Dla stałych czytelników, klientów i odwiedzających moją witrynę zamieszczam normy regulujące GOST (%) dotyczące wilgotności struganych suchych produktów. Specjalnie usystematyzowane i połączone w jeden stół, gdzie iw jakich pracach budowlanych i stolarskich te produkty są wykorzystywane. Zobacz tabelę poniżej.
Normy wilgotności dla struganych suchych produktów. Zastosowanie w pracach budowlanych i stolarskich.
| Strugany suchy produkt | Cel, powód | Stosowanie | GOST | Wilgotność, % |
| deska, bar | prace wewnętrzne | produkcja podłogi, cokołu, cokołu, parapetu | GOST 8242 |
12±3 |
| deska, bar | prace wewnętrzne | system więźby dachowej, listwy, kontrposzycie, meble | 12±3 | |
| drewno, deska, blok | praca na zewnątrz | system więźby dachowej, wykonanie szkieletu konstrukcji drewnianej i jego poszycia. | 15±3 | |
| deska, bar | inne prace na zewnątrz | produkcja ogrodzeń, poszycia małych budynków drewnianych | 12±3 | |
| solidne drewno | praca na zewnątrz i wewnątrz | konstrukcje nośne - belki stropowe, bale stropowe, wykończenie okien i drzwi (obudowa), koleżanka. elementy nośne | GOST 4981 | do 20 |
Łatwiej wygląda to tak:
Klient po prostu musi sprawdzić ten przepis, ponieważ moim zdaniem:
Sprawdzenie naocznie cech deklarowanych przez dostawcę, odpowiednio, zaufanie dostawcy swoimi pieniędzmi, działanie graniczące moim zdaniem z prawdziwym szaleństwem!
Sposób, w jaki dokonuję pełnego sprawdzenia deklarowanych cech na stronie przed dostawą do moich klientów, proponuję czytelnikowi odwiedzić cały dział moich artykułów poświęcony każdemu działowi z osobna. W którym szczegóły i warunki są analizowane bardziej szczegółowo: - w jaki sposób klient powinien sprawdzić swojego dostawcę struganych suchych produktów.
Badanie przekrojowe przed dostawą tarcicy struganej na sucho przeze mnie klientom strony internetowej TorgLes Moscow-
Zdjęcie przedstawia klienta sprawdzającego wilgotność gotowego struganego suchego produktu na parkiecie handlowym TorgLes Moscow przed dostawą. Kontrola odbywa się za pomocą niemieckiego miernika wilgotności igłowego, ponieważ. wilgotnościomierz igłowy podaje minimalny błąd w wykonanych pomiarach tj. pozwala ustalić, w jakim stopniu spełnione zostały przepisy GOST dotyczące suszenia komorowego.
Dlaczego potrzebujemy tego GOST, przeanalizujmy go na przykładzie.
Dla jasności publikuję zdjęcie materiału, który nigdy nie byłem w suszarni. Tych. cały cykl technologiczny produkcji został zakłócony.
Mianowicie na maszynie strugano deskę z naturalnej wilgoci, naruszając ważny cykl technologiczny -suszenie komorowe!
Na zdjęciu poniżej przed czytnikiem znajduje się deska podłogowa o przekroju 140x35x6000mm. naturalna wilgotność. Czerwonymi kółkami zaznaczyłem wady, przez które materiał ten po obróbce na maszynie nie może być używany zgodnie z jego przeznaczeniem - posadzka gotowej podłogi w domu.
Na poszczególnych fragmentach tej wyprofilowanej deski widoczne są znaczne wady:
| Wady | Przyczyna |
|
Napady padaczkowe i materiały nieprzepuszczalne. |
ostrza maszyny nie mogą normalnie przetwarzać powierzchni materiału ze względu na wysoką nierównomierną wilgotność |
| - wyrwanie poszczególnych fragmentów drewna na froncie deski | ostrza maszyny nie mogą normalnie przetwarzać powierzchni materiału ze względu na wysoką nierównomierną wilgotność; |
| - "grzebień" z pracy nierównomiernie pracującej maszyny jest bardzo zauważalny | maszyna nie może prawidłowo obrabiać powierzchni materiału ze względu na wysoką nierównomierną wilgotność |
| - grodzica jest zakrzywiona i "chodzi" w rozmiarze, czasem więcej, czasem mniej. w przyszłości po prostu nie da się połączyć desek podłogowych w rowek na podkładki | tu widać wyraźnie, że deski nie było w suszarni, bo. maszyna nie może prawidłowo obrabiać cienkich elementów płyty profilowanej |
| - początek szybkiego procesu wypaczania w drewnie | wskazuje, że deski w ogóle nie było w celi, ponieważ deska zaczęła się wyginać z literą „Z” |
Naszym zdaniem najbardziej kontrowersyjne pytanie w Internecie. Odpowiedzmy na to pytanie szczegółowo, na podstawie GOST. Ponadto na podstawie doświadczeń i praktycznych przykładów postaramy się zrozumieć i udzielić logicznej odpowiedzi na wszystkie powyższe pytania.
Wilgotność drewna - Jest to stosunek masy wilgoci w objętości drewna do masy absolutnie suchego drewna.
Drewno to żywy materiał, który rośnie, śpi, oddycha. Większość wskaźników w drewnie z powodu tej zmiany z roku na rok. A taki wskaźnik, jak wilgotność drewna, a także wilgotność suchej tarcicy, zmienia się NAWET w ciągu roku. Wskaźnik ten zależy od pory roku, regionu, miejsca wzrostu.
Region, miejsce wzrostu wpływa również na wilgotność drewna.
Kiedy drewno jest mniej wilgotne, schnie szybciej, a proces suszenia jest bardziej miękki i mniej się rozdziera.
Wilgoć transportowa i wilgoć w meblach otrzymane przez suszenie.
Czasami przychodzi klient i mówi: „Chcę 8% wilgoci w drewnie”.
Pytasz: „Po co?”
Odpowiedź: „Powiedziano mi (czytam), że będzie lepiej”.
W oparciu o GOST 8486-86 i doświadczenie wilgotność transportowa jest najbardziej optymalną wilgotnością dla budownictwa. Ponieważ przy wilgotności 18 +/- 2% tarcica nie wypacza się, nie skręca, nie sinieje, nie jest podatna na infekcje grzybicze. Drewno o wilgotności transportowej jest w pełni uzasadnione jego właściwościami fizycznymi i mechanicznymi w budownictwie.
Również przekonanie, że drewno można wysuszyć do 8% jest całkowicie błędne i nikt nigdy takiego drewna nie widział.Nie da się wysuszyć batona poniżej 20%, ale nikt nie twierdzi, że górne warstwy można suszyć do wilgotności poniżej 20%, ale co z rdzeniem? Wilgotność pręta w rdzeniu sięga 20%, co odpowiada GOST i DIN. Przy takiej wilgotności drewno i deska nie wypaczają się, nie skręcają, nie niebieskają, nie są podatne na infekcje grzybicze.
Są też ciekawe dane, które zawiera poniższa tabela.
W oparciu o dane w tabeli wilgotność równowagowa drewna wynosi 17-18,5% w oparciu o dane średnie (wilgotność powietrza 80-85% i temperatura +10 C). Logiczne jest, że do budowy domu z baru po prostu nie jest potrzebna wilgotność poniżej 20%. Obiekt budowlany niczego z tego nie „zyska”.
Można oczywiście usłyszeć argument o drewnie klejonym warstwowo, jest ono suszone do wilgotności 8%.
W zasadzie stąd pochodzi słaba jakość drewna klejonego warstwowo. Źle ją wysuszyli, bo nie jest łatwo wysuszyć deskę, nie mówiąc już o drewnie, do wilgotności 8 +/-2%, nie wysuszyli, oszukiwali i z czasem drewno może wyschnąć , lamele odpadają.
Przychodzą też klienci, którzy mówią, że burzyliśmy dom mojej babci i nie mogliśmy go rozebrać. Dach „przesunął się”, a dom z bali, jak stał „wykopany”, stał nieruchomo.
A klient podsumowuje okrzykiem: „Tu oni to budowali!”.
Oczywiście wcześniej nikt nie gonił za budowaniem jak najszybciej, taniej, nikt nie gonił za „nowymi technologiami”. I ścięli drzewo, okorowali je, dali czas na dojrzewanie kłody, a potem tylko je zebrali.
A jak jest teraz? Wszystko odbywa się dokładnie odwrotnie. Klient chce szybciej i taniej, producent daje to, za co klient jest gotów zapłacić. Oto ogólny wynik.
Chęć oczywiście zaoszczędzenia pieniędzy psuje opinię o najlepszym naturalnym materiale budowlanym. Drewno, powtarzamy, jest materiałem żywym, „przetrwa” tylko w rękach profesjonalistów.
Procentowa zawartość wilgoci w drewnie ma ogromne znaczenie dla zrozumienia dalszego zachowania produktów drewnianych podczas eksploatacji. Drewno to żywy materiał zbudowany z komórek, a komórki, jak wiecie, nie mogą żyć bez wody. Istnieją koncepcje takie jak wolna wilgoć , który jest zawarty w porach i naczyniach włosowatych drzewa i związana wilgoć , który jest zawarty bezpośrednio w komórkach drzewa. Na granicy tych pojęć znajduje się punkt nasycenia włókien - jest to zawartość wilgoci w drewnie, przy której z drzewa usuwana jest cała wolna wilgoć, tj. we wnękach drewna nie ma wody, a cała związana wilgoć pozostaje, tj. komórki są nasycone wodą. Wilgotność drewna w punkcie nasycenia waha się od 22 do 35% w zależności od gatunku, a do praktycznych obliczeń przyjmuje się, że wynosi 28%.
Ważne, aby wiedzieć: drewno zmienia swoje wymiary fizyczne od 0% wilgotności do punktu nasycenia. Dalsza wilgoć nie prowadzi do znacznego wzrostu wymiarów. Wilgotność w punkcie nasycenia włókien jest wyższa niż wilgotność równowagowa. Wilgotność równowagowa ustala się w drewnie w sposób naturalny podczas eksploatacji, w zależności od temperatury i wilgotności względnej powietrza, dzięki czemu drewno wysycha.
Dla Mińska względna średnia roczna wilgotność powietrza wynosi 78% , w okresie jesienno-zimowym 80-90%, w okresie wiosenno-letnim 65-75%. Zatem przy suszeniu drewna w sposób naturalny wilgotność ustala się w nim latem 12-15%, zimą 18-20%. Wynika z tego, że produkty z drewna stosowane na zewnątrz zmieniają swoje wymiary geometryczne w ciągu roku w zależności od temperatury i wilgotności. Zamoczenie od deszczu może zwiększyć wilgotność drewna znacznie powyżej punktu nasycenia. Warto również zauważyć, że przy wilgotności powyżej punktu nasycenia i ciepłej pogodzie w drewnie powstają idealne warunki do rozwoju grzybów niszczących drewno. Za granicę biostabilności drewna uważa się wilgotność 22%. . Dlatego podczas pracy na ulicy w warunkach Republiki Białorusi.
Główna zasada eksploatacji drewna: Drewno przed montażem musi mieć wilgotność, w jakiej będzie używane w przyszłości. . Zasada ta dotyczy również innych materiałów – WPC, laminatu, sklejki itp. Dlatego przed montażem drewno należy pozostawić na jakiś czas w warunkach otoczenia, w którym będzie użytkowane.
Głównymi gatunkami drewna używanymi w budownictwie na Białorusi są sosna i świerk. Skurcz objętościowy tych gatunków od świeżo ściętego do stanu suchego wynosi do 15%, zmiana rozmiaru w poprzek włókien do 10%. Znajomość tej zasady jest bardzo ważna przy montażu okładzin, imitacji drewna, bloczków, desek podłogowych, zwłaszcza przy użyciu materiałów surowych lub bardzo suchych.
Podczas atmosferycznego suszenia drewna na powietrzu duże znaczenie ma pora roku, kierunek wiatru, reżim temperaturowy, przekrój materiału i inne czynniki. W związku z tym czas osiągnięcia wilgotności równowagowej w drewnie podczas naturalnego suszenia można jedynie przewidzieć. Zgodnie z tymi parametrami w czasach ZSRR Białoruś została przypisana do III strefy warunkowej zgodnie z GOST 3808,1-80 i określono następujący okres suszenia tarcicy w sposób naturalny: 
Według tabeli na Białorusi naturalne suszenie jest możliwe tylko od kwietnia do września. Tak nie jest, ponieważ skurcz występuje nawet przy 100% wilgotności względnej i temperaturze 0 stopni. Tak więc od października do marca, będąc na zewnątrz, drewno również wysycha.
Aby zrozumieć, jaką wilgotność ma drewno po impregnacji w autoklawie, podajmy kilka liczb i obliczeń.
Zatem po impregnacji w autoklawie zawartość wilgoci w drewnie wynosi około 65%. Jest to zawartość wilgoci w świeżo ściętym drewnie. w konsekwencji naturalne czasy schnięcia do wilgotności roboczej można z grubsza określić z drugiej tabeli u góry strony.
Wilgotność drewna to wartość, która pokazuje poziom wymiany wilgoci między drewnem a powietrzem. Ponieważ wilgotność otoczenia jest zmienna, w drewnie stale się zmienia. Poziom tego wskaźnika wpływa na jakość i wykorzystanie tarcicy. Produkty o dużej wilgotności są bardziej podatne na pleśń, gnicie i deformację. Dlatego do budowy i produkcji wyrobów z drewna wybierane są suche surowce.
Wilgotność jest absolutna i względna. Pierwsza przedstawia stosunek masy zawilgocenia drewna do masy absolutnie suchego drewna. Wilgotność względna jest uważana za wartość częściej używaną, wygodną i łatwą do obliczenia. Jest to stosunek zawartości wilgoci w drewnie do całkowitej masy drewna, który w rzeczywistości odzwierciedla zawartość wody w produkcie. Ta wartość jest decydująca, dlatego jest stosowana w praktyce.
Początkowa liczba to zwykle 50-60%. Przy naturalnym suszeniu po 1,5-2 latach spada do 20-30%, po czym niewiele się zmienia i pozostaje na poziomie około 25%. Przydziel surowe drewno o wilgotności powyżej 35%, półsuche ze wskaźnikiem 25-35% i suche - poniżej 25%. Aby obniżyć poziom wilgoci do suchego pomieszczenia 7-18%, tarcicę suszy się w specjalnych komorach suszarniczych.
Istnieją następujące typy:
Do budowy domu lub wanny używa się suchej tarcicy o wilgotności do 20%. Obecnie najbezpieczniejszą i najskuteczniejszą metodą pozwalającą na osiągnięcie takich wskaźników jest suszenie kondensacyjne. Do suszenia wykorzystuje się zarówno gorące, jak i zimne powietrze. Zapobiega to pojawianiu się małżeństw i wad na kłodzie lub belce, zmniejsza liczbę pęknięć i pozwala uzyskać wysokiej jakości, trwałą i suchą tarcicę. Przeczytaj więcej o suszeniu kondensacyjnym.
W „MariSrub” możesz zlecić budowę domów drewnianych wyłącznie z wysokiej jakości i starannie dobranych materiałów suszonych. Samodzielnie produkujemy bale i belki do projektu drewnianego domu, łaźni, altany czy garażu. Wybierz indywidualny projekt lub dopracowanie już gotowej wersji, którą zobaczysz w.
W produkcji stosujemy suszenie kondensacyjne, spełniamy wymagania norm GOST, magazynowania i transportu. Przeprowadzamy obróbkę antyseptyczną i kontrolujemy każdy etap produkcji, co pozwala nam na uzyskanie trwałej i wysokiej jakości tarcicy. Dzięki temu zabiegowi drewno przez długi czas zachowuje swój pierwotny kolor i naturalne właściwości. Nie gnije i nie ciemnieje, nie pokrywa się pleśnią. Materiały są odporne na wilgoć i zimno, wiatr i owady, ekstremalne temperatury.
Budujemy domy drewniane z drewna i bali od producenta. Produkcja własna - gwarancja jakości i niskich cen na tarcicę! Oferujemy wykonawstwo pod klucz, które obejmuje wykonanie projektu i montaż bali lub domku z bali, wykonanie fundamentu i dachu, wykończenie wewnątrz i na zewnątrz domu, montaż i uruchomienie sieci inżynieryjnych. Gwarantujemy wykonanie na czas!
Drewno to bardzo higroskopijny materiał, który łatwo zmienia swoją wilgotność. Wilgotność drewna to procent zawartej w nim wody (wilgoci). Wilgotność drewna nie zależy od gatunku drewna. Wilgotność drewna jest ilościowym wskaźnikiem zawartości w nim wilgoci.
Wymiana wilgoci między drewnem a powietrzem odbywa się przez cały czas. Dlatego wilgotność drewna jest wartością bardzo niestabilną, która zmienia się wraz z wilgotnością otoczenia. Jeśli wilgotność drewna jest większa niż wilgotność otaczającego powietrza, drewno wyschnie. W przeciwnym razie nawodnienie. A jeśli wilgotność i temperatura otoczenia (powietrza) pozostaną przez długi czas na stałym poziomie, to wilgotność drewna opałowego również ustabilizuje się i będzie odpowiadać wilgotności otaczającego powietrza.
Wilgotność drewna, przy której zatrzymuje się wymiana wilgoci między nim a otoczeniem, nazywana jest „równowagą”
W naturze wilgotność równowagowa drewna jest stanem skrajnie niestabilnym. Ponieważ w przyrodzie nie można znaleźć powietrza o wystarczająco długo stałych parametrach temperatury i wilgotności. Jednak stan równowagi wilgotności można łatwo osiągnąć dla drewna znajdującego się w sztucznym mikroklimacie, na przykład w suszarni lub po prostu w dowolnym innym pomieszczeniu o stałej temperaturze i wilgotności.
Rozróżnij wilgotność bezwzględną i względną drewna
Wilgotność bezwzględna to stosunek masy wilgoci zawartej w próbce drewna do masy całkowicie suchego drewna tej samej próbki. Według , wartość wilgotności bezwzględnej (W) obliczana jest po badaniu (suszenia) próbki według wzoru:
W \u003d (m - m 0) / m 0 x 100,
gdzie, (m) i (m 0) - masa próbki przed i po suszeniu.
Pojęcie wartości „wilgotność bezwzględna”, zgodnie z GOST 17231-78, jest interpretowane po prostu jako „wilgotność”. Jak wszystko „absolutne”, wartość „wilgotności bezwzględnej” jest oderwana od świata rzeczywistego i jest formą skrajnie niestrawną w obliczeniach termotechnicznych. Na przykład przy wilgotności bezwzględnej 25% kilogram drewna będzie zawierał 200 gramów wody. Taka rozbieżność między liczbami jest myląca w obliczeniach.
Bardziej wygodna i praktyczna jest wartość wilgotności względnej
Wilgotność względna (robocza) drewna to stosunek masy wilgoci zawartej w próbce drewna do jej masy całkowitej. Według GOST 17231-78 wartość wilgotności względnej (W rel.) oblicza się na podstawie wartości wilgotności bezwzględnej (W) próbki, zgodnie ze wzorem:
W rel. = 100W / (100+W)
lub łatwiej,
W rel. = m wody / m próbki x 100
Wilgotność względna to bardzo prosta i wygodna forma rozliczania odparowanej wody w obliczeniach ciepłowniczych opalanych drewnem. Wartość wilgotności względnej bezpośrednio wskazuje na ilościową zawartość wody w drewnie. Na przykład jeden kilogram drewna o wilgotności 20% będzie zawierał 200 gramów wody i 800 gramów suchej masy drewna.
Dla porównania zbierzmy przykład „na żywo” w tabeli. To jest stół za to samo nasza próbka. Określmy i porównajmy wartości jego wilgotności bezwzględnej i względnej:
|
Wilgotność bezwzględna = 25%, |
Wilgotność względna = 20%, |
| absolutny wilgotność wyniesie 25%, | - jeśli jeden kilogram drewna zawiera 800 gram suchej masy drzewnej i 200 gram wody, to jego wartość względny wilgotność wyniesie 20%, |
|
Formuła do ustalenia W \u003d (m - m 0) / m 0 x 100 W = (1000 - 800) / 800 x 100 = 25% |
Formuła do ustalenia W rel. = 100W / (100+W) W rel. = 100 x 25 / (100+25) = 20% |
|
Wyjście Pomimo tego, że wartość wilgotności bezwzględnej jest podstawowym źródłem wyznaczania wartości wilgotności względnej, to właśnie wartość wilgotności względnej ma bardziej praktyczne zastosowanie. Ponieważ (wartość wilgotności względnej) bardziej realistycznie reprezentuje zawartość wody w próbce i nie myli się z niedopasowanymi liczbami. |
|
Pod względem wilgotności całe drewno dzieli się na trzy grupy: surowe (wilgotność powyżej 35%), półsuche (wilgotność od 25 do 35%) i suche (wilgotność poniżej 25%). Początkowo wilgotność świeżo ściętych drzew wynosi 50-60%. Następnie, podczas naturalnego suszenia pod baldachimem na powietrzu, drewno traci do 20-30% wilgoci w ciągu półtora do dwóch lat i przechodzi w stan wilgotności warunkowej. Po tym wilgotność drewna nie zmienia się znacząco, a jej wartość wynosi ~25%. Takie drewno nazywa się suchym na powietrzu. Aby zredukować wilgotność drewna do stanu suchego (7...18%), należy je wysuszyć na siłę w komorach suszarniczych lub przenieść na długi czas do sztucznego mikroklimatu o określonych warunkach (np. do pokoju lub innego pokoju).
Istnieją następujące stopnie wilgotności drewna:
Wartość opałowa drewna jest bezpośrednio zależna od jego wilgotności. Wilgotność drewna opałowego jest jednym z wyznaczników jego jakości. Wielu, jeśli nie wszyscy, wie, że suche drewno opałowe pali się lepiej niż surowe. I wszyscy wiedzą, że mokre drewno opałowe zawsze można wysuszyć, a suche drewno opałowe można zwilżyć. W związku z tym zmieni się jakość paliwa - poprawi się lub pogorszy. Ale czy jest to tak ważne dla nowoczesnych urządzeń grzewczych? Np. kotły do pirolizy opalane drewnem pozwalają na spalanie drewna opałowego o wilgotności do 50%, a nawet do 70%!
W tabeli przedstawiono uogólnione wskaźniki wartości opałowej drewna dla każdego stopnia jego wilgotności.
Z tabeli wynika, że im niższa wilgotność drewna, tym wyższa jego Wartość opałowa. Na przykład, powietrznie suche drewno ma prawie dwukrotnie wyższą roboczą wartość opałową niż drewno świeżo ścięte, nie mówiąc już o drewnie mokrym.
Drewno o wilgotności 70% lub większej praktycznie nie pali się.
Idealną opcją do ogrzewania opalanego drewnem jest stosowanie drewna w suchym pomieszczeniu o wilgotności. Takie drewno opałowe daje maksymalną ilość ciepła. Ale ponieważ suszenie drewna opałowego do takiego stanu wiąże się z dodatkowymi kosztami energii, najlepszą opcją do ogrzewania jest stosowanie drewna suchego na powietrzu. Doprowadzenie drewna opałowego do stanu wysuszenia na powietrzu jest stosunkowo łatwe. Aby to zrobić, wystarczy przygotować je do przyszłego użytku i przechowywać w suchym, przewiewnym miejscu.
Na koniec chciałbym zauważyć, że wilgoć zawarta w drewnie opałowym nie tylko pogarsza ich kaloryczność. Zwiększona zawartość wilgoci w paliwie niekorzystnie wpływa na sam proces spalania. Nadmiar pary wodnej stanowi podstawę do tworzenia agresywnego środowiska, które powoduje przedwczesne zużycie urządzenia grzewczego i kominów.
Producenci nowoczesnych urządzeń grzewczych zalecają stosowanie jako paliwa powietrznie suchego drewna o wilgotności nie większej niż 30-35%
