Mramor pro dekoraci interiéru a vnější stěny budovy byly používány od starověku. Ale to není všechno dostupný materiál. Cena přírodního mramoru začíná od 20 tisíc rublů za metr čtvereční. Jako ekonomičtější náhrada je umělý mramor- z betonu a jiných materiálů. Umělý kámen je 4x levnější než přírodní kámen, pokud jej kupujete v obchodech. Ale s určitými dovednostmi to můžete udělat sami.
Umělý kámen se nazývá nejen mramor vyrobený z betonu, ale také keramická žula. Technologie výroby těchto materiálů je téměř totožná. Používají se ale jinak.
Porcelánová kamenina je považována za tvrdší a odolnější vůči mechanickému poškození, proto se častěji než mramor používá k nátěrům v oblastech se silným pěším provozem: podlahy v nákupní centra, supermarkety, metro, dopravní centra. V obytných prostorách, stěny a podlahy hal a kuchyní, koupelny jsou obloženy porcelánovou kameninou.
Mramor je méně odolný, ale díky barvivům má krásný vzor. Jeho působností jsou pultové a barové pulty, zábradlí plotů a schodišť, dekorativní prvky, detaily vodovodních prvků, parapety a umělé sloupy.
Betonový mramor na zakázku může mít téměř jakýkoli tvar, barvu a vzor. Tyto parametry závisí pouze na představivosti a solventnosti kupujícího.
Přírodní mramor v mnoha ohledech prohrává se svým umělým protějškem. Stolní deska z přírodní materiál bude vážit 3-4krát více než podobný tvarem a velikostí - ze syntetiky.
Barevná paleta přírodního kamene je omezená, zatímco umělý mramor lze natřít jakýmkoliv odstínem a dokonce ho rozzářit.
V průmyslovém měřítku se pro výrobu mramoru používá několik technologií. Složení směsí závisí na zvolené metodě. Nejoblíbenější jsou metody lití a sádry a výroba mramoru z betonu. Technologie výroby umělého mramoru mají v obou případech mnoho společného.
Mramor metodou lití se vyrábí z křemenného písku nebo odpadu z výroby přírodního kamene - mramorové třísky. Celistvost směsi je dána polyesterovými pryskyřicemi a pomocí pigmentu lze výrobku dodat jakýkoliv odstín. Litý mramor má následující vlastnosti:
Kromě hlavních složek směsi, ve výrobě litého mramoru používat řadu nástrojů, přípravků a speciálního vybavení. Tyto zahrnují:
Formy jsou po vyhloubení zmrzlého kamene ošetřeny antiadhezivními směsmi.
Složení takových přípravků zahrnuje parafín nebo silikon rozpuštěný v petroleji, lakovém benzínu nebo benzínu.
Je nutné zvolit složení se zaměřením na požadované vzhled kámen.
Pro matný finiš je vhodná silikonová směs, vosková separační hmota dodá hotovému výrobku lesklý finiš, povrch se trochu umastí.
Postup výroby litého mramoru je následující:
Gelcoat je polymerová pryskyřice, které se pomocí barviv dodává daný odstín. On plní několik funkcí: chrání povrch před poškozením, „uzavírá“ póry produktu a barví jej. Gelcoat se nanáší štětcem nebo rozprašovačem v několika vrstvách. Po zaschnutí finálního nátěru (u gelového nátěru je to asi 2-3 hodiny) je produkt připraven k použití.
Alternativou kamene vyrobeného z přírodních třísek je sádrový mramor. Výroba podle tohoto receptu je mnohem levnější. Základní směs obsahuje následující komponenty:
Nejprve se smíchá sádra, lepidlo a voda, poté se přidá pryskyřice a vše se promíchá mixérem. Pak přidal barvicí přísady:
Směs se nalije do formy a suší se 10 hodin při teplotě místnosti. Po úplném vytvrzení se umělý "sádrový" mramor vyjme, ošetří křemičitanem draselným, vysuší a vyleští plstí.
Sádrový mramor - nejlehčí typ umělý kámen, ale také jeden z nejkřehčích. Na jeho základě se obvykle vyrábějí dekorativní prvky, na kterých se neodmítá výrazné zatížení.
Pro výrobu jednoho produktu není nutné kontaktovat výrobce třetích stran. Pokud existuje řada docela dostupných přísad, může vytvořit umělý kámen každý. Mramor si můžete vyrobit z betonu vlastníma rukama. Kromě cementu obsahuje mramor písek, změkčovadlo a vodu. To výrazně snižuje náklady na umělý kámen ve srovnání s metodou odlévání. Takové jednoduché součásti mají také určité požadavky.
Pro výrobu mramoru z betonu, následující materiály a zařízení:
Výroba začíná pečlivým proséváním písku. To pomůže zbavit se přebytečných nečistot. Jako první se smíchají základní složky – cement a písek. Poměr těchto složek v kompozici se může lišit v závislosti na rozsahu konečného produktu.
Směs se poté zředí vodou. Objem vody se vypočítá na základě objemu suché směsi: doporučený poměr je 1 díl vody na 2 díly směsi. Nejprve zalijte asi třemi čtvrtinami vody a promíchejte. Poté se do směsi přidá změkčovadlo v množství 1–2 % hmotnosti cementu a promíchá se.
Pro nejlepší rozložení změkčovadla se směs nechá 10-15 minut odstát a poté se vlije zbývající voda a znovu se promíchá.
Poslední složkou je barvivo. Pro dosažení požadovaného odstínu lze přidat jeden nebo více pigmentů. Obecně se doporučuje používat pigment v množství 1% hmotnosti cementu (spíše než celé směsi), ale účinnost barviv není stejná, takže tento poměr nemusí poskytnout požadovaný výsledek. Nejoblíbenější barviva a jejich doporučené dávkování je následující:
Existují také speciální pigmenty pro beton. Při stanovení jejich dávkování se řiďte pokyny výrobce.
Po přidání barviva by se kompozice neměla důkladně promíchat, protože mramor se vyznačuje nerovnoměrným rozložením barvy.
Hotová směs se po částech nalije do formy ošetřené antiadhezními přípravky, přičemž zvláštní pozornost je věnována prohlubním. Pokud plánovaný produkt má velké velikosti, část kompozice se nalije do formy, položí se síť nebo drát a teprve poté se přidá zbytek tekuté báze. Pracovní desky a masivní desky, okraje a objemové dekorativní prvky obvykle vyžadují vyztužení. Po nalití je forma pokryta fólií a ponechána až do úplného vytvrzení.
Umělý mramor tvrdne dlouho, bude to trvat minimálně 7-12 dní. Hotový kámen se vyjme z formy, v případě potřeby se vyleští a pokryje finální ochrannou vrstvou pryskyřice (gelcoat).
S právem dokončovací práce umělý mramor jakéhokoli původu, výrobky z něj budou sloužit roky. Jednou z možností, jak zvýšit odolnost kamene, je povrchové moření a nátěr vodou-akrylátovým lakem.
To platí zejména pro kámen používaný v exteriéru, protože vodní akrylový lak není ovlivněn slunečním zářením.
V důsledku toho prvek mramorového dekoru nezmění svou barvu a nebude pokrytý nepříjemným žluté skvrny během 10-15 let.
Při instalaci produktu se vyvarujte přílišnému utažení upevňovacích prvků. Mramorová deska instalovaná pod úhlem nebo se silným tlakem na rohy nemusí vydržet zatížení a prasknout. Při pohledu na pokoje s vysoká vlhkost je nutné sledovat stav vodovodního potrubí, aby se zabránilo vzniku netěsností a vnikání kamene pod kopání.
Padající těžké předměty z ostré rohy může poškodit mramor. Nekrájejte potraviny přímo na pracovní desce, používejte prkénka.
Povrch musí být čištěn pouze tekutými čisticími prostředky. Směsi s abrazivními látkami ničí ochranný kryt umělý kámen, jsou aplikovány mikroškrábance, ve kterých se hromadí zbytky jídla, prach a další nečistoty. Tvrdé kartáče a kovové sítě by měly být vyřazeny ve prospěch měkkých tkání.
Povrchová úprava mramorem dodává sofistikovanost a prestiž jak fasádám budov, tak i prostorům zevnitř. V tomto případě hovoří o vysokém postavení společnosti nebo vlastníka bytu. Beton dokonce zní trochu drsně. Je těžké si představit, že nejobyčejnější směs písku, cementu a vody vypadala šik. Přesto se z něj dá vyrobit mramor. Zde je návod – čtěte dále.
Tato technologie je dostupná pro každého, je však nutné mít v této problematice alespoň nepatrné množství znalostí. Koneckonců, všichni jsme viděli beton a všichni víme, jak vypadá mramor. Na první pohled nemají nic společného. Ale je čas takové myšlenky rozptýlit.
Nejprve je důležité, jaký písek na maltu použít. Jaké formuláře budou potřeba, je možné je vyrobit sami? Jak naplnit roztok, jak to všechno vysušit a pak vyndat? Zdálo by se, že jednoduché otázky se zřejmými odpověďmi, ale bohužel ne všechno je tak jednoduché.
Bez doplňkové materiály Krásný umělý mramor si sami nevyrobíte. Proto se vyplatí nakupovat předem bílý cement, mramorové třísky apod. Pak bude kámen skutečně vypadat elegantně a draze. Běžný kolemjdoucí pravděpodobně neuhodne, zda je plot ze skutečného mramoru nebo ne.
1. Ekologický materiál.
2. Vynikající fyzikální a mechanické vlastnosti.
3. Řádově levnější než přírodní mramorový kámen. Ceny se překvapivě liší asi 10x.
4. Důležitá je i bezodpadová výroba mramoru z betonu.
5. Minimální složitost při zpracování a restaurování.
6. Dobrá odolnost vůči teplu a vlhkosti.
7. Při výběru barev a tvarů neexistují žádná omezení.
Nejprve si připravíme základní materiály:
Chcete-li vyrobit mramor z betonu vlastníma rukama, potřebujete formy. Zde bude řešení směřovat. Pro tento úkol je ideální speciální polymerová forma. Pokud žádný na farmě nenajdete, použijte jiný plastový. Pozor na cement značky 500. Jako pigment vhodná kvalita Olejomalba. Široká škála barev popustí uzdu vaší fantazii.
Po přidání barev protřepejte formičky nebo položte nádobu s roztokem na vibrační stůl. Mimochodem, můžete si to vyrobit sami. Pak se stanete milovaným sousedem a příbuzným. V budoucnu se takový stůl bude hodit při výrobě např. dlažebních desek. Přece ten nákup hotový nástroj- potěšení není levné.
Samozřejmě existují alternativy k výše popsané technologii výroby mramoru z betonu. Některé z nich jsou ještě efektivnější a méně náročné na práci. Většina vylučuje krok mletí, který je již sám o sobě velmi lákavý. Ale doma je téměř nemožné realizovat. Společnosti zapojené do tohoto mohou poskytnout fotografii betonového mramoru a nabídnout dobré podmínky pro spolupráci. Jakákoli transakce vás však bude stát pěkný cent.
Zdálo by se, že mramorový beton se používá hlavně mimo obytné prostory. Ploty vyrobené z takového materiálu skutečně vypadají majestátně. Přesto si umělý mramor našel své využití uvnitř bytů.
Kde to můžete vidět:
Stále přemýšlíte, jak vyrobit mramor z betonu doma - podívejte se na video na toto téma a brzy se pusťte do práce. Výsledek, když nepřekvapí, tak rozhodně příjemně potěší, buďte si jisti.
Při provádění stavebních činností se tradičně používá beton, který je hlavním stavebním materiálem. Na jeho základě je snadné samostatně vytvořit kompozit, který napodobuje přírodní kámen - mramor. Vytěženo přirozeně Mramor je drahý materiál, který se po staletí používá pro exkluzivní dekorace a interiérový design. Kvůli zvýšené ceně se však příliš nepoužíval. Není těžké vyrobit syntetický mramor z betonu zvládnutím běžné technologické technologie. Pojďme se seznámit s vlastnostmi kompozitu a technologií.
Mramor z betonu: technologie výrobyObtížným úkolem je znovu vytvořit přírodní mramor, což je texturovaný materiál s jedinečnou strukturou, nestandardními barvami a žilkami. Mistři vyrábějící mramorovaný beton na vlastní pěst, uložit soubor požadavků na umělý materiál.
Výsledný kompozit by měl mít maximální podobnost s přírodním minerálem.:
Jedním z hlavních požadavků je minimální úroveň peněžních nákladů spojených s výrobou kompozitu. Osvědčená technologie (udělej si sám mramor z betonu) umožňuje vytvořit kompozit soukromým způsobem. Zároveň bude plně vyhovovat požadavkům.
Výroba mramoru z betonu Poté, co jste se rozhodli vyrobit mramorový beton vlastníma rukama, měli byste si včas připravit následující nástroje a stavební materiály:
Pro zvýšení účinnosti hutnění lisovaných výrobků se používá vibrační stůl nebo vibrační plošina. Pokud není možné použít mechanické hutnění, je povoleno ruční hutnění. Jako výplň je povoleno používat barevné oblázky.
Technologie nevyžaduje použití speciálního vybavení a umožňuje vám vyrobit mramor z betonu vlastními silami. Při vizuální kontrole výsledného kompozitu je obtížné jej odlišit od přírodního minerálu.
Zařízení a technologie pro výrobu mramoru z betonu - "Systrom" Proveďte technologické operace pro výrobu kompozitního materiálu v daném pořadí operací:
Dílna na výrobu mramoru z betonu Po dokončení lití je nutné formy zakrýt polyethylenem a nevystavovat je namáhání po dobu 1,5–2 týdnů. Během tohoto období proces hydratace cementu skončí a kompozitní kompozice získá potřebnou pevnostní rezervu. Použití skládacích forem se sníženou drsností pracovní plochy zjednoduší extrakci hotových výrobků.
plánování vlastní podnikání pro výrobu výrobků z kompozitního materiálu napodobujícího přírodní kámen je žádoucí použít různé formy. S jejich pomocí je snadné odlévat okenní parapet vlastními rukama z betonu, dekorativní dlaždice pro podlahu originální sloupky s jedinečným vzorem, stejně jako sloupy, které je obtížné odlišit od výrobků vyrobených z přírodního materiálu.
Technologický postup dostupný pro realizaci v domácích podmínkách umožňuje vyrábět mramorovaný kompozitní beton, který má řadu výhod.
Hlavní výhody:
Kromě těchto hlavních výhod existují následující pozitivní aspekty:
Jednou z vážných výhod je také dostupná cena betonových analogů, které jsou mnohem levnější než přírodní mramor. Hlavní výhodou technologie je možnost získání umělého kompozitu v soukromých podmínkách, což poskytuje široké pole působnosti pro domácí řemeslníky.
Vše o technologii betonového mramoru Použití dekorativního kompozitu má pozitivní vliv na zlepšení vnějšího vnímání. Textura, kterou je obtížné odlišit od přirozené, umožňuje použití Kompozitní materiál Pro výzdoba fasády stavby a krajinářský design.
Rozsah použití:
Materiál je také žádaný pro vnitřní dokončovací práce. Hlavní aplikace:
Technologie umožňuje výrobu různých interiérových předmětů, jejichž složitost je dána jejich konfigurací. Malé náklady na organizaci výroby vám umožní plně uspokojit své vlastní fantazie a zorganizovat malý podnik.
S informacemi o výrobě originálního betonového kompozitu si můžete sami vyrobit mimořádné produkty. Vzhled interiéru a zlepšení prostor, jakož i zlepšení exteriéru a designu území. Tato technologie je stále populárnější díky svým pokročilým schopnostem a minimální náklady. Je snadné jej zvládnout jak pro interní potřeby, tak pro nastavení sériové výroby. Pro zajištění kvality je důležité používat osvědčené suroviny a dodržovat technologii. To je hlavní klíč k úspěchu!
Mramor je drahý a odolný materiál. Získal si popularitu díky své spolehlivosti a působivému vzhledu. Alternativou je vyrobit mramor z betonu krásný materiál dobrá kvalita za rozumnou cenu.
Jedinečnost mramoru spočívá v rozmanitosti použití. Materiál se již dlouho používá pro výzdobu interiérů a fasád prostor. Takové potěšení je drahé. Proto si mramorové výrobky nemůže dovolit každý majitel bytu nebo soukromého domu.
Cena přírodního materiálu je dána umístěním surovin v těžko dostupná místa a potřeba dodat speciální vybavení do horských oblastí. Mramor se těží pečlivě. Ovlivňuje také zvýšení nákladů na dodání a zpracování surovin.
Beton je v tomto ohledu jednodušší. Chcete-li vyrobit mramorový beton sami, budete potřebovat trpělivost a sadu domácích nástrojů. S jejich pomocí vytvářejí odolné prvky, které zdobí stěny kuchyně, koupelny, chodby i vnější části domu. A kompetentní použití barev vám umožní odolat danému barevnému schématu.
Chemické vlastnosti umělé kompozice ji činí odolnou vůči fyzickému napadení. betonová směs nebojí se náhlých změn teploty, nevznítí se a nedrolí se. Díky těmto vlastnostem se kompozice často používá při výzdobě krbů, kamen.
Chodník se stává každým dnem populárnějším mramorové dlaždice z betonu. Výsledkem je kámen podobný přírodnímu vzorku, který vydrží desítky let.
Přírodní mramor má heterogenní barvu, v celé tloušťce jsou žíly, zrnitá struktura. Tyto vlastnosti jsou pozorovány při výrobě umělého vzorku. Vezměte prosím na vědomí, že přírodní ekvivalent je zbarven v různých barvách:
Pro výrobu umělého mramoru z betonu se často používá jednoduchá směs cementu a písku. Formy jsou vybírány z elastických sloučenin - polyuretan, plast. Po zaschnutí se výrobek stává pevným a odolným vůči mechanickému namáhání.
Domácí mramor by neměl být tenký, protože kámen bude příliš křehký a může během instalace prasknout. Ale taky by to nemělo být tlusté. Beton není lehký materiál a dlaždice mohou být příliš těžké.
Pokud zvolíte vysoce kvalitní materiály a dodržíte základní pravidla pro vytváření konzistence a proporcí, výsledkem bude poměrně spolehlivý kámen. Chcete-li například ušetřit peníze při zařizování kuchyně, můžete vyrobit masivní mramorovou betonovou desku. Jedna poznámka – korpus nábytku musí být dostatečně pevný, aby vydržel kamna.
Mramor z betonu se vyrábí poměrně rychle. Můžete vytvořit mnoho různé odstíny. Vše závisí na designu místnosti, ve které se budou konat. Dokončovací práce. Proces nezabere mnoho času a peněz. Vše, co potřebujete:
Při výběru komponentů sledujte jejich kvalitu. Například cement a plastifikátor se kupují pouze od důvěryhodných prodejců, jejichž kvalita výrobků není podezřelá. K vyplnění malty se často používají mramorové třísky. Nešetřete také na kvalitě formuláře.
Celý proces je rozdělen do několika hlavních fází. Zpočátku je nutné připravit všechny nástroje a složky betonové směsi. Pro míchání zvolte čistou nádobu.
Odborníci doporučují použít standardní řešení, jehož poměry jsou 1: 3. Začátek míchání se provádí se suchými složkami pomocí stavební míchačky. Do cementu se přidává jemný prosátý písek.
Po smíchání písku a cementu se do suché malty přidá plnivo. V roli takové základny mohou být jak oblázky, tak obyčejné sutiny. Také při výrobě mramoru z betonu vlastníma rukama se často používá pemza, keramické třísky a malá expandovaná hlína. Všechny tyto složky pomohou vytvořit hustou strukturu produktu.
Technologie tovární a nezávislé výroby umělého kamene zahrnuje přidání barviva do betonu. Základním pravidlem je, že po přidání barvy je třeba směs několik minut mírně promíchat. Pigment byste v roztoku neměli opatrně míchat, protože to nebude vypadat jako skutečný mramor. Přírodní kámen má heterogenní strukturu, barvu - to je dosaženo mistrem.
Často se používají dvě nebo tři barvy barvícího pigmentu najednou. Vznikne tak zajímavý, přirozený vzor. Za ideální se považuje, pokud se následující objeví ve vícebarevné konzistenci:
Ale nepřidávejte příliš mnoho barvy. Množství pigmentů je 1 % sušiny.
Po přidání barev roztok protřepejte. Vibrační stůl tento proces provádí lépe. Pokud je však úkolem vytvořit jeden polotovar, bude stačit nádobu pouze protřepat rukama.
Dále technologie výroby mramoru doma zahrnuje proces přidávání vody. Poměr je 1:2. První fází je zavedení ne více než 80 % vody. Poté je nutné roztok důkladně promíchat. Druhou fází je přidání změkčovadla, které pomáhá produktu získat potřebnou konzistenci a pevnost. Složka se také přidává v množství 1 % hmotnostní z celé kompozice.
Třetí fáze – po pár minutách odpočinku je třeba do betonu přidat zbylou vodu.
Po hnětení hotové řešení nalijeme do forem, které se předem důkladně vyčistí. Na vrchu kompozice je forma pokryta filmem. V tomto stavu je struktura ponechána ztuhnout. Můžete také přidat do řešení budoucí desky kovové pletivo. Kámen zpevní a nedovolí, aby se drolil.
Poté se hotová dlaždice vyjme z elastických forem a pečlivě se vyleští. Je lepší používat specializované vybavení s kotouči s diamantovým vzorem. Ale můžete se omezit na improvizované prostředky. Broušení činí stěny betonových panelů hladké. Ujistěte se, že povrch je rovný, aby další instalace kamenů nevytvářela zbytečné problémy.
Uvedené procesy, které lze provádět doma, jsou součástí technologie Systrom. Pod stejným názvem vyrábí mramorový beton oblíbená výzkumná a výrobní společnost. Dodržování kroků proto umožní každému majiteli vytvářet trvanlivé produkty doma.
Mnoho podniků vyrábí výrobky z umělého mramoru, které nemají horší pevnost přírodní materiál. Obliba mramorového betonu rychle roste kvůli nepřístupnosti kamenů. Výroba dlaždic je rychlý a levný proces. Výstupem je spolehlivý výrobek za rozumnou cenu, který má vysokou pevnost a používá se v každém typu místnosti.
Přírodní kámen je drahý, zvláště pokud z něj chcete vyrobit pracovní desku nebo sprchovou vaničku, a proto DIY umělý mramor se zdá být lepší varianta. Navíc existuje poměrně málo způsobů, jak získat spolehlivou napodobeninu pomocí různých, někdy zcela nečekaných komponent a technologií.
Jaký kámen nás zajímá? Má heterogenní zbarvení, nejčastěji s žilnatinou prostupující celou tloušťkou, zrnitě-krystalickou strukturu. Zbarvení může být sněhově bílé, růžové, modré, černé nebo šedé. Méně obvyklé barvy: červená, fialová, zelená, žlutá. Nejjednodušší způsob, jak vytvořit iluzi mramoru, je pomocí sádry, která dává hustou, neporézní hmotu. Tato možnost je však nepřijatelná, pokud potřebujete pracovní desku nebo obklad v místnosti s vysoká úroveň vlhkost vzduchu. Proto zvažte alternativní způsoby, což vám umožní vyrobit umělý mramor vlastníma rukama.
Nejjednodušší technologií je lití do forem z směs cementu a písku. Litý mramor je odolný, voděodolný a hlavně navenek velmi podobný tomu pravému. Je však třeba poznamenat, že tenké dlaždice budou docela křehké a tlusté se ukáží jako těžké. Díky tomu je možné z takové imitace vyrobit pracovní desku, ale zároveň musí být korpus nábytku velmi masivní, aby unesl váhu kamenné desky. Tenčí verzi lze vyrobit tak, že se za základ vezme dřevěná rovina stolu. Dále se podíváme na obě možnosti.
Co potřebujeme, abychom skončili s deskou z litého kamene, téměř k nerozeznání od přírodního? Za prvé - forma polyuretanu, písku a cementu v poměru 2: 1, respektive voda (pětina jednoho podílu cementu) a oblázky jako plnivo. Dále budete potřebovat barvivo (1 % podílu cementu) a změkčovadlo ve stejném množství. V následujících situacích technický procesúspěšní, zásobujeme se igelitem, stavební míchačkou, míchačkou nebo speciální tryskou pro vrtačku, dále špachtlí a krátkým pravidlem.
Formu, která může být libovolně velká třeba jen na pracovní plochu, důkladně opláchneme a osušíme kuchyňská stěna. Připravíme roztok, pro který kombinujeme cement, písek a oblázky v suchém stavu, přičemž komponenty dobře promícháme. Nalijte 80 % uskladněné vody, stejně jako plastifikační směs, a pokračujte v hnětení, abyste dosáhli nejvyšší možné rovnoměrnosti hmoty. Zbytek vody a v nestejných dávkách přidáváme do různých sektorů nádoby i barvivo, abychom dosáhli co nejmenší rovnoměrnosti následného promíchání barvy s roztokem.
Jakmile se barvivo rozšíří cementovou hmotou v tenkých žilkách, kompozice je připravena a můžete přistoupit k nejdůležitější fázi procesu. Vezmeme formu, nasadíme ji absolutně plochý povrch abyste odstranili ohýbání dna nebo stěn, a nalijte do něj roztok. Pomocí špachtle očistíme okraje formy od přebytků, které mohou ovlivnit hladkost desky, poté vyrovnáme povrch hmoty pravidlem a zakryjeme polyethylenem.
Čím větší je deska z umělého kamene, tím vyšší je pravděpodobnost jejího rozbití v důsledku vnitřních dutin. Pokud je to možné, měl by se proto používat vibrační stůl a při jeho absenci se při míchání snažte nezvedat mixér z hmoty, aby se netvořily vzduchové bubliny.
Po cca 10 dnech tuhnutí hmoty nalité do formy skončí, přičemž není třeba do procesu zasahovat, jak to vyžaduje jiná práce s cementem. Například není nutné pravidelné smáčení povrchu, protože roztok je pokryt polyethylenem, což zabraňuje rychlému odpařování kapaliny. Když je plech zcela ztuhlý, opatrně jej zvedněte, otočte a jako poklici sejměte formu z hotové desky stolu.
Chcete-li získat umělý mramor, technologie výroby nemusí být složitá, vše lze udělat v bytě. Výsledkem je produkt s nízkou pórovitostí, vysokou odolností vůči vlhkému prostředí a různé domácnosti Chemikálie. Je-li to nutné, vyleštěte desku transparentní politurou a alkoholem a střídejte jejich povrchové úpravy. V tomto případě by měl být nejprve ošetřen alkoholem, poté, po zaschnutí, leštidlem, a aniž bychom čekali na zaschnutí, znovu nabereme tampon navlhčený v alkoholu.
Pokud chcete imitaci kamene pokrýt elegantní konferenční stolek dříve popsaná technologie bude muset být opuštěna, protože tenké dřevěné nohy pravděpodobně nevydrží zatížení vícekilogramové desky. Namísto toho je nejjednodušší stůl samotný částečně proměnit v mramorový stůl pomocí barev, a to tak, že na něj nakreslíte příslušné skvrny. K tomu potřebujete sklenici barvy na pozadí, například bílou nebo zelenou, a také malou nádobu s barvou pro vzor. Na bílém pozadí by bylo správnější nakreslit černé nebo šedé pruhy, na zelené nebo černé - bílé.
Před výrobou umělého mramoru jsou všechny praskliny a třísky na povrchu, pokud existují, vyplněny speciálním vodním plnivem pro dřevo. Dále pracovní desku navlhčíme ze stříkací pistole tak, aby nabobtnaná vlákna odhalila veškerou drsnost a po 30 minutách nutných k zaschnutí ji co nejlépe obrousíme do hladkého stavu. Poté po vyčištění povrchu přistoupíme k malování a naneseme dvě vrstvy pozadí s intervalem nezbytným pro zaschnutí první z nich. Abyste se vyhnuli šmouhám, je lepší použít kartáč nebo podložku z pěnové pryže. Po dvou hodinách můžete začít nanášet texturu.
Vzor mramoru je mnohým známý, někdy připomíná klikaté blesky na povrchu posetém mnoha zrnky vměstků a někdy vypadá jako náhodně se protínající trhliny. To vše není těžké vykreslit štětcem, kterým můžete měnit tloušťku čáry. Po 5 minutách promíchejte malé množství bílá barva s transparentním polyakrylovým povlakem. Po namočení mokré houby do kompozice (určitě byste z ní měli odstranit přebytečnou směs) kreslíme podél kresby, aniž bychom silně tlačili a stínovali, takže čáry jsou rozmazanější. Po dalších 5 minutách zasychání otřete povrch čistým hadříkem a barvy promíchejte lehkými doteky. Dalších 30 minut schnutí a znovu vezmeme štětec s peřím s důrazem na dříve nanesený a již upravený vzor.
Po dvou hodinách, kdy je povrch již dobře suchý, vezmeme pečlivě namíchaný polyakrylový nátěr a pokryjeme náš "mramor" tenkou průhlednou vrstvou. Poté je vhodné ponechat pracovní desku delší dobu, aby mohla fólie důkladně ztuhnout. Dále je potřeba povrch vyleštit nejjemnějším brusným papírem, očistit vlhkou houbou nebo hadříkem a po zaschnutí znovu zpracovat polyakrylem. Již téměř vytvořenou imitaci kamene opět necháme 2-3 hodiny zaschnout, poté znovu vyleštíme a vytřeme. Naneseme poslední vrstvu transparentního nátěru, počkáme na vytvrzení (2-3 hodiny) a nakonec vyleštíme, načež na svůj kus nábytku asi na týden zapomeneme.
