Cualquier accesorio de corte para un taladro se desafila durante el funcionamiento, lo que, de hecho, no requiere prueba. Sin embargo, no se apresure a tirarlos, ya que puede devolver la boquilla a su funcionalidad original afilándola. A continuación describiremos en detalle cómo hacer esto.
Mientras que los taladros para madera pueden utilizarse durante mucho tiempo y seguir estando afilados, las herramientas de metal quedan inutilizables muy rápidamente. Por supuesto, un artesano experimentado puede identificar un taladro desafilado a simple vista o por su primer contacto con la superficie metálica. Si es principiante, puede determinar la necesidad de afilar una herramienta mediante los siguientes criterios:
Ten en cuenta que si utilizas una punta roma te estás poniendo en peligro y puede romperse. En este caso, sus partes volantes pueden provocar lesiones graves. Además, el taladro puede "morder". En tal situación, si el taladro es potente o se trabaja en una máquina, la pieza se le arranca de las manos, lo que a menudo también provoca lesiones. Por tanto, bajo ninguna circunstancia debes retrasar el afilado o la sustitución de la punta.
Para que puedas afilar correctamente la punta, en primer lugar, veamos sus elementos principales, entre los que se incluyen:
Durante el funcionamiento de la boquilla, el filo, el puente y las superficies traseras son los que más sufren. Por lo tanto, la restauración de la herramienta se produce afilando las superficies traseras a las que están adyacentes el filo y el puente. Sin embargo, no todo es tan sencillo: para que el borde vuelva a estar afilado y se forme un puente claro, los ángulos de afilado deben corresponder a los valores de la tabla:
Mantener estos valores permitirá que el filo sea siempre el primero en contactar con la superficie de la pieza de trabajo, lo que garantizará la máxima eficiencia de la herramienta. La longitud del filo depende del ángulo del vértice. Cumplir con esto permitirá que las virutas encajen bien en la ranura y salgan. Si agudiza el ángulo, el ancho de la tira cortada aumentará, como resultado de lo cual las virutas obstruirán la ranura y ya no saldrán del orificio con todas las consecuencias consiguientes. También ángulo obtuso reducirá la eficiencia del taladro.
En casa no será difícil utilizar el habitual. maquina afiladora. Lo único es que es deseable que la máquina esté equipada con un soporte para herramientas, es decir. una pequeña plataforma ubicada frente a la superficie de trabajo del disco de afilado. La distancia entre el soporte de la herramienta y el final del círculo no debe ser superior a un milímetro.
La velocidad de rotación óptima de la muela es de mil quinientas revoluciones por minuto.
Si la boquilla está muy desafilada, es decir. los filos con las superficies traseras se han vuelto asimétricos, para afilar correctamente la herramienta es recomendable realizar un dispositivo sencillo siguiendo estos pasos:
Gracias a este dispositivo, puede colocar un taladro en la parte posterior de la esquina con sus propias manos y así garantizar un ángulo de superficie posterior de 60 grados. Ahora que todo está listo, puedes ponerte a trabajar. En primer lugar, debe instalar el disco abrasivo grueso y encender la máquina. Entonces necesitas elegir el taladro correctamente. Para ello, coloque dos dedos de su mano derecha sobre el resto, y coloque sobre ellos la herramienta a afilar. Como resultado, los dedos te servirán de apoyo. Con la mano izquierda, agarre el mango de la herramienta que está afilando. Gire el taladro de modo que el filo que afilará quede estrictamente horizontal.
Ahora coloque la herramienta con su plano lateral contra la parte posterior de la esquina y llévela con las manos a la superficie de trabajo del afilador. La mano derecha debe permanecer inmóvil y la mano izquierda, que sostiene la herramienta por el vástago, debe moverse ligeramente en un plano vertical, balanceando el taladro. Por lo tanto, el afilado debe realizarse desde el filo hasta el final de la superficie del flanco.
Durante el proceso de afilado, un gran número de chispas, así que asegúrese de usar gafas de seguridad al realizar esta operación.
Usando este patrón, haz varios movimientos de balanceo con la mano izquierda hacia arriba/abajo. No es necesario forzar demasiado las manos, ya que el taladro no se sacará, así que tenga cuidado. Después de afilar una superficie posterior, debe girar el taladro 180 grados con la mano izquierda y afilar la segunda superficie posterior de la misma manera. Al finalizar el trabajo, asegúrese de que el ángulo afilado de taladros y esos. El ángulo del vértice es de 120 grados, lo cual es óptimo para una herramienta de metal. Además, asegúrate de que los bordes y los respaldos sean simétricos. Si la herramienta está lejos de ser ideal, es necesario afilarla más.
Hay que decir que como resultado del movimiento del vástago en un plano vertical, la superficie trasera se redondea. Por lo tanto, este afilado se llama cónico. Se utiliza para brocas con un diámetro superior a tres milímetros. Afilar correctamente un taladro de metal más delgado es aún más fácil: su parte cortante se presiona contra el plano del afilador y se afila sin balancearse. Como resultado, la superficie posterior adquiere un plano. Por lo tanto, dicho afilado se denomina plano único. El agarre del taladro durante este procesamiento se muestra en la foto de abajo.
Una vez finalizado el afilado y la herramienta haya adquirido la forma correcta, es necesario realizar un ajuste fino. El hecho es que la superficie después de afilar con un abrasivo grueso está lejos de ser ideal. Por lo tanto, es necesario instalar un disco con abrasivo fino en la máquina y eliminar todas las asperezas. Como resultado, la superficie debe quedar perfectamente lisa.
Es necesario acercar la herramienta a afilar a la superficie de trabajo del afilador suavemente para que no haya impacto.
Para asegurarse de que el trabajo se realice correctamente, intente perforar un agujero, tal vez ni siquiera uno profundo, y asegúrese de que el borde sea liso y uniforme. Este es el principal indicador de una herramienta afilada.
Las brocas para madera también se pueden afilar exactamente del mismo modo. Lo único es que su ángulo en el vértice se agudiza: 140 grados. En consecuencia, la herramienta se lleva al afilador en un ángulo de 70 grados.
Si no tienes una máquina afiladora, pero necesitas afilar un taladro con urgencia, puedes utilizar una amoladora angular. Pero ten en cuenta que una lijadora es una de las más peligrosas. herramientas eléctricas manuales. La violación de las medidas de seguridad al trabajar con él provoca lesiones graves y, a veces, la muerte. Por lo tanto, si no tiene experiencia trabajando con amoladoras angulares, es mejor no intentar ahorrar dinero, sino comprar un nuevo accesorio.
Sin embargo, si decide afilar los taladros con una amoladora, utilice exclusivamente una rueda de aletas para estos fines. Además, es deseable que el molinillo sea pequeño, es decir. baja potencia. El proceso de afilado es el siguiente:
La desventaja de este método es que el afilado se realiza "a ojo", por lo que si no ha afilado antes taladros para metal, es mejor abandonar este método. Las acciones ineptas pueden dañar aún más el instrumento.
La forma más sencilla de afilar un taladro para madera o metal, que no requiere ninguna habilidad o conocimiento por su parte, es utilizar un dispositivo especial para un taladro o un destornillador. El dispositivo es una boquilla con orificios de diferentes diámetros.
Para afilar es necesario colocar el accesorio en la herramienta eléctrica, luego insertar la herramienta en el orificio correspondiente a su diámetro y girarla hasta que se detenga. Ranuras especiales fijarán el taladro en la posición de trabajo. Tenga en cuenta que es extremadamente importante colocar la broca correctamente en el orificio, ya que solo así se mecanizará la superficie posterior en el ángulo correcto. Después de instalar el taladro, debe encender la herramienta eléctrica y esperar un rato hasta que se afile un lado. Luego se debe girar la herramienta a afilar 180 grados y repetir el procedimiento.
La desventaja del dispositivo es que existe una limitación en el diámetro. El diámetro mínimo de un taladro que se puede afilar es de 3 a 3,5 mm y el máximo es de 10 mm. Como regla general, el paso de diámetro es de 5 mm. Sin embargo, para fines domésticos esto es suficiente. El costo de un dispositivo de este tipo oscila entre 600 y 4000 rublos, según el fabricante. Los productos más caros son de origen alemán. fabricante Bosch.
Todos los métodos de afilado descritos anteriormente se aplican a herramientas para metal y madera. Sin embargo, un taladro con punta pobedit también puede perder el filo. Al mismo tiempo, se comporta de la misma manera que una herramienta de metal: perfora mal, se sobrecalienta rápidamente y produce un sonido desagradable de alta frecuencia durante el funcionamiento. Hay que decir que el principio de afilado de los taladros Pobedit es aproximadamente el mismo que el de las herramientas metálicas, sin embargo, existen algunos matices importantes.
En primer lugar, debe medir la altura de la parte cortante de la herramienta sin filo. Tiene sentido afilar los taladros si la altura es de al menos 7-10 mm. Si la altura es menor, no será posible lograr un resultado de alta calidad, por lo que es más rentable comprar una boquilla nueva. Para afilar necesitamos una rueda diamantada. Tenga en cuenta que la punta de carburo no tolera altas temperaturas. Por tanto, es necesario trabajar a velocidad mínima.
Para afilar correctamente una broca de carburo, primero es necesario corregir los bordes de la punta, que son los primeros en "lamer" cuando se trabaja sobre hormigón. Las esquinas de los bordes de soldadura deben ser uniformes, es decir. a 90 grados. Luego, las superficies posteriores se afilan hasta el punto de soldadura, como se muestra en la foto de arriba. Si la punta de carburo se ha desgastado hasta el acero, es necesario afilar la parte delantera. De lo contrario, el acero blando llegará a la superficie del filo y, en consecuencia, en este caso, la herramienta no logrará eficiencia ni calidad de perforación.
Afilar Ejercicio de victoria y no lo sobrecaliente; durante el funcionamiento, utilice un refrigerante: agua o aceite de motor.
Como con cualquier otro ejercicio, asegúrese de garantizar la simetría. lados de corte debe ser del mismo tamaño. Si el centro del eje se mueve, la efectividad de la herramienta disminuirá, además, los agujeros quedarán desiguales. También hay uno más regla importante– cuanto más dura sea la punta, más agudo debe ser el ángulo del ápice. Para soldar pobedite, este ángulo debe ser de 170 grados.
De hecho, eso es todo lo que necesitas saber para afilar los taladros tú mismo.
En principio, una herramienta desafilada se puede poner en buen estado manualmente. Pero, ¿qué tan altas serán la velocidad y la precisión con dicha tecnología? Además, si el taladro es de carburo, esto es bastante difícil de hacer. El autor sugiere montar una máquina para afilar taladros con sus propias manos, lo que le permitirá utilizarlos muchas veces.
Equipo producción industrial Es bastante caro: desde 43.900 rublos.
Es cierto que los productos chinos (por ejemplo, “GQ-D13”) se pueden comprar por 6.800 – 7.200.
Pero es poco probable que modelos tan baratos sean adecuados para un artesano hogareño, dado que la carrocería está hecha de plástico y la potencia del motor está en el rango de 80 a 120 W. Además, solo pueden afilar determinados tipos de taladros, por lo que no es necesario hablar de uso universal. Por tanto, este tipo de máquinas no cuentan. La viabilidad de hacer un "afilador" con sus propias manos para uso doméstico más que obvio.
Este artículo no analiza las opciones para fabricar una máquina afiladora basada en una amoladora angular (no en todas las casas hay una amoladora y casi nadie la comprará solo para estos fines) o un taladro eléctrico (para lo cual habrá que buscar accesorios especiales). en tiendas). El más simple y opción conveniente- una "máquina afiladora" tradicional hecha de materiales de desecho, con la que casi todos nos hemos encontrado, y más de una vez.
No hay nada complicado en el diseño de una máquina de este tipo. Sin embargo, hay una serie de características al ensamblarlo usted mismo, y esto es sobre lo que el autor llama la atención. Habiendo entendido todos los matices, no será difícil realizar una instalación para uso “doméstico” ().
En la máquina se afilan en la vida cotidiana diversas brocas, entre ellas diametro largo. Además, el procesamiento primario de los filos de la herramienta y su acabado son etapas de trabajo separadas. Por tanto, tendrás que cambiar el círculo e instalar el que tienes a mano de los adquiridos con antelación. Dado que la máquina es un equipo de larga duración, es necesario instalarla para el futuro. Basado en esto:
Además, debe haber varios, con diferentes tamaños de grano. Para fijar de forma segura el abrasivo en el eje del motor, se preparan casquillos que lo sujetan por ambos lados.
Puede limitarse al "estante" más simple, pero entonces no podrá mantener el ángulo requerido. Este tipo de trabajo requiere mucha experiencia práctica.
El dispositivo se puede comprar, aunque es bastante raro que esté a la venta.
La mejor opción es hacerlo tú mismo. Por ejemplo, así:
Los esquemas de conexión más sencillos para motores trifásicos se muestran en las figuras:
Es fácil encontrar uno aceptable en Internet, dependiendo del tipo de motor que se utilice, cómo están conectados sus devanados (“estrella” o “triángulo”) y a qué fuente de voltaje se conectará (monofásico o trifásico). ).
Hay ciertos tipos de trabajos en los que el afilado de brocas se realiza únicamente en equipos mecánicos y no manualmente.
No se recomienda afilar taladros con una amoladora por varias razones. En primer lugar, es poco probable que la amoladora angular quede fijada de forma segura. En segundo lugar, la precisión será insatisfactoria. En tercer lugar, una vez completado dicho afilado, es bastante difícil ajustar correctamente el taladro. En cuarto lugar, esta técnica sólo es adecuada para restaurar parcialmente la funcionalidad de una herramienta con un diámetro relativamente pequeño (no más de 5).
Hacer una máquina no lo es todo. Debe colocarse correctamente para que el afilado de las brocas sea lo más cómodo posible. La ubicación y altura de instalación es un asunto personal del maestro. Pero hay requisito general– eliminar la más mínima vibración del equipo y asegurar su nivelación.
Si el banco de trabajo del garaje es bastante endeble, tendrás que montar una mesa especial sobre él. patas de metal. Para esto es adecuada una esquina, tubería o canal grande. La encimera, teniendo en cuenta el peso de la máquina (principalmente el motor), debe ser duradera. Las chapas de hierro finas no son una opción. El soporte para la máquina también puede ser de madera, pero espesor suficiente. Su fijación también requiere atención. Debe ser lo más fiable posible, en todos los puntos previstos en el bastidor del motor y sólo en los tornillos.
Al decidir el circuito de conmutación del motor, es necesario prever la posibilidad de cambiar la velocidad. Dado que tendrá que trabajar con varios taladros, debe saber que cuanto más duro sea el material de la herramienta, menor debe ser la velocidad angular de rotación de la muela abrasiva.
Como muestra la práctica, no todos los artesanos sin experiencia entienden cuándo es necesario afilar un taladro. Señales que indican que la herramienta está desafilada:
El afilado inoportuno reduce significativamente la vida útil del taladro y es la forma más causa común su ruptura.
Un taladro es quizás uno de los dispositivos más habituales tanto en la vida cotidiana como en la producción. mecanizado materiales, lo que le permite hacer un agujero de forma rápida y precisa en una superficie con una amplia variedad de estructuras. Ya sea un martillo manual, un taladro eléctrico o un taladro radial grande, todos utilizan una broca como herramienta de corte. Es una varilla de metal de carburo endurecido de varios diámetros, con un vástago y una parte de trabajo en forma de dos o más filos cortantes que, al girar, eliminan material.
Dependiendo del tipo de superficie, los requisitos de calidad de procesamiento y una serie de otras condiciones, puede tener la mayor diferente tipo. La opción más común es cuando su parte de trabajo consta de dos filos cortantes retorcidos en espiral, formando un cono en el extremo del taladro, cuya altura determina el ángulo de afilado del taladro. Su valor depende de la dureza del material que se procesa y puede tener sus propios valores para cada material:
Si excluimos la opción irreflexiva (o desesperada) de utilizar un taladro sin puntas pobedit para trabajar en hormigón o piedra (cuando la herramienta falla literalmente en un minuto), entonces los bordes cortantes se desafilan más activamente durante la perforación. metales duros. La vida útil de la broca en este caso depende de la dureza de la superficie a mecanizar, así como de la velocidad de rotación, la fuerza de avance y la presencia de enfriamiento de la herramienta de corte. Es extremadamente sencillo determinar el momento de deterioro de las cualidades de corte de un taladro por el característico silbido agudo y la necesidad. presión más alta al taladro. Como resultado, el taladro se calienta muy rápidamente, el tiempo de perforación aumenta significativamente con una disminución simultánea en la calidad del orificio resultante y el taladro debe reemplazarse para continuar con el funcionamiento normal.
Dado que los simulacros se consideran consumibles y en tamaños pequeños tienen un costo relativamente bajo, muchos simplemente los tiran y los reemplazan por otros nuevos. Sin embargo, este enfoque sólo puede justificarse si pequeño volumen trabajo, bajo coste de piezas y proximidad ferretería. Es mucho más económico y rápido afilar un taladro para metal con sus propias manos. Existen muchos dispositivos para realizar esta operación y, por regla general, el precio de dicho equipo depende directamente de la velocidad, versatilidad y calidad del procesamiento de la herramienta de corte.
Como resultado del procesamiento, al filo de la broca se le da una cierta geometría, prioridad para un diámetro particular de la broca y la estructura de la superficie que se está procesando. Para obtener el formulario requerido, utilice, respectivamente, diferentes caminos afilando el filo. Hay tipos de afilado de un solo plano, cónico, de dos planos, de tornillo y cilíndricos. En casa, los dos primeros métodos se utilizan con mayor frecuencia como los más simples, y se afilan taladros con un diámetro de hasta tres milímetros en un plano, asegurando una pendiente de treinta grados de la esquina trasera. La desventaja en este caso es la alta probabilidad de destrucción de la parte de trabajo del borde debido a su adelgazamiento, por lo que para brocas de mayor diámetro se suele utilizar un afilado en forma de cono, formando un ángulo en su punta en el rango de 118-120º.
En principio, si tienes ciertas habilidades, el afilado se puede realizar sin herramienta auxiliar. Lo principal es mantener el ángulo de procesamiento requerido, así como misma longitud la superficie de trabajo de los filos de corte y su inclinación simétrica con respecto al eje de perforación. Sin embargo, lograr esto en la práctica no es tan fácil: un error muy pequeño en cualquiera de los indicadores enumerados es suficiente y su taladro no funcionará correctamente. El uso de dispositivos especiales simplifica el proceso, pero hay que estar de acuerdo en que no es recomendable adquirir una máquina costosa para poner en orden un par de taladros para metal. Además, un dispositivo casero para afilar taladros te ayudará a afrontar esta tarea, aunque con menos comodidad, pero tampoco mal.
Con toda la variedad de opciones de diseño, el principio de funcionamiento de todos los dispositivos de este tipo se basa en la formación de una plantilla o guía rígida a lo largo de la cual la herramienta a afilar se alimenta a la rueda de esmeril en un plano determinado.
Quizás una de las opciones más rápidas y asequibles sea fabricar un dispositivo para afilar taladros con una tuerca. Sus seis caras forman un ángulo de 120º en planos adyacentes y pueden servir como una excelente plantilla para fijar el ángulo de afilado deseado del filo del taladro. El procedimiento para fabricar un dispositivo de este tipo es bastante sencillo y no lleva mucho tiempo. La tuerca, con el lado plano hacia arriba, se sujeta en un tornillo de banco y mediante un ángulo máquina de molienda(amoladoras) hacen cortes longitudinales a lo largo de la línea que conecta las esquinas opuestas del hexágono. En un lado del herraje se pueden realizar seis huecos (según el número de vértices), formando así tres guías.
El tamaño de la tuerca, así como el ancho y la profundidad de la muestra guía, se seleccionan en función del diámetro de la broca que se está afilando. Después de eso todo Superficie exterior Este sencillo dispositivo se procesa cuidadosamente con papel de lija o una lima para eliminar las rebabas.
Eso es todo, el dispositivo más simple para afilar taladros con sus propias manos está listo. Ahora el taladro que requiere afilarse se coloca dentro de la guía (entre dos esquinas opuestas) de modo que el borde a procesar sobresalga ligeramente de la parte superior del hexágono. El dispositivo se sujeta en un tornillo de banco, se fija firmemente el taladro en la ranura de la tuerca con la punta hacia arriba y, con la misma amoladora, se muele con cuidado el borde cortante que sobresale con la ayuda de superficies laterales Hardware como guía, formando un ángulo de afilado de 120º.
Si es necesario, el taladro se puede fijar en la ranura con una abrazadera y, en lugar de una amoladora angular, se puede utilizar una rueda de esmeril.
Este diseño se puede mejorar un poco haciendo cortes en forma de V más profundos (dependiendo del diámetro del taladro que se está afilando) en los vértices opuestos y soldando una tuerca más pequeña en el mismo lado del dispositivo. En este caso, el taladro se puede fijar con un tornillo de apriete atornillado en una tuerca soldada en la parte superior.
Como resultado, no es necesario utilizar un tornillo de banco ni una abrazadera (lo principal es no pellizcar el tornillo para no doblar el taladro). Un dispositivo de este tipo le permite afilar con éxito brocas incluso de diámetros pequeños (hasta tres milímetros), cuando es casi imposible mantener y controlar el ángulo de afilado sin herramientas especiales.
Ahora veamos cómo hacer un dispositivo para afilar taladros a partir de bloques o madera contrachapada gruesa. La estructura consta de una guía de madera unida rígidamente a la base. La parte base del dispositivo está hecha de una tabla rectangular plana (madera contrachapada gruesa), en un lado del cual se hace un corte rectangular para proporcionar acceso a la superficie lateral. rueda de esmeril. Luego se prepara una superposición de madera contrachapada en la forma triángulo rectángulo o trapezoide con pendiente lateral en la base de 60º (desde arriba - 30º), lo que garantiza un ángulo de afilado de 120º. Las dimensiones de la guía deben asegurar la libre colocación del taladro a afilar a lo largo de ella, tanto en longitud como en altura.
La superposición terminada se fija al borde más alejado del tablero base mediante tornillos autorroscantes. ángulo agudo hacia la rueda de esmeril. El afilado de brocas para metal con un dispositivo de este tipo requiere una fijación clara a lo largo de la superficie exterior (ancha) del abrasivo. Cada filo se forma por separado haciendo girar suavemente la broca hacia la rotación del círculo, luego se repite el mismo procedimiento para el segundo lado, logrando un equilibrio perfecto. Con el uso frecuente, la rueda puede desgastarse y será necesario mover el dispositivo sobre el papel de lija o reemplazar el abrasivo. Este método es bueno porque facilita obtener la inclinación requerida del filo reemplazando rápidamente la guía superior con el tamaño requerido.
Otra opción para procesar taladros, que se practica activamente en casa, es un taladro de madera. soporte vertical con casquillos metálicos huecos de varios diámetros, que se colocan en el bloque en el ángulo necesario para el afilado. Como resultado del mecanizado se forma un cono en la parte posterior de los filos de corte, pero sin el ángulo libre correcto.
Todo dispositivos caseros proporcionar un resultado aceptable, pero, por desgracia, imperfecto. Incluso sin tener en cuenta la alta probabilidad de error al autoproducción dispositivos de afilado, también hay una serie de parámetros cuyo incumplimiento conduce a una rápida falla de los taladros. Por eso los principales fabricantes están desarrollando dispositivos complejos e incluso máquinas para poner en funcionamiento las herramientas de corte.
Uno de estos mecanismos es un dispositivo para afilar brocas, taladradora, que permite restaurar el filo de brocas en espiral para metal con un diámetro de tres a diecinueve milímetros. El dispositivo hace frente fácilmente a la tarea de formar un filo de cualquier inclinación, al tiempo que tiene una escala con ángulos de afilado estándar (98, 118, 136 y 176 grados, así como para avellanadores). Una calidad de afilado ideal está garantizada por el posicionamiento preciso de la broca gracias a los tornillos de apriete. El talón (esquina trasera de la superficie de corte) se forma debido a una pequeña inclinación axial, que determina el movimiento del arco de la broca durante el procesamiento.
El proceso tecnológico de procesamiento mecánico de materiales incluye muchas operaciones diferentes, que requieren herramientas afiladas y de alta calidad. Por lo tanto, en un taller de maquinaria de cualquier empresa de construcción de maquinaria, se pueden utilizar un conjunto de máquinas de torneado, fresado, taladrado y más complejas. Utilizan su propio tipo de herramienta, cada una de las cuales tiene un método de afilado específico.
El procesamiento mecánico del metal implica enormes cargas sobre la herramienta. En general, consta de tres partes principales: conexión, cuerpo y corte. Entonces, la parte cortante es un pequeño elemento en forma de cuña diseñado para penetrar el metal y retirar parte del mismo de la pieza de trabajo.
Si, por ejemplo, en una herramienta de torneado o en una cortadora de disco todo está claro con la forma y el diseño de la pieza de corte, entonces al procesar agujeros en una perforadora todo es mucho más interesante y complicado, por lo que es necesario saber cómo afilar. el taladro correctamente. Esta es una herramienta diseñada para el procesamiento axial de metales. Es decir, el movimiento de avance se dirige estrictamente a lo largo del eje. Esto debe tenerse en cuenta antes de afilar un taladro para metal, porque ángulo correcto El corte provocará vibraciones y roturas.
Antes de afilar un taladro para metal, conviene familiarizarse con el diseño de su parte cortante, que incluye los siguientes elementos:
1. Filo principal.
2. Filo de corte helicoidal auxiliar (cinta).
3. Saltador.
4. Superficie frontal.
5. Superficie trasera.
En la empresa siempre está a mano todo lo necesario para la restauración de instrumentos. Y aquí personal de mantenimiento en casa tenemos que buscar una alternativa a los dispositivos de fábrica de alta calidad en más soluciones simples, que se puede utilizar en un garaje normal. Y, sin embargo, antes de afilar un taladro para metal, abastecerse del juego mínimo:
1. Muela abrasiva. Debe instalarse sobre un eje giratorio. El dispositivo se conoce popularmente como “esmeril”. Es muy común en el garaje.
2. Contenedor de refrigerante.
3. Refrigerante (agua o aceite de motor).
Para mantener el ángulo de afilado del taladro, es posible que un juego de este tipo no sea suficiente. Después de todo, tendrá que controlar el proceso "a simple vista", lo que es poco probable que suceda sin algo de experiencia. En este caso, el kit básico también debe incluir un dispositivo para afilar el taladro, que puedes comprar o fabricar tú mismo.
Cuando todo esté listo, es necesario familiarizarse con algo de teoría para tener una idea de los parámetros básicos de una herramienta de corte axial. Antes de afilar correctamente un taladro, es necesario conocer sus ángulos:
1. Frente. Definido en el plano de corte principal (corre perpendicular al filo de corte principal) como el ángulo entre la superficie de corte y el plano principal (perpendicular al vector de velocidad de corte). Está dirigido tangencialmente a la circunferencia de la broca.
2. Trasero. También se define en el plano de corte principal como el ángulo entre la superficie del flanco y el plano de corte (pasa por el vector de velocidad y el filo).
3. Ángulo del ápice ubicado entre los dos filos de corte principales cuando se mira el taladro desde un lado.
El valor óptimo del ángulo frontal es de 18 a 20 grados, el ángulo trasero es de 10 a 12 grados. El ángulo de la punta en los taladros para metal tiene un valor estándar de 118 grados.
Ahora hablemos de cómo afilar un taladro para metal con papel de lija normal. El afilado principal de esta herramienta axial se realiza a lo largo de la superficie trasera. Para hacer esto, encienda la esmeril, agarre firmemente el taladro en la mano de modo que el filo principal se dirija hacia la rotación del afilador. Ahora llevamos el borde al afilador, después de lo cual giramos el taladro por el vástago para que el filo quede paralelo a la superficie del círculo. Realizamos la misma operación con el segundo filo. El resultado es el llamado afilado simple del taladro, que es óptimo para la mayoría de los modos de procesamiento de metales.
El afilado simple se utiliza para brocas con un diámetro de hasta 10 mm. Al aumentar este parámetro, puede afinar aún más la superficie frontal. Como resultado, el ángulo de ataque disminuye, lo que significa que aumenta el grosor de la hoja (el llamado ángulo del filo) y, en consecuencia, la vida útil de la broca.
El método descrito anteriormente se puede llamar artesanal, ya que es simplemente imposible lograr un control preciso de los parámetros de la broca directamente durante el afilado. En el mejor de los casos, comprobará los ángulos después de terminar de afilar y, en el peor de los casos, simplemente comprobará cuánto ha mejorado el taladro. ¿Cómo afilar correctamente un taladro?
Eso sí, para ello es mejor utilizar opciones más avanzadas que te permitirán ajustarte a determinados ángulos de antemano. En este caso, necesitará un dispositivo o máquina para afilar taladros.
Si la escala de trabajo en su taller es lo suficientemente grande y es necesario afilar las herramientas constantemente, lo óptimo sería comprar una máquina. Simplificará significativamente el proceso, especialmente si necesita reafilar brocas de metal duro. La principal ventaja de utilizarlo es el cumplimiento exacto de antemano. parámetros dados. Cuando hay una gran cantidad de trabajo, es inaceptable utilizar una herramienta mal afilada, ya que esto conducirá a una disminución de la productividad. Moderno máquinas afiladoras permitirte recibir Varios tipos afilado de taladros:
1. Tipo X. Se utiliza principalmente para perforar agujeros ciegos. Diseñado para reducir la fuerza de corte axial.
2. Tipo XR. Utilizado para taladros universales. La penetración en el material es algo peor que en el primer tipo, pero estos taladros tienen mayor resistencia y durabilidad.
3. Tipo S. Aquí se utiliza el punto descrito anteriormente, que también permite aumentar la vida útil del taladro durante el procesamiento. varios materiales(desde hierro fundido hasta acero inoxidable).
4. Tipo N. También se utiliza una punta, pero de menor tamaño. Los taladros con este afilado se utilizan para perforaciones profundas.
Como ya quedó claro, el afilado manual de un taladro es trabajo de un profesional que no solo conoce los ángulos correctos, sino que también siente el proceso de corte. Desafortunadamente, ese instinto surge sólo después de muchos años de práctica trabajando con un taladro o un taladro. No es necesario experimentar, ya que puede hacerlo usted mismo o comprar un dispositivo afilador. En ambos casos incluirá el mismo elementos estructurales y trabajar según el mismo principio.
Entonces, la tarea principal del dispositivo es la orientación correcta del taladro con respecto al plano. muela. Para ello, su diseño incluye una placa base, sobre la que conviene colocar tanto el propio dispositivo como el motor eléctrico en cuyo eje se ubica el afilador. La placa también contiene una columna giratoria sobre la que se fija el taladro. Debe poder no solo girar, sino también moverse hacia la muela.
Como columna, puede utilizar cualquier conjunto de cojinete con eje, por ejemplo de un taladro viejo. Se coloca una base de perforación en los anillos del eje (puede usar manguito adaptador), al que se presiona con tornillos. Después de fijar el taladro, se enciende el accionamiento del afilador, se lleva la columna a la superficie de rectificado y se gira para darle forma a la superficie posterior del taladro. forma correcta. Es importante que al configurar inicialmente el dispositivo, el ángulo de la punta de la broca se mantenga en 118 grados.
otro sencillo manera conveniente Implica el uso de un dispositivo como un accesorio para afilar taladros. Su principal ventaja es su versatilidad y facilidad de uso. El dispositivo tiene forma cilíndrica. En un lado se encuentra una unidad de conexión a través de la cual se instala el accesorio en el husillo de perforación. En el otro lado hay agujeros para instalar taladros de cierto diámetro. Para afilar, se inserta el taladro en el orificio, después de lo cual el motor del taladro acciona el mecanismo de afilado.
El afilado de brocas está asociado con la formación. partículas finas, que se desprenden del afilador durante el uso. Se calientan y vuelan en diferentes direcciones en forma de chispas de fuego, por lo que, por seguridad, conviene utilizar gafas y guantes de seguridad.
Al afilar un taladro sin plantilla, asegúrese de fijar firmemente su posición. De lo contrario, al entrar en contacto con el afilador, es posible que simplemente se lo arranque de las manos.
El hecho de que durante el funcionamiento un taladro para metal tenga la desagradable propiedad de perder el filo no requiere ninguna prueba especial. Además, esto sucede más rápido cuanto más a menudo se utiliza el taladro y mayor es la cantidad de trabajo que realiza.
Un taladro de metal se desafila después de un uso breve y requiere afilarse.
Muchas personas no le prestan atención y continúan trabajando hasta que el taladro queda completamente inutilizable, después de lo cual lo tiran y compran uno nuevo. Esto sucede porque los propietarios simplemente no saben trabajar con metal. Mientras tanto, esto se puede hacer en casa, utilizando los dispositivos y herramientas disponibles en casi todos los talleres domésticos.
Si se escucha un chirrido agudo cuando el taladro entra en contacto con el metal, significa que el taladro está desafilado.
Sólo puedes perforar metal con una herramienta muy afilada. Si al comienzo de la perforación escucha un crujido agudo en el punto de contacto entre la herramienta y el metal, entonces esto es una señal segura de que el taladro está desafilado. Si escucha un sonido tan desagradable, es mejor dejar de trabajar. De lo contrario, la herramienta, al girar, frotará más fuerte contra el metal y, en consecuencia, generará más calor durante el proceso de perforación. El borde de trabajo del taladro se desgastará más rápido debido a la fricción y al calor.
Los artesanos del hogar utilizan principalmente para sus necesidades taladros pequeños, con un diámetro de no más de 16 mm. Para afilar una herramienta sin filo, es mejor utilizar un equipo especial. Pero es bastante caro, por lo que rara vez se compra para uso doméstico. Pero en cualquier taller casero se puede construir un dispositivo de afilado con las herramientas disponibles. El afilado se puede realizar utilizando:
Puedes utilizar cualquier otro dispositivo de afilado en el que puedas colocar una piedra de afilar y hacerla girar. Sólo es necesario que dicho dispositivo pueda proporcionar una velocidad de rotación del eje de hasta 1500 rpm.
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Por su seguridad, utilice guantes y gafas protectoras al afilar taladros.
Pero antes de empezar a trabajar, es necesario ponerse gafas y guantes de seguridad y preparar un recipiente con agua. Estos son obligatorios dispositivos de protección, sin el cual afilar herramientas metálicas es muy peligroso.
Durante el funcionamiento, del afilador y de la herramienta salen chispas y partículas microscópicas de polvo metálico que se dispersan en diferentes direcciones. Si no se protege las manos y la cara, estas partículas microscópicas pueden cortar con bastante sensibilidad la piel expuesta. Pero suponen un peligro especial para los ojos desprotegidos. Una vez en ellos, las partículas de polvo metálico causan graves problemas de visión, incluida la pérdida total de la visión.
Se necesita un recipiente con agua para enfriar la herramienta que se está afilando, porque durante el afilado se calienta mucho por la fricción contra el plano giratorio del círculo. Si el taladro no se enfría a tiempo, inevitablemente se sobrecalentará y se romperá rápidamente durante el funcionamiento.
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Pero las herramientas preparadas y el equipo de protección son sólo la mitad de la batalla. No puedes aceptar un trabajo sin saber cómo. Después de todo, este proceso, aunque simple, requiere un estricto cumplimiento de la secuencia de afilado. También es muy importante decidir inicialmente correctamente el tipo de afilado. El tipo está determinado por la forma que se debe dar a los filos (“plumas”) de la herramienta. Hay tipos de afilado de un solo plano, de dos planos, cónicos, cilíndricos y de tornillo.
Para determinar si un taladro está afilado correctamente o incorrectamente, debe examinarlo cuidadosamente después de afilarlo. Los factores para afilar correctamente un taladro son los siguientes: debe permanecer simétrico respecto a su eje. Sus bordes cortantes deben tener la misma longitud con respecto al eje del taladro y los mismos ángulos de afilado.
El afilado siempre comienza desde la superficie posterior del taladro. La superficie debe presionarse firmemente contra la muela, manteniendo durante todo el proceso el ángulo especificado inicialmente. Sin las habilidades, es muy difícil hacer todo correctamente la primera vez, así que prepárate para tener que realizar varios enfoques. Después de cada acercamiento, debe inspeccionar cuidadosamente la superficie que se está afilando. El trabajo continúa hasta que la superficie posterior parece un cono normal cuando se ve desde un lado, a la altura de los ojos.
Sólo habiendo logrado resultado deseado, puedes empezar a afilar la parte cortante. Al realizarlo, debe esforzarse para que ambas "plumas" estén afiladas de manera absolutamente idéntica. También es muy importante mantener el ángulo de afilado correcto al trabajar.
Con el afilado en un solo plano, la superficie posterior se procesa en un solo plano, manteniendo un ángulo en el rango de 28-30 °. Este es uno de los más maneras simples, que se utiliza para instrumentos finos con un diámetro de hasta 3 mm.
Al realizar el trabajo de esta manera, el taladro se presiona en un ángulo determinado contra la muela. Mientras se afila, la herramienta no gira ni se mueve. Esto a menudo conduce al hecho de que los bordes cortantes del taladro pueden desmoronarse, especialmente si el metal es de baja calidad.
Es preferible afilar la parte cortante de las brocas de mayor diámetro de forma cónica. Este es un método más complejo, y si por alguna razón valora una herramienta afilada, primero es mejor practicar en alguna superficie rota para "agarrar" su mano.
La técnica de este método es la siguiente: con la mano izquierda se toma la herramienta por la parte de trabajo y con la mano derecha por la cola. Debe mantener la parte de trabajo lo más cerca posible del cono de entrada; de lo contrario, el afilado de alta calidad no funcionará. En esta posición, el taladro se presiona no solo por el filo, sino también por la superficie de la parte trasera contra el extremo del afilador. Sujetando por la cola de caballo mano derecha el taladro se balancea lenta y suavemente para formar una superficie cónica en el borde posterior del taladro. Después de terminar de afilar una pluma, el instrumento se gira hacia el otro afilador y todo se repite nuevamente. Muy matiz importante Para este método: nunca se debe retirar la broca del afilador mientras se afila el bolígrafo.
Existe otra técnica de afilado cónico. El taladro también se toma por la parte de trabajo con la mano izquierda y por la cola con la mano derecha. Pero el taladro se presiona hasta el extremo del afilador solo con el filo y luego, durante el funcionamiento, sin levantarlo del afilador, la herramienta gira suavemente alrededor de su eje, logrando un afilado uniforme y de alta calidad de la superficie posterior.
Con este método de afilado se obtendrá un cono en ambos lados de la superficie posterior del mango, pero el taladro quedará sin esquina rectificada. Por lo tanto, durante el funcionamiento, dicho taladro frotará más el metal y, en consecuencia, se calentará más.
