El sector de la construcción nacional para últimos años ha sufrido cambios significativos bajo la influencia del mercado mundial. En particular, esto se aplica a las tecnologías para la construcción de casas privadas. Las ideas de construcción canadienses se han vuelto especialmente demandadas, involucrando la construcción rápida de casas fuertes, respetuosas con el medio ambiente y energéticamente eficientes. Al mismo tiempo, también se está desarrollando la producción de paneles SIP, que actúan como material principal para este tipo de edificios. La tecnología de fabricación no sólo es muy rentable, sino que también, en general, permite obtener resultado decente en forma de una moderna instalación residencial.
De hecho, se trata de un tipo de material de construcción a base de madera. Hay que decir que el segmento de los paneles multicapa, incluso aparte de las tecnologías canadienses, hoy en día es bastante popular, ya que permite implementar rápidamente un proyecto con costos mínimos. Además, el interés de los consumidores se ve estimulado por el rendimiento técnico y operativo relativamente alto del material, lo que, a su vez, motiva los negocios. La producción de paneles SIP se caracteriza por su enfoque en la tecnología popular. Se trata de láminas estructurales de tres capas, que además cuentan con un aislamiento externo de alta calidad.
Tradicionalmente casas de madera beneficiado debido a la alta velocidad de construcción y Precio pagable Sin embargo, en términos de parámetros operativos de calidad, eran notablemente inferiores a las casas de troncos clásicas. Los paneles SIP permitieron solucionar este problema mejorando las propiedades físicas del material. En la práctica, esta mejora se traduce en solidez, resistencia a la intemperie y al estrés mecánico.
Está claro que se logran altas características técnicas y físicas mediante un complejo proceso de procesamiento de materias primas. El ciclo tecnológico completo implica la implementación de tres etapas principales: montaje, corte y pegado. Las dos primeras etapas de producción se llevan a cabo en la línea central y la tercera en equipos separados. Las actividades de montaje, a su vez, implican la combinación de láminas de poliestireno expandido, tableros OSB y PSB. Paralelamente, las piezas de trabajo se recortan de acuerdo con las dimensiones originalmente concebidas. Después de esto, comienza la etapa final, en la que se utiliza poliuretano u otro pegamento, que prevé la producción canadiense de paneles SIP en su normativa. La tecnología también permite el pegado simultáneo de varios paneles, pero esto depende de la capacidad de cada taller en particular. Físicamente, este proceso se realiza mediante máquinas prensadoras que proporcionan una carga de unas 5 toneladas.
Según los requisitos tecnológicos, conjunto básico La materia prima base debe incluir tableros de virutas orientadas y láminas de espuma de poliestireno en suspensión que no se encojan. Se utiliza una composición de poliuretano como componente aglutinante. Sin embargo, es la base adhesiva el ingrediente más controvertido de este conjunto. El hecho es que la producción de paneles SIP proporciona al producto final el margen de seguridad necesario, pero el respeto al medio ambiente aún está en duda. Hoy en día, se están desarrollando nuevos adhesivos que pueden proporcionar una alta función de unión, pero tendrán menos efectos dañinos. Quizás la aparición de un pegamento nuevo y más limpio dé un nuevo impulso al desarrollo de la tecnología.
Hay dos enfoques para organizar una línea de producción de paneles SIP. En el primer caso, se supone que se instalará un complejo totalmente equipado con todas las unidades necesarias para la producción de materiales de construcción. Un mini taller de este tipo incluye unidades de comunicación de suministro, una máquina prensadora, una estación de corte, etc. El costo de las líneas terminadas varía de 2 a 3 millones de rublos. Por supuesto, esta opción es más adecuada para empresas que ya tienen la capacidad de instalar un nuevo transportador. Si planea organizar una pequeña línea privada, entonces tiene sentido organizar la producción por separado de paneles SIP. V en este caso más prometedor y conserva todas las oportunidades para una mayor expansión. Cualquiera que desee organizar un taller de este tipo necesitará una pequeña sala en la que sea posible instalar una cortadora, una prensa y una cuchilla térmica.
El principal elemento de gasto puede ser el equipo. En el caso de adquirir un taller terminado, los costos promediarán 2,5 millones, y si estamos hablando acerca de En cuanto al autoensamblaje, entonces podemos hablar de 200-300 mil. Por supuesto, a esto hay que sumar los costos de dispositivos auxiliares, alquiler, compra regular de materias primas y. Mantenimiento. Estos artículos también costarán entre 50 y 70 mil por mes. Sin embargo, la producción de paneles SIP amortiza rápidamente estas inversiones, ya que una unidad de material genera en promedio un beneficio de mil unidades. Dependiendo de la productividad, la inversión se puede recuperar en unos pocos meses o en un año.
La base de la base de clientes pueden ser empresas constructoras privadas que se dedican a la construcción de casas de madera. Este segmento todavía tiene demanda. mercado ruso, y la moda de las tecnologías canadienses solo ha ampliado la gama de servicios de dichas empresas. Además, la producción de paneles SIP puede estar dirigida a desarrolladores individuales que planeen implementar proyectos de forma independiente. Como muestra la práctica, la posibilidad de interacción directa con el fabricante de materiales de construcción brinda gran ventaja para consumidores de diferentes niveles.
Aunque la piedra y casas de ladrillo hasta el día de hoy se asocian con calidad, durabilidad y confiabilidad; las tecnologías de construcción alternativas les plantean una seria competencia. Si las comparaciones en términos de resistencia no siempre cuentan para las tecnologías de paneles, entonces la asequibilidad y la eficiencia energética son las ventajas indiscutibles que tienen las casas hechas con paneles SIP. La producción de este material de construcción se basa en gran medida en los estándares canadienses, pero cada vez aparecen más modificaciones rusas. proceso tecnológico. El alejamiento de la idea clásica está asociado con diferencias en las características. materiales de madera. La silvicultura rusa permite el uso de materias primas de alta calidad, que en algunos aspectos superan a los productos norteamericanos.
La práctica de utilizar paneles SIP (Panel Aislado Estructural) como principal material de construcción no sólo está muy extendido en los países occidentales y lejos en el extranjero, pero al mismo tiempo se está desarrollando rápidamente y es ampliamente utilizado en nuestro país.
Composición del panel SIP
Los paneles son estructuras especiales formadas por vigas de madera y dos tableros de virutas orientadas (OSB) adheridos a ellas. espacio interior entre los cuales se rellena con espuma de poliestireno. Las capas resultantes se pegan con un adhesivo a base de poliuretano monocomponente.
Las losas se ensamblan de forma que se puedan ensamblar fácilmente mediante el sistema machihembrado.
Los paneles construidos con este tipo de paneles se caracterizan principalmente por su bajo peso específico, lo que reduce significativamente la carga sobre el suelo y los requisitos para la cimentación, respectivamente. Además, es significativo el más alto nivel de resistencia y confiabilidad construido con esta tecnología. Por lo tanto, los paneles son capaces de soportar una carga en dirección vertical de hasta 10 toneladas y en dirección transversal, hasta 2 toneladas durante toda su vida útil, que supera los 80 años. Además, en lo antes posible, generalmente no superior a 3 meses.
Excelente sonido y características de aislamiento térmico, total seguridad contra incendios y un nivel absoluto de respeto al medio ambiente: todas estas cualidades determinan el éxito de los paneles SIP.
Además, los paneles SIP, con el debido cumplimiento de la tecnología y el uso de materiales probados, se pueden producir de forma independiente en casa, lo que reduce aún más su costo.
Aislamiento de paneles Sip. Los materiales y equipos utilizados en el proceso de fabricación de paneles sándwich son:
La superficie de trabajo debe ser una mesa de mayor tamaño que una hoja OSB-3 y, como medio para aplicar el adhesivo, se puede utilizar un rociador especial o un dispositivo hecho con un bote y una espátula de goma con dientes.
Además, necesitará una máquina para prensar paneles sándwich. Esta tarea se puede realizar con una prensa o, si falta, se utiliza una potente. Bomba aspiradora, con la ayuda del cual se logra el resultado deseado.
Para hacer paneles, también necesitarás una cuchilla térmica o una cortadora térmica. Este dispositivo es un elemento calefactor en el mango que se calienta desde la red eléctrica y es necesario para fundir el aislamiento. Con un cuchillo, los paneles SIP se cortan en pedazos.
Prensa de vacío para paneles SIP ¿Cómo hacer un panel SIP? La hoja OSB-3 se coloca sobre una superficie de trabajo plana (mesa especial) y se le aplica pegamento con una pistola rociadora, pegamento, brocha, rodillo, espátula dentada o cualquier otro dispositivo. Como regla general, el consumo de adhesivo es de 150 a 200 g. por metro cuadrado, pero, a su vez, depende en gran medida del método de aplicación. La composición se mantiene durante 8-10 minutos, después de lo cual se coloca poliestireno expandido de grados C-25-35.
Durante el proceso de fabricación de paneles sándwich con mis propias manos La velocidad de las acciones realizadas juega un papel especial. No se debe permitir que el adhesivo polimerice entre capas. De lo contrario, la estructura resultante tendrá un bajo nivel de resistencia y confiabilidad; dicho panel no se podrá utilizar en construcciones posteriores.
La lámina colocada de poliestireno expandido se nivela cuidadosamente y se le aplica una capa uniforme de adhesivo. La siguiente capa, que consiste en un panel OSB, se coloca encima del aislamiento. A continuación, se forma la segunda losa según el algoritmo anterior.
Debe ensamblar al menos 5 paneles y también debe cuidar la necesidad de aplicar presión sobre ellos. Para ello se utiliza la técnica del prensado al vacío. Una pila de paneles prealineada se cubre con una funda hecha de tela de toldo, pegada con un adhesivo especial, por ejemplo, "Cosmofen SA-12". Después de sujetar previamente los bordes o asegurar el nivel adecuado de estanqueidad mediante cualquier otro método, se bombea aire desde debajo de la cubierta. Mire la foto de arriba, muestra los paneles colocados bajo una prensa de vacío.
Por lo tanto, una presión significativa de aproximadamente 1 tonelada por metro cuadrado. El tiempo de permanencia bajo vacío es de 40 a 60 minutos, después del cual puede comenzar la producción de la siguiente "pila" de paneles.
En 8 horas de funcionamiento continuo se pueden pegar entre 25 y 35 paneles sándwich. Cabe señalar que las losas terminadas deben permanecer en posición horizontal durante al menos un día para que finalmente adquieran las características operativas esperadas.
Aplicar pegamento a la base para pegar aislamiento. Como en cualquier proceso de producción, las medidas de seguridad en la producción de paneles sándwich juegan un papel importante y no menos importante. Por lo tanto, todo el trabajo debe realizarse en una habitación espaciosa, bien iluminada y ventilada. Todo el trabajo con paneles sándwich se realiza con ropa especial de manga larga, las manos se protegen con guantes y los ojos, si es necesario, con gafas protectoras.
La producción manual implica los siguientes gastos:
Se realiza un seguimiento de los paneles terminados después de la producción. Mire el video sobre cómo hacer paneles sándwich con sus propias manos:
La tecnología de paneles SIP es conocida por todos los que participan aunque sea un poco en la construcción. La gran popularidad de las casas con paneles de estructura sería aún mayor si no fuera por su costo. En la construcción privada, este problema se resuelve fácilmente, porque puede hacer paneles SIP con sus propias manos en un pequeño taller o garaje. Por lo tanto, si desea construir un edificio, puede reducir el costo al mínimo.
Los paneles SIP son un material de construcción compuesto. Tienen 3 capas:
Como aislamiento se utiliza poliestireno expandido. Es un material liviano y duradero que no se deforma durante mucho tiempo. Sus ventajas son que no es higroscópico y no se moja. Además, a los ratones no les gusta la espuma de poliestireno; no construyen nidos en ella.
En ausencia de higroscopicidad. este aislamiento También se pueden ver las desventajas, porque requiere una ventilación de alta calidad de las paredes. Aquí basta con seguir la tecnología de construcción y aislamiento de fachadas cortina.
La capa exterior de los paneles en ambos lados es de tableros de virutas orientadas. Consisten en aserrín adherido a una tabla duradera con una composición resinosa especial. En este punto, mucha gente ve desventajas, ya que casi siempre se desconoce la composición de la resina. Por eso es mejor comprar OSB en fabricantes famosos. Entonces las posibilidades de comprar ambientalmente material seguro aumentar muchas veces.
Para ensamblar paneles SIP necesitará el siguiente equipo:
OSB se coloca sobre la mesa y se cubre con pegamento. La kleiberita antes mencionada se utiliza según la siguiente tecnología. Se aplica a la superficie del OSB con llana dentada, brocha o rodillo de pegamento especial. Debe tenerse en cuenta que dicha aplicación se debe al hecho de que no es necesario crear una capa continua de pegamento, sino ranuras. Consumo medio es de 150±50 g/m2.
A continuación, se mantiene la composición en la superficie durante 8±2 minutos, se coloca sobre ella una lámina de poliestireno expandido del tamaño adecuado. La siguiente capa de pegamento se aplica al aislamiento. Dejar actuar el mismo tiempo (si se utiliza Kleiberit) y colocar OSB encima. Más diseño terminado colocado bajo una prensa especial.
Si no hay prensa, puedes hacer esto: cada nuevo sorbo el panel se monta directamente sobre el anterior. Cuando se forma una pila de 5 piezas, se cubre con tela de tienda, que se sella herméticamente con pegamento de fraguado rápido. Por ejemplo, puedes tomar la composición de un componente Cosmofen.
A continuación, se bombea aire desde debajo de la tienda utilizando una bomba de vacío para crear alta presión. Dejar secar durante 1 hora. Luego retira la tela y espera 1 día más. Después de esto, los paneles se pueden utilizar para la construcción.
Debes saber que los paneles SIP están conectados entre sí mediante madera. Debe estar en un lado vertical de cada panel. De este modo se crea el marco de la casa y se garantiza una fijación rígida. Las ventajas de esta conexión: resistencia, ausencia de puentes fríos.
Las siguientes dimensiones de los paneles SIP terminados (mm) se consideran óptimas:
Los fabricantes se adhieren a estos tamaños. Puedes crear losas de cualquier tamaño con tus propias manos. Sin embargo, deberán cumplir con los previstos en el proyecto de construcción. Si las losas son de menor tamaño, en invierno pueden aparecer las siguientes desventajas constructivas: un gran número de unir las costuras provocará una transferencia de calor hacia el exterior.
También tienen en cuenta no sólo las dimensiones, sino también el espesor de cada capa. OSB se elige con un espesor de 12 mm y el aislamiento depende del propósito de uso:
Para la construcción de un edificio residencial, es mejor tomar OSB-3. En ellos, la unión de las virutas difiere en la dirección hacia el exterior y capas internas: longitudinal y transversal. Debes saber que esta disposición de virutas asegura una alta resistencia y una larga vida útil del material.
¿Existe alguna desventaja en fabricar paneles SIP usted mismo? Si viola la tecnología, no obtendrá el resultado esperado. La casa puede consumir demasiada energía. Si los materiales de las capas se seleccionan correctamente y se siguen las reglas de secado, podrá construir una estructura de alta calidad con sus propias manos. Esto reducirá el tiempo y los costos financieros.
La casa de paneles se caracteriza por una construcción rápida y un peso reducido. No es necesario construirle una base pesada. Basta con construir una columna de hormigón armado o pilas de tornillos teniendo en cuenta las características del suelo.
SIP, SIP, panel sándwich son los nombres de un material de construcción que se utiliza en la construcción de casas. El panel SIP está bloque de tres capas, ambas capas exteriores están hechas de OSB o láminas de aglomerado, con una capa de poliestireno entre ellas. Las altas propiedades de aislamiento térmico, la facilidad de instalación y el bajo costo hacen atractivo el negocio de fabricación de estos materiales. Todo lo que necesitas para comenzar la producción es linea automatica producción de materiales sorbos, materias primas, trabajadores varios y locales. El alto nivel de demanda de dichos paneles sugiere un rápido retorno de la inversión.
Para la fabricación de paneles sándwich se pueden utilizar varios materiales laminados:
Para la capa interior se puede utilizar lo siguiente:
Pero versión clásica es una combinación de OSB y láminas de poliestireno, las capas se unen entre sí mediante pegamento.
Tabla de consumo de material y su coste para la fabricación de un panel SIP 2500*1250*174 mm (L*W*H).
El local en el que se ubicará la línea de producción de paneles SIP debe tener más de 200 m2, también es necesario equipar un almacén de materias primas y; productos terminados. Si el área es pequeña, puede ahorrar en un almacén para los productos terminados; puede almacenarlos afuera, pero solo organice un dosel que los proteja de la lluvia y la nieve. Sería recomendable ubicar personal directivo al lado de la producción; requerirán un área de no producción de 30 m2. El taller debe disponer de electricidad trifásica, no siendo necesario suministro de agua ni alcantarillado. Es necesario controlar la temperatura, no permita que baje a -15 o C. Si alquila una habitación, los costos mensuales serán de 40 mil rublos (alquiler y facturas de servicios públicos).
Para organizar el funcionamiento de la línea de producción de materiales SIP se necesitarán cuatro personas, con una producción media de 100 paneles por turno. Si se planifica un volumen mayor, se necesitarán trabajadores adicionales. Personal directivo: director, director de compras y ventas, contable. El fondo salarial mensual será de 120 mil rublos.
Existir diferentes tipos líneas para la producción de paneles sip, se diferencian en especificaciones técnicas, el principio de funcionamiento es el mismo para todos. La línea para la producción de 100 paneles por turno cuenta con los siguientes componentes:
Línea de producción de paneles SIP de lana mineral. El aplicador de adhesivo puede funcionar de forma totalmente automática o manual. El automatizado usa pegamento con moderación, lo aplica de manera más uniforme y se puede ajustar la velocidad. Características:
El dispositivo para cortar espuma plástica corta las materias primas de acuerdo con parámetros dados. El mecanismo consta de un marco y dos portales móviles sobre los que se corta hilos de nicromo. El motorreductor acciona los pórticos y el cable tensor acciona los hilos. El corte se realiza mediante hilos calientes con un diámetro de hasta 0,8 mm. Características:
El dispositivo para cortar paneles SIP está diseñado para cortar productos terminados de acuerdo con los parámetros requeridos. El corte se realiza en el marco con una sierra circular que funciona a altas velocidades mediante un motor eléctrico. Características:
Es necesaria una fresadora para formar una ranura para el panel SIP, con la que se unirán los elementos entre sí. El tamaño de la ranura puede ser especificado por el cliente individualmente para un proyecto separado. Características:
Por lo tanto, el precio de una línea para la producción de paneles SIP puede ser de 662 mil rublos.
El proceso de fabricación de paneles SIP La tecnología de fabricación de paneles SIP es bastante sencilla. En la primera etapa, se ensamblan los paneles. La hoja OSB se coloca en una máquina prensadora, se le aplica una capa de pegamento, se coloca una capa de espuma de poliuretano encima y nuevamente una capa de pegamento, luego se rocía agua para que el pegamento se sature mejor y el La hoja OSB asegura la estructura. En la siguiente etapa, los espacios en blanco se pegan bajo presión.
La unidad de prensado puede formar parte de una instalación de aplicación de cola. Para ahorrar dinero, puede equipar la línea de producción de paneles SIP con un dispositivo de aplicación de adhesivo económico. Una pistola pulverizadora manual cuesta 4500 rublos y su rendimiento será nivel alto– 20 – 30 segundos aplicando pegamento a un lado. La prensa de tornillo costará 79 mil rublos. Pero hay que tener en cuenta que estas dos máquinas requerirán más mano de obra y aumentarán el consumo de material por pérdidas y defectos. En general, la etapa de pegado se completa en 20 minutos; la duración del proceso asegurará un mejor ajuste de las láminas y su sujeción entre sí.
La etapa final es cortar los paneles. Utilizando equipos especiales de corte y fresado. material terminado Dan la forma y el tamaño necesarios y hacen recortes para herrajes, puertas y ventanas. Este proceso se lleva a cabo según el plan individual del cliente.
La rentabilidad de la producción representa la relación entre beneficios y costos.
Se producirán 2200 paneles por mes (100 por turno * 22 días hábiles).
Los costos de fabricación por mes serán:
El valor de mercado de una losa será de 2900 rublos.
Ingresos por mes – 2900 * 100*22 = 6.380.000 rublos.
Beneficio – 858.400 rublos.
Los gastos administrativos no contabilizados, los impuestos y el costo anticipado de las materias primas para el siguiente ciclo de producción deben deducirse de las ganancias. El importe restante cubrirá parcialmente el coste del equipo. La rentabilidad de la producción será del 40%; si los paneles producidos se venden por completo, el coste de la línea de producción del módulo SIP se podrá recuperar en seis meses.
Cada día es más popular. El único factor que detiene a muchos desarrolladores es el precio.
Sin embargo, puede ahorrar mucho si fabrica dichos paneles usted mismo. Entonces construir una casa costará menores pérdidas Para Presupuesto familiar. Con paneles sándwich se puede construir una casa en el menor tiempo posible.
Hablemos con más detalle sobre cómo hacer paneles SIP en casa. Primero necesitas entender en qué consiste la estructura del edificio. Los paneles sándwich incluyen tres capas: 1 interna (aislante térmico), 2 externas (cercas).
Como aislante térmico se puede utilizar lo siguiente:
Para decidir el grado y el espesor del aislamiento, se tiene en cuenta la finalidad del edificio y se realiza un cálculo térmico.
Para la capa exterior de paneles sándwich utilice tableros OSB. Incluyen serrín, que se combinan mediante una composición resinosa.
Algunos creen que esto es enorme, ya que no se sabe en qué consiste la resina. Para evitar materiales de baja calidad, elija un fabricante de confianza.
Los siguientes materiales se utilizan para la carcasa de los paneles SIP:
Para montar esta estructura de construcción necesitarás una mesa, una prensa, tableros OSB, un aislante térmico (poliestireno expandido) y pegamento. Este último puede ser de uno o dos componentes.
La masa adhesiva monocomponente se endurece al aire. Se utiliza principalmente en semiautomático o montaje manual, ya que es posible que una fina capa de pegamento no pierda sus propiedades durante mucho tiempo. Puede aumentar la vida útil del pegamento si enfría el área de trabajo y reduce la humedad en ella.
A su vez, el bicomponente polimeriza sólo después reacción química sus componentes. No pierde esta propiedad durante toda la vida útil de los paneles (50 años).
Además de la durabilidad, el pegamento debe ser seguro, resistente al calor y a la humedad. No debería perder sus propiedades tanto a -40 grados centígrados como a +50.
Montar un panel SIP con sus propias manos requiere una preparación cuidadosa de los materiales. Revisar los tableros OSB y el aislamiento térmico. Límpielos si es necesario.
La producción de paneles SIP implica el estricto cumplimiento de todas las etapas siguientes:
Todo el proceso de montaje de paneles sándwich se puede ver con más detalle en este vídeo. Los críticos no han pasado el tiempo; consideran que la principal desventaja de este tipo de producción de paneles SIP es una excesiva intensidad de mano de obra:
La principal dificultad para hacer paneles usted mismo es trabajar con pegamento. El pegamento es muy espumoso cuando se aplica a una superficie.
El montaje de alta calidad de los paneles SIP requiere la elección correcta fuerza de presión para obtener la densidad y el espesor correctos de la capa adhesiva. Por lo tanto, aquí solo ayudará una prensa, en la que se debe mantener el panel durante aproximadamente 4 horas.
El pegamento se polimeriza muy rápidamente, por lo que no hay tiempo para pensar durante el montaje. Si se endurece, ningún disolvente te ayudará; tendrás que eliminarlo mecánicamente. Es mejor trabajar con alguien en parejas, ya que es difícil hacer frente a tal carga solo.
Además de la opción anterior para el montaje de paneles, se pueden fabricar a partir de láminas onduladas. La dificultad es que la empresa utiliza prensado en caliente para crearlos. Pero realizar tales manipulaciones en casa es bastante difícil.
Entre el revestimiento también se coloca material alveolar. Para obtener máxima resistencia, puede agregar varias capas de aislamiento al panel.
El uso de chapa ondulada confiere a los paneles una rigidez y fiabilidad especiales. En este caso, las paredes resultan ser tres veces más delgado y también reduce la carga sobre la estructura del edificio. Pero esto no afecta en modo alguno a la calidad de la construcción. Estos paneles son más resistentes a los cambios de temperatura y al estrés mecánico.
Para hacer paneles con tus propias manos necesitarás: y relleno (mineral lana de basalto, espuma de poliuretano o espuma de poliestireno).
Puedes hacer varios tipos de estructuras tú mismo. Para ello, se coloca aislamiento entre las láminas onduladas de metal.
Las chapas onduladas tienen cierres de seguridad. Este tipo es conveniente de usar al construir paneles sándwich para paredes o paneles para techos.
Como ya se sabe, los paneles SIP se conectan entre sí mediante el principio de "bloqueo". En una planta comercial, la junta se forma bajo presión. Pero una prensa manual no puede realizar tal función.
¿Cómo hacer un castillo con tus propias manos? Entre las capas exteriores del panel de un lado, coloque viga de madera . Debe extenderse un poco más allá de los límites del tablero OSB. En el otro extremo tendrás un aislamiento que sobresale. Siéntete libre de recortar el exceso. Eso es todo, en realidad.
Si no tienes la oportunidad de utilizar una prensa, puedes hacerlo. prensa de bricolaje para paneles sip. De esta forma deberías tener una bomba de vacío. Aquí el proceso de trabajo es significativamente diferente:
Con este proceso de prensado podrás realizar una treintena de paneles en nueve horas. Otra ventaja importante autoensamblaje está ahorrando la mitad del presupuesto.
También puedes hacer abdominales tú mismo. La máquina se puede soldar desde tubo perfilado (100*100). De esta forma conseguirás una estructura bastante rígida.
La presión se puede aplicar mediante dos gatos para automóvil (de 2 toneladas cada uno), que se pueden montar a una distancia de ambos lados.
Bastará con hacer una máquina para cargar cuatro paneles, puedes hacerla más grande o más pequeña; Todo depende de tu conveniencia y deseo.
Más un simulacro regular Se recomienda llevar la máquina al nivel requerido y apretar todo con una llave ajustable normal. Para ajustar el mismo grado de compresión, mida la distancia con una cinta métrica y presiónela con un gato hasta el punto deseado.
El marco de sujeción se puede levantar mediante un cabrestante. Para que la superficie de presión se mueva libremente, se pueden soldar bisagras. Esto también le permitirá presionar todas las partes del panel de manera uniforme.
Soldar vigas de soporte en los laterales. Esto le ayudará a no colocar los paneles en una cinta métrica cada vez, sino simplemente colocarlos, como en una plantilla.
También puedes intentar construir Tornillo prensado. Se necesitarán seis pernos M24. Suelde el marco usando un ángulo igual; también puede usarlo para hacer vigas transversales. Una vez que haya colocado algunos paneles, coloque algunas vigas en la parte superior. Se deben prensar mediante canales y apretar la prensa con una presión de 15 kgf por cada tuerca.
Antes de hacer una prensa para paneles SIP con sus propias manos, haga dibujos del diseño futuro:
Los tamaños principales de los paneles sándwich fabricados son 2,8 m * 1,25 m y 2,5 m * 1,25 m. Cuando se montan manualmente, usted mismo regula el tamaño de sus paneles. Pero no olvide que es necesario seguir estrictamente el proyecto de construcción.
El espesor de los tableros OSB es de 1,2 cm, pero las dimensiones del aislante térmico dependen de su finalidad. Entonces, por ejemplo, para la fachada es mejor tomar un aislamiento grueso (20 cm), y para paredes interiores 10-14 cm son suficientes.
Ciertamente autoproducción Los paneles sándwich tienen sus inconvenientes. En casa, es importante seguir estrictamente la tecnología de montaje, incluso si lleva mucho tiempo. No hacerlo podría resultar en mayores costos de energía para su hogar en el futuro.
Seleccione solo materiales de alta calidad y seque adecuadamente los paneles fabricados. Sólo esto te ayudará a construir una casa fuerte y cálida.
