Beton jest wszechstronnym i praktycznym materiałem stosowanym do wykończeń wewnętrznych i zewnętrznych. Wykonany jest z piasku, cementu, w razie potrzeby pigmentu i wody, metodą wibrocastingu lub wibrokompresji o różnych kształtach. Obszar zastosowania tego produktu jest bardzo szeroki, ale nie zawsze można sobie na to pozwolić pod względem ceny, w tym przypadku możesz zrobić płytkę własnymi rękami. Aby uzyskać wysokiej jakości materiał, potrzebne są specjalne formy, można je kupić lub samemu. Przeczytaj i naucz się robić to sam.
Z reguły do produkcji odlewów używa się poliuretanu, popularne są również formy silikonowe, ale nie są one zbyt trwałe, a plastik nie do końca przypomina kamień naturalny. A jednak te materiały pomagają stworzyć najbardziej odpowiedni produkt pod względem jakości i wyglądu. Istnieją różne sposoby wykonania płytek elewacyjnych, tylko jeden nadaje się do użytku domowego - odlewanie wibracyjne.
Najpopularniejsze formy to:
Ogromna gama produktów pozwala na indywidualne rozwiązania projektowe. Pierwszym etapem pracy jest wykonanie właściwych form do dalszego wyrobu, po rozcieńczeniu roztworu przystępujemy bezpośrednio do rozlewania do form a ostatni moment końcowy to wyciskanie wyrobu.
Warto wiedzieć, że ułożenie gotowych płytek elewacyjnych lub kamienia wymaga pewnych pomiarów i obliczeń, dodatkowo same formy wymagają obróbki.
Gotowa płytka betonowa może być od razu wykorzystana do dekoracji elewacji lub zapakowana do przechowywania. Dodatkowo warto zwrócić uwagę na kilka ważnych punktów. Po pierwsze, nie należy zapominać, że jedna prawidłowo dobrana forma to za mało, warto ściśle przestrzegać technologii jej wytwarzania. Taka praca powinna być wykonywana w określonym reżimie temperaturowym, oscylującym wokół 15-30 ᵒС, jest to konieczne, aby wykluczyć nadmiar tlenu w roztworze i wysokiej jakości zestalenie. Po drugie, jest to przestrzeganie zasad bezpieczeństwa, takie prace muszą być wykonywane z zachowaniem ścisłego przestrzegania norm bezpieczeństwa, należy chronić oczy, nosić rękawice. W pomieszczeniu ważna jest dobra wentylacja.
Płytki licowe lub sztuczny kamień, to zasadniczo element dekoracyjnego kamienia licowego (płytki terakotowe). Jeśli mówimy w prostych słowach o produkcji w domu, to płynny roztwór wlewa się do form, już pomalowanych na paletę kolorów.
Płytka wyjęta z formy, materiał gotowy, ale dopiero po całkowitym zestaleniu.
W procesie ulepszania można wyróżnić następujące rodzaje wykończeń: wewnętrzne – na bazie gipsu, zewnętrzne – na bazie cementu. Najważniejszą rzeczą do zapamiętania jest to, że dużą częścią sukcesu jest dobór wysokiej jakości komponentów, a także zmniejszenie zużycia wody, co da solidniejszy produkt.
Całą produkcję można podzielić na 3 etapy:
Produkcja płytek licowych powinna odbywać się w ciepłym sezonie, na przykład latem, ale produkt powinien być wysuszony z dala od promieni słonecznych, zamknięty przed działaniem deszczu i wiatru. Obecność określonego zestawu sprzętu będzie dostępna tylko pod ręką, do głównego można dodać betoniarka, stół wibracyjny, mikser do wyrabiania ciasta i szafę do suszenia. Nie ma nic trudnego w produkcji zgodnie z uproszczonym algorytmem, przestrzegając pewnych zasad i zwracając uwagę na jakość użytych produktów, powstaje przyzwoita płytka licowa zrób to sam.
Kiedyś w Europie Zachodniej poszukiwano materiału, który swoimi właściwościami nie ustępował kamieniowi, dlatego podczas wypalania i prasowania gliny z cegłą uzyskano ten produkt. Znaczenie słowa „kafelek” ma swoje korzenie w języku niemieckim i jest dosłownie tłumaczone jako „cegła”. Fabryczne płytki klinkierowe mają mocny skład dzięki obróbce cieplnej i są tylko rodzajem ceramiki, mającej nad nią swoje zalety.
Wykonanie go samodzielnie jest dość łatwe, jego technologia jest prosta i jako opcja budżetowa dobrze pasuje.
Początkowo musisz przygotować model samego produktu z plasteliny, pokrytej szczeliwem i poczekać, aż wyschnie. Po przygotowaniu roztworu z ich gipsu, piasku i cementu, dodaje się kolor, składniki miesza się i wlewa do form. Wystarczy 15 minut, aby produkt był gotowy, a aby nie kruszył się i nie był smarowany, należy go zagruntować. Należy pamiętać, że produkt wykonany ręcznie będzie różnił się cechami od fabrycznego odpowiednika. Wszechstronność materiału jest zaskakująca, jego wybór jest ograniczony jedynie preferencjami i możliwościami właścicieli domów.
Istnieje kilka rodzajów:
Domy z kamienia naturalnego prezentują się bardzo chwytliwie i pięknie, ten materiał ma wszystkie zalety, to trwałość i wytrzymałość oraz reprezentacyjny wygląd. Ale jest jeden duży minus - koszt.
W naszych czasach nauczyli się produkować materiał podobny do prawdziwego kamienia i bardzo skutecznie. Teraz technologia produkcji betonowych płytek elewacyjnych nie jest gorsza pod względem swoich właściwości, wręcz przeciwnie, przyciąga nawet ceną.
Gdy do składu betonu wprowadzane są pewne składniki, gotowy materiał zapewnia niezbędne właściwości:
Aby poprawić te wskaźniki, w nowoczesnym przemyśle stosuje się różne dodatki i dodatki. Zasadniczo płytka betonowa wygląda jak cegła lub kamień ułożony w kilku rzędach z przesunięciem, jak rodzaj mozaiki, krawędź jest postrzępiona.
Warto również zwrócić uwagę na to, że nie wszystkie ściany nadają się do zastosowania wystroju, o wszystkim decyduje wybór materiału i inne punkty.
W przypadku takich ścian wymagane są płytki elewacyjne z metalowymi łącznikami. Nie należy zapominać, że istnieje kilka sposobów mocowania wykończenia zewnętrznego, płytki elewacyjne są montowane na podstawie ramy za pomocą klipsów lub przyklejane lub przykręcane bezpośrednio do ściany.
Układanie pod cegłą nie różni się znacząco od układania konwencjonalnej ceramiki. Niezależnie od powierzchni aplikacji należy ją oczyścić z brudu i odpowiednio zagruntować. Konieczne jest również odpowiedzialne podejście do wyboru kleju, ponieważ musi on dobrze wchłaniać wilgoć i być odporny na mróz. Warto zwrócić uwagę na obróbkę szwów między płytkami, należy je przetrzeć z wysoką jakością.
Jeśli rozgraniczysz całą pracę etapami, wygląda to mniej więcej tak:
Właściwości klinkieru są bardzo kuszące, płytka jest odporna na zimno, trwała, bezpretensjonalna w pielęgnacji, ma niską nasiąkliwość i jest odporna na obciążenia mechaniczne. To duża liczba plusów. Domowe płytki nie są w niczym gorszej jakości od fabrycznej alternatywy. Ponadto taki dom będzie wyglądał bardzo solidnie i atrakcyjnie, a jego elewacja przez długi czas nie straci swojego wyglądu.
Podsumowując, można zauważyć, że w zasadzie prawie każdy materiał można wykonać ręcznie i nie gorzej niż w produkcji fabrycznej. Najważniejsze jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa, nie naruszanie technologii i odpowiedzialne podejście do wyboru materiałów, a wtedy możesz uzyskać wynik, który zachwyci Cię niezawodnością przez wiele lat, ozdobi Twoją osobowością i nie obciąży Twojej portfel.
Do dekoracji zewnętrznej elewacji budynków stosuje się specjalny materiał okładzinowy - płytki elewacyjne. Wykonany jest z mieszanek mineralnych, które mogą zawierać cement, piasek kwarcowy, łupek lub glinę. Produkcja płytek elewacyjnych „zrób to sam” odbywa się na specjalnym sprzęcie, który pozwala osiągnąć pożądane właściwości techniczne i dekoracyjne powłoki.
Płytki elewacyjne to przyjazny dla środowiska materiał okładzinowy, który służy nie tylko do wykańczania elewacji domów, ale także do układania otwartych przestrzeni lub ścieżek. Żywotność takiej powłoki jest znacznie dłuższa niż tynku elewacyjnego. Dlatego materiały okładzinowe stały się tak popularne w dekoracji zewnętrznej budynków.
Jakie są rodzaje płytek do okładzin elewacyjnych?
Samodzielna produkcja płytek elewacyjnych jest obarczona pewnymi trudnościami, potrzebny jest niezbędny sprzęt Niezależnie od materiałów, z których zdecydujesz się zrobić materiał okładzinowy, będzie on miał następujące cechy:
Dobierając kształt o odpowiedniej konfiguracji możliwe jest tworzenie powłok o różnych kształtach (trójkątny, kwadratowy, wielościenny, asymetryczny). Pozwala to na dekorowanie budynków w niemal każdym stylu. Należy jednak rozumieć, że samodzielna produkcja płytek elewacyjnych jest obarczona pewnymi trudnościami. W szczególności dotyczy to zakupu lub montażu niezbędnego sprzętu.
Jeśli chcesz uzyskać naprawdę wysokiej jakości i trwały materiał na wyjściu, w żadnym wypadku nie próbuj oszczędzać na surowcach. Wykonywanie płytek elewacyjnych w domu jest już dość ryzykownym przedsięwzięciem dla tych, którzy po raz pierwszy mają do czynienia z takim procesem. Ale jeśli ściśle zastosujesz się do zaleceń doświadczonych rzemieślników, w wyniku uformowania odpowiednio przygotowanego rozwiązania z pewnością otrzymasz trwały materiał okładzinowy.
Wybierając płytkę zwróć uwagę na skład składników 
Przykład plastikowej formy do płytek elewacyjnych Jaki sprzęt jest wymagany do produkcji płytek elewacyjnych? Aby stworzyć wysokiej jakości powłokę, musisz kupić następujący sprzęt:
Oczywiście kupując profesjonalny sprzęt do produkcji płytek elewacyjnych można osiągnąć znacznie lepsze wyniki. W szczególności dotyczy to formularzy. Jeśli konieczne jest stworzenie płytki imitującej kamień naturalny lub cegłę, wymagane będą matryce o falistej powierzchni.
Płytki elewacyjne wykonuje się zazwyczaj metodą wibrowania lub prasowania Technologia produkcji płytek elewacyjnych jest dość prosta, ale wymaga starannego wykonania wszystkich etapów pracy. Jakie materiały są potrzebne do wlania roztworu betonu do formy?
Tak więc bezpośredni proces produkcji materiałów do płytek składa się z następujących etapów:
Proces produkcji materiałów do płytek jest bardziej szczegółowo przedstawiony w filmie.
Aby wybrać naprawdę wysokiej jakości płytki, musisz preferować tylko najbardziej popularnych i uznanych producentów. Obejmują one:
Wykonywanie płytek elewacyjnych to stosunkowo prosty proces, który wymaga od mistrza dokładnego wykonywania pracy na wszystkich etapach. Jednocześnie jakość przyszłej powłoki w dużej mierze zależy od składu surowca i jednorodności przygotowanego roztworu.
Technologie te różnią się sposobem formowania wyrobów glinianych.
W pierwszej metodzie lekko zwilżony materiał wyjściowy jest prasowany na specjalnym sprzęcie, po czym uformowany produkt jest umieszczany w piecu bez wstępnego suszenia. Otrzymany w ten sposób produkt ma niską gęstość, co znacznie obniża jego wytrzymałość. Ale ta technologia produkcji umożliwia uzyskanie klinkieru o niskiej przewodności cieplnej, która w wielu przypadkach jest ceniona bardziej niż odporność na naprężenia mechaniczne.
To właśnie ta temperatura zapewnia przejście materiału źródłowego do silniejszych stanów fizycznych. Należy również powiedzieć, że główny składnik kosztu płytek klinkierowych spada właśnie na zasoby energetyczne, zużycie energii na takie wypalanie jest 4 razy wyższe niż zapotrzebowanie na konwencjonalną obróbkę wyrobów glinianych.
09.11.2013 o 17:09
Każdy właściciel podmiejskiej nieruchomości chce, aby jego dom był nie tylko trwały, ciepły i przytulny, ale także atrakcyjnie wyglądał z zewnątrz. Istnieje wiele pięknych i trwałych materiałów do wykończenia ścian zewnętrznych domu. Są to płytki elewacyjne, winylowe, plastikowe, metalowe, polimerowe i izolacyjne panele elewacyjne, płyty z włóknocementu i gresu porcelanowego o różnych rozmiarach, kolorach i fakturach. Można je przymocować do ścian zarówno za pomocą wkrętów samogwintujących, jak i usiąść na specjalnym kleju. Panele elewacyjne, których cena, choć niska, wymagają pewnych umiejętności i zaangażowania specjalistów do ich montażu. Najlepszym rozwiązaniem do wykończenia ścian domu będą płytki elewacyjne. Jego montaż na ścianie nie wymaga zaangażowania specjalistów i specjalistycznego sprzętu budowlanego.
Dziś sklepy budowlane oferują na sprzedaż różne rodzaje płytek elewacyjnych, które wyróżniają się szeroką gamą kolorów i nieoczekiwanymi rozwiązaniami projektowymi. W tych sklepach można również kupić do nich plastikowe formy. Panel Forteza wyróżnia się najciekawszym wykonaniem i designem. Produkty te to klinkierowe płytki elewacyjne wykonane w formie bloczków. Pomimo przystępnych cen, aby pokryć cały dom płytkami elewacyjnymi, potrzebna będzie znaczna ilość, którą nie każdy ma.
Nowoczesne technologie mogą znacznie obniżyć koszty procesu stawiania czoła prywatnemu domowi.
Wykonywanie płytek własnymi rękami jest całkiem możliwe do założenia w domu i nie wymaga to specjalnego sprzętu do produkcji.
Aby zrobić płytki własnymi rękami, nie potrzebujesz pomieszczeń o rozmiarach przemysłowych. Ta praca może być zorganizowana w stodole, garażu, a nawet na zewnątrz pod baldachimem. Płytki mogą być wykonane z różnych materiałów. Tak więc podstawą do produkcji mogą być następujące rodzaje materiałów:
W domu najlepiej jest wykonywać płytki elewacyjne za pomocą technologii odlewania wibracyjnego. Płytki klinkierowe, mimo oczywistej jakości i wytrzymałości, wymagają wypalania. Wymaga to specjalnego sprzętu, co jest nie do pogodzenia z oszczędnościami.
Roztwór, który jest wlewany do form, może zawierać różne wypełniacze, które nadają gotowemu produktowi określony wygląd i właściwości.
Jako wypełniacz można zastosować materiały takie jak:
Biorąc pod uwagę, że na płytkę nie będzie oddziaływać żadne obciążenie, głównym zadaniem w jej produkcji będzie pozbycie się pęcherzyków powietrza, które mogą powodować pękanie i niszczenie w ekstremalnie niskich temperaturach.
Na tej podstawie będziesz potrzebować następujących narzędzi i sprzętu do produkcji płytek elewacyjnych własnymi rękami:
Jeśli właściciel domu nie spieszy się zbytnio, to do wykonania zaprawy nie ma potrzeby kupowania betoniarki, ale przygotowanie zaprawy w małych porcjach po 10-12 litrów w wiaderkach za pomocą perforatora z dyszą. Stół wibracyjny to dość wygodny sprzęt do produkcji płytek elewacyjnych. Ale biorąc pod uwagę jego koszt, możesz sam zrobić jego analog lub ręcznie przeprowadzić wibracje.
Prace przy produkcji płytek elewacyjnych należy prowadzić w temperaturze od +15°C do +30°C. Ten zakres temperatur przyczynia się do najwyższej jakości krzepnięcia roztworu. W celu przestrzegania środków bezpieczeństwa konieczne jest stosowanie okularów i rękawic ochronnych. Pomieszczenie produkcyjne musi być dobrze wentylowane. Przede wszystkim przygotowywane są formularze. Montowane są na stole wibracyjnym lub na powierzchni stołu konwencjonalnego. Wewnętrzna powierzchnia jest smarowana olejem roślinnym lub mydłem w płynie.
Ułatwi to oddzielenie płytki od formy. Następnie przygotowuje się roztwór do wlewania do foremek.
Receptury rozwiązań mogą się różnić. W przypadku wykonywania płytek z cementu technologia jest następująca: 1 część piasku i 0,5 części wody wsypujemy do betoniarki (wiaderka) i mieszamy przez 1 minutę. Następnie dodaje się 2 części cementu i 1 część wody. Po 2-3 minutach mieszania dodaje się 4 części piasku i 0,5 części wody. Roztwór miesza się. Nie powinien być płynny, ale przypominać rozwiązanie do modelowania. Gdy roztwór osiągnie pożądaną konsystencję, dodaje się barwnik. Po 1-2 minutach mieszania roztwór jest gotowy.
Następnym krokiem jest rozłożenie rozwiązania w osobnych formularzach. Odbywa się to na roboczym stole wibracyjnym. Roztwór jest stopniowo dodawany za pomocą kielni i rozprowadzany między poszczególnymi formami szeroką szpachelką. Cały czas forma wibruje. Możesz łatwo zobaczyć, jak bąbelki powietrza wydostają się na powierzchnię. Kiedy wszystkie poszczególne formularze są wypełnione, zazwyczaj wyrównuje się je szeroką szpachelką. Po drodze roztwór usuwa się wzdłuż boków formy. Następnie forma na palecie jest montowana w suszarce lub na regale. Istnieje możliwość wykonania w formach otworów na wkręty samogwintujące.
Okres utwardzania trwa 2 dni. Przez cały ten czas formy nie przeszkadzają. Następnie formę zanurza się w kąpieli z ciepłą wodą o temperaturze od +40°С do +60°С na 2-3 minuty. Po wyjęciu pleśni z wody usuwa się z niej płytki. Odbywa się to ręcznie lub uderzając gumowym młotkiem. Płytka jest gotowa. Nadaje się do mocowania na ścianie w ciągu 7-10 dni.
Montaż płytek elewacyjnych na ścianie nie jest trudny. Pionowe i poziome elementy ramy mocowane są do ściany za pomocą wkrętów samogwintujących. Płytki na ramie są mocowane za pomocą zacisków i wkrętów samogwintujących. Pomiędzy elementami ramy można ułożyć płyty z mineralnej wełny bazaltowej. To znacznie ogrzeje dom. Następnie, kolejno przykręcając kleimery do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących, okładzinę domu montuje się z domowych płytek elewacyjnych.
W przypadku awarii jednej lub kilku płytek, taka elewacja będzie łatwa do naprawy. W tym celu warto mieć na stanie kilkadziesiąt płytek elewacyjnych. Musisz przechowywać je w pomieszczeniu lub pod baldachimem.
Swoje wyjątkowe właściwości płytki klinkierowe zawdzięczają technologii wykonania, która umożliwia uzyskanie takiego materiału ze zwykłej gliny. Technologia produkcji płytek klinkierowych została opracowana kilka wieków temu, a dziś praktycznie nie ma w niej zmian, chociaż używany sprzęt znacznie się poprawił.
W produkcji płytek klinkierowych stosuje się naturalny materiał, taki jak glina, do urozmaicenia kolorystyki można wykorzystać naturalne barwniki. Uzyskanie produktu wysokiej jakości jest możliwe tylko przy użyciu gliny, która ma minimalną ilość zanieczyszczeń i jest ogniotrwała. W kilku krajach istnieją złoża takiego materiału, dlatego można wyróżnić szereg państw, na terenie których działają przedsiębiorstwa produkujące wysokiej jakości klinkier. Należą do nich Niemcy, Holandia, Polska, Hiszpania i szereg innych krajów europejskich.
W produkcji przemysłowej stosuje się dwie technologie wytwarzania płytek klinkierowych:
Technologie te różnią się sposobem formowania wyrobów glinianych. W pierwszej metodzie lekko zwilżony materiał wyjściowy jest prasowany na specjalnym sprzęcie, po czym uformowany produkt jest umieszczany w piecu bez wstępnego suszenia. Otrzymany w ten sposób produkt ma niską gęstość, co znacznie obniża jego wytrzymałość. Ale ta technologia produkcji umożliwia uzyskanie klinkieru o niskiej przewodności cieplnej, która w wielu przypadkach jest ceniona bardziej niż odporność na naprężenia mechaniczne.
Technologia wytłaczania polega na zastosowaniu specjalnego urządzenia - wytłaczarki. W rzeczywistości jest to duża śrubowa maszynka do mielenia mięsa, przez którą przepuszczana jest mokra plastikowa glina. Po zmieleniu materiału formowanie odbywa się za pomocą specjalnej prasy, najczęściej próżniowej. Powstały przedmiot obrabiany jest poddawany wstępnemu suszeniu, a dopiero potem wysyłany do pieca w celu wypalenia. W ten sposób powstaje większość materiałów klinkierowych, które wyróżniają się dużą gęstością, co zapewnia dużą wytrzymałość, odporność na ścieranie i innego rodzaju wpływy mechaniczne i chemiczne.
Główną cechą produkcji, która wyróżnia płytki klinkierowe, jest technologia wypalania w wysokich temperaturach. Zwykłe wyroby z gliny narażone są na temperatury rzędu 800-900 stopni. Do produkcji klinkieru stosuje się piece, których temperatura robocza wynosi 1100-1450 stopni.
To właśnie ta temperatura zapewnia przejście materiału źródłowego do silniejszych stanów fizycznych.
Należy również powiedzieć, że główny składnik kosztu płytek klinkierowych spada właśnie na zasoby energetyczne, zużycie energii na takie wypalanie jest 4 razy wyższe niż zapotrzebowanie na konwencjonalną obróbkę wyrobów glinianych.
Produkcja wysokiej jakości płytek klinkierowych jest niemożliwa bez użycia specjalistycznego sprzętu. Aby zapewnić linia produkcyjna wysokiej jakości powinna zawierać:
Piec tunelowy to konstrukcja o długości 150 metrów lub więcej. Wyposażony jest w źródło ogrzewania, którym jest otwarty ogień. Wykroje elementów klinkierowych umieszczane są w specjalnych wózkach, które poruszają się po piecu z małą prędkością. Dzięki temu następuje stopniowe podgrzewanie, wypalanie i chłodzenie gliny. Piece tego typu pracują w trybie ciągłym utrzymując stałą temperaturę niezbędną do wysokiej jakości wypalania produktów.
Produkcja płytek klinkierowych wymaga znacznych nakładów energetycznych, ponadto dostawa materiału do produkcji jest również kosztowna ze względu na geografię wysokiej jakości złóż gliny. Wszystko to ma znaczący wpływ na wycenę produktu końcowego. Jednak podwyższona cena klinkieru jest z nawiązką rekompensowana jego właściwościami użytkowymi, co sprawia, że jego zastosowanie jest dość popularne w różnych dziedzinach budownictwa.
09.11.2013 o 17:09
Wykonywanie płytek elewacyjnych własnymi rękami to jedna z opcji, z których korzysta się w celu zaoszczędzenia pieniędzy. Do tej produkcji potrzebujesz:
Nie zapominaj, że przed wylaniem mieszanki do foremek należy je potraktować środkiem antyseptycznym lub antyadhezyjnym.
W takich warunkach można obniżyć koszt okładziny, ale jednocześnie sama płytka elewacyjna prawdopodobnie będzie daleka od ideału.
Zajmuje się wydobyciem materiału, jego transportem i magazynowaniem.
Aby zwiększyć elastyczność i poprawić właściwości formowania, materiał jest moczony i zamrażany na świeżym powietrzu przez około rok.
Leczenie
Aby obróbka mechaniczna materiału była udana i wysokiej jakości, stosowane są maszyny do obróbki gliny. Są potrzebne do przetwarzania i izolowania nadmiaru wtrąceń.
Do formowania stosuje się następujące metody: odlewanie, prasowanie półsuche, formowanie tworzyw sztucznych.
Suszenie odbywa się tak, aby uformowane płytki licowe nie pękały podczas wypalania i dawały równomierny skurcz.
Ostatnim etapem jest proces wypalania, podczas którego powstaje struktura płytki elewacyjnej i jej właściwości techniczne.
Poniższy film pokazuje, jak zrobić płytki elewacyjne własnymi rękami.
Do tworzenia płytek licowych stosuje się zarówno mieszanki gliniane, jak i betonowe. W przypadku mieszanek betonowych istotna jest metoda wibrowania. Ta metoda pozwala na uzyskanie płytek betonowych o niskiej porowatości. Technologia ta umożliwia wykorzystanie jako surowca tłucznia, piasku, plastyfikatorów, cementu, pigmentu oraz standardowego domowego wyposażenia: betoniarki i platformy wibracyjnej.
Formy plastikowe nadają się do wytwarzania sztucznego kamienia z gipsu i betonu. Należy jednak pamiętać, że niemożliwe jest wykonanie plastikowych form, które absolutnie powtórzą naturalny kamień, ponieważ później nie będzie można wyciągnąć gipsowego lub betonowego kamienia z plastikowej formy.
Formy do produkcji płytek betonowych
Oferujemy tworzywa sztuczne formy do płytek elewacyjnych w cenie producenta. Do produkcji form do licowania płytek używamy tworzywa ABS o grubości 2 mm. Produkty wykonane w formach ABS zyskują estetyczny wygląd, wytrzymałość i trwałość, co jest szczególnie ważne przy dekoracji zewnętrznej.
W naszym katalogu znajdują się najpopularniejsze formy na płytki: kamień elewacyjny (sztuczny kamień) różnego rodzaju, płytki cegłopodobne, drewno, piaskowiec i inne materiały. Możemy również wyprodukować produkty według Państwa indywidualnego projektu, o dowolnej złożoności i geometrii, w dowolnej objętości.
Nasz formy do produkcji płytek, wytrzymują do 200 wylewek betonowych, a wytwarzane produkty mają nienaganny wygląd i nie wymagają dodatkowej obróbki zewnętrznej. Mocne, odporne na zużycie, ale lekkie i wygodne formy płytek elewacyjnych pozwalają na przyspieszenie procesu produkcyjnego, a uzyskany produkt wysokiej jakości jest łatwiej sprzedawany i kosztuje 40-60% więcej.
Jeśli chcesz kupić kształty płytek elewacyjnych, ale nie znalazłeś w katalogu potrzebnych Ci modeli - skontaktuj się z nami. Doradzimy Ci w zakresie naszych produktów i wyprodukujemy produkty, których potrzebujesz.
Wybierając formy ABS do płytek elewacyjnych, zwróć uwagę na sposób łączenia gotowych paneli licowych. Istnieją formy z blokadą wpustową, która stwarza mniej problemów przy uszczelnianiu połączeń, ale utrudnia zdzieranie i transportowanie płytek (więcej odrzutów). Prostokątne formy ABS są łatwiejsze w produkcji i praktycznie nie ulegają uszkodzeniu podczas transportu, ale wymagają wysiłku i czasu na uszczelnienie szwów, ponieważ połączenia muszą być szpachlowane, aby nadać budynkowi estetyczny wygląd.
Gotowe panele elewacyjne mocowane są do ściany za pomocą kleju i specjalnych kotew, dla których niektóre z naszych form posiadają oznaczenia otworów.
Produkcja płyt chodnikowych w technologii wibrocastingu to interesująca działalność domowa przy niewielkich nakładach inwestycyjnych. Ten pomysł na biznes ma 2 główne zalety: 1 dobrą rentowność, 2 sam ekscytujący proces produkcyjny (chcę pracować coraz więcej).
Nie potrzebujesz motywacji, aby przekroczyć cele produkcyjne. Jeśli przestrzegasz wszystkich zasad technologii, cały proces produkcyjny przypomina grę. Płytka jest wykonana tak prosto, szybko i pięknie, że nie da się jej oderwać. Im więcej „grasz”, tym więcej zarabiasz. Prawdopodobnie jest to idealny biznes z elementami grywalizacji.
Nie wymaga dużych nakładów, a jego rentowność przekracza 100%.
Płyty chodnikowe to materiał budowlany o stabilnym zapotrzebowaniu i najdłuższym okresie sezonu aktywnej sprzedaży. W końcu płytki układa się nawet w temperaturach poniżej zera. Co więcej, ten biznes nie ma odpadów produkcyjnych. Wadliwe produkty można poddać recyklingowi. To bardzo ważna zaleta.
Ten pomysł na biznes jest zoptymalizowany pod kątem biznesu domowego i nie jest trudny do wdrożenia przy minimalnych nakładach inwestycyjnych. Etapy organizacji działalności produkcyjnej w domu:
Dodatkowe narzędzia:
Aby cały proces produkcji był jak gra, powinniśmy wszystko przygotować poprawnie, bez żadnych kompromisów. Rozważ podstawowe etapy produkcji:
Przed rozpoczęciem pracy zwilżyć ściany betoniarki dwoma wiadrami wody. Po 2 minutach zwilżania ścian zwykłą wodą wylej całą wodę z betoniarki. Ta technika pozwoli nam lepiej zagnieść półsuchą mieszankę betonową. Dodatkowo beton nie będzie mocno przylegał do ścian betoniarki i będzie łatwy do czyszczenia po pracy.
Szczegóły etapów produkcji. Proporcje składników mieszanki do produkcji kolorowych płyt chodnikowych i krawężników.
Beton półsuchy barwiony do wibrocastingu. Przepis na przygotowanie kompozycji barwionego betonu półsuchego:
Najpierw przygotowujemy barwnik pigmentowy. Powinno to być co najmniej 2% objętości w mieszance, aby kolor był naprawdę wysokiej jakości. Rozcieńczamy go w osobnym pojemniku z wodą 1:10 (na 200 ml barwnika 2 litry wody). Dokładnie wymieszaj mikserem. Jeśli proszek barwiący zostanie słabo rozcieńczony wodą, nie tylko nada zły kolor, ale także utworzy grudki muszli w strukturze odlewanych wyrobów betonowych. Będą musiały zostać wyrzucone i wysłane do przetworzenia.
Podczas przygotowywania barwionego betonu półsuchego bardzo ważne jest ścisłe przestrzeganie proporcji wszystkich składników i dokładne wyrabianie ich w betoniarce. Jeśli jest 30% więcej wody niż norma, siła gotowego produktu spadnie 2 RAZY!
Zbyt dużo barwnika negatywnie wpływa na siłę. Generalnie obecność barwnika niekorzystnie wpływa na wytrzymałość, dlatego kolorowe płytki należy wykonać w 2 warstwach (górna warstwa z barwnikiem, dolna bez barwnika).
Taka technika nie tylko zwiększy wytrzymałość cienkich wyrobów betonowych, ale również obniży koszt barwnika 2 RAZY! To znaczna oszczędność, ponieważ ten składnik jest najdroższy w tej mieszance. Takie oszczędności znacząco wpływają na koszt płyt chodnikowych. Co więcej, jakość kolorów pozostaje na tym samym poziomie.
Dodaj plastyfikator do płyt chodnikowych C-3. Dzięki plastyfikatorowi, na poziomie mikro, polepszane są właściwości plastyczności betonu, które są potrzebne do tworzenia skomplikowanych kształtów. Jakość plastyfikatora łatwo sprawdzić, jeśli zrobisz hotelową kompozycję testową i zwiększysz jej dawkę 10-krotnie. Następnie z betonu uzyskuje się plastelinę. To wyraźny przykład tego, co dzieje się na poziomie mikro. Ale plastyfikator przynosi jeszcze kilka korzyści. Po pierwsze, płytki wykonane z plastyfikatorem schną szybciej i są gotowe do wyjęcia z formy w jeden dzień (bez plastyfikatora po 5 dniach). Plastyfikator nadaje również wytrzymałość wyrobom betonowym. Ważne, aby był dobrej jakości.
Wlej 2 wiadra wody (20 litrów) do betoniarki. Uruchamiamy betoniarkę i dodajemy 3 takie same wiadra cementu. Mieszaj, aż utworzy się jednorodna zawiesina. Następnie dodajemy wcześniej przygotowany barwnik. Następnie dodaj seanse - 4 wiadra. Postępuj zgodnie ze wszystkimi tymi wskazówkami w kolejności. W końcu półsucha mieszanka betonowa jest bardzo trudna do ugniatania o wysokiej jakości. Beton półsuchy do wibrocastingu - gotowy!
Technologia wibrowania płyt chodnikowych:
Po rozebraniu przecieramy pojemnik i powtarzamy ten proces twórczy w drugim cyklu.
Produkujemy roboczy stół wibracyjny do produkcji płyt chodnikowych i innych cienkościennych wyrobów betonowych w technologii wibrowania. Do tego potrzebujemy:
Łączymy wszystkie szczegóły w całe urządzenie, jak pokazano na schematycznym rysunku. Na środku blatu wywiercone są 2 otwory do montażu od spodu silnika elektrycznego z przeciwwagą. Od dołu za pomocą zgrzewarki zgrzewane są kubki w czterech rogach naprzeciw nóg stołu. Dolna część stołu wykonana jest z kwadratów - nóg, które są ze sobą połączone dla siły. Na nogach zamocowane są sprężyny, na których mocowane są kubki z blatem.
Od spodu stołu za pomocą blachy ocynkowanej (która pełni rolę docisku) przykręcany jest szmergiel elektryczny o mocy 1 kW. Tworzy również wibracje z powodu obrotu ciężarka z przesuniętym środkiem. Im dalej od centrum, tym silniejsza wibracja.
Domowy stół wibracyjny jest kilka razy tańszy niż fabryczny. Ale jego możliwości są wystarczające do produkcji domowej.
Podczas obciążania stołu formami betonem ważne jest, aby go nie przeciążać i brać pod uwagę, że im mniejszy ciężar na stole, tym wyższe wibracje. Poziom wibracji musi być taki, aby beton w formach nie odbijał się od ich ścian.
Uwaga! Ciężarek do wibracji musi być bezpiecznie zamocowany na wale szmerglowym. Bezpieczeństwo przede wszystkim!
Za dużo lub za mało wibracji negatywnie wpływa na jakość produktu. Na środku domowego stołu będą szczególnie niskie wibracje. Natomiast w miejscach, w których zainstalowane są sprężyny, wibracje mogą być zwiększone z powodu akumulacji. Dlatego domowej roboty stół wibracyjny nie powinien być ładowany na 100% powierzchni. Podczas układania formularzy nie umieszczaj ich pośrodku ani w rogach. W ten sposób stół będzie obciążony o około 70%, a wibracje w formach będą równomierne.
Co najważniejsze, pamiętaj o przestrzeganiu zasad bezpieczeństwa!
Formy poliuretanowe mają wiele zalet w porównaniu z plastikiem.
Poliuretan jest całkowicie obojętny na beton. Eliminuje to potrzebę smarowania form plastikowych. Ale główną zaletą form poliuretanowych jest eliminacja żmudnego procesu, takiego jak mycie każdego naczynia.
Zwykłe plastikowe pojemniki należy każdorazowo myć przed wibrowaniem. Zajmuje to większość czasu pracy. W produkcji domowej mycie form z tworzyw sztucznych zmniejszy wydajność 2 RAZY! Formy poliuretanowe wystarczy przetrzeć lekko wilgotną ściereczką.
Aby samodzielnie wylać formy poliuretanowe, potrzebujesz:
Opis krok po kroku odlewania na zimno form poliuretanowych w domu:
Płyty chodnikowe są najbardziej racjonalnym pokryciem terytoriów z kilku głównych powodów:
Istnieje wiele innych drobnych zalet powlekania MES (absorpcja wody między złączami, wysokiej jakości rozkład obciążenia na powierzchni itp.). Lista może być długa. Ale nawet to wystarczy, aby ocenić zalety tego materiału budowlanego i jego zapotrzebowanie na rynku budowlanym w dłuższej perspektywie.
Płytki to uniwersalny materiał, który można wykorzystać do okładzin elewacyjnych, wnosząc piękno do Twojego domu i zapewniając długą żywotność.
Często, jeśli chodzi o płytki, są one przyzwyczajone do zamawiania produktu w firmach produkcyjnych lub kupowania go w sklepach z narzędziami.
Istnieje jednak sposób na samodzielne wykonanie kafelków, podczas gdy możliwe jest stworzenie własnego rodzaju kafelków.
Aby to zrobić, wystarczy wykonać formularz i wysokiej jakości rozwiązanie.
Lepiej jest szczegółowo rozważyć tę kwestię, aby wykonać płytki wysokiej jakości.
Stosuje się go głównie w przypadku, gdy nie można wykonać prac licowych przy użyciu cegieł. W przypadku płytki funkcja nośna nie jest typowa, a po wzniesieniu ściany taki materiał nie jest zaangażowany w instalację. Okładziny wykonuje się po wzniesieniu ściany.
W grubości w zasadzie płytka przednia jest wydana 14 mm. Biorąc pod uwagę ten parametr grubości, sposób okładzin ściennych z wykorzystaniem tego materiału można nazwać klejeniem. W celu niezawodnego mocowania do powierzchni ściany na płytkę nakłada się specjalną kompozycję klejącą. Za pomocą płytek można pokryć nie tylko zewnętrzną część budynku, ale także wnętrze.
Z różnorodności płytek można wyróżnić następujące:
Wyróżnia się również te mniej popularne, takie jak:
Przed przystąpieniem do procesu tworzenia płytek do okładzin elewacyjnych najlepiej jest mieć pojęcie, na czym polega ten proces.
Reżim temperaturowy, w którym konieczne jest wykonanie wszystkich prac produkcyjnych, powinien mieścić się w zakresie od plus 15 do plus 30 stopni Celsjusza. Ten reżim temperaturowy musi być przestrzegany w celu zapewnienia najwyższej jakości procesu krzepnięcia roztworu. Ponadto praca wymaga używania odzieży i urządzeń ochronnych, należy nosić okulary ochronne i rękawice.
Pomieszczenie, w którym wykonywane są prace, musi być stale wentylowane. Pierwszą rzeczą, której wymaga proces tworzenia płytek, jest produkcja form. Instalowane są na stole wibracyjnym lub na dowolnej płaskiej, twardej powierzchni.
Smarowane są niewielką ilością oleju roślinnego lub mydła w płynie. Pozwala to w przyszłości na łatwe oddzielenie gotowego produktu od formy.. Roztwór sporządzony według specjalnej receptury wlewa się do form i pozostawia na wymagany czas do momentu całkowitego utwardzenia.
Jednym z najważniejszych elementów w procesie tworzenia płytki lub sztucznego kamienia jest kształt. Ta oprawa wykonana jest z tworzywa ABS.
Ten materiał jest m.in. najszerzej stosowany, ale do takich celów można użyć silikonu, polichlorku winylu lub poliuretanu. Materiały te są w stanie zapewnić wysokiej jakości wynik, który będzie miał pożądany stopień zamglenia lub będzie błyszczał na powierzchni.
Jeśli chodzi o formy wykonane z PVC lub tworzywa sztucznego, są one wygodne w użyciu, ponieważ nie wymagają smarowania i gotowania na parze, ponieważ mieszanina wlewana do nich z betonu nie jest w stanie się przykleić.
Dobrą opcją ze względu na materiał, z którego można wykonać formy, jest poliuretan. Ma dobrą wytrzymałość i trwałość. Jeśli forma jest wykonana z poliuretanu, może być używana przez dość długi czas, wykonując z niej 1000 lub więcej płytek. Ponadto ta forma nadaje płytce błyszczącą idealną powierzchnię:
Istnieje wiele rodzajów kształtów, które są wykorzystywane do tworzenia płytek elewacyjnych.
Wśród głównych są:
Tworząc kafelki samodzielnie, możesz stworzyć kształt, który nie będzie przypominał żadnego z wymienionych. Tym samym wyłożona fasada budynku będzie jedyna w swoim rodzaju.
Cały proces, który musisz wykonać, aby własnymi rękami stworzyć płytkę elewacyjną, można podzielić na kilka etapów.
Jak na przykład:
Początkowo musisz zdecydować o wyglądzie płytki, którą chcesz wykonać. Ponadto musisz określić wszystkie parametry jego wymiarów. . Bardzo ważne jest prawidłowe wykonanie jego przedniej powierzchni. Dla uproszczenia można wykorzystać gotowe produkty z kamienia naturalnego, które należy naśladować.
Do wykonania formy należy użyć dwuskładnikowej poliuretanowej masy zalewowej. Takie rozwiązania mają niezbędny poziom właściwości użytkowych, które pozostają w gotowym produkcie.
Cały proces można przedstawić w następujący sposób:
Rozwiązania, które służą do robienia płytek własnymi rękami, są bardzo różnorodne.
W tym przypadku podano przykład najpopularniejszego rozwiązania opartego na cemencie.:
NOTATKA!
Konsystencja roztworu po wymieszaniu powinna być zbliżona do roztworu przeznaczonego do modelowania. Masa nie może być płynna.
Proces układania przygotowanych roztworów według formularzy musi odbywać się na stole wibracyjnym, który musi być włączony podczas procesu. Konieczne jest wypełnienie formularzy kompozycją w porcjach, do tego można użyć kielni lub szerokiej szpatułki.
Kompozycja podczas procesu układania musi być poddawana wibracjom. Pozwala to na usunięcie powietrza z masy.
Po rozprowadzeniu masy na wszystkich formach należy dodatkowo wyrównać powierzchnię szeroką szpachelką. Konieczne jest również usunięcie kompozycji, która dostała się na boki form.
Ostatnią rzeczą do zrobienia na tym etapie jest wyjęcie napełnionych pojemników z kompozycją w suszarce lub umieszczenie ich na stojaku.
Czas potrzebny do utwardzenia płytki wynosi dwa dni. W tym czasie nie należy dotykać form z roztworem..
Po określonym czasie możesz zacząć wydobywać gotową płytkę z form. Aby to zrobić, najpierw zanurza się je w wodzie o temperaturze 40-60 stopni Celsjusza i pozostawia na 2-3 minuty. Po wyjęciu płytki z wody forma powinna dobrze się oddzielić.
Aby ułatwić proces, możesz użyć gumowego młotka i lekko uderzyć nim o powierzchnię formy..
Wykonywanie płytek elewacyjnych własnymi rękami to dość ekscytujący proces. Oprócz tego, że istnieje możliwość wykonania płytek, które lubisz najbardziej, które będą imitowały sztuczny kamień lub cegłę, możesz znacznie zaoszczędzić na naprawach.
Proces wykańczania ścian ręcznie wykonanymi płytkami możesz rozpocząć już po 7-10 dniach. Jakość materiału do samodzielnego montażu niewiele różni się od oferowanego na rynku budowlanym.
W kontakcie z
Do dekoracji domu na zewnątrz często stosuje się płytki elewacyjne. Do jego produkcji wykorzystywane są różne materiały. Każdy rodzaj produktu ma unikalne właściwości.
Fałszywy diament
Ten dekor jest stosowany w okładzinach budynków na zewnątrz. Dlatego nakłada się na nią szereg konkretnych wymagań:
I oczywiście przy wykonywaniu płytek elewacyjnych własnymi rękami należy pamiętać, że musi to gwarantować trwałość powłoki.
Jedną z opcji okładzin jest produkcja sztucznego kamienia z betonu.
Do dekoracji elewacji budynków stosowane są następujące rodzaje płytek:
Ogromnym plusem za wykonanie okładziny własnymi rękami jest możliwość opracowania niepowtarzalnych wzorów. Eksperymentuj ze składem surowców, ale nie naruszaj podstawowych proporcji i wymagań produktu.
Najłatwiej jest wykonać płytki betonowe. Aby wykonać go metodą wibrowania wystarczy zestaw form i stół wibracyjny. Matryce wykonane są z drewna, plastiku, sklejki, ale najlepszą opcją jest poliuretan. Takie szablony pozwalają oddać fakturę płytki w najmniejszym szczególe i imitować kamień naturalny. Stół wibracyjny może być wykonany niezależnie z metalowej ramy, blachy na blat, sprężyn oraz silnika z pralki.
Najprostszym sposobem na wykonanie płytek betonowych jest odlewanie wibracyjne, potrzebne są tylko surowce, stół wibracyjny i formy do wylewania
Drugi sposób to wibrokompresja. To ustawienie jest potrzebne dla wszystkich opcji płytek, ponieważ pozwala zmaksymalizować gęstość surowca bez użycia dużej ilości wody.
Aby gres porcelanowy, terakota i klinkier osiągnęły stan gotowy, potrzebny jest piec do wypalania. Każdy materiał wymaga przestrzegania określonego reżimu temperaturowego od 1000 do 1300 stopni.
Rozważ dwie opcje produkcji płytek. Pierwsza wykonana jest z betonu, który jest znacznie bardziej dostępny dla większości ludzi. Będziesz potrzebował białego cementu portlandzkiego, piasku i drobnego żwiru, a także wapna lub innego plastyfikatora. Pamiętaj, aby używać modyfikatorów, aby zwiększyć mrozoodporność i wodoodporność.
Zasada wykonywania płytek betonowych metodą wibracyjnego odlewania jest następująca: masę wlewa się do formy, następnie półfabrykaty umieszcza się na platformie stołu wibracyjnego i włącza się urządzenie. Po usunięciu powietrza i ubiciu formy są suszone.
Aby zabarwić płytki betonowe na etapie mieszania, do płynnej masy wlewa się pigment. Bardziej ekonomiczna jest opcja nałożenia farby na wnętrze formy.
Zastosowanie matryc poliuretanowych
Płytki klinkierowe wykonuje się nieco inaczej. Masę glinianą miesza się z modyfikatorami, następnie wlewa do maszyny wibroprasującej, która poprzez prasowanie masy pod ciśnieniem i wibrowanie, formuje półfabrykaty. Następnie glinę pozostawia się do wyschnięcia i wysyła do pieca w celu wypalenia. W przypadku kamionki klinkierowej i porcelanowej temperaturę nastawia się na 1300 stopni, w przypadku terakoty do 1000.
Wyrównaj wcześniej powierzchnię ścian budynku. Ponadto najlepiej jest przeprowadzić izolację i leczenie przed grzybem.
Układanie płytek odbywa się na specjalnym kleju odpornym na zjawiska atmosferyczne i wahania temperatury. Używaj związków, które nie boją się wilgoci, ale nie jest to konieczne, w przeciwieństwie do kryterium mrozoodporności. Ponieważ masa wykończenia jest znaczna, przyczepność zaprawy do podłoża musi być odpowiednia.
Etapy montażu domowych płytek elewacyjnych
Układanie odbywa się w sprzyjających warunkach pogodowych. Temperatura powinna wynosić 5-25 stopni Celsjusza. W mrozie właściwości kleju pogarszają się, zamarza, a w upale wilgoć zbyt szybko odparowuje.
Zastosuj rozwiązanie zarówno na ścianie, jak i na samej płytce. Przy złożonym schemacie układu lepiej użyć drugiej opcji. Usuń klej wystający w szwach po ostatecznym zamocowaniu materiału. Szczeliny wypełnione są wodoodpornymi fugami np. cementowo-lateksowymi. Najlepiej użyć strzykawki, aby nie poplamić samej płytki. Po wyschnięciu elewacje są traktowane płynem hydrofobowym, na przykład hydrofobowym. Dotyczy to w szczególności próbek betonu i klinkieru. Po takiej pracy podszewka wytrzyma znacznie dłużej.
