Okna są ważną częścią każdego proces konstruowania. Na etapie budowy budynku poświęca się im uwagę pod względem optymalny projekt i ładunki. W procesie naprawy właściciele biur i lokali mieszkalnych niezależnie regulują lokalizację okien, ich wysokość i wymiary, ponieważ GOST dla okien 2002 nie podaje określonych wartości bezwzględnych. Jednocześnie istnieje szereg przepisów i norm, które są udokumentowane i muszą być przestrzegane przez firmy produkujące i montujące drewniane, plastikowe okna lub okna z profil aluminiowy(GOST uwzględnia cechy i Specyfikacja techniczna w każdej sprawie). Oto różne klasyfikacje, oznaczenie okien według GOST, parametry techniczne, oznakowanie i specyfikacja okien i drzwi według GOST itp.
Jeśli wolisz okna drewniane, GOST przyda Ci się. Norma definiuje typy okien. Na przykład, zgodnie z metodą otwierania, rozróżniają:
Według GOST drewniane okna i drzwi mają określone specyfikacje i cechy techniczne w zależności od rodzaju pomieszczenia, jego przeznaczenia i innych parametrów. Z dokumentu dowiesz się, jak klasyfikowane i instalowane są okna drewniane - GOST 12506 81 udzieli odpowiedzi wszystkim aktualne problemy. Jest to szczególnie ważne w obliczu rosnącego zapotrzebowania na tego typu konstrukcje okienne. Są przyjazne dla środowiska, atrakcyjne estetycznie, naturalne i niezawodne.
Postanowienia tej normy dotyczą bloczków do drzwi i okien balkonowych, które są wykonane ze stopów metali, drewna i tworzyw sztucznych. Przeznaczone są do konstrukcji o różnym przeznaczeniu funkcjonalnym. Tak więc GOST obejmuje okna metalowe, okna stalowe (daje klasyfikację i cechy konstrukcyjne) itp. Przy wyborze i instalacji okna wysokiej jakości GOST 23166 99 może być bardzo przydatny.
Norma ta opisuje podstawowe wymagania, cechy i normy dotyczące konstrukcji drzwi i okien, których produkcja wiąże się z zastosowaniem profilu aluminiowego. Produkty przeznaczone są do pracy w budynkach o różnym przeznaczeniu. Dokument zawiera różne klasyfikacje. Tak więc, na podstawie cechy konstrukcyjne profil według okien aluminiowych GOST wykonujemy:
Powszechnie przyjmuje się, że powodzenie trwałej i bezawaryjnej eksploatacji okien w połowie zależy od prawidłowego montażu. W rzeczywistości kompetentnej instalacji można przypisać jeszcze ważniejszą rolę, ponieważ błędy mogą unieważnić nawet najlepsze cechy konstrukcji okna. Jak potwierdza praktyka, GOST do okien plastikowych, który reguluje ich instalację, jest niezwykle ważny. Pozwala sformalizować proces i ograniczyć swobodę producentów w doborze narzędzi, metod i technologii montażu. Minimalizuje to możliwości zaniedbań, nieuzasadnionych oszczędności, korzystania z niewykwalifikowanej siły roboczej itp. Dzięki temu wysokiej jakości okna zostaną prawidłowo zamontowane, co oznacza, że będą służyć bardzo długo, gwarantując jedynie komfort i łatwość obsługi. Według GOST każda firma instalacyjna instaluje okna metalowo-plastikowe, przestrzegając postanowień instrukcji wewnętrznych. To z kolei musi być zatwierdzone przez urząd samorządu terytorialnego.
Postanowienia tej normy dotyczą konstrukcji okiennych, a także bloków drzwi balkonowych, które wykonane są z: Profile PCV. Obecnie istnieje niezmiennie wysoki popyt na okna PCV - GOST 30674 99 odzwierciedla wszystkie główne punkty techniczne. Norma zawiera klasyfikacje produktów według różnych kryteriów, a także głównych postanowień dokumentacja robocza- projektowo-technologiczne. Zgodnie z GOST okna plastikowe muszą być produkowane w granicach tolerancji podanych w tekście dokumentu. Na przykład odchylenie graniczne wymiarów nominalnych nie powinno przekraczać +2,00 -1,00 mm.
Obecnie łatwo jest znaleźć wymagany GOST, a okna i drzwi wyprodukowane i zainstalowane z myślą o nim przez długi czas zachowają swoje pierwotne właściwości użytkowe. Ze standardów można się wiele nauczyć przydatna informacja: specyfikacja okien (GOST zawiera niezbędne wyjaśnienia), wymagania dotyczące budynków o dowolnym przeznaczeniu itp.
Strona 1
Strona 2
strona 3
strona 4
strona 5
strona 6
strona 7
strona 8
strona 9
strona 10
strona 11
strona 12
strona 13
strona 14
strona 15
strona 16
strona 17
strona 18
strona 19
strona 20
strona 21
strona 22
strona 23
strona 24
strona 25
strona 26
strona 27
strona 28
strona 29
strona 30
Dopuszczalny stosunek wysokości i szerokości elementów otwierających poszczególnych marek produktów, biorąc pod uwagę schemat otwierania, rodzaje zastosowanych profili i urządzeń okiennych, moment bezwładności wkładek wzmacniających oraz wagę elementów skrzydła, jest ustawiony na dokumentacja techniczna.
5.1.5 Produkty muszą być bezpieczne w obsłudze i konserwacji. Warunki bezpieczeństwa użytkowania produktów różne wzory określone w dokumentacji projektowej (na przykład bloki okienne z podwieszanym otworem skrzydeł nie są zalecane do stosowania w placówkach dla dzieci). Produkty muszą być zaprojektowane tak, aby wytrzymać obciążenia eksploatacyjne, w tym obciążenia wiatrem, zgodnie z obowiązującymi przepisami budowlanymi.
5.1.6 Produkty (lub materiały do ich produkcji i części składowe) muszą posiadać dokumenty bezpieczeństwa sanitarnego przewidziane przez obowiązujące prawo i wykonane w określony sposób.
5.2.1 Wymiary gabarytowe i rysunki architektoniczne bloków okiennych - zgodnie z GOST 23166.
Nominalne wymiary przekrojów profili, wkładek wzmacniających, kombinacji profili są określone w dokumentacji technicznej ich wykonania.
5.2.2 Maksymalne odchylenia nominalnych gabarytów produktu nie powinny przekraczać mm.
5.2.3 Ogranicz odchylenia od nominalnych wymiarów elementów produktu, szczelin w gankach i pod nakładką, wymiary lokalizacji urządzeń okiennych i zawiasów nie powinny przekraczać wartości określonych w tabeli 1.
Tabela 1
W milimetrach
|
Przedział wymiarowy |
Ogranicz odchylenia wymiarów nominalnych |
||||
|
wewnętrzny rozmiar pudła |
zewnętrzny wymiar skrzydła |
szczelina w ganku (falzluft) |
szczelina pod nawierzchnią |
wymiary rozmieszczenia urządzeń i pętli |
|
|
1000 do 2000 |
|||||
|
Uwagi 1 Wartości odchyleń granicznych są ustawione dla zakresu temperatury pomiaru - 16 - 24°C. 2 Wartości odchyleń granicznych wielkości szczelin w gankach i pod nakładką podano dla skrzydeł zamkniętych z zamontowanymi uszczelkami uszczelniającymi. |
|||||
Różnica długości przekątnych elementów ościeżnicy prostokątnej nie powinna przekraczać 2,0 mm przy najdłuższym boku skrzydła do 1400 mm oraz 3,0 mm - powyżej 1400 mm.
5.2.4 Upuść powierzchnie przednie(wis) w spawanych połączeniach narożnych i teowych sąsiednich profili skrzynek i skrzydeł, których montaż jest przewidziany w tej samej płaszczyźnie, nie powinien przekraczać 0,7 mm, z mechanicznym połączeniem impostów z profilami skrzynkowymi, a także między każdym inne - nie więcej niż 1,0 mm.
5.2.5 W przypadku, gdy obróbka spoiny przewiduje dobór rowka, wielkość rowka na powierzchniach czołowych nie powinna przekraczać 5 mm szerokości, głębokość rowka powinna mieścić się w zakresie 0,5 - 1,0 mm, a wartość ścinania zewnętrznego narożnika spoiny nie powinna przekraczać 3 mm wzdłuż spoiny.
5.2.6 Zwisanie elementów otwieranych (żaluzje, zasłony, wywietrzniki) w zmontowanym wyrobie nie powinno przekraczać 1,5 mm na 1 m szerokości.
5.2.7 Odchylenie nominalnej wielkości odległości między nakładkami sąsiednich drzwi zamkniętych nie powinno przekraczać 1,0 mm na 1 m długości ganku.
5.2.8 Odchylenia od prostoliniowości krawędzi detali elementów ramy nie powinny przekraczać 1 mm na 1 m długości w dowolnym odcinku.
5.3.1 Główne cechy użytkowe produktów z trójkomorowymi profilami skrzynek i skrzydeł podano w tabeli 2.
Tabela 2
|
Nazwa wskaźników |
Wartość wskaźnika |
|
|
Zmniejszona odporność na przenikanie ciepła, m 2 °C / W, nie mniej niż: |
||
|
z szybą pojedynczą |
||
|
4M 1 -16Ag-I4 |
||
|
z podwójnymi szybami; |
||
|
4M1 -8-4M1 -8-4M1 |
||
|
4M 1 -10-4M 1 -10-4M 1 |
||
|
4M 1 -10Ar-4M 1 -10Ar-4M 1 |
||
|
4M 1 -12-4M 1 -12-4M 1 |
||
|
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-4M 1 |
||
|
z podwójnymi szybami z powłoką odbijającą ciepło |
||
|
4M1-8-4M1-8-K4 |
||
|
4M 1 -8-4M 1 -8-I4 |
||
|
4M 1 -8Ar-4M 1 -8Ar-K4 |
||
|
4M 1 -8Ar-4M 1 -8Ar-I4 |
||
|
4M1-12-4M1-12-K4 |
||
|
4M 1 -12-4M 1 -12-I4 |
||
|
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-K4 |
||
|
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-I4 |
||
|
Izolacyjność od hałasu przepływającego w powietrzu, dBA, nie mniej niż |
||
|
Klasa izolacyjności akustycznej, nie niższa |
||
|
Całkowita przepuszczalność światła (wartość referencyjna) |
||
|
Przepuszczalność powietrza przy DP = 10 Pa, m 3 / (h × m 2), nie więcej |
||
|
Klasa przepuszczalności powietrza i wody, nie niższa |
||
|
Niezawodność urządzeń okiennych i zawiasów, cykl „otwieranie-zamykanie” |
||
|
Trwałość, warunkowe lata eksploatacji: |
||
|
Profile PCV |
||
|
podwójne szyby |
||
|
uszczelki |
||
|
Uwagi 1 Obniżony opór przenikania ciepła części nieprzezroczystej wypełnienia bloków drzwi balkonowych powinien być co najmniej 1,3 razy większy od oporu przenikania ciepła części przezroczystej wyrobów, ale nie niższy niż 0,8 m 2 ° C/W. Wartości obniżonej odporności na przenikanie ciepła kombinacji profili produktów nie powinny być niższe od tego wskaźnika dla okien z podwójnymi szybami o więcej niż 15%. 2 Wartości obniżonej odporności na przenikanie ciepła ustalane są dla produktów o stosunku powierzchni oszklenia do powierzchni produktu równym 0,7 i średniej grubości połączenia profili 58 - 62 mm. 3 Termin na wpisanie wskazanych w nawiasach wskaźników trwałości to 07.01.2002. |
||
Na podstawie wyników badań laboratoryjnych przyjmuje się wskaźniki zmniejszonej odporności na przenikanie ciepła dla produktów z profili o różnej liczbie komór i innej konstrukcji okna dwuszybowego.
5.3.2 Odporność na obciążenia statyczne i siły przyłożone do drzwi w celu ich otwarcia i zamknięcia - zgodnie z GOST 23166.
5.3.3 Spawane złącza pachwinowe z przetworzonymi spoinami skrzydeł o szerokości do 1000 mm muszą wytrzymać działanie obciążenia sterującego przyłożonego zgodnie ze schematem A z rysunku 9, nie mniej niż:
750 N - o wysokości skrzydła do 1300 mm;
800 N - o wysokości skrzydła powyżej 1300 do 1500 mm;
900 N - dla skrzydeł o wysokości powyżej 1500 do 1800 mm;
1000 N - o powierzchni przeszklenia popiołu 2,1 - 2,3 m2 i do wiązań skrzydeł drzwi.
Wartość obciążeń przy badaniu wytrzymałości połączeń narożnych drzwi o szerokości powyżej 1000 do 1200 mm zwiększa się o 10%.
Wartość obciążeń przy badaniu wytrzymałości połączeń narożnych skrzynek według schematu A z rysunku 9 wynosi nie mniej niż 800 N, według schematu B - 1600 N.
Podczas testowania zgodnie ze schematem B na rysunku 9, połączenia narożne muszą wytrzymać działanie podwojonego obciążenia.
5.3.4 Wartości wytrzymałości połączenia narożne elementy ramy w przypadku stosowania profili klas B i C zgodnie z GOST 30673 są określone w dokumentacji regulacyjnej i projektowej dla tego typu produktów.
5.3.5 Wygląd zewnętrzny produkty: kolor, połysk, dopuszczalne wady
powierzchnie profili PCV (zagrożenia, rysy, zagłębienia skurczowe itp.) muszą odpowiadać standardowym próbkom zatwierdzonym przez kierownika producenta wyrobów.
Spawane szwy nie powinny mieć podpaleń, niespawanych obszarów, pęknięć. Niedopuszczalna jest zmiana koloru profili PCV w miejscach spoin po ich usunięciu.
5.3.6 Przednie powierzchnie profili drzwi i skrzynek produktów (z wyjątkiem zakrzywionych) muszą być zabezpieczone folią samoprzylepną.
5.4.1 Materiały i komponenty używane do produkcji bloków okiennych muszą spełniać wymagania norm, specyfikacji, certyfikatów technicznych zatwierdzonych w określony sposób.
5.4.2 Główne części składowe produktów: profile PCV, okna z podwójnymi szybami, uszczelki, urządzenia okienne muszą być testowane pod kątem trwałości (bezawaryjne) w ośrodkach badawczych akredytowanych do przeprowadzania takich badań.
5.5.1 Profile z polichlorku winylu muszą być wykonane ze sztywnego, nieplastyfikowanego, zmodyfikowanego pod kątem wysokiej udarności i odporności na wpływy klimatyczne, polichlorku winylu i spełniać wymagania GOST 30673, a także specyfikacje dla określonych systemów profili zatwierdzonych w przepisanych sposób.
W drodze porozumienia pomiędzy konsumentem a producentem dopuszcza się produkcję wyrobów z profili PCV o innych kolorach i rodzajach wykończenia powierzchni frontów. Stosowanie barwionych w masie profili bez ochronnej powłoki dekoracyjnej na odsłoniętych powierzchniach promienie ultrafioletowe, nie dozwolony.
5.5.3 Profile zakrzywione nie powinny mieć odchyleń od kształtu (wypaczenia, falistości) przekraczających szerokość i wysokość profilu (± 1,5) mm. Zalecany minimalny promień gięcia dla białych profili PCV należy przyjąć jako pięciokrotność szerokości profilu, dla pozostałych profili - 5,5-krotność szerokości profilu.
5.6.1 W przypadku produktów do szklenia stosuje się jedno- lub dwukomorowe okna z podwójnymi szybami zgodnie z GOST 24866, szkło zgodnie z GOST 111, a także dokumentacja normatywna na określonych rodzajach półprzezroczystych wypełnień bloków okiennych.
5.6.2 Aby zwiększyć wyrazistość architektoniczną, dozwolone jest instalowanie układów dekoracyjnych (płyt) na zewnętrznych powierzchniach okien z podwójnymi szybami na klejach odpornych na warunki atmosferyczne lub stosowanie okien z podwójnymi szybami z wewnętrzną ramą (rysunek 4).
5.6.3 Okna (szyby) z podwójnymi szybami montuje się w załamaniu skrzydła lub skrzynki na okładzinach, z wyłączeniem stykania się krawędzi okna (szkła) z podwójnymi szybami na wewnętrznych powierzchniach zakładek profili PCV.
W zależności od cel funkcjonalny podszewki dzielą się na podstawowe, podtrzymujące i zdalne.
a- profile ramy wewnętrznej okna z podwójnymi szybami; b - układy dekoracyjne nad głową; w - wariant połączonego zastosowania układów górnych i wewnętrznej ramy okna z podwójnymi szybami; G - układy introligatorskie
Rysunek 4 - Opcje instalacji układów dekoracyjnych
Aby zapewnić optymalne warunki w celu przeniesienia ciężaru okna z podwójnymi szybami na konstrukcję produktu stosuje się podkładki podpierające, a dla zapewnienia nominalnych wymiarów szczeliny między krawędzią okna z podwójnymi szybami a zagięciem skrzydła stosuje się podkładki dystansowe.
Podkładki bazowe służą do wyrównywania skosów, zagięć i są instalowane pod podkładkami podporowymi i dystansowymi. Szerokość podkładek podstawy musi być równa szerokości zakładki, a długość nie mniejsza niż długość podkładek podporowych i dystansowych.
Podkładki podpierające i dystansowe mogą łączyć funkcje podkładek podstawowych.
Długość podkładek nośnych i dystansowych powinna wynosić od 80 do 100 mm, szerokość podkładek powinna być co najmniej o 2 mm większa od grubości okna z podwójnymi szybami.
5.6.4 Okładziny wykonane są ze sztywnych, odpornych na warunki atmosferyczne materiałów polimerowych. Zalecana wartość twardości podkładek podporowych to 75 - 90 jednostek. przez Shore A.
5.6.5 Metody montażu i (lub) konstrukcja okładzin powinny wykluczać możliwość ich przesunięcia podczas transportu i eksploatacji produktów.
5.6.6 Konstrukcja podkładek nie może utrudniać cyrkulacji powietrza po wewnętrznej powierzchni łączenia szyby.
5.6.7 Jeżeli miejsce montażu okładziny pokrywa się z łbem śruby mocującej, niedopuszczalne jest wypaczanie okładziny.
5.6.9 Odległość od okładzin do narożników okien z podwójnymi szybami powinna z reguły wynosić 50 - 80 mm. Przy szerokości okna z podwójnymi szybami powyżej 1,5 m zaleca się zwiększenie tej odległości do 150 mm.
5.6.10 Główne układy podpór i podkładek dystansowych podczas montażu okien z podwójnymi szybami, w zależności od rodzaju otwierania bloków okiennych, pokazano na rysunku 5. W blokach drzwi balkonowych oraz w produktach ze wzmocnionymi urządzeniami blokującymi jest to zaleca się instalowanie dodatkowych podkładek w punktach blokowania.
Rodzaje otwieranych bloków okiennych: a- nieotwieralne; b - huśtawka; w- obrotowy (wiosło); G - składanie; d - zawieszony; e- montaż okładzin w blokach okiennych figurowych,
Podkładki wspierające
Klocki dystansowe
Obrazek 5 - Schematy lokalizacji podpór i płyt dystansowych podczas montażu okien z podwójnymi szybami, w zależności od rodzaju otwierania bloków okiennych
5.6.11 Wypełnienia nieprzezierne do bloków (paneli) drzwi balkonowych zaleca się wykonywać z płyt trójwarstwowych składających się z okładzin z tworzywa sztucznego lub aluminium wypełnionych izolacją. W panelach produktów przeznaczonych do pracy w nieogrzewanych pomieszczeniach dozwolone jest stosowanie materiałów arkuszowych lub okładzinowych bez izolacji.
5.6.12 Montaż paneli w skrzydłach drzwi odbywa się zgodnie z wymaganiami dotyczącymi montażu okien z podwójnymi szybami.
5.6.13 Rozwiązania konstrukcyjne punktów mocowania okien z podwójnymi szybami, a także paneli do wypełnienia części nieprzezroczystej skrzydło drzwi, powinny wykluczać możliwość ich demontażu z zewnątrz.
5.6.14 Montaż okien z podwójnymi szybami (okularów), a także uszczelnienie ganków skrzydeł odbywa się za pomocą elastycznych polimerowych uszczelek uszczelniających. Dopuszcza się stosowanie listew przyszybowych z uszczelką koekstrudowaną do mocowania okien z podwójnymi szybami od wewnątrz.
5.6.15 Uszczelki muszą być odporne na wpływy klimatyczne i atmosferyczne.
5.6.16 Dopasowanie uszczelek musi być szczelne, uniemożliwiające wnikanie wody.
5.6.17 Uszczelki należy montować w sposób ciągły na całym obwodzie przedsionka skrzydeł i okna z podwójnymi szybami. W przypadku montażu pierścieni, połączenie uszczelek musi znajdować się w górnej części produktu. W przypadku montażu uszczelek z połączeniami pod kątem 45°, połączenia uszczelek należy spawać lub sklejać (z wyjątkiem uszczelek montowanych w listwach przyszybowych). Łuki narożne i połączenia spawane uszczelek uszczelniających do okien z podwójnymi szybami nie powinny mieć występów (występów), które powodują skoncentrowane obciążenia w oknach z podwójnymi szybami.
Dopuszcza się przerwanie ciągłości montażu uszczelek w ganku w konstrukcjach zapewniających samowentylację wyrobów, a także w innych przypadkach przewidzianych rozwiązaniami projektowymi i ustalonymi w dokumentacji projektowej.
5.7 Wymagania dotyczące wkładek wzmacniających
5.7.1 Główne profile PVC produktów są wzmocnione wkładkami stalowymi z powłoką antykorozyjną.
5.7.2 Kształt, grubość ścianki i momenty bezwładności wkładek wzmacniających, a także maksymalne dopuszczalne wymiary klap przy użyciu określonych rodzajów wkładek są określone w dokumentacji technicznej wytwarzania wyrobów.
5.7.3 Wkładki wzmacniające muszą ręcznie wchodzić do wewnętrznych komór profili PCV, bez pomocy specjalnych urządzeń.
5.7.4 Podczas korzystania z profili biały kolor Wkładki wzmacniające nie mogą być instalowane (z wyjątkiem impostów) w częściach wyrobów o długości mniejszej niż 700 mm.
Przy stosowaniu kolorowych profili, a także w detalach mrozoodpornych pustaków okiennych oraz w szczególnych przypadkach, gdy jest to wymagane zgodnie z dokumentacją producentów profili PCV, montaż wkładek wzmacniających jest obowiązkowy we wszystkich szczegółach produktów.
5.7.5 Grubość ścianek wkładek wzmacniających musi wynosić co najmniej 1,2 mm, do wzmocnienia kolorowych i mrozoodpornych profili zaleca się stosowanie wkładek wzmacniających o grubości ścianki co najmniej 1,5 mm.
5.7.6 Odległość od wkładki do narożnika (końca) wzmacnianej części profilu powinna wynosić 10–30 mm. W projektach wyrobów o masie okien z podwójnymi szybami powyżej 60 kg, a także w wyrobach zbrojonych zaleca się stosowanie wkładek przyciętych pod kątem 45 °. Przykłady montażu wkładek wzmacniających pokazano na rysunku 6.
Rysunek 6 - Przykłady montażu wkładek wzmacniających
Długość wkładek wzmacniających impostów, gdy są one mechanicznie przymocowane do wkładek skrzynki, jest określona przez konstrukcję połączenia.
5.7.7 Niedopuszczalne jest łączenie lub łamanie wkładek wzmacniających na długości w obrębie jednego profilu PCV.
5.7.8 Każda wkładka wzmacniająca jest przymocowana do innej strony profilu PCV za pomocą co najmniej dwóch wkrętów samogwintujących (wkrętów) zgodnie z dokumentacją regulacyjną (zwaną dalej ND). Odległość od wewnętrzny narożnik(spoina) do najbliższego miejsca montażu wkrętu samogwintującego nie powinna przekraczać 80 mm.
Stopień mocowania nie powinien przekraczać: 400 mm - dla profili białych, 300 mm - dla profili innych typów, a także dla profili mrozoodpornych.
5.7.9 Stalowe wkładki wzmacniające muszą być chronione powłoką cynkową o grubości co najmniej 9 mikronów zgodnie z GOST 9.303.
Niedopuszczalne są pominięcia i uszkodzenia powłoki.
5.8.1 W produkcji wyrobów stosowane są okucia okienne i elementy złączne, które są specjalnie zaprojektowane do stosowania w systemach okiennych wykonanych z profili PCV.
5.8.2 Rodzaj, liczba, położenie i sposób mocowania urządzeń blokujących i zawiasów są określone w dokumentacji roboczej, w oparciu o rozmiar i wagę elementów otwierających produktu, a także warunki pracy bloków okiennych. W takim przypadku odległość między zawiasami a punktami ryglowania z reguły nie powinna przekraczać 800 mm.
5.8.3 Zaleca się mocowanie zawiasów za pomocą wkrętów samogwintujących przez co najmniej dwie ścianki profili PCV o łącznej grubości co najmniej 4,5 mm lub przez jedną ściankę profilu i wkładkę wzmacniającą. W przypadku konieczności wywiercenia otworów pod wkręty, ich średnica musi być równa średnicy środkowego trzonu wkręta.
Przy masie elementów otwieranych powyżej 60 kg, a także w blokach drzwi balkonowych i produktach zbrojonych zaleca się mocowanie zawiasów do wkładek wzmacniających.
5.8.4 Zaleca się stosowanie regulowanych zawiasów, uchylno-rozwieranych urządzeń otwierających, które zapewniają wentylację szczelinową, a także wentylację o regulowanym kącie otwarcia, z wykorzystaniem bezpieczników zabezpieczających przed przypadkowym otwarciem (również gdy urządzenia są w trybie wentylacji) w produkty.
Aby zapewnić stałą szczelinę pomiędzy dolnymi profilami skrzydeł i ościeżnic, zaleca się stosowanie nakładek prowadzących (bieżnych), rolek lub specjalnych okuć.
5.8.5 Urządzenia blokujące muszą zapewniać niezawodne blokowanie elementów otwierających produktów. Otwieranie i zamykanie powinno być łatwe, płynne, bez zacięć. Uchwyty i sworznie urządzeń nie powinny samoistnie przesuwać się z pozycji „otwartej” lub „zamkniętej”.
5.8.6 Konstrukcja blokad i zawiasów powinna zapewniać szczelne i równomierne zaciśnięcie uszczelek na całym obrysie uszczelki w gankach.
5.8.7 Urządzenia okienne i elementy złączne muszą spełniać wymagania GOST 538 i mieć powłokę ochronną i dekoracyjną (lub ochronną) zgodnie z GOST 9.303.
Urządzenia okienne muszą wytrzymać obciążenia i siły przyłożone do nich zgodnie z GOST 23166.
5.9.1 Połączenia narożne profili PCV elementów ramy muszą być spawane. Wytrzymałość obliczeniowa złączy spawanych podana jest w dokumentacji projektowej.
Do zbrojenia połączeń spawanych w narożach bloczków balkonowych o szerokości powyżej 800 mm zaleca się stosowanie wkładek zgrzewalnych z polichlorku winylu łączonych z wkładkami wzmacniającymi za pomocą wkrętów. Przykład instalacji wkładki pokazano na rysunku 7.
5.9.2 Elementy rygli mocowane są do sąsiednich profili PCV skrzynki (skrzydła) za pomocą łączników stalowych lub plastikowych, wkrętów lub wkrętów. Przykłady słupków mocujących pokazano na rysunku 8.
Dozwolone jest stosowanie spawanych połączeń w kształcie litery T i krzyża impostów. W takim przypadku wytrzymałość złączy nie może być mniejsza niż wytrzymałość ustalona dla złączy narożnych.
5.9.3 Połączenia narożne i teowe profili muszą być szczelne. Dopuszcza się uszczelnienie połączeń mechanicznych profili PCV za pomocą elastycznych uszczelek odpornych na warunki atmosferyczne. Szczeliny do 0,5 mm można uszczelnić specjalnymi uszczelniaczami, które nie pogarszają wyglądu wyrobów i chronią fugi przed wnikaniem wilgoci.
Obrazek 7 - Wkładka do wzmocnienia połączeń narożnych
Cyfra 8 - Przykłady mocowania szprosów
5.9.4 Projekty produktów muszą zawierać system otworów: do odwodnienia wnęki między krawędziami okna z podwójnymi szybami a zagięciami profilu; odprowadzanie wody; kompensacja ciśnienia wiatru; ograniczenie nagrzewania się kolorowych profili.
5.9.5 Każde pole oszklenia musi mieć otwory do odwadniania wnęki między krawędziami okna z podwójnymi szybami a zagięciami profilu. Otwory powinny znajdować się w najgłębszych częściach fałd i nie mieć zadziorów uniemożliwiających odpływ wody. W przypadku systemów z uszczelnieniem średnim otwory muszą znajdować się przed uszczelnieniem średnim od zewnątrz.
Dolny profil skrzydła musi mieć co najmniej dwa otwory z maksymalna odległość między nimi 600 mm, w górnym profilu o długości do 1 m - dwa otwory, powyżej 1 m - trzy. Zalecane rozmiary otworów to co najmniej 8 mm średnicy lub co najmniej 5x10 mm.
Lokalizacja otworów nie powinna pokrywać się z miejscami, w których montuje się okładziny okien z podwójnymi szybami. W ściankach profilu otwory muszą być przesunięte względem siebie o co najmniej 50 mm.
5.9.6 Dolne profile skrzynek i słupków poziomych muszą posiadać co najmniej dwa otwory odpływowe o wymiarach co najmniej (5x20) mm, których odległość nie powinna przekraczać 600 mm.
Otwory drenażowe muszą być przesunięte w ściankach profili o co najmniej 50 mm. Otwory nie powinny mieć zadziorów uniemożliwiających spływanie wody.
W przypadku systemów z uszczelnieniem średnim szczeliny muszą znajdować się przed uszczelnieniem średnim na zewnątrz.
Na przedniej powierzchni pudełka otwory muszą być chronione ozdobnymi osłonami.
5.9.7 W przypadku systemów z uszczelkami zewnętrznymi i wewnętrznymi oraz systemów z trzema obwodami uszczelniającymi podczas montażu, wyrobów na wysokości powyżej 20 m w górnych profilach poziomych skrzynek, zaleca się wykonanie otworów w celu kompensacji naporu wiatru w wnęka między ramą a skrzydłem.
Otwory do kompensacji naporu wiatru muszą mieć średnicę co najmniej 6 mm lub wielkość co najmniej (5x10) mm w górnym profilu skrzynki. Przy długości profilu skrzynkowego do 1 m wiercone są dwa otwory, ponad 1 m - trzy.
W celu skompensowania naporu wiatru dopuszcza się zdejmowanie uszczelki zewnętrznej w odcinkach o długości 30 mm w górnym profilu skrzynki.
5.9.8 Otwory funkcjonalne nie mogą przechodzić przez ściany komór głównych profili.
5.9.9 W przypadku stosowania profili kolorowych zaleca się (w celu wentylacji komór zewnętrznych w celu uniknięcia przegrzania pod wpływem promieni słonecznych) wykonanie otworów przelotowych przez ścianki komór zewnętrznych profili skrzydła i skrzynek o średnicy 5 - 6 mm.
5.9.10 Liczbę i lokalizację wszystkich typów otworów określa dokumentacja robocza. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę wpływ otworów przelewowych na sąsiednie funkcje produktów (izolacja akustyczna i cieplna itp.).
5.9.11 Głębokość zakleszczenia okna z podwójnymi szybami (szkło) w fałdach profili oraz głębokość zakleszczenia listwami przyszybowymi nie powinna być mniejsza niż 14 mm.
5.10.1 Komplet produktów w momencie ich dostarczenia do konsumenta musi odpowiadać wymaganiom określonym w zamówieniu.
5.10.2 Wyroby gotowe muszą mieć zainstalowane urządzenia, okna z podwójnymi szybami, uszczelki i folia ochronna na przednich powierzchniach. Zestaw produktów może zawierać profile dodatkowe, łączące i inne do różnych celów zgodnie z GOST 30673. Profile uzupełniające, części rygli wystające poza płaszczyznę produktu, a także ozdobne daszki mogą być dostarczane w komplecie z produktami w stanie niezamontowanym.
Na mocy umowy między producentem a konsumentem dozwolony jest oddzielny transport okien z podwójnymi szybami, podczas gdy konsument musi mieć zapewniony schemat instalowania okładzin do okien z podwójnymi szybami.
5.10.3 Komplet dostawy powinien zawierać dokument jakości (paszport) oraz instrukcję użytkowania produktów.
5.10.4 Na żądanie konsumenta producent dostarcza mu standardowe instrukcje montażu bloków okiennych, a także uzupełnia produkty materiałami do pielęgnacji produktu zgodnie z wymaganiami instrukcji obsługi.
5.11.2 Główne profile, okucia okienne i okna z podwójnymi szybami zawarte w produkcie muszą być oznakowane zgodnie z DN dla tych produktów.
6.1 Produkty muszą być zaakceptowane przez kontrolę techniczną producenta na zgodność z wymaganiami niniejszej normy, a także warunkami określonymi w umowie na wykonanie i dostawę produktów.
Potwierdzeniem odbioru wyrobów przez kontrolę techniczną producenta jest ich oznakowanie, a także sporządzenie dokumentów o odbiorze i jakości wyrobów.
Produkty przyjmowane są partiami. Przy odbiorze produktów w zakładzie produkcyjnym za partię uważa się liczbę produktów wytworzonych w ciągu jednej zmiany i wystawiony z jednym dokumentem jakości.
6.2 Wymagania dotyczące jakości produktu ustanowione w tej normie potwierdzają:
kontrola wejściowa materiałów i komponentów;
operacyjna kontrola produkcji;
kontrola odbioru gotowych produktów;
kontrolne testy akceptacyjne partii wyrobów, przeprowadzane przez służbę jakości producenta;
okresowe testowanie produktów w niezależnych ośrodkach badawczych;
testy kwalifikacyjne i certyfikacyjne.
6.3 Procedura kontrola wejścia i operacyjna kontrola produkcji na stanowiskach pracy ustalana jest w dokumentacji technologicznej.
Jeśli producent uzupełni klocki okienne z akcesoriami własna produkcja, muszą zostać zaakceptowane i przetestowane zgodnie z wymogami dokumentacji regulacyjnej dla tych produktów.
6.4 Kontrolę jakości odbiorów gotowych wyrobów przeprowadza się sztuka po sztuce, metodą ciągłej kontroli. Jednocześnie sprawdzają:
wygląd produktów;
odchylenia wymiarów szczelin pod nakładką;
zwisające elementy otwierające;
odchylenie wielkości odległości między nakładkami zaworów;
obecność i lokalizacja dziur;
praca urządzeń okiennych i netel;
obecność folii ochronnej na przednich powierzchniach.
Gotowe produkty, które przeszły kontrolę akceptacyjną, są oznaczane. Produkty, które nie przeszły kontroli akceptacji dla co najmniej jednego wskaźnika, są odrzucane.
6.5 Produkty muszą przejść kontrolne testy akceptacyjne przeprowadzane przez służbę jakości producenta co najmniej raz na zmianę. Jednocześnie kontrolują:
odchyłki wymiarów nominalnych i prostoliniowości krawędzi;
wytrzymałość połączeń narożnych;
wymagania dotyczące instalacji okładzin do okien z podwójnymi szybami;
wymagania dotyczące instalacji uszczelek uszczelniających;
wymagania dotyczące instalacji wkładek wzmacniających;
lokalizacja i obsługa urządzeń okiennych;
wymagania jakościowe dla spoin;
wymagania dotyczące wyglądu i obecności folii ochronnej;
wymagania dotyczące rozmiaru, liczby i lokalizacji funkcjonalne otwory;
wymagania dotyczące etykietowania i pakowania.
Testy przeprowadzane są na trzech próbkach.
W przypadku negatywnego wyniku testu dla co najmniej jednego wskaźnika, jakość produktów jest ponownie sprawdzana na podwójnej liczbie próbek dla wskaźnika, który miał negatywny wynik testu. W przypadku ponownego wykrycia niezgodności wskaźnika z ustalonymi wymaganiami, kontrolowana i kolejne partie produktów poddawane są ciągłej kontroli (sortowaniu). Z pozytywnym wynikiem ciągłej kontroli wracają do ustalony porządek test wstępny.
W przypadku negatywnego wyniku badania wytrzymałości złączy narożnych przeprowadza się powtórne badania na podwójnej liczbie próbek. Jeżeli wynik powtórnych badań jest niezadowalający, partia zostaje odrzucona, a produkcja wyrobów zostaje wstrzymana do czasu usunięcia przyczyny odrzucenia.
6.6 Badania okresowe wskaźników wydajności, o których mowa w 5.3.1 - 5.3.3, przeprowadza się w przypadku dokonywania zmian w konstrukcji wyrobów lub technologii ich wytwarzania, ale nie rzadziej niż raz na pięć lat, a także podczas certyfikacji wyrobów (w zakresie wskaźników przewidzianych w certyfikacji metod).
Testy kwalifikacyjne wyrobów przeprowadzane są w momencie wprowadzenia wyrobów do produkcji. W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się łączenie badań kwalifikacyjnych i certyfikacyjnych.
Badania przeprowadzane są w niezależnych ośrodkach badawczych akredytowanych do ich przeprowadzania.
6.7 Konsument ma prawo do przeprowadzania kontroli jakości produktów, przestrzegając procedury pobierania próbek i metod badań określonych w niniejszej normie.
W momencie przyjęcia produktów przez konsumenta za partię uważa się liczbę produktów wysłanych na konkretne zamówienie, ale nie więcej niż 500 sztuk, sporządzoną na podstawie jednego dokumentu jakości.
Tabela 3
|
Objętość partii, szt. |
Wielkość próbki, szt. |
numer akceptacji |
|
|
drobne wady |
wady krytyczne i poważne |
||
|
Solidna kontrola |
|||
|
Notatka - Wady istotne i krytyczne obejmują wady prowadzące do utraty Charakterystyka wydajności których nie można naprawić bez wymiany części produktu (pęknięty profil lub okucia okienne, pęknięte okno z podwójnymi szybami itp.), przekraczające maksymalne odchylenia wymiarów o więcej niż 1,5 raza od ustalonych w DR, niedobór personelu produkty. Drobne wady obejmują wady usuwalne: drobne uszkodzenia powierzchni, niedostosowane okucia okienne i zawiasy, przekraczające maksymalne odchylenia wymiarowe o mniej niż 1,5 raza od ustalonych w WP. |
|||
Za zgodą stron odbiór produktów przez konsumenta może odbywać się w magazynie producenta, w magazynie konsumenta lub przy winie , miejsce określone w umowie dostawy.
6.9 Każdej partii produktów musi towarzyszyć dokument jakości (paszport) zgodnie z GOST 23166.
6.10 Przyjęcie produktów przez konsumenta nie zwalnia producenta z odpowiedzialności w przypadku wykrycia wad ukrytych, które doprowadziły do naruszenia właściwości użytkowych produktów w okresie gwarancyjnym.
7.1 Metody kontroli jakości przychodzącej i produkcyjnej są ustalane w dokumentacji technologicznej.
7.2 Metody kontroli inspekcji odbiorowej i prób odbiorczych
7.2.1 Wymiary geometryczne produkty, a także prostość krawędzi, określa się za pomocą metod ustalonych w GOST 26433.0 i GOST 26433.1.
Odchylenia graniczne od nominalnych wymiarów elementów produktu, różnicę długości przekątnych i innych wymiarów określa się za pomocą metalowej taśmy pomiarowej według GOST 7502, suwmiarki według GOST 166, sondy według ND.
Odchylenia graniczne od prostoliniowości krawędzi określa się, stosując linijkę kalibracyjną zgodnie z GOST 8026 lub poziom budynku z tolerancją płaskości co najmniej dziewiątego stopnia dokładności zgodnie z GOST 9416 do badanej części i pomiaru największej szczeliny za pomocą sond LD .
Pomiary wymiarów liniowych należy wykonywać w temperaturze powietrza produktów (20 ± 4) ° С. W przypadku konieczności wykonania pomiarów w innych temperaturach należy uwzględnić zmianę temperatury wymiarów liniowych profili: 0,8 mm/m na każde 10 °C odchyłki od określonej temperatury.
7.2.2 Odchylenia graniczne nominalnych wymiarów szczelin pod nakładką sprawdza się za pomocą zestawu szczelinomierzy. Szczeliny w ganku określa się suwmiarką, mierząc sąsiednie wymiary sekcji.
7.2.3 Zwis w wiązaniu sąsiednich części określa się szczelinomierzem jako odległość od krawędzi metalowej linijki zgodnie z GOST 427, nałożoną na górną współpracującą powierzchnię, na dolną powierzchnię.
7.2.4 Wygląd i kolor wyrobów (w tym w miejscach spoin) są oceniane przez porównanie z wzorcowymi próbkami zatwierdzonymi w określony sposób.
Niedopuszczalne są różnice w kolorze, połysku i defekty powierzchni widoczne gołym okiem z odległości (0,6 - 0,8) mw świetle naturalnym co najmniej 300 luksów.
7.2.5 Szczelność i prawidłowy montaż uszczelek, obecność i lokalizacja okładzin, otworów funkcjonalnych, urządzeń okiennych, elementów złącznych i innych części, kolor i brak pęknięć w połączeniach spawanych, obecność folii ochronnej, oznakowanie i opakowanie są sprawdzane wizualnie. Aby określić szczelność uszczelek należy porównać wymiary szczelin w gankach i stopień ściśnięcia uszczelek, który powinien wynosić co najmniej 1/5 wysokości nieskompresowanej uszczelki. Pomiary wykonuje się suwmiarką.
Szczelność uszczelek w zamkniętych gankach można określić na podstawie obecności ciągłego śladu pozostawionego przez substancję barwiącą (na przykład kolorową kredę), uprzednio nałożoną na powierzchnię uszczelek i łatwo usuniętą po kontroli.
7.2.6 Wyznaczanie wytrzymałości (nośności) złączy spawanych pachwinowo.
Do badania wytrzymałości złączy spawanych pachwinowych stosuje się schematy przyłożenia obciążenia pokazane na rysunku 9.
1 - Pomoc; 2 - nacisk (dla schematu B - wagony); 3 - próbka; 4 - punkt aplikacji obciążenia; 5 - zdejmowane klamry mocujące
Rysunek 9 - Schematy przyłożenia obciążeń w określaniu wytrzymałości połączeń spawanych pachwinowych
Procedura testowania jest zgodna z GOST 30673 z następującymi dodatkami.
Spawane szwy są czyszczone zgodnie z przyjętą technologią produkcji bloków okiennych.
Próbki są badane z włożonymi do nich wkładkami wzmacniającymi.
Wielkość obciążeń przyjmuje się zgodnie z 5.3.3, metoda kontroli jest nieniszcząca, ekspozycja pod obciążeniem wynosi co najmniej 3 minuty.
Wynik badania uważa się za zadowalający, jeśli każda próbka wytrzymała obciążenie bez zniszczenia i pękania.
7.2.7 Działanie urządzeń okiennych sprawdza się poprzez pięciokrotne otwarcie i zamknięcie elementów skrzydła produktu. W przypadku wykrycia odchyleń w działaniu urządzeń okiennych są one korygowane i ponownie sprawdzane.
7.3 Metody kontroli badań okresowych
7.3.1 Siła ( nośność) spoiny pachwinowe określa się zgodnie z 7.2.6.
Podczas testowania dozwolone jest stosowanie innych schematów obciążenia i sprzętu testowego. W takim przypadku procedury badawcze, w tym przetwarzanie wyników, muszą być skorelowane z metodą badania zgodnie z 7.2.6.
7.3.2 Zmniejszoną odporność na przenoszenie ciepła określa się zgodnie z GOST 26602.1.
7.3.3 Przepuszczalność powietrza określa się zgodnie z GOST 26602.2.
7.3.4 Izolacyjność akustyczna jest określana zgodnie z GOST 26602.3.
7.3.5 Całkowity współczynnik przepuszczalności światła określa się zgodnie z GOST 26602.4.
7.3.6 Odporność na obciążenia statyczne określa się zgodnie z GOST 24033.
7.3.7 Wskaźniki trwałości (w tym odporności na obciążenia klimatyczne i atmosferyczne), bezawaryjnej pracy urządzeń okiennych, a także siły przyłożone do urządzeń okiennych, określa się zgodnie z zatwierdzonymi metodami w przewidziany sposób.
8.1 Opakowanie produktów powinno zapewniać ich bezpieczeństwo podczas przechowywania, przeładunku i transportu.
8.2 Urządzenia lub części urządzeń, które nie są zainstalowane na produktach, muszą być zapakowane w folię polietylenową zgodnie z GOST 10354 lub w inny materiał opakowaniowy zapewniający ich bezpieczeństwo, ściśle związany i dostarczony w komplecie z produktami.
8.3 Otwieranie skrzydeł produktów przed pakowaniem i transportem musi być zamknięte na wszystkich urządzeniach blokujących.
8.4 Produkty są przewożone wszystkimi środkami transportu zgodnie z zasadami przewozu towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.
8.5 Podczas przechowywania i transportu produktów należy je chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi, narażeniem na opady atmosferyczne, znacznymi wahaniami temperatury i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.
8.6 Podczas przechowywania i transportu produktów nie wolno układać ich jeden na drugim, zaleca się instalowanie uszczelek z materiałów elastycznych między produktami.
8.7 Produkty składowane są w pozycji pionowej pod kątem 10 - 15° do pionu na drewnianych wykładzinach, paletach lub w specjalnych pojemnikach w pomieszczeniach zadaszonych bez bezpośredniego kontaktu z urządzeniami grzewczymi.
8.8 W przypadku oddzielnego transportu okien z podwójnymi szybami wymagania dotyczące ich pakowania i transportu są ustalane zgodnie z GOST 24866.
9.1 Producent gwarantuje zgodność produktów z wymaganiami niniejszej normy, pod warunkiem przestrzegania przez konsumenta zasad transportu, przechowywania, instalacji, eksploatacji, a także zakresu określonego w dokumentacji regulacyjnej i projektowej.
9.2 Okres gwarancji przechowywania produktów - 1 rok od daty wysyłki produktu przez producenta.
9.3 Okres gwarancji na produkty jest określony w umowie dostawy, nie krótszy jednak niż 3 lata od daty wysyłki produktów przez producenta.
Warunki i definicje
Dla celów niniejszej Normy Międzynarodowej stosuje się następujące terminy wraz z ich odpowiednimi definicjami.
System profili- zestaw (zestaw) profili i elementów PVC, połączonych w kompletny system konstrukcyjny, zaprojektowany wraz z dokumentacją projektową.
Profile- detale bloków okiennych wykonanych metodą ekstruzji, o określonych kształtach i wymiarach przekroju.
Szerokość profilu - największy rozmiar między przednią zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnią profilu.
Wysokość profilu- największy rozmiar przekroju profilu w kierunku prostopadłym do szerokości profilu.
Aparat fotograficzny- zamknięta wnęka wewnętrzna (system wnęk) profilu PCV, usytuowana prostopadle do kierunku Przepływ ciepła. Komora może składać się z kilku podkomór oddzielonych przegrodami. Kamery i kamery podrzędne mogą wykonywać różne predefiniowane funkcje, na przykład do montażu wkładek wzmacniających lub jako kanały samowentylacyjne.
Falz- część powierzchni profilu utworzona przez występ jednej z jego części.
Falzluft - odległość między skrzydłem a ościeżnicą, ustalona na podstawie warunków normalnego funkcjonowania urządzeń blokujących okna.
przedsionek- połączenie skrzydła z prętami skrzynki (ganek główny), ze słupkiem (ganek impostowy) lub ze skrzydłem (bezszprosowy, ganek shtulpovy).
wynurzenie- występ w jednostce ganku, utworzony przez wystającą część skrzynki (skrzydła) i zachodzenie na skrzydło (skrzydło) o rozmiar w ganku pod nakładką.
Wkładka wzmacniająca- profilowy element stalowy montowany w wewnętrznej komorze profilu głównego do przejmowania obciążeń eksploatacyjnych.
Połączenie profili- miejsce łączenia profili współpracujących (np. profil skrzynkowy - profil skrzydła z listwą przyszybową; profil impostu - profil skrzydła z listwą przyszybową; profil skrzydła ze skrzydłem i listwą przyszybową - profil skrzydła z listwą przyszybową listwa przyszybowa).
Profile główne - profile skrzynek, skrzydeł, impostów, sztulpów, które pełnią funkcję wytrzymałościową jako integralna część konstrukcji okien i drzwi balkonowych.
Dodatkowe profile- profile nie pełniące funkcji wytrzymałościowej jako integralna część konstrukcji okien i drzwi balkonowych.
Koraliki do szklenia (układy na szkle) - dodatkowe profile przeznaczone do mocowania okien z podwójnymi szybami.
Dopuszcza się wykonanie listew przyszybowych z koekstrudowaną uszczelką uszczelniającą.
Profile łączące (łączniki) - profile przeznaczone do blokowania okien i balkonów Ramy drzwi ze sobą w projektach składających się z dwóch lub więcej produktów. Łączniki mogą łączyć profile skrzynkowe pod różnymi kątami i są dobierane z uwzględnieniem wymagań wytrzymałościowych.
Profile rozszerzające (przedłużacze)- profile przeznaczone do zwiększenia wysokości profilu ramy okiennej.
Gorbylki- profile przeznaczone do podziału pól szklenia skrzydeł.
Nakładki dekoracyjne- faktury profile dekoracyjne, przyklejony do okna z podwójnymi szybami od wewnątrz i na zewnątrz i tworzący fałszywą osłonę.
odpływ- profile przeznaczone do odprowadzania wody z konstrukcji okiennej.
Profile okładzinowe- profile wykończeniowe stoki okienne(narożniki, listwy, obróbki blacharskie itp.). Profile licowe mogą tworzyć różne systemy.
Regulowana wentylacja- organizacja wentylacji pomieszczeń o różnych kursach wymiany powietrza ze względu na konstruktywne rozwiązania produkty.
samowentylacja- system ograniczonej wymiany powietrza przez kanały komór profili lub przez zawory klimatyczne wbudowane w pustaki okienne w celu regulacji wilgotności powietrza w pomieszczeniu i zapobiegania kondensacji na powierzchnie wewnętrzne okna.
Trwałość- charakterystyka produktów, która określa ich zdolność do utrzymania wydajności przez dany okres, potwierdzona wynikami badań laboratoryjnych i wyrażona w warunkowych latach eksploatacji (żywotność).
Definicje głównych szczegółów, wymiarów i obszarów funkcjonalnych kombinacji profili podano na rysunkach A.1 i A.2.
1 - skrzynka; 2 - uszczelka zewnętrzna; 3 - podszewka podstawowa; 4 - podszewka wspierająca; 5 - zewnętrzna uszczelka uszczelniająca okna z podwójnymi szybami; 6 - wewnętrzna uszczelka uszczelniająca okna z podwójnymi szybami; 7 - okno z podwójnymi szybami; 8 - listwa przyszybowa; 9 - wzmacniająca wkładka do skrzydła; 10 - szarfa; 11 - uszczelka wewnętrzna; 12 - wzmacniająca wkładka do pudełka
Rysunek A.1 - Podstawowe szczegóły kombinacji profili
A - wysokość kombinacji profili; A 1 - wysokość profilu skrzydła; A 2 - wysokość profilu skrzynkowego; B - szerokość kombinacji profili; B 1 - szerokość profilu skrzydła; B 2 - szerokość profilu skrzynkowego; a 1 - wielkość luzu (szczelina na werandzie); i 2 - wielkość ganku pod nakładką; oraz 3 - wysokość zagięcia (ćwiartki) oszklenia; i 4 - wysokość uszczypnięcia okna z podwójnymi szybami; b 1 - wielkość szczeliny pod nakładką; b 2 - grubość okna z podwójnymi szybami
Rysunek A.2 - Główne wymiary i obszary funkcjonalne szczegóły kombinacji profili
Skład dokumentacji roboczej dla bloków okiennych i balkonowych
Dokumentacja do produkcji bloków do okien i drzwi balkonowych z profili PCV musi zawierać następujące dane:
B.1 Jednostki okienno-drzwiowe
Opis projektu powinien zawierać:
sposoby i schematy otwierania okien;
metodologia obliczania wymiarów głównych i funkcjonalnych;
tabele (schematy) maksimum dopuszczalne rozmiary(proporcje) zaworów;
rodzaje i rozmiary stosowanych wkładek wzmacniających w zależności od wielkości skrzydeł, ościeżnic, impostów, poprzeczek;
rysunki rozmieszczenia otworów do odprowadzania wody, drenażu szwów szybowych, kompensacji naporu wiatru, ze wskazaniem ich liczby i wielkości;
liczba i lokalizacja urządzeń blokujących;
dodatkowe wymagania dla okien wykonanych z kolorowych profili.
B.2 Profile PCV:
przekroje profili ze wskazaniem ich funkcji i podziałem na profile główne i dodatkowe, artykuły profilowe;
podstawowe i funkcjonalne wymiary profili;
przekroje kombinacji profili o podstawowych wymiarach;
Informacja o właściwości fizyczne i mechaniczne i trwałość profili PCV.
B.3 Wkładki wzmacniające:
materiał;
rodzaj i grubość powłoki antykorozyjnej;
przekroje o podstawowych wymiarach;
momenty bezwładności ( mi´ J),
B.4 Uszczelki uszczelniające:
B.5 Oszklenie:
stół z możliwymi kombinacjami wzorów okien z podwójnymi szybami, uszczelek uszczelniających i listew przyszybowych;
schemat instalowania okładzin do oszklenia.
B.6 Połączenia profili(narożnik, impost itp..):
dla połączeń spawanych - wytrzymałość projektowa dla wszystkich profili głównych;
dla połączeń mechanicznych - opis okuć, wzmocnień, mocowań, uszczelnień i uszczelniaczy.
B.7 Okucia i zawiasy okienne:
opcje otwierania;
oznaczenie różnych typów urządzeń okiennych;
lokalizacja urządzeń i pętli;
ograniczenia dotyczące wagi i wielkości zaworów;
charakterystyka powłoki ochronnej i dekoracyjnej;
warunki regulacji urządzeń blokujących i zawiasów.
B.8 Dokumentacja technologiczna do produkcji okien:
Dokumentacja technologiczna do produkcji okien powinna zawierać schematy przebiegu procesów, regulaminy technologiczne, w tym regulaminy kontroli jakości oraz inne niezbędne dokumenty.
B.9 Typowe instrukcje instalacji produktów
B.10 Instrukcje użytkowania produktów
Ogólne wymagania do instalacji produktów podano w Załączniku D.
System otworów funkcjonalnych i samowentylacji kanałów wewnątrzprofilowych
(Rysunki B.1-B.3)
1 - otwory drenażowe; 2 - otwory do odprowadzania wnęki między krawędziami okna z podwójnymi szybami a zagięciami profili; 3 - otwory kompensacyjne naporu wiatru; 4 - otwory wentylacyjne zewnętrznych komór z kolorowych profili
ObrazekB.1 - Funkcjonalny system otworów
Rysunek B.2 - Lokalizacja otworów funkcyjnych
1 - szczelina między ościeżnicą a skrzydłem, przez którą powietrze zewnętrzne przedostaje się do komory przed uszczelką środkową. Uszczelka zewnętrzna jest montowana tylko w górnej belce puszki; 2 - specjalna komora wentylacyjna w górnej belce skrzynki, przez którą powietrze dostaje się do wnęki między skrzynką a skrzydłem za uszczelką wewnętrzną; 3 - system przesuniętych otworów w skrzydle, przez które powietrze dostaje się do pomieszczenia; 4 - poduszki dźwiękochłonne na końcach komory wentylacyjnej w górnej belce puszki
Rysunek B.3 - System samowentylacji kanałów wewnątrzprofilowych
Ogólne wymagania dotyczące instalacji produktów
D.1 Wymagania dotyczące montażu wyrobów są ustalane w dokumentacji projektowej dla placów budowy, z uwzględnieniem opcji projektowych przyjętych w projekcie dla połączenia wyrobów ze ścianami, zaprojektowanych dla danych obciążeń klimatycznych i innych.
D.2 Montaż wyrobów powinien być wykonywany przez wyspecjalizowane firmy budowlane. Zakończenie Roboty instalacyjne muszą być potwierdzone świadectwem odbioru, które zawiera zobowiązania gwarancyjne producenta dzieła.
D.3 Na żądanie konsumenta (klienta) producent (dostawca) produktów musi dostarczyć mu standardową instrukcję montażu bloków okiennych i balkonowych z profili PCV, zatwierdzoną przez kierownika producenta i zawierającą:
rysunki (schematy) standardowych złączy montażowych;
wykaz użytych materiałów (z uwzględnieniem ich kompatybilności i warunki temperaturowe Aplikacje);
sekwencja operacji technologicznych dotyczących instalacji bloków okiennych.
D.4 Przy projektowaniu i wykonaniu węzłów węzłowych muszą być spełnione następujące warunki:
uszczelnienie szczelin montażowych między produktami i zboczami otworów konstrukcji ściennych powinno być gęste, szczelne na całym obwodzie okna, zaprojektowane tak, aby wytrzymać obciążenia klimatyczne z zewnątrz i warunki pracy wewnątrz pomieszczenia.
Wersja zespół montażowy blok okienny pokazano na rysunku D.1;
konstrukcja punktów połączeń (w tym usytuowanie bloku okiennego na głębokości otworu) powinna zapobiegać tworzeniu się mostków termicznych (mostków termicznych), które prowadzą do powstawania kondensatu na wewnętrznych powierzchniach otworów okiennych;
charakterystyka operacyjna konstrukcji punktów połączeń (opór przenikania ciepła, izolacja akustyczna, przepuszczalność powietrza i wody) musi spełniać wymagania określone w przepisach budowlanych;
paroizolacja spoin od strony lokalu powinna być gęstsza niż z zewnątrz;
konstrukcja punktów węzłowych musi zapewniać niezawodne odprowadzanie wody deszczowej i kondensatu na zewnątrz. Wnikanie wilgoci do konstrukcji ścian i pomieszczeń jest niedozwolone;
przy doborze wypełnienia szczelin montażowych należy uwzględnić zmiany temperatury roboczej w gabarytach wyrobów.
W celu zwiększenia niezawodności izolacji termicznej zespołu montażowego zaleca się stosowanie pustaków okiennych o szerokości skrzynki co najmniej 80 mm.
1 - skrzynka okienna; 2 - izolacja piankowa; 3 - uszczelka uszczelniająca; 4 - kołek montażowy; 5 - parapet
Rysunek D.1 - Przykład zestawu montażowego bloku okiennego
D.5 Jako łączniki do mocowania produktów powinny być stosowane:
elastyczne kotwy w komplecie ze śrubami i kołkami;
kołki budowlane;
Śruby mocujące;
specjalne systemy montażowe (np. z regulowanymi nóżkami montażowymi).
Opcje montażu łączników pokazano na rysunku D.2 i są wybierane w zależności od projektu ściany.
a - punkt mocowania z kołkiem montażowym; b - jednostka mocująca za pomocą śruby konstrukcyjnej; w - punkt mocowania z płytą kotwiącą
Rysunek D.2 - Opcje wspornika montażowego
Do mocowania produktów nie wolno używać uszczelniaczy, klejów, izolacji piankowej, a także gwoździ budowlanych.
D.6 Bloki okienne należy montować zgodnie z poziomem. Odchylenie od pionu i poziomu boków pudełek montowanych produktów nie powinno przekraczać 1,5 mm na 1 m długości, ale nie więcej niż 3 mm na wysokość produktu.
D.7 Odległość między łącznikami podczas montażu wyrobów białych z profilami wzmocnionymi wkładkami stalowymi nie powinna przekraczać 700 mm, w pozostałych przypadkach - nie więcej niż 600 mm (rysunek D.3).
Rysunek D.3 - Lokalizacja elementów złącznych
D.8 Do wypełnienia szczelin montażowych (szwów), uszczelniaczy silikonowych, wstępnie sprasowanych taśm uszczelniających PSUL (taśmy kompresyjne), izolacyjnych kordów z pianki poliuretanowej, grzałek piankowych, wełna mineralna i inne materiały, które mają higieniczny wniosek i zapewniają wymaganą wydajność szwów. Grzejniki piankowe nie powinny zawierać dodatków zawierających bitum i zwiększać swoją objętość po zakończeniu prac instalacyjnych.
D.9 Przenoszenie obciążeń w płaszczyźnie okna (ciężaru) produktu na struktura budynku używać podkładek łożyskowych wykonanych z materiałów polimerowych o twardości co najmniej 80 jednostek. Shore A lub drewno liściaste. Aby ustalić położenie bloku okiennego w ścianie, stosuje się przekładki.
W przypadku wielowarstwowych struktur ściennych, kiedy blok okienny montowanych w strefie izolacji, obciążenia muszą być przenoszone na część nośną ściany.
Drewniane kliny używane do tymczasowego mocowania produktów podczas montażu należy usunąć przed uszczelnieniem połączeń montażowych.
D.10 W przypadku blokowania montażowego bloków okiennych między sobą lub z blokami drzwi balkonowych, połączenie wyrobów powinno być wykonane za pomocą specjalnych łączenie profili, które mogą mieć wkładki wzmacniające w celu poprawy właściwości wytrzymałościowych produktów. Połączenie musi być szczelne, wykluczające wdmuchiwanie i wnikanie wilgoci, kompensujące rozszerzalność cieplną produktów.
Opcje blokowania bloków okien i drzwi balkonowych pokazano na rysunku D.4.
D.11 Usunięcie folii ochronnej z powierzchni czołowych profili należy przeprowadzić po zamontowaniu wyrobów i zakończeniu otworu montażowego, biorąc pod uwagę, że czas ekspozycji na światło słoneczne na folii ochronnej nie powinien przekraczać dziesięciu dni.
1 - blok okienny; 2 - blok balkonowy drzwi; 3 - śruba sprzęgająca; 4 - szczeliwo silikonowe; 5 - miganie
Rysunek D.4 - Przykład bloku blokującego do zestawu okiennego i drzwi balkonowych
Informacje o twórcach standardu
Norma ta została opracowana przez grupę roboczą specjalistów, w skład której wchodzą:
N.V. Szwed, Gosstroy Rosji, szef;
V.A. Tarasow, ZAO KVE-Technologie okienne;
H. Scheitlera, KBE GmbH;
Tak. Aleksandrow, OJSC "TsNIIPromzdaniy";
TELEWIZJA. Własow, technika okienno-drzwiowa CA;
V.A. Łobanow, RAASN NIISF;
W.G. Milkow, S.I. Tichomirowa, NIUPTS "Międzyregionalny Instytut Okienny";
PNE. Savich, GP OUN.
Słowa kluczowe: bloki okienne, bloki drzwi balkonowych, Profil PCV, system profili, wiatrołap, nakładka, wkład wzmacniający, uszczelki, samowentylacja
1. OPRACOWANE przez Urząd Normalizacji, Reglamentacji Technicznej i Certyfikacji Gosstroy Rosji z udziałem CJSC „KBE Window Technologies”, NIUPTS „Międzyregionalny Instytut Okien” i SE Centrum Racjonowania i Metodologii Normalizacji w Budowie Gosstroy Rosja. WPROWADZONE przez Gosstroy z Rosji.
2. PRZYJĘTE przez Międzystanową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji, Regulacji Technicznych i Certyfikacji w Budownictwie (ISTCS) 2 grudnia 1999 r.
3. WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY.
4. WPROWADZONE W ŻYCIE 1 stycznia 2001 r. jako stanowy standard Federacji Rosyjskiej Dekretem Gosstroy of Russia z dnia 6 maja 2000 r. Nr 37.
WPROWADZONA Poprawka przyjęta Listem Gosstroy Rosji z dnia 23 lipca 2001 r. Nr 9-28/462
1 obszar użytkowania.
Norma ta dotyczy jednostek okiennych i drzwi balkonowych wykonanych z profili z polichlorku winylu zgodnie z GOST 30673 jednego projektu z oknami z podwójnymi szybami (zwanych dalej jednostkami okiennymi lub produktami) do budynków i konstrukcji do różnych celów. Dopuszcza się rozszerzenie wymagań normy na wyroby szklone taflą i przeznaczone do stosowania w pomieszczeniach nieogrzewanych. Norma nie dotyczy okien dachowych, produktów z przesuwnym otwieraniem skrzydeł, a także bloków okiennych. specjalny cel częściowo dodatkowe wymagania do ochrony przeciwpożarowej, antywłamaniowej itp. Zakres określonych marek produktów ustalany jest w zależności od warunków pracy, zgodnie z obowiązującymi przepisami budowlanymi i przepisami, z uwzględnieniem wymagań GOST 23166 i tego standardu. Wymagania niniejszego standardu są obowiązkowe (z wyjątkiem przypadków określonych w tekście jako zalecane lub odniesienia). Norma może być stosowana do certyfikacji produktów.
Niniejszy dokument zawiera odniesienia do następujących norm:
GOST 9.303-84 ESZKS. Powłoki nieorganiczne metaliczne i niemetaliczne. Ogólne wymagania dotyczące wyboru
GOST 111-90 Szkło arkuszowe. Specyfikacje
Zaciski GOST 166-89. Specyfikacje
GOST 427-75 Pomiar metalowych linijek. Specyfikacje
GOST 538-88 Elementy zamka i sprzętu. Ogólne specyfikacje
GOST 7502-98 Metalowe taśmy miernicze. Specyfikacje
GOST 8026-92 Linijki kalibracyjne. Specyfikacje
GOST 9416-83 Poziomy budynków. Specyfikacje
GOST 10354-82 Folia polietylenowa. Specyfikacje
GOST 23166-99 Bloki okienne. Ogólne specyfikacje
GOST 24033-80 Okna i drzwi balkonowe z drewna. Metody badań mechanicznych
GOST 24866-99 Okna klejone z podwójnymi szybami do celów budowlanych. Specyfikacje
GOST 26433.0-85 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Zasady wykonywania pomiarów. Postanowienia ogólne
GOST 26433.1-89 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Zasady wykonywania pomiarów. Elementy prefabrykowane
GOST 26602.1-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metody wyznaczania odporności na przenoszenie ciepła
GOST 26602.2-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metody określania przepuszczalności powietrza i wody
GOST 26602.3-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metoda określania izolacyjności akustycznej
GOST 26602.4-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metoda określania całkowitej przepuszczalności światła
GOST 30673-99 Profile PCV do bloków okiennych i drzwiowych. Specyfikacje
3 Terminy i definicje
Terminy i definicje stosowane w tym standardzie podano w GOST 23166. Terminy odzwierciedlające specyfikę konstrukcji bloków okiennych wykonanych z profili z polichlorku winylu (zwanych dalej profilami PCV), a także definicje ich głównych obszarów funkcjonalnych, szczegółów i wymiarów podano w Załączniku A.
4 Klasyfikacja i symbol
4.1 Produkty są klasyfikowane zgodnie z GOST 23166, a także według opcji projekt oraz rodzaj wykończenia powierzchni czołowych profili PCV.
Zgodnie z opcjami projektowymi Wersje PCV profile, bloki okienne dzielą się na produkty z jednym, dwoma, trzema, czterema lub więcej profilami komorowymi.
W zależności od rodzaju wykończenia powierzchni frontowych produkty dzielą się na:
biały, barwiony w masie; przycięte folia dekoracyjna(płytkowy); z koekstrudowaną powierzchnią.
4.2 Symbol produktów jest akceptowany zgodnie z GOST 23166 wskazującym oznaczenie tego standardu.
4.3 W przypadku produktów wytwarzanych zgodnie z zamówienia indywidualne, dozwolone jest przyjęcie następującej struktury symbol:
Przykładowy symbol profilu okiennego- OP V2 1840-1220 (4M1-16Ar-K4) GOST 30674-99 - blok okienny z profili PCV - OP, klasa produktu pod względem obniżonej odporności na przenikanie ciepła - B2, wys. 1840 mm, szer. 1220 mm, z konstrukcja okna dwuszybowego: szyba zewnętrzna o grubości 4 mm, klasa M1 wg GOST 111, rozstaw szyb 16 mm, wypełniona argonem, szyba wewnętrzna o grubości 4 mm z twardą powłoką odbijającą ciepło, zgodna z tą normą.
W przypadku korzystania z produktów wykonanie mrozoodporne do oznaczenia typu produktu Dodaj litera " M».
Składając zamówienie na wykonanie (dostawę) poszczególnych produktów, zaleca się wskazanie rozwiązania projektowego, w tym opis konstrukcji profili i okien z podwójnymi szybami, rysunek wskazujący schemat otwierania, rodzaj okuć okiennych, wymagania pod kątem wyglądu i innych wymagań uzgodnionych pomiędzy producentem a klientem.
5.1 Ogólne
5.1.1 Produkty muszą spełniać wymagania niniejszego standardu, GOST 23166 i być wytwarzane zgodnie z dokumentacją projektową i technologiczną zatwierdzoną w określony sposób.
Zalecany skład dokumentacji do produkcji bloków okiennych podano w załączniku B.
5.1.2 Produkty składają się z elementów ramowych spawanych z profili PCV wzmocnionych wkładkami stalowymi.
Imposty mocowane są w elementach ramy za pomocą połączeń mechanicznych lub spawania.
Projektowanie produktów (innych niż przeznaczone do: nieogrzewane pomieszczenia) musi zawierać co najmniej dwa rzędy uszczelek w gankach.
Przykłady rozwiązań konstrukcyjnych dla głównych połączeń (altan) skrzydeł i ościeżnic różnych systemów okiennych pokazano na rysunkach 1-3.
Rysunek 1 - Zespoły głównych ganków z uszczelnieniami wewnętrznymi i zewnętrznymi
a - system okienny z profili trójkomorowych; b - system okienny z czterokomorowym skrzydłem i trzykomorową ościeżnicą (położenie zewnętrznych ścian skrzydeł i ościeżnic w tej samej płaszczyźnie); c - system okienny z profili trójkomorowych (otwieranych na zewnątrz); g - system okienny z profili wielokomorowych z rozszerzoną skrzynką; d - system okienny z ramą przeszkloną
Rysunek 2 - Węzły głównych ganków z różnymi rodzajami uszczelek
a, b - systemy okienne z profili trójkomorowych z uszczelkami średnimi i wewnętrznymi; c - system okienny ze skrzydłem czterokomorowym i ościeżnicą trzykomorową, z uszczelkami zewnętrznymi, środkowymi i wewnętrznymi; d - system okienny ze skrzydłem wielokomorowym i ościeżnicą trzykomorową z uszczelkami zewnętrznymi, środkowymi i wewnętrznymi (położenie przednich ścian zewnętrznych skrzydeł i ościeżnic w tej samej płaszczyźnie); e - system okienny z czterokomorowym skrzydłem i ościeżnicą z uszczelkami zewnętrznymi, środkowymi i wewnętrznymi; e - system okienny z czterokomorowym skrzydłem i wielokomorową ościeżnicą kompozytową z uszczelką zewnętrzną środkową i wewnętrzną
Rysunek 3 - Węzły przedsionków impostu i shtulpovy
a - ganek impostowy systemu okiennego z uszczelkami zewnętrznymi i wewnętrznymi; b - shtulp (niewielokrotny) ganek systemu okiennego z uszczelkami zewnętrznymi i wewnętrznymi; c - shtulp (niewielokrotny) ganek systemu okiennego ze średnimi i wewnętrznymi uszczelkami; d - ganek impostowy z nieotwieranych i otwieranych elementów systemu okiennego z uszczelkami środkowymi i wewnętrznymi
5.1.3 Konstrukcja wyrobów do pomieszczeń mieszkalnych powinna przewidywać wentylację pomieszczeń za pomocą nawiewników, rygli, skrzydeł z regulowanym otwarciem uchylno-rozwieranym (uchylnym) lub zawory wentylacyjne. Aby poprawić reżim wilgotności pomieszczeń, zaleca się stosowanie systemów samowentylacji w produktach wykorzystujących kanały wewnątrzprofilowe, a także bloki okienne z wbudowanymi regulowanymi i samoregulującymi się zaworami klimatycznymi. System samowentylacji kanałów wewnątrzprofilowych podano w Załączniku B. Aby poprawić właściwości dźwiękochłonne produktu w trybie wentylacji, w blokach okiennych można zainstalować tłumiki akustyczne.
5.1.4 Wymagania niniejszej normy dotyczą bloków okiennych o powierzchni nieprzekraczającej 6 m2, o maksymalnej powierzchni każdego elementu otwierającego 2,5 m2 dla produktów białych i 2,2 m2 dla produktów o innych kolorach. Szacunkowa masa klapki (chusteczki) wyrobów białych nie powinny przekraczać 80 kg, masa elementów otwierających wyrobów o innych kolorach - 60 kg. Produkcja bloków okiennych (skrzydeł) o powierzchni i wadze przekraczającej określone wartości musi być potwierdzona wynikami badań laboratoryjnych lub dodatkowymi obliczeniami wytrzymałościowymi zgodnie z obowiązującymi przepisami budowlanymi, z uwzględnieniem wymagań GOST 23166. ustala się dopuszczalny stosunek wysokości i szerokości elementów otwierających poszczególnych marek produktów, uwzględniając schemat otwierania, rodzaje zastosowanych profili i urządzeń okiennych, moment bezwładności wkładek wzmacniających oraz wagę elementów skrzydła w dokumentacji technicznej.
5.1.5 Produkty muszą być bezpieczne w obsłudze i konserwacji. Warunki bezpieczeństwa użytkowania produktów o różnych wzorach są określone w dokumentacji projektowej (na przykład bloki okienne z podwieszanym otwieraniem skrzydeł nie są zalecane do użytku w placówkach dla dzieci). Produkty muszą być zaprojektowane tak, aby wytrzymać obciążenia eksploatacyjne, w tym obciążenia wiatrem, zgodnie z obowiązującymi przepisami budowlanymi.
5.1.6 Produkty (lub materiały do ich produkcji i części składowe) muszą posiadać dokumenty bezpieczeństwa sanitarnego przewidziane przez obowiązujące prawo i wykonane w określony sposób.
5.2 Wymiary i granice tolerancji
5.2.1 Wymiary gabarytowe i rysunki architektoniczne bloków okiennych - zgodnie z GOST 23166.
Nominalne wymiary przekrojów profili, wkładek wzmacniających, kombinacji profili są określone w dokumentacji technicznej ich wykonania.
5.2.2 Odchyłki graniczne nominalnych gabarytów wyrobów nie powinny przekraczać +2,00 -1,00 mm.
5.2.3 Maksymalne odchylenia od nominalnych wymiarów elementów produktu, szczelin w gankach i pod nakładką, wymiary lokalizacji urządzeń okiennych i zawiasów nie powinny przekraczać wartości określonych w tabeli 1. Różnica w długości przekątnych elementów ościeżnicy prostokątnej nie powinny przekraczać 2,0 mm przy największej długości boków skrzydła do 1400 mm i 3,0 mm - powyżej 1400 mm.
(Wydanie poprawione, zm. 2001)
5.2.4 Różnica powierzchni przednich (ugięcia) w spawanych narożnikach i połączeniach w kształcie litery T sąsiednich profili skrzynek i drzwi, których montaż jest przewidziany w tej samej płaszczyźnie, nie powinna przekraczać 0,7 mm przy mechanicznym łączeniu słupów z profilami skrzynkowymi, a także między sobą - nie więcej niż 1,0 mm.
5.2.5 W przypadku, gdy obróbka spoiny przewiduje dobór rowka, wielkość rowka na powierzchniach czołowych nie powinna przekraczać 5 mm szerokości, głębokość rowka powinna mieścić się w zakresie 0,5- 1,0 mm, a wartość ścinania zewnętrznego narożnika spoiny nie powinna przekraczać 3 mm wzdłuż spoiny.
5.2.6 Zwisanie elementów otwieranych (żaluzje, zasłony, wywietrzniki) w zmontowanym wyrobie nie powinno przekraczać 1,5 mm na 1 m szerokości.
5.2.7 Odchylenie nominalnej wielkości odległości między nakładkami sąsiednich drzwi zamkniętych nie powinno przekraczać 1,0 mm na 1 m długości ganku.
5.2.8 Odchylenia od prostoliniowości krawędzi części elementów ramy nie powinny przekraczać 1 mm na 1 m długości w dowolnym odcinku
5.3 Charakterystyka
5.3.1 Główne cechy użytkowe wyrobów o trójkomorowych profilach skrzynek i skrzydeł podano w tabeli 2. Wskaźniki zmniejszonego oporu przenikania ciepła dla wyrobów z profili o różnej liczbie komór i odmiennej konstrukcji przeszklone okna pobierane są na podstawie wyników badań laboratoryjnych.
(Wydanie poprawione, zm. 2001)
5.3.2 Odporność na obciążenia statyczne i siły przyłożone do drzwi w celu ich otwarcia i zamknięcia - zgodnie z GOST 23166.
5.3.3 Spawane złącza pachwinowe z przetworzonymi spoinami skrzydeł o szerokości do 1000 mm muszą wytrzymać działanie obciążenia sterującego przyłożonego zgodnie ze schematem A z rysunku 9, nie mniej niż:
750 N - o wysokości skrzydła do 1300 mm;
800 N - o wysokości skrzydła powyżej 1300 do 1500 mm;
900 N - dla skrzydeł o wysokości powyżej 1500 do 1800 mm;
1000 N - o powierzchni przeszklenia popiołu 2,1-2,3 m2 i do wiązań skrzydeł drzwi.
Wartość obciążeń przy badaniu wytrzymałości połączeń narożnych drzwi o szerokości powyżej 1000 do 1200 mm zwiększa się o 10%. Wartość obciążeń przy badaniu wytrzymałości połączeń narożnych skrzynek według schematu A z rysunku 9 jest nie mniejsza niż 800 N, według schematu B - 1600 N. Przy badaniu według schematu B z rysunku 9 połączenia narożne muszą wytrzymać działanie obciążenia podwoiło się.
5.3.4 Wartości wytrzymałości złączy narożnych elementów ramy w przypadku zastosowania profili klas B i C zgodnie z GOST 30673 są określone w dokumentacji regulacyjnej i projektowej dla tego typu produktów.
5.3.5 Wygląd wyrobów: kolor, połysk, dopuszczalne wady powierzchni profili PCV (zagrożenia, rysy, wgłębienia skurczowe itp.) muszą: odpowiadać standardowym próbkom zatwierdzonym przez kierownika producenta wyrobu. Spawane szwy nie powinny mieć podpaleń, niespawanych obszarów, pęknięć. Niedopuszczalna jest zmiana koloru profili PCV w miejscach spoin po ich usunięciu.
5.3.6 Przednie powierzchnie profili drzwi i skrzynek produktów (z wyjątkiem zakrzywionych) muszą być zabezpieczone folią samoprzylepną.
5.4 Wymagania dotyczące akcesoriów i ich instalacji
5.4.1 Materiały i komponenty używane do produkcji bloków okiennych muszą spełniać wymagania norm, specyfikacji, certyfikatów technicznych zatwierdzonych w określony sposób.
5.4.2 Główne części składowe produktów: profile PCV, okna z podwójnymi szybami, uszczelki, urządzenia okienne muszą być testowane pod kątem trwałości (bezawaryjne) w ośrodkach badawczych akredytowanych do przeprowadzania takich badań.
5.5 Wymagania dotyczące profili PCV
5.5.1 Profile z polichlorku winylu muszą być wykonane ze sztywnego, nieplastyfikowanego, zmodyfikowanego pod kątem wysokiej udarności i odporności na wpływy klimatyczne, polichlorku winylu i spełniać wymagania GOST 30673, a także specyfikacje dla określonych systemów profili zatwierdzonych w przepisanych sposób.
5.5.2 Zaleca się wykonanie wyrobów z profili PCV w kolorze białym, barwionych w masie. W drodze porozumienia pomiędzy konsumentem a producentem dopuszcza się produkcję wyrobów z profili PCV o innych kolorach i rodzajach wykończenia powierzchni frontów. Na powierzchniach narażonych na działanie promieni ultrafioletowych niedopuszczalne jest stosowanie barwionych profili malowanych w masie bez ochronnej powłoki dekoracyjnej.
5.5.3 Profile zakrzywione nie powinny mieć odchyleń od kształtu (wypaczenia, falistości) przekraczających szerokość i wysokość profilu (± 1,5) mm. Zalecany minimalny promień gięcia dla białych profili PCV należy przyjąć jako pięciokrotność szerokości profilu, dla pozostałych profili - 5,5-krotność szerokości profilu.
5.6 Wymagania dotyczące przeszkleń, wypełnień skrzydeł drzwi i uszczelek
5.6.1 W przypadku produktów do szklenia stosuje się jedno- lub dwukomorowe okna z podwójnymi szybami zgodnie z GOST 24866, szkło zgodnie z GOST 111, a także zgodnie z dokumentacją regulacyjną dla określonych rodzajów półprzezroczystego wypełnienia bloków okiennych. W konstrukcji okien z podwójnymi szybami zaleca się stosowanie szkła z niskoemisyjnymi powłokami odbijającymi ciepło. Aby poprawić właściwości osłony termicznej, okna z podwójnymi szybami można wypełnić gazem obojętnym.
5.6.2 Aby zwiększyć wyrazistość architektoniczną, dozwolone jest instalowanie układów dekoracyjnych (płyt) na zewnętrznych powierzchniach okien z podwójnymi szybami na klejach odpornych na warunki atmosferyczne lub stosowanie okien z podwójnymi szybami z wewnętrzną ramą (rysunek 4).
5.6.3 Okna (szyby) z podwójnymi szybami montuje się w załamaniu skrzydła lub skrzynki na okładzinach, z wyłączeniem stykania się krawędzi okna (szkła) z podwójnymi szybami na wewnętrznych powierzchniach zakładek profili PCV. W zależności od przeznaczenia funkcjonalnego okładziny dzielą się na podstawowe, podtrzymujące i zdalne.
Rysunek 4 - Opcje instalacji układów dekoracyjnych
a - profile wewnętrznej ramy okna z podwójnymi szybami; b - napowietrzne układy dekoracyjne; c - wariant połączonego zastosowania układów górnych i wewnętrznej ramy okna z podwójnymi szybami; g - wiązanie połączeń układów
W celu zapewnienia optymalnych warunków przeniesienia ciężaru okna z podwójnymi szybami na konstrukcję produktu stosuje się podkładki podporowe, a także w celu zapewnienia nominalnych wymiarów szczeliny między krawędzią okna z podwójnymi szybami a zagięciem skrzydła, zdalne używane są podkładki. Podkładki bazowe służą do wyrównania skosów zagięcia i są instalowane pod podkładkami nośnymi i dystansowymi. Szerokość podkładek podstawy musi być równa szerokości zakładki, a długość nie mniejsza niż długość podkładek podporowych i dystansowych. Podkładki podpierające i dystansowe mogą łączyć funkcje podkładek podstawowych. Długość podkładek nośnych i dystansowych powinna wynosić od 80 do 100 mm, szerokość podkładek powinna być co najmniej o 2 mm większa od grubości okna z podwójnymi szybami.
5.6.4 Okładziny wykonane są ze sztywnych, odpornych na warunki atmosferyczne materiałów polimerowych. Zalecana wartość twardości podkładek podporowych to 75-90 jednostek. przez Shore A.
5.6.5 Metody montażu i (lub) konstrukcja okładzin powinny wykluczać możliwość ich przesunięcia podczas transportu i eksploatacji produktów.
5.6.6 Konstrukcja podkładek nie może utrudniać cyrkulacji powietrza po wewnętrznej powierzchni łączenia szyby.
5.6.7 Jeżeli miejsce montażu okładziny pokrywa się z łbem śruby mocującej, niedopuszczalne jest wypaczanie okładziny.
5.6.8 Zaleca się instalowanie nie więcej niż dwóch podkładek podpierających po dowolnej stronie okna z podwójnymi szybami.
5.6.9 Odległość od okładzin do narożników okien z podwójnymi szybami powinna z reguły wynosić 50-80 mm. Przy szerokości okna z podwójnymi szybami powyżej 1,5 m zaleca się zwiększenie tej odległości do 150 mm.
5.6.10 Główne układy podpór i podkładek dystansowych podczas montażu okien z podwójnymi szybami, w zależności od rodzaju otwierania bloków okiennych, pokazano na rysunku 5. W blokach drzwi balkonowych oraz w produktach ze wzmocnionymi urządzeniami blokującymi jest to zaleca się instalowanie dodatkowych podkładek w punktach blokowania.
Rysunek 5 - Schematy lokalizacji podpór i podkładek dystansowych podczas montażu okien z podwójnymi szybami, w zależności od rodzaju otwierania bloków okiennych
Rodzaje otwieranych bloków okiennych: a - nieotwieralne; b - uchylno-obrotowy; w - obrotowy (wiosło); g - składanie; d - wiszące; e - montaż okładzin w figurowych blokach okiennych; g - podkładki podtrzymujące; c - przekładki
5.6.11 Wypełnienia nieprzezierne do bloków (paneli) drzwi balkonowych zaleca się wykonywać z płyt trójwarstwowych składających się z okładzin z tworzywa sztucznego lub aluminium wypełnionych izolacją. W panelach produktów przeznaczonych do pracy w nieogrzewanych pomieszczeniach dozwolone jest stosowanie materiałów arkuszowych lub okładzinowych bez izolacji.
5.6.12 Montaż paneli w skrzydłach drzwi odbywa się zgodnie z wymaganiami dotyczącymi montażu okien z podwójnymi szybami.
5.6.13 Rozwiązania konstrukcyjne punktów mocowania okien z podwójnymi szybami, a także paneli do wypełnienia nieprzezroczystej części skrzydła drzwi, powinny wykluczać możliwość ich demontażu z zewnątrz.
5.6.14 Montaż okien z podwójnymi szybami (okularów), a także uszczelnienie ganków skrzydeł odbywa się za pomocą elastycznych polimerowych uszczelek uszczelniających. Dopuszcza się stosowanie listew przyszybowych z uszczelką koekstrudowaną do mocowania okien z podwójnymi szybami od wewnątrz.
5.6.15 Uszczelki muszą być odporne na wpływy klimatyczne i atmosferyczne.
5.6.16 Dopasowanie uszczelek musi być szczelne, uniemożliwiające wnikanie wody.
5.6.17 Uszczelki należy montować w sposób ciągły na całym obwodzie przedsionka skrzydeł i okna z podwójnymi szybami. W przypadku montażu pierścieni, połączenie uszczelek musi znajdować się w górnej części produktu. W przypadku montażu uszczelek z połączeniami pod kątem 45°, połączenia uszczelek należy spawać lub sklejać (z wyjątkiem uszczelek montowanych w listwach przyszybowych). Łuki narożne i połączenia spawane uszczelek uszczelniających do okien z podwójnymi szybami nie powinny mieć występów (występów), które powodują skoncentrowane obciążenia w oknach z podwójnymi szybami.
Dopuszcza się przerwanie ciągłości montażu uszczelek w ganku w konstrukcjach zapewniających samowentylację wyrobów, a także w innych przypadkach przewidzianych rozwiązaniami projektowymi i ustalonymi w dokumentacji projektowej.
5.7 Wymagania dotyczące wkładek wzmacniających
5.7.1 Główne profile PVC produktów są wzmocnione wkładkami stalowymi z powłoką antykorozyjną.
5.7.2 Kształt, grubość ścianki i momenty bezwładności wkładek wzmacniających, a także maksymalne dopuszczalne wymiary klap przy użyciu określonych rodzajów wkładek są określone w dokumentacji technicznej wytwarzania wyrobów.
5.7.3 Wkładki wzmacniające muszą ręcznie wchodzić do wewnętrznych komór profili PCV, bez pomocy specjalnych urządzeń.
5.7.4 W przypadku stosowania białych profili nie wolno montować wkładek wzmacniających (z wyjątkiem słupków) w częściach produktu, których długość jest mniejsza niż 700 mm. Przy stosowaniu kolorowych profili, a także w detalach mrozoodpornych pustaków okiennych oraz w szczególnych przypadkach, gdy jest to wymagane zgodnie z dokumentacją producentów profili PCV, montaż wkładek wzmacniających jest obowiązkowy we wszystkich szczegółach produktów.
5.7.5 Grubość ścianek wkładek wzmacniających musi wynosić co najmniej 1,2 mm, do wzmocnienia kolorowych i mrozoodpornych profili zaleca się stosowanie wkładek wzmacniających o grubości ścianki co najmniej 1,5 mm.
5.7.6 Odległość od wkładki do narożnika (końca) wzmocnionej części profili powinna wynosić 10-30 mm. W projektach wyrobów o masie okien z podwójnymi szybami powyżej 60 kg, a także w wyrobach zbrojonych zaleca się stosowanie wkładek przyciętych pod kątem 45 °. Przykłady montażu wkładek wzmacniających pokazano na rysunku 6.
Rysunek 6 - Przykłady instalacji wkładek wzmacniających
Długość wkładek wzmacniających impostów, gdy są one mechanicznie przymocowane do wkładek skrzynki, jest określona przez konstrukcję połączenia.
(Wydanie poprawione, zm. 2001)
5.7.7 Niedopuszczalne jest łączenie lub łamanie wkładek wzmacniających na długości w obrębie jednego profilu PCV.
5.7.8 Każda wkładka wzmacniająca jest przymocowana do innej strony profilu PCV za pomocą co najmniej dwóch wkrętów samogwintujących (wkrętów) zgodnie z dokumentacją regulacyjną (zwaną dalej ND). Odległość od narożnika wewnętrznego (spoiny) do najbliższego miejsca, w którym należy zamontować wkręt samogwintujący, nie powinna przekraczać 80 mm. Stopień mocowania nie powinien przekraczać: 400 mm - dla profili białych, 300 mm - dla profili innych typów, a także dla profili mrozoodpornych.
5.7.9 Stalowe wkładki wzmacniające muszą być chronione powłoką cynkową o grubości co najmniej 9 mikronów zgodnie z GOST 9.303.
Niedopuszczalne są pominięcia i uszkodzenia powłoki.
5.8 Wymagania dotyczące okuć okiennych
5.8.1 W produkcji produktów stosowane są urządzenia okienne i elementy złączne, które są specjalnie zaprojektowane do stosowania w systemy okienne z profili PCV.
5.8.2 Rodzaj, liczba, położenie i sposób mocowania urządzeń blokujących i zawiasów są określone w dokumentacji roboczej, w oparciu o rozmiar i wagę elementów otwierających produktu, a także warunki pracy bloków okiennych. W takim przypadku odległość między zawiasami a punktami ryglowania z reguły nie powinna przekraczać 800 mm.
5.8.3 Zaleca się mocowanie zawiasów za pomocą wkrętów samogwintujących przez co najmniej dwie ścianki profili PCV o łącznej grubości co najmniej 4,5 mm lub przez jedną ściankę profilu i wkładkę wzmacniającą. W przypadku konieczności wywiercenia otworów pod wkręty, ich średnica musi być równa średnicy środkowego trzonu wkręta. Przy masie elementów otwieranych powyżej 60 kg, a także w blokach drzwi balkonowych i produktach zbrojonych zaleca się mocowanie zawiasów do wkładek wzmacniających.
5.8.4 Zaleca się stosowanie regulowanych zawiasów, uchylno-rozwieranych urządzeń otwierających, które zapewniają wentylację szczelinową, a także wentylację o regulowanym kącie otwarcia, z wykorzystaniem bezpieczników zabezpieczających przed przypadkowym otwarciem (również gdy urządzenia są w trybie wentylacji) w produkty. Aby zapewnić stałą szczelinę pomiędzy dolnymi profilami skrzydeł i ościeżnic, zaleca się stosowanie nakładek prowadzących (bieżnych), rolek lub specjalnych okuć.
5.8.5 Urządzenia blokujące muszą zapewniać niezawodne blokowanie elementów otwierających produktów. Otwieranie i zamykanie powinno być łatwe, płynne, bez zacięć. Uchwyty i sworznie urządzeń nie powinny samoistnie przesuwać się z pozycji „otwartej” lub „zamkniętej”.
5.8.6 Konstrukcja blokad i zawiasów powinna zapewniać szczelne i równomierne zaciśnięcie uszczelek na całym obrysie uszczelki w gankach.
5.8.7 Urządzenia okienne i elementy złączne muszą spełniać wymagania GOST 538 i mieć powłokę ochronną i dekoracyjną (lub ochronną) zgodnie z GOST 9.303.
Urządzenia okienne muszą wytrzymać działanie przyłożonych do nich obciążeń i sił zgodnie z GOST 23166.
5.9 Wymagania projektowe
5.9.1 Połączenia narożne profili PCV elementów ramy muszą być spawane. Wytrzymałość obliczeniowa złączy spawanych podana jest w dokumentacji projektowej. Do zbrojenia połączeń spawanych w narożach bloczków balkonowych o szerokości powyżej 800 mm zaleca się stosowanie wkładek zgrzewalnych z polichlorku winylu łączonych z wkładkami wzmacniającymi za pomocą wkrętów. Przykład instalacji wkładki pokazano na rysunku 7.
5.9.2 Elementy rygli mocowane są do sąsiednich profili PCV skrzynki (skrzydła) za pomocą łączników stalowych lub plastikowych, wkrętów lub wkrętów. Przykładowe mocowanie impostów pokazano na rysunku 8. Dopuszcza się stosowanie spawanych połączeń teowych i krzyżowych impostów. W takim przypadku wytrzymałość złączy nie może być mniejsza niż wytrzymałość ustalona dla złączy narożnych.
5.9.3 Połączenia narożne i teowe profili muszą być szczelne. Dopuszcza się uszczelnienie połączeń mechanicznych profili PCV za pomocą elastycznych uszczelek odpornych na warunki atmosferyczne. Szczeliny do 0,5 mm można uszczelnić specjalnymi uszczelniaczami, które nie pogarszają wyglądu wyrobów i chronią fugi przed wnikaniem wilgoci.
Rysunek 7 - Wkładka do wzmocnienia połączeń narożnych
Rysunek 8 - Przykłady mocowania szprosów
5.9.4 Projekty produktów muszą zawierać system otworów: do odwodnienia wnęki między krawędziami okna z podwójnymi szybami a zagięciami profilu; odprowadzanie wody; kompensacja ciśnienia wiatru; ograniczenie nagrzewania się kolorowych profili.
5.9.5 Każde pole oszklenia musi mieć otwory do odwadniania wnęki między krawędziami okna z podwójnymi szybami a zagięciami profilu. Otwory powinny znajdować się w najgłębszych częściach fałd i nie mieć zadziorów uniemożliwiających odpływ wody. W przypadku systemów z uszczelnieniem średnim otwory muszą znajdować się przed uszczelnieniem średnim od zewnątrz. W profilu dolnym skrzydła należy przewidzieć co najmniej dwa otwory o maksymalnej odległości między nimi 600 mm, dwa otwory w profilu górnym o długości do 1 m oraz trzy powyżej 1 m. Zalecane rozmiary otworów to co najmniej 8 mm średnicy lub co najmniej 5 x 10 mm. Lokalizacja otworów nie powinna pokrywać się z miejscami, w których montuje się okładziny okien z podwójnymi szybami. W ściankach profilu otwory muszą być przesunięte względem siebie o co najmniej 50 mm.
5.9.6 Dolne profile skrzynek i słupków poziomych muszą posiadać co najmniej dwa otwory odpływowe o wymiarach co najmniej (5x20) mm, których odległość nie powinna przekraczać 600 mm. Otwory drenażowe muszą być przesunięte w ściankach profili o co najmniej 50 mm. Otwory nie powinny mieć zadziorów uniemożliwiających spływanie wody. W przypadku systemów z uszczelnieniem średnim szczeliny muszą znajdować się przed uszczelnieniem średnim na zewnątrz. Na przedniej powierzchni pudełka otwory muszą być chronione ozdobnymi osłonami.
5.9.7 W przypadku systemów z uszczelkami zewnętrznymi i wewnętrznymi oraz systemów z trzema obwodami uszczelniającymi, przy montażu produktów na wysokości powyżej 20 m zaleca się wykonanie otworów w górnych profilach poziomych skrzynek w celu kompensacji naporu wiatru w wnęka między ramą a skrzydłem. Otwory do kompensacji naporu wiatru muszą mieć średnicę co najmniej 6 mm lub wielkość co najmniej (5x10) mm w górnym profilu skrzynki. Przy długości profilu skrzynkowego do 1 m wiercone są dwa otwory, ponad 1 m - trzy. W celu skompensowania naporu wiatru dopuszcza się zdejmowanie uszczelki zewnętrznej w odcinkach o długości 30 mm w górnym profilu skrzynki.
5.9.8 Otwory funkcjonalne nie mogą przechodzić przez ściany komór głównych profili.
5.9.9 W przypadku stosowania profili kolorowych zaleca się (w celu przewietrzenia komór zewnętrznych w celu uniknięcia przegrzania pod wpływem promieni słonecznych) wykonanie otworów przelotowych przez ścianki komór zewnętrznych profili skrzydła i skrzynki o średnicy 5 -6 mm.
5.9.10 Liczbę i lokalizację wszystkich typów otworów określa dokumentacja robocza. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę wpływ przelewów na sąsiednie funkcje produktów (dźwięk, izolacja cieplna itp.)
(Wydanie poprawione, zm. 2001)
5.9.11 Głębokość zakleszczenia okna z podwójnymi szybami (szkło) w fałdach profili oraz głębokość zakleszczenia listwami przyszybowymi nie powinna być mniejsza niż 14 mm.
5.9.12 Progi drzwi balkonowych zaleca się zabezpieczyć płytami aluminiowymi, które nie blokują otworów odprowadzających wodę.
5.10 Kompletność
5.10.1 Komplet produktów w momencie ich dostarczenia do konsumenta musi odpowiadać wymaganiom określonym w zamówieniu.
5.10.2 Gotowe produkty muszą mieć zainstalowane urządzenia, podwójnie oszklone okna, uszczelki i folię ochronną na przednich powierzchniach. Zestaw produktów może zawierać profile dodatkowe, łączące i inne do różnych celów zgodnie z GOST 30673. Profile uzupełniające, części urządzeń blokujących wystające poza płaszczyznę produktu, a także ozdobne szczyty, mogą być dostarczane jako niezmontowane w komplecie z produktami. Na mocy umowy między producentem a konsumentem dozwolony jest oddzielny transport okien z podwójnymi szybami, podczas gdy konsument musi mieć zapewniony schemat instalowania okładzin do okien z podwójnymi szybami.
(Wydanie poprawione, zm. 2001)
5.10.3 Komplet dostawy powinien zawierać dokument jakości (paszport) oraz instrukcję użytkowania produktów.
5.10.4 Na żądanie konsumenta producent dostarcza mu standardowe instrukcje montażu bloków okiennych, a także uzupełnia produkty materiałami do pielęgnacji produktu zgodnie z wymaganiami instrukcji obsługi.
5.11 Znakowanie
5.11.1 Znakowanie produktów - zgodnie z GOST 23166.
5.11.2 Główne profile, okucia okienne i okna z podwójnymi szybami zawarte w produkcie muszą być oznakowane zgodnie z DN dla tych produktów.
6 Zasady akceptacji
6.1 Produkty muszą być zaakceptowane przez kontrolę techniczną producenta na zgodność z wymaganiami niniejszej normy, a także warunkami określonymi w umowie na wykonanie i dostawę produktów. Potwierdzeniem odbioru wyrobów przez kontrolę techniczną producenta jest ich oznakowanie, a także sporządzenie dokumentów o odbiorze i jakości wyrobów.
Produkty przyjmowane są partiami. Przy odbiorze produktów w zakładzie produkcyjnym za partię uważa się liczbę produktów wytworzonych w ciągu jednej zmiany i wystawiony z jednym dokumentem jakości.
6.2 Wymagania dotyczące jakości produktu ustanowione w tej normie potwierdzają:
kontrola wejściowa materiałów i komponentów;
operacyjna kontrola produkcji;
kontrola odbioru gotowych produktów;
kontrolne testy akceptacyjne partii wyrobów, przeprowadzane przez służbę jakości producenta;
okresowe testowanie produktów w niezależnych ośrodkach badawczych;
testy kwalifikacyjne i certyfikacyjne.
6.3 Procedura przeprowadzania kontroli przychodzącej i kontroli operacyjnej produkcji na stanowiskach pracy jest określona w dokumentacji technologicznej.
Jeżeli producent uzupełnia bloki okienne komponentami własnej produkcji, muszą one zostać zaakceptowane i przetestowane zgodnie z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej dla tych produktów.
6.4 Kontrolę jakości odbiorów gotowych wyrobów przeprowadza się sztuka po sztuce, metodą ciągłej kontroli. Jednocześnie sprawdzają:
wygląd produktów;
odchylenia wymiarów szczelin pod nakładką;
zwisające elementy otwierające;
odchylenie wielkości odległości między nakładkami zaworów;
obecność i lokalizacja dziur;
praca urządzeń okiennych i zawiasów;
obecność folii ochronnej na przednich powierzchniach.
Gotowe produkty, które przeszły kontrolę akceptacyjną, są oznaczane. Produkty, które nie przeszły kontroli akceptacji dla co najmniej jednego wskaźnika, są odrzucane.
6.5 Produkty muszą przejść kontrolne testy akceptacyjne przeprowadzane przez służbę jakości producenta co najmniej raz na zmianę. Jednocześnie kontrolują:
odchyłki wymiarów nominalnych i prostoliniowości krawędzi;
wytrzymałość połączeń narożnych;
wymagania dotyczące instalacji okładzin do okien z podwójnymi szybami;
wymagania dotyczące instalacji uszczelek uszczelniających;
wymagania dotyczące instalacji wkładek wzmacniających;
lokalizacja i obsługa urządzeń okiennych;
wymagania jakościowe dla spoin;
wymagania dotyczące wyglądu i obecności folii ochronnej;
wymagania dotyczące wielkości, liczby i lokalizacji otworów funkcjonalnych;
wymagania dotyczące etykietowania i pakowania.
Testy przeprowadzane są na trzech próbkach.
W przypadku negatywnego wyniku testu dla co najmniej jednego wskaźnika, jakość produktów jest ponownie sprawdzana na podwójnej liczbie próbek dla wskaźnika, który miał negatywny wynik testu. W przypadku ponownego wykrycia niezgodności wskaźnika z ustalonymi wymaganiami, kontrolowana i kolejne partie produktów poddawane są ciągłej kontroli (sortowaniu). Z pozytywnym wynikiem ciągłej kontroli wracają do ustalonej procedury testów akceptacyjnych.
W przypadku negatywnego wyniku badania wytrzymałości złączy narożnych przeprowadza się powtórne badania na podwójnej liczbie próbek. Jeżeli wynik powtórnych badań jest niezadowalający, partia zostaje odrzucona, a produkcja wyrobów zostaje wstrzymana do czasu usunięcia przyczyny odrzucenia.
(Wydanie poprawione, zm. 2001)
6.6 Badania okresowe wskaźników wydajności, o których mowa w 5.3.1-5.3.3, przeprowadza się w przypadku dokonywania zmian w konstrukcji wyrobów lub technologii ich wytwarzania, nie rzadziej jednak niż raz na pięć lat, a także podczas certyfikacji wyrobów (w zakresie wskaźników przewidzianych w certyfikacji metod).
Testy kwalifikacyjne wyrobów przeprowadzane są w momencie wprowadzenia wyrobów do produkcji. W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się łączenie badań kwalifikacyjnych i certyfikacyjnych.
Badania przeprowadzane są w niezależnych ośrodkach badawczych akredytowanych do ich przeprowadzania.
6.7 Konsument ma prawo do przeprowadzania kontroli jakości produktów, przestrzegając procedury pobierania próbek i metod badań określonych w niniejszej normie.
W momencie przyjęcia produktów przez konsumenta za partię uważa się liczbę produktów wysłanych na konkretne zamówienie, ale nie więcej niż 500 sztuk, sporządzoną na podstawie jednego dokumentu jakości.
Za zgodą stron odbiór produktów przez konsumenta może nastąpić w magazynie producenta, w magazynie konsumenta lub w innym miejscu wskazanym w umowie dostawy.
6.9 Każdej partii produktów musi towarzyszyć dokument jakości (paszport) zgodnie z GOST 23166.
6.10 Przyjęcie produktów przez konsumenta nie zwalnia producenta z odpowiedzialności w przypadku wykrycia wad ukrytych, które doprowadziły do naruszenia właściwości użytkowych produktów w okresie gwarancyjnym.
7 Metody kontroli
7.1 Metody kontroli jakości przychodzącej i produkcyjnej są ustalane w dokumentacji technologicznej.
7.2 Metody kontroli inspekcji odbiorowej i prób odbiorczych
7.2.1 Wymiary geometryczne produktów, a także prostoliniowość krawędzi, określa się metodami ustalonymi w GOST 26433.0 i GOST 26433.1. Odchylenia graniczne od nominalnych wymiarów elementów produktu, różnicę długości przekątnych i innych wymiarów określa się za pomocą metalowej taśmy pomiarowej według GOST 7502, suwmiarki według GOST 166 i sond według ND. Odchylenia graniczne od prostoliniowości krawędzi określa się, stosując do badanej części liniał mierniczy zgodnie z GOST 8026 lub poziom budynku z tolerancją płaskości co najmniej dziewiątego stopnia dokładności zgodnie z GOST 9416 i mierząc największą szczelinę za pomocą sond do ND. Pomiary wymiarów liniowych należy wykonywać w temperaturze powietrza produktów (20 ± 4) ° С. W przypadku konieczności wykonania pomiarów w innych temperaturach należy uwzględnić zmianę temperatury wymiarów liniowych profili: 0,8 mm/m na każde 10 °C odchyłki od określonej temperatury.
7.2.2 Odchylenia graniczne nominalnych wymiarów szczelin pod nakładką sprawdza się za pomocą zestawu szczelinomierzy. Szczeliny w ganku określa się suwmiarką, mierząc sąsiednie wymiary sekcji.
(Wydanie poprawione, zm. 2001)
7.2.3 Zwis w wiązaniu sąsiednich części określa się szczelinomierzem jako odległość od krawędzi metalowej linijki zgodnie z GOST 427, nałożoną na górną współpracującą powierzchnię, na dolną powierzchnię.
7.2.4 Wygląd i kolor wyrobów (w tym w miejscach spoin) są oceniane przez porównanie z wzorcowymi próbkami zatwierdzonymi w określony sposób.
Różnica w kolorze, połysku i defekty powierzchni widoczne gołym okiem z odległości (0,6-0,8) m at naturalne światło nie mniej niż 300 luksów są niedozwolone.
7.2.5 Szczelność i prawidłowy montaż uszczelek, obecność i lokalizacja okładzin, otworów funkcjonalnych, urządzeń okiennych, elementów złącznych i innych części, kolor i brak pęknięć w połączeniach spawanych, obecność folii ochronnej, oznakowanie i opakowanie są sprawdzane wizualnie. Aby określić szczelność uszczelek należy porównać wymiary szczelin w gankach i stopień ściśnięcia uszczelek, który powinien wynosić co najmniej 1/5 wysokości nieskompresowanej uszczelki. Pomiary wykonuje się suwmiarką. Szczelność uszczelek w zamkniętych gankach można określić na podstawie obecności ciągłego śladu pozostawionego przez substancję barwiącą (na przykład kolorową kredę), uprzednio nałożoną na powierzchnię uszczelek i łatwo usuniętą po kontroli.
7.2.6 Wyznaczanie wytrzymałości (nośności) złączy pachwinowych Do badania wytrzymałości złączy pachwinowych stosuje się schematy przyłożenia obciążenia pokazane na rysunku 9.
Rysunek 9 - Schematy przyłożenia obciążenia podczas określania wytrzymałości połączeń spawanych pachwinowych
1 - wsparcie; 2 - nacisk (dla schematu B - wagony); 3 - próbka; 4 - - punkt przyłożenia obciążenia; 5 - zdejmowane klamry mocujące
Procedura testowania jest zgodna z GOST 30673 z następującymi dodatkami.
Spawane szwy są czyszczone zgodnie z przyjętą technologią produkcji bloków okiennych.
Próbki są badane z włożonymi do nich wkładkami wzmacniającymi.
Wielkość obciążeń przyjmuje się zgodnie z 5.3.3, metoda kontroli jest nieniszcząca, ekspozycja pod obciążeniem wynosi co najmniej 3 minuty.
Wynik badania uważa się za zadowalający, jeśli każda próbka wytrzymała obciążenie bez zniszczenia i pękania.
7.2.7 Działanie urządzeń okiennych sprawdza się poprzez pięciokrotne otwarcie i zamknięcie elementów skrzydła produktu. W przypadku wykrycia odchyleń w działaniu urządzeń okiennych są one korygowane i ponownie sprawdzane.
7.3 Metody kontroli podczas badań okresowych.
7.3.1 Wytrzymałość (nośność) spoin pachwinowych określa się wg 7.2.6.
Podczas testowania dozwolone jest stosowanie innych schematów obciążenia i sprzętu testowego. W takim przypadku procedury badawcze, w tym przetwarzanie wyników, muszą być skorelowane z metodą badania zgodnie z 7.2.6.
7.3.2 Zmniejszoną odporność na przenoszenie ciepła określa się zgodnie z GOST 26602.1.
7.3.3 Przepuszczalność powietrza określa się zgodnie z GOST 26602.2.
7.3.4 Izolacyjność akustyczna jest określana zgodnie z GOST 26602.3.
7.3.5 Całkowity współczynnik przepuszczalności światła określa się zgodnie z GOST 26602.4.
7.3.6 Odporność na obciążenia statyczne określa się zgodnie z GOST 24033.
7.3.7 Wskaźniki trwałości (w tym odporności na obciążenia klimatyczne i atmosferyczne), bezawaryjnej pracy urządzeń okiennych, a także siły przyłożone do urządzeń okiennych, określa się zgodnie z zatwierdzonymi metodami w przewidziany sposób.
8 Pakowanie, transport i przechowywanie
8.1 Opakowanie produktów powinno zapewniać ich bezpieczeństwo podczas przechowywania, przeładunku i transportu.
8.2 Urządzenia lub części urządzeń, które nie są zainstalowane na produktach, muszą być zapakowane w folię polietylenową zgodnie z GOST 10354 lub w inny materiał opakowaniowy zapewniający ich bezpieczeństwo, ściśle związany i dostarczony w komplecie z produktami.
8.3 Otwieranie skrzydeł produktów przed pakowaniem i transportem musi być zamknięte na wszystkich urządzeniach blokujących.
8.4 Produkty są przewożone wszystkimi środkami transportu zgodnie z zasadami przewozu towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.
8.5 Podczas przechowywania i transportu produktów należy je chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi, narażeniem na opady atmosferyczne, znacznymi wahaniami temperatury i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.
8.6 Podczas przechowywania i transportu produktów nie wolno układać ich jeden na drugim, zaleca się instalowanie uszczelek z materiałów elastycznych między produktami.
8.7 Produkty są składowane w pozycji pionowej pod kątem 10-15° do pionu na drewnianych wykładzinach, paletach lub w specjalnych pojemnikach w miejscach zadaszonych bez bezpośredniego kontaktu z urządzeniami grzewczymi.
8.8 W przypadku oddzielnego transportu okien z podwójnymi szybami wymagania dotyczące ich pakowania i transportu są ustalane zgodnie z GOST 24866.
9 Gwarancje producenta
9.1 Producent gwarantuje zgodność produktów z wymaganiami niniejszej normy, pod warunkiem przestrzegania przez konsumenta zasad transportu, przechowywania, instalacji, eksploatacji, a także zakresu określonego w dokumentacji regulacyjnej i projektowej.
9.2 Okres gwarancji przechowywania produktów - 1 rok od daty wysyłki produktu przez producenta.
9.3 Okres gwarancji na produkty jest określony w umowie dostawy, nie krótszy jednak niż 3 lata od daty wysyłki produktów przez producenta.
Załącznik A (informacyjny) Terminy i definicje
Dla celów niniejszej Normy Międzynarodowej stosuje się następujące terminy wraz z ich odpowiednimi definicjami.
System profili - zestaw (zestaw) profili i elementów PVC, połączonych w kompletny system konstrukcyjny, zaprojektowany wraz z dokumentacją projektową.
Profile - detale bloków okiennych, wykonane metodą ekstruzji, o określonych kształtach i wymiarach przekroju.
Szerokość profilu - największy wymiar pomiędzy przednią zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnią profilu.
Wysokość profilu - największy wymiar przekroju profilu w kierunku prostopadłym do szerokości profilu.
Komora - zamknięta wnęka wewnętrzna (system wnęk) z profilu PCV, usytuowana prostopadle do kierunku przepływu ciepła. Komora może składać się z kilku podkomór oddzielonych przegrodami. Komory i podkomory mogą pełnić różne określone funkcje, np. do montażu wkładów zbrojeniowych lub jako kanały samowentylacyjne.
Fałd - część powierzchni profilu, utworzona przez występ jednej z jego części.
Falzluft - odległość między skrzydłem a ościeżnicą, ustalona na podstawie warunków normalnego funkcjonowania urządzeń blokujących okna.
Ganek jest połączeniem skrzydła z kratami skrzyni (ganek główny), z oszustem (ganek z impostem) lub ze skrzydłem (bezszprosowy, ganek shtulpovy).
Nawierzchnia - występ w węźle ganku, utworzony przez wystającą część skrzynki (skrzydła) i zachodzenie na skrzydło (skrzydło) o rozmiar w ganku pod okładziną.
Wkładka wzmacniająca - profilowy element stalowy montowany w wewnętrznej komorze profilu głównego do przejmowania obciążeń eksploatacyjnych.
Kombinacja profili - miejsce łączenia profili współpracujących (np. profil skrzynkowy - profil skrzydła z listwą przyszybową; profil impostu - profil skrzydła z listwą przyszybową; profil skrzydła ze skrzydłem i listwą przyszybową - profil skrzydła z listwą przyszybową).
Głównymi profilami są profile skrzynek, skrzydeł, impostów, sztulpów, które pełnią funkcję wytrzymałościową jako integralna część konstrukcji okien i drzwi balkonowych.
Profile dodatkowe - profile nie pełniące funkcji wytrzymałościowej jako integralna część konstrukcji okien i drzwi balkonowych.
Listwy przyszybowe (układy na szkle) - dodatkowe profile przeznaczone do mocowania okna z podwójnymi szybami.
Dopuszcza się wykonanie listew przyszybowych z koekstrudowaną uszczelką uszczelniającą.
Profile łączące (łączniki) - profile przeznaczone do blokowania ze sobą ościeżnic okien i drzwi balkonowych w konstrukcjach składających się z dwóch lub więcej produktów. Łączniki mogą łączyć profile skrzynkowe pod różnymi kątami i są dobierane z uwzględnieniem wymagań wytrzymałościowych.
Profile dylatacyjne (przedłużki) - profile przeznaczone do zwiększenia wysokości profilu ościeżnicy okiennej.
Gorbylki - profile przeznaczone do dzielenia pól przeszkleń skrzydeł.
Nakładki ozdobne - górne profile ozdobne przyklejane do okna z podwójnymi szybami od wewnątrz i na zewnątrz i tworzące pozorną osłonę.
Odpływy - profile przeznaczone do odprowadzania wody z konstrukcji okna.
Profile licowe - profile do wykańczania połaci okiennych (narożniki, nadproże, obróbki blacharskie itp.). Profile licowe mogą tworzyć różne systemy.
Wentylacja kontrolowana - organizacja wentylacji pomieszczeń o różnych współczynnikach wymiany powietrza dzięki rozwiązaniom konstrukcyjnym produktów.
Samowentylacja - system ograniczonej wymiany powietrza przez kanały komór profili lub przez zawory klimatyczne wbudowane w pustaki okienne w celu regulacji wilgotności powietrza w pomieszczeniu i zapobiegania kondensacji na wewnętrznych powierzchniach okien.
Trwałość - cecha wyrobów, która decyduje o ich zdolności do utrzymania sprawności przez zadany okres, potwierdzona wynikami badań laboratoryjnych i wyrażona w warunkowych latach eksploatacji (żywotności).
Definicje głównych szczegółów, wymiarów i obszarów funkcjonalnych kombinacji profili podano na rysunkach A.1 i A.2.
Rysunek A.1 - Główne szczegóły kombinacji profili
1 - pudełko; 2 - zewnętrzna uszczelka; 3 - podszewka podstawowa; 4 - podszewka wspierająca; 5 - zewnętrzna uszczelka uszczelniająca okna z podwójnymi szybami; 6 - wewnętrzna uszczelka uszczelniająca okna z podwójnymi szybami; 7 - okno z podwójnymi szybami; 8 - listwa przyszybowa; 9 - wzmacniająca wkładka liściowa; 10 - skrzydło; 11 - wewnętrzna uszczelka; 12 - wkładka do pudła wzmacniającego
Rysunek A.2 - Główne wymiary i obszary funkcjonalne szczegółów kombinacji profili
A - wysokość kombinacji profili; A1 - wysokość profilu skrzydła; A2 - wysokość profilu skrzyni; B - szerokość kombinacji profili; B1 - szerokość profilu skrzydła; B2 - szerokość profilu skrzynkowego; a1 - wielkość luzu (luka w narteksie); a2 - wielkość ganku pod nakładką; a3 - wysokość zagięcia (ćwiartki) oszklenia; a4 - wysokość uszczypnięcia okna z podwójnymi szybami; b1 - wielkość szczeliny pod nakładką; b2 - grubość okna z podwójnymi szybami
Dokumentacja do produkcji bloków do okien i drzwi balkonowych z profili PCV musi zawierać następujące dane:
B.1 Jednostki okienno-drzwiowe
Opis projektu powinien zawierać:
sposoby i schematy otwierania okien;
metodologia obliczania wymiarów głównych i funkcjonalnych;
tabele (schematy) maksymalnych dopuszczalnych wymiarów (proporcji) skrzydeł;
rodzaje i rozmiary stosowanych wkładek wzmacniających w zależności od wielkości skrzydeł, ościeżnic, impostów, poprzeczek;
rysunki rozmieszczenia otworów do odprowadzania wody, drenażu szwów szybowych, kompensacji naporu wiatru, ze wskazaniem ich liczby i wielkości;
liczba i lokalizacja urządzeń blokujących;
dodatkowe wymagania dla okien wykonanych z kolorowych profili.
B.2 Profile PCV:
przekroje profili ze wskazaniem ich funkcji i podziałem na profile główne i dodatkowe, artykuły profilowe;
podstawowe i funkcjonalne wymiary profili;
przekroje kombinacji profili o podstawowych wymiarach;
informacje o właściwościach fizycznych i mechanicznych oraz trwałości profili PVC.
B.3 Wkładki wzmacniające:
materiał;
rodzaj i grubość powłoki antykorozyjnej;
przekroje o podstawowych wymiarach;
momenty bezwładności (E x J),
B.4 Uszczelki uszczelniające:
materiał, wymiary, kształty przekrojów, zalecane wymagania.
B.5 Oszklenie:
stół z możliwymi kombinacjami wzorów okien z podwójnymi szybami, uszczelek uszczelniających i listew przyszybowych;
schemat instalowania okładzin do oszklenia.
B.6 Połączenia profili (narożnik, impost itp.):
dla połączeń spawanych - wytrzymałość projektowa dla wszystkich profili głównych;
dla połączeń mechanicznych - opis okuć, wzmocnień, mocowań, uszczelnień i uszczelniaczy.
B. 7 Okucia i zawiasy okienne:
opcje otwierania;
oznaczenie różnych typów urządzeń okiennych;
lokalizacja urządzeń i pętli;
ograniczenia dotyczące wagi i wielkości zaworów;
charakterystyka powłoki ochronnej i dekoracyjnej;
warunki regulacji urządzeń blokujących i zawiasów.
B.8 Dokumentacja technologiczna do produkcji okien:
Dokumentacja technologiczna do produkcji okien powinna zawierać schematy przebiegu procesów, regulaminy technologiczne, w tym regulaminy kontroli jakości oraz inne niezbędne dokumenty.
B.9 Typowe instrukcje instalacji produktów
B. 10 Instrukcje użytkowania produktów
Ogólne wymagania dotyczące instalacji produktów podano w Załączniku D.
Rysunek B.1 - System otworów funkcjonalnych
1 - otwory spustowe; 2 - otwory do spuszczania wnęki między krawędziami okna z podwójnymi szybami a fałdami profili; 3 - otwory do kompensacji naporu wiatru; 4 - otwory do wentylacji zewnętrznych komór z kolorowych profili
Rysunek B.2 — Lokalizacja otworów funkcjonalnych
Rysunek B.3 - Kanałowy system samoodpowietrzania wewnątrzprofilowego
1 - szczelina między ościeżnicą a skrzydłem, przez którą powietrze zewnętrzne dostaje się do komory przed uszczelką środkową. Uszczelka zewnętrzna jest montowana tylko w górnej belce puszki; 2 - specjalna komora wentylacyjna w górnej belce skrzynki, przez którą powietrze dostaje się do wnęki między skrzynką a skrzydłem za wewnętrzną uszczelką; 3 - system przesuniętych otworów w skrzydle, przez które powietrze wnika do pomieszczenia; 4 - poduszki dźwiękochłonne na końcach komory wentylacyjnej w górnej belce skrzyni
D.1 Wymagania dotyczące montażu wyrobów są ustalane w dokumentacji projektowej dla placów budowy, z uwzględnieniem opcji projektowych przyjętych w projekcie dla połączenia wyrobów ze ścianami, zaprojektowanych dla danych obciążeń klimatycznych i innych.
D.2 Montaż wyrobów powinien być wykonywany przez wyspecjalizowane firmy budowlane. Zakończenie prac instalacyjnych musi być potwierdzone świadectwem odbioru, które zawiera zobowiązania gwarancyjne producenta.
D.3 Na żądanie konsumenta (klienta) producent (dostawca) produktów musi dostarczyć mu standardową instrukcję montażu bloków okiennych i balkonowych z profili PCV, zatwierdzoną przez kierownika producenta i zawierającą:
rysunki (schematy) standardowych złączy montażowych;
lista użytych materiałów (z uwzględnieniem ich kompatybilności i reżimów temperaturowych aplikacji);
sekwencja operacji technologicznych dotyczących instalacji bloków okiennych.
Rysunek D.1 - Przykład zespołu montażowego bloku okiennego
1 - skrzynka okienna; 2 - izolacja piankowa; 3 - uszczelka uszczelniająca; 4 - kołek montażowy; 5 - parapet
D.4 Przy projektowaniu i wykonaniu węzłów węzłowych muszą być spełnione następujące warunki:
uszczelnienie szczelin montażowych między produktami i zboczami otworów konstrukcji ściennych powinno być gęste, szczelne na całym obwodzie okna, zaprojektowane tak, aby wytrzymać obciążenia klimatyczne z zewnątrz i warunki pracy wewnątrz pomieszczenia.
Wersję jednostki montażowej bloku okiennego pokazano na rysunku D.1;
konstrukcja punktów połączeń (w tym usytuowanie bloku okiennego na głębokości otworu) powinna zapobiegać tworzeniu się mostków termicznych (mostków termicznych), które prowadzą do powstawania kondensatu na wewnętrznych powierzchniach otworów okiennych;
charakterystyka operacyjna konstrukcji punktów połączeń (opór przenikania ciepła, izolacja akustyczna, przepuszczalność powietrza i wody) musi spełniać wymagania określone w przepisach budowlanych;
paroizolacja spoin od strony lokalu powinna być gęstsza niż z zewnątrz;
konstrukcja punktów węzłowych musi zapewniać niezawodne odprowadzanie wody deszczowej i kondensatu na zewnątrz. Wnikanie wilgoci do konstrukcji ścian i pomieszczeń jest niedozwolone;
przy doborze wypełnienia szczelin montażowych należy uwzględnić zmiany temperatury roboczej w gabarytach wyrobów.
W celu zwiększenia niezawodności izolacji termicznej zespołu montażowego zaleca się stosowanie pustaków okiennych o szerokości skrzynki co najmniej 80 mm.
(Wydanie poprawione, zm. 2001)
D.5 Jako łączniki do mocowania produktów powinny być stosowane:
elastyczne kotwy w komplecie ze śrubami i kołkami;
kołki budowlane;
Śruby mocujące;
specjalne systemy montażowe (np. z regulowanymi nóżkami montażowymi).
Opcje montażu łączników pokazano na rysunku D.2 i są wybierane w zależności od projektu ściany.
Rysunek D.2 - Warianty punktów mocowania
a - punkt mocowania z kołkiem montażowym; b- jednostka mocująca za pomocą śruby konstrukcyjnej; c - punkt mocowania z płytą kotwiącą
Do mocowania produktów nie wolno używać uszczelniaczy, klejów, izolacji piankowej, a także gwoździ budowlanych.
D.6 Bloki okienne należy montować zgodnie z poziomem. Odchylenie od pionu i poziomu boków pudełek montowanych produktów nie powinno przekraczać 1,5 mm na 1 m długości, ale nie więcej niż 3 mm na wysokość produktu.
D.7 Odległość między łącznikami podczas montażu wyrobów białych z profilami wzmocnionymi wkładkami stalowymi nie powinna przekraczać 700 mm, w pozostałych przypadkach - nie więcej niż 600 mm (rysunek D.3).
Rysunek D.Z - Lokalizacja łączników
punkty mocowania do ściany
(Wydanie poprawione, zm. 2001)
D.8 Do wypełnienia szczelin montażowych (szwów), uszczelniaczy silikonowych, wstępnie sprężonych taśm uszczelniających PSUL (taśmy kompresyjne), izolacyjnych kordów z pianki poliuretanowej, grzejników piankowych, wełny mineralnej i innych materiałów, które mają higieniczny wniosek i zapewniają wymaganą wydajność używane są szwy. Grzejniki piankowe nie powinny zawierać dodatków zawierających bitum i zwiększać swoją objętość po zakończeniu prac instalacyjnych.
D.9 Do przeniesienia obciążeń w płaszczyźnie okna (ciężaru) wyrobu na konstrukcję budynku stosuje się podkładki nośne wykonane z materiałów polimerowych o twardości co najmniej 80 jednostek. Shore A lub drewno liściaste. Aby ustalić położenie bloku okiennego w ścianie, stosuje się przekładki.
W przypadku wielowarstwowych konstrukcji ściennych, gdy blok okienny jest montowany w strefie izolacji, obciążenia muszą być przenoszone na część nośną ściany.
Drewniane kliny używane do tymczasowego mocowania produktów podczas montażu należy usunąć przed uszczelnieniem połączeń montażowych.
D.10 W przypadku blokowania montażowego bloków okiennych między sobą lub z blokami drzwi balkonowych, połączenie wyrobów powinno być wykonane za pomocą specjalnych profili łączących, które mogą posiadać wkładki wzmacniające w celu zwiększenia właściwości wytrzymałościowych wyrobów. Połączenie musi być szczelne, wykluczające wdmuchiwanie i wnikanie wilgoci, kompensujące rozszerzalność cieplną produktów.
Opcje blokowania bloków okien i drzwi balkonowych pokazano na rysunku D.4.
D.11 Usunięcie folii ochronnej z powierzchni czołowych profili należy przeprowadzić po zamontowaniu wyrobów i zakończeniu otworu montażowego, biorąc pod uwagę, że czas ekspozycji na światło słoneczne na folii ochronnej nie powinien przekraczać dziesięciu dni.
Rysunek D.4 - Przykład bloku blokującego do okna i drzwi balkonowych
1 - blok okienny; 2-drzwiowy blok balkonowy; 3 - śruba sprzęgająca; 4 - szczeliwo silikonowe; 5 - miganie
Załącznik D (informacyjny) Informacje o twórcach normy
Norma ta została opracowana przez grupę roboczą specjalistów, w skład której wchodzą:
N.V. Szwedow, Gosstroy Rosji, szef;
V.A. Tarasov, ZAO KVE-Technologie okienne;
H. Scheitler, KBE GmbH;
Tak. Aleksandrow, JSC "TsNIIPromzdaniy";
TELEWIZJA. Własow, CA technologia okienna i drzwiowa;
V.A. Łobanow, NIISF RAASN;
W.G. Milkow, S.I. Tichomirow, NUEPC „Międzyregionalny Instytut Okienny”;
PNE. Savich, lekarz ogólny CNS.
Słowa kluczowe: klocki okienne, klocki drzwiowe bloki balkonowe, profil PCV, system profili, ganek, zakładka, wkład wzmacniający, uszczelki uszczelniające, samowentylacja
lubię
10MIĘDZYNARODOWY STANDARD
BLOKADY OKIENNE Z PROFILI Z POLIWINYLU CHLORIDE
WARUNKI TECHNICZNE
OKNA
PROFILI POLICHLORKU Winylu
Specyfikacje
GOST 30674-99
1. Opracowany przez Departament Normalizacji, Racjonowania Technicznego i Certyfikacji Gosstroy Rosji z udziałem CJSC „KBE Window Technologies”, NIUPTS „Międzyregionalny Instytut Okien” oraz Państwowego Centrum Metodologii Racjonowania i Standaryzacji w Budowie Gosstroy Rosji.
Wprowadzony przez Gosstroy z Rosji.
2. Przyjęta przez Międzystanową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji, Regulacji Technicznych i Certyfikacji w Budownictwie (MNTKS) 2 grudnia 1999 r.
głosował za akceptacją
3. Wprowadzony po raz pierwszy.
4. Został wprowadzony w życie 1 stycznia 2001 r. jako norma państwowa Federacji Rosyjskiej dekretem Gosstroy of Russia z dnia 6 maja 2000 r. N 37.
Norma ta dotyczy jednostek okiennych i drzwi balkonowych wykonanych z profili z polichlorku winylu zgodnie z GOST 30673 jednego projektu z oknami z podwójnymi szybami (zwanych dalej jednostkami okiennymi lub produktami) do budynków i konstrukcji do różnych celów.
Dopuszcza się rozszerzenie wymagań normy na wyroby szklone taflą i przeznaczone do stosowania w pomieszczeniach nieogrzewanych.
Norma nie dotyczy okien dachowych, wyrobów z przesuwnym otwieraniem skrzydeł, a także bloków okiennych specjalnego przeznaczenia w zakresie dodatkowych wymagań przeciwpożarowych, antywłamaniowych itp.
Zakres określonych marek produktów ustalany jest w zależności od warunków pracy, zgodnie z obowiązującymi przepisami budowlanymi i przepisami, z uwzględnieniem wymagań GOST 23166 i tego standardu.
Wymagania niniejszego standardu są obowiązkowe (z wyjątkiem przypadków określonych w tekście jako zalecane lub odniesienia).
Norma może służyć do certyfikacji produktów.
GOST 9.303-84 ESZKS. Powłoki nieorganiczne metaliczne i niemetaliczne. Ogólne wymagania dotyczące wyboru
GOST 111-90 Szkło arkuszowe. Specyfikacje
Zaciski GOST 166-89. Specyfikacje
GOST 427-75 Pomiar metalowych linijek. Specyfikacje
GOST 538-88 Elementy zamka i sprzętu. Ogólne specyfikacje
GOST 7502-98 Metalowe taśmy miernicze. Specyfikacje
GOST 8026-92 Linijki kalibracyjne. Specyfikacje
GOST 9416-83 Poziomy budynków. Specyfikacje
GOST 10354-82 Folia polietylenowa. Specyfikacje
GOST 23166-99 Bloki okienne. Ogólne specyfikacje
GOST 24033-80 Okna drewniane i drzwi balkonowe. Metody badań mechanicznych
GOST 24866-99 Okna klejone z podwójnymi szybami do celów budowlanych. Specyfikacje
GOST 26433.0-85 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Zasady wykonywania pomiarów. Postanowienia ogólne
GOST 26433.1-89 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Zasady wykonywania pomiarów. Elementy prefabrykowane
GOST 26602.1-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metody wyznaczania odporności na przenoszenie ciepła
GOST 26602.2-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metody określania przepuszczalności powietrza i wody
GOST 26602.3-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metoda określania izolacyjności akustycznej
GOST 26602.4-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metoda określania całkowitej przepuszczalności światła
Terminy i definicje stosowane w niniejszym standardzie podano w GOST 23166. Terminy odzwierciedlające specyfikę konstrukcji bloków okiennych wykonanych z profili z polichlorku winylu (zwanych dalej profilami PVC), a także definicje ich głównych obszarów funkcjonalnych, szczegóły i wymiary podano w Załączniku A.
4.1. Produkty są klasyfikowane zgodnie z GOST 23166, a także według opcji projektowych i rodzaju wykończenia przednich powierzchni profili PCV.
W zależności od możliwości konstrukcyjnych profili PVC, bloki okienne dzielą się na produkty o profilach jedno-, dwu-, trzy-, cztero- lub więcej komorowych.
W zależności od rodzaju wykończenia powierzchni frontowych produkty dzielą się na:
biały, barwiony w masie;
obszyty folią dekoracyjną (laminowaną);
z koekstrudowaną powierzchnią.
4.2. Symboliczne oznaczenie produktów jest akceptowane zgodnie z GOST 23166 wskazującym oznaczenie tego standardu.
4.3. Dla wyrobów wykonywanych na indywidualne zamówienia dopuszcza się przyjęcie następującej struktury symbolu:
Przykładowy symbol - OP B2 1840 - 1220 (4 - 16Ar - K4) GOST 30674-99 - szyba z profili PCV - OP, klasa produktu pod względem obniżonej odporności na przenikanie ciepła - B2, wys. 1840 mm, szerokość 1220 mm, o konstrukcji dwuszybowej okno: szyba zewnętrzna o grubości 4 mm wg GOST 111, rozstaw szyb 16 mm, wypełniona argonem, szyba wewnętrzna o grubości 4 mm z twardą powłoką odbijającą ciepło, zgodna z tą normą .
W przypadku stosowania produktów mrozoodpornych do oznaczenia typu produktu dodawana jest litera „M”.
Składając zamówienie na wykonanie (dostawę) poszczególnych produktów, zaleca się wskazanie rozwiązania projektowego, w tym opis konstrukcji profili i okien z podwójnymi szybami, rysunek wskazujący schemat otwierania, rodzaj okuć okiennych, wymagania pod kątem wyglądu i innych wymagań uzgodnionych pomiędzy producentem a klientem.
5.1.1. Produkty muszą spełniać wymagania tej normy, GOST 23166 i być wytwarzane zgodnie z dokumentacją projektową i technologiczną zatwierdzoną w określony sposób.
5.1.2. Produkty składają się z elementów ramowych spawanych z profili PCV wzmocnionych stalowymi wkładkami.
Imposty mocowane są w elementach ramy za pomocą połączeń mechanicznych lub spawania.
Projekt produktów (z wyjątkiem tych przeznaczonych do nieogrzewanych pomieszczeń) musi zawierać co najmniej dwa rzędy uszczelek w gankach.
Przykłady rozwiązań konstrukcyjnych dla głównych połączeń (altan) skrzydeł i ościeżnic różnych systemów okiennych pokazano na rysunkach 1 - 3.
Rysunek 1. Zestawy ganków głównych z uszczelnieniami wewnętrznymi i zewnętrznymi 
Rysunek 2. Sęki ganków głównych z różnymi rodzajami uszczelek
Rysunek 3
5.1.3. Konstrukcja produktów do pomieszczeń mieszkalnych powinna zapewniać wentylację pomieszczeń za pomocą wywietrzników, rygli, skrzydeł z regulacją otwarcia uchylno-rozwieranego (uchylnego) lub zaworów wentylacyjnych.
Aby poprawić reżim wilgotności pomieszczeń, zaleca się stosowanie systemów samowentylacji w produktach wykorzystujących kanały wewnątrzprofilowe, a także bloki okienne z wbudowanymi regulowanymi i samoregulującymi się zaworami klimatycznymi. System samowentylacji kanałów wewnątrzprofilowych przedstawiono w Załączniku B.
Aby poprawić właściwości dźwiękochłonne produktu w trybie wentylacji, w blokach okiennych można zainstalować tłumiki hałasu.
5.1.4. Wymagania tej normy dotyczą pustaków okiennych o powierzchni nieprzekraczającej 6 m2, o maksymalnej powierzchni każdego elementu otwierającego 2,5 m2 dla produktów białych i 2,2 m2 dla produktów o innych kolorach.
Szacunkowa waga szarf (chusteczek) wyrobów białych nie powinna przekraczać 80 kg, waga elementów otwierających wyrobów o innych kolorach - 60 kg.
Produkcja bloków okiennych (skrzydeł) o powierzchni i wadze przekraczającej określone wartości musi być potwierdzona wynikami badań laboratoryjnych lub dodatkowymi obliczeniami wytrzymałościowymi zgodnie z obowiązującymi przepisami budowlanymi, z uwzględnieniem wymagań GOST 23166.
Dopuszczalny stosunek wysokości i szerokości elementów otwierających poszczególnych marek produktów, biorąc pod uwagę schemat otwierania, rodzaje zastosowanych profili i urządzeń okiennych, moment bezwładności wkładek wzmacniających oraz wagę elementów skrzydła, jest określona w dokumentacji technicznej.
5.1.5. Produkty muszą być bezpieczne w użytkowaniu i konserwacji. Warunki bezpieczeństwa użytkowania produktów o różnych wzorach są określone w dokumentacji projektowej (na przykład bloki okienne z podwieszanym otwieraniem skrzydeł nie są zalecane do użytku w placówkach dla dzieci). Produkty muszą być zaprojektowane tak, aby wytrzymać obciążenia eksploatacyjne, w tym obciążenia wiatrem, zgodnie z obowiązującymi przepisami budowlanymi.
5.1.6. Produkty (lub materiały do ich produkcji i części składowe) muszą posiadać dokumenty bezpieczeństwa sanitarnego przewidziane przez obowiązujące prawo i wykonane w określony sposób.
5.2.1. Wymiary gabarytowe i rysunki architektoniczne bloków okiennych - zgodnie z GOST 23166.
Nominalne wymiary przekrojów profili, wkładek wzmacniających, kombinacji profili są określone w dokumentacji technicznej ich wykonania.
5.2.2. Odchyłki graniczne nominalnych gabarytów produktów nie powinny przekraczać
5.2.3. Ogranicz odchylenia od nominalnych wymiarów elementów produktu, szczelin w gankach i pod nakładką, wymiary lokalizacji urządzeń okiennych i zawiasów nie powinny przekraczać wartości określonych w tabeli 1.
Tabela 1
Różnica długości przekątnych elementów ościeżnicy prostokątnej nie powinna przekraczać 2,0 mm przy najdłuższym boku skrzydła do 1400 mm oraz 3,0 mm - powyżej 1400 mm.
5.2.4. Różnica powierzchni przednich (ugięcia) w spawanych połączeniach narożnych i teowych sąsiednich profili skrzynek i skrzydeł, których montaż jest przewidziany w tej samej płaszczyźnie, nie powinna przekraczać 0,7 mm; 1,0 mm.
5.2.5. W przypadku, gdy obróbka spoiny wiąże się z doborem rowka, wielkość rowka na powierzchniach czołowych nie powinna przekraczać 5 mm szerokości, głębokość rowka powinna mieścić się w zakresie 0,5 – 1,0 mm, oraz wartość ścinania zewnętrznego narożnika spoiny nie powinna przekraczać 3 mm na spoinie.
5.2.6. Zwisanie elementów otwieranych (żaluzje, zasłony, wywietrzniki) w zmontowanym wyrobie nie powinno przekraczać 1,5 mm na 1 m szerokości.
5.2.7. Odchylenie nominalnej wielkości odległości między nakładkami sąsiednich drzwi zamkniętych nie powinno przekraczać 1,0 mm na 1 m długości ganku.
5.2.8. Odchylenia od prostoliniowości krawędzi części elementów ramy nie powinny przekraczać 1 mm na 1 m długości w dowolnym obszarze.
Główne cechy użytkowe produktów o trójkomorowych profilach skrzynek i skrzydeł przedstawia tabela 2.
Tabela 2
Na podstawie wyników badań laboratoryjnych przyjmuje się wskaźniki zmniejszonej odporności na przenikanie ciepła dla produktów z profili o różnej liczbie komór i innej konstrukcji okna dwuszybowego.
5.3.2. Odporność na działanie obciążeń statycznych i sił przyłożonych do drzwi w celu ich otwarcia i zamknięcia - zgodnie z GOST 23166.
5.3.3. Spawane złącza narożne z obrobionymi spawami skrzydeł o szerokości do 1000 mm muszą wytrzymać działanie obciążenia sterującego przyłożonego zgodnie ze schematem A z rysunku 9, nie mniej niż:
750 N - o wysokości skrzydła do 1300 mm;
800 N - o wysokości skrzydła powyżej 1300 do 1500 mm;
900 N - dla skrzydeł o wysokości powyżej 1500 do 1800 mm;
1000 N - o powierzchni przeszklenia skrzydeł 2,1 - 2,3 m2 oraz do wiązań skrzydeł drzwiowych.
Wartość obciążeń przy badaniu wytrzymałości połączeń narożnych drzwi o szerokości powyżej 1000 do 1200 mm zwiększa się o 10%.
Wartość obciążeń przy badaniu wytrzymałości połączeń narożnych skrzynek według schematu A z rysunku 9 wynosi nie mniej niż 800 N, według schematu B - 1600 N.
Podczas testowania zgodnie ze schematem B na rysunku 9, połączenia narożne muszą wytrzymać działanie podwojonego obciążenia.
5.3.4. Wartości wytrzymałości połączeń narożnych elementów ramy w przypadku zastosowania profili klas B i C zgodnie z GOST 30673 są określone w dokumentacji regulacyjnej i projektowej dla tego typu produktów.
5.3.5. Wygląd wyrobów: kolor, połysk, dopuszczalne wady powierzchni profili PCV (zagrożenia, rysy, wnęki skurczowe itp.) muszą odpowiadać standardowym próbkom zatwierdzonym przez kierownika producenta wyrobu.
Spawane szwy nie powinny mieć podpaleń, niespawanych obszarów, pęknięć. Niedopuszczalna jest zmiana koloru profili PCV w miejscach spoin po ich usunięciu.
5.3.6. Przednie powierzchnie profili drzwi i skrzynek produktów (oprócz zakrzywionych) muszą być zabezpieczone folią samoprzylepną.
5.4.1. Materiały i komponenty używane do produkcji jednostek okiennych muszą spełniać wymagania norm, specyfikacji, atestów technicznych zatwierdzonych w określony sposób.
5.4.2. Główne elementy składowe produktów: profile PCV, okna z podwójnymi szybami, uszczelki, urządzenia okienne muszą być testowane pod kątem trwałości (bezawaryjne działanie) w ośrodkach badawczych akredytowanych do przeprowadzania takich badań.
5.5.1. Profile PVC muszą być wykonane ze sztywnego, nieplastyfikowanego PVC modyfikowanego pod kątem wysokiej udarności i odporności na wpływy klimatyczne oraz spełniać wymagania GOST 30673, a także specyfikacje dla określonych systemów profili zatwierdzonych w określony sposób.
5.5.2. Zaleca się wykonanie wyrobów z białych profili PCV, barwionych w masie.
W drodze porozumienia pomiędzy konsumentem a producentem dopuszcza się produkcję wyrobów z profili PCV o innych kolorach i rodzajach wykończenia powierzchni frontów. Na powierzchniach narażonych na działanie promieni ultrafioletowych niedopuszczalne jest stosowanie barwionych profili malowanych w masie bez ochronnej powłoki dekoracyjnej.
5.5.3. Zakrzywione profile nie powinny mieć odchyleń od kształtu (wypaczenia, falistości) przekraczających szerokość i wysokość profilu (+/-1,5) mm. Zalecany minimalny promień gięcia dla białych profili PCV należy przyjąć jako pięciokrotność szerokości profilu, dla pozostałych profili - 5,5-krotność szerokości profilu.
5.6.1. W przypadku produktów do oszklenia stosuje się jedno- lub dwukomorowe okna z podwójnymi szybami zgodnie z GOST 24866, szkło zgodnie z GOST 111, a także zgodnie z dokumentacją regulacyjną dla określonych rodzajów półprzezroczystego wypełnienia bloków okiennych.
5.6.2. Aby zwiększyć wyrazistość architektoniczną, dozwolone jest instalowanie układów dekoracyjnych (płyt) na zewnętrznych powierzchniach okien z podwójnymi szybami na klejach odpornych na warunki atmosferyczne lub stosowanie okien z podwójnymi szybami z wewnętrzną ramą (rysunek 4).
Rysunek 4. Opcje instalacji układów dekoracyjnych
5.6.3 Podwójnie oszklone okna (szyby) montuje się w zagięciu skrzydła lub skrzynki na okładzinach, z wyłączeniem stykania się krawędzi podwójnie oszklonego okna (szkła) wewnętrznych powierzchni zagięć profili PCV.
W zależności od przeznaczenia funkcjonalnego okładziny dzielą się na podstawowe, podtrzymujące i zdalne.
W celu zapewnienia optymalnych warunków przeniesienia ciężaru okna z podwójnymi szybami na konstrukcję produktu stosuje się podkładki podporowe, a także w celu zapewnienia nominalnych wymiarów szczeliny między krawędzią okna z podwójnymi szybami a zagięciem skrzydła, zdalne używane są podkładki.
Podkładki bazowe służą do wyrównania skosów zagięcia i są instalowane pod podkładkami nośnymi i dystansowymi. Szerokość podkładek podstawy musi być równa szerokości zakładki, a długość nie mniejsza niż długość podkładek podporowych i dystansowych.
Podkładki podpierające i dystansowe mogą łączyć funkcje podkładek podstawowych.
Długość podkładek nośnych i dystansowych powinna wynosić od 80 do 100 mm, szerokość podkładek powinna być co najmniej o 2 mm większa od grubości okna z podwójnymi szybami.
5.6.4. Okładziny wykonane są ze sztywnych, odpornych na warunki atmosferyczne materiałów polimerowych. Zalecana wartość twardości podkładek podporowych to 75 - 90 jednostek. przez Shore A.
5.6.5. Metody montażu i (lub) konstrukcja okładzin powinny wykluczać możliwość ich przemieszczenia podczas transportu i eksploatacji produktów.
5.6.6. Konstrukcja okładzin nie powinna uniemożliwiać cyrkulacji powietrza po wewnętrznej powierzchni wrębu przyszybowego.
5.6.7. Jeżeli miejsce montażu okładziny pokrywa się z łbem śruby mocującej, niedopuszczalne jest wypaczanie okładziny.
5.6.9. Odległość od podszewki do narożników okien z podwójnymi szybami powinna z reguły wynosić 50 - 80 mm. Przy szerokości okna z podwójnymi szybami powyżej 1,5 m zaleca się zwiększenie tej odległości do 150 mm.
5.6.10. Główne układy podpór i podkładek dystansowych podczas montażu okien z podwójnymi szybami, w zależności od rodzaju otwierania jednostek okiennych, pokazano na rysunku 5. W jednostkach drzwi balkonowych oraz w produktach ze wzmocnionymi ryglami zaleca się zainstaluj dodatkowe podkładki w punktach blokowania.
Rysunek 5
5.6.11. Zaleca się wykonywanie nieprzeziernych wypełnień wypełnień (paneli) drzwi balkonowych z płyt trójwarstwowych składających się z okładzin z tworzywa sztucznego lub aluminium wypełnionych izolacją. W panelach produktów przeznaczonych do pracy w nieogrzewanych pomieszczeniach dozwolone jest stosowanie materiałów arkuszowych lub okładzinowych bez izolacji.
5.6.12. Montaż paneli w skrzydłach drzwi odbywa się zgodnie z wymaganiami dotyczącymi montażu okien z podwójnymi szybami.
5.6.13. Rozwiązania konstrukcyjne punktów mocowania okien z podwójnymi szybami, a także paneli wypełniających część nieprzezroczystą skrzydła drzwi, powinny wykluczać możliwość ich demontażu od zewnątrz.
5.6.14. Montaż okien z podwójnymi szybami (oszkleń), a także uszczelnienie ganków okiennic odbywa się za pomocą elastycznych polimerowych uszczelek uszczelniających. Dopuszcza się stosowanie listew przyszybowych z uszczelką koekstrudowaną do mocowania okien z podwójnymi szybami od wewnątrz.
5.6.15. Uszczelki muszą być odporne na wpływy klimatyczne i atmosferyczne.
5.6.16. Dopasowanie uszczelek musi być szczelne, zapobiegając przenikaniu wody.
5.6.17. Uszczelki uszczelniające muszą być instalowane w sposób ciągły na całym obwodzie werandy skrzydeł i okna z podwójnymi szybami. W przypadku montażu pierścieni, połączenie uszczelek musi znajdować się w górnej części produktu. W przypadku montażu uszczelek z połączeniami pod kątem 45°, połączenia uszczelek należy spawać lub sklejać (z wyjątkiem uszczelek montowanych w listwach przyszybowych). Łuki narożne i połączenia spawane uszczelek uszczelniających do okien z podwójnymi szybami nie powinny mieć występów (występów), które powodują skoncentrowane obciążenia w oknach z podwójnymi szybami.
Dopuszcza się przerwanie ciągłości montażu uszczelek w ganku w konstrukcjach zapewniających samowentylację wyrobów, a także w innych przypadkach przewidzianych rozwiązaniami projektowymi i ustalonymi w dokumentacji projektowej. W takim przypadku warunki przerwania ciągłości uszczelek są ustalone w dokumentacji projektowej.
5.7.1. Główne profile PVC produktów są wzmocnione wkładkami stalowymi z powłoką antykorozyjną.
5.7.2. Kształt, grubość ścianki i momenty bezwładności wkładek wzmacniających, a także maksymalne dopuszczalne wymiary klap przy zastosowaniu określonych typów wkładek są określone w dokumentacji technicznej wykonania wyrobów.
5.7.3. Wkładki wzmacniające muszą ręcznie, bez pomocy specjalnych urządzeń, szczelnie wejść do wewnętrznych komór profili PCV.
5.7.4. Przy stosowaniu białych profili nie wolno montować wkładek wzmacniających (z wyjątkiem impostów) w częściach produktu, których długość jest mniejsza niż 700 mm.
Przy stosowaniu kolorowych profili, a także w detalach mrozoodpornych pustaków okiennych oraz w szczególnych przypadkach, gdy jest to wymagane zgodnie z dokumentacją producentów profili PCV, montaż wkładek wzmacniających jest obowiązkowy we wszystkich szczegółach produktów.
5.7.5. Grubość ścianek wkładek wzmacniających musi wynosić co najmniej 1,2 mm, do wzmocnienia kolorowych i mrozoodpornych profili zaleca się stosowanie wkładek wzmacniających o grubości ścianki co najmniej 1,5 mm.
5.7.6. Odległość od wkładki do narożnika (końca) wzmacnianej części profilu powinna wynosić 10 - 30 mm. W projektach wyrobów o masie okien z podwójnymi szybami powyżej 60 kg, a także w wyrobach zbrojonych zaleca się stosowanie wkładek przyciętych pod kątem 45 °. Przykłady montażu wkładek wzmacniających pokazano na rysunku 6.
Rysunek 6. Przykłady montażu wkładek wzmacniających
Długość wkładek wzmacniających impostów, gdy są one mechanicznie przymocowane do wkładek skrzynki, jest określona przez konstrukcję połączenia.
5.7.7. Niedopuszczalne jest łączenie lub łamanie wkładek wzmacniających na długości w ramach jednego profilu PCV.
5.7.8. Każda wkładka wzmacniająca jest przymocowana do przedniej strony profilu PCV za pomocą co najmniej dwóch wkrętów samogwintujących (wkrętów) zgodnie z dokumentacją regulacyjną (zwaną dalej ND). Odległość od narożnika wewnętrznego (spoiny) do najbliższego miejsca, w którym należy zamontować wkręt samogwintujący, nie powinna przekraczać 80 mm.
Stopień mocowania nie powinien przekraczać: 400 mm - dla profili białych, 300 mm - dla profili innych typów, a także dla profili mrozoodpornych.
5.7.9. Stalowe wkładki wzmacniające muszą być zabezpieczone powłoką cynkową o grubości co najmniej 9 mikronów zgodnie z GOST 9.303. Niedopuszczalne są pominięcia i uszkodzenia powłoki.
5.8.1. W produkcji wyrobów wykorzystywane są okucia okienne i elementy złączne, specjalnie zaprojektowane do stosowania w systemach okiennych wykonanych z profili PCV.
5.8.2. Rodzaj, ilość, położenie i sposób mocowania urządzeń ryglujących i zawiasów są ustalane w dokumentacji roboczej, na podstawie wielkości i wagi elementów otwierających produktu, a także warunków pracy bloków okiennych. W takim przypadku odległość między zawiasami a punktami ryglowania z reguły nie powinna przekraczać 800 mm.
5.8.3. Zaleca się mocowanie zawiasów wkrętami samogwintującymi przez co najmniej dwie ścianki profili PCV o łącznej grubości co najmniej 4,5 mm lub przez jedną ściankę profilu i wkładkę wzmacniającą. W przypadku konieczności wywiercenia otworów pod wkręty, ich średnica musi być równa średnicy środkowego trzonu wkręta.
Przy masie elementów otwieranych powyżej 60 kg, a także w blokach drzwi balkonowych i produktach zbrojonych zaleca się mocowanie zawiasów do wkładek wzmacniających.
5.8.4. W produktach zaleca się stosowanie zawiasów regulowanych, urządzeń do otwierania uchylno-rozwieranych, zapewniających wentylację szczelinową, a także wentylację o regulowanym kącie otwarcia, z wykorzystaniem bezpieczników zabezpieczających przed przypadkowym otwarciem (również gdy urządzenia są w trybie wentylacji).
Aby zapewnić stałą szczelinę pomiędzy dolnymi profilami skrzydeł i ościeżnic, zaleca się stosowanie nakładek prowadzących (bieżnych), rolek lub specjalnych okuć.
5.8.5. Urządzenia blokujące muszą zapewniać niezawodne blokowanie elementów otwierających produktów. Otwieranie i zamykanie powinno być łatwe, płynne, bez zacięć. Uchwyty i sworznie urządzeń nie mogą samoistnie przesunąć się z pozycji „otwartej” lub „zamkniętej”.
5.8.6. Konstrukcja urządzeń blokujących i zawiasów musi zapewniać szczelne i równomierne zaciśnięcie uszczelek wzdłuż całego konturu uszczelnienia w gankach.
5.8.7. Okucia okienne i elementy złączne muszą spełniać wymagania GOST 538 i mieć powłokę ochronną i dekoracyjną (lub ochronną) zgodną z GOST 9.303.
Urządzenia okienne muszą wytrzymać działanie przyłożonych do nich obciążeń i sił zgodnie z GOST 23166.
5.9.1. Połączenia narożne profili PVC elementów ramy muszą być spawane. Wytrzymałość obliczeniowa złączy spawanych podana jest w dokumentacji projektowej.
Do zbrojenia połączeń spawanych w narożach bloczków balkonowych o szerokości powyżej 800 mm zaleca się stosowanie wkładek zgrzewalnych z polichlorku winylu łączonych z wkładkami wzmacniającymi za pomocą wkrętów. Przykład instalacji wkładki pokazano na rysunku 7.
Rysunek 7. Wstawka do wzmocnienia połączeń narożnych
5.9.2. Elementy rygli mocowane są do sąsiednich profili PCV skrzynki (skrzydła) za pomocą łączników stalowych lub plastikowych, wkrętów lub wkrętów. Przykłady słupków mocujących pokazano na rysunku 8.
Rysunek 8. Przykłady mocowania szprosów
Dozwolone jest stosowanie spawanych połączeń w kształcie litery T i krzyża impostów. W takim przypadku wytrzymałość złączy nie może być mniejsza niż wytrzymałość ustalona dla złączy narożnych.
5.9.3. Połączenia narożne i teowe profili muszą być szczelne. Dopuszcza się uszczelnienie połączeń mechanicznych profili PCV za pomocą elastycznych uszczelek odpornych na warunki atmosferyczne. Szczeliny do 0,5 mm można uszczelnić specjalnymi uszczelniaczami, które nie pogarszają wyglądu wyrobów i chronią fugi przed wnikaniem wilgoci.
5.9.4. Projekty produktów muszą zawierać system otworów: do odwodnienia wnęki między krawędziami okna z podwójnymi szybami a fałdami profilu; odprowadzanie wody; kompensacja ciśnienia wiatru; ograniczenie nagrzewania się kolorowych profili.
5.9.5. Każde pole oszklenia musi mieć otwory do odprowadzania wnęki między krawędziami okna z podwójnymi szybami a zagięciami profilu. Otwory powinny znajdować się w najgłębszych częściach fałd i nie mieć zadziorów uniemożliwiających odpływ wody. W przypadku systemów z uszczelnieniem średnim otwory muszą znajdować się przed uszczelnieniem średnim od zewnątrz.
W profilu dolnym skrzydła należy przewidzieć co najmniej dwa otwory o maksymalnej odległości 600 mm między nimi, dwa otwory w profilu górnym o długości do 1 m oraz trzy powyżej 1 m. Zalecane rozmiary otworów to co najmniej 8 mm średnicy lub co najmniej 5 x 10 mm.
Lokalizacja otworów nie powinna pokrywać się z miejscami, w których montuje się okładziny okien z podwójnymi szybami. W ściankach profilu otwory muszą być przesunięte względem siebie o co najmniej 50 mm.
5.9.6. Profile dolne skrzynek i słupków poziomych muszą posiadać co najmniej dwa otwory odpływowe o wymiarach co najmniej (5 x 20) mm, których odległość nie powinna przekraczać 600 mm.
Otwory drenażowe muszą być przesunięte w ściankach profili o co najmniej 50 mm. Otwory nie powinny mieć zadziorów uniemożliwiających spływanie wody.
W przypadku systemów z uszczelnieniem średnim szczeliny muszą znajdować się przed uszczelnieniem średnim na zewnątrz.
Na przedniej powierzchni pudełka otwory muszą być chronione ozdobnymi osłonami.
5.9.7. W przypadku systemów z uszczelkami zewnętrznymi i wewnętrznymi oraz systemów z trzema obwodami uszczelniającymi, przy montażu produktów na wysokości powyżej 20 m zaleca się wykonanie otworów w górnych profilach poziomych skrzynek w celu skompensowania naporu wiatru we wnęce pomiędzy rama i skrzydło.
Otwory do kompensacji naporu wiatru muszą mieć średnicę co najmniej 6 mm lub wielkość co najmniej (5 x 10) mm w górnym profilu skrzynki. Przy długości profilu skrzynkowego do 1 m wiercone są dwa otwory, ponad 1 m - trzy.
W celu skompensowania naporu wiatru dopuszcza się zdejmowanie uszczelki zewnętrznej w odcinkach o długości 30 mm w górnym profilu skrzynki.
5.9.8. Otwory funkcjonalne nie mogą przechodzić przez ściany głównych komór profili.
5.9.9. W przypadku zastosowania profili kolorowych zaleca się (do wentylacji komór zewnętrznych w celu uniknięcia przegrzania pod wpływem promieni słonecznych) wykonanie otworów przelotowych przez ścianki komór zewnętrznych profili skrzydła i ościeżnicy o średnicy 5 - 6 mm.
5.9.10. Liczbę i lokalizację wszystkich typów otworów określa dokumentacja robocza. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę wpływ przelewów na sąsiednie funkcje produktów (dźwięk, izolacja cieplna itp.)
5.9.11. Głębokość zakleszczenia okna (szyby) z podwójnymi szybami w fałdach profili oraz głębokość zakleszczenia listwami przyszybowymi nie powinna być mniejsza niż 14 mm.
5.10.1. Komplet produktów w momencie dostawy do konsumenta musi odpowiadać wymogom określonym w zamówieniu.
5.10.2. Gotowe produkty muszą mieć zainstalowane urządzenia, podwójnie oszklone okna, uszczelki i folię ochronną na powierzchniach przednich. Zestaw produktów może zawierać profile dodatkowe, łączące i inne do różnych celów zgodnie z GOST 30673.
Profile uzupełniające, części rygli wystające poza płaszczyznę produktu, a także ozdobne daszki mogą być dostarczane w komplecie z produktami w stanie niezamontowanym.
Na mocy umowy między producentem a konsumentem dozwolony jest oddzielny transport okien z podwójnymi szybami, podczas gdy konsument musi mieć zapewniony schemat instalowania okładzin do okien z podwójnymi szybami.
5.10.3. Do kompletu dostawy należy dołączyć dokument jakości (paszport) oraz instrukcję użytkowania produktów.
5.10.4. Na żądanie konsumenta producent dostarcza mu standardowe instrukcje montażu bloków okiennych, a także uzupełnia produkty materiałami do pielęgnacji produktów zgodnie z wymaganiami instrukcji obsługi.
5.11.1. Znakowanie produktów - zgodnie z GOST 23166.
5.11.2. Główne profile, okucia okienne i okna z podwójnymi szybami zawarte w produkcie muszą być oznakowane zgodnie z DN dla tych produktów.
6.1. Produkty muszą zostać zaakceptowane przez kontrolę techniczną producenta pod kątem zgodności z wymaganiami niniejszej normy, a także warunkami określonymi w umowie na wykonanie i dostawę produktów.
Potwierdzeniem odbioru wyrobów przez kontrolę techniczną producenta jest ich oznakowanie, a także sporządzenie dokumentów o odbiorze i jakości wyrobów.
Produkty przyjmowane są partiami. Przy odbiorze produktów w zakładzie produkcyjnym za partię uważa się liczbę produktów wytworzonych w ciągu jednej zmiany i wystawiony z jednym dokumentem jakości.
6.2. Ustalone w tej normie wymagania dotyczące jakości produktu potwierdzają:
kontrola wejściowa materiałów i komponentów;
operacyjna kontrola produkcji;
kontrola odbioru gotowych produktów;
kontrolne testy akceptacyjne partii wyrobów, przeprowadzane przez służbę jakości producenta;
okresowe testowanie produktów w niezależnych ośrodkach badawczych;
testy kwalifikacyjne i certyfikacyjne.
6.3. Procedura przeprowadzania kontroli przychodzącej oraz kontroli operacyjnej produkcji na stanowiskach pracy jest określona w dokumentacji technologicznej.
Jeżeli producent uzupełnia bloki okienne komponentami własnej produkcji, muszą one zostać zaakceptowane i przetestowane zgodnie z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej dla tych produktów.
6.4. Kontrolę odbiorową jakości wyrobów gotowych przeprowadzamy pojedynczo, metodą ciągłej kontroli. Jednocześnie sprawdzają:
wygląd produktów;
odchylenia wymiarów szczelin pod nakładką;
zwisające elementy otwierające;
odchylenie wielkości odległości między nakładkami zaworów;
obecność i lokalizacja dziur;
praca urządzeń okiennych i zawiasów;
obecność folii ochronnej na przednich powierzchniach.
Gotowe produkty, które przeszły kontrolę akceptacyjną, są oznaczane. Produkty, które nie przeszły kontroli akceptacji dla co najmniej jednego wskaźnika, są odrzucane.
6.5. Produkty muszą przejść kontrolne testy akceptacyjne przeprowadzane przez służbę jakości producenta co najmniej raz na zmianę. Jednocześnie kontrolują:
odchyłki wymiarów nominalnych i prostoliniowości krawędzi;
wytrzymałość połączeń narożnych;
wymagania dotyczące instalacji okładzin do okien z podwójnymi szybami;
wymagania dotyczące instalacji uszczelek uszczelniających;
wymagania dotyczące instalacji wkładek wzmacniających;
lokalizacja i obsługa urządzeń okiennych;
wymagania jakościowe dla spoin;
wymagania dotyczące wyglądu i obecności folii ochronnej;
wymagania dotyczące wielkości, liczby i lokalizacji otworów funkcjonalnych;
wymagania dotyczące etykietowania i pakowania.
Testy przeprowadzane są na trzech próbkach.
W przypadku negatywnego wyniku testu dla co najmniej jednego wskaźnika, jakość produktów jest ponownie sprawdzana na podwójnej liczbie próbek dla wskaźnika, który miał negatywny wynik testu. W przypadku ponownego wykrycia niezgodności wskaźnika z ustalonymi wymaganiami, kontrolowana i kolejne partie produktów poddawane są ciągłej kontroli (sortowaniu). Z pozytywnym wynikiem ciągłej kontroli wracają do ustalonej procedury testów akceptacyjnych.
W przypadku negatywnego wyniku badania wytrzymałości złączy narożnych przeprowadza się powtórne badania na podwójnej liczbie próbek. Jeżeli wynik powtórnych badań jest niezadowalający, partia zostaje odrzucona, a produkcja wyrobów zostaje wstrzymana do czasu usunięcia przyczyny odrzucenia.
6.6. Badania okresowe zgodnie ze wskaźnikami wydajności określonymi w 5.3.1 - 5.3.3 są przeprowadzane, gdy wprowadzane są zmiany w projekcie produktów lub technologii ich wytwarzania, ale co najmniej raz na pięć lat, a także podczas certyfikacji produktu (w zakresie wskaźników przewidzianych przez metody certyfikacji).
Testy kwalifikacyjne wyrobów przeprowadzane są w momencie wprowadzenia wyrobów do produkcji. W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się łączenie badań kwalifikacyjnych i certyfikacyjnych.
Testy przeprowadzane są w niezależnych ośrodkach testowych,
akredytowane do ich prowadzenia.
6.7. Konsument ma prawo do przeprowadzenia kontroli jakości produktów, przestrzegając procedury pobierania próbek i metod badań określonych w tej normie.
W momencie przyjęcia produktów przez konsumenta za partię uważa się liczbę produktów wysłanych na konkretne zamówienie, ale nie więcej niż 500 sztuk, sporządzoną na podstawie jednego dokumentu jakości.
Tabela 3
Za zgodą stron odbiór produktów przez konsumenta może nastąpić w magazynie producenta, w magazynie konsumenta lub w innym miejscu wskazanym w umowie dostawy.
6.9. Każdej partii produktów musi towarzyszyć dokument jakości (paszport) zgodnie z GOST 23166.
6.10. Przyjęcie produktów przez konsumenta nie zwalnia producenta z odpowiedzialności w przypadku wykrycia wad ukrytych, które doprowadziły do naruszenia właściwości użytkowych produktów w okresie gwarancyjnym.
7.1. Metody kontroli jakości przychodzącej i produkcyjnej są ustalane w dokumentacji technologicznej.
7.2. Metody kontrolne podczas kontroli akceptacyjnej i testów akceptacyjnych
7.2.1. Wymiary geometryczne produktów, a także prostoliniowość krawędzi, określa się metodami ustalonymi w GOST 26433.0 i GOST 26433.1.
Odchylenia graniczne od nominalnych wymiarów elementów produktu, różnicę długości przekątnych i innych wymiarów określa się za pomocą metalowej taśmy pomiarowej według GOST 7502, suwmiarki według GOST 166 i sond według ND.
Odchylenia graniczne od prostoliniowości krawędzi określa się, stosując do badanej części liniał mierniczy zgodnie z GOST 8026 lub poziom budynku z tolerancją płaskości co najmniej dziewiątego stopnia dokładności zgodnie z GOST 9416 i mierząc największą szczelinę za pomocą sond do ND.
Pomiary wymiarów liniowych należy wykonywać w temperaturze powietrza produktów (20 +/- 4) ° С. W przypadku konieczności wykonania pomiarów w innych temperaturach należy uwzględnić zmianę temperatury wymiarów liniowych profili: 0,8 mm/m na każde 10 °C odchyłki od określonej temperatury.
7.2.2. Odchylenia graniczne wymiarów nominalnych szczelin pod nakładką sprawdzane są za pomocą zestawu sond. Szczeliny w ganku określa się suwmiarką, mierząc sąsiednie wymiary sekcji.
7.2.3. Zwis w połączeniu sąsiednich części określa się szczelinomierzem jako odległość od krawędzi metalowej linijki zgodnie z GOST 427, nałożoną na górną powierzchnię współpracującą, na dolną powierzchnię.
7.2.4. Wygląd i kolor produktów (w tym w miejscach spawów) ocenia się porównując z wzorcowymi próbkami zatwierdzonymi w określony sposób.
Niedopuszczalne są różnice w kolorze, połysku i defekty powierzchni widoczne gołym okiem z odległości (0,6 - 0,8) mw świetle naturalnym co najmniej 300 luksów.
7.2.5. Wizualnie sprawdza się szczelność i prawidłowy montaż uszczelek, obecność i lokalizację okładzin, otworów funkcjonalnych, urządzeń okiennych, łączników i innych części, kolor i brak pęknięć w połączeniach spawanych, obecność folii ochronnej, oznakowanie i opakowanie . Aby określić szczelność uszczelek należy porównać wymiary szczelin w gankach i stopień ściśnięcia uszczelek, który powinien wynosić co najmniej 1/5 wysokości nieskompresowanej uszczelki. Pomiary wykonuje się suwmiarką.
Szczelność uszczelek w zamkniętych gankach można określić na podstawie obecności ciągłego śladu pozostawionego przez substancję barwiącą (na przykład kolorową kredę), uprzednio nałożoną na powierzchnię uszczelek i łatwo usuniętą po kontroli.
7.2.6. Wyznaczanie wytrzymałości (nośności) połączeń spawanych pachwinowych
Do badania wytrzymałości złączy spawanych pachwinowych stosuje się schematy przyłożenia obciążenia pokazane na rysunku 9.
Rysunek 9. Schematy przyłożenia obciążenia przy określaniu wytrzymałości połączeń spawanych pachwinowych
Procedura testowania jest zgodna z GOST 30673 z następującymi dodatkami.
Spawane szwy są czyszczone zgodnie z przyjętą technologią produkcji bloków okiennych.
Próbki są badane z włożonymi do nich wkładkami wzmacniającymi.
Wielkość obciążeń przyjmuje się zgodnie z 5.3.3, metoda kontroli jest nieniszcząca, ekspozycja pod obciążeniem wynosi co najmniej 3 minuty.
Wynik badania uważa się za zadowalający, jeśli każda próbka wytrzymała obciążenie bez zniszczenia i pękania.
7.2.7. Działanie urządzeń okiennych sprawdza się poprzez pięciokrotne otwarcie i zamknięcie elementów skrzydła produktu. W przypadku wykrycia odchyleń w działaniu urządzeń okiennych są one korygowane i ponownie sprawdzane.
7.3. Metody kontroli podczas badań okresowych
7.3.1. Wytrzymałość (nośność) spoin pachwinowych określa się według 7.2.6.
Podczas testowania dozwolone jest stosowanie innych schematów obciążenia i sprzętu testowego. W takim przypadku procedury badawcze, w tym przetwarzanie wyników, powinny być skorelowane z metodą badania podaną w 7.2.6.
7.3.2. Zmniejszona odporność na przenoszenie ciepła jest określana zgodnie z GOST 26602.1.
7.3.3. Przepuszczalność powietrza określa się zgodnie z GOST 26602.2.
7.3.4. Izolacyjność akustyczna jest określana zgodnie z GOST 26602.3.
7.3.5. Całkowity współczynnik przepuszczalności światła jest określany zgodnie z GOST 26602.4.
7.3.6. Odporność na obciążenia statyczne określa się zgodnie z GOST 24033.
7.3.7. Wskaźniki trwałości (w tym odporności na obciążenia klimatyczne i atmosferyczne), bezawaryjnej pracy urządzeń okiennych, a także nakłady na urządzenia okienne określane są zgodnie z zatwierdzonymi metodami.
8.1. Opakowanie produktów powinno zapewniać ich bezpieczeństwo podczas przechowywania, przeładunku i transportu.
Zaleca się pakowanie produktów w folię polietylenową zgodnie z GOST 10354.
8.2. Urządzenia lub części urządzeń nie instalowane na produktach muszą być zapakowane w folię polietylenową zgodnie z GOST 10354 lub w inny materiał opakowaniowy zapewniający ich bezpieczeństwo, mocno związany i dostarczony w komplecie z produktami.
8.3. Otwierające się skrzydła produktów przed pakowaniem i transportem muszą być zamknięte na wszystkich urządzeniach blokujących.
8.4. Produkty są przewożone wszystkimi środkami transportu zgodnie z zasadami przewozu towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.
8.5. Podczas przechowywania i transportu produktów należy je chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi, narażeniem na opady atmosferyczne, znacznymi wahaniami temperatury i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.
8.6. Podczas przechowywania i transportu produktów nie wolno kłaść ich jeden na drugim, zaleca się montaż uszczelek z materiałów elastycznych pomiędzy produktami.
8.7. Produkty składowane są w pozycji pionowej pod kątem 10 - 15° do pionu na drewnianych wykładzinach, paletach lub w specjalnych pojemnikach w pomieszczeniach zadaszonych bez bezpośredniego kontaktu z urządzeniami grzewczymi.
8.8. W przypadku oddzielnego transportu okien z podwójnymi szybami wymagania dotyczące ich pakowania i transportu są ustalane zgodnie z GOST 24866.
9.1. Producent gwarantuje zgodność produktów z wymaganiami tej normy, pod warunkiem przestrzegania przez konsumenta zasad transportu, przechowywania, instalacji, eksploatacji, a także zakresu ustalonego w dokumentacji regulacyjnej i projektowej.
9.2. Okres gwarancji przechowywania produktów - 1 rok od daty wysyłki produktu przez producenta.
9.3. Okres gwarancji na produkty określony jest w umowie dostawy, nie krótszy jednak niż 3 lata od daty wysyłki produktów przez producenta.
WARUNKI I DEFINICJE
Dla celów niniejszej Normy Międzynarodowej stosuje się następujące terminy wraz z ich odpowiednimi definicjami.
System profili - zestaw (zestaw) profili i elementów PVC, połączonych w kompletny system konstrukcyjny, zaprojektowany wraz z dokumentacją projektową.
Profile - detale bloków okiennych, wykonane metodą ekstruzji, o określonych kształtach i wymiarach przekroju.
Szerokość profilu - największy wymiar pomiędzy przednią zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnią profilu.
Wysokość profilu - największy wymiar przekroju profilu w kierunku prostopadłym do szerokości profilu.
Komora - zamknięta wnęka wewnętrzna (system wnęk) z profilu PCV, usytuowana prostopadle do kierunku przepływu ciepła. Komora może składać się z kilku podkomór oddzielonych przegrodami. Komory i podkomory mogą pełnić różne określone funkcje, np. do montażu wkładów zbrojeniowych lub jako kanały samowentylacyjne.
Fałd - część powierzchni profilu, utworzona przez występ jednej z jego części.
Falzluft - odległość między skrzydłem a ościeżnicą, ustalona na podstawie warunków normalnego funkcjonowania urządzeń blokujących okna.
Ganek jest połączeniem skrzydła z kratami skrzynki (ganek główny), z oszustem (ganek z oszustami) lub ze skrzydłem (ganek z oszustwem, ganek shtulpovy).
Nawierzchnia - występ w węźle ganku, utworzony przez wystającą część skrzynki (skrzydła) i zachodzenie na skrzydło (skrzydło) o rozmiar w ganku pod okładziną.
Wkładka wzmacniająca - profilowy element stalowy montowany w wewnętrznej komorze profilu głównego do przejmowania obciążeń eksploatacyjnych.
Kombinacja profili - miejsce łączenia profili współpracujących (np. profil skrzynkowy - profil skrzydła z listwą przyszybową; profil impostu - profil skrzydła z listwą przyszybową; profil skrzydła ze skrzydłem i listwą przyszybową - profil skrzydła z listwą przyszybową).
Głównymi profilami są profile skrzynek, skrzydeł, impostów, sztulpów, które pełnią funkcję wytrzymałościową jako integralna część konstrukcji okien i drzwi balkonowych.
Profile dodatkowe - profile nie pełniące funkcji wytrzymałościowej jako integralna część konstrukcji okien i drzwi balkonowych.
Listwy przyszybowe (układy na szkle) - dodatkowe profile przeznaczone do mocowania okna z podwójnymi szybami.
Dopuszcza się wykonanie listew przyszybowych z koekstrudowaną uszczelką uszczelniającą.
Profile łączące (łączniki) - profile przeznaczone do blokowania ze sobą ościeżnic okien i drzwi balkonowych w konstrukcjach składających się z dwóch lub więcej produktów. Łączniki mogą łączyć profile skrzynkowe pod różnymi kątami i są dobierane z uwzględnieniem wymagań wytrzymałościowych.
Profile dylatacyjne (przedłużki) - profile przeznaczone do zwiększenia wysokości profilu ościeżnicy okiennej.
Gorbylki - profile przeznaczone do dzielenia pól przeszkleń skrzydeł.
Nakładki ozdobne - górne profile ozdobne przyklejane do okna z podwójnymi szybami od wewnątrz i na zewnątrz i tworzące pozorną osłonę.
Odpływy - profile przeznaczone do odprowadzania wody z konstrukcji okna.
Profile licowe - profile do wykańczania połaci okiennych (narożniki, nadproże, obróbki blacharskie itp.). Profile licowe mogą tworzyć różne systemy.
Wentylacja kontrolowana - organizacja wentylacji pomieszczeń o różnych współczynnikach wymiany powietrza dzięki rozwiązaniom konstrukcyjnym produktów.
Samowentylacja - system ograniczonej wymiany powietrza przez kanały komór profili lub przez zawory klimatyczne wbudowane w bloki okienne w celu regulacji wilgotności powietrza w pomieszczeniu i zapobiegania kondensacji na wewnętrznych powierzchniach okien.
Trwałość - cecha wyrobów, która decyduje o ich zdolności do utrzymania sprawności przez zadany okres, potwierdzona wynikami badań laboratoryjnych i wyrażona w warunkowych latach eksploatacji (żywotności).
Definicje głównych szczegółów, wymiarów i obszarów funkcjonalnych kombinacji profili podano na rysunkach A.1 i A.2.
Rysunek A.1. Podstawowe szczegóły kombinacji profili
Rysunek A.2. Główne wymiary i obszary funkcjonalne szczegółów połączenia profili
SKŁAD DOKUMENTACJI ROBOCZEJ BLOKADY OKIEN I DRZWI BALKONOWYCH
Dokumentacja do produkcji bloków do okien i drzwi balkonowych z profili PCV musi zawierać następujące dane:
B.1. Bloki okienne i drzwiowe.
Opis projektu powinien zawierać:
sposoby i schematy otwierania okien;
metodologia obliczania wymiarów głównych i funkcjonalnych;
tabele (schematy) maksymalnych dopuszczalnych wymiarów (proporcji) skrzydeł;
rodzaje i rozmiary stosowanych wkładek wzmacniających w zależności od wielkości skrzydeł, ościeżnic, impostów, poprzeczek;
rysunki rozmieszczenia otworów do odprowadzania wody, drenażu szwów szybowych, kompensacji naporu wiatru, ze wskazaniem ich liczby i wielkości;
liczba i lokalizacja urządzeń blokujących;
dodatkowe wymagania dla okien wykonanych z kolorowych profili.
B.2. Profile PCV:
przekroje profili ze wskazaniem ich funkcji i podziałem na profile główne i dodatkowe, artykuły profilowe;
podstawowe i funkcjonalne wymiary profili;
przekroje kombinacji profili o podstawowych wymiarach;
informacje o właściwościach fizycznych i mechanicznych oraz trwałości profili PVC.
B.3. Wkładki wzmacniające:
materiał;
rodzaj i grubość powłoki antykorozyjnej;
przekroje o podstawowych wymiarach;
momenty bezwładności (E x J).
B.4. Uszczelki uszczelniające:
materiał, wymiary, kształty przekrojów, zalecane wymagania.
B.5. Oszklenie:
stół z możliwymi kombinacjami wzorów okien z podwójnymi szybami, uszczelek uszczelniających i listew przyszybowych;
schemat instalowania okładzin do oszklenia.
B.6. Połączenia profili (narożnik, impost itp.):
dla połączeń spawanych - wytrzymałość projektowa dla wszystkich profili głównych;
dla połączeń mechanicznych - opis okuć, wzmocnień, mocowań, uszczelnień i uszczelniaczy.
B.7. Okucia i zawiasy okienne:
opcje otwierania;
oznaczenie różnych typów urządzeń okiennych;
lokalizacja urządzeń i pętli;
ograniczenia dotyczące wagi i wielkości zaworów;
charakterystyka powłoki ochronnej i dekoracyjnej;
warunki regulacji urządzeń blokujących i zawiasów.
B.8. Dokumentacja technologiczna do produkcji okien:
dokumentacja technologiczna do produkcji okien powinna zawierać schematy technologiczne, regulaminy technologiczne, w tym regulaminy kontroli jakości oraz inne niezbędne dokumenty.
B.9. Typowe instrukcje instalacji produktów
B.10. Instrukcja obsługi produktu
Ogólne wymagania dotyczące instalacji produktów podano w Załączniku D.
SYSTEM OTWORÓW FUNKCJONALNYCH I WEWNĄTRZPROFILOWA SAMOWENTYLACJA KANAŁOWA
(RYSUNKI B.1 - B.3)
Rysunek B.1. Funkcjonalny system otworów 
Rysunek B.2. Lokalizacja otworów funkcyjnych
Rysunek B.3. System samowentylacji kanałów wewnątrzprofilowych
OGÓLNE WYMAGANIA INSTALACYJNE
D.1. Wymagania dotyczące montażu produktów są ustalane w dokumentacji projektowej dla placów budowy, z uwzględnieniem opcji projektowych przyjętych w projekcie połączenia produktów ze ścianami, zaprojektowanymi dla danych obciążeń klimatycznych i innych.
D.2. Montaż produktów musi być wykonywany przez wyspecjalizowane firmy budowlane. Zakończenie prac instalacyjnych musi być potwierdzone świadectwem odbioru, które zawiera zobowiązania gwarancyjne producenta.
D.3. Na żądanie konsumenta (klienta) producent (dostawca) produktów musi dostarczyć mu standardową instrukcję montażu bloków okiennych i balkonowych z profili PCV, zatwierdzoną przez kierownika producenta i zawierającą:
rysunki (schematy) standardowych złączy montażowych;
lista użytych materiałów (z uwzględnieniem ich kompatybilności i reżimów temperaturowych aplikacji);
sekwencja operacji technologicznych dotyczących instalacji bloków okiennych.
D.4. Przy projektowaniu i wykonywaniu węzłów węzłów muszą być spełnione następujące warunki:
uszczelnienie szczelin montażowych między produktami i zboczami otworów konstrukcji ściennych powinno być gęste, szczelne na całym obwodzie okna, zaprojektowane tak, aby wytrzymać obciążenia klimatyczne z zewnątrz i warunki pracy wewnątrz pomieszczenia.
Wersję jednostki montażowej bloku okiennego pokazano na rysunku D.1;
Rysunek D.1. Przykład zestawu montażowego bloku okiennego
konstrukcja punktów połączeń (w tym usytuowanie bloku okiennego na głębokości otworu) powinna zapobiegać tworzeniu się mostków termicznych (mostków termicznych), które prowadzą do powstawania kondensatu na wewnętrznych powierzchniach otworów okiennych;
charakterystyka operacyjna konstrukcji punktów połączeń (opór przenikania ciepła, izolacja akustyczna, przepuszczalność powietrza i wody) musi spełniać wymagania określone w przepisach budowlanych;
paroizolacja spoin od strony lokalu powinna być gęstsza niż z zewnątrz;
konstrukcja punktów węzłowych musi zapewniać niezawodne odprowadzanie wody deszczowej i kondensatu na zewnątrz. Wnikanie wilgoci do konstrukcji ścian i pomieszczeń jest niedozwolone;
przy doborze wypełnienia szczelin montażowych należy uwzględnić zmiany temperatury roboczej w gabarytach wyrobów.
W celu zwiększenia niezawodności izolacji termicznej zespołu montażowego zaleca się stosowanie pustaków okiennych o szerokości skrzynki co najmniej 80 mm.
D.5. Jako łączniki do montażu produktów należy stosować:
elastyczne kotwy w komplecie ze śrubami i kołkami;
kołki budowlane;
Śruby mocujące;
specjalne systemy montażowe (np. z regulowanymi nóżkami montażowymi).
Opcje montażu łączników pokazano na rysunku D.2 i są wybierane w zależności od projektu ściany.
Rysunek D.2. Opcje wspornika montażowego
Do mocowania produktów nie wolno używać uszczelniaczy, klejów, izolacji piankowej, a także gwoździ budowlanych.
D.6. Bloki okienne należy montować poziomo. Odchylenia od pionowych i poziomych boków pudełek montowanych produktów nie powinny przekraczać 1,5 mm na 1 m długości, ale nie więcej niż 3 mm na wysokość produktu.
D.7. Odległość między łącznikami podczas montażu produktów białych z profilami wzmocnionymi wkładkami stalowymi nie powinna przekraczać 700 mm, w innych przypadkach - nie więcej niż 600 mm (rysunek D.3).
Rysunek D.3. Lokalizacja elementów złącznych
D.8. Do wypełnienia szczelin montażowych (szwów) stosuje się uszczelniacze silikonowe, wstępnie sprężone taśmy uszczelniające PSUL (taśmy kompresyjne), izolacyjne sznury z pianki poliuretanowej, grzejniki piankowe, wełnę mineralną i inne materiały, które mają higieniczny wniosek i zapewniają wymaganą wydajność szwów . Grzejniki piankowe nie powinny zawierać dodatków zawierających bitum i zwiększać swoją objętość po zakończeniu prac instalacyjnych.
Nie zaleca się malowania szwów.
D.9. Do przenoszenia obciążeń w płaszczyźnie okna (ciężaru) produktu na konstrukcję budynku stosuje się podkładki nośne wykonane z materiałów polimerowych o twardości co najmniej 80 jednostek. Shore A lub drewno liściaste. Aby ustalić położenie bloku okiennego w ścianie, stosuje się przekładki.
W przypadku wielowarstwowych konstrukcji ściennych, gdy blok okienny jest montowany w strefie izolacji, obciążenia muszą być przenoszone na część nośną ściany.
Drewniane kliny używane do tymczasowego mocowania produktów podczas montażu należy usunąć przed uszczelnieniem połączeń montażowych.
D.10. W przypadku blokowania montażowego bloków okiennych między sobą lub z blokami drzwi balkonowych, wyroby należy łączyć za pomocą specjalnych profili łączących, które mogą posiadać wkładki wzmacniające w celu zwiększenia właściwości wytrzymałościowych wyrobów. Połączenie musi być szczelne, wykluczające wdmuchiwanie i wnikanie wilgoci, kompensujące rozszerzalność cieplną produktów.
Opcje blokowania bloków okien i drzwi balkonowych pokazano na rysunku D.4.
Rysunek D.4. Przykład bloku blokującego do zestawu okiennego i drzwi balkonowych
D.11. Zdejmowanie folii ochronnej z powierzchni czołowych profili należy przeprowadzić po zamontowaniu produktów i wykończeniu otworu montażowego, biorąc pod uwagę, że czas ekspozycji na światło słoneczne na folii ochronnej nie powinien przekraczać dziesięciu dni .
INFORMACJE O OPRACOWUJĄCYCH STANDARD
Norma ta została opracowana przez grupę roboczą specjalistów, w skład której wchodzą:
N.V. Szwedow, Gosstroy Rosji, szef;
V.A. Tarasov, CJSC "KVE-Technologie okienne";
H. Scheitler, KBE GmbH;
Tak. Aleksandrow, OJSC "TsNIIPromzdaniy";
TELEWIZJA. Własow, CA technologia okienna i drzwiowa;
MIĘDZYNARODOWY STANDARD
OKNO BLOKUJE
Specyfikacje
MIĘDZYPAŃSTWOWA KOMISJA NAUKOWO-TECHNICZNA
O NORMALIZACJI, PRZEPISACH TECHNICZNYCH
I CERTYFIKATY W BUDOWNICTWIE (MNTKS)
Moskwa
Przedmowa
1 OPRACOWANE przez Urząd Normalizacji, Reglamentacji Technicznej i Certyfikacji Gosstroy Rosji z udziałem CJSC „KBE Window Technologies”, NIUPTS „Międzyregionalny Instytut Okien” i SE Centrum Racjonowania i Metodologii Standaryzacji w Budowie Gosstroy Rosji
WPROWADZONE przez Gosstroy of Russia
2 PRZYJĘTE przez Międzystanową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji, Regulacji Technicznych i Certyfikacji w Budownictwie (ISTCS) 2 grudnia 1999 r.
|
Nazwa stanu |
Nazwa organu administracji publicznej ds. budownictwa |
|
Republika Armenii |
Ministerstwo Rozwoju Miast Republiki Armenii |
|
Republika Kazachstanu |
Komitet Budowy Ministerstwa Energii, Przemysłu i Handlu Republiki Kazachstanu |
|
Republika Kirgistanu |
Państwowa Inspekcja Architektury i Budownictwa przy rządzie Republiki Kirgiskiej |
|
Republika Mołdawii |
Ministerstwo Rozwoju Terytorialnego, Budownictwa i Użyteczności Publicznej Republiki Mołdawii |
|
Gosstroy Rosji |
|
|
Republika Tadżykistanu |
Komitet Architektury i Budownictwa Republiki Tadżykistanu |
|
Republika Uzbekistanu |
Państwowy Komitet Budownictwa, Architektury i Polityki Mieszkaniowej Uzbekistanu |
3 WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY
4 WPROWADZONE od 1 stycznia 2001 r. jako norma państwowa Federacji Rosyjskiej Dekretem Gosstroy of Russia z dnia 6 maja 2000 r. Nr 37
GOST 30674-99
MIĘDZYNARODOWY STANDARD
OKNO BLOKUJE
Z PROFILI POLIWINYL CHLOREK
Technicznysemestry
OKNA
PROFILI POLICHLORKU Winylu
Specyfikacje
datawstępy 2001-01-01
Norma ta dotyczy jednostek okiennych i drzwi balkonowych wykonanych z profili z polichlorku winylu zgodnie z GOST 30673 jednego projektu z oknami z podwójnymi szybami (zwanych dalej jednostkami okiennymi lub produktami) do budynków i konstrukcji do różnych celów.
Dopuszcza się rozszerzenie wymagań normy na wyroby szklone taflą i przeznaczone do stosowania w pomieszczeniach nieogrzewanych.
Norma nie dotyczy okien dachowych, wyrobów z przesuwnym otwieraniem skrzydeł, a także bloków okiennych specjalnego przeznaczenia w zakresie dodatkowych wymagań przeciwpożarowych, antywłamaniowych itp.
Zakres określonych marek produktów ustalany jest w zależności od warunków pracy, zgodnie z obowiązującymi przepisami budowlanymi i przepisami, z uwzględnieniem wymagań GOST 23166 i tego standardu.
Wymagania niniejszego standardu są obowiązkowe (z wyjątkiem przypadków określonych w tekście jako zalecane lub odniesienia).
Norma może być stosowana do certyfikacji produktów.
4.1 Produkty są klasyfikowane zgodnie z GOST 23166, a także według opcji projektowych i rodzaju wykończenia przednich powierzchni profili PCV.
W zależności od możliwości konstrukcyjnych profili PVC, bloki okienne dzielą się na produkty o profilach jedno-, dwu-, trzy-, cztero- lub więcej komorowych.
W zależności od rodzaju wykończenia powierzchni frontowych produkty dzielą się na:
biały, barwiony w masie;
obszyty folią dekoracyjną (laminowaną);
z koekstrudowaną powierzchnią.
4.2 Symbol produktów jest akceptowany zgodnie z GOST 23166 wskazującym oznaczenie tego standardu.
4.3 Dla wyrobów wykonywanych na indywidualne zamówienia dopuszcza się następującą budowę symbolu:
Przykład warunkowego - OP V2 1840-1220 (4M 1 -16Ag-K4) GOST 30674-99 - blok okienny z profili PCV - OP, klasa produktu pod względem obniżonej odporności na przenikanie ciepła - B2, wysokość 1840 mm, szerokość 1220 mm, z podwójną szybą konstrukcji: szyba zewnętrzna o grubości 4 mm, klasa M według GOST 111, odległość międzyszybowa 16 mm wypełniona argonem, szkło wewnętrzne o grubości 4 mm z twardą powłoką odbijającą ciepło, zgodnie z tym standardem.
W przypadku stosowania produktów mrozoodpornych do oznaczenia rodzaju produktu dodaje się literę „M”.
Składając zamówienie na wykonanie (dostawę) poszczególnych produktów, zaleca się wskazanie rozwiązania projektowego, w tym opis konstrukcji profili i okien z podwójnymi szybami, rysunek wskazujący schemat otwierania, rodzaj okuć okiennych, wymagania pod kątem wyglądu i innych wymagań uzgodnionych pomiędzy producentem a klientem.
5.1.1 Produkty muszą spełniać wymagania niniejszego standardu, GOST 23166 i być wytwarzane zgodnie z dokumentacją projektową i technologiczną zatwierdzoną w określony sposób.
5.1.2 Produkty składają się z elementów ramowych spawanych z profili PCV wzmocnionych wkładkami stalowymi.
Imposty mocowane są w elementach ramy za pomocą połączeń mechanicznych lub spawania.
Projekt produktów (z wyjątkiem tych przeznaczonych do nieogrzewanych pomieszczeń) musi zawierać co najmniej dwa rzędy uszczelek w gankach.
Przykłady rozwiązań konstrukcyjnych dla głównych połączeń (altan) skrzydeł i skrzynek różnych systemów okiennych pokazano na -.
Aby poprawić właściwości dźwiękochłonne produktu w trybie wentylacji, w blokach okiennych można zainstalować tłumiki hałasu.
5.1.4 Wymagania niniejszej normy dotyczą pustaków okiennych o powierzchni nieprzekraczającej 6 m 2, o maksymalnej powierzchni każdego elementu otwierającego 2,5 m 2 dla produktów białych i 2,2 m 2 dla produktów o innych kolorach.
Szacunkowa waga szarf (chusteczek) wyrobów białych nie powinna przekraczać 80 kg, waga elementów otwierających wyrobów o innych kolorach - 60 kg.
Produkcja bloków okiennych (skrzydeł) o powierzchni i wadze przekraczającej określone wartości musi być potwierdzona wynikami badań laboratoryjnych lub dodatkowymi obliczeniami wytrzymałościowymi zgodnie z aktualnymi przepisami budowlanymi, z uwzględnieniem wymagań GOST 23166 .
Dopuszczalny stosunek wysokości i szerokości elementów otwierających poszczególnych marek produktów, biorąc pod uwagę schemat otwierania, rodzaje zastosowanych profili i urządzeń okiennych, moment bezwładności wkładek wzmacniających oraz wagę elementów skrzydła, jest określona w dokumentacji technicznej.
5.1.5 Produkty muszą być bezpieczne w obsłudze i konserwacji. Warunki bezpieczeństwa użytkowania produktów o różnych wzorach są określone w dokumentacji projektowej (na przykład bloki okienne z podwieszanym otwieraniem skrzydeł nie są zalecane do użytku w placówkach dla dzieci). Produkty muszą być zaprojektowane tak, aby wytrzymać obciążenia eksploatacyjne, w tym obciążenia wiatrem, zgodnie z obowiązującymi przepisami budowlanymi.
5.1.6 Produkty (lub materiały do ich produkcji i części składowe) muszą posiadać dokumenty bezpieczeństwa sanitarnego przewidziane przez obowiązujące prawo i wykonane w określony sposób.
5.2.1 Wymiary gabarytowe i rysunki architektoniczne bloków okiennych - zgodnie z GOST 23166.
Nominalne wymiary przekrojów profili, wkładek wzmacniających, kombinacji profili są określone w dokumentacji technicznej ich wykonania.
5.2.2 Maksymalne odchylenia nominalnych gabarytów produktu nie powinny przekraczać+2,0
1,0 mm
5.2.3 Ogranicz odchylenia od nominalnych wymiarów elementów produktu, szczelin w gankach i pod nakładką, wymiary lokalizacji urządzeń okiennych i zawiasów nie powinny przekraczać wartości ustalonych w.
|
Nazwa wskaźników |
Wartość wskaźnika |
|
|
Zmniejszona odporność na przenoszenie ciepła, m 2° C/W, nie mniej niż: |
||
|
z szybą pojedynczą |
||
|
4M1 -16-4M1 |
0,35 |
|
|
4M1-16Ar-4M1 |
0,37 |
|
|
4M1-16-K4 |
0,54 |
|
|
4M1-16-H4 |
0,58 |
|
|
4M1-16Ar-K4 |
0,59 |
|
|
4 M 1 -16Ag-I4 |
0,63 |
|
|
z podwójnymi szybami; |
||
|
4 miesiące 1 -8-4 miesiące 1 -8-4 miesiące 1 |
0,49 |
|
|
4 miesiące 1 -10-4 miesiące 1 -10-4 miesiące 1 |
0,51 |
|
|
4M 1 -10Ar-4M 1 -10Ar-4M 1 |
0,54 |
|
|
4M 1 -12-4M 1 -12-4M 1 |
0,53 |
|
|
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-4M 1 |
0,56 |
|
|
z podwójnymi szybami z powłoką odbijającą ciepło |
||
|
4M1-8-4M1-8-K4 |
0,57 |
|
|
4M1-8-4M1-8-H4 |
0,61 |
|
|
4M 1 -8Ar-4M 1 -8Ar-K4 |
0,63 |
|
|
4M 1 -8Ar-4M 1 -8Ar-H4 |
0,65 |
|
|
4M1-12-4M1-12-K4 |
0,61 |
|
|
4M1-12-4M1-12-H4 |
0,66 |
|
|
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-K4 |
0,67 |
|
|
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-H4 |
0,72 |
|
|
Izolacyjność od hałasu przepływającego w powietrzu, dBA, nie mniej niż |
||
|
Klasa izolacyjności akustycznej, nie niższa |
||
|
Całkowita przepuszczalność światła (wartość referencyjna) |
0,35 - 0,60 |
|
|
Przepuszczalność powietrza przyD P \u003d 10 Pa, m 3 / (h × m 2), nie więcej |
17,0 |
|
|
Klasa przepuszczalności powietrza i wody, nie niższa |
||
|
Niezawodność urządzeń okiennych i zawiasów, cykl „otwieranie-zamykanie” |
||
|
Trwałość, warunkowe lata eksploatacji: |
||
|
Profile PCV |
20(40) |
|
|
podwójne szyby |
10(20) |
|
|
uszczelki |
5(10) |
|
|
Uwagi 1 Zmniejszony opór przenikania ciepła części nieprzezroczystej wypełnienia bloków drzwi balkonowych powinien być co najmniej 1,3 razy większy od oporu przenikania ciepła części przezroczystej wyrobów, ale nie mniejszy niż 0,8 m 2° C/W. Wartości obniżonej odporności na przenikanie ciepła kombinacji profili produktów nie powinny być niższe od tego wskaźnika dla okien z podwójnymi szybami o więcej niż 15%. 2 Wartości obniżonej odporności na przenikanie ciepła są ustalane dla produktów o stosunku powierzchni oszklenia do powierzchni produktu równym 0,7 i średniej grubości połączenia profili 58-62 mm. 3 Termin na wpisanie wskazanych w nawiasach wskaźników trwałości to 07.01.2002. |
||
Na podstawie wyników badań laboratoryjnych przyjmuje się wskaźniki zmniejszonej odporności na przenikanie ciepła dla produktów z profili o różnej liczbie komór i innej konstrukcji okna dwuszybowego.
5.3.2 Odporność na obciążenia statyczne i siły przyłożone do drzwi w celu ich otwarcia i zamknięcia - zgodnie z GOST 23166.
5.6.3 Okna (szyby) z podwójnymi szybami montuje się w załamaniu skrzydła lub skrzynki na okładzinach, z wyłączeniem stykania się krawędzi okna (szkła) z podwójnymi szybami na wewnętrznych powierzchniach zakładek profili PCV.
W zależności od przeznaczenia funkcjonalnego okładziny dzielą się na podstawowe, podtrzymujące i zdalne.
5.7 Wymagania dotyczące wkładek wzmacniających
5.7.1 Główne profile PVC produktów są wzmocnione wkładkami stalowymi z powłoką antykorozyjną.
5.7.2 Kształt, grubość ścianki i momenty bezwładności wkładek wzmacniających, a także maksymalne dopuszczalne wymiary klap przy użyciu określonych rodzajów wkładek są określone w dokumentacji technicznej wytwarzania wyrobów.
5.7.3 Wkładki wzmacniające muszą ręcznie wchodzić do wewnętrznych komór profili PCV, bez pomocy specjalnych urządzeń.
5.7.4 W przypadku stosowania białych profili nie wolno montować wkładek wzmacniających (z wyjątkiem słupków) w częściach produktu, których długość jest mniejsza niż 700 mm.
Przy stosowaniu kolorowych profili, a także w detalach mrozoodpornych pustaków okiennych oraz w szczególnych przypadkach, gdy jest to wymagane zgodnie z dokumentacją producentów profili PCV, montaż wkładek wzmacniających jest obowiązkowy we wszystkich szczegółach produktów.
5.7.5 Grubość ścianek wkładek wzmacniających musi wynosić co najmniej 1,2 mm, do wzmocnienia kolorowych i mrozoodpornych profili zaleca się stosowanie wkładek wzmacniających o grubości ścianki co najmniej 1,5 mm.
5.7.6 Odległość od wkładki do narożnika (końca) wzmacnianej części profilu powinna wynosić 10–30 mm. W projektach wyrobów o masie okien z podwójnymi szybami powyżej 60 kg, a także w wyrobach zbrojonych zaleca się stosowanie wkładek przyciętych pod kątem 45 °. Przykłady montażu wkładek wzmacniających pokazano na.
Niedopuszczalne są pominięcia i uszkodzenia powłoki.
5.8.1 W produkcji wyrobów stosowane są okucia okienne i elementy złączne, które są specjalnie zaprojektowane do stosowania w systemach okiennych wykonanych z profili PCV.
5.8.2 Rodzaj, liczba, położenie i sposób mocowania urządzeń blokujących i zawiasów są określone w dokumentacji roboczej, w oparciu o rozmiar i wagę elementów otwierających produktu, a także warunki pracy bloków okiennych. W takim przypadku odległość między zawiasami a punktami ryglowania z reguły nie powinna przekraczać 800 mm.
5.8.3 Zaleca się mocowanie zawiasów za pomocą wkrętów samogwintujących przez co najmniej dwie ścianki profili PCV o łącznej grubości co najmniej 4,5 mm lub przez jedną ściankę profilu i wkładkę wzmacniającą. W przypadku konieczności wywiercenia otworów pod wkręty, ich średnica musi być równa średnicy środkowego trzonu wkręta.
Przy masie elementów otwieranych powyżej 60 kg, a także w blokach drzwi balkonowych i produktach zbrojonych zaleca się mocowanie zawiasów do wkładek wzmacniających.
5.8.4 Zaleca się stosowanie regulowanych zawiasów, uchylno-rozwieranych urządzeń otwierających, które zapewniają wentylację szczelinową, a także wentylację o regulowanym kącie otwarcia, z wykorzystaniem bezpieczników zabezpieczających przed przypadkowym otwarciem (również gdy urządzenia są w trybie wentylacji) w produkty.
Aby zapewnić stałą szczelinę pomiędzy dolnymi profilami skrzydeł i ościeżnic, zaleca się stosowanie nakładek prowadzących (bieżnych), rolek lub specjalnych okuć.
5.8.5 Urządzenia blokujące muszą zapewniać niezawodne blokowanie elementów otwierających produktów. Otwieranie i zamykanie powinno być łatwe, płynne, bez zacięć. Uchwyty i sworznie urządzeń nie powinny samoistnie przesuwać się z pozycji „otwartej” lub „zamkniętej”.
5.8.6 Konstrukcja blokad i zawiasów powinna zapewniać szczelne i równomierne zaciśnięcie uszczelek na całym obrysie uszczelki w gankach.
5.8.7 Urządzenia okienne i elementy złączne muszą spełniać wymagania GOST 538 i mieć powłokę ochronną i dekoracyjną (lub ochronną) zgodnie z GOST 9.303.
Urządzenia okienne muszą wytrzymać obciążenia i siły przyłożone do nich zgodnie z GOST 23166.
5.9.1 Połączenia narożne profili PCV elementów ramy muszą być spawane. Wytrzymałość obliczeniowa złączy spawanych podana jest w dokumentacji projektowej.
Do zbrojenia połączeń spawanych w narożach bloczków balkonowych o szerokości powyżej 800 mm zaleca się stosowanie wkładek zgrzewalnych z polichlorku winylu łączonych z wkładkami wzmacniającymi za pomocą wkrętów. Przykład montażu wkładek pokazano na.
5.9.2 Elementy rygli mocowane są do sąsiednich profili PCV skrzynki (skrzydła) za pomocą łączników stalowych lub plastikowych, wkrętów lub wkrętów. Przykłady mocowania impostów pokazano na.
Dozwolone jest stosowanie spawanych połączeń w kształcie litery T i krzyża impostów. W takim przypadku wytrzymałość złączy nie może być mniejsza niż wytrzymałość ustalona dla złączy narożnych.
5.9.3 Połączenia narożne i teowe profili muszą być szczelne. Dopuszcza się uszczelnienie połączeń mechanicznych profili PCV za pomocą elastycznych uszczelek odpornych na warunki atmosferyczne. Szczeliny do 0,5 mm można uszczelnić specjalnymi uszczelniaczami, które nie pogarszają wyglądu wyrobów i chronią fugi przed wnikaniem wilgoci.
5.11.2 Główne profile, okucia okienne i okna z podwójnymi szybami zawarte w produkcie muszą być oznakowane zgodnie z DN dla tych produktów.
6.1 Produkty muszą być zaakceptowane przez kontrolę techniczną producenta na zgodność z wymaganiami niniejszej normy, a także warunkami określonymi w umowie na wykonanie i dostawę produktów.
Potwierdzeniem odbioru wyrobów przez kontrolę techniczną producenta jest ich oznakowanie, a także sporządzenie dokumentów o odbiorze i jakości wyrobów.
Produkty przyjmowane są partiami. Przy odbiorze produktów w zakładzie produkcyjnym za partię uważa się liczbę produktów wytworzonych w ciągu jednej zmiany i wystawiony z jednym dokumentem jakości.
6.2 Wymagania dotyczące jakości produktu ustanowione w tej normie potwierdzają:
kontrola wejściowa materiałów i komponentów;
operacyjna kontrola produkcji;
kontrola odbioru gotowych produktów;
kontrolne testy akceptacyjne partii wyrobów, przeprowadzane przez służbę jakości producenta;
okresowe testowanie produktów w niezależnych ośrodkach badawczych;
testy kwalifikacyjne i certyfikacyjne.
6.3 Procedura przeprowadzania kontroli przychodzącej i kontroli operacyjnej produkcji na stanowiskach pracy jest określona w dokumentacji technologicznej.
Jeżeli producent uzupełnia bloki okienne komponentami własnej produkcji, muszą one zostać zaakceptowane i przetestowane zgodnie z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej dla tych produktów.
6.4 Kontrolę jakości odbiorów gotowych wyrobów przeprowadza się sztuka po sztuce, metodą ciągłej kontroli. Jednocześnie sprawdzają:
wygląd produktów;
odchylenia wymiarów szczelin pod nakładką;
zwisające elementy otwierające;
odchylenie wielkości odległości między nakładkami zaworów;
obecność i lokalizacja dziur;
praca urządzeń okiennych i netel;
obecność folii ochronnej na przednich powierzchniach.
Gotowe produkty, które przeszły kontrolę akceptacyjną, są oznaczane. Produkty, które nie przeszły kontroli akceptacji dla co najmniej jednego wskaźnika, są odrzucane.
6.5 Produkty muszą przejść kontrolne testy akceptacyjne przeprowadzane przez służbę jakości producenta co najmniej raz na zmianę. Jednocześnie kontrolują:
odchyłki wymiarów nominalnych i prostoliniowości krawędzi;
wytrzymałość połączeń narożnych;
wymagania dotyczące instalacji okładzin do okien z podwójnymi szybami;
wymagania dotyczące instalacji uszczelek uszczelniających;
wymagania dotyczące instalacji wkładek wzmacniających;
lokalizacja i obsługa urządzeń okiennych;
wymagania jakościowe dla spoin;
wymagania dotyczące wyglądu i obecności folii ochronnej;
wymagania dotyczące wielkości, liczby i lokalizacji otworów funkcjonalnych;
wymagania dotyczące etykietowania i pakowania.
Testy przeprowadzane są na trzech próbkach.
W przypadku negatywnego wyniku testu dla co najmniej jednego wskaźnika, jakość produktów jest ponownie sprawdzana na podwójnej liczbie próbek dla wskaźnika, który miał negatywny wynik testu. W przypadku ponownego wykrycia niezgodności wskaźnika z ustalonymi wymaganiami, kontrolowana i kolejne partie produktów poddawane są ciągłej kontroli (sortowaniu). Z pozytywnym wynikiem ciągłej kontroli wracają do ustalonej procedury testów akceptacyjnych.
W przypadku negatywnego wyniku badania wytrzymałości złączy narożnych przeprowadza się powtórne badania na podwójnej liczbie próbek. Jeżeli wynik powtórnych badań jest niezadowalający, partia zostaje odrzucona, a produkcja wyrobów zostaje wstrzymana do czasu usunięcia przyczyny odrzucenia.
6.6 Badania okresowe zgodnie ze wskaźnikami wydajności określonymi w - są przeprowadzane, gdy wprowadzane są zmiany w konstrukcji produktów lub technologii ich wytwarzania, ale nie rzadziej niż raz na pięć lat, a także podczas certyfikacji produktu (w zakresie wskaźników przewidzianych przez metody certyfikacji).
Testy kwalifikacyjne wyrobów przeprowadzane są w momencie wprowadzenia wyrobów do produkcji. W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się łączenie badań kwalifikacyjnych i certyfikacyjnych.
Badania przeprowadzane są w niezależnych ośrodkach badawczych akredytowanych do ich przeprowadzania.
6.7 Konsument ma prawo do przeprowadzania kontroli jakości produktów, przestrzegając procedury pobierania próbek i metod badań określonych w niniejszej normie.
W momencie przyjęcia produktów przez konsumenta za partię uważa się liczbę produktów wysłanych na konkretne zamówienie, ale nie więcej niż 500 sztuk, sporządzoną na podstawie jednego dokumentu jakości.
6.8 Przy przyjmowaniu produktów przez konsumenta zaleca się stosowanie jednoetapowego planu kontroli jakości dla produktów podanych w.
|
Objętość partii, szt. |
Wielkość próbki, szt. |
numer akceptacji |
|
|
drobne wady |
wady krytyczne i poważne |
||
|
1 do 12 |
Solidna kontrola |
||
|
13-25 |
|||
|
26-50 |
|||
|
51-90 |
|||
|
91-150 |
|||
|
151-280 |
|||
|
281-500 |
|||
|
Notatka - Do wad znaczących i krytycznych zalicza się wady prowadzące do utraty właściwości użytkowych, nie do naprawienia bez wymiany części produktu (złamanie profilu lub urządzeń okiennych, pęknięte okna z podwójnymi szybami itp.), przekraczające maksymalne odchyłki wymiarów o ponad 1,5 raza od tych ustanowionych w WP, demontaż produktów. Drobne wady obejmują wady usuwalne: drobne uszkodzenia powierzchni, niedostosowane okucia okienne i zawiasy, przekraczające maksymalne odchylenia wymiarowe o mniej niż 1,5 raza od ustalonych w WP. |
|||
Za zgodą stron odbiór produktów przez konsumenta może odbywać się w magazynie producenta, w magazynie konsumenta lub przy winie , miejsce określone w umowie dostawy.
6.9 Każdej partii produktów musi towarzyszyć dokument jakości (paszport) zgodnie z GOST 23166.
6.10 Przyjęcie produktów przez konsumenta nie zwalnia producenta z odpowiedzialności w przypadku wykrycia wad ukrytych, które doprowadziły do naruszenia właściwości użytkowych produktów w okresie gwarancyjnym.
7.1 Metody kontroli jakości przychodzącej i produkcyjnej są ustalane w dokumentacji technologicznej.
7.2 Metody kontroli inspekcji odbiorowej i prób odbiorczych
7.2.1 Wymiary geometryczne produktów, a także prostoliniowość krawędzi, określa się metodami ustalonymi w GOST 26433.0 i GOST 26433.1.
Odchylenia graniczne od nominalnych wymiarów elementów produktu, różnicę długości przekątnych i innych wymiarów określa się za pomocą metalowej taśmy pomiarowej według GOST 7502, suwmiarki według GOST 166, sondy według ND.
Maksymalne odchylenia od prostoliniowości krawędzi określa się, stosując do badanej części linijkę kalibracyjną zgodnie z GOST 8026 lub poziom budynku z tolerancją płaskości co najmniej dziewiątego stopnia dokładności zgodnie z GOST 9416 i mierząc największą szczelina za pomocą sond ND .
Pomiary wymiarów liniowych należy wykonywać w temperaturze powietrza produktów (20 ± 4) ° С. W przypadku konieczności wykonania pomiarów w innych temperaturach należy uwzględnić zmianę temperatury wymiarów liniowych profili: 0,8 mm/m na każde 10 °C odchyłki od określonej temperatury.
7.2.2 Odchylenia graniczne nominalnych wymiarów szczelin pod nakładką sprawdza się za pomocą zestawu szczelinomierzy. Szczeliny w ganku określa się suwmiarką, mierząc sąsiednie wymiary sekcji.
7.2.3 Zwis w wiązaniu sąsiednich części określa się szczelinomierzem jako odległość od krawędzi metalowej linijki zgodnie z GOST 427, nałożoną na górną współpracującą powierzchnię, na dolną powierzchnię.
7.2.4 Wygląd i kolor wyrobów (w tym w miejscach spoin) są oceniane przez porównanie z wzorcowymi próbkami zatwierdzonymi w określony sposób.
Niedopuszczalne są różnice w kolorze, połysku i defekty powierzchni widoczne gołym okiem z odległości (0,6-0,8) mw świetle naturalnym co najmniej 300 luksów.
7.2.5 Szczelność i prawidłowy montaż uszczelek, obecność i lokalizacja okładzin, otworów funkcjonalnych, urządzeń okiennych, elementów złącznych i innych części, kolor i brak pęknięć w połączeniach spawanych, obecność folii ochronnej, oznakowanie i opakowanie są sprawdzane wizualnie. Aby określić szczelność uszczelek należy porównać wymiary szczelin w gankach i stopień ściśnięcia uszczelek, który powinien wynosić co najmniej 1/5 wysokości nieskompresowanej uszczelki. Pomiary wykonuje się suwmiarką.
Szczelność uszczelek w zamkniętych gankach można określić na podstawie obecności ciągłego śladu pozostawionego przez substancję barwiącą (na przykład kolorową kredę), uprzednio nałożoną na powierzchnię uszczelek i łatwo usuniętą po kontroli.
Aby przetestować wytrzymałość złączy spawanych pachwinowo, przedstawiono schematy przyłożenia obciążenia.
Podczas testowania dozwolone jest stosowanie innych schematów obciążenia i sprzętu testowego. W takim przypadku metody badań, w tym przetwarzanie wyników, muszą być skorelowane z metodą badania zgodnie z.
7.3.2 Zmniejszoną odporność na przenoszenie ciepła określa się zgodnie z GOST 26602.1.
7.3.3 Przepuszczalność powietrza określa się zgodnie z GOST 26602.2.
7.3.4 Izolacyjność akustyczna jest określana zgodnie z GOST 26602.3.
7.3.5 Całkowity współczynnik przepuszczalności światła określa się zgodnie z GOST 26602.4.
7.3.6 Odporność na obciążenia statyczne określa się zgodnie z GOST 24033.
7.3.7 Wskaźniki trwałości (w tym odporności na obciążenia klimatyczne i atmosferyczne), bezawaryjnej pracy urządzeń okiennych, a także siły przyłożone do urządzeń okiennych, określa się zgodnie z zatwierdzonymi metodami w przewidziany sposób.
8.1 Opakowanie produktów powinno zapewniać ich bezpieczeństwo podczas przechowywania, przeładunku i transportu.
8.2 Urządzenia lub części urządzeń, które nie są zainstalowane na produktach, muszą być zapakowane w folię polietylenową zgodnie z GOST 10354 lub w inny materiał opakowaniowy zapewniający ich bezpieczeństwo, ściśle związany i dostarczony w komplecie z produktami.
8.3 Otwieranie skrzydeł produktów przed pakowaniem i transportem musi być zamknięte na wszystkich urządzeniach blokujących.
8.4 Produkty są przewożone wszystkimi środkami transportu zgodnie z zasadami przewozu towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.
8.5 Podczas przechowywania i transportu produktów należy je chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi, narażeniem na opady atmosferyczne, znacznymi wahaniami temperatury i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.
8.6 Podczas przechowywania i transportu produktów nie wolno układać ich jeden na drugim, zaleca się instalowanie uszczelek z materiałów elastycznych między produktami.
8.7 Produkty są składowane w pozycji pionowej pod kątem 10-15° do pionu na drewnianych wykładzinach, paletach lub w specjalnych pojemnikach w miejscach zadaszonych bez bezpośredniego kontaktu z urządzeniami grzewczymi.
8.8 W przypadku oddzielnego transportu okien z podwójnymi szybami wymagania dotyczące ich pakowania i transportu są ustalane zgodnie z GOST 24866.
9.1 Producent gwarantuje zgodność produktów z wymaganiami niniejszej normy, pod warunkiem przestrzegania przez konsumenta zasad transportu, przechowywania, instalacji, eksploatacji, a także zakresu określonego w dokumentacji regulacyjnej i projektowej.
9.2 Okres gwarancji przechowywania produktów - 1 rok od daty wysyłki produktu przez producenta.
9.3 Okres gwarancji na produkty jest określony w umowie dostawy, nie krótszy jednak niż 3 lata od daty wysyłki produktów przez producenta.
Dla celów niniejszej Normy Międzynarodowej stosuje się następujące terminy wraz z ich odpowiednimi definicjami.
System profili - zestaw (zestaw) profili i elementów PVC, połączonych w kompletny system konstrukcyjny, zaprojektowany wraz z dokumentacją projektową.
Profile- detale bloków okiennych wykonanych metodą ekstruzji, o określonych kształtach i wymiarach przekroju.
Szerokość profilu- największy rozmiar pomiędzy przednią zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnią profilu.
Wysokość profilu- największy rozmiar przekroju profilu w kierunku prostopadłym do szerokości profilu.
Aparat fotograficzny- zamkniętą wnękę wewnętrzną (system wnęk) profilu PCV, usytuowaną prostopadle do kierunku przepływu ciepła. Komora może składać się z kilku podkomór oddzielonych przegrodami. Komory i podkomory mogą pełnić różne określone funkcje, np. do montażu wkładów zbrojeniowych lub jako kanały samowentylacyjne.
Falz- część powierzchni profilu utworzona przez występ jednej z jego części.
Falzluft -odległość między skrzydłem a ościeżnicą, ustalona na podstawie warunków normalnego funkcjonowania urządzeń blokujących okna.
przedsionek- połączenie skrzydła z prętami skrzynki (ganek główny), ze słupkiem (ganek impostowy) lub ze skrzydłem (bezszprosowy, ganek shtulpovy).
wynurzenie- występ w jednostce ganku, utworzony przez wystającą część skrzynki (skrzydła) i zachodzenie na skrzydło (skrzydło) o rozmiar w ganku pod nakładką.
Wkładka wzmacniająca - profilowy element stalowy montowany w wewnętrznej komorze profilu głównego do przejmowania obciążeń eksploatacyjnych.
Połączenie profili - miejsce łączenia profili współpracujących (np. profil skrzynkowy - profil skrzydła z listwą przyszybową; profil impostu - profil skrzydła z listwą przyszybową; profil skrzydła ze skrzydłem i listwą przyszybową - profil skrzydła z listwą przyszybową listwa przyszybowa).
Profile główne - profile skrzynek, skrzydeł, impostów, sztulpów, które pełnią funkcję wytrzymałościową jako integralna część konstrukcji okien i drzwi balkonowych.
Dodatkowe profile - profile nie pełniące funkcji wytrzymałościowej jako integralna część konstrukcji okien i drzwi balkonowych.
Koraliki do szklenia (układy na szkle) - dodatkowe profile przeznaczone do mocowania okien z podwójnymi szybami.
Dopuszcza się wykonanie listew przyszybowych z koekstrudowaną uszczelką uszczelniającą.
Profile łączące (łączniki) - profile przeznaczone do łączenia ze sobą ościeżnic okien i drzwi balkonowych w konstrukcjach składających się z dwóch lub więcej produktów. Łączniki mogą łączyć profile skrzynkowe pod różnymi kątami i są dobierane z uwzględnieniem wymagań wytrzymałościowych.
Profile rozszerzające (przedłużacze) - profile przeznaczone do zwiększenia wysokości profilu ramy okiennej.
Gorbylki- profile przeznaczone do podziału pól szklenia skrzydeł.
Nakładki dekoracyjne - górne profile ozdobne przyklejane do okna z podwójnymi szybami od wewnątrz i na zewnątrz i tworzące fałszywą osłonę.
odpływ- profile przeznaczone do odprowadzania wody z konstrukcji okiennej.
Profile okładzinowe - profile do wykańczania połaci okiennych (narożniki, nadproże, obróbki blacharskie itp.). Profile licowe mogą tworzyć różne systemy.
Regulowana wentylacja - organizacja wentylacji pomieszczeń o różnych kursach wymiany powietrza dzięki rozwiązaniom konstrukcyjnym produktów.
samowentylacja- system ograniczonej wymiany powietrza przez kanały komór profili lub przez zawory klimatyczne wbudowane w pustaki okienne w celu regulacji wilgotności powietrza w pomieszczeniu i zapobiegania kondensacji na wewnętrznych powierzchniach okien.
Trwałość- charakterystyka produktów, która określa ich zdolność do utrzymania wydajności przez dany okres, potwierdzona wynikami badań laboratoryjnych i wyrażona w warunkowych latach eksploatacji (żywotność).- szerokość profilu skrzydła; B 2 - szerokość profilu skrzynkowego; a 1 - wielkość luzu (szczelina na werandzie); i 2 - wielkość ganku pod nakładką; oraz 3 - wysokość zagięcia (ćwiartki) oszklenia; i 4 - wysokość uszczypnięcia okna z podwójnymi szybami; b 1 - wielkość szczeliny pod nakładką; b 2 - grubość okna z podwójnymi szybami
Rysunek A.2 - Główne wymiary i obszary funkcjonalne szczegółów połączenia profili
Dokumentacja do produkcji bloków do okien i drzwi balkonowych z profili PCV musi zawierać następujące dane:
B.1 Jednostki okienno-drzwiowe
Opis projektu powinien zawierać:
sposoby i schematy otwierania okien;
metodologia obliczania wymiarów głównych i funkcjonalnych;
tabele (schematy) maksymalnych dopuszczalnych wymiarów (proporcji) skrzydeł;
rodzaje i rozmiary stosowanych wkładek wzmacniających w zależności od wielkości skrzydeł, ościeżnic, impostów, poprzeczek;
rysunki rozmieszczenia otworów do odprowadzania wody, drenażu szwów szybowych, kompensacji naporu wiatru, ze wskazaniem ich liczby i wielkości;
liczba i lokalizacja urządzeń blokujących;
dodatkowe wymagania dla okien wykonanych z kolorowych profili.
B.2 Profile PCV:
przekroje profili ze wskazaniem ich funkcji i podziałem na profile główne i dodatkowe, artykuły profilowe;
podstawowe i funkcjonalne wymiary profili;
przekroje kombinacji profili o podstawowych wymiarach;
informacje o właściwościach fizycznych i mechanicznych oraz trwałości profili PVC.
B.3 Wkładki wzmacniające:
materiał;
rodzaj i grubość powłoki antykorozyjnej;
przekroje o podstawowych wymiarach;
momenty bezwładności ( mi´ J),
B.4 Uszczelki uszczelniające:
B.5 Oszklenie:
stół z możliwymi kombinacjami wzorów okien z podwójnymi szybami, uszczelek uszczelniających i listew przyszybowych;
schemat instalowania okładzin do oszklenia.
B.6 Połączenia profili (narożnik, impost itp.):
dla połączeń spawanych - wytrzymałość projektowa dla wszystkich profili głównych;
dla połączeń mechanicznych - opis okuć, wzmocnień, mocowań, uszczelnień i uszczelniaczy.
B.7 Okucia i zawiasy okienne:
opcje otwierania;
oznaczenie różnych typów urządzeń okiennych;
lokalizacja urządzeń i pętli;
ograniczenia dotyczące wagi i wielkości zaworów;
charakterystyka powłoki ochronnej i dekoracyjnej;
warunki regulacji urządzeń blokujących i zawiasów.
B.8 Dokumentacja technologiczna do produkcji okien:
Dokumentacja technologiczna do produkcji okien powinna zawierać schematy przebiegu procesów, regulaminy technologiczne, w tym regulaminy kontroli jakości oraz inne niezbędne dokumenty.
B.9 Typowe instrukcje instalacji produktów
Rysunek B.2 - Lokalizacja otworów funkcyjnych
1 - szczelina między ościeżnicą a skrzydłem, przez którą powietrze zewnętrzne przedostaje się do komory przed uszczelką środkową. Uszczelka zewnętrzna jest montowana tylko w górnej belce puszki; 2 - specjalna komora wentylacyjna w górnej belce skrzynki, przez którą powietrze dostaje się do wnęki między skrzynką a skrzydłem za uszczelką wewnętrzną; 3 - system przesuniętych otworów w skrzydle, przez które powietrze dostaje się do pomieszczenia; 4 - poduszki dźwiękochłonne na końcach komory wentylacyjnej w górnej belce puszki
Rysunek B.3 - System samowentylacji kanałów wewnątrzprofilowych
D.1 Wymagania dotyczące montażu wyrobów są ustalane w dokumentacji projektowej dla placów budowy, z uwzględnieniem opcji projektowych przyjętych w projekcie dla połączenia wyrobów ze ścianami, zaprojektowanych dla danych obciążeń klimatycznych i innych.
D.2 Montaż wyrobów powinien być wykonywany przez wyspecjalizowane firmy budowlane. Zakończenie prac instalacyjnych musi być potwierdzone świadectwem odbioru, które zawiera zobowiązania gwarancyjne producenta.
D.3 Na żądanie konsumenta (klienta) producent (dostawca) produktów musi dostarczyć mu standardową instrukcję montażu bloków okiennych i balkonowych z profili PCV, zatwierdzoną przez kierownika producenta i zawierającą:
rysunki (schematy) standardowych złączy montażowych;
lista użytych materiałów (z uwzględnieniem ich kompatybilności i reżimów temperaturowych aplikacji);
sekwencja operacji technologicznych dotyczących instalacji bloków okiennych.
D.4 Przy projektowaniu i wykonaniu węzłów węzłowych muszą być spełnione następujące warunki:
uszczelnienie szczelin montażowych między produktami i zboczami otworów konstrukcji ściennych powinno być gęste, szczelne na całym obwodzie okna, zaprojektowane tak, aby wytrzymać obciążenia klimatyczne z zewnątrz i warunki pracy wewnątrz pomieszczenia.
Wersja zespołu montażowego bloku okiennego jest pokazana na;
konstrukcja punktów połączeń (w tym usytuowanie bloku okiennego na głębokości otworu) powinna zapobiegać tworzeniu się mostków termicznych (mostków termicznych), które prowadzą do powstawania kondensatu na wewnętrznych powierzchniach otworów okiennych;
charakterystyka operacyjna konstrukcji punktów połączeń (opór przenikania ciepła, izolacja akustyczna, przepuszczalność powietrza i wody) musi spełniać wymagania określone w przepisach budowlanych;
paroizolacja spoin od strony lokalu powinna być gęstsza niż z zewnątrz;
konstrukcja punktów węzłowych musi zapewniać niezawodne odprowadzanie wody deszczowej i kondensatu na zewnątrz. Wnikanie wilgoci do konstrukcji ścian i pomieszczeń jest niedozwolone;
przy doborze wypełnienia szczelin montażowych należy uwzględnić zmiany temperatury roboczej w gabarytach wyrobów.
W celu zwiększenia niezawodności izolacji termicznej zespołu montażowego zaleca się stosowanie pustaków okiennych o szerokości skrzynki co najmniej 80 mm.
Rysunek D.3 - Lokalizacja elementów złącznych
D.8 Do wypełnienia szczelin montażowych (szwów), uszczelniaczy silikonowych, wstępnie sprężonych taśm uszczelniających PSUL (taśmy kompresyjne), izolacyjnych kordów z pianki poliuretanowej, grzejników piankowych, wełny mineralnej i innych materiałów, które mają higieniczny wniosek i zapewniają wymaganą wydajność używane są szwy. Grzejniki piankowe nie powinny zawierać dodatków zawierających bitum i zwiększać swoją objętość po zakończeniu prac instalacyjnych.
D.9 Do przeniesienia obciążeń w płaszczyźnie okna (ciężaru) wyrobu na konstrukcję budynku stosuje się podkładki nośne wykonane z materiałów polimerowych o twardości co najmniej 80 jednostek. Shore A lub drewno liściaste. Aby ustalić położenie bloku okiennego w ścianie, stosuje się przekładki.
W przypadku wielowarstwowych konstrukcji ściennych, gdy blok okienny jest montowany w strefie izolacji, obciążenia muszą być przenoszone na część nośną ściany.
Drewniane kliny używane do tymczasowego mocowania produktów podczas montażu należy usunąć przed uszczelnieniem połączeń montażowych.
D.10 W przypadku blokowania montażowego bloków okiennych między sobą lub z blokami drzwi balkonowych, połączenie wyrobów powinno być wykonane za pomocą specjalnych profili łączących, które mogą posiadać wkładki wzmacniające w celu zwiększenia właściwości wytrzymałościowych wyrobów. Połączenie musi być szczelne, wykluczające wdmuchiwanie i wnikanie wilgoci, kompensujące rozszerzalność cieplną produktów.
Opcje blokowania bloków okien i drzwi balkonowych są pokazane na.
D.11 Usunięcie folii ochronnej z powierzchni czołowych profili należy przeprowadzić po zamontowaniu wyrobów i zakończeniu otworu montażowego, biorąc pod uwagę, że czas ekspozycji na światło słoneczne na folii ochronnej nie powinien przekraczać dziesięciu dni.
1 - blok okienny; 2 - blok balkonowy drzwi; 3 - śruba sprzęgająca; 4 - szczeliwo silikonowe; 5 - miganie
Rysunek D.4 - Przykład bloku blokującego do zestawu okiennego i drzwi balkonowych
Norma ta została opracowana przez grupę roboczą specjalistów, w skład której wchodzą:
N.V. Szwed,Gosstroy Rosji, szef;
V.A. Tarasow,ZAO KVE-Technologie okienne;
H. Scheitlera,„KBE GmbH”;
Tak. Aleksandrow, OJSC "TsNIIPromzdaniy";
TELEWIZJA. Własow,technika okienno-drzwiowa CA;
V.A. Łobanow, RAASN NIISF;
W.G. Milkow, S.I. Tichomirowa, NIUPTS "Międzyregionalny Instytut Okienny";
B. C. Savich, GP OUN.
Słowa kluczowe: pustaki okienne, bloczki drzwiowe balkonowe, profil PCV, system profili, ganek, zakładka, wkład wzmacniający, uszczelki, samowentylacja
