System krokwi to najbardziej złożony i jeden z najważniejszych elementów domu, od poprawności jego wykonania w dużej mierze zależy komfort i czas eksploatacji budynku. Obliczenia i projektowanie system kratownicowy powinno być tylko zrobione doświadczonych budowniczych lub inżynierów ze specjalnym przeszkoleniem.
Zaprojektowanie drewnianego systemu kratownicowego jest znacznie trudniejsze niż jakiekolwiek inne konstrukcje metalowe. Czemu? W naturze nie ma dwóch desek o dokładnie takich samych wskaźnikach wytrzymałości, na ten parametr wpływa wiele czynników.
Metal ma te same właściwości, które zależą tylko od gatunku stali. Obliczenia będą dokładne, błąd minimalny. Z drzewem wszystko jest znacznie bardziej skomplikowane. W celu zminimalizowania ryzyka zniszczenia systemu konieczne jest zapewnienie dużego marginesu bezpieczeństwa. Większość decyzji jest podejmowana bezpośrednio przez budowniczych na miejscu po ocenie stanu tarcicy i uwzględnieniu cech projektowych. Praktyczne doświadczenie jest bardzo ważne.
Płyty budowlane
Istnieje kilka powodów, dla których wymagane jest łączenie krokwi.
Ważny. Należy pamiętać, że wytrzymałość łączonych krokwi jest zawsze mniejsza niż całych. Należy postarać się, aby punkt łączenia znajdował się jak najbliżej ograniczników pionowych.
Splotów jest kilka, zdecydowanie nie ma lepszych ani gorszych. Mistrzowie podejmują decyzje w oparciu o swoje umiejętności i konkretną lokalizację stawu.
Stół. Metody łączenia krokwi.
| metoda zaplatania | Krótki opis technologii |
|---|---|
| Stosuje się go na deskach o grubości co najmniej 35 mm. Wystarczająco złożona metoda, wymaga praktyczne doświadczenie spełnienie stolarstwo. Pod względem siły połączenie jest najsłabsze ze wszystkich istniejących. Zaleta - oszczędność drewna. Praktycznie na budowach jest używany bardzo rzadko. |
| Długość nóg krokwi zwiększa się za pomocą nakładki. Podszewka może być drewniana lub metalowa. Jeżeli długość dwóch segmentów desek jest niewystarczająca z punktu widzenia parametrów systemu kratownicy, to ta metoda pozwala na ich zwiększenie. Złącze doczołowe ma najwyższą wytrzymałość na zginanie, znajduje szerokie zastosowanie przy budowie różnych konstrukcji. |
| Zachodzić na siebie. Dwie deski są mocowane na zakładkę. Najprostsza metoda pod względem siły zajmuje pozycję środkową. Wada - długość całkowita dwie deski powinny być większe niż długość projektu noga krokwi. |
W tym artykule przyjrzymy się dwóm najprostszym i najbardziej niezawodnym sposobom łączenia: doczołowym i zakładkowym. Nie ma sensu dotykać ukośnego cięcia, prawie nigdy nie jest używany z powodu duża liczba niedociągnięcia.
Nieumiejętne zaplatanie krokwi na długości może nie tylko drastycznie zmniejszyć ich wytrzymałość na obciążenia zginające, ale także spowodować całkowite zniszczenie konstrukcji. Konsekwencje tej sytuacji są bardzo smutne. Przepisy budowlane przewidzieć pewne wzory przy doborze rozmiarów łączników, miejsc ich montażu oraz długości nakładek. Dane są brane pod uwagę z uwzględnieniem wieloletniego doświadczenia praktycznego.
Łączone krokwie będą znacznie mocniejsze, jeśli do ich połączenia użyje się metalowych kołków niż gwoździ. Instrukcja pomoże w samodzielnym obliczeniu połączenia. Zaletą metody jest jej uniwersalność, można ją wykorzystać do rozwiązywania problemów nie tylko z wydłużaniem krokwi, ale także z zabudową innych elementów dachu. Firmy specjalistyczne wykonał przybliżone obliczenia i zebrał dane w tabeli, ale wskazuje tylko minimalne dopuszczalne parametry.
W tym materiale dowiesz się, jak splatać belkę wzdłuż długości. Nie jest tajemnicą, że w przypadku produktów używanych bez obciążenia, z obciążeniem rozciągającym, ściskającym i zginającym, różne drogiłączenie. Każdy z nich przybliżymy Ci bardziej szczegółowo, dzięki czemu nauczysz się tworzyć silne i piękne połączenie.
| Technologia łączenia drewna bez obciążenia (najprostszy schemat). | |
 |
Technologia łączenia pod obciążeniem ściskającym. |
 |
Technologia łączenia pod obciążeniem rozciągającym i zginającym. |
 |
Łączenie belek otwartych, dźwigarów, krokwi. |
 |
Cechy łączenia mebli, balustrady. |
Jak już wspomniano, jest to najłatwiejsza opcja. Uderzającym przykładem jest korona ściany wykonanej z drewna. Jedynym warunkiem utrwalenia jest to, że w żadnym wypadku nie należy go czyścić. Dla wyjaśnienia: punkty splatania muszą koniecznie przesunąć się z korony na koronę, w przeciwnym razie siła mechaniczna będzie niewystarczające.
Ten rodzaj obciążenia jest typowy dla różnych słupów i placów budowy. Tutaj budowniczy staje przed dwoma zadaniami jednocześnie:
Aby osiągnąć powyższe cele, na końcach drewna wykonuje się zamek.
Pierwsza wersja zamka bardzo przypomina połączenie półdrzewa. Ale skosy na końcach znacząco zmieniają jego właściwości. W efekcie zwiększone obciążenie ściskające tylko wzmacnia konstrukcję.
Inne rozwiązanie - blokada naciągu skośnego, zainteresuje tych, które wykluczają możliwość oddzielenia części podczas obciążenia rozciągającego. Na przykład jest to przydatne do podtrzymywania baldachimu, który ma duży nawiew.
Ponadto elementy tworzące słup można mocować za pomocą połączenia czopowego. W takim przypadku narastanie drewna zawsze zaczyna się od wycięcia na nim ukośnych kolców. Następnie części siedzą na kleju. Wysoką siłę wiązania uzyskuje się poprzez dociśnięcie złącza i dużej powierzchni kołków.
Należy zauważyć, że obciążenia rozciągające dla konstrukcje drewniane To raczej wyjątek niż reguła. Specyfika działania powoduje konieczność podziału technologii łączenia drewna na długości w zależności od rodzaju produkowanego elementu.
odsłonięte belki
Do konstrukcja drewniana są dość typowe. Specyfika jest tutaj dokładnie taka sama jak w przypadku słupów: mocowanie w żadnym wypadku nie powinno zwiększać przekroju belki.
Aby wykluczyć rozłączenie prętów podczas obciążenia rozciągającego, umożliwia bezpośrednią kłódkę. Dzięki skośnej nakładce zamek przenosi tę funkcję na inne elementy złączne - śruby i kołki. Łączą połówki zamku w jednym punkcie, pośrodku. Klej służy do dodatkowego mocowania.
Biegi, krokwie
Tutaj obraz jest zupełnie inny: podczas pracy system kratownicy jest ukryty przed oczami mieszkańców domu. Z tego powodu tutaj jest to dozwolone różne sposoby złącza zwiększające przekrój belki.
Jak zrobić połączenie „zrób to sam”, które będzie piękne i trwałe? Sama technika została przez nas dokładnie przestudiowana: na końcach części kolce formowane są przez frezowanie, a następnie są sklejane od końca do końca.
Uwaga! Naciśnięcie jest obowiązkowe i powinno zająć co najmniej 5-6 sekund. Następnie części są bezpiecznie mocowane w stałej pozycji przez cały okres schnięcia kleju.
Ale wynik w dużej mierze zależy od wielu niuansów:
wnioski
W budynkach indywidualnych najpopularniejszy system więźby drewnianej – podstawa nośna zdecydowanej większości dachów w sektorze prywatnym jest wykonana z drewna.
Każdy dach ma indywidualne rozmiary i konfiguracji, a często konieczne jest zastosowanie belek nośnych o niestandardowych parametrach.
Drewno na system wiązarów jest wybierane dobrze wysuszone, z niewielką ilością sęków i innych wad. Zwykle stosowane drzewa iglaste, łatwa w obróbce i dodatkowo impregnowana środkami antyseptycznymi i uniepalniającymi.
Dla każdego elementu systemu - rozpórki, stelaża lub krokwi - obliczany jest przekrój i długość.
Na parametry prętów nośnych wpływa kąt dachu, geometria połaci, odległość między kalenicą a mauerlatem, odległość między nogami krokwi oraz obliczone obciążenie krokwi, w tym ciężar zadaszenie, masy tokarki, obciążenia wiatrem i śniegiem.
Kompetentne obliczenia bezbłędnie muszą uwzględniać wszystkie te wskaźniki.
Krokwie, których długość przekracza zwykłe sześć metrów, wykonywane są na zamówienie w sposób produkcyjny.
Jednak w tym przypadku wraz z długością zwiększa się również grubość belki, co nie zawsze jest uzasadnione: w końcu wygląd nadwaga w konstrukcji dachu jest niepożądane, a cena takich krokwi będzie dwukrotnie wyższa.
Dlatego najczęściej budowniczowie uciekają się do łączenia krokwi.
Łączenie prętów nie zapewnia wystarczającej sztywności na zginanie, dlatego też połączenie tych dwóch elementów powinno znajdować się jak najbliżej podpory - w odległości nie przekraczającej 15 proc. długości całego biegu głównego.
Wydłużenie nóg krokwi z drewna odbywa się na trzy główne sposoby.
Końce łączonych belek należy przyciąć ściśle pod kątem 90 stopni, aby zapobiec ugięciu na skrzyżowaniu.
Po obu stronach punkt łączenia jest mocowany za pomocą nakładek na tarcicę. Podszewki z kolei mocuje się gwoździami.
Szeroko rozpowszechnione jest również połączenie ze stalową blachą zębatą.
W przypadku aplikacji elementy metalowe nie należy zapominać o powłoce antykorozyjnej - aby drewno nie gniło i nie obniżało niezawodności całego systemu wiązarów.
Końce elementów, które będą łączone, są przycinane w specjalny sposób - pod kątem 45 stopni.
Pręty łączące powinny być ciasno dopasowane, konieczne jest uzyskanie najbardziej równych powierzchni łączenia poprzez szlifowanie.
W środku połączenia wykonany jest otwór przelotowy na śrubę 12 lub 14 mm, która mocuje dokowanie.
Jest to najłatwiejszy sposób wykonania, połączenie jest mocne, niezawodne. Jedna krokwie nakłada się na drugą tak, że zakładka wynosi co najmniej
100 cm.
Nie ma znaczenia, w jaki sposób krawędzie krokwi są odcinane w tym samym czasie.
Jeśli strych ma być zimny, bardziej celowe jest zastosowanie systemu krokwi z desek.
Ich atuty to lekkość w porównaniu z barami i nie tylko. niska cena z nie mniejszą siłą.
Aby uzyskać krokwię kompozytową, na krawędzi umieszcza się dwie identyczne deski, a między nimi wkłada się trzecią.
Wszystko elementy drewniane powinna mieć taką samą szerokość, długość trzeciej deski różni się w zależności od wymagany rozmiar krokwie.
Powstała szczelina jest wypełniona skrawkami, a cała konstrukcja jest mocowana gwoździami, wbijając je we wzór szachownicy.
Tak połączonych krokwi nie wolno stosować jako ukośnych.
Sparowane krokwie są bardziej niezawodne: deski są łączone natychmiast, od końca do końca i zachodzą na siebie.
Aby zwiększyć szerokość, wzmocnij krokwie, użyj dodatkowych desek, osiągając optymalny stosunek długość i szerokość zgodnie z obliczonym obciążeniem.
Nawis dachowy chroni ściany przed deszczem i śniegiem oraz odprowadza wodę z dachu. Jego standardowy rozmiar to 40 cm.
Jeżeli noga krokwi nie wystaje poza ścianę budynku na wymaganą długość, zwiększa się ją przybijając deskę – tzw. „klaczkę”.
„Ogień” może być lżejszy i węższy niż wiązka główna.
Dodatkowo każde połączenie wzmocnione jest metalowymi płytkami, wspornikami lub narożnikami.
Otwory na łączniki wykonuje się zgodnie z tą zasadą: średnica wiertła powinna być o 1 mm mniejsza od średnicy śruby.
Metalowe szyldy pozwalają na znaczne ułatwienie konstrukcji dachu, są po prostu montowane i bezpiecznie mocują elementy systemu kratownicowego.
W ostatnie czasy fabrycznie prefabrykowane krokwie przygotowane do montażu. Transport takich przedmiotów jest bardzo wygodny.
Już na placu budowy za pomocą płytek ściegowych uzyskuje się nogi krokwi o wymaganych parametrach z kilku części.
Prefabrykaty mogą być wykonane nie tylko z drewna, ale również z metalu.
Wszystkie prace związane z budową systemu krokwi, tworzeniem węzłów i przedłużeniem krokwi należy wykonywać ostrożnie, ponieważ naprawa i wymiana krokwi to złożony proces, który wymaga poważnych nakładów pracy i materiałów.
Jeśli ściśle przestrzegasz technologii, wszystkich zasad i zaleceń, dach okaże się niezawodny i trwały.
W dzisiejszych czasach coraz częściej przy budowie ścian domów, chałup, łaźni, drewniana belka. Wynika to z faktu, że jakość proponowanego materiału o dużych przekrojach poprawia się i staje się on konkurencyjny w stosunku do kłody. Podczas budowy takich konstrukcji ważne jest, aby zapewnić: niezawodne połączenie drewno.
Konstrukcja z drewna profilowanego jest łatwa w montażu, oszczędzając czas i wysiłek.
Technologia budowy takich domów niewiele różni się od produkcji chata z bali. Jednocześnie układanie i obróbka jest prostsze i łatwiejsze, a w wielu obszarach materiał jest tańszy w zakupie. Jeden z kamienie milowe konstrukcja to połączenie bali, od których w dużej mierze zależy niezawodność całej konstrukcji.
Podczas dokowania musisz mieć następujące narzędzie:
Operacja dokowania podczas budowy ściany odbywa się w dwóch przypadkach: produkcja (wiązka) narożników domu i przeplatanie (budowa) belki wzdłuż długości. Szczególnie ważny proces dokuje na rogach. Podczas jego realizacji kładzie się niezawodność konstrukcji, jej wymiary i jakość całej ściany, a także projekt.
Istnieją dwa rodzaje połączeń narożnych: z resztą i bez resztki. Układanie z resztą polega na tym, że koniec wystaje na pewną długość poza miejsce połączenia narożnego. Główną zaletą tego typu pracy jest rodzaj drewniana izolacja róg domu, co jest szczególnie widoczne na wietrze. Ponadto takie wykonanie tworzy pewien projekt, który ma swoich fanów.
Splot bez pozostałości oznacza, że ich końce znajdują się w tej samej płaszczyźnie co powierzchnia ściany. Główną zaletą jest zmniejszenie rozmiarów domu i oszczędność materiału podczas budowy.
Schemat połączeń narożnych belki „czop radykalny - rowek”.
Najpopularniejszym sposobem dokowania z resztą jest łączenie za pomocą prostokątnych rowków, tzw. układanie w oblo. Ten splot ma trzy modyfikacje. Najprostszą opcją jest połączenie w jedną stronę. W tym przykładzie wykonania prostokątny rowek jest wycięty na jednej powierzchni bocznej. Wymiary rowka na obu połączonych prętach muszą być takie same. Szerokość rowka jest równa szerokości kłody, a głębokość jest równa połowie jego wysokości. Podczas dokowania zgodnie z systemem rowek-rowek (z układ prostopadły prętów do siebie) powierzchnie boczne tkanych prętów muszą znajdować się ściśle w tej samej płaszczyźnie (połączenie bez występów). Odległość od końca belki do początku rowka określa długość pozostałej części (nawisu).
Druga opcja to splot dwukierunkowy. W tym przypadku rowek jest cięty po dwóch przeciwnych stronach. Głębokość rowka powinna wynosić ¼ wysokości belki. Dzięki temu dokowaniu zapewnione jest gęstsze układanie materiału.
Wreszcie, czterostronne połączenie belki zapewnia wykonanie rowka na wszystkich powierzchniach. W tym przypadku głębokość rowków dolnych i górnych powinna wynosić ¼ wysokości listwy, głębokość rowków bocznych powinna wynosić ¼ szerokości, a szerokość wszystkich rowków powinna wynosić ½ jego szerokości. Stosując tę metodę uzyskuje się maksymalną szczelność prętów.
Najczęstszymi metodami łączenia bez pozostałości są: łączenie doczołowe, przeplatanie kołkami oraz łączenie na czopach głównych. Układanie tyłka - najprostszy, ale najbardziej zawodny. W tym przypadku koniec jednego taktu opiera się o boczna twarz inny (w następnej warstwie zamieniają się miejscami). Połączenie mocuje się gwoździami lub metalowymi zszywkami. Przy takim układaniu bardzo trudno jest kontrolować docisk wieczka, który zależy od jakości jego obróbki oraz zapewnić prostopadłość elementów w zespole. Ta metoda najlepiej sprawdza się tylko podczas budowania płuc. budynki ogrodowe(stodoła itp.).
Nieco bardziej niezawodna jest metoda „półdrzewa”, która polega na układaniu prętów jeden na drugim, a na ich końcach wykonuje się cięcie o długości równej szerokości materiału i wysokości, połowa wzrost. W ten sposób końce prętów są zagłębione w siebie. Połączenie jest wzmocnione gwoździami.
Schemat połączeń narożnych belki na jaskółczy ogon.
Metoda ta polega na tworzeniu kolców i odpowiadających im gniazd bezpośrednio na końcach. Na końcu jednego z połączonych elementów na środku końca wycięty jest kolec. Długość szpikulca jest równa szerokości pręta, a szerokość to 1/3 wysokości. W związku z tym na drugim pręcie wykonany jest rowek o szerokości równej szerokości ostrza. Podczas dokowania kolec jest ciasno wbijany w rowek. Aby zaizolować róg domu, z reguły przed grupowaniem w rowku układa się lniano-jutową tkaninę.
Jedną z odmian takiego połączenia jest dokowanie na jaskółczy ogon. W tym przypadku kolec wykonany jest w kształcie trapezu, z przedłużoną stroną na zewnątrz. Rowek wykonany jest w podobnym kształcie. Takie połączenie jest bardziej gęste i niezawodne.
Kolec bez korzenia, w przeciwieństwie do kolca korzeniowego (który jest uformowany w środku), jest wykonywany od krawędzi i jest umieszczony pionowo. Podczas dokowania taki kolec powinien być włączony w środkuściany. Na bocznej powierzchni drugiego pręta wykonany jest odpowiedni rowek poprzeczny. Kolec może być dwojakiego rodzaju: szerokość równą 1/3 szerokości belki lub szerokość równą połowie szerokości. Długość kolca jest równa połowie szerokości materiału. Dokowanie to połączenie doczołowe z kolcem.
Często stosowaną metodą jest połączenie połączeń doczołowych i kolczastych. W takim przypadku na końcu jednego z prętów wykonuje się rowek na klucz. Podobny rowek jest wykonany z boku drugiego pręta w kierunku poprzecznym. Belki stykają się ze sobą, jak w przypadku spawania doczołowego, ale w rowki na całej długości włożony jest drewniany kołek. Klucz w przekroju to kwadrat o boku równym 1/3 szerokości materiału bazowego. Kołek jest włożony tak, że jedna połowa znajduje się w jednej belce, a druga w drugiej. Klucz można montować zarówno w pionie, jak iw poziomie, ale najczęściej stosowana jest pierwsza opcja, ponieważ jest łatwiejsza w produkcji.
Układ kołków w belce.
Aby wzmocnić połączenie w rogu domu, stosuje się dodatkowe wzmocnienie za pomocą kołków, które nazywane są kołkami. Są instalowane wewnątrz belek i nie pozwalają na odkształcenia po wyschnięciu materiału, przejmują obciążenia mechaniczne. Może być używany jako gwóźdź metalowa rura lub armatura. Możesz zrobić kołek z drewna.
Najczęściej zbrojenie na kołki stosuje się w połączeniu na czop korzeniowy. W takim połączeniu wierci się w kierunku pionowym otwór o średnicy 2-3 mm większej od średnicy kołka. W otwór wkładany jest kołek. Średnica kołka dobierana jest w zakresie 25-50 mm. Długość określa się na podstawie warunku, że kołek musi łączyć dwa rzędy.
Schemat łączenia belki w pół drzewa.
W trakcie budowy często zachodzi potrzeba zwiększenia długości, dla której stosuje się różne metody łączenia podłużnego. Zasadniczo wykorzystują metodę dokowania w „półdrzewie” i połączenie belki z podłużnym czopem korzeniowym, a także połączenie z ukośnym zamkiem. Dwie pierwsze metody nie różnią się od podobnych metod wytwarzania narożników. Jedyna różnica polega na tym, że same belki są ułożone szeregowo.
Prostą i dość niezawodną metodą łączenia jest połączenie wzdłużne w „półdrzewie” za pomocą kołka.
W takim przypadku proces jest bardzo wygodny. Połączenie dwóch prętów układa się poziomo i wierci wiertłem 2-3 otwory. W otwór wkładane są drewniane okrągłe kołki o średnicy 15-20 mm. Miejsce dokowania można leczyć klejem. Stosować Drewniany kołek z późniejszym wymiarowaniem jest również możliwe przy użyciu połączenia z kolcem korzeniowym.
Połączenie z ukośnym zamkiem jest dość trudne do wykonania. Na końcu wykonuje się skos, a na powierzchni skosu jednej belki powstaje kolec, a na skosie drugiej powstaje rowek.
Przy łączeniu belek ściany budynku mieszkalnego należy zadbać o zaizolowanie spoin. Na połączeniach, ze względu na luźne połączenia, niedokładności w rowkach, ochrona termiczna może się zmniejszyć. Aby temu zapobiec, zaleca się stosowanie tzw ciepły kąt. Aby to zrobić, izolator ciepła, taki jak kabel lub włókno lniane, umieszcza się między złączami w belkach. Należy to zrobić podczas układania węzła narożnego.
Istnieje wiele sposobów łączenia belki, gdy jest ona zbudowana, aby wykonać narożniki ściany z belki. Właściwa stylizacja z takimi stawami ważny czynnik, który decyduje o jakości pracy. Którą metodę zastosować, należy zdecydować, biorąc pod uwagę rzeczywiste warunki i rodzaj konstrukcji.
Często przy budowie ram dla dachów o złożonej konfiguracji istnieje potrzeba użycia elementów niestandardowy rozmiar. Typowymi przykładami są struktury bioder i połowy bioder, których ukośne żebra są znacznie dłuższe niż zwykłe nogi krokwi.
Podobne sytuacje występują przy budowie systemów z dolinami. Aby powstałe połączenia nie stały się przyczyną osłabienia konstrukcji, trzeba wiedzieć, w jaki sposób krokwie są splatane na długości, w jaki sposób zapewniona jest ich wytrzymałość.
Łączenie nóg krokwi pozwala ujednolicić zakupioną tarcicę do budowy dachu. Znajomość zawiłości procesu pozwala prawie całkowicie zbudować ramę kratownicy z pręta lub deski jednej sekcji. Budowa systemu z materiałów o tej samej wielkości ma pozytywny wpływ na całkowity koszt.
Ponadto płyta i pręt o zwiększonej długości są z reguły produkowane o większym przekroju niż materiał standardowe rozmiary. Wraz z przekrojem wzrasta również koszt. Taki margines bezpieczeństwa przy konstruowaniu żeber biodrowych i dolinowych najczęściej nie jest potrzebny. Ale przy odpowiednim spawaniu krokwi, elementy systemu mają wystarczającą sztywność i niezawodność przy najniższych kosztach.
Bez wiedzy niuanse technologiczne dosyć trudno jest wykonać naprawdę gięcie połączeń tarcicy. Połączenia krokwi należą do kategorii zawiasów plastycznych z tylko jednym stopniem swobody - możliwością obrotu w węzeł łączący podczas przykładania obciążenia pionowego i ściskającego na całej długości.
Aby zapewnić równomierną sztywność przy przyłożeniu siły zginającej na całej długości elementu, sparowanie dwóch części nogi krokwi znajduje się w miejscach o najmniejszym momencie zginającym. Na wykresach pokazujących wielkość momentu zginającego są one wyraźnie widoczne. Są to punkty przecięcia łuku z podłużną osią krokwi, w których moment zginający zbliża się do wartości zerowych.
Bierzemy pod uwagę, że podczas budowy ramy kratownicy należy zadbać o to, aby nośność na zginanie była jednakowa na całej długości elementu, a nie takie same możliwości zginania. Dlatego punkty połączeń są rozmieszczone obok podpór.
Jako wsparcie przyjmuje się zarówno półkę pośrednią zainstalowaną w przęśle, jak i bezpośrednio mauerlat lub kratownicę. Bieg kalenicy można również ocenić jako możliwą podporę, ale lepiej jest umieścić nogi krokwi łączące obszary niżej wzdłuż skarpy, tj. gdzie minimalne obciążenie jest umieszczone w systemie.
Oprócz dokładnego określenia miejsca sparowania dwóch części elementu systemu, trzeba wiedzieć, w jaki sposób krokwie są prawidłowo wysunięte. Sposób formowania połączenia zależy od tarcicy wybranej do budowy:
Rozważmy szczegółowo te metody, aby dogłębnie zrozumieć proces zwiększania długości krokwi.
Metoda polega na utworzeniu dwóch skośnych nacięć lub nacięć, ułożonych od strony parowania części krokwi. Łączone płaszczyzny cięcia muszą być idealnie wyrównane, bez najmniejszych szczelin, niezależnie od ich wielkości. W obszarze połączenia należy wykluczyć możliwość odkształcenia.
Zabronione jest wypełnianie pęknięć i przecieków klinami wykonanymi z drewna, sklejki lub blach. Nie będzie działać, aby dopasować i poprawić wady. Lepiej z góry dokładnie zmierzyć i narysować linie cięcia, zgodnie z następującymi normami:
Miejsce na miejsce dokowania znajduje się zgodnie z obecnym dla wszystkich typów ramy dachowe wzór 0,15 × L, w którym wartość L przedstawia wielkość przęsła pokrytego krokwiami. Odległość mierzona jest od środka podpory.
Detale z pręta przy wykonywaniu cięcia ukośnego dodatkowo mocuje się śrubą przechodzącą przez środek połączenia. Otwór do jego montażu jest wcześniej wywiercony, jego średnica jest równa średnicy pręta mocującego. Aby zapobiec zmiażdżeniu drewna w miejscu montażu łącznika, pod nakrętki umieszcza się szerokie metalowe podkładki.
Jeśli deska jest połączona za pomocą ukośnego cięcia, dodatkowe mocowanie wykonuje się za pomocą zacisków lub gwoździ.
W przypadku zastosowania technologii rajdowej, środek połączonego odcinka znajduje się bezpośrednio nad podporą. Linie łączenia przyciętych desek znajdują się po obu stronach środka podpory na szacowana odległość, równy 0,21 × L, gdzie L oznacza długość zachodzącego na siebie przęsła. Mocowanie odbywa się za pomocą gwoździ zainstalowanych w szachownicę.
Niedopuszczalne są również luzy i luki, ale łatwiej ich uniknąć, starannie przycinając deskę. Ta metoda jest znacznie prostsza niż poprzednia w wykonaniu, ale aby nie marnować okuć i nie osłabiać drewna dodatkowymi otworami, należy dokładnie obliczyć liczbę punktów mocowań.
Gwoździe o przekroju trzpienia do 6 mm montuje się bez wstępnego nawiercania odpowiednich otworów. W przypadku łączników większych niż podany rozmiar konieczne jest wiercenie, aby podczas łączenia płyta nie pękała wzdłuż włókien. Wyjątkiem są łączniki o przekroju krzyżakowym, które niezależnie od rozmiaru w drewniane detale możesz po prostu go uderzyć.
Aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość w strefie rajdu, należy przestrzegać następujących warunków:
Należy pamiętać, że łączenie krokwi poprzez spływ jest dopuszczalne w przypadku elementu z dwóch zszytych desek. W rezultacie oba złącza są założone na siebie solidnym kawałkiem tarcicy. Do zalet tej metody należy zaliczyć wielkość zachodzącego na siebie przęsła, co jest imponujące w przypadku budownictwa prywatnego. Podobnie nogi krokwi można zwiększyć, jeśli odległość od górnej do dolnej podpory osiągnie 6,5 m.
Sposób przedłużenia krokwi od czoła polega na łączeniu doczołowym łączonych części nogi krokwi z mocowaniem profilu gwoździami, kołkami lub śrubami przez okładzinę zamontowaną w obu płaszczyznach bocznych.
Aby wykluczyć luz i deformację wysuniętej nogi krokwi, należy przestrzegać następujących zasad:
Gwoździe są wbijane w nakładki w dwóch równoległych rzędach z szachownicowym „rozrzutem” punktów mocowania. Aby nie uszkodzić nakładki cienkiej w stosunku do tarcicy głównej ilość punktów mocowania obliczana jest na podstawie wytrzymałości gwoździ siła poprzeczna działając na nogi sprzętu.
Gdy połączenie części krokwi znajduje się bezpośrednio nad podporą, nie ma potrzeby wykonywania obliczeń gwoździowania w celu zamocowania nakładek. To prawda, że w tym przypadku zadokowana noga będzie działać jako dwie oddzielne belki zarówno dla ugięcia, jak i ściskania, tj. zgodnie z normalnym schematem należy obliczyć nośność dla każdej z części składowych.
Jeśli stalowe pręty lub pręty bez gwintu, kołki są używane jako łączniki, podczas łączenia grubej płyty lub belki, wówczas zagrożenie odkształceniem zostanie całkowicie wyeliminowane. W rzeczywistości nawet niektóre luki w łączeniu końców można zignorować, chociaż nadal najlepiej jest ich unikać.
W przypadku użycia wkrętów lub wkrętów, otwory są wstępnie nawiercane do ich montażu, średnica otworów jest o 2-3 mm mniejsza niż ten sam rozmiar nóżki mocującej.
Przy produkcji złączy czołowych krokwi konieczne jest ścisłe przestrzeganie szacunkowego etapu montażu, liczby i średnicy łączników. W przypadku skrócenia odległości między punktami mocowania może dojść do rozłupywania drewna. Jeśli otwory na łączniki są większe niż zalecane wymiary, krokwi ulegnie deformacji, a jeśli mniej, tarcica pęknie podczas montażu łączników.
Aby połączyć i zwiększyć długość krokwi, jest jeszcze bardzo ciekawy sposób: budynek z dwiema deskami. Przyszywane są do bocznych płaszczyzn przedłużanego elementu. Pomiędzy wysuniętymi częściami znajduje się szczelina równa szerokości górnej deski.
Prześwit wypełnia się lamówkami o jednakowej grubości, ustawionymi w odstępach nie większych niż 7 × h, gdzie h jest grubością przedłużanej płyty. Długość prętów dystansowych włożonych w luz wynosi co najmniej 2 × h.
Rozszerzenie za pomocą dwóch płyt do układania w stos jest odpowiednie w następujących sytuacjach:
Obliczanie łączników, mocowanie oddalonych prętów i łączenie desek odbywa się analogicznie do metod opisanych powyżej. Do produkcji prętów zdalnych odpowiednie jest przycinanie głównej tarcicy. W wyniku montażu tych wkładek znacznie wzrasta wytrzymałość prefabrykowanych krokwi. Pomimo znacznych oszczędności materiału, działa jak solidna belka.
Demonstracja podstawowych technik splatania elementy konstrukcyjne system kratownicowy:
Film przedstawiający krok po kroku proces łączenia części krokwi:
Przykład wideo jednego ze sposobów łączenia drewna:
Spełnienie wymagań technologicznych, według których splatane są krokwie na długości, gwarantuje bezawaryjną pracę konstrukcji. Metody wydłużania pozwalają obniżyć koszty budowy dachów. Nie należy zapominać o wstępnych obliczeniach i przygotowaniu do wykonania połączeń, aby wynik wysiłku był idealny.
