Για τη δημιουργία άνεσης, χρησιμοποιούνται διάφορα υλικά φινιρίσματος. Οι πλακόστρωτες πλάκες είναι αρκετά δημοφιλείς. Με τα χέρια σας μπορείτε να φτιάξετε προϊόντα υψηλής ποιότητας που έχουν ελκυστική εμφάνιση. Σας προσκαλούμε να εξοικειωθείτε με την τεχνολογία κατασκευής και τα χαρακτηριστικά των πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται.
Διαβάστε στο άρθρο
Σύμφωνα με τους περισσότερους χρήστες, προτιμάται το βιομηχανικά παραγόμενο υλικό. Χαρακτηρίζεται από το υψηλότερο κόστος του, έχει καλύτερα χαρακτηριστικά απόδοσηςκαι μεγαλύτερη διάρκεια ζωής. Αυτό διευκολύνεται από την υψηλή πυκνότητα σκυροδέματος με ελάχιστο αριθμό πόρων. Κατασκευασμένο με Συμμόρφωση τεχνολογικές απαιτήσειςΤα προϊόντα πρακτικά δεν απορροφούν νερό, δεν θρυμματίζονται και είναι πολύ ανθεκτικά στην τριβή.
Όσοι θέλουν να αγοράσουν ένα συγκεκριμένο χρώμα και σχήμα μπορεί να δυσκολευτούν λόγω της περιορισμένης επιλογής. Στο αυτοπαραγωγήτο προϊόν μπορεί να διαμορφωθεί σε οποιοδήποτε μέγεθος και σχήμα. Η εισαγωγή μιας συγκεκριμένης βαφής στο διάλυμα θα σας επιτρέψει να επιτύχετε το επιθυμητό χρώμα.
Οι πλακόστρωτες πλάκες μπορούν να κατασκευαστούν με δονητική πίεση και χύτευση με δόνηση. Σας προσκαλούμε να εξοικειωθείτε με τα χαρακτηριστικά κάθε μεθόδου.
Οι πλακόστρωτες πλάκες διαμορφώνονται με χρήση δονητικής πρέσας. Ένα διάλυμα που περιέχει μικρή ποσότητα νερού τοποθετείται σε καλούπι. Υπό την επίδραση κραδασμών και πίεσης, η σύνθεση αρχίζει να συμπυκνώνεται. Το διαμορφωμένο τεμάχιο εργασίας αποστέλλεται στον θάλαμο ξήρανσης. Ενώ υπό την επιρροή υψηλή θερμοκρασία, το προϊόν αποκτά αντοχή επαρκή για χρήση αυτού του υλικούκάνοντας εργασίες φινιρίσματοςσε σημεία με έντονη κίνηση.
Κατά την παραγωγή υλικού χρησιμοποιώντας αυτή τη μέθοδο, χρησιμοποιείται δόνηση για τη συμπίεση του μίγματος εργασίας. Προωθεί την ομοιόμορφη κατανομή του διαλύματος σε όλο το καλούπι με ταυτόχρονη συμπίεση. Το γεμάτο καλούπι αποστέλλεται, όπου το τεμάχιο εργασίας στεγνώνει για δύο ημέρες.
Προσοχή!Εάν σχεδιάζετε να φτιάξετε πλάκες με τα χέρια σας, αξίζει να ρίξετε μια πιο προσεκτική ματιά στην τεχνολογία δονητικής χύτευσης. Αυτή η μέθοδοςμπορεί να εφαρμοστεί στο σπίτι με ελάχιστη οικονομική επένδυση.
Οι πλάκες οδοστρώματος που παράγονται με χύτευση με δόνηση έχουν τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:
Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν:
Τα πλεονεκτήματα των δονητικών πλακιδίων που κατασκευάζονται από πολλές εταιρείες περιλαμβάνουν:
Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν:
Το υλικό παρουσιάζεται σε ένα ευρύ φάσμα, το οποίο σας επιτρέπει να δημιουργήσετε μια επιφάνεια με ένα κατάλληλο εμφάνισηκαι βέλτιστα χαρακτηριστικά. Τις περισσότερες φορές προτιμώνται:
Μπορεί να είναι δύσκολο να αποφασίσετε να φτιάξετε πλακόστρωτες πλάκες με τα χέρια σας στο σπίτι. Οδηγίες βήμα προς βήμα με Λεπτομερής περιγραφήκάθε στάδιο σάς επιτρέπει να κατανοήσετε τις περιπλοκές της εργασίας. Σας προσκαλούμε να εξοικειωθείτε με τις αποχρώσεις και τις λεπτές αποχρώσεις της διαδικασίας.
Η επιλογή του εξοπλισμού εξαρτάται από την κλίμακα παραγωγής. Θα πρέπει να έχει σε απόθεμα:
Προσοχή!Τα ράφια πρέπει να έχουν οριζόντια επιφάνεια για να αποτρέπονται αλλαγές στη γεωμετρία των πλακών οδοστρώματος κατά τη διαδικασία ξήρανσης.
Αξίζει επίσης να προετοιμάσετε έναν κουβά, επίπεδο κτιρίουκαι λαστιχένια γάντια. Μπορείτε να ξεκινήσετε να εργάζεστε εάν η θερμοκρασία του αέρα υπερβαίνει τους +10°C.
Η διαμόρφωση και οι παράμετροι των πλακών οδοστρώματος εξαρτώνται από γεωμετρικές παραμέτρουςτη φόρμα που χρησιμοποιείται. Εάν δεν μπορείτε να αγοράσετε ένα καλούπι για πλακόστρωτες πλάκες που πληροί ορισμένες απαιτήσεις, μπορεί να κατασκευαστεί χρησιμοποιώντας διαθέσιμα υλικά. Τις περισσότερες φορές, προτιμάται το ξύλο ή το μέταλλο. Τέτοιες φόρμες συνήθως δεν έχουν πάτο. Μπορείτε να φτιάξετε ένα μεταλλικό καλούπι για πλακόστρωτες πλάκες με τα χέρια σας ως εξής:
| φωτογραφία | Περιγραφή της δουλειάς |
 | Δημιουργούμε ένα σχέδιο της μελλοντικής φόρμας. Κόβουμε όλα τα στοιχεία στο μέγεθος. |
 | Διαμορφώνουμε τα περιγράμματα του μελλοντικού σχήματος, εξασφαλίζοντας υψηλή γεωμετρική ακρίβεια του προϊόντος. |
Για να αποκτήσετε ένα πλαστικό καλούπι, πρέπει πρώτα να φτιάξετε ξύλινη κορνίζα, εσωτερικές διαστάσειςπου αντιστοιχούν στις διαστάσεις των πλακών πεζοδρομίου. Ο προετοιμασμένος χώρος είναι γεμάτος με λιωμένο πλαστικό. Μετά τη σκλήρυνση του διαλύματος, το πλαστικό καλούπι αφαιρείται και υποβάλλεται σε επεξεργασία γυαλόχαρτο.
Ενα σχόλιο
Σχεδιαστής τοπίου στο στούντιο VENUS DESIGN
Κάνε μια ερώτηση«Το καλούπι για πλακόστρωτες πλάκες έχει 500×500×50 mm εσωτερικός χώροςπρέπει να έχει παρόμοιες γεωμετρικές παραμέτρους».
Τα χαρακτηριστικά του κονιάματος που χρησιμοποιείται έχουν σημαντικό αντίκτυπο στις ιδιότητες του πλακιδίου που προκύπτει. Μπορείτε να προετοιμάσετε τη σύνθεση με τα χέρια σας ως εξής:
| φωτογραφία | Περιγραφή της δουλειάς |
 | Ετοιμάζουμε αρκετή ποσότητα τσιμέντου Πόρτλαντ. Το υλικό πρέπει να έχει καλή αντοχή. |
 | Ετοιμάζουμε πλαστικοποιητή που μας επιτρέπει να μειώσουμε το ποσοστό του νερού. Μπορείτε να πάρετε το C-3, το οποίο διαλύεται σε ζεστό νερό. Για χρωματιστά πλακάκια θα χρειαστείτε μια χρωστική ουσία. Θα πρέπει να διαλυθεί σε νερό εκ των προτέρων. |
 | Προετοιμάστε την άμμο. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το ποτάμι ή τη θάλασσα. Η άμμος πρέπει να κοσκινιστεί πριν από την προετοιμασία του διαλύματος. |
 | Ετοιμάζουμε θρυμματισμένη πέτρα με κλάσμα 5-20 mm. |
 | Ανακατέψτε το μείγμα σε μπετονιέρα, προσθέτοντας σε 12 kg 10 kg άμμου, 20 kg θρυμματισμένης πέτρας, 70 kg πλαστικοποιητή, 250–350 g χρωστική ουσία, 3–4 λίτρα νερό. Το παρασκευασμένο μείγμα δεν πρέπει να απλωθεί. |
Το χρώμα των τελειωμένων πλακών οδοστρώματος εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά της βαφής χρωστικής που χρησιμοποιείται. Για να πάρεις πλούσια σκιάΤουλάχιστον 2% χρώμα πρέπει να προστεθεί στο διάλυμα. Με λιγότερη ποσότητα το προϊόν θα γίνει χλωμό.
Συμβουλή!Μπορείτε να μειώσετε την ποσότητα της βαφής χρωστικής που χρησιμοποιείται ρίχνοντας δύο στρώσεις του μείγματος: με και χωρίς χρωματισμό.
Εάν κατά τη διαδικασία παραγωγής δεν εισήχθη χρωστική ουσία στο μείγμα για κάποιο λόγο, είναι δυνατό να χρωματιστεί το τελικό προϊόν. Αρκετά εντατική διαδικασία. Μπορείτε να αυξήσετε την παραγωγικότητα χρησιμοποιώντας ένα πιστόλι ψεκασμού. Ωστόσο, σε αυτή την περίπτωση είναι σπάνια δυνατό να σχηματιστεί μια ομοιόμορφη επίστρωση.
Έχοντας προετοιμάσει τα μείγματα, ξεκινήστε να φτιάχνετε κεραμικά πλακίδια με τα χέρια σας:
| φωτογραφία | Περιγραφή της δουλειάς |
 | Το διάλυμα εφαρμόζεται στην προετοιμασμένη φόρμα και τοποθετείται σε ένα δονούμενο τραπέζι. |
 | Για να συμπυκνώσετε το διάλυμα και να μειώσετε την ποσότητα οξυγόνου, ενεργοποιήστε ένα δονούμενο τραπέζι. |
 | Καθώς το μείγμα συρρικνώνεται, το σκυρόδεμα χύνεται σε κάθε καλούπι. |
 | Το διαμορφωμένο προϊόν καλύπτεται με μεμβράνη και αποστέλλεται για ξήρανση. |
Κατά το στέγνωμα, πρέπει να τηρείτε τους ακόλουθους κανόνες:
Μια εβδομάδα αργότερα πλακόστρωτες πλάκεςμπορεί να αφαιρεθεί από το καλούπι. Για να το κάνετε αυτό, βάλτε ένα πανί σε μια επίπεδη επιφάνεια. Αφού στρώσετε τα πλακάκια ανάποδα, χτυπήστε προσεκτικά το σχήμα με ένα σφυρί. Το αποξηραμένο προϊόν διαχωρίζεται εύκολα από το καλούπι.
Συμβουλή!Είναι καλύτερα να στεγνώσετε την απελευθερωμένη μορφή στον ήλιο.
Μετά την αφαίρεση των πλακών πεζοδρομίου από το καλούπι, κάθε στοιχείο πρέπει να στεγνώσει για δύο εβδομάδες. Αυτός ο χρόνος απαιτείται για να αποκτήσει αντοχή το σκυρόδεμα.
Υπάρχουν πολλά σημάδια με τα οποία μπορείτε να προσδιορίσετε την ποιότητα των πλακών πεζοδρομίου:
Λαμβάνοντας υπόψη το υψηλό κόστος τελειωμένος εξοπλισμός, μπορείτε να φτιάξετε ένα δονούμενο τραπέζι για πλακόστρωτες πλάκες με τα χέρια σας. Τα σχέδια του μελλοντικού σχεδιασμού αναπτύσσονται λαμβάνοντας υπόψη τις γεωμετρικές παραμέτρους των πλακιδίων, τα οποία θα συμπιεστούν χρησιμοποιώντας ένα συγκεκριμένο δονούμενο τραπέζι. Το μέγεθος του πάγκου εξαρτάται άμεσα από αυτό. Η διαδικασία παραγωγής περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:
| φωτογραφία | Περιγραφή της δουλειάς |
 | Το πλαίσιο της επιφάνειας του τραπεζιού και η βάση του δονούμενου τραπεζιού είναι κατασκευασμένα από έλαση μετάλλου. |
 | Οι βίδες συγκολλούνται στις γωνίες της βάσης. |
 | Μια ροδέλα και ένα ελατήριο τοποθετούνται πάνω από τα μπουλόνια. |
 | Για να στερεώσετε το ελατήριο στις γωνίες της επιφάνειας εργασίας, τα γυαλιά που κατασκευάζονται από υπολείμματα συγκολλούνται από κάτω. |
 | Το δονούμενο τραπέζι συναρμολογείται για να ελέγξει την απαιτούμενη χωρική θέση της επιφάνειας εργασίας σε σχέση με τη βάση. |
 | Στο κάτω μέρος της επιφάνειας εργασίας συγκολλάται ένας κινητήρας, με τη βοήθεια του οποίου θα δημιουργηθεί δόνηση. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί . |
 | Συγκολλάμε ένα εκκεντρικό από χοντρό λαμαρίνα. Το πλαίσιο και η βάση του τραπεζιού πρέπει να είναι βαμμένα για προστασία από τη διάβρωση. |
 | Παρέχουμε προστατευτικό περίβλημα. |
 | Εγκαθιστούμε το κουμπί έναρξης στο κουτί διακλάδωσης. |
 | Κάνουμε ένα κάλυμμα για την επιφάνεια του τραπεζιού. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε textolite με πάχος 5 mm. |
 | Συνδέουμε την επιφάνεια του τραπεζιού στο πλαίσιο. Δοκιμάζουμε το τραπέζι. |
Εάν δεν ληφθεί υπόψη η επιλογή της αυτοπαραγωγής, αξίζει να αγοράσετε ένα έτοιμο. Η τιμή των πλακών πεζοδρομίου παρουσιάζεται στον πίνακα:
| Εικόνα | Μοντέλο, χαρακτηριστικά | Μέση τιμή, τρίψιμο/m² |
 | Πέτρες πεζοδρομίου - 200×100×40 mm. | 490 |
 | Πηνίο − 200×165×80 mm. | 580 |
 | Κύμα − 225×112×60 mm. | 470 |
 | Ρόμβος - 200×200×60 mm. | 470 |
Η τεχνολογία για την παραγωγή πλακών επίστρωσης είναι αρκετά απλή. Μπορείτε να το κάνετε στο σπίτι. Για να φτιάξετε πλακόστρωτες πλάκες θα χρειαστείτε αρκετά προσιτό εξοπλισμό. Κρίνετε μόνοι σας, το πιο ακριβό πράγμα που θα πρέπει να αγοράσετε είναι μια μπετονιέρα. Μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας ένα τραπέζι δόνησης. Θα πρέπει να αγοράσετε καλούπια για πλακάκια, αλλά σήμερα δεν είναι τόσο ακριβά όσο πριν. Καλή κατάστασηκατασκευασμένο από υψηλής ποιότητας υλικό μπορεί να αγοραστεί στην τιμή 1 $ ανά τεμάχιο. Η τιμή της φόρμας καθορίζεται από την ποιότητα του υλικού, το μέγεθος και το στυλ σχεδίασης της ίδιας της φόρμας. Για να εξοπλίσετε πλήρως τη γραμμή, πρέπει να αγοράσετε ένα φτυάρι συλλογής, έναν καλό μεταλλικό κουβά 10 λίτρων, έναν κουβά που θα γεμίσει με έτοιμα πλακάκια και λαστιχένια γάντια για ασφαλή εργασία. Όταν έχετε μια πλήρως ολοκληρωμένη γραμμή για την παραγωγή πλακών επίστρωσης, μπορείτε να αγοράσετε και να παραδώσετε πρώτες ύλες για παραγωγή:
Ο ίδιος ο κύκλος παραγωγής μπορεί να χωριστεί σε διάφορα στάδια:
Προετοιμασία καλουπιών πριν από την κατασκευή προϊόντων vibrocast. Οι πλάκες πεζοδρομίου κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας απλό εξοπλισμό:
Εδώ αναλυτικές οδηγίεςγια την παραγωγή προϊόντων σκυροδέματος με χύτευση με δόνηση. Στην αρχή του κύκλου παραγωγής, είναι απαραίτητο να προετοιμαστούν καλούπια για έκχυση. Είναι καλύτερα να χρησιμοποιείτε πλαστικές φόρμες. Η τεχνολογία παρέχει αποχρώσεις στη διαμόρφωση και ξεκαλούπωμα προϊόντων χυτού κραδασμών. Πριν από την κατασκευή, λιπαίνουμε τα καλούπια με ειδικό λιπαντικό για αφαίρεση ξυλοτύπου υψηλής ποιότητας. Το λιπαντικό αυξάνει επίσης τη διάρκεια ζωής των καλουπιών έως και 500 κύκλους ή περισσότερους. Είναι καλύτερα να πλένετε τις λαδόμορφες φόρμες μετά την απογύμνωση πριν από την επόμενη έκχυση. Αυτό είναι επίσης πολύ σημαντικό. Για αρχάριους, είναι καλύτερο να αγοράσετε ειδικό λιπαντικό. Εάν θέλετε, μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας το λιπαντικό. Αλλά εδώ είναι σημαντικό να μαντέψετε με σαφήνεια τις αναλογίες. Έτσι φτιάχνετε λιπαντικό για πλαστικά καλούπια. 50 γραμμάρια λαδιού κινητήρα πρέπει να αραιωθούν σε 1,5 λίτρο νερό. Πρέπει να ανακινήσετε αυτό το μείγμα πολύ καλά και για πολλή ώρα. Πειραματιστείτε πολύ προσεκτικά με τις αναλογίες του λιπαντικού. Είναι σημαντικό για εσάς να επιλέξετε την ιδανική ισορροπία περιεκτικότητας σε λιπαρά. Το πολύ λίπος θα καταστρέψει ολόκληρη την παρτίδα σας. Μετά από πολύ λιπαρό γράσο, βγαίνουν κοχύλια στα πλακάκια. Αυτές οι πλακόστρωτες πλάκες μοιάζουν περισσότερο με βράχο κοχυλιών. Η χαμηλή περιεκτικότητα σε λιπαρά στο λιπαντικό δεν θα δώσει το επιθυμητό αποτέλεσμα κατά την απογύμνωση. Αφού λιπάνετε τα καλούπια, μπορείτε να προετοιμάσετε το σκυρόδεμα.
Προετοιμασία εξαρτημάτων για την παρασκευή σκυροδέματος. Πριν το μαγείρεμα μίγμα σκυροδέματοςπρέπει να προετοιμάσετε τον ίδιο τον μπετονιέρα. Χρησιμοποιήστε έναν κουβά με νερό για να ξεπλύνετε τη μπετονιέρα nutria. Φροντίστε να ρίξετε το νερό. Οι τοίχοι όπου θα αναμιχθεί το σκυρόδεμα πρέπει να είναι υγροί. Για να φτιάξετε πλακόστρωτες πλάκες, πρέπει να φτιάξετε μισό βρεγμένο σκυρόδεμα. Η δύναμή του και η διάρκεια παλαίωσης των προϊόντων σε καλούπια εξαρτώνται από αυτό. Οι υγροί τοίχοι θα αναμειγνύουν καλύτερα τη σύνθεση του σκυροδέματος και θα αποτρέψουν την έντονη απόφραξη του μπετονιέρα με επικαθίσεις κονιάματος. Στη συνέχεια θα πρέπει να προετοιμάσετε τον πλαστικοποιητή και τη βαφή σκυροδέματος. Ο πλαστικοποιητής πρέπει να είναι 0,5% της ποσότητας όλων των συστατικών του διαλύματος σε ξηρή μορφή. Για 40 λίτρα σκυροδέματος θα χρειαστείτε 200 γρ. πλαστικοποιητής. Σε καμία περίπτωση δεν πρέπει να προστίθεται πλαστικοποιητής σε ξηρή μορφή. Πρώτα πρέπει να ψηθεί. Αραιώστε 200 γρ. πλαστικοποιητής σε 1 λίτρο ζεστό νερό 70-80 βαθμούς Κελσίου. Το νερό πρέπει να είναι καυτό ώστε να διαλυθεί καλά ο πλαστικοποιητής. ΣΕ ζεστό νερόΑπό ένα μεζούρα, συνθλίβοντάς το καλά, προσθέστε σκόνη πλαστικοποιητή σε μικρές μερίδες. Δεν πρέπει να επιτρέπεται η βροχόπτωση, πρέπει να διαλυθεί καλά. Στη συνέχεια ετοιμάζουμε τη χρωστική ουσία σκυροδέματος. Το ποσοστό της βαφής πρέπει να είναι τουλάχιστον 2% όλων των συστατικών σε ξηρή μορφή. Εάν κατασκευάζετε πλάκες οδοστρώματος υψηλής ποιότητας, δεν μπορείτε να τσιγκουνευτείτε τη βαφή. Θα πρέπει να καταλήξετε με ένα πλούσιο χρώμα σκυροδέματος που θα διαρκέσει για χρόνια. Η χρωστική βαφή είναι αρκετά ακριβή και πολλοί προσπαθούν να διατηρήσουν το κόστος παραγωγής εξοικονομώντας κόστος πλαστικοποιητή. Αλλά αυτή η προσέγγιση είναι αδικαιολόγητη. Μετά από ένα ή δύο χρόνια, τα πλακάκια θα χάσουν το χρώμα τους. Δύο χρόνια μετά τη βροχή, τα βρεγμένα πλακάκια θα φαίνονται σαν καινούργια, αλλά όταν στεγνώσουν, το χρώμα είναι σχεδόν αόρατο. Για να δικαιολογήσετε την εξοικονόμηση βαφής, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε την τεχνολογία πλήρωσης σε δύο στρώσεις. Γεμίζουμε τα καλούπια μέχρι τη μέση με χρωματιστό μπετόν και αμέσως με άχρωμο σκυρόδεμα. Τέτοια πλακάκια θα είναι ακόμα πιο δυνατά. Μόνο τα μεσοδιαστήματα μεταξύ των στρώσεων πλήρωσης δεν πρέπει να υπερβαίνουν τα 20 λεπτά. Με αυτόν τον τρόπο μπορείτε να εξοικονομήσετε ακριβή βαφή κατά 2 φορές. Προ-αραιώστε 800 g βαφής σε ένα βάζο 3 λίτρων με νερό σε θερμοκρασία 40-50 βαθμών. Ανακατεύουμε καλά και προσθέτουμε σε μικρές μερίδες. Σε καμία περίπτωση δεν πρέπει να επιτρέπεται η καθίζηση στη βαφή. Αυτό το ίζημα μπορεί να καταστρέψει τα πλακάκια σας. Μια μικρή μάζα υπολειμμάτων βαφής στο πρόσωπο του πλακιδίου κάνει το νεροχύτη. Έτσι, οι πλάκες πεζοδρομίου μπορεί να χάσουν την εμφάνιση και την αντοχή τους λόγω κακώς αραιωμένης βαφής. Εάν η χρωστική βαφή δεν αραιωθεί καλά, δεν θα δώσει το κατάλληλο χρώμα στο πλακίδιο.
Τεχνολογική διαδικασία για την κατασκευή πλακιδίων vibrocast. Όταν οι φόρμες μας λαδωθούν, ο πλαστικοποιητής και η χρωστική βαφή αραιωθούν, ο μπετονιέρας υγρανθεί, μπορούμε να σφυρηλατήσουμε το σκυρόδεμα. Η τεχνολογία για την κατασκευή πλακών οδοστρώματος έχει τα δικά της χαρακτηριστικά για την προετοιμασία του σκυροδέματος. Αυτή είναι μια σύνθεση χαμηλού νερού. Η αντοχή των προϊόντων σκυροδέματος εξαρτάται από την αναλογία τσιμέντου και νερού. Αρκεί να προσθέσετε 30% περισσότερο υγρό και το σκυρόδεμα θα χάσει την αντοχή του κατά 2 φορές. Το κονίαμα πλακιδίων, όπως προαναφέρθηκε, θα πρέπει να είναι μισοβρεγμένο (σαν βρεγμένο χώμα). Μπορεί να σας φαίνεται πολύ στεγνό, αλλά μόλις χτυπήσει στο τραπέζι, θα φανεί πολύ υγρό. Αυτό είναι το κόλπο που σας περιμένει στη διαδικασία κατασκευής πλακόστρωτων πλακών. Επομένως, προσθέτουμε λιγότερο νερό από το τσιμέντο κατά 30% του όγκου. 3 κουβάδες τσιμέντου απαιτούν 2 κουβάδες νερό, συμπεριλαμβανομένου του πλαστικοποιητή και της βαφής. Αυτό το είδος σκυροδέματος είναι αρκετά δύσκολο να αναμειχθεί. Για να γίνει αυτό, πρέπει να υγράνετε εκ των προτέρων τον μπετονιέρα. Λοιπόν, τώρα ενεργοποιούμε τη μπετονιέρα και πρώτα ρίχνουμε μια μετρημένη μερίδα νερού χωρίς βαφή και πλαστικοποιητή. Στη συνέχεια, προσθέστε μια μερίδα τσιμέντου και ανακατέψτε για να σχηματιστεί ένα ομοιογενές γαλάκτωμα (γνωστό ως γάλα). Μετά προσθέτουμε προβολές και έχουμε ήδη λύση. Ανακατεύουμε καλά και προσθέτουμε τα προ-αραιωμένα συστατικά: πλαστικοποιητή και βαφή. Και τα ανακατεύουμε όλα καλά μέχρι να πάρουμε μια όμορφα χρωματισμένη ομοιογενή μάζα.
Αυτή η συνταγή για ημίξηρο σκυρόδεμα προορίζεται για χύτευση με δόνηση προϊόντων σκυροδέματος λεπτού τοιχώματος ή για την παραγωγή τεμαχίων σκυροδέματος σε σπιτική μηχανή.
Όταν έχουμε έτοιμο το μπετόν, συμπληρώνουμε τα έντυπα και τα τοποθετούμε στο δονούμενο τραπέζι. Ο αριθμός των καλουπιών στο τραπέζι παίζει σημαντικό ρόλο στην ένταση των κραδασμών. Τα επιτραπέζια ελατήρια δεν πρέπει να είναι πολύ υπερφορτωμένα ή πολύ χαλαρά. Η δόνηση πρέπει να είναι σε συγκεκριμένη ένταση. Αφού τοποθετήσετε τις φόρμες με μπετόν στο τραπέζι και ενεργοποιήσετε το δονούμενο τραπέζι, η μαγεία αρχίζει. Το ξηρό σκυρόδεμα αρχίζει να μετατρέπεται σε υγρό. Όλο και περισσότερος χώρος εμφανίζεται στις φόρμες και πρέπει να τις συμπληρώσετε περισσότερο. Φαίνεται ότι οι φόρμες στο δονούμενο τραπέζι περιέχουν ήδη υγρό σκυρόδεμα, αλλά αν αναποδογυρίσετε τη φόρμα, το περιεχόμενό της δεν πέφτει, αλλά κολλάει σφιχτά στις άκρες της φόρμας - πράγμα που σημαίνει ότι τα κάνετε όλα σωστά. Η διάρκεια της δόνησης πρέπει να διαρκεί περίπου 4-5 λεπτά. Με την κατάλληλη δόνηση, μην απενεργοποιείτε το δονητικό τραπέζι μέχρι να εμφανιστεί λευκός αφρός στο σκυρόδεμα στις φόρμες. Αυτό δείχνει ότι όλος ο αέρας έχει διαφύγει από το σκυρόδεμα. Στη συνέχεια, αφαιρέστε τις φόρμες και μεταφέρετέ τις στο δωμάτιο που αντικαταστάθηκε από ακτίνες ηλίου. Το πλακίδιο στεγνώνει κυριολεκτικά μέσα σε μια μέρα. Σε αυτό βοηθά η χαμηλή περιεκτικότητα σε νερό και ο πλαστικοποιητής που περιλαμβάνεται στα πλακάκια. Ο πλαστικοποιητής όχι μόνο προσδίδει ελαστικότητα κατά τη διάρκεια του σχηματισμού, αλλά επίσης στεγνώνει αποτελεσματικά και ενισχύει την αντοχή. προϊόν σκυροδέματος. Την επόμενη μέρα μπορείτε να αφαιρέσετε τον ξυλότυπο και έχετε τελειώσει πλακάκια. Πρέπει να ξεκουραστεί για 5 ημέρες πριν πουληθεί. Αυτό θα του δώσει τη μέγιστη δύναμη. Οι φόρμες πρέπει να πλένονται μετά την απογύμνωση, παρόλο που έχουν λαδωθεί. Το σκυρόδεμα είναι τόσο ανθεκτικό που εξακολουθεί να αφήνει σημάδια σε πλαστικές μορφές. Δεν μπορείτε να τα ξεπλύνετε με καθαρό νερό. Είναι καλύτερα να χρησιμοποιείτε πολύ αλάτι. Προετοιμάστε εκ των προτέρων ένα αλατούχο διάλυμα υψηλής συγκέντρωσης. Αυτό καθιστά πολύ πιο εύκολο και πιο γρήγορο το πλύσιμο των πλαστικών καλουπιών για πλακόστρωτες πλάκες.
Για να παράγουμε 1 τετραγωνικό μέτρο πλακών πεζοδρομίου χρειαζόμαστε: Για να φτιάξετε πλακόστρωτες πλάκες πρέπει να αγοράσετε εξοπλισμό.
| Ονομα | φωτογραφία | Τιμή |
| Μπετονιέρα. |  |
Η τιμή εξαρτάται από τον όγκο σε λίτρα, κατά μέσο όρο 1,5 $ ανά λίτρο. Μπετονιέρα 300 l. θα κοστίσει 450$. Όσο μεγαλύτερος είναι ο όγκος, τόσο φθηνότερη είναι η τιμή ανά 1 λίτρο. |
| Δονούμενο τραπέζι |  |
Μπορείτε να το κάνετε μόνοι σας θα σας κοστίσει 180 $ το πολύ. Ένα νέο θα κοστίζει από $500. Συνιστώ ανεπιφύλακτα να φτιάξετε ένα τραπέζι δόνησης με τα χέρια σας, δεν υπάρχει τίποτα περίπλοκο. |
| Καλούπια για την κατασκευή πλακών πεζοδρομίου. |  |
Είναι καλύτερα να παίρνετε φόρμες από καλό πλαστικό με παχύ τοίχωμα. Το κόστος τέτοιων εντύπων είναι από $1 ανά τεμάχιο. Για ένα τετραγωνικό μέτρο κάλυψης σε σχήμα βραχώδους θα χρειαστείτε 25 τεμάχια. Και για ένα τετράγωνο σε σχήμα "τούβλου" πρέπει να αγοράσετε 50 καλούπια. Όλα εξαρτώνται από το μέγεθος του πλακιδίου. |
| Κάδος. Φτυάρι. Λαστιχένια γάντια. |  |
Διαθέσιμο σε όλους. |
Για να υπολογίσουμε τις περιόδους απόσβεσης, χρειαζόμαστε τους ακόλουθους δείκτες: κόστος εξοπλισμού σε δολάρια παραγωγικότητα τετραγωνικά μέτραανά ημέρα κόστος παραγωγής σε δολάρια ανά 1 τ.μ. κερδοφορία σε ποσοστό (%).
Ας πούμε ότι θέλουμε να παράγουμε 40 τ.μ. Πλακάκια σε σχήμα βραχώδους ανά ημέρα. Θα χρειαστούμε μια μπετονιέρα 300 λίτρων (αυτή θα είναι περίπου 6 αντλίες κονιάματος) που κοστίζει $450. Σπιτικό τραπέζι δόνησης 180$. Καλούπια $1 * 25 τεμάχια ανά τετραγωνικό μέτρο “Rocky” * 40 τ.μ. = 1000 $. Κάδος, φτυάρι, λαστιχένιες σφραγίδες = $20. Το συνολικό κόστος αγοράς εξοπλισμού είναι $1000+$450+$180+$20=$1650. Η τιμή πώλησης των σαράντα τετραγωνικών μέτρων του τελικού προϊόντος θα είναι 40 τετραγωνικά μέτρα. * 7,5 $ (τιμή ανά 1 τ.μ.) = 300 $. Και το κόστος των πλακιδίων είναι 40 τετραγωνικά μέτρα. * 3,2 $ = 128 $. Με μια καθιερωμένη αγορά πωλήσεων, το υπόλοιπο του κύκλου εργασιών (καθαρό κέρδος) είναι $300 - $128 = $172 την ημέρα. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι το κόστος παραγωγής δεν περιλαμβάνει το κόστος των μισθών για τους εργαζόμενους. Το σχέδιο έχει σχεδιαστεί για ένα άτομο. Αυτό σημαίνει ότι θα χρειαστεί να ετοιμάσετε 1000 έντυπα. Η προετοιμασία μπορεί να διαρκέσει έως και 5 ημέρες. Για αυτόν τον λόγο, το πραγματικό υπόλοιπό σας ανά ημέρα θα είναι 172 $ / 5 ημέρες = 34 $. Επομένως, μια δίκαιη περίοδος απόσβεσης για τον εξοπλισμό θα είναι: 1650 $ (αγορά εξοπλισμού) / 34 $ (καθαρό κέρδος) = 50 ημέρες. Εάν σκοπεύετε να εργαστείτε τα Σαββατοκύριακα, τότε 50 ημέρες / 22 εργάσιμες ημέρες = 2,5 μήνες.
Συνολικά η επιχείρηση φαίνεται πολύ ελκυστική. Πλεονεκτήματα μιας επιχειρηματικής ιδέας: Η ιδέα δεν απαιτεί εξειδικευμένες επενδύσεις για να ξεκινήσει Υψηλό ποσοστό κερδοφορίας Απλή τεχνολογική διαδικασίαπαραγωγή Σύντομη περίοδος απόσβεσης. Από τα μειονεκτήματα αξίζει να σημειωθεί. Η επιχείρηση εξαρτάται σημαντικά από την εποχικότητα. Η διαδικασία προετοιμασίας των μορφών είναι αρκετά μακρά και βαρετή (όλες οι μορφές πρέπει να ξεπλυθούν από το σκυρόδεμα με αλατόνερο και να υποβληθούν σε επεξεργασία με λιπαντικό). Οποιοσδήποτε μπορεί να ξεκινήσει αυτή την επιχείρηση. Μπορεί να γίνει τόσο η κύρια όσο και η πρόσθετη πηγή εισοδήματος. Η παραγωγή προϊόντων vibrocast μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για εξοικονόμηση κόστους. Για παράδειγμα, εξετάστε το ενδεχόμενο να αγοράσετε πλακάκια για τοποθέτηση κοντά στο σπίτι σας ως εναλλακτική λύση.
Εάν έχετε ένα κατασκευαστικό έργο σε εξέλιξη, τότε πιθανότατα έχετε ήδη μπετονιέρα. Θα φτιάξετε μόνοι σας το τραπέζι, αλλά πρέπει να αγοράσετε τα καλούπια. Σε περιπτώσεις ελαττωματικών προϊόντων, μπορούν να χρησιμοποιηθούν για άλλους σκοπούς σε εργοτάξιο. Εάν είστε πολύ προσεκτικός άνθρωπος και δεν είστε έτοιμοι να ρισκάρετε, τότε αγοράστε μερικές φόρμες και δοκιμάστε τις δυνάμεις σας με ένα πενιχρό κόστος. Σε διαβεβαιώνω, όλα σου πάνε καλά. Οι πλάκες πεζοδρομίου είναι ένα δημοφιλές προϊόν στην αγορά οικοδομικά υλικά. Αυτό είναι ένα αναλώσιμο αντικείμενο. Αυτό είναι το πιο πρακτικό κάλυμμα για την αυλή. Για παράδειγμα, η άσφαλτος απελευθερώνει τοξικούς ατμούς όταν θερμαίνεται. Ρωγμές σκυροδέματος σε θερμοκρασίες κάτω από το μηδέν. Κινητικότητα επικάλυψη πλακιδίωνσας επιτρέπει να αντικαθιστάτε ελεύθερα τις φθαρμένες περιοχές. Πιστέψτε στο προϊόν που πουλάτε και οι άνθρωποι θα το αγοράσουν από εσάς.
Πλακάκια από σκυρόδεμα για μονοπάτια και πλατφόρμες χρησιμοποιούνται παντού σήμερα. Ωστόσο, η τιμή του δεν ανταποκρίνεται πάντα στην ποιότητα. Τα αγορασμένα δείγματα συχνά δεν αντέχουν τους επαναλαμβανόμενους κύκλους κατάψυξης και ραγίζουν μετά από 2-3 χρόνια. Για να προσφέρετε στον εαυτό σας πέτρες πεζοδρομίου υψηλής ποιότητας, πρέπει να μάθετε πώς να φτιάχνετε πλάκες πεζοδρομίου με τα χέρια σας. Η διαδικασία δεν απαιτεί την αγορά ακριβού εξοπλισμού και υλικών. Το κύριο πράγμα είναι να κατανοήσετε την τεχνολογία παραγωγής, να επιλέξετε το σχήμα και να αναμίξετε τη "σωστή" λύση.
Η τεχνολογία κατασκευής πλακών επίστρωσης είναι αρκετά απλή. Ωστόσο, υπάρχουν πολλές αποχρώσεις που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά τον προγραμματισμό της οργάνωσης διαδικασία παραγωγής.
Κάλυψη του χώρου με πλακόστρωτες πλάκες
Η διαδικασία δημιουργίας πλακών οδοστρώματος έχει δύο κύριες κατευθύνσεις: κραδασμούς συμπίεσης και δονητική χύτευση. Τεχνολογικά, έχουν κάποιες διαφορές, οι οποίες επηρεάζουν τα χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος.
Η πρώτη μέθοδος περιλαμβάνει τη χρήση ακριβού εξοπλισμού - μια πρέσα δόνησης και έναν θάλαμο θερμότητας. Το διάλυμα με μικρή ποσότητα νερού τροφοδοτείται στο καλούπι, συμπιέζεται και υποβάλλεται σε πίεση και δονήσεις. Μετά από αυτό, τα τεμάχια εισέρχονται στον θάλαμο ξήρανσης. Σε υψηλές θερμοκρασίες και υψηλή υγρασίαοι πλάκες αποκτούν αντοχή επαρκή για τοποθέτηση σε σημεία με έντονο φορτίο.
Η τεχνολογία δονητικής χύτευσης περιλαμβάνει τη συμπίεση του μίγματος εργασίας υπό την επίδραση κραδασμών - το διάλυμα κατανέμεται ομοιόμορφα στο καλούπι και συμπιέζεται. Τα γεμισμένα καλούπια μεταφέρονται σε ράφια στεγνώματος και τα τελειωμένα πλακίδια αφαιρούνται δύο ημέρες αργότερα.
Δονητική συμπίεση πλακών επίστρωσης
Η κατασκευή πλακόστρωτων πλακών στο σπίτι είναι δυνατή μόνο με τη μέθοδο χύτευσης με δόνηση. Για εργασία, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε φθηνά εργαλεία και εξοπλισμό και να φτιάξετε ένα δονούμενο τραπέζι με τα χέρια σας.
Ο κύκλος παραγωγής αποτελείται από τα ακόλουθα στάδια:
Σπουδαίος! Τα πλακάκια που κατασκευάζονται με χρήση "τεχνολογίας δόνησης" είναι τα βέλτιστα κατάλληλα για διαμόρφωση μονοπάτια κήπουκαι μονοπάτια. Δεν ενδείκνυται για χώρους στάθμευσης, καθώς είναι κατώτερο σε χαρακτηριστικά αντοχής από τα συμπιεσμένα προϊόντα.
Σπιτικές πέτρες πεζοδρομίου με δόνηση
Η σκοπιμότητα αγοράς αυτού ή του άλλου εξοπλισμού εξαρτάται από την αναμενόμενη κλίμακα παραγωγής πλακών οδοστρώματος στο σπίτι. Ωστόσο, για εργασία θα χρειαστείτε:
Σπουδαίος! Η ελάχιστη επιτρεπόμενη θερμοκρασία για φυσικό στέγνωμα των πλακών πεζοδρομίου είναι +10°C.
Ποικιλία σχημάτων για την παραγωγή πλακιδίων
Για να εργαστείτε, θα χρειαστείτε πρόσθετο εξοπλισμό: έναν κουβά, ένα φτυάρι, ένα επίπεδο και λαστιχένια γάντια.
Στο σπίτι, μπορείτε να δημιουργήσετε ένα καλούπι για πλακόστρωτες πλάκες με τα χέρια σας από ξύλο, πλαστικό, γύψο ή αυτοσχέδια υλικά.
Επιλογή 1. Κατασκευή ξύλινου καλουπιού από σανίδες και κόντρα πλακέ:
Συμβουλή. Όταν ρίχνετε το διάλυμα σε ξύλινο καλούπιΣυνιστάται να τοποθετήσετε το ενισχυτικό πλέγμα στη μέση του πάχους του πλακιδίου.
Ξύλινα αφαιρούμενα καλούπια
Επιλογή 2. Ο ευκολότερος τρόπος για να δημιουργήσετε ένα καλούπι είναι να κόψετε το κάτω μέρος ενός 5 λίτρων πλαστικό μπουκάλι.
Το ύψος θα καθορίσει το πάχος των πλακών οδοστρώματος. Επιπλέον, όπως απλά σχήματατα περιττά θα κάνουν Πλαστικά δοχείακαι συσκευασία. Εάν τοποθετήσετε ένα πλέγμα ή φύλλο με σχέδια στον πάτο πριν το ρίξετε, τότε μπροστινή πλευράθα αποκτήσει ανάγλυφη επιφάνεια.
Πλαστικά καλούπιαγια πλακόστρωτες πλάκες
Επιλογή 3. Δημιουργία προτύπου από γύψο:
Σπιτικό πρότυπο γύψου για πλακάκια
Το μειονέκτημα ενός προτύπου γύψου είναι η ευθραυστότητά του. Εάν χτυπηθεί ή πέσει, υπάρχει μεγάλη πιθανότητα να σπάσει η φόρμα.
Επιλογή 4. Διαθέτοντας δεξιότητες για εργασία μηχανή συγκόλλησης, μπορείτε να φτιάξετε μια μεταλλική κατασκευή απλού σχήματος από κομμάτια οπλισμού ή πηχάκια. Κόψτε μεταλλικές λωρίδες πλάτους 5 cm σύμφωνα με τις διαστάσεις του μελλοντικού πλακιδίου και συγκολλήστε τις μεταξύ τους. Για ευκολία στη χρήση, παρέχετε λαβές.
Εξαγωνικό μεταλλικό σχήμα
Η σύνθεση του κονιάματος για πλακόστρωτες πλάκες περιλαμβάνει:
Το υψηλής ποιότητας τσιμέντο δεν περιέχει σβώλους
Τα συστατικά συνδυάζονται σε αυστηρές δόσεις και κάθε συστατικό υπόκειται σε ορισμένες απαιτήσεις.
Η τεχνολογία για την κατασκευή πλακών επίστρωσης στο σπίτι ή στην παραγωγή περιλαμβάνει τη χρήση τσιμέντου Portland ποιότητας M 500 (ελάχιστο M 400). Σημαντική προϋπόθεσηείναι η ποιότητα και η «φρεσκάδα» του τσιμέντου. Κατά την αγορά, πρέπει να ελέγξετε την ημερομηνία παραγωγής (κάθε μήνα η σύνθεση χάνει το 5% των ιδιοτήτων της), την απουσία σβώλων και τη δυνατότητα ροής.
Συμβουλή. Μια γρήγορη δοκιμή θα βοηθήσει στον προσδιορισμό της ποιότητας του τσιμέντου. Σε αλκαλικό μεταλλικό νερόΖυμώνουμε τη τσιμεντοζύμη και την ανοίγουμε σε ένα λεπτό δίσκο. Το καλό τσιμέντο θα στεγνώσει σε λίγα λεπτά. Εάν χρειάστηκε περίπου μία ώρα για να στεγνώσει και ο δίσκος καλύφθηκε με ρωγμές, τότε η σύνθεση συμπληρώθηκε με ξένες ακαθαρσίες και ένα συνδετικό χαμηλής ποιότητας.
Άμμος και θρυμματισμένη πέτρα - πληρωτικά διαλύματος
Ως χονδρόκοκκο υλικό πλήρωσης χρησιμοποιούνται καθαροί κόσκινοι γρανίτη, βότσαλα ή σκωρίες. Λεπτό πληρωτικό - λατομείο ή άμμος ποταμούχωρίς πηλό και ακαθαρσίες. Εάν, μετά το σφίξιμο σε μια γροθιά, η άμμος διατηρεί το σχήμα ενός σβώλου, αυτό δείχνει εξαιρετικό περιεχόμενοσυστατικά από πηλό.
Επιλογή πλαστικοποιητή για την παρασκευή του μείγματος
Ο πλαστικοποιητής πλακών οδοστρώματος, λόγω της υψηλής διασποράς του, ρυθμίζει το ιξώδες του μείγματος, αυξάνοντας την αντοχή, την αντοχή στη φθορά και την αντοχή στην υγρασία του προϊόντος. Οι ειδικοί συνιστούν την προσθήκη στοιχείων των ακόλουθων εμπορικών σημάτων στη λύση: Plastimix F, Master Silk, "Component". Ο "Superplasticizer S-3" έχει αποδειχθεί εξαιρετικός.
Οι ίνες ινών χρησιμοποιούνται για την ενίσχυση του κονιάματος σκυροδέματος. Κατάλληλες είναι οι ίνες πολυπροπυλενίου Micronix 12 mm, οι θρυμματισμένες ίνες γυαλιού ή οι ίνες βασάλτη MicronixBazalt 12 mm.
Σπουδαίος! Το μήκος της ίνας δεν πρέπει να υπερβαίνει το μέγεθος του χονδροειδούς αδρανούς στο μείγμα του σκυροδέματος.
Τύποι ινών που χρησιμοποιούνται
Οι βέλτιστες αναλογίες κονιάματος για πλακόστρωτες πλάκες φαίνονται στον πίνακα.
Η αναλογία των συστατικών στο διάλυμα
Για το χρωματισμό των πλακιδίων επιλέγονται ορυκτές και οργανικές χρωστικές. Τα τεχνητά χρώματα που βασίζονται σε ορυκτά έχουν υψηλή χρωματική ικανότητα, αντοχή σε χημικές ουσίες και αλλαγές θερμοκρασίας. Οι φυσικές χρωστικές σας επιτρέπουν να επιτύχετε σιωπηλές φυσικές αποχρώσεις.
Πριν κάνετε πλακόστρωτες πλάκες, πρέπει να αποφασίσετε για τη μέθοδο χρωματισμού τους:
Χρωματισμός πλακόστρωτων πλακών
Η πρώτη μέθοδος είναι αρκετά εντατική, καθώς η βαφή υψηλής ποιότητας απαιτεί πολύ χρόνο. Για να επιταχύνετε τη διαδικασία, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα πιστόλι ψεκασμού, αλλά σε αυτή την περίπτωση είναι δύσκολο να επιτευχθεί ομοιόμορφος χρωματισμός.
Η δεύτερη μέθοδος είναι πιο ακριβή. Οι ξηρές βαφές που παρέχουν μια υδατοαπωθητική επίστρωση είναι ακριβές και για να επιτύχετε ένα ανθεκτικό και πλούσιο χρώμα θα χρειαστεί να προσθέσετε περίπου το 7% του βάρους του σκυροδέματος. Ως εκ τούτου, πολλοί τεχνίτες και κατασκευαστές χρησιμοποιούν τη μέθοδο έκχυσης δύο στρώσεων.
Η προετοιμασμένη φόρμα είναι κατά το ήμισυ γεμάτη με χρωματιστό σκυρόδεμα και η κορυφή είναι γεμάτη με άχρωμο σκυρόδεμα. Είναι σημαντικό το διάστημα μεταξύ των γεμισμάτων να μην υπερβαίνει τα 20 λεπτά. Εκτός από την εξοικονόμηση, αυτή η μέθοδος αυξάνει τα χαρακτηριστικά αντοχής των πλακοστρώσεων.
Θα αναλύσουμε βήμα προς βήμα πώς να φτιάξουμε πλακόστρωτες πλάκες στο σπίτι χρησιμοποιώντας τεχνολογία χύτευσης δόνησης. Για να φτιάξετε πλακόστρωτα, θα χρειαστεί να φτιάξετε ένα απλό δονούμενο τραπέζι.
Διάγραμμα κατασκευής δονούμενου τραπεζιού
Το δονούμενο τραπέζι έχει σχέδιο που είναι εύκολο να κατασκευαστεί και να διατηρηθεί.
Για να το δημιουργήσετε θα χρειαστείτε τα ακόλουθα υλικά:
Ακολουθία κατασκευής:
Πριν από τη συμπλήρωση, η φόρμα πρέπει να λιπαίνεται με ειδικό γαλάκτωμα ("Lirossin", "Emulsol") ή να χρησιμοποιήσετε τα υποκατάστατά τους:
Συμβουλή. Δεν είναι επιθυμητό να λιπαίνετε το καλούπι με αλατούχο διάλυμα - αφήνει λεκέδες στην επιφάνεια του προϊόντος και το ίδιο το πρότυπο φθείρεται γρήγορα.
Το διάλυμα αναμειγνύεται με μια συγκεκριμένη σειρά σύμφωνα με τις προσωρινές συστάσεις:
Προσθήκη εξαρτημάτων κονιάματος σε μπετονιέρα
Το μείγμα πλακιδίων, που φτιάχνετε μόνοι σας, δεν πρέπει να ρέει κάτω από το μυστρί, αλλά ταυτόχρονα να γεμίζει εύκολα το καλούπι.
Τεχνολογία χύτευσης λιθόστρωτων:
Απογύμνωση σπιτικών πλακόστρωτων πλακών
Μόλις πήξει το σκυρόδεμα, τα πλακίδια μπορούν να αφαιρεθούν από το καλούπι. Για να διευκολυνθεί η αφαίρεση, το καλούπι με γέμιση κατεβάζεται σε δοχείο με νερό που έχει θερμανθεί στους 60°-70°C. Μετά από πέντε λεπτά, το τελικό προϊόν χτυπιέται με ένα λαστιχένιο σφυρί σε μια μαλακή επιφάνεια - μπορείτε να απλώσετε μια παλιά κουβέρτα.
Τα «ακατέργαστα» πλακάκια στεγνώνουν στα ίδια ράφια για άλλες 7 ημέρες, στη συνέχεια διπλώνονται σε παλέτες και αποκτούν την τελική τους σκληρότητα μετά από ένα μήνα. Μόνο μετά από αυτό το υλικό είναι έτοιμο για επένδυση των μονοπατιών.
Γεμίστε τα χρησιμοποιημένα καλούπια με αλμυρό διάλυμα (30 γραμμάρια ανά 1 λίτρο νερού επιτραπέζιο αλάτι), καθαρίστε, ξεπλύνετε και αφήστε το να στεγνώσει.
Πλακόστρωτες πλάκες με βότσαλα ποταμού
Επί προαστιακή περιοχήτα πλακόστρωτα φαίνονται όμορφα στυλ τοπίουχρησιμοποιώντας πέτρες ποταμού. Μια απλή τεχνολογία για την κατασκευή πλακών πεζοδρομίου με τα χέρια σας, μια προσιτή σύνθεση μείγματος και φυσικά υλικάσας επιτρέπουν να εφαρμόσετε την ιδέα στη ντάκα σας.
Δημιουργία σύνθεσης και συμπίεση λίθων
Φτιάχνοντας τις δικές σας πλακόστρωτες πλάκες - συναρπαστική διαδικασία. Οδηγούμενος από οδηγίες βήμα προς βήμα, θα είναι δυνατή η δημιουργία ενός πρωτότυπου και υψηλής ποιότητας προϊόντος σχεδιασμένου για μακροχρόνια χρήση στην αυλή ή στον κήπο. Εάν δεν είστε σίγουροι για την επιτυχία, θα πρέπει να μελετήσετε το θέμα πιο βαθιά, συμβουλευόμενοι ειδικούς.
Σήμερα έχει γίνει πολύ της μόδας η χάραξη μονοπατιών και χώρων αναψυχής με πλακόστρωτες πλάκες, ωστόσο, δεν μπορούν όλοι να αγοράσουν έτοιμο υλικόλόγω του υψηλού κόστους του. Είναι πολύ πιθανό να γίνει αυτό υλικό φινιρίσματοςμόνος του. Επιπλέον, είναι δυνατή η κατασκευή πλακιδίων σύμφωνα με τα προσωπικά σας αιτήματα και ανάγκες.
Η κατασκευή πλακών πεζοδρομίου με τα χέρια σας έχει πολλά πλεονεκτήματα, αφού το τελικό προϊόν: έχει πρωτότυπο σχέδιο, μπορεί να είναι απολύτως οποιουδήποτε χρώματος, αρκετά ανθεκτικό και ανθεκτικό. Η παραγωγή πλακιδίων πεζοδρομίου θεωρείται αρκετά περίπλοκη και διαδικασία έντασης εργασίας, ειδικά λαμβάνοντας υπόψη την έλλειψη εμπειρίας στην κατασκευή του. Εκτός από την προετοιμασία φορμών και εργαλείων, είναι σημαντικό να υπολογίσετε σωστά τις αναλογίες του διαλύματος για έκχυση.
Υπάρχουν μόνο δύο τύποι κατασκευής αυτών των προϊόντων, συγκεκριμένα, με δονητική συμπίεση και χύτευση με δόνηση.
Η παραγωγή πλακιδίων με τη μέθοδο της δόνησης συμπίεσης περιλαμβάνει τη χρήση παχύρρευστου μίγμα τσιμέντουμε προσθήκη μικρή ποσότητανερό. Η κατασκευή πλακιδίων με δονητική συμπίεση περιλαμβάνει την προετοιμασία του μείγματος σε δονητική πρέσα. Για σπιτικόΓια πλακάκια, η μέθοδος χύτευσης με δόνηση είναι η πλέον κατάλληλη. Για την παραγωγή πλακιδίων χρησιμοποιώντας αυτή τη μέθοδο, θα χρειαστείτε μπετονιέρα, δονούμενο τραπέζι και καλούπια χύτευσης.
Οι πλάκες πεζοδρομίου θεωρούνται απλά ιδανική επιλογήγια τη διευθέτηση εξοχικής κατοικίας και εξοχική κατοικία. Το προσιτό κόστος και η ευκολία εγκατάστασης καθιστούν αυτό το υλικό ιδανικό για τη δημιουργία όμορφων και άνετων μονοπατιών πεζοπορίας. Αυτή η επίστρωση θεωρείται από καιρό μια από τις πιο όμορφες και ανθεκτικές. Ωστόσο, λόγω του υψηλού κόστους των τελικών πλακιδίων, πολλοί άνθρωποι δεν αποφασίζουν να τα αγοράσουν. Για να βελτιώσετε το εξοχικό ή το εξοχικό σας, μπορείτε να φτιάξετε πλακάκια μόνοι σας. Για να φτιάξετε μόνοι σας πλακάκια, πρέπει πρώτα να προετοιμάσετε το μείγμα, τηρώντας όλες τις απαιτούμενες αναλογίες. Η συνταγή για το μείγμα είναι αρκετά απλή, ωστόσο, πρέπει οπωσδήποτε να ξέρετε ποια συστατικά να προσθέσετε και ποιες πρέπει να είναι οι αναλογίες.
Για να φτιάξετε το μείγμα πρέπει να πάρετε:
Το τσιμέντο χρησιμοποιείται ως συνδετικά συστατικά. Η ποιότητα του τσιμέντου επιλέγεται ανάλογα με το βαθμό αντοχής σε θλίψη του εξαρτήματος. Είναι καλύτερο η ποιότητα τσιμέντου να είναι M500. Το πληρωτικό μπορεί να είναι άμμος και θρυμματισμένη πέτρα ή μπορεί να χρησιμοποιηθεί απλώς καθαρή άμμος.
Ως ειδικά πρόσθετα χρησιμοποιείται πλαστικοποιητής ή διασπορέας. Αυτά τα ορυκτά πρόσθετα πρέπει να χρησιμοποιούνται, καθώς αυξάνουν την αντοχή στον παγετό και δίνουν στα προϊόντα μεγαλύτερη αντοχή. Επιπλέον, αυξάνουν την ελαστικότητα του τελειωμένου πλακιδίου και δίνουν στην επιφάνειά του μια όμορφη γυαλιστερή λάμψη.
Κατά την παραγωγή πλακιδίων, χρειάζεστε οπωσδήποτε μια βαφή, καθώς όταν χρησιμοποιείται σωστά, αυξάνεται η ανθεκτικότητα και η ελκυστικότητα του τελικού προϊόντος. Ως ποσοστό, η ποσότητα των χρησιμοποιούμενων βαφών δεν πρέπει να υπερβαίνει το 4-5% της συνολικής μάζας του μείγματος σκυροδέματος.
Είναι επιθυμητό οι βαφές που χρησιμοποιούνται να είναι ανθεκτικές στο φως και ανθεκτικές σε δυσμενείς επιπτώσεις καιρικές συνθήκες, και επίσης αδιάλυτο στο νερό. Κατά την προετοιμασία ενός μείγματος σκυροδέματος, φροντίστε να κατανέμετε ομοιόμορφα τη βαφή. Η συνταγή για την προετοιμασία ενός μείγματος για πλακάκια ποικίλλει ανάλογα με τις απαιτήσεις για το προϊόν που προκύπτει.
Όταν φτιάχνετε μόνοι σας πλακάκια, είναι σημαντικό όχι μόνο να κάνετε σωστά το προϊόν, αλλά και να προσδιορίσετε τη σύνθεση του διαλύματος, κάτι που συχνά είναι αρκετά δύσκολο να γίνει. Κατά την προετοιμασία του διαλύματος, πρέπει να λάβετε υπόψη παράγοντες όπως ο τύπος των πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται, καθώς και οι συνθήκες για την έκχυση και το στέγνωμα των προϊόντων. Πριν ξεκινήσετε να φτιάχνετε πλακάκια, πρέπει να ετοιμάσετε τα υλικά, ένα δονούμενο τραπέζι με ιδανικό επίπεδη επιφάνειακαι σχήματα.
Το μείγμα άμμου-τσιμέντου κατασκευάζεται από συστατικά όπως:
Η τεχνολογία για την προετοιμασία του μείγματος είναι αρκετά απλή. Αρχικά, πρέπει να ανακατέψετε καλά την άμμο με τσιμέντο και τον προετοιμασμένο πλαστικοποιητή και στη συνέχεια να προσθέσετε θρυμματισμένη πέτρα, η οποία, εάν θέλετε, μπορεί να αντικατασταθεί με κόσκινα. Στο τέλος σε μικρές μερίδεςπρέπει να προστεθεί υγρό. Η συνοχή του διαλύματος που προκύπτει θα πρέπει να είναι αρκετά ισχυρή ώστε να κολλάει εύκολα στη μυστρί, ωστόσο, το μείγμα δεν πρέπει να θρυμματίζεται ή να σπάει όταν χτυπιέται ελαφρά στη φόρμα. Η κατανάλωση εξαρτημάτων εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τα απαιτούμενα χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος, γι' αυτό και υπολογίζεται ξεχωριστά. Σπουδαίος! Εάν πληρούνται όλες οι απαιτούμενες προϋποθέσεις, μπορείτε να προμηθευτείτε πλακόστρωτες πλάκες Υψηλή ποιότητα, το οποίο θα χαρακτηρίζεται από υψηλή αντοχή και ανθεκτικότητα.
Το πιο δημοφιλές στοιχείο για την πλακόστρωση μονοπατιών εξοχική κατοικίαή στο καλοκαιρινό εξοχικό, κεντρικές πλατείεςκαι οι δρόμοι της πόλης θεωρούνται ως πλακόστρωτες πλάκες ή φιγούρες πλακόστρωτων στοιχείων.
Εξετάζονται τα κύρια πλεονεκτήματα του FEM:
Η τεχνολογία κατασκευής πλακιδίων σημαίνει ότι μετά την προετοιμασία του μείγματος, πρέπει να χυθεί σε καλούπια που βρίσκονται σε ένα δονούμενο τραπέζι. Πριν ρίξετε το μείγμα, τα καλούπια πρέπει να λιπαίνονται με προϊόν λαδιού. Η διαδικασία δόνησης διαρκεί μόνο λίγα λεπτά και η διάρκειά της εξαρτάται από το πάχος του πλακιδίου.
Η περίσσεια σκυροδέματος πρέπει να αφαιρεθεί με μια σπάτουλα και αν το μείγμα βυθιστεί πολύ στα καλούπια, τότε πρέπει να προσθέσετε κονίαμα σκυροδέματοςκαι συνεχίστε τη δόνηση.
Η επιφάνεια του διαλύματος στη συνέχεια λειαίνεται και στη συνέχεια οι γεμισμένες φόρμες μεταφέρονται σε παλέτες. Ανάλογα με τη θερμοκρασία και το μέγεθος του αέρα, τα πλακάκια πρέπει να στεγνώσουν για 2 έως 4 ημέρες σε ειδικό θάλαμος ξήρανσης. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να διατηρηθεί μια ορισμένη υγρασία και θερμοκρασία αέρα. Μετά την ξήρανση, τα καλούπια τοποθετούνται σε λουτρό εξάτμισης. Κατά τη διεξαγωγή της επεξεργασίας με θερμό ατμό, είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε τις λειτουργίες μαλακής σκλήρυνσης και η θερμοκρασία δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 70 o C. Η αφαίρεση των τελικών προϊόντων πραγματοποιείται σε ειδικό τραπέζι ή χειροκίνητα. Αξίζει να θυμηθούμε ότι η μέγιστη αντοχή εμφανίζεται μόνο μετά από 28 ημέρες.
Στις μέρες μας υπάρχουν πολλές επιλογές για πλακόστρωτες πλάκες, χάρη στη χρήση ειδικές φόρμεςστην κατασκευή και τις βαφές του διαφορετικά χρώματα. Πολλοί άνθρωποι προτιμούν να φτιάχνουν πλακάκια μόνοι τους, αλλά πρέπει να ξέρετε πόσα εξαρτήματα πρέπει να πάρετε κατά την παραγωγή τους. Εκτός από τα κύρια συστατικά, χρησιμοποιούνται και πλαστικοποιητές.
Αυτές οι ουσίες βοηθούν:
Κατά την παραγωγή πλακιδίων, ο πλαστικοποιητής πρέπει να προετοιμαστεί εκ των προτέρων. Για να γίνει αυτό, ξηρός πλαστικοποιητής χύνεται σε νερό που έχει θερμανθεί στους 40 o C σε αναλογία 1:2. Στη συνέχεια το μείγμα πρέπει να αναμειχθεί για 15 λεπτά χρησιμοποιώντας ένα εξάρτημα μίξερ. Όταν το διάλυμα είναι έτοιμο, πρέπει να μείνει για αρκετή ώρα. Είναι καλύτερο να προετοιμάσετε τον πλαστικοποιητή το βράδυ και το πρωί πρέπει να τον ανακατέψετε μόνο για 15 λεπτά.
Για να είναι το προϊόν ανθεκτικό και ανθεκτικό στις αρνητικές ατμοσφαιρικές συνθήκες, είναι επιτακτική ανάγκη να τηρούνται όλες οι απαιτούμενες προϋποθέσεις για την κατασκευή πλακιδίων και να χρησιμοποιούνται μόνο υλικά υψηλής ποιότητας.
