100 কিলোওয়াট পর্যন্ত শক্তি সহ সাধারণ শিল্প ব্যবহারের জন্য অ্যাসিঙ্ক্রোনাস বৈদ্যুতিক মোটরগুলিতে, উত্পাদন পদ্ধতি অনুসারে স্টেটর উইন্ডিংগুলিকে নরম কয়েল সহ টেমপ্লেট উইন্ডিং হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। নরম কয়েলগুলি পৃথক কন্ডাক্টর সহ আধা-বন্ধ খাঁজে স্থাপন করা হয়, যেন খাঁজে ঢেলে দেওয়া হয় (এলোমেলো উইন্ডিং)।
সবচেয়ে সাধারণ rotors অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটরএকটি "কাঠবিড়াল খাঁচা" (শর্ট সার্কিট) আকারে তৈরি করা হয়। রটার খাঁজগুলি খালি, আনইনসুলেটেড রড দিয়ে ভরা হয়, যার প্রান্তগুলি (প্রান্ত) একে অপরের সাথে রিং দ্বারা সংযুক্ত থাকে বা ক্লোজিং রিংগুলির যুগপত গঠনের সাথে অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে ভরা হয়।
র্যান্ডম স্টেটর windings উত্পাদন. একটি নিয়ম হিসাবে, ছোট-ব্যাসের তারের সাথে ক্ষতিগ্রস্ত বাল্ক উইন্ডিংগুলি মেরামত করা হয় না, তবে নতুনগুলির সাথে প্রতিস্থাপিত হয়, যা বিভিন্ন টেমপ্লেট ব্যবহার করে একটি উইন্ডিং মেশিনে গোলাকার তার থেকে তৈরি করা হয়। খাঁজ নিরোধক স্টেটর বোরের পৃষ্ঠের উপরে 10-15 মিমি মুক্ত হয়। খাঁজে পুরো উইন্ডিং রাখার পরে, নিরোধকের প্রসারিত অংশটি কেটে ফেলা হয় এবং খাঁজের ভিতরে বাঁকানো হয়।
দ্বি-স্তর ঘুরানোর সাথে, কুণ্ডলীটির একপাশ খাঁজের নীচের অংশে স্থাপন করা হয়, দ্বিতীয়টি - খাঁজের উপরের অংশে, প্রথম খাঁজ থেকে উইন্ডিং পিচের সমান দূরত্বে অবস্থিত। একটি ক্ষতিগ্রস্ত কয়েল প্রতিস্থাপন করার সময়, এই খাঁজগুলির মধ্যে অবস্থিত সমস্ত কয়েলের উপরের দিকগুলি তুলে নিন।
র্যান্ডম উইন্ডিং স্থাপন করার সময়, নিশ্চিত করুন যে তারগুলি ক্রস না ​​হয়। এটি করার জন্য, একটি বিশেষ ফাইবার প্লেট দিয়ে কন্ডাক্টরগুলি সোজা করুন, এটি খাঁজ বরাবর চলমান। উইন্ডিংয়ের স্তরগুলির মধ্যে একটি অন্তরক প্যাড ইনস্টল করা হয়। উইন্ডিং পাড়ার পরে, খাঁজ জ্যাম করা হয়।
ফেজ রোটারগুলির মূল উইন্ডিং মেরামত। যদি রডগুলি ধ্বংস হয়ে যায় তবে সেগুলি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়। একটি বড় ক্রস-সেকশন সহ রডগুলির জন্য, একটি নিয়ম হিসাবে, নিরোধকটি পুনরুদ্ধার করা হয়, যার জন্য উইন্ডিংয়ের একটি ডায়াগ্রাম আঁকা হয়, ক্ষতিগ্রস্ত রডের প্রান্ত এবং এর সংযুক্তি পয়েন্টগুলি চিহ্নিত করা হয় এবং সামনের বাঁকের আকৃতি। অংশ আঁকা হয়। ক্ষতিগ্রস্থ রডের প্রান্তগুলিকে সোল্ডার করুন, এর সামনের অংশগুলি সোজা করুন এবং প্লায়ার দিয়ে রডটি সরিয়ে ফেলুন, আগে এটিকে বৈদ্যুতিক প্রবাহ দিয়ে উত্তপ্ত করুন। .
সরানো রডগুলি ফায়ারিং দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত নিরোধক থেকে মুক্ত হয়। ক্ষতিগ্রস্ত খাঁজ নিরোধক একই ধরনের একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়। খাঁজ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়। পুনরুদ্ধার করা রডটি রাখার পরে, এর সামনের অংশগুলি কী ব্যবহার করে টেমপ্লেট অনুসারে বাঁকানো হয়।
নতুন রটার উইন্ডিং বা মেরামত করার সময়, মনোযোগ দিন বিশেষ মনোযোগসামনের অংশগুলির একটি অভিন্ন বিন্যাস, রটারের ভারসাম্যহীনতা নিশ্চিত করে।
শর্ট-সার্কিটযুক্ত রটার উইন্ডিংয়ের মেরামত। প্রায়শই, সোল্ডারিং বা ওয়েল্ডিং দ্বারা তৈরি উইন্ডিংগুলি, যার রডগুলি একটি শর্ট-সার্কিট রিংয়ের সাথে সংযুক্ত থাকে, ক্ষতিগ্রস্থ হয়। এটির ক্ষতি রড এবং শর্ট-সার্কিটিং রিংয়ের মধ্যে যোগাযোগের ব্যাঘাত, ফাটল, ফাটল, সঙ্কুচিত গহ্বর এবং পোড়ার উপস্থিতিতে প্রকাশিত হয়।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি শর্ট-সার্কিটযুক্ত উইন্ডিংগুলি আরও নির্ভরযোগ্য। যদি তারা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তারা গলে বা দ্বারা সরানো হয় রাসায়নিকভাবে(কস্টিক সোডা দ্রবণে)। নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি ব্যবহার করে পরিষ্কার করা রটার স্লটে অ্যালুমিনিয়াম পুনরায় ঢেলে দেওয়া হয়: স্থির, কেন্দ্রাতিগ, কম্পন বা চাপে। রোটার রিফিল করা কঠিন, কারণ এটির জন্য বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন। এটি শুধুমাত্র বড় মেরামতের ঘাঁটিতে সঞ্চালিত হয়।
বৈদ্যুতিক মেশিনগুলির উইন্ডিংগুলি মেরামত করার সময়, একটি বিশেষ উইন্ডিং টুল ব্যবহার করা হয়।
বায়ু নিরোধক গর্ভধারণের জন্য স্বাভাবিক প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে প্রাথমিক শুকানো, বার্নিশ দিয়ে গর্ভধারণ এবং চূড়ান্ত শুকানো। উইন্ডিংগুলির বারবার গর্ভধারণ উচ্চ মানের নিরোধক নিশ্চিত করে। একটি আর্দ্রতা-প্রমাণ ফিল্ম এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করতে যার উপর রুক্ষ পৃষ্ঠের চেয়ে কম ধুলো জমা হয়, চূড়ান্ত গর্ভধারণ এবং শুকানোর পরে, উইন্ডিংগুলি টপকোট বার্নিশ বা এনামেল দিয়ে লেপা হয়।
বায়ু থেকে আর্দ্রতা সম্পূর্ণরূপে অপসারণ না হওয়া পর্যন্ত প্রাক-শুকানো হয় এবং 110-120 ˚C এর বায়ু তাপমাত্রায় বিশেষ শুকানোর ক্যাবিনেটে বাহিত হয়।
গর্ভধারণের বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে। কম-পাওয়ার মেশিনগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল একটি গর্ভধারণকারী রচনায় নিমজ্জন দ্বারা গর্ভধারণ। প্রাথমিক শুকানোর পরে, উইন্ডিং সহ স্টেটর এবং রোটরগুলিকে 60-70 ˚C তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয় এবং বার্নিশ দিয়ে একটি গর্ভধারণ ট্যাঙ্কে নামিয়ে দেওয়া হয়। নোঙ্গরটি উল্লম্বভাবে নিচু করা হয়, সংগ্রাহকের উপরে, যাতে সংগ্রাহক মোরগগুলি 15 - 20 মিমি দ্বারা ট্যাঙ্কের বার্নিশের পৃষ্ঠে না পৌঁছায়। বায়ু বুদবুদগুলি উপস্থিত হওয়া বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত গর্ভধারণ অব্যাহত থাকে, যা নির্দেশ করে যে উইন্ডিংয়ের সমস্ত ছিদ্র বার্নিশ দিয়ে পূর্ণ। Impregnating বার্নিশ কম সান্দ্রতা সঙ্গে ব্যবহার করা হয়. বার্নিশের প্রয়োজনীয় সান্দ্রতা একটি দ্রাবক যোগ করে অর্জন করা হয়।
গর্ভধারণের পরে, উইন্ডিংটি 15 - 20 মিনিটের জন্য একটি গ্রিডে স্থাপন করা হয় যাতে অতিরিক্ত বার্নিশ ট্যাঙ্কে প্রবাহিত হয়। এই সময়ে, কোর, রটার শ্যাফ্ট, আউটপুট প্রান্ত এবং অন্যান্য পৃষ্ঠগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন যেখানে দ্রাবক ভিজিয়ে একটি রাগ দিয়ে কোনও বার্নিশ ফিল্ম থাকা উচিত নয়। এর পরে, নিরোধক ছিদ্র থেকে অবশিষ্ট দ্রাবক অপসারণ এবং বার্নিশ ফিল্ম বেক করার জন্য একটি ওভেনে গর্ভবতী ওয়াইন্ডিং শুকানো হয়। ইনসুলেশনটি গর্ভধারণের পরে ভালভাবে শুকানো বলে মনে করা হয় যদি এর বার্নিশ ফিল্মটি আঙ্গুলের সাথে আটকে না থাকে।
উইন্ডিংয়ের সামনের অংশগুলি, যা শুকানোর পরে এখনও ঠান্ডা হয়নি, টপকোট বার্নিশ বা এনামেলের একটি স্তর দিয়ে আবৃত থাকে, যা একটি ব্রাশ বা স্প্রে দিয়ে প্রয়োগ করা হয়। এর পরে, উইন্ডিংগুলি অবশেষে চুলায় বা বাতাসে শুকানো হয়।
মেরামতের ঘাঁটিতে বিশেষ সরঞ্জাম রয়েছে, তারা ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন এবং প্রেসার ইমপ্রেগনেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে বা এই পদ্ধতিগুলিকে একত্রিত করে। এগুলি উপরে বর্ণিত পদ্ধতিগুলির তুলনায় আরও উন্নত, তবে আরও জটিল সরঞ্জামের প্রয়োজন।
বিভিন্ন মেরামতের ঘাঁটিতে শুকানোর ওভেন ডিজাইনে পরিবর্তিত হয়। কিন্তু তাদের মেশিনের যন্ত্রাংশ এবং এয়ার এক্সচেঞ্জ সরবরাহের যান্ত্রিকীকরণ প্রয়োজন, যা দ্রাবক বাষ্প অপসারণ নিশ্চিত করে। চুল্লির বায়ু নীচে বাষ্প দ্বারা উত্তপ্ত হয় উচ্চ চাপবা এন্টারপ্রাইজের শক্তি ক্ষমতার উপর নির্ভর করে বৈদ্যুতিক প্রবাহ।
তারা ছোট বৈদ্যুতিক মোটরের উইন্ডিং শুকানোর জন্য ইনফ্রারেড রশ্মি ব্যবহার করে। ইনফ্রারেড রেডিয়েশন ল্যাম্প ZS-l, ZS-2, ZS-3 দিয়ে মেরামতের জায়গায় ঘূর্ণন সরাসরি বিকিরণ করা যেতে পারে, যেখানে সরবরাহকৃত বৈদ্যুতিক শক্তির 80-90% তাপ বিকিরণ শক্তিতে রূপান্তরিত হয়। এই পদ্ধতিতে ভারী এবং জটিল শুকানোর ওভেন এবং ক্যাবিনেটের প্রয়োজন নেই।
শুকানোর জন্য ব্লোয়ারও ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ক্ষেত্রে, গরম বাতাসের একটি প্রবাহ ফ্রেমের দিকে পরিচালিত হয়, যার উত্তাপ থেকে বায়ুও উত্তপ্ত হয়।
আনয়ন শুকানোর পদ্ধতিটিও সাধারণ: স্টিলের ক্ষতির কারণে, পরবর্তীটি গরম হয়ে যায় এবং উইন্ডিং শুকিয়ে যায়। বিভিন্ন উপায়বৈদ্যুতিক মোটর শুকিয়ে যাওয়া চিত্র 2, a-c-এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র 2 - বৈদ্যুতিক মোটরের উইন্ডিং শুকানো:
a - ইনফ্রারেড ল্যাম্প, b - ব্লোয়ার, c - ফ্রেমের স্টিলের ক্ষতি; 1 - মোটর, 2টি বাতি, 3 - অস্থায়ী ক্যাবিনেট (বুথ), 4 - বৈদ্যুতিক ব্লোয়ার, 5 - উত্তাপযুক্ত তার।

4-6। উইন্ডিং, কালেক্টর, ব্যান্ডেজের সোল্ডারিং

সোল্ডারিং দ্বারা কন্ডাক্টর সংযোগ করা হয় সোল্ডার ব্যবহার করে। গলনের তাপমাত্রা অনুসারে, সোল্ডারগুলিকে নরম (টিন - সীসা) গলনাঙ্কে 230 ° C পর্যন্ত এবং শক্ত (তামা - সিলভার) 700 ° C এবং তার উপরে গলনাঙ্ক দিয়ে ভাগ করা হয়। এছাড়াও একটি মধ্যবর্তী গ্রুপ রয়েছে সফট টিন-লিড সোল্ডারগুলির মধ্যে, POS-30-POS-90 ব্র্যান্ডের সোল্ডার ব্যবহার করা হয় (সংখ্যাটি টিনের শতাংশ নির্দেশ করে) যার গলনাঙ্ক 180 ° C। বিশুদ্ধ সোল্ডারিং দ্বারা ভাল ফলাফল পাওয়া যায় টিন (গলনাঙ্ক 230 ডিগ্রি সেলসিয়াস) তবে, এই ধাতুর অভাবের কারণে, খাঁটি টিনের সাথে সোল্ডারিং শুধুমাত্র বিশেষ করে বাহিত হয়

নোঙ্গর জন্য		নোঙ্গর জন্য

উচ্চ তাপমাত্রার উপস্থিতিতে সমালোচনামূলক বৈদ্যুতিক মেশিনে।

ক্যাডমিয়াম-জিঙ্ক-সিলভার সোল্ডার (PKDTs Sr 31) যার গলনাঙ্ক বিন্দু 250 ° C ক্লাস এইচ ইনসুলেশন সহ মেশিনের ব্যান্ডেজ সোল্ডার করার জন্য এবং 280 ° C এর গলনাঙ্ক সহ সীসা-সিলভার সোল্ডার (PSSr 2.5) ব্যবহার করা হয়। এই গাড়ির সংগ্রাহক সোল্ডারিং জন্য ব্যবহৃত

শক্তগুলির মধ্যে, সিলভার সোল্ডার ব্যবহার করা হয় (P Av 45-70) যার গলিত তাপমাত্রা 660-730 ° C এবং তামা-ফসফরাস (PMF7, MF-3) গলিত তাপমাত্রা 710-850 °C রয়েছে। সোল্ডারগুলির জন্য বেশ কয়েকটি প্রয়োজনীয়তা: এগুলি অবশ্যই গলিত আকারে, সোল্ডার করা সারফেসগুলির মধ্যে ফাটলগুলির মধ্যে যথেষ্ট ভালভাবে প্রবেশ করতে হবে, অর্থাৎ, পর্যাপ্ত তরলতা থাকতে হবে, গলনের তাপমাত্রার যতটা সম্ভব কাছাকাছি তাপমাত্রায় নরম হওয়া উচিত নয় এবং পর্যাপ্ত যান্ত্রিক শক্তি সরবরাহ করতে হবে। এই তাপমাত্রায় ঝাল সোল্ডারিং এলাকা ভঙ্গুর হওয়া উচিত নয়। সোল্ডারিংয়ের অবশ্যই যথেষ্ট কম বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের থাকতে হবে এবং উপরন্তু, সময়ের সাথে সাথে, এই প্রতিরোধের পাশাপাশি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি, অক্সিডেশন এবং বার্ধক্যজনিত কারণে অবনতি হওয়া উচিত নয়।

এটি লক্ষ করা উচিত যে উচ্চ সীসাযুক্ত সোল্ডারগুলি অক্সিডেশনের প্রবণতা বেশি, এবং তামা-ফসফরাস সোল্ডারগুলি রূপালীগুলির তুলনায় কিছুটা বেশি ভঙ্গুর যৌগ তৈরি করে।

সোল্ডারের জন্য পৃষ্ঠগুলির সাথে একটি শক্তিশালী সংযোগ প্রদান করার জন্য, তাদের পরিচ্ছন্নতার পাশাপাশি, তাদের উপর অক্সাইডের কোন ফিল্ম না থাকা প্রয়োজন। সোল্ডারিং তাপমাত্রায়, যে কোনও ধাতুর পৃষ্ঠগুলি এই জাতীয় ফিল্ম দিয়ে আবৃত থাকে। অক্সাইড ফিল্ম ধ্বংস করতে ফ্লাক্স ব্যবহার করা হয়: নরম রেশনের জন্য রোসিন এবং শক্ত রেশনের জন্য বোরাক্স। বৈদ্যুতিক মেশিনে লাইভ যন্ত্রাংশ সোল্ডার করার সময় অ্যাসিড দিয়ে সোল্ডার করার জন্য পৃষ্ঠগুলিকে আচার করা অনুমোদিত নয়, কারণ অ্যাসিড ধ্বংস করে নিরোধক উপকরণ.

রোসিন কঠিন আকারে বা অ্যালকোহল দ্রবণ আকারে ব্যবহার করা যেতে পারে। বোরাক্স একটি পাউডার বা একটি জলীয় দ্রবণ আকারে ব্যবহৃত হয়। সোল্ডারিং একটি গরম বাতি বা সোল্ডারিং লোহা দিয়ে করা হয়। সোল্ডারিং গতি বাড়ানোর জন্য, বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। শক্ত সোল্ডারিংয়ের জন্য, বৈদ্যুতিকভাবে উত্তপ্ত প্লায়ার (চিত্র 4-20) এবং গ্রাফাইট চোয়াল ব্যবহার করা হয়,

সফ্ট সোল্ডার ব্যবহার করা হয় সোল্ডার সংগ্রাহক এবং সমস্ত মেশিনের ব্যান্ডেজ, স্টেটর এবং রটার বাসবার এবং কম অপারেটিং তাপমাত্রা সহ ক্লাস A অনুযায়ী উত্তাপযুক্ত মেশিনগুলির জন্য সংযোগ।

সোল্ডারিং কমিউটেটর এবং গুরুত্বপূর্ণ মেশিনের ব্যান্ডেজের জন্য বিশুদ্ধ টিনের সোল্ডার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় যেখানে উল্লেখযোগ্য ওভারলোড সম্ভব। সাধারণ মেশিনের জন্য, 30-6E% টিনের সামগ্রী (GOST 1499-42) সহ POS-30-POS-60 সোল্ডার দিয়ে সংগ্রাহক এবং ব্যান্ডগুলির সোল্ডারিং করা যেতে পারে।

ভাত। 4-20। ঢালাই pliers.

সোল্ডার করার জন্য হার্ড সোল্ডার ব্যবহার করা হয়: মেশিনের উইন্ডিং এর টায়ার (রড) যেগুলি উচ্চ মাত্রায় গরম হয় এবং এর দ্বারা উত্তাপিত হয় ক্লাস B-Nকাঠবিড়ালি-খাঁচা রোটার, ড্যাম্পার কেজ ইত্যাদির অ-অন্তরক উইন্ডিং। কয়েলের ঘুরানোর প্রক্রিয়ার সময় তামার বারগুলিকে সংযুক্ত করতেও হার্ড সোল্ডার ব্যবহার করা হয়। বার্নআউট এড়াতে পাতলা তারগুলি নরম সোল্ডার দিয়ে সোল্ডার করা হয়।

সোল্ডারিং প্রযুক্তিনরম সোল্ডার নিম্নলিখিত অপারেশন জড়িত: 1) সোল্ডারিং এলাকার পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা; 2) সোল্ডারিং সাইটকে এমন তাপমাত্রায় গরম করা যেখানে সোল্ডারিং সাইট স্পর্শ করার পরে সোল্ডার গলে যায়; 3) রোসিনের উদার প্রয়োগ; 4) সোল্ডার করা সারফেসগুলির মধ্যে ফাঁকের বিরুদ্ধে এটি টিপে সোল্ডারের একটি লাঠি প্রবর্তন করা; 5) গরম অবস্থায় অতিরিক্ত ঝাল (একটি ন্যাকড়া দিয়ে) অপসারণ করা; 6) অ্যালকোহল দিয়ে অবশিষ্ট রসিনকে ঠান্ডা করা এবং ধুয়ে ফেলা।

সোল্ডার করা পৃষ্ঠগুলির আরও ভাল সংযোগের জন্য, সেগুলিকে প্রাক-টিন করা বাঞ্ছনীয়।

সংগ্রহকারীদের সোল্ডারিংএটি একটি ঝোঁক অবস্থানে করা হয় যাতে টিন cockerels পিছনে প্রবাহিত না। সংগ্রাহককে গরম করা ব্লোটর্চখুব সাবধানে করা উচিত যাতে প্লেট যেতে না যায়. উইন্ডিং অ্যাসবেস্টস ফ্যাব্রিক বা সঙ্গে আচ্ছাদিত করা হয়

পিচবোর্ড ছোট সংগ্রাহকদের জন্য, একটি সোল্ডারিং লোহা দিয়ে ককারেলগুলিকে উষ্ণ করা যথেষ্ট।

একই টেপ cockerels মধ্যে সোল্ডারিং তারের প্রযোজ্য (চিত্র 4-21)। প্লেটের স্লট, মোরগ এবং উইন্ডিং তারের শেষটি অবশ্যই প্রাক-টিন করা উচিত।

একটি স্নান মধ্যে সংগ্রাহক সোল্ডারিং দ্বারা সেরা ফলাফল প্রাপ্ত করা হয়। এই ক্ষেত্রে, নোঙ্গর সংগ্রাহক নিচে সঙ্গে উল্লম্বভাবে ইনস্টল করা হয়। ককরেলগুলির শেষ অংশটি একটি স্টিলের রিংয়ের পাশে থাকা একটি অ্যাসবেস্টস গ্যাসকেটের উপর স্থাপন করা হয়। 250 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় বৈদ্যুতিক হিটিং ব্যবহার করে রিং এবং সংগ্রাহককে উত্তপ্ত করা হয়, তারপরে ককরেলগুলিকে উদারভাবে রোজিন দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয় এবং গলিত টিন বা সোল্ডার তাদের এবং রিংয়ের পাশের খাঁজে ঢেলে দেওয়া হয়।

এই সোল্ডারিং পদ্ধতি সোল্ডার করার জন্য সমস্ত এলাকায় টিনের ভাল অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করে।

টিন, স্বাভাবিকভাবেই, ককারেলের স্তরের উপরে ঢেলে দেওয়া উচিত নয় যাতে এটি ঘুরতে না যায়।

এই পদ্ধতি ব্যবহার করে সোল্ডারিং সঞ্চালনের জন্য, মেরামতের দোকানে একটি গরম ইনস্টলেশন এবং বিভিন্ন সংগ্রাহকের ব্যাসের জন্য প্রতিস্থাপন রিংগুলির একটি সেট থাকতে হবে।

একটি খুব সুবিধাজনক পদ্ধতি (বিশেষত মেরামতের অবস্থার মধ্যে) সংগ্রাহক সোল্ডারিং করার সময় ককারেলগুলিকে গরম করার পদ্ধতি, যা অনুযায়ী সংগ্রাহক একটি তামার বাতা বা তার দিয়ে আবৃত থাকে, প্লেটের সাথে ভাল যোগাযোগ নিশ্চিত করে। ওয়েল্ডিং ট্রান্সফরমার থেকে একটি প্রান্ত এই ক্ল্যাম্পের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং অন্য প্রান্তটি একটি সোল্ডারিং লোহার সাথে সংযুক্ত থাকে, যা একটি তামার রড যার সাথে একটি গ্রাফাইট প্লেট একটি নিরোধক উপাদান দিয়ে তৈরি একটি হাতলে বসানো হয়। ককরেলের গ্রাফাইট প্যাড স্পর্শ করে, এটি পছন্দসই তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়।

ভাত। 4-21। সোল্ডারিং cockerels.

সোল্ডারিং শিনডাবল-লেয়ার ওয়াইন্ডিং এর সাথে প্রস্তুতি জড়িত, যেমন, বাসবারগুলিকে স্ট্যাপল দিয়ে ঢেকে দেওয়া এবং তামার ওয়েজ দিয়ে ওয়েজ করা (চিত্র 4-22)। টিনকে উইন্ডিংয়ে প্রবাহিত হতে বাধা দেওয়ার জন্য রটারটিকে সামান্য কাত দেওয়া হয়।

যদি টায়ারগুলির একটি বড় ক্রস-সেকশন থাকে এবং বন্ধনীটি দীর্ঘ হয়, তবে সমগ্র পৃষ্ঠের সোল্ডারিং সুবিধার জন্য, বন্ধনীতে স্লট বা গোলাকার গর্ত তৈরি করা হয় (চিত্র 4-23)। শুধুমাত্র সোল্ডারিং ভালভাবে করা যেতে পারে।

ভাত। 4-22। প্রস্তুতি

রটার রড

সোল্ডারিং জন্য windings.

চিত্র 4-23। ছিদ্র সঙ্গে বন্ধনী.

শুধুমাত্র সেই ক্ষেত্রে যে বন্ধনীর ভিতরে ওয়েজড টায়ার সহ কোন শূন্যস্থান অবশিষ্ট নেই। অন্যথায়, সোল্ডারটি ফুটো হয়ে যাবে এবং সোল্ডারিং দুর্বল হবে।

সোল্ডারিং ব্যান্ডেজএগুলি ঘুরানোর পরে, এটি টিনের একটি পাতলা স্তর সহ ব্যান্ডেজ তারের সমানভাবে সোল্ডারিং সংলগ্ন বাঁক নিয়ে গঠিত, যাতে একটি অবিচ্ছিন্ন বেল্ট তৈরি হয়, যেমনটি ছিল। এই ক্ষেত্রে, এমন কোনও জায়গা থাকা উচিত নয় যেখানে টিনটি এমন পুরু স্তরে প্রয়োগ করা হয় যাতে এটি ব্যান্ডেজের তারের বাঁকগুলিকে আবৃত করে।

সোল্ডারিং তারেরহার্ড সোল্ডার নিম্নলিখিত ক্রম উত্পাদিত হয়: 1) শেষ প্রস্তুতি; 2) গাঢ় লাল-লাল না হওয়া পর্যন্ত গরম করা; 3) বোরাক্স দিয়ে ছিটিয়ে যতক্ষণ না তারের প্রান্তগুলি গলিত বোরাক্সের একটি স্তর দিয়ে সম্পূর্ণরূপে আবৃত হয়; 4) সোল্ডার গলে যাওয়া পর্যন্ত আরও গরম করা, তারপরে গরম করা বন্ধ করা প্রয়োজন; 5) সোল্ডারিং এলাকার পরিদর্শন এবং ফাইলিং; এর নমন শক্তি পরীক্ষা করা হচ্ছে। একটি পাতার আকারে সোল্ডার তারের প্রান্তের মধ্যে স্থাপন করা হয়। বড়-সেকশনের আয়তক্ষেত্রাকার তামার জন্য, জয়েন্টটি তির্যকভাবে তৈরি করা হয় (কোণ 65°)। প্রান্তগুলি ক্ল্যাম্পগুলিতে স্থাপন করা হয় এবং একটি শক্তভাবে সুরক্ষিত থাকে, অন্যটি আলগাভাবে। সোল্ডারিং এলাকাটি ব্লোটর্চ, অটোজেনাস টর্চ বা বৈদ্যুতিক চিমটি দিয়ে উত্তপ্ত করা হয় (চিত্র 4-20)।

সোল্ডারিং টায়ারকার্বন চোয়ালের সাথে অনুরূপ প্লায়ার ব্যবহার করে উত্পাদিত হতে পারে। একটি পাতার আকারে সোল্ডার বন্ধনীর নীচে স্থাপন করা হয়, যা প্লায়ার দিয়ে সংকুচিত হয়। সোল্ডার গলানোর জন্য প্রয়োজনীয় অল্প সময়ের জন্য কারেন্ট চালু করা হয়।

MF-3 ফসফরাস কপার সোল্ডার (গলনাঙ্ক 720-740° C) দিয়ে সোল্ডারিং করে ভালো ফলাফল পাওয়া যায়।

সোল্ডার করার জন্য পৃষ্ঠগুলি স্যান্ডপেপার দিয়ে পরিষ্কার করা হয় এবং বৈদ্যুতিক প্লায়ার দিয়ে চাপানো হয়। কারেন্ট চালু করার মাধ্যমে, সোল্ডারিং এলাকাটি 750-800 ° C-এ উত্তপ্ত হয় এবং একই সময়ে সোল্ডার করা পৃষ্ঠের প্রান্তগুলি সোল্ডার দিয়ে লেপা হয়। এই সোল্ডারের উচ্চ তরলতার কারণে, এটি সমগ্র পৃষ্ঠের উপর বিতরণ করা হয়। সোল্ডার ভালোভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য, জংশন প্লেনটিকে তির্যক বা উল্লম্বভাবে অবস্থান করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

সোল্ডারিং অ্যালুমিনিয়াম তার এবং বাসবারঅ্যালুমিনিয়াম অক্সিডেশনের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল এই সত্য দ্বারা জটিল। অ্যালুমিনিয়ামের তারগুলি একে অপরের সাথে এবং তামার তারের সাথে সোল্ডার করার জন্য বিশেষ সোল্ডার তৈরি করা হয়েছে [এল. 1] 160-450 ডিগ্রি সেলসিয়াসের গলনাঙ্ক সহ, প্রধানত দস্তা, টিন এবং সংযোজন ধারণ করে: অ্যালুমিনিয়াম, তামা, রূপা, ক্যাডমিয়াম।

অ্যালুমিনিয়াম একটি অতিস্বনক সোল্ডারিং লোহা ব্যবহার করে টিনের সাথে সোল্ডার করা যেতে পারে। এই ধরনের সোল্ডারিং লোহার হিটার ছাড়াও, 20,000 ফ্রিকোয়েন্সি সহ একটি কারেন্ট দ্বারা চালিত একটি উইন্ডিং রয়েছে। Hz,একটি বিশেষ খাদ দিয়ে তৈরি একটি ইস্পাত কোর আবরণ. একই সময়ে, সোল্ডারিং লোহার কার্যকারিতা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি দোলন তৈরি করে যা অক্সাইড স্ট্রিপগুলিকে ধ্বংস করে।

5 এর 1 পৃষ্ঠা

বৈদ্যুতিক মেশিনের সমস্যা সমাধান

বৈদ্যুতিক মেশিনে সম্ভব নিম্নলিখিত ধরনেরদোষ:

• স্পার্কিং ব্রাশ;
• windings অত্যধিক গরম;
• windings মধ্যে শর্ট সার্কিট;
• অস্বাভাবিক জেনারেটর ভোল্টেজ;
• জেনারেটর উত্তেজিত না হলে অবস্থান;
• ইঞ্জিনের গতিতে অগ্রহণযোগ্য ওঠানামা।

স্পার্কিং ব্রাশকমিউটার এবং ব্রাশের বর্ধিত গরম দ্বারা অনুষঙ্গী। এর কারণ হতে পারে ব্রাশ এবং কমিউটেটরের দূষণ, ব্রাশের পরিধান, কমিউটেটর জ্বলে যাওয়া, স্প্রিংসের আলগা ফিট, ব্রাশ হোল্ডারে ব্রাশের আটকে থাকা।

ব্রাশ এবং কমিউটার থেকে ময়লা সংকুচিত বায়ু দিয়ে এবং কিছু ক্ষেত্রে পেট্রলে ভিজিয়ে রাখা ন্যাকড়া দিয়ে মুছে ফেলা হয়। 60% এর বেশি জীর্ণ বা ভেঙে যাওয়া ব্রাশগুলি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হয়। নতুন বা খারাপভাবে ল্যাপ করা ব্রাশগুলি কমিউটারে গ্রাউন্ড করা হয়। এটি করার জন্য, স্যান্ডিং পেপারের একটি ফালা (চিত্র 185, ক) ব্রাশ এবং কমিউটারের মধ্যে কয়েকবার টানা হয়। স্যান্ডিং পেপারের ক্ষয়কারী পৃষ্ঠটি ব্রাশের মুখোমুখি হওয়া উচিত। গ্রাইন্ড করার পরে, কমিউটেটর এবং ব্রাশগুলি সংকুচিত বাতাস দিয়ে উড়িয়ে দেওয়া হয়।

আপনি ব্রাশ পিষতে এমরি কাপড় বা কার্বোরান্ডাম কাপড় ব্যবহার করতে পারবেন না। ব্রাশগুলিকে সঠিকভাবে গ্রাইন্ড করার জন্য, স্যান্ডিং পেপারের প্রান্তগুলি অবশ্যই নীচে বাঁকানো উচিত (চিত্র 185, ক দেখুন), যেহেতু বালির কাগজটিকে উপরের দিকে বাঁকানোর সময় (চিত্র 185, খ), ব্রাশগুলির প্রান্তগুলি ফাইল করা হবে এবং ব্রাশগুলির সক্রিয় প্রস্থ হ্রাস পাবে, যা কমিউটারে স্পার্কিং হতে পারে।

ভাত। 185 - ব্রাশ গ্রাইন্ডিং প্যাটার্ন: সঠিক (a), ভুল (b)

কার্বন আমানত, শেল এবং অন্যান্য স্থানীয় ত্রুটি থাকলে, সংগ্রাহক স্থল লেদঅথবা সূক্ষ্ম দানাদার নাকাল চাকার সঙ্গে পিষে. কমিউটারের অবশ্যই একটি পালিশ পৃষ্ঠ থাকতে হবে, তাই বাঁক এবং পিষানোর পরে এটি পালিশ করা হয়, যার ফলস্বরূপ কমিউটার প্রক্রিয়াকরণের ফলে (একটি কাটার বা পাথর দিয়ে) স্ক্র্যাচগুলি মুছে ফেলা হয়। স্যান্ডিং পেপার নং 00 ব্যবহার করে রেট করা গতিতে (মোটর রটার) কমিউটারকে পলিশ করুন।

সংগ্রাহককে পালিশ করতে, স্যান্ডিং পেপার একটি কাঠের ব্লকের সাথে সংযুক্ত করা হয় (চিত্র 186), যা সংগ্রাহকের ব্যাসের সাথে ঠিক সমন্বয় করা হয়; বারটির প্রস্থ এমনভাবে বেছে নেওয়া হয়েছে যে এটি দুটি সংলগ্ন ক্রস-বিমের মধ্যে অবাধে ফিট করতে পারে। ব্লকটি ঘূর্ণায়মান কমিউটারের বিরুদ্ধে চাপা হয়। যখন একটি মসৃণ পৃষ্ঠ প্রাপ্ত হয়, সংগ্রাহক পরিষ্কার করা হয় এবং সংকুচিত বায়ু দিয়ে প্রস্ফুটিত হয়।

ভাত। 186 - কালেক্টর পলিশিং প্যাড

ব্রাশ হোল্ডার স্প্রিং দ্বারা তৈরি ব্রাশের উপর চাপ একটি নির্দিষ্ট চাপের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে। কমিউটারে যান্ত্রিক ক্ষতি কমাতে, ব্রাশগুলি স্পার্কিং ছাড়াই কাজ করে এমন সর্বনিম্ন চাপ সেট করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি বিবেচনায় নেওয়া উচিত যে ঘূর্ণন গতি যত বেশি হবে, চাপ তত বেশি সেট করা হবে যাতে ব্রাশ ধারকদের সম্ভাব্য কম্পনের সাথে ব্রাশগুলি সন্তোষজনকভাবে কাজ করে। পৃথক ব্রাশের চাপের পার্থক্য তার গড় মূল্যের 10% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

ব্রাশের প্রেসিং ফোর্স একটি ডায়নামোমিটার (1) (চিত্র 187) ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়, ব্রাশ হোল্ডার লিভার (2) এর সাথে সংযুক্ত, যা ব্রাশ (3) কে কমিউটারে (4) টিপে দেয়। প্রেসিং ফোর্স নির্ধারণ করতে, ব্রাশ এবং কমিউটারের মধ্যে কাগজের একটি শীট (5) স্থাপন করতে হবে এবং ধীরে ধীরে ডায়নামোমিটারটি পিছনে টানতে হবে। ব্রাশের নিচ থেকে কাগজটি অবাধে বের করার মুহুর্তে, ডায়নামোমিটার কমিউটারের উপর ব্রাশের চাপের পরিমাণ দেখাবে।

ভাত। 187 - একটি ডায়নামোমিটার দিয়ে ব্রাশ প্রেসিং বল পরিমাপ করা

কমিউটারের প্রতিটি গ্রাইন্ডিংয়ের পরে ব্রাশগুলির সঠিক ইনস্টলেশন অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত। ব্রাশগুলি সঠিকভাবে অবস্থান না করলে, মেশিনটি আংশিক লোডে স্পার্ক হতে শুরু করে। অলস অবস্থায় গাড়িটি স্পার্ক করে না। লোড বৃদ্ধির সাথে সাথে সংগ্রাহক বরাবর একটি বৃত্তাকার আগুন লক্ষ্য করা যেতে পারে।

ট্র্যাভার্সের সঠিক অবস্থান পরীক্ষা করা হয় উদ্দীপকভাবেসঙ্গে গাড়ি স্থির। ব্যাটারি থেকে রিওস্ট্যাটের মাধ্যমে সংযোগ বিচ্ছিন্ন ফিল্ডে সরাসরি বিদ্যুৎ সরবরাহ করা হয়। উইন্ডিং-এ কারেন্ট রেট করা মানের প্রায় 5...10% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। স্কেলের মাঝখানে শূন্য সহ একটি 45...60 mV মিলিভোল্টমিটার আর্মেচার টার্মিনালগুলির সাথে সংযুক্ত। উত্তেজনা প্রবাহের বন্ধ এবং খোলার মুহুর্তে, একটি ইলেক্ট্রোমোটিভ ফোর্স (emf) আর্মেচারে প্ররোচিত হয় এবং যন্ত্রের সুইটি ব্রাশের অবস্থানের উপর নির্ভর করে এক দিক বা অন্য দিকে বিচ্যুত হয়। পছন্দসই অবস্থানে (নিরপেক্ষ) ব্রাশের সাথে, যেমন ডি এস. শূন্যের সমান হতে হবে। ব্রাশের প্রয়োজনীয় অবস্থান অর্জন না হওয়া পর্যন্ত ব্রাশ দিয়ে ট্রাভার্সটি সরানো হয়। বিভিন্ন অ্যাঙ্কর অবস্থানে ট্র্যাভার্সের সঠিক অবস্থান পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যন্ত্রের রিডিংকে প্রভাবিত করে ব্রাশ হোল্ডারগুলিতে ব্রাশগুলির সম্ভাব্য নড়াচড়া এড়াতে আর্মেচারটিকে একই দিকে ঘুরিয়ে দিতে হবে। একটি বেঞ্চে মেশিনের পরীক্ষার সময় ট্রাভার্সের চূড়ান্ত সঠিক অবস্থান পরীক্ষা করা হয়।

এছাড়া, স্পার্কিং ব্রাশের কারণপৃথক বন্ধনীগুলির ব্রাশগুলির মধ্যে কমিউটারের পরিধির চারপাশে একটি অসম দূরত্ব থাকতে পারে। কাগজের টেপ ব্যবহার করে কমিউটারে ব্রাশগুলির অবস্থান পরীক্ষা করা এবং বন্ধনীগুলি ইনস্টল করা প্রয়োজন যাতে সংলগ্ন বন্ধনীগুলির ব্রাশগুলি কমিউটারের পরিধির চারপাশে একই দূরত্বে থাকে।

ভুল ব্র্যান্ডের কার্বন ব্রাশ (খুব নরম বা খুব শক্ত) ব্যবহার করার কারণেও স্পার্কিং হতে পারে। মেরামতের সময়, সমস্ত ব্রাশগুলি প্রতিস্থাপন করা এবং বৈদ্যুতিক মেশিনগুলির প্রস্তুতকারকের দ্বারা সুপারিশকৃত ব্র্যান্ডগুলি ইনস্টল করা প্রয়োজন।

উত্তোলিত উইন্ডিংগুলিকে গরম করা (অতি গরম করা)প্রাক মেরামত পরীক্ষার সময়কালে বৈদ্যুতিক মেশিন ইনস্টল করা হয়। ত্রুটির অন্যান্য লক্ষণের অনুপস্থিতিতে পুরো মেশিনের অভিন্ন ওভারহিটিং এর ওভারলোড নির্দেশ করে। এই ক্ষেত্রে, আপনাকে প্রথমে পরীক্ষা করা উচিত যে প্রকৃত লোডটি মেশিনের রেট করা অপারেটিং মোডের সাথে মিলে যায় কিনা। অবরোধের কারণে বায়ুচলাচল অবস্থার অবনতি বায়ুচলাচল নালীফ্যান ইমপেলার মেশিনটিকে অতিরিক্ত গরম করতেও পারে।

পোল উইন্ডিংগুলির ক্ষতি অসম গরমের দিকে পরিচালিত করে। খুঁটির উইন্ডিংয়ে, ট্রানজিশন, কয়েলের সীসার প্রান্ত এবং যে জায়গাগুলিতে সীসার প্রান্তগুলি আবাসনের মধ্য দিয়ে যায় সেগুলি প্রায়শই ক্ষতিগ্রস্থ হয়। সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটির মধ্যে রয়েছে হাউজিং-এ উইন্ডিং-এর শর্ট সার্কিট, উইন্ডিং-এ ভাঙা বা দুর্বল যোগাযোগ, বাঁকগুলির মধ্যে সংযোগ।

ক্ষতি সনাক্ত করার পরে, windings rewound হয়. এটি করার জন্য, পুরানো উইন্ডিং অপসারণ করুন, burrs থেকে খাঁজগুলি পরিষ্কার করুন, তাদের বার্নিশ দিয়ে আঁকুন এবং বৈদ্যুতিক কার্ডবোর্ড, প্রেসবোর্ড এবং বার্নিশ কাপড় দিয়ে তাদের অন্তরণ করুন।

পোল উইন্ডিংগুলির ত্রুটিগুলি দূর করার পদ্ধতিগুলি ক্ষতির প্রকৃতির উপর নির্ভর করে। ব্রেক, সেইসাথে মেরামতের জন্য অ্যাক্সেসযোগ্য বাহ্যিক স্থানে দুর্বল যোগাযোগ, সোল্ডারিং দ্বারা নির্মূল করা হয়। আবাসনের সংক্ষিপ্ত সন্ধানের জন্য, খুঁটিযুক্ত কয়েলটি পোল কোর থেকে সরানো হয় এবং মেরু এবং ফ্রেমের সাথে যোগাযোগের জায়গাগুলি পরিদর্শন করা হয়।

windings মধ্যে শর্ট সার্কিটখুঁটি, যদি তারা আউটপুট প্রান্তে না থাকে, আংশিক বা সম্পূর্ণ রিওয়াইন্ডিং দ্বারা নির্মূল করা হয়। কয়েলগুলি কয়েল থেকে খুলে ফেলা হয় এবং একই সময়ে পরিদর্শন করা হয়। যদি শরীরের সাথে সংযোগের বিন্দু বা বাঁকগুলির মধ্যে শর্ট সার্কিট ব্যতীত কয়েলগুলির নিরোধক ক্ষতিগ্রস্থ না হয় এবং সন্তোষজনক অবস্থায় থাকে, তবে কেবল ক্ষতিগ্রস্থ স্থানগুলিকে উত্তাপ দেওয়া হয় এবং কুণ্ডলীটি সম্পূর্ণরূপে রিওয়াইন্ড করা হয় না। .

যদি পোল উইন্ডিংগুলির ক্ষতি ভিজা নিরোধক দ্বারা সৃষ্ট হয়, তাহলে কয়েলটি শুকিয়ে যায়।

যখন আর্মেচার উইন্ডিংয়ে একটি শর্ট সার্কিট থাকে, জেনারেটরটি খারাপভাবে উত্তেজিত হয়, ইঞ্জিনটি রেটযুক্ত গতি বিকাশ করে না এবং কিছু ক্ষেত্রে আর্মেচারটি ঝাঁকুনিতে ঘোরে। যখন জেনারেটর একটি বাহ্যিক কারেন্ট উত্স থেকে উত্তেজিত হয়, তখন ফিল্ড ওয়াইন্ডিং সংযোগ করার সাথে সাথে আর্মেচারটি খুব গরম হয়ে যায় এবং ধোঁয়া দেখা যায়। ত্রুটিপূর্ণ হিটিং আর্মেচার উইন্ডিংয়ের সাথে সংযুক্ত সংগ্রাহক প্লেটগুলি পুড়ে যায়। এই ক্ষেত্রে, শর্ট সার্কিট ঘটতে পারে: একটি বিভাগের বাঁকগুলির কিছু অংশ এবং সম্পূর্ণ অংশ, একই খাঁজে থাকা দুটি বিভাগের মধ্যে, উইন্ডিংয়ের সামনের অংশে, উইন্ডিংয়ের যে কোনও দুটি পয়েন্টের মধ্যে, উদাহরণস্বরূপ, দুই পয়েন্টে হাউজিং উপর বায়ু একটি ভাঙ্গন ঘটনা.

একটি বিভাগের বাঁকগুলিতে, সংলগ্ন সংগ্রাহক প্লেটের মধ্যে বা একই উইন্ডিং স্তরে অবস্থিত সংলগ্ন বিভাগের মধ্যে শর্ট সার্কিটগুলি খুঁজে পেতে, ভোল্টেজ ড্রপ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, যার জন্য বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না। এটি লুপ এবং ওয়েভ উইন্ডিং উভয়ের জন্যই ব্যবহৃত হয় এবং সমান সংযোগের সাথে আর্মেচার পরীক্ষা করার সময় এটি বিশেষত সুবিধাজনক। পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে দুটি সংলগ্ন সংগ্রাহক প্লেটে সরাসরি কারেন্ট প্রয়োগ করা (1) (চিত্র 188) প্রোব (2) ব্যবহার করে এবং একই জোড়া সংগ্রাহক প্লেট জুড়ে ভোল্টেজ ড্রপ পরিমাপ করতে প্রোব (3) ব্যবহার করে। এটি বর্তমান উত্স হিসাবে ব্যবহার করা সুবিধাজনক ব্যাটারি, আর্মেচারের সাথে সিরিজে সংযুক্ত একটি রিওস্ট্যাটের মাধ্যমে 5...10 A এর কারেন্ট প্রদান করে। তারপর, একটি লুপ ওয়াইন্ডিং এর ক্ষেত্রে, যদি পরীক্ষা করা হচ্ছে প্লেটগুলির জোড়ার সাথে সংযুক্ত বিভাগে একটি শর্ট সার্কিট থাকে, তার রেজিস্ট্যান্স কম হবে এবং একই স্রোতে ভোল্টেজ ড্রপও কম হবে, অন্য জোড়া প্লেটের তুলনায়, যার মধ্যে কোন শর্ট সার্কিট নেই। উত্থাপিত brushes সঙ্গে নোঙ্গর চেক করা প্রয়োজন।

ভাত। 188 - বাঁক এবং আর্মেচার উইন্ডিংগুলির মধ্যে শর্ট সার্কিট খুঁজে পাওয়ার স্কিম

মেশিনের অপারেশন চলাকালীন আর্মেচার বা কমিউটারের শরীরে একটি শর্ট-সার্কিট সনাক্ত করা যায় না যদি না নেটওয়ার্ক তারগুলির একটিতে একটি শর্ট-সার্কিট থাকে। এই ধরনের শর্ট সার্কিটের উপস্থিতিতে (যদি মেশিনের বডি মাটি থেকে বিচ্ছিন্ন না হয়), বডিতে ঘুরার শর্ট সার্কিট একটি ক্লোজ সার্কিট গঠন করে। নেটওয়ার্ক ওয়্যারগুলির একটি গ্রাউন্ডেড না হলে, একটি ক্লোজ সার্কিট তখনই তৈরি হতে পারে যখন হাউজিংকে দুটি জায়গায় ছোট করা হয়।

আপনি একটি মেগার বা একটি পরীক্ষা বাতি (চিত্র 189) ব্যবহার করে হাউজিংকে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করতে পারেন। পরবর্তী ক্ষেত্রে, বাতি থেকে একটি প্রান্ত শক্তির উত্সের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং অন্যটি সংগ্রাহকের সাথে, যখন আর্মেচার শ্যাফ্টটি শক্তির উত্সের দ্বিতীয় কন্ডাক্টরের সাথে সংযুক্ত থাকে। উইন্ডিং এবং হাউজিংয়ের মধ্যে একটি সংযোগের উপস্থিতি বাতির আলো দ্বারা নির্ধারিত হয়। এই পদ্ধতির সাহায্যে, সংযোগ বিন্দুতে ভাল যোগাযোগ থাকলেই বাতি জ্বলে।

ভাত। 189 - হাউজিং এর সাথে আর্মেচার উইন্ডিং এর সংযোগস্থল খুঁজে বের করার জন্য ডায়াগ্রাম

বর্তমান উৎসটি সংগ্রাহকের সাথে সংযুক্ত থাকে একটি লুপ ওয়াইন্ডিং এর ক্ষেত্রে দুটি বিপরীত বিন্দুতে, একটি ওয়েভ উইন্ডিং এর ক্ষেত্রে - সংগ্রাহকের পিচের অর্ধেক দূরত্বে অবস্থিত প্লেটের সাথে। মিলিভোল্টমিটার থেকে একটি কন্ডাক্টর আর্মেচার শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং অন্যটির শেষ পালাক্রমে সমস্ত সংগ্রাহক প্লেটকে স্পর্শ করে। আপনি যদি লুপ উইন্ডিং সহ একটি আর্মেচার পরীক্ষা করেন, তবে আপনি শরীরের সাথে সংযুক্ত প্লেটের কাছে যাওয়ার সাথে সাথে ডিভাইসের রিডিং হ্রাস পায়। যখন ডিভাইস থেকে কন্ডাক্টরের শেষ হাউজিংয়ের সাথে সংযুক্ত সংগ্রাহক প্লেটের সংস্পর্শে আসে, তখন মিলিভোল্টমিটার রিডিং শূন্য হবে। রিডিং খুব ছোট হবে যদি যোগাযোগ খারাপ হয়, এবং এছাড়াও যখন এটি সংগ্রাহক প্লেট না হয় যে হাউজিং একটি ছোট আছে, কিন্তু এই প্লেট সংযুক্ত বিভাগ.

যেহেতু পুরো আর্মেচারটি পরীক্ষা করার সময়, ডিভাইসে কাজ করা সর্বোচ্চ সম্ভাব্য ভোল্টেজ আর্মেচারে সরবরাহ করা ভোল্টেজের সমান হতে পারে, তাই পাওয়ার উত্সের ভোল্টেজের সমান পরিমাপ সীমা সহ একটি ডিভাইস ব্যবহার করা প্রয়োজন। ডিভাইসের সুচের বিচ্যুতি হ্রাস করা রিওস্ট্যাটের মাধ্যমে ডিভাইসটিকে সংযুক্ত করে বর্তমান শক্তি সামঞ্জস্য করে অর্জন করা যেতে পারে।

হাউজিং-এ শর্ট সার্কিটের অবস্থান একের পর এক বিভাগগুলিকে সরানোর মাধ্যমে পাওয়া যেতে পারে যেখানে উইন্ডিং খাঁজ থেকে প্রস্থান করে এবং একই সাথে একটি মেগার দিয়ে অন্তরণ প্রতিরোধের পরিমাপ করে। বিভাগগুলি সরানো যোগাযোগে একটি পরিবর্তন তৈরি করে এবং সেইজন্য প্রতিরোধের পরিবর্তন করে। একটি মেগারের পরিবর্তে, আপনি কম্যুটেটর এবং আর্মেচার শ্যাফ্টের মধ্যে এটি চালু করে একটি পরীক্ষা বাতি ব্যবহার করতে পারেন। বাতির মিটমিট করে ত্রুটি ধরা পড়ে।

যে ক্ষেত্রে উপরোক্ত পদ্ধতিগুলি ফলাফল দেয় না, সেখানে এটি আনসোল্ডার করে উইন্ডিংকে অংশে ভাগ করা প্রয়োজন। উইন্ডিংকে দুটি ভাগে ভাগ করে, একটি মেগার দিয়ে প্রতিটি অংশ আলাদাভাবে পরীক্ষা করুন। একটি অংশে শরীরের একটি শর্ট সার্কিট সনাক্ত করার পরে, অন্যটির প্রান্তটি অস্পর্শ করা হয় এবং ক্ষতিগ্রস্থ অর্ধেকটি আবার দুটি অংশে বিভক্ত করা হয় এবং শরীরে শর্ট সার্কিটের অংশটি সঠিকভাবে নির্ধারিত না হওয়া পর্যন্ত। .

ক্ষতি বিভিন্ন উপায়ে মেরামত করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, উইন্ডিংয়ে একটি বিরতি বা দুর্বল যোগাযোগ (ককারেল এবং ক্ল্যাম্পগুলিতে) এবং সংগ্রাহক নির্দেশিত স্থানে উইন্ডিং পুনরায় বিক্রি করে নির্মূল করা হয়; যদি কন্ডাক্টরের মধ্যেই বিরতি ঘটে, তবে রড বা বিভাগটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়।

প্রায়শই, আবাসনের একটি শর্ট সার্কিট সেই জায়গাগুলিতে ঘটে যেখানে বিভাগগুলি খাঁজ থেকে বেরিয়ে যায়। এই ত্রুটিটি অংশের অধীনে ইনস্টল করার মাধ্যমে নির্মূল করা হয় অন্তরক উপাদান (ফাইবার, শুকনো বীচ) বা একটি গ্যাসকেট, লেথেরয়েড, বৈদ্যুতিক কার্ডবোর্ড, মাইকা, ইত্যাদি দিয়ে তৈরি একটি বার্নিশযুক্ত আস্তরণ। এর খাঁজ অংশে শরীরের একটি শর্ট সার্কিট। সম্পূর্ণ বিভাগটিকে পুনরায় অন্তরক করে বা একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করে বিভাগটি মুছে ফেলা হয়। নিরোধক স্যাঁতসেঁতে হওয়ার কারণে হাউজিংয়ের একটি শর্ট সার্কিট শুকানোর মাধ্যমে নির্মূল করা হয়। যদি বেশ কয়েকটি বিভাগে আবাসনে একটি শর্ট সার্কিট থাকে এবং উপরন্তু, অন্যান্য বিভাগের নিরোধক দুর্বল হয়, তাহলে পুরো আর্মেচার উইন্ডিং রিওয়াইন্ড করা হয়। যদি সংগ্রাহক হাউজিংয়ের সাথে সংযুক্ত থাকে তবে এটি অবশ্যই বিচ্ছিন্ন এবং মেরামত করতে হবে।

অ-সংলগ্ন অংশগুলির মধ্যে আর্মেচার উইন্ডিংয়ে একটি শর্ট সার্কিট এবং, সাধারণভাবে, সেকশনের মধ্যেই বা সংগ্রাহকের অংশগুলির প্রান্তের মধ্যে শর্ট সার্কিটের তুলনায় প্রচুর সংখ্যক বিভাগের একটি শর্ট সার্কিট কম সাধারণ। অতএব, আপনি শর্ট সার্কিটগুলি নির্মূল করা শুরু করার আগে, আপনাকে অবশ্যই সংগ্রাহকটিকে সাবধানে পরিদর্শন করতে হবে এবং নিশ্চিত করতে হবে যে এর প্লেটের মধ্যে কোনও সংযোগ নেই।

একটি বিভাগে একটি শর্ট সার্কিট ঘটনা, এটি প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক, যেহেতু এই ত্রুটি সঙ্গে বিভাগের সমগ্র নিরোধক সাধারণত অনুপযোগী হয়ে যায়. ফল্ট পয়েন্ট পুনরায়-অন্তরক শুধুমাত্র ফল্ট পয়েন্টে অসম্পূর্ণ যোগাযোগের ক্ষেত্রে সীমাবদ্ধ হতে পারে। বড় শর্ট সার্কিট করা শাখা সহ মেশিনের দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন পুরো ওয়াইন্ডিংকে অব্যবহারযোগ্য করে তুলতে পারে, যার জন্য এটির সম্পূর্ণ রিওয়াইন্ডিং প্রয়োজন হবে।

অ্যাসিঙ্ক্রোনাস বৈদ্যুতিক মোটরগুলিতে নিম্নলিখিত ধরণের ত্রুটিগুলি সম্ভব:

• স্টেটর ওভারহিটিং;
• স্টেটর এবং রটার উইন্ডিংগুলির অতিরিক্ত উত্তাপ;
• অস্বাভাবিক ইঞ্জিন গতি;
• গাড়িতে অস্বাভাবিক শব্দ।

স্টেটর ওভারহিটিংনেটওয়ার্ক ভোল্টেজ নামমাত্র এক থেকে বেশি হলে লক্ষ্য করা যায়। এই ত্রুটি দূর করতে, মেইন ভোল্টেজকে নামমাত্র মূল্যে হ্রাস করা বা ইঞ্জিন বায়ুচলাচল উন্নত করা যথেষ্ট।

ইঞ্জিনটি নিষ্ক্রিয় থাকলে এবং রেট করা মেইন ভোল্টেজের স্থানীয় গরম বৃদ্ধি ফাইলিং করার সময় বা ইঞ্জিন অপারেশনের সময় রটার স্টেটরে স্পর্শ করার ফলে তৈরি burrs দ্বারা সৃষ্ট হতে পারে। burrs অপসারণ দ্বারা ত্রুটি দূর করা হয়; এই উদ্দেশ্যে, শর্ট সার্কিটগুলি একটি ফাইলের সাথে প্রক্রিয়া করা হয়, সংযুক্ত ইস্পাত শীটগুলিকে আলাদা করা হয়, অন্তরক বার্নিশ দিয়ে বার্নিশ করা হয়, তারপরে বায়ু শুকানো হয়।

এসি উইন্ডিংয়ে, একটি কয়েলের বাঁক, একই পর্যায়ের কয়েল এবং বিভিন্ন পর্যায়ের কয়েলের মধ্যে শর্ট সার্কিট সম্ভব। প্রধান চিহ্ন যার দ্বারা এসি উইন্ডিংয়ে একটি শর্ট সার্কিট পাওয়া যায় তা হল শর্ট-সার্কিট বাঁক সহ কয়েলের অংশের গরম করা। কিছু ক্ষেত্রে, ঘূর্ণনের শর্ট-সার্কিট অংশটি তার চেহারা দ্বারা অবিলম্বে সনাক্ত করা যেতে পারে - নিরোধক চারিং দ্বারা।

স্টেটর বা রটার ওয়াইন্ডিং এর ত্রুটি নির্ণয় করার জন্য, রটার খোলা রেখে কম ভোল্টেজে (1/3 ... নামমাত্র ভোল্টেজের 1/4) স্টেটর ওয়াইন্ডিং চালু করতে হবে এবং রটারে ভোল্টেজ পরিমাপ করতে হবে। রিং, ধীরে ধীরে রটার বাঁক. যদি রটার রিংগুলির ভোল্টেজগুলি (জোড়ায়) একে অপরের সমান না হয় এবং স্টেটরের সাপেক্ষে রটারের অবস্থানের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়, তবে এটি স্টেটর উইন্ডিংয়ে একটি শর্ট সার্কিট নির্দেশ করে। যখন রটার উইন্ডিংয়ে একটি শর্ট সার্কিট থাকে (যদি স্টেটর ওয়াইন্ডিং কাজ করে), রটার রিংগুলির মধ্যে ভোল্টেজ অসম হবে এবং রটারের অবস্থানের উপর নির্ভর করে পরিবর্তন হবে না।

বাঁকগুলির মধ্যে কোনটি উইন্ডিং (রটার বা স্টেটর) এর সংযোগ রয়েছে তা প্রতিষ্ঠিত হওয়ার পরে, ত্রুটিপূর্ণ পর্যায়টি উপরে আলোচনা করা পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত হয়।

যদি দুটি পর্যায়ের মধ্যে একটি শর্ট সার্কিট ঘটে, তবে সংযোগ বিন্দুটি আগেরটির মতো একইভাবে পাওয়া যায়, পর্যায়ক্রমে উইন্ডিংগুলি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করে। একটি সংযোগ থাকা পর্যায়গুলির একটির কয়েলগুলিকে দুটি ভাগে ভাগ করা হয় এবং দ্বিতীয় পর্বের সাথে এই জাতীয় প্রতিটি অর্ধেকের সংযোগের উপস্থিতি একটি মেগার দিয়ে পরীক্ষা করা হয়। তারপরে যে অংশটি অন্য পর্বের সাথে সংযুক্ত রয়েছে তা আবার দুটি ভাগে বিভক্ত এবং তাদের প্রতিটিকে আবার পরীক্ষা করা হয়, ইত্যাদি।

অনুক্রমিক বিভাজন পদ্ধতিসমান্তরাল শাখা আছে যে windings একটি শর্ট সার্কিট পাওয়া যায় যখন ব্যবহৃত. এই ক্ষেত্রে, ত্রুটিপূর্ণ পর্যায়গুলিকে সমান্তরাল শাখায় বিভক্ত করা এবং প্রথমে কোন শাখাগুলির মধ্যে একটি সংযোগ রয়েছে তা নির্ধারণ করা এবং তারপরে তাদের ক্ষেত্রে পদ্ধতিটি প্রয়োগ করা প্রয়োজন। যেহেতু পর্যায়গুলির মধ্যে শর্ট সার্কিটগুলি প্রায়শই উইন্ডিং বা সংযোগকারী কন্ডাক্টরের শেষ অংশগুলিতে ঘটে, তাই কখনও কখনও মেগারের সাথে একই সাথে পরীক্ষা করার সময় শেষ অংশগুলিকে সরিয়ে অবিলম্বে সংযোগ বিন্দু খুঁজে পাওয়া সম্ভব।

যখন মোটর ওভারলোড হয় বা এর স্বাভাবিক নিরোধক ক্ষতিগ্রস্থ হয় তখন স্টেটর উইন্ডিংয়ের অতিরিক্ত গরম হতে পারে। রেট করা ভোল্টেজের নিচে মোটর টার্মিনালে ভোল্টেজ কমানোর ফলেও কারেন্টের সাথে মোটর ওভারলোড হয়। স্টার কনফিগারেশনের পরিবর্তে যদি স্টেটর উইন্ডিংগুলি একটি ডেল্টায় ভুলভাবে সংযুক্ত থাকে তবে ওয়াইন্ডিংয়ের অতিরিক্ত গরম হবে।

স্টেটর উইন্ডিং এর শক্তিশালী স্থানীয় গরম করার কারণ হতে পারে উইন্ডিং-এ ইন্টারটার্ন সংযোগ বা দুটি পর্যায়ের মধ্যে একটি শর্ট সার্কিট। ত্রুটির লক্ষণ: পৃথক পর্যায়ে অসম বর্তমান শক্তি, মোটর একটি উচ্চ শব্দ করে এবং হ্রাস ঘূর্ণন সঁচারক বল তৈরি করে।

উইন্ডিং মেরামত

যদি আবাসনে ইন্টারটার্ন শর্ট সার্কিট বা শর্ট সার্কিট সনাক্ত করা হয়, সেইসাথে স্টেটর উইন্ডিংগুলির পর্যায়গুলিতে বিরতি, স্টেটরের একটি আংশিক বা সম্পূর্ণ রিওয়াইন্ডিং করা হয়। খাঁজগুলি থেকে ত্রুটিপূর্ণ কয়েলগুলি অপসারণের সুবিধার্থে, স্টেটরটিকে 70...80 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করা হয়। তারপরে, একটি ড্রিফ্ট এবং একটি কাঠের হাতুড়ি ব্যবহার করে, টেক্সটোলাইট ওয়েজগুলি ছিটকে দেওয়া হয়, স্টেটরের উইন্ডিংগুলি কেটে আন্তঃকয়েল ব্যবহার করে সরানো হয়। সংযোগ, কয়েল সংযোগ বিচ্ছিন্ন এবং grooves থেকে সরানো হয়. স্টেটর খাঁজগুলি পুরানো নিরোধক থেকে পরিষ্কার করা হয় এবং ইস্পাত প্যাকেজগুলির অবস্থা পরীক্ষা করা হয়।

কয়েলগুলি একটি ফ্রেম বা টেমপ্লেটে উপযুক্ত গ্রেডের উত্তাপযুক্ত তার দিয়ে ক্ষতবিক্ষত হয়। যদি প্রয়োজনীয় ব্র্যান্ডের কোনও তার না থাকে, তবে কয়েলটি ভিন্ন ব্র্যান্ডের একটি তারের সাথে ক্ষতবিক্ষত হয়, তবে একই নিরোধক শ্রেণীর।

কয়েলগুলি একটি নৌকার টেমপ্লেটে ক্ষতবিক্ষত হয়, যাতে তারের প্রান্তগুলি সুরক্ষিত করার জন্য একটি ডিভাইস রয়েছে। টেমপ্লেটের একটি দিক ঘুরানোর পরে কয়েল অপসারণের জন্য অপসারণযোগ্য। সঙ্গে পাতলা উত্তাপ তারের কয়েল ঘুরানোর সময় একটি বড় সংখ্যাস্বয়ংক্রিয় এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় মেশিন ব্যবহার করে বাঁক। প্রয়োজনীয় সংখ্যক মোড় ঘুরানোর পরে মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ করার জন্য এই মেশিনগুলি বিপ্লব কাউন্টার এবং ডিভাইসগুলির সাথে সজ্জিত। মেশিনগুলিতে কয়েলের স্তরগুলির মধ্যে কাগজের অন্তরক প্যাড স্থাপন করার ব্যবস্থা রয়েছে এবং কন্ডাক্টরগুলিকে সঠিক সারিতে রেখে দেওয়ার ব্যবস্থা রয়েছে৷

ওয়াইন্ডিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, একটি বৈদ্যুতিক কার্ডবোর্ড গ্যাসকেট কয়েলের ঘেরের চারপাশে স্থাপন করা হয় এবং কয়েলটি টেমপ্লেটের কাটআউটগুলিতে বাঁধা হয়। তারের প্রান্তগুলি অঙ্কনে নির্দেশিত দূরত্বে কাটা হয়।

কয়েলগুলির শরীরের নিরোধক বার্নিশযুক্ত ফ্যাব্রিক বা মাইকা টেপের কয়েকটি স্তর দিয়ে তৈরি। প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং দৃঢ়তা দেওয়ার জন্য, শরীরের নিরোধক প্রয়োগ করার আগে কুণ্ডলীর খাঁজ অংশের বাঁকগুলিকে আঠালো গ্লাইফথালিক বা শেলাক বার্নিশ দিয়ে লুব্রিকেট করা হয়। তারপরে কুণ্ডলীর খাঁজ অংশটি একটি বিশেষ হিটারে 110...120 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করা হয়, তারপরে এটি একটি ছাঁচে স্থাপন করা হয়।

ক্রিমিংয়ের সময়, আঠালো বার্নিশের উত্তপ্ত বাঁধাই পদার্থগুলি নিরোধকের ছিদ্রগুলিকে নরম করে এবং পূরণ করে; ঠান্ডা হলে, তারা কয়েল কন্ডাক্টরগুলিকে শক্ত করে এবং ধরে রাখে। একটি কাঠের হাতুড়ি দিয়ে চালিত টেক্সোলাইট ওয়েজ দিয়ে কয়েলগুলি খাঁজে সুরক্ষিত থাকে।

খাঁজে রাখা কয়েলগুলি সোল্ডারিং বা ফ্ল্যাশ ওয়েল্ডিং দ্বারা সংযুক্ত থাকে। ফ্ল্যাশ ওয়েল্ডিং একটি স্টেপ-ডাউন ট্রান্সফরমারের মাধ্যমে 500...600 W এর শক্তি এবং 220/24 এবং 220/12 V এর ভোল্টেজের মাধ্যমে করা হয় এবং 0.8 মিমি বা তার বেশি ব্যাসের তারের সাথে সংযোগ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ঢালাই করার জন্য তারের প্রান্তগুলি পূর্ব-পেঁচানো হয় এবং ট্রান্সফরমারের একটি টার্মিনালের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং একটি কার্বন ইলেক্ট্রোড অন্য টার্মিনালের সাথে সংযুক্ত থাকে।

রেফ্রিজারেটেড রোলিং স্টকে ব্যবহৃত বৈদ্যুতিক মোটরগুলিতে, তামার তারের তৈরি উইন্ডিং তারগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। কিছু ধরণের বৈদ্যুতিক মোটর অ্যালুমিনিয়াম তার ব্যবহার করে, যা যান্ত্রিক শক্তিএবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা তামার থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে নিকৃষ্ট।

উইন্ডিং তারগুলি ফাইবার, এনামেল এবং সম্মিলিত নিরোধক দিয়ে তৈরি করা হয়। ফাইবার নিরোধক উপাদান হল কাগজ (তারের বা টেলিফোন), তুলার সুতা, প্রাকৃতিক এবং কৃত্রিম সিল্ক (নাইলন, লাভসান), অ্যাসবেস্টস এবং গ্লাস ফাইবার। এগুলি একটি ঘুর বা বিনুনি (স্টকিং) আকারে এক বা একাধিক স্তরে প্রয়োগ করা হয়। এনামেল নিরোধক জন্য, বিভিন্ন জৈব যৌগ ব্যবহার করা হয় (পলিভিনাইল অ্যাসিটেট, সিলিকন রজন, ইত্যাদি)।

উইন্ডিং তারের ব্র্যান্ডগুলি প্রচলিতভাবে অক্ষর দ্বারা মনোনীত হয়। কিছু ব্র্যান্ডে, অক্ষর উপাধিটি "1" বা "2" নম্বর দ্বারা অনুসরণ করা হয়: সংখ্যা "1" স্বাভাবিক নিরোধক বেধ নির্দেশ করে, সংখ্যা "2" চাঙ্গা বেধ নির্দেশ করে।

উইন্ডিং তারের ব্র্যান্ডের পদবি P অক্ষর দিয়ে শুরু হয় (তারের)। ফাইবার নিরোধক অক্ষর দ্বারা মনোনীত করা হয়: B - তুলো সুতা, Sh - প্রাকৃতিক সিল্ক, ShK এবং K - কৃত্রিম সিল্ক, নাইলন, C - ফাইবারগ্লাস, A - অ্যাসবেস্টস ফাইবার। O এবং D অক্ষরগুলি অন্তরণ স্তরের সংখ্যা নির্দেশ করে (এক বা দুটি)। অ্যালুমিনিয়াম উইন্ডিং তারের জন্য, অক্ষর A পদের শেষে যোগ করা হয়। উদাহরণ স্বরূপ, PBB ব্র্যান্ডের অর্থ: তুলার সুতার দুই স্তর দিয়ে তৈরি তামার ঘুরার তারের নিরোধক।

এনামেল নিরোধকউইন্ডিং তারগুলি নিম্নরূপ মনোনীত করা হয়েছে: EL - বার্নিশ-প্রতিরোধী এনামেল, EV - উচ্চ-শক্তির এনামেল (Viniflex), ET - তাপ-প্রতিরোধী পলিয়েস্টার এনামেল, EVTL - পলিউরেথেন এনামেল, ELR - পলিমাইড-রেজোল এনামেল। উদাহরণ স্বরূপ, PEL ব্র্যান্ড মানে: তামার তার বার্নিশ-প্রতিরোধী এনামেল দিয়ে লেপা।

কম্বাইন্ড ইনসুলেশনও ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে থাকে এনামেল ইনসুলেশন এবং এর উপরে রাখা আঁশযুক্ত পদার্থ দিয়ে তৈরি ইনসুলেশন। উদাহরণস্বরূপ, PELBO ব্র্যান্ডের অর্থ: একটি স্তরে বার্নিশ-প্রতিরোধী এনামেল এবং তুলার সুতা দিয়ে লেপা তামার তার। ফাইবারগ্লাস দ্বারা উত্তাপযুক্ত এবং তাপ-প্রতিরোধী বার্নিশে গর্ভবতী ব্র্যান্ডের উইন্ডিং তারগুলি কে অক্ষর দিয়ে মনোনীত করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, পিএসডিকে ব্র্যান্ডের তার)।

বিকল্প কারেন্ট মেশিনের থ্রি-ফেজ স্টেটর উইন্ডিংগুলিকে প্রচলিতভাবে একক-স্তরে ভাগ করা হয়, যখন কুণ্ডলীর দিকটি পুরো স্লট দখল করে এবং ডাবল-লেয়ার, যখন কুণ্ডলীর দিকটি উচ্চতার অর্ধেক স্লট দখল করে, অর্থাৎ, কুণ্ডলীর দুটি দিক থাকে প্রতিটি স্লটে স্থাপন করা হয়।

ডাবল লেয়ার windings- এসি মেশিনের জন্য সবচেয়ে সাধারণ ধরনের স্টেটর উইন্ডিং। একটি দ্বি-স্তর স্টেটর উইন্ডিং রিওয়াইন্ড করার সময়, প্রথম পর্যায়ের কয়েলগুলির নীচের দিকগুলি প্রথমে স্লটে স্থাপন করা হয়, এবং উপরের দিকগুলি সাময়িকভাবে উত্থাপিত হয়। তারপরে দ্বিতীয় এবং তৃতীয় পর্যায়ের কয়েলের উভয় পাশে ক্রমান্বয়ে খাঁজগুলিতে স্থাপন করা হয়। এই ক্ষেত্রে, কুণ্ডলীর একপাশটি পরবর্তী অপূর্ণ স্লটের নীচের অংশে স্থাপন করা হয় এবং অন্যটি স্লটের উপরের অংশে স্থাপন করা হয়, ইতিমধ্যেই অর্ধেকটি উইন্ডিং দিয়ে ভরা।

পাড়ার পরে, নীচের এবং তারপরে উপরের উইন্ডিংগুলি একটি বিশেষ ম্যান্ড্রেল এবং একটি হাতুড়ি ব্যবহার করে খাঁজের নীচে কম্প্যাক্ট করা হয়। উইন্ডিংয়ের নীচের এবং উপরের স্তরগুলির মধ্যে একটি অন্তরক প্যাড স্থাপন করা হয়, উপরের অংশ windings অন্তরণ সঙ্গে আচ্ছাদিত এবং একটি কীলক সঙ্গে শক্তিশালী করা হয়. ফেজ কয়েলের সামনের অংশগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক কার্ডবোর্ড স্থাপন করা হয়। পাড়া কয়েলগুলি সোল্ডারিং দ্বারা সংযুক্ত থাকে এবং জয়েন্টগুলি অন্তরক হয়। উইন্ডিংগুলি রাখার পরে, কয়েলগুলি সঠিকভাবে সংযুক্ত রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

সংগ্রাহক মেরামত

যদি ব্রাশ অ্যাক্টিভেশনের ট্র্যাকগুলি কমিউটারের পৃষ্ঠে পাওয়া যায়, তাহলে কমিউটেটরটি স্থল, স্থল এবং পালিশ করা হয়। জন্য নাকালঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে কেরোসিন দিয়ে গর্ভবতী পিউমিস অন্তর্ভুক্ত। কমিউটারকে পালিশ করাকাচের কাগজ দিয়ে আবৃত কাঠের অবতল ব্লক।

সংগ্রাহকের পৃষ্ঠের উপরে মাইকানাইট গ্যাসকেটের প্রোট্রুশন এড়াতে, এটির দাম বৃদ্ধি করা হয়। দাম বৃদ্ধিসংগ্রাহক প্লেটগুলির মধ্যে মাইকানাইট নিরোধক 0.5...1.5 মিমি গভীরতায় কাটা হয় এবং সংগ্রাহকের পৃষ্ঠে অনুদৈর্ঘ্য ট্র্যাকগুলি গঠিত হয়। দাম বৃদ্ধি করা প্রয়োজন কারণ মিকানাইট কমিউটেটর কপারের চেয়ে কঠিন এবং যখন তামার প্লেটগুলি শেষ হয়ে যায়, তখন মিকানাইট কমিউটারের পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়ে, যা ব্রাশের কাজ এবং মেশিনের স্যুইচিংকে ব্যাহত করে।

নিম্ন এবং মাঝারি শক্তির যানবাহন (কনভার্টার), আন্ডারকার জেনারেটরের সংগ্রহকারীদের সম্প্রসারণ একটি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করে ম্যানুয়ালি করা হয় করাত(চিত্র 190)। উচ্চ-শক্তি মেশিন ম্যানিফোল্ডের সম্প্রসারণ একটি মেশিনে একটি মিলিং কাটার বা একটি নমনীয় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সঙ্গে একটি বিশেষ বহনযোগ্য মেশিন ব্যবহার করে বাহিত হয়।

ভাত। 190 - সংগ্রাহক নিরোধক খরচ বৃদ্ধি: 1 - সংগ্রাহক; 2 - কর্তনকারী; 3 - বৈদ্যুতিক মোটর; 4 - অনুদৈর্ঘ্য আন্দোলন সমর্থন; 5 - উল্লম্ব আন্দোলন সমর্থন; 6 - ফ্লাইহুইল; 7 - রোলার

মিলিংয়ের পরে, সংগ্রাহক প্লেটের প্রান্তগুলি একটি স্ক্র্যাপার দিয়ে মুছে ফেলা হয়। 0.5 মিমি (চিত্র 191) আকারের 45° কোণে চ্যামফারগুলি সরানো হয় এবং সংগ্রাহককে অবশিষ্ট অভ্র এবং তামা থেকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়।

ভাত। 191 - চ্যামফেরিং কমিউটেটর প্লেট

কখনও কখনও এটি এক বা একাধিক তামা প্লেট অপসারণ করা প্রয়োজন যেগুলি উল্লেখযোগ্য তামা গলন বা বার্নআউট আছে। এই ধরনের ক্ষতির কারণগুলি হতে পারে প্লেটের মধ্যে শর্ট সার্কিট, মাইকানাইট প্লেটের ভাঙ্গন, প্লেটগুলির সাথে সংযোগস্থলের আশেপাশে ককরেলের ভাঙ্গন।

বৈদ্যুতিক মেশিনগুলির মেরামতের জন্য প্রযুক্তিগত শর্তগুলি পাঁচটির বেশি প্লেট প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয়। সংগ্রাহক প্লেট প্রতিস্থাপন একটি জটিল ধরনের মেরামত; এমনকি একটি প্লেট মুছে ফেলার ফলে সংগ্রাহকের দৃঢ়তা লঙ্ঘন হতে পারে এবং এর জ্যামিতিকভাবে সঠিক আকৃতি নষ্ট হতে পারে, যদি না বিশেষ ব্যবস্থা নেওয়া হয় এবং প্লেটটি সরানোর সময় সংগ্রাহককে বেঁধে রাখার জন্য উপযুক্ত ডিভাইস ব্যবহার না করা হয়। একটি টেনশন ডিস্ক এই ডিভাইসগুলির মধ্যে একটি হিসাবে পরিবেশন করতে পারে।

একটি মেরামত করা মেশিনে কম্যুটেটর রানআউট রেটেড গতিতে আর্মেচার ঘোরানোর পরে একটি সূচক দিয়ে পরিমাপ করা হয়। সংগ্রাহক রানআউট 0.03...0.04 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়। এই মানগুলি অতিক্রম করার ফলে ব্রাশগুলির তীব্র স্পার্কিং হয়। সংগ্রাহক রানআউটের কারণগুলি পৃথক প্লেটগুলির উদ্ভটতা, উপবৃত্তাকার এবং প্রোট্রুশন হতে পারে যখন তাদের বেঁধে রাখা হয়। সংগ্রাহকের অত্যধিক রানআউট সনাক্ত করা হলে, মেশিনটি আলাদা করা হয় এবং প্লেটগুলি ধরে থাকা বোল্টগুলিকে শক্ত করা হয়, প্রথমে ঠান্ডা অবস্থায়, তারপরে 100...110 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করা হয়। এর পরে, সংগ্রাহকের পৃষ্ঠটি স্থল, পালিশ এবং মূল্য সংযোজন করা হয়।

স্লিপ রিংগুলির সবচেয়ে সাধারণ ক্ষতি হল নিম্নলিখিত: যোগাযোগের পৃষ্ঠের পরিধান (অপারেশন) এবং নিরোধক ব্যর্থতা যোগাযোগের বোল্ট, যোগাযোগ পৃষ্ঠের এলাকায় গলে যাওয়া এবং বার্নআউট।

যোগাযোগের পৃষ্ঠের ছোট গলিত এবং পুড়ে যাওয়া জায়গাগুলির সাথে শর্ট-সার্কিটযুক্ত রিংগুলিকে এর উপর পিতল বা ফসফরাস তামা দিয়ে পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে, তারপরে মেশিনিং. আংশিক জীর্ণ প্লেট পুনরুদ্ধার করতে একই পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।

বুশিংয়ের উপর ঠান্ডা ফিট সহ স্লিপ রিংগুলির অন্তরণ পুনরুদ্ধার করা নিম্নরূপ বাহিত হয়। একটি স্ট্যান্ড (6) (চিত্র 192) এর উপর একত্রিত রিংগুলির সেটের ভিতরে, মধ্যবর্তী স্পেসার (4) দিয়ে বিছানো, 0.1...0.4 মিমি পুরুত্ব সহ বৈদ্যুতিক কার্ডবোর্ডের (3) বেশ কয়েকটি স্তর সন্নিবেশ করা হয়েছে। ক্রিমিংয়ের সময় নিরোধক স্তরগুলি যাতে ছিটকে না যায় সে জন্য, 1.5 মিমি পুরু শীট স্টিল থেকে একটি বিভক্ত হাতা (2) ঢোকানো হয়। হাতা (1) একটি হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে হাতা গর্তে চাপা হয়।

ভাত। 192 - স্লিপ রিং সমাবেশ

কোল্ড প্রেসিং (ফিটিং) এর নির্ভরযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য, অন্তরক উপাদানের কম সঙ্কুচিত হওয়া আবশ্যক, অর্থাৎ এটি অবশ্যই ভালভাবে গর্ভধারণ করা এবং শুকানো উচিত।

এ গরম অবতরণকন্টাক্ট রিংগুলি, উপরের মেরামতের পদ্ধতির বিপরীতে, হাতাটি যোগাযোগের রিংগুলিতে চাপানো হয় না, তবে যোগাযোগের রিংগুলি গরম হয় এবং একটি উত্তাপযুক্ত হাতাতে চাপ দেওয়া হয়।

জন্য বুশিং নিরোধক 0.25...0.35 মিমি বেধের মোল্ডিং মাইকানাইট ব্যবহার করুন, স্ট্রিপগুলিতে কাটা, শেলাক বা গ্লাইফথালিক বার্নিশ দিয়ে লেপা, 0.5...1 ঘন্টার জন্য বাতাসে শুকানো এবং 80...100 ° সেন্টিগ্রেডে উত্তপ্ত একটি হাতাতে শক্তভাবে রাখা স্ট্রিপগুলি সামান্য ওভারল্যাপের সাথে প্রয়োগ করা হয় যতক্ষণ না এটিতে প্রয়োগ করা অন্তরণ সহ স্লিভের ব্যাস স্লিপ রিংয়ের অভ্যন্তরীণ ব্যাস 1.5...2 মিমি অতিক্রম করে। তারপরে নিরোধকটি কাগজের দুই বা তিনটি স্তরে মোড়ানো হয়, 2...3 মিমি পুরু একটি স্টিলের ক্ল্যাম্প দিয়ে শক্তভাবে টেনে নেওয়া হয়, 120...130 ° সেন্টিগ্রেডে উত্তপ্ত করা হয়, ক্ল্যাম্প বোল্টগুলিকে শক্ত করা হয় এবং নিরোধকটি তাপ চিকিত্সা করা হয়। 2...3 ঘন্টা 150 ° C - শেলাক মাইকানাইটের জন্য এবং 180 ° C - গ্লিফথালিকের জন্য।

বুশিংগুলি ঠান্ডা হওয়ার পরে, বার্নিশের যে কোনও চিহ্ন অন্তরণ থেকে মুছে ফেলা হয় এবং মেশিন করা হয়। মেশিনযুক্ত নিরোধকের ব্যাস হস্তক্ষেপের পরিমাণ দ্বারা স্লিপ রিংগুলির অভ্যন্তরীণ ব্যাসকে অতিক্রম করতে হবে।

কন্টাক্ট বোল্টগুলি 0.2...0.3 মিমি পুরুত্ব সহ মিকাফোলিয়াম বা ছাঁচনির্মাণ মাইকানাইট দিয়ে উত্তাপযুক্ত। এটি করার জন্য, বোল্টের পৃষ্ঠটি পুরানো নিরোধক দিয়ে পরিষ্কার করা হয়, গ্লিফথালিক বা শেলাক বার্নিশ দিয়ে লুব্রিকেট করা হয় এবং 0.5...1 ঘন্টার জন্য বাতাসে শুকানো হয়। মিকাফোলিয়াম বা মাইকানাইট স্ট্রিপটিও বার্নিশ করা হয়, নরম না হওয়া পর্যন্ত উত্তপ্ত করা হয়, তারপরে এটি শক্তভাবে বোল্টে প্রয়োগ করা হয় এবং একটি সমতল, উত্তপ্ত পৃষ্ঠের উপর পাকানো হয়। তারপর বোল্টের নিরোধকটি দুই বা তিন স্তরের কিপার টেপ দিয়ে শক্তভাবে মোড়ানো হয় এবং উপযুক্ত তাপমাত্রায় 2...3 ঘন্টা তাপ চিকিত্সা করা হয়। ঠান্ডা হওয়ার পরে, নিরোধক থেকে কিপার টেপটি সরান, অসমতা এবং বার্নিশের দাগ থেকে নিরোধক পরিষ্কার করুন এবং প্রক্রিয়া করুন প্রয়োজনীয় মাপম্যানুয়ালি বা একটি মেশিনে এবং বৈদ্যুতিক কার্ডবোর্ডের এক বা দুটি স্তর দিয়ে আটকানো।

ব্রাশ হোল্ডার এবং ট্র্যাভার্সগুলি সাবধানে পরিদর্শন করা হয়, তাদের নিরোধকের অবস্থা এবং ক্ষারীয় যন্ত্রের অংশগুলির পরিষেবাযোগ্যতা পরীক্ষা করা হয়। মেরামতের সময়, ব্রাশগুলি সম্পূর্ণভাবে প্রতিস্থাপিত হয়, বৈদ্যুতিক মেশিনের প্রস্তুতকারকের দ্বারা সুপারিশকৃত ব্র্যান্ডের ব্রাশগুলির সাথে তাদের প্রতিস্থাপন করা হয়। ডিসি মেশিনে, ভুল ব্র্যান্ডের ব্রাশ কমিউটারে মারাত্মক স্পার্কিং হতে পারে।

নতুন ব্রাশ কমিউটারে গ্রাউন্ড করা হয়।

brushes মধ্যে নাকালম্যানুয়ালি একটি খুব শ্রম-নিবিড় অপারেশন, তাই ব্রাশ প্রতিস্থাপন করার সময় তারা একটি বিশেষ মেশিনে মেশিনের বাইরে মাটিতে থাকে (চিত্র 193)। কমিউটারের পরিধির চারপাশে ব্রাশের সঠিক বসানো পরীক্ষা করতে একই মেশিন ব্যবহার করা হয়। একটি কীট স্ক্রু (7), বৈদ্যুতিক মোটর শ্যাফ্টের (1) প্রান্তে মাউন্ট করা, একটি কৃমি চাকা (6) এর মাধ্যমে শ্যাফ্ট (3) ঘোরায়। শ্যাফ্টটি ক্যাপসুলে (8) ঢোকানো দুটি বল বিয়ারিংয়ের উপর স্থির থাকে এবং প্লেটে চাপা ব্রোঞ্জ বুশিং দ্বারা শীর্ষে পরিচালিত হয় (2)। বিভিন্ন ধরণের মেশিনের ব্রাশ হোল্ডারদের জন্য ট্রাভার্স ইনস্টল করার জন্য প্রতিস্থাপনযোগ্য ম্যান্ড্রেলগুলি (4) ঘাড়ে লাগানো হয়, প্লেটে মেশিন করা হয়। একটি ড্রাম (5) খাদের শেষে স্থাপন করা হয়, বাইরে ব্যাসযা সংগ্রাহকের ব্যাসের চেয়ে 1 মিমি কম। ড্রামে চিহ্নগুলি চিহ্নিত করা হয়, যা কমিউটারের পরিধির চারপাশে ব্রাশের অবস্থান পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। তারপর ব্রাশ ধারক ধারক থেকে ব্রাশগুলি সরিয়ে ফেলুন এবং কাচের কাগজ দিয়ে ড্রামটি মুড়ে দিন, যা টেপ দিয়ে সুরক্ষিত। ব্রাশগুলি হোল্ডারগুলিতে ঢোকানো হয়, ব্রাশ ধারকদের চাপের আঙ্গুলগুলি তাদের উপর নামিয়ে দেওয়া হয় এবং বৈদ্যুতিক মোটর চালু করা হয়। ব্রাশের ধুলো নিষ্কাশন বায়ুচলাচল ব্যবহার করে সরানো হয়।

ভাত। 193 - ব্রাশ নাকাল জন্য মেশিন

ব্রাশ হোল্ডারের ট্র্যাভার্সের অবস্থা পরীক্ষা করার সময়, উত্তোলন এবং কম করার সময় চাপের আঙ্গুলের চলাচলের স্বাচ্ছন্দ্যের দিকে মনোযোগ দিন: এই ক্ষেত্রে, আঙ্গুলগুলি ব্রাশ ধারকদের পাশের দেয়াল এবং কাটআউটগুলিকে স্পর্শ করা উচিত নয়। পিন ইনসুলেশন এবং ইনসুলেটিং ওয়াশারগুলি অবশ্যই ক্ষতিগ্রস্থ হবে না। লকিং বোল্ট, পিন বোল্ট এবং অন্যান্য ফাস্টেনার উপস্থিতি পরীক্ষা করুন। ব্রাশ হোল্ডারগুলির ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলি (বর্তমান বহনকারী বোল্ট, স্ক্রু, চাপের আঙ্গুল, ভাঙা এবং অপর্যাপ্ত শক্ত স্প্রিংস) প্রতিস্থাপন করা হয়।

যখন কমিউটেটর ঘোরে, ব্রাশগুলি খাঁচায় কম্পিত হয় এবং সেগুলি পরিধান করে। ব্রাশ এবং ব্রাশ ধারক খাঁচা মধ্যে ব্যবধান বৃদ্ধি খাঁচায় ব্রাশের বিকৃতি এবং কমিউটারের সাথে এর যোগাযোগের ব্যাঘাত ঘটায়। ব্রাশ ধারকদের শরীরে বিকশিত গর্তগুলি গ্যালভানিক পদ্ধতিতে বা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে সারফেসিং দ্বারা পুনরুদ্ধার করা হয়। যদি পুনরুদ্ধার অসম্ভব হয়, ক্লিপটি একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়। ক্রিমিং করে ক্লিপের আকার পুনরুদ্ধার করা অনুমোদিত নয়।

সোল্ডারিং, ইনসুলেটেড এবং বৈদ্যুতিক মোটর উইন্ডিং ডায়াগ্রাম লিঙ্ক করা।

একটি বৈদ্যুতিক মোটর উইন্ডিং তৈরি করার সময়, কারেন্ট বহনকারী অংশগুলি সোল্ডারিং বা ওয়েল্ডিং দ্বারা সংযুক্ত করা হয়।
সোল্ডারিং হল সোল্ডার নামক কম গলিত ধাতু বা সংকর ধাতু ব্যবহার করে ধাতুগুলিকে যুক্ত করার প্রক্রিয়া।
সোল্ডারিংয়ের জন্য, অংশগুলির সংযুক্ত পৃষ্ঠগুলি অক্সাইড, গ্রীস এবং অন্যান্য দূষকগুলি থেকে পরিষ্কার করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, যখন এই পৃষ্ঠগুলি শক্ত অবস্থায় থাকে।
সোল্ডার করার জন্য সারফেসগুলির মধ্যে গলিত সোল্ডার প্রবর্তন করা হয়, যা তাদের ভেজানোর মাধ্যমে দৃঢ়ভাবে দৃঢ়ভাবে ধরে রাখে যে অংশগুলিকে দৃঢ়করণ এবং শীতল করার পরে যুক্ত করা হবে।
ঢালাই হল যুক্ত হওয়া অংশগুলির স্থানীয় গলনের মাধ্যমে ধাতুগুলিকে যুক্ত করার একটি পদ্ধতি।
তাপ ব্যবহার করে ধাতু গলে যায় বৈদ্যুতিক চাপ(বৈদ্যুতিক ঢালাই) বা গ্যাস দহন (গ্যাস ঢালাই) দ্বারা উত্পন্ন তাপ।
ঢালাই দ্বারা তৈরি সংযোগ স্থায়ী হয়. সোল্ডারিং পয়েন্টকে সোল্ডারের গলে যাওয়া তাপমাত্রায় গরম করে সোল্ডার করা অংশগুলিকে কম্পোনেন্ট অংশে আলাদা করা যায়।
সোল্ডারিং প্রক্রিয়াটি বৈদ্যুতিক প্রকৌশলে অংশগুলিকে যুক্ত করার সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি।

কোরগুলির খাঁজে কয়েলগুলির সমস্ত দিক রাখার পরে, অঙ্কনে নির্দেশিত চিত্র অনুসারে পৃথক কয়েল গোষ্ঠীগুলির প্রান্তগুলিকে পর্যায়ক্রমে সংযুক্ত করা প্রয়োজন। এটি করার জন্য, পৃথক কয়েলগুলির আউটপুট প্রান্তগুলি সোজা করা হয় এবং দৈর্ঘ্যে ছাঁটা হয়, চিত্র অনুসারে চিহ্নিত করা হয় এবং তারপরে একটি কয়েলের শেষটি অন্যটির শুরুর সাথে পাকানো হয়।
সীসা তারগুলি ডায়াগ্রাম অনুসারে পর্যায়গুলির শুরু এবং শেষের সাথে সংযুক্ত থাকে, যার পরে স্ট্র্যান্ডগুলি সোল্ডার বা ঝালাই করা হয়:

ঢালাই করা কয়েলগুলির প্রান্তগুলি একসাথে পেঁচানো হয়। একটি একক-ফেজ ওয়েল্ডিং ট্রান্সফরমারের একটি প্রান্ত তাদের সাথে সংযুক্ত থাকে, ট্রান্সফরমারের দ্বিতীয় প্রান্তটি একটি কার্বন ইলেক্ট্রোডের সাথে সংযুক্ত থাকে। যখন ইলেক্ট্রোড ঢালাই করা তারের প্রান্তগুলিকে স্পর্শ করে, তখন একটি বৈদ্যুতিক চাপ দেখা দেয়, যা তারগুলির প্রান্তগুলিকে গলিয়ে একটি একক সমগ্রের সাথে সংযুক্ত করে।
তাদের উপর চাপের ক্ষতিকারক প্রভাব থেকে চোখ রক্ষা করার জন্য, প্রতিরক্ষামূলক ঢালাই চশমা মধ্যে ঢালাই করা আবশ্যক।
ঢালাই করার সময়, একটি বৈদ্যুতিক চাপের গঠন এবং তারের প্রান্ত গলে যাওয়া এক সেকেন্ডের ভগ্নাংশে ঘটে। আর্কের যেকোন অতিরিক্ত এক্সপোজার ধাতু বার্নআউট হতে পারে। সংযোগটি ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং ঢালাই সাইটের কাছাকাছি সার্কিট সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন তারগুলি বাঁকানো থাকলে, তারগুলি ভেঙে যেতে পারে। এ কারণেই কিছু কারখানা ঢালাই নয়, পিএমএফ সোল্ডারের সাথে ইন্টারকয়েল সংযোগগুলিকে সোল্ডার করতে পছন্দ করে।

একে অপরের সাথে এবং আউটপুট তারের সাথে কুণ্ডলী গোষ্ঠীর প্রান্তগুলির সংযোগগুলি ফাইবারগ্লাস ফ্যাব্রিকের দুটি স্তর দিয়ে উত্তাপিত হয়, সার্কিটের শেষ বরাবর একটি বান্ডিলে একত্রিত হয়, যা কাচের টেপ দিয়ে ব্যান্ড করার পরে, সামনের অংশে বাঁধা হয়। ঘুর অংশ.

আউটপুট তারগুলি ক্রসিং ছাড়াই বের করা হয় (যখন ওয়াইন্ডিং স্টেটরে অবস্থিত একটি প্যাকেজে রাখা হয়) বা সার্কিটের শেষে রাখা হয় (যখন উইন্ডিং একটি পৃথক প্যাকেজে রাখা হয়)।
ঘূর্ণনের সময় রটারে আলগা উইন্ডিংগুলির সামনের অংশগুলিকে ধরে রাখতে, সেগুলিকে কাচের টেপ দিয়ে রটার শ্যাফ্টে বসা বিশেষ ধাতব রিংগুলির সাথে বাঁধা হয়।

আপনার ভাল কাজ পাঠান জ্ঞান ভাণ্ডার সহজ. নীচের ফর্ম ব্যবহার করুন

ছাত্র, স্নাতক ছাত্র, তরুণ বিজ্ঞানী যারা তাদের অধ্যয়ন এবং কাজে জ্ঞানের ভিত্তি ব্যবহার করেন তারা আপনার কাছে খুব কৃতজ্ঞ হবেন।

উইন্ডিং মেরামতের প্রযুক্তিবৈদ্যুতিক মেশিন

আংশিকভাবে প্রতিস্থাপিত উইন্ডিং সহ মেরামত করা বৈদ্যুতিক মেশিনগুলি পরিচালনা করার দীর্ঘমেয়াদী অনুশীলন দেখায় যে এই জাতীয় মেশিনগুলি, একটি নিয়ম হিসাবে, অল্প সময়ের পরে ব্যর্থ হয়। এটি মেরামতের সময় উইন্ডিংয়ের অক্ষত অংশের নিরোধকের অখণ্ডতার লঙ্ঘন, সেইসাথে নতুন ইনসুলেশনের গুণমান এবং পরিষেবা জীবনের মধ্যে পার্থক্য সহ বেশ কয়েকটি কারণে ঘটে। পুরানো অংশ windings ক্ষতিগ্রস্থ উইন্ডিং সহ বৈদ্যুতিক মেশিনগুলি মেরামত করার সবচেয়ে উপযুক্ত উপায় হ'ল তারের সম্পূর্ণ বা আংশিক ব্যবহারের সাথে সম্পূর্ণ উইন্ডিং প্রতিস্থাপন করা।

1. স্টেটর উইন্ডিং

স্টেটর উইন্ডিংয়ের উত্পাদন একটি টেমপ্লেটে পৃথক কয়েল তৈরির সাথে শুরু হয়। জন্য সঠিক পছন্দটেমপ্লেটের আকার করার জন্য, আপনাকে কয়েলগুলির প্রাথমিক মাত্রাগুলি জানতে হবে, প্রধানত তাদের সোজা এবং সামনের অংশগুলির মাত্রাগুলি।

কুণ্ডলীর সোজা অংশের দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করা কঠিন নয়; সামনের অংশের সঠিক দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করা আরও কঠিন, যা কেবল উইন্ডিং পিচের উপর নয়, মেরামত করা মেশিনের নকশার উপরও নির্ভর করে।

মেরামত করা মেশিনের উইন্ডিং কয়েলের মাত্রা পুরানো উইন্ডিং পরিমাপ করে নির্ধারণ করা যেতে পারে। যাইহোক, এই পদ্ধতির সাহায্যে সঠিক তথ্য পাওয়া সবসময় সম্ভব হয় না, এবং গুরুতর ক্ষতির ক্ষেত্রে এবং বিশেষ করে, উইন্ডিংয়ের সম্পূর্ণ অনুপস্থিতিতে, এটি সাধারণত প্রযোজ্য নয়। প্রয়োজনীয় উইন্ডিং ডেটা সবসময় স্ট্যান্ডার্ড অ্যালবামে পাওয়া যায় না। অতএব, মেরামতের অনুশীলনে, নীচে দেওয়া সাধারণ গণনাগুলি ব্যবহার করে মেরামত করা মেশিনের কয়েলের মাত্রা নির্ধারণ করা সবচেয়ে গ্রহণযোগ্য, এবং তারপর গণনার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে এক বা দুটি কয়েল তৈরি করুন এবং সেগুলি স্থাপন করার পরে স্থানীয়ভাবে তাদের মাত্রা নির্দিষ্ট করুন। মূলের খাঁজ।

গণনা করার সময়, সবার আগে নির্ধারণ করুন গড় দৈর্ঘ্য(সেমি) অর্ধ-বাঁক () সূত্র অনুসারে:

সক্রিয় ইস্পাত প্যাকেজের দৈর্ঘ্য কোথায়, সেমি;

সামনের অংশের অর্ধেকের দৈর্ঘ্য, যার মধ্যে দুটি সোজা অংশ, যা কুণ্ডলীর খাঁজ অংশের ধারাবাহিকতা এবং দুটি বাঁকা অংশ, দেখুন

একটি আনুমানিক সংকল্পের জন্য, প্রথমে খাঁজগুলির মাঝখান দিয়ে যাওয়া চাপ বরাবর কুণ্ডলীটির প্রস্থ নির্ধারণ করা প্রয়োজন যেখানে কুণ্ডলীটি ফিট করে:

যেখানে b হল ধাপ সংক্ষিপ্তকরণ সহগ;

D — বিরক্তিকর ব্যাস, সেমি;

জ- খাঁজের উচ্চতা (বন্ধনীতে "+" চিহ্নটি স্টেটরের জন্য, রটারের জন্য "-" চিহ্ন) .

φ এর মান থেকে দৈর্ঘ্য প্রায় নির্ণয় করা যায়।

ডবল লেয়ার ববিন উইন্ডিংয়ের জন্য

চ (3)

সহগ কোথায় প্রতিখুঁটির সংখ্যার উপর নির্ভর করে নেওয়া, 2p = 2; 4; 6; 8; কে = 1.3; 1.35; 1.45; 1.55 (যথাক্রমে)।

একটি একক-স্তরকেন্দ্রিক উইন্ডিংয়ের জন্য, সূত্র (3) থেকে গণনার ফলাফলকে 1.12 এর একটি গুণিতক দ্বারা গুণ করে আনুমানিক মান নির্ধারণ করা হয়।

নতুন উইন্ডিংয়ের সামনের অংশ এবং মেরামত করা মেশিনের বিয়ারিং শিল্ডগুলির মধ্যে ন্যূনতম অনুমতিযোগ্য ব্যবধান নিশ্চিত করতে স্থানীয়ভাবে টেস্ট কয়েলের সামনের অংশগুলির ওভারহ্যাংয়ের মাত্রাগুলি নির্দিষ্ট করা প্রয়োজন৷ এটি গর্ভধারণ এবং বায়ু শুকানোর আগে করা উচিত। ট্যাম্পিং করে অক্ষীয় বা রেডিয়াল দিক থেকে ইতিমধ্যেই গর্ভধারণ করা এবং শুকনো উইন্ডিংয়ের সামনের অংশগুলির প্রোট্রুশনের পরিমাণ পরিবর্তন করার প্রচেষ্টা অগ্রহণযোগ্য, কারণ এটি উইন্ডিংয়ের দৃঢ়তার লঙ্ঘন এবং এর নিরোধকের ক্ষতির দিকে পরিচালিত করবে।

এলোমেলো windings এর কয়েল সহজ বা উপর ক্ষত হয় সার্বজনীন টেমপ্লেটম্যানুয়াল বা যান্ত্রিক ড্রাইভ সহ।

একটি টেমপ্লেটে কয়েলগুলিকে ম্যানুয়ালি বায়ু করার জন্য, প্রথমে টেমপ্লেট প্যাড 1 (চিত্র 1) এর উভয় অংশকে উইন্ডিংয়ের মাত্রা দ্বারা নির্ধারিত দূরত্বে আলাদা করুন এবং শ্যাফ্ট 2-এ মাউন্ট করা ডিস্ক 3-এর কাটআউটগুলিতে সুরক্ষিত করুন৷

ভাত। কয়েলের ম্যানুয়াল ওয়াইন্ডিংয়ের জন্য 1 মেশিন:

1- টেমপ্লেট প্যাড

4- বিপ্লব পাল্টা

5- হ্যান্ডেল

উইন্ডিং তারের এক প্রান্তটি টেমপ্লেটের সাথে স্থির করা হয় এবং, হ্যান্ডেল 5 ঘোরানোর মাধ্যমে, কুণ্ডলীটির প্রয়োজনীয় সংখ্যক বাঁক ক্ষত হয়।

ক্ষত কুণ্ডলী মধ্যে বাঁক সংখ্যা কাউন্টার দ্বারা দেখানো হয় 4, মেশিনের ফ্রেমে ইন্সটল করা হয়েছে এবং শ্যাফট 2 এর সাথে কানেক্ট করা হয়েছে। একটি কয়েল ঘুরানো শেষ করে, তারটিকে টেমপ্লেটের সংলগ্ন কাটআউটে স্থানান্তর করুন এবং পরবর্তী কয়েলটি উইন্ড করুন। তামার তারের এক টুকরো d=1.81 মিমি (আরো নয়) বা অ্যালুমিনিয়াম d=2.26 মিমি (আরো কিছু নয়) থেকে কয়েলগুলি বাতাস করার পরামর্শ দেওয়া হয়: তারের ব্যবহার বড় মাপখাঁজগুলিতে তাদের বসানোকে জটিল করে তুলবে, তাদের নিজস্ব নিরোধক ক্ষতি করবে এবং খাঁজ বাক্সগুলি উড়ে যাবে। প্রয়োজনীয় ব্যাসের কোনো তার না থাকলে, কয়েলগুলি প্রয়োজনীয় মোট ক্রস-সেকশনের সমান দুটি সমান্তরাল তার দিয়ে ক্ষতবিক্ষত হয়।

একটি সাধারণ টেমপ্লেটে হাত দিয়ে কয়েল ঘুরানোর জন্য অনেক শ্রম এবং সময় প্রয়োজন। উইন্ডিং প্রক্রিয়ার গতি বাড়ানোর জন্য, সেইসাথে সোল্ডার সংযোগের সংখ্যা কমাতে, বিশেষ কব্জাযুক্ত টেমপ্লেটগুলির সাথে মেশিনে কয়েলের যান্ত্রিক বাইনিং ব্যবহার করা হয়, যা একটি কয়েল গ্রুপে বা পুরো ফেজের জন্য সমস্ত কয়েলের ক্রমানুসারে ঘুরতে দেয়।

একটি যান্ত্রিক ড্রাইভের সাহায্যে একটি কয়েলের টেমপ্লেটে একটি কুণ্ডলী গোষ্ঠীকে বায়ু করতে, টেমপ্লেটে তারের শেষ ঢোকান 8 (চিত্র 2) এবং মেশিন চালু করুন।

ভাত। 2. ববিন গ্রুপের মেকানাইজড উইন্ডিং:

ক-কব্জা টেমপ্লেট বি - একটি যান্ত্রিক ড্রাইভের পরিকল্পিত চিত্র; / - ম্যান্ড্রেল, 2 - ক্ল্যাম্পিং বাদাম, 3 - ফিক্সিং বার, 4 - কব্জাযুক্ত বার, 5 - বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার, 6 - সম্প্রচার 7 - ব্যান্ড ব্রেক, 8 - টেমপ্লেট, 9 - কবজা মেকানিজমটেমপ্লেট, 10 - স্বয়ংক্রিয় মেশিন স্টপ মেকানিজম, 11 - বৈদ্যুতিক মটর, 12 - মেশিন সুইচ প্যাডেল

প্রয়োজনীয় সংখ্যক বাঁক ক্ষত করার পরে, মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়। ক্ষত কুণ্ডলী গোষ্ঠীটি অপসারণ করতে, মেশিনটি একটি বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার 5 দিয়ে সজ্জিত করা হয়েছে, যা ফাঁপা টাকুটির ভিতরে একটি রডের মাধ্যমে, টেমপ্লেটের কব্জা প্রক্রিয়া 9-এ কাজ করে। এই ক্ষেত্রে, টেমপ্লেট হেডগুলি কেন্দ্রে চলে যায় এবং মুক্ত কয়েল গ্রুপটি সহজেই টেমপ্লেট থেকে সরানো হয়।

অনেক বড় বৈদ্যুতিক মেরামত উদ্যোগ আরও উন্নত ব্যবহার করে উইন্ডিং মেশিন, বৈদ্যুতিক মেশিনের রোটর এবং স্টেটরগুলির উইন্ডিং ওয়াইন্ডিংয়ের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটিকে সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় করার অনুমতি দেয়।

কুণ্ডলী বা কয়েল গ্রুপগুলি ঘুরানোর আগে, মোড়কটিকে অবশ্যই মেরামত করা বৈদ্যুতিক মেশিনের উইন্ডিং ক্যালকুলেশন নোটটি সাবধানে পড়তে হবে।

নোটটি নির্দেশ করে: শক্তি, রেটেড ভোল্টেজএবং বৈদ্যুতিক মেশিনের রটার গতি; উইন্ডিংয়ের ধরন এবং নকশা বৈশিষ্ট্য; কয়েলের বাঁকের সংখ্যা এবং প্রতিটি মোড়ের তারের সংখ্যা; ব্র্যান্ড এবং উইন্ডিং তারের ব্যাস; ঘুর পিচ; একটি পর্বে সমান্তরাল শাখার সংখ্যা এবং একটি গ্রুপে কয়েল; বিকল্প কয়েলের ক্রম; তাপ প্রতিরোধের পরিপ্রেক্ষিতে ব্যবহৃত নিরোধকের শ্রেণী, সেইসাথে উইন্ডিং তৈরির নকশা এবং পদ্ধতি সম্পর্কিত বিভিন্ন তথ্য।

প্রায়শই, মোটর উইন্ডিং মেরামত করার সময়, বিদ্যমান তারের সাথে প্রয়োজনীয় গ্রেড এবং ক্রস-সেকশনগুলির অনুপস্থিত তারগুলি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। একই কারণে, একটি তারের সাথে একটি কুণ্ডলী ঘুরিয়ে এটিকে দুটি বা ততোধিক সমান্তরাল তার দিয়ে ঘুরিয়ে প্রতিস্থাপিত করা হয়, যার মোট ক্রস-সেকশনটি প্রয়োজনীয়টির সমান। মেরামত করা বৈদ্যুতিক মোটরের উইন্ডিংয়ের তারগুলি প্রতিস্থাপন করার সময়, প্রথমে (কয়েলগুলি ঘুরানোর আগে) সূত্র অনুসারে খাঁজের ফিল ফ্যাক্টরটি পরীক্ষা করুন

যেখানে n খাঁজে মোট তারের সংখ্যা;

d-উত্তাপযুক্ত তারের ব্যাস (অন্তর), মিমি;

এস পি - খাঁজের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা, মিমি 2;

S হল নিরোধকের মোট ক্রস-বিভাগীয় এলাকা (গ্যাসকেট, খাঁজ বাক্স এবং কীলক), মিমি 2।

খাঁজ ভর্তি সহগ 0.7-0.75 এর মধ্যে হওয়া উচিত। 0.75-এর বেশি সহগ সহ, খাঁজগুলিতে ঘুরানো তারগুলি স্থাপন করা কঠিন হবে এবং 0.7 এর কম হলে, তারগুলি খাঁজে শক্তভাবে ফিট হবে না এবং বৈদ্যুতিক মোটরের শক্তি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহৃত হবে না।

টেমপ্লেটের উপর ক্ষতবিক্ষত হওয়ার কারণে একটি দ্বি-স্তর ওয়াইন্ডিং এর কয়েলগুলিকে গ্রুপে কোরের খাঁজে রাখা হয়। কয়েলগুলি নিম্নরূপ স্থাপন করা হয়। তারগুলি একটি স্তরে বিতরণ করা হয় এবং খাঁজ সংলগ্ন কয়েলগুলির পার্শ্বগুলি ঢোকানো হয় (চিত্র 3); এই কয়েলগুলির অন্য দিকগুলি খাঁজগুলিতে ঢোকানো না হওয়া পর্যন্ত কয়েলগুলির নীচের দিকগুলি উইন্ডিং পিচ দ্বারা আবৃত সমস্ত খাঁজে ঢোকানো হয়। নিম্নলিখিত কয়েলগুলি নীচে এবং উপরের দিকগুলির সাথে একযোগে স্থাপন করা হয়। কয়েলগুলির উপরের এবং নীচের দিকের মধ্যে, বৈদ্যুতিক পিচবোর্ডের তৈরি ইনসুলেটিং গ্যাসকেটগুলি, বন্ধনী আকারে বাঁকানো, খাঁজে ইনস্টল করা হয় এবং সামনের অংশগুলির মধ্যে - বার্নিশ করা ফ্যাব্রিক বা পিচবোর্ডের শীটগুলি বার্নিশযুক্ত ফ্যাব্রিকের টুকরো দিয়ে আঠা দিয়ে তৈরি। তাদেরকে.

ভাত। 3. স্টেটর কোরের খাঁজে এলোমেলো ঘুরার কুণ্ডলীর তারগুলি স্থাপন করা

বন্ধ স্লটগুলির সাথে পুরানো ডিজাইনের বৈদ্যুতিক মেশিনগুলি মেরামত করার সময়, এটি বাঞ্ছনীয় যে ওয়াইন্ডিংটি ভেঙে দেওয়ার আগে, এটির উইন্ডিং ডেটা (তারের ব্যাস, স্লটে তারের সংখ্যা, স্লট বরাবর উইন্ডিং পিচ ইত্যাদি) জীবন থেকে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। , এবং তারপর সামনের অংশগুলির স্কেচ তৈরি করুন এবং স্টেটর স্লটগুলি চিহ্নিত করুন। উইন্ডিং পুনরুদ্ধার করার সময় এই ডেটা প্রয়োজনীয় হতে পারে।

বন্ধ স্লট দিয়ে বৈদ্যুতিক মেশিনের উইন্ডিং তৈরির অনেকগুলি বৈশিষ্ট্য রয়েছে। স্লট নিরোধক এই জাতীয় মেশিনগুলি সাধারণত বৈদ্যুতিক কার্ডবোর্ড এবং বার্নিশযুক্ত ফ্যাব্রিক দিয়ে তৈরি হাতা আকারে তৈরি করা হয়।

প্রাক-আকারের হাতা তৈরির জন্য। মেশিনের খাঁজগুলি একটি ইস্পাত ম্যান্ড্রেল 1 থেকে তৈরি করা হয়, যা দুটি বিপরীত ওয়েজ (চিত্র 4) নিয়ে গঠিত। ম্যান্ড্রেলের মাত্রা হাতাটির পুরুত্ব দ্বারা খাঁজের মাত্রার চেয়ে কম হওয়া উচিত 2.

ভাত। 4 বন্ধ কোর খাঁজ সহ বৈদ্যুতিক মেশিনের জন্য অন্তরক হাতা তৈরির পদ্ধতি: 1-স্টিল ম্যান্ড্রেল, 2-অন্তরক হাতা

তারপরে, পুরানো হাতার আকার অনুসারে, বৈদ্যুতিক কার্ডবোর্ড এবং বার্নিশযুক্ত ফ্যাব্রিক থেকে ফাঁকাগুলি কাটা হয় সম্পূর্ণ সেটহাতা এবং তাদের উত্পাদন শুরু. ম্যান্ড্রেলকে 80-100 °C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং বেকেলাইট বার্নিশ দিয়ে একটি ওয়ার্কপিস দিয়ে শক্তভাবে মোড়ানো হয়। তুলো টেপের একটি স্তর ওয়ার্কপিসের উপর শক্তভাবে ওভারল্যাপ করা হয়। ম্যান্ড্রেলকে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় ঠান্ডা করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের পরে, ওয়েজগুলি খোলা হয় এবং সমাপ্ত হাতাটি সরানো হয়। আপনি ওয়াইন্ডিং শুরু করার আগে, স্টেটরের খাঁজে হাতা ঢোকান এবং তারপরে সেগুলিকে ইস্পাত বুনন সূঁচ দিয়ে পূরণ করুন, যার ব্যাস ইনসুলেটেড উইন্ডিং তারের ব্যাসের চেয়ে 0.05-0.1 মিমি বড় হওয়া উচিত।

উইন্ডিং তারের কুণ্ডলী থেকে, একটি কুণ্ডলী ঘুরানোর জন্য প্রয়োজনীয় তারের একটি টুকরো পরিমাপ করুন এবং কেটে নিন। তারের খুব লম্বা টুকরো ব্যবহার ঘোরাকে জটিল করে তোলে, আরও সময় লাগে এবং প্রায়শই খাঁজ দিয়ে বারবার টানার কারণে তারের নিরোধক ক্ষতি হয়।

রিওয়াইন্ডিং শ্রম-নিবিড় হস্তনির্মিত; এটি সাধারণত স্টেটরের উভয় পাশে অবস্থিত দুটি উইন্ডার দ্বারা সঞ্চালিত হয় (চিত্র 5)।

ভাত। 5. বন্ধ কোর স্লট সহ একটি বৈদ্যুতিক মেশিনের স্টেটর উইন্ডিং কয়েলগুলিকে ঘুরানো

ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে হাতা খাঁজের মধ্য দিয়ে তারকে টেনে, পূর্বে ময়লা এবং পুরানো নিরোধকের অবশিষ্টাংশ থেকে পরিষ্কার করা এবং খাঁজ এবং সামনের অংশগুলিতে তারটি বিছিয়ে দেওয়া। উইন্ডিং সাধারণত সেই পাশ থেকে শুরু হয় যেখানে কয়েলগুলি সংযুক্ত করা হবে এবং নীচে দেওয়া ক্রম অনুসারে করা হয়।

প্রথম মোড়কটি তারের শেষটি খাঁজের দৈর্ঘ্যের 10-12 সেন্টিমিটারের বেশি দৈর্ঘ্যে ছিটিয়ে দেয় এবং তারপরে, প্রথম খাঁজ থেকে বুনন সুইটি সরিয়ে, তারের ছিনতাই করা প্রান্তটি তার জায়গায় প্রবেশ করায় এবং এটিকে ঠেলে দেয় যতক্ষণ না এটি কোরের বিপরীত দিকে খাঁজ থেকে প্রস্থান করে। দ্বিতীয় মোড়কটি খাঁজ থেকে বেরিয়ে আসা তারের শেষটি ধরতে প্লায়ার ব্যবহার করে এবং তারটিকে তার পাশে টেনে নেয় এবং তারপরে, সংশ্লিষ্ট খাঁজ থেকে বুনন সুইটি সরিয়ে, ঘুরানোর ধাপে, প্রসারিত তারের শেষটি সন্নিবেশ করায়। তার জায়গায় এবং এটিকে প্রথম মোড়কের পাশে ঠেলে দেয়। আরও প্রক্রিয়াখাঁজ সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত উইন্ডিং উপরে বর্ণিত ক্রিয়াকলাপের পুনরাবৃত্তি।

কয়েলের শেষ বাঁকগুলির তারগুলি টানলে কিছু অসুবিধা দেখা দেয়, যেহেতু আপনাকে ভরাট খাঁজ দিয়ে তারটি টেনে আনতে হবে। পিএলডি, পিবিডি, পিএলবিডি ব্র্যান্ডের ফাইবারস ইনসুলেশন সহ তারগুলি আঁকা সহজ করার জন্য, এগুলি ট্যালকম পাউডার দিয়ে ঘষে দেওয়া হয়। মেরামতের অনুশীলনে, মোড়কগুলি প্রায়শই ট্যাল্কের পরিবর্তে প্যারাফিন ব্যবহার করে। প্যারাফিন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না, যেহেতু প্যারাফিনের একটি স্তর দিয়ে আচ্ছাদিত তারের তুলার নিরোধকটি গর্ভধারণকারী বার্নিশগুলিকে ভালভাবে শোষণ করে না, যার ফলস্বরূপ ঘূর্ণায়মান তারের খাঁজ অংশের নিরোধক অবস্থার অবনতি ঘটে, যা হতে পারে মেরামত মেশিনের ঘুরতে শর্ট সার্কিট চালু করুন।

পুল-থ্রু পদ্ধতিতে কয়েলগুলি ঘুরানোর সময়, ভিতরের কুণ্ডলীটি প্রথমে ক্ষত হয়, যার সামনের অংশটি টেমপ্লেট অনুসারে স্থাপন করা হয় এবং অবশিষ্ট কয়েলগুলিকে বাতাস করার জন্য, বৈদ্যুতিক কার্ডবোর্ডের তৈরি স্পেসারগুলি ক্ষতের সামনের অংশে স্থাপন করা হয়। এই গ্যাসকেটগুলি সামনের অংশগুলির মধ্যে ফাঁক তৈরি করার জন্য প্রয়োজনীয় যা নিরোধকের জন্য পরিবেশন করে, সেইসাথে মেশিনের অপারেশন চলাকালীন ঠান্ডা বাতাসের সাথে মাথাগুলিকে আরও ভালভাবে ঠান্ডা করার জন্য।

500 V পর্যন্ত ভোল্টেজের জন্য মেশিনের সামনের উইন্ডিংগুলির নিরোধক, একটি স্বাভাবিক পরিবেশে অপারেশন করার উদ্দেশ্যে, তুলো টেপ দিয়ে সঞ্চালিত হয়, প্রতিটি পরবর্তী স্তরটি আগেরটির আধা-ওভারল্যাপ করে। গ্রুপের প্রতিটি কুণ্ডলী কোরের শেষ থেকে শুরু করে নিম্নলিখিত ক্রম মেনে ক্ষত হয়। প্রথমে, খাঁজ থেকে বেরিয়ে আসা অন্তরক হাতাটির অংশের চারপাশে টেপটি মোড়ানো এবং তারপরে কুণ্ডলীটির অংশটি মোড়ের শেষ পর্যন্ত, যার পরে টেপটি আঠালো দিয়ে সুরক্ষিত করা হয়। গোষ্ঠীর মাথাগুলির মধ্যবর্তী অংশগুলি সম্পূর্ণ ওভারল্যাপের সাথে টেপের একটি সাধারণ স্তর দিয়ে মোড়ানো হয়।

টেপের শেষ মাথায় আঠালো বা দৃঢ়ভাবে সেলাই দিয়ে সুরক্ষিত করা হয়। খাঁজে থাকা উইন্ডিং তারগুলি অবশ্যই এটিতে শক্তভাবে ধরে রাখতে হবে। এই উদ্দেশ্যে, খাঁজ wedges ব্যবহার করা হয়, প্রধানত শুকনো বিচ বা বার্চ থেকে তৈরি।

ওয়েজগুলি উপযুক্ত বেধের বিভিন্ন নিরোধক উপকরণ থেকেও তৈরি করা হয়, উদাহরণস্বরূপ শীট ফাইবার, টেক্সটোলাইট বা গেটিনাক্স থেকে।

ওয়েজগুলি বিশেষ মেশিনে তৈরি করা হয়, যার মধ্যে একটি চিত্রে দেখানো হয়েছে। 6.

ভাত। 6. খাঁজ ওয়েজ তৈরির জন্য মেশিন:

1-বডি, 2-মিল, 3.7-শীর্ষ এবং নীচের প্লেট, 4-ডায়াফ্রাম

চেম্বার, 5- চিরুনি, 6- রিটার্ন স্প্রিং, 8- ওয়ার্কপিস।

খালি 8 চিরুনি 5 এর অধীনে শুরু হয় এবং তারপর হ্যান্ডেলটি ঘুরিয়ে এটি খাওয়ানো হয় সংকুচিত হাওয়া, যা ডায়াফ্রাম এবং রড সিস্টেমের উপর কাজ করে, চিরুনিটিকে ওয়ার্কপিসের উপর নামিয়ে দেয়। ওয়ার্কপিসটি ঘূর্ণায়মান কাটার সাপেক্ষে মিলিং মেশিন টেবিলের অনুদৈর্ঘ্য যান্ত্রিক গতিবিধি দ্বারা কাটা হয় 2। টেবিলের প্রতিটি পাসের জন্য, পাঁচটি কীলক কাটা হয়, যার আকৃতি এবং মাত্রাগুলি কাটার অংশগুলির আকার এবং আকারের উপর নির্ভর করে। কাটার, সেইসাথে এটি আপেক্ষিক টেবিলের উচ্চতা উপর. যখন কাটার খাঁজগুলি ছেড়ে যায়, তখন স্প্রিং 6 এর ক্রিয়ায় চিরুনিটি তার আসল অবস্থানে ফিরে আসে।

ওয়েজের দৈর্ঘ্য স্টেটর কোরের দৈর্ঘ্যের চেয়ে 10-20 মিমি বেশি এবং হাতার দৈর্ঘ্যের সমান বা 2-3 মিমি কম হওয়া উচিত। কীলকের পুরুত্ব খাঁজের শীর্ষের আকৃতি এবং এর ভরাটের উপর নির্ভর করে। কাঠের wedges অন্তত 2 মিমি পুরু হতে হবে. ওয়েজগুলিকে আর্দ্রতা প্রতিরোধের জন্য, 120-140 ডিগ্রি সেলসিয়াসে শুকানোর তেলে 3-4 ঘন্টা সিদ্ধ করা হয় এবং তারপর 100-110 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 8-10 ঘন্টা শুকানো হয়।

ওয়েজগুলি একটি হাতুড়ি এবং একটি কাঠের এক্সটেনশন সহ ছোট এবং মাঝারি আকারের মেশিনের খাঁজে এবং একটি বায়ুসংক্রান্ত হাতুড়ি দিয়ে বড় মেশিনের খাঁজে চালিত হয়। স্টেটর স্লটে কয়েল স্থাপন এবং উইন্ডিংগুলিকে ওয়েজ করা শেষ করার পরে, সার্কিটটি একত্রিত হয়। যদি উইন্ডিং ফেজটি আলাদা কয়েল দিয়ে ক্ষতবিক্ষত হয়, তাহলে সার্কিটের সমাবেশ শুরু হয় কয়েলগুলিকে কয়েল গ্রুপে সংযুক্ত করে।

পর্যায়গুলির শুরুকে আউটপুট প্যানেলের কাছাকাছি অবস্থিত স্লটগুলি থেকে বেরিয়ে আসা কয়েল গ্রুপগুলির উপসংহার হিসাবে নেওয়া হয়। এই লিডগুলি স্টেটর হাউজিংয়ের দিকে বাঁকানো থাকে এবং প্রতিটি ফেজের কয়েল গ্রুপগুলি কয়েল গ্রুপের তারের প্রান্তগুলিকে ইনসুলেশন থেকে ছিনিয়ে নিয়ে পূর্ব-সংযুক্ত থাকে।

উইন্ডিং সার্কিট একত্রিত করার পরে, ভোল্টেজ প্রয়োগ করে পর্যায় এবং হাউজিংয়ের মধ্যে অন্তরণের বৈদ্যুতিক শক্তি এবং সেইসাথে সার্কিটের সঠিক সংযোগ পরীক্ষা করে। সার্কিটের সঠিকতা পরীক্ষা করতে, সংক্ষিপ্তভাবে স্টেটরটিকে একটি 120 বা 220 V নেটওয়ার্কের সাথে সংযুক্ত করুন এবং তারপরে একটি স্টিলের বল (একটি বল বিয়ারিং থেকে) তার বোরের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করুন এবং এটি ছেড়ে দিন। যদি বলটি বোরের পরিধির চারপাশে ঘোরে তবে সার্কিটটি সঠিকভাবে একত্রিত হয়। এই চেকটি একটি পিনহুইল বা একটি বিশেষ যন্ত্রপাতি ব্যবহার করেও করা যেতে পারে। টিনের একটি ডিস্ককে কেন্দ্রে খোঁচা দেওয়া হয় এবং একটি কাঠের স্ট্রিপের শেষে একটি পেরেক দিয়ে সুরক্ষিত করা হয় যাতে এটি অবাধে ঘুরতে পারে এবং তারপরে এইভাবে তৈরি স্পিনারটি নেটওয়ার্কের সাথে সংযুক্ত স্টেটরের বোরে স্থাপন করা হয়। সার্কিট সঠিকভাবে একত্রিত হলে, ডিস্কটি ঘুরবে। সার্কিটের সঠিক সমাবেশ এবং মেরামত করা মেশিনের ওয়াইন্ডিংয়ে টার্ন শর্ট সার্কিটের অনুপস্থিতি পরীক্ষা করার জন্য সবচেয়ে উন্নত ডিভাইস হল EL-1 ডিভাইস।

ভাত। 7. ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতি EL-1 উইন্ডিংগুলির নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষার জন্য (a) এবং শর্ট-সার্কিট বাঁক সহ একটি স্লট সনাক্ত করার জন্য এর ডিভাইস (b)

ডিভাইস EL-1 (চিত্র 7, ক)বৈদ্যুতিক মেশিনের উইন্ডিংয়ে টার্ন শর্ট সার্কিট এবং বিরতি সনাক্ত করার উদ্দেশ্যে, স্টেটর, রোটর এবং আর্মেচারের উইন্ডিংগুলিতে শর্ট-সার্কিটযুক্ত বাঁক সহ একটি খাঁজ খুঁজে বের করা, চিত্র অনুসারে উইন্ডিংগুলির সঠিক সংযোগ পরীক্ষা করা এবং সেইসাথে বৈদ্যুতিক মেশিনের ফেজ উইন্ডিং এর আউটপুট প্রান্ত চিহ্নিত করা।

ডিভাইসটির উচ্চ সংবেদনশীলতা রয়েছে, এটি প্রতি 2000 টার্নের জন্য একটি শর্ট-সার্কিট মোড়ের উপস্থিতি সনাক্ত করতে দেয়।

বহনযোগ্য যন্ত্রপাতি EL-1 একটি বহন হ্যান্ডেল সহ একটি ধাতব আবরণে স্থাপন করা হয়। ডিভাইসের সামনের প্যানেলে কন্ট্রোল নব, পরীক্ষার অধীনে উইন্ডিংগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য ক্ল্যাম্প বা শর্ট-সার্কিট বাঁক সহ একটি খাঁজ খুঁজে বের করার জন্য ডিভাইস এবং একটি ক্যাথোড-রে নির্দেশক স্ক্রিন রয়েছে। চালু পিছনে প্রাচীরকর্ড সংযোগ এবং নেটওয়ার্কে ডিভাইস সংযোগ করার জন্য একটি ফিউজ এবং একটি ব্লক আছে।

সামনের প্যানেলের নীচে পাঁচটি ক্লিপ রয়েছে। ডানদিকের ক্ল্যাম্পটি গ্রাউন্ড তারের সাথে সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়, "আউটপুট ইম্প।" - পরীক্ষার অধীনে সিরিজ-সংযুক্ত উইন্ডিং বা ডিভাইসের একটি উত্তেজনাপূর্ণ ইলেক্ট্রোম্যাগনেট সংযোগ করার জন্য, "সংকেত ঘটনা" টার্মিনাল - একটি ডিভাইসের একটি চলমান ইলেক্ট্রোম্যাগনেট সংযোগ করতে বা পরীক্ষা করা উইন্ডিংগুলির মধ্যবিন্দুকে সংযুক্ত করতে। ডিভাইসটির ওজন 10 কেজি।

EL-1 যন্ত্রের সাথে উইন্ডিংগুলির পরীক্ষা সংযুক্ত নির্দেশাবলী অনুসারে করা হয়। ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য, দুটি অভিন্ন উইন্ডিং বা বিভাগগুলি যন্ত্রের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং তারপরে একটি সিঙ্ক্রোনাস * সুইচ ব্যবহার করে পরীক্ষার অধীনে উভয় উইন্ডিং থেকে শক্তি প্রয়োগ করা হয়। ডিভাইসের ক্যাথোড রে টিউবে পর্যায়ক্রমে ভোল্টেজ ডালগুলি: যদি উইন্ডিংগুলিতে কোনও ক্ষতি না হয় এবং সেগুলি একই থাকে, তবে ক্যাথোড রে টিউবের স্ক্রিনে ভোল্টেজের বক্ররেখাগুলি একে অপরকে ওভারল্যাপ করবে এবং ত্রুটিগুলি থাকলে, ভোল্টেজ বক্ররেখা দ্বিখণ্ডিত হবে।

খাঁজগুলি সনাক্ত করতে যেখানে ঘুরতে থাকা শর্ট সার্কিট বাঁকগুলি অবস্থিত, 100 এবং 2000 টার্নের জন্য দুটি U- আকৃতির ইলেক্ট্রোম্যাগনেট সহ একটি ডিভাইস ব্যবহার করুন (চিত্র 7, খ)।এটি করার জন্য, একটি স্থির ইলেক্ট্রোম্যাগনেটের একটি কয়েল (100 টার্ন) "আউটপুট ইম্প" টার্মিনালগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে। ডিভাইস, এবং একটি চলমান ইলেক্ট্রোম্যাগনেটের কুণ্ডলী (2000 বাঁক) - "সিগন্যাল" টার্মিনালগুলিতে। ঘটনা", যখন মাঝের হ্যান্ডেলটি চরম বাম অবস্থানে স্থাপন করা উচিত "ডিভাইসের সাথে কাজ করা"।

যন্ত্রের উভয় ইলেক্ট্রোম্যাগনেটকে স্টেটর বোর বরাবর খাঁজ থেকে খাঁজে নিয়ে যাওয়ার সময় ক্যাথোড রশ্মি টিউবের স্ক্রিনে ছোট প্রশস্ততা সহ একটি সরল বা বাঁকা রেখা পরিলক্ষিত হবে, যা খাঁজে শর্ট সার্কিট বাঁক অনুপস্থিতি নির্দেশ করে। বড় প্রশস্ততা সহ বাঁকা রেখা, একে অপরের সাপেক্ষে উল্টানো এবং খাঁজে শর্ট-সার্কিট বাঁকগুলির উপস্থিতি নির্দেশ করে। এই বৈশিষ্ট্যযুক্ত বক্ররেখাগুলি ব্যবহার করে, স্টেটর উইন্ডিং এর ছোট-বর্তমান বাঁক সহ একটি খাঁজ পাওয়া যায়। একইভাবে, ডিভাইসের উভয় ইলেক্ট্রোম্যাগনেটকে একটি ফেজ রটার বা ডিসি মেশিনের আর্মেচারের পৃষ্ঠ বরাবর সরানোর মাধ্যমে, তাদের মধ্যে শর্ট-সার্কিট বাঁকযুক্ত খাঁজ পাওয়া যায়।

উইন্ডিং কাজ সম্পাদন করার সময়, প্রচলিত সরঞ্জামগুলির সাথে (হাতুড়ি, ছুরি, প্লায়ার, ইত্যাদি), বিশেষ সরঞ্জামগুলিও ব্যবহার করা হয় (চিত্র 8), যা খাঁজে তারগুলি স্থাপন এবং সিল করার মতো কাজগুলিকে সহজতর করে, যা থেকে বেরিয়ে আসা নিরোধক ছাঁটা। খাঁজ, বাঁকানো তামার রড আর্মেচার উইন্ডিং ইত্যাদি।

ভাত। 8. মোড়ানো টুল কিট:

ক- ফাইবার প্লেট, খ- ফাইবার জিহ্বা,

ভি - বিপরীত কীলক, জি - কোণার ছুরি,

d 4- ঘুষি, e- হ্যাচেট,

g, h- রটার রড নমন জন্য হুক

2. রটার windings

ক্ষত-রটার ইন্ডাকশন মোটরগুলিতে দুটি প্রধান ধরণের উইন্ডিং রয়েছে: ববিন এবং বার। রটার উইন্ডিংগুলি ঘুরানোর পদ্ধতিগুলি একই স্টেটর উইন্ডিংগুলি ঘুরানোর জন্য উপরে বর্ণিত পদ্ধতিগুলির থেকে কার্যত সামান্যই আলাদা। রটার উইন্ডিং করার সময়, রটারের সুষম ভর নিশ্চিত করতে, বিশেষ করে উচ্চ-গতির বৈদ্যুতিক মোটরের জন্য, সুষম রটারের সামনের অংশগুলি সমানভাবে স্থাপন করা প্রয়োজন।

মাঝারি আকারের এবং বড়-পাওয়ার মেশিনগুলিতে, রড-টাইপ ডাবল-লেয়ার ওয়েভ রটার উইন্ডিংগুলি সবচেয়ে সাধারণ। তামার রড দিয়ে তৈরি এই উইন্ডিংগুলিতে, রডগুলি নিজেই ক্ষতিগ্রস্থ হয় না, তবে ঘন ঘন এবং অত্যধিক গরম করার কারণে কেবল তাদের নিরোধক হয়, যার সময় রোটারগুলির স্লট নিরোধক প্রায়শই ক্ষতিগ্রস্থ হয়।

রড উইন্ডিং দিয়ে রোটারগুলি মেরামত করার সময়, ক্ষতিগ্রস্থ উইন্ডিংয়ের তামার রডগুলি, একটি নিয়ম হিসাবে, পুনরায় ব্যবহার করা হয়, তাই রডগুলিকে এমনভাবে খাঁজ থেকে সরানো হয় যাতে প্রতিটি রড সংরক্ষণ করা যায় এবং নিরোধক পুনরুদ্ধার করার পরে, এটি স্থাপন করা হয়। একই খাঁজ যেখানে এটি disassembly আগে অবস্থিত ছিল. এটি করার জন্য, রটারটি স্কেচ করা হয় এবং নিম্নলিখিত উইন্ডিং উপাদানগুলিতে নোট তৈরি করা হয়:

ব্যান্ডেজ- ব্যান্ডেজের সংখ্যা এবং অবস্থান, ব্যান্ডেজ তারের বাঁক এবং স্তর, ব্যান্ডেজ তারের ব্যাস, কাগজের ক্লিপের সংখ্যা (লক)। এবং স্তর, আন্ডারব্যান্ডিং অন্তরণ উপাদান;

সম্মুখ অংশ- ওভারহ্যাংগুলির দৈর্ঘ্য, রডগুলির বাঁকানোর দিক, উইন্ডিং পিচ (সামনে এবং পিছনে), ট্রানজিশন (জাম্পার), যার খাঁজগুলি পর্যায়গুলির শুরু এবং শেষ অন্তর্ভুক্ত করে;

খাঁজ অংশ- রডের মাত্রা (অন্তরক এবং অ-অন্তরক), খাঁজের মধ্যে রডের দৈর্ঘ্য এবং সোজা অংশের মোট দৈর্ঘ্য;

আলাদা করা- উপাদান, ইনসুলেশন স্তরের আকার এবং সংখ্যা, খাঁজ থেকে টানা রড থেকে, খাঁজ বাক্স, খাঁজে থাকা গ্যাসকেট, সামনের অংশে, উইন্ডিং হোল্ডার নিরোধকের নকশা ইত্যাদি।

ভারসাম্যপূর্ণ ওজন- ভারসাম্যপূর্ণ ওজনের সংখ্যা এবং অবস্থান;

পরিকল্পনা- খাঁজগুলির সংখ্যা এবং এর স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্যগুলির একটি ইঙ্গিত সহ সম্পূর্ণ উইন্ডিং ডায়াগ্রামের একটি স্কেচ।

পুরানো ডিজাইনের মেশিন মেরামত করার সময় এই স্কেচ এবং নোটগুলি বিশেষভাবে সাবধানে তৈরি করা উচিত।

রটার উইন্ডিংগুলির রডগুলি অপসারণ করার সময়, ব্যান্ডেজগুলির তালাগুলিকে বাঁকানো এবং ব্যান্ডগুলি সরিয়ে ফেলা প্রয়োজন, খাঁজের সংখ্যাগুলি পূরণ করুন (উইন্ডিং ডায়াগ্রাম অঙ্কনে খাঁজগুলির সংখ্যা অনুসারে) যার মধ্যে শুরুগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এবং পর্যায়গুলির শেষ, সেইসাথে ট্রানজিশন জাম্পার, এবং রটারের খাঁজগুলি থেকে কীলকগুলি সরান। এর পরে, আপনাকে মাথায় সোল্ডারগুলিকে আনসোল্ডার করতে হবে, সংযোগকারী ক্ল্যাম্পগুলি সরিয়ে ফেলতে হবে এবং সোল্ডার জমা থেকে রড এবং ক্ল্যাম্পগুলি পরিষ্কার করতে হবে।

একটি বিশেষ কী সহ (চিত্র 8 দেখুন, জ)আপনার যোগাযোগের রিংগুলির পাশ থেকে উপরের স্তরের রডগুলির বাঁকানো সামনের অংশগুলিকে বাঁকানো উচিত, এই রডগুলিকে খাঁজ থেকে সরিয়ে ফেলতে হবে, যখন প্রতিটি রডে আপনাকে খাঁজ এবং স্তরের সংখ্যাটি ছিটকে দিতে হবে এবং রডগুলি সরিয়ে ফেলতে হবে। একই ক্রমে নিম্ন স্তর. তারপরে আপনাকে পুরানো নিরোধক থেকে রডগুলি পরিষ্কার করতে হবে, সেগুলিকে সোজা (সরাসরি) করতে হবে, burrs এবং অনিয়মগুলি অপসারণ করতে হবে এবং তারের বুরুশ দিয়ে শেষগুলি পরিষ্কার করতে হবে।

অপারেশন শেষে, নিরোধক অবশিষ্টাংশ থেকে রটার কোরের খাঁজ, ওয়াইন্ডিং হোল্ডার এবং প্রেসার ওয়াশারগুলি পরিষ্কার করা এবং খাঁজের অবস্থা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যদি কোন ত্রুটি থাকে, সেগুলি ঠিক করুন।

রটারের খাঁজগুলি থেকে সরানো রডগুলি, যার নিরোধক যান্ত্রিকভাবে অপসারণ করা যায় না, বিশেষ চুল্লিগুলিতে 600-650 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ফায়ার করা হয়, ফায়ারিং তাপমাত্রা 650 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হতে না দিয়ে। তামার রড থেকে নিরোধক 6% সালফিউরিক অ্যাসিড দ্রবণে 30-40 মিনিটের জন্য ডুবিয়ে রাসায়নিকভাবে অপসারণ করা যেতে পারে। স্নান থেকে সরানো রডগুলি একটি ক্ষারীয় দ্রবণ এবং জলে ধুয়ে ফেলতে হবে এবং তারপরে ন্যাকড়া দিয়ে মুছে শুকিয়ে নিতে হবে। রডগুলির প্রান্তগুলি POS 30 সোল্ডার দিয়ে টিন করা হয়।

পুরানো নিরোধক থেকে মুক্ত এবং সোজা করা রডগুলির জন্য, নিরোধকটি পুনরুদ্ধার করা হয়। নতুন রড নিরোধক বার্নিশ এবং শুকনো সঙ্গে impregnated হয়.

খাঁজ নিরোধক এছাড়াও খাঁজ এবং খাঁজ বাক্সের নীচে gaskets সন্নিবেশ দ্বারা পুনরুদ্ধার করা হয় যাতে রটার কোরের উভয় দিকের খাঁজ থেকে তাদের অভিন্ন প্রোট্রুশন নিশ্চিত করা হয়। প্রস্তুতিমূলক ক্রিয়াকলাপ শেষ হওয়ার পরে, তারা উইন্ডিং একত্রিত করতে শুরু করে।

রটার কোর উইন্ডিংয়ের সমাবেশে তিনটি প্রধান ধরণের কাজ থাকে - রটর কোরের খাঁজে রড স্থাপন করা, রডগুলির সামনের অংশ বাঁকানো এবং সোল্ডারিং বা ঢালাইয়ের মাধ্যমে উপরের এবং নীচের সারির রডগুলিকে সংযুক্ত করা।

রডগুলি কেবল একটি বাঁকা সামনের অংশের সাথে খাঁজে স্থাপন করা হয়। এই রডগুলির দ্বিতীয় প্রান্তগুলি খাঁজে রাখার পরে বিশেষ কী ব্যবহার করে বাঁকানো হয়। প্রথমে, নীচের সারির রডগুলির খাঁজগুলি স্থাপন করা হয়, সেগুলিকে স্লিপ রিংগুলির বিপরীত দিক থেকে ঢোকানো হয়। রডগুলির সম্পূর্ণ নীচের সারিটি স্থাপন করার পরে, তাদের সোজা অংশগুলি খাঁজের নীচে স্থাপন করা হয় এবং বাঁকা সামনের অংশগুলি একটি উত্তাপযুক্ত উইন্ডিং ধারকের উপর স্থাপন করা হয়। বাঁকা সামনের অংশগুলির প্রান্তগুলি নরম স্টিলের তারের তৈরি একটি অস্থায়ী ব্যান্ডেজের সাথে শক্তভাবে বাঁধা হয়, এগুলিকে উইন্ডিং হোল্ডারের বিরুদ্ধে শক্তভাবে টিপে। একটি দ্বিতীয় অস্থায়ী তারের ব্যান্ডেজ সামনের অংশের মাঝখানে ক্ষত হয়।

অস্থায়ী ব্যান্ডগুলি আরও নমন ক্রিয়াকলাপের সময় রডগুলিকে নড়াচড়া করা থেকে বিরত রাখতে পরিবেশন করে।

অস্থায়ী ব্যান্ড দিয়ে রডগুলি সুরক্ষিত করার পরে, তারা সামনের অংশগুলিকে বাঁকানো শুরু করে। রড দুটি বিশেষ কী ব্যবহার করে বাঁকানো হয় (চিত্র 8 দেখুন, g, h)প্রথমে পিচ বরাবর, এবং তারপর ব্যাসার্ধ বরাবর, প্রয়োজনীয় অক্ষীয় ওভারহ্যাং এবং উইন্ডিং হোল্ডারের সাথে তাদের টাইট ফিট নিশ্চিত করে। রডটি বাঁকানোর জন্য, আপনার বাম হাতে চাবিটি নিন (চিত্র 8, ছ দেখুন) এবং কোরের খাঁজ থেকে বেরিয়ে আসা রডের সোজা অংশে এটি রাখতে চোয়ালটি ব্যবহার করুন। মধ্যে রাখা ডান হাতকী (চিত্র 8, h দেখুন), এটিকে রডের সামনের অংশে রাখুন এবং এটিকে চাবির কাছাকাছি নিয়ে আসুন (চিত্র 8, ছ দেখুন), এবং তারপর বাঁকানোর জন্য কীটি ব্যবহার করুন (চিত্র 8, h দেখুন) প্রয়োজনীয় কোণে রড

সংলগ্ন রডগুলির সোজা অংশগুলি প্রথম রডগুলিকে অবিলম্বে প্রয়োজনীয় কোণে বাঁকতে দেয় না, তাই প্রথম রডটি কেবল রডগুলির মধ্যে দূরত্ব দ্বারা বাঁকানো যায়, দ্বিতীয়টি দ্বিগুণ দূরত্ব দ্বারা, তৃতীয়টি তিনগুণ দ্বারা এবং তাই রডগুলি বাঁকানো না হওয়া পর্যন্ত, দুই বা তিনটি ঘুরানোর পদক্ষেপ নেওয়ার পরে আপনি রডটিকে প্রয়োজনীয় কোণে বাঁকতে পারেন। বাঁকানো শেষ (অতিরিক্ত) হল সেই রডগুলি যা থেকে নমন শুরু হয়েছিল।

বিশেষ কী ব্যবহার করে, রডগুলির প্রান্তগুলিও বাঁকানো হয়, যার উপরে সংযোগকারী ক্ল্যাম্পগুলি পরে রাখা হয়, তারপরে অস্থায়ী ব্যান্ডেজগুলি সরানো হয় এবং সামনের অংশগুলিতে ইন্টারলেয়ার নিরোধক প্রয়োগ করা হয় এবং রডগুলির মধ্যে খাঁজে গসকেটগুলি স্থাপন করা হয়। উপরের এবং নীচের স্তরগুলির। রড উইন্ডিং এর সমাবেশের সময় একটি অ্যাসিঙ্ক্রোনাস বৈদ্যুতিক মোটরের ফেজ রটার চিত্রে দেখানো হয়েছে। 9.

ভাত। 9. রড ওয়াইন্ডিং একত্রিত করার প্রক্রিয়ায় একটি অ্যাসিঙ্ক্রোনাস বৈদ্যুতিক মোটরের ফেজ রটার: 1 - ঘূর্ণায়মান ডিভাইস স্ট্যান্ড, 2 - ভিডিও ক্লিপ, 3 - রডের নীচের সারি, 4, 5 - রডের উপরের এবং নীচের সারিগুলির মধ্যে অন্তরণ

বিশেষ কী ব্যবহার করে বাঁকানো রড বাঁকানোর বর্ণিত পদ্ধতির জন্য অনেক শ্রম এবং সময় প্রয়োজন। বেশ কয়েকটি বৈদ্যুতিক মেরামতের দোকানে, এই অপারেশনটি সম্পাদন করার জন্য একটি সাধারণ ডিভাইস ব্যবহার করা হয় (চিত্র 10), দুটি প্লেট এবং লিভারগুলির একটি সিস্টেম সমন্বিত।

ভাত। 10. রটার ঘুর রড নমন জন্য ডিভাইস

ফিক্সচারে রডের নমন নিম্নলিখিত ক্রমানুসারে সঞ্চালিত হয়। প্রথমে, প্লেট 1 দ্বারা গঠিত স্লট 2-এ টিন করা প্রান্ত সহ সোজা করা রডটি প্রবেশ করান এবং 3, এটিকে স্টপ 6 এ আনুন এবং তারপর লিভারটি ঘুরিয়ে দিন কঅবস্থান থেকে আমিঅবস্থানে ২একটি প্রদত্ত কোণে এই রডের শেষ বাঁকুন। তারপর লিভার ঘুরিয়ে দিন খ,একটি অবস্থান থেকে একটি আনত সমতলে চলন্ত আমিঅবস্থানে ২, রডের দ্বিতীয় কোণে বাঁকুন, লিভারগুলি ফিরিয়ে দিন ক এবং খ গপ্রাথমিক অবস্থান ২এবং ডিভাইস থেকে বাঁকানো রডটি সরান। একটি পুশার ব্যবহার করে লিভারটি তার আসল অবস্থানে ফিরে আসে 4, বসন্ত 5 দ্বারা চাপা.

নীচের সারির রডগুলি বিছিয়ে দেওয়ার পরে, তারা উইন্ডিংয়ের উপরের সারির রডগুলি ইনস্টল করতে এগিয়ে যায়, সেগুলিকে রটার স্লিপ রিংগুলির বিপরীত দিকের খাঁজে ঢুকিয়ে দেয়। উপরের সারির সমস্ত রড রাখার পরে, রডগুলিতে অস্থায়ী ব্যান্ডেজগুলি প্রয়োগ করা হয় এবং তাদের প্রান্তগুলি তামার তারের সাথে সংযুক্ত করা হয় যাতে বায়ু নিরোধক (শরীরে কোনও শর্ট সার্কিট নেই) পরীক্ষা করা হয়।

যদি ইনসুলেশন পরীক্ষার ফলাফল সন্তোষজনক হয়, উইন্ডিং অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া অব্যাহত রেখে, উপরের রডগুলির প্রান্তগুলিকে বাঁকুন, নীচের স্তরের রডগুলিকে বাঁকানোর মতো কৌশলগুলি ব্যবহার করে, তবে বিপরীত দিকে। উপরের রডগুলির বাঁকা সামনের অংশগুলিও দুটি অস্থায়ী ব্যান্ড দিয়ে সুরক্ষিত। উপরের এবং নীচের সারির রডগুলি রাখার পরে, রটার উইন্ডিং একটি ওভেনে (বা শুকানোর ক্যাবিনেটে) সজ্জিত 80-100 ডিগ্রি সেলসিয়াসে শুকানো হয়। সরবরাহ এবং নিষ্কাশন বায়ুচলাচল. একটি উচ্চ-ভোল্টেজ টেস্ট ট্রান্সফরমার থেকে একটি ইলেক্ট্রোডকে যেকোনো রটার রডের সাথে এবং অন্যটিকে একটি পালিশ করা কোর টুথ বা রটার শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত করে শুকনো উইন্ডিং পরীক্ষা করা হয় এবং যেহেতু সমস্ত রড তামার তার দ্বারা পরস্পর সংযুক্ত থাকে, তাই এর অন্তরণ সমস্ত রড একযোগে পরীক্ষা করা হয়.

মেরামত করা মেশিনের একটি নতুন রটার উইন্ডিং তৈরির চূড়ান্ত ক্রিয়াকলাপগুলি হল রডগুলিকে সংযুক্ত করা, খাঁজের মধ্যে ওয়েজগুলিকে ড্রাইভ করা এবং উইন্ডিংকে ব্যান্ডিং করা৷

রডগুলির প্রান্তে স্থাপিত টিনযুক্ত ক্ল্যাম্প ব্যবহার করে POSZO সোল্ডারের সাথে সোল্ডারিং দ্বারা রডগুলি সংযুক্ত করা হয়। ক্ল্যাম্পগুলি পাতলা স্ট্রিপ তামা বা পাতলা দেয়ালযুক্ত তামার টিউবিং থেকে তৈরি করা যেতে পারে। উপরন্তু, লকিং clamps ব্যবহার করা হয়, তামা ফালা থেকে তৈরি 1-1.5 মিমি পুরু। লকিং ক্ল্যাম্পের এক প্রান্ত রয়েছে। একটি অঙ্কিত প্রোট্রুশন, এবং অন্য একটি সংশ্লিষ্ট কাটআউট। ক্ল্যাম্প বাঁকানোর সময়, প্রোট্রুশন কাটআউটে প্রবেশ করে এবং একটি লক তৈরি করে যা ক্ল্যাম্পটিকে নমনীয় হতে বাধা দেয়।

ক্ল্যাম্পগুলি রডগুলির প্রান্তে (ডায়াগ্রাম অনুসারে) রাখা হয়, তাদের মধ্যে একটি তামার যোগাযোগের কীলক লাগানো হয় এবং তারপরে সংযোগটি সোল্ডারিং লোহার বা একত্রিত রটার উইন্ডিংয়ের রডগুলির প্রান্তগুলি দিয়ে POSZO সোল্ডার দিয়ে সোল্ডার করা হয়। গলিত ঝাল একটি স্নান মধ্যে নিমজ্জিত হয়. ব্যয়বহুল সীসা-টিন সোল্ডার সংরক্ষণ করার জন্য, ঢালাইয়ের মাধ্যমে সংযোগকারী রডগুলিও ব্যবহার করা হয়, তবে, এই পদ্ধতির বেশ কয়েকটি অসুবিধা রয়েছে, উদাহরণস্বরূপ, এটি মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা হ্রাস করে, যেহেতু ঢালাই দ্বারা সংযুক্ত রডগুলিকে বিচ্ছিন্ন করা বড় শ্রমের সাথে যুক্ত। সংযোগ বিচ্ছিন্ন এবং ঢালাই এলাকা পরিষ্কারের জন্য খরচ. মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য, তারা রড সংযোগ করতে শক্ত সোল্ডারিং ব্যবহার করে। অ্যাসিঙ্ক্রোনাস বৈদ্যুতিক মোটরগুলির ফেজ রোটারগুলির উইন্ডিংগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত ক্রম অনুসারে "স্টার" সার্কিট অনুসারে সংযুক্ত থাকে। রডের ছয়টি মুক্ত প্রান্তের মধ্যে তিনটি একত্রে সংযুক্ত থাকে এবং বাকি তিনটি রটার স্লিপ রিংয়ে আনা হয়।

উইন্ডিং রডগুলির সমাবেশ এবং সোল্ডারিং শেষ করার পরে, তারা রটারটি ব্যান্ডেজ করতে শুরু করে। যখন রোটরগুলি ঘোরে, যেমনটি জানা যায়, কেন্দ্রাতিগ শক্তি উত্থিত হয়, যা সামনের অংশগুলিকে বাঁকানোর প্রবণতা রাখে এবং স্লটগুলি থেকে বায়ুকে নিক্ষেপ করে। উইন্ডিংগুলির সম্মুখ অংশগুলিকে তারের ব্যান্ড দ্বারা কেন্দ্রাতিগ শক্তির প্রভাবে বাঁকানো থেকে রক্ষা করা হয়।

উইন্ডিং এর খাঁজকাটা অংশ দুটি ব্যান্ড এবং ওয়েজ দিয়ে খাঁজে সুরক্ষিত থাকে। খাঁজগুলিতে ঘোরা বেঁধে রাখার পদ্ধতি খাঁজের আকৃতির উপর নির্ভর করে। বন্ধ, অর্ধ-বন্ধ এবং অর্ধ-খোলা স্লটগুলির সাথে, উইন্ডিংগুলি কাঠের তৈরি ওয়েজ বা বিভিন্ন কঠিন বৈদ্যুতিক নিরোধক উপকরণ (টেক্সটোলাইট, প্লাস্টিক ইত্যাদি) দিয়ে সুরক্ষিত থাকে। রটার উইন্ডিংগুলি, কোরের খোলা খাঁজে অবস্থিত, ওয়েজ এবং ব্যান্ড দিয়ে সুরক্ষিত।

রটার উইন্ডিংগুলির ব্যান্ডিং একটি বৈদ্যুতিক মোটর ড্রাইভ সহ বিশেষ মেশিনে বা বিভিন্ন ডিভাইসে সঞ্চালিত হয়। অনেক এন্টারপ্রাইজের বৈদ্যুতিক দোকানে, ক্ষত ব্যান্ডিং তারের নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনার জন্য একটি ডিভাইসের সাথে একত্রে রটার উইন্ডিংগুলি ব্যান্ডেজ করার জন্য লেদ ব্যবহার করা হয়।

একটি সাধারণ টেনশন ডিভাইস, ইলেকট্রোসিলা প্ল্যান্টে তৈরি এবং প্রয়োগ করা হয়েছে, চিত্রে দেখানো হয়েছে। এগারো

ভাত। 11. ব্যান্ডেজ ঘুরানোর সময় ব্যান্ডেজ তারের টান দেওয়ার জন্য ডিভাইস

এর প্রধান অংশগুলি হল: বেস 1, দুটি গাল 2 সমন্বিত বিচ্ছিন্ন করা যায় এমন ফ্রেম, একটি স্টিয়ারিং হুইল 5 একটি স্ক্রু 9 এবং একটি স্থির বাদাম 7, স্প্রিং এর সাথে দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া 4 এবং দুটি চাপ ডিস্ক 3, যার মধ্যে তারের ব্রেকিং ঘটে। ব্যান্ডেজ তারটি রোলারগুলির একটি সিস্টেমের মাধ্যমে থ্রেড করা হয় (চিত্রে বিন্দুযুক্ত লাইন) এবং ডিস্কগুলির মধ্যে একটি স্টিয়ারিং হুইল দিয়ে আটকানো হয় যা ঘোরে না, তবে একে অপরের সাথে অবাধে চলাচল করে। ডিস্ক দ্বারা তৈরি তারের টান; ডায়নামোমিটার 6-এর ডায়ালের সাহায্যে ক্রমাঙ্কিত একটি স্প্রিং দ্বারা তাদের সংকোচনের শক্তির উপর নির্ভর করে। স্ক্রু সরানোর মাধ্যমে, তারা ট্রান্সমিশন লিভারের স্টপে কাজ করে। 8 একটি ডায়নামোমিটার, যার তীরটি কম্প্রেশন বল দেখায়, অর্থাৎ তারের টান।

বিশেষ ডিভাইসের অনুপস্থিতিতে, ব্যান্ডেজ তারের টান একটি ওজন ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। এটি করার জন্য, প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের তারের একটি টুকরা প্রস্তুত করুন; ব্যান্ডযুক্ত রটারটি ট্রেসলে ইনস্টল করার পরে এবং অস্থায়ীভাবে তারের এক প্রান্তটি যেখানে ব্যান্ডটির বাইরেরতম বাঁকটি অবস্থিত হওয়া উচিত সেখানে সুরক্ষিত করে, রটারটিকে ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘোরান এবং ম্যানুয়ালি পুরো ব্যান্ডটিকে চারপাশে ঘুরান। তারের দ্বিতীয় প্রান্তটি একটি লোড সহ একটি ব্লকের উপর নিক্ষেপ করা হয় এবং রটারে সুরক্ষিত করা হয়। এর পরে, লোড পর্যবেক্ষণ করে রটারটিকে ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘোরান। যখন রটারটি ঘোরে, লোড, তারের মধ্যে উত্তেজনা তৈরি করে, রটার অক্ষ বরাবর এক চরম অবস্থান থেকে অন্য দিকে চলে যায় (ব্যান্ডেজের প্রস্থ বরাবর), প্রয়োজনীয় উত্তেজনা সহ তারের পালা স্থাপন করে।

রোটারগুলি ব্যান্ডেজ করার জন্য, টিনযুক্ত ইস্পাত তারের D = 0.8-2 মিমি ব্যবহার করা হয়, যার উচ্চ প্রসার্য শক্তি রয়েছে।

ব্যান্ডগুলি ঘুরানোর আগে, উইন্ডিংয়ের সামনের অংশগুলিকে একটি কাঠের স্পেসারের মাধ্যমে হাতুড়ি দেওয়া হয় যাতে তারা পরিধির চারপাশে সমানভাবে অবস্থান করে। রটার ব্যান্ড করার সময়, ব্যান্ডের নিচের স্থানটি বৈদ্যুতিক কার্ডবোর্ডের স্ট্রিপ দিয়ে আবৃত থাকে যাতে একটি স্পেসার তৈরি করা হয় যা ব্যান্ডের উভয় পাশে 1-2 মিমি প্রসারিত হয়।

পুরো ব্যান্ডেজটি সোল্ডারিং ছাড়াই এক টুকরো কাঠের চিপ দিয়ে ক্ষতবিক্ষত করা হয়; উইন্ডিংয়ের সামনের অংশে ফোলা এড়াতে, রটারের মাঝখানে থেকে তার প্রান্ত পর্যন্ত তারের বাঁক প্রয়োগ করা হয়। যদি রটারে বিশেষ খাঁজ থাকে তবে ব্যান্ডেজ এবং লকগুলির তারগুলি খাঁজের উপরে প্রসারিত হওয়া উচিত নয় এবং যদি কোনও খাঁজ না থাকে তবে ব্যান্ডেজগুলির পুরুত্ব এবং অবস্থানটি মেরামতের আগে যেমন ছিল তেমনই হওয়া উচিত।

রটারে ইনস্টল করা বন্ধনীগুলি "দাঁতের উপরে স্থাপন করা উচিত, স্লটের উপরে নয়। এই ক্ষেত্রে, বন্ধনীটির প্রস্থ দাঁতের উপরের অংশের প্রস্থের চেয়ে কম হওয়া উচিত। ব্যান্ডের বন্ধনীগুলি রটারের পরিধির চারপাশে সমানভাবে স্থাপন করা হয়; তাদের মধ্যে দূরত্ব 160 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়। দুটি সংলগ্ন ব্যান্ডের মধ্যে দূরত্ব 200-260 মিমি হওয়া উচিত। ব্যান্ডেজ তারের 1 (চিত্র 12) এর শুরু এবং শেষ দুটি লকিং বন্ধনী 2 দিয়ে সিল করা হয়, যা একে অপরের থেকে 10 মিমি দূরত্বে ইনস্টল করা হয়। বন্ধনীর প্রান্তগুলি ব্যান্ডেজের মোড়ের চারপাশে মোড়ানো হয় এবং POS 30 সোল্ডার দিয়ে সোল্ডার করা হয়।

ভাত। 12 অবস্থান, ব্যান্ডেজের বাঁক এবং ব্যান্ডেজ তারের প্রান্ত সিল করা: 1 - ব্যান্ডেজ তারের মোড়, 2 - লকিং বন্ধনী

ইস্পাতের তারের সাথে ব্যান্ডিংয়ের বিপরীতে, ফাইবারগ্লাস ব্যান্ডগুলি ঘুরানোর আগে রটারটি 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত হয়। রটারকে প্রি-হিট করার প্রয়োজন এই কারণে যে যখন একটি ঠান্ডা রটারে একটি ব্যান্ডেজ প্রয়োগ করা হয়, তখন বেকিংয়ের সময় ব্যান্ডেজের অবশিষ্ট উত্তেজনা একটি উত্তপ্ত ব্যান্ডেজ করার চেয়ে বেশি হ্রাস পায়।

একটি ফাইবারগ্লাস ব্যান্ডেজের ক্রস-সেকশনটি সংশ্লিষ্ট তারের ব্যান্ডেজের ক্রস-সেকশনের চেয়ে কমপক্ষে 2 গুণ বড় হতে হবে। ফাইবারগ্লাসের শেষ বাঁকটি ফাইবারগ্লাসের প্রলেপ দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত থার্মোসেটিং বার্নিশকে সিন্টারিং করে বায়ু শুকানোর প্রক্রিয়ার সময় অন্তর্নিহিত স্তরের সাথে সংযুক্ত করা হয়। ফাইবারগ্লাস দিয়ে রটার উইন্ডিংগুলি ব্যান্ড করার সময়, লক, বন্ধনী এবং আন্ডার-ব্যান্ড ইনসুলেশন ব্যবহার করার দরকার নেই।

3. আর্মেচার উইন্ডিং

আর্মেচার উইন্ডিংয়ের প্রধান ত্রুটিগুলি হল হাউজিং বা ব্যান্ডেজের ভাঙ্গন, বাঁক এবং বিভাগের মধ্যে শর্ট সার্কিট এবং সোল্ডারিংয়ের যান্ত্রিক ক্ষতি। উইন্ডিং প্রতিস্থাপনের সাথে মেরামতের জন্য আর্মেচার প্রস্তুত করার সময়, এটি ময়লা এবং তেল পরিষ্কার করুন, পুরানো ব্যান্ডগুলি সরিয়ে ফেলুন এবং, সংগ্রাহককে সোল্ডার করার পরে, পুরানো উইন্ডিংটি সরিয়ে ফেলুন, পূর্বে মেরামতের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত ডেটা রেকর্ড করে রাখুন।

মাইকানাইট ইনসুলেটেড আর্মেচারে স্লটগুলি থেকে উইন্ডিংগুলি অপসারণ করা প্রায়শই খুব কঠিন। যদি বিভাগগুলি অপসারণ করা সম্ভব না হয় তবে আর্মেচারটিকে শুকানোর ওভেনে 70-80 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করুন এবং 40-50 মিনিটের জন্য এই তাপমাত্রা বজায় রাখুন। এর পরে, একটি পাতলা মাটির কীলক ব্যবহার করে খাঁজগুলি থেকে বিভাগগুলি সরানো হয়, যা উপরের অংশগুলিকে উত্তোলনের জন্য উপরের এবং নীচের অংশগুলির মধ্যে চালিত হয় এবং নীচের অংশগুলিকে তুলতে নীচের অংশ এবং খাঁজের নীচের মধ্যে চালিত হয়। ওয়াইন্ডিং থেকে মুক্ত করা আর্মেচারের খাঁজগুলি পুরানো নিরোধকের অবশিষ্টাংশ থেকে পরিষ্কার করা হয়, ফাইল বা স্টিলের ম্যান্ড্রেল দিয়ে চিকিত্সা করা হয় এবং তারপরে খাঁজের নীচে এবং দেয়ালগুলি অন্তরক বার্নিশ দিয়ে লেপা হয়।

ডিসি মেশিনে, প্যাটার্নযুক্ত আর্মেচার উইন্ডিংগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। উত্তাপযুক্ত তারগুলি এই ধরনের উইন্ডিংয়ের অংশগুলিকে বাতাস করতে ব্যবহৃত হয়।

টেমপ্লেট উইন্ডিং বিভাগগুলি সার্বজনীন টেমপ্লেটগুলিতে ক্ষতবিক্ষত হয়, যা টেমপ্লেট থেকে অপসারণ না করেই একটি ছোট অংশকে ঘুরানো এবং প্রসারিত করার অনুমতি দেয়। বড় মেশিনের আর্মেচার বিভাগের প্রসারিত একটি যান্ত্রিক ড্রাইভ সহ বিশেষ মেশিনে সঞ্চালিত হয়। প্রসারিত করার আগে, অংশটিকে সাময়িকভাবে এক স্তরে তুলোর টেপ দিয়ে বিনুনি করে একসাথে রাখা হয় যাতে প্রসারিত করার সময় এটি সঠিকভাবে গঠন করে।

টেমপ্লেট উইন্ডিং এর কুণ্ডলী (চিত্র 13, ক) ম্যানুয়ালি এবং বিশেষ অন্তরক মেশিনে বড় মেরামতের উদ্যোগে উত্তাপ করা হয়। মেশিনটি (চিত্র 13, খ) একটি টেনশন রোলার 2, একটি রোলার নিয়ে গঠিত 3 সেঅন্তরক টেপ 1, স্টপ 4, আবর্তিত রিং 5 এবং গাইড রোলার 6, ফ্রেমে ইনস্টল করা হয়েছে 7।

ভাত। 13, আর্মেচার উইন্ডিং কয়েলের অন্তরণ:

ক- নিরোধক জন্য প্রস্তুত কুণ্ডলী,

খ- মেশিনে কয়েল নিরোধক

মেশিনটি একটি বৃত্তাকার বেল্ট ড্রাইভ সহ একটি 0.6 কিলোওয়াট বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয় 8. মেশিনে ইনসুলেটেড কয়েলটি ঢোকানোর পরে এটি বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত, বৈদ্যুতিক মোটরটি চালু করুন, যা এটিতে লাগানো রোলারের সাথে রিংটি চালায়। 3. রোলারটি কয়েলের চারপাশে চলে (এর ক্রস সেকশন বরাবর) এবং এটির উপর তুলো ইনসুলেটিং টেপ চালায়। কয়েলের সমগ্র পৃষ্ঠের অভিন্ন নিরোধক নিশ্চিত করার জন্য, এটি ধীরে ধীরে একটি নির্দিষ্ট স্টপ বরাবর বাম থেকে ডানে সরানো হয় 4. উত্তাপযুক্ত কুণ্ডলীটি গর্ভধারণ করা হয় এবং শুকানো হয়, তারপরে এটি আর্মেচার কোরের খাঁজে ঢোকানো হয় এবং কীলক দিয়ে সুরক্ষিত করা হয়।

এর স্লটে উইন্ডিং কয়েল ঢোকানোর জন্য প্রস্তুত আর্মেচারটি চিত্রে দেখানো হয়েছে। 14. একটি টেমপ্লেট কুণ্ডলী ঢোকানোর সময়, আপনাকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে এটি খাঁজের মধ্যে সঠিকভাবে ফিট করে, অর্থাৎ, এর প্রান্তগুলি সংগ্রাহকের মুখোমুখি হয়, পাশাপাশি কোর স্টিলের প্রান্ত থেকে সোজা (খাঁজ) অংশের স্থানান্তরের দূরত্ব। সামনে অংশ, একই হতে হবে.

ভাত। 14. একটি টেমপ্লেট কয়েল স্থাপন এবং এটিতে ঘুরানোর আগে একটি ডিসি মেশিনের আর্মেচার: 1 - সংগ্রাহক, 2 - ছেদ বিচ্ছিন্নতা বৈদ্যুতিক কার্ডবোর্ডের স্ট্রিপ থেকে, 3 - মূল, 4 - খাঁজ নিরোধক (বাক্স)

সমস্ত কয়েল পাড়ার পরে, খাঁজ থেকে বেরিয়ে আসা তারের সঠিকতা পরীক্ষা করতে একটি পরীক্ষা বাতি ব্যবহার করুন এবং তারপরে POS 30 সোল্ডার দিয়ে সোল্ডারিং করে সংগ্রাহক প্লেটের সাথে তারগুলি সংযুক্ত করুন।

সংগ্রাহক প্লেটগুলিতে আর্মেচার উইন্ডিংয়ের প্রান্তগুলি সোল্ডার করা একটি গুরুত্বপূর্ণ ক্রিয়াকলাপ, যেহেতু দুর্বলভাবে সঞ্চালিত সোল্ডারিং মেশিনের অপারেশনের সময় স্থানীয়ভাবে প্রতিরোধের বৃদ্ধি এবং সংযোগ অঞ্চলের গরম করার কারণ হয়।

সোল্ডারিং করার জন্য, সোল্ডারিং করার সময় প্লেটের মধ্যবর্তী স্থানে সোল্ডারকে প্রবাহিত হতে বাধা দেওয়ার জন্য একটি ঝোঁক অবস্থানে একটি স্ট্যান্ডে সংগ্রাহকের সাথে আর্মেচার ইনস্টল করুন এবং অ্যাসবেস্টস ফ্যাব্রিকের বেশ কয়েকটি স্তর দিয়ে আর্মেচার উইন্ডিংকে রক্ষা করুন। এরপর, প্লেটের স্লটে ঘুরিয়ে দেওয়া তারের ছিনতাই করা প্রান্তগুলি ঢোকান, রসিন পাউডার দিয়ে ছিটিয়ে দিন, ব্লোটর্চ দিয়ে সংগ্রাহককে 180-200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করুন বা গ্যাস বার্নারএবং, সোল্ডারিং লোহা দিয়ে সোল্ডার রড গলিয়ে প্লেটে ঘুরিয়ে দেওয়া তারগুলিকে সোল্ডার করুন।

সোল্ডারিংয়ের গুণমানটি সোল্ডারিং সাইটের বাহ্যিক পরিদর্শন দ্বারা পরীক্ষা করা হয়, সংগ্রাহক প্লেটের সংলগ্ন জোড়াগুলির মধ্যে রূপান্তর প্রতিরোধের পরিমাপ করা হয় এবং আর্মেচার উইন্ডিংয়ের মাধ্যমে একটি স্বাভাবিক অপারেটিং কারেন্ট পাস করা হয়।

সংগ্রাহক প্লেট পৃষ্ঠের উপর এবং মধ্যে। সোল্ডারের কোন হিমায়িত ফোঁটা থাকা উচিত নয়। উচ্চ-মানের সোল্ডারিংয়ের সাথে, সংগ্রাহক প্লেটের সমস্ত জোড়ার মধ্যে যোগাযোগের প্রতিরোধ একই হওয়া উচিত: প্লেটের যেকোনো জোড়ায় যোগাযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর দিকের একটি তীক্ষ্ণ পার্থক্য এই এলাকায় নিম্নমানের সোল্ডারিং নির্দেশ করবে। যখন 20-30 মিনিটের জন্য আর্মেচার ওয়াইন্ডিংয়ের মধ্য দিয়ে স্বাভাবিক অপারেটিং কারেন্ট চলে যায়, তখন স্থানীয় বর্ধিত হিটিং লক্ষ্য করা উচিত নয়, যা অসন্তোষজনক সোল্ডারিং নির্দেশ করে।

4. ডিসি মেশিনের পোল কয়েল

ডিসি মেশিন মেরামত করার সময়, সবচেয়ে কঠিন অপারেশন হল নতুন মেরু কয়েল তৈরি করা, যা বিশেষ মেশিনে তৈরি করা হয় (চিত্র 15, এ, বি)। প্রধান মেরু কয়েলগুলি ফ্রেম বা টেমপ্লেটগুলিতে ক্ষতবিক্ষত হয়, যা মেরামত করা মেশিনের উইন্ডিং ডেটা দ্বারা পরিচালিত হয়। ফ্রেমগুলি শীট বৈদ্যুতিক কার্ডবোর্ড থেকে তৈরি করা হয় এবং টেমপ্লেটগুলি কাঠ বা শীট স্টিল থেকে তৈরি করা হয়। কাঠের টেমপ্লেটটি ছোট মেশিনের কয়েল ঘুরানোর সময় এবং ইস্পাত থেকে - মাঝারি এবং বড় মেশিনের কয়েল ঘুরানোর সময় ব্যবহৃত হয়।

ক) 6)

ভাত। 15. তামার স্ট্রিপ (a) এর কুণ্ডলী ঘুরানোর জন্য মেশিন এবং ক্ষত কয়েল নিরোধক (6): আমি- অ্যাসবেস্টস টেপ, 2 - মাইকা টেপ, 3 - নমুনা, 4 - অন্তরক ফিতা, 5 - মেরু কুণ্ডলী

প্রধান খুঁটির কয়েলগুলি নিম্নলিখিত ক্রমানুসারে ক্ষতবিক্ষত হয়। ফ্রেম বা টেমপ্লেটটি মাইকাফোলিয়ামের বেশ কয়েকটি স্তর দিয়ে ম্যানুয়ালি উচ্চতায় উত্তাপ করা হয় এবং তারপরে বার্ণিশ কাপড় দিয়ে উত্তাপযুক্ত একটি সীসা প্লেট এটির সাথে সংযুক্ত করা হয়, উইন্ডিং তারের শুরুতে সোল্ডার করা হয়। ফ্রেম (টেমপ্লেট) মেশিনে ইনস্টল করা হয় এবং কুণ্ডলী ক্ষত হয়। একই সময়ে, নিশ্চিত করুন যে তারটি সমানভাবে বিছিয়ে রয়েছে, বাঁকগুলির মাধ্যমে ফাঁক বা রূপান্তর ছাড়াই। তারের শেষ স্তরটি ঘুরানোর আগে, ফ্রেমে একটি দ্বিতীয় সীসা প্লেট ইনস্টল করা হয়, যেখানে কয়েলের দ্বিতীয় প্রান্তটি POS 30 সোল্ডার দিয়ে সোল্ডার করা হয়। ক্ষত কয়েলটি শুকিয়ে গর্ভধারণ করা হয় এবং তারপরে বার্নিশ করা হয় এবং 10-12 ঘন্টার জন্য বাতাসে শুকানো হয়। সমাপ্ত কয়েল 5 (চিত্র 16) খুঁটিতে স্থাপন করা হয় 4 এবং কাঠের wedges সঙ্গে সুরক্ষিত 3.

ভাত। 16. একটি খুঁটিতে রাখা পোল কয়েল: 1 - সীসা প্লেট, 2 - ফ্রেম, 3 - wedges, 4 - পোল, 5 - কুণ্ডলী

পোল কয়েলগুলিও অন্য উপায়ে তৈরি করা হয়, যেখানে তারটি একটি ফ্রেম বা টেমপ্লেটে নয়, সরাসরি একটি উত্তাপযুক্ত খুঁটিতে ক্ষত হয়। এই ক্ষেত্রে, অপারেশনের নিম্নলিখিত ক্রম অনুসরণ করা হয়। প্রথমে, মেরুটির পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন এবং গ্লিপথাল বার্নিশ দিয়ে এটি লুকান। এর পরে, 80 মিমি চওড়া বার্নিশ করা কাপড়ের একটি স্ট্রিপ এবং মেরুটির ঘেরের সমান দৈর্ঘ্য কাটুন এবং তারপরে বার্নিশ করা কাপড়টিকে আঠালো করুন যাতে এটি মেরু কোরের অর্ধেক প্রস্থের সাথে ফিট করে। এর পরে, পোল কোরটি বার্নিশ দিয়ে পূর্ণ মিকাফোলিয়াম এবং অ্যাসবেস্টসের স্তরগুলিতে মোড়ানোর মাধ্যমে তাপীকরণ করা হয়। মাইকাফোলিয়ার প্রতিটি স্তর একটি গরম লোহা দিয়ে ইস্ত্রি করা হয় এবং একটি পরিষ্কার, শুকনো কাপড় দিয়ে মুছে ফেলা হয়। প্রয়োজনীয় বেধের নিরোধক প্রয়োগ করার পরে, বার্নিশযুক্ত কাপড়ের ওভারহ্যাংডিং প্রান্তটি কোরের উপর ভাঁজ করুন এবং এটিকে মিকাফোলিয়ামের সমতল স্তরে আঠালো করুন।

নীচের অন্তরক ওয়াশারটি উত্তাপযুক্ত খুঁটিতে রাখা হয়, কুণ্ডলীটি ক্ষত হয় এবং উপরের অন্তরক ওয়াশারটি লাগানো হয়। এর পরে, কুণ্ডলীটি কাঠের কীলক দিয়ে খুঁটিতে সুরক্ষিত করা হয়।

ছোট মেশিনের অতিরিক্ত খুঁটির কয়েলগুলি উত্তাপযুক্ত তার দিয়ে ক্ষতবিক্ষত হয় এবং মাঝারি এবং বড়গুলির জন্য - খালি বাসের তার দিয়ে আয়তক্ষেত্রাকার বিভাগ, কুণ্ডলী সমতল বা প্রান্তে বাঁক ডিম্বপ্রসর. অতিরিক্ত খুঁটির কুণ্ডলীতে, তামার ক্ষতি হয় না, তবে নিরোধক হয়, তাই কুণ্ডলীটি মেরামত করা কার্যত এর নিরোধক পুনরুদ্ধারে নেমে আসে। বাঁকগুলির মধ্যে অন্তরণটি 0.3 মিমি পুরু অ্যাসবেস্টস কাগজ, যা ফ্রেমের আকারে বাঁকগুলির আকারে কাটা হয় এবং ঘুরার পরে বাঁকের মধ্যে স্থাপন করা হয়। কয়েলের বাইরের নিরোধক অ্যাসবেস্টস টেপ এবং মাইক্যালেন্টের ধারাবাহিকভাবে প্রয়োগ করা স্তরগুলি নিয়ে গঠিত, যা তুলো টেপ দিয়ে সুরক্ষিত। পুনরায় নিরোধক করার সময়, কয়েলটি পুরানো নিরোধক থেকে পরিষ্কার করা হয় এবং একটি বিশেষ ম্যান্ডরেলে স্থাপন করা হয়।

গ্যাসকেটগুলি অ্যাসবেস্টস কাগজ, বৈদ্যুতিক কার্ডবোর্ড বা মাইকানাইট থেকে তৈরি করা হয়। gaskets সংখ্যা বাঁক সংখ্যা সমান হতে হবে। ম্যান্ড্রেলের কুণ্ডলীটি আলাদা করে সরানো হয় এবং তারপরে বেকেলাইট বা গ্লিফথালিক বার্নিশের একটি স্তরের মধ্যে স্থাপন করা হয়। তারপর কুণ্ডলীটি তুলো টেপ দিয়ে শক্ত করা হয় এবং একটি ধাতব ম্যান্ডরেলে চাপানো হয়।

কয়েলটি নিম্নরূপ চাপা হয়। একটি শেষ অন্তরক ওয়াশার ম্যান্ড্রেলের উপর রাখা হয়, এটিতে একটি কয়েল ইনস্টল করা হয় এবং একটি দ্বিতীয় ওয়াশার দিয়ে ঢেকে দেওয়া হয় এবং তারপরে কয়েলটি সংকুচিত হয়। এরপরে, কয়েলটি একটি ওয়েল্ডিং ট্রান্সফরমারের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা 120 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত হয়, তারপরে, অতিরিক্ত সংকুচিত করে, এটি অবশেষে চাপা হয়, এবং তারপরে 25-30 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ম্যান্ড্রেলের উপর একটি চাপা অবস্থানে ঠান্ডা হয় এবং ম্যান্ড্রেল থেকে সরানো হয়। ঠান্ডা কুণ্ডলী বার্নিশ করা হয় বায়ু শুকানোএবং 20-25 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 10-12 ঘন্টার জন্য ইনকিউব করা হয়।

চাপা কয়েলের বাইরের পৃষ্ঠটি অ্যাসবেস্টস এবং তারপরে মাইকানাইট টেপ দিয়ে উত্তাপযুক্ত, তুলো টেপ দিয়ে সুরক্ষিত, যা পরে বার্নিশ করা হয়। সমাপ্ত কুণ্ডলী একটি অতিরিক্ত খুঁটিতে স্থাপন করা হয় এবং কাঠের কীলক দিয়ে সুরক্ষিত করা হয়।

5. শুকানো এবং windings এর গর্ভধারণপ্রতি

উইন্ডিংয়ে ব্যবহৃত কিছু অন্তরক উপকরণ (বৈদ্যুতিক কার্ডবোর্ড, ইত্যাদি) পরিবেশে থাকা আর্দ্রতা শোষণ করতে সক্ষম। এই জাতীয় পদার্থকে হাইড্রোস্কোপিক বলা হয়। বৈদ্যুতিক নিরোধক উপকরণগুলিতে আর্দ্রতার উপস্থিতি বায়ুর গর্ভধারণের সময় অন্তরক অংশগুলির ছিদ্র এবং কৈশিকগুলির মধ্যে গর্ভধারণকারী বার্নিশের গভীর অনুপ্রবেশকে বাধা দেয়, তাই গর্ভধারণের আগে উইন্ডিংগুলি শুকানো হয়।

গর্ভধারণের আগে স্টেটর, রোটর এবং আর্মেচারের উইন্ডিংগুলি শুকানোর কাজটি 100-120 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বিশেষ ওভেনে করা হয়। সম্প্রতি, ইনফ্রারেড রশ্মি ব্যবহার করে উইন্ডিংগুলি শুকানো হয়েছে (গর্ভধারণের আগে), যার উত্সগুলি বিশেষ ভাস্বর আলো। এই বাতিগুলি প্রচলিত ভাস্বর আলো থেকে আলাদা যে তাদের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে একটি প্রতিফলিত স্তর রয়েছে, যা উচ্চ আউটপুট এবং তাপের অভিন্ন বন্টন প্রচার করে।

শুকনো উইন্ডিংগুলি সরবরাহ এবং নিষ্কাশন বায়ুচলাচল দিয়ে সজ্জিত এবং সজ্জিত একটি পৃথক ঘরে ইনস্টল করা বিশেষ গর্ভধারণ স্নানে গর্ভধারণ করা হয়। প্রয়োজনীয় উপায়অগ্নিনির্বাপক

বৈদ্যুতিক মেশিনের অংশগুলিকে বার্নিশে ভরা স্নানে ডুবিয়ে গর্ভধারণ করা হয়, তাই স্নানের মাত্রাগুলি মেরামত করা মেশিনগুলির মাত্রার জন্য ডিজাইন করা আবশ্যক। স্নান (স্টেটর এবং বৃহৎ বৈদ্যুতিক মেশিনের রোটরগুলির গর্ভধারণ) একটি বায়ুসংক্রান্ত লিভার মেকানিজম দিয়ে সিল করা হয়, যা আপনাকে ডিস্ট্রিবিউশন ভালভের ফ্রেমটি ঘুরিয়ে মসৃণভাবে এবং অনায়াসে ভারী ঢাকনা খুলতে এবং বন্ধ করতে দেয়।

উইন্ডিংগুলির গর্ভধারণের জন্য, তেল, তেল-বিটুমেন এবং পলিয়েস্টার গর্ভধারণকারী বার্নিশ এবং বিশেষ ক্ষেত্রে, সিলিকন-জৈব বার্নিশ ব্যবহার করা হয়। গর্ভধারণকারী বার্নিশের অবশ্যই কম সান্দ্রতা এবং ভাল অনুপ্রবেশ করার ক্ষমতা থাকতে হবে, নিশ্চিত করা গভীর অনুপ্রবেশঅন্তঃসত্ত্বা নিরোধকের সমস্ত ছিদ্রগুলিতে, বার্নিশে এমন কোনও পদার্থ থাকা উচিত নয় যার প্রভাব রয়েছে; তারের উপর ক্ষতিকর প্রভাব এবং বায়ু নিরোধক, এবং তাদের অবশ্যই দীর্ঘ সময়ের জন্য অপারেটিং তাপমাত্রার প্রভাব সহ্য করতে হবে, যখন তাদের অন্তরক বৈশিষ্ট্যগুলি হারাতে হবে।

অপারেটিং অবস্থা, বৈদ্যুতিক শক্তির প্রয়োজনীয়তা, পরিবেশ, অপারেটিং মোড ইত্যাদির উপর নির্ভর করে বৈদ্যুতিক মেশিনের উইন্ডিংগুলি এক, দুই বা তিনবার গর্ভধারণ করা হয়। উইন্ডিংগুলিকে গর্ভধারণের সময়, স্নানের সান্দ্রতা এবং বেধ ক্রমাগত পরীক্ষা করা হয়, কারণ বার্নিশ দ্রাবকগুলি ধীরে ধীরে বাষ্পীভূত হয় এবং বার্নিশগুলি ঘন হয়। একই সময়ে, স্টেটর বা রটার কোরের খাঁজে অবস্থিত উইন্ডিং তারের অন্তরণে প্রবেশ করার তাদের ক্ষমতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে। এটি বিশেষ করে পুরু বার্নিশ দিয়ে হ্রাস করা হয় যখন তারগুলি শক্তভাবে খাঁজে রাখা হয়। নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে windings এর অপর্যাপ্ত নিরোধক তাদের নিরোধক ভাঙ্গন এবং বৈদ্যুতিক মেশিনের জরুরী ব্যর্থতা হতে পারে।

একটি নিয়ম হিসাবে, উইন্ডিংগুলি BT-980, BT-987, VT-988, ইত্যাদি বার্নিশ দিয়ে গর্ভধারণ করা হয়। দ্রুতগতির মেরামতের জন্য এবং জরুরী ক্ষেত্রে, উইন্ডিংগুলিকে গর্ভধারণ করা হয় এবং একটি দ্রুত-শুষ্ক বায়ু-শুকানোর বার্নিশ দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়, KO-961P, যা 20 এ শুকিয়ে যায় °সে 4-5 ঘন্টার মধ্যে এবং উল্লেখযোগ্য আর্দ্রতা প্রতিরোধের এবং উচ্চ অন্তরক ক্ষমতা সহ একটি ফিল্ম তৈরি করে।

কভারিং এবং গর্ভধারণকারী বার্নিশগুলি নির্বাচন করা হয় বৈদ্যুতিক মেশিনের নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে ভেঙে দেওয়া হয়, পরিবেশ, মেশিনের নকশা এবং নিরোধক শ্রেণির উপর নির্ভর করে।

বার্নিশ এবং দ্রাবকগুলি বিষাক্ত এবং দাহ্য এবং তাই বিশেষ কক্ষে 8° এর কম এবং 25°C এর বেশি না হওয়া তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করতে হবে। গুদাম যেখানে বার্নিশ এবং দ্রাবকগুলি সংরক্ষণ করা হয় তা অবশ্যই বায়ুচলাচল এবং প্রয়োজনীয় অগ্নি নির্বাপক সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। কর্মীকে অবশ্যই ক্যানভাস গ্লাভস, নিরাপত্তা চশমা এবং একটি রাবার এপ্রোন পরা দ্রাবক এবং বার্নিশ দিয়ে সমস্ত কাজ সম্পাদন করতে হবে। বার্নিশ শুধুমাত্র বর্তমান কাজের জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণে পাতলা হয়। পাতলা বার্নিশের স্টক নেই। করতে

গর্ভধারণের পরে, বৈদ্যুতিক মেশিনের উইন্ডিংগুলি উত্তপ্ত বাতাসের সাথে বিশেষ চেম্বারে শুকানো হয়। গরম করার পদ্ধতি অনুসারে, শুকানোর চেম্বারগুলিকে বৈদ্যুতিক, গ্যাস বা বাষ্প গরম করার সাথে চেম্বারে ভাগ করা হয় এবং উত্তপ্ত বাতাসের সঞ্চালনের নীতি অনুসারে - প্রাকৃতিক বা কৃত্রিম (জোর করে) সঞ্চালন সহ। অপারেটিং মোডের উপর নির্ভর করে, শুকানোর চেম্বারগুলি পর্যায়ক্রমিক এবং অবিচ্ছিন্নভাবে বিভক্ত।

উত্তপ্ত বাতাসের তাপ পুনঃব্যবহারের জন্য এবং চেম্বারে শুকানোর মোড উন্নত করার জন্য, একটি সঞ্চালন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, যেখানে নিষ্কাশনের 50-60% গরম বাতাস ফেরত দেওয়া হয়। শুকানোর চেম্বার. উইন্ডিংগুলি শুকানোর জন্য, বেশিরভাগ বৈদ্যুতিক মেরামত প্ল্যান্ট এবং শিল্প প্রতিষ্ঠানের বৈদ্যুতিক দোকানগুলি বৈদ্যুতিকভাবে উত্তপ্ত শুকানোর চেম্বার ব্যবহার করে।

একটি বৈদ্যুতিকভাবে উত্তপ্ত শুকানোর চেম্বার উপস্থাপন করা হয়। একটি ঢালাই ফ্রেম গঠনস্টিলের তৈরি, লাগানো কংক্রিট মেঝে. চেম্বারের দেয়াল ইট দিয়ে সারিবদ্ধ এবং স্ল্যাগ উলের একটি স্তর দিয়ে আবৃত। চেম্বারে সরবরাহ করা বায়ু নলাকার গরম করার উপাদানগুলির একটি সেট সমন্বিত একটি বৈদ্যুতিক হিটার দ্বারা উত্তপ্ত হয়। হিটারের শক্তি 30-35 কিলোওয়াট। একটি ট্রলি ব্যবহার করে চেম্বারটি লোড এবং আনলোড করা হয়, যার গতিবিধি (সামনে এবং পিছনে) নিয়ন্ত্রণ প্যানেল থেকে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। ফ্যান এবং চেম্বারের গরম করার উপাদানগুলির স্টার্টিং এবং স্যুইচিং ডিভাইসগুলি ইন্টারলক করা হয় যাতে ফ্যান শুরু হওয়ার পরেই গরম করার উপাদানগুলি চালু করা যায়। হিটারের মাধ্যমে চেম্বারে বাতাসের চলাচল বন্ধ চক্রে ঘটে।

24 ঘন্টার প্রথম সময়কালে (শুরু হওয়ার 1-2 ঘন্টা পরে), যখন বায়ুতে থাকা আর্দ্রতা দ্রুত বাষ্পীভূত হয়, তখন নিষ্কাশন বায়ু সম্পূর্ণরূপে বায়ুমণ্ডলে মুক্তি পায়; পরবর্তী শুকানোর সময়, অল্প পরিমাণে আর্দ্রতা এবং দ্রাবক বাষ্পযুক্ত নিষ্কাশন বাতাসের অংশ চেম্বারে ফিরে আসে। চেম্বারের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা হল 200°C, এবং দরকারী অভ্যন্তরীণ ভলিউম মেরামত করা বৈদ্যুতিক মেশিনের মাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয়।

উইন্ডিংগুলি শুকানোর সময়, শুকানোর চেম্বারের তাপমাত্রা এবং চেম্বার ছেড়ে যাওয়া বাতাসের তাপমাত্রা ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করা হয়। শুকানোর সময় গর্ভধারণ করা উইন্ডিংগুলির নকশা এবং উপাদান, পণ্যের মাত্রা, গর্ভধারণকারী বার্নিশের বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহৃত দ্রাবক, শুকানোর তাপমাত্রা এবং শুকানোর চেম্বারে বায়ু সঞ্চালনের পদ্ধতি এবং তাপ শক্তির উপর নির্ভর করে। হিটার

উইন্ডিংগুলি শুকানোর চেম্বারে এমনভাবে ইনস্টল করা হয় যাতে সেগুলি গরম বাতাসে ভালভাবে ধুয়ে যায়। শুকানোর প্রক্রিয়া দ্রাবক অপসারণ এবং বার্নিশ ফিল্ম বেকিং windings গরম মধ্যে বিভক্ত করা হয়।

অনুরূপ নথি

প্রতিরক্ষামূলক গ্রাউন্ডিং ডিভাইসগুলির উদ্দেশ্য, প্রকার এবং ইনস্টলেশন। বৈদ্যুতিক মেশিনের উইন্ডিং মেরামত, ব্যান্ডিং এবং রোটর এবং আর্মেচারের ভারসাম্য। বৈদ্যুতিক মেশিনের সমাবেশ এবং পরীক্ষা। ট্রান্সফরমার উইন্ডিং ইনসুলেশনের আর্দ্রতা এবং শুকানোর জন্য পদ্ধতি।

পরীক্ষা, যোগ করা হয়েছে 03/17/2015


মাঝারি বিদ্যুতের মেশিন ভেঙে ফেলা। এসি মেশিনের স্টেটর উইন্ডিং মেরামত। একটি কাঠবিড়ালি-খাঁচা রটার সহ মাল্টি-স্পিড অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটরগুলির উইন্ডিং। আর্মেচার এবং রটার উইন্ডিং মেরামত। ক্ষেত্রের windings মেরামত. শুকানো এবং windings এর গর্ভধারণ.

প্রশিক্ষণ ম্যানুয়াল, 03/30/2012 যোগ করা হয়েছে


অপারেটিং মোড এবং অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মেশিনের প্রয়োগের ক্ষেত্র। অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মেশিনের কাঠামো এবং উইন্ডিং। নরম কয়েলের সাথে র্যান্ডম উইন্ডিং এবং হার্ড কয়েলের সাথে উইন্ডিংয়ের প্রয়োগ। অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মেশিনের রোটারগুলির শর্ট-সার্কিট এবং ফেজ উইন্ডিংয়ের স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য।

বিমূর্ত, 09/19/2012 যোগ করা হয়েছে


উচ্চ-ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক মেশিনের স্টেটর উইন্ডিংয়ের নকশা। উচ্চ-ভোল্টেজ স্টেটর উইন্ডিংগুলির অন্তরণে ত্রুটি যা উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় উদ্ভূত হয়। সাধারণ জ্ঞাতব্যআনুগত্য সম্পর্কে। অসম টিয়ার পদ্ধতি। Elmikaterm টেপ 52409 এর বৈশিষ্ট্য।

থিসিস, 10/18/2011 যোগ করা হয়েছে


Stator LLC এর কর্মশালার বৈশিষ্ট্য। 0.4 কেভি ভোল্টেজ সহ বৈদ্যুতিক নেটওয়ার্কগুলির গণনা। বৈদ্যুতিক মোটর মেরামতের প্রযুক্তি। অ্যাসিঙ্ক্রোনাস বৈদ্যুতিক মোটরের স্টেটরগুলির গর্ভধারণের জন্য ইনস্টলেশন। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থার আগুনের ঝুঁকি।

থিসিস, 07/11/2012 যোগ করা হয়েছে


এসি মেশিনের আর্মেচার উইন্ডিং, তাদের শ্রেণীবিভাগ। একক-ফেজ, সাইনাস এবং তিন-ফেজ উইন্ডিং। টেমপ্লেট এলোমেলো একক-স্তর উইন্ডিং। টেমপ্লেট চেইন উইন্ডিং। থ্রি-প্লেন ওয়াডল উইন্ডিং। এককেন্দ্রিক, রড এবং ডবল-লেয়ার উইন্ডিং।

উপস্থাপনা, 11/09/2013 যোগ করা হয়েছে


বৈদ্যুতিক মেশিন এবং ট্রান্সফরমার পরীক্ষার প্রকার এবং বৈশিষ্ট্য। যোগাযোগকারী এবং চৌম্বকীয় স্টার্টার, রিলে এবং নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসগুলির সমন্বয়। পরে ট্রান্সফরমার পরীক্ষা ওভারহল. ব্যবহারের জন্য উপযুক্ততার একটি শংসাপত্র প্রদান।

বিমূর্ত, 12/24/2013 যোগ করা হয়েছে


ডিসি মেশিনের ভূমিকা ও তাৎপর্য। ডিসি মেশিনের অপারেটিং নীতি। ডিসি মেশিনের নকশা। একটি মিশ্র উত্তেজনা জেনারেটরের বৈশিষ্ট্য।

বিমূর্ত, 03/03/2002 যোগ করা হয়েছে


ডিসি জেনারেটরের অপারেটিং নীতি এবং নকশা। আর্মেচার উইন্ডিং এর প্রকার। উত্তেজনাপূর্ণ ডিসি জেনারেটরের পদ্ধতি। ডিসি মেশিনের বিপরীততা। সমান্তরাল, স্বাধীন, সিরিজ এবং মিশ্র উত্তেজনার মোটর।

বিমূর্ত, 12/17/2009 যোগ করা হয়েছে


বৈদ্যুতিক মেশিনের ধারণা, তাদের প্রকার এবং অ্যাপ্লিকেশন। গৃহস্থ বৈদ্যুতিক প্রকৌশলীএবং উদ্যোগের সরঞ্জাম। একটি তিন-পর্যায়ের অপারেশনের নকশা এবং নীতি বৈদ্যুতিক মটর, তার windings সংযোগ চিত্র. 3-ফেজ EMF এর সূত্র। অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মেশিনের প্রকারভেদ।