Metoda odrywania ze ścinaniem zajmuje szereg metod określania wytrzymałości betonu specjalne miejsce. Uważana za metodę nieniszczącą, metoda ścinania jest z natury niszczącą metodą badania betonu, ponieważ wytrzymałość betonu jest szacowana na podstawie siły potrzebnej do rozbicia niewielkiej objętości betonu, co pozwala na najdokładniejszą ocenę jego rzeczywistej wytrzymałości. Dlatego metoda ta służy nie tylko do wyznaczania wytrzymałości betonu o nieznanym składzie, ale może być również wykorzystywana do budowania zależności kalibracyjnych dla innych nieniszczących metod badawczych. Metoda ta jest stosowana do ciężkiego betonu i betonu konstrukcyjnego na lekkich kruszywach w monolitycznych i prefabrykowanych wyrobach betonowych i żelbetowych, konstrukcjach i konstrukcjach oraz ustanawia metodę badania betonu i określania jego wytrzymałości na ściskanie poprzez miejscowe zniszczenie betonu po pociągnięciu specjalnego urządzenia kotwiącego z tego. Ta metoda badania betonu na ścinanie umożliwia wyznaczenie wytrzymałości na ściskanie betonu w zakresie wytrzymałości od 5,0 do 100,0 MPa. Podczas opracowywania standardu zastosowano materiały GOST 22690-88.
Jeden z najczęstszych i skuteczne sposoby szybki pomiar wytrzymałości betonu na ściskanie lub jego gatunku to pomiar sklerometrem lub, jak to się nazywa, młotkiem Schmidta.
Zgodność gatunku i klasy betonu z odczytami skali sklerometru (młotka Schmidta) w kierunku uderzenia zgodnie z wykresem krzywej kalibracyjnej
Marka betonu, klasa betonu M,
B Pionowy górny, u Poziomy, u Pionowo od dołu, jednostka
M100 7,5 10 13 20
- 10 12 18 23
M150 12,5 20 24 28
M200 15 24 28 32
М250 20 30 34 38
M300 22,5 34 37 41
M350 27,5 38 41 45
М400 30 41 43 47
М450 35 44 47 50
М500 40 47 49 52
M600 45 49 52 55
GOST 10180-90 Beton. Metody określania wytrzymałości próbek kontrolnych
GOST 18105-86 Beton. Zasady kontroli siły
GOST 22690-88 Beton. Definicje siły metody mechaniczne badania nieniszczące
Inną metodą badania betonu jest ścinanie. Metoda ta polega na określeniu siły potrzebnej do odłupania odcinka betonu na krawędzi konstrukcji. Czasami ta metoda polega na lokalnym niszczeniu betonu: w ramach tej metody pęka urządzenie kotwiące. Metoda rozdrabniania jest najdokładniejszą, ale także najbardziej czasochłonną metodą kontroli, ponieważ do montażu kotwy wymagane jest przygotowanie specjalnych otworów. Co więcej, ta metoda nie jest wystarczająco uniwersalna: nie ma zastosowania w seriach konstrukcji.
„Prometeusz” zaleca metodę określania wytrzymałości betonu poprzez separację ze ścinaniem w badaniach terenowych. Takie metody badania betonu przez oderwanie są również idealne do pomiarów na etapach budowy, odbioru, eksploatacji i rekonstrukcji obiektów budowlanych, a także do produkcji prefabrykatów w zakładach produkujących wyroby żelbetowe.
W przypadku materiałów takich jak beton, określenie wytrzymałości metodami mechanicznymi badań nieniszczących jest pożądane, aby kontrolować wiarygodność wyników poprzez porównanie danych uzyskanych bezpośrednio i pośrednio. Tego rodzaju badania prowadzone są przez laboratorium testów mechanicznych firmy Prometey LLC.
W warunkach laboratoryjnych przeprowadzane są badania fizyczne i mechaniczne próbek betonu przy użyciu wszystkich znanych metod, w tym podstawowej metody destrukcyjnej kontroli betonu, metody impulsu uderzeniowego i sprężystego odbicia. Ważne jest, aby pomiary były przeprowadzane przez wykwalifikowanego technika ds. testów mechanicznych - wpływ czynnik ludzki należy ograniczyć do minimum.
Jak pokazują badania mechaniczne materiałów, metody pośrednie badań mechanicznych zawyżają właściwości wytrzymałościowe betonu karbonizowanego o 40-60%, a metoda separacji z odpryskiwaniem jest uznawana za najbardziej niezawodną.
Wszystkie współczesne normy obejmują w programie pełnowymiarowe inspekcje konstrukcji żelbetowych badania mechaniczne betonu ze ścinaniem.
W praktyce ścinanie daje szereg korzyści:
Jeżeli krzywizna bloku nie koliduje z połączeniem urządzenia z kotwą, określenie wytrzymałości betonu przez oderwanie ze ścinaniem można przeprowadzić również na nierównych powierzchniach betonowych (od 5 mm). Gęste zbrojenie betonu utrudnia testowanie wytrzymałości mechanicznej tą metodą; jednocześnie grubość betonu w obszarze pomiarowym nie powinna być mniejsza niż dwukrotność długości kotwy.
POS-50MG4 "Skol" jest przeznaczony do nieniszczących badań wytrzymałości betonu metodami kruszenia żeber, rozrywania z kruszeniem i rozrywania stalowych tarcz zgodnie z GOST 22690-88.
dr A. V. Ulybin; S. D. Fedotov, D. S. Tarasova (PNIPKU „Venture”, St. Petersburg)
W proponowanym artykule omówiono główne metody nieniszczących badań wytrzymałości betonu, stosowane w badaniach konstrukcji budynków i budowli. Przedstawiono wyniki eksperymentów porównania danych uzyskanych nieniszczącymi metodami kontroli i badania próbek. Pokazano przewagę metody separacji ze ścinaniem nad innymi metodami kontroli wytrzymałości. Opisano środki, bez których stosowanie pośrednich nieniszczących metod kontroli jest niedopuszczalne.
Wytrzymałość betonu na ściskanie jest jednym z najczęściej monitorowanych parametrów w budownictwie i geodezji. konstrukcje żelbetowe. W praktyce stosuje się wiele metod kontroli. Bardziej wiarygodne, z punktu widzenia autorów, jest oznaczanie wytrzymałości nie za pomocą próbek kontrolnych (GOST 10180-90) wykonanych z mieszanki betonowej, ale przez badanie betonu konstrukcji po uzyskaniu przez niego wytrzymałości projektowej. Metoda badania próbek kontrolnych pozwala ocenić jakość mieszanki betonowej, ale nie wytrzymałość konstrukcji betonowej. Wynika to z faktu, że nie można zapewnić identycznych warunków pielęgnacji (wibracje, nagrzewanie itp.) betonu w konstrukcji i kostkach próbek betonu.
Metody kontroli zgodnie z klasyfikacją GOST 18105-2010 („Beton. Zasady kontroli i oceny wytrzymałości”) dzielą się na trzy grupy:
Tabela 1. Charakterystyka metod nieniszczących badań wytrzymałości betonu.
| № | Nazwa metody | Zakres stosowania*, MPa | Błąd pomiaru** |
| 1 | odkształcenia plastyczne | 5 - 50 | ± 30 - 40% |
| 2 | elastyczne odbicie | 5 - 50 | ±50% |
| 3 | impuls uderzeniowy | 10 - 70 | ±50% |
| 4 | separacja | 5 - 60 | Brak danych |
| 5 | Ucieczka z odpryskami | 5 - 100 | Brak danych |
| 6 | Odpryskiwanie żeber | 5 - 70 | Brak danych |
| 7 | Ultradźwiękowy | 5 - 40 | ± 30 - 50% |
*Zgodnie z wymaganiami GOST 17624-87 i GOST 22690-88;
**Według źródła bez konstruowania prywatnej zależności kalibracyjnej
Metody z pierwszej grupy obejmują wspomnianą metodę próbek kontrolnych, a także metodę wyznaczania wytrzymałości poprzez badanie próbek pobranych z konstrukcji. Ta ostatnia jest podstawowa i jest uważana za najbardziej dokładną i niezawodną. Jednak podczas badania rzadko do niego biegną. Głównymi przyczynami tego są znaczne naruszenie integralności struktur i wysoka cena Badania.
Stosowane są głównie metody określania wytrzymałości betonu za pomocą badań nieniszczących. Większość prac wykonywana jest metodami pośrednimi. Wśród nich najczęstszą obecnie jest metoda ultradźwiękowa według GOST 17624-87, metody impulsów uderzeniowych i elastycznego odbicia według GOST 22690-88. Jednak przy stosowaniu tych metod rzadko spełnione są wymagania norm dla konstrukcji poszczególnych zależności kalibracyjnych. Niektórzy wykonawcy nie znają tych wymagań.
Inni wiedzą, ale nie rozumieją, jak duży jest błąd w wynikach pomiarów, gdy używa się zależności wbudowanych lub dostarczanych z przyrządem, zamiast zależności zbudowanych na konkretnym badanym konkretnie. Są „specjaliści”, którzy są świadomi określonych wymagań norm, ale je zaniedbują, skupiając się na korzyściach finansowych i ignorancji klienta w tej kwestii.
Napisano wiele prac na temat czynników wpływających na błąd pomiaru wytrzymałości bez konstruowania cząstkowych zależności kalibracyjnych. Tabela 1 przedstawia dane dotyczące maksymalnego błędu pomiaru różne metody podanej w monografii dotyczącej badań nieniszczących betonu.
Oprócz wskazanego problemu wykorzystania niewłaściwych („fałszywych”) zależności wyznaczmy jeszcze jedną, która pojawia się w trakcie badania. Zgodnie z wymaganiami SP 13-102-2003 dostarczenie próbki pomiarów (równoległe badania betonu metodami pośrednimi i bezpośrednimi) w ponad 30 obszarach jest konieczne, ale niewystarczające do konstrukcji i wykorzystania zależności kalibracyjnej. Konieczne jest, aby zależność uzyskana w wyniku analizy korelacji parami regresji miała wysoki współczynnik korelacji (powyżej 0,7) i niskie odchylenie standardowe (mniej niż 15% średniej siły). Do ten warunek przeprowadzone, dokładność pomiarów obu kontrolowanych parametrów (np. prędkości fal ultradźwiękowych i wytrzymałości betonu) powinna być wystarczająco wysoka, a wytrzymałość betonu, od którego zbudowana jest zależność, powinna zmieniać się w szerokim zakresie .
Przy badaniu konstrukcji warunki te rzadko są spełnione. Po pierwsze, nawet podstawowej metodzie badania próbek często towarzyszy wysoki błąd. Po drugie, ze względu na niejednorodność betonu i inne czynniki, wytrzymałość w warstwie powierzchniowej (badana metodą pośrednią) może nie odpowiadać wytrzymałości tego samego odcinka na określonej głębokości (przy stosowaniu metod bezpośrednich). I wreszcie, przy normalnej jakości betonowania i zgodności klasy betonu z klasą projektową, rzadko można znaleźć konstrukcje tego samego typu o wytrzymałości zmieniającej się w szerokim zakresie (np. od B20 do B60) w obrębie jednego obiektu . Zatem zależność musi być zbudowana na próbie pomiarów z niewielką zmianą badanego parametru.
Jak dobry przykład powyższego problemu, rozważ zależność kalibracyjną pokazaną na rys. 1. Zależność regresji liniowej budowana jest na podstawie wyników pomiarów ultradźwiękowych oraz prób prasowych próbek betonu. Pomimo dużego rozrzutu wyników pomiarów zależność ta ma współczynnik korelacji 0,72, który jest akceptowalny zgodnie z wymaganiami SP 13-102-2003. Przy aproksymacji funkcji innych niż liniowe (potęgowe, logarytmiczne itp.) współczynnik korelacji był mniejszy niż wskazany. Gdyby zakres wytrzymałości badanych betonu był mniejszy, np. od 30 do 40 MPa (obszar zaznaczony na czerwono), to całość wyników pomiarów zamieniłaby się w „chmurę” przedstawioną po prawej stronie rys. 1. Ta chmura punktów charakteryzuje się brakiem związku pomiędzy mierzonymi i poszukiwanymi parametrami, co potwierdza maksymalny współczynnik korelacji wynoszący 0,36. Innymi słowy, nie można tutaj zbudować zależności kalibracyjnej.
RYŻ. 1. Zależność między wytrzymałością betonu a prędkością fal ultradźwiękowych
Należy również zauważyć, że na zwykłych obiektach liczba odcinków pomiaru wytrzymałości do budowy zależności kalibracyjnej jest porównywalna z całkowitą liczbą odcinków pomiarowych. W ta sprawa wytrzymałość betonu można określić jedynie na podstawie wyników pomiarów bezpośrednich, a zależność kalibracyjna i stosowanie pośrednich metod sterowania nie będzie już miało sensu.
Tak więc, bez naruszania wymagań obowiązujących norm, w każdym przypadku konieczne jest zastosowanie bezpośrednich nieniszczących lub niszczących metod kontroli w celu określenia wytrzymałości betonu podczas badania. Biorąc to pod uwagę, a także problemy opisane powyżej, bardziej szczegółowo rozważymy bezpośrednie metody kontroli.
Ta grupa według GOST 22690-88 obejmuje trzy metody:
Metoda odrywania polega na pomiarze maksymalnej siły potrzebnej do oderwania fragmentu konstrukcji betonowej. Obciążenie ścinające przyłożone do płaska powierzchnia badanej konstrukcji poprzez przyklejenie stalowego dysku (rys. 2) z prętem do połączenia z instrumentem. Do klejenia można stosować różne kleje epoksydowe. GOST 22690-88 zaleca kleje ED20 i ED16 z wypełniaczem cementowym.
Dziś nowoczesny kleje dwuskładnikowe, których produkcja jest ugruntowana (POXIPOL, "Kontakt", "Moment" itp.). W krajowej literaturze dotyczącej badań betonu metoda testowania polega na przyklejeniu dysku do miejsca badania bez dodatkowych środków ograniczających strefę separacji. W takich warunkach obszar separacji nie jest stały i musi być określany po każdym teście. W praktyce zagranicznej przed badaniem obszar separacji ogranicza się do rowka utworzonego przez wiertła pierścieniowe (korony). W tym przypadku obszar separacji jest stały i znany, co zwiększa dokładność pomiaru.
Po oderwaniu fragmentu i określeniu siły wyznacza się wytrzymałość betonu na rozciąganie (R(bt)) zgodnie z którą, przeliczając zgodnie z zależnością empiryczną, można wyznaczyć wytrzymałość na ściskanie (R). Do tłumaczenia możesz użyć wyrażenia wskazanego w instrukcji: 
Do metody odklejania można stosować różne urządzenia, które są również wykorzystywane do metody odklejania ze strzyżeniem, takie jak ONIKS-OS, PIB, DYN (rys. 2), a także stare analogi: GPNV-5, GPNS-5 . Do przeprowadzenia testu niezbędne jest posiadanie chwytaka odpowiadającego prętowi znajdującemu się na dysku.
Ryż. 2. Urządzenie odklejające z tarczą do przyklejania do betonu
W Rosji metoda separacji nie znalazła szerokiej dystrybucji. Świadczy o tym brak masowo produkowanych urządzeń przystosowanych do mocowania do dysków, a także samych dysków. W dokumenty normatywne nie ma zależności przy przejściu od siły wyciągania do wytrzymałości na ściskanie. W nowym GOST 18105-2010, a także w poprzednim GOST R 53231-2008 metoda odrywania nie jest uwzględniona na liście bezpośrednich nieniszczących metod badań i w ogóle nie jest wymieniona. Powodem tego najwyraźniej jest ograniczony zakres temperatur stosowania metody, co wiąże się z czasem trwania utwardzania i (lub) niemożliwością zastosowania kleje epoksydowe w niskiej temperaturze powietrza. Większość Rosji znajduje się w chłodniejszych strefach klimatycznych niż kraje europejskie, więc ta metoda, szeroko stosowana w krajach europejskich, nie jest stosowana w naszym kraju. Kolejnym negatywnym czynnikiem jest konieczność wiercenia bruzdy, co dodatkowo zmniejsza wydajność inspekcji.
Ryż. 3. Badanie betonu metodą odrywania ze ścinaniem
Ta metoda ma wiele wspólnego z opisaną powyżej metodą odrywania. Główną różnicą jest sposób mocowania do betonu. Kotwy krzywkowe służą do przykładania siły rozrywającej. różne rozmiary. Podczas badania konstrukcji kotwy umieszcza się w otworze wywierconym w obszarze pomiarowym. Podobnie jak w przypadku metody odrywania, mierzona jest siła zrywająca (P). Przejście do wytrzymałości betonu na ściskanie odbywa się zgodnie z zależnością określoną w GOST 22690: R=m1 .m2 .P, gdzie m 1- współczynnik uwzględniający maksymalny rozmiar kruszywa grubego, m2- współczynnik przejścia do wytrzymałości na ściskanie w zależności od rodzaju betonu i warunków twardnienia.
W naszym kraju metoda ta znalazła być może najszerszą dystrybucję ze względu na swoją wszechstronność (tabela 1), względną łatwość mocowania do betonu i możliwość testowania na prawie każdej części konstrukcji. Głównymi ograniczeniami jego stosowania są gęste zbrojenie betonu oraz grubość badanej konstrukcji, która musi być większa niż dwukrotność długości kotwy. Przyrządy wymienione powyżej mogą być użyte do przeprowadzenia testów.
Tabela 2. Charakterystyka porównawcza bezpośrednie metody badań nieniszczących
| Zalety | metoda | ||
| Separacja | Ucieczka z odpryskami | Odpryskiwanie żeber | |
| Wyznaczanie wytrzymałości betonu o klasie powyżej B60 | - | + | - |
| Możliwość instalacji na nierówna powierzchnia beton (nierówności powyżej 5 mm) | - | + | - |
| Możliwość montażu na płaskim odcinku konstrukcji (bez przetłoczenia) | + | + | - |
| Nie wymaga zasilania do instalacji | +* | - | + |
| Szybki czas instalacji | - | + | + |
| Praca w niskich temperaturach powietrza | - | + | + |
| Dostępność w nowoczesnych standardach | - | + | + |
*Bez wiercenia bruzdy ograniczającej obszar separacji.
Oprócz prostszych i szybkie zapinanie do betonu konstrukcji, w porównaniu z metodą odrywania, nie jest konieczne posiadanie płaskiej powierzchni. Podstawowym warunkiem jest potrzeba, aby krzywizna powierzchni była wystarczająca do zainstalowania urządzenia na pręcie kotwiącym. Jako przykład na ryc. 3 przedstawia urządzenie POS-MG4 zainstalowane na zniszczonej powierzchni przyczółka konstrukcji hydraulicznej.
Ostatnią bezpośrednią metodą badań nieniszczących jest modyfikacja metody odrywania – metoda ścinania żeber. Główna różnica polega na tym, że wytrzymałość betonu zależy od siły (P) potrzebnej do odłupania części konstrukcji znajdującej się na zewnętrznej krawędzi. W naszym kraju przez długi czas produkowano urządzenia typu GPNS-4 i POS-MG4 Skol, których konstrukcja zakładała obowiązkową obecność dwóch sąsiednich zewnętrznych narożników konstrukcji.
Uchwyty urządzenia, podobnie jak zacisk, zostały przymocowane do badanego elementu, po czym siła została przyłożona przez urządzenie chwytające do jednego z żeber konstrukcji. Tym samym badanie mogło być przeprowadzone wyłącznie na elementach liniowych (słupy, belki) lub w otworach na krawędziach elementów płaskich (ściany, stropy). Kilka lat temu opracowano konstrukcję urządzenia, która pozwala na jego instalację na badanym elemencie z tylko jednym zewnętrznym żebrem. Mocowanie odbywa się do jednej z powierzchni badanego elementu za pomocą kotwy z kołkiem. Wynalazek ten nieco rozszerzył zakres zastosowania urządzenia, ale jednocześnie zniszczył główną zaletę metody dłutowania, jaką był brak konieczności wiercenia i potrzeby źródła zasilania.
Wytrzymałość betonu na ściskanie przy zastosowaniu metody ścinania żeber jest określona przez znormalizowaną zależność: R=0,058 .m .(30P+P2) ,
gdzie m- współczynnik uwzględniający rozdrobnienie kruszywa.
Dla jasności porównania charakterystykę metod kontroli bezpośredniej przedstawiono w tabeli. 2.
Zgodnie z danymi w tabeli widać, że największą liczbą zalet charakteryzuje się metoda separacji ze ścinaniem.
Jednak pomimo możliwości zastosowania tej metody zgodnie z instrukcjami norm bez konstruowania częściowej zależności kalibracyjnej, wielu specjalistów ma pytanie o dokładność uzyskanych wyników i zgodność ich wytrzymałości betonu, określoną metodą badania próbek . W celu zbadania tego zagadnienia, a także porównania wyników pomiarów uzyskanych metodą bezpośrednią z wynikami pomiarów metodami pośrednimi, przeprowadzono eksperyment opisany poniżej.
W laboratorium „Kontrola i badania budynków i konstrukcji” FGBOU VPO „SPBGPU” przeprowadzono badania przy użyciu różnych metod kontroli. Jako obiekt badań wykorzystano fragment. betonowa ściana wyciąć narzędziem diamentowym. Wymiary próbki betonu - 2,0 × 1,0 x 0,3 m.
Zbrojenie wykonane jest z dwóch siatek zbrojeniowych o średnicy 16 mm, rozmieszczonych co 100 mm z warstwą ochronną 15-60 mm. W badanej próbce zastosowano beton ciężki na kruszywie z kruszonego granitu frakcji 20-40.
Do określenia wytrzymałości betonu wykorzystano podstawową metodę kontroli niszczącej. Z próbki wywiercono za pomocą wiertarki diamentowej 11 rdzeni o różnej długości i średnicy 80 mm. Z rdzeni wykonano 29 próbek cylindrycznych, spełniających wymagania GOST 28570-90 (Beton. Metody określania wytrzymałości z próbek pobranych z konstrukcji) pod względem ich wymiarów. Na podstawie wyników badań próbek na ściskanie stwierdzono, że średnia wartość wytrzymałości betonu wyniosła 49,0 MPa. Rozkład wartości wytrzymałości jest zgodny z prawem normalnym (ryc. 4). Jednocześnie wytrzymałość badanego betonu charakteryzuje się dużą niejednorodnością ze współczynnikiem zmienności 15,6% i RMS równym 7,6 MPa.
Do badań nieniszczących zastosowano metody odrywania, odrywania ścinaniem, sprężystego odbicia i impulsu uderzeniowego. Nie zastosowano metody ścinania żeber ze względu na bliskie położenie zbrojenia względem żeber próbki oraz niemożność przeprowadzenia badań. Nie zastosowano metody ultradźwiękowej, ponieważ wytrzymałość betonu przekracza dopuszczalny zakres stosowania tej metody (tab. 1). Wszystkie pomiary wykonano na krawędzi próbki wyciętej narzędziem diamentowym, co zapewniło idealne warunki pod względem równości powierzchni. Do określenia wytrzymałości metodami pośrednimi kontroli wykorzystaliśmy zależności kalibracyjne dostępne w paszportach urządzeń lub w nich zawarte.
Na ryc. 5. Demonstruje proces pomiaru pull-off. Wyniki pomiarów wszystkimi metodami przedstawiono w tabeli. 3.
Tabela 3. Wyniki pomiarów wytrzymałości różnymi metodami
| № p/p |
Metoda kontroli (przyrząd) | Liczba pomiarów, n | Średnia wartość wytrzymałości betonu, Rm, MPa | Współczynnik zmienności, V, % |
| 1 | Test ściskania w prasie (PGM-1000MG4) | 29 | 49,0 | 15,6 |
| 2 | Metoda odrywania ze ścinaniem (POS-50MG4) | 6 | 51,1 | 4,8 |
| 3 | Metoda odrywania (DYNA) | 3 | 49,5 | - |
| 4 | metoda impulsu uderzeniowego (Srebrny Schmidt) |
30 | 68,4 | 7,8 |
| 5 | metoda impulsu uderzeniowego (IPS-MG4) |
7 (105)* | 78,2 | 5,2 |
| 6 | Metoda odbicia (Kontrola betonu) |
30 | 67,8 | 7,27 |
*Siedem poletek po 15 pomiarów każdy.
Z danych przedstawionych w tabeli można wyciągnąć następujące wnioski:
średnia wartość wytrzymałości uzyskana przez badanie ściskania i bezpośrednie metody badań nieniszczących różni się o nie więcej niż 5%;
zgodnie z wynikami sześciu badań metodą separacji ze ścinaniem rozpiętość wytrzymałości charakteryzuje się niską wartością współczynnika zmienności 4,8%;
wyniki uzyskane wszystkimi pośrednimi metodami kontroli zawyżają siłę o 40-60%. Jednym z czynników, które doprowadziły do tego przeszacowania jest karbonizacja betonu, której głębokość na badanej powierzchni próbki wynosiła 7 mm.
1. Wyimaginowana prostota i wysoka produktywność pośrednich metod badań nieniszczących są tracone, gdy spełnione są wymagania do skonstruowania zależności kalibracyjnej i uwzględniają (eliminują) wpływ czynników zniekształcających wynik. Jeśli te warunki nie są spełnione, metody te mogą służyć jedynie do jakościowej oceny wytrzymałości na zasadzie „więcej – mniej” przy badaniu konstrukcji.
2. Wynikom pomiarów wytrzymałości podstawową metodą badań niszczących poprzez ściskanie wybranych próbek może towarzyszyć również duży rozrzut spowodowany zarówno niejednorodnością betonu, jak i innymi czynnikami.
3. Biorąc pod uwagę zwiększoną pracochłonność metody niszczącej oraz potwierdzoną wiarygodność wyników uzyskanych metodami bezpośrednimi badań nieniszczących, zaleca się stosowanie tych ostatnich podczas badań.
4. Spośród bezpośrednich metod badań nieniszczących metoda separacji z kruszeniem jest optymalna pod względem większości parametrów.
Ryż. 4. Rozkład wartości wytrzymałościowych według wyników testów ściskania.
Ryż. 5. Pomiar wytrzymałości metodą pull-off.
dr A. V. Ulybin; S. D. Fedotov, D. S. Tarasova (PNIPKU „Venture”, St. Petersburg), magazyn „Świat budownictwa i nieruchomości, nr 47, 2013
Co decyduje o jego właściwościach operacyjnych. Dlatego podczas wznoszenia ważnych konstrukcji nośnych budowniczowie uważnie monitorują ten wskaźnik. Najpopularniejszą metodą kontroli jest określenie wytrzymałości betonu metodą separacji ze ścinaniem. Istnieje jednak wiele innych sposobów.
Dlatego w tym artykule szczegółowo zastanowimy się, jak określić wytrzymałość betonu za pomocą najczęstszych nowoczesnych metod.
Najbardziej niezawodnym sposobem kontrolowania jakości betonu jest testowanie struktury betonu po uzyskaniu przez materiał wytrzymałości projektowej.
Jeśli chodzi o badanie odrębnie wykonanych próbek kontrolnych, pozwala tylko określić, ale nie wytrzymałość materiału w konstrukcji. Wynika to z niemożności zapewnienia takich samych warunków utwardzania wytrzymałości prototypu (wibracje, nagrzewanie itp.) i wyrobu betonowego.
Wszystkie istniejące metody kontroli są podzielone na trzy grupy:
Często używany metody nieniszczące kontrola jednak najczęściej praca jest wykonywana metodami pośrednimi. Ostatnia grupa obejmuje badania próbek kontrolnych, a także próbek pobranych z konstrukcji betonowej.
Notatka! Zgodnie z wytrzymałością na ściskanie określa się klasę betonu. Dla tego kostki betonowe zmiażdżony prasa hydrauliczna, co daje wynik.
Trzeba powiedzieć, że metody niszczące są również szeroko rozpowszechnione w budownictwie, ale są one stosowane rzadziej, ponieważ naruszają integralność konstrukcji. Dodatkowo koszt takich testów jest bardzo wysoki.
Dlatego dziś najczęstszymi metodami określania siły są:
Trzeba powiedzieć, że różne sposoby czeki mają różne błędy:
Zgodnie z wymaganiami określonymi w SP 13-102-2003 pobieranie próbek betonu do badań metodami pośrednimi i bezpośrednimi musi być wykonywane w ponad 30 obszarach, jednak nie jest to wystarczające do zbudowania i wykorzystania zależności kalibracyjnej.
Konieczne jest również, aby zależność uzyskana w badaniu korelacji skorelowanych z regresją miała współczynnik korelacji co najmniej 0,7, a odchylenie standardowe było mniejsze niż 15 procent średniej siły. Aby spełnić te warunki, dokładność pomiaru musi być bardzo wysoka, a wytrzymałość betonu musi się zmieniać w szerokim zakresie.
Trzeba powiedzieć, że w badaniu konstrukcji warunki te są spełnione dość rzadko. Faktem jest, że podstawowej metodzie testowej towarzyszy znaczny błąd.
Ponadto wytrzymałość betonu na powierzchni może różnić się od wytrzymałości na pewnej głębokości. Jeśli jednak betonowanie jest wykonane z wysoką jakością, a beton odpowiada swojej klasie projektowej, to parametry tego samego typu konstrukcji nie zmieniają się w szerokim zakresie.
Aby określić wytrzymałość bez naruszania obowiązujących norm, należy zastosować bezpośrednie metody nieniszczące lub niszczące.
Według GOST 22690-88 metody bezpośrednie obejmują:
Przyjrzyjmy się teraz najpopularniejszym technologiom określania jakości betonu.
Zasada tej metody opiera się na pomiarze siły, którą należy przyłożyć, aby oderwać część konstrukcji betonowej. Obciążenie ścinające przykłada się do płaskiej powierzchni konstrukcji betonowej. W tym celu przykleja się do niego stalowy dysk, który jest połączony z urządzeniem pomiarowym za pomocą pręta.
Płyta jest przyklejona klejem żywica epoksydowa. GOST 22690-88 zaleca stosowanie kleju ED20 wypełnionego cementem. To prawda, że w naszych czasach istnieją niezawodne kleje dwuskładnikowe.
Technologia ta polega na klejeniu dysku bez dodatkowych środków ograniczających obszar separacji. Jeśli chodzi o obszar separacji, nie jest on stały i jest określany po każdym teście.
To prawda, że w praktyce zagranicznej obszar separacji był wcześniej ograniczony do bruzdy wykonanej przez wiertła pierścieniowe. W tym przypadku obszar separacji jest stały i znany.
Po określeniu siły potrzebnej do zerwania uzyskuje się wytrzymałość materiału na rozciąganie.
Zgodnie z nim, stosując zależność empiryczną, wytrzymałość na ściskanie oblicza się według następującego wzoru - Rbt \u003d 0,5 ∛ (R ^ 2), gdzie:
Do badania betonu metodą odrywania stosuje się te same instrumenty, co w przypadku metody odrywania ze ścinaniem, są to:
Notatka! Do wykonania testu potrzebne będzie również urządzenie chwytające, czyli dysk z przymocowanym do niego prętem.
Na zdjęciu - sprawdzanie jakości betonu poprzez separację z kruszeniem
Ta metoda ma wiele wspólnego z powyższą metodą. Jego główna różnica polega na sposobie montażu urządzenia do konstrukcji betonowej. Aby przyłożyć do niego siłę rozrywającą, stosuje się kotwy płatkowe, które mogą mieć różne rozmiary.
Kotwy umieszcza się w otworach wywierconych w obszarze pomiarowym. Podobnie jak w poprzednim przypadku urządzenie mierzy siłę zrywającą.
Obliczenie wytrzymałości na ściskanie przeprowadza się za pomocą zależności wyrażonej wzorem - R \u003d m1 * m2 * P, gdzie:
W naszym kraju ta metoda jest jedną z najpopularniejszych, ponieważ jest dość uniwersalna. Daje możliwość testowania na dowolnej części konstrukcji, ponieważ nie wymaga płaskiej powierzchni. Ponadto mocowanie kotwy płatkowej własnymi rękami w grubości betonu nie jest trudne.
To prawda, istnieją pewne ograniczenia, które są następujące:
Technologia ta jest najnowszą bezpośrednią metodą nieniszczących badań kontrolnych. Jego główną cechą jest określenie siły przyłożonej do odłupania odcinka betonu znajdującego się na krawędzi konstrukcji.
Konstrukcja urządzenia, które można zamontować na konkretnym produkcie za pomocą jednego narożnik zewnętrzny, został opracowany stosunkowo niedawno. Montaż urządzenia z jednej strony odbywa się za pomocą kotwy z kołkiem.
Po otrzymaniu danych z urządzenia wytrzymałość na ściskanie określa się zgodnie z następującą znormalizowaną zależnością wyrażoną wzorem - R \u003d 0,058 * m * (30P + P2), gdzie:
Ultradźwiękowa metoda określania wytrzymałości betonu opiera się na zależności między wytrzymałością materiału a prędkością propagacji w nim fal ultradźwiękowych.
Ponadto istnieją dwie zależności kalibracyjne:
Każda metoda jest przeznaczona dla określonego typu konstrukcji:
Aby zapewnić wysokiej jakości kontakt akustyczny pomiędzy badaną konstrukcją a przetwornikiem ultradźwiękowym, stosuje się materiały lepkie, np. smary. Powszechny jest również „suchy kontakt”, ale w tym przypadku stosuje się dysze stożkowe i ochraniacze.
Urządzenia do badania USG składają się z dwóch głównych elementów:
Czujniki mogą być:
Zaletami tej metody weryfikacji są prostota i uniwersalność.
Proces testowania betonu młotkiem Kaszkarowa reguluje GOST 22690.2-77. Metoda ta służy do określenia wytrzymałości materiału w zakresie 5-50 MPa.
Instrukcje dotyczące badania betonu tą metodą są następujące:
Pośrednim parametrem wytrzymałości betonu jest średnia wartość stosunku odcisków na pręcie odniesienia do betonu.
Ta metoda badawcza jest najprostsza. Test przeprowadza się za pomocą specjalnego urządzenia elektronicznego. Posiada młotek, który wciska kulkę w beton. Elektronika określa wytrzymałość materiału poprzez odbicie kulki po wgnieceniu.
Aby przetestować beton, konieczne jest oparcie urządzenia o betonowa powierzchnia i naciśnij odpowiedni przycisk. Wyniki są wyświetlane na ekranie przyrządu. Muszę powiedzieć, że proces testowania materiału za pomocą urządzenia typu shock-pulse przebiega niemal w ten sam sposób.
To wszystkie główne metody określania jakości betonu, które są najczęściej stosowane w nowoczesnym budownictwie.
Jak się dowiedzieliśmy, istnieje wiele sposobów na określenie wytrzymałości betonu. Co więcej, nie można nazwać jednego z nich najlepszym, ponieważ z reguły przeznaczone są różne metody różne rodzaje konstrukcje betonowe, a także mają różne błędy.
Z wideo w tym artykule możesz uzyskać Dodatkowe informacje w tym temacie.
Cele, podstawowe zasady i podstawowa procedura prowadzenia prac nad normalizacją międzystanową określa GOST 1.0-92 „Międzystanowy system normalizacji. Postanowienia podstawowe” i GOST 1.2-2009 „Międzystanowy system normalizacji. Normy międzystanowe, zasady i zalecenia dotyczące normalizacji międzystanowej. Zasady opracowywania, przyjmowania, stosowania, aktualizacji i anulowania”
1 OPRACOWANY przez Oddział Strukturalny Instytutu Badawczo-Konstrukcyjno-Technologicznego Betonów i Żelbetów „NIC” „Budownictwo”. AA Gwozdew (NIIZhB)
2 WPROWADZONE przez Techniczny Komitet Normalizacyjny TC 465 „Budownictwo”
3 PRZYJĘTE przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (Protokół z 18 czerwca 2015 r. nr 47)
|
Krótka nazwa kraju |
Kod kraju |
Skrócona nazwa organu krajowego |
|
Armenia |
Ministerstwo Gospodarki Republiki Armenii |
|
|
Białoruś |
Państwowa Norma Republiki Białoruś |
|
|
Kazachstan |
Państwowa Norma Republiki Kazachstanu |
|
|
Kirgistan |
Kirgizstandart |
|
|
Moldova |
Mołdawia-Standard |
|
|
Rosja |
Rosstandart |
|
|
Tadżykistan |
Tadżykstandart |
4 Zarządzeniem Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 25 września 2015 r. nr 1378-st międzystanowa norma GOST 22690-2015 została wprowadzona w życie jako norma krajowa Federacji Rosyjskiej od 1 kwietnia 2016 r.
5 Niniejsza norma uwzględnia główne przepisy prawne dotyczące wymagań dotyczących mechanicznych metod nieniszczących badań wytrzymałości betonu następujących europejskich norm regionalnych:
EN 12504-2:2001 Badanie betonu w konstrukcjach — Część 2: Badania nieniszczące — Wyznaczanie liczby odbicia
EN 12504-3:2005 Badanie betonu w konstrukcjach — Wyznaczanie siły wyrywającej
Stopień zgodności - nierównoważny (NEQ)
Informacje o zmianach w tym standardzie są publikowane w rocznym indeksie informacyjnym „Normy krajowe”, a tekst zmian i poprawek - w miesięcznym indeksie informacyjnym „Normy krajowe”. W przypadku zmiany (zastąpienia) lub anulowania tego standardu, odpowiednie ogłoszenie zostanie opublikowane w miesięcznym indeksie informacyjnym „Normy krajowe”. Odpowiednie informacje, powiadomienia i teksty są również umieszczane w systemie informacyjnym powszechne zastosowanie- na oficjalnej stronie internetowej Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie
GOST 22690-2015
Betony
Oznaczanie wytrzymałości metodami mechanicznymi badań nieniszczących
Data wprowadzenia - 2016-04-01
Niniejsza norma dotyczy betonu konstrukcyjnego ciężkiego, drobnoziarnistego, lekkiego i rozciąganego z monolitycznych, prefabrykowanych i prefabrykowanych monolitycznych produktów betonowych i żelbetowych, konstrukcji i konstrukcji (zwanych dalej konstrukcjami) i ustanawia mechaniczne metody określania wytrzymałości betonu na ściskanie w konstrukcjach poprzez sprężyste odbicie, impuls uderzeniowy, odkształcenie plastyczne, oderwanie, ścinanie żeber i oddzielenie ze ścinaniem.
W niniejszej normie zastosowano odniesienia normatywne do następujących norm międzystanowych:
Notatka - Standardowe schematy badań mają zastosowanie w ograniczonym zakresie wytrzymałości betonu (patrz załączniki) oraz ). W przypadkach niezwiązanych ze standardowymi schematami badań zależności kalibracyjne należy ustalić zgodnie z ogólnymi zasadami.
4.6 Metodę badania należy dobrać z uwzględnieniem danych podanych w tabeli oraz dodatkowych ograniczeń ustalonych przez producentów poszczególnych przyrządów pomiarowych. Dopuszcza się stosowanie metod spoza zalecanych w tabeli zakresów wytrzymałości betonu z uzasadnieniem naukowo-technicznym opartym na wynikach badań przyrządami pomiarowymi, które przeszły certyfikację metrologiczną dla rozszerzonego zakresu wytrzymałości betonu.
Tabela 1
|
Nazwa metody |
Wartości graniczne wytrzymałości betonu, MPa |
|
Odbicie sprężyste i odkształcenie plastyczne |
5 - 50 |
|
impuls uderzeniowy |
5 - 150 |
|
Separacja |
5 - 60 |
|
Odpryskiwanie żeber |
10 - 70 |
|
Ucieczka z odpryskami |
5 - 100 |
4.7 Wyznaczanie wytrzymałości betonu ciężkiego klasy projektowej B60 i wyższej lub o średniej wytrzymałości betonu na ściskanie Rm≥ 70 MPa w struktury monolityczne należy przeprowadzić z uwzględnieniem przepisów GOST 31914.
4.8 Wytrzymałość betonu określa się na odcinkach konstrukcji, które nie mają widocznych uszkodzeń (łuszczenie warstwy ochronnej, pęknięcia, ubytki itp.).
4.9 Wiek betonu konstrukcji kontrolowanych i jego przekrojów nie powinien różnić się od wieku betonu konstrukcji (przekrojów, próbek) badanych w celu ustalenia zależności kalibracyjnej o więcej niż 25%. Wyjątkiem jest kontrola wytrzymałości i konstrukcja zależności kalibracyjnej dla betonu, którego wiek przekracza dwa miesiące. W tym przypadku różnica wieku poszczególne struktury(poletka, próbki) nie jest uregulowany.
4.10 Badania przeprowadza się w dodatniej temperaturze betonu. Dozwolone jest testowanie w ujemna temperatura beton, ale nie niższy niż minus 10 ° С, przy ustalaniu lub łączeniu zależności kalibracyjnej, z uwzględnieniem wymagań. Temperatura betonu podczas badania musi odpowiadać temperaturze przewidzianej przez warunki pracy urządzeń.
Zależności kalibracji ustalone w temperaturze betonu poniżej 0 °C nie mogą być stosowane w temperaturach dodatnich.
4.11 Jeśli konieczne jest badanie konstrukcji betonowych po obróbce cieplnej w temperaturze powierzchni T≥ 40 °C (do kontroli odpuszczania, przenoszenia i odpędzania betonu) zależność kalibracyjną ustala się po określeniu wytrzymałości betonu w konstrukcji metodą pośrednią nieniszczącą w temperaturze t = (T± 10) °C, a badanie betonu metodą bezpośrednią nieniszczącą lub badanie próbek – po schłodzeniu w normalnej temperaturze.
5.1 Przyrządy pomiarowe i urządzenia do badań mechanicznych, przeznaczone do określania wytrzymałości betonu, muszą być certyfikowane i sprawdzane w we właściwym czasie i musi spełniać wymagania aplikacji.
5.2 Odczyty przyrządów kalibrowanych w jednostkach wytrzymałości betonu należy traktować jako pośredni wskaźnik wytrzymałości betonu. Urządzenia te należy stosować dopiero po ustaleniu zależności kalibracyjnej „odczyt przyrządu – wytrzymałość betonu” lub powiązaniu zależności ustawionej w urządzeniu zgodnie z pkt.
5.3 Narzędzie do pomiaru średnicy wgłębień (suwmiarka według GOST 166) stosowane do metody odkształcenia plastycznego musi zapewniać pomiar z błędem nie większym niż 0,1 mm, narzędzie do pomiaru głębokości wgłębienia (typ suwmiarki według GOST 577 itd.) - z błędem nie większym niż 0,01 mm.
5.4 Standardowe schematy badania metody rozrywania ze ścinaniem i odpryskiwaniem żebra przewidują stosowanie urządzeń kotwiących i uchwytów zgodnie z zastosowaniami i.
5.5 W przypadku metody odrywania należy stosować urządzenia kotwiące, których głębokość wsunięcia nie powinna być mniejsza niż maksymalna wielkość gruboziarnistego kruszywa betonowego badanej konstrukcji.
5.6 Do metody odrywania krążki stalowe o średnicy co najmniej 40 mm, grubości co najmniej 6 mm i co najmniej 0,1 średnicy, o parametrach chropowatości klejonej powierzchni co najmniej Ra\u003d 20 mikronów według GOST 2789. Klej do klejenia tarczy musi zapewniać siłę przyczepności do betonu, przy której następuje zniszczenie wzdłuż betonu.
6.1.1 Przygotowanie do badań obejmuje sprawdzenie stosowanych przyrządów zgodnie z instrukcją ich obsługi oraz ustalenie zależności kalibracyjnych pomiędzy wytrzymałością betonu a pośrednią charakterystyką wytrzymałościową.
6.1.2 Zależność kalibracji ustala się na podstawie następujących danych:
Wyniki równoległych badań tych samych odcinków konstrukcji jedną z metod pośrednich i bezpośrednią nieniszczącą metodą określania wytrzymałości betonu;
Wyniki badań odcinków konstrukcji jedną z pośrednich nieniszczących metod określania wytrzymałości betonu i badania próbek rdzenia pobranych z tych samych odcinków konstrukcji i przetestowanych zgodnie z GOST 28570;
Wyniki testowania standardowych próbek betonu jedną z pośrednich nieniszczących metod określania wytrzymałości betonu i testów mechanicznych zgodnie z GOST 10180.
6.1.3 W przypadku pośrednich nieniszczących metod określania wytrzymałości betonu zależność kalibracji ustala się dla każdego rodzaju znormalizowanej wytrzymałości określonej w dla betonów o tym samym składzie nominalnym.
Dopuszcza się budowanie jednej zależności kalibracyjnej dla betonów tego samego rodzaju z jednym rodzajem kruszywa grubego, przy jednej technologii produkcji, różniącej się składem nominalnym i znormalizowaną wartością wytrzymałości, w zależności od wymagań.
6.1.4 Dopuszczalną różnicę wieku betonu poszczególnych konstrukcji (przekrojów, próbek) przy ustalaniu zależności kalibracyjnej od wieku betonu kontrolowanej konstrukcji przyjmuje się wg .
6.1.5 W przypadku bezpośrednich metod nieniszczących dopuszcza się stosowanie zależności podanych w załącznikach i dla wszystkich rodzajów znormalizowanej wytrzymałości betonu.
6.1.6 Zależność kalibracji musi mieć odchylenie standardowe (resztowe) S T . H. M, nie przekraczając 15% średniej wytrzymałości betonu kształtowników lub próbek użytych do budowy zależności, a współczynnik korelacji (wskaźnik) co najmniej 0,7.
Zaleca się używać zależność liniowa uprzejmy R = a + bK(gdzie R- wytrzymałość betonu, K jest wskaźnikiem pośrednim). Metodologia ustalania, szacowania parametrów i określania warunków stosowania liniowej zależności kalibracji jest podana w dodatku.
6.1.7 Przy konstruowaniu zależności kalibracyjnej odchylenia poszczególnych wartości wytrzymałości betonu R i f od średniej wartości wytrzymałości betonu kształtowników lub próbek użytych do zbudowania zależności kalibracyjnej powinna mieścić się w zakresie:
Od 0,5 do 1,5 średniej wytrzymałości betonu przy ≤ 20 MPa;
Od 0,6 do 1,4 średnia wytrzymałość betonu przy 20 MPa< ≤ 50 МПа;
Od 0,7 do 1,3 średnia wytrzymałość betonu przy 50 MPa< ≤ 80 МПа;
Od 0,8 do 1,2 średnia wytrzymałość betonu przy > 80 MPa.
6.1.8 Korektę ustalonej zależności dla betonów w wieku pośrednim i projektowym należy przeprowadzać nie rzadziej niż raz w miesiącu, z uwzględnieniem dodatkowo uzyskanych wyników badań. Liczba próbek lub obszarów dodatkowych badań podczas adiustacji powinna wynosić co najmniej trzy. Procedura korekty jest podana w załączniku.
6.1.9 Dopuszcza się stosowanie pośrednich nieniszczących metod określania wytrzymałości betonu, z wykorzystaniem zależności kalibracyjnych ustalonych dla betonu różniącego się od badanego składem, wiekiem, warunkami twardnienia, wilgotności, w odniesieniu do metodyki Aplikacja.
6.1.10 Bez odniesienia do specyficznych warunków zastosowania, zależności kalibracyjne ustalone dla betonu różniącego się od próby można wykorzystać jedynie do uzyskania przybliżonych wartości wytrzymałości. Do oceny klasy wytrzymałości betonu nie wolno stosować przybliżonych wartości wytrzymałości bez odniesienia do konkretnych warunków.
Następnie wybierane są witryny w przewidzianej wysokości, na których uzyskuje się maksymalne, minimalne i pośrednie wartości wskaźnika pośredniego.
Po przetestowaniu pośrednią metodą nieniszczącą sekcje są testowane bezpośrednią metodą nieniszczącą lub pobierane są próbki do badań zgodnie z GOST 28570.
6.2.4 Aby określić wytrzymałość w ujemnej temperaturze betonu, sekcje wybrane do budowy lub łączenia zależności kalibracji są najpierw badane pośrednią metodą nieniszczącą, a następnie pobierane są próbki do kolejnych badań w temperaturze dodatniej lub podgrzewane źródeł zewnętrznych ciepła (promienniki podczerwieni, opalarki itp.) do głębokości 50 mm do temperatury nie niższej niż 0 °C i badane bezpośrednią metodą nieniszczącą. Kontrola temperatury ogrzanego betonu odbywa się na głębokości instalacji urządzenia kotwiącego w przygotowanym otworze lub wzdłuż powierzchni wióra w sposób bezkontaktowy za pomocą pirometru zgodnie z GOST 28243.
Odrzucenie wyników badań wykorzystanych do zbudowania zależności kalibracyjnej w temperaturze ujemnej jest dopuszczalne tylko wtedy, gdy odchylenia są związane z naruszeniem procedury badawczej. W takim przypadku odrzucony wynik należy zastąpić wynikami powtórnego testu w tym samym obszarze konstrukcji.
6.3.1 Podczas konstruowania zależności kalibracyjnej na próbkach kontrolnych zależność ustala się za pomocą pojedynczych wartości wskaźnika pośredniego i wytrzymałości betonu standardowych próbek kostek.
Dla pojedynczej wartości wskaźnika pośredniego pobierana jest wartość średnia wskaźników pośrednich dla serii próbek lub dla jednej próbki (w przypadku ustalenia zależności kalibracyjnej dla poszczególnych próbek). Dla pojedynczej wartości wytrzymałości betonu pobierana jest wytrzymałość betonu w serii zgodnie z GOST 10180 lub jedną próbką (zależność kalibracji dla poszczególnych próbek). Badanie mechaniczne próbek zgodnie z GOST 10180 przeprowadza się natychmiast po badaniu pośrednią metodą nieniszczącą.
6.3.2 Podczas konstruowania zależności kalibracyjnej na podstawie wyników testowania kostek próbek, stosuje się co najmniej 15 serii kostek próbek zgodnie z GOST 10180 lub co najmniej 30 pojedynczych kostek próbek. Próbki są wykonywane zgodnie z wymaganiami GOST 10180 w różnych zmianach, przez co najmniej 3 dni z betonu o tym samym składzie nominalnym, według tej samej technologii, w tym samym trybie utwardzania, co kontrolowana konstrukcja.
Jednostkowe wartości wytrzymałości betonu próbek kostek użytych do zbudowania zależności kalibracyjnej muszą odpowiadać odchyleniom oczekiwanym w produkcji, mieszcząc się w ustalonych zakresach.
6.3.3 Zależność kalibracyjną dla metod sprężystego odbicia, impulsu uderzeniowego, odkształcenia plastycznego, oderwania i wykruszenia żebra ustala się na podstawie wyników badań wykonanych próbnych kostek najpierw metodą nieniszczącą, a następnie metodą niszczącą zgodnie z GOST 10180.
Przy ustalaniu zależności kalibracyjnej dla metody separacji ze ścinaniem pobiera się próbkę główną i kontrolną według . Charakterystyka pośrednia jest określana na próbkach głównych, próbki kontrolne są testowane zgodnie z GOST 10180. Próbki główne i kontrolne muszą być wykonane z tego samego betonu i utwardzone w tych samych warunkach.
6.3.4 Wymiary próbek należy dobierać zgodnie z największym rozmiarem kruszywa w mieszance betonowej zgodnie z GOST 10180, ale nie mniej niż:
100×100×100 mm dla metod odbicia, udaru, odkształcenia plastycznego oraz metody separacji z odpryskiem (próbki kontrolne);
200×200×200 mm dla metody kruszenia żebra konstrukcji;
300×300×300 mm, ale o rozmiarze żebra co najmniej sześciu głębokościach zabudowy urządzenia kotwiącego metodą odrywania ze ścinaniem (próbki podstawowe).
6.3.5 W celu określenia pośrednich charakterystyk wytrzymałościowych przeprowadza się badania zgodnie z wymaganiami przekroju na licach bocznych (w kierunku betonowania) kostek próbnych.
Całkowita liczba pomiarów na każdej próbce dla metody sprężystego odbicia, impulsu uderzeniowego, odkształcenia plastycznego po uderzeniu musi być co najmniej ustalona na miejscu zgodnie z tabelą, a odległość między punktami uderzenia musi wynosić co najmniej 30 mm (15 mm dla metody impulsu uderzeniowego). W przypadku metody odkształcenia plastycznego metodą wgniatania liczba badań na każdej powierzchni musi wynosić co najmniej dwa, a odległość między punktami badania musi wynosić co najmniej dwie średnice wcięcia.
Przy ustalaniu zależności kalibracyjnej dla metody ścinania żeber przeprowadza się jedno badanie na każdym żebrze bocznym.
Przy ustalaniu zależności kalibracyjnej dla metody rozdzielania ze ścinaniem przeprowadza się jedno badanie na każdej powierzchni bocznej próbki głównej.
6.3.6 Podczas badania metodą sprężystego odbicia, udaru, odkształcenia plastycznego po uderzeniu próbki należy zacisnąć w prasie z siłą nie mniejszą niż (30 ± 5) kN i nie większą niż 10% oczekiwanej wartości. wartość obciążenia zrywającego.
6.3.7 Próbki badane metodą odrywania są instalowane na prasie w taki sposób, aby powierzchnie, na których dokonano odrywania, nie przylegały do płyt podstawy prasy. Wyniki testu zgodnie z GOST 10180 są zwiększone o 5%.
7.1.1 Liczba i lokalizacja kontrolowanych sekcji w konstrukcjach musi być zgodna z wymaganiami GOST 18105 i być wskazana w dokumentacja projektu na konstrukcji lub zainstalowany, biorąc pod uwagę:
Zadania kontrolne (określenie rzeczywistej klasy betonu, wytrzymałości na odpuszczanie lub odpuszczanie, identyfikacja obszarów o obniżonej wytrzymałości itp.);
Rodzaj konstrukcji (słupy, belki, płyty itp.);
Rozmieszczenie uchwytów i kolejność betonowania;
Wzmocnienie konstrukcyjne.
Zasady wyznaczania liczby poligonów badawczych dla konstrukcji monolitycznych i prefabrykowanych w kontroli wytrzymałości betonu podano w załączniku. Przy określaniu wytrzymałości betonu badanych konstrukcji należy przyjąć liczbę i położenie przekrojów zgodnie z programem badania.
7.1.2 Badania przeprowadzane są na odcinku konstrukcji o powierzchni od 100 do 900 cm2.
7.1.3 Całkowita liczba pomiarów w każdej sekcji, odległość między punktami pomiarowymi w sekcji i od krawędzi konstrukcji, grubość konstrukcji w sekcji pomiarowej nie powinna być mniejsza niż wartości u200bpodane w tabeli, w zależności od metody badania.
Tabela 2 - Wymagania dotyczące stanowisk testowych
|
Nazwa metody |
Łączna |
Minimum |
Minimum |
Minimum |
|
elastyczne odbicie |
||||
|
impuls uderzeniowy |
||||
|
Odkształcenia plastyczne |
||||
|
Odpryskiwanie żeber |
||||
|
Separacja |
2 średnice |
|||
|
Oderwanie ze ścinaniem na głębokości roboczej kotwyh: |
||||
|
≥ 40mm |
||||
|
< 40мм |
7.1.4 Odchylenie poszczególnych wyników pomiarów w każdym odcinku od średniej arytmetycznej wyników pomiarów dla tego odcinka nie powinno przekraczać 10%. Przy obliczaniu średniej arytmetycznej wskaźnika pośredniego dla tego obszaru nie uwzględnia się wyników pomiarów niespełniających określonego warunku. Całkowita liczba pomiarów w każdej sekcji przy obliczaniu średniej arytmetycznej musi być zgodna z wymaganiami tabeli.
7.1.5 Wytrzymałość betonu w kontrolowanym odcinku konstrukcji jest określona przez średnią wartość wskaźnika pośredniego zgodnie z zależnością kalibracyjną ustaloną zgodnie z wymaganiami przekroju, pod warunkiem, że obliczona wartość wskaźnika pośredniego mieści się w ustalona (lub powiązana) zależność (między najmniejszą a najwyższe wartości siła).
7.1.6 Chropowatość powierzchni sekcji betonowej konstrukcji badanej metodami odbicia, impulsu udarowego, odkształcenia plastycznego powinna odpowiadać chropowatości powierzchni odcinków (lub sześcianów) konstrukcji badanych przy ustalaniu zależności kalibracyjnej. W koniecznych przypadkach dopuszcza się czyszczenie powierzchni konstrukcji.
W przypadku stosowania metody odkształcenia plastycznego metodą wciskania, jeżeli odczyt zerowy zostanie wykonany po przyłożeniu obciążenia początkowego, nie ma wymagań dotyczących chropowatości powierzchni betonu konstrukcji.
7.2.1 Testy przeprowadzane są w następującej kolejności:
Zaleca się, aby położenie urządzenia podczas badania konstrukcji względem poziomu było takie samo, jak przy ustalaniu zależności kalibracyjnej. W innym położeniu urządzenia należy dokonać korekty wskaźników zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia;
7.3.1 Testy przeprowadzane są w następującej kolejności:
urządzenie jest ustawione tak, aby siła była przyłożona prostopadle do badanej powierzchni, zgodnie z instrukcją użytkowania urządzenia;
W przypadku stosowania wgłębnika sferycznego w celu ułatwienia pomiarów średnic wydruków, badanie można przeprowadzić na arkuszach kalki i białego papieru (w tym przypadku badania w celu ustalenia zależności kalibracyjnej wykonuje się na tym samym papierze);
Ustal wartości charakterystyk pośrednich zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia;
Oblicz średnią wartość charakterystyki pośredniej na placu budowy.
7.4.1 Testy przeprowadzane są w następującej kolejności:
urządzenie jest ustawione tak, aby siła była przyłożona prostopadle do badanej powierzchni, zgodnie z instrukcją użytkowania urządzenia;
Zaleca się, aby położenie urządzenia podczas badania konstrukcji względem poziomu było takie samo, jak podczas badania przy ustalaniu zależności kalibracyjnej. W innym położeniu urządzenia należy dokonać korekty odczytów zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia;
Wartość charakterystyki pośredniej ustalana jest zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia;
Oblicz średnią wartość charakterystyki pośredniej na placu budowy.
7.5.1 Przy badaniu metodą odrywania przekroje powinny znajdować się w strefie najmniejszych naprężeń wywołanych obciążeniem eksploatacyjnym lub siłą ściskającą zbrojenia sprężonego.
7.5.2 Test przeprowadza się w następującej kolejności:
W miejscu przyklejenia krążka usuwa się wierzchnią warstwę betonu na głębokość 0,5 - 1 mm, a powierzchnię oczyszcza się z kurzu;
Tarcza jest przyklejana do betonu poprzez dociśnięcie tarczy i usunięcie nadmiaru kleju na zewnątrz tarczy;
Urządzenie jest podłączone do dysku;
Obciążenie jest płynnie zwiększane z szybkością (1 ± 0,3) kN/s;
Obszar rzutu powierzchni separacji na płaszczyznę dysku mierzy się z błędem ± 0,5 cm 2;
Wartość naprężenia warunkowego w betonie przy separacji określa się jako stosunek maksymalnej siły separacji do powierzchni rzutu powierzchni separacji.
7.5.3 Wyniki testu nie są brane pod uwagę, jeśli zbrojenie zostało odsłonięte podczas odrywania betonu lub powierzchnia rzutu powierzchni odrywania była mniejsza niż 80% powierzchni dysku.
7.6.1 Przy badaniu metodą odrywania ze ścinaniem przekroje powinny znajdować się w strefie najmniejszych naprężeń wywołanych obciążeniem eksploatacyjnym lub siłą ściskającą zbrojenia sprężonego.
7.6.2 Testy przeprowadzane są w następującej kolejności:
Jeżeli urządzenie kotwiące nie zostało zainstalowane przed betonowaniem, wykonuje się otwór w betonie, którego wielkość dobiera się zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia, w zależności od rodzaju urządzenia kotwiącego;
Urządzenie kotwiczące jest mocowane w otworze na głębokość przewidzianą w instrukcji obsługi urządzenia, w zależności od rodzaju urządzenia kotwiczącego;
Urządzenie jest podłączone do urządzenia kotwiczącego;
Obciążenie zwiększa się z szybkością 1,5 - 3,0 kN / s;
Napraw odczyt miernika siły urządzenia R 0 i poślizg kotwicy Δ h(różnica między rzeczywistą głębokością wysuwu a głębokością urządzenia kotwiącego) z dokładnością co najmniej 0,1 mm.
7.6.3 Zmierzona siła wyciągania R 0 mnoży się przez współczynnik korekcji γ, określony wzorem
gdzie h- głębokość robocza urządzenia kotwiącego, mm;
Δ h- poślizg kotwicy, mm.
7.6.4 Jeżeli największe i najmniejsze wymiary wyrwanej części betonu od urządzenia kotwiącego do granic zniszczenia wzdłuż powierzchni konstrukcji różnią się więcej niż dwa razy, a także jeżeli głębokość wyrwania różni się od głębokości urządzenia kotwiącego o więcej niż 5% (Δ h > 0,05h, γ > 1,1), to wyniki badań mogą być brane pod uwagę jedynie przy przybliżonej ocenie wytrzymałości betonu.
Notatka - Przybliżone wartości wytrzymałości betonu nie mogą być wykorzystywane do oceny klasy betonu pod względem wytrzymałości i budowania zależności kalibracyjnych.
7.6.5 Wyniki próby nie są brane pod uwagę, jeżeli głębokość wyrwania różni się od głębokości osadzenia urządzenia kotwiącego o więcej niż 10% (Δ h > 0,1h) lub zbrojenie było odsłonięte w odległości od urządzenia kotwiącego, mniejszej niż głębokość jego osadzenia.
7.7.1 Podczas badania metodą ścinania żeber, w obszarze badania nie powinno być pęknięć, betonowych brzegów, zwisów lub muszli o wysokości (głębokości) większej niż 5 mm. Przekroje powinny znajdować się w strefie najmniejszych naprężeń wywołanych obciążeniem eksploatacyjnym lub siłą ściskającą sprężonego zbrojenia.
7.7.2 Test przeprowadza się w następującej kolejności:
Urządzenie jest zamocowane na konstrukcji, obciążenie przykładane jest z prędkością nie większą niż (1 ± 0,3) kN / s;
Zapisz odczyt miernika siły urządzenia;
Zmierz rzeczywistą głębokość kruszenia;
Określ średnią wartość siły rozdrabniania.
7.7.3 Wyniki badań nie są brane pod uwagę, jeżeli zbrojenie zostało odsłonięte podczas ścinania betonu lub rzeczywista głębokość ścinania różniła się od podanej o więcej niż 2 mm.
8.1 Wyniki badań przedstawiono w tabeli wskazującej:
rodzaj konstrukcji;
Klasa projektowa betonu;
Wiek betonu;
Wytrzymałość betonu każdego kontrolowanego obszaru według ;
Średnia wytrzymałość konstrukcji betonowej;
Strefy konstrukcji lub jej części podlegające wymaganiom.
Wzór tabeli prezentacji wyników badań zamieszczono w załączniku.
8.2 Przetwarzanie i ocena zgodności z ustalonymi wymaganiami wartości rzeczywistej wytrzymałości betonu uzyskanego metodami podanymi w tej normie odbywa się zgodnie z GOST 18105.
Notatka - Ocenę statystyczną klasy betonu na podstawie wyników badań przeprowadza się zgodnie z GOST 18105 (schematy „A”, „B” lub „C”) w przypadkach, gdy wytrzymałość betonu jest określona przez zależność kalibracji skonstruowaną zgodnie z sekcją . Korzystając z wcześniej zainstalowanych zależności, łącząc je (według aplikacji ) kontrola statystyczna nie jest dozwolona, a ocena klasy betonu przeprowadzana jest tylko według schematu „G” GOST 18105.
8.3 Wyniki określania wytrzymałości betonu metodami mechanicznymi badań nieniszczących są sporządzane we wniosku (protokołu), w którym podano następujące dane:
O badanych konstrukcjach ze wskazaniem klasy projektowej, daty betonowania i badania lub wieku betonu w momencie badania;
O metodach stosowanych do kontrolowania wytrzymałości betonu;
O typach urządzeń z numerami seryjnymi, informacje o weryfikacji urządzeń;
Na przyjętych zależnościach kalibracyjnych (równanie zależności, parametry zależności, zgodność z warunkami zastosowania zależności kalibracyjnej);
Służy do budowania zależności kalibracyjnej lub jej wiązania (data i wyniki badań nieniszczącymi metodami pośrednimi i bezpośrednimi lub niszczącymi, współczynniki korekcyjne);
O liczbie miejsc do określania wytrzymałości betonu w konstrukcjach, wskazując ich lokalizację;
Wyniki testu;
Metodologia, wyniki przetwarzania i ocena uzyskanych danych.
A.1 Standardowy program prób ścinania przewiduje próby podlegające wymaganiom - .
A.2 Standardowy program testów ma zastosowanie w następujących przypadkach:
Badania betonu ciężkiego o wytrzymałości na ściskanie od 5 do 100 MPa;
Testy Lekki beton wytrzymałość na ściskanie od 5 do 40 MPa;
Maksymalna frakcja gruboziarnistego kruszywa betonowego nie przekracza głębokości roboczej urządzeń kotwiących.
A.3 Wsporniki urządzenia ładującego muszą równomiernie przylegać do powierzchni betonu w odległości co najmniej 2 h od osi urządzenia kotwiczącego, gdzie h- głębokość pracy urządzenia kotwiącego. Schemat testu pokazano na rysunku.
1
2
- wsparcie urządzenia ładującego;
3
- przechwytywanie urządzenia ładującego; 4
- elementy przejściowe, trakcja; 5
- urządzenie kotwiczące;
6
- beton wyrywany (stożek rozdzielający); 7
- projekt testowy
Rysunek A.1 — Schemat próby wyrywania i ścinania
A.4 Standardowy schemat testu na ścinanie przewiduje użycie trzech typów urządzeń kotwiących (patrz Rysunek ). Urządzenie kotwiące typu I montuje się w konstrukcji podczas betonowania. Urządzenia kotwiące typu II i III montuje się w uprzednio przygotowanych otworach w konstrukcji.
1
- pręt roboczy; 2
- pręt roboczy z rozszerzającym się stożkiem; 3
- segmentowe policzki karbowane;
4
- pręt nośny; 5
- pręt roboczy z wydrążonym stożkiem rozprężnym; 6
- podkładka wyrównująca
Rysunek A.2 — Rodzaje urządzeń kotwiczących dla standardowego schematu badań
A.5 Parametry urządzeń kotwiących i dopuszczalne dla nich zakresy mierzonej wytrzymałości betonu przy schemat standardowy testy są wymienione w tabeli. W przypadku betonu lekkiego w standardowym schemacie testowym stosuje się tylko urządzenia kotwiące o głębokości osadzenia 48 mm.
Tabela A.1 - Parametry urządzeń kotwiących dla standardowego schematu badań
|
Typ kotwicy |
Średnica kotwy |
Głębokość osadzenia urządzeń kotwiących, |
Dopuszczalne dla urządzenia kotwiczącego |
||
|
pracujący h |
kompletny h" |
ciężki : silny |
płuco |
||
|
45 - 75 |
|||||
|
10 - 50 |
10 - 40 |
||||
|
40 - 100 |
|||||
|
5 - 100 |
5 - 40 |
||||
|
10 - 50 |
|||||
A.6 Projekty kotew typu II i III powinny zapewniać wstępne (przed przyłożeniem obciążenia) ściskanie ścian otworu na głębokości roboczej osadzenia h i kontrola poślizgu po testach.
B.1 Standardowy program badań ścinania żeber przewiduje badania podlegające wymaganiom -.
B.2 Standardowy program testów ma zastosowanie w następujących przypadkach:
Maksymalna frakcja gruboziarnistego kruszywa betonowego nie przekracza 40 mm;
Badania betonu ciężkiego o wytrzymałości na ściskanie od 10 do 70 MPa na kruszonym granicie i wapieniu.
B.3 Do badań wykorzystuje się urządzenie składające się z wzbudnicy z zespołem pomiaru siły oraz chwytaka ze wspornikiem do miejscowego ścinania żebra konstrukcji. Schemat testu pokazano na rysunku.
1
- urządzenie z urządzeniem ładującym i siłomierzem; 2
- rama nośna;
3
- rozdrobniony beton; 4
- projekt testu; 5
- uchwyt z uchwytem
Rysunek B.1 - Schemat testu ścinania żebra
B.4 W przypadku miejscowego ścinania żebra należy podać następujące parametry:
głębokość kruszenia a= (20 ± 2) mm;
Szerokość cięcia b= (30 ± 0,5) mm;
Kąt między kierunkiem obciążenia a normalną do obciążonej powierzchni konstrukcji β = (18 ± 1)°.
Podczas przeprowadzania badań metodą separacji ze ścinaniem zgodnie ze standardowym schematem zgodnie z załącznikiem, sześcienna wytrzymałość betonu na ściskanie R, MPa, można obliczyć zgodnie z zależnością kalibracyjną według wzoru
|
R = m 1 m 2 P, |
gdzie m 1 - współczynnik uwzględniający maksymalny rozmiar kruszywa grubego w strefie wyciągania, przyjmowany równy 1 przy wielkości kruszywa mniejszej niż 50 mm;
m 2 - współczynnik proporcjonalności przejścia od siły wyciągania w kiloniutonach do wytrzymałości betonu w megapaskalach;
R- siła wyciągania urządzenia kotwiącego, kN.
Przy badaniu betonu ciężkiego o wytrzymałości 5 MPa lub większej oraz betonu lekkiego o wytrzymałości od 5 do 40 MPa wartości współczynnika proporcjonalności m 2 są brane zgodnie z tabelą.
Tabela B.1
|
Typ kotwicy |
Zasięg |
Średnica kotwy |
Głębokość osadzenia kotwy |
Wartość współczynnikam 2 do betonu |
|
|
ciężki : silny |
płuco |
||||
|
45 - 75 |
|||||
|
10 - 50 |
|||||
|
40 - 75 |
|||||
|
5 - 75 |
|||||
|
10 - 50 |
|||||
Szanse m 2 podczas badania ciężkiego betonu o średniej wytrzymałości powyżej 70 MPa należy przyjąć zgodnie z GOST 31914.
Podczas wykonywania próby ścinania żebra według standardowego schematu według załącznika, sześcienna wytrzymałość na ściskanie betonu na granicie i tłuczniach wapiennych R, MPa, można obliczyć zgodnie z zależnością kalibracyjną według wzoru
|
R = 0,058m(30R + R 2), |
gdzie m- współczynnik uwzględniający maksymalny rozmiar kruszywa grubego i przyjęty równy:
1,0 - o wielkości kruszywa mniejszej niż 20 mm;
1,05 - o wielkości kruszywa od 20 do 30 mm;
1,1 - o wielkości kruszywa od 30 do 40 mm;
R- siła rozdrabniania, kN.
Tabela E.1
|
Nazwa cech urządzeń |
Charakterystyka urządzeń do metody |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
elastyczny |
zaszokować |
Plastikowy |
separacja |
odpryskiwanie |
oddzielenie od |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Twardość wybijaka, wybijaka lub wgłębnika HRCe, nie mniejsza niż |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Chropowatość części stykowej wybijaka lub wgłębnika, µm, nie więcej niż |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Średnica impaktora lub wgłębnika, mm, nie mniej niż |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Grubość krawędzi wgłębnika dysku, mm, nie mniej niż |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Stożkowy kąt wgłębnika |
30° - 60° |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Średnica wgłębienia, % średnicy wgłębnika |
20 - 70 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Tolerancja prostopadłości przy przyłożeniu obciążenia na wysokości 100 mm, mm |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Energia uderzenia, J, nie mniejsza niż |
0,02 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Szybkość wzrostu obciążenia, kN/s Zakłada się, że równanie zależności „charakterystyka pośrednia - wytrzymałość” jest liniowe zgodnie ze wzorem E.2 Odrzucenie wyników badań Po zbudowaniu zależności kalibracyjnej według wzoru () jest ona korygowana poprzez odrzucenie wyników pojedynczych testów, które nie spełniają warunku: gdzie średnią wartość wytrzymałości betonu według zależności kalibracyjnej oblicza się ze wzoru tutaj wartości R i H R i f, , N- patrz wyjaśnienia do formuł (), (). E.4 Korekta zależności kalibracji Korekta ustalonej zależności kalibracyjnej z uwzględnieniem dodatkowo uzyskanych wyników badań powinna być przeprowadzana co najmniej raz w miesiącu. Podczas korygowania zależności kalibracyjnej do istniejących wyników testu dodawane są co najmniej trzy nowe wyniki uzyskane przy wartościach minimalnych, maksymalnych i pośrednich wskaźnika pośredniego. W miarę gromadzenia danych w celu zbudowania zależności kalibracyjnej wyniki poprzednich testów, począwszy od pierwszych, są odrzucane tak, aby łączna liczba wyników nie przekroczyła 20. Po dodaniu nowych wyników i odrzuceniu starych, minimum i maksimum wartości charakterystyki pośredniej, zależność kalibracji i jej parametry są ponownie ustawiane zgodnie ze wzorami () - (). E.5 Warunki zastosowania zależności kalibracyjnej Wykorzystanie zależności kalibracyjnej do określenia wytrzymałości betonu według tej normy jest dozwolone tylko dla wartości charakterystyki pośredniej mieszczących się w zakresie od H min do H max. Jeżeli współczynnik korelacji r < 0,7 или значение Załącznik G
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
gdzie R os i- wytrzymałość betonu i-ta sekcja, określona metodą separacji z kruszeniem lub testowaniem rdzeni zgodnie z GOST 28570;
R cosv i- wytrzymałość betonu i-ta sekcja, określona dowolną metodą pośrednią zgodnie z zastosowaną zależnością kalibracji;
n- liczba stanowisk testowych.
G.2 Przy obliczaniu współczynnika koincydencji muszą być spełnione następujące warunki:
Liczba poligonów badawczych branych pod uwagę przy obliczaniu współczynnika koincydencji, n ≥ 3;
Każda prywatna wartość R os i /R cosv i musi wynosić co najmniej 0,7 i nie więcej niż 1,3:
|
1 na 4 m długości konstrukcji liniowych; 1 na 4 m 2 powierzchni konstrukcji płaskich. Załącznik K
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Nazwa struktur |
Oznaczenie 1) |
Numer strony zgodnie ze schematem |
Wytrzymałość betonu, MPa |
Klasa wytrzymałości |
|
|
działka 3) |
średni 4 ) |
||||
|
1) Marka, symbol oraz (lub) położenie konstrukcji w osiach, strefa konstrukcji lub część konstrukcji monolitycznej i prefabrykowanej monolitycznej (uchwyt), dla której określa się klasę wytrzymałości betonu. 2) Łączna liczba i położenie działek zgodnie z . 3) Wytrzymałość powierzchni betonowej zgodnie z . 4) Średnia wytrzymałość betonu konstrukcji, strefy konstrukcji lub części konstrukcji monolitycznej i prefabrykowanej monolitycznej z liczbą przekrojów spełniających wymagania . 5) Rzeczywista klasa wytrzymałości betonu konstrukcji lub części konstrukcji monolitycznej i prefabrykowanej monolitycznej zgodnie z pkt 7.3 - 7.5 GOST 18105 w zależności od wybranego schematu sterowania. Notatka - Prezentacja w kolumnie „Klasa wytrzymałości betonu” szacunkowych wartości klasy lub wartości wymaganej wytrzymałości betonu dla każdej sekcji osobno (oszacowanie klasy wytrzymałości dla jednej sekcji) jest niedozwolona. |
|||||
Słowa kluczowe: betony konstrukcyjne ciężkie i lekkie, monolityczne i prefabrykowane wyroby betonowe i żelbetowe, konstrukcje i konstrukcje, mechaniczne metody wyznaczania wytrzymałości na ściskanie, odbicie sprężyste, impuls udarowy, odkształcenie plastyczne, rozdzielenie, ścinanie żeber, rozdzielenie ze ścinaniem
V.A. Klevtsov, doktor inżynierii nauki ścisłe (kierownik tematu); dr hab. technika nauki; Yu.K.Matveev; VN Artamonova; NS Vostrova; AA Grebenik; dr G.V. Sizov technika nauki; dr D.A. Korszunow technika nauki; dr M.V. Sidorenko technika nauki; dr Yu.I.Kurash technika nauki; dr AM Leshchinsky technika nauki; W.R. Abramowski; dr V.A.Dorf technika nauki; EG Sorkin, Ph.D. technika nauki; dr V.L. Czerniachowski technika nauki; dr IO Król technika nauki; S.Ya.Khomutchenko; YaE Ganin; O.Yu.Sammal, Ph.D. technika nauki; dr AA Rułkow technika nauki; P.L. Talberg; dr A.I.Markov technika nauki; dr RO Krasnowski technika nauki; dr L.S. Pavlov technika nauki; dr MJ Leshchinsky technika nauki; G.A. Tselykovsky; IE Szkolnik, dr. technika nauki; T.Yu.Lapenis, G.I. dr Weingarten technika nauki; NB Żukowskaja; SP Abramowa; W. Nagorniak
Ta norma dotyczy ciężkich i Lekki beton i ustala metody określania wytrzymałości na ściskanie w konstrukcjach na podstawie odbicia, momentu uderzenia, odkształcenia plastycznego, rozdarcia, ścinania żeber i ścinania ze ścinaniem.
Wymiary odcisku na betonie (średnica, głębokość itp.) lub stosunek średnic odcisku na betonie do próbki wzorcowej przy uderzeniu wgłębnika lub wciśnięciu wgłębnika w powierzchnię betonu;
Wartość naprężenia wymaganego do lokalnego zniszczenia betonu, gdy przyklejony do niego metalowy krążek zostanie oderwany, równa sile rozrywania podzielonej przez obszar rzutu oderwanej powierzchni betonu na płaszczyznę dysku;
1.3. Mechaniczne metody badań nieniszczących służą do określania wytrzymałości betonu wszystkich rodzajów znormalizowanej wytrzymałości, kontrolowanej zgodnie z GOST 18105, a także do określania wytrzymałości betonu podczas badania i odrzucania konstrukcji.
1.4. Testy przeprowadzane są w dodatniej temperaturze betonu. Przy badaniu konstrukcji dopuszcza się oznaczenie wytrzymałości w temperaturze ujemnej, ale nie niższej niż minus 10°C, pod warunkiem, że do czasu zamrożenia konstrukcja przez co najmniej tydzień była w temperaturze dodatniej, a wilgotność względna powietrza nie przekracza 75%.
1.5. Ocena zgodności wartości rzeczywistej wytrzymałości betonu, uzyskanych metodami podanymi w tej normie, z ustalonymi wymaganiami, przeprowadzana jest zgodnie z GOST 18105.
2.1. Wytrzymałość betonu określa się za pomocą przyrządów przeznaczonych do wyznaczania charakterystyk pośrednich, które przeszły certyfikację metrologiczną zgodnie z GOST 8.326* i spełniają wymagania podane w tabeli 2.
| Nazwa cech urządzeń | Charakterystyka urządzeń do metody | |||||
| elastyczne odbicie | impuls uderzeniowy | odkształcenia plastyczne | separacja | żeberka | ucieczka z odpryskami | |
| Twardość wybijaka, wybijaka lub wgłębnika HRCe, nie mniejsza niż | ||||||
| Chropowatość części stykowej wybijaka lub wgłębnika, µm, nie więcej niż | ||||||
| Średnica impaktora lub wgłębnika, mm, nie mniej niż | ||||||
| Grubość krawędzi wgłębnika dysku, mm, nie mniej niż | 10 | |||||
| Stożkowy kąt wgłębnika | 30-60° | |||||
| Średnica wgłębienia, % średnicy wgłębnika | 20-70 | |||||
| Tolerancja prostopadłości przy przyłożeniu obciążenia na wysokości 100 mm, mm |
||||||
| Energia uderzenia, J, nie mniejsza niż | 0,02 | |||||
| Szybkość wzrostu obciążenia, kN/s | 1,5* | 0,5-1,5 | 0,5-1,5 | 1,5-3,0 | ||
| Błąd pomiaru obciążenia ze zmierzonego obciążenia, %, nie więcej | 5* | |||||
2.2. Narzędzie do pomiaru średnicy lub głębokości wgłębień (skala kątowa według GOST 427, suwmiarka według GOST 166 itp.) Stosowane do metody odkształcenia plastycznego musi zapewniać pomiary z błędem nie większym niż ±0,1 mm oraz narzędzie do pomiaru głębokości wgłębienia (typ zegara wskaźnikowego według GOST 577 itp.) - z błędem nie większym niż ± 0,01 mm.
Dopuszcza się również stosowanie innych urządzeń kotwiących, których głębokość wsunięcia nie powinna być mniejsza niż maksymalna wielkość gruboziarnistego kruszywa betonowego badanej konstrukcji.
2.5. Do metody odrywania krążki stalowe o średnicy co najmniej 40 mm, grubości co najmniej 6 mm i średnicy co najmniej 0,1, z parametrem chropowatości klejonej powierzchni co najmniej 20 mikronów zgodnie z GOST 2789, Klej do klejenia krążka musi zapewniać wytrzymałość, przy której
3.1. Aby określić wytrzymałość betonu w konstrukcjach, najpierw ustala się zależność kalibracyjną między wytrzymałością betonu a pośrednią charakterystyką wytrzymałości (w postaci wykresu, tabeli lub wzoru).
W przypadku metody odrywania ze ścinaniem, w przypadku stosowania urządzeń kotwiących zgodnie z dodatkiem 2, oraz w przypadku metody ścinania żebra, w przypadku stosowania urządzeń zgodnie z dodatkiem 3, dozwolone jest stosowanie kalibracji zależności podane odpowiednio w Załącznikach 5 i 6.
