Промышленное производство требует не только квалифицированных кадров для обслуживания станков, но и грамотных установщиков, пусконаладчиков и прочих специалистов по монтажу оборудования. От качества и сроков монтажа зависит запуск завода и, соответственно, издержки собственника. Именно поэтому на рынке труда так важна профессия монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций.
Для начала нужно разобраться, что такое технологическое оборудование. Так называют любое оборудование, которое нужно для производства материальных благ, будь то бытовые предметы, продукты питания, строительные материалы, компоненты различных устройств и т.д.
Соответственно, монтажник технологического оборудования занимается сборкой агрегатов и технологических линий, которые производят товары.
Номенклатура этих устройств чрезвычайно широкая. В каждой отрасли производства свои станки, конвейеры и оборудование. Более того – часто их производят и адаптируют под каждое отдельное предприятие по индивидуальному проекту. Так что эту работу никак нельзя назвать простой.
Что конкретно может устанавливать монтажник:
Агрегаты гидротехнических сооружений;
Компрессоры, насосы и вентиляционное оборудование, системы кондиционирования;
Станки для металлорезки, кузнечное и прессовое оборудование;
Оборудование для котельных;
Оборудование для пищевой промышленности;
Печатные станки и компоненты для полиграфического производства;
Станки и агрегаты для строительной отрасли;
Текстильные станки;
Подъемно-транспортное оборудование прерывного и непрерывного действия;
Агрегаты предприятий нефтехимической отрасли, деревообработки и целлюлозно-бумажных комбинатов.
По мере роста опыта и квалификации количество станков постоянно растет, а обязанности монтажника увеличиваются.
В начале карьеры он вообще не допускается к самостоятельной работе. Начинающему доверят лишь некоторые вспомогательные операции под присмотром более опытного специалиста. Этап стажировки на предприятиях длится обычно от 60 до 114 дней, после которых уже может идти речь о трудоустройстве.
Монтажники могут трудиться либо в одиночку, если объем работы не большой, либо в составе сборочных бригад. Это касается крупноузловых, габаритных агрегатов.
Любая рабочая профессия предполагает хорошие физические данные, выносливость, а также умение работать руками. Всё это в полной мере относится к монтажникам.
Ему необходимо:
разбираться в устройстве монтируемых станков и оборудования;
владеть любым ручными инструментом (дрели, шуруповерты, электропилы, болгарки, шлифовальные устройства и т.д.);
знать правила безопасной строповки грузов, иметь навыки такелажника;
владеть навыками крупноузловой сборки (оборудование и агрегаты массой свыше 10 тонн);
уметь проводить испытания смонтированного оборудования и его наладку.
В целом, для профессии монтажника характерны большие объемы работы, жесткие сроки сдачи объектов (это условие всегда оговаривается в контракте). Кроме того, специалист несет материальную ответственность за оборудование и агрегаты. Иными словами, от него требуется большая дисциплинированность, трудолюбие и сноровка в работе.
Для успешной работы по специальности соискателю требуется среднее профессиональное образование. Обучение проводится в колледжах и техникумах после окончания 9 или 11 класса средней школы. Сроки варьируются от 3,1 лет до 2,1 лет с обязательной производственной практикой и сдачей квалификационного экзамена.
Тем не менее, учитывая широту профессии, уже на этапе обучения идет разделение по отраслям. В итоге монтажник технологического оборудования оказывается востребованным в какой-то одной отрасли.
Альтернативный вариант – пройти курсы профессиональной переподготовки. Однако в этом случае необходимо владеть базовой рабочей специальностью (слесаря, механика, электрика и т.д.).
Также специалисты по монтажу технологического оборудования обязаны раз в пять лет подтверждать свою квалификацию.
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих включает шесть квалификационных ступеней в данной профессии – со 2 по 7.
При этом проводить самостоятельные сборочные операции, а также участвовать в испытании оборудования можно лишь с 4-го разряда. С каждым новым разрядом расширяется номенклатура станков и агрегатов, которые дозволяется собирать специалисту. В конечном итоге высококвалифицированный работник получает навыки сборки оборудования из крупных деталей (свыше 10 тонн), а также право руководить бригадой монтажников.
По оплате труда и востребованности ситуация неоднозначная. Квалифицированные специалисты с большим стажем весьма востребованы у работодателей. Средняя зарплата таких специалистов колеблется в районе 55 – 60 тысяч рублей. При низкой квалификации можно рассчитывать лишь на 30 тысяч рублей в месяц.
Плюсы профессии типичны для любой востребованной рабочей специальности:
хорошая оплата труда;
наличие вакансий;
возможность заработка вахтовым методом и официальное трудоустройство.
Минусы также есть:
высокая ответственность;
требования к опыту и квалификации;
физически тяжелая работа для выносливых людей;
риски травм, инвалидности, угроза здоровью.
У нас на сайте всегда представлено большое количество свежих актуальных вакансий. Используйте фильтры для быстрого поиска по параметрам.
Для успешного трудоустройства желательно иметь профильное образование, а также обладать необходимыми качествами и навыками работы. Прежде всего, нужно внимательно изучить требования работодателей по выбранной специальности, затем заняться составлением резюме.
Не стоит отправлять свое резюме одновременно по всем компаниям. Выбирайте подходящие вакансии, ориентируясь на свою квалификацию и опыт работы. Перечислим самые значимые для работодателей навыки, необходимые Вам для успешной работы монтажником технологического оборудования в Москве:
Также довольно часто в вакансиях встречаются следующие требования: пользователь ПК, работа в команде и строительно-монтажные работы.
Готовясь к собеседованию, используйте эту информацию как чек-лист. Это поможет Вам не только понравиться рекрутеру, но и получить желаемую работу!
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель "_________________"
_________________ (____________)
ДОЛЖНОСТНАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
монтажника
технологического оборудования и связанных
с ним конструкций 5-го разряда
(для
организаций, выполняющих строительные,
монтажные и ремонтно-строительные работы)
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая
должностная инструкция определяет
функциональные обязанности, права и
ответственность монтажника
технологического оборудования и связанных
с ним конструкций 5-го разряда
"________________________" (далее - "Организация").
1.2.
Монтажник технологического оборудования и
связанных с ним конструкций 5-го разряда
назначается на должность и освобождается
от должности в установленном действующим
трудовым законодательством порядке
приказом руководителя Организации.
1.3.
Монтажник технологического оборудования и
связанных с ним конструкций 5-го разряда
подчиняется непосредственно ____________________
Организации.
1.4. На должность
монтажника технологического оборудования
и связанных с ним конструкций 5-го разряда
назначается лицо, имеющее ________
профессиональное образование и стаж работы
по специальности ____ лет (без предъявления
требований к стажу работы).
1.5.
Монтажник технологического оборудования и
связанных с ним конструкций 5-го разряда
должен знать:
- способы разметки,
установки и перенесения монтажных осей;
- правила проверки и приемки под монтаж
фундамента и мест установки оборудования;
- способы монтажа сложного
оборудования;
- принцип действия
современного выверочного инструмента;
- способы балансировки, центровки, выверки и
регулирования монтируемого оборудования;
- устройство и принцип действия
оборудования;
- технические требования
и допуски, предъявляемые к монтажу
механизмов и машин;
- правила сдачи в
эксплуатацию сложного оборудования;
-
устройство пневматических и
гидравлических установок на рабочее
давление до 20 МПа (200 кгс/см2);
-
устройство и принцип действия систем
смазки;
- способы и приемы монтажа
стальных конструкций колонн, балок,
площадок обслуживания оборудования,
этажерок;
- способы укрупнительной
сборки опорных стальных конструкций, в том
числе конструкций промышленных печей;
-
способы сопряжения стальных конструкций с
оборудованием;
- способы установки
защитных кожухов.
1.6. В период
временного отсутствия монтажника
технологического оборудования и связанных
с ним конструкций 5-го разряда его
обязанности возлагаются на
___________________________.
2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ
ОБЯЗАННОСТИ
Монтажник технологического
оборудования и связанных с ним конструкций
5-го разряда осуществляет выполнение
сложных работ по монтажу промышленного
оборудования.
Примерные виды работ.
Строповка, перемещение, укладка и
расстроповка оборудования массой до 60 т с
использованием универсальных средств
такелажа и подъемных кранов.
Комплектовка и сортировка деталей узлов
оборудования по маркам в соответствии с
чертежами и спецификациями.
Проверка
геометрических размеров сложных
фундаментов.
Припиливание,
пришабривание, шлифовка и пригонка деталей
с точностью до 0,01 мм.
Шабровка деталей
площадью до 0,5 м2.
Статическая
балансировка деталей оборудования
диаметром до 800 мм.
Монтажные разметки
фундаментов всех видов.
Приемка под
монтаж.
Центровка и регулировка
механизмов.
Разметка, установка и
перенесение монтажных осей в соответствии
с проектами под оборудование любой
сложности.
Выверка оборудования
нивелиром 2 и 3 классов точности.
Проверка оборудования при сдаче под
подливку.
Проверка зазоров в зубчатых
зацеплениях в соответствии с техническими
условиями.
Притирка арматуры диаметром
до 600 мм.
Гидравлическое и
пневматическое испытание оборудования при
рабочем давлении до 20 МПа (200 кгс/см2).
Монтаж технологического оборудования,
поступающего узлами или блоками, при общей
массе оборудования от 3 до 10 т и в сборе
массой 10 до 15 т при рабочем давлении до 10 МПа
(100 кгс/см2).
Монтаж оборудования
колонного типа высотой до 16 м.
Монтаж
дробильно-размольного оборудования и
оборудования сортировки и обогащения:
грохотов массой более 5 т, дробилок массой
до 10 т.
Монтаж металлорежущих станков и
кузнечно-прессового оборудования массой
более 1 до 20 т, прибывающих в собранном
виде.
Сборка сложных станков и
кузнечно-прессового оборудования,
прибывающих в разобранной виде.
Монтаж
подъемно-транспортного оборудования
непрерывного действия при мощности моторов
более 10 КВт, подъемно-транспортного
оборудования прерывного действия.
Монтаж механизмов передвижения кранов,
грузовых тележек, запасовка полиспастов.
Монтаж автоматических централизованных
систем густой и жидкой смазки прокатных
станов с опрессовкой систем густой
сказки.
Монтаж компрессорных и
насосных агрегатов массой до 1 т.
Монтаж
вентиляторов и дымососов, поставляемых в
собранном виде.
Монтаж насосов массой
до 0,75 т, электрических двигателей массой до
0,5 т.
Монтаж трубопроводов до 200 мм на
условное давление от 4 до 10 МПа.
Монтаж
отдельных узлов цементных печей, блоков
корпуса, вспомогательных приводов,
гидроупоров.
Монтаж оборудования
доменных цехов: сверлильные машины,
устройства для сушки желобов,
воздухонагреватели, пылеуловители,
оборудование разливочной машины.
Монтаж оборудования аглофабрик и фабрик
окомкования: каркасы машин, вакуумкамеры.
Монтаж оборудования холодильных
установок: маслособирателей,
маслоотделителей, регулирующих станций.
Зарядка системы рассолом.
Гидравлические испытания рассольной
системы.
Пневматическое испытание
аммиачной системы.
Монтаж конструкций
галлерей и этажерок, укрупнительная сборка
стальных стропильных и подстропильных
ферм, колонн, панелей кровли.
Укрупнительная сборка и монтаж блоков
покрытия.
Монтаж стальных колонн
массой до 15 т.
3. ПРАВА
Монтажник
технологического оборудования и связанных
с ним конструкций 5-го разряда имеет право:
3.1. Запрашивать и получать необходимые
материалы и документы, относящиеся к
вопросам деятельности монтажника
технологического оборудования и связанных
с ним конструкций 5-го разряда.
3.2.
Вступать во взаимоотношения с
подразделениями сторонних учреждений и
организаций для решения оперативных
вопросов производственной деятельности,
входящей в компетенцию монтажника
технологического оборудования и связанных
с ним конструкций 5-го разряда.
4.
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Монтажник
технологического оборудования и связанных
с ним конструкций 5-го разряда несет
ответственность за:
4.1. Необеспечение
выполнения своих функциональных
обязанностей.
4.2. Недостоверную
информацию о состоянии выполнения работы.
4.3. Невыполнение приказов, распоряжений и
поручений руководителя Организации.
4.4.
Непринятие мер по пресечению выявленных
нарушений правил техники безопасности,
противопожарных и других правил, создающих
угрозу деятельности предприятия и его
работникам.
4.5. Необеспечение
соблюдения трудовой дисциплины.
5.
УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим работы
монтажника технологического оборудования
и связанных с ним конструкций 5-го разряда
определяется в соответствии с Правилами
внутреннего трудового распорядка,
установленными в Организации.
5.2. В
связи с производственной необходимостью
монтажник технологического оборудования и
связанных с ним конструкций 5-го разряда
обязан выезжать в служебные командировки (в
т.ч. местного значения).
С
инструкцией ознакомлен
__________________/_________________/
(подпись)
Инструкция по охране труда для монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. К выполнению работы по профессии монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций (далее - монтажник) допускается работник не моложе 18 лет, имеющий необходимую теоретическую и практическую подготовку, прошедший медицинский осмотр и не имеющий противопоказаний по состоянию здоровья, прошедший вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда и обучение по специальной программе, аттестованный квалификационной комиссией и получивший допуск к самостоятельной работе.
1.2. Монтажник должен периодически, не реже одного раза в год, проходить обучение и проверку знаний требований охраны труда и получать допуск к работам повышенной опасности.
1.3. Монтажник, независимо от квалификации и стажа работы, не реже одного раза в три месяца должен проходить повторный инструктаж по охране труда; в случае нарушения монтажником требований охраны труда, а также при перерыве в работе более чем на 30 календарных дней, он должен пройти внеплановый инструктаж.
1.4. Монтажник должен иметь соответствующую группу по электробезопасности.
1.5. Монтажник, не прошедший своевременно инструктажи, обучение и проверку знаний требований охраны труда, к самостоятельной работе не допускается.
1.6. Монтажник, допущенный к самостоятельной работе, должен знать: принцип работы технологического оборудования, инструментов и приспособлений. Правила, нормы и инструкции по охране труда и пожарной безопасности. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Способы оказания первой помощи при несчастных случаях. Правила применения специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, а также средств коллективной защиты. Правила внутреннего трудового распорядка организации.
1.7. Монтажник, направленный для участия в выполнении несвойственных его профессии работ (например, субботник), должен пройти целевой инструктаж по безопасному проведению предстоящих работ.
1.8. На монтажника возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
- движущиеся транспортные средства, грузоподъемные машины и механизмы, перемещаемые материалы;
- подвижные части технологического оборудования;
- острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности технологического оборудования;
- падающие предметы (элементы технологического оборудования);
- повышенные запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
- повышенная или пониженная температура поверхностей технологического оборудования;
- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
- повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;
- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело работника;
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- расположение рабочих мест на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);
- химические производственные факторы;
- физические перегрузки.
1.9. Монтажник обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.
Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия.
Личную одежду и спецодежду необходимо хранить отдельно в шкафчиках и гардеробной. Уносить спецодежду за пределы предприятия запрещается.
1.10. Выполнение работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций должно проводиться в соответствии с технической документацией организации - разработчика технологического процесса.
1.11. Монтажнику запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями и оборудованием, безопасному обращению с которыми он не обучен.
1.12. Монтажник обязан соблюдать трудовую и производственную дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка.
1.13. Монтажник должен соблюдать установленный для него режим рабочего времени и времени отдыха; в случае заболевания, плохого самочувствия, недостаточного отдыха монтажник обязан сообщить о своём состоянии непосредственному или вышестоящему руководителю. При несчастном случае монтажник должен прекратить работу, известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя и обратиться за медицинской помощью.
1.14. Если с кем-либо из работников произошёл несчастный случай, то пострадавшему необходимо оказать первую помощь, сообщить о случившемся непосредственному или вышестоящему руководителю и сохранить обстановку происшествия, если это не создаёт опасности для окружающих.
1.15. Монтажник должен соблюдать правила личной гигиены: перед приёмом пищи и после окончания работы мыть руки тёплой водой с мылом. Принимать пищу, курить, отдыхать разрешается только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок (кулеров).
1.16. Не допускается выполнять работу, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном потреблением наркотических средств, психотропных, токсических или других одурманивающих веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные, токсические или другие одурманивающие вещества на рабочем месте или в рабочее время.
1.17. Монтажник, допустивший нарушение или невыполнение требований настоящей инструкции по охране труда, рассматривается, как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечён к дисциплинарной ответственности, а в зависимости от последствий - и к уголовной; если нарушение связано с причинением материального ущерба, то виновный может привлекаться к материальной ответственности в установленном порядке.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Надеть предусмотренную соответствующими нормами спецодежду и спецобувь и средства индивидуальной защиты. Спецодежда должна быть застегнута, не должна иметь свисающих концов.
2.2. Получить задание от руководителя на выполнение монтажа технологического оборудования.
2.3. Подготовить рабочее место для безопасной работы:
- обеспечить наличие свободных проходов;
- проверить устойчивость производственного стола, стеллажа, прочность крепления оборудования к фундаментам и подставкам;
- надежно установить (закрепить) передвижное (переносное) оборудование и инвентарь;
2.4. Проверить внешним осмотром:
- состояние освещенности рабочего места;
- отсутствие свисающих и оголенных концов электропроводки;
- надежность закрытия всех токоведущих и пусковых устройств оборудования;
- наличие и надежность заземляющих соединений (отсутствие обрывов, прочность контакта между металлическими нетоковедущими частями оборудования и заземляющим проводом);
- наличие, исправность, правильную установку и надежное крепление ограждения движущихся частей оборудования;
- отсутствие посторонних предметов внутри и вокруг оборудования;
- наличие и исправность приборов безопасности, отсутствие повреждений, влияющих на показания контрольно-измерительных приборов;
- состояние полов (отсутствие выбоин, неровностей, скользкости);
- наличие блокировок.
2.5. Проверить наличие и исправность противопожарного инвентаря, наличие средств индивидуальной защиты, работу вентиляционных установок, электрооборудования. Все открытые и доступно расположенные движущиеся части оборудования необходимо защитить закрепляемыми ограждениями.
2.6. Работы по монтажу технологического оборудования должны быть организованы в соответствии с требованиями действующих технологических документов (норм, инструкций, регламентов), утвержденных в установленном порядке.
При выполнении работ повышенной опасности ознакомиться с мероприятиями, обеспечивающими безопасное производство работ, и расписаться в наряде-допуске, выданном на поручаемую работу.
2.7. Монтаж технологического оборудования проводить только при наличии исправных контрольно-измерительных приборов, заземления, защитных ограждений, блокировок, пусковой аппаратуры, технологической оснастки и инструмента.
2.8. Проверить отсутствие дефектов в оснастке (трещин, сколов), исправность применяемого инвентаря, приспособлений и инструмента.
2.9. Все изолирующие части инструмента должны иметь гладкую поверхность, не иметь трещин, заусенцев. Изоляционное покрытие рукояток должно плотно прилегать к металлическим частям инструмента и полностью изолировать ту часть, которая во время работы находится в руке работающего. Изолированные рукоятки должны снабжаться упорами и иметь длину не менее 10 см.
2.10. Проверить наличие аптечки первой помощи.
2.11. Обо всех обнаруженных неисправностях оборудования, инвентаря, электропроводки и других неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Работать только в исправной спецодежде и спецобуви и применять средства индивидуальной защиты.
При монтаже технологического оборудования в производственных подразделениях, где существует возможность выделения взрывоопасных газов, запрещено использовать специальную обувь, имеющую искрообразующие металлические накладки, подбитую металлическими подковками либо металлическими гвоздями.
3.2. При монтаже технологического оборудования должны применять подъемно-транспортные средства (краны, кран-балки, тельферы, тали, лебедки).
3.3. Для подъема груза на высоту более 6 м, а также при длине подкранового пути более 18 м необходимо использовать электрическое крановое оборудование.
3.4. Подъем и перемещение технологического оборудования массой до 0,3 т производить с применением такелажных средств и приспособлений (домкратов, металлических стоек, катков, соединителей, карабинов, цепей, тросов).
3.5. Работу на открытом воздухе выполнять под оборудованными навесами или укрытиями для защиты работников от атмосферных осадков.
3.6. Не загромождать проход и доступ работников к пультам и органам управления технологическим оборудованием.
3.7. Располагать пульты управления технологическим оборудованием и контрольно-измерительные приборы в легкодоступном месте.
3.8. Работы по монтажу технологического оборудования, расположенного над уровнем пола на высоте более 1,8 м, выполнять со стационарных металлических площадок с перилами высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой по низу высотой не менее 0,1 м.
3.9. Работы с повышенной опасностью в процессе монтажа технологического оборудования выполнять по наряду-допуску на производство работ с повышенной опасностью.
3.10. Монтажные проемы для монтируемого технологического оборудования, каналы, траншеи, рвы, фундаментные колодцы закрывать (перекрывать) съемными деревянными щитами. При необходимости установить перила или ограждения.
3.11. При монтаже технологического оборудования с использованием инструмента, выполненного из цветных металлов либо покрытого медью, и возможным выделением взрывоопасных газов запрещается:
- применять открытый огонь для отогревания различных узлов и деталей в холодное время года (отогревать узлы и детали в холодное время года допускается только теплой водой или паром);
- использовать инструмент, механизмы и приспособления, способные вызвать искрообразование, а также бросать на поверхность монтируемого технологического оборудования инструмент, металлические детали и иные искрообразующие предметы;
- оставлять на рабочих местах после завершения работ промасленную ветошь, прочий обтирочный материал (необходимо убирать в металлический ящик, установленный в специально отведенном месте).
3.12. При выполнении монтажа кислородных установок запрещается пользоваться промасленной ветошью и прокладками.
3.13. При монтаже кислородных установок применять обезжиренный инструмент.
3.14. Выполнение работ по монтажу технологического оборудования производить с помощью исправного инструмента, соответствующими приспособлениями и материалами.
3.15. При пользовании инструментами и приспособлениями руководствоваться инструкциями по их применению.
3.16. При обнаружении неисправного оборудования, инструмента, приспособлений, других нарушений требований охраны труда, которые не могут быть устранены собственными силами, и возникновении угрозы здоровью, личной или коллективной безопасности работнику следует сообщить об этом руководству. Не приступать к работе до устранения выявленных нарушений.
3.17. При работе с электроинструментом запрещается:
- подключать электроинструмент напряжением до 50 В к электрической сети общего пользования через автотрансформатор, резистор или потенциометр;
- натягивать кабель электроинструмента, ставить на него груз, допускать пересечение его с тросами, кабелями электросварки и рукавами газосварки;
- работать с электроинструментом со случайных подставок (подоконники, ящики, стулья), на приставных лестницах и стремянках;
- удалять стружку или опилки руками (стружку или опилки следует удалять после полной остановки электроинструмента специальными крючками или щетками);
- обрабатывать электроинструментом обледеневшие и мокрые детали;
- оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к сети, а также передавать его лицам, не имеющим права с ним работать;
- самостоятельно разбирать и ремонтировать (устранять неисправности) электроинструмент, кабель и штепсельные соединения.
3.18. Запрещается работать с электроинструментом, у которого истек срок очередного испытания, технического обслуживания или при возникновении хотя бы одной из следующих неисправностей:
- повреждение штепсельного соединения, кабеля или его защитной трубки;
- повреждение крышки щеткодержателя;
- искрение щеток на коллекторе, сопровождающееся появлением кругового огня на его поверхности;
- вытекание смазки из редуктора или вентиляционных каналов;
- появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;
- появление повышенного шума, стука, вибрации;
- поломка или появление трещин в корпусной детали, рукоятке, защитном ограждении;
- повреждение рабочей части электроинструмента;
- исчезновение электрической связи между металлическими частями корпуса и нулевым зажимным штырем питательной вилки;
- неисправность пускового устройства.
3.19. Ручной слесарный инструмент должен быть по возможности закреплен за работником для индивидуального пользования.
3.20. Во время работы работник должен следить за отсутствием:
- сколов, выбоин, трещин и заусенцев на бойках молотков и кувалд;
- трещин на рукоятках напильников, отверток, пил, стамесок, молотков и кувалд;
- трещин, заусенцев, наклепа и сколов на ручном инструменте ударного действия, предназначенном для клепки, вырубки пазов, пробивки отверстий в металле, бетоне, дереве;
- вмятин, зазубрин, заусенцев и окалины на поверхности металлических ручек клещей;
- сколов на рабочих поверхностях и заусенцев на рукоятках гаечных ключей;
- забоин и заусенцев на рукоятке и накладных планках тисков;
- искривления отверток, выколоток, зубил, губок гаечных ключей;
- забоин, вмятин, трещин и заусенцев на рабочих и крепежных поверхностях сменных головок и бит.
3.21. Посторонние предметы и инструмент располагать на расстоянии от движущихся механизмов.
3.22. Монтаж технологического оборудования проводить при неработающей двигательной (энергетической) установке.
3.23. Во время ремонтных работ на пусковых устройствах должны быть вывешены запрещающие знаки: «Не включать! Работают люди».
3.24. Запрещается проведение технического обслуживания в непосредственной близости от неогражденных движущихся и вращающихся частей и деталей смежного технологического оборудования, электрических проводов и токоведущих частей, находящихся под напряжением.
3.25. На месте производства работ вывесить знаки безопасности, плакаты и сигнальные устройства.
3.26. Рубку, резку металла, заправку и заточку инструмента производить с применением СИЗ.
3.27. Стружку, опилки и обрезки металла удалять щетками, скребками, крючками.
3.28. Сдувать стружку, опилки и обрезки металла сжатым воздухом запрещается.
3.29. Запрещается применение открытого огня и использование механизмов и приспособлений, вызывающих искрообразование.
3.30. Применять исправные испытанные лестницы и подмости.
3.31. Работу на высоте выполнять на прочных перекрытиях или подвешенных сетках, исключающих падение на работников материалов, деталей или инструмента.
3.32. Быть внимательным, осторожным и не отвлекаться на посторонние разговоры.
3.33. Не допускать к своей работе необученных и посторонних лиц.
3.34. Содержать в порядке и чистоте рабочее место.
3.35. При монтаже технологического оборудования руководствоваться инструкцией по эксплуатации оборудования завода-изготовителя.
3.36. При выполнении работ с применением грузоподъемных машин должны соблюдаться требования Правил безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения.
3.37. Не принимать пищу, не курить на рабочем месте.
3.38. Соблюдать правила перемещения в помещении и на территории организации, пользоваться только установленными проходами.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При обнаружении во время работы неисправностей средств подмащивания, применяемого оборудования, инструмента, средств защиты, при которых согласно требованиям инструкций заводов-изготовителей запрещается их эксплуатация, или других нарушений охраны труда работу следует прекратить и доложить руководителю работ, и действовать в соответствии с полученными указаниями.
4.2. В аварийной обстановке: оповестить об опасности окружающих людей, доложить непосредственному руководителю о случившемся и действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.
4.3. В случае возгорания следует отключить электроэнергию, вызвать пожарную охрану по телефону 101 или 112, сообщить о случившемся руководству предприятия, принять меры к тушению пожара.
При загорании на электроустановках следует пользоваться углекислотными и порошковыми огнетушителями.
4.4. При несчастном случае необходимо оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать скорую медицинскую помощь по телефону 103 или 112, сообщить своему непосредственному руководителю и сохранить без изменений обстановку на рабочем месте до расследования, если она не создаст угрозу для работающих и не приведет к аварии.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Отключить электрифицированный инструмент и другое используемое в работе оборудование.
5.2. Промасленную ветошь, прочий обтирочный материал необходимо убрать в отведённое место.
5.3. Привести в порядок рабочее место, удалив с проходов посторонние предметы.
5.4. Снять спецодежду, убрать средства индивидуальной защиты, спецодежду убрать в установленное место хранения, при необходимости – сдать в стирку, чистку.
5.5. Тщательно вымыть с мылом руки и лицо, при необходимости принять душ.
5.6. Сообщить руководителю работ обо всех неисправностях, замеченных во время работы, и мерах, принятых к их устранению.
