Fragmenty SNiP dotyczące jastrychu podłogowego.
URZĄDZENIE PASOWE
4.15. Jastrychy monolityczne z betonu, betonu asfaltowego, zaprawy cementowo-piaskowej i prefabrykowane jastrychy z płyt pilśniowych muszą być wykonane zgodnie z zasadami układania powłok o tej samej nazwie.
4.16. Jastrychy gipsowe samopoziomujące i porowato-cementowe należy układać natychmiast do obliczonej grubości określonej w projekcie.
4.17. Podczas montażu jastrychów należy spełnić wymagania stół. 17.
| Wymagania techniczne | ||
| SNiP 3.04.01-87. Urządzenie do jastrychu podłogowego. | ||
| Jastrychy układane na podkładkach dźwiękochłonnych lub zasypkach, na styku ze ścianami i przegrodami oraz innymi konstrukcjami, należy układać z odstępem o szerokości 20 – 25 mm na całą grubość jastrychu i wypełniać podobnym dźwiękoszczelny materiał: jastrychy monolityczne należy odizolować od ścian i ścianek działowych pasami materiałów hydroizolacyjnych | Techniczne, wszystkie węzły, dziennik pracy | |
| Powierzchnie końcowe ułożonego odcinka jastrychów monolitycznych po zdjęciu latarni lub szyn ograniczających przed ułożeniem mieszanki w sąsiednim odcinku jastrychu należy zagruntować lub zwilżyć, a szew roboczy wygładzić tak, aby był niewidoczny | Wizualnie, co najmniej cztery razy na zmianę, dziennik pracy | |
| Wygładzanie powierzchni jastrychów monolitycznych należy wykonywać pod powłoki na mastykach i warstwach klejących oraz pod ciągłą (bezszwową) powłoki polimerowe przed ustawieniem mieszanek | To samo, cała powierzchnia jastrychu, dziennik pracy | |
| Klejenie spoin prefabrykowanego jastrychu z płyt pilśniowych należy wykonać na całej długości spoin paskami grubego papieru lub taśmy klejącej o szerokości 40 - 60 cm | Techniczne, wszystkie złącza, dziennik pracy | |
| Układanie dodatkowych elementów między prefabrykowanymi jastrychami na spoiwach cementowo-gipsowych należy wykonywać ze szczeliną o szerokości 10-15 mm, wypełnioną mieszanką podobną do materiału jastrychu. Jeżeli szerokość szczelin między prefabrykowanymi płytami jastrychowymi a ścianami lub ściankami działowymi jest mniejsza niż 0,4 m, mieszankę należy ułożyć na ciągłej warstwie dźwiękochłonnej | Techniczne, wszystkie luzy, dziennik pracy | |
URZĄDZENIE WYGŁUSZAJĄCE
4.18. Luźne materiały wygłuszające (piasek, żużel węglowy itp.) muszą być wolne od zanieczyszczeń organicznych. Zabronione jest stosowanie zasypek wykonanych z materiałów pylistych.
4.19. Uszczelki należy układać bez klejenia do płyt podłogowych, a płyty i maty na sucho lub z klejeniem na mastyksu bitumicznym. Podkładki dźwiękochłonne pod kłody należy układać na całej długości kłody bez przerw. Uszczelki taśmowe do wylewek prefabrykowanych o wymiarach „na pomieszczenie” powinny być umieszczone w ciągłych pasach na obwodzie lokalu blisko ścian i przegród, pod spoinami sąsiednich płyt, a także wewnątrz obwodu - równolegle do większego boku płyta.
4.20. Podczas wygłuszania podłogi należy przestrzegać wymagań tabeli. osiemnaście.
| Wymagania techniczne | Ogranicz odchylenia | Kontrola (metoda, zakres, rodzaj rejestracji) |
| SNiP 3.04.01-87. Urządzenie wygłuszające podłogę. | ||
| Próba sypkiego materiału dźwiękochłonnego - 0,15-10 mm | - | Pomiar, co najmniej trzy pomiary na każde 50-70 m 2 zasypki, dziennik pracy |
| Wilgotność materiał sypki uzupełnianie między opóźnieniami | Nie więcej niż 10% | Podobnie |
| Szerokość podkładek dźwiękochłonnych, mm: | - | Pomiar, co najmniej trzy pomiary na każde 50 - 70 m2 powierzchni podłogi, dziennik pracy |
| pod dziennikami 100-120; | ||
| dla jastrychów prefabrykowanych o wymiarach „na pomieszczenie” na obwodzie - 200-220, wewnątrz obwodu - 100-120 | ||
| Odległość między osiami pasków uszczelek dźwiękochłonnych wewnątrz obwodu jastrychów prefabrykowanych o wymiarze "na pomieszczenie" - 0,4 m | + 0,1 m² | To samo, co najmniej trzy pomiary na każdej płycie jastrychu, dziennik pracy |
Często układanie podłóg i podłóg odbywa się na podstawie osobistych względów, a także celowości. Ale w rzeczywistości projekt podłóg i jastrychów powinien opierać się na dokumencie regulacyjnym, który reguluje główne procesy technologiczne. Dokumenty te są stale wykorzystywane przy budowie i projektowaniu budynków, ale także Mistrz domu musi znać wymagania określone w SNiP, ponieważ podłogi i jastrychy mają poważną liczbę wymagań. Rozważmy te najbardziej podstawowe.
Gdy konieczne jest przygotowanie płyty betonowej pod posadzki dekoracyjne, wykonuje się wylewkę podłogową. W tym celu istnieje również osobna sekcja w SNiP. Jeśli zapoznasz się z wymaganiami, zaleceniami i normami, efektem są najbardziej stabilne i trwałe fundamenty.
Oczywiście normy te obowiązują tylko dla przedmiotów budowa kapitału jednak wielu kieruje się nimi do domowych napraw.
Jeśli spojrzeć na przepisy budowlane, jastrych podłogowy to warstwa zaprawy na bazie piasku i cementu, którą wylewa się na podłoże. Główna funkcja jastrychy - aby stworzyć najbardziej równą podstawę do przyszłego wykończenia wykładziny podłogowe. Ponadto normy przewidują takie urządzenie do jastrychu podłogowego, aby zapewnić wystarczająco wysoką wytrzymałość podstawy na uszkodzenia mechaniczne. SNiP zawiera wszystkie niezbędne normy.
Podłogi zanurzone powinny być zaprojektowane zgodnie ze specjalnymi dokumentami regulacyjnymi. Wcześniej SNiP 2.03.13-88 był uważany za główny dokument dotyczący szorstkich fundamentów betonowych. Jednak pomimo tego, że metody posadzek w budynkach mieszkalnych nie zmieniły się, zaczęły pojawiać się nowe materiały i technologia budowlana więc zasady się zmieniły.
Dziś obowiązuje dokument SP 29-13330-2011. Zaktualizowała edycję standardów aranżacji podłóg.
Wymagania dotyczące jastrychu, które są przewidziane w SNiP, pozwalają uzyskać podstawa jakości. Lepiej zastosować te normy i wymagania w projekcie swojego mieszkania.
Tak więc minimalna grubość warstwy podczas układania betonowa podstawa wynosi 20 mm. Jeśli dodatkowo ułożona zostanie warstwa izolacyjna lub materiały dźwiękochłonne, wówczas grubość wyniesie 40 mm. Jeśli w jastrychu zostanie umieszczony rurociąg lub inna komunikacja, wówczas warstwa nad komunikacją nie powinna być mniejsza niż 20 mm.
Jeśli jako izolację cieplną lub akustyczną stosuje się materiały ściśliwe, zwiększa się wytrzymałość wypełnienia piaskowo-cementowego. Powinna wynosić nie mniej niż 2,5 MPa. W takim przypadku grubość jastrychu musi wykluczać wszelkie odkształcenia.
Minimalny wskaźnik wytrzymałości rozwiązania wynosi 15 MPa, a jeśli jako dekoracyjną warstwę wykończeniową stosuje się samopoziomującą podłogę poliuretanową, wówczas wytrzymałość wynosi 20 MPa.
W przypadku zastosowania masy samopoziomującej, za pomocą której powstają gładkie powierzchnie, grubość warstwy tej powłoki nie powinna być mniejsza niż 2 mm.
W celu kontrolowania płaszczyzny pokrycia rozporządzenie przewiduje zastosowanie reguły. Jeśli konieczne jest sprawdzenie cech geometrycznych warstwy, stosuje się narzędzie o długości 2 m.
Według SNiP dozwolone jest, jeśli jastrych podłogowy będzie miał odchylenia, ale nie więcej niż określone wartości:
Podczas kontroli powierzchni odchylenia od tych norm są korygowane w pierwszej kolejności, ponieważ mają one duży wpływ na to, jak dobrze będzie ułożona wykończona podłoga.
Przed ułożeniem warstwy piaskowo-cementowej przygotuj podłoże. W dokumenty normatywne istnieją szczegółowe wytyczne na ten temat.
Tak więc podstawę należy zaplanować zgodnie z profilem lub znakami w dokumentach projektowych. Jeśli konieczne jest dodanie gruntu, warstwa jest maksymalnie zagęszczona i wyrównana. Jako zasypkę często stosuje się mieszaninę piasku i żwiru.
Jeśli podłogi są ułożone na ziemi, możesz pracować tylko podczas rozmrażania. Jeśli powierzchnia gruntu jest wystarczająco słaba, wymagana jest wymiana lub dodatkowe wzmocnienie. Zaleca się wzmocnienie kruszonym kamieniem o frakcji 40-60 mm. W takim przypadku siła musi wynosić co najmniej 200 kgf / m2.
Jeśli jako podstawa Płyta betonowa, następnie jest oczyszczany z gruzu i kurzu. Następnie powierzchnię myje się wodą. Jeśli między płytami występują spoiny, wypełnia się je zaprawą cementowo-piaskową. W takim przypadku głębokość wypełnienia nie powinna być mniejsza niż 50%. Do tych celów stosuje się rozwiązanie o klasach 150 lub więcej.
Wzmocnienie jastrychu podłogowego służy do nadania konstrukcji większej wytrzymałości. SNiP zaleca następujące materiały:
Ta procedura jest konieczna, gdy wysokość jastrychu przekracza 40 mm. Do lokali mieszkalnych, w których nie jest przewidziany wysokie obciążenia na podłogach jastrychy do 70 mm nie wzmacniają się.
Układanie materiałów zbrojących odbywa się na etap przygotowawczy. Aby wzmocnienie leżało prawidłowo, stosuje się specjalne plastikowe wsporniki.
Baza bazowa jest przetwarzana zgodnie ze wszystkimi wcześniej opisanymi zaleceniami. Następnie konieczne jest potraktowanie powierzchni podkładami. Po dostatecznym spolimeryzowaniu kompozycji gruntującej przygotowuje się zaprawę cementową w stosunku 1:3, gdzie 1 część to cement, a 3 części piasku.
Jeśli stosowane są materiały dźwiękochłonne lub termoizolacyjne, na obwodzie pomieszczenia instalowana jest taśma tłumiąca o grubości od 10 do 25 mm. Ponadto na podłodze montuje się szyny ostrzegawcze, a następnie wylewa się jastrych.
Podłoga będzie gotowa nie wcześniej niż za 24 godziny. Nie chodź po ziemi stopami. Przy dużej ilości czasu lepiej jest dać jastrychowi 30 dni. Następnie można przystąpić do szlifowania i układania gładzi.
Koszt prac: 600 rubli/m2W tym artykule porozmawiamy o rzeczach, które każdy klient planujący wykonanie jastrychu powinien wiedzieć - zarówno o samej technologii, jak i o sposobach uniknięcia oszukania przez niedbałych budowniczych.
Jednym z głównych wymagań jastrychu wysokiej jakości jest idealnie płaska powierzchnia pozioma. Jak określić poziom jastrychu?
Etap 1. Określ poziomy poziom jastrychu
Pierwszą rzeczą w tym przypadku jest podjęcie decyzji o poziomie zerowym. Z nieobecnością urządzenia laserowe, w tym celu odpowiedni jest zwykły poziom wody (nazywany jest również poziomicą). Poziom stosowany przez stolarzy jest do tego niedopuszczalny.
Poziom zerowy powinien być „odbijany” we wszystkich pomieszczeniach jednocześnie, wysokość uderzenia może być dowolna, chociaż poziom równy 1,3-1,5 m nad podłogą jest uważany za optymalny.
Odbywa się to w następujący sposób: pierwsze „uderzenie” wykonuje się w pokoju w dowolnym miejscu. Za pomocą poziomu przenosi się na wszystkie inne ściany, zarówno w tym pomieszczeniu, jak iw innych pomieszczeniach. Rezultatem są oceny na tym samym poziomie w stosunku do „płci idealnej” (która w rzeczywistości nie istnieje). Znaki w każdym pokoju są kolejno połączone ze sobą liniami prostymi. To będzie nasz poziom zerowy, względem którego będziemy pracować. Uważamy, że nie warto mówić, że jakość całego stołu będzie zależeć od dokładności „bicia” znaku zerowego. Etap 2. Identyfikacja maksymalnego poziomu istniejącej podłogi i różnicy wysokości
Potrzebujemy tego, aby prawidłowo wybrać poziom jastrychu. Nie powinien być wyższy niż najwyższy punkt poziomu podłogi. Również na tym etapie będziemy w stanie z grubsza określić, ile materiału potrzebujemy do pracy.
W tym celu mierzymy wysokość od poziom zerowy na prawdziwą podłogę. Robimy to tak często, jak to możliwe – im grubsze znaki, tym lepszy wynik. W trakcie pomiarów wykonujemy oznaczenia na ścianie, obok których wpisujemy wartość. Jak mniejsza wartość- im wyższy jest punkt i na odwrót.
Na przykład minimalna wartość wynosi około 1,19 m, a maksymalna 1,29 m. Wtedy różnica wysokości wyniesie 10 cm, ponieważ bardzo szybko pokrywa się pęknięciami i zaczyna się kruszyć. Wyjątek można zrobić tylko w jednym przypadku: do wyrównania zostanie użyty specjalny samopoziomujący związek tego typu. Minimalne i maksymalne wartości grubości w tym przypadku są wskazane na opakowaniu przez producenta.
Czasami zdarzają się sytuacje, gdy w tym samym pokoju w różne pokoje potrzebne są różne poziomy jastrychu, co wyjaśniono różne rodzaje powłok, które mają być tam stosowane w przyszłości.
Na przykład często w tym samym mieszkaniu w salony w łazience i kuchni układany jest parkiet. Układanie parkietu będzie wymagało poważnych obliczeń, ponieważ sam parkiet składa się z kilku kolejnych warstw różne materiały. Na przykład całkowitą grubość parkietu można obliczyć w następujący sposób:
0,2 cm kit (klej) + 1,3 cm sklejka + 0,1 cm klej do parkietu + 1,5 cm parkiet = 3,1 cm.
Usuwamy 1 mm na skrobanie, otrzymujemy 3 cm.
Do płytek ceramicznych obliczenia będą wyglądać tak:
0,6 cm na klej + 1,1 cm płytki = 1,7 cm.
Dlatego na styku parkietu i płytek różnica wyniesie 3 cm - 1,7 cm = 1,3 cm.
Są to obliczenia teoretyczne, ale w praktyce należy do tej liczby dodać kolejne 1-2 mm. Jednocześnie należy pamiętać, że grubość parkietu zawsze pozostaje stała, ale grubość płytek można zwiększyć ze względu na grubość podkładu klejącego.
Porozmawiajmy o jakości materiałów potrzebnych do stworzenia jastrychu. Najczęściej budowniczowie używają do tego celu mieszanki cementu i piasku, która jest sprzedawana w postaci gotowej w workach. Czasami można tam również dodać cement i/lub plastyfikator.
Zawsze pytaj budowniczych, jakiego rodzaju mieszanki planują użyć do jastrychu w twoim pokoju. Należy pamiętać, że w pogoni za tanią mieszanką można uzyskać wynik złej jakości, a kupując mieszankę na rynku w pierwszej dostępnej punkt sprzedaży mogą zniweczyć wszystkie swoje wysiłki. Ponadto do różnych prac budowlanych można zaprojektować różne mieszanki.
Kupując mieszankę, zwróć uwagę na jej kolor. Wskaźnikiem wysokiej jakości mieszanki cementowej jest jasnoszary kolor bez zanieczyszczeń. ruda i żółte odcienie mieszanina ma nadmierną zawartość piasku lub gliny.
Jeśli kupiłeś sprawdzoną jakość mieszanki, nie musisz dodawać do niej cementu, ponieważ wpłynie to negatywnie na jej właściwości. To samo dotyczy kleju PVA – zamiast niego należy dodać plastyfikatory w ilościach zalecanych przez ich producentów.
Etap 4. Przygotowujemy powierzchnię pod jastrych
Jastrych wymaga wstępnego przygotowania powierzchni. Na początek należy go oczyścić z brudu, kurzu, wilgoci i zaprawy cementowej (jeśli występuje). Oddziały powinny zostać usunięte nierówne powierzchnie wyrównać grubą zaprawą cementową (najlepiej, jeśli jest to cement niekurczliwy - ALE).
Do usunięcia kurzu najlepiej użyć odkurzacza budowlanego, w przypadku jego braku odpowiednie jest również dokładne zamiatanie zwykłą miotłą. Następnie podłoga jest zagruntowana. Na styku ze ścianami umieszcza się uszczelkę hydroizolacyjną w postaci taśmy pokrycia dachowego.
Jeśli budowniczowie zalecają wykonanie pełnej hydroizolacji podłogi, nie jest to prawidłowe. Po pierwsze, taka warstwa zapobiegnie przyczepności, co zmniejszy wytrzymałość jastrychu. Po drugie, jeśli twoje mieszkanie zostanie zalane przez sąsiadów z góry, cała woda pozostanie w twoim pokoju. Lepiej zwrócić uwagę na pęknięcia i pozbyć się ich przed jastrychem.
Etap 5. Odsłaniamy beacony
Sygnalizatory nazywane są przewodnikami, za pomocą których jastrych zostanie wyrównany na jednym poziomie. Jeśli zostaną prawidłowo zamontowane, wylewka będzie równa na całej powierzchni podłogi. Jako latarnie morskie stosuje się gęste i sztywne materiały - rury lub profile. Metoda instalacji może być inna: ktoś woli robić małe wgłębienia w rozwiązaniu, ktoś używa mocowania śrubowego. Główny wymóg dla zainstalowany sygnalizator- jego sztywne mocowanie.
Montaż lamp ostrzegawczych należy wykonać tak, aby były one do siebie równoległe, a pomiędzy dwoma sąsiednimi lampami ostrzegawczymi można podeprzeć szynę, która wypoziomuje rozwiązanie.
Tam, gdzie różnice w jastrychu są największe, można zastosować deskowanie ze sklejki, aby zapobiec przenikaniu materiału z jednego obszaru jastrychu do drugiego.
Etap 6. Przygotuj roztwór i wypełnij
Obecnie niewielu budowniczych zajmuje się ręcznym przygotowywaniem zaprawy - częściej na ratunek przychodzą małe betoniarki. Tak, a to dobrze wpływa na jakość roztworu - betoniarka miesza go dokładniej.
Jeśli jednak budowniczowie mieszają roztwór ręcznie, zwróć uwagę, aby nie dodawać do roztworu więcej wody niż powinno zgodnie z instrukcją - aby mogli spróbować uprościć swoje zadanie i szybciej wymieszać roztwór. W takim przypadku jastrych okaże się mniej trwały, a ty będziesz przegrany.
Aby określić optymalną zawartość cieczy w roztworze, stosuje się dość proste instrumenty. Profesjonalni budowniczowie Z wspaniałe doświadczenie pracę można wykonywać bez instrumentów, „oczu” i robią to dość dokładnie. Zewnętrznie idealne rozwiązanie powinno wyglądać jak gęste ciasto. Nie powinien mieć grudek, nie powinien się kruszyć lub odwrotnie, nadmiernie rozprowadzać po powierzchni.
Świeży roztwór należy zużyć w ciągu 60-90 minut. Nie można zostawić roztworu na później, wylewając na niego warstwę wody. Napełnianie odbywa się w jednym przejściu, kilka etapów w tym samym pomieszczeniu jest niedopuszczalne.
Wskazówka: podczas wykonywania jastrychu przebijaj roztwór tak często, jak to możliwe, cienkim metalowym prętem. Pomoże to zapobiec pustym przestrzeniom wypełnionym powietrzem.
Etap 7. Właściwa pielęgnacja jastrychu.
Przyczyną jest niewłaściwa pielęgnacja świeżego jastrychu duża liczba małżeństwo, choć w rzeczywistości zasady opieki są bardzo proste. W pomieszczeniu, w którym właśnie wykonano jastrych, konieczne jest utrzymanie wysokiego poziomu wilgotności przez 7-10 dni. Jest to wymagane, aby roztwór nie tylko wysychał z odwodnienia, ale raczej zamarzał. Jeśli powierzchnia wyschnie, utrudni to głębsze warstwy zaprawy.
Aby zapobiec przedwczesnemu wysychaniu jastrychu, należy go kilkakrotnie zwilżyć w ciągu dnia zwykłą wodą. Trzeciego lub czwartego dnia wyjmuje się latarnie, a pozostałe po nich wnęki pokrywa się świeżą zaprawą. Następnie jastrych pokrywa się folią i pozostawia na 12-14 dni.
Pośpiech w tej sprawie może być fatalny – lepiej poczekać jeszcze kilka dni, niż ponawiać całą pracę od samego początku.
Etap 8. Przyjmujemy pracę budowniczych.
Uzyskany wynik można ocenić na kilka sposobów.
1. Ocena wizualna. Jastrych wysokiej jakości wygląda jak płaska powierzchnia w tym samym kolorze na całej swojej powierzchni. Nie powinien błyszczeć i nie mieć pęknięć.
2. Sprawdzenie poziomu. W tym celu stosuje się reguły kolejowe. Nakłada się go na jastrych w kilku częściach pomieszczenia. Zgodnie z normami budowlanymi maksymalna rozbieżność między regułą a jastrychem nie powinna przekraczać 4 mm.
3. Wyznaczenie nachylenia względem horyzontu. Do sprawdzenia możesz użyć dowolnego poziomu. Wartość mniejsza niż 0,2% mieści się w normalnym zakresie, ale nie więcej niż 0,5 cm (np. jeśli pomieszczenie ma 4 metry, odchylenie nie powinno przekraczać 8 mm).
4. Stukanie. Odgrywać drewniany klocek i słuchaj dźwięku. Na całej powierzchni dźwięk powinien być taki sam – dźwięczny. Tępy dźwięk wskazuje na obecność pustek.
W rosyjskich standardach budowlanych jakość urządzenia do jastrychu reguluje SNiP 3.04.01-87. W Europie obowiązuje norma DIN 18560. Obie normy mają wiele rozbieżności, więc jeśli budowniczowie gwarantują naprawę o jakości europejskiej, należy ocenić jakość jastrychu dokładnie zgodnie z drugim standardem, w przeciwnym razie będzie rażące naruszenie Twoich umów.
Jeśli zostanie znalezione małżeństwo, lepiej zadzwonić do specjalisty z zewnątrz w celu oceny, ponieważ określenie poziomu szkód wymaga doświadczenia i praktycznego przeszkolenia. Logiczne jest, że praca tego specjalisty zostanie opłacona przez budowniczych, którzy źle wykonali swoją pracę.
Jeśli nadal chcesz samodzielnie dokończyć pracę, skorzystaj z poniższych wskazówek:
W przypadku oczywistego małżeństwa zobowiąż budowniczych do jego wyeliminowania na ich koszt. Można to zrobić za pomocą masy samopoziomującej - nie najbardziej tani sposób, ale całkiem odpowiednie dla budowniczych, aby zdać sobie sprawę ze swojej winy i zapłacić za nią w całości. Jeśli wątpisz, że zatrudnione przez Ciebie osoby poradzą sobie z tym zadaniem, zatrudnij inny zespół i zapłać za jego pracę kosztem pierwszego.
Jeśli w jastrychu występują pęknięcia, są one zagruntowane i pokryte NIEDŁUGAMI. Jeśli jest dużo pęknięć, będziesz musiał usunąć i ponownie wykonać cały jastrych. Jeśli w jastrychu znajdują się puste przestrzenie (odkryte podczas gwintowania), górne sekcje są odrywane, usuwane i ponownie wypełniane kompozycją.
Jastrych podłogowy SNiP. Struktura przepisy budowlane, który obejmuje SNiP do jastrychu podłogowego, jest obecnie kształtowany w następujący sposób: podstawą jest prawo federalne„O przepisach technicznych” (nr 184-FZ z 27 grudnia 2002 r.). Następnie obowiązuje ustawa federalna „Przepisy techniczne dotyczące bezpieczeństwa budynków i budowli” (nr 384-FZ z 30 grudnia 2009 r.)
W większości przypadków podczas remontu mieszkania sitko cementowe. 20 maja 2011 r. Wszedł w życie zaktualizowany zestaw zasad SP 29.13330.2011 „SNiP 2.03.13-88 Floors” (patrz rozporządzenie Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Rosji nr 785 z dnia 27 grudnia 2010 r.). Zastąpił poprzednie zasady, które zostały opublikowane w 1988 roku (patrz SNiP 2.03.13-88).
1. Jastrychy należy stosować w przypadkach, gdy jest to konieczne:
2. Najmniejsza grubość jastrychu dla skarpy na styku z korytami kanalizacyjnymi, kanałami i drabinami powinna wynosić: przy układaniu na płytach stropowych - 20, na warstwie izolującej ciepło lub dźwięk - 40 mm. Grubość jastrychu do przykrycia rurociągów powinna być o 10-15 mm większa niż średnica rurociągów.
3. Jastrychy należy przypisać:
4. Lekki beton jastrychy wykonane w celu zapewnienia znormalizowanej absorpcji ciepła podłogi, pod względem wytrzymałości na ściskanie muszą odpowiadać klasie B5.
5. Trwałość Lekki beton gięcie jastrychów układanych na warstwie ściśliwych materiałów izolujących ciepło lub dźwięk powinno wynosić co najmniej 2,5 MPa (25 kgf / cm 2).
6. Przy skupionym obciążeniu podłogi większym niż 2 kN (200 kgf) wzdłuż warstwy izolującej ciepło lub dźwięk należy wykonać warstwę betonu, której grubość określa się obliczeniowo.
7. Trwałość jastrychy gipsowe(w stanie wysuszonym do stałej masy) musi wynosić, MPa (kgf / cm 2), nie mniej niż:
do sypkich powłok polimerowych - 20 (200)
reszta - 10 (100)
Przeczytaj więcej o rodzajach jastrychu w artykule.
Jaka jest minimalna grubość jastrychu podłogowego według SNiP?
Warstwa jastrych cementowo-piaskowy- podstawa ostatecznej powłoki, którą jest Górna część podstawy podłogowe. Wylewka musi zapewniać ideał płaska powierzchnia dla czystego wykończenia. Jakość jastrychu określa żywotność podłogi w pomieszczeniu, wytrzymałość, a grubość ma fundamentalne znaczenie. Zredukowana warstwa nie będzie miała wymaganej wytrzymałości, a zagęszczona spowoduje przepełnienie mieszanki. Dlatego SNIP reguluje wymagania dotyczące projektowania, eksploatacji, renowacji podłóg, opisuje konstrukcję, wymagania dotyczące elementów, w tym jastrychu.
Przepisy i przepisy budowlane zawierają wymagania dotyczące projektowania podłóg przeznaczonych do: przestrzeń publiczna, obiekty administracyjne, przedsiębiorstwa przemysłowe, domy prywatne. Struktura dokumentu zawiera:
Obecnie istnieje wiele sposobów wykonywania prac związanych z wyrównywaniem podłoża pod dalsze układanie posadzek.
Zasady posługują się terminologią, zgodnie z którą podłoga jest podzielona na poziomy, części składowe o określonych nazwach:
Wszelkie prace związane z wyrównywaniem posadzki zaprawy cementowe, nawet jeśli są wykonywane ręcznie, muszą spełniać określone wymagania
Decydując się na urządzenie do powlekania, podejmij rozsądną ekonomicznie, technicznie kompetentną decyzję, biorąc pod uwagę punkty określone w normach:
Przy projektowaniu podłóg normy zobowiązują do uwzględniania stopnia uderzenie mechaniczne wskazane w tabeli, a także poziom wpływu cieczy na powierzchnię. Przy dużej wilgotności przepisy wymagają podłogi o nachyleniu od 0,5 do 2%, co zapewnia wylanie warstwy o różnym przekroju.
Wybór pokrycia dla niektórych rodzajów lokali dokonywany jest zgodnie z zaleceniami tabel dołączonych do norm. Regulują stopień oddziaływania czynników mechanicznych, termicznych i płynnych. W szczególności powierzchnia cementowo-piaskowa pomieszczenia produkcyjne musi wytrzymać środek ciężkości 50 kgf / cm², temperatura ogrzewania nie wyższa niż 100 stopni Celsjusza i ekspozycja na media alkaliczne o stężeniu do 8%.
Grubość kompozycji cementowo-piaskowej, według SNiP, w pomieszczeniach mieszkalnych nie powinna być mniejsza niż 30 mm
Minimalna grubość, właściwości wytrzymałościowe materiału użytego do powlekania podano w tabeli dokumentu. Przy zastosowaniu zwykłej zaprawy cementowo-piaskowej jako powłoki jej minimalna grubość przy niskiej intensywności ekspozycji wynosi 20 mm, a przy średniej intensywności - 30 mm. W takim przypadku wytrzymałość użytego materiału powinna wynosić 200-300 kg / cm².
Używany jako warstwa mastyk bitumiczny, beton drobnoziarnisty, a także zaprawy cementowo-piaskowe o minimalnej grubości 10 mm.
Na wysoki poziom obciążenia powłoki, normy zobowiązują do wykonania hydroizolacji, która chroni podłogę przed działaniem płynów: zwykłej wody, olejów, kwasów, emulsji, zasad. Materiałem użytym do izolacji przed wilgocią jest beton lub kompozycje polimerowe. Zgodnie z wymaganiami norm należy nałożyć 1-2 warstwy ochronne, w zależności od możliwości wnikania cieczy w głąb materiału.
Minimalna warstwa zależy bezpośrednio od użytej mieszanki.
