Натуральные камни применяются при отделке интерьера и фасадов зданий уже давно. Применение камня при отделке интерьеров позволяет добиться самых неожиданных результатов. С его помощью можно оформить дизайн вашего дома и сада в стиле рыцарского замка, колонны, отделанные камнем смотрятся элегантно, а камин в обрамлении сланца притягателен. Следует заметить, что натуральный камень весьма тяжелый материал, поэтому не каждая стена сможет выдержать такую нагрузку. Большой вес материала увеличивает и затраты на его транспортировку. К тому же натуральный камень является достаточно дорогим.
Благодаря искусственному камню можно добиться очень интересных результатов при оформлении интерьера и экстерьера.
Но выход есть. Для того чтобы было возможным применение камня в отделке интерьера, облицовки фасада дома, дизайне сада и преодолеть все недостатки, была разработана . Искусственный камень можно изготовить своими руками, причем он практически не будет отличаться от натурального. Цена материала, сделанного в домашних условиях, будет намного ниже, чем у природного. Внешне они почти не отличаются друг от друга, в то время как искусственный камень лишен всех недостатков натурального. Далее о том, как сделать искусственный камень в домашних условиях.
Искусственный камень может быть выполнен с имитацией под природную породу любого типа, повторяя ее фактуру. Он может иметь следующие виды поверхности: колотым с неровной поверхностью и краями, пиленым с гладкими ровным краями, бутовым (имеющим вид обычных природных валунов) и произвольным. Под определенные дизайнерские задачи могут требоваться различные виды поверхностей. При изготовлении камня своими руками можно получить материал, подходящий для отделки конкретного помещения. Наиболее востребованным видом искусственного камня является сланец.
Вернуться к оглавлению
Для для изготовления этого материала своими руками используют несколько различных технологий. Одна технология подразумевает его изготовление из цемента, мелкого песка и воды, другая — из гипса или алебастра. Существует и такой вариант изготовления камня своими руками, при котором для связывания всех компонентов применяют полимеры. Поэтому состав смеси для изготовления этого стройматериала в домашних условиях определяют исходя из имеющихся ингредиентов и возможностей.
Процедура изготовления этого материала является несложной, ее можно выполнить своими руками при тщательном соблюдении технологии.
Вернуться к оглавлению
Основными компонентами при изготовлении этого материала являются цемент и гипс (алебастр).
При любом варианте изготовление искусственного камня своими руками нужно начать с подбора исходного образца и создания формы, с помощью которой изделия будут отливаться. Имея несколько таких форм, вы сможете достаточно быстро сделать необходимое количество изделий. В качестве модели можно приобрести в магазине подходящий по размеру и форме образец либо готовые силиконовые формы, представляющие собой готовые наборы для изготовления этого стройматериала.
Для того что бы изготовить искусственный камень в домашних условиях, вам потребуются следующие материалы и инструменты:
Вернуться к оглавлению
Для гипсового камня чаще всего используют силиконовые формы.
Изготовление искусственного камня начинают с изготовления формы. Для этого выбирают образец, в роли которого выступает камень, подходящего размера и формы. Для изготовления формы используется силикон. Затем нужно сделать коробку подходящего размера, которая должна быть чуть больше образца. Она и будет служить в качестве опалубки. Коробку и образец нужно густо обмазать солидолом или какой-либо другой смазкой. Камень кладется на дно коробки, после чего в опалубку заливают силикон. Его необходимо утрамбовать кистью, смоченной в мыльном растворе, для которого можно использовать обычное средство для мытья посуды. После заливки силикона, поверхность необходимо выравнять шпателем, смоченным мыльным раствором.
Залитые формы должны сохнуть 2-3 недели, после чего опалубку разбирают, извлекают образец и получают готовые формы для изготовления искусственного камня. Имеющиеся на поверхности мелкие дефекты заделывают силиконом.
Вернуться к оглавлению
При этом способе работы выполняются в несколько этапов. Для начала нужно смешать песок и цемент для первого слоя в соотношение 1:3, перемешав компоненты до образования одной смеси. Нужный цвет получают посредством добавления красителя, количество которого устанавливают опытным путем. После этого в смесь доливают воду и размешивают все до густоты сметаны.
Полученную массу нужно выложить в форму примерно на половину ее объема и уплотнить все, встряхивая и постукивая около минуты. Поверх раствора кладется металлическая сетка для придания камню дополнительной прочности и заливается второй слой раствора. Во вторую часть раствора краситель можно не добавлять.
На верхнем слое бетона после его заливки нужно сделать при помощи гвоздя небольшие канавки, для лучшего сцепления с поверхностью при монтаже. Судя по описанию, эта технология достаточно проста, изготавливать материал таким способом можно без применения специального оборудования. Через 12 часов готовое изделие извлекают из формы оставляют сохнуть на 2 недели. Форму после этого необходимо помыть, делая это после каждой заливки.
Украсить интерьер или экстерьер дома можно при помощи не только натурального камня, но и его имитации, которая сейчас пользуется все большим спросом. Конечно же, природный камень смотрится на строении красиво и достойно, но, не стоит забывать, что цена за эту красоту будет соответственной.
Искусственный камень не отстает по красоте и качеству от натурального, при его более низкой цене, однако, если планируется использовать большой объем искусственно камня, то цена будет достаточно ощутимой, несмотря на то, что искусственность материала.
Самым дешевым вариантом искусственного камня является использование полиуретановой формы. Данный метод лучше всего сэкономит ваши денежные средства, притом, что служить он вам будет очень долго. Форма, изготавливаемая из жидкого полиуретана, представляет собой синтетический материал, в состав которого входит два компонента. После того, как эти два материала смешиваются в разных пропорциях, происходит процесс их затвердевания, а полученный материал своими свойствами схож с силиконом или резиной.
Данная статья расскажет вам о процессе изготовления формы для искусственного камня.
В первую очередь необходимо запастись следующими материалами : жидкий полиуретан с двумя компонентами, немного искусственного камня для придания формы, пару обрезков МДФ плиты, саморезы, миксер, предназначенный для бытовых работ, ведро, емкостью один литр, силикон, весы, разделитель, а также шпатель.
В первую очередь необходимо приобрести одну пачку искусственного камня, который вам пришелся по нраву. В большинстве случаев в одной упаковке находится не больше одного квадратного метра камня.
На листе плиты МДФ необходимо расставить половину квадратного метра камня. Все части должны поместиться, притом, что необходимо оставлять зазоры между плитками приблизительно в один сантиметр. Каких-либо норм расположения камне нет, так что вы можете смело экспериментировать. Затем каждый камень следует приклеить при помощи силикона.
Duramould ET 45A является одним из самых качественных и долговечных двухкомпонентных полиуретанов. Распространяется он в двух емкостях, каждая из которых по пять литров. В одной находится жидкость красного цвета, во второй белого и более густая. Весы понадобятся для того, чтобы отмерять по 500 миллилитров из каждой канистры. Затем их следует вылить в ведро и перемешать при помощи миксера. Смешанная жидкость заливается в подготовленную опалубку. Вообще, правильная технология смешанного полиуретана предполагает использование вакуумной камеры, но вряд ли таковая есть у большинства людей. Не переживайте о пузырьках воздуха, так как полиуретан создает достаточное давление для того, чтобы они самовытеснялись. Не забывайте о смешивании в правильных пропорциях, иначе вы рискуете создать некачественную форму.
Изготовив такую форму вы без особых усилий изготовите искусственный камень своими руками для декора вашей комнаты. Тем самым существенно удешевив ремонт жилья.
Использовать декоративный камень из гипса при внутренней отделке помещений научились еще несколько тысячелетий назад. Современная техника ремонта позволяет заиграть вековому методу новыми дизайнерскими гранями.
В качестве замены натуральному камню, мозаичным панно или плитке под кирпич гипсовая имитация этих материалов обладает существенным набором достоинств:
Характерными недостатками обладает любой ремонтный метод, и гипсовые имитации "рваного", "дикого" и прочего камней – не исключение. Гипс отличается хрупкостью – и чем отливка больше, тем выше вероятность ее повреждения даже до монтажа. То есть сломаться наш элемент способен еще по дороге к отделываемой стене.
Прочность установки не назовешь "каменной" – при сильном ударе или вибрации гипсовые планки могут осыпаться целиком или выборочно.
Разумеется, непосредственная прочность гипсового камня тоже хуже, чем у настоящего – если "рваному" камню удар по фасадной поверхности не повредит, то гипс разбежится веером больших и малых трещин. Поэтому декоративный гипсовый камень стараются монтировать в таких местах, где опасность "ударных форс-мажоров" минимальна – на карнизах, по верхнему периметру стен, в качестве обрамления каминов и т.п.
Процесс самостоятельного изготовления гипсовых планок начинается с похода в специализированный хозяйственный магазин. В этой торговой точке приобретаются специальные формы для заливки в них жидкого гипса – их выпускают из полиуретана или силикона, каждая формочка выдерживает несколько сотен заливок. Ориентироваться нужно не на материал изготовления, а на геометрию формы – каков размер отливок, привлекателен ли узор на внешней поверхности, ее рельефность и т.п.
Кроме заготовочных форм, камень из гипса собственного приготовления нуждается в загустителе, средстве для смазывания формы (если оно предусмотрено) и цветовых пигментах. Кстати, окрашивать гипс можно по-разному – добавляя красящий пигмент в жидкий гипс, смазывая красителем формовочную "изнанку" либо комбинируя эти методы.
Рецептура гипсового раствора должна прилагаться к инструкции на приобретенную форму. Разводим сухую смесь водой, промазываем кистью силикон, добавляем краситель – и заливаем строительный бульон внутрь формы. Излишки раствора снимаются зубчатым шпателем, чтобы на тыльной стороне гипсовых планок появились монтажные насечки.
Благодаря наличию загустителя, декоративные элементы быстро застынут, их штамповка станет производительной. Важный совет – разводите исходный раствор в большой емкости, потому что точно повторить концентрацию красителя второй раз будет тяжело.
В этом случае следующая партия гипсового камня будет отличаться по цветовой насыщенности от предыдущей, то есть пострадает дизайнерское совершенство облицовки.
Мало знать, как сделать декоративный камень из гипса – его нужно еще правильно уложить. Процедура эта не столь сложна, как кладка камина своими руками, но тоже требует ответственности и точности.
Стена (потолок, бордюр, фасад) под гипсовой облицовкой должны быть ровными, но с глубокими бороздами. Получается противоречивая подготовка: сначала стену штукатурим и выравниваем, дабы плиточки к ней плотно прилегали, а когда штукатурка немного "схватится", с помощью того же зубчатого шпателя проводим по ней лини борозд. Без них наши гипсовые планки могут отлететь при самой слабой вибрации.
В качестве клеевого состава логично выбрать тот, который лучше всего клеит гипс. Это может быть недорогой плиточный клей, куда стоит добавить до 10 % ПВА в качестве водостойкой клеевой добавки. Клей разводят в большой посудине (ведре) и перемешивают миксером до полной однородности. Необходима консистенция клея типа каши средней густоты – для полного заполнения им монтажных борозд.
В отличие от напольной или тротуарной плитки, декоративные планки из гипса нужно подрезать сразу, по мере завершения очередного ряда. Резку гипса выполняют острой ножовкой с полотном для металла. Чем меньше зубцы на ножовке – тем лучше. Такие элементы декора, как розетки или выключатели, потребуют криволинейной резки гипса, что выполняется с помощью стамески и наждачной бумаги (долго и нудно) или болгарки со специальной насадкой (быстро, но с риском поломать плитку). При необходимости углового стыка гипсовые плитки режут с помощью стусла, подгонка угловых срезов должна быть тщательной.
Каждый последующий ряд должен "наслаиваться" на предыдущий, как при кладке кирпича, со смещением швов. Незаполненные пазы можно оставить – их заделывают после завершения облицовки всей поверхности. Для заделки межплиточных швов в монтажный пистолет набирается клеевая масса и наносится в каждый стык. Излишки клея убираются мягкой губкой. После того, как гипсовый декоративный камень застыл, все швы и стыки можно прокрасить тонкой кисточкой. Красиво смотрится лакированный гипс – это финишная стадия нашей работы. Лак должен быть прозрачным и выполненным на водной основе, наносят его широкой кистью в один слой.
В последнее время, искусственный камень стали использовать для облицовки зданий и внутренней отделки помещений намного чаще, чем натуральный материал. Причиной тому является низкая цена, высокая прочность, а также разнообразие цветов и фактур. Производство искусственного камня как бизнес, приносит хорошую прибыль. Как открыть такое предприятие мы поговорим в этой статье.
Несмотря на то что натуральный камень имеет множество неоспоримых достоинств, многие потребители отдают предпочтение его искусственному аналогу, который представлен на рынке в огромном разнообразии цветов и оттенков.
Обычно декоративный камень используют для облицовки наружных поверхностей в жилых и общественных зданиях, а также изготовления подоконников, столешниц, каминных порталов, колонн и прочего. Используя этот материал, можно создать дизайн интерьера в любом стиле. Если вы сумеете грамотно организовать производство искусственного камня как бизнес, предприятие будет приносить вам приличный стабильный доход, поскольку на такую продукцию в последнее время наблюдается повышенный спрос.
Единственный недостаток акрилового камня состоит в том, что он легко царапается. Это особенно актуально для глянцевой поверхности темного цвета. Но такие дефекты можно устранять прямо на месте. Достаточно хорошо отполировать поверхность и она снова приобретет свой первоначальный вид. Услугу по реставрации декоративного камня предлагают многие компании, который выпускают такую продукцию.
Для производства декоративного камня вам понадобится цемент, наполнители, разноцветные минеральные пигменты, ускорители твердения и специальные пластификаторы.
Поскольку технология производства декоративного камня достаточно простая, наладить производство такой продукции может любой человек. Для этого не нужно иметь специальное образование или опыт. Чтобы изготовить искусственный камень, можно использовать одну из двух технологий – вибропрессование или вибролитье.
Перед тем как приступить к работе, найдите в интернете видео производства искусственного камня. Это поможет вам выбрать технологию, подходящую под ваши условия.
Перед тем как закупить оборудование, необходимо выбрать подходящее производственное помещение. Желательно, чтобы оно находилось на окраине города. В таком случае вы будете меньше платить за аренду.
Площадь цеха должна составлять не менее 100 кв. метров. Кроме того, нужно выделить отдельные помещения под склад, сушку и комнату для персонала. Особых требований к производственным площадям не предъявляется. Самое главное, чтобы здание не было аварийным и находилось вдали от жилых объектов.
В любом производственном бизнесе больше всего средств уходит на оборудование. Для производства декоративного камня в домашних условиях вам понадобится:
Сложное оборудование для производства декоративного камня использовать не придется. На вибростол и бетономешалку вы потратите примерно 40 тыс. рублей. Кроме того, для работы нужно купить электрическую дрель, шпатели, молотки, ведра, лопаты и прочее.
Еще одна крупная статья расходов – формы. Для начала вам понадобится 6 штук. Одна матрица из полиуретана стоит примерно 8 тыс. рублей. Некоторые производители делают формы для производства декоративного камня своими силами. Благодаря этому они существенно снижают расходы, а также могут в любой момент перейти к выпуску новых моделей.
Для работы на производстве нужно нанять двух рабочих. Один человек будет выполнять физическую работу – подносить материалы, делать раствор и грузить готовую продукцию. Второй сотрудник должен разбираться в технологическом процессе, следить за оборудованием и качеством выпускаемой продукции. На такую должность можно взять бывшего прораба или строителя.
Если вы хотите также наладить производство пенобетона в домашних условиях как бизнес, чтобы получать дополнительный доход, придется также нанять опытного технолога. Он разработает рецептуру, наладит технологический процесс, а также проконтролирует все важные технологические моменты.
Перед тем как открыть предприятие, в первую очередь нужно составить бизнес план производства искусственного камня. Это документ, на основе которого вы будете строить всю свою дальнейшую деятельность.
Предварительное планирование позволяет рассмотреть все возможные варианты, просчитать риски и оценить целесообразность проекта. Кроме того, вы сможете точно определить размер первоначальных капиталовложений, наметить пути сбыта готовой продукции, а также примерно просчитать размер будущей прибыли. Разработкой бизнес-плана производства декоративного камня можно заняться самостоятельно, но лучше всего доверить это дело специалистам, которые имеют опыт работы в этой сфере.
Чтобы понять, выгодный ли бизнес на производстве искусственного камня, необходимо просчитать все расходы и будущую прибыль. На изготовление 1 кв. метра продукции понадобится:
Итого на изготовление 1 кв. метра камня вы потратите 72,7 р. Средняя рыночная цена этого материала 650 р. за 1 кв. метр. Чтобы увеличить прибыльность предприятия, можно открыть параллельно . Кроме того, предлагайте клиентам услуги по укладке материала.
Теперь примерно подсчитаем расходы на производство декоративного камня из гипса для предприятия среднего масштаба:
Чтобы предлагать клиентам продукцию в ассортименте, необходимо на старте приобрести хотя бы 10 разных форм, стоимостью 4–7 тыс. рублей. В общем, чтобы открыть такое производство, понадобится 300 тыс. рублей. Такой проект окупается примерно за 1 год.
Видео по теме Видео по теме
Чтобы производство и продажа декоративного камня приносили хорошую прибыль, необходимо провести эффективную рекламную кампанию. Для этого следует разместить объявления в СМИ и в интернете. Кроме того, можно раздавать рекламные листовки на оживленных улицах или распространять их по почтовым ящикам. Желательно продавать свою продукцию по розничным ценам, минуя посредников, которые хотят приобрести товар с целью перепродать его по более высокой стоимости.
В основном декоративный камень покупают архитекторы, дизайнеры, а также всевозможные организации, которые занимаются ремонтом и строительством. Если вы наладите производство строительных материалов изделий и конструкций как бизнес
Облицовка цоколя дома, фасадных и внутренних стен камнем становится все более популярной. И это совсем неудивительно, так как подобное оформление не только защищает поверхности от механических повреждений и загрязнений, но и становится эффектным декоративным украшением. Но вот беда – натуральный камень имеет немалую массу, и создает существенные дополнительные нагрузки на стеновые конструкции. Кроме того, работать с ним – достаточно сложно, да и стоимость подобной отделки нередко становится причиной отказаться от такого подхода.
Выход есть – использовать для подобных целей искусственный камень. Он легче по весу и прост в обработке, поэтому с ним не столь сложно работать, закрепляя его на поверхностях. Искусственный камень отлично заменит натуральный, и его можно применять не только для отделки стен, но и для облицовки клумб и фонтанов, а также для выкладки садовых дорожек.
Важно и то, что этот отделочный материал имеет вполне доступную цену. Но чтобы достичь еще более значимой экономии, многие хозяева с творческой «жилкой» задаются справедливым вопросом о том, как сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях. Такая возможность существует, и изготовить этот материал не так уж сложно, если подготовить все, что требуется для приготовления раствора, а также для создания форм с нужным рельефом будущего «камня».
Перед тем, как приступить к описанию технологий изготовления этого отделочного материала, следует разобраться, что он из себя представляет и из чего состоит.
Искусственный камень может быть сделан из различных материалов, которые выбираются в зависимости от того, какая из стен будет им декорироваться - фасадная или внутренняя.
Так, для внутренней отделки камень чаще изготавливается на основе гипса, а для внешней – из цементного раствора с различными добавками. В список таких добавок входят материалы, придающие готовому камню рельефный рисунок – это может быть мелкий гравий, песок, каменная крошка и другие компоненты. Кроме этого, для придания искусственному камню нужных оттенков, подготавливаются красящие сухие или разведенные пигменты. Если их будет использоваться несколько, то важно подобрать их таким образом, чтобы они гармонично сочетались между собой.
Чтобы отделочный камень получился качественным, для него необходимо подготовить хорошую форму. Сделав соответствующее приобретение или сделав ее самостоятельно один раз, можно будет изготовить необходимое количество камня, который будет использоваться для преображения дома или садового участка.
Не стоит покупать дешевую пластиковую форму, так как она может сломаться после первой же партии изготовленных камней. Самым лучшим будет вариант матрицы, сделанной из силикона, так как она прослужит длительный срок и поможет произвести столько отделочного материала, сколько потребуется.
В специализированных магазинах можно отыскать готовые наборы для изготовления этого отделочного материала, что еще больше упрощает работу, но для любого хозяина вполне посильно выполнить формы и самостоятельно.
Условие успешной работы — качественно изготовленная форма-матрица
Например, задумано определенное оформление той или иной поверхности, а камень, оптимально подходящий для этого стиля, стоит слишком дорого, или же вовсе не удалось подобрать нужный его вариант по оттеночному исполнению. В этом случае можно приобрести одну или несколько плиток магазинного искусственного камня, и на основе приобретенных образцов изготовить необходимые формы.
Кроме этого, за основу для шаблона может быть взят и настоящий камень с понравившимся фактурным рисунком, который нельзя найти в магазинах.
Как «исходник» для изготовления матрицы вовсе не обязательно должен использоваться камень или плитка. Нередко для этого берется древесина с красивым фактурным рисунком, который предварительно углубляется.
Формы могут быть одинарными или комплексными. Первые сделать гораздо проще, чем вторые, так как для них не потребуется слишком габаритной опалубки и применения большого количества силикона. Однако, необходимо сразу отметить, что в дальнейшем изготавливать сам искусственный камень станет и легче, и быстрее именно с комплексным вариантом матрицы, потому что на выходе будет получаться сразу несколько готовых изделий.
В любом случае, для опалубки придется найти готовый или сделанный самостоятельно ящик из фанеры или коробку из картона. Этот элемент должен иметь размеры на 10÷15 мм шире и 25÷30 мм выше исходного образца, по которому и будет изготовлена форма. Если камень должен иметь совсем небольшие размеры, то для опалубки подойдет даже обычная коробка из-под сока, срезанная с одной из широких сторон. Она имеет достаточную жесткость, чтобы выдержать силиконовую заливку.
Можно поступить и по-другому, соединив между собой несколько коробок из-под сока, сохранив между ними расстояние в 10÷12 мм. Но в то же время – этот просвет должен быть герметично закрыт, так как станет стенками между будущими формами.
Далее, можно переходить к подготовке исходного образца и заливочного материала. В качестве него может быть использован силиконовый герметик, полиуретан или специально предназначенный для подобных целей компаунд, состоящий из двух компонентов.
Силиконовый герметик продается в тубах или ведрах, и приобретать нужно тот объем материала, который необходим для изготовления формы.
Здесь необходимо отметить важный момент – если в качестве исходного образца будет использован готовый искусственный камень из гипса, то его предварительно покрывают двумя - тремя слоями лака или олифы, каждый из которых должен быть хорошо просушен.
Последовательность изготовления силиконовой матрицы — продолжение
Спешить со снятием формы не следует – чем дольше она простоит нетронутой, тем качественнее получится матрица, тем больше циклов изготовления искусственного камня она выдержит. Полимеризация идет от наружных поверхностей вглубь силикона, и можно для ориентира принять ее скорость за 2 мм толщины в сутки. Так что процесс полного застывания форм может занять от нескольких дней и даже до нескольких недель, в зависимости от глубины и толщины заливки. Поэтому, если решено заняться изготовлением искусственного камня в определенное время, например, в летние месяцы, то подготовкой матриц для этого следует озаботиться заранее.
По истечении расчетного срока, опалубка с конструкции снимается. Получившаяся форма аккуратно извлекается и промывается от смазки, и только после этого она будет готова к дальнейшему использованию.
Представленная таблица показывает основные технические характеристики силиконового герметика, которые необходимо учитывать при изготовлении из него матрицы для искусственного камня:
| Нормальные значения | Результаты, показанные при испытании | |
|---|---|---|
| Время образования поверхностной пленки после выдавливания герметика из тубы (минут), не более. | 30 | 5÷25 |
| Жизнеспособность состава (часов), не более. | 8 | 6÷8 |
| Условная прочность на разрыв МПа, не менее | 0.1 | 0,4÷0,6 |
| Относительное удлинение при разрыве (%), не менее. | 300 | 400÷600 |
| Сопротивление текучести (мм), не более. | 2 | 0÷1 |
| Водопоглощение по массе (%) не более. | 1 | 0,35÷0,45 |
| Плотность (кг/м³), не более. | 1200 | 1100÷1200 |
| Долговечность, условных лет, не менее. | 20 | 20 |
В специализированных магазинах продаются и специальные составы, предназначенные для изготовления литьевых форм. Характеристики одного из таких составов отечественного производителя ООО ПО «Технология-Пласт», под наименованием «Силагерм 5035», можно рассмотреть подробнее.
Этот полиуретановый компаунд, состоящий из двух компонентов, предназначен именно для изготовления форм. Причем при использовании таких специализированных составов матрицы получаются с отличными физическими характеристиками и большим эксплуатационным ресурсом.
«Силагерм 5035» может применяться не только при производстве форм для искусственного камня, но для изготовления матриц, предназначенных для отливки скульптур или архитектурных деталей из гипса и других строительных материалов.
Формовочный полиуретановый компаунд «Силагерм 5035» выпускается в бежевом цвете и имеет разные параметры твердости — 40 и 30 ед. по таблице Шора.
Основные физико-технические характеристики «Силагерм 5035» приведены в таблице:
| Основные показатели материала | Твердость по Шору 30±3 | Твердость по Шору 40±3 |
|---|---|---|
| Время образования поверхностной пленки после смешивания компонентов (минут), не более | 40÷50 | 40÷50 |
| Жизнеспособность (минут), не более | 60÷120 | 60÷120 |
| Условная прочность на разрыв (Мпа), не менее | 3,0÷4,5 | 3,5÷5,0 |
| Относительное удлинение при разрыве (%), не менее | 450÷600 | 400÷600 |
| Усадка (%), не более | 1 | 0.8 |
| Вязкость (сантипуаз, сПз). | 3000÷3500 | 3000÷3500 |
| Плотность (г/см³), не более. | 1,03±0,02 | 1,07±0,02 |
Время полного отвердевания готовой смеси составляет всего 24 часа.
Чтобы форма прослужила максимально долго, перед заполнением ее раствором гипса или цемента рекомендовано смазывать внутреннюю ее поверхность специальной разделительной смазкой «Типром 90».
Компаунд «Силагерм 5035» поступает в продажу в ведрах 1,5 и 7,5 кг.
«Poly 74-29 » – этот компаунд германского производителя выпускается в нескольких вариантах, которые определяются цифровым кодом маркировки. Последние цифры этого обозначения говорят о таком параметре, как твердость материала после застывания формы.
Отличных отзывов от изготовителей матриц заслужил специальный компаунд немецкого производства «Poly 74-29»
Ниже в таблице для заинтересовавшихся читателей будет приведена пошаговая инструкция по изготовлению матрицы из этого компаунда
| Иллюстрация | |
|---|---|
 | Для работы в данном случае мастер подготовил следующие инструменты и материалы - это шаблоны изделия, с которых будет сниматься форма, пластиковые сэндвич-панели для сборки опалубки толщиной в 15÷20 мм, двухсторонний скотч, технический вазелин, кисть шириной в 12÷15 мм, канцелярский нож, мягкая ткань, пластилин и линейка-уровень. Здесь же необходимо отметить, что для опалубки вполне может быть использован и любой другой материал, имеющий высокую прочность и гладкую поверхность. Вазелин также может быть заменен любым другим схожим смазочным материалом, инертным к полиуретану. |
 | В качестве исходных образцов для изготовления матрицы может быть взят любой материал, с понравившимся фактурным рисунком, формой и толщиной. В данном случае в качестве модели выбраны натуральные камни разного размера и формы. Их искусственный аналог может быть впоследствии использован как для внутренней, так и для наружной отделки. |
 | Первым шагом необходимо изготовить опалубку, которая должна иметь размер будущей матрицы. На ровную поверхность рабочего стола, укладывается дно опалубки. В данном случае это вырезанный фрагмент из ПВХ сэндвич-панели. |
 | На поверхность донной части будущей коробчатой конструкции выкладываются выбранные образцы. Камни должны быть расположены на расстоянии не менее 10 и не более 20 мм друг от друга, так как это расстояние и будет толщиной стенок между отдельными секторами одной матрицы. Кроме этого, необходимо сразу учитывать и толщину стенок, которые будут установлены по периметру дна опалубки. Камни должны быть удалены от стенок также на расстояние 10÷15 мм. |
 | Далее, месторасположение камней размечается на поверхности дна маркером. Это проделывается для того, чтобы после их снятия и нанесения клея, вернуть их на прежнее место и соблюсти уже заданное расстояние между ними, а значит, и толщину будущих стенок. |
 | Затем камни временно снимаются, так как их необходимо зафиксировать на поверхности дна с помощью клея-герметика или же двухстороннего строительного скотча. Второй вариант гораздо проще в исполнении, чем первый. Если применяется такой способ фиксации, то скотч лучше всего наклеивать на поверхность дна опалубки. |
 | Если используется клей, то он наносится на центральную сторону нижней поверхности камня относительно тонким слоем, так как он ни в коем случае не должен выступать по краям. |
 | После приклеивания образцов, между поверхностью основы и камнем неизбежно останутся зазоры различной толщины. Их необходимо обязательно тщательно заделать. Такая герметизация предотвратит попадание жидкого полиуретанового компаунда под камни. |
 | Эти просветы могут быть заделаны пластилином, который раскатывается в тонкую полоску. |
 | Затем получившийся пластилиновый жгут укладывается по периметру стыка камня с основой. Сначала пластичная масса распределяется пальцами, а затем окончательно разглаживается стеком. Вместо этого материала, может быть использован герметик, который наносится тонкой полосой, также на стыке, и затем распределяется пальцем, смоченным густым мыльным раствором. Правда, в этом случае придётся еще дожидаться, пока силиконовый герметик хорошо схватится. |
 | Однако, какой бы материал ни использовался для этого процесса, он не должен выступать за пределы форм камня. |
 | Поверхность наклеенных исходных образцов рекомендовано покрыть техническим вазелином, воском, растворенным в уайт-спирите, или же использовать для этой цели специальную разделительную восковую смазку. Если этого не сделать, или же провести этот процесс некачественно, то в необработанных местах, полиуретан обязательно прилипнет к камню, а значит, форма-матрица может быть безнадежно испорчена. Такая промазка должна захватить все участки камня, до мельчайших деталей рельефа, то есть выполняться – с особым старанием. |
 | Когда камни будут надежно закреплены, обработаны соответствующим образом, вокруг них устанавливаются стенки опалубки, которые должны быть подняты ото дна на две высоты камня. Стенки опалубки можно стянуть струбцинами (как в рассматриваемом варианте) или скрутить по углам саморезами – всё зависит от материала их изготовления и наличия необходимых крепежных инструментов и приспособлений. |
 | Кроме струбцин, для стягивания конструкции опалубки используется специальный ремень. Он дополнительно свяжет донную часть опалубки со стенками. |
 | Готовый короб опалубки нужно изнутри хорошо заизолировать, замазав стыки между дном и стенками, а также зазоры на углах. Этот процесс можно также провести с помощью пластилина, раскатав его в полоску и распределив в нужных областях. |
 | Далее, все внутреннее пространство опалубки и сами камни, зафиксированные на донной ее части, рекомендуется обработать одной из разделительных смазок (антиадгезивом). В данном случае, использовался состав «Pol-Ease2300». |
 | После того как вся опалубка внутри будет обработана, ее нужно хорошо просушить, и только после этого можно будет заливать в нее компаундный состав. Антиадгезив обеспечит эффективное разделение исходных образов и стенок опалубки от формовочного полиуретана и обеспечит легкое снятие готовой матрицы. Такие же составы используются и при изготовлении искусственных камней, только в этом случае, его наносят на матрицу, перед заливкой в нее бетонной или гипсовой смеси. |
 | Подготовленный короб опалубки следует проверить на горизонтальность установки. Вся получившаяся конструкция должна стоять идеально ровно, иначе компаунд будет стекать на одну сторону, и форма получится неровной, а это, в свою очередь, значит, что и камни будут иметь перекошенную нижнюю поверхность, что затруднит их последующий монтаж на стену при выполнении отделки. |
 | Далее, подготавливается состав для заливки в опалубку. В данном случае используется компаунд немецкого производителя «Poly 74-29». Этот состав подходит для изготовления форм-матриц, которые будут применяться для заливки в них цементных или гипсовых растворов. Различные цвета материалу для изготовления матриц придаются путем добавления в него цветового пигмента. Полная полимеризация этого средства наступает через 16÷24 часов, а срок его «жизни» после замешивания составляет всего 30 минут при средней температуре +25 градусов. Поэтому, применяя этот компаунд, придется действовать очень быстро, а замешивание производить непосредственно перед самой заливкой. Компаунд – двухкомпонентный. Рабочий состав готовится в пропорциях 1:1 и тщательно перемешивается до однородного состояния. |
 | Составляющие можно перемешать с помощью шпателя или насадки-миксера, установленного в электродрель – инструмент выбирается в зависимости от количества замешиваемой массы. Используя для приготовления миксер, электродрель включают на малые обороты, чтобы получающаяся смесь не становилась слишком пористой из-за большого количества воздушных пузырьков. Если составляющие компаунда будут использованы не полностью, то их остатки в штатной таре следует плотно закрыть крышками. |
 | Далее, полученную массу очень аккуратно заливают в подготовленную форму. Другой вариант – ее можно наносить послойно с помощью шпателя, но последний способ более сложный, так как для него пропорции составляющих нужно рассчитывать отдельно. Если компаунд будет заливаться в небольшую форму, то замес рекомендовано производить вручную, вымешивая его до полной однородности массы. Готовый состав не торопясь, чтобы не «прихватить» воздушных пузырей, выливают в опалубку так, чтобы над самой высокой точкой исходного образца толщина заливки составляла от 7 до 10 мм. |
 | После того как смесь будет залита в короб, необходимо постараться избавить ее от оставшихся воздушных пузырьков. Для этого короб нужно аккуратно подвигать вперед-назад, слегка потряхивая, и так повторить несколько раз. Затем необходимо дать опалубке с залитым раствором отстояться минут 5÷10, а потом с поверхности массы аккуратно с помощью шпателя собрать выступившие пузырьки воздуха. |
 | Форма оставляется на сутки до полного отвердевания компаунда. Раньше снимать ее с моделей не рекомендуется, так как все заявленные качества все равно набираются в течение 72 часов. Поэтому после снятия матрицы с исходного образца, нужно выдержать ее на протяжении еще двух суток без эксплуатации. Так что – торопиться некуда. По истечении этого времени форма-матрица будет пригодна для заполнения раствором с температурой вплоть до +80÷120 градусов. Перед снятием элементов опалубки с матрицы, рекомендовано пробрызгать «Pol-Ease2300» всю ее внутреннюю поверхность, а также дно готовой застывшей формы – это облегчит отделение стенок от полиуретана. |
 | Спустя сутки с коробчатой конструкции опалубки снимается сначала стягивающий ремень, а затем – струбцины. |
 | Затем по внешним краям застывшей формы проходятся шпателем, то есть стараются отделить полиуретан от поверхностей стенок. После такой операции стенки должны легко отделиться от матрицы. |
 | Последним этапом работ, ради которого и производились все описанные выше процессы, является снятие готовой формы с исходных образцов камней. |
 | Для этого аккуратно подцепляется край матрицы, а затем не спеша снимается полностью. Как видите, при качественной предварительной подготовке опалубки и каменных образцов, на них не остается никаких следов полиуретанового компаунда. |
 | Вот теперь, обработав форму выбранным антиадгезивом, можно приступать к изготовлению искусственного камня из наиболее удобного для себя материала, учитывая, безусловно, предназначение подготавливаемой отделки. |
Как уже говорилось выше, искусственный камень может быть изготовлен из разных материалов, но в данном разделе будет рассмотрено производство двух вариантов, один из которых используется для внутренней отделки, а второй – для декорирования фасада.
Искусственный камень из гипса чаще всего применяют для отделки внутренних стен, но при должной его обработке и пропитке, он подойдет и для некоторых фасадных поверхностей.
Следует сказать, что гипс является более популярным для создания искусственного камня, нежели цемент. Этому материалу проще придать нужный оттенок, он после застывания немного легче, чем изделия из цементного состава, и имеет лучшую сцепляемость с поверхностями стен.
Для изготовления гипсового искусственного камня потребуются следующие материалы и инструменты:
Для проведения работ необходимо подготовить небольшую рабочую зона, оснащенную верстаком, поверхность которого выравнивается по горизонтали с помощью уровня, иначе может получиться плитка, имеющая различную толщину.
Если будет изготавливаться сразу большое количество отделочного материала, то понадобятся стеллажи для окончательной просушки изделий, которая должна проходить в течение нескольких дней.
Ну и, конечно же, необходимо свободное место, где будет происходить замешивание раствора.
При приготовлении гипсовой формовочной смеси следует учитывать ряд важных нюансов:
Перед тем как производить замес формовочного раствора, необходимо подготовить матрицу. Если она изготовлена из силикона или пластика, то ее нужно обязательно промазать специальным составом, состоящим из скипидара и воска (или специальной разделительной смазки). Если форма сделана из полиуретана, то она не требует особой подготовки, хотя смазка все равно лишней не станет.
«Скала» – это один из популярных видов искусственного камня, применяемый как для облицовки фасадных стен и цоколей, так и для внутренней отделки. Подобной имитацией отделывают всю поверхность полностью или же только отдельные участки стен. Такой искусственный камень хорошо подходит для многих интерьерных стилей, поэтому подобная облицовка практически не выходит из моды.
Если форма-матрица сделана самостоятельно или приобретена, то, подготовив рабочий стол, можно переходить к процессу создания искусственного камня.
| Иллюстрация | Краткое описание выполняемой операции |
|---|---|
 | Данная силиконовая форма для изготовления искусственного камня «Скала» состоит из пяти больших и пяти маленьких отсеков. Удобство такой матрицы в том, что можно сделать нужное количество больших или маленьких камней отдельно, или же изготовить сразу десять плиток разного размера. |
 | Для изготовления смеси для заливки в такую матрицу потребуются некоторые строительные материалы. Желательно, чтобы рекомендуемые пропорции были соблюдены в точности, иначе изделия могут получиться непрочными, будут крошиться и чрезмерно впитывать влагу. Так, для раствора потребуется пять килограмм гипса ГВВС-16, который нужно обязательно взвесить, так как от точного количества этого материала будет зависеть время затвердевания и пластичность раствора. |
 | Кроме гипса, потребуется сухой песок крупной фракции – полтора килограмма, а также чистая вода – два литра. Эти ингредиенты также необходимо отмерить точно, потому как их количество тоже в определенной степени влияет на качество отделочного материала. Чтобы камень получился более живописным, воду следует заколеровать, засыпав 30 граммов черного и 45 желтого специального красящего порошка. |
 | Отдельно нужно подготовить 400 мл воды, в которую засыпается щепотка лимонной кислоты, а затем раствор перемешивается. Лимонная кислота должна полностью раствориться, иначе ее крупинки также могут негативно повлиять на раствор. |
 | Пока кислота разводится в воде, с помощью насадки-миксера, установленного в электрическую дрель, перемешивается вода с добавленным в нее колером, так как он тоже должен раствориться и дать определенную цветовую гамму создаваемому «камню». |
 | Следующим шагом в гипс высыпается песок, а затем производится тщательное перемешивание данной сухой смеси, также с помощью миксера, с установкой дрели на малые обороты. |
 | Следующим шагом в ведро с заколерованным раствором добавляется вода, смешанная с лимонной кислотой. В итоге получается 2,4 литра жидкости, на которой будет замешан формовочный раствор. Затем закрашенную воду нужно еще раз хорошо перемешать. |
 | Далее, раствор заливается в ведро с гипсово-песчаной смесью и тщательно перемешивается для однородного состояния. Этот процесс должен продолжаться не менее 5÷7 минут. |
 | В результате готовая для заливки в матрицу масса, должна быть достаточно жидкой и выглядеть примерно так, как показано на иллюстрации. |
 | Теперь нужно немного поработать над силиконовой матрицей. Чтобы камень имел несколько оттенков, то есть был живописным и максимально приближенным к естественным природным расцветкам, форму также нужно немного подкрасить. |
 | Для подкрашивания используется сухой пигментирующий порошок, который наносится с помощью мягкой кисти на отдельные участки формы, выборочно. При этом необходимо учитывать, что для поддержания достоверности имитации красящий состав наносится не только на дно формы, но и на края рельефа. Для придания большей живописности отделочному материалу можно использовать несколько разных оттенков, но они должны гармонировать между собой. |
 | Не стоит закрашивать слишком большие области формы, так как готовый камень потеряет эффект натуральности. Основным должен остаться тот цвет, который был придан формовочному раствору. После того, как сухой пигмент будет нанесен на форму, его излишки нужно стряхнуть. Для этого матрицу переворачивают и стряхивают – эта процедура поможет не только избавиться от лишнего порошка, но и равномерно распределить его по участкам формы. |
 | Далее, форма устанавливается на ровный рабочий стол, на который рекомендовано уложить лист фанеры, такого же размера, как и силиконовая матрица. В форму, сначала небольшими порциями, выкладывается раствор, причем его выкладывают в каждый отсек отдельно. Такое количество массы лучше распределится по дну формы, заполняя все, самые глубокие места рельефа. |
 | Затем, форму вместе с фанерной подставкой приподнимают за один край и несколько раз встряхивают. При таком вибрационном воздействии раствор растекается в отсеках формы, плотно заполняя все складки рельефа. |
 | Когда первая партия массы утрясется, сверху нее выкладывается оставшаяся часть раствора. Чаще всего, остаток раствора уже имеет более густую консистенцию, поэтому получается так, что гипсово-песчаная масса выступает сверху краев матрицы, то есть «с горкой». |
 | Так как в состав раствора входит гипс, он очень скоро начнет густеть, поэтому все нужно делать достаточно быстро. Выложив остаток раствора, его снова следует утрясти, уже не поднимая формы, а резко перемещая ее с помощью подложенной под нее фанеры, ухватившись за боковые стороны этой подставки. |
 | Затем, используя шпатель, нужно быстро, снимая раствор, выступающий выше стенок формы, равномерно распределить по всем отсекам. |
 | Распределение производится до тех пор, пока каждый из отделов не будет полностью заполнен гипсово-песчаной массой. В процессе распределения форму следует периодически потряхивать. |
 | Поверхность раствора сравнивается с краями матрицы также с помощью шпателя. Этот процесс будет произвести несложно, если для него будет взят шпатель, имеющий ширину больше, чем расстояние между стенками отсеков. |
 | Заканчивая разравнивание, шпателем нужно хорошо очистить от раствора верхнюю часть стенок и перегородок между отдельными отсеками, так называемые дорожки. Это необходимо сделать тщательно для того, чтобы после застывания раствора, с готовых изделий легко было снять форму. После заполнения матрицы рекомендовано сразу же очистить и отмыть все инструменты от остатков раствора, иначе, если он застынет, привести рабочие поверхности шпателей в нормальное состояние будет достаточно сложно. |
 | Через 20÷25 минут, в зависимости от толщины будущих изделий, можно произвести проверку застывания раствора. Проверка производится рукой, при этом должно явно чувствоваться исходящее от застывающей плитки тепло. Дело в том, что при замешивании гипса с водой и схватывании раствора происходит определенная химическая экзотермическая реакция, сопровождающаяся выделением тепловой энергии. |
 | Следующим шагом, нужно взять еще один лист фанеры, вырезанный также по размеру формы – им матрица накрывается поверх залитых блоков. Затем захватываются сразу нижняя подложка, силиконовая форма и верхний фанерный лист. Потом вся конструкция переворачивается так, чтобы дно формы оказалось сверху. |
 | Фанера, служившая изначально подложкой, убирается. Ну а затем, захватив матрицу от угла, ее аккуратно снимают со сформованных изделий. Готовые «камни» остаются лежать на фанерном листе. |
 | После того как форма-матрица будет снята, ее нужно осмотреть - она должна быть чистой, без остатков раствора. В складках рельефа, как правило, остается красящий пигмент, но если изготавливается партия отделочного камня, обычно перед каждой заливкой подкрашиваются одни и те же области, так что это – не критично. |
 | Следующим шагом производится сортировка готовых изделий. Если вдруг будет выявлена плитка, имеющая те или иные изъяны, их пока что откладывают в сторону. Возможно, она пригодится для облицовки на периферийных, наименее заметных участках отделки. |
 | В завершение работ готовые «камни» можно выложить в разной конфигурации, добиваясь однородного распределения тонированных участков по всей поверхности. Таким образом легче будет сформировать из них определенный рисунок, чем производить эту процедуру на стене, уже в ходе облицовки. |
Дополнительно колер может быть нанесен на уже готовые «камни». Окрашивание в этом случае производится с помощью кистей разной ширины, причем, необязательно выводить ровные, аккуратные мазки, так как, чем они будут хаотичнее, тем живописнее и естественнее получится окрас каменной имитации.
Завершающим этапом окрашенные «камни» могут быть покрыты специальным матовым лаком для внешних работ. Не стоит использовать лак с эффектом глянца, так как такая отделка будет выглядеть неестественно. Если облицовочная плитка будет использоваться в сухом помещении, то покрывать ее защитным лаком – это необязательное условие.
Отделочный материал, изготовленный из гипсово-песчаной смеси, имеет достаточно высокую популярность и широко используется для декорирования интерьеров и фасадов. Не используется такая плитка для выкладывания дорожек, а также фонтанов и каминов. Для оформления этих элементов больше подойдет искусственный камень, изготовленный из массы на основе цемента. Об этом – в следующем разделе публикации.
Состав на основе цемента открывает более широкие возможности, так как искусственный камень, изготовленный из него, может быть применен в любой области оформления загородного участка, в том числе и для выкладывания садовых дорожек или сооружения альпийской горки.
Чтобы сделать искусственный камень из бетона, инструменты потребуются такие же, как и для гипсового раствора, а из материалов нужно подготовить следующие:
Рабочее место, так же, как и в первом случае, должно быть оснащено ровно выставленным по уровню столом с горизонтальной поверхностью. Подготовив все необходимое, можно переходить к изготовлению отделочного материала.
Следует заметить, что искусственный камень из цементного раствора можно сделать по-разному. Например, если камни будут имитировать булыжники на альпийской горке или в цветнике, то обходятся и вовсе без силиконовой формы. Далее, в публикации будут рассмотрены оба способа изготовления, но состав для обоих вариантов изготавливается примерно одинаково.
Формовочный раствор составляется из песка и цемента в пропорциях 3:1. Компоненты перемешивается в сухом виде, а затем в смесь добавляется вода небольшими порциями, и состав снова перемешивается с помощью миксера. Так продолжается до тех пор, пока раствор не станет нужной консистенции и однородности. При желании сделать раствор более пластичным, в него добавляется клей ПВА. Его необходимо взять примерно 50 граммов на литр цементно-песчаной смеси.
Во время проведения процесса замешивания в смесь добавляется красящий пигмент, если предполагается изменить цвет цемента или внести в него какие-либо оттеночные вкрапления. Количество пигмента можно определить только опытным путем, то есть добавляя его понемногу и перемешивая, добиваясь нужного оттенка всего раствора или его прослоек.
Для начала будет рассмотрен процесс изготовления камня для оформления садовых дорожек. Впрочем, таким же образом делают и материал для отделки стен, просто для дорожек обычно делают блоки с ровной поверхностью или с небольшим по глубине рельефом.
Изготовление одинарных крупноформатных «камней»
Изготовление имитации камней, имеющих красивые формы, становится для многих своеобразным хобби. Особенно это актуально для тех хозяев, кто хочет иметь на своем участке уголок, приближенный к естественным природным условиям, который хочется украсить особым образом. Это направление в ландшафтном дизайне получило специфическое название - «Арт-бетон».
С виду — ничем не отличается от натурального валуна
Искусственные камни, качественно выполненные в этой технике, практически невозможно отличить от природных валунов. Преимуществом подобного способа изготовления является то, что не придется искать для образца именно тот вариант, который хотелось бы видеть у себя на участке, а его можно взять и сделать самостоятельно. Тем более что изготовить такой «камень» – достаточно просто.
Для работы, кроме уже рассмотренного цементного раствора, потребуются следующие материалы:
Подготовив все необходимое, можно приступать к работе.
| Иллюстрация | Краткое описание выполняемой операции |
|---|---|
 | Первым шагом подготавливаются панели из пенопласта нужного размера. Затем они склеиваются между собой на такую толщину, какой высоты планируется сделать камень. Эта конструкция оставляется до полного просыхания. Далее из получившегося пенопластового блока-заготовки с помощью строительного ножа вырезается задуманная форма будущего «камня». Она может быть любой, но чтобы не придумывать ее на ходу, лучше всего заранее сделать эскиз планируемого декоративного элемента. |
 | Вырезав нужную форму, ее обворачивают арматурной стекловолоконной сеткой, стараясь в точности повторить все изгибы и неровности будущего «камня». Временно фиксировать сетку можно тем же полимерным клеем для пенопласта. Выступающие части рельефа дополнительно можно изобразить, разместив под стеклосеткой комки или узлы из плотной ткани. |
 | Следующим шагом изготавливается цементный раствор. Нужно сказать, что вместо него вполне можно использовать плиточный клей на цементной основе, предназначенный для наружных работ или «для сложных оснований». Такая строительная смесь продается в сухом виде и замешивается по инструкции, приведенной на упаковке. Клей более пластичен, чем обычный цементный раствор, но и стоимость его будет, конечно, несколько повыше. Чтобы придать пластичность обычной цементно-песчаной смеси, в нее можно добавить клей ПВА. |
 | С помощью шпателя или мастерка раствор аккуратно наносится на пенопластовую форму сверху армирующей сетки. Это делается хаотичными мазками – так легче будет придать поверхности рельеф природного камня. Если планируется изготовить «гладкий булыжник», то нанесенный раствор смачивается и приглаживается рукой в резиновой перчатке, или сверху него укладывается пакет из толстого полиэтилена, разравнивается и аккуратно прижимается к сырой забетонированной поверхности. |
 | Когда вся основа будущего искусственного камня будет покрыта раствором толщиной примерно в 15÷20 мм, ее нужно оставить на 20÷30 минут для первичного схватывания. |
 | Следующая операция проводится в том случае, если не планируется делать поверхность «камня» гладкой, а хочется придать ей «природную» рельефную фактурность. Это можно выполнить с помощью поролоновой губки или же того же полиэтиленового пакета, который сминается и в таком виде прикладывается к влажному раствору, оставляя на нем рельеф. |
 | После схватывания цемента (плиточного клея), «камень» переворачивается, и его дно также заделывается раствором. Когда смесь в этой области слегка схватится, не стоит дожидаться полного ее высыхания – «камень» устанавливают на донную часть и немного прижимают к ровной поверхности (для этого можно использовать, к примеру, лист фанеры). Далее, прежде чем оставить получившийся «камень» для полного застывания и набора прочности, его следует обработать наждачной бумагой с крупным зерном. Эта операция проводится через три дня после нанесения раствора на армированную форму. |
 | Для того, чтобы полностью закончить процесс изготовления искусственного камня, нужно достаточно много времени, так как нанесенный на поверхность раствор должен хорошо просохнуть и набрать требуемую прочность. Поэтому для полной готовности потребуется ждать не менее 10÷12 дней, а если цементный раствор будет наноситься в два или три более тонких слоя, то придется делать паузу в работе для просыхания каждого из них, и времени для этого потребуется еще больше. |
 | Когда раствор наберет необходимую прочность, «камень» нужно будет декорировать, то есть нанести на него выбранный оттенок. Перед тем, как переходить к покраске, заготовку хорошо очищают – удаляют пыль, мелкие присохшие кусочки раствора, а затем и промывают водой. |
 | Следующим шагом, после того как промытая поверхность высохнет, идет ее окрашивание. Краску можно приобрести в аэрозольном баллоне или же использовать акриловый состав, продающийся в обычных упаковках, который наносится с помощью кисти. Краска должна быть нанесена минимум в два слоя, чтобы полностью закрыть все углубления рельефного рисунка. |
 | Чтобы придать поверхность природную естественность, необходимо «проявить» рельефный рисунок, сделать его визуально более заметным, выпуклым. Это выполняется с помощью наждачной бумаги средней зернистости. После такой обработки выступающих неровностей рельефа «камня», они несколько осветляются, а углубления остаются более темными, затонированными, чем создается необходимый плавный контрастный переход. |
 | После проведения такой обработки «камень» еще раз промывается водой и просушивается. |
 | Для того чтобы защитить окраску «камня» от ультрафиолетовых лучей, чтобы этот декоративный аксессуар не терял своего первоначального вида, его поверхность необходимо покрыть матовым лаком для внешних работ. Обновление этого защитного слоя рекомендуется проводить ежегодно, тогда искусственный камень будет украшать садовый участок долгие годы. |
 | В зависимости от размера и формы изготовленного «камня», его можно использовать для маскировки различных элементов, «выпадающих» из общего стиля ландшафтного оформления участка, но без которых обойтись невозможно (например, люки дренажных или водоразборных колодцев). Поэтому прежде, чем выбирать форму будущего «валуна», следует заранее определиться с его местом установки. |
Чтобы процесс изготовления был полностью осмысленным, необходимо сделать ряд замечаний об особенностях кладки искусственного камня на стены.
Для того чтобы соблюсти нужный размер шва, на протяжении всей кладки, используются специальные силиконовые или пластиковые полосы-калибраторы, которыми прокладывают ряды отделочного материала. Эти элементы удаляются по мере схватывания раствора, который из швов полностью удаляется. После того как клей окончательно высохнет, зазоры швов заполняются специальными затирками.
Бесшовный способ кладки производится в том случае, когда планируется сделать имитацию монолитного покрытия стен камнем.
Швы, конечно же, при таком подходе все равно существуют, но их делают максимально незаметными. Чтобы получить такую кладку, необходимо, чтобы «камни» идеально подходили друг к другу, как по размеру, так и по ровности краев.
Отдельно следует выделить кладку искусственных камней, имеющих разные размеры и формы. В этом случае швы могут иметь различную толщину и находиться на разной высоте по отношению друг к другу. Этот вариант кладки можно назвать самым сложным, так как придется еще в процессе изготовления тщательно продумывать «стыковку» отделочных элементов и по цвету, и по форме.
В заключение следует сказать, что изготовление и самостоятельная кладка искусственного камня обязательно будет интересна и увлекательна для творческих людей, способных самостоятельно разработать и реализовать собственные проекты оформления отдельных объектов загородного участка или поверхностей стен дома как снаружи, так и внутри. Даже если нет абсолютно никакого опыта в подобной работе, но имеется большое желание попробовать собственные силы на таком поприще, не стоит отказывать себе в этом удовольствии. Тем более что наши дни в строительных магазинах несложно найти любые необходимые для работы материалы.
