Schody. Grupa wejściowa. Materiały. Drzwi. Zamki. Projekt

W swojej karierze musiałem dużo pracować z płytami kartonowo-gipsowymi i budować najwięcej różne wzory. Podczas konstruowania ramy niezawodność konstrukcji zależy od tego, jak mocno wykonane jest połączenie profili. Tę pracę można wykonać na różne sposoby, czasem można skorzystać z najlepszej opcji, a czasem wyjść z obecnej sytuacji i wykorzystać to, co jest pod ręką.

Na zdjęciu: rama musi być mocna, w przeciwnym razie na powierzchni płyty gipsowo-kartonowej pojawią się pęknięcia

Dowiemy się, jakie opcje pracy można wykorzystać i na co należy zwrócić uwagę. Specjalna uwaga osiągnąć najlepszy wynik. Wszystkie technologie są łatwe do wdrożenia i nie wymagają żadnych specjalnych umiejętności, najważniejsze jest, aby mieć wszystko, czego potrzebujesz, i postępować zgodnie z poniższymi zaleceniami.

Technologia nr 1 – zastosowanie elementów specjalnych

Współcześni producenci produkujemy szereg elementów do montażu ram z profili metalowych. Specjalne połączenia do profilu suchej zabudowy mogą mieć różne konfiguracje, opowiem o tych najbardziej popularnych i wygodnych. Informacje są prezentowane w formie tabeli, dzięki czemu można je lepiej zrozumieć.

Złącza mogą mieć różne konfiguracje

Nazwa produktu	Cel i cechy konstrukcyjne
Rozszerzenie profilu	Służy do wydłużenia profilu głównego (60x27) i jest specjalną wkładką, która dokładnie wyrównuje elementy ze sobą i wzmacnia połączenie. Produkty wykonane są z metalu ocynkowanego, którego grubość musi wynosić co najmniej 0,9 mm, dla wygody wyrównania na środku może znajdować się specjalny występ, o który przylegają końce profilu
Łącznik jednopoziomowy „Krab”	To on jest pokazany na powyższym zdjęciu, ta opcja służy do połączenia głównego profilu w jednej płaszczyźnie. Konstrukcja jest taka, że ​​montaż jest szybki i niezawodny, nie trzeba idealnie dopasowywać elementów, po prostu wkłada się je do kraba i mocuje za pomocą wkrętów samogwintujących. Produkty muszą być wystarczająco sztywne, ponieważ poddawane są znacznemu obciążeniu.
Złącze dwupoziomowe	Jeśli chcesz połączyć dwa profile, które znajdują się jeden pod drugim, ten element stanie się najlepsze rozwiązanie. Z jego pomocą projekt jest szybko montowany i osiągana jest wysoka niezawodność mocowania. Takie opcje w budynkach prywatnych są rzadko używane, jednak ich wygoda jest niezaprzeczalna.
Złącze boczne	A tego typu produkt jest całkowicie nieznany naszym programistom. Ale dzięki niemu wykonywanie połączeń w kształcie litery T jest znacznie łatwiejsze i szybsze, dlatego polecam stosowanie takich łączników, jeśli potrzebujesz przymocować dwa prostopadłe profile

Aby dokładnie obliczyć wymaganą ilość elementów złącznych, najłatwiej jest naszkicować przyszłą ramę i narysować wszystkie jej elementy. Dzięki temu o wiele łatwiej zorientujesz się, ile i jakiego rodzaju zapięć potrzebujesz, i nie musisz podróżować kilka razy, aby kupić więcej produktów lub zastanawiać się, jak zwrócić resztę sprzedawcy.

Łącznik dwupoziomowy idealnie nadaje się do montażu konstrukcji owalnych oraz do systemów sufity podwieszane

Wymagane materiały i osprzęt

Teraz zastanówmy się, jak prawidłowo podłączyć profil płyty gipsowo-kartonowej za pomocą wszystkich powyższych produktów.

Oprócz samego zapięcia potrzebujemy Dodatkowe materiały i narzędzie:

• Wkręty samogwintujące do mocowania, w jednej z poprzednich recenzji szczegółowo omówiłem główne typy i ich cechy. Tutaj podam tylko zalecenie używania pluskiew (jak nazywają to specjaliści małe wkręty samogwintujące) z ostrą końcówką o długości 9 lub 11 mm, powłoka może być dowolna, nie wpływa to na jakość produktu. Jeśli chodzi o ilość, norma to 20-25 sztuk na metr kwadratowy konstrukcje, w rzeczywistości zwykle tak się okazuje;

Te wkręty samogwintujące są idealne do naszych celów.

• Wkręty samogwintujące dokręca się za pomocą śrubokręta ze specjalną końcówką. Cały sprzęt używany przy montażu płyt kartonowo-gipsowych ma głowicę szczelinową PH2, więc kup kilka bitów tego rozmiaru, mogą różnić się długością, najwygodniej mi jest pracować z narzędziem 50 mm, a dla trudno dostępne miejsca może być potrzebna opcja dłuższej długości;

Radzę zastosować dyszę dwustronną PH2, nie jest dużo droższa, ale zastępuje dwa bity na raz

• Łącząc profile najczęściej trzeba je przyciąć, dlatego upewnij się, że masz pod ręką metalowe nożyczki. Najprostsza opcja wystarczy, o ile narzędzie jest ostre.

Rozszerzenia montażowe

Instrukcje pracy dla każdego rodzaju łącznika są różne, przeanalizujemy te opcje osobno i zaczniemy od rozważenia, jak wydłużyć profil stojaka do płyt kartonowo-gipsowych:

• Podczas budowania stojaków siła i dokładność geometryczna mają szczególne znaczenie, dlatego warto stosować przedłużacze. Jeśli w sprzedaży jest kilka opcji, wybierz tę, która jest wykonana z grubszego metalu i ma występy po bokach. Dzięki nim profil zostanie połączony dokładnie w środku zapięcia;

Złącze musi być sztywne

• Przede wszystkim należy wykonać pomiary, aby określić długość mocowanych elementów. Następnie wykonuje się cięcie, w tym celu profil jest oznaczony taśmą mierniczą i pisakiem, po czym produkt jest cięty nożyczkami do metalu. Z całkowita długość element, który należy uzyskać, odejmij 10-15 mm, aby uprościć dalszą pracę;
• Teraz zastanówmy się, jak wydłużyć profil: najpierw łącznik wkłada się do końca jednego z profili, po czym drugi element umieszcza się po drugiej stronie. Węzeł musi być ciasno dopasowany, jeśli zwisa, siła bardzo ucierpi. Kiedy jesteś przekonany, że stojak jest gładki, połączenie musi być zamocowane, po każdej stronie przykręcone są dwie śruby samogwintujące, aby zapewnić maksymalną niezawodność;

Dzięki złączu otrzymujemy idealnie płaski stojak świetna długość

Montaż krabów

Dowiedzieliśmy się, jak zbudować profil, teraz spójrzmy, jak przymocować zworki do stojaka za pomocą kraba, technologia „zrób to sam” jest następująca:

• Przede wszystkim należy dokonać pomiarów w celu określenia długości wszystkich mocowanych elementów. W takim przypadku rozmiar poprzeczek powinien być o 5 mm mniejszy niż całkowita długość, jest to konieczne, aby pasowały normalnie do konstrukcji i nie odkształcały się w niej;
• Złącze jest włożone do głównej szafy za pomocą Odwrotna strona, odbywa się to w prosty sposób, ponieważ produkt jest dopasowany do wymiarów profilu. Ważne jest, aby ustawić go na odpowiednim poziomie i zatrzasnąć go do końca, aby element znajdował się jak najciaśniej;

Anteny dystansowe bezpiecznie mocują węzeł w profilu, upraszczając proces instalacji

• Następnie z jednej strony wkłada się zworkę, robi się to po prostu: profil jest przymocowany do boku i zatrzaśnięty na uchwycie, w razie potrzeby należy go przesunąć bliżej stojaka, aby szczelina między elementami była minimalna;

Element boczny wkłada się do anten mocujących, po czym można wyginać elementy boczne

• Z każdej strony znajdują się występy z otworami, są zagięte wzdłuż profilu, po czym wkręca się w nie wkręty samogwintujące. Wszystko jest dość proste i szybkie, więc po doczepieniu jednego kraba będziesz dobrze zorientowany w tego typu pracy;

Połączenie jest wygodne, ponieważ utrzymuje się bez pomocy

• Druga strona jest mocowana w ten sam sposób. Jeśli użyjesz kraba do zapięcia skoczka z jednej strony, drugą część można po prostu odciąć nożyczkami do metalu.

Montaż łączników dwupoziomowych

Łącznik dwupoziomowy jest niezbędny w przypadkach, gdy konieczne jest połączenie dwóch profili głównych znajdujących się jeden pod drugim lub montaż złożona struktura.

Sam element jest uchwytem, ​​w dolnej części którego znajdują się występy, które wchodzą w rowki profilu, utrzymują stojaki, nie są używane żadne dodatkowe elementy mocujące. W górnej części znajdują się zatrzaski, które zatrzaskują się w występach boków górnego profilu i uniemożliwiają przesuwanie się urządzenia.

Tak wygląda dwupoziomowy łącznik profilu

Proces instalacji jest dość prosty:

• Łącznik jest włożony w górny profil w wymaganym miejscu, pasuje dokładnie do rozmiaru, dzięki czemu będzie mocno trzymał;
• Dolny profil musi być włożony tak, aby występy wchodziły w zagięcia boków, dzięki czemu konstrukcja wytrzyma, dlatego warto sprawdzić każde połączenie pod kątem niezawodności, czy wszystko znajduje się tak, jak powinno. W razie potrzeby łączniki można przymocować do górnego profilu poprzez otwory w łączniku.

Wygląda jak dwupoziomowe złącze w projekcie

Montaż bocznych złączy

Ten rodzaj zapięcia jest idealny do mocowania zworek do ramy sufitowej z jednej strony. Najczęściej stosuje się go w wielopoziomowych systemach sufitowych i na styku ramy ze ścianami. Łącznik to produkt, który jedną stroną wsuwa się w zakończenie profilu, a drugą stroną przylega do boku profilu usytuowanego prostopadle.

Łącznik zapewnia szybkie i bezpieczne mocowanie poprzeczek do bagażnika

Zastanówmy się, jak korzystać z tego elementu:

• Przede wszystkim konieczne jest wykonanie pomiarów w celu odcięcia kawałków profilu o pożądanej długości, muszą one być o 5 mm mniejsze niż całkowita odległość;
• Łączniki są wsunięte do samego końca profilu, który przymocujemy, czasem w tym celu trzeba dużo wysiłku;
• Co więcej, przygotowany element jest po prostu zawieszony z boku stojaka, wskaźnikiem, że wszystko zrobiłeś dobrze, jest równomierne ułożenie profili względem siebie. Na haku znajduje się występ, który wychodzi poza zagięcie boku i w ten sposób mocuje mocowanie;

Tak wykonuje się tę część pracy

• W razie potrzeby możesz wkręcić kilka wkrętów samogwintujących w boki przez profil i łącznik oraz w koniec stelaża przez otwór w zapięciu. Zapobiegnie to rozłączeniu węzła pod obciążeniem.

Technologia numer 2 - mocowanie za pomocą wkrętów samogwintujących

Jeśli powiem, że ta opcja jest używana najczęściej, to raczej się nie mylę. W końcu ta metoda nie implikuje obecności żadnych specjalnych elementów ani elementów złącznych, co jest już pod ręką. Zaletą takiego rozwiązania jest jego prostota, wadą jest to, że wytrzymałość złączy nie jest tak wysoka jak przy zastosowaniu powyższych opcji.

Ramę można zbudować bez specjalnych łączników

Ta technologia jest odpowiednia dla konstrukcji, które nie mają specjalnego obciążenia. Ta opcja ma również znaczenie przy montażu ram z profilu montowanego w szafie i niestandardowego profilu, trudno jest znaleźć komponenty do tych materiałów, a czasami tylko metoda omówiona w tym rozdziale może pomóc rozwiązać problem.

Wymagane materiały i narzędzia

Tutaj wszystko jest bardzo proste, ponieważ użyjemy tego, co musi być pod ręką podczas budowania ramy:

• Sam profil, z którego wykonamy ramę. W niektórych przypadkach nacinamy go, a w innych naprawimy go tak, jak jest;
• Wkręty samogwintujące do metalu z ostrą końcówką - nigdy nie kupuj sprzętu z wiertarką, bez względu na to, co mówią sprzedawcy, jeśli twierdzą, że ta opcja jest lepsza, nigdy nie montowali samych ram;
• Do dopasowania elementów potrzebne będą metalowe nożyczki, w niektórych przypadkach trzeba będzie dużo ciąć, więc lepiej mieć pod ręką poręczne narzędzie;

Kup nożyczki za kręcone cięcie metalowe, różnią się tym, że część robocza jest wygięta, a uchwyty znajdują się na górze. Podczas pracy nie zarysujesz krawędzi profilu, a cięcie za pomocą tej opcji jest znacznie wygodniejsze.

Nożyce do cięcia kręconego są znacznie wygodniejsze niż standardowe.

• Musi być również obecny śrubokręt z dyszami o pożądanej konfiguracji, jeśli zrobisz wszystko ręcznie, bardzo szybko się zmęczysz.

Połączenie profili bez cięcia

Ta opcja jest prosta i służy do mocowania profilu głównego do prowadnicy, a także do mocowania połączeń narożnych. Zastanówmy się, jak połączyć elementy własnymi rękami:

• Najpierw musisz przymocować elementy prowadzące do ściany i sufitu, po czym wstawia się w nie główny profil. Wymiary produktów są wykonane w taki sposób, aby idealnie pasowały, a stojak był mocno osadzony w elementach ściennych;

Profil po prostu wkłada się i przesuwa we właściwe miejsce, nie zapomnij go wypoziomować

• Następnie należy wkręcić 2-3 wkręty samogwintujące przez ścianę profilu, aby bezpiecznie zamocowały element w żądanej pozycji. W trakcie pracy, podczas dokręcania pierwszej śruby samogwintującej, należy trzymać połączenie jedną ręką, ponieważ profil może się poruszać, dalej, gdy węzeł jest zamocowany, nie trzeba nic trzymać;

Bardzo prosta opcja montażu, która pozwala bezpiecznie zamocować profil główny w prowadnicy

• Jeśli potrzebujesz zamocować złącze narożne, powinieneś połączyć dwie części pod kątem prostym, a następnie wkręcić dwa wkręty samogwintujące przez złącze po przekątnej. Lepiej, jeśli zapięcie jest wykonane po obu stronach, ale możesz ograniczyć się do jednej, jeśli dostęp do drugiej nie jest możliwy;

Dzięki temu możesz szybko i bezpiecznie zamocować narożnik profilu

Jeśli chcesz, aby narożniki były mocniejsze, możesz wykonać połączenie, docinając boki profilu i wyginając go pod kątem prostym bez przycinania podstawy.

Chciałbym zrobić jedną ważną uwagę: kategorycznie nie polecam zwiększania w ten sposób długości profilu. Wkładając je w siebie, a nawet wzmacniając innym kawałkiem profilu, nie uzyskasz wymaganej sztywności, a geometria takich połączeń często pozostawia wiele do życzenia.

To połączenie nie powinno być używane podczas pracy

Połączenie z nacięciem profilu

Zastanówmy się, jak połączyć elementy ze sobą, jeśli nie łączą się w żaden sposób, technologia wygląda tak:

• Najpierw należy wykonać pomiary, przy czym warto pamiętać, że długość kawałków profilu, które będziemy mocować, powinna być dłuższa, ponieważ końce zostaną odcięte w celu przymocowania ich do stojaków. Długość powinna być o 3-4 cm dłuższa z każdej strony, nadmiar można bez problemu odciąć, a następnie;
• Jeśli nie ma obciążenia konstrukcji, możesz odciąć boki i pozostawić podstawę, która przejdzie na profil i przez którą zostanie wykonane mocowanie. Tutaj wszystko jest bardzo proste, a jeśli coś nie jest dla ciebie jasne, po prostu spójrz na poniższe zdjęcie, wszystkie pytania natychmiast znikną;

Takie połączenia stosuje się w miejscach niepodlegających obciążeniom.

• Jeśli potrzebujesz zrobić zworki lub wzmocnić otwór, możesz wyciąć profil, jak pokazano na poniższym schemacie. Zaletą tego rozwiązania jest możliwość wygięcia profilu w dowolnym dogodnym dla siebie kierunku, po czym element jest wsuwany na miejsce i mocowany na ramie. Kąt nacięcia - 45 stopni;

proste i niezawodna opcja znajomości

• Jeśli potrzebujesz mocniejszego połączenia, możesz połączyć dwie opcje mocowania. Na przykład użyj krabów i dodatkowo skręć profil razem. To właśnie ta opcja jest pokazana poniżej i wyróżnia się najwyższą niezawodnością, radzę skorzystać z tego rozwiązania tym, którzy zamierzają zawiesić ciężkie płyty gipsowo-kartonowe na suficie.

Ta opcja jest bardziej niezawodna.

Wzmocnione zapięcie swetrów

Jeśli chcesz osiągnąć niezawodność zworek w konstrukcjach ścian i sufitów, możesz skorzystać z innej interesującej opcji pracy. W tym celu będziesz musiał mieć pod ręką kilka dodatkowych profili prowadzących.

Przepływ pracy jest dość prosty:

• Na początek profil prowadzący jest cięty na kawałki o długości około 10 centymetrów, zostaną one umieszczone po obu stronach zworek, czyli powinno być dwa razy więcej niż usztywniaczy;
• Tak przygotowane elementy mocujemy do boku regałów na żądanym poziomie i skręcamy 2-3 metalowymi śrubami. Oznacza to, że otrzymujemy dodatkowe rowki na główny profil, dzięki czemu konstrukcja zyska dodatkową sztywność;

Mocowanie odbywa się przez podstawę profilu prowadzącego

• Sama zworka wkładana jest w przygotowane w ten sposób prowadnice i przykręcana od przodu metalowymi śrubami. Ta opcja wymaga dodatkowego zużycia profilu prowadzącego, ale jeśli nie ma pod ręką krabów, to rozwiązanie zapewni nie mniejszą niezawodność konstrukcji.

Tak wygląda już naprawiony zworka

Technologia nr 3 - mocowanie profilu za pomocą noża

Istnieje specjalne narzędzie do łączenia profili do płyt kartonowo-gipsowych, które nazywa się frezem i jest używane w większości tylko przez profesjonalistów. Wynika to z faktu, że cena za solidną opcję zaczyna się od półtora tysiąca rubli, kupowanie jej na remont mieszkania nie jest zbyt rozsądne, ale jeśli zamierzasz stale angażować się w taką pracę, radzę ci rozważyć tę decyzję.

Zaletą takiego narzędzia jest to, że nie wymaga śrub do pracy, urządzenie przecina dwa profile, wyginając metal za pomocą w środku, w ten sposób bezpiecznie mocując oba profile, poniżej pokazano, jak wygląda połączenie.

Podczas wycinania otworu narzędzie wygina krawędzie metalu od wewnątrz, aby mocno zamocować oba elementy

Wadą noża jest to, że ze względu na jego konstrukcję nie można go wszędzie używać, więc w żadnym wypadku nie będzie można obejść się bez śrubokręta i wkrętów samogwintujących. Rozważ najpopularniejszy projekt narzędzia, aby zrozumieć, jak to działa:

Tak wygląda rozdzielacz

• Podstawą projektu jest nieruchoma dźwignia, na końcu której znajduje się wspornik z naciskiem, jest to główna jednostka robocza;
• Metal jest przecinany przez specjalny stempel, który porusza się pod wpływem nacisku ruchomej dźwigni. Aby narzędzie poruszało się płynnie, nacisk na stempel wykonywany jest poprzez wałek, uzyskuje się układ z dwiema osiami, dzięki czemu znacznie łatwiej jest posługiwać się narzędziem.

Teraz zastanówmy się, jak połączyć profil za pomocą tego narzędzia, cała technologia jest prosta i nikomu nie będzie trudno ją opanować:

Tak wygląda przepływ pracy

• Najpierw musisz przygotować profil, w tym celu jest on cięty na kawałki o wymaganym rozmiarze. Radzę najpierw sprawdzić, czy wszystko pasuje i czy części dobrze do siebie pasują, abyś mógł naprawić ewentualne problemy i nie rozpraszać się podczas pracy;
• Następnie musisz wyraźnie połączyć ze sobą połączone elementy. Zwróć szczególną uwagę na ten aspekt, ponieważ jeśli popełnisz błąd, trudno będzie naprawić sytuację, nie jest to wkręt samogwintujący, który można odkręcić, nacięcie trzyma się mocno, a aby go oddzielić, będziesz zrujnować profil;
• W nożu uchwyty są maksymalnie rozwiedzione, po czym stempel ustawia się w miejscu, w którym należy wykonać cięcie. Zazwyczaj mocowanie odbywa się w kilku punktach, więc zawczasu zastanów się, jak najlepiej ustawić narzędzie, aby zapewnić maksymalną niezawodność połączenia;

Ważne jest, aby upewnić się, że narzędzie ma dostęp do punktu mocowania

• Gdy wszystko jest prawidłowo zlokalizowane, trzeba delikatnie, ale mocno docisnąć uchwyty przecinarki i tym samym połączyć elementy konstrukcyjne. Następnie narzędzie jest ustawiane w innych miejscach, a praca jest wykonywana w ten sam sposób, dopóki nie zrobisz właściwa ilość znajomości.

Za pomocą przecinaka połączenie wykonuje się bardzo szybko

Wniosek

Zajmowaliśmy się różne opcje wykonywanie pracy, ale sposób mocowania ramy w domu zależy od Ciebie. Wszystkie powyższe techniki spełniają wszystkie wymagania wytrzymałościowe, jeśli są wykonane prawidłowo. Film w tym artykule pomoże Ci lepiej zrozumieć niektóre ważne niuanse poszczególne technologie, a jeśli nadal czegoś nie rozumiesz, napisz pytania w komentarzach pod recenzją.

Subskrybuj nasz kanał w Telegramie 28 września 2016 r. Jeśli chcesz wyrazić wdzięczność, dodać wyjaśnienie lub sprzeciw, zapytać o coś autora - dodać komentarz lub podziękować!

Najnowsze odpowiedzi na forum

obustroeno.com

Mocowanie profilu do suchej zabudowy - 4 rodzaje prac i ich opis

Profil do płyt kartonowo-gipsowych jest bardzo szeroko stosowany, ponieważ służy do tworzenia konstrukcji nośnych o dowolnym stopniu złożoności na ścianach i sufitach. Zastanowimy się, jakie rodzaje prac mocujących są wykonywane podczas instalacji i dowiemy się, jak je poprawnie wykonać. Musisz zapoznać się ze wszystkimi zaleceniami, a wtedy będziesz mógł samodzielnie montować dowolne ramy.

Na zdjęciu: w razie potrzeby możesz wykonać projekt o dowolnym kształcie

Rodzaje prac i ich opis

Budując ramę z profilu, musisz wykonać wiele różnych operacji, a większość z nich wiąże się z elementami złącznymi. Wszystkie prace podzieliłem na 4 główne grupy i opiszę każdą z nich z osobna, aby ułatwić Wam zrozumienie.

Etap 1 - mocowanie elementów prowadzących do powierzchni

Montaż prowadnic wszystkiego odbywa się przede wszystkim, ostateczny wynik zależy od poprawności pracy, aby ściana była równa, należy wszystko robić ostrożnie i dokładnie. Najpierw zastanówmy się, jakie materiały i narzędzia są używane:

• Profil prowadzący - to my go zamontujemy, znajduje się na całym obwodzie ściany lub sufitu. Jego rozmiar zależy od parametrów profilu głównego, najczęściej spotykane rozmiary to: 28x27, 50x40, 75x40 i 100x40, standardowa długość to 3 metry, ale są opcje na 4 metry. Cena standardowych produktów, w zależności od wielkości i grubości użytego metalu, może wynosić od 100 do 250 rubli;

Profil prowadzący musi być wykonany z metalu nie cieńszego niż 0,5 mm

• Do mocowania profilu do powierzchni stosuje się kołki szybkiego montażu o średnicy 6 mm i długości od 40 do 60 mm. Są one zlokalizowane w odstępach co 50 cm, na tej podstawie prowadzone są prace osadnicze. Jeśli potrzebujesz dołączyć do powierzchnie drewniane, a następnie zamiast kołków stosuje się wkręty samogwintujące o długości 30 mm lub więcej;

Im mocniejsza podstawa, tym krótsze potrzebne są kołki.

• Jeśli chodzi o narzędzie to do robienia otworów w betonie potrzebny jest wybijak, nie trzeba kupować narzędzia, można je również wypożyczyć. Nie zapomnij również o sprzęcie - wiertłach do betonu o średnicy 6 mm, ich długość zależy od tego, jakie kołki zostaną użyte. Jeśli musisz zrobić dużo otworów, lepiej mieć pod ręką kilka wierteł, ponieważ się zużywają i możesz dostać się do zwory i uszkodzić zwycięską dyszę;

Wiertarki udarowe posiadają specjalny chwyt SDS

• Do mocowania kołków potrzebny jest najpopularniejszy młotek, w zestawie znajdują się wkręty samogwintujące, których nie trzeba dokręcać. Upraszcza to i przyspiesza przepływ pracy;
• Aby zaznaczyć powierzchnie przed Roboty instalacyjne, potrzebujesz narzędzia pomiarowego, możesz użyć poziomu budynku, na pionie, moim zdaniem znacznie łatwiej jest użyć pionu. Nie możesz też obejść się bez ołówka lub pisaka. Z ich pomocą stosowane są znaczniki;

Poziom - niezbędny atrybut instalacji ramy

• Cięcie profili odbywa się różnymi urządzeniami, ale zawsze polecam używanie najprostszego z nich - zwykłych nożyc do metalu. Lepiej podnieś więcej nowoczesna wersja ze sprężyną powrotną i zakrzywionym uchwytem dla wygodnej obsługi. Należy pamiętać, że pod prawym i pod spodem znajduje się narzędzie lewa ręka, więc jeśli jesteś leworęczny, poszukaj specjalnej opcji.

Nożyczki mogą być proste, pod lewą i pod prawą ręką

Zastanówmy się, jak prawidłowo naprawić profil pod płytą kartonowo-gipsową:

• Przede wszystkim musisz oznaczyć powierzchnię, narysować linię wzdłuż obwodu, która będzie przewodnikiem dla naszego projektu. Jeśli robisz sufit, jest bardzo wygodny w użyciu poziom lasera, jest po prostu ustawiony w wymaganej pozycji i musisz narysować linię wokół obwodu pomieszczenia. Jeśli narzędzie jest zwyczajne, będziesz musiał zrobić wszystko za pomocą zwykłego poziom budynku;

Dzięki poziomicy laserowej znaczniki znikną w ciągu kilku minut.

• Następnie wykonywane są pomiary, a jeśli to konieczne, profil jest cięty na kawałki o wymaganym rozmiarze. Tutaj wszystko jest proste: na elemencie nakładane są znaki, wzdłuż których najpierw wycinane są ściany boczne, a następnie wygina się profil i docina do końca. Wszystko jest bardzo proste, a jednocześnie dokładne i szybkie;

Cięcie profili jest bardzo łatwe

• Profil nakłada się na powierzchnię i zaznacza położenie kołków, po czym profil jest usuwany i wiercone są otwory. Praca jest prosta, najważniejsze jest, aby nie robić tego w nocy, ponieważ będzie dużo hałasu. Konieczne jest wiercenie na głębokość o 5 mm większą niż długość kołka, jako wskazówka można przykleić taśmę lub taśmę na wiertle właściwe miejsce kontrolować pracę bez rozpraszania się;

Otwory są wiercone zgodnie ze znakami

• Profil mocuje się do ściany lub innej powierzchni, po czym wkłada się kołek. Musi być ustawiony tak, aby plastikowa zatyczka była całkowicie włożona do otworu, najczęściej można to zrobić ręcznie;

Kołek jest włożony aż do nasadki

• Śrubę po prostu wbija się w kołek, nie trzeba jej przekręcać, i tak będzie się doskonale trzymał. Praca wykonywana jest młotkiem;
• Często pojawia się pytanie, jak naprawić profil płyty gipsowo-kartonowej w rogu? Istnieją dwie opcje, pierwsza jest taka: we właściwym miejscu ściany profilu są cięte i wyginane pod kątem 90 stopni. Drugi polega na prostym połączeniu elementów w rogu, po czym są one mocowane kołkami po obu stronach, profil jest ściągany za pomocą wkrętów samogwintujących;

Połączenie narożne musi być bezpieczne

• Gdy wszystkie elementy ścienne zostaną zamocowane, możesz przejść do następnego kroku. I będą już wykorzystywane inne technologie.

Etap 2 - łączenie profili ze sobą

Teraz dowiemy się, jak prawidłowo się ze sobą połączyć poszczególne elementy i jakie opcje montażu można zastosować. Materiały i narzędzia mogą być używane w różny sposób, wszystko zależy od wybranej technologii.

Przecinarka jest popularna wśród profesjonalistów

Rozważ najbardziej praktyczne i wygodne rozwiązania i zacznijmy od noża, jest to nazwa specjalnego narzędzia, za pomocą którego można przymocować konstrukcję bez użycia wkrętów samogwintujących. Konstrukcja składa się z wybijaka, trwałych szczęk i uchwytów, za pomocą których przecina się profil, technologia pracy z tym urządzeniem jest prosta:

• Wykonuje się pomiary, a żądany kawałek profilu jest odcinany. Następnie elementy są łączone w wymaganej pozycji, po czym pobierany jest nóż, ustawiony tak, aby łączone części znajdowały się między gąbką a nabijakiem. Konieczne jest ostre i delikatne naciśnięcie uchwytu, aby przebić się przez metal;

Ważne jest, aby połączyć elementy we właściwej pozycji

• Aby zapewnić niezawodność, na każdym połączeniu wykonane są co najmniej 3 nacięcia. Wynik jest bardzo niezawodne połączenie, ponieważ narzędzie wygina obie warstwy metalu, a tym samym mocuje profil razem, dzięki czemu można zrozumieć, jak to wygląda, zdjęcie pokazano poniżej.

Tak działa rozdzielacz

Powodem, dla którego to urządzenie jest rzadko używane wśród amatorów, jest jego wysoka cena, za solidne narzędzie trzeba będzie zapłacić od 2 do 3 tysięcy rubli.

Przy wszystkich zaletach przecinarka ma jeden duży minus - nie mogą dostać się do wszystkich połączeń, więc nadal nie możesz się obejść bez drugiej, bardziej tradycyjnej metody łączenia.

Teraz zastanówmy się, jak przymocować profil za pomocą wkrętów samogwintujących, ta metoda jest dziś najpopularniejsza i jest używana podczas łączenia prowadnicy i profilu głównego, a także podczas konstruowania ram poprzez przycinanie profili. Instrukcje „zrób to sam” są następujące:

• Najpierw musisz wykonać wszystkie pomiary i pokroić na kawałki o wymaganym rozmiarze. Omówiliśmy powyżej, jak pracować z profilem: na elemencie wykonuje się oznaczenia, po czym najpierw wycina się ściany boczne, następnie można wygiąć produkt i dokończyć cięcie. Aby jeszcze lepiej zrozumieć, o czym mówię, spójrz na poniższe zdjęcie, wyraźnie pokazuje, jak zgiąć profil i dociąć go do końca;

Kiedy wyginasz profil, ułatwiasz cięcie jego podstawy.

• Wycięte profile są wkładane do prowadnic, po czym muszą być ustawione dokładnie pionowo. W tym celu do stojaka przymocowana jest poziomnica i w razie potrzeby korygowana jest jej pozycja. Nie zapominaj, że krok między pionowymi słupkami powinien wynosić 600 mm, odległość mierzy się od środka do środka profilu, jest to konieczne, aby następnie bezpiecznie zamocować płytę gipsowo-kartonową;

Główny profil musi leżeć płasko w prowadnicy

• Gdy wszystko jest ustawione równomiernie, możesz przystąpić do mocowania, w tym celu wystarczy wkręcić samogwintujący błąd przez oba elementy. Możesz użyć uchwytu z nie jedną, ale dwoma wkrętami samogwintującymi, aby zapewnić większą wytrzymałość;

Wkręt samogwintujący jest wkręcany przez dwa profile i mocno je dokręca

• Jeśli robisz ściany i masz narożniki, to trzeba je dodatkowo wzmocnić. Najprostszym sposobem w tym przypadku jest umieszczenie dwóch profili głównych w narożniku, jak pokazano na poniższym schemacie. Jeden element musi podążać za drugim, ściąga się je za pomocą wkrętów samogwintujących, a efektem jest bardzo sztywna i wytrzymała konstrukcja, Twój narożnik będzie niezawodny i trwały;

Tak z profilu powstają narożniki ścian

• Jeśli chcesz zrobić zworki, najlepiej je naprawić w następujący sposób: kawałki profilu prowadzącego są odcięte nieco szerzej niż główne elementy. Następnie są przymocowane do boków stojaków za pomocą samogwintujących błędów. Na koniec w powstałe rowki umieszcza się kawałki profilu głównego, a całość ostatecznie łączy się ze sobą, uzyskuje się dość solidną konstrukcję.

W ten sposób bluzy są szyte poprawnie bez użycia specjalnych zapięć

Ale możliwe jest również połączenie profilu ze sobą za pomocą specjalnych elementów, w budynkach prywatnych najczęściej używane są trzy opcje produktu, zastanówmy się, jakie one są.

Rodzaj produktu	Zamiar
Złącze "krab"	Jego pełna nazwa to „jednopoziomowy łącznik kraba”, nazwa ta wynika z kształtu produktu. Łączniki służą do łączenia stojaków i zworek, konstrukcja jest znacznie mocniejsza i sztywniejsza, a praca zajmuje znacznie mniej czasu niż przy cięciu elementów. Przy pomocy krabów można również wzmocnić otwory
Rozszerzenie profilu	Produkt przeznaczony do łączenia wzdłużnego dwóch profili lub ich kawałków. Oznacza to, że jeśli chcesz zbudować stojaki, ten element przyda się. Łącznik sprawia, że ​​nadstawka jest znacznie sztywniejsza i pozwala idealnie połączyć profil, nie trzeba męczyć się nad tym, jak zachować idealną geometrię stelaża
Trójnik	Służy do zapinania skoczka z jednej strony, szczególnie wygodny do budowy konstrukcje sufitowe, ale może być również stosowany na ramach ściennych, zwłaszcza tam, gdzie są otwory. Produkty są bardzo proste i łatwe w użyciu, ale z jakiegoś powodu są znacznie mniej powszechne niż opcje opisane powyżej.

Dzięki akcesoriom praca jest znacznie uproszczona.

Metody mocowania profilu do płyt kartonowo-gipsowych zależą od rodzaju użytych elementów, opowiem ci o każdym rodzaju pracy osobno:

• Jeśli używasz krabów, wszystko jest proste: łącznik jest instalowany na odwrotnej stronie profilu na pożądanym poziomie, po czym wkładane są do niego zworki, a węzeł jest skręcany za pomocą wkrętów samogwintujących przez specjalne oczka. Od wewnątrz krab posiada przekładki, które opierają się o profil, a ucha są wygięte od zewnątrz, dzięki czemu krab trzymany jest bardzo pewnie;

Krab - niezastąpiony łącznik do połączeń krzyżowych

• Jeśli chodzi o łącznik profilu, tutaj wszystko jest bardzo proste: produkt wkłada się w końcową część jednego profilu, po czym drugi element umieszcza się po drugiej stronie. Wystarczy przymocować złącze za pomocą wkrętów samogwintujących, jak pokazano na poniższym zdjęciu, wszystko jest bardzo proste, każdy może łatwo zbudować stojaki;

• Łącznik w kształcie litery T jest jeszcze łatwiejszy w użyciu: jedna jego część jest wkładana do końca sąsiedniego profilu, a druga jest umieszczana z boku elementu nośnego. Konstrukcja jest wykonana w taki sposób, aby zapewnić mocne zamocowanie konstrukcji, ale jeśli użyjesz tej opcji połączenia na ścianach, możesz wzmocnić montaż wkrętami samogwintującymi, wkręcając je w część środkową i na obie boki.

Ta opcja połączenia jest prosta, ale jednocześnie niezawodna.

Etap 3 – mocowanie profilu nośnego do ściany lub sufitu

Jeśli profil do mocowania płyt kartonowo-gipsowych jest używany do budowy przegród, nie trzeba nic dodatkowo naprawiać, rama jest wzmocniona zworami. Ale jeśli wykańczasz ściany lub sufity, nie możesz się obejść bez dodatkowego mocowania głównego profilu do powierzchni. Jest to konieczne zarówno w celu nadania konstrukcji sztywności i wytrzymałości, jak i idealnego wyrównania płaszczyzny na całej długości każdego elementu.

Do pracy wykorzystywane są dwa rodzaje elementów złącznych:

• Wieszaki proste o długości 300 mm to uniwersalne rozwiązanie, które nadaje się zarówno do ścian, jak i sufitów. Odległość od powierzchni przy użyciu tych elementów wynosi od 30 do 120 mm, jeśli musisz bardziej obniżyć płaszczyznę sufitu, lepiej skorzystać z następnej opcji. Wybierz produkty wykonane z metalu o grubości 0,6 mm lub większej, ponieważ więcej cienki materiał nie zapewnia odpowiedniej sztywności;

Zawieszenie bezpośrednie – najpopularniejszy uchwyt do ramy

• Regulowane zawieszenie sprężynowe jest stosowane wyłącznie w konstrukcjach sufitowych i składa się z jednostki montażowej wsuniętej w rowki profilu i pręta, który jest mocowany za pomocą zacisku sprężynowego na żądanym poziomie. Ze względu na to, że długość drążka może być różna, sufit można obniżyć na niemal dowolną odległość.

Takie zawieszenie pozwala obniżyć płaszczyznę ramy na dowolną odległość.

Przyjrzyjmy się teraz, jak odbywa się praca przy użyciu zawieszeń. Jeśli używasz wersja standardowa, wtedy technologia będzie wyglądać tak:

• Przede wszystkim musisz oznaczyć powierzchnię, musisz narysować linie co 40 lub 60 cm, aby zobaczyć, dokąd trafią regały. Nie wszyscy to robią, ale radzę nadal rysować wytyczne, znacznie łatwiej będzie Ci pracować, a przy wierceniu otworów nie pomylisz się;

Linie pionowe wykonuje się za pomocą pionu lub poziomicy

• Następnie na powierzchni w miejscach zawieszeń wykonuje się oznaczenia, najlepiej umieścić je w odległości około 50 cm Niektórzy radzą umieszczać łączniki w szachownicę, ale można je rozłożyć równomiernie, nie zauważyłem dużej różnicy w sile, jeśli dobrze to naprawisz, niech tak będzie i tak będzie bezpiecznie;
• Otwory wierci się zgodnie z wykonanymi znakami, pracę wykonuje się za pomocą dziurkacza, głębokość wiercenia powinna być co najmniej o 5 mm większa niż długość kołków. Aby kontrolować głębokość wiertła, warto ustawić ogranicznik głębokości, jeśli go tam nie ma, to najłatwiej jest przykleić taśmę lub taśmę na wiertło;

Aby zapobiec spadaniu zanieczyszczeń na ciebie podczas pracy, możesz umieścić na wiertarce plastikowy kubek lub kawałek plastikowej butelki. W ten sposób utrzymasz pokój w czystości.

Tak proste urządzenie znacznie upraszcza przepływ pracy.

• Jeśli chodzi o montaż zawieszenia, można to zrobić za pomocą dwóch lub trzech kołków, wszystko zależy od wytrzymałości podstawy i ciężaru konstrukcji. Technologia obejmuje 3 punkty mocowania, praca jest prosta: najpierw wkłada się kołki, a następnie wbija się w nie wkręty udarowe, aż się zatrzymają;

Środek zawieszenia powinien przebiegać wzdłuż nakreślonej wcześniej linii.

• Wszystkie zawieszenia są naprawione, po czym możesz kontynuować pracę, w końcu powinieneś uzyskać mniej więcej to samo, co na poniższym zdjęciu;

Tak wygląda powierzchnia przygotowana do mocowania profilu głównego

• Następnie musisz włożyć profil główny do prowadnic i ustawić go dokładnie wzdłuż linii, a następnie użyć poziomu, aby sprawdzić położenie stojaka, a jeśli wszystko jest w porządku, możesz przymocować zawieszenie do profilu za pomocą samogwintującego śruby. Aby ułatwić sobie sterowanie samolotem, możesz pociągnąć za parę linek, które będą punktami odniesienia podczas pracy;

Wkręty samogwintujące są wkręcane przez odpowiednie otwory w wieszakach

• Po zapięciu nadmiaru części wieszaków nie trzeba odcinać, wystarczy zagiąć końce na boki, schowają się za wykończeniem i nie będą Ci przeszkadzać.

Efektem końcowym jest solidna konstrukcja.

Zajmijmy się teraz zawieszeniami sprężynowymi, tutaj technologia będzie inna:

• Praca zaczyna się od zaznaczenia linii, jak w powyższym przypadku, po czym punkty są umieszczane co 50 cm, w tym przypadku mocowanie zostanie wykonane na jednym kołku, więc trzeba wiercić wzdłuż linii w zaznaczonych miejscach. Opisałem powyżej, jak poprawnie wykonać otwory w betonie, więc nie będę się tutaj rozwodził;
• Następnie ciąg jest ustalony, na jednym końcu znajduje się specjalne oko do tych celów. Do pracy polecam użycie specjalnego kołka sufitowego o średnicy 6 mm, zapewnia to wysoką niezawodność mocowania. Zapięcie wkłada się w oko, po czym kotwę wkłada się w sufit i klinuje młotkiem;

Przyczepność najlepiej mocować za pomocą kotew sufitowych

• Po zamocowaniu prętów można je założyć na zespół mocujący. Aby przesunąć montaż, wystarczy ścisnąć zacisk sprężynowy, gdy element znajdzie się w żądanej pozycji, stoper zostaje zwolniony i mocno dociśnięty do prowadnicy;

Tak wygląda konstrukcja po przymocowaniu do sufitu

• Kolejnym etapem jest ustawienie profilu, jest on cięty na kawałki dobry rozmiar i włożony do prowadnic. Pole tego, jego pozycja jest regulowana, nie zapominaj, że od środka do środka elementy nośne powinna być wyraźna odległość - 40 lub 60 cm;

Profil jest ustawiony w ściśle określonej odległości

• Następnie część montażową wkłada się w występy profilu, a zawieszenie jest mocowane, w razie potrzeby dostosowuje się jego położenie. Ważne jest, aby upewnić się, że każdy element jest pasowany z wciskiem, to znaczy przenosi obciążenie i nie zwisa swobodnie.

Za pomocą takich zawieszeń możesz ukryć dowolną komunikację

Profil montażowy do płyt kartonowo-gipsowych można również montować na innych typach wieszaków, ale najczęściej są one używane przez profesjonalistów, jeśli jesteś zainteresowany, możesz zobaczyć moją osobną recenzję na łącznikach, jest wszystko niezbędne informacje.

Etap 4 - mocowanie płyt kartonowo-gipsowych

W tej recenzji nie można nie powiedzieć, jak prawidłowo przymocować płytę gipsowo-kartonową do profilu. Do pracy potrzebujemy:

• Sama płyta gipsowo-kartonowa, która musi mieć pożądane właściwości, nadaje się do sufitu o grubości 9 mm, do ścian - 12,5 mm. Do mokre pomieszczenia zastosowano specjalną wersję odporną na wilgoć, którą łatwo odróżnić zielonym kolorem;

Do ścian należy użyć materiału nie cieńszego niż 12 mm

• Mocowanie odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących o drobnym skoku gwintu. Najczęściej stosowaną opcją jest 3,5x25 mm, łączniki są produkowane z utlenioną powłoką, to znaczy są czarne. Przy zakupie należy zwrócić szczególną uwagę na jakość sprzętu, muszą być ostre z idealnie zwiniętymi gwintami;

Wkręty samogwintujące muszą być wysokiej jakości

• Jeśli chodzi o narzędzie to przyda nam się śrubokręt z końcówką PH2, lepiej mieć kilka zapasowych bitów, gdyż zużywają się podczas pracy. Jeśli chodzi o długość, zgodnie z praktyką najwygodniejsze są dysze 50 mm, ponieważ Produkty standardowe 25 mm mniej wygodne.

50 mm - najbardziej wygodna długość bity

Przejdźmy teraz do przepływu pracy, jest to dość proste:

Schemat montażu płyt kartonowo-gipsowych wygląda tak

• Przede wszystkim dokonywane są pomiary i, jeśli to konieczne, arkusz jest cięty. Opisałem również jak to zrobić w osobnym przeglądzie, ważne jest, abyś pamiętał, że musi być co najmniej 10 mm od podłogi do materiału i co najmniej 5 mm od sufitu do arkusza, to są tak - zwane szczelinami deformacyjnymi. Najłatwiej jest położyć kawałki płyt kartonowo-gipsowych na podłodze, a po zamocowaniu materiału usunąć je;
• Następnie musisz dołączyć prześcieradło i upewnić się, że znajduje się na ramie i nie będziesz miał problemów z jego mocowaniem. Jeśli praca jest wykonywana na suficie, to warto albo przyciągnąć pomocników - trzymanie płyty gipsowo-kartonowej i jednocześnie przykręcanie może wykonać kilka osób, które opanowały tę trudną operację nie z dobrego życia. Jeśli nie ma asystentów, będziesz musiał kupić zaciski i pracować z nimi;

Zacisk pomaga utrzymać arkusz we właściwej pozycji do mocowania.

• Najpierw trzeba dokręcić śruby, można je umieścić po 30 cm na obwodzie i po 40 cm na środku. To jest podstawowa fiksacja, najważniejsze jest równomierne ustawienie arkusza i zamocowanie go w pożądanej pozycji. Wystarczy wkręcić śrubę żądany punkt i wkręć, pamiętaj, że musisz wciąć od krawędzi co najmniej 20 mm, aby nie uszkodzić części końcowej;

Najpierw musisz chwycić prześcieradło, aby asystenci nie trzymali go w rękach

• Bardzo ważne jest prawidłowe dokręcenie wkrętów samogwintujących, muszą one być wpuszczone w powierzchnię na 1-2 mm i ustawione równomiernie. Jeśli nie dokręcisz zapięć, będzie wystawać i przeszkadzać w szpachlowaniu powierzchni, a jeśli bardzo utopisz czapki, po prostu przebiją się przez materiał;

Ważne jest, aby prawidłowo ustawić elementy złączne

Jeśli nie możesz prawidłowo umieścić śrub i ciągle je za mocno lub za słabo dokręcasz, radzę kupić specjalną końcówkę z ogranicznikiem. Jest to dysza ze specjalnym ogranicznikiem, który nie pozwala na dokręcenie mocowań bardziej niż to konieczne, wystarczy przekręcić śrubę, aż uderzy o powierzchnię.

Końcówka ogranicznika pozwala nawet początkującemu mistrzowi idealnie naprawić płytę gipsowo-kartonową

• Krok mocowania płyt kartonowo-gipsowych wynosi 15 cm wzdłuż krawędzi i 20 cm na środku. Nie musisz częściej umieszczać elementów złącznych, to wystarczy, aby zapewnić najwyższą niezawodność konstrukcji;
• Kolejne arkusze są mocowane w podobnej kolejności, nie należy zapominać, że konieczne jest pozostawienie między nimi odstępu 2 mm, aby następnie wzmocnić połączenia.

Między arkuszami powinna być niewielka szczelina

Małe kawałki należy mocować ze szczególną ostrożnością, gdyż łamią się znacznie łatwiej niż całe arkusze.

Wniosek

Montaż profilu to prosty proces, jeśli znasz wszystkie niuanse technologii i używasz odpowiednich materiałów i narzędzi. Dlatego radzę nie oszczędzać na drobiazgach i zawsze kupować tylko wysokiej jakości komponenty, ponieważ od nich w dużej mierze zależy niezawodność przyszłego projektu. Film w tym artykule pomoże ci jeszcze lepiej zrozumieć temat, a jeśli nagle masz pytania, napisz je w komentarzach poniżej.

Subskrybuj nasz kanał w Telegramie 26 października 2016 r. Jeśli chcesz wyrazić wdzięczność, dodać wyjaśnienie lub sprzeciw, zapytać o coś autora - dodać komentarz lub podziękować!

Najnowsze odpowiedzi na forum

obustroeno.com

Jak naprawić profil pod płytą gipsowo-kartonową

Właściwe mocowanie profilu gwarantuje niezawodność konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych. Podczas pracy trzeba łączyć i wydłużać części, do montażu używać różnych kołków i śrub.

Rama profilu jest mocowana na drewnianych podstawach za pomocą czarnych lub ocynkowanych wkrętów samogwintujących o dużym skoku gwintu. Do montażu na powierzchniach betonowych, blokowych i ceglanych dostępne są różne łączniki:

1. Kołek-gwóźdź z nasadką grzybkową - szybki montaż rama na ścianie stosuje się kołki o średnicy 6–10 mm i długości 30 mm lub więcej;
2. kołek nylonowy lub polipropylenowy - do dowolnej ściany, stosowany z wkrętami o średnicy 2-6 mm;
3. Kołek rozporowy ("Jeż") - poziomy, o długości ponad 50 mm i pionowym mocowaniu w betonie;
4. Kotwica kołek metalowy- niezawodny montaż na suficie, rozmiar dobierany jest w zależności od obciążenia;
5. Hak na kołki - do mocowania zawieszenia drucianego;
6. Sufit kotwowo-klinowy - do montażu pionowego w sposób zatkany.

Prowadnice metalowe i części łączące są mocowane razem na trzy sposoby:

• Wkręty samogwintujące, takie jak podkładka dociskowa („pluskwy”) z wiertłem lub ostrą końcówką;
• Nity z nawierceniem wstępnym;
• Za pomocą noża - Specjalne narzędzie przebijanie ścianek profilu i zginanie metalowych płatków po bokach otworu.

W procesie konstruowania ramy do płyt kartonowo-gipsowych wymagane jest wydłużenie profili lub połączenie ich pod kątem prostym:

• Przedłużenie odbywa się za pomocą bezpośredniego elementu łączącego, w który dwa końce łączonych profili są wkładane i mocowane za pomocą „pluskw”;
• Połączenie w kształcie krzyża wykonuje „krab”: końce czterech profili są w niego wciskane, a następnie anteny są wyginane i przykręcane wkrętami samogwintującymi;
• Mocowanie bez krabów: profile poprzeczne są cięte wzdłuż zagięcia, bok jest wygięty, a następnie nakładane na prowadnicę wzdłużną i mocowane;
• Połączenie w kształcie litery T wykonuje się tą samą metodą lub używa się przyciętego „kraba”;
• Podczas łączenia profilu stojaka i prowadnicy pierwszy jest wkładany do drugiego i ściągany razem za pomocą wkrętu samogwintującego.

Procedura montażu profili pionowych:

1. Profil jest cięty o 1 cm krócej niż odległość między zainstalowanymi dolnymi i górnymi prowadnicami i wkładany między nimi;
2. Na ścianie, po 60 cm, po każdej stronie profilu wykonuje się znaki, przedmiot obrabiany jest wyciągany;
3. W poprzek linii mocuje się wieszaki, wierci się otwory i montuje kołki do gwoździ;
4. Obrabiany przedmiot jest umieszczany na miejscu, przymocowany do śrub prowadzących;
5. Profil pionowy jest wyrównany z linką i przykręcony do wieszaków;
6. Wystające części płyt są zagięte do wewnątrz.

Zworki poziome są mocowane do prowadnic pionowych w jeden z wcześniej omówionych sposobów.

Do powierzchni sufitu profil montuje się za pomocą wieszaków, które są dwojakiego rodzaju:

• Zawieszenia bezpośrednie to perforowane płyty wygięte w kształt litery „P”, profil mocowany jest do nich za pomocą wkrętów samogwintujących z podkładką dociskową;
• Wieszaki z przyczepnością - składają się z igły dziewiarskiej, elementu rozporowego oraz ryflowanej płytki, która zatrzaskuje się w występach profilu.

W przypadku braku wieszaków fabrycznych wykonuje się je niezależnie od pozostałych skrawków. Elementy profilu są cięte wzdłuż boków i wyginane pod kątem 90 °. Powstały uchwyt jest wysoce niezawodny i niedrogi.

Po zapoznaniu się z radami profesjonalistów praca pójdzie łatwiej, a co najważniejsze - poprawnie. Zaczynając od płaskie konstrukcje i zdobywając umiejętności, stopniowo przechodzą do złożonych form i stają się prawdziwymi mistrzami.

sovetclub.ru

Wysokiej jakości mocowanie płyt kartonowo-gipsowych - klucz do długiej żywotności

• 30-11-2013
• 3295 wyświetleń
• 29 Ocena

• Montaż sufitowy
• mocowanie ścienne
• Wzmocnienie ramy
• Izolacja ramy
• Od każdej reguły są wyjątki - naprawiamy to klejem

Najlepiej przymocować płytę gipsowo-kartonową do ramy wykonanej ze specjalnego metalowego profilu. Możliwe jest mocowanie płyt kartonowo-gipsowych do drewnianych listew i klejenie, jeśli z jakiegoś powodu użycie profilu jest niemożliwe, ale nie jest to takie wygodne.

Rodzaje profili do płyt kartonowo-gipsowych.

Płyta gipsowo-kartonowa jest mocowana do drewna za pomocą wkrętów. Aby uzyskać większą pewność mocowania listew drewnianych do podłoża, można użyć zarówno wkrętów, jak i kleju do płytek. Jeśli nie jest możliwe użycie i listwy drewniane, następnie płyty gipsowo-kartonowe do ścian lub sufitu można przymocować za pomocą kleju do płytek, ale klej musi być bardzo dobra jakość. Niepożądane jest mocowanie płyt kartonowo-gipsowych za pomocą kleju, ponieważ mocowanie za pomocą kleju jest najbardziej zawodne.

Ważne jest również, po której stronie przymocować płytę gipsowo-kartonową, ponieważ karton na różne strony różna faktura powierzchni i jakość impregnacji. Ponadto wł przednia strona wzdłuż krawędzi płyt kartonowo-gipsowych ma przerzedzenie, dzięki czemu wygodniej jest szpachlować połączenia arkuszy. Bardzo ważne jest wstępne obliczenie ilości materiałów. Aby poprawnie wykonać obliczenia, lepiej narysować schemat i zaznaczyć na nim położenie profili i łączników. Lepiej wykonać obliczenia z wyprzedzeniem, aby móc ponownie sprawdzić, czy wszystko jest brane pod uwagę i czy istnieje niezbędne narzędzie.

Rodzaje profili do płyt kartonowo-gipsowych i zasady ich instalacji

Dla ułatwienia instalacji dostępne są 4 rodzaje profili. Dwa z nich służą do montażu ościeżnicy do ściany (z niej również wykonane są przegrody), a dwa do montażu ościeżnicy na suficie. Ich standardowa długość to 3 lub 4 m. Grubość metalu z którego są wykonane wynosi od 0,4 do 0,8 mm, ale dobry wynik otrzymasz stosując profil o grubości co najmniej 0,55 mm. Oprócz nich istnieją dwa rodzaje profili, które są używane przy wykańczaniu powierzchnie płyt kartonowo-gipsowych:

• profile regałowe (PS) o wymiarach: 50x50, 75x50, 100x50 mm;
• profile prowadzące (PN) o wymiarach: 50x40, 75x40, 100x40 mm;
• profile sufitowe(PP) wymiary: 60x27 mm;
• profile prowadzące sufitowe (PN) o wymiarach: 28x27 mm;
• profile narożne (PU) o wymiarach: 25x25, 31x31 mm;
• profile sygnalizacyjne (PM) o wysokości 6 mm, 10 mm.

Narzędzie do suchej zabudowy.

Do montażu profilu metalowego pod płytą gipsowo-kartonową stosuje się elementy złączne, takie jak wieszaki proste i kotwiące oraz łączniki krabowe.

Narzędzie, które może być potrzebne do montażu ramy i jej izolacji:

• dziurkacz (to narzędzie będzie potrzebne do wykonania otworów na kołki);
• Śrubokręt;
• wiertarka (do mocowania płyt kartonowo-gipsowych najlepiej używać tego narzędzia z dyszą do płyt kartonowo-gipsowych);
• Śrubokręt;
• szczypce do mocowania bez śrub (profil zaciskowy) lub noża (lepiej użyć narzędzia, takiego jak przecinak);
• strugarka do obierania (tarnik);
• wyrzynarka elektryczna (to narzędzie będzie potrzebne do wzmocnienia ramy za pomocą drewniane belki);
• przecinak do drutu;
• poziom budynku ze stroną magnetyczną;
• poziomu wody;
• poziom lasera;
• malować sznurek lub chocline (lepiej użyć chocline);
• niebieski;
• pion;
• kwadrat;
• kołki i wiertło do nich (6 mm);
• wkręty samogwintujące (4 mm),
• nożyczki metalowe (to narzędzie służy do cięcia profilu metalowego);
• Taśma dwustronna;
• rękawiczki gumowe i rękawiczki z tkaniny;
• maska ​​z tkaniny - do ochrony podczas pracy z niektórymi rodzajami grzejników.

Właściwe mocowanie profili do płyt kartonowo-gipsowych zapewnia niezawodność i wytrzymałość konstrukcji tworzonych z tego popularnego dziś materiału budowlanego.

Jaki jest profil - 4 odmiany

Aplikacja arkusze płyt kartonowo-gipsowych(GKL) do wykańczania sufitów i powierzchni ścian sugeruje potrzebę stworzenia konstrukcji o wysokiej wytrzymałości. Jest tworzony przy użyciu różnych profili. Są podzielone na następujące typy:

• Prowadnice - główny element ramy do płyt kartonowo-gipsowych.
• Sufit - służy do montażu podstawy pod płytą gipsowo-kartonową na suficie. Mocowanie takich produktów odbywa się za pomocą zawieszeń i krabów - specjalnych elementów mocujących.
• Stojak - włożony w profile prowadzące.
• Narożnik - niezbędny do wykończenia narożników konstrukcji pod płytą gipsowo-kartonową. Stosuje się je po wykonaniu wykańczania powierzchni płyt gipsowo-kartonowych.

Profil pod GKL

Profile wykonujemy w standardowych długościach 4 lub 3 m. Grubość takich produktów waha się w granicach 0,4-0,8 mm. Nie używaj produktów profilowanych o grubości mniejszej niż 0,55 mm. W większości przypadków nie zapewniają niezawodnego mocowania konstrukcji.

Montaż ramy - zasady podłączenia

Tworząc bazę pod płyty gipsowo-kartonowe, często konieczne jest zginanie, wydłużanie i łączenie rozważanych przez nas produktów pod pewnym kątem do siebie. Jeśli potrzebujesz połączyć kilka prowadnic w linii prostej lub pod kątem, powinieneś użyć specjalnego elementu. on ma prosty projekt, który pozwala na zamontowanie dwóch profili na końcach łącznika. Następnie są mocowane za pomocą podkładek dociskowych i wkrętów samogwintujących o małej długości. Podczas formowania ram na suficie często istnieje potrzeba użycia krabów - elementów łączących, które zapewniają poprzeczne mocowanie produktów profilowych.

Montaż konstrukcji za pomocą takich części jest elementarny. Konieczne jest włożenie profili w końce kraba, zatrzaśnięcie ich, a następnie zgięcie anten, które ma to urządzenie łączące o 60 ° i zamocowanie ich po bokach prowadnicy.

Instalacja ramy

Niektórzy rzemieślnicy podczas montażu ramy radzą sobie bez krabów. Po prostu przycinają profile (poprzecznie) wzdłuż zagięcia, wyginają (a czasem łamią) boki i nakładają je na prowadnice wzdłużne. Kraby nadają się do robienia połączeń Kształt litery T. W takim przypadku możesz stworzyć strukturę trzech profili, odcinając niepotrzebną gałąź. Jeśli instalacja ramy pod GKL wymaga połączenia stelaża i profilu prowadzącego, pierwszy jest wkładany do drugiego. W takim przypadku konieczne jest zamocowanie powstałej konstrukcji za pomocą wkrętu samogwintującego.

Produkty mocujące – jak to zrobić dobrze?

Montaż profilu dla GKL odbywa się w dwóch etapach. W pierwszym etapie konieczne jest przymocowanie wieszaków do podstawy tworzonej konstrukcji. I dopiero po tym produkty profilowe są mocowane na zainstalowanych zawieszeniach. Nawiasem mówiąc, ten ostatni powinien być umieszczony ściśle według poziomu. Wieszaki są dwojakiego rodzaju:

1. Z igłą dziewiarską - zwykle używana podczas montażu. Takie zawieszki mają element rozporowy, hak i płytkę figurową. Profil musi być przymocowany do płyty. A hak umożliwia bezpieczne zamocowanie zawieszenia na podstawie.
2. Proste - metalowe perforowane paski z licznymi otworami. Tutaj wszystko jest elementarne. Część otworów umożliwia przymocowanie zawieszenia do podstawy, a część służy do połączenia go z profilem.

Mocowanie profilu

w betonie i ceglane podstawy zawieszenia powinny być mocowane wyłącznie za pomocą gwoździ do kołków. Pod nimi są wstępnie wykonane otwory, których przekrój musi odpowiadać średnicy zastosowanego sprzętu. Na powierzchniach sufitu zawieszenia są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących. Do mocowania wieszaka do drewnianej podstawy można użyć gwoździ. Ale eksperci doradzają w takich przypadkach zastosowanie. Do fundamentów z betonu komórkowego lub pustaków zawieszenia zostaną odpowiednio zamocowane za pomocą specjalnych kołków. Takie produkty mają anteny dystansowe i nacięcia nałożone w kierunku poprzecznym.

Notatka! Montaż zawieszeń odbywa się wzdłuż jednej linii, która jest ściśle weryfikowana na poziomie budynku. Jeśli od niej odejdziesz, poprawna instalacja produkt profilowy stanie się niemożliwy. Profil mocuje się do zawieszeń za pomocą szprychy, zatrzaskując je na półkach lub za pomocą wkrętów samogwintujących. A do bezpośredniego zawieszenia części, jak wspomniano, produkty profilowe są mocowane za pomocą specjalnych zestawów osprzętu. Składają się z podkładki dociskowej i wkrętu samogwintującego.

Teraz zastanówmy się, jak dołączyć GKL do profilu. Do tych celów używa się śrubokręta lub wiertarki. Z ich pomocą przymocujesz profil do GKL za pomocą wkrętów samogwintujących 2,5 cm. Wkręty samogwintujące należy stosować do metalu, a nie do drewna. Każdy pojedynczy arkusz płyt kartonowo-gipsowych jest przymocowany do słupków i wzdłuż obwodu konstrukcji. Jednocześnie odległość między poszczególnymi elementami okucia jest utrzymywana na poziomie około 0,2–0,3 cm Wkręty samogwintujące są osadzane na 1,5–2 mm w arkuszach płyt kartonowo-gipsowych. W żadnym wypadku nie powinny wystawać ponad ich powierzchnię.

Mocowanie profilu w rogach - instrukcja krok po kroku

Podczas wykonywania pracy z GKL w niektórych przypadkach wymagane jest zainstalowanie produktów profilowych w rogach. Te ostatnie mogą być zewnętrzne, wewnętrzne i o niestandardowych parametrach. Najprostszym sposobem jest utworzenie kąta wewnętrznego 90 stopni. Procedura wygląda następująco:

• odsłonić profil prowadzący na podłodze;
• przynieś do niego drugi produkt pod danym kątem;
• przymocuj profile za pomocą gwoździ lub wkrętów samogwintujących;
• wykonywać podobne czynności na suficie;
• połącz struktury na podłodze i na powierzchnia sufitu szyna prowadząca (musi być zainstalowana na ścianie, gdzie następnie mocujesz produkt o profilu stojaka);
• włóż profile stelaża w otwory szyny łączącej i zamocuj je.

Montaż profilu narożnego

Jeśli wykonasz wszystkie te kroki poprawnie, uzyskasz nieskazitelny zewnętrzny kąt 90 stopni. Jak widać, wszystko jest proste. W ten sam sposób tworzy się wewnętrzny kąt 90°. Nie powinieneś mieć żadnych problemów z jego powstaniem. Więcej pytań jest spowodowanych niestandardowymi kątami. Muszą być doprowadzone do 90°, co wymaga dużo czasu. Schemat pracy będzie następujący. Najpierw przytnij produkt z profilem prowadzącym wzdłuż dwóch krawędzi (do sufitu i powierzchnie podłogowe). Następnie wygnij go, starając się zbliżyć prowadnicę jak najbliżej ściany.

Następnie przymocuj profile do sufitu i podłogi. Tutaj ważne jest uzyskanie sztywnego mocowania produktów w każdej z ich sekcji, tak aby kształt profilu pozostał niezmieniony. Mamy nadzieję, że rozumiesz, jak naprawiać profile pod GKL. Zabrać się do pracy!

22 października 2016
Specjalizacja: mistrz w budowie konstrukcji gipsowo-kartonowych, pracach wykończeniowych i układaniu wykładziny podłogowe. Montaż pustaków drzwiowych i okiennych, wykończenie elewacji, montaż elektryki, hydrauliki i ogrzewania - mogę udzielić szczegółowych porad we wszystkich rodzajach prac.

Od tego, jak prawidłowo przeprowadza się montaż profili, zarówno wytrzymałość, jak i wygląd zewnętrznyściany. Jeśli wszystko jest zrobione z wysoką jakością, to w końcu osiągniesz perfekcję płaska powierzchnia, który jest łatwy w wykończeniu i który będzie wyróżniał się niezawodnością i trwałością. Opiszę przebieg pracy bardzo szczegółowo, abyś mógł go jak najlepiej zrozumieć.

Technologia montażu profili

Nie będziemy myśleć o zaletach i wadach tej opcji, są one już dobrze znane, ale od razu zaczniemy rozważać przepływ pracy. Na początek zajmijmy się jego głównymi etapami i aby wszystko było jak najbardziej przejrzyste i wizualne, zrobiłem mały diagram.

Etap 1 - znakowanie powierzchni

Aby uzyskać idealną ścianę, musisz zbudować równą ramę. Dlatego przede wszystkim musimy obrysować płaszczyznę przyszłej ściany, a oznaczenia zostaną wykonane wzdłuż podłogi, sufitu i sąsiednich ścian, a nie wzdłuż przycinanej powierzchni, ponieważ rama jest wcięta od podstawy .

Do pracy potrzebny jest następujący zestaw urządzeń:

• Dwa pion budowlany;

• Sznur konstrukcyjny lub żyłka wędkarska;
• Kołki lub gwoździe do mocowania (w zależności od rodzaju podstawy);
• Reguła z poziomem;
• Ołówek lub kreda do znakowania.

Teraz przeanalizujmy szczegółowo przepływ pracy, ponieważ jeśli popełnisz błędy na tym etapie, twoja ściana nauczy się zakrzywiać. Instrukcja pracy wygląda tak:

• Przede wszystkim trzeba określić najbardziej wystające miejsce na płaszczyźnie ściany, nie możemy zejść poniżej niego, dlatego ważne jest, aby wstępnie określić punkt początkowy. Następnie możesz po prostu przytrzymać pion w dłoni i zrobić znak na podłodze i suficie, a następnie cofnąć się o co najmniej 3 cm, aby można było umieścić profil i zamocować go prostymi wieszakami;
• Aby utworzyć pionowe prowadnice, należy naprawić linie pionów wzdłuż krawędzi ściany, w tym celu należy przymocować gwóźdź lub kołek w suficie, a następnie zawiesić konstrukcję tak, aby czubek ciężarka nie dotykał podłogi powierzchnia. Żadne elementy nie powinny dotykać liny lub żyłki, na której wisi ładunek, w przeciwnym razie pion okaże się zniekształcony;

• Następnie sznur lub żyłka jest rozciągnięta poziomo, tak aby nić lekko dotykała żyłki na pionie. Musisz wykonać trzy poziome linie - nad, pod i pośrodku, będzie to doskonała wskazówka i pozwoli na jak najszybsze i najdokładniejsze zaznaczenie;
• Za pomocą długiego poziomu, reguły lub nawet linijki możesz umieszczać znaki na ścianie co pół metra. Musisz obejść cały obwód i dokładnie zaznaczyć powierzchnię;

Nie zapomnij sprawdzić odległości od ściany w najbardziej wystającym miejscu, ważne jest, aby podczas montażu rama nie opierała się o powierzchnię.

• Linie pionowe i sznur budowlany są usuwane, po czym można narysować linię na całym obwodzie. Do tego rodzaju prac możesz użyć dowolnego wygodnego dla siebie urządzenia: od ołówka lub kredy po specjalną koronkę konstrukcyjną. Koronkę ciągnie się po powierzchni, po czym odciąga się od niej i uwalnia, w wyniku czego pozostaje wyraźna i równa linia;

Jeśli masz niwelator laserowy, możesz przeprowadzić proces znacznie szybciej i łatwiej, ponieważ to urządzenie może bardzo dokładnie i szybko rysować piony i poziomy na powierzchni. Oczywiście, aby wykonać pracę własnymi rękami, będziesz musiał przeczytać instrukcje lub przynajmniej skonsultować się ze specjalistą.

Etap 2 - mocowanie profilu prowadzącego

Po zaznaczeniu powierzchni można przystąpić do dalszej części pracy - mocowania profilu prowadzącego, który jest oznaczony PN lub UD i ma wymiary 27x28 mm. Elementy wykonane są z blachy stalowej o grubości 0,4-0,7 mm, do prac wybierz opcje co najmniej 0,5 mm.

Do wykonania pracy potrzebny jest cały zestaw materiałów i osprzętu:

Narzędzia	Opis
Profil ścienny	Ilość jest określana w prosty sposób: musisz zsumować długość wszystkich powierzchni, na których zmieści się profil. Oczywiście zawsze warto brać z niewielkim marginesem, ponieważ w procesie mogą powstać odpady.
zapięcia	Do mocowania profilu do drewnianych podstaw stosuje się wkręty samogwintujące o długości 25 mm lub więcej, a jeśli masz ściany wykonane z betonu lub cegły, najlepiej użyć gwoździ do kołków 6x40 mm
Wiertarka udarowa lub śrubokręt	Podczas używania gwoździ do kołków konieczne jest wstępne nawiercenie otworów, a jeśli pracujesz z wkrętami samogwintującymi, najłatwiej i najszybciej dokręcić je śrubokrętem
Nożyce do metalu	Cięcie profilu na kawałki o wymaganym rozmiarze jest najłatwiejsze przy użyciu zwykłych nożyc do metalu. Jeśli ich nie masz, najłatwiej jest kupić najprostsza opcja, zwłaszcza, że ​​cena jest niska, a nożyczki posłużą Ci jeszcze przez wiele lat

Jeśli wszystko, czego potrzebujesz, masz pod ręką, możesz rozpocząć pracę:

• Najpierw musisz przymocować profil wzdłuż linii (może przechodzić zarówno od zewnątrz, jak i od wewnątrz profilu, wszystko zależy od tego, co jest dla ciebie wygodne) i zaznaczyć miejsca do wiercenia otworów na elementy złączne. Kołki powinny znajdować się w odstępach co 40-60 cm, wszystko zależy od wytrzymałości podstawy. Jeśli w profilu nie ma otworów, wywierć je samodzielnie, śrubokręt również poradzi sobie z tą pracą;
• Otwory wierci się wiertłem o długości części roboczej co najmniej 50 mm. Jeśli masz dłuższy element, to aby widzieć wskazówkę podczas pracy, radzę nakleić na wiertarkę taśmę elektryczną lub taśmę maskującą, dzięki czemu będziesz stale kontrolował prawidłową głębokość i nie będziesz stale rozpraszał się tym aspektem;

• Mocowanie profilu do ściany pod płytą gipsowo-kartonową jest bardzo szybkie. Jeśli stosuje się wkręty samogwintujące, to po prostu wkręca się je w powierzchnię, a jeśli kołek jest gwoździem, najpierw w otwór wkłada się plastikową zatyczkę, a następnie wbija się śrubę udarową. Oczywiście element musi być mocno zamocowany;

• Kolejny element można połączyć za pomocą ostrzy, ale zazwyczaj po prostu układam elementy blisko siebie i mocuję je w ten sposób. Profil prowadzący nie jest przeznaczony do duże obciążenia dlatego nie trzeba go mocować, nie słuchać tych, którzy twierdzą inaczej, sztywność konstrukcji zapewniają zupełnie inne elementy;
• Cięcie profilu jest bardzo łatwe: wykonywane są pomiary, po czym profil jest zaznaczany pisakiem. Następnie trzeba przyciąć ścianki boczne metalowymi nożyczkami do samej podstawy, następnie wygiąć element i odciąć go do końca;

Jeśli pokrywasz ściany przylegające do siebie i chcesz wzmocnić połączenie narożne, to na etapie montażu konstrukcji prowadzącej w rogu mocowane są dwa główne profile, jak pokazano na poniższym zdjęciu. Taki system jest znacznie silniejszy niż standardowe opcje.

• System jest przymocowany na całym obwodzie, najważniejsze jest to, że wszystkie profile znajdują się wzdłuż linii, ponieważ od nich zależy płaszczyzna przyszłej ściany, wszelkie błędy w obliczeniach doprowadzą do wielu problemów w przyszłości.

Etap 3 - montaż stojaków pionowych

To od tej części konstrukcji bezpośrednio zależy zarówno płaszczyzna, jak i wytrzymałość przyszłej ściany, dlatego radzę zwrócić szczególną uwagę na ten etap. Najpierw musisz dowiedzieć się, co będzie potrzebne podczas pracy:

• Profil główny oznaczony jako PS, PP lub CD o wymiarach 27x60 mm. Oznacza to, że elementy te są ciasno włożone do ramy prowadzącej i stanowią doskonałą podstawę do późniejszego mocowania płyt kartonowo-gipsowych. Lepiej wybrać produkty wykonane z metalu o grubości co najmniej 0,5 mm, zwróć uwagę na jakość powłoki: cynk powinien leżeć w równej warstwie bez smug i niepowlekanych obszarów;

• Zawieszenia bezpośrednie - z ich pomocą można bardzo szybko i bardzo dokładnie ustawić pozycję elementu i go naprawić. Najczęściej produkty mają długość około 300 mm i wyglądają jak na zdjęciu poniżej. Ważne jest również, aby wybrać opcję wykonaną z trwałego metalu;

• Wieszaki do płyt kartonowo-gipsowych są mocowane za pomocą kołków szybkiego montażu, a sam profil jest połączony ze sobą za pomocą specjalnych wkrętów samogwintujących, które budowniczowie nazywają robakami lub nasionami. Ich rozmiar i konfiguracja mogą być różne, najważniejsze jest to, że elementy złączne mają drobny skok gwintu, co zapewnia mocne zamocowanie profilu;

• Z elektronarzędzia potrzebujesz śrubokręta do dokręcania wkrętów samogwintujących i dziurkacza do wiercenia otworów. Oczywiście, jeśli masz drewnianą podstawę, potrzebujesz tylko śrubokręta;
• Sznur konstrukcyjny lub żyłka wędkarska pozwolą Ci tworzyć punkty orientacyjne, które uprościją pracę, ale musisz również mieć pod ręką poziomicę, aby sterować samolotem;
• Znakowanie odbywa się za pomocą taśmy mierniczej i ołówka lub pisaka, a do cięcia zostaną użyte te same nożyczki do metalu.

Montaż profilu do suchej zabudowy na ścianie rozpoczyna się od pomiarów:

• Przede wszystkim należy wykonać wstępne oznaczenie, w tym celu od krawędzi ściany mierzy się 120 cm (szerokość płyty gipsowo-kartonowej), a na podłodze umieszcza się znak. W ten sposób cała płaszczyzna jest wytyczona, aby można było zobaczyć, gdzie będą znajdować się połączenia między arkuszami. W przypadku otworów okiennych lub drzwiowych konieczne jest ułożenie arkuszy tak, aby połączenie nie przechodziło wzdłuż krawędzi otworu, ponieważ w tym przypadku ryzyko pęknięć jest bardzo wysokie;

• Następnie musisz narysować kolejną linię na środku, będą usztywnienia, które znacznie wzmocnią ścianę i pozwolą sztywniej przymocować płytę gipsowo-kartonową. Jeśli twoja powierzchnia będzie pokryta dwiema warstwami płyt kartonowo-gipsowych, to oba rzędy będą nośne i należy je ustawić z najwyższą starannością;

• Aby przenieść znaki z podłogi na sufit i zrobić linie na ścianie, najprościej jest wziąć pion i ustawić tak, aby końcówka patrzyła na znak. Kropka jest umieszczona na górze, możesz również umieścić kilka znaków na ścianie. Po użyciu linijki lub długiej szyny rysowane są pionowe linie, wszystko jest bardzo proste.

Po wyraźnym zaznaczeniu pozycji przyszłych stojaków możesz przystąpić do instalacji:

• Przede wszystkim musisz zmierzyć długość profilu, który zostanie zainstalowany. Standardowa długość elementów to 3 metry, więc najczęściej trzeba je odciąć, jest jedno zastrzeżenie: profil musi być o 10 mm krótszy niż całkowita wysokość od podłogi do sufitu, pozwoli to na swobodne ułożenie w szyny;
• Cięcie odbywa się w ten sposób: po pierwsze, znakowanie jest wykonane, lepiej narysować linię ze wszystkich stron, aby zobaczyć wyraźną linię prowadzącą. Następnie ściany boczne są cięte, profil jest wyginany i odcinany do końca wzdłuż zakrętu, wszystko jest bardzo proste, a najważniejsze jest, aby uważać i nie skaleczyć się ostrymi występami metalu;
• Kolejną ważną operacją jest mocowanie zawieszeń, znajdują się one wzdłuż pionowych linii lub znaków prostopadłych do profilu i są ustawione tak, aby środek elementu padł na znacznik. Każde zawieszenie jest mocowane za pomocą dwóch kołków lub wkrętów samogwintujących, rozstaw elementów wynosi 40-60 cm, im częściej się znajdują, tym twardsza będzie ściana, pamiętaj o tym;

• Następnie skrajny profil jest wkładany i umieszczany wzdłuż linii, po czym można zgiąć zawieszenia tak, aby były dociśnięte do stojaka. Korzystając z poziomu, samolot jest sprawdzany i ustawiany w optymalnej pozycji. Następnie pobiera się śrubokręt, profil przykręca się samogwintującymi błędami, po zakończeniu pracy dodatkowe końce zawieszenia są wygięte na boki, nie trzeba ich odcinać;

• Najlepiej najpierw ustawić i naprawić dwa skrajne stojaki, a następnie przeciągnąć linkę między nimi od góry i od dołu, ułatwi to dalszą pracę, ponieważ będziesz mieć płaskie punkty odniesienia, które pomogą ci nie być ciągle rozpraszanym przez sprawdzanie za pomocą poziom;
• Dalszy proces odbywa się w podobny sposób, musisz naprawić wszystkie stojaki, po czym możesz przejść do następnego kroku. W uczciwości należy zauważyć, że jeśli nie ma otworów na ścianie i sztywność mocowania słupki Ci odpowiada, to w ogóle nie jest konieczne tworzenie poprzeczek. Chociaż nadal radziłbym wzmocnić konstrukcję z ich pomocą.

Etap 4 - montaż nadproży poziomych i wzmocnienie otworów

Aby uzyskać jeszcze większą wytrzymałość konstrukcji, a także wzmocnić otwory, konieczne jest zamontowanie nadproży poziomych. Montaż profilu pod płytą gipsowo-kartonową na ścianach w tym przypadku nie wiąże się z mocowaniem do podłoża, elementy będziemy mocować pomiędzy słupkami pionowymi.

Do pracy potrzebujesz takiego samego zestawu, jak opisano powyżej, ale możesz dodatkowo potrzebować łącznika krzyżowego do płyt kartonowo-gipsowych, który ze względu na swój kształt nazywa się „krabem”.

Jeśli chodzi o przepływ pracy, wszystko może iść na dwa sposoby. Zajmijmy się każdym z nich i zacznijmy od opcji, która wiąże się z wykorzystaniem krabów:

• Najpierw musisz kupić wymaganą liczbę łączników jednopoziomowych, jak nazywa się również kraby. Znajdują się one w odstępach co 600-650 mm od siebie;
• Aby ułożyć kraby na tym samym poziomie, osobiście ciągnę za sznurek poziomo, następnie można go odciąć lub oderwać. Ale możesz oznaczać za pomocą poziomu, tutaj pracujesz w sposób, który jest dla ciebie wygodniejszy;
• Łącznik zatrzaskuje się w profilu od wewnątrz, po czym boczne anteny są wyginane i przykręcane do profilu za pomocą samogwintujących błędów. Tutaj wszystko jest bardzo proste, a najważniejsze jest ustalenie elementów w pożądanej pozycji;
• Następnie zworki są cięte, ich długość powinna być o 5 mm mniejsza niż odległość między słupkami. Elementy wkładane są do przekładek za pomocą zewnętrzna strona, po czym anteny są wygięte, a także mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących. Rezultatem jest solidny i niezawodny system;

• Jeśli w konstrukcji są otwory, a połączenie jest wykonane z trzech stron, część kraba można po prostu odciąć metalowymi nożyczkami.

Jeśli chodzi o drugą opcję wykonania pracy, to nie wymaga żadnych dodatkowe elementy. Przepływ pracy wygląda tak:

• Mierzy się odległość między stojakami, po czym elementy odcina się o 6 cm dłużej niż to konieczne. Jest to konieczne, aby następnie wykonać połączenie ramy bez dodatkowych węzłów;
• Jeśli chodzi o konfigurację zworek, są dwie opcje, w obu przypadkach wzdłuż zagięcia między bokami a podstawą wykonuje się 30 mm nacięcia. Ale wtedy możesz albo odgiąć boki i uzyskać element w kształcie litery T, albo odciąć je i zapiąć zworkę Górna część. Poniższe zdjęcie bardzo wyraźnie pokazuje obie opcje, musisz wybrać, która z nich jest lepsza;

• Dalsze operacje są proste: musisz oznaczyć stojaki, aby poznać położenie poprzeczek, po czym możesz zacząć je montować. Jeśli masz opcję z występami z boku, możesz je przymocować, ale nie jest konieczne przykręcanie śrub na górze. Bardziej podoba mi się ta metoda i wydaje się bardziej niezawodna, ponieważ w razie potrzeby połączenie można wzmocnić owijając wkręty samogwintujące i od góry.

Wniosek

Budowanie ramy z płyt kartonowo-gipsowych na ścianie nie jest tak trudne, jak myśli większość ludzi. Oczywiście będziesz musiał majstrować, ale wtedy możesz być pewien, że uzyskasz wynik nie gorszy niż u profesjonalistów. Film w tym artykule powie Ci więcej informacji i pokaże wizualnie ważne punkty workflow, jeśli coś nie jest jasne, napisz wszystkie pytania w komentarzach poniżej.

Aby konstrukcja arkuszy płyt kartonowo-gipsowych na ścianie lub suficie była mocna i niezawodna, musisz wiedzieć, jak prawidłowo naprawić profil płyt kartonowo-gipsowych. A także - jak go wydłużyć, połączyć ze sobą, jakich łączników użyć.

Nie musisz zastanawiać się nad tymi pytaniami, jeśli dokładnie przestudiujesz ten artykuł. Instrukcje tworzenia ramek z profilu metalowego są proste i zrozumiałe, sam materiał jest lekki i łatwy w użyciu, więc nie będziesz mieć żadnych problemów.

Mocowanie profilu przy tworzeniu stelaża pod płytę gipsowo-kartonową

Zadanie mocowania profilu do płyt kartonowo-gipsowych jest rozwiązywane inaczej w zależności od tego, co tworzysz: rama do przegrody, do okładzin ściennych lub wypełnienia sufitowego.

W każdym razie profile muszą być przycięte lub przedłużone, połączone ze sobą pod kątem, przymocowane do podstawy, a czasem wygięte. Szczegółowo opisujemy każdą z tych procedur.

Połączenie profilu

Najczęściej wymagane jest połączenie dwóch lub więcej profili w linii prostej - w celu zwiększenia długości lub pod kątem prostym względem siebie - w celu połączenia sąsiednich prowadnic i usztywnienia ramy.

• Budynek. Jeśli trzymetrowa długość jednego profilu nie wystarczy, łączy się go z drugim (lub jego segmentem) za pomocą specjalnego łącznika.

Końce dwóch połączonych profili są wkładane do niego i mocowane za pomocą krótkich wkrętów samogwintujących z podkładką dociskową (budowniczowie często nazywają je „błędami” lub „nasionami”).

Na przykład. Przed przymocowaniem profilu do płyt kartonowo-gipsowych może być konieczne skrócenie jego długości.
Aby to zrobić, użyj metalowych nożyczek, aby przyciąć jego boki do podstawy, a następnie złam profil, kilkakrotnie go zginając i prostując.

• Połączenie krzyżowe. Konieczne jest głównie tworzenie ram sufitowych. Nie będziesz miał trudności z prawidłowym zamocowaniem profilu płyty gipsowo-kartonowej w poprzek, jeśli użyjesz „krabów”.

Wszystkie cztery profile są wkładane do „kraba” końcami, zatrzaskiwane w nim, po czym anteny części łączącej są wygięte o 90 stopni i przykręcone do boków profili tymi samymi „błędami”.

Uwaga. Możesz obejść się bez „krabów”. Aby to zrobić, musisz własnymi rękami wyciąć profile poprzeczne wzdłuż zagięcia i odłamać lub zgiąć boki. Następnie umieść je na profilu podłużnym i napraw je „błędami”.

• Trójnik. Odbywa się to w opisany sposób lub za pomocą „kraba” po odcięciu nadmiaru części.

Uwaga!
Jeśli chcesz połączyć profile prowadzące i stojaka, ten ostatni jest po prostu wkładany do pierwszego i przykręcany jedną śrubą samogwintującą.

Gięcie profili

Podczas tworzenia łuków, nisz i skomplikowanych konstrukcji sufitowych czasami trzeba wygiąć profile.

Jak to zrobić - spójrz na wideo zamieszczone na naszej stronie.

• Jeśli przetniesz profil z obu stron do tyłu, będzie on wyginał się wzdłuż niego tak, jak potrzebujesz. Im bardziej stromy jest wymagany promień gięcia, tym mniejsza powinna być odległość między nacięciami.

• Jeśli przetniesz jeden z boków i kontynuujesz cięcie wzdłuż tyłu, profil płyty gipsowo-kartonowej wygnie się wzdłuż drugiej strony.

Mocowanie profilu

Odpowiedź na pytanie, jak prawidłowo zamocować profil pod płytą gipsowo-kartonową, zależy od tego, jaką odległość należy zachować między podstawą a okładziną, a także od materiału tej podstawy.

Aby być bardziej precyzyjnym, mocowanie profilu płyty gipsowo-kartonowej odbywa się w dwóch etapach. Najpierw do podłoża mocuje się zawieszenia, a dopiero potem mocuje się na nich profile, które następnie ustawia się na danym poziomie.

• Wieszak na szprychy służy do sufitów podwieszanych z płyt gipsowo-kartonowych. Składa się z figurowanej metalowej płytki, do której przymocowany jest profil, elementu rozporowego oraz drążka (szprych).
  Na końcu szprychy znajduje się hak, przez który zawieszenie mocowane jest do podstawy. Za pomocą elementu rozszerzającego pręt jest uwalniany do pożądanej długości.

Wybór łączników nie zależy od rodzaju zawieszenia, ale od materiału podstawy nośnej. Jeśli jest to drzewo, możesz użyć zwykłych wkrętów do drewna lub gwoździ.

Uwaga!
Zawieszenia są mocowane do sufitu tylko za pomocą wkrętów samogwintujących!

Do mocowania w cegle lub betonowa podstawa użyj gwoździ do kołków, pod którymi należy wywiercić otwory o średnicy równej średnicy kołka do płyt kartonowo-gipsowych.

W przypadku pustaków lub gazobetonu lepiej wybrać kołki z poprzecznymi nacięciami i wąsami rozprężnymi.

Wytrzymałość całej konstrukcji zależy od tego, jak zamocowane są zawieszenia.

Ale tutaj ważna jest nie tylko niezawodność mocowania, ale także prawidłowe określenie ich położenia, ponieważ konieczne jest przymocowanie profilu płyty gipsowo-kartonowej w pewnej odległości od siebie.

1. Szerokość arkusza GKL wynosi 120 cm, więc profile powinny być do siebie równoległe w odległości 40 lub 60 cm między osiami. Umożliwi to przymocowanie dwóch sąsiednich arkuszy do jednego skrajnego profilu.
2. Zawieszenia są mocowane ściśle na jednej linii, która jest wcześniej zaznaczona. Odejście od niego nie pozwoli na zainstalowanie profilu.

Na przykład. W przypadku braku zawieszeń można je wykonać ze skrawków profilu PS. Aby to zrobić, są cięte po bokach, wyginane literą G i mocowane do ściany.
Cena takiego mocowania okaże się minimalna, a niezawodność wysoka.

Mocowanie profilu do wieszaków

Profil mocowany jest do wieszaków bezpośrednich za pomocą krótkich wkrętów samogwintujących z podkładką dociskową. Na jednym ze zdjęć powyżej widzieliście już, że po skręceniu nóżki zawieszenia, wystające poza profil, wyginają się na boki.

Do zawieszeń z przyczepnością, w zależności od ich konstrukcji, profil jest przykręcany tymi samymi wkrętami samogwintującymi lub po prostu zatrzaskiwany na specjalnych występach.

W tym artykule w większości rozważymy zasady i metody mocowania profilu do płyt kartonowo-gipsowych. Niektórym może się wydawać, że ten problem nie zasługuje na cały artykuł, ale jeśli nie zwrócisz na to wystarczającej uwagi, w przyszłości cała twoja praca może pójść na marne. Dlatego instrukcje + filmy na ten temat nie będą zbyteczne.

Dla wygody wyjaśnienia i percepcji zastanów się, jaki jest schemat mocowania profili do płyt kartonowo-gipsowych.

metalowa rama

Obwód

Pierwszą rzeczą, której potrzebujesz, jest prawidłowe narysowanie samolotu.

Do tego potrzebujemy:

1. dwie pionki;
2. żyłka wędkarska;
3. paznokcie;
4. młotek;
5. linijka;

• Pion mocowany jest do ściany za pomocą gwoździa pod sufitem i schodzi prawie do podłogi. Tę samą operację wykonujemy z drugą pionem na drugiej krawędzi ściany. Warunek wymagany: nic nie powinno dotykać pionu, w przeciwnym razie pion nie będzie dokładny.
• Wzdłuż ściany rozciągamy trzy żyłki wędkarskie: pod sufitem, bliżej podłogi i wzdłuż środka ściany. Linie na skrzyżowaniach powinny się nieznacznie ze sobą stykać.
• Znajdujemy najwyższy punkt na płaszczyźnie ściany, nie możemy zamontować metalowej ramy głębiej niż ten punkt.
• Cofając się od najwyższego punktu do grubości metalowego profilu, sprawdzamy awarię.
• Równolegle do żyłki przy bocznej ścianie rozciągamy dodatkową żyłkę. Kładąc linijkę przez las, na bocznej ścianie robimy znaki dla przyszłego samolotu.
• Powtórz operację na drugiej ścianie, suficie i podłodze.
• Używając linijki i kredy, narysuj obwód.

Uwaga! Żyłki na skrzyżowaniu lekko się stykają, jeśli jedna popycha drugą, płaszczyzna jest zdeformowana, czego możemy nie zauważyć.

Mocowanie profilu prowadzącego

Produkować prawidłowe zapięcie profile do płyt kartonowo-gipsowych konieczne jest przede wszystkim dokładne zainstalowanie i wzmocnienie metalowego profilu prowadzącego, ponieważ od tego zależy wytrzymałość konstrukcji na krawędziach.

Aby naprawić profil prowadzący, potrzebujemy:

• wiertarka do dziurkowania;
• młotek;
• gwoździe do kołków;
• nożyczki metalowe;
• szczypce.

Profil prowadzący

• Profil prowadzący mocujemy do ściany, kierując się linią, dla wygody zaczynamy od dołu, cofając się o trzydzieści centymetrów od górnej krawędzi profilu, wiercimy ścianę nieco głębiej niż długość gwoździa i napraw to.
• Wykonujemy jeszcze dwie dziury - w środku i na dole wkładamy gwoździe do kołków.
• Sprawdzamy zgodność profilu prowadzącego z linią i wbijamy kołki młotkiem.
• Mierzymy pozostałą odległość plus dwa centymetry, prowadnice zachodzą na siebie. Odcinamy boki nożyczkami do metalu, wyginamy profil na zewnątrz i odcinamy środek, wyrównujemy krawędzie szczypcami.
• Instalujemy profil prowadzący wzdłuż linii, wiercimy otwór na skrzyżowaniu i wkładamy gwóźdź do kołka.
• Odsłaniamy wzdłuż linii, wiercimy i mocujemy kołek.
• Tę samą operację wykonujemy na przeciwległej ścianie - na suficie i na podłodze.
• Wzmacniamy wszystko zainstalowany projekt wzdłuż obwodu. Krok między kołkami wynosi od dwudziestu do czterdziestu centymetrów, w zależności od wytrzymałości ściany.

Powiązany artykuł: Najlepsze tapety pod tynkiem: 3 zasady wyboru

Powiązane artykuły:

• Kołek do płyt kartonowo-gipsowych
• Przewodniki do płyt kartonowo-gipsowych
• Łączniki do płyt kartonowo-gipsowych

Montaż profili pionowych

Prawidłowe mocowanie to mocowanie profili do płyt kartonowo-gipsowych zgodnie z rozmiarem arkuszy GKL.

Zdjęcie: profile montowane pionowo

• Mierzymy szerokość arkusza GKL od ściany i robimy znak - jest to położenie jednego z pionowych fragmentów, które spadają na styku między arkuszami. Znak odpowiada poprzecznemu środkowi metalowego profilu.
• Za pomocą Ta metoda, zaznaczamy wszystkie pionowe fragmenty konstrukcji związane z połączeniami blach GKL.
• Dzielimy szerokość arkusza płyt kartonowo-gipsowych na równe części, nie więcej niż pięćdziesiąt centymetrów. Robimy znaki na podłodze; etykieta zawsze wskazuje poprzeczny środek profilu pionowego.
• Rzucamy pion od sufitu do znaku na podłodze, robimy znak na suficie.
• Za pomocą pierwszej etykiety przenieś wymiary na sufit.
• Znacznik sprawdza się po prostu: od znaku sufitu rzucamy pion na znak na podłodze. Jeśli etykiety się zgadzają, wszystko jest w porządku, jeśli nie, będziesz musiał to powtórzyć.

Instalacja

Aby zainstalować pionowy profil do mocowania płyt kartonowo-gipsowych, potrzebujemy następujących narzędzi:

• Śrubokręt;
• śruby do metalu;
• żyłka wędkarska;
• reguła;
• zawieszenia;
• wiertarka do dziurkowania;
• gwoździe do kołków;
• młotek;
• marker lub ołówek;
• szczypce.

Zdjęcie zawieszenia

• Na środku ściany, na znaku, mierzymy odległość od sufitu do podłogi, przenosimy rozmiar na profil minus centymetr. Aby uniknąć błędów, zaznacz rozmiar na całym przedmiocie za pomocą markera. Odetnij boki, wygnij na zewnątrz i przetnij przez środek. Wyrównaj cięcie za pomocą szczypiec i lekko zagnij krawędzie, aby łatwiej było włożyć pionowy profil do prowadnicy.
• Kładziemy obrabiany przedmiot do ściany, na jego miejscu wykonujemy dwie linie na ścianie kredą po obu stronach profilu, dzielimy wysokość ściany na trzy w przybliżeniu równe części, robimy znaki i usuwamy obrabiany przedmiot.
• Umieszczamy zawieszenie na znaku w poprzek linii i wiercimy ścianę perforowanym wiertłem wzdłuż otworów w zawieszeniu, mocujemy zawieszenie za pomocą gwoździ. Zawieszenia to bardzo wygodne elementy złączne do profilu płyt kartonowo-gipsowych, pozwalające nie tylko na zamocowanie, ale także wypoziomowanie.
• Instalujemy drugie zawieszenie i przywracamy obrabiany przedmiot na swoje miejsce.
• Profil pionowy mocujemy do prowadnicy metalowymi śrubami - najpierw od góry, a następnie od dołu. Nie zapomnij: profil jest krótszy niż wysokość o centymetr, zostawiamy naddatek pół centymetra, góra i dół.
• Na prowadnicach pionowych, mniej więcej na poziomie zawieszeń, mocujemy śrubę, ciągniemy żyłkę.
• Zginamy ściany boczne zawieszenia, ustawiamy profil pionowy wzdłuż żyłki i mocujemy zawieszenia do ścian bocznych po obu stronach, wyginamy wystające fragmenty poza nawami samolotu. Wygodniej jest wykonać tę operację razem. Upewnij się, że profil nie popycha linii, ale też nie oddala się od niej.
• Jeśli odległość między zainstalowanymi profilami pionowymi i prowadzącymi jest mniejsza niż długość reguły, możesz bezpiecznie korzystać z tego narzędzia.
• Aby to sprawdzić, należy pociągnąć żyłkę, cofając się o centymetr od samolotu; odległość od żyłki do profilu mierzymy taśmą mierniczą - w naszym przypadku jest to 1 cm.

Pamiętać! Jeśli znajdziesz błąd, lepiej go poprawić na tym etapie - wtedy będzie to znacznie trudniejsze.

Poziomy

Fragmenty poziome to w rzeczywistości zworki między profilami pionowymi. Wzmacniają one całą konstrukcję, nadając jej dodatkową sztywność i nie są mocowane bezpośrednio do ściany. Przy ustalaniu średnic można również zastosować zasadę mocowania profilu do płyt kartonowo-gipsowych, tylko tutaj obliczenia przeprowadza się na całej długości płyty gipsowo-kartonowej.

Niuans! Bardziej opłaca się montować arkusze GKL we wzór szachownicy, czyli na pierwszym otworze cały arkusz od dołu, a na drugim cały arkusz od góry. Taka konstrukcja zapobiega tworzeniu się długich poziomych szwów i do pewnego stopnia wzmacnia całą strukturę.

Instalacja

Po obliczeniach przystępujemy do instalacji profili poprzecznych, do tego potrzebujemy:

• Śrubokręt;
• śruby do metalu;
• nożyczki metalowe;
• szczypce;
• kraby;
• znacznik.