Ten materiał jest najbardziej preferowany dla tych, którzy nie mają dużego doświadczenia w budownictwie, ale istnieje chęć samodzielnego zbudowania domu. Ponadto ostateczny koszt ostatecznego budynku będzie o rząd wielkości niższy niż ten sam plan budynku, ale zbudowany z cegły. Im prostszy układ i projekt, tym mniejsze prawdopodobieństwo, że początkujący mistrz popełni poważne błędy podczas pracy.
Technologia budowy z drewna będzie również zależeć od rodzaju wybranego materiału: metod uszczelniania połączeń, czasu skurczu, opóźnienia prac przy poszyciu ścian zewnętrznych i wielu innych. Ten materiał może różnią się następującymi warunkami:
1. Wilgotność surowców.
Bardziej preferowany jest suchy materiał, ponieważ zmontowany z niego budynek ma krótszy okres skurczu. Często mniej niż trzy miesiące. W związku z tym wszystkie dalsze prace zostaną przeprowadzone wcześniej, a czas budowy domu zostanie skrócony.
rodzaje drewnianych fundamentów domów 
strop na belkach nośnych
W przypadku, gdy nie kończy się czas budowy, a celem jest oszczędność pieniędzy, należy wybrać materiał o naturalnej wilgotności. Czasami pełne skurczenie w tym przypadku następuje dopiero półtora roku po zakończeniu prac budowlanych.
2. Dostępność profilu.
Produkty profilowane ułatwiają prace wykończeniowe, ponieważ te części lepiej do siebie pasują. Znacznie mniej zimna przeniknie przez stawy, a wiatr nie zwieje ich, dzięki czemu można wyeliminować potrzebę wykonywania fug.
Produkty nieprofilowane są tańsze, ale nie przyczynią się do znacznego obniżenia kosztów w przypadku, gdy budynek budowany jest nie do użytku sezonowego, ale całorocznego. Mieszkanie zimą w domu, w którym od ścian wieje zimny wiatr, jest niemożliwe, co oznacza, że konieczne będzie wykonanie wysokiej jakości uszczelnienia spoin.
blok okienny w domu z drewna 
różne profile belek klejonych
3. Technologia wytwarzania.
Części klejone są nieco droższe ze względu na sposób ich obróbki. Charakteryzują się wyższą wytrzymałością i krótszym skurczem. Podczas budowy domu z tego rodzaju materiału zmieni się również technologia budowania z baru, ponieważ nie będzie Ostatni etap do okładzin elewacyjnych.
Części wykonane z litego drewna są mniej podatne na czasową korozję, chociaż nie wytrzymują bardzo dużych obciążeń. Są o rząd wielkości tańsze, ale wymagają podszewki po zakończeniu skurczu (czas tego ostatniego jest imponujący - około roku).
Parowanie wewnętrznych i zewnętrznych ścian z drewna 
rodzaje podłóg drewnianych międzywarstwowych
Najbardziej popularna i niezawodna belka do belki.
Sama technologia budynku z paska wygląda tak:
Na tym etapie należy wziąć pod uwagę nawet najmniejsze niuanse. Aby obniżyć koszty kanalizacji i hydrauliki, pomieszczenia z hydrauliką powinny być umieszczone jak najbliżej siebie. Aby uniknąć wad w systemie wentylacji lub ogrzewania, należy również wcześniej przemyśleć ich lokalizację.
Ponieważ waga tej konstrukcji nie jest tak duża, jak przy użyciu materiały betonowe, możesz sobie poradzić z mniej imponującymi opcjami budowania fundamentu. Po obliczeniu masy i zbadaniu gruntu należy wybrać bardziej akceptowalną metodę: ułożenie niegłębokiego fundamentu listwowego lub wbicie (wkręcenie) pali.
plany dachów z systemem wiszące krokwie
schematy dachów z systemem krokwi skośnych
Po pierwsze, wzniesiony fundament izoluje się podwójną powłoką bitumiczną lub dwiema warstwami pokrycia dachowego. Następnie kładzie się rodzaj warstwy ochronnej - deskę modrzewiową. Przejmie główny ciężar domu, a także wchłonie nadmiar wilgoci. W przyszłości znacznie łatwiej będzie wymienić tę konkretną warstwę ochronną niż całą belkę. I dopiero potem układany jest pierwszy rząd elementów.
Pierwszy rząd jest połączony zgodnie z zasadą połowy belki. Wtedy połączenie może być inne (w zależności od wybranego rodzaju materiału). Pomiędzy warstwami należy umieścić uszczelniacz (juta). W przypadku zastosowania części niesuchych konieczne jest wzmocnienie ścian na całej ich długości, aby nie przesuwały się podczas suszenia (za pomocą kołków).
W ta sprawa lepiej zwrócić uwagę na najprostsze i najbardziej sztywne konstrukcje, ponieważ im bardziej złożony system, tym więcej ma słabych punktów. Budynek wykonany z takiego materiału ma duży skurcz (większy niż beton i cegła), więc prawdopodobieństwo zniszczenia dachu jest większe.
Podczas skurczu w materiale mogą powstawać pęknięcia, które należy naprawić przed wykonaniem Prace malarskie. Wypełnione są specjalnymi szpachlówkami lub jutą, a od góry pokryte masą uszczelniającą.
Gdy materiał wyschnie, na jego powierzchni mogą unosić się kłaczki i odpadać małe wiórki. Pamiętaj, aby przeszlifować całą powierzchnię ścian przed pokryciem ścian farbami i lakierami. Dzięki temu możliwe jest znaczne ograniczenie zużycia środków do konserwacji drewna.
Budowa budynków od ten materiał nie takie trudne. Najważniejsze jest maksymalne uproszczenie układu i nie komplikowanie projektu niepotrzebnymi szczegółami. Powolne i staranne wykonanie prac to klucz do wysokiej jakości konstrukcji.
Wszystkie zdjęcia z artykułu
Czytałeś już wiele razy, że idą szybko, są stosunkowo tanie, wiążą się z długim pobytem itp. Najważniejsze jest jednak poznanie i zrozumienie zawiłości konstrukcji, o których dziś porozmawiamy. Zajmiemy się technologiami i podejściami.
Celem artykułu jest nie tylko podanie wielu niespójnych informacji, ale znalezienie złotego środka, który naprawdę pozwoli ci zbudować własny dom z tego materiału własnymi rękami i w przystępnej cenie.
Zapoznajmy się z listą zadań, które są niezbędne w każdym przypadku:
Nasza pomoc! Technologie budowy domu z baru dają kilka możliwości rozwiązania problemu na każdym etapie. Nie będziemy analizować wszystkiego, tylko te, które są naprawdę przydatne i z powodzeniem zastosowane.
To jest:
Zróbmy porównanie:
Dla informacji! Oczywiście korytarz cenowy jest rozpatrywany przy innych parametrach jednakowych, a mianowicie: polu przekroju, długości, wilgotności, materiale, z którego została przygotowana belka.
Rada! Bez względu na szczelność blokady termicznej, nawet jeśli ma ona rowek na izolację, a połączenia narożne dokowania bez izolacji są nie do pomyślenia.
Taniość przyciąga wielu i bardzo często kupowane jest zwykłe drewno. W miejscu wysyłki towary są w stosach, a chodzenie po okolicy, aby wybrać piąty na drugim piętrze, trzeci na czwartym - nikt ci nie da, zostaną wysłane po fakcie.
Po przywiezieniu drewna na miejsce wykonaj następujące czynności sortowania:
Rada! Bardzo często wśród zwykłych belek są takie, w których naturalny rdzeń jest przesunięty do jednego z narożników konstrukcji. To źle, ponieważ nie da się przewidzieć zachowania takiego drewna podczas kurczenia się i kurczenia konstrukcji. Jeśli to możliwe, lepiej nie używać takich belek lub pozwolić im na nieistotne przedmioty.
Odwieczny spór w analizie technologii toczy się o zastosowanie dwóch technik wznoszenia fundamentów: taśmy i pali. Proponowana jest także pojednawcza wersja płytkiego fundamentu. Podzielmy je i porównajmy:
| Fundacja | Zalety | niedogodności |
| stos |
|
|
| Taśma |
|
|
| Płytki |
|
|
Technologia budowy domu własnymi rękami z baru sugeruje jedną złotą zasadę: jeśli nigdy nie brałeś udziału w budowie, zaproś przynajmniej jedną doświadczoną osobę. Po ułożeniu kilku pierwszych koron pod jego kierunkiem, zrozumiesz technologię montażu.
Nie ma znaczenia jaką masz technikę, Główne zasady są takie same:
Notatka! Praktycy generalnie zalecają stosowanie kołków na dwóch belkach. Wyjaśnienie jest proste, trudno jest zmieścić otwory dokujące, a jeśli odbywa się to przez grzejnik, to wiertło wiertła nie tyle wywierci w nim otwór, co go wyrwie i zgniecie.
Nawet jeśli nie przeprowadzasz się w pierwszym roku i czekasz, aż cały budynek się skurczy, technologia budowy domu z baru polega na zamontowaniu dachu od razu.
Są tu również przydatne triki:
Metalowa płytka cieszy kolorem.
Rada! Nadal musisz zaizolować sufit. Montaż płytek metalowych zgodnie z technologią obejmuje izolację akustyczną i izolację. Więc po co marnować pokój, wykorzystaj go!
Dom z bali w energooszczędnej technologii wymaga izolacji zewnętrznej.
Odbywa się to tak:
Rada! Technologia budowy domu z baru własnymi rękami obejmuje kilka rozwiązań izolacji zewnętrznej, ale zaproponowane przez nas instrukcje przetrwały próbę czasu.
Efekt - technologia + budowa domów z baru są rozbierane. Mamy nadzieję, że nasze porady pomogą w zbudowaniu niezawodnej konstrukcji. Film w tym artykule wyraźnie wszystko pokaże.
Kompletny dom z bali wykonane z litego drewna od zawsze było uważane nie tylko za symbol dobrobytu i dobrego smaku, ale także demonstrowało chęć właściciela do dbania o dobre samopoczucie i zdrowie domowników. Konstrukcję drewnianego domu z baru można uznać za najbardziej uzasadnioną pod względem ekologicznym, utrzymującym zdrową atmosferę wewnętrzną i zapewniającą dobrą izolację termiczną. Szerokie zastosowanie materiałów drewnianych zawsze było utrudnione przez wysoką cenę drewna i dość skomplikowaną technologię budowy domu drewnianego.
Korzystając z technologii budowy domów drewnianych z drewna, należy wziąć pod uwagę, że drewno zawsze było materiałem kapryśnym, wymagającym uważnego przestrzegania wszystkich operacji technologicznych:
Ważny! Po ułożeniu ścian domu od materiał tarcicy stopniowo nabierając wilgoci, dzięki temu drewno staje się bardziej miękkie i giętkie, co niezmiennie prowadzi do przeciągu skrzynki pod własnym ciężarem.
Nawet klejone gatunki drewna, których drewno jest impregnowane żywicami i kompozycje klejące, mogą zmieniać ich sztywność, co prowadzi do powstawania pęknięć i rozbieżności połączeń.
Oprócz tego, że jest bardzo wrażliwe na warunki i sposób przechowywania, drewno ma również taką nieprzyjemną wadę, jak różna wytrzymałość i sztywność materiału drewnianego w różnych kierunkach przyłożenia siły do drewna. Dlatego podczas budowy budynku, w celu uzyskania maksymalnej siły przyczepności poszczególnych belek stosuje się powierzchnie boczne metody specjalne połączenia belek:
Do uszczelnienia spoin na spoinach, zwłaszcza jeśli konstrukcja jest wykonywana ze zwykłej belki, należy użyć kabla z włókna lnianego, który dawniej układano na tartym suchym mchu. Wielu budowniczych uważa mech za bardziej odporny na wilgoć i gnicie i jest często stosowany w budownictwie. drewniane wanny, dacze lub wiejskie domki z baru.
Ważny! Bezpośrednio po zakupie materiału i co najmniej dwa tygodnie przed rozpoczęciem budowy drewno należy potraktować wysokiej jakości środkiem antyseptycznym i środkiem zmniejszającym palność w rozpuszczalniku organicznym.
Prosta technologia budowy i stosunkowo niska waga materiału pozwalają na montaż budynków drewnianych o niemal dowolnej złożoności, pod warunkiem, że projekt dom z bali wstępnie obliczone i szczegółowo opracowane z rozplanowaniem wszystkich kluczowych elementów budynku drewnianego.
Proces budowy głównego pudełka domu składa się z następujących kroków:
Technologia budowy nie wymaga użycia ciężkiego sprzętu przeładunkowego. Co więcej, małe drewniany dom ik można zbudować praktycznie samodzielnie, ale lepiej pracować w zespole dwu lub trzyosobowym, zwłaszcza od czasu montażu rama dachu dachy o wymiarach 4x5 m nie da się opanować samemu.
Powszechnie przyjmuje się, że drewniana konstrukcja skrzynki budynku wykonanego z drewna ma dużą sztywność, dzięki czemu może być montowana na prawie każdym znanym typie fundamentu. W praktyce nowo złożona konstrukcja, aż do zakończenia osiedla i ostatecznego wzmocnienia murów, ma sztywność tylko 50%. Po zakończeniu budowy występują spore pęknięcia i szczeliny w spoinach i spoinach, zatkane pakułami lub mchem. W miarę uzyskiwania wymaganej wilgoci, drewno pęcznieje i zamienia się w twardą drewnianą skrzynię.
Najtrudniejszym czasem dla „świeżego” domu z bali jest zima z silnymi mrozami. W tym czasie drewniany materiałściany wysychają i częściowo tracą sztywność na połączeniach. Jeśli budowa domu z baru została przeprowadzona na niewystarczająco głęboko skręconych palach ze słabą dolną koroną lub niewystarczająco sztywnym rusztem, istnieje niebezpieczeństwo otwarcia koron ścian z powstawaniem pęknięć pod naciskiem falujących gleb .
Najczęściej do budowy drewniany budynek użyj fundamentu palowego lub palowo-grillowego, rzadziej dla małych domy szkieletowe możesz użyć taśmy, płytkiej wersji podkładu. Belki, jak każdy drewniany element konstrukcyjny, są więc szczególnie wrażliwe na wilgoć i wilgoć najlepszy wybór zastosowane zostaną fundamenty palowo-grillowe. Oprócz, właściwy układ zapewni wentylację i wentylację piwnicznych części budynku dobra ochrona pasek i długa żywotność.
Po ułożeniu hydroizolacji pierwszy rząd belek kładzie się na ruszt lub taśmę fundamentową. Podczas budowy taśmy fundamentowej śruby kotwiące są osadzane w powierzchni betonu z krokiem 60-70 cm, za pomocą których mocowany jest pierwszy rząd drewna.
Podczas układania pierwszej korony będziesz musiał dołożyć wszelkich starań, aby dokładnie wypoziomować betonową podstawę pod drewnem wzdłuż horyzontu. Jeśli nie udało się zrobić horyzontu, trzeba będzie wyciąć powierzchnię belki, w przeciwnym razie kolejne rzędy drewniane belki leżeć nierówno, a ściany okażą się krzywe. Czasami trzeba zastosować procedurę przycinania, zwłaszcza jeśli same belki mają niewielkie odchylenia. Wszystkie skaleczenia i spłukane powierzchnie należy zabezpieczyć środkami antyseptycznymi i konserwantami. W następnym etapie, z krokiem 40-50 cm, kłody układane są pod przyszłą podłogą.
Zwykle przed rozpoczęciem budowy materiał drewniany jest sortowany i wyrzucany w celu pozbycia się najbardziej wadliwego i skrzywionego drewna. Odrzucone części trafiają do krótkich wstawek i wiązań.
Wykonywane jest połączenie i dokowanie belki klasyczny sposób, narożniki i łączenia boczne są połączone „półdrzewem” z obowiązkowym opatrunkiem z solidną belką następnego rzędu, jak na zdjęciu.
W narożach i w punktach mocowania belek stropowych, kłody i grodzi wewnętrznych należy wbić kołek łączący co najmniej trzy rzędy belek. W takim przypadku możesz użyć nie tylko metalu, ale także wersji dwuklinowej wykonanej z tego samego drewna, co materiał ścian.
Czasami połączenia narożne wykonywane są w formie zamka na jaskółczy ogon lub ligacji z cięciem w kształcie litery T.
W trakcie układania tarcicy na ścianach jednocześnie docinane są belki poprzeczne, na których będą montowane przegrody wewnętrzne i stropy. Ale do czasu zakończenia budowy i wznoszenia drewnianej skrzyni budynku nie można zainstalować przegród. Nawet tymczasowe platformy robocze do poruszania się po ścianach są zredukowane do dwóch lub trzech desek.
Podczas budowy ścian montuje się ościeżnicę i panele pionowe części zewnętrznych, werandy, sieni i budynków gospodarczych. One również pozostają odkryte.
Dopiero po ułożeniu belek stropowych i zainstalowaniu systemu kratownicowego ze skrzynią można przystąpić do układania podłóg, instalowania ścianek działowych i grodzi.
Jeśli konstrukcja drewnianego domu z baru wykonana jest z suchego lub wysokiej jakości klejonego materiału, dach można zamontować w ciągu sześciu miesięcy. W przeciwnym razie umieść wersję roboczą. Montaż dachu zwykle polega na zastosowaniu przesuwnego złącza w punkcie podparcia krokwi na górnym rzędzie drewna używanego jako mauerlat. Na biegu kalenicowym pary krokwi łączy się za pomocą stalowej okładziny i śrub. Tak więc w procesie osiadania i osiadania ścian belki dachowe mają możliwość zmiany nachylenia, kompensując w ten sposób powstawanie szczeliny między dachem a górną belką. Natychmiast po montażu krokwi skrzynia jest wypchana, kładzie się paroizolację i materiał hydroizolacyjny.
Szczyty dachu są tymczasowo zszywane pionową deską szalunkową i oklejane folią do końca procesów skurczu. Operacje wykończeniowe przeprowadzane są po roku postoju budynku. Wykończenie sprowadza się do ponownej obróbki środkiem antyseptycznym, ścigania pęknięć, montażu grodzi i poszycia drzwi, okien. Powierzchnie wewnętrzneściany drewniane po ociepleniu najczęściej obkładane są płytą kartonowo-gipsową.
Budowa domu z bali wymaga co najmniej umiejętności pracy z drewnem oraz dobrej znajomości sposobów i metod łączenia belek. Po zbudowaniu łaźni lub małej szopy własnymi rękami możesz przystąpić do budowy letniego domu, a dopiero po udanej budowie drewnianego wiejskiego domu warto spróbować pracować w zespole profesjonalnych stolarzy, aby w pełni opanuj zawiłości budowania domu z baru.
Do budowy domków wiejskich, różne materiały ścienne, z których każdy ma swoje własne cechy. Wielu prywatnych deweloperów, którzy chcą mieć przyjazne dla środowiska i wygodne mieszkanie, które nie wymaga dużych kosztów budowy, wybiera drewno. zbuduj dzisiaj dom z bali Jest to możliwe dzięki zastosowaniu nowoczesnych zaawansowanych materiałów i technologii, czego efektem jest piękny, niezawodny i trwały domek. Jakie są domy z profilowanego drewna, zdjęcie i opis procesu budowlanego w naszym artykule.
Jeśli myślisz o tym, jak zbudować dom w lesie, najlepszym rozwiązaniem jest drewno.
Jest to materiał budowlany wytwarzany z drewna przez ciosanie. Ma przekrój kwadratowy lub prostokątny. Minimalna wielkość przekroju to 10 na 10 cm, maksymalna to 40 na 40. Jest dość wytrzymała i „ciepła” naturalny materiał, co pozwala budować domy na lekkich, niedrogich fundamentach. Pręt z drewna żywicznego nasyca pomieszczenia chaty fitoncydami (pożytecznymi substancjami bakteriobójczymi). Ponadto odnosi się do materiałów paroprzepuszczalnych. Dzięki temu wewnątrz domu tworzy się korzystny dla człowieka mikroklimat.
Prawidłowa geometria belki ułatwia proces montażu domu z bali i pozwala budować ściany bez pęknięć i szczelin. W produkcji drewna jest ono poddawane obróbce specjalnymi związkami, które chronią je przed wilgocią, owadami i gryzoniami, jednocześnie czyniąc drewno ognioodpornym. Po zakończeniu wszystkich etapów produkcji materiał jest suszony na specjalnym sprzęcie, w wyniku czego kurczy się o około 10%. Jest też kostka naturalnej wilgoci, która wysycha (osiada) w normalnych warunkach przez kilka miesięcy.
Profesjonalni budowniczowie używają następujące typy drewno do budowy domu:
profilowane;
bezludny.
To jest materiał drzewny przekrój prostokątny, który posiada wgłębienia przeznaczone do jak najgęstszego łączenia poszczególnych prętów ze sobą. Przednia strona takiego drążka może być zaokrąglona lub płaska. Wnętrze jest zwykle płaskie. Profilowany materiał eliminuje możliwość pęknięć w ścianie. Dzięki wnękom budowa domu z bali jest bardzo szybka i łatwa.
Drewno klejone warstwowo składa się z pojedynczych lameli, które są wstępnie suszone, a następnie sklejane nietoksycznym klejem. Dzięki inny kierunek włókna w lamelach, klejony materiał jest bardzo trwały. Prawie się nie kurczy. Taki materiał może mieć dużą długość, co zwiększa jego uniwersalność w zastosowaniu.
Ta wersja belki wyróżnia się obecnością otworu między przednią i tylną stroną. Ta dziura jest wypełniona celulozą. Rezultatem jest materiał o ulepszonych właściwościach termoizolacyjnych.
Na naszej stronie można zapoznać się z najpopularniejszymi projektami firm budowlanych prezentowanymi na wystawie domów „Low-Rise Country”.
Drewno do budowy domów jest wykonane ze skał, które są mniej podatne na gnicie i atak gryzoni niż inne. Przeważnie jest to modrzew, świerk lub sosna. Drzewo o najbardziej atrakcyjnych cechach to modrzew. Jest trwały, ognioodporny i nie gnije nawet w woda morska. Żywica wydzielana przez modrzew działa jak naturalny środek antyseptyczny, który chroni go przed insektami. Jedyną wadą tego rodzaju drewna jest wysoki koszt.
Świerk i sosna są uważane za bardziej ekonomiczne opcje. Świerk ma luźniejszą strukturę i ma wiele sęków. Jednak kiedy właściwe podejście jest wykonany z wysokiej jakości drewno konstrukcyjne. Sosna jest bardziej praktyczna pod każdym względem. Zgodnie z jego właściwościami ustępuje tylko modrzewiowi.
Obecnie szczególnie aktywnie wykorzystywane są belki profilowane i klejone. Wybór między tymi dwiema opcjami opiera się na ich różnicach. Tak więc drewno klejone produkowane jest w szerszej gamie standardowych rozmiarów. Ze względu na to, że lamele można „splatać” na długość, drewno klejone warstwowo może osiągnąć 18 metry bieżące, natomiast profilowany materiał ma długość do 6 metrów.
Im grubsze elementy ścienne, tym lepsze ściany zatrzymują z niego ciepło. Rzadko jednak stosuje się solidny profilowany materiał o przekroju większym niż 200 cm, ponieważ grube pręty są trudne do wysuszenia. Klejony i tutaj ma mniej ograniczeń. W razie potrzeby można kupić drewno klejone warstwowo o przekroju 275 mm.
Pod względem przyjazności dla środowiska bardziej atrakcyjny jest profilowany materiał, który jest wykonywany bez użycia kleju. Ale w tej kwestii należy pamiętać, że odpowiedzialni producenci stosują kleje tylko z klasy bezpiecznych związków. Ponadto drewno profilowane również nie pozostaje całkowicie przyjazne dla środowiska, ponieważ musi być pokryte substancjami ochronnymi.
Poziom paroprzepuszczalności drewna profilowanego jest wyższy. Jednocześnie klejony materiał daje minimalny skurcz, ma większą wytrzymałość i jest bardziej ognioodporny. drewno budowlane. Dodatkowo dom z drewna klejonego można przygotować do wprowadzenia zaraz po montażu, a budynek z profilowanego materiału powinien wytrzymać około sześciu miesięcy do zakończenia procesu skurczu. Ogólnie rzecz biorąc, wskaźniki drewna klejonego są bardziej akceptowalne, ale drewno profilowane kosztuje około 30% mniej, dlatego jest nie mniej poszukiwane.
W ostatnie czasy Coraz częściej stosuje się izolowane (lub podwójne) drewno. Domy z niego są cieplejsze i mocniejsze niż z klejonego, ponieważ jest to konstrukcja wykonana z drewna, izolacji i połączeń krzyżowych. Drewno izolacyjne waży mniej niż drewno klejone, ale kosztuje mniej. Jednak przed zbudowaniem drewnianego domu z tego typu baru należy dokładnie przemyśleć jego wady. Głównym z nich jest szybkie zniszczenie izolacji, której nie da się w żaden sposób wymienić.
podwójna wiązka
Drewno klejone warstwowo i różnice w drewnie termicznym a koszt domu pod klucz z drewna termicznego - zobacz poniższy film:
Technologia budowy domu z baru w domu nie różni się szczególnie od budowy domku z innych materiałów budowlanych. Ale wciąż są pewne niuanse.
Podstawą inżynieryjną domu z bali powinien być wysokiej jakości profesjonalny projekt stworzony przez specjalistów, którzy wiedzą, jak prawidłowo zbudować dom z bali. Opracowanie architektoniczne uwzględnia wszystkie cechy materiału i wykorzystuje takie rozwiązania, które podnoszą dostojeństwo drewnianych budynków.
Belka idealnie nadaje się do budowy małych i średnich domów. Ale jeśli chcesz, możesz zbudować dużą drewnianą rezydencję o złożonej architekturze. W każdym razie długość ścian jest obliczana z uwzględnieniem standardowej długości drewna (6 metrów). Aby projektowany dom z bali powstał szybko, a jednocześnie pozostało minimum odpadów, w projekcie uwzględniono długość ścian, wielokrotność 2 lub 3 metrów.
Zakup materiałów zgodnie z wyliczeniami architekta. Bardzo ważne jest, aby wziąć wszystko niezbędne drewno pojedynczy zakup. Dotyczy to zwłaszcza drewna profilowanego, w którym procent wilgotności może się znacznie różnić w różnych partiach.
Każda budowa zaczyna się od przygotowania terenu. Na tym etapie rozbiera się stare budynki, usuwa drzewa i krzewy mogące przeszkadzać w budowie oraz wyrównuje teren.
Drewniane domki są budowane na podkłady w paski. Taki podkład jest wyposażony w kilka kroków. Najpierw na obwodzie przyszłego budynku wykopany jest rów. Na dole zasypia piasek i żwir. Wszystko to jest dobrze podbite. Zainstalowane dalej szalunek drewniany i wylewa się beton.
Wznoszenie budynku bezpośrednio drewnianego rozpoczyna się od ułożenia dolnych koron i ułożenia podłoża. Na tym etapie bardzo ważne jest, aby wiedzieć, jak zbudować dom z baru, aby był ciepły i suchy. Pierwszym krokiem jest zapewnienie skutecznej hydroizolacji podłoża. Następnie ze starannie obrobionych prętów układana jest pierwsza korona. Następnie montowana jest podłoga.
W przypadku podłoża najpierw układane są kłody - zwykle o przekroju 150 na 100. Aby zwiększyć niezawodność konstrukcji, z szerszych belek układa się również wiosło. Deski podłogowe są układane w poprzek opóźnienia. Umieść hydroizolację, izolację i paroizolację na wierzchu. Następnie podłoże pokrywa się deskami o grubości 40 mm.
Ściany domu z bali układane są warstwami koron. Wszystkie korony za pomocą kołków są ściągane razem. Konstrukcje ścian wewnętrznych i zewnętrznych wznoszone są jednocześnie. Do mocowania przegród wewnętrznych do w środkuścian przednich wykonuje się nacięcia w rzędzie, w którym zatopione są końce prętów przegród.
Dach składa się z systemu kratownicowego, listwy do mocowania zadaszenie i samą okładkę. Najpierw górna korona jest ściągana razem, układając solidne belki o przekroju 100 na 150. Następnie są one wykonane z desek i zainstalowane nogi krokwi. Następnie układane są frontony.
Do układania powłoki skonstruowana jest skrzynia. Następnie dach jest izolowany i układana jest powłoka.
Otwory drzwiowe i okienne są obramowane stojakami. Bardzo ważne jest zapewnienie odpowiedniego systemu rowków i szczelin technologicznych wokół otworów, aby okna i drzwi z podwójnymi szybami nie zakłócały naturalnego procesu skurczu. Inaczej elementy drewniane może się wypaczać i pękać.
Montowanie plastikowe okna w drewnianym domu
Przy budowie domów z bali często stosuje się praktykę, w której ściany buduje się z materiału o małej grubości, a następnie montuje się system izolacji. Dom można ocieplić od zewnątrz lub od wewnątrz. Aby drewno wytrzymało dłużej, lepiej nie przykrywać go izolacją z zewnątrz, ale wykonać izolację wewnętrzną. W tym przypadku drewniany mur jest izolowana hydroizolacją i paroizolacją, następnie montowana jest grzałka, na górze montowana jest kolejna warstwa pary i hydroizolacji. Ciasto rozgrzewające jest zszyte z płyt kartonowo-gipsowych, po czym można ozdobić ściany dowolnym materiałem okładzinowym.
Cała komunikacja jest doprowadzona do domu, zgodnie z wcześniej przygotowanym projektem. Specjalna uwaga dba o bezpieczeństwo podczas układania sieci elektrycznej i aranżacji systemu grzewczego.
Komunikacja w domu z baru
Ściany drewniane nie wymagają wykańczania frontów. Wyjątkiem są domy ocieplone. Zwykle po wykonaniu tortu izolacyjnego ściany są ozdobione panelami pod drewno naturalne aby elewacje domu i jego ściany wewnętrzne tworzyły jedną harmonijną kompozycję.
Podłoga w domu pokryta jest dowolnymi posadzka. Zazwyczaj podłogi w domkach drewnianych są dość ciepłe. Jednak w razie potrzeby można zainstalować system „ciepłej podłogi”.
Sufit można pozostawić otwarty lub ozdobić rozciągliwą tkaniną. Inne opcje wykończenie sufitu niepożądane z powodu skurczu.
Porozmawiajmy o materiałach, o całym cyklu proces produkcji, plusy i minusy technologii:
Na naszej stronie można zapoznać się z najpopularniejszymi projektami domów z drewna klejonego od firm budowlanych prezentowanymi na wystawie domów Low Rise Country.
Każdego roku w regionie moskiewskim coraz aktywniej buduje dom z baru. Takie domy buduje się dość szybko. Ale jeśli sam nie wiesz, jak zbudować dom z baru, to profesjonalni budowniczowie może ukończyć wszystkie etapy w ciągu kilku miesięcy. Najważniejsze jest, aby wziąć pod uwagę cechy materiałów i zapewnić wszystko, aby trwało to jak najdłużej.
Chciałem zbudować dom. Natychmiast stanął przed problemem doboru materiałów. Nie było dużo pieniędzy, ale chciałem mieć solidny, ciepły i trwały dom. Po przestudiowaniu propozycji nowoczesnych rynek budowlany postanowiłem się zatrzymać?
Na forach zaleca się budowanie domów o przekroju 15x15 cm, ale musiałem to zbudować sam, czasem z przyjacielem, tj. Nie chciałem angażować pracowników zewnętrznych, więc postanowiłem nie używać ciężkiej 15-centymetrowej belki. Zamiast tego kupiłem suchy materiał o przekroju 15x10 cm Potem jak drewno się skurczy ocieplę ściany od zewnątrz wełna mineralna a dom będzie ciepły.
Aby jeszcze bardziej zaoszczędzić na budowie, zdecydowałem się na użycie tylko lokalnych materiałów. Możesz wziąć moją historię jako przykład wskazówek i nawigować w sytuacji.
Najpierw oczyściłem teren pod domem z gruzu, krzaków i innych przeszkadzających rzeczy. Potem zaczął organizować fundację.
Długo zastanawiałam się, jaki podkład byłby odpowiedni dla mojej okolicy. Zbadał warunki geologiczne, poznał skład gleby i poziom wód gruntowych. Pomogła mi w tym specjalistyczna literatura referencyjna. Dodatkowo zapytałem sąsiadów, na jakich fundamentach stoją ich domy.
Mieszkam w regionie Riazań. Warunki lokalne pozwalają zaoszczędzić na ułożeniu fundamentów, dlatego większość domów sąsiadów stoi na lekkich podporach z wapienia i betonu. Najczęściej nawet odmawiają wzmocnienia - taka jest nasza cudowna gleba. Gleba jest piaszczysta, dlatego nie „faluje”. Woda płynie głęboko drewniane domy zważyć trochę. Dlatego w moim regionie nie ma potrzeby wyposażania zakopanych podpór monolitycznych.
Zaczęło się od kopania rowów. Na początek usunął żyzną kulę. Pojawił się piasek. Dla lepszego uszczelnienia rozlałem go wodą. Następnie ułożył kamieniem rowy i ułożył dwa pręty zbrojeniowe. Zabandażowałem je w rogach. Myślę, że taśmę najlepiej wzmocnić zarówno na dole, jak i na górze. I tak zrobił.
Aby oszczędzić sobie niepotrzebnej pracy, można zamówić gotowy beton budowlany z dostawą. Jednak w moim regionie okazało się to nierealne – takich propozycji po prostu nie ma. A moja działka jest taka, że ciężarówka musiałaby jechać przez ogród, ale nie potrzebuję tego.
Niestety, ten sposób oszczędzania nie zadziała w każdym regionie. Na przykład, gdybym mieszkał gdzieś w rejonie Moskwy, musiałbym wykonać szalunek, zainstalować przestrzenną ramę wzmacniającą, a dopiero potem wlać mieszankę budowlaną.
Podczas gdy beton nabiera wytrzymałości (a trwa to 3-4 tygodnie), przygotuję materiały eksploatacyjne.
Więcej szczegółowych niuansów znajdziesz w naszym nowym artykule na naszym portalu.
Połączenie koron belek odbywa się za pomocą drewnianych kołków. Postanowiłem zrobić je ze skrawków desek pozostałych po innych pracach budowlanych. W moim przypadku był to układ listwy dachowej.
W przypadku szpilek użyj możliwie najtwardszego drewna. Proces wykonywania elementów złącznych jest niezwykle prosty. Wziąłem skrawki deski i sfazowałem je z jednej strony odpowiednią piłą.
Następnie ustawiłem ogranicznik i zacząłem piłować na wymiar. W mojej sytuacji rozmiar wynosił 12 cm, dzięki czemu uzyskałem zgrabne i piękne blanki.
Deski przetarte Piła taśmowa. W rezultacie otrzymałem całe pudełko drewnianych patyczków. Następnie zaostrzyłem półfabrykaty siekierą z każdej strony i dostałem kołki.
Nagels, torfowiec torfowy i deski Technologia wymaga ułożenia pomiędzy każdą koroną drewna Profesjonaliści zazwyczaj ocieplają materiały rolkowe. Praca z nimi jest łatwa i wygodna – wystarczy nawinąć materiał na ułożoną koronę i można kontynuować pracę. Trzeba jednak zapłacić za wygodę i łatwość przetwarzania.
Postanowiłem nie wydawać pieniędzy i używać mchu. Po pierwsze, ten materiał ma pełny charakter - idź i zbieraj. Po drugie, mech to nie tylko porządna izolacja, ale także doskonały środek antyseptyczny. Ponadto pracował na forach tematycznych: mech jest aktywnie wykorzystywany jako izolacja interwencyjna i nie ma na ten temat żadnych negatywnych opinii.
Do izolacji najlepiej nadaje się mech czerwony lub torfowy. Pierwsza jest bardzo sztywna. Drugi po wyschnięciu staje się kruchy. W miarę możliwości najlepiej używać czerwonego mchu. Łatwo to rozpoznać - są to długie łodygi z liśćmi przypominające choinkę.
Robię je na każde otwarcie drzwi i okna. Aby to zrobić, używam płaskiej belki. Węzły, jeśli to możliwe, w ogóle nie powinny być. Dla większej wygody zrobiłem zaimprowizowany stół warsztatowy tuż obok stosu mojego drewna. Wykonane cięcia wzdłużne. Pomogła mi w tym piła tarczowa. Nadmiar materiału został usunięty dłutem.
Nie każdy zawodowy stolarz potrafi wykonać właściwą ościeżnicę. Dlatego zdecydowałem się na wykonanie ościeży do okien w uproszczonej technologii. W każdym otworze okiennym zamontuję tylko kilka pionowych ościeży. Za połączenie poziome blok okienny zareaguje bezpośrednio.
Aby zainstalować blok, potrzebujesz „ćwiartki”. Jednak tutaj wymyśliłem, jak uprościć zadanie. Zamiast próbki (jest zacieniona na zdjęciu) postanowiłem wkleić pasek. Aby to zrobić, samolot został wcześniej naostrzony. Wynik okazał się nie gorszy niż w przypadku wykorzystania ćwiartki.
Nie można zmniejszyć liczby ościeży w drzwiach - potrzebne są wszystkie cztery. Jednak kształt produktów można znacznie uprościć.
Wybrałem w listwie, która w przyszłości będzie progiem, wyżłobienia podobne do wnęk w ościeżach bocznych. To pozwoliło mi nałożyć dolną belkę na kolce otworu. Jednak na tym etapie drewno musiałoby być cięte dłutem w poprzek włókien drewna – zajęcie nie należy do najprzyjemniejszych i najprostszych. Znalazłem świetne wyjście z tej sytuacji! Biorąc piłę tarczową, przygotowałem nacięcia, ustawiając najpierw odpowiednią wydajność tarczy i wykonując ogranicznik równoległy.
Następnie wziąłem wiertło łopatkowe i zrobiłem otwór o średnicy 2,5 cm, jak na kołki. Na koniec wyciąłem równy prostokąt na włóknach drewna. Pomogła mi w tym piła szablasta.
Stolarze zwykle wykonują w progu dwa prostokątne gniazda, a od spodu każdego pionowego ościeża wykuwają odwrotną półkę, ścinając i wycinając nadmiar drewna dłutem. Postanowiłem zrobić otwory, jak na kołki montażowe, i naciąłem kilka łączników. Podobne otwory wykonałem na dole ościeży.
Górny poziomy pasek Jeszcze jej nie tknąłem, ale przybiłem do progu małą deskę - przejmie ona funkcje „ćwiartki”. Dokonanie otwarcia okazało się niezwykle proste, ale żeby poradzić sobie ze swoim główna funkcja to mu nie przeszkadza. W przyszłości wytnę otwór i przykleję „ćwiartki”.
Do budowy domu z drewnianej belki użyłem następujących narzędzi i osprzętu:
Aby wyciąć drewnianą belkę, kupiłem piłę tarczową. Musiałem ciąć w dwóch przejściach. Najpierw narysował linię na kwadracie, po czym przeciął, odwrócił belkę i ponownie wykonał cięcie. Najlepiej jest przenieść linię na drugą powierzchnię belki również za pomocą kwadratu. Jeśli jesteś pewny swojego "oka", możesz ciąć "na oko".
Za pomocą piły tarczowej wykonałem kolce i rowki na połączenia narożne słupy. Podczas układania kolców brakowało mi lekkiej głębokości cięcia, więc musiałem wykonać kilka dodatkowych ruchów piłą do metalu.
Układanie korony startowej jest tradycyjnie wykonywane za pomocą połączenia znanego jako „w podłodze drzewa”. Węzeł ten wykonuje się bez problemu piłą tarczową - wystarczy przeciąć materiał wzdłuż i w poprzek. W niektórych miejscach głębokość skrawania okazała się niewystarczająca - tutaj pracowałem piłą do metalu, po czym nadmiar materiału pozbyłem się dłutem. Nawiasem mówiąc, w moim przypadku dolna korona jako jedyna jest połączona z gwoździami.
Dolną koronę nakładam na podszewkę desek. Pomiędzy elementami są szczeliny - w przyszłości zrobię tam szczeliny powietrzne. W mojej okolicy zwykle są w ścianie, a nie w betonowa podstawa. Ta opcja ma swoje zalety. Po pierwsze, wykonanie otworów wentylacyjnych w ścianie jest łatwiejsze i szybsze. Po drugie, na pewnej wysokości wiatr porusza się z większą prędkością niż bezpośrednio przy ziemi, dzięki czemu podziemia będą lepiej wentylowane.
Cięcie prętów. Połączenie „w pół drzewa” Zamierzam zamontować belki stropowe na okładzinach - tak jak sądzę, obciążenia na podstawie będą rozłożone bardziej równomiernie.
Okładziny i drewno dolnej korony pokryte. Jak pokazuje praktyka, materiał ułożony na samym dole gnije najszybciej. W mojej sytuacji pod spodem są okładziny, a nie sama belka. W przyszłości, jeśli deski zgniją, można je wymienić przy znacznie mniejszym wysiłku niż belkę dolnej korony.
Piła tłokowa
Począwszy od drugiej korony murów prace prowadzone są w tej samej kolejności. W rogach połączyłem drewno za pomocą kolców korzeniowych - tutaj zwykłe dołączanie elementów jest niedopuszczalne.
Wziął piłę tarczową i wykonał kilka cięć. Linia cięcia została przeniesiona na drugą powierzchnię za pomocą kwadratu. Kolec korzeniowy jest łatwy do zrobienia, wszystko pokazano na zdjęciu. Jeśli wydajność dysku jest niewystarczająca, głębokość można zwiększyć za pomocą piły do metalu. Rowek jest jeszcze łatwiejszy. Pokazano również na zdjęciu.
Ważna uwaga! Należy pamiętać, że w połączeniach pióro-wpust należy pozostawić około 0,5 cm szczeliny na ułożenie uszczelki. Niedopuszczalne jest połączenie, w którym drewno tylko styka się z drewnem.
Najpierw ustawiłem potrzebną głębokość cięcia. Z moją piłą bez problemu zmienisz wyjście tarczy - wystarczy poluzować dźwignię. Dodatek jest łatwy w użyciu. Jeśli w tradycyjnym stolarstwie mistrz ustawia jakiś parametr narzędzia roboczego i przygotowuje wymaganą liczbę detali tego samego typu, to w stolarstwie sytuacja jest nieco inna: materiał jest przeciągany na stół warsztatowy, a głębokość cięcia jest regulowana bezpośrednio w przebieg pracy.
Moja piła wyposażona jest w cienkie ostrze - cięcie wymaga znacznie mniej wysiłku. Osłona zabezpieczająca porusza się bardzo płynnie i nie przeszkadza w cięciu.
Mój dom będzie miał ściany dłuższe niż drewno, więc będę musiał sklejać materiał budowlany. Aby to zrobić, zrobiłem nacięcie z obu końców długiej belki, usunąłem nadmiar dłutem i dostałem kolec na środku. Półka jest gotowa, teraz potrzebujemy rowka. Cięcie drewna dłutem w poprzek włókien nie jest praktyczne. Podszedłem do sztuczki i wywierciłem prosty otwór przelotowy w drugim pręcie. Długość wiertła nie wystarczyła do wykonania otworu przelotowego, więc musiałem wiercić z obu stron. Następnie odcinam nadmiar drewna z przedmiotu obrabianego, robię oznaczenia i przecinam belkę wzdłuż włókien dłutem. Połączone łączone pręty. Szczeliny wypełnione mchem.
Pomocna rada. W koronie, która jest początkiem otworu, lepiej od razu zrobić kolce do ościeży tego otworu. W procesie cięcia drewna nie będzie możliwe całkowite wykonanie kolców piłą, konieczne będzie dodatkowe wyżłobienie dłutem, aby zakończyć proces. Na następne zdjęcie widzisz już paski z kolcami montażowymi. Progi dla otworów drzwiowych są pokazane jako szablony.
Położył drugą koronę na dolnej, prawidłowo wypełniając połączenia narożne i niezbędne spawy na całej długości. Czas zrobić oznaczenia do montażu kołków - łączników do koron mojego domu w budowie. Wziąłem kwadrat i nałożyłem pionowe znaki na pręty u dołu iu góry, w miejscach, w których miałyby być umieszczone zapięcia. Odwrócony górny pasek. Przeniesiono znacznik na środek mojej belki. Po wywierceniu otworów na łączniki i wbiciu w nie kołków młotkiem.
Logicznie rzecz biorąc, okrągły kołek musiałby zostać wbity w okrągły otwór. Z drugiej strony budowniczowie stosują inną technologię i używają kołków o przekroju kwadratowym. Takie łączniki są również łatwiejsze w produkcji, a połączenie jest utrzymywane znacznie bardziej niezawodnie. Jednocześnie krótki kołek nie zakłóci procesu kurczenia się konstrukcji.
Problem w tym, co wiercić wiertarka ręcznaŚciśle pionowy otwór bez najmniejszego odchylenia jest niemożliwy. Podczas instalowania drążka następnej korony na spiczastym i lekko wystającym kołku, pierwszy nieco się zachwieje. Aby drewno było mocno przytwierdzone, musi być dodatkowo oblegane młotem kowalskim.
Stosowane przeze mnie kołki działają na ścinanie i zapewniają odpowiedni skurcz nawet przy niewielkich odchyleniach od pionu w otworach montażowych. Nie będzie pęknięć. Po pierwsze, drewno się skurczy. Po drugie, przestrzeń między koronami wypełniona jest izolacją, którą omówię później.
Kiedyś musiałem obserwować, jak budowniczowie robili dziury w ścianie z pręta za pomocą długiego wiertła i wbijali w nie długie okrągłe kołki, zewnętrznie podobne do wyrzynków z łopaty lub grabi. Czy te otwory były pionowe? Oczywiście nie. W końcu belka nie osiadła, ale wydawała się „wisieć” na kołkach, co doprowadziło do powstania imponujących szczelin między koronami.
Po wbiciu szpilek na koronę położyłem hol i mech. Hol został ułożony w poprzek krat. Mech właśnie posypałem na holu. W rezultacie ze ścian zwisa hol. Dzięki temu w przyszłości będzie mi łatwiej uszczelniać ściany. Mech zapewni również przyzwoitą izolację budynku.
Ustawiłem pręty na kołkach, położyłem hol, wrzuciłem mech, oblegałem koronę młotem kowalskim, ale z jakiegoś powodu wciąż się chwieje. Dzieje się tak z powodu obecności szczelin w połączeniach narożnych. W mojej sytuacji wymiary tych szczelin dochodziły do 0,5 cm, wypełniłem je szczelnie mchem. Pomogła mi w tym szpatułka i wąski pasek metalu.
Uważny czytelnik zapyta: a co z holowaniem? Czy nie trzeba leżeć w rogach i jej? Nie, to nie jest potrzebne. Po pierwsze, jak powiedziałem wcześniej, mech jest bardzo dobrym naturalnym środkiem antyseptycznym. Mój dom będzie stał przez długi czas bez żadnych wykończeniowy, a wilgoć osadowa od czasu do czasu spływa w rogach. W tych miejscach mech nie pozwoli zgnić drewna. Po drugie, w przyszłości belka w narożach prawdopodobnie będzie musiała zostać przycięta. Mech nie będzie w tym przeszkadzał. Holowanie może również doprowadzić do złamania strugarki.
Teraz moje narożniki są mocne, ocieplone i wiatroodporne. Na koniec dnia zakryłem styki narożne, aby zabezpieczyć je przed ewentualnymi opadami atmosferycznymi.
Na zdjęciu widać, że jedna z moich belek znajduje się wyżej niż druga. Ale muszą być na tej samej wysokości. Nie spieszymy się z natychmiastowym włączeniem strugarki elektrycznej - całkiem możliwe jest poradzenie sobie z takim problemem za pomocą prostego młota kowalskiego.
Pracowałem z strugarką na samym końcu, gdy wyraźnie widoczna stała się ingerencja w montaż kolejnej korony. Z strugarką porównałem małe „śruby” i „garby”. Bardziej znaczące różnice w wysokości zrekompensował za pomocą holowania i mchu - ich ułożenie zajmuje znacznie mniej czasu niż obróbka drewna strugarką.
Zapoznałeś się już z podstawowymi zasadami układania każdej korony. Jest ważne niuanse. Po pierwsze, korony należy układać z naprzemiennymi spoinami narożnymi. Po drugie, wewnętrzna ściana nośna domu musi być połączona ze ścianą wzdłużną. Odbywa się to przez jedną koronę. Do wiązania używam sprawdzonego i znanego już połączenia. Tylko tutaj wiercę otwory na kołki „przesunięte” w stosunku do dolnych koron. Następnie układam hol i mech, a umieszczając każdą belkę w miejscu do tego przeznaczonym, uszczelniam łączenia w narożach.
Oznacza to, że procedura budowy domu jest niezwykle prosta:
Na całej długości prętów łączy się je metodą „rozciągania”.
Po osiągnięciu wysokości parapetu (to moja siódma korona) zrobiłem znacznik do aranżacji otwory okienne. Szerokość każdego otworu obliczyłem dodając wymiary ościeży i uszczelnionych szczelin do szerokości zakupionej jednostki okiennej. Po każdej stronie otworu powinna znajdować się para szczelin - między ościeżem a zamontowanym blok okienny, a także między ościeżem a ścianą domu. W efekcie w mojej sytuacji wymagana szerokość otworu okiennego wynosiła 1325 mm. Spośród nich 155 mm trafiło do luk.
Zgodnie z wynikami obliczeń zainstalowałem koronę z otworem okiennym, mając wcześniej nacięte kolce w kratach, podobnie jak scena z otworami drzwiowymi.
Kolejne korony z otworem okiennym układano z prętów bez kolców, zachowując te same wymiary gabarytowe.
Wyposażyłem wszystkie otwory okienne z „krótkich kawałków”, których równość została zakłócona podczas skurczu drewna - taki materiał nie sprawdziłby się na ścianach, ale szkoda go wyrzucić. Nie robiłem swetrów. Wyposażając otwór, stale sprawdzał jego równość pionem. Sprawdziłem też ściany.
Chwilowo przymocowałem osobną ścianę z szynami, aby nie spadła podczas pracy. Konstrukcja w kształcie litery T, podobnie jak narożnik, nie wymagają dodatkowego wzmocnienia - doskonale trzymają się własnego ciężaru.
Ważna uwaga! W miejscach ułożenia kolców otworu i linii cięcia, tj. tylko kilka centymetrów od krawędzi, nie położyłem holu, bo podczas piłowania byłaby owinięta wokół tarczy tnącej. W przyszłości bez problemu wybija się hol z końców.
Po ułożeniu ostatniej korony z otworem okiennym (trzeba ją tymczasowo ułożyć bez mocowania i uszczelniania) zdjąłem górne belki i wykonałem nacięcia pod kolce. Położył je na ościeżach. Po ustawieniu brzeszczotu na wymaganą głębokość ustawiłem ogranicznik równoległy, aby zachować pożądane wcięcie od krawędzi. Nie zajęło mi to dużo czasu. Nie udało mi się przeciąć drewna na pożądaną głębokość piłą tarczową - musiałem to wykończyć piłą do metalu.
W dolnej koronie otworu wykonałem kolce, aby kontrolować mój montaż. Nie robiłem tego w ostatniej koronie – w przyszłości trzeba będzie jeszcze tworzyć kolce w każdej belce.
Na osobiste doświadczenie Upewniłem się, że montaż całej wysokości otworu na okno bez połączenia i od nie do końca „krótkiego”, nie jest łatwym zadaniem.
Lekkie i krótkie cięcia można przymierzyć przed wykonaniem wgłębienia lub szpica. Równie dobrze może się okazać, że drążek zbaczający w lewo spadnie na drążek zbaczający w prawo. W efekcie powstanie płaska ściana. Jeśli obie belki odchylają się w tym samym kierunku, nie można liczyć na równość ściany.
Aby wyeliminować odchylenia, można rozplanować „wkręty” strugarką lub ułożyć drewno „drabiną”. To był mój drugi przypadek. Wyeliminowałem też lukę strugarką. Na każdym etapie sprawdzałem pionowość wznoszonych otworów za pomocą pionu.
Umieszczono górną koronę. Czas zamontować ościeża każdego otworu. Dzięki tym prostym elementom wytrzymałość gotowej konstrukcji zostanie znacznie zwiększona. Dolna belka każdego otworu wyposażona jest w pełnowartościowy kolec. Na górnych prętach w wymaganych miejscach znajdują się nacięcia. Dołączam prowadnicę, ustawiam żądaną głębokość cięcia i wykonuję cięcie piłą tarczową. Następnie rysuję kilka linii z końców zgodnie z rozmiarem szpikulca i usuwam nadmiar materiału za pomocą dłuta.
Moje kolce mają mniejszą szerokość niż rowki. Ubytki wypełniam materiałem termoizolacyjnym. Jeśli chcesz, możesz poszerzyć kolce i dopiero na etapie wykańczania domu wyciąć nadmiar materiału i wypełnić szczeliny szczeliwem.
Wstawione tymczasowe przekładki między ościeżami. W przyszłości planowałem dołączyć werandę do mojego domu. Jeśli planujesz wykonać przedłużenie, nie kładź górnej korony belki przed rozpoczęciem jej budowy. Zamontowałem też mniej na koronce.
Pudełko jest gotowe. Przykryłem go tymczasowym dachem, zamknąłem każdy otwór i wyszedłem z domu do Następny sezon. Belka po prostu zdąży się skurczyć. Potem będę kontynuować, o czym na pewno opowiem w mojej następnej historii.
Kiedy dom się kurczy, postanowiłem zrobić inwentaryzację. Po pierwsze ucieszyłam się, że na fundację musiałam wydać znacznie więcej mniej pieniędzy w porównaniu z innymi rodzajami podpór. Wyrzucenie kamienia zajęło trochę pieniędzy. W moim regionie jest też dużo piasku - można go samemu wykopać i przywieźć. Większość pieniędzy wydano na cement i pręty zbrojeniowe.
Po drugie byłem zadowolony z przystępnej ceny i stosunkowo niskiego zużycia materiałów budowlanych. Kiedy przyniesiono mi drewno, ułożyłem je w stos o wysokości około metra i szerokości dwóch metrów. Na początku wydawało mi się, że gdzieś się przeliczyłem i nie było dla mnie wystarczającej ilości materiału. W rezultacie około 20 sztabek pozostało niewykorzystanych. Ogółem na budowę domu o wymiarach 6x10 m wydałem ok. 7,5 m3 drewna o przekroju 15x10 cm (część drewniana to 6x7,5 m). Wydałbym 1,5 razy więcej pieniędzy na drewno 15x15 cm. Tak, a dodatkowa siła robocza musiałaby zostać zatrudniona, co również nie jest bezpłatne.
Po trzecie, zaoszczędziłem na łącznikach i izolacji termicznej. Nageli zrobił się sam, mech jest wolny. Hol z przyjemnością przekazali mi znajomi po zakończeniu prac budowlanych.
Po czwarte, nie musiałem kupować wysoce specjalistycznych i drogich narzędzi. Wszystko, czego użyłem do budowy, przyda mi się w przyszłości. Szczególnie zadowolony z zakupu dobrej piły tarczowej i betoniarki.
Teraz o szybkości pracy. Nie miałem dużego doświadczenia w budowaniu z baru. Jak pokazała praktyka, przez cały dzień, pracując jedną ręką i przy dobrej pogodzie na ulicy, można rozłożyć jedną koronę z przegrodą. Możesz to zrobić zarówno szybciej, jak i wolniej, nie będę się spierał.
Główną zaletą takiej konstrukcji jest to, że jej wykonanie nie wymaga żadnych specjalnych umiejętności. I osobiście przekonałem się o tym.
Mam nadzieję, że moja historia się Wam przyda i będziecie mogli, tak jak ja, spełnić swoje marzenie o posiadaniu własnego domu.
