WYTYCZANIE
DO MONTAŻU WENTYLACJI
KOROBOV
143-06 TC
pierwszy zastępca
Dyrektor generalny
Główny inżynier
AV Kołobow
Kierownik laboratorium
B.I. Bychkowski
Mapa technologiczna do instalacji kanały wentylacyjne stanowi integralną część PPR i jest przeznaczony dla personelu produkcyjnego oraz pracowników inżynieryjno-technicznych organizacji budowlanych, majstrów, majstrów i majstrów, a także pracowników służby dozoru technicznego związanych z tymi pracami.
Mapa technologiczna zawiera: dane ogólne, technologię i organizację pracy, wymagania dotyczące jakości i odbioru robót, kalkulację kosztów pracy, harmonogram prac, potrzebę mechanizacji i narzędzi, rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa i ochrony pracy, ochrony środowiska i bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
W opracowaniu mapy technologicznej uczestniczyli pracownicy OJSC PKTIpromstroy:
Savina O.A. - opracowanie mapy technologicznej, obróbki komputerowej i grafiki;
Czernych W.W. - ogólne wsparcie technologiczne;
Bychkovsky B.I. - opracowanie mapy technologicznej, wskazówek technicznych, korekty i kontroli normatywnej;
Kołobow A.V. - ogólne zarządzanie techniczne opracowywaniem map technologicznych;
doktorat Edlichka S.Yu. - Ogólne zarządzanie opracowaniem dokumentacji technologicznej.
1 DANE OGÓLNE
1.1 Ten schemat blokowy został opracowany dla instalacji kanałów wentylacyjnych w budynkach przemysłowych, administracyjnych, publicznych i mieszkalnych.
1.2 Mapa technologiczna jest integralną częścią PPR i przeznaczona jest dla personelu inżynieryjno-technicznego (brygadziści, majstrowie) oraz pracowników organizacji budowlanych zajmujących się montażem kanałów wentylacyjnych, pracowników dozoru technicznego klienta, pełniących funkcje nadzorcze nad technologią i jakości pracy oraz organizacji budowlanych pracowników inżynieryjno-technicznych.
1.3 Powiązanie mapy technologicznej z konkretnymi obiektami i warunkami budowy polega na doprecyzowaniu zakresu prac, mechanizacji, zapotrzebowania na robociznę i zasoby materiałowo-techniczne oraz dostosowaniu kosztorysu i harmonogramu robót.
1.4 Forma korzystania z mapy technologicznej przewiduje jej obieg w zakresie informatyki z włączeniem do bazy danych o technologii i organizacji produkcji budowlanej zautomatyzowanego stanowiska pracy technologa produkcji budowlanej (TSP ARM), wykonawcy i wykonawcy klient.
2 ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA WYKONYWANIA PRACY
2.1 Do instalacji systemów wentylacyjnych w budynkach przemysłowych, administracyjnych, publicznych i mieszkalnych stosuje się kanały wentylacyjne, które mogą być wykonane z różne materiały, w zależności od medium transportowanego kanałami powietrznymi. W tabeli 1 przedstawiono przykłady materiałów, z których można wykonać kanały powietrzne.
Tabela 1 - Materiały na kanały powietrzne
|
Charakterystyka transportowanego medium |
Produkty i materiały |
|
Powietrze o temperaturze nie wyższej niż 80 ° C przy wilgotności względnej nie większej niż 60% |
bloczki wentylacyjne betonowe, żelbetowe i gipsowe, rury i skrzynki azbestocementowe, skrzynki kartonowo-gipsowe, gipsobetonowe i drewno-betonowe; blacha stalowa ocynkowana; stal dachowa, blacha stalowa; stal walcowana na zimno; włókno szklane, papier i tektura; inne materiały spełniające wymagania określonego środowiska |
|
To samo, przy wilgotności względnej powyżej 60% |
Bloki wentylacyjne betonowe i żelbetowe, rury i kanały azbestowo-cementowe; blacha stalowa ocynkowana; arkusz blachy; blacha aluminiowa, plastikowe rury i talerze z włókna szklanego; papier i karton z odpowiednią impregnacją; inne materiały spełniające wymagania określonego środowiska |
|
Mieszanka powietrza z reaktywnymi gazami, parami i pyłem |
Rury i skrzynki ceramiczne i azbestowo-cementowe; plastikowe rury i pudełka; bloczki z betonu kwasoodpornego i betonu plastycznego; metal-plastik; arkusz blachy; włókno szklane; papier i tektura z odpowiednim medium transportowym powłoki ochronne i impregnacja; inne materiały spełniające wymagania określonego środowiska |
|
Uwagi: 1 Kanały powietrzne wykonane z konstrukcji azbestowo-cementowych nie mogą być stosowane w systemach wentylacji nawiewnej. 2 Kanały powietrzne wykonane z blachy stalowej zimnowalcowanej i gorącowalcowanej muszą mieć powłokę odporną na transportowane medium. |
|
2.2 Wymiary zewnętrzne przekroju kanałów metalowych przekrój prostokątny należy przyjmować zgodnie z tabelą 2.
Tabela 2 - Wymiary zewnętrzne metalowych kanałów powietrznych
|
Kanały powietrzne prostokątne, mm |
|
|
Notatka- Wymiary kanałów powietrznych wykonanych z innych materiałów należy określić zgodnie z danymi producenta. |
|
2.3 Grubość blachy stalowej dla kanałów powietrznych, przez które przepływa powietrze o temperaturze nieprzekraczającej 80 ° C, należy przyjąć nie więcej niż:
Dla prostokątnych kanałów powietrznych, rozmiar, mm:
od 100x150 do 250x250 - 0,5 mm;
od 300x150 do 600x1000 - 0,7 mm,
od 1000x1250 do 1600x2000 - 0,9 mm,
W przypadku kanałów wentylacyjnych prostokątnych o jednym z boków większych niż 2000 mm oraz kanałów wentylacyjnych o przekroju 2000 × 2000 mm należy w projekcie określić grubość stali.
2.4 Sieć kanałów powietrznych składa się z części znormalizowanych - odcinków prostych, łuków, przejść, wtyczek i zespołów odgałęzień z części znormalizowanych zgodnie z VSN 353-86.
W przypadku kanałów prostokątnych stosuje się odcinki proste o długości 2500 mm, jednak ze względów konstrukcyjnych i technologicznych dopuszcza się zmianę długości odcinka prostego
Do produkcji kanałów powietrznych, walcowana na gorąco cienka blacha według GOST 19903-74 * i GOST 16523-97, blacha walcowana na zimno i cewka stalowa według GOST 19904-90 i GOST 16523-97, blacha dachowa według do GOST 19904-90 należy użyć.
Kanały wentylacyjne z cienkiej blachy stalowej dachowej o większym boku do 2000 mm należy wykonać na prosty szew na zakładkach lub na prosty szew na spawaniu, a kanały powietrzne o boku większym niż 2000 mm - panel (spawany, klejony -spawane).
Kanały powietrzne metalowo-plastikowe powinny być wykonane na fałdach i od ze stali nierdzewnej, tytan, a także z blachy aluminiowej i jej stopów - na fałdach lub na spawaniu.
2.5 W zależności od odległości transportu zaleca się przewożenie kanałów powietrznych:
Do 300 km - drogą;
Ponad 300 km - koleją lub wodą.
Transportując kanały powietrzne transportem drogowym, należy stosować:
Pokładowe pojazdy ogólnego przeznaczenia (GAZ-52-04, GAZ-53A; ZIL-130-76; Ural-377N, KamAZ-5320, MAZ-5335);
Ciągniki siodłowe (GAZ-52-04; ZIL-130V1-76; KAMAZ-5410);
Przyczepy (GKB-817, GKB-8350);
Naczepy (TsKTB-A402; OdAZ-885; OdAZ-9370).
kanały powietrzne transportowe kolej żelazna podąża w gondoli, wagonach zamknięty typ należy stosować w wyjątkowych przypadkach.
2.6 Przy przewożeniu kanałów powietrznych, w zależności od ich rodzaju i wymiarów, należy je przewidzieć.
Do kanałów powietrznych o małych przekrojach - konteneryzacja lub pakowanie;
Do kanałów powietrznych o dużych przekrojach - montaż teleskopowy;
Dla półproduktów - opakowania specjalne.
Wymiary i waga kontenerów i opakowań muszą odpowiadać wymiarom i ładowności pojazdów. W tabeli 3 przedstawiono charakterystykę kontenerów do transportu kanałów powietrznych.
Tabela 3 - Charakterystyka kontenerów do transportu kanałów powietrznych i wyrobów wentylacyjnych
|
rodzaj kontenera |
Masa własna kontenera, kg |
Wymiary, mm |
Średnia liczba kanałów |
Organizacja-posiadacz wapnia |
||
|
Pojemnik składany otwarty typ KO-1.75I na produkty wentylacyjne |
Zaufaj Sojuzorgsantekhmontazh |
|||||
|
Kontener do kanałów wentylacyjnych STD 523 M |
Biuro projektowe zaufania Santehdetal |
|||||
|
Kontener do transportu kanałów powietrznych NOZ-5 |
Promowanie zaufania |
|||||
Kanały powietrzne muszą być instalowane pionowo w pojeździe, jeśli nie wykraczają poza wymiary ustalone dla pojazdów oraz wymiary ustalone przez Ministerstwo Transportu Rosji.
2.7 Jako zmechanizowany sprzęt do podnoszenia w obiektach należy stosować wciągarki, wózki widłowe, żurawie samochodowe, pneumatyczne żurawie kołowe i gąsienicowe, żurawie wieżowe i bramowe.
Sprzęt do podnoszenia dobierany jest w zależności od masy i wymiarów urządzeń wentylacyjnych i produktów, ich wysokości podnoszenia oraz lokalnych warunków.
Zakres urządzeń dźwigowych przedstawia tabela 4.
Tabela 4 - Zakres ładunku mechanizmy podnoszące, wieże montażowe i rusztowania
|
Rodzaj mechanizmu podnoszącego |
Operacje w toku |
Charakterystyka mechanizmów |
|
Montaż mechanizmów trakcyjnych |
Pionowy (do wysokości do 3 m) i poziomy ruch kanałów powietrznych i urządzeń wentylacyjnych w obrębie Obszar roboczy |
Z siłą ciągnącą do 16 kN podczas montażu kanałów powietrznych i lekkiego sprzętu wentylacyjnego. Z siłą ciągnącą do 32 kN podczas montażu urządzeń wentylacyjnych. |
|
Ręczne wciągarki montażowe |
Pionowy (do wysokości do 8 m) i poziomy ruch kanałów powietrznych i urządzeń wentylacyjnych w obszarze roboczym |
O sile uciągu 5 i 12,5 kN do montażu kanałów powietrznych i lekkiego sprzętu wentylacyjnego. Z siłą uciągu do 50 kN - przy montażu urządzeń wentylacyjnych |
|
Kabestany elektryczne |
Pionowy (do wysokości powyżej 8 m) i poziomy ruch kanałów powietrznych i urządzeń wentylacyjnych w obszarze roboczym |
Z siłą uciągu do 10 kN przy montażu kanałów wentylacyjnych i lekkich urządzeń wentylacyjnych, z siłą uciągu do 32 kN przy montażu urządzeń wentylacyjnych |
|
Wózki widłowe |
Prace załadunkowo-rozładunkowo-transportowe na placu budowy. Prace dźwigowe i transportowe przy montażu urządzeń wentylacyjnych |
4091, 4092, 4055M, 4013, 4014 |
|
Żurawie samochodowe |
Operacje załadunku i rozładunku dla budowa i magazyny. Prace dźwigowe i transportowe podczas montażu kanałów wentylacyjnych i urządzeń wentylacyjnych na obiektach |
Dźwigi MKA-6.3 o udźwigu 6,3 tony; MKA-10M o nośności 10 ton; KS-3571 o nośności 10 ton; MKA-16 o nośności 16 ton itp. |
|
Żuraw montażowy wysięgnika na kołach pneumatycznych |
Dźwig MKP-16 o udźwigu 16 ton itp. |
|
|
Żurawie gąsienicowe |
Prace załadunkowe i rozładunkowe na budowie. Prace dźwigowe i transportowe podczas montażu kanałów wentylacyjnych i urządzeń wentylacyjnych na obiektach |
Dźwigi MKG-6.3 o udźwigu 6,3 tony; MKG-10 o nośności 10 ton; MKG-16 o nośności 16 ton itp. |
|
Żurawie wieżowe |
Prace załadunkowo-rozładunkowo-transportowe na placu budowy. Prace dźwigowe i transportowe podczas montażu kanałów wentylacyjnych i urządzeń wentylacyjnych |
Dźwigi wieżowe używane przez generalnego wykonawcę na budowie |
|
Suwnice |
Prace załadunkowo-rozładunkowo-transportowe na placu budowy. Prace dźwigowe i transportowe na miejscu montażu wstępnego oraz podczas montażu kanałów powietrznych i urządzeń wentylacyjnych |
Suwnice bramowe używane przez generalnego wykonawcę na budowie |
|
Hydrauliczne podnośniki samochodowe |
Podnoszenie i opuszczanie mechaniczno-wentylatorów do montażu kanałów powietrznych i niektórych typów urządzeń wentylacyjnych na elewacjach powyżej lub poniżej poziomu terenu, na którym zainstalowano podnośnik hydrauliczny |
AGP-12A, AGP-18, AGP-22 i AGP-28 |
|
Samojezdne rusztowania chowane |
Podnoszenie monterów wentylacyjnych do montażu kanałów powietrznych i niektórych typów urządzeń wentylacyjnych na wysokość powyżej 3 m. Prace podnoszące i transportowe podczas montażu kanałów powietrznych i urządzeń wentylacyjnych |
|
|
Teleskopowy podnośnik hydrauliczny |
Podnoszenie mechaniczno-wentylatorów do montażu kanałów powietrznych i niektórych typów urządzeń wentylacyjnych |
2.8 Zawieszanie kanałów wentylacyjnych należy wykonywać za pomocą sprzętu do podnoszenia inwentarza. Zawiesia dobierane są w zależności od rodzaju, ciężaru podnoszonego ładunku oraz sposobu podwieszenia według tabeli 5, główne zawiesia przedstawiono na rysunku 1.
Jedną z opcji zawieszenia prostokątnych kanałów powietrznych pokazano na rysunku 2.
Jednostki kanałów powietrznych o długości 12 m lub większej przy podnoszeniu w pozycji poziomej są z reguły ryglowane równoległymi zawiesiami lub trawersami. Zawieszenie kanałów powietrznych należy wykonać w taki sposób, aby można było je dowieźć na miejsce montażu w miejscu najbardziej zbliżonym do projektowego.
Tabela 5 - Rodzaje zawiesi
a - lekkie zawiesie z pętlami; b - lekkie zawiesie z haczykami; c - nosidło czteroramienne
Obrazek 1 - Zawiesia
Rysunek 2 - Opcja zawiesia kanałowego
Podczas podnoszenia kanałów powietrznych należy zapewnić ich stabilność w pozycji podwieszonej. Punkty zawieszenia ładunku muszą znajdować się powyżej środka ciężkości.
Podnoszony ładunek powinien być unieruchamiany przez odciągi z lin konopnych o średnicy 20 - 25 mm lub odciągi z lin stalowych o średnicy 8 - 12 mm. W przypadku poziomych zespołów kanałów powietrznych powiększonych należy zastosować dwa zastrzały, w przypadku pionowych kanałów powietrznych - jeden.
2.9 Typowe schematy instalacji i mocowania wciągarek i bloków do odciągania pokazano na rysunkach 3 - 5.
a) do kolumny budynku; b) za ceglaną ścianą
Rysunek 3 - Mocowanie wciągarki
Wciągarki używane do przemieszczania ładunku muszą być obciążone balastem, którego masa musi być co najmniej dwukrotnością siły uciągu wciągarki. Balast musi być przymocowany do ramy wciągarki. Konstrukcje, do których mocowane są wciągarki i bloki boczne, muszą być zaprojektowane na dodatkowe obciążenia.
a - schemat lokalizacji zespołu obejściowego przed wciągarką; b - mocowanie bloku wylotowego do kotwy;
in - mocowanie bloku do konsoli; 1 - blok; 2 - zawiesie ze stalowej liny; 3 - konsola;
4 - inwentarzowa metalowa podszewka
Rysunek 4 - Montaż kasety odpływowej
Rysunek 5 - Montaż wciągarki bębnowej
2.10 Przez cały okres montażu należy wyposażyć pomieszczenia do przechowywania kanałów powietrznych.
Urządzenie do przechowywania kanałów powietrznych na miejscu musi spełniać następujące podstawowe wymagania:
Położony blisko podjazdów autostrady lub tory kolejowe;
Granice magazynu muszą znajdować się co najmniej 1 m od drogi;
być włączonym minimalna odległość od obiektu instalacji, jeśli to możliwe, w rejonie żurawia wieżowego;
Nie zakłócaj produkcji robót budowlanych i instalacyjnych;
Powierzchnie do przechowywania kanałów powietrznych należy starannie zaplanować ze spadkiem 1 - 2° w celu odprowadzania wód powierzchniowych, przysypać odwadniającym piaskiem lub żwirem oraz w razie potrzeby posiadać kuwety;
Przejścia, podjazdy oraz miejsca załadunku i rozładunku muszą być oczyszczone z gruzu, odpadów budowlanych (w zimowy czas- ze śniegu i lodu) i posypane piaskiem, żużlem lub popiołem;
Magazynowanie wyrobów wentylacyjnych musi być zorganizowane zgodnie z wymogami bezpieczeństwa pracy i ochrony przeciwpożarowej;
Na rogach otwartego magazynu należy zamontować słupki szlabanu, umieścić znaki ostrzegawcze dla kierujących pojazdami oraz tablice z nazwą wydziału lub miejsca montażu i lokalizacją odbiorcy towaru;
Magazyn musi być oświetlony.
2.11 Magazynowanie i przechowywanie kanałów powietrznych musi być zorganizowane zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zgodnie z następującymi wymaganiami:
Prostokątne kanały powietrzne muszą być układane w stos; odcinki proste o wysokości nie większej niż 2,7, części kształtowe - nie więcej niż 2 m;
przewody powietrzne okrągły przekrój powinien być zainstalowany pionowo;
Kanały powietrzne dostarczane w kontenerach inwentarzowych należy przechowywać w tych kontenerach na specjalnie zorganizowanych stanowiskach kontenerowych. Zabrania się przechowywania kanałów powietrznych i innych produktów w kontenerach kolejowych;
Każdy kanał powietrzny podczas przechowywania powinien być ułożony na drewnianych okładzinach inwentarzowych;
Kanały powietrzne w stosach należy rozmieszczać z uwzględnieniem kolejności montażu: stosy i kontenery należy opatrzyć znakami;
Między stosami należy pozostawić przejścia o szerokości co najmniej 1 m; co trzy stosy należy rozmieścić podjazdy dla pojazdów o szerokości 3 m.
Ruch kanałów powietrznych wzdłuż stropów budynków wielokondygnacyjnych odbywa się za pomocą urządzeń dźwigowych i transportowych lub transportu ręcznego.
2.13 Przed przystąpieniem do montażu systemów wentylacyjnych generalny wykonawca musi wykonać następujące prace:
Montowanie podłogi, ściany i ścianki działowe;
Budowa fundamentów, podstaw lub platform do instalacji wentylatorów, klimatyzatorów i innego sprzętu wentylacyjnego;
Konstrukcje budowlane komór wentylacyjnych systemów zasilania;
Prace hydroizolacyjne w miejscach instalacji klimatyzatorów, nawiewnych komór wentylacyjnych, mokrych filtrów;
Montaż podłóg (lub odpowiedniego przygotowania) w miejscach montażu wentylatorów na wibroizolatorach sprężynowych, a także podstaw „pływających” pod montaż urządzeń wentylacyjnych;
Układ podpór do montażu wentylatorów dachowych, szybów wyciągowych i deflektorów na dachach budynków;
Przygotowane otwory w ścianach, ściankach działowych, sufitach i powłokach niezbędnych do układania kanałów powietrznych;
Na ścianach wewnętrznych i zewnętrznych wszystkich pomieszczeń naniesiono znaki pomocnicze, równe znakom projektowym gotowej podłogi plus 500 mm;
Otynkowane (lub wyłożone) powierzchnie ścian i nisz w miejscach układania kanałów powietrznych;
Przygotowano otwory montażowe w ścianach i stropach do zasilania urządzeń wielkogabarytowych i kanałów wentylacyjnych oraz zamontowano belki podsuwnicowe w komorach wentylacyjnych;
Zainstalowany zgodnie z dokumentacją roboczą osadzone części w konstrukcje budowlane do mocowania sprzętu i kanałów powietrznych;
Możliwe jest włączanie elektronarzędzi, a także spawarek elektrycznych w odległości nie większej niż 50 m od siebie;
Przeszklone otwory okienne w ogrodzeniach zewnętrznych, izolowane wejścia i otwory;
Podjęto środki w celu zapewnienia bezpiecznej produkcji prac instalacyjnych.
Przyjęcia obiektu do instalacji powinni dokonać pracownicy zakładu przedprodukcyjnego wraz z pracownikami inżynieryjno-technicznymi organizacji instalacyjnej wraz z przygotowaniem aktu.
2.14 Sposób montażu kanałów powietrza dobiera się w zależności od ich położenia (poziomo, pionowo), rozmieszczenia względem konstrukcji (wewnątrz lub na zewnątrz budynku, przy ścianie, przy słupach, w przestrzeni międzyzagrodowej, w szybie, na dach budynku) oraz charakter budynku (jedno- lub wielokondygnacyjny, przemysłowy, użyteczności publicznej itp.).
2.15 Montaż metalowych kanałów powietrznych odbywa się w następującej kolejności technologicznej:
Oznaczenie miejsc instalacji środków mocowania kanałów powietrznych;
Instalacja środków mocujących;
Koordynacja z konstruktorami lokalizacji i metod mocowania urządzeń dźwigowych;
Instalacja sprzętu do podnoszenia;
Dostawa na miejsce montażu części kanału powietrznego;
Sprawdzenie kompletności i jakości dostarczonych części kanałów powietrznych;
Montaż części kanałów powietrznych w powiększone bloki;
Instalowanie bloku w pozycji projektowej i mocowanie go;
Montaż zaślepek na górnych końcach pionowych kanałów powietrznych znajdujących się na wysokości do 1,5 m od podłogi.
2.16 Do łączenia prostokątnych kanałów wentylacyjnych stosuje się zwykle połączenia kołnierzowe i stelażowe. Kołnierze prostokątne produkowane są w rozmiarach 100x150 - 1600x2000 mm.
Konstrukcję bezkołnierzowego połączenia w stojaku prostokątnych kanałów powietrznych pokazano na rysunku 6.
Montaż odcinków kanałów powietrznych w powiększone bloki za pomocą połączenia zębatkowego odbywa się za pomocą wstępnie zainstalowanych gumowych uszczelek w rowku opony, jak pokazano na rysunku 6a. Wyrównanie opon względem siebie i zapewnienie wyrównania połączonych kanałów powietrznych odbywa się za pomocą trzpienia włożonego w otwór wsporników montażowych. Następnie opony z jednej strony ściąga się cęgami mocującymi i nasuwa się na nie szynę na długość 10 - 15 mm, po czym lekkimi uderzeniami młotka drewniana przekładka szyna jest kuta na całej długości. Szyny łączące montowane są najpierw po bokach pionowych kanałów powietrznych, a następnie na bokach poziomych. Zapewnia to szczelne dociśnięcie gumowych uszczelek między sobą oraz szczelność połączenia.
Podczas instalowania szyn na kołnierzowych końcach kanałów powietrznych, profilowana uszczelka gumowa jest instalowana między końcami, jak pokazano na rysunku 6b, po czym kanały powietrzne są łączone z szynami, zatkanymi lekkimi uderzeniami młotka.
Przy łączeniu prostokątnych kanałów powietrznych za pomocą szyn w kształcie litery Z i C (bez użycia uszczelek gumowych) w celu uszczelnienia złącza od zewnątrz należy go posmarować grubą farbą lub masą Buteprol podgrzaną do 50°C, jak pokazano na rysunku na rysunku 6c.
a - z użyciem opon; b - za pomocą szyn wzdłuż kołnierzowych końców kanałów powietrznych;
c - za pomocą szyn w kształcie litery Z i C; 1 - kanał powietrzny; 2 - szyna łącząca;
3 - uszczelka gumowa, Kształt litery T; 4 - gruba farba
Rysunek 6 - Kołnierzowe połączenia szynowe prostokątnych kanałów powietrznych
2.17 Maksymalna długość powiększonych bloków kanałów prostokątnych, montowanych poziomo i łączonych na szynach i szynach, zależy od rozmieszczenia uchwytów i wynosi 6 - 12 m. W przypadku zastosowania trawersów specjalnych długość bloków może być podwyższony do 15 m, w zależności od konstrukcji trawersu. Pionowe kanały powietrzne montowane są w powiększonych blokach w obrębie 1-2 kondygnacji budynku.
2.18 Długość bloku jest określona przez wymiary przekroju poprzecznego i rodzaj podłączenia kanału powietrznego, warunki instalacji i dostępność sprzętu do podnoszenia.
Długość powiększonych bloków poziomych; kanały powietrzne połączone na kołnierzach nie powinny przekraczać 20 m.
Schematy organizacji obszaru roboczego podczas instalacji kanałów powietrznych w budynkach i konstrukcjach przemysłowych podano na rysunkach 7 - 13.
1 - pojemniki na kanały powietrzne; 2 - stoły montażowe; 3 - podnoszony stół rolkowy
Rysunek 7 - Schemat organizacji pracy podczas montażu kanałów powietrznych z podnośnikiem
stół rolkowy w blokach powlekających na przenośniku,
1 - konsola z blokiem; 2 - wciągarka; 3 - podnośnik autohydrauliczny; 4 - trawers; 5 - facet; 6 - blok
Cyfra 8 - Schemat organizacji obszaru roboczego podczas instalowania kanałów powietrznych na zewnętrznej ścianie budynku
1 - wciągarka; 2 - trawers; 3 - powiększony zespół kanałów powietrznych; 4 - wisiorki
Rysunek 9 - Schemat organizacji przestrzeni roboczej podczas montażu poziomych kanałów powietrznych w budynku
1 - powiększony zespół kanałów powietrznych; 2 - trawers; 3 - dźwig samochodowy; 4 - autohydrauliczny podnośnik
Rysunek 10 - Schemat organizacji obszaru roboczego przy montażu poziomych kanałów powietrznych na estakadzie
1 - powiększony zespół kanałów powietrznych; 2 - półautomatyczne zawiesie; 3 - wciągarka 4 - blok; 5 - konsola; 6 - wsporniki; 7 - rozciąganie
Rysunek 11 - Schemat organizacji obszaru roboczego podczas montażu pionowych kanałów powietrznych wzdłuż zewnętrznej ściany budynku
Rysunek 12- Schemat organizacji przestrzeni roboczej podczas montażu pionowych kanałów powietrznych w budynku metodą „budynek od dołu”
1 - kanał powietrzny; 2 - maszt; 3 - mechanizm montażowy i trakcyjny; 4 - rozciąganie; 5 - ciąg;
6 - zawias; 7 - stoisko; 8 - zacisk; 9 - zawiesie inwentarzowe; 10 - podkładki
Rysunek 13 - Schemat organizacji obszaru instalacji podczas montażu pionowych kanałów powietrznych
2.19 Kanały powietrzne muszą być instalowane niezależnie od dostępności wyposażenia technologicznego zgodnie z odniesieniami projektowymi i oznaczeniami. Podłączenie kanałów powietrznych do urządzeń technologicznych należy wykonać po ich zainstalowaniu.
Podczas instalowania kanałów powietrznych należy zachować standardowe odległości montażowe w miejscach trudnych przecięć kanałów powietrznych i innej komunikacji oraz układ kanałów powietrznych w szybie, jak pokazano na rysunkach 14 - 16.
O wymiarach b i b 1 od 100 do 500? = 100 mm
» » od 600 do 1600 ? = 300 mm
Rysunek 14 - Minimalne odległości montażowe od konstrukcji budynku do kanałów wentylacyjnych
Rysunek 15 - Minimalne odległości montażowe od mediów do kanałów powietrznych
D i D?, b 1 i b? 1 - odpowiednio średnice i bok okrągłych i prostokątnych kanałów powietrznych
Rysunek 16 - Minimalne odległości montażowe między kanałami
Kanały powietrzne w kopalniach, niszach itp. muszą być umieszczone w taki sposób, aby wygodnie było je zamontować i konserwować.
2.20 Łączniki poziomych metalowych kanałów powietrznych nieizolowanych (zaciski, wieszaki, wsporniki itp.) na połączeniu międzypłytkowym należy montować w odległości nie większej niż 4 m od siebie o wymiarach większego boku prostokątnego powietrza kanałem mniejszym niż 400 mm iw odległości nie większej niż 3 m od siebie - o wymiarach większego boku kanału prostokątnego 400 mm lub więcej.
Łączniki poziomych metalowych nieizolowanych kanałów powietrznych na prostokątnym połączeniu kołnierzowym o wymiarach jego większego boku do 2000 mm włącznie są montowane w odległości nie większej niż 6 m od siebie Odległości między łącznikami izolowanych metalowych kanałów powietrznych dowolnej wielkości przekroje, jak również nieizolowane kanały prostokątne o wymiarach większego boku powyżej 2000 mm wyznacza dokumentacja robocza.
Zaciski powinny szczelnie zakrywać metalowe kanały powietrzne.
Łączniki pionowych metalowych kanałów powietrznych są instalowane w odległości nie większej niż 4 m od siebie.
Rysunki łączników niestandardowych należy dołączyć do kompletu dokumentacji roboczej.
Mocowanie pionowych metalowych kanałów powietrznych wewnątrz pomieszczeń budynków wielokondygnacyjnych o wysokości podłogi do 4 m odbywa się w stropach międzykondygnacyjnych.
Mocowanie pionowych metalowych kanałów wentylacyjnych w pomieszczeniach o wysokości podłogi powyżej 4 m na dachu budynku wyznacza projekt (szkic roboczy).
Mocowanie rozstępów i wieszaków bezpośrednio do kołnierzy kanałów jest niedozwolone. Napięcie regulowanych zawieszeń musi być równomierne.
Kanały powietrzne swobodnie podwieszone należy usztywnić montując wieszaki podwójne co 2 wieszaki pojedyncze o długości wieszaka od 0,5 do 1,5 m.
W przypadku wieszaków dłuższych niż 1,5 m, podwójne wieszaki są instalowane przez każdy pojedynczy wieszak.
2.21 Przy montażu pionowych kanałów wentylacyjnych w wielokondygnacyjnym kompleksie mieszkalnym przed rozpoczęciem prac konieczne jest:
Wykonać prace przy betonowaniu odcinków monolitycznych wokół otworów szybowych na I piętrze i co trzy kondygnacje, pozostawiając otwory na skrzynkę wentylacyjną. Na pozostałych piętrach zamiast sekcji monolitycznych zainstaluj zdejmowaną podłogę z drewnianych osłon. Układanie desek na dźwigarach drewnianych z desek 50×150 mm w kierunku „od siebie”, zabezpieczenie desek przed przesunięciem za pomocą zszytych pasków;
Oczyść żelbetowe ściany kopalni przed dopływem betonu;
Otwory ogrodzeniowe na każdym piętrze ogrodzenie ochronne wysokość 1,1 m. Zamocuj słupki za betonowymi ścianami za pomocą narożników przyspawanych od góry i od dołu do słupków równoległych do otaczających ścian betonowych;
Zorganizuj miejsce do odbioru pionowych pionów wentylacyjnych w piwnicy;
Na ostatnim piętrze zainstaluj i zabezpiecz ręczną wciągarkę i blok montażowy nośność 1500 kg;
Wykonaj oświetlenie miejsc pracy i podejść zgodnie z GOST 12.1.046-85 na każdym piętrze.
Schemat instalacji pionowego przewodu wentylacyjnego w wielokondygnacyjnym budynku mieszkalnym przedstawia Rysunek 17.
Opcje montażu wciągarki do podnoszenia kanałów wentylacyjnych pokazano na rysunkach 18 i 19.
2.22 Montaż pionowych kanałów wentylacyjnych w wielokondygnacyjnym zespole mieszkaniowym odbywa się w następującej kolejności:
Kanał powietrzny jest montowany w piwnicy lub na pierwszym piętrze o długości 12 m z sześciu odcinków o długości 2 m każda, jak pokazano na rysunku 20;
Każdy 12-metrowy bicz jest podnoszony przez górną część z wyciągarką i klockiem montażowym;
Zawiesie ładunku, pokazane na rysunku 20 (węzeł 2), wykonuje się za pomocą haka z pętlą przyspawaną do rury zainstalowanej wewnątrz sekcji. Hak jest mocowany przez owalne ogniwo do liny wciągarki;
Rysunek 17 - Schemat montażu pionowych kanałów wentylacyjnych w budynku wielokondygnacyjnym
osiedle mieszkaniowe z wciągarką zainstalowaną na suficie i blokiem zwrotnicy
a) wciągarka jest zamontowana na suficie; b) rama wciągarki
Rysunek 18 - Pierwsza opcja montażu wyciągarki ręcznej
Po podniesieniu pierwszego bicza mocuje się go zgodnie z projektem na zacisku kanału, jak pokazano na rysunku 20 (węzeł 1). Klamra mocowana jest w monolitycznym suficie i do niej przyspawane są kołnierze. Podobne mocowanie odbywa się w całym szybie przez podłogę;
Po zamocowaniu bata zgodnie z projektem, lina z hakiem jest uwalniana i opuszczana przez stały kanał powietrzny w dół do podwieszenia kanału wentylacyjnego montowanego w piwnicy lub na piętrze.
a) wciągarka jest zamontowana nad otworem szybu; b) rama wciągarki
Rysunek 19 - Druga opcja montażu wyciągarki ręcznej
Kanał powietrzny jest połączony śrubami i spawaniem.
Podczas montażu każdej z 6 sekcji, sekcja pośrednia jest tymczasowo podparta na narożnikach ułożonych na podłodze.
Gdy bicz się unosi, otwory szybu na każdej kondygnacji są zamykane drewnianą deską tarasową lub tekturą falistą.
Górną część przewodu należy połączyć z przewodami wentylacyjnymi montowanymi przez otwór w powłoce (przedłużenie od góry).
Rysunek 20 - Schemat montażu bicza skrzynki wentylacyjnej z 6 sekcji
3 WYMOGI JAKOŚCI I AKCEPTACJI
3.1 Kontrola jakości prac przy instalacji kanałów wentylacyjnych powinna być przeprowadzana przez specjalistów lub służby specjalne, które są częścią organizacja budowlana lub przyciągany z zewnątrz, wyposażony środki techniczne zapewnienie niezbędnej niezawodności i kompletności kontroli.
3.2 Kontrola jakości prac prowadzona jest na wszystkich etapach łańcucha technologicznego, począwszy od opracowania projektu, a skończywszy na jego realizacji na obiekcie na podstawie WEP i map technologicznych. Kontrola jakości powinna obejmować kontrolę wejściową dokumentacja robocza, konstrukcje, wyroby, materiały i urządzenia, kontrola operacyjna jednostek procesy instalacyjne lub operacji produkcyjnych i oceny zgodności wykonanej pracy.
3.3 Podczas wstępnej kontroli dokumentacji roboczej sprawdzana jest jej kompletność i wystarczalność zawartych w niej informacji technicznych do wykonywania pracy.
Podczas kontroli przychodzącej wyrobów, materiałów i urządzeń, ich zgodności z wymaganiami norm lub innych dokumenty normatywne oraz dokumentację roboczą, a także dostępność i treść paszportów, zaświadczeń i innych dokumentów towarzyszących.
3.4 Kanały powietrzne i części systemów wentylacyjnych muszą być wykonane zgodnie z dokumentacją roboczą, rysunkami montażowymi i specyfikacjami technicznymi zatwierdzonymi zgodnie z ustaloną procedurą TU 36-736-78 „Metalowe kanały powietrzne” i TU 36-2581-83 „Metal - plastikowe kanały wentylacyjne”.
Dopuszczalne odchylenia wymiarów zewnętrznych przekrojów kanałów powietrznych nie powinny przekraczać wartości określonych w tabeli 6.
Tabela 6 - Dopuszczalne odchyłki wymiarów zewnętrznych przekrojów kanałów powietrznych
Niepłaskość ścian prostokątnych kanałów powietrznych nie powinna przekraczać wartości określonych w tabeli 7.
Tabela 7 - Nierówność ścian kanałów prostokątnych
3.5 Końce prostych odcinków kanałów powietrznych muszą być prostopadłe do ich osi lub sąsiednich powierzchni. Odchylenie od prostopadłości końca nie powinno przekraczać 10 mm na 1000 mm długości boku przekroju kanału.
3.6 Wymiary kątowe kanałów powietrznych (rozgałęzienia, rozgałęzienia, przejścia itp.) muszą być zgodne z wymaganiami projektów instalacyjnych. W którym tolerancja nie powinna przekraczać ± 1° 30?.
3.7 Elementy połączeniowe przeznaczone do montażu kanałów powietrznych na kołnierzach i połączeniach bezkołnierzowych (osłona, stojak itp.) muszą odpowiadać wymaganiom dokumentacji technicznej dla zatwierdzonego typu połączenia w określony sposób.
3.8 Kontrolę poprawności głównych wymiarów kanałów powietrznych należy przeprowadzić zgodnie z zatwierdzoną technologią producenta za pomocą następującego narzędzia:
Metalowa linijka (GOST 427-75 *);
Taśma miernicza (GOST 7502-98);
Kwadrat kalibracyjny 90° (GOST 3749-77*);
Suwmiarka (GOST 166-89 *);
Goniometr (GOST 5378-88);
Szablony wykonane fabrycznie.
3.9 Jakość powłok, szwów, wywinięć, mocowania wyrobów łączących, łączników, usztywnień i opon, wygląd zewnętrzny produkty, a także kompletność, oznakowanie i opakowanie są sprawdzane wizualnie.
3.10 Komplet dostaw kanałów powietrznych powinien zawierać elementy określone w projekcie instalacji (arkusz, szkice), z wyjątkiem urządzeń odpylających i sterujących - cyklonów, przepustnic i zaworów (wszystkie typy), tłumików wykonanych według odpowiednich rysunków normatywnych oraz specyfikacje i środki mocujące.
Zestaw kanałów powietrznych połączonych na połączeniach bezkołnierzowych musi zawierać bandaże, szyny i inne przewidziane części dokumentacja techniczna dla tego typu połączeń zatwierdzonych w zalecany sposób.
Do każdego kompletu kanałów wentylacyjnych należy dołączyć projekt montażu (arkusze, szkice, schematy) w jednym egzemplarzu oraz fakturę od producenta oznaczoną przez dział kontroli technicznej.
3.11 Produkty kanałów powietrznych muszą mieć oznaczenia naniesione na wewnętrzną lub zewnętrzną powierzchnię w odległości 100 - 300 mm od końca produktu farbą olejną, która różni się kolorem od farby głównej.
Wyniki kontroli wejściowej należy wpisać w „Dzienniku księgowości wejściowej i kontroli jakości otrzymanych części, materiałów, konstrukcji i wyposażenia”.
3.12 Kontrola operacyjna przeprowadzana jest bezpośrednio w trakcie wykonywania czynności związanych z instalacją kanałów wentylacyjnych, a także bezpośrednio po zakończeniu prac. Podczas kontroli operacyjnej należy sprawdzić zgodność z technologią montażu kanałów wentylacyjnych, zgodność wykonanych prac z rysunkami roboczymi, przepisami budowlanymi, zasadami i normami. wyniki kontrola operacyjna należy odnotować w dzienniku pracy.
Kontrola operacyjna powinna być prowadzona w sposób ciągły podczas produkcji prac instalacyjnych.
Mapę kontroli operacyjnej montażu metalowych kanałów powietrznych przedstawiono w tabeli 8.
Tabela 8 - Karta kontroli operacyjnej montażu metalowych kanałów powietrznych
|
Proces technologiczny |
Kontrolowane wskaźniki |
Przyrząd pomiarowy |
Rodzaj kontroli |
|
Dostawa części kanału powietrznego na miejsce instalacji |
Sprawdzenie kompletności systemu wentylacji (obecność urządzeń sterujących, elementów złącznych itp.) |
Stała 100%. Naocznie. Zgodność z listą kompletacji, szkice |
|
|
Oznaczenie miejsc montażu środków mocowania kanałów powietrznych |
Etap montażu mocowania zgodnie z SNiP 3.05.01-85 |
Ruletka l = 10 m |
Stałe 100% |
|
Pion M = 200 g |
|||
|
Wiercenie otworów w konstrukcjach budowlanych |
głębokość wiercenia |
miernik stali |
Stałe 100% |
|
Montaż elementów złącznych |
Siła montażu |
Stała 100%. Naocznie |
|
|
Montaż w powiększone zespoły części kanałów powietrznych, urządzeń sterujących i rozprowadzających powietrze na miejscu |
Prawidłowy montaż zgodnie z projektem. Szczelność połączeń |
Naocznie. Stałe 100% |
|
|
Podniesienie do poziomu projektowego i wzajemne połączenie powiększonych zespołów kanałów powietrznych ze wstępnym zamocowaniem |
Położenie szwów poprzecznych i rozłącznych połączeń kanałów powietrznych względem konstrukcji budowlanych. Pionowość pionów. Brak załamań, krzywizn w prostych odcinkach kanałów powietrznych |
Pion M = 200 g |
Naocznie. Stałe 100% |
|
Wyrównanie zamontowanych kanałów powietrznych i ich ostateczne zamocowanie |
Montaż poziomy kanałów powietrznych i zachowanie spadków w sekcjach rozprowadzających kanałów powietrznych. Gęstość pokrycia kanału zaciskami. Niezawodność i wygląd elementów złącznych |
miernik metalu, ruletka ja= 10 m, poziom ja= 300 mm |
Stała 100%. Naocznie |
|
Podłączanie kanałów powietrznych do urządzeń wentylacyjnych |
Prawidłowy montaż miękkich wkładek (bez ugięcia) |
Stała 100%. Naocznie |
|
|
Testowanie działania urządzeń sterujących |
Płynna praca urządzeń sterujących |
Wyjście 100%. Naocznie |
3.13 Przy ocenie zgodności wykonanych prac należy sprawdzić zgodność wykonanych prac instalacyjnych z wymaganiami dokumentacji projektowej i regulacyjno-technicznej oraz ocenę jakości prac.
3.14 Przy przeprowadzaniu kontroli jakości prac na poszczególnych etapach montażu kanałów wentylacyjnych należy sprawdzić:
Położenie szwów poprzecznych i rozłącznych połączeń kanałów powietrznych względem konstrukcji budowlanych;
Pionowość pionów;
Brak załamań, krzywizn i spirali na prostych odcinkach kanałów powietrznych;
Zbocza w odcinkach rozdzielczych kanałów powietrznych, którymi transportowane jest powietrze o dużej wilgotności względnej;
Staranność i poprawność dostawy uszczelek w połączeniach kołnierzowych;
Niezawodność i wygląd zamocowań kanałów powietrznych, urządzeń rozprowadzających powietrze, parasoli, wyrzutni miejscowych (szczególną uwagę należy zwrócić na zamocowania kanałów powietrznych, które mają być izolowane lub już izolowane);
Prawidłowa instalacja miękkich wkładek;
Płynna praca urządzeń sterujących i łatwość sterowania;
Dokładność malowania kanałów wentylacyjnych i innych elementów instalacji wentylacyjnych oraz zgodność rodzaju malowania z projektem.
3.15 Odchylenie kanałów powietrza od pionu nie powinno przekraczać 2 mm na 1 m długości kanału.
3.16 Kanały powietrzne przeznaczone do transportu nawilżonego powietrza należy montować w taki sposób, aby w dolnej części kanałów powietrznych nie było szwów wzdłużnych.
Odcinki kanałów powietrznych, w których z transportowanego wilgotnego powietrza może spadać rosa, należy układać ze spadkiem 0,01 - 0,015 w kierunku urządzeń odwadniających.
3.17 Uszczelki między kołnierzami kanałów nie mogą wchodzić do kanałów.
3.18 Śruby w połączeniach kołnierzowych muszą być dokręcone, wszystkie nakrętki śrub muszą znajdować się po jednej stronie kołnierza. Podczas montażu śrub w pionie nakrętki muszą znajdować się na spodniej stronie złącza.
3.19 Montaż kanałów wentylacyjnych w budynkach przemysłowych, administracyjnych i mieszkalnych powinien odbywać się zgodnie z zasadami produkcji i odbioru robót zgodnie z:
SNiP 3.05.01-85 Wewnętrzne systemy sanitarne;
SNiP 12-01-2004 Organizacja budowy;
SNiP 12-03-2001 Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Ogólne wymagania;
SNiP 12-04-2002 Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana;
SNiP 41-01-2003 Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja;
PPB 01-03 Zasady bezpieczeństwa przeciwpożarowego w Federacji Rosyjskiej.
4 WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY PRACY,
BEZPIECZEŃSTWO ŚRODOWISKOWE I PRZECIWPOŻAROWE
4.1 Instalacja kanałów wentylacyjnych musi być przeprowadzona zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa, warunków sanitarnych i higieny pracy ustanowionymi przez państwowe standardy systemu norm bezpieczeństwa pracy (SSBT), kodeksy budowlane i zasady bezpieczeństwa pracy w budownictwie zatwierdzone przez Gosstroy Rosji, zasady i przepisy zatwierdzone przez państwowe organizacje nadzoru .
4.2 Przed dopuszczeniem do pracy przy instalacji kanałów wentylacyjnych szefowie organizacji są zobowiązani do zapewnienia szkolenia i instruktażu w zakresie bezpieczeństwa pracy w miejscu pracy zgodnie z wymaganiami GOST 12.0.004-90.
4.3 Do wykonywania prac na wysokości mogą być uprawnione osoby, które ukończyły 18 lat, przeszły badania lekarskie bez przeciwwskazań do pracy na wysokości, posiadają umiejętności zawodowe, zostały przeszkolone bezpieczne metody i metod pracy oraz otrzymał stosowny certyfikat.
Wykonywanie samodzielnych prac wspinaczkowych zgodnie z Wykazem ciężkiej pracy oraz pracy w szkodliwych lub niebezpiecznych warunkach pracy, podczas których zabrania się korzystania z pracy osób poniżej osiemnastego roku życia, osób (robotników i pracowników inżynieryjno-technicznych) nie młodszych ukończone 18 lat, które przeszły badania lekarskie i zostały uznane za zdolne do wykonywania pracy na przeszkodach, posiadają co najmniej roczne doświadczenie we wspinaczce, oraz kategoria taryfowa nie mniej niż trzy.
Pracownicy dopuszczeni do wspinaczki po raz pierwszy muszą pracować przez rok pod bezpośrednim nadzorem doświadczonych pracowników wyznaczonych na zlecenie organizacji.
4.4 Prace spawalnicze przy spawaniu elektrycznym są dozwolone dla osób, które przeszły odpowiednie szkolenie, instruktaż i sprawdzian znajomości zasad bezpiecznej pracy z wpisem do specjalnego dziennika oraz posiadają świadectwo kwalifikacyjne. Osoby z przeciwwskazaniami lekarskimi nie mogą pracować na wysokości.
4.5 Osoby w wieku co najmniej 18 lat, które przeszły badanie lekarskie, przeszkolone w zakresie zasad korzystania z narzędzia, bezpieczeństwa pracy i posiadające grupę bezpieczeństwa elektrycznego co najmniej II, mogą pracować z narzędziem elektrycznym oraz podłączać i odłączać elektryczne placówek z grupą co najmniej III. Wszystkie zelektryfikowane narzędzia podlegają rozliczeniu i rejestracji w specjalnym dzienniku. Każdy egzemplarz narzędzia musi posiadać numer konta. Monitorowanie sprawności i terminowej naprawy zelektryfikowanych narzędzi jest przypisane do działu głównego mechanika organizacji budowlanej. Przed wydaniem narzędzia elektrycznego należy sprawdzić jego sprawność (brak zwarcia w obudowie, izolacja przewodów zasilających i uchwytów, stan części roboczej narzędzia) i jego działanie na biegu jałowym.
4.6 Odpowiedzialność za prawidłową organizację bezpiecznej pracy na obiekcie spoczywa na brygadziście pracy i brygadziście.
4.7 Podczas wykonywania prac przy montażu kanałów wentylacyjnych należy spełnić wymagania SanPiN 2.2.3.1384-03 „Wymagania higieniczne dotyczące organizacji produkcji budowlanej i robót budowlanych”.
4.8 Zabrania się wstępu na teren budowy, pomieszczeń produkcyjnych, sanitarnych i stanowisk pracy osób nieuprawnionych, a także pracowników w stanie nietrzeźwości.
4.9 Prace przy montażu kanałów powietrznych wykonywane są na podstawie zezwolenia na wykonywanie prac pod wpływem niebezpiecznych i (lub) szkodliwych czynników produkcji.
4.10 Montaż kanałów wentylacyjnych należy wykonywać tylko wtedy, gdy istnieje projekt wykonania robót, mapy technologiczne lub schematy elektryczne. W przypadku braku tych dokumentów prace instalacyjne są zabronione.
4.11 Procedura montażu kanałów wentylacyjnych, określona przez projekt do wykonania robót, musi być taka, aby poprzednia operacja całkowicie wykluczała możliwość zagrożenia przemysłowego podczas wykonywania kolejnych. Montaż kanałów powietrznych powinien z reguły odbywać się w dużych blokach za pomocą mechanizmów podnoszących.
4.12 Pod zamontowanymi kanałami powietrznymi nie powinny znajdować się żadne osoby. Niemożliwe jest mocowanie podwieszanego kanału lub bloku kanałów powietrznych do wiązarów, stropów i innych konstrukcji budowlanych w miejscach nie przewidzianych projektem wykonawczym.
4.13 Montaż kanałów powietrznych z rusztowań, rusztowań i platform, wykonany zgodnie z wymaganiami GOST 24258-88, musi wykonywać co najmniej dwóch pracowników.
4.14 Wyrównanie otworów kołnierzy przy podłączaniu kanałów powietrznych należy wykonywać tylko za pomocą trzpieni. Zabronione jest sprawdzanie palcami zbieżności otworów łączonych kołnierzy.
4.15 Zabrania się wykonywania prac przy montażu kanałów powietrznych na dachach budynków w czasie oblodzenia, mgły, co wyklucza widoczność w obrębie frontu robót, burz i wiatru o prędkości 15 m/s lub większej.
4.16 Aby zapobiec kołysaniu się lub skręcaniu bloków kanałów powietrznych podczas podnoszenia, należy użyć konopnych odciągów linowych.
4.17 Prace przy instalacji kanałów wentylacyjnych można wykonywać tylko przy użyciu sprawnych narzędzi. Klucze muszą dokładnie odpowiadać wymiarom nakrętek i śrub, nie mogą mieć ukośnych krawędzi ani zadziorów na rękojeści. Nie odkręcaj ani nie dokręcaj nakrętek kluczem o dużych (w porównaniu do główki) rozmiarach z wyłożeniem metalowych płytek między powierzchniami nakrętki a kluczem, a także przedłużaj klucze dołączając kolejny klucz lub rurkę.
4.18 Miejsca pracy i miejsca pracy podczas montażu kanałów wentylacyjnych w nocy muszą być oświetlone zgodnie z wymaganiami GOST 12.1.046-85. Oświetlenie powinno być równomierne, bez oślepiającego wpływu opraw oświetleniowych na pracowników. Praca w nieoświetlonych miejscach jest zabroniona.
4.19 Przed montażem kanałów wentylacyjnych miejsca niebezpieczne dla pracy i przejścia ludzi należy odgrodzić, opatrzyć napisami i znakami, ustawić znaki bezpieczeństwa zgodnie z GOST R 12 4.026-2001, a podczas pracy w nocy, oznaczone sygnałami świetlnymi.
4.20 W projektach wykonania robót konieczne jest wskazanie obszarów niebezpiecznych dla ludzi, w których czynniki szkodliwe przekraczają maksymalne dopuszczalne stężenia lub maksymalne dopuszczalne poziomy.
4.21 Miejsca montażu powinny być dobrze oświetlone. Oprawy do oświetlenia ogólnego, podłączane do sieci o napięciu 127 i 220 V, należy montować na wysokości co najmniej 2,5 m od podłoża, podłogi, posadzki. Przy wysokości zawieszenia mniejszej niż 2,5 m oprawy muszą być podłączone do sieci o napięciu nieprzekraczającym 42 V.
4.22 Podczas instalowania kanałów powietrznych plany pracy powinny przewidywać montaż elementów złącznych, które instalator kanałów powietrznych może zabezpieczyć podczas pracy na wysokości.
4.23 Półfabrykaty wentylacyjne metalowych kanałów powietrznych muszą być dostarczone w stanie kompletnym zgodnie z TU 36-736-78, nie mogą mieć zniekształceń, zadziorów i innych wad, które utrudniają prace instalacyjne i mogą prowadzić do obrażeń pracujących z nimi monterów wentylacyjnych.
4.25 Podczas wykonywania prac przy malowaniu kanałów powietrznych i ich części, a także uszczelnianiu kanałów powietrznych za pomocą mas zawierających: szkodliwe substancje, należy przestrzegać wymagań POT RM-017-2001 „Międzysektorowe zasady ochrony pracy podczas prac malarskich”, a także GOST 12.3.016-87.
4.26 Eksploatacja maszyn budowlanych (mechanizmy podnoszące, mechanizacja na małą skalę), w tym konserwacja, musi odbywać się zgodnie z wymaganiami SNiP 12-03-2001 i instrukcjami producentów. Ponadto działanie mechanizmów podnoszących należy przeprowadzić z uwzględnieniem PB 10-382-00 „Zasady projektowania i bezpiecznej obsługi dźwigów podnoszących”.
4.27 Miejsca wykonywania spawania elektrycznego łukiem otwartym muszą być ogrodzone ekranami ognioodpornymi, osłonami itp.
4.28 Podczas wykonywania prac spawalniczych elektrycznych na wolnym powietrzu nad instalacjami i stanowiskami spawalniczymi należy budować wiaty z materiałów niepalnych. W przypadku braku zadaszeń należy przerwać prace spawalnicze podczas opadów deszczu lub śniegu.
4.29 W celu ochrony przed kroplami stopionego metalu i żużlem spadającymi podczas spawania elektrycznego, pod miejscem spawania w miejscach, w których przechodzą ludzie, należy zainstalować gęstą platformę pokrytą arkuszami blachy dachowej lub tektury azbestowej.
4.30 Podczas instalowania kanałów wentylacyjnych na dachach o nachyleniu większym niż 20 °, a także, niezależnie od nachylenia, na dachach mokrych i pokrytych szronem lub śniegiem, pracownicy muszą używać pasów bezpieczeństwa, a także drabin o szerokości co najmniej 0,3 m z poprzecznymi paskami na podnóżek; drabiny podczas pracy muszą być zamocowane.
4.31 Operacje załadunku i rozładunku należy przeprowadzać zgodnie z GOST 12.3.002-75*, GOST 12.3.009-76*.
4.32 Operacje załadunku i rozładunku muszą być wykonywane zmechanizowane przy użyciu sprzętu do podnoszenia i transportu oraz mechanizacji na małą skalę. Ręczne podnoszenie ładunków powinno odbywać się w wyjątkowych przypadkach z zachowaniem norm ustalonych przez aktualne dokumenty.
4.33 Kontenery powinny być używane podczas załadunku i rozładunku zaślepek kanałów wentylacyjnych i ich części. Podczas podnoszenia, opuszczania i przenoszenia kontenera pracownicy nie powinni znajdować się na nim ani w jego wnętrzu, ani na sąsiednich kontenerach.
4.34 Zawieszanie i odwieszanie ładunku należy przeprowadzić zgodnie z PB 10-382-00.
4.35 Dostawa materiałów, wykrojów wentylacyjnych, wyposażenia na stanowiska pracy musi odbywać się w sekwencji technologicznej zapewniającej bezpieczeństwo pracy. Obrabiane przedmioty i sprzęt należy przechowywać na stanowiskach pracy w taki sposób, aby nie było niebezpieczeństwa podczas wykonywania prac, ciągi komunikacyjne nie były ciasne, a kanały powietrzne można było montować w powiększone bloki. Konieczne jest monitorowanie prawidłowego rozmieszczenia sprzętu i przedmiotów na podłogach, unikanie koncentracji i nieprzekraczanie dopuszczalnych obciążeń na 1 m2 podłogi.
4.36 Półfabrykaty wentylacyjne należy przechowywać w stosach o wysokości nie większej niż 2,5 m na uszczelkach i wykładzinach. Duży i ciężki sprzęt należy przechowywać w jednym rzędzie na wykładzinach.
4.37 Miejsce składowania wykrojów i urządzeń wentylacyjnych na placu budowy musi być ogrodzone i zlokalizowane w rejonie działania dźwigu. Miejsce przechowywania musi być zaplanowane, posiadać skarpy umożliwiające odpływ wody, a zimą należy je oczyścić ze śniegu i lodu.
4.38 Wybuchowe lub szkodliwe lakiery i inne materiały mogą być składowane na stanowiskach pracy w ilościach nieprzekraczających potrzeb zmianowych. Takie materiały należy przechowywać w szczelnie zamkniętych pojemnikach.
4.39 Palne i łatwopalne ciecze (nafta, benzyna, a także smary i barwniki) należy przechowywać w pomieszczeniach wykonanych z materiałów ognioodpornych lub zakopać w ziemi.
4.40 Pomiędzy stosami (regałami) na placach iw magazynach należy przewidzieć przejścia o szerokości co najmniej 1 m oraz przejścia, których szerokość zależy od gabarytów pojazdów i urządzeń przeładunkowych obsługujących magazyn lub plac.
4.41 Szefowie organizacji instalacyjnych są zobowiązani do zapewnienia pracownikom, pracownikom inżynieryjnym i technicznym oraz pracownikom kombinezonów, obuwia ochronnego i innego sprzętu ochrony osobistej zgodnie z wymogami prawnymi.
4.42 Wszystkie osoby na placu budowy są zobowiązane do noszenia kasków ochronnych. Pracownicy i pracownicy inżynieryjno-techniczni bez kasków ochronnych i innych niezbędne fundusześrodki ochrony osobistej nie mogą wykonywać prac przy instalacji kanałów powietrznych.
4.43 Podczas pracy na wysokości instalatorzy systemów wentylacyjnych muszą używać pasów bezpieczeństwa.
4.44. Pracownicy i pracownicy, którzy otrzymują środki ochrony osobistej (maski oddechowe, maski przeciwgazowe, pasy bezpieczeństwa, kaski itp.) muszą zostać przeszkoleni z zasad ich używania.
4.45 Wszystkie prace przy instalacji kanałów wentylacyjnych powinny być wykonywane w obecności i pod nadzorem odpowiedzialnych inżynierów zgodnie z zasadami produkcji i odbioru pracy zgodnie z SNiP 3.05.01-85, przy ścisłym przestrzeganiu prawa pracy wymagania bezpieczeństwa zgodnie z:
SNiP 12-01-2004 „Organizacja budownictwa”;
SNiP 12-03-2001 „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Postanowienia ogólne”;
SNiP 12-04-2002 „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana”;
PPB 01-03 „Zasady bezpieczeństwa pożarowego w Federacji Rosyjskiej”;
SanPiN 2.2.3.1384-03 „Wymagania higieniczne dotyczące organizacji produkcji budowlanej i prac budowlanych”;
SP 12-135-2003 „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Przemysł przykładowe instrukcje w sprawie ochrony pracy".
5 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ZASOBÓW MATERIAŁOWYCH I TECHNICZNYCH
5.1 Do wykonania instalacji kanałów wentylacyjnych można wykorzystać mechanizmy, narzędzia i urządzenia wskazane w tabelach 9 i 10.
Tabela 9- Oświadczenie narzędzie ręczne, urządzenia montażowe, drobna mechanizacja i środki ochrony indywidualnej
|
Nazwa |
Typ, marka, GOST |
Specyfikacja techniczna |
Ilość na zespół 6 osób, szt. |
|
|
Młotek metaloplastyki |
Waga, kg 0,5 - 1 |
|||
|
Młotek dekarski |
Waga, kg 1,5 |
|||
|
GOST 11042-90 |
||||
|
Tępy młot kowalski kowala |
Waga, kg 2 - 4 |
|||
|
Dłuto stołowe |
GOST 11401-75* |
Długość, mm 160 - 250 |
||
|
Klucze z otwartym końcem, dwustronne |
GOST 7211-86* |
Rozmiar gardła, mm: |
||
|
Klucz grzechotkowy |
GOST 2839-80* |
Wymienne głowice o wielkości otworu, |
||
|
10, 12, 13, 14, 17, 19 |
||||
|
Klucz nastawny |
Rozmiar otworu, mm 30 |
|||
|
Uniwersalny klucz do spawania gazowego |
GOST 7275-75* |
|||
|
Wkrętak do ślusarki i montażu (komplet) |
GOST 17199-88 |
Długość, mm 160 - 250 |
||
|
Kombinerki |
GOST 5547-93 |
Długość, mm 160 - 200 |
||
|
Pilniki płaskie kwadratowe, trójścienne, okrągłe, półokrągłe z nacięciem nr 1, 2, 3 (komplet) |
GOST 1465-80* |
Długość, mm 150 - 400 |
||
|
GOST 7213-72* |
Długość, mm 125 - 160 |
|||
|
Nożyczki do cięcia metalu |
GOST 7210-75* |
Długość, mm 250 - 320 |
||
|
Rysik |
GOST 24473-80* |
Długość, mm 150 |
||
|
Zacisk do montażu połączenia bandaża |
Maksymalne otwarcie, mm 150 |
|||
|
Rama ręcznej piły do metalu |
GOST 17270-71* |
Długość brzeszczot do metalu, mm 250 - 300 |
||
|
Imadło ślusarskie z napęd ręczny |
GOST 4045-75* |
|||
|
Zespół złomu |
Długość, mm 560 - 1320 |
|||
|
Szczotka stalowa prostokątna |
TU 494-01-104-76 |
Długość, mm 310 |
||
|
Pędzel fastrygujący |
||||
|
Składany miernik metalu |
Długość, mm 1000 |
|||
|
Metalowa linijka pomiarowa |
GOST 427-75* |
Długość, mm 500 |
||
|
Taśma miernicza, metalowa |
GOST 7502-98 |
Długość taśmy, mm 5000 - 20000 |
||
|
Suwmiarka |
GOST 166-89* |
Granica pomiaru 125 mm |
||
|
Zadziory ślusarskie |
GOST 7214-72* |
Długość, mm 160 - 200 |
||
|
Znakowanie kompasów |
GOST 24472-80* |
Długość, mm 250 |
||
|
Wydłużony trzpień |
Średnica, mm 16 |
|||
|
Szczypce do montażu połączenia bandaży |
Maksymalne usta, mm 120 |
|||
|
Poziom konstrukcji |
GOST 9416-83 |
|||
|
Pion ze stali konstrukcyjnej |
GOST 7948-80 |
Waga, kg 0,4 |
||
|
Przecinarka wtryskowa do ręcznego cięcia tlenem |
GOST 5191-79* |
|||
|
GOST 1077-79* |
||||
|
Reduktor balonowy do obróbki płomieniowej |
GOST 13861-89 |
|||
|
Tarcza spawacza |
||||
|
Mechanizm montażowy i trakcyjny |
MTM-1.6 lub |
Nośność, t 1,6 |
||
|
Nośność, t 3,2 |
||||
|
Blok montażowy |
Nośność, t 1,25 |
|||
|
Blok montażowy |
Nośność, t 2,5 |
|||
|
Gniazdo stojaka |
Nośność, t 3,2 |
|||
|
Gniazdo stojaka |
Nośność, t 5 |
|||
|
Napięcie, V 380 |
||||
|
Połączenie wtykowe trójbiegunowe |
Napięcie, V 42 |
|||
|
Połączenie wtykowe dwubiegunowe |
Napięcie, V 250 |
|||
|
Wiertarka |
IE-1035 lub |
Średnica wiertła, mm 14 |
||
|
Średnica wiertła, mm 23 |
||||
|
Średnica Ściernica, mm 180 |
||||
|
Średnica ściernicy, mm 230 |
||||
|
Płaski młotek |
Wymiar, mm 355?190?80 |
|||
|
Kask budowlany |
GOST 12.4.087-84 |
|||
|
Rękawice |
GOST 12.4.010-75* |
|||
|
Pas bezpieczeństwa dla instalatorów |
GOST R 50849-96* |
|||
|
Zestaw znaków dotyczących bezpieczeństwa i ochrony pracy |
GOST R 12.4.026-2001 |
|||
|
Respirator |
"Płatek" GOST 12.4.028-76* |
Tabela 10- Lista narzędzi ręcznych, uchwytów montażowych i małogabarytowej mechanizacji potrzeb okresowych
|
Nazwa |
Typ, marka, GOST |
Specyfikacja techniczna |
Ilość na 100 pracowników, szt. |
|
|
Wiertarka elektryczna dwubiegowa z elektroniczną regulacją prędkości |
IE-1204E lub IE-1207E |
Średnica wiertła, mm 14/9 |
||
|
Średnica wiertła, mm 14/9 |
||||
|
To samo, z elektroniczną regulacją prędkości |
Średnica wiertła, mm (maks.) 9 |
|||
|
Szlifierka elektryczny |
Średnica ściernicy, mm 125 |
|||
|
Szlifierka elektryczna, kątowa |
Średnica ściernicy, mm 80 |
|||
|
klucz elektryczny |
Średnica gwintu, mm 12 - 30 |
|||
|
Energia uderzenia, J 25 |
||||
|
klucz elektryczny |
Średnica gwintu, mm 16 |
|||
|
Moment dokręcania, N? m 125 |
||||
|
Wkrętak elektryczny |
Średnica gwintu, mm 6 |
|||
|
Wkrętak z elektroniczną regulacją prędkości |
IE-3604E lub IE-3603E |
Średnica gwintu, mm 6 |
||
|
Średnica gwintu, mm 6 |
||||
|
Perforator elektryczny |
Średnica gwintu, mm 2 |
|||
|
Perforator elektryczny |
Średnica gwintu, mm 2,5 |
|||
|
Nożyczki elektryczne |
Grubość ciętej blachy, mm 1 |
|||
|
Nożyczki elektryczne |
Grubość ciętego arkusza, mm 0,85 |
|||
|
Nożyczki elektryczne |
Grubość ciętej blachy, mm 2,5 |
|||
|
Nożyczki elektryczne |
Grubość ciętej blachy, mm 1,6 |
|||
|
Piła wahadłowa |
Średnica koła wzmocnionego ścierniwem, mm |
|||
|
Szlifierka elektryczna |
Średnica koła, mm 100 |
|||
|
Szlifierka elektryczna |
Średnica koła, mm 100 |
|||
|
Urządzenie montażowe do przenoszenia towarów |
Nośność, t 1 |
|||
|
Wciągarka ręczna w walizce instalacyjnej |
Nośność, t 0,5 |
|||
|
Nośność, t 1 |
||||
|
Nośność, t 3,2 |
||||
|
Kompresor mobilny |
Wydajność, m/min 0,5 |
|||
|
Ręczny pistolet do malowania pneumatyczny |
Zużycie farby, l/min 1,6 |
|||
|
Wciągarka ręczna |
Nośność, t 0,5 |
|||
|
Podnośnik hydrauliczny |
Nośność, t 6,3 |
|||
|
Saldo |
Nośność, kg, do 12,5 |
|||
|
Saldo |
Nośność, kg, do 20 |
|||
|
Podszewka klinowa |
Nośność, t 3 |
|||
|
Podszewka klinowa |
Nośność, t 5 |
|||
|
Podszewka klinowa |
Nośność, t 10 |
|||
|
Bezpieczne urządzenie do wspinania się |
Maksymalna waga spadającego ładunku, kg 100 |
|||
|
Cewka montażowa |
||||
|
Blok montażowy |
Nośność, t 5 |
|||
|
Mechanizm montażowy i trakcyjny |
Nośność, t 3,2 |
5.2 Tabele 11 i 12 przedstawiają wskaźniki zużycia walcówki i materiałów pomocniczych na 100 m2 kanałów powietrznych i związanych z nimi elementów systemów wentylacyjnych.
Tabela 11 - Wskaźniki zużycia wyrobów walcowanych na 100 m2 kanałów powietrznych
|
materiały |
Wskaźniki zużycia metalu walcowanego na 100 m2 kanałów powietrznych wraz z produktami wentylacyjnymi z nimi związanymi |
||
|
Walcowany metal żelazny |
|||
|
Włącznie z: |
|||
|
Belki i kanały |
|||
|
Ciężka stal |
|||
|
Stal średnia |
|||
|
Stal o małych przekrojach |
|||
|
Blachy stalowej |
|||
|
Blacha stalowa o grubości powyżej 1,9 mm |
|||
|
Blacha stalowa o grubości do 1,8 mm |
|||
|
Zadaszenie stalowe czarne |
|||
|
Stal ocynkowana |
Tabela 12 - Wskaźnik zużycia materiałów pomocniczych na 100 m2 kanału powietrznego
|
materiały |
Wskaźniki zużycia materiałów pomocniczych na 100 m2 kanałów wentylacyjnych wykonanych z pokrycia dachowego i blachy stalowej (bez elementów systemów wentylacyjnych) |
|||
|
fałdowy |
||||
|
Produkcja |
||||
|
Materiały spawalnicze |
||||
|
elektrody |
||||
|
Drut spawalniczy |
||||
|
gazowy dwutlenek węgla |
||||
|
Materiały malarskie |
||||
|
Gleba GF-020 |
||||
|
Rozpuszczalnik |
||||
|
Rozpuszczalnik |
||||
|
Mastyks "Buteprol" |
||||
|
Śruby z nakrętkami |
||||
|
Włącznie z |
||||
|
Materiały spawalnicze |
||||
|
elektrody |
||||
|
Materiały uszczelek |
||||
|
Arkusz gumy |
||||
|
Porowata guma |
||||
|
Profilowana guma |
||||
|
Sznur azbestowy |
||||
6 WSKAŹNIKÓW TECHNICZNO-EKONOMICZNYCH
6.1 Montaż systemów kanałów wentylacyjnych powinien być wykonywany przez pracowników o odpowiednich kwalifikacjach, zrzeszonych z reguły w zintegrowane zespoły i jednostki. W brygadach tych, dla równomiernego i pełnego obciążenia pracowników, zaleca się szeroko zakrojoną praktykę łączenia zawodów.
Skład zintegrowanego zespołu ds. instalacji kanałów powietrznych z uwzględnieniem możliwości łączenia zawodów podano w tabeli 13.
Tabela 13 - Skład zintegrowanego zespołu
|
Liczba pracowników tej kategorii |
Całkowita liczba pracowników |
||
|
Instalator systemów wentylacyjnych |
|||
|
kategoria 5 - 6 (brygadzista) |
Rigger na instalacji 3. kategorii |
||
|
4 cyfry |
Spawarka elektryczna 3 kategorii |
||
|
Instalator systemów wentylacyjnych: |
|||
|
4 cyfry |
|||
|
3 cyfry |
Rigger na instalacji 2 kategorii |
||
|
2 cyfry |
|||
|
Notatka- Odpowiedzialne spawanie musi być wykonane przez wykwalifikowanego spawacza elektrycznego. |
|||
6.2 Jako przykład montażu kanałów wentylacyjnych przyjmiemy montaż pionowych pionów kanałów powietrznych o wymiarach 800×800 mm o powierzchni 100 m 2 za pomocą wciągarki ręcznej.
6.3 Koszty robocizny i czasu pracy maszyn do montażu kanałów wentylacyjnych są obliczane zgodnie z „Jednolitymi Normami i Cenami dla Budownictwa, Instalacji i Napraw oraz Robót Budowlanych” wprowadzonymi w 1987 r. i są przedstawione w Tabeli 14.
Tabela 14 - Kalkulacja kosztów robocizny i czasu maszynowego do montażu kanałów wentylacyjnych
Jednostka 100 m 2 kanały wentylacyjne
|
Uzasadnienie (ENiR i inne normy) |
Nazwa procesy technologiczne |
Zakres prac |
Norma czasu |
koszty pracy |
||||
|
pracownicy, roboczogodziny |
pracownicy, roboczogodziny |
maszynista, człowiek-h. (praca maszyn, mach.-h.) |
||||||
|
E9-1-46 nr 1a |
Wiercenie otworów wiertarką elektryczną w konstrukcjach budowlanych |
|||||||
|
Patka. 3 nr 1ab |
Dostawa na miejsce montażu części kanału powietrznego |
|||||||
|
Patka. 12 nr 4v |
Montaż kanałów powietrznych w powiększone bloki, montaż łączników, podnoszenie i montaż bloków, połączenie zainstalowanego bloku z wcześniej zamontowanym, wyrównanie i ostateczne zamocowanie systemu |
|||||||
|
Dotyczy |
Montaż zaślepek na górnych końcach kanałów pionowych |
|||||||
6.4 Czas trwania prac przy montażu kanałów wentylacyjnych określa harmonogram prac przedstawiony w Tabeli 15.
6.5 Wskaźniki techniczne i ekonomiczne to:
Koszty pracy, roboczogodziny:
pracownicy: 64,8
kierowca: 0,034
Czas pracy, godz. osiemnaście
Tabela 15 - Plan pracy
Licznik produktu końcowego - 100 m 2 kanałów wentylacyjnych
7 WYKAZ PRZEPISÓW I LITERATURA TECHNICZNA
1 SNiP 3.05.01-85 Wewnętrzne systemy sanitarne.
2 SNiP 12-01-2004 Organizacja budowy.
3 SNiP 12-03-2001 Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Wymagania ogólne.
4 SNiP 12-04-2002 Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana.
5 SNiP 41-01-2003 Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja.
6 GOST 12.0.004-90 SSBT. Organizacja szkoleń BHP. Postanowienia ogólne.
7 GOST 12.1.046-85 SSBT. Budowa. Przepisy dotyczące oświetlenia placu budowy.
8 GOST 12.3.002-75* SSBT. Proces produkcji. Ogólne wymagania bezpieczeństwa.
9 GOST 12.3.009-76* SSBT. Prace załadunkowe i rozładunkowe. Ogólne wymagania bezpieczeństwa.
10 GOST 12.3.016-87 SSBT. Budowa. Prace antykorozyjne. Wymagania bezpieczeństwa.
11 GOST 12.4.010-75* SSBT. Indywidualne środki ochrony. Rękawiczki są wyjątkowe. Specyfikacje.
12 GOST 12.4.011-89 SSBT. Środki ochrony pracowników. Wymagania ogólne i klasyfikacja.
13 GOST R 12.4.026-2001 SSBT. Kolory sygnalizacyjne, znaki bezpieczeństwa i oznaczenia sygnalizacyjne. Cel i zasady stosowania. Ogólny wymagania techniczne i cechy. Metody testowe.
14 GOST 12.4.059-89 SSBT. Budowa. Ogrodzenia inwentaryzacyjne. Ogólne specyfikacje.
15 GOST 12.4.087-84 SSBT. Budowa. Hełmy budowlane. Specyfikacje.
16 GOST 24258-88 Rusztowanie. Ogólne specyfikacje.
17 ENiR. Jednolite normy i ceny robót budowlanych, instalacyjnych i remontowo-budowlanych. Kolekcja 1. Transport wewnątrzbudowlany.
18 ENiR. Jednolite normy i ceny robót budowlanych, instalacyjnych i remontowo-budowlanych. Zbiór 10. Konstrukcje systemów wentylacji, klimatyzacji, transportu pneumatycznego i aspiracji.
19 PB 10-382-00 Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji żurawi. Gosgortekhnadzor Rosji, M., 2000.
20 PPB 01-03 Zasady bezpieczeństwa przeciwpożarowego w Federacji Rosyjskiej. EMERCOM Rosji, M., 2003
21 SP 12-135-2003 Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Standardowe instrukcje branżowe dotyczące ochrony pracy.
22 VSN 279-85 Instrukcja uszczelniania instalacji wentylacyjnych i sanitarnych. M., 1985
23 VSN 353-86 Projektowanie i zastosowanie kanałów powietrznych z części zunifikowanych. M., 1986
24 VSN 470-89 Normy dotyczące zapotrzebowania na narzędzia ręczne, uchwyty montażowe i mechanizację na małą skalę w produkcji różnego rodzaju prace montażowe i budowlane specjalne. M., 1990
25 Instrukcja wykonania i odbioru robót przy montażu instalacji wentylacyjnych i klimatyzacyjnych (wg SNiP 3.05.01-85). M., 1989
26 POT R M-007-98 Zasady ochrony pracy podczas operacji załadunku i rozładunku oraz umieszczania towarów.
27 POT R M-012-2000 Międzysektorowe przepisy dotyczące ochrony pracy podczas pracy na wysokości.
28 POT R M-016-2001 Międzysektorowe zasady ochrony pracy (zasady bezpieczeństwa) podczas eksploatacji instalacji elektrycznych.
29 POT R M-017-2001 Międzybranżowe przepisy dotyczące ochrony pracy podczas prac malarskich.
30 POT R M-020-2001 Międzybranżowe przepisy dotyczące ochrony pracy podczas spawania elektrycznego i spawania gazowego.
TYPOWE MAPY TECHNOLOGICZNE DLA WYKONANIA NIEKTÓRYCH RODZAJÓW PRACY
TYPOWE TECHNOLOGICZNE MAPA
DO MONTAŻU KONSTRUKCJI BUDYNKU
6307030131
41131
MONTOWANIESTRUKTURY MIESZKALNE Z DUŻĄ SZYBĄ 9-PIĘTRO DOM NOGO SERIA 90
10. MONTAŻ TYPOWYCH PODŁOGOWYCH CENTRAL WENTYLACYJNYCH
MOSKWA 1991
1.1. Opracowano typowy schemat blokowy dla instalacji urządzeń wentylacyjnych typowa podłoga, wielkopłytowy 9-kondygnacyjny budynek mieszkalny seria 90.
1.2. Zakres prac uwzględniony na mapie obejmuje montaż central wentylacyjnych.
1.3. Wszystkie prace związane z montażem urządzeń wentylacyjnych odbywają się na trzy zmiany. Mapa przewiduje montaż central wentylacyjnych z żurawiem wieżowym KB-405.1A o udźwigu 10 ton na wysokości budynku do 30 m.
1.4. Przy powiązaniu typowego schematu blokowego z konkretnym obiektem i warunkami budowy, przyjęty na mapie tryb montażu central wentylacyjnych, rozmieszczenie maszyn i urządzeń, zakres prac, narzędzia mechanizacji określa się zgodnie z decyzjami projektowymi.
2.1. Przed instalacją urządzeń wentylacyjnych należy przeprowadzić działania organizacyjne i przygotowawcze zgodnie z SNiP 3.01.01-85 „Organizacja produkcji budowlanej”.
Ponadto należy wykonać następujące prace:
montowane, zewnętrzne i wewnętrzne panele ścienne (w przypadku montażu centrale wentylacyjne przy panelach ściennych wewnętrznych i kabinach sanitarnych);
zamontowano wszystkie konstrukcje typowego stropu, w tym płyty stropowe (w przypadku montażu urządzeń wentylacyjnych wolnostojących);
kanały downstream wyczyszczone jednostka wentylacyjna z pozostałości roztworu i innych ciał obcych;
mechanizmy, inwentaryzacje i urządzenia zostały dostarczone na plac budowy i przygotowane do eksploatacji;
pracownicy i inżynierowie są zaznajomieni z technologią pracy i przeszkoleni w zakresie bezpiecznych metod pracy.
2.2. Montaż części naziemnej budynku wraz z urządzeniami wentylacyjnymi zaleca się wykonywać przy pomocy żurawi wieżowych.
Lokalizacja żurawia wieżowego i odległość torów żurawia od budynku jest ustalana podczas łączenia mapy, w zależności od rozwiązania planowania przestrzennego budynku i marki żurawia. Maksymalna odległość od osi ruchu żurawia do ściany zależy od jego właściwości technicznych, minimalna - od warunków bezpieczeństwa pracy zgodnie z SNiP
III-4-80* "Bezpieczeństwo w budownictwie". Schemat dźwigu montażowego pokazano na.2.3. Transport central wentylacyjnych odbywa się naczepami-płytami w pozycji pionowej lub lekko pochylonej (nie więcej niż 12° do pionu).
Centrale wentylacyjne umieszczane są na nośnikach paneli zgodnie z kartami załadunkowymi, które są opracowywane w zakładach produkcyjnych zgodnie z harmonogramem montażu obiektów.
Pojazdy muszą posiadać niezbędne urządzenia zapewniające stabilną pozycję urządzeń wentylacyjnych podczas transportu i ich ochronę. je przed uszkodzeniem.
Pod przewodami zabezpieczającymi jednostki wentylacyjne należy umieścić miękkie podkładki, aby uniknąć uszkodzenia krawędzi i powierzchni.
Montaż central wentylacyjnych odbywa się głównie z pojazdów. W przypadku, gdy montaż z pojazdów nie jest możliwy, centrale wentylacyjne są rozładowywane na pensję znajdującą się w rejonie dźwigu instalacyjnego.
Przechowuj jednostki wentylacyjne w magazynie w kasetach lub piramidach ().
a rozładunek musi być równomierny po obu stronach piramidy, aby zapobiec jej przewróceniu. Proca i odwieszanie bloków wentylacyjnych, przechowywany w magazynie piramidy , jest produkowany z górnej platformy .Operacje załadunku i rozładunku oraz transport centrale wentylacyjne produkowane są z zachowaniem środków wykluczających możliwość ich uszkodzenia.
Rozwiązanie jest przygotowane centralnie i dostarczone do serwisu za pomocą transport drogowy oznacza : nosiciele moździerzy, betoniarki, betoniarki samochodowe i wywrotki.
Mieszanki zapraw na budowie należy składować w skrzynkach kontenerowych, w wiadrach obrotowych, w bunkrach, w węzłach i instalacjach do odbioru, mieszania i wydawania mieszanek.
Dostawa roztworu do miejsca pracy przeprowadzić montaż dźwig w skrzyniach z zaprawą.
2.4. Montaż bloków wentylacyjnych przy panelach ściennych wewnętrznych i kabinach sanitarnych odbywa się podczas montażu paneli ściennych wewnętrznych, ścianek działowych i kabin sanitarnych. Montaż wolnostojący jednostki wentylacyjne produkowane po montażu płyt stropowych.
Wentylacja zawiesia wykonuje blokiuniwersalny trawersczterorozgałęziony na dwie pętle (). Kąt nachylenia zawiesi do pionu jest dozwolony nie więcej niż 15 °.
Montaż central wentylacyjnych odbywa się zgodnie z uchwytami (jeden odcinek blokowy jest brany na uchwyt) i odbywa się w określonym technicznysekwencje. Schemat sekwencje montaż central wentylacyjnych na przykładzie bloku - na rysunku przedstawiono rozdział 90-05.
Bloki wentylacyjne montowane są na warstwie zaprawa cementowa z kombinacją kanałów na wysokość i ostrożne monolityczny poziome szwy. Aby zapobiec wejście rozwiązania do kanałów wentylacja blok , rozłożony jest na górze szablonu - ramka z zaślepkami . Po ułożeniu rozwiązania rama jest usuwana i trwa instalacja. wentylacja blok .
Montaż jednostek wentylacyjnych w sąsiedztwie wewnętrzne panele ścienne i kabiny sanitarne wykonujemy w następujący sposób:
akceptacja przez instalatorów centrali wentylacyjnej dostarczonej dźwigiem na wysokość 0,2 - 0,3 m od łoża zaprawy;
uzgodnić jego pozycję i opuścić na łoże zaprawy. Jednocześnie instalatorzy upewniają się, że zawiasy dolnego bloku pasują do rowków instalowanego bloku. Wyrównanie bloków wentylacyjnych odbywa się poprzez połączenie osi dwóch wzajemnie prostopadłych powierzchni zainstalowanych bloków na poziomie dolnej sekcji z zagrożeniami osi dolnego bloku. W stosunku do płaszczyzny pionowej bloki są instalowane poprzez wyrównanie płaszczyzn dwóch wzajemnie prostopadłych ścian za pomocą pionu.
wyregulowana jednostka wentylacyjna jest tymczasowo przymocowana do wewnętrznego panelu ściennego za pomocą dwóch zacisków ();
po wyrównaniu i tymczasowym zamocowaniu centrali wentylacyjnej, instalatorzy odczepiają jednostkę.
Tymczasowe mocowania (zaciski) można usunąć dopiero po zamontowaniu kabin sanitarnych przylegających do zainstalowanych bloków.
Montaż urządzeń wentylacyjnych wolnostojących odbywa się w następującej kolejności technologicznej:
centrala wentylacyjna dostarczana na miejsce montażu jest odbierana i kierowana do otworu w płycie stropowej. Instalator, znajdujący się na dolnej podłodze, bierze go w odległości 0,2 - 0,3 m od złoża zaprawy i obraca we właściwym kierunku;
blok wentylacyjny opuszcza się na przygotowane podłoże zaprawy i wyrównuje jego położenie, wyrównując osie dwóch wzajemnie prostopadłych ścian bloku na poziomie dolnego odcinka z zagrożeniami osi dolnego bloku. W przypadku odchyleń od pozycji projektowej instalatorzy korygują spód bloku za pomocą łomów montażowych;
instalatorzy znajdujący się na leżącej podłodze korygują położenie górnej części bloku, a po osiągnięciu pozycji projektowej mocują ją drewnianymi klinami ();
po ostatecznym uzgodnieniu, upewniając się, że tymczasowe mocowanie jest niezawodne, blok jest odpinany.
Wewnętrzne wgłębienie kanałów należy oczyścić z wyciśniętego roztworu za pomocą mopa.
Miejsca przejścia centrali wentylacyjnej przez płytę stropową uszczelnia się zaprawą cementową.
2.6. Podczas wykonywania prac zimą należy postępować zgodnie z instrukcjami SNiP 3.03.01-87 „Konstrukcje nośne i zamykające”, a także aktualnymi instrukcjami, wytycznymi i instrukcjami specjalnymi dla projektu.
Zimowe warunki pracy określa średnia dobowa temperatura zewnętrzna poniżej 5°C i minimalna dobowa temperatura poniżej 0°C (SNiP 3.03.01-87).
W okresie zimowym należy zadbać o właściwe magazynowanie i przechowywanie konstrukcji w magazynie własnym, chroniąc je przed oblodzeniem. Wierzch bloków wentylacyjnych w magazynie obszyty jest panelami z materiału rolowanego.
Przed podniesieniem jednostki wentylacyjnej należy sprawdzić, czy nie jest przymarznięta do podłoża lub sąsiednich produktów.
Przygotowanie central wentylacyjnych do montażu obejmuje ich oczyszczenie ze śniegu i lodu, szczególnie starannie na połączeniach. Czyszczenie należy wykonywać skrobakami lub stalowymi szczotkami. Po zakończeniu usuwania lodu, łączone powierzchnie należy osuszyć strumieniem gorącego powietrza.
Do czyszczenia łączonych powierzchni nie wolno używać pary, gorącej wody ani roztworu chlorku sodu.
Przed montażem urządzeń wentylacyjnych należy usunąć śnieg i lód z sufitu i spoin stykowych, miejsca pracy, magazyny i chodniki należy posypać piaskiem, biegi schodów i platformy, oczyścić kanały zamontowanej centrali wentylacyjnej ze śniegu.
Prace montażowe w warunkach zimowych należy prowadzić przy użyciu tych samych narzędzi, osprzętu i sprzętu, co latem.
Wszystkie elementy mocujące i mocujące muszą być wolne od lodu i suche. Złącza i połączenia śrubowe należy smarować olejem.
Montaż central wentylacyjnych w warunkach zimowych można przeprowadzić na roztworach z dodatkami przeciw zamarzaniu, które zapewniają ich twardnienie na zimno.
Jako dodatki przeciw zamarzaniu wprowadzane do roztworów należy stosować azotyn sodu ( NaNO 2 ), złożony dodatek NCM (azotyn sodu + mocznik), potaż ( K2CO3 ) oraz połączony dodatek potażu i azotynu sodu.
Stosowanie dodatków przeciwmrozowych - azotyn sodu, zalecane przy temperaturze zewnętrznej do minus 15°C, NKM - do minus 20°C, potaż oraz mieszanina azotynu sodu z potażem - do minus 30°C .
Ilość dodatków przeciw zamarzaniu, w zależności od temperatury zewnętrznej, należy przepisać zgodnie z „Wytycznymi dotyczącymi instalacji budynków mieszkalnych z dużymi panelami z małym krokiem”, TsNIIEPzhilishcha, 1980.
W przypadku montażu w temperaturze poniżej minus 20°C roztwór należy nanosić o jeden stopień wyżej niż projektowany.
Rozwiązanie dla kolejnej zamontowanej centrali wentylacyjnej należy rozprowadzić bezpośrednio przed jej montażem na miejscu.
Nie wolno używać roztworu zamrożonego i rozmrożonego gorącą wodą.
Na placu budowy zwykłą mieszankę zaprawy należy przechowywać w izolowanym pojemniku umieszczonym w specjalnie wyznaczonym miejscu, chronionym przed wiatrem i opadami atmosferycznymi.
Przechowywanie roztworu z dodatkiem azotynu sodu w temperaturach do minus 15°C, z potażu - do minus 30°C dopuszcza się w pojemnikach nieizolowanych.
W dzienniku pracy należy odnotować temperaturę powietrza na zewnątrz, ilość dodatku wprowadzonego do roztworu oraz inne dane odzwierciedlające wpływ roztworów utwardzających na proces.
Tabela 1
|
Nazwa zestawu maszyn i urządzeń |
Wariant (kod aspektu) |
Specyfikacja techniczna |
Ilość szt. |
|||
|
Montaż dźwigu |
Żuraw wieżowy o udźwigu |
|||||
|
Żuraw wieżowy o udźwigu 9 t |
||||||
|
Pojazdy |
Naczepa-zwrotnica typ kasetyładowność 12 t |
|||||
|
Naczepa-panel typu spinal o ładowności 14t |
||||||
|
Ekwipunek |
Kompresor mobilny |
1 - bloki wentylacyjne; 2 - magazyn-piramida. Ryż. - 3 Schemat zawiesia bloku wentylacyjnego 1 - trawers uniwersalny (czterogałęziowy samobalansujący) Ryż. - cztery. Schemat kolejności montażu konstrukcji prefabrykowanych typowego stropu przy odbiorze kształtowników 90-05 Ryż. - 5. Uwaga: 1. Na schemacie sekwencji instalacji konstrukcji liczby w liczniku wskazują markę, aw mianowniku - numer porządkowy instalacji konstrukcji. 2. Konstrukcje oznaczone (*) są rozładowywane do magazynu na miejscu i montowane w kolejności priorytetów. Wyrównanie jednostki wentylacyjnej. Schemat tymczasowego mocowania centrali wentylacyjnej do panelu ściennego. |
Dostawa roztworu |
|||
|
łopata do moździerza |
||||||
|
Wyrównywanie zaprawy |
||||||
|
TU 22-4629-80 |
Czyszczenie powierzchni |
|||||
|
Wiadro ocynkowane |
GOST 20558-82 |
Przechowywanie wody lub roztworu w miejscu pracy |
||||
|
Cerowanie |
266.000.000 zaufania „Mosorgstroy” |
Uszczelnianie spoin poziomych |
||||
|
Pusty szablon ramki |
Urządzenie do zaprawy murarskiej |
|||||
|
wycierać |
R.ch. MS-397 Ortyugstroy Institute Ministerstwa Jugstroy RSFSR |
czyszczenie kanały wentylacyjne z rozwiązania |
||||
|
Taśma miernicza, metalowa |
Pomiar elementów i tyczenie osi |
|||||
|
Składany miernik stali |
PT 2-17-303-84 |
Pomiar elementu |
||||
|
Metalowa linijka pomiarowa |
||||||
|
pion szynowy |
3295.03.000 TsNIIOMTP Gosstroy ZSRR |
Wyznaczanie pionowości przy montażu bloków |
||||
|
Kabina monterska |
3295.07.000 TsNIIOMTP Gosstroy ZSRR |
Zimowe ogrzewanie i przechowywanie narzędzi |
||||
|
Kask budowlany |
Ochrona głowy |
|||||
|
Pas bezpieczeństwa |
GOST 12.4.089-86 |
Ochrona przed upadkiem |
||||
|
Rękawiczki (mitenki) specjalne |
Ochrona rąk przed urazami |
Zapotrzebowanie na materiały i półprodukty do montażu central wentylacyjnych typowej podłogi podano w tabeli. 6
Tabela 6
|
Nazwa materiału, projekt (marka, GOST) |
Wariant (kod aspektu) |
Wstępne dane |
Potrzebować |
|||
|
jednostka |
zakres prac w jednostkach normatywnych |
przyjęty wskaźnik zużycia materiałów |
w materiałach |
|||
|
Zaprawa cementowa M100 (podłoże zaprawy) GOST 28013-89 |
100 kawałków. Bloki |
|||||
|
Zaprawa cementowa M100 (do uszczelniania przejścia urządzeń wentylacyjnych przez płytę podłogową) GOST 28013-89 |
7.8. Miejsca pracy, miejsca pracy, podjazdy i dojścia do nich w ciemności muszą być oświetlone. 7.9. Podczas wykonywania prac instalacyjnych należy korzystać z systemu sygnałów warunkowych ustanowionego przez administrację. Wszystkie sygnały nadawane są tylko przez jedną osobę (brygadzista, kierownik zespołu, rigger), z wyjątkiem sygnału „Stop”, który daje każda osoba, która zauważyła wyraźne niebezpieczeństwo (SNiP III-4-80* s. 12.18). 7.10. Na miejscu (przechwytywanie), w którym prowadzone są prace instalacyjne, nie wolno wykonywać innych prac i obecności osób nieuprawnionych (SNiP III-4-80* s. 12.1). 7.11. Centrale wentylacyjne należy montować w kolejności technologicznej przewidzianej na mapie. W takim przypadku należy przestrzegać następujących zasad instalacji: przed podniesieniem bloków sprawdź jakość i niezawodność ich zawiesi; nie wolno podnosić dźwigiem bloków zaciśniętych innymi elementami lub przymarzniętych do podłoża; przesuwać bloki w kierunku poziomym na wysokości co najmniej 0,5 mi w odległości co najmniej 1 m od innych konstrukcji; nie przenosić urządzeń wentylacyjnych dźwigiem nad wyrobiskiem miejsce instalatorów, a także nad terenem, na którym prowadzone są inne prace budowlane; Dostarczony blok należy przyjąć tylko wtedy, gdy znajduje się on w odległości 0,2 - 0,3 m od miejsca instalacji. Przyjmując element, instalatorzy nie Powinien być między nim a inną strukturą. 7.12. zainstalować bloki wentylacyjne powinny następować bez wstrząsów, nie dopuszczając do uderzenia w inne konstrukcje. 7.13. W czasie przerw w pracy nie wolno zostawiać podniesionych urządzeń wentylacyjnych lub obciążników. 7.14. Zainstalowane w pozycji projektowej jednostki wentylacyjne muszą być zamocowane tak, aby zapewnić ich stabilność i geometryczny niezmienność. Odwieszanie konstrukcji zainstalowanych w pozycji projektowej można przeprowadzić po ich trwałym lub tymczasowym niezawodnym zamocowaniu. Zabronione jest przesuwanie zainstalowanych konstrukcji po ich zawieszeniu. 7.15. Pudełka z rozwiązaniami powinny być instalowane tylko w skrzyżowania płyty stropowe do siebie, tj. mi. nad wewnętrznymi panelami ściennymi. 7.16. Przygotowując mieszankę zaprawy z dodatkami chemicznymi, należy podjąć środki zapobiegające poparzeniom skóry i uszkodzenia oczu. Prace te należy wykonywać zgodnie z „Wytycznymi dotyczącymi stosowania betonu z płyn przeciw zamarzaniu dodatki." 7.17. Podczas wykonywania prac zimą podesty, marsze, chodniki, zamontowane urządzenia wentylacyjne, a także urządzenia montażowe muszą być oczyszczone ze śniegu i lodu, i pracownikówmiejscaposypaćpiasek. 7.18. Niedozwolonyspełnićmontowaniepracanawysokość wotwartymiejscawprędkośćwiatr 15 m/ Zorazjeszcze, wczarny lód, burza z piorunamiorazmgła, Ekskluzywnywidocznośćww ciąguprzódPracuje. 7.19. Jeśliwprocesmontowaniebloki wentylacyjneuformowanyotwartyotwory, doktórydo dyspozycjidostęp, ludzi, niezbędnyzainstalowaćInwentarzprzenośnyogrodzenialubsmacznegotarcze dlapodłogidziury. 7.20. NapracanaWysokośćinstalatorzyorazinnypracownicymusibyćwyposażonyzweryfikowaneorazPłaca montażyści r.-k. |
20 - 56 |
||||
|
Wynagrodzenie operatorów maszyn, r.-k. |
7 - 10 |
|||||
|
Czas pracy, zmiany |
0,99 |
|||||
|
Wydajność na pracownika na zmianę, jednostki wentylacyjne |
6,99 |
|||||
|
Koszty warunkowe mechanizacji, r.-k. |
31 - 30 |
|||||
|
Wysokość kosztów zmiennych, r.-k. |
51 - 86 |
|||||
FACE 01
Rozładunek elementów za wynagrodzenie na miejscu
|
Nazwa czynnika |
Racjonalne uzasadnienie |
Wartość współczynnika |
|
|
Waga nieobciążone jednostki wentylacyjne, t, do: 1 |
§ E 1-7, nr 28 a, b K \u003d 0,8 (PR-2) |
Według wyceny |
|
|
2 |
Także, № 29a, b |
N.T. a stawki dla kierowcy mnożą się przez 0,688. N.T. a stawki dla riggera pomnóż przez 0,692 |
|
|
3 |
To samo, nr 30 a, b |
N.T. a stawki dla kierowcy mnożą się przez 0,438. N.T. a ceny riggera mnożą się przez 0,431 |
FACE 0 2
Wysokość od poziomu znaków planistycznych
|
Nazwa czynnika |
Racjonalne uzasadnienie |
Wartość współczynnika |
|
|
Rygota, m, do: 15 |
ENiR, sob. 4, nie. 1, część wprowadzająca, pkt 3 |
Według wyceny |
|
|
Także, HF-1 |
Pomnóż limit czasu i cenę przez 1,05 |
||
ŚLIZG 03
Wagazamontowaneelement
|
Nazwa czynnika |
Racjonalne uzasadnienie |
Wartość współczynnika |
|
|
Masa centrali wentylacyjnej, t, do: |
|||
|
§ E 4-1-14,* 1 |
Według wyceny |
||
|
To samo, nr 2 |
Pomnóż czas i cenę przez 1,5 |
||
|
To samo, nr 3 |
|||
|
To samo, nr 4 |
oraz |
FACE 04
Okres pełnienia obowiązkówrozwiązaniedomiejscepracawieżadźwig(wzrostwzrastaćzanim 12 m)
FACE 05
Wysokość podnoszenia rozwiązania do miejsca pracy za pomocą żurawia wieżowego
|
Nazwa czynnika |
Racjonalne uzasadnienie |
Wartość współczynnika |
|
|
Wysokość podnoszenia, m, do: |
|||
|
§ E 1-7, nr 9 a, b |
Według wyceny |
||
|
To samo, nr 9a, b + c, d |
Pomnóż czas i cenę przez 1.2037 |
||
|
Także, № 9a, b + 2 c, d |
To samo, 1,407 |
||
|
To samo, nr 9 a, b + 3 c, d |
To samo, 1,611 |
||
|
To samo, nr 9 a, b + 4c, d |
To samo, 1,815 |
ŚLIZG 06
Konsumpcjacementrozwiązaniena 100 SZT. Bloki(moździerzłóżko), m 3
Notatka. W tabeli obramowane są wartości współczynników , dla których obliczane są wskaźniki na tej mapie technologicznej .
Opracowywana jest typowa mapa technologiczna instalacji wentylacji dla systemów wentylacji wymuszonej, które obejmują sieć kanałów powietrznych. Jego głównym celem jest zapoznanie pracowników i inżynierów z tym, jak powinna przebiegać instalacja kanałów wentylacyjnych, pomoc w lokalizacji sprzętu w pomieszczeniach, prawidłowym rozmieszczeniu procesów technologicznych, które będą nadal zachodzić w produkcji i tak dalej.
Większość prac przy montażu systemów klimatyzacji i wentylacji to montaż kanałów wentylacyjnych.
Wentylacja przemysłowa
I nie jest to dziwne, ponieważ znajdują się one wewnątrz całego budynku, jeśli pomieszczenie jest wykorzystywane do celów przemysłowych, to jest to również duży rozmiar, dodatkowo często trzeba go montować na wysoki pułap, co znacznie utrudnia sprawę. W związku z tym konieczne jest szukanie pomocy maszyny specjalne i sprzęt. Najczęściej są to żurawie samojezdne, mobilne platformy montażowe, podnośniki autohydrauliczne i tak dalej.
Na złożoność instalacji wpływa wiele czynników:
Aby uprościć proces technologiczny instalacji kanałów powietrznych, prefabrykowane są jednostki składające się z prostych odcinków rury wentylacyjne i kształtowane części. Po zainstalowaniu każdego węzła należy sprawdzić dane, które zawiera mapa technologiczna instalacji wentylacji.
Aby jakościowo ustanowić sieć kanałów wentylacyjnych, musisz przestrzegać określonego algorytmu działań.
Zapięcie
Łączniki są instalowane jako pierwsze. Odbywa się to poprzez przyspawanie ich do osadzonych części lub za pomocą specjalnego pistolet montażowy. Wyznaczono miejsca, w których będą znajdować się mechanizmy podnoszące, przygotowywane są rusztowania, wieże itp. Na stoiskach inwentaryzacyjnych drobne części składane są w węzły, węzły wykonuje się z kanałów wentylacyjnych na podłodze duży rozmiar. Zainstalowane są zaciski i inne elementy mocujące.
Po zakończeniu przygotowania pośredniego węzły są ciągnięte, a na końcach węzłów wiązane są liny odciągowe.
Prace przygotowawcze dobiegły końca, można rozpocząć instalację. Za pomocą specjalnych mechanizmów podnoszących węzły są doprowadzane do wcześniej oznaczonych miejsc i zawieszane na mocowaniach. Pozostaje, za pomocą kołnierza, dołączyć część systemu do wcześniej zamontowanego węzła.
Istnieją inne opcje instalacji kanałów powietrznych. Metodę dobiera się w zależności od ich położenia w przestrzeni, cech obiekt przemysłowy, warunki środowiskowe, położenie kanałów powietrznych (wewnątrz lub na zewnątrz budynku) i inne.
Jeśli system wentylacji obejmuje klimatyzację i ogrzewanie powietrzne, należy go zaprojektować zgodnie ze wszystkimi paragrafami SNiP 2.04.05-91, przewidując jednocześnie możliwość awarii i naprawy oraz wymagania regulacyjne.
Ważne jest, aby prawidłowo ustawić kanały wentylacyjne w stosunku do konstrukcji budynku. W tym celu opracowano specjalne zalecenia dotyczące prawidłowego mocowania okrągłych i prostokątnych kanałów powietrznych. Główne zalecenia i wymiary podano poniżej.
Osie rur wentylacyjnych są umieszczone równolegle do płaszczyzn, obok których są montowane. Konieczne jest prawidłowe dobranie odległości (przyjętej w milimetrach) od płaszczyzny ściany (sufitu, podłogi) do osi rury. W przypadku zastosowania kanałów okrągłych: L=0,51Dmax+50, gdzie Dmax to największa średnica kanał powietrzny wraz z izolatorem.
kanały wentylacyjne
W przypadku stosowania kanałów o przekroju prostokątnym wzór wygląda następująco: L=0,5bmax+x, gdzie bmax to maksymalna szerokość kanału; x to odległość między powierzchnia zewnętrzna rura i ściana powinny mieć co najmniej 5 cm.
Przyjmuje się, że dla rur o szerokości od 10 do 40 cm x = 10 cm, 40 ... 80 cm x = 20 cm, 80 ... 150 cm x = 40 cm Odległość od osi kanału do ważny jest również przewód elektryczny. Kanały powietrzne okrągłe: L=0,5Dmax+300. Przekrój prostokątny: L=0,5bmax+300.
Jeżeli dwie gałęzie wentylacyjne biegną równolegle, to zachowana jest następująca minimalna odległość między ich osiami. Przekrój okrągły: L=0,5(Dmax+D’max)+250. Przekrój prostokątny: L=0,5(bmax+b’max)+x.
W przypadku montażu rur wentylacyjnych pod sufitem należy również przestrzegać minimalnej odległości do nich. Przekrój okrągły: L=0,5Dmax+100. Prostokątne: L=0,5bmax+x. Jeśli kanały powietrzne przechodzą przez konstrukcje budowlane, należy zachować odległość 10 centymetrów.
Sieć kanałów wentylacyjnych składa się z oddzielnych małych części, które są ze sobą połączone za pomocą bandaży, szyn, listew, połączeń dzwonowych i innych.
Szczegóły linii lotniczych
Aby prawidłowo zamocować rury wentylacyjne, skorzystaj z dokumentacji roboczej i odpowiednich wymagań. Jeżeli w procesie mocowania wykorzystywane są połączenia bezkołnierzowe, to należy zachować następujące odległości między nimi:
Podczas instalowania kanałów powietrznych w pozycji poziomej o przekroju kołowym o średnicy do 2000 mm lub prostokątnym o boku do 2000 mm przyjmuje się, że odległość między łącznikami nie przekracza 6 metrów.
Jeśli rury są instalowane w pozycji pionowej, odległość między łącznikami wynosi do 4 metrów.
Przed zainstalowaniem linii wentylacyjnej konieczne jest prawidłowe wykonanie projektu instalacji. Składa się z kilku głównych kroków.
Schemat aksonometryczny
W pierwszym etapie rysowany jest schemat aksonometryczny układu, następnie sieć kanałów powietrznych dzielona jest na odrębne części. Następnie należy wybrać metodę łączenia małych elementów ze sobą oraz z większymi węzłami. Określa się miejsca, w których będą znajdować się elementy złączne w przyszłości. Wykonuje się również szkice niestandardowych części, w których wskazane są wszystkie niezbędne wymiary do ich produkcji. Na koniec sporządzane są dokumenty do projektu instalacji:
W zależności od regionu, w którym odbywa się instalacja systemu wentylacyjnego, zależny będzie również zestaw niezbędnych dokumentów. Ale te trzy, które zostały wymienione powyżej, zawsze będą obecne.
Kanały powietrzne i części instalacji wentylacyjnych muszą być wykonane zgodnie z dokumentacją wykonawczą iz materiałów dopuszczonych do stosowania w budownictwie. Ponadto produkcja, montaż kanałów powietrznych i urządzeń do systemów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych musi odbywać się zgodnie z wymaganiami SNiP 41-01-2003.
Kanały wentylacyjne z blachy dachowej o średnicy i większym boku do 2000 mm należy wykonać:
Spiralny zamek lub prosty szew na fałdach;
Spawanie spiralne lub spawanie proste.
Kanały powietrzne wykonane z cienkiej blachy stalowej dachowej o wymiarze boku powyżej 2000 mm powinny być wykonane z paneli (spawane, klejone).
Kanały powietrzne z metal-plastiku powinny być wykonane na fałdach, a ze stali nierdzewnej, tytanu oraz z blachy aluminiowej i jej stopów - na fałdach lub przez spawanie.
Kanały powietrzne z blachy aluminiowej i jej stopów o grubości do 1,5 mm należy wykonywać na fałdach, o grubości od 1,5 do 2 mm - na fałdach lub spawaniu, a o grubości blachy powyżej 2 mm - na spawaniu .
Wzdłużne szwy na kanałach powietrznych wykonanych z cienkich blach dachowych i stali nierdzewnej oraz blachy aluminiowej o średnicy boku lub większej 500 mm lub większej muszą być mocowane na początku i na końcu połączenia kanału powietrznego za pomocą zgrzewania punktowego, nitów elektrycznych, nitów lub żłobienia.
Szwy na kanałach powietrznych dla dowolnej grubości metalu i metody produkcji muszą zostać odcięte.
Końcowe odcinki szwów na końcach kanałów powietrznych oraz w otworach rozprowadzających powietrze kanałów metalowo-plastikowych należy mocować nitami aluminiowymi lub stalowymi z powłoką tlenkową zapewniającą pracę w środowiskach agresywnych określonych w dokumentacji roboczej .
Szwy powinny mieć taką samą szerokość na całej długości i być równomiernie ciasno spęczone.
W łączonych przewodach powietrznych, a także na wykresach cięcia, nie powinno być żadnych połączeń krzyżowych.
Na prostych odcinkach kanałów powietrznych o przekroju prostokątnym o przekroju bocznym większym niż 400 mm sztywność w postaci zagięć (żeber) o skoku 300 - 500 mm wzdłuż obwodu kanału powietrznego lub ukośnych zagięć (żeber) powinny być wdrożone strukturalnie. Przy boku większym niż 1000 mm i długości większej niż 1000 mm dodatkowo konieczne jest zamontowanie zewnętrznych ram usztywniających, ze stopniem nie większym niż 1250 mm. Ramy usztywniające należy bezpiecznie przymocować za pomocą zgrzewania punktowego, nitów lub wkrętów samogwintujących.
Ramy usztywniające należy montować na kanałach metalowo-plastikowych za pomocą nitów aluminiowych lub stalowych z powłoką tlenkową, co zapewnia pracę w środowiskach agresywnych określonych w dokumentacji roboczej.
Elementy kształtek należy łączyć ze sobą na grzbietach, fałdach, spawach, nitach.
Elementy okuć wykonane z metalu-tworzywa należy łączyć ze sobą na zakładki.
Połączenia Zig dla układów transportujących powietrze o dużej wilgotności lub z domieszką pyłu wybuchowego są niedozwolone.
Sekcje łączące należy wykonać:
dla kanały okrągłe metoda bezkołnierzowa (nypel/złączka), połączenie osłonowe lub na kołnierzach;
dla kanałów prostokątnych: szyna (duża/mała) lub kołnierzowa. Połączenia muszą być mocne i szczelne.
Mocowanie opony do kanału powietrznego należy wykonać za pomocą nitów o średnicy 4 - 5 mm, wkrętów samogwintujących (w przypadku braku składników włóknistych w przemieszczanym medium), zgrzewania punktowego, wżerów do 200 - 250 mm, ale nie mniej niż cztery. Wewnętrzne rogi opony muszą być wypełnione uszczelniaczem.
Mocowanie kołnierzy na kanałach powietrznych należy wykonać przez wywinięcie z trwałym grzbietem, zgrzewanie, zgrzewanie punktowe, nitami o średnicy 4-5 mm lub wkrętami samogwintującymi (w przypadku braku składników włóknistych w transportowanym średni), umieszczony na 200–250 mm, ale nie mniej niż cztery.
Urządzenia regulacyjne (zasuwy, przepustnice, przepustnice, elementy sterujące rozdzielaczem powietrza itp.) powinny być łatwe do zamykania i otwierania, a także zamocowane w danej pozycji.
Kanały powietrzne wykonane ze stali nieocynkowanej, ich łączniki łączące (w tym powierzchnie wewnętrzne kołnierze) muszą być zagruntowane (pomalowane) w przedsiębiorstwie zamawiającym zgodnie z dokumentacją roboczą. Ostateczne malowanie zewnętrznej powierzchni kanałów powietrznych jest wykonywane przez wyspecjalizowane organizacje budowlane po ich instalacji.
Półfabrykaty wentylacyjne muszą być uzupełnione częściami do ich łączenia i środków mocujących.
Ryż. 1. Zawiesia
a - lekkie zawiesie z pętlami; b - lekkie zawiesie z haczykami;
c - nosidło czteroramienne
Podnoszony ładunek powinien być unieruchamiany przez odciągi z lin konopnych o średnicy 20 - 25 mm lub odciągi z lin stalowych o średnicy 8 - 12 mm. W przypadku poziomych elementów instalacji wentylacyjnych (zespoły powiększonych kanałów powietrznych) należy zastosować dwa zastrzały, dla elementów pionowych (sekcje klimatyzatorów, wentylatorów dachowych, kanałów powietrznych itp.) - jeden.
Najczęstsze metody zawiesi pokazano na ryc. - .
Ryż. 2. Zawiesie VPA-40
Ryż. 3. Zawiesie klimatyzatora autonomicznego KTR-1-2.0-0.46
Ryż. 4. Zawieszenie wentylatorów promieniowych (odśrodkowych) wersja nr 1
Ryż. 5. Zawiesie wentylatorów Ts4-70 nr 6 - 8 wersja nr 1
Ryż. 6. Zawiesie wentylatorów Ts4-70 nr 6 - 8, wersja nr 6
Ryż. 7. Wentylatory zawiesiowe Ts4-70 nr 10, 12,5
Ryż. 8. Zawiesić przewód
Przez cały okres instalacji należy wyposażyć pomieszczenia do przechowywania kanałów powietrznych.
Urządzenie do przechowywania kanałów powietrznych na miejscu musi spełniać następujące podstawowe wymagania:
znajdować się w pobliżu dróg dojazdowych lub linii kolejowych;
Granice magazynu muszą znajdować się co najmniej 1 m od drogi;
Być w minimalnej odległości od obiektu instalacji, jeśli to możliwe, w obszarze żurawia wieżowego;
Nie zakłócaj produkcji robót budowlanych i instalacyjnych;
Powierzchnie do przechowywania kanałów powietrznych należy starannie zaplanować ze spadkiem 1 - 2° w celu odprowadzania wód powierzchniowych, przysypać odwadniającym piaskiem lub żwirem oraz w razie potrzeby posiadać kuwety;
Przejścia, podjazdy oraz miejsca załadunku i rozładunku muszą być oczyszczone z gruzu, odpadów budowlanych (zimą - ze śniegu i lodu) oraz posypane piaskiem, żużlem lub popiołem;
Magazynowanie wyrobów wentylacyjnych musi być zorganizowane zgodnie z wymogami bezpieczeństwa pracy i ochrony przeciwpożarowej;
Na rogach otwartego magazynu należy zamontować słupki szlabanu, umieścić znaki ostrzegawcze dla kierujących pojazdami oraz tablice z nazwą wydziału lub miejsca montażu i lokalizacją odbiorcy towaru;
Magazyn musi być oświetlony.
Magazynowanie i przechowywanie kanałów powietrznych musi być zorganizowane zgodnie z obowiązującymi przepisami i zgodnie z następującymi wymaganiami:
Prostokątne kanały powietrzne muszą być układane w stos; odcinki proste o wysokości nie większej niż 2,7, części kształtowe - nie więcej niż 2 m;
Okrągłe kanały powietrzne należy montować pionowo;
Kanały powietrzne dostarczane w kontenerach inwentarzowych należy przechowywać w tych kontenerach na specjalnie zorganizowanych stanowiskach kontenerowych. Zabrania się przechowywania kanałów powietrznych i innych produktów w kontenerach kolejowych;
Każdy kanał powietrzny podczas przechowywania powinien być ułożony na drewnianych okładzinach inwentarzowych;
Kanały powietrzne w stosach należy rozmieszczać z uwzględnieniem kolejności montażu: stosy i kontenery należy opatrzyć znakami;
Między stosami należy pozostawić przejścia o szerokości co najmniej 1 m; co trzy stosy należy rozmieścić podjazdy dla pojazdów o szerokości 3 m.
Ruch kanałów powietrznych wzdłuż stropów budynków wielokondygnacyjnych odbywa się za pomocą urządzeń dźwigowych i transportowych lub transportu ręcznego.
Montaż instalacji wentylacji wewnętrznej i klimatyzacji należy wykonać zgodnie z wymaganiami SP 73.13330.2012, SP 48.13330.2011, SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002, normami i instrukcjami producentów urządzeń, jak oraz zgodnie z wymaganiami przeciwpożarowymi SP 7.13130.2009.
Instalacja musi być wykonana metodami przemysłowymi z zespołów kanałów powietrznych i urządzeń dostarczanych jako zestaw w dużych blokach.
Montaż systemów należy przeprowadzić w gotowości budowlanej obiektu (uchwytu) w ilości:
Dla budynków przemysłowych - cały budynek o kubaturze do 5000 m3 oraz część budynku o kubaturze powyżej 5000 m3;
Dla mieszkaniowych i budynki publiczne do pięciu pięter - osobny budynek, jedna lub więcej sekcji; na pięciu kondygnacjach - pięć pięter jednej lub więcej sekcji.
Możliwy jest inny schemat organizacji instalacji, w zależności od przyjętego schematu projektowego.
Sposób montażu kanałów powietrznych należy dobrać w zależności od ich położenia (poziomo, pionowo), usytuowania względem konstrukcji (przy ścianie, przy słupach, w przestrzeni między gospodarstwami, w kopalni, na dachu budynku) oraz charakter budynku (jedno- lub wielokondygnacyjny, przemysłowy, publiczny itp.).
Jak ukształtowane części kompleksu kształt geometryczny, a także do przyłączenia się sprzęt wentylacyjny, rozdzielacze powietrza, tłumiki i inne urządzenia znajdujące się w sufitach podwieszanych, komorach itp. należy stosować elastyczne kanały powietrzne wykonane z tkaniny szklanej SPL, tkaniny metalowej, folii aluminiowej itp. Stosowanie elastycznych kanałów powietrznych jako łączników prostych nie jest dozwolony.
Aby zmniejszyć opór aerodynamiczny, elastyczne części węży muszą mieć minimalny stopień sprężania w zmontowanym położeniu.
Montaż metalowych kanałów powietrznych należy z reguły wykonywać w powiększonych blokach w następującej kolejności:
Oznaczenie miejsc instalacji środków mocowania kanałów powietrznych;
Instalacja środków mocujących;
Koordynacja z konstruktorami lokalizacji i metod mocowania urządzeń dźwigowych;
Dostawa na miejsce montażu części kanału powietrznego;
Sprawdzenie kompletności i jakości dostarczonych części kanałów powietrznych;
Montaż części kanałów powietrznych w powiększone bloki;
Instalowanie bloku w pozycji projektowej i mocowanie go;
Montaż zaślepek na górnych końcach pionowych kanałów powietrznych znajdujących się na wysokości do 1,5 m od podłogi.
Długość urządzenia zależy od wymiarów przekroju i rodzaju podłączenia kanału powietrznego, warunków instalacji oraz dostępności sprzętu do podnoszenia.
Długość powiększonych bloków poziomych kanałów powietrznych łączonych na kołnierze nie powinna przekraczać 20m.
Schematy organizacji obszaru roboczego podczas instalacji kanałów powietrznych podano na ryc. - .
Ryż. 9. Schemat organizacji obszaru roboczego podczas instalacji kanałów powietrznych
wzdłuż zewnętrznej ściany budynku
1 - konsola z blokiem; 2 - wciągarka; 3 - podnośnik autohydrauliczny;
4 - trawers; 5 - facet; 6 - blok
Ryż. 10. Schemat organizacji obszaru roboczego podczas instalacji poziomej
kanały powietrzne w budynku
1 - wciągarka; 2 - trawers; 3 - powiększony zespół kanałów powietrznych; 4 - wisiorki
Wentylatory należy montować w następującej kolejności:
Odbiór pomieszczeń komór wentylacyjnych;
Dostawa wentylatora lub jego poszczególnych części na miejsce instalacji;
Instalacja sprzętu do podnoszenia;
Zawieszenie wentylatora lub poszczególnych części;
Podnoszenie i poziomy ruch wentylatora na miejsce instalacji;
Montaż wentylatora (montaż wentylatora) na konstrukcjach wsporczych (fundament, pomost, wsporniki);
Sprawdzenie poprawności instalacji i montażu wentylatora
Mocowanie wentylatora do konstrukcje wsporcze;
Sprawdzenie działania wentylatora.
Podczas montażu wentylatorów należy przeprowadzić krokową kontrolę eksploatacyjną zgodnie z kartami kontroli eksploatacyjnej.
Montaż urządzeń do systemów chłodniczych należy przeprowadzić w następującej kolejności:
Odbiór lokalu lub miejsca na sprzęt;
Dostawa urządzenia lub jego poszczególnych części na miejsce instalacji;
Instalacja sprzętu do podnoszenia;
Instalacja zawiesia lub jego oddzielne części;
Podnoszenie i poziome przemieszczanie sprzętu do miejsca instalacji;
Instalacja (montaż) sprzętu na konstrukcjach wsporczych (fundament, plac budowy);
Sprawdzenie poprawności instalacji i montażu sprzętu;
Mocowanie instalacji do konstrukcji wsporczych;
Prace uruchomieniowe
Sprawdzenie działania sprzętu.
Po zakończeniu prac instalacyjnych wykonawcy muszą przeprowadzić testy systemów wewnętrznych. Testy należy przeprowadzić przed rozpoczęciem prac wykończeniowych.
Prace uruchomieniowe prowadzone są po zakończeniu prac budowlano-montażowych, w trakcie przygotowania i przekazania instalacji do eksploatacji. Z reguły składają się z testów indywidualnych i testów złożonych.
Kompleksowe badania instalacji wentylacyjnych i klimatyzacyjnych budynku (konstrukcji itp.) przeprowadzane są zgodnie z programem i harmonogramem opracowanym przez generalnego wykonawcę lub w jego imieniu przez zlecającego. Wyniki złożonych testów sporządzane są w formie aktu.
Ostatnim etapem montażu systemów wentylacji i klimatyzacji są prace uruchomieniowe i uruchomienie systemów. Odbiór robót odbywa się w następującej kolejności:
Badanie dzieł ukrytych;
Indywidualne testowanie urządzeń wentylacyjnych (docieranie);
Dostawa do testów przed uruchomieniem i uruchomienia.
Kanały powietrzne i
urządzenia wentylacyjne ukryte w szachtach, sufitach podwieszanych itp. Wyniki odbioru prac ukryte przez kolejne prace, zgodnie z wymaganiami projektu i dokumentacja normatywna wydawane przez certyfikaty badania ukrytych prac.
Sprawdzić szczelność odcinków kanałów powietrznych zasłanianych przez konstrukcje budowlane metodą badania aerodynamicznego (jeżeli wymagania są określone w projekcie wykonawczym); na podstawie wyników próby szczelności sporządzić zaświadczenie o kontroli ukrytych prac.
Przeprowadzane są indywidualne testy urządzeń wentylacyjnych (docieranie) w celu sprawdzenia sprawności silników elektrycznych oraz braku uszkodzeń mechanicznych elementów wirujących urządzeń. Z reguły docieranie odbywa się po zamontowaniu urządzenia z podłączoną siecią kanałów powietrznych. W przypadku montażu urządzeń wielkogabarytowych w miejscach trudno dostępnych (dachy budynków, piwnice itp.) zaleca się przeprowadzenie docierania przed dostarczeniem urządzenia na miejsce instalacji (w bazie produkcyjnej lub bezpośrednio na placu budowy).
Podczas uruchamiania sprzętu z niepodłączoną siecią zabrania się włączania bez stwarzania sztucznego oporu (wtyczka 3/4 otworu ssącego).
Docieranie urządzeń wentylacyjnych odbywa się w ciągu 1 godziny lub poprzez sprawdzenie wartości prądu silnika pracującego w trybie pracy.
Rozbieżność między odczytami nie powinna przekraczać 10% aktualnych wartości I n wskazane na silniku.
W przypadku braku zasilania jednostki wentylacyjne i klimatyzacji w schemacie stałym, podłączenie energii elektrycznej w schemacie tymczasowym oraz sprawdzenie sprawności urządzeń rozruchowych wykonuje generalny wykonawca.
Zgodnie z wynikami testowania (docierania) urządzeń wentylacyjnych sporządza się akt indywidualnego testowania urządzeń (załącznik E, SP 73.13330.2012).
Dopasowując systemy wentylacji i klimatyzacji do projektowych przepływów powietrza, należy wykonać następujące czynności:
Sprawdź zgodność z rzeczywistym projektem systemów wentylacji i klimatyzacji dokumentacja projektu i wymagania SP 73.13330.2012 ;
Testowanie wentylatorów podczas pracy w sieci, sprawdzanie zgodności z rzeczywistymi specyfikacje dane paszportowe, w tym: przepływ powietrza i ciśnienie całkowite, prędkość obrotowa, pobór mocy itp.;
Sprawdzenie równomierności grzania (chłodzenia) wymienników ciepła oraz sprawdzenie braku odprowadzania wilgoci przez odkraplacze komór nawadniających lub chłodnic powietrza;
Wyznaczanie przepływu i oporów urządzeń odpylających;
Sprawdzenie działania urządzeń wywiewnych wentylacji naturalnej;
Badanie i regulacja sieci wentylacyjnej instalacji w celu uzyskania wskaźników projektowych dla przepływu powietrza w kanałach powietrznych, wywiewów lokalnych, wymiany powietrza w pomieszczeniach oraz określenia przecieków lub strat powietrza w instalacjach.
Dopuszczalne są odchylenia przepływów powietrza od przewidzianych w dokumentacji projektowej po regulacji i testowaniu systemów wentylacji i klimatyzacji:
±8% - według natężenia przepływu powietrza przechodzącego przez urządzenia rozprowadzające i czerpiące powietrze instalacji wentylacji ogólnej i klimatyzacji, pod warunkiem zapewnienia wymaganego nadciśnienia (rozrzedzenia) powietrza w pomieszczeniu;
Do +8% - pod względem zużycia powietrza, usuwanego przez lokalne wyciągi i dostarczanego przez rury prysznicowe.
Dla każdego systemu wentylacji i klimatyzacji paszport wydawany jest w dwóch egzemplarzach (załączniki G, SP 73.13330.2012).
Testowanie układów chłodzenia wodnego należy przeprowadzać przy wyłączonych wytwornicach ciepła i naczyniach wzbiorczych metodą hydrostatyczną przy ciśnieniu równym 1,5 ciśnienia roboczego, ale nie mniejszym niż 0,2 MPa (2 kgf/cm2) w najniższym punkcie układu .
Uznaje się, że system przeszedł pomyślnie test, jeżeli w ciągu 5 minut od znalezienia się pod ciśnieniem testowym:
Spadek ciśnienia nie przekroczy 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);
Nie ma przecieków w spawach, rurach, połączeniach gwintowanych, armaturze i sprzęcie.
Kontrolę jakości prac przy montażu systemów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych powinni przeprowadzać specjaliści lub służby specjalne wchodzące w skład organizacji budowlanej lub zlecone na zewnątrz, wyposażone w środki techniczne zapewniające niezbędną niezawodność i kompletność kontroli.
Kontrola jakości prac prowadzona jest na wszystkich etapach łańcucha technologicznego, od opracowania projektu do jego realizacji na obiekcie na podstawie PPR i map technologicznych. Kontrola jakości powinna obejmować kontrolę wstępną dokumentacji roboczej, konstrukcji, wyrobów, materiałów i wyposażenia, kontrolę operacyjną poszczególnych procesów instalacji lub operacji produkcyjnych oraz ocenę zgodności wykonanych prac.
Podczas wstępnej kontroli dokumentacji roboczej sprawdzana jest jej kompletność i wystarczalność zawartych w niej informacji technicznych do wykonywania pracy.
Podczas kontroli przychodzącej produktów, materiałów i sprzętu, kontrola zewnętrzna sprawdza ich zgodność z wymaganiami norm lub innych dokumentów prawnych i dokumentacji roboczej, a także obecność i zawartość paszportów, certyfikatów i innych dokumentów towarzyszących.
Kanały powietrzne muszą być instalowane zgodnie z odniesieniami projektowymi i elewacjami. Podłączenie kanałów powietrznych do urządzeń technologicznych należy wykonać po ich zainstalowaniu.
Kanały powietrzne przeznaczone do transportu nawilżonego powietrza należy montować w taki sposób, aby w dolnej części kanałów powietrznych nie było szwów wzdłużnych.
Odcinki kanałów powietrznych, w których z transportowanego wilgotnego powietrza może spadać rosa, należy układać ze spadkiem 0,01 - 0,015 w kierunku urządzeń odwadniających.
Uszczelki między szynami zbiorczymi lub kołnierzami kanałów nie mogą wchodzić do kanałów.
Uszczelki muszą być wykonane z następujących materiałów: guma piankowa, taśma guma porowata lub pełna o grubości 4-5 mm, wiązka mastyksu polimerowego (PMZH) - do kanałów powietrznych, którymi przemieszcza się powietrze, pył lub odpady o temperaturze do 343 K (70°C).
Do uszczelnienia bezkołnierzowych połączeń kanałów należy zastosować:
Taśma uszczelniająca typu „Guerlain” - do kanałów powietrznych, którymi porusza się powietrze o temperaturze do 313 K (40°C);
Mastyks typu Buteprol, Silikonowe i inne atestowane uszczelniacze - do okrągłych kanałów powietrznych o temperaturze do 343 K (70°C);
Mankiety termokurczliwe, taśmy samoprzylepne - do okrągłych kanałów powietrznych o temperaturze do 333 K (60°C);
Inne materiały uszczelniające określone w dokumentacji roboczej.
Śruby w połączeniach kołnierzowych muszą być dokręcone, wszystkie nakrętki śrub muszą znajdować się po jednej stronie kołnierza. W przypadku montażu śrub w pionie, nakrętki powinny zwykle znajdować się na spodzie złącza.
Kanały powietrzne należy zamocować zgodnie z dokumentacją roboczą.
Mocowania do poziomych metalowych kanałów powietrznych nieizolowanych (zaciski, wieszaki, wsporniki itp.) na połączeniu między płytką osłony należy montować:
W odległości nie większej niż 4 m od siebie o średnicach przewodu okrągłego lub wymiarach większego boku przewodu prostokątnego mniejszych niż 400 mm.
W odległości nie większej niż 3 m od siebie - o średnicach kanału okrągłego lub wymiarach większego boku kanału prostokątnego 400 mm lub więcej.
Łączniki poziomych metalowych kanałów powietrznych nieizolowanych na złączu kołnierzowym, nyplowym (złączkowym) należy montować w odległości nie większej niż 6 m od siebie:
Do przekroju okrągłego o średnicy do 2000 mm,
Dla przekroju prostokątnego na kołnierzach szyna na połączeniu kołnierzowym o przekroju okrągłym o średnicy do 2000 mm lub prostokątnym o wymiarach jego większego boku do 2000 mm włącznie.
Odległości pomiędzy łącznikami izolowanych kanałów metalowych o dowolnych przekrojach, jak również nieizolowanych kanałów powietrznych o przekroju kołowym o średnicy powyżej 2000 mm lub przekroju prostokątnym o wymiarach jego większego boku powyżej 2000 mm, powinno być przypisane w dokumentacji roboczej.
Złączkę (złączkę) mocować nitami o średnicy 4-5 mm lub wkrętami samogwintującymi o średnicy 4-5 mm co 150-200 mm obwodu, ale nie mniej niż trzy.
Zaciski powinny szczelnie zakrywać metalowe kanały powietrzne.
Łączniki pionowych metalowych kanałów powietrznych należy montować w odległości nie większej niż 4,5 m od siebie.
Mocowanie pionowych metalowych kanałów powietrznych wewnątrz pomieszczeń budynków wielokondygnacyjnych o wysokości podłogi do 4,5 m należy wykonywać w stropach międzykondygnacyjnych.
Mocowanie pionowych metalowych kanałów powietrznych w pomieszczeniach o wysokości podłogi większej niż 4,5 m oraz na dachu budynku powinno być określone w dokumentacji roboczej.
Mocowanie rozstępów i wieszaków bezpośrednio do kołnierzy kanałów jest niedozwolone. Napięcie regulowanych zawieszeń musi być równomierne.
Odchylenie kanałów powietrza od pionu nie może przekraczać 2 mm na 1 m długości kanału.
Kanały swobodnie podwieszone należy usztywnić montując wieszaki podwójne co 2 wieszaki pojedyncze o długości wieszaka od 0,5 do 1,5 m.
W przypadku wieszaków dłuższych niż 1,5 m, wieszaki podwójne należy montować przez każdy wieszak pojedynczy.
Kanały muszą być podparte, aby ich ciężar nie był przenoszony na urządzenia wentylacyjne.
Kanały powietrzne co do zasady należy łączyć z wentylatorami poprzez elastyczne wkładki antywibracyjne wykonane z włókna szklanego lub innego materiału zapewniającego elastyczność, szczelność i trwałość.
Elastyczne złącza izolujące drgania należy montować bezpośrednio przed poszczególnymi testami.
Przy produkcji prostych odcinków kanałów powietrznych z folii polimerowej dozwolone są wygięcia kanałów powietrznych o wartości nie większej niż 15 °.
Aby przejść przez obudowę budynku, kanał powietrzny wykonany z folii polimerowej musi mieć metalowe wkładki.
Kanały powietrzne wykonane z folii polimerowej należy podwiesić na stalowych pierścieniach z drutu o średnicy 3 – 4 mm, rozmieszczonych w odległości nie większej niż 2 m od siebie.
Średnica pierścieni musi być o 10% większa niż średnica kanału. Pierścienie stalowe należy mocować drutem lub płytą z wycięciem do liny nośnej (drutu) o średnicy 4 – 5 mm, rozciągniętej w osi kanału wentylacyjnego i mocowanej do konstrukcji budynku co 20 – 30 m.
Aby wykluczyć podłużne ruchy kanału powietrznego, gdy jest on wypełniony powietrzem, folię polimerową należy rozciągnąć, aż zniknie ugięcie między pierścieniami.
Tabela 1. Eksploatacyjny schemat kontrolny montażu metalowych kanałów powietrznych
|
Proces technologiczny |
Kontrolowane wskaźniki |
Przyrząd pomiarowy |
Rodzaj kontroli |
|
Dostawa części kanału powietrznego na miejsce instalacji |
Sprawdzenie kompletności systemu wentylacji (obecność urządzeń sterujących, elementów złącznych itp.) |
Stała 100%. Naocznie. Zgodność z listą kompletacji, szkice |
|
|
Oznaczenie miejsc montażu środków mocowania kanałów powietrznych |
Etap montażu mocowania zgodnie z SNiP 3.05.01-85 |
Ruletka I= 10 m Pion M = 200 g |
Stałe 100% |
|
głębokość wiercenia |
miernik stali |
Stałe 100% |
|
|
Montaż elementów złącznych |
Siła montażu |
Stała 100%. Naocznie |
|
|
Montaż w powiększone zespoły części kanałów powietrznych, urządzeń sterujących i rozprowadzających powietrze na miejscu |
Prawidłowy montaż zgodnie z projektem. Szczelność połączeń |
Naocznie. Stałe 100% |
|
|
Podniesienie do poziomu projektowego i wzajemne połączenie powiększonych zespołów kanałów powietrznych ze wstępnym zamocowaniem |
Położenie szwów poprzecznych i rozłącznych połączeń kanałów powietrznych względem konstrukcji budowlanych. Pionowość pionów. Brak załamań, krzywizn w prostych odcinkach kanałów powietrznych |
pion M= 200 g |
Naocznie Stałe 100% |
|
Wyrównanie zamontowanych kanałów powietrznych i ich ostateczne zamocowanie |
Montaż poziomy kanałów powietrznych i zachowanie spadków w sekcjach rozprowadzających kanałów powietrznych. Gęstość pokrycia kanału zaciskami. Niezawodność i wygląd elementów złącznych |
Miernik metalu, taśma miernicza I= 10 m, poziom I= 300 mm |
Stała 100%. Naocznie |
|
Podłączanie kanałów powietrznych do urządzeń wentylacyjnych |
Prawidłowy montaż miękkich wkładek (bez ugięcia) |
Stała 100%. Naocznie |
|
|
Testowanie działania urządzeń sterujących |
Płynna praca urządzeń sterujących |
Wyjście 100%. Naocznie |
Wentylatory promieniowe na podstawach wibracyjnych i na podstawie sztywnej, montowane na fundamentach, należy mocować za pomocą śrub kotwiących.
Podczas instalowania wentylatorów na wibroizolatorach sprężynowych, te ostatnie muszą mieć równomierny ciąg. Izolatory drgań nie muszą być mocowane do podłogi.
Podczas montażu wentylatorów na konstrukcjach metalowych należy do nich przymocować wibroizolatory. Elementy konstrukcji metalowych, do których mocowane są wibroizolatory muszą pasować do odpowiednich elementów ramy zespołu wentylatorowego.
Po zainstalowaniu na sztywnej podstawie rama wentylatora musi ściśle przylegać do podkładek dźwiękochłonnych.
Szczeliny pomiędzy krawędzią tarczy czołowej wirnika a krawędzią rury wlotowej wentylatora promieniowego, zarówno w kierunku osiowym, jak i promieniowym, nie powinny przekraczać 1% średnicy wirnika.
Wały wentylatorów promieniowych należy montować poziomo (wały wentylatorów dachowych - pionowo), pionowe ściany obudów wentylatory promieniowe nie powinien mieć zniekształceń i skłonności.
Uszczelki do kompozytowych osłon wentylatorów powinny być z tego samego materiału, co uszczelki kanałów dla tego systemu.
Silniki muszą być dokładnie wyrównane z zamontowanymi i zabezpieczonymi wentylatorami. Osie kół pasowych silników elektrycznych i wentylatorów z napędem pasowym muszą być równoległe, a linie środkowe kół pasowych muszą być zgodne. Pasy muszą być napięte zgodnie ze specyfikacją producenta.
Prowadnice silnikowe muszą być wzajemnie równoległe i wypoziomowane. Powierzchnia nośna zjeżdżalni musi stykać się na całej płaszczyźnie z fundamentem.
Sprzęgła i napędy pasowe powinny być zabezpieczone.
Otwór ssący wentylatora, który nie jest podłączony do kanału powietrznego, musi być chroniony metalowa siatka o wielkości komórki nie większej niż 70 × 70 mm.
Tabela 2. Karta kontroli eksploatacyjnej instalacji wentylatorów promieniowych
|
Proces technologiczny |
Kontrolowane wskaźniki |
Przyrząd pomiarowy |
Rodzaj kontroli |
|
Dostawa zespołu wentylatorowego na miejsce montażu |
Sprawdzanie dostępności i jakości komponentów |
Stała 100%. |
|
|
Montaż stelaża na stojakach. Montaż wibroizolatorów pod ramą |
Fundament poziomy, ramy |
Poziom I= 300 mm |
Stałe 100% |
|
Montaż wentylatorów na ramie z wibroizolatorami |
Pionowość koła pasowego, poziomość wału |
pion M= 200 g |
Stałe 100% |
|
Montaż wentylatorów na ramie: montaż ramy wentylatora montaż dolnej części obudowy wentylatora montaż turbiny z ramą mocowaną do ramy montaż rury wlotowej |
Siła mocowania. Szczelina między krawędzią przedniej tarczy wirnika a krawędzią wlotu. Siła mocowania |
Naocznie. Stałe 100% |
|
|
Montaż górnej części obudowy i połączenia na kołnierzach poszczególnych części obudowy wentylatora |
Szczelność połączenia |
Naocznie. Stałe 100% |
|
|
Regulacja i ostateczny montaż wibroizolatorów na ramie |
Równomierność osiadania wibroizolatorów. Wytrzymałość mocowania wibroizolatorów do ramy |
Naocznie. Stałe 100% |
|
|
Wyważanie turbiny przed uruchomieniem |
Prawidłowe położenie wirnika turbiny |
Stała 100%. (podczas przewijania ryzyko nie powinno się zgadzać) |
|
|
Montaż sań i silnika na saniach |
Równoległość sań. Siła mocowania silnika elektrycznego do sań. Siła połączenia silnika elektrycznego z wentylatorem. Równoległość osi wału wentylatora i silnika. Łatwość obrotu wału wentylatora i silnika |
Poziom I= 300 mm |
Stała 100%. Naocznie |
|
Wizualne, testowane ręcznie |
|||
|
Montaż napędu pasowego na kołach pasowych. Osłona pasa |
Wyrównanie rowków pasów klinowych kół pasowych wentylatora i silnika elektrycznego. Prawidłowe napięcie paska |
Linka (naciąg linki w płaszczyźnie końców bloczków), miernik stali, testowanie ręczne |
Stałe 100% |
|
Podłączenie kanałów powietrznych do wentylatora wraz z montażem złączy elastycznych |
Szczelność połączeń. Brak zwisu w elastycznych złączach |
Naocznie. Stałe 100% |
Tabela 3. Schemat kontroli eksploatacyjnej instalacji wentylatorów osiowych
|
Proces technologiczny |
Kontrolowane wskaźniki |
Przyrząd pomiarowy |
Rodzaj kontroli |
|
Jakość (brak uszkodzeń mechanicznych), kompletność |
Stała 100%. Wizualnie zgodność z danymi paszportowymi wentylatora i silnika elektrycznego |
||
|
Montaż zespołu wentylatora na metalowych wspornikach. Mocowanie wentylatora |
Wytrzymałość konstrukcji wsporczych. Siła mocowania wentylatora do konstrukcji wsporczych. wertykalny horyzontalny |
pion M= 200 g |
Naocznie. Stałe 100% |
|
Sprawdzanie działania wentylatora |
Szczelina między końcami ostrzy i muszli. Prawidłowy kierunek i łatwość obrotu wirnika |
Stała 100%. Wizualne, testowane ręcznie |
Tabela 4. Eksploatacyjny schemat kontrolny montażu wentylatorów dachowych
|
Proces technologiczny |
Kontrolowane wskaźniki |
Przyrząd pomiarowy |
Rodzaj kontroli |
|
Dostawa wentylatora wraz z silnikiem elektrycznym na miejsce montażu |
Kompletność, jakość (brak uszkodzeń mechanicznych) |
Stała 100%. Wizualnie zgodność z danymi paszportowymi wentylatora i silnika elektrycznego |
|
|
Sprawdzenie wypoziomowania kołnierza wsporczego misy |
Poziomy |
Poziom I= 300 mm |
Stałe 100% |
|
Podłączenie przepustnicy samootwierającej do wentylatora |
Łatwość ruchu zaworu |
Stała 100%. Wizualne, testowane ręcznie |
|
|
Montaż obudowy wentylatora na szybie wraz z mocowaniem śrubami kotwowymi |
Siła mocowania wentylatora do konstrukcji wsporczych. pionowość wału. Łatwość obracania wałów wentylatora i silnika. Szczelina między rurą wlotową a wirnikiem |
pion M= 200 g |
Stała 100%. Test wizualny ręcznie |
|
Stałe 100% |
|||
|
Sprawdzanie działania wentylatora |
Prawidłowy kierunek obrotu koła |
Stała 100%. Wizualnie (wg projektu) |
Nagrzewnice klimatyzacyjne należy montować na uszczelkach wykonanych z atestowanego materiału, o odporności cieplnej odpowiadającej temperaturze chłodziwa. Pozostałe bloki, komory i zespoły klimatyzatorów należy montować na uszczelkach z taśmy gumowej o grubości 3-4 mm, dostarczanej wraz z urządzeniem.
Klimatyzatory muszą być instalowane poziomo. Ściany komór i bloków nie powinny mieć wgnieceń, zniekształceń i pochyłości.
Łopatki zaworów muszą się swobodnie obracać (ręcznie). W pozycji „Zamknięte” należy zapewnić ciasne dopasowanie ostrzy do ograniczników i do siebie.
Wsporniki bloków komór i jednostek klimatyzacyjnych należy montować pionowo.
Elastyczne przewody powietrzne należy stosować zgodnie z dokumentacją roboczą jako kształtki o skomplikowanych kształtach geometrycznych, a także do podłączenia urządzeń wentylacyjnych, nawiewników, tłumików i innych urządzeń znajdujących się w sufitach podwieszanych, komorach.
Stosowanie elastycznych kanałów powietrznych jako głównych kanałów powietrznych jest niedozwolone.
Montaż klimakonwektorów, samozamykaczy, systemów split należy przeprowadzić zgodnie z zaleceniami producentów.
Montaż kanałów wentylacyjnych należy przeprowadzić zgodnie z wymogami bezpieczeństwa, warunków sanitarnych i higieny pracy określonymi w przepisach budowlanych i zasadach bezpieczeństwa pracy w budownictwie.
Przed dopuszczeniem do pracy przy instalacji kanałów wentylacyjnych, szefowie organizacji są zobowiązani do przeprowadzenia szkolenia i instruktażu w zakresie bezpieczeństwa pracy w miejscu pracy.
Do wykonywania prac na wysokości mogą być wykonywane osoby, które ukończyły 18 rok życia, przeszły badania lekarskie bez przeciwwskazań do pracy na wysokości, posiadają umiejętności zawodowe, zostały przeszkolone w zakresie bezpiecznych metod i technik pracy oraz otrzymały odpowiednie zaświadczenie.
Wykonywanie samodzielnych prac wspinaczkowych zgodnie z Wykazem ciężkiej pracy oraz pracy w szkodliwych lub niebezpiecznych warunkach pracy, podczas których zabrania się korzystania z pracy osób poniżej osiemnastego roku życia, osób (robotników i pracowników inżynieryjno-technicznych) nie młodszych powyżej 18 roku życia, którzy przeszli badania lekarskie i zostali uznani za zdolnych do wykonywania pracy w przeszkodach, mają co najmniej roczne doświadczenie w pracy wspinaczkowej i co najmniej trzyletnią kategorię taryfową.
Pracownicy dopuszczeni do wspinaczki po raz pierwszy muszą pracować przez rok pod bezpośrednim nadzorem doświadczonych pracowników wyznaczonych na zlecenie organizacji.
Do wykonywania prac spawalniczych z napędem elektrycznym upoważnione są osoby, które przeszły odpowiednie przeszkolenie, instruktaż oraz znajomość zasad bezpiecznej pracy z rejestracją w specjalnym czasopiśmie oraz posiadają świadectwo kwalifikacyjne. Osoby z przeciwwskazaniami lekarskimi nie mogą pracować na wysokości.
Osoby w wieku co najmniej 18 lat, które przeszły badanie lekarskie, przeszkolone w zakresie zasad korzystania z narzędzia, bezpieczeństwa pracy i posiadające co najmniej grupę bezpieczeństwa elektrycznego co najmniej II, mogą pracować z narzędziem elektrycznym oraz podłączać i odłączać punkty elektryczne z grupą co najmniej III. Wszystkie zelektryfikowane narzędzia podlegają rozliczeniu i rejestracji w specjalnym dzienniku. Każdy egzemplarz narzędzia musi posiadać numer konta. Monitorowanie sprawności i terminowej naprawy zelektryfikowanych narzędzi jest przypisane do działu głównego mechanika organizacji budowlanej. Przed wydaniem narzędzia elektrycznego należy sprawdzić jego sprawność (brak zwarcia w obudowie, izolacja przewodów zasilających i uchwytów, stan części roboczej narzędzia) i jego działanie na biegu jałowym.
Odpowiedzialność za właściwą organizację bezpiecznej pracy na obiekcie spoczywa na brygadziście pracy i brygadziście.
Zabrania się wpuszczania na teren budowy, pomieszczeń produkcyjnych, sanitarnych i socjalnych oraz miejsc pracy osób nieuprawnionych, a także pracowników w stanie nietrzeźwości.
Prace przy montażu instalacji wentylacyjnych i klimatyzacyjnych oraz urządzeń do instalacji chłodniczych realizowane są na podstawie zezwolenia na wykonywanie pracy w warunkach niebezpiecznych i (lub) szkodliwych czynników produkcji.
Instalację należy przeprowadzić tylko wtedy, gdy istnieje projekt wykonania robót, mapy technologiczne lub schematy elektryczne. W przypadku braku tych dokumentów prace instalacyjne są zabronione.
Procedura instalacji określona przez projekt dla wykonania robót musi być taka, aby poprzednia operacja całkowicie wykluczała możliwość wystąpienia zagrożenia przemysłowego przy wykonywaniu kolejnych. Montaż kanałów powietrznych i części wyposażenia systemów wentylacyjnych, klimatyzacyjnych i chłodniczych powinien być z reguły wykonywany w dużych blokach za pomocą mechanizmów podnoszących.
Pod zamontowanymi elementami nie mogą znajdować się żadne osoby. Niemożliwe jest mocowanie podwieszanego kanału lub bloku kanałów powietrznych do wiązarów, stropów i innych konstrukcji budowlanych w miejscach nie przewidzianych projektem wykonawczym.
Montaż kanałów powietrznych z rusztowań, rusztowań i podestów musi wykonywać co najmniej dwóch pracowników.
Wyrównanie otworów kołnierza podczas podłączania kanałów powietrznych należy wykonywać tylko za pomocą trzpieni. Zabronione jest sprawdzanie palcami zbieżności otworów łączonych kołnierzy.
Należy używać klamer z lin konopnych, aby zapobiec kołysaniu się lub skręcaniu podnoszonych zespołów kanałów.
Prace przy instalacji kanałów wentylacyjnych można wykonywać tylko za pomocą sprawnego narzędzia. Klucze muszą dokładnie odpowiadać wymiarom nakrętek i śrub, nie mogą mieć ukośnych krawędzi ani zadziorów na rękojeści. Nie należy odkręcać ani dokręcać nakrętek kluczem o dużych (w porównaniu do łba) rozmiarach z wyłożeniem metalowych płytek między powierzchniami nakrętki i klucza, a także przedłużać klucze, dołączając kolejny klucz lub rurę.
Miejsca pracy i miejsca pracy podczas montażu w nocy powinny być oświetlone. Oświetlenie powinno być równomierne, bez oślepiającego wpływu opraw oświetleniowych na pracowników. Praca w nieoświetlonych miejscach jest zabroniona.
Przed przystąpieniem do prac przy montażu instalacji wewnętrznych, miejsca niebezpieczne dla pracy i przejścia ludzi należy odgrodzić, zaopatrzyć w napisy i znaki, zamontować znaki bezpieczeństwa, a podczas pracy w nocy oznakować sygnałami świetlnymi.
Podczas montażu kanałów powietrznych należy przewidzieć montaż łączników, do których montażysta kanałów może się przymocować podczas pracy na wysokości.
Obsługa maszyn budowlanych (mechanizmy podnoszenia, mechanizacja na małą skalę), w tym Konserwacja, należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami SNiP 12-03-2001 i instrukcjami producentów. Ponadto działanie mechanizmów podnoszących należy przeprowadzić z uwzględnieniem PB 10-382-00 „Zasady projektowania i bezpiecznej obsługi dźwigów podnoszących”.
Miejsca wykonywania spawania elektrycznego łukiem otwartym muszą być ogrodzone ekranami ognioodpornymi, tarczami itp.
Przy produkcji prac spawalniczych elektrycznych na wolnym powietrzu nad instalacjami i stanowiskami spawalniczymi muszą być budowane wiaty z materiałów niepalnych. W przypadku braku zadaszeń należy przerwać prace spawalnicze podczas opadów deszczu lub śniegu.
Aby zabezpieczyć się przed kroplami stopionego metalu i żużlem spadającymi podczas spawania elektrycznego, pod miejscem spawania w miejscach, w których przechodzą ludzie, należy zainstalować gęstą platformę pokrytą arkuszami blachy dachowej lub tektury azbestowej.
Podczas instalowania kanałów wentylacyjnych na dachach o nachyleniu większym niż 20 °, a także, niezależnie od nachylenia, na dachach mokrych i pokrytych szronem lub śniegiem, pracownicy muszą stosować pasy bezpieczeństwa, a także drabiny o szerokości co co najmniej 0,3 m z poprzecznymi paskami na podnóżek; drabiny podczas pracy muszą być zamocowane.
Operacje załadunku i rozładunku powinny być przeprowadzane zgodnie z GOST 12.3.002-75*, GOST 12.3.009-76*.
Operacje załadunku i rozładunku muszą być wykonywane zmechanizowane za pomocą sprzętu do podnoszenia i transportu oraz mechanizacji na małą skalę. Ręczne podnoszenie ładunków powinno odbywać się w wyjątkowych przypadkach z zachowaniem norm ustalonych przez aktualne dokumenty.
Kontenery należy stosować podczas załadunku i rozładunku wykrojów kanałów wentylacyjnych i ich części. Podczas podnoszenia, opuszczania i przenoszenia kontenera pracownicy nie powinni znajdować się na nim ani w jego wnętrzu, ani na sąsiednich kontenerach.
Zawieszanie i odwieszanie towarów powinno odbywać się zgodnie z PB 10-382-00.
Dostawa materiałów, wykrojów wentylacyjnych, wyposażenia na stanowiska pracy musi odbywać się w sekwencji technologicznej zapewniającej bezpieczeństwo pracy. Obrabiane przedmioty i sprzęt należy przechowywać na stanowiskach pracy w taki sposób, aby nie było niebezpieczeństwa podczas wykonywania prac, ciągi komunikacyjne nie były ciasne, a kanały powietrzne można było montować w powiększone bloki. Konieczne jest monitorowanie prawidłowego rozmieszczenia sprzętu i przedmiotów na podłogach, unikanie koncentracji i nieprzekraczanie dopuszczalnych obciążeń na 1 m2 podłogi.
Półfabrykaty wentylacyjne należy przechowywać w stosach o wysokości nie większej niż 2,5 m na uszczelkach i wykładzinach. Duży i ciężki sprzęt należy przechowywać w jednym rzędzie na wykładzinach.
Miejsce składowania wykrojów i urządzeń wentylacyjnych na placu budowy musi być ogrodzone i zlokalizowane w rejonie działania dźwigu. Miejsce przechowywania musi być zaplanowane, posiadać skarpy umożliwiające odpływ wody, a zimą należy je oczyścić ze śniegu i lodu.
Wybuchowe lub szkodliwe lakiery i inne materiały mogą być składowane na stanowiskach pracy w ilościach nieprzekraczających potrzeb zmianowych. Takie materiały należy przechowywać w szczelnie zamkniętych pojemnikach.
Pomiędzy stosami (regałami) na placach i magazynach należy zapewnić przejścia o szerokości co najmniej 1 m oraz podjazdy, których szerokość uzależniona jest od gabarytów urządzeń transportowo-przeładunkowych obsługujących magazyn lub plac.
Kierownicy organizacji instalacyjnych są zobowiązani do zapewnienia pracownikom, pracownikom inżynieryjnym i technicznym oraz pracownikom kombinezonów, obuwia ochronnego i innego sprzętu ochrony osobistej zgodnie z wymogami prawnymi.
Wszystkie osoby na placu budowy są zobowiązane do noszenia kasków ochronnych. Pracownicy oraz pracownicy inżynieryjno-techniczni bez kasków ochronnych i innego niezbędnego sprzętu ochrony osobistej nie mogą wykonywać prac przy instalacji kanałów powietrznych.
Podczas pracy na wysokości instalatorzy systemów wentylacyjnych muszą zawsze używać pasów bezpieczeństwa.
Pracownicy i pracownicy, którzy otrzymują środki ochrony osobistej (maski oddechowe, maski przeciwgazowe, pasy bezpieczeństwa, kaski itp.) muszą zostać przeszkoleni z zasad ich używania.
Wszelkie prace związane z instalacją kanałów wentylacyjnych należy wykonywać w obecności i pod kierunkiem odpowiedzialnych inżynierów zgodnie z zasadami produkcji i odbioru prac zgodnie z SP 73.13330. 2012 r. ze ścisłym przestrzeganiem wymogów bezpieczeństwa pracy zgodnie z:
|
Nazwy maszyn, mechanizmów, obrabiarek, narzędzi i materiałów |
Ilość |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Pistolet lakierniczy o wydajności 600 m3/h |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Sprężarka o wydajności 20 - 30 m3/h |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Klucze z otwartym końcem, dwustronne |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Pilniki płaskie kwadratowe, trójścienne, okrągłe, półokrągłe z nacięciem nr 1, 2, 3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Młotek metaloplastyki |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Dłuto stołowe |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Wkrętak do ślusarki i montażu (komplet) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Kombinerki |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Nożyczki do cięcia metalu |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Rysik |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Imadło stołowe z napędem ręcznym |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Metalowa linijka pomiarowa |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Tarcza spawacza |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Mechanizm montażowy i trakcyjny |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Gniazdo stojaka |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Wiertarka |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Młynek elektryczny |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
klucz elektryczny |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Wkrętak elektryczny |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Perforator elektryczny |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Nożyczki elektryczne |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Urządzenie montażowe do przenoszenia towarów |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Wciągarka ręczna |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Podnośnik hydrauliczny |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Pistolet do nitowania |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Bezpieczne urządzenie do wspinania się |
Tabela 6- Skład brygady
Jako przykład montażu kanałów wentylacyjnych przyjmiemy montaż pionowych pionów kanałów powietrznych o wymiarach 800×800 mm i powierzchni 100 m2 za pomocą wciągarki ręcznej. Koszt robocizny i czasu maszynowego do montażu kanałów wentylacyjnych obliczono zgodnie z „Jednolitymi normami i cenami za roboty budowlane, instalacyjne i naprawczo-budowlane” (pokazano w Tabeli 7) Jednostka miary 100 m2 kanałów wentylacyjnych. Tabela 14 - Obliczanie kosztów pracy i czasu maszynowego
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Typowy schemat blokowy instalacji i
montaż systemów wentylacji wewnętrznej oraz
klimatyzacja z nawiewem i wywiewem
instalacje i systemy urządzeń,
dostawa chłodni
Typowy routing
(TTK)
Kod projektu: 1012/40
Notatka wyjaśniająca
2012
Niniejsza mapa technologiczna została opracowana dla instalacji i montażu systemów wentylacji i klimatyzacji wewnętrznej wraz z centralami wentylacyjnymi oraz urządzeniami do instalacji chłodniczych w budynkach przemysłowych, administracyjnych, użyteczności publicznej i mieszkalnych.
Mapa technologiczna jest opracowywana z uwzględnieniem wymagań następujących dokumentów regulacyjnych:
Kanały wentylacyjne z blachy dachowej o średnicy i większym boku do 2000 mm należy wykonać:
Spiralny zamek lub prosty szew na fałdach;
Spawanie spiralne lub spawanie proste.
Kanały powietrzne wykonane z cienkiej blachy stalowej dachowej o wymiarze boku powyżej 2000 mm powinny być wykonane z paneli (spawane, klejone).
Kanały powietrzne z metal-plastiku powinny być wykonane na fałdach, a ze stali nierdzewnej, tytanu oraz z blachy aluminiowej i jej stopów - na fałdach lub przez spawanie.
Kanały powietrzne z blachy aluminiowej i jej stopów o grubości do 1,5 mm należy wykonywać na fałdach, o grubości od 1,5 do 2 mm - na fałdach lub spawaniu, a o grubości blachy powyżej 2 mm - na spawaniu .
Wzdłużne szwy na kanałach powietrznych wykonanych z cienkich blach dachowych i stali nierdzewnej oraz blachy aluminiowej o średnicy boku lub większej 500 mm lub większej muszą być mocowane na początku i na końcu połączenia kanału powietrznego za pomocą zgrzewania punktowego, nitów elektrycznych, nitów lub żłobienia.
Szwy na kanałach powietrznych dla dowolnej grubości metalu i metody produkcji muszą zostać odcięte.
Końcowe odcinki szwów na końcach kanałów powietrznych oraz w otworach rozprowadzających powietrze kanałów metalowo-plastikowych należy mocować nitami aluminiowymi lub stalowymi z powłoką tlenkową zapewniającą pracę w środowiskach agresywnych określonych w dokumentacji roboczej .
Szwy powinny mieć taką samą szerokość na całej długości i być równomiernie ciasno spęczone.
W łączonych przewodach powietrznych, a także na wykresach cięcia, nie powinno być żadnych połączeń krzyżowych.
Na prostych odcinkach kanałów powietrznych o przekroju prostokątnym o przekroju bocznym większym niż 400 mm sztywność w postaci zagięć (żeber) o skoku 300 - 500 mm wzdłuż obwodu kanału powietrznego lub ukośnych zagięć (żeber) powinny być wdrożone strukturalnie. Przy boku większym niż 1000 mm i długości większej niż 1000 mm dodatkowo konieczne jest zamontowanie zewnętrznych ram usztywniających, ze stopniem nie większym niż 1250 mm. Ramy usztywniające należy bezpiecznie przymocować za pomocą zgrzewania punktowego, nitów lub wkrętów samogwintujących.
Ramy usztywniające należy montować na kanałach metalowo-plastikowych za pomocą nitów aluminiowych lub stalowych z powłoką tlenkową, co zapewnia pracę w środowiskach agresywnych określonych w dokumentacji roboczej.
Elementy kształtek należy łączyć ze sobą na grzbietach, fałdach, spawach, nitach.
Elementy okuć wykonane z metalu-tworzywa należy łączyć ze sobą na zakładki.
Połączenia Zig dla układów transportujących powietrze o dużej wilgotności lub z domieszką pyłu wybuchowego są niedozwolone.
Sekcje łączące należy wykonać:
do okrągłych kanałów powietrznych w sposób bezkołnierzowy (nypel/tuleja), przyłącze bandażowe lub na kołnierzach;
dla kanałów prostokątnych: szyna (duża/mała) lub kołnierzowa. Połączenia muszą być mocne i szczelne.
Mocowanie opony do kanału powietrznego należy wykonać za pomocą nitów o średnicy 4 - 5 mm, wkrętów samogwintujących (w przypadku braku składników włóknistych w przemieszczanym medium), zgrzewania punktowego, wżerów do 200 - 250 mm, ale nie mniej niż cztery. Wewnętrzne rogi opony muszą być wypełnione uszczelniaczem.
Mocowanie kołnierzy na kanałach powietrznych należy wykonać przez wywinięcie z trwałym grzbietem, zgrzewanie, zgrzewanie punktowe, nitami o średnicy 4-5 mm lub wkrętami samogwintującymi (w przypadku braku składników włóknistych w transportowanym średni), umieszczony na 200–250 mm, ale nie mniej niż cztery.
Urządzenia regulacyjne (zasuwy, przepustnice, przepustnice, elementy sterujące rozdzielaczem powietrza itp.) powinny być łatwe do zamykania i otwierania, a także zamocowane w danej pozycji.
Kanały powietrzne wykonane ze stali nieocynkowanej, ich łączniki (w tym wewnętrzne powierzchnie kołnierzy) muszą być zagruntowane (pomalowane) w przedsiębiorstwie zamawiającym zgodnie z dokumentacją roboczą. Ostateczne malowanie zewnętrznej powierzchni kanałów powietrznych jest wykonywane przez wyspecjalizowane organizacje budowlane po ich instalacji.
Półfabrykaty wentylacyjne muszą być uzupełnione częściami do ich łączenia i środków mocujących.
Ryż. 1. Zawiesia
a - lekkie zawiesie z pętlami; b - lekkie zawiesie z haczykami;
c - nosidło czteroramienne
Podnoszony ładunek powinien być unieruchamiany przez odciągi z lin konopnych o średnicy 20 - 25 mm lub odciągi z lin stalowych o średnicy 8 - 12 mm. W przypadku poziomych elementów instalacji wentylacyjnych (zespoły powiększonych kanałów powietrznych) należy zastosować dwa zastrzały, dla elementów pionowych (sekcje klimatyzatorów, wentylatorów dachowych, kanałów powietrznych itp.) - jeden.
Najczęstsze metody zawiesi pokazano na ryc. - .
Ryż. 2. Zawiesie VPA-40
Ryż. 3. Zawiesie klimatyzatora autonomicznego KTR-1-2.0-0.46
Ryż. 4. Zawieszenie wentylatorów promieniowych (odśrodkowych) wersja nr 1
Ryż. 5. Zawiesie wentylatorów Ts4-70 nr 6 - 8 wersja nr 1
Ryż. 6. Zawiesie wentylatorów Ts4-70 nr 6 - 8, wersja nr 6
Ryż. 7. Wentylatory zawiesiowe Ts4-70 nr 10, 12,5
Ryż. 8. Zawiesić przewód
Przez cały okres instalacji należy wyposażyć pomieszczenia do przechowywania kanałów powietrznych.
Urządzenie do przechowywania kanałów powietrznych na miejscu musi spełniać następujące podstawowe wymagania:
znajdować się w pobliżu dróg dojazdowych lub linii kolejowych;
Granice magazynu muszą znajdować się co najmniej 1 m od drogi;
Być w minimalnej odległości od obiektu instalacji, jeśli to możliwe, w obszarze żurawia wieżowego;
Nie zakłócaj produkcji robót budowlanych i instalacyjnych;
Powierzchnie do przechowywania kanałów powietrznych należy starannie zaplanować ze spadkiem 1 - 2° w celu odprowadzania wód powierzchniowych, przysypać odwadniającym piaskiem lub żwirem oraz w razie potrzeby posiadać kuwety;
Przejścia, podjazdy oraz miejsca załadunku i rozładunku muszą być oczyszczone z gruzu, odpadów budowlanych (zimą - ze śniegu i lodu) oraz posypane piaskiem, żużlem lub popiołem;
Magazynowanie wyrobów wentylacyjnych musi być zorganizowane zgodnie z wymogami bezpieczeństwa pracy i ochrony przeciwpożarowej;
Na rogach otwartego magazynu należy zamontować słupki szlabanu, umieścić znaki ostrzegawcze dla kierujących pojazdami oraz tablice z nazwą wydziału lub miejsca montażu i lokalizacją odbiorcy towaru;
Magazyn musi być oświetlony.
Magazynowanie i przechowywanie kanałów powietrznych musi być zorganizowane zgodnie z obowiązującymi przepisami i zgodnie z następującymi wymaganiami:
Prostokątne kanały powietrzne muszą być układane w stos; odcinki proste o wysokości nie większej niż 2,7, części kształtowe - nie więcej niż 2 m;
Okrągłe kanały powietrzne należy montować pionowo;
Kanały powietrzne dostarczane w kontenerach inwentarzowych należy przechowywać w tych kontenerach na specjalnie zorganizowanych stanowiskach kontenerowych. Zabrania się przechowywania kanałów powietrznych i innych produktów w kontenerach kolejowych;
Każdy kanał powietrzny podczas przechowywania powinien być ułożony na drewnianych okładzinach inwentarzowych;
Kanały powietrzne w stosach należy rozmieszczać z uwzględnieniem kolejności montażu: stosy i kontenery należy opatrzyć znakami;
Między stosami należy pozostawić przejścia o szerokości co najmniej 1 m; co trzy stosy należy rozmieścić podjazdy dla pojazdów o szerokości 3 m.
Ruch kanałów powietrznych wzdłuż stropów budynków wielokondygnacyjnych odbywa się za pomocą urządzeń dźwigowych i transportowych lub transportu ręcznego.
Montaż instalacji wentylacji wewnętrznej i klimatyzacji należy wykonać zgodnie z wymaganiami SP 73.13330.2012, SP 48.13330.2011, SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002, normami i instrukcjami producentów urządzeń, jak oraz zgodnie z wymaganiami przeciwpożarowymi SP 7.13130.2009.
Instalacja musi być wykonana metodami przemysłowymi z zespołów kanałów powietrznych i urządzeń dostarczanych jako zestaw w dużych blokach.
Montaż systemów należy przeprowadzić w gotowości budowlanej obiektu (uchwytu) w ilości:
Dla budynków przemysłowych - cały budynek o kubaturze do 5000 m 3 oraz część budynku o kubaturze ponad 5000 m 3;
Dla budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej do pięciu pięter - osobny budynek, jedna lub więcej sekcji; na pięciu kondygnacjach - pięć pięter jednej lub więcej sekcji.
Możliwy jest inny schemat organizacji instalacji, w zależności od przyjętego schematu projektowego.
Sposób montażu kanałów powietrznych należy dobrać w zależności od ich położenia (poziomo, pionowo), usytuowania względem konstrukcji (przy ścianie, przy słupach, w przestrzeni między gospodarstwami, w kopalni, na dachu budynku) oraz charakter budynku (jedno- lub wielokondygnacyjny, przemysłowy, publiczny itp.).
Jako kształtki o skomplikowanych kształtach geometrycznych, a także do łączenia urządzeń wentylacyjnych, rozdzielaczy powietrza, tłumików hałasu i innych urządzeń znajdujących się w sufitach podwieszanych, komorach itp. należy stosować elastyczne kanały powietrzne wykonane z włókna szklanego SPL, tkaniny metalowej, folii aluminiowej itp. stosować przewody elastyczne jako proste połączenia nie są dozwolone.
Aby zmniejszyć opór aerodynamiczny, elastyczne części węży muszą mieć minimalny stopień sprężania w zmontowanym położeniu.
Montaż metalowych kanałów powietrznych należy z reguły wykonywać w powiększonych blokach w następującej kolejności:
Oznaczenie miejsc instalacji środków mocowania kanałów powietrznych;
Instalacja środków mocujących;
Koordynacja z konstruktorami lokalizacji i metod mocowania urządzeń dźwigowych;
Dostawa na miejsce montażu części kanału powietrznego;
Sprawdzenie kompletności i jakości dostarczonych części kanałów powietrznych;
Montaż części kanałów powietrznych w powiększone bloki;
Instalowanie bloku w pozycji projektowej i mocowanie go;
Montaż zaślepek na górnych końcach pionowych kanałów powietrznych znajdujących się na wysokości do 1,5 m od podłogi.
Długość urządzenia zależy od wymiarów przekroju i rodzaju podłączenia kanału powietrznego, warunków instalacji oraz dostępności sprzętu do podnoszenia.
Długość powiększonych bloków poziomych kanałów powietrznych łączonych na kołnierze nie powinna przekraczać 20m.
Schematy organizacji obszaru roboczego podczas instalacji kanałów powietrznych podano na ryc. - .
Ryż. 9. Schemat organizacji obszaru roboczego podczas instalacji kanałów powietrznych
wzdłuż zewnętrznej ściany budynku
1 - konsola z blokiem; 2 - wciągarka; 3 - podnośnik autohydrauliczny;
4 - trawers; 5 - facet; 6 - blok
Ryż. 10. Schemat organizacji obszaru roboczego podczas instalacji poziomej
kanały powietrzne w budynku
1 - wciągarka; 2 - trawers; 3 - powiększony zespół kanałów powietrznych; 4 - wisiorki
Wentylatory należy montować w następującej kolejności:
Odbiór pomieszczeń komór wentylacyjnych;
Dostawa wentylatora lub jego poszczególnych części na miejsce instalacji;
Instalacja sprzętu do podnoszenia;
Zawieszenie wentylatora lub poszczególnych części;
Podnoszenie i poziomy ruch wentylatora na miejsce instalacji;
Montaż wentylatora (montaż wentylatora) na konstrukcjach wsporczych (fundament, pomost, wsporniki);
Sprawdzenie poprawności instalacji i montażu wentylatora
Mocowanie wentylatora do konstrukcji wsporczych;
Sprawdzenie działania wentylatora.
Podczas montażu wentylatorów należy przeprowadzić krokową kontrolę eksploatacyjną zgodnie z kartami kontroli eksploatacyjnej.
Dopasowując systemy wentylacji i klimatyzacji do projektowych przepływów powietrza, należy wykonać następujące czynności:
Sprawdź zgodność rzeczywistego projektu instalacji wentylacyjnych i klimatyzacyjnych z dokumentacją projektową i wymaganiami SP 73.13330.2012 ;
Testowanie wentylatorów podczas pracy w sieci, sprawdzanie zgodności rzeczywistych parametrów technicznych z danymi paszportowymi, w tym: przepływ powietrza i ciśnienie całkowite, prędkość obrotowa, pobór mocy itp.;
Sprawdzenie równomierności grzania (chłodzenia) wymienników ciepła oraz sprawdzenie braku odprowadzania wilgoci przez odkraplacze komór nawadniających lub chłodnic powietrza;
Wyznaczanie przepływu i oporów urządzeń odpylających;
Sprawdzenie działania urządzeń wywiewnych wentylacji naturalnej;
Badanie i regulacja sieci wentylacyjnej instalacji w celu uzyskania wskaźników projektowych dla przepływu powietrza w kanałach powietrznych, wywiewów lokalnych, wymiany powietrza w pomieszczeniach oraz określenia przecieków lub strat powietrza w instalacjach.
Dopuszczalne są odchylenia przepływów powietrza od przewidzianych w dokumentacji projektowej po regulacji i testowaniu systemów wentylacji i klimatyzacji:
±8% - według natężenia przepływu powietrza przechodzącego przez urządzenia rozprowadzające i czerpiące powietrze instalacji wentylacji ogólnej i klimatyzacji, pod warunkiem zapewnienia wymaganego nadciśnienia (rozrzedzenia) powietrza w pomieszczeniu;
Do +8% - pod względem zużycia powietrza, usuwanego przez lokalne wyciągi i dostarczanego przez rury prysznicowe.
Dla każdego systemu wentylacji i klimatyzacji paszport wydawany jest w dwóch egzemplarzach (załączniki G, SP 73.13330.2012).
Badania układów chłodzenia wodnego należy przeprowadzać przy wyłączonych wytwornicach ciepła i naczyniach wzbiorczych metodą hydrostatyczną przy ciśnieniu równym 1,5 ciśnienia roboczego, ale nie mniejszym niż 0,2 MPa (2 kgf/cm2) w najniższym punkcie system.
Uznaje się, że system przeszedł pomyślnie test, jeżeli w ciągu 5 minut od znalezienia się pod ciśnieniem testowym:
Spadek ciśnienia nie przekroczy 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2);
Nie ma przecieków w spawach, rurach, połączeniach gwintowanych, armaturze i sprzęcie.
Kontrolę jakości prac przy montażu systemów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych powinni przeprowadzać specjaliści lub służby specjalne wchodzące w skład organizacji budowlanej lub zlecone na zewnątrz, wyposażone w środki techniczne zapewniające niezbędną niezawodność i kompletność kontroli.
Kontrola jakości prac prowadzona jest na wszystkich etapach łańcucha technologicznego, od opracowania projektu do jego realizacji na obiekcie na podstawie PPR i map technologicznych. Kontrola jakości powinna obejmować kontrolę wstępną dokumentacji roboczej, konstrukcji, wyrobów, materiałów i wyposażenia, kontrolę operacyjną poszczególnych procesów instalacji lub operacji produkcyjnych oraz ocenę zgodności wykonanych prac.
Podczas wstępnej kontroli dokumentacji roboczej sprawdzana jest jej kompletność i wystarczalność zawartych w niej informacji technicznych do wykonywania pracy.
Podczas kontroli przychodzącej produktów, materiałów i sprzętu, kontrola zewnętrzna sprawdza ich zgodność z wymaganiami norm lub innych dokumentów prawnych i dokumentacji roboczej, a także obecność i zawartość paszportów, certyfikatów i innych dokumentów towarzyszących.
Kanały powietrzne muszą być instalowane zgodnie z odniesieniami projektowymi i elewacjami. Podłączenie kanałów powietrznych do urządzeń technologicznych należy wykonać po ich zainstalowaniu.
Kanały powietrzne przeznaczone do transportu nawilżonego powietrza należy montować w taki sposób, aby w dolnej części kanałów powietrznych nie było szwów wzdłużnych.
Odcinki kanałów powietrznych, w których z transportowanego wilgotnego powietrza może spadać rosa, należy układać ze spadkiem 0,01 - 0,015 w kierunku urządzeń odwadniających.
Uszczelki między szynami zbiorczymi lub kołnierzami kanałów nie mogą wchodzić do kanałów.
Uszczelki muszą być wykonane z następujących materiałów: guma piankowa, taśma guma porowata lub pełna o grubości 4-5 mm, wiązka mastyksu polimerowego (PMZH) - do kanałów powietrznych, którymi przemieszcza się powietrze, pył lub odpady o temperaturze do 343 K (70°C).
Do uszczelnienia bezkołnierzowych połączeń kanałów należy zastosować:
Taśma uszczelniająca typu „Guerlain” - do kanałów powietrznych, którymi porusza się powietrze o temperaturze do 313 K (40°C);
Mastyks typu Buteprol, Silikonowe i inne atestowane uszczelniacze - do okrągłych kanałów powietrznych o temperaturze do 343 K (70°C);
Mankiety termokurczliwe, taśmy samoprzylepne - do okrągłych kanałów powietrznych o temperaturze do 333 K (60°C);
Inne materiały uszczelniające określone w dokumentacji roboczej.
Śruby w połączeniach kołnierzowych muszą być dokręcone, wszystkie nakrętki śrub muszą znajdować się po jednej stronie kołnierza. W przypadku montażu śrub w pionie, nakrętki powinny zwykle znajdować się na spodzie złącza.
Kanały powietrzne należy zamocować zgodnie z dokumentacją roboczą.
Mocowania do poziomych metalowych kanałów powietrznych nieizolowanych (zaciski, wieszaki, wsporniki itp.) na połączeniu między płytką osłony należy montować:
W odległości nie większej niż 4 m od siebie o średnicach przewodu okrągłego lub wymiarach większego boku przewodu prostokątnego mniejszych niż 400 mm.
W odległości nie większej niż 3 m od siebie - o średnicach kanału okrągłego lub wymiarach większego boku kanału prostokątnego 400 mm lub więcej.
Łączniki poziomych metalowych kanałów powietrznych nieizolowanych na złączu kołnierzowym, nyplowym (złączkowym) należy montować w odległości nie większej niż 6 m od siebie:
Do przekroju okrągłego o średnicy do 2000 mm,
Dla przekroju prostokątnego na kołnierzach szyna na połączeniu kołnierzowym o przekroju okrągłym o średnicy do 2000 mm lub prostokątnym o wymiarach jego większego boku do 2000 mm włącznie.
Odległości pomiędzy łącznikami izolowanych kanałów metalowych o dowolnych przekrojach, jak również nieizolowanych kanałów powietrznych o przekroju kołowym o średnicy powyżej 2000 mm lub przekroju prostokątnym o wymiarach jego większego boku powyżej 2000 mm, powinno być przypisane w dokumentacji roboczej.
Złączkę (złączkę) mocować nitami o średnicy 4-5 mm lub wkrętami samogwintującymi o średnicy 4-5 mm co 150-200 mm obwodu, ale nie mniej niż trzy.
Zaciski powinny szczelnie zakrywać metalowe kanały powietrzne.
Łączniki pionowych metalowych kanałów powietrznych należy montować w odległości nie większej niż 4,5 m od siebie.
Mocowanie pionowych metalowych kanałów powietrznych wewnątrz pomieszczeń budynków wielokondygnacyjnych o wysokości podłogi do 4,5 m należy wykonywać w stropach międzykondygnacyjnych.
Mocowanie pionowych metalowych kanałów powietrznych w pomieszczeniach o wysokości podłogi większej niż 4,5 m oraz na dachu budynku powinno być określone w dokumentacji roboczej.
Mocowanie rozstępów i wieszaków bezpośrednio do kołnierzy kanałów jest niedozwolone. Napięcie regulowanych zawieszeń musi być równomierne.
Odchylenie kanałów powietrza od pionu nie może przekraczać 2 mm na 1 m długości kanału.
Kanały swobodnie podwieszone należy usztywnić montując wieszaki podwójne co 2 wieszaki pojedyncze o długości wieszaka od 0,5 do 1,5 m.
W przypadku wieszaków dłuższych niż 1,5 m, wieszaki podwójne należy montować przez każdy wieszak pojedynczy.
Kanały muszą być podparte, aby ich ciężar nie był przenoszony na urządzenia wentylacyjne.
Kanały powietrzne co do zasady należy łączyć z wentylatorami poprzez elastyczne wkładki antywibracyjne wykonane z włókna szklanego lub innego materiału zapewniającego elastyczność, szczelność i trwałość.
Elastyczne złącza izolujące drgania należy montować bezpośrednio przed poszczególnymi testami.
Przy produkcji prostych odcinków kanałów powietrznych z folii polimerowej dozwolone są wygięcia kanałów powietrznych o wartości nie większej niż 15 °.
Aby przejść przez obudowę budynku, kanał powietrzny wykonany z folii polimerowej musi mieć metalowe wkładki.
Kanały powietrzne wykonane z folii polimerowej należy podwiesić na stalowych pierścieniach z drutu o średnicy 3 – 4 mm, rozmieszczonych w odległości nie większej niż 2 m od siebie.
Średnica pierścieni musi być o 10% większa niż średnica kanału. Pierścienie stalowe należy mocować drutem lub płytą z wycięciem do liny nośnej (drutu) o średnicy 4 – 5 mm, rozciągniętej w osi kanału wentylacyjnego i mocowanej do konstrukcji budynku co 20 – 30 m.
Aby wykluczyć podłużne ruchy kanału powietrznego, gdy jest on wypełniony powietrzem, folię polimerową należy rozciągnąć, aż zniknie ugięcie między pierścieniami.
Tabela 1. Eksploatacyjny schemat kontrolny montażu metalowych kanałów powietrznych
|
Proces technologiczny |
Kontrolowane wskaźniki |
Przyrząd pomiarowy |
Rodzaj kontroli |
|
Dostawa części kanału powietrznego na miejsce instalacji |
Sprawdzenie kompletności systemu wentylacji (obecność urządzeń sterujących, elementów złącznych itp.) |
Stała 100%. Naocznie. Zgodność z listą kompletacji, szkice |
|
|
Oznaczenie miejsc montażu środków mocowania kanałów powietrznych |
Etap montażu mocowania zgodnie z SNiP 3.05.01-85 |
Ruletka I= 10 m Sznur Pion M = 200 g |
Stałe 100% |
|
Wiercenie otworów w konstrukcjach budowlanych |
głębokość wiercenia |
miernik stali |
Stałe 100% |
|
Montaż elementów złącznych |
Siła montażu |
Stała 100%. Naocznie |
|
|
Montaż w powiększone zespoły części kanałów powietrznych, urządzeń sterujących i rozprowadzających powietrze na miejscu |
Prawidłowy montaż zgodnie z projektem. Szczelność połączeń |
Naocznie. Stałe 100% |
|
|
Podniesienie do poziomu projektowego i wzajemne połączenie powiększonych zespołów kanałów powietrznych ze wstępnym zamocowaniem |
Położenie szwów poprzecznych i rozłącznych połączeń kanałów powietrznych względem konstrukcji budowlanych. Pionowość pionów. Brak załamań, krzywizn w prostych odcinkach kanałów powietrznych |
pion M= 200 g |
Naocznie Stałe 100% |
|
Wyrównanie zamontowanych kanałów powietrznych i ich ostateczne zamocowanie |
Montaż poziomy kanałów powietrznych i zachowanie spadków w sekcjach rozprowadzających kanałów powietrznych. Gęstość pokrycia kanału zaciskami. Niezawodność i wygląd elementów złącznych |
Miernik metalu, taśma mierniczaI= 10 m, poziom I= 300 mm |
Stała 100%. Naocznie |
|
Podłączanie kanałów powietrznych do urządzeń wentylacyjnych |
Prawidłowy montaż miękkich wkładek (bez ugięcia) |
Stała 100%. Naocznie |
|
|
Testowanie działania urządzeń sterujących |
Płynna praca urządzeń sterujących |
Wyjście 100%. Naocznie |
Wentylatory promieniowe na podstawach wibracyjnych i na podstawie sztywnej, montowane na fundamentach, należy mocować za pomocą śrub kotwiących.
Podczas instalowania wentylatorów na wibroizolatorach sprężynowych, te ostatnie muszą mieć równomierny ciąg. Izolatory drgań nie muszą być mocowane do podłogi.
Podczas montażu wentylatorów na konstrukcjach metalowych należy do nich przymocować wibroizolatory. Elementy konstrukcji metalowych, do których mocowane są wibroizolatory muszą pasować do odpowiednich elementów ramy zespołu wentylatorowego.
Po zainstalowaniu na sztywnej podstawie rama wentylatora musi ściśle przylegać do podkładek dźwiękochłonnych.
Szczeliny pomiędzy krawędzią tarczy czołowej wirnika a krawędzią rury wlotowej wentylatora promieniowego, zarówno w kierunku osiowym, jak i promieniowym, nie powinny przekraczać 1% średnicy wirnika.
Wały wentylatorów promieniowych należy montować poziomo (wały wentylatorów dachowych - pionowo), pionowe ściany obudów wentylatorów promieniowych nie mogą być skośne ani pochylone.
Uszczelki do kompozytowych osłon wentylatorów powinny być z tego samego materiału, co uszczelki kanałów dla tego systemu.
Silniki muszą być dokładnie wyrównane z zamontowanymi i zabezpieczonymi wentylatorami. Osie kół pasowych silników elektrycznych i wentylatorów z napędem pasowym muszą być równoległe, a linie środkowe kół pasowych muszą być zgodne. Pasy muszą być napięte zgodnie ze specyfikacją producenta.
Prowadnice silnikowe muszą być wzajemnie równoległe i wypoziomowane. Powierzchnia nośna zjeżdżalni musi stykać się na całej płaszczyźnie z fundamentem.
Sprzęgła i napędy pasowe powinny być zabezpieczone.
Otwór ssący wentylatora, który nie jest połączony z kanałem powietrznym, musi być chroniony metalową siatką o rozmiarze oczek nie większym niż 70 × 70 mm.
Tabela 2. Karta kontroli eksploatacyjnej instalacji wentylatorów promieniowych
|
Proces technologiczny |
Kontrolowane wskaźniki |
Przyrząd pomiarowy |
Rodzaj kontroli |
|
Dostawa zespołu wentylatorowego na miejsce montażu |
Sprawdzanie dostępności i jakości komponentów |
Stała 100%. |
|
|
Montaż stelaża na stojakach. Montaż wibroizolatorów pod ramą |
Fundament poziomy, ramy |
Poziom I= 300 mm |
Stałe 100% |
|
Montaż wentylatorów na ramie z wibroizolatorami |
Pionowość koła pasowego, poziomość wału |
pion M= 200 g |
Stałe 100% |
|
Montaż wentylatorów na ramie: montaż ramy wentylatora montaż dolnej części obudowy wentylatora montaż turbiny z ramą mocowaną do ramy montaż rury wlotowej |
Siła mocowania. Szczelina między krawędzią przedniej tarczy wirnika a krawędzią wlotu. Siła mocowania |
Linijka |
Naocznie. Stałe 100% |
|
Montaż górnej części obudowy i połączenia na kołnierzach poszczególnych części obudowy wentylatora |
Szczelność połączenia |
Naocznie. Stałe 100% |
|
|
Regulacja i ostateczny montaż wibroizolatorów na ramie |
Równomierność osiadania wibroizolatorów. Wytrzymałość mocowania wibroizolatorów do ramy |
Naocznie. Stałe 100% |
|
|
Wyważanie turbiny przed uruchomieniem |
Prawidłowe położenie wirnika turbiny |
Stała 100%. Wizualnie, testowanie ręczne (podczas przewijania ryzyko nie powinno się pokrywać) |
|
|
Montaż sań i silnika na saniach |
Równoległość sań. Siła mocowania silnika elektrycznego do sań. Siła połączenia silnika elektrycznego z wentylatorem. Równoległość osi wału wentylatora i silnika. Łatwość obrotu wału wentylatora i silnika |
Poziom I= 300 mm |
Stała 100%. Naocznie |
|
Sznur |
|||
|
Montaż napędu pasowego na kołach pasowych. Osłona pasa |
Wyrównanie rowków pasów klinowych kół pasowych wentylatora i silnika elektrycznego. Prawidłowe napięcie paska |
Linka (naciąg linki w płaszczyźnie końców bloczków), miernik stali, testowanie ręczne |
Stałe 100% |
|
Podłączenie kanałów powietrznych do wentylatora wraz z montażem złączy elastycznych |
Szczelność połączeń. Brak zwisu w elastycznych złączach |
Naocznie. Stałe 100% |
Tabela 3. Schemat kontroli eksploatacyjnej instalacji wentylatorów osiowych
|
Proces technologiczny |
Kontrolowane wskaźniki |
Przyrząd pomiarowy |
Rodzaj kontroli |
|
Jakość (brak uszkodzeń mechanicznych), kompletność |
Stała 100%. Wizualnie zgodność z danymi paszportowymi wentylatora i silnika elektrycznego |
||
|
Montaż zespołu wentylatora na metalowych wspornikach. Mocowanie wentylatora |
Wytrzymałość konstrukcji wsporczych. Siła mocowania wentylatora do konstrukcji wsporczych. wertykalny horyzontalny |
pion M= 200 g |
Naocznie. Stałe 100% |
|
Sprawdzanie działania wentylatora |
Szczelina między końcami ostrzy i muszli. Prawidłowy kierunek i łatwość obrotu wirnika |
Linijka |
Stała 100%. Wizualne, testowane ręcznie |
Tabela 4. Eksploatacyjny schemat kontrolny montażu wentylatorów dachowych
|
Proces technologiczny |
Kontrolowane wskaźniki |
Przyrząd pomiarowy |
Rodzaj kontroli |
|
Dostawa wentylatora wraz z silnikiem elektrycznym na miejsce montażu |
Kompletność, jakość (brak uszkodzeń mechanicznych) |
Stała 100%. Wizualnie zgodność z danymi paszportowymi wentylatora i silnika elektrycznego |
|
|
Sprawdzenie wypoziomowania kołnierza wsporczego misy |
Poziomy |
Poziom I= 300 mm |
Stałe 100% |
|
Podłączenie przepustnicy samootwierającej do wentylatora |
Łatwość ruchu zaworu |
Stała 100%. Wizualne, testowane ręcznie |
|
|
Montaż obudowy wentylatora na szybie wraz z mocowaniem śrubami kotwowymi |
Siła mocowania wentylatora do konstrukcji wsporczych. pionowość wału. Łatwość obracania wałów wentylatora i silnika. Szczelina między rurą wlotową a wirnikiem |
pion M= 200 g |
Stała 100%. Test wizualny ręcznie |
|
Linijka |
Stałe 100% |
||
|
Sprawdzanie działania wentylatora |
Prawidłowy kierunek obrotu koła |
Stała 100%. Wizualnie (wg projektu) |
Nagrzewnice klimatyzacyjne należy montować na uszczelkach wykonanych z atestowanego materiału, o odporności cieplnej odpowiadającej temperaturze chłodziwa. Pozostałe bloki, komory i zespoły klimatyzatorów należy montować na uszczelkach z taśmy gumowej o grubości 3-4 mm, dostarczanej wraz z urządzeniem.
Klimatyzatory muszą być instalowane poziomo. Ściany komór i bloków nie powinny mieć wgnieceń, zniekształceń i pochyłości.
Łopatki zaworów muszą się swobodnie obracać (ręcznie). W pozycji „Zamknięte” należy zapewnić ciasne dopasowanie ostrzy do ograniczników i do siebie.
Wsporniki bloków komór i jednostek klimatyzacyjnych należy montować pionowo.
Elastyczne przewody powietrzne należy stosować zgodnie z dokumentacją roboczą jako kształtki o skomplikowanych kształtach geometrycznych, a także do podłączenia urządzeń wentylacyjnych, nawiewników, tłumików i innych urządzeń znajdujących się w sufitach podwieszanych, komorach.
Stosowanie elastycznych kanałów powietrznych jako głównych kanałów powietrznych jest niedozwolone.
Montaż klimakonwektorów, samozamykaczy, systemów split należy przeprowadzić zgodnie z zaleceniami producentów.
Montaż kanałów wentylacyjnych należy przeprowadzić zgodnie z wymogami bezpieczeństwa, warunków sanitarnych i higieny pracy określonymi w przepisach budowlanych i zasadach bezpieczeństwa pracy w budownictwie.
Przed dopuszczeniem do pracy przy instalacji kanałów wentylacyjnych, szefowie organizacji są zobowiązani do przeprowadzenia szkolenia i instruktażu w zakresie bezpieczeństwa pracy w miejscu pracy.
Do wykonywania prac na wysokości mogą być wykonywane osoby, które ukończyły 18 rok życia, przeszły badania lekarskie bez przeciwwskazań do pracy na wysokości, posiadają umiejętności zawodowe, zostały przeszkolone w zakresie bezpiecznych metod i technik pracy oraz otrzymały odpowiednie zaświadczenie.
Wykonywanie samodzielnych prac wspinaczkowych zgodnie z Wykazem ciężkiej pracy oraz pracy w szkodliwych lub niebezpiecznych warunkach pracy, podczas których zabrania się korzystania z pracy osób poniżej osiemnastego roku życia, osób (robotników i pracowników inżynieryjno-technicznych) nie młodszych powyżej 18 roku życia, którzy przeszli badania lekarskie i zostali uznani za zdolnych do wykonywania pracy w przeszkodach, mają co najmniej roczne doświadczenie w pracy wspinaczkowej i co najmniej trzyletnią kategorię taryfową.
Pracownicy dopuszczeni do wspinaczki po raz pierwszy muszą pracować przez rok pod bezpośrednim nadzorem doświadczonych pracowników wyznaczonych na zlecenie organizacji.
Do wykonywania prac spawalniczych z napędem elektrycznym upoważnione są osoby, które przeszły odpowiednie przeszkolenie, instruktaż oraz znajomość zasad bezpiecznej pracy z rejestracją w specjalnym czasopiśmie oraz posiadają świadectwo kwalifikacyjne. Osoby z przeciwwskazaniami lekarskimi nie mogą pracować na wysokości.
Osoby w wieku co najmniej 18 lat, które przeszły badanie lekarskie, przeszkolone w zakresie zasad korzystania z narzędzia, bezpieczeństwa pracy i posiadające co najmniej grupę bezpieczeństwa elektrycznego co najmniej II, mogą pracować z narzędziem elektrycznym oraz podłączać i odłączać punkty elektryczne z grupą co najmniej III. Wszystkie zelektryfikowane narzędzia podlegają rozliczeniu i rejestracji w specjalnym dzienniku. Każdy egzemplarz narzędzia musi posiadać numer konta. Monitorowanie sprawności i terminowej naprawy zelektryfikowanych narzędzi jest przypisane do działu głównego mechanika organizacji budowlanej. Przed wydaniem narzędzia elektrycznego należy sprawdzić jego sprawność (brak zwarcia w obudowie, izolacja przewodów zasilających i uchwytów, stan części roboczej narzędzia) i jego działanie na biegu jałowym.
Odpowiedzialność za właściwą organizację bezpiecznej pracy na obiekcie spoczywa na brygadziście pracy i brygadziście.
Zabrania się wpuszczania na teren budowy, pomieszczeń produkcyjnych, sanitarnych i socjalnych oraz miejsc pracy osób nieuprawnionych, a także pracowników w stanie nietrzeźwości.
Prace przy montażu instalacji wentylacyjnych i klimatyzacyjnych oraz urządzeń do instalacji chłodniczych realizowane są na podstawie zezwolenia na wykonywanie pracy w warunkach niebezpiecznych i (lub) szkodliwych czynników produkcji.
Instalację należy przeprowadzić tylko wtedy, gdy istnieje projekt wykonania robót, mapy technologiczne lub schematy elektryczne. W przypadku braku tych dokumentów prace instalacyjne są zabronione.
Procedura instalacji określona przez projekt dla wykonania robót musi być taka, aby poprzednia operacja całkowicie wykluczała możliwość wystąpienia zagrożenia przemysłowego przy wykonywaniu kolejnych. Montaż kanałów powietrznych i części wyposażenia systemów wentylacyjnych, klimatyzacyjnych i chłodniczych powinien być z reguły wykonywany w dużych blokach za pomocą mechanizmów podnoszących.
Pod zamontowanymi elementami nie mogą znajdować się żadne osoby. Niemożliwe jest mocowanie podwieszanego kanału lub bloku kanałów powietrznych do wiązarów, stropów i innych konstrukcji budowlanych w miejscach nie przewidzianych projektem wykonawczym.
Montaż kanałów powietrznych z rusztowań, rusztowań i podestów musi wykonywać co najmniej dwóch pracowników.
Wyrównanie otworów kołnierza podczas podłączania kanałów powietrznych należy wykonywać tylko za pomocą trzpieni. Zabronione jest sprawdzanie palcami zbieżności otworów łączonych kołnierzy.
Należy używać klamer z lin konopnych, aby zapobiec kołysaniu się lub skręcaniu podnoszonych zespołów kanałów.
Prace przy instalacji kanałów wentylacyjnych można wykonywać tylko za pomocą sprawnego narzędzia. Klucze muszą dokładnie odpowiadać wymiarom nakrętek i śrub, nie mogą mieć ukośnych krawędzi ani zadziorów na rękojeści. Nie należy odkręcać ani dokręcać nakrętek kluczem o dużych (w porównaniu do łba) rozmiarach z wyłożeniem metalowych płytek między powierzchniami nakrętki i klucza, a także przedłużać klucze, dołączając kolejny klucz lub rurę.
Miejsca pracy i miejsca pracy podczas montażu w nocy powinny być oświetlone. Oświetlenie powinno być równomierne, bez oślepiającego wpływu opraw oświetleniowych na pracowników. Praca w nieoświetlonych miejscach jest zabroniona.
Przed przystąpieniem do prac przy montażu instalacji wewnętrznych, miejsca niebezpieczne dla pracy i przejścia ludzi należy odgrodzić, zaopatrzyć w napisy i znaki, zamontować znaki bezpieczeństwa, a podczas pracy w nocy oznakować sygnałami świetlnymi.
Podczas montażu kanałów powietrznych należy przewidzieć montaż łączników, do których montażysta kanałów może się przymocować podczas pracy na wysokości.
Eksploatacja maszyn budowlanych (mechanizmy podnoszące, mechanizacja na małą skalę), w tym konserwacja, musi odbywać się zgodnie z wymaganiami SNiP 12-03-2001 i instrukcjami producentów. Ponadto działanie mechanizmów podnoszących należy przeprowadzić z uwzględnieniem PB 10-382-00 „Zasady projektowania i bezpiecznej obsługi dźwigów podnoszących”.
Miejsca wykonywania spawania elektrycznego łukiem otwartym muszą być ogrodzone ekranami ognioodpornymi, tarczami itp.
Przy produkcji prac spawalniczych elektrycznych na wolnym powietrzu nad instalacjami i stanowiskami spawalniczymi muszą być budowane wiaty z materiałów niepalnych. W przypadku braku zadaszeń należy przerwać prace spawalnicze podczas opadów deszczu lub śniegu.
Aby zabezpieczyć się przed kroplami stopionego metalu i żużlem spadającymi podczas spawania elektrycznego, pod miejscem spawania w miejscach, w których przechodzą ludzie, należy zainstalować gęstą platformę pokrytą arkuszami blachy dachowej lub tektury azbestowej.
Podczas instalowania kanałów wentylacyjnych na dachach o nachyleniu większym niż 20 °, a także, niezależnie od nachylenia, na dachach mokrych i pokrytych szronem lub śniegiem, pracownicy muszą stosować pasy bezpieczeństwa, a także drabiny o szerokości co co najmniej 0,3 m z poprzecznymi paskami na podnóżek; drabiny podczas pracy muszą być zamocowane.
Operacje załadunku i rozładunku powinny być przeprowadzane zgodnie z GOST 12.3.002-75*, GOST 12.3.009-76*.
Operacje załadunku i rozładunku muszą być wykonywane zmechanizowane za pomocą sprzętu do podnoszenia i transportu oraz mechanizacji na małą skalę. Ręczne podnoszenie ładunków powinno odbywać się w wyjątkowych przypadkach z zachowaniem norm ustalonych przez aktualne dokumenty.
Kontenery należy stosować podczas załadunku i rozładunku wykrojów kanałów wentylacyjnych i ich części. Podczas podnoszenia, opuszczania i przenoszenia kontenera pracownicy nie powinni znajdować się na nim ani w jego wnętrzu, ani na sąsiednich kontenerach.
Zawieszanie i odwieszanie towarów powinno odbywać się zgodnie z PB 10-382-00.
Dostawa materiałów, wykrojów wentylacyjnych, wyposażenia na stanowiska pracy musi odbywać się w sekwencji technologicznej zapewniającej bezpieczeństwo pracy. Obrabiane przedmioty i sprzęt należy przechowywać na stanowiskach pracy w taki sposób, aby nie było niebezpieczeństwa podczas wykonywania prac, ciągi komunikacyjne nie były ciasne, a kanały powietrzne można było montować w powiększone bloki. Konieczne jest monitorowanie prawidłowego rozmieszczenia sprzętu i przedmiotów na podłogach, unikanie koncentracji i nieprzekraczanie dopuszczalnych obciążeń na 1 m2 podłogi.
Półfabrykaty wentylacyjne należy przechowywać w stosach o wysokości nie większej niż 2,5 m na uszczelkach i wykładzinach. Duży i ciężki sprzęt należy przechowywać w jednym rzędzie na wykładzinach.
Miejsce składowania wykrojów i urządzeń wentylacyjnych na placu budowy musi być ogrodzone i zlokalizowane w rejonie działania dźwigu. Miejsce przechowywania musi być zaplanowane, posiadać skarpy umożliwiające odpływ wody, a zimą należy je oczyścić ze śniegu i lodu.
Wybuchowe lub szkodliwe lakiery i inne materiały mogą być składowane na stanowiskach pracy w ilościach nieprzekraczających potrzeb zmianowych. Takie materiały należy przechowywać w szczelnie zamkniętych pojemnikach.
Pomiędzy stosami (regałami) na placach i magazynach należy zapewnić przejścia o szerokości co najmniej 1 m oraz podjazdy, których szerokość uzależniona jest od gabarytów urządzeń transportowo-przeładunkowych obsługujących magazyn lub plac.
Kierownicy organizacji instalacyjnych są zobowiązani do zapewnienia pracownikom, pracownikom inżynieryjnym i technicznym oraz pracownikom kombinezonów, obuwia ochronnego i innego sprzętu ochrony osobistej zgodnie z wymogami prawnymi.
Wszystkie osoby na placu budowy są zobowiązane do noszenia kasków ochronnych. Pracownicy oraz pracownicy inżynieryjno-techniczni bez kasków ochronnych i innego niezbędnego sprzętu ochrony osobistej nie mogą wykonywać prac przy instalacji kanałów powietrznych.
Podczas pracy na wysokości instalatorzy systemów wentylacyjnych muszą zawsze używać pasów bezpieczeństwa.
Pracownicy i pracownicy, którzy otrzymują środki ochrony osobistej (maski oddechowe, maski przeciwgazowe, pasy bezpieczeństwa, kaski itp.) muszą zostać przeszkoleni z zasad ich używania.
Wszelkie prace związane z instalacją kanałów wentylacyjnych należy wykonywać w obecności i pod kierunkiem odpowiedzialnych inżynierów zgodnie z zasadami produkcji i odbioru prac zgodnie z SP 73.13330. 2012 r. ze ścisłym przestrzeganiem wymogów bezpieczeństwa pracy zgodnie z:
|
Nr p / p |
Nazwy maszyn, mechanizmów, obrabiarek, narzędzi i materiałów |
Marka |
Jednostka obrót silnika. |
Ilość |
|
Pistolet lakierniczy o wydajności 600 m3/h |
SO-72 |
SZT. |
||
|
Sprężarka o wydajności 20 - 30 m3/h |
SO-7A |
|||
|
Klucze z otwartym końcem, dwustronne |
zestaw |
|||
|
Pilniki płaskie kwadratowe, trójścienne, okrągłe, półokrągłe z nacięciem nr 1, 2, 3 |
||||
|
Młotek metaloplastyki |
SZT. |
|||
|
Dłuto stołowe |
||||
|
Wkrętak do ślusarki i montażu (komplet) |
zestaw |
|||
|
Kombinerki 3 E 1 |
||||
|
Tarcza spawacza |
||||
|
Mechanizm montażowy i trakcyjny |
MTM-1,6 |
|||
|
Gniazdo stojaka |
DR-3.2 |
|||
|
Wiertarka |
IE-1035 |
|||
|
Młynek elektryczny |
Sz-178-1 |
|||
|
klucz elektryczny |
IE-3115B |
|||
|
Wkrętak elektryczny |
IE-3602-A |
|||
|
Perforator elektryczny |
IE-4712 |
|||
|
Nożyczki elektryczne |
IE-5502 |
|||
|
Urządzenie montażowe do przenoszenia towarów |
PMPG-1 |
|||
|
Wciągarka ręczna |
STD 999/1 |
|||
|
Podnośnik hydrauliczny |
DGS-6.3 |
|||
|
Pistolet do nitowania |
STD 96/1 |
|||
|
Bezpieczne urządzenie do wspinania się |
PVU-2 |
|||
|
4 cyfry |
||||
|
Instalator systemów wentylacyjnych: |
||||
|
4 cyfry |
||||
|
3 cyfry |
||||
|
2 cyfry |
Jako przykład montażu kanałów wentylacyjnych przyjmiemy montaż pionowych pionów kanałów powietrznych o wymiarach 800×800 mm o powierzchni 100 m 2 za pomocą wciągarki ręcznej.
Koszt robocizny i czasu maszynowego do montażu kanałów wentylacyjnych obliczono zgodnie z „Jednolitymi normami i cenami za roboty budowlane, instalacyjne i naprawczo-budowlane” (pokazano w Tabeli 7)
Jednostka miary 100 m 2 kanałów wentylacyjnych.
Tabela 14 - Obliczanie kosztów pracy i czasu maszynowego
|
Nr p / p |
Uzasadnienie (ENiR i inne normy) |
Nazwa procesów technologicznych |
Jednostka obrót silnika. |
Zakres prac |
Norma czasu |
koszty pracy |
||
|
pracownicy, roboczogodziny |
pracownicy, roboczogodziny |
maszynista, człowiek-h. (praca maszyn, mach.-h.) |
||||||
|
E9-1-46 nr 1a |
Wiercenie otworów wiertarką elektryczną w konstrukcjach budowlanych |
100 otworów |
||||||
|
E1-2 Tab. 3 nr 1ab |
Dostawa na miejsce montażu części kanału powietrznego |
100 ton |
0,0083 |
1,8 (1,8) |
0,034 |
0,034 (0,034) |
||
|
E10-5 12 nr 4v |
Montaż kanałów powietrznych w powiększone bloki, montaż łączników, podnoszenie i montaż bloków, połączenie zainstalowanego bloku z wcześniej zamontowanym, wyrównanie i ostateczne zamocowanie systemu |
1m2 |
0,62 |
62,0 |
||||
|
E10-13 tab. 2g dotyczy |
Montaż zaślepek na górnych końcach kanałów pionowych |
SZT. |
0,59 |
0,59 |
||||
|
CAŁKOWITY: |
64,8 |
0,034 (0,034) |
||||||
Czas trwania prac przy montażu kanałów wentylacyjnych określa harmonogram prac przedstawiony w tabeli.
Wskaźniki techniczne i ekonomiczne są.
