Fecha de introducción 01.01.1977
Esta norma se aplica a los tubos soldados de acero galvanizado y no galvanizado con roscas cilíndricas roscadas o moleteadas y sin roscas utilizadas para tuberías de agua y gas, sistemas de calefacción, así como para partes de estructuras de tuberías de agua y gas.
1. SURTIDO
1.1. Los tubos se fabrican de acuerdo con las dimensiones y el peso indicados en la tabla. 1.
A pedido del consumidor, se fabrican tubos de serie ligera destinados a laminación de roscas de acuerdo con las dimensiones y el peso indicados en la Tabla. 2.
1.2. La longitud de la tubería se hace de 4 a 12 m:
Longitud medida o medida múltiple con una tolerancia para cada corte de 5 mm y una desviación longitudinal para toda la longitud más 10 mm;
- longitud aleatoria.
Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite hasta un 5% de tuberías con una longitud de 1,5 a 4 m en un lote de tuberías fuera de calibre.
tabla 1
| Pase condicional | Diámetro exterior | espesor de pared | Peso 1 metro, kg | ||||
| pulmones | común | reforzado | pulmones | común | reforzado | ||
| 6 | 10,2 | 1,8 | 2,0 | 2,5 | 0,37 | 0,40 | 0,47 |
| 8 | 13,5 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,57 | 0,61 | 0,74 |
| 10 | 17,0 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,74 | 0,80 | 0,98 |
| 15 | 21,3 | 2,35 | - | - | 1,10 | - | - |
| 15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,16 | 1,28 | 1,43 |
| 20 | 26,8 | 2,35 | - | - | 1,42 | - | - |
| 20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,50 | 1,66 | 1,86 |
| 25 | 33,5 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,12 | 2,39 | 2,91 |
| 32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,73 | 3,09 | 3,78 |
| 40 | 48 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 3,33 | 3,84 | 4,34 |
| 50 | 60 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,22 | 4,88 | 6,16 |
| 65 | 75,5 | 3,2 | 3,5 | 4,0 | 5,71 | 7,05 | 7,88 |
| 80 | 88,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 7,34 | 8,34 | 9,32 |
| 90 | 101,3 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 8,44 | 9,60 | 10,74 |
| 100 | 114 | 4,0 | 4,5 | 5 | 10,85 | 12,15 | 13,44 |
| 125 | 140 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 13,42 | 15,04 | 18,24 |
| 150 | 165 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 15,88 | 17,81 | 21,63 |
Tabla 2
|
|
1.3. Las desviaciones límite en las dimensiones de la tubería no deben exceder las indicadas en la Tabla. 3.
Tabla 3
1.4. Las desviaciones máximas en la masa de las tuberías no deben exceder el +8%.
A petición del consumidor limitar las desviaciones en peso no debe exceder:
7,5% - para el partido;
+ 10% - para una tubería separada.
1.5. La curvatura de las tuberías por 1 m de longitud no debe exceder:
2 mm - con diámetro nominal de hasta 20 mm inclusive;
1,5 mm - con diámetro nominal superior a 20 mm.
1.6. Las roscas de las tuberías pueden ser largas o cortas. Los requisitos de rosca deben cumplir con los especificados en la tabla. 4.
Tabla 4
| Pase condicional | Número de subprocesos con paso condicional | Longitud de rosca a la corrida, mm | |
| largo | corto | ||
| 6 | - | - | - |
| 8 | - | - | - |
| 10 | - | - | - |
| 15 | 14 | 14 | 9 |
| 20 | 14 | 16 | 10,5 |
| 25 | 11 | 18 | 11 |
| 32 | 11 | 20 | 13 |
| 40 | 11 | 22 | 15 |
| 50 | 11 | 24 | 17 |
| 65 | 11 | 27 | 19,5 |
| 80 | 11 | 30 | 22 |
| 90 | 11 | 33 | 26 |
| 100 | 11 | 36 | 30 |
| 125 | 11 | 38 | 33 |
| 150 | 14 | 42 | 36 |
1.7. Los tubos con un diámetro nominal de 6, 8, 10, 15 y 20 mm se enrollan en bobinas a pedido del consumidor.
Ejemplos de leyendas
Tubería ordinaria, no galvanizada, de la precisión de fabricación habitual, longitud aleatoria, con un diámetro interior nominal de 20 mm, un espesor de pared de 2,8 mm, sin rosca y sin acoplamiento:
Tubo 20x2.8 GOST 3262-75
Lo mismo con el embrague:
Tubo M-20x2.8 GOST 3262-75
La misma longitud medida, roscada:
Tubo R-20x2.8-4000 GOST 3262-75
Lo mismo, cincado, largo aleatorio, roscado:
Tubo Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75
Lo mismo, con recubrimiento de zinc, longitud medida, con rosca:
Tubo Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75
Para tubos para moleteado símbolo después de la palabra "tubería" se indica la letra N.
Para tuberías con rosca larga, la letra D se indica después de la palabra "tubería" en el símbolo.
Para tuberías de mayor precisión de fabricación, la letra P se indica en el símbolo después del tamaño nominal del orificio.
2. REQUISITOS TÉCNICOS
2.1. Los tubos se fabrican de acuerdo con los requisitos de esta norma y de acuerdo con las normas tecnológicas aprobadas en a su debido tiempo, de aceros según GOST 380 y GOST 1050 sin racionamiento propiedades mecánicas y composición química.
Las tuberías para partes de estructuras de tuberías de agua y gas están hechas de acero de acuerdo con GOST 1050.
2.2. A pedido del consumidor, en los extremos de los tubos a soldar, con un espesor de pared de 5 mm o más, los chaflanes deben eliminarse en un ángulo de 35-40 ° con respecto al extremo del tubo. En este caso, se debe dejar un anillo final con un ancho de 1-3 mm.
A pedido del consumidor, en tuberías ordinarias y reforzadas con un diámetro nominal de más de 10 mm, la rosca se aplica en ambos extremos de la tubería.
2.3. A pedido del consumidor, las tuberías están equipadas con acoplamientos realizados de acuerdo con GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 y GOST 8966, a razón de un acoplamiento para cada tubería.
2.4. No se permiten grietas, cautiverio, hinchamiento y puestas de sol en la superficie de las tuberías.
En los extremos de las tuberías no se permite la delaminación.
Se permiten abolladuras separadas, ondulaciones, riesgos, huellas de pelado y otros defectos debidos al método de producción, si no llevan el espesor de la pared más allá de las dimensiones mínimas, así como una capa de cascarilla que no interfiere con la inspección.
En los tubos hechos con soldadura en horno, se permite reducir el diámetro exterior a 0,5 mm en el sitio de soldadura si hay un ligero engrosamiento del diámetro interior de no más de 1,0 mm en este lugar.
2.5. A petición del consumidor en tuberías con un diámetro nominal de 20 mm o más en superficie interior la costura de las tuberías, la rebaba debe cortarse o aplanarse, mientras que la altura de la rebaba o sus huellas no debe exceder los 0,5 mm.
A petición del consumidor, en tubos con diámetro nominal superior a 15 mm, realizados mediante soldadura en horno y reducción en caliente, se permite un ligero engrosamiento de una altura no superior a 0,5 mm en la superficie interior de los tubos en el zona de soldadura.
2.6. Los extremos de los tubos deben cortarse en escuadra. El valor del bisel del extremo no se permite más de 2 °. Los residuos de rebabas no deben superar los 0,5 mm. Al eliminar las rebabas, se permite la formación de embotamiento (redondeo) de los extremos. Se permite cortar tuberías en la línea de molienda.
Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permiten rebabas de hasta 1 mm en tuberías con un diámetro nominal de 6-25 mm, realizadas mediante soldadura en horno.
2.7. Los tubos galvanizados deben tener un recubrimiento de zinc continuo en toda la superficie con un espesor de al menos 30 micras. Se permite la ausencia de recubrimiento de zinc en los extremos y roscas de las tuberías.
En la superficie de los tubos galvanizados, no se permiten ampollas ni inclusiones extrañas (zinc duro, óxidos, carga sinterizada), desprendimiento del revestimiento del metal base.
Se permiten puntos de flujo separados y rastros de tuberías atrapadas por dispositivos de elevación, asperezas y ligeros depósitos locales de zinc.
Se permite corregir secciones individuales no galvanizadas en un 0,5% Superficie exterior tuberías según GOST 9.307.
2.8. Las tuberías deben soportar presión hidráulica:
2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - tuberías ordinarias y ligeras;
3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - tuberías reforzadas.
A pedido del consumidor, las tuberías deben soportar una presión hidráulica de 4,9 MPa (50 kgf/cm 2).
2.9. Los tubos con un diámetro nominal de hasta 40 mm inclusive deben resistir una prueba de flexión alrededor de un mandril con un radio igual a 2,5 del diámetro exterior, y con un diámetro nominal de 50 mm, en un mandril con un radio igual a 3,5 del diámetro exterior. diámetro.
A pedido del consumidor, las tuberías deben soportar la prueba de expansión:
para tuberías con diámetro nominal de 15 a 50 mm, no menos del 7%;
para tuberías con un diámetro nominal de 65 mm o más, al menos 4%.
A solicitud del consumidor, los tubos deben soportar el ensayo de aplanamiento hasta una distancia entre superficies aplanadas igual a 2/3 del diámetro exterior de los tubos.
2.10. A pedido del consumidor, las propiedades mecánicas de las tuberías para partes de estructuras de tuberías de agua y gas deben cumplir con GOST 1050.
2.11. La rosca de la tubería debe estar limpia, sin imperfecciones ni rebabas, y cumplir con GOST 6357, clase de precisión B.
Los tubos con roscas cilíndricas se utilizan cuando se ensamblan con sellos.
2.12. En el lugar de la costura, se permite la negrura en los hilos del hilo, si la disminución en la altura normal del perfil del hilo no supera el 15% y, a pedido del consumidor, no supera el 10%.
Se permiten hilos con hilos rotos (para corte) o incompletos (para moleteados), siempre que su longitud total no supere el 10% de la longitud de hilo requerida y, a pedido del consumidor, no supere el 5%.
2.13. Se permite en el hilo reducir la longitud útil del hilo (sin escurrimiento) hasta un 15% respecto a lo indicado en la Tabla. 4, ya petición del consumidor, hasta el 10%.
2.14. El roscado en tubos galvanizados se realiza después del galvanizado.
2.16. A pedido del consumidor, las soldaduras de tubería están sujetas a control. métodos no destructivos.
3. NORMAS DE ACEPTACIÓN
3.1. Las tuberías se aceptan en lotes. El lote debe consistir en tuberías del mismo tamaño, el mismo grado de acero y estar acompañado de un documento de calidad de acuerdo con GOST 10692 con una adición para tuberías destinadas a la fabricación de piezas para estructuras de tuberías de agua y gas, de acero de acuerdo con GOST 1050; composición química y propiedades mecánicas del acero - de acuerdo con el documento sobre la calidad del fabricante en blanco.
Peso de la fiesta: no más de 60 toneladas.
3.2. Se comprueba la superficie, las dimensiones y la curvatura de cada tubería del lote.
Se permite aplicar métodos de control estadístico según GOST 18242 con un nivel normal. Los planes de control se establecen por acuerdo entre el fabricante y el consumidor.
El control del diámetro exterior de las tuberías se realiza a una distancia de al menos 15 mm del extremo de la tubería.
3.3. Para controlar los parámetros de la rosca, para probar la expansión, el aplanamiento, la flexión, la altura de la rebaba interna, los residuos de rebaba, el ángulo recto y el ángulo del chaflán (para tuberías con bordes biselados), propiedades mecánicas, no más del 1%, pero se seleccionan no menos de dos tubos del lote, y para tubos fabricados mediante soldadura en horno continuo, dos tubos por lote.
3.4. Todas las tuberías están sujetas a control de masa.
3.5. Cada tubería se somete a una prueba de presión hidráulica. Con un control de calidad del 100 % de la soldadura mediante métodos no destructivos, es posible que no se realicen pruebas de presión hidráulica. Al mismo tiempo, se garantiza la capacidad de las tuberías para soportar la presión hidráulica de prueba.
3.6. Para verificar el espesor del recubrimiento de zinc en la superficie exterior y en lugares accesibles en la superficie interior, se toman dos tuberías del lote.
3.7. Al recibir resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores, se repiten las pruebas en una muestra doble.
Los resultados de la nueva prueba se aplican a todo el lote.
4. MÉTODOS DE PRUEBA
4.1. Para el control de calidad, se corta una muestra de cada tubería seleccionada para cada tipo de prueba.
La prueba de tracción se lleva a cabo de acuerdo con GOST 10006. En lugar de la prueba de tracción, se permite controlar las propiedades mecánicas mediante métodos no destructivos.
4.2. La inspección de la superficie de las tuberías se realiza visualmente.
4.3. La prueba hidráulica se lleva a cabo de acuerdo con GOST 3845 con exposición bajo presión de prueba durante al menos 5 s.
4.4. La prueba de flexión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 3728. Las tuberías galvanizadas se prueban antes del recubrimiento.
4.4-a. La prueba de expansión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8694 en un mandril cónico con un ángulo de conicidad de 6°. La prueba se puede realizar en un mandril con un ángulo de conicidad de 30°.
4.4-b. La prueba de aplanamiento se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8695.
4,4 pulgadas El control de la costura de soldadura se lleva a cabo por métodos no destructivos de acuerdo con documentación normativa.
4.5. El espesor del recubrimiento de zinc en la superficie exterior y en lugares accesibles en la superficie interior se controla de acuerdo con GOST 9.301 y GOST 9.302, así como con dispositivos de los tipos MT-41NT, MTZON o Impulse de acuerdo con la documentación reglamentaria.
4.6. La rosca se comprueba con calibres de anillos roscados según GOST 2533 (tercera clase de precisión). En este caso, el enroscado del anillo calibrador fijo en la rosca no debe ser superior a tres vueltas.
4.7. La curvatura de las tuberías se controla mediante una regla según GOST 8026 y un juego de sondas según ND.
4.8. El ángulo recto de los extremos de los tubos está controlado por un cuadrado de 90 ° con un tamaño de 160 100 mm clase 3 según GOST 3749, sondas de placa del juego 4 según ND o un goniómetro según GOST 5378. El ángulo de bisel de el chaflán está controlado por un goniómetro según GOST 5378.
4.9. El control del diámetro exterior se realiza con micrómetros lisos de acuerdo con GOST 6507, con calibres de grapas de acuerdo con GOST 2216 o GOST 18360.
El grosor de la pared, la altura de la rebaba interna y la altura de las rebabas se miden con un micrómetro según GOST 6507 o un calibre de pared según GOST 11358 desde ambos extremos de la tubería. La longitud de las tuberías se mide con una cinta métrica de acuerdo con GOST 7502. El hilo se controla con calibres de acuerdo con GOST 2533.
El control de la masa de un lote de tubos se realiza en básculas de no más de 10 toneladas con un valor de división de no más de 20 kg.
4.10. El control de la costura de soldadura se lleva a cabo por métodos no destructivos de acuerdo con documentación técnica.
5. MARCADO, EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
5.1. El marcado, el embalaje, el transporte y el almacenamiento se llevan a cabo de acuerdo con GOST 10692 con una adición.
5.1.1. Las roscas de las tuberías deben protegerse contra daños mecánicos y corrosión por grasa de acuerdo con los documentos reglamentarios.
Incluye Cambios No. 1, 2, 3, 4, 5, 6 aprobados Enero 1987, Mayo 1988, Noviembre 1989, Noviembre 1991 2-90, 2-92)
Las tuberías de la categoría VGP son un grupo de tuberías de agua y gas fabricadas en acero. Además, hay opciones galvanizadas y no galvanizadas. Los tubos son huecos, de forma cilíndrica y tienen una costura longitudinal soldada.
La categoría tiene tres opciones para el grosor de la pared: pared gruesa, media y delgada. Una variedad de esta naturaleza permite utilizar tuberías específicamente adecuadas para este proyecto en que se utilizan.
El nombre habla por sí mismo: una tubería de este tipo se puede usar tanto en sistemas de plomería y en gasoductos. En principio, la tubería VGP se considera opción universal para muchas aplicaciones.
Los tubos estándar tienen una longitud de segmentos de 4 m a 12 m Además, hay una selección de material: sin rosca, o con una rosca cilíndrica o moleteada en los extremos. Además, puede ser corto o largo, todo depende de los matices en uso.
Por lo general, la tubería VGP tiene tres categorías de resistencia:
Aunque estas tuberías son más pesadas que las no galvanizadas, en aproximadamente un 3%, el recubrimiento brinda un excelente resultado cuando los líquidos pasan por la línea. La tubería no se oxida y su vida útil se prolonga significativamente.
Ventajas de las tuberías VGP
- Los tubos estándar VGP GOST 3262 75 están hechos de acero de alta calidad.
- Los llamados "tubos negros" del VGP tienen una costura soldada reforzada.
- Las tuberías de este tipo tienen tres categorías convenientes para el consumidor: ligeras, reforzadas y ordinarias. Esto le permite elegir la opción correcta para diseño perfecto carreteras
- La rosca en los extremos de los tubos puede ser larga, corta o aplicada, según los deseos del cliente, al lado deseado en los parámetros requeridos.
- Los tubos de esta categoría se suministran con o sin acoplamientos.
- Los parámetros de la tubería se pueden indicar en pulgadas, lo que se considera la norma.
- Las tuberías que se comercializan pasan por un control obligatorio de hidrovórtice, por lo que el cumplimiento de las normas puede considerarse casi perfecto.
- Bajo costo con excelente calidad de producto es el garante de las normas y reglamentos asignados.
- Versatilidad en la aplicación. Tubería tipo deseado ideal para trabajos de instalacion y reparacion casi todas las categorías.
- Una amplia gama de variedades de tubos, desde opciones laminadas en caliente sin costura hasta laminadas en frío y soldadas eléctricamente.
- La presencia de componentes: bridas, acoplamientos, tes, curvas, transiciones y otras cosas, así como la posibilidad de su fácil uso en el trabajo de instalación.
Como comprenderá, las tuberías VGP estándar GOST 3262 75 tienen amplia gama aplicaciones La presencia de al menos tres tipos de este tipo hace posible su uso en casi todas las áreas de tuberías. Además, es posible seleccionar una categoría para el tipo de línea, con una rica selección de tipos de tubería para su instalación.
TUBERÍAS DE ACERO PARA AGUA Y GAS
CONDICIONES TÉCNICAS
GOST 3262-75
EDITORIAL DE NORMAS
Moscú
ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR
fechaintroducciones 01.01.77
Esta norma se aplica a los tubos soldados de acero galvanizado y no galvanizado con roscas cilíndricas roscadas o moleteadas y sin roscas utilizadas para tuberías de agua y gas, sistemas de calefacción, así como para partes de estructuras de tuberías de agua y gas.
1.1. Los tubos se fabrican de acuerdo con las dimensiones y el peso indicados en la tabla. 1.
A pedido del consumidor, se fabrican tubos de serie ligera destinados a laminación de roscas de acuerdo con las dimensiones y el peso indicados en la Tabla. 2.
(Edición modificada, Rev. No. 1 , 3 ).
1.2. La longitud de la tubería se hace de 4 a 12 m:
longitud medida o medida múltiple con una tolerancia para cada corte de 5 mm y una desviación máxima para toda la longitud más 10 mm;
longitud no medida.
Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite hasta un 5% de tuberías con una longitud de 1,5 a 4 m en un lote de tuberías fuera de calibre.
tabla 1
|
Pase condicional |
Diámetro exterior |
Espesor de la pared de la tubería |
Peso de 1 m de tubería, kg |
||||
|
común |
mejorado |
común |
mejorado |
||||
Tabla 2
Dimensiones, mm
|
Pase condicional |
Diámetro exterior |
espesor de pared |
Peso de 1 m de tubería, kg |
Notas:
1. Para una rosca realizada por moleteado, se permite en la tubería una reducción de su diámetro interior de hasta un 10% en toda la longitud de la rosca.
2. La masa de 1 m de tubería se calculó con una densidad de acero de 7,85 g/cm 3. Las tuberías galvanizadas son un 3% más pesadas que las no galvanizadas.
1.3. Las desviaciones límite en las dimensiones de la tubería no deben exceder las indicadas en la Tabla. 3.
Tabla 3
|
Dimensiones de la tubería |
Limite las desviaciones para la fabricación de tubos de precisión |
|
|
elevado |
||
|
Diámetro exterior con diámetro interior nominal: |
||
|
hasta 40 mm incl. |
||
|
- 0,5 |
||
|
Diámetro exterior con orificio nominal: más de 40 mm |
||
|
- 1,0 |
||
|
espesor de pared |
- 15 % |
- 10 % |
Notas:
1. La desviación máxima en el lado positivo a lo largo del espesor de la pared está limitada por las desviaciones máximas en la masa de las tuberías.
2. Las tuberías de precisión de fabricación ordinaria se utilizan para tuberías de agua, tuberías de gas y sistemas de calefacción. Las tuberías de mayor precisión de fabricación se utilizan para partes de estructuras de tuberías de agua y gas.
1.4. Las desviaciones máximas en la masa de las tuberías no deben exceder el +8%.
A petición del consumidor, las desviaciones máximas en masa no deben exceder:
7,5% - para el partido;
10% - para una sola tubería.
(Edición modificada, Rev. No. 2, 5).
1.5. La curvatura de las tuberías por 1 m de longitud no debe exceder:
2 mm - con diámetro nominal de hasta 20 mm inclusive;
1,5 mm - con diámetro nominal superior a 20 mm.
1.6. Las roscas de las tuberías pueden ser largas o cortas. Los requisitos de rosca deben cumplir con los especificados en la tabla. 4.
2.2. A petición del consumidor, los extremos de los tubos a soldar, con un espesor de pared de 5 mm o más, deben biselarse en un ángulo de 35-40 ° hasta el final de la tubería. En este caso, se debe dejar un anillo final con un ancho de 1 - 3 mm.
A pedido del consumidor, en tuberías ordinarias y reforzadas con un diámetro nominal de más de 10 mm, la rosca se aplica en ambos extremos de la tubería.
2.1; 2.2. (Edición modificada, Rev. No. 3, 4).
2.3. A pedido del consumidor, las tuberías están equipadas con acoplamientos hechos de acuerdo con GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 y GOST 8966 a razón de un acoplamiento para cada tubería.
(Edición revisada, Rev. No. 3).
2.4. No se permiten grietas, cautiverio, hinchamiento y puestas de sol en la superficie de las tuberías.
En los extremos de las tuberías no se permite la delaminación.
Se permiten abolladuras separadas, ondulaciones, riesgos, huellas de pelado y otros defectos debidos al método de producción, si no llevan el espesor de la pared más allá de las dimensiones mínimas, así como una capa de cascarilla que no interfiere con la inspección.
En los tubos hechos con soldadura en horno, se permite reducir el diámetro exterior a 0,5 mm en el sitio de soldadura si hay un ligero engrosamiento del diámetro interior de no más de 1,0 mm en este lugar.
(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).
2.5. A pedido del consumidor, en tuberías con un diámetro nominal de 20 mm o más, en la superficie interna de la costura de la tubería, la rebaba debe cortarse o aplanarse, mientras que la altura de la rebaba o sus rastros no debe exceder 0,5 mm .
A petición del consumidor, en tubos con diámetro nominal superior a 15 mm, realizados mediante soldadura en horno y reducción en caliente, se permite un ligero engrosamiento de una altura no superior a 0,5 mm en la superficie interior de los tubos en el zona de soldadura.
(Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Los extremos de los tubos deben cortarse en escuadra. El valor del bisel del extremo no se permite más de 2 ° . Los residuos de rebabas no deben superar los 0,5 mm. Al eliminar las rebabas, se permite la formación de embotamiento (redondeo) de los extremos. Se permite cortar tuberías en la línea de molienda.
Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permiten rebabas de hasta 1 mm en tuberías con un diámetro nominal de 6-25 mm, realizadas mediante soldadura en horno.
(Edición modificada, Rev. No. 4, 6).
2.7. Los tubos galvanizados deben tener un recubrimiento de zinc continuo en toda la superficie con un espesor de al menos 30 micras. Se permite la ausencia de recubrimiento de zinc en los extremos y roscas de las tuberías.
En la superficie de los tubos galvanizados, no se permiten ampollas ni inclusiones extrañas (zinc duro, óxidos, carga sinterizada), desprendimiento del revestimiento del metal base.
Se permiten puntos de flujo separados y rastros de tuberías atrapadas por dispositivos de elevación, asperezas y ligeros depósitos locales de zinc.
Se permite corregir secciones individuales no galvanizadas en un 0,5% de la superficie exterior de la tubería de acuerdo con GOST 9.307.
(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).
2.8. Las tuberías deben soportar la presión hidráulica:
2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - tuberías, ordinarias y ligeras;
3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - tuberías reforzadas.
A pedido del consumidor, las tuberías deben soportar una presión hidráulica de 4,9 MPa (50 kgf/cm 2 )
2.9. Los tubos con un diámetro nominal de hasta 40 mm inclusive deben resistir una prueba de flexión alrededor de un mandril con un radio igual a 2,5 del diámetro exterior, y con un diámetro nominal de 50 mm, en un mandril con un radio igual a 3,5 del diámetro exterior. diámetro.
A pedido del consumidor, las tuberías deben soportar la prueba de expansión:
para tuberías con diámetro nominal de 15 a 50 mm, no menos del 7%;
para tuberías con un diámetro nominal de 65 o más, al menos 4%.
A petición del consumidor, los tubos deben soportar el ensayo de aplastamiento hasta una distancia entre las superficies aplastadas igual a 2/3 del diámetro exterior de los tubos.
2.8, 2.9. (Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 5).
2.10. A pedido del consumidor, las propiedades mecánicas de las tuberías para partes de estructuras de tuberías de agua y gas deben cumplir con GOST 1050.
2.11. La rosca de la tubería debe estar limpia, sin imperfecciones ni rebabas, y cumplir con GOST 6357, clase de precisión B.
Los tubos con roscas cilíndricas se utilizan cuando se ensamblan con sellos.
2.10; 2.11. (Edición modificada, Rev. No. 3, 4).
2.12. En el lugar de la costura, se permite la negrura en los hilos del hilo, si la disminución en la altura normal del perfil del hilo no supera el 15% y, a pedido del consumidor, no supera el 10%.
Se permiten hilos con hilos rotos (para corte) o incompletos (para moleteados), siempre que su longitud total no supere el 10% de la longitud de hilo requerida y, a pedido del consumidor, no supere el 5%.
2.13. Se permite en el hilo reducir la longitud útil del hilo (sin escurrimiento) hasta en un 15% con respecto a lo especificado en, ya petición del consumidor hasta en un 10%.
2.12., 2.13. (Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 5).
2.14. El roscado en tubos galvanizados se realiza después del galvanizado.
2.15. (Eliminado, Rev. No. 3).
2.16. A pedido del consumidor, las costuras soldadas de las tuberías están sujetas a control por métodos no destructivos.
(Edición revisada, Rev. No. 5).
3.1. Las tuberías se aceptan en lotes. El lote debe consistir en tuberías del mismo tamaño, de la misma marca y estar acompañado de un documento de calidad de acuerdo con GOST 10692 con una adición para tuberías destinadas a la fabricación de piezas para estructuras de tuberías de agua y gas, de acero de acuerdo con GOST 1050: composición química y propiedades mecánicas del acero de acuerdo con el documento de calidad del fabricante de la pieza bruta.
La masa de la fiesta no supera las 60 toneladas.
(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).
3.2. Se comprueba la superficie, las dimensiones y la curvatura de cada tubería del lote.
Se permite aplicar métodos de control estadístico según GOST 18242 con un nivel normal. Los planes de control se establecen por acuerdo entre el fabricante y el consumidor.
El control del diámetro exterior de las tuberías se realiza a una distancia de al menos 15 mm del extremo de la tubería.
(Edición modificada, Rev. No. 3, 4, 5).
3.3. Para controlar los parámetros de la rosca, para probar la expansión, el aplanamiento, la flexión, la altura de la rebaba interna, los residuos de rebaba, el ángulo recto y el ángulo del chaflán (para tuberías con bordes biselados), propiedades mecánicas, no más del 1%, pero se seleccionan no menos de dos tubos del lote, y para tubos fabricados mediante soldadura en horno continuo, dos tubos por lote.
(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).
3.4. Todas las tuberías están sujetas a control de masa.
(Edición revisada, Rev. No. 3).
3.5. Cada tubería se somete a una prueba de presión hidráulica. Con un control de calidad del 100 % de la soldadura mediante métodos no destructivos, es posible que no se realicen pruebas de presión hidráulica. Al mismo tiempo, se garantiza la capacidad de las tuberías para soportar la presión hidráulica de prueba.
(Edición revisada, Rev. No. 6).
3.6. Para verificar el espesor del recubrimiento de zinc en la superficie exterior y en lugares accesibles en la superficie interior, se toman dos tuberías del lote.
(Edición revisada, Rev. No. 2).
3.7. Si se obtienen resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores, se realiza una segunda prueba en una muestra doble.
Los resultados de la nueva prueba se aplican a todo el lote.
4.1. Para el control de calidad, se corta una muestra de cada tubería seleccionada para cada tipo de prueba.
La prueba de tracción se lleva a cabo de acuerdo con GOST 10006. En lugar de ensayos de tracción, se permite controlar las propiedades mecánicas mediante métodos no destructivos.
(Edición modificada, Rev. No. 3, 6).
4.2. La inspección de la superficie de las tuberías se realiza visualmente.
4.3. La prueba hidráulica se lleva a cabo de acuerdo con GOST 3845 con exposición bajo presión de prueba durante al menos 5 s.
4.4. La prueba de flexión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 3728. Las tuberías galvanizadas se prueban antes de recubrirlas.
(Edición revisada, Rev. No. 3).
4.4a. La prueba de expansión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8694 en un mandril cónico con un ángulo de conicidad de 6 ° .
Se permite probar en un mandril con un ángulo de conicidad de 30 ° .
(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).
4.4b. La prueba de aplanamiento se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8695.
(Edición revisada, Rev. No. 3).
Estado del documento: válido, puesto en vigor el 01/01/1977 Título en idioma en Inglés: Tuberías de acero para suministro de agua y suministro de gas. Especificaciones Fecha de actualización de la información según la norma: 11/09/2019 a las 10:56 (hace menos de 3 meses) Tipo de estándar: Normas para productos (servicios) Fecha de inicio de GOST: 1977-01-01 Fecha de la última edición del documento: 2007-05-01
Códigos de documento GOST 3262-75:
Código OKP: 138500;138501 Código KGS: B62 Código OKSTU: 1385
Número de páginas: 8
Propósito de GOST 3262-75: Esta norma se aplica a los tubos soldados de acero galvanizado y no galvanizado con roscas cilíndricas roscadas o moleteadas y sin roscas utilizadas para tuberías de agua y gas, sistemas de calefacción, así como para partes de estructuras de tuberías de agua y gas.
Índice(s) SRNTI: 534731 El documento fue desarrollado por la organización: Minchermet de la URSS Palabras clave del documento: pruebas, aceptación, surtido, requerimientos técnicos , tubos no galvanizados, tubos galvanizados, tubos soldados, tubos de aceroFecha agregada en la versión del archivo:
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GOST 3262-75
Grupo B62
TUBERÍAS DE ACERO PARA AGUA Y GAS
Tuberías de acero para suministro de agua y suministro de gas. Especificaciones
OKP 13 8500, OKP 13 8501
Fecha de introducción 1977-01-01
1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Metalurgia Ferrosa de la URSS
DESARROLLADORES
V.I.Struzhok, Ph.D. tecnología ciencias; VMVorona, Ph.D. tecnología ciencias; Yu.M.Mironov, Ph.D. tecnología ciencias; AI Postolova
2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS de fecha 11.09.75 N 2379
3. Periodicidad de la inspección - 5 años
4. REEMPLAZAR GOST 3262-62
5. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA
Número de artículo |
|
________________
* En el territorio Federación Rusa es válida.
6. La limitación del período de vigencia fue eliminada por el Decreto de la Norma Estatal del 12 de noviembre de 1991 N 1726
7. EDICIÓN con Modificaciones N 1, 2, 3, 4, 5, 6, aprobada en noviembre de 1977, diciembre de 1978, enero de 1987, mayo de 1988, noviembre de 1989, noviembre de 1991 (IUS 1-78, 2-79, 4-87 , 8-88, 2-90, 2-92)
Esta norma se aplica a los tubos soldados de acero galvanizado y no galvanizado con roscas cilíndricas roscadas o moleteadas y sin roscas utilizadas para tuberías de agua y gas, sistemas de calefacción, así como para partes de estructuras de tuberías de agua y gas.
(Edición modificada, Rev. N 2, 3, 5).
1.1. Las tuberías se fabrican de acuerdo con las dimensiones y el peso indicados en la Tabla 1.
tabla 1
Dimensiones, mm
Pase condicional |
Diámetro exterior |
Espesor de la pared de la tubería |
Peso de 1 m de tubería, kg |
||||
pulmones |
común |
mejorado |
pulmones |
común |
mejorado |
||
A pedido del consumidor, se fabrican tubos de serie ligera destinados a laminación de roscas de acuerdo con las dimensiones y pesos indicados en la Tabla 2.
Tabla 2
Dimensiones, mm
Pase condicional |
Diámetro exterior |
espesor de pared |
Peso de 1 m de tubería, kg |
Notas:
1. Para una rosca realizada por moleteado, se permite en la tubería una reducción de su diámetro interior de hasta un 10% en toda la longitud de la rosca.
2. La masa de 1 m de tubería se calcula con una densidad de acero de 7,85 g/cm. Las tuberías galvanizadas son un 3% más pesadas que las no galvanizadas.
(Edición modificada, Rev. N 1, 3).
1.2. La longitud de la tubería se hace de 4 a 12 m:
Longitud medida o medida múltiple con una tolerancia para cada corte de 5 mm y una desviación longitudinal para toda la longitud más 10 mm;
Longitud no medida.
Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite hasta un 5% de tuberías con una longitud de 1,5 a 4 m en un lote de tuberías fuera de calibre.
1.3. Las desviaciones límite en las dimensiones de la tubería no deben exceder las indicadas en la Tabla 3.
Tabla 3
Tamaño de la tubería |
Desviación límite para tuberías de precisión |
|
elevado |
||
Diámetro exterior con diámetro interior nominal: |
||
hasta 40 mm incl. |
0,4 mm |
|
más de 40mm |
0,8% |
|
espesor de pared |
||
Notas:
1. La desviación máxima en el lado positivo a lo largo del espesor de la pared está limitada por las desviaciones máximas en la masa de las tuberías.
2. Las tuberías de precisión de fabricación ordinaria se utilizan para tuberías de agua, tuberías de gas y sistemas de calefacción. Las tuberías de mayor precisión de fabricación se utilizan para partes de estructuras de tuberías de agua y gas.
1.4. Las desviaciones máximas en la masa de las tuberías no deben exceder el + 8%.
A petición del consumidor, las desviaciones máximas en masa no deben exceder:
7,5% - para el partido;
10% - para una sola tubería.
(Edición modificada, Rev. N 2, 5).
1.5. La curvatura de las tuberías por 1 m de longitud no debe exceder:
2 mm - con diámetro nominal de hasta 20 mm inclusive;
1,5 mm - con diámetro nominal superior a 20 mm.
1.6. Las roscas de las tuberías pueden ser largas o cortas. Los requisitos de rosca deben ser los especificados en la Tabla 4.
Tabla 4
Paso condicional, mm |
Número de subprocesos con paso condicional |
Longitud de rosca a la corrida, mm |
|
corto |
|||
1.7. Los tubos con un diámetro nominal de 6, 8, 10,15 y 20 mm se enrollan en bobinas a pedido del consumidor.
Ejemplos de leyendas
Tubería ordinaria, no galvanizada, de la precisión de fabricación habitual, longitud aleatoria, con un diámetro interior nominal de 20 mm, un espesor de pared de 2,8 mm, sin rosca y sin acoplamiento:
Tubo 20x2.8 GOST 3262-75
Lo mismo con el embrague:
Tubo M-20x2.8 GOST 3262-75
La misma longitud medida, roscada:
Tubo P-20x2.8-4000 GOST 3262-75
Lo mismo, cincado, largo aleatorio, roscado:
Tubo Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75
Lo mismo, con recubrimiento de zinc, longitud medida, con rosca:
Tubo Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75
Para tubos para laminación de roscas, la letra H se indica después de la palabra "tubo" en el símbolo.
Para tuberías con rosca larga, la letra D se indica después de la palabra "tubería" en el símbolo.
Para tuberías de mayor precisión de fabricación, la letra P se indica en el símbolo después del tamaño nominal del orificio.
(Edición modificada, Rev. N 1).
2.1. Los tubos se fabrican de acuerdo con los requisitos de esta norma y de acuerdo con las normas tecnológicas aprobadas en la forma prescrita, a partir de aceros con y sin normalización de propiedades mecánicas y composición química.
Las tuberías para partes de estructuras de tuberías de agua y gas están hechas de acero de acuerdo con GOST 1050.
2.2. A pedido del consumidor, en los extremos de los tubos a soldar, con un espesor de pared de 5 mm o más, los chaflanes deben eliminarse en un ángulo de 35-40 ° con respecto al extremo del tubo. En este caso, se debe dejar un anillo final con un ancho de 1-3 mm.
A pedido del consumidor, en tuberías ordinarias y reforzadas con un diámetro nominal de más de 10 mm, la rosca se aplica en ambos extremos de la tubería.
2.1, 2.2. (Edición modificada, Rev. N 3, 4).
2.3. A petición del consumidor, las tuberías están equipadas con acoplamientos realizados según y, a razón de un acoplamiento para cada tubería.
(Edición modificada, Rev. N 3).
2.4. No se permiten grietas, cautiverio, hinchamiento y puestas de sol en la superficie de las tuberías.
En los extremos de las tuberías no se permite la delaminación.
Se permiten abolladuras separadas, ondulaciones, riesgos, huellas de pelado y otros defectos debidos al método de producción, si no llevan el espesor de la pared más allá de las dimensiones mínimas, así como una capa de cascarilla que no interfiere con la inspección.
En los tubos hechos con soldadura en horno, se permite reducir el diámetro exterior a 0,5 mm en el sitio de soldadura si hay un ligero engrosamiento del diámetro interior de no más de 1,0 mm en este lugar.
(Edición modificada, Rev. N 3, 4).
2.5. A pedido del consumidor, en tuberías con un diámetro nominal de 20 mm o más, en la superficie interna de la costura de la tubería, la rebaba debe cortarse o aplanarse, mientras que la altura de la rebaba o sus rastros no debe exceder 0,5 mm .
A petición del consumidor, en tubos con diámetro nominal superior a 15 mm, realizados mediante soldadura en horno y reducción en caliente, se permite un ligero engrosamiento de una altura no superior a 0,5 mm en la superficie interior de los tubos en el zona de soldadura.
(Edición modificada, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Los extremos de los tubos deben cortarse en escuadra. El valor del bisel del extremo no se permite más de 2 °. Los residuos de rebabas no deben superar los 0,5 mm. Al eliminar las rebabas, se permite la formación de embotamiento (redondeo) de los extremos. Se permite cortar tuberías en la línea de molienda.
Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permiten rebabas de hasta 1 mm en tuberías con un diámetro nominal de 6-25 mm, realizadas mediante soldadura en horno.
(Edición modificada, Rev. N 4, 6).
2.7. Los tubos galvanizados deben tener un recubrimiento de zinc continuo en toda la superficie con un espesor de al menos 30 micras. Se permite la ausencia de recubrimiento de zinc en los extremos y roscas de las tuberías.
En la superficie de los tubos galvanizados, no se permiten ampollas ni inclusiones extrañas (zinc duro, óxidos, carga sinterizada), desprendimiento del revestimiento del metal base.
Se permiten puntos de flujo separados y rastros de tuberías atrapadas por dispositivos de elevación, asperezas y ligeros depósitos locales de zinc.
Se permite corregir secciones individuales no galvanizadas en un 0,5% de la superficie exterior de la tubería de acuerdo con GOST 9.307.
(Edición modificada, Rev. N 3, 4).
2.8. Las tuberías deben soportar la presión hidráulica:
2,4 MPa (25 kgf / cm) - tuberías ordinarias y ligeras;
3,1 MPa (32 kgf/cm) - tuberías reforzadas.
A pedido del consumidor, las tuberías deben soportar una presión hidráulica de 4,9 MPa (50 kgf/cm).
2.9. Los tubos con un diámetro nominal de hasta 40 mm inclusive deben resistir una prueba de flexión alrededor de un mandril con un radio igual a 2,5 del diámetro exterior, y con un diámetro nominal de 50 mm, en un mandril con un radio igual a 3,5 del diámetro exterior. diámetro.
A pedido del consumidor, las tuberías deben soportar la prueba de expansión:
Para tuberías con diámetro nominal de 15 a 50 mm, no menos del 7%;
Para tuberías con un diámetro nominal de 65 mm o más, al menos el 4%.
A solicitud del consumidor, los tubos deben soportar el ensayo de aplanamiento hasta una distancia entre superficies aplanadas igual a 2/3 del diámetro exterior de los tubos.
2.8, 2.9. (Edición modificada, Rev. N 2, 3, 5).
2.10. A pedido del consumidor, las propiedades mecánicas de las tuberías para partes de estructuras de tuberías de agua y gas deben cumplir con GOST 1050.
2.11. Las roscas de las tuberías deben estar limpias, libres de imperfecciones y rebabas y cumplir con la clase de precisión B.
Los tubos con roscas cilíndricas se utilizan cuando se ensamblan con sellos.
2.10, 2.11. (Edición modificada, Rev. N 3, 4).
2.12. En el lugar de la costura, se permite la negrura en los hilos del hilo si la disminución de la altura normal del perfil del hilo no supera el 15% y, a pedido del consumidor, no supera el 10%.
Se permiten hilos con hilos pelados (para corte) o incompletos (para moleteados), siempre que su longitud total no supere el 10% de la longitud de hilo requerida y, a pedido del consumidor, no supere el 5%.
2.13. Se permite en el hilo reducir la longitud útil del hilo (sin escurrimiento) hasta un 15% en comparación con lo indicado en la Tabla 4, y a pedido del consumidor, hasta un 10%.
2.12, 2.13. (Edición modificada, Rev. N 2, 3, 5).
2.14. El roscado en tubos galvanizados se realiza después del galvanizado.
2.15. (Eliminado, Rev. N 3).
2.16. A pedido del consumidor, las costuras soldadas de las tuberías están sujetas a control por métodos no destructivos.
(Edición modificada, Rev. N 5).
3.1. Las tuberías se aceptan en lotes. El lote debe estar compuesto por tubos del mismo tamaño, del mismo grado de acero y estar acompañado de un documento de calidad de acuerdo con la adenda para tubos destinados a la fabricación de piezas para estructuras de tuberías de agua y gas, de acero de acuerdo con; composición química y propiedades mecánicas del acero, de acuerdo con el documento sobre la calidad de la empresa, el fabricante de la pieza de trabajo.
Peso de la fiesta: no más de 60 toneladas.
(Edición modificada, Rev. N 3, 4).
3.2. Se comprueba la superficie, las dimensiones y la curvatura de cada tubería del lote.
Se permite aplicar métodos de control estadístico con un nivel normal. Los planes de control se establecen por acuerdo entre el fabricante y el consumidor.
El control del diámetro exterior de las tuberías se realiza a una distancia de al menos 15 mm del extremo de la tubería.
(Edición modificada, Rev. N 3, 4, 5).
3.3. Para controlar los parámetros de la rosca, para probar la expansión, el aplanamiento, la flexión, la altura de las rebabas internas, los residuos de rebabas, el ángulo recto y el ángulo de chaflán (para tuberías con bordes biselados), las propiedades mecánicas se seleccionan no más del 1%, pero no menos de dos tubos por lote, y para tubos fabricados por soldadura continua en horno, dos tubos por lote.
(Edición modificada, Rev. N 3, 4).
3.4. Todas las tuberías están sujetas a control de masa.
(Edición modificada, Rev. N 3).
3.5. Cada tubería se somete a una prueba de presión hidráulica. Con un control de calidad del 100 % de la soldadura mediante métodos no destructivos, es posible que no se realicen pruebas de presión hidráulica. Al mismo tiempo, se garantiza la capacidad de las tuberías para soportar la presión hidráulica de prueba.
(Edición modificada, Rev. N 6).
3.6. Para verificar el espesor del recubrimiento de zinc en la superficie exterior y en lugares accesibles en la superficie interior, se toman dos tuberías del lote.
(Edición modificada, Rev. N 2).
3.7. Al recibir resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores, se repiten las pruebas en una muestra doble.
Los resultados de la nueva prueba se aplican a todo el lote.
4.1. Para el control de calidad, se corta una muestra de cada tubería seleccionada para cada tipo de prueba.
La prueba de tracción se lleva a cabo de acuerdo con GOST 10006. En lugar de la prueba de tracción, se permite controlar las propiedades mecánicas mediante métodos no destructivos.
4.2. La inspección de la superficie de las tuberías se realiza visualmente.
4.3. La prueba hidráulica se lleva a cabo con exposición a la presión de prueba durante al menos 5 s.
4.4. La prueba de flexión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 3728. Las tuberías galvanizadas se prueban antes del recubrimiento.
(Edición modificada, Rev. N 3).
4.4a. La prueba de expansión se lleva a cabo en un mandril cónico con un ángulo de conicidad de 6°.
La prueba se puede realizar en un mandril con un ángulo de conicidad de 30°.
(Edición modificada, Rev. N 3, 4).
4.4b. La prueba de aplanamiento se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8695.
(Edición modificada, Rev. N 3).
4.4c. El control de la costura de soldadura se lleva a cabo mediante métodos no destructivos de acuerdo con la documentación normativa.
(Introducido adicionalmente, Rev. N 3).
4.5. El espesor del revestimiento de zinc en la superficie exterior y en lugares accesibles de la superficie interior está controlado por y , así como por dispositivos de tipo MT-41NTs, MTZON o Impulse según la documentación reglamentaria.
4.6. La rosca se comprueba con calibres de anillos roscados según (tercera clase de precisión).
En este caso, el enroscado del anillo calibrador fijo en la rosca no debe ser superior a tres vueltas.
(Edición modificada, Rev. N 3, 4).
4.7. La curvatura de las tuberías se controla mediante una regla y un juego de palpadores según ND.
(Edición modificada, Rev. N 3, 5).
4.8. El ángulo recto de los extremos de los tubos está controlado por un cuadrado de 90 ° con un tamaño de 160x100 mm de clase 3 según, sondas laminares de conjunto 4 según ND o un goniómetro según GOST 5378. El ángulo de bisel del chaflán está controlado por un goniómetro según GOST 5378.
(Edición modificada, Rev. N 3, 6).
4.9. El control del diámetro exterior se realiza con micrómetros lisos, calibres de grapas según o GOST 18360.
El espesor de la pared, la altura de la rebaba interna y la altura de las rebabas se miden con un micrómetro a lo largo o un calibre de pared a lo largo de ambos extremos de la tubería.
La longitud de las tuberías se mide con una cinta métrica de acuerdo con GOST 7502. El hilo se controla con calibres de acuerdo con GOST 2533.
El control de la masa de un lote de tubos se realiza en básculas de no más de 10 toneladas con un valor de división de no más de 20 kg.
(Edición modificada, Rev. N 3, 4, 5, 6).
4.10. El control del cordón de soldadura se realiza mediante métodos no destructivos según la documentación técnica.
(Introducido adicionalmente, Rev. N 4).
5.1. El marcado, el embalaje, el transporte y el almacenamiento se realizan de acuerdo con el suplemento.
5.1.1. Las roscas de las tuberías deben protegerse contra daños mecánicos y corrosión por grasa de acuerdo con los documentos reglamentarios.
Sección 5. (Edición modificada, Rev. N 3).
El texto del documento es verificado por:
publicación oficial
Tubos metálicos y piezas de conexión a ellos.
Parte 3. Tubos soldados. Tubos de perfil: Sat. GOST. -
M.: Editorial de Normas IPK, 2001
Especificaciones
Especificaciones de suministro de agua y suministro de gas
Fecha de introducción: 01.01.77
Esta norma se aplica a los tubos soldados de acero galvanizado y no galvanizado con roscas cilíndricas roscadas o moleteadas y sin roscas utilizadas para tuberías de agua y gas, sistemas de calefacción, así como para partes de estructuras de tuberías de agua y gas.
1.1. Los tubos se fabrican de acuerdo con las dimensiones y el peso indicados en la tabla. 1.
A pedido del consumidor, se fabrican tubos de serie ligera destinados a laminación de roscas de acuerdo con las dimensiones y pesos indicados en la Tabla 2.
1.2. La longitud de la tubería se hace de 4 a 12 m:
a) longitud medida o medida múltiple con una tolerancia para cada corte de 5 mm y una desviación máxima para toda la longitud más 10 mm;
b) longitud no medida.
Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite hasta un 5% de tuberías con una longitud de 1,5 a 4 m en un lote de tuberías fuera de calibre.
tabla 1
| Pase condicional | Diámetro exterior | Espesor de la pared de la tubería | Peso de 1 m de tubería, kg | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| pulmones | común | reforzado | pulmones | común | reforzado | ||
| 6 | 10,2 | 1,8 | 2,0 | 2,5 | 0,37 | 0,40 | 0,47 |
| 8 | 13,5 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,57 | 0,61 | 0,74 |
| 10 | 17,0 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,74 | 0,80 | 0,98 |
| 15 | 21,3 | 2,35 | - | - | 1,10 | - | - |
| 15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,16 | 1,28 | 1,43 |
| 20 | 26,8 | 2,35 | - | - | 1,42 | - | - |
| 20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,5 | 1,66 | 1,86 |
| 25 | 33,5 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,12 | 2,39 | 2,91 |
| 32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,73 | 3,09 | 3,78 |
| 40 | 48,0 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 3,33 | 3,84 | 4,34 |
| 50 | 60,0 | 3,0 | 3,5 | 4,5 | 4,22 | 4,88 | 6,16 |
| 65 | 75,5 | 3,2 | 4,0 | 4,5 | 5,71 | 7,05 | 7,88 |
| 80 | 88,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 7,34 | 8,34 | 9,32 |
| 90 | 101,3 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 8,44 | 9,60 | 10,74 |
| 100 | 114,0 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 10,85 | 12,15 | 13,44 |
| 125 | 140,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 13,42 | 15,04 | 18,24 |
| 150 | 165,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 15,88 | 17,81 | 21,63 |
Tabla 2
Notas:
1. Para una rosca realizada por moleteado, se permite en la tubería una reducción de su diámetro interior de hasta un 10% en toda la longitud de la rosca.
2. La masa de 1 m de tubería se calculó con una densidad de acero de 7,85 g/cm 3. Las tuberías galvanizadas son un 3% más pesadas que las no galvanizadas.
(Edición modificada, Rev. No. 1, 3)
1.3. Las desviaciones límite en las dimensiones de la tubería no deben exceder las indicadas en la Tabla. 3.
Tabla 3
Notas:
1. La desviación máxima en el lado positivo a lo largo del espesor de la pared está limitada por las desviaciones máximas en la masa de las tuberías.
2. Las tuberías de precisión de fabricación ordinaria se utilizan para tuberías de agua, tuberías de gas y sistemas de calefacción. Las tuberías de mayor precisión de fabricación se utilizan para partes de estructuras de tuberías de agua y gas.
1.4. Las desviaciones máximas en la masa de las tuberías no deben exceder el + 8%.
A petición del consumidor, las desviaciones máximas en masa no deben exceder:
7,5% - para el partido;
10% - para una sola tubería.
(Edición modificada, Rev. No. 2, 5).
1.5. La curvatura de las tuberías por 1 m de longitud no debe exceder:
2 mm - con diámetro nominal de hasta 20 mm inclusive;
1,5 mm - con diámetro nominal superior a 20 mm.
1.6. Las roscas de las tuberías pueden ser largas o cortas. Los requisitos de rosca deben cumplir con los especificados en la tabla. 4.
Tabla 4
| Paso condicional, mm | Número de subprocesos con paso condicional | Longitud de rosca a la corrida, mm | |
|---|---|---|---|
| largo | corto | ||
| 6 | - | - | - |
| 8 | - | - | - |
| 10 | - | - | - |
| 15 | 14 | 14 | 9,0 |
| 20 | 14 | 16 | 10,5 |
| 25 | 11 | 18 | 11,0 |
| 32 | 11 | 20 | 13,0 |
| 40 | 11 | 22 | 15,0 |
| 50 | 11 | 24 | 17,0 |
| 65 | 11 | 27 | 19,5 |
| 80 | 11 | 30 | 22,0 |
| 90 | 11 | 33 | 26,0 |
| 100 | 11 | 36 | 30,0 |
| 125 | 11 | 38 | 33,0 |
| 150 | 11 | 42 | 36,0 |
1.7. Los tubos con un diámetro nominal de 6, 8, 10, 15 y 20 mm se enrollan en bobinas a pedido del consumidor.
Ejemplos de leyendas
Tubería ordinaria, no galvanizada, de la precisión de fabricación habitual, longitud aleatoria, con un diámetro interior nominal de 20 mm, un espesor de pared de 2,8 mm, sin rosca y sin acoplamiento:
Tubo 20×2.8 GOST 3262-75
Lo mismo con el embrague:
Tubo M-20×2.8 GOST 3262-75
La misma longitud medida, roscada:
Tubo R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75
Lo mismo, cincado, largo aleatorio, roscado:
Tubo Ts-R-20×2.8 GOST 3262-75
Lo mismo, con recubrimiento de zinc, longitud medida, con rosca:
Tubo Ts-R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75
Para tubos para laminación de roscas, la letra H se indica después de la palabra "tubo" en el símbolo.
Para tuberías con rosca larga, la letra D se indica después de la palabra "tubería" en el símbolo.
Para tuberías de mayor precisión de fabricación, la letra P se indica en el símbolo después del tamaño nominal del orificio.
(Edición revisada, Rev. No. 1).
2.1. Los tubos se fabrican de acuerdo con los requisitos de esta norma y de acuerdo con las normas tecnológicas aprobadas en la forma prescrita, a partir de aceros con y sin normalización de propiedades mecánicas y composición química.
Las tuberías para partes de estructuras de tuberías de agua y gas están hechas de acero de acuerdo con.
2.2. A pedido del consumidor, los extremos de los tubos a soldar, con un espesor de pared de 5 mm o más, deben biselarse en un ángulo de 35-40 ° con respecto al extremo del tubo. En este caso, se debe dejar un anillo final con un ancho de 1 - 3 mm.
A pedido del consumidor, en tuberías ordinarias y reforzadas con un diámetro nominal de más de 10 mm, la rosca se aplica en ambos extremos de la tubería.
2.1; 2.2. (Edición modificada, Rev. No. 3, 4).
2.3. A petición del consumidor, las tuberías están equipadas con empalmes realizados según ya razón de un empalme para cada tubería.
(Edición revisada, Rev. No. 3).
2.4. No se permiten grietas, cautiverio, hinchamiento y puestas de sol en la superficie de las tuberías.
En los extremos de las tuberías no se permite la delaminación.
Se permiten abolladuras separadas, ondulaciones, riesgos, huellas de pelado y otros defectos debidos al método de producción, si no llevan el espesor de la pared más allá de las dimensiones mínimas, así como una capa de cascarilla que no interfiere con la inspección.
En los tubos hechos con soldadura en horno, se permite reducir el diámetro exterior a 0,5 mm en el sitio de soldadura si hay un ligero engrosamiento del diámetro interior de no más de 1,0 mm en este lugar.
(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).
2.5. A pedido del consumidor, en tuberías con un diámetro nominal de 20 mm o más, en la superficie interna de la costura de la tubería, la rebaba debe cortarse o aplanarse, mientras que la altura de la rebaba o sus rastros no debe exceder 0,5 mm .
A petición del consumidor, en tubos con diámetro nominal superior a 15 mm, realizados mediante soldadura en horno y reducción en caliente, se permite un ligero engrosamiento de una altura no superior a 0,5 mm en la superficie interior de los tubos en el zona de soldadura.
(Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Los extremos de los tubos deben cortarse en escuadra. El valor del bisel del extremo no se permite más de 2 °. Los residuos de rebabas no deben superar los 0,5 mm. Al eliminar las rebabas, se permite la formación de embotamiento (redondeo) de los extremos. Se permite cortar tuberías en la línea de molienda.
Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permiten rebabas de hasta 1 mm en tuberías con un diámetro nominal de 6-25 mm, realizadas mediante soldadura en horno.
(Edición modificada, Rev. No. 4, 6).
2.7. Los tubos galvanizados deben tener un recubrimiento de zinc continuo en toda la superficie con un espesor de al menos 30 micras. Se permite la ausencia de recubrimiento de zinc en los extremos y roscas de las tuberías.
En la superficie de los tubos galvanizados, no se permiten ampollas ni inclusiones extrañas (zinc duro, óxidos, carga sinterizada), desprendimiento del revestimiento del metal base.
Se permiten puntos de flujo separados y rastros de tuberías atrapadas por dispositivos de elevación, asperezas y ligeros depósitos locales de zinc.
Se permite corregir secciones individuales no galvanizadas en un 0,5% de la superficie exterior de la tubería según.
(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).
2.8. Las tuberías deben soportar la presión hidráulica:
2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - tuberías, ordinarias y ligeras;
3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - tuberías reforzadas.
A pedido del consumidor, las tuberías deben soportar una presión hidráulica de 4,9 MPa (50 kgf/cm 2 )
(Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 5).
2.9. Los tubos con un diámetro nominal de hasta 40 mm inclusive deben resistir una prueba de flexión alrededor de un mandril con un radio igual a 2,5 del diámetro exterior, y con un diámetro nominal de 50 mm, en un mandril con un radio igual a 3,5 del diámetro exterior. diámetro.
A pedido del consumidor, las tuberías deben soportar la prueba de expansión:
para tuberías con diámetro nominal de 15 a 50 mm, no menos del 7%;
para tuberías con un diámetro nominal de 65 o más, al menos 4%.
A petición del consumidor, los tubos deben soportar el ensayo de aplastamiento hasta una distancia entre las superficies aplastadas igual a 2/3 del diámetro exterior de los tubos.
(Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 5).
2.10. A pedido del consumidor, deben cumplir las propiedades mecánicas de las tuberías para partes de estructuras de tuberías de agua y gas.
2.11. Las roscas de las tuberías deben estar limpias, libres de imperfecciones y rebabas y cumplir con la clase de precisión B.
Los tubos con roscas cilíndricas se utilizan cuando se ensamblan con sellos.
2.10; 2.11. (Edición modificada, Rev. No. 3, 4).
2.12. En el lugar de la costura, se permite la negrura en los hilos del hilo, si la disminución en la altura normal del perfil del hilo no supera el 15% y, a pedido del consumidor, no supera el 10%.
Se permiten hilos con hilos rotos (para corte) o incompletos (para moleteados), siempre que su longitud total no supere el 10% de la longitud de hilo requerida y, a pedido del consumidor, no supere el 5%.
(Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 5).
2.13. Se permite en el hilo reducir la longitud útil del hilo (sin escurrimiento) hasta un 15% respecto a lo indicado en la Tabla. 4, ya petición del consumidor hasta el 10%.
(Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 5).
2.14. El roscado en tubos galvanizados se realiza después del galvanizado.
2.15. (Eliminado, Rev. No. 3).
2.16. A pedido del consumidor, las costuras soldadas de las tuberías están sujetas a control por métodos no destructivos.
(Edición revisada, Rev. No. 5).
3.1. Las tuberías se aceptan en lotes. El lote debe estar compuesto por tubos del mismo tamaño, de la misma marca y estar acompañado de un documento de calidad de acuerdo con la adenda para tubos destinados a la fabricación de piezas para estructuras de tuberías de agua y gas, de acero según: composición química y propiedades mecánicas del acero de acuerdo con el documento de calidad de la empresa: el fabricante de la pieza de trabajo.
La masa de la fiesta no supera las 60 toneladas.
(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).
3.2. Se comprueba la superficie, las dimensiones y la curvatura de cada tubería del lote.
Se permite aplicar métodos de control estadístico con un nivel normal. Los planes de control se establecen por acuerdo entre el fabricante y el consumidor.
El control del diámetro exterior de las tuberías se realiza a una distancia de al menos 15 mm del extremo de la tubería.
(Edición modificada, Rev. No. 3, 4, 5).
3.3. Para controlar los parámetros de la rosca, para probar la expansión, el aplanamiento, la flexión, la altura de la rebaba interna, los residuos de rebaba, el ángulo recto y el ángulo del chaflán (para tuberías con bordes biselados), propiedades mecánicas, no más del 1%, pero se seleccionan no menos de dos tubos del lote, y para tubos fabricados mediante soldadura en horno continuo, dos tubos por lote.
(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).
3.4. Todas las tuberías están sujetas a control de masa.
(Edición revisada, Rev. No. 3).
3.5. Cada tubería se somete a una prueba de presión hidráulica. Con un control de calidad del 100 % de la soldadura mediante métodos no destructivos, es posible que no se realicen pruebas de presión hidráulica. Al mismo tiempo, se garantiza la capacidad de las tuberías para soportar la presión hidráulica de prueba.
(Edición revisada, Rev. No. 6).
3.6. Para verificar el espesor del recubrimiento de zinc en la superficie exterior y en lugares accesibles en la superficie interior, se toman dos tuberías del lote.
(Edición revisada, Rev. No. 2).
3.7. Si se obtienen resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores, se realiza una segunda prueba en una muestra doble.
Los resultados de la nueva prueba se aplican a todo el lote.
4.1. Para el control de calidad, se corta una muestra de cada tubería seleccionada para cada tipo de prueba.
El ensayo de tracción se realiza según . En lugar de ensayos de tracción, se permite controlar las propiedades mecánicas mediante métodos no destructivos.
4.2. La inspección de la superficie de las tuberías se realiza visualmente.
4.3. La prueba hidráulica se lleva a cabo con exposición a la presión de prueba durante al menos 5 s.
4.4. La prueba de flexión se lleva a cabo de acuerdo con. Las tuberías galvanizadas se prueban antes de recubrirlas.
(Edición revisada, Rev. No. 3).
4.4a. La prueba de expansión se lleva a cabo en un mandril cónico con un ángulo de conicidad de 6°.
La prueba se puede realizar en un mandril con un ángulo de conicidad de 30°.
(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).
4.4b. El ensayo de aplanamiento se realiza según .
(Edición revisada, Rev. No. 3).
4.4c. El control de la soldadura se realiza por métodos no destructivos según la normativa y documentación técnica.
(Introducido adicionalmente, Rev. No. 3).
4.5. El espesor del recubrimiento de zinc en la superficie exterior y en lugares accesibles en la superficie interior está controlado por y , así como por dispositivos de tipo MT-41NTs, MTZON o Impulse según la documentación reglamentaria y técnica.
4.6. La rosca se comprueba con calibres de anillos roscados según (tercera clase de precisión).
En este caso, el enroscado del anillo calibrador fijo en la rosca no debe ser superior a tres vueltas.
(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).
4.7. La curvatura de las tuberías se controla mediante una regla según y un juego de sondas según TU 2-034-225-87.
(Edición modificada, Rev. No. 3, 5).
4.8. El ángulo recto de los extremos de los tubos está controlado por un cuadrado de 90 ° con un tamaño de 160x100 mm clase 3, sondas de placa del juego 4 TU 2-034-225-87 o un goniómetro. El ángulo de bisel del chaflán está controlado por el transportador.
(Edición modificada, Rev. No. 3, 6).
4.9. El control del diámetro exterior se realiza con micrómetros lisos a lo largo, calibres-paréntesis a lo largo o.
El espesor de la pared, la altura de la rebaba interna y la altura de las rebabas se miden con un micrómetro a lo largo o un calibre de pared a lo largo de ambos extremos de la tubería.
La longitud de los tubos se mide con una cinta métrica. El hilo se controla por calibres.
