Schody. Grupa wejściowa. Materiały. Drzwi. Zamki. Projekt

Układanie przewodów i kabli na korytkach iw puszkach.

W projekcie należy określić konstrukcję i stopień zabezpieczenia korytek i skrzynek oraz sposób układania przewodów i kabli na korytkach i skrzynkach (luzem, wiązkami, wielowarstwowo itp.).

Sposób montażu skrzynek nie powinien pozwalać na gromadzenie się w nich wilgoci. Obowiązujące pudełka dla otwarte okablowanie powinien mieć z reguły zdejmowane lub otwierane pokrywy.

W przypadku ukrytych uszczelek należy użyć ślepych pudełek.

Przewody i kable układane w puszkach i na korytkach należy oznaczyć na początku i końcu korytek i skrzynek oraz w miejscach ich podłączenia do urządzeń elektrycznych, a kable dodatkowo także na zakrętach i na odgałęzieniach.

Mocowanie niezabezpieczonych przewodów i kabli z metalową osłoną z metalowymi wspornikami lub bandażami należy wykonać z uszczelkami wykonanymi z elastycznych materiałów izolacyjnych.

Elektrownie.

Samochody elektryczne.

Przed instalacją maszyny elektryczne i agregaty wielomaszynowe ogólny cel musi być:

sprawdzono obecność i gotowość do eksploatacji pojazdów wyciągowych w rejonie instalacji maszyn elektrycznych (gotowość pojazdów wyciągowych musi być potwierdzona zaświadczeniami o ich badaniu i dopuszczeniu do eksploatacji);

wyselekcjonowane i sprawdzone olinowanie (wyciągarki, wciągniki, bloki, podnośniki);

dobrano zestaw mechanizmów, osprzęt, a także kliny montażowe i okładziny, dźwigniki klinowe oraz urządzenia śrubowe (przy montażu bez okładziny).

Maszyny elektryczne należy instalować zgodnie z instrukcjami producenta.

Maszyny elektryczne, które przyjechały od producenta w zmontowane nie wolno demontować w miejscu instalacji przed instalacją. Jeżeli nie ma pewności, że maszyna pozostaje nieuszkodzona i niezanieczyszczona podczas transportu i przechowywania po montażu fabrycznym, konieczność i zakres demontażu maszyny musi być określony aktem sporządzonym przez kompetentnych przedstawicieli klienta i organizacji elektroinstalacyjnej. Prace przy demontażu maszyny i jej późniejszym montażu należy wykonywać zgodnie z instrukcjami producenta. W przypadku przeprowadzania testów po zakończeniu instalacji, przybyciu w postaci zdemontowanej lub poddanej demontażowi maszyn elektrycznych prądu stałego i silników elektrycznych prąd przemienny szczeliny między stalą wirnika i stojana, szczeliny w łożyskach ślizgowych i drgania łożysk silnika, rozbieg wirnika w kierunku osiowym musi być zgodny z określonymi normami w dokumentacja techniczna producentów.

Określenie możliwości załączania maszyn prądu stałego i silników prądu przemiennego o napięciach powyżej 1000V bez suszenia należy przeprowadzić zgodnie z instrukcją producenta.

Oświetlenie elektryczne.

Oprawy ze świetlówkami muszą być przekazane przez klienta do montażu w dobrym stanie i sprawdzone pod kątem efektu świetlnego.

Mocowania oprawy do podłoża (konstrukcji) muszą być składane.

Oprawy stosowane w instalacjach narażonych na wibracje i wstrząsy należy montować przy użyciu urządzeń amortyzujących.

Podłączenie oprawy do sieci grupowej należy wykonać za pomocą listew zaciskowych.

Końce przewodów podłączonych do lamp, liczników, automatów, osłon i urządzeń instalacji elektrycznej muszą mieć zapas długości wystarczający do ponownego podłączenia w przypadku przerwy.

Przy podłączaniu wyłączników i bezpieczników typu śrubowego, przewód ochronny (neutralny) należy podłączyć do tulei śrubowej podstawy. Wejścia przewodów i kabli do lamp i urządzeń instalacji elektrycznej, gdy są instalowane na zewnątrz, muszą być chronione przed kurzem i wilgocią. Okablowanie urządzeń do otwartej instalacji w pomieszczenia przemysłowe muszą być zamknięte w specjalnych obudowach lub pudełkach.

Urządzenia uziemiające.

Podczas instalowania urządzeń uziemiających należy przestrzegać wymagań GOST 12.1.030-81 i PUE.

Każda część instalacji elektrycznej, która ma być uziemiona lub zneutralizowana, musi być podłączona do uziemienia lub sieci neutralnej za pomocą oddzielnego odgałęzienia. Spójne połączenie z uziemieniem lub przewodem ochronnym uziemionych lub uziemionych części instalacji elektrycznej jest niedozwolone.

Połączenie przewodów uziemiających i ochronnych należy wykonać: poprzez spawanie na liniach wykonanych z profile budowlane; połączenia śrubowe na autostradach wykonane przez konstrukcje elektroinstalacyjne; połączenia śrubowe lub spawanie podczas podłączania do sprzętu elektrycznego; lutowanie lub zaciskanie - w końcówkach i złączach na kablach. Połączenia złączy po spawaniu należy pomalować.

Połączenia stykowe w obwodzie uziemiającym lub uziemiającym muszą być zgodne z klasą 2 zgodnie z GOST 10434-82.

Miejsca i metody łączenia uziemiających i zerowych przewodów ochronnych z naturalnymi przewodami uziemiającymi muszą być wskazane na rysunkach roboczych instalacji elektrycznych.

Przewody uziemiające i zerowe muszą być chronione przed wpływami chemicznymi i uszkodzeniami mechanicznymi zgodnie z instrukcjami podanymi na rysunkach roboczych.

Uziemienie lub zerowanie od nich sieci i odgałęzień w zamknięte przestrzenie oraz w instalacjach zewnętrznych muszą być dostępne do wglądu. Wymóg ten nie dotyczy przewodów neutralnych i osłon kabli, osprzętu konstrukcje żelbetowe,, a także na uziemiających i zerowych przewodach ochronnych ułożonych w rurach, przewodach lub wylanych do konstrukcji budowlanych.

Montaż zworek bocznikowych na rurociągach, aparatach, torach suwnicowych, między kołnierzami kanałów powietrznych i podłączenie do nich sieci uziemiających i zerujących jest wykonywany przez organizacje, które instalują rurociągi, aparaturę, tory jezdne dźwigów i kanały powietrzne.

Uziemienie lin, walcówki lub drutu stalowego używanego jako kabel nośny należy wykonać z dwóch przeciwległych końców poprzez połączenie przez spawanie linii uziemiającej lub uziemiającej. Dopuszczalne liny ocynkowane połączenie śrubowe z ochroną złącza przed korozją.

Stosowane jako urządzenia uziemiające w konstrukcjach metalowych i żelbetowych (fundamenty, słupy, kratownice, krokwie, krokwie i dźwigary), wszystkie elementy metalowe struktury te muszą być ze sobą połączone, tworząc ciągły obwód elektryczny, elementy żelbetowe (kolumny), ponadto muszą mieć metalowe wyloty (produkty osadzone) do mocowania do nich przewodów uziemiających lub zerowych przewodów ochronnych przez spawanie.

Połączenia śrubowe, nitowane i spawane metalowe kolumny, kratownice i belki stosowane przy budowie budynków lub konstrukcji (w tym estakad do wszelkich celów) tworzą ciągły obwód elektryczny. Podczas budowy konstrukcji budowlanych (w tym wiaduktów wszelkiego rodzaju) z elementów żelbetowych ciągłych obwód elektryczny powinny być wykonane przez spawanie ze sobą zbrojenia sąsiednich elementów konstrukcyjnych lub przez spawanie odpowiednich elementów osadzonych do zbrojenia. Te spoiny muszą być wykonane organizacja budowlana zgodnie z instrukcjami podanymi na rysunkach roboczych.

Przy mocowaniu silników elektrycznych za pomocą śrub do uziemionego (zerowego) metalowe podstawy nie należy wykonywać zworki między nimi.

Przekrój przewodów uziemiających dla kabli sterowniczych musi wynosić co najmniej 4mm2.

Podczas korzystania z budynku i konstrukcje technologiczne na zworach między nimi oraz w miejscach połączeń i rozgałęzień przewodów należy zastosować co najmniej dwa paski jako przewody uziemiające i zerowe żółty kolor na zielonym tle.

W instalacjach elektrycznych do 1000 V i powyżej z izolowanym punktem neutralnym przewody uziemiające mogą być układane we wspólnej osłonie z przewodami fazowymi lub oddzielnie od nich.

Ciągłość obwodu uziemiającego gazociągów stalowych w miejscach ich połączenia ze sobą powinny zapewnić złączki, które są przykręcane do końca gwintu na końcu rury krótkim gwintem oraz montaż przeciwnakrętek na rura z długim gwintem.

Niezawodność uszczelnienia połączeń zewnętrznych paneli ściennych, jakość izolacji akustycznej połączeń konstrukcji wewnętrznych zależy od dokładności parowania elementów budynków wielkopłytowych. Ostatecznie niezawodność całego budynku zależy od dokładności parowania elementów. Dlatego przy montażu budynków z dużych paneli należy zwrócić uwagę na: Specjalna uwaga dokładność montażu elementów w stosunku do osi projektowych i znaków.

Dopuszczalne odchylenia zewnętrzne panele ścienne od pozycji projektowej: przesunięcie osi paneli ściennych w dolnej części wynosi 4mm; odchylenie płaszczyzn paneli ściennych od pionu w górnej części wynosi 5 mm; odchylenie w obrębie podłogi ±10mm.; odchylenie grubości spoin poziomych ± 5mm.

Panele na zewnątrz i ściany wewnętrzne musi spełniać wymagania DBN, GOST, SNiP i warunki technologiczne. Odchyłka wymiarów liniowych paneli nie powinna przekraczać: grubości, wysokości i położenia elementów osadzonych ± 5 mm, grubości ± 8 mm.

Odchylenie od poziomu zamontowanych spoczników nie powinno przekraczać 5 mm, a stopień biegu schodów nie powinien przekraczać 2 mm.

Odchylenia od wymiarów projektowych płyt i paneli podłogowych nie powinny przekraczać ± 8 mm długości, ± 5 mm szerokości, ale ± 4 mm grubości. Przy układaniu paneli lub płyt, stropów różnica znaków dolnej powierzchni dwóch sąsiednich elementów „” „l powłok nie powinna być większa niż 4 mm.

Budynki wielkopłytowe są najbardziej ekonomiczne w porównaniu z innymi budynkami, mają wysoki stopień prefabrykacji, mogą być montowane dookoła w dowolnych regionach klimatycznych. Ale duży panel

już nie znajduj szerokie zastosowanie z powodu niedoskonałości

uszczelnianie połączeń i wysoka przewodność cieplna i dźwiękowa w porównaniu z domami murowanymi i blokowymi.

ka jest weryfikowana wzdłuż cumowania, a pionowość jest rzadką linią pionową (ryc. 7.18).

7.10. Montaż budynków wielkoblokowych.

Duże bloki z kamienia naturalnego są wytwarzane (piłowane) na Ukrainie, głównie na Krymie i obwodzie odeskim. Główne wymiary: 236x100x50cm, 236x80x40cm, 50x50x100cm, 50x40x10cm.

Wyróżnia się bloki: zwykłe z rowkami i naścienne, bez rowków. Są one ładowane i rozładowywane specjalnymi szczypcami (wychwytywanie).

Budowa budynków wielkoblokowych odbywa się według bloków. Montaż posadzki rozpoczynamy od zamontowania na uchwycie bloczków narożnych i latarniowych, których odległości nie powinny przekraczać 20 m. Bloki ścienne montuje się wzdłuż pomostu rozciągniętego nad bloczkami narożnymi i latarniowymi, zaczynając od osi najbardziej oddalonej od dźwig. Kierunek montażu „na dźwigu” pozostaje ważny dla montażu wszystkich innych elementów budynku wielkoblokowego. Kolejność montażu bloków ścian zewnętrznych może być dwojaka: najpierw - wszystkie bloki są montowane na ścianie, następnie - parapety i pas; lub od razu montuje się parapety ścienne i okienne, ponieważ naprzemiennie, a następnie układa się bloki pasów.

Po zakończeniu montażu elementów ogrodzeniowych ścian zewnętrznych wykonywany jest montaż ścian wewnętrznych, elementów klatki schodowej, kabin sanitarnych, ścianek działowych, stropów oraz płyt balkonowych. pustaki ścienne i południowe o znacznej powierzchni podparcia i nie wymagają tymczasowych mocowań (poza okapami), więc yciarlCmCy „L są kalibrowane natychmiast, bez zdejmowania zawiesi. blok ścienny są instalowane na łóżku z rozwiązania, w którym zagłębione są dwa betonowe bloki, których grubość odpowiada projektowej grubości szwu poziomego i dwa kliny. Osiowanie zamontowane na warcabach i klinach blokowych

Ryż. 7.18. Montaż: blok ścienny:

I- blok narożny; 2 - zamontowany blok ścienny; 3 - warcaby; 4-racel: 5 - kliny; 6 - pion; 7 - zamontowany blok ścienny;8 - cumowanie.

Usunięcie bloku w pozycji pionowej odbywa się poprzez stopniowe wyciskanie klinów. Po dniu lub dwóch kliny są usuwane spod bloków. Poziomość bloków taśmy można sprawdzić za pomocą przyrządu geodezyjnego lub zwykłego poziomu wody.

Instalując urządzenia wentylacyjne, należy uważnie monitorować zbieżność otworów kanałów i szczelność poziomych szwów. Aby uniknąć zatkania kanałów wentylacyjnych, w momencie układania roztworu są one zamykane specjalnym szablonem. Podczas cięcia ścian w dwóch rzędach prace instalacyjne są wykonywane bezpośrednio z sufitów międzypodłogowych, tylko montaż bloków zworek i bloków pasów

produkowane z rusztowań. Na uchwycie, wolnym od instalacji, ze specjalnych kołysek, wykonane są łączenia ścian zewnętrznych.

Przy uszczelnianiu spoin w budynkach wielkopłytowych między pustakami ścian zewnętrznych powstają spoiny otwarte i zamknięte: między dwoma bloczkami muru - spoina otwarta, a między ścianą a parapetem - zamknięta.

Uszczelnianie otwartego złącza odbywa się w określonej kolejności. Z w środku powierzchnia złącza jest klejona materiałem hydroizolacyjnym. Do izolacji termicznej połączeń stosuje się wykładziny w postaci płyt ze styropianu lub wełny mineralnej owiniętych folią syntetyczną lub pergaminem. Następnie fugę wypełnia się ciężką zaprawą plastyczną lub betonem z drobnym kruszywem.

Spoina może być wykonana bez wkładu grzejnego, ale w tym przypadku jest monolityczna z betonu lekkiego - (gliniano-beton). Otwarte fugi zamykamy od wewnątrz za pomocą szalunku inwentaryzacyjnego. Na zewnątrz fuga jest uszczelniona od wiszących kołysek i wyhaftowana zaprawą murarską.

Zamknięte złącze zewnętrzne wylane jest lekkim betonem, doszczelnione z zewnątrz smołowanym sznurkiem i wyhaftowane.

Zamknięte połączenia pomiędzy dwiema jednostkami wewnętrznymi są zamykane dwustronnie uszczelnieniem i fugowaniem z uszczelką wibracyjną.

Wymagania dotyczące jakości pracy podczas instalacji dużych blokówBudynki. Odchylenia wymiarów bloczków ścian zewnętrznych od projektowanych nie powinny przekraczać -8 i +4 mm długości i wysokości, ±5 mm grubości, 10 mm różnicy przekątnych jednej powierzchni, kątów montowane bloczki od pionu do jednej kondygnacji ±5 mm, do całego budynku ±20 mm; rzędy klocków od poziomu do 10 mm długości.

Odchylenia w oznaczeniach wysokości podłogi należy skorygować podczas montażu podłóg leżących.

Wymagania dotyczące jakości instalacji innych elementów (podestów i marszów, płyt podłogowych) są takie same jak

Jeżeli odstęp między poziomami instalacji a innymi pracami budowlanymi jest mniejszy niż pięć pięter, łączenie tych prac wzdłuż tego samego pionu jest zabronione.

Zabronione jest przebywanie instalatorów pod ładunkiem, a operatorowi dźwigu przenoszenie ładunku nad ludźmi.

Podczas ruchu konstrukcja musi być zabezpieczona przed kołysaniem się i obracaniem przez linki odciągowe.

Zawieszanie konstrukcji jest dozwolone tylko po ich mocnym i stabilnym zamocowaniu.

Do montażu i tymczasowego mocowania elementów, spawania i uszczelniania szwów instalatorzy muszą być wyposażeni w rusztowania lub kołyski.

Zabrania się przebywania osób na konstrukcjach podczas ich montażu oraz chodzenia po zamontowanych elementach nie posiadających ogrodzeń.

Chodzenie po belce, poprzeczce lub kratownicy jest dozwolone tylko wtedy, gdy instalator jest przypięty karabińczykiem do liny zabezpieczającej rozciągniętej wzdłuż elementu.

Prace instalacyjne należy przerwać, gdy siła wiatru przekroczy 6 punktów, ze śniegiem, obfitym śniegiem, deszczem i burzami.

wymagania jakościowe. Podczas montażu fundamentów, ścian piwnic i ścian części naziemnej budynków kontrolują:
- poprawność opatrunku i grubość szwów między nimi;
- wypełnienie szwów i rowków między blokami;
- pionowość i prostoliniowość powierzchni i narożników ścian;
- poprawność urządzenia kompensatorów;
- jakość konstrukcji kotwiących.

Podczas układania pierwszego rzędu bloków ściennych szwy między nimi nie powinny pokrywać się ze szwami bloków fundamentowych. Opatrunek powinien być taki, aby pionowe szwy w sąsiednich rzędach były przesunięte o 1/4 długości bloku.

Ściany podpiwniczone z bloczków betonowych, a także mury wielkopustakowe części naziemnej budynków z bloczków betonowych i ceglanych oraz z bloczków z kamienia naturalnego muszą mieć spoinę poziomą i pionową o grubości 15 mm i grubości poszczególne spoiny nie powinny przekraczać 20 mm i nie mniej niż 10 mm.

Odchylenia rzędów muru blokowego (patrz schemat poniżej, poz. a, b) od poziomu na długości 10O m są dopuszczalne w granicach 15 mm, aw wymiarach otworów - nie więcej niż + 15 mm.

Nieprawidłowości włączone powierzchnie pionoweściany wykryte podczas stosowania reguły o długości 2 m nie powinny być większe niż 10 mm. Odchylenia powierzchni i naroży muru blokowego od pionu w obrębie jednej kondygnacji nie powinny przekraczać 10 mm, a dla całego budynku o wysokości większej niż dwie kondygnacje - 30 mm.

Dopuszczalne jest przemieszczenie osi konstrukcji fundamentów i ścian o ± 12 mm.

Odchylenie znaków powierzchni nośnych fundamentów od projektowanych nie powinno przekraczać 20 mm, a powierzchnie bloków ściennych - 10 mm.

Dopuszczalne odchylenia (oznaczone liniami przerywanymi) przy budowie ścian z dużych bloków

a - fundamenty, b - ściany.

Bezpieczeństwo

Inżynieria bezpieczeństwa. Bezpieczeństwo pracy podczas montażu fundamentów i wielkogabarytowych bloków ścian budynków zapewnia przestrzeganie Główne zasady, a także szczegółowe instrukcje dotyczące technologii wykonywania procesów oraz instrukcje przewidziane w projekcie do produkcji prac na tym obiekcie.

Podczas montażu bloków ścian zewnętrznych, balkonów, podłóg, gzymsów instalatorzy muszą mieć zapięte pasy bezpieczeństwa; są przymocowane do pętli montażowych podłóg.

Teren instalacji jest ogrodzony łączami inwentaryzacyjnymi z dobrze widocznymi znakami ostrzegawczymi lub sygnałami. Nad wejściami do budynku ułóż zadaszenia. Osoby nieupoważnione nie mają wstępu do obszaru instalacji.

W przypadku montażu budynków wielkopowierzchniowych prace wewnątrz budynku prowadzone są tylko na obszarze, na którym aktualnie nie odbywa się montaż.

Zabronione jest układanie zmontowanych bloków na rusztowaniach i stropach.

Elementy są dostarczane na miejsce montażu za pomocą poza budynku lub od strony przeciwnej do miejsca pracy monterów.

GOST 13580-85. Płyty żelbetowe paski fundamentów. Specyfikacje.

GOST 13579-78*. Bloki betonowe do ścian piwnic. Specyfikacje.

Talerze

Dopuszczalne odchyłki długości i szerokości:

Do 1000 mm - ±10 mm;

St. 1000 do 1600 mm - ± 10 mm;

St. 1600 do 3200 mm - ±15 mm.

Odchylenie położenia pętli montażowej nad płaszczyzną płyty - +10; -5 mm.

Odchylenia pozycji produktów wbudowanych:

W płaszczyźnie płyty - 10 mm;

Od płaszczyzny płyty - 3 mm.

Brak prostoliniowości górnej płaszczyzny płyty w dowolnym przekroju na całej długości lub szerokości:

Do 1000 mm - 2,5 mm;

Ponad 1000 do 1600 mm - 3,0 mm;

Ponad 1600 do 3200 mm - 4,0 mm.

Nie dozwolony:

Na powierzchni płyt muszle o średnicy większej niż 20 mm lub wyszczerbione żebra o głębokości większej niż 20 mm.

Bloki

Dopuszczalne odchyłki wielkości bloków:

Wzdłużnie - ±13 mm;

Szerokość i wysokość - ± 8 mm;

Według wielkości wycięć - ± 5 mm.

Odchyłka od prostoliniowości profilu powierzchni bloczka nie powinna przekraczać 3 mm na całej długości i szerokości bloczka.

Nie dozwolony:

Pęknięcia, z wyjątkiem miejscowych, powierzchownych pęknięć skurczowych, o szerokości nie większej niż 0,1 mm;

Ekspozycja zbrojenia, z wyjątkiem wylotów.

Instrukcje dotyczące produkcji pracy
SNiP 3.03.01-87 ust. 3,5, 3,9, 3,10

Montaż konstrukcji fundamentowych można przeprowadzić dopiero po zakończeniu całego kompleksu robót ziemnych, rozbiciu osi i ułożeniu fundamentu.

Przed przystąpieniem do prac przy montażu fundamentów przygotowane podłoże musi zostać odebrane przez komisję z udziałem przedstawiciela nadzoru technicznego klienta. Ustawa musi odzwierciedlać zgodność planowanej i wysokościowej pozycji fundacji z wymaganiami projektu.

Przy układaniu głównych osi fundamentów rzuty osi muszą zostać przeniesione do wykopu. W przyszłości przeniesienie głównych osi na elementy fundamentów podczas procesu montażu odbywa się z odlewu.

Przed montażem na górnych krawędziach płyty fundamentowe i bloczków oraz u ich podstaw, ryzyko należy nakładać nieusuwalną farbą, ustalając położenie osi płyt i bloczków. Powierzchnie nośne płyt i bloków należy oczyścić z zanieczyszczeń.

Montaż bloków fundamentów taśmowych należy przeprowadzić, zaczynając od montażu bloków latarni morskich w narożach budynku i na przecięciu osi. Bloki ostrzegawcze są instalowane poprzez połączenie ich ryzyka osiowego z ryzykiem osi środkowych w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach. Montaż zwykłych bloków należy rozpocząć po uzgodnieniu położenia bloków latarni co do wysokości i wysokości.

bloki fundamentowe należy montować na warstwie piasku wyrównanej do znaku projektowego.

W projekcie należy określić marki rozwiązań stosowanych do pościeli. Ruchliwość roztworu powinna wynosić 5-7 cm.

5.1.4 . Schemat operacyjnej kontroli jakości montażu bloków

fundamenty typu szklanego

Skład operacji i kontroli

Tabela 9

Wymagania techniczne
SNiP 3.03.01-87 s. 3.10, tab. 12

Rys.4. Szkic projektowy ze wskazaniem dopuszczalnych odchyłek wg SNiP

Ogranicz odchylenia:

Od wyrównania punktów orientacyjnych instalacji szyb fundamentowych z ryzykiem osi środkowych - 12 mm;

Ślady warstwy wyrównującej piasku pod blokami z projektu - 15 mm;

Znaki powierzchni nośnej dna okularów z projektu:

Przed urządzeniem warstwy wyrównującej na dnie szkła - -20 mm;

Po urządzeniu warstwy wyrównującej na dnie szkła - +5 mm.

Nie dozwolony:

Montaż bloków fundamentowych na gruntach pokrytych wodą lub śniegiem;

Zanieczyszczenie powierzchni nośnych szkieł fundamentów.

Wskazany dla wewnętrznych urządzeń gazowych - liczba mieszkań, rodzaj i liczba zainstalowanych urządzenia gazowe, całkowitą długość gazociągu i liczbę urządzeń blokujących na nich; w przypadku wyposażenia sklepowego – łączna długość gazociągu, rodzaj i ilość zainstalowanych urządzeń gazowych, ciśnienie operacyjne gaz

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

2. Lista załączonych certyfikatów, karty danych technicznych

- (lub ich kopie) oraz inne dokumenty,

Materiały potwierdzające jakość

i sprzęt

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Notatka. Dopuszcza się dołączenie (lub umieszczenie w tej sekcji) wyciągów ze wskazanych dokumentów, poświadczonych przez osobę odpowiedzialną za budowę obiektu i zawierających niezbędne informacje (numer certyfikatu, marka (typ), GOST (TU),wymiary, numer partii, producent, data wydania, wyniki badań).

3. Dane dotyczące spawania połączeń gazociągów

___________________________________________________________________________

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko kierownika pracy)

4. Badanie gazociągu na wytrzymałość i szczelność *

Pozycję 1 należy skreślić.

2.* „__” __________ 200_ gazociąg został przetestowany pod kątem wytrzymałości ciśnieniem powietrza ___ MPa (____ kgf / cm kw.) przez 1 godzinę na odcinku od urządzenia rozłączającego na wlocie do zaworów na zjazdach do urządzenia (instrumenty). Gazociąg przeszedł próbę wytrzymałościową.

3.* „__” _______ 200_, gazociąg był testowany na szczelność ciśnieniem _____ MPa (___ kgf / cm kw.) przez ___ godzin z podłączonymi urządzeniami gazowymi. Rzeczywisty spadek ciśnienia ______ MPa (___ kgf / sq. cm) przy dopuszczalnym spadku ______ MPa (___ kgf / sq. cm). Podczas oględzin zewnętrznych i testowania wszystkich połączeń nie stwierdzono nieszczelności i usterek. Gazociąg przeszedł próbę szczelności.

Mistrz robót ____________________________________________________________

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko)

5. Wniosek

Wewnątrzdomowe (intrashopowe) urządzenia gazowe (w tym gazociąg) zostały zainstalowane zgodnie z projektem opracowanym przez

___________________________________________________________________________

(Nazwa organizacja projektowa i data premiery projektu)

uwzględniając uzgodnione zmiany dokonane na rysunkach roboczych nr _____

Budowa rozpoczęła się „__” __________ 200_

Budowa zakończona „__” __________ 200_

Główny Inżynier SSMU _________________________________________________________

(podpis, inicjały, nazwisko)

Przedstawiciel branży gazowniczej _____________________________________________

(stanowisko, podpis, inicjały, nazwisko)

Notatka. Jeżeli warsztat (kotłownia) ma zamontowane GRU w ogólnym pomieszczeniu warsztatu i obsługuje tylko ten warsztat, to dozwolone jest wykonanie ogólnego paszport budowlany. W takim przypadku w powyższym formularzu paszportowym należy wprowadzić następujące zmiany:

a) w ust. charakterystykę wyposażenia gazowego warsztatu należy podać w postaci: