Beton to wyjątkowy i wielofunkcyjny materiał. Z powodzeniem stosuje się go na niemal wszystkich etapach budowy, wykonuje się z niego materiały wykończeniowe i płyty chodnikowe. Od jej jakości zależy wytrzymałość i trwałość każdej konstrukcji. Jak zrobić mocny beton, który wytrzyma dziesiątki lat?
Proces technologiczny przygotowania trwałego betonu wydaje się prosty, ale jednocześnie rośnie liczba skarg na pękanie np. fundamentu.
Co musisz wiedzieć i wziąć pod uwagę, aby beton do dowolnego celu spełniał oczekiwania?
Klasycznie beton oznacza mieszankę następujących składników:
Głównym wskaźnikiem jakości betonu jest wytrzymałość na ściskanie. Ta cecha odzwierciedla zdolność rozwiązania do wytrzymania naprężeń mechanicznych, które są nieuniknione. Wskaźnik ten jest mierzony w MPa (megapaskalach) i odzwierciedla poziom obciążenia, jakie beton może wytrzymać bez deformacji i zmiany właściwości. Wytrzymałość betonu zależy od jakości i rodzaju użytego do przygotowania cementu, frakcji piasku i kruszywa oraz zgodności z procesem technologicznym. Beton oznaczany jest w zależności od jego wytrzymałości od B 3,5 do B 80, gdzie liczba jest wskaźnikiem ciśnienia, jakie ta kompozycja może wytrzymać w 95% przypadków.
Najprostszy beton, często używany do układania podłoża fundamentowego, to prosta mieszanka cementu i gruboziarnistego piasku. W zależności od zastosowania elementów pomocniczych wzrasta wytrzymałość kompozycji, a co za tym idzie trwałość i niezawodność konstrukcji.
Ale zanim wybierzesz przepis, który sprawi, że beton będzie trwały, ważne jest, aby zrozumieć wszystkie składniki. Od ich jakości zależeć będzie skuteczność prac.
Powrót do indeksu
Cement jest głównym i najważniejszym składnikiem mieszanki zwanej betonem. Zapewnia wiązanie dodatkowych składników.
Cement portlandzki to idealna opcja do produkcji trwałego betonu. Dzięki wysokiej zawartości krzemianów wapnia zapewnia doskonałą przyczepność (adhezję) materiałów. Dodatkową zaletą tego materiału jest dopuszczalność pracy w niższych temperaturach, ale tej przewagi nie należy nadużywać. Mieszanie i nalewanie w temperaturach poniżej +16°C niekorzystnie wpłynie na jakość. Jeśli zaszła konieczność pracy w zimnym klimacie, konieczne jest użycie specjalnych plastyfikatorów. Cement portlandzki nadaje się do pracy w ciepłym okresie letnim.
Przy zakupie cementu głównym punktem odniesienia jest marka. Jest to wskazane na torbie i od tego będzie zależał koszt. Zwykle wygląda to tak: M 500-D 10 (liczby mogą się różnić). Pierwszym wskaźnikiem jest ta sama wytrzymałość, optymalna klasa to M 500, można również użyć M 400, ale wpłynie to na jakość, beton będzie mniej trwały. Drugim wskaźnikiem jest zawartość zanieczyszczeń, wartość D 10 wskazuje, że cement zawiera 10% pierwiastków obcych. Aby beton był wystarczająco lekki i mocny, należy wybrać materiał o wskaźniku do D 20.
Oprócz dokładnego podejścia do wyboru marki cementu, konieczna jest również ocena wizualna. Materiał wysokiej jakości musi być suchy, jednorodny i sypki. Nawet niewielkie zawilgocenie niekorzystnie wpłynie na wytrzymałość konstrukcji.
Konieczna jest ocena zapotrzebowania na beton bezpośrednio przed rozpoczęciem prac, maksymalny okres to 2 tygodnie. W takim przypadku lepiej dokupić brakujący worek, niż zostawić nadwyżkę, podczas przechowywania będą pochłaniać wilgoć z otoczenia i stać się balastem złej jakości. Kupując, musisz dokładnie sprawdzić integralność opakowania i obecność odpowiednich oznaczeń.
Powrót do indeksu
W niezwykle rzadkich przypadkach można się obejść bez tego składnika betonu. W pozostałej części to piasek zapewni wystarczającą gęstość i wysokiej jakości wypełnienie pustek. Jaki powinien być piasek, aby?
Lepiej jest używać piasku rzecznego, ponieważ często jest już czysty. W wąwozie często występują zanieczyszczenia gliniaste i wtrącenia pylaste. W niektórych przypadkach możliwe jest wykonanie dokładnego mycia i późniejszego osadzania piasku, ale jest to pracochłonne, zwłaszcza w domu.
W niektórych regionach, oddalonych od dużych rzek, można znaleźć tzw. piasek kamienny lub skalisty. Jest to skała skruszona do wymaganej frakcji. Przy stosowaniu takiego materiału należy wziąć pod uwagę, że jest on znacznie cięższy niż zwykły piasek, co oznacza, że jego zastosowanie nie pozwoli na uzyskanie lekkiego betonu, co jest szczególnie ważne przy montażu stropów międzywarstwowych.
Powrót do indeksu
Prawie każdy kamień odpowiedniej wielkości może pełnić funkcję kruszywa betonowego. Ale i tutaj jest kilka wymagań, które pomogą poprawić jakość betonu.
Kruszywa są zwykle dość ciężkie, dlatego należy je przechowywać w bliskiej odległości od miejsca mieszania betonu. Dodatkowo należy liczyć się z tym, że żwir może również ulec zanieczyszczeniu podczas przechowywania, co oznacza, że nasyp lepiej zorganizować na solidnym podłożu lub na plandece. Podczas przechowywania materiału na ziemi dolna warstwa staje się małżeństwem lub wymaga prania i suszenia.
Powrót do indeksu
Aby beton był trwały i służył przez wiele lat, potrzebna jest woda z kranu, która przynajmniej warunkowo nadaje się do picia. Surowo nie zaleca się używania wody z naturalnych zbiorników, zawiera kwaśne i zasadowe zanieczyszczenia, które nie pozwolą na wykonanie trwałego i lekkiego betonu.
Ponadto do rozwiązania często dodawane są różne składniki, zmieniające właściwości w kierunku poprawy.
Tak więc wszelkiego rodzaju dodatki umożliwiają ulepszanie betonu i uodparnianie go na czynniki zewnętrzne.
Powrót do indeksu
Wybrano więc i zakupiono jakościowe składniki przyszłego trwałego betonu, ale to nie wszystko. Ich stosunek jest nie mniej ważny, ponadto proporcje różnią się w zależności od rodzaju pracy.
Do wylewania wymagany jest kruszony kamień o dużej frakcji i wystarczająco płynny beton o dobrej płynności. To wypełni wszystkie puste przestrzenie. Jednak przed wylaniem zaleca się zamontowanie podłoża cementowego niskiej jakości, materiał do niego powinien przypominać konsystencję wilgotnej gleby.
Najczęściej stosuje się proporcje 1:3:6 odpowiednio cement, piasek, kruszywo i do 1 części wody, w zależności od potrzeb i rodzaju konstrukcji. Ale ten stosunek nie jest uniwersalny, ponieważ gęstość materiałów może się zmieniać pod wpływem wielu czynników. Najrozsądniej byłoby obliczyć wskaźniki, uzbrojone w techniczne podręczniki. Jeśli jako główny pomiar wybrano wagę, konieczne jest wysuszenie piasku i kruszywa, aby ciecz nie zakłócała obliczeń.
Zasada ta obowiązuje dla każdej definicji stosunku składników. Konieczne jest użycie tych samych naczyń i, jeśli to konieczne, dokonanie korekt. W przeciwnym razie błąd na pewno się odczuje, ale w momencie, gdy nie będzie można go naprawić.
Powrót do indeksu
Równie ważny jest proces mieszania składników. Beton heterogeniczny to nie tylko utrudnienie w wylewaniu, ale także zmiana proporcji składników ze względu na ich przyczepność do narzędzia.
Idealną opcją jest użycie betoniarki, urządzenie to jest przeznaczone do wykonywania idealnego betonu. Urządzenie można kupić lub wynająć, dziś wiele firm budowlanych oferuje tę usługę. Konieczne jest zainstalowanie betoniarki w minimalnej odległości, aby podczas transportu beton nie miał czasu na utwardzenie - jest to sprzeczne z procesem technologicznym.
Wysokiej jakości beton można wykonać w staromodny sposób, ugniatając w starym korycie. Ale w tym przypadku będziesz musiał dużo wysiłku, aby mieszanina była jednorodna.
Istnieją dwie metody przygotowania rozwiązania:
Oszczędzanie energii staje się koniecznością, a jedną z głównych pozycji wydatków w naszym klimacie jest ogrzewanie. W związku z tym opracowywane są nowe materiały, które pozwalają budować ciepłe domy i izolować już istniejące. Betony lekkie cieszą się coraz większą popularnością. To cała grupa materiałów o dość szerokim zakresie właściwości i właściwości.
Zmniejszenie masy betonu następuje dzięki tworzeniu się porów i zastosowaniu lekkich kruszyw zamiast tradycyjnego żwiru, a czasem piasku. Czasami pory powstają przy użyciu różnych procesów. W zależności od metody produkcji betony lekkie dzielimy na trzy grupy:
Ale w każdej z grup może być wiele odmian i kompozycji. Stosowane są różne kruszywa i różne spoiwa. Tradycyjnie jako spoiwo stosuje się cementy (na cemencie portlandzkim materiały mają lepsze właściwości wytrzymałościowe). Drugim najpopularniejszym spoiwem jest wapno, rzadziej stosuje się gips. Czasami mogą użyć mieszanki spoiw i użyć płynnego szkła.
Istnieją trzy technologie produkcji betonu komórkowego:
Ze względu na pochodzenie kruszywa do betonu lekkiego można podzielić na dwie grupy: naturalną (naturalną) i sztuczną. Naturalne uzyskuje się poprzez mielenie naturalnych materiałów porowatych: muszli, pumeksu, lawy, darni, wapienia itp. Najlepsze z nich to pumeks i darń wulkaniczna. Posiadają zamkniętą strukturę porów, co zmniejsza ilość wchłanianej przez materiał wilgoci.
Wypełniacze mogą różnić się nie tylko „pochodzeniem”, ale także wielkością, a często także kształtem.
Kruszywa sztuczne do betonu lekkiego to odpady niektórych procesów technologicznych (żużle) lub materiały wytworzone specjalnie z naturalnych składników (keramzyt, wermikulit, perlit itp.) oraz niektóre kruszywa chemiczne (styropian).
Główne cechy betonu lekkiego, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze, to gęstość (gęstość nasypowa), wytrzymałość, przewodność cieplna i mrozoodporność.
Gęstość materiału zależy głównie od właściwości wypełniacza, a także zużycia spoiwa i wody. Może wahać się w szerokim zakresie - od 500 do 1800, ale najczęściej mieści się w zakresie 800-1500 kg/m3. Wyjątkiem jest beton porowaty lub komórkowy (pianobeton i gazobeton). Ich gęstość może wynosić od 200 kg/m 3 .
Główną cechą operacyjną jest wytrzymałość na ściskanie. Jest podzielony na klasy, wskazane w specyfikacji łacińską literą „B”, po której następują cyfry. Te figurki wskazuje ciśnienie, jakie materiał może wytrzymać. Na przykład klasa wytrzymałości B30 oznacza, że w większości przypadków (zgodnie z GOST 95%) może wytrzymać ciśnienie 30 MPa. Ale w obliczeniach biorą margines bezpieczeństwa rzędu 25%. A przy obliczaniu klasy B30 kładzie się wytrzymałość 22,5-22,7 MPa.
Jednocześnie wykorzystywana jest również taka cecha, jak granica kompresji. Jest oznaczony łacińską literą „M”, a następujące po niej liczby są równe masie objętościowej betonu w kg / m 3.
Przewodność cieplna betonu lekkiego ma odwrotną zależność w stosunku do gęstości: im więcej powietrza zawiera materiał, tym mniej przewodzi ciepła. Ten parametr waha się znacznie od 0,07 do 0,7 W/(mx°C). Jako izolację termiczną stosuje się najlżejsze materiały o niskiej gęstości. Okrywają ściany budynków i budynków gospodarczych. Izolacja pianobetonowa balkonów i loggii jest bardzo popularna. Jednak największy efekt ekonomiczny można uzyskać budując z lekkiego betonu o średniej gęstości. Ma wystarczającą nośność do budowy dwu- lub trzypiętrowego domu. W takim przypadku dodatkowa izolacja nie jest wymagana.
Tabela przewodności cieplnej betonu lekkiego i tradycyjnych materiałów budowlanych
Inną ważną cechą jest: mrozoodporność. Oznaczone łacińską literą F, po której następują cyfry, wyświetlanie liczby cykli odszraniania/zamrażania, które materiał może wytrzymać bez utraty wytrzymałości. W przypadku betonu lekkiego jego mrozoodporność zależy bezpośrednio od ilości spoiwa w kompozycji: im więcej, tym beton będzie mrozoodporniejszy.
Po uzgodnieniu beton lekki dzieli się na następujące grupy:
Jeśli mówimy o zastosowaniu lekkiego betonu jako grzejnika, to jest kilka minusów. Głównym z nich jest wysoka higroskopijność, która jednak zmienia się w szerokim zakresie i silnie zależy od wypełniacza i rodzaju materiału. Drugim niezbyt przyjemnym momentem jest konieczność doboru odpowiedniego wykończenia. Jeśli mówimy o dekoracji zewnętrznej (od strony ulicy), to przy wyborze materiałów lub rodzaju dekoracji należy wziąć pod uwagę wysoką przewodność pary. W związku z tym stosuje się albo specjalne tynki paroprzepuszczalne, albo wykonuje się poszycie ze szczeliną wentylacyjną.
Ale zalety lekkiego betonu jako grzejnika są bardziej znaczące. Jest łatwy w montażu, lekki, łatwy do cięcia i piłowania, dobrze znosi zmiany pogody, nie wymaga stosowania wiatrochronu. Do tego wszystkiego należy dodać wysokie właściwości termoizolacyjne oraz niską cenę.
Jednym z lekkich betonów jest styropian.
Jeśli mówimy o zastosowaniu lekkiego betonu jako materiału do budowy domów, ich zalety są następujące:
Jak widać, lekki beton ma wiele zalet jako materiał budowlany. Ale nie wszystko jest takie różowe. Istnieją wady, o których powinieneś wiedzieć, aby podjąć świadomą decyzję:
Większość niedociągnięć to raczej cechy działania, ale należy je wziąć pod uwagę. Wtedy nie będzie nieprzyjemnych niespodzianek, a wszystkie cechy zostaną uwzględnione na etapie planowania.
Jak można zrozumieć ze wszystkiego, co zostało powiedziane, lekki beton może być użyty do dowolnej konstrukcji. Buduje się z nich ściany, służy jako izolacja, wylewa się płyty podłogowe i wykonuje się jastrych. Ale wszystkie te zadania wymagają różnych cech. Są „rekrutowani” przez dobór komponentów.
Na przykład jastrych podłogowy wymaga wytrzymałości, hydrofobowości i niskiej przewodności cieplnej. Wytrzymałość i zmniejszenie ilości wchłoniętej wilgoci daje zastosowanie cementu portlandzkiego jako spoiwa. Ponieważ najlepszych naturalnych dodatków zapewniających niską absorpcję wilgoci - pumeksu i darni wulkanicznej - nie można nazwać ogólnie dostępnymi, można użyć keramzytu lub kulek styropianowych w celu zwiększenia przewodności cieplnej. Pochłaniają też mało wilgoci.
Teraz o proporcjach. Są traktowane jako standardowe dla danej marki. W zależności od wybranego typu (bezpiaskowy lub normalny) agregat jest wymieniany. W przypadku jastrychu podłogowego najczęściej stosuje się zwykły lekki beton. W nich żwir jest zastępowany wybranym kruszywem, który dodaje się w pożądanej proporcji. Tylko woda jest pobierana mniej, dzięki czemu roztwór jest tak gęsty lub płynny, że można go tylko ułożyć.
Nawet na etapie produkcji dokładny skład betonu lekkiego jest każdorazowo ustalany eksperymentalnie. Wynika to z faktu, że kruszywa mają bardzo różne właściwości zarówno pod względem masy i gęstości, jak i innych parametrów. Wykonują kilka małych partii o różnym składzie kruszyw (duże, małe, ich proporcjach, łączą kilka różnych rodzajów kruszyw) i różnej ilości wody. Po zestaleniu określa się, który z nich najlepiej nadaje się do konkretnego zadania. Korzystając z tej samej metody, możesz niezależnie określić, ile i jakie kruszywo lepiej wlać, a następnie zamknąć duże ilości.
Zobacz wideo, aby zobaczyć przykład eksperymentalnej selekcji do określonych zadań. Trzeba było wybrać kompozycję do ocieplenia podłogi na poddaszu. Postanowiono użyć styrobetonu jako ciepłego i lekkiego. Wybrano kompozycję bez piasku, a jako wypełniacz wsypano tylko kulki styropianowe.
Zgodnie z wybraną recepturą wymieszano lekki beton i zaizolowano poddasze. Proces można zobaczyć poniżej.
Ale ta kompozycja nadaje się tylko do ocieplenia w miejscach o małym obciążeniu. Jeśli potrzebujesz jastrychu o właściwościach termoizolacyjnych na podłogę, weź tradycyjną recepturę z piaskiem, a wypełniacz zastąp kulkami styropianowymi. Aby zwiększyć właściwości wytrzymałościowe, można dodać włókna wzmacniające, takie jak włókna włókniste. Aby poprawić plastyczność, możesz dodać, jak we fragmencie wideo, pewną ilość płynu do mycia naczyń lub mydła w płynie. Generalnie optymalny skład należy ustalić eksperymentalnie.
Przykład wylewania jastrychu styrobetonu można zobaczyć na poniższym filmie. Żadnych wieści, z wyjątkiem innego składu: jest piasek. Efektem jest bardziej jednolita struktura z ubytkami wypełnionymi zaprawą betonową i małymi pęcherzykami powietrza.
Trzeba jeszcze wiedzieć, że do produkcji styrobetonu lepiej nie używać okruchów. Dla normalnych cech potrzebne są kulki, a nie żadne, ale takie, które dobrze przylegają do roztworu. Posiadają na powierzchni mocny film i nie wchłaniają mleczka cementowego, dzięki czemu mają dobre właściwości termoizolacyjne. Miękisz uzyskany ze zmielenia wadliwych płyt ma nierówną i poszarpaną strukturę. Dzięki temu jest impregnowany mlekiem cementowym. Oczywiście taki beton będzie cieplejszy niż zwykły, ale nie taki sam jak w przypadku granulatu.
Innym popularnym kruszywem do produkcji lekkiego betonu w domu jest keramzyt. Wykonany jest z gliny, do której dodaje się substancje zwiększające objętość po podgrzaniu. Ta kompozycja jest ładowana do pieca, gdzie następuje pęcznienie, a następnie wypalanie. Ale, jak wykazały badania, wiele glinek to fonat, w wyniku czego keramzyt ma również tło promieniowania, czasami nawet niebezpieczne dla zdrowia. Musisz więc być gotowy na jego wybór - mieć dozymetr.
Kolejność wyboru kompozycji jest tutaj podobna do opisanej powyżej. Dodano jedynie możliwość zmiany proporcji frakcji dużych i średnich. Możesz również dodać lub nie piasek i uzyskać różne wyniki w strukturze i właściwościach.
Beton keramzytowy służy do zalewania form i pozyskiwania bloczków budowlanych, możliwe jest również wznoszenie ścian z regulowanym szalunkiem. W przeciwieństwie do bloczków z betonu spienionego, ta technologia może być stosowana do budowy ścian nośnych.
A w tym filmie - doświadczenie mieszkania w domu z monolitycznego betonu keramzytowego.
Innym naturalnym kruszywem, który kosztuje kilka groszy i może być wykorzystywany do budowy domów prywatnych, są trociny, a raczej wióry z trocinami. Bardzo mała frakcja jest nieodpowiednia dla tego materiału, potrzebne są odpady z zaokrąglania o średniej lub dużej wielkości.
Kompozycja w tym przypadku jest bezpiaskowa, ale proporcje są zachowane: 6-7 części kruszywa przyjmuje się na 1 część betonu. W tym przypadku trociny. Aby zwiększyć hydrofobowość kompozycji, dodaje się szkło wodne lub chlorek wapnia.
Druga opcja ugniatania i proporcje
Kliknij tutaj, aby zobaczyć opinie gości
Po przeczytaniu tego artykułu dowiesz się, jak zrobić dobry beton własnymi rękami, jakie cechy powinien mieć dobry beton, co zawiera skład i w jakich proporcjach, zalety ręcznej i mechanicznej technologii mieszania i wylewania betonu.
Beton jest często określany jako główny materiał budowlany. Fundamenty, ściany, dachy, jastrychy, okładziny, płyty chodnikowe, tralki, wazony - w przeciwieństwie do granitu czy marmuru beton jest łatwy do wykonania samodzielnie i w odpowiedniej ilości. W zależności od zastosowania, dobry beton może być ciężki lub lekki, mocny lub mrozoodporny, szybko lub długo twardnieć, być mniej lub bardziej mobilny.
Beton jest powszechnie określany jako mieszanina cementu, wody i piasku. Aby zwiększyć wytrzymałość betonu, stosuje się duże kruszywa w postaci tłucznia i żwiru, a w celu nadania dodatkowych właściwości i łatwości wytwarzania i wylewania dodaje się różne substancje wzmacniające i plastyfikatory. Najcięższy beton jest używany w podziemnych bunkrach jako niezawodna bariera radioaktywna.
Aby uzyskać dobry beton, należy dokładnie przemyśleć dobór wszystkich komponentów.
Główne ogniwo w betonie, pojedyncza wiązka wszystkich komponentów i najdroższy element. Do dobrego trwałego betonu potrzebny jest cement portlandzki M500, a jeśli beton jest przygotowywany w temperaturach powyżej 30 stopni, potrzebny jest cement żużlowy. Jeśli mówimy o brukowaniu jasnej ścieżki ogrodowej, lepiej wziąć biały cement, szary cement portlandzki zagłuszy każdą pigmentowaną farbę. Cement wapienny ma niską prędkość wiązania i idealnie nadaje się do tworzenia drobnych elementów dekoracyjnych.
Cement musi być suchy i kruchy, bez grudek i wilgoci. Jeśli opakowanie jest podarte lub cement był składowany na ulicy, po prostu przejdź obok. Pierwszy cement mający znaczenie jest ostatnim terminowo, lepiej kupić go nie wcześniej niż na kilka dni przed rozpoczęciem produkcji betonu.
Główną cechą jest brak obcych zanieczyszczeń, co negatywnie wpływa na wytrzymałość betonu i jego trwałość. Według rodzaju piasek zwykle dzieli się na rzeczny, wąwozowy i sztuczny, pozyskiwany przez obróbkę skał. Piasek wąwozowy jest tańszy niż piasek rzeczny, ale zawiera znacznie więcej mułu i gliny, a piasek kamienny dodatkowo obciąża skład betonu w jastrychach międzypodłogowych.
Możesz kupić gotowy umyty piasek lub podjechać do najbliższego kamieniołomu, a następnie za pomocą sita uzyskać jednorodny produkt w domu.
Aby zrozumieć, jak czysty jest piasek, musisz wlać go do butelki z gorącą wodą, wymieszać i odstawić na kilka godzin. Jeśli woda staje się mętna, oznacza to wysoką zawartość gliny. Beton z takiego piasku poluzuje się i będzie kruszył.
Do uzyskania trwałego betonu niezbędne jest grube kruszywo. W przypadku betonu o dużej wytrzymałości preferowany jest kruszony kamień, a w przypadku betonu średniego odpowiedni jest również znacznie tańszy żwir. Na koszt materiału ma wpływ rodzaj kruszenia - kruszony kamień pozyskiwany jest mechanicznie, wyróżnia się chropowatością i obecnością ostrych narożników. Żwir pod wpływem przyczyn naturalnych ma bardziej zaokrąglony kształt. Nie można używać żwiru rzecznego lub morskiego polerowanego przez nurt, nie zapewni to pożądanej przyczepności do roztworu. Na fundament lepiej jest wziąć żwir o różnych rozmiarach - od średnich do dużych (z elementami od 10 do 35 mm), da to cząsteczkom możliwość stworzenia bardziej jednolitej podstawy. Do schodów i elementów dekoracyjnych potrzebny będzie drobny żwir o średnicy nie większej niż 7 mm.
Porada eksperta: Przechowuj kruszony kamień i żwir na plandece, aby zapobiec naturalnemu zabrudzeniu i wilgoci gleby.
Główna zasada: używaj wody pitnej. Wodę z kanalizacji lub kolumny można bezpiecznie pobierać, ale nie jest to zalecane ze studni lub rzeki, jej skład może przynieść wiele przykrych niespodzianek.
Porada eksperta: Aby zwiększyć elastyczność roztworu, do wody dodaje się mydło w płynie.
Aby ułatwić układanie betonu, zwykle dodaje się wapno. Sprzedawany jest już gaszony w workach lub wiaderkach w postaci pasty wapiennej. Czasami spotyka się pod nazwą „puch”. Podczas pracy z wapnem lepiej nosić nie tylko rękawiczki, ale także maskę, ponieważ ma silne właściwości żrące.
Jeśli fundament lub produkt betonowy ma złożony kształt, do roztworu należy dodać plastyfikatory, które wpływają na lepkość i płynność. Pomogą szybko wypełnić najbardziej niedostępne miejsca i znacznie przyspieszą proces.
Podczas formowania cienkiego jastrychu lub niestabilnej gleby potrzebne będą specjalne substancje wzmacniające. Takie substancje zapobiegają powstawaniu mikropęknięć skurczowych i kilkakrotnie zwiększają udarność betonu.
Porada eksperta: dodatki nie powinny przekraczać 2 procent w roztworze ułamka masy cementu. P W temperaturach ujemnych podczas ugniatania dodaje się potaż.
Aby utworzyć główną część fundamentu domu, potrzebujesz mocnego betonu z dodatkiem dużego tłucznia i wysokiej płynności do ubijania. Do wyposażenia podłoża pod podbudowę stosuje się lżejszy beton z piasku i cementu. Aby osiągnąć najlepszy stosunek jakości do ceny, konieczne jest zrozumienie celu, w jakim produkowany jest beton. W zależności od składu gatunków beton dzieli się na trzy grupy:
Najczęściej stosowanym stosunkiem do wylewania fundamentów jest jedna część wody do jednej części cementu, trzy części piasku do sześciu części kruszywa. Do dokładnych obliczeń lepiej jest użyć tabeli opartej na cemencie, piasku i kruszywie M500:
| Rodzaj betonu | Skład C-P-W, % |
| 100 | 6-36-52 |
| 150 | 8-34-50 |
| 200 | 9-32-50 |
| 250 | 11-28,5-49,5 |
| 300 | 11,5-27,5-49,5 |
| 400 | 15-23-47 |
| 450 | 16-22-46 |
Jeśli potrzebujesz zrobić fundament pod dom o powierzchni około 100 kwadratów, nie możesz obejść się bez betoniarki. Koszt jego zakupu (10 000-20 000 rubli) będzie uzasadniony łatwością wyrabiania. Ręczne mieszanie wszystkich składników bez dodawania dużej ilości wody nie będzie łatwe, co z kolei wpłynie na zużycie drogiego cementu. Na dzisiejszym rynku można również kupić betoniarki mechaniczne, aby nie być przywiązanym do sieci. Jeśli mówimy o brukowaniu ścieżki lub robieniu betonowych schodów, to całkiem odpowiednie są improwizowane środki.
Do ręcznego przygotowania mieszanki potrzebujemy:
Dodaj składniki jeden po drugim, cały czas mieszając:
Porada eksperta: nie zużywamy wody od razu, ale dzielimy ją na 2 części. 80% - najpierw reszta - po dodaniu wszystkich składników.
Czas mieszania nie powinien zająć więcej niż pół godziny, w przeciwnym razie cement zacznie wiązać. Lepiej jest przygotować beton w małych porcjach do transportu taczką na miejsce układania.
Głównym zagrożeniem podczas wylewania betonu jest nierównomierne rozłożenie na powierzchni i powstawanie pustych przestrzeni powietrznych. W tym celu możesz zrobić domowy wibrator z dziurkacza lub wiertarki. W zależności od grubości otuliny betonowej potrzebny będzie pręt zbrojeniowy o różnej długości oraz wąż gumowy, który zapobiegnie przedostawaniu się zaprawy na pręt. Wypełnianie należy wykonywać stopniowo, warstwami nie większymi niż 10 cm, jeżeli kruszywo jest dobrze zagęszczone, na powierzchnię powinno wydostawać się mleczko cementowe.
Porada eksperta: wiertarka powinna być zaprojektowana do długotrwałego użytkowania, lepiej wziąć urządzenie o mocy 650 watów lub większej.
W celu ochrony przed środowiskiem zewnętrznym i równomiernego wysychania beton pokryty jest folią. Przybliżony czas schnięcia wynosi od 36 godzin do 2 tygodni, a wytrzymałość betonu będzie wzrastać z czasem i osiąga szczyt po roku.
Nowoczesne technologie znacznie uprościły życie budowniczych. Na przykład lekki beton zastąpił tradycyjny. Lekkie „cegły”, popularne bloczki z betonu spienionego, materiały porowate szybko zyskują na popularności. Porozmawiajmy o tym, jakie są ich zalety, jakie są wady, czy można zrobić takie produkty własnymi rękami.
Nazywa się te gatunki, których średnie zagęszczenie w postaci suchej mieści się w przedziale od dwustu do dwóch tysięcy kg/m3 (dla porównania dla tradycyjnego jest to 2400-2500 kg/m3). Lekki beton ma wiele zalet. Jednym z głównych, jak wskazuje nazwa materiału, jest niewielka waga. Dzięki temu budowa budynków jest szybsza, kosztuje mniej ze względu na oszczędności na dostawie materiałów budowlanych bezpośrednio w miejscu pracy. I nie ma potrzeby wzmacniania fundamentów budynku.
Jeśli chodzi o właściwości inżynieryjne i eksploatacyjne, lekki beton jest plusem:
Specjalnie utworzone pory są uważane za atut betonów lekkich, które nadają im powyższe pozytywne właściwości. Powodują jednak również wady klocków:
Beton lekki z kruszywem styropianowym. Beton lekki to:
Ponadto stosowana jest klasyfikacja według celu. Zgodnie z nim lekki beton jest klasyfikowany jako materiały konstrukcyjne lub termoizolacyjne. Istnieje podział i w zależności od składnika spoiwa (cement, wapno, gips, rodzaj mieszany).
Beton lekki jest chętnie wykorzystywany do rekonstrukcji elewacji. Do tych celów stosuje się zarówno materiały komórkowe, jak i bloki z betonu spienionego (głównie na cokołach budynków najbardziej podatnych na wpływy zewnętrzne).
Warunkiem jest późniejsze tynkowanie bloczków ściennych.
Jedynym sposobem na zmniejszenie ciężaru materiału betonowego jest zastosowanie różnych metod wzbogacania go powietrzem. Osiągaj takie cele:
Co to jest beton lekki? W tym przypadku nazwa znakomicie opisuje materiał, którego głównymi różnicami są lżejsza waga, zwiększona porowatość i zmniejszona przewodność cieplna. Ale porozmawiajmy o wszystkim bardziej szczegółowo.
Beton to niezawodność, trwałość, odporność na zjawiska atmosferyczne, ale nie na ciepło. Zaprawa cementowa ma wysoki poziom przewodności cieplnej i nie może stanowić akceptowalnego wskaźnika izolacyjności cieplnej pomieszczenia.
Z tego powodu domy betonowe są albo poddawane dodatkowej izolacji, albo zimą wymagają większej ilości nośników ciepła. W każdym razie wymagane są dodatkowe koszty finansowe.
Metody obniżania przewodności cieplnej samego rozwiązania zostały opatentowane w połowie ubiegłego wieku. Polegały one na zwiększeniu porowatości materiału dzięki specjalnym dodatkom lub zastosowaniu odpowiednich wypełniaczy. Ale jednocześnie zmniejszyła się również wytrzymałość gotowych konstrukcji, co według ówczesnych GOST było niedopuszczalne.
Obecna cena surowców energetycznych, która w ostatnich latach znacznie wzrosła, oraz wprowadzenie nowych technologii produkcji, pozwalających na osiągnięcie wyższych właściwości wytrzymałościowych nawet w warunkach niskiej gęstości, dały betonowi lekkiemu nowe życie, wynosząc go na piedestał popularności.
Wszystkie cechy strukturalne rozważanego materiału są określane zgodnie z GOST 25820 2000 i dają im wiele zalet:
Lekkość tego materiału budowlanego zapewnia jednocześnie kilka dodatkowych zalet, dzięki czemu można zaoszczędzić na jego użytkowaniu:
Należy tutaj zwrócić uwagę na kilka rzeczy:
Wskazówka: w przypadku organizacji produkcji domowej zaleca się użycie betoniarki. Z jego pomocą możesz osiągnąć niezbędną jednolitość i znacznie przyspieszyć proces.
Wskazówka: w celu zwiększenia współczynnika mrozoodporności zawsze można zastosować odpowiednie dodatki modyfikujące. Ich zastosowanie może zwiększyć ilość transferowanych cykli nawet do 300, co korzystnie wpłynie na trwałość całej konstrukcji.
Zwiększona porowatość, która zapewnia większość wymienionych powyżej korzyści, negatywnie wpływa na niektóre inne parametry:
Ale dzisiaj są przedstawiciele płuc, którzy odgrywają rolę elementów nośnych w wielopiętrowym budynku i nie stanowią zagrożenia dla hydrofobowości.
Od przepisów ogólnych przejdźmy teraz do konkretów, ponieważ rodzaje właściwości do zastosowania betonu lekkiego zależą od cech jego struktury i zastosowanego wypełniacza.
Klasyfikacja betonu lekkiego według ich struktury jest następująca:
W zależności od tego, czy zamierzamy wykorzystać lekkie bloczki betonowe tylko jako izolację, czy też zamierzamy z nich budować ściany nośne, stosuje się inne podejście do ich produkcji. Aby zwiększyć wskaźniki wytrzymałości, wykonuje się specjalną obróbkę w autoklawie. Pozwala to na następującą klasyfikację produktów gotowych do użycia:
Skład betonu lekkiego różni się w zależności od użytego do jego wytworzenia grubego kruszywa, które można wykorzystać jako:
Obejmują one:
Wskazówka: najlepszym wyborem z tej grupy będzie pumeks ze względu na system zamkniętych porów, co znacznie zmniejsza właściwości pochłaniania wilgoci przez materiał.
Można również wyróżnić betony lekkie i super lekkie. Szczególnie lekkie są te rozwiązania, w których nie dodaje się dużego wypełniacza, a porowatość uzyskuje się poprzez sztuczne spienienie w samym spoiwie.
Taki ultralekki pianobeton ma wyjątkowe właściwości:
Jeśli zastanawiasz się, jak wykonać najlżejszy z lekkich betonów, przydadzą się informacje o składzie najbardziej uniwersalnej klasy D600:
Beton lekki doskonale łączy w sobie niską przewodność cieplną i wystarczająco wysoką wytrzymałość. Dodaj do tego oszczędność, niską wagę, łatwość obsługi, łatwość obróbki i trwałość. W efekcie otrzymujemy niemal idealny materiał budowlany, który pozwoli zbudować niezawodny i komfortowy dom w możliwie najkrótszym czasie.
Film w tym artykule daje możliwość zapoznania się z dodatkowymi informacjami, które są bezpośrednio związane z powyższymi materiałami. Budując własny dom, używaj najbardziej racjonalnych materiałów budowlanych.
