а также три дополнительных вида:
Схема видов распила бревна
Радиальный распил – это распил, при котором ось разреза проходит через сердцевину бревна и, как следствие, линии годовых колец в сечении доски образуют угол 76 – 90 град. с ее пластями (две основные плоскости доски). Древесина досок радиального распила достаточно однородна по цвету и текстуре. Такие доски практически не деформируются при усушке и не разбухают от увлажнения, т.к. изменение размеров древесины происходит в основном по линии колец (поперек волокон), а у досок радиального распила они расположены по толщине. Пиломатериалы радиального распила имеют наиболее высокие эксплуатационные показатели по сравнению с пиломатериалами других видов распила.
Тангенциальный распил – это распил, который производится по касательным к линиям годовых кольцец ствола на некотором расстоянии от его сердцевины. Пласти таких досок имеют выраженную текстуру и яркий волнообразный рисунок годовых колец. У досок тангенциального распила коэффициенты усушки и разбухания от влаги в два раза больше, чем у досок радиального распила, что и обусловливает их значительные деформации при изменении влажностного состояния. По этой причине доски тангенциального распила менее предпочтительны для применения во влажных условиях, чем доски радиального распила.
Рустикальный (полурадиальный) и смешанный распилы – это распилы с признаками одновременно двух основных видов распила: радиального и тангенциального и, как следствие, имеют усредненные между ними показатели. У рустикального распила линии годовых колец имеют форму прямых линий, расположенных по углами 46 – 75 град. к пластям, а у смешанного распила эти линии меняются от прямых на краях (по ширине) доски до дугообразных в середине.
Центральный распил – это распил, произведенный прямо по центру ствола и включающий его сердцевину. Учитывая, что сердцевина ствола состоит из наименее прочной древесины, пиломатериалы центрального распила имеют самую неоднородную по прочности структуру из всех рассмотренных видов.Основной продукцией лесопильного производства являются пиленые материалы. Неосновной – опилки и щепа, которые используются для изготовления древесно-стружечных плит, топливных паллет и т.д.
Если следовать «букве» ГОСТа 18288-77 к материалам, которые производят на пилораме, относят:
Пиломатериалы – древесные заготовки с двумя плоскопараллельными пластями и определенными размерами, закрепленными в нормативах.
Заготовки – обрезной пиломатериал с обзолом и кромками, которые опилены перпендикулярно пластям полностью или частично. К ним относят пластины (половинчатые срезы бревна) и четвертины;
Обапол – материал с внутренней пропиленной и наружной непропиленной (либо только частично пропиленной) пластью. Дощатый обапол – с наполовину и больше пропиленной выпуклой частью, используется для производства штакетника заборного и при сооружении опалубки, строительных лесов, укрепления горных выработок;
Горбыль – крайние части бревна, остающиеся при распиловке. От обапола горбыль отличается тем, что для него не установлены определенные соотношения толщины, ширины и минимальных требований по длине. Чаще всего используется как экологичное топливо или для производства щепы.
Пласть – широкие продольные поверхности распиленного бревна и любая сторона у пиломатериала квадратного сечения. Внутренними считаются пласти наиболее близкие к ядру бревна, наружными – поверхности, удаленные от сердцевины.
Кромки – узкие поверхности, от способа обработки которых зависит разделение пиломатериалов на обрезные, частично обрезные и необрезные;
Ребро – пересечение смежных двух сторон у пиломатериала;
Торцы – поверхности, перпендикулярные по отношению к кромкам.
В зависимости от расположения пластей к годичным слоям, пиломатериалы подразделяются на:
Радиальным называется распил, при котором разрез проходит сквозь сердцевину бревна, под прямым углом к кольцам. При этом поверхность пластей получается однородной по текстуре и цвету, а расстояния между годовыми кольцами – минимальны.
Доски, изготовленные методом радиального распила, имеют отличные показатели качества (коэффициент разбухания 0,2%, усушки – 0,19%). Поэтому радиальные пиломатериалы востребованы для изготовления паркета, бруса, вагонки, блок-хауса - у готовых изделий практически нет щелей, в сравнении с аналогичной продукцией тангенциального распила.
Пиломатериалы, изготовленные способом радиального распила наиболее прочные и дорогие. Они используются в строительстве, в производстве массивного щита и оконного бруса, Выход радиальной доски обычно невелик (30% — это уже хороший показатель), и зависит от способа, который будет выбран для раскроя бревна. Оптимальной схемой распила для получения радиальных и полурадиальных досок считают следующую.
При тангенциальном распиле бревна, пила проходит по касательной к годичным слоям ствола, не затрагивая сердцевину дерева. Такие пиломатериалы имеют волнообразный рисунок, на котором четко видны узоры годовых колец и красивую древесную структуру.
У тангенциальных досок коэффициент усушки и разбухания минимум в два раза превышает показатели радиального материала, поэтому стоимость их более доступна, а качество изделий – ниже. Для основных строительных элементов такие доски не применяются – древесина может деформироваться и изделие «поведет». Но, тем не менее, благодаря высоким эстетическим качествам и низкой цене, спрос на тангенциальную древесину высок – она используется для декоративной отделки мебели, дверей, строительных элементов.
Уже много веков человечество использует древесину в качестве строительного материала и, несмотря на постоянное появление новых, самих современных материалов, популярность натуральной древесины совершенно не уменьшается.
Как же правильно выбрать пиломатериалы из огромного ассортимента? Чем обусловлены различия в цене и качестве?
Качество готовых материалов из древесины зависит от многих параметров - породы древесины и качества исходного лесоматериала, профессионализма станочников, соблюдения технологии сушки пиломатериалов и производства готовых изделий. Еще одним фактором, который оказывает существенное влияние на качество и внешний вид пиломатериалов, а также их механические свойства, является способ распила древесины, который определяет текстуру доски.
Существуют несколько видов распила древесины — тангенциальный, радиальный, рустикальный и поперечный, из которых наибольшее распространение получили первые два. Чтобы понять разницу между видами распилов, необходимо хорошо знать строение дерева и понимать технологию распиловки древесины.
При поперечном распиле древесина разрезается поперек волокон. Способ применяется при производстве художественного паркета. Рустикальным распилом называется любой распил, выполненный под острым углом к направлению волокон. Способ используется в производстве пиломатериала для рустикального полового покрытия - самого неоднородного и оригинального по рисунку и оттенку.
При тангенциальном распиле плоскость разреза проходит по касательной к годичным слоям дерева на некотором расстоянии от сердцевины. Так как волокна древесины, как правило, не имеют единого направления, они создают на поверхности доски естественные узоры в форме причудливых "арок", "завитушек", "колец". Текстура полученной доски тангенциального распила неоднородная, возможно наличие древесных пор. На некоторых из сухих досок после чистового строгания на поверхности могут образовываться расслоения. После тангенциального распила доски характеризуются более высокими коэффициентами усушки и разбухания, к тому же такая схема распиловки бревна позволяет увеличить коэффициент полезного выхода, что в свою очередь, приводит к снижению себестоимости доски.
Для радиального распила древесины плоскость распила располагается перпендикулярно годовым кольцам. При этом способе текстура доски получается довольно однородной с минимальным расстоянием между годовыми слоями. Это не только создает красивый рисунок, но и способствует повышению прочности пиломатериала.
Доски радиального распила отличаются хорошей устойчивостью к внешним воздействиям, имеют большую сопротивляемость деформации и износоустойчивость, чем доски тангенциального распила.
Коэффициенты усушки и разбухания пиломатериалов радиального распила равны соответственно 0,18% и 0,2%, что почти в два раза лучше, чем у пиломатериалов тангенциального распила. Причина этого явления заключается в том, что у досок радиального распила усушка и разбухание происходит по толщине материала, в отличие от досок тангенциального распила, у которых изменение размеров происходит по ширине доски. Этим объясняется тот факт, что у готовых изделий (паркетная доска, доска пола , блок-хаус, имитация бруса, вагонка) из пиломатериала радиального распила на лицевой поверхности почти не наблюдается щелей, что не исключается у изделий из пиломатериалов тангенциального распила. Для получения клееного бруса путем сращивания древесины без сучков используются заготовки и доски именно радиального и полурадиального распила, так как механические и геометрические характеристики бруса зависят от сопротивления волокон, возрастающего при склеивании пластей с разнонаправленными годовыми кольцами с углом наклона до 45°.
Средний коэффициент полезного выхода досок радиального распила составляет всего 10-15%. Этим объясняется их высокая себестоимость. К радиального распилу можно отнести ламели, у которых угол между годовыми кольцами и пластью составляет 60-90°. Если указанный угол находится в диапазоне 45-60°, такие доски относятся к полурадиальному распилу. Наилучшими эксплуатационными качествами обладает пиломатериал, у которого угол между годичными слоями и плоскостью распила составляет 80-90 градусов. С учетом досок полурадиального распила коэффициент полезного выхода может достигать 30%.
Обычно, при радиальной распиловке бревно изначально распиливают на четверти, а затем с каждой четверти отпиливают доски поочередно с двух пластей. Для распиловки бревна радиальным способом могут использоваться, например, продольно-распиловочные станки UP-700. Важное значение имеет микропроцессорная система управления и оптимизации UP-700, которая используется технологами для определения процента выхода доски радиального распила исходя из критериев оптимизации максимального выхода готовой продукции, а также условий радиальности и полурадиальности распила.
Сравнивая радиальный и тангенциальный виды распилов, можно сделать несколько выводов:
Дерево – это ценный природный продукт, который создала природа и очень важно научиться правильно его использовать. Ведь как нет одинакового отпечатка пальца у человека, так и нет похожего дерева в лесном массиве. Человечество уже много веков подряд применяет древесину для различных нужд: строит дома, собирает мебель, умело создает декоративные предметы интерьера и использует ее в промышленных целях. Поэтому правильная обработка срубленного дерева – очень важная задача, стоящая перед мастерами своего дела. Как говорится: «Уж если рубить дерево, то только для создания шедевра!»
Что такое распиловка древесины? В двух словах: это превращение ценного природного ресурса в пиломатериал, т.е. распиловка – обработка ствола дерева каким-либо способом для получения материала пригодного для хозяйственных, технических и промышленных нужд.
Чтобы получить на выходе качественный продукт, сырье для его изготовления также должно быть хорошим. Если при распиловке будут использоваться деревья нужных и правильных размеров, то и напилить из него большое количество высокопродуктивного материала не составит труда. Главное помнить три фундаментальных фактора – это качество ресурса , форма и объем дерева и правильно избранные виды распиловки древесины .
Хороший ресурс – свежий ресурс. Лучше всего будет начать работать с древесиной сразу же после того, как было срублено дерево. Чем сучковатие и изогнутее ствол, тем тяжелее получить из него хороший пиломатериал, соответственно перед началом пиления нужно отсортировать бревна согласно их качественным особенностям, а уже потом применять оборудование для распиловки древесины.
Идеально круглых стволов не бывает, поэтому считается что бревно имеет 4-и грани, каждая из них состоит из четверти окружности и занимает его полную длину. Эти 4-и грани не находят одна на другую. Есть такое понятие, как «чистая грань», чем она выше тем больше ценность древесины. Такая грань свободна от различных дефектов: трещин, рубцов, сучьев, сколов, гнили и повреждений.
Режущий инструмент для распиловки древесины в данном случае – это ленточная пила шириной 60 мм. Принцип ее работы основывается на пилении неподвижного объекта, закрепленного между двумя направляющими с фиксированными подвижными упорами, горизонтально движущейся пильной лентой. Толщина получаемого материала устанавливается по усмотрению. Если на пилораме обрабатываются разные породы древесины, то нужно внимательно следить за настройками под определенный материал. Необходимо следить за правильной установкой скорости подачи заготовки, чтобы не сломать пилу. Система регулировки подачи смазывающей жидкости необходима для того, чтобы отходы при распиловке древесины (опилки) не налипали на зубья пилы и пильные шкивы. Это существенно продлевает срок эксплуатации оборудования.
Если вы решили начать свой бизнес по распиловке древесины, то для начала вам следует определиться с объемами производства пиломатериалов, а затем уже придет решение кокой способ и оборудование для этого выбрать.
Сколько стоит распиловка древесины? – вопрос скорее риторический, все зависит от того, кто будет проводит работу и каким способом это будет выполнятся.
Такие услуги могут оказываться организациями по удалению ненужных зеленых насаждений, непосредственно сразу же после удаления дерева. Если растение было небольшим или имеется ряд дефектов ствола, то такую древесину используют в хозяйственных мероприятиях или пилят ствол и крупные ветки на дрова. Когда происходит удаление объектов, например, под плановое строительство, количеством больше одной штуки, а древостои при этом представляют производственную привлекательность, то можно уже говорить о ценности таких пиломатериалов.
Для того чтобы начать сотрудничество с компанией, иногда необходимо заключить договор на распиловку древесины, где будут указаны все технические моменты, сроки проводимых работ и стоимость этого процесса. Можно составить смету – это документ, в котором указано как будут проходить работы и каким способом, а также указана порода дерева, ведь разные породы древесины режутся и обрабатываются тоже по-разному.
Существует великое множество типов и классификаций древесины: твердая, очень твердая, мягкая, выдержанная, смолистая, с сучками и без, прочее. Понятно, что чем тверже она будет, тем сложнее ее обрабатывать, а чем больше в ней сучков, тем больше будет отходов.
При распиле бревна учитывается также расположение волокон. Отсюда различают и три типа распиловки:
Домашняя распиловка и строгание древесины – ручной способ обработки дерева. С помощью него изготавливаются единичные экземпляры продукции и декоративные изделия, представляющие художественную ценность.
Этот вид распиловки выделен в отдельную категорию не случайно, так как обработка такого вида сырья встречается довольно часто, а по качественным характеристикам существенно отличается от обычного сухого и свежего сырья. Лесосеки часто разрабатываются в холодное время года, поэтому приток мерзлой древесины на пункты обработки практически не иссякает.
Производители режущего инструмента выпускают пилы специально для работы в зимних условиях, соответственно и оборудование, на котором проводится распиловка, должно быть настроено под мерзлое сырье. Дело в том, что такая распиловка древесины (цена и сроки уточняются отдельно) имеет другие физико-механические свойства, чем обычная. Замораживание влаги влияет на повышение прочности мерзлых стволов, поэтому и конструкция режущего инструмента должна соответствовать режиму обработки. Может наблюдаться и снижение производительности машин, но получаемый на выходе материал более прочный, поэтому совершенствование механизмов обработки - это единственное решение поставленной задачи.
«Деревовед» предлагает такую услугу, как распиловка древесины с выездом к заказчику. Это очень удобный способ, позволяющий вам решить ваши задачи не выходя даже за пределы своего участка. Мы можем также купить и вывезти дрова, занимающие место у вас возле дома. Вы получаете прибыль и избавляетесь от ненужной древесины. Кроме того, наши специалисты могут провести любые работы по удалению ненужных деревьев, а также кронированию и обрезке опасных элементов с привлечением спецтехники. Все оборудование, с которым работают наши специалисты – сертифицировано и налажено, а наши работники снабжены лицензией на свои услуги. Обратившись в нашу компанию, вы получите прежде всего консультацию и ответы на все вопросы.
Ассортимент предлагаемых пиломатериалов достаточно широк, продукция деревообработки различается по качеству, стоимости, а так же по видам распила древесины. Давайте более подробно разберемся какие существуют виды распила древесины, а для этого прежде рассмотрим в общих чертах что из себя представляет непосредственно технология распила леса.
Первым делом, бревно распускается на ленточной или дисковой пилораме, превращаясь в лафет. Если пропилены все стороны, то на выходе будет обрезной материал, который делится на брус, мелкий брус и доску обрезную. Строганным патронажем называют вагонку, половую доску, наличники и плинтусы. К клееным изделиям относят, к примеру, мебельные щиты.
Существуют два основных виды распила дерева (бревна) на доски (пиломатериалы):
а также три дополнительных вида:
Радиальный распил – это распил, при котором ось разреза проходит через сердцевину бревна и, как следствие, линии годовых колец в сечении доски образуют угол 76 – 90 град. с ее пластями (две основные плоскости доски). Древесина досок радиального распила достаточно однородна по цвету и текстуре. Такие доски практически не деформируются при усушке и не разбухают от увлажнения, т.к. изменение размеров древесины происходит в основном по линии колец (поперек волокон), а у досок радиального распила они расположены по толщине. Пиломатериалы радиального распила имеют наиболее высокие эксплуатационные показатели по сравнению с пиломатериалами других видов распила.
Тангенциальный распил – это распил, который производится по касательным к линиям годовых кольцец ствола на некотором расстоянии от его сердцевины. Пласти таких досок имеют выраженную текстуру и яркий волнообразный рисунок годовых колец. У досок тангенциального распила коэффициенты усушки и разбухания от влаги в два раза больше, чем у досок радиального распила, что и обусловливает их значительные деформации при изменении влажностного состояния. По этой причине доски тангенциального распила менее предпочтительны для применения во влажных условиях, чем доски радиального распила.
Рустикальный (полурадиальный) и смешанный распилы – это распилы с признаками одновременно двух основных видов распила: радиального и тангенциального и, как следствие, имеют усредненные между ними показатели. У рустикального распила линии годовых колец имеют форму прямых линий, расположенных по углами 46 – 75 град. к пластям, а у смешанного распила эти линии меняются от прямых на краях (по ширине) доски до дугообразных в середине.
Центральный распил – это распил, произведенный прямо по центру ствола и включающий его сердцевину. Учитывая, что сердцевина ствола состоит из наименее прочной древесины, пиломатериалы центрального распила имеют самую неоднородную по прочности структуру из всех рассмотренных видов.
При тангенциальном распиле
плоскость разреза проходит по касательной к годичным слоям дерева на некотором расстоянии от сердцевины. Так как волокна древесины, как правило, не имеют единого направления, они создают на поверхности доски естественные узоры в форме причудливых "арок", "завитушек", "колец". Текстура полученной доски тангенциального распила неоднородная, возможно наличие древесных пор. На некоторых из сухих досок после чистового строгания на поверхности могут образовываться расслоения. После тангенциального распила доски характеризуются более высокими коэффициентами усушки и разбухания, к тому же такая схема распиловки бревна позволяет увеличить коэффициент полезного выхода, что в свою очередь, приводит к снижению себестоимости доски.
Для радиального распила древесины плоскость распила располагается перпендикулярно годовым кольцам. При этом способе текстура доски получается довольно однородной с минимальным расстоянием между годовыми слоями. Это не только создает красивый рисунок, но и способствует повышению прочности пиломатериала.
Доски радиального распила отличаются хорошей устойчивостью к внешним воздействиям, имеют большую сопротивляемость деформации и износоустойчивость, чем доски тангенциального распила.
Коэффициенты усушки и разбухания пиломатериалов радиального распила равны соответственно 0,18% и 0,2%, что почти в два раза лучше, чем у пиломатериалов тангенциального распила. Причина этого явления заключается в том, что у досок радиального распила усушка и разбухание происходит по толщине материала, в отличие от досок тангенциального распила, у которых изменение размеров происходит по ширине доски. Этим объясняется тот факт, что у готовых изделий (паркетная доска, доска пола, блок-хаус, имитация бруса, вагонка) из пиломатериала радиального распила на лицевой поверхности почти не наблюдается щелей, что не исключается у изделий из пиломатериалов тангенциального распила. Для получения клееного бруса путем сращивания древесины без сучков используются заготовки и доски именно радиального и полурадиального распила, так как механические и геометрические характеристики бруса зависят от сопротивления волокон, возрастающего при склеивании пластей с разнонаправленными годовыми кольцами с углом наклона до 45°.
Средний коэффициент полезного выхода досок радиального распила составляет всего 10-15%. Этим объясняется их высокая себестоимость. К радиального распилу можно отнести ламели, у которых угол между годовыми кольцами и пластью составляет 60-90°. Если указанный угол находится в диапазоне 45-60°, такие доски относятся к полурадиальному распилу. Наилучшими эксплуатационными качествами обладает пиломатериал, у которого угол между годичными слоями и плоскостью распила составляет 80-90 градусов. С учетом досок полурадиального распила коэффициент полезного выхода может достигать 30%.
Обычно, при радиальной распиловке бревно изначально распиливают на четверти, а затем с каждой четверти отпиливают доски поочередно с двух пластей. Для распиловки бревна радиальным способом могут использоваться, например, продольно-распиловочные станки UP-700. Важное значение имеет микропроцессорная система управления и оптимизации UP-700, которая используется технологами для определения процента выхода доски радиального распила исходя из критериев оптимизации максимального выхода готовой продукции, а также условий радиальности и полурадиальности распила.
Сравнивая радиальный и тангенциальный виды распилов, можно сделать несколько выводов:
Существуют стандартные габариты пиломатериалов. Например, сечение бруса может быть 10х10, 10х15 или 15х15 см, а длина составляет 6 м. Отклонение от этих нормативов потребует оформления специального заказа, а также будет сопряжено с дополнительными финансовыми затратами. Наиболее дорогим является профилированный брус, изготавливаемый по самому высокому классу чистоты.
Доска обрезная может быть в толщину 2,5 см, 4 см или 5 см, в ширину 10 см, 15 см, а в длину составлять стандартные 6 м. Длина мелкого бруса, помимо типовой величины в 6 м, может быть равна также 3 м. Его сечение будет 4х4 см или 5х5 см. Побочным продуктом производства указанных пиломатериалов является горбыль, с одной стороны которого имеется пласть, а с противоположной – необработанная древесина.
Перед тем как выбрать хорошие пиломатериалы, первым делом следует выяснить сорт предлагаемой древесины. Он может варьироваться от 4-го до 0-го в зависимости от числа сучков и их качества. Обязательно необходимо проверять длину пиломатериалов и размеры сечения. Если видны изгибы или поворотные деформации, то от покупки подобной продукции лучше воздержаться. Проверить ровность пиломатериалов можно, приложив натянутый шнурок.
