Al realizar trabajos de soldadura sencillos y de pequeña escala en casa, cualquiera puede montarlos.
No tienes que gastar dinero para montar un gran número de dinero, esfuerzo y tiempo. Tampoco es necesario comprar modelos excesivamente caros de dichos equipos.
Para hacer una mini máquina de soldar con sus propias manos a partir de los materiales disponibles, sin costos ni esfuerzos especiales, debe comprender cómo funciona el equipo, después de lo cual puede comenzar a producirlo en casa.
En primer lugar, vale la pena determinar la potencia de suministro actual requerida. equipo casero para soldar. La conexión de partes de una estructura masiva requiere una mayor intensidad de corriente, y los trabajos de soldadura con superficies metálicas delgadas requieren una corriente mínima.
El valor actual está relacionado con los electrodos seleccionados que se utilizarán en el proceso. Al soldar productos de hasta 5 milímetros, es necesario utilizar varillas de hasta 4 milímetros, y en una estructura con 2 milímetros de espesor, las varillas deben ser de 1,5 milímetros.
Cuando se utilizan electrodos de 4 milímetros, la corriente se regula hasta 200 amperios, para los de 3 milímetros hasta 140 amperios, para los de 2 milímetros hasta 70 amperios y para los más pequeños hasta 1,5 milímetros hasta 40 amperios.
Usted mismo puede formar un arco para el proceso de soldadura utilizando la tensión de red, que se obtiene mediante el funcionamiento de un transformador.
Este equipo incluye:
También puedes hacer un transformador tú mismo. Para el circuito magnético se utilizan placas de acero u otro material duradero. Los devanados son necesarios para realizar trabajos de soldadura directamente y poder conectar la unidad de soldadura a una red de 220 voltios.
Transformador para trabajos de soldadura.
Se cuenta con equipo especializado dispositivos adicionales, proporcionando un aumento en la calidad y potencia del arco, lo que permite regular de forma independiente los valores actuales.
No es necesario profundizar mucho en este tema, ya que es una de las formas más sencillas de montar una máquina de soldar con sus propias manos.
Su peculiaridad es que funciona con corriente alterna, lo que asegura la creación de una costura de alta calidad al soldar superficies metálicas. Dicho equipo puede hacer frente a cualquier trabajo doméstico en el que sea necesario soldar estructuras metálicas o de acero.
Para hacerlo necesitas preparar:
La mejor opción es cuando el núcleo en forma de varilla tiene la letra "P". En algunos casos, se permite utilizar esta pieza en una forma más modificada, por ejemplo, un estator redondo hecho de un motor eléctrico dañado.
Diagrama de un transformador de soldadura.
Sin embargo, vale la pena señalar que es más difícil enrollar los devanados en esta forma. Lo mejor es que la sección transversal del núcleo de los equipos de soldadura clásicos, fabricados a mano y utilizados con fines domésticos, tenga una superficie de unos 50 cm2.
Para que el equipo tenga un peso asequible, no es necesario aumentar el volumen de la sección transversal, sin embargo, el efecto técnico no será nivel superior. Si el área de la sección transversal no le conviene, puede calcularla usted mismo utilizando diagramas y fórmulas especiales.
El devanado primario debe estar hecho de alambre de cobre, el cual tendrá mayores características: resistencia térmica, ya que durante el funcionamiento de la estructura detalles dados hace mucho calor.
Dicha pieza debe tener aislamiento de algodón o fibra de vidrio. Como último recurso, es posible utilizar alambre aislado con goma o tela de goma, pero tenga cuidado con el bobinado de PVC.
El aislamiento también se realiza a mano, utilizando algodón o fibra de vidrio, o más bien partes del mismo de 2 cm de ancho. Gracias a estas piezas podrás envolver el cable para luego impregnarlo con cualquier barniz con fines eléctricos. Este aislamiento no se sobrecalentará después de un uso regular.
De manera similar a los cálculos anteriores, será posible calcular qué área de la sección transversal del devanado (primaria y secundaria) será la más óptima. A menudo el devanado secundario tiene una superficie de unos 30 mm2, y el devanado primario hasta 7 mm2, utilizando una varilla de 4 milímetros de diámetro.
Además de una manera sencilla debe determinar hasta qué punto se estirará un trozo de alambre de cobre y cuántas vueltas se necesitarán para enrollar dos vueltas. Después de esto, se enrollan las bobinas y se fabrica el marco usando parámetros geométricos circuito magnético.
Lo principal es asegurarse de que no surjan dificultades a la hora de colocar el núcleo magnético. En primer lugar, es necesario elegir el tamaño de núcleo correcto. Lo mejor es hacerlo con cartón eléctrico o textolita.
Usando el mismo análogo, será posible hacer una estructura para soldar piezas pequeñas. Para uso doméstico, puede utilizar una pequeña mini máquina de soldar.
Hoy en día es casi imposible y bastante difícil soldar metal o procesarlo de forma adecuada sin utilizar equipos de soldadura. Después de hacer una máquina de soldar con sus propias manos, podrá realizar cualquier trabajo con productos metálicos.
Circuito transformador con estrangulador independiente.
Para producir una unidad de alta calidad, debe tener conocimientos y habilidades que le ayudarán a comprender el circuito de una máquina de soldar de CC o CA, que son dos opciones para ensamblar equipos.
Con el objetivo de uso doméstico Lo mejor es aprender a hacer mini soldadura.
Es más conveniente llamar a un especialista o comprar una unidad ya preparada, pero a veces esto puede resultar demasiado caro, ya que es bastante difícil determinar la elección del modelo en función de varios parámetros, como el peso de la máquina de soldar, y el número de voltios por máquina de soldar.
Existen varios tipos de máquinas de soldar: que funcionan con corriente alterna, corriente continua, trifásicas o inversoras. Para elegir una de las opciones y comenzar a ensamblar, debe considerar cada circuito de los 2 primeros tipos. Durante el proceso preparatorio, es necesario prestar atención al estabilizador de voltaje.
Para hacer máquinas de soldar caseras, debe seleccionar un indicador de voltaje, lo mejor es 60 voltios, la corriente se ajusta mejor de 120 a 160 amperios.
Puede determinar de forma independiente el valor de la sección transversal del cable requerido para la fabricación del devanado primario del transformador, que debe conectarse a una red de 220 voltios.
La sección según los parámetros del área no debe ser superior a 7 mm2, ya que cabe tener en cuenta la posible caída de tensión y una posible carga adicional.
Según los cálculos, el tamaño óptimo del diámetro del núcleo de cobre para el devanado primario, que reduce la acción del mecanismo, es de 3 milímetros. Al elegir aluminio para el cable, la sección transversal se multiplica por 1,6.
Vale la pena señalar que los cables deben envolverse con un trapo, ya que deben estar aislados. El hecho es que cuando aumenta la temperatura, el cable puede derretirse y puede producirse un cortocircuito.
Si el cable necesario no está disponible, es posible reemplazarlo con un cable un poco más delgado, enrollándolo en pares. Sin embargo, hay que recordar que el espesor del devanado aumentará, por lo que las dimensiones del equipo de soldadura serán mayores. Para el devanado secundario se utiliza un cable grueso con una gran cantidad de núcleos de cobre.
Circuito eléctrico de una soldadora DC.
Algunas máquinas de soldar funcionan con corriente continua. Gracias a esta unidad se pueden soldar productos de hierro fundido y estructuras de acero inoxidable.
Puede que no le lleve más de media hora crear una máquina de soldar de CC con sus propias manos. Para convertir un producto casero en corriente alterna, es necesario conectar el devanado secundario, que está ensamblado sobre un diodo.
A su vez, el diodo debe soportar una corriente de 200 amperios y tener una buena refrigeración. Para igualar el valor actual, puede utilizar condensadores que tengan ciertas características y características de voltaje. Después de eso, la unidad se ensambla secuencialmente según el esquema.
Los choques se utilizan para regular la corriente y los contactos se utilizan para conectar un soporte. Se utilizan piezas adicionales para transmitir corriente desde un portador externo al lugar de soldadura.
Para utilizar la máquina de soldar para el fin previsto, es necesario, en primer lugar, encender el arco eléctrico. Este el proceso es fácil y se realiza mediante los siguientes pasos: acercamos la punta del electrodo en un cierto ángulo desde el lado del revestimiento metálico y lo raspamos a lo largo de la superficie de la estructura.
Si la acción se realiza correcta y exitosamente, se produce un pequeño destello y el material se funde, después de lo cual se pueden soldar los elementos necesarios.
Al hacer una mini máquina de soldar con sus propias manos, debe seguir las recomendaciones para trabajar con ella. Para soldar elementos, es necesario sujetar la varilla en una posición tal que quede a cierta distancia entre sí de las piezas a soldar. Esta distancia puede ser igual a la sección transversal del electrodo seleccionado.
A menudo, un metal como el acero al carbono se conecta con una corriente polar directa. Sin embargo, algunas aleaciones sólo se pueden soldar utilizando polaridad de corriente inversa. Además, es necesario controlar cuidadosamente la calidad de la costura y cómo se fusiona la estructura.
Diagrama de una máquina de soldar sencilla.
Cabe destacar que la corriente alterna localizada se puede regular de forma eficiente y fluida. A menudo, no surgen dificultades para configurar la unidad según los parámetros requeridos.
Con un indicador de corriente pequeño, la costura resultará de mala calidad, pero no debe establecer un valor mayor, ya que existe el riesgo de quemar la superficie.
Si es necesario soldar superficies de pequeño espesor, entonces son adecuadas varillas con un tamaño de 1 a 3 milímetros y la intensidad de la corriente debe variar de 20 a 60 A. Usando electrodos de sección transversal grande, puede soldar productos metálicos hasta a 5 milímetros, pero en este caso la corriente debe ser de 100 A.
Una vez finalizado el proceso de soldadura, utilizando un producto casero, es necesario retirar con cuidado las incrustaciones que aparecen en la costura con movimientos ligeros, luego de lo cual se limpia con un cepillo especial.
Gracias a esta acción podrás mantener un agradable aspecto estético de tu dispositivo. No te preocupes si la limpieza del equipo no es muy exitosa en los primeros días. Esta habilidad se desarrolla a través de la experiencia y está sujeta al cumplimiento de todas las recomendaciones para el funcionamiento adecuado de la estructura.
En resumen, cabe destacar que las máquinas de soldar CC son mucho más fáciles de montar y también fáciles de usar, debido a su baja potencia.
La soldadura inversora es dispositivo moderno, que goza de gran popularidad debido al peso ligero del dispositivo y sus dimensiones. El mecanismo inversor se basa en el uso de transistores de efecto de campo e interruptores de potencia. Para convertirse en propietario de una máquina de soldar, puede visitar cualquier tienda de herramientas y conseguir una. cosa útil. Pero hay una forma mucho más económica, que consiste en crear una soldadura inversora con sus propias manos. Es el segundo método al que prestaremos atención en este material y considere cómo soldar en casa, qué necesitará para esto y cómo se ven los diagramas.
Una máquina de soldar tipo inversor no es más que una fuente de alimentación, la que ahora se utiliza en computadoras modernas. ¿En qué se basa el funcionamiento del inversor? En el inversor se observa la siguiente imagen de conversión de energía eléctrica:
2) La corriente con una sinusoide constante se convierte en corriente alterna de alta frecuencia.
3) El valor del voltaje disminuye.
4) La corriente se rectifica manteniendo la frecuencia requerida.
Lista de tales transformaciones circuito eléctrico necesario para poder reducir el peso del dispositivo y sus dimensiones totales. Después de todo, como saben, son máquinas de soldar antiguas, cuyo principio se basa en reducir el voltaje y aumentar la corriente en el devanado secundario del transformador. Como resultado, debido al alto valor de la corriente, se observa la posibilidad de soldadura de metales por arco. Para que la corriente aumente y el voltaje disminuya, el número de vueltas en el devanado secundario disminuye, pero la sección transversal del conductor aumenta. Como resultado, se puede notar que una máquina de soldar tipo transformador no solo tiene unas dimensiones importantes, sino también un peso decente.
Para solucionar el problema, se propuso una opción para implementar una máquina de soldar mediante un circuito inversor. El principio del inversor se basa en aumentar la frecuencia de la corriente a 60 o incluso 80 kHz, reduciendo así el peso y las dimensiones del propio dispositivo. Todo lo que se requirió para implementar una máquina de soldar inversor fue aumentar la frecuencia miles de veces, lo que fue posible gracias al uso de transistores de efecto de campo.
Los transistores proporcionan comunicación entre sí a una frecuencia de aproximadamente 60 a 80 kHz. El circuito de alimentación del transistor recibe un valor de corriente constante, que se garantiza mediante el uso de un rectificador. Se utiliza un puente de diodos como rectificador y los condensadores proporcionan ecualización de voltaje.
Corriente alterna que se transfiere después de pasar por transistores hasta un transformador reductor. Pero al mismo tiempo se utiliza como transformador una bobina cientos de veces más pequeña. Por qué se utiliza una bobina, porque la frecuencia de la corriente que se suministra al transformador ya aumenta 1000 veces gracias a los transistores de efecto de campo. Como resultado, obtenemos datos similares a los de la soldadura por transformador, solo que con una gran diferencia en peso y dimensiones.
Para montar la soldadura inversora usted mismo, debe saber que el circuito está diseñado, en primer lugar, para un voltaje de consumo de 220 voltios y una corriente de 32 amperios. Después de la conversión de energía, la corriente de salida aumentará casi 8 veces y alcanzará los 250 amperios. Esta corriente es suficiente para crear una costura fuerte con un electrodo a una distancia de hasta 1 cm. Para implementar una fuente de alimentación tipo inversor será necesario utilizar los siguientes componentes:
1) Un transformador formado por un núcleo de ferrita.
2) Devanado del transformador primario con 100 vueltas de alambre de 0,3 mm de diámetro.
3) Tres devanados secundarios:
— interno: 15 vueltas y diámetro del alambre 1 mm;
- mediana: 15 vueltas y diámetro 0,2 mm;
— exterior: 20 vueltas y diámetro 0,35 mm.
Además, para montar el transformador necesitarás los siguientes elementos:
- cables de cobre;
- fibra de vidrio;
— textolita;
— acero eléctrico;
- de algodón.
Para comprender qué es una máquina de soldar inversor, es necesario considerar el diagrama que se presenta a continuación.
Circuito eléctrico de soldadura inverter.
Todos estos componentes deben combinarse y así obtener una máquina de soldar, que será un asistente indispensable a la hora de realizar trabajos de fontanería. A continuación es diagrama de circuito soldadura inversora.
Diagrama de fuente de alimentación de soldadura con inversor.
La placa en la que se encuentra la fuente de alimentación del dispositivo se monta por separado de la sección de alimentación. El separador entre la parte de potencia y la fuente de alimentación es una lámina de metal conectada eléctricamente al cuerpo de la unidad.
Para controlar las puertas se utilizan conductores que deben soldarse cerca de los transistores. Estos conductores están conectados entre sí en pares y la sección transversal de estos conductores no juega un papel especial. Lo único que es importante tener en cuenta es la longitud de los conductores, que no debe exceder los 15 cm.
Para una persona que no está familiarizada con los conceptos básicos de la electrónica, leer este tipo de circuitos es problemático, sin mencionar el propósito de cada elemento. Por lo tanto, si no tiene habilidades para trabajar con electrónica, es mejor pedirle a un especialista conocido que lo ayude a resolverlo. Por ejemplo, a continuación se muestra un diagrama de la parte de potencia de una máquina de soldar inversor.
Diagrama de la parte de potencia de la soldadura inverter.
Para montar una máquina de soldar inverter se deben realizar los siguientes pasos de trabajo:
1) Marco. Se recomienda utilizar una unidad de sistema informático antigua como carcasa para soldar. Es más adecuado porque tiene el número necesario de orificios de ventilación. Puedes utilizar un bote viejo de 10 litros en el que puedes hacer agujeros y colocar la hielera. Para aumentar la resistencia de la estructura, es necesario colocar esquinas metalicas, que se fijan mediante uniones atornilladas.
2) Montaje de la fuente de alimentación. Un elemento importante de la fuente de alimentación es el transformador. Se recomienda utilizar ferrita de 7x7 u 8x8 como base del transformador. Para el devanado primario del transformador, es necesario enrollar el cable en todo el ancho del núcleo. Esta importante característica implica un mejor funcionamiento del dispositivo cuando se producen sobretensiones. Es imperativo utilizar cables de cobre PEV-2 como cable y, si no hay barra colectora, los cables se conectan en un paquete. Se utiliza fibra de vidrio para aislar el devanado primario. En la parte superior, después de la capa de fibra de vidrio, es necesario enrollar vueltas de cables blindados.
Transformador con devanados primarios y secundarios para realizar soldadura inversora.
3) parte de poder. Un transformador reductor actúa como unidad de potencia. Se utilizan dos tipos de núcleos como núcleo para un transformador reductor: Ш20х208 2000 nm. Es importante dejar un hueco entre ambos elementos, lo que se soluciona colocando papel periódico. El devanado secundario de un transformador se caracteriza por tener espiras de devanado en varias capas. Es necesario colocar tres capas de cables en el devanado secundario del transformador y se instalan juntas fluoroplásticas entre ellas. Es importante colocar una capa aislante reforzada entre los devanados, lo que evitará la ruptura de tensión en el devanado secundario. Es necesario instalar un condensador con una tensión de al menos 1000 voltios.
Transformadores para el devanado secundario de televisores antiguos.
Para asegurar la circulación de aire entre los devanados, es necesario dejar entrehierro. Se ensambla un transformador de corriente sobre un núcleo de ferrita, que está conectado al circuito a través de una línea positiva. El núcleo debe envolverse con papel térmico, por lo que es mejor utilizar cinta de caja registradora como este papel. Los diodos rectificadores están conectados a plato de aluminio radiador Las salidas de estos diodos deben conectarse con cables pelados con una sección transversal de 4 mm.
3) Unidad inversora. Propósito principal sistema inversor- Se trata de la conversión de corriente continua en corriente alterna de alta frecuencia. Para garantizar un aumento de frecuencia, se utilizan transistores de efecto de campo especiales. Después de todo, son los transistores los que abren y cierran a altas frecuencias.
Se recomienda utilizar más de un transistor potente, pero lo mejor es implementar un circuito a base de 2 menos potentes. Esto es necesario para poder estabilizar la frecuencia actual. El circuito no puede prescindir de los condensadores, que están conectados en serie y permiten resolver los siguientes problemas:
Inversor de placa de aluminio
4) Sistema de refrigeración. Los ventiladores de refrigeración deben instalarse en la pared de la carcasa y, para ello, puede utilizar refrigeradores de computadora. Son necesarios para asegurar el enfriamiento de los elementos de trabajo. Cuantos más ventiladores uses, mejor. En particular, es imperativo instalar dos ventiladores para soplar el transformador secundario. Un enfriador soplará sobre el radiador, evitando así el sobrecalentamiento de los elementos de trabajo: los diodos rectificadores. Los diodos se montan en el radiador de la siguiente manera, como se muestra en la foto de abajo.
Puente rectificador en el radiador de refrigeración.
Foto del termostato
Se recomienda instalarlo en el propio elemento calefactor. Este sensor se activará cuando se alcance la temperatura de calentamiento crítica del elemento de trabajo. Cuando se activa, se cortará la alimentación del dispositivo inversor.
Potente ventilador para enfriar el dispositivo inversor.
Durante el funcionamiento, la soldadura inversora se calienta muy rápidamente, por lo que se recomienda la presencia de dos potentes refrigeradores. requisito previo. Estos refrigeradores o ventiladores están ubicados en el cuerpo del dispositivo para que funcionen extrayendo aire.
Aplicar Aire fresco en el sistema gracias a los orificios en el cuerpo del dispositivo. La unidad del sistema ya cuenta con estos orificios, y si utiliza cualquier otro material, no olvide proporcionar un flujo de aire fresco.
5) soldar el tablero Es un factor clave ya que la placa es en la que se basa todo el circuito. Es importante instalar diodos y transistores en la placa en direcciones opuestas entre sí. La placa se monta directamente entre los radiadores de refrigeración, con la ayuda de los cuales se conecta todo el circuito de aparatos eléctricos. El circuito de alimentación está diseñado para una tensión de 300 V. La disposición adicional de condensadores con una capacidad de 0,15 μF permite devolver el exceso de energía al circuito. En la salida del transformador hay condensadores y amortiguadores, con la ayuda de los cuales se suprimen las sobretensiones en la salida del devanado secundario.
6) Trabajo de configuración y depuración. Una vez ensamblada la soldadura inversora, será necesario realizar algunos procedimientos más, en particular, configurar el funcionamiento de la unidad. Para hacer esto, conecte un voltaje de 15 voltios al PWM (modulador de ancho de pulso) y encienda el refrigerador. Además conectado al circuito de relé a través de la resistencia R11. El relé se incluye en el circuito para evitar sobretensiones en la red de 220 V. Es imperativo monitorear la activación del relé y luego aplicar energía al PWM. Como resultado, debería observarse una imagen en la que deberían desaparecer las áreas rectangulares en el diagrama PWM.
El dispositivo de un inversor casero con una descripción de los elementos.
Puede juzgar si el circuito está conectado correctamente si el relé genera 150 mA durante la configuración. En el caso de que se observe señal débil, entonces esto indica que la conexión de la placa es incorrecta. Es posible que haya una avería en uno de los devanados, por lo que para eliminar las interferencias será necesario acortar todos los cables de alimentación.
Soldadura por inversor en una caja de sistema informático.
Una vez finalizados todos los trabajos de montaje y depuración, solo queda comprobar el funcionamiento de la máquina de soldar resultante. Para hacer esto, el dispositivo se alimenta con una fuente de alimentación de 220 V, luego se configuran valores de corriente altos y las lecturas se verifican con un osciloscopio. En el circuito inferior, el voltaje debe estar dentro de los 500 V, pero no más de 550 V. Si todo se hace correctamente con una selección estricta de la electrónica, entonces el indicador de voltaje no excederá los 350 V.
Entonces, ahora puedes verificar la soldadura en acción, para lo cual usamos los electrodos necesarios y cortamos la costura hasta que el electrodo se queme por completo. Después de esto, es importante controlar la temperatura del transformador. Si el transformador simplemente hierve, entonces el circuito tiene sus defectos y es mejor no continuar con el proceso de trabajo.
Después de cortar 2-3 costuras, los radiadores se calentarán hasta alta temperatura, por lo que es importante dejar que se enfríen después de esto. Para hacer esto, basta con una pausa de 2 a 3 minutos, como resultado de lo cual la temperatura bajará al valor óptimo.
Comprobación de la máquina de soldar.
Después de estar conectado al circuito. aparato casero, el controlador establecerá automáticamente una cierta intensidad actual. Si el voltaje del cable es inferior a 100 voltios, esto indica un mal funcionamiento del dispositivo. Tendrás que desmontar el dispositivo y volver a comprobar el correcto montaje.
Con este tipo de máquina de soldar, es posible soldar no solo metales ferrosos sino también no ferrosos. Para montar una máquina de soldar, no solo necesitará conocimientos de los conceptos básicos de ingeniería eléctrica, sino también tiempo libre para implementar la idea.
La soldadura por inversor es algo indispensable en el garaje de cualquier propietario, por lo que si aún no ha adquirido una herramienta de este tipo, puede fabricarla usted mismo.
Los trabajos de soldadura en casa se han convertido desde hace mucho tiempo en algo habitual. Disponibilidad de dispositivos y Suministros, la posibilidad de asistir a cursos de soldadura de forma económica y a diversos manuales de formación para adquirir habilidades independientes. Todos estos factores permiten ahorrar costes laborales de un soldador profesional y aumentar la eficiencia del trabajo.
Sin embargo, si se estudia detenidamente el mercado de las máquinas de soldar, se aclaran aspectos desagradables:
De ahí la conclusión: si es necesario alta calidad equipo para Precio pagable, Tendrás que hacer una máquina de soldar con los materiales disponibles con tus propias manos.
El funcionamiento de cualquier unidad se basa en la ley de Ohm. A potencia constante, existe una relación inversa entre corriente y voltaje. Para el funcionamiento normal, se requiere una corriente de 60 a 150 A. Sólo en este caso se derretirá el metal en la zona de soldadura. Imaginemos una máquina de soldar que funciona directamente con un voltaje de 220 voltios. Para lograr la corriente requerida, se necesitará una potencia de 15 a 30 kW. En primer lugar, para ello será necesario tender una línea de suministro de energía separada: la mayoría de las conexiones a las viviendas son limitadas. especificaciones técnicas al nivel de 5 a 10 kW. Además, para dicha corriente será necesario un cableado con una sección transversal de al menos 30 mm². Tendrás que cocinar respetando las medidas de protección cuando trabajes en instalaciones eléctricas de hasta 1000 voltios: botas de goma, guantes, vallado del área de trabajo, etc.
Por supuesto, es imposible garantizar tales condiciones en la realidad.
Por tanto, cualquier máquina de soldar convierte el voltaje (hacia abajo): en la salida obtenemos la corriente deseada manteniendo una potencia razonable.
El valor de voltaje óptimo es de 60 voltios. Con una corriente de soldadura de 100 A, se trata de una potencia de 6 kW completamente aceptable. ¿Cómo convertir voltaje?
Cualquiera de los dispositivos enumerados se puede ensamblar de forma independiente. Repasemos las tecnologías de fabricación por modelo:
El corazón de un transformador es el núcleo. Se ensambla a partir de placas de acero transformadoras, que son bastante problemáticas de fabricar a mano. Por las buenas o por las malas materia prima producido en fábricas equipos de construccion, en los puntos de recogida de chatarra. La estructura resultante (normalmente en forma de rectángulo) debe tener una sección transversal de al menos 55 cm². Se trata de una estructura bastante pesada, especialmente después de colocar los devanados.
Durante el montaje, es imperativo prever un tornillo de ajuste con el que se puede mover el devanado secundario en relación con el primario estacionario.
Para no entrar en la complejidad de calcular la sección transversal de los cables, tomaremos parámetros típicos:
En base a esto, la sección transversal del cable primario debe ser de al menos 5 mm²; si se hace con un margen, puede tomar un cable de 6 a 7 mm². El aislamiento debe ser resistente al calor y estar fabricado de un material que no admita la combustión.
El devanado secundario está hecho de alambre (o mejor aún, de una barra colectora de cobre) con una sección transversal de 30 mm². El aislamiento es de trapo. No dejes que el grosor te asuste, el número de vueltas del secundario es pequeño.
El número de vueltas del devanado primario está determinado por un coeficiente de 0,9 a 1 vueltas por voltio (para nuestros parámetros).
La fórmula se ve así:
W(número de vueltas) = U(voltaje) / coeficiente.
Es decir, con un voltaje de red de 200 a 210 voltios, será de aproximadamente 230 a 250 vueltas.
En consecuencia, si el voltaje secundario es de 60 a 65 voltios, el número de vueltas será de 67 a 70.
Desde un punto de vista técnico, el transformador está listo. Para facilitar su uso, se recomienda hacer un pequeño margen en el devanado secundario, con varias ramas (a 65, 70, 80 vueltas). Esto le permitirá trabajar con confianza en lugares con bajo voltaje de red.
Ocultar la unidad en la carcasa o dejarla abierta es una cuestión de seguridad de uso. Un transformador de soldadura de bricolaje típico se ve así:
El material óptimo para la carcasa es la textolita de 10 a 15 mm.
Un potente transformador de soldadura casero desde el punto de vista del diseño del circuito es una fuente de alimentación normal. Por ello, el rectificador está diseñado de forma tan sencilla como un cargador de red para teléfono móvil. Sólo la base del elemento parecerá varios órdenes de magnitud más masiva.
Como regla general, en diagrama simple Se agregan un par de capacitores desde el puente de diodos para amortiguar los pulsos de corriente rectificados.
Puedes montar un rectificador sin ellos, pero cuanto más suave sea la corriente, mejor será la calidad de la soldadura. Para montar el puente se utilizan potentes diodos del tipo D161–250(320). Dado que se genera mucho calor en los elementos cuando están cargados, es necesario disiparlo mediante radiadores. Se les adjuntan diodos usando conexión atornillada y pasta térmica.
Por supuesto, las aletas del radiador deben ser sopladas por un ventilador o sobresalir por encima de la carcasa. De lo contrario, en lugar de enfriar, calentarán el transformador.
Si no necesita soldar rieles o canales de acero de 4 a 5 mm, puede montar una soldadora compacta para soldar alambre de acero (para hacer marcos para productos caseros) o soldar chapas finas. Para hacer esto, puede tomar un transformador listo para usar de un potente Electrodoméstico (opción perfecta- microondas), y rebobinar el devanado secundario. Sección transversal del cable de 15 a 20 mm², consumo de energía no superior a 2 a 3 kW.
El cálculo del circuito se realiza de la misma forma que para unidades más potentes. Al ensamblar el rectificador, puede utilizar diodos menos potentes.
Si el ámbito de aplicación se limita a soldar cables de cobre(por ejemplo, al instalar cajas de distribución), puede limitarse a un diseño del tamaño de un par de cajas de cerillas.
Realizado en transistor KT835 (837). El transformador se fabrica de forma independiente. De hecho, es un convertidor elevador de alta frecuencia.
A diferencia de los soldadores tradicionales, este circuito utiliza alto voltaje, hasta 30 kV. Por lo tanto, se debe tener cuidado al trabajar.
Enrollamos el transformador sobre una varilla de ferrita. Dos devanados primarios: colector (20 vueltas 1 mm), base (5 vueltas 0,5 mm). Devanado secundario (de refuerzo): 500 vueltas de cable de 0,15.
Montamos el circuito, soldamos el circuito de resistencia según el circuito (para que el transformador no se sobrecaliente al ralentí), el dispositivo está listo. Fuente de alimentación de 12 a 24 voltios; con la ayuda de un dispositivo de este tipo se pueden soldar mazos de cables, cortar acero fino y unir metales de hasta 1 mm de espesor.
Como electrodos de soldadura Puedes utilizar una aguja de coser gruesa.
Una máquina de soldar inverter casera no se puede fabricar simplemente "sobre la rodilla". Esto requerirá una base de elementos modernos y experiencia en reparación y creación. dispositivos electrónicos. Sin embargo, el plan no es tan aterrador como parece. Se fabrican muchos dispositivos similares y ninguno funciona peor que sus homólogos de fábrica. Además, para crear una máquina de soldadura por impulsos con sus propias manos, no es necesario comprar docenas de costosos componentes de radio ni componentes prefabricados. La mayoría de ellos, especialmente los elementos de alta frecuencia para la fuente de alimentación, se pueden tomar prestados de televisores antiguos o fuentes de alimentación de ordenadores. El costo es cercano a cero.
El inversor en cuestión tiene las siguientes características:
La ilustración muestra un circuito terminado que ha sido probado repetidamente por muchos artesanos del hogar.
Estructuralmente, el inversor consta de tres elementos:
A la salida del inversor de soldadura se conectan cables de trabajo de no más de 2 metros de largo. La sección transversal es de al menos 10 cuadrados. Cuando se trabaja con electrodos de hasta 2,5 mm, la caída de corriente es mínima, la costura es suave y uniforme. El arco es continuo, no peor que el equivalente de fábrica.
Si hay refrigeración activa (ventiladores de la misma fuente de alimentación de la computadora), el diseño se puede empaquetar de forma compacta en una caja pequeña. Teniendo en cuenta los convertidores de alta frecuencia, es mejor utilizar metal.
Cuanto más compleja sea la máquina de soldar casera, mayores serán los ahorros. Son los transformadores simples los que son más caros debido al uso de cobre costoso en los devanados o hierro del transformador. El cambio de fuente de alimentación, especialmente si tiene en stock piezas viejas de aparatos eléctricos estándar, es prácticamente gratuito.
En la vida cotidiana, especialmente en las granjas rurales y en las viviendas suburbanas, en una minigranja hay un tipo de trabajo del que es simplemente imposible prescindir. Es la unión o corte de cualquier hierro, metales no ferrosos y aluminio (bajo gas protector) mediante soldadura por arco eléctrico. Contratar artesanos para ellos es más caro.
Sin soldadura, los artesanos no ensamblarán un solo dispositivo mecánico o minivehículo para facilitar el trabajo en el campo, el jardín, el huerto o transportar muchas cosas.
Está claro que no puedes convertirte en soldador en un instante, necesitas aprender o al menos practicar con profesionales. Y, por supuesto, móntelo usted mismo o compre un dispositivo comprado en una tienda para formar un arco eléctrico.
Y nuestros consejos les ayudarán a navegar por el surtido y los modelos. Dado que este mercado está lleno de productos confiables, pero caros, y baratos, pero inútiles por su baja calidad o por soldadura primitiva.
Los dispositivos domésticos similares son de los siguientes tipos:
Los dispositivos para el montaje en el hogar son los más adecuados para personas con pocas habilidades en trabajos eléctricos basados en corrientes, continuas y alternas.
Aunque existen varias variaciones de la primera corriente, y un principiante puede confundirse con ellas. Los recomendamos para aquellos formados en electricidad.
Y a continuación veremos cómo hacer una máquina de soldar con sus propias manos de manera rápida y eficiente.
Transformadores. Estos dispositivos reducen el voltaje y aumentan la corriente para producir arco eléctrico. Por ejemplo, en lugar de 220 voltios, obtienes 17-45, pero con una corriente de hasta seiscientos amperios (la soldadura doméstica no necesita más de 160 amperios, lo óptimo es doscientos y medio).
La corriente se ajusta en pasos. Puede hacer una simple adición para esto a partir de triodos de alto voltaje y diodos con resistencia ajustable. O conecte varias vueltas de metal grueso (cobre) para reducir la corriente. El diagrama de la máquina de soldar se muestra en el sitio web, también puedes verlo en el video.
Además, realizan una segunda función: mediante rectificadores integrados generan corriente continua también para trabajos de soldadura.
La mayor cantidad de productos caseros se crean a partir de la transformación de corriente y voltaje en una dirección u otra. Sus propiedades son suficientes para realizar trabajos eléctricos sencillos en casa.
Rectificador. Esta también es una unidad de soldadura, pero para trabajos de alta calidad y con una variedad de metales. No se hacen en casa. Y comprar un dispositivo de este tipo, por cierto, no es barato, solo vale la pena a largo plazo. procesos de soldadura y para crear costuras especialmente fuertes.
Por ejemplo, en caso de accidentes de tráfico importantes con daños importantes en la carrocería. Teniendo en cuenta el metal fino, para no quemarlo y realizar las conexiones necesarias, que no son inferiores en resistencia a las de fábrica.
Inversores (del inglés - convertidores). Primero, sobre la clasificación de las corrientes: las hay continuas (DC) y alternas (AC).
Los científicos, desde Edison hasta el no menos famoso Nikola Tesla, se interesaron por estas transiciones de uno a otro. Así nació la máquina de soldar inverter.
La transformación actual en él es de múltiples pasadas. La corriente de amplitud se convierte en corriente continua que, a través de un transformador de soldadura, se emite nuevamente a CC o CA.
Ambos, dependiendo de qué circuito esté configurado, luego se convierten en un arco eléctrico con un cambio gradual de sus parámetros en los rangos requeridos.
Es difícil crearlo en casa, pero está ampliamente disponible a la venta, a pesar de su considerable coste.
La intensidad de la corriente depende de la herramienta que utilice para soldar: el electrodo.
Su grosor está ligado al grosor de las piezas a soldar: si miden de cinco a seis milímetros, entonces el electrodo no debe ser menos de cuatro. Este es el máximo para productos caseros.
Puedes reducir el consumo de electricidad si cocinas tamaños con núcleos más finos (hasta un cm y medio). En este caso, la corriente disminuirá cinco veces.
Para esto necesitas:
La base para ellos son placas de acero de no menos de un tercio de milímetro. Recójalos en un rectángulo con un gran espacio interno, donde deben encajar los devanados primario y secundario en los dos lados verticales.
El número de vueltas depende del área de la estructura de acero, es fácil calcularlo con regla y aritmética. Y divide la cantidad por la mitad.
El grosor del cable se calcula de acuerdo con el siguiente esquema: divida los kilovatios instalados del soldador por dos mil y multiplíquelos por uno por trece centésimas.
Cómo se monta la máquina de soldar. Primero se enrolla el devanado primario, se enrolla capa por capa, se aísla todo el devanado, se lleva a una placa de contacto con cuatro sujetadores: el principio y el final del devanado para una conexión de 220 V, dos grifos más de 165 y 190 vueltas. . Los grifos son variadores actuales.
El devanado secundario es el siguiente: de 70 vueltas, 40-41 se cubren en la parte superior del primario, las vueltas restantes van al otro lado.
También lleve sus extremos al getinax (textolita); desde aquí, "más" y "menos" irán uno a la palanca de soldadura y el otro a la pieza que se está soldando. El dispositivo está listo para usar. Tome una foto de su máquina de soldar casera.
Durante el funcionamiento prolongado, es posible reparar la máquina de soldar: apretar la fijación de las placas (vibran), placas de contacto.
Muchos hogares se beneficiarían de un dispositivo para soldar eléctricamente piezas de metales ferrosos. Dado que las máquinas de soldar producidas comercialmente son bastante caras, muchos radioaficionados intentan fabricar un inversor de soldadura con sus propias manos.
Ya teníamos un artículo sobre esto, pero esta vez ofrezco una versión aún más simple de un inversor de soldadura casero a partir de piezas disponibles con sus propias manos.
De las dos opciones principales de diseño del aparato, con un transformador de soldadura o basado en un convertidor, se eligió la segunda.
De hecho, un transformador de soldadura es un circuito magnético pesado y de gran sección transversal, y muchos alambre de cobre para devanados, que es inaccesible para muchos. Componentes electrónicos del convertidor con sus tomando la decisión correcta no escasea y es relativamente barato.
Desde el principio de mi trabajo, me propuse la tarea de crear la máquina de soldar más sencilla y económica posible utilizando piezas y conjuntos ampliamente utilizados.
Como resultado de experimentos bastante prolongados con varios tipos convertidor que utiliza transistores y tiristores, el circuito que se muestra en la Fig. 1.
Los convertidores de transistores simples resultaron ser extremadamente caprichosos y poco confiables, mientras que los convertidores de tiristores pueden soportar cortocircuitos de salida sin sufrir daños hasta que se dispara el fusible. Además, los SCR se calientan mucho menos que los transistores.
Como puede ver fácilmente, el diseño del circuito no es original: se trata de un convertidor normal de ciclo único, su ventaja es la simplicidad de su diseño y la ausencia de componentes escasos; en el dispositivo se utilizan muchos componentes de radio de televisores antiguos.
Y, por último, prácticamente no requiere configuración.
El diagrama de la máquina de soldar inverter se presenta a continuación:
El tipo de corriente de soldadura es constante y la regulación es suave. En mi opinión, este es el inversor de soldadura más sencillo que puedes montar con tus propias manos.
Al soldar a tope láminas de acero de 3 mm de espesor con un electrodo de 3 mm de diámetro, la corriente estacionaria consumida por el dispositivo de la red no excede los 10 A. La tensión de soldadura se enciende mediante un botón ubicado en el portaelectrodos, que permite, por un lado, utilizar un mayor voltaje de encendido del arco y aumentar la seguridad eléctrica, por otro lado, ya que cuando se suelta el portaelectrodos, el voltaje en el electrodo se apaga automáticamente. El aumento de voltaje facilita el encendido del arco y garantiza su estabilidad de combustión.
Un pequeño truco: un circuito inversor de soldadura autoensamblado le permite conectar piezas de chapa fina. Para hacer esto, cambie la polaridad de la corriente de soldadura.
La tensión de red rectifica el puente de diodos VD1-VD4. La corriente rectificada que fluye a través de la lámpara HL1 comienza a cargar el condensador C5. La lámpara sirve como limitador de corriente de carga e indicador de este proceso.
La soldadura sólo debe comenzar después de que se apague la lámpara HL1. Al mismo tiempo, los condensadores de batería C6-C17 se cargan a través del inductor L1. El brillo del LED HL2 indica que el dispositivo está conectado a la red. SCR VS1 todavía está cerrado.
Cuando presiona el botón SB1, se inicia un generador de impulsos con una frecuencia de 25 kHz, ensamblado en un transistor unijuntura VT1. Los impulsos del generador abren el tiristor VS2, que, a su vez, abre los tiristores VS3-VS7 conectados en paralelo. Los condensadores C6-C17 se descargan a través del inductor L2 y el devanado primario del transformador T1. El circuito inductor L2, el devanado primario del transformador T1, los condensadores C6-C17 es un circuito oscilatorio.
Cuando la dirección de la corriente en el circuito cambia al contrario, la corriente comienza a fluir a través de los diodos VD8, VD9 y los tiristores VS3-VS7 se cierran hasta el siguiente pulso del generador en el transistor VT1.
Los impulsos que surgen en el devanado III del transformador T1 abren el tiristor VS1. que conecta directamente el rectificador de red basado en diodos VD1 - VD4 con un convertidor de tiristores.
El LED HL3 sirve para indicar el proceso de generación de voltaje de pulso. Los diodos VD11-VD34 rectifican la tensión de soldadura y los condensadores C19 - C24 la suavizan, facilitando así el encendido del arco de soldadura.
El interruptor SA1 es un interruptor por lotes u otro interruptor con una corriente de al menos 16 A. La sección SA1.3 cierra el capacitor C5 a la resistencia R6 cuando se apaga y descarga rápidamente este capacitor, lo que le permite inspeccionar y reparar el dispositivo sin temor a una descarga eléctrica. .
El ventilador VN-2 (con motor eléctrico M1 según el diagrama) proporciona refrigeración forzada de los componentes del dispositivo. No se recomienda utilizar ventiladores menos potentes, o tendrás que instalar varios de ellos. Condensador C1: cualquiera diseñado para funcionar con una tensión alterna de 220 V.
Los diodos rectificadores VD1-VD4 deben estar diseñados para una corriente de al menos 16 A y una tensión inversa de al menos 400 V. Deben instalarse en disipadores de calor de esquina de placa con dimensiones de 60x15 mm, 2 mm de espesor, fabricados en aleación de aluminio.
En lugar de un solo condensador C5, se pueden utilizar varias baterías conectadas en paralelo con una tensión de al menos 400 V cada una, y la capacidad de la batería puede ser mayor que la indicada en el diagrama.
El estrangulador L1 está fabricado sobre un núcleo magnético de acero PL 12,5x25-50. También es adecuado cualquier otro circuito magnético de igual o mayor sección, siempre que se cumpla la condición de colocar el devanado en su ventana. El devanado consta de 175 vueltas de alambre PEV-2 1,32 (¡no se puede utilizar alambre de menor diámetro!). El núcleo magnético debe tener un espacio no magnético de 0,3...0,5 mm. La inductancia del estrangulador es de 40 ± 10 µH.
Los condensadores C6-C24 deben tener una pequeña pérdida dieléctrica tangente y los C6-C17 también deben tener un voltaje de funcionamiento de al menos 1000 V. Los mejores condensadores que he probado son el K78-2, que se utilizan en televisores. También se pueden utilizar condensadores de este tipo más utilizados con diferente capacitancia, llevando la capacitancia total a la indicada en el circuito, así como condensadores de película importados.
Los intentos de utilizar condensadores de papel u otros diseñados para funcionar en circuitos de baja frecuencia suelen provocar fallos al cabo de un tiempo.
Es recomendable utilizar tiristores KU221 (VS2-VS7) con el índice de letras A o, en casos extremos, B o D. Como ha demostrado la práctica, durante el funcionamiento del dispositivo los terminales catódicos de los tiristores se calientan notablemente, razón por la cual Es posible que las uniones de soldadura de la placa se destruyan e incluso falle el SCR.
La confiabilidad será mayor si se colocan en el terminal tubos-pistones hechos de lámina de cobre estañado con un espesor de 0,1...0,15 mm o vendas en forma de espiral apretadamente enrollada de alambre de cobre estañado con un diámetro de 0,2 mm. del cátodo SCR y soldado en toda su longitud. El pistón (vendaje) debe cubrir toda la longitud del terminal casi hasta la base. Debe soldar rápidamente para no sobrecalentar el tiristor.
Probablemente tenga una pregunta: ¿es posible instalar uno potente en lugar de varios SCR de potencia relativamente baja? Sí, esto es posible cuando se utiliza un dispositivo que es superior (o al menos comparable) en sus características de frecuencia a los tiristores KU221A. Pero entre los disponibles, por ejemplo, de la serie PM o TL, no hay ninguno.
La transición a dispositivos de baja frecuencia obligará a reducir la frecuencia de funcionamiento de 25 a 4...6 kHz, lo que provocará un deterioro de muchas de las características más importantes del dispositivo y un chirrido fuerte y penetrante al soldar. .
Al instalar diodos y SCR, es obligatorio el uso de pasta termoconductora.
Además, se ha descubierto que un tiristor potente es menos fiable que varios conectados en paralelo, ya que les resulta más fácil proporcionar mejores condiciones para la eliminación del calor. Basta con instalar un grupo de SCR en una placa disipadora de calor con un espesor de al menos 3 mm.
Dado que las resistencias de compensación de corriente R14-R18 (C5-16 V) pueden calentarse mucho durante la soldadura, antes de la instalación deben liberarse de la carcasa de plástico disparándolas o calentándolas con una corriente, cuyo valor debe seleccionarse experimentalmente.
Los diodos VD8 y VD9 se instalan en un disipador de calor común con tiristores, y el diodo VD9 está aislado del disipador de calor con un espaciador de mica. En lugar de KD213A, son adecuados KD213B y KD213V, así como KD2999B, KD2997A, KD2997B.
El estrangulador L2 es una espiral sin marco de 11 vueltas de alambre con una sección transversal de al menos 4 mm2 en aislamiento resistente al calor, enrollada sobre un mandril con un diámetro de 12...14 mm.
El estrangulador se calienta mucho durante la soldadura, por lo que al enrollar la espiral, se debe dejar un espacio de 1...1,5 mm entre las vueltas y el estrangulador debe colocarse de manera que quede en el flujo de aire del ventilador. 
Arroz. 2 Núcleo magnético del transformador
T1 se compone de tres núcleos magnéticos PK30x16 plegados de ferrita 3000NMS-1 (sobre ellos se fabricaban los transformadores horizontales de los televisores antiguos).
Los devanados primario y secundario están divididos en dos secciones cada uno (ver Fig. 2), enrollados con cable PSD1.68x10.4 en aislamiento de tela de vidrio y conectados en serie de acuerdo con. El devanado primario contiene 2x4 vueltas, el devanado secundario contiene 2x2 vueltas.
Las secciones se enrollan sobre un mandril de madera especialmente fabricado. Las secciones están protegidas contra el desenrollamiento de las espiras mediante dos bandas de alambre de cobre estañado con un diámetro de 0,8...1 mm. Ancho del vendaje: 10...11 mm. Debajo de cada vendaje se coloca una tira de cartón eléctrico o se enrollan varias vueltas de cinta de fibra de vidrio.
Después de enrollar, se sueldan los vendajes.
Una de las bandas de cada sección sirve como salida de su inicio. Para hacer esto, el aislamiento debajo del vendaje se realiza de modo que adentro estaba en contacto directo con el inicio del tramo sinuoso. Después de enrollar, el vendaje se suelda al comienzo de la sección, para lo cual se retira previamente el aislamiento de esta sección de la bobina y se estaña.
Hay que tener en cuenta que en los casos más graves modo térmico trabajos de bobinado I. Por este motivo, al enrollar sus secciones y durante el montaje, se deben dejar espacios de aire entre las partes exteriores de las espiras colocando inserciones cortas de fibra de vidrio lubricadas con pegamento resistente al calor entre las espiras.
En general, al fabricar transformadores para soldadura inversora con sus propias manos, siempre deje espacios de aire en el devanado. Cuantos más, más eficaz será la eliminación del calor del transformador y menor será la probabilidad de quemar el dispositivo.
También conviene señalar aquí que las secciones de devanado fabricadas con los insertos y juntas mencionados con alambre de la misma sección transversal 1,68x10,4 mm 2 sin aislamiento se enfriarán mejor en las mismas condiciones.
Las bandas de contacto se conectan mediante soldadura, y es recomendable soldar una almohadilla de cobre en forma de un trozo corto de alambre a partir del cual se hace la sección a las delanteras, que sirven como conductores de las secciones.
El resultado es un devanado primario rígido de una sola pieza del transformador.
El secundario se realiza de la misma forma. La única diferencia es el número de vueltas en las secciones y el hecho de que es necesario prever una salida desde el punto medio. Los devanados se instalan en el circuito magnético de una manera estrictamente definida; esto es necesario para Operación adecuada rectificador VD11 - VD32.
La dirección del devanado de la sección superior del devanado I (mirando el transformador desde arriba) debe ser en sentido contrario a las agujas del reloj, comenzando desde el terminal superior, que debe estar conectado al inductor L2.
La dirección de devanado de la sección superior del devanado II, por el contrario, es en el sentido de las agujas del reloj, comenzando desde el terminal superior, está conectado al bloque de diodos VD21-VD32.
El devanado III es una vuelta de cualquier cable con un diámetro de 0,35...0,5 mm en un aislamiento resistente al calor que pueda soportar una tensión de al menos 500 V. Se puede colocar al final, en cualquier lugar del circuito magnético en el lado del devanado primario.
Para garantizar la seguridad eléctrica de la máquina de soldar y la refrigeración eficaz de todos los elementos del transformador mediante el flujo de aire, es muy importante mantener los espacios necesarios entre los devanados y el núcleo magnético. Al montar un inversor de soldadura con sus propias manos, la mayoría de los aficionados al bricolaje cometen el mismo error: subestiman la importancia de enfriar el trance. Esto no se puede hacer.
Esta tarea se realiza mediante cuatro placas de fijación, colocadas en los devanados cuando montaje final nodo. 
Las placas están fabricadas en laminado de fibra de vidrio de 1,5 mm de espesor según el dibujo de la figura.
Después del ajuste final, es aconsejable fijar las placas con pegamento resistente al calor. El transformador se fija a la base del dispositivo con tres soportes doblados de alambre de latón o cobre con un diámetro de 3 mm. Los mismos soportes fijan la posición relativa de todos los elementos del circuito magnético.
Antes de instalar el transformador en la base, entre las mitades de cada uno de los tres conjuntos de circuitos magnéticos, es necesario insertar juntas no magnéticas de cartón eléctrico, getinax o textolita con un espesor de 0,2...0,3 mm.
Para fabricar un transformador, se pueden utilizar núcleos magnéticos de otros tamaños estándar con una sección transversal de al menos 5,6 cm 2. Son adecuados, por ejemplo, W20x28 o dos juegos de W 16x20 de ferrita 2000NM1.
El devanado I para el circuito magnético blindado está realizado en forma de un solo tramo de ocho vueltas, el devanado II es similar al descrito anteriormente, a partir de dos tramos de dos vueltas. El rectificador de soldadura con diodos VD11-VD34 es estructuralmente una unidad separada, realizada en forma de estante: 
Está ensamblado de tal forma que cada par de diodos se coloca entre dos placas disipadoras de calor de 44x42 mm y 1 mm de espesor, fabricadas en chapa de aleación de aluminio.
Todo el paquete se sujeta con cuatro varillas roscadas de acero de 3 mm de diámetro entre dos bridas de 2 mm de espesor (del mismo material que las placas), a las que se fijan con tornillos a ambos lados dos placas que forman los terminales del rectificador.
Todos los diodos del bloque están orientados de la misma manera (con los terminales del cátodo a la derecha en la figura) y los terminales están soldados en los orificios de la placa, que sirve como terminal positivo común del rectificador y del dispositivo como terminal. entero. Los cables del ánodo de los diodos están soldados en los orificios de la segunda placa. Sobre él se forman dos grupos de terminales, conectados a los terminales extremos del devanado II del transformador según el diagrama.
Dada la gran corriente total que fluye a través del rectificador, cada uno de sus tres terminales está hecho de varios trozos de alambre de 50 mm de largo, cada uno soldado en su propio orificio y conectado mediante soldadura en el extremo opuesto. Un grupo de diez diodos está conectado por cinco segmentos, de catorce, por seis, la segunda placa con un punto común de todos los diodos, por seis.
Es mejor utilizar un cable flexible con una sección transversal de al menos 4 mm.
De la misma forma, se fabrican cables de grupo de alta corriente desde la placa de circuito impreso principal del dispositivo.
Las placas rectificadoras están hechas de laminado de fibra de vidrio de 0,5 mm de espesor y estañadas. Cuatro ranuras estrechas en cada placa ayudan a reducir la carga en los cables del diodo durante la deformación térmica. Con el mismo fin se deben moldear los conductores de los diodos, como se muestra en la figura superior.
En el rectificador de soldadura también se pueden utilizar diodos más potentes KD2999B, 2D2999B, KD2997A, KD2997B, 2D2997A, 2D2997B. Su número puede ser menor. Así, en una de las variantes del dispositivo, funcionó con éxito un rectificador compuesto por nueve diodos 2D2997A (cinco en un brazo y cuatro en el otro).
El área de las placas del disipador de calor siguió siendo la misma, pero fue posible aumentar su espesor a 2 mm. Los diodos no estaban colocados en pares, sino uno en cada compartimento.
Todas las resistencias (excepto R1 y R6), condensadores C2-C4, C6-C18, transistor VT1, tiristores VS2 - VS7, diodos Zener VD5-VD7, diodos VD8-VD10 están montados en el principal. placa de circuito impreso, y los SCR y los diodos VD8, VD9 se instalan en un disipador de calor atornillado a una placa hecha de lámina PCB de 1,5 mm de espesor: 
Arroz. 5. dibujo de tablero
La escala del dibujo del tablero es 1:2, sin embargo, el tablero es fácil de marcar, incluso sin utilizar fotografías ampliadas, ya que los centros de casi todos los agujeros y los límites de casi todas las láminas se encuentran en una cuadrícula con un paso de 2,5 mm.
La placa no requiere gran precisión a la hora de marcar y perforar agujeros, pero recuerda que los agujeros de la misma deben coincidir con los agujeros correspondientes de la placa disipadora de calor.
El puente en el circuito de diodos VD8, VD9 está hecho de alambre de cobre con un diámetro de 0,8...1 mm. Es mejor soldarlo desde el lado de impresión. El segundo puente de hilo PEV-2 0,3 también se puede colocar del lado de piezas.
Salida grupal de la placa, indicada en la Fig. 5 letras B, conectadas al inductor L2. Los conductores de los ánodos de los tiristores se sueldan en los orificios del grupo B. Los terminales G están conectados al terminal inferior del transformador T1 según el diagrama, y el terminal D está conectado al inductor L1.
Los trozos de alambre de cada grupo deben tener la misma longitud y la misma sección transversal (al menos 2,5 mm2). 
Arroz. 6 Disipador de calor
El disipador de calor es una placa de 3 mm de espesor con un borde doblado (ver Fig. 6).
El mejor material para un disipador de calor es el cobre (o latón). Como último recurso, en ausencia de cobre, se puede utilizar una placa de aleación de aluminio.
La superficie del lado de instalación de las piezas debe ser lisa, sin muescas ni abolladuras. La placa tiene orificios roscados perforados para su montaje con placa de circuito impreso y elementos de sujeción. Los conductores parciales y los cables de conexión pasan a través de orificios sin rosca. Los terminales del ánodo de los tiristores pasan a través de los orificios del borde doblado. Tres orificios M4 en el disipador están destinados a su conexión eléctrica a la placa de circuito impreso. Para ello se utilizaron tres tornillos de latón con tuercas de latón.Fig. 8. Colocación de nodos
El transistor unijuntura VT1 generalmente no causa problemas, sin embargo, en algunos casos, en presencia de generación, no proporciona la amplitud de pulso necesaria para la apertura estable del tiristor VS2.
Todos los componentes y piezas de la máquina de soldar se instalan por un lado sobre una placa base de getinax de 4 mm de espesor (también es adecuada textolita de 4...5 mm de espesor). Hay una ventana redonda cortada en el centro de la base para montar un ventilador; Está instalado en el mismo lado.
Los diodos VD1-VD4, el tiristor VS1 y la lámpara HL1 están montados sobre soportes angulares. Al instalar el transformador T1 entre núcleos magnéticos adyacentes, se debe dejar un espacio de aire de 2 mm. Cada una de las abrazaderas para conectar cables de soldadura es un perno de cobre M10 con tuercas y arandelas de cobre.
La cabeza del perno presiona desde el interior un cuadrado de cobre contra la base, que además está asegurado contra giro con un tornillo M4 y una tuerca. El espesor del estante angular es de 3 mm. Un cable de conexión interno se conecta al segundo estante mediante pernos o soldadura.
El conjunto de placa de circuito impreso y disipador de calor se instala con piezas en la base sobre seis bastidores de acero, doblado a partir de una tira de 12 mm de ancho y 2 mm de espesor.
En la parte frontal de la base hay una manija del interruptor de palanca SA1, una tapa del portafusibles, LED HL2, HL3, una manija de resistencia variable R1, abrazaderas para cables de soldadura y cables al botón SB1.
Además de lado delantero Se fijan cuatro postes de casquillo con un diámetro de 12 mm. Hilo interno M5, mecanizado a partir de textolita. A los bastidores se adjunta un panel falso con orificios para los controles del dispositivo y una rejilla protectora del ventilador.
El falso panel puede estar hecho de hoja de metal o dieléctrico con un espesor de 1... 1,5 mm. Lo corté de fibra de vidrio. Al exterior del panel falso se atornillan seis postes de 10 mm de diámetro, sobre los que se enrollan los cables de red y de soldadura una vez finalizada la soldadura.
En las zonas libres del falso panel se perforan orificios de 10 mm de diámetro para facilitar la circulación del aire de refrigeración. 
Arroz. 9. Apariencia Máquina de soldar inversor con cables tendidos.
La base ensamblada se coloca en una carcasa con tapa de lámina de textolita (se puede utilizar getinax, fibra de vidrio, plástico vinílico) de 3...4 mm de espesor. Las salidas de aire de refrigeración se encuentran en las paredes laterales.
No importa la forma de los agujeros, pero por seguridad es mejor que sean estrechos y largos.
El área total de las aberturas de salida no debe ser menor que el área de la abertura de entrada. La carcasa está equipada con un asa y una correa para el hombro para su transporte.
El portaelectrodos puede ser de cualquier diseño, siempre que proporcione facilidad de operación y fácil reemplazo del electrodo.
En el mango del portaelectrodos, debe montar el botón (SB1 según el diagrama) en un lugar tal que el soldador pueda mantenerlo presionado fácilmente incluso con una manopla. Dado que el botón está bajo tensión de red, es necesario garantizar un aislamiento fiable tanto del botón como del cable conectado a él.
PD La descripción del proceso de montaje ocupó mucho espacio, pero en realidad todo es mucho más sencillo de lo que parece. Cualquiera que haya tenido alguna vez en sus manos un soldador y un multímetro podrá montar este inversor de soldadura con sus propias manos sin ningún problema. 
