Drewniana belka - praktyczna materiał konstrukcyjny. Niska cena, małe straty ciepła, niewielka waga i łatwość montażu domu z drewna sprawiają, że ten materiał jest bardzo popularny. Jednak mocowanie belki na fundamencie nie jest takie łatwe, ponieważ drzewa nie można przykleić do betonu i nie przyspawać do metalu. W tym artykule porozmawiamy o tym, jak drewno jest przymocowane do różne fundamenty na co zwracają uwagę i jakie błędy popełniają.
Belka dolna, podobnie jak ruszt drewniany, muszą być odpowiednio zabezpieczone przed wodą i wilgocią, jednak nie zawsze można zastosować kreozot lub inne równie skuteczne (i najczęściej nieprzyjemnie pachnące) substancje. Jeśli nie jest możliwe potraktowanie rusztu lub dolnej belki ciężkimi frakcjami olejów, należy użyć mniej skutecznych substancji i ułożyć co najmniej 2 warstwy pokrycia dachowego między fundamentem lub rusztem żelaznym / betonowym a belką. To materiał, który wypada podczas zmian temperatury. W końcu rano temperatura powietrza wzrasta, a temperatura fundamentu lub grilla pozostaje niezmieniona. Jeśli używasz drewnianego rusztu, hydroizolację należy ułożyć zarówno pod nim, jak i nad nim. To ochroni ścianę przed wilgocią i zapobiegnie powstawaniu pleśni i gnicia.
Wybierając metodę montażu, weź pod uwagę następujące czynniki:
Aby przymocować mokrą (powyżej 16%) belkę do rusztu drewnianego, należy stosować wyłącznie kompensatory skurczu. Wszystkie inne metody przywiązania są nieskuteczne.
W końcu belka o wysokiej, a szczególnie naturalnej wilgotności powoduje bardzo silny skurcz, więc zwykłe śruby kotwiące nie będą w stanie zapewnić wysokiej jakości mocowania. Aby przymocować belkę o wysokiej lub naturalnej wilgotności do drewnianego rusztu, konieczne jest zastosowanie analogu kompensatora skurczu, wykonanego nie tylko ze śruby, ale ze śruby kotwiącej. Tę samą metodę można zastosować podczas montażu belki na kołkach gwintowanych. Zamiast nakrętki i podkładki należy użyć nakrętki, dwóch podkładek i sprężyny. Ten sam sposób mocowania należy stosować w rejonach, w których wiosną i jesienią padają obfite i długie deszcze.
W rejonach o dużej aktywności sejsmicznej należy zastosować dolną belkę o wilgotności nie większej niż 12%, pokryć ją najskuteczniejszą hydroochroną i zamontować na najsztywniejszym mocowaniu (śruby zwykłe i kotwiące). Zapewni to wystarczającą wytrzymałość całej konstrukcji. To samo podejście należy zastosować w regionach, w których prędkość wiatru często przekracza 20 metrów na sekundę. Zaniedbanie sztywnego stężenia w obszarach aktywnych sejsmicznie lub wietrznych spowoduje, że stężenie będzie poddane czynniki zewnętrzne rozluźnić się i dom zaczyna się kołysać. Zaniedbanie kompensatorów skurczu podczas pracy z prętem o naturalnej i wysokiej wilgotności, a także w regionach o częstych i intensywnych sezonowych deszczach, doprowadzi do pojawienia się szczelin między korona korony i fundament lub grillage.
pol-master.com
Drewno to praktyczny materiał budowlany. Niska cena, małe straty ciepła, niewielka waga i łatwość montażu domu z drewna sprawiają, że ten materiał jest bardzo popularny. Jednak mocowanie belki na fundamencie nie jest takie łatwe, ponieważ drzewa nie można przykleić do betonu i nie przyspawać do metalu. W tym artykule porozmawiamy o tym, jak drewno jest przymocowane do różnych fundamentów, na co zwracają uwagę i jakie popełniają błędy.
Wszystkie rodzaje fundamentów domu z drewna, które są wykorzystywane do budowy domów z drewna, można podzielić na dwie główne kategorie:
Co to jest grillowanie? Śruba palowa, a także fundamenty kolumnowe wykonywane w postaci oddzielnych elementów, których odległość wynosi 1,5–3 metry. Przed zbudowaniem domu na takim fundamencie konieczne jest połączenie ze sobą wszystkich filarów lub pali, co zwiększy ogólną wytrzymałość i sztywność konstrukcji. W tym celu służy grillage. Wykonywany jest w następujących wersjach:
Aby stworzyć betonowy grill, wykonuje się szalunek, który obejmuje cały obwód domu i, jeśli to konieczne, przechodzi pod ściany wewnętrzne. Następnie szalunek wypełnia się zbrojeniem, które jest przyspawane lub przywiązane do zbrojenia fundamentu, po czym beton jest wylewany i zagęszczany. Po 25-30 dniach ruszt jest gotowy do założenia pierwszej (kołnierzowej) korony. Do stworzenia metalowego rusztu stosuje się narożnik lub kanał, który kładzie się na fundamencie i przyspawa do jego wzmocnienia. Często ruszt składa się z dwóch stalowych narożników, które układa się tak, aby belka górna pasowała między nimi z pasowaniem ciasnym. Narożniki są spawane do zbrojenia lub pali śrubowych.
Drewniany ruszt wykonany jest z belki, której przekrój jest nieco większy niż belki dochodzącej do ścian. Przed ułożeniem drewno to jest suszone do wilgotności poniżej 13% i traktowane środkami antyseptycznymi na bazie ciężkich olejów. Wcześniej do takiego przetwarzania używano kreozotu, obecnie najczęściej stosuje się zużyty olej silnikowy. Po wyschnięciu powłoki ruszt mocuje się do betonu za pomocą śrub kotwiących, a do metalu za pomocą wsporników w kształcie litery U lub grubych płyt. Wsporniki są przyspawane do pali śrubowych w taki sposób, aby belkę można było do nich przykręcić za pomocą śrub i nakrętek. Wspornik w kształcie litery U jest przyspawany tak, aby szczelnie zakrywał drewno.
Fundamenty, które nie wymagają rusztu, obejmują płytę, taśmę i kombinację. Górna część takiego fundamentu to gładka betonowa powierzchnia.
W skrócie technologia mocowania drewna do betonu została opisana w poprzednim rozdziale. Istnieją dwa sposoby mocowania belki do betonu - za pomocą kołków rozporowych osadzonych w fundamencie oraz za pomocą śrub kotwiących. Pierwsza metoda jest trudniejsza, dlatego wymaga wysokich kwalifikacji projektanta i pracowników. Położenie kołków ustala się na etapie projektowania, następnie z dokładnością do 1 mm wsuwa się je w szalunek i przyspawa do zbrojenia, po czym wylewa się beton. Belka podwieszona jest oznakowana zgodnie z projektem i wiercone są w niej otwory pod kołki z dokładnością do 1 mm. Wielkość otworów na dole odpowiada kołkowi, a na górze jest nieco większa niż średnica podkładki. Następnie belkę górną nakłada się na kołki i mocuje podkładkami i nakrętkami.
Do mocowania za pomocą śrub kotwiących belkę układa się na fundamencie i określa najlepsze miejsca na dziury. Jeśli belka jest ułożona na połączonym fundamencie, wówczas połowa otworów jest wykonywana pośrodku pali lub podpór, a druga połowa jest umieszczana między pierwszą. Na podkład w paski otwory można wiercić w dowolnym miejscu, które odpowiada osi belki i odbiega od krawędzi lub innego otworu o 70-150 milimetrów. W większości przypadków do mocowania belki stosuje się śruby kotwiące o średnicy 12 mm, dlatego dno otworu ma średnicę 13-14 mm. Górna część otworu wykonana jest o średnicy 20-30 mm w zależności od średnicy podkładki. Następnie wiertło o średnicy 12 mm wierci się w fundamencie otwór, po czym wszystkie otwory są oczyszczane z kurzu. Gdy wszystkie otwory są gotowe, belka jest ułożona na miejscu, śruby kotwiące są wstawiane i dokręcane.
Do mocowania do metalowego rusztu stosuje się śruby i grube wkręty. Jeśli ruszt wykonany jest z kanału, to śruby i wkręty są umieszczone pionowo, jeśli z dwóch rogów, to poziomo. Do mocowania za pomocą śrub wierci się ruszt (można to zrobić od dołu, jeśli ułożona jest w nim belka, lub od góry, jeśli jeszcze nie ma belki), a następnie w belce wierci się otwór. Średnica otworu w kratce jest o 1–2 mm większa od średnicy śruby, a w drewnie przeciwnie – o 2–4 mm mniejsza. Mocowanie za pomocą śruby jest łatwiejsze do wykonania, ale mniej niezawodne. Aby przymocować belkę za pomocą śruby, w kratce wierci się odpowiedni otwór. Następnie belka jest wiercona. Średnica otworu w dolnej części belki jest o 1–2 mm większa od grubości śruby, a w górnej części belki średnica wynosi 1–2 mm nadwymiarowe podkładki. Następnie w otwór wkłada się podkładkę, a śrubę wkłada się od góry lub od dołu. W grillu z dwóch rogów śruba jest zawsze umieszczona z zewnętrzna strona. Odpowiednia podkładka zabezpieczająca jest umieszczona między podkładką a śrubą lub nakrętką, aby zapobiec poluzowaniu połączenia.
Aby przymocować drewno do drewnianego rusztu, użyj drewnianych kołków lub kompensatorów skurczu. Aby zainstalować drewniane kołki w belce i kratce, wykonuje się otwór, którego średnica jest o ułamek milimetra mniejsza niż średnica kołka. Kołki drewniane muszą być poddane impregnacji ochronnej i dopiero potem są wbijane w otwory. Technologia montażu dylatacji została szczegółowo opisana w artykule Kompensator skurczu domu z bali z pręta.
Belka dolna, podobnie jak ruszt drewniany, muszą być odpowiednio zabezpieczone przed wodą i wilgocią, jednak nie zawsze można zastosować kreozot lub inne równie skuteczne (i najczęściej nieprzyjemnie pachnące) substancje. Jeśli nie jest możliwe potraktowanie rusztu lub dolnej belki ciężkimi frakcjami olejów, należy użyć mniej skutecznych substancji i co najmniej 2 warstwy pokrycia dachowego należy ułożyć między fundamentem lub rusztem żelaznym / betonowym a belką. Materiał ten ochroni belkę przed kondensatem, który opada podczas zmian temperatury. W końcu rano temperatura powietrza wzrasta, a temperatura fundamentu lub grilla pozostaje niezmieniona. Jeśli używasz drewnianego rusztu, hydroizolację należy ułożyć zarówno pod nim, jak i nad nim. To ochroni ścianę przed wilgocią i zapobiegnie powstawaniu pleśni i gnicia.
Wybierając metodę montażu, weź pod uwagę następujące czynniki:
Aby przymocować mokrą (powyżej 16%) belkę do rusztu drewnianego, należy stosować wyłącznie kompensatory skurczu. Wszystkie inne metody przywiązania są nieskuteczne.
W końcu belka o wysokiej, a szczególnie naturalnej wilgotności powoduje bardzo silny skurcz, więc zwykłe śruby kotwiące nie będą w stanie zapewnić wysokiej jakości mocowania. Aby przymocować belkę o wysokiej lub naturalnej wilgotności do drewnianego rusztu, konieczne jest zastosowanie analogu kompensatora skurczu, wykonanego nie tylko ze śruby, ale ze śruby kotwiącej. Tę samą metodę można zastosować podczas montażu belki na kołkach gwintowanych. Zamiast nakrętki i podkładki należy użyć nakrętki, dwóch podkładek i sprężyny. Ten sam sposób mocowania należy stosować w rejonach, w których wiosną i jesienią padają obfite i długie deszcze.
W rejonach o dużej aktywności sejsmicznej należy zastosować dolną belkę o wilgotności nie większej niż 12%, pokryć ją najskuteczniejszą hydroochroną i zamontować na najsztywniejszym mocowaniu (śruby zwykłe i kotwiące). Zapewni to wystarczającą wytrzymałość całej konstrukcji. To samo podejście należy zastosować w regionach, w których prędkość wiatru często przekracza 20 metrów na sekundę. Zaniedbanie sztywnego mocowania w rejonach sejsmicznie aktywnych lub wietrznych spowoduje, że mocowanie poluzuje się pod wpływem czynników zewnętrznych i dom zacznie się kołysać. Zaniedbanie kompensatorów skurczu podczas pracy z drewnem o naturalnej i wysokiej wilgotności, a także w rejonach o częstych i intensywnych sezonowych deszczach, doprowadzi do pojawienia się szczelin między koroną obróbki a fundamentem lub rusztem.
aquagroup.ru
Wszystkie zdjęcia z artykułu
W trakcie budowy często zachodzi potrzeba mocowania elementów drewnianych do konstrukcji z cegły, betonu, gazobetonu i metalu. Aby wynik pracy był niezawodny i trwały, konieczne jest poznanie rodzajów elementów złącznych i cech korzystania z tej lub innej opcji.
Nowoczesne technologie umożliwiły opracowanie wielu rozwiązań, które zapewniają wysoką wytrzymałość i pozwalają na samodzielne zainstalowanie, ten artykuł będzie poświęcony temu zagadnieniu.
Przed przystąpieniem do instalacji należy zapoznać się z kilkoma ważnymi niuansami, które zapewnią najwyższą niezawodność:
| właściwości drewna | Nie zapomnij o tym dany materiał może rozszerzać się wraz ze zmianami temperatury i wilgotności, należy więc pozostawić szczelinę, aby skompensować liniowe zmiany wymiarów. Pozwoli to uniknąć wielu kłopotów w przyszłości i uchroni Cię przed nieprzyjemnymi niespodziankami w postaci pęknięć na końcowym wykończeniu. |
| Odpowiednia ochrona konstrukcji | Aby konstrukcje służyły jak najdłużej, należy je przed montażem potraktować specjalnym związkiem, który ochroni materiał przed pleśnią i szkodnikami, a także znacznie zmniejszy prawdopodobieństwo pożaru. Lepiej używać trudnych do umycia opcji, które wnikają głęboko w strukturę |
| Korzystanie z wysokiej jakości materiałów | Nie zaleca się używania drewna z wysoka wilgotność, ponieważ po zamontowaniu elementy mogą prowadzić, co naruszy geometrię konstrukcji. Ponadto podczas suszenia w niewłaściwych warunkach na powierzchni mogą tworzyć się pęknięcia, co zmniejsza niezawodność konstrukcji. |
| Właściwy wybór metody montażu | Nadaje się do różnych sytuacji różne opcje pracy, nie ma uniwersalnego rozwiązania, więc powinieneś zrozumieć wady i zalety tej lub innej metody. Umożliwi to dobranie optymalnego zapięcia |
Ważne!Czasami trzeba wyjść z istniejącej sytuacji, gdy mury są wznoszone, ale nawet w takich przypadkach można to osiągnąć doskonały wynik praca Konieczne jest, aby nie oszczędzać na elementach złącznych do konstrukcji drewnianych i wybierać najbardziej niezawodny z nich.
Wybór jednego lub drugiego rozwiązania zależy od podstawy, do której zostanie wykonane mocowanie, ciężaru konstrukcji i ich lokalizacji. Sposobów jest wiele, rozważymy najbardziej rozpowszechnione i popularne z nich i będziemy opierać się na materiale, do którego się przyłączymy produkt drewniany.
Wszystko zależy od tego, jakie elementy musisz zainstalować:
Ważne! Jeśli chodzi o węzły wsparcia, można ich używać na różne rodzaje podstawy, jedyną różnicą jest konfiguracja mocowania do podłoża, może to być platforma (do wszystkich rodzajów materiałów) lub szpilka (do betonu i cegły).
Mocowanie drewna do metalu ma swoje własne cechy, rozważymy je bardziej szczegółowo:
Ważne!Jeśli grubość elementów metalowych jest duża lub mają podwyższoną twardość, zaleca się wstępne wykonanie otworów wiertłem, którego średnica powinna być o 2 mm mniejsza niż wkrętów samogwintujących stosowanych w pracy.
Ten materiał ma swoje własne cechy, dlatego stosuje się do niego następujące elementy złączne:
Od razu zauważamy, że do tego materiału nie można przymocować ciężkich konstrukcji, ale małe elementy można bardzo bezpiecznie zamocować za pomocą następujących produktów:
Film wideo w tym artykule zawiera więcej informacji na ten temat. Ogólnie należy zauważyć, że zgodność proste zalecenia a zastosowanie wysokiej jakości elementów złącznych jest głównym składnikiem niezawodności połączeń.
rubankom.com
Dzień dobry. Muszę położyć podłogę w korytarzu o powierzchni 1,6 x 2,6 metra, z którego drzwi prowadzą na ulicę. Przed siebie długie ściany z tego pokoju w odległości 1,11 metra od siebie znajdują się dwa kanały. Planuję spawać na nich rurę profilową przekrój prostokątny i przymocuj na nim pręty do układania deski podłogowej. Powiedz mi najlepszą opcję mocowania belki do metalowej rury profilowej.
Kombinowane konstrukcje nośne, in różne opcjełączenie metalu i drewna, od niedawna ma szerokie zastosowanie w budownictwie domy szkieletowe, ogrodzenia i bramy, montaż systemy kratownicowe zadaszenia, rozbudowy i ocieplenia balkonów i loggii. W zależności od przewidywanego obciążenia konstrukcji wybierany jest jeden z dwóch sposobów mocowania drewna do metalu.
Podczas montażu zwykle stosuje się wzmocnione perforowane narożniki łączące konstrukcje dachowe w celu wzmocnienia sztywności dachu, gdy zamiast drewniane belki Ponad 10 m długości, mocne kanały są instalowane jako krokwie, podpory łyżew i dźwigary.
Drewniane pręty do skrzyni wykonane z metalu rura profilowana przymocuj śrubami, a na nich możesz położyć dowolne posadzka
W przypadku lżejszych konstrukcji nośnych, w tym systemu stropowego, który zaplanowałeś w korytarzu, najlepsza opcja mocowanie drewnianej belki do metalowego profilu to wkręty samogwintujące o odpowiedniej długości. W takim przypadku grubość ścianki rury profilowej musi wynosić co najmniej 2 mm, aby zastosowany gwint nie poluzował się z czasem.
W praktyce każda konstrukcja nośna, w której drewno i metal pracują parami, ma znaczną wadę – jest to podatność higroskopijnego drewna na rozkład oraz skłonność metalu do korozji w kontakcie z wilgocią. Dlatego do mocowania tych dwóch materiałów należy używać nie czarnych, ale specjalnych ocynkowanych śrub dachowych.
Do mocowania drewna i metalu w połączonych konstrukcjach nośnych zaleca się stosowanie niepodlegających korozji wkrętów samogwintujących do pokryć dachowych ocynkowanych.
Przed rozpoczęciem instalacji należy potraktować wszystkie elementy drewniane środkami antyseptycznymi i odpornymi na wilgoć, a powierzchnie metalowe należy malować.
italon.spb.ru
Wcześniej ogrodzenia wiejskie były jedną ciągłą falującą krzywą. 
i palisady.
Teraz ogrodzenia mogą być wykonane z zupełnie innych materiałów: ludzie aktywnie korzystają z tektury falistej, siatki łańcuszkowej, drewna i metalowy płot, płyty poliwęglanowe, ogrodzenia z kutego żelaza, spawane konstrukcje panelowe, ogrodzenia winylowe itp.
Ale ogrodzenie z desek na metalowych słupach jest chyba najbardziej praktyczne i ładne rozwiązanie.
Drzewo nadal jest jednym z najbardziej piękne materiały, z którego można zbudować ogrodzenie, mimo wszystkich nowych wynalazków.
Jest to trwały, naturalny materiał, który doskonale harmonizuje z naturą. Zwłaszcza jeśli sam dom jest również wykonany z drewna. Co więcej, ta opcja wcale nie jest droga i możesz ją ustawić samodzielnie.
Do każdego ogrodzenia potrzebne są podpory, na których zostanie zamocowane samo ogrodzenie. Dodatkowo ogrodzenie narażone jest na działanie wiatru i naprężenia mechaniczne.
Jako podpory odpowiednie są rury metalowe. Może być spawany z rur okrągłych lub przekrój kwadratowy.
Grubość metalu musi wynosić co najmniej 3 mm. Średnica rury lub profilu może wahać się od 5 do 10 cm, rzadziej jest wymagane więcej. 
Grubość podpory będzie zależeć od ogólnej masywności przyszłej konstrukcji. Rury są niedrogie, łatwe w obróbce, dobrze sprawdzają się jako podpory i są trwałe.
Jeśli rura jest zbyt długa (6-7 m), można ją przyciąć szlifierką na żądaną długość. Również stosy śrub mogą pełnić rolę filarów - jest to bardziej "zaawansowana" opcja.
Montowanie stosy śrubowe dość lekki na ziemi. Same pale dzięki swoim śrubom dobrze trzymają się gruntu i znakomicie pełnią swoją funkcję nośną.
Wszystkie elementy ogrodzenia, bez względu na materiał, z którego są wykonane, są poddawane wstępnej obróbce. 
Metalowe słupy (rury) przed pogłębieniem należy dokładnie pomalować, nawet jeśli są ocynkowane.
Poprawi to ich odporność na korozję. Nie można malować tylko tych słupów, do których będzie przymocowana brama lub brama, jeśli planowane jest wykonanie z nimi dodatkowych prac spawalniczych (spawanie zawiasów itp.).
Drzewo (zarówno poprzeczki, jak i płot) należy potraktować kompozycją antyseptyczną i ognioodporną. Będzie to musiało zostać zrobione później, podczas pracy.
Po leczeniu roztworem drewniane deski przykryj podkładem. A potem - barwienie: dowolnym odpowiednim lakierem lub farbą.
Proszę obejrzeć powiązany film:
Można go po prostu pokryć środkiem antyseptycznym, który w końcu przybierze naturalny brązowawy lub szarawy kolor (w zależności od rodzaju samego drewna).
Podpory najlepiej montować w odległości 2-3 metrów od siebie.
Aby to zrobić, konieczne jest oznaczenie miejsca na obwodzie, podzielenie go na równe segmenty i zaznaczenie punktów, w których zostaną zainstalowane podpory. 
Głębokość wykopu powinna wynosić co najmniej 50 cm, ale tylko dla najniższych ogrodzeń. W przypadku ogrodzenia o wysokości 1,5-2 metrów głębokość podparcia musi wynosić co najmniej metr.
Jeśli filary mają 3,5 metra, głębokość powinna wynosić 1,5 metra. Głębsze doły nie są potrzebne, są niepotrzebne, podobnie jak zbyt wysokie płoty.
Jeśli chodzi o szerokość dołu, to działa następna zasada: Średnica otworu na słup jest w przybliżeniu równa trzem średnicom rury.
Możesz pogłębić filary kilkoma różne sposoby:
Proste wbijanie w ziemię - odpowiednie w przypadkach, gdy wysokość ogrodzenia ma być niska, a grunt jest wystarczająco miękki, nie gliniasty (ale nie za luźny, to nie utrzyma podpory).
Długi słup jest trudniejszy do wbicia w ziemię przy zachowaniu pełnej pionu.
Zasypywanie tłuczeń kamiennym lub piaskiem - nadaje się również do lekkich ogrodzeń i obszarów o małym obciążeniu wiatrem.
Aby to zrobić, wykopuje się w ziemi otwór o wymaganej głębokości, w którym zanurza się filar z dalszym wypełnianiem pustych przestrzeni piaskiem lub żwirem i mocno zagęszcza. 
Betonowanie - najbardziej niezawodna opcja betonowe podpory wytrzymują ciężar wysokich i mocnych ogrodzeń.
Zaprawę betonową wylewa się tylko wtedy, gdy istnieje pewność, że podpora jest ściśle pionowa.
Czasami można użyć metod łączonych - na przykład można wykopać płytką dziurę i wbić w nią rurę.
Następnie wypełnij resztę miejsca materiał sypki lub wypełnić zaprawą: okazuje się, że słupek jest do połowy wbity, a górna połowa jest wypełniona lub zabetonowana.
Jest to wygodne na przykład w przypadku stosów śrub. Możesz zabetonować dolną część, a górę wypełnić żwirem.
Wybór metody zależy od użytych materiałów i przyszłego obciążenia ogrodzenia.
Podczas betonowania do dna rury można przyspawać tzw. „piętę”, płytkę w kształcie litery T, element ten jest w stanie dodatkowo wzmocnić pozycję podpory w betonie lub tłucznym kamieniu.
Ale, jak pokazuje praktyka, spawanie dodatkowego zbrojenia do słupka komplikuje instalację jego pozycji w otworze, więc takie rzeczy są rzadko wykonywane.
Niektórzy szczególnie skrupulatni budowniczowie wykonują tuleje z papy dachowej do dolnej części kolumny.
Ogrodzenie z desek na metalowych słupach może wyglądać zupełnie inaczej w zależności od wybranego wykończenia.
Do takiego ogrodzenia można użyć wszystkiego:
Barwienie i leczenie środkami antyseptycznymi omówiono powyżej. Istnieją inne opcje dekoracyjne: na przykład sztuczne postarzanie drzewa.
Aby to zrobić, możesz przetworzyć drewno lampa lutownicza- miękkie włókna wypalą się i pojawi się ulga. Następnie metalową dyszą lub jakąkolwiek inną właściwe narzędzie zeskrob zwęglone drewno. 
Możesz także wypalić na desce specjalny wzór. Po tych manipulacjach potraktuj drzewo środkiem antyseptycznym.
Deski drewniane można mocować do ogrodzenia w pionie lub poziomie.
Układ pionowy. Do podpory przyspawane są dwie (w rzadkich przypadkach 3) poprzeczki, drewniane lub metalowe, na które następnie nawleczone zostaną odpowiednio drewniane deski ogrodzeniowe.
Pomiędzy możesz pozostawić luki duże lub małe lub przymocować koniec do końca. 
W tym drugim przypadku należy pozostawić niewielkie szczeliny 2-3 mm, aby drewno miało możliwość pęcznienia przy zmianach temperatury lub wilgotności, w przeciwnym razie ogrodzenie stanie na końcu.
Układ poziomy. Oto następujące opcje montażu:
Regularny montaż. Dwie poprzeczki znajdują się po przekątnej i przecinają się pośrodku. Deski przybijane są do skrzyżowanych belek.
W takim przypadku mocowanie desek będzie dotyczyło zarówno słupków, jak i poprzeczek. Przerwa między deskami jest dozwolona dowolna.
Model z kodem kreskowym (różne grubości z tymi samymi odstępami), opcjonalnie: dwie deski po 15 cm w rzędzie z odstępem 3 cm i dwie deski po 50 cm każda z tym samym odstępem, po czym zamówienie jest powtarzane.
Deski ogrodzeniowe w tym przypadku mocowane są bezpośrednio do słupków. Na środku przęsła, jeśli jest za długie, można przymocować deski za pomocą pionowego drążka (szyny).
"Szachy": na przykład deska 100 mm z przerwą 60 mm na jednej połowie przęsła jest mocowana w kolejności parzystej, a na sąsiedniej - w nieparzystej. 
Dostępne są również inne opcje artystyczne. Możesz zrobić duże szczeliny lub możesz zachodzić na deski. Najważniejszą rzeczą do zapamiętania jest to, że im ściślej pasują do siebie deski, tym większe jest zużycie materiału.
W wersji poziomej każda deska ogrodzeniowa musi być przymocowana do metalowego słupka. Do jednego mocowania potrzeba dwóch wkrętów samogwintujących (lepiej, jeśli są z wiertłem na końcu).
Nie każdy wkręt samogwintujący przyjmie grubość metalowej kolumny 3 mm, więc można najpierw wiercić wiertło konwencjonalneśrednicy 3,2 mm, a dopiero potem wkręcić wkręty samogwintujące.
Jeśli śruby nie pasują dobrze, możesz upuścić trochę oleju maszynowego.
Wideo na temat artykułu:
Ponieważ proces ten jest dość pracochłonny, istnieje alternatywna opcja: przymocuj dwie drewniane listwy do każdego słupa za pomocą wkrętów samogwintujących, a następnie przybij do nich poziome deski zwykłymi ocynkowanymi gwoździami.
domnit.ru
Dom lub działka bez ogrodzenia jest jak generał bez wojska: wygląda zupełnie niegodnie. Dodatkowo ogrodzenie służy jako osłona przed bezpańskimi zwierzętami i częściowo przed niepożądanymi gośćmi rasy ludzkiej. Obecnie istnieje wiele materiałów do tworzenia konstrukcji ochronnej - cegła, beton i wyroby metalowe, siatka, ale drewno wciąż jest bardzo poszukiwane. Wcześniej do montażu drewnianego ogrodzenia używano podpór z tego samego materiału, dziś drewniany płot jest montowany na metalowych słupach. 
Drzewo jest zawsze poszukiwane, ponieważ ma wiele niezaprzeczalnych zalet:
Ta lista może być kontynuowana przez bardzo długi czas. Oczywiście, jak każdy inny materiał, drewno ma swoje wady, a mianowicie względną kruchość. Ale ten problem jest obecnie rozwiązywany. Istnieje wiele ochronnych antyseptyki do wyrobów z drewna, których zastosowanie znacznie wydłuży żywotność ogrodzenia.
Zalety wspierania produktów metalowych obejmują:
Wady stosów metalowych są następujące: jeśli używana jest metalowa rura, cena ogrodzenia znacznie wzrośnie, ale biorąc pod uwagę, że zastosowanie metalowych podpór znacznie wydłuży żywotność ogrodzenia, taka wada nie jest.
Słupy metalowe produkowane są w różnych przekrojach:
Aby drewniane ogrodzenie na metalowych słupach stało przez kilkanaście lat, konieczne jest zabezpieczenie nie tylko głównego materiału, ale również elementów ogrodzenia metalowego. Aby to zrobić, musisz zakryć filary specjalna farba. To ochroni metal przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi. Aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci z opadu do wnętrza rur, na górny koniec można założyć metalowe zaślepki.
Zastosowanie technologii antykorozyjnych pozwoli na długo zachować pierwotną jakość materiału i jego pierwotny wygląd.
Przed przystąpieniem do produkcji ogrodzenia konieczne jest wykonanie oznaczeń. Aby to zrobić, najpierw tam, gdzie planowane jest wykonanie drewnianego ogrodzenia na metalowych słupach, musisz usunąć krzewy, drzewa i inne przedmioty, które mogą przeszkadzać. Jeśli to konieczne, musisz wyrównać powierzchnię gleby. Dopiero teraz oznaczanie jest gotowe. Musisz wykonać następujące czynności:
Istnieje kilka sposobów mocowania metalowych rur w glebie, co pozwala wybrać najbardziej odpowiednią opcję.
Jeśli własnoręcznie budujesz drewniane ogrodzenie na metalowych słupach, najtańsze jest wbijanie rur w ziemię. Aby to zrobić, wewnątrz tych elementów zainstalowany jest przewodnik. Do wykonania pracy potrzebne są dwie osoby: jedna zatyka się, a druga skrupulatnie kontroluje pionowość podpory. Alternatywnie nie można zatkać rur, ale wkopać się, po uprzednim przygotowaniu studni za pomocą wiertła, a następnie zainstalować rurę i dobrze ubić ziemię.
Następujące opcje montażu są bardziej pracochłonne, ale również bardziej niezawodne:
Co ciekawe, poniższe zasady są odpowiednie do montażu podpór wykonanych z różnych materiałów:
Po zamontowaniu wszystkich podpór można przyspawać do nich łączniki, na których zostaną następnie zamocowane poprzeczne pręty - biegi. Alternatywnie można wcześniej przyspawać uchwyt i dopiero wtedy zamontować słupy. Ale wtedy trzeba też upewnić się, że wszystkie łączniki są na tym samym poziomie i tworzą jedną linię, tylko w ten sposób będzie można bez problemu dołączyć biegi.
W zależności od materiału z jakiego wykonane są pręty poprzeczne - drewna czy profilu metalowego - zależy również dobór łączników. Jeśli drewniany płot jest przymocowany do metalowych słupów za pomocą metalowego profilu, sam można go przyspawać do elementu złącznego, a produkty z drewna mocuje się za pomocą śrub lub wkrętów samogwintujących. Jeśli poprzeczne pręty są wykonane z drewna, są mocowane do uchwytu za pomocą śrub, ale płot jest mocowany zwykłymi gwoździami. Najważniejsze jest jednocześnie, aby nie dochodziło do zniekształceń ani innych naruszeń. Można to zrobić za pomocą poziomicy, a wysokość można sprawdzić za pomocą tego samego naciągniętego sznurka.
Ogrodzenie sztachetowe można montować blisko lub z małą (lub dużą) szczeliną, zgodnie z wybranym projektem. Jak ozdobić szczyt ogrodzenia? Może to być wszystko - poziomo, pod kątem, pofalowane. Jednocześnie preferowana jest druga i trzecia opcja, ponieważ ze względu na wypukłą powierzchnię płotu na jego powierzchni nie będzie gromadzić się wilgoć, dzięki czemu ogrodzenie będzie służyło znacznie dłużej.
Pozostaje tylko wykonać i zainstalować bramę i bramę. Mogą być wykonane z drewna, tektury falistej, rur, kucia, ponieważ drewniany płot na metalowych słupach dobrze komponuje się z każdym z nich. Koszt całej konstrukcji będzie zależał od doboru nie tylko materiału bramy i furtki, ale również wszystkich elementów konstrukcji.
fb.ru
Budowa to złożony proces, który wymaga dużej wiedzy i umiejętności. A jeśli dana osoba ma do czynienia z zadaniem przymocowania drewnianej belki do metalu, to w tym celu ważne jest, aby się dowiedzieć niezbędne informacje. Ponieważ ten proces pracy jest niezwykle specyficzny i wymaga przynajmniej minimalnych umiejętności, a jeszcze lepiej, jeśli praca jest wykonywana nie w pojedynkę, ale w cztery ręce.
Na początek warto zdecydować się na możliwą grubość samego metalu, a już wybrać według jego wielkości niezbędne narzędzia. Ważne jest, aby wybrać wysokiej jakości i trwałe wkręty, których grubość będzie bezpośrednio zależeć od rodzaju blachy. Wszystko powinno być jak najbardziej harmonijne i odpowiednio dobrane. Rozmiar belki w ta sprawa nie odgrywa zbyt dużej roli. Aby przymocować belkę do metalu, w blasze lub w innej formie, należy wywiercić odpowiedni otwór, który będzie pasował do belki. Następnie zainstaluj drzewo na wymaganej wysokości lub w odpowiedniej pozycji, a następnie zacznij montować śruby. Jeśli chodzi o śruby, nie należy ich żałować, ponieważ w tym procesie są one gwarantem niezawodności i wytrzymałości całej konstrukcji. Jeśli nagle potrzebujesz np. włożyć drewno do łupka zamiast metalu, to wkręty należy zastąpić wkrętami samogwintującymi, największa długość i objętość. Ponieważ praca jest dość żmudna, a belkę trzeba będzie trzymać podczas wkręcania śrub, warto skorzystać z usług jakiegoś asystenta. Ponieważ samotne wykonanie tego zadania jest prawie niemożliwe. W czterech rękach wszystko pójdzie znacznie szybciej i z pełną gwarancją jakości.
Jeśli montaż drewno-metal jest konieczny do budowy na zewnątrz, drewno należy przygotować i nasmarować specjalnym roztworem, aby zapewnić, że drewno jest suche i nie jest narażone na wilgoć. Dzięki temu możesz mieć pewność, że projekt będzie trwał długo i niezawodnie, a także zadowoli Cię swoim pięknem wygląd zewnętrzny. Rasa drewna podczas pracy z metalem nie ma dużej wiedzy, najważniejsze jest, aby wybrać idealną opcję pod względem wielkości i celu użytkowania.
ruspilstroy.ru
Witam interesuje mnie kwestia instalacji drewniana podszewka na metalowym profilu. Czy można przymocować podszewkę za pomocą wkrętów samogwintujących? A może są inne sposoby mocowania (profil dla GPU)?
Dmitrij, Ukraina.
Witam Dmitrij z Ukrainy!
Musisz mieć jakąś niestandardową sytuację, jeśli pytanie dotyczy montażu podszewki na metalowym profilu typu GP.
Oczywiście, gdy drewniany jest montowany na drewnianych prętach czaszkowych lub na profilu montażowym (również metalowym, ocynkowanym lub aluminiowym) w postaci szyn. Które z kolei są przymocowane do ściany lub sufitu.
Profil metalowy typu GP (GP-8, GP-12 itp.) To arkusz, od końca przypominający kontur trapezowy z szerokimi grzybami i wąskim dnem, wysokość półki 8, 12 itp. milimetry. Lub GP-20 D, który, przeciwnie, ma grzyby o małej szerokości i dno o dużej szerokości.
W związku z tym ten sam GP-8 służy do ochrony powierzchni elewacji budynków, w pomieszczeniach, czasem do budowy ogrodzeń. GP-20 D na dach.
Jeśli chcesz dołączyć drewniana podszewka do profilu metalowego jasne jest, że nie da się tego zrobić za pomocą gwoździ, ponieważ po przebiciu okładziny gwóźdź oprze się o metal i nie każdy gwóźdź jest w stanie przebić się przez galwanizację standardowa grubość. Po prostu ugnie się, jeśli jest ocynkowany, a nie zwykła stal o średnicy trzech milimetrów. Ale taka podszewka, z rzadkimi wyjątkami, nie jest naprawiona.
Teoretycznie możliwe jest przyszycie okładziny do profilu GP za pomocą wkrętów samogwintujących, najlepiej wkrętów samogwintujących metalowych, w których radełkowanie (podziałka) gwintu jest drobniejsze. Takie wkręty samogwintujące będą mocniej trzymać, w przeciwieństwie do wkrętów do drewna. Wkręty samogwintujące czarne lub ocynkowane z podkładką dociskową (która jest zintegrowana z wkrętem samogwintującym, a nie oddzielnie). Należy zachować ostrożność przy używaniu wkrętów dachowych, ponieważ mogą one skręcać okładzinę swoimi samogwintującymi krawędziami.
Ale jest to metoda pracochłonna, częściej stosuje się metodę, gdy najpierw drewnianą deskę lub pręt montuje się na metalowym profilu za pomocą kilku wkrętów samogwintujących, a następnie sama podszewka jest przybijana gwoździami bezpośrednio do tego pręta . Ułatwi to Twoje życie, ponieważ nie będzie konieczne mocowanie każdej podszewki za pomocą wkrętów samogwintujących bezpośrednio do metalu.
/ Jeśli podszewka jest narażona na działanie wilgoci, na przykład jest to ogrodzenie na ulicy, wówczas zdecydowanie bardziej preferowane są wkręty samogwintujące niż gwoździe, które można wyciągnąć, gdy mokre deski są wypaczone./
Jeszcze dwa punkty. Nie zapomnij o względne położenie podszewka i profile metalowe. Okładzina powinna być skierowana prostopadle do kierunku fal profilu. Wtedy wyraźnie dostaniesz łączniki do górnej części fal profilu, a nie gdzie. / Jeśli najpierw przymocujesz drewniane deski, o których wspomniano powyżej, to zarówno metalowy profil, jak i podszewka będą znajdować się w tym samym kierunku./
Ponadto zawsze jest bardzo pożądane, aby warstwa folii między metalem a drewnem była wodoodporna. Może to być folia szklana, przeciwwilgociowa, termiczna oraz wszelkie folie o podobnym przeznaczeniu.
Nie zapominaj, że ostre końce śrub będą wystawać po drugiej stronie metalowego profilu. To jedno, jeśli to na nic nie wpływa. Inna sprawa, że jeśli jest to widoczne z zewnątrz budynku, ta hańba będzie musiała zostać zamknięta.
I ostatnia rzecz - nie zapominaj, że musisz zmierzyć swoje wysiłki podczas owijania wkrętów samogwintujących. Aby były ciasno i całkowicie owinięte, a podczas owijania trzeba czasem podjąć środki zapobiegające odchylaniu się blach profilowych od przyłożonych sił.
To jest moje podejście do twojego problemu.
Do konstrukcji drewnianych i pod otwarte niebo zachowały swoją stabilność przez długi czas, należy zwrócić szczególną uwagę na ochronę konstrukcji elementów drewnianych i metalowych.
Z reguły rdzewienie metalu i gnicie drewna występują niezauważalnie. Oba procesy przebiegają powoli i dają o sobie znać dopiero wtedy, gdy dach nad werandą grozi zawaleniem się właścicielom. Mało tego – spróchniałe drewno i zardzewiałe elementy metalowe z czasem mogą stać się zagrożeniem dla stabilności całego budynku.
Wszelkie zabezpieczenia antykorozyjne mają na celu ochronę metalu przed wilgocią i tlenem. Z reguły można to osiągnąć, nakładając specjalne powłoki na części stalowe. Niektóre z nich, np. chrom, mają kontakt ze stalą Reakcja chemiczna, inne tworzą film na powierzchni metalu, w tym ze specjalnego proszku.
Podczas pracy z drewnem, oprócz impregnacji odpornej na warunki atmosferyczne, najlepszym sposobem na gnicie jest ochrona konstrukcyjna. Zasadniczo eliminuje kontakt drzewa z wodą deszczową i wilgocią z gleby.
Wkręty z reguły są ocynkowane lub pasywowane – te ostatnie mają charakterystyczny żółty lub ciemnoniebieski kolor.
Czernione wkręty można również stosować do ciemnych gatunków drewna, ale ich ochrona antykorozyjna jest słabsza.
śruby od ze stali nierdzewnej – najlepszy wybór podczas budowy konstrukcji, które będą na świeżym powietrzu.
Sformatowane śruby(1) stosowane są głównie do suchego wykończenia pomieszczeń. Jeśli podczas pracy z płytami kartonowo-gipsowymi użyj śruby ocynkowane(2), z czasem będą przyciągać do siebie wilgoć i stają się widoczne przez warstwę farby. Ale z czarnym śruby fosforanowane tak się nie stanie. Śruby chromowane/pasywowane(3) można rozpoznać po żółtawym zabarwieniu. Zapewniają pewną ochronę przed korozją, ale nie powinny być narażone na ciągły deszcz. Śruby i śruby wykonane ze stali nierdzewnej(4) - dwa razy droższe, ale gwarantowane, że nie koroduje.
Sformułowanie „stal wysokiej jakości” nadal nie mówi nic o odporności stalowych kątowników lub innych elementów złącznych na korozję. Dopiero dzięki specjalnej obróbce lub dodatkom innych metali stal staje się odporna na korozję. Poniżej pokrótce opisano cztery najpopularniejsze metody ochrony stali przed rdzą i warunkami atmosferycznymi.
Stopień ochrony antykorozyjnej, jaki zapewnia każda z tych metod, jest inny, co wpływa również na cenę produktów przetwarzanych tą czy inną metodą. Najdroższe są elementy złączne wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej, ale dla nich na pewno nie będzie problemów z korozją.
Bardzo opcja budżetowa- detale ze stali ocynkowanej. Ale jeśli chcesz, aby te części nie rdzewiały, upewnij się, że ich powłoka pozostaje nienaruszona. To samo dotyczy produktów malowanych proszkowo. Chromowane wykończenie jest nieco bardziej odporne na korozję, ale jego żółtawy kolor nie zawsze pasuje do projektu.
1. Chromowany
W przypadku chromowania, wstępnie ocynkowane elementy stalowe są zanurzane w kwasie chromowym, co powoduje powstawanie na wyrobach filmu chromowego. Daje bardzo dobrą ochronę antykorozyjną śrub i innych elementów złącznych, która utrzymuje się, podobnie jak po cynkowaniu, przez około 40 lat. Podobnie jak łączniki z brązu, produkty chromowane według schemat kolorów dobrze nadaje się do drzewa eksploatowanego na świeżym powietrzu.
2. Ocynkowane
Podczas cynkowania stal nabiera ochronnej warstwy cynku. Podczas cynkowania ogniowego części zanurzane są w kąpieli cynkowej ogrzanej do +450°C. Podczas galwanizacji na część nakładany jest cynk
w kąpieli elektrolitycznej. Tak potraktowane elementy złączne zachowują swoje właściwości antykorozyjne nawet przez 40 lat. To prawda, że słone powietrze skraca ten okres do 25 lat.
3. Stal nierdzewna
Pod pojęciem stali nierdzewnej wysokiej jakości rozumie się gatunki stali, które dzięki dodatkowi chromu, niklu, molibdenu lub tytanu stają się w normalnych warunkach zwietrzenie całkowicie odporny na korozję. Jednocześnie produkty o gładkich powierzchniach są jeszcze bardziej odporne na korozję niż te szorstkie, dlatego niektórzy producenci poddają je zapięcia specjalne polerowanie. Jednak błędem jest zakładać, że
stal nierdzewna w ogóle nie podlega korozji. Nawet ten rodzaj stali wysokostopowej jest podatny na dwa rodzaje korozji: szczelinową i wżerową. Aby zachować przyzwoity wygląd stali nierdzewnej, wymagane jest regularne mycie wyrobów metalowych. ciepła woda z surfaktantem.
4. Malowany proszkowo
Przed nałożeniem powłoki lakierniczej proszkowej wyroby są cynkowane. Proszek, następnie nakładany na produkt, topi się w piecu w temperaturze powyżej +200°C. Po schłodzeniu na produkcie tworzy się trwała powłoka antykorozyjna. Aby metal zachował swoje właściwości antykorozyjne przez długi czas, powłoka nie może zostać uszkodzona.
Bazy jezdne: nie wymagają betonu
Podczas wznoszenia konstrukcje drewniane, które będzie musiało znajdować się na świeżym powietrzu, bardzo ważne jest, aby drzewo nie miało bezpośredniego kontaktu z ziemią i dlatego nie wchłaniało wilgoci. Ocynkowane ogniowo podstawy słupów to najprostszy i najtańszy sposób stabilnego montażu słupów i utrzymywania ich w stanie suchym. Na takich podporach można zainstalować lekką konstrukcję wykonaną w technologii drewna lub ramy.
Podczas wbijania podstaw w ziemię należy używać specjalnych narzędzi: plastikowego młotka i plastikowego korka wkładanego do wnętrza wkładu - to w niego należy uderzać. Jeśli uderzysz zwykłym młotkiem bezpośrednio w metal, możesz uszkodzić Górna część produkty.
Aby zapewnić optymalną ochronę przed wilgocią, dolny koniec podpory należy pokryć ochronnym lazurem. Otwory wywiercone pod łączniki należy również zaimpregnować środkiem antyseptycznym. Osłona ochronna musi być całkowicie suchy, dopiero wtedy można przystąpić do montażu.
Oto dwa rodzaje kotwic do drewniane słupy zainstalowany na betonowy fundament i chronione przed wilgocią. Kotwa w kształcie litery H odpowiednia do podpór inny rozmiar. Dolna jedna trzecia kotwy jest wylana betonem. Ci, dla których mocowanie za pomocą klasycznej kotwy U jest zbyt widoczne, mogą zamontować wsporniki na prawie niewidocznych kotwach za pomocą buta podporowego. W środku podpory wykonuje się pilnik, w podporze zaznacza się otwory na śruby mocujące, podporę nakłada się na środkowy panel kotwy i mocuje śrubami. Następnie podpora jest betonowana.
Podpory zakopane w ziemi prędzej czy później gniją. Przed upadkiem podpory należy wymienić jej zgniłą część. Aby to zrobić, podporę należy lekko wykopać, wyciąć, zdjąć dolną część z ziemi. Powstałą szczelinę między podporą a gruntem można wypełnić, instalując metalową kotwę na betonowym fundamencie. Dolną część podpory należy zastąpić drążkiem dobry rozmiar, zabezpieczając go z obu stron dwoma prętami. Betonowana szeroka kotwa w kształcie litery H zapewni podporowi niezbędną stabilność, jest przeznaczona do regału o grubości 70-140 mm.
OCHRONA WSPORNIKÓW I TARASÓW
Najlepsze czapki
Aby woda deszczowa nie uszkodziła drzewa, na podporę nakłada się specjalne osłony górne, odcina je pod kątem lub zaokrągla.
Więc podłogi wytrzymają dłużej
Strukturalna ochrona drewna jest szczególnie ważna przy układaniu podłóg na otwartych tarasach.
Pomoże przedłużyć żywotność desek podłogowych. Po pierwsze, podłoga tarasu musi być ułożona tak, aby była lekko nachylona w jedną stronę - tak, aby woda sama spływała z tarasu.
Dwie inne proste, ale skuteczne techniki zilustrowaliśmy rysunkami.
Zgadza się: łeb wkrętu samogwintującego pozostał na powierzchni płyty. Wkręty samogwintujące ze stali nierdzewnej mogą pęknąć po wkręceniu w twarde drewno, dlatego należy zawsze wstępnie nawiercić dla nich otwory nieco mniejsze niż średnica wkręta samogwintującego.
Źle: łeb śruby wystaje ponad deskę lub jest wciśnięty. W pierwszym przypadku możesz zranić się, łapiąc śrubę samogwintującą. W drugim wokół śruby tworzy się zagłębienie i zbiera się woda.
Prostą głowicę ze stali ocynkowanej można kupić za 140 rubli. w supermarkecie budowlanym.
Wykonana z wysokiej jakości stali i ozdobiona kulką głowica kosztuje prawie 400 rubli.
Blaty plastikowe przeznaczone są do mebli dziecięcych lub zabudowy na plac zabaw. Chronią drewno przed gniciem, a dzieci przed urazami. Cena: 80 rubli.
Górną część podpory bez blatu należy zaokrąglić lub przyciąć pod kątem, aby woda deszczowa szybko odpływała. W takim przypadku drzewo musi być pokryte roztworem odpornym na wilgoć.
Możesz kupić blat wykonany z drewna.
