শত-ইয়াং শি-রি-না-এর সরলতম চিত্রটি বর্গাকার গর্ত ছিদ্র করতে আমাদের সাহায্য করবে। আপনি যদি এই "ত্রিভুজ" এর কেন্দ্রটিকে একটি নির্দিষ্ট ট্র্যাজেক্টোরি বরাবর সরান, তবে এর শীর্ষবিন্দুগুলি প্রায় একটি বর্গক্ষেত্রের মতো আঁকা হয় এবং তিনি দীপ্তিমান চিত্রের ভিতরে পুরো এলাকাটি ঝাড়ু দেবেন।
কোণে ছোট ছোট টুকরা ব্যতীত সেরা চিত্রের প্রান্তগুলি কঠোরভাবে সোজা হবে! এবং যদি আপনি কাটা থেকে বাঁচতে চালিয়ে যান, তাহলে আপনি কোণগুলি দেখতে পাবেন, তারপর ফলাফলটি ঠিক একটি বর্গক্ষেত্র হবে।
উপরে বর্ণনা করার জন্য, ত্রিভুজাকার Re-lo-এর কেন্দ্রকে ট্র্যাজেক্টোরি বরাবর সরানো দরকার, স্পষ্টভাবে la-yu-shchey-glue-coy চারটি এল-ঠোঁট-পেঁচার আর্ক থেকে। এল-ঠোঁটের কেন্দ্রগুলি বর্গক্ষেত্রের শীর্ষে এবং অক্ষ বরাবর $45^\circ$ from-but-si-tel-এর কোণে অবস্থিত কিন্তু বর্গক্ষেত্রের বাহুগুলি $k\ এর সমান cdot(1+1/\sqrt3)/2$ এবং $k\cdot(1-1/\sqrt3)/ 2$, যেখানে $k$ হল একশো বর্গ মিটার দৈর্ঘ্য।
বাঁকা, বৃত্তাকার কোণগুলি স্কোয়ারের কোণে কেন্দ্রবিশিষ্ট ডু-গা-মি এল-লিপ-সোভ হিসাবেও দেখা যায়, তাদের অর্ধ-অক্ষটি বর্গক্ষেত্রের দিক থেকে $45^\circ$ কোণে এবং $ এর সমান k\cdot(\sqrt3+ 1)/2$ এবং $k\cdot(1/\sqrt3-1)/2$।
অদৃশ্য কোণগুলির ক্ষেত্রফল পুরো বর্গক্ষেত্রের প্রায় 2%!
এখন, যদি আপনি একটি ত্রিভুজাকার Re-lo আকারে একটি ড্রিল করেন, তাহলে আপনি একটু -গো-গোলাকার-দ্যা-কোনার-অফ-মি দিয়ে বর্গাকার গর্ত ড্রিল করতে পারেন, কিন্তু আব-সো-লিউত-কিন্তু সোজা-আমরা। -একশত-অন-মি!
যা বাকি আছে তা হল সেই ড্রিলটি তৈরি করা... অথবা বরং, ড্রিলটি নিজেই তৈরি করা কঠিন নয়, আপনার কেবল এটির সাথে মানানসই হতে হবে এটি হল রে-লোর ত্রিভুজ, এবং পেঁচার কাটা প্রান্তগুলি এর শীর্ষের সাথে রয়েছে .
অসুবিধা হল যে, ইতিমধ্যে উপরে উল্লিখিত হিসাবে, ড্রিলের কেন্দ্রের ট্রা-এক-টু-রিয়া হতে হবে - এল-ঠোঁট-পেঁচার চারটি আর্কের মধ্যে একশত। ভি-জু-আল-কিন্তু এই বক্ররেখাটি একটি বৃত্তের অনুরূপ এবং এমনকি মা-তে-মা-তি-চে-স্কি এর কাছাকাছি, কিন্তু তবুও এটি একটি বৃত্তের নেস নয়। এবং সমস্ত এক্স-সেন-ত্রি-কি (একটি বৃত্ত অন্য রা-দি-উ-সা-এর একটি বৃত্তের উপর স্থানান্তরিত কেন্দ্রে স্থাপন করা হয়েছে), ব্যবহার-ব্যবহার- তারা প্রযুক্তিতে রয়েছে, তারা একটি বৃত্তে কঠোরভাবে চলে।
1914 সালে, ইংরেজ প্রকৌশলী হ্যারি জেমস ওয়াটস কীভাবে এই জাতীয় ড্রিলিং ব্যবস্থা করবেন তা বের করেছিলেন। পৃষ্ঠে তিনি একটি বর্গাকার আকারে একটি প্রো-কাট সহ একটি ডান-হাতের টেমপ্লেট স্থাপন করেন, যেখানে একটি ড্রিল চলে, একটি সকেটে "ফ্রি-ফ্লোটিং ড্রিল" সহ ঢোকানো হয়। এই জাতীয় প্যা-ট্রনের জন্য একটি পেটেন্ট একটি কোম্পানিকে জারি করা হয়েছিল যা 1916 সালে ওয়াটস ড্রিল তৈরি করতে শুরু করেছিল।
জে-রো-লা-মো কার্ডানো (1501 - 1576)। যখন, 1541 সালে, im-per-ra-tor চার্লস V tri-um-fal-no Za-vo-e-van-ny মিলানে প্রবেশ করেন, ভ্রা কলেজের রেক্টর-যার পাশে Kar-da-no হাঁটছিলেন বাল-দা-খিনের কাছে। সম্মানের জবাবে, তিনি রাজকীয় ক্রুকে দুটি শ্যাফ্টের ওজন দিয়ে সজ্জিত করার প্রস্তাব দেন, যা গো-রি-জোন-তাল-নো-গো পো-লো-ঝে থেকে ইউ-ভে-ডেট কা-রে-তু ছিল না। -নিয়া […] ন্যায়বিচার লক্ষ্য করার দাবি করে যে এই জাতীয় ব্যবস্থার ধারণাটি প্রাচীনকালে ফিরে যায় এবং "অ্যাট-লান-টি-চে-স্কাই কোডেক্স"-এ লিও-নার-ডো দা ভিন-চির একটি রি- আছে। su-nok su-do-vo-go com-pa-sa সহ kar-দিয়ে ওজনের নিচে। এই ধরনের com-pa-sys 16 শতকের প্রথমার্ধে, দৃশ্যত, প্রভাব ছাড়াই -I-nia Kar-da-no.
S. G. Gin-di-Kin. পদার্থবিদ্যা এবং মা-তে-মা-তি-কাহ সম্পর্কে কথা বলুন।
আমরা অন্য পরিচিত কাঠামো ব্যবহার করছি। আমরা ড্রিলটিকে ত্রিভুজাকার রি-লোতে কঠোরভাবে সংযুক্ত করি, এটিকে ডানদিকের ফ্রেমে একটি বর্গক্ষেত্রে স্থাপন করি। ড্রিলের উপর সাম-মা রাম-কা ফি-সি-রু-এত-স্য। এখন যা বাকি আছে তা হল ড্রিলের ঘূর্ণন Re-lo-এর ত্রি-কোণে স্থানান্তর করা।
প্রধান ধরনের এক মেশিনিংআধুনিক প্রযুক্তিতে ব্যবহৃত বিভিন্ন উপকরণের কাটিং হচ্ছে ড্রিলিং। এটি ব্যবহার করে বাহিত হয় বিশেষ টুল, একটি ড্রিল বলা হয়, যা যোগাযোগ করা হয় ঘূর্ণায়মান আন্দোলন(কিছু ক্ষেত্রে ওয়ার্কপিস ঘোরে)। ড্রিল করে আপনি পেতে পারেন গর্তবিভিন্ন গভীরতা এবং ব্যাস।
অধিকাংশ ক্ষেত্রে গর্ত, ড্রিলিং দ্বারা প্রাপ্ত, একটি নলাকার আকৃতি আছে. যাইহোক, বিশেষ সরঞ্জাম এবং বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ কৌশল ব্যবহার তাদের একটি উপবৃত্তাকার প্রদান করা সম্ভব করে তোলে, বর্গক্ষেত্র, বক্ররেখা, আয়তাকার, ত্রিভুজাকার এবং অন্যান্য আকার।
 |
||||||||||||||||||||||||||||
| GOST 16030 – 70 বেঁধে রাখার জন্য আয়তাকার গর্ত | ||||||||||||||||||||||||||||
| ডি | খ | এল | ||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ১ম সারি | ২য় সারি | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 125 | |
| 2 | 2.4 | - | × | × | × | × | ||||||||||||||||||||||
| 2.5 | 2.9 | - | × | × | × | × | ||||||||||||||||||||||
| 3 | 3.4 | - | × | × | × | × | × | |||||||||||||||||||||
| 4 | 4.5 | - | × | × | × | × | × | × | ||||||||||||||||||||
| 5 | 5.5 | - | × | × | × | × | × | × | ||||||||||||||||||||
| 6 | 6.6 | 7 | × | × | × | × | × | × | ||||||||||||||||||||
| 8 | 9 | 10 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |||||||||||||||
| 10 | 11 | 12 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |||||||||||||||
| 12 | 13 | 14 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |||||||||||||||
| 14 | 15 | 16 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |||||||||||||||
| 16 | 17 | 18 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |||||||||||||||
| 18 | 19 | 20 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |||||||||||||||
| 20 | 22 | 24 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |||||||||||||||
| 22 | 24 | 26 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |||||||||||||||
| 24 | 26 | 28 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |||||||||||||||
| 27 | 30 | 32 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |||||||||||||||
| 30 | 33 | 35 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |||||||||||||||
| 36 | 39 | 42 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | ||||||||||||||||
| 42 | 45 | 48 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |||||||||||||||||
| 48 | 52 | 56 | × | × | × | × | × | × | × | |||||||||||||||||||
| GOST 16030 – 70 বেঁধে রাখার জন্য বর্গাকার গর্ত | ||||
 |
বর্গাকার আকার বল্টু হেডার |
খ | আর | |
|---|---|---|---|---|
| ১ম সারি | ২য় সারি | |||
| 5 | 5.5 | - | 0.5 | |
| 6 | 6.6 | 7 | 0.5 | |
| 8 | 9 | - | 0.8 | |
| 10 | 11 | 12 | 0.8 | |
| 12 | 13 | 14 | 1.0 | |
| 14 | 15 | 16 | 1.0 | |
| 16 | 17 | 18 | 1.2 | |
| 20 | 22 | 24 | 1.2 | |
| 22 | 24 | 26 | 1.6 | |
| 24 | 26 | 28 | 1.6 | |
লেজার প্রক্রিয়াকরণ
আধুনিক প্রকৌশল এবং অন্য কোন উত্পাদনের অবস্থার মধ্যে, প্রায়ই প্রাপ্ত করার প্রয়োজন হয় বিভিন্ন উপকরণগর্ত একটি খুব জটিল আকৃতি আছে. একটি নিয়ন্ত্রিত থার্মাল স্প্লিটিং মোডে অপারেটিং লেজার রশ্মি ব্যবহার করার জন্য এটি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।
আজ, লেজার প্রক্রিয়াকরণ গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণের সবচেয়ে উন্নত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি বর্গক্ষেত্র, আয়তাকারএবং অন্যদের গর্তবিভিন্ন ধরনের উপকরণে। এই প্রযুক্তিটি উচ্চ-মানের প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়, যা এর বৃহত্তর-স্কেল ব্যবহারের জন্য শর্ত তৈরি করে।
সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ সহ লেজার সরঞ্জাম ব্যবহার শুধুমাত্র উত্পাদন বা প্রক্রিয়া করতে পারবেন না গর্তবিভিন্ন আকার এবং কনফিগারেশন, কিন্তু সম্পূর্ণরূপে সমাপ্ত পণ্য প্রাপ্ত করার জন্য.
ইলেক্ট্রোরোসিভ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিপ্রযুক্তিতে, বৈদ্যুতিক ক্ষয় বলতে একটি পণ্য বা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ধ্বংসকে বোঝায়, যা বৈদ্যুতিক স্রাবের প্রভাবে ঘটে।
এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি প্রায়শই নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে, পূর্বে ধাতব পণ্য এবং ওয়ার্কপিসে তৈরি গর্তের আকার এবং আকৃতি পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়। যান্ত্রিক প্রকৌশল পণ্যগুলির বিকাশকারীরা যেগুলি ডিজাইন করেন তারা প্রায়শই নলাকার থেকে আলাদা হতে পারে এমন গর্ত তৈরি করার প্রয়োজনের মুখোমুখি হন। এটা হতে পারে বর্গক্ষেত্র, আয়তাকার, আয়তক্ষেত্রাকার, বাঁকা এবং অন্যান্য গর্ত.
যখন উপাদানেরই বর্ধিত কঠোরতা বা উচ্চ সান্দ্রতার মতো বৈশিষ্ট্য থাকে তখন তাদের প্রক্রিয়া করা বিশেষত কঠিন। এই ক্ষেত্রে বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
অনুশীলন দেখায়, এটি কঠিন উপকরণ দিয়ে তৈরি জটিল কনফিগারেশনের পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য সবচেয়ে কার্যকর। বাস্তবতা হল সাধারণের ব্যবহার যান্ত্রিক পদ্ধতিপ্রায়ই কাটিয়া টুল পরিধান বৃদ্ধি ফলাফল.
শীট ধাতু তুরপুন জন্য tapered ড্রিল বিটপাতলা ধাতুর পাতপ্রায়ই আপনি বিভিন্ন করতে হবে গর্তনলাকার আকৃতি। এটি ঘটে, উদাহরণস্বরূপ, যখন আপনি উত্পাদন করতে হবে বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন কাজইস্পাত বাক্সে, এবং এটি প্রায়ই করা এত সহজ নয়।
প্রচলিত টুইস্ট ড্রিল ব্যবহার করে পাতলা শীট মেটালে গর্ত করা সহজ কাজ নয়, যেহেতু টুলটি শুরু হয়, যেমন তারা বলে, "পিক আপ"। এটি (এবং প্রায়শই) এটির ভাঙ্গনের দিকে নিয়ে যেতে পারে, সেইসাথে গর্তগুলি একটি অনিয়মিত, বাঁকা আকৃতির। শঙ্কু ড্রিলস এবং ধাপ ড্রিল এই টাস্ক অনেক ভাল সঙ্গে মানিয়ে নিতে।
আসল বিষয়টি হ'ল, তাদের নির্দিষ্ট আকারের জন্য ধন্যবাদ, প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের স্তরটি তথাকথিত "পিক আপ" এবং ঝাঁকুনি ছাড়াই সমানভাবে কাটা হয়। অতএব, ছিদ্র করা গর্তগুলির একটি পুরোপুরি নলাকার আকৃতি রয়েছে।
এটির জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে কর্তন যন্ত্র, একটি শঙ্কুযুক্ত কাটিয়া প্রান্তের সাথে ড্রিলের ব্যবহার আপনাকে বিভিন্ন আকারের ফলের ব্যাস পেতে দেয়। যদি তুরপুন শর্ত বিশেষ করে কঠিন, তারপর অভিজ্ঞ কারিগরধাপ ড্রিলগুলি শঙ্কুযুক্তগুলির পরিবর্তে ব্যবহার করা হয়। এই কাটিয়া টুল ফলে গর্ত খুব সুনির্দিষ্ট মাত্রা জন্য অনুমতি দেয়.
খোঁচা ছিদ্রশীট মেটাল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য সবচেয়ে সাধারণ প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি হল পাঞ্চিং। উদাহরণস্বরূপ, যন্ত্র তৈরির মতো উচ্চ-নির্ভুলতা উত্পাদনে, এই পদ্ধতি ব্যবহার করে খুব উল্লেখযোগ্য সংখ্যক অংশ তৈরি করা হয়। ঘুষি মারার জন্য বর্গক্ষেত্র এবং আয়তাকার গর্ত বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, উচ্চ-শক্তির উপকরণ দিয়ে তৈরি, দীর্ঘমেয়াদী এবং ধ্রুবক যান্ত্রিক লোড প্রতিরোধী এবং ঘন ঘন এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না।
খোঁচা ছিদ্র জটিল যান্ত্রিক সরঞ্জাম এবং সাধারণ হাত চাপ উভয়ই করা যেতে পারে। এর পদ্ধতি হল একটি ওয়ার্কপিস পাঞ্চ এবং ম্যাট্রিক্সের মধ্যে স্থাপন করা হয়, যেখানে একটি গর্ত অবশ্যই খোঁচা দিতে হবে।
আমি মনে করি আপনি প্রত্যেকেই আপনার ইলেকট্রনিক নৈপুণ্যের জন্য একটি কেস তৈরি করেছেন। এবং একটি বডি তৈরি করার সময়, একটি বাজে সমস্যা প্রায়ই দেখা দেয় - একটি বৃত্ত ছাড়া অন্য একটি আকৃতি দিয়ে একটি গর্ত তৈরি করা। উদাহরণস্বরূপ, বর্গক্ষেত্র, একটি LED নির্দেশকের অধীনে।
আমি একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ভুগতাম, কনট্যুর বরাবর ড্রিলিং, তারপর এই দাঁত পিষে, আমি খুব বেশি বালি বন্ধ বা সমান্তরালতা বিশৃঙ্খলা সম্পর্কে অভিশাপ. সাধারণভাবে, উপকরণের মেশিনিং সম্পর্কিত সবকিছুতে আমার হাত রয়েছে। এবং এটি সম্পর্কে কিছু করার নেই। কিন্তু যেখানে হাত পারে না, সেখানে মাথাকেই কাজ করতে হবে। এবং আমরা একটি সহজ এবং কার্যকর সমাধান নিয়ে এসেছি।
তাই। আপনি প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে একটি বর্গক্ষেত্র গর্ত করতে হবে।
প্রথমত, গর্ত চিহ্নিত করা যাক। কাগজের টেমপ্লেট ব্যবহার করে এটি করা ভাল - আপনাকে যতটা সম্ভব পরিষ্কারভাবে কোণগুলি চিহ্নিত করতে হবে। আমরা এটা বাইরে, সামনের দিকে করি! তারপর কোণগুলি একটি পাতলা ড্রিল দিয়ে ছিদ্র করা হয়। এখানে একটি পাতলা ড্রিল নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। গর্ত যত পাতলা হবে, আমাদের গর্ত তত বেশি নির্ভুল হবে।
একটি শাসক এবং একটি ধারালো স্ক্যাল্পেল নিন। করতে পারা স্টেশনারি ছুরিবা হাতের কাছে যা আছে। প্রধান প্রয়োজনীয়তা হল এটি খুব তীক্ষ্ণ, অনমনীয় এবং আলগা না হওয়া আবশ্যক। আমি একটি কাটার সঙ্গে এই মত জিনিস.
গর্ত থেকে গর্ত পর্যন্ত একটি শাসক ব্যবহার করে, আমাদের গর্তের আকার অনুসারে (আরও নয়, কম নয়, ঠিক একই রকম!) আমরা কাট করি। গভীরতর ভাল, কিন্তু ধর্মান্ধতা ছাড়া. কারণ আপনি যত গভীরে কাটবেন, ব্লেডটি ভেঙে যাওয়ার সম্ভাবনা তত বেশি হবে এবং আমরা লাথি মারব বাইরের পৃষ্ঠ, কিন্তু এটি একই নয় - এটি কুৎসিত। এখানে গর্তগুলিও শাসন করে কারণ স্ক্যাল্পেলের ডগা তাদের মধ্যে পড়ে এবং কাটার প্রান্তটি গর্তের চেয়ে বেশি যায় না। এখানে মার্কআপ করুন সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় . এটি তার উপর নির্ভর করে যে সবকিছু প্রথমবার নিখুঁত হবে কিনা বা এটি ছাঁটাই করতে হবে কিনা।
এটা, আমরা ভিতরে চার টুকরা পেয়েছিলাম. এখন আমরা কেন্দ্র থেকে তাদের বাছাই করতে হবে এবং ভিতরে ভেঙ্গে!
আমরা যে কাটা তৈরি করেছি তা আমাদের একটি দুর্বল পয়েন্ট দেবে যেখানে প্লাস্টিক ফেটে যাবে এবং ভেঙে যাবে। এবং প্রান্তের গর্তগুলি ফাটলটিকে এটির চেয়ে বেশি যেতে বাধা দেবে।
এই গর্তটি বাছাই করতে আমার 10 মিনিটের বেশি সময় লাগেনি। এর মধ্যে রয়েছে আবর্জনা পরিষ্কার করা এবং ছবি তোলা এবং স্ক্যাল্পেল বা ড্রিল অনুসন্ধান করে বিভ্রান্ত হওয়া।
কোন গর্ত, যদি এটি একটি ড্রিল ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, আছে গোলাকারএবং এটিকে বর্গাকার করার জন্য, আপনাকে কিছু ফাইলিং টুল দিয়ে কঠোর পরিশ্রম করতে হবে। একটি সুবিধাজনক এবং নির্ভরযোগ্য ট্যাপ ড্রাইভার তৈরির উদাহরণ ব্যবহার করে একটি ফাইলের ন্যূনতম ব্যবহারে আপনি কীভাবে ধাতুতে একটি বর্গাকার গর্ত ড্রিল করতে পারেন তা দেখুন।
