La principal diferencia entre el hormigón polimérico y el hormigón ordinario es que durante su producción se añaden compuestos de alto peso molecular a la solución inicial. compuestos orgánicos. si hablar lenguaje simple, luego, en la composición de dicha solución, las resinas desempeñan el papel de un aglutinante: epoxi, polivinilo, poliéster, poliuretano, metacrilato de metilo u otros. También incluido en este material para mejorar diversas propiedades se le agregan componentes como solventes, endurecedores, catalizadores y otros.
Este material se utiliza para exteriores o decoración de interiores diversos edificios y locales, así como en la construcción de carreteras, el diseño del paisaje y en la fabricación de diversas formas arquitectónicas pequeñas. Debido a la capacidad de variar la consistencia del material durante su producción, el hormigón polímero se puede utilizar tanto en planos horizontales como verticales.
Los componentes principales para la producción de hormigón geopolimérico son escoria, ceniza, vidrio liquido, resinas aglutinantes. Durante la polimerización de dicha solución, se forma un monolito que, tanto en resistencia como en la mayoría de las otras características técnicas, supera significativamente al hormigón ordinario. En comparación con la solución, que se prepara a base de cemento Portland, tiene varias ventajas:
Además, este material de construcción tiene un peso pequeño, es completamente ecológico. Si hablamos de las deficiencias, entonces este material solo tiene una. Debido al hecho de que se desarrolló no hace mucho tiempo y se utilizan componentes de alta calidad para su producción, es bastante costoso. Sin embargo, hay muchas razones para creer que en un futuro muy cercano se convertirá en el tipo de hormigón más popular utilizado en la construcción.
Además de los componentes ya mencionados, la cola de PVA, los látex y las resinas solubles en agua se utilizan con mayor frecuencia como aditivos para el hormigón geopolimérico. Si se usa PVA, solo se debe seleccionar el tipo en el que se usa alcohol polivinílico como emulsionante.
Cuando dicha mezcla se seca, se forma una película fuerte en la superficie, que se hincha con el tiempo y absorbe agua. Por eso durante el endurecimiento del material no se permite que entre en contacto con el aire con mayor contenido humedad.
La cantidad óptima de varios aditivos para un material de este tipo suele establecerse empíricamente. Sin embargo, la clave para garantizar la alta calidad de la solución es la proporción correcta de componentes de cemento y polímeros. El volumen de los componentes poliméricos no debe ser superior al 20% de la masa total de cemento. Y el volumen de resinas solubles en agua no supera el 2% de la masa de cemento. Se puede lograr la más alta calidad cuando se utilizan resinas de poliamida o epoxi, así como endurecedores de polietilen-poliamina.
En la preparación del hormigón geopolimérico, además del convencional, necesitarás una hormigonera. Primero se vierte agua y cemento, especialmente diseñado para hormigones poliméricos (no se puede utilizar cemento Portland ordinario, ya que no se ajusta a las características). Luego, la escoria y la ceniza se agregan a la solución en partes iguales, luego de lo cual se mezcla completamente. Después de eso, se agregan componentes poliméricos y aditivos.
El desarrollo de la química de los ligantes y polímeros sintéticos predeterminó el surgimiento de un nuevo material en la industria de la construcción, conocido como hormigón polimérico. Y aunque las primeras patentes para su fabricación aparecieron hace 80 años, uso práctico la novedad recibida solo en los años 60 del siglo pasado. Como su nombre lo indica, los desarrolladores lograron obtener un material de construcción a base de resinas y polímeros, capaz de reemplazar completamente el cemento y la escoria modernos en términos de composición y características. hormigones de cemento.
A menudo, los términos de construcción pueden confundir a un constructor no especialista o novato, un amante de la construcción con sus propias manos. En nivel del hogar El hormigón polimérico incluye todo tipo de materiales de construcción, entre los que se encuentran el cemento, el agua y la resina polimérica.
De hecho, la tecnología de construcción de polímeros divide dichos materiales en varios grupos:
¡Para tu información! Los hormigones poliméricos obtenidos a base de resinas termoendurecibles y epoxídicas también se denominan hormigones plastificados.
Las propiedades del hormigón polimérico dependen de la composición del aglutinante, la resina, el relleno y el método de preparación utilizados. Dichos materiales se utilizan con éxito no solo en la construcción, sino también en la ingeniería mecánica, en industria química e incluso en la producción de artículos para el hogar y muebles. La tecnología de uso de varios rellenos minerales para reducir el costo de producción de piezas fundidas a partir de resinas sintéticas comenzó a usarse en los años 80 del siglo pasado y, a principios del siglo XXI, casi el 80-90% de los productos plásticos se fabrican con polímero. tecnología de hormigón, que contiene resina y polvo de lastre finamente molido.
Para recibir construyendo marcas composiciones de uso de hormigón polimérico basadas en cinco variedades principales de resinas sintéticas:
¡Para tu información! FAM es uno de los pocos tipos de aglutinantes que se utilizan para la producción del llamado hormigón faizol, que tiene propiedades únicas para amortiguar y disipar las vibraciones en un orden de magnitud mejor que los grados más viscosos de hierro fundido.
La composición de las resinas de furfural acetona incluye sustancias volátiles con muy mal olor capaz de causar asfixia y dolor de cabeza, que son carcinógenos declarados. Por lo tanto, se utilizan únicamente para la producción de hormigón polímero, conservación estructuras de acero tuberías y sistemas de comunicación. Para locales residenciales, los hormigones poliméricos son los más utilizados, que incluyen resinas de poliéster, epoxi y oligómeros de metacrilato.
En la composición del hormigón polímero, el contenido de resina es relativamente pequeño, del 10 al 15%. El resto es un relleno mineral: virutas de mármol, cenizas molidas, dolomitas trituradas, calcitas, vermiculita granulada, clinker y cemento Portland ordinario. En raras ocasiones, la resina con un relleno orgánico a base de fibras de madera modificadas mezcladas con fibra de basalto picada se utiliza como parte del hormigón polímero.
Los grados modernos de hormigón a base de cemento y arena funcionan bien en grandes masas, donde la carga estática es constante y no hay golpes, vibraciones o momentos de flexión complejos o fuerzas de torsión. En todos los demás casos, es necesario introducir aditivos especiales en la composición, usar refuerzos con metal costoso, hacer estructuras multicapa o reemplazar completamente el hormigón de cemento con hormigón metálico o polimérico. En algunas variantes, es tecnológicamente más fácil fundir una pieza Estructura de construcción de hormigón polímero que utilizar hormigón armado. Por ejemplo, durante la construcción de tuberías de productos.
Si comparamos las características del hormigón polímero con concreto ordinario, hay cinco ventajas de usar polímeros:
¡Para tu información! El principal "valor" de la composición del hormigón polímero es la posibilidad de obtener una fundición de alta calidad, sin cáscaras, estrías, grietas, con características mecánicas y de resistencia "programadas". Las características se ajustan fácilmente cambiando la composición del material.
Por ejemplo, en la fabricación de una tubería, se usa hormigón polimérico con la adición de alcohol polivinílico o vidrio líquido. El alcohol en la composición del hormigón mejora la humectabilidad de los granos de cemento, elimina el aire del espacio intergranular y ayuda al proceso de hidratación. Después del vaciado de la tubería debido a la intensa acumulación de agua superficie interior la tubería de concreto se seca rápidamente y se cubre con grietas. Para hacerlo fuerte, duro y resistente al desgaste, el hormigón se trata con una solución líquida de poliestireno en estireno. El resultado es una superficie que rivaliza con el hierro fundido en términos de rendimiento y durabilidad.
Hoy en día, el costo del hormigón polímero sigue siendo bastante alto, por lo que no se habla de un reemplazo completo del cemento en la composición del material, pero a medida que se desarrollan nuevas resinas, la perspectiva de cambiar al hormigón polímero se vuelve cada vez más real.
La mayoría de las personas se sorprenderán al saber cuántos artículos para el hogar son de hormigón polímero en su composición. Por ejemplo, a partir de resina de poliéster y relleno de piedra natural finamente molida: se fabrican gabro, basalto, mármol, calcita. piedras artificiales, esculturas, elementos decorativos y revestimientos para acabados pétreos. Los tableros de las mesas y los alféizares de las ventanas se moldean debajo de la piedra con hormigón polimérico de bajo costo, el costo de un producto similar hecho de mármol natural o granito costará 2-3 veces más.
Los elementos de comunicación están hechos de concretos poliméricos epoxi: tuberías, tanques, pozos, bandejas de captación e incluso colectores completos. Con la ayuda de la fundición de cemento polimérico, es bastante fácil reparar estructuras de carga de hormigón, sellar la regla y restaurar la estanqueidad del contenedor. Los hormigones poliméricos, que incluyen resina epoxi, tienen una adherencia excepcionalmente alta, por lo que a menudo se utilizan para reparar agujeros y juntas en paneles de hormigón en edificios de gran altura.
A partir del metacrilato relleno de polvo de vidrio esmerilado y polvo de mármol, es posible obtener una imitación de la piedra natural de tan alta calidad que los restauradores profesionales tomaron prestado y utilizaron este material para trabajar. Se pueden introducir en la composición grandes gránulos de mármol o calcita. A base de hormigón polímero, todos los revoques, masillas, adhesivos para azulejos, lechada, es decir, casi todos los materiales para el acabado decorativo de casas.
Por separado, es necesario recordar pisos autonivelantes. En este caso, se utiliza arena de cuarzo triturada en polvo en lugar de relleno de vidrio. Los grados más caros, que incluyen metacrilato modificado de curado forzado, después del curado dan una superficie perfectamente lisa que es superior en resistencia a solera de cemento.
Para preparar hormigón polímero con sus propias manos, necesitará dos componentes, resina y relleno. Para la versión más simple de concreto polimérico, puede usar pegamento o resina epoxi, endurecedor y relleno. Lo mejor es usar cemento lavado y secado en la composición del material. arena de rio o polvo de granito, que puedes conseguir en cualquier taller de fabricación de monumentos.
La resina se diluye con acetona o una mezcla de alcohol y acetona. Las diferentes marcas de resina epoxi requieren su propia marca de disolvente, por lo que para la preparación del hormigón polímero es necesario elegir un diluyente. Se añade un endurecedor a la resina, se agita y se añade un diluyente a la composición. Después de 10 minutos, puede agregar a la masa adhesiva. en pequeñas porciones relleno. Después de otros 3 a 10 minutos de mezclado, el concreto polimérico estará listo para usar.
Del mismo modo, es posible preparar hormigón polímero a base de PVA, resina acrílica y arena, pintura de aceite y relleno de cemento. Finalmente, puede agregar a la composición una mezcla para pisos autonivelantes, que le permitirá utilizar el material para moldear piezas para el acabado de techos y paredes, columnas, molduras de estuco, pilastras. En cualquier caso, dicha composición será más barata y la calidad de los productos no será peor que la de las opciones compradas.
Con raras excepciones, la tecnología de construcción, restauración o trabajo de reparación implica el uso de soluciones concretas. Todos estos materiales difieren en marca, clase y algunos otros parámetros, por ejemplo, resistencia a la humedad. Y todos tienen una similitud común: el cemento se usa como el único componente aglutinante en estas mezclas. Pero industria moderna lanzó la producción de otros materiales de construcción similares, uno de los cuales es el hormigón polímero.
Su diferencia fundamental es que en el habitual mezcla de arena y cemento como astringente, se agregan ingredientes especiales: resinas. Se introducen gradualmente durante la preparación de la solución. Los hormigones a base de polímeros son adecuados para el acabado de superficies tanto en el interior como en el exterior de edificios, pisos de vertido, escaleras.
Para la preparación de estos hormigones también se utilizan masillas y ligantes. Dadas las cualidades especiales de los polímeros, la relación entre los componentes puede variar de 5:1 a 12:1.
Al igual que con los análogos tradicionales, el hormigón polimérico contiene fracciones diferentes tamaños, y en contraste con grados de cemento, y finamente dispersos. Dado que estos materiales son ampliamente utilizados, incluso para operar en condiciones de contacto directo con compuestos agresivos, las sustancias con mayor resistencia al ataque químico (por ejemplo, cuarcita, basalto, toba) se utilizan como rellenos.
Componentes astringentes:
Fabricación
No hay una respuesta definitiva a la pregunta de cómo hacer hormigón polimérico. Todas las fuentes hablan de una forma experimental de obtener composición requerida. Es necesario asegurarse de que cuando la mezcla aplicada se seque, forme una capa elástica elástica. Mucho depende del lugar de instalación, del resultado que desee lograr. Hay recomendación general la de la masa total de los aditivos poliméricos en solución debe ser aproximadamente 1/5 parte.
Mucho depende de la clase de concreto que necesite obtener. Por lo tanto, tendrás que variar el porcentaje de resinas, endurecedores. También hay que tener en cuenta el tipo de ligante polimérico que se decida utilizar, ya que cada uno tiene su propio propiedades específicas. Algunas fuentes indican que el uso de resinas epoxi implica la sustitución del cemento por escoria, ceniza y vidrio líquido. En todos los demás aspectos (mezcla), el procedimiento es el mismo.
Características distintivas del hormigón polímero.
La principal diferencia entre el hormigón polímero y otros. mezclas de concreto se utiliza en la producción de compuestos orgánicos. hormigón polimérico es una mezcla de varios aglutinantes y resinas de poliéster, que se combinan con varias sustancias(catalizadores, endurecedores y disolventes). El hormigón polímero en cuanto a sus propiedades físicas y características mecánicas muy superior a otros tipos de hormigón. Tiene mayor plasticidad, mayor resistencia, no le teme al agua ni a las heladas, resistente a la abrasión. Si lo desea y tiene algún conocimiento de la tecnología de producción, no será difícil hacer hormigón polimérico con sus propias manos.
Hormigón polimérico para usos mecánicos y características físicas superior a todos los demás tipos de hormigón.
En virtud de todos sus caracteristicas positivas la aplicabilidad de este material en la construcción es muy superior a la de otros. Este material se utiliza:
Debido a sus características, como alta plasticidad y baja porosidad, resistencia estable, que se logra en un corto período de tiempo, el concreto polimérico se puede producir por vibroformado. Incluso se puede utilizar para trabajar con productos de pequeñas formas de arquitectura, objetos decorativos para muebles y estructuras portantes.
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Cada día hay mejoras, incluso en industria de construccion. El hormigón es más conocido por su resistencia que por su transmisión de luz. Así fue hasta ese momento, cuando apareció una novedad en el mercado: el hormigón transparente. Este material es una mezcla de hebras de hormigón y vidrio que permiten que un mortero de cemento convencional adquiera mayor dureza. mortero de hormigón, además de una transparencia bastante significativa.
Debido a la presencia de fibras de vidrio en la composición del hormigón, se pueden apreciar siluetas a través del mismo.
El nombre técnico del hormigón transparente es litracon. Está realizado en forma de bloques, no mucho más que un ladrillo, y por la transparencia parece completamente ingrávido. Este material puede legítimamente ocupar su lugar entre los materiales decorativos y de construcción. Según los fabricantes, tales bloques, además de ser utilizados en la construcción de tabiques, pueden incluso ser utilizados para pavimentar aceras, ya que las fibras de vidrio representan solo el 4% de la parte total de la solución de hormigón, y el material conserva muchos de los Ventajas de la mezcla de hormigón.
Debido a la presencia de fibras de vidrio a través nuevo material es posible ver la silueta de una persona o, por ejemplo, un árbol. Los bloques hechos de este material le permiten llenar de luz el espacio habitable, hacerlo luminoso y aireado. Parece que las paredes prácticamente no existen. Es preferible usar dichos bloques en habitaciones que originalmente se construyeron "sordas", esto se aplica a pasillos y armarios. Si, al erigir un tabique de hormigón transparente, utilice luz de fondo LED, puedes lograr efectos asombrosos.
Los tamaños de los bloques producidos pueden ser diferentes, lo que no impide en absoluto la transmisión de luz a través de ellos. Estos bloques transmiten rayos solares y eléctricos a una distancia de hasta 20 metros. Y la tecnología de producción puede cambiar según los requisitos del cliente. Las fibras de vidrio se pueden distribuir tanto por todo el perímetro del bloque, como concentradas en una determinada parte del mismo, y en algunos casos existe la posibilidad de formar determinados contornos.
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El hormigón impreso es muy utilizado en la pavimentación de aceras, aceras, piscinas, en fachadas y en interior.
A últimos años ganando mas y mas popularidad formas decorativas hormigón. esta tecnología Es muy utilizado para pavimentar aceras, piscinas, pavimentos, en interior y en fachadas. Cada vez más, se utilizan acabados superficiales con hormigón coloreado, lo que también es una innovación en la industria de la construcción. Dicho hormigón se produce imprimiendo una textura en la superficie del hormigón, imitando así cualquier superficie, desde piedra hasta baldosa.
Para la producción de concreto estampado se utiliza concreto grado M-300 utilizando fibra de vidrio como material de refuerzo. Después de verter el hormigón en moldes, su superficie se imprime con moldes y, como paso final, se trata con barniz, lo que evita la penetración de humedad en los poros del hormigón y se produce el efecto de repulsión de la humedad.
Otro nombre para el hormigón estampado es hormigón prensado, que refleja completamente su esencia: se imprime una matriz con un patrón en la superficie del revestimiento, lo que permite crear una imitación completa. cubierta de piedra con mínimos costos de mano de obra. El hormigón estampado combina los principales características del consumidor– resistencia al desgaste y decorativa apariencia. Aparte de selección larga texturas para la producción de hormigón, es posible colorearlo en diferentes colores.
Hormigón estampado de muchas maneras. especificaciones técnicas supera al pavimento asfáltico y baldosas de hormigón. Tiene una mayor resistencia a los componentes agresivos. ambiente externo, así como aumentó el límite régimen de temperatura de + 50 a -50°С. Este revestimiento es fácil de limpiar, no es resbaladizo, lo que lo hace indispensable a la hora de colocar el revestimiento en piscinas. Tal concreto no pierde su color original bajo la acción de rayos ultravioleta. Cuando se utiliza hormigón estampado, se pueden lograr impresionantes efectos decorativos.
El revestimiento fabricado con este material resiste unos 300 ciclos de congelación y descongelación, lo que lo convierte en el líder absoluto entre otros materiales. Además, dicho concreto no está sujeto a destrucción bajo la influencia de ácidos y álcalis, lo que lo convierte en un excelente material para organizar recubrimiento de piso en garajes o talleres de reparación de automóviles.
La mayoría de los habitantes están seguros de que el hormigón polímero y el hormigón cemento-polímero son dos nombres para el mismo material. De hecho, son completamente diferentes. mezclas de construcción con propiedades de alta resistencia.
El cemento no se agrega al concreto polimérico (concreto plástico), y varios polímeros actúan como aglutinante. Los cementos Portland mezclados con aditivos poliméricos se agregan a los hormigones de cemento polimérico.
Hay dos tipos:
1. Relleno: los compuestos orgánicos de alto peso molecular llenan los vacíos entre las partículas del relleno (grava, piedra triturada, arena de cuarzo).
2. Marco: los huecos permanecen sin llenar y el polímero solo sirve para unir las partículas del relleno mineral.
En el primer caso, la cantidad de la mezcla oscila entre el 20 y el 50 %. En el segundo caso, no supera el 6%.
Se considera un material de alta resistencia en el que las dispersiones acuosas de polímeros (cloruro de vinilo, acetato de vinilo, estireno, látex, resinas de poliamida y otros) actúan como aditivos que mejoran el rendimiento. Su uso permite mejor lado cambiar las propiedades de los materiales de construcción y mejorar su rendimiento técnico.
Composición
Las resinas se agregan al concreto polimérico con más frecuencia que otras:
Se añaden varios plastificantes a las resinas para mejorar la elasticidad y aumentar la resistencia al estiramiento, y endurecedores para reducir el tiempo de fraguado. La composición del hormigón de cemento y polímero también incluye cemento Portland.
Obtiene sus características gracias al ligante orgánico. Esto contribuye al hecho de que las partículas libres de grava o piedra triturada se unen entre sí, convirtiéndose en un monolito fuerte con ausencia total de grietas. A medida que se evapora la humedad, se forma una película especial en la superficie, lo que agrega resistencia y aumenta las propiedades adhesivas (adhesión a otras superficies).
Gracias a esto, el hormigón polímero se vuelve extremadamente resistente incluso a cargas importantes, así como a los efectos de los ácidos y los cambios bruscos de temperatura. La fuerza se vuelve aún mayor si la solución se mantiene en condiciones de baja humedad (40-50%).
Características:
Lo único que puede convertirse en un escollo y tachar todas las ventajas de este material de construcción es su costo. Es poco probable que pueda comprar hormigón polímero a bajo precio. El precio depende directamente de la cantidad del elemento de conexión utilizado. El hormigón polimérico relleno siempre es más caro que el hormigón armado. Los aditivos se pueden pintar en absolutamente cualquier color. Esto también afecta el costo final de la mezcla de construcción.
Producción
Como aditivos en la producción de hormigón polimérico, se utilizan con mayor frecuencia resinas solubles en agua, PVA y látex. Cuando la mezcla terminada se seca, se forma una película en la superficie de sus partículas, que se hincha cuando golpea un número grande humedad. Sin embargo, esto no afecta las características de resistencia.
La única proporción correcta de componentes en la receta aún no existe. Pero la mayoría de las veces, los fabricantes mezclan cemento con aditivos que no superan el 20% de la parte de cemento.
La solución de cemento de la más alta calidad se obtiene con una poliamida soluble en agua o resina epoxica y endurecedor (polietileno-poliamina).
La producción de una mezcla cemento-polímero es la siguiente:
1. Agua especial para polímeros con una pequeña cantidad cemento;
2. Se agregan el mismo numero cenizas y escorias.
3. La solución se mezcla.
4. Se agregan aditivos poliméricos y de otro tipo.
5. Finalmente amasar.
Solicitud
El material se puede utilizar para diseño de exteriores(caminos y terrazas), internos y acabado exterior paredes, pisos y fachadas de edificios.
A los diseñadores y arquitectos les encanta porque se le da forma fácilmente y se puede aplicar a mano y por medios mecanicos. Se aplica un sello especial a la superficie del hormigón vertido un cierto número de veces, imitando varias estructuras naturales (piedra, adoquín, madera, Lajas para piso y otros). La superficie seca se puede pintar posteriormente en el color deseado con pinturas a base de acrílico.
También se pueden utilizar para decorar portales de chimeneas, vallas, zócalos, escaleras, piscinas, borduras, quinchos, fachadas de edificios.
Recubrimientos poliméricos para el hormigón son capaces de dar al material propiedades adicionales mejoradas de resistencia al desgaste, durabilidad y resistencia. Gracias a ellos, el monolito puede durar más de 20 años.
Fabricantes y costo
En Rusia, las siguientes empresas se dedican a la producción y el suministro: TeoChem LLC, BASF CJSC (una oficina de representación de la empresa alemana BASF), DI-Trade LLC, la oficina de representación en Moscú de DUROCEM ITALIA, Zika LLC (un representante de la empresa suiza empresa SIKA), LLC "Topbeton"
El precio de un piso autonivelante de hormigón polímero comienza en alrededor de 400 rublos por 1 m 2, un aumento adicional en el costo depende del alto costo de los aditivos de polímero, las condiciones de trabajo y el metraje.
