Schody. Grupa wstępna. Materiały. Drzwi. Zamki. Projekt

FRAGMEHT PODRĘCZNIK (...) Podczas zajęć dn szkolenia przemysłowe w przedsiębiorstwach instruktor powinien prowadzić szczegółowa odprawa, monitorować przestrzeganie wymagań bezpieczeństwa pracy i osiągać przyswojenie tych zasad i instrukcji przez każdego ucznia. Instruktor jest zobowiązany do wyposażenia szkoleń w plakaty ostrzegawcze o wymaganiach bezpieczeństwa pracy, wywieszając je w widocznych miejscach; V konieczne przypadki uczniom należy zapewnić w zależności od wykonywanych przez nich zadań szkoleniowych i produkcyjnych pisemne instrukcje w sprawie wymagań bezpieczeństwa pracy, higieny przemysłowej i bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
Istnieją pewne wymagania dotyczące organizacji miejsca pracy ślusarza.
1. Stół warsztatowy musi być mocny i stabilny. Blat. (pokrywa) stołu warsztatowego powinna być płaska i pokryta na całej płaszczyźnie blachą stalową, tekstolitem lub linoleum, a krawędzie powinny być pokryte kątownikiem stalowym lub listwy drewniane. Na każdym stole warsztatowym należy zainstalować wymienny (chowany) ekran siatkowy, aby chronić osobę pracującą w pobliżu przed odłamkami odlatującymi podczas cięcia.
2. Imadło równoległe typu obrotowego musi być mocno i bezpiecznie przymocowane do stołu warsztatowego. W pozycji ściśniętej szczęki są równoległe i na tym samym poziomie. Szczęki są mocno zamocowane, dobrze hartowane i mają wyraźne cięcie dla niezawodnego mocowania części.
Zaciśnij część w imadle tylko siłą rąk, a nie ciężarem ciała. Zaciskając ”lub zwalniając części z imadła, dźwignię należy opuścić płynnie, nie rzucając nią, aby nie zranić ręki ani nogi. Imadło należy utrzymywać w czystości i dobrym stanie, a części trące regularnie smarować odpowiednim smarem.
3. Podnóżek należy stosować w przypadkach, gdy wysokość imadła nie odpowiada wzrostowi ucznia. Wysokość stołu warsztatowego z cisami uważa się za normalną, jeśli ramię ucznia, stojące prosto, zgięte w stawie łokciowym pod kątem 90 °, znajduje się na wysokości szczęk imadła z częścią barkową w pozycji pionowej. Wybrane stojaki powinny stać stabilnie na podłożu. Niewłaściwa pozycja ciała ucznia powoduje szybkie zmęczenie, utrudnia poprawne wykonanie metody pracy i uzyskanie wymaganej dokładności.
4. Jednym z elementów kultury w miejscu pracy jest odpowiednio dopasowany, schludny i czysty kombinezon. szata lub
Kombinezon powinien być dobrany do rozmiaru i wzrostu pracownika i nie powinien krępować ruchów.
Podczas pracy kombinezon powinien być zawsze zapinany na wszystkie guziki, a rękawy powinny mieć zapinane mankiety szczelnie zakrywające nadgarstek; na głowie należy nosić nakrycie głowy (beret lub szalik), pod którym należy ostrożnie usunąć włosy.
Odzież i nakrycia głowy nie powinny mieć zwisających końcówek (krawatów, wstążek, końcówek szalików), które mogą zostać pochwycone przez obracające się części maszyn, maszyn lub mechanizmów i doprowadzić do wypadku.
5. Oświetlenie miejscowe na stanowisku pracy musi być wyposażone w sprawne ruchome oprawy z osłoną ochronną, kierujące światło na przedmiot obrabiany i płaszczyznę stołu warsztatowego. Napięcie w sieci z lokalnym oświetleniem nie powinno przekraczać 36 V.
6. Stanowisko pracy powinno zawierać tylko te narzędzia i urządzenia, które są niezbędne do wykonania zadania szkoleniowego i produkcyjnego. Każde narzędzie, osprzęt i materiały muszą mieć swoje określone miejsce.
Narzędzia, osprzęt i materiały powinny być umieszczone na stole warsztatowym w taki sposób, aby wszystko, co zostało zrobione prawa ręka, znajdował się po prawej stronie robotnika, z lewą ręką po lewej stronie. Częściej niż inne używane narzędzia i przedmioty obrabiane muszą znajdować się bliżej pracownika (ryc. 1). Pewny porządek musi być również zachowany w szufladzie, w której każdemu narzędziu należy zapewnić stałe miejsce.
Narzędzia pomiarowe i kalibracyjne umieszczane są oddzielnie od narzędzia roboczego na specjalnej półce lub tablecie. Rysunki i mapy do zadań szkoleniowych należy umieścić na stojaku na tablet zainstalowanym na stole warsztatowym w odległości wystarczającej do ich odczytania.
OZNACZENIE PŁASKIEJ POWIERZCHNI
Wymagania bezpieczeństwa pracy Przystępując do nauki znakowania powierzchni płaskich, instruktor musi dokładnie obejrzeć wszystkie narzędzia i przyrządy. Zabrania się pracy niesprawnym i źle naostrzonym narzędziem.
Używane narzędzia muszą spełniać następujące wymagania.
Młotki muszą być mocno osadzone na uchwytach i zaklinowane w otworze za pomocą stalowych klinów. Rękojeść młotka powinna
Ryż. I. Schemat wyjaśniający zasadę rozmieszczenia narzędzi, półfabrykatów, dokumentacji na stanowisku pracy
mieć przekrój owalny z równomiernym zgrubieniem na końcu. Powierzchnia rękojeści musi być czysta i gładka, bez sęków, pęknięć i odprysków. Długość rękojeści do znakowania młotków o wadze 200 g powinna wynosić 250 - 300 mm. Powierzchnie robocze młota muszą być gładkie, płaska powierzchnia, żadnych pęknięć ani pęknięć.
Część uderzeniowa stempli nie powinna być przewracana ani ścięta w wyniku uderzeń. Powierzchnia części uderzeniowej powinna być gładka i lekko wypukła. Długość stempla musi wynosić co najmniej 70 mm, aby część uderzeniowa narzędzia wziętego w rękę była o 20 mm wyższa niż jałty.
Częścią roboczą punktaka powinno być ostrze zaostrzone w stożek o kącie wierzchołkowym 60°, a do zaznaczania środków otworów do wiercenia o kącie wierzchołkowym 45°. Nie używaj tępego stempla, ponieważ przy uderzeniu młotkiem końcówka ześlizgnie się z płaszczyzny znakowania i może spowodować obrażenia dłoni. Uderzenia należy przykładać do części uderzeniowej wzdłuż osi środkowego stempla, gdy jest on układ prostopadły do płaszczyzny przedmiotu obrabianego.
Aby uniknąć obrażeń rąk, należy ostrożnie obchodzić się z zaostrzonymi końcami kompasu, rysika i punktaka; narzędzi tych nie należy umieszczać w kieszeniach odzieży.
Weź pod uwagę wymagania bezpieczeństwa pracy podczas pracy na szlifierkach.
Ogólne wymagania.
1. Pracuj tylko na maszynie, do której masz uprawnienia, wykonując przydzieloną Ci pracę.
2. Zabrania się pracy na maszynie w rękawiczkach i zabandażowanych palcach.
3. W przypadku przerwy w dostawie prądu należy natychmiast wyłączyć wyposażenie elektryczne maszyny.
4. Każdy pracownik jest obowiązany:
a) ściśle przestrzegać wszystkich wymogów bezpieczeństwa pracy;
b) utrzymywać w czystości Miejsce pracy przez cały dzień roboczy;
c) nie myć rąk w oleju, emulsji i nafcie;
d) nie jeść przy maszynie.
Przed rozpoczęciem pracy.
5. Przed włączeniem maszyny upewnić się, że nikt nie jest zagrożony uruchomieniem maszyny.
6. Uporządkuj swój kombinezon.
7. Sprawdź wytrzymałość mocowania ogrodzenia. zabrania się pracy bez osłon ściernicy i napędu pasowego.
8. Sprawdzić niezawodność i poprawność mocowania podpórki pod rękę (szczelina między podpórką a ściernicami nie powinna być większa niż 3 mm), sprawdzić stan tych ściernic poprzez oględziny zewnętrzne w celu stwierdzenia widocznych pęknięć i dziur.
Zabrania się używania kół, które mają pęknięcia i dziury.
9. Sprawdzić poprawność pracy maszyny na biegu jałowym przez 3-5 minut, będąc z dala od strefy zagrożenia ewentualnego pęknięcia ściernicy i upewnić się, że nie występuje nadmierne bicie promieniowe lub osiowe ściernicy.
10. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowego działania maszyny lub potencjalnego zagrożenia należy niezwłocznie powiadomić instruktora lub kapitana.
W trakcie pracy.
11. Podczas ostrzenia narzędzia konieczne jest płynne podawanie narzędzia na koło, bez szarpnięć i silnego nacisku. Należy stać z dala od płaszczyzny obrotu ściernicy.
12. Podczas pracy pracownik musi używać okularów ochronnych lub ekranów.
13. Ostrzenie i wykańczanie narzędzi ściernice produkować tylko z chłodzeniem.