producción industrial requiere no solo personal calificado para el mantenimiento de la máquina, sino también instaladores competentes, encargados de la puesta en servicio y otros especialistas en instalación de equipos. El lanzamiento de la planta y, en consecuencia, los costos del propietario dependen de la calidad y el tiempo de instalación. Por eso la profesión de instalador es tan importante en el mercado laboral Equipo tecnológico y estructuras relacionadas.
Primero debe comprender qué es el equipo tecnológico. Este es el nombre de cualquier equipo que se necesita para la producción de bienes materiales, ya sean artículos para el hogar, alimentos, Materiales de construcción, Componentes varios dispositivos etc.
En consecuencia, el ensamblador de equipos tecnológicos se dedica al ensamblaje de unidades y lineas tecnologicas que producen bienes.
La gama de estos dispositivos es extremadamente amplia. Cada rama de producción tiene sus propias máquinas, transportadores y equipos. Además, a menudo se producen y adaptan para cada empresa individual de acuerdo con proyecto individual. Así que este trabajo no es nada fácil.
¿Qué puede instalar exactamente el instalador?
agregados estructuras hidraulicas;
Compresores, bombas y equipo de ventilación, sistemas de aire acondicionado;
Máquinas herramienta para corte, forja y equipo de prensa;
Equipos para salas de calderas;
Equipo para Industria de alimentos;
Prensas de impresión y componentes para la producción de impresión;
Máquinas herramientas y unidades para la industria de la construcción;
Máquinas textiles;
Equipos de elevación y transporte de acción discontinua y continua;
Agregados de empresas de la industria petroquímica, maderera y papeleras.
Con el crecimiento de la experiencia y las calificaciones, la cantidad de máquinas crece constantemente y las responsabilidades del instalador aumentan.
Al comienzo de su carrera, generalmente no se le permite Trabajo independiente. A un principiante se le confiarán solo algunas operaciones auxiliares bajo la supervisión de un especialista más experimentado. La etapa de prácticas en empresas suele durar de 60 a 114 días, tras los cuales ya podemos hablar de empleo.
Los instaladores pueden trabajar solos, si la cantidad de trabajo no es grande, o como parte de equipos de montaje. Esto se aplica a SKD, unidades totales.
Cualquier profesión de trabajo implica buenos datos físicos, resistencia, así como la capacidad de trabajar con las manos. Todo esto se aplica plenamente a los instaladores.
El necesita:
comprender la disposición de máquinas y equipos montados;
poseer cualquier herramienta manual (taladro, destornillador, sierra eléctrica, esmeriladora, amoladora, etc.);
conocer las reglas para la eslinga segura de mercancías, tener las habilidades de un aparejador;
dominar las habilidades de ensamblaje SKD (equipos y unidades que pesan más de 10 toneladas);
poder probar los equipos instalados y su ajuste.
En general, la profesión de instalador se caracteriza por grandes volúmenes de trabajo, plazos ajustados para la entrega de objetos (esta condición siempre se estipula en el contrato). Además, el especialista asume la responsabilidad financiera de los equipos y unidades. En otras palabras, requiere gran disciplina, diligencia y destreza en el trabajo.
Para trabajo exitoso en la especialidad, el solicitante requiere una formación profesional secundaria. La capacitación se lleva a cabo en colegios y escuelas técnicas después de finalizar el noveno u onceavo grado. escuela secundaria. Los plazos varían de 3,1 años a 2,1 años con obligatoriedad viaje de estudios y aprobar un examen de calificación.
Sin embargo, dada la amplitud de la profesión, ya en etapa de formación, existe una división por industrias. Como resultado, un instalador de equipos tecnológicos tiene demanda en una industria.
La alternativa es tomar cursos reciclaje profesional. Sin embargo, en este caso, es necesario conocer los conceptos básicos especialidad de trabajo(cerrajero, mecánico, electricista, etc.).
Además, los especialistas en la instalación de equipos tecnológicos deben confirmar sus calificaciones cada cinco años.
El Manual Unificado de Tarifas y Calificación de Trabajos y Profesiones de los Trabajadores incluye seis niveles de calificación en esta profesión, del 2 al 7.
Al mismo tiempo, es posible realizar operaciones de ensamblaje independientes, así como participar en pruebas de equipos solo de la cuarta categoría. Con cada nueva categoría, se amplía la gama de máquinas y unidades que un especialista puede montar. En última instancia, un trabajador altamente calificado adquiere las habilidades para ensamblar equipos a partir de piezas grandes (más de 10 toneladas), así como el derecho a dirigir un equipo de ensambladores.
En términos de salarios y demanda, la situación es ambigua. Los especialistas calificados con gran experiencia tienen una gran demanda entre los empleadores. El salario promedio de tales especialistas fluctúa alrededor de 55 a 60 mil rublos. Con calificaciones bajas, puede contar con solo 30 mil rublos por mes.
ventajas Las profesiones son típicas para cualquier especialidad de trabajo demandada:
buena paga;
disponibilidad de vacantes;
oportunidad de ganar de forma rotativa y empleo formal.
menos también tienen:
alta responsabilidad;
requisitos de experiencia y calificación;
trabajo físicamente duro para gente fuerte;
riesgos de lesión, invalidez, peligro para la salud.
Siempre tenemos en nuestra web un gran número de vacantes frescas actuales. Utilice filtros para buscar rápidamente por parámetros.
Para un empleo exitoso, es deseable tener una educación especializada, así como poseer las cualidades y habilidades laborales necesarias. En primer lugar, debe estudiar cuidadosamente los requisitos de los empleadores en la especialidad elegida y luego comenzar a escribir un currículum.
No debe enviar su currículum a todas las empresas al mismo tiempo. Elija vacantes adecuadas, centrándose en sus calificaciones y experiencia laboral. Enumeramos las habilidades más importantes para los empleadores que necesita para trabajar con éxito como instalador de equipos tecnológicos en Moscú:
También con bastante frecuencia en las vacantes existen los siguientes requisitos: usuario de PC, trabajo en equipo y trabajos de construcción e instalación.
Cuando se prepare para una entrevista, use esta información como una lista de verificación. ¡Esto lo ayudará no solo a complacer al reclutador, sino también a obtener el trabajo deseado!
APROBAR
Supervisor "_________________"
_________________ (____________)
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
ensamblador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 5ª categoría
(para organizaciones que realizan trabajos de construcción, instalación y reparación y construcción)
1. DISPOSICIONES GENERALES
1.1. Esta descripción de trabajo define los deberes, derechos y responsabilidades funcionales de un instalador de equipos de proceso y estructuras relacionadas de la 5ª categoría "________________________" (en lo sucesivo, la "Organización").
1.2. Un instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 5ª categoría es designado para el cargo y destituido de acuerdo con el procedimiento establecido por la legislación laboral vigente por orden del titular de la Organización.
1.3. El ensamblador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 5ª categoría reporta directamente a la Organización ____________________.
1.4. Se designa para el cargo de instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 5ª categoría a una persona con ________ formación profesional y ____ años de experiencia laboral en la especialidad (sin presentar requisitos de experiencia laboral).
1.5. El montador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 5ª categoría debe saber:
- métodos de marcado, instalación y transferencia de ejes de montaje;
- reglas para la verificación y aceptación para la instalación de los sitios de instalación de cimientos y equipos;
- métodos de instalación de equipos complejos;
- el principio de funcionamiento de una herramienta de alineación moderna;
- formas de equilibrar, centrar, reconciliar y regular el equipo montado;
- dispositivo y principio de funcionamiento del equipo;
- requisitos técnicos y tolerancias para la instalación de mecanismos y máquinas;
- reglas para la puesta en marcha de equipos complejos;
- disposición de instalaciones neumáticas e hidráulicas para presiones de trabajo hasta 20 MPa (200 kgf/cm2);
- dispositivo y principio de funcionamiento de los sistemas de lubricación;
- métodos y técnicas de instalación estructuras de acero columnas, vigas, plataformas de mantenimiento de equipos, demás;
- métodos de premontaje de estructuras de acero de soporte, incluidas las estructuras hornos industriales;
- métodos de interconexión de estructuras de acero con equipos;
- formas de instalar cubiertas protectoras.
1.6. Durante el período de ausencia temporal del montador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 5ª categoría, sus funciones están asignadas a ___________________________.
2. RESPONSABILIDADES FUNCIONALES
Un instalador de equipos tecnológicos y estructuras relacionadas de la quinta categoría realiza trabajos complejos en la instalación de equipos industriales.
Vistas de muestra obras.
Eslingado, movimiento, apilamiento y deseslingado de equipos de hasta 60 toneladas utilizando grúas y equipos de aparejos universales.
Recolección y clasificación de partes de unidades de equipo por marca de acuerdo con planos y especificaciones.
Comprobación de las dimensiones geométricas de cimentaciones complejas.
Serrar, raspar, rectificar y encajar piezas con una precisión de 0,01 mm.
Raspado de piezas hasta 0,5 m2.
Equilibrado estático de piezas de equipos con un diámetro de hasta 800 mm.
Marcas de montaje de cimientos de todo tipo.
Aceptación para la instalación.
Centrado y ajuste de mecanismos.
Marcado, instalación y transferencia de ejes de montaje de acuerdo con proyectos para equipos de cualquier complejidad.
Alineación de equipos con un nivel de 2 y 3 clases de precisión.
Comprobación del equipo al entregar para la salsa.
Comprobación de huecos en engranajes de acuerdo con las especificaciones.
Lapeado de accesorios hasta 600 mm de diámetro.
Pruebas hidráulicas y neumáticas de equipos a presión de operación hasta 20 MPa (200 kgf/cm2).
Instalación de equipos tecnológicos suministrados en unidades o bloques, con un peso total de equipos de 3 a 10 toneladas y un peso de conjunto de 10 a 15 toneladas a una presión de trabajo de hasta 10 MPa (100 kgf/cm2).
Instalación de equipos tipo columna hasta 16 m de altura.
Instalación de equipos de trituración y molienda y equipos de selección y enriquecimiento: cribas de más de 5 toneladas, trituradoras de hasta 10 toneladas.
Instalación de máquinas para corte de metales y equipos de forja y prensado de más de 1 a 20 toneladas, llegando ensamblados.
Montaje de máquinas herramienta complejas y equipos de forja y prensado, llegando desmontados.
Instalación de equipos de manipulación en continuo con una potencia de motor superior a 10 kW, equipos de manipulación intermitente.
Instalación de mecanismos para el movimiento de grúas, carros de carga, enhebrado de polipastos de cadena.
Instalación de sistemas centralizados automáticos para lubricación espesa y líquida de trenes de laminación con pruebas de presión de sistemas densos de cuento de hadas.
Instalación de unidades compresoras y bombas de hasta 1 tonelada.
Instalación de ventiladores y extractores de humos suministrados montados.
Instalación de bombas de hasta 0,75 toneladas, motor electrico con un peso de hasta 0,5 toneladas.
Instalación de tuberías hasta 200 mm para presión nominal de 4 a 10 MPa.
Instalación de unidades individuales de hornos de cemento, bloques de cuerpo, accionamientos auxiliares, sellos hidráulicos.
Instalación de equipos de taller de alto horno: máquinas perforadoras, secadores de canalones, calentadores de aire, colectores de polvo, equipos de máquinas de llenado.
Instalación de equipos para plantas de sinterización y peletización: bastidores de máquinas, cámaras de vacío.
Instalación de equipos de refrigeración: colectores de aceite, separadores de aceite, estaciones de control.
Carga del sistema con salmuera.
Prueba hidráulica del sistema de salmuera.
Prueba neumática del sistema de amoníaco.
Instalación de estructuras de galerías y demás, premontaje de cerchas de acero y cerchas de cerchas, columnas, paneles de techo.
Montaje de ampliaciones e instalación de bloques de revestimiento.
Instalación de columnas de acero con un peso de hasta 15 toneladas.
3. DERECHOS
El ensamblador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 5ª categoría tiene derecho a:
3.1. Solicitar y recibir los materiales y documentos necesarios relacionados con las actividades del instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 5ª categoría.
3.2. Entrar en relaciones con departamentos de instituciones y organizaciones de terceros para resolver cuestiones operativas de las actividades productivas que sean de competencia del instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de la 5ª categoría.
4. RESPONSABILIDAD
El ensamblador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 5ª categoría es responsable de:
4.1. Incumplimiento de sus deberes funcionales.
4.2. Información inexacta sobre el estado de la obra.
4.3. El incumplimiento de las órdenes, órdenes e instrucciones del titular de la Organización.
4.4. No tomar medidas para suprimir las violaciones identificadas de las normas de seguridad, incendios y otras normas que representan una amenaza para las actividades de la empresa y sus empleados.
4.5. Incumplimiento de la disciplina laboral.
5. CONDICIONES DE TRABAJO
5.1. El horario de trabajo de un instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 5ª categoría se determina de conformidad con el Reglamento Interno de Trabajo establecido por la Organización.
5.2. En relación con la necesidad de producción, el instalador de equipos tecnológicos y estructuras relacionadas de la quinta categoría está obligado a realizar viajes de negocios (incluidos los locales).
Estoy familiarizado con la instrucción __________________/_________________/
(firma)
Instrucción sobre protección laboral para el instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines
1. REQUISITOS GENERALES PARA LA PROTECCIÓN LABORAL
1.1. Un trabajador de al menos 18 años de edad que tenga la formación teórica y práctica necesaria, se haya sometido a un examen médico y no tenga contraindicaciones por motivos de salud, haya superado unas instrucciones introductorias y primarias en el lugar de trabajo sobre protección laboral y formación según un programa, certificado por la comisión de calificación y recibió la admisión al trabajo independiente.
1.2. El instalador debe periódicamente, al menos una vez al año, someterse a capacitación y pruebas de conocimiento de los requisitos de protección laboral y obtener un permiso para trabajos de mayor peligrosidad.
1.3. El instalador, independientemente de sus calificaciones y experiencia laboral, al menos una vez cada tres meses, debe someterse a instrucciones de seguridad repetidas; en caso de incumplimiento por parte del instalador de los requisitos de protección laboral, así como durante una interrupción en el trabajo de más de 30 días calendario, debe someterse a una sesión informativa no programada.
1.4. El instalador debe disponer de un grupo de seguridad eléctrica adecuado.
1.5. Un instalador que no se haya sometido a sesiones informativas, capacitación y pruebas oportunas de conocimiento de los requisitos de protección laboral no puede trabajar de forma independiente.
1.6. Un instalador admitido al trabajo independiente debe conocer: el principio de funcionamiento de los equipos, herramientas y dispositivos tecnológicos. Reglas, normas e instrucciones para la protección y seguridad contra incendios. Reglas para el uso de equipos primarios de extinción de incendios. Métodos de primeros auxilios en caso de accidentes. Normas para el uso de ropa especial, calzado especial y otros equipos de protección personal, así como equipos de protección colectiva. Normas de reglamento interno de trabajo de la organización.
1.7. Un instalador enviado a participar en la realización de un trabajo no característico de su profesión (por ejemplo, un subbotnik) debe someterse a una sesión informativa específica sobre conducta segura próximo trabajo.
1.8. El instalador puede estar expuesto a los siguientes factores de producción peligrosos y nocivos:
- vehículos en movimiento, máquinas y mecanismos de elevación, materiales en movimiento;
- partes móviles de equipos tecnológicos;
- bordes afilados, rebabas y asperezas en la superficie del equipo de proceso;
- caída de objetos (elementos de equipamiento tecnológico);
- mayor contenido de polvo y gas en el aire del área de trabajo;
- aumento o disminución de la temperatura de las superficies de los equipos tecnológicos;
- aumento o disminución de la temperatura del aire del área de trabajo;
- aumento del nivel de ruido y vibraciones en el lugar de trabajo;
- aumento del valor de tensión en circuito eléctrico, cuyo cierre puede ocurrir a través del cuerpo del trabajador;
- iluminación insuficiente del área de trabajo;
- la ubicación de los trabajos a una altura considerable en relación con la superficie de la tierra (piso);
- factores de producción química;
- sobrecarga física.
1.9. Se proporciona al montador mono y calzado de seguridad de acuerdo con la normativa vigente.
La ropa especial, el calzado especial y otros equipos de protección personal emitidos deben cumplir con la naturaleza y las condiciones del trabajo, garantizar la seguridad laboral y tener un certificado de conformidad.
La ropa personal y los overoles deben almacenarse por separado en casilleros y vestidores. Está prohibido sacar la ropa de trabajo fuera de la empresa.
1.10. La ejecución del trabajo en la instalación de equipos de proceso y estructuras relacionadas debe llevarse a cabo de acuerdo con documentación técnica organizaciones - el desarrollador del proceso tecnológico.
1.11. El instalador tiene prohibido utilizar herramientas, accesorios y equipos cuyo manejo seguro no haya recibido formación.
1.12. El instalador está obligado a cumplir con la disciplina laboral y de producción, reglamento interno de trabajo.
1.13. El instalador deberá cumplir con los horarios de trabajo y descanso establecidos para él; en caso de enfermedad, mala salud, falta de descanso, el instalador está obligado a informar de su estado al jefe inmediato o superior. En caso de accidente, el instalador debe dejar de trabajar, avisar a su supervisor inmediato y buscar atención médica.
1.14. Si ocurre un accidente con alguno de los empleados, entonces la víctima debe recibir los primeros auxilios, reportar el incidente al jefe inmediato o superior y mantener la situación del incidente, si esto no crea un peligro para los demás.
1.15. El instalador debe observar las reglas de higiene personal: antes de comer y después de terminar el trabajo, lávese las manos con agua tibia y jabón. Comer, fumar, descansar solo está permitido en áreas y lugares especialmente designados. Beba agua únicamente de instalaciones especialmente diseñadas (refrigeradores).
1.16. No está permitido realizar trabajos en estado de embriaguez alcohólica o en estado causado por el consumo de estupefacientes, psicotrópicos, tóxicos u otras sustancias embriagantes, así como ingerir bebidas alcohólicas, usar estupefacientes, psicotrópicos, tóxicos o otras sustancias intoxicantes en el lugar de trabajo o en el tiempo de trabajo.
1.17. Se considera infractor de la disciplina laboral al instalador que haya cometido una infracción o incumplimiento de los requisitos de esta instrucción sobre protección laboral y podrá ser objeto de responsabilidad disciplinaria y, según las consecuencias, de responsabilidad penal; si la violación está asociada con causar un daño material, entonces el autor puede ser considerado responsable de acuerdo con el procedimiento establecido.
2. REQUISITOS DE SALUD ANTES DE EMPEZAR A TRABAJAR
2.1. Vestirse con los monos y calzados especiales y equipos de protección individual previstos por las normas correspondientes. Los overoles deben estar abotonados, no deben tener extremos colgantes.
2.2. Obtenga una asignación del gerente para realizar la instalación de equipos de proceso.
2.3. Preparar lugar de trabajo para un funcionamiento seguro:
- garantizar la disponibilidad de pasajes gratuitos;
- comprobar la estabilidad de la mesa de producción, la estantería, la solidez de la fijación de los equipos a los cimientos y soportes;
- instalar (arreglar) de forma segura equipos e inventarios móviles (portátiles);
2.4. Comprobar por inspección externa:
- el estado de iluminación del lugar de trabajo;
- la ausencia de extremos colgantes y desnudos del cableado eléctrico;
- fiabilidad del cierre de todos los dispositivos de arranque y conducción de corriente del equipo;
- disponibilidad y confiabilidad de las conexiones a tierra (ausencia de interrupciones, fuerza de contacto entre las partes metálicas del equipo que no conducen corriente y el cable de tierra);
- presencia, corrección, instalación correcta y fijación fiable de la cerca de partes móviles del equipo;
- ausencia de objetos extraños dentro y alrededor del equipo;
- la presencia y capacidad de servicio de los dispositivos de seguridad, la ausencia de daños que afecten las lecturas de la instrumentación;
- el estado de los suelos (sin baches, desniveles, resbaladizos);
- la presencia de bloqueo.
2.5. Consultar la disponibilidad y operatividad de los equipos contra incendios, disponibilidad de equipos de protección personal, trabajo unidades de ventilación, equipo eléctrico. Todas las partes móviles abiertas y accesibles del equipo deben estar protegidas con resguardos fijos.
2.6. Los trabajos de instalación de equipos tecnológicos deben organizarse de acuerdo con los requisitos de las normas aplicables. documentos tecnológicos(normas, instrucciones, reglamentos) aprobadas en la forma prescrita.
Al realizar trabajos de mayor peligro, familiarícese con las medidas que garantizan la realización segura del trabajo y firme el permiso de trabajo emitido para el trabajo asignado.
2.7. La instalación de equipos tecnológicos debe llevarse a cabo solo si hay instrumentación reparable, puesta a tierra, vallas protectoras, enclavamientos, equipos de arranque, equipos tecnológicos y herramientas.
2.8. Verifique la ausencia de defectos en el equipo (fisuras, astillas), la capacidad de servicio del equipo utilizado, accesorios y herramientas.
2.9. Todas las partes aislantes de la herramienta deben tener una superficie lisa, no tener grietas ni rebabas. El revestimiento aislante de los mangos debe encajar perfectamente contra las partes metálicas de la herramienta y aislar completamente la parte que está en la mano del trabajador durante el trabajo. Los mangos aislados deben estar equipados con topes y tener una longitud de al menos 10 cm.
2.10. Consultar disponibilidad de botiquín de primeros auxilios.
2.11. Informe todos los fallos de funcionamiento detectados en el equipo, el inventario, el cableado eléctrico y otros fallos de funcionamiento a su supervisor inmediato y comience a trabajar solo después de que se hayan eliminado.
3. REQUISITOS DE SALUD DURANTE EL TRABAJO
3.1. Trabaje solo con overoles y zapatos de seguridad útiles y use equipo de protección personal.
Al instalar equipos tecnológicos en unidades de producción donde existe la posibilidad de liberación de gases explosivos, está prohibido usar zapatos especiales que tengan revestimientos metálicos que produzcan chispas, forrados con herraduras metálicas o clavos metálicos.
3.2. Al instalar equipos tecnológicos, se deben utilizar medios de elevación y transporte (grúas, vigas de grúa, teleféricos, polipastos, cabrestantes).
3.3. Para levantar una carga a una altura de más de 6 m, así como con una longitud de pista de más de 18 m, es necesario utilizar equipos de grúa eléctrica.
3.4. El izaje y movimiento de equipos tecnológicos que pesen hasta 0,3 toneladas se debe realizar utilizando herramientas y dispositivos de izaje (gatos, rejillas metálicas, rodillos, conectores, mosquetones, cadenas, cables).
3.5. Realice trabajos al aire libre bajo marquesinas o refugios equipados para proteger a los trabajadores de la precipitación atmosférica.
3.6. No obstruya el paso y acceso de los trabajadores a las consolas y controles de los equipos tecnológicos.
3.7. Coloque los paneles de control para los equipos de proceso y la instrumentación en un lugar de fácil acceso.
3.8. Los trabajos de instalación de equipos de proceso ubicados sobre el piso a una altura de más de 1,8 m deben realizarse desde plataformas metálicas estacionarias con barandillas de al menos 0,9 m de altura. revestimiento sólido en la parte inferior con una altura de al menos 0,1 m.
3.9. Los trabajos con mayor peligro en el proceso de instalación de equipos tecnológicos deben realizarse de acuerdo con el permiso de trabajo para la realización de trabajos con mayor peligro.
3.10. Las aberturas de montaje para equipos tecnológicos montados, canales, zanjas, zanjas, pozos de cimentación deben cerrarse (cubrirse) con escudos de madera removibles. Si es necesario, instale barandales o barandillas.
3.11. Al instalar equipos tecnológicos utilizando una herramienta hecha de metales no ferrosos o recubierta de cobre, y la posible liberación de gases explosivos, está prohibido:
- use un fuego abierto para calentar varios componentes y partes en la estación fría (solo se permite calentar los componentes y partes en la estación fría agua tibia o transbordador)
- utilizar herramientas, mecanismos y accesorios que puedan provocar chispas, así como arrojar herramientas, piezas metálicas y otros objetos que produzcan chispas sobre la superficie del equipo tecnológico montado;
- dejar trapos engrasados y otro material de limpieza en el lugar de trabajo después de la finalización del trabajo (es necesario limpiarlo en una caja de metal instalada en un lugar especialmente designado).
3.12. No utilice trapos ni juntas aceitados al instalar sistemas de oxígeno.
3.13. Utilice herramientas desengrasadas cuando instale sistemas de oxígeno.
3.14. Realice trabajos en la instalación de equipos de proceso con la ayuda de herramientas reparables, accesorios y materiales apropiados.
3.15. Cuando utilice herramientas y dispositivos, siga las instrucciones para su uso.
3.16. Tras la detección de equipos, herramientas, accesorios defectuosos, otras violaciones de los requisitos de protección laboral que no pueden eliminarse en su propia, y la ocurrencia de una amenaza a la salud, seguridad personal o colectiva, el empleado debe informarlo a la gerencia. No proceda a trabajar hasta que se eliminen las violaciones identificadas.
3.17. Al trabajar con herramientas eléctricas, está prohibido:
- conecte una herramienta eléctrica con un voltaje de hasta 50 V a la red eléctrica uso común a través de un autotransformador, resistencia o potenciómetro;
- tirar del cable de la herramienta eléctrica, cargarlo, permitir que se cruce con cables, cables de soldadura eléctrica y manguitos de soldadura de gas;
- trabajar con herramientas eléctricas de soportes aleatorios (alféizares de ventanas, cajas, sillas), en escaleras y escaleras;
- retire las virutas o el aserrín con las manos (las virutas o el aserrín deben retirarse después de que la herramienta eléctrica se haya detenido por completo con ganchos o cepillos especiales);
- manipular piezas heladas y húmedas con herramientas eléctricas;
- dejar herramientas eléctricas desatendidas conectadas a la red, así como transferirlas a personas que no tienen derecho a trabajar con ellas;
- desmontar y reparar (solucionar problemas) de forma independiente herramientas eléctricas, cables y conexiones de enchufe.
3.18. Está prohibido trabajar con una herramienta eléctrica para la que haya expirado el próximo período de prueba, Mantenimiento o si ocurre alguno de los siguientes problemas:
- daños en la conexión del enchufe, el cable o su tubo protector;
- daños en la tapa del portaescobillas;
- cepillos chispeantes en el colector, acompañados de la aparición de un fuego en todo su perímetro en su superficie;
- fuga de lubricante de la caja de cambios o de los conductos de ventilación;
- la aparición de humo u olor característico del aislamiento en llamas;
- la aparición de aumento de ruido, golpes, vibraciones;
- rotura o aparición de grietas en la parte del cuerpo, mango, valla protectora;
- daño a la parte de trabajo de la herramienta eléctrica;
- la desaparición de la conexión eléctrica entre las partes metálicas del cuerpo y la clavija de sujeción neutra del enchufe de alimentación;
- mal funcionamiento del dispositivo de arranque.
3.19. Manual herramienta de trabajo del metal debe, si es posible, asignarse al empleado para uso individual.
3.20. Durante el trabajo, el empleado debe controlar la ausencia de:
- astillas, baches, grietas y rebabas en los golpeadores de martillos y mazos;
- grietas en los mangos de limas, destornilladores, sierras, cinceles, martillos y mazos;
- grietas, rebabas, endurecimiento por trabajo y virutas herramienta de mano acción de impacto, diseñada para remachar, cortar ranuras, perforar agujeros en metal, hormigón, madera;
- abolladuras, muescas, rebabas y escamas en la superficie de los mangos metálicos de los alicates;
- virutas en las superficies de trabajo y rebabas en los mangos de las llaves;
- muescas y rebabas en el mango y en las barras de tornillo superiores;
- curvatura de destornilladores, punzones, cinceles, esponjas para llaves;
- muescas, abolladuras, grietas y rebabas en las superficies de trabajo y montaje de cabezas y brocas intercambiables.
3.21. objetos extraños y coloque la herramienta a una distancia de los mecanismos en movimiento.
3.22. El montaje del equipo de proceso se debe realizar con el motor (energía) de la planta inoperativo.
3.23. Durante trabajo de reparación Deben colocarse señales de prohibición en los dispositivos de arranque: “¡No encender! La gente está trabajando".
3.24. Está prohibido realizar tareas de mantenimiento en las inmediaciones de piezas móviles y giratorias sin protección y piezas de equipos de proceso relacionados, cables electricos y partes vivas bajo tensión.
3.25. Colocar señales de seguridad, carteles y dispositivos de señalización en el lugar de trabajo.
3.26. El corte, corte de metales, llenado y afilado de herramientas debe realizarse con el uso de EPP.
3.27. Retire virutas, aserrín y restos de metal con cepillos, raspadores, ganchos.
3.28. Soplar virutas, aserrín y restos de metal aire comprimido prohibido.
3.29. Está prohibido encender fuego abierto y utilizar mecanismos y dispositivos que provoquen chispas.
3.30. Use escaleras y andamios debidamente probados.
3.31. Realizar trabajos en altura sobre techos macizos o mallas suspendidas que impidan la caída de materiales, piezas o herramientas sobre los trabajadores.
3.32. Esté atento, tenga cuidado y no se distraiga con conversaciones extrañas.
3.33. No permita que trabajen personas no capacitadas y no autorizadas.
3.34. Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado.
3.35. Al instalar el equipo de proceso, guíese por las instrucciones de funcionamiento del equipo del fabricante.
3.36. Al realizar trabajos con el uso de máquinas elevadoras, se deben observar los requisitos de las Normas de seguridad para instalaciones de producción peligrosa donde se utilizan estructuras elevadoras.
3.37. No comer ni fumar en el lugar de trabajo.
3.38. Siga las reglas de movimiento en las instalaciones y en el territorio de la organización, use solo los pasajes establecidos.
4. REQUISITOS PARA LA PROTECCIÓN LABORAL EN SITUACIONES DE EMERGENCIA
4.1. Si, durante la operación, se detectan fallas en los medios de andamios, equipos usados, herramientas, equipos de protección, en los cuales, de acuerdo con los requisitos de las instrucciones de los fabricantes, se prohíbe su operación u otras violaciones de la protección laboral, se debe detener el trabajo y informar al jefe de obra, y actuar de acuerdo con las instrucciones recibidas.
4.2. Ante una emergencia: avisar a las personas del entorno del peligro, informar al jefe inmediato sobre el incidente y actuar de acuerdo con el plan de respuesta a emergencias.
4.3. En caso de incendio, apague la electricidad, llame a los bomberos por teléfono 101 o 112, informe el incidente a la gerencia de la empresa y tome medidas para extinguir el fuego.
En caso de incendio en instalaciones eléctricas, se deben utilizar extintores de polvo y dióxido de carbono.
4.4. En caso de accidente, es necesario brindar primeros auxilios a la víctima, si es necesario, llamar a una ambulancia atención médica llame al 103 o al 112, notifique a su superior jerárquico y mantenga el lugar de trabajo inalterado pendiente de investigación, a menos que represente una amenaza para los trabajadores o provoque un accidente.
5. REQUISITOS DE SALUD Y SEGURIDAD DESPUÉS DE LA FINALIZACIÓN DEL TRABAJO
5.1. Apague la herramienta electrificada y otros equipos utilizados en el trabajo.
5.2. Los trapos engrasados y otros materiales de limpieza deben retirarse al lugar designado.
5.3. Ordene el lugar de trabajo retirando objetos extraños de los pasillos.
5.4. Quítese los overoles, quítese el equipo de protección personal, coloque los overoles en el área de almacenamiento designada, si es necesario, entréguelos para lavarlos y limpiarlos.
5.5. Lávese bien las manos y la cara con jabón y dúchese si es necesario.
5.6. Informar al supervisor de todas las fallas observadas durante el trabajo y las medidas tomadas para eliminarlas.
