¡Hola a todos! En este artículo hablaré sobre la forma más fácil y económica de decapar tablas en casa. Para esto necesitamos:
Como puede ver, todos los componentes están disponibles para todos. Compramos agua oxigenada en la farmacia, ácido cítrico y sal en el supermercado. Todo será bastante barato, no más de 100 rublos.
Ácido cítrico y peróxido de hidrógeno
Ahora comencemos a preparar la solución. Para hacer esto, necesitas encontrar algunos contenedor de plástico por el tamaño de la tarifa. Usé una bandeja de plástico normal.
Bandejas plásticas
Vierta peróxido de hidrógeno en la bandeja, luego vierta ácido cítrico y sal. Mezclamos todo. Podemos suponer que la solución está lista. Antes de bajar el tablero a la solución, debe verificar si todo está bien. Es decir, cómo se trazan las pistas. Para hacer esto, tomamos la plantilla que se aplicó al tablero y el tablero y comparamos el dibujo. Si hay lugares donde las pistas se rompen, debe tomar un marcador o barniz y terminarlos. Lo principal es que el marcador es indeleble. Esto se puede verificar así: debe tener la inscripción: marcador permanente. te aconsejo que investigues esto Atención especial, porque si es un marcador normal, no saldrá nada.
Marcador para dibujar pistas
Tablero dibujado con un marcador
Después de inspeccionar el tablero, sumérjalo en el líquido. Nada sucederá de inmediato para que la placa se grabe rápidamente, debe calentar la solución. Para hacer esto, tome una olla con agua y baje con cuidado la bandeja para que no entre agua. Y ponlo todo en la estufa. Cuando la solución se calienta (50 grados), la reacción comenzará, esto se puede ver por la liberación de burbujas.
grabado de PCB
El proceso de grabado en sí toma alrededor de 15 a 20 minutos, y si no se calienta, puede tomar más tiempo y más de una hora. Cuando veas que todas las huellas están grabadas, saca con cuidado la tabla y lávala bajo el grifo. Vierta la solución, ya que ya no funcionará.
Tableros de estañado y perforación
Como resultado, obtenemos una placa de circuito impreso bastante buena, la placa no resultó del todo en la foto debido a que la plantilla se aplicó mal. Si haces todo bien, lo harás mejor.
Montaje de piezas en el tablero.
Dispositivo terminado con esta placa (adivinen qué es)
Como puedes ver, este es el más barato y forma asequible grabado de tablero. La única desventaja es que la solución es desechable, es decir, cada vez que necesita hacer una nueva solución. Buena suerte a todos. cirilo.
Discutir el artículo SIMPLE Y MANERA BARATA GRABADO DE PCB
placa de circuito impreso- esta es una base dieléctrica, en la superficie y en el volumen de los cuales se aplican caminos conductores de acuerdo con circuito electrico. La placa de circuito impreso está diseñada para la fijación mecánica y conexión eléctrica entre ellos soldando las conclusiones de los productos electrónicos y eléctricos instalados en él.
Las operaciones de cortar una pieza de trabajo de fibra de vidrio, taladrar orificios y grabar una placa de circuito impreso para obtener pistas portadoras de corriente, independientemente del método de dibujar un patrón en una placa de circuito impreso, se realizan utilizando la misma tecnología.
El papel en el que se dibuja el diseño de PCB suele ser delgado y para taladrar agujeros con mayor precisión, especialmente cuando se usa un manual. taladro casero para que el taladro no conduzca hacia un lado, es necesario hacerlo más denso. Para hacer esto, debe pegar el patrón de la placa de circuito impreso en un papel más grueso o en un cartón delgado y grueso con cualquier pegamento, como PVA o Moment.
Se selecciona un blanco de lámina de fibra de vidrio. Talla correcta, la plantilla de la placa de circuito impreso se aplica a la pieza de trabajo y se delinea alrededor del perímetro con un marcador, un lápiz suave o dibujando una línea con un objeto afilado.
A continuación, la fibra de vidrio se corta a lo largo de las líneas marcadas con unas tijeras de metal o se corta con una sierra para metales. Las tijeras cortan más rápido y sin polvo. Pero debe tenerse en cuenta que al cortar con tijeras, la fibra de vidrio se dobla fuertemente, lo que empeora un poco la resistencia de la lámina de cobre pegada, y si se requiere volver a soldar los elementos, las pistas pueden desprenderse. Por lo tanto, si el tablero es grande y tiene pistas muy delgadas, es mejor cortarlo con una sierra para metales.
Se pega una plantilla de patrón de placa de circuito impreso en el espacio en blanco recortado con pegamento Moment, cuatro gotas de las cuales se aplican a las esquinas del espacio en blanco.
Dado que el pegamento se seca en solo unos minutos, puede comenzar a perforar agujeros para los componentes de la radio de inmediato.
Lo mejor es taladrar agujeros con una miniperforadora especial con una broca de carburo de 0,7-0,8 mm. si mini taladro no disponible, puede perforar agujeros con un taladro de baja potencia con un simple taladro. Pero cuando se trabaja con un universal taladro de mano el número de brocas rotas dependerá de la dureza de tu mano. Un ejercicio definitivamente no es suficiente.
Si el taladro no se puede sujetar, entonces su vástago se puede envolver con varias capas de papel o una capa de papel de lija. Es posible enrollar apretadamente bobina a bobina de un alambre de metal delgado en el vástago.
Una vez finalizada la perforación, se comprueba si se han perforado todos los agujeros. Esto es claramente visible si mira la placa de circuito impreso a través de la luz. Como puede ver, no faltan agujeros.
Para proteger los lugares de la lámina en la fibra de vidrio, que serán caminos conductores, de la destrucción durante el grabado, deben cubrirse con una máscara que sea resistente a la disolución en una solución acuosa. Para la conveniencia de dibujar pistas, es mejor marcarlas previamente con un lápiz o marcador suave y simple.
Antes de marcar, es necesario eliminar los restos de pegamento Moment, que pegó la plantilla de la placa de circuito impreso. Dado que el pegamento no se ha endurecido mucho, se puede quitar fácilmente haciéndolo rodar con el dedo. La superficie de la lámina también debe desengrasarse con un trapo por cualquier medio, por ejemplo, acetona o alcohol blanco (la llamada gasolina purificada), puede usar cualquier detergente para lavar platos, como Ferry.
Después de marcar las pistas de la placa de circuito impreso, puede comenzar a aplicar su patrón. Cualquier esmalte resistente al agua es adecuado para dibujar pistas, por ejemplo, el esmalte alquídico de la serie PF, diluido hasta una consistencia adecuada con un solvente de aguarrás. Puedes dibujar pistas diferentes herramientas- pluma de dibujo de vidrio o metal, aguja medica e incluso un palillo de dientes. En este artículo, le mostraré cómo dibujar pistas de PCB con un lápiz de dibujo y una bailarina, que están diseñadas para dibujarse en papel con tinta.
Antes no había computadoras y todos los dibujos eran dibujados lápices simples en papel whatman y luego transferido con tinta a papel de calco, a partir del cual se hicieron copias usando fotocopiadoras.
Dibujar una imagen comienza con almohadillas de contacto, que se dibujan con una bailarina. Para hacer esto, debe ajustar el espacio de las mordazas deslizantes del cajón de la bailarina al ancho de línea requerido y para establecer el diámetro del círculo, ajuste el segundo tornillo moviendo el cajón desde el eje de rotación.
A continuación, el cajón de la bailarina de una longitud de 5-10 mm se llena con pintura con un pincel. Para aplicar una capa protectora sobre una placa de circuito impreso, la pintura de la marca PF o GF es la más adecuada, ya que se seca lentamente y le permite trabajar con tranquilidad. También se puede usar pintura de la marca NC, pero es difícil trabajar con ella, ya que se seca rápidamente. La pintura debe asentarse bien y no extenderse. Antes de dibujar, la pintura debe diluirse hasta obtener una consistencia líquida, agregándole un poco con agitación vigorosa. disolvente adecuado y tratando de dibujar en trozos de fibra de vidrio. Para trabajar con pintura, es más conveniente verterla en una botella de esmalte de uñas, en cuyo giro se instala un cepillo resistente a los solventes.
Después de ajustar el cajón de la bailarina y obtener los parámetros de línea requeridos, puede comenzar a aplicar almohadillas de contacto. Para hacer esto, la parte afilada del eje se inserta en el orificio y la base de la bailarina se gira en un círculo.
En ajuste correcto lápiz de dibujo y la consistencia deseada de pintura alrededor de los agujeros en la placa de circuito impreso, los círculos se obtienen perfectamente forma redonda. Cuando la bailarina comienza a dibujar mal, los restos de pintura seca se eliminan del espacio del cajón con un paño y el cajón se llena con pintura fresca. para delinear todos los agujeros en esta placa de circuito impreso con círculos, tomó solo dos recargas de la pluma de dibujo y no más de dos minutos de tiempo.
Cuando se dibujan las almohadillas de contacto redondas en el tablero, puede comenzar a dibujar pistas conductoras con un lápiz de dibujo manual. La preparación y ajuste de un lápiz de dibujo manual no es diferente de la preparación de una bailarina.
Lo único que se necesita adicionalmente es una regla plana, con piezas de goma pegadas en uno de sus lados a lo largo de los bordes, de 2,5-3 mm de espesor, para que la regla no se deslice durante la operación y la fibra de vidrio, sin tocar la regla, puede pasar libremente por debajo. Un triángulo de madera se adapta mejor como regla, es estable y al mismo tiempo puede servir como soporte para la mano al dibujar una placa de circuito impreso.
Para que la placa de circuito impreso no resbale al dibujar pistas, es recomendable colocarla sobre una hoja de lija, que son dos hojas de lija remachadas entre sí con los lados de papel.
Si, al dibujar caminos y círculos, se tocaron, entonces no se debe tomar ninguna medida. Es necesario permitir que la pintura en la placa de circuito impreso se seque hasta un estado en el que no se manche al tocarla, y use el borde de un cuchillo para eliminar la parte sobrante del patrón. Para que la pintura se seque más rápido, el tablero debe colocarse en un lugar cálido, por ejemplo, en horario de invierno a la batería de calefacción. EN Hora de verano año - bajo los rayos del sol.
Cuando el patrón en la placa de circuito impreso se haya aplicado por completo y se hayan corregido todos los defectos, puede proceder a grabarlo.
Al imprimir en una impresora láser, la imagen formada por el tóner se transfiere electrostáticamente desde el tambor fotográfico, en el que el rayo láser pintó la imagen, al papel. El tóner se mantiene en el papel, preservando la imagen, solo debido a la electrostática. Para fijar el tóner, el papel se enrolla entre rodillos, uno de los cuales es un horno térmico calentado a una temperatura de 180-220°C. El tóner se derrite y penetra en la textura del papel. Después de enfriarse, el tóner se endurece y se adhiere firmemente al papel. Si el papel se vuelve a calentar a 180-220 °C, el tóner volverá a ser líquido. Esta propiedad del tóner se utiliza para transferir la imagen de las pistas portadoras de corriente a una placa de circuito impreso en casa.
Una vez que el archivo con el dibujo de la placa de circuito impreso está listo, es necesario imprimirlo con una impresora láser en papel. ¡Tenga en cuenta que la imagen del dibujo de la placa de circuito impreso para esta tecnología debe verse desde el lado de la instalación de las piezas! impresora de chorro no es adecuado para estos fines, ya que funciona con un principio diferente.
Si imprime un patrón de placa de circuito impreso en papel común para equipos de oficina, debido a su estructura porosa, el tóner penetrará profundamente en el cuerpo del papel y cuando el tóner se transfiera a la placa de circuito impreso, la mayor parte permanecerá en el papel. Además, habrá dificultades para retirar el papel de la placa de circuito impreso. Tendrás que remojarlo en agua durante mucho tiempo. Por lo tanto, para preparar una fotomáscara, necesita un papel que no tenga una estructura porosa, por ejemplo, papel fotográfico, un sustrato de películas autoadhesivas y etiquetas, papel de calco, páginas de revistas satinadas.
Como papel para imprimir el diseño de PCB, utilizo papel de calco de existencias antiguas. El papel de calco es muy fino y es imposible imprimir una plantilla directamente sobre él, se atasca en la impresora. Para solucionar este problema, antes de imprimir en una hoja de papel de calco del tamaño requerido, aplique una gota de cualquier pegamento en las esquinas y péguelo en una hoja de papel de oficina A4.
Esta técnica le permite imprimir un patrón de placa de circuito impreso incluso en el papel o la película más delgados. Para que el grosor del tóner del patrón sea máximo, antes de imprimir, debe configurar las "Propiedades de la impresora" desactivando el modo de impresión económica, y si esta función no está disponible, seleccione el tipo de papel más rugoso, como como cartón o algo así. Es muy posible que una buena impresión no funcione la primera vez, y tendrás que experimentar un poco eligiendo Mejor modo impresión con impresora láser. En la impresión resultante del patrón, las pistas y las almohadillas de contacto de la placa de circuito impreso deben ser densas sin espacios ni manchas, ya que el retoque en este etapa tecnológica inútil.
Queda por cortar el papel de calco a lo largo del contorno y la plantilla para la fabricación de la placa de circuito impreso estará lista y podrá continuar con el siguiente paso, transfiriendo la imagen a la fibra de vidrio.
Transferir el patrón de PCB es el paso más crítico. La esencia de la tecnología es simple, el papel, con el lado del patrón impreso de las pistas de la placa de circuito impreso, se aplica a la lámina de cobre de la fibra de vidrio y se presiona con gran esfuerzo. A continuación, este sándwich se calienta a una temperatura de 180-220°C y luego se enfría a temperatura ambiente. El papel se arranca y el patrón permanece en la placa de circuito impreso.
Algunos artesanos sugieren transferir un patrón de papel a una placa de circuito impreso usando una plancha eléctrica. Probé este método, pero el resultado fue inestable. Es difícil calentar simultáneamente el tóner hasta temperatura deseada y prensado uniforme del papel sobre toda la superficie de la placa de circuito impreso durante el curado del tóner. Como resultado, el patrón no se transfiere por completo y hay espacios en el patrón de las pistas de PCB. Es posible que la plancha no se haya calentado lo suficiente, aunque el regulador estaba puesto en calentamiento máximo hierro. No quería abrir la plancha y reconfigurar el termostato. Por lo tanto, utilicé otra tecnología que es menos laboriosa y brinda un resultado del 100%.
En una placa de circuito impreso cortada a medida y desengrasada con acetona, se pegó un trozo de lámina de fibra de vidrio a las esquinas de un papel de calco con un patrón impreso en él. Encima del papel de calco poner, para una presión más uniforme, tacones de hojas de papel de oficina. El paquete resultante se colocó sobre una lámina de madera contrachapada y se cubrió con una lámina del mismo tamaño en la parte superior. Todo este sándwich fue sujetado con la máxima fuerza en las abrazaderas.
Queda por calentar el sándwich hecho a una temperatura de 200 ° C y enfriar. Un horno eléctrico con controlador de temperatura es ideal para calentar. Basta con colocar la estructura creada en un gabinete, esperar a que alcance la temperatura establecida y, después de media hora, retirar el tablero para que se enfríe.
Si no hay un horno eléctrico disponible, puede usar horno de gas ajustando la temperatura con la perilla de suministro de gas de acuerdo con el termómetro incorporado. Si no hay termómetro o está defectuoso, entonces las mujeres pueden ayudar, la posición de la perilla del regulador, en la que se hornean los pasteles, será suficiente.
Como los extremos de la madera contrachapada estaban deformados, por si acaso, los sujeté con abrazaderas adicionales. para evitar este fenómeno, es mejor sujetar la placa de circuito impreso entre láminas de metal de 5-6 mm de espesor. Puede perforar agujeros en sus esquinas y sujetar las placas de circuito impreso, apretar las placas con tornillos y tuercas. M10 será suficiente.
Después de media hora, el diseño se ha enfriado lo suficiente como para que el tóner se endurezca, se puede quitar la placa. A primera vista de la placa de circuito impreso retirada, queda claro que el tóner se transfirió perfectamente del papel de calco a la placa. El papel de calco se ajusta de manera cómoda y uniforme a lo largo de las líneas. pistas impresas, anillos de almohadilla y letras de marcado.
El papel de calco se desprendió fácilmente de casi todas las pistas de la placa de circuito impreso, los restos de papel de calco se quitaron con un paño húmedo. Pero aun así, había espacios en varios lugares en las pistas impresas. Esto puede ocurrir como resultado de una impresión desigual de la impresora o suciedad o corrosión restante en la lámina de fibra de vidrio. Los espacios se pueden rellenar con cualquier pintura impermeable, esmalte de uñas o retocar con un marcador.
Para verificar la idoneidad de un marcador para retocar una placa de circuito impreso, debe dibujar líneas en el papel y humedecer el papel con agua. Si las líneas no se difuminan, entonces el marcador de retoque es adecuado.
Lo mejor es grabar una placa de circuito impreso en casa en una solución de cloruro férrico o peróxido de hidrógeno con ácido cítrico. Después del grabado, el tóner de las pistas impresas se elimina fácilmente con un hisopo humedecido en acetona.
Luego se perforan agujeros, se estañan caminos conductores y almohadillas de contacto, y se sueldan los elementos de radio.
Esta forma fue tomada por una placa de circuito impreso con componentes de radio instalados en ella. El resultado fue una fuente de alimentación y una unidad de conmutación para sistema electrónico, complementando un inodoro ordinario con una función de bidé.
Para eliminar la lámina de cobre de las áreas no protegidas de la lámina de fibra de vidrio en la fabricación de placas de circuito impreso en el hogar, los radioaficionados suelen utilizar metodo quimico. La placa de circuito impreso se coloca en una solución de grabado y debido a reacción química el cobre, desprotegido por la máscara, se disuelve.
Según la disponibilidad de los componentes, los radioaficionados utilizan una de las soluciones que se muestran en la siguiente tabla. Las soluciones de grabado se enumeran en orden de popularidad para su uso por parte de los radioaficionados en el hogar.
| Nombre de la solución | Compuesto | Cantidad | Tecnología de cocción | Ventajas | Defectos |
|---|---|---|---|---|---|
| Peróxido de hidrógeno más ácido cítrico | Peróxido de hidrógeno (H 2 O 2) | 100ml | Disuelva el ácido cítrico y la sal de mesa en una solución de peróxido de hidrógeno al 3 %. | Disponibilidad de componentes, alta tasa de decapado, seguridad | no almacenado |
| Ácido cítrico (C 6 H 8 O 7) | 30 gramos | ||||
| Sal (ClNa) | 5g | ||||
| Solución acuosa de cloruro férrico | Agua (H2O) | 300ml | Disolver el cloruro férrico en agua tibia. | Tasa de grabado suficiente, reutilizable | Baja disponibilidad de cloruro férrico |
| Cloruro férrico (FeCl 3 ) | 100 gramos | Peróxido de hidrógeno más ácido clorhídrico | Peróxido de hidrógeno (H 2 O 2) | 200ml | Vierta ácido clorhídrico al 10 % en una solución de peróxido de hidrógeno al 3 % | Alta tasa de decapado, reutilizable | Requiere alta precisión |
| Ácido clorhídrico (HCl) | 200ml | ||||
| Solución de agua vitriolo azul | Agua (H2O) | 500ml | En agua caliente (50-80 ° C), disuelva la sal de mesa y luego el vitriolo azul | Disponibilidad de componentes | La toxicidad del sulfato de cobre y el grabado lento, hasta 4 horas |
| Sulfato de cobre (CuSO4) | 50 gramos | ||||
| Sal (ClNa) | 100 gramos | ||||
Grabe placas de circuito impreso en no se permiten utensilios de metal. Para ello, utilice un recipiente de vidrio, cerámica o plástico. Está permitido desechar la solución de decapado gastada en el alcantarillado.
Una solución a base de peróxido de hidrógeno con ácido cítrico disuelto es la más segura, asequible y de funcionamiento más rápido. De todas las soluciones enumeradas, según todos los criterios, esta es la mejor.
El peróxido de hidrógeno se puede comprar en cualquier farmacia. Se vende en forma de una solución líquida al 3% o tabletas llamadas hidroperita. Para obtener una solución líquida al 3% de peróxido de hidrógeno a partir de hidroperita, debe disolver 6 tabletas que pesen 1,5 gramos en 100 ml de agua.
El ácido cítrico en forma de cristales se vende en cualquier tienda de comestibles, envasado en bolsas de 30 o 50 gramos. La sal de mesa se puede encontrar en cualquier hogar. 100 ml de solución decapante son suficientes para eliminar una lámina de cobre de 35 µm de espesor de una placa de circuito impreso de 100 cm2. La solución gastada no se almacena y no se puede reutilizar. Por cierto, el ácido cítrico se puede reemplazar con ácido acético, pero debido a su olor acre, tendrá que decapar la placa de circuito impreso al aire libre.
La segunda solución de decapado más popular es una solución acuosa de cloruro férrico. Anteriormente, era el más popular, ya que el cloruro férrico era fácil de conseguir en cualquier empresa industrial.
La solución de grabado no es exigente con la temperatura, graba con bastante rapidez, pero la velocidad de grabado disminuye a medida que se consume el cloruro férrico de la solución.
El cloruro férrico es muy higroscópico y, por lo tanto, absorbe rápidamente el agua del aire. Como resultado, aparece un líquido amarillo en el fondo del frasco. Esto no afecta la calidad del componente y dicho cloruro férrico es adecuado para la preparación de una solución de grabado.
Si la solución usada de cloruro férrico se almacena en un recipiente hermético, entonces se puede usar repetidamente. Para ser regenerado, es suficiente verter en la solución. clavos de hierro(se cubrirán inmediatamente con una capa suelta de cobre). Hojas difíciles de quitar manchas amarillas. En la actualidad, una solución de cloruro férrico para la fabricación de placas de circuito impreso se utiliza con menor frecuencia debido a su elevado coste.
Excelente solución de decapado, proporciona alta velocidad de decapado. El ácido clorhídrico, con agitación vigorosa, se vierte en una solución acuosa al 3% de peróxido de hidrógeno en una corriente delgada. ¡Verter peróxido de hidrógeno en ácido es inaceptable! Pero debido a la presencia de ácido clorhídrico en la solución de grabado, se debe tener mucho cuidado al grabar la tabla, ya que la solución corroe la piel de las manos y estropea todo lo que toca. Por este motivo, la solución de decapado con ácido clorhídrico no recomendado para uso doméstico.
El método de fabricación de placas de circuito impreso con sulfato de cobre se suele utilizar si es imposible fabricar una solución de grabado a base de otros componentes debido a su falta de disponibilidad. El sulfato de cobre es un pesticida y se usa ampliamente para el control de plagas en agricultura. Además, el tiempo de grabado de PCB es de hasta 4 horas, mientras que es necesario mantener la temperatura de la solución a 50-80 °C y asegurarse de que la solución se cambie constantemente en la superficie grabada.
Para grabar el tablero en cualquiera de las soluciones de grabado anteriores, vidrio, cerámica o vajilla de plastico, por ejemplo de productos lácteos. Si no tenía a mano un tamaño de contenedor adecuado, puede tomar cualquier caja hecha de papel grueso o cartón de un tamaño adecuado y forrar su interior con una envoltura de plástico. Se vierte una solución de grabado en el recipiente y se coloca cuidadosamente una placa de circuito impreso en su superficie con un patrón hacia abajo. Debido a las fuerzas de la tensión superficial del líquido y al bajo peso, la tabla flotará.
Para mayor comodidad, puede pegar un corcho de botella de plástico. El corcho servirá simultáneamente como asa y flotador. Pero existe el peligro de que se formen burbujas de aire en el tablero y en estos lugares el cobre no se corroerá.
Para garantizar un grabado uniforme del cobre, puede colocar la placa de circuito impreso en el fondo del tanque con el patrón hacia arriba y agitar periódicamente el baño con la mano. Después de un tiempo, dependiendo de la solución de decapado, comenzarán a aparecer áreas sin cobre y luego el cobre se disolverá por completo en toda la superficie de la placa de circuito impreso.
Después de la disolución final del cobre en la solución de decapado, la placa de circuito impreso se retira del baño y se lava a fondo con agua corriente. agua corriendo. Se quita el tóner de las huellas con un trapo empapado en acetona, y se quita bien la pintura con un trapo empapado en un solvente que se le agrega a la pintura para obtener la consistencia deseada.
El siguiente paso es preparar la placa de circuito impreso para la instalación de elementos de radio. Después de quitar la pintura del tablero, las pistas deben procesarse en un movimiento circular poco profundo papel de lija. No necesita dejarse llevar, porque las pistas de cobre son delgadas y se pueden lijar fácilmente. Unas pocas pasadas con un abrasivo a baja presión son suficientes.
Además, las pistas portadoras de corriente y las almohadillas de contacto de la placa de circuito impreso están cubiertas con fundente de resina de alcohol y estañadas. soldadura blanda soldador eléctrico. para que los orificios en la placa de circuito impreso no se aprieten con soldadura, debe tomar un poco de la punta del soldador.
Después de completar la fabricación de la placa de circuito impreso, todo lo que queda es insertar los componentes de la radio en las posiciones previstas y soldar sus cables a los sitios. Antes de soldar, las patas de las piezas deben humedecerse con fundente de alcohol y colofonia. Si las patas de los componentes de la radio son largas, deben cortarse con cortadores laterales antes de soldarlos a una longitud sobresaliente de 1 a 1,5 mm por encima de la superficie de la placa de circuito impreso. Después de completar la instalación de las piezas, es necesario eliminar los restos de colofonia con cualquier solvente: alcohol, aguarrás o acetona. Todos ellos disuelven con éxito la colofonia.
No tomó más de cinco horas implementar este simple circuito de relé capacitivo desde las trazas de PCB hasta la producción de una muestra de trabajo, mucho menos que el diseño de esta página.
Después de que el patrón de la placa de circuito impreso se transfiera a la lámina de textolita con la ayuda, es necesario grabar la placa de circuito impreso. Varias recetas de grabado de PCB se describen debajo del corte.
1. Método uno: cloruro férrico.
El cloruro férrico se agrega al agua en una proporción de 1:3. Revuelva bien.
El tiempo de grabado depende de la temperatura de la solución, el espesor del cobre y la "frescura" de la solución.
En promedio, de 10 minutos a una hora. Al aplicar pistas con tóner de impresora láser, no caliente por encima de 45 ° C.
Se recomienda agitar el tablero en solución.
2. Método dos: sulfato de cobre más sal de mesa.
Preparación de la solución - 200 ml. agua tibia dos cucharadas sal de mesa y una cucharada de sulfato de cobre. El proceso de grabado puede ser bastante largo.
Sal
Para el curso normal del proceso de grabado, se recomienda un exceso significativo de sal, calentar la solución y balancear el tablero en la solución.
3. Grabado de PCB en peróxido de hidrógeno más ácido cítrico.
Suficiente manera rápida grabado de PCB temperatura ambiente más la disponibilidad de componentes.
La composición de la solución:
En 100 ml. Disuelva peróxido de hidrógeno al 3% en 30 g de ácido cítrico y 5 g de sal de mesa.
Se puede dar sal en exceso.
La solución no debe diluirse. Cuanto más peróxido, más intenso será el proceso.
Pero tenga en cuenta que la solución es desechable y no se puede almacenar.
Y ácido cítrico: una receta que es especialmente popular entre los radioaficionados. No solo es rápido, sino también camino seguro prepare un lienzo para soldar los elementos del futuro dispositivo.
En el pasado, se requería mucho esfuerzo para hacerlo. Primero, el esquema se dibujó en papel, luego se hicieron agujeros en la pieza de trabajo, luego de lo cual las pistas se transfirieron a láminas de textolita o getinaks, utilizando productos de pintura. Después de que el revestimiento se secó, se arrancó y el tablero se sumergió en un recipiente con un prado para grabar.
Lo más difícil fue envenenar el tablero. Dado que para estos fines se utilizó un prado sobre la base de En el círculo de radio, dicha herramienta no escaseaba, pero en el hogar era necesario buscar una alternativa, que en la mayoría de los casos era sulfato de cobre.
El procesamiento del tablero contenía otro secreto: el tablero estaba grabado de manera desigual. Algunas huellas estaban corroídas y en algunos lugares la superficie no estaba grabada. Todo debido a la inexperiencia de los artesanos o al uso repetido de la solución de charcos.
Grabar el tablero con peróxido de hidrógeno no es nuevo. Muchos han oído hablar de este método antes. Al elegir esta opción de preparación de placa, descubrirá muchas ventajas sobre el grabado con cloruro férrico. Por ejemplo, la calidad del procesamiento, la seguridad y el respeto al medio ambiente del peróxido en combinación con un agente oxidante.
Todo lo que necesita para grabar el tablero con peróxido de hidrógeno y ácido cítrico, lo encontrará en su botiquín de primeros auxilios y en la cocina, o puede comprarlo fácilmente. Otro ventaja innegable Procesar tableros de esta manera es el costo de los ingredientes para crear la solución. Aquí hay otra ventaja de la mezcla de hidrógeno: costará mucho menos que el cloruro férrico.
¡Importante! Una solución preparada en esta proporción es suficiente para grabar láminas de cobre con un espesor de 35 micras y un área de 100 metros cuadrados. cm.
Para que el grabado de la tabla con agua oxigenada y ácido cítrico sea más rápido, puedes utilizar dos recipientes. Simplemente coloque el contenedor de pradera más pequeño en el contenedor tamaño más grande y verter en él agua caliente. Esto acelerará e intensificará el proceso.
El tablero se graba en solución de peróxido de hidrógeno de la siguiente manera: el tablero se coloca en el prado con el lado en el que se dibujan los caminos hacia abajo, de modo que los productos de descomposición se hundan fácilmente en el fondo del contenedor. Para que la reacción se desarrolle de manera más uniforme, la solución debe agitarse ligeramente de vez en cuando. Todo el proceso no lleva más de 10 minutos.
Al finalizar el deshierbe, el tablero debe ser neutralizado y enjuagado con agua corriente.
Este método de procesamiento del tablero es completamente seguro. Ahora es posible hacer tableros en el trabajo, en casa y en la oficina, y no es necesario trabajar con reactivos inseguros.
¡Importante! Si la solución hace mucha espuma, entonces vertió demasiada sal. Agregue más peróxido, de lo contrario, la reacción será demasiado activa, las pistas pueden dañarse.
Si durante la reacción saca la placa y la mira, no podrá notar las diferencias, en comparación con cómo se graba la placa de circuito impreso en cloruro férrico, simplemente no hay ninguna. La principal diferencia es una reacción de paso rápido y un proceso menos peligroso para los humanos.
En un medio ácido de hidrógeno, la reacción transcurre según la fórmula: Cu + H3Cit + H2O2 → H + 2H2O. El grabado de una placa de circuito impreso en peróxido de hidrógeno se puede considerar completo si alguna reacción se ha detenido en la solución: ya no silba ni burbujea.
El tablero terminado se limpia y se lava con agua. El tóner o la pintura se pueden quitar con acetona. Después de eso, el tablero se limpia y desengrasa a fondo.
¡Importante! Verifique la integridad de las pistas después de procesar el tablero. Un circuito dañado no funcionará.
Como puede ver, grabar el tablero con peróxido de hidrógeno en casa no solo es posible, sino también seguro. No será difícil encontrar los componentes necesarios para la preparación de la composición de grabado, y el proceso en sí no llevará más de 15 minutos. Hoy, cualquier radioaficionado, gracias a consejos simples y precisos, podrá experimentar en casa sin dañarse a sí mismo ni a los demás.
