Extractos de SNiP relacionados con la solera.
DISPOSITIVO DE CORREA
4.15. Las soleras monolíticas de hormigón, hormigón asfáltico, mortero de cemento y arena y soleras prefabricadas de tableros de fibra deben realizarse de acuerdo con las normas para la instalación de revestimientos del mismo nombre.
4.16. Las soleras autonivelantes de yeso y de cemento poroso deben colocarse inmediatamente hasta el espesor calculado especificado en el proyecto.
4.17. Al instalar soleras, se deben cumplir los requisitos. mesa. 17
| Requerimientos técnicos | ||
| SNiP 3.04.01-87. Dispositivo de solera. | ||
| Las soleras colocadas sobre almohadillas insonorizadas o rellenos, en la unión con paredes y tabiques y otras estructuras, deben colocarse con un espacio de 20 - 25 mm de ancho para todo el espesor de la solera y rellenarse con un similar material insonorizado: las soleras monolíticas deben aislarse de las paredes y tabiques con tiras de materiales impermeabilizantes | Técnico, todos los cruces, registro de trabajo | |
| Las superficies finales de la sección colocada de soleras monolíticas después de quitar la baliza o los rieles restrictivos antes de colocar la mezcla en la sección adyacente de la regla deben imprimarse o humedecerse, y la costura de trabajo alisarse para que sea invisible | Visual, al menos cuatro veces por turno, registro de trabajo | |
| El alisado de la superficie de las soleras monolíticas debe realizarse bajo recubrimientos sobre masillas y capas adhesivas y bajo continuo (sin costura) recubrimientos poliméricos antes de fraguar mezclas | Lo mismo, toda la superficie de las soleras, el registro de trabajo | |
| El pegado de las juntas de la solera prefabricada de tableros de fibra debe realizarse a lo largo de las juntas con tiras de papel grueso o cinta adhesiva de 40 a 60 cm de ancho. | Técnico, todas las juntas, registro de trabajo | |
| La colocación de elementos adicionales entre soleras prefabricadas sobre aglutinantes de cemento y yeso debe realizarse con un espacio de 10-15 mm de ancho, rellenado con una mezcla similar al material de la solera. Si el ancho de los huecos entre losas prefabricadas y paredes o tabiques es inferior a 0,4 m, la mezcla debe colocarse sobre una capa insonorizada continua. | Técnico, todas las autorizaciones, registro de trabajo | |
DISPOSITIVO DE PRUEBA DE SONIDO
4.18. El material de insonorización suelto (arena, escoria de carbón, etc.) debe estar libre de impurezas orgánicas. Se prohíbe el uso de rellenos de materiales polvorientos.
4.19. Las juntas deben colocarse sin pegar en losas de piso, losas y esteras, secas o con pegamento en masillas bituminosas. Se deben colocar almohadillas insonorizadas debajo de los troncos a lo largo de todo el tronco sin interrupciones. Las juntas de cinta para soleras prefabricadas del tamaño "por habitación" deben ubicarse en tiras continuas a lo largo del perímetro del local cerca de paredes y tabiques, debajo de las juntas de losas adyacentes y también dentro del perímetro, paralelas al lado más grande del losa.
4.20. Al insonorizar el piso, se deben observar los requisitos de la mesa. Dieciocho.
| Requerimientos técnicos | Limitar desviaciones | Control (método, alcance, tipo de registro) |
| SNiP 3.04.01-87. Dispositivo de insonorización del suelo. | ||
| La finura del material de insonorización a granel - 0,15-10 mm | - | Medición, al menos tres mediciones por cada 50-70 m 2 de relleno, registro de trabajo |
| Humedad material a granel relleno entre retrasos | No más del 10% | Mismo |
| Ancho de las almohadillas insonorizadas, mm: | - | Medición, al menos tres mediciones por cada 50 - 70 m 2 de superficie de suelo, bitácora de trabajo |
| bajo registros 100-120; | ||
| para soleras prefabricadas con el tamaño "por habitación" a lo largo del perímetro - 200-220, dentro del perímetro - 100-120 | ||
| La distancia entre los ejes de las tiras de juntas insonorizadas dentro del perímetro de soleras prefabricadas con el tamaño "por habitación" - 0,4 m | + 0,1 metros | Lo mismo, al menos tres mediciones en cada solera, registro de trabajo |
A menudo, la colocación de pisos y pisos se realiza sobre la base de consideraciones personales, así como de conveniencia. Pero, de hecho, el diseño de pisos y soleras debe basarse en un documento normativo que regule los principales procesos tecnológicos. Estos documentos se utilizan constantemente en la construcción y el diseño de edificios, pero también maestro de casa debe conocer los requisitos que se establecen en el SNiP, porque los pisos y soleras tienen una gran cantidad de requisitos. Consideremos los más básicos.
Cuando es necesario preparar una losa de hormigón para pisos decorativos, se hace una solera. Para esto, también hay una sección separada en SNiP. Si se familiariza con los requisitos, recomendaciones y normas, el resultado son las bases más estables y duraderas.
Naturalmente, estas normas son obligatorias sólo para los objetos construcción de capital, sin embargo, muchos se guían por ellos para reparaciones en el hogar.
Si observa las normas de construcción, entonces una solera es una capa de mortero a base de arena y cemento, que se vierte sobre la base de la base. Función principal soleras - para formar la base más uniforme para el acabado futuro recubrimiento de piso. Además, las normas prevén un dispositivo de solera de este tipo para garantizar una resistencia suficientemente alta de la base al daño mecánico. El SNiP contiene todas las normas necesarias.
Los pisos de tiro deben diseñarse de acuerdo con documentos reglamentarios especiales. Anteriormente, SNiP 2.03.13-88 se consideraba el documento principal sobre cimientos de hormigón en bruto. Sin embargo, a pesar de que los métodos de pavimentación en edificios residenciales no han cambiado, comenzaron a aparecer nuevos materiales y construyendo tecnología así que las reglas han cambiado.
Al día de hoy, se encuentra vigente el documento SP 29-13330-2011. Se actualizó la edición de las normas para la disposición de pisos.
Los requisitos para la regla del piso, que se proporcionan en SNiP, le permiten obtener base de calidad. Es mejor utilizar estas normas y requisitos en el proyecto de su apartamento.
Entonces, el grosor mínimo de la capa al colocar cimiento de hormigón es de 20mm Si se coloca adicionalmente una capa aislante o materiales de insonorización, el espesor será de 40 mm. Si se dispondrá una tubería u otras comunicaciones en la regla, la capa sobre las comunicaciones no debe ser inferior a 20 mm.
Si se utilizan materiales compresibles como aislamiento térmico o acústico, se aumenta la resistencia del relleno de arena y cemento. No debe ser inferior a 2,5 MPa. En este caso, el espesor de la regla debe excluir cualquier deformación.
El índice de resistencia mínimo de la solución es de 15 MPa, y si se utiliza un piso autonivelante de poliuretano como capa de acabado decorativa, la resistencia se hace igual a 20 MPa.
Si se usa un compuesto autonivelante, con la ayuda de la cual se forman superficies lisas, el espesor de la capa de este recubrimiento no debe ser inferior a 2 mm.
Para controlar el plano de cobertura, el reglamento prevé el uso de una regla. Si es necesario verificar las características geométricas de la capa, se utiliza una herramienta de 2 m de largo.
Según SNiP, está permitido si la regla del piso tendrá desviaciones, pero no más de los valores especificados:
Cuando se realizan inspecciones de la superficie, las desviaciones de estos estándares se corrigen en primer lugar, ya que tienen una gran influencia en qué tan bien se colocará el piso terminado.
Antes de colocar la capa de arena y cemento, prepare la base. A documentos normativos hay pautas específicas para esto.
Por lo tanto, la base debe planificarse de acuerdo con el perfil o las marcas en los documentos de diseño. Si es necesario agregar tierra, entonces la capa se compacta y nivela al máximo. A menudo se utiliza una mezcla de arena y grava como relleno.
Si los pisos se colocan en el suelo, solo puede trabajar cuando se descongela. Si la superficie del suelo es lo suficientemente débil, se requiere reemplazo o refuerzo adicional. Se recomienda fortalecer con piedra triturada con una fracción de 40-60 mm. En este caso, la fuerza debe ser de al menos 200 kgf / m2.
Si como base forjado, luego se limpia de escombros y polvo. Luego se lava la superficie con agua. Si hay juntas entre las placas, se rellenan con mortero de cemento y arena. En este caso, la profundidad de llenado no debe ser inferior al 50%. Para estos fines, se utiliza una solución de grados 150 o más.
Se utiliza un refuerzo de solera para dar mayor resistencia a la estructura. SNiP recomienda los siguientes materiales:
Este procedimiento es necesario cuando la altura de la regla es superior a 40 mm. Para locales residenciales donde no se proporciona carga alta en los pisos, las soleras de hasta 70 mm no refuerzan.
La colocación de materiales de refuerzo se realiza sobre etapa preparatoria. Para que el refuerzo se coloque correctamente, se utilizan soportes de plástico especiales.
La base base se procesa de acuerdo con todas las recomendaciones descritas anteriormente. Entonces es necesario tratar la superficie con imprimaciones. Después de que la composición de imprimación se haya polimerizado lo suficiente, se prepara un mortero de cemento en una proporción de 1: 3, donde 1 parte es cemento y 3 partes de arena.
Si se utilizan materiales aislantes del sonido o del calor, se instala una cinta amortiguadora con un grosor de 10 a 25 mm alrededor del perímetro de la habitación. Además, se instalan rieles de baliza en el piso y luego se vierte la regla.
El piso estará listo no antes de 24 horas. No camine por el suelo con los pies. Con una gran cantidad de tiempo, es mejor darle a la regla 30 días. Luego puede comenzar a lijar y colocar la capa de acabado.
Coste de las obras: 600 rublos/m2En este artículo, hablaremos sobre cosas que cualquier cliente que planee realizar una regla debe saber, tanto sobre la tecnología en sí como sobre las formas de evitar ser engañado por constructores negligentes.
Uno de los principales requisitos de una regla de calidad es una superficie horizontal perfectamente plana. ¿Cómo determinar el nivel de la regla?
Etapa 1. Determinar el nivel horizontal de la regla.
Lo primero en este caso es decidir el nivel cero. Sin que dispositivos láser, para este propósito, el nivel de agua habitual es bastante adecuado (también se llama nivel de burbuja). El nivel utilizado por los carpinteros es inaceptable para este propósito.
El nivel cero debe "batir" en todas las habitaciones a la vez, la altura del golpe puede ser cualquiera, aunque el nivel igual a 1.3-1.5 m sobre el piso se considera óptimo.
Esto se hace de la siguiente manera: el primer "golpe" se hace en la habitación en cualquier lugar. Con la ayuda de un nivel, se transfiere a todas las demás paredes, tanto dentro de esta habitación como en otras habitaciones. El resultado son notas al mismo nivel en relación con el "género ideal" (que de hecho no existe). Las marcas dentro de cada habitación están conectadas secuencialmente entre sí mediante líneas rectas. Este será nuestro nivel cero, con respecto al cual trabajaremos. Creemos que no vale la pena decir que la calidad de toda la regla dependerá de la precisión del "golpe" de la marca cero. Etapa 2. Identificación del nivel máximo del piso existente y desnivel
Necesitamos esto para seleccionar correctamente el nivel de la regla. No debe ser más alto que el punto más alto del nivel del piso. También en esta etapa, podremos calcular aproximadamente cuánto material necesitamos para trabajar.
Para ello, medimos la altura desde nivel cero al piso real. Hacemos esto con la mayor frecuencia posible: cuanto más gruesas sean las marcas, mejor será el resultado. En el curso de las mediciones, hacemos marcas en la pared, junto a las cuales escribimos el valor. Cómo menos valor- cuanto más alto es el punto y viceversa.
Por ejemplo, el valor mínimo es de alrededor de 1,19 my el máximo es de 1,29 m, entonces la diferencia de altura será de 10 cm, ya que muy rápidamente se cubre de grietas y comienza a desmoronarse. Se puede hacer una excepción en un solo caso: se utilizará un compuesto autonivelante especial del tipo para la alineación. Los valores de espesor mínimo y máximo en este caso están indicados en el embalaje por el fabricante.
A veces hay situaciones en las que en la misma habitación en diferentes habitaciones se necesitan diferentes niveles de soleras, lo cual se explica diferentes tipos revestimientos que se prevé utilizar allí en el futuro.
Por ejemplo, a menudo en el mismo apartamento en salas Se coloca parquet, y gres en baño y cocina. La colocación de parquet requerirá cálculos serios, ya que el parquet en sí consta de varias capas sucesivas diferentes materiales. Por ejemplo, el espesor total de un parquet se puede calcular de la siguiente manera:
0,2 cm de masilla (pegamento) + 1,3 cm de madera contrachapada + 0,1 cm de cola para parquet + 1,5 cm para parquet = 3,1 cm.
Retiramos 1 mm para raspar, obtenemos 3 cm.
Para Azulejos de cerámica los calculos seran asi:
0,6 cm por adhesivo + 1,1 cm baldosas = 1,7 cm.
Por lo tanto, en la unión de parquet y baldosas, la diferencia será de 3 cm - 1,7 cm = 1,3 cm.
Estos son cálculos teóricos, pero en la práctica, se deben agregar otros 1-2 mm a este número. Al mismo tiempo, hay que tener en cuenta que el grosor del parquet siempre se mantiene constante, pero el grosor de las baldosas se puede aumentar debido al grosor de la base adhesiva.
Hablemos de la calidad de los materiales necesarios para crear una regla. La mayoría de las veces, los constructores usan una mezcla de cemento y arena para este propósito, que se vende lista para usar en bolsas. A veces también se puede añadir allí cemento y/o un plastificante.
Siempre pregunte a los constructores qué tipo de mezcla planean usar para la regla en su habitación. Tenga en cuenta que en la búsqueda de una mezcla barata, puede obtener un resultado de mala calidad y comprar una mezcla en el mercado en el primer lugar disponible. punto de venta puede anular todos sus esfuerzos. Además, se pueden diseñar diferentes mezclas para diferentes obras de construcción.
Al comprar una mezcla, preste atención a su color. Un indicador de una mezcla de cemento de alta calidad es un color gris claro sin impurezas. pelirroja y tonos amarillos a la mezcla se le da un contenido excesivo de arena o arcilla.
Si compró una mezcla de calidad comprobada, no es necesario agregarle cemento, ya que esto afectará negativamente sus propiedades. Lo mismo se aplica al pegamento PVA: en su lugar, se deben agregar plastificantes en las cantidades recomendadas por sus fabricantes.
Etapa 4. Preparamos la superficie para la regla.
La regla requiere una preparación preliminar de la superficie. Para empezar hay que limpiarlo de suciedad, polvo, humedad y mortero de cemento (si lo hubiera). Los destacamentos deben ser eliminados superficies desiguales nivele con un mortero de cemento grueso (idealmente, si es cemento sin retracción - PERO).
Para eliminar el polvo, es mejor usar una aspiradora de construcción; en su ausencia, también es adecuado barrer a fondo con una escoba común. Después de eso, el piso está preparado. En la unión con las paredes, se coloca una junta impermeabilizante en forma de cinta de material para techos.
Si los constructores recomiendan que haga una impermeabilización completa del piso, esto no es correcto. En primer lugar, dicha capa evitará la adherencia, lo que reducirá la resistencia de la regla. En segundo lugar, si los vecinos de arriba inundan su apartamento, toda el agua permanecerá en su habitación. Es mejor prestar atención a las grietas y deshacerse de ellas antes de la regla.
Etapa 5. Exponemos balizas
Las balizas se denominan guías, con la ayuda de las cuales la regla se alineará en un nivel. Si se instalan correctamente, la regla será uniforme en toda la superficie del piso. Como faros, se utilizan materiales densos y rígidos: tuberías o perfiles. El método de instalación puede ser diferente: alguien prefiere hacer pequeñas muescas en la solución, alguien usa un tornillo de montaje. El requisito principal para baliza instalada- su fijación rígida.
La instalación de balizas debe hacerse de manera que queden paralelas entre sí, y entre dos balizas adyacentes es posible apoyar un riel, que nivelará la solución.
Donde las diferencias de la regla son mayores, se puede usar encofrado de madera contrachapada para evitar que el material penetre de un área de la regla a otra.
Etapa 6. Preparar la solución y llenar
Hoy en día, pocos constructores se dedican a la preparación manual del mortero; con mayor frecuencia, las pequeñas hormigoneras acuden al rescate. Sí, y esto afecta bien la calidad de la solución: la hormigonera la mezcla más a fondo.
Sin embargo, si los constructores agitan la solución manualmente, preste atención a que no agreguen más agua a la solución de la que debería según las instrucciones, para que puedan intentar simplificar su tarea y agitar la solución más rápidamente. En este caso, la regla resultará menos duradera y usted será el perdedor.
Para determinar el contenido óptimo de líquido en una solución, se utilizan instrumentos bastante simples. Constructores profesionales Con gran experiencia el trabajo se puede hacer sin instrumentos, "ojos", y lo hacen con bastante precisión. Externamente solución ideal debe quedar como una masa espesa. No debe tener grumos, no debe desmoronarse o, por el contrario, estar excesivamente repartido por la superficie.
La solución fresca debe usarse dentro de 60-90 minutos. Es imposible dejar la solución para más tarde, vertiendo una capa de agua encima. El llenado se realiza en una sola pasada, varias etapas dentro de la misma habitación son inaceptables.
Consejo: al hacer una regla, perfore la solución con la mayor frecuencia posible con una varilla de metal delgada. Esto ayudará a evitar que los espacios huecos se llenen de aire.
Etapa 7. Cuida adecuadamente la regla.
El cuidado inadecuado de una regla fresca es la razón un número grande matrimonio, aunque en realidad las reglas de cuidado son muy simples. En la habitación en la que se acaba de hacer la regla, es necesario mantener un alto nivel de humedad durante 7-10 días. Esto es necesario para que la solución no solo se seque por deshidratación, sino que se congele. Si la superficie se seca, será difícil que lo hagan las capas más profundas del mortero.
Para evitar el secado prematuro de la regla, se humedece varias veces durante el día con agua corriente. Al tercer o cuarto día, se retiran las balizas y los huecos que quedan de ellas se cubren con mortero fresco. Después de eso, la regla se cubre con una película y se deja durante 12 a 14 días.
La prisa en este asunto puede ser fatal: es mejor esperar unos días más que rehacer todo el trabajo desde el principio.
Etapa 8. Aceptamos el trabajo de los constructores.
El resultado obtenido se puede evaluar de varias maneras.
1. Valoración visual. Una regla de alta calidad parece una superficie plana del mismo color en toda su superficie. No debe brillar y no tener grietas.
2. Comprobación de nivel. Para este propósito, se utilizan reglas de carril. Se aplica a la regla en varias partes de la habitación. De acuerdo con las normas de construcción, la discrepancia máxima entre la regla y la regla no debe exceder los 4 mm.
3. Determinación de la pendiente con respecto al horizonte. Puede utilizar cualquier nivel para comprobar. Un valor inferior al 0,2 % está dentro del rango normal, pero no superior a los 0,5 cm (por ejemplo, si la habitación tiene 4 metros de largo, la desviación no debe superar los 8 mm).
4. Tocar. Llevar a cabo bloque de madera y escucha el sonido. En toda la superficie, el sonido debe ser el mismo: sonoro. Un sonido sordo indica la presencia de vacíos.
En los estándares de construcción rusos, la calidad del dispositivo de regla está regulada por SNiP 3.04.01-87. En Europa, se utiliza el estándar DIN 18560. Ambos estándares tienen una serie de discrepancias, por lo que si los constructores le garantizan una reparación de calidad europea, entonces debe evaluar la calidad de la regla exactamente de acuerdo con el segundo estándar, de lo contrario será una grave violación de sus acuerdos.
Si se encuentra un matrimonio, es mejor llamar a un especialista externo para una evaluación, ya que determinar el nivel de daño requiere experiencia y capacitación práctica. Es lógico si el trabajo de este especialista será pagado por constructores que realizaron mal su trabajo.
Si aún desea terminar el trabajo usted mismo, preste atención a estos consejos:
En caso de matrimonio manifiesto, obligar a los constructores a eliminarlo a su costa. Esto se puede hacer con un compuesto autonivelante, no el más manera barata, pero bastante adecuado para que los constructores se den cuenta de su culpa y la paguen en su totalidad. Si duda de que las personas que contrató puedan hacer frente a esta tarea, contrate otro equipo y pague su trabajo a expensas del primero.
Si hay grietas en la regla, se impriman y se cubren con BUTS. Si hay muchas grietas, deberá quitar y rehacer toda la regla. Si hay huecos en la regla (revelados durante el golpeteo), las secciones superiores se despegan, se quitan y se rellenan con la composición nuevamente.
Solera SNiP. Estructura Construyendo regulaciones, que incluyen SNiP para soleras, se está formando actualmente de la siguiente manera: la base es la ley federal"Sobre reglamento técnico" (Nº 184-FZ de 27 de diciembre de 2002). A esto le sigue la ley federal "Reglamentos técnicos sobre la seguridad de edificios y estructuras" (No. 384-FZ del 30 de diciembre de 2009)
En la mayoría de los casos, durante la renovación de un apartamento, colador de cemento. El 20 de mayo de 2011, entró en vigor el conjunto actualizado de reglas SP 29.13330.2011 "SNiP 2.03.13-88 Pisos" (ver Orden del Ministerio de Desarrollo Regional de Rusia No. 785 del 27 de diciembre de 2010). Reemplazó las reglas anteriores, que se publicaron en 1988 (ver SNiP 2.03.13-88).
1. Deberán utilizarse soleras en los casos en que sea necesario:
2. El grosor más pequeño de la regla para la pendiente en la unión con bandejas de alcantarillado, canales y escaleras debe ser: cuando se coloca sobre losas de piso - 20, sobre una capa aislante de calor o sonido - 40 mm. El grosor de la regla para cubrir las tuberías debe ser de 10 a 15 mm más que el diámetro de las tuberías.
3. Las reglas deben asignarse:
4. Concreto ligero soleras hechas para asegurar la absorción de calor normalizada del piso, en términos de resistencia a la compresión debe corresponder a la clase B5.
5. Durabilidad concreto ligero la flexión para soleras colocadas sobre una capa de materiales compresibles aislantes del calor o el sonido debe ser de al menos 2,5 MPa (25 kgf / cm 2).
6. Con cargas de piso concentradas de más de 2 kN (200 kgf), se debe hacer una capa de concreto a lo largo de la capa de aislamiento térmico o acústico, cuyo espesor se determina mediante cálculo.
7. Durabilidad soleras de yeso(en estado seco a masa constante) debe ser, MPa (kgf/cm 2 ), no inferior a:
para revestimientos de polímeros a granel - 20 (200)
el resto - 10 (100)
Lea más sobre los tipos de regla en el artículo.
¿Cuál es el grosor mínimo de la solera según SNiP?
Capa solado de cemento y arena- la base para el recubrimiento final, que es parte superior bases de piso. La regla debe proporcionar un ideal superficie plana para un acabado limpio. La calidad de la regla determina la vida útil del piso de la habitación, la resistencia y el grosor son de fundamental importancia. Una capa reducida no tendrá la fuerza necesaria, y una espesa provocará un desbordamiento de la mezcla. Es por eso que el SNIP regula los requisitos para el diseño, operación, restauración de pisos, describe la estructura, requisitos para los elementos, incluyendo la solera.
Los códigos y reglamentos de construcción contienen requisitos para el diseño de pisos destinados a Espacios públicos, instalaciones administrativas, empresas industriales, casas particulares. La estructura del documento contiene:
Hoy en día, hay muchas formas de realizar trabajos relacionados con la nivelación del subsuelo para colocar más pisos.
Las reglas usan terminología, según la cual el piso se divide en niveles, partes componentes con nombres específicos:
Todo el trabajo relacionado con la nivelación del piso. morteros de cemento, aunque sean hechos a mano, deben cumplir ciertos requisitos
Al decidirse por un dispositivo de recubrimiento, tome una decisión económicamente sólida y técnicamente competente, teniendo en cuenta los puntos especificados en las normas:
A la hora de diseñar suelos, las normas obligan a tener en cuenta el grado impacto mecanico indicado en la tabla, así como el nivel de influencia del líquido en la superficie. Con abundante humedad, las reglas requieren un piso con una pendiente de 0,5 a 2%, que se asegura vertiendo una capa de sección transversal variable.
La elección de la cobertura para determinados tipos de locales se realiza de acuerdo con las recomendaciones de las tablas adjuntas a las normas. Regulan el grado de influencia de factores mecánicos, térmicos y líquidos. En particular, la superficie cemento-arena instalaciones de producción debe soportar Gravedad específica 50 kgf/cm², temperatura de calentamiento no superior a 100 grados centígrados y exposición a medios alcalinos con una concentración de hasta el 8%.
El espesor de la composición de cemento y arena, según SNiP, en locales residenciales no debe ser inferior a 30 mm.
Grosor mínimo, las características de resistencia del material utilizado para el recubrimiento se dan en la tabla del documento. Cuando se utiliza un mortero de cemento y arena común como revestimiento, su espesor mínimo a baja intensidad de exposición es de 20 mm y a intensidad moderada de 30 mm. En este caso, la resistencia del material utilizado debe ser de 200-300 kg/cm².
Utilizado como una capa masilla bituminosa, hormigones de grano fino, así como morteros de cemento y arena, cuyo espesor mínimo sea de 10 mm.
A nivel alto cargas sobre el revestimiento, las normas obligan a realizar una impermeabilización que proteja el suelo de la exposición a líquidos: agua corriente, aceites, ácidos, emulsiones, álcalis. El material utilizado para el aislamiento contra la humedad es el hormigón o composiciones poliméricas. De acuerdo con los requisitos de las normas, se deben aplicar 1-2 capas protectoras, según la posibilidad de penetración de líquido en el material.
La capa mínima depende directamente de la mezcla utilizada.
