Ενότητα: Μηχανήματα και εργαλεία
Στόχος της δουλειάς μας θα είναι να φτιάξουμε μια μηχανή κοπής με τα χέρια μας. Δεν χρειάζεται να περιγράψουμε πόσο χρήσιμος και απαραίτητος είναι ένας τέτοιος εξοπλισμός στη δουλειά οποιουδήποτε τεχνίτη. και μόνο στο αγρόκτημα.
Θα ξεκινήσουμε την κατασκευή από πλαίσιο-πλαίσιο, οι συνολικές του διαστάσεις είναι 700*1000*900 mm.
Μια γωνία 25 * 25 mm θα ήταν ένα εξαιρετικό υλικό για το πλαίσιο που κόβουμε τα κενά με ένα μύλο και τα συγκολλάμε. Συγκολλάμε το κανάλι Νο. 10 στο πάνω επίπεδο του πλαισίου σε απόσταση 70 mm από την άκρη, στο οποίο, με τη σειρά τους, στερεώνονται δύο κάθετοι στύλοι από τετράγωνο 40 * 40 mm με μπουλόνια.
Τα ράφια συνδέονται με έναν άξονα 12 mm #216 με τοποθετημένο χιτώνιο (για να αποφευχθούν οι ακραίες κινήσεις του δίσκου, η σύνδεση άξονα-δακτυλίου γίνεται με συρόμενη εφαρμογή με ελάχιστο διάκενο). Σε αυτόν τον δακτύλιο συγκολλάται ένας βραχίονας από το ίδιο κανάλι Νο. 10, διαστάσεων 800 mm, και με τέτοιο τρόπο ώστε οι βραχίονες να είναι σε αναλογία 1:3.
Ο ηλεκτροκινητήρας είναι τοποθετημένος στο μικρότερο τμήμα του βραχίονα, ο άξονας εργασίας είναι τοποθετημένος στο μεγαλύτερο μέρος και η μετάδοση της κίνησης θα πραγματοποιηθεί με κίνηση με ιμάντα.
Τώρα για τον ηλεκτροκινητήρα. Θα πρέπει να προτιμώνται οι ασύγχρονοι κινητήρες, καθώς είναι πιο αξιόπιστοι και ανθεκτικοί. Η πρακτική δείχνει ότι για κανονική λειτουργία με δίσκο κοπής #216 400 mm, είναι ιδανικό ένα «τρεις χιλιάδες» ισχύος 2,2 kW, που τροφοδοτείται από ένα τριφασικό δίκτυο. Ενάμισι χιλιάδες θα κάνουν, αλλά η σχέση μετάδοσης κίνησης του ιμάντα πρέπει να επιλεγεί έτσι ώστε ο άξονας να είναι περίπου 6000 σ.α.λ. Σε περίπτωση παροχής ρεύματος μονοφασικό δίκτυο. Η ισχύς του κινητήρα πρέπει να αυξηθεί κατά 30% και να χρησιμοποιηθούν πυκνωτές λειτουργίας και εκκίνησης.
Παραγγέλνουμε τον άξονα εργασίας με στηρίγματα, φλάντζες για το δίσκο και μια τροχαλία για τον ιμάντα τύπου "Α" σε έναν στροφέα και η προεξοχή της φλάντζας πρέπει να είναι #216 32 mm. Σε αυτή την περίπτωση, θα είναι δυνατή η εγκατάσταση τόσο ενός δίσκου κοπής όσο και μιας λεπίδας πριονιού για ξύλο στο μηχάνημα. Τόσο ο κινητήρας όσο και ο άξονας στερεώνονται στον άξονα χρησιμοποιώντας μπουλόνια και παξιμάδια M10.
Η διαδρομή του βραχίονα περιορίζεται από την αλυσίδα και τοποθετούνται ελατήρια στην πλευρά του κινητήρα για να διευκολύνουν την επιστροφή (για παράδειγμα, από έναν αθλητικό διαστολέα). Στερέωση αλυσίδων και ελατηρίων με μπουλόνια.
Το τραπέζι είναι κατασκευασμένο από πλανισμένες σανίδες πάχους 40-50 mm και καλυμμένο με κόντρα πλακέ ή USB για να εξομαλύνει μικρές ανωμαλίες.
Και επιπλέον σημαντικό σημείο . Κατά την εγκατάσταση του άξονα, θα πρέπει να τοποθετήσετε τη λεπίδα του πριονιού και να ελέγξετε προσεκτικά την καθετότητα των επιπέδων της λεπίδας και του τραπεζιού. Εάν είναι απαραίτητο, η θέση του άξονα πρέπει να ευθυγραμμιστεί χρησιμοποιώντας ροδέλες στα στηρίγματα εδράνων άξονα.
Και τέλος, το τελευταίο. ΜΗ ΞΕΧΑΣΕΤΕ να παρέχετε προστασία δίσκου.
Ο δίσκος λειτουργεί σε υψηλές ταχύτητες, τα λειαντικά και τα μεταλλικά σωματίδια μπορούν να πετάξουν προς τα έξω, και εάν χρησιμοποιηθεί λεπίδα πριονιού με άκρες καρβιδίου, η τελευταία μπορεί να πετάξει έξω. Απαιτείται προστασία δίσκου!
Τι χρειάζεται για μια μηχανή κοπής
Κατεβάστε την εικόνα (προεπισκόπηση) επιλέγοντας ποιότητα
Η πηγή όλου του περιεχομένου βίντεο, συμπεριλαμβανομένου αυτού που παίζεται στις σελίδες του πόρου androidmafia.ru, είναι ένας πόρος βίντεο τρίτου μέρους, δηλαδή η δημόσια φιλοξενία βίντεο YouTube.com, η οποία παρέχει ανοιχτή πρόσβαση στο περιεχόμενο βίντεο του (χρησιμοποιώντας ανοιχτό και δημόσιο διαθέσιμο βίντεο τεχνολογίας API3 youtube.com)!
Εάν είστε κάτοχος των πνευματικών δικαιωμάτων ενός βίντεο που ανέβηκε στο YouTube.com χωρίς τη συγκατάθεσή σας, μεταβείτε στη σελίδα του βίντεο στο YouTube.com. κάντε κλικ στον σύνδεσμο κάτω από το πρόγραμμα αναπαραγωγής Περισσότερα - Παράπονο - Παραβίαση των δικαιωμάτων μου και στο αναπτυσσόμενο μενού επιλέξτε τι ακριβώς παραβιάζεται και κάντε κλικ στο κουμπί Αποστολή. Ενότητα πνευματικών δικαιωμάτων στο YouTube.com
Για να αναφέρετε ένα ακατάλληλο βίντεο, μεταβείτε στο YouTube, κάντε κλικ στον σύνδεσμο κάτω από το πρόγραμμα αναπαραγωγής Περισσότερα - Διαμαρτυρηθείτε και επιλέξτε στην Αναφορά παράβασης με τι ακριβώς δεν είστε ευχαριστημένοι σε αυτό το βίντεο. Διαβάστε περισσότερα για τους κανόνες μας στους Όρους Χρήσης.
Μεταβείτε σε αυτήν τη σελίδα βίντεο
Ο μύλος είναι ένα πολύ χρήσιμο και ευέλικτο εργαλείο. Με τη βοήθειά του μπορείτε να κόψετε μέταλλο, πέτρα, πλακάκια και, φυσικά, να τρίψετε επιφάνειες, αλλά μερικές φορές είναι πολύ πιο εύκολο και πιο ακριβές να εκτελέσετε αυτές τις εργασίες με μια σταθερή μηχανή. Ευτυχώς, μπορείτε να το κάνετε κοπτικη ΜΗΧΑΝΗαπό ένα μύλο με τα χέρια σας!
Εάν πρέπει να κρατάτε ένα γωνιακό μύλο στα χέρια σας αρκετά συχνά, πιθανότατα έχετε ήδη βιώσει τα μειονεκτήματά του. Οι αδυναμίες του εργαλείου πηγάζουν από το κύριο πλεονέκτημά του - την κινητικότητα. Πρώτον, δεν είναι πάντα δυνατή η στερέωση εξαρτημάτων κατά την κοπή και η παραμικρή δόνηση μπορεί να οδηγήσει σε καταστροφή του λειαντικού δίσκου, ο οποίος με τη σειρά του μπορεί να οδηγήσει σε σοβαρούς τραυματισμούς.
Δεύτερον, με μια φορητή έκδοση του εργαλείου είναι αρκετά δύσκολο να ελέγξετε την ακριβή καθετότητα της κοπής, να λάβετε υπόψη το πάχος του δίσκου σε σχέση με το σημάδι και το υλικό που κόβεται και ακόμη και να το κρατήσετε εάν είναι απαραίτητο. Τρίτον, είναι αρκετά δύσκολο να κόψετε πολλά μέρη του ίδιου μεγέθους με ένα εργαλείο, ειδικά αν μιλάμε γιασχετικά με τα κλαδιά και τους μικρούς σωλήνες - μετά την κοπή πρέπει επίσης να κόψετε τα εξαρτήματα.
Και, φυσικά, κρατώντας και τα δύο χέρια απασχολημένα και εξαιρετικά κουραστική συγκέντρωση κατά την εργασία, αφού ο γωνιακός μύλος είναι ένα από τα πιο επικίνδυνα εργαλεία. Απλώς κοιτάξτε την αντίδραση - το ξαφνικό κλώτσημα του εργαλείου όταν ο περιστρεφόμενος λειαντικός δίσκος μπλοκάρει στο τεμάχιο εργασίας. Ο κίνδυνος μιας κλωτσιάς δεν έγκειται τόσο στη ρίψη του εργαλείου, αλλά στη συνακόλουθη καταστροφή του κύκλου. Σε τέτοιες υψηλές ταχύτητες, τα λειαντικά θραύσματα μπορούν να τραυματίσουν σοβαρά τον χειριστή.
Το κλώτσημα συμβαίνει ιδιαίτερα συχνά κατά την ολοκλήρωση μιας κοπής, όταν μόνο μια μικρή γέφυρα συνδέει τα μέρη. Σε αυτή την περίπτωση, συνιστάται να σταματήσετε το εργαλείο χωρίς να κόψετε το τεμάχιο εργασίας μέχρι το τέλος, να αφαιρέσετε τον κύκλο και να κόψετε το εξάρτημα με αντιθετη πλευρα. Μια μηχανή κοπής, την οποία μπορείτε να κατασκευάσετε με τα χέρια σας από αρκετά προσβάσιμα υλικά, μπορεί να λύσει όλα τα προβλήματα που αναφέρονται παραπάνω και να παρέχει πρόσθετη ασφάλεια.
Η εύρεση ενός έτοιμου μηχανήματος στα ράφια των καταστημάτων που με την πρώτη ματιά να ικανοποιεί τις ανάγκες σας είναι μια αρκετά απλή δουλειά. Αλλά είναι απίθανο να υπάρξει ένα σχέδιο που να πληροί πλήρως όλες τις απαιτήσεις, γιατί οι απαιτήσεις του καθενός είναι διαφορετικές! Σε τέτοιες περιπτώσεις, οι ιδιοκτήτες εργαλειομηχανών προσπαθούν να τις βελτιώσουν ή να τις αναδιαμορφώσουν, αλλά αντιμετωπίζουν πολύ σοβαρά εμπόδια - είτε οι κατασκευαστές κατασκεύασαν το μηχάνημα από κράματα που είναι πολύ δύσκολο να εργαστούν με συγκόλληση, είτε δεν έλαβαν υπόψη τους τα λίγα πράγματα που χρειάζεστε ειδικά - για παράδειγμα, έναν ακριβή χάρακα ή ένα πιο ελαστικό ελατήριο. Το να ξαναφτιάχνεις κάτι άλλου είναι πολύ πιο δύσκολο από το να κάνεις το δικό σου!
Το πιο απλό σπιτικό μηχάνημα για μικρό μύλο μπορεί να κατασκευαστεί με τα χέρια σας με ελάχιστο κόστος και σε λίγες μόνο ώρες! Η τελική κατασκευή θα είναι ένας μακρύς μεταλλικός σωλήνας που χρησιμεύει τόσο ως πλαίσιο όσο και ως λαβή. Πιο κοντά στο ένα άκρο, συγκολλάται μια εγκάρσια μεταλλική λωρίδα με δύο οπές για τη στερέωση του μύλου.
Στην ίδια πλευρά, ο σωλήνας είναι στερεωμένος στη μία πλευρά ενός μικρού κομματιού γωνίας σε έναν κινητό άξονα, ενώ η άλλη πλευρά της ίδιας της γωνίας συνδέεται είτε στο τραπέζι εργασίας, είτε απλά στο πάτωμα στο γκαράζ! Είναι σημαντικό να στερεώσετε ένα ελατήριο στην αντίθετη πλευρά της βάσης, το οποίο θα επιτρέψει σε ολόκληρη τη δομή να επιστρέψει στην αρχική της θέση. Αυτό είναι όλο - το μηχάνημα είναι έτοιμο, απλά πρέπει να στερεώσετε σωστά τον γωνιακό μύλο. Φυσικά, αυτή η επιλογή είναι για τα περισσότερα απλή δουλειά, για πιο ακριβείς και σύνθετες διαδικασίες είναι απαραίτητο να γίνει μια πιο σύνθετη δομή.
Για να φτιάξετε μια μηχανή κοπής, θα χρειαστείτε τα ακόλουθα υλικά και εργαλεία: μια χαλύβδινη γωνία, έναν σωλήνα προφίλ, ένα μεταλλικό φύλλο για την πλατφόρμα (ή μια ελαφρύτερη έκδοση από μοριοσανίδες), μια μηχανή συγκόλλησης, ένα κανάλι, ένα τρυπάνι, έναν άξονα, πολλά πανομοιότυπα ρουλεμάν, ένας σωλήνας μικρής διαμέτρου, ένα ελατήριο και επίσης ρελέ και πεντάλ. Η συγκόλληση, αν το σκεφτείτε, μπορεί να αντικατασταθεί με ισχυρά μπουλόνια - γι 'αυτό χρειάζεστε ένα τρυπάνι. Παρεμπιπτόντως, αυτή η επιλογή θα σας επιτρέψει επίσης να αποσυναρμολογήσετε το μηχάνημα εάν είναι απαραίτητο.
Η κατασκευή του μηχανήματος πρέπει να ξεκινά με την κοπή εξαρτημάτων στο πλαίσιο. Για να αποφύγετε ζημιές σε ακριβό υλικό, μελετήστε προσεκτικά τα πολυάριθμα σχέδια που μπορείτε να βρείτε στο Διαδίκτυο ή ακολουθήστε τα μοντέλα στα ράφια. Στην τελευταία περίπτωση, σχεδιάστε το σχέδιο μόνοι σας, δεν χρειάζεστε ειδικές δεξιότητες για αυτό - το κύριο πράγμα είναι να το παρουσιάσετε σε χαρτί τελειωμένο σχέδιοκαι τις αναλογίες του. Κάθε μύλος χρειάζεται το δικό του σχέδιο, επειδή τα εργαλεία διαφορετικών κατασκευαστών μπορεί να διαφέρουν ριζικά - σε ορισμένα σημεία μπορείτε να αφαιρέσετε τη λαβή, σε άλλα θα πρέπει να βρείτε μια βάση για ολόκληρο το μύλο! Επιπλέον, κάτω διαφορετικά μεγέθηΟ δίσκος χρειάζεται διαφορετικό πλαίσιο.
Το απλούστερο πλαίσιο αποτελείται από δύο πλαίσια σε έναν κοινό άξονα. Το κάτω πλαίσιο πρέπει να στερεωθεί σε μια πλατφόρμα - μέταλλο ή μοριοσανίδα. Εάν ο μύλος είναι μεγάλος, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε μέταλλο. Το επάνω πλαίσιο, στο οποίο βιδώνεται ο γωνιακός μύλος, πρέπει να περιστρέφεται κατακόρυφα σε σχέση με το κάτω, σαν εκκρεμές. Χρειάζεται ένα ελατήριο για να σταθεροποιηθεί η αρχική θέση. Ένα κούμπωμα συγκολλάται στο κάτω πλαίσιο, το οποίο αποτελείται από μια γωνία σύσφιξης και έναν κινητό σφιγκτήρα.
Είναι πολύ σημαντικό να παρέχονται εξαρτήματα μέτρησης στο μηχάνημα, χάρη στα οποία μπορείτε να κόψετε τεμάχια εργασίας με ακρίβεια έως και 1 mm. Σε αυτή την περίπτωση, ένας κινητός χάρακας με έναν περιοριστή συγκολλημένο στον σωλήνα ταιριάζει καλύτερα. Έχοντας ρυθμίσει το ακριβές μέγεθος χρησιμοποιώντας το και ασφαλισμένο με μια ακραία βίδα, μπορείτε να ξεκινήσετε τη δουλειά!
Για ευκολία στη λειτουργία, παρέχετε στη σχεδίαση ένα πεντάλ εκκίνησης ή ένα κουμπί με εναλλαγή μέσω ενός ρελέ χαμηλής τάσης 12 V Μέσω αυτού, θα παρέχεται τάση στον γωνιακό μύλο. Με τη βοήθεια ενός τόσο απλού σχεδιασμού, λύνουμε τα χέρια μας και επιτυγχάνουμε ακριβή ομαλή κοπήχωρίς τη χρήση μέγγενης και εξοικονομούμε χρόνο σε ακριβείς μετρήσεις. Αυτό το εργαλείο θα αντικαταστήσει ένα πριόνι κοπής για μέταλλο και, εάν είναι απαραίτητο, μπορείτε πάντα να επαναφέρετε τον γωνιακό μύλο στην κινητή του κατάσταση.
Όταν εργάζεστε με γωνιακό μύλο, σταθερό ή χειροκίνητο, θα πρέπει πάντα να θυμάστε την ασφάλεια. Σε περίπτωση που σταθερή επιλογήπρέπει να λάβετε υπόψη την κατεύθυνση του εργαλείου και τη θέση του προστατευτικού προφυλακτήρα - είναι σημαντικό ο προφυλακτήρας να κρύβει εντελώς την περιοχή στην οποία βρίσκεται ο χειριστής. Εάν έχετε μηχανή, πιθανότατα θα έχετε την επιθυμία να χρησιμοποιήσετε το εργαλείο για άλλους σκοπούς εκτός από τον προορισμό του - για παράδειγμα, συνδέστε μια λεπίδα πριονιού για ξύλο σε έναν γωνιακό μύλο, κάτι που απαγορεύεται απολύτως!
Το ξύλο είναι ένα ετερογενές υλικό που μπορεί να περιέχει κόμπους ή ακόμα και καρφιά. Η ταχύτητα περιστροφής του μύλου υπερβαίνει σημαντικά την καθορισμένη ταχύτητα ενός τυπικού πριονιστηρίου, κάτι που πολύ γρήγορα θα οδηγήσει σε πριονολεπίδασε ερείπιο.
Αλλά, επιπλέον, σε αντίθεση με τους λειαντικούς δίσκους και τους δίσκους λείανσης, οι λεπίδες πριονιού έχουν αιχμηρά δόντια που αποτελούν υψηλό κίνδυνο. Το να διακινδυνεύσετε την υγεία σας για ένα γρήγορο κόψιμο είναι απλώς παράλογο. Μετά την εγκατάσταση του εργαλείου και του νέου δίσκου, η λειτουργία του μύλου θα πρέπει να ελεγχθεί για τουλάχιστον 1 λεπτό σε ταχύτητα αδράνειας - ο κύκλος πρέπει να περιστρέφεται εντελώς ελεύθερα, χωρίς υπερβολικούς κραδασμούς, χωρίς να αγγίζει το περίβλημα.
Αφήστε το διάλυμα για 5-6 ώρες. Στη συνέχεια, ο αφρός θα διαχωριστεί και θα ανέβει, αφήνοντας υγρό από κάτω. Πρέπει να στραγγίσετε προσεκτικά αυτό το υγρό και να το απλώσετε στη ζωγραφική σε πολλές στρώσεις. Μετά από κάθε στρώση η βαφή πρέπει να στεγνώσει εντελώς. Στη συνέχεια, μπορείτε να κρεμάσετε την εικόνα και να την ξεχάσετε για μισό ή ένα χρόνο. Στη συνέχεια, η ζωγραφική πρέπει να πλυθεί με νερό. Μετά από αυτό, μπορείτε να καλύψετε με ασφάλεια την εικόνα με βερνίκι.
Πώς να ρίξετε τη ζάχαρη σε ένα ποτήρι: Για να ρίξετε ζάχαρη σε ένα ποτήρι, πρέπει να πάρετε ένα κουτάλι, να το μαζέψετε, να το φέρετε στο φλιτζάνι και να το αδειάσετε! ?
Βίντεο για το πώς να φτιάξετε τη δική σας μηχανή κοπής μετάλλων από γωνιακό μύλο
Κάντε κλικ στο Play για προβολή
Εάν πρέπει να κρατάτε ένα γωνιακό μύλο στα χέρια σας αρκετά συχνά, πιθανότατα έχετε ήδη βιώσει τα μειονεκτήματά του.
Οι αδυναμίες του εργαλείου πηγάζουν από το κύριο πλεονέκτημά του - την κινητικότητα. Πρώτον, δεν είναι πάντα δυνατό να στερεωθούν εξαρτήματα κατά την κοπή και η παραμικρή δόνηση μπορεί να οδηγήσει σε καταστροφή του λειαντικού δίσκου, ο οποίος με τη σειρά του μπορεί να οδηγήσει σε σοβαρούς τραυματισμούς.
Δεύτερον, με μια φορητή έκδοση του εργαλείου είναι αρκετά δύσκολο να ελέγξετε την ακριβή καθετότητα της κοπής, να λάβετε υπόψη το πάχος του δίσκου σε σχέση με το σημάδι και το υλικό που κόβεται και ακόμη και να το κρατήσετε εάν είναι απαραίτητο.
Τρίτον, είναι αρκετά δύσκολο να χρησιμοποιήσετε ένα εργαλείο για να κόψετε πολλά μέρη του ίδιου μεγέθους. ειδικά όταν πρόκειται για κλαδιά και μικρούς σωλήνες - μετά το κόψιμο πρέπει επίσης να κόψετε τα εξαρτήματα.
Και, φυσικά, κρατώντας και τα δύο χέρια απασχολημένα και εξαιρετικά κουραστική συγκέντρωση κατά την εργασία, αφού ο γωνιακός μύλος είναι ένα από τα πιο επικίνδυνα εργαλεία.
Απλώς κοιτάξτε την αντίδραση - το ξαφνικό κλώτσημα του εργαλείου όταν ο περιστρεφόμενος λειαντικός δίσκος μπλοκάρει στο τεμάχιο εργασίας. Ο κίνδυνος μιας κλωτσιάς δεν έγκειται τόσο στη ρίψη του εργαλείου, αλλά στη συνακόλουθη καταστροφή του κύκλου. Σε τόσο υψηλές ταχύτητες, τα λειαντικά θραύσματα μπορούν να τραυματίσουν σοβαρά τον χειριστή.
Το κλώτσημα συμβαίνει ιδιαίτερα συχνά κατά την ολοκλήρωση μιας κοπής, όταν μόνο μια μικρή γέφυρα συνδέει τα μέρη.
Σε αυτή την περίπτωση, συνιστάται να σταματήσετε το εργαλείο χωρίς να κόψετε το τεμάχιο εργασίας μέχρι το τέλος, να αφαιρέσετε τον κύκλο και να κόψετε το τμήμα από την πίσω πλευρά. Μια μηχανή κοπής, την οποία μπορείτε να κατασκευάσετε με τα χέρια σας από αρκετά προσβάσιμα υλικά, μπορεί να λύσει όλα τα προβλήματα που αναφέρονται παραπάνω και να προσφέρει πρόσθετη ασφάλεια.
Βίντεο σχετικά με το θέμα
Η εύρεση ενός έτοιμου μηχανήματος στα ράφια των καταστημάτων που με την πρώτη ματιά ικανοποιεί τις ανάγκες σας είναι μια αρκετά απλή δουλειά.
Αλλά είναι απίθανο να υπάρξει ένα σχέδιο που να πληροί πλήρως όλες τις απαιτήσεις, γιατί οι απαιτήσεις του καθενός είναι διαφορετικές! Σε τέτοιες περιπτώσεις, οι ιδιοκτήτες εργαλειομηχανών προσπαθούν να τις βελτιώσουν ή να τις αναδιαμορφώσουν, αλλά αντιμετωπίζουν πολύ σοβαρά εμπόδια - είτε οι κατασκευαστές κατασκεύασαν το μηχάνημα από κράματα που είναι πολύ δύσκολο να εργαστούν με συγκόλληση, είτε δεν έλαβαν υπόψη τους τα λίγα πράγματα που χρειάζεστε ειδικά - για παράδειγμα, έναν ακριβή χάρακα ή ένα πιο ελαστικό ελατήριο.
Το να ξαναφτιάχνεις κάτι άλλου είναι πολύ πιο δύσκολο από το να κάνεις το δικό σου!
Έχοντας δουλέψει πολύ με έναν γωνιακό μύλο, κατέληξα στο συμπέρασμα ότι αυτό το χρήσιμο εργαλείο μπορεί να χρησιμοποιηθεί πιο αποτελεσματικά.
Και αυτό σκέφτηκα για αυτό.
■ Είναι δύσκολο να κόψετε πολλά μέρη του ίδιου μήκους από μικρούς σωλήνες, ράβδους κ.λπ.
Το κόψιμο απαιτεί επιπλέον χρόνο και κάθε φορά πρέπει να ορίζετε ένα νέο σημάδι.
■ Είναι απαραίτητο να παρακολουθείτε συνεχώς την καθετότητα της κοπής, να λαμβάνετε υπόψη το πάχος του δίσκου σε σχέση με το σωλήνα και το σημάδι, ώστε να μην υπάρχει σφάλμα.
■ Η δόνηση του εξαρτήματος κατά την κοπή οδηγεί σε καταστροφή του δίσκου μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα.
Μετατρέποντας ένα εργαλείο χειρός σε σταθερό, εξάλειψα τα αναφερόμενα μειονεκτήματα.
Το μηχάνημα αποτελείται από δύο πλαίσια σε έναν κοινό άξονα (φωτογραφία 1, 2).
Το κάτω μέρος στερεώθηκε άκαμπτα σε μια πλάκα από μοριοσανίδες. (Εικ. 1).
Το πάνω, με τον γωνιακό μύλο Β βιδωμένο, περιστρέφεται κάθετα, σαν εκκρεμές, σε σχέση με το κάτω (Εικ. 2). Η αρχική θέση του εργαλείου στερεώνεται με ένα ελατήριο τάνυσης.
Για να κατεβάσω τον δίσκο κοπής, πιέζω τη λαβή του μύλου προς τα κάτω. Όταν απελευθερωθεί, το τμήμα κοπής επιστρέφει πίσω.
Μια αποσυναρμολογούμενη μονάδα στερέωσης που αποτελείται από έναν κινητό σφιγκτήρα και μια γωνία σύσφιξης συγκολλάται στο κάτω πλαίσιο (φωτογραφία 3).
Παρακάτω υπάρχει ένας κινητός χάρακας μέτρησης με περιοριστή, συγκολλημένος στον σωλήνα.
Έχοντας κλειδώσει τη ράβδο με μια ακραία βίδα, έβαλα το μέγεθος μόνο μία φορά (με ακρίβεια 1 mm), μετά την οποία έκοψα απαιτούμενη ποσότητααπολύτως πανομοιότυπα μέρη οποιουδήποτε μεγέθους - μέχρι τα δαχτυλίδια.
Ξεκινάω το μηχάνημα με ένα πεντάλ με μεταγωγή μέσω ρελέ χαμηλής τάσης (12 V), το οποίο με τις ισχυρές επαφές του τροφοδοτεί 220 V στο Β. Κατά συνέπεια, ούτε το πεντάλ ούτε το καλώδιο που βρίσκεται στο έδαφος, ακόμα κι αν η μόνωση έχει καταστραφεί , αποτελούν κίνδυνο για τον άνθρωπο.
Εγκαθιστώ, αφαιρώ και στερεώνω το B χρησιμοποιώντας ένα σφιγκτήρα, ο οποίος χρησιμοποιείται στα επάνω καλύμματα των κουτιών για την αποθήκευση και τη μεταφορά εξοπλισμού (όπως ένα κάλυμμα). Το βάρος και οι διαστάσεις του μηχανήματος επιτρέπουν τη μεταφορά του σε κουτί επιβατικού αυτοκινήτου.
Πλεονεκτήματα ανάπτυξης
■ Δεν χρειάζεται μέγγενη
■ Παράγει πολύ ομοιόμορφο κόψιμο
■ Το πεντάλ ελευθερώνει τα χέρια σας
DIY μηχανή κοπής
Σκοπεύω να συγκολλήσω το πλαίσιο της σκάλας στον δεύτερο όροφο και για μέγιστη ακρίβειαοι κοπές υπό γωνία απαιτούν μηχανή κοπής.
Άρχισα να τα κοιτάζω πιο προσεκτικά, αλλά κατά κάποιο τρόπο οι τιμές δεν είναι πολύ παιδικές, και στο μέλλον θα είναι ελάχιστη η χρήση τους στη φάρμα. Με την επιμονή των ερωτηθέντων, απορρίφθηκε η επιλογή τοποθέτησης τροχού κοπής για μέταλλο σε φαλτσοπρίονο για ξύλο.
Αποφάσισα να δώσω προσοχή σε συσκευές για μύλους.
Κοίταξα διαφορετικές επιλογές, η τιμή κυμαίνεται από 300 έως 600 χιλιάδες, αλλά σε όλες δεν μου άρεσε το διαμήκη παιχνίδι.
Λόγω αυτού του παιχνιδιού, μπορεί να υπάρχει απόκλιση στη γωνία έως και 5 μοιρών. Πόσο τυχερό είναι αυτό; Μετά από λίγη σκέψη, αποφάσισα να φτιάξω μόνος μου έναν τέτοιο προσαρμογέα. Ήταν κρίμα να σπαταληθούν 300 χιλιάδες σε αυτό.
Τι χρειαζόμουν:
* Βουλγαρική
* μηχανή συγκόλλησης
* σφιγκτήρες
Τα υλικά που χρησιμοποιήθηκαν ήταν μεταχειρισμένο σίδερο, αγοράστηκαν 3 μπουλόνια f 16 για τη στερέωση του γωνιακού μύλου και φίλοι πρότειναν μια άμαξα από ποδήλατο.
Ως αποτέλεσμα, ξοδεύτηκε προσωπικός χρόνος - είναι ανεκτίμητο
4800 για τρία μπουλόνια από κερδοσκόπους
10.000 για κοπή τροχών
Λοιπόν, καμιά δεκαριά ηλεκτρόδια και δυο κιλοβάτ ηλεκτρικής ενέργειας.
Μετά την ταπετσαρία: Αφού κολλήσετε τους τοίχους του δωματίου με ταπετσαρία, δεν πρέπει να αφήσετε το δωμάτιο για αερισμό, καθώς η επικολλημένη ταπετσαρία θα αρχίσει να πέφτει ή να καλύπτεται.
Για να έχουμε κοντά μας τα νύχια: Μερικές φορές βάζουμε καρφιά ή βίδες στο στόμα μας, στην τσέπη μας ή απλά τα κρατάμε στο χέρι μας. Είναι πολύ καλύτερο να κρεμάτε έναν μαγνήτη στο λαιμό σας. Θα κρατηθούν με ασφάλεια πάνω του σε οποιαδήποτε ποσότητα και τα χέρια και το στόμα σας θα είναι ελεύθερα
Αν έχετε τρυπημένο ελαστικό, η πιο εύκολη επιλογή είναι να πάτε σε ένα κατάστημα ελαστικών. Ωστόσο, υπάρχουν πολλοί που τους αρέσει να κάνουν τα πάντα μόνοι τους και η υπηρεσία ελαστικών δεν είναι πάντα κοντά. Μερικές φορές το κόστος που σχετίζεται με τη μετάβαση σε ένα κατάστημα ελαστικών (ταξίδι, χρόνος, η ίδια η διαδικασία) αθροίζονται σε ένα σημαντικό ποσό, ειδικά εάν πρέπει να χρησιμοποιείτε συχνά αυτήν την υπηρεσία.
Γενικά, για διάφορους λόγους, για όσους θέλουν να διορθώσουν βλάβες στο σπίτι, προσφέρω αρκετές επιλογές φτιάχνοντας ένα σπιτικό βουλκανιζατέρΜε ελάχιστο κόστος. Χρησιμοποιώντας ένα σπιτικό βουλκανιζατέρ, για παράδειγμα κατασκευασμένο από σίδερο, μπορείτε γρήγορα και αξιόπιστα να επισκευάζετε αυτοκίνητα, σωλήνες μοτοσικλετών και ποδηλάτων, στρώματα αέρα, μαξιλάρια θέρμανσης, διάφορα φασόλια, φουσκωτά παιχνίδια κ.λπ.
Μία από τις πιο κοινές επιλογές για ένα σπιτικό βουλκανιζατέρ είναι η επιλογή χρήσης ενός παλιού σίδερου.
Ο λόγος για αυτό είναι τα νέα, πιο λειτουργικά σίδερα και τα παλιά (σοβιετικά) σίδερα σε κατάσταση λειτουργίας (αν δεν σας έχουν μείνει) δεν θα είναι δύσκολο να τα βρείτε από έναν γείτονα. Εδώ είναι ένα δωρεάν βασικό εξάρτημα βουλκανιστή για εσάς.
Παρακάτω είναι μερικά σχέδια. Ποιο να επιλέξετε εξαρτάται από εσάς, η βασική ιδέα είναι η ίδια, η διαφορά είναι πώς να εξασφαλίσετε μια σύνδεση σφιγκτήρα στο σημείο όπου βουλκανίζεται το προϊόν από καουτσούκ.
Το ακατέργαστο καουτσούκ είναι εμποτισμένο (για κάποιο χρονικό διάστημα) σε βενζίνη, το μέγεθος είναι ελαφρώς μικρότερο από το μέγεθος ενός μπαλώματος.
Το σημείο τρυπήματος επεξεργάζεται με γυαλόχαρτο (το μέγεθος είναι γενναιόδωρο) και σκουπίζεται με βενζίνη. Ένα έμπλαστρο κόβεται από ελαστικό σωλήνα, οι άκρες είναι στρογγυλεμένες. Το έμπλαστρο επεξεργάζεται επίσης με γυαλόχαρτο και μετά με βενζίνη. Στη συνέχεια: βάλτε ακατέργαστο καουτσούκ στην τρύπα, βάλτε ένα έμπλαστρο πάνω της, σφίξτε τα πάντα στο βουλκανιζατέρ μας. Μπορείτε να τοποθετήσετε ένα κομμάτι εφημερίδας για να μην κολλήσει το λάστιχο στην πλάκα του βουλκανιστή.
Περιμένετε μέχρι να έρθει σε επαφή το νερό με τον βουλκανιστή (15-20 λεπτά). Κλείστε το βουλκανιζατέρ, περιμένετε λίγο, αφαιρέστε το βουλκανιζατέρ και αφήστε το λάστιχο να κρυώσει. Ελέγχουν επίσης τη θερμοκρασία χρησιμοποιώντας κρυσταλλική ζάχαρη: αν οι κόκκοι του που έρχονται σε επαφή με ένα καυτό βουλκανιζατέρ αρχίσουν να λιώνουν και να κιτρινίζουν, τότε ήρθε η ώρα να απενεργοποιήσετε τον βουλκανιστή.
Εάν ο θερμοστάτης σας λειτουργεί, ρυθμίστε τον στους 150 μοίρες. (περίπου για σιδέρωμα μεταξιού). Ο θερμοστάτης μπορεί να ρυθμιστεί πειραματικά. Εάν εμφανιστεί η μυρωδιά καμένου καουτσούκ, αυτό είναι σημάδι υψηλή θερμοκρασίαεάν το έμπλαστρο δεν έχει συγχωνευθεί καλά (βουλκανιστεί) - ένα σημάδι ανεπαρκούς θερμοκρασίας ή σύντομου χρόνου βουλκανισμού.
Μετά από μία ή δύο φορές όλα γίνονται καθαρά και μπορεί να ξεκινήσει ο βουλκανισμός :)
Για πιο συγκεκριμένες εργασίες, θα χρειαστείτε ένα απλό καλούπι, το οποίο είναι κατασκευασμένο από δύο χαλύβδινες πλάκες πάχους 6-8 mm και διαστάσεων 40Χ60 mm. Στις γωνίες ανοίγονται τέσσερις τρύπες και κόβεται ένα νήμα Μ4 για να σφίξει τα μισά με βίδες.
Οι εσωτερικές άκρες των πλακών αλέθονται ελαφρώς προς τα κάτω, έτσι ώστε οι άκρες να μην κόβονται στο λάστιχο. Σε περίπτωση σύνθετης διαμόρφωσης των εξαρτημάτων που επισκευάζονται, δίνεται στις πλάκες το κατάλληλο σχήμα ή γίνονται πρόσθετες τρύπες και αυλακώσεις.
Πριν ξεκινήσετε την εργασία, καθαρίστε σχολαστικά την περιοχή που πρόκειται να επεξεργαστείτε (οι άκρες των παστών κόβονται υπό γωνία 45°) και απολιπάνετε με ελαφριά βενζίνη (B-70).
Στη συνέχεια εφαρμόζεται ένα έμπλαστρο στην επισκευασμένη περιοχή. το σωστό μέγεθοςκατασκευασμένο από ακατέργαστο καουτσούκ, τοποθετημένο σε καλούπι και σφιγμένο σφιχτά με βίδες. Τοποθετώντας το σε ένα θερμαινόμενο σίδερο έτσι ώστε όλο το επίπεδο του κάτω μισού του καλουπιού να ακουμπάει στην επιφάνεια θέρμανσης, περιμένετε 10-15 λεπτά.
Κατά τη λειτουργία, βεβαιωθείτε ότι το λάστιχο δεν αγγίζει τα καυτά μέρη του σίδερου.
Οι αυλακώσεις για τη συγκόλληση σφαιριδίων τρυπούνται με τα μισά του καλουπιού σφιγμένα και η διάμετρος του τρυπανιού πρέπει να είναι ίση με τη διάμετρο του σφαιριδίου. Μπορείτε να ανοίξετε πολλές τρύπες σε ένα καλούπι για διαφορετικές διαμέτρους σφαιριδίων, αλλά η απόσταση μεταξύ τους δεν πρέπει να είναι μικρότερη από το πάχος του τεμαχίου εργασίας.
Διαφορετικά, η θέρμανση της περιοχής κόλλησης θα είναι ανομοιόμορφη και η ποιότητα του βουλκανισμού θα επιδεινωθεί.
Ο καθαρισμός των περιοχών κόλλησης ή το κόψιμο των άκρων του σφαιριδίου γίνεται αμέσως πριν από την εργασία και το ακατέργαστο καουτσούκ εφαρμόζεται σε ένα λεπτό στρώμα - αυτό θα κάνει τη σύνδεση πιο δυνατή.
Σίδερο βουλκανισμού: 1 - βραχίονας σφιγκτήρα, 2 - κύλινδρος, 3 - βίδα σύσφιξης, 4 - φτέρνα σύσφιξης, 5 - ηλεκτρικό σίδερο.
Κόψτε ένα στήριγμα από χάλυβα πέντε χιλιοστών (βλ.
σχήμα), συγκολλήστε μια κυλινδρική κεφαλή σε αυτό από πάνω και μια μεταλλική λωρίδα πλάτους 50 mm κατά μήκος του εσωτερικού. Η διατομή του προκύπτοντος σφιγκτήρα πρέπει να έχει σχήμα Τ. Ανοίξτε μια τρύπα κατά μήκος του άξονα του αφεντικού και κόψτε ένα νήμα σε αυτό για τη βίδα σύσφιξης. Στη συνέχεια, βιδώστε το σιδερένιο σώμα στο κάτω μέρος του σφιγκτήρα - και ο βουλκανιστής είναι σχεδόν έτοιμος.
Η απλούστερη επιλογή βουλκανισμός με σίδηρο- καμία απολύτως τροποποίηση.
Εφαρμόζεται ακατέργαστο καουτσούκ στην καθαρισμένη περιοχή της ρήξης, στη συνέχεια χαρτί και όλα πιέζονται από πάνω με σίδερο.
Κάποιο βάρος τοποθετείται στο σίδερο. Ο βουλκανισμός διαρκεί 10-15 λεπτά, η θερμοκρασία σιδήρου 140-150 °C (θερμοστάτης σε θέση «μετάξι»). Επειδή ακριβής αξίαΗ θερμοκρασία του σιδήρου είναι άγνωστη, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι το λάστιχο δεν καίγεται.
Η μυρωδιά από καουτσούκ θα υποδηλώνει ότι η θερμότητα είναι πολύ υψηλή.
Με βάση τις διαστάσεις (διάμετρος και ύψος) της κεραμικής βάσης από οικιακή ηλεκτρική κουζίνα με ανοιχτή σπείρα, ένα συγκολλημένο σώμα θερμαντήρα είναι κατασκευασμένο από σίδηρο πάχους 5 mm.
Στα τοιχώματά του είναι συγκολλημένα τέσσερα πόδια ράβδου και ένας σφιγκτήρας. Εισάγετε ένα κεραμικό στοιχείο με μια σπείρα στο σώμα, στο οποίο, για να αποφύγετε την επαφή του με το μέταλλο, πρέπει να βάλετε ένα παρέμβυσμα από φύλλο αμιάντου.
Από κάτω, η ηλεκτρική θερμάστρα κλείνει με σιδερένιο κάλυμμα χρησιμοποιώντας δύο μπουλόνια.
Βασικές λεπτομέρειες ενός σπιτικού βουλκανιζατέρ:
1 - σώμα? 2 - κάτω κάλυμμα. 3 - φλάντζα αμιάντου. 4 — κεραμική βάση με σπείρα νικρώμου. 5 - καλώδιο ρεύματος.
Ένας διμεταλλικός θερμοστάτης από κανονικό σίδερο, πλήρης με μια λυχνία σήματος και την αντίστασή του, είναι προσαρτημένος στην επάνω επιφάνεια του περιβλήματος, κοντά στον σφιγκτήρα.
Το ηλεκτρικό κύκλωμα του βουλκανιστή είναι παρόμοιο με το κύκλωμα του σιδήρου. Παρακολουθώντας τη θερμοκρασία επιφάνειας της πλάκας βουλκανιστή με υδράργυρο ή άλλο θερμόμετρο, ο ρυθμιστής ρυθμίζεται έτσι ώστε να απενεργοποιεί το θερμαντικό στοιχείο σε θερμοκρασία περίπου 140-150°C.
Ταυτόχρονα, η λυχνία σήματος σβήνει, γεγονός που υποδεικνύει ότι ο βουλκανιστής είναι απενεργοποιημένος. Ο χρόνος θέρμανσης εξαρτάται από την ισχύ του πηνίου θέρμανσης.
ΚΑΙ τελευταία επιλογή- φορητό, δεν απαιτεί ρεύμα, μπορεί να είναι πολύ χρήσιμο σε περίπτωση προβλημάτων στην πορεία.
Αυτό σπιτικό βουλκανιζατέρ, κατασκευασμένο με έμβολο από κινητήρα μοτοσικλέτας ή αυτοκινήτου, το οποίο απαιτεί μόνο 40-50 γραμμάρια βενζίνης για χρήση.
Ο βουλκανιστής είναι εύκολος στην κατασκευή και περιλαμβάνει μόνο μερικά μέρη:
1 — Βάση βουλκανιστή
2 - μπουλόνια
3 - δοκός
4 - έμβολο
5 - βίδες με αυτοκόλλητη τομή
6 - καρύδια
7 — οπές για βίδες με αυτοκόλλητο
8 — τρύπες για μπουλόνια
Η βάση 1 είναι κατασκευασμένη από ξύλο, καθώς το ξύλο δεν παρεμβαίνει στην καλή θέρμανση του καουτσούκ.
Τα μπουλόνια 2 εισάγονται στις οπές της βάσης και στερεώνονται στη βάση χρησιμοποιώντας βίδες με αυτοκόλλητη βίδα 5, εμποδίζοντάς τους να στρίψουν στην τρύπα της βάσης. . Τα μπουλόνια είναι κατασκευασμένα από μεταλλική ράβδο διαμέτρου 12mm. Στο ένα άκρο της ράβδου συγκολλάται μια ροδέλα και στην άλλη κόβεται ένα νήμα M12.
Και στα δύο μπουλόνια τοποθετείται μια δοκός στην πλευρά του σπειρώματος, η οποία, χρησιμοποιώντας παξιμάδια, πιέζει το έμβολο του βουλκανιστή στη βάση.
Ο κατεστραμμένος θάλαμος τοποθετείται μεταξύ της βάσης και του εμβόλου.
Τα υλικά και ο σχεδιασμός μπορούν να αλλάξουν - μόνο η αρχή της λειτουργίας είναι σημαντική.
Για να επισκευάσετε την κάμερα, πρέπει να βρείτε τη ζημιά, να την καθαρίσετε και να την σκουπίσετε με καθαρή βενζίνη. Στη συνέχεια, τοποθετήστε ένα κομμάτι ακατέργαστου καουτσούκ στην κατεστραμμένη περιοχή και καλύψτε το με ένα κομμάτι εφημερίδας και τοποθετήστε ένα έμβολο από πάνω. Πατάμε το έμβολο χρησιμοποιώντας τη σχάρα με παξιμάδια. Ρίξτε βενζίνη στο έμβολο και αφήστε ένα μικρό κομμάτι πανιού στη βενζίνη.
Βάζουμε φωτιά στη βενζίνη και αφού κάψει όλη η βενζίνη, δίνουμε χρόνο να κρυώσει τελείως το έμβολο. Μόνο μετά από αυτό αφαιρούμε το έμβολο.
Ολοκληρώθηκε η επισκευή της κατεστραμμένης κάμερας. Το έμπλαστρο φαίνεται το ίδιο όπως μετά από έναν κανονικό βουλκανιστή - αξιόπιστο και ανθεκτικό, δεν απαιτεί επαναλαμβανόμενες επισκευές.
Αν σας ενδιαφέρει να φτιάξετε ένα σπιτικό βαρούλκο
Επισκευάστε το μόνοι σας και, όπως λένε, «ούτε ένα καρφί…»
Για κάθε εταιρεία (εργοστάσια, εργοστάσια) το πιο σημαντικό είναι η παροχή αέρα, καθώς και η υδρόψυξη, που είναι απαραίτητη σε κάθε τεχνολογική διαδικασία. Για το σκοπό αυτό χρησιμοποιούνται ειδικά συστήματα με ανεμιστήρες.
Διάφορες αντλίες και ανεμιστήρες είναι μηχανές επεξεργασίας μετάλλων DIY για τη σταθεροποίηση της διαδικασίας θερμοκρασίας στην παραγωγή. Ειδικά μηχανήματα παρακολουθούν την κατανάλωση ενέργειας και απορροφούν την επίδραση του θορύβου.
Χρησιμοποιούμε ζυγαριά για κάθε λιανοπωλητή τροφίμων. Η σύγχρονη ζυγαριά είναι μια αυτόματη συσκευή που μετρά με ακρίβεια το βάρος των εμπορευμάτων. Η συσκευή είναι εξοπλισμένη με οθόνη και ειδικό πληκτρολόγιο, το οποίο σας επιτρέπει να ορίσετε τιμές εξυπηρέτησης εξοπλισμός αερίου 2016 και προβολή απαραίτητες πληροφορίεςγια τον πωλητή και τον αγοραστή.
Μπορείτε να ελέγξετε την ισοπέδωση από μια πηγή ρεύματος ή να τη φορτίσετε από μια μπαταρία (φορητή έκδοση).
Σε όποιο γραφείο ή εταιρεία υποστηρίζουν βέλτιστη θερμοκρασίαανταλλαγή αέρα και αέρα με χρήση ειδικών συσκευών. Αυτό είναι απαραίτητο για να οργανωθεί μια βολική ροή εργασίας. Μεταξύ διαφόρων συσκευών, χρησιμοποιούμε εξοπλισμό για μίνι καπνιστές: καπάκια, κλιματιστικά διαφόρων τροποποιήσεων, άξονες εξαερισμού με φυσική και τεχνητή ψύξη.
Ο αερισμός μπορεί να είναι καυσαερίων, εισόδου ή μηχανικός.
Επιπλέον, εξοπλισμός δοκιμών και μηχανές λειτουργίας για τόρνευση 1K62 Wales, σχέδιο phoenix, κοπή - κοπή τόρνου τόρνος, ποσοστό απόσβεσης για ψυκτικός εξοπλισμός, εξοπλισμός κατασκευής τούβλων, υπέρταση, κατασκευή παπουτσιών, τιμή εξοπλισμού, ταινία σε μηχανή CSF 172, δέρμα κουνελιού μηχανής, πώς να πλέκεις animatronics από ελαστικές ζώνες σε τερατώδη μηχανή.
Για τις εταιρείες επεξεργασίας τροφίμων, χρησιμοποιούνται διάφορα μηχανήματα που παρέχουν αυτοματοποιημένη ροή εργασίας.
Η ρύθμιση αυτοματισμού μπορεί να προσδιοριστεί χρησιμοποιώντας ορισμένες λειτουργίες στο μηχάνημα ξυρίσματος t για το Τσελιάμπινσκ. Πρόκειται για διαφορετικές ομάδες μηχανών που διαφέρουν ανάλογα με τις λειτουργίες που εκτελούν. Όλες οι τεχνολογικές λειτουργίες μπορούν να ταξινομηθούν σύμφωνα με την αρχή της εργασίας που εκτελείται, το σχεδιασμό και τους τρόπους υλοποίησης.
Οι εταιρείες που παράγουν ημικατεργασμένα προϊόντα προς πώληση σε σούπερ μάρκετ είναι εξοπλισμένες με ειδικά ψυγεία.
Οι καταψύκτες είναι μια αγορά 2c132 που αποθηκεύει το τελικό προϊόν για καθορισμένο χρονικό διάστημα. Σε κατεψυγμένες συσκευές, τα έτοιμα ημικατεργασμένα προϊόντα είναι εξοπλισμένα με ειδικό ιμάντα μεταφοράς εξοπλισμένο με σπειροειδή ιμάντα.
Ένα σπιτικό μίνι δισκοπρίονο θα λύσει τέλεια το θέμα της εξοικονόμησης.
Γιατί όχι όλοι Οικάρχηςγια να κάνει μικρές επισκευές, έχει την οικονομική δυνατότητα να το αγοράσει. Αλλά μερικές φορές είναι αδύνατο να γίνει χωρίς ένα τέτοιο εργαλείο. Το προκύπτον σπιτικό κυκλικό πριόνι μπορεί να αντιμετωπίσει τέλεια την εργασία που σχετίζεται με μικρές κατασκευές, για παράδειγμα, σε μια εξοχική κατοικία.
Για να κάνετε επισκευές στο σπίτι ή στην ύπαιθρο, θα χρειαστείτε ένα δισκοπρίονο και μπορείτε να το κάνετε μόνοι σας.
Ένα σπιτικό δισκοπρίονο έχει σχεδιαστεί για να κόβει κορμούς.
Το πάχος των κορμών που μπορεί να κόψει αυτός ο εξοπλισμός εξαρτάται από την ισχύ του ηλεκτροκινητήρα.
Διάγραμμα συναρμολόγησης κυκλικού πριονιού.
Εάν είναι απαραίτητο να κόψετε χοντρά κομμάτια ξύλου, αυτά τα πριόνια είναι εξοπλισμένα με άξονα, ιμάντα κίνησης και τον πιο ισχυρό κινητήρα.
Κάθε χειροποίητο δισκοπρίονο αποτελείται από ένα κάτω και ένα πάνω μέρος.
Ο ηλεκτρικός εξοπλισμός είναι εγκατεστημένος στο κάτω μέρος:
Στο επάνω μέρος είναι σταθερό:
Είναι καλύτερα να φτιάξετε το πλαίσιο του πάνω μέρους του πριονιού από μεταλλική γωνία 25 χλστ.
Κατά προσέγγιση διαστάσεις του ορθογωνίου στο οποίο παρουσιάζεται πάνω μέρος 600x400 mm. Οι σωλήνες είναι συγκολλημένοι στις γωνίες του (το συνιστώμενο ύψος #8211 είναι 2,2 m και η διάμετρος #8211 είναι 17 mm).
Επιπλέον, στερεώνονται 2 γωνίες κατά μήκος του πλαισίου και για την ενίσχυση των ρουλεμάν.Η απόσταση μεταξύ τους καθορίζεται από το μέγεθος του άξονα.
Για τη στερέωση των ρουλεμάν, χρησιμοποιούνται σφιγκτήρες. Τα τσιπ δεν θα φράξουν μεταξύ των δακτυλίων, των σφαιρών και του κλωβού εάν τοποθετηθούν ρουλεμάν κλειστού τύπου.
Το άκρο του άξονα πρέπει να είναι βιδωμένο έτσι ώστε ο δίσκος να συσφίγγεται.
Διάγραμμα συγκροτήματος ρουλεμάν κυκλικού πριονιού.
Είναι καλύτερο να κάνετε το κάτω μέρος ογκώδες, έτσι ώστε το δισκοπρίονο να είναι σταθερό. Για να φτιάξετε το πλαίσιο για αυτό το μέρος, χρησιμοποιήστε μια γωνία 40 mm. Για να στερεώσετε τον κινητήρα, πρέπει επίσης να ενισχύσετε επιπλέον 2 γωνίες σε όλο το πλαίσιο. Ένας ασύγχρονος τριφασικός κινητήρας ισχύος 1,5 kW και 1500 rpm είναι η καλύτερη επιλογή για ένα δισκοπρίονο DIY.
Το αυλάκι της τροχαλίας έχει εσωτερικό μέγεθος 80 mm και είναι τοποθετημένο στον άξονα. Υπάρχει επίσης ανάγκη να συγκολληθεί μια μικρή πλατφόρμα για να στερεωθεί η συσκευή εκκίνησης.
Σωλήνες μήκους 2,2 m, συγκολλημένοι στις γωνίες του πλαισίου, χρειάζονται για να τεντώσουν τον ιμάντα έτσι ώστε τα μεταλλικά φτερά να πιέζουν τους λεπτούς σωλήνες.
Μετά από αυτό, το κάτω και το πάνω μέρος του κυκλικού πριονιού χειρός ενσωματώνονται σε στηρίγματα, ο ρόλος των οποίων παίζεται από σωλήνες, στη συνέχεια ο ιμάντας σφίγγεται και πιέζεται με τα φτερά. Εκκίνηση ασύγχρονου κινητήρα σε αυτό το μοντέλο σπιτικό πριόνιπραγματοποιείται μέσω πυκνωτών εκκίνησης.
Για επιπλέον φόρτωση του κινητήρα και αύξηση της ροπής, είναι δυνατή η χρήση ενός μετασχηματιστή 220/36-400 W, η σύνδεση του οποίου γίνεται χρησιμοποιώντας ένα κύκλωμα αυτομετασχηματιστή. Η θέση του πυκνωτή και του μετασχηματιστή δεν έχει μεγάλη σημασία στη λειτουργία του κυκλώματος.
Διάγραμμα τραπεζιού για δισκοπρίονο με μηχανισμό ανύψωσης-κατέβασμα.
Με αυτό το απαραίτητο εργαλείο για την κατασκευή σπιτιού, μπορείτε να κόψετε οποιοδήποτε υλικό και σε οποιαδήποτε γωνία επιθυμείτε.
Αυτό σημαίνει να κάνετε όλη τη δουλειά που σχετίζεται με την περιστρεφόμενη λεπίδα πριονιού. Τώρα ας δούμε πώς να φτιάξετε ένα μίνι κυκλικό πριόνι με τα χέρια σας.
Είναι πολύ σημαντικό να διασφαλίσετε ότι οι εσωτερικές άκρες της πλάκας είναι απόλυτα παράλληλες. Η στερέωση του εργαλείου από κάτω στο τραπέζι θα γίνει έτσι ώστε το δισκοπρίονο να βρίσκεται ανάμεσα στα φύλλα της επιφάνειας εργασίας στη μέση του κενού. Χρησιμοποιώντας τις τρυπημένες οπές, στερεώνεται ένα μίνι κυκλικό πριόνι στο τραπέζι σε αυτή τη θέση.
Η κοπή ενός προφίλ, ενός σωλήνα ή οποιουδήποτε άλλου τεμαχίου εργασίας αυστηρά κάθετα στον άξονα και καθαρά με ένα εργαλείο χειρός δεν είναι εύκολη δουλειά, αλλά η χρήση ηλεκτρικού πριονιού εκκρεμούς είναι απλή υπόθεση.
Η συσκευή αποτελείται από ένα πλαίσιο βάσης και ένα φύλλο μετάλλου (ή ένα φύλλο από ανθεκτικό πλαστικό), συνδεδεμένο αρθρωτά με έναν άξονα σε μία από τις πλευρές.
Στην πλευρά του πλαισίου απέναντι από τον άξονα, συγκολλάται μια γωνία παράλληλα με αυτήν, στην οποία τοποθετούνται σωλήνες ή προφίλ για κοπή.
Το επάνω φύλλο συγκρατεί έναν ηλεκτρικό κινητήρα και έναν άξονα που συνδέονται με έναν ιμάντα κίνησης. Μην ξεχάσετε να συνδέσετε μια άνετη λαβή.
Στο άκρο του άξονα απέναντι από την τροχαλία υπάρχει ένας σφιγκτήρας για τη στερέωση ενός τροχού κοπής ή ενός δισκοπρίονου.
Αυτό το πριόνι εκκρεμούς μπορεί να κόψει σχεδόν τα πάντα: μέταλλο, πλαστικό, ξύλο (ακόμη και κορμούς). Κατά το πριόνισμα κορμών, το κάτω πλαίσιο περιστρέφεται 180′ γύρω από τον άξονα του μεντεσέ.
Σε αυτή τη θέση, στερεώνεται με κάτι, για παράδειγμα, ένας βοηθός μπορεί να σταθεί πάνω του. Για να αποφύγετε τη μετακίνηση ενός βαριού κορμού μετά από κάθε κοπή, είναι ευκολότερο να μετακινήσετε το πριόνι κατά μήκος του.
Τα τεμάχια εργασίας μπορούν να κοπούν σε διαφορετικές γωνίες. Για να γίνει αυτό, η γωνία στην οποία τοποθετείται το τεμάχιο εργασίας πρέπει να στερεωθεί στο πλαίσιο βάσης όχι με συγκόλληση, αλλά με μπουλόνια και πρέπει να παρέχεται η δυνατότητα τοποθέτησής του σε διαφορετικές γωνίες προς τη λεπίδα του πριονιού.
Λεπτομέρειες συναρμολόγησης άξονα λεπίδας πριονιού
1 άξονας, βραχίονας 2 ρουλεμάν, σφιγκτήρες δακτυλίου με 3 πριονόλαμα, 4 τροχαλίες.
Είναι χρήσιμο να αναπληρώσετε το οπλοστάσιο των μηχανημάτων κοπής μετάλλων σε ένα οικιακό εργαστήριο με ένα πριόνι εκκρεμούς.
Μπορείτε να το στερεώσετε σε έναν πάγκο εργασίας, δίπλα σε μια μέγγενη πάγκου στην οποία σφίγγεται το τεμάχιο εργασίας. Το εργαλείο εργασίας του πριονιού είναι ένας λειαντικός δίσκος. Μπορεί να χειριστεί χαλύβδινες ράβδους, γωνίες, σωλήνες, φύλλα, ακόμη και πλακάκια Metlakh, πορσελάνη και γυαλί, σκληρυμένα σε οποιαδήποτε σκληρότητα και η επιφάνεια κοπής είναι αρκετά καθαρή. Εάν αντικαταστήσετε το δίσκο με ένα πριόνι με λεπτό δόντι, μπορείτε να κόψετε ξύλο, κόντρα πλακέ ή πλαστικό, ενώ μια λεπίδα διαμαντιού θα επιτρέψει την επεξεργασία λίθων.
Για να στερεώσετε το τεμάχιο εργασίας, είναι βολικό να χρησιμοποιήσετε μια περιστροφική μέγγενη σε αυτή την περίπτωση, η κοπή μπορεί να γίνει υπό γωνία, η οποία είναι πολύ βολική κατά την προετοιμασία εξαρτημάτων για συγκόλληση.
Διάφορα εξαρτήματα στο πριόνι σας επιτρέπουν να κάνετε ρηχές τομές και αυλακώσεις και ακόμη και να το μετατρέψετε σε κανονικό δισκοπρίονο.
Για ένα τέτοιο πριόνι θα χρειαστείτε έναν μονοφασικό ηλεκτροκινητήρα ισχύος 340 W (από ηλεκτρικό ξύστρα) ή έναν τριφασικό τύπο AOL 21-2 με ισχύ 400 W και ταχύτητα περιστροφής 2800 rpm.
Η περιστροφή μεταδίδεται στον άξονα του μηχανήματος με έναν ιμάντα V τύπου A-I018 από ένα αυτοκίνητο GAZ-24.
Ρύζι. 1 Εκκρεμές πριόνι: 1 - ηλεκτρικός κινητήρας, 2 - στήριγμα, 3 - προστατευτικό περίβλημα εργαλείων, 4 - εργαλείο (λειαντικό δίσκο), 5 - προστατευτικό περίβλημα ιμάντα, 6 - ιμάντας A-1018, 7 - βίδα M8X14 mm, 8 - τροχαλία κίνησης (D 16) , 9 - κάλυμμα περιβλήματος ζώνης (χάλυβας), τροχαλία με κίνηση 1C (D 16), 11 - διαχωριστικό χιτώνιο (ατσάλι), 12 - ροδέλα (ατσάλι), 13 - λαβή τροφοδοσίας εκκρεμούς, 14 - μπουλόνια M6X12 mm, 15 - βίδα M5 X10 mm, 16 - άξονας (ατσάλι), 17 - κάλυμμα (D 16), 18 - κάλυμμα (D 16), 19 - μανίκι (ατσάλι), 20 - ροδέλα (ατσάλι), 21 - παξιμάδι (ατσάλι), 22 - ρουλεμάν Νο 203.
23 - σώμα (χάλυβας), 24 - κύλινδρο (ατσάλι), 25 - βίδα M6X8 mm. 26 - M8 X 16 mm βίδα, 27 - boss (ατσάλι), 28 - πλαίσιο (ατσάλι), 20 - M6X16 mm μπουλόνι, σωλήνας 30 - 1/2" (ατσάλι), 31 - άξονας (ατσάλι), 32 - δακτύλιος ( χάλυβας), 33 - ροδέλα, 34 - παξιμάδι M10, 35 - πλάκα (χάλυβας), 36 - ενδιάμεσο περίβλημα (D 16).
Η βάση του πριονιού είναι ένα πλαίσιο σπονδυλικής στήλης τετράγωνου τμήματος, στο οποίο είναι συγκολλημένο το σώμα του άξονα στη μία πλευρά και από την άλλη, μια πλάκα για την εγκατάσταση του κινητήρα. Ένας σωλήνας 1/2" περνά μέσα από την αυλάκωση στο πλαίσιο - είναι το σώμα του άξονα αιώρησης του πριονιού.
Κατά την εκτέλεση εργασιών συγκόλλησης, βεβαιωθείτε ότι ο άξονας του άξονα του κινητήρα, ο άξονας του άξονα και ο άξονας αιώρησης του πριονιού είναι αυστηρά παράλληλοι. Μετά τη συγκόλληση, φροντίστε να ισιώσετε το πλαίσιο, να καθαρίσετε τις συγκολλήσεις και να το βάψετε με σμάλτο νίτρο με ένα προκαταρκτικό αστάρι.
Το περίβλημα της ζώνης και το περίβλημα του λειαντικού δίσκου είναι κατασκευασμένα από φύλλο χάλυβα πάχους 2 mm.
Είναι καλύτερο να συγκολλήσετε τα τεμάχια εργασίας από το εσωτερικό χρησιμοποιώντας μια συγκόλληση φιλέτου. Το περίβλημα του ιμάντα βιδώνεται απευθείας στον κινητήρα και το πλαίσιο, στο οποίο βιδώνεται και το περίβλημα του λειαντικού δίσκου.
Η λαβή κίνησης βρίσκεται στο αφαιρούμενο κάλυμμα του περιβλήματος του ιμάντα.
Πριν από τη συναρμολόγηση, γεμίστε τα ρουλεμάν του άξονα με γράσο CIATIM-221.
Εισαγάγετε δακτυλίους από τσόχα εμποτισμένους με υγρό λιπαντικό στις αυλακώσεις των ρουλεμάν.
Όταν το πριόνι συναρμολογηθεί, ο κινητήρας πρέπει να υπερτερεί του άξονα και να βρίσκεται κάτω, ανάμεσα στα στηρίγματα, διαφορετικά, όταν το πριόνι είναι ενεργοποιημένο, το λειαντικό μπορεί να χτυπήσει το τεμάχιο εργασίας και να θρυμματιστεί.
Ρύζι. 2 Εξαρτήματα πριονιού εκκρεμούς:A - για κοπή αυλακώσεων: 1 - περίβλημα κίνησης ιμάντα, 2 - βραχίονας, 3 - τραπέζι εργασίας στερεωμένο σε μέγγενη
Β - για κοπή φύλλο υλικού: 1 - περίβλημα κίνησης ιμάντα, 2 - πτυσσόμενο τραπέζι, 3 - μεντεσέδες, 4, 5 - βραχίονες.
Θήκες για μπουλόνια και καρφιά: Για εύκολη αποθήκευση μπουλονιών, καρφιών, βιδών κ.λπ.
Είναι πολύ βολικό να χρησιμοποιείτε βάζα με βιδωτό καπάκι. Καρφώνουμε τα καπάκια στο κάτω μέρος ντουλάπι τοίχουκαι βιδώστε το περιεχόμενο στον πάτο του βάζου. Τώρα κάθε μικρό πράγμα θα είναι στη θέση του.
Ψύλλοι σε γάτες και σκύλους. Ένας εξαιρετικός τρόπος καταπολέμησης: Μια γάτα, ένας σκύλος ή άλλο ζώο μπορεί να απαλλαγεί από τους ψύλλους λούζοντάς τον σε αφέψημα καπνού. Μετά από αυτό, πλύνετε με ζεστό νερό.
Ο μύλος είναι ένα πολύ χρήσιμο και ευέλικτο εργαλείο. Με τη βοήθειά του μπορείτε να κόψετε μέταλλο, πέτρα, πλακάκια και, φυσικά, να τρίψετε επιφάνειες, αλλά μερικές φορές είναι πολύ πιο εύκολο και πιο ακριβές να εκτελέσετε αυτές τις εργασίες με μια σταθερή μηχανή. Ευτυχώς, μπορείτε να φτιάξετε μια μηχανή κοπής από ένα μύλο με τα χέρια σας.
Εάν πρέπει να κρατάτε ένα γωνιακό μύλο στα χέρια σας αρκετά συχνά, πιθανότατα έχετε ήδη βιώσει τα μειονεκτήματά του. Οι αδυναμίες του οργάνου βρίσκονται στο κύριο πλεονέκτημά του - την κινητικότητα.
Πρώτον, δεν είναι πάντα δυνατή η στερέωση εξαρτημάτων κατά την κοπή και η παραμικρή δόνηση μπορεί να οδηγήσει σε καταστροφή του λειαντικού δίσκου, ο οποίος, με τη σειρά του, μπορεί να οδηγήσει σε σοβαρούς τραυματισμούς.
Δεύτερον, με μια φορητή έκδοση του εργαλείου είναι αρκετά δύσκολο να ελέγξετε την ακριβή καθετότητα της κοπής, να λάβετε υπόψη το πάχος του δίσκου σε σχέση με το σημάδι και το υλικό που κόβεται και ακόμη και να το κρατήσετε εάν είναι απαραίτητο.
Τρίτον, είναι αρκετά δύσκολο με ένα εργαλείο να κόψετε πολλά μέρη του ίδιου μεγέθους, ειδικά αν μιλάμε για κλαδιά και μικρούς σωλήνες - μετά το κόψιμο πρέπει επίσης να κόψετε τα εξαρτήματα.
Και, φυσικά, κρατώντας και τα δύο χέρια απασχολημένα και εξαιρετικά κουραστική συγκέντρωση κατά την εργασία, αφού ο γωνιακός μύλος είναι ένα από τα πιο επικίνδυνα εργαλεία. Απλώς κοιτάξτε την αντίδραση - το ξαφνικό κλώτσημα του εργαλείου όταν ο περιστρεφόμενος λειαντικός δίσκος μπλοκάρει στο τεμάχιο εργασίας. Ο κίνδυνος μιας κλωτσιάς δεν έγκειται τόσο στη ρίψη του εργαλείου, αλλά στη συνακόλουθη καταστροφή του κύκλου. Σε τέτοιες υψηλές ταχύτητες, τα λειαντικά θραύσματα μπορούν να τραυματίσουν σοβαρά τον χειριστή.
Το κλώτσημα συμβαίνει ιδιαίτερα συχνά κατά την ολοκλήρωση μιας κοπής, όταν μόνο μια μικρή γέφυρα συνδέει τα μέρη. Σε αυτή την περίπτωση, συνιστάται να σταματήσετε το εργαλείο χωρίς να κόψετε το τεμάχιο εργασίας μέχρι το τέλος, να αφαιρέσετε τον κύκλο και να κόψετε το τμήμα από την πίσω πλευρά. Ένα μηχάνημα κοπής, το οποίο μπορεί να κατασκευαστεί από διαθέσιμα υλικά, μπορεί να λύσει όλα αυτά τα προβλήματα και να παρέχει πρόσθετη ασφάλεια.
Η εύρεση ενός έτοιμου μηχανήματος στα ράφια των καταστημάτων που με την πρώτη ματιά ικανοποιεί τις ανάγκες σας είναι μια αρκετά απλή δουλειά. Αλλά είναι απίθανο να υπάρξει ένα σχέδιο που θα γίνει πλήρως σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας, και είναι διαφορετικά για τον καθένα. Σε τέτοιες περιπτώσεις, οι ιδιοκτήτες εργαλειομηχανών προσπαθούν να τις βελτιώσουν ή να τις αναδιαμορφώσουν, αλλά αντιμετωπίζουν πολύ σοβαρά εμπόδια - είτε οι κατασκευαστές κατασκεύασαν το μηχάνημα από κράματα που είναι πολύ δύσκολο να εργαστούν με συγκόλληση, είτε δεν έλαβαν υπόψη τους τα λίγα πράγματα που χρειάζεστε ειδικά - για παράδειγμα, έναν ακριβή χάρακα ή ένα πιο ελαστικό ελατήριο. Το να ξαναφτιάχνεις κάτι άλλου είναι πολύ πιο δύσκολο από το να κάνεις το δικό σου.
Η πιο απλή σπιτική μηχανή για μικρό μύλο μπορεί να κατασκευαστεί με ελάχιστο κόστος και σε λίγες μόνο ώρες.
Το τελικό σχέδιο μιας τέτοιας μηχανής θα είναι ένας μακρύς μεταλλικός σωλήνας που χρησιμεύει τόσο ως πλαίσιο όσο και ως λαβή. Πιο κοντά στο ένα άκρο, συγκολλάται μια εγκάρσια μεταλλική λωρίδα με δύο οπές για τη στερέωση του μύλου.
Ο σωλήνας σε αυτό το σχέδιο είναι ταυτόχρονα λαβή και στερέωση
Στην ίδια πλευρά, ο σωλήνας είναι προσαρτημένος στη μία πλευρά ενός μικρού κομματιού γωνίας σε έναν κινητό άξονα, ενώ η άλλη πλευρά της ίδιας της γωνίας συνδέεται είτε στο τραπέζι εργασίας είτε απλά στο πάτωμα του χώρου εργασίας. Στην αντίθετη πλευρά της στερέωσης, είναι απαραίτητο να στερεώσετε ένα ελατήριο, το οποίο θα επιτρέψει σε ολόκληρη τη δομή να επιστρέψει στην αρχική της θέση. Αυτό είναι όλο - το μηχάνημα είναι έτοιμο, απλά πρέπει να στερεώσετε σωστά τον γωνιακό μύλο. Φυσικά, αυτή η επιλογή είναι για την απλούστερη μεταλλική εργασία, αλλά για πολύπλοκες εργασίες όπου απαιτείται ακρίβεια, η δομή πρέπει να είναι πιο σταθερή και συμπαγής.
Για να φτιάξετε μια μηχανή κοπής, θα χρειαστείτε τα ακόλουθα υλικά και εργαλεία: μια χαλύβδινη γωνία, έναν σωλήνα προφίλ, ένα μεταλλικό φύλλο για την πλατφόρμα (ή μια ελαφρύτερη έκδοση από μοριοσανίδες), μια μηχανή συγκόλλησης, ένα κανάλι, ένα τρυπάνι, έναν άξονα, πολλά πανομοιότυπα ρουλεμάν, ένας σωλήνας μικρής διαμέτρου, ένα ελατήριο και επίσης ρελέ και πεντάλ. Η συγκόλληση, αν το καλοσκεφτείτε, μπορεί να αντικατασταθεί με γερά μπουλόνια, για αυτό χρειάζεστε ένα τρυπάνι. Παρεμπιπτόντως, αυτή η επιλογή θα σας επιτρέψει επίσης να αποσυναρμολογήσετε το μηχάνημα εάν είναι απαραίτητο.
Η κατασκευή του μηχανήματος πρέπει να ξεκινά με την κοπή εξαρτημάτων στο πλαίσιο. Για να αποφύγετε ζημιές σε ακριβό υλικό, μελετήστε προσεκτικά τα πολυάριθμα σχέδια που μπορείτε να βρείτε στο Διαδίκτυο ή ακολουθήστε τα μοντέλα στα ράφια. Στην τελευταία περίπτωση, σχεδιάστε μόνοι σας ένα σχέδιο, δεν χρειάζεστε ειδικές δεξιότητες για αυτό - το κύριο πράγμα είναι να παρουσιάσετε την τελική δομή και τις αναλογίες της σε χαρτί. Κάθε μύλος χρειάζεται το δικό του σχέδιο, επειδή τα εργαλεία διαφορετικών κατασκευαστών μπορεί να διαφέρουν ριζικά - σε ορισμένα σημεία μπορείτε να αφαιρέσετε τη λαβή, σε άλλα θα πρέπει να βρείτε μια βάση για ολόκληρο το μύλο! Επιπλέον, τα διαφορετικά μεγέθη δίσκων απαιτούν διαφορετικά πλαίσια. Παρακάτω υπάρχουν διάφορα διαγράμματα.
Το απλούστερο πλαίσιο αποτελείται από δύο πλαίσια σε έναν κοινό άξονα. Το κάτω πλαίσιο πρέπει να στερεωθεί σε μια πλατφόρμα - μέταλλο ή μοριοσανίδα. Εάν ο μύλος είναι μεγάλος, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε μέταλλο. Το επάνω πλαίσιο, στο οποίο βιδώνεται ο γωνιακός μύλος, πρέπει να περιστρέφεται κατακόρυφα σε σχέση με το κάτω, σαν εκκρεμές. Χρειάζεται ένα ελατήριο για να σταθεροποιηθεί η αρχική θέση. Ένα κούμπωμα συγκολλάται στο κάτω πλαίσιο, το οποίο αποτελείται από μια γωνία σύσφιξης και έναν κινητό σφιγκτήρα.
Ο σκελετός του κρεβατιού μπορεί να είναι κατασκευασμένος από μέταλλο
Είναι πολύ σημαντικό να παρέχονται εξαρτήματα μέτρησης στο μηχάνημα, χάρη στα οποία μπορείτε να κόψετε τεμάχια εργασίας με ακρίβεια έως και 1 mm. Σε αυτή την περίπτωση, ένας κινητός χάρακας με έναν περιοριστή συγκολλημένο στον σωλήνα ταιριάζει καλύτερα. Αφού ρυθμίσετε το ακριβές μέγεθος χρησιμοποιώντας το και στερεώσετε με μια ακραία βίδα, μπορείτε να ξεκινήσετε τη δουλειά.
Για ευκολία στη λειτουργία, παρέχετε στη σχεδίαση ένα πεντάλ εκκίνησης ή ένα κουμπί με εναλλαγή μέσω ενός ρελέ χαμηλής τάσης 12 V Μέσω αυτού, θα παρέχεται τάση στον γωνιακό μύλο. Με τη βοήθεια ενός τόσο απλού σχεδίου, ελευθερώνουμε τα χέρια μας, επιτυγχάνουμε ακριβή, ομοιόμορφη κοπή χωρίς χρήση μέγγενης και εξοικονομούμε χρόνο σε ακριβείς μετρήσεις. Αυτό το εργαλείο θα αντικαταστήσει ένα πριόνι κοπής για μέταλλο και, εάν είναι απαραίτητο, μπορείτε πάντα να επαναφέρετε τον γωνιακό μύλο στην κινητή του κατάσταση.
Όταν εργάζεστε με γωνιακό μύλο, σταθερό ή χειροκίνητο, θα πρέπει πάντα να θυμάστε την ασφάλεια. Στην περίπτωση μιας σταθερής επιλογής, πρέπει να λάβετε υπόψη την κατεύθυνση του εργαλείου και τη θέση του προστατευτικού περιβλήματος - είναι σημαντικό το περίβλημα να κρύβει εντελώς την περιοχή στην οποία βρίσκεται ο χειριστής. Εάν έχετε μηχανή, πιθανότατα θα έχετε την επιθυμία να χρησιμοποιήσετε το εργαλείο για άλλους σκοπούς εκτός από τον προορισμό του - για παράδειγμα, συνδέστε μια λεπίδα πριονιού για ξύλο σε έναν γωνιακό μύλο, κάτι που απαγορεύεται απολύτως!
Το ξύλο είναι ένα ετερογενές υλικό που μπορεί να περιέχει κόμπους ή ακόμα και καρφιά. Η ταχύτητα περιστροφής του μύλου υπερβαίνει σημαντικά τη ρυθμισμένη ταχύτητα ενός τυπικού πριονιστηρίου, γεγονός που θα καταστήσει πολύ γρήγορα τη λεπίδα του πριονιού άχρηστη.
Αλλά, επιπλέον, σε αντίθεση με τους λειαντικούς δίσκους και τους δίσκους λείανσης, οι λεπίδες πριονιού έχουν αιχμηρά δόντια που αποτελούν υψηλό κίνδυνο. Το να διακινδυνεύσετε την υγεία σας για ένα γρήγορο κόψιμο είναι απλώς παράλογο. Μετά την εγκατάσταση του εργαλείου και του νέου δίσκου, η λειτουργία του μύλου θα πρέπει να ελεγχθεί για τουλάχιστον 1 λεπτό σε ταχύτητα αδράνειας - ο κύκλος πρέπει να περιστρέφεται εντελώς ελεύθερα, χωρίς υπερβολικούς κραδασμούς, χωρίς να αγγίζει το περίβλημα.
Δεν είναι τόσο δύσκολο να φτιάξετε μόνοι σας μια μηχανή κοπής από ένα μύλο. Και στο μέλλον, αυτό το εργαλείο θα σας βοηθήσει να εξοικονομήσετε χρόνο και προσπάθεια.
Από αυτό το άρθρο μπορείτε να μάθετε πώς να φτιάξετε μια μηχανή κοπής μετάλλων με τα χέρια σας στο σπίτι χρησιμοποιώντας τα πιο απλά υλικά. Όλα τα στάδια δημιουργίας δομών που βασίζονται σε δίσκο κοπής ή μύλο περιγράφονται εδώ λεπτομερώς: προετοιμασία υλικών και εργαλείων, τύποι υπολογισμού, λεπτομερείς οδηγίες βήμα προς βήμα, καθώς και σχετικές πληροφορίες με χρήσιμες συμβουλές.
Οι μηχανές κοπής δίσκων είναι εργαλεία των οποίων ο σχεδιασμός βασίζεται σε ειδική πλατφόρμα ή πλαίσιο κατασκευασμένο από μέταλλο. Το ίδιο το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με εξαρτήματα που εξασφαλίζουν αξιόπιστη στερέωση του υλικού σε μια συγκεκριμένη θέση στην απαιτούμενη γωνία κατά τη διαδικασία κοπής.
Ένας δίσκος από χάλυβα υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιείται ως στοιχείο κοπής σε τέτοιες κατασκευές. Ονομάζεται επίσης καρβίδιο. Ένας τροχός επικαλυμμένος με λειαντικό υλικό μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την κοπή μετάλλου. Το στοιχείο κοπής κινείται από έναν ηλεκτρικό κινητήρα με κίνηση ιμάντα ή γρανάζι.
Σημείωση! Σε εκδόσεις χαμηλής ισχύος του εργαλείου, είναι δυνατή η χρήση ενός στοιχείου κοπής τοποθετημένο απευθείας στον άξονα ενός ηλεκτροκινητήρα. Σε άλλες περιπτώσεις, η χρήση του δίσκου με αυτόν τον τρόπο μπορεί να είναι επικίνδυνη.
Στις μηχανές δίσκων, υπάρχουν τρεις διαφορετικές τροφοδοσίες του στοιχείου κοπής:
- πιο χαμηλα;
- εκκρεμές;
- μετωπικός.
Ανάλογα με τον αριθμό των στοιχείων κοπής, οι μηχανές είναι:
- μονής κεφαλής - μόνο ένας δίσκος κοπής περιλαμβάνεται στη συσκευασία της συσκευής, επομένως, εάν είναι απαραίτητο να αλλάξετε τη λειτουργία, η κοπτική άκρη επαναρυθμίζεται σύμφωνα με τη νέα εργασία.
- διπλής κεφαλής - ο σχεδιασμός καθιστά δυνατή την εργασία με δύο εργαλεία ταυτόχρονα, αυξάνοντας έτσι την απόδοση. Σε τέτοιες μηχανές, η μία κεφαλή βρίσκεται σε σταθερή θέση και παραμένει σταθερή, ενώ η δεύτερη κεφαλή μπορεί να κινηθεί. Τα σχέδια με διπλή κεφαλή μπορούν να εκτελέσουν την εργασία αυτόματα.
Κατασκευή μηχανής κοπής δίσκου για μέταλλο με τα χέρια σας: διαδικασία
Κατά την κατασκευή ενός μηχανήματος σχεδιασμένου να λειτουργεί με μέταλλο, οι ενέργειες εκτελούνται με την ακόλουθη σειρά:
- Ετοιμάζονται προστατευτικά καλύμματα που θα τοποθετηθούν στον ιμάντα κίνησης, καθώς και στον δίσκο κοπής.
- Ο κινητήρας είναι εγκατεστημένος. Ο ιμάντας κίνησης λειτουργεί ως συνδετικό μέρος μεταξύ του άξονα του στοιχείου κοπής και του κινητήρα.
- Κατασκευάζεται ένας άξονας στον οποίο θα στερεωθεί η τροχαλία κίνησης και θα τοποθετηθεί ένας δίσκος κοπής. Η μονάδα υπόκειται σε συναρμολόγηση και επακόλουθη εγκατάσταση στο εκκρεμές. Σε αυτή την περίπτωση, το κινητό άνω μέρος της κατασκευής λειτουργεί ως εκκρεμές, όπου βρίσκεται στοιχείο κοπήςκαι κινητήρας.
- Κατασκευάζεται ένας άξονας για την τοποθέτηση του εκκρεμούς.
- Το πλαίσιο για την εγκατάσταση του μηχανήματος κατασκευάζεται. Ο απαγωγέας σπινθήρων και το τεμάχιο εργασίας θα συνδεθούν σε αυτό.
- Το εκκρεμές είναι εγκατεστημένο στο πλαίσιο.
- Γίνεται εγκατάσταση ηλεκτρικής καλωδίωσης.
- Πραγματοποιείται δοκιμαστική λειτουργία του εργαλείου και ρύθμιση του εξοπλισμού.
Υπολογισμός τροχαλίας για σπιτική μηχανή κοπής μετάλλων
Ο υπολογισμός της διαμέτρου των τροχαλιών πραγματοποιείται λαμβάνοντας υπόψη την ταχύτητα περιστροφής του δίσκου και άλλες παραμέτρους. Υποθέτοντας ότι η ισχύς του κινητήρα είναι τουλάχιστον 300 W, η ταχύτητα περιστροφής του δίσκου θα είναι τουλάχιστον 3000 rpm και η διάμετρός του θα είναι 40 cm.
Χρήσιμες συμβουλές! Κατά τη διαδικασία κοπής μετάλλου, το παξιμάδι στην περιοχή στερέωσης του δίσκου μπορεί να χαλαρώσει. Για να αποφευχθεί αυτό, συνιστάται η τοποθέτηση των τροχαλιών κίνησης στην αριστερή πλευρά και ο ίδιος ο δίσκος στον άξονα στα δεξιά.
Συνήθως, οι δίσκοι επισημαίνονται από τον κατασκευαστή, ο οποίος επισημαίνει το προϊόν με τη μέγιστη επιτρεπόμενη τιμή ταχύτητας περιστροφής. Σε αυτή την περίπτωση, η ένδειξη είναι 4400 rpm. Επομένως, είναι δυνατή η επιλογή οποιασδήποτε ταχύτητας εντός της περιοχής 3000-4400 σ.α.λ.
Στοιχεία για υπολογισμούς:
- ταχύτητα περιστροφής του κινητήρα – 1500 rpm.
- η διάμετρος της τροχαλίας που προορίζεται για εγκατάσταση στον άξονα είναι 6,5 cm.
- ταχύτητα περιστροφής του δίσκου – 3000 rpm.
Ο υπολογισμός γίνεται με την ακόλουθη σειρά:
- Ρυθμίστε το μήκος του άξονα περιμετρικά. Για να το κάνετε αυτό, πολλαπλασιάστε τον αριθμό π, που είναι ίσος με 3,14, με το μέγεθος της διαμέτρου: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (μήκος άξονα περιμετρικά).
- Η τιμή που προκύπτει πολλαπλασιάζεται με τον απαιτούμενο αριθμό στροφών: 20,41 x 3000 rpm. = 61230 cm/min.
- Το αποτέλεσμα πρέπει να διαιρεθεί με τον αριθμό των στροφών του κινητήρα: 61230 cm/min/1500 rpm. = 40,82 cm (μήκος περιμετρικής τροχαλίας για κινητήρα).
- Η τιμή που προκύπτει διαιρείται με τον αριθμό π: 40,82 cm/3,14 = 13 cm ( απαιτούμενο μέγεθοςτροχαλία).
Υπολογισμός του μήκους της ζώνης για μια σπιτική μηχανή κοπής μετάλλων με τα χέρια σας
Για να εκτελέσετε αυτούς τους υπολογισμούς θα χρειαστείτε τα ακόλουθα δεδομένα:
- παράμετροι τροχαλίας κίνησης (ακτίνα).
- την απόσταση που χωρίζει τα κεντρικά σημεία των τροχαλιών.
- παραμέτρους της κινούμενης τροχαλίας (ακτίνα).
Έχοντας 2 τροχαλίες με παραμέτρους διαστάσεων 13 cm και 6,5 cm, μπορείτε να παράγετε απαραίτητους υπολογισμούς. Δεδομένου ότι η απόσταση μεταξύ των κέντρων αυτών των στοιχείων μπορεί να αλλάξει (καθώς ο ιμάντας πρέπει να τεντωθεί), θα ληφθεί ως παράδειγμα ένα τμήμα μήκους 50 cm.
Πρώτη τροχαλία (περιφέρεια):
3,14 (αριθμός π) x 3,25 cm = 10,20 cm
Δεύτερη τροχαλία (περιφέρεια):
3,14 (αριθμός π) x 6,5 cm = 20,41 cm
Ιμάντας κίνησης (απαιτούμενο μήκος):
20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm
Χρήσιμες συμβουλές! Για να έχετε ένα πιο ακριβές αποτέλεσμα, θα πρέπει να κάνετε υπολογισμούς με το μέγιστο και ελάχιστη απόστασηανάμεσα στα κεντρικά σημεία των τροχαλιών και επιλέξτε τη μέση τιμή.
Για να φτιάξετε το δικό σας σχέδιο μηχανής για εργασία με μέταλλο, θα πρέπει να προετοιμάσετε τα απαραίτητα εργαλεία.
Το απαιτούμενο σύνολο εργαλείων και υλικών περιλαμβάνει:
- μηχανή συγκόλλησης;
- μεταλλική γωνία (χάλυβας)?
- κανάλι και αλυσίδα?
- κουμπί για ενεργοποίηση/απενεργοποίηση.
- ρουλεμάν?
- άξονας και ηλεκτροκινητήρας.
- ηλεκτρικό τρυπάνι;
- λαμαρίνα χάλυβα για τη δημιουργία επιφάνειας εργασίας.
- κουτί για την τοποθέτηση των ηλεκτρικών εξαρτημάτων της μηχανής.
Αρχές δημιουργίας μηχανής κοπής μετάλλων
Το σχέδιο κατασκευής ενός σπιτικού μηχανήματος υπόκειται σε ορισμένες αρχές που πρέπει να ληφθούν υπόψη πριν ξεκινήσετε τη δουλειά:
- Είναι πολύ σημαντικό να επιλέξετε το σωστό εργαλείο και να το εγκαταστήσετε. Η διατήρηση της ροπής και η σωστή μετάδοσή της από τον κινητήρα στο στοιχείο κοπής (δίσκος) εξαρτώνται από αυτό το στοιχείο.
- Είναι επιτακτική ανάγκη να παρέχουμε ένα βίτσιο. Αυτό το εργαλείο βοηθά περισσότερο άνετη δουλειά, και επίσης αυξάνει τον βαθμό ασφάλειάς του.
- επιλογή βέλτιστη γωνίατομή. Το αποδεκτό εύρος είναι 45-90°. Στις περισσότερες περιπτώσεις, οι ειδικοί προτιμούν την κοπή σε ορθή γωνία.
- Η διάμετρος του δίσκου κοπής επιλέγεται λαμβάνοντας υπόψη με ποια υλικά θα εργαστεί ο πλοίαρχος σε αυτό το μηχάνημα στο μέλλον. Όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του στοιχείου κοπής, τόσο πιο εύκολο θα είναι να κόψετε παχύ μέταλλο.
- Κατά το σχεδιασμό και την κατάρτιση σχεδίων, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη δείκτες όπως οι διαστάσεις του μελλοντικού μηχανήματος και το βάρος του. Αυτές οι τιμές επηρεάζονται άμεσα από τα υλικά από τα οποία θα κατασκευαστεί ο εξοπλισμός. Σημασία έχει και η διάταξη των εξαρτημάτων.
Σημείωση! Κατά την κατάρτιση σχεδίων, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στα στηρίγματα δόνησης που είναι εγκατεστημένα στα πόδια.
Συναρμολόγηση μεταλλικού πλαισίου για κοπτική μηχανή
Αφού προετοιμαστούν όλα τα εργαλεία και έχουν επιλεγεί τα σχέδια, μπορείτε να προχωρήσετε απευθείας στη διαδικασία δημιουργίας του μηχανήματος. Χρησιμοποιώντας μια χαλύβδινη γωνία, είναι απαραίτητο να γίνει το πλαίσιο μέρος της δομής. Σύμφωνα με τα σχέδια, τα οποία μπορείτε να σχεδιάσετε μόνοι σας ή να βρείτε στο Διαδίκτυο, τα στοιχεία πλαισίου κόβονται. Όλα συνδέονται μεταξύ τους με συγκόλληση. Πρώτα πρέπει να ελέγξετε την καταλληλότητα του μεγέθους.
Ένα κανάλι είναι συγκολλημένο στην κορυφή του πλαισίου - θα γίνει στοιχείο οδηγό και θα χρησιμεύσει ως βάση για την περαιτέρω εγκατάσταση του εξαρτήματος κοπής στο μηχάνημα. Αυτό το κανάλι θα γίνει ένα είδος συνδετικού κρίκου μεταξύ του ηλεκτροκινητήρα και του στοιχείου κοπής. Μετά από αυτό, τα κάθετα τοποθετημένα ράφια στερεώνονται σε αυτό χρησιμοποιώντας μπουλόνια.
Θα χρειαστεί να συγκολλήσετε τη δομή ενός άλλου πλαισίου. Οι παράμετροι διαστάσεων επιλέγονται ξεχωριστά, λαμβάνοντας υπόψη τις διαστάσεις του ηλεκτροκινητήρα και τα χαρακτηριστικά του. Όταν επιλέγετε έναν ηλεκτρικό κινητήρα για ένα μηχάνημα, είναι καλύτερο να δώσετε προσοχή στις τροποποιήσεις ασύγχρονων τύπων. Αυτός ο τύπος εξοπλισμού χαρακτηρίζεται από αυξημένη αξιοπιστία και ανθεκτικότητα.
Υπάρχει μια λεπτότητα κατά την επιλογή ενός κινητήρα. Όσο πιο ισχυρός είναι ο κινητήρας, τόσο πιο ομαλή θα κινείται η κίνηση.
Συναρμολόγηση των ηλεκτρικών εξαρτημάτων για το μηχάνημα
Η εγκατάσταση του εξοπλισμού περιλαμβάνει την τοποθέτηση και τη σύνδεση του άξονα εργασίας με τον ηλεκτρικό κινητήρα του μηχανήματος. Ο τρόπος με τον οποίο μπορεί να γίνει αυτό δεν είναι θεμελιώδης. Εάν τα σχέδια περιέχουν οδηγίες για την εκτέλεση αυτής της διαδικασίας, είναι προτιμότερο να τις ακολουθήσετε, καθώς η σωστή λειτουργία και αξιοπιστία του εργαλείου εξαρτάται από την ποιότητα της εγκατάστασης.
Χρήσιμες συμβουλές! Μερικά εξαρτήματα που δεν μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας μπορείτε να τα παραγγείλετε από τορναδόρο. Αυτά περιλαμβάνουν φλάντζες για στερέωση, καθώς και τροχαλία.
Για να στερεώσετε τον κινητήρα σε μεταλλικό πλαίσιο, είναι καλύτερο να το χρησιμοποιήσετε βιδωτή σύνδεσημε ξηρούς καρπούς. Συνιστάται η τοποθέτηση ενός κουτιού κοντά στον κινητήρα όπου βρίσκονται ο διακόπτης και το ηλεκτρικό κύκλωμα, καθώς και το τηλεχειριστήριο για τον έλεγχο του εργαλείου.
Είναι καλύτερα να τοποθετήσετε το κανάλι, που προορίζεται για τη στερέωση του δίσκου κοπής, σε ένα ελατήριο. Πρέπει να βεβαιωθείτε ότι όταν το απελευθερώσετε, θα επιστρέψει στην αρχική του θέση. Για να στερεώσετε το ελατήριο, μπορείτε να πάρετε μπουλόνια και σφιγκτήρα.
Το ηλεκτρικό εξάρτημα είναι το πιο σημαντικό μέρος του εργαλείου. Φροντίστε να συμπεριλάβετε ένα κύκλωμα εκκίνησης στη σχεδίαση, καθώς και ένα κουμπί για απενεργοποίηση έκτακτης ανάγκης του μηχανήματος. Είναι απαραίτητο να επιτευχθεί μια τέτοια διάταξη εξαρτημάτων στα οποία ο ηλεκτροκινητήρας θα συνδέεται με την ηλεκτρική ενέργεια μέσω αυτόματης μηχανής και κιβωτίου ταχυτήτων και όχι απευθείας. Μια μίζα τριών κατευθύνσεων θα είναι αρκετή για να ανάψει και να εκκινήσει πλήρως τον κινητήρα. Θα ενεργοποιήσει επίσης το κουμπί τερματισμού λειτουργίας.
Τέλος, θα πρέπει να φροντίσετε για τη διαθεσιμότητα προστατευτικές συσκευές, που θα προστατεύσει ένα άτομο κατά τη διάρκεια της εργασίας. Για να γίνει αυτό, πρέπει να φτιάξετε ένα προστατευτικό περίβλημα. Θα αποτρέψει τους σπινθήρες και τα μικρά μεταλλικά σωματίδια να μπουν στα μάτια σας.
Κάνοντας μια μηχανή κοπής από ένα μύλο με τα χέρια σας: σχέδια, τεχνολογία
Τα σχέδια των κοπτικών μηχανών που κατασκευάζονται με βάση έναν γωνιακό μύλο είναι δύο τύπων (ανάλογα με την τοποθέτηση του γωνιακού μύλου).
Στην πρώτη περίπτωση, παίρνετε ένα πλαίσιο στο οποίο ο γωνιακός μύλος είναι πολύ άκαμπτα στερεωμένος. Μόνο ο δίσκος ανεβαίνει πάνω από την επιφάνεια εργασίας, για την οποία υπάρχει ειδική υποδοχή στον πίνακα. Αυτό το μηχάνημα λειτουργεί με βάση την αρχή ενός κυκλικού πριονιού.
Σημείωση! Όταν εργάζεστε με ένα τέτοιο μηχάνημα, πρέπει να μετακινείτε μόνοι σας το τεμάχιο εργασίας, γι' αυτό χάνεται η ακρίβεια της εργασίας. Επιπλέον, αυτή η διαδικασία μπορεί να είναι μη ασφαλής, επομένως τα σχέδια με κρυφό τύπο τοποθέτησης γωνιακού μύλου δεν έχουν μεγάλη ζήτηση.
Η δεύτερη επιλογή προϋποθέτει ότι το τεμάχιο εργασίας παραμένει ακίνητο και το στοιχείο κοπής κινείται. Λόγω του γεγονότος ότι η μηχανή λείανσης βρίσκεται στην κορυφή της επιφάνειας εργασίας, η κοπή εξαρτημάτων δεν απαιτεί μεγάλη προσπάθεια.
Κατάλογος εργαλείων και υλικών για ένα μηχάνημα κοπής μύλος φτιαγμένο μόνος σας
Κατά την κατασκευή ενός εργαλείου μόνοι σας, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι η ακρίβεια με την οποία θα λειτουργήσει εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη σταθερότητα της δομής. Για το λόγο αυτό, το πάχος των υλικών για την κατασκευή δεν συνδέεται τόσο με τις απαιτήσεις για την αντοχή του σώματος του μηχανήματος, αλλά με την ανάγκη εξασφάλισης του κατάλληλου επιπέδου ακαμψίας.
Κατάλογος υλικών:
- σωλήνας με προφίλ με τετράγωνη διατομή (2,5x2,5x0,25 cm).
- φύλλο χάλυβα (πάχος φύλλου 0,4-0,5 cm).
- προφίλ σωλήνα με ορθογώνια διατομή(4x2x0,25 cm);
- ρουλεμάν - 2 τεμ. (Αρ. 203, 204 ή 202).
- βαθμονομημένη ράβδος όχι περισσότερο από 10 cm (το πάχος επιλέγεται λαμβάνοντας υπόψη την οπή στην εσωτερική ράβδο του ρουλεμάν).
- μεταλλική ράβδος (διάμετρος 0,8-1 cm).
- συνδετήρες (μπουλόνια με παξιμάδια, σπείρωμα M ή M8).
- μεταλλικό ελαστικό (2x0,4 cm).
Λίστα εργαλείων:
- Γωνιακός μύλος?
- ηλεκτρικό τρυπάνι (μπορεί να αντικατασταθεί με μηχανή γεώτρησης).
- σετ τρυπανιών?
- ένα σετ μήτρων σχεδιασμένων για τη διαμόρφωση μεταλλικών νημάτων.
- μηχανή συγκόλλησης;
- κλειδιά ανοιχτού άκρου.
Επιλογή κατάλληλου εργαλείου κοπής για σπιτική κοπτική μηχανή από γωνιακό μύλο
Ένας γωνιακός μύλος είναι το κύριο συστατικό μιας μηχανής για εργασία με μέταλλο. Οι ειδικοί δεν συνιστούν τη χρήση μικρού εργαλείου για αυτούς τους σκοπούς, το οποίο έχει ισχύ όχι μεγαλύτερη από 500-600 W. Σε τέτοιους μύλους, οι δίσκοι κοπής έχουν διάμετρο όχι μεγαλύτερη από 12,5 cm Αυτοί οι περιορισμοί οφείλονται στο γεγονός ότι ένα στοιχείο κοπής με μεγάλη διάμετρο θεωρείται καθολικό και πολύ αξιόπιστο - είναι σε θέση να αντιμετωπίσει την κοπή χοντρού τεμαχίου.
Χρήσιμες συμβουλές! Αντί για συγκόλληση, μπορούν να χρησιμοποιηθούν συνδέσεις με σπείρωμα για τη στερέωση εξαρτημάτων, αλλά είναι λιγότερο αξιόπιστες και δεν παρέχουν το απαιτούμενο επίπεδο αντοχής.
Επίσης πρέπει να είστε προσεκτικοί όταν επιλέγετε γωνιακό μύλο γιατί υπάρχει μεγάλη ποικιλία σχεδίων στην αγορά. Δεδομένου ότι αυτό το ηλεκτρικό εργαλείο δεν είναι πλήρως ενοποιημένο, η κατασκευή του μηχανήματος θα πραγματοποιηθεί σύμφωνα με μια συγκεκριμένη τροποποίηση και μέγεθος του γωνιακού μύλου.
Εάν το μηχάνημα χαλάσει, η εγκατάσταση ενός άλλου γωνιακού μύλου μπορεί να είναι όχι μόνο προβληματική, αλλά και αδύνατη. Θα πρέπει να ξανακάνουμε το εκκρεμές και όλα τα κουμπώματα. Επομένως, αξίζει να επιλέξετε ένα εργαλείο από τη γκάμα μεγάλων και ήδη αποδεδειγμένων εταιρειών, για παράδειγμα, Bosch ή Makita.
Σχέδια κοπτικής μηχανής: πώς να φτιάξετε ένα εργαλείο κοπής από ένα μύλο
Στο προπαρασκευαστικό στάδιο, πραγματοποιείται ο σχεδιασμός και η κατάρτιση σχεδίων. Δεν υπάρχουν ομοιόμορφα μεγέθη για το λόγο ότι η σχεδίαση κάθε μηχανής υπόκειται σε συγκεκριμένο μοντέλο κοπτικού εργαλείου. Τα έτοιμα σχέδια, από τα οποία υπάρχουν πολλά στο διαδίκτυο, μπορούν να προσαρμοστούν ώστε να ταιριάζουν στο μύλο. Σας επιτρέπουν να πλοηγηθείτε ποια θα είναι η δομή της δομής και οι διαστάσεις της.
Είναι καλύτερα να αρχίσετε να σχεδιάζετε ένα σχέδιο με το μέρος του σώματος. Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί να είναι απαραίτητο να κατασκευαστεί μια ξεχωριστή πλατφόρμα αντί για ένα πλαίσιο. Μια τέτοια πλατφόρμα θα στερεωθεί σε έναν πάγκο μεταλλουργίας. Στη συνέχεια, καθορίζονται οι διαστάσεις και η φύση της θέσης των βασικών στοιχείων στο μηχάνημα. Είναι απαραίτητο να μετρήσετε τις κεντρικές αποστάσεις μεταξύ των οπών στερέωσης που βρίσκονται στο κιβώτιο ταχυτήτων και επίσης να μετρήσετε τον ίδιο τον μύλο.
Όλα αυτά τα δεδομένα χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία σχεδίων. Αφού σχεδιαστούν οι βάσεις για το εκκρεμές και το μύλο, σχεδιάζεται το περιστροφικό συγκρότημα.
Χρήσιμες συμβουλές! Η ακρίβεια και η ακαμψία του μηχανήματος εξαρτάται από την απόσταση μεταξύ του στοιχείου κοπής και της άρθρωσης. Όσο μικρότερο αυτό το κενό, τόσο το καλύτερο. Συνιστάται η τοποθέτηση εκκρεμούς με ελάχιστο μήκος.
Μετά τη σύνταξη των σχεδίων, το μόνο που μένει είναι να επιλέξετε τα υλικά, να υπολογίσετε τις ποσότητες τους και να ξεκινήσετε την κατασκευή της δομής.
Τεχνολογία δημιουργίας κοπτικής μηχανής από γωνιακό μύλο
Η τεχνολογία κατασκευής μιας μηχανής κοπής μετάλλων με βάση ένα μύλο είναι σχεδόν η ίδια όπως στην περίπτωση ενός δίσκου κοπής:
- Προετοιμασία και παραγωγή εξαρτημάτων για το πλαίσιο.
- Διάταξη αρθρωτής άρθρωσης σε βραχίονα εκκρεμούς.
- Κατασκευή βραχίονα σε σχήμα U με οπές για τοποθέτηση κιβωτίου ταχυτήτων μηχανής λείανσης.
- Κατασκευή ενός σφιγκτήρα και λωρίδας σχήματος U που θα στερεώσει το σώμα του γωνιακού μύλου στο εκκρεμές.
- Τοποθέτηση του σφιγκτήρα σχήματος U και του βραχίονα σχήματος U στο εργαλείο κοπής: με συγκόλληση ή σύνδεση με σπείρωμαόλα αυτά τα μέρη είναι προσαρτημένα στο εξάρτημα της κονσόλας.
- Πίεση ρουλεμάν σε στηρίγματα.
- Πίεση διπλής όψης των μονάδων ρουλεμάν στον άξονα. Για να αυξήσετε την αντοχή της σύνδεσης, μπορείτε να κονιοποιήσετε τον άξονα με ένα λεπτό στρώμα κασσίτερου χρησιμοποιώντας συγκολλητικό σίδερο.
- Στερέωση του εκκρεμούς με υποστηρικτικά μέρη κόμβου στην άκρη της πλατφόρμας (απόσταση από την άκρη 0,5-0,6 cm) χρησιμοποιώντας μηχανή συγκόλλησης.
- Τοποθέτηση του μύλου και του προστατευτικού περιβλήματος.
- Τοποθέτηση του ελατηρίου επιστροφής.
Αφού συναρμολογηθεί η δομή, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί μια δοκιμαστική λειτουργία και να ελεγχθεί η σωστή λειτουργία του εξοπλισμού, καθώς και η τοποθέτηση όλων των εξαρτημάτων σε αυτόν. Στο τελικό στάδιο, η αυλάκωση ρυθμίζεται ώστε να ταιριάζει στο στοιχείο κοπής και τοποθετούνται στηρίγματα για τη στερέωση των τεμαχίων εργασίας.
Όταν ολοκληρωθεί το φινίρισμα, το σώμα του μηχανήματος πρέπει να καλύπτεται με ένα λεπτό στρώμα σμάλτου. Η βαφή θα προστατεύσει το όργανο από ζημιές που μπορεί να προκαλέσει η σκουριά.
Μια μηχανή κοπής εγκάρσιας κοπής θεωρείται εξαιρετικός βοηθός για τους τεχνίτες. Αλλά για την εκτέλεση μιας εφάπαξ και μη μόνιμης εργασίας, η αγορά του δεν δικαιολογείται. Συχνότερα χρησιμοποιούνται για την κοπή τεμαχίων εργασίας. Και πότε πολύωρη δουλειάΗ ποιότητα της κοπής μειώνεται λόγω κούρασης. Διατίθενται προς πώληση σχέδια για στερέωση γωνιακού μύλου. Αλλά έχουν σχεδιαστεί για ένα συγκεκριμένο μοντέλο. Η καλύτερη επιλογή είναι να φτιάξετε το μηχάνημα μόνοι σας.
Η ευρεία χρήση των μύλοι οδήγησε στο γεγονός ότι υπάρχουν πολλά από αυτά στο χέρι. Και σε περίπτωση μικροπαραβάσεων, οι επαγγελματίες εργαζόμενοι τις αρνούνται για λόγους ασφαλείας.
Αλλά οι οικιακές τεχνίτες δεν μπορούν να αντέξουν οικονομικά τέτοια πολυτέλεια. Από γωνιακούς μύλους κάνουν κοπή και μηχανές δίσκων, αλυσοπρίονα για κοπή μετάλλου και ξύλου. Γιατί οι μηχανές κοπής κατασκευάζονται από μύλο;
Όποιος έχει δουλέψει με μύλο ξέρει ότι είναι απολύτως αδύνατο να κόψει ένα τεμάχιο εργασίας από σωλήνα, και ειδικά από σωλήνα προφίλ. Πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα τετράγωνο για να σημειώσετε κάθε πλευρά και να γυρίσετε τον σωλήνα κατά την κοπή. Ωστόσο, οι διαστάσεις ενδέχεται να διαφέρουν κατά 0,5 mm. Και κατά τη συγκόλληση εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα, το μέταλλο καίγεται λόγω ελαττώματος στην ατελή εφαρμογή.
Για να κόψετε μέταλλο, χρειάζεστε έναν μύλο με επαρκή ισχύ. Τα μοντέλα με διάμετρο κύκλου 180 mm ή περισσότερο είναι αρκετά κατάλληλα.
Αν και τα μοντέλα με τροχό 125 mm είναι κατάλληλα για εργασία με προϊόντα έλασης με λεπτό τοίχωμα, ο εγκατεστημένος τροχός μεγαλύτερης διαμέτρου παραμένει χωρίς προστατευτικό περίβλημα, το οποίο είναι γεμάτο με ζιζάνια όταν σπάσει ο τροχός κοπής.
Κατά το σχεδιασμό μιας σπιτικής μηχανής κοπής από γωνιακό μύλο, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη οι ακόλουθοι παράγοντες:
Ο εξοπλισμός που πωλείται είναι εξοπλισμένος με περιστρεφόμενη επιφάνεια εργασίας για κοπή σε διαφορετικές γωνίες. Τα σπιτικά προϊόντα κατασκευάζονται σε δύο εκδόσεις: περιστρεφόμενα υπό γωνία 45° και μη περιστρεφόμενα. Για κάθε επιλογή, μπορείτε να βρείτε στο Διαδίκτυο σχέδια "φτιάξ' το μόνος σου" μιας μηχανής κοπής από γωνιακό μύλο με πλήρη λεπτομέρεια.
Για την κατασκευή αυτής της έκδοσης του μηχανήματος θα χρειαστείτε:
Διαδικασία κατασκευής:
Το αποτέλεσμα ήταν ένας αρκετά συμπαγής σχεδιασμός με σύσφιξη σωλήνα, προστασία από σπινθήρες και επίπεδη επιφάνεια βάσης.
Σε αντίθεση με το πρώτο μοντέλο, αυτός ο σχεδιασμός είναι πιο περίπλοκος τεχνικά. Διαθέτει ρύθμιση προσέγγισης τροχού αυτιού. Έλαβε αυτή την ευκαιρία λόγω της χρήσης ραφιών αυτοκινήτου του αυτοκινήτου.
Λόγω του λεπτού πλαισίου των αντηρίδων, απαιτούνται βραχίονες μέσα στους οποίους εισάγονται αμορτισέρ. Η διάμετρος του σωλήνα επιλέγεται για συγκεκριμένα αμορτισέρ. Το πλαίσιο do-it-yourself για έναν γωνιακό μύλο, τα σχέδια του οποίου παρουσιάζονται, είναι κατασκευασμένο από μια γωνία. Τα υπόλοιπα κενά κατασκευάζονται σύμφωνα με τα σχέδια.
Η συγκόλληση της κατασκευής πρέπει να γίνεται ημιαυτόματα. Το ύψος της ραφής είναι ελάχιστο και δεν χρειάζεται περαιτέρω καθαρισμός. Για να διευκολυνθεί η κίνηση, ο μηχανισμός συναρμολογείται σε ρουλεμάν. Αυτό εξαλείφει την αντίδραση και την εμπλοκή. Το ύψος ανύψωσης του γωνιακού μύλου περιορίζεται από την εγκάρσια ράβδο και τον πείρο. Ξεβιδώνοντας το παξιμάδι, τα αμορτισέρ σηκώνουν τον μηχανισμό προς τα πάνω. Αυτό εξασφαλίζει τη χρήση διαφορετικών μοντέλων γωνιακών τροχών.
Για πριόνισμα σωλήνων υπό γωνία, η δομή είναι εξοπλισμένη περιστροφική πλάκα. Η άκαμπτη τοποθέτηση του κόφτη σωλήνων εξασφαλίζει ακριβή κοπή και η απαιτούμενη γωνία παρέχεται από τον περιστρεφόμενο μηχανισμό, ο οποίος πρέπει να ασφαλιστεί στην επιθυμητή θέση.
Όπως μπορείτε να δείτε, μπορείτε να φτιάξετε μια μηχανή κοπής δίσκου για μέταλλο με τα χέρια σας χωρίς να χρησιμοποιήσετε τόρνο και φρέζα.
Με τα χέρια σας, αν ξέρετε πώς, δεν είναι δύσκολο να φτιάξετε ένα αλυσοπρίονο - αυτό είναι ένα εργαλείο χειρός και ο μύλος χρησιμοποιείται ως κίνηση. Λόγω των υψηλών στροφών, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε γωνιακό μύλο χαμηλής ισχύος.
Το κύριο στοιχείο αυτού του σχεδιασμού είναι το ελαστικό. Πρέπει να ασφαλιστεί έτσι ώστε ο άξονας κίνησης αλυσίδα πριονιούταιριάζει με τον εγκατεστημένο γρανάζι μετάδοσης κίνησης. Επομένως, όταν φτιάχνετε ένα στήριγμα, δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς φρέζα. Οποιαδήποτε μικρή απόκλιση είναι γεμάτη με τραγικές συνέπειες.
Εντολή εργασίας:
Μεταξύ των μειονεκτημάτων ενός τέτοιου αλυσοπρίονου, πρέπει να σημειωθεί ότι λειτουργεί χωρίς λίπανση, γεγονός που οδηγεί σε σημαντική θέρμανση και γρήγορη φθορά. Το λάδι πρέπει να εφαρμόζεται με το χέρι. Η απουσία φρένου επιτρέπει στην αλυσίδα να εξακολουθεί να περιστρέφεται για 30 δευτερόλεπτα μετά την αφαίρεση της τάσης από τον ηλεκτροκινητήρα. Το μικρό μέγεθος του μύλου και το μακρύ ελαστικό επηρεάζουν την εργονομία της σχεδίασης.
Αλλά εξακολουθεί να προκαλεί έκπληξη ότι οι σύγχρονοι Kulibins είναι ικανοί τραπεζίτηςκατασκευάστε πολλές συσκευές, το κόστος των οποίων στα καταστήματα φτάνει τις δεκάδες χιλιάδες ρούβλια.
Η διεξαγωγή της διαδικασίας κοπής μεταλλικών και μεταλλικών κατασκευών με χρήση εργαλειομηχανών είναι πολύ πιο απλή, ασφαλής και πιο άνετη από τη χρήση εργαλείων χειρός και εργαλείων. Αλλά δεν μπορεί κάθε τεχνίτης να αγοράσει μια μηχανή υψηλής ποιότητας.
Αυτός είναι ο λόγος που πολλοί άνθρωποι προτιμούν να κατασκευάζουν τέτοιους μηχανισμούς με τα χέρια τους, χρησιμοποιώντας ό,τι υπάρχει στην καθημερινή ζωή, για παράδειγμα, πριόνια ή μύλοι.
Οι εξοχικές κατοικίες απαιτούν πάντα μικρές επισκευές: αντικαταστήστε μια βάση θερμοκηπίου που έχει φθαρεί με την πάροδο του χρόνου, φτιάξτε ένα φράχτη για οικόπεδοαπό μέταλλο, επισκευάστε καρότσι κήπου ή καρότσι - το κόψιμο μετάλλου σε ορθή γωνία ή με φαλτσέτα είναι πάντα απαραίτητο. Η κατασκευή κενά για οποιαδήποτε μεταλλικά προϊόντα είναι ευκολότερη και πιο αποτελεσματική χρησιμοποιώντας το μηχάνημα.
Χρησιμοποιώντας μηχανές κοπής, μπορείτε να κόψετε οποιοδήποτε υλικό: χάλυβας, χυτοσίδηρος, χαλκός. Η κοπή γίνεται σε γωνίες 45º και 90º. Μπορείτε να φτιάξετε προϊόντα με τα χέρια σας από σωλήνες όλων των διαμέτρων. Κατά κανόνα, οι μηχανισμοί κοπής χρησιμοποιούνται για την κοπή ημικατεργασμένων προϊόντων σε μετρημένα μήκη.
Ο εξοπλισμός επεξεργασίας μετάλλων μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία άλλων υλικών, εξαλείφοντας το έργο του κόφτη. Το μηχάνημα, κατασκευασμένο με τα χέρια σας, είναι συμπαγές, μπορείτε να το εγκαταστήσετε κάτω από ένα θόλο και το χειμώνα, να το μετακινήσετε στον χώρο εργασίας.
Χρειάζεστε μια επίπεδη και σκληρή επιφάνεια με φωτισμό. Μια παρόμοια γωνία μπορεί να βρεθεί στο χώρο οποιουδήποτε κτιρίου. Χρησιμοποιούνται πλήρως συγκολλημένα και αποσυναρμολογούμενα σχέδια εξοπλισμού. Προκειμένου να μειωθεί το κόστος κατασκευής, η συσκευή μπορεί περιοδικά να δίνεται σε γείτονες για προσωρινή χρήση.
Κάθε εργασία που περιλαμβάνει μέταλλο ή ξύλο απαιτεί διαδικασία κοπής, για την οποία χρησιμοποιείται ειδικός εξοπλισμός κοπής. Η εφαρμογή αυτής της συσκευής είναι απίστευτα ευρεία: από τις καθημερινές ανάγκες και την καθημερινότητα, μέχρι τις μεγάλες εγκαταστάσεις και εργοστάσια.
Θα πρέπει να σημειωθεί ότι οι μηχανές αυτού του τύπου είναι μηχανισμοί που θα σας επιτρέψουν να πραγματοποιήσετε εγκάρσια κοπή μετάλλου.
Οι μηχανές κοπής μπορούν να κόψουν εξαρτήματα από οποιοδήποτε είδος μετάλλου: από προφίλ χαλκού και PVC μέχρι μεγάλα ατσάλινα κενά. Τα ημικατεργασμένα προϊόντα μπορούν να κοπούν ευθεία και αιχμηρές γωνίες. Χρησιμοποιώντας μια μηχανή κοπής, μπορείτε να κόψετε σωλήνες μεγάλης και μεσαίας διαμέτρου.
Ο πιο σημαντικός μηχανισμός της συσκευής, η «ψυχή» της, είναι ένας ηλεκτροκινητήρας και ένα στοιχείο εργασίας - ένας τροχός κοπής, που συνδέονται μεταξύ τους μέσω μηχανισμών μετάδοσης κίνησης ή ιμάντων. Κάθε ένα από αυτά τα είδη έχει τα δικά του πλεονεκτήματα. Για παράδειγμα, η εγγενής εύκολη λειτουργία της ζώνης, ανθεκτική σε διάφοροι τύποιφορτία, λιγότερο θορυβώδες. Μπορεί ακόμη και να τοποθετηθεί σε μια τεράστια μηχανή κοπής.
Ο μηχανισμός μετάδοσης είναι υπερμεγέθης και λόγω αυτού του χαρακτηριστικού είναι κατάλληλος για μια μινιατούρα σπιτική μονάδα κοπής. Επομένως, κατά τη διαδικασία αγοράς ενός μηχανισμού κοπής, πρέπει να εξετάσετε τον τύπο του εξοπλισμού που χρησιμοποιείται.
Σχεδόν κάθε τύπος μηχανής είναι εξοπλισμένος λειαντικοί τροχοί, αλλά μερικές φορές συναντάτε μηχανισμούς στους οποίους είναι εγκατεστημένος ένας δίσκος καρβιδίου. Επιπλέον, όλα αυτά τα μεταλλικά πριόνια είναι εξοπλισμένα με μέγγενη που στερεώνει με ασφάλεια το προϊόν ή το ημικατεργασμένο προϊόν.
Βίντεο: σπιτική μηχανή κοπής από γωνιακό μύλο.
Το μηχάνημα, το οποίο είναι φτιαγμένο με τα χέρια σας, έχει αδιαμφισβήτητη αξιοπρέπεια: κατασκευάζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις ενός συγκεκριμένου πλοιάρχου και τα προϊόντα που σχεδιάζονται για μελλοντική παραγωγή. Για να εργαστείτε θα χρειαστείτε:
Πρόοδος συναρμολόγησης:
Τιμή χωρητικότητας για ηλεκτρικό διάγραμμα, φτιαγμένο με τα χέρια σας, θα είναι ελαφρώς χαμηλότερο σε σύγκριση με αυτά που αγοράζονται σε ένα κατάστημα υλικού. Για να επεκτείνετε την παροχή ρεύματος στον εξοπλισμό, χρειάζεστε ένα τριπολικό διακόπτης κυκλώματος, από το οποίο παρέχεται ρεύμα στον ηλεκτροκινητήρα, ένα κουμπί απενεργοποίησης έκτακτης ανάγκης και ένα κύκλωμα εκκίνησης.
Το κουμπί έκτακτης ανάγκης συνδέεται απευθείας, ο ηλεκτροκινητήρας συνδέεται χρησιμοποιώντας ένα κουτί και ένα αυτόματο μηχάνημα. Αυτό θα εξασφαλίσει πλήρη ασφάλεια και ηλεκτρική προστασία του εξοπλισμού που κατασκευάζετε.
Με βάση τα παραπάνω, η κατασκευή ενός μηχανισμού κοπής με τα χέρια σας δεν είναι μόνο φθηνότερη, αλλά και πιο πρακτική, αφού κατά την κατασκευή του προσαρμόζετε οι ίδιοι τις παραμέτρους του και κάνετε ρυθμίσεις για τη μελλοντική του λειτουργία.
Επίσης, έχοντας κάνει αυτή τη διαδικασία μία φορά, μπορείτε να επισκευάσετε τέτοιο εξοπλισμό χωρίς κανένα πρόβλημα. Επιπλέον, εάν είναι απαραίτητο, μπορείτε να κερδίσετε χρήματα φτιάχνοντας εξοπλισμό κοπής με τα χέρια σας.
Βίντεο: σπιτική μηχανή κοπής μετάλλων με τα χέρια σας.
