El hormigón es universal y material practico, que se utiliza cuando decoración de interiores y acabado de superficies de calles. Se fabrica a partir de arena, cemento, si es necesario, pigmento y agua, mediante fundición por vibración o prensado por vibración de diversas formas. El área de uso de este producto es muy amplia, pero no siempre es posible permitírselo en términos de precio, en este caso, las baldosas las puedes hacer tú mismo. Para obtener material de alta calidad, necesita formas especiales, puedes comprarlos o puedes hacerlos tú mismo. Leemos y aprendemos a hacerlo nosotros mismos.
Por lo general, para la fundición se usa poliuretano, los moldes de silicona también son populares, pero no son muy duraderos y el plástico no se parece mucho a una piedra natural. Y, sin embargo, estos materiales ayudan a fabricar el producto más adecuado en términos de calidad y apariencia. Existir diferentes caminos fabricación azulejos de fachada, solo uno es adecuado para uso doméstico: la fundición por vibración.
Las formas más populares son:
Una amplia gama de productos permite individual soluciones de diseño. La primera etapa del trabajo es la producción de los moldes reales para el producto adicional, después de lo cual diluimos la solución, procedemos directamente al vertido en los moldes y el último paso final es retirar el producto.
Vale la pena saber que la colocación de baldosas o piedra de fachada terminadas requiere ciertas medidas y cálculos, y también es necesario procesar las formas mismas.
Cuando las losas de hormigón estén listas, se pueden utilizar inmediatamente para el acabado de fachadas o empaquetarlas para su almacenamiento. Además, conviene prestar atención a algunos puntos importantes. En primer lugar, no debemos olvidar que la forma elegida correctamente no es suficiente por sí sola, es necesario seguir estrictamente la tecnología de su fabricación. Dicho trabajo debe realizarse a una temperatura determinada, que oscila entre 15 y 30 ᵒC, esto es necesario para eliminar el exceso de oxígeno en la solución y garantizar una solidificación de alta calidad. En segundo lugar, se trata del cumplimiento de las precauciones de seguridad; dicho trabajo debe realizarse en estricto cumplimiento de las normas de seguridad; se deben proteger los ojos y se deben usar guantes. Es importante tener una buena ventilación en la habitación.
Las baldosas de revestimiento o la piedra artificial son esencialmente un elemento de piedra de revestimiento decorativa (baldosas de terracota). si hablamos en palabras simples sobre la producción en casa, luego se vierte en los moldes una solución líquida, ya pintada en una paleta de colores.
Se saca la baldosa del molde, el material está listo, pero solo después de que se haya endurecido por completo.
En el proceso de mejora se puede destacar los siguientes tipos acabado: interior - sobre base de yeso, exterior - sobre base de cemento. Lo principal es no olvidar que gran parte del éxito es la selección de componentes de calidad, además de reducir el uso de agua, esto dará como resultado un producto más sólido.
Toda la producción se puede dividir en 3 etapas:
La producción de baldosas de revestimiento debe realizarse en la estación cálida, por ejemplo, en verano, pero el producto debe secarse lejos de rayos de sol, protegido de la lluvia y el viento. Tener un determinado conjunto de equipos solo será beneficioso, a los básicos se les puede agregar una hormigonera, una mesa vibratoria, una batidora para mezclar y un armario de secado. No hay nada complicado en la fabricación utilizando un algoritmo simplificado, siguiendo ciertas reglas y prestando atención a la calidad de los productos utilizados, puede hacer baldosas de revestimiento decentes con sus propias manos.
En un momento en Europa Oriental Se buscó un material que no fuera inferior en sus propiedades a la piedra, por lo que cociendo y prensando arcilla con ladrillo se obtuvo este producto. El significado de la palabra azulejo tiene sus raíces en Alemán, y se traduce literalmente como "ladrillo". Las baldosas de clinker fabricadas en fábrica tienen una composición duradera debido al tratamiento térmico y son solo un tipo de cerámica, que tiene sus propias ventajas sobre ella.
Es muy fácil de hacer usted mismo, su tecnología es simple y, como una opción de presupuesto, encaja bien.
Inicialmente, debe preparar un modelo del producto en sí con plastilina, recubrirlo con sellador y esperar a que se seque. Luego se prepara una solución de yeso, arena y cemento, se le añade color, se mezclan los ingredientes y se vierte en moldes. 15 minutos son suficientes para que el producto esté listo, y para evitar que se desmorone y se manche conviene tratarlo con una imprimación. Vale la pena tener en cuenta que un producto elaborado con sus propias manos tendrá características diferentes a las de su homólogo de fábrica. La versatilidad del material es sorprendente, su elección está limitada únicamente por las preferencias y capacidades de los propietarios.
Hay varios tipos:
Las casas de piedra natural se ven muy llamativas y hermosas; tienen todas las ventajas. este material, esto es durabilidad, resistencia y apariencia presentable. Pero hay una gran desventaja: el costo.
Hoy en día han aprendido a producir un material similar a la piedra auténtica, y con mucho éxito. Hoy en día, la tecnología para la producción de baldosas de fachada de hormigón no es inferior en sus características, al contrario, incluso tiene un precio atractivo.
Cuando se introducen ciertos componentes en la composición del hormigón, el material terminado adquiere las propiedades necesarias:
Para mejorar estos indicadores, la industria moderna utiliza todo tipo de aditivos y aditivos. En esencia, las baldosas de hormigón parecen ladrillo o piedra, colocadas en varias filas con un desplazamiento, similar a una especie de mosaico, con los bordes rasgados.
También vale la pena prestar atención al hecho de que no todas las paredes son adecuadas para usar decoración, aquí todo se decide por la elección del material y otros factores.
Estas paredes requieren baldosas de fachada con sujetadores metálicos. Vale la pena recordar que existen pocos métodos de fijación. acabado exterior, las losas de fachada se montan sobre una base de marco con abrazaderas, se pegan o se atornillan directamente a la pared.
La colocación bajo ladrillo no difiere significativamente de la colocación de cerámica convencional. Independientemente de la superficie de aplicación, es necesario limpiarla de suciedad y aplicar una imprimación adecuada. También es necesario abordar responsablemente la elección del pegamento, ya que debe absorber bien la humedad y ser resistente a las heladas. Vale la pena prestar atención al procesamiento de las uniones entre las baldosas, deben estar debidamente selladas.
Si desglosamos todo el trabajo paso a paso, queda algo como esto:
Las propiedades del clinker son muy atractivas; las baldosas son resistentes al frío, duraderas, fáciles de mantener, tienen un bajo nivel de absorción de agua y son resistentes a impacto mecanico. Esta es una gran cantidad de ventajas. Azulejos caseros En calidad no es inferior a la alternativa de fábrica. Además, dicha casa se verá muy sólida y atractiva, y su fachada no perderá su apariencia por mucho tiempo.
En resumen, cabe señalar que, en principio, casi cualquier material se puede fabricar con sus propias manos y no peor que en la producción en fábrica. Lo principal es seguir las reglas de seguridad, no violar la tecnología y abordar la elección de los materiales de manera responsable, y luego podrá obtener un resultado que lo deleitará durante muchos años con su confiabilidad, decorará con su individualidad y no cargará su billetera. .
Para la decoración exterior de fachadas de edificios, se utiliza un material de revestimiento especial: los azulejos de fachada. Está hecho de mezclas minerales, que puede incluir cemento, arena de cuarzo, esquisto o arcilla. Las baldosas de fachada de bricolaje se fabrican con equipos especiales, lo que le permite lograr las cualidades técnicas y decorativas deseadas del revestimiento.
Las baldosas para fachadas son un material de revestimiento respetuoso con el medio ambiente que se utiliza no sólo para el acabado de fachadas de casas, sino también para pavimentar áreas abiertas o caminos. La vida útil de dicho revestimiento es mucho más larga que la del yeso para fachadas. Esta es la razón por la que los materiales de revestimiento se han vuelto tan populares en decoración exterior edificios.
¿Qué tipos de azulejos para revestimiento de fachadas existen?
La producción independiente de baldosas para fachadas presenta algunas dificultades; se necesita el equipo necesario. Independientemente del material con el que decida fabricar el material de revestimiento, tendrá las siguientes cualidades:
Al elegir la forma de la configuración adecuada, puede crear revestimientos con diferentes formas (triangular, cuadrada, poliédrica, asimétrica). Esto le permite decorar edificios en casi cualquier estilo. Sin embargo, debe entenderse que la producción independiente de baldosas para fachadas presenta algunas dificultades. En particular, se trata de la adquisición o montaje del equipo necesario.
Si quieres conseguir un material verdaderamente duradero y de alta calidad, bajo ningún concepto intentes ahorrar en materias primas. Hacer baldosas para fachadas en casa ya es una tarea bastante arriesgada para quienes se enfrentan por primera vez a un proceso de este tipo. Pero si sigues estrictamente las recomendaciones. artesanos experimentados, como resultado de moldear una solución adecuadamente preparada, seguramente se obtendrá un material de revestimiento duradero.
Al elegir baldosas, preste atención a la composición de los componentes. 
Ejemplo de molde de plástico para azulejos de fachada ¿Qué equipo se requiere para la producción de baldosas para fachadas? Para crear revestimiento de alta calidad Debes adquirir el siguiente equipo:
Por supuesto, al comprar equipos profesionales para la producción de baldosas de fachada, puede lograr significativamente Mejores resultados. En particular, esto se aplica a los formularios. Si necesita crear baldosas que imiten piedra natural o ladrillo, necesitará matrices con una superficie ondulada.
Las baldosas de fachada generalmente se fabrican mediante fundición por vibración o prensado. La tecnología para fabricar baldosas de fachada es bastante simple, pero requiere una implementación cuidadosa de todas las etapas del trabajo. ¿Qué materiales se necesitan para verter? mortero de hormigón¿en la forma?
Así, el proceso de producción directa de materiales cerámicos consta de las siguientes etapas:
El proceso de producción de materiales para baldosas se muestra con más detalle en el vídeo.
Para elegir de hecho azulejos de calidad Se debe dar preferencia únicamente a los fabricantes más populares y consolidados. Éstas incluyen:
La fabricación de baldosas para fachadas es un proceso relativamente sencillo que requiere que el artesano realice el trabajo con precisión en todas las etapas. Al mismo tiempo, la calidad del futuro recubrimiento está determinada en gran medida por la composición de las materias primas y la uniformidad de la solución preparada.
Estas tecnologías se diferencian en el método de moldeo de productos de arcilla.
En el primer método, se prensa un material de partida ligeramente humedecido en un equipo especial, después de lo cual el producto moldeado se coloca en un horno de cocción sin presecado. El producto así obtenido tiene una baja densidad, lo que reduce significativamente su resistencia. Pero, esta tecnología La producción permite obtener clinker con baja conductividad térmica, que en muchos casos se valora más que la resistencia a las tensiones mecánicas.
Es esta temperatura la que asegura la transición. material de origen a estados físicos más fuertes. También hay que decir que el componente principal del coste de las baldosas de clinker son los recursos energéticos; el consumo de energía para dicha cocción es 4 veces mayor que el necesario para el procesamiento convencional de productos cerámicos.
11/09/2013 a las 17:09
Todo propietario de una propiedad en el campo quiere que su casa no sólo sea duradera, cálida y acogedora, sino también atractiva desde el exterior. Para terminar muros exteriores En casa hay muchos materiales bonitos y duraderos. Se trata de tejas de fachada, vinilo, plástico, metal, polímero y aislamiento. paneles de fachada, losas de fibrocemento y gres porcelánico. varios tamaños, colores y texturas. Se pueden fijar a las paredes con tornillos autorroscantes o con pegamento especial. Los paneles de fachada, aunque su precio es reducido, requieren ciertas habilidades y la participación de especialistas para su instalación. La mejor solución para el acabado de las paredes de una casa serán los azulejos de fachada. Su instalación en pared no requiere la intervención de especialistas ni equipos de construcción específicos.
Hasta la fecha tiendas de construccion presentar a la venta varios tipos de baldosas de fachada, que se diferencian gran variedad gama de colores y soluciones de diseño inesperadas. En estas tiendas puedes adquirir, entre otras cosas, moldes de plástico para ellos. El panel Forteza tiene la ejecución y el diseño más interesantes. Estos productos son baldosas de fachada de clinker fabricadas en forma de bloques. A pesar de precios asequibles, para revestir toda la casa con baldosas de fachada se necesitará una cantidad considerable de dinero, que no todo el mundo tiene.
Las tecnologías modernas permiten reducir significativamente el costo de revestir una casa privada.
Es muy posible hacer azulejos con sus propias manos en casa y no necesita equipo de producción especial para ello.
Para hacer azulejos con sus propias manos, no necesita un local de tamaño industrial. Este trabajo se puede organizar en un granero, en un garaje o incluso al aire libre, bajo un dosel. Los azulejos se pueden fabricar con diversos materiales. Entonces, la base para la fabricación puede ser los siguientes tipos de material:
En casa, es preferible producir baldosas de fachada utilizando tecnología de fundición por vibración. Las baldosas de clinker, a pesar de su evidente calidad y resistencia, requieren cocción. Esto requiere un equipamiento especial, que es incompatible con el ahorro.
La solución que se vierte en moldes puede contener varios rellenos que le dan al producto terminado cierta apariencia y propiedades.
Los siguientes materiales se pueden utilizar como solución de relleno:
Teniendo en cuenta que no habrá carga sobre las baldosas, la tarea principal en su producción será eliminar las burbujas de aire, que en condiciones de frío extremo pueden provocar grietas y destrucción.
En base a esto, necesitará las siguientes herramientas y equipos para producir baldosas de fachada con sus propias manos:
Si el propietario de la casa no tiene mucha prisa, para preparar la solución no es necesario comprar una hormigonera, sino preparar la solución. en pequeñas porciones 10-12 litros en cubos utilizando un taladro percutor con accesorio. Una mesa vibratoria es un equipo bastante conveniente para la producción de baldosas de fachada. Pero dado su costo, puede hacer un análogo usted mismo o hacerlo vibrar manualmente.
Los trabajos de producción de baldosas para fachadas deben realizarse a temperaturas de +15°C a +30°C. Este rango de temperatura contribuye al endurecimiento de la solución de la más alta calidad. Para cumplir con las precauciones de seguridad, debe usar gafas y guantes de seguridad. El local en el que se realiza la producción debe estar bien ventilado. En primer lugar, se preparan los formularios. Se instalan sobre una mesa vibratoria o sobre la superficie de una mesa normal. Superficie interior lubricado con aceite vegetal o jabón líquido.
Esto facilitará la separación de las baldosas del molde. Después de eso, se prepara una solución para verterla en moldes.
Las recetas de las soluciones pueden variar. En el caso de preparar baldosas de cemento, la tecnología es la siguiente: verter 1 parte de arena y 0,5 partes de agua en una hormigonera (cubo) y mezclar durante 1 minuto. Luego se añaden 2 partes de cemento y 1 parte de agua. Después de revolver durante 2-3 minutos, agregue 4 partes de arena y 0,5 partes de agua. La solución se mezcla. No debe ser líquido, sino parecerse a una solución para modelar. Cuando la solución ha alcanzado la consistencia deseada, se agrega tinte. Después de 1-2 minutos de agitación, la solución está lista.
El siguiente paso es distribuir la solución en formas separadas. Esto se hace en una mesa vibratoria en funcionamiento. La solución se añade gradualmente con una llana y se distribuye entre las formas individuales con una espátula ancha. Todo este tiempo la forma está sujeta a vibraciones. Puedes ver fácilmente las burbujas de aire que salen a la superficie. Cuando todo formas separadas Llenos, su nivelación general se realiza con una espátula ancha. Al mismo tiempo, se retira la solución por los lados del molde. Luego, el molde se coloca sobre una plataforma en un gabinete de secado o sobre una rejilla. En los formularios se pueden proporcionar orificios para tornillos autorroscantes.
El período de endurecimiento dura 2 días. Durante todo este tiempo las formas no se alteran. A continuación, la forma se baja a un baño con agua tibia temperatura de +40°С a +60°С. Después de sacar el molde del agua, se retiran las baldosas. Esto se hace a mano o golpeando con un martillo de goma. El azulejo está listo. Será adecuado para montar en la pared en 7-10 días.
Instalar baldosas de fachada en la pared no es difícil. Los elementos del marco vertical y horizontal se fijan a la pared mediante tornillos autorroscantes. Las baldosas se fijan al marco mediante abrazaderas y tornillos autorroscantes. Se pueden colocar losas minerales entre los elementos del marco. lana de basalto. Esto aislará significativamente la casa. Después de eso, atornillando secuencialmente las abrazaderas al marco con tornillos autorroscantes, se monta el revestimiento de la casa con baldosas de fachada caseras.
Si una o más baldosas se rompen, dicha fachada será fácil de reparar. Para hacer esto, debe tener en stock varias docenas de losas de fachada. Deben almacenarse en el interior o bajo un dosel.
Las baldosas de clinker deben sus cualidades únicas a la tecnología de fabricación, que permite obtener dicho material a partir de arcilla común. La tecnología de producción de baldosas de clinker se desarrolló hace varios siglos y hoy en día prácticamente no hay cambios en ella, aunque se han mejorado significativamente los equipos utilizados.
En la fabricación de baldosas de clinker se utiliza lo siguiente: materiales naturales, al igual que la arcilla, se pueden utilizar tintes naturales para variar la gama de colores. Es posible obtener un producto de alta calidad solo si se utiliza arcilla que tenga una cantidad mínima de impurezas y sea refractaria. Los yacimientos de este material se encuentran en unos pocos países, por lo que podemos destacar varios estados en cuyo territorio operan empresas para la producción de clinker de alta calidad. Entre ellos se incluyen Alemania, los Países Bajos, Polonia, España y varios otros países europeos.
En la producción industrial se utilizan dos tecnologías de fabricación de baldosas de clinker:
Estas tecnologías se diferencian en el método de moldeo de productos de arcilla. En el primer método, se prensa un material de partida ligeramente humedecido en un equipo especial, después de lo cual el producto moldeado se coloca en un horno de cocción sin presecado. El producto así obtenido tiene una baja densidad, lo que reduce significativamente su resistencia. Pero esta tecnología de producción permite obtener clinker con baja conductividad térmica, que en muchos casos se valora más que la resistencia a las tensiones mecánicas.
La tecnología de extrusión implica el uso de un dispositivo especial: una extrusora. Básicamente, se trata de un gran triturador de barrena a través del cual se pasa arcilla plástica húmeda. Después de moler el material, el moldeado se realiza utilizando una prensa especial, generalmente de vacío. La pieza de trabajo resultante se seca previamente y solo después se envía al horno para su cocción. De esta forma se producen la mayoría de los materiales de clinker, se distinguen por su alta densidad, lo que les proporciona alta resistencia, resistencia a la abrasión y otros tipos de influencias mecánicas y químicas.
La característica principal de la producción, que distingue a las baldosas de clinker, es la tecnología de cocción. altas temperaturas. Los productos de arcilla comunes están expuestos a temperaturas de aproximadamente 800 a 900 grados. En la producción de clinker se utilizan hornos cuya temperatura de funcionamiento es de 1100 a 1450 grados.
Es esta temperatura la que asegura la transición del material de partida a estados físicos más fuertes.
También hay que decir que el componente principal del coste de las baldosas de clinker son los recursos energéticos; el consumo de energía para dicha cocción es 4 veces mayor que el necesario para el procesamiento convencional de productos cerámicos.
La producción de baldosas de clinker de alta calidad es imposible sin el uso de equipos especiales. Para proveer calidad linea tecnologica Debería incluir:
Un horno de túnel es una estructura de 150 o más metros de largo. Está equipada con una fuente de calefacción, que es un fuego abierto. Las piezas en bruto de elementos de clinker se colocan en carros especiales que se mueven a baja velocidad a través del horno. Gracias a esto, se produce el calentamiento, cocción y enfriamiento gradual de la arcilla. Los hornos de este tipo funcionan en modo continuo, manteniendo temperatura constante Necesario para la cocción de productos de alta calidad.
La producción de baldosas de clinker requiere importantes costes energéticos; además, el suministro de material para la producción también es caro debido a la geografía de los yacimientos de arcilla de alta calidad. Todo esto tiene un impacto significativo en el precio del producto final. Pero el aumento del precio del clinker se ve más que compensado por sus cualidades operativas, lo que hace que su uso sea bastante popular en diversas áreas de la industria de la construcción.
11/09/2013 a las 17:09
Hacer azulejos de fachada con sus propias manos es una de las opciones que se utiliza para ahorrar dinero. Para esta producción necesitas:
No olvides que antes de llenar los moldes con la mezcla conviene tratarlos con un compuesto antiséptico o antiadherente.
En tales condiciones usted puede reducir su costo. material de revestimiento Sin embargo, lo más probable es que las baldosas de la fachada no sean ideales.
Trabajos de extracción de material, su transporte y almacenamiento.
Para aumentar la elasticidad y mejorar las propiedades de moldeo, el material se remoja y se congela al aire libre durante aproximadamente un año.
Tratamiento
A restauración mecánica El procesamiento del material se realizó con éxito y las máquinas procesadoras de arcilla se utilizan con alta calidad. Son necesarios para procesar y separar el exceso de inclusiones.
Para el moldeo se utilizan los siguientes métodos: fundición, prensado semiseco, moldeo de plástico.
El secado se realiza para que las baldosas moldeadas no se agrieten durante la cocción y se encojan uniformemente.
La etapa final es el proceso de cocción, durante el cual se forma la estructura de la losa de fachada y sus propiedades técnicas.
El siguiente video muestra cómo se hacen los azulejos de fachada con sus propias manos.
Para crear baldosas de revestimiento se utilizan mezclas de arcilla y hormigón. Para mezclas de hormigón, el método de fundición por vibración es relevante. Este método permite obtener baldosas de hormigón con un bajo nivel de porosidad. Esta tecnología permite utilizar piedra triturada, arena, plastificantes, cemento, pigmentos y equipos estándar para hecho en casa: hormigonera y plataforma vibratoria.
Los moldes de plástico son adecuados para hacer piedra artificial de yeso y hormigón. Sin embargo, debe recordarse que es imposible hacer moldes de plástico que repitan absolutamente la piedra natural, ya que posteriormente no será posible sacar una piedra de yeso o de hormigón de un molde de plástico.
Moldes para la producción de tejas de hormigón.
Ofrecemos plastico moldes para azulejos de fachada al precio del fabricante. A la hora de realizar moldes para revestir baldosas utilizamos plástico ABS de 2 mm de espesor. Los productos fabricados en moldes de ABS adquieren un aspecto estético, solidez y resistencia al desgaste, lo que es especialmente importante para el acabado exterior.
Nuestro catálogo presenta las formas de azulejos más populares: piedra de fachada(diamante falso) varios tipos, tejas tipo ladrillo, madera, arenisca y otros materiales. También podemos fabricar productos según sus requisitos. diseño personalizado, cualquier complejidad y geometría, en cualquier volumen.
Nuestro moldes para la producción de azulejos Puede soportar hasta 200 vertidos de hormigón, mientras que los productos fabricados tienen una apariencia impecable y no requieren procesamiento externo adicional. Las formas duraderas, resistentes al desgaste, pero livianas y convenientes de las baldosas de fachada le permiten acelerar proceso de manufactura, y el producto de alta calidad resultante se vende más fácilmente y cuesta entre un 40 y un 60% más.
Si quieres comprar formas de azulejos de fachada, pero no encontrado modelos requeridos en el catálogo - contáctenos. Le asesoraremos sobre nuestros productos y produciremos los productos que necesita.
Al elegir formas de ABS para baldosas de fachada, preste atención a cómo se unirán los paneles de revestimiento ya preparados. Hay formas con bloqueo de ranura, lo que crea menos problemas al sellar juntas, pero añade dificultades a la hora de retirar encofrados y transportar baldosas (más desperdicio). Las formas rectangulares de ABS son más fáciles de fabricar y prácticamente no se dañan durante el transporte, pero requieren esfuerzo y tiempo para sellar las juntas, ya que hay que masillar las juntas para darle un aspecto estético a la fachada del edificio.
Los paneles de fachada confeccionados se fijan a la pared con pegamento y anclajes especiales, para lo cual algunas de nuestras formas tienen marcas para los agujeros.
Producción Lajas para piso utilizando tecnología de fundición por vibración: esta es una interesante negocio desde casa con pequeñas inversiones. Esta idea de negocio tiene 2 ventajas principales: 1 buena rentabilidad, 2 el proceso de producción en sí es apasionante (quieres trabajar cada vez más).
No necesitas automotivación para superar los planes de producción. Si se siguen todas las reglas de la tecnología, todo el proceso de producción se parecerá a un juego. Los azulejos están hechos de manera tan simple, rápida y hermosa que es imposible arrancarlos. Cuanto más "juegas", más ganas. Probablemente este sea un negocio ideal con elementos de gamificación.
No requiere grandes gastos y su rentabilidad está por encima del 100%.
Las losas de pavimento son un material de construcción que tiene una demanda estable y la temporada de ventas activa más larga. Después de todo, las baldosas se colocan incluso a temperaturas bajo cero. Además, este negocio no tiene desperdicio de producción. Los productos defectuosos se pueden reciclar. Ésta es una ventaja muy importante.
Esta idea de negocio está optimizada para un negocio desde casa y no es difícil de implementar con una inversión mínima. Etapas de organización negocio de fabricación en casa:
Herramientas adicionales:
Para que todo el proceso de producción parezca un juego, debemos preparar todo correctamente y sin concesiones. Considerar etapas basicas producción:
Antes de comenzar a trabajar, conviene humedecer las paredes de la hormigonera con dos baldes de agua. Después de mojar las paredes con agua corriente durante 2 minutos, vierta toda el agua de la hormigonera. Esta técnica nos permitirá mezclar de forma más eficiente la mezcla de hormigón semiseco. Además, el hormigón no se adherirá fuertemente a las paredes de la batidora y será fácil de limpiar después de su uso.
Etapas de producción en detalle. Proporciones de componentes de mezclas para la fabricación de losas y cenefas de colores.
Hormigón semiseco coloreado para colado vibratorio. Receta para preparar una composición de hormigón semiseco coloreado:
Primero preparamos el tinte pigmentado. Debe ser al menos el 2% del volumen de la mezcla para que el color sea realmente de alta calidad. Diluirlo en un recipiente aparte con agua 1:10 (200 ml de tinte 2 litros de agua). Mezclar bien con una batidora. Si el tinte en polvo está mal diluido con agua, no solo dará un color deficiente, sino que también formará grumos de conchas en la estructura de los productos de hormigón fundido. Deberán desecharse y enviarse a reciclaje.
Al preparar hormigón coloreado semiseco, es muy importante respetar estrictamente la proporción de todos los componentes y mezclarlos bien en una hormigonera. Si hay un 30% más de agua de lo normal, ¡la resistencia del producto terminado se reducirá 2 VECES!
Demasiado tinte tiene un impacto negativo en la resistencia. En general, la presencia de tinte afecta negativamente la resistencia, por lo tanto azulejos de colores debe hacerse en 2 capas ( capa superior- con tinte y el de abajo sin).
¡Esta técnica no solo aumentará la resistencia de los productos de concreto delgados, sino que también reducirá los costos de tinte 2 VECES! Este es un ahorro significativo porque este componente es el más caro de esta mezcla. Estos ahorros afectan significativamente el costo de las losas. Además, la calidad del color se mantiene al mismo nivel.
Añadir plastificante para losas de pavimento C-3. Gracias al plastificante mejoran a nivel micro. propiedades concretas plasticidad, que son necesarias para crear formas complejas. La calidad del plastificante se puede comprobar fácilmente elaborando una composición de prueba por separado y aumentando su dosis 10 veces. Luego se obtiene plastilina del hormigón. Este un ejemplo claro muestra lo que está sucediendo a nivel micro. Pero el plastificante aporta otros beneficios. En primer lugar, las baldosas hechas con plastificante se secarán más rápido y estarán listas para ser decapadas en un día (sin plastificante después de 5 días). El plastificante también confiere resistencia a los productos de hormigón. Es importante que sea de alta calidad.
Vierta 2 cubos de agua (20 litros) en una hormigonera. Ponemos en marcha la hormigonera y añadimos 3 cubos iguales de cemento. Revuelva hasta que se forme una suspensión homogénea. Luego agregue el tinte preparado previamente. A continuación agregamos proyecciones: 4 cubos. Sigue todos estos consejos en orden de pasos. Después de todo, es muy difícil mezclar bien una mezcla de hormigón semiseca. Hormigón semiseco para colada vibratoria: ¡listo!
Tecnología de fundición vibratoria para losas:
Después de decapar, limpiamos el recipiente y repetimos este proceso creativo en un ciclo repetido.
Fabricamos una mesa vibratoria funcional para la producción de losas y otros productos de hormigón de paredes delgadas utilizando tecnología de fundición vibratoria. Para esto necesitamos:
Montamos todas las piezas en un dispositivo completo, como se muestra en el diagrama esquemático. En el centro de la mesa se perforan 2 orificios para montar un motor eléctrico con contrapesos en la parte inferior. Desde abajo usando maquina de soldar Las copas están soldadas en las cuatro esquinas opuestas a las patas de la mesa. La parte inferior de la mesa está hecha de cuadrados: patas que están conectadas entre sí para mayor resistencia. Se unen resortes a las patas, sobre las cuales se colocan tazas con un tablero.
En la parte inferior de la mesa se atornilla una lijadora eléctrica de 1 kW de potencia mediante una chapa galvanizada (que actúa como abrazadera). También crea vibración debido a la rotación del peso con un centro desplazado. Cuanto más lejos del centro, más fuerte es la vibración.
Una mesa vibratoria casera costará varias veces menos que una de fábrica. Pero sus capacidades son suficientes para la producción doméstica.
Al cargar la mesa con encofrados de hormigón, es importante no sobrecargarla y tener en cuenta que cuanto menos peso haya sobre la mesa, mayor será la vibración. El nivel de vibración debe ser tal que el hormigón de los encofrados no rebote en sus paredes.
¡Atención! El peso vibratorio debe fijarse firmemente al eje de esmeril. ¡La seguridad es lo primero!
Demasiada o muy poca vibración afecta negativamente a la calidad de los productos. El centro de la mesa casera tendrá una vibración particularmente baja. Mientras que en lugares donde se instalan resortes, la vibración puede aumentar debido a la acumulación. Es por eso mesa vibratoria casera No se debe cargar en el 100% de la superficie. Al diseñar los formularios, no los coloque en el centro ni en las esquinas. Así, la mesa se cargará aproximadamente al 70% y la vibración en los moldes será uniforme.
¡Lo más importante es que no olvides seguir las precauciones de seguridad!
Los moldes de poliuretano tienen una serie de ventajas sobre los de plástico.
El poliuretano es absolutamente neutro con respecto al hormigón. Esto elimina la necesidad de que los lubricantes moldes de plastico. Pero la principal ventaja de los moldes de poliuretano es la eliminación de un proceso que requiere mucha mano de obra como es el lavado de cada recipiente.
Regular contenedores de plástico Es necesario lavarlo cada vez antes de la fundición por vibración. Esto ocupa la mayor parte del tiempo de trabajo. EN producción casera¡Lavar moldes de plástico reducirá la productividad 2 VECES! Los moldes de poliuretano sólo necesitan limpiarse con un paño ligeramente húmedo.
Para verter usted mismo moldes de poliuretano es necesario:
Descripción paso a paso de la fundición en frío de moldes de poliuretano en casa:
Las losas son la cobertura más racional para los territorios por varias razones principales:
El revestimiento FEM tiene muchas otras ventajas menores (absorción de agua entre juntas, distribución de carga de alta calidad en la superficie, etc.). La lista sigue y sigue. Pero esto es suficiente para evaluar los beneficios de este material de construcción y su demanda en el mercado de la construcción en el largo plazo.
El azulejo es materiales universales, mediante el cual puedes realizar obras de revestimiento, dando belleza al hogar y asegurando una larga vida útil.
A menudo, cuando se trata de azulejos, la gente está acostumbrada a pedir el producto a empresas fabricantes o comprarlo en ferreterías.
Sin embargo, existe una manera de hacer mosaicos usted mismo y es posible crear su propio tipo de mosaico.
Para hacer esto, solo necesita hacer un molde y una solución de alta calidad.
Es mejor considerar esta cuestión en detalle para poder fabricar baldosas de alta calidad.
Se utiliza principalmente cuando no es posible realizar trabajos de revestimiento con ladrillos. No es típico de los azulejos. función de carga y cuando se construye una pared, dicho material no interviene en la instalación. El revestimiento se realiza una vez levantado el muro..
El espesor de las baldosas de fachada es generalmente de 14 mm. Teniendo en cuenta este parámetro de espesor, el método de revestir una pared con este material se puede denominar encolado. Para una fijación fiable a la superficie de la pared, se utiliza un especial composición adhesiva. Con la ayuda de baldosas se puede revestir no solo el exterior del edificio, sino también el interior.
Entre la variedad de azulejos se pueden distinguir los siguientes::
También los hay menos populares, como:
Antes de iniciar el proceso de creación de baldosas para revestimiento de fachadas, lo mejor es tener una idea de cuál es el proceso tecnológico.
El régimen de temperatura en el que se deben realizar todos los trabajos de fabricación debe estar en el rango de más 15 a más 30 grados centígrados. Este régimen de temperatura debe observarse para garantizar el proceso de solidificación de la solución de la más alta calidad. Además, el trabajo requiere el uso de ropa y dispositivos de protección, es necesario utilizar gafas y guantes protectores.
El local en el que se realiza el trabajo debe estar constantemente ventilado. Lo primero que requiere el proceso de creación de azulejos es realizar moldes. Se instalan sobre una mesa vibratoria o cualquier superficie plana y dura.
estan lubricados una pequeña cantidad aceite vegetal o jabón líquido. Esto le permitirá separar fácilmente el producto terminado del molde en el futuro.. La solución, preparada según una receta especial, se vierte en moldes y se deja durante el tiempo necesario hasta que endurezca por completo.
Uno de los puntos principales en el proceso de creación de baldosas o piedra artificial es la forma. Este dispositivo está fabricado en plástico ABS.
Este material es el más utilizado entre otros, pero para tales fines se pueden utilizar silicona, cloruro de polivinilo o poliuretano. Estos materiales son capaces de proporcionar un resultado de alta calidad que tendrá el grado deseado de mate o será brillante en la superficie.
En cuanto a los moldes fabricados en PVC o plástico, son cómodos de utilizar porque no requieren lubricación ni vaporización, ya que la mezcla de hormigón que se vierte en ellos no es capaz de pegarse.
Una buena opción en cuanto al material con el que se pueden fabricar los moldes es el poliuretano. Se caracteriza por una buena resistencia y durabilidad.. Si el molde está hecho de poliuretano, entonces se puede utilizar durante bastante tiempo y se pueden producir 1000 o más baldosas. Además, esta forma confiere a la baldosa una superficie brillante ideal:
Existe una amplia variedad de tipos de formas que se utilizan para crear azulejos de fachada.
Entre los principales podemos destacar:
Al crear mosaicos usted mismo, puede crear una forma que no sea similar a ninguna de las enumeradas. De este modo, la fachada de azulejos del edificio será única en su tipo.
Todo el proceso que se debe realizar para crear baldosas de fachada con sus propias manos se puede dividir en varias etapas.
Como:
Inicialmente, debe decidir la apariencia de las baldosas que se van a fabricar. Además, es necesario determinar todos los parámetros de sus dimensiones. . Es muy importante hacerlo correctamente. superficie frontal . Para simplificar, ya puedes usar productos terminados de piedra natural que hay que imitar.
Para fabricar el molde, es necesario utilizar una masa de fundición de poliuretano de dos componentes. Estas soluciones tienen el nivel requerido. características de presentación, que permanecen con el producto terminado.
Todo el proceso se puede representar de la siguiente manera.:
Las soluciones que se utilizan para hacer azulejos con tus propias manos son muy diversas.
EN en este caso Se da un ejemplo del mortero más popular a base de cemento.:
¡NOTA!
La consistencia de la solución después de mezclar debe ser similar a la solución destinada a modelar. La masa no debe quedar líquida.
El proceso de disposición de las soluciones preparadas en moldes debe realizarse sobre una mesa vibratoria, que debe estar encendida durante el proceso. Es necesario llenar los moldes con la composición en porciones, para ello puedes utilizar una llana o una espátula ancha.
La composición debe estar sometida a vibraciones durante el proceso de colocación.. Esto permite eliminar el aire de la masa.
Una vez que la masa se haya extendido por todas las formas, es necesario nivelar aún más la superficie con una espátula ancha. También es necesario quitar la composición que se ha quedado en los lados de los moldes.
Lo último que hay que hacer es este escenario- Se trata de poner los envases llenos con la composición en un armario de secado o colocarlos sobre una rejilla.
La duración del tiempo necesario para que la baldosa endurezca es de dos días. Durante este tiempo no se deben tocar los moldes con la solución..
Después del período especificado, puede comenzar a quitar las baldosas terminadas de los moldes. Para ello, primero se sumergen en agua a una temperatura de 40-60 grados centígrados y se dejan durante 2-3 minutos. Después de sacar la baldosa del agua, el molde debe separarse bien.
Para facilitar el proceso, puedes utilizar un mazo de goma y golpearlo ligeramente sobre la superficie del molde..
Crear azulejos de fachada con tus propias manos es suficiente. proceso emocionante. Además del hecho de que es posible hacer las baldosas que más te gusten, que imitarán la piedra artificial o el ladrillo, puedes ahorrar significativamente dinero en reparaciones.
Puede comenzar el proceso de acabado de las paredes con azulejos hechos con sus propias manos después de 7 a 10 días. La calidad del material de las baldosas fabricadas con sus propias manos no difiere mucho de la que se ofrece en el mercado de la construcción.
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Los azulejos de fachada se utilizan a menudo para decorar el exterior de una casa. En su producción se utilizan diversos materiales. Cada tipo de producto tiene propiedades únicas.
diamante falso
Esta decoración se utiliza en el revestimiento exterior de edificios. Es por eso que se le imponen una serie de requisitos específicos:
Y, por supuesto, a la hora de realizar baldosas de fachada con tus propias manos, ten en cuenta que esto debe garantizar la durabilidad del revestimiento.
Una de las opciones de revestimiento es la producción de piedra artificial a partir de hormigón.
En la decoración de fachadas de edificios se utilizan los siguientes tipos de baldosas:
Una gran ventaja de hacer el revestimiento usted mismo es la posibilidad de desarrollar diseños únicos. Experimente con la composición de las materias primas, pero no viole las proporciones y requisitos básicos del producto.
La forma más sencilla de hacer baldosas es con hormigón. Para hacerlo mediante el método de fundición por vibración, solo necesitas un juego de moldes y una mesa vibratoria. Las matrices están hechas de madera, plástico, madera contrachapada, pero la mejor opción es el poliuretano. Estas plantillas le permiten transmitir la textura del azulejo hasta el más mínimo detalle e imitar la piedra natural. Puede hacer usted mismo una mesa vibratoria a partir de una estructura de metal, una lámina para el tablero, resortes y un motor de una lavadora.
Mayoría camino fácil creación de baldosas de hormigón: fundición por vibración, solo necesita materias primas, una mesa vibratoria y moldes para el vertido
El segundo método es la vibrocompresión. Esta instalación es necesaria para todas las opciones de baldosas, ya que permite maximizar la densidad de las materias primas sin utilizar un número grande agua.
Para que el gres porcelánico, la terracota y el clinker alcancen su estado final, se necesita un horno. Cada material requiere el cumplimiento de un determinado régimen de temperatura de 1000 a 1300 grados.
Consideremos dos opciones para la producción de azulejos. El primero es de hormigón, mucho más accesible para la mayoría de personas. Tomará cemento portland blanco, arena y piedra triturada fina, así como cal u otro plastificante. Asegúrese de utilizar modificadores para aumentar la resistencia a las heladas y la repelencia al agua.
El principio de fabricación de baldosas de hormigón mediante fundición por vibración es el siguiente: la masa se vierte en un molde, luego los espacios en blanco se colocan en la plataforma de la mesa vibratoria y se enciende el equipo. Después de eliminar el aire y compactar, los moldes se secan.
Para colorear baldosas de hormigón, se vierte pigmento en la masa líquida en la etapa de mezcla. Una opción más económica es aplicar pintura en el interior del molde.
Uso de matrices de poliuretano.
Las baldosas de clinker se fabrican de forma ligeramente diferente. La masa de arcilla se mezcla con modificadores, luego se vierte en una máquina vibroprensadora, que forma espacios en blanco comprimiendo la masa bajo presión y vibrándola. Después de esto, la arcilla se deja secar y se envía al horno para cocer. Para el clinker y el gres porcelánico, la temperatura se eleva a 1300 grados, para la terracota, a 1000.
Nivele la superficie de las paredes del edificio con anticipación. Además, lo mejor es realizar aislamientos y tratamientos contra hongos.
Las baldosas se colocan con un adhesivo especial resistente a las condiciones climáticas y a los cambios de temperatura. Utilice compuestos que no le teman a la humedad, pero esto no es necesario, a diferencia del criterio de resistencia a las heladas. Dado que el peso del acabado es importante, la adherencia de la solución a la superficie debe ser la adecuada.
Etapas de instalación de tejas de fachada caseras.
La colocación se realiza en condiciones favorables. las condiciones climáticas. La temperatura debe estar entre 5 y 25 grados centígrados. Cuando hace frío, las propiedades del pegamento se deterioran, se congela y cuando hace calor, la humedad se evapora demasiado rápido.
Aplicar la solución tanto en la pared como en el propio azulejo. Si el diseño es complejo, es mejor utilizar la segunda opción. Retire el pegamento que sobresalga de las costuras después de la fijación final del material. Los huecos se rellenan con fugas impermeables, por ejemplo, cemento-látex. Lo mejor es utilizar una jeringa para no manchar la baldosa. Después del secado, las fachadas se tratan con un líquido repelente al agua, por ejemplo, un repelente al agua. Esto es especialmente cierto para muestras de hormigón y clinker. Después de este trabajo, el revestimiento le durará mucho más.
