W ostatnie czasy na półkach sklepów pojawiają się nowe rodzaje podłóg. Innowacyjnym odkryciem było pojawienie się polimerowej samopoziomującej podłogi, która pojawiła się stosunkowo niedawno na rynku materiałów budowlanych i wykończeniowych.
Jego podróż rozpoczęła się od użycia pomieszczenia przemysłowe gdzie stosowane są duże obciążenia dynamiczne.
Ale również są często używane tam, gdzie wymagany jest estetyczny wygląd i czystość środowiska, jest to sektor produkcji żywności, sanatorium placówki medyczne i tak dalej. Ten rodzaj posadzki jest wylewany, po utwardzeniu staje się powierzchnią absolutnie płaską i pozbawioną szwów.
Wygląda jak linoleum, więc czasami samopoziomująca podłoga polimerowa nazywa się „ płynne linoleum”. Ze względu na swoje fenomenalne właściwości, urodę i praktyczność znalazła szerokie zastosowanie nie tylko w przemyśle, ale także w ogólnym spożyciu domowym.
Najbardziej podstawową klasyfikacją jest skład, a więc dzieli się je na:
Jedną z zalet jest możliwość wykonywania prac w chłodne dni, niepodatne na niskie temperatury. Są też wady, słaba odporność na chemikalia substancje aktywne, oraz wysoka cena.
Dzięki elastyczności jest w stanie wytrzymać wszelkie uderzenia dynamiczne, bez pękania i deformacji. Jest również odporny na uszkodzenia chemiczne.
W budynki przemysłowe zwykle stosuje się pierwsze rodzaje podłóg samopoziomujących. Następujące rodzaje polimerowych podłóg samopoziomujących są szeroko stosowane do wykańczania pomieszczeń mieszkalnych.
Poniższy rodzaj klasyfikacji według grubości warstwy:
Istnieje również klasyfikacja w zależności od właściwości:
Podobnie jak wszystkie materiały budowlane, samopoziomująca podłoga ma swoje zalety:
Ale jak wszystkie materiały ma swoje wady:
Jak w przypadku każdej wykładziny podłogowej, wymagane jest przygotowanie powierzchni, przygotowanie narzędzi, przygotowanie gotowej mieszanki.
Zaczynamy od przygotowania powierzchni. Usuwamy śmieci, odkurzamy. Przeprowadzamy oględziny na obecność wad, odprysków, pęknięć, różnic wysokości.
Eliminujemy ubytki, w przypadku drobnych ubytków stosujemy szpachlówkę, w przypadku nierównych nierówności stosujemy wylewkę podłogową. Czekam, aż wszystko wyschnie.
W procesie mieszania zachodzi reakcja endotermiczna, należy być ostrożnym i dokładnym. Bierzemy mikser lub dyszę na wiertarkę i mieszamy składniki, po czym gotową mieszankę wylewamy na przygotowaną powierzchnię.
Proces napełniania składa się z trzech etapów:
I tak zaczynamy od wylania warstwy wstępnej. Proces nalewania najlepiej wykonać razem, jeden przygotowuje mieszankę polimerową, drugi wygładza, gotowy roztwór usuwa powietrze.
W większości przypadków jako podkład stosuje się mieszankę polimerów epoksydowych z dodatkiem piasku kwarcowego lub piasku granitowego. Wylewanie roztworu zwykle zaczyna się od najdalszego rogu, zaleca się wypełnienie pasków.
Dla perfekcji płaska powierzchnia możliwe jest użycie beaconów, które są wcześniej ustawione za pomocą poziomu. Gotowe rozwiązanie wylany na przygotowaną powierzchnię, równomiernie rozprowadzony linijką lub metalową szpatułką.
Za rolką napowietrzającą usuwane są pęcherzyki powietrza, które powstają podczas mieszania składników. Możliwe jest również zarzucanie liny. Grubość tej warstwy nie powinna przekraczać 1-2 mm. Czas schnięcia to około jeden dzień.
Po całkowitym wyschnięciu szorstkiej powłoki można przystąpić do wylewania. Ważne jest, aby po każdym użyciu dokładnie umyć instrument, aby uniknąć mieszania.
Elementy dekoracyjne można stosować według własnego uznania. Jako elementy, monety o różnych nominałach, guziki Różne formy i rozmiary, małe kamyczki rzeczne, muszle morskie i wiele więcej.
Możliwe jest również wykorzystanie szablonów, pejzaży i rysunków malowanych farbami. A ostatnio wykorzystanie filmów 3D. Proces wylewania warstwy wykończeniowej nie różni się od procesu wylewania warstwy wstępnej.
Po całkowitym wyschnięciu gładzi nakładany jest specjalny lakier.. To wszystko podłoga jest gotowa po wyschnięciu lakieru. Specjaliści ostrzegają, że przeciągi i bezpośrednie działanie promieni słonecznych nie wpływają korzystnie na proces wysychania zalanej podłogi.
Wymagane jest również wyraźne zachowanie czasu między wypełnieniem każdej warstwy. Podczas wylewania podłogi własnymi rękami zalecamy obejrzenie samouczków wideo na temat prawidłowego montażu polimerowej samopoziomującej podłogi.
Cena będzie zależeć od producenta, marki, regionu i miejsca zakupu.
Teraz rozważymy średni koszt jednego kilograma mieszanki:
Ważne jest, aby wiedzieć, za jaką cenę metr kwadratowy posadzka polimerowa samopoziomująca, składa się z ceny podkładu, warstwy wstępnej, warstwy wykończeniowej oraz w razie potrzeby ceny elementów dekoracyjnych i lakieru. A grubość warstwy również wpływa na koszt.
Średnia cena za 1 mkw. i grubość warstwy 1-2 mm. materiał to:
W zależności od złożoności, ilości elementów dekoracyjnych, ilości pracy, wykorzystania folii 3d - a cena pracy różni się za 1 mkw.
I inni materiały drewniane na solidnej podstawie metalowej, po nałożeniu specjalnego podkładu.
W artykule porozmawiamy o tym, jak wykonać samopoziomujące podłogi polimerowe własnymi rękami w mieszkaniu, a także w garażu.
Sercem powłoki syntetycznej stosowanej w domach, mieszkaniach i biurach jest jeden z polimerów.
Żywica epoksydowa - wraz z dodatkowymi składnikami tworzy trwałą, odporną na ścieranie i chemikalia powłokę.
Gładka, elastyczna podłoga jest w stanie wytrzymać wszelkie odkształcenia.
Podłogi z metakrylanu metylu powstają poprzez zmieszanie żywic akrylowych i utwardzaczy. Są wysoce odporne na promieniowanie ultrafioletowe i wilgoć, a dzięki barwnikom unikatowe kombinacje kolorów. Utwardzanie posadzki następuje w ciągu 2 godzin, a żywotność do 40 lat. Dla wszystkich pozytywne cechy ten rodzaj posadzki samopoziomującej jest rzadko stosowany, powodem tego były wysokie koszty i szkodliwe opary powstające podczas procesu wylewania.
Cechy i zalety:
Główne wymagania dotyczące przygotowania podłoża to korekta wad i czyszczenie powierzchni. Jeśli jest stara powłoka, należy ją całkowicie usunąć. Cały obszar podłoża jest dokładnie oczyszczony z gruzu i kurzu (należy użyć odkurzacza). Po oczyszczeniu istniejące wady stają się wyraźnie widoczne. Istniejące szczeliny i pęknięcia są szpachlowane, występy są wybijane. Najlepszym sposobem obróbka powierzchni rozważana aplikacja szlifierka. Jeśli podłoga polimerowa ma być wylana płytek ceramicznych, jego powierzchnia jest pozbawiona gładkości papierem ściernym lub papierem ściernym.
Konieczne jest zmierzenie poziomego poziomu podstawy: jeśli jej różnica nie przekracza 4 mm, można rozpocząć produkcję podłogi polimerowej. Przy znacznych wahaniach poziomu powierzchnia będzie musiała zostać wyrównana jastrych cementowo-piaskowy i odłóż dalszą pracę, aż wyschnie.
W zdecydowanej większości przypadków źle przygotowana podstawa jest winna złej jakości wylania samopoziomującej podłogi, co spowodowało rozwarstwienie.
Po wyschnięciu jastrychu wymagany jest gruntowny podkład, który zwiększa przyczepność między podłożem a samopoziomującą posadzką, a także zmniejsza wchłanianie mieszaniny polimerowej, a tym samym zużycie drogiej kompozycji. Lepiej jest nakładać podkład w dwóch warstwach, z przerwą między nimi co najmniej 4 godziny. Kompozycję nakłada się wałkiem. Aby zapobiec wyciekaniu płynnej mieszanki samopoziomującej podłogi w pobliżu ściany, obszar ten jest przyklejony taśmą tłumiącą. Również wzdłuż obwodu zestawu pokojowego listwy drewniane, co pozwoli zaoszczędzić miejsce na dylatację.
Do pracy będziesz potrzebować:
Czas przygotować rozwiązanie robocze. Proces ten jest opisany w instrukcji na opakowaniu, aby uzyskać doskonały wynik, należy ściśle przestrzegać zaleceń producenta. Do stworzenia podłogi polimerowej potrzebne będą dwa składniki, z których jeden to utwardzacz. Mieszanie odbywa się w dużym pojemniku. W trakcie reakcji wydziela się ciepło, dlatego zaleca się wcześniejsze opuszczenie pojemnika, gdzie mieszanie odbywa się do pojemnika z zimna woda spowolnić reakcję.
Początkujący mistrzowie mogą mieszać kompozycję w wiadrze, nalewając kolejno dwa składniki. Do wiertarki dobierana jest dysza z łopatkami, która podczas pracy jest używana niska prędkość mikser. Proces mieszania trwa około dwóch minut.
Podłogę należy wylewać w temperaturze nie niższej niż +10°C, w niższej temperaturze procesy chemiczne zwolnić, a polimer nie będzie dobrze rozprowadzał się po powierzchni podstawy. Ciepło spowoduje zbyt szybkie utwardzenie komponentów i nie pozwoli na wysokiej jakości nalewanie.
Podczas procesu utwardzania podłoga nie może być narażona na przeciągi lub bezpośrednie promienie słoneczne. Górna warstwa powłoka polimerowa nie powinna wysychać przed resztą masy, w przeciwnym razie pojawią się pęknięcia.
Ciekły polimer wlewa się do narożnika z dala od wejścia, a do rozprowadzania po powierzchni używa się drewnianego środka wyrównującego. Praca odbywa się pasami, bez przerw, kompozycja szybko twardnieje w pojemniku. Dobrze jest podłączyć asystenta do tego procesu, ponieważ jednej osobie bez doświadczenia trudno będzie zrobić wszystko. Podczas procesu nalewania roztwór jest zwijany za pomocą wałka kolczastego, który usuwa pęcherzyki powietrza. Praca kończy się przy wejściu do pokoju. Nie warto chodzić po świeżej kompozycji, inaczej pozostaną ślady butów.
Po wyschnięciu kompozycji (proces, w zależności od polimeru, trwa kilka godzin lub dni) drewniane deski wzdłuż obwodu, a szwy są wypełnione szczeliwem i zamknięte cokołem. Warstwa wykończeniowa posadzki samopoziomującej to powłoka dwuwarstwowa lakieru, która nadaje powierzchni połysk i gładkość, a także zwiększa odporność na ścieranie. Za pomocą Różne rodzaje lakier: matowy, bezbarwny, błyszczący lub kolorowy – można osiągnąć pożądany efekt.
Bardzo opcja ekonomiczna posadzka samopoziomująca - impregnacja poliuretanowa. To jeden z najbardziej niezawodnych rodzajów powłok do garażu. Wygląda jak lakierowany beton. Aby uzyskać bardziej atrakcyjną wykładzinę podłogową, można na nią nanieść kolorowe oznaczenia.
Pierwszym krokiem jest oczyszczenie szorstkiej powierzchni. Jeśli podłoga była drewniana, musisz ją zdemontować wraz z opóźnieniami. Po oczyszczeniu podstawy gruzu i kurzu możesz ocenić jakość podłoża. Jeśli są na nim pęknięcia i wióry, jest to zły sygnał, wskazujący na zniszczenie materiału. Wszelkie uszkodzenia jastrychu należy naprawić.
W niektórych przypadkach przed wylaniem samopoziomującej podłogi w garażu konieczne jest wykonanie jastrychu cementowego. Jest to wskazane, jeśli podłoga jest mocno zniszczona, występują duże różnice wysokości lub jeśli nie ma jastrychu jako takiego.
Jeśli nadal potrzebujesz wykonać jastrych, zwróć szczególną uwagę na układ hydroizolacji. Ponadto, aby poprawić właściwości wytrzymałościowe posadzki w garażu, co jest bardzo ważne w tym pomieszczeniu, należy wykonać zbrojenie. Aby to zrobić, możesz użyć ocynkowanej siatki ułożonej w roztworze.
Po wyschnięciu jastrychu lub oczyszczeniu istniejącego podłoża należy go zagruntować. Po co?
Przyklej taśmę tłumiącą na obwodzie garażu, która posłuży jako warstwa amortyzująca. Odbywa się to do wysokości wylewania podłogi polimerowej.
Teraz musisz zainstalować beacony / przewodniki. Jeśli masz mały garaż, wówczas jako prowadnice mogą posłużyć narożniki, rury lub profile metalowe. Ułóż je w taki sposób, aby górne krawędzie prowadnic znajdowały się w tej samej płaszczyźnie. Do tych celów możesz użyć długich śrub. Podziel podłogę na sekcje kwadratowe/prostokątne. Wkręć wkręty samogwintujące w szczyty prostokątów/kwadratów. Aby to zrobić, musisz najpierw wywiercić jastrych i włożyć kołki w otwory. W razie potrzeby podnieś lampę ostrzegawczą. Zrób to z rozwiązaniem.
Teraz powinieneś przygotować mieszaninę polimerów zgodnie z instrukcją dostarczoną przez producenta. Dokładnie wymieszaj. Aby to zrobić, możesz użyć wiertarki elektrycznej ze specjalnym mikserem dysz. Ważne jest, aby wiertło pracowało z małą prędkością, w przeciwnym razie w mieszance utworzy się dużo pęcherzyków powietrza. A to negatywnie wpłynie na jakość podłogi polimerowej.
Wylewanie żywicy jest szybkie, ponieważ szybko schnie. Dlatego najlepsza metoda wykonując tę pracę - przygotuj mieszankę na bazie prostokąta/kwadratu ustawionego na beaconach - zalej ją i wyrównaj.
Pod koniec nalewania należy zwinąć masę wałkiem z kolcami. W ten sposób powietrze i nadmiar wilgoci, które dostały się do polimeru, zostaną usunięte. Podłogę samopoziomującą można użytkować tylko wtedy, gdy jest całkowicie sucha. Czas potrzebny na to zależy od temperatury w garażu.
Sztuczne suszenie podłogi nie jest tego warte. Kiedy pomieszczenie się nagrzewa, na polimerze tworzy się skorupa. W takim przypadku grubość samopoziomującej podłogi pozostanie lepka. W rezultacie podłoga w garażu pod ciężarem samochodu z czasem po prostu opadnie.
Prace nad montażem podłogi polimerowej mają wiele złożoności i niuansów, ale samodzielne wykonanie tego jest dość przystępne. Filmy instruktażowe pomogą Ci śledzić technologię.
Proces wylewania samopoziomującej podłogi można zobaczyć na poniższym filmie:
Pokrycia podłogowe w tym projekcie stają się coraz bardziej powszechne w budownictwie cywilnym i budownictwo przemysłowe. Powodem tego są takie czynniki jak ich wyjątkowa wytrzymałość i trwałość. Dodatkowo polimerowe podłogi samopoziomujące charakteryzują się niezwykle prostą technologią wykonania, która pozwala na samodzielne ich wykonanie.
Kombinacja słów „podłoga samopoziomująca” lub podłoga 3D jest znana wielu, ale niewielu wie, co oznaczają te terminy. Jak ułożyć takie powłoki, jak są przyjazne dla środowiska i trwałe oraz jak samemu je wykonać. Te i wiele innych pytań chcieliby wyjaśnić ci, którzy chcą nabyć tak postępową wykładzinę podłogową.
Jak każde rozwiązanie inżynierskie, podłoga wykonana z materiałów polimerowych ma wiele zalet, ale ma również pewne wady.
Do zalet można zaliczyć ich właściwości:
Wady obejmują następujące punkty:
Separację materiałów można przeprowadzić według różnych kryteriów. Najczęściej stosowana jest klasyfikacja według użytych materiałów:
Technologia, na której jest zaaranżowana powłoka polimerowa płeć, prosta. Główne koszty pracy w tym przypadku spadają na realizację prac przygotowawczych. Z wysokiej jakości szkolenie zależy od końcowego sukcesu całej pracy. Dlatego cena w każdym przypadku uzależniona jest od ilości szkolenia i jego treści.
Dlatego na rynku usług wylewania podłóg polimerowych cena za metr kwadratowy podłogi waha się od 350 do 600 rubli i jest ustalana po dokładnej kontroli obiektu.
Przed zakupem materiałów powinieneś zdecydować się na kilka punktów:
Podczas pracy będziesz potrzebować:
Oprócz powyższego musisz zaopatrzyć się w gumowe rękawice do użytku domowego, aby chronić skórę.
Podłoga samopoziomująca jest ułożona w różnych grubościach, średnia wartość to 1,5 - 3,0 mm. Również ilość materiału zależy od zastosowania wypełniacza lub do czego służy piasek kwarcowy.
Obliczenie jest proste: na 1 metr kwadratowy powierzchni podłogi wymagany jest 1 litr mieszanki polimerowej o grubości warstwy 1 mm. W związku z tym zapotrzebowanie jest ponownie obliczane przy planowanej grubości. Wynik należy pomnożyć przez gęstość kompozycji, wskazaną przez producenta na opakowaniu. Zwykle wynosi 1,25 - 1,40 kg / litr. Chcąc ograniczyć zużycie, producent często włącza do kompozycji wypełniacz, osiągając gęstość nawet 1,70 kg/litr.
Dzięki wypełniaczowi w kompozycji zużycie plastiku zmniejsza się o połowę.
Główne wymagania dotyczące podłoża, na którym montuje się podłogi polimerowe, to ich ścisła poziomość i poziom wilgotności. Dlatego w przypadku podłogi betonowej lepiej jest użyć półsuchego jastrychu, na którym należy wykonać warstwę wyrównującą o grubości do 5 mm. Umożliwi to uzyskanie dość płaskiej poziomej powierzchni. W materiale wylewki wyrównującej jako dodatek wzmacniający należy zastosować wióry włókniste. Gotową podłogę należy dokładnie wysuszyć. Dalej:
Tradycyjnie uważa się, że powierzchnia starej drewnianej podłogi nie nadaje się do polimerowych podłóg samopoziomujących. Jednak przy pewnym przygotowaniu, w środowisku mieszkalnym, jest to całkiem możliwe. Do tego potrzebujesz:
Kolejne kroki są takie same jak dla betonowa podstawa i do drewna.
Jaki rodzaj podkładu jest potrzebny do konkretnego materiału podłogowego, producent zawsze wskazuje na opakowaniu materiału bazowego. Zalecenia te muszą być dokładnie przestrzegane. Podkład nakłada się na powierzchnię wałkiem z drobnym włosiem lub, na małych powierzchniach, pędzlem. Do składu gleby dodaje się piasek kwarcowy. Zwiększa to przyczepność powierzchni podłogi i podłoża. Po wyschnięciu zagruntowanej powierzchni należy nałożyć drugą warstwę podkładu.
Wymieszaj kompozycję wykończeniową zgodnie z instrukcjami na opakowaniu. W takim przypadku konieczne jest osiągnięcie możliwie najwyższego równomiernego mieszania za pomocą wiertarki z dyszą.
Pod koniec mieszania powstałą masę należy wylać na podłogę i rozprowadzić wzdłuż powierzchni nośnej za pomocą reguły. Następnie nałożona warstwa jest starannie zwijana za pomocą wałka kolczastego. Ta operacja jest potrzebna do usunięcia pęcherzyków powietrza i równomiernego rozprowadzenia masy plastycznej na powierzchni podłogi. Poruszanie się po podłodze podczas procesu odlewania jest możliwe tylko na podeszwach igłowych.
Jeśli pojawią się oznaki pogrubienia kompozycji, praca z nią musi zostać zawieszona. Na powierzchni warstwy, którą musisz umieścić elementy dekoracyjne Podłogi 3D: muszle, monety, kamyki i inne rzeczy, które wykonawca chce zobaczyć na swojej podłodze.
Ostatnia przezroczysta warstwa powłoki nakładana jest po utwardzeniu poprzedniej. Poruszanie się po nowo powstałej powierzchni możliwe jest drugiego dnia po wylaniu, pełna praca - ósmego dnia.
Samopoziomujące podłogi polimerowe mogą być stosowane w pomieszczeniach o dowolnym przeznaczeniu, zarówno domowym, jak i przemysłowym oraz biurowym.
Głównym parametrem ograniczającym podłogi 3D jest ich wysoki koszt. Ale jednocześnie są pozytywne punkty tak wysoka wytrzymałość, trwałość, jak i właściwości upiększające.
Prosta technologia urządzenia pozwala wykonać je samodzielnie. Życzę Ci sukcesu!
Tradycyjnie posadzka jest wyrównywana jastrychem cementowo-piaskowym, ale praca z nią jest trudna, a uzyskanie idealnie płaskiej powierzchni jest jeszcze trudniejsze. Dla ułatwienia pracy można zastosować dodatki, które zwiększają plastyczność roztworu, pozwalając na uzyskanie gładkiej powierzchni. Ta technologia nazywa się płynna, wypełniająca lub podłogi samopoziomujące, ponieważ roztwór okazuje się naprawdę płynny i jest wylewany. Możesz samodzielnie dobierać dodatki, ale jest to długie i trudne. W końcu ważna jest nie tylko płynność, ale także zdolność do wyrównania, szybkość utwardzania i inne cechy. Dlatego bardziej powszechnym sposobem jest stosowanie gotowych mieszanek, które są dobierane zgodnie z ich charakterystyką do określonych zadań. Dzięki takim mieszaninom możesz zrobić samopoziomującą podłogę własnymi rękami. Nie znaczy to, że doskonały wynik z produkcja własnałatwe do osiągnięcia, ale możliwe.
Jedna z odmian podłóg wypełniających jest polimerowa i może być monofoniczna lub może mieć w swoim składzie obraz. Są to tak zwane podłogi 3D. Wszystkie są stosowane przy użyciu tej samej technologii, z własnymi cechami. Jedno zastrzeżenie - podłogi polimerowe (i trzy de) wymagają idealnego podkładu. Na Płyta betonowa można to zrobić za pomocą technologia masowa. Dlatego koniecznie trzeba to przestudiować.
Jeśli zaczniesz szukać, jaką mieszankę kupić, aby zrobić samopoziomującą podłogę własnymi rękami, będziesz zdezorientowany: jest różne preparaty Z różne cechy. Wszystkie są wykorzystywane w tej technologii, ale do różnych potrzeb i sytuacji. Istnieją dwie duże grupy:
Nie tak bardzo? Ale to nie wszystko. W każdej z tych grup znajdują się związki szybkoutwardzalne. Z jednej strony to dobrze: naprawa zajmie mniej czasu. Z drugiej strony przy braku doświadczenia (i skąd go wziąć, jeśli po raz pierwszy wykonasz szpachlówkę własnymi rękami), szybkość utwardzania może przerodzić się w fakt, że podczas mieszania wszystkich grudek, gdy mieszając kompozycję, już raz zacznie się chwytać i poziomować. Były przypadki. Na przykład zamierzali wypełnić pokój 16 kwadratami, ugniatali dwie torby w dużej wannie kompozycja szybkoutwardzalna. Czas od uderzenia w wodę do zestalenia wynosi 25 minut. Wszystkie grudki mieszano przez 15 minut. Roztwór został wylany na podłogę i prawie nie płynie. Próbowałem to wygładzić, prawie niemożliwe. Potem szybko załadowali wszystko do worków i zanieśli na śmietnik. Wniosek jest prosty: unikać podobna sytuacja, nie bierz szybko utwardzających się związków na pierwsze doświadczenie.
Jeszcze jeden niuans. Konieczne jest dobranie kompozycji zgodnie z warunkami pracy: do pracy w pomieszczeniach lub na zewnątrz, jeśli pomieszczenie jest okresowo pozostawiane bez ogrzewania, wymagana jest odporność na mróz. Istnieją również specjalne kompozycje do układania ciepłej podłogi - na liście cech powinien znajdować się znak zgodności z ogrzewaniem.
Teraz o tym, z czego wykonane są podłogi masowe. Kompozycja może być oparta na cemencie lub gipsie, w rzadkich przypadkach stosuje się oba składniki, ale istnieją specjalne dodatki, które neutralizują rozbieżność (marka Prospectors). Kupując środek wyrównujący i masę wykończeniową od różnych firm, zwróć uwagę na to, na czym są one oparte. Faktem jest, że gips i cement są ze sobą w konflikcie. Nie można ich układać jeden na drugim. Jeśli niwelator oparty jest na cemencie, kompozycja wykończeniowa musi być również wykonana z cementu. Ta sama zasada dotyczy tynku.
Tak więc główne punkty i cechy technologii „podłogi samopoziomujące”:
Jeśli podłoga ma być wypoziomowana do układania płytek, często wystarczy niwelator do układania. Niewielkie różnice do 4-5 mm niweluje się warstwą kleju do płytek. Ogólnie spójrz na cenę: co wyjdzie taniej: wylej warstwę płynnej podłogi lub zwiększone zużycie kleju do płytek. Obie opcje są równoważne Charakterystyka wydajności więc wybierz tańszy. Pod wszystkimi innymi powłokami - laminat, deska parkietowa, opakowanie, linoleum, korek, dywan itp. - wymagana różnica nie większa niż 2 mm na 1 metr. Jeśli po korektorze nie ma takiego wyniku, będziesz musiał uzupełnić więcej warstwa wykończeniowa.
Oprócz torebek z mieszanką będziesz potrzebować narzędzi i osprzętu:
Pierwszym etapem jest przygotowanie podkładu. Wszystko, co można oderwać, oderwać, wyczyścić, jest usuwane. Szczeliny są haftowane, jeśli są za duże, z bliska klej do płytek lub sucha mieszanka do wylewania podłogi, rozcieńczona klejem PVA. Małe – do 3 mm głębokości – są pozostawione bez uszczelnienia, po prostu dobrze je czyszczą. Po zakończeniu sprzątania wszystko jest dobrze wyczyszczone, kurz zbiera się odkurzaczem.
Drugi etap to podkład. Lepiej jest wziąć podkład z tej samej firmy, co płynna podłoga - gwarancja kompatybilności. Jeśli kupiłeś inny, sprawdź je pod kątem kompatybilności: sprawdź w instrukcji, z jakimi kompozycjami może być używany - na bazie gipsu lub cementu. Konieczne jest staranne zagruntowanie, całkowite impregnowanie całej bazy. Szybciej pracuje się wałkiem na długim kiju, ale można też użyć pędzla i nawet szeroka szpatułka. W przypadku materiałów sypkich jednokrotne gruntowanie nie wystarczy, a po wyschnięciu pierwszego nakłada się drugie, a może i trzecie.
Ogólna sekwencja pracy podczas wylewania podłogi. Korzystając z tej technologii, samodzielnie wykonujesz podłogi samopoziomujące
Etap trzeci - instalacja sygnalizatorów. Latarnie są eksponowane na różne sposoby. Pierwszy sposób: jak używać z normalnym jastrychem profile metalowe. Można je pozostawić w podłodze lub po stwardnieniu roztworu (wstępne utwardzenie) można je usunąć, a otwory wypełnić tą samą mieszanką. Drugi sposób : pewnym krokiem wkręć śruby w podłogę, wystawiając czapki na poziom. Ta metoda jest akceptowalna, jeśli rozwiązanie jest zrównane z regułą. Następnie podczas nalewania skup się na czapkach. Trzeci sposób: wykonać „szyny” z grubej, szybkowiążącej zaprawy do wylewania podłogi. Zasadniczo stosuje się do tego profil w kształcie litery „P” do płyt kartonowo-gipsowych, który jest smarowany od wewnątrz smarem. Jest on z powrotem umieszczony na śrubach samogwintujących ustawionych na poziomie. Włóż roztwór do środka szpatułką, wypełniając do samej góry. Cała sztuczka polega na tym, aby nie pozostawiać pustych przestrzeni. Istnieje modyfikacja tej metody: wzdłuż rozłożonych śrub ułożyć wałek z roztworu, w który wcisnąć smarowany profil. Wyciśnięty i nadmiar roztworu jest zbierany, jeśli nie masz czasu, aby go chwycić, możesz spróbować użyć go ponownie. Metoda czwarta: użyj konstruktora samolotów laserowych.
Etap czwarty - nadzienie. Trzeba działać szybko: po 40 minutach większość związków traci elastyczność. Dlatego wygodniej jest pracować z co najmniej jednym asystentem, dwoma pojemnikami do nalewania. Najlepiej najpierw zmierzyć. właściwa ilość woda (wlewa się do niektórych pojemników, których liczba jest równa liczbie partii), otwórz worki z mieszanką, ułóż wszystko w rzędach. Zamontuj próg w pobliżu drzwi - aby płynna podłoga nie wylewała się i można było ją wyrównać.
Jedna osoba zamyka kompozycję - nalewa wodę, wylewa kompozycję i miesza wiertarką elektryczną z mieszadłem, druga - nalewa i poziomuje. Ten, kto niweluje, musi założyć na buty specjalną podeszwę na cienkich metalowych prętach. Jeśli nie chcesz go kupować, możesz zrobić to sam (przykład na zdjęciu).
Wylej kompozycję na podłogę „wężem”. Chociaż się rozprzestrzenia, nie jest tak dobrze, że nie trzeba nic robić. Będziesz musiał wyrównać, zwłaszcza jeśli kładziesz początkową, szorstką niwelator z przyzwoitą warstwą. W zależności od wybranej metody instalowania lamp ostrzegawczych „napędzasz” rozwiązanie albo długą szyną montażową - regułą, albo szeroką szpachelką z zębami (jeśli używasz konstruktora samolotów, wygodniej jest im pracować). Aby nie czołgać się z nim na kolanach, można go przyczepić do długiej rączki. Niektórzy wolą rozprowadzić roztwór za pomocą wałka zębatego. Na wystarczająca grubość warstwa (od 5 mm) dobrze sobie radzi, na cieńszych potrzebna jest szpachelka lub linijka. Trzeba działać szybko - trzeba mieć czas na wypełnienie całego pomieszczenia jeszcze przed momentem ostatecznego utwardzenia, poza tym przygotowywana jest kolejna porcja roztworu.
Gdy tylko kolejna porcja roztworu jest gotowa, wylewa się ją, kontynuując poziomowanie już na nowym obszarze, mieszając dwie strefy wzdłuż krawędzi. To wypełnia całą powierzchnię.
Etap piąty - czekanie i sprawdzanie wyniku. Po nalaniu zamknij drzwi - aby nie było przeciągów - i odczekaj wymagany czas. Jest zupełnie inaczej. Mieszaniny na cemencie chwytają się dłużej, na gipsie szybciej, ale po powierzchni można chodzić po 12-24 godzinach.
Po upływie określonego czasu weź regułę dwóch metrów i sprawdź wynik. Przy użyciu niwelatora zgrubnego różnica może wynosić 2-5 mm i można ją zmierzyć w centymetrach. To bardzo zależy od umiejętności. Jeśli po raz pierwszy wykonałeś samopoziomującą podłogę własnymi rękami, a różnice, które uzyskałeś, były mniejsze niż 10 mm, możesz pogratulować sukcesu. to dobry wynik, a istniejące nierówności zostaną zniwelowane przez niwelator wykończeniowy. Ma drobniejsze ziarno, lepiej rozłożone.
Jeśli chcesz uzyskać dobre wyniki, znajdź dobrą mieszankę samopoziomującą. Oczywiście będzie musiał być rozprowadzony po powierzchni, ale sam się wypoziomuje. Jedyną wadą tego typu kompozycji jest ich cena. Generalnie zauważa się, że im mniej doświadczenia, tym droższa kompozycja musi być użyta, aby zapewnić gładką podłogę.
Nieźle, wszystkie niuanse i cechy urządzenia do wypełniania podłóg są namalowane na filmie. Jest też pokaz, jak wyrównać mieszankę i kilka marek, które są zalecane do użycia.
Na rynku istnieje wiele firm zarówno zagranicznych jak i krajowych. Niektóre kompozycje są chwalone przez wszystkich, inne mają sprzeczne recenzje. Tutaj musisz zrozumieć, że ci, którzy często spotykają się z tą pracą, mogą, używając kompozycji, która nie jest zbyt dobra pod względem cech, uzyskać doskonały wynik. Dla początkujących jest trudniej: nie wiedzą, jak powinno być, dlatego nie mogą tego naprawić na czas, jeśli coś pójdzie nie tak. Dlatego jest mało prawdopodobne, aby można było zaoszczędzić pieniądze: aby uzyskać dobry wynik, będziesz musiał kupić kompozycję na samopoziomującą podłogę o bardzo dobry występ i recenzje. To drogie marki.
Oto lista producentów i kompozycji wraz z krótkim opisem:
To oczywiście nie wszyscy producenci, ale ci, z którymi można zrobić podłogę i nie cierpieć (według opinii tych, którzy z nimi pracowali) ...
Technologia montażu podłóg polimerowych jest podobna do instalacji samopoziomujących. Istnieje również płynna, stosunkowo płynna kompozycja, którą należy rozprowadzić po powierzchni. różnica w materiałach. Głównie polimery. Różnią się rodzajem składnika wiążącego:
W zależności od grubości powłoki mogą być dość cienkie - jest to powłoka odpylająca i malująca, lub mogą mieć grubość 1,5-4,5 mm, czasem więcej. Kompozycje są głównie dwuskładnikowe – przed aplikacją miesza się je w ściśle odmierzonej proporcji. Następnie, podobnie jak samopoziomujące posadzki na bazie cementu lub gipsu, wylewa się je na płaską zagruntowaną powierzchnię (podkład jest własny) i wyrównuje.
Podłogi polimerowe mogą mieć błyszczącą lub matową powierzchnię, mogą być szorstkie. W mieszkaniach i domach prywatnych (do łazienek, kuchni, korytarzy) stosuje się głównie powierzchnie błyszczące lub matowe, w basenach lub na otwarte tarasy- chropowaty, dzięki czemu nawet mokry jest antypoślizgowy.
Podłogi wolumetryczne ze wzorem, zwane również podłogami 3D (trzy de), są szczególnym przypadkiem podłogi polimerowej. Rysunek jest nanoszony na baner lub specjalną tkaninę. Najważniejsze jest uważne przestudiowanie rysunku i wysoka jakość wydrukować. Wzór ten jest przyklejany do przygotowanej bazy, a następnie wypełniany warstwą przezroczystego polimeru na wierzchu. Po wyschnięciu nakładana jest kolejna warstwa lakieru odpornego na ścieranie. Rezultatem są te bardzo piękne obrazy na podłodze, które wielu ludzi tak bardzo lubi.
Podstawą jakości podłogi 3D jest idealna baza i wysokiej jakości wzór
Krok po kroku wygląda to tak:
Cała technologia urządzenia podłogowego 3D jest pokazana w klipie wideo. Po obejrzeniu wszelkie niejasności powinny całkowicie zniknąć.
Ci, którzy chcą zrobić masową podłogę samopoziomującą własnymi rękami (z efektem 3D), często mają pytania o to, gdzie kupić materiały. jeśli rozmawiamy o drukowaniu zdjęć - potem in Agencja reklamowa w reklamie banerowej lub w drukarni posiadającej sprzęt do druku wielkoformatowego na tkaninie.
Jeśli chodzi o preparaty polimerowe, to liczba firm produkcyjnych wynosi dziesiątki. Są zarówno krajowe jak i importowane. Z reguły produkują całą linię - od podkładów po powłoki o różnych właściwościach. Istnieje wiele możliwości barwienia. Wybierz dowolny z katalogu. Dzieje się tak, jeśli planujesz wypełnić zwykłą podłogę. Jeśli zdecydujesz się na podłogę ze wzorem, oprócz podkładu będziesz potrzebować jednej kompozycji na bazę (dopasowującą się do tła fotografii), a także transparentnej. Mogą również wymieniać się wszelkiego rodzaju „żetonami”, aby stworzyć połyskującą podłogę, itp.
Jak wspomniano, jest wielu producentów. Oto niektóre, z opisem materiałów, które produkują (które sprzedają):
Właściwie to cała technologia. Widzisz, że nie jest łatwo zrobić samopoziomującą podłogę własnymi rękami, ale jest to możliwe. Głównym zadaniem jest jakościowe przygotowanie baz, a także dotrzymanie określonego czasu przed stwardnieniem kompozycji.
Kolejny klip wideo o tym, jak wykonać zwykłe podłogi polimerowe.
Samopoziomujące podłogi polimerowe teraz stały się obiecujące i modny wygląd wykładziny podłogowe i są coraz częściej instalowane w mieszkaniach (domach). Ponieważ bardzo dobrze łączą wiele wymagań dotyczących podłóg. Ich cechy takie jak trwałość, higiena, odporność na uszkodzenia mechaniczne i chemiczne, możliwość zdobienia, a także właściwości elektrofizyczne stawiają podłogi polimerowe na pierwszych pozycjach. Ponadto podłoga ta może mieć dowolny kolor, dając tym samym fantazyjny projekt.
Samopoziomujące podłogi polimerowe
A co jest ważne dla mistrz domu, taką podłogę możesz wykonać samodzielnie. Po prostu musisz mieć za sobą więcej doświadczenia prowadzenie prac remontowych w swoim mieszkaniu, komplet narzędzi i osprzętu. A przed rozpoczęciem montażu podłogi dokładnie zapoznaj się z instrukcjami dołączonymi do zestawu materiałów podłoga samopoziomująca. Należy dokładnie przestrzegać proporcji podczas mieszania składników, przestrzegać zakresów czasowych, ściśle przestrzegać zalecanej w instrukcji temperatury i wilgotności, aby nie zakłócić cyklu technologicznego i nie pozwolić, aby cała praca poszła na marne. Jeśli nie boisz się takich warunków, możesz zabrać się do pracy.
- przygotowanie odpowiednie materiały, narzędzia, osprzęt, kombinezony i wyposażenie ochronne;
- przygotowanie podłoża;
- obróbka podstawy podłogi podkładem;
- nałożenie głównej warstwy posadzki polimerowej;
- nałożenie warstwy wierzchniej (wykończeniowej).
Jeśli wykonujesz tę pracę po raz pierwszy, najlepiej zacząć od podłogi polimerowej z wanną. Ponieważ zwykle jest mały obszar podłogi i w przypadku pewnych wad nie będą one tak zauważalne, ale po zdobyciu doświadczenia możesz kontynuować w innych pomieszczeniach swojego mieszkania.
Uderzamy w rynek materiały budowlane zobaczysz dość duży wybór materiałów na urządzenie samopoziomująca podłoga polimerowa. Różnią się cechami i właściwościami. Skonsultuj się ze sprzedawcą, aby wybrać właściwy dla Twojego przypadku, w zależności od jakości podłoża Twojej przyszłej podłogi, jej równości i wilgotności.
Samopoziomujące narzędzia podłogowe Z narzędzi, których będziesz potrzebować: wiertarka elektryczna z dyszą mieszającą, dobrze mieć szlifierkę do płaszczyzn, odkurzacz, zwykły wałek do malowania, wałek igłowy, szpachelki zwykłe i karbowane, specjalne zaprawy malarskie w kształcie igieł do poruszania się mokro podłoga polimerowa i oczywiście osobiste wyposażenie ochronne. Zapewniają dobre oświetlenie powierzchni podłogi podczas pracy.
Jeśli zaaranżujesz podłogę polimerową w łazience bez demontażu starej kafelki podłogowe nadal musisz przygotować podłogę. Łączenie, szlifowanie, czyszczenie wszystkich szwów i pęknięć, sprawdź jego poziomość. W przypadku wykrycia odchylenia podłogi od horyzontu konieczne będzie wykonanie jastrychu, aby ją wyrównać. Po skończonym przygotowaniu podłoża należy odkurzyć cały kurz znajdujący się w pomieszczeniu, a pęknięcia zaszpachlować.
Podkład jest prosty, ale bardzo ważny szczegół i musi być przeprowadzone z wielką odpowiedzialnością. Podkład wykonuje się zwykłym wałkiem malarskim w dwóch warstwach z suszeniem każdej warstwy przez co najmniej jeden dzień. Aby zapewnić lepszą przyczepność posadzki polimerowej do podłoża, świeżo ułożony podkład posypuje się czystym piaskiem kwarcowym. Jakość gotowego podkładu określa się wizualnie po jego ostatecznym wyschnięciu poprzez połysk i nasycenie powierzchni, na którą jest nakładany.
Polimerowe posadzki samopoziomujące dzielą się na kilka systemów i w każdym występują różnice w technologii nakładania głównej warstwy posadzki. Główne z nich to: malowanie, samopoziomowanie i wysokie wypełnienie.
Malowanie podłóg polimerowych Najłatwiejszym do wyprodukowania systemem jest system lakierniczy.. Jest to system cienkowarstwowy o grubości około jednego milimetra i może być nakładany na obie nowy beton, oraz na starej istniejącej wykładzinie podłogowej. Najczęściej stosowane są systemy farb poliuretanowych i zaleca się nakładanie do 150 g/m2 na każdą warstwę posadzki. Podłoga ułożona w tym systemie jest stosunkowo niedroga, ale ze względu na niewielką grubość nie jest trwała i wymaga dobry trening fusy.
System samopoziomowania System samopoziomowania i jest tak zwaną podłogą samopoziomującą, ich grubość sięga 5 mm. Istnieje wiele odmian powłok samopoziomujących. Takie preparaty przygotowuje się z dwóch składników bezpośrednio przed użyciem i wylewa na przygotowaną bazę.
Następnie jest równomiernie rozprowadzany na powierzchni przyszłej podłogi za pomocą pacy zębatej. Krzepnięcie mieszanki polimerowej rozpoczyna się po 15 minutach, więc trzeba się spieszyć, aby mieć czas na wyrównanie materiału i wałkowanie go wałkiem kolczastym różne kierunki do usunięcia
pęcherzyki powietrza i ich równomierny rozkład na powierzchni podłogi. W takim przypadku nie jest konieczne wyjmowanie rolki z płynny materiał do końca biegu.
Jeśli chcesz poruszać się po świeżo wylanej podłodze, to specjalne krasko stupa z igłową podeszwą.
Wysoce wypełnione systemy, ich grubość wynosi około 10 mm, najbardziej skomplikowane pod względem technologii i pracochłonności pracy, dlatego wymagają wysoko wykwalifikowanych wykonawców. Ukrywają wszelkie wady podłoża.
Wysoce wypełnione systemy Na ostatnie stadium polimerowe samopoziomujące urządzenia podłogowe na wierzchu warstwy bazowej nakładają tak zwaną warstwę wykończeniową, aby powierzchnia podłogi była bardziej odporna na różne wpływy i poprawiała wygląd zewnętrzny. Jako taką warstwę stosuje się różne lakiery, które nakłada się za pomocą wałka.Po zakończeniu prac dostęp do pomieszczenia zostaje zakończony do całkowitego wyschnięcia podłogi.
.jpg)
