Schody. Grupa wejściowa. Materiały. Drzwi. Zamki. Projekt

Ocena stanu technicznego konstrukcji wg zewnętrzne znaki odbywa się na podstawie określenia następujących czynników:

• - wymiary geometryczne konstrukcji i ich przekrojów;
• - obecność pęknięć, odprysków i zniszczeń;
• - stany powłoki ochronne(farby, tynki, ekrany ochronne itd.);
• - ugięcia i odkształcenia konstrukcji;
• - naruszenia przyczepności zbrojenia do betonu;
• - obecność pęknięcia zbrojenia;
• - stan zakotwienia zbrojenia podłużnego i poprzecznego;
• - stopień korozji betonu i armatury.

Oznaczanie i ocena stanu powłok malarskich i lakierniczych żelazo konstrukcje betonowe powinny być produkowane zgodnie z metodologią określoną w GOST 6992-68. W tym przypadku odnotowuje się następujące główne rodzaje uszkodzeń: pękanie i rozwarstwienie, które charakteryzują się głębokością zniszczenia górnej warstwy (przed podkładem), pęcherzykami i ogniskami korozji, charakteryzującymi się wielkością ogniska (średnicą) , mm. Obszar niektórych rodzajów uszkodzeń powłoki wyrażony jest w przybliżeniu procentowo w stosunku do całej pomalowanej powierzchni konstrukcji (elementu).

O skuteczności powłok ochronnych w agresywnym środowisku przemysłowym decyduje stan konstrukcji betonowych po usunięciu powłok ochronnych.

W trakcie badania wizualne dokonuje się przybliżonej oceny wytrzymałości betonu. W takim przypadku możesz użyć metody stukania. Metoda polega na uderzaniu powierzchni konstrukcji młotkiem o masie 0,4-0,8 kg bezpośrednio w oczyszczony odcinek zaprawy betonowej lub w dłuto osadzone prostopadle do powierzchni elementu. Jednocześnie do oceny wytrzymałości brane są minimalne wartości uzyskane w wyniku co najmniej 10 uderzeń. Więcej dźwięk dzwonka po stuknięciu odpowiada mocniejszemu i gęstszemu betonowi.

W przypadku występowania obszarów mokrych i wykwitów powierzchniowych na konstrukcjach betonowych określa się wielkość tych obszarów i przyczynę ich pojawienia się.

Wyniki oględzin konstrukcji żelbetowych są rejestrowane w postaci mapy wad naniesionej na schematyczne plany lub przekroje budynku lub tabele wad zestawiane są z zaleceniami klasyfikacji wad i uszkodzeń z oceną kategoria stanu konstrukcji.

Znaki zewnętrzne charakteryzujące stan konstrukcji żelbetowych w czterech kategoriach stanów podano w tabeli.

Ocena stanu technicznego konstrukcji budowlanych poprzez zewnętrzne oznaki ubytków i uszkodzeń

Ocena stanu technicznego konstrukcji żelbetowych za pomocą znaków zewnętrznych

Uwagi: 1. Aby przypisać strukturę wymienionym w tabeli kategoriom stanu, wystarczy posiadać przynajmniej jedną cechę charakteryzującą tę kategorię. 2. Konstrukcje żelbetowe sprężone ze zbrojeniem o dużej wytrzymałości, posiadające oznaki stanu II kategorii, należą do kategorii III, a posiadające oznaki kategorii III - odpowiednio do kategorii IV lub V, w zależności od ryzyka zawalenia. 3. W przypadku zmniejszenia powierzchni podparcia elementów prefabrykowanych w stosunku do wymagań norm i projektu konieczne jest wykonanie przybliżonych obliczeń elementu wsporczego na ścinanie i kruszenie betonu. Obliczenia uwzględniają rzeczywiste obciążenia i wytrzymałość betonu. 4. Przyporządkowanie badanej konstrukcji do takiej lub innej kategorii stanu w obecności znaków nie ujętych w tabeli, w przypadkach złożonych i krytycznych, powinno być dokonane na podstawie analizy stanu naprężenie-odkształcenie konstrukcji wykonanej przez wyspecjalizowane organizacje

Wyznaczanie wytrzymałości betonu metody mechaniczne

Metody mechaniczne badania nieniszczące podczas badania konstrukcji służą do określania wytrzymałości betonu wszystkich rodzajów znormalizowanej wytrzymałości, kontrolowanej zgodnie z GOST 18105-86.

W zależności od zastosowanej metody i przyrządów, pośrednie charakterystyki wytrzymałościowe to:

• - wartość odbicia zaczepu od powierzchni betonu (lub dociśniętego do niego zaczepu);
• - parametr impulsu uderzeniowego (energia uderzenia);
• - wymiary odcisku na betonie (średnica, głębokość) lub stosunek średnic odcisku na betonie do próbki wzorcowej przy uderzeniu wgłębnika lub wciśnięciu wgłębnika w powierzchnię betonu;
• - wartość naprężenia wymaganego do miejscowego zniszczenia betonu, gdy przyklejony do niego metalowy krążek zostanie oderwany, równa sile odrywania podzielonej przez pole rzutu powierzchni oderwanego betonu na płaszczyznę krążka;
• - wartość siły potrzebnej do odłupania odcinka betonu na krawędzi konstrukcji;
• - wartość siły lokalnego niszczenia betonu przy wyciąganiu z niego urządzenia kotwiącego.

Podczas testowania metodami mechanicznymi badań nieniszczących należy kierować się instrukcjami GOST 22690-88.

Do urządzeń mechanicznej zasady działania należą: młotek wzorcowy Kashkarowa, młotek Schmidta, młotek Fizdel, pistolet TsNIISK, młotek Poldi i inne uderzenia kalibrowane (pistolet TsNIISK).

Młotek Fizdla (rys. 1) oparty jest na wykorzystaniu odkształceń plastycznych materiały budowlane. Gdy młotek uderza w powierzchnię konstrukcji, powstaje otwór, według średnicy którego szacuje się wytrzymałość materiału. Miejsce konstrukcji, na której nanoszone są nadruki, jest wstępnie oczyszczone z warstwy tynku, fugowania lub malowania. Proces pracy z młotkiem Fizdel wygląda następująco: prawa ręka biorą koniec drewnianego uchwytu, łokieć opiera się o konstrukcję. Uderzenie łokciem o średniej sile nakłada się na każdy odcinek konstrukcji po 10-12 uderzeń. Odległość między odciskami młotka udarowego musi wynosić co najmniej 30 mm. Średnicę uformowanego otworu mierzy się suwmiarką z noniuszem z dokładnością do 0,1 mm w dwóch prostopadłych kierunkach i przyjmuje wartość średnią. Największe i najmniejsze wyniki są wyłączane z całkowitej liczby pomiarów wykonanych w tym obszarze, a dla pozostałych obliczana jest wartość średnia. Wytrzymałość betonu określa średnia zmierzona średnica odcisku oraz krzywa kalibracyjna, skonstruowana wcześniej na podstawie porównania średnic odcisków kuli młotka oraz wyników badań laboratoryjnych wytrzymałości pobranych próbek betonu z konstrukcji zgodnie z instrukcjami GOST 28570-90 lub specjalnie wykonanymi z tych samych komponentów i według tej samej technologii, co materiały badanego projektu.

Metody kontroli wytrzymałości betonu

Metoda, standardy, urządzenia	Schemat testu
Ultradźwiękowy GOST 17624-87 Urządzenia: UKB-1, UKB-1M UKB16P, UF-90PC Beton-8-URP, UK-1P
odkształcenia plastyczne Urządzenia: KM, PM, DIG-4 elastyczne odbicie Urządzenia: KM, sklerometr Schmidta GOST 22690-88
odkształcenia plastyczne Młot Kaszkarowa GOST 22690-88
Oderwanie z dyskami GOST 22690-88 Urządzenie GPNV-6
Ścinanie żeber strukturalnych GOST 22690-88 Urządzenie GPNS-4 z urządzeniem URS
Ucieczka z odpryskami GOST 22690-88 Urządzenia: GPNV-5, GPNS-4

Ryż. 1. Młot I.A. Fizdel:1 - młotek; 2 - długopis; 3 - gniazdo kuliste; 4 - piłka; 5 - podziałka kątowa

Ryż. 2. Karta kalibracyjna do wyznaczania wytrzymałości betonu na ściskanie młotkiem Fizdel

Ryż. 3. Wyznaczanie wytrzymałości materiału za pomocą młotka K.P. Kaszkarowa:1 - rama, 2 - uchwyt metryczny; 3 - gumowy uchwyt; 4 - głowa; 5 - Stalowa piłka 6 - stalowy pręt referencyjny; 7 - podziałka kątowa

Ryż. 4. Krzywa kalibracyjna do określania wytrzymałości betonu za pomocą młotka Kaszkarowa

Na ryc. 2 przedstawia krzywą kalibracji do określania ostatecznej wytrzymałości na ściskanie za pomocą młotka Fizdel.

Metoda określania wytrzymałości betonu, oparta na właściwościach odkształceń plastycznych, obejmuje również młot Kaszkarowa GOST 22690-88.

Charakterystyczną cechą młotka Kashkarowa (ryc. 3) z młotka Fizdel jest to, że pomiędzy metalowym młotkiem a toczoną kulką znajduje się otwór, w który wkładany jest metalowy pręt kontrolny. Po uderzeniu młotkiem w powierzchnię konstrukcji uzyskuje się dwa nadruki: na powierzchni materiału o średnicy d oraz na pręcie kontrolnym (wzorcowym) o średnicy d uh . Stosunek średnic powstałych odcisków zależy od wytrzymałości badanego materiału i pręta odniesienia i jest praktycznie niezależny od prędkości i siły uderzenia młotkiem. Według średniej wartości wartości d/d uh z wykresu kalibracyjnego (rys. 4) określić wytrzymałość materiału.

Na poligonie należy wykonać co najmniej pięć oznaczeń z odległością między nadrukami na betonie co najmniej 30 mm, a na pręcie metalowym co najmniej 10 mm.

Urządzenia oparte na metodzie sprężystego odbicia obejmują pistolet TsNIISK (ryc. 5), pistolet Borovoy, młotek Schmidta, sklerometr KM z pobijakiem prętowym itp. Zasada działania tych urządzeń opiera się na pomiarze odbicia sprężystego bijaka przy stałej wartości energii kinetycznej metalowej sprężyny. Pluton i zejście uderzającego odbywa się automatycznie, gdy uderzający wejdzie w kontakt z badaną powierzchnią. Wartość odbicia napastnika jest ustalana przez wskaźnik na skali urządzenia.

Ryż. 5. Pistolet TsNIISK i S.I. Borovoy do określenia wytrzymałości betonu metodą nieniszczącą: 1 - perkusista 2 - rama, 3 - skala, 4 - utrwalanie odczytów urządzeń, 5 - uchwyt

Do nowoczesne środki do wyznaczania wytrzymałości betonu na ściskanie metodą nieniszczących impulsów uderzeniowych stosuje się urządzenie ONIKS-2.2, którego zasadą jest ustalenie przetwornika parametrów krótkotrwałego impulsu elektrycznego występującego w elemencie pomiarowym kiedy uderza w beton, z jego konwersją na wartość wytrzymałości. Po 8-15 uderzeniach na tablicy wyników wyświetlana jest średnia wartość siły. Seria pomiarów kończy się automatycznie po 15 uderzeniu, a średnia wartość siły jest wyświetlana na tablicy wskaźników.

Cechą charakterystyczną sklerometru KM jest to, że specjalny młotek o określonej masie, za pomocą sprężyny o określonej sztywności i naprężeniu wstępnym, uderza w koniec metalowego pręta, zwany młotkiem, dociskany drugim końcem do powierzchni badanego beton. W wyniku uderzenia napastnik odbija się od napastnika. Stopień odbicia zaznacza się na skali urządzenia za pomocą specjalnego wskaźnika.

Zależność wartości odbicia impaktora od wytrzymałości betonu ustala się na podstawie danych z prób kalibracyjnych kostki betonowe rozmiar 151515 cm i na tej podstawie budowana jest krzywa kalibracyjna.

Wytrzymałość materiału konstrukcji determinowana jest odczytami ze skali stopniowanej urządzenia w momencie uderzenia w badany element.

Metoda badania ścinania określa wytrzymałość betonu w korpusie konstrukcji. Istotą metody jest ocena właściwości wytrzymałościowych betonu według siły potrzebnej do jego zniszczenia wokół otworu o określonej wielkości podczas wyciągania zamocowanego w nim stożka rozprężnego lub specjalnego pręta zatopionego w betonie. Pośrednim wskaźnikiem wytrzymałości jest siła wyrywania potrzebna do wyrwania urządzenia kotwiącego osadzonego w korpusie konstrukcji wraz z otaczającym betonem na głębokości osadzenia h(rys. 6).

Ryż. 6. Schemat testu odrywania za pomocą urządzeń kotwiących

W próbie ścinania i rozciągania przekroje powinny znajdować się w strefie najmniejszego naprężenia wywołanego obciążeniem użytkowym lub siłą ściskającą zbrojenia sprężonego.

Wytrzymałość betonu na miejscu można określić na podstawie wyników jednego testu. Miejsca badań powinny być tak dobrane, aby zbrojenie nie wchodziło w strefę wyrywania. Na stanowisku badawczym grubość konstrukcji powinna co najmniej dwukrotnie przekraczać głębokość zakotwienia. Podczas wybijania otworu zworką lub wiercenia grubość konstrukcji w tym miejscu musi wynosić co najmniej 150 mm. Odległość od urządzenia kotwiącego do krawędzi konstrukcji musi wynosić co najmniej 150 mm, a od sąsiedniego urządzenia kotwiącego - co najmniej 250 mm.

Podczas testowania stosuje się trzy rodzaje urządzeń kotwiących (ryc. 7). Urządzenia kotwiące typu I są instalowane na konstrukcjach podczas betonowania; urządzenia kotwiące typu II i III montuje się we wcześniej przygotowanych otworach, wybijanych w betonie przez wiercenie. Zalecana głębokość otworu: dla kotwy typu II - 30 mm; dla kotew typu III - 35 mm. Średnica odwiertu w betonie nie może przekraczać maksymalnej średnicy zakopanej części urządzenia kotwiącego o więcej niż 2 mm. Osadzanie urządzeń kotwiących w konstrukcjach musi zapewniać niezawodną przyczepność kotwy do betonu. Obciążenie urządzenia kotwiącego powinno wzrastać płynnie z prędkością nie większą niż 1,5-3 kN / s, aż zostanie wyciągnięte wraz z otaczającym betonem.

Ryż. 7. Rodzaje urządzeń kotwiczących:1 - pręt roboczy; 2 - pręt roboczy z rozszerzającym się stożkiem; 3 - pręt roboczy z pełnym stożkiem rozprężnym; 4 - pręt nośny 5 - segmentowane policzki karbowane

najmniejszy i największe wymiary wyrwanej części betonu, równej odległości od urządzenia kotwiącego do granic zniszczenia na powierzchni konstrukcji, nie powinny różnić się od siebie więcej niż dwa razy.

Przy określaniu klasy betonu metodą rozdrabniania żeber konstrukcji stosuje się urządzenie typu GPNS-4 (ryc. 8). Schemat testu pokazano na ryc. 9.

Należy przyjąć parametry ładowania: a=20mm; b=30 mm, =18.

W miejscu badania należy wykonać co najmniej dwa wióry betonowe. Grubość badanej konstrukcji powinna wynosić co najmniej 50 mm. Odległość między sąsiednimi wiórami musi wynosić co najmniej 200 mm. Hak ładunkowy należy zamontować w taki sposób, aby wartość „a” nie różniła się od wartości nominalnej o więcej niż 1 mm. Obciążenie badanej konstrukcji powinno wzrastać płynnie w tempie nieprzekraczającym (1 ± 0,3) kN/s aż do ścinania betonu. W takim przypadku hak ładunkowy nie może się ześlizgnąć. Nie są brane pod uwagę wyniki badań, w których zbrojenie odsłoniło się w miejscu rozszczepienia, a rzeczywista głębokość rozszczepienia różniła się od podanej o więcej niż 2 mm.

Ryż. 8. Urządzenie do określania wytrzymałości betonu przez ścinanie żeber:1 - projekt testowy, 2 - rozdrobniony beton, 3 - urządzenie URS, 4 - urządzenie GPNS-4

Ryż. 9. Schemat badania betonu w konstrukcjach metodą kruszenia żeber konstrukcji

pojedyncza wartość R i wytrzymałość betonu na stanowisku badawczym określana jest w zależności od naprężeń ściskających betonu b i wartości R i 0 .

Naprężenia ściskające w betonie b, działające w okresie próbnym, są określane na podstawie obliczeń konstrukcji, biorąc pod uwagę rzeczywiste wymiary przekrojów i wielkość obciążeń.

pojedyncza wartość R i 0 wytrzymałości betonu w okolicy przy założeniu b=0 określa wzór

gdzie t g- współczynnik korygujący uwzględniający miałstość kruszywa, przyjmowany jako równy: o maksymalnym uziarnieniu kruszywa 20 mm lub mniejszym – 1, o uziarnieniu większym niż 20 do 40 mm – 1,1;

R ja- warunkowa wytrzymałość betonu, określona zgodnie z harmonogramem (rys. 10) przez średnią wartość wskaźnika pośredniego R

P i- siła każdego z odprysków wykonywanych na stanowisku badawczym.

Podczas badania metodą ścinania żeber w obszarze badania nie powinno być żadnych pęknięć, odprysków betonu, zacieków ani skorup o wysokości (głębokości) większej niż 5 mm. Profile powinny znajdować się w strefie najmniejszych naprężeń wywołanych obciążeniem eksploatacyjnym lub siłą ściskającą zbrojenia sprężonego.

Ryż. 10. Zależność warunkowej wytrzymałości betonu Riy od wytrzymałości wiórów Pi

Ultradźwiękowa metoda określania wytrzymałości betonu. Zasada określania wytrzymałości betonu metodą ultradźwiękową opiera się na obecności funkcjonalnej zależności między prędkością propagacji drgań ultradźwiękowych a wytrzymałością betonu.

Metoda ultradźwiękowa służy do określania wytrzymałości betonu na ściskanie klas B7,5 - B35 (gatunki M100-M400).

Wytrzymałość betonu w konstrukcjach określa się eksperymentalnie zgodnie z ustalonymi zależnościami kalibracyjnymi „prędkość propagacji ultradźwięków – wytrzymałość betonu V=f(R)” lub „czas propagacji ultradźwięków t- wytrzymałość betonu t=f(R)”. Stopień dokładności metody zależy od dokładności budowy wykresu kalibracyjnego.

Krzywa kalibracyjna budowana jest na podstawie danych z sondowań i prób wytrzymałościowych kostek kontrolnych przygotowanych z betonu o tym samym składzie, przy użyciu tej samej technologii, w tym samym trybie twardnienia, jak badane wyroby lub konstrukcje. Podczas konstruowania harmonogramu kalibracji należy kierować się instrukcjami GOST 17624-87.

Do określenia wytrzymałości betonu metodą ultradźwiękową stosuje się urządzenia: UKB-1, UKB-1M, UK-16P, „Beton-22” itp.

Pomiary ultradźwiękowe w betonie wykonuje się za pomocą sondowania przelotowego lub powierzchniowego. Schemat badania betonu pokazano na ryc. jedenaście.

Ryż. 11. Sposoby ultradźwiękowego sondowania betonu:a- schemat badania metodą sondowania od końca do końca; b- to samo, powierzchowne brzmienie; W GÓRĘ- przetworniki ultradźwiękowe

Przy pomiarze czasu propagacji ultradźwięków metodą sondowania przelotowego przetworniki ultradźwiękowe są instalowane po przeciwnych stronach próbki lub struktury.

Prędkość ultradźwiękowa V, m / s, obliczone według wzoru

gdzie t- czas propagacji ultradźwięków, μs;

ja- odległość między środkami instalacji przetworników (podstawa dźwiękowa), mm.

Podczas pomiaru czasu propagacji ultradźwięków metodą sondowania powierzchniowego przetworniki ultradźwiękowe są instalowane po jednej stronie próbki lub struktury zgodnie ze schematem.

Ilość pomiarów czasu propagacji ultradźwięków w każdej próbce powinna wynosić: dla sondowań przelotowych – 3, dla sondowań powierzchniowych – 4.

Odchylenie indywidualnego wyniku pomiaru czasu propagacji ultradźwięków w każdej próbce od średniej arytmetycznej wyników pomiarów dla tej próbki nie powinno przekraczać 2%.

Pomiar czasu propagacji ultradźwięków i określenie wytrzymałości betonu przeprowadza się zgodnie z instrukcjami paszportu (warunki techniczne użytkowania) tego typu urządzenia oraz instrukcjami GOST 17624-87.

W praktyce często zdarzają się sytuacje, w których konieczne staje się określenie wytrzymałości betonu eksploatowanych konstrukcji przy braku lub niemożności skonstruowania stołu kalibracyjnego. W tym przypadku określenie wytrzymałości betonu przeprowadza się w obszarach konstrukcji wykonanych z betonu na jednym rodzaju kruszywa gruboziarnistego (konstrukcje z jednej partii). Prędkość propagacji ultradźwięków V wyznaczane są w co najmniej 10 odcinkach badanej strefy konstrukcji, dla których wyznaczana jest wartość średnia v. Następnie zaznacza się obszary, w których prędkość propagacji ultradźwięków ma maksimum V maksymalna i minimalna V wartości min, a także odcinek, na którym prędkość ma wartość V n najbliżej wartości V, a następnie z każdego wyznaczonego obszaru wiercone są co najmniej dwa rdzenie, które określają wartości wytrzymałości w tych obszarach: R maks , R min , R n odpowiednio. Wytrzymałość betonu R H określony przez formułę

R maks./100. (5)

Szanse a 1 i a 0 jest obliczane ze wzorów

Przy określaniu wytrzymałości betonu za pomocą próbek pobranych z konstrukcji należy kierować się instrukcjami GOST 28570-90.

Przy spełnieniu warunku 10% dopuszcza się przybliżone określenie wytrzymałości: dla betonu o klasie wytrzymałości do B25 wg wzoru

gdzie ALE- współczynnik określany poprzez badanie co najmniej trzech rdzeni wyciętych z konstrukcji.

Dla betonu o klasach wytrzymałości wyższych niż B25 wytrzymałość betonu w konstrukcjach eksploatowanych można również ocenić metodą porównawczą, przyjmując za podstawę charakterystykę konstrukcji o największej wytrzymałości. W tym przypadku

Konstrukcje takie jak belki, poprzeczki, słupy powinny brzmieć w kierunku poprzecznym, płyta - w najmniejszym wymiarze (szerokość lub grubość), a płyta użebrowana - w grubości żebra.

Dzięki starannym testom metoda ta daje najbardziej wiarygodne informacje o wytrzymałości betonu w istniejące struktury. Jego wadą jest duża złożoność prac nad doborem i badaniem próbek.

Określenie grubości otuliny betonowej i lokalizacji zbrojenia

Do określenia grubości warstwy ochronnej betonu i umiejscowienia zbrojenia w konstrukcji żelbetowej, magnetycznej, metody elektromagnetyczne zgodnie z GOST 22904-93 lub metodami transiluminacji i promieniowania jonizującego zgodnie z GOST 17623-87 z selektywną kontrolą kontrolną wyników uzyskanych przez wykrawanie bruzd i bezpośrednie pomiary.

Metody radiacyjne z reguły służą do badania stanu i kontroli jakości prefabrykowanych i monolitycznych konstrukcji żelbetowych podczas budowy, eksploatacji i przebudowy szczególnie krytycznych budynków i konstrukcji.

Metoda radiacyjna polega na prześwietleniu kontrolowanych struktur promieniowaniem jonizującym i jednoczesnym uzyskaniu informacji o jego Struktura wewnętrzna za pomocą konwertera promieniowania. Przezierność konstrukcji żelbetowych odbywa się za pomocą promieniowania z urządzeń rentgenowskich, promieniowania z zamkniętych źródeł promieniotwórczych.

Transport, przechowywanie, instalacja i regulacja sprzętu radiacyjnego są wykonywane wyłącznie przez wyspecjalizowane organizacje, które posiadają specjalne zezwolenie na wykonywanie tych prac.

Metoda magnetyczna opiera się na oddziaływaniu magnetycznym lub pole elektromagnetyczne urządzenie ze wzmocnieniem stalowym o konstrukcji żelbetowej. Kotwica beton budowlany armatura

Grubość warstwy ochronnej betonu oraz położenie zbrojenia w konstrukcji żelbetowej określa się na podstawie eksperymentalnie ustalonej zależności między odczytami urządzenia a wskazanymi kontrolowanymi parametrami konstrukcji.

Aby określić grubość warstwy ochronnej betonu i lokalizację zbrojenia od nowoczesne urządzenia w szczególności stosuje się ISM, IZS-10N (TU25-06.18-85.79). Urządzenie IZS-10N umożliwia pomiar grubości warstwy ochronnej betonu w zależności od średnicy zbrojenia w granicach:

• - o średnicy prętów zbrojeniowych od 4 do 10 mm, grubość warstwy ochronnej - od 5 do 30 mm;
• - o średnicy prętów zbrojeniowych od 12 do 32 mm, grubości warstwy ochronnej - od 10 do 60 mm.

Urządzenie umożliwia określenie położenia rzutów osi prętów zbrojeniowych na powierzchnię betonu:

• - o średnicach od 12 do 32 mm - o grubości warstwy ochronnej betonu nie większej niż 60 mm;
• - o średnicach od 4 do 12 mm - o grubości warstwy ochronnej betonu nie większej niż 30 mm.

Gdy odległość między prętami zbrojenia jest mniejsza niż 60 mm, stosowanie urządzeń typu IZS jest niepraktyczne.

Wyznaczenie grubości warstwy ochronnej betonu oraz średnicy zbrojenia wykonuje się w następującej kolejności:

• - przed badaniem porównaj parametry techniczne zastosowanego urządzenia z odpowiednimi (oczekiwanymi) wartościami projektowymi parametry geometryczne wzmocnienie kontrolowanej konstrukcji żelbetowej;
• - w przypadku niezgodności specyfikacje urządzenia konieczne jest ustalenie indywidualnej zależności kalibracji zgodnie z GOST 22904-93 od parametrów zbrojenia kontrolowanej konstrukcji.

Liczbę i położenie kontrolowanych odcinków konstrukcji przypisuje się w zależności od:

• - cel i warunki badania;
• - osobliwości rozwiązanie projektowe konstrukcje;
• - technologia wykonania lub wzniesienia konstrukcji z uwzględnieniem mocowania prętów zbrojeniowych;
• - warunki pracy konstrukcji z uwzględnieniem agresywności środowiska zewnętrznego.

Pracę z urządzeniem należy prowadzić zgodnie z instrukcją jego obsługi. W punktach pomiarowych na powierzchni konstrukcji nie powinno być przelewów o wysokości większej niż 3 mm.

Gdy grubość betonowej warstwy ochronnej jest mniejsza niż granica pomiaru zastosowanego urządzenia, badania są przeprowadzane przez uszczelkę o grubości (10 ± 0,1) mm z materiału, który nie ma właściwości magnetycznych.

Rzeczywista grubość otuliny w tym przypadku jest określana jako różnica między wynikami pomiarów a grubością tej okładziny.

Kontrolując lokalizację zbrojenie stalowe, w betonie konstrukcji, dla której nie ma danych o średnicy zbrojenia i głębokości jego położenia, ustala się układ zbrojenia i mierzy się jego średnicę poprzez otwarcie konstrukcji.

W celu przybliżonego określenia średnicy pręta zbrojeniowego ustala się położenie zbrojenia i mocuje na powierzchni konstrukcji żelbetowej za pomocą urządzenia typu IZS-10N.

Przetwornik urządzenia montowany jest na powierzchni konstrukcji, a kilka wartości grubości betonowej warstwy ochronnej określa się za pomocą wagi urządzenia lub według indywidualnej zależności kalibracyjnej. pr dla każdej z założonych średnic pręta zbrojeniowego, które można wykorzystać do wzmocnienia tej konstrukcji.

Pomiędzy przetwornikiem urządzenia a betonową powierzchnią konstrukcji montuje się uszczelkę o odpowiedniej grubości (np. 10 mm), ponownie dokonuje się pomiarów i wyznacza odległość dla każdej oczekiwanej średnicy pręta zbrojeniowego.

Dla każdej średnicy pręta zbrojeniowego porównuje się wartości pr oraz ( abs - mi).

jako rzeczywista średnica d weź wartość, dla której warunek jest spełniony

[ pr -(abs - mi)] min, (10)

gdzie abs- wskazanie urządzenia z uwzględnieniem grubości uszczelki.

Wskaźniki we wzorze oznaczają:

s- krok zbrojenia podłużnego;

R- stopień zbrojenia poprzecznego;

mi- obecność uszczelki;

mi- grubość uszczelki.

Wyniki pomiarów odnotowywane są w dzienniku, którego forma podana jest w tabeli.

Rzeczywiste wartości grubości warstwy ochronnej betonu oraz umiejscowienie zbrojenia stalowego w konstrukcji według wyników pomiarów porównuje się z wartościami ustalonymi w dokumentacji technicznej dla tych konstrukcji.

Wyniki pomiarów sporządza się w protokole, który powinien zawierać następujące dane:

• - nazwa badanej konstrukcji (jej symbol);
• - wielkość partii i liczba kontrolowanych struktur;
• - rodzaj i numer używanego urządzenia;
• - numery kontrolowanych odcinków konstrukcji oraz schemat ich usytuowania na konstrukcji;
• - projektowe wartości parametrów geometrycznych zbrojenia kontrolowanej konstrukcji;
• - wyniki testów;
• - link do dokumentu pouczająco-normatywnego regulującego metodę badawczą.

Formularz do rejestracji wyników pomiarów grubości warstwy ochronnej betonu konstrukcji żelbetowych

Wyznaczanie charakterystyk wytrzymałościowych zbrojenia

Dopuszcza się nośność obliczeniową nieuszkodzonego zbrojenia zgodnie z danymi projektowymi lub zgodnie z normami projektowymi dla konstrukcji żelbetowych.

• - dla zbrojenia gładkiego - 225 MPa (klasa A-I);
• - dla zbrojenia z profilem, którego grzbiety układają się w spiralę, - 280 MPa (klasa A-II);
• - dla wzmocnienia profilu okresowego, którego grzbiety układają się w jodełkę, - 355 MPa (klasa A-III).

Uwzględniono sztywne zbrojenie z profili walcowanych o obliczeniowej nośności na rozciąganie, ściskanie i zginanie równej 210 MPa.

W przypadku braku niezbędnej dokumentacji i informacji klasę stali zbrojeniowych ustala się, badając próbki wycięte ze struktury z porównaniem granicy plastyczności, wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia względnego przy zerwaniu z danymi GOST 380-94.

Położenie, liczbę i średnicę prętów zbrojeniowych określa się albo przez otwarcie i pomiary bezpośrednie, albo za pomocą metod magnetycznych lub radiograficznych (odpowiednio zgodnie z GOST 22904-93 i GOST 17625-83).

Do określenia właściwości mechanicznych stali uszkodzonych konstrukcji zaleca się zastosowanie następujących metod:

• - badanie standardowych próbek wyciętych z elementów konstrukcyjnych, zgodnie z instrukcją GOST 7564-73*;
• - testy powierzchniowej warstwy metalu pod kątem twardości zgodnie z instrukcjami GOST 18835-73, GOST 9012-59* i GOST 9013-59*.

Zaleca się wycinanie próbek z uszkodzonych elementów w miejscach, które nie uległy odkształceniom plastycznym podczas uszkodzeń, a po wycięciu zapewniona jest ich wytrzymałość i stabilność.

Wybierając półfabrykaty do próbek, elementy konstrukcyjne są dzielone na warunkowe partie 10-15 tego samego typu. elementy konstrukcyjne: kratownice, belki, słupy itp.

Wszystkie półwyroby należy oznaczyć w miejscach, w których zostały pobrane, a oznaczenia są wskazane na schematach dołączonych do materiałów do badania konstrukcji.

Charakterystykę właściwości mechanicznych stali - granicę plastyczności t, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie przy zerwaniu uzyskuje się poprzez badanie próbek na rozciąganie zgodnie z GOST 1497-84 *.

Wyznaczenie podstawowych nośności obliczeniowych konstrukcji stalowych wykonuje się dzieląc średnią wartość granicy plastyczności przez materiałowy współczynnik bezpieczeństwa m = 1,05 lub nośność tymczasową przez współczynnik bezpieczeństwa = 1,05. W tym przypadku za opór obliczeniowy przyjmuje się najmniejszą z wartości R t, R, które znajdują się odpowiednio dla mi.

Przy określaniu właściwości mechanicznych metalu przez twardość warstwy wierzchniej zaleca się stosowanie przenośnych urządzeń przenośnych: Poldi-Hutt, Bauman, VPI-2, VPI-Zk itp.

Dane uzyskane podczas badania twardości są przeliczane na charakterystyki właściwości mechanicznych metalu zgodnie ze wzorem empirycznym. Tak więc zależność między twardością Brinella a wytrzymałością na rozciąganie metalu określa wzór

3,5H b ,

gdzie H- Twardość Brinella.

Ujawnione rzeczywiste właściwości zbrojenia porównano z wymaganiami SNiP 2.03.01-84* i SNiP 2.03.04-84* i na tej podstawie dokonano oceny przydatności zbrojenia.

Wyznaczanie wytrzymałości betonu badaniami laboratoryjnymi

Laboratoryjne określenie wytrzymałości betonu istniejących konstrukcji odbywa się poprzez badanie próbek pobranych z tych konstrukcji.

Próbkowanie odbywa się poprzez wycinanie rdzeni o średnicy od 50 do 150 mm w miejscach gdzie osłabienie elementu nie wpływa znacząco nośność Struktury. Ta metoda dostarcza najbardziej wiarygodnych informacji o wytrzymałości betonu w istniejących konstrukcjach. Jego wadą jest duża złożoność prac nad doborem i przetwarzaniem próbek.

Przy określaniu wytrzymałości próbek pobranych z konstrukcji betonowych i żelbetowych należy kierować się instrukcjami GOST 28570-90.

Istotą metody jest pomiar minimalnych sił niszczących próbki betonu wywiercone lub wycięte z konstrukcji pod obciążeniem statycznym przy stałym tempie wzrostu obciążenia.

Kształt i wymiary nominalne próbek, w zależności od rodzaju badania betonu, muszą być zgodne z GOST 10180-90.

Dozwolone jest stosowanie cylindrów o średnicy od 44 do 150 mm, wysokości od 0,8 do 2 średnic przy określaniu wytrzymałości na ściskanie, od 0,4 do 2 średnic przy określaniu wytrzymałości na rozciąganie podczas łupania oraz od 1,0 do 4 średnic przy określaniu wytrzymałości przy rozciągnięciu osiowym.

Jako podstawę do wszystkich rodzajów badań pobiera się próbkę o przekroju roboczym 150150 mm.

Miejsca pobierania próbek betonu należy wyznaczyć po oględzinach konstrukcji, w zależności od ich stanu naprężenia, biorąc pod uwagę minimalny możliwy spadek ich nośności. Zaleca się pobieranie próbek z miejsc oddalonych od spoin i krawędzi konstrukcji.

Po pobraniu próbek miejsca pobierania próbek należy uszczelnić betonem drobnoziarnistym lub betonem, z którego wykonane są konstrukcje.

Miejsca wiercenia lub piłowania próbek betonu należy wybierać w miejscach wolnych od zbrojenia.

Do wiercenia próbek z konstrukcji betonowych, wiertarki typ IE 1806 wg TU 22-5774 z narzędzie tnące w postaci pierścieniowych wierteł diamentowych typu SKA według TU 2-037-624, GOST 24638-85*E lub wierteł z węglików spiekanych według GOST 11108-70.

Do cięcia próbek z konstrukcji betonowych pilarki typu URB-175 wg TU 34-13-10500 lub URB-300 wg TU 34-13-10910 z narzędziem tnącym w postaci tarcz diamentowych tnących typu AOK zgodnie z GOST 10110-87E lub TU 2 037-415.

Dozwolone jest używanie innego sprzętu i narzędzi do wykonywania próbek z konstrukcji betonowych, które zapewniają produkcję próbek spełniających wymagania GOST 10180-90.

Testowanie próbek na ściskanie i wszystkie rodzaje naprężeń, a także wybór schematu testowania i obciążenia, odbywa się zgodnie z GOST 10180-90.

Powierzchnie nośne próbek badanych pod kątem ściskania, w przypadku gdy ich odchyłki od powierzchni płyty dociskowej są większe niż 0,1 mm, należy skorygować poprzez nałożenie warstwy masy wyrównującej. Typowo należy stosować zaczyny cementowe, zaprawy cementowo-piaskowe lub kompozycje epoksydowe.

Grubość warstwy mieszanki poziomującej na próbce nie powinna przekraczać 5 mm.

Wytrzymałość betonu badanej próbki, z dokładnością do 0,1 MPa w próbach ściskania i z dokładnością do 0,01 MPa w próbach rozciągania, obliczana jest według wzorów:

do kompresji;

do rozciągania osiowego;

zginanie na rozciąganie,

ALE- powierzchnia sekcji roboczej próbki, mm 2;

a, b, ja- odpowiednio szerokość i wysokość przekroju poprzecznego pryzmatu i odległość między podporami podczas badania próbek pod kątem zginania na rozciąganie, mm.

Aby sprowadzić wytrzymałość betonu w badanej próbce do wytrzymałości betonu w próbce o podstawowym rozmiarze i kształcie, wytrzymałość uzyskaną ze wskazanych wzorów przelicza się według wzorów:

do kompresji;

do rozciągania osiowego;

rozciągliwość podczas rozszczepiania;

zginanie na rozciąganie,

gdzie 1 i 2 - współczynniki uwzględniające stosunek wysokości walca do jego średnicy, przyjmowane w próbach ściskania wg tabeli, w próbach rozciągania podczas łupania wg tabeli. i równy jeden dla próbek o innym kształcie;

Współczynniki skali uwzględniające kształt i wymiary przekroju badanych próbek są określane eksperymentalnie zgodnie z GOST 10180-90.

Sprawozdanie z badania składa się z protokołu pobierania próbek, wyników badań próbek oraz odpowiedniego odniesienia do norm, według których przeprowadzono badanie.

Grupa Badawcza „Bezpieczeństwo i Niezawodność”

Ekspertyza budowlana, Inspekcja budowlana, Audyt energetyczny, Gospodarka gruntami, Projektowanie

Nie jest tajemnicą, że podczas budowy i eksploatacji budynków i konstrukcji w konstrukcjach żelbetowych dochodzi do niedopuszczalnych ugięć, pęknięć i uszkodzeń. Zjawiska te mogą być spowodowane albo odchyleniami od wymagań projektowych podczas produkcji i montażu tych konstrukcji, albo błędami projektowymi.

W celu oceny stanu fizycznego konstrukcji, ustalenia przyczyn uszkodzeń, określenia rzeczywistej wytrzymałości, odporności na pękanie i sztywności konstrukcji wymagana jest inspekcja konstrukcji żelbetowych. Ważna jest prawidłowa ocena nośności konstrukcji i opracowanie zaleceń dotyczących ich dalszej eksploatacji. A jest to możliwe tylko w wyniku szczegółowych badań przyrodniczych.

Konieczność takiego badania powstaje w przypadku badania cech działania konstrukcji i konstrukcji w trudnych warunkach, podczas przebudowy budynku lub konstrukcji, w trakcie przeprowadzania badania, jeśli w projekcie występują odchylenia od projektu. struktury, aw wielu innych przypadkach.

Inspekcja konstrukcji żelbetowych składa się z kilku etapów. Na etap początkowy przeprowadza się wstępną inspekcję konstrukcji w celu stwierdzenia obecności całkowicie lub częściowo zniszczonych odcinków, zerwania zbrojenia, uszkodzenia betonu, przemieszczenia podpór i elementów w konstrukcjach prefabrykowanych.

W kolejnym etapie następuje zapoznanie się z dokumentacją projektowo-techniczną, a następnie bezpośrednie badanie konstrukcji żelbetowych, co pozwala na uzyskanie rzeczywistego obrazu stanu konstrukcji i ich eksploatacji w warunkach eksploatacyjnych. W zależności od postawionych zadań można przeprowadzić ocenę wytrzymałości betonu. metody nieniszczące, a także doprecyzowania rzeczywistego zbrojenia, polegającego na zebraniu danych o rzeczywistym stanie zbrojenia i porównaniu ich z parametrami zawartymi na rysunkach roboczych, a także na selektywnym sprawdzeniu zgodności rzeczywistego zbrojenia z projektowy.

Ponieważ działające obciążenia mogą znacznie różnić się od obliczeniowych, przeprowadzana jest analiza stanu naprężeń konstrukcji. W tym celu określane są rzeczywiste obciążenia i uderzenia. W razie potrzeby kontynuacją może być naturalne testy. Po zakończeniu wystawiany jest wniosek konstrukcyjno-techniczny.

Pracujemy według tej zasady:

1 Dzwonisz pod nasz numer i zadajesz ważne pytania, a my udzielamy na nie wyczerpujących odpowiedzi.

2 Po przeanalizowaniu Twojej sytuacji ustalamy listę pytań, na które nasi eksperci powinni odpowiedzieć. Umowę na przegląd konstrukcji żelbetowych można zawrzeć zarówno w naszym biurze, jak i od razu na miejscu.

3 Przyjedziemy do Ciebie w dogodnym dla Ciebie terminie i przeprowadzimy przegląd konstrukcji żelbetowych.

Po wykonaniu prac, przy użyciu specjalnych urządzeń (badania niszczące i nieniszczące) otrzymasz pisemny raport konstrukcyjno-techniczny, w którym zostaną odzwierciedlone wszystkie wady, ich przyczyny, fotoreportaż, obliczenia projektowe, ocena renowacji naprawa, wnioski i zalecenia.

Koszt kontroli konstrukcji żelbetowych wynosi od 15 000 rubli.

Terminy uzyskania wniosku wynoszą od 3 dni roboczych.

4 Wielu klientów potrzebuje wizyty specjalisty bez późniejszego sporządzania wniosków. Ekspert budowlano-techniczny przeprowadzi przegląd konstrukcji żelbetowych, na podstawie którego na miejscu wyda ustną opinię wraz z wnioskami i zaleceniami. O konieczności sporządzenia pisemnego wniosku na podstawie wyników badania możesz zdecydować później.

Koszt wyjazdu naszego eksperta wynosi od 7000 rubli.

5 W naszej firmie mamy projektantów i konstruktorów, którzy w oparciu o naszą opinię mogą opracować projekt usunięcia braków oraz projekt wzmocnienia konstrukcji.

3.2.1. Głównymi celami oględzin żelbetowych konstrukcji nośnych jest określenie stanu konstrukcji z identyfikacją uszkodzeń i przyczyn ich powstawania oraz właściwości fizycznych i mechanicznych betonu.

3.2.2. Inspekcje terenowe konstrukcji betonowych i żelbetowych obejmują: następujące typy Pracuje:

Kontrola i określenie stanu technicznego konstrukcji za pomocą znaków zewnętrznych;

Instrumentalne lub laboratoryjne oznaczanie wytrzymałości betonu i stali zbrojeniowej;

Oznaczanie stopnia korozji betonu i zbrojenia.

Określanie stanu technicznego za pomocą znaków zewnętrznych

3.2.3. Wyznaczanie parametrów geometrycznych konstrukcji i ich przekrojów odbywa się zgodnie z zaleceniami tej metodyki. W takim przypadku rejestrowane są wszystkie odchylenia od pozycji projektowej.

3.2.4. Wyznaczenie szerokości i głębokości rozwarcia rys należy przeprowadzić zgodnie z tą metodą. Stopień otwarcia pęknięć porównuje się z wymaganiami normatywnymi dla stanów granicznych drugiej grupy.

3.2.5. Oznaczanie i ocenę powłok malarskich konstrukcji żelbetowych należy przeprowadzić zgodnie z metodologią określoną w GOST 6992. W tym przypadku odnotowuje się następujące główne rodzaje uszkodzeń: pękanie i rozwarstwienie, które charakteryzują się głębokością zniszczenia warstwa górna (przed podkładem), bąbelki i ogniska korozji, charakteryzujące się wielkością ogniska (średnicą) w mm. Obszar poszczególnych rodzajów uszkodzeń powłoki wyraża się w przybliżeniu procentowo w stosunku do całej malowanej powierzchni.

3.2.6. W przypadku występowania obszarów mokrych i wykwitów powierzchniowych na konstrukcjach betonowych określa się wielkość tych obszarów i przyczynę ich pojawienia się.

3.2.7. Wyniki oględzin konstrukcji żelbetowych są rejestrowane w postaci map wad nanoszonych na schematyczne plany lub przekroje budynku lub tabele wad są zestawiane z zaleceniami klasyfikacji wad i uszkodzeń z oceną kategorii stanu struktur.

3.2.8. Znaki zewnętrzne charakteryzujące stan konstrukcji żelbetowych w 5 kategoriach podano w tabeli (Załącznik 1).

Wyznaczanie wytrzymałości betonu metodami mechanicznymi

3.2.9. Mechaniczne metody badań nieniszczących podczas kontroli konstrukcji służą do określania wytrzymałości betonu wszystkich rodzajów znormalizowanej wytrzymałości, kontrolowanej zgodnie z GOST 18105 (tabela 3.1).

Tabela 3.1 - Metody określania wytrzymałości betonu w zależności od oczekiwanej wytrzymałości elementów

W zależności od zastosowanej metody i przyrządów, pośrednie charakterystyki wytrzymałościowe to:

Wartość odbicia bijaka od powierzchni betonu (lub dociśniętego do niego impaktora);

parametr impulsu udarowego (energia uderzenia);

Wymiary odcisku na betonie (średnica, głębokość) lub stosunek średnic odcisku na betonie do próbki wzorcowej przy uderzeniu wgłębnika lub wciśnięciu wgłębnika w powierzchnię betonu;

Wartość naprężenia wymaganego do miejscowego zniszczenia betonu, gdy przyklejony do niego metalowy krążek zostanie oderwany, równa sile rozrywania podzielonej przez obszar rzutu powierzchni oderwanego betonu na płaszczyznę dysku;

Wartość siły potrzebnej do odłupania odcinka betonu na krawędzi konstrukcji;

Wartość siły lokalnego niszczenia betonu po wyciągnięciu z niego urządzenia kotwiącego.

Podczas testowania metodami mechanicznymi badań nieniszczących należy kierować się instrukcjami GOST 22690.

3.2.10. Do urządzeń mechanicznej zasady działania należą: młotek wzorcowy Kashkarowa, młotek Schmidta, młotek Fizdel, pistolet TsNIISK, młotek Poldi i inne uderzenia kalibrowane (pistolet TsNIISK).

3.2.11. Młotek Fizdel opiera się na wykorzystaniu odkształceń plastycznych materiałów budowlanych. Gdy młotek uderza w powierzchnię konstrukcji, powstaje otwór, według średnicy którego szacuje się wytrzymałość materiału.

Miejsce konstrukcji, na której nanoszone są nadruki, jest wstępnie oczyszczone z warstwy tynku, fugowania lub malowania.

Proces pracy z młotkiem Fizdel wygląda następująco:

Prawą ręką chwytają koniec drewnianego uchwytu, opierają łokieć na konstrukcji;

Uderzenie łokciem o średniej sile wykonuje się po 10-12 uderzeń na każdy odcinek konstrukcji;

Odległość między odciskami młotka udarowego musi wynosić co najmniej 30 mm.

Średnicę uformowanego otworu mierzy się suwmiarką z noniuszem z dokładnością do 0,1 mm w dwóch prostopadłych kierunkach i przyjmuje wartość średnią. Największe i najmniejsze wyniki są wyłączane z całkowitej liczby pomiarów wykonanych w tym obszarze, a dla pozostałych obliczana jest wartość średnia.

Wytrzymałość betonu określa średnia zmierzona średnica odcisku oraz krzywa kalibracyjna, skonstruowana wcześniej na podstawie porównania średnic odcisków kuli młotka oraz wyników badań laboratoryjnych wytrzymałości pobranych próbek betonu z konstrukcji zgodnie z instrukcjami GOST 28570 lub specjalnie wykonane z tych samych komponentów i przy użyciu tej samej technologii, co materiały badanej konstrukcji.

3.2.12. Metoda określania wytrzymałości betonu, oparta na właściwościach odkształceń plastycznych, obejmuje również młot Kaszkarowa (GOST 22690).

Gdy młotek Kashkarowa uderza w powierzchnię konstrukcji, na powierzchni materiału o średnicy i na pręcie kontrolnym (wzorcowym) o średnicy uzyskuje się dwa odciski.

Stosunek średnic powstałych odcisków zależy od wytrzymałości badanego materiału i pręta odniesienia i jest praktycznie niezależny od prędkości i siły uderzenia młotkiem. Średnia wartość wartości z wykresu kalibracji określa wytrzymałość materiału.

Na poligonie należy wykonać co najmniej pięć oznaczeń z odległością między nadrukami na betonie co najmniej 30 mm, a na pręcie metalowym co najmniej 10 mm (tabela 3.2).

Tabela 3.2

3.2.13. Urządzenia oparte na metodzie sprężystego odbicia to m.in. pistolet TsNIISK, pistolet Borovoy, młotek Schmidta, sklerometr 6KM z wybijakiem prętowym itp. Zasada działania tych urządzeń opiera się na pomiarze sprężystego odbicia bijaka przy stała wartość energii kinetycznej metalowej sprężyny. Pluton i zejście uderzającego odbywa się automatycznie, gdy uderzający wejdzie w kontakt z badaną powierzchnią. Wartość odbicia napastnika jest ustalana przez wskaźnik na skali urządzenia.

W wyniku uderzenia napastnik odbija się od napastnika. Stopień odbicia zaznacza się na skali urządzenia za pomocą specjalnego wskaźnika. Zależność wartości odbicia impaktora od wytrzymałości betonu ustala się na podstawie danych z prób kalibracyjnych kostek betonowych o wymiarach 15x15x15 cm i na tej podstawie konstruuje krzywą kalibracyjną. Wytrzymałość materiału konstrukcji determinowana jest odczytami ze skali stopniowanej urządzenia w momencie uderzenia w badany element.

3.2.14. Metoda badania ścinania określa wytrzymałość betonu w korpusie konstrukcji. Istotą metody jest ocena właściwości wytrzymałościowych betonu według siły potrzebnej do jego zniszczenia wokół otworu o określonej wielkości podczas wyciągania zamocowanego w nim stożka rozprężnego lub specjalnego pręta zatopionego w betonie. Pośrednim wskaźnikiem wytrzymałości jest siła wyrywania potrzebna do wyciągnięcia urządzenia kotwiącego osadzonego w korpusie konstrukcji wraz z otaczającym betonem na głębokość osadzenia. W próbie ścinania i rozciągania przekroje powinny znajdować się w strefie najmniejszego naprężenia wywołanego obciążeniem użytkowym lub siłą ściskającą zbrojenia sprężonego.

Wytrzymałość betonu na miejscu można określić na podstawie wyników jednego testu. Miejsca badań powinny być tak dobrane, aby zbrojenie nie wchodziło w strefę wyrywania. Na stanowisku badawczym grubość konstrukcji powinna co najmniej dwukrotnie przekraczać głębokość zakotwienia. Podczas wybijania otworu zworką lub wiercenia grubość konstrukcji w tym miejscu musi wynosić co najmniej 150 mm. Odległość od urządzenia kotwiącego do krawędzi konstrukcji musi wynosić co najmniej 150 mm, a od sąsiedniego urządzenia kotwiącego - co najmniej 250 mm.

3.2.15. Podczas testowania używane są trzy rodzaje urządzeń kotwiących. Urządzenia kotwiące typu I są instalowane na konstrukcjach podczas betonowania; urządzenia kotwiące typu II i III montuje się we wcześniej przygotowanych otworach, uformowanych w betonie przez wiercenie. Zalecana głębokość otworu: dla kotwy typu II - 30 mm; dla kotew typu III - 35 mm. Średnica odwiertu w betonie nie może przekraczać maksymalnej średnicy zakopanej części urządzenia kotwiącego o więcej niż 2 mm. Osadzanie urządzeń kotwiących w konstrukcjach musi zapewniać niezawodną przyczepność kotwy do betonu. Obciążenie urządzenia kotwiącego powinno wzrastać płynnie, z prędkością nie większą niż 1,5-3 kN / s, aż zostanie wyciągnięte wraz z otaczającym betonem.

Najmniejsze i największe wymiary wyrwanego fragmentu betonu, równe odległości od urządzenia kotwiącego do granic zniszczenia na powierzchni konstrukcji, nie powinny różnić się od siebie więcej niż dwa razy.

3.2.16. Wartość jednostkową wytrzymałości betonu na stanowisku badawczym określa się w zależności od naprężeń ściskających w betonie i wartości.

Naprężenia ściskające w betonie są określane na podstawie obliczeń konstrukcji, z uwzględnieniem rzeczywistych wymiarów przekrojów i wielkości obciążeń (uderzeń).

gdzie jest współczynnikiem uwzględniającym miałkość kruszywa, przyjętą jako: przy maksymalnej próbie kruszywa mniejszej niż 50 mm – 1, przy próbie 50 mm lub większej – 1,1;

Współczynnik wprowadzony na rzeczywistej głębokości, która różni się od więcej niż 5%, nie powinien odbiegać od wartości nominalnej przyjętej podczas badania o więcej niż ± 15%;

Współczynnik proporcjonalności, którego wartość przy użyciu urządzeń kotwiczących jest brana:

dla kotew typu II - 30 mm: \u003d 0,24 cm (dla betonu o naturalnym utwardzaniu); \u003d 0,25 cm (dla betonu poddanego obróbce cieplnej);

dla kotew typu III - odpowiednio 35 mm: \u003d 0,14 cm; \u003d 0,17 cm.

Wytrzymałość sprężonego betonu określa się z równania

3.2.17. Przy określaniu klasy betonu metodą rozdrabniania żeber konstrukcji stosuje się urządzenie typu GPNS-4.

W miejscu badania należy wykonać co najmniej dwa wióry betonowe.

Grubość badanej konstrukcji powinna wynosić co najmniej 50 mm, a odległość między sąsiednimi wiórami powinna wynosić co najmniej 200 mm. Hak ładunkowy należy zamontować w taki sposób, aby wartość nie odbiegała od wartości nominalnej o więcej niż 1 mm. Obciążenie badanej konstrukcji powinno wzrastać płynnie, z prędkością nie większą niż (1 + 0,3) kN / s, aż do wykruszenia betonu. W takim przypadku hak ładunkowy nie może się ześlizgnąć. Nie są brane pod uwagę wyniki badań, w których zbrojenie odsłoniło się w miejscu rozszczepienia i rzeczywista głębokość rozszczepienia różniła się od podanej o więcej niż 2 mm.

3.2.18. Wartość jednostkową wytrzymałości betonu na stanowisku badawczym określa się w zależności od naprężeń ściskających betonu i wartości.

Naprężenia ściskające w betonie działające w okresie próbnym są określane na podstawie obliczeń konstrukcji, biorąc pod uwagę rzeczywiste wymiary przekrojów i wielkość obciążeń.

Jednostkową wartość wytrzymałości betonu w obszarze przy założeniu = 0 określa wzór

gdzie jest współczynnik korygujący uwzględniający miałkość kruszywa, przyjęty jako równy 1 dla maksymalnego miału kruszywa 20 mm lub mniej oraz 1,1 dla miału większego niż 20–40 mm;

Warunkowa wytrzymałość betonu, określona przez średnią wartość wskaźnika pośredniego:

Siła każdego z odprysków wykonywanych na stanowisku badawczym.

3.2.19. Podczas badania metodą ścinania żeber na powierzchni betonu nie powinno być żadnych pęknięć, odprysków betonu, zacieków ani skorup o wysokości (głębokości) większej niż 5 mm. Profile powinny znajdować się w strefie najmniejszych naprężeń wywołanych obciążeniem eksploatacyjnym lub siłą ściskającą zbrojenia sprężonego.

Ultradźwiękowa metoda określania wytrzymałości betonu

3.2.20. Zasada określania wytrzymałości betonu metodą ultradźwiękową opiera się na obecności funkcjonalnej zależności między prędkością propagacji drgań ultradźwiękowych a wytrzymałością betonu.

Metoda ultradźwiękowa służy do określania wytrzymałości betonu na ściskanie klas B7,5 - B35 (gatunki M100-M450).

3.2.21. Wytrzymałość betonu w konstrukcjach określa się eksperymentalnie za pomocą zależności kalibracyjnych „prędkość propagacji ultradźwięków – wytrzymałość betonu”. lub „czas propagacji ultradźwięków – wytrzymałość betonu”. Stopień dokładności metody zależy od dokładności budowy wykresu kalibracyjnego.

3.2.22. Do określenia wytrzymałości betonu metodą ultradźwiękową stosuje się urządzenia UKB-1, UKB-1M, UK-16P, „Beton-22” itp.

3.2.23. Pomiary ultradźwiękowe w betonie wykonuje się za pomocą sondowania przelotowego lub powierzchniowego. Przy pomiarze prędkości propagacji ultradźwięków metodą sondowania przelotowego przetworniki ultradźwiękowe są instalowane po przeciwnych stronach próbki lub struktury. Prędkość propagacji ultradźwięków, m/s, obliczana jest ze wzoru

gdzie jest czas propagacji ultradźwięków, μs;

Odległość między środkami instalacji przetworników (podstawa dźwiękowa), mm.

Podczas pomiaru prędkości propagacji ultradźwięków metodą sondowania powierzchniowego przetworniki ultradźwiękowe są instalowane po jednej stronie próbki lub struktury.

3.2.24. Liczba pomiarów czasu propagacji ultradźwięków w każdej próbce powinna wynosić 3 dla sondowania przelotowego i 4 dla sondowania powierzchniowego.

Odchylenie indywidualnego wyniku pomiaru prędkości propagacji ultradźwięków w każdej próbce od średniej arytmetycznej wyników pomiarów dla tej próbki nie powinno przekraczać 2%.

Pomiar czasu propagacji ultradźwięków i określenie wytrzymałości betonu przeprowadza się zgodnie z instrukcjami paszportu (warunki techniczne użytkowania) tego typu urządzenia oraz instrukcjami GOST 17624.

3.2.25. W praktyce często zdarzają się sytuacje, w których konieczne staje się określenie wytrzymałości betonu eksploatowanych konstrukcji przy braku lub niemożności skonstruowania stołu kalibracyjnego. W tym przypadku określenie wytrzymałości betonu przeprowadza się w obszarach konstrukcji wykonanych z betonu na jednym rodzaju kruszywa gruboziarnistego (konstrukcje z jednej partii).

Szybkość propagacji ultradźwięków określa się na co najmniej 10 odcinkach badanej strefy struktur, dla których wyznacza się wartość średnią. Następnie zaznacza się odcinki, w których prędkość propagacji ultradźwięków ma wartości maksymalne i minimalne oraz odcinek, w którym prędkość ma wartość najbliższą wartości, a następnie z każdego wyznaczonego odcinka wierci się co najmniej dwa rdzenie, co wartości wytrzymałości w tych sekcjach określa się odpowiednio: ,,.

Wytrzymałość betonu określa wzór

Współczynniki i są obliczane według wzorów:

3.2.26. Przy określaniu wytrzymałości betonu za pomocą próbek pobranych z konstrukcji należy kierować się instrukcjami GOST 28570.

3.2.27. Kiedy stan

dopuszcza się przybliżone określenie wytrzymałości betonu o klasach wytrzymałości do B25 według wzoru

gdzie jest współczynnikiem wyznaczonym poprzez badanie co najmniej trzech rdzeni pobranych z konstrukcji.

3.2.28. Dla betonu o klasach wytrzymałości wyższych niż B25 wytrzymałość betonu w konstrukcjach eksploatowanych można również ocenić metodą porównawczą, przyjmując za podstawę charakterystykę konstrukcji o największej wytrzymałości.

W tym przypadku

3.2.29. Konstrukcje takie jak belki, poprzeczki, słupy powinny brzmieć w kierunku poprzecznym, płyta - w najmniejszym wymiarze (szerokość lub grubość), a płyta użebrowana - w grubości żebra.

3.2.30. Po dokładnym przetestowaniu ta metoda dostarcza najbardziej wiarygodnych informacji o wytrzymałości betonu w istniejących konstrukcjach. Jego wadą jest duża złożoność prac nad doborem i badaniem próbek.

Określenie grubości otuliny betonowej i lokalizacji zbrojenia

3.2.31. Aby określić grubość warstwy ochronnej betonu i położenie zbrojenia w konstrukcji żelbetowej, stosuje się metody magnetyczne, elektromagnetyczne zgodnie z GOST 22904 lub metody transmisji i promieniowania jonizującego zgodnie z GOST 17623 z selektywną kontrolą kontrolną wyniki uzyskane przez wykrawanie bruzd i pomiary bezpośrednie.

Metody radiacyjne z reguły służą do badania stanu i kontroli jakości prefabrykowanych i monolitycznych konstrukcji żelbetowych podczas budowy, eksploatacji i przebudowy szczególnie krytycznych budynków i konstrukcji.

Metoda radiacyjna polega na prześwietleniu kontrolowanych struktur promieniowaniem jonizującym i jednoczesnym uzyskaniu informacji o ich budowie wewnętrznej za pomocą konwertera promieniowania. Przezierność konstrukcji żelbetowych odbywa się za pomocą promieniowania z urządzeń rentgenowskich, promieniowania z zamkniętych źródeł promieniotwórczych.

Transport, przechowywanie, instalacja i regulacja sprzętu radiacyjnego są wykonywane przez wyspecjalizowane organizacje, które posiadają specjalne zezwolenie na wykonywanie tych prac.

3.2.32. Metoda magnetyczna polega na oddziaływaniu pola magnetycznego lub elektromagnetycznego urządzenia ze stalowym zbrojeniem konstrukcji żelbetowej.

Grubość warstwy ochronnej betonu oraz położenie zbrojenia w konstrukcji żelbetowej określa się na podstawie eksperymentalnie ustalonej zależności między odczytami urządzenia a wskazanymi kontrolowanymi parametrami konstrukcji.

3.2.33. Do określenia grubości warstwy ochronnej betonu i lokalizacji zbrojenia z urządzeń stosuje się w szczególności ISM i IZS-10N.

Urządzenie IZS-10N umożliwia pomiar grubości warstwy ochronnej betonu w zależności od średnicy zbrojenia w granicach:

Przy średnicy prętów zbrojeniowych od 4 do 10 mm grubość warstwy ochronnej wynosi od 5 do 30 mm;

Przy średnicy prętów zbrojeniowych od 12 do 32 mm grubość warstwy ochronnej wynosi od 10 do 60 mm.

Urządzenie umożliwia określenie położenia rzutów osi prętów zbrojeniowych na powierzchnię betonu:

O średnicy od 12 do 32 mm - o grubości warstwy ochronnej betonu nie większej niż 60 mm;

O średnicy od 4 do 12 mm - o grubości warstwy ochronnej betonu nie większej niż 30 mm.

Gdy odległość między prętami zbrojenia jest mniejsza niż 60 mm, stosowanie urządzeń typu IZS jest niepraktyczne.

3.2.34. Wyznaczenie grubości warstwy ochronnej betonu oraz średnicy zbrojenia wykonuje się w następującej kolejności:

Przed badaniem parametry techniczne zastosowanego urządzenia są porównywane z odpowiednimi projektowymi (oczekiwanymi) wartościami parametrów geometrycznych zbrojenia kontrolowanej konstrukcji żelbetowej;

Jeżeli parametry techniczne urządzenia nie odpowiadają parametrom zbrojenia kontrolowanej konstrukcji, konieczne jest ustalenie indywidualnej zależności kalibracyjnej zgodnie z GOST 22904.

Liczbę i położenie kontrolowanych odcinków konstrukcji przypisuje się w zależności od:

Cele i warunki testowania;

Cechy rozwiązania projektowego konstrukcji;

Technologie wytwarzania lub wznoszenia konstrukcji z uwzględnieniem mocowania prętów zbrojeniowych;

Warunki pracy konstrukcji z uwzględnieniem agresywności środowiska zewnętrznego.

3.2.35. Pracę z urządzeniem należy prowadzić zgodnie z instrukcją jego obsługi. W punktach pomiarowych na powierzchni konstrukcji nie powinno być przelewów o wysokości większej niż 3 mm.

3.2.36. Gdy grubość warstwy ochronnej betonu jest mniejsza niż granica pomiaru zastosowanego urządzenia, badania przeprowadza się przez uszczelkę o grubości 10 + 0,1 mm z materiału, który nie ma właściwości magnetycznych.

Rzeczywista grubość otuliny w tym przypadku jest określana jako różnica między wynikami pomiarów a grubością tej okładziny.

3.2.37. Kontrolując położenie zbrojenia stalowego w betonie konstrukcji, dla której nie ma danych o średnicy zbrojenia i głębokości jego położenia, określa się układ zbrojenia i mierzy jego średnicę poprzez otwarcie konstrukcji.

3.2.38. W celu przybliżonego określenia średnicy pręta zbrojeniowego ustala się położenie zbrojenia i mocuje na powierzchni konstrukcji żelbetowej za pomocą urządzenia typu IZS-10N.

Przetwornik urządzenia montowany jest na powierzchni konstrukcji i zgodnie ze skalą urządzenia lub według indywidualnej zależności kalibracyjnej, dla każdej z nich określa się kilka wartości grubości warstwy ochronnej betonu przewidywane średnice pręta zbrojeniowego, które można wykorzystać do wzmocnienia tej konstrukcji.

Pomiędzy przetwornikiem urządzenia a betonową powierzchnią konstrukcji montuje się uszczelkę o odpowiedniej grubości (np. 10 mm), ponownie dokonuje się pomiarów i wyznacza odległość dla każdej oczekiwanej średnicy pręta zbrojeniowego.

Dla każdej średnicy pręta zbrojeniowego porównuje się wartości i.

Jako rzeczywistą średnicę przyjmij wartość, dla której spełniony jest warunek

gdzie jest odczyt urządzenia, biorąc pod uwagę grubość uszczelki;

Grubość uszczelki.

Wskaźniki we wzorze oznaczają:

Krok zbrojenia podłużnego;

Krok zbrojenia poprzecznego;

Obecność uszczelki.

3.2.39. Wyniki pomiarów odnotowywane są w dzienniku, którego formę podano w tabeli 3.3.

Tabela 3.3 - Forma zapisu wyników pomiarów grubości betonowej warstwy ochronnej konstrukcji żelbetowych

3.2.40. Rzeczywiste wartości grubości warstwy ochronnej betonu oraz umiejscowienie zbrojenia stalowego w konstrukcji według wyników pomiarów porównuje się z wartościami ustalonymi w dokumentacji technicznej dla tych konstrukcji.

3.2.41. Wyniki pomiarów sporządza się w protokole, który powinien zawierać następujące dane:

nazwa badanej konstrukcji;

Wielkość partii i liczba kontrolowanych projektów;

rodzaj i numer używanego urządzenia;

Numery kontrolowanych odcinków konstrukcji i schemat ich położenia na konstrukcji;

Wartości projektowe parametrów geometrycznych zbrojenia kontrolowanej konstrukcji;

Wyniki testów;

Wyznaczanie charakterystyk wytrzymałościowych zbrojenia

3.2.42. Dopuszcza się nośność obliczeniową nieuszkodzonego zbrojenia zgodnie z danymi projektowymi lub zgodnie z normami projektowymi dla konstrukcji żelbetowych.

Dla zbrojenia gładkiego - 225 MPa (klasa A-I);

W przypadku zbrojenia profilem, którego grzbiety tworzą wzór spiralny, - 280 MPa (klasa A-II);

Do wzmocnienia profilu okresowego, którego grzbiety tworzą wzór w jodełkę, - 355 MPa (klasa A-III).

Uwzględniono sztywne zbrojenie z kształtowników walcowanych o wytrzymałości obliczeniowej 210 MPa.

3.2.43. W przypadku braku niezbędnej dokumentacji i informacji klasę stali zbrojeniowych ustala się, badając próbki wycięte z konstrukcji z porównaniem granicy plastyczności, wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia względnego przy zerwaniu z danymi GOST 380 lub w przybliżeniu zgodnie z rodzaj zbrojenia, profil pręta zbrojeniowego oraz czas budowy obiektu.

3.2.44. Położenie, liczbę i średnicę prętów zbrojeniowych określa się albo przez otwarcie i pomiary bezpośrednie, albo za pomocą metod magnetycznych lub radiograficznych (odpowiednio zgodnie z GOST 22904 i GOST 17625).

3.2.45. Do określenia właściwości mechanicznych stali uszkodzonych konstrukcji zaleca się zastosowanie następujących metod:

Testy standardowych próbek wyciętych z elementów konstrukcyjnych, zgodnie z instrukcjami GOST 7564;

Testy powierzchniowej warstwy metalu pod kątem twardości zgodnie z instrukcjami GOST 18661.

3.2.46. Zaleca się cięcie próbek z uszkodzonych elementów w miejscach, które nie uległy odkształceniom plastycznym podczas uszkodzeń, a po wycięciu zapewniona jest ich wytrzymałość i stabilność konstrukcyjna.

3.2.47. Zaleca się pobranie próbek w trzech elementach konstrukcyjnych tego samego typu (pas górny, pas dolny, pierwszy ściśnięty usztywniacz itp.) w ilości 1-2 sztuk. z jednego elementu. Wszystkie półwyroby należy oznaczyć w miejscach, w których zostały pobrane, a oznaczenia są wskazane na schematach dołączonych do materiałów do badania konstrukcji.

3.2.48. Charakterystykę właściwości mechanicznych stali - granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie przy zerwaniu - uzyskuje się poprzez badanie próbek na rozciąganie zgodnie z GOST 1497.

Wyznaczenie podstawowych nośności obliczeniowych konstrukcji stalowych odbywa się poprzez podzielenie średniej wartości granicy plastyczności przez współczynnik bezpieczeństwa materiałowego = 1,05 lub wytrzymałości na rozciąganie przez współczynnik bezpieczeństwa = 1,05. W takim przypadku najmniejszą z znalezionych wartości, odpowiednio, poi, przyjmuje się jako obliczony opór.

Przy określaniu właściwości mechanicznych metalu przez twardość warstwy wierzchniej zaleca się stosowanie przenośnych urządzeń przenośnych: Poldi-Hutt, Bauman, VPI-2, VPI-3l itp.

Dane uzyskane podczas badania twardości są przeliczane na charakterystyki właściwości mechanicznych metalu zgodnie ze wzorem empirycznym. Tak więc zależność między twardością Brinella a wytrzymałością na rozciąganie metalu określa wzór

gdzie jest twardość Brinella.

3.2.49. Ujawnione rzeczywiste właściwości zbrojenia są porównywane z wymaganiami SNiP 2.03.01 i na tej podstawie podana jest ocena przydatności zbrojenia.

Wyznaczanie wytrzymałości betonu badaniami laboratoryjnymi

3.2.50. Laboratoryjne określenie wytrzymałości konstrukcji betonowych odbywa się na podstawie badań próbek pobranych z tych konstrukcji.

Pobieranie próbek odbywa się poprzez wycinanie rdzeni o średnicy od 50 do 150 mm w miejscach, gdzie osłabienie elementu nie wpływa znacząco na nośność konstrukcji. Ta metoda dostarcza najbardziej wiarygodnych informacji o wytrzymałości betonu w istniejących konstrukcjach. Jego wadą jest duża złożoność prac nad doborem i przetwarzaniem próbek.

Przy określaniu wytrzymałości próbek pobranych z konstrukcji betonowych i żelbetowych należy kierować się instrukcjami GOST 28570.

Istotą metody jest pomiar minimalnych sił niszczących próbki betonu wywiercone lub wycięte z konstrukcji pod obciążeniem statycznym przy stałym tempie wzrostu obciążenia.

3.2.51. Kształt i wymiary nominalne próbek, w zależności od rodzaju badania betonu, muszą być zgodne z GOST 10180.

3.2.52. Miejsca pobierania próbek betonu należy wyznaczyć po oględzinach konstrukcji, w zależności od ich stanu naprężenia, biorąc pod uwagę minimalny możliwy spadek ich nośności.

Zaleca się pobieranie próbek z miejsc oddalonych od spoin i krawędzi konstrukcji. Po pobraniu próbki miejsca pobierania próbek należy uszczelnić betonem drobnoziarnistym. Miejsca wiercenia lub piłowania próbek betonu należy wybierać w miejscach wolnych od zbrojenia.

3.2.53. Do wiercenia próbek z konstrukcji betonowych stosuje się wiertarki typu IE 1806 z narzędziem skrawającym w postaci pierścieniowych wierteł diamentowych typu SKA lub wierteł z węglików spiekanych oraz urządzenia Bur Ker i Burker A-240.

Do cięcia próbek z konstrukcji betonowych stosuje się przecinarki typu URB-175, URB-300 z narzędziem tnącym w postaci tnących tarcz diamentowych typu AOK.

Dozwolone jest używanie innego sprzętu i narzędzi, które zapewniają wytwarzanie próbek spełniających wymagania GOST 10180.

3.2.54. Testowanie próbek pod kątem ściskania i wszystkich rodzajów naprężeń, a także wybór schematu testu i obciążenia, odbywa się również zgodnie z GOST 10180.

Powierzchnie nośne próbek badanych na ściskanie, w przypadku gdy ich odchylenia od płaszczyzny płyty dociskowej są większe niż 0,1 mm, należy skorygować poprzez nałożenie warstwy masy wyrównującej, którą powinna być zaprawa cementowa, zaprawa cementowo-piaskowa lub kompozycje epoksydowe. Grubość warstwy mieszanki poziomującej na próbce nie powinna przekraczać 5 mm.

3.2.55. Wytrzymałość betonu badanej próbki, z dokładnością do 0,1 MPa w próbach ściskania i z dokładnością do 0,01 MPa w próbach rozciągania, obliczana jest według wzorów:

do kompresji

do rozciągania osiowego

zginanie na rozciąganie

Obszar sekcji roboczej próbki, mm;

W związku z tym szerokość i wysokość przekroju pryzmatu oraz odległość między podporami podczas badania próbek pod kątem zginania na rozciąganie, mm.

Aby sprowadzić wytrzymałość betonu w badanej próbce do wytrzymałości betonu w próbce o podstawowym rozmiarze i kształcie, wytrzymałość uzyskaną ze wskazanych wzorów przelicza się według wzorów:

do kompresji

do rozciągania osiowego

rozciąganie przy rozdwajaniu

zginanie na rozciąganie

gdzie u to współczynniki uwzględniające stosunek wysokości walca do jego średnicy, przyjmowane w próbach ściskania wg tablicy 3.4, w próbach rozciągania podczas łupania wg tablicy 3.5 i równe jedności dla próbek o innym kształcie;

Współczynniki skali uwzględniające kształt i wymiary przekroju badanych próbek, które są pobierane zgodnie z tabelą 3.6 lub określane eksperymentalnie zgodnie z GOST 10180.

Tabela 3.4

Tabela 3.5

Tabela 3.6

3.2.56. Sprawozdanie z badania składa się z protokołu pobierania próbek, wyników badań próbek oraz odpowiedniego odniesienia do norm, według których przeprowadzono badanie.

3.2.57. W przypadku występowania obszarów mokrych i wykwitów powierzchniowych na konstrukcjach betonowych określa się wielkość tych obszarów i przyczynę ich pojawienia się.

3.2.58. Wyniki oględzin konstrukcji żelbetowych są rejestrowane w postaci mapy wad naniesionej na schematyczne plany lub przekroje budynku lub tabele wad zestawiane są z zaleceniami klasyfikacji wad i uszkodzeń z oceną kategoria stanu konstrukcji.

Oznaczanie stopnia korozji betonu i zbrojenia

3.2.59. Do określenia stopnia zniszczenia korozyjnego betonu (stopień zwęglenia, skład nowotworów, naruszenia strukturalne betonu) stosuje się metody fizyczne i chemiczne.

Nauka skład chemiczny Nowotwory powstałe w betonie pod wpływem agresywnego środowiska wykonuje się różnicowymi metodami termicznymi i rentgenowskimi strukturalnymi wykonywanymi w warunkach laboratoryjnych na próbkach pobranych z eksploatowanych struktur.

Badanie zmian strukturalnych w betonie przeprowadza się za pomocą ręcznej lupy. Ta inspekcja pozwala zbadać powierzchnię próbki, wykryć obecność dużych porów, pęknięć i innych wad.

Za pomocą metody mikroskopowej ujawnia się względną pozycję i charakter sprzęgła kamień cementowy i ziarna wypełniacza; stan kontaktu betonu ze zbrojeniem; kształt, wielkość i liczba porów; wielkość i kierunek pęknięć.

3.2.60. Oznaczanie głębokości karbonizacji betonu odbywa się poprzez zmianę wartości pH.

Jeżeli beton jest suchy należy zwilżyć rozdrobnioną powierzchnię czystą wodą, co powinno wystarczyć, aby na powierzchni betonu nie utworzył się widoczny film wilgoci. Nadmiar wody usuwa się czystą bibułą filtracyjną. Beton mokry i suchy na powietrzu nie wymaga wilgoci.

Na rozdrobniony beton za pomocą zakraplacza lub pipety nanosi się 0,1% roztwór fenoloftaleiny w alkoholu etylowym. Gdy pH zmienia się z 8,3 do 10, kolor wskaźnika zmienia się z bezbarwnego na jasny szkarłat. Świeże pęknięcie próbki betonu w strefie karbonizowanej po nałożeniu na nią roztworu fenoloftaleiny ma kolor szary, a w strefie niekarbonizowanej nabiera jasnego, szkarłatnego koloru.

Aby określić głębokość karbonatyzacji betonu, po około minucie od nałożenia wskaźnika należy zmierzyć linijką z dokładnością do 0,5 mm odległość od powierzchni próbki do granicy jasno zabarwionej strefy w kierunku normalnym do powierzchnia. W betonach o jednorodnej strukturze porów granica jasno zabarwionej strefy znajduje się zwykle równolegle do powierzchni zewnętrznej.

W betonach o nierównej strukturze porów granica karbonizacji może być kręta. W takim przypadku konieczne jest zmierzenie maksymalnej i średniej głębokości karbonizacji betonu.

3.2.61. Czynniki wpływające na rozwój korozji konstrukcji betonowych i żelbetowych dzielą się na dwie grupy: związane z właściwościami środowiska zewnętrznego (atmosferyczne i woda gruntowa, środowisko produkcyjne itp.) oraz ze względu na właściwości materiałów (cement, kruszywa, woda itp.) konstrukcje.

Oceniając niebezpieczeństwo korozji konstrukcji betonowych i żelbetowych, niezbędna jest znajomość właściwości betonu: jego gęstości, porowatości, ilości pustych przestrzeni itp. Badając stan techniczny konstrukcji, te cechy powinny być w centrum uwagi egzaminatora .

3.2.62. Korozja zbrojenia w betonie spowodowana jest utratą właściwości ochronnych betonu i dostępem do niego wilgoci, tlenu atmosferycznego lub gazów kwasotwórczych.

Korozja zbrojenia w betonie występuje, gdy alkaliczność elektrolitu otaczającego zbrojenie spada do pH równego lub mniejszego niż 12, podczas karbonizacji lub korozji betonu, tj. korozja zbrojenia w betonie jest procesem elektrochemicznym.

3.2.63. Oceniając stan techniczny zbrojenia i elementów osadzonych dotkniętych korozją, należy przede wszystkim określić rodzaj korozji oraz obszary uszkodzeń. Po określeniu rodzaju korozji konieczne jest ustalenie źródeł wpływu i przyczyn korozji zbrojenia.

3.2.64. Grubość produktów korozji określa się za pomocą mikrometru lub za pomocą przyrządów mierzących grubość niemagnetycznych powłok antykorozyjnych na stali (na przykład ITP-1 itp.).

W celu wzmocnienia profilu okresowego należy odnotować szczątkową surowość raf po usunięciu.

W miejscach, w których produkty korozji stali są dobrze zachowane, można z grubsza ocenić głębokość korozji na podstawie ich grubości

gdzie jest średnia głębokość ciągłej jednolitej korozji stali;

Grubość produktów korozji.

3.2.65. Identyfikacja stanu zbrojenia elementów konstrukcji żelbetowych odbywa się poprzez usunięcie ochronnej warstwy betonu z odsłonięciem zbrojenia roboczego i montażowego.

Zbrojenie eksponowane jest w miejscach jego największego osłabienia przez korozję, które wykrywane jest przez łuszczenie się ochronnej warstwy betonu oraz powstawanie pęknięć i rdzawych plam znajdujących się wzdłuż prętów zbrojeniowych.

Średnicę zbrojenia mierzy się suwmiarką lub mikrometrem. W miejscach gdzie zbrojenie zostało poddane intensywnej korozji, która spowodowała odpadnięcie warstwy ochronnej, jest ono dokładnie oczyszczane z rdzy aż do pojawienia się metalicznego połysku.

3.2.66. Stopień korozji zbrojenia ocenia się według następujących kryteriów: rodzaj korozji, kolor, gęstość produktów korozji, obszar dotkniętej powierzchni, pole przekroju zbrojenia, głębokość korozji szkoda.

Przy ciągłej równomiernej korozji głębokość uszkodzeń korozyjnych określa się mierząc grubość warstwy rdzy, przy korozji wrzodziejącej mierząc głębokość poszczególnych owrzodzeń. W pierwszym przypadku warstwę rdzy oddziela się ostrym nożem, a jej grubość mierzy się suwmiarką. W przypadku korozji wżerowej zaleca się wycięcie kawałków zbrojenia, usunięcie rdzy przez wytrawienie (zanurzenie zbrojenia w 10% roztworze kwasu solnego zawierającego 1% inhibitora urotropiny), a następnie zmycie wodą.

Następnie zbrojenie należy zanurzyć na 5 minut w nasyconym roztworze azotanu sodu, wyjąć i wytrzeć. Głębokość owrzodzeń mierzy się wskaźnikiem z igłą zamocowaną na statywie. Głębokość korozji jest określana przez wskazanie strzałki wskaźnika jako różnicy między wskazaniami na krawędzi i dnie wgłębienia korozyjnego.

3.2.67. Identyfikując odcinki konstrukcji o zwiększonym zużyciu korozyjnym związanym z miejscowym (skoncentrowanym) narażeniem na czynniki agresywne, zaleca się przede wszystkim zwrócenie uwagi na następujące elementy i jednostki konstrukcyjne:

Wsporniki wiązarów i wiązarów, w pobliżu których znajdują się lejki poboru wody odpływu wewnętrznego:

Górne pasy gospodarstw w węzłach mocowania do nich lamp napowietrzających, stojaki różnych tarcz;

Górne pasy wiązarów kratownicowych, wzdłuż których usytuowane są kosze dachowe;

Węzły podporowe gospodarstw znajdujących się wewnątrz murów ceglanych;

Górne partie kolumn znajdują się wewnątrz murów ceglanych.

Kontrola konstrukcji betonowych i żelbetowych jest ważną częścią kontroli budynku lub konstrukcji jako całości.

W tym artykule ujawniamy podejście do inspekcji konstrukcji betonowych i żelbetowych. Długowieczność eksploatacji budynku zależy od kwalifikowanego wykonania tej części badania budowlanego.

Kontrola konstrukcji betonowych i żelbetowych budynku odbywa się zarówno w ramach regularnych kontroli podczas eksploatacji, jak i przed nadbudową lub przebudową budynku, przed zakupem budynku lub w przypadku wykrycia wad konstrukcyjnych.

Prawidłowa ocena stanu konstrukcji betonowych i żelbetowych pozwala wiarygodnie ocenić ich nośność, co zapewni dalej bezpieczna operacja lub dodatek/dodatek.

Ocena stanu technicznego konstrukcji betonowych i żelbetowych za pomocą znaków zewnętrznych dokonywana jest na podstawie:

1. określenie wymiarów geometrycznych konstrukcji i ich przekrojów; Dane te są niezbędne do obliczeń weryfikacyjnych. Dla doświadczonego specjalisty czasami wystarczy wizualnie ocenić ewidentnie niewystarczające wymiary konstrukcji.
2. porównanie rzeczywistych wymiarów konstrukcji z wymiarami projektowymi; Bardzo ważną rolę odgrywają rzeczywiste wymiary konstrukcji, ponieważ: wymiary są bezpośrednio związane z obliczeniami nośności. Jednym z zadań projektantów jest optymalizacja wymiarów, aby zapobiec nadmiernym wydatkom materiałów budowlanych, a tym samym wzrostowi kosztów budowy. Mit, że projektanci uwzględniają w swoich obliczeniach wiele marginesów bezpieczeństwa, jest w rzeczywistości mitem. Współczynniki niezawodności i bezpieczeństwa są oczywiście obecne w obliczeniach, ale są one zgodne z SNiP dla projektowania 1.1-1.15-1.3. tych. nie tak bardzo.
3. zgodność z rzeczywistym schematem statycznym konstrukcji przyjętym w obliczeniach; rzeczywisty schemat obciążeń konstrukcji jest również bardzo ważny, ponieważ jeśli wymiary projektowe nie są przestrzegane z powodu wad konstrukcyjnych, mogą wystąpić dodatkowe obciążenia i momenty zginające w konstrukcjach i węzłach, co znacznie zmniejsza nośność konstrukcji.
4. obecność pęknięć, odprysków i zniszczeń; Obecność pęknięć, odprysków i zniszczeń jest wskaźnikiem niezadowalającej pracy konstrukcji lub wskazuje słaba jakość Roboty budowlane.
5. lokalizacja, charakter pęknięć i szerokość ich otwarcia; Na podstawie lokalizacji pęknięć, ich charakteru i szerokości ich otwarcia specjalista może określić prawdopodobną przyczynę ich wystąpienia. Niektóre rodzaje pęknięć są dozwolone przez SNiP w konstrukcjach żelbetowych, inne mogą wskazywać na spadek nośności struktura budynku.
6. stan powłok ochronnych; Powłoki ochronne są nazywane tak, ponieważ muszą chronić konstrukcje budowlane przed niekorzystnymi i agresywne wpływy czynniki zewnętrzne. Naruszenie powłok ochronnych oczywiście nie doprowadzi do natychmiastowego zniszczenia konstrukcji budynku, ale wpłynie na trwałość.
7. ugięcia i odkształcenia konstrukcji; Obecność ugięć i odkształceń może dać specjalistom możliwość oceny działania konstrukcji budowlanej. Niektóre obliczenia nośności konstrukcji budowlanych są przeprowadzane zgodnie z maksymalnymi dopuszczalnymi ugięciami.
8. oznaki naruszenia przyczepności zbrojenia do betonu; Przyczepność zbrojenia do betonu jest bardzo ważna, ponieważ Beton nie działa na zginanie, a jedynie na ściskanie. Gięcie konstrukcji żelbetowych zapewnia zbrojenie, które jest sprężone. Brak przyczepności zbrojenia do betonu wskazuje na zmniejszenie nośności konstrukcji żelbetowej na zginanie.
9. obecność pęknięcia zbrojenia; Przerwy w zbrojeniu wskazują na spadek nośności do kategorii awaryjnej.
10. stan zakotwienia zbrojenia podłużnego i poprzecznego; Zakotwienie zbrojenia podłużnego i poprzecznego zapewnia poprawna pracażelbetowa konstrukcja budowlana. Naruszenie zakotwienia może prowadzić do sytuacji awaryjnej.
11. stopień korozji betonu i zbrojenia. Korozja betonu i zbrojenia zmniejsza nośność konstrukcji żelbetowej, ponieważ. z powodu korozji zmniejsza się grubość betonu i średnica zbrojenia. Grubość betonu i średnica zbrojenia to jedna z ważnych wartości przy obliczaniu nośności konstrukcji żelbetowej.

Wielkość (szerokość) rozwarcia rys w betonie mierzy się w miejscach ich największego rozwarcia oraz na poziomie zbrojenia strefy rozciągania elementu, ponieważ to najpełniej daje wyobrażenie o wydajności konstrukcji budynku.

Stopień otwarcia pęknięć określa się zgodnie z SNiP 52-01-2003.

Rysy w betonie analizowane są z punktu widzenia cech konstrukcyjnych oraz stanu naprężenia-odkształcenia konstrukcji żelbetowej. Czasami pojawiają się pęknięcia z powodu naruszeń technologii produkcji, przechowywania i transportu.

Dlatego zadaniem specjalisty (eksperta) jest ustalenie: prawdopodobna przyczyna występowanie spękań i ocena wpływu tych spękań na nośność konstrukcji budowlanej.

Podczas kontroli konstrukcji betonowych i żelbetowych specjaliści określają wytrzymałość betonu. W tym celu stosuje się nieniszczące metody badań lub testy laboratoryjne i kierują się wymaganiami GOST 22690, GOST 17624, SP 13-102-2003. Podczas badania używamy kilku urządzeń do badań nieniszczących (metoda udarowo-impulsowa IPS-MG4, ONIKS; ultradźwiękowa metoda ultradźwiękowa MG4.S; urządzenie do odrywania z odpryskami POS, a także w razie potrzeby używamy „młotka kaszkarowskiego "). Podajemy wnioski dotyczące rzeczywistych charakterystyk wytrzymałościowych na podstawie odczytów co najmniej dwóch przyrządów. Mamy również możliwość prowadzenia badań na wybranych próbkach w laboratorium.

Konstrukcje żelbetowe są mocne i trwałe, ale nie jest tajemnicą, że podczas budowy i eksploatacji budynków i konstrukcji w konstrukcjach żelbetowych występują niedopuszczalne ugięcia, pęknięcia i uszkodzenia. Zjawiska te mogą być spowodowane albo odchyleniami od wymagań projektowych podczas produkcji i montażu tych konstrukcji, albo błędami projektowymi.

Dla stawki stan obecny budynki lub budowle przeprowadzają przegląd konstrukcji żelbetowych, który określa:

• Zgodność rzeczywistych wymiarów konstrukcji z ich wartościami projektowymi;
• Obecność zniszczeń i pęknięć, ich lokalizacja, charakter i przyczyny występowania;
• Obecność widocznych i ukrytych deformacji konstrukcji.
• Stan zbrojenia na naruszenie przyczepności do betonu, obecność w nim szczelin i przejaw procesu korozji.

Większość defektów korozyjnych ma wizualnie podobne oznaki, tylko kwalifikowane badanie może być podstawą do przepisania metod naprawy i renowacji konstrukcji.

Karbonizacja jest jedną z najbardziej najczęstsze przyczyny niszczenie konstrukcji betonowych budynków i konstrukcji w środowiskach z wysoka wilgotność, towarzyszy mu przemiana wodorotlenku wapnia z kamienia cementowego w węglan wapnia.

Beton może wchłonąć dwutlenek węgla, tlen i wilgoć w atmosferze. Wpływa to nie tylko znacząco na wytrzymałość konstrukcji betonowej, zmieniając jej fizyczne i Właściwości chemiczne, ale ma negatywny wpływ na zbrojenie, które w przypadku uszkodzenia betonu przedostaje się do środowiska kwaśnego i zaczyna się rozkładać pod wpływem szkodliwych zjawisk korozyjnych.

Rdza, która powstaje podczas procesów utleniania, przyczynia się do zwiększenia objętości zbrojenia stalowego, co z kolei prowadzi do pękania żelbetu i gołych prętów. Odsłonięte zużywają się jeszcze szybciej, co prowadzi do jeszcze szybszego niszczenia betonu. Używając specjalnie zaprojektowanych suchych mieszanek i powłoki malarskie, możliwe jest znaczne zwiększenie odporności korozyjnej i trwałości konstrukcji, ale wcześniej konieczne jest wykonanie jej ekspertyzy technicznej.

Kontrola konstrukcji żelbetowych składa się z kilku etapów:

• Identyfikacja uszkodzeń i usterek poprzez ich cechy charakterystyczne i ich dokładne zbadanie.
• instrumentalne i badania laboratoryjne charakterystyka zbrojenia żelbetowego i stalowego.
• Wykonanie obliczeń weryfikacyjnych na podstawie wyników ankiety.

Wszystko to przyczynia się do ustalenia właściwości wytrzymałościowych żelbetu, składu chemicznego agresywnych mediów, stopnia i głębokości procesów korozyjnych. służy do inspekcji konstrukcji żelbetowych. niezbędne narzędzia i zaufane urządzenia. Wyniki, zgodne z obowiązującymi przepisami i normami, znajdują odzwierciedlenie w dobrze napisanej konkluzji końcowej.