এই নিবন্ধে আমরা আপনাকে উত্পাদনের সমস্ত স্তর সম্পর্কে বলব। প্লাস্টিকের জানালা.
এটা কোন গোপন যে কোন উত্পাদন উপকরণ এবং উপাদান ক্রয় সঙ্গে শুরু হয়। উপরন্তু, আধা-সমাপ্ত পণ্য প্রয়োজন হয়। অতএব, প্লাস্টিকের উইন্ডোগুলির উত্পাদন প্রযুক্তি, অন্য যে কোনও মত, ইনপুট নিয়ন্ত্রণের সাথে শুরু হয়।
সব উপাদানের জন্য সংশ্লিষ্ট আছে. এইভাবে, সিলগুলি অবশ্যই GOST 30778-2001 মেনে চলতে হবে, ফিটিংগুলি অবশ্যই মেনে চলতে হবে এবং উইন্ডোগুলি একত্রিত করার জন্য ব্যবহৃত প্রোফাইলগুলি অবশ্যই মেনে চলতে হবে।
উপাদান সংরক্ষণের জন্য, এটি স্বাভাবিক অবস্থায় বাড়ির ভিতরে সংরক্ষণ করা আবশ্যক। সরাসরি যোগাযোগ এড়িয়ে চলতে হবে সূর্যরশ্মিএবং কাছাকাছি সংরক্ষণ করবেন না গরম করার যন্ত্র. উত্পাদন কর্মশালায় তাপমাত্রা +18 ডিগ্রির কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় নিম্ন তাপমাত্রায় পিভিসি প্রোফাইলগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয় গুণমান সরবরাহ করতে পারে না।
প্লাস্টিকের জানালা তৈরির পুরো প্রক্রিয়াটিকে 11টি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে।
ধাপ 1. এই পর্যায়ে, পুনর্বহাল প্রোফাইল কাটা হয়। এটি করার জন্য, তাদের উপর ইনস্টল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিয়া চাকার সঙ্গে ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি কাটার জন্য করাত ব্যবহার করুন। বিকল্পভাবে, ধাতু কাটিয়া ডিস্ক ইনস্টল করা যেতে পারে। রিইনফোর্সিং প্রোফাইলটি একটি ডান কোণে কাটা হয়। কাটার পরে, burrs একটি এমেরি চাকা ব্যবহার করে সরানো হয়।
ধাপ ২. দ্বিতীয় পর্যায়ে এটি কাটা হয় পিভিসি প্রোফাইল. এটি ডাবল-হেড বা একক-হেড মিটার করাত দিয়ে কাটা হয়। প্রোফাইল সিস্টেমের উপর নির্ভর করে, প্রতিটি পাশে 6 মিমি পর্যন্ত মার্জিন গ্রহণ করে, 90 ডিগ্রি কোণে ইম্পোস্টগুলি কাটা হয়। দরজা এবং ফ্রেমের প্রোফাইলগুলি নিজেই 45 ডিগ্রি কোণে কাটা হয়, ঢালাইয়ের জন্য পাশে 3 মিমি পর্যন্ত ভাতা বিবেচনা করে।
কাটার সময় বেস পৃষ্ঠতলপ্রোফাইলটি উল্লম্ব স্টপ এবং টেবিল পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে চাপা হয়। এই জন্য Clamps ব্যবহার করা হয়। যাইহোক, প্রোফাইলের বিকৃতি এড়াতে যত্ন নেওয়া আবশ্যক।
পর্যায় 3. পিভিসি প্রোফাইল কাটার পরে, ড্রেনেজ উইন্ডোগুলি উইন্ডো ব্লক বাক্সের নীচের প্রোফাইলে মিলিত হয় মিলিং মেশিনশেষ মিলের সাথে। কাটার ব্যাস 5 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়। এটি 5 মিমি ব্যাস বিশিষ্ট একটি বিশেষভাবে ধারালো ড্রিল সহ একটি বৈদ্যুতিক ড্রিল ব্যবহার করে ম্যানুয়ালিও করা যেতে পারে। নিষ্কাশন উইন্ডোগুলির জন্য এটি সাধারণত 25 মিমি অতিক্রম করে না।
পর্যায় 4। এই পর্যায়ে, পিভিসি প্রোফাইলগুলি শক্তিশালী করা হয়। রিইনফোর্সিং প্রোফাইলগুলি দৈর্ঘ্যে কাটা হয় এবং একটি বিশেষ মেশিন ব্যবহার করে বা ম্যানুয়ালি একটি হ্যান্ড ড্রিল ব্যবহার করে সেগুলিতে ঢোকানো হয়।
পর্যায় 5। শক্তিবৃদ্ধির পরে, গর্তগুলি ড্রিল করা হয় এবং ফিটিংগুলির জন্য খাঁজগুলি একটি কপি-মিলিং মেশিনে মিল করা হয়। এছাড়াও, আপনার যদি একটি পাওয়ার টুল এবং বিশেষ সংযুক্তি এবং ডিভাইস থাকে তবে এটি ম্যানুয়ালি করা যেতে পারে।
পর্যায় 6। আকৃতির কাটার ব্যবহার করে ইম্পোস্টের প্রান্তগুলিকে তাদের আরও সমাবেশ এবং ফিটিংস ইনস্টল করার প্রক্রিয়া। ইনস্টলেশনের আগে, ইম্পোস্টের প্রান্তে সিলিকন সিলান্ট প্রয়োগ করা হয়।
পর্যায় 7। প্রোফাইলগুলি একটি বিশেষ ওয়েল্ডিং মেশিনে ঝালাই করা হয়। ঢালাই ছুরির তাপমাত্রা প্রায় 250 ডিগ্রি।
পর্যায় 8। অষ্টম পর্যায়ে, impost এবং ইনস্টল করা হয়. এই সব একটি স্ক্রু ড্রাইভার বা বৈদ্যুতিক ড্রিল ব্যবহার করে একটি সমাবেশ টেবিলে হাত দ্বারা সম্পন্ন করা হয়।
পর্যায় 9। ইমপোস্ট এবং সমর্থন প্রোফাইলের পরে, সিলিং প্রোফাইলগুলি ইনস্টল করা হয়। খাঁজে ইনস্টলেশনটি স্যাশ এবং ফ্রেমের উপরের অনুভূমিক প্রোফাইলগুলির খাঁজের মাঝখানে থেকে শুরু হয়। সীল প্রসারিত ছাড়া একটি একক অবিচ্ছিন্ন কনট্যুর হিসাবে ইনস্টল করা হয়। সীলমোহরের প্রান্তগুলি সায়ানো-অ্যাক্রিলেট দ্বিতীয় আঠা দিয়ে শেষ পর্যন্ত আঠালো।
দশম পর্যায়। জিনিসপত্র ঝুলন্ত. একটি সুইং স্যাশের জন্য, একটি প্রধান লক, কব্জা, কোণার সুইচ, মধ্যম লক এবং একটি অতিরিক্ত মধ্যম কব্জা ক্ল্যাম্প ইনস্টল করা হয়। লকিং মেকানিজমের ম্যাচিং অংশ এবং কব্জাগুলি ফ্রেমের জন্য ইনস্টল করা হয়। টিল্ট-এন্ড-টার্ন স্যাশের জন্য, স্যাশের নিচের কব্জা, একটি প্রধান লক এবং কোণার সুইচ ইনস্টল করা আছে। যদি স্যাশটি সংকীর্ণ হয়, তবে স্যাশের উপর একটি মাঝারি তালা এবং কাঁচি এটির উপর স্থাপন করা হয়। যদি স্যাশ চওড়া হয়, তাহলে নীচের মধ্যম লক, স্যাশ এবং কাঁচির উপর মধ্যম লক। উপরের এবং নীচের কব্জা, ঘেরের চারপাশে একটি টিল্ট-এন্ড-টার্ন মেকানিজম স্ট্রাইকার এবং লকিং মেকানিজম স্ট্রাইকার রেসপন্স ফ্রেমে ইনস্টল করা আছে।
পর্যায় 11। চূড়ান্ত পর্যায়পুঁতি কাটা এবং প্রোফাইল সিস্টেমে ডাবল-গ্লাজড উইন্ডো ইনস্টল করা অন্তর্ভুক্ত (যতটা সম্ভব শক্তভাবে!) মনোযোগ! পুঁতি কাটার গাইড থাকতে হবে। স্যাগিং এড়াতে, ডবল-গ্লাজড জানালা সহ স্যাশ অবশ্যই একটি কঠোর কাঠামো তৈরি করতে হবে। জপমালা একটি প্লাস্টিকের ম্যালেট দিয়ে ইনস্টল করার পরে, স্যাশের অংশটি স্থির হয়। ফিটিংগুলির প্রাথমিক সমন্বয় স্ট্যান্ডে করা হয় এবং তারপরে উইন্ডোটি ইনস্টল করার পরে সাইটে।
পিভিসি উইন্ডোগুলির উচ্চ স্তরের চাহিদার কারণে, আরও বেশি উদ্যোক্তা চান প্লাস্টিকের জানালা উৎপাদনের জন্য আপনার নিজস্ব কারখানা খুলুন. প্লাস্টিকের জানালা তৈরির জন্য এই জাতীয় উদ্ভিদ গ্রাহকদের পণ্য সরবরাহকারী অন্যান্য প্রতিযোগীদের ছাড়িয়ে যেতে সক্ষম হবে বিখ্যাত ব্র্যান্ড, কিন্তু একই সময়ে গ্রাহকের আদেশ দীর্ঘ সময়ের মধ্যে পূরণ করা হয়।
প্লাস্টিকের জানালা উত্পাদন - এন্টারপ্রাইজ সংস্থা
প্লাস্টিকের জানালা উৎপাদনের জন্য আপনার নিজস্ব প্ল্যান্ট খোলার সময়, আপনাকে অবশ্যই ব্যক্তিগত উদ্যোক্তাদের ইউনিফাইড স্টেট রেজিস্টারে একটি সংশ্লিষ্ট আবেদন জমা দিতে হবে, যেখানে আপনাকে অবশ্যই নির্দেশ করতে হবে OKVED কোড. কোডগুলি নিবন্ধিত হওয়ার পরে, আপনাকে ট্যাক্স অফিসে একটি সংশ্লিষ্ট আবেদন জমা দিতে হবে, যেখানে আপনি UTII প্রদানকারী হিসাবে নিবন্ধিত হবেন। প্রাক-উৎপাদনের সময়কালে, প্রত্যয়িত পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করা প্রয়োজন যা পণ্যগুলির উচ্চ স্তরের গুণমান এবং উপযুক্ত জলবায়ু পরিস্থিতিতে এই পণ্যগুলি ব্যবহারের সম্ভাবনা নিশ্চিত করবে।
পিভিসি উইন্ডোজ উত্পাদন - উত্পাদন প্রযুক্তি
প্লাস্টিকের উইন্ডোজ উত্পাদনের জন্য আপনার নিজস্ব কারখানা খোলার জন্য, আপনার একটি ব্যবসায়িক পরিকল্পনার প্রয়োজন হবে যেখানে উত্পাদন পরিকল্পনার নিম্নলিখিত ধাপগুলি রয়েছে:
প্রোফাইল কাটিং।এখানে ধাতু প্রোফাইল কাটা হয়। পণ্যের গুণমান এই অপারেশনটি সম্পাদনের স্তরের উপর নির্ভর করে, তাই প্রোফাইল রডগুলির অবস্থানের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
নিষ্কাশন চ্যানেল মিলিং.আর্দ্রতা রেখা অপসারণ এবং চাপের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য, স্যাশ, ফ্রেম এবং ইম্পোস্টে ড্রেনেজ গর্ত তৈরি করা হয়।
একটি প্লাস্টিকের এক অবস্থিত একটি ধাতু প্রোফাইল ফিক্সিং।পিভিসি উইন্ডোগুলির উত্পাদন বোঝায় যে একটি বিশেষভাবে মনোনীত চেম্বারে যেখানে একটি প্লাস্টিকের প্রোফাইল তৈরি করা হয়, এটি স্থাপন করা হয় ধাতব প্রোফাইল, স্ব-লঘুপাত screws সঙ্গে সুরক্ষিত.
গর্ত মিলিং, যা হ্যান্ডেল, লক অধীনে প্রয়োজনীয়. জিনিসপত্র ইনস্টল করার জন্য, উপযুক্ত গর্ত করা আবশ্যক।
ইম্পোস্ট এর শেষ মিলিং.ফ্রেম বা স্যাশে ইমপোস্ট ইনস্টল করার জন্য, আপনাকে ওয়ার্কপিসের প্রান্তগুলি প্রক্রিয়া করতে হবে। এই সব একটি ফেস মিলিং মেশিন ব্যবহার করে করা যেতে পারে।
পিভিসি উইন্ডোর উত্পাদন- জানালার ঢালাই। ওয়ার্কপিসগুলি ওয়েল্ডিং মেশিনে স্থাপন করার আগে, আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে সেগুলি পরিষ্কার আছে, যেহেতু চিপস এবং ধুলো শুধুমাত্র ঢালাইয়ের গুণমানকে খারাপ করতে পারে।
কোণ পরিষ্কার করা। এই অপারেশনম্যানুয়ালি বা একটি বিশেষ মেশিনে করা যেতে পারে।
রাবার সীল ইনস্টলেশন.
imposts এবং জিনিসপত্র ইনস্টলেশন. ফিটিংস ইনস্টল করা হলে, আপনাকে ফ্রেমে স্যাশ স্থাপন করতে হবে এবং রিবেট সন্নিবেশগুলিও সরিয়ে ফেলতে হবে।
প্লাস্টিকের জানালা উত্পাদনগ্লেজিং জপমালা কাটার মতো একটি পর্যায় অন্তর্ভুক্ত। গ্লেজিং বিড দ্বারা আমরা একটি কনট্যুরকে বোঝায় যা একটি ফ্রেম বা স্যাশের সাথে একটি ডবল-গ্লাজড উইন্ডো সংযুক্ত করার সময় প্রয়োজনীয়।
প্লাস্টিক উইন্ডো উত্পাদন প্রযুক্তি - ভিডিও
আজ থেকে পিভিসি উইন্ডোর বেশ চাহিদা রয়েছে এবং রয়েছে বিভিন্ন, বিভিন্ন সরঞ্জাম অফার কোন অভাব নেই.
প্লাস্টিকের জানালা তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে:
বেলন পরিবাহক;
একক- এবং ডাবল-মাথা করাত শক্তিবৃদ্ধি, কাটিয়া প্রোফাইলের জন্য প্রয়োজনীয়;
কপি-মিলিং মেশিন;
বিভিন্ন মেশিনঢালাই জন্য;
কোণ পরিষ্কারের মেশিন;
বিভিন্ন প্রোফাইল কাটিয়া করাত;
ফণা;
গ্লাসিং স্ট্যান্ড;
খাঁজ করা করাত;
এক্সট্রুডার;
সমাবেশ উত্তোলন ডিভাইস;
পরিষ্কারক যন্ত্র.
উত্পাদনের জন্য ব্যবসায়িক পরিকল্পনা ধাতব-প্লাস্টিকের জানালা
একটি প্রাঙ্গন নির্বাচন করার সময়, উত্পাদনের পরিমাণ বিবেচনায় নেওয়া প্রয়োজন। কাছাকাছি একটি গুদাম হতে হবে সমাপ্ত পণ্য. উইন্ডো ম্যানুফ্যাকচারিং মেশিনের জন্য প্রয়োজনীয় সরবরাহ ভোল্টেজ প্রায় 380 V/50 Hz হওয়া উচিত। রুমে থাকতে হবে ভাল সিস্টেমঅবাধে বায়ু - চলাচলের ব্যবস্থা. বিশেষ মনোযোগএকটি আলো ব্যবস্থা প্রাপ্য। সংগঠিত করতে মোট উৎপাদনপ্লাস্টিকের জানালার জন্য প্রায় 10 জন কর্মী প্রয়োজন হবে। সবকিছু নিয়ন্ত্রণ করুন তৈরির পদ্ধতিপ্রযোজনা পরিচালক দায়ী। 669,600 রুবেল এন্টারপ্রাইজের নেট লাভের সাথে। প্রতি মাসে, উৎপাদনের জন্য পেব্যাক সময় লাগবে এক বছর এবং নয় মাস।
এই এলাকায় নিম্নলিখিত অপারেশন সঞ্চালিত হয়:
এটি লক্ষ করা উচিত যে প্রস্তুতকৃত পণ্যের গুণমান ইতিমধ্যেই সংগ্রহস্থলে প্রতিষ্ঠিত হয়েছে।
ওয়ার্কপিস কাটার জন্য ব্যবহৃত প্রোফাইলগুলি অবশ্যই ক্ষতিগ্রস্থ হবে না।
প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম ক্ষতিগ্রস্ত করা উচিত নয়।
প্রোফাইল বিভাগের সামগ্রিক মাত্রা অবশ্যই অনুমোদিত প্রোফাইল বিচ্যুতির টেবিলের সাথে সম্পূর্ণরূপে মেনে চলতে হবে। পিভিসি পণ্যগুলির উত্পাদনে ক্রস-সেকশনে বিচ্যুতি রয়েছে এমন প্রোফাইলগুলি ব্যবহার করা অগ্রহণযোগ্য। প্রতিটি উৎপাদন সুবিধা অবশ্যই প্রোফাইলের ইনকামিং মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা করতে হবে।
পিভিসি পণ্যের জন্য ঢালাই এলাকাপ্রোফাইলের ঢালাই বিশেষ ব্যবহার করে বাহিত হয়। ওয়েল্ডিং মেশিনে এক, দুই বা চারটি ওয়েল্ডিং হেড থাকতে পারে। চারটি ওয়েল্ডিং হেড সহ একটি মেশিন সবচেয়ে উত্পাদনশীল, কারণ... পণ্যের ঢালাই প্রক্রিয়া এক চক্রে ঘটে। একটি দুই-মাথা মেশিনে, ঢালাই দুটি চক্রে এবং একটি দুই-মাথা মেশিনে, যথাক্রমে, চারটি চক্রে ঘটে। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি কঠোরভাবে বজায় রাখা প্রয়োজন প্রয়োজনীয় শর্তাবলীঢালাই:
ওয়েল্ডিং মেশিনে ওয়ার্কপিস ইনস্টল করার আগে, আপনাকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে ঢালাই করা পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার, যেহেতু গ্রীস, ধুলো, পিভিসি বা ধাতব শেভিংগুলি কোণার ঢালাইয়ের গুণমানকে তীব্রভাবে খারাপ করে।
ঢালাই প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার পরে, জোড়ের গুণমানের চাক্ষুষ পরিদর্শন করা হয়।
পিভিসি পণ্যগুলির কোণগুলি পরিষ্কার করার জন্য এলাকা
পণ্যগুলির কোণগুলি পরিষ্কার করা ম্যানুয়ালি বা একটি বিশেষ ব্যবহার করে করা হয়। হাত দিয়ে ছিনতাই করার সময়, একটি সরু ফলক এবং একটি বিশেষ কাস্তে আকৃতির ছুরি দিয়ে একটি ছেনি ব্যবহার করুন।
স্বয়ংক্রিয় ক্লিনিং মেশিনের সাহায্যে কোণগুলি পরিষ্কার করার সময়, প্রোফাইলের সামনের পৃষ্ঠগুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন যাতে কাটার দ্বারা সেগুলি ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।
স্বয়ংক্রিয় মেশিন একবারে একটি কোণা পরিষ্কার করে।
স্ট্রিপিংয়ের কাজ এবং স্ট্রিপিংয়ের মান নিয়ন্ত্রণ শেষ করার পরে, পণ্যগুলি বিশেষ মধ্যবর্তী স্টোরেজ র্যাকে ইনস্টল করা হয়।
ইমপোস্ট এবং সিলিং রাবার স্থাপনের জন্য এলাকাপ্রোপ্লেক্স সিস্টেমে, ইম্পোস্ট মেটাল সিস্টেম সংযোগকারী ব্যবহার করে সংযুক্ত করা হয় (পরিশিষ্ট 3 দেখুন)।
রিইনফোর্সিং আর্ট সহ একটি ফ্রেম প্রোফাইলে ইমপোস্ট ইনস্টল করার সময় এই বিষয়টিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। 207, চারটি বন্ধন স্ক্রু শুধুমাত্র প্লাস্টিকের মধ্যে স্ক্রু করা হবে। নির্ভরযোগ্য বেঁধে রাখার জন্য, একটি 5 x 70 মিমি স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু সহ ইমপোস্ট সংযোগকারীর অতিরিক্ত বেঁধে রাখা ব্যবহার করা হয়। যদি ইম্পোস্টটি স্যাশে বা ইম্পোস্টে ইনস্টল করা থাকে, তাহলে চারটি 4 x 25 মিমি ফাস্টেনিং স্ক্রু মেটাল রিইনফোর্সিং প্রোফাইলে স্ক্রু করা হয়। এই ক্ষেত্রে, অতিরিক্ত 5 x 70 মিমি ফাস্টেনার প্রয়োজন হয় না।
যদি ইমপোস্ট সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়, তাহলে আপনার সিলিং রাবার ইনস্টল করতে এগিয়ে যাওয়া উচিত।
সিলিং রাবার ইনস্টলেশনস্যাশ কাঠামোর সিলটি সিলিং রাবারের একক টুকরো দিয়ে তৈরি করা হয়। খাঁজ মধ্যে সীল সন্নিবেশ মাঝখানে শুরু করা উচিত শীর্ষ ক্রসবারডিজাইন সিলিং রাবারটি ম্যানুয়ালি রিসিভিং খাঁজে ঢোকানো হয় যাতে এটি প্রসারিত না হয়। সীল বিশেষ আঠালো (A, C) ব্যবহার করে যোগদান করা হয়।
sashes উপর সীল (আর্ট. 227) অতিরিক্ত কোণে আঠালো হয়. একটি ইম্পোস্ট সহ একটি উইন্ডোর ডিজাইনে, ফ্রেমে একটি স্যাশের ক্ষেত্রে, ইম্পোস্টের সংযোগস্থলে অতিরিক্ত একটি গর্ত (আপনি একটি ছেনি বা একটি হাতে ধরা মিলিং মেশিন ব্যবহার করতে পারেন) মিল করা প্রয়োজন (বি ) সীল শিল্প। 227 বিরতি ছাড়া স্থাপন করা হয়, এক টুকরা. সলিড গ্লেজিং এর ক্ষেত্রে, সিলান্ট আর্ট। 255 বা 254, যা যোগদান করার অনুমতি দেওয়া হয়েছে (A)। তারপর ফ্রেমের সাথে ইম্পোস্টের সংযোগস্থলে গর্ত করার দরকার নেই। জয়েন্ট বরাবর সীল এছাড়াও একটি বিশেষ আঠালো সঙ্গে glued হয়।
চাপ সমান করতে এখানে গর্তও ড্রিল করা হয়। ওভারল্যাপের শেষে ফ্রেমের উপরের অনুভূমিক অংশে জিগ বরাবর গর্তগুলি ড্রিল করা হয় এবং ভিতরে ভেস্টিবুলের পাশে। পরিশিষ্ট 1 দেখুন।
জিনিসপত্র ইনস্টলেশন এলাকাএই সাইটে, প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র অর্ডার ফর্ম অনুযায়ী ইনস্টল করা হয়। সাধারণভাবে এটি এরকম কিছু দেখায়:
রোটো ফিটিংগুলি উপরের অংশের তুলনায় নীচের গাইড অফসেট সহ বিভিন্ন প্লেনে কাটা হয়। একই সাথে কাটার সাথে, উপরের গাইডে বেঁধে রাখা স্ক্রুটির জন্য একটি গর্ত ভেঙে গেছে। কাটার আগে, কর্মীকে অবশ্যই রিবেটের সাথে স্যাশের আকারটি সঠিকভাবে পরিমাপ করতে হবে এবং একটি স্লাইড ব্যবহার করে একটি স্কেলে এই আকারটি সেট করতে হবে। পরিমাপ একটি ত্রুটি ত্রুটি বাড়ে!
সমাপ্ত ডাবল-গ্লাজড উইন্ডোগুলির জন্য ইনস্টলেশন এলাকা
পিভিসি পণ্যগুলিতে ডাবল-গ্লাজড উইন্ডোগুলির ইনস্টলেশন নির্দিষ্টকরণ অনুসারে সঞ্চালিত হয়। স্যাশগুলির চূড়ান্ত সমন্বয় একটি বিশেষ স্ট্যান্ডে তৈরি করা হয়। স্ট্যান্ড আপনাকে অবস্থার অনুকরণ করতে দেয় বাস্তব ইনস্টলেশনখোলার মধ্যে জানালা. একই পর্যায়ে, পণ্যগুলির সাধারণ মান নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
কার্যকরী উদ্দেশ্যডবল গ্লাসড জানালার জন্য লাইনিংডাবল-গ্লাজড উইন্ডোগুলির জন্য লাইনিংগুলি নিম্নলিখিতগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
ডবল-গ্লাজড উইন্ডোগুলি ইনস্টল করার সময় স্যাশগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য প্রযুক্তি
রিবেট আর্ট সারিবদ্ধ করতে স্যাশে লাইনার ইনস্টল করা হয়। 171 সেই জায়গাগুলিতে যেখানে ডাবল-গ্লাজড উইন্ডোর নীচে লাইনিংগুলি ইনস্টল করা হবে, ডাবল-গ্লাজড উইন্ডোর কোণ থেকে 5 সেন্টিমিটার দূরত্বে। ডাবল-গ্লাজড উইন্ডোটি 5 মিমি পুরু দুটি আস্তরণে উইন্ডো স্যাশে ইনস্টল করা আছে। নং 1 এবং নং 2। আমরা একটি মাউন্টিং ব্লেড ব্যবহার করে উইন্ডো খোলার কাচের ইউনিটের অবস্থান সারিবদ্ধ করি এবং প্যাড নং 3 এবং নং 4 ইনস্টল করি, প্রতিটি 5 মিমি পুরু। আমরা আস্তরণ নং 2 বের করি, এবং গ্লাস ইউনিটের সম্পূর্ণ ওজন আস্তরণ নং 1 এ স্থানান্তরিত হবে। হ্যান্ডেলটি আনলক করুন এবং স্যাশের ক্রিয়াকলাপ পরীক্ষা করুন।
যখন স্যাশ ঝুলে যায়, আপনাকে অবশ্যই:
যদি স্যাশের উচ্চতা 1.3 মিটারের বেশি হয়, তাহলে অতিরিক্ত স্পেসার নং 7 এবং নং 8 ইনস্টল করা প্রয়োজন। এগুলি ইনস্টল করার সময়, আস্তরণের বেধটি নির্বাচন করা হয় যাতে স্যাশের উল্লম্ব অংশগুলির কোনও বাঁক না থাকে।
সমস্ত প্যাড একটি ছোট পরিমাণ সঙ্গে সংশোধন করা হয় সিলিকন সিলান্ট. গ্লেজিং পুঁতি এবং পরিবহনের ইনস্টলেশনের সময় প্যাডগুলি সরানো না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য এটি প্রয়োজনীয়।
গ্লাসিং পুঁতিগুলি ইনস্টল করার পরে, নাইলন হাতুড়ি দিয়ে স্যাশের অংশগুলিকে "নিচে চাপতে" বাধ্যতামূলক। স্যাশগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য সমস্ত ক্রিয়াকলাপগুলি একটি স্ট্যান্ডে, সাইটে উল্লম্ব অবস্থানে সঞ্চালিত হয় - খোলার মধ্যে পণ্যটি ইনস্টল করার পরে। প্যাড ইনস্টল করা হয় 50 - 70 মিমি থেকে অভ্যন্তরীণ কোণরিবেট বরাবর, এক মিটারের বেশি স্যাশের প্রস্থের সাথে, আস্তরণগুলি রিবেটের সাথে ভিতরের কোণ থেকে 250 মিমি পর্যন্ত স্থানান্তরিত করা যেতে পারে।
স্যাশ চাপের সামঞ্জস্য - রোটো ফিটিং (পরিশিষ্ট 5 দেখুন)।
মান নিয়ন্ত্রণ পরিদর্শক দ্বারা স্যাশের চূড়ান্ত সমন্বয় এবং পণ্যের সাধারণ মান নিয়ন্ত্রণের পরে, পণ্যটি সমাপ্ত পণ্য গুদামে পাঠানো হয়। যদি কোনও পণ্য রঙিন বা স্তরিত প্লাস্টিক থেকে তৈরি হয় তবে এটি অবশ্যই কার্ডবোর্ডে প্যাকেজ করা উচিত।
প্লাস্টিকের জানালাগুলি তুলনামূলকভাবে অনেক আগে উপস্থিত হয়েছিল - বিংশ শতাব্দীর 50 এর দশকে। এবং পিভিসি একটি উপাদান হিসাবে আরও আগে উপস্থিত হয়েছিল - 1835 সালে। এটি রেগনাল্ড নামে একজন জার্মান রসায়নবিদ দ্বারা উদ্ভাবিত হয়েছিল, কিন্তু সেই সময়ে প্রযুক্তি এখনও প্লাস্টিকের জানালাগুলির উত্পাদন শুরু করতে দেয়নি। এই শিল্পে যুগান্তকারী ঘটেছে অনেক পরে।
প্লাস্টিক পণ্য বিংশ শতাব্দীর শেষে ছড়িয়ে পড়ে এবং এখন শুধুমাত্র প্রতি বছর জনপ্রিয়তা অর্জন করছে। এই উপাদানের পছন্দ এবং বৈচিত্র্যও বাড়ছে। স্বাভাবিকভাবেই, সিআইএস-এ তাদের উপস্থিতির প্রথম বছরগুলিতে, প্লাস্টিকের জানালাগুলি ব্যবসায়ী, রাজনীতিবিদ এবং কেবল খুব ধনী ব্যক্তিদের বিশেষাধিকার ছিল, যদিও তারা চেহারাএবং মান পছন্দসই হতে অনেক বাকি. কিন্তু এই নতুন পণ্যের দাম ছিল অতিমাত্রায়।
আজ সবকিছু পরিবর্তিত হয়েছে - প্লাস্টিকের জানালাগুলি প্রায় প্রতিটি ব্যক্তিগত বাড়িতে রয়েছে এবং আপনি অ্যাপার্টমেন্টগুলিতে প্রায় পুরানো জানালাগুলি দেখতে পাবেন না। কিন্তু প্লাস্টিকের জানালা তৈরির প্রযুক্তি কী তা নিয়ে আমরা বেশি ভাবি না?
তাদের উত্পাদন জন্য, ইতিমধ্যে উপরে উল্লিখিত পিভিসি উপাদান ব্যবহার করা হয় - পলিভিনাইল ক্লোরাইড। এই উপাদানটি, যদিও এটি বেশ দীর্ঘ সময় আগে প্রকাশিত হয়েছিল, এখনও এটি হারায়নি সেরা গুণাবলী- মানুষের স্বাস্থ্যের জন্য শক্তি, পরিবেশগত বন্ধুত্ব এবং নিরাপত্তা। এটি শিলা লবণ এবং তেল শোধনাগারের বর্জ্য বা লবণ এবং প্রাকৃতিক গ্যাস থেকে তৈরি করা হয়।
প্লাস্টিকের উইন্ডোজ তৈরির প্রযুক্তিটি নিম্নরূপ:
কিন্তু এখানেই শেষ নয়. আপনি সম্ভবত লক্ষ্য করেছেন যে পিভিসি উইন্ডোতে কিছু অদ্ভুত খাঁজ রয়েছে। এই খাঁজগুলি হল এক ধরনের নিষ্কাশন ব্যবস্থা যা আর্দ্র আবহাওয়ায় জল নিষ্কাশনের কাজ করে। প্রোফাইল কাটার পরে, ড্রেনেজ খাঁজগুলি এতে মিলিত হয় এবং গর্তগুলি ড্রিল করা হয় বিশেষ জিনিসপত্র. গ্লাস ঢোকানো হল পিভিসি জানালা তৈরির শেষ পর্যায়।
যাইহোক, প্লাস্টিকের জানালা তৈরির প্রযুক্তি বিভিন্ন উদ্যোগে সামান্য ভিন্ন হতে পারে। এগুলি উইন্ডো উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাধারণ বৈশিষ্ট্য; অনেক সূক্ষ্মতা থাকতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, জার্মান উদ্যোগে কাচের উপর একটি বিশেষ আবরণ প্রয়োগ করা হয়। এটি মানুষের চোখে অদৃশ্য, তবে পার্থক্যটি প্রথম বৃষ্টিতে দৃশ্যমান হয়। এই আবরণটি জলকে বিকর্ষণ করে, যেমনটি ছিল, এটি শুকানোর পরে এটিতে কোনও দাগ না রেখেই কাচের নীচে গড়িয়ে যায়। এই আবরণটি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কাঁচে প্রয়োগ করা হয় যাতে এটি সম্পূর্ণরূপে শক্ত হওয়ার সময় থাকে। উপায় দ্বারা, শুকানোর আগে এটি একটি ঘন বেগুনি রঙ আছে।
ঘরোয়া জানালাগুলিও খুব ভাল, তবে জল-বিরক্তিকর আবরণের প্রযুক্তি উচ্চস্তরএখনও অবধি, শুধুমাত্র জার্মান কারখানাগুলির মালিকানা রয়েছে, তাই বৃষ্টির পরে বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দিয়ে ধোয়ার পরে ঘরোয়া জানালায় হালকা দাগ থাকে। যাইহোক, ফিনিশ জানালার দাগগুলি আরও খারাপ, যেহেতু ফিনস বিশ্বাস করে যে এই জাতীয় আবরণগুলি মোটেই ব্যবহার করা উচিত নয়, এই সত্যটি উল্লেখ করে যে তারা মানুষের শ্বাসযন্ত্রের ক্ষতি করে। এখানে আমরা শুধু একটা কথাই বলতে পারি- কোন শ্বাসতন্ত্র সম্পর্কে আমরা সম্পর্কে কথা বলছি, যদি আবরণ জানালার রাস্তার পাশের জন্য উদ্দেশ্যে করা হয়?
অতএব, জার্মান বা গার্হস্থ্য উইন্ডোগুলি বেছে নেওয়া ভাল - সেখানে হয় কোনও দাগ নেই, বা সেগুলি খুব কমই দৃশ্যমান।
উপযুক্তভাবে প্রক্রিয়া করা এবং একত্রিত করা আবশ্যক একক নকশা. প্লাস্টিক প্রোফাইল থেকে একটি উইন্ডো বা দরজা ব্লক উত্পাদন প্রক্রিয়া অভিন্ন এবং অপারেশন একটি বড় সংখ্যার একটি পরিবাহক চেইন প্রতিনিধিত্ব করে। সমাবেশের জন্য শুধুমাত্র প্রযুক্তি এবং মান (GOST) এর কঠোর আনুগত্য চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে। কিন্তু প্রথম জিনিস প্রথম.
আকৃতি এবং জ্যামিতিতে সঠিক একটি ঝরঝরে উইন্ডো পেতে, গুণমানের ভিত্তিতে উত্পাদন প্রক্রিয়া তৈরি করা গুরুত্বপূর্ণ শুরু উপকরণ. বিশেষ করে, প্রথম-শ্রেণীর পিভিসি প্রোফাইল, নির্ভরযোগ্য ফিটিং এবং শক্তি-দক্ষ ডবল-গ্লাজড জানালা।
পিভিসি প্রোফাইলগুলি প্রস্তুতকারকের থেকে প্রসেসরের ওয়ার্কশপে বড় প্যালেটগুলিতে সরবরাহ করা হয়। ফ্রেম, স্যাশ, ইম্পোস্ট, গ্লেজিং বিড - এই সমস্ত উইন্ডো উপাদানগুলি বান্ডিলে বিতরণ করা হয়, ছয় মিটার প্যালেটে প্যাক করা হয়। তাদের থেকে একটি জানালা তৈরি করতে, তাদের অবশ্যই প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো করে কাটা উচিত রেফারেন্সের শর্তাবলীকাটার জন্য এর আগে, এগুলি এই উদ্দেশ্যে সজ্জিত প্রসেসরের প্রাঙ্গনে সংরক্ষণ করা হয়।
পরবর্তীকালে, প্রোফাইলটি উইন্ডো উৎপাদন লাইনে প্রবেশ করে, যেখানে এটি একটি নতুন প্লাস্টিকের উইন্ডো বা পিভিসি দরজায় রূপান্তরিত হয়।
প্রোফাইলটি 45 ডিগ্রি কোণে কাটা হয় এবং তারপরে একটি ফ্রেম বা স্যাশে একসাথে ঝালাই করা হয়। উইন্ডোজ উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত প্রোফাইলের ভিতরে গহ্বর রয়েছে, যা এটিকে আরও হিম-প্রতিরোধী করে তোলে, তবে তারা এর শক্তি বৈশিষ্ট্যগুলিকেও দুর্বল করে। দেওয়ার জন্য জানালার নকশাবৃহত্তর স্থিতিস্থাপকতা এবং সম্ভাব্য লোড প্রতিরোধের জন্য, প্রোফাইলের কেন্দ্রীয় চেম্বারে একটি ইস্পাত শক্তিশালীকরণ ফ্রেম ঢোকানো হয়। যাকে রিইনফোর্সিং প্রোফাইলও বলা হয়।
PVC এর শক্তিবৃদ্ধি (বা শক্তিশালীকরণ) একটি পাশের 400 মিমি-এর বেশি উইন্ডোগুলির সমস্ত বিভাগের জন্য একটি বাধ্যতামূলক প্রক্রিয়া। অন্যথায়, প্রোফাইলটি তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে বা রৈখিক সম্প্রসারণের জন্য প্রতিরোধী হবে না যান্ত্রিক প্রভাব. যাইহোক, কিছু ধরণের প্লাস্টিকের উইন্ডো তৈরির জন্য, শক্তিশালীকরণ ফ্রেমটি বাদ দেওয়া যেতে পারে। এই ধরনের পণ্য বৃত্তাকার এবং খিলানযুক্ত জানালা অন্তর্ভুক্ত।
খিলানযুক্ত জানালা এবং বক্রতার এক বা অন্য ব্যাসার্ধ সহ অন্যান্য পিভিসি জানালাগুলি বিশেষ টেবিলে বাঁকিয়ে তৈরি করা হয়। প্লাস্টিকের চাবুক বাঁকানোর আগে, এটি অবশ্যই 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গরম করতে হবে। অভ্যন্তরীণ স্টিফেনারগুলির আকৃতি এবং নির্দিষ্ট জ্যামিতি বজায় রেখে এটি নমনীয় হয়ে ওঠে।
পরে প্লাস্টিকের প্রোফাইলএকটি প্রদত্ত আকারের, একটি রিইনফোর্সিং লাইনার দিয়ে করাত এবং শক্তিশালী করা হলে, তাদের অবশ্যই একটি একক উইন্ডো ফ্রেম তৈরি করতে হবে: ফ্রেম বা স্যাশ। একে অপরের সাথে প্রোফাইল সংযোগ করার জন্য সবচেয়ে সাধারণ বিকল্প হল ঢালাই। ওয়ার্কপিসগুলি প্রয়োজনীয় ক্রমানুসারে ওয়েল্ডিং ইউনিটে বিছিয়ে দেওয়া হয়, তাদের প্রান্তগুলি গলে যাওয়া তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং একসাথে সংকুচিত হয়। কোণগুলিতে যেখানে প্রোফাইলগুলি একে অপরের সাথে সংযুক্ত থাকে, সেখানে একটি জোড় এমন শক্তির সাথে উপস্থিত হয় যা কেবল প্রোফাইলের শক্তির চেয়ে নিকৃষ্ট নয়, তবে এটিকেও ছাড়িয়ে যায় (প্রোটোটাইপের পরীক্ষাগারগুলিতে করা পরীক্ষা দ্বারা বিচার করা যেতে পারে)।
যাইহোক, প্লাস্টিকের পুঁতি সহ প্রোফাইলগুলি অত্যন্ত কুৎসিত দেখায়, তাই পরবর্তী পর্যায়ে এই গুটিকাটি অবশ্যই পরিষ্কার করা উচিত। এই উদ্দেশ্যে, বিশেষ কোণ পরিষ্কার (মিলিং) মেশিন ব্যবহার করা হয়।
সেয়িং (পরিষ্কার) ডিস্ক এবং ড্রিলগুলি এমনভাবে কনফিগার করা হয়েছে যাতে মূল কাঠামো স্পর্শ না করে অতিরিক্ত প্লাস্টিক অপসারণ করা যায়। এই পর্যায়ে পরে জানালার কাঠামোএবং স্যাশ পরবর্তী পদ্ধতির জন্য প্রস্তুত - জিনিসপত্র ইনস্টলেশন।
আনুষাঙ্গিক - সেট ধাতু উপাদান(কবজা এবং লকিং ডিভাইস) যা উইন্ডো স্যাশ খুলতে এবং লক করতে দেয়। অর্থাৎ, সবকিছু যা ছাড়া উইন্ডোটি গতিশীল হতে পারে না তা হল ফিটিংস।
এই ধরণের উপাদানগুলি ফ্রেমে এবং স্যাশে উভয়ই ইনস্টল করা হয়। যাতে উইন্ডো স্যাশের প্রতিটি উপাদান ফ্রেমের একটি লকিংয়ের সাথে মিলে যায় - এই সমস্ত প্রক্রিয়াগুলি হার্ডওয়্যার প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুসারে প্রাক-চিহ্নিত স্কেচ অনুসারে সঞ্চালিত হয়।
এই পর্যায়ের পরে, উইন্ডোটির ইতিমধ্যে একটি প্রায় সমাপ্ত চেহারা এবং কার্যকারিতা রয়েছে, এটি সম্পূর্ণরূপে প্রস্তুত না হওয়া পর্যন্ত এটির একমাত্র অভাব রয়েছে তা হল স্বচ্ছ কাচের ভরাট, যা কনভেয়ারের পরবর্তী পর্যায়ে ইনস্টল করা হয়।
আধুনিক ধাতব-প্লাস্টিকের উইন্ডোগুলির কাচের ভরাট সম্পর্কে কথা বলার সময়, ডাবল-গ্লাজড জানালাগুলি উল্লেখ করা বোধগম্য হয়। ডাবল-গ্লাজড জানালা, অসদৃশ সাধারণ কাচএটি একটি শীট নয়, বরং কাঁচের বেশ কয়েকটি শীট, দূরত্বে একত্রে বেঁধে রাখা এবং হর্মেটিক্যালি সিল করা। তাই নাম - ডবল-গ্লাজড উইন্ডো।
ডাবল-গ্লাজড জানালাগুলি আজ বিভিন্ন ধরণের কাচ থেকে তৈরি; উপরন্তু, চশমার মধ্যে শূন্যতার অভ্যন্তরীণ ভরাট ভিন্ন হতে পারে। ডাবল-গ্লাজড জানালার উষ্ণতম (শক্তি-সঞ্চয়কারী) মডেলগুলিতে, একটি ঘন জড় গ্যাস - আর্গন - প্যানগুলির মধ্যে গহ্বরে জোর করে। এটি বাতাসের চেয়ে ভারী এবং তাই শীতকালে হিমাঙ্ক এবং গ্রীষ্মে গরম গ্রীষ্মের সূর্যের বিরুদ্ধে আরও ভাল সুরক্ষা দেয়।
শেষ গ্লেজিং পুঁতি ইনস্টল করার পরে উইন্ডোটি কতটা উচ্চ-মানের হয়েছে সে সম্পর্কে আপনি কথা বলতে পারেন। এখন নকশা (উইন্ডো বা দরজা ব্লক) সঠিকভাবে যাচাই করা আবশ্যক। এটি মান নিয়ন্ত্রণ পরিদর্শকের কাজ। 
পণ্য এবং গ্লাস ইউনিটে ক্ষতির কোন লক্ষণ নেই, প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মছেঁড়া না, কার্যকারিতা অর্ডার শীটের সাথে মিলে যায় - এই জাতীয় উইন্ডোটি গ্রাহকের কাছে চালানের জন্য গ্রহণ করা যেতে পারে এবং সম্ভবত এটি সম্পর্কে কোনও অভিযোগ থাকবে না।
কিভাবে একটি নিম্ন মানের একটি থেকে একটি উচ্চ মানের উইন্ডো আলাদা করা যায়. ভিডিও।
