নির্মাণে, অন্যান্য শিল্পের মতো, তারা ক্রমবর্ধমানভাবে পণ্য ও পরিষেবার ব্যবহারকে অবলম্বন করছে সর্বশেষ প্রযুক্তিএবং উদ্ভাবনী পন্থা। ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি যেমন একটি বিকল্প সমাধান একটি উদাহরণ। এটি দ্রুত ঐতিহ্যবাহী ধাতু অংশ প্রতিস্থাপিত, অর্থনৈতিক এবং তাদের অতিক্রম প্রযুক্তিগত পরামিতি. এই নিবন্ধটি থেকে আপনি শিখবেন ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি কি। এই উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি অন্যদের সাথে তুলনা করে উপস্থাপন করা হবে।

ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি - এটা কি?

রিইনফোর্সিং এজেন্ট, বা নন-মেটালিক ফাইবারগ্লাস রিইনফোর্সমেন্ট হল এক ধরনের রড যা কাঁচের তন্তু দিয়ে তৈরি পাঁজরযুক্ত পৃষ্ঠ। এর প্রোফাইল সর্পিল আকৃতির, এবং এর ব্যাস 4 থেকে 18 মিমি পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। জিনিসপত্রের দৈর্ঘ্য 12 মিটার পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। কখনও কখনও এটি পেঁচানো উপসাগরের আকারে পাওয়া যায়; এই ধরনের বিল্ডিং উপাদানের ব্যাস 10 মিমি।

বিদেশে, ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি, যার ব্যবহার আমাদের দেশের মতোই ব্যাপক, বলা হয় পলিমার সরঞ্জাম. এটি ক্রমাগত ফাইবার দিয়ে শক্তিশালী করা হয়। রাশিয়ায় আপনি প্রায়শই সংক্ষিপ্ত নাম AKS খুঁজে পেতে পারেন।

ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি কি দিয়ে তৈরি?

AKC এর ভৌত শরীরে বেশ কয়েকটি অংশ রয়েছে:

1. প্রধান ট্রাঙ্ক। এটি সমান্তরাল ফাইবার দিয়ে তৈরি যা একটি পলিমার রজন দিয়ে সংযুক্ত থাকে। প্রধান ট্রাঙ্ক শক্তিবৃদ্ধি শক্তি নিশ্চিত করে।

2. বাইরের স্তর - একটি তন্তুযুক্ত শরীর। এটি AKS ব্যারেলের চারপাশে সর্পিলভাবে ক্ষতবিক্ষত। এটি বালি স্প্রে করা বা দ্বিমুখী বায়ুর আকারে পাওয়া যায়।

ফাইবারগ্লাসের বিভিন্ন বৈচিত্র রয়েছে, এটি সমস্ত নির্মাতার কল্পনা এবং জ্ঞানের সম্ভাব্যতার উপর নির্ভর করে। বিক্রয়ে আপনি জিনিসপত্র খুঁজে পেতে পারেন, যার প্রধান ট্রাঙ্কটি কার্বন ফাইবার বেণী আকারে তৈরি করা হয়।

মৌলিক বৈশিষ্ট্য

ফাইবারগ্লাসের বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করতে, অনেক গবেষণা এবং পরীক্ষা করা হয়েছে। প্রাপ্ত ফলাফলগুলি AKS কে নির্মাণের জন্য উচ্চ-শক্তি এবং টেকসই সরঞ্জাম হিসাবে চিহ্নিত করেছে, যার অন্যান্য উপকরণগুলির তুলনায় অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে:

• হালকা ওজন (ফাইবারগ্লাস ধাতব শক্তিবৃদ্ধির চেয়ে 9 গুণ হালকা);
• অ্যাসিডিক এবং আক্রমনাত্মক ক্লোরাইড পরিবেশে জারা প্রতিরোধের (ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধির বৈশিষ্ট্যের চেয়ে 10 গুণ বেশি);
• কম তাপ পরিবাহিতা;
• দক্ষতা (এটি পরিবহন করা আরও লাভজনক, এবং প্রতিস্থাপন কম ঘন ঘন করা হয়);
• magnetoinertness;
• রেডিও স্বচ্ছতা;
• শক্তিবৃদ্ধি একটি অস্তরক হয়.

ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি: অসুবিধা

AKS এর অনস্বীকার্য সুবিধাগুলি ছাড়াও, ধন্যবাদ যার জন্য এটি ব্যাপক জনপ্রিয়তা অর্জন করেছে নির্মাণ কোম্পানিএবং সাধারণ মানুষ, এটা তার অপূর্ণতা আছে. অবশ্যই, তাদের সমালোচনামূলক বলা খুব কঠিন। যাইহোক, এটি উপাদানের নেতিবাচক বৈশিষ্ট্যগুলি মনে রাখা মূল্যবান, যা নির্মাণ প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে।

সুতরাং, অসুবিধাগুলি:

• সংক্ষিপ্ত;
• অপর্যাপ্ত তাপ প্রতিরোধের;
• অন্যান্য.

কম স্থিতিস্থাপকতার কারণে, AKS বাঁকানো সহজ। ভিত্তি এবং পাথ তৈরির জন্য, এটি একটি গুরুতর অসুবিধা নয়। তবে মেঝে তৈরির ক্ষেত্রে, শক্তিবৃদ্ধির এই বৈশিষ্ট্যটি বিবেচনায় রেখে অতিরিক্ত গণনা করা দরকার।

অপর্যাপ্ত তাপ প্রতিরোধ AKS-এর আরও গুরুতর ত্রুটি। ফাইবারগ্লাস নিজেই তাপ প্রতিরোধী এই সত্যটির অর্থ কিছুই নয়। প্লাস্টিকের সংযোগকারী লিঙ্কটি উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করে না, তবে শক্তিবৃদ্ধিটি স্ব-নির্বাপক উপকরণগুলির গ্রুপের অন্তর্গত। এই সম্পত্তিটি 2000 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা পর্যন্ত বৈধ, যার পরে AKS তার শক্তি হারায়। অতএব, কংক্রিটের সাথে ফাইবারগ্লাস ব্যবহার নিষিদ্ধ। এই ধরনের শক্তিবৃদ্ধি শুধুমাত্র নির্মাণের সেই এলাকায় ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে তাপমাত্রা পরিবর্তন সম্পূর্ণরূপে বাদ দেওয়া হয়। যাইহোক, এই প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রায় সবসময়ই সাধারণ আবাসিক এবং কিছু শিল্প ভবনে পূরণ করা হয়।

ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি, যার অসুবিধাগুলি উপরে তালিকাভুক্ত করা হয়েছিল, আরও অনেকগুলি রয়েছে নেতিবাচক দিক. সময়ের সাথে সাথে, এর শক্তি ধ্বংস হয়ে যায় এবং ক্ষারীয় যৌগগুলির প্রভাবে, প্রতিক্রিয়া হার কয়েকগুণ বৃদ্ধি পায়। কিন্তু আধুনিক প্রযুক্তিআমাদের এই অসুবিধা মোকাবেলা করার অনুমতি দিন. AKS-এ বিরল আর্থ ধাতু যোগ করা হয়, যা ফাইবারগ্লাসকে কম সংবেদনশীল করে তোলে।

কিছু বিশেষজ্ঞ এই সত্যটি নোট করেন যে এই জাতীয় জিনিসপত্র ঢালাই সহ্য করে না। অতএব, অনেক লোক "বুনা" ফাইবারগ্লাস দোররা পছন্দ করে।

ফাইবারগ্লাস উত্পাদন

আমরা প্রায়ই বাড়িতে ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি ব্যবহার করি, উদাহরণস্বরূপ, ফাউন্ডেশন ঢালা ইত্যাদিতে। AKS উত্পাদন ইন-লাইন হতে হবে না। টিউনিং গাড়িতে জড়িত অনেক অটো মেরামতের দোকান বিভিন্ন কনফিগারেশনে এই উপাদানটি তৈরি করে। - পরিষেবাগুলির জন্য একটি সাধারণ জিনিস: তারা এটি থেকে একটি নতুন বাম্পার এবং অন্যান্য অংশ তৈরি করতে পারে। কিন্তু এক্ষেত্রেআমরা ছোট আকারের উত্পাদন সম্পর্কে কথা বলছি। শুধুমাত্র বড় শিল্প প্রতিষ্ঠানগুলো AKS কে প্রবাহিত করে।

বিভিন্ন মৌলিক উত্পাদন পদ্ধতি আছে:

• প্রসারিত;
• winding;
• ম্যানুয়াল পদ্ধতি।

প্রথম পদ্ধতিটি বিভিন্ন প্রোফাইল তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ লাইনে কাচের তন্তুগুলি ক্ষতবিক্ষত হয়। প্রায়শই, উপাদানের সমান্তরাল বান্ডিলগুলি রিল থেকে আনরোল করা হয় এবং একসাথে মোচড় দেয় না। বিশেষজ্ঞরা এই উত্পাদন উপাদান রোভিং কল. ববিনগুলি কার্যকর করার আগে, ফাইবারগ্লাসকে উচ্চ তাপমাত্রায় পলিমারাইজ করার জন্য পদার্থযুক্ত রজন দিয়ে লুব্রিকেট করা হয়। ধীরে ধীরে উপাদান শক্ত হবে, এবং এই প্রভাব কারণে অর্জন করা হয় রাসায়নিক বিক্রিয়া. তারপরে ফাইবারগ্লাস ফিল্টারগুলির মধ্য দিয়ে যায়, যা উপাদানটিকে অতিরিক্ত রজন থেকে মুক্ত করে এবং AKS তার স্বাভাবিক নলাকার আকৃতি ধারণ করে। শক্তিবৃদ্ধি শক্ত না হলেও, একটি বিশেষ স্ট্র্যান্ড একটি সর্পিল এর চারপাশে ক্ষতবিক্ষত হয়। এটি কংক্রিটের সাথে যোগাযোগের সময় শক্তি সরবরাহ করে। এই সম্পত্তির কারণে, ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি ক্রমবর্ধমান ভিত্তিগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। বিল্ডারদের দ্বারা বাকি পর্যালোচনা প্রায়ই ইতিবাচক হয়.

সমস্ত ম্যানিপুলেশনের পরে, AKS চুলার মধ্য দিয়ে যায়, কোথায়, কখন উচ্চ তাপমাত্রাসে কঠিন হয়ে যায় এর পরে, সমাপ্ত শক্তিবৃদ্ধি প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের টুকরোগুলিতে কাটা হয় (এগুলিকে দোররা বলা হয়)। কখনও কখনও AKS ববিনগুলিতে ক্ষত হয়, তবে এটি শুধুমাত্র তখনই সম্ভব যদি এর একটি ছোট ব্যাস থাকে। মোটা দোররা মোচড় করা সহজভাবে অসম্ভব। এই জাতীয় ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি, যার ব্যবহার খুব বিস্তৃত, এটি উত্পাদিত হয় বড় পরিমাণে, যদি আমরা বড় আকারের উত্পাদন সম্পর্কে কথা বলছি।

এগুলি প্রায়শই উইন্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়। এগুলি চাবুকের মতো একই নীতি অনুসারে তৈরি করা হয়। রজন দ্বারা গর্ভবতী ফাইবারগ্লাস একটি বিশেষ মেশিনে ক্ষত হয়। উইন্ডিং ডিভাইস, তার ঘূর্ণনের কারণে, এটি একটি নলাকার পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করা সম্ভব করে তোলে। তারপর ফাইবারগ্লাস একটি উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লির মধ্য দিয়ে যায় এবং নির্দিষ্ট আকারের পাইপে কাটা হয়।

ম্যানুয়াল পদ্ধতিটি প্রায়শই ছোট আকারের উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি, যার অসুবিধাগুলি চূড়ান্ত ফলাফলকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে না, আপনাকে একটি টেকসই গাড়ির বডি, বাম্পার ইত্যাদি পেতে দেয়। কারিগররা একটি প্রাক-প্রয়োগিত আলংকারিক এবং প্রতিরক্ষামূলক স্তর সহ একটি বিশেষ ম্যাট্রিক্স তৈরি করে। সাধারণত এর জন্য একটি স্প্রেয়ার ব্যবহার করা হয়, যা আপনাকে একটি অভিন্ন প্রভাব অর্জন করতে দেয়। এই পরে, কাচের উপাদান ম্যাট্রিক্সে স্থাপন করা হয়, যা অনুযায়ী অগ্রিম কাটা হয় সঠিক মাপ. ফাইবারগ্লাস বা কাচের মাদুর পলিমার রজনের মিশ্রণে গর্ভবতী। একটি ব্রাশ ব্যবহার করা ভাল। একটি বেলন ব্যবহার করে, অবশিষ্ট বায়ু উপাদান থেকে চেপে ফেলা হয় যাতে ফাইবারগ্লাসের ভিতরে কোন শূন্যতা না থাকে। ফ্যাব্রিক শক্ত হয়ে গেলে, এটি কাটা হয়, পছন্দসই আকার দেওয়া হয়, এতে গর্ত করা হয় ইত্যাদি। এর পরে, ম্যাট্রিক্সটি পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।

বৈশিষ্ট্য

ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি নিম্নলিখিত পরামিতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়:

• ঘুর পিচ;
• অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ব্যাস।

প্রতিটি প্রোফাইল নম্বর তার নিজস্ব সূচক মানের সাথে মিলে যায়। একমাত্র পরামিতি যা অপরিবর্তিত থাকে তা হল উইন্ডিং পিচ। এটি 15 মিমি সমান।

স্পেসিফিকেশন অনুসারে, ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি, যার বৈশিষ্ট্যগুলি প্রোফাইলের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়, নিম্নলিখিত সংখ্যাগুলির অধীনে উত্পাদিত হয়: 4, 5, 5.5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 এবং 18৷ এই মানগুলি বাইরের ব্যাসের সাথে মিলে যায়। প্রোফাইলের ওজন 0.02 থেকে 0.42 kg/1 চলমান মিটার পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়।

প্রকার

নির্মাণ জিনিসপত্র অনেক বৈচিত্র্য আছে. শ্রেণীবিভাগ আছে যা এটিকে বিভক্ত করে:

• টুকরা;
• জাল
• ফ্রেম;
• ডিজাইন

জিনিসপত্র এছাড়াও গ্রুপে বিভক্ত করা হয়:

• কাজ করা
• বিতরণ;
• স্থাপন;
• চাঙ্গা কংক্রিট কাঠামোতে ব্যবহৃত শক্তিবৃদ্ধি।

উপরন্তু, রডগুলি অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ, মসৃণ এবং বৃত্তাকার, ফাইবারগ্লাস এবং যৌগিক ইত্যাদিতে বিভক্ত।

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি প্রয়োগের সুযোগ

আমরা যে উপাদানটি বিবেচনা করছি তার প্রয়োগের সুযোগটি বেশ বিস্তৃত। খুব প্রায়ই, যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি (ফাইবারগ্লাস) ভিত্তিগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যথা স্থিতিস্থাপক ভিত্তিকে শক্তিশালী করার জন্য। এই ক্ষেত্রে আমরা রাস্তার স্ল্যাব এবং স্ল্যাব উত্পাদন সম্পর্কে কথা বলছি। ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি সহ শক্তিবৃদ্ধি প্রচলিত কংক্রিট কাঠামোর উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, নিষ্কাশন পাইপ, dowels, ইত্যাদি এর সাহায্যে, তারা দেয়ালের বৈশিষ্ট্য উন্নত করে এবং ইটওয়ার্কের মধ্যে নমনীয় সংযোগ তৈরি করে। AKS রাস্তার উপরিভাগকে শক্তিশালী করার জন্য, দুর্বল ভিত্তিগুলির জন্য বাঁধের জন্য ব্যবহৃত হয়, মনোলিথিক কংক্রিটইত্যাদি

পরিবহন

ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি কয়েল আকারে উত্পাদিত হয় যা পাকানো যায়। নির্মাতারা স্ব-আঁটসাঁট সম্পর্কগুলি সরিয়ে দেওয়ার পরে এটি সম্ভব হয়েছিল। AKS কয়েলগুলি সহজেই আনরোল করা যেতে পারে, যার পরে ফাইবারগ্লাস সোজা হয় এবং কাজের জন্য উপযুক্ত হয়ে যায়।

উপাদান প্যাকেজ এবং অনুভূমিকভাবে পরিবহন করা হয়. পরিবহনের সময় প্রধান জিনিসটি পণ্য পরিবহনের জন্য প্রাথমিক নিয়মগুলি অনুসরণ করা।

স্টিলের সাথে ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির তুলনা

AKS এর প্রধান প্রতিযোগী হল স্টিল রিইনফোর্সমেন্ট। তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি অনেকাংশে একই রকম, তবে কিছু ক্ষেত্রে ফাইবারগ্লাস সাধারণ ধরণের ধাতব সরঞ্জামগুলির থেকে স্পষ্টভাবে উচ্চতর।

আসুন নির্দিষ্ট পরামিতি অনুসারে স্টিলের সাথে ফাইবারগ্লাস তুলনা করি:

1. অঙ্গবিকৃতি। - ইলাস্টিক-প্লাস্টিক, AKS - আদর্শ-ইলাস্টিক।

2. প্রসার্য শক্তি: স্টিলের জন্য - 390 MPa, ফাইবারগ্লাসের জন্য - 1300 MPa।

3. তাপ পরিবাহিতা সহগ। প্রথম ক্ষেত্রে এটি 46 W/mOS এর সমান, দ্বিতীয় ক্ষেত্রে - 0.35।

4. ঘনত্ব। ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধির মান 7850 kg/m 3, AKS - 1900 kg/m 3।

5. তাপ পরিবাহিতা। ফাইবারগ্লাস ইস্পাত থেকে ভিন্ন, তাপীয়ভাবে পরিবাহী নয়।

6. জারা প্রতিরোধের. AKS একটি স্টেইনলেস ধাতু; ইস্পাত তুলনামূলকভাবে দ্রুত ক্ষয় হয়।

7. বিদ্যুৎ পরিচালনা করার ক্ষমতা। অস্তরক হল ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি। ইস্পাত রডগুলির অসুবিধা হল যে তারা 100% বর্তমান কন্ডাক্টর।

বৈজ্ঞানিক অগ্রগতি স্থির থাকে না। এটি নির্মাণ শিল্পের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য। বাজারে প্রতিদিন নির্মাণ সামগ্রীমেয়াদোত্তীর্ণ পণ্যের আরও বেশি বিকল্প উপস্থিত হচ্ছে। একই ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি সঙ্গে সত্য. ভিতরে গত বছরগুলোযৌগিক শক্তিবৃদ্ধির মতো একটি পণ্য জনপ্রিয়তা অর্জন করছে। এই ফিটিং তিন ধরনের আসে: ফাইবারগ্লাস, বেসাল্ট-প্লাস্টিকএবং কার্বন ফাইবার. প্রকারের উপর নির্ভর করে, এটি হয় কাচ, কার্বন, বেসাল্ট, বা অ্যারামিড ফাইবার এবং রজন আকারে পলিমার বাইন্ডারের উপর ভিত্তি করে। বাহ্যিকভাবে, এতে বিশেষ প্রযুক্তিগত পাঁজর (যেমন ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি) বা বালির আবরণ সহ প্লাস্টিকের রড থাকে।

কংক্রিটের শক্তিবৃদ্ধির আনুগত্য উন্নত করতে পাঁজর এবং বালি পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াএবং যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির বৈশিষ্ট্য বহু বছর ধরে পরিচিত। কিন্তু, এই সত্ত্বেও এবং নির্মাতাদের সাহসী বিবৃতি যে এটি ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধির চেয়ে বেশি টেকসই, নেতৃত্ব এখনও ইস্পাত দিয়ে রয়ে গেছে। এটা কি সম্ভব যে এটি ইস্পাত প্রতিস্থাপন করবে এবং নির্মাতারা এটির প্রশংসা করার মতোই ভাল? এই প্রশ্নের উত্তর শুধুমাত্র যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির সমস্ত সুবিধা এবং অসুবিধা বিবেচনা করেই দেওয়া যেতে পারে।

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির সুবিধা

আক্রমণাত্মক পরিবেশের প্রতিরোধ. সমস্ত ধরণের যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা হল জৈবিক এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ। এই ফিটিংগুলি অণুজীব এবং তাদের বিপাকীয় পণ্যগুলির প্রভাবের জন্য নিরপেক্ষ। এটি জলের জন্য নিরপেক্ষ এবং বিভিন্ন ক্ষার, অ্যাসিড এবং লবণের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী। এটি এটিকে নির্মাণের সেই ক্ষেত্রগুলিতে ব্যবহার করার অনুমতি দেয় যেখানে ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি এই পরামিতিগুলিতে দুর্বল প্রতিরোধ দেখায়।

এই ধরনের এলাকায় অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: উপকূলীয় দুর্গ, সেতু নির্মাণ, রাস্তা নির্মাণ (যেখানে অ্যান্টি-আইস রিএজেন্টের সংস্পর্শ থাকে), কংক্রিট কাজভি শীতের সময়, যখন কংক্রিটের মিশ্রণে বিভিন্ন প্লাস্টিকাইজিং, হিম-প্রতিরোধী এবং শক্ত হয়ে যাওয়া-ত্বরণকারী সংযোজন যোগ করা হয়।

তুলনামূলকভাবে হালকা ওজন। ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধির তুলনায়, যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির ওজন চার থেকে আট গুণ কম, যা পরিবহন খরচ এবং আনলোডিং এবং লোডিং সংরক্ষণে সহায়তা করে। উপরন্তু, কম ওজনের কারণে, কংক্রিটের কাঠামোগুলিও হালকা হয়, যা বড় স্কেল এবং কাজের পরিমাণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

ডাইলেকট্রিসিটি এবং রেডিওট্রান্সপারেন্সি. যেহেতু প্লাস্টিকের ফিটিংস একটি ডাইইলেকট্রিক, এটি আপনাকে জরুরী পরিস্থিতি এবং ত্রুটিপূর্ণ তারের কারণে বিদ্যুতের ক্ষতি এড়াতে দেয়। এছাড়াও, যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি রেডিও তরঙ্গে হস্তক্ষেপ করে না, যা বাণিজ্যিক এবং অন্যান্য ধরণের ভবন নির্মাণে গুরুত্বপূর্ণ।

দীর্ঘ সেবা জীবন. এর সংমিশ্রণ এবং কাঠামোর পাশাপাশি আক্রমনাত্মক পরিবেশের প্রতিরোধের কারণে, যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির পরিষেবা জীবন খুব দীর্ঘ। আজ পর্যন্ত, চল্লিশ বছরের একটি রেকর্ড রেকর্ড করা হয়েছে। নির্মাতারা দাবি করেন যে এটি স্থায়ী হতে পারে 150 বছর বা তার বেশি, কিন্তু যেহেতু তুলনামূলকভাবে সম্প্রতি নির্মাণে যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি ব্যবহার করা হয়েছে, এটি এখনও যাচাই করা সম্ভব নয়।

ইনস্টলেশন কাজ সহজ. এর স্থিতিস্থাপকতার কারণে, যৌগিক শক্তিবৃদ্ধিটি ছোট কয়েলগুলিতে পেঁচানো হয় (শক্তিবৃদ্ধির ক্রস-সেকশনের উপর নির্ভর করে মাত্র এক মিটার ব্যাস সহ), যা এর কম ওজনের সাথে মিলিত হয়ে এটিকে পরিবহনের অনুমতি দেয়। যাত্রী গাড়ী. উপরন্তু, ইনস্টলেশন কাজ সফলভাবে একজন ব্যক্তির দ্বারা বাহিত হতে পারে, যেহেতু কাঠামো একত্রিত করার প্রযুক্তি তুলনামূলকভাবে সহজ।

শক্তি. যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির প্রসার্য শক্তি ইস্পাতের তুলনায় অনেক বেশি। একই রড ব্যাসের সাথে, যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধির চেয়ে 3-4 গুণ বেশি অনুদৈর্ঘ্য লোড সহ্য করতে পারে।

কোন দৈর্ঘ্য সীমাবদ্ধতা. এর স্থিতিস্থাপকতার কারণে, প্লাস্টিকের শক্তিবৃদ্ধি 50, 100 বা তার বেশি মিটারের কয়েলে পাকানো যেতে পারে। যখন সর্বাধিক আকারইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি সাধারণত 12 মিটার পর্যন্ত সীমাবদ্ধ।

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির অসুবিধা

1. দরিদ্র নমন কর্মক্ষমতা. যৌগিক শক্তিবৃদ্ধিতে নমনীয়তার একটি মডুলাস রয়েছে যা ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধির চেয়ে তিন থেকে চার গুণ কম, যা কংক্রিটের কাঠামোর বিকৃতি এবং ফাটল গঠনের দিকে নিয়ে যেতে পারে। উপরন্তু, এর উচ্চ স্থিতিস্থাপকতার কারণে, এটি উত্পাদনের উদ্দেশ্যে নয় বাঁকানো ডিজাইন(উদাহরণস্বরূপ, ভিত্তি কোণ)।
2. আকার ছোট পরিসীমা. সীমিত ব্যবহারের কারণে, যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধির চেয়ে ছোট ব্যাসের মধ্যে উত্পাদিত হয়। উত্পাদিত বিভাগের পরিসীমা 4 থেকে 32 মিলিমিটার আকারের মধ্যে সীমাবদ্ধ।
3. ইনস্টলেশন কাজ সীমিত ধরনের. কাঠামোর ইনস্টলেশন শুধুমাত্র তারের বা প্লাস্টিকের বন্ধন দিয়ে বেঁধে বাহিত হয়। যখন ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি এছাড়াও ঢালাই করা যেতে পারে.
4. নিম্ন তাপ প্রতিরোধের. 100-120 ডিগ্রির উপরে তাপমাত্রায়, যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি গলতে শুরু করে এবং এর সমস্ত বৈশিষ্ট্য হারায়। অতএব, এই ধরনের ভবনগুলিতে আগুনের ক্ষেত্রে, তাদের পরবর্তী অপারেশন বিপজ্জনক হতে পারে।
5. পর্যাপ্ত নথিপত্র এবং নিয়ন্ত্রক কাঠামোর অভাব। যদিও যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির জন্য GOST আছে, বেশিরভাগ SNiP-এ, যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির জন্য গণনাগুলি হয় খারাপভাবে উপস্থাপন করা হয় বা সম্পূর্ণভাবে অনুপস্থিত।
6. সঙ্গে ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি নেতিবাচক তাপমাত্রা. এমনকি কম সাবজেরো তাপমাত্রায়, যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি আরও ভঙ্গুর হয়ে যায়।

উপসংহার

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে এবং নির্মাণের অনেক ক্ষেত্রে সফলভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। তবে বেশ কয়েকটি উল্লেখযোগ্য অসুবিধা এটিকে সম্পূর্ণরূপে ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি প্রতিস্থাপন করতে দেয় না।

একটি একক ভিত্তি এবং একটি একক কাঠামো নয়,এটি একটি প্রাচীর বা একটি বাড়ির ছাদ, একটি স্তূপ বা একটি সেতু স্প্যান, কংক্রিট এম্বেড করা শক্তিবৃদ্ধি ছাড়া করতে পারে না. বর্তমানে, অনুমিতভাবে অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং ফিটিং সহ নতুন এবং প্রায়শই বহিরাগত উপকরণ কংক্রিট ভিত্তিএই তালিকার কোন ব্যতিক্রম ছিল না.

আমরা সবাই স্ট্যান্ডার্ড ধাতু জিনিসপত্র অভ্যস্ত, যা বিভিন্ন ব্যাস উত্পাদিত হয় এবং দ্বিতীয় শতাব্দীর জন্য ব্যবহার করা হয়েছে। কিন্তু সম্প্রতিফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি উপস্থিত হয়েছে, যার পর্যালোচনাগুলি ইতিবাচক বলে মনে হচ্ছে, তবে মাত্র কয়েক বছরের জন্য এটি ব্যবহারের অভিজ্ঞতা এটি নিশ্চিত করে না।
ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি কি? এগুলি 4 থেকে 20 মিলিমিটার ব্যাস সহ একটি পাঁজরযুক্ত পৃষ্ঠের টেকসই রড, ফাইবারগ্লাস, বেসাল্ট দিয়ে তৈরি যৌগিক পদার্থএবং ব্যবহার করার উদ্দেশ্যে কংক্রিট কাঠামোপরিবর্তে ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি.

ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি সম্পর্কে পর্যালোচনাগুলি নিম্নরূপ:

― বর্ধিত প্রসার্য শক্তি (উদাহরণস্বরূপ, 8 মিমি ব্যাসের সাথে শক্তিবৃদ্ধি 12 মিমি ধাতুর সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ);
- হালকাতা (ধাতুর চেয়ে 5 গুণ হালকা);
- জারা প্রতিরোধের;
- আক্রমনাত্মক পরিবেশের প্রতিরোধ;
- বৈদ্যুতিক প্রবাহের অ-পরিবাহিতা (অস্তরক);
- কম খরচে;
- রেডিও তরঙ্গের জন্য ঢাল বা পর্দা তৈরি করে না।

দেখে মনে হবে যে সবকিছুই খুব সুন্দর, তবে পর্যালোচনাগুলি এই ফিটিংসের বিক্রেতাদের বিজ্ঞাপনের ব্রোশিওরের মূল পয়েন্টগুলির সাথে আরও বেশি মিল রয়েছে। প্রযুক্তিগত পর্যালোচনা, যা আমাদের প্রাথমিকভাবে আগ্রহী।
ইন্টারনেটের মাধ্যমে গুঞ্জন করে এবং কিছু গণনা করে, আমাদের কাছে এই পণ্যটির একটি সামান্য ভিন্ন চিত্র রয়েছে, তবে প্রযুক্তিগতভাবে প্রমাণিত এবং সঠিক।

এই সমস্যা তদন্ত করতেআমাদের নিম্নলিখিত শর্তাবলী প্রয়োজন হবে:
ইলাস্টিক মডুলাস- ক্ষমতা বৈশিষ্ট্য কঠিনশক্তির প্রভাবে স্থিতিস্থাপকভাবে বিকৃত হয়।
উত্পাদন শক্তি- যান্ত্রিক চাপ যার প্রভাবে বিকৃত শরীর আর তার আসল অবস্থায় ফিরে আসে না।
নিয়ন্ত্রক প্রতিরোধ- ফলন শক্তির চেয়ে সামান্য কম একটি মান, এই উপাদানের সাথে গণনার জন্য সর্বাধিক কাঠামোগত চাপকে চিহ্নিত করে।
কংক্রিটের চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি- কংক্রিটের প্রসারণের সর্বোচ্চ সহগ যেখানে ফাটল খোলে না।

সুতরাং আসুন ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি D12 মিমি সহ একটি মরীচির অপারেশন খুঁজে বের করার চেষ্টা করি।
12 মিমি ব্যাস সহ ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি A500C এর নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
ইলাস্টিক মডুলাস 200 জিপিএ
স্ট্যান্ডার্ড রেজিস্ট্যান্স হল 500 MPa, যা ইস্পাতের ফলন শক্তির থেকে সামান্য কম যা থেকে শক্তিবৃদ্ধি তৈরি করা হয়।
এই ভাবে আমরা আনুমানিক মান পেতে সর্বাধিক চাপপ্রতি শক্তিবৃদ্ধি বার 4500 কেজি। এই লোডের অধীনে শক্তিবৃদ্ধির প্রসার্য শক্তি প্রায় 2.5 মিমি/মি হবে

ফিটিংসের নির্মাতারা ফিটিংসের সমতুল্য প্রতিস্থাপনের সাথে ডকুমেন্টেশনে একটি চিহ্ন রাখে।
ডকুমেন্টেশন ইঙ্গিত করে যে 12 মিমি ব্যাস সহ ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি A500C 10 মিমি ব্যাস সহ ফাইবারগ্লাস বা বেসল্ট শক্তিবৃদ্ধির সাথে মিলে যায়।

সুতরাং আসুন এই জাতীয় শক্তিবৃদ্ধি D10 মিমি সহ একটি মরীচির ক্রিয়াকলাপ খুঁজে বের করার চেষ্টা করি।
10 মিমি ব্যাস সহ ফাইবারগ্লাস বা বেসল্ট শক্তিশালীকরণের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
ইলাস্টিক মডুলাস 50 জিপিএ
স্ট্যান্ডার্ড রেজিস্ট্যান্স 2000 MPa।
এইভাবে, আমরা 10,000 কেজি শক্তিবৃদ্ধি বারে সর্বাধিক লোডের আনুমানিক মানগুলি পাই।
প্রদত্ত লোডের অধীনে ব্যাসল্ট শক্তিবৃদ্ধির প্রসার্য শক্তি প্রায় 25 মিমি/মি হবে।
4500 কেজি লোডের অধীনে বেসল্ট শক্তিবৃদ্ধির প্রসার্য শক্তি প্রায় 11 মিমি।
স্টিলের (2.5 মিমি/মি) মতো একই টান পেতে, আমাদের রডের লোড কমাতে হবে 1000 কেজি, বা ব্যাস 2.1 গুণ বাড়িয়ে 21 মিমি করতে হবে।

কংক্রিটের চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তির মান খুঁজে পাওয়া কঠিন,যেহেতু এটি বিপুল সংখ্যক শর্তের উপর নির্ভর করে তবে কিছু তথ্য অনুসারে সাধারণ কংক্রিট 3 মিমি/মি এর বেশি নয়।
এইভাবে, শক্তিবৃদ্ধির উচ্চ শক্তির সমস্ত সুবিধা স্থিতিস্থাপকতার কম মডুলাসের কারণে হারিয়ে যায়, অর্থাৎ, লোডের অধীনে উচ্চ প্রসারণ।
কংক্রিটটি কেবল ফাটবে এবং সেই জায়গায় ফেটে যাবে যেখানে শক্তিবৃদ্ধিটি ভাঙ্গার আগে প্রসারিত হয়।
আমরা কি থেকে উপসংহার করব?যে ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি D12 মিমি, ক্লাস A500C এর সমতুল্য প্রতিস্থাপন হল ফাইবারগ্লাস বা বেসল্ট শক্তিবৃদ্ধি যার ব্যাস 20 মিমি-এর বেশি।

বিল্ডার এবং ডেভেলপাররা আমাদের জিজ্ঞাসাএকই প্রশ্ন: 10 মিমি ব্যাসযুক্ত বেসাল্ট শক্তিবৃদ্ধি কি 12 মিমি ব্যাসের ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধির সাথে মিলে যায়? আমি জিনিসপত্র কিনতে যাচ্ছি মনোলিথিক স্ল্যাবফাউন্ডেশন, তারা বলেছিল যে এটি 8 মিমি নেওয়ার জন্য যথেষ্ট, যেহেতু এটি 10 ​​মিমি এর একটি ইস্পাতের সাথে মিলে যায়।
এটা সত্যি?

হ্যাঁ, এটা করে, কিন্তু শুধুমাত্র প্রসার্য শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, কিন্তু ভাঙ্গার আগে, যে কোনও শক্তিবৃদ্ধি প্রসারিত হয় (দীর্ঘ হয়), যখন চাঙ্গা পণ্যটি বিকৃত হয়ে যায় এবং তারপরে ফাটল ধরে। এবং ইলাস্টিক মডুলাসের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন পদার্থ ভিন্নভাবে লম্বা হয় (ইলাস্টিক মডুলাস কতগুণ কম, একই অবস্থার অধীনে উপাদানটি আরও দৃঢ়ভাবে প্রসারিত হয়)। সুতরাং, ফাইবারগ্লাস রিইনফোর্সমেন্ট (এফআরপি) একই ক্রস-সেকশন (ব্যাস) এবং একই লোড (যেটি একটি নির্দিষ্ট কাঠামোতে হোক না কেন) সহ, ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধির চেয়ে প্রায় চার গুণ বেশি প্রসারিত হবে। এর মানে হল যে একই লোডগুলির অধীনে একই বিকৃতিগুলি পেতে (রিইনফোর্সড পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণ), এসপিএ অবশ্যই স্টিলের চেয়ে প্রায় চার গুণ বড় (ক্রস-সেকশনে) স্থাপন করতে হবে। আপনি 10mm স্টিলের পরিবর্তে 20mm SPA ব্যবহার করতে পারেন। অথবা কেবল একটি স্টিলের রডের পরিবর্তে, একই ব্যাসের চারটি এসপিএ রড রাখুন। অথবা একটি 10 ​​মিমি স্টিলের পরিবর্তে ছয়টি 8 মিমি এসপিএ রড...
আপনাকে কেবল বিবেচনা করতে হবে যে কিছু নির্মাতারা কয়েলিংয়ের সাথে স্পাটির ব্যাস নির্দেশ করে তবে প্রকৃত কাজের ব্যাসটি ছোট। এর অর্থ হ'ল প্রতিস্থাপন করার সময়, আসল ব্যাস থেকে এগিয়ে যাওয়া এবং আরও বেশি স্পা করা প্রয়োজন।

ফাইবারগ্লাস শক্তিশালীকরণের সুবিধা এবং অসুবিধা:

প্রধান সুবিধা- এটি কেবল তার পরিবহনের সহজতা, অ-জারা, আক্রমনাত্মক পরিবেশের প্রতিরোধ এবং বৈদ্যুতিক প্রবাহের অ-পরিবাহিতা (ডাইইলেকট্রিক)। যে, দুর্ভাগ্যবশত, সম্ভবত সব
প্রধান অসুবিধা- এই কি, আমরা খুঁজে পাইনি কোথায় এবং কিভাবে আমরা এই সমস্ত সুবিধাগুলি ব্যবহার করতে পারি, শক্তিবৃদ্ধি সহ, যেহেতু সেখানে নেই নিয়ন্ত্রক নথিএর ব্যবহারের জন্য, এটি উৎপাদনের জন্য GOST-এ নয়, SNiP-এ ব্যবহারের জন্য কোনও নিয়ন্ত্রক নথি নেই, শক্তিবৃদ্ধির ন্যূনতম শতাংশ গণনা করার পদ্ধতিগুলি মানসম্মত নয়, প্রয়োজনীয়তাগুলি মানসম্মত নয় এবং কংক্রিটের যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির আনুগত্য বৈশিষ্ট্যগুলি নেই। যে কোন উপায়ে নিয়ন্ত্রিত।
এবং, উপসংহারে, ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধিতে স্থিতিস্থাপকতার একটি কম মডুলাস রয়েছে, চাঙ্গা পণ্যগুলির কম অগ্নি প্রতিরোধের যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি, ডেলিভারি অবস্থায় বা নির্মাণস্থলে শক্তিবৃদ্ধি থেকে একটি কোণে বাঁকানো শক্তিবৃদ্ধি পণ্য তৈরি করা সম্ভব নয় (শুধুমাত্র বড় রেডিই সম্ভব), এটি সংকুচিত শক্তিবৃদ্ধি হিসাবে ব্যবহার করা সম্ভব নয়, ইত্যাদি।

এবং অবশ্যই দাম, ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি ইস্পাতের তুলনায় অনেক বেশি ব্যয়বহুল:
1 মিটার A500S যার ব্যাস 12 মিমি - 30 ঘষা।,
1 মি ফাইবারগ্লাস ব্যাস 12 মিমি - 50 রুবেল, এবং প্রদত্ত যে এটি 20 মিমি এর বেশি ব্যাস ব্যবহার করা প্রয়োজন, এই জাতীয় ফিটিংগুলির দাম স্টিলের চেয়ে 5-7 গুণ বেশি ব্যয়বহুল হবে, যা অর্থনৈতিকভাবে সম্ভাব্য বা লাভজনক নয়।

এবং পরিশেষে, আমরা 9-11 নভেম্বর, 2011 তারিখে অনুষ্ঠিত তৃতীয় আন্তর্জাতিক সিম্পোজিয়াম থেকে প্রতিবেদনটি বিনামূল্যে ডাউনলোড করার প্রস্তাব দিচ্ছি, যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি ব্যবহারের সম্ভাবনা।
FRP বার আবেদনের সম্ভাবনা O.N. লেশকেভিচ, পিএইচ.ডি. প্রযুক্তি. বিজ্ঞান, গবেষণা উপ-পরিচালক, RUE "ইনস্টিটিউট BelNIIS"

ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি: অসুবিধা এবং বৈশিষ্ট্য

ভিডিওর সময়কাল 24:45

ভিডিওটি দেখায় এবং ব্যাখ্যা করে যে যৌগিক এবং ধাতব শক্তিবৃদ্ধি কী, এর শারীরিক এবং প্রযুক্তিগত ডেটা এবং কাঠামোগত কংক্রিট ভিত্তিগুলিতে এর ব্যবহারের অসম্ভবতা।

চাঙ্গা কংক্রিট কাঠামো ঐতিহ্যগতভাবে একটি ধাতব রড দিয়ে শক্তিশালী করা হয়, তবে এটি আরও বেশি জনপ্রিয় হয়ে উঠছে বিকল্প বিকল্প- ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি। এটি উচ্চ কর্মক্ষমতা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের কারণে ইস্পাত প্রতিস্থাপন করে। প্লাস্টিকের জিনিসপত্রের ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয়তা তাদের ধাতব অংশগুলির তুলনায় তাদের কম দাম দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়।

বর্ণনা

কংক্রিট মনোলিথ এবং কাঠামোর জন্য তথাকথিত যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির উত্পাদন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি ISO 10406-1:2008 অনুসারে উন্নত GOST 31938-2012 দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। একটি উচ্চ-শক্তির কার্বন থ্রেড বিশেষভাবে প্রস্তুত ফাইবারগ্লাস দিয়ে তৈরি একটি বেসে ক্ষতবিক্ষত হয়। এটি তার সর্পিল প্রোফাইলের কারণে কংক্রিটের আনুগত্য উন্নত করে।

যৌগিক ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির প্রধান উপাদান হল ব্যারেল, একে অপরের সমান্তরালে অবস্থিত শক্তিশালী ফাইবার দিয়ে তৈরি, উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টার করা পলিমার রজন দ্বারা একত্রিত হয়। ব্যারেলটি একটি তন্তুযুক্ত কাঠামো দিয়ে আচ্ছাদিত হয় যা স্প্রে করে বা দুই দিকে ঘুরিয়ে দেয়।

SNiP 52-01-2003 অনুসারে, আধুনিক ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির ব্যবহার ধাতু শক্তিবৃদ্ধির সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন হিসাবে সম্ভব। প্রতিটি প্রস্তুতকারক নির্দেশ করে প্রযুক্তিগত বিবরণএর পণ্যগুলির জন্য, যা দেয়াল, সিলিং, বেসমেন্ট এবং অন্যান্য কংক্রিট কাঠামোতে ব্যবহার করা যেতে পারে। পরীক্ষাগারে পরীক্ষা এবং পরীক্ষার রিপোর্টের ভিত্তিতে গুণমানের শংসাপত্র সরবরাহ করা বাধ্যতামূলক।

প্রকার

ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি উত্পাদনে ব্যবহৃত উপকরণের ধরন অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়। এগুলি খনিজ বা কৃত্রিম উত্সের অ-ধাতু কাঁচামাল। শিল্প নিম্নলিখিত ধরনের অফার করে:

• গ্লাস কম্পোজিট (FRP) হল অনুদৈর্ঘ্যভাবে অবস্থিত ফাইবারগ্লাস এবং পলিমার রজনগুলির একটি তাপ-চিকিত্সা মিশ্রণ।
• বেসাল্ট রিইনফোর্সমেন্ট বা বেসাল্ট কম্পোজিট (BCP) জৈব রজন দ্বারা আন্তঃসংযুক্ত বেসাল্ট ফাইবার থেকে তৈরি।
• কার্বন ফাইবার রিইনফোর্সমেন্ট বা কার্বন কম্পোজিট (AUK) রিইনফোর্সমেন্ট শক্তি বৃদ্ধি করেছে এবং এটি হাইড্রোকার্বন যৌগ থেকে তৈরি। এটি যৌগিক তুলনায় আরো ব্যয়বহুল.
• আরমিডোকম্পোসাইট (AAC) নাইলন থ্রেডের মতো পলিমাইড ফাইবারগুলির উপর ভিত্তি করে।
• কম্বাইন্ড কম্পোজিট (ACC) - একটি ফাইবারগ্লাস রডের উপর ভিত্তি করে, যার উপরে বেসাল্ট প্লাস্টিক শক্তভাবে ক্ষতবিক্ষত। এই প্রকারটি বেসাল্ট-প্লাস্টিকের শক্তিবৃদ্ধি নয়, যা এটির সাথে বিভ্রান্ত হয়, যেহেতু এটিতে একটি ফাইবারগ্লাস রড রয়েছে।

নির্মাতারা অফার করে বড় পছন্দবেধ মধ্যে ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি. এটি লোড-ভারবহন কাঠামোর জন্য 4 মিমি পাতলা জাল এবং 32 মিমি ব্যাস সহ একটি শক্তিশালী রিইনফোর্সিং ফ্রেম উভয়ই তৈরি করা সম্ভব করে। এটি 100 মিটার পর্যন্ত কাটা রড বা কয়েলের আকারে সরবরাহ করা হয়।

এই উপাদান দুটি ধরনের প্রোফাইল পাওয়া যায়:

• শর্তসাপেক্ষে মসৃণ। সূক্ষ্ম কোয়ার্টজ বালির একটি স্তর দিয়ে লেপা একটি প্রধান রড থেকে তৈরি, যা কংক্রিটের মিশ্রণে আনুগত্য উন্নত করে;
• পর্যায়ক্রমিক। এটি একটি রড দিয়ে তৈরি যার উপরে একটি ফাইবারগ্লাস স্ট্র্যান্ড শক্তভাবে ক্ষতবিক্ষত হয়, যার ফলে রডের উপর নোঙ্গর পাঁজর দেখা যায় যা এটিকে কংক্রিটের পুরুত্বে নিরাপদে ধরে রাখে।

সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলি

ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি একটি নতুন বিল্ডিং উপাদান যা জনপ্রিয়তা অর্জন করছে এবং এর বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা এটি লোড-ভারবহন কাঠামোর জন্য ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। এর সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

• জারা প্রতিরোধের. ফাইবারগ্লাস আক্রমণাত্মক পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই সূচক অনুসারে, এই উপাদানটি ধাতু থেকে 10 গুণ বেশি।
• নিম্ন তাপ পরিবাহিতা 0.35 W/m∙⁰С, যা কংক্রিটের মনোলিথের তাপ নিরোধক বৃদ্ধি করা সম্ভব করে এবং ঠান্ডা সেতুর ঝুঁকি দূর করে। তুলনা করার জন্য, ইস্পাতের তাপ পরিবাহিতা হল 46 W/m∙⁰С।
• উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা এটিকে সেতু, রেলওয়ে কাঠামো, পাওয়ার লাইন এবং অন্যান্য কাঠামো নির্মাণে ব্যবহার করার অনুমতি দেয় যেখানে অনুপ্রবেশের ঝুঁকি থাকে। বৈদ্যুতিক শকউচ্চ ভোল্টেজ অধীনে।
• ছোট আপেক্ষিক গুরুত্ব, যা মাটি এবং ভিত্তি পৃষ্ঠের উপর কাঠামোর চাপ কমাতে দেয়। গড় ঘনত্বএই উপাদানটির আছে 1.9 kg/m³, এবং স্টিলের আছে চারগুণ বেশি - 7.9 kg/m³।
• ফাইবারগ্লাস দিয়ে শক্তিবৃদ্ধির খরচ ধাতব রডের তুলনায় প্রায় 2 গুণ কম।
• একটি বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা মধ্যে আবেদন. এটি -60 থেকে +90⁰С তাপমাত্রায় তার বৈশিষ্ট্য হারায় না।
• ধাতুর বিপরীতে, ফাইবারগ্লাসে কংক্রিটের মতো তাপীয় প্রসারণের সহগ রয়েছে, তাই তাপমাত্রা পরিবর্তনের সময় এই ধরনের শক্তিবৃদ্ধি সহ একটি মনোলিথ ফাটল না।
• ইনস্টলেশনের জন্য কোন রিইনফোর্সিং জালের প্রয়োজন নেই। ঝালাই করার মেশিন, এটা প্লাস্টিকের harnesses এবং clamps সঙ্গে সংযোগ যথেষ্ট.

যে কোনও উপাদানের মতো, ফাইবারগ্লাসের উপর ভিত্তি করে পলিমার শক্তিবৃদ্ধির অসুবিধা রয়েছে যা অপারেশন চলাকালীন বিবেচনায় নেওয়া হয়:

• উচ্চ তাপমাত্রায় ফাইবারগ্লাসের অপর্যাপ্ত প্রতিরোধ; 200⁰C তাপমাত্রায় ফাইবারগুলিকে আবদ্ধ করতে ব্যবহৃত রজনগুলি জ্বলে। ব্যক্তিগত বাড়ির জন্য বা ইউটিলিটি রুমএটি একটি সমস্যা নয়, কিন্তু শিল্প সুবিধাযেখানে কংক্রিট মনোলিথ অবশ্যই অগ্নিরোধী হতে হবে, এই শক্তিবৃদ্ধির ব্যবহার অগ্রহণযোগ্য।

• ইস্পাতের তুলনায় প্রায় 4 গুণ কম ইলাস্টিক মডুলাস।
• জাল প্রস্তুত করার সময়, যৌগটিকে পছন্দসই কোণে বাঁকানো প্রায় অসম্ভব; এর কম ফ্র্যাকচার শক্তির কারণে, এই জাতীয় উপাদানগুলি অবশ্যই কারখানায় অর্ডার করতে হবে।
• ফাইবারগ্লাস যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির একটি অসুবিধা হল যে এটি অনমনীয় শক্তিবৃদ্ধির অনুমতি দেয় না এবং সময়ের সাথে সাথে এর শক্তি কিছুটা কমে যায়।

বৈশিষ্ট্য

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি প্রযুক্তিগত পরামিতি অনুযায়ী মূল্যায়ন করা হয়। এই উপাদান একটি অপেক্ষাকৃত কম ঘনত্ব আছে। তাই ওজন রৈখিক মিটারফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি, ব্যাসের উপর নির্ভর করে - 20 থেকে 420 গ্রাম পর্যন্ত।

প্লাস্টিক শক্তিবৃদ্ধি 15 মিমি একটি ধ্রুবক ঘুর পিচ আছে. এই সর্বোত্তম মান যাতে যখন সর্বনিম্ন খরচউপাদান, প্রদান উচ্চস্তরকংক্রিট মর্টার সঙ্গে আনুগত্য.

ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি টেবিলে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:

উত্পাদন এবং ইনস্টলেশনের বৈশিষ্ট্য

যে কোনো ধরনের ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি পলিমার রেজিনের সাথে আবদ্ধ কাঁচা ফাইবার থেকে তৈরি করা হয়, যাতে একটি হার্ডনার এবং হার্ডেনিং এক্সিলারেটর যোগ করা হয়। সমস্ত উপাদান প্রস্তুতকারকদের দ্বারা নির্ধারিত হয় ব্যবহৃত প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে, উপাদানগুলির ধরন এবং উদ্দেশ্য যা প্রস্তুতকৃত ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি দ্বারা শক্তিশালী করা হবে।

উপাদান বিশেষ উপর উত্পাদিত হয় প্রযুক্তিগত লাইন. প্রথমত, ফাইবারগ্লাস রজন, হার্ডনার এবং প্রতিক্রিয়া ত্বরক দ্বারা গর্ভবতী হয়। এর পরে, এটি একটি ডাই এর মধ্য দিয়ে চলে যায়, যেখানে অতিরিক্ত রজন চেপে যায়। এখানে ফাইবারগ্লাস সংকুচিত হয় এবং একটি আকৃতি ধারণ করে - প্রচলিতভাবে মসৃণ বা নোঙ্গর পাঁজর এবং একটি প্রযুক্তিগতভাবে নির্দিষ্ট ব্যাস।

পরবর্তী পর্যায়ে, যৌগিক ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি বোনা হয় - আনুগত্য বাড়ানোর জন্য দড়ির আকারে অতিরিক্ত ঘুরানো হয়। এর পরে, এটি ওভেনে পাঠানো হয়, যেখানে পলিমার রেজিন এবং হার্ডনার সেট করা হয়। ফলস্বরূপ পণ্যগুলি কয়েলে স্থাপন করা হয় বা প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের রডগুলিতে কাটা হয়।

রডগুলি প্লাস্টিকের ক্ল্যাম্প বা ক্ল্যাম্প দিয়ে বেঁধে দেওয়া হয়। রিইনফোর্সিং জালের প্রান্তটি ফর্মওয়ার্ক থেকে 50 মিমি দ্বারা পিছু হটতে হবে, যা কংক্রিটের একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করবে। এটি উন্নত উপায় বা প্লাস্টিকের ক্ল্যাম্প দিয়ে করা হয়। যদি রডটি ফরমওয়ার্কের বাইরে প্রসারিত হয় তবে এটি একটি হ্যাকসো বা একটি হীরা বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা সহ একটি পেষকদন্ত দ্বারা কাটা আবশ্যক।

বিশেষ সরঞ্জাম ছাড়া সাইটে ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি বাঁকানো অসম্ভব। বলটি রডের উপর কাজ করা বন্ধ করার পরে, এটি তার আসল আকারে ফিরে আসে। আপনি যদি তাপমাত্রার সাথে এটিকে নরম করেন এবং এখনও এটিকে বাঁকিয়ে রাখেন তবে এটি তার নকশা বৈশিষ্ট্যগুলি হারাবে। একমাত্র উপায় হল কারখানা থেকে প্রাক-বাঁকা ফাইবারগ্লাস উপাদানগুলি অর্ডার করা, এই ক্ষেত্রে তারা প্রযুক্তিগত এবং অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করবে।

উপসংহার

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি ঐতিহ্যগত ধাতু নির্মাণ ভাল প্রতিস্থাপন করতে পারে. এটি অনেক ক্ষেত্রে ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি থেকে উচ্চতর। এটি দেয়াল, ভিত্তি এবং অন্যান্য নির্মাণে ব্যবহৃত হয় কাঠামগত উপাদানব্লক এবং ইট দিয়ে তৈরি, এটি ক্রমবর্ধমানভাবে কঠিন কংক্রিট মনোলিথগুলিকে শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়।

ফাইবারগ্লাস যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে কাঠামোগত উপাদানগুলির ওজন হ্রাস করে, যা ভিত্তিতে অতিরিক্ত সঞ্চয় করতে দেয়। এই উপাদান ব্যবহারের উপর বিধিনিষেধের মধ্যে রয়েছে পৃথক শিল্প উদ্যোগে অগ্নি নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা; অন্যান্য ক্ষেত্রে, এটি ধাতুর সর্বোত্তম বিকল্প।

কংক্রিটের শক্তিবৃদ্ধি মনোলিথিক কাঠামো প্লাস্টিক উপকরণআরো এবং আরো খুঁজে ব্যাপক আবেদননির্মাণে. এটি উচ্চ শক্তি, স্থায়িত্ব এবং ক্ষয়ের অভাবের মতো পারফরম্যান্সের গুণাবলীর কারণে। নির্মাণের সময় শেষ পরিস্থিতি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ জলবাহী কাঠামো, সেতু এবং ভিত্তি.

বিল্ডিং উপকরণ প্রস্তুতকারীরা 5 ধরনের যৌগিক প্লাস্টিক শক্তিবৃদ্ধি উত্পাদন করে:

• গ্লাস কম্পোজিট বা ফাইবারগ্লাস - ASC;
• কার্বন কম্পোজিট – AUK;
• বেসাল্ট কম্পোজিট - ABK;
• aramidocomposite - AAC;
• সম্মিলিত - দুদক।

নাম থেকে আপনি বুঝতে পারবেন কোন উপাদানটি প্লাস্টিকের জিনিসপত্র তৈরির মূল ভিত্তি।

সাধারণ বিবরণ এবং উত্পাদন প্রযুক্তি

কম খরচে এবং ভাল কর্মক্ষমতার কারণে, ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর শক্তি অন্যান্য কম্পোজিটের তুলনায় সামান্য কম, তবে খরচ সঞ্চয় এর ব্যবহারকে ন্যায্যতা দেয়। এর উত্পাদন ব্যবহারের জন্য:

• প্রধান ফাইবারগ্লাস;
• একটি বাইন্ডার হিসাবে epoxy থার্মোসেটিং রজন;
• বিশেষ পলিমার সংযোজনশক্তি বৃদ্ধি এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে।

ভিত্তিগুলির জন্য যৌগিক ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি একটি মসৃণ বা ঢেউতোলা পৃষ্ঠ থাকতে পারে। উত্পাদন প্রযুক্তি অনুসারে, প্রয়োজনীয় ব্যাসের বান্ডিলগুলি প্রাথমিকভাবে ফাইবারগ্লাস থেকে তৈরি হয় এবং গর্ভধারণ করা হয়। ইপোক্সি রজন. এর পরে, একটি ঢেউতোলা পরিবর্তনশীল ক্রস-সেকশন পেতে, মসৃণ রডের পৃষ্ঠটি একটি কর্ড দিয়ে একটি সর্পিল দিয়ে মোড়ানো হয়, যা ফাইবারগ্লাস থেকেও বোনা হয়। তারপর ফলস্বরূপ ফাঁকাগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় একটি ওভেনে পলিমারাইজ করা হয় এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে, সোজা অংশে কাটা হয় বা কয়েলে ক্ষত হয়।

স্পেসিফিকেশন

পর্যায়ক্রমিক প্রোফাইল উত্পাদন এবং স্পেসিফিকেশনফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি GOST 31938-2012 দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। স্ট্যান্ডার্ড সংজ্ঞায়িত করে:

• ব্যবহৃত উপকরণের উপর নির্ভর করে প্লাস্টিকের জিনিসপত্রের ধরন;
• নামমাত্র ব্যাস 4 থেকে 32 মিমি পর্যন্ত;
• সোজা রডের দৈর্ঘ্য 0.5 থেকে 12 মিটার;
• 8 মিমি পর্যন্ত ব্যাস সহ কয়েলে উপকরণ সরবরাহের সম্ভাবনা;
• চিহ্ন এবং প্রতীক;
• মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি;
• স্টোরেজ এবং পরিবহন নিয়ম।

উপাদানের ওজন আকারের উপর নির্ভর করে প্রস্থচ্ছেদএবং 0.02 থেকে 0.42 kg/m পর্যন্ত হতে পারে।

GOST-এ দেওয়া চূড়ান্ত শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতার ডেটা দেখায় যে এই পরামিতিগুলি একই ব্যাসের সাথে ঘূর্ণিত ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যগুলিকে অতিক্রম করে। এটি বিশেষ করে সমালোচনামূলক কাঠামোতে পলিমার শক্তিবৃদ্ধি ব্যবহার করার অনুমতি দেয় বা যখন শক্তিবৃদ্ধিকারী উপকরণগুলির ক্রস-সেকশনগুলি হ্রাস করা প্রয়োজন হয়।

এলাকা এবং আবেদনের পদ্ধতি

প্লাস্টিক শক্তিবৃদ্ধি ঘূর্ণিত ধাতু একটি আধুনিক বিকল্প। রডগুলির অভিন্ন আকৃতি ইস্পাতের মতো প্রযুক্তি ব্যবহার করে এর ব্যবহারের অনুমতি দেয়। যৌগিক প্লাস্টিকের শক্তিবৃদ্ধি দিয়ে তৈরি একটি শক্তিবৃদ্ধি ফ্রেম একটি সমতল জাল বা স্থানিক কাঠামোর আকারে গঠিত হয় যা চাঙ্গা কংক্রিট মনোলিথগুলির শক্তিকে শক্তিশালী এবং বাড়ানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

পলিমার রিইনফোর্সিং উপকরণগুলি রাস্তা, সেতু, জলবাহী কাঠামো, কলাম, দেয়াল, সিলিং, ভিত্তি এবং অন্যান্য একচেটিয়া কাঠামো নির্মাণে ব্যবহৃত হয়।

প্রধান লোড কাঠামোর অনুদৈর্ঘ্য রডের উপর পড়ে।তাদের একটি বড় ক্রস-সেকশন রয়েছে এবং একে অপরের থেকে 300 মিমি এর বেশি দূরত্বে অবস্থিত। উল্লম্ব এবং তির্যক উপাদানগুলি 0.5-0.8 মিটার দূরত্বে অবস্থিত হতে পারে। ছেদগুলিতে পৃথক রডগুলির সংযোগ পলিমার বন্ধন বা বুনন তার ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। একটি অনুভূমিক লাইনে পৃথক রডগুলির যোগদান একটি ওভারল্যাপের সাথে সঞ্চালিত হয়।

প্লাস্টিকের জিনিসপত্রের সুবিধা

ধাতব রডগুলির সাথে যৌগিক রডগুলির তুলনা করার সময় (আমরা ইতিমধ্যে এই নিবন্ধে একটি তুলনা করেছি), প্লাস্টিকের শক্তিশালীকরণের বেশ কয়েকটি সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা হয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে:

• শক্তিবৃদ্ধি ফ্রেমের ওজন 5-7 বার হ্রাস করা;
• উচ্চ শক্তি, রডের ব্যাস হ্রাস করার অনুমতি দেয়;
• জারা প্রতিরোধের এবং রাসায়নিককংক্রিটের সংমিশ্রণে;
• সহজ ইনস্টলেশন এবং পুনর্বহাল ফ্রেম সমাবেশের উচ্চ গতি;
• বৃত্তাকার এবং ডিম্বাকৃতি কাঠামো তৈরির জন্য সরলীকৃত প্রযুক্তি;
• চমৎকার অস্তরক এবং তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য;
• পরিবহন সহজ।

উপরন্তু, এটি লক্ষ করা উচিত যে কয়েলগুলিতে সরবরাহ করা উপকরণগুলির জন্য রডগুলির দৈর্ঘ্য সীমাহীন, সেইসাথে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের ফাঁকাগুলির সহজ কাটা।

ফাইবারগ্লাসের ভিত্তিতে তৈরি শক্তিবৃদ্ধি অন্যান্য কম্পোজিটের তুলনায় শক্তিতে 20-30% নিকৃষ্ট, তবে উল্লেখযোগ্যভাবে সস্তা। অতএব, এই জাতীয় উপাদান নির্মাণে উচ্চ চাহিদা রয়েছে।

ত্রুটি

কম্পোজিট রিইনফোর্সিং উপকরণগুলির প্রধান অসুবিধাগুলির মধ্যে, বিশেষজ্ঞরা কল করেন:

• ব্যবহারের কম সর্বোচ্চ তাপমাত্রা, 60-70 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি নয়;
• পার্শ্বীয় লোডের অধীনে দুর্বল যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা;
• বক্রতা একটি ছোট কোণ সঙ্গে নমন অসম্ভবতা এবং বিশেষ উপাদান ব্যবহার করার প্রয়োজন.

এটি লক্ষ করা উচিত যে কংক্রিট শক্তিবৃদ্ধির জন্য পলিমার ব্যবহারের জন্য কোনও নিয়ন্ত্রক কাঠামো নেই এবং প্রায়শই, উপাদানটির প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে অবিশ্বস্ত প্রযুক্তিগত ডেটা। এটি গণনাকে কঠিন করে তোলে এবং সুরক্ষা মার্জিন সহ কাঠামোগুলিকে একত্রিত করতে বাধ্য করে৷

যৌগিক উপকরণ দিয়ে ভিত্তি শক্তিবৃদ্ধির প্রযুক্তি

ফাউন্ডেশনের জন্য প্লাস্টিকের শক্তিবৃদ্ধির কম ওজন যেকোনো ডিজাইনের একটি শক্তিশালীকরণ ফ্রেম একত্রিত করার প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে। একই সময়ে, উপাদানের বর্ধিত শক্তির কারণে, ক্রস-বিভাগীয় ব্যাসটি ধাতব অ্যানালগগুলির চেয়ে এক নম্বর কম নেওয়া হয়।

পলিমার রড ব্যবহার করে কংক্রিট মনোলিথিক কাঠামো ইনস্টল করার প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত ধাপগুলি নিয়ে গঠিত:

1. ফর্মওয়ার্ক ইনস্টল করা এবং ঢালা স্তর চিহ্নিত করা কংক্রিট মিশ্রণ;
2. পুনর্বহাল ফ্রেম সমাবেশ এবং ইনস্টলেশন;
3. ফর্মওয়ার্ক মধ্যে কংক্রিট ঢালা;
4. ফর্মওয়ার্ক প্যানেল অপসারণ।

চাঙ্গা মনোলিথিক কাঠামোর ইনস্টলেশনের কাজ অবশ্যই গৃহীত অনুযায়ী করা উচিত নকশা সমাধান. ডেক কনফিগারেশনটি অবশ্যই ভিত্তির আকার এবং আকৃতির সাথে সম্পূর্ণরূপে মিলিত হতে হবে। ফর্মওয়ার্ক উপাদান হিসাবে, আপনি স্ট্যান্ডার্ড ফ্যাক্টরি-তৈরি প্যানেল, বোর্ড, আর্দ্রতা-প্রতিরোধী পাতলা পাতলা কাঠ বা চিপবোর্ড ব্যবহার করতে পারেন। জন্য স্থায়ী ফর্মওয়ার্কপ্রসারিত পলিস্টাইরিন শীটগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।

ফর্মওয়ার্ক প্যানেলগুলি একত্রিত এবং সুরক্ষিত করার পরে, তারা ভিতরে, একটি জল স্তর ব্যবহার করে, কংক্রিট মিশ্রণ ঢালা উপরের সীমা জন্য চিহ্ন করা. এটি কাজটি সম্পূর্ণ করতে যে সময় নেয় তা কমাবে এবং কংক্রিটকে আরও সমানভাবে বিতরণ করতে সহায়তা করবে।

স্ট্রিপ ফাউন্ডেশনের জন্য স্থানিক রিইনফোর্সিং ফ্রেম

ভিত্তি শক্তিবৃদ্ধি স্কিম, পাড়া এবং রড ব্যাস সর্বদা প্রকল্পে নির্দেশিত হয়। যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির ব্যবহার, বিশেষত কার্বন ফাইবারের উপর ভিত্তি করে, রডগুলির ব্যাস এক আকারে কমানো সম্ভব করে তোলে। উপাদানের পাড়া অবশ্যই গণনা করা ডেটার সাথে মিলে যেতে হবে। ফ্রেম একটি স্তর এলাকায় একত্রিত করা হয়।

কাজ workpieces কাটা দিয়ে শুরু হয়। এটি করার জন্য, প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের টুকরোগুলি কুণ্ডলী থেকে মুক্ত করা হয় এবং সমর্থন প্যাড বা মাটির উপরে 35-50 মিমি উচ্চতায় স্ট্যান্ডে স্থাপন করা হয়। এই পরে তারা পাড়া হয় ক্রসবার, অঙ্কন অনুযায়ী, এবং ছেদ এ তারা তারের বা বন্ধন সঙ্গে সংযুক্ত করা হয়. এইভাবে, স্থানিক শক্তিবৃদ্ধি ফ্রেমের নীচের সারিটি একত্রিত হবে।

পরবর্তী পর্যায়ে, আপনাকে প্রথমটির মতো সম্পূর্ণরূপে একটি জালি একত্রিত করতে হবে, এটি উপরে রাখুন এবং তারপরে এটি কেটে ফেলুন। উল্লম্ব racksনকশা দৈর্ঘ্য। প্রথম পোস্টটি ফ্ল্যাট গ্রেটিংগুলির কোণে বাঁধা হয়, দ্বিতীয়টি সংলগ্ন সংযোগস্থলে, ফলস্বরূপ, একটি স্থানিক কাঠামো ধীরে ধীরে গঠিত হয়। যদি আরও অনুভূমিক সারি থাকে তবে দ্বিতীয় গ্রিডটি স্থির করা হয়েছে প্রয়োজনীয় উচ্চতা, এবং তারপর পরেরটি ঠিক করা হয়েছে। এই ক্ষেত্রে উল্লম্ব পোস্ট একটি সম্পূর্ণ সেগমেন্ট.

ফ্রেমটি একত্রিত করার সময়, এটি মনে রাখা দরকার যে রিইনফোর্সিং বারগুলির প্রান্তগুলি ফর্মওয়ার্ক থেকে 35-50 মিমি দূরত্বে অবস্থিত হওয়া উচিত। এটি কংক্রিটের একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করবে এবং কাঠামোর পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করবে। এই উদ্দেশ্যে, বিশেষ প্লাস্টিকের clamps ব্যবহার করা খুব সুবিধাজনক।

পরিখার নীচে একটি বালি-চূর্ণ পাথর কুশন ঢালা এবং এটি ভালভাবে কম্প্যাক্ট করা প্রয়োজন। এর পরে, জিওটেক্সটাইল বা ওয়াটারপ্রুফিং উপাদান দিয়ে বালির স্তরটি ঢেকে দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি কংক্রিটে আর্দ্রতা প্রবেশ করা এবং আগাছার অঙ্কুরোদগম প্রতিরোধ করবে।

স্ল্যাব ফাউন্ডেশনের অনুভূমিক শক্তিবৃদ্ধি

স্ল্যাব-টাইপ ফাউন্ডেশন ঢেলে দেওয়ার সময়, অনুভূমিক শক্তিবৃদ্ধি প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়। তার প্রধান বৈশিষ্ট্যবাঁক এবং সংলগ্ন বিভাগের অনুপস্থিতিতে গঠিত। সাধারণত এই দুটি গ্রিড লম্বা সোজা রড এবং উল্লম্ব পোস্ট থেকে অন্য একটি উপরে অবস্থিত.

সমস্ত কাজ সাইটে বাহিত হয়. প্রথমত, নকশা অঙ্কন অনুযায়ী, নীচের জাল বোনা হয়, এবং উপরের জাল এটি উপরে পাড়া হয়। এর পরে, স্ট্রিপ স্ট্রাকচারের জন্য বর্ণিত উল্লম্ব পোস্টগুলি ইনস্টল করা হয়। নিম্ন জাল স্ট্যান্ড উপর ইনস্টল করা আবশ্যক.

একটি প্লাস্টিকের শক্তিবৃদ্ধি ফ্রেমে কংক্রিট ঢালা

প্রযুক্তিগতভাবে, একটি কংক্রিট মিশ্রণ ঢালা ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি ব্যবহার করে কাজ থেকে ভিন্ন নয়। যাইহোক, পার্শ্বীয় রেডিয়াল প্রভাবের অধীনে উপাদানটির নিম্ন শক্তির কারণে, একটি ভাইব্রেটরের সাথে কম্প্যাকশনটি সাবধানে করা উচিত যাতে প্লাস্টিকের রডগুলির অখণ্ডতা নষ্ট না হয়।