TYPOWA KARTA TECHNOLOGICZNA DO MONTAŻU SYSTEMÓW WENTYLACJI I KLIMATYZACJI

MONTAŻ KANAŁÓW POWIETRZNYCH

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA

Typowy wytyczanie(TTK) sporządzono dla jednej z opcji produkcji prac związanych z instalacją kanałów powietrznych do systemów wentylacyjnych w budynkach przemysłowych i użyteczności publicznej.

TTK ma na celu zapoznanie pracowników i pracowników inżynieryjno-technicznych z zasadami wykonywania robót, a także w celu wykorzystania go przy opracowywaniu projektów do produkcji robót, projektów organizacji budowy i innych organizacyjnych i dokumentacja technologiczna.

2. POSTANOWIENIA OGÓLNE

Systemy wentylacyjne. Nowoczesne metody montażu kanałów powietrznych

W całym zakresie prac związanych z montażem systemów wentylacji, klimatyzacji, transportu pneumatycznego i aspiracji na obiektach przemysłowych, najbardziej czasochłonny jest montaż kanałów powietrznych.

Większość instalacji kanałowej muszą być prowadzone na wysokości, co komplikuje proces montażu systemów wentylacyjnych, zwłaszcza biorąc pod uwagę znaczne gabaryty i wagę części urządzeń wentylacyjnych. Wymaga to zastosowania wentylacji maszyny specjalne, mechanizmy i urządzenia. Należą do nich takie maszyny jak dźwigi samojezdne, podnośniki autohydrauliczne, samojezdne rusztowania chowane, mobilne platformy montażowe itp.

Podczas instalowania systemów wentylacyjnych sposób instalowania kanałów powietrznych zależy od cech konstrukcyjnych systemów wentylacyjnych, cech konstrukcji budowlanych, warunków instalacji wentylacji i dostępności mechanizmów podnoszących.

Najnowocześniejszy sposób montażu kanałów powietrznych przewiduje wstępny montaż kanałów powietrznych i jednostek powiększonych o długości 25-30 m, składających się z prostych odcinków kanałów i kształtek.

Systemy wentylacyjne. Montaż poziomych metalowych kanałów powietrznych

Podczas instalowania poziomych metalowych kanałów powietrznych należy przestrzegać następującej kolejności prac:

Środki montażowe są instalowane przez spawanie do osadzonych części lub za pomocą pistoletu konstrukcyjnego i instalacyjnego;

Określają miejsca instalacji mechanizmów do podnoszenia zespołów kanałów powietrznych i przygotowują rusztowania inwentaryzacyjne, rusztowania, wieże do pracy;

Wprowadzają poszczególne części kanałów powietrznych i montują je w powiększone zespoły na stoiskach inwentarskich, a części kanałów powietrznych o dużych przekrojach - na podłodze;

Zainstaluj zaciski lub inne środki mocujące.

Po montażu pośrednim kanałów powietrznych montaż montażowy ciągną się z zawiesiami inwentarzowymi, a na końcach węzłów wiążą linki odciągowe z konopnej liny.

Montaż do kanału podnieś go do znaku projektowego z rusztowania inwentarzowego za pomocą podnośnika samochodowego lub innych mechanizmów, a następnie zawieś na wcześniej zainstalowane elementy złączne. Na końcu instalacji kanał powietrzny jest połączony kołnierzami z wcześniej zainstalowaną sekcją kanału powietrznego.

W praktyce instalacyjnej są takie opcje rozwiązania projektowe układanie metalowych kanałów wentylacyjnych, jako układanie pod stropem budynku, na zewnętrzna ściana, wiadukt, w przestrzeni między gospodarstwami.

Podczas instalowania kanałów powietrznych należy przestrzegać następujących podstawowych wymagań SNiP 3.05.01-85 „Wewnętrzne systemy sanitarne”.

Sposób montażu kanałów powietrznych dobierany jest w zależności od ich położenia (pion, poziom), charakteru obiektu, warunków lokalnych, położenia względem konstrukcji budowlanych (wewnątrz lub na zewnątrz budynku, przy ścianie, przy słupach, w przestrzeni między gospodarstwami, w kopalni, na dachach budynków), a także z decyzji zawartych w PPR czy standardowych mapach technologicznych.

Kanały powietrzne do wentylacji, klimatyzacji i ogrzewanie powietrzne powinny być zaprojektowane zgodnie z wymaganiami paragrafów SNiP 2.04.05-91, przewidując w projektach rozwiązania techniczne zapewniające konserwowalność, bezpieczeństwo przeciwwybuchowe i przeciwpożarowe systemów oraz wymagania regulacyjne.

Pozycje montażowe, sposoby łączenia i mocowania kanałów powietrznych

W celu ujednolicenia położenia kanałów powietrznych względem konstrukcji budowlanych zaleca się zastosowanie opracowanego GPI „Proektpromventilation” pozycje montażowe kanały powietrzne okrągłe i prostokątne. Te pozycje montażu kanałów są określone przez następujące wytyczne i wymiary.

1. Osie kanałów powietrznych muszą być równoległe do płaszczyzn konstrukcji budowlanych.

2. Odległość DIV_ADBLOCK269">

https://pandia.ru/text/80/230/images/image003_209.gif" width="37" height="24 src="> - maksymalna średnica układanego kanału wraz z izolacją, mm;

Do kanałów prostokątnych

https://pandia.ru/text/80/230/images/image005_174.gif" width="33" height="24 src=">.gif" width="25" height="15 src=">. gif" width="25" height="15 src=">400 mm.

3. Minimalną dopuszczalną odległość od osi kanału do zewnętrznej powierzchni przewodów elektrycznych określają wzory:

https://pandia.ru/text/80/230/images/image009_147.gif" width="117" height="24 src=">, mm.

4. Minimalną dopuszczalną odległość od osi kanału do zewnętrznej powierzchni rurociągów określają wzory:

Do kanałów powietrznych okrągły przekrój

https://pandia.ru/text/80/230/images/image004_198.gif" width="100" height="24 src=">, mm.

5. Podczas układania kilku kanałów powietrznych równolegle na tej samej wysokości minimalną dopuszczalną odległość między osiami tych kanałów powietrznych oblicza się według wzorów:

Do kanałów okrągłych

https://pandia.ru/text/80/230/images/image012_129.gif" width="155" height="24 src=">, mm;

gdzie https://pandia.ru/text/80/230/images/image013_125.gif" width="37" height="24 src="> - średnice kanałów, mm; oraz - wymiary boków kanałów prostokątnych, mm.

6. Minimalną dopuszczalną odległość od osi kanałów powietrznych do powierzchni sufitu określają wzory:

Do kanałów okrągłych

https://pandia.ru/text/80/230/images/image004_198.gif" width="100" height="24 src=">.

7. Przy przechodzeniu kanałów wentylacyjnych przez konstrukcje budowlane kołnierze i inne rozłączne połączenia kanałów wentylacyjnych należy umieścić w odległości co najmniej 100 mm od powierzchni tych konstrukcji.

Oddzielne części kanałów powietrznych (odcinki proste i kształtki) są połączone w sieć kanałów powietrznych za pomocą połączeń kołnierzowych i bezkołnierzowych (bandaże, paski, szyny, kielichy i inne połączenia).

Kanały powietrzne należy mocować zgodnie z dokumentacją roboczą i wymaganiami SNiP 3.05.01-85*. Mocowanie poziomych metalowych nieizolowanych kanałów powietrznych (zaciski, wieszaki, wsporniki itp.) na połączeniu między płytkami należy montować w następujących odległościach:

Nie więcej niż 4 m przy średnicach przewodu okrągłego lub wymiarach większego boku przewodu prostokątnego mniejszych niż 400 mm;

Nie więcej niż 3 m przy średnicach kanału okrągłego lub wymiarach większego boku kanału prostokątnego 400 mm lub więcej.

W odstępie nie powyżej 6 m. Do dokumentacji roboczej należy przypisać odcinek okrągły o średnicy powyżej 2000 mm lub odcinek prostokątny o wymiarach jego większego boku powyżej 2000 mm.

Łączniki pionowych metalowych kanałów powietrznych należy montować w odległości nie większej niż 4 m.

Mocowania pionowych metalowych kanałów powietrznych w pomieszczeniach o wysokości podłogi powyżej 4 m oraz na dachu budynku należy przypisać jako ciąg roboczy.

Projekt połączeń części kanału powietrznego zostanie szczegółowo omówiony w literaturze specjalistycznej.

Opracowanie dokumentacji technicznej do produkcji i montażu kanałów powietrznych

Opracowanie dokumentacji technicznej dla wykonania i montażu kanałów powietrznych sprowadza się do opracowania aksonometrycznego schematu elektrycznego instalacji wentylacji (klimatyzacji), list kompletacyjnych części kanałów powietrznych oraz list produkcji masowej (tłumiki, przepustnice, rozdzielacze powietrza, parasole, deflektory itp.), a także rysunki (szkice) części nietypowych. Wymieniona dokumentacja techniczna nazywana jest projektem montażowym lub montażowo-zamówieniowym (MZP).

Płaca minimalna jest potrzebna do złożenia zamówienia w przedsiębiorstwie zaopatrzeniowym na produkcję części kanałów powietrznych do montowanych systemów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych, do sprawdzenia kompletności półfabrykatów systemu, a także do określenia miejsca każdej części wykonanej przy zamówieniu przedsiębiorstwa w systemie podczas jego instalacji. MZP jest opracowywany dla każdego systemu.

Do opracowania MP wymagane są następujące dane początkowe:

Rysunki robocze systemów montowanych klasy OV oraz rysunki architektoniczno-budowlane klasy AP, plany i przekroje budynku (konstrukcji) w miejscach lokalizacji systemów montowanych;

Albumy i inne materiały zawierające dane o ujednoliconych częściach i zespołach montowanych systemów;

Ogólnie i wymiary łączące wyposażenie i części standardowe;

Materiały regulacyjno-metodologiczne dotyczące zlecenia wdrożenia i rejestracji systemów MP.

Projekt instalacji składa się z następujących kroków:

Za pomocą RF klasy OB rysowany jest schemat aksonometryczny systemu, trasy kanałów powietrznych systemu są podzielone na części, z reguły zunifikowane, zawarte w albumach, normach i innych dokumentach;

Wybierz rodzaje połączeń części między sobą iz innymi jednostkami montażowymi systemu;

Ustal miejsca i rodzaje mocowań kanałów systemu;

Opracuj szkice (rysunki) niestandardowych części z określeniem wszystkich wymiarów niezbędnych do ich produkcji;

Skompiluj dokumenty wymagane dla MP:

1) schemat okablowania aksonometrycznego systemu;

2) listy kompletacyjne;

3) szkice części niestandardowych (niestandardowych, niestandardowych).

Mogą zostać opracowane inne dokumenty. Standard stanowy lub nie ma innych jednolitych standardów dotyczących składu dokumentów MP, dlatego ich lista może się różnić w różnych regionach i przedsiębiorstwach. Dokumenty obowiązkowe są trzy wymienione powyżej. Jednak ich struktura i zawartość mogą się różnić.

Schemat okablowania aksonometrycznego jest sporządzany na podstawie schematu aksonometrycznego rysunku roboczego opracowanego przez organizację projektową przed rozpoczęciem projektowania instalacji, czyli jest dostępny jako dane wyjściowe. Schemat okablowania aksonometrycznego może być kopią obwodu RF w konfiguracji lub może być przedstawiony dowolnie na oddzielnym arkuszu bez rysowania w skali. Na schemacie tym zaznaczono poziomy wentylatorów, stropy, wzniesienia, spadki kanałów powietrznych, a także długości poziomych odcinków prostych oraz wszystkie średnice i odcinki kanałów powietrznych. Rysunek 1 pokazuje dla porównania schematy aksonometryczne tego samego systemu wentylacyjnego i schemat aksonometryczny z rysunków roboczych i schematu elektrycznego.

Rys.1. Schematy aksonometryczne instalacji wentylacyjnej:

a- schemat rysunku roboczego; b- schemat elektryczny; 1...14 - zunifikowane części

Schemat podzielony jest na części (szczegóły). Najpierw rozróżnia się standardowe, typowe i zunifikowane części systemu, których wymiary są znane. Następnie w rzucie aksonometrycznym opracowywane są szkice części niestandardowych (nieznormalizowanych) oraz określane są wymiary niezbędne do ich wykonania. Znajdź całkowitą długość prostych odcinków sieci pomiędzy częściami standardowymi, typowymi, kształtowymi i innymi elementami. Prostoliniowe odcinki sumaryczne kanałów powietrznych podzielone są na poszczególne odcinki (części) o zalecanej długości VSN 353-86. W takim przypadku jeden z poszczególnych odcinków każdej prostej linii kanału może różnić się od zalecanej długości. Nazywa się zmarł. Długość poddziałania jest zwykle określana lokalnie, dlatego zaleca się, aby w przypadku połączenia kołnierzowego jeden kołnierz był wolny od ruchu wzdłuż osi kanału. Odcinkom przypisuje się numery, są one oznaczone cyframi w kółkach, np. (T), co oznacza odcinek numer 1. Na rysunku 2 przedstawiono uproszczony fragment aksonometrycznego schematu połączeń przewodów systemu wentylacyjnego. Fragment służy do zilustrowania uproszczonej listy kompletacyjnej (tabela 1.1).

Rys.2. Fragment schematu elektrycznego kanałów powietrznych:

1 , 2 , 3 - odcinki proste; 4 - odcinek prosty z siatką końcową; 5 - odcinek prosty z siatką i silnikiem; 6 - odcinek prosty z wiązaniem; 7 , 8 - krany; 9 - przemiana

Zauważono powyżej, że MP obejmuje opracowanie list kompletacyjnych i list części kanałów powietrznych.

Dla każdego systemu a jeden lub wiele list pakowania. Liczba oświadczeń i ich forma zależą od wymagań przedsiębiorstw realizujących zamówienie na produkcję części. Na przykład w liście przewozowym systemu wentylacyjnego można podać następujące dane: numery części, ich nazwy, rozmiary części (średnica dla kanałów okrągłych; wymiary boków kanałów prostokątnych; długości), ilość (szt., kg jednej sztuki i waga wszystkich sztuk ), grubość metalu. Same części są wymienione w zestawieniu nie w kolejności, w jakiej znajdują się w systemie wzdłuż przepływu powietrza, ale według grup tego samego typu:

odcinki proste;

Odcinki proste z wypustkami;

Odcinki proste z kratami, siatkami itp.;

Zgięcia i półzgięcia;

przejścia;

Pudła.

Skład ugrupowań i ich kolejność w zestawieniu w różnych organizacjach regionalnych może się różnić.

Przykładową listę pobrań przedstawia tabela 1.1, którą zestawiono dla fragmentu systemu pokazanego na rysunku 2. Na końcu listy kompletacji można podać dane dotyczące całkowitej powierzchni kanałów powietrznych i całkowitej powierzchni według grubości metalu, części (oddzielnie dla odcinków prostych i kształtek, dla grubości metalu wm i kg); ilość i wykaz elementów łączących (bandaże, kołnierze i połączenia na autobusie - ilość dla każdego rozmiaru); kraty i kraty, VEPsh (dystrybutory powietrza z tłoczonymi panelami wyrzutowymi) i inne części montowane na kanałach powietrznych.

Tabela 1.1

Lista wyboru części kanałów powietrznych

N Detale	nazwa szczegółu	Średnica, mm	Długość, mm	Ilość szt.	Powierzchnia, m	Notatka
	odcinek prosty						Siatka z suwakiem 200x200 mm
	Prosty odcinek z siatką
	Sekcja prosta z siatką i suwakiem
	Sekcja prosta z wstawką

Pobierz dokument

WYTYCZANIE
DO MONTAŻU WENTYLACJI
KOROBOV

143-06 TC

pierwszy zastępca
Dyrektor generalny

Główny inżynier

AV Kołobow

Szef laboratorium

B.I. Bychkowski

Mapa technologiczna do instalacji kanały wentylacyjne stanowi integralną część PPR i jest przeznaczony dla personelu produkcyjnego oraz pracowników inżynieryjno-technicznych organizacji budowlanych, majstrów, majstrów i majstrów, a także pracowników służby dozoru technicznego związanych z tymi pracami.

Mapa technologiczna zawiera: dane ogólne, technologię i organizację pracy, wymagania dotyczące jakości i odbioru robót, kalkulację kosztów pracy, harmonogram prac, potrzebę mechanizacji i narzędzi, rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa i ochrony pracy, ochrony środowiska i bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

W opracowaniu mapy technologicznej uczestniczyli pracownicy OJSC PKTIpromstroy:

Savina O.A. - opracowanie mapy technologicznej, obróbki komputerowej i grafiki;

Czernych W.W. - ogólne wsparcie technologiczne;

Bychkovsky B.I. - opracowanie mapy technologicznej, wskazówek technicznych, korekty i kontroli normatywnej;

Kołobow A.V. - ogólne zarządzanie techniczne opracowywaniem map technologicznych;

doktorat Edlichka S.Yu. - Ogólne zarządzanie opracowaniem dokumentacji technologicznej.

1 DANE OGÓLNE

1.1 Ten schemat blokowy został opracowany dla instalacji kanałów wentylacyjnych w budynkach przemysłowych, administracyjnych, publicznych i mieszkalnych.

1.2 Mapa technologiczna jest integralną częścią PPR i przeznaczona jest dla personelu inżynieryjno-technicznego (brygadziści, majstrowie) oraz pracowników organizacji budowlanych zajmujących się montażem kanałów wentylacyjnych, pracowników dozoru technicznego klienta, pełniących funkcje nadzorcze nad technologią i jakości pracy oraz organizacji budowlanych pracowników inżynieryjno-technicznych.

1.3 Powiązanie mapy technologicznej z konkretnymi obiektami i warunkami budowy polega na doprecyzowaniu zakresu prac, mechanizacji, zapotrzebowania na robociznę i zasoby materiałowo-techniczne oraz dostosowaniu kosztorysu i harmonogramu robót.

1.4 Forma wykorzystania mapy technologicznej przewiduje jej obieg w terenie Technologie informacyjne z włączeniem do bazy danych o technologii i organizacji produkcji budowlanej zautomatyzowanego stanowiska pracy technologa przemysł budowlany(ARM TSP), wykonawca i klient.

2 ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA WYKONYWANIA PRACY

2.1 Do montażu systemy wentylacyjne w budynkach przemysłowych, administracyjnych, użyteczności publicznej i mieszkalnych stosuje się kanały wentylacyjne, z których można wykonać różne materiały, w zależności od medium transportowanego kanałami powietrznymi. W tabeli 1 przedstawiono przykłady materiałów, z których można wykonać kanały powietrzne.

Tabela 1 - Materiały na kanały powietrzne

Charakterystyka transportowanego medium	Produkty i materiały
Powietrze o temperaturze nie wyższej niż 80 ° C przy wilgotności względnej nie większej niż 60%	bloczki wentylacyjne betonowe, żelbetowe i gipsowe, rury i skrzynki azbestocementowe, skrzynki kartonowo-gipsowe, gipsobetonowe i drewno-betonowe; blacha stalowa ocynkowana; stal dachowa, blacha stalowa; stal walcowana na zimno; włókno szklane, papier i tektura; inne materiały spełniające wymagania określonego środowiska
To samo, przy wilgotności względnej powyżej 60%	Bloki wentylacyjne betonowe i żelbetowe, rury i kanały azbestowo-cementowe; blacha stalowa ocynkowana; arkusz blachy; blacha aluminiowa, plastikowe rury i talerze z włókna szklanego; papier i karton z odpowiednią impregnacją; inne materiały spełniające wymagania określonego środowiska
Mieszanka powietrza z reaktywnymi gazami, parami i pyłem	Rury i skrzynki ceramiczne i azbestowo-cementowe; plastikowe rury i pudełka; bloczki z betonu kwasoodpornego i betonu plastycznego; metal-plastik; arkusz blachy; włókno szklane; papier i tektura z odpowiednim medium transportowym powłoki ochronne i impregnacja; inne materiały spełniające wymagania określonego środowiska
Uwagi: 1 Kanały powietrzne wykonane z konstrukcji azbestowo-cementowych nie mogą być stosowane w systemach wentylacji nawiewnej. 2 Kanały powietrzne wykonane z blachy stalowej zimnowalcowanej i gorącowalcowanej muszą mieć powłokę odporną na transportowane medium.

2.2 Zewnętrzne wymiary przekroju prostokątnych kanałów metalowych należy przyjmować z Tabeli 2.

Tabela 2 - Wymiary zewnętrzne metalowych kanałów powietrznych

Kanały powietrzne prostokątne, mm
Notatka- Wymiary kanałów powietrznych wykonanych z innych materiałów należy określić zgodnie z danymi producenta.

2.3 Grubość blachy stalowej dla kanałów powietrznych, przez które przepływa powietrze o temperaturze nieprzekraczającej 80 ° C, należy przyjąć nie więcej niż:

Dla prostokątnych kanałów powietrznych, rozmiar, mm:

od 100x150 do 250x250 - 0,5 mm;

od 300x150 do 600x1000 - 0,7 mm,

od 1000x1250 do 1600x2000 - 0,9 mm,

W przypadku kanałów wentylacyjnych prostokątnych o jednym z boków większych niż 2000 mm oraz kanałów wentylacyjnych o przekroju 2000 × 2000 mm należy w projekcie określić grubość stali.

2.4 Sieć kanałów powietrznych składa się z części znormalizowanych - odcinków prostych, łuków, przejść, wtyczek i zespołów odgałęzień z części znormalizowanych zgodnie z VSN 353-86.

W przypadku kanałów prostokątnych stosuje się odcinki proste o długości 2500 mm, jednak ze względów konstrukcyjnych i technologicznych dopuszcza się zmianę długości odcinka prostego

Do produkcji kanałów powietrznych, walcowana na gorąco cienka blacha według GOST 19903-74 * i GOST 16523-97, blacha walcowana na zimno i cewka stalowa według GOST 19904-90 i GOST 16523-97, blacha dachowa według do GOST 19904-90 należy użyć.

Kanały wentylacyjne z cienkiej blachy stalowej dachowej o większym boku do 2000 mm należy wykonać na prosty szew na zakładkach lub na prosty szew na spawaniu, a kanały powietrzne o boku większym niż 2000 mm - panel (spawany, klejony -spawane).

Kanały powietrzne metalowo-plastikowe powinny być wykonane na fałdach i od ze stali nierdzewnej, tytan, a także z blachy aluminiowej i jej stopów - na fałdach lub na spawaniu.

2.5 W zależności od odległości transportu zaleca się przewożenie kanałów powietrznych:

Do 300 km - drogą;

Ponad 300 km - koleją lub wodą.

Transportując kanały powietrzne transportem drogowym, należy stosować:

Pokładowe pojazdy ogólnego przeznaczenia (GAZ-52-04, GAZ-53A; ZIL-130-76; Ural-377N, KamAZ-5320, MAZ-5335);

Ciągniki siodłowe (GAZ-52-04; ZIL-130V1-76; KAMAZ-5410);

Przyczepy (GKB-817, GKB-8350);

Naczepy (TsKTB-A402; OdAZ-885; OdAZ-9370).

kanały powietrzne transportowe kolej żelazna powinny być w wagonach gondolowych, w wyjątkowych przypadkach powinny być używane wagony typu zamkniętego.

2.6 Przy przewożeniu kanałów powietrznych, w zależności od ich rodzaju i wymiarów, należy je przewidzieć.

Do kanałów powietrznych o małych przekrojach - konteneryzacja lub pakowanie;

Do kanałów powietrznych o dużych przekrojach - montaż teleskopowy;

Dla półproduktów - opakowania specjalne.

Wymiary i waga kontenerów i opakowań muszą odpowiadać wymiarom i ładowności pojazdów. W tabeli 3 przedstawiono charakterystykę kontenerów do transportu kanałów powietrznych.

Tabela 3 - Charakterystyka kontenerów do transportu kanałów powietrznych i wyrobów wentylacyjnych

rodzaj kontenera	Masa własna kontenera, kg	Wymiary, mm			Średnia liczba kanałów	Organizacja-posiadacz wapnia
Pojemnik składany otwarty typ KO-1.75I na produkty wentylacyjne						Zaufaj Sojuzorgsantekhmontazh
Kontener do kanałów wentylacyjnych STD 523 M						Biuro projektowe zaufania Santehdetal
Kontener do transportu kanałów powietrznych NOZ-5						Promowanie zaufania

Kanały powietrzne muszą być instalowane pionowo w pojeździe, jeśli nie wykraczają poza wymiary ustalone dla pojazdów oraz wymiary ustalone przez Ministerstwo Transportu Rosji.

2.7 Jako zmechanizowany sprzęt do podnoszenia na obiektach należy stosować wciągarki, wózki widłowe, żurawie samochodowe, pneumatyczne żurawie kołowe i gąsienicowe, żurawie wieżowe i bramowe.

Sprzęt do podnoszenia dobierany jest w zależności od masy i wymiarów urządzeń wentylacyjnych i produktów, ich wysokości podnoszenia oraz lokalnych warunków.

Zakres urządzeń dźwigowych przedstawia tabela 4.

Tabela 4 - Zakres mechanizmów podnoszących, wież montażowych i rusztowań

Rodzaj mechanizmu podnoszącego	Operacje w toku	Charakterystyka mechanizmów
Montaż mechanizmów trakcyjnych	Pionowy (do wysokości 3 m) i poziomy ruch kanałów powietrznych i urządzeń wentylacyjnych w obszarze roboczym	Z siłą ciągnącą do 16 kN podczas montażu kanałów powietrznych i lekkiego sprzętu wentylacyjnego. Z siłą ciągnącą do 32 kN podczas montażu urządzeń wentylacyjnych.
Ręczne wciągarki montażowe	Pionowy (do wysokości do 8 m) i poziomy ruch kanałów powietrznych i urządzeń wentylacyjnych w obszarze roboczym	O sile uciągu 5 i 12,5 kN do montażu kanałów powietrznych i lekkiego sprzętu wentylacyjnego. Z siłą uciągu do 50 kN - przy montażu urządzeń wentylacyjnych
Kabestany elektryczne	Pionowy (do wysokości powyżej 8 m) i poziomy ruch kanałów powietrznych i urządzeń wentylacyjnych w obszarze roboczym	Z siłą uciągu do 10 kN przy montażu kanałów wentylacyjnych i lekkich urządzeń wentylacyjnych, z siłą uciągu do 32 kN przy montażu urządzeń wentylacyjnych
Wózki widłowe	Prace załadunkowo-rozładunkowo-transportowe na placu budowy. Prace dźwigowe i transportowe przy montażu urządzeń wentylacyjnych	4091, 4092, 4055M, 4013, 4014
Żurawie samochodowe	Operacje załadunku i rozładunku dla budowa i magazyny. Prace dźwigowe i transportowe podczas montażu kanałów wentylacyjnych i urządzeń wentylacyjnych na obiektach	Dźwigi MKA-6.3 o udźwigu 6,3 tony; MKA-10M o nośności 10 ton; KS-3571 o nośności 10 ton; MKA-16 o nośności 16 ton itp.
Żuraw montażowy wysięgnika na kołach pneumatycznych		Dźwig MKP-16 o udźwigu 16 ton itp.
Żurawie gąsienicowe	Prace załadunkowe i rozładunkowe na budowie. Prace dźwigowe i transportowe podczas montażu kanałów wentylacyjnych i urządzeń wentylacyjnych na obiektach	Dźwigi MKG-6.3 o udźwigu 6,3 tony; MKG-10 o nośności 10 ton; MKG-16 o nośności 16 ton itp.
Żurawie wieżowe	Prace załadunkowo-rozładunkowo-transportowe na placu budowy. Prace dźwigowe i transportowe podczas montażu kanałów wentylacyjnych i urządzeń wentylacyjnych	Dźwigi wieżowe używane przez generalnego wykonawcę na budowie
Suwnice	Prace załadunkowo-rozładunkowo-transportowe na placu budowy. Prace dźwigowe i transportowe na miejscu montażu wstępnego oraz podczas montażu kanałów powietrznych i urządzeń wentylacyjnych	Suwnice bramowe używane przez generalnego wykonawcę na budowie
Hydrauliczne podnośniki samochodowe	Podnoszenie i opuszczanie mechaniczno-wentylatorów do montażu kanałów powietrznych i niektórych typów urządzeń wentylacyjnych na elewacjach powyżej lub poniżej poziomu terenu, na którym zainstalowano podnośnik hydrauliczny	AGP-12A, AGP-18, AGP-22 i AGP-28
Samojezdne rusztowania chowane	Podnoszenie monterów wentylacyjnych do montażu kanałów powietrznych i niektórych typów urządzeń wentylacyjnych na wysokość powyżej 3 m. Prace podnoszące i transportowe podczas montażu kanałów powietrznych i urządzeń wentylacyjnych
Teleskopowy podnośnik hydrauliczny	Podnoszenie mechaniczno-wentylatorów do montażu kanałów powietrznych i niektórych typów urządzeń wentylacyjnych

2.8 Zawieszanie kanałów wentylacyjnych należy wykonywać za pomocą sprzętu do podnoszenia inwentarza. Zawiesia dobierane są w zależności od rodzaju, ciężaru podnoszonego ładunku oraz sposobu podwieszenia według tabeli 5, główne zawiesia przedstawiono na rysunku 1.

Jedną z opcji zawieszenia prostokątnych kanałów powietrznych pokazano na rysunku 2.

Jednostki kanałów powietrznych o długości 12 m lub większej przy podnoszeniu w pozycji poziomej są z reguły ryglowane równoległymi zawiesiami lub trawersami. Zawieszenie kanałów powietrznych należy wykonać w taki sposób, aby można je było dowieźć na miejsce montażu w miejscu najbardziej zbliżonym do projektowego.

Tabela 5 - Rodzaje zawiesi

a - lekkie zawiesie z pętlami; b - lekkie zawiesie z haczykami; c - nosidło czteroramienne

Obrazek 1 - Zawiesia

Rysunek 2 - Opcja zawiesia kanałowego

Podczas podnoszenia kanałów powietrznych należy zapewnić ich stabilność w pozycji podwieszonej. Punkty zawieszenia ładunku muszą znajdować się powyżej środka ciężkości.

Podnoszony ładunek powinien być unieruchamiany przez odciągi z lin konopnych o średnicy 20 - 25 mm lub odciągi z lin stalowych o średnicy 8 - 12 mm. W przypadku poziomych zespołów kanałów powietrznych powiększonych należy zastosować dwa zastrzały, w przypadku pionowych kanałów powietrznych - jeden.

2.9 Typowe schematy instalacji i mocowania wciągarek i bloków do odciągania pokazano na rysunkach 3 - 5.

a) do kolumny budynku; b) za ceglaną ścianą

Rysunek 3 - Mocowanie wciągarki

Wciągarki używane do przemieszczania ładunku muszą być obciążone balastem, którego masa musi być co najmniej dwukrotnością siły uciągu wciągarki. Balast musi być przymocowany do ramy wciągarki. Konstrukcje, do których mocowane są wciągarki i bloki boczne, muszą być zaprojektowane na dodatkowe obciążenia.

a - schemat lokalizacji zespołu obejściowego przed wciągarką; b - mocowanie bloku wylotowego do kotwy;
in - mocowanie bloku do konsoli; 1 - blok; 2 - zawiesie ze stalowej liny; 3 - konsola;
4 - inwentarzowa metalowa podszewka

Rysunek 4 - Montaż kasety odpływowej

Rysunek 5 - Montaż wciągarki bębnowej

2.10 Przez cały okres montażu należy wyposażyć pomieszczenia do przechowywania kanałów powietrznych.

Urządzenie do przechowywania kanałów powietrznych na miejscu musi spełniać następujące podstawowe wymagania:

znajdować się w pobliżu dróg dojazdowych lub linii kolejowych;

Granice magazynu muszą znajdować się co najmniej 1 m od drogi;

Być w minimalnej odległości od obiektu instalacji, jeśli to możliwe, w obszarze żurawia wieżowego;

Nie zakłócaj produkcji robót budowlanych i instalacyjnych;

Miejsca składowania kanałów powinny być starannie zaplanowane ze spadkiem 1 - 2° w celu odprowadzenia wód powierzchniowych, zasypane drenażowym piaskiem lub żwirem, a niezbędne przypadki- mieć kuwety;

Przejścia, podjazdy oraz miejsca załadunku i rozładunku muszą być oczyszczone z gruzu, odpadów budowlanych (w zimowy czas- ze śniegu i lodu) i posypane piaskiem, żużlem lub popiołem;

Magazynowanie wyrobów wentylacyjnych musi być zorganizowane zgodnie z wymogami bezpieczeństwa pracy i ochrony przeciwpożarowej;

Na rogach otwartego magazynu należy zamontować słupki szlabanu, umieścić znaki ostrzegawcze dla kierujących pojazdami oraz tablice z nazwą wydziału lub miejsca montażu i lokalizacją odbiorcy towaru;

Magazyn musi być oświetlony.

2.11 Magazynowanie i przechowywanie kanałów powietrznych musi być zorganizowane zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zgodnie z następującymi wymaganiami:

Prostokątne kanały powietrzne muszą być układane w stos; odcinki proste o wysokości nie większej niż 2,7, części kształtowe - nie więcej niż 2 m;

Okrągłe kanały powietrzne należy montować pionowo;

Kanały powietrzne dostarczane w kontenerach inwentarzowych należy przechowywać w tych kontenerach na specjalnie zorganizowanych stanowiskach kontenerowych. Zabrania się przechowywania kanałów powietrznych i innych produktów w kontenerach kolejowych;

Każdy kanał powietrzny podczas przechowywania powinien być ułożony na drewnianych okładzinach inwentarzowych;

Kanały powietrzne w stosach należy rozmieszczać z uwzględnieniem kolejności montażu: stosy i kontenery należy opatrzyć znakami;

Między stosami należy pozostawić przejścia o szerokości co najmniej 1 m; co trzy stosy należy rozmieścić podjazdy dla pojazdów o szerokości 3 m.

Ruch kanałów powietrznych wzdłuż stropów budynków wielokondygnacyjnych odbywa się za pomocą urządzeń dźwigowych i transportowych lub transportu ręcznego.

2.13 Przed przystąpieniem do montażu systemów wentylacyjnych generalny wykonawca musi wykonać następujące prace:

Montaż sufitów międzywarstwowych, ścian i ścianek działowych;

Budowa fundamentów, podstaw lub platform do instalacji wentylatorów, klimatyzatorów i innego sprzętu wentylacyjnego;

Konstrukcje budowlane komór wentylacyjnych systemów zasilania;

Prace hydroizolacyjne w miejscach instalacji klimatyzatorów, nawiewnych komór wentylacyjnych, mokrych filtrów;

Układ podłóg (lub odpowiednie przygotowanie) w miejscach montażu wentylatorów na wibroizolatorach sprężynowych, a także podstaw „pływających” pod montaż urządzeń wentylacyjnych;

Układ podpór do montażu wentylatorów dachowych, szybów wyciągowych i deflektorów na dachach budynków;

Przygotowane otwory w ścianach, ściankach działowych, sufitach i powłokach niezbędnych do układania kanałów powietrznych;

Na ścianach wewnętrznych i zewnętrznych wszystkich pomieszczeń naniesiono znaki pomocnicze, równe znakom projektowym gotowej podłogi plus 500 mm;

Otynkowane (lub wyłożone) powierzchnie ścian i nisz w miejscach układania kanałów powietrznych;

Przygotowano otwory montażowe w ścianach i stropach do zasilania urządzeń wielkogabarytowych i kanałów powietrznych oraz zamontowano belki podsuwnicowe w komorach wentylacyjnych;

Zainstalowany zgodnie z dokumentacją roboczą osadzone części w konstrukcje budowlane do mocowania sprzętu i kanałów powietrznych;

Możliwe jest włączanie elektronarzędzi, a także spawarek elektrycznych w odległości nie większej niż 50 m od siebie;

Przeszklone otwory okienne w ogrodzeniach zewnętrznych, izolowane wejścia i otwory;

Podjęto środki w celu zapewnienia bezpiecznej produkcji prac instalacyjnych.

Odbioru obiektu do instalacji powinni dokonać pracownicy zakładu przedprodukcyjnego wraz z pracownikami inżynieryjno-technicznymi organizacji instalacyjnej wraz ze sporządzeniem aktu.

2.14 Sposób montażu kanałów powietrza dobiera się w zależności od ich położenia (poziomo, pionowo), rozmieszczenia względem konstrukcji (wewnątrz lub na zewnątrz budynku, przy ścianie, przy słupach, w przestrzeni międzyzagrodowej, w szybie, na dach budynku) oraz charakter budynku (jedno- lub wielokondygnacyjny, przemysłowy, użyteczności publicznej itp.).

2.15 Montaż metalowych kanałów powietrznych odbywa się w następującej kolejności technologicznej:

Oznaczenie miejsc instalacji środków mocowania kanałów powietrznych;

Instalacja środków mocujących;

Koordynacja z konstruktorami lokalizacji i sposobów mocowania urządzeń dźwigowych;

Instalacja sprzętu do podnoszenia;

Dostawa na miejsce montażu części kanału powietrznego;

Sprawdzenie kompletności i jakości dostarczonych części kanałów powietrznych;

Montaż części kanałów powietrznych w powiększone bloki;

Instalowanie bloku w pozycji projektowej i mocowanie go;

Montaż zaślepek na górnych końcach pionowych kanałów powietrznych znajdujących się na wysokości do 1,5 m od podłogi.

2.16 Do łączenia prostokątnych kanałów wentylacyjnych stosuje się zwykle połączenia kołnierzowe i stelażowe. Kołnierze prostokątne produkowane są w rozmiarach 100x150 - 1600x2000 mm.

Konstrukcję bezkołnierzowego połączenia w stojaku prostokątnych kanałów powietrznych pokazano na rysunku 6.

Montaż odcinków kanałów powietrznych w powiększone bloki za pomocą połączenia zębatkowego odbywa się za pomocą wstępnie zainstalowanych gumowych uszczelek w rowku opony, jak pokazano na rysunku 6a. Wyrównanie opon względem siebie i zapewnienie wyrównania połączonych kanałów powietrznych odbywa się za pomocą trzpienia włożonego w otwór wsporników montażowych. Następnie opony z jednej strony ściąga się cęgami mocującymi i nasuwa się na nie szynę na długość 10 - 15 mm, po czym lekkimi uderzeniami młotka drewniana przekładka szyna jest kuta na całej długości. Szyny łączące montowane są najpierw po bokach pionowych kanałów powietrznych, a następnie na bokach poziomych. Zapewnia to szczelne dociśnięcie gumowych uszczelek między sobą oraz szczelność połączenia.

Podczas instalowania szyn na kołnierzowych końcach kanałów powietrznych, profilowana uszczelka gumowa jest instalowana między końcami, jak pokazano na rysunku 6b, po czym kanały powietrzne są łączone z szynami, zatkanymi lekkimi uderzeniami młotka.

Przy łączeniu prostokątnych kanałów powietrznych za pomocą szyn w kształcie litery Z i C (bez użycia uszczelek gumowych) w celu uszczelnienia złącze należy posmarować od zewnątrz grubą farbą lub masą uszczelniającą Buteprol podgrzaną do 50°C, jak pokazano na rysunku na rysunku 6c.

a - z użyciem opon; b - za pomocą szyn wzdłuż kołnierzowych końców kanałów powietrznych;
c - za pomocą szyn w kształcie litery Z i C; 1 - kanał powietrzny; 2 - szyna łącząca;
3 - gumowa uszczelka w kształcie litery T; 4 - gruba farba

Rysunek 6 - Kołnierzowe połączenia szynowe prostokątnych kanałów powietrznych

2.17 Maksymalna długość powiększonych bloków prostokątnych kanałów powietrznych, montowanych poziomo i łączonych na szynach i szynach, w zależności od rozmieszczenia uchwytów wynosi 6 - 12 m. W przypadku zastosowania specjalnych trawersów długość bloków może być zwiększona do 15 m, w zależności od konstrukcji trawersu. Pionowe kanały powietrzne montowane są w powiększonych blokach w obrębie 1-2 kondygnacji budynku.

2.18 Długość bloku jest określona przez wymiary przekroju poprzecznego i rodzaj podłączenia kanału powietrznego, warunki instalacji i dostępność sprzętu do podnoszenia.

Długość powiększonych bloków poziomych; kanały powietrzne połączone na kołnierzach nie powinny przekraczać 20 m.

Schematy organizacji obszaru roboczego podczas instalacji kanałów powietrznych w budynkach i konstrukcjach przemysłowych podano na rysunkach 7 - 13.

1 - pojemniki na kanały powietrzne; 2 - stoły montażowe; 3 - podnoszony stół rolkowy

Rysunek 7 - Schemat organizacji pracy podczas montażu kanałów powietrznych z podnośnikiem

stół rolkowy w blokach powlekających na przenośniku,

1 - konsola z blokiem; 2 - wciągarka; 3 - podnośnik autohydrauliczny; 4 - trawers; 5 - facet; 6 - blok

Cyfra 8 - Schemat organizacji obszaru roboczego podczas instalowania kanałów powietrznych na zewnętrznej ścianie budynku

1 - wciągarka; 2 - trawers; 3 - powiększony zespół kanałów powietrznych; 4 - wisiorki

Rysunek 9 - Schemat organizacji przestrzeni roboczej podczas montażu poziomych kanałów powietrznych w budynku

1 - powiększony zespół kanałów powietrznych; 2 - trawers; 3 - dźwig samochodowy; 4 - autohydrauliczny podnośnik

Rysunek 10 - Schemat organizacji obszaru roboczego przy montażu poziomych kanałów powietrznych na estakadzie

1 - powiększony zespół kanałów powietrznych; 2 - półautomatyczne zawiesie; 3 - wciągarka 4 - blok; 5 - konsola; 6 - wsporniki; 7 - rozciąganie

Rysunek 11 - Schemat organizacji obszaru roboczego podczas montażu pionowych kanałów powietrznych wzdłuż zewnętrznej ściany budynku

Rysunek 12- Schemat organizacji przestrzeni roboczej podczas montażu pionowych kanałów powietrznych w budynku metodą „budynek od dołu”

1 - kanał powietrzny; 2 - maszt; 3 - mechanizm montażowy i trakcyjny; 4 - rozciąganie; 5 - ciąg;
6 - zawias; 7 - stoisko; 8 - zacisk; 9 - zawiesie inwentarzowe; 10 - podkładki

Rysunek 13 - Schemat organizacji obszaru instalacji podczas montażu pionowych kanałów powietrznych

2.19 Kanały powietrzne muszą być instalowane niezależnie od dostępności wyposażenia technologicznego zgodnie z odniesieniami projektowymi i oznaczeniami. Podłączenie kanałów powietrznych do urządzeń technologicznych należy wykonać po ich zainstalowaniu.

Podczas instalowania kanałów powietrznych należy zachować standardowe odległości montażowe w miejscach trudnych przecięć kanałów powietrznych i innej komunikacji oraz układ kanałów powietrznych w szybie, jak pokazano na rysunkach 14 - 16.

O wymiarach b i b 1 od 100 do 500? = 100 mm

» » od 600 do 1600 ? = 300 mm

Rysunek 14 - Minimalne odległości montażowe od konstrukcji budynku do kanałów wentylacyjnych

Rysunek 15 - Minimalne odległości montażowe od mediów do kanałów powietrznych

D i D?, b 1 i b? 1 - odpowiednio średnice i bok okrągłych i prostokątnych kanałów powietrznych

Rysunek 16 - Minimalne odległości montażowe między kanałami

Kanały powietrzne w kopalniach, niszach itp. muszą być umieszczone w taki sposób, aby wygodnie było je zamontować i konserwować.

2.20 Łączniki poziomych metalowych kanałów powietrznych nieizolowanych (zaciski, wieszaki, wsporniki itp.) na połączeniu międzypłytkowym należy montować w odległości nie większej niż 4 m od siebie o wymiarach większego boku prostokątnego powietrza kanałem mniejszym niż 400 mm iw odległości nie większej niż 3 m od siebie - o wymiarach większego boku kanału prostokątnego 400 mm lub więcej.

Łączniki poziomych metalowych nieizolowanych kanałów powietrznych na prostokątnym połączeniu kołnierzowym o wymiarach jego większego boku do 2000 mm włącznie, montuje się w odległości nie większej niż 6 m. Boki powyżej 2000 mm wyznacza dokumentacja robocza.

Zaciski powinny szczelnie zakrywać metalowe kanały powietrzne.

Mocowania pionowych metalowych kanałów powietrznych są instalowane w odległości nie większej niż 4 m od siebie.

Rysunki łączników niestandardowych należy dołączyć do kompletu dokumentacji roboczej.

Mocowanie pionowych metalowych kanałów powietrznych wewnątrz pomieszczeń budynków wielokondygnacyjnych o wysokości podłogi do 4 m odbywa się w stropach międzykondygnacyjnych.

Mocowanie pionowych metalowych kanałów wentylacyjnych w pomieszczeniach o wysokości podłogi powyżej 4 m na dachu budynku wyznacza projekt (szkic roboczy).

Mocowanie rozstępów i wieszaków bezpośrednio do kołnierzy kanałów jest niedozwolone. Naciąg regulowanych wieszaków musi być równomierny.

Kanały powietrzne swobodnie podwieszone należy usztywnić montując wieszaki podwójne co 2 wieszaki pojedyncze o długości wieszaka od 0,5 do 1,5 m.

W przypadku wieszaków dłuższych niż 1,5 m, podwójne wieszaki są instalowane przez każdy pojedynczy wieszak.

2.21 Przy montażu pionowych kanałów wentylacyjnych w wielokondygnacyjnym kompleksie mieszkalnym należy:

Wykonać prace przy betonowaniu odcinków monolitycznych wokół otworów szybowych na I piętrze i co trzy kondygnacje, pozostawiając otwory na skrzynkę wentylacyjną. Na pozostałych piętrach zamiast sekcji monolitycznych zainstaluj zdejmowaną podłogę z drewnianych osłon. Układanie desek na dźwigarach drewnianych z desek 50×150 mm w kierunku „od siebie”, zabezpieczenie desek przed przesunięciem za pomocą zszytych pasków;

Oczyść żelbetowe ściany kopalni przed dopływem betonu;

Na każdej kondygnacji zabezpieczyć otwory ogrodzeniem ochronnym o wysokości 1,1 m. Zamocuj słupki za ścianami betonowymi za pomocą narożników przyspawanych od góry i od dołu do słupków równoległych do otaczających ścian betonowych;

Zorganizuj miejsce do odbioru pionowych pionów wentylacyjnych w piwnicy;

Na ostatniej kondygnacji zainstaluj i zabezpiecz wyciągarkę ręczną oraz blok montażowy o nośności 1500 kg;

Wykonaj oświetlenie miejsc pracy i podejść zgodnie z GOST 12.1.046-85 na każdym piętrze.

Schemat instalacji pionowego przewodu wentylacyjnego w wielokondygnacyjnym budynku mieszkalnym przedstawia Rysunek 17.

Opcje montażu wciągarki do podnoszenia kanałów wentylacyjnych pokazano na rysunkach 18 i 19.

2.22 Montaż pionowych kanałów wentylacyjnych w wielokondygnacyjnym zespole mieszkaniowym odbywa się w następującej kolejności:

Kanał powietrzny jest montowany w piwnicy lub na pierwszym piętrze o długości 12 m z sześciu odcinków o długości 2 m każda, jak pokazano na rysunku 20;

Każdy 12-metrowy bicz jest podnoszony przez górną część z wyciągarką i klockiem montażowym;

Zawiesie ładunku, pokazane na rysunku 20 (węzeł 2), wykonuje się za pomocą haka z pętlą przyspawaną do rury zainstalowanej wewnątrz sekcji. Hak jest mocowany przez owalne ogniwo do liny wciągarki;

Rysunek 17 - Schemat montażu pionowych kanałów wentylacyjnych w budynku wielokondygnacyjnym
osiedle mieszkaniowe z wciągarką zainstalowaną na suficie i blokiem zwrotnicy

a) wciągarka jest zamontowana na suficie; b) rama wciągarki

Rysunek 18 - Pierwsza opcja montażu wyciągarki ręcznej

Po podniesieniu pierwszego bicza mocuje się go zgodnie z projektem na zacisku kanału, jak pokazano na rysunku 20 (węzeł 1). Kołnierz jest mocowany w monolityczna posadzka i przyspawane są do niego kołnierze. Podobne mocowanie odbywa się w całym szybie przez podłogę;

Po zamocowaniu bata zgodnie z projektem, lina z hakiem jest uwalniana i opuszczana przez stały kanał powietrzny w dół do podwieszenia kanału wentylacyjnego montowanego w piwnicy lub na piętrze.

a) wciągarka jest zamontowana nad otworem szybu; b) rama wciągarki

Rysunek 19 - Druga opcja montażu wyciągarki ręcznej

Kanał powietrzny jest połączony śrubami i spawaniem.

Podczas montażu każdej z 6 sekcji, sekcja pośrednia jest tymczasowo podparta na narożnikach ułożonych na podłodze.

Gdy bicz się unosi, otwory szybu na każdej kondygnacji są zamykane drewnianą deską tarasową lub tekturą falistą.

Górną część przewodu należy połączyć z przewodami wentylacyjnymi montowanymi przez otwór w powłoce (przedłużenie od góry).

Rysunek 20 - Schemat montażu bicza skrzynki wentylacyjnej z 6 sekcji

3 WYMOGI JAKOŚCI I AKCEPTACJI

3.1 Kontrola jakości prac przy montażu kanałów wentylacyjnych powinna być wykonywana przez specjalistów lub służby specjalne wchodzące w skład organizacji budowlanej lub zlecone na zewnątrz, wyposażone w środki techniczne zapewniające niezbędną niezawodność i kompletność kontroli.

3.2 Kontrola jakości prac prowadzona jest na wszystkich etapach łańcucha technologicznego, od opracowania projektu do jego realizacji na obiekcie na podstawie WEP i map technologicznych. Kontrola jakości powinna obejmować kontrolę wstępną dokumentacji roboczej, konstrukcji, wyrobów, materiałów i wyposażenia, kontrolę operacyjną poszczególnych procesów instalacji lub operacji produkcyjnych oraz ocenę zgodności wykonanych prac.

3.3 Kiedy kontrola wejścia dokumentacja robocza jest sprawdzana pod kątem kompletności i wystarczalności zawartych w niej informacji technicznych do wykonania pracy.

Podczas kontroli przychodzącej produktów, materiałów i sprzętu, kontrola zewnętrzna sprawdza ich zgodność z wymaganiami norm lub innych dokumentów prawnych i dokumentacji roboczej, a także obecność i zawartość paszportów, certyfikatów i innych dokumentów towarzyszących.

3.4 Kanały powietrzne i części systemów wentylacyjnych muszą być wykonane zgodnie z dokumentacją roboczą, rysunkami montażowymi i specyfikacjami technicznymi zatwierdzonymi zgodnie z ustaloną procedurą TU 36-736-78 „Metalowe kanały powietrzne” i TU 36-2581-83 „Metal - plastikowe kanały wentylacyjne”.

Dopuszczalne odchylenia wymiarów zewnętrznych przekrojów kanałów powietrznych nie powinny przekraczać wartości określonych w tabeli 6.

Tabela 6 - Dopuszczalne odchyłki wymiarów zewnętrznych przekrojów kanałów powietrznych

Niepłaskość ścian prostokątnych kanałów powietrznych nie powinna przekraczać wartości określonych w tabeli 7.

Tabela 7 - Nierówność ścian kanałów prostokątnych

3.5 Końce prostych odcinków kanałów powietrznych muszą być prostopadłe do ich osi lub sąsiednich powierzchni. Odchylenie od prostopadłości końca nie powinno przekraczać 10 mm na 1000 mm długości boku przekroju kanału.

3.6 Wymiary kąta kanały powietrzne (rozgałęzienia, węzły rozgałęzione, przejścia itp.) muszą spełniać wymagania projektów instalacyjnych. W której tolerancja nie powinna przekraczać ± 1° 30?.

3.7 Elementy połączeniowe przeznaczone do montażu kanałów powietrznych na kołnierzach i połączeniach bezkołnierzowych (osłona, stojak itp.) muszą odpowiadać wymaganiom dokumentacji technicznej dla zatwierdzonego typu połączenia w określony sposób.

3.8 Kontrolę poprawności głównych wymiarów kanałów powietrznych należy przeprowadzić zgodnie z zatwierdzoną technologią producenta za pomocą następującego narzędzia:

Metalowa linijka (GOST 427-75 *);

Taśma miernicza (GOST 7502-98);

Kwadrat kalibracyjny 90° (GOST 3749-77*);

Suwmiarka (GOST 166-89 *);

Goniometr (GOST 5378-88);

Szablony wykonane fabrycznie.

3.9 Jakość powłok, szwów, wywinięć, mocowania wyrobów łączących, łączników, usztywnień i opon, wygląd zewnętrzny produkty, a także kompletność, oznakowanie i opakowanie są sprawdzane wizualnie.

3.10 Komplet dostaw kanałów powietrznych powinien zawierać elementy określone w projekcie instalacji (arkuszach, szkicach), z wyjątkiem urządzeń odpylających i sterujących - cyklonów, przepustnic i zaworów (wszystkich typów), tłumików wykonanych według odpowiednich rysunków normatywnych oraz specyfikacje i środki mocujące.

Zestaw kanałów powietrznych połączonych na połączeniach bezkołnierzowych musi zawierać bandaże, szyny i inne części przewidziane w dokumentacji technicznej dla tego typu połączeń, zatwierdzonej w określony sposób.

Do każdego kompletu kanałów wentylacyjnych należy dołączyć projekt montażu (arkusze, szkice, schematy) w jednym egzemplarzu oraz fakturę od producenta oznaczoną przez dział kontroli technicznej.

3.11 Produkty kanałów powietrznych muszą mieć oznaczenia naniesione na wewnętrzną lub zewnętrzną powierzchnię w odległości 100 - 300 mm od końca produktu farbą olejną, która różni się kolorem od farby głównej.

Wyniki kontroli wejściowej należy wpisać w „Dzienniku księgowości wejściowej i kontroli jakości otrzymanych części, materiałów, konstrukcji i wyposażenia”.

3.12 Kontrola operacyjna przeprowadzana jest bezpośrednio w trakcie wykonywania czynności związanych z instalacją kanałów wentylacyjnych, a także bezpośrednio po zakończeniu prac. Podczas kontroli operacyjnej należy sprawdzić zgodność z technologią montażu kanałów wentylacyjnych, zgodność wykonanych prac z rysunkami roboczymi, przepisami budowlanymi, zasadami i normami. Wyniki kontroli operacyjnej należy odnotować w dzienniku pracy.

Kontrola operacyjna powinna być prowadzona w sposób ciągły podczas produkcji prac instalacyjnych.

Mapę kontroli operacyjnej montażu metalowych kanałów powietrznych przedstawiono w tabeli 8.

Tabela 8 - Karta kontroli operacyjnej montażu metalowych kanałów powietrznych

Proces technologiczny	Kontrolowane wskaźniki	Urządzenie pomiarowe	Rodzaj kontroli
Dostawa części kanału powietrznego na miejsce instalacji	Sprawdzenie kompletności systemu wentylacji (obecność urządzeń sterujących, elementów złącznych itp.)		Stała 100%. Naocznie. Zgodność z listą kompletacji, szkice
Oznaczenie miejsc montażu środków mocowania kanałów powietrznych	Etap montażu mocowania zgodnie z SNiP 3.05.01-85	Ruletka l = 10 m	Stałe 100%
		Pion M = 200 g
Wiercenie otworów w konstrukcjach budowlanych	głębokość wiercenia	miernik stali	Stałe 100%
Montaż elementów złącznych	Siła montażu		Stała 100%. Naocznie
Montaż w powiększone zespoły części kanałów powietrznych, urządzeń sterujących i rozprowadzających powietrze na miejscu	Prawidłowy montaż zgodnie z projektem. Szczelność połączeń		Naocznie. Stałe 100%
Podniesienie do poziomu projektowego i wzajemne połączenie powiększonych zespołów kanałów powietrznych ze wstępnym zamocowaniem	Położenie szwów poprzecznych i rozłącznych połączeń kanałów powietrznych względem konstrukcji budowlanych. Pionowość pionów. Brak załamań, krzywizn w prostych odcinkach kanałów powietrznych	Pion M = 200 g	Naocznie. Stałe 100%
Wyrównanie zamontowanych kanałów powietrznych i ich ostateczne zamocowanie	Montaż poziomy kanałów powietrznych i zachowanie spadków w sekcjach rozprowadzających kanałów powietrznych. Gęstość pokrycia kanału zaciskami. Niezawodność i wygląd elementów złącznych	miernik metalu, ruletka ja= 10 m, poziom ja= 300 mm	Stała 100%. Naocznie
Podłączanie kanałów powietrznych do urządzeń wentylacyjnych	Prawidłowy montaż miękkich wkładek (bez ugięcia)		Stała 100%. Naocznie
Testowanie działania urządzeń sterujących	Płynna praca urządzeń sterujących		Wyjście 100%. Naocznie

3.13 Przy ocenie zgodności wykonanych prac należy sprawdzić zgodność wykonanych prac instalacyjnych z wymaganiami dokumentacji projektowej i regulacyjno-technicznej oraz ocenę jakości prac.

3.14 Przy przeprowadzaniu kontroli jakości prac na poszczególnych etapach montażu kanałów wentylacyjnych należy sprawdzić:

Położenie szwów poprzecznych i rozłącznych połączeń kanałów powietrznych względem konstrukcji budowlanych;

Pionowość pionów;

Brak załamań, krzywizn i spirali na prostych odcinkach kanałów powietrznych;

Zbocza w odcinkach rozdzielczych kanałów powietrznych, którymi transportowane jest powietrze o dużej wilgotności względnej;

Staranność i poprawność dostawy uszczelek w połączeniach kołnierzowych;

Niezawodność i wygląd zamocowań kanałów powietrznych, urządzeń rozprowadzających powietrze, parasoli, wywiewników miejscowych (szczególną uwagę należy zwrócić na zamocowania kanałów powietrznych, które mają być izolowane lub już izolowane);

Prawidłowa instalacja miękkich wkładek;

Płynna praca urządzeń sterujących i łatwość sterowania;

Dokładność malowania kanałów wentylacyjnych i innych elementów instalacji wentylacyjnych oraz zgodność rodzaju malowania z projektem.

3.15 Odchylenie kanałów powietrza od pionu nie powinno przekraczać 2 mm na 1 m długości kanału.

3.16 Kanały powietrzne przeznaczone do transportu nawilżonego powietrza należy montować w taki sposób, aby w dolnej części kanałów powietrznych nie było szwów wzdłużnych.

Odcinki kanałów powietrznych, w których z transportowanego wilgotnego powietrza może spadać rosa, należy układać ze spadkiem 0,01 - 0,015 w kierunku urządzeń odwadniających.

3.17 Uszczelki między kołnierzami kanałów nie mogą wchodzić do kanałów.

3.18 Śruby w połączeniach kołnierzowych muszą być dokręcone, wszystkie nakrętki śrub muszą znajdować się po jednej stronie kołnierza. Podczas montażu śrub w pionie nakrętki muszą znajdować się na spodniej stronie złącza.

3.19 Montaż kanałów wentylacyjnych w budynkach przemysłowych, administracyjnych i mieszkalnych powinien odbywać się zgodnie z zasadami produkcji i odbioru robót zgodnie z:

SNiP 3.05.01-85 Wewnętrzne systemy sanitarne;

SNiP 12-01-2004 Organizacja budowy;

SNiP 12-03-2001 Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Ogólne wymagania;

SNiP 12-04-2002 Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana;

SNiP 41-01-2003 Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja;

PPB 01-03 Zasady bezpieczeństwa przeciwpożarowego w Federacji Rosyjskiej.

4 WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY PRACY,
BEZPIECZEŃSTWO ŚRODOWISKOWE I PRZECIWPOŻAROWE

4.1 Instalacja kanałów wentylacyjnych musi być przeprowadzona zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa, warunków sanitarnych i higieny pracy ustanowionymi przez państwowe standardy systemu norm bezpieczeństwa pracy (SSBT), kodeksy budowlane i zasady bezpieczeństwa pracy w budownictwie zatwierdzone przez Gosstroy Rosji, zasady i przepisy zatwierdzone przez państwowe organizacje nadzoru .

4.2 Przed dopuszczeniem do pracy przy instalacji kanałów wentylacyjnych szefowie organizacji są zobowiązani do zapewnienia szkolenia i instruktażu w zakresie bezpieczeństwa pracy w miejscu pracy zgodnie z wymaganiami GOST 12.0.004-90.

4.3 Do wykonywania prac na wysokości mogą być upoważnione osoby, które ukończyły 18 lat, przeszły badania lekarskie bez przeciwwskazań do pracy na wysokości, posiadają umiejętności zawodowe, zostały przeszkolone w zakresie bezpiecznych metod i technik pracy oraz posiadają stosowne zaświadczenie.

Wykonywanie samodzielnych prac wspinaczkowych zgodnie z Wykazem ciężkiej pracy oraz pracy w szkodliwych lub niebezpiecznych warunkach pracy, podczas których zabrania się korzystania z pracy osób poniżej osiemnastego roku życia, osób (robotników i pracowników inżynieryjno-technicznych) nie młodszych w wieku powyżej 18 lat, którzy przeszli badania lekarskie i zostali uznani za zdolnych do wykonywania pracy na przeszkodach, posiadają co najmniej roczne doświadczenie w pracy wspinaczkowej, oraz kategoria taryfowa nie mniej niż trzy.

Pracownicy dopuszczeni do wspinaczki po raz pierwszy muszą pracować przez rok pod bezpośrednim nadzorem doświadczonych pracowników wyznaczonych na zlecenie organizacji.

4.4 Prace spawalnicze elektryczne dozwolone są dla osób, które przeszły odpowiednie szkolenie, instruktaż i sprawdzian znajomości zasad bezpiecznej pracy z wpisem w specjalnym dzienniku oraz posiadają świadectwo kwalifikacyjne. Osoby z przeciwwskazaniami lekarskimi nie mogą pracować na wysokości.

4.5 Osoby w wieku co najmniej 18 lat, które przeszły badanie lekarskie, przeszkolone w zakresie zasad korzystania z narzędzia, bezpieczeństwa pracy i posiadające grupę bezpieczeństwa elektrycznego co najmniej II, mogą pracować z narzędziem elektrycznym oraz podłączać i odłączać elektryczne placówek z grupą co najmniej III. Wszystkie zelektryfikowane narzędzia podlegają rozliczeniu i rejestracji w specjalnym dzienniku. Każdy egzemplarz narzędzia musi posiadać numer konta. Monitorowanie sprawności i terminowej naprawy zelektryfikowanych narzędzi jest przypisane do działu głównego mechanika organizacji budowlanej. Przed wydaniem narzędzia elektrycznego należy sprawdzić jego sprawność (brak zwarcia w obudowie, izolacja przewodów zasilających i uchwytów, stan części roboczej narzędzia) i jego działanie na biegu jałowym.

4.6 Odpowiedzialność za prawidłową organizację bezpiecznej pracy na obiekcie spoczywa na brygadziście pracy i brygadziście.

4.7 Podczas wykonywania prac przy montażu kanałów wentylacyjnych należy spełnić wymagania SanPiN 2.2.3.1384-03 „Wymagania higieniczne dotyczące organizacji produkcji budowlanej i robót budowlanych”.

4.8 Zabrania się wstępu na teren budowy, pomieszczeń produkcyjnych, sanitarnych i stanowisk pracy osób nieuprawnionych, a także pracowników w stanie nietrzeźwości.

4.9 Prace przy montażu kanałów wentylacyjnych prowadzone są na podstawie zezwolenia na wykonywanie prac pod wpływem niebezpiecznych i (lub) szkodliwych czynników produkcji.

4.10 Montaż kanałów wentylacyjnych należy wykonywać tylko wtedy, gdy istnieje projekt wykonania robót, mapy technologiczne lub schematy elektryczne. W przypadku braku tych dokumentów prace instalacyjne są zabronione.

4.11 Procedura montażu kanałów wentylacyjnych, określona przez projekt do wykonania robót, musi być taka, aby poprzednia operacja całkowicie wykluczała możliwość zagrożenia przemysłowego podczas wykonywania kolejnych. Montaż kanałów powietrznych powinien z reguły odbywać się w dużych blokach za pomocą mechanizmów podnoszących.

4.12 Pod zamontowanymi kanałami powietrznymi nie powinny znajdować się żadne osoby. Niemożliwe jest mocowanie podwieszanego kanału lub bloku kanałów powietrznych do wiązarów, stropów i innych konstrukcji budowlanych w miejscach nie przewidzianych projektem wykonawczym.

4.13 Montaż kanałów powietrznych z rusztowań, rusztowań i platform, wykonany zgodnie z wymaganiami GOST 24258-88, musi wykonywać co najmniej dwóch pracowników.

4.14 Wyrównanie otworów kołnierzy przy podłączaniu kanałów powietrznych należy wykonywać tylko za pomocą trzpieni. Zabronione jest sprawdzanie palcami zbieżności otworów łączonych kołnierzy.

4.15 Zabrania się wykonywania prac przy montażu kanałów powietrznych na dachach budynków w czasie oblodzenia, mgły, co wyklucza widoczność w obrębie frontu robót, burz i wiatru o prędkości 15 m/s lub większej.

4.16 Aby zapobiec kołysaniu się lub skręcaniu bloków kanałów powietrznych podczas podnoszenia, należy użyć konopnych odciągów linowych.

4.17 Prace przy instalacji kanałów wentylacyjnych można wykonywać tylko przy użyciu sprawnych narzędzi. Klucze muszą dokładnie odpowiadać wymiarom nakrętek i śrub, nie mogą mieć ukośnych krawędzi ani zadziorów na rękojeści. Nie odkręcaj ani nie dokręcaj nakrętek kluczem o dużych (w porównaniu do główki) rozmiarach z wyłożeniem metalowych płytek między powierzchniami nakrętki a kluczem, a także przedłużaj klucze dołączając kolejny klucz lub rurkę.

4.18 Miejsca pracy i miejsca pracy podczas montażu kanałów wentylacyjnych w nocy muszą być oświetlone zgodnie z wymaganiami GOST 12.1.046-85. Oświetlenie powinno być równomierne, bez oślepiającego wpływu opraw oświetleniowych na pracowników. Praca w nieoświetlonych miejscach jest zabroniona.

4.19 Przed montażem kanałów wentylacyjnych miejsca niebezpieczne dla pracy i przejścia ludzi należy odgrodzić, opatrzyć napisami i znakami, ustawić znaki bezpieczeństwa zgodnie z GOST R 12 4.026-2001, a podczas pracy w nocy, oznaczone sygnałami świetlnymi.

4.20 W projektach wykonania robót konieczne jest wskazanie obszarów niebezpiecznych dla ludzi, w których czynniki szkodliwe przekraczają maksymalne dopuszczalne stężenia lub maksymalne dopuszczalne poziomy.

4.21 Miejsca montażu powinny być dobrze oświetlone. Oprawy do oświetlenia ogólnego, podłączane do sieci o napięciu 127 i 220 V, należy montować na wysokości co najmniej 2,5 m od podłoża, podłogi, posadzki. Przy wysokości zawieszenia mniejszej niż 2,5 m oprawy muszą być podłączone do sieci o napięciu nieprzekraczającym 42 V.

4.22 Podczas instalowania kanałów powietrznych plany pracy powinny przewidywać montaż elementów złącznych, które instalator kanałów powietrznych może zabezpieczyć podczas pracy na wysokości.

4.23 Półfabrykaty wentylacyjne metalowych kanałów powietrznych muszą być dostarczane w komplecie zgodnie z TU 36-736-78, nie mogą mieć zniekształceń, zadziorów i innych wad utrudniających Roboty instalacyjne i które mogą spowodować obrażenia pracujących z nimi mechaników wentylacyjnych.

4.25 Podczas wykonywania prac przy malowaniu kanałów powietrznych i ich części, a także uszczelnianiu kanałów powietrznych za pomocą mas zawierających: szkodliwe substancje, należy przestrzegać wymagań POT RM-017-2001 „Międzysektorowe zasady ochrony pracy podczas prac malarskich”, a także GOST 12.3.016-87.

4.26 Eksploatacja maszyn budowlanych (mechanizmy podnoszące, mechanizacja na małą skalę), w tym konserwacja, musi odbywać się zgodnie z wymaganiami SNiP 12-03-2001 i instrukcjami producentów. Ponadto działanie mechanizmów podnoszących należy przeprowadzić z uwzględnieniem PB 10-382-00 „Zasady projektowania i bezpiecznej obsługi dźwigów podnoszących”.

4.27 Miejsca wykonywania spawania elektrycznego łukiem otwartym muszą być ogrodzone ekranami ognioodpornymi, osłonami itp.

4.28 Podczas wykonywania prac spawalniczych elektrycznych na wolnym powietrzu nad instalacjami i stanowiskami spawalniczymi należy budować wiaty z materiałów niepalnych. W przypadku braku zadaszeń należy przerwać prace spawalnicze podczas opadów deszczu lub śniegu.

4.29 W celu ochrony przed kroplami stopionego metalu i żużlem spadającymi podczas spawania elektrycznego, pod miejscem spawania w miejscach, w których przechodzą ludzie, należy zainstalować gęstą platformę pokrytą arkuszami blachy dachowej lub tektury azbestowej.

4.30 Podczas instalowania kanałów wentylacyjnych na dachach o nachyleniu większym niż 20 °, a także, niezależnie od nachylenia, na dachach mokrych i pokrytych szronem lub śniegiem, pracownicy muszą używać pasów bezpieczeństwa, a także drabin o szerokości co najmniej 0,3 m z poprzecznymi paskami na podnóżek; drabiny podczas pracy muszą być zamocowane.

4.31 Operacje załadunku i rozładunku należy przeprowadzać zgodnie z GOST 12.3.002-75*, GOST 12.3.009-76*.

4.32 Operacje załadunku i rozładunku muszą być wykonywane zmechanizowane przy użyciu sprzętu do podnoszenia i transportu oraz mechanizacji na małą skalę. Ręczne podnoszenie ładunków powinno odbywać się w wyjątkowych przypadkach z zachowaniem norm ustalonych przez aktualne dokumenty.

4.33 Kontenery powinny być używane podczas załadunku i rozładunku zaślepek kanałów wentylacyjnych i ich części. Podczas podnoszenia, opuszczania i przenoszenia kontenera pracownicy nie powinni znajdować się na nim ani w jego wnętrzu, ani na sąsiednich kontenerach.

4.34 Zawieszanie i odwieszanie ładunku należy przeprowadzić zgodnie z PB 10-382-00.

4.35 Dostawa materiałów, wykrojów wentylacyjnych, wyposażenia na stanowiska pracy musi odbywać się w sekwencji technologicznej zapewniającej bezpieczeństwo pracy. Obrabiane przedmioty i sprzęt należy przechowywać na stanowiskach pracy w taki sposób, aby nie było niebezpieczeństwa podczas wykonywania prac, nie były skrępowane przejścia i możliwy był montaż kanałów powietrznych w powiększone bloki. Konieczne jest monitorowanie prawidłowego rozmieszczenia sprzętu i przedmiotów na podłogach, unikanie koncentracji i nieprzekraczanie dopuszczalnych obciążeń na 1 m2 podłogi.

4.36 Półfabrykaty wentylacyjne należy przechowywać w stosach o wysokości nie większej niż 2,5 m na uszczelkach i wykładzinach. Duży i ciężki sprzęt należy przechowywać w jednym rzędzie na wykładzinach.

4.37 Miejsce składowania wykrojów i urządzeń wentylacyjnych na placu budowy musi być ogrodzone i zlokalizowane w rejonie działania dźwigu. Miejsce przechowywania musi być zaplanowane, posiadać skarpy umożliwiające odpływ wody, a zimą należy je oczyścić ze śniegu i lodu.

4.38 Wybuchowe lub szkodliwe lakiery i inne materiały mogą być składowane na stanowiskach pracy w ilościach nieprzekraczających potrzeb zmianowych. Takie materiały należy przechowywać w szczelnie zamkniętych pojemnikach.

4.39 Palne i łatwopalne ciecze (nafta, benzyna, a także smary i barwniki) należy przechowywać w pomieszczeniach wykonanych z materiałów ognioodpornych lub zakopać w ziemi.

4.40 Pomiędzy stosami (regałami) na placach iw magazynach należy przewidzieć przejścia o szerokości co najmniej 1 m oraz przejścia, których szerokość zależy od gabarytów pojazdów i urządzeń przeładunkowych obsługujących magazyn lub plac.

4.41 Szefowie organizacji instalacyjnych są zobowiązani do zapewnienia pracownikom, pracownikom inżynieryjnym i technicznym oraz pracownikom kombinezonów, obuwia ochronnego i innego sprzętu ochrony osobistej zgodnie z wymogami prawnymi.

4.42 Wszystkie osoby na placu budowy są zobowiązane do noszenia kasków ochronnych. Pracownicy oraz pracownicy inżynieryjno-techniczni bez kasków ochronnych i innego niezbędnego sprzętu ochrony osobistej nie mogą wykonywać prac przy instalacji kanałów powietrznych.

4.43 Podczas prac na wysokości instalatorzy systemów wentylacyjnych muszą używać pasów bezpieczeństwa.

4.44. Pracownicy i pracownicy, którzy otrzymują środki ochrony osobistej (maski oddechowe, maski przeciwgazowe, pasy bezpieczeństwa, kaski itp.) muszą zostać przeszkoleni z zasad ich używania.

4.45 Wszystkie prace przy instalacji kanałów wentylacyjnych powinny być wykonywane w obecności i pod nadzorem odpowiedzialnych inżynierów zgodnie z zasadami produkcji i odbioru pracy zgodnie z SNiP 3.05.01-85, przy ścisłym przestrzeganiu prawa pracy wymagania bezpieczeństwa zgodnie z:

SNiP 12-01-2004 „Organizacja budownictwa”;

SNiP 12-03-2001 „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Postanowienia ogólne”;

SNiP 12-04-2002 „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana”;

PPB 01-03 „Zasady bezpieczeństwa pożarowego w Federacji Rosyjskiej”;

SanPiN 2.2.3.1384-03 „Wymagania higieniczne dotyczące organizacji produkcji budowlanej i prac budowlanych”;

SP 12-135-2003 „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Przemysł przykładowe instrukcje w sprawie ochrony pracy".

5 WYMAGANIA SPRZĘTOWE

5.1 Do wykonania instalacji kanałów wentylacyjnych można wykorzystać mechanizmy, narzędzia i urządzenia wskazane w tabelach 9 i 10.

Tabela 9- Oświadczenie narzędzie ręczne, urządzenia montażowe, drobna mechanizacja i środki ochrony indywidualnej

	Nazwać	Typ, marka, GOST	Specyfikacja techniczna	Ilość na zespół 6 osób, szt.
	Młotek metaloplastyki		Waga, kg 0,5 - 1
	Młotek dekarski		Waga, kg 1,5
		GOST 11042-90
	Tępy młot kowalski kowala		Waga, kg 2 - 4
	Dłuto stołowe	GOST 11401-75*	Długość, mm 160 - 250
	Klucze z otwartym końcem, dwustronne	GOST 7211-86*	Rozmiar gardła, mm:
	Klucz grzechotkowy	GOST 2839-80*	Wymienne głowice o wielkości otworu,
			10, 12, 13, 14, 17, 19
	Klucz nastawny		Rozmiar otworu, mm 30
	Uniwersalny klucz do spawania gazowego	GOST 7275-75*
	Wkrętak do ślusarki i montażu (komplet)	GOST 17199-88	Długość, mm 160 - 250
	Kombinerki	GOST 5547-93	Długość, mm 160 - 200
	Pilniki płaskie kwadratowe, trójścienne, okrągłe, półokrągłe z nacięciem nr 1, 2, 3 (komplet)	GOST 1465-80*	Długość, mm 150 - 400
		GOST 7213-72*	Długość, mm 125 - 160
	Nożyczki do cięcia metalu	GOST 7210-75*	Długość, mm 250 - 320
	Rysik	GOST 24473-80*	Długość, mm 150
	Zacisk do montażu połączenia bandaża		Maksymalne otwarcie, mm 150
	Rama ręcznej piły do ​​metalu	GOST 17270-71*	Długość brzeszczot do metalu, mm 250 - 300
	Imadło ślusarskie z napęd ręczny	GOST 4045-75*
	Zespół złomu		Długość, mm 560 - 1320
	Szczotka stalowa prostokątna	TU 494-01-104-76	Długość, mm 310
	Pędzel fastrygujący
	Składany miernik metalu		Długość, mm 1000
	Metalowa linijka pomiarowa	GOST 427-75*	Długość, mm 500
	Taśma miernicza, metalowa	GOST 7502-98	Długość taśmy, mm 5000 - 20000
	Suwmiarka	GOST 166-89*	Granica pomiaru 125 mm
	Zadziory ślusarskie	GOST 7214-72*	Długość, mm 160 - 200
	Znakowanie kompasów	GOST 24472-80*	Długość, mm 250
	Wydłużony trzpień		Średnica, mm 16
	Szczypce do montażu połączenia bandaża		Maksymalne usta, mm 120
	Poziom konstrukcji	GOST 9416-83
	Pion ze stali konstrukcyjnej	GOST 7948-80	Waga, kg 0,4
	Przecinarka wtryskowa do ręcznego cięcia tlenem	GOST 5191-79*
		GOST 1077-79*
	Reduktor balonowy do obróbki płomieniowej	GOST 13861-89
	Tarcza spawacza
	Mechanizm montażowy i trakcyjny	MTM-1.6 lub	Nośność, t 1,6
			Nośność, t 3,2
	Blok montażowy		Nośność, t 1,25
	Blok montażowy		Nośność, t 2,5
	Gniazdo stojaka		Nośność, t 3,2
	Gniazdo stojaka		Nośność, t 5
			Napięcie, V 380
	Połączenie wtykowe trójbiegunowe		Napięcie, V 42
	Połączenie wtykowe dwubiegunowe		Napięcie, V 250
	Wiertarka	IE-1035 lub	Średnica wiertła, mm 14
			Średnica wiertła, mm 23
			Średnica ściernicy, mm 180
			Średnica ściernicy, mm 230
	Płaski młotek		Wymiar, mm 355?190?80
	Kask budowlany	GOST 12.4.087-84
	Rękawice	GOST 12.4.010-75*
	Pas bezpieczeństwa dla instalatorów	GOST R 50849-96*
	Zestaw znaków dotyczących bezpieczeństwa i ochrony pracy	GOST R 12.4.026-2001
	Respirator	"Płatek" GOST 12.4.028-76*

Tabela 10- Lista narzędzi ręcznych, uchwytów montażowych i małogabarytowej mechanizacji potrzeb okresowych

	Nazwać	Typ, marka, GOST	Specyfikacja techniczna	Ilość na 100 pracowników, szt.
	Wiertarka elektryczna dwubiegowa z elektroniczną regulacją prędkości	IE-1204E lub IE-1207E	Średnica wiertła, mm 14/9
			Średnica wiertła, mm 14/9
	To samo, z elektroniczną regulacją prędkości		Średnica wiertła, mm (maks.) 9
	Szlifierka elektryczny		Średnica ściernicy, mm 125
	Szlifierka elektryczna, kątowa		Średnica ściernicy, mm 80
	klucz elektryczny		Średnica gwintu, mm 12 - 30
			Energia uderzenia, J 25
	klucz elektryczny		Średnica gwintu, mm 16
			Moment dokręcania, N? m 125
	Wkrętak elektryczny		Średnica gwintu, mm 6
	Wkrętak z elektroniczną regulacją prędkości	IE-3604E lub IE-3603E	Średnica gwintu, mm 6
			Średnica gwintu, mm 6
	Perforator elektryczny		Średnica gwintu, mm 2
	Perforator elektryczny		Średnica gwintu, mm 2,5
	Nożyczki elektryczne		Grubość ciętej blachy, mm 1
	Nożyczki elektryczne		Grubość ciętego arkusza, mm 0,85
	Nożyczki elektryczne		Grubość ciętej blachy, mm 2,5
	Nożyczki elektryczne		Grubość ciętej blachy, mm 1,6
	Piła wahadłowa		Średnica koła wzmocnionego ścierniwem, mm
	Szlifierka elektryczna		Średnica koła, mm 100
	Szlifierka elektryczna		Średnica koła, mm 100
	Urządzenie montażowe do przenoszenia towarów		Nośność, t 1
	Wciągarka ręczna w walizce instalacyjnej		Nośność, t 0,5
			Nośność, t 1
			Nośność, t 3,2
	Kompresor mobilny		Wydajność, m/min 0,5
	Ręczny pistolet do malowania pneumatyczny		Zużycie farby, l/min 1,6
	Wciągarka ręczna		Nośność, t 0,5
	Podnośnik hydrauliczny		Nośność, t 6,3
	Saldo		Nośność, kg, do 12,5
	Saldo		Nośność, kg, do 20
	Podszewka klinowa		Nośność, t 3
	Podszewka klinowa		Nośność, t 5
	Podszewka klinowa		Nośność, t 10
	Bezpieczne urządzenie do wspinania się		Maksymalna waga spadającego ładunku, kg 100
	Cewka montażowa
	Blok montażowy		Nośność, t 5
	Mechanizm montażowy i trakcyjny		Nośność, t 3,2

5.2 Tabele 11 i 12 przedstawiają wskaźniki zużycia walcówki i materiałów pomocniczych na 100 m2 kanałów powietrznych i związanych z nimi elementów systemów wentylacyjnych.

Tabela 11 - Wskaźniki zużycia wyrobów walcowanych na 100 m2 kanałów powietrznych

	materiały		Wskaźniki zużycia metalu walcowanego na 100 m2 kanałów powietrznych wraz z produktami wentylacyjnymi z nimi związanymi
	Walcowany metal żelazny
	Łącznie z:
	Belki i kanały
	Ciężka stal
	Stal średnia
	Stal o małych przekrojach
	Blachy stalowej
	Blacha stalowa o grubości powyżej 1,9 mm
	Blacha stalowa o grubości do 1,8 mm
	Zadaszenie stalowe czarne
	Stal ocynkowana

Tabela 12 - Wskaźnik zużycia materiałów pomocniczych na 100 m2 kanału powietrznego

	materiały		Wskaźniki zużycia materiałów pomocniczych na 100 m2 kanałów wentylacyjnych wykonanych z pokrycia dachowego i blachy stalowej (bez elementów systemów wentylacyjnych)
			fałdowy
	Produkcja
	Materiały spawalnicze
	elektrody
	Drut spawalniczy
	gazowy dwutlenek węgla
	Materiały malarskie
	Gleba GF-020
	Rozpuszczalnik
	Rozpuszczalnik
	Mastyks "Buteprol"
	Śruby z nakrętkami
	Łącznie z
	Materiały spawalnicze
	elektrody
	Materiały uszczelek
	Arkusz gumy
	Porowata guma
	Profilowana guma
	Sznur azbestowy

6 WSKAŹNIKÓW TECHNICZNO-EKONOMICZNYCH

6.1 Montaż systemów kanałów wentylacyjnych powinien być wykonywany przez pracowników o odpowiednich kwalifikacjach, zrzeszonych z reguły w zintegrowane zespoły i jednostki. W brygadach tych, dla równomiernego i pełnego obciążenia pracowników, zaleca się szeroko zakrojoną praktykę łączenia zawodów.

Skład zintegrowanego zespołu ds. instalacji kanałów powietrznych z uwzględnieniem możliwości łączenia zawodów podano w tabeli 13.

Tabela 13 - Skład zintegrowanego zespołu

	Liczba pracowników tej kategorii	Całkowita liczba pracowników
Instalator systemów wentylacyjnych
kategoria 5 - 6 (brygadzista)	Rigger na instalacji 3. kategorii
4 cyfry	Spawarka elektryczna 3 kategorii
Instalator systemu wentylacji:
4 cyfry
3 cyfry	Rigger na instalacji 2 kategorii
2 cyfry
Notatka- Odpowiedzialne spawanie musi być wykonane przez wykwalifikowanego spawacza elektrycznego.

6.2 Jako przykład montażu kanałów wentylacyjnych przyjmiemy montaż pionowych pionów kanałów powietrznych o wymiarach 800×800 mm o powierzchni 100 m 2 za pomocą wciągarki ręcznej.

6.3 Koszty robocizny i czasu pracy maszyn do montażu kanałów wentylacyjnych są obliczane zgodnie z „Jednolitymi Normami i Cenami dla Budownictwa, Instalacji i Napraw oraz Robót Budowlanych” wprowadzonymi w 1987 r. i są przedstawione w Tabeli 14.

Tabela 14 - Kalkulacja kosztów robocizny i czasu maszynowego do montażu kanałów wentylacyjnych

Jednostka 100 m 2 kanały wentylacyjne

	Uzasadnienie (ENiR i inne normy)	Nazwa procesów technologicznych		Zakres prac	Norma czasu		koszty pracy
					pracownicy, roboczogodziny		pracownicy, roboczogodziny	maszynista, człowiek-h. (praca maszyn, mach.-h.)
	E9-1-46 nr 1a	Wiercenie otworów wiertarką elektryczną w konstrukcjach budowlanych
	Patka. 3 nr 1ab	Dostawa na miejsce montażu części kanału powietrznego
	Patka. 12 nr 4v	Montaż kanałów powietrznych w powiększone bloki, montaż łączników, podnoszenie i montaż bloków, połączenie zainstalowanego bloku z wcześniej zamontowanym, wyrównanie i ostateczne zamocowanie systemu
	Dotyczy	Montaż zaślepek na górnych końcach kanałów pionowych

6.4 Czas trwania prac przy montażu kanałów wentylacyjnych określa harmonogram prac przedstawiony w Tabeli 15.

6.5 Wskaźniki techniczne i ekonomiczne to:

Koszty pracy, roboczogodziny:

pracownicy: 64,8

kierowca: 0,034

Czas pracy, godz. osiemnaście

Tabela 15 - Plan pracy

Licznik produktu końcowego - 100 m 2 kanałów wentylacyjnych

7 WYKAZ PRZEPISÓW I LITERATURA TECHNICZNA

1 SNiP 3.05.01-85 Wewnętrzne systemy sanitarne.

2 SNiP 12-01-2004 Organizacja budowy.

3 SNiP 12-03-2001 Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Wymagania ogólne.

4 SNiP 12-04-2002 Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana.

5 SNiP 41-01-2003 Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja.

6 GOST 12.0.004-90 SSBT. Organizacja szkoleń BHP. Postanowienia ogólne.

7 GOST 12.1.046-85 SSBT. Budowa. Przepisy dotyczące oświetlenia placu budowy.

8 GOST 12.3.002-75* SSBT. Proces produkcji. Ogólne wymagania bezpieczeństwa.

9 GOST 12.3.009-76* SSBT. Prace załadunkowe i rozładunkowe. Ogólne wymagania bezpieczeństwa.

10 GOST 12.3.016-87 SSBT. Budowa. Prace antykorozyjne. Wymagania bezpieczeństwa.

11 GOST 12.4.010-75* SSBT. Indywidualne środki ochrony. Rękawiczki są wyjątkowe. Specyfikacje.

12 GOST 12.4.011-89 SSBT. Środki ochrony pracowników. Wymagania ogólne i klasyfikacja.

13 GOST R 12.4.026-2001 SSBT. Kolory sygnalizacyjne, znaki bezpieczeństwa i oznaczenia sygnalizacyjne. Cel i zasady stosowania. Ogólne wymagania techniczne i charakterystyka. Metody testowe.

14 GOST 12.4.059-89 SSBT. Budowa. Ogrodzenia inwentaryzacyjne. Ogólny specyfikacje.

15 GOST 12.4.087-84 SSBT. Budowa. Hełmy budowlane. Specyfikacje.

16 GOST 24258-88 Rusztowanie. Ogólne specyfikacje.

17 ENiR. Jednolite normy i ceny robót budowlanych, instalacyjnych i remontowo-budowlanych. Kolekcja 1. Transport wewnątrzbudowlany.

18 ENiR. Jednolite normy i ceny robót budowlanych, instalacyjnych i remontowo-budowlanych. Zbiór 10. Konstrukcje systemów wentylacji, klimatyzacji, transportu pneumatycznego i aspiracji.

19 PB 10-382-00 Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji żurawi. Gosgortekhnadzor Rosji, M., 2000.

20 PPB 01-03 Zasady bezpieczeństwa przeciwpożarowego w Federacji Rosyjskiej. EMERCOM Rosji, M., 2003

21 SP 12-135-2003 Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Standardowe instrukcje branżowe dotyczące ochrony pracy.

22 VSN 279-85 Instrukcja uszczelniania instalacji wentylacyjnych i sanitarnych. M., 1985

23 VSN 353-86 Projektowanie i zastosowanie kanałów powietrznych z części zunifikowanych. M., 1986

24 VSN 470-89 Normy dotyczące zapotrzebowania na narzędzia ręczne, urządzenia montażowe i mechanizację na małą skalę do produkcji różnego rodzaju instalacji i specjalnych prac budowlanych. M., 1990

25 Instrukcja wykonania i odbioru robót przy montażu instalacji wentylacyjnych i klimatyzacyjnych (wg SNiP 3.05.01-85). M., 1989

26 POT R M-007-98 Zasady ochrony pracy podczas operacji załadunku i rozładunku oraz umieszczania towarów.

27 POT R M-012-2000 Międzysektorowe przepisy dotyczące ochrony pracy podczas pracy na wysokości.

28 POT R M-016-2001 Międzysektorowe zasady ochrony pracy (zasady bezpieczeństwa) podczas eksploatacji instalacji elektrycznych.

29 POT R M-017-2001 Międzybranżowe przepisy dotyczące ochrony pracy podczas prac malarskich.

30 POT R M-020-2001 Międzybranżowe przepisy dotyczące ochrony pracy podczas spawania elektrycznego i spawania gazowego.

TYPOWA WYKRES TECHNOLOGICZNY (TTK)

MONTAŻ METALOWYCH KANAŁÓW POWIETRZNYCH DO WENTYLACJI WEWNĘTRZNEJ

I. ZAKRES

I. ZAKRES

1.1. Typowa mapa technologiczna (zwana dalej TTK) to kompleksowy dokument organizacyjno-technologiczny opracowany na podstawie metod organizacja naukowa pracy do wykonania procesu technologicznego i określenia składu operacji produkcyjnych z wykorzystaniem najbardziej nowoczesne środki mechanizacja i metody wykonywania pracy według określonej technologii. TTK jest przeznaczone do wykorzystania przy opracowywaniu Projektów Wykonania Pracy (PPR) przez działy konstrukcyjne.

1.2. Niniejsze TTK zawiera wytyczne dotyczące organizacji i technologii prac przy montażu metalowych kanałów powietrznych systemy wewnętrzne wentylacja, skład operacji produkcyjnych, wymagania dotyczące kontroli jakości i odbioru pracy, planowana pracochłonność pracy, siła robocza, zasoby produkcyjne i materiałowe, środki bezpieczeństwa przemysłowego i ochrony pracy.

1.3. Ramy regulacyjne dla opracowania mapy technologicznej to:

- rysunki standardowe;

- kodeksy i przepisy budowlane (SNiP, SN, SP);

- instrukcje i specyfikacje fabryczne (TU);

- normy i ceny robót budowlano-montażowych (GESN-2001 ENiR);

- normy produkcyjne dotyczące zużycia materiałów (NPRM);

- lokalne progresywne normy i ceny, normy kosztów pracy, normy zużycia materiałów i zasobów technicznych.

1.4. Celem stworzenia TTK jest opisanie rozwiązań w zakresie organizacji i technologii prac przy montażu metalowych kanałów powietrznych systemów wentylacji wewnętrznej, w celu zapewnienia ich wysokiej jakości, a także:

- redukcja kosztów robót;

- skrócenie czasu budowy;

- zapewnienie bezpieczeństwa wykonywanej pracy;

- organizacja pracy rytmicznej;

- racjonalne wykorzystanie zasoby pracy i maszyny;

- ujednolicenie rozwiązań technologicznych.

1.5. Na podstawie TTC, w ramach PPR (jako obowiązkowych elementów Projektu Realizacji Pracy), opracowywane są schematy przepływu pracy (RTC) do wykonywania niektórych rodzajów prac przy montażu metalowych kanałów powietrznych do wewnętrznych systemów wentylacyjnych .

O cechach konstrukcyjnych ich realizacji decyduje każdorazowo Projekt Roboczy. Skład i szczegółowość materiałów opracowanych w RTK ustala właściwa organizacja wykonawcza wykonawstwa, na podstawie specyfiki i zakresu wykonywanych prac.

RTK są rozpatrywane i zatwierdzane w ramach PPR przez kierownika Generalnej Organizacji Budowy.

1.6. TTK można powiązać z konkretnym obiektem i warunkami budowy. Proces ten polega na wyjaśnieniu zakresu prac, środków mechanizacji, zapotrzebowania na robociznę oraz środki materialno-techniczne.

Procedura powiązania TTK z warunkami lokalnymi:

- rozważenie materiałów mapowych i wybór pożądanej opcji;

- weryfikacja zgodności danych wyjściowych (ilości pracy, normy czasu, marki i rodzaje mechanizmów, użyte materiały budowlane, skład łącza pracownika) z zaakceptowaną opcją;

- dostosowanie zakresu prac zgodnie z wybraną opcją wykonania pracy i konkretnym rozwiązaniem projektowym;

- przeliczenie kosztów, wskaźników techniczno-ekonomicznych, zapotrzebowania na maszyny, mechanizmy, narzędzia oraz zasoby materiałowo-techniczne w odniesieniu do wybranej opcji;

- projekt części graficznej z określonym wiązaniem mechanizmów, wyposażenia i osprzętu zgodnie z ich rzeczywistymi wymiarami.

1.7. Opracowano typowy schemat blokowy dla pracowników inżynieryjno-technicznych (brygadziści, brygadziści, brygadziści) oraz pracowników wykonujących prace w II strefie drogowo-klimatycznej, w celu zapoznania (przeszkolenia) z zasad montażu metalowych kanałów wentylacyjnych dla systemy wentylacji wewnętrznej, wykorzystujące najnowocześniejsze środki mechanizacji, postępowe projekty i metody wykonywania pracy.

Mapa technologiczna została opracowana dla następujących zakresów prac:

II. POSTANOWIENIA OGÓLNE

2.1. Opracowano mapę technologiczną zestawu prac przy montażu metalowych kanałów wentylacyjnych do systemów wentylacji wewnętrznej.

2.2. Prace nad montażem metalowych kanałów wentylacyjnych wewnętrznych systemów wentylacyjnych są wykonywane przez zmechanizowany oddział na jedną zmianę, czas pracy podczas zmiany wynosi:

2.3. Zakres prac wykonywanych sekwencyjnie podczas montażu metalowych kanałów powietrznych systemów wentylacji wewnętrznej obejmuje następujące operacje technologiczne:

- zbiórka wyprodukowanych części wentylacyjnych;

- montaż instalacji wentylacyjnej zgodnie ze schematem projektowym;

- uruchomienie instalacji wentylacyjnej.

2.4. Mapa technologiczna przewiduje wykonanie pracy przez zintegrowaną jednostkę zmechanizowaną składającą się z: Mobilna elektrownia benzynowa Honda ET12000 (3 fazy 380/220 V, N=11 kW, m=150 kg); generator spawalniczy (Honda) EVROPOWER EP-200X2 (pojedyncza stacja benzynowa, P=200 A, H=230 V, waga m=90 kg); żuraw samochodowy KS-45717 (nośność Q=25,0 t); podnośnik masztowy PMG-1B-76115 (udźwig Q=0,5 t, wysokość podnoszenia H=76 m, prędkość podnoszenia V=0,31 m/s).

Rys.1. Elektrownia

Rys.2. generator spawalniczy

Rys.3. Podnoszenie masztu

Rys.4. Charakterystyka ładunku żurawia samochodowego KS-45717

Rys.5. Młynek elektryczny

Rys.6. Sprężarka Atlas Copco XAS 97

2.5. Do montażu metalowych kanałów wewnętrznych systemów wentylacyjnych stosuje się: Materiały budowlane: elektrody 4,0 mm E-42 zgodnie z GOST 9466-75; emalia PF-133 według GOST 926-82 *; podkład GF-021 według GOST 25129-82.

2.6. Prace przy montażu metalowych kanałów powietrznych systemów wentylacji wewnętrznej powinny być prowadzone zgodnie z wymaganiami następujących dokumentów regulacyjnych:

- ;

- SNiP 3.05.01-85

- SNiP 3.05.05-84. Urządzenia technologiczne i rurociągi technologiczne;

- STO NOSTROY 2.15.70-2012. Inżynieria sieciowa wysokie budynki. Montaż instalacji ciepłowniczych, grzewczych, wentylacyjnych, klimatyzacyjnych i chłodniczych;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organizacja produkcji budowlanej. Postanowienia ogólne;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organizacja produkcji budowlanej. Przygotowanie i produkcja robót budowlanych i instalacyjnych;

- SNiP 12-03-2001. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Wymagania ogólne;

- SNiP 12-04-2002. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana;

- RD 11-02-2006. Wymagania dotyczące składu i kolejności postępowania dokumentacja wykonawcza podczas budowy, przebudowy, remontu obiektów budownictwa kapitałowego oraz wymagania dotyczące świadectw badania robót, konstrukcji, odcinków sieci inżynieryjno-technicznych;

- RD 11-05-2007. Procedura prowadzenia ogólnego i (lub) specjalnego dziennika do rejestrowania wykonania pracy podczas budowy, przebudowy, remontu projektów budowy kapitału.

III. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA WYKONYWANIA PRACY

3.1. Zgodnie z SP. dokumentację i pozwolenie (zlecenie) na wykonanie robót budowlano-montażowych. Wykonywanie pracy bez zezwolenia (nakazu) jest zabronione.

3.2. Przed przystąpieniem do prac przy montażu metalowych kanałów powietrznych instalacji wentylacji wewnętrznej należy przeprowadzić szereg działań organizacyjno-technicznych, w tym:

- opracować RTK lub PPR do montażu metalowych kanałów powietrznych systemów wentylacji wewnętrznej i koordynować współpracę ze wszystkimi podwykonawcami i dostawcami;

- rozwiązywać główne problemy związane z materialną i techniczną obsługą konstrukcji;

- wyznaczyć osoby odpowiedzialne za bezpieczne wykonywanie pracy, a także ich kontrolę i jakość wykonania;

- instruktaż członków zespołu bezpieczeństwa;

- ustanowienia tymczasowej inwentaryzacji pomieszczeń domowych do przechowywania materiałów budowlanych, narzędzi, inwentarza, pracowników ogrzewania, jedzenia, suszenia i przechowywania odzieży roboczej, łazienek itp.;

- dostarczyć zakładowi dokumentację roboczą zatwierdzoną do produkcji pracy;

- opracować schematy i zorganizować tymczasowe drogi dojazdowe dla ruchu do miejsca pracy oraz miejsca umieszczenia materiałów i konstrukcji;

- przygotować maszyny, mechanizmy i urządzenia do produkcji pracy i dostarczyć je do obiektu;

- zapewnić pracownikom ręczne maszyny, narzędzia i środki ochrony osobistej;

- wyposażyć plac budowy w sprzęt przeciwpożarowy i sygnalizacyjny;

- ogrodzić teren budowy i ustawić znaki ostrzegawcze oświetlone nocą;

- zapewnić komunikację w celu kontroli operacyjnej i dyspozytorskiej produkcji prac;

- dostarczyć na miejsce pracy niezbędne materiały, osprzęt, inwentarz, narzędzia i środki do bezpiecznego wykonywania pracy;

- testowanie maszyn budowlanych dostarczonych przez RTK lub PPR;

- sporządzić akt gotowości obiektu do produkcji pracy;

- uzyskać zgodę dozoru technicznego Zamawiającego na rozpoczęcie prac (punkt 4.1.3.2 RD 08-296-99).

3.3. Postanowienia ogólne

3.3.1. Wentylacja - kontrolowana wymiana powietrza w pomieszczeniach, służy głównie do tworzenia korzystnych dla zdrowia warunków powietrza, spełniania wymagań procesu technologicznego, konserwacji wyposażenia i konstrukcji budynku, przechowywania materiałów i wyrobów.

3.3.2. Człowiek, w zależności od rodzaju działalności (kosztów energii), uwalnia do otaczającego powietrza:

- ciepło (100 Kcal/godz. i więcej);

- para wodna (40-70 g/godz.);

- dwutlenek węgla (23-45 l/h).

Procesom produkcyjnym mogą towarzyszyć niezmiernie duże emisje ciepła, pary wodnej, szkodliwych oparów, gazów i pyłów. W efekcie powietrze w pomieszczeniu traci swoje walory higieniczne, które sprzyjają samopoczuciu, zdrowiu i sprawności człowieka.

3.3.3. Wymagania higieniczne dotyczące wentylacji sprowadzają się do zachowania określonych warunków meteorologicznych powietrza (temperatura, wilgotność i mobilność) oraz jego czystości.

3.3.4. Istota wentylacji jest następująca: powietrze nawiewane miesza się z powietrzem pomieszczenia iw wyniku wymiany ciepła lub wymiany masy zachodzącej w pomieszczeniu powstają określone parametry powietrza.

3.3.5. Montaż systemów wentylacyjnych odbywa się zgodnie z wymaganiami SNiP, Projektu Roboczego, Projektu wykonania robót oraz instrukcjami producentów urządzeń. Wymiana materiałów i wyposażenia przewidzianych projektem jest dozwolona tylko po uzgodnieniu z organizacją projektową i klientem.

3.3.6. Wymagania dotyczące instalacji systemów wentylacyjnych sprowadzają się do zapewnienia parametrów projektowych środowiska powietrza w wentylowanych pomieszczeniach. Osiąga się to poprzez maksymalne uszczelnienie systemów i urządzeń kanałów powietrznych, niezbędną izolację akustyczną, odpowiednie warunki eksploatacji, naprawy i wymiany sprzętu.

3.3.7. Skrócenie czasu prac instalacyjno-montażowych przy zachowaniu ich wysokiej jakości osiągane jest poprzez wysokie uprzemysłowienie prac, które polega na wykorzystaniu standardowych odcinków komór wentylacyjnych, bloków i zespołów kanałów powietrza (elementy kształtowe - dyfuzor, konfuzer, kolanka, trójniki, krzyżaki, urządzenia sterujące - zasuwy, zasuwy, urządzenia dławiące; elementy złączne; wieszaki; wsporniki; wsporniki; kołnierze) prefabrykowane lub wykonane w warsztatach z odpowiednim wyposażeniem mechanicznym. Na miejscu z reguły montowane są tylko wyprodukowane części, przy użyciu mechanizmów do przesuwania przedmiotów obrabianych i urządzeń wentylacyjnych.

3.4. Praca przygotowawcza

3.4.1. Przed rozpoczęciem montażu systemów wentylacyjnych należy wykonać następujące prace przygotowawcze:

- obiekt został odebrany przez pracowników organizacji montażowej zgodnie z Ustawą o gotowości technicznej cyklu zerowego do montażu słupów. Do aktu muszą być dołączone wykonawcze plany geodezyjne z położeniem fundamentów w rzucie i wysokości;

- transport i składowanie kolumn w magazynie własnym;

- wybierz kolumny i kształtki, które przeszły kontrolę wejściową;

- umieścić na czterech ścianach na poziomie górnej płaszczyzny fundamentów zagrożenia osi montażowych zgodnie z projektem;

- zastosować ryzyko instalacji, osie wzdłużne na bocznych powierzchniach słupów, na poziomie dna słupów. Ryzyka nakłada się ołówkiem lub markerem. Niedopuszczalne jest nakładanie rys lub nacięć na powierzchni słupów;

- dostarczyć niezbędne narzędzia montażowe, uchwyty i narzędzia do miejsca montażu kolumny.

3.4.2. Przyjmując obiekt do montażu instalacji wentylacyjnych należy sprawdzić:

- zgodność ze wszystkimi wymaganiami SNiP i aktualnymi specyfikacjami technicznymi;

- dostępność i prawidłowa rejestracja aktów dla utworów ukrytych;

- wymiary geometryczne i powiązanie z konstrukcjami budowlanymi fundamentów pod urządzenia wentylacyjne i klimatyzatory, konstrukcje wsporcze na dachu budynku do montażu wentylatorów dachowych i deflektorów, otwory do przejścia kanałów powietrznych, otwory montażowe;

- poprawna instalacja osadzonych części;

- urządzenie ochrony otworów, posadzek i zadaszeń.

Odbioru obiektu do instalacji muszą dokonać pracownicy organizacji instalacyjnej zgodnie z ustawą.

3.4.3. Przy transporcie kanałów powietrznych, w zależności od ich rodzaju i wymiarów, należy zapewnić:

- dla kanałów powietrznych o małych przekrojach - konteneryzacja lub pakowanie;

- dla kanałów wentylacyjnych o dużych przekrojach - układanie teleskopowe;

- dla półproduktów - opakowania specjalne.

3.4.4. Załadunek i rozładunek oraz prace olinowania na obiekcie realizowane są przy pomocy pracowników wchodzących w skład ekip montażowych. Jako zmechanizowany sprzęt do podnoszenia w zakładzie użytkowania Żuraw samochodowy KS-45717 i maszt PMG-1B-76115 .

3.4.6. Zaleca się, aby podwieszanie kanałów powietrznych i urządzeń wentylacyjnych wykonywać za pomocą sprzętu do podnoszenia inwentarza. Zawiesia należy dobierać w zależności od rodzaju, ciężaru podnoszonego ładunku oraz sposobu zawieszenia. Najczęściej spotykane zawiesia pokazano na rys. 7.

Rys.7. Zawiesia

a- lekka chusta z pętlami; b- lekkie zawiesie z haczykami; w- czteroramienne zawiesie

Podnoszony ładunek musi być zabezpieczony przed obrotem za pomocą odciągów. Do poziomych elementów instalacji wentylacyjnych (powiększone centrale wentylacyjne) należy zastosować dwa odciągi wykonane z lin konopnych o średnicy 20-25 mm lub odciągi z lin stalowych o średnicy 8-12 mm dla pionowych ( wentylatory dachowe, kanały powietrzne itp.) - jeden. Najczęstsze metody zawiesi na ryc. 8-ryc. 26.

Rys.8. VPA-40

Ryc.9. Wentylator promieniowy

Rys.10. Wentylatory do zawiesi Ts4-70

Rys.11. Zawieszenie górnej części obudowy wentylatora Ts4-70

Rys.12. Zawieszenie dolnej części obudowy wentylatora Ts4-70

Rys.13. Zawiesie szybowe z ramą wentylatora Ts4-70

Rys.14. Zawiesie wentylatora osiowego

Rys.15. Wentylator VKR-6,3

Rys.16. Kurtyna powietrzno-termiczna A6,3

Rys.17. Płuczka

Rys.18. Cyklon typu TsN

Ryc.19. Komory nawadniające OKF

Ryc.20. Napęd jednostki wentylacyjnej

Rys.21. Koło i kierownica w obudowie

Rys.22. Filtr powietrza FR-3

Rys.23. Zawiesie uszczelnienia zaworu

Rys.24. Zawieszanie opakowań komór KO i VK

Rys.25. Zawiesie kanału powietrznego

Rys.26. Zawieszenie powiększonego węzła

3.4.7. Zakończenie prac przygotowawczych jest odnotowywane w Ogólnym Dzienniku Prac (Zalecany formularz znajduje się w RD 11-05-2007) i musi zostać zaakceptowany zgodnie z Ustawą o wdrożeniu środków bezpieczeństwa pracy, sporządzoną zgodnie z Załącznikiem I , SNiP 12-03-2001.

3.5. Montaż kanałów powietrznych

3.5.1. Sposób montażu kanałów powietrza należy dobrać w zależności od ich położenia (poziome, pionowe), usytuowania względem konstrukcji (wewnątrz lub na zewnątrz budynku, przy ścianie, przy słupach, w przestrzeni między gospodarstwami, w szybie, na dach budynku) oraz charakter budynku (jedno- lub wielokondygnacyjny, przemysłowy, użyteczności publicznej itp.).

3.5.2. Jak ukształtowane części kompleksu kształt geometryczny, a także do podłączenia urządzeń wentylacyjnych, rozdzielaczy powietrza, tłumików hałasu i innych urządzeń znajdujących się w sufitach podwieszanych, komorach itp. należy stosować elastyczne kanały powietrzne wykonane z włókna szklanego SPL, tkaniny metalowej, folii aluminiowej itp. stosowanie elastycznych kanałów powietrznych jako prostych połączeń jest niedozwolone.

Aby zmniejszyć opór aerodynamiczny, elastyczne części węży muszą mieć minimalny stopień sprężania w zmontowanym położeniu.

3.5.3. Montaż metalowych kanałów powietrznych należy z reguły wykonywać w powiększonych blokach w następującej kolejności:

- oznakowanie miejsc do montażu środków mocowania kanałów powietrznych;

- instalacja środków mocujących;

- koordynacja z budowniczymi lokalizacji i sposobów mocowania urządzeń dźwigowych oraz ich instalacji;

- dostawa części kanału powietrznego na miejsce instalacji, sprawdzenie kompletności i jakości;

- montaż części kanałów powietrznych w powiększone bloki;

- montaż bloku w pozycji projektowej i jego zamocowanie;

- montaż zaślepek na górnych końcach pionowych kanałów powietrznych znajdujących się na wysokości do 1,5 m od podłogi.

3.5.4. Długość urządzenia zależy od wymiarów przekroju i rodzaju podłączenia kanału powietrznego, warunków instalacji oraz dostępności sprzętu do podnoszenia.

Długość powiększonych bloków poziomych kanałów powietrznych łączonych na kołnierze nie powinna przekraczać 20m.

3.5.5. Schematy organizacji obszaru roboczego podczas instalacji kanałów powietrznych podano na ryc.27-ryc.30.

Rys.27. Schemat organizacji obszaru roboczego podczas instalowania kanałów powietrznych wzdłuż zewnętrznej ściany budynku

1 - konsola z blokiem; 2 - wciągarka; 3 - podnośnik autohydrauliczny; 4 - trawers; 5 - chłopak; 6 - blok

Rys.28. Schemat organizacji obszaru roboczego podczas montażu poziomych kanałów powietrznych w budynku

1 - wciągarka; 2 - trawers; 3 - powiększony zespół kanałów powietrznych; 4 - wisiorki

Rys.29. Schemat organizacji obszaru roboczego podczas montażu poziomych kanałów powietrznych na estakadzie

1 2 - trawers; 3 - dźwig; 4 - podnośnik autohydrauliczny

Ryc.30. Schemat organizacji obszaru roboczego podczas montażu pionowych kanałów powietrznych wzdłuż zewnętrznej ściany budynku

1 - powiększony zespół kanałów powietrznych; 2 - półautomatyczne zawiesie; 3 - wciągarka; 4 - blok; 5 - konsola; 6 - wsporniki; 7 - rozciąganie

Rys.31. Schemat centrali wentylacyjnej

P1.3 - jednostka wentylacyjna

3.5.6. Wentylatory należy montować w następującej kolejności:

- odbiór pomieszczeń komór wentylacyjnych;

- dostawę wentylatora lub jego poszczególnych części na miejsce instalacji;

- instalacja sprzętu do podnoszenia;

- zawiesie wentylatora lub poszczególnych części;

- podnoszenie i przemieszczanie poziome wentylatora na miejsce montażu;

- montaż wentylatorów (montaż wentylatorów) na konstrukcjach wsporczych (fundament, pomost, wsporniki);

- sprawdzenie poprawności instalacji i montażu wentylatora;

- mocowanie wentylatora do konstrukcje wsporcze;

- sprawdzenie działania wentylatora.

3.5.7. Kanały powietrzne montuje się niezależnie od dostępności wyposażenia technologicznego zgodnie z referencjami i oznaczeniami projektowymi. Podłączenie kanałów powietrznych do urządzeń technologicznych należy wykonać po ich zainstalowaniu.

3.5.8. Kanały powietrzne przeznaczone do transportu nawilżonego powietrza należy montować w taki sposób, aby w dolnej części kanałów powietrznych nie było szwów wzdłużnych.

3.5.9. Uszczelki między kołnierzami kanałów nie mogą wchodzić do kanałów.

Uszczelki muszą być wykonane z następujących materiałów:

- guma piankowa, taśma gumowa porowata lub monolityczna o grubości 4-5 mm lub wiązka polimerowa mastyksu (PMZH) - do kanałów powietrznych, którymi przemieszcza się powietrze, pył lub materiały odpadowe o temperaturze do 343 K (70 ° C);

- sznur azbestowy lub tektura azbestowa - o temperaturze powyżej 343 K (70°C);

- guma kwasoodporna lub kwasoodporny plastik amortyzujący - do kanałów powietrznych, którymi porusza się powietrze z kwaśnymi oparami.

Do uszczelnienia bezkołnierzowych połączeń kanałów należy zastosować:

- taśma uszczelniająca "Guerlain" - do kanałów powietrznych, którymi porusza się powietrze o temperaturze do 40 ° C;

- mastyks "Buteprol" - do okrągłych kanałów powietrznych o temperaturze do 70°C;

- mankiety lub taśmy termokurczliwe - do okrągłych kanałów powietrznych o temperaturze do 60°C oraz innych materiałów uszczelniających uzgodnionych w przepisowy sposób.

3.5.10. Śruby w połączeniach kołnierzowych muszą być dokręcone, wszystkie nakrętki śrub muszą znajdować się po jednej stronie kołnierza. W przypadku montażu śrub w pionie, nakrętki powinny zwykle znajdować się na spodzie złącza.

3.5.11. Mocowania do poziomych metalowych kanałów powietrznych nieizolowanych (zaciski, wieszaki, wsporniki itp.) na połączeniu bezkołnierzowym należy montować w odległości nie większej niż 4,0 m od siebie, jeżeli średnice przewodu okrągłego lub wymiary większego boku przewodu prostokątnego są mniejsze niż 400 mm i w odległości nie większej niż 3,0 m od siebie inny - o średnicach okrągłego kanału lub wymiarach większego bocznego prostokątnego kanału powietrznego 400 mm lub więcej.

Mocowanie poziomych metalowych nieizolowanych kanałów powietrznych na połączenie kołnierzowe przekrój okrągły o średnicy do 2000 mm lub prostokątny o wymiarach jego większego boku do 2000 mm włącznie należy montować w odległości nie większej niż 6,0 m od siebie. Odległości między łącznikami izolowanych kanałów metalowych o dowolnych przekrojach, jak również nieizolowanych kanałów powietrznych o przekroju kołowym o średnicy powyżej 2000 mm lub przekroju prostokątnym o wymiarach jego większego boku powyżej 2000 mm, powinno być przypisane w dokumentacji roboczej.

Zaciski powinny szczelnie zakrywać metalowe kanały powietrzne.

3.5.12. Łączniki pionowych metalowych kanałów powietrznych należy montować w odległości nie większej niż 4,0 m od siebie.

Mocowanie pionowych metalowych kanałów powietrznych wewnątrz pomieszczeń budynków wielokondygnacyjnych o wysokości podłogi do 4,0 m odbywa się w stropach międzykondygnacyjnych.

Mocowanie pionowych metalowych kanałów powietrznych w pomieszczeniach o wysokości podłogi powyżej 4,0 m odbywa się na dachu budynku.

Przy montażu pionowych kanałów powietrznych z kanałów azbestowo-cementowych łączniki należy instalować co 3,0-4,0 m. Przy montażu poziomych kanałów powietrznych należy zamontować po dwa łączniki na każdą sekcję dla połączeń kielichowych i jeden łącznik dla połączeń kielichowych. Mocowanie należy wykonać w gnieździe.

W przewodach pionowych z przewodów kielichowych przewód górny wprowadza się do kielicha dolnego.

3.5.13. Mocowanie rozstępów i wieszaków bezpośrednio do kołnierzy kanałów jest niedozwolone. Naciąg regulowanych wieszaków musi być równomierny.

3.5.14. Kanały swobodnie podwieszone należy usztywnić montując wieszaki podwójne co 2 wieszaki pojedyncze o długości wieszaka od 0,5 do 1,5 m.

W przypadku wieszaków dłuższych niż 1,5 m, wieszaki podwójne należy montować przez każdy wieszak pojedynczy.

3.5.15. Kanały muszą być podparte, aby ich ciężar nie był przenoszony na urządzenia wentylacyjne.

Kanały powietrzne są połączone z wentylatorami za pomocą elastycznych wkładek antywibracyjnych wykonanych z włókna szklanego lub innego materiału, który zapewnia elastyczność, szczelność i trwałość.

Elastyczne złącza izolujące drgania należy montować bezpośrednio przed poszczególnymi testami.

3.5.16. Połączenia kielichowe i kielichowe uszczelniane są wiązkami pasm konopnych nasączonych zaprawą azbestowo-cementową z dodatkiem kleju kazeinowego.

Wolną przestrzeń kielicha lub złączki wypełnia się masą uszczelniającą azbestowo-cementową.

Spoiny po stwardnieniu mastyksu należy przykleić szmatką. Tkanina powinna ściśle przylegać do pudełka na całym obwodzie i powinna być pomalowana farbą olejną.

3.5.17. Kanały powietrzne wykonane z folii polimerowej należy podwiesić na stalowych pierścieniach z drutu o średnicy 3-4 mm, znajdujących się w odległości nie większej niż 2 m od siebie.

Średnica pierścieni musi być o 10% większa niż średnica kanału. Pierścienie stalowe należy mocować za pomocą drutu lub płyty z wycięciem do kabla nośnego (drutu) o średnicy 4-5 mm, rozciągniętego w osi kanału wentylacyjnego i mocowanego do konstrukcji budynku co 20-30 m.

Aby wykluczyć podłużne ruchy kanału powietrznego, gdy jest on wypełniony powietrzem, folię polimerową należy rozciągnąć, aż zniknie ugięcie między pierścieniami.

3.5.18. Podczas montażu wentylatorów na konstrukcjach metalowych należy do nich przymocować wibroizolatory. Elementy konstrukcji metalowych, do których mocowane są wibroizolatory, muszą pokrywać się w planie z odpowiednimi elementami ramy zespołu wentylatorowego.

Po zainstalowaniu na sztywnej podstawie rama wentylatora musi ściśle przylegać do podkładek dźwiękochłonnych.

3.5.19. Wały wentylatorów promieniowych należy montować poziomo (wały wentylatorów dachowych - pionowo), pionowe ściany obudów wentylatorów promieniowych nie mogą być skośne ani pochylone.

Uszczelki do kompozytowych osłon wentylatorów powinny być z tego samego materiału, co uszczelki kanałów dla tego systemu.

3.5.20. Silniki muszą być dokładnie wyrównane z zamontowanymi i zabezpieczonymi wentylatorami. Osie kół pasowych silników elektrycznych i wentylatorów z napędem pasowym muszą być równoległe, a linie środkowe kół pasowych muszą być zgodne.

Prowadnice silnikowe muszą być wzajemnie równoległe i wypoziomowane. Powierzchnia nośna zjeżdżalni musi stykać się na całej płaszczyźnie z fundamentem.

Sprzęgła i napędy pasowe powinny być zabezpieczone.

3.5.21. Otwór ssący wentylatora, który nie jest podłączony do kanału powietrznego, musi być chroniony metalowa siatka o wielkości komórki nie większej niż 70x70 mm.

3.5.22. Materiał filtracyjny filtrów tkaninowych musi być rozciągnięty bez zwisów i zmarszczek, a także ściśle przylegać do ścian bocznych. Jeśli na materiale filtracyjnym znajduje się włóknina, powinna ona znajdować się z boku wlotu powietrza.

3.5.23. Elastyczne przewody powietrzne należy stosować zgodnie z projektem (ciąg roboczy) jako kształtki o skomplikowanych kształtach geometrycznych, a także do łączenia urządzeń wentylacyjnych, rozdzielaczy powietrza, tłumików i innych urządzeń znajdujących się w sufitach podwieszanych, komorach.

3.5.24. Mocowanie kołnierzy na kanałach powietrznych wykonanych ze stali o grubości 0,5-1,5 mm należy wykonać za pomocą wywinięcia, a przy grubości stali St. 1,5 mm - spawanie łukiem elektrycznym szwem ciągłym.

Przy grubości stali większej niż 1 mm dopuszcza się mocowanie kołnierzy bez kołnierza sczepiami przez spawanie łukiem elektrycznym co 50-60 mm, a następnie uszczelnienie szczeliny między kołnierzami a kanałami powietrznymi.

Metody uszczelniania muszą być określone przez technologię producenta.

3.5.25. Kołnierz kołnierzowych kanałów powietrznych musi zachodzić na kołnierz o co najmniej 6 mm i nie może zachodzić na otwory na śruby.

Przerwy w kołnierzu są dozwolone nie więcej niż cztery na jednym końcu kanału.

3.5.26. Zabezpieczenie kołnierzy przed przesuwaniem się wzdłuż osi kołowego przewodu powietrza kołnierzowego z kielichami na kołnierzach należy wykonać w dowolny sposób z obowiązkowym zapewnieniem możliwości ich obrotu wokół osi. W takim przypadku kołnierz powinien ściśle przylegać do lustra kołnierza kanału.

3.5.27. W przypadku kanałów powietrznych wykonanych z blachy o grubości większej niż 1,5 mm kołnierze walcowane narożne należy przyspawać od wewnątrz, a kołnierze płaskie na zewnątrz produktu. W takim przypadku krawędzie końców kanałów powietrznych nie powinny wystawać poza lustro kołnierza.

3.5.28. Ostatnim etapem instalacji systemów wentylacyjnych jest ich indywidualne testowanie.

3.5.29. Do czasu rozpoczęcia badań indywidualnych instalacji należy zakończyć prace ogólnobudowlane i wykończeniowe przy komorach i szachtach wentylacyjnych, a także montaż i indywidualne badania urządzeń pomocniczych (doprowadzenie energii elektrycznej, doprowadzenie ciepła i chłodu itp.). W przypadku braku zasilania central wentylacyjnych według schematu stałego podłączenie energii elektrycznej według schematu tymczasowego oraz sprawdzenie sprawności urządzeń rozruchowych wykonuje generalny wykonawca.

3.5.30. Do każdego systemu wentylacyjnego wydawany jest paszport w dwóch egzemplarzach zgodnie z

IV. WYMAGANIA DOTYCZĄCE JAKOŚCI I ODBIORU ROBÓT

4.1. Kontrola i ocena jakości prac przy instalacji systemu kanałów powietrznych odbywa się zgodnie z wymaganiami dokumentów regulacyjnych:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organizacja budowy. Wydanie zaktualizowane";

- SNiP 3.05.01-85. Wewnętrzne systemy sanitarne;

- SNiP 3.05.05-84. Urządzenia technologiczne i rurociągi technologiczne.

4.2. Kontrolę jakości robót budowlano-montażowych przeprowadzają specjaliści przy udziale akredytowanego laboratorium budowlanego wyposażonego w środki techniczne zapewniające niezbędną rzetelność i kompletność kontroli i przypisanej do producenta robót lub mistrza wykonującego instalację system kanałów powietrznych.

4.3. Kontrola jakości robót budowlanych powinna obejmować kontrolę wstępną projektowej dokumentacji roboczej i wyników badań inżynierskich, a także jakości wykonanych wcześniej prac, kontrolę operacyjną robót budowlano-montażowych, procesów produkcyjnych lub operacji technologicznych oraz kontrolę odbiorową prac wykonanych ocena zgodności.

4.4. Kontrola wejścia

4.4.1. Kontrola wejściowa jest przeprowadzana w celu zidentyfikowania odchyleń od wymagań projektu i odpowiednich norm. Kontrola wejściowa materiałów budowlanych, konstrukcji i produktów docierających do obiektu odbywa się:

- sposób rejestracji poprzez analizę danych zapisanych w dokumentach (certyfikaty, paszporty, faktury itp.);

- zewnętrzna kontrola wizualna (zgodnie z GOST 16504-81);

- przegląd techniczny (zgodnie z GOST 16504-81);

- w razie potrzeby - metodą pomiarową za pomocą przyrządów pomiarowych (sprawdzenie głównych parametrów geometrycznych), m.in. sprzęt laboratoryjny;

- badania kontrolne w przypadku wątpliwości co do poprawności charakterystyk lub braku niezbędnych danych w certyfikatach i paszportach producentów.

4.4.2. Kontrolę wejściową napływających materiałów przeprowadza komisja powołana na polecenie dyrektora organizacji budowlanej. W skład komisji wchodzi przedstawiciel działu zaopatrzenia, inżynierowie liniowi oraz Dział Produkcyjno-Techniczny. Organizacja kontroli przychodzącej, zakupionych produktów i materiałów odbywa się zgodnie z instrukcjami:

Jeżeli procedura płatności na stronie systemu płatności nie została zakończona, gotówka
środki NIE zostaną pobrane z Twojego konta i nie otrzymamy potwierdzenia wpłaty.
W takim przypadku możesz powtórzyć zakup dokumentu za pomocą przycisku po prawej stronie.

Wystąpił błąd

Płatność nie została zrealizowana z powodu błędu technicznego, środki z Twojego konta
nie zostały odpisane. Spróbuj odczekać kilka minut i powtórzyć płatność ponownie.

TYPOWE MAPY TECHNOLOGICZNE DLA WYKONANIA NIEKTÓRYCH RODZAJÓW PRACY

TYPOWE TECHNOLOGICZNE MAPA

DO MONTAŻU KONSTRUKCJI BUDYNKU

6307030131
41131

MONTOWANIESTRUKTURY MIESZKALNE Z DUŻĄ SZYBĄ 9-PIĘTRO DOM NOGO SERIA 90

10. MONTAŻ TYPOWYCH PODŁOGOWYCH CENTRAL WENTYLACYJNYCH

MOSKWA 1991

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA

1.1. Opracowano typowy schemat blokowy instalacji urządzeń wentylacyjnych typowego piętra, 9-piętrowego dużego budynku mieszkalnego z serii 90.

1.2. Zakres prac uwzględniony na mapie obejmuje montaż central wentylacyjnych.

1.3. Wszystkie prace związane z montażem urządzeń wentylacyjnych odbywają się na trzy zmiany. Mapa przewiduje montaż central wentylacyjnych z żurawiem wieżowym KB-405.1A o udźwigu 10 ton na wysokości budynku do 30 m.

1.4. Przy powiązaniu typowego schematu blokowego z konkretnym obiektem i warunkami budowy, przyjęty na mapie tryb montażu central wentylacyjnych, rozmieszczenie maszyn i urządzeń, zakres prac, narzędzia mechanizacji określa się zgodnie z decyzjami projektowymi.

2. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA WYKONYWANIA PRACY

2.1. Przed instalacją urządzeń wentylacyjnych należy przeprowadzić działania organizacyjne i przygotowawcze zgodnie z SNiP 3.01.01-85 „Organizacja produkcji budowlanej”.

Ponadto należy wykonać następujące prace:

montowane, zewnętrzne i wewnętrzne panele ścienne (w przypadku montażu centrale wentylacyjne przylegające do wewnętrznej) panele ścienne i sanitarne);

zamontowano wszystkie konstrukcje typowego stropu, w tym płyty stropowe (w przypadku montażu urządzeń wentylacyjnych wolnostojących);

kanały dolnej jednostki wentylacyjnej są oczyszczone z pozostałości roztworu i innych ciał obcych;

mechanizmy, inwentaryzacje i urządzenia zostały dostarczone na plac budowy i przygotowane do eksploatacji;

pracownicy i inżynierowie są zaznajomieni z technologią pracy i przeszkoleni w zakresie bezpiecznych metod pracy.

2.2. Montaż części naziemnej budynku wraz z urządzeniami wentylacyjnymi zaleca się wykonywać przy pomocy żurawi wieżowych.

Lokalizacja żurawia wieżowego i odległość torów żurawia od budynku jest ustalana podczas łączenia mapy, w zależności od rozwiązania planowania przestrzennego budynku i marki żurawia. Maksymalna odległość od osi ruchu żurawia do ściany zależy od jego właściwości technicznych, minimalna - od warunków bezpieczeństwa pracy zgodnie z SNiP III-4-80* "Bezpieczeństwo w budownictwie". Schemat dźwigu montażowego pokazano na.

2.3. Transport central wentylacyjnych odbywa się naczepami-płytami w pozycji pionowej lub lekko pochylonej (nie więcej niż 12° do pionu).

Centrale wentylacyjne umieszczane są na nośnikach paneli zgodnie z kartami załadunkowymi, które są opracowywane w zakładach produkcyjnych zgodnie z harmonogramem montażu obiektów.

Pojazdy muszą posiadać niezbędne urządzenia zapewniające stabilną pozycję urządzeń wentylacyjnych podczas transportu i ich ochronę. je przed uszkodzeniem.

Pod przewodami zabezpieczającymi jednostki wentylacyjne należy umieścić miękkie podkładki, aby uniknąć uszkodzenia krawędzi i powierzchni.

Montaż central wentylacyjnych odbywa się głównie z pojazdów. W przypadku, gdy montaż z pojazdów nie jest możliwy, centrale wentylacyjne są rozładowywane na pensję znajdującą się w rejonie dźwigu instalacyjnego.

Przechowuj jednostki wentylacyjne w magazynie w kasetach lub piramidach ().

a rozładunek musi być równomierny po obu stronach piramidy, aby zapobiec jej przewróceniu. Proca i odwieszanie bloków wentylacyjnych, przechowywany w magazynie piramidy , jest produkowany z górnej platformy .

Operacje załadunku i rozładunku oraz transport centrale wentylacyjne produkowane są z zachowaniem środków wykluczających możliwość ich uszkodzenia.

Rozwiązanie jest przygotowane centralnie i dostarczone do serwisu za pomocą transport drogowy znaczy : nosiciele moździerzy, betoniarki, betoniarki samochodowe i wywrotki.

Mieszanki zapraw na budowie należy składować w skrzynkach kontenerowych, w wiadrach obrotowych, w bunkrach, w węzłach i instalacjach do odbioru, mieszania i wydawania mieszanek.

Dostawa roztworu do miejsca pracy przeprowadzić montaż dźwig w skrzyniach z zaprawą.

2.4. Montaż bloków wentylacyjnych przy panelach ściennych wewnętrznych i kabinach sanitarnych odbywa się podczas montażu paneli ściennych wewnętrznych, ścianek działowych i kabin sanitarnych. Montaż wolnostojący jednostki wentylacyjne produkowane po montażu płyt stropowych.

Wentylacja zawiesia wykonuje blokiuniwersalny trawersczterorozgałęziony na dwie pętle (). Kąt nachylenia zawiesi do pionu jest dozwolony nie więcej niż 15 °.

Montaż central wentylacyjnych odbywa się zgodnie z uchwytami (jeden odcinek blokowy jest brany na uchwyt) i odbywa się w określonym technicznysekwencje. Schemat sekwencje montaż central wentylacyjnych na przykładzie bloku - na rysunku przedstawiono rozdział 90-05.

Bloki wentylacyjne montowane są na warstwie zaprawa cementowa z kombinacją kanałów na wysokość i ostrożne monolityczny poziome szwy. Aby zapobiec wejście rozwiązania do kanałów wentylacja blok , rozłożony jest na górze szablonu - ramka z zaślepkami . Po ułożeniu rozwiązania rama jest usuwana i trwa instalacja. wentylacja blok .

Montaż jednostek wentylacyjnych w sąsiedztwie wewnętrzne panele ścienne i kabiny sanitarne wykonujemy w następujący sposób:

akceptacja przez instalatorów centrali wentylacyjnej dostarczonej dźwigiem na wysokość 0,2 - 0,3 m od łoża zaprawy;

uzgodnić jego pozycję i opuścić na łoże zaprawy. Jednocześnie instalatorzy upewniają się, że zawiasy dolnego bloku pasują do rowków instalowanego bloku. Wyrównanie bloków wentylacyjnych odbywa się poprzez połączenie osi dwóch wzajemnie prostopadłych powierzchni zainstalowanych bloków na poziomie dolnej sekcji z zagrożeniami osi dolnego bloku. W stosunku do płaszczyzny pionowej bloki są instalowane poprzez wyrównanie płaszczyzn dwóch wzajemnie prostopadłych ścian za pomocą pionu.

wyregulowana jednostka wentylacyjna jest tymczasowo przymocowana do wewnętrznego panelu ściennego za pomocą dwóch zacisków ();

po wyrównaniu i tymczasowym zamocowaniu centrali wentylacyjnej, instalatorzy odczepiają jednostkę.

Tymczasowe mocowania (zaciski) można usunąć dopiero po zamontowaniu kabin sanitarnych przylegających do zainstalowanych bloków.

Montaż urządzeń wentylacyjnych wolnostojących odbywa się w następującej kolejności technologicznej:

centrala wentylacyjna dostarczana na miejsce montażu jest odbierana i kierowana do otworu w płycie stropowej. Instalator, znajdujący się na dolnej podłodze, bierze go w odległości 0,2 - 0,3 m od złoża zaprawy i obraca we właściwym kierunku;

blok wentylacyjny opuszcza się na przygotowane podłoże zaprawy i wyrównuje jego położenie, wyrównując osie dwóch wzajemnie prostopadłych ścian bloku na poziomie dolnego odcinka z zagrożeniami osi dolnego bloku. W przypadku odchyleń od pozycji projektowej instalatorzy korygują spód bloku za pomocą łomów montażowych;

instalatorzy znajdujący się na leżącej podłodze korygują położenie górnej części bloku, a po osiągnięciu pozycji projektowej mocują ją drewnianymi klinami ();

po ostatecznym uzgodnieniu, upewniając się, że tymczasowe mocowanie jest niezawodne, blok jest odpinany.

Wewnętrzne wgłębienie kanałów należy oczyścić z wyciśniętego roztworu za pomocą mopa.

Miejsca przejścia centrali wentylacyjnej przez płytę stropową uszczelnia się zaprawą cementową.

2.6. Podczas wykonywania prac zimą należy postępować zgodnie z instrukcjami SNiP 3.03.01-87 „Konstrukcje nośne i zamykające”, a także aktualnymi instrukcjami, wytycznymi i instrukcjami specjalnymi dla projektu.

Zimowe warunki pracy określa średnia dobowa temperatura zewnętrzna poniżej 5°C i minimalna dobowa temperatura poniżej 0°C (SNiP 3.03.01-87).

W okresie zimowym należy zadbać o właściwe magazynowanie i przechowywanie konstrukcji w magazynie własnym, chroniąc je przed oblodzeniem. Wierzch bloków wentylacyjnych w magazynie obszyty jest panelami z materiału rolowanego.

Przed podniesieniem jednostki wentylacyjnej należy sprawdzić, czy nie jest przymarznięta do podłoża lub sąsiednich produktów.

Przygotowanie central wentylacyjnych do montażu obejmuje ich oczyszczenie ze śniegu i lodu, szczególnie starannie na połączeniach. Czyszczenie należy wykonywać skrobakami lub stalowymi szczotkami. Po zakończeniu usuwania lodu, łączone powierzchnie należy osuszyć strumieniem gorącego powietrza.

Do czyszczenia łączonych powierzchni nie wolno używać pary, gorącej wody ani roztworu chlorku sodu.

Przed montażem central wentylacyjnych należy usunąć śnieg i lód z sufitu i spoin stykowych, posypać piaskiem Miejsce pracy, powierzchnie magazynowe i chodniki, biegi schodów i podestów, oczyścić kanały zamontowanej centrali wentylacyjnej ze śniegu.

Prace montażowe w warunkach zimowych należy prowadzić przy użyciu tych samych narzędzi, osprzętu i sprzętu, co latem.

Wszystkie elementy mocujące i mocujące muszą być wolne od lodu i suche. Złącza i połączenia śrubowe należy smarować olejem.

Montaż central wentylacyjnych w warunkach zimowych można przeprowadzić na roztworach z dodatkami przeciw zamarzaniu, które zapewniają ich twardnienie na zimno.

Jako dodatki przeciw zamarzaniu wprowadzane do roztworów należy stosować azotyn sodu ( NaNO 2 ), złożony dodatek NCM (azotyn sodu + mocznik), potaż ( K2CO3 ) oraz połączony dodatek potażu i azotynu sodu.

Stosowanie dodatków przeciwmrozowych - azotyn sodu, zalecane przy temperaturze zewnętrznej do minus 15 °C, NKM - do minus 20 °C, potaż oraz mieszanina azotynu sodu z potażem - do minus 30 °C .

Ilość dodatków przeciw zamarzaniu, w zależności od temperatury zewnętrznej, należy przepisać zgodnie z „Wytycznymi dotyczącymi instalacji budynków mieszkalnych z dużymi panelami z małym krokiem”, TsNIIEPzhilishcha, 1980.

W przypadku montażu w temperaturze poniżej minus 20°C roztwór należy nanosić o jeden stopień wyżej niż projektowany.

Rozwiązanie dla kolejnej zamontowanej centrali wentylacyjnej należy rozprowadzić bezpośrednio przed jej montażem na miejscu.

Nie wolno używać roztworu zamrożonego i rozmrożonego gorącą wodą.

Na placu budowy zwykłą mieszankę zaprawy należy przechowywać w izolowanym pojemniku umieszczonym w specjalnie wyznaczonym miejscu, chronionym przed wiatrem i opadami atmosferycznymi.

Przechowywanie roztworu z dodatkiem azotynu sodu w temperaturach do minus 15°C, z potażu - do minus 30°C dopuszcza się w pojemnikach nieizolowanych.

W dzienniku pracy należy odnotować temperaturę powietrza na zewnątrz, ilość dodatku wprowadzonego do roztworu oraz inne dane odzwierciedlające wpływ roztworów utwardzających na proces.

Tabela 1

Nazwa zestawu maszyn i urządzeń	Wariant (kod aspektu)	Specyfikacja techniczna		Ilość szt.
Montaż dźwigu		Żuraw wieżowy o udźwigu
		Żuraw wieżowy o udźwigu 9 t
Pojazdy		Naczepa-płyta nośna typu kasetowego o ładowności 12 ton
		Naczepa-panel typu spinal o ładowności 14t
Ekwipunek		Kompresor mobilny		1 - bloki wentylacyjne; 2 - magazyn-piramida. Ryż. - 3 Schemat zawiesia bloku wentylacyjnego 1 - trawers uniwersalny (czterogałęziowy samobalansujący) Ryż. - 4. Schemat kolejności montażu konstrukcji prefabrykowanych typowego stropu przy odbiorze kształtowników 90-05 Ryż. - 5. Uwaga: 1. Na schemacie sekwencji instalacji konstrukcji liczby w liczniku wskazują markę, aw mianowniku - numer porządkowy instalacji konstrukcji. 2. Konstrukcje oznaczone (*) są rozładowywane do magazynu na miejscu i montowane w kolejności priorytetów. Wyrównanie jednostki wentylacyjnej. Schemat tymczasowego mocowania centrali wentylacyjnej do panelu ściennego.		Dostawa roztworu
łopata do moździerza
			Wyrównywanie zaprawy
	TU 22-4629-80		Czyszczenie powierzchni
Wiadro ocynkowane	GOST 20558-82		Przechowywanie wody lub roztworu w miejscu pracy
Cerowanie	266.000.000 zaufania „Mosorgstroy”		Uszczelnianie spoin poziomych
Pusty szablon ramki			Urządzenie do zaprawy murarskiej
wycierać	R.ch. MS-397 Ortyugstroy Institute Ministerstwa Jugstroy RSFSR		Czyszczenie kanałów wentylacyjnych z roztworu
Taśma miernicza, metalowa			Pomiar elementów i tyczenie osi
Składany miernik stali	PT 2-17-303-84		Pomiar elementu
Metalowa linijka pomiarowa
pion szynowy	3295.03.000 TsNIIOMTP Gosstroy ZSRR		Wyznaczanie pionowości przy montażu bloków
Kabina monterska	3295.07.000 TsNIIOMTP Gosstroy ZSRR		Zimowe ogrzewanie i przechowywanie narzędzi
Kask budowlany			Ochrona głowy
Pas bezpieczeństwa	GOST 12.4.089-86		Ochrona przed upadkiem
Rękawiczki (mitenki) specjalne			Ochrona rąk przed urazami

Zapotrzebowanie na materiały i półprodukty do montażu central wentylacyjnych typowej podłogi podano w tabeli. 6

Tabela 6

Nazwa materiału, projekt (marka, GOST)	Wariant (kod aspektu)	Wstępne dane			Potrzebować
		jednostka	zakres prac w jednostkach normatywnych	przyjęty wskaźnik zużycia materiałów	w materiałach
Zaprawa cementowa M100 (podłoże zaprawy) GOST 28013-89		100 kawałków. Bloki
Zaprawa cementowa M100 (do uszczelniania przejścia urządzeń wentylacyjnych przez płytę podłogową) GOST 28013-89					7.8. Miejsca pracy, miejsca pracy, podjazdy i dojścia do nich w ciemności muszą być oświetlone. 7.9. Podczas wykonywania prac instalacyjnych należy korzystać z systemu sygnałów warunkowych ustanowionego przez administrację. Wszystkie sygnały nadawane są tylko przez jedną osobę (brygadzista, kierownik zespołu, rigger), z wyjątkiem sygnału „Stop”, który daje każda osoba, która zauważyła wyraźne niebezpieczeństwo (SNiP III-4-80* s. 12.18). 7.10. Na miejscu (przechwytywanie), w którym prowadzone są prace instalacyjne, nie wolno wykonywać innych prac i obecności osób nieuprawnionych (SNiP III-4-80* s. 12.1). 7.11. Centrale wentylacyjne należy montować w kolejności technologicznej przewidzianej na mapie. W takim przypadku należy przestrzegać następujących zasad instalacji: przed podniesieniem bloków sprawdź jakość i niezawodność ich zawiesi; nie wolno podnosić dźwigiem bloków zaciśniętych innymi elementami lub przymarzniętych do podłoża; przesuwać bloki w kierunku poziomym na wysokości co najmniej 0,5 mi w odległości co najmniej 1 m od innych konstrukcji; nie przenosić urządzeń wentylacyjnych dźwigiem nad wyrobiskiem miejsce instalatorów, a także nad terenem, na którym prowadzone są inne prace budowlane; Dostarczony blok należy przyjąć tylko wtedy, gdy znajduje się on w odległości 0,2 - 0,3 m od miejsca instalacji. Przyjmując element, instalatorzy nie Powinien być między nim a inną strukturą. 7.12. zainstalować bloki wentylacyjne powinny następować bez wstrząsów, nie dopuszczając do uderzenia w inne konstrukcje. 7.13. W czasie przerw w pracy nie wolno zostawiać podniesionych urządzeń wentylacyjnych lub obciążników. 7.14. Zainstalowane w pozycji projektowej jednostki wentylacyjne muszą być zamocowane tak, aby zapewnić ich stabilność i geometryczny niezmienność. Odwieszanie konstrukcji zainstalowanych w pozycji projektowej można przeprowadzić po ich trwałym lub tymczasowym niezawodnym zamocowaniu. Zabronione jest przesuwanie zainstalowanych konstrukcji po ich zawieszeniu. 7.15. Pudełka z rozwiązaniami powinny być instalowane tylko w skrzyżowania płyty stropowe do siebie, tj. mi. nad wewnętrznymi panelami ściennymi. 7.16. Przygotowując mieszankę zaprawy z dodatkami chemicznymi, należy podjąć środki zapobiegające poparzeniom skóry i uszkodzenia oczu. Prace te należy wykonywać zgodnie z „Wytycznymi dotyczącymi stosowania betonu z płyn przeciw zamarzaniu dodatki." 7.17. Podczas wykonywania prac zimą podesty, marsze, chodniki, zamontowane urządzenia wentylacyjne, a także urządzenia montażowe muszą być oczyszczone ze śniegu i lodu, i pracownikówmiejscaposypaćpiasek. 7.18. Niedozwolonyspełnićmontowaniepracanawysokość wotwartymiejscawprędkośćwiatr 15 m/ zorazjeszcze, wczarny lód, burza z piorunamiorazmgła, Ekskluzywnywidocznośćww ciąguprzódPracuje. 7.19. Jeśliwprocesinstalacjabloki wentylacyjneuformowanyotwartyotwory, doktórydostępnydostęp, ludzi, niezbędnyzainstalowaćInwentarzprzenośnyogrodzenialubsmacznegotarcze dlapodłogiotwory. 7.20. NapracanaWysokośćmonterzyorazinnypracownicypowinienbyćwyposażonyzweryfikowaneorazPłaca montażyści r.-k.	20 - 56
Wynagrodzenie operatorów maszyn, r.-k.	7 - 10
Czas pracy, zmiany	0,99
Wydajność na pracownika na zmianę, jednostki wentylacyjne	6,99
Koszty warunkowe mechanizacji, r.-k.	31 - 30
Wysokość kosztów zmiennych, r.-k.	51 - 86

9. FACETOWY KLASYFIKATOR CZYNNIKÓW

FACE 01

Rozładunek elementów za wynagrodzenie na miejscu

Nazwa czynnika	Racjonalne uzasadnienie		Wartość współczynnika
Waga nieobciążone jednostki wentylacyjne, t, do: 1	§ E 1-7, nr 28 a, b K \u003d 0,8 (PR-2)		Według wyceny
2	Też, № 29a, b		N.T. a stawki dla kierowcy mnożą się przez 0,688. N.T. a stawki dla riggera pomnóż przez 0,692
3	To samo, nr 30 a, b		N.T. a stawki dla kierowcy mnożą się przez 0,438. N.T. a ceny riggera mnożą się przez 0,431

FACE 0 2

Wysokość od poziomu znaków planistycznych

Nazwa czynnika	Racjonalne uzasadnienie		Wartość współczynnika
Rygota, m, do: 15	ENiR, sob. 4, nie. 1, część wprowadzająca, pkt 3		Według wyceny
	Też, HF-1		Pomnóż limit czasu i cenę przez 1,05

ŚLIZG 03

Wagazamontowaneelement

Nazwa czynnika	Racjonalne uzasadnienie		Wartość współczynnika
Masa centrali wentylacyjnej, t, do:
	§ E 4-1-14,* 1		Według wyceny
	To samo, nr 2		Pomnóż czas i cenę przez 1,5
	To samo, nr 3
	To samo, nr 4	oraz

FACE 04

Okres pełnienia obowiązkówrozwiązaniedomiejscepracawieżadźwig(Wysokośćwzrastaćzanim 12 m)

FACE 05

Wysokość podnoszenia rozwiązania do miejsca pracy za pomocą żurawia wieżowego

Nazwa czynnika	Racjonalne uzasadnienie		Wartość współczynnika
Wysokość podnoszenia, m, do:
	§ E 1-7, nr 9 a, b		Według wyceny
	To samo, nr 9a, b + c, d		Pomnóż czas i cenę przez 1.2037
	Też, № 9a, b + 2 c, d		To samo, 1,407
	To samo, nr 9 a, b + 3 c, d		To samo, 1,611
	To samo, nr 9 a, b + 4c, d		To samo, 1,815

ŚLIZG 06

Konsumpcjacementrozwiązaniena 100 SZT. Bloki(moździerzłóżko), m 3

Notatka. W tabeli obramowane są wartości współczynników , dla których obliczane są wskaźniki na tej mapie technologicznej .



Kanały powietrzne i części instalacji wentylacyjnych muszą być wykonane zgodnie z dokumentacją wykonawczą iz materiałów dopuszczonych do stosowania w budownictwie. Ponadto produkcja, montaż kanałów powietrznych i urządzeń do systemów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych musi odbywać się zgodnie z wymaganiami SNiP 41-01-2003.

Kanały wentylacyjne z blachy dachowej o średnicy i większym boku do 2000 mm należy wykonać:

Spiralny zamek lub prosty szew na fałdach;

Spawanie spiralne lub spawanie proste.

Kanały powietrzne wykonane z cienkiej blachy stalowej dachowej o wymiarze boku powyżej 2000 mm powinny być wykonane z paneli (spawane, klejone).

Kanały powietrzne z metal-plastiku powinny być wykonane na fałdach, a ze stali nierdzewnej, tytanu oraz z blachy aluminiowej i jej stopów - na fałdach lub przez spawanie.

Kanały powietrzne z blachy aluminiowej i jej stopów o grubości do 1,5 mm należy wykonywać na fałdach, o grubości od 1,5 do 2 mm - na fałdach lub spawaniu, a o grubości blachy powyżej 2 mm - na spawaniu .

Szwy wzdłużne na kanałach wentylacyjnych wykonanych z cienkich blach dachowych i stali nierdzewnej oraz blachy aluminiowej o średnicy boku lub większej 500 mm lub większej muszą być mocowane na początku i końcu połączenia kanału wentylacyjnego za pomocą zgrzewania punktowego, nitów elektrycznych, nitów lub żłobienia.

Szwy na kanałach powietrznych dla dowolnej grubości metalu i metody produkcji muszą zostać odcięte.

Końcowe odcinki szwów na końcach kanałów powietrznych oraz w otworach rozprowadzających powietrze kanałów metalowo-plastikowych należy mocować nitami aluminiowymi lub stalowymi z powłoką tlenkową zapewniającą pracę w środowiskach agresywnych określonych w dokumentacji roboczej .

Szwy muszą mieć taką samą szerokość na całej długości i być równomiernie ciasno spęczone.

Kanały szwów, podobnie jak wykresy cięcia, nie powinny mieć połączeń krzyżowych.

Na prostych odcinkach kanałów powietrznych o przekroju prostokątnym o przekroju bocznym większym niż 400 mm sztywność w postaci zagięć (żeber) o skoku 300 - 500 mm wzdłuż obwodu kanału powietrznego lub ukośnych zagięć (żeber) powinny być wdrożone strukturalnie. Przy boku większym niż 1000 mm i długości większej niż 1000 mm dodatkowo konieczne jest zamontowanie zewnętrznych ram usztywniających, ze stopniem nie większym niż 1250 mm. Ramy usztywniające należy bezpiecznie przymocować za pomocą zgrzewania punktowego, nitów lub wkrętów samogwintujących.

Ramy usztywniające należy montować na kanałach metalowo-plastikowych za pomocą nitów aluminiowych lub stalowych z powłoką tlenkową, co zapewnia pracę w środowiskach agresywnych określonych w dokumentacji roboczej.

Elementy kształtek należy łączyć ze sobą na grzbietach, fałdach, spawach, nitach.

Elementy okuć wykonane z metalu-tworzywa należy łączyć ze sobą na zakładki.

Połączenia Zig dla układów transportujących powietrze o dużej wilgotności lub z domieszką pyłu wybuchowego są niedozwolone.

Sekcje łączące należy wykonać:

do okrągłych kanałów powietrznych w sposób bezkołnierzowy (nypel/tuleja), przyłącze bandażowe lub na kołnierzach;

dla kanałów prostokątnych: szyna (duża/mała) lub kołnierzowa. Połączenia muszą być mocne i szczelne.

Mocowanie opony do kanału powietrznego należy wykonać za pomocą nitów o średnicy 4 - 5 mm, wkrętów samogwintujących (w przypadku braku składników włóknistych w przemieszczanym medium), zgrzewania punktowego, wżerów do 200 - 250 mm, ale nie mniej niż cztery. Narożniki wewnętrzne opony muszą być wypełnione szczeliwem.

Mocowanie kołnierzy na kanałach powietrznych należy wykonać przez wywinięcie z trwałym grzbietem, zgrzewanie, zgrzewanie punktowe, nitami o średnicy 4-5 mm lub wkrętami samogwintującymi (w przypadku braku składników włóknistych w transportowanym średni), umieszczony na 200–250 mm, ale nie mniej niż cztery.

Urządzenia regulacyjne (zasuwy, przepustnice, przepustnice, elementy sterujące rozdzielaczem powietrza itp.) powinny być łatwe do zamykania i otwierania, a także zamocowane w danej pozycji.

Kanały powietrzne wykonane ze stali nieocynkowanej, ich łączniki (w tym wewnętrzne powierzchnie kołnierzy) muszą być zagruntowane (pomalowane) w przedsiębiorstwie zamawiającym zgodnie z dokumentacją roboczą. Ostateczne malowanie zewnętrznej powierzchni kanałów powietrznych jest wykonywane przez wyspecjalizowane organizacje budowlane po ich instalacji.

Półfabrykaty wentylacyjne muszą być uzupełnione częściami do ich łączenia i środków mocujących.

2.2. Praca przygotowawcza

2.2.1. Postanowienia ogólne

Ryż. 1. Zawiesia

a - lekkie zawiesie z pętlami; b - lekkie zawiesie z haczykami;
c - nosidło czteroramienne

Podnoszony ładunek powinien być unieruchamiany przez odciągi z lin konopnych o średnicy 20 - 25 mm lub odciągi z lin stalowych o średnicy 8 - 12 mm. W przypadku poziomych elementów instalacji wentylacyjnych (zespoły powiększonych kanałów powietrznych) należy zastosować dwa zastrzały, dla elementów pionowych (sekcje klimatyzatorów, wentylatorów dachowych, kanałów powietrznych itp.) - jeden.

Najczęstsze metody zawiesi pokazano na ryc. - .

Ryż. 2. Zawiesie VPA-40

Ryż. 3. Zawiesie klimatyzatora autonomicznego KTR-1-2.0-0.46

Ryż. 4. Zawieszenie wentylatorów promieniowych (odśrodkowych) wersja nr 1

Ryż. 5. Zawiesie wentylatorów Ts4-70 nr 6 - 8 wersja nr 1

Ryż. 6. Zawiesie wentylatorów Ts4-70 nr 6 - 8, wersja nr 6

Ryż. 7. Wentylatory zawiesiowe Ts4-70 nr 10, 12,5

Ryż. 8. Zawiesić przewód

Przez cały okres instalacji należy wyposażyć pomieszczenia do przechowywania kanałów powietrznych.

Urządzenie do przechowywania kanałów powietrznych na miejscu musi spełniać następujące podstawowe wymagania:

znajdować się w pobliżu dróg dojazdowych lub linii kolejowych;

Granice magazynu muszą znajdować się co najmniej 1 m od drogi;

Być w minimalnej odległości od obiektu instalacji, jeśli to możliwe, w obszarze żurawia wieżowego;

Nie zakłócaj produkcji robót budowlanych i instalacyjnych;

Powierzchnie do przechowywania kanałów powietrznych należy starannie zaplanować ze spadkiem 1 - 2° w celu odprowadzania wód powierzchniowych, przykryć odwadniającym piaskiem lub żwirem oraz w razie potrzeby posiadać kuwety;

Przejścia, podjazdy oraz miejsca załadunku i rozładunku muszą być oczyszczone z gruzu, odpadów budowlanych (zimą - ze śniegu i lodu) oraz posypane piaskiem, żużlem lub popiołem;

Magazynowanie wyrobów wentylacyjnych musi być zorganizowane zgodnie z wymogami bezpieczeństwa pracy i ochrony przeciwpożarowej;

Na rogach otwartego magazynu należy zamontować słupki szlabanu, umieścić znaki ostrzegawcze dla kierujących pojazdami oraz tablice z nazwą wydziału lub miejsca montażu i lokalizacją odbiorcy towaru;

Magazyn musi być oświetlony.

Magazynowanie i przechowywanie kanałów powietrznych musi być zorganizowane zgodnie z obowiązującymi przepisami i zgodnie z następującymi wymaganiami:

Prostokątne kanały powietrzne muszą być układane w stos; odcinki proste o wysokości nie większej niż 2,7, części kształtowe - nie więcej niż 2 m;

Okrągłe kanały powietrzne należy montować pionowo;

Kanały powietrzne dostarczane w kontenerach inwentarzowych należy przechowywać w tych kontenerach na specjalnie zorganizowanych stanowiskach kontenerowych. Zabrania się przechowywania kanałów powietrznych i innych produktów w kontenerach kolejowych;

Każdy kanał powietrzny podczas przechowywania powinien być ułożony na drewnianych okładzinach inwentarzowych;

Kanały powietrzne w stosach należy rozmieszczać z uwzględnieniem kolejności montażu: stosy i kontenery należy opatrzyć znakami;

Między stosami należy pozostawić przejścia o szerokości co najmniej 1 m; co trzy stosy należy rozmieścić podjazdy dla pojazdów o szerokości 3 m.

Ruch kanałów powietrznych wzdłuż stropów budynków wielokondygnacyjnych odbywa się za pomocą urządzeń dźwigowych i transportowych lub transportu ręcznego.

2.3. Dzieła okresu głównego. Montowanie

2.3.1. Montaż instalacji wentylacji wewnętrznej i klimatyzacji. Postanowienia ogólne

Montaż instalacji wentylacji wewnętrznej i klimatyzacji należy wykonać zgodnie z wymaganiami SP 73.13330.2012, SP 48.13330.2011, SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002, normami i instrukcjami producentów urządzeń, jak oraz zgodnie z wymaganiami przeciwpożarowymi SP 7.13130.2009.

Instalacja musi być wykonana metodami przemysłowymi z zespołów kanałów powietrznych i urządzeń dostarczanych jako zestaw w dużych blokach.

Montaż systemów należy przeprowadzić w gotowości budowlanej obiektu (uchwytu) w ilości:

Dla budynków przemysłowych - cały budynek o kubaturze do 5000 m3 oraz część budynku o kubaturze powyżej 5000 m3;

Dla mieszkaniowych i budynki publiczne do pięciu pięter - osobny budynek, jedna lub więcej sekcji; na pięciu kondygnacjach - pięć pięter jednej lub więcej sekcji.

Możliwy jest inny schemat organizacji instalacji, w zależności od przyjętego schematu projektowego.

2.3.2. Montaż kanałów powietrznych

Sposób montażu kanałów powietrza należy dobrać w zależności od ich położenia (poziomo, pionowo), usytuowania względem konstrukcji (przy ścianie, przy słupach, w przestrzeni między gospodarstwami, w kopalni, na dachu budynku) oraz charakter budynku (jedno- lub wielokondygnacyjny, przemysłowy, publiczny itp.).

Jako kształtki o skomplikowanych kształtach geometrycznych, a także do łączenia urządzeń wentylacyjnych, rozdzielaczy powietrza, tłumików hałasu i innych urządzeń znajdujących się w sufitach podwieszanych, komorach itp. należy stosować elastyczne kanały powietrzne wykonane z włókna szklanego SPL, tkaniny metalowej, folii aluminiowej itp. stosować przewody elastyczne jako proste połączenia nie są dozwolone.

Aby zmniejszyć opór aerodynamiczny, elastyczne części węży muszą mieć minimalny stopień sprężania w zmontowanym położeniu.

Montaż metalowych kanałów powietrznych należy z reguły wykonywać w powiększonych blokach w następującej kolejności:

Oznaczenie miejsc instalacji środków mocowania kanałów powietrznych;

Instalacja środków mocujących;

Koordynacja z konstruktorami lokalizacji i sposobów mocowania urządzeń dźwigowych;

Dostawa na miejsce montażu części kanału powietrznego;

Sprawdzenie kompletności i jakości dostarczonych części kanałów powietrznych;

Montaż części kanałów powietrznych w powiększone bloki;

Instalowanie bloku w pozycji projektowej i mocowanie go;

Montaż zaślepek na górnych końcach pionowych kanałów powietrznych znajdujących się na wysokości do 1,5 m od podłogi.

Długość urządzenia zależy od wymiarów przekroju i rodzaju podłączenia kanału powietrznego, warunków instalacji oraz dostępności sprzętu do podnoszenia.

Długość powiększonych bloków poziomych kanałów powietrznych łączonych na kołnierze nie powinna przekraczać 20m.

Schematy organizacji obszaru roboczego podczas instalacji kanałów powietrznych podano na ryc. - .

Ryż. 9. Schemat organizacji obszaru roboczego podczas instalacji kanałów powietrznych
wzdłuż zewnętrznej ściany budynku

1 - konsola z blokiem; 2 - wciągarka; 3 - podnośnik autohydrauliczny;
4 - trawers; 5 - facet; 6 - blok

Ryż. 10. Schemat organizacji obszaru roboczego podczas instalacji poziomej
kanały powietrzne w budynku

1 - wciągarka; 2 - trawers; 3 - powiększony zespół kanałów powietrznych; 4 - wisiorki

2.3.3. Montaż wentylatora

Wentylatory należy montować w następującej kolejności:

Odbiór pomieszczeń komór wentylacyjnych;

Dostawa wentylatora lub jego poszczególnych części na miejsce instalacji;

Instalacja sprzętu do podnoszenia;

Zawieszenie wentylatora lub poszczególnych części;

Podnoszenie i poziomy ruch wentylatora na miejsce instalacji;

Montaż wentylatora (montaż wentylatora) na konstrukcjach wsporczych (fundament, pomost, wsporniki);

Sprawdzenie poprawności instalacji i montażu wentylatora

Mocowanie wentylatora do konstrukcji wsporczych;

Sprawdzenie działania wentylatora.

Podczas montażu wentylatorów należy przeprowadzić krokową kontrolę eksploatacyjną zgodnie z kartami kontroli eksploatacyjnej.

2.3.4. Montaż urządzeń do systemów chłodniczych

Montaż urządzeń do systemów chłodniczych należy przeprowadzić w następującej kolejności:

Odbiór lokalu lub miejsca na sprzęt;

Dostawa urządzenia lub jego poszczególnych części na miejsce instalacji;

Instalacja sprzętu do podnoszenia;

Instalacja zawiesia lub jego oddzielne części;

Podnoszenie i poziome przemieszczanie sprzętu do miejsca instalacji;

Instalacja (montaż) sprzętu na konstrukcjach wsporczych (fundament, plac budowy);

Sprawdzenie poprawności instalacji i montażu sprzętu;

Mocowanie instalacji do konstrukcji wsporczych;

Prace uruchomieniowe

Sprawdzenie działania sprzętu.

2.4. Testowanie i uruchomienie

Po zakończeniu prac instalacyjnych wykonawcy muszą przeprowadzić testy systemów wewnętrznych. Testy należy przeprowadzić przed rozpoczęciem prac wykończeniowych.

Prace uruchomieniowe prowadzone są po zakończeniu prac budowlano-montażowych, w trakcie przygotowania i przekazania instalacji do eksploatacji. Z reguły składają się z testów indywidualnych i testów złożonych.

Kompleksowe badania instalacji wentylacyjnych i klimatyzacyjnych budynku (konstrukcji itp.) przeprowadzane są zgodnie z programem i harmonogramem opracowanym przez generalnego wykonawcę lub w jego imieniu przez zlecającego. Wyniki złożonych testów sporządzane są w formie aktu.

2.4.1. Testowanie i uruchamianie systemów wentylacji wewnętrznej i klimatyzacji

Ostatnim etapem montażu instalacji wentylacyjnych i klimatyzacyjnych jest uruchomienie i uruchomienie instalacji. Odbiór robót odbywa się w następującej kolejności:

Badanie ukrytych prac;

Indywidualne testowanie urządzeń wentylacyjnych (docieranie);

Dostawa do testów przed uruchomieniem i uruchomienia.

Kanały powietrzne i

urządzenia wentylacyjne ukryte w szachtach, sufitach podwieszanych itp. Wyniki odbioru prac ukryte przez kolejne prace, zgodnie z wymaganiami projektu i dokumentacja normatywna wydawane przez certyfikaty badania ukrytych prac.

Sprawdzić szczelność odcinków kanałów powietrznych zasłanianych przez konstrukcje budowlane metodą badania aerodynamicznego (jeżeli wymagania są określone w projekcie wykonawczym); na podstawie wyników próby szczelności sporządzić zaświadczenie o kontroli ukrytych prac.

Przeprowadzane są indywidualne testy urządzeń wentylacyjnych (docieranie) w celu sprawdzenia sprawności silników elektrycznych oraz braku uszkodzeń mechanicznych elementów wirujących urządzeń. Z reguły docieranie odbywa się po zamontowaniu urządzenia z podłączoną siecią kanałów powietrznych. W przypadku montażu urządzeń wielkogabarytowych w miejscach trudno dostępnych (dachy budynków, piwnice itp.) zaleca się przeprowadzenie docierania przed dostarczeniem urządzenia na miejsce instalacji (w bazie produkcyjnej lub bezpośrednio na placu budowy).

Podczas uruchamiania sprzętu z odłączoną siecią zabrania się włączania bez stwarzania sztucznego oporu (wtyczka 3/4 otworu ssącego).

Docieranie urządzeń wentylacyjnych odbywa się w ciągu 1 godziny lub poprzez sprawdzenie wartości prądu silnika pracującego w trybie pracy.

Rozbieżność między odczytami nie powinna przekraczać 10% aktualnych wartości I n wskazane na silniku.

W przypadku braku zasilania urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych według schematu stałego podłączenie energii elektrycznej według schematu tymczasowego oraz sprawdzenie sprawności urządzeń rozruchowych wykonuje generalny wykonawca.

Na podstawie wyników badań (docierania) urządzeń wentylacyjnych sporządza się akt indywidualnego testowania urządzeń (załącznik E, SP 73.13330.2012).

Dopasowując systemy wentylacji i klimatyzacji do projektowych przepływów powietrza, należy wykonać następujące czynności:

Sprawdź zgodność z rzeczywistym projektem systemów wentylacji i klimatyzacji dokumentacja projektu i wymagania SP 73.13330.2012 ;

Testowanie wentylatorów podczas pracy w sieci, sprawdzanie zgodności z rzeczywistymi specyfikacje dane paszportowe, w tym: przepływ powietrza i ciśnienie całkowite, prędkość obrotowa, pobór mocy itp.;

Sprawdzenie równomierności grzania (chłodzenia) wymienników ciepła oraz sprawdzenie braku odprowadzania wilgoci przez odkraplacze komór nawadniających lub chłodnic powietrza;

Wyznaczanie przepływu i oporów urządzeń odpylających;

Sprawdzenie działania urządzeń wywiewnych wentylacji naturalnej;

Badanie i regulacja sieci wentylacyjnej instalacji w celu uzyskania wskaźników projektowych dla przepływu powietrza w kanałach powietrznych, wywiewów lokalnych, wymiany powietrza w pomieszczeniach oraz określenia przecieków lub strat powietrza w instalacjach.

Dopuszczalne są odchylenia przepływów powietrza od przewidzianych w dokumentacji projektowej po regulacji i testowaniu systemów wentylacji i klimatyzacji:

±8% - według natężenia przepływu powietrza przechodzącego przez urządzenia rozprowadzające i czerpiące powietrze instalacji wentylacji ogólnej i klimatyzacji, pod warunkiem zapewnienia wymaganego nadciśnienia (rozrzedzenia) powietrza w pomieszczeniu;

Do +8% - pod względem zużycia powietrza, usuwanego przez lokalne wyciągi i dostarczanego przez rury prysznicowe.

Dla każdego systemu wentylacji i klimatyzacji paszport wydawany jest w dwóch egzemplarzach (załączniki G, SP 73.13330.2012).

2.4.2. Testowanie systemów chłodniczych

Testowanie układów chłodzenia wodnego należy przeprowadzać przy wyłączonych wytwornicach ciepła i naczyniach wzbiorczych metodą hydrostatyczną przy ciśnieniu równym 1,5 ciśnienia roboczego, ale nie mniejszym niż 0,2 MPa (2 kgf/cm2) w najniższym punkcie układu .

Uznaje się, że system przeszedł pomyślnie test, jeżeli w ciągu 5 minut od znalezienia się pod ciśnieniem testowym:

Spadek ciśnienia nie przekroczy 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);

Nie ma przecieków w spawach, rurach, połączeniach gwintowanych, armaturze i sprzęcie.

3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE JAKOŚCI I ODBIORU ROBÓT

Kontrolę jakości prac przy montażu systemów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych powinni przeprowadzać specjaliści lub służby specjalne wchodzące w skład organizacji budowlanej lub zlecone na zewnątrz, wyposażone w środki techniczne zapewniające niezbędną niezawodność i kompletność kontroli.

Kontrola jakości prac prowadzona jest na wszystkich etapach łańcucha technologicznego, od opracowania projektu do jego realizacji na obiekcie na podstawie PPR i map technologicznych. Kontrola jakości powinna obejmować kontrolę wstępną dokumentacji roboczej, konstrukcji, wyrobów, materiałów i wyposażenia, kontrolę operacyjną poszczególnych procesów instalacji lub operacji produkcyjnych oraz ocenę zgodności wykonanych prac.

Podczas wstępnej kontroli dokumentacji roboczej sprawdzana jest jej kompletność i wystarczalność zawartych w niej informacji technicznych do wykonywania pracy.

Podczas kontroli przychodzącej produktów, materiałów i sprzętu, kontrola zewnętrzna sprawdza ich zgodność z wymaganiami norm lub innych dokumentów prawnych i dokumentacji roboczej, a także obecność i zawartość paszportów, certyfikatów i innych dokumentów towarzyszących.

3.1. Wymagania dotyczące jakości pracy przy montażu kanałów powietrznych

Kanały powietrzne muszą być instalowane zgodnie z odniesieniami projektowymi i elewacjami. Podłączenie kanałów powietrznych do urządzeń technologicznych należy wykonać po ich zainstalowaniu.

Kanały powietrzne przeznaczone do transportu nawilżonego powietrza należy montować w taki sposób, aby w dolnej części kanałów powietrznych nie było szwów wzdłużnych.

Odcinki kanałów powietrznych, w których z transportowanego wilgotnego powietrza może spadać rosa, należy układać ze spadkiem 0,01 - 0,015 w kierunku urządzeń odwadniających.

Uszczelki między szynami zbiorczymi lub kołnierzami kanałów nie mogą wchodzić do kanałów.

Uszczelki muszą być wykonane z następujących materiałów: guma piankowa, taśma guma porowata lub pełna o grubości 4-5 mm, wiązka polimerowa mastyksu (PMZH) - do kanałów powietrznych, którymi przemieszcza się powietrze, pył lub odpady o temperaturze do 343 K (70°C).

Do uszczelnienia bezkołnierzowych połączeń kanałów należy zastosować:

Taśma uszczelniająca typu „Guerlain” - do kanałów powietrznych, którymi porusza się powietrze o temperaturze do 313 K (40°C);

Mastyks typu Buteprol, Silikonowe i inne atestowane uszczelniacze - do okrągłych kanałów powietrznych o temperaturze do 343 K (70 °C);

Mankiety termokurczliwe, taśmy samoprzylepne - do okrągłych kanałów powietrznych o temperaturze do 333 K (60°C);

Inne materiały uszczelniające określone w dokumentacji roboczej.

Śruby w połączeniach kołnierzowych muszą być dokręcone, wszystkie nakrętki śrub muszą znajdować się po jednej stronie kołnierza. W przypadku montażu śrub w pionie, nakrętki powinny znajdować się zwykle pod spodem połączenia.

Kanały powietrzne należy zamocować zgodnie z dokumentacją roboczą.

Mocowania do poziomych metalowych kanałów powietrznych nieizolowanych (zaciski, wieszaki, wsporniki itp.) na połączeniu między płytką osłony należy montować:

W odległości nie większej niż 4 m od siebie o średnicach przewodu okrągłego lub wymiarach większego boku przewodu prostokątnego mniejszych niż 400 mm.

W odległości nie większej niż 3 m od siebie - o średnicach kanału okrągłego lub wymiarach większego boku kanału prostokątnego 400 mm lub więcej.

Łączniki poziomych metalowych kanałów powietrznych nieizolowanych na złączu kołnierzowym, nyplowym (złączkowym) należy montować w odległości nie większej niż 6 m od siebie:

Do przekroju okrągłego o średnicy do 2000 mm,

Dla przekroju prostokątnego na kołnierzach szyna na połączeniu kołnierzowym o przekroju okrągłym o średnicy do 2000 mm lub prostokątnym o wymiarach jego większego boku do 2000 mm włącznie.

Odległości między łącznikami izolowanych kanałów metalowych o dowolnych przekrojach, jak również nieizolowanych kanałów powietrznych o przekroju kołowym o średnicy powyżej 2000 mm lub przekroju prostokątnym o wymiarach jego większego boku powyżej 2000 mm, powinno być przypisane w dokumentacji roboczej.

Mocowanie nypla (złączki) należy wykonać nitami o średnicy 4-5 mm lub wkrętami samogwintującymi o średnicy 4-5 mm co 150 - 200 mm obwodu, ale nie mniej niż trzy.

Zaciski powinny szczelnie zakrywać metalowe kanały powietrzne.

Łączniki pionowych metalowych kanałów powietrznych należy montować w odległości nie większej niż 4,5 m od siebie.

Mocowanie pionowych metalowych kanałów powietrznych wewnątrz pomieszczeń budynków wielokondygnacyjnych o wysokości podłogi do 4,5 m należy wykonywać w stropach międzykondygnacyjnych.

Mocowanie pionowych metalowych kanałów powietrznych w pomieszczeniach o wysokości podłogi większej niż 4,5 m oraz na dachu budynku powinno być określone w dokumentacji roboczej.

Mocowanie rozstępów i wieszaków bezpośrednio do kołnierzy kanałów jest niedozwolone. Naciąg regulowanych wieszaków musi być równomierny.

Odchylenie kanałów powietrza od pionu nie może przekraczać 2 mm na 1 m długości kanału.

Kanały swobodnie podwieszone należy usztywnić montując wieszaki podwójne co 2 wieszaki pojedyncze o długości wieszaka od 0,5 do 1,5 m.

W przypadku wieszaków dłuższych niż 1,5 m, wieszaki podwójne należy montować przez każdy wieszak pojedynczy.

Kanały muszą być podparte, aby ich ciężar nie był przenoszony na urządzenia wentylacyjne.

Kanały powietrzne co do zasady należy łączyć z wentylatorami poprzez elastyczne wkładki antywibracyjne wykonane z włókna szklanego lub innego materiału zapewniającego elastyczność, szczelność i trwałość.

Elastyczne złącza izolujące drgania należy montować bezpośrednio przed poszczególnymi testami.

Przy produkcji prostych odcinków kanałów powietrznych z folii polimerowej dozwolone są wygięcia kanałów powietrznych o wartości nie większej niż 15 °.

Aby przejść przez obudowę budynku, kanał powietrzny wykonany z folii polimerowej musi mieć metalowe wkładki.

Kanały powietrzne wykonane z folii polimerowej należy podwiesić na stalowych pierścieniach z drutu o średnicy 3 – 4 mm, rozmieszczonych w odległości nie większej niż 2 m od siebie.

Średnica pierścieni musi być o 10% większa niż średnica kanału. Pierścienie stalowe należy mocować drutem lub płytą z wycięciem do kabla nośnego (drutu) o średnicy 4 - 5 mm, rozciągniętego w osi kanału wentylacyjnego i mocowanego do konstrukcji budynku co 20 - 30 m.

Aby wykluczyć podłużne ruchy kanału powietrznego, gdy jest on wypełniony powietrzem, folię polimerową należy rozciągnąć, aż zniknie ugięcie między pierścieniami.

Tabela 1. Eksploatacyjny schemat kontrolny montażu metalowych kanałów powietrznych

Proces technologiczny	Kontrolowane wskaźniki	Urządzenie pomiarowe	Rodzaj kontroli
Dostawa części kanału powietrznego na miejsce instalacji	Sprawdzenie kompletności systemu wentylacji (obecność urządzeń sterujących, elementów złącznych itp.)		Stała 100%. Naocznie. Zgodność z listą kompletacji, szkice
Oznaczenie miejsc montażu środków mocowania kanałów powietrznych	Etap montażu mocowania zgodnie z SNiP 3.05.01-85	Ruletka I= 10 m Pion M = 200 g	Stałe 100%
	głębokość wiercenia	miernik stali	Stałe 100%
Montaż elementów złącznych	Siła montażu		Stała 100%. Naocznie
Montaż w powiększone zespoły części kanałów powietrznych, urządzeń sterujących i rozprowadzających powietrze na miejscu	Prawidłowy montaż zgodnie z projektem. Szczelność połączeń		Naocznie. Stałe 100%
Podniesienie do poziomu projektowego i wzajemne połączenie powiększonych zespołów kanałów powietrznych ze wstępnym zamocowaniem	Położenie szwów poprzecznych i rozłącznych połączeń kanałów powietrznych względem konstrukcji budowlanych. Pionowość pionów. Brak załamań, krzywizn w prostych odcinkach kanałów powietrznych	pion M= 200 g	Naocznie Stałe 100%
Wyrównanie zamontowanych kanałów powietrznych i ich ostateczne zamocowanie	Montaż poziomy kanałów powietrznych i zachowanie spadków w sekcjach rozprowadzających kanałów powietrznych. Gęstość pokrycia kanału zaciskami. Niezawodność i wygląd elementów złącznych	Miernik metalu, taśma miernicza I= 10 m, poziom I= 300 mm	Stała 100%. Naocznie
Podłączanie kanałów powietrznych do urządzeń wentylacyjnych	Prawidłowy montaż miękkich wkładek (bez ugięcia)		Stała 100%. Naocznie
Testowanie działania urządzeń sterujących	Płynna praca urządzeń sterujących		Wyjście 100%. Naocznie

3.2. Wymagania dotyczące jakości pracy przy montażu wentylatorów

Wentylatory promieniowe na podstawach wibracyjnych i na podstawie sztywnej, montowane na fundamentach, należy mocować za pomocą śrub kotwiących.

Podczas instalowania wentylatorów na wibroizolatorach sprężynowych, te ostatnie muszą mieć równomierny ciąg. Izolatory drgań nie muszą być mocowane do podłogi.

Podczas montażu wentylatorów na konstrukcjach metalowych należy do nich przymocować wibroizolatory. Elementy konstrukcji metalowych, do których mocowane są wibroizolatory muszą pasować do odpowiednich elementów ramy zespołu wentylatorowego.

Po zainstalowaniu na sztywnej podstawie rama wentylatora musi ściśle przylegać do podkładek dźwiękochłonnych.

Szczeliny pomiędzy krawędzią tarczy czołowej wirnika a krawędzią rury wlotowej wentylatora promieniowego, zarówno w kierunku osiowym, jak i promieniowym, nie powinny przekraczać 1% średnicy wirnika.

Wały wentylatorów promieniowych należy montować poziomo (wały wentylatorów dachowych - pionowo), pionowe ściany obudów wentylatorów promieniowych nie mogą być skośne ani pochylone.

Uszczelki do kompozytowych osłon wentylatorów powinny być z tego samego materiału, co uszczelki kanałów dla tego systemu.

Silniki muszą być dokładnie wyrównane z zamontowanymi i zabezpieczonymi wentylatorami. Osie kół pasowych silników elektrycznych i wentylatorów z napędem pasowym muszą być równoległe, a linie środkowe kół pasowych muszą być zgodne. Pasy muszą być napięte zgodnie z zaleceniami producenta.

Prowadnice silnikowe muszą być wzajemnie równoległe i wypoziomowane. Powierzchnia nośna zjeżdżalni musi stykać się na całej płaszczyźnie z fundamentem.

Sprzęgła i napędy pasowe powinny być zabezpieczone.

Otwór ssący wentylatora, który nie jest połączony z kanałem powietrznym, musi być chroniony metalową siatką o rozmiarze oczek nie większym niż 70 × 70 mm.

Tabela 2. Karta kontroli eksploatacyjnej instalacji wentylatorów promieniowych

Proces technologiczny	Kontrolowane wskaźniki	Urządzenie pomiarowe	Rodzaj kontroli
Dostawa zespołu wentylatorowego na miejsce montażu	Sprawdzanie dostępności i jakości komponentów		Stała 100%.
Montaż stelaża na stojakach. Montaż wibroizolatorów pod ramą	Fundament poziomy, ramy	Poziom I= 300 mm	Stałe 100%
Montaż wentylatorów na ramie z wibroizolatorami	Pionowość koła pasowego, poziomość wału	pion M= 200 g	Stałe 100%
montaż wentylatorów na ramie: montaż ramy wentylatora montaż dolnej części obudowy wentylatora montaż turbiny z ramą mocowaną do ramy montaż rury wlotowej	Siła mocowania. Szczelina między krawędzią przedniej tarczy wirnika a krawędzią rury wlotowej. Siła mocowania		Naocznie. Stałe 100%
Montaż górnej części obudowy i połączenia na kołnierzach poszczególnych części obudowy wentylatora	Szczelność połączenia		Naocznie. Stałe 100%
Regulacja i ostateczny montaż wibroizolatorów na ramie	Równomierność osiadania wibroizolatorów. Wytrzymałość mocowania wibroizolatorów do ramy		Naocznie. Stałe 100%
Wyważanie turbiny przed uruchomieniem	Prawidłowe położenie wirnika turbiny		Stała 100%. (podczas przewijania ryzyko nie powinno się zgadzać)
Montaż sań i silnika na saniach	Równoległość sań. Siła mocowania silnika elektrycznego do sań. Siła połączenia silnika elektrycznego z wentylatorem. Równoległość osi wału wentylatora i silnika. Łatwość obrotu wału wentylatora i silnika	Poziom I= 300 mm	Stała 100%. Naocznie
			Wizualne, testowane ręcznie
Montaż napędu pasowego na kołach pasowych. Osłona pasa	Wyrównanie rowków pasów klinowych kół pasowych wentylatora i silnika elektrycznego. Prawidłowe napięcie paska	Linka (naciąg linki w płaszczyźnie końców bloczków), miernik stali, testowanie ręczne	Stałe 100%
Podłączenie kanałów powietrznych do wentylatora wraz z montażem złączy elastycznych	Szczelność połączeń. Brak zwisu w elastycznych złączach		Naocznie. Stałe 100%

Tabela 3. Schemat kontroli eksploatacyjnej instalacji wentylatorów osiowych

Proces technologiczny	Kontrolowane wskaźniki	Urządzenie pomiarowe	Rodzaj kontroli
	Jakość (brak uszkodzeń mechanicznych), kompletność		Stała 100%. Wizualnie zgodność z danymi paszportowymi wentylatora i silnika elektrycznego
Montaż zespołu wentylatora na metalowych wspornikach. Mocowanie wentylatora	Wytrzymałość konstrukcji wsporczych. Siła mocowania wentylatora do konstrukcji wsporczych. wertykalny horyzontalny	pion M= 200 g	Naocznie. Stałe 100%
Sprawdzanie działania wentylatora	Szczelina między końcami ostrzy i muszli. Prawidłowy kierunek i łatwość obrotu wirnika		Stała 100%. Wizualne, testowane ręcznie

Tabela 4. Eksploatacyjny schemat kontrolny montażu wentylatorów dachowych

Proces technologiczny	Kontrolowane wskaźniki	Urządzenie pomiarowe	Rodzaj kontroli
Dostawa wentylatora wraz z silnikiem elektrycznym na miejsce montażu	Kompletność, jakość (brak uszkodzeń mechanicznych)		Stała 100%. Wizualnie zgodność z danymi paszportowymi wentylatora i silnika elektrycznego
Sprawdzenie wypoziomowania kołnierza wsporczego misy	Poziomy	Poziom I= 300 mm	Stałe 100%
Podłączenie przepustnicy samootwierającej do wentylatora	Łatwość ruchu zaworu		Stała 100%. Wizualne, testowane ręcznie
Montaż obudowy wentylatora na szybie wraz z mocowaniem śrubami kotwowymi	Siła mocowania wentylatora do konstrukcji wsporczych. pionowość wału. Łatwość obracania wału wentylatora i silnika. Szczelina między rurą wlotową a wirnikiem	pion M= 200 g	Stała 100%. Test wizualny ręcznie
			Stałe 100%
Sprawdzanie działania wentylatora	Prawidłowy kierunek obrotu koła		Stała 100%. Wizualnie (wg projektu)

3.3. Wymagania dotyczące jakości prac przy instalacji klimatyzatorów

Nagrzewnice klimatyzacyjne należy montować na uszczelkach wykonanych z atestowanego materiału, o odporności cieplnej odpowiadającej temperaturze chłodziwa. Pozostałe bloki, komory i zespoły klimatyzatorów należy montować na uszczelkach z taśmy gumowej o grubości 3-4 mm, dostarczanej wraz z urządzeniem.

Klimatyzatory muszą być instalowane poziomo. Ściany komór i bloków nie powinny mieć wgnieceń, zniekształceń i pochyłości.

Łopatki zaworów muszą się swobodnie obracać (ręcznie). W pozycji „Zamknięte” należy zapewnić ciasne dopasowanie ostrzy do ograniczników i do siebie.

Wsporniki bloków komór i jednostek klimatyzacyjnych należy montować pionowo.

Elastyczne przewody powietrzne należy stosować zgodnie z dokumentacją roboczą jako kształtki o skomplikowanych kształtach geometrycznych, a także do łączenia urządzeń wentylacyjnych, rozdzielaczy powietrza, tłumików i innych urządzeń znajdujących się w sufitach podwieszanych, komorach.

Stosowanie elastycznych kanałów powietrznych jako głównych kanałów powietrznych jest niedozwolone.

Montaż klimakonwektorów, samozamykaczy, systemów split należy przeprowadzić zgodnie z zaleceniami producentów.

4. WYMOGI W ZAKRESIE BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY PRACY, ŚRODOWISKA I OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ

Montaż kanałów wentylacyjnych należy przeprowadzić zgodnie z wymogami bezpieczeństwa, warunków sanitarnych i higieny pracy określonymi w przepisach budowlanych i zasadach bezpieczeństwa pracy w budownictwie.

Przed dopuszczeniem do pracy przy instalacji kanałów wentylacyjnych, szefowie organizacji są zobowiązani do przeprowadzenia szkolenia i instruktażu w zakresie bezpieczeństwa pracy w miejscu pracy.

Do wykonywania prac na wysokości mogą być wykonywane osoby, które ukończyły 18 rok życia, przeszły badania lekarskie bez przeciwwskazań do pracy na wysokości, posiadają umiejętności zawodowe, zostały przeszkolone w zakresie bezpiecznych metod i technik pracy oraz otrzymały odpowiednie zaświadczenie.

Wykonywanie samodzielnych prac wspinaczkowych zgodnie z Wykazem ciężkiej pracy oraz pracy w szkodliwych lub niebezpiecznych warunkach pracy, podczas których zabrania się korzystania z pracy osób poniżej osiemnastego roku życia, osób (robotników i pracowników inżynieryjno-technicznych) nie młodszych powyżej 18 roku życia, którzy przeszli badania lekarskie i zostali uznani za zdolnych do wykonywania pracy w przeszkodach, mają co najmniej roczne doświadczenie w pracy wspinaczkowej i co najmniej trzyletnią kategorię taryfową.

Pracownicy dopuszczeni do wspinaczki po raz pierwszy muszą pracować przez rok pod bezpośrednim nadzorem doświadczonych pracowników wyznaczonych na zlecenie organizacji.

Do wykonywania prac spawalniczych z napędem elektrycznym upoważnione są osoby, które przeszły odpowiednie przeszkolenie, instruktaż i znajomość zasad bezpiecznej pracy z rejestracją w specjalnym czasopiśmie oraz posiadają świadectwo kwalifikacyjne. Osoby z przeciwwskazaniami lekarskimi nie mogą pracować na wysokości.

Osoby w wieku co najmniej 18 lat, które przeszły badanie lekarskie, przeszkolone w zakresie zasad korzystania z narzędzia, bezpieczeństwa pracy i posiadające grupę bezpieczeństwa elektrycznego co najmniej II, mogą pracować z narzędziem elektrycznym oraz podłączać i odłączać punkty elektryczne z grupą co najmniej III. Wszystkie zelektryfikowane narzędzia podlegają rozliczeniu i rejestracji w specjalnym dzienniku. Każdy egzemplarz narzędzia musi posiadać numer konta. Monitorowanie sprawności i terminowej naprawy zelektryfikowanych narzędzi jest przypisane do działu głównego mechanika organizacji budowlanej. Przed wydaniem narzędzia elektrycznego należy sprawdzić jego sprawność (brak zwarcia w obudowie, izolacja przewodów zasilających i uchwytów, stan części roboczej narzędzia) i jego działanie na biegu jałowym.

Odpowiedzialność za prawidłową organizację bezpiecznej pracy na obiekcie spoczywa na brygadziście pracy i brygadziście.

Zabrania się wpuszczania na teren budowy, pomieszczeń produkcyjnych, sanitarnych i socjalnych oraz miejsc pracy osób nieuprawnionych, a także pracowników w stanie nietrzeźwości.

Prace przy montażu instalacji wentylacyjnych i klimatyzacyjnych oraz urządzeń do instalacji chłodniczych realizowane są na podstawie zezwolenia na wykonywanie pracy w warunkach niebezpiecznych i (lub) szkodliwych czynników produkcji.

Instalację należy przeprowadzić tylko wtedy, gdy istnieje projekt wykonania robót, mapy technologiczne lub schematy elektryczne. W przypadku braku tych dokumentów prace instalacyjne są zabronione.

Procedura instalacji określona przez projekt dla wykonania robót musi być taka, aby poprzednia operacja całkowicie wykluczała możliwość wystąpienia zagrożenia przemysłowego przy wykonywaniu kolejnych. Montaż kanałów powietrznych i części wyposażenia systemów wentylacyjnych, klimatyzacyjnych i chłodniczych powinien być z reguły wykonywany w dużych blokach za pomocą mechanizmów podnoszących.

Pod zamontowanymi elementami nie mogą znajdować się żadne osoby. Niemożliwe jest mocowanie podwieszanego kanału lub bloku kanałów powietrznych do wiązarów, stropów i innych konstrukcji budowlanych w miejscach nie przewidzianych projektem wykonawczym.

Montaż kanałów powietrznych z rusztowań, rusztowań i podestów musi wykonywać co najmniej dwóch pracowników.

Wyrównanie otworów kołnierza podczas podłączania kanałów powietrznych należy wykonywać tylko za pomocą trzpieni. Zabronione jest sprawdzanie palcami zbieżności otworów łączonych kołnierzy.

Należy używać klamer z lin konopnych, aby zapobiec kołysaniu się lub skręcaniu podnoszonych zespołów kanałów.

Prace przy instalacji kanałów wentylacyjnych mogą być wykonywane tylko przy użyciu sprawnego narzędzia. Klucze muszą dokładnie odpowiadać wymiarom nakrętek i śrub, nie mogą mieć ukośnych krawędzi ani zadziorów na rękojeści. Nie należy odkręcać ani dokręcać nakrętek kluczem o dużych (w porównaniu do łba) rozmiarach z wyłożeniem metalowych płytek między powierzchniami nakrętki a kluczem, a także przedłużać klucze, dołączając kolejny klucz lub rurkę.

Miejsca pracy i miejsca pracy podczas montażu w nocy powinny być oświetlone. Oświetlenie powinno być równomierne, bez oślepiającego wpływu opraw oświetleniowych na pracowników. Praca w nieoświetlonych miejscach jest zabroniona.

Przed przystąpieniem do prac przy montażu instalacji wewnętrznych, miejsca niebezpieczne dla pracy i przejścia ludzi należy odgrodzić, zaopatrzyć w napisy i znaki, zamontować znaki bezpieczeństwa, a podczas pracy w nocy oznakować sygnałami świetlnymi.

Podczas montażu kanałów powietrznych należy przewidzieć montaż łączników, do których montażysta kanałów może się przymocować podczas pracy na wysokości.

Obsługa maszyn budowlanych (mechanizmy podnoszenia, mechanizacja na małą skalę), w tym Utrzymanie, należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami SNiP 12-03-2001 i instrukcjami producentów. Ponadto działanie mechanizmów podnoszących należy przeprowadzić z uwzględnieniem PB 10-382-00 „Zasady projektowania i bezpiecznej obsługi dźwigów podnoszących”.

Miejsca wykonywania spawania elektrycznego łukiem otwartym muszą być ogrodzone ekranami ognioodpornymi, tarczami itp.

Przy produkcji prac spawalniczych elektrycznych na wolnym powietrzu nad instalacjami i stanowiskami spawalniczymi muszą być budowane wiaty z materiałów niepalnych. W przypadku braku zadaszeń należy przerwać prace spawalnicze podczas opadów deszczu lub śniegu.

Aby zabezpieczyć się przed kroplami stopionego metalu i żużlem spadającymi podczas spawania elektrycznego, pod miejscem spawania w miejscach, w których przechodzą ludzie, należy zainstalować gęstą platformę pokrytą arkuszami blachy dachowej lub tektury azbestowej.

Podczas instalowania kanałów wentylacyjnych na dachach o nachyleniu większym niż 20 °, a także, niezależnie od nachylenia, na dachach mokrych i pokrytych szronem lub śniegiem, pracownicy muszą używać pasów bezpieczeństwa, a także drabin o szerokości co co najmniej 0,3 m z poprzecznymi paskami na podnóżek; drabiny podczas pracy muszą być zamocowane.

Operacje załadunku i rozładunku należy przeprowadzać zgodnie z GOST 12.3.002-75*, GOST 12.3.009-76*.

Operacje załadunku i rozładunku muszą być wykonywane zmechanizowane za pomocą sprzętu do podnoszenia i transportu oraz mechanizacji na małą skalę. Ręczne podnoszenie ładunków powinno odbywać się w wyjątkowych przypadkach z zachowaniem norm ustalonych przez aktualne dokumenty.

Kontenery należy stosować podczas załadunku i rozładunku wykrojów kanałów wentylacyjnych i ich części. Podczas podnoszenia, opuszczania i przenoszenia kontenera pracownicy nie powinni znajdować się na nim ani w jego wnętrzu, ani na sąsiednich kontenerach.

Zawieszanie i odwieszanie towarów powinno odbywać się zgodnie z PB 10-382-00.

Dostawa materiałów, wykrojów wentylacyjnych, wyposażenia na stanowiska pracy musi odbywać się w sekwencji technologicznej zapewniającej bezpieczeństwo pracy. Obrabiane przedmioty i sprzęt należy przechowywać na stanowiskach pracy w taki sposób, aby nie było niebezpieczeństwa podczas wykonywania prac, nie były skrępowane przejścia i możliwy był montaż kanałów powietrznych w powiększone bloki. Konieczne jest monitorowanie prawidłowego rozmieszczenia sprzętu i przedmiotów na podłogach, unikanie koncentracji i nieprzekraczanie dopuszczalnych obciążeń na 1 m2 podłogi.

Półfabrykaty wentylacyjne należy przechowywać w stosach o wysokości nie większej niż 2,5 m na uszczelkach i wykładzinach. Duży i ciężki sprzęt należy przechowywać w jednym rzędzie na wykładzinach.

Miejsce składowania wykrojów i urządzeń wentylacyjnych na placu budowy musi być ogrodzone i zlokalizowane w rejonie działania dźwigu. Miejsce przechowywania musi być zaplanowane, posiadać skarpy umożliwiające odpływ wody, a zimą należy je oczyścić ze śniegu i lodu.

Wybuchowe lub szkodliwe lakiery i inne materiały mogą być składowane na stanowiskach pracy w ilościach nieprzekraczających potrzeb zmianowych. Takie materiały należy przechowywać w szczelnie zamkniętych pojemnikach.

Pomiędzy stosami (regałami) na placach i magazynach należy zapewnić przejścia o szerokości co najmniej 1 m oraz podjazdy, których szerokość uzależniona jest od gabarytów urządzeń transportowo-przeładunkowych obsługujących magazyn lub plac.

Kierownicy organizacji instalacyjnych są zobowiązani do zapewnienia pracownikom, pracownikom inżynieryjnym i technicznym oraz pracownikom kombinezonów, obuwia ochronnego i innego sprzętu ochrony osobistej zgodnie z wymogami prawnymi.

Wszystkie osoby na placu budowy są zobowiązane do noszenia kasków ochronnych. Pracownicy oraz pracownicy inżynieryjno-techniczni bez kasków ochronnych i innego niezbędnego sprzętu ochrony osobistej nie mogą wykonywać prac przy instalacji kanałów powietrznych.

Podczas pracy na wysokości instalatorzy systemów wentylacyjnych muszą zawsze używać pasów bezpieczeństwa.

Pracownicy i pracownicy, którzy otrzymują środki ochrony osobistej (maski oddechowe, maski przeciwgazowe, pasy bezpieczeństwa, kaski itp.) muszą zostać przeszkoleni z zasad ich używania.

Wszelkie prace związane z instalacją kanałów wentylacyjnych należy wykonywać w obecności i pod kierunkiem odpowiedzialnych inżynierów zgodnie z zasadami produkcji i odbioru prac zgodnie z SP 73.13330. 2012 r. ze ścisłym przestrzeganiem wymogów bezpieczeństwa pracy zgodnie z:

	Nazwy maszyn, mechanizmów, obrabiarek, narzędzi i materiałów			Ilość
	Pistolet lakierniczy o wydajności 600 m3/h
	Sprężarka o wydajności 20 - 30 m3/h
	Klucze z otwartym końcem, dwustronne
	Pilniki płaskie kwadratowe, trójścienne, okrągłe, półokrągłe z nacięciem nr 1, 2, 3
	Młotek metaloplastyki
	Dłuto stołowe
	Wkrętak do ślusarki i montażu (komplet)
	Kombinerki
	Nożyczki do cięcia metalu
	Rysik
	Imadło stołowe z napędem ręcznym
	Metalowa linijka pomiarowa
	Tarcza spawacza
	Mechanizm montażowy i trakcyjny
	Gniazdo stojaka
	Wiertarka
	Młynek elektryczny
	klucz elektryczny
	Wkrętak elektryczny
	Perforator elektryczny
	Nożyczki elektryczne
	Urządzenie montażowe do przenoszenia towarów
	Wciągarka ręczna
	Podnośnik hydrauliczny
	Pistolet do nitowania
	Bezpieczne urządzenie do wspinania się			Tabela 6- Skład brygady Zawód Liczba pracowników tej kategorii Całkowita liczba pracowników Instalator systemów wentylacyjnych kategoria 5 - 6 (brygadzista) 4 cyfry Instalator systemu wentylacji: 4 cyfry 3 cyfry 2 cyfry Jako przykład montażu kanałów wentylacyjnych przyjmiemy montaż pionowych pionów kanałów powietrznych o wymiarach 800×800 mm i powierzchni 100 m2 za pomocą wciągarki ręcznej. Koszt robocizny i czasu maszynowego do montażu kanałów wentylacyjnych obliczono zgodnie z „Jednolitymi normami i cenami za roboty budowlane, instalacyjne i naprawczo-budowlane” (pokazano w Tabeli 7) Jednostka miary 100 m2 kanałów wentylacyjnych. Tabela 14 - Obliczanie kosztów pracy i czasu maszynowego Uzasadnienie (ENiR i inne normy) Zakres prac Norma czasu koszty pracy pracownicy, roboczogodziny pracownicy, roboczogodziny maszynista, człowiek-h. (praca maszyn, mach.-h.) E9-1-46 nr 1a Wiercenie otworów wiertarką elektryczną w konstrukcjach budowlanych E1-2 Tab. 3 nr 1ab Dostawa na miejsce montażu części kanału powietrznego E10-5 12 nr 4v Montaż kanałów powietrznych w powiększone bloki, montaż łączników, podnoszenie i montaż bloków, połączenie zainstalowanego bloku z wcześniej zamontowanym, wyrównanie i ostateczne zamocowanie systemu E10-13 tab. 2g dotyczy Montaż zaślepek na górnych końcach kanałów pionowych CAŁKOWITY: Nazwa procesów technologicznych Zakres prac koszty pracy Zaakceptowany skład Czas trwania procesu, h Praca zmianowa pracownicy, ludzie-h. kierowca, roboczogodzina, (praca maszyn, maszynogodzina) Godziny pracy Wiercenie otworów w konstrukcjach budowlanych Instalator systemów wentylacyjnych Dostawa na miejsce montażu części kanału powietrznego Sterownik ładowarki pasowy Montaż kanałów powietrznych w powiększone bloki, podnoszenie i montaż bloków, wyrównywanie i ostateczne mocowanie systemu Instalatorzy systemów wentylacyjnych Montaż zaślepek na górnych końcach kanałów pionowych Instalatorzy systemów wentylacyjnych