Si usted mismo se dedica a la construcción o reparaciones mayores, siempre surgen muchas cuestiones problemáticas. Por ejemplo, ha elegido policarbonato como material de construcción, al que debe darle una forma curva. Hoy te contamos cómo doblar policarbonato en ángulo o 90 grados con tus propias manos.
Gracias a sus excelentes cualidades, este material es cada vez más popular. Se utiliza en diversas esferas de la vida. Las láminas de carbonato se utilizan en la construcción de áreas de recreación, techos de edificios pequeños y marquesinas sobre balcones. Su vida útil es de más de 10 años. El policarbonato es un material plástico transparente, ligero y duradero. En la casa de campo, se construyen invernaderos y cenadores, como se muestra en la foto.
Hoy en día existen dos tipos de policarbonato: monolítico y celular. Se están volviendo muy populares en construcción moderna. Para entender cómo se pueden doblar hojas, por ejemplo, en ángulo recto, primero veamos en qué se diferencia un tipo de otro.
El material fundido se puede procesar fácilmente: aserrándolo y taladrándolo, utilizando las herramientas disponibles para madera y metal, como se muestra en la foto.
El producto de plástico es bastante duradero. Por tanto, el carbonato de 12 mm de espesor es a prueba de balas. El espesor de chapa más pequeño es de 2 mm. En consecuencia, estas láminas son más baratas.
Este es un material plástico liviano. El artículo está creado a partir de 2-3 hojas unidas mediante puentes especiales, como se muestra en la foto. Se forman huecos especiales entre las placas. 1 metro cuadrado. la hoja pesa unos 800 gramos.
Ambos tipos de este material Las propiedades son más similares a las del hierro para tejados. El policarbonato es lo suficientemente fuerte como para que, cuando se dobla en ángulo, pueda resistir los cambios.
El policarbonato es diferente de otros plásticos y materiales plásticos porque se puede doblar incluso cuando hace frío. Mientras que otros materiales deben calentarse para doblarse en un ángulo de 90 grados. Para trabajar con carbonato es necesario tener en cuenta el radio de curvatura en frío, que es aceptable según las normas. Puedes consultar esta información con el vendedor.
Para doblar una hoja, debe colocarla en un tornillo de banco, después de lo cual puede doblarla en ángulo con las manos, como se muestra en la foto. Gracias a sus excelentes cualidades, el producto se dobla sin problemas y podrás darle la forma deseada. La buena resistencia del carbonato no destruye el material ni siquiera bajo presión. No se rompe ni se agrieta, permanece suave e igual de duradero.
También vale la pena considerar que el plástico tiene buena fluidez. Incluso con condiciones de temperatura Hasta +120 grados, el indicador sigue siendo casi el mismo que con temperatura ambiente. Esto significa que para doblar el carbonato, no debes calentarlo, porque de todos modos se doblará.
Si trabaja con un producto alveolar, sepa que solo se puede doblar a lo largo de las celdas del panal, como se muestra en la foto. Sin embargo, este tipo de materiales no se pueden doblar en el mismo ángulo que las láminas de metal. En este caso, ni siquiera calentar el producto ayudará a reducir el radio de curvatura. Por lo tanto, no tiene sentido calentar el carbonato para crear un ángulo de 90 grados.
Láminas de policarbonato que tienen bastante buena calidades de construcción, se utilizan a menudo en la fabricación de invernaderos, marquesinas, etc.
Para doblar policarbonato basta con coger una lámina y hacerlo con las manos, sin recurrir a calentar el material. Solo asegúrese de verificar el radio de curvatura mínimo del material que está comprando. Además, hay que tener en cuenta que la sencillez y facilidad de trabajo depende del espesor de las láminas.
Dos de las cualidades más interesantes del policarbonato son su transparencia y flexibilidad. La primera propiedad permite que el material se utilice en conjunto. vidrio de silicato– el polímero es más resistente, más barato de fabricar y en transparencia es inferior al vidrio sólo entre un 10 y un 15%. Los diseñadores utilizan fácilmente la segunda cualidad, creando estructuras transmisoras de luz de varias configuraciones.
El moldeado se refiere al proceso de darle a un material una determinada forma curvilínea. Como regla general, esto requiere un tratamiento térmico de la hoja, una matriz para darle forma, etc. Sin embargo, en el caso del policarbonato, también son posibles otros métodos, bastante accesibles en casa.
La capacidad de doblarse, mantener la flexión y no deformarse está garantizada por un índice de fluidez suficiente. A medida que aumenta la temperatura, la fluidez aumenta hasta cierto punto, es decir, a las láminas se les puede dar no solo una curvatura, sino también una forma compleja. Se procesan policarbonato monolítico y celular.
Dependiendo de la característica última etapa Hay tres tipos de molduras.
Este método se utiliza con mayor frecuencia en casa. Monolítico o hojas de panal para estructuras arqueadas: marquesinas, invernaderos, no se necesita una forma compleja, solo una curva suave o una curva en ángulo, si estamos hablando acerca de sobre el arco poligonal.
La tecnología es simple: se calienta el área requerida secador de pelo de construcción y dóblelo en el ángulo deseado. El posible valor del ángulo se indica en el pasaporte del producto, ya que difiere para materiales con diferentes espesores. La foto muestra un momento de trabajo.
Requiere sólo esfuerzo físico. El policarbonato no se calienta ni se seca, sino que se procesa en condiciones normales. En la producción se utilizan rodillos metálicos para ello.
Con sus propias manos, la hoja se fija en un tornillo de banco y se le da manualmente la forma requerida.
En el vídeo se analiza con más detalle el moldeado del producto.
Hoy en día, la gente suele realizar trabajos de construcción o reparaciones por su cuenta, lo que genera muchos problemas. preguntas adicionales: qué y cómo hacerlo bien. Por ejemplo, si necesita utilizar un material como el policarbonato para la construcción, entonces surge la pregunta: ¿cómo doblar el policarbonato en ángulo y cómo hacerlo correctamente?
Antes de doblar policarbonato 90 grados, primero debes averiguar qué tipo de material es y para qué se utiliza. En definitiva, el policarbonato es un plástico bastante duradero, ligero y completamente transparente. Debido a sus méritos, se ha vuelto muy popular en trabajo de construcción. Se utiliza en Varias áreas: durante la construcción de techos, al instalar estructuras de invernaderos, áreas de recreación familiar o para instalar una marquesina para balcones.
Este tipo de plástico dura bastante tiempo, más de diez años. Hay varios tipos de este material: policarbonato celular y monolítico. Ambos son tan fuertes que pueden doblarse fácilmente en diferentes ángulos. Pero es importante saber doblar correctamente el policarbonato monolítico y celular para que el trabajo realizado resulte duradero y hermoso.
Cómo doblar correctamente el policarbonato en ángulo recto.
Hay varias formas de doblar dicho plástico:
Entonces, si sacamos una conclusión, resulta que es bastante fácil doblar el policarbonato usted mismo, con sus propias manos, sin recurrir a ayuda. trabajadores de la construcción. Lo principal es averiguar exactamente su radio, luego preparar todo para el trabajo y doblar este producto con mucho cuidado y lentamente. Es importante recordar que este tipo de plástico no requiere ningún tratamiento térmico y se puede trabajar a temperatura ambiente normal.
Para que el invernadero te sirva bien es necesario protegerlo de la humedad y la suciedad; para ello necesitarás cinta de policarbonato perforada, conoce sus características y propiedades;
Cómo doblar policarbonato en ángulo, Todo sobre el policarbonato - Todo sobre el policarbonato
Una persona que decide realizar de forma independiente reparaciones importantes o construir pequeñas estructuras en su casa de verano (ubicada fuera de la ciudad o en un área urbana) definitivamente se enfrentará a la necesidad de resolver varios problemas. Por ejemplo, cuál elegir Material de construcción, qué herramienta utilizar o cómo doblar policarbonato (si la elección recayera en ella).
El policarbonato es utilizado por el ser humano en diversas áreas de su vida. Por ejemplo, se utiliza en la construcción de invernaderos y cenadores en cabañas de verano, balcones, techos, marquesinas, áreas destinadas al esparcimiento de adultos y niños. Esta popularidad del polímero se debe a su presencia. gran cantidad ventajas indudables. Estos incluyen las siguientes propiedades:
Aplicar material polimérico Para crear edificios de configuración compleja, necesitará tener conocimientos que puedan responder a la pregunta: "¿Cómo se puede doblar un celular o policarbonato monolítico?. El conocimiento requerido puede incluir información sobre las propiedades del termoplástico y consejos sobre cómo trabajar con el material. Recomendaciones para doblar polímeros:
Cómo doblar policarbonato
Actualmente, la industria produce dos tipos de policarbonato: monolítico y celular.
El policarbonato monolítico (policarbonato fundido) es fácil de procesar.
Ellos encuentran la mayoría aplicación amplia En construcción. Antes de responder a la pregunta de cómo doblar policarbonato, determinemos en qué se diferencian estos tipos de policarbonato.
este plastico apariencia se parece al vidrio. También puede confundirse fácilmente con plexiglás. Para caracterizar su resistencia, basta decir que el policarbonato monolítico de 12 mm de espesor es a prueba de balas. Las láminas de este tipo de policarbonato con un ancho y largo estándar de 2,05 × 3,05 m se diferencian únicamente en el espesor. Grosor mínimo igual a 2 mm, máximo – 12 mm. Se fabrican y suministran chapas con espesores de 8, 10 y 12 mm bajo pedido individual.
Damos fórmulas mediante las cuales, conociendo el espesor d, se puede determinar fácilmente el peso de 1 m2 de material Qm y el peso de toda la pieza Ql:
Qm=1,2×d, kg, y Ql=7,5×d, kg
El policarbonato celular es hoja de plastico, ligero, a diferencia de los monolíticos, debido a la presencia de huecos especiales.
Esta especie tiene ancho estándar, igual a 2,1 my una longitud de 6 o 12 m. El peso de una lámina de 6 m de largo es de aproximadamente 10 kg y el peso de 1 m2 es de aproximadamente 800 g.
Para comprender qué propiedades del policarbonato se discutirán, basta imaginar el techo de las casas, uno de los cuales está cubierto con pizarra y el otro con hierro galvanizado. El hierro galvanizado se puede doblar en casi cualquier ángulo, lo que es claramente visible en las juntas del material en el techo. Si intenta conectar dos láminas de pizarra de la misma manera, incluso sin saber nada sobre una ciencia como la resistencia de los materiales, quedará claro que este intento no resultará nada.
La pizarra y el hierro para tejados están completamente diferentes propiedades. Una de estas propiedades es la fluidez del material. El hierro para tejados tiene esta cualidad. Al doblarlo con afuera la curva parece estar estirada y por dentro comprimida, mientras que la resistencia del material en el lugar de la curvatura permanece prácticamente sin cambios.
Ni la pizarra ni el vidrio tienen esta propiedad. Tanto el policarbonato monolítico como el celular tienen propiedades más cercanas a las del hierro para tejados que al vidrio. Su resistencia es suficiente para que el policarbonato, cuando se somete a flexión hasta un radio máximo específico, proporcione resistencia a las fuerzas de tracción (desde el exterior) y compresión, que no excederían los estándares permitidos.
Una característica distintiva del policarbonato es que se puede trabajar en frío. Si para doblar el vidrio es necesario calentarlo, entonces para el policarbonato solo necesita conocer el radio de curvatura permitido en estado frío, que se indica en la documentación adjunta. Asegurando la lámina de carbonato en un tornillo de banco y sosteniendo radio especificado, se puede doblar a mano.
Después de cortar policarbonato celular es necesario retirar las virutas de las cavidades internas del panel.
Debe tenerse en cuenta que el policarbonato celular solo se puede doblar a lo largo del panal.
Es muy importante que el policarbonato tenga una propiedad como la fluidez, que prácticamente no cambia con los cambios de temperatura. ambiente. Este indicador comienza a cambiar notablemente solo a una temperatura de 125 ° C, es decir, a una temperatura bastante alta.
Sin embargo, no será posible doblar ningún tipo de policarbonato en el mismo ángulo que el hierro para tejados en las juntas de las láminas, incluso cuando se caliente. En consecuencia, se sugiere la conclusión de que no tiene sentido calentar el policarbonato celular para reducir el radio de curvatura.
Conozca más sobre el policarbonato celular
Para la fijación puntual del policarbonato celular al marco, se utilizan tornillos autorroscantes y arandelas térmicas especiales.
Se dijo que el policarbonato celular debe doblarse solo a lo largo de los panales, es decir, si estamos hablando de un revestimiento arqueado, entonces la longitud de los panales debe ser a lo largo del arco. En este caso, es necesario tener en cuenta que el radio del arco no debe ser menor que el permitido por el policarbonato celular.
En disposición vertical hojas (por ejemplo, particiones internas), la longitud del panal debe colocarse en posición vertical. El revestimiento de tejados planos inclinados debe realizarse de modo que la longitud de los panales sea perpendicular a la dirección de la pendiente del tejado. En este caso, es deseable que la inclinación sea de al menos 3°. El policarbonato celular debe fijarse a las estructuras portantes del tejado mediante perfiles.
Sobre la fijación de policarbonato celular.
A la hora de sujetar, es necesario tener en cuenta que el carbonato celular, como cualquier material, cambiará sus dimensiones cuando cambie la temperatura de acuerdo con sus coeficientes de expansión inherentes y conocidos.
Conociendo las fluctuaciones de temperatura correspondientes en el área de construcción, es necesario prever espacios entre los elementos de conexión (perfiles) y la lámina en caso de expansión cuando aumenta la temperatura, y seleccionar el tamaño del perfil de modo que cuando temperatura negativa no fue más allá. Al tener en cuenta los cambios de temperatura, también es necesario tener en cuenta la posible deflexión de la lámina, por ejemplo, bajo carga de nieve.
Esquema de instalación de policarbonato celular. Se insertan paneles con un ancho de 500-1050 mm en las ranuras de los perfiles correspondientes al espesor del policarbonato celular.
Un tipo común de perfil de fijación es un perfil de policarbonato de una sola pieza, cuya sección transversal representa la letra H girada 90°. Donde, sección transversal La conexión dentro del perfil es una celda que se extiende a lo largo de su longitud, es decir, a lo largo de una pieza de policarbonato. El perfil no se fija al revestimiento, pero las láminas se fijan con pernos.
El perfil de policarbonato se fija a los soportes longitudinales del marco mediante tornillos autorroscantes equipados con arandelas térmicas.
Para los tramos finales, tanto para revestimientos planos como arqueados, se utiliza un perfil terminal de policarbonato monobloque en forma de U. Su parte inferior está situada paralela a las láminas de revestimiento.
Policarbonato desmontable perfil de conexión consta de dos partes: superior e inferior.
La parte inferior rígida tiene base plana con dos nervaduras de refuerzo, que a lo largo de todo el perfil tienen protuberancias especiales para la fijación de la parte superior. Esta base se fija al revestimiento mediante tornillos. Se colocan láminas de policarbonato por ambos lados y se cierra todo en toda su longitud. parte superior. Esta parte también tiene nervaduras de refuerzo con pestañas de montaje que encajan entre las pestañas de la parte inferior para formar una conexión segura.
Para conectar láminas en ángulo recto, existen perfiles de esquina; Para conectar una estructura arqueada en presencia de una cumbrera real, se proporcionan estructuras de conexión de cumbreras de policarbonato. Para asegurar las piezas finales, utilice Perfiles en forma de F, en el que el plano de montaje es perpendicular a las láminas de revestimiento.
Los perfiles de conexión metálicos de aluminio y acero constituyen el tipo más común de fijación de policarbonato monolítico y celular. Algunos de ellos tienen perfiles que forman sistemas de drenaje. Utilizan sellos de goma para sellar.
Ahora la industria produce dos tipos de policarbonato: monolítico y celular.
El policarbonato monolítico (policarbonato fundido) es fácil de terminar.
Encuentran la mayor aplicación en trabajos de construcción. Antes de responder a la pregunta de cómo doblar policarbonato, determinemos qué distingue a estos tipos de policarbonato.
Este plástico es similar en apariencia al vidrio. También puede confundirse muy fácilmente con plexiglás. Para indicar su resistencia, basta decir que el policarbonato monolítico de 12 mm de espesor es a prueba de balas. Las láminas de este tipo de policarbonato con un ancho y largo habitual de 2,05×3,05 m se distinguen únicamente por su espesor. El espesor más pequeño es de 2 mm, el más grande es de 12 mm. Se fabrican y suministran chapas de 8, 10 y 12 mm de espesor bajo pedido individual.
Presentamos las fórmulas mediante las cuales, conociendo el espesor d, se puede determinar con bastante facilidad el peso de 1 m2 de material Qm y el peso de toda la pieza Ql:
Qm=1,2?d, kilogramo, y Ql=7,5?d, kilogramo
El policarbonato celular es una lámina de plástico, liviana, a diferencia de la monolítica, debido a la presencia de espacios vacíos especiales.
Esta opción tiene un ancho habitual de 2,1 my una longitud de 6 o 12 m. El peso de una lámina de 6 m de largo es de aproximadamente diez kilogramos y el peso de 1 m2 es de aproximadamente 800 g.
Para comprender qué propiedades del policarbonato se discutirán, basta imaginar el techo de las casas, uno de los cuales está cubierto con pizarra y el otro con hierro galvanizado. El hierro galvanizado se puede doblar prácticamente en cualquier ángulo, lo que se puede ver claramente en los puntos de unión del material en el techo. Si, por ejemplo, intenta combinar dos hojas de pizarra utilizando la misma opción, incluso sin saber nada sobre una ciencia como la resistencia de los materiales, quedará claro que este intento no resultará nada.
La pizarra y el hierro para tejados tienen propiedades completamente diferentes. Uno de estos parámetros es la fluidez del material. El hierro para tejados tiene esta cualidad. Al doblarlo con afuera la curva parece estirarse y desde el interior se comprime, mientras que la resistencia del material en la curva en realidad no cambia.
Ni la pizarra ni el vidrio tienen este tipo de propiedades. Tanto el policarbonato monolítico como el celular, en sus propias características, se parecen más al hierro para tejados que al vidrio. Su buena resistencia es suficiente para que el policarbonato, cuando se somete a flexión hasta un radio máximo específico, proporcione resistencia a las fuerzas de tracción (desde el exterior) y compresión, que no excederían los estándares permitidos.
Una característica característica del policarbonato es que se puede trabajar con él en estado frío. Si para doblar vidrio es necesario calentarlo, entonces para el policarbonato solo necesita conocer el radio de curvatura permitido en estado frío, que se muestra en la documentación adjunta. Después de colocar la lámina de carbonato en un tornillo de banco y mantener el radio especificado, se puede doblar a mano.
Después de cortar el policarbonato celular, es necesario quitar las virutas de las cavidades internas del panel.
Al mismo tiempo, debe saber que el policarbonato celular solo se puede doblar a lo largo del panal.
Es extremadamente importante que en el policarbonato el indicador de una propiedad como la fluidez no cambie realmente con los cambios en la temperatura del aire. Este indicador comienza a cambiar notablemente solo a una temperatura de 125 ° C, en otras palabras, a una temperatura suficientemente alta.
Pero no será posible doblar ningún tipo de policarbonato en un ángulo similar, como el hierro para tejados, en los puntos de unión de las láminas, incluso cuando se caliente. Por tanto, se llega a la conclusión de que no tiene sentido calentar el policarbonato celular para reducir el radio de curvatura.
Sobre el policarbonato celular en detalle
Para la fijación puntual del policarbonato celular al marco, se utilizan tornillos autorroscantes y herramientas especializadas.
Se dijo que el policarbonato celular debe doblarse solo a lo largo de los panales, es decir, si estamos hablando de un revestimiento arqueado, entonces la longitud de los panales debe ser a lo largo del arco. En este caso, es imperativo asegurarse de que el radio del arco no tiene por qué ser menor de lo que permite el policarbonato celular.
Si las láminas son verticales (por ejemplo, particiones interiores), la longitud del panal debe colocarse verticalmente. El revestimiento de tejados planos inclinados debe realizarse de modo que la longitud de los panales sea perpendicular a la dirección de la pendiente del tejado. En este caso lo mejor es que la inclinación sea de al menos 3°. El policarbonato celular debe fijarse a los sistemas de tejados portantes mediante perfiles.
Sobre la fijación de policarbonato celular.
A la hora de sujetar hay que tener en cuenta que el carbonato celular, como cualquier material, cambiará de dimensiones cuando cambie la temperatura de acuerdo con sus factores de aumento característicos y populares.
Conociendo las fluctuaciones de temperatura apropiadas en el sitio de los trabajos de construcción, es necesario prever espacios entre los componentes de conexión (perfiles) y la hoja en caso de un aumento al aumentar la temperatura, y seleccionar el tamaño del perfil de manera que a temperaturas negativas no va más allá de sus límites. Al tener en cuenta los cambios de temperatura, también es necesario tener en cuenta la probable desviación de la hoja, por ejemplo, bajo una carga de nieve.
Esquema eléctrico de policarbonato celular. Los paneles con un ancho de 500-1050 mm se colocan en ranuras de perfiles adecuados al espesor del policarbonato celular.
Un tipo popular de perfil de fijación es el perfil de policarbonato de una sola pieza, cuya sección transversal representa la letra H girada 90°. En este caso, la sección transversal de la conexión en el centro del perfil es una celda que se extiende a lo largo de su longitud, es decir, a lo largo de una pieza de policarbonato. El perfil no se fija al marco, sino que las hojas se fijan mediante tornillos.
El perfil de policarbonato se fija a los soportes longitudinales del marco mediante tornillos equipados con arandelas térmicas.
Para los tramos remates, tanto para revestimientos planos como arqueados, se utiliza un perfil remate de policarbonato monobloque en forma de U. Su parte situada debajo se coloca paralela a las láminas de cobertura.
El perfil de policarbonato desmontable para la conexión consta de dos partes: superior e inferior.
La parte maciza ubicada debajo tiene una base plana con 2 nervaduras rígidas, que a lo largo de todo el perfil tienen protuberancias especializadas para sujetar la parte ubicada en la parte superior. Esta base se fija al marco mediante tacos. Colocar en ambos lados láminas de policarbonato, y todo esto en toda su longitud queda cubierto por una parte en la parte superior. Esta pieza también tiene nervaduras rígidas con salientes para su fijación, que encajan entre los salientes de la pieza que se sitúa debajo formando una buena conexión.
Para conectar láminas en ángulo recto, se proporcionan perfiles de esquina; para conexiones a un sistema arqueado, si hay una cumbrera real, se proporcionan sistemas de conexión de cumbrera de policarbonato. Para la fijación de las piezas terminales se utilizan perfiles en forma de F, cuya superficie de fijación se encuentra perpendicular a las láminas de revestimiento.
Los perfiles de hierro que conectan aluminio y acero crean el tipo de fijación más popular para tipos de policarbonato monolíticos y celulares. Algunos de ellos tienen perfiles que forman sistemas de drenaje. Para cubrirlos con sellador se utilizan juntas de goma.
Cómo doblar y asegurar policarbonato
El curvado a lo largo de una línea de calentamiento se puede realizar sin presecado, pero esto también requiere un control preciso de la temperatura. Inicialmente, se detectará sobrecalentamiento en los extremos de la línea de plegado, donde las láminas se calientan más rápido.
Se debe tener especial cuidado para garantizar que el doblado no se realice en áreas donde la temperatura sea inferior a 155 °C. De lo contrario, se producirán tensiones internas, por lo que la lámina perderá una parte importante de su resistencia al impacto.
Se recomienda encarecidamente que experimente con pequeñas muestras curvas del material y pruebe su resistencia al impacto golpeando la curva de la muestra con un martillo pesado mientras la coloca en el suelo o banco de trabajo con la curva apuntando hacia arriba. La falla de la muestra indicará que la temperatura de doblado se configuró demasiado baja.
Al doblar láminas con un espesor superior a 3 mm, solo se pueden obtener resultados satisfactorios con equipos que permitan el doblado por ambos lados a lo largo de la línea. El doblado a lo largo de la línea de calentamiento se puede realizar manteniendo la película protectora de polietileno sobre el producto solo para láminas de menos de 6 mm de espesor.
En el caso de láminas con un espesor de 6 mm o más, el tiempo de calentamiento y la temperatura en la superficie de la lámina serán demasiado altos, lo que provocará la fusión local del polietileno. Antes de moldear, puede quitar el polietileno a lo largo de la línea de calor, evitando así que se derrita, y retener el recubrimiento de polietileno en la mayor parte de la superficie restante de la lámina, lo que facilita su manipulación después del moldeo.
Cortar policarbonato monolítico:
Las láminas se cortan fácilmente con sierras para madera. Evite el uso de equipos de corte de acero de alta velocidad ya que la alta fricción hace que el policarbonato se derrita. Puede utilizar el corte con guillotina, pero este método no se recomienda para espesores superiores a 5 - 6 mm, ya que el borde cortado es áspero y deformado.
Posible uso Corte por láser utilizando sistemas industriales de láser infrarrojo. El borde cortado suele parecer quemado y, debido a la alta temperatura local, pueden producirse tensiones internas. Después del corte por láser, se recomienda recocer los productos a 130 °C durante 1 a 2 horas. Buenos resultados disponible mediante corte hidromecánico en máquina ajustada.
Procesamiento mecánico de policarbonato monolítico:
El policarbonato monolítico está bien procesado. Sin embargo, se requieren medidas especiales para evitar el sobrecalentamiento y la fusión debido a la alta fricción. si para asegurar buena calidad Si se aplican altas velocidades de corte a la superficie, puede ser necesario detener periódicamente la máquina para permitir que el producto se enfríe. Para evitar el sobrecalentamiento por fricción, utilice herramientas de corte afiladas.
Corte de espejos y láminas reflectantes:
Al cortar estos productos, la lámina siempre debe estar laminada hacia arriba. Si se encuentra al revés, debido al desplazamiento al cortar hacia arriba y hacia abajo, su capa reflectante puede desprenderse.
Unión de policarbonato monolítico
Basándose en sus investigaciones, Paltough ha desarrollado una serie de recomendaciones de pegado dependiendo de la naturaleza del material que se utilice.
Para productos pequeños en los que la alta resistencia al impacto no es crítica, es conveniente utilizar pistolas de pegamento para adhesivos de curado en caliente. las mejores propiedades Los adhesivos termoendurecibles a base de poliamida tienen propiedades, aunque otros, por ejemplo los adhesivos de etileno y acetato de vinilo, también dan buenos resultados.
Para uso en estructuras cargadas que deben tener alta resistencia al impacto y resistencia a influencias atmosféricas(por ejemplo, pegar los bordes de una lámina a un marco o a otra lámina en cúpulas de tragaluces, construir acuarios, sellar ventanas de automóviles, etc.) recomendamos el adhesivo de silicona Q3-7098 de Dow Corning Ltd. (Inglaterra). Este adhesivo no requiere ninguna imprimación más que desengrasar la superficie. alcohol isopropílico si la superficie de la hoja está sucia.
La adherencia al policarbonato es excelente. Para aplicar el pegamento conviene utilizar un tubo de vertido especial con una capacidad de 300 cm. El pegamento asegura la conexión del policarbonato con metales, vidrio y otros plásticos, incluido el propio policarbonato. El único inconveniente es la falta adhesivos transparentes, sólo están disponibles adhesivos opacos de color blanco, gris o negro.
En los casos en los que se requiera una alta fuerza de unión, resistencia química y al impacto, así como una alta transparencia, recomendamos adhesivos de poliuretano HE 17017 y HE 1908 de Engineering Chemical Ltd. Se trata de adhesivos de dos componentes, con los que es más difícil trabajar que los adhesivos de un solo componente.
Por lo tanto, sólo deberían utilizarse en aplicaciones donde se requieren propiedades mecánicas y ópticas extremadamente altas, por ejemplo en el caso del "vidrio de seguridad", donde se unen vidrio y policarbonato.
Para pegar piezas de chapa plana, como espejos o estanterías, a superficies planas: paredes, puertas, Azulejos de cerámica etc. - Se recomienda utilizar cinta adhesiva de doble cara tipo 4830 fabricada por ZM. Este es un adhesivo de espuma acrílica que proporciona una excelente adhesión del policarbonato a superficies planas.
Hay muchos otros adhesivos que son compatibles con materiales de policarbonato, pero se deben evitar cuidadosamente los adhesivos a base de solventes.
Estos adhesivos causan graves daños en zonas críticas del producto. Tenga en cuenta también que algunas cintas adhesivas sensibles a la presión contienen disolvente o trazas de disolvente, lo que puede provocar grietas por tensión varios meses después de la unión.
Actualmente, la industria produce dos tipos de policarbonato: monolítico y celular.
El policarbonato monolítico (policarbonato fundido) es fácil de procesar.
Encuentran la aplicación más amplia en la construcción. Antes de responder a la pregunta de cómo doblar policarbonato, determinemos en qué se diferencian.
Policarbonato monolítico
Este plástico se parece al vidrio en apariencia. También puede confundirse fácilmente con plexiglás. Para caracterizar su resistencia, basta decir que sus 12 mm de espesor son a prueba de balas. Las láminas de este tipo de policarbonato con un ancho y largo estándar de 2,05 × 3,05 m se diferencian únicamente en el espesor. El espesor mínimo es de 2 mm, el máximo es de 12 mm. Se fabrican y suministran chapas con espesores de 8, 10 y 12 mm bajo pedido individual.
Damos fórmulas mediante las cuales, conociendo el espesor d, se puede determinar fácilmente el peso de 1 m2 de material Qm y el peso de toda la pieza Ql:
Qm=1,2×d, kg, y Ql=7,5×d, kg
Policarbonato celular y sus características.
El policarbonato celular es una lámina de plástico, liviana, a diferencia del monolítico, debido a la presencia de huecos especiales.
Este tipo tiene un ancho estándar de 2,1 my una longitud de 6 o 12 m. El peso de una lámina de 6 m de largo es de aproximadamente 10 kg y el peso de 1 m2 es de aproximadamente 800 g.
Para comprender qué propiedades del policarbonato se discutirán, basta imaginar el techo de las casas, uno de los cuales está cubierto con pizarra y el otro con hierro galvanizado. Se puede doblar en casi cualquier ángulo, lo que es claramente visible en las juntas del material en el techo. Si intenta conectar dos láminas de pizarra de la misma manera, incluso sin saber nada sobre una ciencia como la resistencia de los materiales, quedará claro que este intento no resultará nada.
La pizarra y el hierro para tejados tienen propiedades completamente diferentes. Una de estas propiedades es la fluidez del material. El hierro para tejados tiene esta cualidad. Al doblarse, parece estirarse en el exterior del pliegue y comprimirse en el interior, mientras que la resistencia del material en el lugar del pliegue permanece prácticamente sin cambios.
Ni la pizarra ni el vidrio tienen esta propiedad. Tanto el policarbonato monolítico como el celular tienen propiedades más cercanas a las del hierro para tejados que al vidrio. Su resistencia es suficiente para que el policarbonato, cuando se somete a flexión hasta un radio máximo específico, proporcione resistencia a las fuerzas de tracción (desde el exterior) y compresión, que no excederían los estándares permitidos.
Una característica distintiva del policarbonato es que se puede trabajar en frío. Si para doblar el vidrio es necesario calentarlo, entonces para el policarbonato solo necesita conocer el radio de curvatura permitido en estado frío, que se indica en la documentación adjunta. Una vez fijada la lámina de carbonato en un tornillo de banco y manteniendo el radio especificado, se puede doblar a mano.
Después de cortar el policarbonato celular, es necesario retirar las virutas de las cavidades internas del panel.
Debe tenerse en cuenta que el policarbonato celular solo se puede doblar a lo largo del panal.
Es muy importante que el policarbonato tenga una propiedad como la fluidez, que prácticamente no cambia cuando cambia la temperatura ambiente. Este indicador comienza a cambiar notablemente solo a una temperatura de 125 ° C, es decir, a una temperatura bastante alta.
Sin embargo, no será posible doblar ningún tipo de policarbonato en el mismo ángulo que el hierro para tejados en las juntas de las láminas, incluso cuando se caliente. En consecuencia, se sugiere la conclusión de que no tiene sentido calentar el policarbonato celular para reducir el radio de curvatura.
Conozca más sobre el policarbonato celular
Para la fijación puntual del policarbonato celular al marco, se utilizan tornillos autorroscantes y arandelas térmicas especiales.
Se dijo que el policarbonato celular debe doblarse solo a lo largo de los panales, es decir, si estamos hablando de un revestimiento arqueado, entonces la longitud de los panales debe ser a lo largo del arco. En este caso, es necesario tener en cuenta que el radio del arco no debe ser menor que el permitido por el policarbonato celular.
Cuando las láminas están dispuestas verticalmente (por ejemplo, tabiques internos), la longitud del panal debe colocarse en posición vertical. El revestimiento de tejados planos inclinados debe realizarse de modo que la longitud de los panales sea perpendicular a la dirección de la pendiente del tejado. En este caso, es deseable que la inclinación sea de al menos 3°. El policarbonato celular debe fijarse a las estructuras portantes del tejado mediante perfiles.
Sobre la fijación de policarbonato celular.
A la hora de sujetar, es necesario tener en cuenta que el carbonato celular, como cualquier material, cambiará sus dimensiones cuando cambie la temperatura de acuerdo con sus coeficientes de expansión inherentes y conocidos.
Conociendo las fluctuaciones de temperatura correspondientes en el área de construcción, es necesario prever espacios entre los elementos de conexión (perfiles) y la lámina en caso de expansión cuando aumenta la temperatura, y seleccionar el tamaño del perfil de manera que a temperaturas negativas no ir más allá de sus límites. Al tener en cuenta los cambios de temperatura, también es necesario tener en cuenta la posible deflexión de la lámina, por ejemplo, bajo carga de nieve.
Esquema de instalación de policarbonato celular. Se insertan paneles con un ancho de 500-1050 mm en las ranuras de los perfiles correspondientes al espesor del policarbonato celular.
- La opción de fijación transversal longitudinal se utiliza para cubrir un techo plano cuando las vigas y el revestimiento (correas) se encuentran en el mismo plano. La distancia entre las vigas debe corresponder al ancho y la distancia entre las correas debe corresponder a la carga para la que está diseñada la lámina alveolar.
- La opción para sujetar una estructura arqueada supone que la distancia entre los elementos de carga corresponde al ancho de la hoja, y la distancia entre el revestimiento de carga adicional debe calcularse para el tipo de su estructura y las cargas de viento esperadas.
Tipos de perfiles de conexión.
Un tipo común de perfil de fijación es un perfil de policarbonato de una sola pieza, cuya sección transversal representa la letra H girada 90°. En este caso, la sección transversal de la conexión dentro del perfil es una celda que se extiende a lo largo de su longitud, es decir, a lo largo de una pieza de policarbonato. El perfil no se fija al revestimiento, pero las láminas se fijan con pernos.
El perfil de policarbonato se fija a los soportes longitudinales del marco mediante tornillos autorroscantes equipados con arandelas térmicas.
Para los tramos finales, tanto para revestimientos planos como arqueados, se utiliza un perfil terminal de policarbonato monobloque en forma de U. Su parte inferior está situada paralela a las láminas de revestimiento.
El perfil de conexión desmontable de policarbonato consta de dos partes: superior e inferior.
La parte inferior rígida tiene una base plana con dos nervaduras de refuerzo, que a lo largo de todo el perfil tienen protuberancias especiales para la fijación de la parte superior. Esta base se fija al revestimiento mediante tornillos. Se colocan láminas de policarbonato en ambos lados y se cubre toda la longitud con la parte superior. Esta parte también tiene nervaduras de refuerzo con pestañas de montaje que encajan entre las pestañas de la parte inferior para formar una conexión segura.
