Nejběžnější způsob skladování ovoce a zeleniny je v chladírnách. Doba skladování je dána řadou faktorů, od vlivu půdy - klimatické podmínky pěstování plodin, odrůdové vlastnosti, racionální použití hnojiva, zemědělská technika, závlahy, systémy ochrany proti škůdcům, chorobám a plevelům, načasování a způsoby sklizně, zpracování komodit a samozřejmě způsoby a podmínky skladování.
Všechny biochemické procesy v ovoci a zelenině závisí na teplotě. Při vysokých teplotách dochází ke zrychlení metabolismu, ztrátě vlhkosti, vitamínů a organických látek. Jednoduše řečeno, zelenina začíná rychleji „stárnout“ a stává se nepoužitelnou.
Aby se výrazně snížil přirozený úbytek hmotnosti ovoce a zeleniny a maximalizovala trvanlivost, je nutné produkty po sklizni co nejrychleji zchladit a udržovat optimální parametry skladování
Chlazené sklady jsou komplexy budov a staveb pro přejímku, posklizňové a předprodejní zpracování a skladování produktů. Budovy mohou být vzájemně propojeny, aby vytvořily jeden technologický postup. Hlavními požadavky na uchování zeleniny a ovoce jsou zajištění požadovaných teplotních podmínek pro každý druh ovoce a určité režimy větrání.
Po sklizni plodů a jejich uložení do chladírny jsou nejdůležitější procesy zajišťující dlouhodobé skladování procesy dýchání a transpirace.
Proto pro optimální skladování ovoce a zeleniny, je nutné vytvářet a udržovat optimální teplotní a vlhkostní podmínky, optimální koncentrace kyslíku a oxidu uhličitého a odstraňování etylenu.
Optimální parametry teploty a vlhkosti pro běžné chladničky pro hlavní druhy plodin jsou uvedeny v tabulce.
| Jméno | Teplota, °C | Vlhkost, % | Doba skladování |
| jablka | -1+4 | 90-95 | 1-8 měsíců |
| Lilek | 8-12 | 90-95 | 1-2 týdny |
| 1-2 týdny | |||
| Brokolice | 0-1 | 95-100 | 1-2 týdny |
| Třešeň | -1+2 | 90-95 | 3-7 dní |
| Jahody | 0 | 90-95 | 5-7 dní |
| Zelí | 0-1 | 95-100 | 3-7 měsíců |
| Mrkev | 0-1 | 95-100 | 4-8 měsíců |
| Květák | 0-1 | 95-100 | 2-4 týdny |
| Celer | 0-1 | 95-100 | 1-3 měsíce |
| Švestka | -1+2 | 90-95 | 1-8 týdnů |
| Rybíz | -0,5 -0 | 90-95 | 7-28 dní |
| okurky | 8-11 | 90-95 | 1-2 týdny |
| Česnek | 0 | 70 | 6-8 měsíců |
| Hroznová | 0-1 | 90-95 | 4-6 měsíců |
| Melouny | 4-15 | 85-90 | 1-3 týdny |
| Cibule | -1-0 | 70-80 | 6-8 měsíců |
| Hrušky | -1+3 | 90-95 | 1-6 měsíců |
| Brambory (mladé) | 4-5 | 90-95 | 3-8 týdnů |
| Brambor | 4-5 | 90-95 | 4-8 měsíců |
| Malina | -0,5 -0 | 90-95 | 2-3 dny |
| Pepř | 7-10 | 90-95 | 1-3 týdny |
| Broskev | -1+2 | 90 | 2-6 týdnů |
| Třešně | -1+2 | 90-95 | 2-3 týdny |
Chladnička s nastavitelným plynovým prostředím umožňuje výrazně snížit rychlost dýchání ovoce, což přispívá k delšímu a lepšímu skladování. Pro různé plodiny a odrůdy lze minimální přípustnou koncentraci kyslíku stanovit jejím snižováním, dokud nevznikne etanol. Pokud je proces tvorby etanolu stanoven ve velmi rané fázi, pak jej lze zastavit zvýšením koncentrace kyslíku o desetiny procenta, čímž se určí minimální přípustná koncentrace kyslíku pro danou jakost.
Hlavní podmínkou pro udržení optimálně nízké koncentrace kyslíku je hermeticky uzavřená komora. Další důležitou složkou atmosféry, která ovlivňuje skladování ovoce a zeleniny, je oxid uhličitý, který se uvolňuje z ovoce v důsledku dýchání a ve zvýšených koncentracích tento proces brzdí. Velmi vysoká koncentrace CO 2 vede ke smrti produktů v důsledku přeměny cukrů na etanol.
Pro většinu ovoce a zeleniny je optimální koncentrace oxidu uhličitého mezi 0,5 % a 5 %. Přebytečný obsah CO 2 v komorách chladniček s řízeným plynovým prostředím se odstraňuje pomocí adsorbérů oxidu uhličitého. Rychlého dosažení optimální koncentrace kyslíku je dosaženo proplachováním komor dusíkem. V současné době byly vyvinuty účinné metody pro vytvoření a udržení koncentrace řízené atmosféry pomocí automatického počítačového analytického kontrolního systému plynů.
Schéma implementace technologie skladování s řízenou atmosférou
Naše společnost nabízí celou řadu zařízení, které vám umožní udržet produkty čerstvé po extrémně dlouhou dobu:
Při stavbě chlazeného skladu pro implementaci skladovací technologie je třeba vzít v úvahu specifické požadavky na ovoce a zeleninu pro udržení vysoké relativní vlhkosti v komorách (88 - 95 %). Proto je velmi důležité správně vypočítat a vybrat chladicí zařízení s odpovídajícím chladicím okruhem, chladicím výkonem, rychlostí výměny vzduchu, technickými vlastnostmi chladičů vzduchu, rychlostí vzduchu atd.
Jednotkové náklady na jednotku kapacity na stavbu nové chladničky závisí na projektu, tj. na velikosti a počtu komor, přítomnosti zpracovatelské haly, spedici, expedičních uzávěrách, technické úrovni chladicího systému a řízená atmosféra. Toto číslo se může pohybovat od 40 do 75 eurocentů za 1 kg skladovaných produktů.
Našim zákazníkům nabízíme to nejjednodušší a nejintuitivnější software pro správu úložných technologií. Je možné použít buď některé prvky, nebo celý plně automatický řídicí systém, který díky monitorovacím ventilátorům, poklopům, topidlům a mechanickému chlazení zajišťuje optimální klima ve skladu. Optimální podmínky se týkají teploty, relativní vlhkosti a koncentrace oxidu uhličitého požadované pro produkt.
Klimatizační systémy mají:
Místnost s kamerou
Vizualizace
Výhody skladování kontejnerů:
Dva typy kontejnerů.
1. Skládací
2. Nelze transformovat
Nevýhody skladování kontejnerů:
Hrozny musí být po sklizni řádně zabaleny a zchlazeny. To jsou dva hlavní faktory pro úspěšné skladování hroznů. Podmínky skladování hroznů závisí také na faktorech prostředí skladování - teplota, pohyb vzduchu v místnosti, relativní vlhkost.
Čím nižší je teplota vzduchu, tím déle lze hrozny skladovat. Optimální teplota pro skladování hroznů se uvažuje od 0 do +1,5 stupně. Relativní vlhkost je výhodně vysoká, vyšší než 95 %.
Zvýšená rychlost Větrání studeného vzduchu zajišťuje odvod tepla během chlazení, ale pohyb vzduchu musí být během skladování omezen, aby se zabránilo vysychání hroznů.
Hrozny se fumigují oxidem siřičitým, aby se zničily různé plísně, které mohou způsobit velké ztráty hroznů i při skladování hroznů při nízkých teplotách. Jakákoli infekce, která je přítomna v bobulích, se během skladování dále vyvíjí a použití oxidu siřičitého je povinné, aby se zabránilo šíření choroby na sousední zdravé bobule hroznů.
K dnešnímu dni již byly odvozeny vzorce pro složení plynného prostředí pro skladování následujících odrůd révy vinné.
V posledních letech S růstem výstavby příměstských bytů a chat se zvýšil počet objednávek chladicích komor pro skladování ovoce a zeleniny při trvale pozitivní teplotě. Zelenina a ovoce si při správném skladování v lednici uchová čerstvost a vitamíny po dlouhou dobu.
Správné skladování zeleniny a ovoce znamená udržení teplotních a vlhkostních podmínek. Po celý rok je nutné udržovat stejnou teplotu vzduchu. V souladu s tím je v létě nutné chladit a v zimě ohřívat objem chladicí komory nebo skladování zeleniny a ovoce. Chlazení chladicí komory a skladování se provádí pomocí chladicí jednotky, pomocí vzduchových chladičů instalovaných v komoře. Vytápění se provádí buď topidly na různé druhy energie (elektrická, tepelná z vody, předehřátý vzduch atd.), nebo pomocí stejných chladičů vzduchu, které zapínají svá topná tělesa pro vytápění.
Pro znalce dobrého vína se vlastní kolekce již stala dobrou tradicí. Dobré víno ale skladujte v lednici popř pokojová teplota nepřijatelný.
Speciálně pro znalce vína je naše společnost připravena nabídnout návrh a montáž chladicích komor pro skladování vína.
Vadim Grinberg
Pro lidi, kteří mají k pochopení daleko moderní technologie skladování, pojem „skladování zeleniny“, známý z dětství, může způsobit nepříliš příjemné vizuální a čichové asociace. Nicméně pro ty, kteří jsou „informovaní“, je gigantický technologický skok, který v této oblasti za posledních 20–30 let nastal, zcela zřejmý. Moderní sklad pro skladování ovoce a zeleniny je vybaven celým areálem inženýrské systémy, což vám umožní proměnit zdánlivě jednoduchý úkol uchování plodiny na co nejdelší dobu do vysoce technicky řízeného procesu.
Abyste ocenili komplexnost tohoto procesu, musíte se alespoň krátce pozastavit nad tím, jaké problémy je ve skutečnosti třeba během procesu ukládání vyřešit – s čím přírodní procesy se děje něco tak kýženého v mrazu zimní čas ovoce a zeleniny musíš bojovat.
V rostlinné produkty, které zahrnují zeleninu a ovoce, obsahují od 75 do 95 % vody. Od okamžiku sklizně začínají v ovoci a zelenině probíhat chemické a mikrobiologické procesy, jejichž charakter je dán biologickými funkcemi. Hlavním fyziologickým procesem, který pokračuje v ovoci a zelenině po sklizni, je dýchání. Intenzita dýchání a souvisejících metabolických procesů závisí na teplotě. Zejména ovoce a bobule se vyznačují tzv. posklizňovým dozráváním, při kterém v důsledku přechodu živin Z dužiny se tvoří semena. Je doprovázena poklesem množství chlorofylu (postupně mizí zelený) a výskytem dalších pigmentů, hromaděním ethylenu, snižuje se obsah vitamínů a vlhkosti. Tedy, možný termín Skladování zeleniny a ovoce je dáno především stupněm jejich zralosti při sklizni.
V praxi existují dva stupně zralosti – snímatelná a spotřebitelská. Odnímatelná zralost je dána potřebou následné přepravy a skladovacích schopností a spotřebitelská zralost je dána vhodností použití. Z pohledu spotřebitele je jedním z hlavních procesů probíhajících v ovoci a zelenině po sklizni odpařování vlhkosti. Odpařování vede ke ztrátě hmotnosti a vadnutí. U ovoce dochází ke znatelnému vadnutí při ztrátě 4–6 % vlhkosti au bobulí a listové zeleniny – při ztrátě 1,5–2 %.
V důsledku toho je hlavním úkolem během skladování inhibovat fyziologické a biochemické procesy, zabránit rozvoji fytopatogenních mikroorganismů a snížit ztrátu vlhkosti. Jeden z efektivní způsoby K dosažení tohoto výsledku - rychlé předchlazení. Rychlost takového chlazení závisí na druhu ovoce a zeleniny. Pokud se sklizeň a konzumní zralost shoduje, což je typické pro bobule (včetně třešní, třešní) a okurky, nebo nastane po relativně krátké době, jako u meruněk, broskví, švestek a melounů, neměl by proces chlazení trvat déle než 5 hodin . A například při zimní odrůdy U jablek a hrušek, které dosáhnou spotřebitelské zralosti během dlouhodobého skladování, může proces chlazení trvat až jeden den.
Tedy první úkol, který je nutné vyřešit bez ohledu na to, zda je zelenina a ovoce skladováno v bezprostřední blízkosti místa sběru nebo přepravováno na místo skladování u významné vzdálenosti, je zajistit možnost předchlazení. Lze jej provádět v běžných skladovacích komorách s rychlostí výměny vzduchu 30–40krát za hodinu, ve speciálních předchlazovacích komorách s rychlostí výměny vzduchu zvýšenou na 60–100krát za hodinu, v intenzivních chlazení vzduchem, včetně typu tunelu, stejně jako studená voda metodou zavlažování nebo imerze.
Řešení problému dostatečně dlouhodobého skladování zeleniny a ovoce lze tedy rozvinout dvěma hlavními způsoby: skladováním v těsné blízkosti místa sklizně a skladováním v oblasti spotřeby. Regiony s nejkoncentrovanější spotřebou jsou velkoměsta, kde jsou náklady na skladování poměrně vysoké kvůli vysokým nájemným za skladové prostory. Nicméně tuto možnost lze dobře zvážit pro dovážené ovoce a zeleninu nakupované ve velkém množství, včetně lodních zásilek.
Nejzajímavější z komerčního hlediska je však možnost územního sjednocení procesu pěstování, sklizně a následného skladování. V tomto případě mohou být sklady pro skladování zeleniny a ovoce postaveny podle jednoho z relativně levných stavební technologie, zejména pomocí lehkých kovových konstrukcí nebo bezrámové technologie. Rámové skladovací prostory jsou vyrobeny z prefabrikovaných lehkých kovových konstrukcí. K vytvoření tepelně izolačního okruhu se obvykle používají sendvičové panely vnější kůže je použit profilovaný ocelový plech. Tento design je relativně snadno škálovatelný, což vám umožňuje zvýšit kapacitu úložiště.
Použití bezrámových stavebních technologií umožňuje urychlit proces výstavby skladovacích zařízení použitím panelových lisovacích strojů. Konstrukce vytvořené v důsledku použití této technologie jsou vysoce odolné, odolné vůči větru a zatížení sněhem. Jejich významnou výhodou je také absence silného základu. Sklady postavené bezrámovou metodou mohou být jedno- nebo dvouvrstvé, s vrstvou izolace mezi vrstvami.
V budoucnu lze v souladu se zadáním vybrat možnosti s různým stupněm technologického vybavení. To je dáno druhem skladovaného produktu - homogenní nebo v sortimentu, způsobem jeho skladování - volně ložené nebo v balení a předpokládanou dobou použitelnosti. Podle toho je při dlouhodobém skladování různých druhů výrobků nutné zajistit teplotní zónování.
Nejpraktičtější možností pro skladování zeleniny a ovoce je použití chladicího systému a ventilačního systému. Jeho problematika je dostatečně podrobně rozebrána ve velkém množství publikací týkajících se výstavby a vybavení středoteplotních chlazených skladů. Zároveň speciální technická zařízení, které jsou vybaveny speciálně ve skladech pro skladování zeleniny a ovoce, primárně vybavené systémy pro organizaci řízeného mikroklimatu a řízené atmosféry. Organizace řízené atmosféry je technologie, která dokáže výrazně zvýšit trvanlivost výrobků a zachovat jejich kvalitu. Skladování ovoce a zeleniny v řízeném plynovém prostředí probíhá ve speciálních skladech zeleniny, chladicích komorách, polymerové filmy, polyetylenové nádoby.
V této oblasti je také několik úrovní obtížnosti. Na první úrovni je dosaženo především kontrolovaného obsahu oxidu uhličitého při zachování požadované teploty a vlhkosti vzduchu. V tomto případě parametry řízené atmosféry přibližně odpovídají obsahu kyslíku 3-4% a oxidu uhličitého 3-5%, zatímco obsah kyslíku v normální atmosféře je asi 21%, dusík - 78%, oxid uhličitý 0,03 %. Nadměrný obsah CO2 vede k docela rychle se kazit zejména zeleniny a ovoce se může objevit nepříjemná chuť a zápach, může být pozorován vývoj některých plísňových útvarů a může se zhoršit prezentace skladované zeleniny a ovoce. Problém pohlcování přebytečného oxidu uhličitého je vyřešen použitím praček plynu (někdy nazývaných pračky plynu). Pomocí praček se z chladicích komor odstraňuje oxid uhličitý a část vyrobeného etylenu. Metoda odstranění je poměrně jednoduchá a je založena na použití aktivního uhlí, které adsorbuje molekuly plynu. Vzduch z chladicího oddílu je čerpán přes aktivní uhlí pomocí ventilátoru nízký tlak, který spotřebuje minimum elektřiny a pak se vrací zpět.
Složitější systém vytváření řízené atmosféry zahrnuje snížení obsahu kyslíku na 2–5 % a oxidu uhličitého na 1–3 %. Toho je dosaženo jejich vytěsněním dusíkem, k čemuž je do systému integrován generátor, který jej vyrábí z okolního vzduchu. Generátor dusíku se skládá ze dvou výměnných nádrží obsahujících uhlíková molekulární síta, která mohou po určitou dobu adsorbovat molekuly kyslíku. Když se jedna z nádrží nasytí, automaticky se přepne na druhou nádrž. V této době probíhá proces regenerace v naplněné nádrži.
Třetí, z hlediska technologického provedení nejvyšší, úroveň vytváření řízené atmosféry zajišťuje nejen ultranízkou koncentraci kyslíku (v rozmezí 1–1,5 %) a oxidu uhličitého (0–2 %), ale také snížení obsahu ovoce a zeleniny ethylen. Toto schéma vyžaduje použití jiné třídy zařízení – katalytického etylénového konvertoru. Plynný etylen se uvolňuje ze zeleniny a ovoce a stimuluje jejich zrání, takže kontrola jeho obsahu umožňuje jejich dlouhodobé skladování.
Na trhu jsou etylenové katalyzátory od mnoha výrobců. Obecná zásada jejich působení je založeno na nucené recirkulaci vzduchu přes vrstvu katalyzátoru uloženou u zvýšená teplota. Při katalytické interakci etylenu se vzdušným kyslíkem se rozkládá na oxid uhličitý a vodu.
Pomocí konvertoru lze dosáhnout poměru etylenu k celkovému objemu vzduchu v komoře 1/109 bez použití toxických chemikálií. Proces čištění vzduchu v chladicích komorách tedy neovlivňuje negativní dopad na životní prostředí. Neméně důležité je malé množství energie potřebné k provozu měniče. Toho je dosaženo rekuperací tepla v uzavřeném systému konvertoru a chladicí komory.
Samotný proces však organizací skladování zpravidla nekončí. Je také nutné zajistit technickou fázi podávání zeleniny a ovoce komerční kvality, to znamená organizovat proces zrání bezprostředně před odesláním produktů do maloobchodní prodejny. Zvažme tento proces na příkladu tak známého ovoce, jako je banán. Tyto plody rostou v tropech a subtropech, přičemž průmyslově se pěstují především na jihu a Střední Amerika. Banány se sbírají nezralé a během cesty a po příjezdu na místa spotřeby dozrávají ve skladech. Banány jsou dodávány do Ruska po moři výkonné chladicí nádoby, jejichž chladicí jednotky umožňují uchovat ovoce ve stavu „vyjímatelné“ zralosti po celou dobu přepravy. Doba použitelnosti se může lišit od 28 dnů od odběru po 40–50 dnů. Jeho zvýšení je dosaženo použitím řízené atmosféry během skladování.
Při přípravě na maloobchodní prodej je produkt doveden do určitého stupně zralosti uchováváním v provzdušňovacích komorách. Proces zrání je stimulován ethylenem (na rozdíl od fáze skladování, kdy obsah ethylenu naopak klesá). Zpracování ethylenem se provádí jednou.
Proces uvádění trhaných nezralých plodů ve skladech, skladech nebo speciálně vybavených komorách do stavu konzumní zralosti se nazývá zrání. Režim zrání může být zrychlený (až 4 dny), normální (5–6 dní) a pomalý (8 dní). Vyšší kvalita ovoce je pozorována, když banány dozrávají pomalu při nižších teplotách. V létě a v zimě se rozsah teplot zrání liší. Pokud je během procesu zrání povolena hypotermie, objeví se u zelených banánů podélné žilky. hnědý pod vrchní vrstva slupka, slupka zešedne. Následkem zvýšení teploty nad optimální rozsah je změknutí dužniny, slabé ovocné nožičky, prasklá slupka a hnědé skvrny na zelenožluté kůži. Výrazně se zkracuje i následná doba skladování.
Ve zrací komoře je nutné udržovat vysoká úroveň vlhkost – 85–95 % pro zachování prezentace a zabránění ztrátě vlhkosti ze zeleniny a ovoce. Během tohoto procesu je řízena jak teplota vzduchu v komoře, tak i teplota ovocné dužiny (protože ovoce během procesu zrání produkuje teplo). Teplota prostředí, optimální pro proces zrání: +15...+18 °C.
Shrneme-li výše uvedené, lze poznamenat, že v technologické schéma Moderní high-tech komplex pro dlouhodobé skladování zeleniny a ovoce by měl zajistit zrychlenou fázi předchlazení (před uskladněním nebo před přepravou na místo skladování). Ve víceúčelovém provedení (pro skladování různé typy zelenina a ovoce), areál by měl mít skladovací komory s automatickou regulací teploty v rozsahu od –2 do +7 °C se systémem udržování požadované úrovně vlhkosti vzduchu.
Pokud se skladování provádí v podmínkách kontrolované atmosféry, pak skladovací zařízení spolu s nezbytný komplex chlazení a ventilační zařízení, mohou být vybaveny pračkami, generátory dusíku a konvertory etylenu. Důležitá je závěrečná fáze - dát výrobkům prodejný vzhled a převést je z chlazeného stavu, ve kterém byly skladovány, do stavu odpovídajícím podmínkám prodeje. Zároveň by se na výrobcích neměla tvořit kondenzace. Tato operace se provádí v tzv. „topných komorách“. Kromě toho lze v této fázi realizovat proces zrání ovoce a zeleniny, pro který je sklad vybaven dozrávacími komorami.
Všechny procesy, které jsme uvažovali, vyžadují nejen drahé vybavení, ale také přísné dodržování všech parametrů. Než si tedy vychutnáte chuť a vůni právě zakoupeného „zimního“ jablka, nebylo by na škodu si připomenout, že jeho objevení na našem stole předcházela složitá, vysoce technologická a podobně důležitý proces zachování prezentačních a spotřebitelských vlastností.
Požadavky a výběr vybavení
A. Rikošinskij
Nabídka pro ruský trh chladírenské služby stále zaostávají za rostoucí poptávkou. S největší pravděpodobností bude tento trend pokračovat i v dohledné době – potřeba skladování nákladu při nízkých teplotách bude nadále růst, s čímž souvisí expanze domácí spotřeby, což má za následek nárůst jak domácí produkce mražených potravin, tak i jejich dovozu. .
Moderní chladírenský sklad je zpravidla samostatný objekt obsahující sklady a pomocné prostory. Sklady mají přístupové cesty a železnice a jsou vybaveny krytými nebo otevřenými nadjezdy pro příjem a výdej produktů. Designová řešení sklady musí splňovat SNiP 2.11.02-87 „Chladničky“, podle kterého musí zásobování teplem, vytápění, větrání, zásobování vodou a kanalizace splňovat následující požadavky.
Čištění vzduchu odváděného z prostor strojoven a místností zařízení čpavkových chladicích jednotek je zajištěno v souladu s požadavky SNiP 2.04.05-91.
Nouzové větrání musí mít spouštěče jak ve větraných místnostech (u východů), tak mimo ně (u venkovních dveří), a také se automaticky zapínat, když se koncentrace čpavku v místnostech zvýší nad maximální přípustnou úroveň.
| Pokoj | Návrhová teplota vzduchu, °C | Směnný kurz vzduchu | ||
|---|---|---|---|---|
| Přítok | Kapuce | Nouzová kapuce | ||
Prostory strojů a zařízení chladicích jednotek:
|
Výpočtem, ale ne méně než 2 |
Podle SNiP 2.04.05486 Stejný |
||
| Chladící místnost spínací zařízeníčpavkové chladicí jednotky (v samostatných místnostech ve vstupní hale pro vícepatrové chladničky, na mezipatře v jednopodlažních lednicích) | 5 | – | Alespoň 3 (periodická akce) | – |
| Schodiště chlazeného skladu | 5 | – | – | – |
| Strojovna výtahu | 5 | – | – | – |
| Trakční nabíjecí místnost baterie | 16 | Podle výpočtů plus přirozený výfuk podle PUE | ||
| Elektrolytické | 16 | Výpočtem | – | |
| Opravna pro samohybná vozidla | 16 | 2 | 2 | – |
| Pokoj nabíječky | 5 | Výpočtem | – | |
Ventilátory a elektromotory pro odsávání a nouzové větrání strojoven a zařízení čpavku jsou navrženy v nevýbušném provedení.
Prostory pro skladování brambor, zeleniny a ovoce musí být vybaveny přístroji a zařízeními, které umožňují sledování a automatické udržování teploty vzduchu, jakož i zařízeními pro sledování relativní vlhkosti. Kondenzace vlhkosti zapnuta vnitřní povrchy stěny a stropy nejsou povoleny.
Chladničky musí být vybaveny pitnou vodou, průmyslovým a požárně bezpečnostním vodovodem a kanalizací.
Interiér zásobování požární vodou v chlazené části budov lednic (chladicí komory s dopravní koridor) není poskytován. Výpočtová spotřeba vody pro vnější hašení by měla být brána jako pro budovy kategorie B.
V budovách chladíren by měla být zajištěna otevřená instalace vnitřních průmyslových vodovodních sítí. Pokládání vodovodních sítí v chlazených místnostech není povoleno.
Voda může být použita k chlazení strojů a chladicích jednotek. technická kvalita s následujícími hlavními ukazateli:
Voda spotřebovaná na mytí zařízení, nádobí a podlah, nasolených rybích komor, elektrolytických místností na nabíjecích stanicích a opravárenských místnostech pro vozidla s vlastním pohonem musí splňovat požadavky GOST R 51232–98.
| Výrobní proces | Jednotka měření | Instalatérství | Kanalizace | |
|---|---|---|---|---|
| Míra spotřeby vody, l | Teplota vody, °C | Míra odvádění vody, l | ||
Odmrazování chladičů vzduchu v komorách:
|
m 2 povrchu m 2 povrchu |
10 – |
Minimálně 15 – |
15 3 |
| Chlazení kondenzátorů a kompresorů | Jednotka podle pasových údajů | |||
Mytí:
|
m 2 1 auto m 2 povrchu |
3 150 |
Až 50 Až 50 Minimálně 60 |
3 150 |
Poznámka. Doba odmrazování vzduchových chladičů je 0,5 hodiny.
Napájecí kohouty musí být instalovány v komorách slaných rybích produktů, elektrolytových komorách na nabíjecích stanicích a v opravnách vozidel s vlastním pohonem v poměru jeden kohout na 500 m 2 podlahové plochy, nejméně však dva kohouty na podlaží, na nakládacích plošinách - každých 25 m v komorách na slané rybí produkty a na nakládacích plošinách zajistit přívod vody suchým potrubím.
U chladicích jednotek by měly být zpravidla zajištěny systémy zásobování cirkulační vodou.
Voda, která vzniká při odmrazování vzduchových chladičů, se obvykle používá v systému recyklace vody nebo pro jiné technologické potřeby.
Domácnost a průmysl odpadní voda by měly být vypouštěny do domovní kanalizace v samostatných vývodech.
Odpadní vody ze spotřebičů a zařízení musí být vypouštěny do domovní kanalizace individuálně nebo skupinově hydraulické ventily umístěné ve vytápěných místnostech.
Kanalizační sítě vedené v místnostech se zápornou teplotou vzduchu a v nevytápěné místnosti, musí být vybavena topným systémem.
Odpadní voda z čištění plošiny musí být likvidována v systému kanalizace. Na výstupech by měly být instalovány studny s vodním uzávěrem.
Efektivita každého skladu, zvláště pokud mluvíme o na skladování potravinářských výrobků závisí na souboru faktorů - sortiment skladovaných výrobků, umístění skladu, kvalifikace zaměstnanců atd. Neméně místa je věnována úrovni vybavení skladu a automatizaci podnikových procesů. Rychlý rozvoj velkoobchodu a maloobchodní potravinářské výrobky, konsolidace maloobchodních zařízení, rozvoj velkých obchodních řetězců atd. – všechny tyto důvody vedou ke zvýšené pozornosti věnované kvalitě vybavení skladů. Pokud ne každý jednotlivý produkt, pak skupina produktů zařazených do sortimentu vyžaduje specifické skladovací podmínky a technologie. Vzhledem k tomu, že sortiment moderního skladu potravin může činit v závislosti na velikosti až 50 tisíc položek, jeví se úkol vybavit sklad potřebným vybavením jako poměrně obtížný. Z tohoto důvodu by výběru výkonného chladicího zařízení měla předcházet komplexní studie technických a ekonomických podmínek procesu zpracování materiálové toky. Pouze na základě pečlivé analýzy a výpočtů lze úspěšně vyřešit technické problémy, které vzniknou při výběru zařízení a jeho instalaci.
K odvodu tepla z chladicích komor se používají tři hlavní typy chladicích systémů:
Mezi hlavní charakteristiky, které se berou v úvahu v první fázi při výběru chladicího zařízení, patří:
Poté vyřešte následující problémy:
Přirozeně, v každém konkrétním případě existuje velký počet soukromé technické problémy, jejichž správné řešení určuje spolehlivost celého systému.
K udržení požadovaných teplotních podmínek se zpravidla používají přímé chladicí systémy nebo systémy s chladicí kapalinou. V systému přímého chlazení vstupuje kapalné chladivo z kondenzátoru přes regulační ventil do odpařovacích baterií umístěných v chlazených místnostech. Vlivem tepla okolního vzduchu dochází k varu chladiva a ochlazování vzduchu. Výpary chladiva z baterií jsou odsávány kompresorem. Systém přímého chlazení nutně zahrnuje kompresorovou jednotku a jeden nebo více vzduchových chladičů umístěných ve skladovacích komorách. Kromě toho, podle toho, jak je kapalné chladivo dodáváno do odpařovacích baterií, se systémy přímého chlazení dělí na čerpací a bezpumpové. V bezčerpadlových systémech kapalina vstupuje do baterií pod vlivem tlakového rozdílu mezi kondenzací a varem chladiva a v čerpacích systémech je dodávána speciálním čerpadlem. Čerpací systémy používá se hlavně na velkých lednicích.
Systém přímého chlazení využívá jako chladicí médium chladivo (freon nebo čpavek), které při varu ve vzduchovém chladiči odebírá teplo z okolí. Při výběru mezi freonem a čpavkem se berou v úvahu následující úvahy: výhody použití čpavku (R717) jako chladiva spočívají v tom, že má termodynamické a termofyzikální vlastnosti, které umožňují dosáhnout vysoké účinnosti. v chladicích jednotkách, chemicky neutrální vůči většině stavební materiály chladicích jednotek, nerozpouští se v mazacích olejích používaných při konstrukci chladicích jednotek, s výjimkou mědi a slitin na jejím základě, není citlivý na vlhkost a je snadno detekovatelný v případě úniku, nepřispívá k tvorbě skleníkový efekt, má nízkou cenu (ne více než 2200 rublů/t) a je snadno dostupný na trhu.
Amoniak má však řadu vážných nevýhod. Tato látka je zejména vysoce toxická (předpokládá se, že maximální přípustná koncentrace amoniaku v pracovních prostorech by neměla překročit 20 mg/m3, ale i při nižších koncentracích vyvolává charakteristický zápach amoniaku, pokud se objeví, silnou paniku; při vyšších koncentrace, vážné dýchací potíže až udušení, smrtelná koncentrace amoniaku je 30 g/m 3, je výbušný (při koncentraci ve vzduchu 200...300 g/m 3 hrozí samovolný výbuch; teplota samovznícení je 650 °C), při rozpuštění ve vodě vzniká nebezpečí popálení, protože tento proces je doprovázen uvolňováním značného množství tepla a navíc má vysokou výstupní teplotu při kompresi v chladicích kompresorech .
Tyto nevýhody čpavku vedou k vážným organizačním, technickým a právním problémům při návrhu, instalaci a provozu čpavkových chladicích jednotek. V tomto ohledu se v posledních 10...15 letech při rozhodování o volbě chladiva stále více upřednostňují uhlovodíky obsahující halogeny - chladiva, nebo, jak se jim v každodenním životě běžně říká, freony. Z nich je v současnosti nejpoužívanější freon (freon) R22. Toto chladivo je netoxické a odolné proti výbuchu, má nízkou výstupní teplotu během komprese v kompresorech, dobré (ve srovnání s jinými chladivy) termofyzikální a termodynamické vlastnosti, je chemicky neutrální vůči většině stavebních materiálů a má poměrně nízké poškozování ozónové vrstvy. potenciál (ODP = 0,05; podle tohoto ukazatele se tento R22 blíží čpavku), v velké množství Vyrábí se v Rusku a jeho cena je rozumná.
Mezi výhody systému přímého chlazení patří: jednoduchost konstrukce chladicí jednotky; rychlé chlazení komor, které začíná ihned po spuštění kompresoru; možnost využití více vysoké teploty varem pro udržení požadovaných teplot ve chlazeném objemu oproti jiným způsobům chlazení, díky čemuž je systém přímého chlazení provozně nejvýhodnější, zejména u komor s nízké teploty(mrazák). Nevýhody systému přímého chlazení jsou: nebezpečí vniknutí chladiva, jako je amoniak, do chlazených prostor, jehož zápach a koncentrace mohou nepříznivě ovlivnit kvalitu chlazeného produktu a zdraví osob obsluhujících zařízení; zvýšené nebezpečí požáru (při práci s hořlavými chladivy); obtížnost regulace provozu kompresoru, zvláště pokud existuje několik komor s různými teplotami.
Zařízení s nepřímým (přechodným) chlazením používají kapalné chladicí médium. Snížení teploty v chladicích komorách je dosaženo výměnou tepla mezi chlazeným médiem a studeným chladivem cirkulujícím ve výměnících tepla. Chladivo se zase ochlazuje ve výparníku, když se chladivo vaří. Takový systém se skládá ze dvou chladicích okruhů: kapalného chladicího systému (chiller) běžícího na chladivo a mezilehlého chladicího okruhu (chladiva voda, propylenglykol nebo mravenčan). Okolní teplo ve vzduchových chladičích se přenáší do mezilehlého chladiva, přes které se přenáší do chladiva.
Výhody chladicího systému s mezichladicí kapalinou jsou následující: odpadá možnost průniku chladiva přímo do chlazeného prostředí (do chlazeného produktu); snadnost regulace teploty chlazeného média v chladicích komorách, které je dosaženo změnou množství chladicí kapaliny přiváděné do výměníku tepla chladicí komory. Ve srovnání se systémem přímého chlazení však chlazení s mezichladicí kapalinou vyžaduje: další lineární komponenty - výměník tepla (výparník), čerpadlo, uzavírací ventily; kompresor s větším chladícím výkonem, protože v přítomnosti chladiva (mezichladiva) musí chladivo vřít při nižší teplotě a zároveň se snižuje jak chladící kapacita, tak účinnost kompresoru; vysoká spotřeba energie pro příjem a vysílání chladu.
Systém přímého chlazení může být centralizovaný nebo decentralizovaný. V centralizovaném schématu jako chladicí stroj Pro zásobování všech vzduchových chladičů chladivem se používá jedna multikompresorová jednotka. Decentralizované schéma se skládá z několika místních chladicí systémy, zcela nezávisle na sobě. Centralizované systémy s multikompresorovou jednotkou jsou pohodlnější pro správu než decentralizované, protože kompresory, kondenzátory a vzduchové chladiče lze ovládat z jednoho místa. Údržba a opravy takových systémů jsou také pohodlnější, protože kompresorová zařízení a jednotky decentralizovaného systému jsou zpravidla umístěny v různé části sklad, což ztěžuje jejich údržbu. Decentralizovaný chladicí systém má zase své výhody:
Jak již bylo uvedeno, jako kapalné chladivo v instalacích s nepřímé chlazení lze použít různé kapaliny. V rozsahu teplot do +2 °C je nejlepším chladivem z hlediska termofyzikálních, ekonomických a ekologických parametrů voda. Jeho nevýhodou je vysoká korozní aktivita vůči kovům a sklon k usazování solí na stěnách zařízení. Při teplotách od +2 do –20 °C, na základě kombinace termofyzikálních, ekonomických, toxikologických a organoleptických vlastností, tolerance ke změnám provozních podmínek, spolehlivosti a stability, je nejlepším chladivem pro výrobu potravin propylenglykol. Při teplotách pod –20 °C jsou výhody, které propylenglykol poskytuje, kompenzovány zvýšením jeho viskozity a do popředí se dostávají mravenčanová chladiva, která mají extrémně atraktivní termofyzikální vlastnosti, prakticky nejsou horší než solanka na bázi CaCl 2 a lepší než mnoho dalších chladicích kapalin.
Jejich citlivost na znečištění a vzdušný kyslík se však zvýšila možné použití mravenčí chladicí kapaliny pouze v uzavřené systémy v omezeném teplotním rozsahu a podléhá řadě opatření a omezení.
Na závěr podotýkáme, že stavební trh chlazené sklady se budou v budoucnu vyvíjet dvěma směry: společnosti, které se staví jako velkoobchodníci nabízející širokou škálu vybavení, různé ceny, několik dodavatelů se širokým modelová řada; společnosti provádějící projekty na klíč - objasnění problémů zákazníka, vypracování konkrétního projektu, výběr potřebné vybavení atd. Budoucnost každopádně patří těm společnostem, které dokážou spotřebiteli poskytnout komplexní řešení jeho problémů a vysokou úroveň technickou podporu a servis.
Není dobré na svém pozemku pěstovat zeleninu a ovoce? V dnešní době, kdy se tržnice a regály obchodů plní ovocem plným nezdravých chemikálie, je radost hodovat na vlastních produktech. Ale když máte štěstí a sklizeň se vydařila, jak uskladnit velké množství proviantu? Existuje pouze jedna cesta ven - koupit lednička na zeleninu a...
Jak funguje chladicí zařízení pro skladování ovoce a zeleniny?
Lednička není obyčejná domácí lednice které lze vidět v každé domácnosti. Hlavní princip provoz zařízení - formace optimální podmínky skladování určitého druhu produktu. Jak je známo, zelenina a ovoce mají nízkou odolnost vůči rozvoji patogenních bakterií a dalších mikroorganismů. Kromě toho se vyznačují mírným úbytkem vody, v důsledku čehož se zhoršuje prezentace plodů a snižuje se celková hmotnost. Všechny tyto nepříznivé faktory lze snadno vyřešit použitím lednice.
Chlazené komory pro skladování zeleniny a ovoce fungují na principu okamžitého chlazení. Po „šokovém“ ochlazení v komoře jednotky se stává pro uskladněné produkty docela pohodlné. teplotní režim. Teplota se navíc nastavuje automaticky v závislosti na druhu ovoce. Obecně je rozsah 0+14 ⁰С. Právě při této teplotě se zpomalují všechny chemické a biologické reakce v ovoci. Navíc citrusové plody a mrkev mají zcela odlišné teplotní režimy. Například pro hrozny nastavili 0+2 ⁰С, pro 0 ⁰С, jablka - 0+4 ⁰С, banány - +7+12. Kromě toho musí mít chladnička určitou vlhkost, aby se vám ovoce a zelenina nezkazily. Dlouhodobé skladování produkty není možné bez ventilace.
Chladicí oddíl na zeleninu a ovoce je tedy utěsněné zařízení s automatický systém regulace a řízení teploty, větrání a vlhkosti. Nasbírané plody proto jednoduše přineste k jednotce, rozložte je do přihrádek a nastavte potřebné parametry podle typu produktu.
Chladicí skříně se používají nejen v každodenním životě, ale také k prodeji v obchodech a supermarketech pro vystavení nebo skladování.
Jak vybrat domácí lednici na zeleninu a ovoce?
Pro domácí použití Optimální je pořídit skříňovou jednotku s jedním nebo dvěma dveřmi. Dveře mohou být kovové nebo skleněné. První věc, kterou byste měli při nákupu věnovat pozornost, jsou rozměry chladicího oddílu. Stojí za to zvážit, kde bude zařízení umístěno, a vzít v úvahu vlastnosti místnosti. Pamatujte také na to, jak dostanete kameru přes dveře.
Upozorňujeme, že existují úpravy parametrů. Většina nejlepší možnost– chladnička s několika zónami s možností regulace teploty v každé z nich. Absence zón vám umožní nastavit pouze jeden teplotní režim v celé komoře.
Zvažte objem chladicího zařízení. Měli byste si spočítat přibližný objem potravin, které chcete skladovat. Minimální objem nalezený v prodeji je 35 litrů.
Pokud mluvíme o materiálech, ze kterých je chladicí skříň vyrobena, pak nejodolnější, zejména v podmínkách vysoké vlhkosti, je výrobek vyrobený z nerez. Skříňka vyrobená z kovu potaženého barvou bohužel rychle ztrácí svůj krásný vzhled.
