La empresa Lenbeton es el primer lugar de licitación para la venta de hormigón en San Petersburgo. Nuestra Empresa fue fundada por un grupo de profesionales con gran experiencia V industria de construccion. Creemos que este formato de trabajo con un cliente es un esquema óptimo y honesto de relaciones de sociedad.
EN versión clásica La composición del hormigón incluye componentes tales como un aglutinante, agua y rellenos. Hoy en día, la industria de la construcción lo complementa con diversos plastificantes, hidrofugantes y otros aditivos que permiten realizar trabajos de construcción fuera de temporada, así como aumentar las características técnicas de este material.
GOST determina estrictamente las proporciones en la composición del concreto y, según esto, divide este material de construcción en tipos. La proporción de componentes depende de la marca de cemento utilizada, el contenido de humedad de la arena y las fracciones del relleno. La marca de hormigón más común es 200. Esta marca de hormigón tiene la siguiente composición: cemento M400 - 1 parte, agua - 3 partes, relleno - 5 partes. Dado que los principales aglutinantes en el concreto son el agua y el cemento, antes de comprar concreto, es necesario tratar con un indicador técnico como W / C (módulo agua-cemento o relación agua-cemento)
La resistencia del concreto tiene una relación inversa con W / C: cuanto más bajo es este indicador, más fuerte es el material de construcción. Para el concreto, es suficiente que el W / C sea igual a 0.2, pero dicho concreto no será lo suficientemente plástico, por lo tanto, al elegir el concreto, deténgase en una relación agua-cemento de 0.3-0.5.
GOST regula el hormigón según:
El agregado más común en el hormigón es la piedra triturada. Dependiendo del tamaño del granito obtenido como resultado de la trituración, se clasifica de fracción fina a gruesa. Sin embargo, los consumidores a menudo no son conscientes de que SNiP no solo regula el tamaño de las partículas. Un indicador importante es también el contenido de granos de formas aciculares y laminares por unidad de volumen. Es la forma del grano la que determina los grupos de piedra triturada:
Aquí, el porcentaje determina la relación entre la masa de granos de una superficie determinada y la masa por unidad de volumen (densidad). La piedra triturada debe agregarse al concreto no solo para ahorrar cemento. Esto se hace principalmente para una mejor adherencia del mortero, ya que la superficie rugosa de las partículas de piedra triturada y su forma de ángulo agudo contribuyen a la unión de todos los componentes del hormigón.
Incluso con poca carga, las estructuras de hormigón se destruyen. Una barra de acero en tensión funciona 100-200 veces mejor. Por lo tanto, para que toda la estructura de hormigón funcione como un todo, se introducen una o más barras de refuerzo en el hormigón. Además, bajo la acción de la vibrocompresión, las bolsas de aire se eliminan casi por completo del hormigón y, al mismo tiempo, aumenta la fuerza de adhesión entre las barras de acero y el hormigón.
Como resultado, la resistencia a la flexión, la compresión y la tensión aumentan, y la deformación por temperatura de la estructura de hormigón es extremadamente baja. Según el diámetro y perfil de la sección (con o sin lunas) la armadura se divide en clases desde A-1 hasta At-7. Y si la clase A-1 se usa con mayor frecuencia en estructuras no estresadas como elemento de montaje para soldar rejillas, entonces se usa At (fundido a partir de aceros compactados térmicamente) durante la instalación estructuras de concreto operando en ambientes agresivos.
Cualquiera que sea la clase de refuerzo u otros materiales incrustados que se usen en el concreto, este material de construcción es económico, resistente al fuego, tecnológicamente avanzado y también tiene indicadores significativos de resistencia biológica y química, resistencia a las heladas.
Si necesita comprar concreto con entrega, entonces es muy importante estudiar los documentos de certificación para este material. Dado que los fabricantes sin escrúpulos agregan varias mezclas con un alto contenido de nitrato de calcio al concreto para acelerar el proceso de endurecimiento.
Y aunque contienen una pequeña cantidad de sales de amonio, que evitan la formación de grumos de nitrato de calcio, se libera gas amoniaco como resultado de la interacción. Además, cuantas más sales de amonio se agreguen al concreto, más pronunciado será el olor a amoníaco.
Vivir o trabajar en tales locales puede tener consecuencias irreversibles para la salud, por lo tanto, la selección de la composición del concreto consiste no solo en conocer la marca de este material de construcción, sino también en estudiar cuidadosamente la reputación del fabricante y leer seriamente el certificado para el productos requeridos.
En 1867, el jardinero francés Monnier descubrió y patentó el hormigón armado. En la fabricación de macetas de cemento para plantas, accidentalmente agregó piezas de metal allí, y se sorprendió de la solidez y durabilidad de estos productos.
Hoy en día, el hormigón armado es el material de construcción más importante, que es un material compuesto que incluye hormigón y acero. El hecho es que el concreto en sí funciona muy bien en compresión y el acero, como saben, en tensión. La combinación de estos materiales en un solo conjunto logrará altos niveles de resistencia, resistencia, resistencia sísmica, falla por fatiga y muchos otros.
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No tenga miedo por primera vez de usar dichos materiales. Este tipo de trabajo es el más común, y simplemente hacer la solución con cuidado mientras se adhiere a normas necesarias el resultado seguramente te satisfará.
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09.09.2012 21:03
LO QUE NECESITA SABER SOBRE EL CONCRETO.
"Vive un siglo, aprende un siglo" - (proverbio).
“Sé que no sé nada” (antiguo pensador griego Sócrates).
Estos epígrafes están destinados a aquellos constructores y clientes que han decidido que saben todo sobre el hormigón, ya que llevan varios años trabajando en una obra. Además, existe el estereotipo en la sociedad rusa de que un constructor es el más profesión sencilla, y el hormigonero es la más sencilla de todas las especialidades de la construcción. Los especialistas de la empresa "Credo" no entrarán en disputa con quienes así lo piensen. Pero no pueden observar con indiferencia cómo, a veces, constructores y no constructores analfabetos manipulan el hormigón. Y con su ignorancia, no solo echan a perder material costoso y de alta calidad, lo que causa daño directo al cliente o a ellos mismos, sino que también desacredita a un fabricante de concreto concienzudo, sugiriendo al cliente que el concreto era de mala calidad.
Para comodidad del lector, el artículo se estructurará en forma de preguntas y respuestas. Al mismo tiempo, la mayoría de las preguntas fueron dictadas por la práctica.
¿Qué es el hormigón?
Parecía una pregunta sencilla. Pero pocos pueden dar la respuesta correcta. El hormigón es un material de piedra artificial. Usa mejores propiedades piedra - su fuerza. Pero, ¿por qué no puedes simplemente usar una piedra? Porque es muy laborioso y costoso, y a veces es simplemente imposible darle a la piedra la forma o el tamaño deseado. Por ejemplo, hay bordillos de piedra (granito) y bordillos de hormigón. Todo el mundo entiende que un bordillo de hormigón es más barato. Es más fácil dar forma al hormigón que procesar el granito. Bueno, es difícil imaginar un techo entre pisos hecho de piedra. Son solo techos abovedados hechos de piedra en pequeños tramos. O ya es bastante difícil encontrar una piedra de 12 metros de largo o más. Y vemos vigas de hormigón armado de esta longitud en casi todos los puentes. Además, tanto la piedra como el hormigón no soportan bien las cargas de tracción. Pero si se inserta refuerzo en el hormigón, entonces las fuerzas de tracción sobre el hormigón serán tomadas por el refuerzo ubicado dentro del hormigón. Todos entienden que insertar barras de refuerzo en la piedra y pegarlas también es muy laborioso y costoso.
¿Qué hay en el hormigón?
El hormigón consta de tres componentes principales: aglutinante, agua y agregado. Para abreviar, simplemente nos referiremos al aglutinante como "astringente". Hablaremos de los más comunes. edificio de concreto- hormigón de cemento. Por el nombre en sí, está claro que el cemento se usa como aglutinante en el concreto de cemento. ser corto hormigón de cemento simplemente nos referiremos a él como "concreto". Hay muchos tipos de cemento. No consideraremos sus variedades. Este es un tema para un estudio aparte y es más interesante para los fabricantes de hormigón y otros especialistas. Los principales tipos de agregados son piedra triturada, grava y arena. La piedra triturada se diferencia de la grava en que es un material triturado. En nuestra zona, la mayoría de las veces es producto de triturar la misma grava, pero separada por fracciones, es decir, por tamaño. El hormigón de grava es un poco más barato, ya que la grava es más barata que la piedra triturada. Los hormigones hasta ciertos grados están hechos de grava. Las principales características de la piedra triturada y la grava son el tamaño y la resistencia. La arena es de grano grueso y de grano fino. Los rellenos deben seleccionarse en una proporción estrictamente definida. De forma simplista, se puede imaginar que los huecos entre las partículas de piedra triturada o grava deberían rellenarse con arena, y los huecos entre las partículas de arena deberían rellenarse con cemento. Los constructores están haciendo lo correcto cuando compran grava preparada o una mezcla de piedra triturada y arena (GPS o SCHPS) para la preparación del concreto en la instalación. En la fabricación de los mismos en fábrica, la relación piedra triturada-arena o grava-arena es óptima.
¿Qué cualidades debe tener el hormigón?
La principal característica física del hormigón es su resistencia. esta medido dispositivos especiales cuando el hormigón alcanza la edad de 28 días. La fuerza se mide en unidades de presión. La más comprensible y familiar para la mayoría de las personas es la unidad de fuerza en kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm2). Por ejemplo, una resistencia de 100 kg/cm2 significa que el hormigón colapsa cuando se somete a una presión de 100 kg/cm2. Anteriormente, ya menudo ahora, esta fuerza significaba la marca de hormigón. Por ejemplo, 100 kg / cm2 significaba M100, etc. Según el nuevo GOST, se introdujo el concepto de "clase de hormigón", que tiene en cuenta no solo la resistencia, sino también algunas otras características. Pero en este artículo, por simplicidad, equipararemos el concepto de "grado concreto" y "clase concreta". Por ejemplo, el grado de hormigón es M100, la clase de hormigón es B7.5. Hay tablas especiales para hacer coincidir el grado y la clase de hormigón. Muchos fabricantes, para comodidad de los compradores, indican en las listas de precios tanto la marca como la clase de concreto. Por ejemplo: hormigón B 7.5 (M100). Además de la resistencia, el concreto tiene otras características físicas. Por ejemplo, resistencia al agua, resistencia a las heladas y otros. Los nombres de las funciones hablan por sí mismos. Resistencia a las heladas: significa el número de congelaciones y descongelaciones alternas que el concreto puede resistir sin colapsar. La resistencia al agua es la capacidad del hormigón para evitar que el agua penetre a través de él. La resistencia a las heladas y la resistencia al agua están estrechamente relacionadas entre sí.
¿Qué es el cemento y por qué se necesita en el hormigón?
La primera mención del cemento apareció relativamente recientemente, en 1844. Aunque de una u otra forma (por ejemplo, ceniza volcánica), el cemento se conoce desde la antigüedad. De manera simplista, la producción de cemento se puede representar de la siguiente manera. La roca triturada de una composición especial (marga) se cuece en un horno. Durante el proceso de cocción, el agua combinada químicamente se elimina de la marga. Como resultado, se forma escoria. Se muele en molinos de bolas especiales hasta obtener un estado de polvo. Este polvo es el cemento. Cuando se agrega una cantidad estrictamente definida de agua al cemento, se convierte nuevamente en piedra.
¿Por qué necesitamos piedra triturada y arena en el hormigón?
De hecho, cuando se agrega agua, el cemento se convertirá en piedra de todos modos. respuesta: hacer diamante falso solo del cemento es costoso y difícil. Además, el cemento en sí se encoge mucho. Por lo tanto, se agregan agregados al concreto: piedra triturada o grava y arena.
¿Qué sucede si coloca un número arbitrario de agregados en el concreto?
Habrá concreto. Pero no la calidad que el fabricante quería conseguir de él. Si coloca una cantidad excesiva de piedra triturada, habrá vacíos en el concreto que no se llenarán con arena y cemento. En consecuencia, la fuerza requerida no funcionará. Si la arena es más de lo normal, entonces el cemento contenido en el concreto no será suficiente para “recubrir” cada grano de arena, y los granos de arena no se pegarán entre sí. En consecuencia, la fuerza sufrirá de nuevo. Es posible con un margen, es decir, verter cemento en exceso. Pero entonces la economía sufrirá. Será un hormigón muy caro. Las proporciones de los componentes en el hormigón son seleccionadas por expertos en el laboratorio. Estas proporciones se denominan "rebotes".
¿Cuánta agua se debe agregar al concreto?
La cantidad de agua también se determina en el laboratorio. Para que el cemento se convierta en piedra, basta con un 13% de agua en peso de cemento. Pero, de hecho, en la producción de hormigón, se agrega una cantidad mayor. La relación entre la cantidad de agua y la cantidad de cemento en peso se denomina relación agua-cemento (WC). En la práctica, oscila entre 0,3 y 0,4. Si el VC se hace más pequeño, será imposible trabajar con hormigón manualmente. Será muy duro, espeso, seco. No será posible ponerlo en la estructura. Dicho hormigón se utiliza principalmente en vibrocompresión, por ejemplo, en la fabricación de losas o bordillos. Pero con un aumento en la cantidad de agua, la calidad del concreto se deteriora: su resistencia, resistencia al agua, resistencia a las heladas. ¿Qué hacer? Los aditivos químicos llamados "plastificantes" y "superplastificantes" se utilizan para reducir la cantidad de agua en el concreto mientras se mantienen cualidades como la trabajabilidad.
¿Cómo se mide la trabajabilidad?
El indicador del hormigón, que refleja su trabajabilidad, se llama "movilidad". Anteriormente, también se podía encontrar el término "plasticidad". La movilidad se mide con dispositivos especiales y se designa de la siguiente manera: P1, P2, etc.
¿Es posible hacer selecciones para la composición del concreto, las mismas para todo el país?
No, porque en cada localidad hay raza diferente y calidad piedra triturada, grava, arena, agua, cemento. Y todas las selecciones de hormigón se realizan para cada caso concreto. La calidad de los materiales cambia, es necesario cambiar las selecciones.
¿Por qué se descongela el hormigón?
La característica que refleja la resistencia del hormigón a la congelación y descongelación alternas se denomina "resistencia a las heladas". La resistencia a las heladas se mide por el número de ciclos de congelación y descongelación alternados, como resultado de lo cual el hormigón comienza a colapsar. La resistencia a las heladas se designa de la siguiente manera: F150, F200, etc. Esto significa que el hormigón puede soportar 150 ciclos de congelación y descongelación alternados, y luego puede colapsar. Cómo mas agua en hormigón, menor es su resistencia a las heladas. Por lo tanto, los adoquines vibroprensados tienen una mayor resistencia a las heladas. Cuanto peor es la grava, la piedra triturada o la arena (sucia, frágil, no resistente a las heladas), menor es la resistencia a las heladas del hormigón. Muchos han visto cómo se descongela el concreto de la sucia grava del río local.
¿Por qué no se puede agregar agua al concreto terminado que trajo el proveedor?
Al ordenar concreto, el comprador, además de la clase de concreto, debe indicar su movilidad. El fabricante, guiado por consideraciones económicas, produce hormigón con las características ordenadas con un mínimo margen de seguridad. Por lo tanto, cuando el hormigón llega a la obra, todos los componentes del mismo se encuentran en la proporción y cantidad necesaria para esta clase de hormigón, incluida el agua. Añadiendo agua adicional, los constructores aumentan el VC y, por lo tanto, reducen las características ordenadas y pagadas. En otras palabras, el comprador paga por una clase alta de hormigón y entra en la estructura con características subestimadas. Conclusión: es imposible agregar agua en un sitio de construcción al concreto importado. A veces por diferentes razones Sin embargo, surge tal necesidad. Por ejemplo, los constructores no tuvieron tiempo de preparar el encofrado o por otras razones. El hormigón se ha espesado. Luego, el comprador debe comunicarse con el proveedor de concreto para recibir asesoramiento. Y el tecnólogo del proveedor (y un fabricante concienzudo debería tener ese especialista) le dirá qué hacer. Debe comunicarse con el tecnólogo del proveedor al que le compró el concreto. Es él quien sabe qué componentes se utilizan en la fabricación. concreto dado y lo que hay que hacer para mantener la calidad del hormigón.
¿El concreto necesita mantenimiento?
El cuidado de la calidad del concreto no es menos importante que su fabricación de calidad. Algunos clientes y constructores se equivocan al creer que si el concreto es de alta calidad, nada puede estropearlo. La adición de agua ya se ha escrito anteriormente. Ahora hablemos de la conservación del agua (o humedad) que ya está presente en el hormigón. Como ya se mencionó, para que el concreto se convierta en piedra, se necesita agua. Si los constructores no garantizan la conservación del agua en el hormigón colocado en la estructura, ésta no tendrá la resistencia que se ordena. ¿Qué hay que hacer para esto? El hormigón necesita ser cubierto. Especialmente en tiempo soleado o ventoso. El viento suele hacer más daño que el sol. Cuando el agua se evapora del concreto, no será suficiente para que el concreto adquiera fuerza. El concreto se "secará" y nunca ganará la fuerza que se planeó. Con la evaporación intensiva del agua, el hormigón se agrieta, ya que se contrae bruscamente. Después del agrietamiento del concreto, el agua se evapora a través de las grietas de manera aún más intensa. En el futuro, durante la operación, el agua puede ingresar a las grietas y el concreto se descongelará. A través de grietas en el concreto, el agua y el aire ingresan al refuerzo, y se oxida y colapsa. No puedes mirar y esperar a ver si el concreto comienza a agrietarse. Si se inicia, entonces el proceso no se puede detener. Es necesario recubrir el hormigón inmediatamente después de la colocación, tan pronto como la película de agua desaparece de su superficie, llamamos a este estado del hormigón la palabra "sacudido". En diferentes épocas del año en diferentes climas, este tiempo puede ser de varios minutos a varias horas. La experiencia, las calificaciones y la habilidad de los trabajadores del hormigón son muy importantes aquí. El error lo cometen quienes reemplazan el revestimiento de hormigón regándolo con agua. En primer lugar, el cemento se elimina de la superficie del hormigón y, en segundo lugar, capa superior el concreto está anegado (aumento de CC). Consecuencia: el hormigón se "desmoronará", se despegará. ¿Qué se debe cubrir? Cualquier material de barrera de vapor. Por ejemplo, película de polietileno. Pero el proceso de tapado es muy laborioso. Es necesario cubrir el hormigón para que, si es posible, no se altere su superficie. La película debe fijarse para que no se la lleve el viento. La posición de la película debe ser monitoreada constantemente. Es especialmente difícil para grandes áreas, por ejemplo, en techos, superficies de carreteras, etc. ¿Cuál es la salida? Muy simple. Ahora muchos fabricantes de aditivos para hormigón producen productos para el cuidado del hormigón. Este materiales líquidos, que se aplican a la superficie del hormigón, tan pronto como se sacude, con un rociador convencional de construcción o de jardín (rociador). La mayoría de las veces es un líquido que tiene el color y la consistencia de la leche. Después de la aplicación al hormigón, el líquido se seca y se convierte en una película. Estos materiales se denominan "materiales formadores de película". Es esta película la que le permite mantener el agua en concreto tanto al sol como al viento. Como sabes, el viento no se lo lleva. A primera vista parece que el uso de este material es caro. Pero esto es a primera vista. Si calculamos el costo de la película de polietileno, la laboriosidad de su colocación, conservación, limpieza, almacenamiento, teniendo en cuenta la superficie alterada del concreto o el costo del agua, rociado, daños por agua, queda claro que el uso de filmógenos los materiales son beneficiosos. En el futuro, esta película se evapora y se puede aplicar cualquier concreto al concreto. Materiales de decoración, incluidos los azulejos, sin preparación adicional. Los productores de hormigón conscientes a menudo venden estos materiales ellos mismos. La mayoría de las veces, no hacen esto para ganar dinero, sino para ayudar a los constructores y, por lo tanto, mantener su reputación comercial, ya que el concreto se conservará mejor y el cliente no tendrá ninguna queja.
A menudo, el hormigón pierde humedad debido al hecho de que se coloca sobre una base o encofrado sin preparar. A veces, la base del hormigón es piedra triturada o arena. Si este material está seco, entonces puede absorber una gran cantidad de agua. Por ejemplo, los escombros de las canteras de Gelendzhik absorben una gran cantidad de agua. Después de colocar el concreto, la humedad del concreto en el área de contacto con la base se absorbe intensamente en el material base. Como resultado, el hormigón se deshidrata rápidamente y se agrieta frente a los asombrados constructores, que no tienen más que culpar al fabricante de hormigón y tapar las grietas, que ya no pueden cambiar nada. No ayudará regar ni cubrir, porque las grietas por contracción se forman debajo del concreto. Lo mismo ocurre cuando el hormigón entra en contacto con encofrados de madera secos. ¿Qué salida? La base para hormigón debe humedecerse “al fallo”, es decir, hasta que deje de absorber agua, evitando la formación de charcos en la base. Aquellos constructores que rocían agua ligeramente sobre la base, por ejemplo, de una batidora, se engañan a sí mismos y al cliente. Esto no es suficiente. El encofrado debe lubricarse con materiales especiales, por ejemplo, emulsol, minería. Esto se hace no solo para que el concreto no se adhiera al encofrado, sino también para que la humedad no se absorba. Si no hay emulsol o minería, entonces es necesario humedecer fuertemente el encofrado, evitando nuevamente los charcos en las superficies horizontales. La excepción es el encofrado de madera contrachapada laminada o metal. El agua no va a ninguna parte en él.
Otro enemigo del hormigón es la escarcha. Para que el hormigón se convierta en piedra, es necesaria una temperatura positiva. En condiciones de laboratorio, la temperatura se mantiene en la región de 20 grados centígrados. Es bajo tales condiciones que se cree que el concreto ganará su resistencia de diseño después de 28 días. Cuanto mayor sea la temperatura, más rápido ganará resistencia el hormigón. Al mismo tiempo, no se debe olvidar la necesidad de preservar la humedad en el concreto. Pero el rápido aumento de la temperatura cuando se calienta el hormigón también es perjudicial. Hay tensiones internas (no visibles a simple vista) y destrucción en el concreto. Es importante saber esto no solo para aquellos que usan calefacción de concreto. Durante el endurecimiento del hormigón, reacción química con liberación de calor. Con estructuras pequeñas, esto solo beneficia al hormigón. Con estructuras muy grandes y masivas (la mayoría de las veces en la construcción industrial, por ejemplo, cimientos poderosos), el concreto se calienta tanto que necesita enfriarse, por ejemplo, vertiendo agua. A veces, se colocan tuberías especiales dentro del concreto, se bombea agua a través de ellas y, por lo tanto, se enfría.
Por lo tanto, el concreto debe mantenerse alejado de las bajas temperaturas. Esto se consigue cubriendo el hormigón con películas, esteras, nieve, etc. o calentarlo. El hormigón debe llegar al objeto con una temperatura de al menos 5 grados. Celsius. Para proteger el hormigón de la congelación antes de cubrirlo o calentarlo, en su fabricación se utilizan aditivos anticongelantes especiales. Están diseñados para diferentes temperaturas: -5, -10, -15 grados. etc. y aumentar significativamente el costo del concreto. Pero estos aditivos protegen el concreto de la congelación solo durante el proceso de producción. En el futuro, para que el hormigón se endurezca, necesita una temperatura positiva, es decir, es necesario cubrir y así conservar el calor que emite el hormigón durante el endurecimiento, o calentarlo.
En este artículo, solo mencionamos esas reglas, cuyo incumplimiento por parte de los constructores puede dañar la reputación comercial de un fabricante de concreto y dañar a los clientes. De hecho, la ciencia del hormigón es una disciplina seria que está en constante evolución y requiere un largo estudio. Los constructores en ejercicio necesitan tener mucho menos conocimiento sobre el concreto y las reglas para su uso que la ciencia, pero mucha más información de la que se presenta en este artículo. El propósito de los autores del artículo fue despertar el interés entre la parte de constructores y clientes que ni siquiera conocen la información presentada en este artículo, y alentarlos a estudiar de forma independiente los secretos de la profesión de trabajador del hormigón. Para quien ya sabe todo lo dicho, resta a los autores señalar sólo dos puntos: 1. la repetición es la madre del aprendizaje; 2. Nada se detiene, todo se desarrolla, incluida la ciencia de la construcción.
Todos sabemos que la piedra triturada se utiliza en la producción de mortero de hormigón, pero no todos entienden su propósito y las características que debe cumplir este importante componente de la mezcla. Le diremos qué tipo de piedra triturada se necesita para el concreto, y también nos detendremos en sus variedades, características y le mostraremos por qué la piedra triturada está en el concreto.
La piedra triturada es un producto mineral inorgánico de la trituración rocas, grava, cantos rodados, desechos de empresas mineras, procesamiento de minerales, escoria de plantas metalúrgicas y centrales térmicas, así como reciclaje de desechos de construcción. La piedra debe fluir libremente y tener una fracción de 3 - 5 mm a 150 mm y más. Un abandono particularmente grande se llama pero ().
La densidad media de la piedra triturada es de 1,2 a 3 toneladas por metro cúbico.
Además, hay un conjunto propiedades importantes, que evalúan la calidad e idoneidad de las materias primas para determinados fines:
¡Importante! La piedra triturada para hormigón según GOST 8267-93 debe tener una fracción de 3 - 8 o 5 - 20 para la producción de mortero comercial y productos de hormigón armado, una fracción de 20 - 40 se utiliza para colocar cimientos y almohadas, y tamaños 25 - 60 y 40 - 70 se utilizan en la construcción de carreteras según GOST R 54748-2011.
La norma de construcción también denominada implica el uso de otras fracciones, pero esta práctica es limitada y rara. La fracción extragruesa se puede utilizar en volúmenes muy grandes de relleno en la construcción de objetos grandes, como presas, embarcaderos, puentes, suelas de cimentación.
La piedra triturada se utiliza para la producción de mortero de hormigón, incluidos productos comerciales de hormigón armado, soleras, cimientos, losas de piso y columnas, elementos de carga y en construcción monolítica.
Además, este material se utiliza en la producción de obras viales, cuando se prepara el concreto asfáltico de masilla de piedra triturada, se hacen almohadas y lechos de drenaje debajo de los rieles, así como para otras actividades de construcción dentro de las áreas enumeradas.
Hay variedades de grava de varios orígenes ().
En la construcción y producción, se utilizan los siguientes:
¡Importante! En la construcción privada, las materias primas de granito y grava se utilizan con mayor frecuencia, pero a veces producen material secundario con sus propias manos al triturar ladrillos de mala calidad, desechos de construcción y desmantelar productos de soleras o paredes con punzones y mazos.
En algunos casos, la instrucción no requiere el uso de granito y grava, ya que su resistencia excesiva dificulta la elaboración de productos. Esto es cierto para pisos con rectificado posterior de la regla, cuando se necesita cortar concreto reforzado con ruedas de diamante o taladrar orificios en concreto con diamante. Para estos procedimientos, la piedra caliza triturada es más adecuada.
La piedra triturada es un material de construcción importante y ampliamente utilizado, indispensable en la producción de mortero de hormigón, productos de hormigón armado, obras viales, construcción de almohadas, lechos de drenaje y paisajismo ().
El video en este artículo lo ayudará a aprender más sobre este material.
El hormigón es un material de construcción moderno, cuya preparación requiere los siguientes componentes: arena, cemento y relleno sólido (grava o piedra triturada). La piedra triturada es un material de construcción suelto que se obtiene triturando rocas (grava, granito o piedra caliza). Después de eso, la piedra triturada se divide en fracciones según el tamaño de los granos. A veces, la piedra triturada se extrae en una cantera, mientras que se utiliza el método de tamizado.
Este material reduce la contracción y la fluencia del hormigón, aumenta su resistencia y durabilidad. La forma de la piedra triturada afecta la conveniencia de verter hormigón. Por ejemplo, aguja y material plano reducirá la resistencia de la solución de hormigón, aumentará el costo del cemento, reducirá la resistencia a las heladas.
Hay piedra triturada de los siguientes tipos:
También hay piedra triturada secundaria y de escoria. El tipo secundario está hecho de desechos de construcción, fragmentos de hormigón, hormigón armado, ladrillo, etc. La piedra triturada de escoria está hecha de escoria formada en la producción metalúrgica. Pero el alcance de su aplicación es limitado debido al contenido de componentes dañinos.
Hay un porcentaje permitido para el contenido de rocas y minerales nocivos en el material adicional:
La piedra triturada no debe contener más del 35% de los granos de la forma escamosa. La composición de partículas de polvo y arcilla en el material de rocas ígneas y metamórficas no debe exceder el 1% en peso para cualquier solución concreta.
La piedra triturada de granito se puede usar como relleno para soluciones de concreto de alto grado destinadas a verter aeródromos, puentes y acera. Al mismo tiempo, se presta gran atención a la transferencia de cargas dinámicas significativas.
Además, el hormigón sobre granito triturado se utiliza en áreas críticas (losas de piso, columnas, paredes). El material debe garantizar la resistencia a la presión dinámica y estática.
Existen los siguientes indicadores de calidad de piedra triturada de granito:
La densidad aparente del material es la relación entre el volumen de piedra triturada y el área que ocupa. Se tienen en cuenta todos los vacíos naturales y las distancias entre granos. Este es un indicador importante para la construcción y el transporte. La densidad aparente debe distinguirse de la densidad simple, que es un indicador del material de construcción del que está hecha la piedra triturada.
La piedra triturada de granito debe tener fracciones de 5 a 150 mm. Una fracción inferior a 5 mm es un cribado de granito de grano fino. El cribado se aplica en diseño decorativo césped, macizos de flores, macetas, etc. Dicha piedra triturada rara vez se usa como componente adicional en una solución de hormigón. El uso de dicha fracción está permitido cuando se usa como un agregado de arena fina que tiene un módulo de finura de no más de 2,5.
Una fracción de material de 5-20 mm se considera fina. Proporciona una alta fiabilidad y durabilidad de las estructuras de cimentación, hormigón armado y carreteras. El costo de este suplemento es bajo.
La fracción media de granito triturado tiene un tamaño de grano de 20-40 mm. Se utiliza como aditivo al mortero de hormigón en la construcción de cimientos en grandes instalaciones industriales.
El agregado grueso con un tamaño de grano de 40-70 mm está destinado a la construcción de cimientos de objetos masivos. Se pueden usar tamaños más grandes de material en la construcción de una base de hormigón. Pero tal piedra triturada rara vez se usa como agregado de concreto.
Por especificaciones técnicas, el granito triturado es un material bastante duradero. Su marca está en el rango de 1200-1400, el nivel de resistencia a las heladas es de hasta 400 ciclos.
La descamación del material (un indicador de la forma del grano) es baja e igual al 15-18%. La descamación se expresa como porcentaje de granos laminares y aciculares del volumen total de granito triturado.
Cuando se utiliza material seleccionado sin defectos, todas las características se pueden mejorar. La ausencia de deformación permite mejorar la estructura y realizar una estructura monolítica más duradera.
Añadiendo a mortero de hormigón la grava es común en la construcción de carreteras, cimientos y la producción de productos de hormigón armado.
La fuerza de la grava es inferior al relleno de granito. En comparación con el granito triturado, la grava es un material más económico.
Distinguir los siguientes tipos grava triturada:
El nivel de resistencia a las heladas de la piedra caliza triturada es de aproximadamente 50-100 ciclos, lo que no permite el uso de este material de construcción en la construcción de capital en latitudes altas.
El material es el agregado más accesible utilizado en trabajos de construcción Oh. Contiene calcio, por lo que el material parece piedras blancas. El tono de la piedra caliza triturada depende de las impurezas que contenga (arcilla, hierro o cuarzo).
La piedra triturada de piedra caliza se puede dividir condicionalmente en los siguientes grupos según la clase de resistencia:
La piedra triturada de piedra caliza es respetuosa con el medio ambiente y muy resistente a los golpes y temperaturas extremas.
La piedra triturada secundaria se obtiene triturando residuos de construcción (asfalto, ladrillo, hormigón) de acuerdo con GOST 25137-82. Para el trabajo, se utiliza el mismo equipo que se utiliza en la fabricación de otras variedades de piedra triturada. Primero, un cargador coloca los desechos de la construcción en el búnker de alimentación, luego una trituradora rompe los pedazos grandes en piedra triturada y clasifica las inclusiones metálicas.
La principal ventaja de la piedra triturada secundaria es su bajo costo (alrededor de 2 veces menos que el granito). En comparación con otros tipos de piedra triturada, el consumo de energía para su producción puede ser 8 veces menor.
En términos de resistencia a las heladas, resistencia y algunos parámetros, la piedra triturada secundaria es inferior al material de materias primas naturales. Pero dicha piedra triturada se usa ampliamente como agregado grueso para hormigón, cuya resistencia es de 5-20 MPa; en el mejoramiento del territorio; en el sector vial; al fortalecer suelos débiles.
La piedra triturada de escoria se obtiene triturando escorias de vertedero metalúrgico o mediante un procesamiento especial de fundidos de escoria de líquido ardiente. Ahora se han desarrollado y utilizado varios tipos de hormigones en trabajos de construcción, donde se utilizan áridos y aglutinantes de escorias metalúrgicas. El precio de los productos de hormigón de escoria es un 20-30% más bajo en comparación con los tipos tradicionales. Según el tamaño de los granos, la piedra triturada se divide en fracciones: 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm, 40-70 mm y 70-120 mm. La composición de los granos de escoria triturada se selecciona para obtener vacíos mínimos. La densidad aparente más baja de cada fracción es de aproximadamente 1000 kg/m3. El contenido de granos escamosos (laminares) y en forma de aguja, para piedra triturada en forma de cubo, no debe exceder el 15%, mejorado - hasta el 25%, piedra triturada ordinaria - 35%. La longitud de los granos es varias veces mayor que su ancho o espesor.
Junto con las escorias de vertedero densas, las escorias porosas se utilizan para la producción de piedra triturada. Se forman a partir de fundidos con mayor saturación de gas, hinchamiento de los gases liberados en forma de burbujas. La resistencia de dicho material es de 2,5 a 40 MPa, la densidad promedio de la forma en trozos es de 400 a 1600 kg/m3, lo que permite utilizar escorias porosas para la fabricación de hormigón ligero.
Cualquier roca dura (piedra caliza, granito, arcilla expandida, grava, ladrillo triturado o asfalto) se puede utilizar como relleno principal. Sin embargo, cada relleno tiene su propia fuerza, lo que puede generar limitaciones en el uso. Por ejemplo, cuando se construyen estructuras críticas, no se pueden usar ladrillos rotos.
La fuerza de la unidad sólida coincide con su marca. La relación aproximada del grado de piedra triturada y hormigón es la siguiente:
Pero son posibles las desviaciones, que pueden variar de la proporción de arena y cemento en el hormigón.
Básicamente, el concreto de grado M250 e inferior se produce con grava, y el grado M300 y más se fabrica con granito. La resistencia del hormigón no puede ser superior a la resistencia de los agregados. Para obtener la marca requerida, debe hacer Buena elección proporciones de todos los componentes de la solución.
La piedra triturada constituye el 80-85% del volumen total de hormigón. El uso de un relleno de este tipo reduce los procesos de contracción y fluencia, aumenta la densidad, la resistencia, la resistencia al agrietamiento y la estanqueidad al agua de la estructura.
El principal factor para la obtención de morteros de hormigón de alta resistencia es la reducción del espacio intergranular. Para hacer esto, es necesario seleccionar los parámetros de piedra triturada y partículas de arena de tal manera que al compactar el hormigón, el espacio entre las partículas grandes de piedra triturada se llene con partículas grandes de arena. Para concreto de alta calidad, se deben usar varias fracciones de agregado grueso. Esto proporciona un ahorro de cemento en la fabricación de hormigón. Se sabe que las partículas grandes tienen una superficie específica más pequeña (en comparación con las partículas pequeñas), por lo tanto, al usar arena fina y grava, se requerirá un mayor volumen de cemento para envolver las superficies. Pero esto conduce a una disminución de la resistencia del hormigón.
Antes de comprar piedra triturada para agregar al mortero de concreto, debe aclarar la disponibilidad de documentos especiales. Con base en la documentación, es posible determinar el cumplimiento de los indicadores esperados y necesarios del tipo de piedra triturada que se utilizará en los trabajos de construcción.
Al realizar trabajos de construcción, es necesario realizar una selección de materiales de construcción de alta calidad. Es importante entender su clasificación y métodos de producción. Para la fabricación de productos de hormigón y hormigón armado, el componente principal es la piedra triturada.
La piedra triturada es un material no metálico que se obtiene triturando grandes trozos de rocas duras. La minería se lleva a cabo en canteras y, a menudo, mediante voladuras.
Es importante distinguir este material de construcción de la grava. Grava: fragmentos de roca formados en vivos como resultado de la meteorización. Tiene forma redondeada. Por el contrario, la piedra triturada se produce artificialmente, por trituración, y tiene bordes relativamente afilados.
Los escombros de piedra caliza están sujetos a impacto negativo agua - disolución (especialmente en un ambiente ácido).
La vista secundaria tiene un precio bajo, pero también la calidad más baja. No se recomienda el uso de este tipo de materiales de construcción en estructuras críticas.
Una característica importante de este material de construcción es la descamación: este es un indicador de la forma de los granos (planos o en forma de aguja).
La resistencia de un producto de hormigón depende directamente de la resistencia de la piedra triturada utilizada.
Es imposible crear hormigón fuerte usando grava en mal estado.
No puede usar piedra triturada con el mismo tamaño de fracción. Ya que esto puede crear vacíos en el hormigón, lo que reducirá su calidad y estabilidad. Al crear estructuras críticas de hormigón armado, se utiliza una mezcla de piedra triturada de tamaños de 5-10 mm y 10-20 mm.
¡Referencia! La fracción de 5-20 mm se considera universal.
Verter hormigón con dicha fracción es más costoso, pero su calidad es mayor. Será más duradero. Tal piedra triturada es adecuada para verter: cimientos, losas, techos. para hormigón caminos de jardin se aplican todas las fracciones. Para verter pisos y áreas ciegas, se usa piedra triturada de una pequeña fracción, ya que el espesor de la capa de concreto es pequeño.
Este material de construcción es un componente importante para la producción de hormigón. Una fracción seleccionada incorrectamente de este material de construcción puede conducir a la creación de un producto de hormigón armado de mala calidad.
