Podstawy projektowania instalacji wentylacyjnych i klimatyzacyjnych. Nowoczesne podejście do projektowania. Prace uruchomieniowe i serwis instalacji wentylacyjnych i klimatyzacyjnych,
Kurs specjalny wg programu o tematyce chłodniczej systemy wentylacji i klimatyzacji:
Temat 1. Podstawowe parametry powietrza. Analiza procesów zmiany stanu powietrza. Temperatura powietrza w termometrze suchym i mokrym. Temperatura punktu rosy. Psychometryczna różnica temperatur. Wilgotność bezwzględna i względna. Zawartość wilgoci. Ciepło właściwe i entalpia. Gęstość suchego i wilgotnego powietrza. Ciśnienie cząstkowe pary wodnej. Procesy ogrzewania, nawilżania, chłodzenia i osuszania. Procesy mieszania powietrza zewnętrznego i wewnętrznego. Przykłady obliczeń.
Temat 2. Obliczenia i dobór urządzeń do oczyszczania i obróbki cieplno-wilgotnościowej powietrza. Ogrzewanie suchym powietrzem. Obliczanie procesów i urządzeń. Ogrzewanie z nawilżaniem powietrza. Obliczanie procesów i urządzeń. Nawilżanie powietrza. Obliczanie procesów i urządzeń. Chłodzenie suchym powietrzem. Obliczanie procesów i urządzeń. Chłodzenie powietrzem z jednoczesnym osuszaniem. Obliczanie procesów i urządzeń. Osuszanie powietrza. Obliczanie procesów i urządzeń. Filtry, urządzenie; lekcje sprzątania; obliczenia i dobór. Dobór sprzętu do lokalu do różnych celów. Przykłady obliczeń.
Temat 3. Parametry projektowe powietrza zewnętrznego i wewnętrznego. Szacunkowe parametry powietrza zewnętrznego. Parametry projektowe powietrza wewnętrznego dla pomieszczeń o różnym przeznaczeniu (z uwzględnieniem wymagań SNiP, SanPiN, norm technologicznych itp.).
Temat 4. Obliczanie dopływów ciepła i wilgoci. Wyznaczanie przepływu powietrza. Obliczanie dopływów ciepła w ciepłych i zimnych okresach roku według metody standardowej i wskaźników uśrednionych. Obliczanie dopływów wilgoci w ciepłych i zimnych porach roku. Wyznaczanie zużycia powietrza od warunku spłaty nadwyżek ciepła i wilgoci. Szybkość wymiany powietrza. Zalecane ekstrema wymiany powietrza dla pomieszczeń o różnym przeznaczeniu. Wyznaczenie przepływu powietrza z uwzględnieniem zalecanego współczynnika wymiany powietrza. Przykłady obliczeń.
Temat 5. Budowa procesów obróbki cieplnej i wilgoci powietrza w instalacjach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych. Opierając się na diagramie J-d procesów uzdatniania powietrza w systemach wentylacyjnych i urządzeniach lokalnych; budowa procesów uzdatniania powietrza w klimatyzatorach centralnych. Określenie specyficznego obciążenia ciepła, zimna i wilgoci na sprzęcie. Obliczanie wydajności systemu: wydajność ogrzewania, chłodzenia, nawilżania i suszenia. Przykłady obliczeń.
Temat 6. Montaż instalacji wentylacyjnych i klimatyzacyjnych. Obliczanie i selekcja. Montaż systemów wentylacyjnych do pomieszczeń o różnym przeznaczeniu. Dobór sprzętu. Lokalne klimatyzatory. Fancoile. Urządzenie. Obliczanie i selekcja. Montaż klimatyzatorów centralnych z bezpośrednim przepływem i recyrkulacją. Obliczanie i selekcja. Jednostki odzysku ciepła. Urządzenie, obliczenia i dobór. Przykłady obliczeń.
Temat 7. Systemy dystrybucji powietrza. Obliczanie i selekcja. Cel, urządzenie. Sposoby dostarczania powietrza do pomieszczeń. Urządzenia do dystrybucji powietrza. Kanały powietrzne i kanały dystrybucji. Obliczanie i selekcja. Obliczanie systemów dystrybucji powietrza do pomieszczeń o różnym przeznaczeniu.
Temat 8. Chłodnictwo systemów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych. Schematy chłodnicze do bezpośredniego chłodzenia i chłodzenia czynnikami chłodniczymi. Montaż urządzeń do chłodzenia systemów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych. Obliczanie i selekcja sprzęt chłodniczy.
Temat 9. Automatyzacja systemów wentylacji i klimatyzacji. Automatyczna regulacja temperatury powietrza w pomieszczeniu. Automatyczna regulacja wilgotności powietrza w klimatyzowanych pomieszczeniach o różnym przeznaczeniu. Automatyczna ochrona nagrzewnice powietrza przed zamarzaniem; blokowanie napędów elektrycznych urządzeń oraz zawory powietrzne. Alarm awaryjnego wzrostu ciśnienia powietrza za filtrem. Opcje pilot. Powiązanie z automatyką maszyny chłodniczej.
Temat 10. Środki oszczędności energii w systemach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych. Dobór racjonalnych parametrów powietrza zewnętrznego i wewnętrznego; różnica temperatur roboczych. Wybór energooszczędny system dystrybucja powietrza. Wdrażanie systemów odzysku ciepła i wykorzystanie naturalnego zimna. Wybór opcji chłodzenia i automatyzacji.
Temat 11. Metody projektowania i obliczania systemów wentylacji i klimatyzacji pomieszczeń przedsiębiorstw spożywczych. Główny przepisy prawne projekt systemy produkcyjne komfortowa i komfortowa - technologiczna klimatyzacja do pomieszczeń narażonych na działanie ciepła i wilgoci. Projektowanie systemów klimatyzacji technologicznej (przykłady projektowe dla zakładów przetwórstwa mięsnego, mleczarskiego, serowarskiego, rybnego i innych przedsiębiorstw przemysłu spożywczego).
 |
|
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Regularna konserwacja jest niezbędnym warunkiem trwałości urządzeń chłodniczych w różnych obszarach produkcji i usług publicznych.
Firma „Ecolife” zapewnia profesjonalną konserwację urządzeń chłodniczych w Moskwie i regionie moskiewskim. Zapewnimy stabilną pracę Twojego sprzętu, a w efekcie całego przedsiębiorstwa.
Masz gwarancję na nagłe zatrzymanie urządzeń chłodniczych z powodu awarii trybu, wadliwego działania, zużycia części, zatkania i zanieczyszczenia jednostek.
Lista prac konserwacyjnych urządzeń chłodniczych zależy od określony typ technologia, działanie i cechy konstrukcyjne.
Koszt wyliczany jest indywidualnie w zależności od formy współpracy. Ogólne ceny są dostępne na życzenie.
Pracujemy w całej Moskwie i regionie moskiewskim z wizytą na sprzęcie. Gwarancją naszej pracy jest stosowanie wysokiej jakości komponentów i narzędzi oraz profesjonalizm naszych pracowników w przystępnej cenie. W naszej pracy stosujemy mało agresywne detergenty„Frionett” i „Convotherm”, dopuszczone na terytorium Federacji Rosyjskiej.
Zawieramy z klientami umowę na konserwację urządzeń chłodniczych, w specjalnym załączniku, którego wykaz prac jest określony ze wszystkimi środkami w celu utrzymania sprzętu w stanie roboczym.
Każda pozycja na liście uzgadniana jest z klientem, rodzaj umowy uzależniony jest od długoletniej współpracy, rodzaju i stopnia skomplikowania sprzętu.
Oferujemy trzy standardowe umowy:
1. Jednorazowa umowa serwisowa
2. Stała umowa serwisowa
3. Umowa zaplanowana konserwacja(serwis roczny z harmonogramem imprez)
Obejmuje diagnostykę, rozwiązywanie problemów i zapobieganie dalszemu funkcjonowaniu sprzętu.
Najpierw wstępna wizyta specjalistów na budowie, sporządzenie kosztorysu z wykazem robót i uzgodnienie terminów.
Za czynności wykonywane w ramach umowy dokonuje się zapłaty po podpisaniu aktów.
1. Inspekcja i ocena wizualna stan zewnętrzny, konfiguracja i funkcjonalność
2. Sprawdzanie i regulacja zawiasów i zamków
3. Czyszczenie ramy, sprężarki, skraplacza powietrza
4. Przeciąganie połączeń gwintowych
5. Sprawdź, czy nie ma wycieku czynnika chłodniczego,
6. Sprawdzenie izolacji termicznej obiegu chłodniczego
7. Sprawdzenie sieci elektrycznych, styków i połączeń
8. Rozwiązywanie problemów, tankowanie obwodu i wymiana zużytych części w razie potrzeby
9. Testowanie trybów pracy
10. Rejestrowanie danych
Na koniec pracy pracownik firmy wydaje zalecenia dotyczące dalszej eksploatacji sprzętu.
W trakcie pracy lista usług może zostać dostosowana w przypadku wykrycia nieprawidłowości podczas procesu kontroli.
Na uzgodniony okres zostaje zawarta umowa o stałej współpracy, w trakcie której nasi specjaliści podejmują wszelkie prace mające na celu utrzymanie stanu sprzętu po stałych stawkach. Dokładny harmonogram prac nie jest ustalony, wszystkie czynności wykonujemy według potrzeb lub na życzenie klienta. Płatność jest dokonywana na podstawie faktu wykonanej pracy każdorazowo po dostarczeniu pracy.
Planowana roczna konserwacja obejmuje zestaw regularnych czynności zgodnie z ustalonym harmonogramem. W porozumieniu z klientem specjaliści udają się do miejsca pracy zgodnie z planem, oceniają stan sprzętu i podejmują wszelkie niezbędne działania w celu dalszej pracy w pożądanym trybie.
Regularna konserwacja pomoże na czas zidentyfikować poważne problemy i podjąć działania naprawcze. środki zapobiegawcze za ich eliminację. Terminowa kontrola może zapobiec nagłej awarii i zatrzymaniu sprzętu. Wszystkie prace wykonywane są ściśle według zaplanowanego harmonogramu, w tym harmonogramu płatności.
| Okresowość | Wykaz prac przy konserwacji maszyn chłodniczych | Dodatkowa lista prac dla przepompownia agregat chłodniczy |
| Miesięczny |
Oględziny, |
Kontrola procesów korozyjnych w głównych zespołach mechanizmów, |
| Kwartalny |
Kontrola skraplacze powietrza, |
Tankowanie i analiza płynu chłodzącego, |
| Raz na semestr |
Monitorowanie stanu i czyszczenie kondensatorów, |
|
| Rocznie |
Inspekcja wnęk wewnętrznych i łożysk wentylatorów, |
Czyszczenie wszystkich filtrów |
| Raz na 2 lata | . wymiana oleju w sprężarce | |
| Raz na 3 lata | . uzupełnienie płynu chłodzącego i czyszczenie całego układu |
Każdemu klientowi, z którym zawarliśmy umowę zapewniamy usługi dodatkowe, w tym bezpłatne konsultacje i zalecenia dotyczące eksploatacji urządzeń chłodniczych. Ponadto nasi klienci otrzymują rabat na części zamienne i komponenty do urządzeń chłodniczych.
Aby uzyskać szczegółowe informacje i zostawić prośbę o indywidualną obsługę, możesz zadzwonić do nas telefonicznie lub wypełnić formularz na stronie. Nasi eksperci skontaktują się z Tobą w najbliższej przyszłości i udzielą szczegółowych porad w interesujących Cię kwestiach.
Akceptowane urządzenia chłodnicze w przedsiębiorstwach Żywnościowy i handel są zazwyczaj serwisowane, naprawiane i regulowane przez pracowników zakładów naprawczych i montażowych (warsztatów) na podstawie umowy.
W przedsiębiorstwach obsługujących urządzenia chłodnicze, dla każdego z jego typów lub grup, przypisywany jest operacyjny sznurowany i numerowany dziennik, w którym składa się akt dotyczący uruchomienia sprzętu. Podczas eksploatacji sprzętu mechanik przedsiębiorstwa lub zakładu naprawczo-montażowego zapisuje w dzienniku informacje o wszystkich pracach wykonanych w celu konserwacji sprzętu, a także o instrukcjach dla personelu konserwacyjnego w zakresie zasad obsługi . Wszystkie wpisy mechanika w dzienniku są sprawdzane i podpisywane przez administrację przedsiębiorstwa. Dziennik prowadzi dyrektor przedsiębiorstwa lub jego zastępca.
Jeżeli pomiędzy zakładem naprawczo-montażowym a przedsiębiorstwem istnieje umowa na konserwację urządzeń chłodniczych, jest ona przypisywana określonemu zespołowi mechaników. Mechanik zgodnie z planem wykonuje prace konserwacyjne na sprzęcie. Częstotliwość tych czynności zależy od poziom ogólny konserwacja i eksploatacja urządzeń chłodniczych. Mechanik wykonuje również prewencyjne prace konserwacyjne. Zakres tych prac obejmuje inspekcję układu chłodniczego w celu identyfikacji wycieków freonu i ich usunięcia, czyszczenie urządzeń z kurzu i brudu, napinanie pasów transmisyjnych, sprawdzanie uziemienia (lub zerowania), monitorowanie reżimu temperaturowego urządzeń chłodniczych, regulację urządzeń automatyki itp. .
Mechanik instruuje personel na temat urządzenia, zasady działania sprzętu i zasad działania. Na sytuacje awaryjne lub gdy agregat chłodniczy zatrzyma się z powodu, którego nie może naprawić personel serwisowy, mechanik zjawia się na wezwanie.
Eksploatowany sprzęt chłodniczy musi być utrzymywany w należytym stanie sanitarnym. W tym celu sprzęt chłodniczy należy myć przynajmniej raz w tygodniu. ciepła woda mydłem, a następnie spłukać ciepłym czystej wody, wytrzeć do sucha szmatką i pozostawić na noc na powietrzu. Zewnętrzne chromowane i niklowane części urządzeń chłodniczych należy codziennie przecierać szmatkami zwilżonymi wazelinowym olejem technicznym.
Zachowanie jakości produktów podczas przechowywania chłodniczego w dużej mierze zależy od stanu sanitarnego komór. Dlatego konieczne jest okresowe przeprowadzanie kontroli mikrobiologicznej komór w celu szybkiego wykrycia stopnia zanieczyszczenia pleśniami. Komory zaatakowane przez pleśń należy dezynfekować zgodnie z Zasady sanitarne dla przedsiębiorstw branży chłodniczej.
Podłogi w celach i korytarzach, klatkach schodowych i windach produkty żywieniowe od chłodni do pomieszczenia przemysłowe czyste, gdy się zabrudzą, ale przynajmniej raz na zmianę. Zatłuszczone i śliskie podłogi i drzwi w chłodniach o dodatnich temperaturach, na korytarzach i klatki schodowe przemyć gorącym roztworem mydła lub ługu i wytrzeć do sucha.
Do czyszczenia urządzeń chłodniczych używa się specjalnego sprzętu i przechowuje go oddzielnie od sprzętu używanego do czyszczenia innych pomieszczeń i sprzętu.
Aby wyeliminować zapachy w lodówkach, są one okresowo wentylowane lub poddawane działaniu ozonu.
Okres przechowywania produktów ustalany jest zgodnie z zatwierdzonymi normami.
Odpowiedzialność za zgodność z technicznymi i przepisy sanitarne przechowywanie żywności jest obowiązkiem kierownika przedsiębiorstwa. Kontrolę przestrzegania przepisów sanitarnych dotyczących przechowywania artykułów spożywczych sprawują organy Państwowego Dozoru Sanitarnego oraz resortowe służby sanitarne.
Zapisać Wysoka jakość podczas przechowywania produktów spożywczych w komercyjnych urządzeniach chłodniczych (komory składane, szafki, lady i gabloty) należy ściśle monitorować przestrzeganie reżimu temperaturowego przechowywania. Urządzenia chłodnicze można ładować produktami dopiero po osiągnięciu wymaganej temperatury przechowywania. Lady, szafki i gabloty nie są przeznaczone do chłodzenia żywności, dlatego należy je ładować wyłącznie schłodzoną żywnością. Korzystanie z chłodnictwa Sprzęt handlowy do chłodzenia gorących potraw lub napojów nie jest dozwolone. Załadunek urządzeń chłodniczych i umieszczanie w nim produktów musi odbywać się zgodnie z wymagania techniczne. Przy prawidłowym załadowaniu produkty są rozmieszczone równomiernie na całej powierzchni półek tak, aby nie dotykały ścian komory chłodniczej, a między nimi był przepływ powietrza. W przypadku nieprawidłowego załadunku lub przeładowania sprzętu produktami pogarszają się warunki cyrkulacji powietrza, co prowadzi do nierównomiernego chłodzenia i ogrzewania. warstwy wewnętrzne. Nie przykrywaj drucianych stojaków urządzeń chłodniczych papierem, tkaniną lub innymi materiałami, które uniemożliwiają cyrkulację powietrza chłodzącego. Niedopuszczalne jest układanie produktów w pobliżu parownika agregatu chłodniczego, minimalna odległość- 40 mm.
Utrzymanie wymaganej temperatury w komorze chłodniczej uzależnione jest od warunków pracy parownika agregatu chłodniczego. Podczas pracy agregatu chłodniczego na ściankach parownika zamarza warstwa śniegu, której grubość wpływa zarówno na pracę agregatu chłodniczego, jak i całego wyposażenia. Gdy zamarznie warstwa śniegu o grubości 5-7 mm, kanały między żebrami parownika są zatkane, proces wymiany ciepła między powietrzem a czynnikiem chłodniczym gwałtownie się pogarsza, co prowadzi do wzrostu temperatury w chłodzonej komorze, wzrostu pobór mocy i wzrost współczynnika czasu pracy. Dlatego konieczne jest terminowe rozmrożenie płaszcza śnieżnego z parownika. Rozmrażanie płaszcza śnieżnego należy przeprowadzać ściśle według instrukcji. Jeśli sprzęt nie jest wyposażony w specjalne urządzenia automatyczne aby rozmrozić płaszcz śnieżny, a następnie podczas rozmrażania wszystkie produkty są usuwane z komory chłodniczej, maszyna chłodnicza jest wyłączana i drzwi są otwierane. Stopiona woda jest zbierana na tackach i usuwana z urządzenia. Jest wycierany do sucha, a następnie włączana jest lodówka. Usuń płaszcz śnieżny z parownika agregatu chłodniczego za pomocą środki mechaniczne jest to niemożliwe, ponieważ istnieje możliwość uszkodzenia ścianki parownika i zerwania szczelności układu.
Jeśli sprzęt chłodniczy nie jest załadowany produktami, należy go wyłączyć. Na koniec dnia roboczego wszystkie produkty z gablot należy przenieść do komór, szafek lub lad, a lodówki gablot należy wyłączyć.
Personelowi konserwacyjnemu nie zaleca się niepotrzebnego otwierania komór chłodniczych. Zwiększa to temperaturę i wilgotność powietrza w komorze. Oświetlenie w komorach chłodniczych powinno być włączone tylko podczas załadunku lub rozładunku produktów.
Prawidłowe działanie maszyn i urządzeń chłodniczych można ocenić po sposobie ich działania.
Normalna praca urządzeń chłodniczych. Rozważany jest normalny tryb pracy urządzeń chłodniczych tryb optymalny, który zapewnia utrzymanie wymaganej temperatury w komorach chłodniczych przy minimalnych kosztach eksploatacji. Główne koszty operacyjne to prąd i woda chłodząca.
Następujące czynniki wpływają na zużycie energii.
1. Zgodność z zasadami eksploatacji urządzeń chłodniczych. Właściwy załadunek i rozmieszczenie produktów w komorach, szafach, gablotach i ladach, skrócenie czasu zwiedzania komór, otwieranie drzwi i ścian przesuwnych, terminowe rozmrażanie płaszcza śnieżnego z parownika maszyny chłodniczej i inne środki zapewniają działanie chłodni maszyna z minimalnym współczynnikiem czasu pracy.
2. Różnica między temperaturą skraplania i wrzenia czynnika chłodniczego. Im mniejsza różnica, tym mniejsze zużycie energii.
Przybliżone temperatury wrzenia i skraplania ciekłego czynnika chłodniczego to:
a) temperatura skraplania t do w skraplaczach chłodzonych powietrzem wynosi t do =t powietrze2 + (10 ÷ 12ºС), gdzie tpowietrze2 jest temperaturą powietrza opuszczającego skraplacz. Ogrzewanie powietrza w skraplaczu wynosi 2-4°C;
b) w skraplaczach chłodzonych wodą, typ zamknięty, temperatura kondensacji t do \u003d t m wody + (8 ÷ 10ºС), gdzie t m wody - Średnia temperatura woda chłodząca. Ogrzewanie wody w skraplaczu wynosi 4-6°C;
c) w wyparkach żebrowych freonowych temperatura wrzenia czynnika chłodniczego jest o 12-15°C niższa niż temperatura komory chłodzonej. W gabloty chłodnicze i szafek domowych, różnica temperatur na parowniku może osiągnąć 19-21°C;
d) w wyparkach amoniakalnych z bezpośrednim chłodzeniem temperatura wrzenia czynnika chłodniczego jest o 8-12°C niższa od temperatury powietrza w komorach;
e) w wyparkach freonowych i amoniakalnych do chłodzenia pośredniego nośnika ciepła temperatura wrzenia czynnika chłodniczego jest o 4-6°C niższa niż średnia temperatura nośnika ciepła. Płyn chłodzący w parowniku jest chłodzony o 2-4ºС;
f) średnia temperatura chłodziwa w akumulatorach komorowych jest o 8-10°C niższa od temperatury powietrza w komorach.
3. Nieprawidłowe ustawienie przekaźnika niskie ciśnienie automatyczne agregaty freonowe, gdy ustawiona jest mała martwa strefa. W tym przypadku obserwuje się krótkocyklową pracę maszyny i dużą częstotliwość cykli. Normalna liczba cykli to 5-6 na godzinę.
4. Przepełnienie parownika agregatu chłodniczego ciekłym czynnikiem chłodniczym i uruchomienie sprężarki na mokro. Może to być spowodowane nieprawidłową regulacją termostatycznego zaworu rozprężnego, a w efekcie - spadkiem wydajności sprężarki, wzrostem ciśnienia parownika, wzrostem współczynnika czasu pracy sprężarki oraz zwiększonym zużyciem energii.
5. Awarie sprężarki, awarie zaworów powodujące pogorszenie wydajności, poluzowanie i ślizganie się napędu pasowego, zatkany osadnik zanieczyszczeń itp.
Koszty eksploatacji wody chłodzącej w dużych maszyny chłodnicze osiągają 50%, a w małych lodówkach, gdzie służy tylko do chłodzenia skraplaczy, 25-35%. Spadek przepływu wody chłodzącej do skraplacza związany jest ze wzrostem temperatury skraplania. Wzrost temperatury kondensacji o 1ºС prowadzi do spadku wydajności chłodniczej maszyny o 1-1,2% i wzrostu zużycia energii elektrycznej. Wraz ze wzrostem dostaw wody chłodzącej spada zużycie energii elektrycznej, ale wzrasta zużycie wody chłodzącej. Optymalny przepływ wody chłodzącej należy określić biorąc pod uwagę warunki pracy oraz taryfy za wodę i energię elektryczną. W celu zaoszczędzenia wody chłodzącej należy zwrócić uwagę na działanie zaworów sterujących wodą, które po zatrzymaniu maszyny powinny odcinać dopływ wody do skraplacza, dochładzacza i sprężarki.
Wizualnymi oznakami normalnej pracy chillera są: równomierne rozłożenie warstwy szronu na powierzchni parownika, brak szronu na rurze ssawnej sprężarki (z wyjątkiem urządzeń niskotemperaturowych, gdy rura ssawna do zaworu ssawnego sprężarki jest zakryta z warstwą szronu), ciepła rura cieczowa, sprężarka i silnik elektryczny pracują cicho, bez wibracji i obcych odgłosów, nie ma iskrzenia i miejscowego nagrzewania urządzenia elektryczne, współczynnik czasu pracy odpowiada zalecanym wartościom.
W przypadku różnych urządzeń i maszyn chłodniczych można zalecić instrukcję obsługi cechy charakterystyczne normalny tryb pracy.
Rzeczywisty tryb pracy urządzenia zależy od zmierzonych ciśnień i temperatur. Uznaje się za nienormalne, jeśli rzeczywista wydajność chłodzenia jest mniejsza, a zużycie energii większe niż optymalne. W takim przypadku należy ponownie skonfigurować sprzęt do pracy w trybie normalnym.
Możliwe usterki w działaniu urządzeń chłodniczych. Podczas pracy maszyn i urządzeń chłodniczych ich właściwości ulegają pogorszeniu. Z powodu zużycia spada wydajność sprężarki, pojawiają się hałasy i wibracje, których nie ma w nowej maszynie itp. Zanieczyszczenia i korozja powierzchni wymienników ciepła powodują wzrost ich odporność termiczna, spadek właściwości wytrzymałościowych.
Zużycie mechaniczne i fizyczne oraz chemiczne jest przyczyną nieprawidłowego działania urządzeń chłodniczych. Wśród wielu naruszeń najczęstsze to: awaria rozruchowego i ochronnego sprzętu elektrycznego, ciągła praca sprężarki automatycznej maszyny chłodniczej, wymagana temperatura w komorze chłodniczej nie jest osiągnięta przy braku płaszcza śnieżnego na parownika, występuje stały przepływ wody chłodzącej do skraplacza (VRV nie zamyka się), gdy sprężarka jest zatrzymana, obce hałasy w sprężarce itp.
Organizacja naprawy urządzeń chłodniczych. Aby przedłużyć żywotność urządzeń chłodniczych o wysokiej wskaźniki techniczne okresowo przechodzi planową konserwację zapobiegawczą (PPR). System PPR ma na celu zapobieganie naprawom awaryjnym i wydłużenie czasu realizacji. Obejmuje również prace remontowe konserwacja, który polega na nadzorowaniu stanu sprzętu i przestrzegania zasad jego eksploatacji, a także wykonywaniu szeregu prac zapewniających długoletnią eksploatację maszyn i aparatury.
Planowane naprawy dzielą się na trzy rodzaje: bieżące, średnie i kapitałowe. Każdy rodzaj naprawy obejmuje operacje, które zapewniają bezawaryjną pracę sprzętu do czasu kolejnej zaplanowanej naprawy. Naprawy bieżące i średnie wykonujemy bez demontażu sprzętu. Wyremontować produkowane w zakładzie naprawczo-montażowym, dla którego sprzęt jest demontowany i wysyłany do zakładu.
Podczas robienia prace naprawcze konieczne jest ścisłe przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa dla instalacji chłodniczych amoniakalnych i freonowych, zasad operacja techniczna instalacje elektryczne i wymagania innych materiałów instruktażowych.
Aby Twój sprzęt chłodniczy działał niezawodnie i działał przez długi czas, zalecamy przestrzeganie kilku prostych wskazówek podczas jego eksploatacji:
Każdy agregat musi dobrze ochłodzić. W tym celu w obudowie urządzenia chłodniczego znajdują się specjalne szczelinowe otwory (siatki), których w żadnym wypadku nie można zablokować - w przeciwnym razie dostęp powietrza do agregatu chłodniczego zostanie zatrzymany, agregat chłodniczy przegrzewa się, co może prowadzić do jego awarii.
Utrzymanie odpowiednich warunków temperaturowych ma ogromne znaczenie dla utrzymania wydajności Twojego sprzętu: praca chillera w pomieszczeniu o podniesiona temperatura powietrze może się uruchomić urządzenia ochronne silnik-sprężarka lub przedwczesna awaria silnika-sprężarki. Postaraj się umieścić agregat chłodniczy w dobrze wentylowanym miejscu lub zapewnić wymuszone chłodzenie pomieszczenia, w którym agregat pracuje.
Jednocześnie praca agregatu chłodniczego w pomieszczeniu z niska temperatura powietrze może prowadzić do spadku ciśnienia w system chłodniczy do niedopuszczalnego, aw rezultacie do przedwczesnej awarii silnika-sprężarki.
Obecność w powietrzu pomieszczenia, w którym pracuje agregat chłodniczy, opary oleju prowokuje szybkie zanieczyszczenie agregatu chłodniczego. Praca profilaktyczna czyszczenie skraplaczy maszyn chłodniczych pracujących w takich warunkach powinno odbywać się co najmniej dwa razy częściej.
Oto podstawowe zasady przyjęte w działaniu lodówek i zamrażarek:
1. Niezbędne jest odpowiednie ułożenie towaru: produkty nie powinny blokować chłodnicy powietrza;
2. Zaleca się przechowywanie zapieczętowanych produktów (zwłaszcza ryb) w komorze chłodziarki. Źle zapakowane produkty uwalniają nadmierną ilość wilgoci, a na chłodnicy powietrza w komorze chłodziarki bardzo szybko tworzy się warstwa śniegu;
3. Konieczne jest regularne rozmrażanie komory chłodniczej i jej dezynfekcja zgodnie z instrukcją obsługi;
4. Nie przeciążaj komora lodówki produkty, wbij go „do gałek ocznych”, wypełniając całą objętość. Nie dopuszczaj do kontaktu żywności z panelami komory chłodziarki. Między rzędami ułożonych w stos produktów musi być odległość zapewniająca swobodną cyrkulację powietrza wewnątrz lodówki;
5. Komora chłodnicza musi być eksploatowana tylko zgodnie z warunkami temperaturowymi przechowywania danej grupy towarów, nie jest to możliwe w komorze chłodniczej z reżim temperaturowy-18°C świeże mięso przechowuj w temperaturze +2°C, a do zamrażania produktów używaj lodówki. W przypadku konieczności zamrożenia lub schłodzenia produktów w pomieszczeniach magazynowych należy powiadomić firmę sprzedającą sprzęt chłodniczy w celu uniknięcia problemów z realizacją gwarancji w przyszłości (nie dotyczy sprzętu, który nie jest używany zgodnie z jego przeznaczeniem) .
powierzyć instalację, uruchomienie i eksploatację urządzenia przypadkowym osobom;
uruchomić i obsługiwać urządzenie z wadliwym lub niekompletnym wyposażeniem elektrycznym, bez zespołu wentylatora, bez uziemienia lub z niepewnym uziemieniem, z otwartymi częściami pod napięciem;
to nawet Krótki czas, jednostka z zamkniętym zaworem spustowym, jeśli występuje. Aby uniknąć uszkodzenia sprężarki, zawór spustowy musi być całkowicie otwarty przed włączeniem urządzenia;
eksploatować urządzenie z wyciekiem czynnika chłodniczego (dopuszczalny wyciek 0,5 g/rok), takie urządzenie należy natychmiast wyłączyć. Palenie i praca z otwartym ogniem nie są dozwolone w pobliżu urządzenia z wyciekiem freonu;
