Zdravím ty, kteří rádi tvoří, nabízím k zaplacení kvalitní kuchyňský nůž, se kterým bude spokojený každý kuchař. Výchozím materiálem pro nůž byl kotouč z kotoučová pila. Čepel byla kalená, čepel byla nabroušena natolik, že nůž snadno řeže papír. Výrobní proces není náročný, ale budete mít hodně brusné práce, takže se vám bude hodit pásová bruska. Pokud vás projekt zaujal, doporučuji si jej prostudovat podrobněji!
Použité materiály a nástroje
Seznam materiálů:
- pilový kotouč (lepší než starý model);
- dřevo na rukojeť;
- mosaz, textolit nebo G10 pro podhlavník;
- mosazná tyč pro čep;
- epoxidové lepidlo;
- kyselina pro leptání;
- tepelně odolný cement.
Seznam nástrojů:
- sporák, trouba, olej (na kalení);
- vrtačka;
- páska Bruska;
- bulharština;
- svěráky, svorky;
- soubory;
- smirkový papír;
- ;
- pásový řezací stroj nebo skládačka.
Postup výroby nože:
Krok první. Vyříznutí hlavního profilu
Nejprve musíte vybrat vysoce kvalitní zdrojový materiál. K takovým účelům autor použil pilový kotouč. Před výrobou nože je důležité zkontrolovat kalení oceli, protože u moderních disků může být ocel špatná a nůž se ukáže jako neúspěšný. No a pak si na kotouč nakreslíme fixem požadovaný profil nože a vystřihneme. Pro řezání použil autor obyčejnou brusku.
Dále můžete začít brousit, v tomto případě budeme potřebovat pásovou brusku. Autor drží obrobek rukama, a aby se ocel nepřehřála, čepel občas namočíme do vody. Při práci dbejte na to, aby úkosy byly symetrické. Čepel po práci musí mít tloušťku alespoň 2 mm, jinak ocel při kalení vyhoří.
To je vše, nyní čepel zahřejte, dokud nebude červeně svítit, a ponořte ji do oleje. Aby se předešlo nepříjemným překvapením, jako jsou praskliny a deformace, je nutné olej nejprve zahřát. Po vytvrzení čepel zkontrolujeme pilníkem;
Krok pět. Leptání
Abychom získali linii jamon, musíme namořit ocel. Nejprve čepel velmi opatrně obruste, dokud se neleskne. Ocel musí být také dobře odmaštěna, jinak činidlo nebude reagovat s ocelí. Čepel na chvíli ponoříme do kyseliny a sledujeme proces a čekáme na požadovaný výsledek.
Po leptání ošetřete čepel sodou nebo jiným činidlem, aby se kyselina neutralizovala. Poté se nůž omyje pod tekoucí voda a teď máme připravenou nádhernou čepel.
Do tvárnice je také nutné vyvrtat štěrbinový otvor, ze kterého se následně vyrobí rukojeť. Můžete vyvrtat řadu otvorů a pak je kombinovat. To je vše, nyní všechny tyto díly nalepíme na stopku nože. Jako lepidlo používáme epoxidovou pryskyřici. Pro kvalitní lepení musí být ocel dobře odmaštěna. Celé to sevřeme svorkou a necháme zaschnout.
Když je rukojeť připravena, naplňte ji olejem na dřevo nebo voskem. Tato impregnace dokonale ochrání dřevo před vlhkostí, což je u kuchyňského nože důležité. Olej také zdůrazňuje přirozenou krásu dřeva.
V obchodech je k dostání velké množství nožů. Mají různý design, účel a používají se moderní technologie. Kromě toho materiály pro výrobu mohou být nejen kovy, ale také keramika zvláštní tuhosti. Tyto nože jsou velmi ostré a nevyžadují dlouhé broušení, ale jsou také poměrně křehké. Jakmile se objeví tříska, není možné vrátit nůž do předchozího vzhledu, zejména doma.
Čepele nože by měly být vyrobeny z tvrzené oceli, aby se pohodlně používal.
Aby se s nožem příjemně pracovalo a zároveň se dalo pohodlně řezat, musí bezpečně a pohodlně sedět v ruce. Díky pohodlné rukojeti se dá používat po dlouhou dobu. Ne vždy je ale možné najít takový nůž hotový. Pak to můžete udělat sami. To zohledňuje vlastnosti dlaně, délku a tvar řezné čepele. Nože musí být vyrobeny z kalené oceli. Požadavky tedy plně splní domácí nože z pil.
Domácí nože mohou být vyrobeny z různých kovových částí, které nelze použít k určenému účelu, protože se staly nepoužitelnými.
Mezi detaily, ze kterých můžeme vyzdvihnout několik:
S určitými kovacími dovednostmi můžete vyrobit nůž z tlustého kovového kabelu nebo řetězu z domácího spotřebiče. K tomu je ideální motorová pila. Jeho řetěz je poměrně silný a domácí nůž bude vypadat jako damaškové nože.
Pokud má kotoučová pila velký průměr disk, a jeho poškození je minimální, pak z něj mohou vyrobit dva podomácku vyrobené nože. Kotouče mají značnou kovovou pevnost, protože pila se dlouhou dobu používá k různým účelům.
Návrat k obsahu
K výrobě domácího nože budete potřebovat následující vybavení:
Nože by měly mít pohodlnou rukojeť. Pro ni nejvíc vhodný materiál je dřevo. Nejčastěji se používají březové a dubové bloky. Tyto horniny jsou nejtvrdší a při delším používání jsou méně náchylné na vlhkost. Jsou příjemné na dotek a mají krásnou texturu. Vzhledem k tomu, výroba nože rukojeť nevyžaduje velké množství zdrojový materiál, pak pro tyto účely můžete použít 1 parketová deska, řezání desky nebo bloku. To je důležité dřevěný polotovar nebyl poškozen, prasklý nebo neobsahoval třísky nebo jiné vady.
Poté, co je čepel dostatečně kalcinovaná, musíte ji ochladit.
Chcete-li vyrobit nůž, musíte použít určité třídy oceli. Je třeba si uvědomit, že vlastnosti kovu závisí na tom, jak byl kov technologicky vytvrzen. Například s rostoucí tvrdostí se zvyšuje křehkost kovových výrobků. Pro nůž jsou vhodné třídy oceli R6M5 nebo R3M3F2. V tomto případě postačí tloušťka kovu 2 mm.
Síla domácí nůž nezávisí na tloušťce kovu. Je jím ovlivněna geometrické rozměry: délka, šířka, tvar čepele a spouště. Na udělat správnou volbu Tyto komponenty a pečlivé zpracování kovu zaručují vynikající nůž. Takové druhy oceli se používají při výrobě kotoučů, čepelí a nástrojů, jako je například kotoučová pila.
Návrat k obsahu
Pokud se rozhodnete použít list pily na železo jako kovový polotovar, musíte si vzít list z kyvadlové pily. Tato pila provádí práci na tlustém kovu (například kolejích) a splňuje požadavky na tuhost a pevnost. Velikost takových pláten se pohybuje od délky/šířky/tloušťky, 400-500:30-40:2 mm. Barva je dána typem výrobní úpravy, kterou pila prošla a může být černá nebo šedá.
Než začnete vyrábět čepel nože, musíte zkontrolovat celistvost kovu. To lze provést sluchem, ale vyžaduje to určité zkušenosti a dovednosti. Celé plátno publikuje zvuk zvonění, poškozený - hluchý. Pokud je to obtížné provést sluchem, pečlivě jej zkontrolujte. kovový polotovar absolutně důležité.
Obrys budoucího nože se fixou nakreslí na celý kus plátna.
Úhel čepele by měl být 20 stupňů.
Kromě toho by to nemělo být pouze ostří, ale také přídavek, který se pak skryje v rukojeti. Poté je nutné na kovoobráběcím stroji (nebo pečlivě zajištěné brusce s kruhem) postupně a opatrně odstranit přebytek.
To by mělo být provedeno pomalu, protože kov se může zahřát. Chcete-li jej ochladit a pokračovat v práci, vezměte kbelík vody. Tato nádoba by měla stačit na to, aby byl obrobek zcela umístěn ve vodě. Obrysy čepele jsou vyrobeny pomocí stejného stroje. Je třeba mít na paměti, že zvláštností této oceli je, že při prudké změně teploty kovu se v ní mohou tvořit drobné trhlinky. To může vést k tomu, že i s s malým úsilím nůž se zlomí. Proto by se kov neměl při zpracování nechat přehřát. Při řezání hrany byste měli být obzvláště opatrní, protože s klesající tloušťkou se kov rychleji zahřívá.
Výroba nožů - vzrušující proces. Vytváříte základní nástroj – jeden z prvních, který kdy člověk vytvořil. Záludná část proces - vytvoření čepele. Pokud máte po ruce kovárnu a kvalitní nástrojovou ocel, je to skvělé, ale nepravděpodobné. Naštěstí existuje velmi dobrá alternativa – vyrobit si vlastní nůž z kotouče okružní pily.
Domácí nůž z pilového listu.
Nejprve budete muset získat samotné plátno, abyste mohli čepel vyrobit.
Staré pilové kotouče jsou vyrobeny z vysoce kvalitní oceli. Najdete je hojně na swapových setkáních a garážových výprodejích. Velkou výhodou použití staré pily je absence složitých metalurgických prací. Pokud vyrobíte čepel z kotouče na beton, bude mít okamžitě potřebnou tvrdost pro udržení ostří a dalších vlastností kvalitního nože.
K vytvoření zbraně s čepelí budete potřebovat následující seznam nástrojů (použijeme improvizované prostředky dostupné v každé garáži, pokud máte k některým předmětům alternativu, použijte ji):
Materiály:
Aby byla čepel pevná a těsná, je při její tvorbě nutné dodržovat pravidla manipulace se železem.
Polotovar by neměl mít znatelné nebo nevyjádřené vady. Před zahájením práce je třeba obrobky zkontrolovat a poklepat. Kompletní prvek zní hlasitě, zatímco vadný prvek zní tlumeně.
Kruhový kotouč pro výrobu nože.
Při vytváření návrhu a výkresu konfigurace řezné součásti se musíte vyhnout rohům. V takových oblastech může ocel prasknout. Přechody musí být hladké, bez ostrých zatáček. Úkosy pažby, pojistky a rukojeti musí být broušeny pod úhlem 90 stupňů.
Při řezání a zpracování nedovolte, aby se kov přehříval. To vede ke snížení síly. „Převařená“ čepel se stává křehkou nebo měkkou. Při zpracování je nutné díl pravidelně chladit úplným ponořením do nádoby se studenou vodou.
Při vytváření nože z pilového kotouče nesmíte zapomenout, že tento prvek již prošel procesem kalení. Tovární pily jsou navrženy pro práci se silnými slitinami. Pokud výrobek během soustružení a zpracování nadměrně nezahřejete, nebude nutné jej kalit.
Chcete-li získat požadovaný produkt, musíte následovat technologický postup. Podomácku vyrobený nůž z pilového kotouče, pilka na dřevo nebo pila na kov vydrží mnoho let bez ohledu na podmínky skladování a použití. Podívejme se, jak vyrobit nůž z továrně vyrobených kovových dílů, co k tomu potřebujete a na co byste si měli dát pozor.
V této fázi práce se můžete rozhodnout o tvaru čepele budoucí čepele a tvaru rukojeti. Rozložení je nejlépe vyrobit ze silného kartonu popř tenká překližka. Můžete také použít tlustý plast. Pevný vzor vám umožní pochopit, jak bude nůž z kotoučové pily ležet ve vaší ruce a jak pohodlné bude použití. Snažte se vyhýbat pravým úhlům, protože při nárazech na sebe soustředí větší zátěž. Snažte se nepoužívat složité formuláře, pokud jste v této věci nováčkem. Dnes je snadné najít vhodnou kresbu pomocí internetu a poté ji vystřihnout, aniž bychom se obtěžovali kreslením.
Pokud máte vy nebo váš přítel nůž požadovaného tvaru a designu, můžete jej jednoduše přenést na karton.
Pomocí fixu nakreslete skicu na ocelový kruh. Pokud váš budoucí nůž není příliš velký, můžete z jednoho kruhu vyrobit několik čepelí. Pro řezání můžete použít buď brusku nebo pilku. Vše závisí na vašich schopnostech a prostředcích. Ocelový profil upneme do svěráku a pomalu ho řežeme s odstupem několika milimetrů od rysky, abychom předešli chybám.
Výsledný obrobek bude mít malou podobnost s požadovaným nožem: čáry budou křivé a hrubé. Proto bude vyžadováno primární zpracování, které bude zahrnovat zarovnání náčrtu podél požadované čáry a vyříznutí malého doplňkové prvky a dává mu hladký tvar. Můžete to udělat pomocí mlýnek nebo běžný pilník, upevňující obrobek ve svěráku. Budoucí úhel ostření čepele můžete nastavit stejným pilníkem nebo jinou pohodlnou metodou.
Postupným broušením obrobku k rysce označené fixem se více podobá běžnému noži, umožňuje vidět drobné nedostatky a nepřesnosti a také se co nejvíce přiblížit konečnému tvaru. Nutné k použití různé velikosti, zrnitost a typy souborů k dosažení výsledku. Abyste toho moc nemazali, můžete přiložit i kartonovou skicu a znovu ji zakroužkovat. Není třeba se pohybovat dále, než je zamýšlená linie.
Blank pro výrobu nože.
A také tato fáze zahrnuje jemné doladění ostří, nikoli ostření, neleštění, ale jemné doladění. Děláme to pomocí brusného papíru, který by měl odstranit hrubé stopy z pilníku. Tato manipulace musí být provedena s celým tělem, odstraněním otřepů a nepravidelností.
Při vrtání je třeba vzít v úvahu budoucí velikost rukojeti a průměr nýtů. Vzdálenost mezi nimi musí být změřena podle výkresu. Vybereme potřebné vrtáky (bude snazší pracovat s diamantovým vrtákem), položíme obrobek na dřevěný špalek a uděláme otvory. Je vidět, že se na čepeli objevily drobné výstupky, které pečlivě vyhladíme smirkovým papírem.
Nakreslete čáru podél budoucí řezné hrany čepele pomocí značky. Poté pomocí vrtáku stejné tloušťky jako čepel udělejte značku přesně uprostřed linie čepele. Tato značka bude vhodná při pilování řezné hrany, aby nebyla s nerovným sklonem.
K formování řezné hrany používáme pilník s velkým zářezem, pohybujícím se od okraje k tupu. Poté, co je řezná hrana řádně obroušena, přejedeme brusným papírem po celé ploše čepele.
Dostáváme hotovou čepel, jen ještě nemá dostatečnou ostrost, protože ta bude určena po kalení, před leštěním.
Kalení dodá kovu dodatečnou tvrdost a temperování mu dodá pružnost, taková čepel nebude horší než továrna.
Kalení ostří nože.
Připojte největší hořák k plynová kamna na maximum. To nestačí na zahřátí čepele na 800 stupňů Celsia, takže navíc použijte opalovací lampa. Takové zahřátí díl demagnetizuje. Vezměte prosím na vědomí, že teplota kalení se liší pro různé typy stát se.
Poté, co se součástka zahřeje natolik, že se na ni magnet přestane lepit, ponechte ji na ohni ještě minutu, abyste měli jistotu, že se zahřál rovnoměrně. Ponořte část dovnitř slunečnicový olej, zahřátý na 55⁰С, po dobu 60 sekund.
Otřete olej z čepele a vložte ji do trouby předehřáté na 275 °C na jednu hodinu. Část během procesu ztmavne, ale brusný papír o zrnitosti 120 si s tím snadno poradí.
Používejte všechna bezpečnostní opatření: silné rukavice, dlouhý držák, brýle a udržujte si odstup.
Pomocí čepele jako reference nakreslete obrys rukojeti dřevěný blok. Vyrobte rukojeť z jakéhokoli dostupného dřeva, ale olše je hustší a prakticky neabsorbuje vlhkost a pachy. Vystřihneme 2 symetrické díly o tloušťce cca 0,6 cm.
Nyní je nasadíme na culík pro přizpůsobení. Aby obrobky po nalepení dobře přiléhaly ke stopce epoxidová pryskyřice s pomocí plochý povrch a použijte brusný papír, aby byla jedna strana každé části co nejrovnější. Po nalepení tak rozhodně nezůstanou žádné mezery.
V tomto okamžiku určíme tvar rukojeti a nakreslíme její přibližný obrys. Poté opět přeneseme obrys dříku na dřevěnou část rukojeti. Na jedné z částí vyřízneme tvar pomocí skládačky a poté, když ji připojíme k druhé, přeneseme obrys na druhou. To vám umožní získat identické díly.
Budete muset tvrdě pracovat s brusným papírem a pilníkem, abyste získali přesnější tvar rukojeti. Vrchní obrys je vhodné kompletně dotvořit, protože po nalepení se s ním bude špatně pracovat a může také poškrábat čepel. Docílíme tedy finálního tvaru, vyleštíme jej a teprve poté přejdeme k dalšímu kroku.
V obrobcích pro nýty vyvrtáme jeden otvor, předem zohledníme jejich průměr, a vložíme do něj vrták příslušného průměru, aby se předešlo chybám při výrobě druhého otvoru.
Můžete si koupit nýty, abyste se neobtěžovali. Nůž jsme se ale rozhodli vyrobit vlastníma rukama a toto je jeho nedílná součást a také si ho vyrobíme sami. Není zde nic složitého. Vyřízneme ocelovou tyč požadovaného průměru a necháme 5 milimetrů více, než je šířka rukojeti. Potřebujete dva tyto nýty, nejlépe nerezové.
Nyní slepíme naše poloviny dohromady, předtím jsme povrchy ošetřili acetonem. Čepel přikryjte hadříkem nebo papírem, abyste ji nerozmazali. Tyče vložíme tak, aby se všechny otvory shodovaly, obě poloviny zarovnáme a upneme speciálními svorkami nebo svěrákem, necháme zaschnout podle návodu.
Rukojeť nože je dřevěná.
Po jejich slepení zbývá pouze dát rukojeti požadovaný tvar. Nejprve obrousíme nýty až do úrovně rukojeti, poté pracujeme s pilníkem a brusným papírem.
Poté, co rukojeť obdrží obrys budoucího produktu, přejdeme k jeho konečnému leštění. Počínaje hrubou zrnitostí a konče velmi jemnou zrnitostí brousit, dokud nebude produkt hladký a lesklý.
Hotovou rukojeť otřeme acetonem a nalakujeme. Po zaschnutí první vrstvy naneste druhou. Počet vrstev – 3-5. Lak také vyleštíme jemnozrnným brusným papírem.
Zbývá pouze dodat již vytvořené řezné hraně břitvou ostrost a nůž lze považovat za připravený. Vše děláme podle standardní schéma: Potřebný stupeň ostření nastavíme od oka tak, aby ostří nebylo příliš tenké (rychle se otupí) a příliš silné (nebude dobře řezat). Ostříme od špičky k patě, počínaje hrubým zrnem a konče jemným zrnem. Posledním krokem je leštění velmi jemným zrnem a plstěným kotoučem nebo džínovinou.
Pokud jste dodrželi všechny kroky správně a vložili do díla duši, dostanete vysoce kvalitní nůž vlastní výroby.
Vyrobením nože z pily vlastníma rukama můžete získat řezací zařízení, které výkonnostní charakteristiky mnohem lepší než tovární protějšky. Při výrobě nože vlastníma rukama je dán přesně tvar, který mistrovi nejvíce vyhovuje. Továrně vyrobené nože jsou krásné, ale ne vždy spolehlivé. Neexistuje žádná záruka, že v nejklíčovějším okamžiku nezklamou.
Domácí nůž vyrobený z disku, pilka na dřevo nebo pila na kov vydrží mnoho let bez ohledu na podmínky skladování a použití. Podívejme se, jak vyrobit nůž z továrně vyrobených kovových dílů, co je k tomu potřeba a na co byste měli věnovat zvláštní pozornost.
Surovinou pro výrobu domácího nože může být jakýkoli nový nebo starý řezný díl z tvrzené oceli. Jako obrobek je lepší použít kovové řezné kotouče, ruční a ruční nože. kyvadlové pily. Dobrá volba je stará motorová pila. Z jeho řetězu můžete vykovat a brousit čepel, podle její kvality a vzhled není horší než slavná Damašková ocel.
Chcete-li vyrobit nůž vlastníma rukama, budete potřebovat následující vybavení a materiály:
Samostatně musíte přemýšlet o problému s rukojetí. Hotový výrobek by měl pohodlně padnout do ruky.
K výrobě rukojeti je lepší použít:
Suroviny na rukojeť musí být neporušené, bez stop prasklin, hniloby nebo jiných vad.
Aby byla čepel pevná a elastická, je při její výrobě nutné dodržovat pravidla práce s kovem. Jsou následující:
Stopka čepele by neměla být příliš tenká. Právě tato část výrobku unese největší zatížení.
Pokud je plátno velké a nemá velké opotřebení, lze z něj vyrobit několik čepelí pro různé účely. Vynaložené úsilí a čas stojí za to.
Nůž je vyroben z kotoučové pily vlastníma rukama v následujícím pořadí:
Samostatně bychom se měli zabývat tím, jak je vyrobena rukojeť. Pokud se použije dřevo, odebere se monolitický fragment, ve kterém jsou vytvořeny podélné řezy a průchozí otvory. Poté je polotovar umístěn na čepel a jsou v něm vyznačeny otvory pro upevnění. Rukojeť je připevněna k čepeli pomocí nýtů nebo šroubů s maticemi. V případě šroubový spoj Hlavy kování jsou zapuštěny do dřeva a vyplněny epoxidovým lepidlem.
Při montáži rukojeti z plastu se používají 2 překryvy, které musí být symetrické. Aby nůž získal originalitu, jsou plastové výstelky opatřeny nátěrem uvnitř. V překrytích můžete vytvořit dutiny, které lze vyplnit šperky, předměty z barevných a drahé kovy, malé kompasy a fotografie.
Po upevnění na čepel se rukojeti brousí, dokud nezískají požadovaný tvar a hladkost.
Pilové řetězy jsou vyrobeny z vysoce kvalitní slitiny, která dokonale odolává dlouhodobému tření a vysoká teplota. Proces výroby čepele je dlouhý a pracný, ale výsledkem je krásný, jedinečný a velmi odolný nůž. K práci budete potřebovat těžkou kovadlinu, gril a dřevěné uhlí. Chcete-li si usnadnit manipulaci s horkým obrobkem, musíte si zakoupit kovářské kleště.
Výroba kotouče z řetězu řetězové pily by měla být provedena v následujícím pořadí:
Na samovýrobačepel musí dodržovat určité parametry, aby hotový produkt nespadaly do kategorie čepelových zbraní.
