materiał polimerowy;, który ma właściwości termoplastyczne, jest zwykle przedstawiany w postaci arkuszy. Mimo różnych kolorów jest przeźroczysty. W życiu codziennym nazywa się to poliwęglanem. Poliwęglan przeznaczony jest do aranżacji szklarni, wiat i werand. Możesz też zrobić . Uważa się, że praca z nim nie może być skomplikowana, jednak nadal istnieją pewne funkcje.
Poliwęglan wygląda jak szkło. Jednak jego pozorna przezroczystość nadal stanowi dobrą ochronę przed bezpośrednim promienie słoneczne. Ten monolityczny materiał ma dobrą elastyczność, ale jest bardzo mocny i dość lekki. Temperatura pracy poliwęglanu wynosi od - 40 do + 120 stopni Celsjusza.
Poliwęglan dzieli się na dwa rodzaje:
Przed zakupem poliwęglanu najlepiej jak najdokładniej określić jego wymiary. To znacznie ułatwi dopasowanie prześcieradeł. A także powinieneś być przygotowany na to, że instalacja poliwęglanu, jeśli wyobrażasz sobie to krok po kroku, wygląda tak:
Warto również wziąć pod uwagę fakt, że poliwęglan może odkształcać się pod wpływem zwiększonego obciążenia termicznego. Jest to szczególnie ważne, aby wiedzieć przed przystąpieniem do mocowania poliwęglanu do szklarni, dachu lub baldachimu, które będą znajdować się głównie w palącym słońcu.
Warto wiedzieć! 2,5 milimetra na metr to standardowy współczynnik rozszerzalności dla przezroczystego poliwęglanu komórkowego, a dla kolorowych płyt wartość ta wynosi 4,5 milimetra na 1 metr.
Podczas montażu latem w upale panele należy montować ściśle, w tym do zamka profilu dokującego. Obniżenie temperatury spowoduje kurczenie się poliwęglanu i pojawienie się pożądana luka między zamkiem profilu a blachą, co zapewni dodatkową wilgoć.
Wybór panelu
Podczas pracy z poliwęglanem komórkowym najważniejsze jest prawidłowe ustawienie arkuszy z uwzględnieniem usztywnień. Panel należy montować w taki sposób, aby wewnętrzne kanały usztywnień miały wyjście na zewnątrz. Spowoduje to usunięcie kondensatu, który utworzy się wewnątrz arkusza. Czy można zamontować poliwęglan w poziomie?
To jest ważne! Podczas budowy szklarni arkusze należy układać pionowo (usztywniacze muszą być prostopadłe do powierzchni). Jeśli ma być montaż powierzchni spadzistych, żebra muszą znajdować się wzdłuż zboczy. Przy montażu łukowym żebra powinny być umieszczone w kierunku łuku.
Warto zwrócić uwagę, czy producent wykonał jedną ze stron zewnętrznej poliwęglanu. Jeśli tak, to taka strona ma specjalną warstwę ochronną, którą można usunąć po zamocowaniu arkusza.
Podczas pracy z poliwęglanem komórkowym należy wziąć pod uwagę maksymalny promień gięcia materiału, który jest wskazany dla każdego rodzaju panelu osobno.
Dokładne pomiary pomogą uzyskać odpowiednią ilość materiału, która wystarczy do wysokiej jakości zapięcia.
Cięcie płyt
Biorąc pod uwagę prawidłowe położenie paneli względem ich usztywnień warto przygotować rysunek z wymiarami odpowiednia ilość płyty z poliwęglanu. Następnie musisz zacząć ciąć duże płótno.
Do cięcia odpowiednia jest szybka piła tarczowa. Najlepiej wykonywać tę pracę z dyskami ze stopów twardych z niepodzielnymi, drobnymi zębami.
Uwaga! Arkuszy poliwęglanowych nie wolno trzymać w ręku podczas cięcia. Silne wibracje mogą spowodować obrażenia ciała lub złe cięcie. Panele najlepiej układać na płasko, twarda powierzchnia i bezpiecznie naprawić, możesz nawet występek. A linię cięcia po pracy należy oczyścić z wiórów.
Otwory w poliwęglanie
Niezbędne jest wywiercenie otworów w komórkowym poliwęglanie pomiędzy usztywniaczami (nie zakłóci to odprowadzania kondensatu). Prace należy wykonać przed montażem. Najlepiej wiercić wiertarką elektryczną z wiertłami do metalu.
Opieczętowanie
Ten proces należy wykonać tylko w przypadku paneli o strukturze plastra miodu. Na końcach znajdujących się u góry należy przymocować taśmę samoprzylepną. Dolne końce nie mogą być uszczelnione.
Jeśli zdecydujesz się zrobić szklarnię z poliwęglanu, pamiętaj, co należy zrobić. Jest to konieczne, aby zmniejszyć ryzyko chorób upraw.
Nawiasem mówiąc, nie bez powodu poliwęglan jest używany do produkcji szklarni. Materiał ten dobrze przepuszcza światło, a jednocześnie jest odporny na wysokie temperatury. Przeczytaj o innych specyfikacjach technicznych poliwęglan komórkowy. Materiał ten charakteryzuje się dużą wytrzymałością.
Gdy wszystko Praca przygotowawcza zakończone, musisz rozpocząć proces montażu konstrukcji, który jest właściwym mocowaniem poliwęglanu.
Istnieją 2 popularne sposoby mocowania arkuszy poliwęglanowych:
Mocowanie poliwęglanu podkładkami termicznymi
W przypadku podkładek termicznych należy wykonać otwory w arkuszach poliwęglanu o kilka milimetrów szersze niż średnica każdej podkładki termicznej. Konstrukcja z tworzywa sztucznego na krótkiej nodze powinien ściśle przylegać do otworu i zatrzasnąć się na swoim miejscu. Jego długość jest równa grubości panelu.
Podkładka termiczna musi mieć gumową uszczelkę, która umożliwia dodatkowe mocowanie i nie przepuszcza wilgoci i kurzu. Ten sposób montażu zapewnia, że poliwęglan jest mocno trzymany przez podkładki, które rozszerzają się pod wpływem obciążeń termicznych i zapobiegają zmianie kształtu arkuszy. Ten sposób mocowania nazywa się punktowym.
Mocowanie poliwęglanu z profilami metalowymi
Ta instalacja zakłada, że arkusze poliwęglanowe zostaną włożone do profil metaliczny, i wtedy ukończona konstrukcja zostanie zainstalowany w razie potrzeby. Ta metoda jest wygodna, gdy panele są ułożone w kilka rzędów i muszą być połączone.
Krawędzie paneli w profilu należy przymocować wkrętami samogwintującymi lub tymi samymi podkładkami termicznymi. Najczęściej za pomocą profili można przymocować panele, które powinny stać się krawędziami konstrukcji, a środek można zamontować za pomocą mocowania punktowego.
Profil może być:
We wszystkich przypadkach arkusze poliwęglanu powinny „wchodzić” w profil nie dalej niż 20 milimetrów.
Wszystkie opisane powyżej metody mocowania poliwęglanu nazywane są również suchymi. Ale metoda „na mokro” sugeruje, że arkusze muszą być przymocowane do ram lub do siebie za pomocą szpachli polimerowej. Następnie wszystkie stawy z w środku traktowane szczeliwem.
Sposób mocowania poliwęglanu należy dobrać na podstawie tego, jakie zadania są przypisane do konstrukcji i jak łatwo będzie ją zamontować. I z zastrzeżeniem wszystkich zasad, powinno być mocne i piękne.
Szczegółowa instrukcja wideo dotycząca montażu poliwęglanu komórkowego.
Jak prawidłowo przymocować poliwęglan do ramy szklarni, aby powłoka nie pękała, nie wyginała się ani nie pękała. Co wybrać elementy złączne do poliwęglanu.
Dziś jednym z najbardziej obiecujących materiałów budowlanych jest poliwęglan - nie jest trudno wymyślić, jak to naprawić, ale nawet w takiej sytuacji lepiej jest zrozumieć wszystkie subtelności przed rozpoczęciem instalowania arkuszy, a nie działać losowo . Podczas wykonywania prac przy instalacji poliwęglanu będziesz musiał wykonać następujące operacje:
Jak prawidłowo zorientować panele - zdjęcie
W poliwęglanie komórkowym usztywnienia znajdują się na całej długości arkusza, więc panel musi być ustawiony tak, aby kanały wewnętrzne miały wylot na zewnątrz. Jest to konieczne do usunięcia tworzącego się w nich kondensatu. Podczas instalowania poliwęglanu w celu utworzenia przeszklenia pionowego usztywniacze również muszą być ustawione pionowo. Przy produkcji konstrukcji skośnych konieczne będzie skierowanie żeber wzdłuż zboczy, aw łukach żebra najlepiej skierować po łuku.
Obecnie poliwęglan jest wytwarzany ze specjalną warstwą ochronną, która jest nakładana na powierzchnia zewnętrzna arkusz. Po tej stronie tam folia ochronna z oznaczeniami, więc lepiej jest go usunąć po zainstalowaniu arkusza.
Poliwęglan komórkowy, którego montaż w konstrukcji łukowej odbywa się ręcznie, musi mieć ściśle określony promień gięcia. Z reguły parametr ten określa producent dla każdego typu panelu.
Po wykonaniu wszystkich niezbędnych pomiarów i ponownym obliczeniu liczby metrów kwadratowych materiału można przystąpić do przygotowania arkuszy.
Ta operacja jest jedną z głównych, ponieważ materiał ten jest dostarczany w postaci gotowych arkuszy, których długość jest często zbyt długa. Konieczne będzie cięcie paneli zarówno przy tworzeniu szklarni, jak i przy wykonywaniu poliwęglanowego dachu zrób to sam .
Operacja cięcia niezbędne elementy bardzo proste, ponieważ w tym przypadku nie ma trudności z poliwęglanem. Tutaj musisz użyć Specjalne narzędzie takich jak piły tarczowe o dużej prędkości.
Do cięcia materiałów syntetycznych najlepiej używać brzeszczotów z węglików spiekanych z drobnymi i nie rozwartymi zębami, ponieważ stworzą one gładkie i schludne krawędzie cięcia. Folię ochronną należy zdjąć na samym końcu, przed zamocowaniem poliwęglanu komorowego lub po jego zamontowaniu, ponieważ chroni ona arkusze przed uszkodzeniem podczas procesu cięcia.
Podczas tej operacji same profile muszą być bezpiecznie zamocowane, ponieważ występowanie wibracji może niekorzystnie wpłynąć na jakość cięcia. Po zakończeniu pracy lepiej usunąć wióry z wewnętrznych wnęk. Po zainstalowaniu poliwęglanu służą one do odprowadzania kondensatu, co oznacza, że nie powinny tworzyć przeszkód dla wody.
Aby uzyskać dziury, wystarczy użyć standardowych wierteł, jednak jest tu szereg niuansów. Pierwszym z nich jest to, że same otwory muszą być wykonane między usztywnieniami, a odległość od krawędzi płyty do nich musi być większa niż 4 cm.
Otwory w panelu należy wykonać, biorąc pod uwagę fakt, że przy zmianie temperatury materiał będzie się odkształcał. Z reguły poliwęglan montuje się z otworami o kilka milimetrów większymi niż średnica nogi podkładki termicznej. Jeżeli panel ma duży zasięg, to same otwory powinny mieć kształt elips, których główna oś jest w kierunku największego wymiaru arkusza.
Kąt wiercenia można wybrać w zakresie 90-110 stopni. W przeciwnym razie zamocowanie podkładki w poziomie nie będzie działać i wystąpi przekrzywienie. Sam punkt mocowania będzie zawodny, a izolacja termiczna w tym obszarze ulegnie pogorszeniu.
Poliwęglan komórkowy, którego instalacja odbywa się niezależnie, musi być uszczelniony. Na górne końce zastosowano ciągłą taśmę samoprzylepną. Dolne końce należy okleić taśmą perforowaną, co pozwoli zapewnić odprowadzenie skroplin.
Końce paneli muszą być zamknięte. Nie można ich zakleić zwykłą taśmą, ale trzeba użyć specjalnego materiału. Nie zaleca się uszczelniania dolnych końców, ponieważ kondensat jest przez nie odprowadzany.
Aby kondensat mógł być odprowadzony z konstrukcji bez przeszkód, należy również wykonać kilka otworów w profilu końcowym. Wykonywane są w taki sam sposób jak te używane do mocowania paneli.
W rzeczywistości ta metoda jest odpowiednia dla każdego materiał budowlany, różnią się tylko same elementy złączne. Najczęściej stosowane wkręty samogwintujące są stosowane ze specjalnymi podkładkami termicznymi.
Podkładka termiczna posiada specjalną nóżkę, której długość musi odpowiadać grubości panelu. Chroni blachę przed odkształceniami, a także zmniejsza stopień utraty ciepła przez wkręty samogwintujące, które są potencjalnym „mostkiem zimnym” przez poliwęglan. Jak przymocować panele do innych materiałów? Tak, dokładnie tak samo: podkładki termiczne w połączeniu z wkrętami samogwintującymi to naprawdę uniwersalne rozwiązanie.
Punkty mocowania powinny znajdować się w odległości 30-40 cm od siebie.
Wiedząc, jak prawidłowo zamocować poliwęglan, możesz z łatwością złożyć prawie każdą konstrukcję z tego materiału, ale musisz pamiętać, że arkusze muszą być ze sobą połączone za pomocą specjalnych części - profili. Mogą być jednoczęściowe i odpinane.
Produkty pierwszego typu stosowane są do paneli 4-6 mm, 8 mm i 10 mm, a drugi typ to profile POLYSCREP. Mogą pomieścić panele 6-10mm i 16mm. Profile zdejmowane składają się z dwóch elementów: dolnego pełniącego rolę „podstawy” oraz górnego, czyli „pokrywy” z zatrzaskiem.
Łączenie profili poliwęglanowych pozwala na stworzenie konstrukcji łukowej lub skośnej, ale nadają się również do
przekroje pionowe. Każdy element mieści dwa panele o szerokości od 50 do 105 cm, a jego mocowanie odbywa się na wkręty samogwintujące. Do łączenia arkuszy pod kątem prostym odpowiedni jest profil narożny, a do przylegania do ściany odpowiedni jest specjalny profil ścienny.
Technologia montażu profili dzielonych:
Można to zrobić na dwa sposoby, ale oba wiążą się z wykorzystaniem konstrukcji nośnej, która pozwala na bezpieczne zamocowanie arkusza. Pierwsza metoda jest „mokra” i polega na zastosowaniu specjalnej szpachlówki polimerowej. Montaż monolitycznego poliwęglanu w tym przypadku odbywa się z małymi szczelinami, aby skompensować rozszerzalność cieplną. Ta metoda doskonale nadaje się również do stosowania z drewnianymi ramami nośnymi.
W takim przypadku, kiedy struktura wspierająca jest wykonany ze stali, konieczne jest zastosowanie specjalnych uszczelek gumowych wraz z uszczelniaczem, który obrabia punkt mocowania od zewnątrz i od wewnątrz.
Montaż na sucho poliwęglanu monolitycznego nie wymaga stosowania żadnych uszczelniaczy i pozwala ograniczyć się do uszczelek gumowych. Ponieważ sam system nie jest hermetyczny, zapewnia drenaż, który odprowadza wodę.
Współczynnik rozszerzalności poliwęglanu komórkowego wynosi 0,065 mm na stopień na każdy metr płyty, więc obliczenia tutaj będą dość proste. Wystarczy oszacować maksymalną różnicę temperatur w ciągu roku i pomnożyć ją przez współczynnik. Oznacza to, że zrób to sam montaż komórkowego poliwęglanu w środkowy pas(zakres temperatur -40..+50С) należy wykonać z odstępem 90*0,065 = 5,85 (mm) na metr.
W przypadku zastosowania materiału malowanego należy pamiętać, że nagrzewa się on o 10,15 stopni więcej, a więc rozszerzalność cieplna wyniesie już 6,5 mm.
Powyżej rozważono tylko główne subtelności, które rodzą pytania dla tych, którzy chcą wiedzieć, jak prawidłowo naprawić poliwęglan. Oczywiście informacji na ten temat jest znacznie więcej, ale tutaj - niezbędne minimum które poprowadzi Cię w tej sprawie. Większość z powyższych końcówek ma charakter uniwersalny i można je wykorzystać do stworzenia dowolnej konstrukcji, nawet jeśli jest to dach z poliwęglanu „zrób to sam” - co również znacznie obniży koszty montażu tego materiału.
Jeszcze kilka lat temu tworzywo polimerowe uważano niemal za ciekawostkę, ale dziś jest to materiał, który jest powszechnie stosowany w Życie codzienne, branża reklamowa, różne sektory przemysłowe i w budownictwie. Poliwęglan jest niezbędny indywidualna konstrukcja, a zwłaszcza - w sektorze cywilnym i przemysłowym. Dla branży budowlanej poliwęglan dostępny jest w dwóch rodzajach – komórkowym i lanym. W tym samym czasie, w zależności od tego, jak właściwa technologia poliwęglan został zamocowany, siła połączenia zależy, co oznacza trwałość i niezawodność całej konstrukcji.
Ponieważ ten rodzaj poliwęglanu zastępuje szkło w witrynach, ściankach działowych, oknach i innych przegrodach półprzezroczystych, mocuje się go za pomocą tych samych elementów, do których mocowane jest szkło. Mogą to być uchwyty o różnych konstrukcjach, za pomocą których arkusz polimerowy jest mocowany w pożądanej pozycji, lub konstrukcja ramowa, w którą wkładane są wycięte elementy, a następnie mocowane. Istnieją metody mocowania materiału odlewanego na sucho i na mokro.
Mocowanie monolitycznego poliwęglanu do ramy metodą mokrą odbywa się w następujący sposób: na części materiału, która będzie stykać się z ramą i na obwodzie ramy, nakładana jest szpachlówka polimerowa kompatybilna zarówno z płótno i materiał ramy. Następnie połączenia są traktowane szczeliwem. Całkowite uszczelnienie można również uzyskać stosując specjalnie zaprojektowane do tego celu uszczelki profilowe lub stosując paski gumowe.
Metoda sucha obejmuje tylko połączenie mechaniczne. Mogą to być różne rodzaje profili lub inne elementy. Można je również łączyć z uszczelkami i uszczelkami gumowymi. Do mocowania arkuszy poliwęglanowych w ten sposób stosuje się różne typy. połączenia gwintowane. Instalacja na sucho jest najładniejsza i najczystsza, co czasami jest bardzo ważne.
Notatka: Niezależnie od sposobu montażu blach odlewanych należy bezwzględnie uwzględnić fakt rozszerzalności cieplnej i wziąć blachę o kilka milimetrów mniejszą niż to konieczne.
Pomoże to uniknąć dalszego niszczenia lub deformacji płócien. tworzywo polimerowe.
Zastosowanie polimeru lanego do budowy werand, szklarni, szklarni i innych konstrukcje ramowe, nie możesz długo myśleć o tym, jak naprawić poliwęglan, ale przymocuj arkusze zwykłymi łącznikami za pomocą gumowych podkładek uszczelniających: najważniejsze jest wiedzieć, jak daleko robić otwory. Nie jest trudno zapamiętać krok mocowania: musisz wcześniej przygotować otwory po 45-50 cm Ta odległość wystarczy, aby bezpiecznie przymocować panele poliwęglanowe. Zaleca się wykonanie otworów w panelach odlewanych wiertłami do drewna. Podczas pracy konieczne jest kontrolowanie strefy wiercenia, aby zapobiec jej nagrzewaniu. Podczas montażu arkusze powinny ściśle przylegać do podstawy, ale niepożądane jest zbyt mocne dokręcanie śrub, aby możliwe było luzowanie temperatury w gotowej konstrukcji.
połączenie punktowe
Dziś wielu konsumentów już wie, jak naprawić komórkowy poliwęglan, podziałkę przebiegów i układ elementów złącznych. Ponieważ mocowanie punktowe jest najłatwiejszym sposobem montażu arkuszy o strukturze plastra miodu, jest również najbardziej popularne. W tym celu stosuje się wkręty samogwintujące wyposażone w podkładki termiczne. Ich zastosowanie umożliwia uzyskanie niezawodnego, hermetycznego połączenia arkuszy, nie pozwala na zgniatanie arkuszy oraz eliminuje „mostki zimna”. Wszystko to zapewnia zastosowanie podkładek termicznych. Najważniejsze jest, aby wybrać elementy, których noga jest równa grubości użytego płótna. Jeśli konstrukcja jest duża i używane są arkusze świetna długość, następnie wzdłuż ich dłuższego boku należy wykonać owalne otwory wzdłuż usztywnień.
Ci, którzy budują lub dopiero planują budować konstrukcje z tworzywa polimerowego na swojej stronie, są zwykle zainteresowani: jak i na jaką odległość wiercić poliwęglan. Producenci polecają i doświadczonych budowniczych potwierdzić, że najlepiej przymocować arkusze po 35-40 cm, przy częstszym montażu koszt konstrukcji znacznie wzrośnie, jeśli rzadziej, nie gwarantuje to ani jakości połączenia, ani jego niezawodności.
Aby wykonać otwory w arkuszach o strukturze plastra miodu, użyj ostrych standardowych wierteł o następującej charakterystyce:
W takim przypadku otwory muszą być wykonane nie bliżej niż 4 cm od krawędzi iw żadnym wypadku nie mogą spaść na usztywnienia.
Połączenie profilu
Poliwęglan można przymocować za pomocą specjalnych profili i znanych już podkładek termicznych i wkrętów samogwintujących, zwłaszcza że można w ten sposób zamontować konstrukcję nawet do ściany budynku. Połączenie dla różnych typów profili jest różne. Tak więc, jeśli używany jest model odłączany, najpierw włącz system kratownicowy montowany jest jego element bazowy, na którego powierzchni nakłada się szczeliwo, po czym po obu stronach układane są płótna, między którymi szczelina może wynosić do 4-5 cm, pokrywa jest kładziona na górze i zatrzaskiwana na miejscu za pomocą zwykły drewniany młotek. Następnie pozostaje zamknąć końce specjalną wtyczką.
Dobrze wiedzieć: W przypadku zastosowania profili jednoczęściowych najpierw arkusze łączy się ze sobą, a następnie montuje się na gotowej ramie.
Podczas łączenia profil jest rozciągany i nakładany na arkusz poliwęglanu.
Czy możliwe jest mocowanie arkuszy w poziomie, jeśli przewiduje się spawanie poliwęglanu i czy potrzebuję podkładek? To pierwsze pytanie, które interesuje każdego, kto buduje lub planuje budować konstrukcje z tworzywa polimerowego na swoim terenie. Zależy to od wyboru metody zgrzewania, co z kolei zależy również od wielkości produktu, przeznaczenia i kształtu części.
Pogarszać poszczególne elementy przy zgrzewaniu gorącym powietrzem w przypadku użycia sznura spawalniczego przewiduje suszenie przez 12 godzin tych miejsc, na których będzie wykonywana operacja. Możesz łączyć części i spawanie ultradźwiękowe, których amplituda powinna wynosić od 25 do 40 mikronów.
Wielu tak naprawdę nie myśli o tym, jak spawać poliwęglan, ale łączą węzły przez spawanie gorącą nakładką. Ta metoda pozwala połączyć wszystkie szczegóły w najbardziej niezawodny sposób. Połączenie wykonuje się w temperaturze od 260 do 300 °C.
Uchwyt z poliwęglanu
Dziś poliwęglan staje się coraz bardziej popularny w branżach takich jak budownictwo, reklama, inżynieria. Różnorodność kolorów, wytrzymałość, elastyczność i łatwy montaż materiału przyciągają wiele osób. Istnieją dwa rodzaje ten materiał: poliwęglan monolityczny i komórkowy. Mocowanie poliwęglanu komórkowego różni się nieco od mocowania poliwęglanu monolitycznego.
Schemat montażu taśmy uszczelniającej na końcu panelu.
Często właściciele prywatnych domów nie chcą angażować organizacji zewnętrznych i chcą wykonać wszystkie prace instalacyjne własnymi rękami. W takim przypadku nieuchronnie pojawia się pytanie: jak naprawić poliwęglan? Następnie rozważone zostaną niuanse i zasady instalacji każdego typu.
Do pracy będziesz potrzebować następującego ekwipunku:
Jak więc naprawić poliwęglan?
Poliwęglan można montować na przygotowanej ramie o konstrukcji pochyłej lub spadzistej metodą „na sucho” lub „na mokro”.
Mocowanie „na mokro” odbywa się za pomocą szpachli polimerowej, która jest rozprowadzana po obwodzie ramy. Następnie kładzie się na nim arkusz poliwęglanu, pozostawiając szczeliny (około 2 mm) na różnice temperatur i mocno dociska do podłoża, usuwając cały nadmiar kitu. Zamiast szpachlówki polimerowej można zastosować gumowe paski (uszczelki).
Schemat ogrodzenia z poliwęglanu monolitycznego.
Arkusze mocuje się w rogach lub wzdłuż najdłuższych boków. Część peryferyjna (stawy) jest przetwarzana uszczelniacz silikonowy. Aby nadać strukturze bardziej wykończony wygląd, silikon można zamknąć drewniane deski lub plastikowe narożniki. Ten sposób mocowania stosuje się do ram drewnianych lub metalowych.
W przypadku mocowania monolitycznego poliwęglanu do stalowych wzmocnionych ram w celu uszczelnienia wewnątrz i na zewnątrz, najpierw nakładana jest uszczelka gumowa, a następnie nakładana jest warstwa uszczelniacza.
Bardziej rozpowszechniona jest metoda montażu „na sucho”. Wygląda znacznie schludniej i czyściej. Stosuje się go na dużych obszarach pokrycia. W tym przypadku stosuje się profile, uszczelki i osłony z uszczelkami gumowymi, nie stosuje się klejów. Wszystkie połączenia są wykonane za pomocą śrub, nakrętek i wkrętów.
Ten sposób mocowania jest praktykowany w przypadku montażu przegród, przegród dźwiękoszczelnych lub zamków świetlnych. System ułożony jest w taki sposób, aby wilgoć opadająca na Górna warstwa ochrony, nie docierał do wyściółki wewnętrznej i spływał kanałami odwadniającymi.
Przy projektowaniu trzeba zapłacić Specjalna uwaga współczynnik kształtu konstrukcji. przez większość najlepsza opcja do przeszklenia to kwadrat. Jeśli kształt jest prostokątny, to wraz ze wzrostem wymiarów równoległych boków wytrzymałość arkusza maleje, a obciążenie wywierane na niego wzrasta wprost proporcjonalnie do wzrostu długości.
Poliwęglan monolityczny posiada wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej, w związku z czym konieczne jest pozostawienie dużych szczelin, które wyeliminują ugięcia i odkształcenia blachy.
Schemat urządzenia z poliwęglanu komórkowego.
Poliwęglan różni się od szkła tym, że bardzo się ugina. Ale podczas szklenia nie wpłynie to. Wszystkie ugięcia znikną po usunięciu obciążeń. Elastyczny plastik wymaga głębokiego pasowania i zwiększonych rowków. Pomoże to bezpiecznie dopasować poliwęglan i uniknąć wypadania arkusza podczas silnych ugięć.
Poliwęglan komórkowy służy do budowy dachów spadzistych lub łukowych o nachyleniu 25-30% (minimum 11%).
Ten materiał jest łatwy do wiercenia i cięcia. Poliwęglan komórkowy o grubości 0,4-1,0 cm można ciąć nawet nożem. Ale aby uzyskać proste, gładkie cięcie, lepiej użyć Piła tarczowa lub układankę.
Podczas mocowania poliwęglanu komórkowego do dachu w celu wiercenia należy użyć wiertarki konwencjonalne. Otwory wierci się między żebrami w odległości nie mniejszej niż 4 cm od krawędzi. Aby wyeliminować wibracje, arkusze należy trzymać podczas cięcia. Po cięciu wszystkie wióry i zanieczyszczenia są usuwane z wnęk panelu.
Końce uszczelnione są profilami wykonanymi z aluminium lub poliwęglanu w podobnym kolorze. Takie profile wyróżniają się trwałością i wytrzymałością. Są ciasno zamocowane na krawędziach i nie wymagają dodatkowego mocowania. Jeśli profil jest bez perforacji, wierci się w nim otwory, aby odprowadzić skroploną wilgoć.
Górne końce poliwęglanu komorowego, montowane pionowo lub ukośnie, uszczelnione są taśmą aluminiową, a dolne zaklejone taśmą perforowaną, która zapobiega wnikaniu kurzu i zapewnia odprowadzenie skroplin.
Przy konstrukcji łukowej oba końce zamykane są perforowaną taśmą. Pozostawienie otwartego końca zmniejsza jego trwałość i przejrzystość.
Schemat instalacji poliwęglanu komórkowego.
Surowo zabrania się uszczelniania końców arkusza taśmą klejącą oraz hermetycznego zamykania dolnych krawędzi!
W arkuszu poliwęglanu komórkowego na całej długości płyty znajdują się usztywnienia, dzięki czemu konstrukcja jest tak zbudowana, aby skondensowana wewnątrz wilgoć przepływała kanałami, wyprowadzając na zewnątrz:
Dopuszczalna wartość promienia gięcia musi być podana w instrukcji dostarczonej przez producenta.
Poliwęglan komórkowy jest mocowany punktowo do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących i podkładek termicznych.
Podkładka termiczna to plastikowa podkładka uszczelniająca na nóżce o wysokości odpowiadającej grubości panelu oraz pokrywie z zatrzaskiem. Zapewnia niezawodność i szczelność mocowania panelu. Noga podkładki termicznej przylegająca do ramy zapobiega zapadaniu się panelu. Otwór na nią powinien być nieco szerszy, aby chronić przed rozszerzalnością cieplną. Odległości między łącznikami - 0,30-0,40 m.
Aby zapobiec odkształceniom blachy zabrania się sztywnego mocowania paneli lub nadmiernego dokręcania śrub!
Aby zainstalować poliwęglan komórkowy własnymi rękami, używają zdejmowanych lub jednoczęściowych, kolorowych lub przezroczystych profili z poliwęglanu.
Panele wkłada się w specjalny rowek w profilu, który musi odpowiadać grubości blachy. Profil mocowany jest do podpory za pomocą wkrętów samogwintujących i podkładek termicznych.
Schemat mocowania jednoczęściowego profilu.
Zdejmowany profil składa się z „podstawy” i górnej zatrzaskowej osłony. Aby zamontować zdejmowany profil, w „podstawie” wierci się trochę otwory większy rozmiar niż średnica wkrętu samogwintującego w odstępach co 0,30 m. Następnie profil jest mocowany do wspornika ramy. Na „podstawę” nakłada się szczeliwo, układa się arkusze z uwzględnieniem szczeliny termicznej do 5 cm, nakłada się osłonę profilu i zatrzaskuje drewnianym młotkiem. Końce zamykane są specjalną zatyczką.
Aby przymocować poliwęglan komórkowy pod kątem prostym, użyj profile narożne. Doskonale trzymają panel i ukrywają wady połączenia narożnego. Gdy arkusz przylega do ściany, stosuje się profil ścienny. W przypadku kalenicy kupowany jest profil kalenicy z uchwytem do 4 cm, który mocno połączy arkusze z jakąkolwiek rozszerzalnością cieplną.
Podczas montażu płyt poliwęglanowych należy wziąć pod uwagę rozszerzalność cieplną. światło lub przezroczyste prześcieradła nagrzewają się mniej niż kolorowe, o 15%!
Po prawidłowym obliczeniu ilości materiałów na etapie projektowania i postępowaniu zgodnie z powyższymi instrukcjami, montaż konstrukcji i mocowanie poliwęglanu własnymi rękami nie spowoduje żadnych problemów.
Komórkowy poliwęglan I profile z poliwęglanu, są łatwe do cięcia. Aby uzyskać najlepszą jakość cięcia, należy stosować szybkoobrotowe pilarki tarczowe z ogranicznikiem, wyposażone w brzeszczot z drobnymi, nierozwiniętymi zębami, wzmocniony węglikiem spiekanym. Podczas cięcia panelu profile muszą być bezpiecznie podparte, aby uniknąć wibracji. możliwe cięcie Piła taśmowa.
Po wycięciu należy usunąć wióry z wewnętrznych wnęk panelu.
Specyfikacje wierteł:
Kąt ostrzenia - 30
Kąt wiercenia - 90-118
Prędkość cięcia - 10-40 m/min.
Prędkość posuwu - 0,2-0,5 mm/obr.
Konieczne jest prawidłowe zamknięcie końców paneli. W pozycji pionowej i pochylonej panele górne końce są hermetycznie uszczelnione litym aluminium taśma samoprzylepna, a dolne - z taśmą perforowaną, która zapobiega wnikaniu kurzu i zapewnia odprowadzenie skroplin.
W konstrukcjach łukowych konieczne jest zamknięcie obu końców taśmą perforowaną:
Użyj podobnych kolorów profile z poliwęglanu,. Są estetyczne, wygodne i niezawodne. Konstrukcja profilu zapewnia szczelne zamocowanie na końcach panelu i nie wymaga dodatkowego mocowania.
Aby zapewnić odprowadzenie kondensatu, wywierć w profilu kilka otworów.
Nie można pozostawić otwartych końcówek poliwęglanu komórkowego.
Nie można przykleić końcówek zwykłą taśmą.
Niemożliwe jest hermetyczne zamknięcie dolnych końców paneli.
Wewnętrzne usztywnienia znajdują się w poliwęglan komórkowy długości (która może wynosić 3, 6 lub 12 m). panel w projekcie musi być tak zorientowany, aby powstający w nim kondensat mógł spływać przez wewnętrzne kanały panelu i być odprowadzany na zewnątrz.
Przy montażu przeszkleń pionowych żebra usztywniające paneli powinny być usytuowane pionowo, a w konstrukcji skośnej - wzdłuż połaci.
W konstrukcji łukowej usztywnienia powinny przebiegać po łuku.
Uwzględnij te warunki instalacji podczas projektowania, obliczania liczby paneli, ich cięcia i oczywiście podczas instalacji.
Do użytku na zewnątrz stosuje się poliwęglan komórkowy z ochronną warstwą stabilizującą promieniowanie UV nałożoną na zewnętrzną powierzchnię arkusza. Folia ochronna po tej stronie arkusza ma specjalne oznaczenie. Aby się nie pomylić, panele należy montować w folii i zdejmować natychmiast po montażu.
Panele nie mogą być zginane z promieniem mniejszym niż minimalny promień gięcia określony przez producenta dla panelu o wybranej grubości i strukturze.
Nie wolno naruszać zasad orientacji panelu.
Do mocowania punktowego poliwęglan komórkowy do ramy należy użyć wkrętów samogwintujących i specjalnych podkładek termicznych.
Podkładka termiczna składa się z samej podkładki z tworzywa sztucznego z nóżką (jej wysokość odpowiada grubości panelu), podkładki uszczelniającej oraz nakładki zatrzaskowej.
Podkładki termiczne zapewniają niezawodne i szczelne mocowanie panelu, a także eliminują „mostki zimne” tworzone przez wkręty samogwintujące. Dodatkowo noga podkładki termicznej, opierająca się o ramę konstrukcji, zapobiegnie zapadaniu się panelu.
Aby skompensować rozszerzalność cieplną, otwory w panelu powinny być o 2-3 mm większe od średnicy nóżki podkładki termicznej, a jeśli panel jest długi, należy je wydłużyć.
Panele nie mogą być sztywno mocowane.
Do mocowania paneli nie należy używać gwoździ, nitów, nieodpowiednich podkładek.
Śrub nie da się przekręcić.
Do montażu poliwęglan komórkowy Stosowane są jednoczęściowe lub dzielone przezroczyste i kolorowe profile z poliwęglanu.
Montaż za pomocą profili jednoczęściowych.
W rowki profili odpowiadające grubości poliwęglanu komórkowego wkładane są panele o szerokości 500-1050 mm. Profil mocuje się do podłużnych podpór ramy za pomocą wkrętów samogwintujących wyposażonych w podkładki termiczne.
Profil z poliwęglanu dzielony„Polyskrep” składa się z dwóch części: dolnej - "podstawy" i górnej - pokrywy zatrzaskowej.
1. W „podstawie” wywierć otwory o średnicy nieco większej niż średnica wkrętu samogwintującego w odstępach co 300 mm.
2. Przymocuj „podstawę” do podłużnego wspornika ramy za pomocą wkrętów samogwintujących i ułóż panele po obu stronach, pozostawiając „szczelinę termiczną” 3-5 mm.
3. Zatrzaśnij „osłonę” profilu na całej długości drewnianym młotkiem.
Podczas montażu pokrycia z poliwęglanu komórkowego należy wziąć pod uwagę:
Standardowa szerokość panelu to 2100 mm. Długość paneli może wynosić 3000, 6000 lub 12000 mm. Żebra usztywniające znajdują się na całej długości panelu. Krawędzie paneli wzdłuż ich dłuższego boku powinny znajdować się na wspornikach nośnych ramy. Dlatego wsporniki wzdłużne są montowane w odstępach co 1050 mm lub 700 mm (+ prześwit na odległość między panelami). Aby połączyć ze sobą panele z jednoczesnym ich mocowaniem do podłużnych podpór ramy, konieczne jest zastosowanie specjalnych profili łączących. Przy skrzynce poprzecznej panele należy mocować za pomocą wkrętów samogwintujących wyposażonych w podkładki termiczne.
W zasadzie możliwy jest montaż całego panelu, ale praktyka pokazuje, że jest on bardziej harmonijny i bardziej niezawodny projekt z paneli o szerokości 1050 i 700 mm. Podczas ich montażu stosuje się mniejszą liczbę podkładek termicznych, a czasami można w ogóle obejść się bez mocowania punktowego.
Prawidłowy dobór podziałki podpór wzdłużnych i toczenia poprzecznego jest najważniejszy ważny warunek niezawodność projektu z poliwęglanu komórkowego.
Jeśli konieczne jest sparowanie paneli z poliwęglanu komórkowego pod kątem prostym, można użyć narożnika profile z poliwęglanu,.
Standardowe kolory to transparentny, przyciemniany brąz, niebieski, zielony, turkusowy i rozproszony biały opal profile z poliwęglanu, do mocowania poliwęglanu komórkowego.
kąt profile z poliwęglanu, pewnie trzymaj panele i pozwól, aby połączenie narożne było niewidoczne.
Łącząc panele ze ścianą, użyj ściany profil z poliwęglanu.
„Skrzydełka” kalenicowego poliwęglanowego profilu mają mocny uchwyt - 40 mm - wystarczający do niezawodnego łączenia paneli i ich rozszerzalności cieplnej.
Używając innych profili, upewnij się, że spełniają te warunki montażu.
Gdy zmienia się temperatura otoczenia, płyty z poliwęglanu komorowego podlegają odkształceniom temperaturowym. Przy projektowaniu i montażu konstrukcji nie jest trudno obliczyć i uwzględnić stopień zmiany wymiarów liniowych montowanych paneli, jednak bezwzględnie konieczne jest, aby w zmontowanej formie panele mogły się ściskać i rozszerzać o ilość, jakiej wymagają, nie powodując żadnych uszkodzeń konstrukcji.
Zmiana długości (szerokości) arkusza obliczana jest według wzoru:
gdzie L to długość (szerokość) panelu (m)
∆T - zmiana temperatury (°C)
0,065 mm/°Сm - współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej poliwęglanu komórkowego.
Na przykład przy sezonowych zmianach temperatury od -40 do +40°C każdy metr panelu będzie podlegał zmianie o ∆L = 1x80x0,065 = 5,2mm.
Należy zauważyć, że kolorowe panele nagrzewają się o 10-15°C bardziej niż przezroczyste i białe.
∆L dla paneli „brązowych” może osiągnąć 6 mm na metr ich długości i szerokości.
Na obszarach o mniej dotkliwym warunki klimatyczne zmiana wymiarów liniowych paneli będzie oczywiście znacznie mniejsza.
Przy łączeniu i mocowaniu płyt ze sobą w płaszczyźnie oraz w połączeniach narożnych i kalenicowych należy pozostawić szczeliny termiczne, stosując do montażu specjalne profile łączące, narożne i kalenicowe. Przy mocowaniu paneli do ramy konstrukcji wskazane jest użycie wkrętów samogwintujących ze specjalnymi podkładkami termicznymi, a otwory w panelach muszą być nieco większe (patrz „Punktowe mocowanie paneli”).
Nie można montować konstrukcji na ulicy bez uwzględnienia odkształcenia termicznego paneli. Może to spowodować ich wypaczenie w lecie i uszkodzenie aż do zerwania w zimie.
Jak naprawić poliwęglan?
Poliwęglan jest dziś bardzo popularny, co łatwo wytłumaczyć jego charakterystycznymi właściwościami. Materiał jest lekki i elastyczny, przezroczysty jak szkło i mocny jak metal. Ponadto poliwęglan jest w stanie wytrzymać temperatury od -45 do +120 0 C.
Pod tym względem wystarczy użycie poliwęglanu szeroki zasięg. Świetnie nadaje się do wykonywania zadaszeń łukowych i kopułowych, różnych wizjerów i balustrady schodowe, konstrukcje reklamowe, szklarnie i ogrodzenia.
Wzdłuż długości rozmieszczone są żebra usztywniające z płyt poliwęglanowych. Aby osiągnąć maksymalną wytrzymałość konstrukcji, konieczne jest odpowiednie ustawienie pustych kanałów:
Do produkcji konstrukcji zewnętrznych należy stosować poliwęglan, który na zewnątrz posiada zabezpieczenie przed promienie ultrafioletowe w postaci filmu specjalnych substancji. Na nim producent wskazuje wszystkie niezbędne informacje. Do poprawna lokalizacja arkusze poliwęglanowe, folia nie jest usuwana podczas procesu instalacji.
Dachy płaskie wykonane z poliwęglanu muszą mieć określony kąt nachylenia. Jeśli długość konstrukcji nie przekracza 6 metrów, nachylenie może wynosić 5 stopni. W przeciwnym razie należy zwiększyć kąt nachylenia.
Od strony teoretycznej promień gięcia konstrukcji łukowej nie może przekraczać wartości równej 150 grubościom użytego materiału.
Dla każdego rodzaju poliwęglanu na folia ochronna producent określa odpowiednie parametry. Dlatego najlepiej skupić się na tych danych.
Najlepiej ciąć poliwęglan za pomocą specjalnych narzędzi:
Przed cięciem arkusz poliwęglanu powinien być dobrze zamocowany, aby uniknąć wibracji. Wióry, które powstały podczas procesu cięcia, należy natychmiast usunąć.
Pomiędzy usztywnieniami należy wywiercić otwory w poliwęglanie. Odległość od krawędzi musi być co najmniej dwukrotnością średnicy wiertła.
Warunki wiercenia otworów są następujące:
Podczas przechowywania i transportu poliwęglanu producent zabezpiecza końce arkuszy taśmą tymczasową, którą należy usunąć przed uszczelnieniem.
Górne krawędzie materiału uszczelnione są samoprzylepną taśmą aluminiową, a dolne końce taśmą perforowaną. Jeżeli końce nie są włożone w rowek lub profil, to są one zamykane na taśmie profilem końcowym. Jednocześnie w dolnym profilu należy wykonać otwory w odległości 30 cm od siebie, przez które będzie spływał kondensat.
Konstrukcje łukowe zakładają uszczelnienie wszystkich krawędzi przez analogię z dolnym końcem.
Łączniki z poliwęglanu do metalu należy wykonywać za pomocą elementów, które mają wiertło wykonane z ze stali nierdzewnej lub ocynkowana końcówka. Podkładki gumowe uszczelniające lub podkładki termiczne są obowiązkowe.
Decydując, w jakiej odległości przymocować poliwęglan, warto pamiętać, że łączniki znajdują się w odległości 40-60 cm od siebie. Jednocześnie wkręt samogwintujący należy wkręcać ściśle pod kątem prostym, bez większego wysiłku pod koniec skręcania. Pomoże to uniknąć deformacji powierzchni.
Aby rozwiązać problem prawidłowego mocowania poliwęglanu do metalu, stosuje się kilka metod.
Mocowanie do ramy
Istnieje możliwość mocowania poliwęglanu monolitycznego do: metalowa rama w formie ramki. Głównym warunkiem jest to, że w ramie konieczne jest wykonanie rowków o głębokości do 2,5 cm.
Aby naprawić arkusz w ramie, możesz użyć jednej z dwóch metod:
Używanie wspornika lub skrzyni do zabezpieczenia paneli
Jeśli materiał jest zakryty duży kwadrat, wówczas łączniki mogą być użyte do mocowania poliwęglanu monolitycznego, tak jak w przypadku ramy.
Małe konstrukcje pokrywane są poliwęglanem za pomocą kleju poliamidowego lub taśmy dwustronnej. Prace na zewnątrz można wykonywać za pomocą kleju silikonowego, który jest bardziej odporny na różne zjawiska atmosferyczne.
W przypadku, gdy wymagana jest zwiększona przezroczystość mocowania, można zastosować klej na bazie poliuretanu. Jednak przed użyciem klejone powierzchnie odtłuszcza się alkoholem izopropylowym.
Mocowanie punktowe poliwęglanu do metalowej ramy wykonuje się za pomocą za pomocą podkładek termicznych. Odległość między łącznikami nie powinna przekraczać 30-40 cm.
Ta metoda ma jedną wadę, w pomieszczeniach wygląd może nie być zbyt atrakcyjna. Wynika to z niedopasowania profili łączących do ramy.
Mocowanie profili polega na zamocowaniu aluminiowych lub poliwęglanowych profili łączących na metalowej ramie, w którą następnie wkładane są panele. W takim przypadku musisz wiedzieć, w jaki sposób poliwęglan jest przymocowany do metalu.
Wadą tej metody jest wyjście płyty z rowków przy zwiększonym obciążeniu powierzchni poliwęglanu.
Mieszane mocowanie poliwęglanu polega na zastosowaniu obu opcji w celu zrekompensowania ich wad.
Aby rozwiązać problem mocowania poliwęglanu do metalu, musisz użyć:
Rodzaje profili i ich przeznaczenie
Odmiany podkładek termicznych
Poliwęglan jest mocowany do metalu różne rodzaje podkładka termiczna. Te elementy złączne mogą się różnić w następujący sposób:
Aby uatrakcyjnić projekt oraz zabezpieczyć końce profili przed wodą, kurzem i insektami, konieczne jest zastosowanie zaślepek.
Pod wpływem wysokiej temperatury można zaobserwować pewne zmiany w poliwęglanie, dlatego należy przestrzegać pewnych zasad instalacji:
Wypełnić wysokiej jakości instalacja panele, trzeba zadbać o odpowiednie przechowywanie zakupionego materiału:
Ponadto należy pamiętać, że osłona ochronna zdejmowany z panelu dopiero po zakończeniu prac instalacyjnych.
Jakość pracy w dużej mierze zależy od kompatybilności użytych materiałów. Dlatego niedopuszczalne jest stosowanie uszczelniacza poliuretanowego, PCV, aminowego oraz akrylowego z poliwęglanem.
Projektując ramę, należy wziąć pod uwagę Różne rodzaje obciążenia, wpływ temperatury, wymiary użytego materiału, dopuszczalny promień gięcia, kierunek Ścieki. Bardzo ważne jest, aby wiedzieć, jak daleko przymocować poliwęglan.
Optymalna temperatura do pracy z poliwęglanem mieści się w zakresie od +10 do +20 0 С.
W przypadku konieczności poruszania się po powierzchni materiału należy zastosować podpory o długości około 3 metrów i szerokości 0,4 metra. Najlepiej przykryć je miękką szmatką.
Jeśli chcesz usunąć pozostałości kleju po usunięciu folii ochronnej, możesz użyć neutralnego detergent. Po oczyszczeniu powierzchnię można przetrzeć miękką ściereczką.
Łączniki z poliwęglanu do metalu: jak go prawidłowo zamocować, jak zamocować na czaszy do metalowej ramy, na jaką odległość, jak mocowany jest poliwęglan monolityczny i komórkowy
Poliwęglan był ostatnio używany w budownictwie prywatnym, ale już stał się powszechny. Lekka waga, wysoka wytrzymałość, doskonała odporność na zwietrzenie a różnice temperatur pozwoliły temu materiałowi z łatwością zastąpić szkło i niektóre rodzaje powłok. Samodzielna instalacja poliwęglanu nie jest trudna, jeśli znasz pewne zasady.
W zależności od metody produkcji poliwęglan dzieli się na typy:
Za najbardziej popularny uważany jest dwu- i trójwarstwowy poliwęglan komórkowy, którego grubość płyt waha się od 4 do 35 mm. Znajduje szerokie zastosowanie przy montażu szklarni i ogrodów zimowych, do wiat nad basenami i samochodami, zadaszenia o różnych kształtach i rozmiarach, a także balkonów i innych przegród.
Ze względu na pustą strukturę materiał posiada wysoką izolację termiczną i dobrze tłumi dźwięki. Poliwęglan komórkowy przepuszcza 80% widma światła, doskonale się wygina, nie pali się, waży 16 razy mniej niż szkło o tej samej grubości i 7 razy lżej niż panele plastikowe.
Poliwęglan monolityczny w budownictwie prywatnym jest używany do produkcji balkonów i przegrody wewnętrzne, przeszklenie pokoje na poddaszu I otwory okienne. Jest setki razy mocniejszy od szkła, a jednocześnie ma bardzo estetyczny wygląd. Powierzchnia poliwęglanu jest odporna na naprężenia mechaniczne, dlatego dość trudno ją zarysować lub przebić.
Profilowany poliwęglan to cienka przezroczysta płyta o falistym kształcie. Przede wszystkim nadaje się do produkcji i naprawy pokryć dachowych. Jego wytrzymałość jest znacznie wyższa niż w przypadku monolitycznego, a jego żywotność liczona jest na dziesięciolecia. Nawet pod wpływem ujemne temperatury, opady, nasłonecznienie, powierzchnia poliwęglanu nie traci swojego pierwotnego kształtu.
Przystępując do montażu płyt poliwęglanowych, należy przestrzegać następujących zasad:
Taki układ jest wymagany do odprowadzenia kondensatu z wnęk arkusza, który powstaje podczas zmian temperatury. Z tego samego powodu dolne sekcje nie mogą być szczelnie zamknięte. Jednak górne krawędzie paneli należy przykryć specjalną taśmą lub profilem, aby zapobiec zapychaniu się komórek kurzem, śniegiem, deszczem i gruzem.
Przy montażu różnych łuków gięcie blachy nie powinno przekraczać promienia wskazanego na oznaczeniu, którego wartość jest inna dla każdego typu panelu. Nieprzestrzeganie tej zasady spowoduje uszkodzenie panelu. Zewnętrzna strona arkuszy pokryta jest folią ochronną z oznaczeniami i zaleca się jej usunięcie dopiero po zamontowaniu poliwęglanu.
Standardowa szerokość arkusza poliwęglanu to 2,1 m, długość arkuszy to 6 i 12 m. Na ułożenie baldachimu lub przegrody to za dużo, więc materiał trzeba dociąć. Nieprawidłowe docięcie paneli uszkadza powłokę ochronną i krawędzie poliwęglanu, co może zepsuć wygląd konstrukcji. Do cięcia najwygodniej jest używać szybkoobrotowej piły tarczowej z ostrzami z węglików spiekanych. Aby krawędzie cięcia były jak najbardziej równe, tarcza musi mieć drobne, niepodzielne zęby.
Podczas procesu cięcia panel powinien być bezpiecznie zamocowany, aby wyeliminować najmniejsze wibracje. Na tym etapie nie należy usuwać warstwy wierzchniej, ponieważ chroni ona powłokę przed mikroskopijnymi uszkodzeniami podczas piłowania. W przypadku paneli ciętych należy oczyścić wnęki wewnętrzne z wiórów, ponieważ uniemożliwią one swobodny przepływ skroplin.
Do wiercenia płyt poliwęglanowych brane są standardowe wiertła o różnych średnicach. W takim przypadku istnieje kilka ważnych zasad:
Nieprzestrzeganie tych zasad doprowadzi do deformacji i zniekształcenia arkusza podczas instalacji, a także zmniejszy niezawodność mocowania i izolacji termicznej materiału. Podczas mocowania arkuszy o dużej długości wszystkie otwory muszą mieć eliptyczny kształt i kierunek wzdłuż usztywnień.
Do mocowania arkusze poliwęglanowe do powierzchni metalowych i innych stosuje się wkręty samogwintujące wyposażone w podkładki termiczne. Noga podkładki termicznej musi być dopasowana do grubości płyty: zbyt krótkie nóżki spowodują przekręcenie łączników i ugięcie blachy, zbyt długie nóżki nie będą w stanie zapewnić ciasnego dopasowania materiału. Wkręty samogwintujące są umieszczane nie częściej niż po 30-40 cm Nie można przymocować paneli za pomocą gwoździ lub nitów.
Sąsiadujące ze sobą panele są połączone ze sobą odpinanymi, jednoczęściowymi profilami. Te detale pozwalają na łatwy montaż konstrukcji o dowolnej wielkości i konfiguracji z arkuszy.
Profile zdejmowane przeznaczone są do łączenia paneli o grubości od 6 do 16 mm. Składają się z dwóch części: podstawy i wieka z zamkiem. Każdy profil może pomieścić 2 arkusze o szerokości 50-105 cm; na odcinkach przylegających do ściany stosuje się profil ścienny, a do łączenia paneli pod kątem prostym stosuje się profil narożny. Wszystkie rodzaje profili mocowane są za pomocą wkrętów samogwintujących.
Panele montuje się w następujący sposób:
Szerokość rowków profilu musi koniecznie odpowiadać grubości arkuszy - 4-6 mm, 8 lub 10 mm. Panele są wkładane w rowki dobry rozmiar, a następnie przymocuj profile do ramy podłużnej konstrukcji. Jako elementy złączne stosuje się wkręty samogwintujące; krok mocowania wynosi 30 cm Metoda ta jest stosowana głównie do uszczelniania krawędzi paneli konstrukcji pionowych, które nie są poddawane dużym obciążeniom. Wynika to z niskiej niezawodności połączeń i niskiego uszczelnienia połączeń między arkuszami.
Poliwęglan komórkowy wymaga obowiązkowego uszczelnienia połączeń i końcówek. Górne części są zwykle pokryte samoprzylepną taśmą aluminiową, ale nie można do tego celu użyć zwykłej taśmy. Na taśmę aluminiową mocowane są profile końcowe wykonane z poliwęglanu, które są bardzo solidne i estetycznie wyglądają. Dolne sekcje nie mogą być uszczelnione, w przeciwnym razie kondensat będzie gromadził się wewnątrz wnęk i po zamrożeniu zniszczy komórki. W celu zabezpieczenia dolnych końców stosuje się perforowaną taśmę samoprzylepną oraz ten sam profil końcowy, w którym należy wykonać otwory do odprowadzania wody.
W miejscach, gdzie wymagana jest maksymalna szczelność stosować profile aluminiowe z gumowymi uszczelkami. Na łukach oba końce zamykane są perforowaną taśmą. Niedopuszczalne jest pozostawienie otwartej górnej lub dolnej części.
Podczas instalowania paneli własnymi rękami należy wziąć pod uwagę odkształcenie materiału spowodowane wahaniami temperatury. Do przezroczystego poliwęglanu komórkowego, a także do paneli biały kolor współczynnik rozszerzalności wynosi 0,065 mm na stopień na metr kwadratowy powierzchni. Obliczenie dopuszczalnej rozszerzalności nie jest trudne: najpierw określa się największą roczną różnicę temperatur, a następnie mnoży się przez współczynnik.
Na przykład, jeśli najbardziej ciepło osiągnął plus 50 stopni, a najmniejszy był minus 40 stopni, różnica wynosi 90; mnożąc go przez 0,065, otrzymujemy 5,85 mm przez jeden metr kwadratowy. Oznacza to, że łuk o długości 10 m w upalny dzień może jeszcze wydłużyć się o 58,5 mm.
Kolorowy poliwęglan ma tendencję do nagrzewania się o 10-15 stopni więcej, więc współczynnik rozszerzalności wynosi 6,5 mm. W jaki sposób mniejsza wartość różnica temperatur, tym mniej rozszerza się materiał. Szczeliny termiczne w kalenicy i połączenia narożne, a także w miejscach mocowania wkrętów samogwintujących zapobiegają poważnym odkształceniom i pęknięciom powłoki.
