Escaleras. Grupo de entrada. Materiales. Puertas. Cerraduras. Diseño

El acabado de superficie más simple de DSP es pintar con la formación de costuras abiertas (espacios) entre las tablas.

PINTURA DE FACHADA DE DSP TAMAK. SISTEMA CON JUNTAS DE EXPANSIÓN VISIBLES

PINTURA DE FACHADA DE DSP TAMAK. SISTEMA CON JUNTAS DE EXPANSIÓN CERRADAS

YESO

YESO DE FACHADA DSP TAMAK. SISTEMA CON JUNTAS DE DILATACIÓN VISIBLES O JUNTAS CUBIERTAS POR PLACAS DECORATIVAS

Diagrama de una junta de dilatación abierta para compensar los cambios lineales provocados por las influencias de temperatura y humedad.

YESO DE FACHADA DSP TAMAK. SISTEMA CON JUNTAS DE EXPANSIÓN CERRADAS

Diagrama de una costura de expansión cerrada.

NOTA

Al realizar trabajos de acabado, es necesario seguir estrictamente las instrucciones para el uso de sistemas de materiales proporcionadas por el fabricante. Las pinturas texturizadas son las menos exigentes en cuanto a la calidad de la superficie acabada, por lo que se recomiendan para pintar fachadas usted mismo con un rodillo. Se recomienda aplicar pinturas sin textura (lisas) solo en superficies especialmente preparadas con tornillos empotrados y masilla.

Para la fijación de TAMAK DSP a marcos en fachadas, se recomienda utilizar tornillos autorroscantes galvanizados o anodizados (en adelante, tornillos autorroscantes), ya que los negros (fosfatos) pueden corroerse bajo la influencia de la humedad atmosférica; en este caso, pierden sus cualidades de resistencia y puede aparecer óxido a través del revestimiento de acabado.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DE TAMAK CBPB PARA LA REALIZACIÓN DE TRABAJOS DE ACABADO DE FACHADA

Antes de pintar, es necesario preparar la superficie del DSP de la siguiente manera:

• profundice todos los tornillos entre 1 y 2 mm;
• rellene todos los huecos y astillas con masilla para fachadas, por ejemplo, producida por la empresa "Masilla para pintar" de la central nuclear de Leningrado + cemento M500D0;
• después de que la masilla se haya secado, alise la aspereza resultante con papel de lija;
• limpie la superficie de la estufa del polvo con un paño húmedo;
• Para nivelar la absorbencia de la superficie del DSP, aplique una imprimación con un rodillo o brocha. penetración profunda en todos los lados de la losa, incluidos los bordes;
• Es más conveniente tratar los bordes de la losa con una imprimación no una hoja a la vez, sino en el momento en que las losas están apiladas;
• luego aplique los materiales de acabado de acuerdo con las instrucciones dadas por el fabricante.

FONDO DE PANTALLA

El empapelado directo de la superficie de trabajo se realiza después de colocar las losas imprimadas y rellenar las juntas de dilatación con masilla elástica.

El acabado de la superficie de las losas se puede realizar con papel tapiz de vinilo, papel tapiz de vidrio o papel tapiz no tejido. En este caso, las costuras de dilatación quedarán ocultas.

El papel tapiz de vinilo se utiliza para el acabado de habitaciones con mayores requisitos estéticos y donde se requiere una alta resistencia al desgaste o capacidad de lavado de los elementos interiores.

¡Atención!

1. ¡No se recomienda utilizar papel tapiz a base de papel!
2. Se recomienda utilizar adhesivo y tecnología del fabricante del papel pintado.
3. Es posible fijar láminas de placas de yeso directamente a los revestimientos DSP mediante tornillos con costuras superpuestas, en este caso es posible utilizar cualquier tipo de papel tapiz;

REVESTIMIENTO CON AZULEJOS CERÁMICOS

Para obtener un acabado duradero en el revestimiento DSP, es necesario fijar las láminas de placa de yeso directamente sobre el revestimiento DSP utilizando tornillos con una superposición de las juntas de al menos 200 mm. (en este caso, el revestimiento DSP desempeña el papel de elemento portante).

Se aplica masilla adhesiva a toda la superficie de trabajo de la losa. 4 - Hojas GKLV.

En habitaciones con mucha humedad (baños, duchas), revestimiento cerámico instalaciones alta humedad Se recomienda realizar según el siguiente esquema (Fig. 3).

1. - DSP;
2. - costura de expansión;
3. - fijación del DSP al marco;
4. - láminas de placas de yeso;
5. - revestimiento cerámico;

En habitaciones con ventilación insuficiente para estructuras con carga de agua constante (paredes adyacentes al baño, cabina de ducha), se debe utilizar DSP con un revestimiento impermeabilizante adecuado (Fig. 4): 6 - Impermeabilización “Flechendicht”

1. - DSP;
2. - costura de expansión;
3. - fijación del DSP al marco;
4. - láminas de placas de yeso;
5. - lugar de conexión de láminas de paneles de yeso;
6. - impermeabilización "Flechendicht";
7. - suelo “Tifengrunt” inf.4503;
8. - Información sobre pegamento Flexkleber. 0710;
9. - revestimiento cerámico;
10. - masilla para costuras “Fugenweiss” inf.7503

REVESTIMIENTOS PARA EL SUELO

Los pisos hechos de tableros de partículas de cemento debajo de revestimientos de piso de capa fina (Fig. 5) de linóleo, la alfombra debe colocarse con masilla en todo el plano, prestando especial atención a las juntas de las tablas. Para masilla, se recomienda utilizar masillas elásticas a base de acrílico. Se recomienda eliminar posibles desniveles e inconsistencias entre los bordes de las losas mediante esmerilado utilizando la tecnología descrita anteriormente.

1. - DSP;
2. - suelo "Tifengrunt" inf. 4503;
3. - masilla;
4. - linóleo;
5. - relleno elástico para costuras “Bau-silicone” inf.5501;
6. - costura de expansión

piso de ceramica

Al instalar un piso de baldosas cerámicas, se recomienda utilizar bases de piso prefabricadas de láminas de fibra de yeso, sobre una capa niveladora de relleno seco, desempeñando el DSP el papel de base portante (ver diagrama, Fig. 6). )

1. - DSP;
2. - costura de expansión;
3. - relleno seco;
4. - película de PE de 0,1 mm (papel bituminoso);
5. - Knauf Superpol(elemento de suelo);
6. - tornillos para GVL 3,9x19;
7. - masilla adhesiva;
8. - Masilla Fugenfüller GV;
9. - impermeabilización "Flechendicht";
10. - suelo “Tifengrunt” inf.4503;
11. - Información sobre pegamento Flexkleber. 0710;
12. - revestimiento cerámico;
13. - masilla para costuras “Fugenweiss” inf.7503;
14. - cinta de borde

Los métodos tradicionales de construcción de viviendas y decoración de edificios que se han utilizado durante siglos están perdiendo relevancia gradualmente. Las tecnologías de construcción modernas se centran en nuevos materiales con propiedades de alto rendimiento, estructurales y ambientales.

Uno de estos materiales es el CSP, tablero de partículas aglomerado con cemento. ella apareció en mercado ruso No hace mucho tiempo, pero las perspectivas de su uso en la escala de la construcción de viviendas nacionales parecen bastante significativas.

Terminar la fachada con tableros DSP - foto

Los DSP son placas monolíticas con una densidad de hasta 1400 kg/m3 y un espesor de hasta 35 mm, con una capa superior muy lisa y una dureza determinada. Estos productos tienen una gran demanda en métodos tecnológicos cada vez más populares, cuando, si es posible, se eliminan todas las operaciones húmedas y se realiza la llamada "instalación de tipo seco". La calidad de estos productos de tablero está regulada por GOST 26816-86, así como por el documento normativo EN 635-2EU, adoptado en el espacio territorial de la Comunidad Europea.

Placas DSP: tamaños, tipos, características

El DSP es un material indispensable para la construcción de nuevas instalaciones de uso mixto y la renovación de edificios antiguos. Las láminas de DSP no ejercen carga sobre estructuras y paredes de carga. Además, los compuestos de partículas y cemento se utilizan como Material de construcción, que se utiliza para mejorar la rigidez de los elementos. Sin el uso de DSP es imposible realizar construcción de poca altura: Los tableros de partículas de cemento se utilizan como encofrado en macizos y cimientos de tiras, reduciendo así significativamente el tiempo, los costos laborales y la complejidad de la instalación, ya que el DSP no provoca deformaciones durante el vertido, así como durante el período de endurecimiento de la mezcla de hormigón.

El tablero de partículas de cemento le permite olvidarse de operaciones que requieren mucha mano de obra como la preparación y la mezcla. mortero de cemento, enlucido de superficies de paredes, así como su nivelación. Debido a la suavidad de las hojas DSP de proceso tecnológico Se eliminan las operaciones de masilla preliminar de la superficie de la losa, por lo que se pueden utilizar inmediatamente para imprimación y pintura.

Tecnología de producción y composición de componentes.

Qué se incluye en el DSP compuesto funcional:

• Grado de cemento Portland no inferior a M-500: 65%;
• virutas de madera procedentes de residuos de madera industriales especies de coníferas – 24 %;
• aditivos minerales en forma de sulfato o cloruro de aluminio: 3%;
• vidrio líquido – 2%;
• agua – 6%.

¡Importante! Al comprar tableros de partículas de cemento para el acabado de la fachada de una mansión individual, se debe dar preferencia a aquellos tipos de tableros de partículas de cemento que contienen vidrio líquido. Las láminas de DSP con este aditivo en el conjunto de componentes iniciales son indiferentes a la humedad, los cambios de temperatura y las precipitaciones.

La tecnología de producción de este material funcional es bastante sencilla:

• en el tambor se coloca un cierto volumen de virutas de madera trituradas con agujas;
• se le añaden minerales;
• Allí también se introduce cemento Portland, vidrio líquido y agua;
• como resultado de una mezcla intensiva, se obtiene una masa homogénea;
• la losa está formada por varios pisos: en el medio de la losa hay una capa con una gran fracción de virutas, lo que determina el nivel de su resistencia. Los suelos exteriores contienen virutas finamente trituradas, que dan una superficie uniforme y muy lisa;
• la pieza de trabajo se procesa en una prensa;
• A continuación, el producto semiacabado se transporta a lo largo de una cinta transportadora hasta la cámara de endurecimiento.

Los productos resultantes son tableros de partículas aglomerados con cemento de estructura monolítica que no están sujetos a delaminación. Una ventaja significativa del composite obtenido de esta forma tecnológica es la ausencia absoluta de emisión de sustancias volátiles nocivas, ya que los tableros no contienen resinas termoplásticas, pegamentos u otros componentes sintéticos.

Propiedades de rendimiento de los tableros de partículas aglomerados con cemento.

Funcionalidad:

Fortaleza.

La excepcional resistencia a la flexión y a la tracción de CBPB se debe a su tecnología de producción: presión de prensa, calor Contribuir a la creación de un monolito que pueda soportar cargas importantes. Durante la flexión deformante, la resistencia del material cambia en no más del 10%.

Maquinabilidad.

Las láminas de DSP se pueden serrar, cortar, perforar, lijar y fresar utilizando varias herramientas:

• Sierra circular;
• búlgaros;
• taladro metálico.

Precios de amoladoras angulares (amoladoras)

Amoladoras angulares (amoladoras)

Resistencia a la humedad.

Componentes minerales en la composición del material, así como Superficie lisa las losas hacen que el CBPB sea prácticamente impermeable a la humedad en todas sus formas. Sin embargo, todavía hay un pequeño grado de hinchazón: cuando se sumerge en agua durante un día, se hincha solo un 2%. Por eso, durante la construcción de edificios, se dejan pequeños espacios entre las losas. Una superficie lisa promueve la rápida evaporación del agua, por lo que Hojas DSP utilizado para la construcción de paredes resistentes a la humedad, instalación de instalaciones higiénicas y sanitarias en edificios públicos.

Respetuoso con el medio ambiente.

Tableros de partículas de cemento absolutamente inofensivo para ambiente, no contienen fenoles, compuestos de formaldehído, no contienen impurezas cancerígenas ni sustancias tóxicas. Las láminas de losas no acumulan cargas eléctricas.

Resistente al fuego.

DSP es una sustancia poco inflamable y poco inflamable. Incluso si se produce un incendio, la llama se propaga de forma muy inactiva y se localiza en el origen del incendio. Al fumar no se liberan sustancias tóxicas.

Resistencia a bajas temperaturas.

La resistencia a las heladas de DSP es una de las más altas. Las mediciones mostraron que la destrucción del composite se produce sólo después de cincuenta ciclos de flexión-extensión. En términos porcentuales, no supera el 10%, lo que confirma las altas propiedades operativas del material a bajas temperaturas. Esto es especialmente cierto cuando se realizan construcciones en las regiones del Ártico, el Extremo Norte, Siberia y los Urales.

Bioestabilidad.

Las láminas de aglomerado de cemento no están sujetas a la pudrición, los efectos destructivos del moho y las estructuras fúngicas debido al compuesto antiséptico: hidróxido de calcio. Durante el ciclo de producción se forma un ambiente alcalino concentrado del material, por lo que se evita el CBPB al roer a los animales.

Precios de tableros de partículas aglomerados con cemento.

Unión armoniosa: paneles DSP para decoración exterior del hogar

Antes de comenzar a instalar paneles hechos de tableros de partículas y cemento, debe decidir el grosor del material y sus dimensiones. Parámetros de la hoja según norma:

• longitud de 3200 a 3600 mm;
• ancho – de 1200 a 1250 mm.

Grosor del material en cuestión del dispositivo. acabado exterior pasa a primer plano debido a su importancia. Aquí es necesario tener en cuenta la protección contra el viento y el calor requerida, la carga sobre la losa y al mismo tiempo la carga creada por el material sobre la estructura del edificio.

• construcción de casas con armazón - 14-35 mm;
• suelos rugosos -10 mm;
• alféizares de ventanas, marquesinas, pendientes - 18 mm - 30 mm;
• encofrado de cimentación permanente - 14 mm -20 mm;
• tabiques, paredes - 14 - 18 mm.

En escala construcción de marco Las paredes de varias habitaciones están hechas principalmente de losas con un tamaño de sección transversal de 12 a 40 mm, y en el exterior toman un espesor de chapa de 16 a 24-28 mm. Para instalar DSP en la fachada de una casa, es mejor tomar una hoja de 16, o como máximo 18 mm: no se rompe con un impacto aceptable y no crea una carga excesiva en la base del marco del edificio.

Tabla 1. Características físicas y mecánicas del DSP

Instalación de paneles DSP en la fachada de una casa.

Antes de comenzar a instalar paneles en una casa de madera, debe pensar en aislamiento edificios. Como regla general, en condiciones climáticas Federación Rusa Durante la instalación de paneles DSP en la fachada de una casa, se utiliza aislamiento de acuerdo con las condiciones climáticas de la zona donde se construye la casa.

Elección del aislamiento

Los escudos térmicos más adecuados se utilizan como diferentes tipos material de aislamiento:

Cada tipo de aislamiento tiene su propio lados positivos y algunas desventajas. En comparación con los materiales aislantes de origen natural, por ejemplo los residuos de producción de lino, sus ventajas son obvias: son más eficaces para retener el calor en el interior del edificio.

¡Importante! Si ha elegido lana mineral no inflamable como aislamiento, es mejor comprar lana en losas y no en rollos: no se apelmaza cuando se coloca verticalmente.

Entonces, se compró el aislamiento, ahora es el momento de comenzar a instalar los paneles DSP. Hacerlo tú mismo no es nada difícil si sigues las instrucciones y sigues meticulosamente todas las instrucciones.

Precios para varios tipos de aislamiento.

Varios tipos de aislamiento.

Instrucciones paso a paso para instalar paneles DSP en la fachada de una casa individual

Paso 1. Formamos el revestimiento a lo largo de todo el espacio de la pared exterior.

Con la ayuda de un nivel, instalamos en todas las paredes un sistema de fijación vertical confiable, capaz de soportar la gran carga creada por los tableros DSP. Los elementos del sistema de torneado pueden ser de madera, por ejemplo, de una barra de 50x50, o de metal en forma de tubos. sección rectangular Perfiles de 50x20 o metálicos. La distancia entre elementos adyacentes es de al menos 60 cm. La dirección vertical debe mantenerse impecablemente, luego la instalación de los paneles DSP se podrá realizar sin problemas.

Paso 2. Colocación de aislamiento.

¡Importante! El cálculo del volumen requerido de compra de este componente de fachada debe realizarse por separado, dependiendo del área de las paredes y del tipo de aislamiento térmico.

Distribuimos el aislamiento por todo el espacio de la pared, colocándolo entre las verticales del revestimiento. El aislamiento debe fijarse a la pared con tornillos autorroscantes de la longitud requerida.

Paso 3. Añadiendo una membrana cortavientos.

Tan pronto como el edificio esté aislado, entra en juego membrana a prueba de viento, que se aplica sobre el aislamiento en todo el espacio de la pared. También es necesario fijarlo de forma segura en su lugar. Durante esta etapa del trabajo, se debe prestar atención al hecho de que la diferencia entre el plano de la membrana y el plano del aislamiento ya instalado debe ser de al menos 2 cm.

Precios de membranas cortavientos.

Membrana cortavientos

¡Importante! ¡No se debe descuidar el espacio de ventilación! Si no lo deja, existe una alta probabilidad de que se acumule condensación en el interior, lo que finalmente provocará la pudrición del marco.

Etapa 4. Perforamos agujeros para sujetadores en el revestimiento.

Preparamos agujeros para sujetadores.

Paso 5. Instalación de paneles fabricados con tableros de partículas aglutinados con cemento.

Comencemos a instalar los paneles DSP. El paso entre los sujetadores no debe ser inferior a 30 cm ni superior a 60 cm, y el espacio entre placas adyacentes no debe ser superior a 5 mm. Se deja un espacio en caso de deformaciones que ocurren durante los cambios de temperatura o durante los movimientos de las capas del suelo.

Para evitar que las láminas de DSP se agrieten debido a los sujetadores, los tornillos deben apretarse a una distancia de 1 cm del borde de la losa. El mismo principio se utiliza para revestir columnas decorativas, soportes de carga y travesaños.

¡Importante! No se recomienda instalar losas de cemento en fila a lo largo de todo el perímetro del edificio. La instalación de los paneles debe realizarse por etapas, por separado en cada pared. Sólo después de que se haya completado la instalación de los tableros de partículas de cemento en un espacio de la pared se puede pasar a la siguiente pared.

Paso 6. Rejuntado de juntas entre losas.

Una vez que el edificio se ha encogido, las uniones entre las láminas de tableros de partículas de cemento se pueden frotar con cualquier medio destinado a este fin o decorar como acentos de apariencia.

Paso 7 Final acabado decorativo paredes

Una vez finalizado el trabajo de instalación, debe comenzar a decorar las paredes. En este asunto, cada propietario se guía únicamente por sus propias preferencias estéticas, porque los tableros de partículas y cemento ofrecen una increíble variedad de opciones. Las casas revestidas con paneles DSP se pueden pintar, tratar con compuestos colorantes y terminar yeso de fachada o añadir piedra artificial a la fachada. ¿O tal vez valga la pena diseñar el aspecto arquitectónico del nuevo edificio al estilo ruso? Luego, en las paredes de la casa, debe pegar elementos de diseño únicos que imiten las tallas de madera: ciegos, pasantes y elevados.

Gracias a su uso en trabajo de construcción materiales modernos En particular, los tableros de partículas de cemento, la casa será cálida, duradera, resistente al fuego y tendrá excelentes propiedades de insonorización. ¡Y además es muy bonito! ¡Acabar hogares individuales con tableros de partículas de cemento le permite crear su propia apariencia arquitectónica única en cualquier hogar, cualquier pueblo, cualquier ciudad!

Video - Revestir el marco de una casa con DSP.

Una casa de madera, como cualquier otra. Casa de vacaciones, requiere acabado exterior. Para ello se utilizan diferentes materiales: revestimiento, revestimiento, paneles sándwich, etc. Además de los materiales de construcción, también se utiliza yeso. Este método es bastante simple y puede ser implementado por los propios propietarios que no tienen mucha experiencia en construcción y acabado.

Yeso de fachada casa de madera realizado utilizando dos tecnologías comunes. En el primer caso se utilizan tableros de partículas de cemento (CSP), en el segundo caso, superposición yeso reforzado en varias capas sobre una malla metálica. El enlucido con DSP es el más sencillo en términos de intensidad de mano de obra, pero este método es menos duradero. Incluso si la tecnología de enlucido se sigue correctamente, después de cinco años pueden comenzar a aparecer grietas en las paredes de la casa en las juntas entre las placas DSP. Aplicar yeso especial a una malla metálica lleva mucho tiempo y requiere cierta habilidad, pero el resultado valdrá la pena: o nuevo acabado Las paredes exteriores sólo serán recordadas dentro de 15 años.

Enlucido sobre tableros de partículas aglomerados con cemento

Los tableros DSP son un material de acabado popular que se fabrica a partir de una mezcla de aserrín, virutas de madera, cemento y algunos componentes químicos. Después de preparar la mezcla, se prensa para formar losas y se seca, formando losas duraderas e impermeables, que además son completamente ignífugas. Un metro cuadrado de dicha losa pesa entre 14 y 15 kg. Todo esto, combinado con una superficie plana y lisa, hace que los tableros de partículas de cemento sean una opción universal para la construcción suburbana. Además, soportan perfectamente cargas longitudinales y sirven a sus propietarios durante muchos años.

Los tableros DSP para el acabado de paredes de casas de madera se pueden utilizar en dos opciones tecnológicas. La primera tecnología es más sencilla y consiste en instalar paneles directamente sobre la estructura de la casa a través de una capa de aislamiento e impermeabilización. En el segundo caso, para aumentar la confiabilidad de la estructura de la casa, primero se reviste el marco con madera contrachapada o tableros OSB. A continuación se les unen pequeñas láminas sobre las que se fijan los tableros de partículas de cemento. En ambos casos la fijación de las losas al marco o lamas se realiza mediante clavos o tornillos autorroscantes. Para una fijación confiable, deben penetrar profundamente en la madera hasta una profundidad de al menos 2 cm. Si las losas se instalan sobre paneles de yeso, solo se utilizan tornillos autorroscantes como sujetadores. Los agujeros para ellos deben realizarse previamente con un taladro y una broca.

Dado que los tableros DSP se producen en un área bastante grande, para terminar la fachada de una casa de estructura se pueden cortar al tamaño deseado con una amoladora. Al instalar entre losas adyacentes, se debe dejar un espacio de 5-7 mm para evitar consecuencias negativas deformaciones después de cambios de temperatura. Estos huecos no pasan desapercibidos: después de un tiempo de instalación y mantenimiento de las losas, se sellan las juntas con sellador u otro material similar. Luego se corta el exceso de capa de material y las juntas se cierran con tiras decorativas.

Los tableros de partículas de cemento son buenos porque tienen una superficie muy lisa y buena adherencia a la mayoría de los materiales de acabado. Por eso son la superficie ideal para aplicar. yeso decorativo, que, entre otras cosas, se utiliza para el acabado de paredes de otros materiales. Después de tratar la losa DSP con yeso, es muy difícil distinguir la pared de la casa de la de piedra. Sin embargo, debido a la expansión de las losas, después de un tiempo pueden aparecer grietas en la pared, por lo que periódicamente es necesario cubrir las uniones con yeso nuevo. Puede ir de otra manera: para no preparar el yeso cada vez, los propietarios de una casa de madera simplemente instalan tiras decorativas o paneles encima del yeso. Deben colocarse vertical y horizontalmente, es decir, en todos los lugares donde potencialmente puedan aparecer grietas.

Yesos para casas de madera.

Además del yeso decorativo clásico, también se utilizan otros tipos de yeso para decorar la fachada de una casa de madera:

• Yeso elástico. Vista especial yeso que, como su nombre indica, puede cambiar ligeramente su geometría. Por lo general, se aplica sobre una capa base de yeso normal para evitar grietas. El material elástico está fabricado a base de acrílico y resiste tanto heladas severas como calor extremo con luz solar directa.

La desventaja del yeso elástico para casas de madera es que Alto costo. Este material apareció hace relativamente poco tiempo en nuestro país y aún no se ha generalizado. Sin embargo, muchas casas ya están revocadas con esta composición, pero debido al largo período de garantía (hasta 10 años), aún no es posible comprobar si las cifras indicadas por los fabricantes son correctas.

• Yeso multicapa. Esta composición se diferencia del yeso común y requiere operaciones preparatorias especiales. El principal requisito es que solo se pueda aplicar sobre revestimiento OSB. Además, las placas deben instalarse de tal manera que las virutas queden ubicadas horizontalmente. Solo en este caso los tableros OSB resistirán fácilmente el peso adicional del yeso y no se deformarán debido a los cambios de temperatura.

Antes de aplicar yeso a los tableros OSB, estos últimos deben cubrirse con una membrana ignífuga especial. Esto se hace para proteger de forma fiable el material aislante antes del enlucido. Si no tiene la oportunidad de cubrir la pared con un trozo continuo de película, puede colocarla en tiras, superponiéndolas una encima de la otra. Además, antes de enlucir la fachada de la casa, se debe tener cuidado de protección adicional ventana y puertas. Para ello, se cubren con una capa primaria de impermeabilización, encima de la cual se coloca la película principal. Las películas se sujetan con una grapadora de construcción. En cuanto al marco de la casa, el espacio entre los postes debe ser el mismo que cuando se cubre con revestimiento o tablillas.

Yeso sobre malla

Enlucir una casa de estructura sobre una malla metálica es otra opción popular para el acabado exterior de una casa. La malla para este procedimiento debe ser de acero; se fija al marco mediante grapas, tornillos o clavos. Para paredes de un área pequeña, se puede tomar una malla en forma de lienzo continuo, que debe apoyarse en una esquina vertical u horizontal para que no se hunda en el medio y no toque el revestimiento de la casa. En las esquinas, la malla se cierra con una esquina de acero o sus extremos simplemente se superponen. En la parte inferior de la pared se clava una tira de metal, que fija la malla y sirve de soporte para la aplicación del yeso. Si la malla se instala sin combarse, la probabilidad de que aparezcan grietas al aplicar yeso será mínima.

Aplicar yeso sobre malla metálica bastante sencillo. Para aumentar la resistencia, se agregan fibras de fibra a la solución. El yeso primario se aplica en una capa bastante gruesa (hasta 2 cm), pero no es necesario nivelarlo con demasiado cuidado. La primera capa se seca en dos días a una temperatura de al menos 18 grados sobre cero. A temperaturas más bajas, el tiempo de secado deberá prolongarse un día más. Cuando esta capa esté seca, instale una malla plástica sobre ella y aplique capa de acabado yeso decorativo. Se diferencia del sustrato solo por la ausencia de fibras en la mezcla y por una capa más delgada. Si planeas pintar la pared en el futuro, debes nivelar la capa superior. El espesor total de todas las capas encima del tablero OSB debe ser de poco más de dos centímetros. Este valor asegura la resistencia de la estructura y no apelmaza la casa.

Aplicación de yeso decorativo.

El yeso decorativo también puede considerarse una tecnología relativamente joven, pero, a diferencia del yeso elástico, es muy popular como material de acabado para una amplia variedad de superficies. Yeso decorativo en casas de madera Se puede aplicar en una sola capa sin capa base. Esto es posible en los casos en que se instalará una capa de acabado encima: baldosas de cerámica, una piedra natural etc. Así, el propio yeso será la primera capa de acabado. Además, el yeso se puede pintar y barnizar.

Los yesos decorativos modernos combinan una apariencia excelente con propiedades protectoras. Sin embargo, si su casa está construida en condiciones climáticas difíciles, también puede tratar sus paredes con compuestos especiales. Como último recurso, puede tratar sólo el lado que está expuesto al sol o expuesto con mayor frecuencia a la lluvia. Pero ten en cuenta que revestimientos adicionales puede empeorar la permeabilidad al gas de las paredes, lo que no ocurre cuando se recubre un solo yeso decorativo.

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Los tableros de partículas de cemento (CPB) se clasifican como materiales de construcción en láminas universales. Las materias primas para los tableros de partículas de cemento (CPB) son el cemento Portland, virutas de madera trituradas y aditivos que reducen la influencia de las sustancias contenidas en la madera en la formación de la piedra de cemento.

Tecnología de fabricación de tableros de partículas aglomeradas con cemento (CPB)

La tecnología para fabricar CBPB se puede describir brevemente como la formación de un “pastel” de tres capas a partir de dos tipos de mezcla de partículas aglomeradas con cemento: una mezcla con agregado fino forma las capas externas y una mezcla con agregado grueso forma la capa interna. Luego, el tablero laminado se moldea bajo alta presión prensas hidráulicas y obtiene la suavidad y espesor ideales.

Aplicación de tableros de partículas aglomerados con cemento (CSP)

Se utiliza DSP:

• Como revestimiento y revestimiento a lo largo de guías o marcos, verticales - para paredes, tabiques, estanterías, carcasas de ventilación, etc., tanto para decoración de interiores como para fachadas.
• Como capa pantalla exterior de una fachada ventilada.
• En estructuras de suelo y cubierta plana.

El DSP no es un competidor serio de los tableros de fibra, los paneles de yeso, los tableros de fibra de yeso y el contrachapado baquelizado, debido a la variación en las características de estos materiales en láminas. Todas estas placas tienen demanda según las condiciones de trabajo y las cualidades operativas requeridas.

Tamaño de la placa DSP

Estándar Tamaños de DSP 2,7*1,25 m y 3,2*1,25 m con gradaciones de espesor en mm 8; 10; 12; dieciséis; 20; 24 y 36.

Principales características técnicas de los tableros de partículas y cemento (CSP)

Enumeremos las principales características de los tableros CBPB:

1. Gravedad específica (densidad) – 1250-1400 kg/m3. Hoja estándar DSP con unas dimensiones de 2,7 * 1,25 my un espesor de 16 mm pesa 72,9 kg.
2. Resistencia máxima a la flexión para espesores de 10, 12, 16 mm - 12 MPa; con un espesor de 36 mm - 9 MPa.
3. La resistencia a la tracción perpendicular al plano de las losas no es inferior a 0,4 MPa.
4. Módulo de elasticidad en flexión – no menos de 3500 MPa.
5. Clasificación por inflamabilidad - grupo G1 (clasificado como poco inflamable).
6. Resistencia a las heladas de 50 ciclos con garantía de una disminución de la resistencia de no más del 10%.
7. Propiedades de protección térmica. El coeficiente de conductividad térmica es de 0,26 W/m*grados C.
8. El valor del coeficiente de expansión lineal es 0,0235 mm/m*grados C.
9. Coeficiente de permeabilidad al vapor 0,03 mg/m*h*Pa.
10. La resistencia específica al sacar tornillos es de 4 a 7 N/m.
11. Según su bioestabilidad, se clasifican como productos de clase 4.
12. En términos de aislamiento acústico, con un espesor de 12 mm, el valor del índice de aislamiento del ruido aéreo es de 31 dB. Cuando se coloca sobre una base de hormigón armado hecha de losas de carga, la penetración del ruido de impacto con un espesor de CBPB de 20 mm se reduce en 16 dB. Cuando se coloca sobre materiales elásticos, en 9 dB.
13. Los aumentos lineales de tamaño después de la exposición al agua durante 24 horas son del 2% en espesor y del 0,3% en longitud.
14. La vida útil cuando se utiliza en habitaciones secas es de al menos 50 años.

Pros y contras de los tableros de partículas aglomerados con cemento (CSB)

Enumeremos las principales ventajas de los tableros CBPB:

• Respetuoso con el medio ambiente. DSP no contiene sustancias nocivas o peligrosas ni en su composición ni en su tecnología de fabricación. No hay resinas fenólicas-formaldehído en el relleno de partículas.
• La resistencia a las heladas es buena: al menos 50 ciclos.
• La resistencia al fuego G1 es una ventaja definitiva para el material de revestimiento.
• La resistencia a la humedad de los tableros CBPB que no tienen una capa protectora de hidrofobización es débil, se requiere protección contra la humedad - menos
• Las cualidades de aislamiento acústico y protección acústica son excelentes.
• Buena bioestabilidad. No se forman hongos ni moho en la superficie de las losas, incluso cuando se utilizan en un ambiente húmedo.
• Excelente resistencia a deformaciones longitudinales, se utiliza para revestir guías en casas de estructura de cualquier número de pisos.
• Combina bien con otros materiales y estructuras, como madera, polímeros y plásticos, metales y cerámicas.
• Alta tecnología, sencillez y rapidez de procesamiento. Posibilidad de corte y perforación. La instalación es sencilla y la mayoría del hardware es adecuado.
• Casi todos los tipos de acabado con DSP son posibles, puede pegar cualquier tipo de papel tapiz, incluidos los pesados, yeso, azulejos, pintura con cualquier composición: a base de agua, acrílico, aceite, alquídico, etc.
• La superficie de trabajo lisa del DSP y su espesor perfectamente uniforme le permiten ahorrar en el acabado. En el lado liso (cementado) de la lámina de DSP es posible aplicar una capa de pintura sin imprimación, sobre todo porque la adherencia es excelente.
• En términos de coste, los tableros CBPB son bastante competitivos con otras chapas. materiales de revestimiento, con indicadores de fortaleza favorables.

Las desventajas de las placas DSP incluyen:

• Las láminas tienen un peso importante, hasta 200 kg según el espesor. Cuando se trabaja en los niveles superiores, no puede prescindir de los mecanismos de elevación, lo que conlleva un cierto aumento de costes. También es difícil instalar losas pesadas en altura.
• La vida útil no es muy larga: en contacto con el entorno externo no más de 15 años. Los fabricantes garantizan cincuenta años de funcionamiento sólo en condiciones normales de humedad, lo que no siempre es realista.
• Las láminas DSP delgadas, de 8 a 36 mm, con un área importante (alrededor de 4 m2) y su peso no pueden dejar de tener cierta fragilidad. Trabajar con DSP no es tan fácil; requiere cuidado. Las losas pueden romperse durante la instalación.
• Sellar juntas y uniones entre láminas de CBPB no es posible con ningún material. Recomiendan selladores que puedan enmascarar la costura, siempre que sean elásticos en presencia de humedad. Los compuestos de masilla que tienen propiedades de rigidez después del fraguado no se pueden utilizar para sellar juntas, esto puede provocar la deformación de las losas en condiciones de funcionamiento; influencias atmosféricas y a una reducción de su vida útil. Los selladores a base de caucho se consideran la mejor opción para CBPB.
• Los DSP son higroscópicos y la expansión lineal al revestir fachadas es inevitable. Enlucir una fachada sobre DSP sin una malla de refuerzo y proteger el DSP de la humedad rara vez no se agrieta después de cinco o incluso menos años de funcionamiento. Si hay errores en la instalación (sujetadores o marcos insuficientes y trabajo en condiciones húmedas), las láminas de DSP pueden formar "ondas" e incluso desprenderse de los sujetadores. A veces, los expertos recomiendan proteger el CBPB de la humedad externa debajo del yeso con capas más húmedas de espuma de poliuretano, sujetas con abrazaderas (u otros tipos de sujetadores de disco). Esta opción requiere elaboración sobre el cumplimiento de las condiciones de permeabilidad al vapor para paredes exteriores. En invierno, no se debe permitir que el punto de rocío caiga sobre el plano interior del CBPB.

Transporte y almacenamiento de CBPB.

Se requiere protección contra la intemperie, posiblemente almacenamiento a largo plazo exclusivamente en tendido horizontal, pero el CBPB se transporta en la posición de “borde”.

Instalación y acabado de superficies con tableros de partículas-cemento (CSP)

La instalación y acabado de superficies de los tableros DSP se realiza en el siguiente orden:

• Antes de fijar la lámina CBPB con tornillos autorroscantes al marco o base, es necesario perforar agujeros para los tornillos autorroscantes, y la lámina CBPB debe tener un soporte sólido a lo largo del plano (es imposible perforar la lámina CBPB " en peso").
• Los revestimientos y revestimientos verticales se suelen realizar con losas de 16 mm y 20 mm de espesor.
• El tipo de acabado final más económico y rápido en DSP es pintar con composiciones a base de acrílico, látex o silicona. Se requieren espacios de compensación en las juntas de las láminas.
• Las láminas de DSP se caracterizan por una superficie muy lisa y sin porosidad. Se puede omitir la imprimación en los lados cementados de las láminas, siempre que trabajo DSP no en un ambiente húmedo.
• El sellado de uniones y juntas de DSP es posible con selladores que enmascaran las uniones y para el acabado se utilizan tiras de madera, plástico o metal. Este acabado se utiliza para imitar fachadas con entramado de madera, y en particular debido a la excelente suavidad y geometría que se obtiene al revestir con DSP, apariencia simplemente perfecto. La “imagen” de la estructura de entramado de madera es bastante realista y tiene su propio encanto.

Para la nivelación del acabado final, las láminas de DSP se consideran uno de los mejores materiales debido a su buena rigidez y la ideal suavidad de las láminas. El acabado y nivelación con tableros DSP da excelente resultado. Materiales de acabado puede ser pintura, mezclas de yeso, azulejos, papeles pintados de cualquier tipo, linóleos naturales y artificiales, laminados, corcho, materiales blandos como alfombras y otros.

En la primera parte del artículo hablábamos de las ventajas de los tableros de partículas-cemento, de una fachada de tableros de partículas-cemento y de la correcta instalación de este material en las paredes exteriores. En este material responderemos las siguientes preguntas:

• Cómo decorar decorativamente una fachada DSP con pintura y yeso.
• Cómo cerrar maravillosamente las juntas de losas con entramado de madera.
• Cómo hacer una fachada para revestimiento de DSP.

Cómo y cómo terminar una fachada de DSP.

JeniaLu Usuario FORUMHOUSE

Tengo experiencia trabajando con DSP en fachadas. La pintura es una solución normal, pero debido a su fina capa no cubre bien las juntas de las losas y las fijaciones. Intenté pegar baldosas de clinker sobre tableros de partículas de cemento. El resultado es que se cayeron 120 metros cuadrados de la fachada. metro.

El DSP tiene una superficie lisa, por lo que los métodos clásicos de acabado de losas en la fachada no funcionan.

Por lo tanto, el desarrollador se enfrenta a la elección de cómo finalizar correctamente el DSP. Lo más importante es la preparación de las costuras, porque... en caso de mampostería, todas las jambas aparecerán en la fachada. En el primer artículo ya escribimos que Es necesario dejar un espacio de deformación entre las placas. unos 6-8 mm. Ahora surge la pregunta: ¿la costura debe estar abierta o cerrada? Una costura abierta, en la mayoría de los casos, no es adecuada por motivos estéticos. Además, es necesario proteger bloque de madera(postes verticales del revestimiento), sobre los que se fija la losa, con material impermeabilizante.

Si no se hace esto, el bloque expuesto a la lluvia y la nieve comenzará a pudrirse.

Otra opción es cubrir la costura con una tira decorativa: una tira. Esta opción se utiliza con mayor frecuencia si la fachada hecha de DSP está estilizada como un marco falso.

Importante: Las tiras decorativas se pueden cortar de madera, DSP de unos 16 mm de espesor o revestimiento de fibrocemento con textura similar a la madera. Por ejemplo, esto lo hizo un miembro del portal con el apodo SergeyU, diseños de fijación con una longitud de 3600 mm y una sección transversal de 10x190 mm con cuatro tornillos autorroscantes.

Los tapajuntas de madera, expuestos a todos los fenómenos atmosféricos negativos, pueden torcerse y deformarse con el tiempo.

Pero esta versión de la fachada no es para todos. También debe recordarse que es necesario colocar los tapajuntas no como resulta, sino estrictamente de acuerdo (al menos intentarlo) con los cánones del entramado de madera real, que se describe en detalle en nuestro artículo.

Además, es necesario determinar de antemano en qué orden se fijan las losas en la fachada para que las costuras se realicen sin problemas. De lo contrario, tendrás que devanarte los sesos sobre cómo asegurar bellamente la barra si los DSP se están deshaciendo.

shek Usuario FORUMHOUSE

Expresaré mi opinión sobre cómo la mayoría imita estructuras de entramado de madera en la fachada. Tome tablas de 10 a 12 cm de ancho y simplemente clávelas a las paredes. Una falsificación así literalmente llama la atención. No hace falta ser un experto para entender que esta es la disposición habitual de los tableros en la fachada. Sin estética, sin belleza. Una estructura de entramado de madera real se ensambla a partir de una barra potente con una sección de 20x20 o 25x25 cm. El marco se rellena al mismo nivel que el plano exterior de las paredes. Si haces una imitación, entonces debe ser de una tabla de al menos 15 cm de ancho y no debe sobresalir de la pared más de 2 cm, o mejor aún, al ras. Entonces el aspecto es normal y la fachada tiene un buen aspecto.

Por supuesto, crear un pseudo-framework hermoso usando DSP no es una tarea fácil. Se requiere un cálculo competente y una elaboración preliminar de un proyecto de diseño de fachada, que especifique exactamente cómo colocar las losas para que las uniones sean simétricas.

Consideremos una versión más simple de madera falsa usando el ejemplo de una casa. Lutsenko.

Lutsenko Usuario FORUMHOUSE

Mi esposa y yo compramos un terreno en el que había una casa de baños de troncos de 6x6 m. El primer invierno demostró que hacía frío en la casa y soplaba el viento. Decidimos aislarlo, añadir una terraza y al mismo tiempo hacer una fachada con tableros de fibra de vidrio para entramado de madera.

Primero, mostremos cómo era la casa.

Y en qué se convirtió.

El proceso de renovación se dividió en una serie de pasos secuenciales:

1. Compra de material.

2. Instalación de revestimiento.

3. Aislamiento e instalación de protección hidroviento.

4. Instalación de DSP.

5. Imprimación y pintura.

6. Fabricación de tapajuntas.

7. Instalación de tablones.

8. Versión final.

Lutsenko

Cada borde de la lámina se aseguró con 4 tornillos + 1 en el centro. Lo calculé para que todos los tornillos quedaran cubiertos con tiras. Dibujé el diagrama del revestimiento en Paint.

Tamaño de DSP en fachada Lutsenko 3200x1200x10mm. Los agujeros en las losas se perforaron previamente en el suelo. Las láminas se cortaron con una sierra circular con disco con dientes con punta de carburo.

Es necesario cortar las losas al aire libre debido a gran cantidad polvo generado. Es mejor instalar el DSP con un asistente para no levantar losas pesadas solo.

Hice otra versión de pseudo-framework usando DSP. SSergeyA.

Según el usuario, selló el espacio entre las hojas según lo recomendado por el fabricante: colocando un cordón de sellado con un diámetro de 8 mm (con un espacio de 6 mm). El cordón (una cuerda hecha de polietileno espumado) se empotra en la costura entre 2 y 3 mm.

La parte superior de la junta se sella con sellador elástico.

Luego se alisa la capa de sellador que sobresale con una espátula.

En esta foto, la costura se sella con cinta adhesiva, sellador y se pinta con pintura estructural.

La elasticidad del material permite suavizar las tensiones que surgen en las costuras de la estructura prefabricada.

El sellador mantiene la eficacia del aislamiento bajo la influencia de precipitaciones, alta humedad y altas temperaturas.

Importante: Las cabezas de los tornillos se empotran 2 mm en la losa y luego todos los puntos de fijación también se masillan con un compuesto elástico. La fachada, libre de polvo, lijada rugosamente y libre de suciedad, debe imprimarse y luego pintarse con pintura estructural.

Las superposiciones se cortaron previamente a medida de DSP, se imprimaron, se pintaron y solo después se atornillaron, y las cabezas de los tornillos se pintaron cuidadosamente.

En este proyecto, en los lugares donde se utilizan tapajuntas, las juntas se sellan únicamente con una trenza, sin el uso de sellador.

Una base cuidadosamente preparada, un corte uniforme de losas de alta calidad y el estricto cumplimiento de las recomendaciones de los fabricantes de materiales son la clave para una fachada de alta calidad.

además de colorear DSP, la fachada también se puede revestir con yeso elástico.

En este caso, como ocurre con la pintura, si las costuras se sellan mediante la tecnología “banda elástica + sellador”, puedes prescindir del uso superposiciones decorativas y consigue una pared lisa, uniforme y con una bonita textura.

Fachada DSP para revestimiento.

A juzgar por los informes de los usuarios del portal, una fachada de este tipo basada en DSP también es popular.

Pero, al elegir esta opción, debe prepararse con anticipación para una gran cantidad de trabajo en el corte de tableros de partículas de cemento.

XMAO025 Usuario FORUMHOUSE

Me gusta el DSP, pero decidí hacer algo más original y cortar las losas en "tablas" con una sierra circular y luego instalarlas como si fueran revestimiento.

Después de instalar la fachada, el usuario planea imprimarla y pintarla con pintura acrílica.

Además, al cortar revestimientos de fibrocemento, es posible que se produzcan astillas y rayones que deberán cubrirse con pintura costosa. También se obtienen restos costosos (el precio del revestimiento de fibrocemento en 2015 era de unos 930 rublos por 1 m2 frente a los 200 rublos del DSP), que luego, a diferencia del DSP, no se pueden utilizar. Otro argumento a favor de los tableros de partículas y cemento fue que el ancho del revestimiento de fibrocemento era de 19 cm y el usuario quería "tableros" en la fachada de aproximadamente 31 cm de ancho. Esto reduce el número de tablones horizontales y, por lo tanto, la velocidad. aumenta la cantidad de trabajo, se ahorra tiempo de instalación y gastos.

El usuario estimó que sería necesario instalar una vez y media más paneles de fibrocemento que "tableros" cortados de DSP.

Como resultado, el usuario aflojó las losas usando Sierra circular, sobre el cual coloqué un disco de diamante de una amoladora a través de un anillo adaptador (ya que estas herramientas tienen diferentes diámetros de montaje para discos de sierra).

Egor Shilov

Compré un DSP de 1 cm de espesor con unas dimensiones de 1250x3200 mm. Desenrollé las losas en 4 tiras, de unos 30 cm de ancho, las fijé al revestimiento y las pinté en su lugar. La fachada se justificó plenamente: durante el uso no se cayó nada y la pintura no se desprendió.

Al final del artículo presentaremos los beneficios económicos de dicha fachada, calculados por Yegor Shilov. Entonces, costos para hacer revestimiento casero de DSP, que incluía: el costo de las losas + su aserrado + pintura, incluida la compra de pintura - 480 rublos. por 1 metro cuadrado metro.

Te recordamos que revestimiento de fibrocemento Cuesta 930 rublos. por 1 metro cuadrado m La diferencia total fue de 450 rublos. El área de la fachada de la casa es de unos 300 metros cuadrados. m El ahorro total fue de 135 mil rublos.

Puede aprender todo sobre las fachadas a base de tableros de partículas y cemento en el tema: Fachadas de tableros de partículas y cemento, fijación, procesamiento y acabado.

En el vídeo hay un ejemplo. instalación correcta « fachada mojada» para poliestireno expandido.