Montaż okien PCV zgodnie z zasadami podanymi w GOST 30971, przyjętym w 2012 roku, pozwoli znacznie wydłużyć ich żywotność, uniknąć zaparowania szkła i chronić otwory okienne przed wilgocią. Jak zainstalować plastikowe okno według GOST i jakich materiałów do tego użyć, możesz dowiedzieć się, czytając nasz artykuł.

Do wysokiej jakości i szybkiej pracy potrzebny będzie następujący zestaw narzędzi:

• Przekłuwacz.
• Wyrzynarka elektryczna.
• Wiertarka.
• Mistrz.
• Młot kowalski.
• Poziom.
• Kryterium.
• Ołówek.
• "Bułgarski".
• Pistolet silikonowy.
• Kwadrat.
• Nożyczki metalowe.
• Szpachla.
• Przysiek.
• Młotek gumowy.
• Szczypce.
• Kutas.

W zależności od rodzaju otwarcia okna i modelu okna mogą być potrzebne dodatkowe narzędzia, których nie ma na liście.

Oprócz narzędzi, aby zainstalować plastikowe okno, musisz mieć następujące materiały eksploatacyjne:

• • PSUL - wstępnie skompresowana samorozprężna taśma uszczelniająca. PSUL ma różną grubość i szerokość i jest przeznaczony do ukrycia zewnętrznego szwu pianki.

• • Taśmy paroizolacyjne - potrzebne do ukrycia szwu piankowego w pomieszczeniach. Taśmy są metalizowane i oparte na tkaninie. Taśmy metalizowane służą do „na sucho” wykańczania otworu okiennego (skoki z tworzywa sztucznego, płyty gipsowo-kartonowe lub panele PCV). Taśma paroizolacyjna na bazie tkaniny przeznaczona do wodnych materiałów wykończeniowych (tynki, gips itp.).

• • Taśma dyfuzyjna- niezbędna jako podszewka pod okap okienny. Ta taśma ma cechę przepuszczania powietrza, ale nie przepuszczania wody.

• • Podkładka pod parapet- Jest to taśma na metalizowanej podstawie, z warstwą izolacji, służy jako bariera cieplna i paroizolacyjna.

• • Płyty kotwiące- łączniki do okna, łączące ościeżnicę z otwieranie okna. Płyty kotwiące umożliwiają mocowanie okna w otworze bez otworów przelotowych w ramie.

• • Wkręty samogwintujące - przymocuj płyty kotwiące do okna.

• • Wkręty do kołków - łączą płyty kotwiące z otworem okiennym.

• • Kompozycja do gruntowania- przeznaczony do obróbki powierzchniowej, w miejscu klejenia taśm paroizolacyjnych.

• • drewniane kliny- są potrzebne do pośredniego zamocowania okna w otworze i ustawienia poziomu.

• • Profil stoiska- mocowana od dołu ościeżnicy i służy jako podstawka pod okno oraz mocowanie do gzymsu i parapetu.

• • Parapet z tworzywa sztucznego- w komplecie z oknem, ale w razie potrzeby można go zastąpić parapetami wykonanymi z innych materiałów.

• • Odpływ - rzadko wchodzi w skład podstawowego zestawu okien plastikowych, zwykle zamawiany osobno.

• Pianka poliuretanowa - służy do wypełniania szwów oraz jako dodatkowe zapięcie.

Praca przygotowawcza

Demontaż

Jeśli chcesz zdemontować stare okno, wykonaj następujące czynności:

1. Usuń wszystkie drzwi z zawiasów.
2. Zdemontuj listwy przyszybowe i wyciągnij szybę ze stałych części okna.
3. Odłącz wykończenie, odpływ i parapet od ramy.
4. Usuń zaprawę i piankę montażową między ramą a otworem okiennym.
5. Za pomocą szlifierki odetnij wszystkie łączniki ramy.
6. Wyciągnij ramkę z otworu.
7. Usuń resztki pianka poliuretanowa i zaprawę w miejscu ościeżnicy.

Przygotowanie okna

Przed zamontowaniem plastikowego okna w otworze konieczne jest wykonanie kilku Praca przygotowawcza:

1. Zdejmij skrzydła okienne z zawiasów wybijając pręty baldachimu młotkiem i śrubokrętem.
2. Usuń okna z podwójnymi szybami ze stałych części okna. Aby to zrobić, musisz wybić listwy przyszybowe z rowków montażowych, można to zrobić gumowym młotkiem i szerokim dłutem lub szpachelką.
3. Przymocuj profil nośny do dolnej szyny ramy. Łącząc profil i ościeżnicę, zastosuj PSUL jako uszczelkę między nimi.
4. Zainstaluj taśmę kotwiącą na obwodzie okna. Taśmy przykręcane są do ramy i profilu nośnego za pomocą wkrętów. Aby ułatwić instalację, umieść końce taśm kotwiących w pomieszczeniu. W zależności od wielkości okna, z każdej strony ościeżnicy montuje się od 2 do 4 łączników.
5. Przyklej PSUL na słupkach górnych i bocznych ościeżnicy tak, aby taśma zabezpieczała szew zewnętrzny po wypełnieniu go pianką montażową.
6. Naklej taśmę dyfuzyjną na profil nośny po zewnętrznej stronie okna.
7. Aby zabezpieczyć wnętrze szwów, przyklej taśmę paroizolacyjną do ramy.

Montaż okna w otworze

Po wszystkich pracach przygotowawczych zainstaluj ramę w otworze okiennym:

1. Przymocuj ramę do otworu za pomocą klinów.
2. Sprawdź prawidłowe położenie ramy w poziomie i pionie za pomocą poziomicy.
3. Wkładanie ramki właściwa pozycja, przez otwory w listwach kotwiących zaznaczyć miejsca na kołki-śruby.
4. Po wywierceniu otworów dziurkaczem zamocuj ramę w otworze okiennym na taśmach kotwiących.
5. Za pomocą pędzla i podkładu potraktuj miejsca klejenia taśm paroizolacyjnych i PSUL.
6. Przestrzeń między ościeżnicą a otworem okiennym wypełnij pianką o niskiej rozszerzalności.
7. Po wyschnięciu pianki odetnij nadmiar.
8. Przyklej PSUL i taśmę paroizolacyjną do otworu okiennego.

Montaż odpływu i parapetu

1. Wyprostuj taśmę dyfuzyjną i umieść na niej odpływ.
2. Przymocuj odpływ do profilu cokołu za pomocą wkrętów samogwintujących.
3. Przytnij parapet na kształt skosów otworu okiennego.
4. W miejscu, w którym będzie znajdować się parapet, ułóż taśmę metaliczną z izolacją.
5. Wsuń parapet w profil bazowy i przykręć go śrubami.
6. Szczeliny między ramą, odpływem i parapetem uszczelnić szczeliwem silikonowym.

Prace końcowe

1. Włóż okna z podwójnymi szybami do sekcji okiennych, zabezpieczając je listwami przyszybowymi.
2. Zamontuj skrzydła na swoich miejscach.
3. Sprawdź działanie klamek i mechanizmów okiennych.

Plastikowe okno jest zainstalowane, pozostaje dokończyć zbocza otworu, a następnie usunąć folię ochronną.

Możesz również wyświetlić szczegółowe instrukcje dotyczące instalowania plastikowego okna przy użyciu standardów GOST w filmie:

Norma ta dotyczy szwów montażowych połączeń bloczków okiennych i drzwi zewnętrznych z otworami ściennymi.
Norma stosowana jest przy projektowaniu, opracowywaniu dokumentacji projektowej i technologicznej, a także wykonywaniu prac przy budowie, przebudowie i remontach budynków i budowli o różnym przeznaczeniu, z uwzględnieniem wymagań obowiązujących przepisów budowlanych i przepisów. Wymagania normy stosuje się również przy wymianie bloków okiennych w eksploatowanych pomieszczeniach.
Wymogi tej normy można wykorzystać przy projektowaniu połączeń montażowych witraży i innych połączeń. konstrukcje elewacyjne, a także montaż szwów interfejsów między konstrukcjami.
Norma nie dotyczy szwów montażowych połączeń bloków okiennych do celów specjalnych (np. przeciwpożarowych, przeciwwybuchowych itp.), a także produktów przeznaczonych do stosowania w pomieszczeniach nieogrzewanych.
Norma może być wykorzystywana do celów certyfikacji

Tytuł dokumentu:	GOST 30971-2002
Typ dokumentu:	standard
Status dokumentu:	obecny
Rosyjskie imię:	Szwy do mocowania połączeń sąsiednich bloków okiennych do otworów ściennych. Ogólne specyfikacje
Angielskie imie:	Montaż do połączeń zestawów okiennych przylegających do otworów w ścianach. Ogólne specyfikacje
Data aktualizacji tekstu:	01.08.2013
Data wprowadzenia:	01.03.2003
Data aktualizacji opisu:	01.08.2013
Liczba stron w tekście głównym dokumentu:	62 szt.
Zastąpić:	GOST 30971-2012
Data publikacji:	14.04.2003
Wznawiać wydanie:
Data ostatniej modyfikacji:	15.07.2013
Poprawki i zmiany:	(2005-07-08) - w nowym oknie: Poprawka do GOST 30971-2002

Niemiecka firma ILLBRUCK jest liderem w rozwoju i produkcji materiałów do izolacji otworów okiennych, opracowała i wdrożyła jeden standard EEC. Na jego podstawie w Federacji Rosyjskiej opracowano nowy GOST 30971-2002, który reguluje metody montażu okien pod względem szwów montażowych.

Technologia montażu Illbruck

• Producenci profili okiennych gwarantują trwałość okien na dziesiątki lat, a Ty masz prawo oczekiwać, że po zamontowaniu nowych okien nie będzie trzeba ich wymieniać. Tak będzie, jeśli wybierzesz wysokiej jakości instalację wraz z wysokiej jakości oknami. Właściwa instalacja różni się od nieprawidłowej instalacji drobnymi niuansami, ale te niuanse kilkakrotnie wydłużają żywotność okien.
• Po zamontowaniu okien konieczne staje się zabezpieczenie połączeń okna ze ścianami przed zniszczeniem pod wpływem wpływy zewnętrzne takich jak woda, śnieg, promienie słoneczne.
• Pianka poliuretanowa jest jednym z najlepszych izolatorów, jednak ma tendencję do pochłaniania wilgoci z powietrza i ścian przez co traci swoje właściwości termoizolacyjne, przyczyniając się do przemarzania. szew montażowy oraz rozwój pleśni i pleśni.
• Aby chronić szew montażowy przed uderzeniami środowiska zewnętrzne opracowano zestaw środków, w tym specjalne materiały ochronne.
• Izolator główny to elastyczny, wodoodporny materiał wykonany w postaci wstępnie skompresowanej taśmy uszczelniającej (PSUL). PSUL chroni piankę montażową przed wpływami zewnętrznymi, nie przepuszcza wilgoci i światła słonecznego. Jednocześnie przyczynia się do wentylacji szwów i usuwania nadmiar wilgoci w postaci pary z pianki montażowej ze względu na różnicę ciśnień wewnątrz i na zewnątrz pomieszczenia

materiały

1. PSUL - wstępnie skompresowana, samorozprężna taśma uszczelniająca illmod 2D Chroni złącze przed działaniem promieni słonecznych, deszczem, mrozem, zmianami temperatury, wentyluje złącze.

2. Taśmy uszczelniające paroizolacyjne illtape Vlies Duo i ildif I Zabezpiecza fugę przed wnikaniem wilgoci z wnętrza pomieszczenia, zapobiega pojawianiu się skroplin i rozprysków na skarpach.

3. Taśma dyfuzyjna wodoodporna illdif A Zabezpiecza fugę od zewnątrz pod wpustem okiennym przed gromadzeniem się wilgoci, wentyluje fugę.

4. Materiał pianki termoizolacyjnej illfoam Pianka poliuretanowa jest wysokiej jakości izolacją termiczną i dźwiękoszczelny materiał. Wady: jest niszczony przez światło słoneczne i pochłania wilgoć, w wyniku czego jest niszczony przez zmiany temperatury.

PSUL

illtape Vlies Duo

Illdif A

Pianka poliuretanowa

Nowy GOST 30971 - 2012

Od 1 stycznia 2014 r. do dobrowolnego stosowania jako norma krajowa Federacji Rosyjskiej, GOST 30971 - 2012 „Szwy montażowe do przylegania bloków okiennych do otworów ściennych”.

Nowy GOST jest jaśniejszy, uwzględnia większość krytyki poprzedniego GOST, wprowadzane są nowe wymagania, materiały i warunki.

Firma "GrandOkno" bacznie śledzi zmiany w przepisach i normalizacji w zakresie konstrukcji półprzezroczystych i dlatego świadczymy nasze usługi z uwzględnieniem wprowadzania nowych materiałów i norm.

Różnice nowego GOST

Zmieniono strukturę, wprowadzono wiele nowych aplikacji:

Załącznik A (obowiązkowy). Ogólne wymagania do materiałów szwu montażowego.

Załącznik D (obowiązkowy). Zasady mocowania bloków okiennych w otworach ściennych.

Załącznik D (obowiązkowy). Metoda obliczeniowa do oceny reżimu temperaturowego połączeń bloków okiennych z otworami ściennymi.

Załącznik E (obowiązkowy). Ocena właściwości termicznych połączeń bloków okiennych z otworami ściennymi w warunkach laboratoryjnych i terenowych.

Załącznik G (informacyjny). Metoda wyznaczania wodoprzepuszczalności połączeń pustaków okiennych z otworami ściennymi w warunkach naturalnych.

Załącznik I (informacyjny). Metoda określania przepuszczalności powietrza i uszkodzeń połączeń pustaków okiennych z otworami ściennymi w warunkach naturalnych.

Norma dotyczy szwów montażowych na styku brył okiennych (w tym balkonowych) oraz konstrukcji prześwitujących z otworami w ścianach zewnętrznych ogrzewanych budynków. Dzięki temu nie wpływa na zimne przeszklenie balkonów i loggii. Wymagania normy mogą być stosowane przy projektowaniu i montażu połączeń drzwi zewnętrznych, bram, konstrukcji witrażowych i oszklenia listwowego, nie dotyczy wszystkich typów zawiasowych konstrukcji fasadowych, ogrodów zimowych i dachów półprzezroczystych, świetliki, do pustaków okiennych specjalnego przeznaczenia w części dodatkowe wymagania dotyczące bezpieczeństwa przeciwpożarowego i zabezpieczenia przed włamaniem.

Wprowadzone nowe terminy:

ochrona przed warunkami atmosferycznymi - dodatkowy element montowany na zewnątrz w celu ochrony przed skutkami zjawisk atmosferycznych (deszcz, śnieg, wiatr itp.), jeżeli materiał zewnętrznej warstwy szwu montażowego nie zapewnia wymaganej klasy ochrony.

Uszczelniacz paroprzepuszczalny - uszczelniacz, którego paroprzepuszczalność zapewnia spełnienie wymagań niniejszej normy w zakresie odporności na paroprzepuszczalność oraz grubości warstwy zewnętrznej złącza montażowego.

ćwiartka okienna - część ściany wystająca poza skarpę otworu okiennego.

Parapet- detal dolnej części ościeżnicy wewnętrznej otworu okiennego: deska, profil lub płyta ułożona na poziomie dolnej belki ościeżnicy i wykonana z drewna, PCV, kamienia, metalu, żelbetu.

Współczynnik kompresji taśmy roboczej - stosunek szerokości taśmy po zamontowaniu w szwie montażowym do maksymalnej wartości jej rozciągnięcia, przy której podane są charakterystyki użytkowe (parametry) deklarowane przez producenta.

Węzeł skrzyżowania okien pustak (balkonowy) z otworem w ścianie - system konstrukcyjny zapewniający połączenie otworu w ścianie (wraz z detalami zewnętrznych skarp wewnętrznych) ze skrzynką pustaka (balkonu) wraz z szwem montażowym, parapetem, odpływem , a także okładziny i elementy złączne.

Warunki pracy - charakterystyka temperaturowo-wilgotnościowa mikroklimatu wewnętrznego, rejon budowy i montażu szwu montażowego.

Opisano połączenia odpływu okiennego i parapetu.

Według materiałów czasopisma „Konstrukcje przezroczyste” nr 6, 2013 r.

SZWY MONTAŻOWE POŁĄCZENIA BLOCZKÓW OKIENNYCH Z OTWORAMI W ŚCIANIE

Ogólne specyfikacje

Wydanie oficjalne

Informacje standardowe

Przedmowa

Cele, podstawowe zasady i podstawowa procedura prowadzenia prac nad normalizacją międzystanową określa GOST 1.0-92 „Międzystanowy system normalizacji. Postanowienia podstawowe” i GOST 1.2-2009 „Międzystanowy system normalizacji. Normy międzystanowe, zasady i zalecenia dotyczące normalizacji międzystanowej. Zasady opracowywania, przyjmowania, stosowania, aktualizacji i anulowania”

O standardzie

1 OPRACOWANE przez NUEPT „Międzyregionalny Instytut Okienny” (NIUPT „Międzyregionalny Instytut Okienny”) z udziałem Instytutu „Instytut Badawczy Fizyki Budownictwa Rosyjskiej Akademii Architektury i Nauk Budowlanych” (NIISF RAASN), Państwowy Unitary Przedsiębiorstwo „Instytut Badawczy Moskwa Budownictwo” (GUP „NIIMosstroy”)

2 WPROWADZONE przez Techniczny Komitet Normalizacyjny TC 465 „Budownictwo”

3 PRZYJĘTE przez Międzystanową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji, Regulacji Technicznych i Oceny Zgodności w Budownictwie (MNTKS) (Protokół nr 40 z dnia 14 czerwca 2012 r.)

4 Zarządzeniem Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 27 grudnia 2012 r. nr 1983-ST wprowadzono w życie międzystanową normę GOST 30971-2012 jako normę krajową Federacji Rosyjskiej

5 ZAMIAST GOST 30971-2002

Informacje o wejściu w życie (wygaśnięciu) tego standardu są publikowane w indeksie „Normy krajowe”.

Informacje o zmianach w tej normie są publikowane w indeksie „Normy krajowe”, a tekst zmian - w indeksach informacyjnych „Normy krajowe”. W przypadku zmiany lub anulowania tej normy odpowiednie informacje zostaną opublikowane w indeksie informacyjnym „Normy krajowe”

© Standartinform, 2013

W Federacji Rosyjskiej norma ta nie może być w całości lub w części reprodukowana, powielana i rozpowszechniana jako oficjalna publikacja bez zgody Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii II

Wstęp

GOST 30971-2012

GOST30971-2012

Opcja A

Opcja B

I - zewnętrzna warstwa paroprzepuszczalna izolująca wodę;

II - centralna warstwa izolująca ciepło i dźwięk;

III - wewnętrzna para warstwy zol-radion;

IV - dodatkowa bariera przeciwwodna i paroizolacyjna

5.1.5 Złącza montażowe muszą być odporne na różne wpływy i obciążenia eksploatacyjne: czynniki atmosferyczne, wpływ temperatury i wilgotności z pomieszczenia, siły (temperatura, skurcz itp.), odkształcenia, wiatr i inne obciążenia (zgodnie z wymaganą klasą).

GOST30971-2012

5.1.10 Zewnętrzna warstwa uszczelniająca (patrz punkt 2, rysunek 1) może posiadać dodatkowe zabezpieczenie osłony przed warunkami atmosferycznymi w postaci specjalnych elementów profilowanych, obróbek przeciwdeszczowych, nakładek itp.

5.2 Wymagania dotyczące wymiarów

GOST30971-2012

Wartość prześwitu montażowego dla konstrukcji szklenia listwowego powyżej 6 m oraz szklenia elewacji przyjmuje się na podstawie obliczeń technicznych (zalecenia producenta systemu profili).

GOST30971-2012

5.2.4 Przy określaniu prześwitów montażowych należy wziąć pod uwagę maksymalne odchylenie od wymiarów skrzynek okiennych. Odchylenia od pionu i poziomu zamontowanych bloków okiennych nie powinny przekraczać 1,5 mm na 1 m długości, ale nie więcej niż 3 mm na wysokość produktu. Montaż bloków okiennych w otworach z odchyleniami wymiarów geometrycznych przekraczającymi te określone w 5.2.3 jest niedozwolony.

5.3.3 Kolejność operacji technologicznych niezbędnych do wykonania szwu montażowego jest opracowywana w projekcie wykonania robót w postaci map technologicznych. Mapy technologiczne należy opracować z uwzględnieniem ogólnych cech klimatycznych terenu budowy, a także przewidywanej pory roku na prace instalacyjne.

GOST30971-2012

5.4 Wymagania bezpieczeństwa

6 Zasady akceptacji

GOST30971-2012

Kontrola wejściowa użytych materiałów;

Kontrola przygotowania otworów okiennych i bloków okiennych;

Zakończenie prac nad montażem połączeń montażowych jest sporządzane z aktem o pracy ukrytej i aktem o ich akceptacji.

6.3 Kontrola wejściowa materiałów i produktów po ich przyjęciu i przechowywaniu odbywa się zgodnie z wymaganiami RD dla tych materiałów i produktów. Jednocześnie sprawdzają wnioski sanitarno-epidemiologiczne, terminy ważności, oznakowanie wyrobów (pojemników), świadectwa zgodności (jeśli występują), dokument potwierdzający jakość partii dla użytych materiałów, zawierający wyniki odbiorów i okresowych testy w objętości wskaźniki techniczne, zgodnie z Załącznikiem A, a także spełnienie warunków określonych w umowach na dostawy.

GOST30971-2012

Rodzaj i wymiary elementów złącznych;

Grubość warstwy i szerokość paska styku szczeliwa z powierzchniami okna

otwieranie i konstrukcja okna.

GOST 30971-2012

Materiały użyte do wykonania szwów montażowych złączy bloków okiennych i drzwiowych muszą zapewniać możliwość ich wymiany w trakcie eksploatacji po trwałości określonej w tej normie. Dopuszcza się stosowanie materiałów niewymiennych pod warunkiem potwierdzenia ich trwałości na cały okres określony w umowie.

5.1.3 Konstrukcja złącza montażowego obejmuje trzy lub cztery warstwy o różnych celach funkcjonalnych:

Główna warstwa środkowa - zapewniająca izolację cieplną i akustyczną;

Zewnętrzna warstwa uszczelniająca - zapewniająca dyfuzję wilgoci z szwu montażowego oraz ochronę przed wpływami atmosferycznymi (wilgoć deszczowa, promieniowanie ultrafioletowe, wiatr);

Wewnętrzna warstwa uszczelniająca - zapewniająca paroizolację i ochronę warstwy izolacyjnej przed wilgocią dyfuzyjną z wnętrza pomieszczenia.

Podczas montażu konstrukcji okiennych w ścianach zewnętrznych budowanych w procesach mokrych (murowanie, beton monolityczny), konieczne jest zabezpieczenie warstwy izolacyjnej przed migracją wilgoci technologicznej z sąsiedniej ściany poprzez zamontowanie dodatkowej warstwy:

Dodatkowa warstwa - bariera dla wody i pary pomiędzy środkową warstwą szwu a powierzchnią otworu, którą można ułożyć tak, aby zapobiec przenikaniu wilgoci lub pary wodnej przez szew z materiału ściany.

Odkształcenia bryły okiennej (drzwiowej) wynikające z różnic temperatur (siły ścinające i rozciągające - ściskające) muszą być odczuwalne przez dowolną jedną warstwę szwu montażowego lub na skutek wspólnej pracy materiałów dwóch lub trzech warstw.

Wybór konstruktywnego rozwiązania dla połączenia bloku okiennego (drzwiowego) z otworem zewnętrzna ściana wykonywana jest na etapie opracowywania rozwiązań architektonicznych z uwzględnieniem istniejących obciążeń i jest potwierdzana odpowiednimi obliczeniami.

Dopuszcza się zastosowanie zasady konstrukcyjnej do budowy złącza montażowego, innej niż określona w niniejszym paragrafie powyżej, pod warunkiem odpowiedniego uzasadnienia w postaci obliczeń, badań pełnoskalowych lub badań laboratoryjnych.

Opcje urządzenia do montażu szwu pokazano na rysunku 2 (patrz opcje

Opcja A

Opcja B

I - warstwa zewnętrzna paroprzepuszczalna:

II - centralna warstwa izolacji cieplnej i akustycznej;

III - wewnętrzna warstwa paroizolacyjna;

IV - dodatkowa warstwa paroizolacyjna,

Rysunek 2 - Opcja urządzenia do łączenia szwów

5.1.4 Rozwiązania konstrukcyjne łączników montażowych należy opracować z uwzględnieniem materiału ścian zewnętrznych i geometrii otworów okiennych, a także specjalnych wymagania technologiczne przedłożony bloki okienne według GOST 23166. Przykłady konstrukcyjnych rozwiązań łączenia bloków okiennych z otworami ściennymi podano w załączniku B.

5.1.5 Złącza montażowe muszą być odporne na różne wpływy i obciążenia eksploatacyjne: czynniki atmosferyczne, wpływ temperatury i wilgotności z pomieszczenia, siły (temperatura, skurcz itp.), odkształcenia, wiatr i inne obciążenia (zgodnie z wymaganą klasą).

Wymagania dotyczące izolacyjności cieplnej i odporności na odkształcenia złączy konstrukcyjnych muszą odpowiadać wartościom z Tabeli 1 i są ustalone w dokumentacji projektowej i wykonawczej.

5.1.6 Materiały do ​​montażu złączy montażowych dobierane są z uwzględnieniem oddziaływań operacyjnych siły.

5.1.7 Ciepło specyfikacje szew montażowy musi zapewniać wartości temperatur na powierzchni wewnętrznej nie niższe niż temperatura punktu rosy przy danych wartościach mikroklimatu wewnętrznego (w zależności od przeznaczenia

GOST 30971-2012

pokój) zgodnie z GOST 30494 i powietrzem zewnętrznym dla warunków temperaturowych najzimniejszego pięciodniowego okresu w danym regionie.

5.1.8 Wskaźniki wodoszczelności, wodoszczelności i izolacyjności akustycznej szwu nie mogą być niższe niż odpowiednie wskaźniki dla bloku okiennego.

Uwaga - Wymagany poziom izolacji akustycznej zapewnia konstrukcja złącza, która obejmuje szew montażowy. Określone właściwości złączy montażowych nie są regulowane przez wymagania tej normy, ale są zapewnione przez zgodność z wymaganiami GOST 27296.

5.1.9 Ogólne rozwiązanie projektowe złącza (w tym szew montażowy, elementy dodatkowej ochrony przed warunkami atmosferycznymi, wykończenie połaci, a także wszystkie inne elementy zapewniające połączenie bloku okiennego z otworem w gotowej formie) powinny wykluczać możliwość infiltracji zimnego powietrza przez złącza montażowe w zimowy czas(poprzez dmuchanie).

5.1.10 Zewnętrzna warstwa uszczelniająca (patrz punkt 2, rysunek 1) może posiadać dodatkową ochronę przed warunkami atmosferycznymi w postaci specjalnych elementów profilowych, obróbek przeciwdeszczowych, nakładek itp.

Od wewnątrz styki montażowe zakryte są warstwą tynku lub detalami połaci okiennych i parapetów.

W dolnej części otworu okiennego ochronę przed warunkami atmosferycznymi zapewnia dodatkowo obróbka blacharska (patrz punkt 5, rysunek 1), dodatkowe elementy profilowe itp.

5.1.11 Trwałość złączy montażowych musi wynosić co najmniej 20 warunkowych lat eksploatacji.

5.1.12 Ogólne wymagania dotyczące materiałów złącza polowego - zgodnie z Załącznikiem A.

5.2 Wymagania dotyczące wymiarów

5.2.1 Minimalne odstępy montażowe dla jednostek okiennych różne wzory wzięte zgodnie z tabelą 2, rys. 3, a także z warunku zapewnienia możliwości swobodnej rozszerzalności cieplnej bloku okiennego bez występowania odkształceń zginających elementów profilu.

Wymiary projektowe szczelin montażowych w odniesieniu do warunków klimatycznych terenu budowy zaleca się dodatkowo potwierdzić obliczając możliwą zmianę wymiaru bryły okiennej w kierunku prostopadłym do projektowanego szwu (Załącznik B).

Wartość prześwitu montażowego dla konstrukcji szklenia listwowego powyżej 6 m oraz szklenia elewacji przyjmuje się na podstawie obliczeń technicznych (zalecenia producenta systemu profili).

Rysunek 3 — Lokalizacja szczeliny montażowej

Tabela 2 - Wymiary odstępu montażowego

Maksymalna wielkość szczeliny montażowej jest określana na podstawie charakterystyki

5.2.2 Wymiary i konfiguracja otworów okiennych muszą być zgodne z ustalonymi w roboczej dokumentacji projektowej.

5.2.3 Odchylenie od pionu i poziomu boków otworu nie powinno przekraczać 4,0 mm na 1 m.

Weryfikacja odbywa się na trzy sposoby:

GOST 30971-2012

Poziom budynku, przy czym pomiar szerokości i wysokości odbywa się co najmniej trzykrotnie;

Pomiar przekątnych otworu;

Konstruktor samolotów laserowych.

5.2.4 Przy określaniu prześwitów montażowych należy wziąć pod uwagę maksymalne odchylenie od wymiarów skrzynek okiennych. Odchylenia od pionu i poziomu zamontowanych bloków okiennych nie powinny przekraczać 1,5 mm na 1 m długości, ale nie więcej niż 3 mm na wysokość produktu. Montaż bloków okiennych w otworach z odchyleniami wymiarów geometrycznych przekraczającymi te określone w 5.2.3 jest niedozwolony.

5.3 Wymagania dotyczące przygotowania powierzchni szczelin montażowych

5.3.1 Krawędzie i powierzchnie otworów nie powinny mieć wyżłobień, muszli, obwisów zaprawy i innych uszkodzeń o wysokości (głębokości) większej niż 10 mm.

Uszkodzone miejsca należy zaszpachlować masami wodoodpornymi.

Ubytki w skarpach otworów ściennych (np. ubytki na styku okładziny i głównych warstw muru na styku nadproży i muru; otwory powstałe podczas usuwania skrzynek przy wymianie bloków okiennych itp.) należy wypełnić wkładkami wykonane ze sztywnej pianki izolacyjnej, antyseptycznego drewna lub mieszanki tynków. Przy stosowaniu izolacji z wełny mineralnej zaleca się zabezpieczenie przed nasyceniem wilgocią. Podczas instalowania bloków okiennych w otworach ćwiartkowych zalecany postęp na jedną czwartą skrzynki bloku okiennego powinien wynosić co najmniej 10 mm.

Powierzchnie zaolejone należy odtłuścić. Luźne, kruszące się obszary powierzchni otworów muszą być utwardzone (pokryte spoiwem lub specjalnymi materiałami foliowymi).

5.3.2 Przed zamontowaniem materiałów izolacyjnych w szczelinie montażowej powierzchnie otworów okiennych i konstrukcji należy oczyścić z kurzu, brudu i plam olejowych oraz warunki zimowe- od śniegu, lodu, szronu z późniejszym ogrzewaniem powierzchni.

5.3.3 Kolejność operacji technologicznych niezbędnych do wykonania szwu montażowego. jest opracowywany w projekcie do produkcji prac w postaci map technologicznych. Mapy technologiczne należy opracować z uwzględnieniem ogólnych cech klimatycznych terenu budowy, a także przewidywanej pory roku na prace instalacyjne.

Rozwój mapa technologiczna lub przepisy powinny być wykonane z uwzględnieniem czynności niezbędnych do przygotowania powierzchni otworu ściennego, a także z uwzględnieniem wymagań określonych w załączniku D.

5.4 Wymagania bezpieczeństwa

5.4.1 Podczas wykonywania prac przy montażu połączeń polowych, a także podczas przechowywania i przetwarzania odpadów izolacyjnych i innych materiałów, wymagania przepisów budowlanych i zasad bezpieczeństwa w budownictwie, zasady bezpieczeństwo przeciwpożarowe w produkcji robót budowlano-montażowych, norm sanitarnych i norm bezpieczeństwa, w tym systemu norm bezpieczeństwa pracy (SSBT). Należy opracować instrukcje bezpieczeństwa dla wszystkich operacji technologicznych i procesów produkcyjnych (w tym operacji związanych z eksploatacją urządzeń elektrycznych i pracami na wysokości).

5.4.2 Osoby zaangażowane w instalację muszą być wyposażone w kombinezony i środki ochrony osobistej zgodnie z RD.

5.4.3 Osoby zajmujące się instalacją, przy zatrudnianiu, a także okresowo, muszą przejść badania lekarskie zgodnie z obowiązującymi przepisami służb sanitarnych, odprawę BHP oraz zostać przeszkoleni z zasad bezpiecznej pracy.

5.4.4 Wszystkie operacje instalacyjne (w tym załadunek i rozładunek oraz transport) muszą być opracowane i zatwierdzone w we właściwym czasie instrukcje bezpieczeństwa pracy.

5.5 Wymagania środowiskowe

5.5.1 Wszystkie materiały na złącza polowe muszą być przyjazne dla środowiska. Podczas transportu, przechowywania i eksploatacji materiały te nie powinny uwalniać do środowiska substancji toksycznych w stężeniach przekraczających dopuszczalne normy.

5.5.2 Unieszkodliwianie odpadów powstałych podczas instalacji powinno odbywać się poprzez ich przemysłowe przetworzenie zgodnie z warunkami aktualnego RD i dokumentów prawnych.

6 Zasady akceptacji

6.1 Odbiór gotowych połączeń montażowych odbywa się na placach budowy (lub przedsiębiorstwach budownictwa mieszkaniowego). Akceptacja podlega otworom okiennym z

GOST 30971-2012

odnowione bloki okienne i ukończone szwy montażowe, wykonane w tej samej technologii.

6.2 Odbiór połączeń montażowych realizowany jest etapami poprzez:

Kontrola wejściowa zastosowanych materiałów:

Kontrola przygotowania otworów okiennych i bloków okiennych:

Monitorowanie zgodności z wymaganiami dotyczącymi instalacji bloków okiennych;

Kontrola operacyjna produkcji;

Testy akceptacyjne po zakończeniu pracy;

Kwalifikacyjne i okresowe badania laboratoryjne materiałów i szwów montażowych wykonywane przez ośrodki badawcze (laboratoria).

Wyniki wszystkich rodzajów kontroli (testów) są odnotowywane w odpowiednich dziennikach.

Zakończenie prac nad montażem szwów montażowych jest sporządzane aktem o ukrytej pracy i aktem ich akceptacji.

6.3 Kontrola wejściowa materiałów i produktów po ich przyjęciu i przechowywaniu odbywa się zgodnie z wymaganiami RD dla tych materiałów i produktów. Jednocześnie sprawdzają wnioski sanitarno-epidemiologiczne, terminy ważności, oznakowanie wyrobów (pojemników), świadectwa zgodności (jeśli występują), dokument potwierdzający jakość partii dla użytych materiałów, zawierający wyniki odbioru oraz badania okresowe w zakresie wskaźników technicznych, zgodnie z Załącznikiem A, a także spełnienie warunków określonych w umowach na dostawy.

6.4 Kontrola przygotowania otworów okiennych i montażu bloków okiennych odbywa się zgodnie z dokumentacją technologiczną do produkcji prac instalacyjnych, z uwzględnieniem wymagań aktualnej dokumentacji projektowej i niniejszej normy.

Sporządzając akt odbioru zakresu prac, sprawdź:

Przygotowanie powierzchni otworów okiennych;

Wymiary (odchylenia graniczne) otworów okiennych;

Odchylenia od wymiarów szczelin montażowych;

Zgodność odstępów montażowych z wymaganiami dokumentacji roboczej (RD);

Inne wymagania ustalone w RD i dokumentacji technologicznej.

Jeżeli jakość otworów nie spełnia przynajmniej jednego z powyższych wymagań, otwór nie może zostać zaakceptowany zgodnie ze świadectwem odbioru i sporządzany jest akt z listą niedociągnięć, które należy wyeliminować.

6.5 Podczas sporządzania czynności instalowania elementów złącznych sprawdź:

Rodzaj i wymiary mocowań:

Zgodność lokalizacji elementów złącznych z wymaganiami RD;

Zgodność głębokości (wkręcenia) i rozmieszczenia kołków o wymiarach określonych w RD.

6.6 Przy sporządzaniu świadectwa jakości wypełniania szczelin montażowych należy sprawdzić:

Głębokość wypełnienia, rozmiar szwu montażowego;

Brak pustek, pęknięć, rozwarstwień;

Rozmiar powłoki (jeśli występuje).

6.7 Przy sporządzaniu świadectwa jakości nakładania zewnętrznej i wewnętrznej warstwy szwu montażowego należy sprawdzić:

Zgodność instalacji materiałów izolacyjnych z wymaganiami RD;

Grubość warstwy i szerokość paska styku szczeliwa z powierzchniami otworu okiennego i konstrukcji okiennej.

6.8 Kontrolę jakości eksploatacyjnej złączy montażowych przeprowadza się bezpośrednio po zakończeniu prac uszczelniających przed rozpoczęciem wykańczania skarp wewnętrznych, przy czym:

Otwory okienne do przeprowadzania pomiarów kontrolnych dobierane są arbitralnie;

Do oceny jakości uszczelnienia stosuje się nieniszczące metody badań zgodnie z kryterium ciągłości i jednorodności konturu uszczelnienia na obwodzie otworu okiennego;

Do oceny powyższych parametrów stosuje się metodę zdalnego pomiaru temperatury metodą bezdotykową na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni spoiny zgodnie ze schematem pomiarów kontrolnych przedstawionym na rysunku 5 za pomocą przenośnego pirometru. Przyrządy używane do pomiarów muszą przejść legalizację wstępną zgodnie z.

Wyniki pomiarów są zapisywane w specjalnym załączniku do aktu przyjęcia do pracy ukrytej.

GOST 30971-2012

1 - ogólny kontur bloku okiennego; 2 - szew montażowy; 3 - punkty kontrolne wzdłuż obwodu otworu okiennego do pomiaru temperatur na wewnętrznej powierzchni szwu;

/ ,st - temperatura wewnętrznej powierzchni ściany; t „ C i- temperatura zewnętrznej powierzchni ściany: t „w- temperatura wewnętrznej powierzchni szwu: / ksh - temperatura zewnętrznej powierzchni szwu: H- odległość od płaszczyzny otworu okiennego do punkt pomiarowy

Rysunek 5 - Schemat kontrolnych pomiarów temperatur do oceny jakości

wykonanie szwu montażowego,

6.9 Kontrola właściwości termicznych szwu montażowego przeprowadzana jest zgodnie z metodą zgodną z Załącznikiem D.

6.10 Klasyfikacja i okresowe badania laboratoryjne złączy montażowych są przeprowadzane na zlecenie organizacji projektowych, budowlanych i innych w celu potwierdzenia właściwości klasyfikacyjnych i wykonania złączy montażowych zgodnie z Załącznikiem A.

Dozwolone jest określenie właściwości połączeń montażowych metodami obliczeniowymi zgodnie z dokumentami normatywnymi zatwierdzonymi w określony sposób.

7 Metody badań

7.1 Metody badania materiałów podczas przychodzącej kontroli jakości są ustalone w dokumentacji technologicznej, biorąc pod uwagę wymagania RD dla tych materiałów oraz wymagania niniejszej normy.

7.1.1 Określanie wytrzymałości warunkowej i wydłużenia względnego przy zerwaniu taśm uszczelniających, dyfuzyjnych i paroizolacyjnych określa się zgodnie z GOST 21751.

7.1.2 Wyznaczanie wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia przy zerwaniu pianki uszczelniającej

7.1.2.1 Próbka

Próbka do badań to graniastosłup z utwardzonej pianki o przekroju 50x50 mm i grubości 30 mm, wklejony pomiędzy dwie sztywne płyty, przygotowany w następujący sposób.

Cylinder z pianką jest wstępnie wstrząsany 20-30 razy, pianka jest uwalniana z cylindra do formy o szerokości 50 mm, wysokości 50 mm i długości 300 mm, która od wewnątrz wyłożona jest papierem antyadhezyjnym (powierzchnia zabezpieczona antyadhezyjnie). związki klejące są dozwolone). Powierzchnie formy są wstępnie nawilżone.

Po utwardzeniu odcinany jest nadmiar piany wystający poza wymiary formy. Z powstałej płyty wycina się pięć pryzmatów piankowych o wymaganym rozmiarze.

Próbki nakleja się na metalowe płytki o wymiarach 70x50 mm. Grubość płytek dobiera się pod warunkiem, że nie powinny ulec odkształceniu pod wpływem siły powstałej w wyniku zniszczenia próbki. Płyty mogą być betonowe, metalowe, drewniane lub z innego materiału. Klej nie powinien niszczyć struktury pianki i zapewniać siłę przylegania pianki do płyt wyższą niż wytrzymałość samej pianki przy zniszczeniu.

7.1.2.2 Przeprowadzanie testu

Próbę rozciągania przeprowadza się na maszynie wytrzymałościowej zgodnie z GOST 21751 przy prędkości 10 mm/min. Próbka jest mocowana sztywnymi płytami w zaciskach maszyny wytrzymałościowej.

Siła rozciągająca jest przykładana prostopadle do powierzchni próbki w kierunku naśladującym kierunek sił działających na materiał w warunkach jego użytkowania. Przykład mocowania próbek do maszyny wytrzymałościowej pokazano na rysunku 6.

GOST 30971-2012

Rysunek 6 - Przykład mocowania próbki do maszyny wytrzymałościowej podczas określania wytrzymałości na rozciąganie uszczelki piankowej

7.1.2.3 Ocena wyników

Wytrzymałość na rozciąganie 8f, MG1a. obliczona według wzoru

gdzie F p jest maksymalną siłą rozciągającą. H;

S- powierzchnia przekroju, mm 2.

Za wynik badania przyjmuje się średnią arytmetyczną wskaźnika, obliczoną z co najmniej trzech równoległych oznaczeń, których rozbieżność nie przekracza 10%.

Wydłużenie względne przy zerwaniu /;,%, obliczone według wzoru

gdzie / 0 - początkowa wysokość próbki, mm;

/, - wysokość próbki w momencie zerwania, mm.

Za wynik badania przyjmuje się średnią arytmetyczną wskaźnika, obliczoną z co najmniej trzech równoległych oznaczeń, przy czym wartość średnia nie powinna różnić się od żadnej zastosowanej w obliczeniach o więcej niż 20%.

7.1.3 Wytrzymałość adhezji uszczelniaczy z materiałami otworów ściennych i konstrukcji okiennych określa się zgodnie z GOST 26589, metoda B.

7.1.4 Odporność na odrywanie (przyczepność) materiałów foliowych i taśmowych określa się zgodnie z GOST 10174.

7.1.5 Wyznaczanie siły przyczepności izolacji piankowej z materiałami otworów ściennych i konstrukcji okiennych

7.1.5.1 Próbki do badań

Wytrzymałość adhezji określa się na próbkach - fragmentach szwów, w których pomiędzy dwoma podłożami znajduje się szew piankowy o wymiarach 50x50x30 mm. Próbki przygotowywane są metodą spieniania. Jako podłoża stosuje się materiał, dla którego określa się przyczepność pianki: PCV, metal, beton, drewno malowane itp. Wielkość podłoża powinna wynosić 70x50 mm, a grubość 3-20 mm w zależności od od rodzaju materiału.

Do produkcji próbek przygotowuje się formę z płyty wiórowej lub innego sztywnego materiału o wymiarach: szerokość 70 mm, wysokość 70 mm i długość 300 mm, która jest od wewnątrz wyłożona papierem. Podłoża układa się w formie na całej długości tak, aby między 1 a 2, 3 a 4 itd. dla pięciu próbek odległość wynosiła 30 mm, odległość powinna być ustawiona za pomocą drewnianych wkładek o wymiarach 10x30x70 mm, owiniętych papier antyadhezyjny. Za pomocą pianki przygotowanej zgodnie z 7.1.2.1 wypełnić przestrzeń między wkładkami około 60% z puszki adaptera i 100% z puszki pistoletu. Po utwardzeniu próbki wyjmuje się z formy i oczyszcza z nadmiaru piany. Do badania powinno być pięć próbek.

7.1.5.2 Badania - zgodnie z 7.1.2.2.

7.1.5.3 Ocena wyników

Siłę przyczepności izolacji piankowej do materiału podłoża oblicza się zgodnie z 7.1.2.3. Ustalony jest również charakter zniszczenia próbek: klej lub kohezja.

7.1.6 Wchłanianie wody przez izolację piankową według objętości pod wpływem powierzchniowego narażenia na wodę określa się zgodnie z podrozdziałem 10.4 GOST 17177.

GOST 30971-2012

7.1.7 Odporność na przepuszczalność pary i współczynnik przepuszczalności pary materiałów szwu montażowego - zgodnie z GOST 25898.

7.1.8 Wydajność cieplna materiałów szwu montażowego - zgodnie z GOST 7076.

7.2 Metody kwalifikacji i okresowych badań laboratoryjnych

7.2.1 Wytrzymałość złącza polowego na odkształcenie jest określana podczas cyklicznych prób rozciągania i ściskania wartością dopuszczalnego odkształcenia odpowiadającego klasie wykonania, w której zachowana jest integralność złącza.

7.2.2 Próbki testowe

Badanie wykonuje się na próbkach - fragmentach spoin wykonanych zgodnie z 7.1.5.1. Jako podłoża do produkcji próbek można również zastosować podłoża o wymiarach 100 * 50 mm, w związku z tym szerokość formy do produkcji próbek powinna również ulec zmianie. Liczba próbek do badań to co najmniej trzy.

7.2.3 Przeprowadzanie testu

Do badań wykorzystuje się niskocyklową maszynę zmęczeniową typu MUM-3-100 (patrz rys. 7) lub dowolną maszynę wytrzymałościową, która zapewnia odkształcenie o zmiennych znakach próbek przy danej wartości odkształcenia i prędkości. Prędkość testu powinna wynosić 5-10 mm/min. Badanie przeprowadza się w temperaturze (20 ± 3) °C.

W programie badań ustala się wartość odkształcenia rozciągająco-ściskającego, odpowiadającą określonej klasie szwu montażowego, ale nie mniej niż 8%. Amplituda odkształcenia rozciągająco-ściskającego At, mm, obliczana jest ze wzoru

gdzie £ - określone odkształcenie, %; h jest grubością próbki, mm;

At - amplituda napięcia - kompresja, mm;

Spędź co najmniej 20 cykli rozciągania - ściskania próbek.

7.2.4 Ocena wyników

Po zakończeniu testów cyklicznych próbki poddawane są oględzinom. Wynik badania uważa się za zadowalający, jeśli każda próbka nie posiada rozwarstwień, rozwarstwień od podłoża i zniszczenia.

Rysunek 7 - Niskocyklowa maszyna zmęczeniowa podczas testowania izolacji piankowej pod kątem odporności na odkształcenia

7.3 O odporności złącza montażowego na działanie temperatur roboczych decydują materiały zewnętrznej warstwy izolacyjnej.

7.3.1 Klasa mrozoodporności jest określana przez elastyczność na belce o promieniu krzywizny 25 mm zgodnie z GOST 26589 w temperaturze minus 20 °C dla zwykłych szwów i minus 40 °C dla szwów mrozoodpornych.

7.3.2 Ocena odporności na ciepło jest określana zgodnie z GOST 26589.

7.4 Przygotowanie powierzchni otworów okiennych ocenia się wizualnie.

7.5 Geometryczne wymiary szczelin montażowych, otworów ściennych, zamontowanych konstrukcji okiennych i wymiary wad powierzchni otworów są mierzone za pomocą metalowej taśmy mierniczej według GOST 7502, metalowej linijki według GOST 427, suwmiarki według GOST 166 przy użyciu metod zgodnie z GOST 26433.0 i GOST 26433.1. Dopuszcza się stosowanie innych przyrządów pomiarowych zweryfikowanych (skalibrowanych) zgodnie z ustaloną procedurą, z błędem określonym w dokumentach regulacyjnych.

Podczas pomiaru odchyleń od pionu (pionowego) i poziomego poziomu powierzchni otworów okiennych i konstrukcji, należy stosować zasady pomiaru zgodne z GOST 26433.2.

7.6 Wygląd zewnętrzny a jakość konstrukcji warstw szwu montażowego ocenia się wizualnie przy oświetleniu co najmniej 300 luksów w odległości 400-600 mm.

GOST 30971-2012

Grubość warstwy uszczelniającej i szerokość paska styku z powierzchniami otworu okiennego i konstrukcji okiennej sprawdza się w następujący sposób.

7.7 Grubość szczeliwa użytego jako zewnętrzna (wewnętrzna) warstwa złącza montażowego. mierzone po utwardzeniu szczeliwa. W warstwie uszczelniacza wykonuje się nacięcie w kształcie litery U, wyciętą część uszczelniacza wygina się na zewnątrz.

Zaznaczona część uszczelniacza w kształcie litery U jest oddzielana od podstawy piankowej, a grubość najwęższej części folii uszczelniającej jest mierzona za pomocą suwmiarki.

Aby kontrolować stopień kompresji Кс 0, % taśmy samorozprężnej (PSUL), należy wybrać kawałek taśmy, zmierzyć przywrócony rozmiar zgodnie z grubością H 0 , szerokość szwu w miejscu doboru taśmy Hi obliczyć stopień kompresji ze wzoru

ts _ Hi - Hp (4)

7.8 Metody kwalifikacji i okresowych badań laboratoryjnych

7.8.1 Sprawność cieplną złącza montażowego określa się metodą obliczeniową zgodnie z Załącznikiem E, w warunkach laboratoryjnych lub przez badanie terenowe zgodnie z metodą zgodną z Załącznikiem E.

Przepuszczalność wody przez uszczelniacze warstwy zewnętrznej określa się zgodnie z GOST 2678.

7.8.2 Przepuszczalność powietrza złączy montażowych określa się w warunkach laboratoryjnych zgodnie z metodą określoną w GOST 26602.2. Zaleca się, aby oznaczenie przepuszczalności powietrza złączy montażowych w warunkach naturalnych wykonać razem z kontrolą całkowitej przepuszczalności powietrza budynku lub oddzielnego pomieszczenia zgodnie z GOST 31167 (Załącznik I).

Przy badaniu w warunkach laboratoryjnych otwór komory badawczej musi być identyczny z projektem otworu ściennego, a próbka bloku okiennego - z blokiem okiennym podanym w dokumentacji projektowej dla badanego szwu montażowego (połączenia). Konstrukcja i technologia urządzenia szwu montażowego są przyjmowane zgodnie z rozwiązaniem projektowym zestawu połączeń w dokumentacji projektowej.

7.8.3 Izolacyjność akustyczna połączeń montażowych jest określana zgodnie z GOST 27296.

Wymagania dla komory testowej są takie same jak w 7.8.2, ale

muszą być spełnione następujące warunki:

skrzynka bloku okiennego wypełniona jest panelem, starannie izolując szczeliny w połączeniu skrzynki z panelem,

rozwiązanie konstrukcyjne płyty i izolacja szczelin podczas badań izolacyjności akustycznej musi zapewniać projektową izolację akustyczną co najmniej 45 dBA,

warunki testowe są określone w zadaniu (kierunku) testowania.

7.8.4 O odporności złącza montażowego na działanie temperatur roboczych decydują materiały zewnętrznej warstwy izolacyjnej.

7.8.5 Metody badania wskaźników materiałów stosowanych do montażu złączy polowych są ustalone w DN dla tych materiałów oraz w obowiązujących normach.

7.8.6 Trwałość (żywotność) złącza montażowego można określić jako minimalną trwałość materiałów tworzących zewnętrzną warstwę środkową lub wewnętrzną złącza montażowego, ustaloną metodami uzgodnionymi i zatwierdzonymi w zalecany sposób.

7.8.7 Kompatybilność materiałów złącza polowego potwierdza się, porównując wartości pH materiałów kontaktowych, podczas gdy kontakt materiałów z reakcją kwasową lub zasadową jest niedozwolony.

8 Gwarancje producenta

Wykonawca gwarantuje zgodność złączy konstrukcyjnych z wymaganiami tej normy, pod warunkiem przestrzegania wymagań tej normy i pod warunkiem, że obciążenia eksploatacyjne złączy konstrukcyjnych będą zgodne z wartościami projektowymi ustalonymi w RD.

Okres gwarancji na spoinę montażową jest określony w umowie pomiędzy producentem robót a klientem, ale nie mniej niż pięć lat od daty podpisania protokołu odbioru na placu budowy lub od daty wysyłki prefabrykowanego panelu z zainstalowanym blokiem okiennym.

GOST 30971-2012

Załącznik A (obowiązkowy)

Ogólne wymagania dotyczące materiałów szwu montażowego

A 1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów

A.1.1 Materiały użyte do budowy złączy montażowych muszą być zgodne z wymaganiami norm, specyfikacji i warunków umów dostaw. Stosowanie materiałów o upływającym okresie trwałości jest dozwolone tylko wtedy, gdy wyniki powtórnych (dodatkowych) testów na ich zgodność z ustalonymi wymaganiami są pozytywne.

A.1.2 Materiały użyte do budowy złączy polowych muszą mieć konkluzję sanitarno-epidemiologiczną zgodnie z ustawodawstwem państwa.

A. 1.3 Materiały stosowane do połączeń montażowych powinny mieć roboczą temperaturę użytkowania w zakresie od minus 10 °C do plus 40 °C.

A. 1.4 Zespół montażowy musi być zaprojektowany tak, aby trwałość materiałów użytych do wykonania połączeń montażowych wynosiła co najmniej 20 lat zgodnie z 5.1.9.

A.1.5 Materiały użyte do ułożenia różnych warstw złącza montażowego muszą być kompatybilne ze sobą, a także z materiałami otworu ściennego, ramy okiennej i łączników.

A.1.6 Możliwość zastosowania tej lub innej kombinacji materiałów należy sprawdzić, obliczając reżim wilgotności złącza montażowego, biorąc pod uwagę warunki pracy pomieszczenia. Kryteriami definiującymi zgodnie z obowiązującym ND są:

Niedopuszczalność gromadzenia się wilgoci w szwie montażowym w ciągu rocznego okresu eksploatacji;

Ograniczenie akumulacji wilgoci w warstwa termoizolacyjna na okres eksploatacji przy ujemnych średnich miesięcznych temperaturach zewnętrznych.

A.1.7 Przy wykonywaniu połączeń instalacyjnych o paroprzepuszczalności zewnętrznej warstwy hydroizolacyjnej mniejszej niż 0,25 m2 h-Pa / mg i przepuszczalności pary wewnętrznej warstwy paroizolacyjnej większej niż 2 m2 h-Pa / mg, sprawdzenie reżim wilgotności według A.1.6 nie jest wymagany.

A.1.8 Materiały na złącza konstrukcyjne należy przechowywać zgodnie z warunkami przechowywania określonymi w DR dla tych materiałów.

A.2 Wymagania dotyczące warstwy zewnętrznej

A.2.1 Zewnętrzna warstwa złącza polowego musi być wodoodporna pod działaniem deszczu i przy danym (obliczonym) spadku ciśnienia między zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnią złącza polowego.

Granica wodoprzepuszczalności szwu montażowego musi wynosić co najmniej 300 Pa.

GOST30971-2012

1 - uszczelka paroprzepuszczalna; kołek 2-ramowy; 3 - ozdobna czapka; 4-uszczelniacz; 5 - izolacja piankowa; 6-paroizolacyjny uszczelniacz; 7-zaprawa sztukatorska

Rysunek B.2a - Węzeł górnego (bocznego) połączenia bloku okiennego z otworem z ćwiartką w ścianie z cegły za pomocą paroprzepuszczalnego uszczelniacza z wykończeniem nachylenie wewnętrzne zaprawa tynkarska

GOST30971-2012

5-piankowa izolacja; 6 - uszczelniacz paroizolacyjny; zaprawa 7-tynkowa; 8-izolacja

Rysunek B.2b - Górne (boczne) połączenie bryły okiennej z otworem z ćwiartką w murze murowanym z przesunięciem do wewnątrz za pomocą uszczelniacza paroprzepuszczalnego z wykończeniem połaci wewnętrznej zaprawą tynkarską

GOST30971-2012

1 - izolacja samej rozprężnej taśmy paroprzepuszczalnej (PSUL) z głowicą PVC; 2-izolacja piankowa; 3 płyta kotwiąca; 4-taśma paroizolacyjna

Rysunek B.3 - Węzeł górnego (bocznego) połączenia bloku okiennego z otworem bez ćwiartki w betonie jednowarstwowym ściana panelowa za pomocą PSUL

Rysunek B.4 - Węzeł górnego (bocznego) połączenia bloku okiennego z otworem bez ćwiartki w jednowarstwowej betonowej ścianie panelowej za pomocą uszczelniaczy i wykończeniu wewnętrznego pochylenia odporną na wilgoć płytą gipsową

GOST30971-2012

1 - odpływ; 2- tłumik hałasu, th podszewka; izolacja 3-piankowa; 4 - blok wsparcia;

GOST30971-2012

5-narożne PCV; 6- szczeliwo paroizolacyjne lub taśma paroizolacyjna;

7- drążek nośny; 8- parapet PCV; 9- zaprawa tynkarska

Rysunek B.5 - Węzeł dolnego połączenia bloku okiennego z otworem bez ćwiartki w jednowarstwowej ścianie z płyt betonowych za pomocą taśmy paroizolacyjnej

GOST30971-2012

7-izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna (płyta kotwiąca 2 PSUShch; 3 izolacja piankowa; 4 uszczelnienie paroszczelne lub taśma paroizolacyjna;

5- wkładka wykonana z antyseptycznej tarcicy; 6-dybel ze śrubą blokującą

Rysunek B.6-Węzeł bocznego (górnego) połączenia bloku okiennego z otworem w trójwarstwowej ścianie z paneli betonowych z efektywną izolacją za pomocą PSUL i taśmy paroizolacyjnej

GOST30971-2012

Wstęp

Norma ta przeznaczona jest do stosowania przy wykonywaniu prac przy wypełnianiu szczelin montażowych pomiędzy powierzchnią otworu ściennego a płaszczyznami skrzynki bloku okiennego (drzwiowego), a także przy projektowaniu połączeń bloków okienno-drzwiowych .

Norma ta została opracowana na podstawie analizy technicznej wieloletniej eksploatacji zestawów okiennych (drzwiowych) w różnych warunki klimatyczne na terytorium Federacji Rosyjskiej i krajów Wspólnoty Niepodległych Państw.

Norma ta ma na celu poprawę komfortu mieszkania, zwiększenie trwałości i energooszczędności w budownictwie pod kątem podwyższenia wymagań w zakresie właściwości termoizolacyjnych złączy bloków okiennych (drzwiowych).

Wymagania tej normy są przeznaczone do stosowania przez organizacje działające w dziedzinie konstrukcji i projektowania, niezależnie od własności i przynależności państwowej.

1 - wentylowana fasada (pokazana warunkowo); 2 kotwy FbhbO (rozstaw mocowania-500 3 uszczelniacz paroprzepuszczalny; 4 izolacja piankowa; 5 uszczelniacz paroszczelny; 6 płyta kotwiąca; 7- kołek ze śrubą blokującą

GOST30971-2012

Rysunek B.7 - Górny (boczny) węzeł połączenia z otworem w ścianie z wentylowaną elewacją z okładziną ceglaną za pomocą uszczelniaczy

GOST30971-2012

1 - szef; 2-paroprzepuszczalny uszczelniacz; Czapka 3 ozdobna; 4- śruba konstrukcyjna; 5- uszczelniacz silikonowy; szczeliwo paroizolacyjne; 7-piankowa izolacja

Rysunek B.8a - Węzeł górnego (bocznego) połączenia drewnianego bloku okiennego z otworem w ścianie ramy

GOST30971-2012

1 - nasz, świerkowy las; 2-paroprzepuszczalny uszczelniacz; Czapka 3 ozdobna; 4- śruba konstrukcyjna; 5- szczeliwo silikonowe; szczeliwo paroizolacyjne; 7-piankowa izolacja

Rysunek B.86 - Węzeł górnego (bocznego) połączenia drewnianego bloku okiennego z otworem w ścianie z bali i drewna

GOST30971-2012

1- odpływ; 2- tłumik hałasu, th podszewka; izolacja 3-piankowa; 4- taśma hydroizolacyjna;

5-blok podporowy; 6-silikonowy uszczelniacz; 7-budowlana śruba; 3 płyta kotwiąca;

9-silikonowy uszczelniacz; 70-taśma waporyzacyjna; 11 - wspornik; 12-budowlana śruba;

13 - baton antyseptyczny

Rysunek B.9 - Węzeł dolnego połączenia drewnianego bloku okiennego z otworem w drewniany mur

GOST30971-2012

Załącznik D (obowiązkowy)

Zasady mocowania bloków okiennych w otworach ściennych

D.1 Montaż i mocowanie bloków okiennych

D.1.1 Wybór miejsca montażu bloku okiennego w zależności od głębokości otworu w ścianie określa się na podstawie decyzji projektowej. W takim przypadku należy uwzględnić luzy montażowe zgodnie z 5.6.1.

D.1.2 Bloki okienne są ustawiane zgodnie z poziomem w granicach dopuszczalnych odchyleń i mocowane tymczasowo za pomocą klinów regulacyjnych lub w inny sposób na połączeniach narożnych skrzynek i impostów. Po zamontowaniu i tymczasowym zamocowaniu skrzynkę bloku okiennego mocuje się do otworu w ścianie za pomocą łączników (patrz Rysunek B.1). Kliny regulacyjne są usuwane przed montażem warstwy izolacyjnej szwu montażowego. Podczas montażu bloków okiennych dozwolone jest stosowanie bloków wsporczych, które po zamocowaniu są rozkładane od pozycja montażu do roboczego (patrz Rysunki B.2 i B.3), ich miejsca instalacji są wypełnione materiałem izolacyjnym z zewnątrz i od wewnątrz.

a) Mocowanie za pomocą przekładek b) Mocowanie za pomocą przekładek c) Mocowanie za pomocą spamu, yu elastyczne

kołki ramowe (dyble zamknięte ramowe z płytami kotwiącymi)

zbrojenie skrzynkowe) (wzmocnienie w kształcie litery U)

Rysunek D.1 - Schematy mocowania bloków okiennych do ściany

D.1.3 Dobór łączników, głębokość osadzenia w ścianie ustala się w RD na podstawie obliczeń nośność zapięcia.

Odległość pomiędzy punktami mocowania okna wzdłuż obrysu otworu ustalana jest na podstawie wymagania techniczne producent systemu profili.

Odległość od wewnętrzny narożnik pudła do zapięcia nie powinny przekraczać 150-180 mm; od węzła połączenia impostu do łącznika -120-180 mm.

GOST30971-2012

Minimalne odległości między łącznikami nie powinna przekraczać wartości określonych w Tabeli D.1:

D.1.4 Do przeniesienia obciążeń działających w płaszczyźnie szyby na konstrukcję budynku stosuje się podkładki nośne (nośne) wykonane z materiałów polimerowych o twardości co najmniej 80 jednostek. Shore A lub impregnowane wyposażenie ochronne twarde drewno. Liczbę i położenie podkładek podporowych określa dokumentacja technologiczna. Zalecana długość bloku to 100-120 mm. Podkładki podporowe montuje się po przymocowaniu bloku okiennego do otworu w ścianie za pomocą łączników.

Przykładowe rozmieszczenie punktów mocowania skrzynki oraz bloczków nośnych (łożyskowych) i łączników podczas montażu jednostki okiennej pokazano na rysunku D.2.

b) Jednostka okienna z werandą nie-impostową (shtulpovy)

A - odległość między łącznikami; - - podkładki podstawowe (łożyskowe);

„- elementy złączne (systemy).

Rysunek D.2 - Przykłady lokalizacji bloków wsporczych (nośnych)

i zapięcia

GOST30971-2012

A - odległość między łącznikami; - - podkładki podstawowe (łożyskowe);

Łączniki (systemy)

Rysunek D.Z - Przykłady lokalizacji bloków podporowych (łożyskowych) i łączników w jednoskrzydłowych blokach okiennych

D.2 Wymagania dotyczące wykończenia otworów okiennych

D.2.1 Połączenia nachylonych zboczy wewnętrznych (niezależnie od ich konstrukcji) ze skrzynką jednostki okiennej i szwem montażowym muszą być uszczelnione i należy podjąć środki zapobiegające pojawianiu się pęknięć i pęknięć podczas pracy (na przykład uszczelnienie połączenia za pomocą uszczelniaczy lub innych materiałów, które mają wystarczającą odporność na odkształcenia).

D.2.2 W przypadku montażu odpływu okiennego na styku otworu ściennego i skrzynki bloku okiennego należy zapewnić warunki uniemożliwiające przedostawanie się wilgoci do szwu montażowego, a pod wpustami należy zamontować uszczelki (zatrzaski) w celu zmniejszenia hałasu powodowanego przez krople deszczu. Nachylenie odpływu musi wynosić co najmniej 100° od płaszczyzny pionowej.

D.2.3 Połączenie parapetu ze skrzynką jednostki okiennej musi być szczelne, hermetyczne i odporne na skutki odkształceń. Montaż parapetu odbywa się na wsporczych blokach nośnych, których wymiary i liczba muszą zapewniać obciążenie w płaszczyźnie pionowej co najmniej 100 kg. Gdy parapet jest wysunięty o więcej niż 1/3 szerokości od płaszczyzny ściany, zaleca się zamontowanie dodatkowych wsporników. Ugięcie parapetu nie powinno przekraczać 2 mm na 1 m długości.

GOST30971-2012

Załącznik D (obowiązkowy)

Metoda obliczeniowa do oceny reżimu temperaturowego połączeń bloków okiennych z otworami ściennymi

E.1 Istota metody

Metoda ta ma na celu ocenę reżimu temperaturowego połączeń bloków okiennych z otworami ściennymi oraz wybór najbardziej racjonalnego rozwiązania konstrukcyjnego dla połączeń montażowych, biorąc pod uwagę kształt geometryczny, położenie i przewodność cieplną materiałów uszczelniających. bloki okienne i konstrukcje ścienne.

Istota metody polega na modelowaniu za pomocą odpowiedniego oprogramowania stacjonarnego procesu przekazywania ciepła przez złącza bryły okiennej do otworu w ścianie.

E.2 Wymagania dotyczące oprogramowania

E.2.1 Oprogramowanie użyte do wykonania obliczeń musi posiadać dołączoną dokumentację techniczną oraz zapewniać możliwość obliczenia dwuwymiarowego (płaskiego) lub trójwymiarowego (przestrzennego) pola temperatury, przepływów ciepła w danym obszarze otaczających konstrukcji pod stacjonarne warunki wymiany ciepła.

E.2.2 Wprowadzanie danych początkowych powinno odbywać się albo w formie graficznej (z ekranu monitora, skanera, pliku graficznego lub projektowego), albo w formie danych tabelarycznych i zapewniać możliwość ustawienia wymaganych właściwości materiałów oraz warunki brzegowe obliczonej konstrukcji na danym obszarze. Należy zapewnić zarówno korzystanie z banku danych, jak i możliwość wprowadzenia danych wstępnych.

E.2.3 Prezentacja wyników obliczeń powinna zapewniać możliwość wizualizacji pola temperatury, określenia temperatury w dowolnym punkcie obliczanego obszaru, określenia łącznych przepływów ciepła dochodzącego i wychodzącego przez określone powierzchnie.

E.2.4 Ostateczne wyniki obliczeń powinny być przedstawione w formie udokumentowanej i zawierać obliczone temperatury powietrza zewnętrznego i wewnętrznego, współczynniki przenikania ciepła powierzchni, rozkład temperatury na danym przekroju jednostki obliczeniowej.

E.3 Instrukcje ogólne

E.3.1 Ocenę reżimu temperaturowego połączeń bloku okiennego z otworami ściennymi należy przeprowadzić dla następujących charakterystycznych przekrojów (patrz Rysunek E.1):

połączenie bloku okiennego ze ścianą (przekrój poziomy);

Połączenie z parapetem (przekrój pionowy);

Węzeł interfejsu z nadprożami otworu okiennego (przekrój pionowy);

Połączenie progu drzwi balkonowych z płytą stropową (dla drzwi balkonowe).

GOST30971-2012

W przypadku korzystania z programu do obliczania trójwymiarowych pól temperatury ocenę reżimu temperaturowego wskazanych przekrojów można przeprowadzić na podstawie obliczenia jednej bryły przestrzennej, w skład której wchodzi fragment ściany zewnętrznej z wypełnieniem otworu okiennego .

Do powierzchni graniczących z powietrzem zewnętrznym i wewnętrznym - zgodnie z obrysami elementów konstrukcyjnych ogrodzeń;

Dla powierzchni (przekrojów) ograniczających powierzchnię obliczeniową - wzdłuż osi symetrii otaczających konstrukcji lub w odległości co najmniej czterech grubości element konstrukcyjny wpadnięcie do sekcji.

E.3.3 Należy przyjąć warunki brzegowe:

Do powierzchni graniczących z powietrzem zewnętrznym i wewnętrznym - zgodnie z normami projektowymi odpowiednich budynków i konstrukcji oraz klimatycznym obszarem budowy;

Dla powierzchni (przekrojów) ograniczających obszar obliczeniowy współczynniki strumienia ciepła i przenikania ciepła są równe zeru.

E.3.4 Zaleca się obliczenie reżimu temperaturowego punktów węzłowych w następującej kolejności:

Określ wymiary dziedziny obliczeniowej i wybierz charakterystyczne sekcje;

Komponować schematy projektowe węzłów węzłowych, natomiast skomplikowane konfiguracje przekrojów, np. krzywoliniowe, zastępowane są prostszymi, jeśli taka konfiguracja ma niewielki wpływ na ciepłownictwo;

Dane wyjściowe są przygotowywane i wprowadzane do programu: wymiary geometryczne, współczynniki projektowe przewodności cieplnej, temperatury projektowe powietrza zewnętrznego i wewnętrznego, współczynniki projektowe przenikania ciepła powierzchni;

Wykonaj obliczenia pola temperatury;

Wyniki obliczeń są wizualizowane, analizowany jest charakter rozkładu temperatury w analizowanym obszarze, temperatura wewnętrzna i powierzchnie zewnętrzne w oddzielnych punktach; ustawić minimalną temperaturę wewnętrznej powierzchni; wyniki obliczeń są porównywane z wymaganiami niniejszego standardu i innych dokumentów normatywnych; określić całkowity strumień ciepła zawarty w obszarze obliczeniowym; w razie potrzeby zmienia się rozwiązanie projektowe węzła węzła i przeprowadza się powtórne obliczenia;

Przygotuj udokumentowany raport z wyników obliczeń.

E.4 Podstawowe wymagania dla osoby towarzyszącej dokumentacja techniczna

Załączona dokumentacja techniczna powinna zawierać:

Zakres narzędzia programowego;

Informacje o certyfikacji produktów oprogramowania;

Szczegółowy opis cel programu i jego funkcje;

Opis modele matematyczne używane w programie;

Informacje o specjaliście, który wykonał obliczenia i jego kwalifikacjach.

E.5 Przykład obliczeń

Konieczne jest obliczenie pola temperatury i ocena możliwości kondensacji na powierzchni połączenia bloku okiennego wykonanego z drewna klejonego zgodnie z GOST 24700 ze ścianą jednowarstwowej ściany z cegły pełnej z cegły pełnej na cemencie- zaprawa piaskowa (przekrój poziomy). Zewnętrzny

GOST30971-2012

warstwy hydroizolacyjne - wstępnie skompresowana taśma uszczelniająca, warstwa środkowa - izolacja piankowa, warstwa wewnętrzna - taśma paroizolacyjna. Powierzchnia nachylenie okna ocieplony wkładem termicznym z ekstrudowanej pianki polistyrenowej o grubości 25 mm. Główne wymiary i właściwości materiałów jednostki okiennej i ściany zewnętrznej pokazano na rysunku E.2.

Dane początkowe: projektowana temperatura powietrza w pomieszczeniu? w р = 20 °С; projektowa temperatura powietrza zewnętrznego £, р = minus 28 °С; temperatura punktu rosy = 10,7 °С; obliczony współczynnik przenikania ciepła wewnętrznej powierzchni ściany a w st \u003d 8,7 W / (m 2o C), obliczony współczynnik przenikania ciepła wewnętrznej powierzchni jednostki okiennej a 8 0K = 8,0 W / (m 2o C), współczynnik przenikania ciepła zewnętrznej powierzchni ściany i bloku okiennego ai \u003d 23,0 W / (m 2o C).

Obszar projektowy węzła połączenia jest wykonywany wzdłuż osi symetrii bloku okiennego i ściany ściany zewnętrznej. Schemat obliczeń pokazano na rysunku E.2a), schemat ustalania warunków brzegowych na rysunku E.26).

Wyniki obliczeń przedstawiono na rysunku D.3 w postaci rozkładu temperatury (izoterm) na przekroju obliczonego obszaru oraz wartości temperatury powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej w niektórych najbardziej charakterystycznych punktach.

Z analizy wyników obliczeń wynika, że ​​minimalna temperatura powierzchni wewnętrznej występuje w strefie sprzężenia ościeżnicy ze spadkiem otworu okiennego i wynosi f B min = 12,6 °C. Porównanie minimalnej temperatury powierzchni wewnętrznej z temperaturą punktu rosy wskazuje, że nie ma warunków do tworzenia się kondensacji na powierzchni tego złącza (jednocześnie temperatura na wewnętrznej powierzchni okna z podwójnymi szybami w obszar dystansowy wynosi 3,4°C, co prowadzi do kondensacji w tym obszarze, ale nie jest sprzeczne z wymaganiami obecnej ND).

1 - przekrój poziomy; 2,3, 4 - pionowe wioski a) blok okienny b) drzwi do sali balowej

Rysunek D.1 - Schemat rozmieszczenia sekcji do sprawdzania reżimu temperaturowego połączeń bloków okiennych ze ścianami zewnętrznymi:

GOST30971-2012

MIĘDZYNARODOWY STANDARD

ŁĄCZNIKI MONTAŻOWE DO POŁĄCZENIA BLOCZKÓW OKIENNYCH Z OTWORAMI W ŚCIANACH Dane ogólne

Montaż do połączeń zestawów okiennych przylegających do otworów ściennych Dane ogólne

Data wprowadzenia -2014-01-01

1 obszar zastosowania

Norma ta dotyczy połączeń montażowych na styku jednostek okiennych (w tym balkonowych) oraz konstrukcji prześwitujących z otworami w ścianach zewnętrznych ogrzewanych budynków.

Norma ta stosowana jest przy opracowywaniu dokumentacji projektowej i technologicznej do wykonania prac instalacyjnych w nowym budownictwie i przebudowie (włącznie z wymianą konstrukcji okiennych w eksploatowanych pomieszczeniach)

Wymagania tej normy można zastosować przy projektowaniu i montażu łączników do drzwi zewnętrznych, bram, konstrukcji witrażowych i przeszkleń listwowych.

Norma ta nie dotyczy wszystkich typów zawiasowych konstrukcji elewacji, ogrodów zimowych i dachów półprzezroczystych, a także lukarn, bloków okiennych specjalnego przeznaczenia w zakresie dodatkowych wymagań przeciwpożarowych, antywłamaniowych.

W niniejszej normie zastosowano odniesienia normatywne do następujących norm międzystanowych:

GOST 8.586.1-2005 (ISO 5167-1:2003) Państwowy system zapewniający jednolitość pomiarów. Pomiar przepływu i ilości cieczy i gazów za pomocą standardowych urządzeń kryzowych. Część 1: Zasada metody pomiaru i wymagania ogólne

Rysunek D.2 - Schemat obliczania i schemat ustawiania warunków brzegowych połączenia bloku okiennego z otworem okiennym

GOST30971-2012

Rysunek E.Z - Wyniki obliczeń rozkładu temperatury na styku bloku okiennego z drewna klejonego ze ścianą z cegły pełnej

GOST30971-2012

Załącznik E (obowiązkowy)

Ocena właściwości termicznych połączeń bloków okiennych z otworami ściennymi w warunkach laboratoryjnych i terenowych

E.1 Istota metodologii

Metoda oceny właściwości termicznych połączeń bloków okiennych z otworami ściennymi przeznaczona jest do prac laboratoryjnych i terenowych w celu kontroli właściwości termicznych szwu montażowego.

Istota techniki polega na pomiarze lokalnych temperatur na wewnętrznej powierzchni złącza montażowego i ocenie ich zgodności z normami projektowymi dla zadanych parametrów mikroklimatu wewnętrznego i warunków klimatycznych konstrukcji.

E.2 Przykładowe wymagania

E.2.1 Przy wykonywaniu badań laboratoryjnych otwór komory badawczej powinien być identyczny z projektem otworu ściennego, a próbka bloku okiennego - z blokiem okiennym podanym w dokumentacji projektowej dla badanego szwu montażowego (węzeł łącznikowy ). Konstrukcja i technologia urządzenia szwu montażowego są przyjmowane zgodnie z rozwiązaniem projektowym zestawu połączeń w dokumentacji projektowej.

E.2.2 Podczas przeprowadzania badania na pełną skalę przeprowadza się selektywne testy typowych skrzyżowań na każdym piętrze budynku, ale nie mniej niż 10% całkowitej objętości.

E.2.3 W obecności specjalnych rozwiązań węzłów węzłowych, a także stwierdzonych odchyleń od rozwiązań projektowych, sprawdza się 100% konstrukcji.

E.3 Przeprowadzanie badań laboratoryjnych

E.3.1 Podczas przeprowadzania testów laboratoryjnych komora klimatyczna musi mieć komory zimne i ciepłe, spełniać wymagania GOST 26254 i być w stanie utrzymać określone warunki testowe przez co najmniej 48 godzin.

Podczas testowania operator musi znajdować się poza zimnymi i ciepłymi przedziałami komory klimatycznej. Dopuszcza się wejście do ciepłego pomieszczenia w celu przeprowadzenia kontroli termowizyjnej i sprawdzenia jakości instalacji czujników. Rejestracja danych po wejściu do ciepłego pomieszczenia komory klimatycznej jest możliwa po potwierdzeniu uwolnienia przepływów ciepła i temperatur na powierzchni konstrukcji do trybu stacjonarnego.

E.3.2 Podczas przeprowadzania badań laboratoryjnych sporządzany jest program uwzględniający: następujące warunki:

Temperatura w ciepłej części komory klimatycznej dobierana jest zgodnie z wymaganiami mikroklimatu wewnętrznego (temperatura wewnętrzna, wilgotność powietrza) zgodnie z GOST 30494;

Temperaturę w zimnym przedziale komory klimatycznej dobiera się zgodnie z wymaganiami aktualnego RD jako temperaturę najzimniejszego pięciodniowego okresu dla regionu budowy;

1. ROZWINIĘTY NIUPTS "Międzyregionalny Instytut Okienny", Instytut Fizyki Budownictwa RAASN z udziałem firmy "ill-bruck", SibADA, OOO "Concept SPK" i firmy "fischer". WPROWADZONE Gosstroy Rosji
2. PRZYJĘTY Międzypaństwowa Komisja Naukowo-Techniczna ds. Normalizacji, Regulacji Technicznych i Certyfikacji w Budownictwie (MNTKS) w dniu 24 kwietnia 2002 r. Głosowała za przyjęciem:

   Nazwa stanu	Nazwa ciała kontrolowane przez rząd budowa
   Republika Azerbejdżanu	Gosstroy Republiki Azerbejdżanu
   Republika Armenii	Ministerstwo Rozwoju Miast Republiki Armenii
   Republika Kazachstanu	Komitet Budowy Ministerstwa Energii, Przemysłu i Handlu Republiki Kazachstanu
   Republika Kirgistanu	Państwowa Inspekcja Architektury i Budownictwa przy rządzie Republiki Kirgiskiej
   Republika Mołdawii	Ministerstwo Rozwoju Terytorialnego, Budownictwa i Użyteczności Publicznej Republiki Mołdawii
   Federacja Rosyjska	Gosstroy Rosji
   Republika Uzbekistanu	Państwowy Komitet Budownictwa, Architektury i Polityki Mieszkaniowej Uzbekistanu

3. WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY
4. WPROWADZONE od 1 marca 2003 r. jako standard państwowy Federacji Rosyjskiej Dekretem Gosstroy Rosji z 2 września 2002 r. Nr 115. Niniejszy standard nie może być w całości lub w części powielany, powielany i rozpowszechniany jako oficjalna publikacja na terytorium Federacji Rosyjskiej bez zgody Gosstroy of Russia

1 obszar zastosowania

Norma ta dotyczy szwów montażowych połączeń zestawów okiennych i drzwi zewnętrznych (zwanych dalej „modułami okiennymi”) z otworami ściennymi.
Norma stosowana jest przy projektowaniu, opracowywaniu dokumentacji projektowej i technologicznej, a także wykonywaniu prac przy budowie, przebudowie i remontach budynków i budowli o różnym przeznaczeniu, z uwzględnieniem wymagań obowiązujących przepisów budowlanych i przepisów. Wymagania normy stosuje się również przy wymianie bloków okiennych w eksploatowanych pomieszczeniach.
Wymagania tej normy mogą być stosowane przy projektowaniu połączeń montażowych połączeń witraży i innych konstrukcji elewacji, a także połączeń montażowych interfejsów między konstrukcjami.
Norma nie dotyczy szwów montażowych połączeń bloków okiennych do celów specjalnych (np. przeciwpożarowych, przeciwwybuchowych itp.), a także produktów przeznaczonych do stosowania w pomieszczeniach nieogrzewanych.
Norma może być wykorzystana do celów certyfikacji.

2 odniesienia normatywne

W niniejszej normie znajdują się odniesienia do następujących norm:
GOST 166-89 Suwmiarka. Specyfikacje
GOST 427-75 Metalowe linijki pomiarowe. Specyfikacje
GOST 2678-94
GOST 7076-99 Materiały i wyroby budowlane. Metoda wyznaczania przewodności cieplnej i oporu cieplnego w stacjonarnym reżimie cieplnym
GOST 7502-98 Ruletki mierzące metal. Specyfikacje
GOST 7912-74 Guma. Metoda określania temperatury granicznej kruchości
GOST 10174-90 Uszczelki z pianki poliuretanowej do okien i drzwi. Specyfikacje
GOST 17177-87 Materiały i wyroby budowlane do izolacji termicznej. Metody kontroli
GOST 21519-84 Okna i drzwi to balkony, witryny i witraże ze stopów aluminium. Ogólne specyfikacje
GOST 23166-99 Bloki okienne. Ogólne specyfikacje
GOST 24699-2002 Drewniane bloki okienne ze szkłem i oknami z podwójnymi szybami. Specyfikacje
GOST 24700-99 Blokuje okna drewniane z podwójnymi szybami. Specyfikacje
GOST 25898-83 Materiały i wyroby budowlane. Metody określania odporności na przenikanie pary
GOST 26433.0-85 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Zasady wykonywania pomiarów. Postanowienia ogólne
GOST 26433.1-89 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Zasady wykonywania pomiarów. Elementy prefabrykowane
GOST 26433,2-94 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Zasady wykonywania pomiarów parametrów budynków i budowli
GOST 26602.1-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metody wyznaczania odporności na przenoszenie ciepła
GOST 26602.2-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metody określania przepuszczalności powietrza i wody
GOST 26602.3-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metoda określania izolacyjności akustycznej
GOST 2678-94 Materiały to walcowane pokrycia dachowe i hydroizolacja. Metody testowe
GOST 30673-99 Profile PCV do bloków okiennych i drzwiowych. Specyfikacje
GOST 30674-99 Bloki okienne wykonane z profili PCV

3 Terminy i definicje

Ten standard wykorzystuje następujące warunki i definicje:
Połączenie bloku okiennego z otworem ściennym- system konstrukcyjny zapewniający połączenie otworu okiennego ściany (w tym elementy połaci zewnętrznych i wewnętrznych) z pudełkiem bloku okiennego, w tym szew montażowy, parapet, odpływ, a także okładziny i łączniki.
Szczelina montażowa- przestrzeń pomiędzy powierzchnią otworu ściennego a ramą zespołu okiennego (drzwiowego).
Szew montażowy- element złącza, będący połączeniem różnych materiałów izolacyjnych służących do wypełnienia szczeliny montażowej i posiadający określone właściwości.
Szew montażowy składa się na ogół z trzech warstw izolacyjnych, które są określone przez główny cel funkcjonalny:

• zewnętrzna wodoodporna warstwa paroprzepuszczalna;
• centralna warstwa izolacji cieplnej i akustycznej;
• wewnętrzna paroizolacja. Wymuś wpływ operacyjny na szew montażowy- wpływ wynikający z wzajemnych ruchów ramy okiennej (ramy) i otworu ściany przy zmianie wymiarów liniowych pod wpływem temperatury, wilgotności i innych wpływów, a także podczas kurczenia się budynków.
  Odporność na odkształcenia szwu montażowego- zdolność szwu montażowego do zachowania określonych właściwości, gdy wymiary liniowe szczeliny montażowej zmieniają się w wyniku różnych wpływów operacyjnych.

  4 Klasyfikacja

  4.1 Konstrukcje połączeń montażowych połączeń bloków okiennych z otworami ściennymi są klasyfikowane zgodnie z następującymi cechami użytkowymi:
  odporność na przenoszenie ciepła;
  odporność na siły uderzeniowe operacyjne;
  oddychalność;
  przepuszczalność wody;
  izolacja akustyczna;
  przepuszczalność pary.
  4.2 Wskaźniki głównych cech użytkowych złączy polowych są podzielone na klasy zgodnie z tabelą 1.
  4.3 Klasę złącza montażowego pod względem odporności na przenikanie ciepła, przepuszczalności powietrza i wody, paroprzepuszczalności, odporności na odkształcenia, izolacyjności akustycznej określa dokumentacja robocza połączeń pustaków okiennych z otworami ściennymi.
  4.4 Wytrzymałość połączeń montażowych na silne wpływy eksploatacyjne klasyfikuje się według wskaźnika stabilności odkształcenia. Jako wskaźnik przyjmuje się wartość stosunku wartości największej zmiany określonej wielkości złącza montażowego (bez zniszczenia lub krytycznej redukcji określonej charakterystyki) do wartości określonej wielkości spoiny, wyrażonej w procentach stabilności odkształceń.
  4.5 Cechy klasyfikacyjne paroprzepuszczalności złączy montażowych to:

  wartość i stosunek wartości oporu do paroprzepuszczalności warstw (materiałów) szwu montażowego;
  wartość przyrostu obliczonego stosunku masowego wilgoci w materiale warstwy środkowej szwu dla okresu wchłaniania wilgoci.
  Ponadto paroprzepuszczalność szwu charakteryzuje się konstruktywnymi rozwiązaniami. Na przykład obecność lub brak paroizolacji między izolacją piankową a powierzchnią otworu ściennego. Kryteria dotyczące paroizolacji złączy montażowych oraz ich wartości ustalane są w dokumentacji projektowo-budowlanej dla konkretnych projektów budowlanych.
  Tabela 1

  Nazwa cech	Wymiar	Klasa	Wartość wskaźnika
  Odporność na przenikanie ciepła	m2 °С/W	I	3.0 lub więcej
  		II	2,1 do 2,9
  		III	1,2 do 2,0
  Przepuszczalność powietrza przy dР=100 Pa	m3 /h-m	I	mniej niż 0,1
  		II	od 0,1 do 0,5
  		III	0,6 do 1,0
  Przepuszczalność wody (granica wodoodporności)	Rocznie	I	600 i więcej
  		II	od 450 do 599
  		III	od 300 do 449
  Odporność na odkształcenia	%	I	powyżej 17
  		II	od 14,0 do 17,0
  		III	10,0 do 13,0
  Izolacja akustyczna	dBA	I	ponad 40
  		II	od 34 do 40
  		III	od 28 do 33

  Uwagi: 1) Przepuszczalność wody jest klasyfikowana według granicy wodoszczelności zewnętrznej warstwy hydroizolacyjnej złącza montażowego; 2) Wskaźnik stabilności odkształcenia szwu montażowego przyjmuje się zgodnie z warstwą mającą najgorsza wartość ten wskaźnik.
  4.5 Oznaczenie szwu montażowego powinno zawierać indeks literowy „SHM” - szew montażowy, cyfrowe oznaczenia klas pod względem odporności na przenoszenie ciepła i odporności na odkształcenia.
  Przykład symbolu szwu montażowego:
  ShM III-I GOST 30971-2002- szew montażowy z klasami według zmniejszonej odporności na przenoszenie ciepła - III, odporność na odkształcenia -1, zgodnie z GOST 30971.
  W umowie, paszporcie i innej dokumentacji złączy montażowych zaleca się dodatkowo wskazać klasyfikację złączy według innych sklasyfikowanych parametrów oraz inne informacje techniczne uzgodnione pomiędzy producentem a konsumentem. W razie potrzeby dopuszcza się podanie określonych wartości (zakresów wartości) charakterystyk technicznych złączy montażowych oraz materiałów użytych do ich urządzenia, potwierdzonych wynikami badań

  5. Wymagania techniczne

  5.1 Ogólne
  5.1.1 Szew montażowy składa się z trzech warstw, które są podzielone zgodnie z głównym celem funkcjonalnym:
  zewnętrzne - wodoodporne, paroprzepuszczalne;
  medium - ciepło, - dźwiękoszczelne;
  wewnętrzna - paroizolacja.
  Każda z warstw złącza montażowego może, oprócz głównych, pełnić dodatkowe funkcje (na przykład warstwa zewnętrzna może mieć znaczną odporność na przenoszenie ciepła), co należy wziąć pod uwagę przy określaniu cech konstrukcyjnych Struktura. Schemat ideowy szwu montażowego pokazano na rysunku 1.
  5.1.2 Konstrukcja złączy montażowych jest ustalona w dokumentacji roboczej dla węzłów montażowych połączenia określonych rodzajów bloków okiennych z otworami ściennymi, z uwzględnieniem aktualnych przepisów budowlanych i przepisów oraz wymagań tej normy. Przykłady rozwiązań konstrukcyjnych połączeń montażowych podano w Załączniku A.
  5.1.3 Szczeliny konstrukcyjne muszą być odporne na różne wpływy eksploatacyjne: czynniki atmosferyczne, wpływy temperatury i wilgotności z pomieszczenia, siły (temperatura, skurcz itp.) odkształcenia.

  5.1.4 Doboru materiałów do mocowania łączników oraz określenia wymiarów szczelin montażowych należy dokonać z uwzględnieniem możliwych eksploatacyjnych (temperatura, osad) zmian wymiarów liniowych bloków okiennych i otworów ściennych pod względem odporności na odkształcenia. Jednocześnie elastyczne materiały izolacyjne przeznaczone do pracy w stanie ściśniętym należy dobierać z uwzględnieniem ich konstrukcyjnego (roboczego) stopnia ściśnięcia.
  5.1.5 Wartość oporu przenikania ciepła szwu montażowego musi zapewniać, że temperatura wewnętrznej powierzchni otworu okiennego i konstrukcji nie jest niższa niż wymagana przez przepisy budowlane i przepisy.
  Wartości wskaźników powietrza, - przepuszczalności wody, izolacyjności akustycznej połączeń montażowych nie powinny być niższe niż wartości tych wskaźników dla zastosowanych bloków okiennych.
  5.1.6 W zależności od ukształtowania powierzchni otworów ściennych złącza montażowe mogą być proste (otwór okienny bez ćwiartki) lub narożny (otwór okienny z ćwiartką).
  5.1.7 Od zewnątrz złącza montażowe można zabezpieczyć specjalnymi profilowanymi elementami: obróbkami przeciwdeszczowymi, okładzinami dźwiękochłonnymi itp.
  Od wewnątrz szczeliny montażowe można zamknąć warstwą tynku lub detalami okładziny pochyłości okiennej.

  5.2 Wymagania dotyczące warstwy zewnętrznej

  5.2.1 Zewnętrzna warstwa złącza montażowego musi być wodoodporna w przypadku narażenia na deszcz przy danym (obliczonym) spadku ciśnienia pomiędzy zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnią złącza montażowego.
  5.2.2 W przypadku urządzenia warstwy zewnętrznej zaleca się stosowanie materiałów, które mają przyczepność do powierzchni otworów okiennych i skrzynek z bloków okiennych. Odporność na odrywanie (siła adhezji) musi wynosić co najmniej 0,4 kgf/cm.
  5.2.3 Materiały warstwy zewnętrznej muszą być odporne na temperatury pracy:
  dla zwykłych szwów - od 70 °С do minus 35 °С;
  do szwów mrozoodpornych - od 70 °С do minus 36 °С i poniżej. Notatka. Dolna granica ujemnych temperatur pracy, potwierdzona wynikami badań, jest wskazana w dokumentacji towarzyszącej (paszport) dla materiału warstwy zewnętrznej.
  5.2.4 Materiały izolacyjne warstwy zewnętrznej (nie chronione podczas eksploatacji przed działaniem promieni słonecznych) powinny być odporne na promieniowanie UV (całkowita dawka promieniowania powierzchnie przednie nie mniej niż 5 GJ/m).
  5.2.5 Materiały warstwy zewnętrznej nie powinny przeszkadzać w usuwaniu wilgoci parowej z warstwy środkowej spoiny. Zalecana wartość współczynnika paroprzepuszczalności materiału warstwy zewnętrznej wynosi nie mniej niż 0,15 mg/(m*h*Pa). Stosowanie materiałów paroizolacyjnych jako materiałów na warstwę zewnętrzną jest niedozwolone.

  5.3 Wymagania dotyczące warstwy podstawowej

  5.3.1 Środkowa warstwa izolacyjna musi zapewniać wymaganą odporność na przenoszenie ciepła i izolację akustyczną szwu instalacyjnego. Wartości odporności na przenikanie ciepła i redukcji hałasu w powietrzu komunikacji miejskiej powinny mieścić się w zakresie tych wskaźników dla konstrukcji ścian i okien.
  5.3.2 Wypełnienie spoiny montażowej ciepłem materiały izolacyjne powinna być ciągła w przekroju, bez pustych przestrzeni, szczelin, pęknięć i przelewów. Obecność wiązek, przez szczeliny i pęknięcia jest niedopuszczalna.
  5.3.3 Opór paroprzepuszczalności warstwy środkowej złącza konstrukcyjnego powinien mieścić się w zakresie wartości tego wskaźnika dla zewnętrznej i warstwy wewnętrzne.
  5.3.4 Przyczepność przyczepności pianki montażowej izolacji do powierzchni otworów okiennych i skrzynek pustaków okiennych musi wynosić co najmniej 1,0 kgf/cm2.
  5.3.5 Nasiąkliwość wodą materiałów warstwy środkowej przy całkowitym zanurzeniu w ciągu 24 godzin nie powinna przekraczać 1%.
  5.3.6 V niezbędne przypadki aby zapobiec wpływowi wilgoci od strony otworu ściennego na środkową warstwę izolacyjną (w płaszczyźnie ewentualnego powstawania skroplin) dopuszcza się zamontowanie taśmy paroizolacyjnej pomiędzy wewnętrzną powierzchnią otworu ściennego a szwem montażowym.

  5.4 Wymagania dotyczące warstwy wewnętrznej

  5.4.1 Materiały paroizolacyjne wewnętrzna warstwa złącza montażowego musi mieć współczynnik przepuszczalności pary nie większy niż 0,01 mg / (m * h * Pa).
  5.4.2 Materiały paroizolacyjne warstwy wewnętrznej muszą mieć odporność na odrywanie (przyczepność) od powierzchni tworzących szczelinę montażową co najmniej 0,4 kgf/cm.
  5.4.3 Materiały paroizolacyjne wzdłuż wewnętrznego konturu szczeliny montażowej należy układać w sposób ciągły, bez szczelin, szczelin i obszarów niesklejonych.

  5.5 Ogólne wymagania dotyczące materiałów

  5.5.1 Materiały użyte do wykonania złączy montażowych muszą odpowiadać wymaganiom norm, warunkom umów dostaw i zatwierdzonej w określony sposób dokumentacji technicznej.
  5.5.2 Materiały użyte do montażu złączy montażowych dzieli się ze względu na zakres temperatur pracy, w których dozwolone są prace montażowe, na materiały:
  wersja letnia (od plus 35 °С do plus 5 °С);
  wersja zimowa (przy temperaturach roboczych poniżej plus 5°С).
  5.5.3 Materiały warstwy zewnętrznej powinny być odporne na długotrwałe działanie czynników atmosferycznych. Materiały użyte do wykonania urządzenia różnych warstw szwu montażowego muszą być kompatybilne ze sobą, a także z materiałami otworu ściennego, skrzynki okiennej i elementów złącznych. Trwałość materiałów (żywotność) użytych do montażu szwu montażowego musi wynosić co najmniej 20 umownych lat eksploatacji (wskaźnik trwałości obowiązuje od 01.01.2005),
  5.5.4 Materiały użyte do budowy szczelin polowych muszą posiadać wniosek sanitarno-epidemiologiczny władz sanitarno-epidemiologicznych.
  5.5.5 Materiały na spoiny konstrukcyjne należy przechowywać w suchych, ogrzewanych, wentylowanych pomieszczeniach z zachowaniem warunków przechowywania określonych w dokumentacji regulacyjnej dla tych materiałów.

  5.6 Wymagania dotyczące wymiarów

  5.6.1 Nominalne wymiary szczelin montażowych do montażu szwów są określone na rysunkach roboczych połączeń bloków okiennych z otworami ściennymi.
  5.6.2 Przy określaniu wymiarów złączy montażowych należy wziąć pod uwagę:
  konfigurację i wymiary otworu okiennego, skrzynkę jednostki okiennej i parapet, w tym ich dopuszczalne odchylenia graniczne;
  przewidywane zmiany wymiarów liniowych otworów okiennych i pustaków podczas ich eksploatacji w wyniku odkształceń temperaturowych i wilgotnościowych oraz skurczu;
  charakterystyka techniczna materiałów szwu montażowego, polegająca na zapewnieniu niezbędnej odporności na obciążenia eksploatacyjne (na przykład rozmiar zewnętrznej taśmy izolacyjnej dobierany jest na podstawie obliczonego stopnia ściśnięcia, co umożliwia uzyskanie określonych wartości​ przepuszczalności wody i pary);
  warunki temperaturowe do produkcji prac instalacyjnych.
  5.6.3 Wymiary nominalne i konfiguracja otworów okiennych muszą być zgodne z ustalonymi w roboczej dokumentacji projektowej. Zalecane maksymalne odchylenia od wymiarów nominalnych wysokości i szerokości otworu: plus 15 mm. Odchylenie od pionu i poziomu nie powinno przekraczać 3,0 mm na 1 m, ale nie więcej niż 8 mm na całej wysokości lub szerokości otworu. Odchylenia od pionu i poziomu muszą mieścić się w granicach tolerancji dla odchyleń wysokości i szerokości.
  Wymiary szczelin montażowych (biorąc pod uwagę dopuszczalne odchylenia graniczne) podczas instalowania bloków okiennych zgodnie z GOST 23166 pokazano na rysunku 2.
  5.6.4 Odchylenia graniczne od ogólnych wymiarów skrzynek okiennych są określone w dokumentacji regulacyjnej produktów. Rysunek 2 - Wymiary szczelin montażowych (szwów) podczas instalowania bloków okiennych z różnych materiałów zgodnie z GOST 23166
  Odchylenia od pionu i poziomu części skrzynek zamontowanych bloków okiennych nie powinny przekraczać 3,5 mm na 1 m długości, ale nie więcej niż 3 mm na wysokość produktu.

  5.7 Wymagania dotyczące przygotowania powierzchni pod szczelinę montażową

  5.7.1 Przygotowując konstrukcję okna i otwór do montażu należy przestrzegać wymagań paragrafów 5.6.3, 5.6.4.
  5.7.2 Krawędzie i powierzchnie otworów nie powinny mieć wyżłobień, muszli, zacieków zaprawy i innych uszkodzeń o wysokości (głębokości) większej niż 5 mm. Uszkodzone miejsca należy zaszpachlować masami wodoodpornymi.
  Powierzchnie zaolejone; należy odtłuścić. Luźne, kruszące się obszary powierzchni należy utwardzić (utwardzić spoiwami lub specjalnymi materiałami foliowymi).
  5.7.3 Przed zamontowaniem materiałów izolacyjnych w szwie montażowym powierzchnie otworów okiennych i konstrukcji należy oczyścić z kurzu i brudu, aw warunkach zimowych ze śniegu, lodu, szronu, a następnie nagrzania powierzchni.

  6. Zasady akceptacji

  6.1 Odbiór gotowych połączeń montażowych odbywa się na budowach partiami. Dużo to liczba otworów okiennych z zainstalowanymi blokami okiennymi i ukończonymi szwami montażowymi, wykonanych w tej samej technologii i wydanych z jednym świadectwem odbioru (dokumentem jakości).
  6.2 Połączenia montażowe akceptują:
• wejściowa kontrola jakości użytych materiałów;
• kontrola jakości przygotowania otworów okiennych i bloków okiennych;
• monitorowanie zgodności z wymaganiami dotyczącymi instalacji bloków okiennych;
• kontrola operacyjna produkcji;
• testy akceptacyjne w trakcie pracy;
• klasyfikacyjne i okresowe badania laboratoryjne materiałów i szwów montażowych wykonywane przez ośrodki badawcze (laboratoria).
  Przychodząca kontrola jakości materiałów i produktów, kontrola jakości przygotowania otworów okiennych i montażu bloków okiennych, a także okresowe badania w produkcji prac przy montażu szwów montażowych są przeprowadzane przez laboratorium konstrukcyjne lub usługa kontroli jakości organizacji budowlanej (instalacyjnej).
  Wyniki wszystkich rodzajów kontroli są zapisywane w odpowiednich dziennikach jakości. Zakończenie prac nad montażem szwów montażowych jest sporządzane aktem o ukrytej pracy i aktem ich akceptacji.
  6.3 Wejściowa kontrola jakości materiałów i wyrobów w trakcie ich przyjmowania i przechowywania odbywa się zgodnie z wymaganiami RD i dokumentacji projektowej. Jednocześnie sprawdzają świadectwa zgodności, wnioski sanitarno-epidemiologiczne, terminy ważności, oznakowanie produktów (pojemników), a także zgodność z warunkami określonymi w umowach na dostawy.
  6.4 Kontrola jakości przygotowania otworów okiennych i montażu bloków okiennych odbywa się zgodnie z dokumentacją technologiczną dotyczącą produkcji prac instalacyjnych, z uwzględnieniem wymagań aktualnej dokumentacji regulacyjnej i niniejszego standardu. Jednocześnie sprawdzają:
• przygotowanie powierzchni otworów okiennych i bloków okiennych; wymiary (odchylenia graniczne) otworów okiennych i bloków; odchylenia od wymiarów podczas instalowania bloków okiennych; odchylenia od wymiarów szczelin montażowych;
• inne wymagania ustalone w projekcie wykonawczym i dokumentacji technologicznej. Jakość wykonania otworów okiennych dokumentowana jest aktem odbioru otworów okiennych.
  6.5 Operacyjna kontrola jakości produkcji wykonywana jest przez odpowiedzialnego wykonawcę prac kolejno dla każdej operacji procesu technologicznego zgodnie z wymaganiami dokumentacji producenta.
  6.6 Badania odbiorcze podczas wykonywania prac przy montażu złączy obiektowych przeprowadza służba kontroli jakości (laboratorium konstrukcyjne) organizacja budowlana przynajmniej raz na zmianę. Jednocześnie sprawdzają:
• jakość montażu taśm montażowych (w tym ich siła przyczepności do powierzchni spoin), izolacji i innych materiałów (po zakończeniu prac nad każdą warstwą szwu);
• parametry temperaturowo-wilgotnościowe warunków pracy.
  Jeśli technologia montażu bloków okiennych przewiduje 2-3 dniowy okres instalacji (na przykład 1 dzień - instalowanie bloków okiennych na klinach montażowych i układanie materiałów warstwy zewnętrznej; 2 dni - nakładanie materiały montażowe warstwy środkowej i wewnętrznej), następnie na tych samych blokach okiennych przeprowadzana jest kontrola jakości szwu montażowego.
  6.7 Klasyfikacja i okresowe badania laboratoryjne są przeprowadzane na zlecenie organizacji projektowych, budowlanych i innych w celu potwierdzenia właściwości klasyfikacyjnych i działania złączy polowych. Badania przeprowadzane są w ośrodkach badawczych (laboratoriach) akredytowanych do wykonywania takich badań.
  Dozwolone jest określenie właściwości połączeń montażowych metodami obliczeniowymi zgodnie z dokumentacją normatywną zatwierdzoną w określony sposób.
  6.8 Producent potwierdza akceptację połączeń montażowych wystawiając dokument jakości (paszport), który musi zawierać:
• nazwa i adres organizacji instalacyjnej;
• nazwa i adres miejsca pracy;
• symbol i (lub) opis projektu z wykazem użytych materiałów izolacyjnych, rysunkami, charakterystyką techniczną szwu montażowego (w tym łączników);
• ilość szwów montażowych przedstawionych do akceptacji;
• data wydania paszportu;
• pieczęć jakości usługi i podpis osoby odpowiedzialnej;
• zobowiązania gwarancyjne;
• inne informacje, w oparciu o określone warunki pracy. 6.9 Odbiór prac przy montażu złączy polowych jest sformalizowany protokołem odbioru podpisanym przez wykonawcę i klienta, do którego dołączony jest dokument jakości (paszport), kopie protokołów odbioru i pomiarów oraz, na życzenie klienta , wnioski sanitarno-epidemiologiczne dla materiałów izolacyjnych.
  6.10 W przypadku kwestii spornych (arbitrażowych) dotyczących jakości złączy montażowych w okresie gwarancyjnym, klient ma prawo żądać kontrolnego otwarcia złączy montażowych. W takim przypadku zaleca się skorzystanie z planu kontroli przedstawionego w tabeli 2.
  Partia spoin montażowych jest akceptowana, jeżeli liczba wadliwych spoin w pierwszej próbce jest mniejsza lub równa liczbie akceptacji i odrzucana bez przypisania drugiej próbki, jeżeli liczba wadliwych spoin jest większa lub wyższa od liczby odrzucenia. Jeżeli liczba wadliwych spoin w pierwszej próbce jest większa niż liczba akceptacji, ale mniejsza niż liczba odrzucenia, przechodzą do drugiego etapu kontroli i wykonują drugą próbkę. Partia szwów montażowych jest akceptowana, jeśli liczba wadliwych szwów w drugiej próbce jest mniejsza lub równa liczbie akceptacji.
  Jeżeli liczba wadliwych spawów w drugim etapie przekroczy liczbę akceptacyjną, wszystkie połączenia montażowe należy otworzyć i sprawdzić indywidualnie. Wadliwe szwy montażowe należy naprawić i ponownie sprawdzić.
  Tabela 2

  7. Metody badań

  7.1 Metody badania materiałów podczas przychodzącej kontroli jakości są ustalone w dokumentacji technologicznej, z uwzględnieniem wymagań RD dla tych materiałów. Metody badań produkcji kontrola operacyjna cechy są ustalane w dokumentacji technologicznej z uwzględnieniem wymagań tej normy.
  7.2 Przygotowanie powierzchni otworów okiennych (5.7) ocenia się wizualnie. Wymiary geometryczne szczelin montażowych i wymiary defektów mierzy się za pomocą metalowej taśmy pomiarowej według GOST 7502, metalowej linijki według GOST 427, suwmiarki według GOST 166 metodami według GOST 26433.0 i GOST 26433.1,
  7.3 Podczas pomiaru odchyleń od pionu (pionowego) i poziomego poziomu odpowiednich powierzchni otworów okiennych i konstrukcji należy stosować zasady pomiaru zgodne z GOST 26433.2.
  7.4 Wygląd i jakość montażu elementów oraz układ warstw szwu montażowego ocenia się wizualnie z odległości 400-600 mm przy oświetleniu co najmniej 300 luksów.
  7.5 Wyznaczanie siły przyczepności (przyczepności) taśm uszczelniających i uszczelek do elementów konstrukcyjnych podczas badań okresowych podczas produkcji robót przeprowadza się w następującej kolejności;
  z pomocą specjalnego narzędzie tnące(na przykład przecinak) odciąć krawędź taśmy zainstalowanej na powierzchni złącza polowego;
  krawędź taśmy jest zaciśnięta w specjalnym uchwycie i odrywana na dynamometrze wzdłuż normalnej do powierzchni klejenia, przy jednoczesnym utrwaleniu siły oderwania;
  Zdzieranie taśmy musi nastąpić z siłą co najmniej 0,4 kg/cm.
  7.6 Metody odbioru i okresowe badania laboratoryjne.
  7.6.1 Opór przenikania ciepła złączy montażowych określa się metodą obliczeniową jako sumę oporów cieplnych poszczególnych warstw z uwzględnieniem współczynników przenikania ciepła powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej ściany. Jednocześnie współczynnik przewodności cieplnej użytych materiałów jest przyjmowany zgodnie z wynikami badań zgodnie z GOST 7076. Ocenę reżimu temperaturowego punktów połączenia bloku okiennego z otworem w ścianie przeprowadza się przez przeprowadzenie laboratorium badań lub metodą obliczeniową zgodnie z metodami zatwierdzonymi w określony sposób, z uwzględnieniem przepisów dodatku G.
  7.6.2 Przepuszczalność powietrza i wody przez złącza konstrukcyjne określa się zgodnie z GOST 26602.2.
  Testy są przeprowadzane za pomocą specjalnego urządzenia, którego konstrukcję pokazano na rysunku 3. Urządzenie jest kasetą (na przykład drewnianą) z zainstalowanym w niej pustym panelem. Profil wewnętrzny szprosów kasety imituje wymiary i układ skosów otworu okiennego.
  Panel jest skrzynką z bloku okiennego, obustronnie obszytą blachą (np. sklejka wodoodporna wg ND).
  Powierzchnie kasety i panelu muszą mieć powłokę wodoodporną.
  Szczelinę między kasetą a próbką bloku okiennego, a także konstrukcję i technologię urządzenia do szwu montażowego przyjmuje się zgodnie z rozwiązaniem projektowym złącza przyjętym w dokumentacji projektowej.
  Urządzenie montuje się w otworze komory badawczej na uszczelkach uszczelniających. Warunki testowe są określone w programie testowym.
  7.6.3 Izolacyjność akustyczna jest określana zgodnie z GOST 26602.3. Do testu użyj urządzenia zgodnie z 7.6.2. Wewnętrzna objętość panelu jest pokryta materiałem dźwiękochłonnym z blachy i wypełniona suchym piaskiem. Urządzenie montuje się w otworze komory badawczej na wyciszonym kitu. Rozwiązanie konstrukcyjne panele powinny zapewniać izolację akustyczną co najmniej 40 dB.
  7.6.4 Odporność zewnętrznej warstwy izolacyjnej na promieniowanie ultrafioletowe określa się za pomocą trybu testowego podanego w GOST 30673 (napromienianie w aparacie Xenotest). Badania przeprowadzane są na trzech próbkach materiałów warstwy izolacyjnej o długości co najmniej 200 mm. Wynik badania uważa się za zadowalający, jeśli po badaniu nie ma pęknięć, pęknięć, łupin, rozwarstwień i smug na powierzchni każdej próbki.
  
  

  Rysunek 3 - Urządzenie do badania złączy montażowych pod kątem powietrza, -przepuszczalności wody i izolacyjności akustycznej
  7.6.5 Odporność na przepuszczalność pary i przepuszczalność pary materiałów szwu konstrukcyjnego określa się zgodnie z GOST 25898.
  7.6.6 Absorpcja wody przez grzejniki jest określana zgodnie z GOST 17177.
  7.6.7 Odporność na odrywanie (wytrzymałość adhezji) materiałów zewnętrznej i wewnętrznej warstwy izolacyjnej określa się zgodnie z GOST 10174.
  7.6.8 Aby określić siłę przyczepności izolacji piankowej, ilość siły potrzebnej do zerwania połączenia między izolacją a materiał konstrukcyjny pod działaniem sił rozciągających skierowanych prostopadle do płaszczyzny styku.
  Liczba próbek do badań - co najmniej 5.
  Sprzęt i wyposażenie:

• maszyna nieciągła, która zapewnia zniszczenie próbki z prędkością ruchu uchwytu aktywnego (10 ± 1) mm/min i pozwala na pomiar wartości siły zrywającej z błędem nie większym niż 1%;
• specjalny uchwyt zainstalowany w zaciskach maszyny wytrzymałościowej. Mocowanie musi zapewniać, że oś podłużna próbki pokrywa się z kierunkiem przyłożonej siły.
  Próbki do badań
  Próbki wykonuje się przez wylanie i spienienie izolacji w metalowej formie o wewnętrznej średnicy (51 ± 0,5) mm i wysokości co najmniej 30 mm, na dnie której znajduje się krążek z materiału konstrukcyjnego (na przykład polichlorek winylu lub aluminium stop) jest stały. Wewnętrzne cylindryczne powierzchnie formy są smarowane smarem. Powierzchnię tarczy należy odtłuścić. Po spienieniu i utwardzeniu izolację poprzez obróbkę mechaniczną doprowadza się do średnicy do rozmiaru dysku (0 50 ± 0,5 mm), a wysokości do (30 ± 1) mm. Dopuszcza się stosowanie próbek prostokątnych o wymiarach (50x50x30) ± 0,5 mm. Otrzymane w ten sposób dwie próbki są sklejane parami za pomocą kleju epoksydowego.
  Procedura przeprowadzania i przetwarzania wyników badań
  Sklejoną próbkę montuje się w zaciskach maszyny za pomocą uchwytów. Badania przeprowadzane są w temperaturze (20 ± 2) °C i przy prędkości ruchu chwytaków maszyny (10 ± 1) mm/min.
  Naciąg prowadzony jest do momentu zniszczenia lub oderwania próbki od podłoża, przy jednoczesnym utrwaleniu najwyższego obciążenia osiągniętego podczas testów.
  Obie części badanej próbki poddawane są oględzinom w celu określenia charakteru zniszczenia (przez izolację, szew klejący lub mieszany).
  Wytrzymałość adhezji izolacji z materiałem konstrukcyjnym, a, MPa (kgf / cm), oblicza się według wzoru:
  gdzie: Pmax to maksymalna siła przy zerwaniu lub zniszczeniu próbki, kgf.
  S to pole przekroju próbki, cm2.
  Wynik testu przyjmuje się jako średnią arytmetyczną wyników testu próbki.
  7.6.9 Wytrzymałość złącza polowego na odkształcenie jest określona przez maksymalną wartość jego odkształcenia pod wpływem siły skierowanej prostopadle do płaszczyzny złącza polowego, przy której zachowana jest jego integralność. Dopuszcza się przeprowadzenie tego typu badania szwu montażowego na izolacji piankowej.
  Ilość próbek do badań - co najmniej 3.
  Sprzęt i wyposażenie:
• maszyna rozciągająca, która zapewnia zniszczenie próbki z prędkością ruchu uchwytu aktywnego (10 ± 1) mm/min i pozwala na ustawienie wartości siły zrywającej z błędem nie większym niż 1%;
• specjalny uchwyt z uchwytem do umieszczania próbek szwu montażowego. Oprawa podczas badania powinna zapewniać, że poprzeczna oś próbki pokrywa się z kierunkiem przyłożonej siły (rysunek 4);
• specjalne urządzenie do przygotowywania próbek izolacji piankowej i instalowania ich w maszynie wytrzymałościowej (schemat urządzenia pokazano na rysunku 4a).
  

  Rysunek 4 - Schemat urządzenia do testowania połączeń montażowych pod kątem odporności na odkształcenia.
  

  I - położenie płytek przy danej (początkowej) grubości próbki (h1);
  II - położenie płytek przy największym ściśnięciu próbki (h2);
  III - pozycja płytek przy największym napięciu próbki (h3).
  Rysunek 4a Schemat urządzenia do przygotowania próbek i badania izolacji piankowej pod kątem odporności na odkształcenia.
  Próbki do badań
  Próbki szwu montażowego do badań uzyskuje się poprzez warstwowe wypełnienie uchwytu specjalnego urządzenia materiałami izolacyjnymi zgodnie z rozwiązanie projektowe i technologia produkcji prac instalacyjnych (rysunek 4).
  Próbki izolacji piankowej do badań uzyskuje się poprzez wypełnienie jej korpusem urządzenia pokazanego na rysunku 4a. Średnica wewnętrzna obudowy, która określa wielkość próbki, wynosi (60 + 0,2) mm, wysokość wnęki wewnętrznej obudowy wynosi 30 mm (z wyłączeniem grubości płytek ograniczających).
  Wewnętrzną powierzchnię obudowy należy nasmarować smarem. Aluminiowa płyta o średnicy (60-0,2) mm jest instalowana na dnie obudowy urządzenia przed wylaniem pianki. Druga płyta o średnicy (65-0,5) mm jest montowana w górnej części korpusu w formie osłony i sztywno w dowolny sposób mocowana. Piankę wlewa się do otworu o średnicy 8 mm w bocznej ściance obudowy. Aby usunąć nadmiar piany, ten sam otwór przewidziany jest po drugiej stronie korpusu. Po wylaniu pianki próbkę przechowuje się przez co najmniej jeden dzień, po czym próbkę wyjmuje się z obudowy.
  Procedura testowa
  W uchwytach maszyny zakłada się klips z próbką szwu montażowego (lub próbką izolacji piankowej). Próbka, która jest cylindrem z utwardzonej pianki, umieszczonym pomiędzy dwoma aluminiowymi płytami, jest instalowana w uchwytach maszyny. Badanie przeprowadza się w temperaturze (20 ± 2) ° C poprzez kolejne rozciąganie i ściskanie próbki. Wartość naciągu i ściskania, mm, ustalana jest na podstawie przeznaczenia szwu montażowego. Wykonać co najmniej 20 cykli rozciągania i ściskania próbki. Pomiędzy każdym cyklem próbka jest utrzymywana bez obciążenia przez co najmniej 30 minut.
  Ocena wyników badań
  Po zakończeniu badania próbki poddawane są oględzinom powierzchni próbki. Wynik testu uznaje się za zadowalający, jeśli każda próbka nie ulega rozwarstwieniu i zniszczeniu.
  Stabilność odkształceń określa wzór: gdzie, dh - wielkość ruchu stempla (różnica między grubością próbki przy rozciąganiu i ściskaniu), mm; h1 - podana (początkowa) grubość próbki, mm.
  7.6.10 O odporności złącza montażowego na działanie temperatur roboczych decydują materiały zewnętrznej warstwy izolacyjnej. Odporność na mróz ocenia się według temperatury kruchości według GOST 7912 (średnica gięcia 400 mm) i odporności na ciepło według GOST 2678.
  7.6.11 Trwałość (żywotność) szwu montażowego określa się zgodnie z dokumentami normatywnymi i metodami zatwierdzonymi w określony sposób. Kompatybilność materiałów potwierdzają badania wytrzymałości szwu montażowego.

  8. Gwarancje producenta

  Producent robót gwarantuje zgodność złączy montażowych z wymaganiami tej normy pod warunkiem, że obciążenia eksploatacyjne złączy montażowych nie przekraczają obliczonych (określonych w dokumentacji projektowej).
  Okres gwarancji na szew montażowy jest ustalony w umowie pomiędzy producentem robót a klientem, nie krótszy jednak niż 5 lat od daty podpisania protokołu odbioru. 1 - izolacja piankowa; 2 - izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna; 3 - kołek ramowy; 4 - uszczelniacz: 5 - taśma paroizolacyjna; 6 - montaż kompensatora szczeliny (może służyć do ocieplenia skarpy i odizolowania izolacji piankowej od płaszczyzny ewentualnej kondensacji); 7 - warstwa tynku wewnętrznego zbocza (z fazowaniem warstwy uszczelniającej).
  Rysunek A.1- Węzeł bocznego przylegania bryły okiennej do otworu z ćwiartką w murze murowanym, z wykończeniem połaci wewnętrznej zaprawą tynkarską.
  1 - warstwa tynku zewnętrznego zbocza (z fazowaniem warstwy uszczelniającej); 2 - śruba konstrukcyjna; 3 - uszczelniacz; 4 - fałszywa ćwiartka z rogu; 5 ~ izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna; 6 - kołek ramowy; 7 - izolacja piankowa; 8 - uszczelniacz; 9 - taśma paroizolacyjna; 10 - element wykończeniowy wewnętrznego stoku; 11 - szyna.
  Rysunek A.2- Węzeł bocznego przylegania bloku okiennego do otworu bez ćwiartki w murze ceglanym i wykończenie połaci wewnętrznej panelem elewacyjnym.
  1 - izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna; 2 - izolacja piankowa; 3 - elastyczna płyta kotwiąca; 4 - uszczelniacz; 5 - taśma paroizolacyjna; b - kołek ze śrubą blokującą; 7 - warstwa tynku wewnętrznego zbocza (z fazowaniem warstwy uszczelniającej).
  Rysunek A.3- Węzeł bocznego przylegania bryły okiennej do otworu z ćwiartką muru warstwowego z efektywnym ociepleniem i wykończeniem spadku wewnętrznego zaprawą tynkarską
  1 - parapet; 2 - izolacja piankowa; 3 - taśma paroizolacyjna; 4 - elastyczna płyta kotwiąca; 5 - blok podporowy pod parapetem; 6 - zaprawa tynkarska; 7 - kołek ze śrubą blokującą; 8 - izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna; 9 - odpływ; 10 - uszczelka pochłaniająca hałas; 11 - wodoodporna taśma paroprzepuszczalna; 12 - wkład do tarcicy
  Rysunek A.4- Węzeł dolnego połączenia bloku okiennego, parapetu i odpływu z otworem ściany warstwowej ze skuteczną izolacją
  1 - wkładka do tarcicy; 2 - kołek ze śrubą blokującą; 3 - warstwa tynku wewnętrznego zbocza (z fazowaniem warstwy uszczelniającej); 4 - elastyczna płyta kotwiąca; 5 - taśma paroizolacyjna; 6 - uszczelniacz; 7 - izolacja piankowa; 8 - zworka stalowa z powłoką antykorozyjną: 9 - taśma izolacyjna samorozprężna paroprzepuszczalna
  Rysunek A.5- Węzeł górnego połączenia bloku okiennego z nadprożem od kątownika stalowego w otworze ściany wielowarstwowej z okładziną ceglaną 1 - izolacja piankowa; 2 - izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna; 3 ~ kołek ramy; 4 - uszczelniacz; 5 - taśma paroizolacyjna; 6 ~ wewnętrzny panel wykończeniowy połaci; 7 - szyna; 5 - warstwa wyrównująca tynk połaci wewnętrznej
  Rysunek A.6- Węzeł bocznego zespolenia bryły okiennej z otworem z ćwiartką w murze z bloczków z betonu komórkowego (gęstość 400 - 450 kg/m3) z okładziną ceglaną i wykończeniem połaci wewnętrznej panelem 1 - warstwa tynku skarpy zewnętrznej (z fazką dla warstwy uszczelniającej): 2 - uszczelniacz; 3 - miganie; 4 - uszczelka zdalna (podkładka); 5 - izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna; b - izolacja piankowa; 7 - kołek ramowy; 8 - uszczelniacz; 9 - taśma paroizolacyjna; 10 - warstwa tynku skarpy wewnętrznej (z fazką dla warstwy uszczelniającej)
  Rysunek A.7- Węzeł bocznego zespolenia bryły okiennej z otworem bez ćwiartki w murze z bloczków z betonu komórkowego z wykończeniem elewacji, skosów zewnętrznych i wewnętrznych zaprawą tynkarską 1 - element wykończeniowy połaci okna zewnętrznego; 2 - izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna; 3 - wodoodporna taśma paroprzepuszczalna; 4 - kołek ramowy; 5 - izolacja piankowa; 6 - taśma paroizolacyjna; 7 - obróbka ozdobna
  Rysunek A.8- Węzeł bocznego połączenia bryły okiennej z otworem w betonowej ścianie wraz z izolacją zewnętrzną elewacji oraz montaż wewnętrznej listwy ozdobnej
  1 - taśma paroizolacyjna; 2 - parapet; 3 - izolacja piankowa; 4 - zaprawa tynkarska; 5 - blok podporowy parapetu; 6 - izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna; 7 ~ wodoodporna taśma paroprzepuszczalna; 8 - odpływ; 9 - podkładka tłumiąca hałas
  Rysunek A.10- Węzeł dolnego połączenia bloku okiennego, parapetu i odpływu do otworu panelu ściennego 1 - izolacja piankowa; 2 - izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna; 3 - elastyczna płyta kotwiąca; 4 - obróbka ozdobna; 5 - taśma paroizolacyjna; b - element wykończeniowy wewnętrznego stoku; 7 - kołek ze śrubą blokującą
  Rysunek A.9- Węzeł bocznego przylegania bryły okiennej do otworu płyciny, z wykończeniem połaci wewnętrznej płyciną
  1 - izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna; 2 - złącze
  Rysunek A.11- Łącznik ramy okiennej
  1 - izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna; 2 - łącznik narożny Rysunek A.12- węzeł połączenie narożne okna okienne 1 - kanał zasilający ciepłe powietrze od podgrzewacz do bloku okiennego (strobowanie w wylewce z zaprawy tynkarskiej); 2 - parapet; 3 - ozdobna kratka wylotowa
  Rysunek A.13- Schemat złącza dolnego z kanałem doprowadzenia ciepłego powietrza z nagrzewnicy do jednostki okiennej

  DODATEK B (zalecany). Wymagania dotyczące elementów złącznych i montażu bloków okiennych.

  B.1 Łączniki przeznaczone są do sztywnego mocowania bloków okiennych do otworów w ścianach oraz do przenoszenia obciążeń wiatrowych i innych obciążeń eksploatacyjnych na konstrukcje ścian.
  B.2 Do mocowania ram okiennych do otworów ściennych, w zależności od konstrukcji ściany i wytrzymałości materiałów ściennych, różne uniwersalne i specjalne zapięcia(części i systemy), rysunek B.1:
  - rama dystansowa (kotwica) kołki metalowe lub plastikowe, w komplecie ze śrubami. Śruby mogą mieć łeb stożkowy lub cylindryczny;
  - uniwersalne kołki plastikowe ze śrubami blokującymi;
  - śruby konstrukcyjne;
  - elastyczne płyty kotwiące. Śruby, wkręty i płytki są wykonane z ze stali nierdzewnej lub stal z powłoką antykorozyjną chromianowaną cynkiem o grubości co najmniej 9 mikronów.
  Niedopuszczalne jest mocowanie ram okiennych i płyt kotwiących do otworów ściennych za pomocą gwoździ. W przypadku konieczności mocowania jednostki okiennej do ścian wykonanych z materiałów o niskiej wytrzymałości, można zastosować specjalne systemy kotew polimerowych.
  B.3 Metalowe kołki rozporowe do ościeżnic są stosowane w celu zapewnienia odporności na duże siły ścinające podczas mocowania bloków okiennych do ścian wykonanych z betonu, cegły pełnej i z pionowymi pustkami, keramzytu, betonu komórkowego, kamienia naturalnego i innych podobnych materiałów.
  
  Rysunek B.1 - Przykłady elementów złącznych
  Plastikowe kołki rozporowe są stosowane w środowiskach agresywnych w celu zapobiegania korozji kontaktowej, a także w celu izolacji termicznej łączonych elementów.
  Długość kołków określa się na podstawie obliczeń w zależności od obciążeń eksploatacyjnych, rozmiaru profilu skrzynki klocka okiennego, szerokości szczeliny montażowej i materiału ściany (głębokość kołka do osadzenia w ścianie musi wynosić co najmniej 40 mm, w zależności od wytrzymałości materiału ściany). Średnica kołka jest określana na podstawie obliczeń w zależności od obciążeń operacyjnych; generalnie zaleca się stosowanie kołków o średnicy co najmniej 8 mm. Materiał kołków - poliamid strukturalny wg ND. Do produkcji śrub i śrub używa się stali o wytrzymałości na rozciąganie co najmniej 500 N/m2.
  B.4 Nośność kołków ramowych (dopuszczalne obciążenia wyrywające) przyjmuje się zgodnie z dokumentacją techniczną producenta. Wartości odniesienia ​​nośności (dopuszczalne obciążenia przy wyciąganiu i ścinaniu) kołków rozporowych ramy o średnicy 10 mm podano w tabeli B.1.
  Plastikowe kołki B5 ze śrubami blokującymi służą do mocowania bloków okiennych do ścian wykonanych z cegieł z pionowymi pustkami, pustaków, lekkiego betonu, drewna i innych materiałów budowlanych o niskiej wytrzymałości na ściskanie. Długość i średnicę kołków plastikowych ze śrubami blokującymi przyjmuje się podobnie jak w B.4. Do mocowania bloków okiennych do montażu drewnianych elementów wpuszczanych i skrzynek wyciągowych dopuszcza się stosowanie wkrętów konstrukcyjnych.
  B.6 Elastyczne płyty kotwiące służą do mocowania bloków okiennych do ścian wielowarstwowych z efektywną izolacją. Montaż na elastycznych płytach kotwiących jest możliwy podczas montażu bloków okiennych w innych konstrukcjach ścian. Płyty kotwiące wykonane są z blachy stalowej ocynkowanej o minimalnej grubości 1,5 mm. Kąt gięcia płyty dobierany jest lokalnie i zależy od wielkości szczeliny montażowej. Płyty mocuje się do bloków okiennych przed zamontowaniem ich w otworach za pomocą wkrętów konstrukcyjnych o średnicy co najmniej 5 mm i długości co najmniej 40 mm. Do ściany wielowarstwowej elastyczne płyty kotwiące są mocowane do wewnętrznej warstwy ściany za pomocą kołków plastikowych ze śrubami blokującymi (co najmniej 2 punkty mocowania na każdą płytkę) o średnicy co najmniej 6 mm i długości co najmniej 50 mm.
  
  
  Tabela B.1 - Wartości referencyjne nośności kołków rozporowych ramy o średnicy 10 mm.
  B.7 Dopuszcza się stosowanie innych elementów złącznych i systemów, których konstrukcja i warunki stosowania określone są w dokumentacji technicznej.
  B.8 W celu uszczelnienia kołków w otworze ściennym wiercone są otwory. Tryb wiercenia jest wybierany w zależności od wytrzymałości materiału ściany. Dostępne są następujące tryby wiercenia:
  - przy wykonywaniu otworów w pustakach zaleca się wiercenie czyste (bez udaru), lekkie bloczki betonowe, polimerobeton;
  - tryb wiercenia z lekkimi uderzeniami jest zalecany przy wierceniu otworów w cegłach pełnych;
  - tryb perforacji zalecany jest dla ścian betonowych o gęstości większej niż 700 kg/m3. oraz konstrukcje wykonane z kamieni naturalnych.
  B.9 Głębokość wiercenia otworów powinna być większa niż zakotwiona część kołka, co najmniej o jedną średnicę wkręta. Aby zapewnić obliczoną siłę uciągu, średnica wierconego otworu nie powinna przekraczać średnicy samego kołka, a otwór należy oczyścić z odpadów wiertniczych. Odległość od krawędzi struktura budynku podczas montażu kołków nie powinna być mniejsza niż 2-krotna głębokość kotwienia.
  B.10 Usytuowanie i rozmieszczenie łączników nie powinno prowadzić do powstawania mostków termicznych obniżających parametry cieplne złącza montażowego.
  Opcje mocowania bloków okiennych do ścian pokazano na rysunku B.2. Zalecane minimalne penetracje (głębokość wkręcania) wkrętów konstrukcyjnych i pasowanie kołków podano w Tabeli B.2
  B. 11 Łby kołków i wkręty blokujące należy wkopać w wewnętrzną zakładkę profilu skrzynkowego, otwory montażowe zaślepić ozdobnymi zaślepkami (zatyczkami).
  Tabela B.2 - Zalecane minimalne penetracje (głębokość wkręcania) i lądowania na kołki
  Rysunek B.2 - Schematy mocowania bloków okiennych do ścian