Un tubo perfilado de sección rectangular, cuadrada, rómbica u ovalada es un material popular para fines industriales, construcción privada y también para la fabricación de elementos interiores. casas de campo, casas particulares y cabañas. Material sección de perfil excede significativamente la resistencia de carga estándar tubos redondos, fácil de procesar. El uso de tubos perfilados le permite crear productos decorativos originales a bajo costo: bancos, columpios, cercas, cenadores, que se caracterizan por su bajo peso y mayor resistencia. Guiado por recomendaciones probadas, es fácil hacer y decorar un banco de metal con sus propias manos, que se caracteriza por su simplicidad de diseño.
Los perfiles metálicos se utilizan mucho para la fabricación de bancos. El material está hecho de acero al carbono y tiene una serie de características positivas:
A pesar de muchas ventajas, la tubería perfilada tiene algunas desventajas:
El color se puede elegir según el gusto de los propietarios. 
Banco de estilo clásico sencillo. 
Solución presupuestaria banco de jardin 
Buena solución para el parque. 
Un producto con un diseño estricto. 
Los elementos forjados aportan ligereza al banco. 
La combinación de colores brillantes agrada a la vista. 
decoración original transforma el banco 
Clásico banco de jardin 
Diseño original de banco de jardín. 
banco estricto forma geometrica 
Cálido color soleado mejora el humor
Las características de diseño del producto dependen de los requisitos individuales y se determinan en la etapa de diseño. La tubería perfilada se utiliza con bastante frecuencia para la fabricación de estructuras metálicas para talleres. El respaldo y el asiento del banco están revestidos con listones de madera.
En la etapa de diseño, es necesario considerar las características de fijación. tablones de madera y un diagrama para cortar espacios en blanco de tubos perfilados. Dependiendo de posición relativa elementos, los extremos de las piezas de trabajo se pueden cortar en diferentes ángulos.
Antes de comenzar a producir un banco, debe decidir las dimensiones del producto y desarrollar un boceto o dibujo. Esto le permitirá calcular con precisión la necesidad de materiales en el futuro y facilitará el proceso de fabricación.
Al desarrollar un boceto, siga estas pautas:
Puedes hacer un banco con respaldo.
Su fabricación requiere más mano de obra. Sin embargo, al sentarse en un banco de este tipo, podrá relajarse y disfrutar al máximo de sus vacaciones.
Es posible montar una pequeña tienda usted mismo. El producto tiene un diseño tradicional. La construcción del marco de soporte requiere una cantidad mínima de materiales y es sencilla.
No existen requisitos estrictos para las dimensiones geométricas del banco. Se deben hacer consideraciones individuales basadas en la conveniencia y la funcionalidad.
Al comprar una tubería de metal con una sección de perfil para construir un futuro banco, preste atención a su perfil, el grosor de la pared y la presencia de una costura de soldadura.
Según el perfil de la sección transversal, la tubería en sección transversal puede tener la siguiente forma:
Un parámetro importante es el espesor de la pared del tubo perfilado. Por ejemplo, una tubería sección rectangular El tamaño de 40x20 mm puede tener un espesor de pared de 1,2 a 3 mm. El tamaño de la pared afecta el costo del material, el peso del producto terminado y la resistencia a la corrosión. Además, soldar tuberías de paredes delgadas requiere ciertas calificaciones para realizar trabajos de soldadura.
El uso de un tubo perfilado con una sección de 40x20 y un espesor de 2 mm garantizará una alta resistencia y una larga vida útil del banco.
Un producto de este tipo se puede utilizar al aire libre sin dolor durante más de 10 a 15 años.
Los tubos perfilados se fabrican mediante soldadura eléctrica o sin costura. La fabricación se realiza mediante deformación en frío o en caliente. La tecnología de fabricación de tubos perfilados no es importante a la hora de elegir un material para hacer un banco.
Guiado por un plano desarrollado previamente, podrá calcular fácilmente la cantidad de materiales y seleccionar las herramientas necesarias para el trabajo.
Independientemente del diseño del banco elegido, se deben preparar los siguientes materiales para fabricar el producto:
Calculemos la cantidad de materiales para hacer un banco sencillo.
Para hacer un banco de 2,3x0,6x0,45 prepara:
La gama de materiales utilizados para la fabricación de un banco con respaldo difiere ligeramente.
Para construir usted mismo un banco de 1,5x0,44x0,9 necesitará:
El tubo perfilado debe cortarse previamente en espacios en blanco correspondientes a las dimensiones del dibujo.
Para aumentar la vida útil de los productos fabricados necesitará:
Estos materiales aumentarán la resistencia de la estructura del banco a la corrosión y garantizarán la seguridad de la madera cuando se utilicen en condiciones de alta humedad.
Para realizar trabajos de fabricación de un banco de cualquier nivel de complejidad, necesitará los siguientes equipos y herramientas:
Si se utilizan espacios en blanco de radio en el diseño del futuro banco, entonces es necesario preparar un dispositivo para doblar tubos perfilados.
Tomando como ejemplo una tienda normal, veamos la tecnología de fabricación.
El banco que se muestra en la fotografía, fabricado con un tubo de acero cuadrado de 30x30 mm, está diseño simple de dos soportes rectangulares conectados entre sí por dos puentes.
Realizar la fabricación y montaje de los elementos del banco, siguiendo la secuencia de operaciones indicada:
Habiendo dominado la tecnología básica para hacer un banco común, no es difícil hacer un banco con respaldo. El algoritmo para realizar el trabajo es completamente similar, con la excepción de la necesidad de fijación adicional de las lamas del respaldo, instalación de reposabrazos (si están previstos en la documentación) y reposapiés.
La opción tradicional para el acabado de un banco consiste en cubrir la parte metálica con pintura y la madera con barniz. Por supuesto, es necesario pintar. Aumenta la vida útil del banco, protegiendo de forma fiable el metal de la corrosión. La madera sensible a la humedad debe impregnarse completamente con compuestos que eviten la formación de moho y hongos. Después de esto, puedes recubrirlo con un barniz incoloro para uso exterior.
Si muestra un poco de imaginación, entonces un producto común se verá bastante original en el interior del sitio.
Posible varias opciones diseño:
debe ser aceptado solución correcta sobre la decoración y acabado del banco. Sólo con un enfoque equilibrado y un concepto de acabado bien pensado, un producto ordinario se convertirá en una decoración original de un área de recreación, atrayendo numerosas miradas.
El video presentado muestra en detalle el proceso de realización de un banco con reposabrazos.
Independientemente del diseño de banco elegido para una casa privada o casa de verano, el uso de tubos perfilados para la fabricación reduce el coste de producción del producto. El material permite crear bancos con diseño original. Bancos de fabricación propia apariencia difícil de distinguir de los diseños industriales. Es importante seguir la tecnología y considerar cuidadosamente el concepto del futuro banco. En este caso, puede convertirse en una auténtica decoración. Area suburbana.
¡Compartir con tus amigos!¿Qué se necesita para hacer un banco?
Cómo hacer un banco sin respaldo con un tubo perfilado.
Montar un banco sin respaldo.
Cómo hacer un banco con respaldo.
Cómo montar un marco con respaldo.
Los bancos son un atributo integral de cualquier área suburbana: su presencia aumenta significativamente la comodidad del descanso en aire fresco. Porque muebles similares se utiliza en condiciones exteriores, se imponen requisitos especiales a la confiabilidad y durabilidad del material de fabricación.
Cuando se busca una opción de material adecuada para un banco, la elección suele recaer en un perfil metálico, cuya vida útil es bastante larga. ¿Cómo hacer un banco con tubo corrugado con tus propias manos? A la hora de acudir a una ferretería a adquirir todo lo necesario, es importante tener a mano un proyecto prefabricado. Los dibujos principales de un banco hecho de tubo perfilado deben contener las dimensiones de los elementos principales, pero otros detalles se indican en diagramas más detallados. Los dibujos de bancos hechos de tubos perfilados están equipados con una numeración de todas las partes de la estructura, indicando su ubicación en el diagrama.
Para hacer un banco de jardín necesitarás los siguientes materiales:
Respecto a la lista herramientas necesarias, entonces se ve así:
Si tiene la intención de hacer piezas redondeadas, es mejor abastecerse también de una dobladora de tubos. Para que los elementos emparejados sean idénticos, durante su proceso de fabricación se practica utilizar el llamado. "ojos". Parece un fragmento de madera contrachapada normal, en el que se aplican los contornos de todas las partes redondeadas. Para comprobar el nivel de cumplimiento de los parámetros existentes, se les aplica una matriz de madera contrachapada.
Una vez que esté preparado todo el equipo necesario para el trabajo, puede comenzar el proceso de construcción de un banco a partir de un tubo perfilado. A medida que algunos elementos están listos, se numeran, lo que simplificará enormemente el procedimiento de montaje del producto terminado, que se muestra en los dibujos. Para que un banco de tubos sea fácil de usar, sus piezas se fabrican lo más idénticas posible.
Al cortar metal, es importante tener en cuenta el grosor del disco de corte: el margen en este caso suele ser de 5 mm. Para un ajuste preciso, utilice una amoladora con accesorios abrasivos.
El diseño del banco sin respaldo tiene siguiente vista: tres rectángulos de metal se unen mediante dos tubos, lo que da como resultado un marco para los asientos. Por ejemplo, podemos plantearnos hacer un banco con unos parámetros de 230x60x45 cm (largo/ancho/alto). El marco del banco hecho de tubo perfilado tiene un perfil con una sección de 3x3 cm, en una cantidad de 11 metros lineales.
El corte se realiza de esta forma: sirven 6 trozos de 60 cm y 6x45 cm. componentes lados largo y corto de patas rectangulares. El encuadre continuo de los asientos y la fijación de las patas se realiza con un par de tramos largos de 230 cm cada uno. A continuación, es necesario preparar 8 barras rectangulares de 60 mm de ancho: se fijan a la estructura metálica con. tornillos y nueses.
Es mejor comprar pernos que tengan una cabeza redondeada y aplanada, lo que protegerá la ropa contra rasgaduras. A veces, para estos fines, los pernos se empotran en la madera, pero esto aumenta su flexibilidad ante las influencias climáticas externas.
Es bastante fácil montar un banco hecho de tubo perfilado sin respaldo con sus propias manos. El primer paso es soldar los soportes entre sí y luego colocarles un par de guías de la misma forma. A veces no utilizan tubos de acero, sino tubos de duraluminio: en este caso se fijan con pernos, ya que este material no resiste la soldadura.
A veces, las tablas se reemplazan con un tubo perfilado: para fijarlas se utiliza una máquina de soldar, después de lo cual el banco terminado se oculta con pintura.
Para que los bancos totalmente metálicos luzcan estéticamente agradables, se coloca un marco de metal sobre los listones de hierro para cubrir los bordes afilados. El consumo adicional del perfil rondará los 120 cm.
Un banco hecho de un tubo perfilado sin respaldo generalmente se hace móvil, con la posibilidad de esconderlo debajo de un dosel u otro refugio en tiempo de lluvia.
En este caso aumentará el consumo de material y el tiempo invertido, sin embargo, son precisamente estos elementos del jardín los que más aman los visitantes de las zonas del parque. Es bastante fácil hacer dibujos de un banco a partir de un tubo perfilado con sus propias manos; afortunadamente, hay acceso gratuito a los sitios de construcción correspondientes. Antes de empezar a trabajar, prepare tablas de 25 mm para el respaldo, 30 mm para los asientos y un tubo perfilado de 25x25 mm. Sirve como material para los siguientes componentes:
El asiento está fabricado con los siguientes tableros:
Las tablas y el marco se sujetan entre sí mediante pernos con cabeza semicircular, en una cantidad de 24 piezas. Cuando todo material requerido Listo para el banco, puedes empezar a hacerlo.
El marco se ensambla en siguiente secuencia comportamiento:
El punto de soldadura debe estar en sus curvas.
Una vez finalizada la estructura, se equipa con tableros de asiento dispuestos simétricamente. Se colocan elementos más delgados en el respaldo y otros más gruesos en el asiento. Para su fijación se utilizan pernos preparados. En lugar de tablas, se permite el uso de tubos metálicos rectangulares.
Para que un banco hecho de tubo corrugado tenga un aspecto más impresionante, suele estar equipado con elementos adicionales. En primer lugar, se trata de reposabrazos hechos de dos tramos de tubo perfilado de 75 cm. Para doblarlos, es mejor utilizar una dobladora de tubos y luego equipar con ellos ambos bordes del banco. Como resultado, ganará aún más mirada profesional, a pesar de su origen casero. Los bancos de jardín de bricolaje hechos de tubos perfilados se fabrican con mayor frecuencia para hogares privados.
Una de las formas de ahorrar espacio en un apartamento o casa es utilizar muebles plegables y plegables. Quizás estos muebles sean inferiores en sus cualidades de diseño y comodidad a los modelos tradicionales de mesas y sillas, pero, en primer lugar, son compactos y, en segundo lugar, móviles, porque es más fácil transportar sillas y mesas cuando están plegadas. Además, aprendiendo a hacer una silla plegable, podrás tener a tu disposición “muebles de camping”, convenientes para pescar y mientras viajas a pie.
Para hacer sillas plegables de campamento, lo más conveniente es utilizar metal en lugar de madera. Las razones son obvias: en primer lugar, las sillas de metal suelen ser más ligeras que las de madera, en segundo lugar, tienen mayor resistencia y, en tercer lugar, son más baratas.
La mayor resistencia estructural de metales disponibles Tiene, por supuesto, acero. Sin embargo, es relativamente pesado y difícil de procesar. Por lo tanto, al hacer una silla plegable de metal con sus propias manos, en la mayoría de los casos se elige el aluminio; más precisamente, aleaciones de aluminio. Para hacer una silla necesitarás tubos de aluminio; ahora puedes comprarlos libremente.
Antes de hacer una silla, puedes montar una estructura aún más sencilla: un taburete plegable.
Puedes entender su estructura mirando la ilustración:
El procedimiento para realizar un taburete es el siguiente:
Cuando se insertan los pernos en ambos lados, el taburete está casi listo; solo queda instalar el asiento en la parte superior, cosiéndolo con una lona duradera.
Ahora veamos la ilustración que muestra la silla plegable:
En la imagen se puede ver claramente cómo hacer una silla plegable con sus propias manos: simplemente agregue un taburete con respaldo, que se fija a una de las patas exactamente de la misma manera que las patas se unen entre sí. Necesitará otro tubo de aluminio que pueda doblarse en forma de U y un par de pernos.
Cuando está desplegada, la parte inferior de la espalda se apoya contra las piernas y queda fija. Si levanta una silla de este tipo, inmediatamente se plegará y se volverá compacta y plana.
También es interesante que un taburete plegable hecho de tubos de metal se pueda utilizar en el campo como una simple silla plegable. Aquí no es necesario que adivine cómo hacer usted mismo una silla plegable; simplemente tome un taburete ya hecho, dóblelo y fíjelo. parte superior una de las patas a la pared. Ahora esta silla es fija y se puede plegar y desplegar en cualquier momento. Desde arriba, toda la estructura se puede cubrir con una funda decorativa.
La tecnología para ensamblar el banco es simple: se fabrica paso a paso un marco de metal mediante soldadura y luego se atornillan bloques de madera. La madera se cepilla previamente, se lija, se pinta o simplemente se barniza.
Un tubo perfilado se diferencia de una sección transversal simple (redonda): rectangular o cuadrada. Los perfiles se utilizan ampliamente tanto en hogares públicos como privados (cimientos de edificios ligeros y puestos comerciales, toldos de automóviles, parques y columpio campestre, terrazas, vallas, ventanillas y portones, bancos de jardín). Este material contiene una descripción y una guía fotográfica y en video sobre cómo hacer usted mismo un banco simple a partir de perfil metálico Y viga de madera, con respaldo de madera.
Consideraremos el diseño más simple y económico.
Para crearlo, definitivamente necesitaremos las herramientas y materiales que se enumeran a continuación.
El perfil de tubería, los pernos de cabeza redonda y los bloques de madera serán útiles la maquina mas simple para doblar tubos (ver
Dobladora de tubos de bricolaje para tubo perfilado).
Hacer un banco a partir de un perfil cuadrado no requiere grandes gastos de material ni mucho tiempo.
A continuación se muestran dibujos: bocetos, bancos de madera y perfiles.
Para hacer un banco de este tipo, necesitará 6 metros de perfil - 20x25 o 25x25 mm, así como barras para la parte inferior del banco - 40 mm y barras para el respaldo - 20 mm, 5 metros cada una.
Necesitas hacer un marco con un tubo de metal.
Al hacer la parte de madera del banco, necesitará barras de la longitud requerida.
El marco debe conectarse al tablero mediante pernos de cabeza redondeada, arandelas y tuercas: 24 juegos.
Cuando todas las partes del futuro banco estén preparadas, solo queda conectarlas.
Debes comenzar con el armazón del asiento:
Entonces solo queda colocar simétricamente en esta parte las barras preparadas para el respaldo y el asiento.
Es necesario procesar las barras con un cepillo, teñirlas con tinte y barnizarlas, o simplemente pintarlas con pintura para trabajos exteriores en madera. Más madera gruesa- 40 mm van para el asiento y delgados - 20 mm para el respaldo. Fije la viga usando un taladro con un taladro para metal y un par de pernos a ambos lados de la viga.
Sobre cómo hacerlo tú mismo más complejo, pero mucho más. un hermoso banco, que se muestra en detalle en el vídeo.
Al final de este artículo, sería razonable señalar que el ejemplo dado de montaje de un banco para parcela de jardín Es sólo una opción básica. Después de ensamblar su primer banco, es posible que desee hacer un diseño más complejo con adornos decorativos y otras mejoras. El banco de campo se convertirá en un lugar favorito para relajarse y descansar al aire libre.
Los bancos son un atributo integral de cualquier área suburbana: su presencia aumenta significativamente la comodidad de la recreación al aire libre. Dado que estos muebles se utilizan en exteriores, se imponen requisitos especiales a la fiabilidad y durabilidad del material de fabricación.
Cuando se busca una opción de material adecuada para un banco, la elección suele recaer en un perfil metálico, cuya vida útil es bastante larga. ¿Cómo hacer un banco con tubo corrugado con tus propias manos? A la hora de acudir a una ferretería a adquirir todo lo necesario, es importante tener a mano un proyecto prefabricado. Los dibujos principales de un banco hecho de tubo perfilado deben contener las dimensiones de los elementos principales, pero otros detalles se indican en diagramas más detallados. Los dibujos de bancos hechos de tubos perfilados están equipados con una numeración de todas las partes de la estructura, indicando su ubicación en el diagrama.
Para hacer un banco de jardín necesitarás los siguientes materiales:
En cuanto a la lista de herramientas necesarias, se ve así:
Si tiene la intención de hacer piezas redondeadas, es mejor abastecerse también de una dobladora de tubos. Para que los elementos emparejados sean idénticos, durante su proceso de fabricación se practica utilizar el llamado. "ojos". Parece un fragmento de madera contrachapada normal, en el que se aplican los contornos de todas las partes redondeadas. Para comprobar el nivel de cumplimiento de los parámetros existentes, se les aplica una matriz de madera contrachapada.
Una vez que esté preparado todo el equipo necesario para el trabajo, puede comenzar el proceso de construcción de un banco a partir de un tubo perfilado. A medida que algunos elementos están listos, se numeran, lo que simplificará enormemente el procedimiento de montaje del producto terminado, que se muestra en los dibujos. Para que un banco de tubos sea fácil de usar, sus piezas se fabrican lo más idénticas posible.
Al cortar metal, es importante tener en cuenta el grosor del disco de corte: el margen en este caso suele ser de 5 mm. Para un ajuste preciso, utilice una amoladora con accesorios abrasivos.
El diseño de un banco sin respaldo tiene la siguiente forma: tres rectángulos de metal están unidos por dos tubos, lo que da como resultado un marco de asiento. Por ejemplo, podemos plantearnos hacer un banco con unos parámetros de 230x60x45 cm (largo/ancho/alto). El marco del banco hecho de tubo perfilado tiene un perfil con una sección de 3x3 cm, en una cantidad de 11 metros lineales.
El corte se realiza de esta forma: 6 piezas de 60 cm y 6x45 cm sirven como componentes de los lados largo y corto de las patas rectangulares. El encuadre continuo de los asientos y la fijación de las patas se realiza con un par de tramos largos de 230 cm cada uno. A continuación, es necesario preparar 8 barras rectangulares de 60 mm de ancho: se fijan a la estructura metálica con. tornillos y nueses.
Es mejor comprar pernos que tengan una cabeza redondeada y aplanada, lo que protegerá la ropa contra rasgaduras. A veces, para estos fines, los pernos se empotran en la madera, pero esto aumenta su flexibilidad ante las influencias climáticas externas.
Es bastante fácil montar un banco hecho de tubo perfilado sin respaldo con sus propias manos. El primer paso es soldar los soportes entre sí y luego colocarles un par de guías de la misma forma. A veces no utilizan tubos de acero, sino tubos de duraluminio: en este caso se fijan con pernos, ya que este material no resiste la soldadura.
A veces, las tablas se reemplazan con un tubo perfilado: para fijarlas se utiliza una máquina de soldar, después de lo cual el banco terminado se oculta con pintura. Para que los bancos totalmente metálicos luzcan estéticamente agradables, se coloca un marco de metal sobre los listones de hierro para cubrir los bordes afilados. El consumo adicional del perfil rondará los 120 cm.
Un banco hecho de un tubo perfilado sin respaldo generalmente se hace móvil, con la posibilidad de esconderlo debajo de un dosel u otro refugio en tiempo de lluvia.
En este caso aumentará el consumo de material y el tiempo invertido, sin embargo, son precisamente estos elementos del jardín los que más aman los visitantes de las zonas del parque. Es bastante fácil hacer dibujos de un banco a partir de un tubo perfilado con sus propias manos; afortunadamente, hay acceso gratuito a los sitios de construcción correspondientes. Antes de empezar a trabajar, prepare tablas de 25 mm para el respaldo, 30 mm para los asientos y un tubo perfilado de 25x25 mm.
Sirve como material para los siguientes componentes:
El asiento está fabricado con los siguientes tableros:
Las tablas y el marco se sujetan entre sí mediante pernos con cabeza semicircular, en una cantidad de 24 piezas. Cuando todo el material necesario para el banco esté listo, puedes empezar a fabricarlo. Le recomendamos que primero aprenda a doblar un tubo perfilado, ya que dicho trabajo se realizará durante el proceso.
El montaje del marco se realiza en la siguiente secuencia de acciones:
Una vez finalizada la estructura, se equipa con tableros de asiento dispuestos simétricamente. Se colocan elementos más delgados en el respaldo y otros más gruesos en el asiento. Para su fijación se utilizan pernos preparados. En lugar de tablas, se permite el uso de tubos metálicos rectangulares.
Para que un banco hecho de tubo corrugado tenga un aspecto más espectacular, suele estar equipado con elementos adicionales. En primer lugar, se trata de reposabrazos hechos de dos tramos de tubo perfilado de 75 cm. Para doblarlos, es mejor utilizar una dobladora de tubos y luego equipar con ellos ambos bordes del banco. Como resultado, adquirirá un aspecto aún más profesional, a pesar de su origen casero. Los bancos de jardín de bricolaje hechos de tubos perfilados se fabrican con mayor frecuencia para hogares privados.
El tubo perfilado es un material que se caracteriza por su alta resistencia y durabilidad. Se utiliza con mayor frecuencia en la industria. banco de jardin de un tubo perfilado – buena adición cabaña de verano, símbolo de fiabilidad y comodidad.
No tiene sentido hacer una estructura completamente metálica, ya que descansar sobre ella no será muy cómodo y, en climas fríos, sentarse sobre metal es perjudicial para la salud. Se necesita tubo perfilado para el marco y las patas. El asiento se puede realizar con madera y plástico.
El perfil metálico es un recurso bastante popular para realizar bancos. Está creado a base de acero al carbono. Las principales ventajas del tubo perfilado:
Soldar el perfil no es difícil. Pero los perfiles metálicos tienen desventajas. Para darle a los espacios en blanco la forma deseada, necesitará una herramienta especial.
A veces puedes escuchar eso construcciones metalicas no difieren en apariencia estética. Después de un procesamiento aproximado, es posible. Si presta suficiente atención al acabado de la estructura, podrá darle el aspecto deseado. Así, un banco hecho de tubo perfilado combina con éxito belleza y funcionalidad.
Lo principal es que el banco es:
Estos matices son la mejor pauta a la hora de construir una estructura.
En este video aprenderá cómo hacer un banco duradero con sus propias manos:
Las características de diseño del banco dependen de sus preferencias. Deben tenerse en cuenta en la fase de diseño de la tienda. El tubo perfilado servirá como base del marco y soporte. Es mejor hacer el asiento y el respaldo de madera.
Al elaborar un dibujo, piense en los matices de sujetar las tablas y el algoritmo para cortar los espacios en blanco del perfil. Según la disposición de los elementos, comprenderá el algoritmo para cortar los extremos de las piezas de trabajo. Los dibujos deben mostrar las vistas frontal y lateral de la estructura.
Es importante determinar correctamente el tamaño del banco; esto matiz importante al realizar un boceto. Según el dibujo, puede calcular con precisión cuánto material se requiere. El proceso de creación de una tienda con un plan en mano se acelerará significativamente.
Cuando comience a desarrollar un boceto, intente seguir los siguientes consejos:
No olvides que es más difícil hacer un dibujo para un banco con respaldo. Pero la ventaja de este modelo es obvia.
Al construir un banco, necesitará una cantidad suficiente de material y herramientas preparadas.
En primer lugar, necesitas tubos perfilados. Se diferencian en su forma; recomendamos elegir productos con una sección transversal cuadrada o rectangular. Los más fiables son los tubos profesionales hechos de acero al carbono o de baja aleación.
Independientemente del nivel de complejidad, a la hora de realizar una estructura, necesitarás un conjunto de:
No te olvides de la herramienta adecuada. Si está construyendo una estructura hecha de tubos curvos, necesitará una dobladora de tubos. Además, necesita una plantilla de perfil metálico redondeado. Esto es necesario para poder ajustar la flexión de los elementos emparejados.
Para máxima eficiencia proceso de construcción Haz todo con cuidado y en orden. Echemos un vistazo más de cerca a la instalación de un banco hecho de un tubo perfilado con respaldo. La ventaja de este diseño es que siempre puedes apoyarte en él.
Todo comienza con un dibujo. Gracias a ello, no sólo desarrollaremos algoritmo correcto acciones, sino que también determinan la cantidad de recursos.
Se han preparado herramientas, materiales y piezas. Ahora necesitamos conectar todo esto junto. Primero que nada construimos el marco:
Para aumentar la comodidad, los reposabrazos están soldados al marco. La mejor materia prima para ellos es un par de tubos curvados de 70 cm cada uno.
Para darle un aspecto estético al banco, colocaremos simétricamente tablas para el asiento sobre la estructura. Corrígelos con un cepillo, ábrelos con barniz. Utilice pernos como fijaciones.
Terminar un banco con tubo corrugado no causará ninguna dificultad. La decoración de alta calidad agregará entusiasmo al diseño. En la mayoría de los casos, se aplica pintura a las tablas, a veces se hacen patrones en el banco. Aquí el vuelo de la imaginación es ilimitado.
Ahora está convencido de que incluso en casa se puede fabricar un banco duradero con tubo perfilado para el jardín. Lo principal es hacer un dibujo, abastecerse de todo lo necesario y trabajar según el algoritmo.
Un banco para relajarse al aire libre debe estar en cualquier área local. Se lo llevan por ella diferentes materiales, pero más a menudo estamos hablando acerca de sobre la simbiosis del metal y la madera: del primero se hace un marco fuerte y del segundo se hace un piso.
Los bancos hechos de tubos perfilados son populares; este material tiene muchas ventajas y el resultado es alta resistencia y calidad.
Un sencillo banco de metal de bricolaje revestido de madera.
| Vista del banco, foto. | Descripción: |
 Banco de tubo de perfil cuadrado. |
Con bajos costos de metal, se pueden construir estructuras de diversa complejidad. |
 Banco con macizo de flores |
Las estructuras metálicas pueden ser de diferentes tipos. Muchos les ofrecen funciones adicionales, por ejemplo, construir un pequeño macizo de flores en el que se puedan cultivar flores reales. |
 Banco de metal y madera. |
metal en Mueble de jardín prácticamente no usado. Por lo general, se complementa con materiales menos conductores de calor. |
 Banco con respaldo de cama de metal. |
Para este banco se utilizó una antigua cama de hierro. El metal ha recibido una nueva vida. |
 Banco de una antigua bañera de hierro fundido. |
Aquí se utilizó una antigua bañera de hierro fundido como banco. Solución original. |
 Banco transformable de metal. |
Los bancos pueden tener un diseño complejo e incluso móvil, lo que les permite desplegarse desde un banco con respaldo hasta un banco con mesa. |
Los bancos pueden ser Diferentes formas- con o sin respaldo, ancho o estrecho, combinado con una mesa en un solo diseño. Incluso se pueden soldar opciones simples y económicas a partir de barras de refuerzo o acero en ángulo.
Para los tubos perfilados se utiliza acero al carbono de baja aleación, que tiene buena elasticidad. ella tiene alto características de presentación, utilizado tanto para la construcción industrial como privada.
Este material es fácil de doblar, soldar o cortar; con él se pueden fabricar estructuras de cualquier nivel de complejidad, si se tiene una idea sobre la construcción correcta de marcos y se conocen los conceptos básicos del trabajo con metal.
En la construcción privada, estos tubos se suelen utilizar para arcos, vallas, puertas, escaleras, invernaderos, etc.
Los productos tienen las siguientes características:
Los tubos perfilados se presentan en diferentes secciones: romboidales, redondas, rectangulares y cuadradas.
Para construcción de marco Por lo general, se utilizan las dos últimas opciones, ya que el proceso de unión de piezas se simplifica significativamente: se pueden conectar en diferentes ángulos, realizando solo cortes precisos y uniformes.
Marco soldado para futuros muebles rústicos. Es fácil trabajar con este material si tienes las herramientas necesarias a mano.
conectar lo hizo maquina de soldar, lo que significa que necesitas la capacidad de trabajar con él. Este proceso requiere el cumplimiento de las precauciones de seguridad e incluye muchas sutilezas que permiten obtener productos con la geometría correcta y conexiones confiables.
Para los armazones de muebles de jardín se utiliza principalmente un tubo rectangular con una sección transversal de 20*40 mm. Su precio promedio detrás metro lineal Cuesta 70-80 rublos, con un espesor de metal de 2-3 mm.
Para un marco potente y duradero, no tendrá que pagar más de 1500-2000 rublos. Banco terminado en la tienda. buena calidad Costará al menos 10.000 rublos.
Mucha gente prefiere instrucciones paso a paso La producción con dibujos y fotografías se puede ver en nuestro sitio web.
Antes de empezar a hacer algo así, sería una buena idea buscar o desarrollar dibujos según los cuales se realizará todo el trabajo.
Al elegir un dibujo, debe centrarse en sus necesidades personales. El material se selecciona de modo que la estructura pueda soportar las máximas cargas posibles, encaje en el espacio designado y simplemente le guste.
El tamaño de las piezas del marco debe estar correlacionado con material de acabado, para lo cual se utilizan con mayor frecuencia vigas, listones y tableros, pero también se puede utilizar plástico y WPC.
A algunas personas les gustan los productos totalmente metálicos, pero no son tan convenientes porque el metal conduce bien el calor y se calienta mucho con el sol o se congela en invierno.
Bancos con respaldo de metal para residencia de verano. Conociendo las dimensiones del acabado, se calculan los parámetros de las partes principales del banco (respaldo y asiento) y se fija su forma. Los datos también se ingresan en los dibujos.
Esquema de un banco simple. Es necesario prever formas de conectar las piezas: en qué ángulos se cortarán los extremos, etc.
Dibujos de otras opciones de banco:
Si hablamos de la producción completa de un banco, entonces no nos limitaremos sólo al metal y la madera. También hay una pequeña lista de materiales y consumibles que serán necesarios. Se enumeran en la siguiente tabla.
| Materiales, fotografías: | Descripción: |
 Pintura base para metal. |
El recubrimiento final del metal puede variar. Se suelen utilizar esmaltes imprimadores, que no requieren preparación de la superficie, aparte de limpiarla. Esta pintura se aplica en varias capas. Incluso puedes tapar con él las zonas oxidadas, pero no recomendamos hacerlo, ya que se reducirá la vida útil de la capa protectora. |
 Círculo de amoladora para cortar metal. |
Para estructuras de marco El metal debe cortarse constantemente según las dimensiones de diseño. Utilizado para cortar ruedas abrasivas, montado en una amoladora angular o herramientas similares. Las muelas del mismo material se utilizan para rectificar metal y procesar soldaduras. |
 Cepillo de alambre |
Antes de pintar, se debe limpiar el metal. La tarea es eliminar todo el óxido y exponer su superficie brillante. Sobre esta base, incluso la pintura base se adherirá mucho mejor. |
 Desengrasante |
Antes de pintar, se desengrasa el metal. Esto aumentará considerablemente la adherencia del material y promoverá una aplicación uniforme de las capas de pintura. Como desengrasante, se pueden utilizar compuestos universales, que son queroseno común o sus variedades ligeras, por ejemplo, aguarrás. |
 electrodos para soldar |
Los electrodos también son consumibles. Sin ellos, los bancos definitivamente no se pueden montar. |
 Juego de taladros para metal. |
Necesitará perforar un poco, pero tenga algunos taladros en stock. diámetro requerido siempre necesario. Se realizan orificios para conexiones atornilladas y atornilladas. De esta manera se fija la parte de madera del banco. |
 Pernos y tornillos |
Nuevamente es necesario asegurar las partes de madera del marco. A veces se utilizan para conectar piezas metálicas, aunque la soldadura es el método preferido. |
 Materiales para procesar madera. |
Los hemos combinado en una línea porque pueden aplicarse diferentes variantes. Observemos las impregnaciones antisépticas, que aumentan significativamente la vida útil de la madera bajo Aire libre, impregnaciones para cambiar el color de las tablas (esto incluye tintes, esmaltes, ceras, etc.), compuestos protectores y materiales de pintura que crean una película impermeable en la superficie. Estas propiedades pueden combinarse en algunos materiales. Por ejemplo, el aceite de agua protege y transforma cualitativamente el color de la madera, haciéndola más saturada. |
 Papel de lija para lijadora orbital aleatoria |
La superficie de la madera debe tratarse cuidadosamente para que quede lisa, segura y agradable al tacto. Para ello, se pule con abrasivos de diferentes fracciones. |
Esta variedad va acompañada del siguiente conjunto de herramientas:
Máquina dobladora de tubos También pueden resultar útiles otras pequeñas cosas que aprenderá sobre usted mismo cuando empiece a montar su banco.
En el ejemplo considerado, el maestro utilizó como material principal un tubo perfilado de 20*40 mm doblado en forma de arco, que quedó sin uso después de ensamblar una pequeña glorieta de policarbonato. Así es como sucedió.
Banco de jardín de bricolaje hecho de tubo perfilado - materia prima para hacer bancos El uso de piezas dobladas hizo que el resultado final fuera interesante y elegante. Si se desea, se pueden incluir en la estructura varios elementos forjados figurados.
En primer lugar, es necesario cortar del tubo doblado el pliegue que se forma después del doblador de tubos. También puedes cortar el segundo extremo del tubo, que queda recto.
Recortar un pliegue del extremo de una tubería con una amoladora A continuación se realiza el marcado y corte de las piezas a partir de las cuales se realizará la base. Como puede ver, esto requirió un tramo de 1 m de largo. Por cierto, de hecho, el tramo de tubería será más largo, ya que la cinta métrica se instala sin tener en cuenta el redondeo.
El corte del tubo debe ser claramente perpendicular; para marcarlo correctamente, utilice una escuadra de carpintero. Primero, se hace una parte y luego se utiliza como plantilla para medir la segunda.
Marcar la parte de la base del medidor Se anotan las piezas más cortas: habrá 4 de ellas, de exactamente 40 cm de largo. Tenga en cuenta que ahora es necesario medir la longitud de la tubería claramente a lo largo del radio, y no directamente, como se hizo anteriormente.
Montamos las partes laterales del marco del banco a partir de las piezas obtenidas, tal como se instalarán después de soldar. En esta etapa se puede ajustar la posición de cada elemento, logrando la más conveniente.
Así quedará la base del marco. Afrontemos de nuevo herramienta de medición y búlgaro. Ahora debemos comprobar la longitud de las patas delanteras, que en el ejemplo considerado era de 46 cm. En su caso, es posible que obtenga valores completamente diferentes, ya que estarán influenciados por la inclinación de la curvatura del tubo y en general. Tus propias dimensiones, tal vez tengas 2 metros de altura y una braza oblicua en el hombro.
Tras las manipulaciones descritas se procede al montaje de las piezas unidas. La principal dificultad es hacer cortes bajo angulos correctos De lo contrario, el producto terminado podría resultar frágil e incluso dañarse.
Cuando se trabaja con piezas curvas, no se puede utilizar para estos fines. herramientas especiales. Tienes que confiar sólo en tu propio ojo. Un ejemplo de trabajo se muestra en la siguiente foto.
Marcar la conexión de piezas metálicas. Le aconsejamos medir y cortar las piezas una a una. Antes de coger el molinillo, compruébalo varias veces, sin olvidar el conocido dicho. Después de asegurarnos de que no hay errores, intentamos realizar el ajuste. En algunos lugares, es posible que se requiera trabajo a tiempo parcial. No tenemos miedo de hacerlos mientras montamos el primer lado; ahora tenemos mucho más margen de maniobra. La segunda parte de la base deberá corresponder exactamente a la primera.
Esto es lo que pasó al final.
Piezas listas para soldar Partes del primer lado de la base se utilizan como plantillas para el segundo. Las piezas son idénticas, de lo contrario se producirán deformaciones irreversibles durante la instalación.
Las partes de la base se sueldan exactamente según las marcas. Se recomienda fijarlos primero con abrazaderas.
Primero, la soldadura por puntos se realiza para agarrar únicamente las juntas sin permitir que el metal se deforme. Después de eso, las costuras están completamente soldadas.
Te recordamos que al realizar trabajos de soldadura debes proteger tus ojos y tu piel. La ropa se usa solo con mangas largas, ya que debido a la abundancia de radiación ultravioleta emitida, la piel sufre quemaduras desagradables. Trabajamos con mascarilla, no con gafas.
Realización de trabajos de soldadura. Después de soldar, el metal debe prepararse para trabajos posteriores. Las piezas se limpian y pulen. Se quitan las incrustaciones de las costuras de soldadura y los depósitos de metal desordenados se eliminan con una amoladora. Lo principal aquí es no exagerar y no dañar la integridad de la costura.
El resto de la superficie se trata con un cepillo de alambre. En principio, dicho tratamiento podría haberse realizado con antelación, ya que algunas caras de la estructura pueden resultar de difícil acceso.
A continuación, se cortan dos piezas de 155 cm cada una de un tubo perfilado recto. Con su ayuda, ambas paredes laterales se conectarán entre sí con un arado. Los detalles le darán al banco la rigidez necesaria. Están soldados por delante y por detrás para formar un marco cerrado, como se muestra en la siguiente foto.
El montaje del marco está casi completo. Las uniones soldadas también deben limpiarse de incrustaciones y alisarse lo más posible.
Las tablas se instalarán encima de este marco. Los exteriores se apoyarán a lo largo del marco de metal, mientras que los centrales pueden hundirse. Para evitar que esto suceda, puede soldar un travesaño corto en el medio, o dos, dividiendo el marco en tres segmentos iguales.
También se debe reforzar la parte central de la espalda. Afortunadamente, todavía queda un trozo de tubo doblado para ello. El refuerzo se instala sin patas.
La parte superior del respaldo también debe conectarse con un trozo de tubo perfilado. Medimos su longitud después del hecho y lo soldamos en una estructura casi terminada.
Reforzado con puentes tanto en asiento como en respaldo. Dado que el asiento y los laterales están conectados sólo por dos puntos en cada lado, no es necesario hablar todavía de la fiabilidad del banco. Para aumentar la resistencia, vale la pena agregar al menos un bisel. También están hechos de piezas dobladas, si todavía tienes alguna a tu disposición.
Se deben soldar placas a las patas para aumentar la estabilidad de la estructura. Para crearlos, puede cortar las paredes de la misma tubería, pero es mejor encontrar metal de un área más grande.
En nuestra situación, el maestro hizo gala de ingenio y utilizó pastillas de freno viejas, rectificadas hasta dejarlas uniformes, como cojinetes de empuje.
Cojinete de empuje fabricado con la parte metálica de la pastilla de freno. Para revestir el marco se adquirieron tableros perfilados de 25 mm de espesor. Si desea ahorrar dinero, puede utilizar cualquier madera que le resulte conveniente, pero luego tendrá que dedicar mucho tiempo a procesarla.
Probar en el tablero: si el cálculo se realiza correctamente, todo encaja Solo queda estimar la posición de las tablas y atornillarlas cuando trabaje con madera en bruto, realice los siguientes pasos:
Volvamos al montaje del banco. Una vez completado el diseño preliminar, marcamos con precisión la posición de las tablas para no desplazarlas accidentalmente. Realizamos agujeros con un taladro eléctrico, recorriendo el espesor tanto del metal como del tablero al mismo tiempo. Es más fácil marcar un árbol con un lápiz.
Dejamos superposiciones del tablero de 10 cm a lo largo de los bordes del banco. De esta manera quedará más bonito y aumentará la superficie útil para sentarse.
Hacemos lo mismo con el respaldo: los espacios entre estas tablas pueden ser mayores, ya que no habrá tanta carga sobre ellas como sobre el asiento.
Cuando las piezas estén listas, es necesario desmontar el banco, por lo que no es necesario apretar los pernos con anticipación, simplemente se insertan en los orificios. Hacemos esto por la conveniencia de pintar tanto el marco como las partes de madera de la estructura.
Pintar el banco con imprimación-esmalte de martillo. La ventaja de las pinturas con efecto martillo es que no crean una simple capa monocromática, sino una superficie iridiscente que recuerda algo al granito. Esto se puede ver tras una inspección más cercana.
Acabado de pintura martillada: bonito y duradero A continuación procesamos las tablas. Se pueden recubrir con barniz oscuro, lo que le dará al material un tono noble. Si desea un cambio de color profundo, le recomendamos saturar la madera con tinte antes de aplicar el barniz, lo que le dará un color más espeso.
Transformación de madera
