Τεχνολογία παραγωγής πλακόστρωτες πλάκεςαρκετά απλό. Μπορείτε να το κάνετε στο σπίτι. Για να φτιάξετε πλακόστρωτες πλάκες θα χρειαστείτε αρκετά προσιτό εξοπλισμό. Κρίνετε μόνοι σας, το πιο ακριβό πράγμα που θα πρέπει να αγοράσετε είναι μια μπετονιέρα. Μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας ένα τραπέζι δόνησης. Θα πρέπει να αγοράσετε καλούπια για πλακάκια, αλλά σήμερα δεν είναι τόσο ακριβά όσο πριν. Καλή κατάστασηΚατασκευασμένα από ποιοτικό υλικό, μπορείτε να τα αγοράσετε για μόλις 1 $ το τεμάχιο. Η τιμή της φόρμας καθορίζεται από την ποιότητα του υλικού, το μέγεθος και το στυλ σχεδίασης της ίδιας της φόρμας. Για να εξοπλίσετε πλήρως τη γραμμή, πρέπει να αγοράσετε ένα φτυάρι συλλογής, έναν καλό μεταλλικό κουβά 10 λίτρων, έναν κουβά που θα γεμίσει με έτοιμα πλακάκια και λαστιχένια γάντια για ασφαλή εργασία. Όταν έχετε μια πλήρως ολοκληρωμένη γραμμή για την παραγωγή πλακών επίστρωσης, μπορείτε να αγοράσετε και να παραδώσετε πρώτες ύλες για παραγωγή:
Ο ίδιος ο κύκλος παραγωγής μπορεί να χωριστεί σε διάφορα στάδια:
Προετοιμασία καλουπιών πριν από την κατασκευή προϊόντων vibrocast. Οι πλάκες πεζοδρομίου κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας απλό εξοπλισμό:
Εδώ αναλυτικές οδηγίεςγια την παραγωγή προϊόντων σκυροδέματος με χύτευση με δόνηση. Στην αρχή του κύκλου παραγωγής, είναι απαραίτητο να προετοιμαστούν καλούπια για έκχυση. Είναι καλύτερα να χρησιμοποιείτε πλαστικές φόρμες. Η τεχνολογία παρέχει αποχρώσεις στη διαμόρφωση και ξεκαλούπωμα προϊόντων χυτού κραδασμών. Πριν από την κατασκευή, λιπαίνουμε τα καλούπια με ειδικό λιπαντικό για αφαίρεση ξυλοτύπου υψηλής ποιότητας. Το λιπαντικό αυξάνει επίσης τη διάρκεια ζωής των καλουπιών έως και 500 κύκλους ή περισσότερους. Είναι προτιμότερο να πλένετε τις λαδωμένες φόρμες μετά την απογύμνωση πριν από την επόμενη έκχυση. Αυτό είναι επίσης πολύ σημαντικό. Για αρχάριους, είναι καλύτερο να αγοράσετε ειδικό λιπαντικό. Εάν θέλετε, μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας το λιπαντικό. Αλλά εδώ είναι σημαντικό να μαντέψετε με σαφήνεια τις αναλογίες. Έτσι φτιάχνετε λιπαντικό για πλαστικά καλούπια. 50 γραμμάρια λαδιού κινητήρα πρέπει να αραιωθούν σε 1,5 λίτρο νερό. Πρέπει να ανακινήσετε αυτό το μείγμα πολύ καλά και για πολλή ώρα. Πειραματιστείτε πολύ προσεκτικά με τις αναλογίες του λιπαντικού. Είναι σημαντικό για εσάς να επιλέξετε την ιδανική ισορροπία περιεκτικότητας σε λιπαρά. Το πολύ λίπος θα καταστρέψει ολόκληρη την παρτίδα σας. Μετά από πολύ λιπαρό γράσο, βγαίνουν κοχύλια στα πλακάκια. Αυτές οι πλακόστρωτες πλάκες μοιάζουν περισσότερο με βράχο κελύφους. Η χαμηλή περιεκτικότητα σε λιπαρά στο λιπαντικό δεν θα δώσει το επιθυμητό αποτέλεσμα κατά την απογύμνωση. Αφού λιπάνετε τα καλούπια, μπορείτε να προετοιμάσετε το σκυρόδεμα.
Προετοιμασία εξαρτημάτων για την παρασκευή σκυροδέματος. Πριν το μαγείρεμα μίγμα σκυροδέματοςπρέπει να προετοιμάσετε τον ίδιο τον μπετονιέρα. Χρησιμοποιήστε έναν κουβά με νερό για να ξεπλύνετε τη μπετονιέρα nutria. Φροντίστε να ρίξετε το νερό. Οι τοίχοι όπου θα αναμιχθεί το σκυρόδεμα πρέπει να είναι υγροί. Για να φτιάξετε πλακόστρωτες πλάκες, πρέπει να φτιάξετε μισό βρεγμένο σκυρόδεμα. Η δύναμή του και η διάρκεια παλαίωσης των προϊόντων σε καλούπια εξαρτώνται από αυτό. Οι υγροί τοίχοι θα αναμειγνύουν καλύτερα τη σύνθεση του σκυροδέματος και θα αποτρέψουν την έντονη απόφραξη του μπετονιέρα με επικαθίσεις κονιάματος. Στη συνέχεια, θα πρέπει να προετοιμάσετε έναν πλαστικοποιητή και μια βαφή σκυροδέματος. Ο πλαστικοποιητής πρέπει να είναι 0,5% της ποσότητας όλων των συστατικών του διαλύματος σε ξηρή μορφή. Για 40 λίτρα σκυροδέματος θα χρειαστείτε 200 γρ. πλαστικοποιητής. Σε καμία περίπτωση δεν πρέπει να προστίθεται πλαστικοποιητής σε ξηρή μορφή. Πρώτα πρέπει να ψηθεί. Αραιώστε 200 γρ. πλαστικοποιητής σε 1 λίτρο ζεστό νερό 70-80 βαθμούς Κελσίου. Το νερό πρέπει να είναι καυτό ώστε να διαλυθεί καλά ο πλαστικοποιητής. ΣΕ ζεστό νερόΑπό ένα μεζούρα, συνθλίβοντάς το καλά, προσθέστε σκόνη πλαστικοποιητή σε μικρές μερίδες. Δεν πρέπει να επιτρέπεται η βροχόπτωση, πρέπει να διαλυθεί καλά. Στη συνέχεια ετοιμάζουμε τη χρωστική ουσία σκυροδέματος. Το ποσοστό της βαφής πρέπει να είναι τουλάχιστον 2% όλων των συστατικών σε ξηρή μορφή. Εάν κατασκευάζετε πλάκες πεζοδρομίου υψηλής ποιότητας, δεν μπορείτε να αμελήσετε τη βαφή. Θα πρέπει να πετύχετε κορεσμένο χρώμαμπετόν που θα κρατήσει το χρώμα του για χρόνια. Η χρωστική βαφή είναι αρκετά ακριβή και πολλοί προσπαθούν να διατηρήσουν το κόστος παραγωγής εξοικονομώντας κόστος πλαστικοποιητή. Αλλά αυτή η προσέγγιση είναι αδικαιολόγητη. Μετά από ένα ή δύο χρόνια, τα πλακάκια θα χάσουν το χρώμα τους. Δύο χρόνια μετά τη βροχή, τα βρεγμένα πλακάκια θα φαίνονται σαν καινούργια, αλλά όταν στεγνώσουν, το χρώμα είναι σχεδόν αόρατο. Για να δικαιολογήσετε την εξοικονόμηση βαφής, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε την τεχνολογία πλήρωσης σε δύο στρώσεις. Γεμίζουμε τα καλούπια μέχρι τη μέση με χρωματιστό μπετόν και αμέσως με άχρωμο σκυρόδεμα. Τέτοια πλακάκια θα είναι ακόμα πιο δυνατά. Μόνο τα μεσοδιαστήματα μεταξύ των στρώσεων πλήρωσης δεν πρέπει να υπερβαίνουν τα 20 λεπτά. Με αυτόν τον τρόπο μπορείτε να εξοικονομήσετε ακριβή βαφή κατά 2 φορές. Προ-αραιώστε 800 g βαφής σε ένα βάζο 3 λίτρων με νερό σε θερμοκρασία 40-50 βαθμών. Ανακατεύουμε καλά και προσθέτουμε σε μικρές μερίδες. Σε καμία περίπτωση δεν πρέπει να επιτρέπεται η καθίζηση στη βαφή. Αυτό το ίζημα μπορεί να καταστρέψει τα πλακάκια σας. Μια μικρή μάζα υπολειμμάτων βαφής στο πρόσωπο του πλακιδίου κάνει το νεροχύτη. Έτσι, οι πλάκες πεζοδρομίου μπορεί να χάσουν την εμφάνιση και την αντοχή τους λόγω κακώς αραιωμένης βαφής. Εάν η χρωστική βαφή δεν αραιωθεί καλά, δεν θα δώσει το κατάλληλο χρώμα στο πλακίδιο.
Τεχνολογική διαδικασία για την κατασκευή πλακιδίων vibrocast. Όταν οι φόρμες μας λαδωθούν, ο πλαστικοποιητής και η χρωστική βαφή αραιωθούν, ο μπετονιέρας υγρανθεί, μπορούμε να σφυρηλατήσουμε το σκυρόδεμα. Η τεχνολογία για την κατασκευή πλακών οδοστρώματος έχει τα δικά της χαρακτηριστικά για την προετοιμασία του σκυροδέματος. Αυτή είναι μια σύνθεση χαμηλού νερού. Η αντοχή των προϊόντων σκυροδέματος εξαρτάται από την αναλογία τσιμέντου και νερού. Αρκεί να προσθέσετε 30% περισσότερο υγρό και το σκυρόδεμα θα χάσει την αντοχή του κατά 2 φορές. Το κονίαμα πλακιδίων, όπως προαναφέρθηκε, θα πρέπει να είναι μισοβρεγμένο (σαν βρεγμένο χώμα). Μπορεί να σας φαίνεται πολύ στεγνό, αλλά μόλις χτυπήσει στο τραπέζι, θα φανεί πολύ υγρό. Αυτό είναι το κόλπο που σας περιμένει στη διαδικασία κατασκευής πλακόστρωτων πλακών. Επομένως, προσθέτουμε λιγότερο νερό από το τσιμέντο κατά 30% του όγκου. 3 κουβάδες τσιμέντου απαιτούν 2 κουβάδες νερό, συμπεριλαμβανομένου του πλαστικοποιητή και της βαφής. Αυτό το είδος σκυροδέματος είναι αρκετά δύσκολο να αναμειχθεί. Για να γίνει αυτό, πρέπει να υγράνετε εκ των προτέρων τον μπετονιέρα. Λοιπόν, τώρα ενεργοποιούμε τη μπετονιέρα και πρώτα ρίχνουμε μια μετρημένη μερίδα νερού χωρίς βαφή και πλαστικοποιητή. Στη συνέχεια, προσθέστε μια μερίδα τσιμέντου και ανακατέψτε για να σχηματιστεί ένα ομοιογενές γαλάκτωμα (γνωστό ως γάλα). Μετά προσθέτουμε προβολές και έχουμε ήδη λύση. Ανακατεύουμε καλά και προσθέτουμε τα προ-αραιωμένα συστατικά: πλαστικοποιητή και βαφή. Και τα ανακατεύουμε όλα καλά μέχρι να πάρουμε μια όμορφα χρωματισμένη ομοιογενή μάζα.
Αυτή η συνταγή για ημίξηρο σκυρόδεμα προορίζεται για χύτευση με δόνηση προϊόντων σκυροδέματος λεπτού τοιχώματος ή για την παραγωγή τεμαχίων σκυροδέματος σε σπιτική μηχανή.
Όταν έχουμε έτοιμο το μπετόν, συμπληρώνουμε τα έντυπα και τα τοποθετούμε στο δονούμενο τραπέζι. Ο αριθμός των καλουπιών στο τραπέζι παίζει σημαντικό ρόλο στην ένταση των κραδασμών. Τα επιτραπέζια ελατήρια δεν πρέπει να είναι πολύ υπερφορτωμένα ή πολύ χαλαρά. Η δόνηση πρέπει να είναι σε συγκεκριμένη ένταση. Αφού τοποθετήσετε τις φόρμες με μπετόν στο τραπέζι και ενεργοποιήσετε το δονούμενο τραπέζι, η μαγεία αρχίζει. Το ξηρό σκυρόδεμα αρχίζει να μετατρέπεται σε υγρό. Όλο και περισσότερος χώρος εμφανίζεται στις φόρμες και πρέπει να τις συμπληρώσετε περισσότερο. Φαίνεται ότι οι φόρμες στο δονούμενο τραπέζι περιέχουν ήδη υγρό σκυρόδεμα, αλλά αν αναποδογυρίσετε τη φόρμα, το περιεχόμενό της δεν πέφτει, αλλά κολλάει σφιχτά στις άκρες της φόρμας - πράγμα που σημαίνει ότι τα κάνετε όλα σωστά. Η διάρκεια της δόνησης πρέπει να διαρκεί περίπου 4-5 λεπτά. Με την κατάλληλη δόνηση, μην απενεργοποιείτε το δονητικό τραπέζι μέχρι να εμφανιστεί λευκός αφρός στο σκυρόδεμα στις φόρμες. Αυτό δείχνει ότι όλος ο αέρας έχει διαφύγει από το σκυρόδεμα. Στη συνέχεια, αφαιρέστε τις φόρμες και μεταφέρετέ τις στο δωμάτιο που αντικαταστάθηκε από ακτίνες ηλίου. Το πλακίδιο στεγνώνει κυριολεκτικά μέσα σε μια μέρα. Σε αυτό βοηθά η χαμηλή περιεκτικότητα σε νερό και πλαστικοποιητής, που περιλαμβάνεται στη σύνθεση των πλακιδίων. Ο πλαστικοποιητής όχι μόνο προσδίδει ελαστικότητα κατά τη διάρκεια του σχηματισμού, αλλά επίσης στεγνώνει αποτελεσματικά και ενισχύει την αντοχή. προϊόν σκυροδέματος. Την επόμενη μέρα μπορείτε να αφαιρέσετε τον ξυλότυπο και έχετε τελειώσει πλακάκια. Πρέπει να ξεκουραστεί για 5 ημέρες πριν πουληθεί. Αυτό θα του δώσει τη μέγιστη δύναμη. Οι φόρμες πρέπει να πλένονται μετά την απογύμνωση, παρόλο που έχουν λαδωθεί. Το σκυρόδεμα είναι τόσο ανθεκτικό που εξακολουθεί να αφήνει σημάδια σε πλαστικές μορφές. Δεν μπορείτε να τα ξεπλύνετε με καθαρό νερό. Είναι καλύτερα να χρησιμοποιείτε πολύ αλάτι. Προετοιμάστε εκ των προτέρων ένα αλατούχο διάλυμα υψηλής συγκέντρωσης. Αυτό καθιστά πολύ πιο εύκολο και πιο γρήγορο το πλύσιμο των πλαστικών καλουπιών για πλακόστρωτες πλάκες.
Για να παράγουμε 1 τετραγωνικό μέτρο πλακών πεζοδρομίου χρειαζόμαστε: Για να φτιάξετε πλακόστρωτες πλάκες πρέπει να αγοράσετε εξοπλισμό.
| Ονομα | φωτογραφία | Τιμή |
| Μπετονιέρα. |  |
Η τιμή εξαρτάται από τον όγκο σε λίτρα, κατά μέσο όρο 1,5 $ ανά λίτρο. Μπετονιέρα 300 l. θα κοστίσει $450. Όσο μεγαλύτερος είναι ο όγκος, τόσο φθηνότερη είναι η τιμή ανά 1 λίτρο. |
| Δονούμενο τραπέζι |  |
Μπορείτε να το κάνετε μόνοι σας θα σας κοστίσει 180 $ το πολύ. Ένα νέο θα κοστίζει από $500. Συνιστώ ανεπιφύλακτα να φτιάξετε ένα τραπέζι δόνησης με τα χέρια σας, δεν υπάρχει τίποτα περίπλοκο εκεί. |
| Καλούπια για την κατασκευή πλακών πεζοδρομίου. |  |
Είναι καλύτερα να παίρνετε φόρμες από καλό πλαστικό με παχύ τοίχωμα. Το κόστος τέτοιων εντύπων ξεκινά από $1 ανά τεμάχιο. Για ένα τετραγωνικό μέτρο κάλυψης σε σχήμα βραχώδους θα χρειαστείτε 25 τεμάχια. Και για ένα τετράγωνο σε σχήμα "τούβλου" πρέπει να αγοράσετε 50 καλούπια. Όλα εξαρτώνται από το μέγεθος του πλακιδίου. |
| Κάδος. Φτυάρι. Λαστιχένια γάντια. |  |
Διαθέσιμο σε όλους. |
Για να υπολογίσουμε τις περιόδους απόσβεσης, χρειαζόμαστε τους ακόλουθους δείκτες: παραγωγικότητα κόστους εξοπλισμού σε δολάρια τετραγωνικά μέτραανά ημέρα κόστος παραγωγής σε δολάρια ανά 1 τ.μ. κερδοφορία σε ποσοστό (%).
Ας πούμε ότι θέλουμε να παράγουμε 40 τ.μ. Πλακάκια σε σχήμα βραχώδους ανά ημέρα. Θα χρειαστούμε μια μπετονιέρα 300 λίτρων (αυτή θα είναι περίπου 6 αντλίες κονιάματος) που κοστίζει $450. Σπιτικό τραπέζι δόνησης 180$. Καλούπια $1 * 25 τεμάχια ανά τετραγωνικό μέτρο “Rocky” * 40 τ.μ. = 1000 $. Κάδος, φτυάρι, λαστιχένιες σφραγίδες = $20. Το συνολικό κόστος αγοράς εξοπλισμού είναι $1000+$450+$180+$20=$1650. Η τιμή πώλησης των σαράντα τετραγωνικών μέτρων του τελικού προϊόντος θα είναι 40 τετραγωνικά μέτρα. * 7,5 $ (τιμή ανά 1 τ.μ.) = 300 $. Και το κόστος των πλακιδίων είναι 40 τετραγωνικά μέτρα. * 3,2 $ = 128 $. Με μια καθιερωμένη αγορά πωλήσεων, το υπόλοιπο του κύκλου εργασιών (καθαρό κέρδος) είναι $300 - $128 = $172 την ημέρα. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι το κόστος παραγωγής δεν περιλαμβάνει το κόστος των μισθών για τους εργαζόμενους. Το σχέδιο έχει σχεδιαστεί για ένα άτομο. Αυτό σημαίνει ότι θα χρειαστεί να ετοιμάσετε 1000 έντυπα. Η προετοιμασία μπορεί να διαρκέσει έως και 5 ημέρες. Για αυτόν τον λόγο, το πραγματικό υπόλοιπό σας ανά ημέρα θα είναι 172 $ / 5 ημέρες = 34 $. Επομένως, μια δίκαιη περίοδος απόσβεσης για εξοπλισμό θα είναι: 1650 $ (αγορά εξοπλισμού) / 34 $ (καθαρό κέρδος) = 50 ημέρες. Εάν σκοπεύετε να εργαστείτε τα Σαββατοκύριακα, τότε 50 ημέρες / 22 εργάσιμες ημέρες = 2,5 μήνες.
Συνολικά η επιχείρηση φαίνεται πολύ ελκυστική. Πλεονεκτήματα μιας επιχειρηματικής ιδέας: Η ιδέα δεν απαιτεί εξειδικευμένες επενδύσεις για να ξεκινήσει Υψηλό ποσοστό κερδοφορίας Απλή τεχνολογική διαδικασίαπαραγωγή Σύντομη περίοδος απόσβεσης. Από τα μειονεκτήματα αξίζει να σημειωθεί. Η επιχείρηση εξαρτάται σημαντικά από την εποχικότητα. Η διαδικασία προετοιμασίας των μορφών είναι αρκετά μακρά και βαρετή (όλες οι μορφές πρέπει να ξεπλυθούν από το σκυρόδεμα με αλατόνερο και να υποβληθούν σε επεξεργασία με λιπαντικό). Οποιοσδήποτε μπορεί να ξεκινήσει αυτή την επιχείρηση. Μπορεί να γίνει τόσο η κύρια όσο και η πρόσθετη πηγή εισοδήματος. Η παραγωγή προϊόντων vibrocast μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για εξοικονόμηση κόστους. Για παράδειγμα, εξετάστε το ενδεχόμενο να αγοράσετε πλακάκια για τοποθέτηση κοντά στο σπίτι σας ως εναλλακτική λύση.
Εάν έχετε ένα κατασκευαστικό έργο σε εξέλιξη, τότε πιθανότατα έχετε ήδη μπετονιέρα. Θα φτιάξετε μόνοι σας το τραπέζι, αλλά πρέπει να αγοράσετε τα καλούπια. Σε περιπτώσεις ελαττωματικών προϊόντων, μπορούν να χρησιμοποιηθούν για άλλους σκοπούς σε εργοτάξιο. Εάν είστε πολύ προσεκτικός άνθρωπος και δεν είστε έτοιμοι να ρισκάρετε, αγοράστε μερικές φόρμες και δοκιμάστε τις δυνάμεις σας με ένα πενιχρό κόστος. Σε διαβεβαιώνω, όλα σου πάνε καλά. Οι πλάκες πεζοδρομίου είναι ένα δημοφιλές προϊόν στην αγορά οικοδομικά υλικά. Αυτό είναι ένα αναλώσιμο αντικείμενο. Αυτό είναι το πιο πρακτικό κάλυμμα για την αυλή. Για παράδειγμα, η άσφαλτος απελευθερώνει τοξικούς ατμούς όταν θερμαίνεται. Ρωγμές σκυροδέματος σε θερμοκρασίες κάτω από το μηδέν. Η κινητικότητα του καλύμματος πλακιδίων σας επιτρέπει να αντικαθιστάτε ελεύθερα τις φθαρμένες περιοχές. Πιστέψτε στο προϊόν που πουλάτε και οι άνθρωποι θα το αγοράσουν από εσάς.
Οι πλακόστρωτες πλάκες ανταγωνίζονται με επιτυχία άλλους τύπους οικοδομικών υλικών για την κάλυψη πεζοδρομίων, χώρων στάθμευσης και πλατειών σε πόλεις, μονοπάτια, χώρους αναψυχής, δρόμους σε εξοχικές κατοικίες και εξοχικές κατοικίες. Η ζήτηση για αυτό αυξάνεται από χρόνο σε χρόνο. Οι κατασκευαστές, ευαίσθητοι στις απαιτήσεις των καταναλωτών, δεν περιορίζονται στην παραγωγή των γνωστών σε εμάς τύπων πλακών πεζοδρομίου και φέρνουν στην αγορά όλο και περισσότερες νέες ποικιλίες με απροσδόκητα και πολύ ενδιαφέροντα χαρακτηριστικά: καουτσούκ και πολυμερική άμμος, φωτεινά, ακόμη και πλακάκια με εκτυπωμένη τρισδιάστατη εικόνα.
Οι πλακόστρωτες πλάκες καταφέρνουν να διατηρήσουν τη δημοτικότητά τους για διάφορους λόγους:
Οι πλάκες οδοστρώματος παράγονται με χρήση κραδασμών συμπίεσης και χύτευσης με δόνηση. Η πρώτη μέθοδος παραγωγής διακρίνεται από υψηλό επίπεδομηχανοποίηση και υψηλή παραγωγικότητα εργασίας, σημαντικοί όγκοι προϊόντων. Στην παραγωγή πλακιδίων με χύτευση με δόνηση στις περισσότερες επιχειρήσεις, κυριαρχεί η χειρωνακτική εργασία, τα ίδια τα προϊόντα είναι κατώτερα σε χαρακτηριστικά από τα κεραμίδια που συμπιέζονται με δόνηση και η διάρκεια ζωής τους είναι μικρότερη. Ωστόσο, το πλεονέκτημά του έγκειται στην ποικιλία σχημάτων και χρωμάτων. Στην παραγωγή μικρών τεμαχίων με χύτευση με δόνηση, δεν είναι πρόβλημα να αντικαταστήσετε το καλούπι και να εκπληρώσετε μια μεμονωμένη παραγγελία.
Στο δικό σας site, αν έχετε την επιθυμία και το χρόνο, πρέπει να το κάνετε μόνοι σας. Και η έλλειψη εμπειρίας μπορεί να αντισταθμιστεί από την ακρίβεια, την ακριβή τήρηση της τεχνολογίας και την εισαγωγή της δημιουργικότητας στο σχεδιασμό μιας περιοχής αναψυχής ή μονοπατιού.
Το θέμα με την παραγωγή στο σπίτι είναι πιο δύσκολο. Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να αποφασίσετε αν θα φτιάξετε πλακάκια μόνο για εσάς ή θα τα πουλήσετε. Τα «επιχειρηματικά σχέδια» για την οργάνωση της δικής σας παραγωγής πλακόστρωτων πλακών, που διανέμονται στο Διαδίκτυο, απέχουν πολύ από την πραγματικότητα και δεν λαμβάνουν υπόψη τα πιο προφανή πράγματα.
Σπουδαίος! Συνιστάται να κάνετε πλακάκια στο σπίτι για τις ανάγκες σας. Είναι θέμα οικονομίας και ποιότητας. Γεγονός είναι ότι υπάρχουν πολλοί μικροί κατασκευαστές στην αγορά που δεν περιφρονούν τις παραβιάσεις της τεχνολογίας και τη χρήση πρώτων υλών χαμηλής ποιότητας. Τα ελαττώματα θα «έρθουν στο φως» σε ένα ή δύο χρόνια, όταν θα είναι πολύ αργά για να υποβάλετε αξίωση και δεν θα υπάρχει κανείς στον οποίο να παραπονεθεί. Και για τον εαυτό σας θα προσπαθήσετε να φτιάξετε τα καλύτερα πλακάκιαστον κόσμο.
Η οργάνωση μιας μικρής παραγωγής πλακόστρωτων μόνο, με την πρώτη ματιά, φαίνεται πολύ προσοδοφόρος επιχείρηση. ΚΑΙ κυριο ΠΡΟΒΛΗΜΑΟι πωλήσεις θα γίνουν πρόκληση για εσάς - η αγορά είναι υπερκορεσμένη και ο αγοραστής είναι πιο επιλεκτικός. Επιπλέον (ή μάλλον, αυτό είναι ένα μεγάλο μείον για τα σχέδιά σας) η κατάσταση στην αγορά ακινήτων των προαστίων δεν είναι πολύ ευνοϊκή. Πολλά έτοιμα αντικείμενα είναι κατεψυγμένα και δεν πωλούνται. Χωρίς αγορές - χωρίς νέους ιδιοκτήτες κατοικιών και εξοχικές κατοικίεςπου χρειάζεται επειγόντως να στρώσουν μονοπάτια και πλατφόρμες. Χωρίς μια σαφή και ακριβή προοπτική για την πώληση των προϊόντων που πρόκειται να παράγετε στη νέα σας παραγωγή, δεν είναι σκόπιμο να ξεκινήσετε την αγορά εξοπλισμού και πρώτων υλών. Ενώ σκέφτεστε αυτήν την ερώτηση, ας μιλήσουμε για εξοπλισμό για την παραγωγή πλακών επίστρωσης με τη μέθοδο χύτευσης με δόνηση. Για τις ανάγκες σας, πρέπει να δημιουργήσετε μια διαδικασία παραγωγής.
Για την παραγωγή στο σπίτι, θα χρειαστούμε αρκετά απλό εξοπλισμό και υλικά για κονίαμα σκυροδέματος.
Πλήρες σετ απαραίτητο εξοπλισμόαποτελείται από δονούμενα τραπέζια για έκχυση και χτυπήματα, θερμοθάλαμο και μπετονιέρα. Στην πράξη, συχνά περιορίζονται μόνο στο τραπέζι έκχυσης. Είναι ένας μεταλλικός σκελετός στον οποίο είναι στερεωμένος κινητό τραπέζιμε δονητή. Η πλάκα εργασίας του τραπεζιού στερεώνεται με ελατήρια (το είδος που χρησιμοποιείται στα αυτοκίνητα Zhiguli). Είναι απαραίτητο ένα δονούμενο τραπέζι - εξασφαλίζει συμπίεση και απαέρωση του διαλύματος. Χωρίς δονούμενο τραπέζι θα λάβετε ψεύτικο διαμάντι, και όχι πυκνές πλακόστρωτες πλάκες. Το δονούμενο τραπέζι για το knock-out έχει πλαίσια για το knock-out στην κινητή πλάκα εργασίας τελικών προϊόντων. Ωστόσο, μπορείτε να το κάνετε χωρίς αυτό.
Η «κανονική» τεχνολογία χύτευσης κραδασμών περιλαμβάνει τη χρήση ενός θερμικού θαλάμου για τη μείωση του χρόνου σκλήρυνσης του μείγματος σε υγρό περιβάλλον σε υψηλές θερμοκρασίες. Εν μέρει, ο χρόνος σκλήρυνσης μπορεί να μειωθεί χρησιμοποιώντας ζεστές λύσεις. Ο θερμικός θάλαμος αντικαθίσταται μερικές φορές με ένα ιαματικό λουτρό - ένα δοχείο στο οποίο η θερμοκρασία του νερού διατηρείται στους 70-80°C χρησιμοποιώντας θερμαντικά στοιχεία. Όταν παράγετε για τις δικές σας ανάγκες, ο παράγοντας χρόνος δεν είναι κρίσιμος. Σε αντίθεση με την παραγωγή προς πώληση, όταν είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν όλες οι δυνατότητες για να επιταχυνθεί ο κύκλος εργασιών των καλουπιών.
Προσοχή! Για να παραγάγετε έναν περιορισμένο όγκο πλακιδίων, είναι λογικό να εγκαταλείψετε τη μπετονιέρα και να περιοριστείτε σε ένα ισχυρό σφυροδράπανο με εξάρτημα ανάμειξης.
Ωστόσο, ακόμη και με την παραγωγή μικρών τεμαχίων, θα χρειαστείτε τουλάχιστον έναν μπετονιέρα προς πώληση. Το δεύτερο θα χρειαστεί για την κατασκευή πλακιδίων διαφορετικά χρώματα.
Τα υλικά από τα οποία κατασκευάζονται συνήθως καλούπια είναι το πολυπροπυλένιο, το καουτσούκ και το πλαστικό. Το λαστιχένιο καλούπι είναι πιο ανθεκτικό και μπορεί να αντέξει έως και 400-450 κύκλους. Τα πολυπροπυλενικά αντέχουν περίπου 100, αλλά είναι μιάμιση φορά φθηνότερα. Θα χρειαστείτε και καλούπια για την παραγωγή κρασπέδων.
Στο σπίτι, μετά από αρκετές δοκιμαστικές παρτίδες, θα καθορίσετε τις καλύτερες αναλογίες για την παρασκευή της λύσης. Δοκιμάστε να χρησιμοποιήσετε πρώτα τα παρακάτω:
Αυτό βασίζεται στην ανάμειξη σε μπετονιέρα. Ελέγξτε την ποιότητα του διαλύματος αφού ολοκληρώσετε τον κύκλο όπως αυτό - το διάλυμα πρέπει να έχει την όψη ενός κοκκώδους χυλού, μπορείτε να το πάρετε με μία κίνηση της μυστρί και το διάλυμα δεν πέφτει σε κομμάτια. Για την παραγωγή έγχρωμων προϊόντων, προστίθενται χρωστικές ουσίες. Μια παρτίδα θα απαιτήσει περίπου 0,7 kg βαφής, αλλά αυτή η τιμή πρέπει να ελεγχθεί για να διασφαλιστεί ότι ο τόνος που προκύπτει ταιριάζει με το επιθυμητό χρώμα στο τελικό προϊόν.
Όλα τα εξαρτήματα φορτώνονται σε μπετονιέρα. Λάβετε υπόψη ότι ο πλαστικοποιητής που αγοράζεται σε ξηρή μορφή πρέπει να αραιωθεί με νερό. Η χρωστική προστίθεται στην αρχή της διαδικασίας ανάμιξης του διαλύματος.
Οι φόρμες τοποθετούνται σε δονούμενο τραπέζι και προλιπαίνονται με ειδικές ενώσεις - έτσι δεν θα καταστραφούν κατά την αφαίρεση των πλακιδίων (κατά τη διάρκεια της απογύμνωσης Είναι ευκολότερο και πιο γρήγορο να λιπαίνονται οι φόρμες από ένα δοχείο αεροζόλ). Αφού ολοκληρωθεί η ανάμειξη, το δονητικό τραπέζι ανοίγει και το διάλυμα χύνεται στα καλούπια. Μέσα σε περίπου 4-5 λεπτά, ξεκινώντας από τη στιγμή που γεμίζουν τα καλούπια, το διάλυμα συμπιέζεται και απαερώνεται. Προσέξτε την εμφάνιση του αφρού και μην αφήσετε τον αφρό που προκύπτει να καθίσει. Αυτό είναι ένα σήμα ότι η λύση είναι έτοιμη. Περιμένετε πολύ, η σύνθεση θα αρχίσει να διαχωρίζεται. Στη συνέχεια, ο κινητήρας του δονούμενου τραπεζιού απενεργοποιείται και οι φόρμες αποστέλλονται για να στεγνώσουν.
Πολύ σημαντικό! Είναι απαραίτητο να διασφαλίσετε προσεκτικά ότι οι φόρμες βρίσκονται σε αυστηρά οριζόντια θέση κατά το στέγνωμα. Διαφορετικά, θα λάβετε μια ελαττωματική παρτίδα πλακιδίων που δεν θα μπορούν πλέον να χρησιμοποιηθούν για τον προορισμό της.
Είναι βολικό να χρησιμοποιείτε συνηθισμένες ξύλινες παλέτες για αποθήκευση.
Το μείγμα στα καλούπια θα στεγνώσει για τουλάχιστον μια μέρα. Αυτό εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη θερμοκρασία και την υγρασία περιβάλλον. Αφού το μείγμα πήξει στο καλούπι, οι θερμάστρες στο μπάνιο ενεργοποιούνται και το καλούπι τοποθετείται σε νερό που έχει θερμανθεί στους 70-80°C για περίπου πέντε λεπτά. Αυτή η διαδικασία διευκολύνει την αφαίρεση (αφαίρεση) των πλακιδίων. Τα προϊόντα που αφαιρέθηκαν δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν αμέσως, πρέπει να «ξεκουραστούν» για τουλάχιστον μια εβδομάδα και να αποκτήσουν δύναμη. Οργανώστε ένα μέρος κάτω από ένα θόλο για παλαίωση τελικών προϊόντωναυτό το διάστημα.
Σπουδαίος! Σκεφτείτε την εργασία που γίνεται μόνο όταν έχετε πλύνει τα καλούπια με άλμη (διάλυμα 30 g επιτραπέζιο αλάτισε ένα λίτρο νερό), τα ξεπλένουμε με νερό και τα αφήνουμε να στεγνώσουν.
Εξετάσαμε τη διαδικασία παραγωγής πλακών οδοστρώματος χρησιμοποιώντας χύτευση με δόνηση στο σπίτι. Αξίζει να σημειωθεί ότι μια άλλη μέθοδος παραγωγής - η δονητική συμπίεση - συνδέεται με σημαντικά υψηλότερα κόστη για την αγορά εξοπλισμού, πρωτίστως μιας δονητικής συμπίεσης. Το vibropress είναι ένας πολύ πιο σύνθετος και ακριβός εξοπλισμός. Και σε αυτή την περίπτωση, δεν αρκεί ένα ιαματικό λουτρό.
Σήμερα έχει γίνει πολύ της μόδας η χάραξη μονοπατιών και χώρων αναψυχής με πλακόστρωτες πλάκες, ωστόσο, δεν είναι όλοι σε θέση να αγοράσουν έτοιμο υλικό λόγω του υψηλό κόστος. Είναι πολύ πιθανό να γίνει αυτό υλικό φινιρίσματοςμόνος του. Επιπλέον, είναι δυνατή η κατασκευή πλακιδίων σύμφωνα με τα προσωπικά σας αιτήματα και ανάγκες.
Η κατασκευή πλακών πεζοδρομίου με τα χέρια σας έχει πολλά πλεονεκτήματα, αφού το τελικό προϊόν: έχει πρωτότυπο σχέδιο, μπορεί να είναι απολύτως οποιουδήποτε χρώματος, αρκετά ανθεκτικό και ανθεκτικό. Η παραγωγή πλακιδίων πεζοδρομίου θεωρείται αρκετά περίπλοκη και διαδικασία έντασης εργασίας, ειδικά λαμβάνοντας υπόψη την έλλειψη εμπειρίας στην κατασκευή του. Εκτός από την προετοιμασία φορμών και εργαλείων, είναι σημαντικό να υπολογίσετε σωστά τις αναλογίες του διαλύματος για έκχυση.
Υπάρχουν μόνο δύο τύποι κατασκευής αυτών των προϊόντων, συγκεκριμένα, με δονητική συμπίεση και χύτευση με δόνηση.
Η παραγωγή πλακιδίων με τη μέθοδο της δόνησης συμπίεσης περιλαμβάνει τη χρήση ενός παχύρρευστου μίγματος τσιμέντου με την προσθήκη μικρής ποσότητας νερού. Η κατασκευή πλακιδίων με δονητική συμπίεση περιλαμβάνει την προετοιμασία του μείγματος σε δονητική πρέσα. Για σπιτικόΓια πλακάκια, η μέθοδος χύτευσης με δόνηση είναι η πλέον κατάλληλη. Για την παραγωγή πλακιδίων χρησιμοποιώντας αυτή τη μέθοδο, θα χρειαστείτε μπετονιέρα, δονούμενο τραπέζι και καλούπια χύτευσης.
Οι πλάκες πεζοδρομίου θεωρούνται απλά ιδανική επιλογήγια τη διευθέτηση εξοχικής κατοικίας και εξοχική κατοικία. Το προσιτό κόστος και η ευκολία εγκατάστασης καθιστούν αυτό το υλικό ιδανικό για τη δημιουργία όμορφων και άνετων μονοπατιών πεζοπορίας. Αυτή η επίστρωση θεωρείται από καιρό μια από τις πιο όμορφες και ανθεκτικές. Ωστόσο, λόγω του υψηλού κόστους των τελειωμένων πλακιδίων, πολλοί άνθρωποι δεν αποφασίζουν να τα αγοράσουν. Για να βελτιώσετε το εξοχικό ή το εξοχικό σας, μπορείτε να φτιάξετε πλακάκια μόνοι σας. Για να φτιάξετε μόνοι σας πλακάκια, πρέπει πρώτα να προετοιμάσετε το μείγμα, τηρώντας όλες τις απαιτούμενες αναλογίες. Η συνταγή για το μείγμα είναι αρκετά απλή, ωστόσο, πρέπει οπωσδήποτε να ξέρετε ποια συστατικά να προσθέσετε και ποιες πρέπει να είναι οι αναλογίες.
Για να φτιάξετε το μείγμα πρέπει να πάρετε:
Το τσιμέντο χρησιμοποιείται ως συνδετικά συστατικά. Η ποιότητα του τσιμέντου επιλέγεται ανάλογα με το βαθμό αντοχής σε θλίψη του εξαρτήματος. Είναι καλύτερο η ποιότητα τσιμέντου να είναι M500. Το πληρωτικό μπορεί να είναι άμμος και θρυμματισμένη πέτρα ή μπορεί να χρησιμοποιηθεί απλώς καθαρή άμμος.
Ως ειδικά πρόσθετα χρησιμοποιείται πλαστικοποιητής ή διασπορέας. Αυτά τα ορυκτά πρόσθετα πρέπει να χρησιμοποιούνται, καθώς αυξάνουν την αντοχή στον παγετό και δίνουν στα προϊόντα μεγαλύτερη αντοχή. Επιπλέον, αυξάνουν την ελαστικότητα του τελειωμένου πλακιδίου και δίνουν στην επιφάνειά του μια όμορφη γυαλιστερή λάμψη.
Κατά την παραγωγή πλακιδίων, χρειάζεστε οπωσδήποτε βαφή, καθώς όταν χρησιμοποιείται σωστά, αυξάνεται η ανθεκτικότητα και η ελκυστικότητα του τελικού προϊόντος. Ως ποσοστό, η ποσότητα των χρησιμοποιούμενων βαφών δεν πρέπει να υπερβαίνει το 4-5% της συνολικής μάζας του μείγματος σκυροδέματος.
Είναι επιθυμητό οι βαφές που χρησιμοποιούνται να είναι ανθεκτικές στο φως και ανθεκτικές σε δυσμενείς επιπτώσεις καιρικές συνθήκες, και επίσης αδιάλυτο στο νερό. Κατά την προετοιμασία ενός μείγματος σκυροδέματος, φροντίστε να κατανέμετε ομοιόμορφα τη βαφή. Η συνταγή για την προετοιμασία ενός μείγματος για πλακάκια ποικίλλει ανάλογα με τις απαιτήσεις για το προκύπτον προϊόν.
Όταν φτιάχνετε μόνοι σας πλακάκια, είναι σημαντικό όχι μόνο να κάνετε σωστά το προϊόν, αλλά και να προσδιορίσετε τη σύνθεση του διαλύματος, κάτι που συχνά είναι αρκετά δύσκολο να γίνει. Κατά την προετοιμασία του διαλύματος, πρέπει να λάβετε υπόψη παράγοντες όπως ο τύπος των πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται, καθώς και οι συνθήκες για την έκχυση και το στέγνωμα των προϊόντων. Πριν ξεκινήσετε να φτιάχνετε πλακάκια, πρέπει να ετοιμάσετε τα υλικά, ένα δονούμενο τραπέζι με ιδανικό επίπεδη επιφάνειακαι σχήματα.
Το μείγμα άμμου-τσιμέντου κατασκευάζεται από συστατικά όπως:
Η τεχνολογία για την προετοιμασία του μείγματος είναι αρκετά απλή. Αρχικά, πρέπει να ανακατέψετε καλά την άμμο με τσιμέντο και τον προετοιμασμένο πλαστικοποιητή και στη συνέχεια να προσθέσετε θρυμματισμένη πέτρα, η οποία, εάν θέλετε, μπορεί να αντικατασταθεί με κόσκινα. Στο τέλος σε μικρές μερίδεςπρέπει να προστεθεί υγρό. Η συνοχή του διαλύματος που προκύπτει πρέπει να είναι αρκετά ισχυρή ώστε να προσκολλάται εύκολα στη μυστρί, ωστόσο, το μείγμα δεν πρέπει να θρυμματίζεται ή να σπάει όταν χτυπιέται ελαφρά στη φόρμα. Η κατανάλωση εξαρτημάτων εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τα απαιτούμενα χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος, γι' αυτό και υπολογίζεται ξεχωριστά. Σπουδαίος! Εάν πληρούνται όλες οι απαιτούμενες προϋποθέσεις, μπορείτε να προμηθευτείτε πλακόστρωτες πλάκες Υψηλή ποιότητα, το οποίο θα χαρακτηρίζεται από υψηλή αντοχή και ανθεκτικότητα.
Το πιο δημοφιλές στοιχείο για την πλακόστρωση μονοπατιών εξοχική κατοικίαή στο καλοκαιρινό εξοχικό, κεντρικές πλατείεςκαι οι δρόμοι της πόλης θεωρούνται ως πλακόστρωτες πλάκες ή φιγούρες πλακόστρωτων στοιχείων.
Εξετάζονται τα κύρια πλεονεκτήματα του FEM:
Η τεχνολογία κατασκευής πλακιδίων σημαίνει ότι μετά την προετοιμασία του μείγματος, πρέπει να χυθεί σε καλούπια που βρίσκονται σε ένα δονούμενο τραπέζι. Πριν ρίξετε το μείγμα, τα καλούπια πρέπει να λιπαίνονται με προϊόν λαδιού. Η διαδικασία δόνησης διαρκεί μόνο λίγα λεπτά και η διάρκειά της εξαρτάται από το πάχος του πλακιδίου.
Η περίσσεια σκυροδέματος πρέπει να αφαιρεθεί με μια σπάτουλα και αν το μείγμα βυθιστεί πολύ στα καλούπια, τότε πρέπει να προσθέσετε κονίαμα σκυροδέματοςκαι συνεχίστε τη δόνηση.
Η επιφάνεια του διαλύματος στη συνέχεια λειαίνεται και στη συνέχεια οι γεμισμένες φόρμες μεταφέρονται σε παλέτες. Ανάλογα με τη θερμοκρασία και το μέγεθος του αέρα, τα πλακάκια πρέπει να στεγνώσουν για 2 έως 4 ημέρες σε ειδικό θάλαμος ξήρανσης. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να διατηρηθεί μια ορισμένη υγρασία και θερμοκρασία αέρα. Μετά την ξήρανση, τα καλούπια τοποθετούνται σε λουτρό εξάτμισης. Κατά τη διεξαγωγή της επεξεργασίας με θερμό ατμό, είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε τις λειτουργίες μαλακής σκλήρυνσης και η θερμοκρασία δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 70 o C. Η αφαίρεση των τελικών προϊόντων πραγματοποιείται σε ειδικό τραπέζι ή χειροκίνητα. Αξίζει να θυμάστε ότι η μέγιστη αντοχή εμφανίζεται μόνο μετά από 28 ημέρες.
Τώρα υπάρχουν πολλές επιλογές για πλακόστρωτες πλάκες, χάρη στη χρήση ειδικές φόρμεςστην κατασκευή του και βαφές διαφόρων χρωμάτων. Πολλοί άνθρωποι προτιμούν να φτιάχνουν πλακάκια μόνοι τους, αλλά πρέπει να ξέρετε πόσα εξαρτήματα πρέπει να πάρετε κατά την παραγωγή τους. Εκτός από τα κύρια συστατικά, χρησιμοποιούνται και πλαστικοποιητές.
Αυτές οι ουσίες βοηθούν:
Κατά την παραγωγή πλακιδίων, ο πλαστικοποιητής πρέπει να προετοιμαστεί εκ των προτέρων. Για να γίνει αυτό, ο ξηρός πλαστικοποιητής χύνεται σε νερό που έχει θερμανθεί στους 40 o C σε αναλογία 1:2. Στη συνέχεια το μείγμα πρέπει να αναμειχθεί για 15 λεπτά χρησιμοποιώντας ένα εξάρτημα μίξερ. Όταν το διάλυμα είναι έτοιμο, πρέπει να μείνει για αρκετή ώρα. Είναι καλύτερο να προετοιμάσετε τον πλαστικοποιητή το βράδυ και το πρωί πρέπει να τον ανακατέψετε μόνο για 15 λεπτά.
Για να είναι το προϊόν ανθεκτικό και ανθεκτικό στις αρνητικές ατμοσφαιρικές συνθήκες, είναι επιτακτική ανάγκη να τηρούνται όλες οι απαιτούμενες προϋποθέσεις για την κατασκευή πλακιδίων και να χρησιμοποιούνται μόνο υλικά υψηλής ποιότητας.
Για πολλούς ιδιοκτήτες ακινήτων της χώρας επίκαιρο θέμαΑυτό που μένει είναι η τεχνολογία κατασκευής πλακών πεζοδρομίου με τα χέρια σας.
Και πράγματι, αν αποκτήσετε ορισμένες δεξιότητες στην εργασία με πλακόστρωτα, τότε περιοχή κήπουμπορείτε να το μεταμορφώσετε πέρα από την αναγνώριση, να φτιάξετε μια σκληρή επιφάνεια στην αυλή ή να εγκαταστήσετε μονοπάτια κήπου.
Στην πράξη, χρησιμοποιούνται δύο βασικές μέθοδοι. Αρχικά, ας εξοικειωθούμε με τις αποχρώσεις της απόκτησης του εν λόγω υλικού χρησιμοποιώντας τη μέθοδο χύτευσης με δόνηση. Αυτή η μέθοδος χαρακτηρίζεται από τη συγκριτική της φθηνότητα και την ικανότητα απόκτησης οικοδομικών υλικών υψηλής ποιότητας ακόμη και από άπειρους εργάτες.
Η τεχνολογία για την παραγωγή του υλικού είναι η εξής. Το παρασκευασμένο διάλυμα εργασίας χύνεται σε λαδωμένα καλούπια. Στη συνέχεια, τοποθετούνται σε δονητική πρέσα και συμπιέζονται μέχρι να απελευθερωθούν οι φυσαλίδες αέρα. Στη συνέχεια, η πρώτη ύλη τοποθετείται σε ειδικά ράφια για ξήρανση. Μετά από περίπου δύο ημέρες, τα πλακάκια βγαίνουν από τα καλούπια και επαναχρησιμοποιούνται.
Οι πλακοστρώσεις που κατασκευάζονται με δονητική συμπίεση διαφέρουν από τις ανάλογές τους ως προς τη βελτιωμένη αντίστασή τους μηχανική καταπόνησηκαι δείκτες υψηλής αντοχής. Τέτοια υλικά προορίζονται για την τοποθέτηση επιστρώσεων σε κρίσιμα σημεία, για παράδειγμα, χώρους στάθμευσης αυτοκινήτων.
Σημείωση:Μπορείτε να φτιάξετε μόνο με τα χέρια σας πλακοστρώσεις με δόνηση, οι οποίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή μονοπατιών κήπου. Σπιτικά υλικάδεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα ως κάλυμμα σε χώρους κυκλοφορίας ή στάθμευσης.
Η τεχνολογία για την παραγωγή δονημένων πλακιδίων θυμίζει κάπως την εργασία για την παραγωγή πλακιδίων χρησιμοποιώντας τη μέθοδο χύτευσης με δόνηση. Έτοιμη λύσηδιέρχεται από μια ειδική πρέσα, επομένως τα προϊόντα έχουν βελτιωμένους δείκτες αντοχής. Στο τελικό στάδιο της εργασίας, το υλικό στεγνώνει σε ειδικούς θαλάμους ατμού.
Σύμφωνα με την πλειονότητα των καταναλωτών, περίπου το 80% του συνολικού αριθμού των ερωτηθέντων, η καλύτερη απόδοση επιτυγχάνεται από υλικά που παράγονται σε εργοστάσιο με τη μέθοδο της δονητικής συμπίεσης.
Τέτοια προϊόντα είναι ελαφρώς πιο ακριβά, περίπου 20%, αλλά είναι πολύ πιο ανθεκτικά. Το μείγμα σκυροδέματος έχει πιο πυκνή δομή και λιγότερους πόρους, γεγονός που βελτιώνει την αντοχή στον παγετό και τις ιδιότητες τριβής της επιφάνειας.
Είναι σημαντικό να γνωρίζετε:πατητές πλακοστρώσεις, οι οποίες υπάρχουν σε καταστήματα κατασκευών, περιορίζεται σε σχήματα και αποχρώσεις, τα χυτά πλακάκια, αντίθετα, έχουν πολλά διαφορετικά σχήματα και χρώματα.
Τα μέγιστα καταστροφικά αποτελέσματα συμβαίνουν με την επίστρωση μέσα χειμερινή ώραέτος, όταν το νερό μπαίνει μέσα στο σκυρόδεμα, διαστέλλεται και καταστρέφει τη δομή του. Η επιφάνεια των υλικών που κατασκευάζονται με χύτευση κραδασμών μπορεί να προστατευτεί με την εισαγωγή ειδικών υδατοαπωθητικών ουσιών στη σύνθεση βάσης, αλλά τέτοια στοιχεία δεν θα την κάνουν να διαρκέσει για πάντα, αλλά θα αυξήσουν μόνο τη διάρκεια ζωής της.
Για να αποκτήσετε τα εν λόγω υλικά, χρειάζεστε το ακόλουθο εργαλείο:
Καλό να ξέρω:Μια παρόμοια μονάδα χρησιμοποιείται για την αφαίρεση φυσαλίδων αέρα από το μείγμα σκυροδέματος κατά τη συμπύκνωση.
Μία από τις πιο δημοφιλείς μορφές για πλακόστρωτα είναι η σιλικόνη. Τέτοια προϊόντα χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία πολύπλοκων σχημάτων. Ένας τέτοιος ξυλότυπος σας επιτρέπει να αποκτήσετε ένα μοτίβο με διαφορετική υφή επιφάνεια.
Το μειονέκτημα του προϊόντος θεωρείται η περιορισμένη χρήση (όχι περισσότεροι από 50 κύκλοι). Στη συνέχεια, το σχήμα χάνει τις αρχικές του γεωμετρικές διαστάσεις.
Ο επόμενος τύπος, ο πλαστικός ξυλότυπος, χρησιμοποιείται για την παραγωγή απλών προϊόντων. Τα κύρια πλεονεκτήματα τέτοιων κατασκευών θεωρούνται υψηλά επίπεδα αντοχής και αντοχής. Τέτοια προϊόντα μπορούν να αντέξουν έως και 800 κύκλους έκχυσης και σκλήρυνσης του μείγματος εργασίας.
Οι φόρμες που βασίζονται σε πολυουρεθάνη είναι κάπως παρόμοιες με τους ξυλότυπους σιλικόνης, αλλά είναι πιο ακριβοί και έχουν μεγαλύτερη διάρκεια ζωής (έως 100 κύκλους).
Πολλοί ιδιώτες προγραμματιστές ενδιαφέρονται για το πώς να φτιάξουν οι ίδιοι μια φόρμα για πλακόστρωτα. Η πιο δημοφιλής επιλογή θεωρείται ξυλότυποςκατασκευασμένο από κομμάτια κόντρα πλακέ ή λεπτές σανίδες.
Να λάβει υπόψη:Κατά την κατασκευή καλουπιών, λαμβάνουμε υπόψη εσωτερικές διαστάσεις, το οποίο θα αντιστοιχεί στις διαστάσεις του τελικού προϊόντος.
Τέτοια σχήματα γίνονται με τη μορφή τετραγώνου ή ορθογωνίου, καθώς και εξαγώνου. Οι μεταλλικές γωνίες στερεώνονται στις διασταυρώσεις παρακείμενων στοιχείων.
Η βασική σύνθεση του κονιάματος επίστρωσης πρέπει να περιέχει τα ακόλουθα συστατικά:
Για να ληφθεί ένα μείγμα υψηλής ποιότητας, είναι απαραίτητο να αναμειχθούν όλες οι καθορισμένες πρώτες ύλες σε μπετονιέρα. Πρώτα πρέπει να διαλύσετε τον πλαστικοποιητή με μια μικρή ποσότηταζεστό νερό και αδειάζουμε στο μίξερ. Το τύμπανο της μονάδας περιστρέφεται έως ότου ο πλαστικοποιητής διαλυθεί πλήρως στο υγρό.
Η χρωστική ουσία αναμειγνύεται επίσης με νερό που θερμαίνεται στους 80 βαθμούς μέχρι να διαλυθούν πλήρως αυτά τα συστατικά του μείγματος σε αναλογία 1 προς 3. Αφού χυθεί η απαιτούμενη ποσότητα νερού στο μπετονιέρα, προστίθεται εναλλάξ άμμος και θρυμματισμένη πέτρα. , μετά ένα συνδετικό (τσιμέντο). Για αποτελεσματική ανάμειξη, νερό προστίθεται περιοδικά στις πρώτες ύλες. Η τελευταία φορά που γίνεται αυτό είναι στο τέλος της παρτίδας.
Πρώτα πρέπει να προετοιμάσετε σωστά τα έντυπα. Για αυτό αυτοί εσωτερική επιφάνειαεπικαλυμμένο με εξόρυξη ή άλλο είδος λιπαντικού.
Στο στάδιο του σχηματισμού, είναι απαραίτητο να χύσετε το παρασκευασμένο διάλυμα στα καλούπια. Εάν υπάρχει ανάγκη παραγωγής υλικού με έγχρωμη επιφάνεια, τότε το 75% του ξυλότυπου γεμίζεται με συνηθισμένο γκρι σκυρόδεμα, το υπόλοιπο 25% με έγχρωμο σκυρόδεμα. Σε αυτή την περίπτωση, το διακοσμητικό μέρος του προϊόντος πρέπει να βρίσκεται στο κάτω μέρος.
Φόρμες που γεμίζουν μέχρι την κορυφή με το διάλυμα ανακινούνται απαλά και τοποθετούνται σε δονούμενο τραπέζι για περίπου 5 λεπτά. Τα προϊόντα αφαιρούνται από το τραπέζι αφού εμφανιστεί μια λευκή μεμβράνη στην επιφάνεια. Η λευκότητα συνήθως υποδηλώνει την απελευθέρωση φυσαλίδων αέρα από το σκυρόδεμα. Κατά την κατασκευή δίχρωμων πλακοστρώσεων, κάθε στρώση συμπιέζεται χωριστά.
Συμβουλή ειδικού:Εάν το λάδι εφαρμόζεται γενναιόδωρα, μπορεί να σχηματιστούν μικρές κοιλότητες στην επιφάνεια του πλακιδίου, αλλά αν δεν υπάρχει αρκετή λίπανση, θα είναι δύσκολο να τραβήξετε τις πέτρες του πεζοδρομίου από το καλούπι.
Το επόμενο στάδιο της εργασίας, το στέγνωμα, περιλαμβάνει την τοποθέτηση των προϊόντων σε ράφια για χρονικό διάστημα έως τρεις μέρες. Το στεγνωτήριο πρέπει να είναι εξοπλισμένο εξαερισμός εξαγωγής. Επιπλέον, το ηλιακό φως δεν πρέπει να διεισδύει στην αποθήκη αποθήκευσης τελικού προϊόντος. Για να μειωθεί η ένταση της εξάτμισης υγρασίας από την επιφάνεια του υλικού, η φόρμα με σκυρόδεμα καλύπτεται με μια διαφανή πλαστική μεμβράνη.
Το τελικό στάδιο είναι η αφαίρεση των πλακιδίων από το καλούπι. Αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται σε ειδικό δοχείο με νερό που θερμαίνεται στους 60 βαθμούς. Υπό την επίδραση της θερμότητας, το καλούπι διαστέλλεται, με αποτέλεσμα τα πλακάκια να αφαιρούνται χωρίς κανένα πρόβλημα. Το προϊόν χτυπιέται σε ένα μαλακό χαλάκι και τοποθετείται να στεγνώσει για άλλο ένα μήνα (για τελική σκλήρυνση).
Ο υπολογισμός της τιμής είναι απαραίτητος εάν αυτό το υλικό θα χρησιμοποιηθεί για μεταγενέστερη πώληση, καθώς και για τον προσδιορισμό της εξοικονόμησης μεταξύ πλακοστρώσεων και προϊόντων εργοστασιακής κατασκευής.
Τα κύρια χρήματα θα πρέπει να καταβληθούν για τα ακατέργαστα συστατικά του μείγματος σκυροδέματος και του ξυλότυπου. Ακολουθούν κατά προσέγγιση τιμές:
Τιμή κανονικά πλακάκιαμε λεία επιφάνεια ξεκινά από 200 ρούβλια/m2, ένα ανάγλυφο κοστίζει ακόμα περισσότερο - περίπου 450 ρούβλια/m2. Εάν υπολογίσετε προσεκτικά όλα τα έξοδα, τότε οι πλάκες που κατασκευάζονται στο σπίτι θα κοστίζουν 10-30% λιγότερο από τα εργοστασιακά προϊόντα. .
Υπάρχουν διάφοροι τρόποι για να φτιάξετε χρωματιστές πλάκες στο σπίτι. Ας περιγράψουμε τα πιο δημοφιλή από αυτά:
Θυμήσου:όταν αναμιγνύετε πολλά χρώματα, λαμβάνεται μια πιο ενδιαφέρουσα υφή προϊόντων.
Όπως μπορούμε να δούμε, η διαδικασία κατασκευής πλακών πεζοδρομίου στο σπίτι είναι αρκετά απλή. Εάν εξοικειωθείτε με την τεχνολογία παραγωγής και έχετε τουλάχιστον λίγη επιθυμία, μπορείτε να φτιάξετε μια σκληρή επιφάνεια στην αυλή ενός ιδιωτικού σπιτιού και ακόμη και να κερδίσετε χρήματα πουλώντας πλακόστρωτα.
Για λεπτομερείς οδηγίες σχετικά με τον τρόπο κατασκευής πλακών πεζοδρομίου με τα χέρια σας, δείτε το παρακάτω βίντεο:
Πλάκες πεζοδρομίου - απλές και αξιόπιστο τρόποοργανώστε ένα μονοπάτι κήπου, μονοπάτι, δρόμο στη ντάτσα ή τοποθετήστε μια πλατφόρμα στην αυλή ενός ιδιωτικού σπιτιού. Ανάλογα με τον τόπο εφαρμογής σε επικάλυψη πλακιδίωνΤα μονοπάτια έχουν διαφορετικές απαιτήσεις όσον αφορά την αντοχή και τη μέθοδο εγκατάστασης.
Ένας από τους παράγοντες που καθορίζουν τη μακροζωία ενός διαδρόμου πλακιδίων είναι η λύση εγκατάστασης. Ωστόσο, πολλοί άνθρωποι προτιμούν να κάνουν πλακόστρωτες πλάκες με τα χέρια τους.
Από τεχνολογικής άποψης εργοστασιακή παραγωγή, τα πλακάκια μπορούν να κατασκευαστούν με δύο τρόπους:
Πλάκες επίστρωσης με δονήσεις(φθηνότερο, χρησιμοποιείται σε ιδιωτικές κατασκευές).
Τεχνολογία κατασκευής: Το διάλυμα σκυροδέματος χύνεται σε καλούπια που τοποθετούνται σε δονούμενη επιφάνεια. Κατά τη διάρκεια της δόνησης, το διάλυμα γεμίζει ομοιόμορφα το καλούπι και βγαίνουν φυσαλίδες αέρα από αυτό. Στη συνέχεια, οι φόρμες τοποθετούνται σε ράφια στεγνώματος. Μετά από 2-3 ημέρες, τα πλακάκια αφαιρούνται και στεγνώνουν.
Δονητικές πλάκες πεζοδρομίου(πιο ανθεκτικό, προορίζεται για χρήση σε χώρους με έντονο φορτίο). Η τεχνολογία παραγωγής είναι παρόμοια, αλλά το διάλυμα πιέζεται επιπλέον με πρέσα (vibropress). Το αποτέλεσμα είναι ένα πιο συμπαγές μείγμα και, κατά συνέπεια, μια ισχυρότερη δομή υλικού. Τα πλακάκια στεγνώνουν σε ειδικούς θαλάμους.
Μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας πλακάκια για μονοπάτια και μονοπάτια με δόνηση. Ας εστιάσουμε αμέσως την προσοχή σας - οι σπιτικές πλάκες πεζοδρομίου δεν προορίζονται για τοποθέτηση σε περιοχές με έντονη κυκλοφορία, αλλά θα γίνουν απαραίτητες για τη διαμόρφωση μονοπατιών κήπου στη χώρα.
Σύμφωνα με κριτικές στα φόρουμ, το 80% των χρηστών συμφωνεί ότι οι καλύτερες πλάκες οδοστρώματος είναι αυτές που κατασκευάζονται σε εργοστάσιο με χρήση δονητικής συμπίεσης. Είναι πιο ακριβό (~20%), αλλά πιο ανθεκτικό. Το θέμα είναι ότι το σκυρόδεμα που προκύπτει είναι πιο πυκνό και έχει λιγότερους πόρους, επομένως, τα πλακάκια απορροφούν λίγο νερό, δεν θρυμματίζονται και είναι ανθεκτικά στην τριβή.
Αλλά τα πιεσμένα πλακάκια έχουν περιορισμένη επιλογή χρωμάτων και σχημάτων, ενώ τα χυτά πλακάκια, αντίθετα, είναι εύκολο να κατασκευαστούν, πράγμα που σημαίνει ότι είναι πιο προσιτά, επιπλέον, μπορείτε να ρίξετε σχεδόν οποιοδήποτε σχήμα και να έχετε μεγάλη ποικιλία αποχρώσεων.
Τα πλακάκια υφίστανται τη μεγαλύτερη ζημιά το χειμώνα, όταν το νερό που μπαίνει μέσα στο σκυρόδεμα παγώνει και διαστέλλεται. Φυσικά, μπορείτε να προστατέψετε τα κεραμίδια από κραδασμούς με υδρόφοβες ενώσεις, αλλά αυτό δεν θα τα κάνει να διαρκέσουν για πάντα μικρότερη από αυτή των πιεσμένων πλακιδίων. Ωστόσο, για ιδιωτική χρήση με περιορισμένο προϋπολογισμό, μπορείτε να τα βγάλετε πέρα με σπιτικές πλακόστρωτες πλάκες.
Οπτικά. Το πρώτο θα έχει μια ετερογενή λεία δομή, το δεύτερο θα έχει μια ομοιογενή, τραχιά δομή. Παραδόξως, το χυτό με δόνηση είναι πιο όμορφο στην εμφάνιση (τη στιγμή της πώλησης) - φωτεινό, ομαλό (παραδείγματα στη φωτογραφία). Η διαφορά εκδηλώνεται κατά τη λειτουργία.
Γιατί οι πλακόστρωτες πλάκες έγιναν δημοφιλείς, αφήνοντας πολύ πίσω την άσφαλτο, το μπετόν και το ανάχωμα; Επειδή οι πλακόστρωτες πλάκες για μονοπάτια στη χώρα έχουν πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με άλλους τύπους επίστρωσης:
– υγρασία και διαπερατότητα ατμών της επίστρωσης. Κάτω από το μονοπάτι από πλακάκια, διατηρείται η φυσική μικροχλωρίδα και η εξάτμιση της υγρασίας συμβαίνει όπως κατά τη χαλάρωση του εδάφους, δηλ. πιο ομοιόμορφη. Αυτό δεν παρεμβαίνει στην ανάπτυξη των ριζών των θάμνων και των δέντρων, αλλά αυτών που αναπτύσσονται κατά μήκος μονοπάτι κήπουτα φυτά περνούν περισσότερο χωρίς πότισμα.
– αισθητική. Χάρη σε διάφορα σχήματα και χρώματα, μπορούν να κατασκευαστούν πλακάκια όμορφο σχέδιο(απλώστε ένα στολίδι, σχέδιο) επάνω μονοπάτι της χώρας;
– δυνατότητα συντήρησης και δυνατότητα αντικατάστασης, μετακίνησης πλακάκια από σκυρόδεμααν είναι απαραίτητο; 
- μακροζωία. Μαγειρεμένο και 
– την ικανότητα να δημιουργείτε μονοπάτια σύνθετων διαμορφώσεων με τα χέρια σας. Υπάρχουν δύο τρόποι για να αποκτήσετε πλακάκια για πεζοδρόμια και μονοπάτια.
Δεν μπορείτε να φτιάξετε ένα ποιοτικό προϊόν από οτιδήποτε. Επομένως, στη διαδικασία καταχώρισης θα επικεντρωθούμε στις ιδιότητες του υλικού και στις απαιτήσεις για αυτές.
Καθορίζει την ποιότητα του πλακιδίου. Τι τσιμέντο να χρησιμοποιήσω για πλακόστρωτα; Για να φτιάξετε τη λύση, χρειάζεστε τσιμέντο υψηλής ποιότητας (το M400 είναι ελάχιστο, ιδανικά το M500). Ο βαθμός του τσιμέντου δείχνει την αντοχή του στη θλίψη. Αντίστοιχα, όσο υψηλότερη είναι η ποιότητα του τσιμέντου, τόσο ισχυρότερο είναι το διάλυμα σκυροδέματος, το οποίο αποτελεί τη βάση για τη συνταγή για την παραγωγή πλακών οδοστρώματος. Η χρήση τσιμέντου M-500 θα δώσει στα πλακίδια ιδιότητες όπως αντοχή στον παγετό, αντοχή και αντοχή στο νερό.
Μόνο το φρέσκο τσιμέντο είναι κατάλληλο για την κατασκευή πλακιδίων (κατά τη διάρκεια ενός μήνα αποθήκευσης, το τσιμέντο χάνει το 5% των ιδιοτήτων του). Μπορείτε να ελέγξετε την ποιότητα του τσιμέντου πιέζοντας μια χούφτα σκόνη στη γροθιά σας. Εάν διαρρέει από τα δάχτυλά σας, το υλικό είναι φρέσκο, εάν σβήσει, καλύτερα να μην το αγοράσετε.
Σημείωση. Δεν πρέπει να προσπαθήσετε να εξοικονομήσετε χρήματα αγοράζοντας τη μάρκα M 300, γιατί... Σε αυτή την περίπτωση, η κατανάλωση τσιμέντου θα αυξηθεί σημαντικά.
Για διάλυμα που χρησιμοποιείται πόσιμο νερόθερμοκρασία δωματίου.
Πωλείται σε σκόνη ή σε έτοιμη μορφή. Γιατί χρειάζεστε πλαστικοποιητή; Σχεδιασμένο για να προσδίδει πρόσθετες ιδιότητες στο διάλυμα, να μειώνει την κατανάλωση τσιμέντου και νερού, να αυξάνει την πυκνότητα του σκυροδέματος και να διευκολύνει τη διαδικασία ανάμειξης του διαλύματος.
Ποιος πλαστικοποιητής είναι καλύτερος για πλακόστρωτες πλάκες;
Οι παρακάτω έλαβαν καλές κριτικές: Westplast, PLASTIMIX F, POLIPLAST SP-1, Master Silk. Αλλά το καλύτερο (δημοφιλές μεταξύ των χρηστών) είναι το πρόσθετο Superplasticizer S-3.
Η προσθήκη πλαστικοποιητή στο διάλυμα σκυροδέματος εγγυάται χαμηλή τριβή των πλακιδίων και την αντοχή τους στην υγρασία και τον παγετό.
Το χρώμα σας επιτρέπει να δημιουργήσετε πλακάκια διαφορετικών χρωμάτων. Είναι σημαντικό ότι χρωστικές χρωστικέςήταν φωτεινά. Λαμβάνοντας υπόψη την υψηλή τιμή των βαφών (από 1.500 έως 8.600 χιλιάδες ρούβλια), οι δίχρωμες πλακόστρωτες πλάκες είναι σε ζήτηση. Η βαφή προστίθεται στο επάνω στρώμα, το κάτω μέρος παραμένει γκρι.
Ετοιμάστηκε υλικό για την ιστοσελίδα www.site
Οι ίνες για σκυρόδεμα χρειάζονται για να αυξηθεί η αντοχή των πλακιδίων. Η ίνα πολυπροπυλενίου χρησιμοποιείται για την ενίσχυση του σκυροδέματος (ίνες μήκους έως 20 mm και διαμέτρου 10-50 microns).
Για παράδειγμα, ίνα πολυπροπυλενίου Micronix 12mm. (RUB 165,00/kg), τεμαχισμένες ίνες γυαλιού (RUB 145,00/kg) ή ίνες βασάλτη MicronixBazalt 12 mm (RUB 98,00/kg) (με σειρά στην εικόνα).
Σημείωση. Το μήκος της ίνας δεν πρέπει να υπερβαίνει τη διάμετρο του μεγαλύτερου αδρανούς στο διάλυμα σκυροδέματος.
Ένα καλά λαδωμένο καλούπι θα διευκολύνει την αφαίρεση των πλακιδίων.
Μπορείτε να αγοράσετε ένα ειδικό λιπαντικό για καλούπια, για παράδειγμα, Lirossin (Ουκρανία, 210 ρούβλια/5 λίτρα). Πρόκειται για συμπύκνωμα που αραιώνεται με νερό σε αναλογία 1:10. Ή Emulsol (Ρωσία, βαρέλι 175 και 40 κιλών, πωλείται στη βρύση για 38 ρούβλια/λίτρο).
Οι χρήστες συμβουλεύουν να μην ξοδεύουν χρήματα σε βιομηχανικά λιπαντικά, αλλά να χρησιμοποιούν ανάλογα (υποκατάστατα):
Μερικοί τεχνίτες χρησιμοποιούν αλατούχο διάλυμα, αλλά αφήνει λεκέδες από αλάτι στα πλακάκια και τα καλούπια σιλικόνης και πλαστικών γίνονται γρήγορα άχρηστα. Άλλοι προτείνουν να καλύψετε το καλούπι με δύο στρώσεις βερνικιού. Αυτή η επίστρωση θα εξασφαλίσει την εύκολη ολίσθηση των πλακιδίων. Αλλά, αυτή η μέθοδος ισχύει μόνο για πλαστικές φόρμες, συν το ότι το βερνίκι παραμορφώνεται γρήγορα, γεγονός που θα επηρεάσει την ποιότητα των πλευρών και μπροστινή επιφάνειαπλακάκια
Εξαρτάται από την ποσότητα των πλακιδίων που παράγονται.
Η πιο απλή λύση είναι να χρησιμοποιήσετε ένα παλιό πλυντήριοενεργοποιημένο σε λειτουργία περιστροφής. Τέτοιος σπιτικό τραπέζι δόνησηςγια πλακόστρωτες πλάκες, σας επιτρέπει να αποκτήσετε ένα τέλεια συμπιεσμένο (κροβισμένο) μείγμα για την κατασκευή πλακών δρόμου.
3. Ράφι για ξήρανση πλακών πεζοδρομίου (στεγνωτήριο). Οποιοδήποτε μέρος όπου τα πλακάκια θα στεγνώσουν στο καλούπι για 2-3 ημέρες, χωρίς το καλούπι για άλλη μια εβδομάδα, και στη συνέχεια θα στεγνώσουν για έναν ακόμη μήνα.4. Κάδος, λεκάνη ή κατάλληλο δοχείο. Χρησιμεύει για τη θέρμανση του καλουπιού με πλακάκια και διευκολύνει τη διαδικασία αφαίρεσης των πλακιδίων από το καλούπι.
5. Καλούπια κατασκευής πλακών πεζοδρομίου. Δεν υπάρχουν καθόλου προβλήματα με τις φόρμες λόγω της ποικιλομορφίας τους (μπορεί να παραγγελθεί στο ηλεκτρονικό κατάστημα). Για να επιταχύνετε τη διαδικασία, είναι καλύτερο να αγοράσετε αμέσως μια ντουζίνα φόρμες.
. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή πλακιδίων σύνθετων σχημάτων με διαφορετικά δομική επιφάνεια. Η ελαστικότητα του υλικού (σιλικόνη) είναι και ένα συν και ένα μείον της μορφής. Το πλεονέκτημα είναι ότι αναπαράγουν το σχέδιο με την παραμικρή λεπτομέρεια. Μειονέκτημα - η μορφή διαστέλλεται (διογκώνεται) από το σκυρόδεμα και αλλάζει το σχήμα της, γεγονός που επηρεάζει τη γεωμετρία του προϊόντος (παραμόρφωση). Μία φόρμα έχει σχεδιαστεί (αντέχει) 50 κύκλους.
.
Χρησιμοποιείται για την κατασκευή ενός απλού μοτίβου. Πλεονεκτήματα ενός πλαστικού καλουπιού: ευελιξία, αντοχή και ανθεκτικότητα. Η εκτιμώμενη διάρκεια ζωής των καλουπιών είναι 800 κύκλοι.
.
Η πολυουρεθάνη διατηρεί το σχήμα της καλύτερα από τη σιλικόνη, αλλά είναι πιο ακριβή. Το καλούπι πολυουρεθάνης είναι αρκετό για 100 κύκλους.
Πολλές επιλογές για την κατασκευή καλουπιών από αυτοσχέδια υλικά:
Δεν θα είναι δυνατή η κατασκευή καλουπιού από ξύλο με πολύπλοκη γεωμετρία. Το ξύλινο καλούπι μπορεί να κατασκευαστεί με τη μορφή τριγώνου, τετραγώνου, ρόμβου, ορθογωνίου ή εξαγώνου.
Σημείωση. Όταν σχεδιάζετε να φτιάξετε ένα καλούπι για πλακόστρωτες πλάκες, έχετε υπόψη σας ότι λαμβάνονται υπόψη οι εσωτερικές του διαστάσεις.
Σημείωση. Σε τέτοια σπιτική φόρμαΤα πλακίδια χυτεύονται απευθείας στο σημείο εγκατάστασης.
Συμβουλή. Όταν επιλέγετε ένα σγουρό σχήμα, δώστε προσοχή στην παρουσία μισών και εξαρτημάτων (στοιχεία στοιχείων, θραύσματα) για να αποφύγετε την περιττή κοπή των πλακιδίων κατά την τοποθέτηση.
Όταν μελετάτε το ερώτημα πώς να φτιάξετε πλάκες πεζοδρομίου με τα χέρια σας, είναι σημαντικό να δώσετε προσοχή στο πώς να επιλέξετε τις σωστές αναλογίες και πώς να αναμίξετε τη λύση για την τοποθέτηση.
Αρχικά, θα παρέχουμε μια έτοιμη συνταγή για μια λύση για πλακόστρωτες πλάκες με δεδομένο πάχος 60 mm. Και μετά θα σας πούμε πώς να αναμίξετε σωστά τα συστατικά.
| Συστατικά (πρόσθετα) | Αναλογίες για την παραγωγή σε% | Για 1 τ.μ. πλακάκια | Για 1 κυβικό μέτρο λύση |
| Τσιμέντο Μ 500 | 21 % | 30 κιλά | 500 κιλά |
| Κοσκινίσματα ή λεπτή θρυμματισμένη πέτρα | 23% | 32 κιλά | 540 κιλά |
| Αμμος | 56% | 75 κιλά | 1300 κιλά |
| Πλαστικοποιητής S-3 | 0,7% κατά βάρος σκυροδέματος | 50 γρ | 1,9 λίτρα |
| Βαφή | 7% κατά βάρος σκυροδέματος | 700 γρ | 10 κιλά |
| Ινώδης ίνα σε ποσότητα ανά 1m3 σκυροδέματος | 0,05% κατά βάρος σκυροδέματος | 60 γρ | 0,7-1,0 κιλά |
| Νερό | 5,5% κατά βάρος σκυροδέματος | 8 λίτρα | 130 λίτρα |
Από 1 κυβικό μέτρο λύση μπορεί να γίνει 16,5 τ.μ. πλακόστρωτες πλάκες, πάχους 60 χλστ.
Για να προετοιμάσετε μια καλή λύση για πλακόστρωτες πλάκες, πρέπει να αναμίξετε τα εξαρτήματα σε έναν μπετονιέρα με μια συγκεκριμένη σειρά, με έναν συγκεκριμένο τρόπο ανάμειξης.
(banner_advert_2)
Ο πλαστικοποιητής αναμιγνύεται με μικρή ποσότητα νερού και χύνεται σε μπετονιέρα. Για την ανάμειξη χρησιμοποιείται μόνο ζεστό νερό, γιατί... Τα πρόσθετα δεν διαλύονται σε ψυχρές συνθήκες. Όταν ανακατεύετε, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι ο πλαστικοποιητής διαλύεται πλήρως.
Η βαφή αναμιγνύεται επίσης με ζεστό (περίπου 80 ° C) νερό σε αναλογία 1:3. Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το χρωστικό διάλυμα είναι ομοιογενές. Η παρουσία σβώλων θα έχει ως αποτέλεσμα την εμφάνιση κρατήρων στην μπροστινή επιφάνεια του πλακιδίου.
Στη συνέχεια, προστίθεται ένα-ένα πληρωτικό (θρυμματισμένη πέτρα και άμμος) και μετά τσιμέντο. Περιοδικά σε μίγμα τσιμέντου-άμμουΠροστίθεται νερό για πιο εύκολη ανάμειξη. Ο κύριος όγκος του νερού παρέχεται στο τέλος της παρτίδας.
Βέλτιστη λειτουργία (χρόνος) ανάμιξης τσιμεντοκονίας
Το μείγμα για πλακόστρωτες πλάκες είναι έτοιμο όταν κολλήσει στο μυστρί σε πυκνή μάζα χωρίς να απλώσει. Κατά την έκχυση, το διάλυμα πρέπει να γεμίζει εύκολα το καλούπι.
Η επιφάνεια του καλουπιού λιπαίνεται με το επιλεγμένο λιπαντικό. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι δεν σχηματίζονται λεκέδες από το λιπαντικό στην επιφάνεια. Η φόρμα πρέπει να είναι ελαφρώς λιπαρή για καλύτερη ολίσθηση του προϊόντος στην επιφάνεια.
Σημειώσεις Η υπερβολική λίπανση προκαλεί τη δημιουργία κοιλοτήτων στα πλακάκια. Εάν είναι ανεπαρκής, η αφαίρεση είναι δύσκολη.
Σε αυτό το στάδιο, το διάλυμα χύνεται σε καλούπια. Επιπλέον, εάν κατασκευαστούν δίχρωμα πλακάκια, τότε το καλούπι γεμίζεται με γκρι σκυρόδεμα κατά 75% και στη συνέχεια γεμίζεται με έγχρωμο σκυρόδεμα. Το διάλειμμα μεταξύ των γεμίσεων δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 20 λεπτά. Διαφορετικά, τα στρώματα του διαλύματος δεν θα προσκολληθούν σταθερά μεταξύ τους.
Οι γεμάτες φόρμες πρέπει να ανακινηθούν και να τοποθετηθούν σε ένα δονούμενο τραπέζι. Η διάρκεια παραμονής του καλουπιού στο δονούμενο τραπέζι είναι 5 λεπτά. Ένας δείκτης ετοιμότητας είναι η εμφάνιση λευκού αφρού - αυτό σημαίνει ότι όλες οι φυσαλίδες αέρα έχουν εξαφανιστεί από το διάλυμα. Η υπερβολική επεξεργασία κραδασμών (κούνημα του καλουπιού) μπορεί να οδηγήσει σε στρωματοποίηση του διαλύματος. Το σήμα για να σταματήσουν οι δονήσεις είναι η καθίζηση του λευκού αφρού.
Συμβουλή. Κατά την κατασκευή δίχρωμων πλακών οδοστρώματος, πρέπει να πραγματοποιείται δόνηση μετά την έκχυση κάθε στρώσης. Η δεύτερη δόνηση διαρκεί 2-3 λεπτά και μπορεί να μην εμφανιστεί αφρός.
Φόρμες γεμάτες με διάλυμα τοποθετούνται σε ράφια για επακόλουθο στέγνωμα, το οποίο διαρκεί 2-3 ημέρες. Ο χώρος στεγνώματος πρέπει να προστατεύεται από το άμεσο ηλιακό φως και να αερίζεται καλά. Για να μειωθεί ο ρυθμός εξάτμισης της υγρασίας από το διάλυμα, είναι καλύτερο να καλύπτονται τα καλούπια με πλαστική μεμβράνη.
Πώς να αφαιρέσετε τα πλακάκια από το καλούπι;
Για να διευκολύνετε τη διαδικασία εξαγωγής, μπορείτε να χαμηλώσετε τη συμπληρωμένη φόρμα για 5 δευτερόλεπτα. σε ζεστό (περίπου 60 °C) νερό. Η θερμότητα διευρύνει το καλούπι και τα πλακάκια αφαιρούνται χωρίς ελαττώματα ή προβλήματα.
Το προϊόν πρέπει να χτυπηθεί σε μια μαλακή βάση, για παράδειγμα, να απλώσετε μια παλιά κουβέρτα.
Λάβετε υπόψη ότι το πλακίδιο που αφαιρέθηκε διατηρεί το σχήμα του καλά, αλλά το κονίαμα δεν έχει ακόμη σκληρύνει εντελώς, επομένως η σύνθεση θα θρυμματιστεί και μπορεί να σπάσει ή να σπάσει. 
Τα πλακάκια που αφαιρέθηκαν αποθηκεύονται στα ίδια ράφια στεγνώματος για άλλη μια εβδομάδα. Στη συνέχεια μπορεί να μπει σε παλέτα και τελικά να στεγνώσει για άλλο ένα μήνα. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, το κεραμίδι θα αποκτήσει την απαιτούμενη αντοχή. Αυτό δεν είναι άσκοπο ενδιαφέρον, αλλά λογική προσέγγιση, που απαιτούν υπολογισμούς και κατάρτιση προϋπολογισμού για τον προσδιορισμό του προϋπολογισμού και της κερδοφορίας.
| Υλικό | Τιμή |
| Τσιμέντο (M 500 Portland) | 300-500 τρίψιμο/σάκο 59 κιλά |
| Θρυμματισμένο κλάσμα γρανίτη 3-10 mm (όσο μεγαλύτερο τόσο φθηνότερο) | 1.500-2.000 τρίψτε. ανά κύβο |
| Κοσκινισμένη άμμος | 600 τρίψιμο/m3 |
| Πλαστικοποιητής (S-3) | 80 rub/l |
| Βαφή | από 1500 έως 8600 τρίψιμο/25 κιλά Το κόστος εξαρτάται από την αντίσταση στις περιβαλλοντικές επιδράσεις |
| Ίνα | από 98 έως 165 τρίψιμο/κιλό |
| Παράγοντας απελευθέρωσης μούχλας | από 0 έως 100 rub/l |
| Σχήματα (η τιμή ποικίλλει ανάλογα με το σχήμα, το μέγεθος και το υλικό) | |
| - πλαστικό | από παρθένο πλαστικό: 69-200 τρίψιμο/τεμάχιο. (ανάλογα με το μέγεθος) 43-60 RUR/τεμάχιο. κατασκευασμένο από ανακυκλωμένο πλαστικό: |
| - σιλικόνη | 120-150 τρίψιμο/τεμάχιο. |
| - πολυουρεθάνη | 200-370 τρίψιμο/τεμάχιο. |
| - απλά "τούβλα" | από 30 τρίψιμο/τεμάχιο |
| - πρωτότυπο | έως 1.500 τρίψιμο/τεμάχιο |
Ο πίνακας δείχνει κατά προσέγγιση τιμέςανά μονάδα παραγωγής. Το συνολικό ποσό εξαρτάται από τη δαπάνη.
Η τιμή των έτοιμων πλακών πεζοδρομίου απλής διαμόρφωσης ξεκινά από 200 ρούβλια. ανά τ.μ., με υφή από 450 τρίψτε. Πολλαπλασιάστε με τα απαιτούμενα τετραγωνικά μέτρα (εμβαδόν) και προσθέστε την παράδοση. Συγκρίνετε τα αποτελέσματά σας. Κατά μέσο όρο, η εξοικονόμηση κυμαίνεται από 10% (για τοπικά πλακάκια) έως 25% (για επώνυμα πλακάκια). Ταυτόχρονα, θα πρέπει να γίνει κατανοητό ότι κάθε κατασκευαστής, σε ένα ανταγωνιστικό περιβάλλον, προσπαθεί να μειώσει όσο το δυνατόν περισσότερο το κόστος των προϊόντων του. Κατά κανόνα, αυτό επηρεάζει την ποιότητα, η οποία δεν μπορεί πάντα να προσδιοριστεί αμέσως, αλλά μόνο μετά από κάποιο χρονικό διάστημα.
Υπέρ αυτοδημιούργητοςΟι πλακόστρωτες πλάκες μπορούν να σημειωθούν:
