Szwy węzłów montażowych przylegających do bloków okiennych
do otworów w ścianach.
Ogólne specyfikacje
GOST 30971-2012
MIĘDZYNARODOWY STANDARD
SZWY MONTAŻOWE POŁĄCZENIA BLOCZKÓW OKIENNYCH Z OTWORAMI W ŚCIANIE
Ogólne specyfikacje
Montaż do połączeń zestawów okiennych przylegających do otworów w ścianach Dane ogólne
MKS 91.060.50
Data wprowadzenia 2014-01-01
Przedmowa
Cele, podstawowe zasady i podstawową procedurę prowadzenia prac nad normalizacją międzystanową określają „Międzystanowy system normalizacji. Podstawowe postanowienia” i „Międzynarodowy system normalizacji. Normy międzypaństwowe, zasady i zalecenia dotyczące normalizacji międzystanowej. Zasady opracowywania, przyjmowania, zgłoszenie, aktualizacja i anulowanie"
O standardzie
1 OPRACOWANE przez NUEPT „Międzyregionalny Instytut Okienny” (NIUPT „Międzyregionalny Instytut Okienny”) z udziałem Instytutu „Instytut Badawczy Fizyki Budownictwa Rosyjskiej Akademii Architektury i Nauk Budowlanych” (NIISF RAASN), Państwowy Unitary Przedsiębiorstwo „Instytut Badawczy Moskwa Budownictwo” (GUP „NIIMosstroy”)
2 WPROWADZONE przez Techniczny Komitet Normalizacyjny TC 465 „Budownictwo”
3 PRZYJĘTE przez Międzystanową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji, Regulacji Technicznych i Oceny Zgodności w Budownictwie (MNTKS) (Protokół nr 40 z dnia 14 czerwca 2012 r.)
| Skrócona nazwa kraju wg MK (ISO 3166) 004-97 | Kod kraju zgodnie z MK (ISO 3166) 004-97 | Skrócona nazwa państwowego organu zarządzającego budową |
| Azerbejdżan | AZ | Gosstroy |
| Armenia | JESTEM | Ministerstwo Rozwoju Miast |
| Kirgistan | KG | Gosstroy |
| Rosja | PL | Ministerstwo Rozwoju Regionalnego |
| Tadżykistan | TJ | Agencja Budownictwa i Architektury przy rządzie |
| Uzbekistan | YZ | Gosarchitektstroy |
| Ukraina | Stany Zjednoczone | Ministerstwo Rozwoju Regionalnego Ukrainy |
4 Zarządzeniem Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 27 grudnia 2012 r. N 1983-st norma międzystanowa GOST 30971-2012 została wprowadzona w życie jako norma krajowa Federacja Rosyjska od 01.01.2014
Informacje o zmianach w tym standardzie są publikowane w rocznym indeksie informacyjnym „Normy krajowe”, a tekst zmian i poprawek - w miesięcznym indeksie informacyjnym „Normy krajowe”. W przypadku zmiany (zastąpienia) lub anulowania tego standardu, odpowiednie ogłoszenie zostanie opublikowane w miesięcznym indeksie informacyjnym „Normy krajowe”. Odpowiednie informacje, powiadomienia i teksty są również umieszczane w systemie informacyjnym powszechne zastosowanie- na oficjalnej stronie internetowej Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie
Norma ta przeznaczona jest do wykonywania prac przy wypełnianiu szczelin montażowych pomiędzy powierzchnią otworu ściennego a płaszczyznami skrzynki bloku okiennego (drzwiowego), a także do projektowania połączeń bloków okiennych i drzwiowych .
Norma ta została opracowana na podstawie analizy technicznej wieloletniej eksploatacji zestawów okiennych (drzwiowych) w różnych warunki klimatyczne na terytorium Federacji Rosyjskiej i krajów Wspólnoty Niepodległych Państw.
Norma ta ma na celu poprawę komfortu mieszkania, zwiększenie trwałości i energooszczędności w budownictwie pod kątem podwyższenia wymagań w zakresie właściwości termoizolacyjnych złączy bloków okiennych (drzwiowych).
Wymagania tej normy są przeznaczone do stosowania przez organizacje działające w dziedzinie budownictwa i projektowania, niezależnie od własności i przynależności państwowej.
Norma ta dotyczy połączeń montażowych na styku jednostek okiennych (w tym balkonowych) oraz konstrukcji prześwitujących z otworami w ścianach zewnętrznych ogrzewanych budynków.
Norma ta stosowana jest przy opracowywaniu dokumentacji projektowej i technologicznej do produkcji Roboty instalacyjne w nowym budownictwie i przebudowie (w tym wymiana konstrukcji okiennych w użytkowanych lokalach).
Wymagania tej normy można zastosować przy projektowaniu i montażu łączników do drzwi zewnętrznych, bram, konstrukcji witrażowych i przeszkleń listwowych.
Ta norma nie dotyczy wszystkich typów zawiasów konstrukcje elewacyjne, ogrodów zimowych i dachów półprzezroczystych, a także pustaków poddaszowych, pustaków okiennych specjalnego przeznaczenia pod kątem dodatkowych wymagań przeciwpożarowych, antywłamaniowych.
W niniejszej normie zastosowano odniesienia normatywne do następujących norm międzystanowych:
3.10 parapet: Szczegół dolnej części ościeżnicy wewnętrznej otworu okiennego: deska, profil lub płyta ułożona na poziomie dolnej belki ościeżnicy i wykonana z drewna, PCV, kamienia, metalu, żelbetu.
3.11 współczynnik kompresji taśmy roboczej: Stosunek szerokości taśmy po zamontowaniu w szwie montażowym do maksymalnej wartości jej rozciągnięcia, przy której podane są deklarowane przez producenta właściwości użytkowe (parametry).
3.12 warstwa szew montażowy: Komponent (strefa) złącza montażowego, który spełnia określone funkcje i spełnia określone wymagania.
3.13 węzeł przylegający do bryły okna (balkonu) z otworem w ścianie: System strukturalny, który zapewnia interfejs otworu w ścianie (w tym szczegóły skarp zewnętrznych i wewnętrznych) z pudełkiem bloku okiennego (balkonu), który zawiera szew montażowy, parapet, odpływ, a także okładziny i łączniki.
1 - warstwa środkowa; 2 - zewnętrzna warstwa uszczelniająca; 3 - wewnętrzna warstwa opieczętowanie; 4 - dodatkowa warstwa uszczelniająca; 5 - odpływ; 6 - parapet
Rysunek 1 - Schemat instalacji bloku okiennego w otworze zewnętrzna ściana budynek
3.14 wpływ siły operacyjnej na szew montażowy: Wpływ na szew montażowy wynikający z odkształceń otworu ściennego i skrzynki pakietu okiennego na skutek zmian warunków temperaturowo-wilgotnościowych oraz obciążenia wiatrem podczas eksploatacji.
3.15 Warunki pracy: Charakterystyki temperaturowo-wilgotnościowe mikroklimatu wewnętrznego, rejon budowy i montażu szwu montażowego.
4.1 Klasy połączeń montażowych
W zależności od podstawowych wymagań eksploatacyjnych złącza montażowe dzielą się na klasy wg tabeli 1.
Tabela 1
Klasyfikacja złączy montażowych według cech użytkowych
| Charakterystyka | Wartość dla klas dla każdego wskaźnika | ||
| ALE | B | W | |
| Wilgotność względna powietrza w pomieszczeniu, poniżej której nie występuje kondensacja na wewnętrznej powierzchni szwu montażowego, % | 55 | 45 | 30 |
| Stabilność odkształcenia w cyklach z dopuszczalnym odkształceniem, nie mniej niż | 20 | ||
| Dopuszczalna wartość odkształcenia, % | Ponad 15,0 | 11,0 do 14,9 | 8,0 do 10,9 |
| Uwagi 1 Wartość wilgotności względnej powietrza wewnętrznego w pomieszczeniu, poniżej której nie występuje kondensacja na wewnętrznej powierzchni złącza montażowego, określana jest dla warunków temperaturowych najzimniejszego pięciodniowego okresu rejonu budowy oraz warunki mikroklimatu wewnętrznego w pomieszczeniu zgodnie z jego przeznaczeniem. Wyznaczenie wartości przeprowadza się metodą obliczeniową zgodnie z metodyką zgodną z załącznikiem D lub podczas badania pełnoskalowego zgodnie z metodyką zgodną z załącznikiem E. 2 Wartość dopuszczalnego odkształcenia szwu montażowego przyjmuje się według najgorszego wskaźnika materiałów warstwy zewnętrznej, środkowej i wewnętrznej i określa się w procentach. 3 Wartość dopuszczalnego odkształcenia złącza montażowego określa się jako stosunek wartości największej możliwej eksploatacyjnej zmiany wielkości złącza montażowego bez jego zniszczenia lub obniżenia określonych cech do wartości wyjściowej tej wielkości. 4 Wymagane klasy połączeń montażowych są określone w dokumentacji roboczej dla połączeń pustaków okiennych z otworami ściennymi. |
|||
4.2 Symbol
4.2.1 Oznaczenie szwu montażowego powinno zawierać indeks literowy „SHM” - szew montażowy, oznaczenia liczbowe klas w zakresie wilgotności względnej, przepuszczalności wody, przepuszczalności powietrza, wartości dopuszczalnego odkształcenia i oznaczenia tego standard.
Przykład symbolu szwu montażowego z klasami w zakresie wilgotności względnej - B, wartości dopuszczalnego odkształcenia - A, zgodnie z GOST 30971-2012:
SHM V-A GOST 30971-2012
Uwaga - W dokumentacji złączy polowych (umowa, kontrakt, itp.) zaleca się wskazanie charakterystyk złączy dla innych sklasyfikowanych parametrów, a także informacji technicznych uzgodnionych pomiędzy producentem a odbiorcą (w tym konkretnych wartości specyfikacje złącza montażowe i materiały użyte do ich urządzenia, potwierdzone wynikami badań. Jeżeli klasa nie jest wskazana w dokumentacji złączy montażowych, to musi być to co najmniej klasa B.
5.1 Ogólne
5.1.1 Szwy montażowe połączeń bloków okiennych i drzwiowych wykonuje się zgodnie z wymaganiami niniejszej normy zgodnie z zatwierdzoną w określony sposób dokumentacją projektową i technologiczną.
5.1.2 Podczas opracowywania rozwiązań konstrukcyjnych dla połączeń terenowych należy zastosować zestaw materiałów, które współpracują ze sobą i zapewniają spełnienie następujących wymagań:
W zależności od miejsca montażu, konstrukcji otworów w ścianach i warunków pracy, szwy montażowe połączeń bloków okien i drzwi mogą mieć różną konstrukcję i liczbę warstw, przy czym należy przestrzegać zasady: wnętrze jest gęstsze niż na zewnątrz.
Materiały użyte do wykonania szwów montażowych złączy bloków okiennych i drzwiowych muszą zapewniać możliwość ich wymiany w trakcie eksploatacji po trwałości określonej w tej normie. Dopuszcza się stosowanie materiałów niewymiennych pod warunkiem potwierdzenia ich trwałości na cały okres określony w umowie.
5.1.3 Konstrukcja złącza montażowego obejmuje trzy lub cztery warstwy o różnych cel funkcjonalny:
Podczas montażu konstrukcji okiennych w ścianach zewnętrznych budowanych w procesach mokrych (murowanie, beton monolityczny), konieczne jest zabezpieczenie warstwy izolacyjnej przed migracją wilgoci technologicznej z sąsiedniej ściany poprzez zamontowanie dodatkowej warstwy:
Odkształcenia bryły okiennej (drzwiowej) wynikające z różnic temperatur (siły ścinające i rozciągające - ściskające) muszą być odczuwalne przez dowolną jedną warstwę szwu montażowego lub na skutek wspólnej pracy materiałów dwóch lub trzech warstw.
Wybór konstruktywnego rozwiązania dla połączenia bloku okiennego (drzwiowego) z otworem ściany zewnętrznej odbywa się na etapie opracowywania rozwiązań architektonicznych i projektowych, biorąc pod uwagę istniejące obciążenia i potwierdza się odpowiednimi obliczeniami .
Dopuszcza się zastosowanie zasady konstrukcyjnej do montażu szwu montażowego, innej niż określona w niniejszym paragrafie powyżej, pod warunkiem odpowiedniego uzasadnienia w postaci obliczeń pełnowymiarowych lub testy laboratoryjne.
Warianty urządzenia spawu instalacyjnego pokazano na rysunku 2 (patrz opcje A i B).
I - warstwa zewnętrzna wodoodporna paroprzepuszczalna;
II - centralna warstwa izolacji cieplnej i akustycznej;
III - wewnętrzna warstwa paroizolacyjna;
IV - dodatkowa warstwa paroizolacyjna,
Rysunek 2 - Opcja urządzenia do łączenia szwów
5.1.4 Rozwiązania konstrukcyjne łączników montażowych należy opracować z uwzględnieniem materiału ścian zewnętrznych i geometrii otwory okienne, a także specjalne wymagania technologiczne zastosowane do bloków okiennych zgodnie z . Przykłady konstrukcyjnych rozwiązań łączenia bloków okiennych z otworami ściennymi podano w załączniku B.
5.1.5 Złącza montażowe muszą być odporne na różne wpływy i obciążenia eksploatacyjne: czynniki atmosferyczne, wpływ temperatury i wilgotności z pomieszczenia, siły (temperatura, skurcz itp.), odkształcenia, wiatr i inne obciążenia (zgodnie z wymaganą klasą).
Wymagania dotyczące izolacyjności cieplnej i odporności na odkształcenia złączy montażowych muszą odpowiadać wartościom z Tabeli 1 i są ustalone w dokumentacji projektowej i wykonawczej.
5.1.6 Materiały do montażu złączy montażowych dobierane są z uwzględnieniem oddziaływań operacyjnych siły.
5.1.7 Właściwości cieplne złącza montażowego muszą zapewniać, że temperatura na powierzchni wewnętrznej nie jest niższa niż temperatura punktu rosy przy określonych wartościach mikroklimatu wewnętrznego (w zależności od przeznaczenia pomieszczenia) zgodnie z i powietrza zewnętrznego dla warunków temperaturowych najzimniejszego pięciodniowego okresu w danym regionie.
5.1.8 Wskaźniki wodoszczelności, wodoszczelności i izolacyjności akustycznej szwu nie mogą być niższe niż odpowiednie wskaźniki dla jednostki okiennej.
Uwaga - Wymagany poziom izolacji akustycznej zapewnia konstrukcja złącza, która obejmuje szew montażowy. Określone właściwości złączy montażowych nie są regulowane przez wymagania tej normy, ale są zapewniane przez zgodność z wymaganiami.
5.1.9 Ogólne rozwiązanie projektowe złącza (w tym szew montażowy, elementy dodatkowej ochrony przed warunkami atmosferycznymi, wykończenie skarp, a także wszystkie inne elementy zapewniające połączenie bloku okiennego z otworem w gotowej formie) powinno wykluczać możliwość infiltracji zimnego powietrza przez szwy montażowe do zimowy czas(poprzez dmuchanie).
5.1.10 Zewnętrzna warstwa uszczelniająca (patrz punkt 2 , rysunek 1) może posiadać dodatkowe zabezpieczenie przed warunkami atmosferycznymi w postaci specjalnych elementów profilowych, obróbek przeciwdeszczowych, nakładek itp.
Z w środku szwy montażowe pokryte są warstwą tynku lub detalami połaci okiennych i parapetów.
W dolnej części otworu okiennego ochronę przed warunkami atmosferycznymi zapewnia dodatkowo kołnierz (patrz pozycja 5 , rysunek 1), dodatkowe elementy profilu itp.
5.1.11 Trwałość złączy montażowych musi wynosić co najmniej 20 warunkowych lat eksploatacji.
5.1.12 Ogólne wymagania dotyczące materiałów złącza polowego - zgodnie z Załącznikiem A.
5.2 Wymagania dotyczące wymiarów
5.2.1 Minimalne odstępy montażowe dla jednostek okiennych różne wzory wzięte zgodnie z tabelą 2, rys. 3, a także z warunku zapewnienia możliwości swobodnej rozszerzalności cieplnej bloku okiennego bez występowania odkształceń zginających elementów profilu.
Rysunek 3 - Lokalizacja szczeliny montażowej
Tabela 2
Wymiary szczeliny montażowej
| Materiał elementów profilu | Całkowity rozmiar bloku okiennego, mm | Rozmiar szczeliny montażowej, mm | |
| a | b | ||
| 1 drzewo | ponad 2000 | 10-45 | 5-20 |
| 2 stopy aluminium | Podobnie | 15-60 | 5-20 |
| 3 PCV biały kolor | ≤2000 | 20-60 | 10-20 |
| 4 białe PCV | 2000-3500 | 25-60 | 10-20 |
| 5 PVC, barwione w masie | ≤2000 | 15-65 | 10-20 |
| 6 PVC, barwione w masie | 2000-3500 | 15-60 | 15-20 |
Wymiary projektowe szczelin montażowych w odniesieniu do warunków klimatycznych terenu budowy zaleca się dodatkowo potwierdzić obliczając możliwą zmianę wymiaru bryły okiennej w kierunku prostopadłym do projektowanego szwu (Załącznik B).
Wartość prześwitu montażowego dla konstrukcji szklenia listwowego powyżej 6 m oraz szklenia elewacji przyjmuje się na podstawie obliczeń technicznych (zalecenia producenta systemu profili).
Maksymalny rozmiar szczeliny montażowej określa się na podstawie właściwości materiału warstwy środkowej, zalecany rozmiar to nie więcej niż 60 mm.
5.2.2 Wymiary i konfiguracja otworów okiennych muszą odpowiadać tym ustalonym w wyrobie dokumentacja projektu.
5.2.3 Odchylenie od pionu i poziomu boków otworu nie powinno przekraczać 4,0 mm na 1 m. Kontrolę przeprowadza się na trzy sposoby:
5.2.4 Przy określaniu prześwitów montażowych należy wziąć pod uwagę maksymalne odchylenie od wymiarów skrzynek okiennych. Odchylenia od pionu i poziomu zamontowanych bloków okiennych nie powinny przekraczać 1,5 mm na 1 m długości, ale nie więcej niż 3 mm na wysokość produktu. Montaż bloków okiennych w otworach z odchyleniami wymiary geometryczne przekroczenie określonych w 5.2.3 jest niedopuszczalne.
5.3 Wymagania dotyczące przygotowania powierzchni szczelin montażowych
5.3.1 Krawędzie i powierzchnie otworów nie powinny mieć wyżłobień, muszli, zacieków zaprawy i innych uszkodzeń o wysokości (głębokości) większej niż 10 mm.
Uszkodzone miejsca należy zaszpachlować masami wodoodpornymi.
Ubytki w skarpach otworów ściennych (np. ubytki na styku okładziny i głównych warstw muru na styku nadproży i muru; otwory powstałe podczas usuwania skrzynek przy wymianie bloków okiennych itp.) należy wypełnić wkładkami wykonane z izolacji sztywnej pianki, antyseptycznej mieszanki drewna lub tynku. Przy stosowaniu izolacji z wełny mineralnej zaleca się zabezpieczenie przed nasyceniem wilgocią. Podczas instalowania bloków okiennych w otworach ćwiartkowych zalecany postęp na jedną czwartą skrzynki bloku okiennego powinien wynosić co najmniej 10 mm.
Powierzchnie zaolejone należy odtłuścić. Luźne, kruszące się obszary powierzchni otworów muszą być utwardzone (pokryte spoiwem lub specjalnymi materiałami foliowymi).
5.3.2 Przed zamontowaniem materiałów izolacyjnych w szczelinie montażowej powierzchnie otworów okiennych i konstrukcji należy oczyścić z kurzu, brudu i plam olejowych oraz warunki zimowe- od śniegu, lodu, szronu z późniejszym ogrzewaniem powierzchni.
5.3.3 Kolejność operacji technologicznych potrzebnych do wykonania szwu montażowego jest opracowywana w projekcie wykonania robót w postaci map technologicznych. Mapy technologiczne należy opracować z uwzględnieniem ogólnych cech klimatycznych terenu budowy, a także przewidywanej pory roku na prace instalacyjne.
Opracowanie mapy technologicznej lub regulaminu należy przeprowadzić z uwzględnieniem operacji niezbędnych do przygotowania powierzchni otworu ściennego, a także z uwzględnieniem wymagań określonych w Załączniku D.
5.4 Wymagania bezpieczeństwa
5.4.1 Podczas wykonywania prac przy montażu połączeń polowych, a także podczas przechowywania i przetwarzania odpadów izolacyjnych i innych materiałów, wymagania przepisów budowlanych i zasad bezpieczeństwa w budownictwie, zasady bezpieczeństwo przeciwpożarowe w produkcji robót budowlanych i instalacyjnych, normy sanitarne oraz normy bezpieczeństwa, w tym system norm bezpieczeństwa pracy (SSBS). Należy opracować instrukcje bezpieczeństwa dla wszystkich operacji technologicznych i procesów produkcyjnych (w tym operacji związanych z eksploatacją urządzeń elektrycznych i pracami na wysokości).
5.4.2 Osoby zaangażowane w instalację muszą być wyposażone w kombinezony i środki ochrony osobistej zgodnie z RD.
5.4.3 Osoby zaangażowane w instalację, przy zatrudnianiu, a także okresowo, muszą przejść badania lekarskie zgodnie z aktualnymi przepisami służb sanitarnych, odprawę BHP oraz zostać przeszkoleni z zasad bezpiecznej pracy.
5.4.4 W przypadku wszystkich czynności instalacyjnych (w tym załadunku i rozładunku oraz transportu) należy opracować i zatwierdzić w określony sposób instrukcje bezpieczeństwa pracy.
5.5 Wymagania środowiskowe
5.5.1 Wszystkie materiały na złącza polowe muszą być przyjazne dla środowiska. W procesach transportu, przechowywania i eksploatacji materiały te nie powinny być wprowadzane do środowisko substancje toksyczne w stężeniach przekraczających dopuszczalne normy.
5.5.2 Unieszkodliwianie odpadów powstałych podczas instalacji powinno odbywać się poprzez ich przemysłowe przetworzenie zgodnie z warunkami aktualnego RD i dokumentów prawnych.
6.1 Odbiór gotowych połączeń montażowych odbywa się na placach budowy (lub przedsiębiorstwach budownictwa mieszkaniowego). Odbiór podlega otworom okiennym z zainstalowanymi blokami okiennymi i ukończonymi szwami montażowymi, wykonanymi w tej samej technologii.
6.2 Odbiór połączeń montażowych realizowany jest etapami poprzez:
Wyniki wszystkich rodzajów kontroli (testów) są odnotowywane w odpowiednich dziennikach.
Zakończenie prac nad montażem szwów montażowych jest sporządzane aktem o ukrytej pracy i aktem ich akceptacji.
6.3 Kontrola wejściowa materiałów i produktów po ich przyjęciu i przechowywaniu odbywa się zgodnie z wymaganiami RD dla tych materiałów i produktów. Jednocześnie sprawdzają wnioski sanitarno-epidemiologiczne, terminy ważności, oznakowanie wyrobów (pojemników), świadectwa zgodności (jeśli występują), dokument potwierdzający jakość partii dla użytych materiałów, zawierający wyniki odbioru oraz badania okresowe w zakresie wskaźników technicznych, zgodnie z Załącznikiem A, a także spełnienie warunków określonych w umowach na dostawy.
6.4 Kontrola przygotowania otworów okiennych i montażu bloków okiennych odbywa się zgodnie z dokumentacją technologiczną do produkcji prac instalacyjnych, z uwzględnieniem wymagań aktualnej dokumentacji projektowej i niniejszej normy.
Sporządzając akt odbioru zakresu prac, sprawdź:
Jeżeli jakość otworów nie spełnia przynajmniej jednego z powyższych wymagań, otwór nie może zostać zaakceptowany zgodnie ze świadectwem odbioru i sporządzany jest akt z listą niedociągnięć, które należy wyeliminować.
6.5 Podczas sporządzania czynności instalowania elementów złącznych sprawdź:
6.6 Przy sporządzaniu świadectwa jakości wypełniania szczelin montażowych należy sprawdzić:
6.7 Przy sporządzaniu świadectwa jakości nakładania zewnętrznej i wewnętrznej warstwy szwu montażowego należy sprawdzić:
6.8 Kontrolę jakości eksploatacyjnej złączy montażowych przeprowadza się bezpośrednio po zakończeniu prac uszczelniających przed rozpoczęciem wykańczania skarp wewnętrznych, przy czym:
1 - ogólny kontur bloku okiennego; 2 - szew montażowy; 3 - punkty kontrolne wzdłuż obwodu otworu okiennego do pomiaru temperatury na wewnętrznej powierzchni szwu; t w.st- temperatura wewnętrznej powierzchni ściany; t n.st- temperatura zewnętrznej powierzchni ściany; t h.w- temperatura wewnętrznej powierzchni spoiny; t n.sz- temperatura zewnętrznej powierzchni spoiny; H- odległość od płaszczyzny otworu okiennego do punktu pomiarowego
Rysunek 5* - Schemat pomiaru temperatury kontrolnej do oceny jakości szwu montażowego
________________
* Numeracja cyfr odpowiada oryginałowi. - wyniki pomiarów są zapisywane w specjalnym załączniku do aktu przyjęcia do pracy ukrytej.
6.9 Kontrola właściwości termicznych szwu montażowego przeprowadzana jest zgodnie z metodą zgodną z Załącznikiem D.
6.10 Klasyfikacja i okresowe badania laboratoryjne złączy montażowych są przeprowadzane na zlecenie organizacji projektowych, budowlanych i innych w celu potwierdzenia właściwości klasyfikacyjnych i wykonania złączy montażowych zgodnie z Załącznikiem A.
Dozwolone jest określenie właściwości połączeń montażowych metodami obliczeniowymi zgodnie z dokumentami normatywnymi zatwierdzonymi w określony sposób.
7.1 Metody badań materiałowych dla kontrola wejścia cechy są ustalane w dokumentacji technologicznej, z uwzględnieniem wymagań RD dla tych materiałów oraz wymagań tej normy.
7.1.1 Określanie wytrzymałości warunkowej i wydłużenia przy zerwaniu taśm uszczelniających, dyfuzyjnych i paroizolacyjnych określa się zgodnie z GOST 21751.
7.1.2 Wyznaczanie wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia przy zerwaniu pianki uszczelniającej
7.1.2.1 Próbka do badań Próbka do badań to graniastosłup z utwardzonej pianki o przekroju 50 mm x 50 mm i grubości 30 mm, przyklejony między dwiema sztywnymi płytami, przygotowany w następujący sposób.
Cylinder z pianką jest wstępnie wstrząsany 20-30 razy, pianka jest uwalniana z cylindra do formy o szerokości 50 mm, wysokości 50 mm i długości 300 mm, która od wewnątrz wyłożona jest papierem antyadhezyjnym (powierzchnia zabezpieczona antyadhezyjnie). związki klejące są dozwolone). Powierzchnie formy są wstępnie nawilżone.
Po utwardzeniu odcinany jest nadmiar piany wystający poza wymiary formy. Z powstałej płyty wycina się pięć pryzmatów piankowych o wymaganym rozmiarze.
Próbki nakleja się na metalowe płytki o wymiarach 70x50 mm. Grubość płytek dobiera się pod warunkiem, że nie powinny ulec odkształceniu pod wpływem siły powstałej w wyniku zniszczenia próbki. Płyty mogą być betonowe, metalowe, drewniane lub z innego materiału. Klej nie powinien niszczyć struktury pianki i zapewniać siłę przylegania pianki do płyt wyższą niż wytrzymałość samej pianki przy zniszczeniu.
7.1.2.2 Próba Próbę rozciągania przeprowadza się na maszynie wytrzymałościowej zgodnie z GOST 21751 przy prędkości 10 mm/min. Próbka jest mocowana sztywnymi płytami w zaciskach maszyny wytrzymałościowej.
Siła rozciągająca jest przykładana prostopadle do powierzchni próbki w kierunku naśladującym kierunek sił działających na materiał w warunkach jego użytkowania. Przykład mocowania próbek do maszyny wytrzymałościowej pokazano na rysunku 6.
Rysunek 6 - Przykład mocowania próbki do maszyny wytrzymałościowej podczas określania wytrzymałości na rozciąganie uszczelki piankowej
7.1.2.3 Ocena wyników
Wytrzymałość na rozciąganie ẟ p , MPa, oblicza się ze wzoru
ẟp = F p /S, (1)
gdzie F p to maksymalna siła rozciągająca, N; S to pole przekroju poprzecznego, mm 2.
Za wynik badania przyjmuje się średnią arytmetyczną wskaźnika, obliczoną z co najmniej trzech równoległych oznaczeń, których rozbieżność nie przekracza 10%.Wydłużenie względne przy zerwaniu ε,% oblicza się według wzoru
ε= l 1/l 0*100, (2)
gdzie l 0- początkowa wysokość próbki, mm;
l 1- wysokość próbki w momencie zerwania, mm.
Za wynik badania przyjmuje się średnią arytmetyczną wskaźnika, obliczoną z co najmniej trzech równoległych oznaczeń, przy czym wartość średnia nie powinna różnić się od żadnej zastosowanej w obliczeniach o więcej niż 20%.
7.1.3 Wytrzymałość adhezji uszczelniaczy do materiałów otworów ściennych i konstrukcji okiennych określa się metodą B.
7.1.4 Odporność na odrywanie (przyczepność) materiałów foliowych i taśmowych określa .
7.1.5 Wyznaczanie siły przyczepności izolacji piankowej z materiałami otworów ściennych i konstrukcji okiennych
7.1.5.1 Próbki do badań
Siłę przyczepności określa się na próbkach - fragmentach szwów, w których pomiędzy dwoma podłożami znajduje się szew piankowy o wymiarach 50x50x30 mm. Próbki przygotowywane są metodą spieniania. Jako podłoża stosuje się materiał, dla którego określa się przyczepność pianki: PCV, metal, beton, drewno malowane itp. Wielkość podłoży powinna wynosić 70x50 mm, a grubość 3-20 mm w zależności od od rodzaju materiału.
Do produkcji próbek przygotowuje się formę z płyty wiórowej lub innego sztywnego materiału o wymiarach: szerokość 70 mm, wysokość 70 mm i długość 300 mm, która jest od wewnątrz wyłożona papierem. Podłoża układa się w formie na całej długości tak, aby między 1 a 2, 3 a 4 itd. dla pięciu próbek odległość wynosiła 30 mm, odległość należy ustawić za pomocą drewnianych wkładek o wymiarach 10x30x70 mm, owiniętych anty -papier adhezyjny. Za pomocą pianki przygotowanej zgodnie z 7.1.2.1 wypełnić przestrzeń między wkładkami około 60% z puszki adaptera i 100% z puszki pistoletu. Po utwardzeniu próbki wyjmuje się z formy i oczyszcza z nadmiaru piany. Do badania powinno być pięć próbek.
7.1.5.2 Badania - zgodnie z 7.1.2.2.
7.1.5.3 Ocena wyników
Siłę przyczepności izolacji piankowej do materiału podłoża oblicza się zgodnie z 7.1.2.3. Ustalony jest również charakter zniszczenia próbek: klej lub kohezja.
7.1.6 Objętościowe nasiąkanie wodą izolacji piankowej pod wpływem powierzchniowego narażenia na działanie wody określa się zgodnie z podrozdziałem 10.4.
7.1.7 Odporność na paroprzepuszczalność i współczynnik paroprzepuszczalności materiałów szwu montażowego - wg .
7.1.8 Właściwości cieplne materiałów szwu montażowego - wg .
7.2 Metody kwalifikacji i okresowych badań laboratoryjnych
7.2.1 Wytrzymałość złącza polowego na odkształcenie jest określana za pomocą cyklicznych prób rozciągania i ściskania z wartością dopuszczalnego odkształcenia odpowiadającą klasie wydajności, w której zachowana jest integralność złącza.
7.2.2 Próbki testowe
Badanie wykonuje się na próbkach - fragmentach spoin wykonanych zgodnie z 7.1.5.1. Jako podłoża do produkcji próbek można również zastosować podłoża o wymiarach 100x50 mm, w związku z tym szerokość formy do produkcji próbek powinna również ulec zmianie. Liczba próbek do badań to co najmniej trzy.
7.2.3 Przeprowadzanie testu
Do badań wykorzystuje się niskocyklową maszynę zmęczeniową typu MUM-3-100 (patrz rys. 7) lub dowolną maszynę wytrzymałościową, która zapewnia odkształcenie o zmiennym znaku próbek przy danej wartości odkształcenia i prędkości. Prędkość testu powinna wynosić 5-10 mm/min. Badanie przeprowadza się w temperaturze (20 ± 3) °C.
Rysunek 7 - Niskocyklowa maszyna zmęczeniowa podczas testowania izolacji piankowej pod kątem odporności na odkształcenia
W programie badań ustala się wartość odkształcenia rozciągająco-ściskającego, odpowiadającą określonej klasie szwu montażowego, ale nie mniej niż 8%. Amplituda odkształcenia rozciągająco-ściskającego Δ ja, mm, obliczone według wzoru
Δ ja=ε* h/100, (3)
gdzie ε - określone odkształcenie, %;
h- grubość próbki, mm;
Δ ja- amplituda rozciągania - kompresja, mm;
Spędź co najmniej 20 cykli próbek rozciągająco-kompresyjnych.
7.2.4 Ocena wyników
Po zakończeniu testów cyklicznych próbki poddawane są oględzinom. Wynik badania uważa się za zadowalający, jeśli każda próbka nie posiada rozwarstwień, rozwarstwień od podłoża i zniszczenia.
7.3 O odporności złącza montażowego na działanie temperatur roboczych decydują materiały zewnętrznej warstwy izolacyjnej.
7.3.1 Ocenę mrozoodporności określa elastyczność belki o promieniu krzywizny 25 mm w temperaturze minus 20 °C dla połączeń zwykłych i minus 40 °C dla połączeń mrozoodpornych.
7.3.2 Odporność na ciepło jest określona przez .
7.4 Przygotowanie powierzchni otworów okiennych ocenia się wizualnie.
7.5 Geometryczne wymiary szczelin montażowych, otworów ściennych, zamontowanych konstrukcji okiennych i wymiary wad powierzchni otworów są mierzone za pomocą metalowej taśmy mierniczej zgodnie z metalową linijką zgodnie z GOST 427, suwmiarka zgodnie z GOST 166 metodami zgodnie z i. Dopuszcza się stosowanie innych przyrządów pomiarowych zweryfikowanych (skalibrowanych) zgodnie z ustaloną procedurą, z błędem określonym w dokumentach regulacyjnych.
Przy pomiarach odchyleń od pionu (w pionie) i poziomego poziomu powierzchni otworów okiennych i konstrukcji, należy stosować zasady pomiaru.
7.6 Wygląd i jakość warstw szwu montażowego ocenia się wizualnie przy oświetleniu co najmniej 300 luksów w odległości 400-600 mm.
Grubość warstwy uszczelniającej i szerokość paska styku z powierzchniami otworu okiennego i konstrukcji okiennej sprawdza się w następujący sposób.
7.7 Grubość szczeliwa użytego jako zewnętrzna (wewnętrzna) warstwa złącza montażowego mierzy się po utwardzeniu szczeliwa. W warstwie uszczelniacza wykonuje się nacięcie w kształcie litery U, wyciętą część uszczelniacza wygina się na zewnątrz.
Zaznaczona część uszczelniacza w kształcie litery U jest oddzielana od podstawy piankowej, a grubość najwęższej części folii uszczelniającej jest mierzona za pomocą suwmiarki.
Aby kontrolować stopień kompresji K∞, % taśmy samorozprężnej (PSUL) należy wybrać kawałek taśmy, zmierzyć przywrócony rozmiar w grubości H0, szerokość szwu w miejscu wyboru taśmy H1, oblicz stopień kompresji za pomocą wzoru
K∞=(H1 - H0) / H0 (4)
7.8 Metody kwalifikacji i okresowych badań laboratoryjnych
7.8.1 Charakterystyki termiczne złącza montażowego są określane metodą obliczeniową zgodnie z Załącznikiem D, w warunkach laboratoryjnych lub przez badanie terenowe zgodnie z metodą zgodnie z Załącznikiem E.
Przepuszczalność uszczelniaczy warstwy zewnętrznej jest określona przez.
7.8.2 Przepuszczalność powietrza złączy montażowych określa się w warunkach laboratoryjnych metodą podaną w pkt. Zaleca się, aby oznaczenie przepuszczalności powietrza złączy montażowych w warunkach naturalnych wykonać razem z kontrolą całkowitej przepuszczalności powietrza budynku lub oddzielnego pomieszczenia zgodnie z GOST 31167 (Załącznik I).
Przy badaniu w warunkach laboratoryjnych otwór komory badawczej musi być identyczny z projektem otworu ściennego, a próbka bloku okiennego - z blokiem okiennym podanym w dokumentacji projektowej dla badanego szwu montażowego (połączenia). Konstrukcja i technologia urządzenia do szwu montażowego została przyjęta zgodnie z konstruktywne rozwiązanie węzeł węzłowy, ustalony w dokumentacji projektowej.
7.8.3 Izolacyjność akustyczna złączy montażowych określa.
Wymagania dla komory badawczej są podobne do podanych w 7.8.2, przy czym muszą być spełnione następujące warunki: skrzynka zespołu okiennego jest wypełniona panelem, starannie izolując szczeliny na połączeniu skrzynki z panelem, konstrukcja panelu i izolacja szczelin podczas badań izolacyjności akustycznej musi zapewniać projektową izolację akustyczną co najmniej 45 dBA, warunki badania są określone w zadaniu (kierunku) badania.
7.8.4 O odporności złącza montażowego na działanie temperatur roboczych decydują materiały zewnętrznej warstwy izolacyjnej.
7.8.5 Metody badania wskaźników materiałów stosowanych do montażu złączy polowych są ustalone w DN dla tych materiałów oraz w obowiązujących normach.
7.8.6 Trwałość (żywotność) złącza montażowego można określić jako minimalną trwałość materiałów tworzących zewnętrzną warstwę środkową lub wewnętrzną złącza montażowego, ustaloną metodami uzgodnionymi i zatwierdzonymi w zalecany sposób.
7.8.7 Zgodność materiałów złącza polowego potwierdza się porównując wartości pH materiałów kontaktowych, natomiast kontakt materiałów o odczynie kwasowym lub zasadowym jest niedopuszczalny.
Wykonawca gwarantuje zgodność złączy montażowych z wymaganiami tej normy, pod warunkiem przestrzegania wymagań tej normy oraz, że obciążenia eksploatacyjne złączy montażowych są zgodne z wartościami projektowymi ustalonymi w RD.
Okres gwarancji na szew montażowy ustalany jest w umowie pomiędzy producentem robót a klientem, ale nie mniej niż pięć lat od daty podpisania protokołu odbioru budowa lub od daty wysyłki prefabrykowanego panelu z zamontowaną jednostką okienną.
Ogólne wymagania dotyczące materiałów szwu montażowego
A.1.1 Materiały użyte do budowy złączy montażowych muszą być zgodne z wymaganiami norm, specyfikacji i warunków umów dostaw. Stosowanie materiałów o upływającym okresie trwałości jest dozwolone tylko wtedy, gdy wyniki powtórnych (dodatkowych) testów na ich zgodność z ustalonymi wymaganiami są pozytywne.
A.1.2 Materiały użyte do budowy złączy polowych muszą mieć konkluzję sanitarno-epidemiologiczną zgodnie z ustawodawstwem państwa.
A.1.3 Materiały stosowane do połączeń montażowych powinny mieć roboczą temperaturę użytkowania w zakresie od minus 10 °C do plus 40 °C.
A.1.4 Zespół należy zaprojektować tak, aby trwałość materiałów użytych do montażu złączy montażowych wynosiła co najmniej 20 lat zgodnie z 5.1.9.
A.1.5 Materiały użyte do ułożenia różnych warstw złącza montażowego muszą być kompatybilne ze sobą, a także z materiałami otworu ściennego, ramy okiennej i łączników.
A.1.6 Możliwość zastosowania tej lub innej kombinacji materiałów należy sprawdzić, obliczając reżim wilgotności złącza montażowego, biorąc pod uwagę warunki pracy pomieszczenia. Kryteriami definiującymi zgodnie z obowiązującym ND są:
A.1.7 Przy wykonywaniu połączeń montażowych o paroprzepuszczalności zewnętrznej warstwy hydroizolacyjnej mniejszej niż 0,25 m 2 h Pa / mg i paroprzepuszczalności wewnętrznej warstwy paroizolacyjnej większej niż 2 m 2 h Pa / mg, nie wymagane do sprawdzenia reżimu wilgotności zgodnie z A.1.6.
A.1.8 Materiały na złącza konstrukcyjne należy przechowywać zgodnie z warunkami przechowywania określonymi w DR dla tych materiałów.
A.2 Wymagania dotyczące warstwy zewnętrznej
A.2.1 Zewnętrzna warstwa złącza polowego musi być wodoodporna pod działaniem deszczu i przy danym (obliczonym) spadku ciśnienia między zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnią złącza polowego.
Granica wodoprzepuszczalności szwu montażowego musi wynosić co najmniej 300 Pa.
A.2.2 Materiały warstwy zewnętrznej nie powinny przeszkadzać w usuwaniu pary wodnej z warstwy środkowej złącza.
Wartość oporu paroprzepuszczalności warstwy zewnętrznej szwu nie powinna przekraczać 0,25 m 2 ·h·Pa/mg.
A.2.3 Materiały warstwy zewnętrznej złącza polowego powinny być odporne na następujące temperatury pracy:
A.2.4 Przy wykonywaniu warstwy zewnętrznej za pomocą szczeliwa paroprzepuszczalnego muszą być spełnione wymagania podane w Tabeli A.1.
Tabela A.1
Wymagania techniczne dla szczeliw paroprzepuszczalnych
Powierzchnia styku warstwy szczeliwa paroprzepuszczalnego z materiałem otworu w ścianie i jednostką okienną musi być wystarczająca, aby zapewnić wymaganą przyczepność. Szerokość lutu stykowego wynosi co najmniej 3 mm.
Rzeczywistą grubość warstwy należy podać w AD. Minimalna grubość warstwy po skurczeniu nie powinna być mniejsza niż grubość, na której szczeliwo zostało przetestowane pod kątem trwałości. W przypadku braku danych o grubości próbek podczas badań wytrzymałościowych należy przyjąć ją równą 3 mm. Maksymalna grubość warstwy nie powinna być większa niż ta, przy której uzyskano wartości oporu przenikania pary zgodnie z A.2.2.
Maksymalny dopuszczalny promień krzywizny warstwy uszczelniającej w obszarach połączeń „pianka montażowa / pustak okienny” i „pianka montażowa / otwór w ścianie” musi być określony w dokumentacji technicznej producenta uszczelniacza. Grubość warstwy uszczelniającej mierzy się zgodnie z do 7,7.
Powierzchnia uszczelniacza nie może mieć pęknięć, warstwa uszczelniająca nie może się rozwarstwiać ani odpryskiwać od materiałów złącza montażowego.
A.2.5 Przy wykonywaniu warstwy zewnętrznej za pomocą samorozprężnych taśm uszczelniających paroprzepuszczalnych należy spełnić następujące wymagania:
W przypadku zastosowania taśm do uszczelniania szczelin montażowych w konstrukcjach budowlanych przeznaczonych do pracy przy zwiększonym wietrze (np. w budownictwie wysokościowym) i innych obciążeniach, taśmy uszczelniające należy stosować w połączeniu z profilami nakładek ochronnych (obróbki blacharskie).
A.2.6 W przypadku stosowania zapraw tynkarskich w zewnętrznej warstwie spoiny montażowej należy zapewnić odpowiednią przyczepność do materiałów ściany i konstrukcji szyby, wymagane jest uszczelnienie na styku zaprawy tynkarskiej z PCV profil.
Niedopuszczalne jest nakładanie na paroprzepuszczalny materiał warstwy zewnętrznej warstwy tynku, szpachli lub kompozycji barwiących, które pogarszają działanie spoin montażowych.
A.3 Wymagania dotyczące warstwy rdzenia
A.3.1 Warstwa środkowa powinna zapewniać wymaganą izolacyjność cieplną złącza montażowego.
A.3.2 Jako materiały warstwy rdzeniowej stosuje się z reguły pianki poliuretanowe. Optymalna szerokość warstwa uszczelniacza piankowego wynosi 15-60 mm, głębokość jest nie mniejsza niż grubość półprzezroczystej skrzyni konstrukcyjnej. Produkcja prac z pianki poliuretanowej jest dozwolona w temperaturze nie niższej niż minus 10°C. Specyfikacje piankowej izolacji tej warstwy podano w Tabeli A.2.
Tabela A.2
Charakterystyka techniczna izolacji piankowej
| Nazwa wskaźnika | jednostka miary | Wartość wskaźnika |
| 1 Wytrzymałość na rozciąganie, nie mniej niż* | MPa | 0,08 |
| 2 Wydłużenie przy zerwaniu, nie mniejsze niż | % | 8 |
| 3 Współczynnik przewodzenia ciepła w stanie suchym, nie większy niż* | W/(m°C) | 0,040 |
| 4 Objętościowe wchłanianie wilgoci przy ekspozycji powierzchni na wilgoć przez 24 godziny, nie więcej* | % | 2,5 |
| 5 Wytrzymałość adhezyjna z materiałami otworów ściennych i konstrukcji okiennych nie mniejsza niż | MPa | 0,05 |
| 6 Pełny czas utwardzania, nie więcej | h | 24 |
| 7 Gęstość, nie mniej niż | kg/m3 | 20 |
| Uwaga - Wskaźniki referencyjne są oznaczone *. | ||
Jako materiał warstwy środkowej można zastosować inne uszczelniacze (np. płótno termiczne, wiązki jutowe, rurki z pianki polietylenowej lub taśmy montowane od strony wewnętrznej warstwy szwu), które zapewniają niezawodne działanie szwu montażowego przy zainstalowany metodą doszczelniania przy stopniu zagęszczenia materiału co najmniej 75%.
Jednocześnie należy zapewnić odporność na wpływ temperatury w całym zakresie temperatur dla obszaru budowy.
A.3.3 Opór paroprzepuszczalności warstwy środkowej złącza konstrukcyjnego powinien mieścić się w zakresie wartości tego wskaźnika dla warstwy zewnętrznej i wewnętrznej.
W przypadku stosowania profili skrzynek okiennych o szerokości większej niż 80 mm i jeżeli szerokość szczeliny montażowej przekracza wymiary przewidziane w tej normie więcej niż 1,5 raza, szczelinę należy wypełnić warstwami, z przerwami między warstwami zgodnie z technologią zalecaną przez producenta izolacji piankowej.
Odcinanie nadmiaru uszczelniacza piankowego jest dopuszczalne zarówno od zewnątrz jak i od wewnątrz pod warunkiem, że uszczelniacz pokryty jest ciągłą warstwą izolacyjną.
A.3.4 W przypadku dodatkowej warstwy paroizolacyjnej stosuje się taśmy izolacyjne (zwykle bez folii aluminiowej), masy uszczelniające lub uszczelniacze, aby zapobiec dyfuzji wilgoci z boku otworu w ścianie na materiały warstwy środkowej. Wartość oporu na paroprzepuszczalność dodatkowej warstwy paroizolacyjnej nie powinna być niższa od tego wskaźnika dla warstwy wewnętrznej szwu.
A.3.5 Wypełnianie szczeliny montażowej materiały termoizolacyjne powinna być ciągła w przekroju, bez pustek i przecieków, szczelin, pęknięć i przelewów. Rozwarstwienia poprzez szczeliny, pęknięcia, a także powłoki większe niż 6 mm są niedopuszczalne.
A.4 Wymagania dotyczące warstwy wewnętrznej
A.4.1 Warstwa wewnętrzna powinna zapewniać paroizolację szwu instalacyjnego.
Przepuszczalność pary warstwy wewnętrznej musi przekraczać przepuszczalność warstwy środkowej i mieć wartość przepuszczalności pary co najmniej 2,0 m2 ·h·Pa/mg.
A.4.2 Jako materiały warstwy wewnętrznej, głównie taśmy samoprzylepne oraz elastyczne uszczelniacze paroizolacyjne.
A.4.3 Materiały paroizolacyjne wzdłuż wewnętrznego konturu szczeliny montażowej należy układać w sposób ciągły, bez szczelin, szczelin i obszarów niesklejonych.
A.4.4 Przy wykonywaniu warstwy wewnętrznej z elastycznego uszczelniacza paroizolacyjnego muszą być spełnione następujące wymagania:
W przypadku braku danych o grubości próbek podczas badań wytrzymałościowych przyjmuje się, że wynosi ona 3 mm.
Grubość warstwy mierzy się zgodnie z 7.7.
Materiały warstwy wewnętrznej mogą być nakładane na sznur butovka (rurka) ze spienionego elastycznego polietylenu o chłonności objętościowej wody nie większej niż 1,5%, powierzchnia szczeliwa nie powinna mieć pęknięć, warstwa szczeliwa nie powinna się rozwarstwiać.
Obliczanie zmiany temperatury w rozmiarze bloku okiennego
Szacowana zmiana wielkości elementu skrzynki okiennej (ramki) Δ L, m, w kierunku prostopadłym do projektowanego szwu, określa wzór (B.1):
Δ L = (k*∆T* ja) * K pr (B.1)
gdzie ja- wielkość elementu skrzynki okiennej w kierunku prostopadłym do projektowanego szwu, m;
k- współczynnik rozszerzalności cieplnej materiału profilu rama okienna akceptowane dla:
ΔT to przedział temperatur, który powoduje maksymalną możliwą zmianę wielkości ramy okiennej dla danego regionu klimatycznego, określony wzorem (B.2):
ΔT \u003d t max - t min (B.2)
gdzie t min jest bezwzględną minimalną temperaturą powietrza dla danego regionu klimatycznego, określoną w aktualnych dokumentach normatywnych;
t max - maksymalna możliwa temperatura grzania powierzchni profilu skrzynki (ramki) w warunkach eksploatacyjnych ze względu na niekorzystną kombinację wysokiej temperatury zewnętrznej i ukierunkowanego narażenia na promieniowanie słoneczne, dla białej powierzchni równej 55°C, dla nie -kolor biały - 70°C.
K pr - bezwymiarowy współczynnik korygujący, uwzględniający efekt nierównomiernego nagrzewania (chłodzenia) profili skrzynkowych w przekroju, przyjęty dla białych bloków okiennych K pr \u003d 0,4 i koloru innego niż biały K pr \u003d 0,5.
Przykłady rozwiązań konstrukcyjnych połączeń bloków okiennych z otworami ściennymi
1 2 - izolacja piankowa; 3 - płyta kotwiąca; 4 - uszczelniacz paroizolacyjny
Rysunek B.1 - Węzeł górnego (bocznego) połączenia bloku okiennego z otworem z ćwiartką w murze z cegły za pomocą taśmy PSUL bez wykończenia wewnętrznego połaci
1 - uszczelniacz paroprzepuszczalny; 2 - kołek ramowy; 3 - ozdobna czapka; 4 - szpachlówka; 5 - izolacja piankowa; 6 7 - zaprawa tynkarska
Rysunek B.2a - Węzeł górnego (bocznego) połączenia bryły okiennej z otworem z ćwiartką w murze z cegły za pomocą paroprzepuszczalnej masy uszczelniającej z wykończeniem wewnętrznego połaci zaprawą tynkarską
1 - uszczelniacz paroprzepuszczalny; 2 - kołek ramowy; 3 - ozdobna czapka; 4 - szpachlówka; 5 - izolacja piankowa; 6 - uszczelniacz paroizolacyjny; 7 - zaprawa tynkarska; 8 - izolacja
Rysunek B.2b - Górne (boczne) połączenie bloku okiennego z otworem z ćwiartką w murze ceglanym z przesunięciem do wewnątrz za pomocą paroprzepuszczalnej masy uszczelniającej z wykończeniem wewnętrznego połaci zaprawą tynkarską
1 - izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna (PSUL) z obróbką blacharską PCV; 2 - izolacja piankowa; 3 - płyta kotwiąca; 4 - taśma paroizolacyjna
Rysunek B.3 - Węzeł górnego (bocznego) połączenia bloku okiennego z otworem bez ćwiartki w jednowarstwowej ścianie z paneli betonowych za pomocą PSUL
1 - uszczelniacz paroprzepuszczalny; 2 - izolacja piankowa; 3 - kołek ramowy; 4 5 - narożnik PCV; 6 - folia polietylenowa; 7 - arkusz płyt gipsowo-kartonowych z kolorystyką; 8 - Narożnik PCV
Rysunek B.4 - Węzeł górnego (bocznego) połączenia bloku okiennego z otworem bez ćwiartki w jednowarstwowej betonowej ścianie panelowej za pomocą uszczelniaczy i wykończeniu wewnętrznego pochylenia odporną na wilgoć płytą gipsową
1 - odpływ; 2 - wyściółka dźwiękochłonna; 3 - izolacja piankowa; 4 - blok wsparcia; 5 - narożnik PCV; 6 - uszczelniacz paroszczelny lub taśma paroizolacyjna; 7 - podpora; 8 - parapet PCV; 9 - zaprawa tynkarska
Rysunek B.5 - Węzeł dolnego połączenia bloku okiennego z otworem bez ćwiartki w jednowarstwowej ścianie z paneli betonowych za pomocą taśmy paroizolacyjnej
1 - izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna (PSUL); 2 - płyta kotwiąca; 3 - izolacja piankowa; 4 - uszczelniacz paroszczelny lub taśma paroizolacyjna; 5 - wkładka wykonana z antyseptycznej tarcicy; 6
Rysunek B.6 - Węzeł bocznego (górnego) połączenia bloku okiennego z otworem w trójwarstwowej ścianie z paneli betonowych z efektywną izolacją za pomocą PSUL i taśmy paroizolacyjnej
1 - elewacja wentylowana (warunkowo pokazana); 2 - kotwa F6x60 (skok mocowania - 500 mm); 3 - uszczelniacz paroprzepuszczalny; 4 - izolacja piankowa; 5 - uszczelniacz paroszczelny, 6 - płyta kotwiąca; 7 - kołek ze śrubą blokującą
Rysunek B.7 - Montaż górnego (bocznego) połączenia z otworem w ścianie z wentylowaną elewacją z okładziną ceglaną za pomocą uszczelniaczy
1 - miganie; 2 - uszczelniacz paroprzepuszczalny; 3 - ozdobna czapka; 4 - śruba konstrukcyjna; 5 - uszczelniacz silikonowy; 6 - uszczelniacz paroizolacyjny; 7 - izolacja piankowa
Rysunek B.8a - Węzeł górnego (bocznego) połączenia drewnianego bloku okiennego z otworem w ścianie ramy
1 - miganie; 2 - uszczelniacz paroprzepuszczalny; 3 - ozdobna czapka; 4 - śruba konstrukcyjna; 5 - uszczelniacz silikonowy; 6 - uszczelniacz paroizolacyjny; 7 - izolacja piankowa
Rysunek B.8b - Węzeł górnego (bocznego) połączenia drewnianego bloku okiennego z otworem w ścianie z bali i drewna
1 - odpływ; 2 - wyściółka dźwiękochłonna; 3 - izolacja piankowa; 4 - taśma hydroizolacyjna; 5 - blok wsparcia; 6 - uszczelniacz silikonowy; 7 - śruba konstrukcyjna; 8 - płyta kotwiąca; 9 - uszczelniacz silikonowy; 10 - taśma paroizolacyjna; 11 - podpora; 12 - śruba konstrukcyjna; 13 - baton antyseptyczny
Rysunek B.9 - Węzeł dolnego połączenia drewnianego bloku okiennego z otworem w drewnianej ścianie
Zasady mocowania bloków okiennych w otworach ściennych
D.1 Montaż i mocowanie bloków okiennych
D.1.1 Wybór miejsca montażu bloku okiennego w zależności od głębokości otworu w ścianie określa się na podstawie decyzji projektowej. W takim przypadku należy uwzględnić luzy montażowe zgodnie z 5.6.1.
D.1.2 Bloki okienne są ustawiane zgodnie z poziomem w granicach dopuszczalnych odchyleń i mocowane tymczasowo za pomocą klinów regulacyjnych lub w inny sposób na połączeniach narożnych skrzynek i impostów. Po zamontowaniu i tymczasowym zamocowaniu skrzynkę bloku okiennego mocuje się do otworu w ścianie za pomocą łączników (patrz Rysunek B.1). Kliny regulacyjne są usuwane przed montażem warstwy izolacyjnej szwu montażowego. Podczas montażu bloków okiennych dozwolone jest stosowanie podkładek podtrzymujących, które po zamocowaniu są obracane z pozycji montażowej do pozycji roboczej (patrz rysunki B.2 i B.3), ich miejsca montażu są wypełnione materiałem izolacyjnym z na zewnątrz i w środku.
Rysunek D.1 - Schematy mocowania bloków okiennych do ściany
D.1.3 Dobór łączników i ich głębokość osadzenia w ścianie ustala się w dokumentacji projektowej na podstawie obliczeń nośności łączników.
Odległość pomiędzy punktami mocowania okna wzdłuż obrysu otworu ustalana jest na podstawie wymagań technicznych producenta systemu profili.
Odległość od wewnętrznego narożnika pudełka do łącznika nie powinna przekraczać 150-180 mm; od węzła połączenia impostu do łącznika - 120-180 mm. Minimalne odległości między łącznikami nie powinna przekraczać wartości określonych w Tabeli D.1:
Tabela D.1
Odległości między łącznikami
D.1.4 Do przeniesienia obciążeń działających w płaszczyźnie bloku okiennego na konstrukcję budynku stosuje się podkładki nośne (łożyskowe) wykonane z materiałów polimerowych o twardości co najmniej 80 jednostek. Shore A lub impregnowane wyposażenie ochronne twarde drewno. Liczbę i położenie podkładek podporowych określa dokumentacja technologiczna. Zalecana długość bloku to 100-120 mm. Podkładki podporowe montuje się po przymocowaniu bloku okiennego do otworu w ścianie za pomocą łączników.
Przykładowe rozmieszczenie punktów mocowania skrzynki oraz bloczków nośnych (łożyskowych) i łączników podczas montażu jednostki okiennej pokazano na rysunku D.2.
Rysunek D.2 - Przykłady lokalizacji podkładek podporowych (łożyskowych) i łączników
Rysunek D.3 - Przykłady lokalizacji bloków podporowych (łożyskowych) i łączników w jednoskrzydłowych blokach okiennych
D.2 Wymagania dotyczące wykończenia otworów okiennych
D.2.1 Połączenia napowietrznych zboczy wewnętrznych (niezależnie od ich konstrukcji) z pudełkiem bloku okiennego i szwem montażowym muszą być uszczelnione i należy podjąć środki zapobiegające pojawianiu się pęknięć i pęknięć podczas pracy (na przykład uszczelnienie połączenia za pomocą uszczelniaczy lub innych materiałów, które mają wystarczającą odporność na odkształcenia).
D.2.2 W przypadku montażu odpływu okiennego na styku otworu ściennego i skrzynki bloku okiennego należy zapewnić warunki uniemożliwiające przedostawanie się wilgoci do szwu montażowego, a pod wpustami należy zamontować uszczelki (zatrzaski) w celu zmniejszenia hałasu powodowanego przez krople deszczu. Nachylenie odpływu musi wynosić co najmniej 100° od płaszczyzny pionowej.
D.2.3 Połączenie parapetu ze skrzynką jednostki okiennej musi być szczelne, hermetyczne i odporne na skutki odkształceń. Montaż parapetu odbywa się na wsporczych blokach nośnych, których wymiary i liczba muszą zapewniać obciążenie w płaszczyźnie pionowej co najmniej 100 kg. Gdy parapet jest wysunięty o więcej niż 1/3 szerokości od płaszczyzny ściany, zaleca się zamontowanie dodatkowych wsporników. Ugięcie parapetu nie powinno przekraczać 2 mm na 1 m długości.
Metoda obliczeniowa ocena reżimu temperaturowego połączeń bloków okiennych z otworami ściennymi,
E.1 Istota metody
Ta metoda ma na celu ocenę reżimu temperaturowego połączeń bloków okiennych z otworami ściennymi oraz wybór najbardziej racjonalnego rozwiązania konstrukcyjnego do montażu połączeń, biorąc pod uwagę kształt geometryczny, położenie i przewodność cieplną materiałów uszczelniających, bloków okiennych i konstrukcji ścian.
Istota metody polega na modelowaniu za pomocą odpowiedniego oprogramowania stacjonarnego procesu przekazywania ciepła przez złącza bryły okiennej do otworu w ścianie.
E.2 Wymagania dotyczące oprogramowania
E.2.1 Oprogramowanie użyte do wykonania obliczeń musi posiadać dołączoną dokumentację techniczną oraz zapewniać możliwość obliczenia dwuwymiarowego (płaskiego) lub trójwymiarowego (przestrzennego) pola temperatury, przepływów ciepła w danym obszarze otaczających konstrukcji pod stacjonarne warunki wymiany ciepła.
E.2.2 Wprowadzanie danych początkowych powinno odbywać się albo w formie graficznej (z ekranu monitora, skanera, pliku graficznego lub projektowego), albo w formie danych tabelarycznych i zapewniać możliwość ustawienia wymaganych właściwości materiałów oraz warunki brzegowe obliczonej konstrukcji na danym obszarze. Należy zapewnić zarówno korzystanie z banku danych, jak i możliwość wprowadzenia danych wstępnych.
E.2.3 Prezentacja wyników obliczeń powinna zapewniać możliwość wizualizacji pola temperatury, określenia temperatury w dowolnym punkcie obliczanego obszaru, określenia całkowitych strumieni ciepła dochodzących i wychodzących przez dane powierzchnie.
E.2.4 Ostateczne wyniki obliczeń powinny być przedstawione w formie udokumentowanej i zawierać obliczone temperatury powietrza zewnętrznego i wewnętrznego, współczynniki przenikania ciepła powierzchni, rozkład temperatury na danym przekroju jednostki obliczeniowej.
E.3 Ogólne instrukcje
E.3.1 Ocenę reżimu temperaturowego połączeń bloku okiennego z otworami ściennymi należy przeprowadzić dla następujących charakterystycznych przekrojów (patrz Rysunek E.1):
Rysunek D.1 - Schemat rozmieszczenia sekcji do sprawdzania reżimu temperaturowego połączeń bloków okiennych ze ścianami zewnętrznymi
W przypadku korzystania z programu do obliczania trójwymiarowych pól temperatury ocenę reżimu temperaturowego wskazanych przekrojów można przeprowadzić na podstawie obliczenia jednej bryły przestrzennej, w skład której wchodzi fragment ściany zewnętrznej z wypełnieniem otworu okiennego .
E.3.3 Należy przyjąć warunki brzegowe:
E.3.4 Zaleca się obliczenie reżimu temperaturowego punktów węzłowych w następującej kolejności:
E.4 Podstawowe wymagania dotyczące towarzyszącej dokumentacji technicznej
Towarzyszący dokumentacja techniczna musi zawierać:
E.5 Przykład obliczeń
Konieczne jest obliczenie pola temperatury i ocena możliwości kondensacji na powierzchni połączenia bloku okiennego z drewna klejonego wzdłuż ściany jednowarstwowej ceglana ściana z cegły pełnej na zaprawie cementowo-piaskowej (przekrój poziomy). Zewnętrzna warstwa hydroizolacyjna to wstępnie skompresowana taśma uszczelniająca, warstwa środkowa to izolacja piankowa, warstwa wewnętrzna to taśma paroizolacyjna. Powierzchnia nachylenie okna ocieplony wkładem termicznym z ekstrudowanej pianki polistyrenowej o grubości 25 mm. Główne wymiary i właściwości materiałów jednostki okiennej i ściany zewnętrznej pokazano na rysunku E.2.
Wejście: projektowa temperatura powietrza w pomieszczeniu t B p \u003d 20 ° С; projektowa temperatura zewnętrzna t H p \u003d minus 28 ° С; temperatura punktu rosy t p \u003d 10,7 ° С; obliczony współczynnik przenikania ciepła wewnętrznej powierzchni ściany α B st \u003d 8,7 W / (m 2 ° C), obliczony współczynnik przenikania ciepła wewnętrznej powierzchni bloku okiennego α B ok \u003d 8,0 W / (m 2 ° C), współczynnik przenikania ciepła zewnętrznej powierzchni ściany i zespołu okiennego α n =23,0 W/(m 2 ° C).
Obszar projektowy węzła połączenia jest wykonywany wzdłuż osi symetrii bloku okiennego i ściany ściany zewnętrznej. Schemat obliczeń pokazano na rysunku E.2a), schemat ustalania warunków brzegowych na rysunku E.2b).
a) Schemat obliczeniowy
b) Schemat ustalania warunków brzegowych
1 - mur λ = 0,8 W/(m°C); 2 - zaprawa cementowo-piaskowa λ = 0,93 W/(m°C); 3 - drewno w poprzek włókien λ = 0,22 W/(m°C); 4 - pianka poliuretanowa λ = 0,05 W/(m°C); 6 - ekstrudowana pianka polistyrenowa λ = 0,05 W/(m°C); 7 - szkło λ = 0,76 W/(m°C); 8 - szczelina powietrzna 12 mm λ ekwiwalent 0,08 W/(m°C); 9 - aluminium λ = 220 W/(m°C); 10 - uszczelniacz λ = 0,34 W/(m°C); 11 - taśma paroizolacyjna λ = 0,56 W/(m°C)
Rysunek D.2 - Schemat obliczania i schemat ustawiania warunków brzegowych połączenia bloku okiennego z otworem okiennym
Wyniki obliczeń przedstawiono na rysunku D.3 w postaci rozkładu temperatury (izoterm) na przekroju obliczonego obszaru oraz wartości temperatury powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej w niektórych najbardziej charakterystycznych punktach.
Rysunek E.3 - Wyniki obliczenia rozkładu temperatury na styku bloku okiennego z drewna klejonego ze ścianą z cegły pełnej
Z analizy wyników obliczeń wynika, że minimalna temperatura powierzchni wewnętrznej występuje w strefie sprzężenia ościeżnicy ze spadkiem otworu okiennego i wynosi tb min= 12,6 °С. Mapowanie minimalna temperatura powierzchnia wewnętrzna o temperaturze punktu rosy wskazuje na brak warunków do kondensacji pary wodnej na powierzchni tego złącza (jednocześnie temperatura na wewnętrznej powierzchni okna z podwójnymi szybami w rejonie ramki dystansowej wynosi 3,4°C, co prowadzi do kondensacji w tym obszarze, ale nie jest sprzeczne z wymaganiami obecnej ND).
Ocena właściwości termicznych połączeń bloków okiennych z otworami ściennymi w warunkach laboratoryjnych i terenowych
E.1 Istota metodologii
Metoda oceny właściwości termicznych połączeń pustaków okiennych z otworami ściennymi przeznaczona jest do prac laboratoryjnych i terenowych w celu kontroli właściwości termicznych szwu montażowego.
Istota techniki polega na pomiarze lokalnych temperatur na wewnętrznej powierzchni złącza montażowego i ocenie ich zgodności z normami projektowymi, gdy podane parametry mikroklimat wewnętrzny i warunki klimatyczne budownictwa.
E.2 Przykładowe wymagania
E.2.1 Podczas przeprowadzania badań laboratoryjnych otwór komory badawczej musi być identyczny z projektem otworu ściennego, a próbka bloku okiennego - z blokiem okiennym podanym w dokumentacji projektowej dla badanego szwu montażowego (węzeł sąsiadujący ). Konstrukcja i technologia urządzenia szwu montażowego są przyjmowane zgodnie z rozwiązaniem projektowym zestawu połączeń w dokumentacji projektowej.
E.2.2 Podczas przeprowadzania badania na pełną skalę przeprowadza się selektywne testy typowych węzłów węzłowych na każdym piętrze budynku, ale nie mniej niż 10% całkowitej objętości.
E.2.3 Czy istnieją specjalne rozwiązania dla węzłów węzłowych, a także zidentyfikowane odchylenia od rozwiązania projektowe kontrolować 100% konstrukcji.
E.3 Przeprowadzanie badań laboratoryjnych
E.3.1 Podczas przeprowadzania badań laboratoryjnych komora klimatyczna musi mieć pomieszczenie zimne i ciepłe, spełniać wymagania i być w stanie utrzymać określone warunki badania przez co najmniej 48 godzin.
Podczas testowania operator musi znajdować się poza zimnymi i ciepłymi przedziałami komory klimatycznej. Dozwolone jest wejście do sekcji ciepłej w celu przeprowadzenia kontrola termowizyjna oraz sprawdzenie jakości instalacji czujnika. Rejestracja danych po wejściu do ciepłego pomieszczenia komory klimatycznej jest możliwa po potwierdzeniu uwolnienia przepływów ciepła i temperatur na powierzchni konstrukcji do trybu stacjonarnego.
E.3.2 Podczas przeprowadzania badań laboratoryjnych sporządzany jest program uwzględniający: następujące warunki:
E.3.3 Próbka laboratoryjna jest przechowywana w warunkach wybranych temperatur zewnętrznych i wewnętrznych do czasu osiągnięcia trybu stacjonarnego zgodnie z wymaganiami, ale nie krócej niż 24 godziny.
E.3.4 Przed rozpoczęciem rejestracji wyników pomiarów temperatur i strumieni ciepła przeprowadza się badanie termowizyjne wewnętrznej powierzchni bloku okiennego i połączeń z konstrukcją ściany zgodnie z. Obrazowanie termiczne wykonuje się prostopadle do powierzchni bloku okiennego. Początkowo filmowana jest cała jednostka okienna, w tym szwy montażowe. Po jego wdrożeniu wykonywane jest szczegółowe badanie fragmentów konstrukcji z niejednorodnościami temperaturowymi.
Dopuszcza się wybór różnicy między ciepłymi i zimnymi sekcjami komory klimatycznej mniej niż jest to regulowane i z odpowiednim uzasadnieniem.
E.3.5 Przykład obrazowania termicznego wewnętrznej powierzchni pakietu okiennego oraz połączenia z konstrukcją ściany pokazano na rysunku E.1.
Rysunek E.1 - Przykład obrazowania termicznego wewnętrznej powierzchni bloku okiennego i połączenia z konstrukcją ściany
W przypadku wykrycia niejednorodności temperatury na wewnętrznej powierzchni złącza montażowego, jest ona analizowana pod kątem zgodności z wymaganiami prądu ND na temperaturę na powierzchni wewnętrznej, lokalną temperaturę mierzy się sondą temperatury lub termoparą.
Za wadliwe uważa się złącze montażowe, które ma lokalne wartości temperatury niższe niż temperatura punktu rosy dla danych warunków mikroklimatu wewnętrznego.
Na podstawie wyników pomiaru minimalnej temperatury na wewnętrznej powierzchni złącza montażowego, z uwzględnieniem danych o temperaturze punktu rosy w danym rejonie i w zależności od rodzaju zabudowy zgodnie z Załącznikiem P, przypisuje się jej klasę zgodnie z tabelą 1 tego standardu.
E.4 Postępowanie testy polowe
E.4.1 Przed przeprowadzeniem przeglądu w pełnej skali, symulacja komputerowa wszystkich typowych jednostek jest przeprowadzana zgodnie z Załącznikiem D dla temperatur powietrza zewnętrznego i wewnętrznego przewidywanych podczas przeglądu w pełnej skali. Wyniki symulacji sporządzane są w formie graficznej lub tabelarycznej w celu porównania z wynikami badań terenowych.
E.4.2 Przed przeprowadzeniem przeglądu w pełnej skali konstrukcja musi zostać doprowadzona do trybu stacjonarnego.
E.4.3 Kontrolne pomiary polowe temperatur na wewnętrznej powierzchni spoiny mogą być przeprowadzane o każdej porze roku.
Pod warunkiem wykonywania prac związanych z uszczelnieniem spoin w okresie zimowym w nieogrzewanym pomieszczeniu, przed rozpoczęciem pomiarów należy podnieść temperaturę w sterowni do 20°C i utrzymywać ją przez 24 godziny przed rozpoczęciem pomiarów. zaleca się przeprowadzać przy zachmurzonym niebie bez narażenia na bezpośrednie promieniowanie słoneczne.
Dopuszcza się prowadzenie badań przy różnicy temperatur pomiędzy powietrzem zewnętrznym i wewnętrznym, nie mniejszej niż 1,5 raza większej niż granica dokładności kamery termowizyjnej, ale nie mniejszej niż 15 °C.
Dozwolone jest wytworzenie wymaganej różnicy temperatur w czas letni ogrzewanie pomieszczeń wewnętrznych za pomocą urządzenia grzewcze z zastrzeżeniem przedłużonej ekspozycji (co najmniej 48 godzin) i braku ogrzewanie bezpośrednie próbki.
E.4.4 Po ustaleniu warunków stacjonarnych w sterowni z oknem wykonuje się:
Podczas wykonywania wewnętrznego obrazowania termicznego urządzenia grzewcze muszą być izolowane i ekranowane.
E.4.5 Pomiary temperatury przeprowadzane są zgodnie z wynikami wstępnego obrazowania termicznego we wszystkich obszarach złącza polowego, a także w obszarach wykrytych niejednorodności temperaturowych.
Wyniki pomiarów temperatur wewnętrznych porównuje się z wynikami wstępnej symulacji komputerowej typowych jednostek dla wartości temperatury powietrza zewnętrznego i wewnętrznego.
Jeżeli porównanie jest niemożliwe, minimalna wartość zmierzonych temperatur na wewnętrznej powierzchni złącza montażowego jest przeliczana zgodnie z metodą z dodatku 7.
E.4.6 Ocenę przydatności szwu montażowego przeprowadza się z warunków przekroczenia lokalnych wartości temperatury. Jeżeli minimalna skorygowana wartość temperatury lokalnej jest niższa niż temperatura punktu rosy dla określonych warunków klimatycznych w pomieszczeniu, złącze montażowe uważa się za wadliwe.
Klasę potwierdza się zgodnie z Tabelą 1 tej normy na podstawie wyników pomiaru minimalnej temperatury na wewnętrznej powierzchni złącza montażowego, z uwzględnieniem danych o temperaturze punktu rosy w danym regionie oraz w zależności od rodzaju budynków w zgodnie z załącznikiem R.
Metoda wyznaczania wodoprzepuszczalności połączeń pustaków okiennych z otworami ściennymi w warunkach laboratoryjnych i naturalnych
G.1 Przygotowanie do testów
G.1.1 Przed rozpoczęciem badań sporządzany jest program badań, w którym określa się konkretne miejsca cieśniny na obiekcie i ich liczbę.
G.1.2 Przygotowanie do eksploatacji sprzętu, przyrządów pomiarowych i urządzeń pomocniczych użytych w badaniu, w tym sprawdzenie ich przydatności do użytku.
G.1.3 Elastyczny wąż, którym doprowadzana jest woda do tryskacza, jest podłączony do najbliższego źródła zasilania wodą, zapewniając wymagane ciśnienie 200-240 kPa.
G.1.4 Przed badaniem przeprowadza się rozruch próbny urządzenia i, jeśli to konieczne, reguluje ustawione ciśnienie wody i odległość od obiektu.
G.2 Warunki testowe
G.2.1 Testy są przeprowadzane w dzień przy wystarczającym oświetleniu badanego obiektu.
G.2.2 Temperatura powietrza otoczenia musi wynosić co najmniej 5°С.
G.2.3 Temperatura wody w cieśninie powinna wynosić od 6 °С do 20 °С.
G.2.4 Dysza tryskacza powinna być umieszczona pod kątem (90 ± 15) °С do powierzchni badanego obiektu.
G.2.5 Ciśnienie wody w dyszy musi być utrzymywane w granicach 200-240 kPa przez cały czas badania tego obiektu.
G.2.6 Podczas badań wilgoć z powietrza nie powinna przedostawać się na powierzchnię badanego obiektu.
G.3 Testowanie
G.3.1 Dysza dyszy tryskacza znajduje się w odległości (300 ± 30) mm od powierzchni wybranego odcinka szwu montażowego.
G.3.2 Włączyć dopływ wody do zraszacza.
G.3.3 Test przeprowadza się poprzez ciągłe wylewanie wybranego obszaru przedmiotu przez 5 minut, podczas gdy dysza jest przesuwana równomiernie tam i z powrotem równolegle do powierzchni przedmiotu, przestrzegając wymagań G.2.4 i G. 3.1.
G.3.4 Testy przeprowadzane są na obiekcie, zaczynając od cieśniny z dolnego wybranego odcinka, następnie przechodząc do kolejnych odcinków znajdujących się powyżej, a na każdym cieśninę rozpoczyna się od dołu do góry.
G.3.5 Podczas przejścia odcinków zewnętrznej powierzchni szwu montażowego należy monitorować jego wewnętrzną powierzchnię, wyznaczając miejsca przecieków wody i oznaczając je.
G.3.6 W przypadku wykrycia nieszczelności wykonuje się zdjęcia wykrytych miejsc i zaznacza w protokole z badań lokalizację i liczbę defektów w badanym obiekcie.
G.3.7 Jeśli w ciągu 5 minut od przejścia wybranej sekcji nie wykryto wycieków, należy przejść do następnej sekcji obiektu testowego.
G.4 Bezpieczeństwo podczas testowania
G.4.1 Osoby przeprowadzające testy na miejscu powinny znać odpowiednie instrukcje bezpieczeństwa i przestrzegać ich podczas testów.
G.4.2 Zabrania się przeprowadzania prób w obszarze działania żurawia montażowego oraz pod miejscem (uchwytem) prac budowlano-montażowych.
G.4.3 Podczas badań w obiektach powyżej drugiego piętra budynku cieśninę przeprowadza się z platform zawiasowych, kołysek lub podnośników teleskopowych przy użyciu urządzeń zabezpieczających.
Metoda określania przepuszczalności powietrza i uszkodzeń połączeń pustaków okiennych z otworami ściennymi w warunkach naturalnych
I.1 Istota metodologii
Metoda określania przepuszczalności powietrza i wad połączeń pustaków okiennych z otworami w ścianach służy do wykonywania pełnowymiarowych prac nad kontrolą jakości wykonania i przepuszczalności powietrza na rąbek montażowy.
Istotą tej techniki jest wytworzenie znormalizowanego spadku ciśnienia między wnętrze i przestrzeni zewnętrznej, pomiar przepuszczalności powietrza na rąbek montażowy, kontrola jakości jego wykonania za pomocą urządzenia do tworzenia różnicy ciśnień pomiędzy pomieszczeniem a otoczeniem, aparatury termowizyjnej oraz generatora dymu.
Podczas przeprowadzania testów w pełnej skali sprzęt jest używany zgodnie z GOST 31167, biorąc pod uwagę wymagania.
H.2 Przykładowe wymagania
I.2.1 Podczas prowadzenia badań terenowych przeprowadzane są wybiórcze badania okien każdego rodzaju wielkości, ale nie mniej niż 5% Powierzchnia całkowita przeszklenie.
I.2.2 W obecności specjalnych rozwiązań węzłów węzłowych, a także stwierdzonych odchyleń od rozwiązań projektowych, sprawdza się 100% konstrukcji.
I.3 Przygotowanie do badań terenowych
I.3.1 Przed przeprowadzeniem badań w pełnej skali wybierane są najbardziej typowe pomieszczenia, w których zainstalowane są typowe bloki okienne zgodnie z dokumentacją projektową.
I.3.2 Zaleca się stosowanie dwóch systemów sprzętu zgodnie z GOST 31167. Jeden z zestawów sprzętu wytwarza wymagany spadek ciśnienia w pomieszczeniu badawczym, drugi jest instalowany na wejściu lub na podłodze w celu wytworzenia ciśnienia wyrównawczego i wyeliminowania błędy spowodowane spadkiem ciśnienia między sąsiednimi pomieszczeniami. W tym przypadku wszystkie drzwi, z wyjątkiem pomieszczenia badawczego, muszą być otwarte.
I.3.3 Przeprowadzane jest tymczasowe uszczelnienie bloków okiennych i ich połączeń.
Tymczasowe uszczelnianie bloków okiennych i szwów zespołów montażowych przylegających do bloków okiennych odbywa się za pomocą lepkich taśm klejących i folii z użyciem folii polietylenowych i innych odpowiednich urządzenia techniczne i materiały.
I.3.4 Pomieszczenia są przygotowane do testów zgodnie z wymaganiami GOST 31167.
I.3.5 Dopuszcza się prowadzenie badań przy różnicy temperatur pomiędzy powietrzem zewnętrznym i wewnętrznym, nie mniejszej niż 1,5 raza większej niż granica dokładności kamery termowizyjnej, ale nie mniejszej niż 5 °С.
H.4 Przeprowadzenie pełnoskalowych badań przepuszczalności powietrza szwów zespołów montażowych przylegających do bloków okiennych
I.4.1 Ujemne spadki ciśnienia są tworzone w wybranych pomieszczeniach i testowane zgodnie z sekcją 8 GOST 31167.
I.4.2 Maksymalna różnica ciśnień jest określana na 100 Pa, zmniejszanie i zwiększanie różnicy ciśnień odbywa się krokowo z różnicą 10 Pa. Przed i na końcu badań mierzony jest statyczny spadek ciśnienia w średnim odstępie 30 s, który jest brany pod uwagę przy przetwarzaniu wyników. Minimalna liczba punktów pomiarowych to siedem.
Podczas testowania konieczne jest spełnienie wymagań bezpieczeństwa zgodnie z sekcją 11 GOST 31167.
H.4.3 Po zakończeniu badań zgodnie z H.4.1 usunąć tymczasowe uszczelnienie bloków okiennych i połączeń. Bloki okienne są uszczelnione, w tym elementy otwierane i łączenia okien z podwójnymi szybami z elementami profilowymi.
H.4.4 Powtórzyć procedurę zgodnie z H.4.1 i H.4.2. Przepuszczalność powietrza skrzyżowań R Δp w, m 3 /(h lm) określa wzór:
R Δp = Q Δp / L, (I.1)
gdzie L - długość całkowita jednocześnie testowane skrzyżowania, m;
Q Δp - różnica między natężeniem przepływu powietrza przy danym ciśnieniu Δp, Pa, z tymczasowym uszczelnieniem i bez tymczasowego uszczelnienia szwów na połączeniach bloków okiennych.
I.4.5 Znormalizowaną wartość przepuszczalności powietrza szwów elementów montażowych przylegających do bloków okiennych wyznacza się przy wartości spadku ciśnienia Δp = 100 Pa.
I.5 Przeprowadzenie pełnoskalowych badań przepuszczalności powietrza szwów zespołów montażowych przylegających do bloków okiennych
H.5.1 Przed badaniem zgodnie z H.4.1 przeprowadza się badanie termowizyjne szwów zespołów montażowych przylegających do bloków okiennych przy spadku ciśnienia co najmniej 50 Pa od strony najniższego ciśnienia. Jednocześnie prowadzona jest rejestracja fotograficzna wszystkich wykrytych odchyleń od rozwiązań projektowych i wymagań tej normy.
H.5.2 Po zakończeniu prac nad H.4.3 przeprowadza się powtórne badanie termowizyjne szwów montażowych połączeń bloków okiennych. W przypadku wykrycia różnicy w polach temperatur od wyników zgodnie z I.5.1, analizowane jest każde wykryte odchylenie.
H.5.3 W miarę możliwości sprawdzić połączenia montażowe z wykrytymi niejednorodnościami temperatury za pomocą generatora dymu.
Strumień dymu kierowany jest bezpośrednio na wykryty obszar z wykrytymi niejednorodnościami temperatury z zewnątrz.
W przypadku wady spowodowanej wzmożoną infiltracją powietrza przez szew montażowy, istnieje prawdopodobieństwo wnikania dymu, co umożliwia zlokalizowanie wykrytej wady.
I.5.4 W przypadku wykrycia niejednorodności pól temperatury, które nie zmieniają się w wyniku wytworzenia spadku ciśnienia, defektem jest prawdopodobnie element transmisyjny (załączenie ze zwiększoną utratą ciepła) i należy ją zdiagnozować zgodnie z Załącznikiem E tego standardu.
H.5.5 Wszystkie stwierdzone wady podlegają korekcie. W przypadku niemożności korekty konieczne jest ponowne zainstalowanie bloku okiennego.
I.5.6 Po skorygowaniu stwierdzonych wad przeprowadza się powtórne badanie w pełnej skali.
MI 1200-86 System państwowy zapewniający jednolitość pomiarów. Przetworniki pierwotne pirometryczne promieniowanie całkowite i częściowe. Procedura weryfikacji
SP 23-101-2004 Projekt ochrony cieplnej budynków
| UKD 692.299.057.47(083.74) | MKS 91.060.50 |
Słowa kluczowe: szwy montażowe, pustaki okienne, szczelina montażowa, połączenie bryły okiennej z otworem w ścianie, efekt odkształcenia, zewnętrzna warstwa izolacyjna
Strona 1
Strona 2
strona 3
strona 4
strona 5
strona 6
strona 7
strona 8
strona 9
strona 10
strona 11
strona 12
strona 13
strona 14
strona 15
strona 16
strona 17
strona 18
strona 19
strona 20
strona 21
strona 22
strona 23
strona 24
strona 25
strona 26
strona 27
strona 28
strona 29
strona 30
MIĘDZYPAŃSTWOWA RADA DS. NORMALIZACJI, METROLOGII I CERTYFIKACJI
MIĘDZYPAŃSTWOWA RADA DS. NORMALIZACJI, METROLOGII I CERTYFIKACJI (ISC)
MIĘDZYSTANOWY
STANDARD
Wydanie oficjalne
|
Informacje standardowe |
Cele, podstawowe zasady i podstawowa procedura prowadzenia prac nad normalizacją międzystanową określa GOST 1.0-92 „Międzystanowy system normalizacji. Postanowienia podstawowe” i GOST 1.2-2009 „Międzystanowy system normalizacji. Normy międzystanowe, zasady i zalecenia dotyczące normalizacji międzystanowej. Zasady opracowywania, przyjmowania, stosowania, aktualizacji i anulowania”
1 OPRACOWANY przez NUEPT „Międzyregionalny Instytut Okienny” (NIUPT „Międzyregionalny Instytut Okienny”) przy udziale Instytutu „Instytut Badawczy Fizyki Budownictwa Rosyjskiej Akademii Architektury i Nauk Budowlanych” (NIISF RAASN), Państwowy Jednostkowy Przedsiębiorstwo „Instytut Badawczy Moskwa Budownictwo” (GUP „NIIMosstroy”)
2 WPROWADZONE przez Techniczny Komitet Normalizacyjny TC 465 „Budownictwo”
3 PRZYJĘTE przez Międzystanową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji, Regulacji Technicznych i Oceny Zgodności w Budownictwie (MNTKS) (Protokół nr 40 z dnia 14 czerwca 2012 r.)
|
4 Zarządzeniem Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 27 grudnia 2012 r. nr 1983 międzystanowa norma GOST 30971-2012 została wprowadzona w życie jako norma krajowa Federacji Rosyjskiej od 1 stycznia 2014 r.
Informacje o zmianach w tym standardzie są publikowane w rocznym indeksie informacyjnym „Normy krajowe”, a tekst zmian i poprawek - w miesięcznym indeksie informacyjnym „Normy krajowe”. W przypadku zmiany (zastąpienia) lub anulowania tego standardu, odpowiednie ogłoszenie zostanie opublikowane w miesięcznym indeksie informacyjnym „Normy krajowe”. Odpowiednie informacje, powiadomienia i teksty są również publikowane w systemie informacji publicznej - na oficjalnej stronie internetowej Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie
© Standartinform, 2014
W Federacji Rosyjskiej norma ta nie może być w całości lub częściowo powielana, powielana i rozpowszechniana jako oficjalna publikacja bez zgody Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii
5.2.2 Wymiary i konfiguracja otworów okiennych muszą być zgodne z ustalonymi w roboczej dokumentacji projektowej.
|
Tabela 2 - Wymiary odstępu montażowego |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Maksymalny rozmiar szczeliny montażowej określa się na podstawie właściwości materiału warstwy środkowej, zalecany rozmiar to nie więcej niż 60 mm. |
||||||||||||||||||||||||||||||
5.2.3 Odchylenie od pionu i poziomu boków otworu nie powinno przekraczać 4,0 mm na 1 m.
Weryfikacja odbywa się na trzy sposoby:
poziom budynku, przy czym pomiar szerokości i wysokości odbywa się co najmniej trzykrotnie;
Pomiar przekątnych otworu;
Konstruktor samolotów laserowych.
5.2.4 Przy określaniu prześwitów montażowych należy wziąć pod uwagę maksymalne odchylenie od wymiarów skrzynek okiennych. Odchylenia od pionu i poziomu zamontowanych bloków okiennych nie powinny przekraczać 1,5 mm na 1 m długości, ale nie więcej niż 3 mm na wysokość produktu. Montaż bloków okiennych w otworach z odchyleniami wymiarów geometrycznych przekraczającymi te określone w 5.2.3 jest niedozwolony.
5.3.1 Krawędzie i powierzchnie otworów nie powinny mieć wyżłobień, muszli, zacieków zaprawy i innych uszkodzeń o wysokości (głębokości) większej niż 10 mm.
Uszkodzone miejsca należy zaszpachlować masami wodoodpornymi.
Ubytki w skarpach otworów ściennych (np. ubytki na styku okładziny i głównych warstw muru na styku nadproży i muru; otwory powstałe podczas usuwania skrzynek przy wymianie bloków okiennych itp.) należy wypełnić wkładkami wykonane z izolacji sztywnej pianki, antyseptycznej mieszanki drewna lub tynku. Przy stosowaniu izolacji z wełny mineralnej zaleca się zabezpieczenie przed nasyceniem wilgocią. Podczas instalowania bloków okiennych w otworach ćwiartkowych zalecany postęp na jedną czwartą skrzynki bloku okiennego powinien wynosić co najmniej 10 mm.
Powierzchnie zaolejone należy odtłuścić. Luźne, kruszące się obszary powierzchni otworów muszą być utwardzone (pokryte spoiwem lub specjalnymi materiałami foliowymi).
5.3.2 Przed zamontowaniem materiałów izolacyjnych w szczelinie montażowej powierzchnie otworów okiennych i konstrukcji należy oczyścić z kurzu, brudu i plam olejowych, aw warunkach zimowych ze śniegu, lodu, szronu, a następnie podgrzać powierzchnię.
5.3.3 Kolejność operacji technologicznych potrzebnych do wykonania szwu montażowego jest opracowywana w projekcie wykonania robót w postaci map technologicznych. Mapy technologiczne należy opracować z uwzględnieniem ogólnych cech klimatycznych terenu budowy, a także przewidywanej pory roku na prace instalacyjne.
Opracowanie mapy technologicznej lub regulaminu należy przeprowadzić z uwzględnieniem operacji niezbędnych do przygotowania powierzchni otworu ściennego, a także z uwzględnieniem wymagań określonych w Załączniku D.
5.4.1 Przy wykonywaniu prac przy montażu złączy montażowych, a także podczas magazynowania i przetwarzania odpadów izolacyjnych i innych materiałów, wymagania przepisów budowlanych i przepisów bezpieczeństwa w budownictwie, przepisy przeciwpożarowe przy produkcji robót budowlano-montażowych , należy przestrzegać norm sanitarnych i norm bezpieczeństwa, w tym systemu norm bezpieczeństwa pracy (SSBT). Należy opracować instrukcje bezpieczeństwa dla wszystkich operacji technologicznych i procesów produkcyjnych (w tym operacji związanych z eksploatacją urządzeń elektrycznych i pracami na wysokości).
5.4.2 Osoby zaangażowane w instalację muszą być wyposażone w kombinezony i środki ochrony osobistej zgodnie z RD.
5.4.3 Osoby zaangażowane w instalację, przy zatrudnianiu, a także okresowo, muszą przejść badania lekarskie zgodnie z aktualnymi przepisami służb sanitarnych, odprawę BHP oraz zostać przeszkoleni z zasad bezpiecznej pracy.
5.4.4 W przypadku wszystkich czynności instalacyjnych (w tym załadunku i rozładunku oraz transportu) należy opracować i zatwierdzić w określony sposób instrukcje bezpieczeństwa pracy.
5.5.1 Wszystkie materiały na złącza polowe muszą być przyjazne dla środowiska. Materiały te podczas transportu, przechowywania i eksploatacji nie powinny uwalniać do środowiska substancji toksycznych w stężeniach przekraczających dopuszczalne limity.
5.5.2 Unieszkodliwianie odpadów powstałych podczas instalacji powinno odbywać się poprzez ich przemysłowe przetworzenie zgodnie z warunkami aktualnego RD i dokumentów prawnych.
6.1 Odbiór gotowych połączeń montażowych odbywa się na placach budowy (lub przedsiębiorstwach budownictwa mieszkaniowego). Odbiór podlega otworom okiennym z zainstalowanymi blokami okiennymi i ukończonymi szwami montażowymi, wykonanymi w tej samej technologii.
6.2 Odbiór połączeń montażowych realizowany jest etapami poprzez:
Kontrola wejściowa użytych materiałów;
Kontrola przygotowania otworów okiennych i bloków okiennych;
Monitorowanie zgodności z wymaganiami dotyczącymi instalacji bloków okiennych;
Kontrola operacyjna produkcji;
Testy akceptacyjne po zakończeniu pracy;
Kwalifikacyjne i okresowe badania laboratoryjne materiałów i szwów montażowych wykonywane przez ośrodki badawcze (laboratoria).
Wyniki wszystkich rodzajów kontroli (testów) są odnotowywane w odpowiednich dziennikach.
Zakończenie prac nad montażem szwów montażowych jest sporządzane aktem o ukrytej pracy i aktem ich akceptacji.
6.3 Kontrola wejściowa materiałów i produktów po ich przyjęciu i przechowywaniu odbywa się zgodnie z wymaganiami RD dla tych materiałów i produktów. Jednocześnie sprawdzają wnioski sanitarno-epidemiologiczne, terminy ważności, oznakowanie wyrobów (pojemników), świadectwa zgodności (jeśli występują), dokument potwierdzający jakość partii dla użytych materiałów, zawierający wyniki odbioru oraz badania okresowe w zakresie wskaźników technicznych, zgodnie z Załącznikiem A, a także spełnienie warunków określonych w umowach na dostawy.
6.4 Kontrola przygotowania otworów okiennych i montażu bloków okiennych odbywa się zgodnie z dokumentacją technologiczną do produkcji prac instalacyjnych, z uwzględnieniem wymagań aktualnej dokumentacji projektowej i niniejszej normy.
Sporządzając akt odbioru zakresu prac, sprawdź:
Przygotowanie powierzchni otworów okiennych;
Wymiary (odchylenia graniczne) otworów okiennych;
Odchylenia od wymiarów szczelin montażowych;
Zgodność odstępów montażowych z wymaganiami dokumentacji roboczej (RD);
Inne wymagania ustalone w RD i dokumentacji technologicznej.
Jeżeli jakość otworów nie spełnia przynajmniej jednego z powyższych wymagań, otwór nie może zostać zaakceptowany zgodnie ze świadectwem odbioru i sporządzany jest akt z listą niedociągnięć, które należy wyeliminować.
6.5 Podczas sporządzania czynności instalowania elementów złącznych sprawdź:
Rodzaj i wymiary elementów złącznych;
Zgodność lokalizacji elementów złącznych z wymaganiami RD;
Zgodność z głębokością (wkręcenie) i dopasowaniem kołków o wymiarach podanych w
6.6 Przy sporządzaniu świadectwa jakości wypełniania szczelin montażowych należy sprawdzić:
Głębokość wypełnienia, rozmiar szwu montażowego;
Brak pustek, pęknięć, rozwarstwień;
Rozmiar powłoki (jeśli występuje).
6.7 Przy sporządzaniu świadectwa jakości nakładania zewnętrznej i wewnętrznej warstwy szwu montażowego należy sprawdzić:
Zgodność instalacji materiałów izolacyjnych z wymaganiami RD;
Grubość warstwy i szerokość paska styku szczeliwa z powierzchniami otworu okiennego i konstrukcji okiennej.
6.8 Kontrolę jakości eksploatacyjnej złączy montażowych przeprowadza się bezpośrednio po zakończeniu prac uszczelniających przed rozpoczęciem wykańczania skarp wewnętrznych, przy czym:
Otwory okienne do przeprowadzania pomiarów kontrolnych dobierane są arbitralnie;
Do oceny jakości uszczelnienia stosuje się nieniszczące metody badań zgodnie z kryterium ciągłości i jednorodności konturu uszczelnienia na obwodzie otworu okiennego;
Do oceny powyższych parametrów stosuje się metodę zdalnego pomiaru temperatury metodą bezdotykową na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni spoiny zgodnie ze schematem pomiarów kontrolnych przedstawionym na rysunku 5 za pomocą przenośnego pirometru. Przyrządy używane do pomiarów muszą przejść legalizację wstępną zgodnie z.
Wyniki pomiarów są zapisywane w specjalnym załączniku do aktu przyjęcia do pracy ukrytej.
1 - ogólny kontur bloku okiennego; 2 - szew montażowy; 3 - punkty kontrolne wzdłuż obwodu otworu okiennego do pomiaru temperatur na wewnętrznej powierzchni szwu; t w.st - temperatura wewnętrznej powierzchni ściany; t rz. C t - temperatura zewnętrznej powierzchni ściany; £v.sh - temperatura wewnętrznej powierzchni spoiny;? nsh - temperatura zewnętrznej powierzchni spoiny; H - odległość od płaszczyzny otworu okiennego do punktu pomiarowego
Rysunek 5 - Schemat pomiaru temperatury kontrolnej w celu oceny jakości szwu montażowego
6.9 Kontrola właściwości termicznych szwu montażowego przeprowadzana jest zgodnie z metodą zgodną z Załącznikiem D.
6.10 Klasyfikacja i okresowe badania laboratoryjne złączy montażowych są przeprowadzane na zlecenie organizacji projektowych, budowlanych i innych w celu potwierdzenia właściwości klasyfikacyjnych i wykonania złączy montażowych zgodnie z Załącznikiem A.
Dozwolone jest określenie właściwości połączeń montażowych metodami obliczeniowymi zgodnie z dokumentami normatywnymi zatwierdzonymi w określony sposób.
7.1 Metody badania materiałów podczas przychodzącej kontroli jakości są ustalone w dokumentacji technologicznej, biorąc pod uwagę wymagania RD dla tych materiałów oraz wymagania niniejszej normy.
7.1.1 Określanie wytrzymałości warunkowej i wydłużenia względnego przy zerwaniu taśm uszczelniających, dyfuzyjnych i paroizolacyjnych określa się zgodnie z GOST 21751.
7.1.2.1 Próbka
Próbka do badań to graniastosłup z utwardzonej pianki o przekroju 50x50 mm i grubości 30 mm, wklejony pomiędzy dwie sztywne płyty, przygotowany w następujący sposób.
Cylinder z pianką jest wstępnie wstrząsany 20-30 razy, pianka jest uwalniana z cylindra do formy o szerokości 50 mm, wysokości 50 mm i długości 300 mm, która od wewnątrz wyłożona jest papierem antyadhezyjnym (powierzchnia zabezpieczona antyadhezyjnie). związki klejące są dozwolone). Powierzchnie formy są wstępnie nawilżone.
Po utwardzeniu odcinany jest nadmiar piany wystający poza wymiary formy. Z powstałej płyty wycina się pięć pryzmatów piankowych o wymaganym rozmiarze.
Próbki nakleja się na metalowe płytki o wymiarach 70x50 mm. Grubość płytek dobiera się pod warunkiem, że nie powinny ulec odkształceniu pod wpływem siły powstałej w wyniku zniszczenia próbki. Płyty mogą być betonowe, metalowe, drewniane lub z innego materiału. Klej nie powinien niszczyć struktury pianki i zapewniać siłę przylegania pianki do płyt wyższą niż wytrzymałość samej pianki przy zniszczeniu.
7.1.2.2 Przeprowadzanie testu
Próbę rozciągania przeprowadza się na maszynie wytrzymałościowej zgodnie z GOST 21751 przy prędkości 10 mm/min. Próbka jest mocowana sztywnymi płytami w zaciskach maszyny wytrzymałościowej.
Siła rozciągająca jest przykładana prostopadle do powierzchni próbki w kierunku naśladującym kierunek sił działających na materiał w warunkach jego użytkowania. Przykład mocowania próbek do maszyny wytrzymałościowej pokazano na rysunku 6.
7.1.2.3 Ocena wyników
Wytrzymałość na rozciąganie 8 MPa jest obliczana ze wzoru
gdzie F p - maksymalna siła rozciągająca, N;
S - powierzchnia przekroju, mm 2.
Za wynik badania przyjmuje się średnią arytmetyczną wskaźnika, obliczoną z co najmniej trzech równoległych oznaczeń, których rozbieżność nie przekracza 10%.
Wydłużenie przy zerwaniu e, %, oblicza się ze wzoru
£ = -■ 100, (2)
gdzie /o - początkowa wysokość próbki, mm;
/1 - wysokość próbki w momencie zerwania, mm.
Za wynik badania przyjmuje się średnią arytmetyczną wskaźnika, obliczoną z co najmniej trzech równoległych oznaczeń, przy czym wartość średnia nie powinna różnić się od żadnej zastosowanej w obliczeniach o więcej niż 20%.
7.1.3 Wytrzymałość adhezji uszczelniaczy z materiałami otworów ściennych i konstrukcji okiennych określa się zgodnie z GOST 26589, metoda B.
7.1.4 Odporność na odrywanie (przyczepność) materiałów foliowych i taśmowych określa się zgodnie z GOST 10174.
7.1.5 Wyznaczanie siły przyczepności izolacji piankowej z materiałami otworów ściennych i konstrukcji okiennych
7.1.5.1 Próbki do badań
Wytrzymałość adhezji określa się na próbkach - fragmentach szwów, w których pomiędzy dwoma podłożami znajduje się szew piankowy o wymiarach 50x50x30 mm. Próbki przygotowywane są metodą spieniania. Jako podłoża stosuje się materiał, dla którego określa się przyczepność pianki: PCV, metal, beton, drewno malowane itp. Wielkość podłoża powinna wynosić 70x50 mm, a grubość 3-20 mm w zależności od od rodzaju materiału.
Do produkcji próbek przygotowuje się formę z płyty wiórowej lub innego sztywnego materiału o wymiarach: szerokość 70 mm, wysokość
Długość 70 mm i 300 mm, od wewnątrz wyłożona papierem. Podłoża układa się w formie na całej długości tak, aby między 1 a 2, 3 a 4 itd. dla pięciu próbek odległość wynosiła 30 mm, odległość powinna być ustawiona za pomocą drewnianych wkładek o wymiarach 10x30x70 mm, owiniętych papier zwalniający. Za pomocą pianki przygotowanej zgodnie z 7.1.2.1 wypełnić przestrzeń między wkładkami około 60% z puszki adaptera i 100% z puszki pistoletu. Po utwardzeniu próbki wyjmuje się z formy i oczyszcza z nadmiaru piany. Do badania powinno być pięć próbek.
7.1.5.2 Badania - zgodnie z 7.1.2.2.
7.1.5.3 Ocena wyników
Siłę przyczepności izolacji piankowej do materiału podłoża oblicza się zgodnie z 7.1.2.3. Ustalony jest również charakter zniszczenia próbek: klej lub kohezja.
7.1.6 Wchłanianie wody przez izolację piankową według objętości pod wpływem powierzchniowego narażenia na wodę określa się zgodnie z podrozdziałem 10.4 GOST 17177.
7.1.7 Odporność na przepuszczalność pary i współczynnik przepuszczalności pary materiałów szwu montażowego - zgodnie z GOST 25898.
7.1.8 Wydajność cieplna materiałów szwu montażowego - zgodnie z GOST 7076.
7.2.1 Wytrzymałość złącza polowego na odkształcenie jest określana podczas cyklicznych prób rozciągania i ściskania wartością dopuszczalnego odkształcenia odpowiadającego klasie wykonania, w której zachowana jest integralność złącza.
Badanie wykonuje się na próbkach - fragmentach spoin wykonanych zgodnie z 7.1.5.1. Jako podłoża do produkcji próbek można również zastosować podłoża o wymiarach 100x50 mm, w związku z tym należy również zmienić szerokość formy do wykonywania próbek. Liczba próbek do badań to co najmniej trzy.
Do badań wykorzystuje się niskocyklową maszynę zmęczeniową typu MUM-3-100 (patrz rys. 7) lub dowolną maszynę wytrzymałościową, która zapewnia odkształcenie o zmiennym znaku próbek przy danej wartości odkształcenia i prędkości. Prędkość testu powinna wynosić 5-10 mm/min. Badanie przeprowadza się w temperaturze (20 ± 3) °C.
W programie badań ustala się wartość odkształcenia rozciągająco-ściskającego, odpowiadającą określonej klasie szwu montażowego, ale nie mniej niż 8%. Amplitudę odkształcenia rozciągająco-ściskającego l £, mm, oblicza się ze wzoru
gdzie e jest określonym odkształceniem, %; h jest grubością próbki, mm; l£ - amplituda rozciągania - ściskanie, mm;
Spędź co najmniej 20 cykli rozciągania - ściskania próbek.
poprzez
Po zakończeniu badań cyklicznych próbki poddaje się badaniu wizualnemu.Wynik badania uważa się za zadowalający, jeśli każda próbka nie posiada rozwarstwień, rozwarstwień od podłoży i zniszczeń.
7.3 O odporności złącza montażowego na działanie temperatur roboczych decydują materiały zewnętrznej warstwy izolacyjnej.
7.3.1 Ocenę mrozoodporności określa elastyczność belki o promieniu krzywizny 25 mm zgodnie z GOST 26589 w temperaturze minus 20 ° C dla zwykłych szwów i minus 40 ° C dla szwów mrozoodpornych.
7.3.2 Ocena odporności na ciepło jest określana zgodnie z GOST 26589.
7.4 Przygotowanie powierzchni otworów okiennych ocenia się wizualnie.
7.5 Wymiary geometryczne szczelin montażowych, otworów ściennych, zamontowanego okna
konstrukcje i wymiary defektów powierzchni otworów mierzy się metalową taśmą pomiarową zgodnie z GOST 7502, metalową linijką zgodnie z GOST 427, suwmiarką zgodnie z GOST 166 metodami zgodnie z GOST 26433.0 i GOST 26433.1. Dozwolone jest użycie innych
przyrządy pomiarowe zweryfikowane (skalibrowane) zgodnie z ustaloną procedurą, z błędem określonym w dokumentach regulacyjnych.
Podczas pomiaru odchyleń od pionu (pionowego) i poziomego poziomu powierzchni otworów okiennych i konstrukcji, należy stosować zasady pomiaru zgodne z GOST 26433.2.
7.6 Wygląd i jakość warstw szwu montażowego ocenia się wizualnie przy oświetleniu co najmniej 300 luksów w odległości 400-600 mm.
Grubość warstwy uszczelniającej i szerokość paska styku z powierzchniami otworu okiennego i konstrukcji okiennej sprawdza się w następujący sposób.
7.7 Grubość szczeliwa użytego jako zewnętrzna (wewnętrzna) warstwa złącza montażowego mierzy się po utwardzeniu szczeliwa. W warstwie uszczelniacza wykonuje się nacięcie w kształcie litery U, wyciętą część uszczelniacza wygina się na zewnątrz.
Zaznaczona część uszczelniacza w kształcie litery U jest oddzielana od podstawy piankowej, a grubość najwęższej części folii uszczelniającej jest mierzona za pomocą suwmiarki.
Aby kontrolować stopień kompresji K co, % taśmy samorozprężnej (PSUL), należy wybrać kawałek taśmy, zmierzyć przywrócony rozmiar grubością H 0, szerokość szwu w miejscu, w którym taśma wzięto /f, oblicz stopień kompresji ze wzoru
Ko \u003d N "n Np (4)
7.8.1 Charakterystyki termiczne złącza montażowego są określane metodą obliczeniową zgodnie z Załącznikiem D, w warunkach laboratoryjnych lub przez badanie terenowe zgodnie z metodą zgodnie z Załącznikiem E.
Przepuszczalność wody przez uszczelniacze warstwy zewnętrznej określa się zgodnie z GOST 2678.
7.8.2 Przepuszczalność powietrza złączy montażowych określa się w warunkach laboratoryjnych zgodnie z metodą określoną w GOST 26602.2. Zaleca się, aby oznaczenie przepuszczalności powietrza złączy montażowych w warunkach naturalnych wykonać razem z kontrolą całkowitej przepuszczalności powietrza budynku lub oddzielnego pomieszczenia zgodnie z GOST 31167 (Załącznik I).
Przy badaniu w warunkach laboratoryjnych otwór komory badawczej musi być identyczny z projektem otworu ściennego, a próbka bloku okiennego - z blokiem okiennym podanym w dokumentacji projektowej dla badanego szwu montażowego (połączenia). Konstrukcja i technologia urządzenia szwu montażowego są przyjmowane zgodnie z rozwiązaniem projektowym zestawu połączeń w dokumentacji projektowej.
7.8.3 Izolacyjność akustyczna połączeń montażowych jest określana zgodnie z GOST 27296.
Wymagania dotyczące komory badawczej są takie same, jak podane w 7.8.2, ale muszą być spełnione następujące warunki:
skrzynka bloku okiennego wypełniona jest panelem, starannie izolując szczeliny w połączeniu skrzynki z panelem,
rozwiązanie konstrukcyjne płyty i izolacja szczelin podczas badań izolacyjności akustycznej musi zapewniać projektową izolację akustyczną co najmniej 45 dBA,
warunki testowe są określone w zadaniu (kierunku) testowania.
7.8.4 O odporności złącza montażowego na działanie temperatur roboczych decydują materiały zewnętrznej warstwy izolacyjnej.
7.8.5 Metody badania wskaźników materiałów stosowanych do montażu złączy polowych są ustalone w DN dla tych materiałów oraz w obowiązujących normach.
7.8.6 Trwałość (żywotność) złącza montażowego można określić jako minimalną trwałość materiałów tworzących zewnętrzną warstwę środkową lub wewnętrzną złącza montażowego, ustaloną metodami uzgodnionymi i zatwierdzonymi w zalecany sposób.
7.8.7 Kompatybilność materiałów złącza polowego potwierdza się, porównując wartości pH materiałów kontaktowych, podczas gdy kontakt materiałów z reakcją kwasową lub zasadową jest niedozwolony.
Wykonawca gwarantuje zgodność złączy montażowych z wymaganiami tej normy, pod warunkiem przestrzegania wymagań tej normy oraz, że obciążenia eksploatacyjne złączy montażowych są zgodne z wartościami projektowymi ustalonymi w RD.
Okres gwarancji na szew montażowy jest ustalony w umowie pomiędzy producentem robót a klientem, nie krótszy jednak niż pięć lat od daty podpisania protokołu odbioru na placu budowy lub daty wysyłki prefabrykowanego panelu z zainstalowaną jednostkę okienną.
A.1.1 Materiały użyte do budowy złączy montażowych muszą być zgodne z wymaganiami norm, specyfikacji i warunków umów dostaw. Stosowanie materiałów o upływającym okresie trwałości jest dozwolone tylko wtedy, gdy wyniki powtórnych (dodatkowych) testów na ich zgodność z ustalonymi wymaganiami są pozytywne.
A.1.2 Materiały użyte do budowy złączy polowych muszą mieć konkluzję sanitarno-epidemiologiczną zgodnie z ustawodawstwem państwa.
A.1.3 Materiały stosowane do połączeń montażowych powinny mieć roboczą temperaturę użytkowania w zakresie od minus 10 °C do plus 40 °C.
A.1.4 Zespół należy zaprojektować tak, aby trwałość materiałów użytych do montażu złączy montażowych wynosiła co najmniej 20 lat zgodnie z 5.1.9.
A.1.5 Materiały użyte do ułożenia różnych warstw złącza montażowego muszą być kompatybilne ze sobą, a także z materiałami otworu ściennego, ramy okiennej i łączników.
A.1.6 Możliwość zastosowania tej lub innej kombinacji materiałów należy sprawdzić, obliczając reżim wilgotności złącza montażowego, biorąc pod uwagę warunki pracy pomieszczenia. Kryteriami definiującymi zgodnie z obowiązującym ND są:
Niedopuszczalność gromadzenia się wilgoci w szwie montażowym w ciągu rocznego okresu eksploatacji;
Ograniczenie gromadzenia się wilgoci w warstwie termoizolacyjnej w okresie eksploatacji przy ujemnych średnich miesięcznych temperaturach zewnętrznych.
A.1.7 Przy wykonywaniu połączeń instalacyjnych o paroprzepuszczalności zewnętrznej warstwy hydroizolacyjnej mniejszej niż 0,25 m2 h-Pa / mg i przepuszczalności pary wewnętrznej warstwy paroizolacyjnej większej niż 2 m2 h-Pa / mg, sprawdzenie reżim wilgotności według A.1.6 nie jest wymagany.
A.1.8 Materiały na złącza konstrukcyjne należy przechowywać zgodnie z warunkami przechowywania określonymi w DR dla tych materiałów.
A.2 Wymagania dotyczące warstwy zewnętrznej
A.2.1 Zewnętrzna warstwa złącza polowego musi być wodoodporna pod działaniem deszczu i przy danym (obliczonym) spadku ciśnienia między zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnią złącza polowego.
Granica wodoprzepuszczalności szwu montażowego musi wynosić co najmniej 300 Pa.
A.2.2 Materiały warstwy zewnętrznej nie powinny przeszkadzać w usuwaniu pary wodnej z warstwy środkowej złącza.
Wartość odporności na przepuszczalność pary zewnętrznej warstwy szwu powinna wynosić nie więcej niż 0,25 m 2 h-Pa / mg.
A.2.3 Materiały warstwy zewnętrznej złącza polowego powinny być odporne na następujące temperatury pracy:
Dla zwykłych szwów - od plus 70 °С do minus 30 °С;
Do spoin mrozoodpornych - od plus 70 ° C do minus 31 ° C i poniżej.
|
Tabela A1 – Wymagania techniczne dla szczeliw paroprzepuszczalnych |
||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||
A.2.4 Przy wykonywaniu warstwy zewnętrznej za pomocą szczeliwa paroprzepuszczalnego muszą być spełnione wymagania podane w Tabeli A.1.
Powierzchnia styku warstwy szczeliwa paroprzepuszczalnego z materiałem otworu w ścianie i jednostką okienną musi być wystarczająca, aby zapewnić wymaganą przyczepność. Szerokość warstwy kontaktowej wynosi co najmniej 3 mm.
Rzeczywistą grubość warstwy należy podać w AD. Minimalna grubość warstwy po skurczeniu nie powinna być mniejsza niż grubość, na której szczeliwo zostało przetestowane pod kątem trwałości. W przypadku braku danych o grubości próbek podczas badań wytrzymałościowych należy przyjąć ją równą 3 mm. Maksymalna grubość warstwy nie powinna być większa niż ta, przy której uzyskano wartości oporu przenikania pary zgodnie z A.2.2.
Maksymalny dopuszczalny promień krzywizny warstwy uszczelniającej w obszarach połączeń „pianka montażowa/pustak okienny” i „pianka montażowa/otwór w ścianie” musi być określony w dokumentacji technicznej producenta uszczelniacza.
Grubość warstwy uszczelniającej mierzy się zgodnie z 7.7.
Powierzchnia uszczelniacza nie może mieć pęknięć, warstwa uszczelniająca nie może się rozwarstwiać ani odpryskiwać od materiałów złącza montażowego.
A.2.5 Przy wykonywaniu warstwy zewnętrznej za pomocą samorozprężnych taśm uszczelniających paroprzepuszczalnych należy spełnić następujące wymagania:
Wartość współczynnika paroprzepuszczalności w stanie sprężenia roboczego wynosi nie mniej niż 0,14 mg/(m-h-Pa);
Nasiąkliwość wodą powierzchni samorozprężających się taśm uszczelniających objętościowo przy roboczym ściskaniu taśmy przez 12 godzin nie powinna przekraczać 4%;
Taśmy uszczelniające samorozprężne powinny zamykać szczelinę montażową w stanie zbliżonym do optymalnego stopnia ściśnięcia roboczego, który powinien wynosić co najmniej 25% ich pełnego rozprężenia. Wytrzymałość taśm uszczelniających na ściskanie przy odkształceniu 50% powinna wynosić co najmniej 2,5 kPa;
Wytrzymałość na odrywanie taśm uszczelniających i dyfuzyjnych od podłoża betonowego musi wynosić co najmniej 0,3 kN/m (kgf/cm).
W przypadku zastosowania taśm do uszczelniania szczelin montażowych w konstrukcjach budowlanych przeznaczonych do pracy przy zwiększonym wietrze (np. w budownictwie wysokościowym) i innych obciążeniach, taśmy uszczelniające należy stosować w połączeniu z profilami nakładek ochronnych (obróbki blacharskie).
A.2.6 W przypadku stosowania zapraw tynkarskich w zewnętrznej warstwie spoiny montażowej należy zapewnić odpowiednią przyczepność do materiałów ściany i konstrukcji szyby, wymagane jest uszczelnienie na styku zaprawy tynkarskiej z PCV profil.
Niedopuszczalne jest nakładanie na paroprzepuszczalny materiał warstwy zewnętrznej warstwy tynku, szpachli lub kompozycji barwiących, które pogarszają działanie spoin montażowych.
A.3 Wymagania dotyczące warstwy rdzenia
A.3.1 Warstwa środkowa powinna zapewniać wymaganą izolacyjność cieplną złącza montażowego.
A.3.2 Jako materiały warstwy rdzeniowej stosuje się z reguły pianki poliuretanowe. Optymalna szerokość warstwy uszczelniacza piankowego wynosi 15-60 mm, głębokość jest nie mniejsza niż grubość półprzezroczystej skrzyni konstrukcyjnej. Produkcja prac z pianki poliuretanowej jest dozwolona w temperaturze nie niższej niż minus 10°C. Specyfikacje izolacji piankowej tej warstwy podano w tabeli A.2
|
Tabela A.2 - Charakterystyka techniczna izolacji piankowej |
||||||||||||||||||
|
Norma ta przeznaczona jest do wykonywania prac przy wypełnianiu szczelin montażowych pomiędzy powierzchnią otworu ściennego a płaszczyznami skrzynki bloku okiennego (drzwiowego), a także do projektowania połączeń bloków okiennych i drzwiowych .
Norma ta została opracowana na podstawie analizy technicznej wieloletniej eksploatacji zestawów okiennych (drzwiowych) w różnych warunkach klimatycznych na terenie Federacji Rosyjskiej i krajów Wspólnoty Niepodległych Państw.
Norma ta ma na celu poprawę komfortu mieszkania, zwiększenie trwałości i energooszczędności w budownictwie pod kątem podwyższenia wymagań w zakresie właściwości termoizolacyjnych złączy bloków okiennych (drzwiowych).
Wymagania tej normy są przeznaczone do stosowania przez organizacje działające w dziedzinie budownictwa i projektowania, niezależnie od własności i przynależności państwowej.
Jako materiał warstwy środkowej można zastosować inne uszczelniacze (np. płótno termiczne, wiązki jutowe, rurki z pianki polietylenowej lub taśmy montowane od strony wewnętrznej warstwy szwu), które zapewniają niezawodne działanie szwu montażowego przy zainstalowany metodą doszczelniania przy stopniu zagęszczenia materiału co najmniej 75%.
Jednocześnie należy zapewnić odporność na wpływ temperatury w całym zakresie temperatur dla obszaru budowy.
A.3.3 Opór paroprzepuszczalności warstwy środkowej złącza konstrukcyjnego powinien mieścić się w zakresie wartości tego wskaźnika dla warstwy zewnętrznej i wewnętrznej.
W przypadku stosowania profili skrzynek okiennych o szerokości większej niż 80 mm i jeżeli szerokość szczeliny montażowej przekracza wymiary przewidziane w tej normie więcej niż 1,5 raza, szczelinę należy wypełnić warstwami, z przerwami między warstwami zgodnie z technologią zalecaną przez producenta izolacji piankowej.
Odcinanie nadmiaru uszczelniacza piankowego jest dopuszczalne zarówno od zewnątrz jak i od wewnątrz pod warunkiem, że uszczelniacz pokryty jest ciągłą warstwą izolacyjną.
A.3.4 W przypadku dodatkowej warstwy paroizolacyjnej stosuje się taśmy izolacyjne (zwykle bez folii aluminiowej), masy uszczelniające lub uszczelniacze, aby zapobiec dyfuzji wilgoci z boku otworu w ścianie na materiały warstwy środkowej. Wartość oporu na paroprzepuszczalność dodatkowej warstwy paroizolacyjnej nie powinna być niższa od tego wskaźnika dla warstwy wewnętrznej szwu.
A.3.5 Wypełnienie szczeliny montażowej materiałami termoizolacyjnymi powinno mieć ciągły przekrój, bez pustych przestrzeni i przecieków, szczelin, pęknięć i przelewów. Rozwarstwienia poprzez szczeliny, pęknięcia, a także powłoki większe niż 6 mm są niedopuszczalne.
A.4 Wymagania dotyczące warstwy wewnętrznej
A.4.1 Warstwa wewnętrzna powinna zapewniać paroizolację szwu instalacyjnego.
Przepuszczalność pary warstwy wewnętrznej musi przekraczać przepuszczalność warstwy środkowej i mieć wartość przepuszczalności pary co najmniej 2,0 m 2 h Pa/mg.
A.4.2 Jako materiały na warstwę wewnętrzną stosuje się głównie taśmy samoprzylepne i elastyczne uszczelniacze paroizolacyjne.
A.4.3 Materiały paroizolacyjne wzdłuż wewnętrznego konturu szczeliny montażowej należy układać w sposób ciągły, bez szczelin, szczelin i obszarów niezalanych.
A.4.4 Przy wykonywaniu warstwy wewnętrznej z elastycznego uszczelniacza paroizolacyjnego muszą być spełnione następujące wymagania:
Wytrzymałość warunkowa w momencie zerwania jest nie mniejsza niż 0,1 MPa;
Wydłużenie względne w momencie zerwania na łopatkach próbki wynosi nie mniej niż 200%;
Powierzchnia styku szczeliwa z materiałem otworu w ścianie i pustakiem okiennym musi być wystarczająca, aby zapewnić wymaganą siłę przyczepności. Szerokość warstwy kontaktowej musi wynosić co najmniej 3 mm;
Rzeczywistą grubość warstwy należy podać w AD. Minimalna grubość warstwy po skurczeniu powinna spełniać wymagania paroprzepuszczalności podane w A.4.1 oraz wymagania dotyczące trwałości podane w 5.1.11.
W przypadku braku danych o grubości próbek podczas badań wytrzymałościowych przyjmuje się, że wynosi ona 3 mm.
Grubość warstwy mierzy się zgodnie z 7.7;
Materiały warstwy wewnętrznej można nakładać wzdłuż kordu (tuby) butovki wykonanej ze spienionego elastycznego polietylenu o nasiąkliwości objętościowej wody nie większej niż 1,5%;
Powierzchnia szczeliwa nie powinna mieć pęknięć, warstwa szczeliwa nie powinna się złuszczać.
3.12 Warstwa szwu montażowego: Część składowa (strefa) szwu montażowego, która spełnia określone funkcje i spełnia określone wymagania.
3.13 połączenie bryły okiennej (balkonowej) z otworem w ścianie: System konstrukcyjny zapewniający połączenie otworu w ścianie (wraz z detalami połaci zewnętrznych i wewnętrznych) ze skrzynką bryły okiennej (balkonowej), łącznie z szwem montażowym, parapet, odpływ, a także okładziny i łączniki.
1 - warstwa środkowa; 2 - zewnętrzna warstwa uszczelniająca; 3 - wewnętrzna warstwa uszczelniająca; 4 - dodatkowa warstwa uszczelniająca; 5 - odpływ; 6 - parapet
Rysunek 1 - Schemat montażu bloku okiennego w otworze zewnętrznej ściany budynku
3.14 Wpływ siły eksploatacyjnej na szew montażowy: Wpływ na szew montażowy wynikający z odkształceń otworu ściennego i skrzynki pakietu okiennego na skutek zmian warunków temperaturowo-wilgotnościowych oraz obciążenia wiatrem podczas eksploatacji.
3.15 Warunki pracy: Charakterystyka temperatury i wilgotności mikroklimatu wewnętrznego, rejon budowy i montażu szwu montażowego.
4.1 Klasy połączeń montażowych
W zależności od podstawowych wymagań eksploatacji złącza montażowe dzielą się na klasy wg tabeli 1. 3
|
Tabela 1 - Klasyfikacja złączy montażowych według charakterystyki eksploatacyjnej |
|||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||
|
Uwagi 1 Wartość wilgotności względnej powietrza wewnętrznego w pomieszczeniu, poniżej której nie występuje kondensacja na wewnętrznej powierzchni złącza montażowego, określana jest dla warunków temperaturowych najzimniejszego pięciodniowego okresu rejonu budowy oraz warunki mikroklimatu wewnętrznego w pomieszczeniu zgodnie z jego przeznaczeniem. Wyznaczenie wartości przeprowadza się metodą obliczeniową zgodnie z metodyką zgodną z załącznikiem D lub podczas badania pełnoskalowego zgodnie z metodyką zgodną z załącznikiem E. 2 Wartość dopuszczalnego odkształcenia szwu montażowego przyjmuje się według najgorszego wskaźnika materiałów warstwy zewnętrznej, środkowej i wewnętrznej i określa się w procentach. 3 Wartość dopuszczalnego odkształcenia złącza montażowego określa się jako stosunek wartości największej możliwej eksploatacyjnej zmiany wielkości złącza montażowego bez jego zniszczenia lub obniżenia określonych cech do wartości wyjściowej tej wielkości. 4 Wymagane klasy złączy montażowych są ustalone w dokumentacji roboczej złączy bloki okienne do otworów w ścianach._ |
|||||||||||||||||||
4.2 Symbol
4.2.1 Symbol szwu montażowego powinien zawierać indeks literowy „ШМ” - szew montażowy, numeryczne oznaczenia klas w zakresie wilgotności względnej, przepuszczalności wody, przepuszczalności powietrza, wartość dopuszczalnego odkształcenia oraz oznaczenie tej normy.
Przykład symbolu szwu montażowego z klasami w zakresie wilgotności względnej - B, wartości dopuszczalnego odkształcenia -A, zgodnie z GOST 30971-2012:
Uwaga - W dokumentacji złączy polowych (umowa, kontrakt, itp.) zaleca się wskazanie charakterystyk złączy dla innych sklasyfikowanych parametrów, a także informacji technicznych uzgodnionych pomiędzy producentem a odbiorcą (w tym konkretnych wartości) charakterystyk technicznych złączy polowych i materiałów użytych do ich urządzeń, potwierdzonych wynikami badań).
Jeżeli klasa nie jest wskazana w dokumentacji szwów montażowych, to musi to być co najmniej klasa B.
5.1 Ogólne
5.1.1 Szwy montażowe połączeń bloków okiennych i drzwiowych wykonuje się zgodnie z wymaganiami niniejszej normy zgodnie z zatwierdzoną w określony sposób dokumentacją projektową i technologiczną.
5.1.2 Podczas opracowywania rozwiązań konstrukcyjnych dla połączeń terenowych należy zastosować zestaw materiałów, które współpracują ze sobą i zapewniają spełnienie następujących wymagań:
Szczelność (nieprzepuszczalność) pod wpływem opadów i wiatru zgodnie z aktualnymi dokumentami prawnymi (ND); określana przez warstwę zewnętrzną;
Brak miejscowego przemarzania wzdłuż obrysu sąsiedniego bloku okiennego do otworu w ścianie;
Odporność na obciążenia operacyjne;
Trwałość zgodna z szacowaną żywotnością bloku okiennego, ale nie mniejsza niż wymagania tej normy.
W zależności od miejsca montażu, konstrukcji otworów w ścianach i warunków pracy, szwy montażowe połączeń bloków okien i drzwi mogą mieć różną konstrukcję i liczbę warstw, przy czym należy przestrzegać zasady: wnętrze jest gęstsze niż na zewnątrz.
Materiały użyte do wykonania szwów montażowych złączy bloków okiennych i drzwiowych muszą zapewniać możliwość ich wymiany w trakcie eksploatacji po trwałości określonej w tej normie. Dopuszcza się stosowanie materiałów niewymiennych pod warunkiem potwierdzenia ich trwałości na cały okres określony w umowie.
5.1.3 Konstrukcja złącza montażowego obejmuje trzy lub cztery warstwy o różnych celach funkcjonalnych:
Główna warstwa środkowa - zapewniająca izolację cieplną i akustyczną;
Zewnętrzna warstwa uszczelniająca - zapewniająca dyfuzję wilgoci z szwu montażowego i ochronę przed wpływami atmosferycznymi (wilgoć deszczowa, promieniowanie ultrafioletowe, wiatr);
Wewnętrzna warstwa uszczelniająca - zapewniająca paroizolację i ochronę warstwy izolacyjnej przed wilgocią dyfuzyjną z wnętrza pomieszczenia.
W przypadku montażu konstrukcji okiennych w ścianach zewnętrznych budowanych metodą mokrą (mur, beton wylewany na miejscu) konieczne jest zabezpieczenie warstwy ocieplenia przed migracją wilgoci technologicznej z sąsiedniej ściany poprzez zamontowanie dodatkowej warstwy:
Dodatkowa warstwa - bariera przed wodą i parą między środkową warstwą szwu a powierzchnią otworu, którą można ułożyć tak, aby zapobiec przenikaniu wilgoci lub pary do szwu z materiału ściany.
Odkształcenia bryły okiennej (drzwiowej) wynikające z różnic temperatur (siły ścinające i rozciągające - ściskające) muszą być odczuwalne przez dowolną jedną warstwę szwu montażowego lub na skutek wspólnej pracy materiałów dwóch lub trzech warstw.
Wybór konstruktywnego rozwiązania dla połączenia bloku okiennego (drzwiowego) z otworem ściany zewnętrznej odbywa się na etapie opracowywania rozwiązań architektonicznych i projektowych, biorąc pod uwagę istniejące obciążenia i potwierdza się odpowiednimi obliczeniami .
Dopuszcza się zastosowanie zasady konstrukcyjnej do budowy złącza montażowego, innej niż określona w niniejszym paragrafie powyżej, pod warunkiem odpowiedniego uzasadnienia w postaci obliczeń, badań pełnoskalowych lub badań laboratoryjnych.
Warianty urządzenia spawu instalacyjnego pokazano na rysunku 2 (patrz opcje A i B).
I - warstwa zewnętrzna wodoodporna paroprzepuszczalna;
II - centralna warstwa izolacji cieplnej i akustycznej;
III - wewnętrzna warstwa paroizolacyjna;
IV - dodatkowa warstwa paroizolacyjna,
Rysunek 2 - Opcja urządzenia do łączenia szwów
5.1.4 Rozwiązania konstrukcyjne połączeń montażowych należy opracować z uwzględnieniem materiału ścian zewnętrznych i geometrii otworów okiennych, a także specjalnych wymagań technologicznych dotyczących bloków okiennych zgodnie z GOST 23166. Przykłady konstrukcyjnych rozwiązań łączenia bloków okiennych z otworami ściennymi podano w załączniku B.
5.1.5 Złącza montażowe muszą być odporne na różne wpływy i obciążenia eksploatacyjne: czynniki atmosferyczne, wpływ temperatury i wilgotności od
pomieszczenia, moc (temperatura, skurcz itp.) Odkształcenia, wiatr i inne obciążenia (zgodnie z wymaganą klasą).
Wymagania dotyczące izolacyjności cieplnej i odporności na odkształcenia złączy montażowych muszą odpowiadać wartościom z Tabeli 1 i są ustalone w dokumentacji projektowej i wykonawczej.
5.1.6 Materiały do montażu złączy montażowych dobierane są z uwzględnieniem oddziaływań operacyjnych siły.
5.1.7 Wydajność cieplna złącza montażowego musi zapewniać, że temperatura na powierzchni wewnętrznej nie jest niższa niż temperatura punktu rosy przy podanych wartościach mikroklimatu wewnętrznego (w zależności od przeznaczenia pomieszczenia) zgodnie z GOST 30494 oraz powietrza zewnętrznego dla warunków temperaturowych najzimniejszego pięciodniowego okresu w danym regionie.
5.1.8 Wskaźniki wodoszczelności, wodoszczelności i izolacyjności akustycznej szwu nie mogą być niższe niż odpowiednie wskaźniki dla bloku okiennego.
Uwaga - Wymagany poziom izolacji akustycznej zapewnia konstrukcja złącza, która obejmuje szew montażowy. Określone właściwości złączy montażowych nie są regulowane przez wymagania tej normy, ale są zapewnione przez zgodność z wymaganiami GOST 27296.
5.1.9 Ogólne rozwiązanie projektowe złącza (w tym szew montażowy, elementy dodatkowej ochrony przed warunkami atmosferycznymi, wykończenie skarp, a także wszystkie inne elementy zapewniające połączenie jednostki okiennej z otworem w gotowej formie) powinno wykluczać możliwość infiltracji zimnego powietrza przez szwy montażowe w okresie zimowym (poprzez nadmuch).
5.1.10 Zewnętrzna warstwa uszczelniająca (patrz punkt 2, rysunek 1) może posiadać dodatkową ochronę przed warunkami atmosferycznymi w postaci specjalnych elementów profilowych, obróbek przeciwdeszczowych, nakładek itp.
Od wewnątrz styki montażowe są pokryte warstwą tynku lub detalami połaci okiennych i parapetów.
W dolnej części otworu okiennego ochronę przed warunkami atmosferycznymi zapewnia dodatkowo obróbka blacharska (patrz punkt 5, rysunek 1), dodatkowe elementy profilowe itp.
5.1.11 Trwałość złączy montażowych musi wynosić co najmniej 20 warunkowych lat eksploatacji.
5.1.12 Ogólne wymagania dotyczące materiałów złącza polowego - zgodnie z Załącznikiem A.
5.2.1 Minimalne wymiary szczelin montażowych dla bloków okiennych różnych konstrukcji przyjmuje się zgodnie z Tabelą 2, Rysunek 3, a także z warunku zapewnienia możliwości swobodnej rozszerzalności cieplnej bloku okiennego bez występowania odkształceń zginających elementy profilu.
Wymiary projektowe szczelin montażowych w odniesieniu do warunków klimatycznych terenu budowy zaleca się dodatkowo potwierdzić obliczając możliwą zmianę wymiaru bryły okiennej w kierunku prostopadłym do projektowanego szwu (Załącznik B).
Wartość prześwitu montażowego dla konstrukcji szklenia listwowego powyżej 6 m oraz szklenia elewacji przyjmuje się na podstawie obliczeń technicznych (zalecenia producenta systemu profili).
Rysunek 3 - Lokalizacja szczeliny montażowej
MIĘDZYPAŃSTWOWA RADA DS. NORMALIZACJI, METROLOGII I CERTYFIKACJI (ICC)
MIĘDZYPAŃSTWOWA RADA DS. NORMALIZACJI, METROLOGII I CERTYFIKACJI (ISC)
Ogólne specyfikacje
Wydanie oficjalne
Informacje standardowe
Przedmowa
Cele, podstawowe zasady i podstawowa procedura prowadzenia prac nad normalizacją międzystanową określa GOST 1.0-92 „Międzystanowy system normalizacji. Postanowienia podstawowe” i GOST 1.2-2009 „Międzystanowy system normalizacji. Normy międzystanowe, zasady i zalecenia dotyczące normalizacji międzystanowej. Zasady opracowywania, przyjmowania, stosowania, aktualizacji i anulowania”
O standardzie
1 OPRACOWANY przez NUEPT „Międzyregionalny Instytut Okienny” (NIUPT „Międzyregionalny Instytut Okienny”) przy udziale Instytutu „Instytut Badawczy Fizyki Budownictwa Rosyjskiej Akademii Architektury i Nauk Budowlanych” (NIISF RAASN), Państwowy Jednostkowy Przedsiębiorstwo „Instytut Badawczy Moskwa Budownictwo” (GUP „NIIMosstroy”)
2 WPROWADZONE przez Techniczny Komitet Normalizacyjny TC 465 „Budownictwo”
3 PRZYJĘTE przez Międzystanową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji, Regulacji Technicznych i Oceny Zgodności w Budownictwie (MNTKS) (protokół nr ___ z dnia __.__.2012)
4 Zarządzeniem Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 20, nr międzypaństwowa norma GOST 30971-2012 została wprowadzona w życie jako norma krajowa Federacji Rosyjskiej
5 ZAMIAST GOST 30971-2002
Informacje o wejściu w życie (wygaśnięciu) tego standardu są publikowane w indeksie „Normy krajowe”.
Informacje o zmianach w tej normie są publikowane w indeksie „Normy krajowe”, a tekst zmian - w indeksach informacyjnych „Normy krajowe”. W przypadku zmiany lub anulowania tej normy odpowiednie informacje zostaną opublikowane w indeksie informacyjnym „Normy krajowe”
© Standartinform, 2013
W Federacji Rosyjskiej norma ta nie może być w całości lub częściowo powielana, powielana i rozpowszechniana jako oficjalna publikacja bez zgody Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii
1 Obszar zastosowań………………………………………………………….…………….
3 Warunki i definicje……………………………………………………………………
4 Klasyfikacja……………………………………………………………………………….
5 Wymagania techniczne……………………………………………………………………
6 Zasady odbioru………………………………………………………………………………….
7 Metody testowe…………………………………………………………………………..
8 Gwarancja producenta………………………………………………………………………
Dodatek A (obowiązkowy) Ogólne wymagania dotyczące materiałów do spawania w terenie..
Załącznik D (obowiązkowy) Zasady mocowania bloków okiennych w otworach ściennych……………………………………………………………………….…..
Załącznik E (obowiązkowy) Metoda obliczeniowa do oceny reżimu temperaturowego połączeń bloków okiennych z otworami ściennymi……………..
Załącznik E (obowiązkowy) Ocena właściwości cieplnych połączeń pustaków okiennych z otworami ściennymi w warunkach laboratoryjnych i terenowych…………………………………………………………………
Załącznik G (odnośnik) Metoda określania wodoprzepuszczalności połączeń pustaków okiennych z otworami ściennymi w warunkach laboratoryjnych i terenowych………………………………………………………………
Załącznik I (odnośnik) Metoda określania przepuszczalności powietrza i uszkodzeń połączeń pustaków okiennych z otworami ściennymi w warunkach naturalnych…………………………………………………………………
Bibliografia……………………………………………………………………………………
Wstęp
Norma ta przeznaczona jest do wykonywania prac przy wypełnianiu szczelin montażowych pomiędzy powierzchnią otworu ściennego a płaszczyznami skrzynki bloku okiennego (drzwiowego), a także do projektowania połączeń bloków okiennych i drzwiowych .
Norma ta została opracowana na podstawie analizy technicznej wieloletniej eksploatacji zestawów okiennych (drzwiowych) w różnych warunkach klimatycznych na terenie Federacji Rosyjskiej i krajów Wspólnoty Niepodległych Państw.
Norma ta ma na celu poprawę komfortu mieszkania, zwiększenie trwałości i energooszczędności w budownictwie pod kątem podwyższenia wymagań w zakresie właściwości termoizolacyjnych złączy bloków okiennych (drzwiowych).
Wymagania tej normy są przeznaczone do stosowania przez organizacje działające w dziedzinie budownictwa i projektowania, niezależnie od własności i przynależności państwowej.
M E F G O S U D A R S T W E N N Y S T A N D A R T
SZWY MONTAŻOWE POŁĄCZENIA BLOCZKÓW OKIENNYCH Z OTWORAMI W ŚCIANIE
Ogólne specyfikacje
Montaż do połączeń zestawów okiennych przylegających do otworów ściennych Dane ogólne
________________________________________________________________________
Data wprowadzenia -
1 obszar zastosowania
Norma ta dotyczy połączeń montażowych na styku jednostek okiennych (w tym balkonowych) oraz konstrukcji prześwitujących z otworami w ścianach zewnętrznych ogrzewanych budynków.
Norma ta stosowana jest przy opracowywaniu dokumentacji projektowej i technologicznej do wykonywania prac instalacyjnych w nowych konstrukcjach i przebudowach (w tym przy wymianie konstrukcji okiennych w eksploatowanych pomieszczeniach).
Wymagania tej normy można zastosować przy projektowaniu i montażu łączników do drzwi zewnętrznych, bram, konstrukcji witrażowych i przeszkleń listwowych.
Norma ta nie dotyczy wszystkich rodzajów zawiasowych konstrukcji elewacji, ogrodów zimowych i dachów półprzezroczystych, a także okien dachowych, bloków okiennych specjalnego przeznaczenia w zakresie dodatkowych wymagań przeciwpożarowych, antywłamaniowych.
W niniejszej normie zastosowano odniesienia normatywne do następujących norm międzystanowych:
GOST 8.586.1-2005 (ISO 5167-1:2003) Państwowy system zapewniający jednolitość pomiarów. Pomiar przepływu i ilości cieczy i gazów za pomocą standardowych urządzeń kryzowych. Część 1: Zasada metody pomiaru i wymagania ogólne
GOST 166-89 (ISO 3599-76) Suwmiarki. Specyfikacje
Wydanie oficjalne
GOST 427-75 Pomiar metalowych linijek. Dane techniczne GOST 2678-94 Rolkowe materiały dachowe i hydroizolacyjne. Metody
testy GOST 7076-99 Materiały i produkty budowlane. Metoda określania ciepła
przewodnictwo i opór cieplny w stacjonarnych warunkach termicznych GOST 7502-98 Pomiar taśm metalowych. Dane techniczne GOST 10174-90 Uszczelki z pianki poliuretanowej do okien i dwu-
promień. Dane techniczne GOST 17177-94 Materiały i produkty budowlane termoizolacyjne. Ja-
Metody testowe GOST 21751-76 Uszczelniacze. Metoda wyznaczania wytrzymałości warunkowej względem
wydłużenie ciała przy zerwaniu i względne odkształcenie trwałe po zerwaniu
GOST 23166-99 Bloki okienne. Specyfikacje ogólne GOST 24700-99 Drewniane bloki okienne z podwójnymi szybami. Warunki techniczne
GOST 25898-83 Materiały i produkty budowlane. Metody określania odporności na przenikanie pary
GOST 26254-84 Budynki i budowle. Metody wyznaczania odporności na przenoszenie ciepła konstrukcji otaczających
GOST 26433.0-85 System zapewniania dokładności parametry geometryczne w budowie. Zasady wykonywania pomiarów. Postanowienia ogólne
GOST 26433.1-89 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Zasady wykonywania pomiarów. Elementy prefabrykowane GOST 26433.2-94 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w
budowa. Zasady pomiaru parametrów budynków i konstrukcji GOST 26589-94 Masystyki dachowe i hydroizolacyjne. Metody badań GOST 26602.2-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metody oznaczania powietrza i
przepuszczalność wody GOST 26629-85 Budynki i budowle. Metoda kontroli jakości termowizyjnej
właściwości termoizolacyjne otaczających konstrukcji GOST 27296-87 Ochrona przed hałasem w budownictwie. Izolacja akustyczna obudowy
Struktury. Metody pomiaru GOST 30494-96 Budynki mieszkalne i użyteczności publicznej. Parametry mikroklimatu w
lokale GOST 31167-2009 Budynki i budowle. Metody określania przepuszczalności powietrza
przyczynowość zamykania konstrukcji w warunkach naturalnych
Uwaga - Podczas korzystania z tego standardu zaleca się sprawdzenie ważności norm odniesienia na terytorium państwa zgodnie ze wskaźnikiem norm opracowanym na dzień 1 stycznia bieżącego roku oraz zgodnie z odpowiednimi wskaźnikami informacyjnymi opublikowanymi w bieżącym rok. Jeśli norma odniesienia zostanie zastąpiona (zmodyfikowana), to podczas korzystania z tego standardu należy kierować się normą zastępującą (zmodyfikowaną). Jeżeli przywołana norma zostanie anulowana bez zastąpienia, postanowienie, w którym podano odniesienie do niej, ma zastosowanie w zakresie, w jakim nie ma to wpływu na to odniesienie.
3 Terminy i definicje
W niniejszym standardzie stosuje się następujące terminy wraz z odpowiednimi definicjami:
3.1 ochrona przed warunkami atmosferycznymi: Dodatkowy element montowany na zewnątrz w celu ochrony przed skutkami zjawisk atmosferycznych (deszcz, śnieg, wiatr itp.) w przypadku, gdy materiał warstwy zewnętrznej złącza montażowego nie zapewnia wymaganej klasy ochrony.
3.2 warstwa paroizolacyjna: Warstwa, która zapobiega przenikaniu wilgoci lub pary z materiału ściennego do szwu.
3.3 odporność na odkształcenia szwu montażowego:Zdolność szwu do
zaakceptować zmiany wymiarów liniowych szczeliny montażowej w określonych granicach (wartość maksymalnego dopuszczalnego odkształcenia) przy zachowaniu głównych wskaźników pod wpływem oddziaływań eksploatacyjnych, wyrażonych w cyklach.
3.4 trwałość: Charakterystyka złącza polowego, decydująca o jego zdolności do zachowania sprawności przez określony czas, potwierdzona wynikami badań i wyrażona w warunkowych latach eksploatacji.
3.5 szczelina montażowa: Przestrzeń pomiędzy powierzchnią otworu ściennego a ościeżnicą bloku okiennego (drzwiowego).
Uwaga - Występuje końcowa (boczna) szczelina montażowa - przestrzeń pomiędzy otworem ściennym a końcową powierzchnią ramy okiennej oraz czołowa szczelina montażowa - przestrzeń pomiędzy powierzchnią ćwiartki (fałszywej ćwiartki) otworu ściennego a powierzchnia przednia okno okno.
3.6 szew montażowy: Element złącza, który jest połączeniem różnych materiałów izolacyjnych wypełniających szczelinę montażową i posiada określone właściwości.
3.7 ćwiartka okienna: Część ściany wystająca poza skos otworu okiennego.
3.8 uszczelniacz paroprzepuszczalny: Szczeliwo, którego paroprzepuszczalność spełnia wymagania tej normy dotyczące odporności na przepuszczanie pary i grubości warstwy zewnętrznej złącza instalacyjnego.
3.9 wstępnie skompresowany taśma uszczelniająca; PSUL: Wstępnie skompresowany elastyczny materiał piankowy na bazie poliuretanu w postaci taśmy, z reguły przekrój prostokątny impregnowane specjalnymi związkami. Po jednej stronie taśmy uszczelniającej nakładana jest warstwa kleju, którą można wzmocnić
z włókna szklanego (lub innego materiału) i zabezpieczone folią antyadhezyjną zgodnie z dokumentami prawnymi1.
3.10 parapet: Detal dolnej części ościeżnicy wewnętrznej otworu okiennego: deska, profil lub płyta ułożona na poziomie dolnej belki ościeżnicy i wykonana z drewna, PCV, kamienia, metalu, żelbetu.
3.11 współczynnik kompresji taśmy roboczej: Stosunek szerokości taśmy po zamontowaniu w szwie montażowym do maksymalnej wartości jej rozciągnięcia, przy której podane są deklarowane przez producenta właściwości użytkowe (parametry).
3.12 warstwa szwu montażowego: Komponent (strefa) złącza montażowego, który spełnia określone funkcje i spełnia określone wymagania.
3.13 węzeł przylegający do bryły okna (balkonu) z otworem w ścianie:
System konstrukcyjny zapewniający interfejs pomiędzy otworem w ścianie (wraz z detalami połaci zewnętrznej i wewnętrznej) z ramą bloku okiennego (balkonu), łącznie z szwem montażowym, parapetem, odpływem oraz okładzinami i łącznikami.
1 - warstwa środkowa; 2 - zewnętrzna warstwa uszczelniająca; 3 - wewnętrzna warstwa uszczelniająca; 4 - dodatkowa warstwa uszczelniająca; 5 - odpływ; 6 - parapet
Rysunek 1 - Schemat montażu bloku okiennego w otworze zewnętrznej ściany budynku
3.14 wpływ siły roboczej na szew montażowy:
oddziaływanie na szew montażowy wynikające z deformacji otworu w ścianie,
1 GOST R 53338-2009 obowiązuje w Federacji Rosyjskiej.
i skrzynek okiennych ze względu na zmiany warunków temperatury i wilgotności oraz obciążenia wiatrem podczas pracy.
3.15 Warunki pracy: Charakterystyki temperaturowo-wilgotnościowe mikroklimatu wewnętrznego, rejon budowy i montażu szwu montażowego.
4 Klasyfikacja
4.1 Klasy połączeń montażowych
4.1.1 W zależności od podstawowych wymagań eksploatacyjnych złącza montażowe dzielą się na klasy zgodnie z tabelą 1.
Tabela 1 - Klasyfikacja złączy montażowych według właściwości użytkowych
Charakterystyka |
Wartość dla klas dla każdego wskaźnika |
||
Wilgotność względna powietrza w |
|||
lokalizacja, poniżej której nie ma opadów |
|||
kondensacja na wewnętrznej powierzchni |
|||
szew montażowy, % |
|||
Stabilność odkształceń w cyklach |
|||
z dopuszczalnym odkształceniem, nie mniejszym niż |
|||
Dopuszczalna wartość odkształcenia, % |
11,0 do 14,9 |
8,0 do 10,9 |
|
UWA GI 1 Wartość względnej wilgotności powietrza w pomieszczeniu, poniżej której
nie występuje kondensacja na wewnętrznej powierzchni złącza montażowego, określa się je dla warunków temperaturowych najzimniejszego pięciodniowego okresu rejonu budowy oraz warunków mikroklimatu wewnętrznego w pomieszczeniu zgodnie z jego przeznaczeniem. Wyznaczenie wartości przeprowadza się metodą obliczeniową zgodnie z metodyką zgodną z załącznikiem D lub podczas badania pełnoskalowego zgodnie z metodyką zgodną z załącznikiem E.
2 Wartość dopuszczalnego odkształcenia szwu montażowego przyjmuje się według najgorszego wskaźnika materiałów warstwy zewnętrznej, środkowej i wewnętrznej i określa się w procentach.
3 Wartość dopuszczalnego odkształcenia złącza montażowego określa się jako stosunek wartości największej możliwej eksploatacyjnej zmiany wielkości złącza montażowego bez jego zniszczenia lub obniżenia określonych cech do wartości wyjściowej tej wielkości.
4 Wymagane klasy połączeń montażowych są określone w dokumentacji roboczej dla połączeń pustaków okiennych z otworami ściennymi.
4.1.2 Szczelność powietrzna i wodoszczelna szwu nie może być niższa niż odpowiednie wartości dla jednostki okiennej.
4.2 Symbol
4.2.1 Symbol szwu montażowego musi zawierać litery
ny indeks "SHM" szew montażowy, oznaczenia liczbowe klas w zakresie wilgotności względnej, przepuszczalności wody, przepuszczalności powietrza, wartości dopuszczalnego odkształcenia i oznaczenia tej normy.
Przykład warunkowego oznaczenia szwu montażowego z klasami pod względem wilgotności względnej - B, wartości dopuszczalnego odkształcenia - A, zgodnie z GOST 30971-2012:
SHM V-A GOST 30971-2012
Uwaga - W dokumentacji złączy polowych (umowa, kontrakt, itp.) zaleca się wskazanie charakterystyk złączy dla innych sklasyfikowanych parametrów, a także informacji technicznych uzgodnionych pomiędzy producentem a odbiorcą (w tym konkretnych wartości technicznych właściwości złączy montażowych i materiałów użytych do ich urządzenia, potwierdzone wynikami badań).
Jeżeli klasa nie jest wskazana w dokumentacji szwów montażowych, to musi to być co najmniej klasa B.
5 Wymagania techniczne
5.1 Ogólne
5.1.1 Szwy montażowe połączeń bloków okiennych i drzwiowych wykonuje się zgodnie z wymaganiami tej normy zgodnie z zatwierdzoną w określony sposób dokumentacją projektową i technologiczną.
5.1.2 Opracowując rozwiązania projektowe dla połączeń montażowych, należy użyć zestawu materiałów, które współpracują ze sobą i zapewniają spełnienie następujących wymagań:
Szczelność (nieprzepuszczalność) pod wpływem opadów i wiatru zgodnie z aktualnymi dokumentami prawnymi (ND); określana przez warstwę zewnętrzną;
Brak miejscowego przemarzania wzdłuż obrysu sąsiedniego bloku okiennego do otworu w ścianie;
Odporność na obciążenia operacyjne; - trwałość zgodna z szacowaną żywotnością okna
blokowe, ale nie niższe niż wymagania tego standardu.
W zależności od miejsca montażu, konstrukcji otworów w ścianach i warunków pracy, szwy montażowe połączeń bloków okien i drzwi mogą mieć różną konstrukcję i liczbę warstw, przy czym należy przestrzegać zasady: wnętrze jest gęstsze niż na zewnątrz.
Materiały użyte do wykonania szwów montażowych połączeń bloków okiennych i drzwiowych powinny zapewniać możliwość ich
SZWY MONTAŻOWE POŁĄCZENIA BLOCZKÓW OKIENNYCH Z OTWORAMI W ŚCIANIE
Ogólne specyfikacje
Wydanie oficjalne
Informacje standardowe
Przedmowa
Cele, podstawowe zasady i podstawowa procedura prowadzenia prac nad normalizacją międzystanową określa GOST 1.0-92 „Międzystanowy system normalizacji. Postanowienia podstawowe” i GOST 1.2-2009 „Międzystanowy system normalizacji. Normy międzystanowe, zasady i zalecenia dotyczące normalizacji międzystanowej. Zasady opracowywania, przyjmowania, stosowania, aktualizacji i anulowania”
O standardzie
1 OPRACOWANY przez NUEPT „Międzyregionalny Instytut Okienny” (NIUPT „Międzyregionalny Instytut Okienny”) przy udziale Instytutu „Instytut Badawczy Fizyki Budownictwa Rosyjskiej Akademii Architektury i Nauk Budowlanych” (NIISF RAASN), Państwowy Jednostkowy Przedsiębiorstwo „Instytut Badawczy Moskwa Budownictwo” (GUP „NIIMosstroy”)
2 WPROWADZONE przez Techniczny Komitet Normalizacyjny TC 465 „Budownictwo”
3 PRZYJĘTE przez Międzystanową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji, Regulacji Technicznych i Oceny Zgodności w Budownictwie (MNTKS) (Protokół nr 40 z dnia 14 czerwca 2012 r.)
4 Zarządzeniem Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 27 grudnia 2012 r. nr 1983-ST wprowadzono w życie międzystanową normę GOST 30971-2012 jako normę krajową Federacji Rosyjskiej
5 ZAMIAST GOST 30971-2002
Informacje o wejściu w życie (wygaśnięciu) tego standardu są publikowane w indeksie „Normy krajowe”.
Informacje o zmianach w tej normie są publikowane w indeksie „Normy krajowe”, a tekst zmian - w indeksach informacyjnych „Normy krajowe”. W przypadku zmiany lub anulowania tej normy odpowiednie informacje zostaną opublikowane w indeksie informacyjnym „Normy krajowe”
© Standartinform, 2013
W Federacji Rosyjskiej norma ta nie może być w całości lub w części powielana, powielana i rozpowszechniana jako oficjalna publikacja bez zgody Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii II
Wstęp
GOST 30971-2012
GOST30971-2012
Opcja A
Opcja B
I - zewnętrzna warstwa paroprzepuszczalna izolująca wodę;
II - centralna warstwa izolująca ciepło i dźwięk;
III - wewnętrzna para warstwy zol-radion;
IV - dodatkowa bariera przeciwwodna i paroizolacyjna
5.1.5 Złącza montażowe muszą być odporne na różne wpływy i obciążenia eksploatacyjne: czynniki atmosferyczne, wpływ temperatury i wilgotności z pomieszczenia, siły (temperatura, skurcz itp.), odkształcenia, wiatr i inne obciążenia (zgodnie z wymaganą klasą).
GOST30971-2012
5.1.10 Zewnętrzna warstwa uszczelniająca (patrz pozycja 2, rysunek 1) może posiadać dodatkowe zabezpieczenie osłony przed warunkami atmosferycznymi w postaci specjalnych elementów profilowanych, obróbek przeciwdeszczowych, nakładek itp.
5.2 Wymagania dotyczące wymiarów
GOST30971-2012
Wartość prześwitu montażowego dla konstrukcji szklenia listwowego powyżej 6 m oraz szklenia elewacji przyjmuje się na podstawie obliczeń technicznych (zalecenia producenta systemu profili).
GOST30971-2012
5.2.4 Przy określaniu prześwitów montażowych należy wziąć pod uwagę maksymalne odchylenie od wymiarów skrzynek okiennych. Odchylenia od pionu i poziomu zamontowanych bloków okiennych nie powinny przekraczać 1,5 mm na 1 m długości, ale nie więcej niż 3 mm na wysokość produktu. Montaż bloków okiennych w otworach z odchyleniami wymiarów geometrycznych przekraczającymi te określone w 5.2.3 jest niedozwolony.
5.3.3 Kolejność operacji technologicznych potrzebnych do wykonania szwu montażowego jest opracowywana w projekcie wykonania robót w postaci map technologicznych. Mapy technologiczne należy opracować z uwzględnieniem ogólnych cech klimatycznych terenu budowy, a także przewidywanej pory roku na prace instalacyjne.
GOST30971-2012
5.4 Wymagania bezpieczeństwa
6 Zasady akceptacji
GOST30971-2012
Kontrola wejściowa użytych materiałów;
Kontrola przygotowania otworów okiennych i bloków okiennych;
Zakończenie prac nad montażem połączeń montażowych jest sporządzane z aktem o pracy ukrytej i aktem o ich akceptacji.
6.3 Kontrola wejściowa materiałów i produktów po ich przyjęciu i przechowywaniu odbywa się zgodnie z wymaganiami RD dla tych materiałów i produktów. Jednocześnie sprawdzają wnioski sanitarno-epidemiologiczne, terminy ważności, oznakowanie wyrobów (pojemników), świadectwa zgodności (jeśli występują), dokument potwierdzający jakość partii dla użytych materiałów, zawierający wyniki odbiorów i okresowych badania w zakresie wskaźników technicznych, zgodnie z Załącznikiem A, a także spełnienie warunków określonych w umowach na dostawy.
GOST30971-2012
Rodzaj i wymiary elementów złącznych;
Grubość warstwy i szerokość paska styku szczeliwa z powierzchniami okna
otwieranie i konstrukcja okna.
GOST 30971-2012
Materiały użyte do wykonania szwów montażowych złączy bloków okiennych i drzwiowych muszą zapewniać możliwość ich wymiany w trakcie eksploatacji po trwałości określonej w tej normie. Dopuszcza się stosowanie materiałów niewymiennych pod warunkiem potwierdzenia ich trwałości na cały okres określony w umowie.
5.1.3 Konstrukcja złącza montażowego obejmuje trzy lub cztery warstwy o różnych celach funkcjonalnych:
Główna warstwa środkowa - zapewniająca izolację cieplną i akustyczną;
Zewnętrzna warstwa uszczelniająca - zapewniająca dyfuzję wilgoci z szwu montażowego i ochronę przed wpływami atmosferycznymi (wilgoć deszczowa, promieniowanie ultrafioletowe, wiatr);
Wewnętrzna warstwa uszczelniająca - zapewniająca paroizolację i ochronę warstwy izolacyjnej przed wilgocią dyfuzyjną z wnętrza pomieszczenia.
W przypadku montażu konstrukcji okiennych w ścianach zewnętrznych budowanych metodą mokrą (mur, beton wylewany na miejscu) konieczne jest zabezpieczenie warstwy ocieplenia przed migracją wilgoci technologicznej z sąsiedniej ściany poprzez zamontowanie dodatkowej warstwy:
Dodatkowa warstwa - bariera przed wodą i parą między środkową warstwą szwu a powierzchnią otworu, którą można ułożyć tak, aby zapobiec przenikaniu wilgoci lub pary do szwu z materiału ściany.
Odkształcenia bryły okiennej (drzwiowej) wynikające z różnic temperatur (siły ścinające i rozciągające - ściskające) muszą być odczuwalne przez dowolną jedną warstwę szwu montażowego lub na skutek wspólnej pracy materiałów dwóch lub trzech warstw.
Wybór konstruktywnego rozwiązania dla połączenia bloku okiennego (drzwiowego) z otworem ściany zewnętrznej odbywa się na etapie opracowywania rozwiązań projektowych architektonicznych, z uwzględnieniem istniejących obciążeń i jest potwierdzany odpowiednimi obliczeniami.
Dopuszcza się zastosowanie zasady konstrukcyjnej do budowy złącza montażowego, innej niż określona w niniejszym paragrafie powyżej, pod warunkiem odpowiedniego uzasadnienia w postaci obliczeń, badań pełnoskalowych lub badań laboratoryjnych.
Opcje urządzenia do montażu szwu pokazano na rysunku 2 (patrz opcje
Opcja A
Opcja B
I - warstwa zewnętrzna paroprzepuszczalna:
II - centralna warstwa izolacji cieplnej i akustycznej;
III - wewnętrzna warstwa paroizolacyjna;
IV - dodatkowa warstwa paroizolacyjna,
Rysunek 2 - Opcja urządzenia do łączenia szwów
5.1.4 Rozwiązania konstrukcyjne połączeń montażowych należy opracować z uwzględnieniem materiału ścian zewnętrznych i geometrii otworów okiennych, a także specjalnych wymagań technologicznych dotyczących bloków okiennych zgodnie z GOST 23166. Przykłady konstrukcyjnych rozwiązań łączenia bloków okiennych z otworami ściennymi podano w załączniku B.
5.1.5 Złącza montażowe muszą być odporne na różne wpływy i obciążenia eksploatacyjne: czynniki atmosferyczne, wpływ temperatury i wilgotności z pomieszczenia, siły (temperatura, skurcz itp.), odkształcenia, wiatr i inne obciążenia (zgodnie z wymaganą klasą).
Wymagania dotyczące izolacyjności cieplnej i odporności na odkształcenia złączy montażowych muszą odpowiadać wartościom z Tabeli 1 i są ustalone w dokumentacji projektowej i wykonawczej.
5.1.6 Materiały do montażu złączy montażowych dobierane są z uwzględnieniem oddziaływań operacyjnych siły.
5.1.7 Właściwości cieplne złącza montażowego muszą zapewniać, że temperatura na powierzchni wewnętrznej nie jest niższa niż temperatura punktu rosy przy danych wartościach mikroklimatu wewnętrznego (w zależności od przeznaczenia
GOST 30971-2012
pokój) zgodnie z GOST 30494 i powietrzem zewnętrznym dla warunków temperaturowych najzimniejszego pięciodniowego okresu w danym regionie.
5.1.8 Wskaźniki wodoszczelności, wodoszczelności i izolacyjności akustycznej szwu nie mogą być niższe niż odpowiednie wskaźniki dla bloku okiennego.
Uwaga - Wymagany poziom izolacji akustycznej zapewnia konstrukcja złącza, która obejmuje szew montażowy. Określone właściwości złączy montażowych nie są regulowane przez wymagania tej normy, ale są zapewnione przez zgodność z wymaganiami GOST 27296.
5.1.9 Ogólne rozwiązanie projektowe złącza (w tym szew montażowy, elementy dodatkowej ochrony przed warunkami atmosferycznymi, wykończenie skarp, a także wszystkie inne elementy zapewniające połączenie jednostki okiennej z otworem w gotowej formie) powinno wykluczać możliwość infiltracji zimnego powietrza przez szwy montażowe w okresie zimowym (poprzez nadmuch).
5.1.10 Zewnętrzna warstwa uszczelniająca (patrz punkt 2, rysunek 1) może posiadać dodatkową ochronę przed warunkami atmosferycznymi w postaci specjalnych elementów profilowych, obróbek przeciwdeszczowych, nakładek itp.
Od wewnątrz styki montażowe są pokryte warstwą tynku lub detalami połaci okiennych i parapetów.
W dolnej części otworu okiennego ochronę przed warunkami atmosferycznymi zapewnia dodatkowo obróbka blacharska (patrz punkt 5, rysunek 1), dodatkowe elementy profilowe itp.
5.1.11 Trwałość złączy montażowych musi wynosić co najmniej 20 warunkowych lat eksploatacji.
5.1.12 Ogólne wymagania dotyczące materiałów złącza polowego - zgodnie z Załącznikiem A.
5.2 Wymagania dotyczące wymiarów
5.2.1 Minimalne wymiary szczelin montażowych dla bloków okiennych różnych konstrukcji przyjmuje się zgodnie z Tabelą 2, Rysunek 3, a także z warunku zapewnienia możliwości swobodnej rozszerzalności cieplnej bloku okiennego bez występowania odkształceń zginających elementy profilu.
Wymiary projektowe szczelin montażowych w odniesieniu do warunków klimatycznych terenu budowy zaleca się dodatkowo potwierdzić obliczając możliwą zmianę wymiaru bryły okiennej w kierunku prostopadłym do projektowanego szwu (Załącznik B).
Wartość prześwitu montażowego dla konstrukcji szklenia listwowego powyżej 6 m oraz szklenia elewacji przyjmuje się na podstawie obliczeń technicznych (zalecenia producenta systemu profili).
Rysunek 3 - Lokalizacja szczeliny montażowej
Tabela 2 - Wymiary odstępu montażowego
Maksymalna wielkość szczeliny montażowej jest określana na podstawie charakterystyki
5.2.2 Wymiary i konfiguracja otworów okiennych muszą być zgodne z ustalonymi w roboczej dokumentacji projektowej.
5.2.3 Odchylenie od pionu i poziomu boków otworu nie powinno przekraczać 4,0 mm na 1 m.
Weryfikacja odbywa się na trzy sposoby:
GOST 30971-2012
Poziom budynku, przy czym pomiar szerokości i wysokości odbywa się co najmniej trzykrotnie;
Pomiar przekątnych otworu;
Konstruktor samolotów laserowych.
5.2.4 Przy określaniu prześwitów montażowych należy wziąć pod uwagę maksymalne odchylenie od wymiarów skrzynek okiennych. Odchylenia od pionu i poziomu zamontowanych bloków okiennych nie powinny przekraczać 1,5 mm na 1 m długości, ale nie więcej niż 3 mm na wysokość produktu. Montaż bloków okiennych w otworach z odchyleniami wymiarów geometrycznych przekraczającymi te określone w 5.2.3 jest niedozwolony.
5.3 Wymagania dotyczące przygotowania powierzchni szczelin montażowych
5.3.1 Krawędzie i powierzchnie otworów nie powinny mieć wyżłobień, muszli, zacieków zaprawy i innych uszkodzeń o wysokości (głębokości) większej niż 10 mm.
Uszkodzone miejsca należy zaszpachlować masami wodoodpornymi.
Ubytki w skarpach otworów ściennych (np. ubytki na styku okładziny i głównych warstw muru na styku nadproży i muru; otwory powstałe podczas usuwania skrzynek przy wymianie bloków okiennych itp.) należy wypełnić wkładkami wykonane z izolacji sztywnej pianki, antyseptycznej mieszanki drewna lub tynku. Przy stosowaniu izolacji z wełny mineralnej zaleca się zabezpieczenie przed nasyceniem wilgocią. Podczas instalowania bloków okiennych w otworach ćwiartkowych zalecany postęp na jedną czwartą skrzynki bloku okiennego powinien wynosić co najmniej 10 mm.
Powierzchnie zaolejone należy odtłuścić. Luźne, kruszące się obszary powierzchni otworów muszą być utwardzone (pokryte spoiwem lub specjalnymi materiałami foliowymi).
5.3.2 Przed zamontowaniem materiałów izolacyjnych w szczelinie montażowej powierzchnie otworów okiennych i konstrukcji należy oczyścić z kurzu, brudu i plam olejowych, aw warunkach zimowych ze śniegu, lodu, szronu, a następnie podgrzać powierzchnię.
5.3.3 Kolejność operacji technologicznych niezbędnych do wykonania szwu montażowego. jest opracowywany w projekcie do produkcji prac w postaci map technologicznych. Mapy technologiczne należy opracować z uwzględnieniem ogólnych cech klimatycznych terenu budowy, a także przewidywanej pory roku na prace instalacyjne.
Opracowanie mapy technologicznej lub regulaminu należy przeprowadzić z uwzględnieniem operacji niezbędnych do przygotowania powierzchni otworu ściennego, a także z uwzględnieniem wymagań określonych w Załączniku D.
5.4 Wymagania bezpieczeństwa
5.4.1 Przy wykonywaniu prac przy montażu złączy montażowych, a także podczas magazynowania i przetwarzania odpadów izolacyjnych i innych materiałów, wymagania przepisów budowlanych i przepisów bezpieczeństwa w budownictwie, przepisy przeciwpożarowe przy produkcji robót budowlano-montażowych , normy sanitarne i normy bezpieczeństwa, w tym system norm bezpieczeństwa pracy (SSBT). Należy opracować instrukcje bezpieczeństwa dla wszystkich operacji technologicznych i procesów produkcyjnych (w tym operacji związanych z eksploatacją urządzeń elektrycznych i pracami na wysokości).
5.4.2 Osoby zaangażowane w instalację muszą być wyposażone w kombinezony i środki ochrony osobistej zgodnie z RD.
5.4.3 Osoby zaangażowane w instalację, przy zatrudnianiu, a także okresowo, muszą przejść badania lekarskie zgodnie z aktualnymi przepisami służb sanitarnych, odprawę BHP oraz zostać przeszkoleni z zasad bezpiecznej pracy.
5.4.4 W przypadku wszystkich czynności instalacyjnych (w tym załadunku i rozładunku oraz transportu) należy opracować i zatwierdzić w określony sposób instrukcje bezpieczeństwa pracy.
5.5 Wymagania środowiskowe
5.5.1 Wszystkie materiały na złącza polowe muszą być przyjazne dla środowiska. Materiały te podczas transportu, przechowywania i eksploatacji nie powinny uwalniać do środowiska substancji toksycznych w stężeniach przekraczających dopuszczalne limity.
5.5.2 Unieszkodliwianie odpadów powstałych podczas instalacji powinno odbywać się poprzez ich przemysłowe przetworzenie zgodnie z warunkami aktualnego RD i dokumentów prawnych.
6 Zasady akceptacji
6.1 Odbiór gotowych połączeń montażowych odbywa się na placach budowy (lub przedsiębiorstwach budownictwa mieszkaniowego). Akceptacja podlega otworom okiennym z
GOST 30971-2012
odnowione bloki okienne i ukończone szwy montażowe, wykonane w tej samej technologii.
6.2 Odbiór połączeń montażowych realizowany jest etapami poprzez:
Kontrola wejściowa zastosowanych materiałów:
Kontrola przygotowania otworów okiennych i bloków okiennych:
Monitorowanie zgodności z wymaganiami dotyczącymi instalacji bloków okiennych;
Kontrola operacyjna produkcji;
Testy akceptacyjne po zakończeniu pracy;
Kwalifikacyjne i okresowe badania laboratoryjne materiałów i szwów montażowych wykonywane przez ośrodki badawcze (laboratoria).
Wyniki wszystkich rodzajów kontroli (testów) są odnotowywane w odpowiednich dziennikach.
Zakończenie prac nad montażem szwów montażowych jest sporządzane aktem o ukrytej pracy i aktem ich akceptacji.
6.3 Kontrola wejściowa materiałów i produktów po ich przyjęciu i przechowywaniu odbywa się zgodnie z wymaganiami RD dla tych materiałów i produktów. Jednocześnie sprawdzają wnioski sanitarno-epidemiologiczne, terminy ważności, oznakowanie wyrobów (pojemników), świadectwa zgodności (jeśli występują), dokument potwierdzający jakość partii dla użytych materiałów, zawierający wyniki odbioru oraz badania okresowe w zakresie wskaźników technicznych, zgodnie z Załącznikiem A, a także spełnienie warunków określonych w umowach na dostawy.
6.4 Kontrola przygotowania otworów okiennych i montażu bloków okiennych odbywa się zgodnie z dokumentacją technologiczną do produkcji prac instalacyjnych, z uwzględnieniem wymagań aktualnej dokumentacji projektowej i niniejszej normy.
Sporządzając akt odbioru zakresu prac, sprawdź:
Przygotowanie powierzchni otworów okiennych;
Wymiary (odchylenia graniczne) otworów okiennych;
Odchylenia od wymiarów szczelin montażowych;
Zgodność odstępów montażowych z wymaganiami dokumentacji roboczej (RD);
Inne wymagania ustalone w RD i dokumentacji technologicznej.
Jeżeli jakość otworów nie spełnia przynajmniej jednego z powyższych wymagań, otwór nie może zostać zaakceptowany zgodnie ze świadectwem odbioru i sporządzany jest akt z listą niedociągnięć, które należy wyeliminować.
6.5 Podczas sporządzania czynności instalowania elementów złącznych sprawdź:
Rodzaj i wymiary mocowań:
Zgodność lokalizacji elementów złącznych z wymaganiami RD;
Zgodność głębokości (wkręcenia) i rozmieszczenia kołków o wymiarach określonych w RD.
6.6 Przy sporządzaniu świadectwa jakości wypełniania szczelin montażowych należy sprawdzić:
Głębokość wypełnienia, rozmiar szwu montażowego;
Brak pustek, pęknięć, rozwarstwień;
Rozmiar powłoki (jeśli występuje).
6.7 Przy sporządzaniu świadectwa jakości nakładania zewnętrznej i wewnętrznej warstwy szwu montażowego należy sprawdzić:
Zgodność instalacji materiałów izolacyjnych z wymaganiami RD;
Grubość warstwy i szerokość paska styku szczeliwa z powierzchniami otworu okiennego i konstrukcji okiennej.
6.8 Kontrolę jakości eksploatacyjnej złączy montażowych przeprowadza się bezpośrednio po zakończeniu prac uszczelniających przed rozpoczęciem wykańczania skarp wewnętrznych, przy czym:
Otwory okienne do przeprowadzania pomiarów kontrolnych dobierane są arbitralnie;
Do oceny jakości uszczelnienia stosuje się nieniszczące metody badań zgodnie z kryterium ciągłości i jednorodności konturu uszczelnienia na obwodzie otworu okiennego;
Do oceny powyższych parametrów stosuje się metodę zdalnego pomiaru temperatury metodą bezdotykową na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni spoiny zgodnie ze schematem pomiarów kontrolnych przedstawionym na rysunku 5 za pomocą przenośnego pirometru. Przyrządy używane do pomiarów muszą przejść legalizację wstępną zgodnie z.
Wyniki pomiarów są zapisywane w specjalnym załączniku do aktu przyjęcia do pracy ukrytej.
GOST 30971-2012
1 - ogólny kontur bloku okiennego; 2 - szew montażowy; 3 - punkty kontrolne wzdłuż obwodu otworu okiennego do pomiaru temperatur na wewnętrznej powierzchni szwu;
/ ,st - temperatura wewnętrznej powierzchni ściany; t „ C i - temperatura zewnętrznej powierzchni ściany: t „w - temperatura wewnętrznej powierzchni szwu: / ksh - temperatura zewnętrznej powierzchni szwu: H - odległość od płaszczyzny otworu okiennego do punkt pomiarowy
Rysunek 5 - Schemat kontrolnych pomiarów temperatur do oceny jakości
wykonanie szwu montażowego,
6.9 Kontrola właściwości termicznych szwu montażowego przeprowadzana jest zgodnie z metodą zgodną z Załącznikiem D.
6.10 Klasyfikacja i okresowe badania laboratoryjne złączy montażowych są przeprowadzane na zlecenie organizacji projektowych, budowlanych i innych w celu potwierdzenia właściwości klasyfikacyjnych i wykonania złączy montażowych zgodnie z Załącznikiem A.
Dozwolone jest określenie właściwości połączeń montażowych metodami obliczeniowymi zgodnie z dokumentami normatywnymi zatwierdzonymi w określony sposób.
7 Metody badań
7.1 Metody badania materiałów podczas przychodzącej kontroli jakości są ustalone w dokumentacji technologicznej, biorąc pod uwagę wymagania RD dla tych materiałów oraz wymagania niniejszej normy.
7.1.1 Określanie wytrzymałości warunkowej i wydłużenia względnego przy zerwaniu taśm uszczelniających, dyfuzyjnych i paroizolacyjnych określa się zgodnie z GOST 21751.
7.1.2 Wyznaczanie wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia przy zerwaniu pianki uszczelniającej
7.1.2.1 Próbka
Próbka do badań to graniastosłup z utwardzonej pianki o przekroju 50x50 mm i grubości 30 mm, wklejony pomiędzy dwie sztywne płyty, przygotowany w następujący sposób.
Cylinder z pianką jest wstępnie wstrząsany 20-30 razy, pianka jest uwalniana z cylindra do formy o szerokości 50 mm, wysokości 50 mm i długości 300 mm, która od wewnątrz wyłożona jest papierem antyadhezyjnym (powierzchnia zabezpieczona antyadhezyjnie). związki klejące są dozwolone). Powierzchnie formy są wstępnie nawilżone.
Po utwardzeniu odcinany jest nadmiar piany wystający poza wymiary formy. Z powstałej płyty wycina się pięć pryzmatów piankowych o wymaganym rozmiarze.
Próbki nakleja się na metalowe płytki o wymiarach 70x50 mm. Grubość płytek dobiera się pod warunkiem, że nie powinny ulec odkształceniu pod wpływem siły powstałej w wyniku zniszczenia próbki. Płyty mogą być betonowe, metalowe, drewniane lub z innego materiału. Klej nie powinien niszczyć struktury pianki i zapewniać siłę przylegania pianki do płyt wyższą niż wytrzymałość samej pianki przy zniszczeniu.
7.1.2.2 Przeprowadzanie testu
Próbę rozciągania przeprowadza się na maszynie wytrzymałościowej zgodnie z GOST 21751 przy prędkości 10 mm/min. Próbka jest mocowana sztywnymi płytami w zaciskach maszyny wytrzymałościowej.
Siła rozciągająca jest przykładana prostopadle do powierzchni próbki w kierunku naśladującym kierunek sił działających na materiał w warunkach jego użytkowania. Przykład mocowania próbek do maszyny wytrzymałościowej pokazano na rysunku 6.
GOST 30971-2012
Rysunek 6 - Przykład mocowania próbki do maszyny wytrzymałościowej podczas określania wytrzymałości na rozciąganie uszczelki piankowej
7.1.2.3 Ocena wyników
Wytrzymałość na rozciąganie 8f, MG1a. obliczona według wzoru
gdzie F p jest maksymalną siłą rozciągającą. H;
S- powierzchnia przekroju, mm 2.
Za wynik badania przyjmuje się średnią arytmetyczną wskaźnika, obliczoną z co najmniej trzech równoległych oznaczeń, których rozbieżność nie przekracza 10%.
Wydłużenie względne przy zerwaniu /;,%, obliczone według wzoru
gdzie / 0 - początkowa wysokość próbki, mm;
/, - wysokość próbki w momencie zerwania, mm.
Za wynik badania przyjmuje się średnią arytmetyczną wskaźnika, obliczoną z co najmniej trzech równoległych oznaczeń, przy czym wartość średnia nie powinna różnić się od żadnej zastosowanej w obliczeniach o więcej niż 20%.
7.1.3 Wytrzymałość adhezji uszczelniaczy z materiałami otworów ściennych i konstrukcji okiennych określa się zgodnie z GOST 26589, metoda B.
7.1.4 Odporność na odrywanie (przyczepność) materiałów foliowych i taśmowych określa się zgodnie z GOST 10174.
7.1.5 Wyznaczanie siły przyczepności izolacji piankowej z materiałami otworów ściennych i konstrukcji okiennych
7.1.5.1 Próbki do badań
Wytrzymałość adhezji określa się na próbkach - fragmentach szwów, w których pomiędzy dwoma podłożami znajduje się szew piankowy o wymiarach 50x50x30 mm. Próbki przygotowywane są metodą spieniania. Jako podłoża stosuje się materiał, dla którego określa się przyczepność pianki: PCV, metal, beton, drewno malowane itp. Wielkość podłoża powinna wynosić 70x50 mm, a grubość 3-20 mm w zależności od od rodzaju materiału.
Do produkcji próbek przygotowuje się formę z płyty wiórowej lub innego sztywnego materiału o wymiarach: szerokość 70 mm, wysokość 70 mm i długość 300 mm, która jest od wewnątrz wyłożona papierem. Podłoża układa się w formie na całej długości tak, aby między 1 a 2, 3 a 4 itd. dla pięciu próbek odległość wynosiła 30 mm, odległość powinna być ustawiona za pomocą drewnianych wkładek o wymiarach 10x30x70 mm, owiniętych papier zwalniający. Za pomocą pianki przygotowanej zgodnie z 7.1.2.1 wypełnić przestrzeń między wkładkami około 60% z puszki adaptera i 100% z puszki pistoletu. Po utwardzeniu próbki wyjmuje się z formy i oczyszcza z nadmiaru piany. Do badania powinno być pięć próbek.
7.1.5.2 Badania - zgodnie z 7.1.2.2.
7.1.5.3 Ocena wyników
Siłę przyczepności izolacji piankowej do materiału podłoża oblicza się zgodnie z 7.1.2.3. Ustalony jest również charakter zniszczenia próbek: klej lub kohezja.
7.1.6 Wchłanianie wody przez izolację piankową według objętości pod wpływem powierzchniowego narażenia na wodę określa się zgodnie z podrozdziałem 10.4 GOST 17177.
GOST 30971-2012
7.1.7 Odporność na przepuszczalność pary i współczynnik przepuszczalności pary materiałów szwu montażowego - zgodnie z GOST 25898.
7.1.8 Wydajność cieplna materiałów szwu montażowego - zgodnie z GOST 7076.
7.2 Metody kwalifikacji i okresowych badań laboratoryjnych
7.2.1 Wytrzymałość złącza polowego na odkształcenie jest określana podczas cyklicznych prób rozciągania i ściskania wartością dopuszczalnego odkształcenia odpowiadającego klasie wykonania, w której zachowana jest integralność złącza.
7.2.2 Próbki testowe
Badanie wykonuje się na próbkach - fragmentach spoin wykonanych zgodnie z 7.1.5.1. Jako podłoża do produkcji próbek można również zastosować podłoża o wymiarach 100 * 50 mm, w związku z tym szerokość formy do produkcji próbek powinna również ulec zmianie. Liczba próbek do badań to co najmniej trzy.
7.2.3 Przeprowadzanie testu
Do badań wykorzystuje się niskocyklową maszynę zmęczeniową typu MUM-3-100 (patrz rys. 7) lub dowolną maszynę wytrzymałościową, która zapewnia odkształcenie o zmiennym znaku próbek przy danej wartości odkształcenia i prędkości. Prędkość testu powinna wynosić 5-10 mm/min. Badanie przeprowadza się w temperaturze (20 ± 3) °C.
W programie badań ustala się wartość odkształcenia rozciągająco-ściskającego, odpowiadającą określonej klasie szwu montażowego, ale nie mniej niż 8%. Amplituda odkształcenia rozciągająco-ściskającego At, mm, obliczana jest ze wzoru
gdzie £ - określone odkształcenie, %; h jest grubością próbki, mm;
At - amplituda napięcia - kompresja, mm;
Spędź co najmniej 20 cykli rozciągania - ściskania próbek.
7.2.4 Ocena wyników
Po zakończeniu testów cyklicznych próbki poddawane są oględzinom. Wynik badania uważa się za zadowalający, jeśli każda próbka nie posiada rozwarstwień, rozwarstwień od podłoża i zniszczenia.
Rysunek 7 - Niskocyklowa maszyna zmęczeniowa podczas testowania izolacji piankowej pod kątem odporności na odkształcenia
7.3 O odporności złącza montażowego na działanie temperatur roboczych decydują materiały zewnętrznej warstwy izolacyjnej.
7.3.1 Ocenę mrozoodporności określa elastyczność belki o promieniu krzywizny 25 mm zgodnie z GOST 26589 w temperaturze minus 20 ° C dla zwykłych szwów i minus 40 ° C dla szwów mrozoodpornych.
7.3.2 Ocena odporności na ciepło jest określana zgodnie z GOST 26589.
7.4 Przygotowanie powierzchni otworów okiennych ocenia się wizualnie.
7.5 Geometryczne wymiary szczelin montażowych, otworów ściennych, zamontowanych konstrukcji okiennych i wymiary wad powierzchni otworów są mierzone za pomocą metalowej taśmy mierniczej według GOST 7502, metalowej linijki według GOST 427, suwmiarki według GOST 166 przy użyciu metod zgodnie z GOST 26433.0 i GOST 26433.1. Dopuszcza się stosowanie innych przyrządów pomiarowych zweryfikowanych (skalibrowanych) zgodnie z ustaloną procedurą, z błędem określonym w dokumentach regulacyjnych.
Podczas pomiaru odchyleń od pionu (pionowego) i poziomego poziomu powierzchni otworów okiennych i konstrukcji, należy stosować zasady pomiaru zgodne z GOST 26433.2.
7.6 Wygląd i jakość warstw szwu montażowego ocenia się wizualnie przy oświetleniu co najmniej 300 luksów w odległości 400-600 mm.
GOST 30971-2012
Grubość warstwy uszczelniającej i szerokość paska styku z powierzchniami otworu okiennego i konstrukcji okiennej sprawdza się w następujący sposób.
7.7 Grubość szczeliwa użytego jako zewnętrzna (wewnętrzna) warstwa złącza montażowego. mierzone po utwardzeniu szczeliwa. W warstwie uszczelniacza wykonuje się nacięcie w kształcie litery U, wyciętą część uszczelniacza wygina się na zewnątrz.
Zaznaczona część uszczelniacza w kształcie litery U jest oddzielana od podstawy piankowej, a grubość najwęższej części folii uszczelniającej jest mierzona za pomocą suwmiarki.
Aby kontrolować stopień kompresji Кс 0, % taśmy samorozprężnej (PSUL), należy wybrać kawałek taśmy, zmierzyć przywrócony rozmiar zgodnie z grubością H 0 , szerokość szwu w miejscu doboru taśmy Hi obliczyć stopień kompresji ze wzoru
ts _ Hi - Hp (4)
7.8 Metody kwalifikacji i okresowych badań laboratoryjnych
7.8.1 Charakterystyki termiczne złącza montażowego są określane metodą obliczeniową zgodnie z Załącznikiem D, w warunkach laboratoryjnych lub przez badanie terenowe zgodnie z metodą zgodnie z Załącznikiem E.
Przepuszczalność wody przez uszczelniacze warstwy zewnętrznej określa się zgodnie z GOST 2678.
7.8.2 Przepuszczalność powietrza złączy montażowych określa się w warunkach laboratoryjnych zgodnie z metodą określoną w GOST 26602.2. Zaleca się, aby oznaczenie przepuszczalności powietrza złączy montażowych w warunkach naturalnych wykonać razem z kontrolą całkowitej przepuszczalności powietrza budynku lub oddzielnego pomieszczenia zgodnie z GOST 31167 (Załącznik I).
Przy badaniu w warunkach laboratoryjnych otwór komory badawczej musi być identyczny z projektem otworu ściennego, a próbka bloku okiennego - z blokiem okiennym podanym w dokumentacji projektowej dla badanego szwu montażowego (połączenia). Konstrukcja i technologia urządzenia szwu montażowego są przyjmowane zgodnie z rozwiązaniem projektowym zestawu połączeń w dokumentacji projektowej.
7.8.3 Izolacyjność akustyczna połączeń montażowych jest określana zgodnie z GOST 27296.
Wymagania dla komory testowej są takie same jak w 7.8.2, ale
muszą być spełnione następujące warunki:
skrzynka bloku okiennego wypełniona jest panelem, starannie izolując szczeliny w połączeniu skrzynki z panelem,
rozwiązanie konstrukcyjne płyty i izolacja szczelin podczas badań izolacyjności akustycznej musi zapewniać projektową izolację akustyczną co najmniej 45 dBA,
warunki testowe są określone w zadaniu (kierunku) testowania.
7.8.4 O odporności złącza montażowego na działanie temperatur roboczych decydują materiały zewnętrznej warstwy izolacyjnej.
7.8.5 Metody badania wskaźników materiałów stosowanych do montażu złączy polowych są ustalone w DN dla tych materiałów oraz w obowiązujących normach.
7.8.6 Trwałość (żywotność) złącza montażowego można określić jako minimalną trwałość materiałów tworzących zewnętrzną warstwę środkową lub wewnętrzną złącza montażowego, ustaloną metodami uzgodnionymi i zatwierdzonymi w zalecany sposób.
7.8.7 Kompatybilność materiałów złącza polowego potwierdza się, porównując wartości pH materiałów kontaktowych, podczas gdy kontakt materiałów z reakcją kwasową lub zasadową jest niedozwolony.
8 Gwarancje producenta
Wykonawca gwarantuje zgodność złączy montażowych z wymaganiami tej normy, pod warunkiem przestrzegania wymagań tej normy oraz, że obciążenia eksploatacyjne złączy montażowych są zgodne z wartościami projektowymi ustalonymi w RD.
Okres gwarancji na spoinę montażową jest określony w umowie pomiędzy producentem robót a klientem, ale nie mniej niż pięć lat od daty podpisania protokołu odbioru na placu budowy lub od daty wysyłki prefabrykowanego panelu z zainstalowaną jednostką okienną.
GOST 30971-2012
Załącznik A (obowiązkowy)
Ogólne wymagania dotyczące materiałów szwu montażowego
A 1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów
A.1.1 Materiały użyte do budowy złączy montażowych muszą być zgodne z wymaganiami norm, specyfikacji i warunków umów dostaw. Stosowanie materiałów o upływającym okresie trwałości jest dozwolone tylko wtedy, gdy wyniki powtórnych (dodatkowych) testów na ich zgodność z ustalonymi wymaganiami są pozytywne.
A.1.2 Materiały użyte do budowy złączy polowych muszą mieć konkluzję sanitarno-epidemiologiczną zgodnie z ustawodawstwem państwa.
A. 1.3 Materiały stosowane do połączeń montażowych powinny mieć roboczą temperaturę użytkowania w zakresie od minus 10 °C do plus 40 °C.
A. 1.4 Zespół montażowy musi być zaprojektowany tak, aby trwałość materiałów użytych do wykonania połączeń montażowych wynosiła co najmniej 20 lat zgodnie z 5.1.9.
A.1.5 Materiały użyte do ułożenia różnych warstw złącza montażowego muszą być kompatybilne ze sobą, a także z materiałami otworu ściennego, ramy okiennej i łączników.
A.1.6 Możliwość zastosowania tej lub innej kombinacji materiałów należy sprawdzić, obliczając reżim wilgotności złącza montażowego, biorąc pod uwagę warunki pracy pomieszczenia. Kryteriami definiującymi zgodnie z obowiązującym ND są:
Niedopuszczalność gromadzenia się wilgoci w szwie montażowym w ciągu rocznego okresu eksploatacji;
Ograniczenie gromadzenia się wilgoci w warstwie termoizolacyjnej w okresie eksploatacji przy ujemnych średnich miesięcznych temperaturach zewnętrznych.
A.1.7 Przy wykonywaniu połączeń instalacyjnych o paroprzepuszczalności zewnętrznej warstwy hydroizolacyjnej mniejszej niż 0,25 m2 h-Pa / mg i przepuszczalności pary wewnętrznej warstwy paroizolacyjnej większej niż 2 m2 h-Pa / mg, sprawdzenie reżim wilgotności według A.1.6 nie jest wymagany.
A.1.8 Materiały na złącza konstrukcyjne należy przechowywać zgodnie z warunkami przechowywania określonymi w DR dla tych materiałów.
A.2 Wymagania dotyczące warstwy zewnętrznej
A.2.1 Zewnętrzna warstwa złącza polowego musi być wodoodporna pod działaniem deszczu i przy danym (obliczonym) spadku ciśnienia między zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnią złącza polowego.
Granica wodoprzepuszczalności szwu montażowego musi wynosić co najmniej 300 Pa.
GOST30971-2012
1 - uszczelka paroprzepuszczalna; kołek 2-ramowy; 3 - ozdobna czapka; 4-uszczelniacz; 5 - izolacja piankowa; 6-paroizolacyjny uszczelniacz; 7-zaprawa sztukatorska
Rysunek B.2a - Węzeł górnego (bocznego) połączenia bryły okiennej z otworem z ćwiartką w murze z cegły za pomocą paroprzepuszczalnej masy uszczelniającej z wykończeniem wewnętrznego połaci zaprawą tynkarską
GOST30971-2012
5-piankowa izolacja; 6 - uszczelniacz paroizolacyjny; zaprawa 7-tynkowa; 8-izolacja
Rysunek B.2b - Górne (boczne) połączenie bryły okiennej z otworem z ćwiartką w murze murowanym z przesunięciem do wewnątrz za pomocą uszczelniacza paroprzepuszczalnego z wykończeniem połaci wewnętrznej zaprawą tynkarską
GOST30971-2012
1 - izolacja samej rozprężnej taśmy paroprzepuszczalnej (PSUL) z głowicą PVC; 2-izolacja piankowa; 3 płyta kotwiąca; 4-taśma paroizolacyjna
Rysunek B.3 - Węzeł górnego (bocznego) połączenia bloku okiennego z otworem bez ćwiartki w jednowarstwowej ścianie z paneli betonowych za pomocą PSUL
Rysunek B.4 - Węzeł górnego (bocznego) połączenia bloku okiennego z otworem bez ćwiartki w jednowarstwowej betonowej ścianie panelowej za pomocą uszczelniaczy i wykończeniu wewnętrznego pochylenia odporną na wilgoć płytą gipsową
GOST30971-2012
1 - odpływ; 2- tłumik hałasu, th podszewka; izolacja 3-piankowa; 4 - blok wsparcia;
GOST30971-2012
5-narożne PCV; 6- szczeliwo paroizolacyjne lub taśma paroizolacyjna;
7- drążek nośny; 8- parapet PCV; 9- zaprawa tynkarska
Rysunek B.5 - Węzeł dolnego połączenia bloku okiennego z otworem bez ćwiartki w jednowarstwowej ścianie z płyt betonowych za pomocą taśmy paroizolacyjnej
GOST30971-2012
7-izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna (płyta kotwiąca 2 PSUSCH; 3 izolacja piankowa; 4 paroszczelna taśma uszczelniająca lub paroizolacyjna;
5- wkładka wykonana z antyseptycznej tarcicy; 6-dybel ze śrubą blokującą
Rysunek B.6-Węzeł bocznego (górnego) połączenia bloku okiennego z otworem w trójwarstwowej ścianie z paneli betonowych z efektywną izolacją za pomocą PSUL i taśmy paroizolacyjnej
GOST30971-2012
Wstęp
Norma ta przeznaczona jest do wykonywania prac przy wypełnianiu szczelin montażowych pomiędzy powierzchnią otworu ściennego a płaszczyznami skrzynki bloku okiennego (drzwiowego), a także do projektowania połączeń bloków okiennych i drzwiowych .
Norma ta została opracowana na podstawie analizy technicznej wieloletniej eksploatacji zestawów okiennych (drzwiowych) w różnych warunkach klimatycznych na terenie Federacji Rosyjskiej i krajów Wspólnoty Niepodległych Państw.
Norma ta ma na celu poprawę komfortu mieszkania, zwiększenie trwałości i energooszczędności w budownictwie pod kątem podwyższenia wymagań w zakresie właściwości termoizolacyjnych złączy bloków okiennych (drzwiowych).
Wymagania tej normy są przeznaczone do stosowania przez organizacje działające w dziedzinie budownictwa i projektowania, niezależnie od własności i przynależności państwowej.
1 - wentylowana fasada (pokazana warunkowo); 2 kotwy FbhbO (rozstaw mocowania-500 3 szczeliwo paroprzepuszczalne; 4 izolacja piankowa; 5 szczeliwo paroszczelne; 6 płyta kotwiąca; 7- kołek ze śrubą blokującą
GOST30971-2012
Rysunek B.7 - Górny (boczny) węzeł połączenia z otworem w ścianie z wentylowaną elewacją z okładziną ceglaną za pomocą uszczelniaczy
GOST30971-2012
1 - szef; 2-paroprzepuszczalny uszczelniacz; Czapka 3 ozdobna; 4- śruba konstrukcyjna; 5-silikonowy uszczelniacz; szczeliwo paroizolacyjne; 7-piankowa izolacja
Rysunek B.8a - Węzeł górnego (bocznego) połączenia drewnianego bloku okiennego z otworem w ścianie ramy
GOST30971-2012
1 - nasz, świerkowy las; 2-paroprzepuszczalny uszczelniacz; Czapka 3 ozdobna; 4- śruba konstrukcyjna; 5- szczeliwo silikonowe; szczeliwo paroizolacyjne; 7-piankowa izolacja
Rysunek B.86 - Węzeł górnego (bocznego) połączenia drewnianego bloku okiennego z otworem w ścianie z bali i drewna
GOST30971-2012
1- odpływ; 2- tłumik hałasu, th podszewka; izolacja 3-piankowa; 4- taśma hydroizolacyjna;
5-blok podporowy; 6-silikonowy uszczelniacz; 7-budowlana śruba; 3 płyta kotwiąca;
9-silikonowy uszczelniacz; 70-taśma waporyzacyjna; 11 - wspornik; 12-budowlana śruba;
13 - baton antyseptyczny
Rysunek B.9 - Węzeł dolnego połączenia drewnianego bloku okiennego z otworem w drewnianej ścianie
GOST30971-2012
Załącznik D (obowiązkowy)
Zasady mocowania bloków okiennych w otworach ściennych
D.1 Montaż i mocowanie bloków okiennych
D.1.1 Wybór miejsca montażu bloku okiennego w zależności od głębokości otworu w ścianie określa się na podstawie decyzji projektowej. W takim przypadku należy uwzględnić luzy montażowe zgodnie z 5.6.1.
D.1.2 Bloki okienne są ustawiane zgodnie z poziomem w granicach dopuszczalnych odchyleń i mocowane tymczasowo za pomocą klinów regulacyjnych lub w inny sposób na połączeniach narożnych skrzynek i impostów. Po zamontowaniu i tymczasowym zamocowaniu skrzynkę bloku okiennego mocuje się do otworu w ścianie za pomocą łączników (patrz Rysunek B.1). Kliny regulacyjne są usuwane przed montażem warstwy izolacyjnej szwu montażowego. Podczas montażu bloków okiennych dozwolone jest stosowanie podkładek podtrzymujących, które po zamocowaniu są obracane z pozycji montażowej do pozycji roboczej (patrz rysunki B.2 i B.3), ich miejsca montażu są wypełnione materiałem izolacyjnym z na zewnątrz i w środku.
a) Mocowanie za pomocą przekładek b) Mocowanie za pomocą przekładek c) Mocowanie za pomocą spamu, yu elastyczne
kołki ramowe (dyble zamknięte ramowe z płytami kotwiącymi)
zbrojenie skrzynkowe) (wzmocnienie w kształcie litery U)
Rysunek D.1 - Schematy mocowania bloków okiennych do ściany
D.1.3 Dobór łączników, głębokość osadzenia w ścianie ustala się w RD na podstawie obliczeń nośności łączników.
Odległość pomiędzy punktami mocowania okna wzdłuż obrysu otworu ustalana jest na podstawie wymagań technicznych producenta systemu profili.
Odległość od wewnętrznego narożnika pudełka do łącznika nie powinna przekraczać 150-180 mm; od węzła połączenia impostu do łącznika -120-180 mm.
GOST30971-2012
Minimalne odległości pomiędzy łącznikami nie powinny przekraczać podanych w Tabeli D.1:
D.1.4 Do przeniesienia obciążeń działających w płaszczyźnie bloku okiennego na konstrukcję budynku stosuje się podkładki nośne (łożyskowe) wykonane z materiałów polimerowych o twardości co najmniej 80 jednostek. Shore A lub drewno twarde impregnowane środkiem konserwującym. Liczbę i położenie podkładek podporowych określa dokumentacja technologiczna. Zalecana długość bloku to 100-120 mm. Podkładki podporowe montuje się po przymocowaniu bloku okiennego do otworu w ścianie za pomocą łączników.
Przykładowe rozmieszczenie punktów mocowania skrzynki oraz bloczków nośnych (łożyskowych) i łączników podczas montażu jednostki okiennej pokazano na rysunku D.2.
b) Jednostka okienna z werandą nie-impostową (shtulpovy)
A - odległość między łącznikami; - - podkładki podstawowe (łożyskowe);
„- elementy złączne (systemy).
Rysunek D.2 - Przykłady lokalizacji bloków wsporczych (nośnych)
i zapięcia
GOST30971-2012
A - odległość między łącznikami; - - podkładki podstawowe (łożyskowe);
Łączniki (systemy)
Rysunek D.Z - Przykłady lokalizacji bloków podporowych (łożyskowych) i łączników w jednoskrzydłowych blokach okiennych
D.2 Wymagania dotyczące wykończenia otworów okiennych
D.2.1 Połączenia napowietrznych zboczy wewnętrznych (niezależnie od ich konstrukcji) z pudełkiem bloku okiennego i szwem montażowym muszą być uszczelnione i należy podjąć środki zapobiegające pojawianiu się pęknięć i pęknięć podczas pracy (na przykład uszczelnienie połączenia za pomocą uszczelniaczy lub innych materiałów, które mają wystarczającą odporność na odkształcenia).
D.2.2 W przypadku montażu odpływu okiennego na styku otworu ściennego i skrzynki bloku okiennego należy zapewnić warunki uniemożliwiające przedostawanie się wilgoci do szwu montażowego, a pod wpustami należy zamontować uszczelki (zatrzaski) w celu zmniejszenia hałasu powodowanego przez krople deszczu. Nachylenie odpływu musi wynosić co najmniej 100° od płaszczyzny pionowej.
D.2.3 Połączenie parapetu ze skrzynką jednostki okiennej musi być szczelne, hermetyczne i odporne na skutki odkształceń. Montaż parapetu odbywa się na wsporczych blokach nośnych, których wymiary i liczba muszą zapewniać obciążenie w płaszczyźnie pionowej co najmniej 100 kg. Gdy parapet jest wysunięty o więcej niż 1/3 szerokości od płaszczyzny ściany, zaleca się zamontowanie dodatkowych wsporników. Ugięcie parapetu nie powinno przekraczać 2 mm na 1 m długości.
GOST30971-2012
Załącznik D (obowiązkowy)
Metoda obliczeniowa do oceny reżimu temperaturowego połączeń bloków okiennych z otworami ściennymi
E.1 Istota metody
Metoda ta ma na celu ocenę reżimu temperaturowego połączeń bloków okiennych z otworami ściennymi oraz wybór najbardziej racjonalnego rozwiązania konstrukcyjnego dla połączeń montażowych, biorąc pod uwagę kształt geometryczny, położenie i przewodność cieplną materiałów uszczelniających. bloki okienne i konstrukcje ścienne.
Istota metody polega na modelowaniu za pomocą odpowiedniego oprogramowania stacjonarnego procesu przekazywania ciepła przez złącza bryły okiennej do otworu w ścianie.
E.2 Wymagania dotyczące oprogramowania
E.2.1 Oprogramowanie użyte do wykonania obliczeń musi posiadać dołączoną dokumentację techniczną oraz zapewniać możliwość obliczenia dwuwymiarowego (płaskiego) lub trójwymiarowego (przestrzennego) pola temperatury, przepływów ciepła w danym obszarze otaczających konstrukcji pod stacjonarne warunki wymiany ciepła.
E.2.2 Wprowadzanie danych początkowych powinno odbywać się albo w formie graficznej (z ekranu monitora, skanera, pliku graficznego lub projektowego), albo w formie danych tabelarycznych i zapewniać możliwość ustawienia wymaganych właściwości materiałów oraz warunki brzegowe obliczonej konstrukcji na danym obszarze. Należy zapewnić zarówno korzystanie z banku danych, jak i możliwość wprowadzenia danych wstępnych.
E.2.3 Prezentacja wyników obliczeń powinna zapewniać możliwość wizualizacji pola temperatury, określenia temperatury w dowolnym punkcie obliczanego obszaru, określenia łącznych przepływów ciepła dochodzącego i wychodzącego przez określone powierzchnie.
E.2.4 Ostateczne wyniki obliczeń powinny być przedstawione w formie udokumentowanej i zawierać obliczone temperatury powietrza zewnętrznego i wewnętrznego, współczynniki przenikania ciepła powierzchni, rozkład temperatury na danym przekroju jednostki obliczeniowej.
E.3 Ogólne instrukcje
E.3.1 Ocenę reżimu temperaturowego połączeń bloku okiennego z otworami ściennymi należy przeprowadzić dla następujących charakterystycznych przekrojów (patrz Rysunek E.1):
połączenie bloku okiennego ze ścianą (przekrój poziomy);
Połączenie z parapetem (przekrój pionowy);
Węzeł interfejsu z nadprożami otworu okiennego (przekrój pionowy);
Zestaw łączący próg drzwi balkonowych z płytą podłogową (do drzwi balkonowych).
GOST30971-2012
W przypadku korzystania z programu do obliczania trójwymiarowych pól temperatury ocenę reżimu temperaturowego wskazanych przekrojów można przeprowadzić na podstawie obliczenia jednej bryły przestrzennej, w skład której wchodzi fragment ściany zewnętrznej z wypełnieniem otworu okiennego .
Do powierzchni graniczących z powietrzem zewnętrznym i wewnętrznym - zgodnie z obrysami elementów konstrukcyjnych ogrodzeń;
Dla powierzchni (przekrojów) ograniczających obszar obliczeniowy - wzdłuż osi symetrii konstrukcji otaczających lub w odległości co najmniej czterech grubości elementu konstrukcyjnego wchodzącego w przekrój.
E.3.3 Należy przyjąć warunki brzegowe:
Do powierzchni graniczących z powietrzem zewnętrznym i wewnętrznym - zgodnie z normami projektowymi odpowiednich budynków i budowli oraz klimatycznym obszarem budowy;
Dla powierzchni (przekrojów) ograniczających obszar obliczeniowy współczynniki strumienia ciepła i przenikania ciepła są równe zeru.
E.3.4 Zaleca się obliczenie reżimu temperaturowego punktów węzłowych w następującej kolejności:
Określ wymiary dziedziny obliczeniowej i wybierz charakterystyczne sekcje;
Komponować schematy projektowe węzłów węzłowych, natomiast złożone konfiguracje przekrojów, np. krzywoliniowe, zastępowane są prostszymi, jeśli taka konfiguracja ma niewielki wpływ na ciepłownictwo;
Dane wyjściowe są przygotowywane i wprowadzane do programu: wymiary geometryczne, współczynniki projektowe przewodności cieplnej, temperatury projektowe powietrza zewnętrznego i wewnętrznego, współczynniki projektowe przenikania ciepła powierzchni;
Wykonaj obliczenia pola temperatury;
Wyniki obliczeń są wizualizowane, analizowany jest charakter rozkładu temperatury w rozpatrywanym obszarze, temperatura powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej wyznaczana jest w poszczególnych punktach; ustawić minimalną temperaturę wewnętrznej powierzchni; wyniki obliczeń są porównywane z wymaganiami niniejszego standardu i innych dokumentów normatywnych; określić całkowity strumień ciepła zawarty w obszarze obliczeniowym; w razie potrzeby zmienia się rozwiązanie projektowe węzła węzła i przeprowadza się powtórne obliczenia;
Przygotuj udokumentowany raport z wyników obliczeń.
E.4 Podstawowe wymagania dotyczące towarzyszącej dokumentacji technicznej
Załączona dokumentacja techniczna powinna zawierać:
Zakres narzędzia programowego;
Informacje o certyfikacji produktów oprogramowania;
Szczegółowy opis przeznaczenia programu i jego funkcji;
Opis modeli matematycznych wykorzystywanych w programie;
Informacje o specjaliście, który wykonał obliczenia i jego kwalifikacjach.
E.5 Przykład obliczeń
Konieczne jest obliczenie pola temperatury i ocena możliwości kondensacji na powierzchni połączenia bloku okiennego wykonanego z drewna klejonego zgodnie z GOST 24700 ze ścianą jednowarstwowej ściany z cegły pełnej z cegły pełnej na cemencie- zaprawa piaskowa (przekrój poziomy). Zewnętrzny
GOST30971-2012
warstwy hydroizolacyjne - wstępnie skompresowana taśma uszczelniająca, warstwa środkowa - izolacja piankowa, warstwa wewnętrzna - taśma paroizolacyjna. Powierzchnia połaci okiennej ocieplona przekładką termiczną z ekstrudowanej pianki polistyrenowej o grubości 25 mm. Główne wymiary i właściwości materiałów jednostki okiennej i ściany zewnętrznej pokazano na rysunku E.2.
Dane początkowe: projektowana temperatura powietrza w pomieszczeniu? w р = 20 °С; projektowa temperatura powietrza zewnętrznego £, р = minus 28 °С; temperatura punktu rosy = 10,7 °С; obliczony współczynnik przenikania ciepła wewnętrznej powierzchni ściany a in st \u003d 8,7 W / (m 2o C), obliczony współczynnik przenikania ciepła wewnętrznej powierzchni bloku okiennego a 8 0K \u003d 8,0 W / (m 2o C) , współczynnik przenikania ciepła zewnętrznej powierzchni ściany i bloku okiennego a i \u003d 23,0 W / (m 2o C).
Obszar projektowy węzła połączenia jest wykonywany wzdłuż osi symetrii bloku okiennego i ściany ściany zewnętrznej. Schemat obliczeń pokazano na rysunku E.2a), schemat ustalania warunków brzegowych na rysunku E.26).
Wyniki obliczeń przedstawiono na rysunku E.3 w postaci rozkładu temperatury (izoterm) na przekroju obliczonego obszaru oraz wartości temperatury powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej w niektórych najbardziej charakterystycznych punktach.
Z analizy wyników obliczeń wynika, że minimalna temperatura powierzchni wewnętrznej występuje w strefie sprzężenia ościeżnicy ze spadkiem otworu okiennego i wynosi f B min = 12,6 °C. Porównanie minimalnej temperatury powierzchni wewnętrznej z temperaturą punktu rosy wskazuje, że nie ma warunków do tworzenia się kondensacji na powierzchni tego złącza (jednocześnie temperatura na wewnętrznej powierzchni okna z podwójnymi szybami w obszar dystansowy wynosi 3,4°C, co prowadzi do kondensacji w tym obszarze, ale nie jest sprzeczne z wymaganiami obecnej ND).
1 - przekrój poziomy; 2,3, 4 - pionowe wioski a) blok okienny b) drzwi do sali balowej
Rysunek D.1 - Schemat rozmieszczenia sekcji do sprawdzania reżimu temperaturowego połączeń bloków okiennych ze ścianami zewnętrznymi:
GOST30971-2012
MIĘDZYNARODOWY STANDARD
ŁĄCZNIKI MONTAŻOWE DO POŁĄCZENIA BLOCZKÓW OKIENNYCH Z OTWORAMI W ŚCIANACH Dane ogólne
Montaż do połączeń zestawów okiennych przylegających do otworów ściennych Dane ogólne
Data wprowadzenia -2014-01-01
1 obszar zastosowania
Norma ta dotyczy połączeń montażowych na styku jednostek okiennych (w tym balkonowych) oraz konstrukcji prześwitujących z otworami w ścianach zewnętrznych ogrzewanych budynków.
Norma ta stosowana jest przy opracowywaniu dokumentacji projektowej i technologicznej do wykonania prac instalacyjnych w nowych konstrukcjach i przebudowach (w tym przy wymianie konstrukcji okiennych w eksploatowanych pomieszczeniach)
Wymagania tej normy można zastosować przy projektowaniu i montażu łączników do drzwi zewnętrznych, bram, konstrukcji witrażowych i przeszkleń listwowych.
Norma ta nie dotyczy wszystkich rodzajów zawiasowych konstrukcji elewacji, ogrodów zimowych i dachów półprzezroczystych, a także okien dachowych, bloków okiennych specjalnego przeznaczenia w zakresie dodatkowych wymagań przeciwpożarowych, antywłamaniowych.
W niniejszej normie zastosowano odniesienia normatywne do następujących norm międzystanowych:
GOST 8.586.1-2005 (ISO 5167-1:2003) Państwowy system zapewniający jednolitość pomiarów. Pomiar przepływu i ilości cieczy i gazów za pomocą standardowych urządzeń kryzowych. Część 1: Zasada metody pomiaru i wymagania ogólne
Rysunek D.2 - Schemat obliczania i schemat ustawiania warunków brzegowych połączenia bloku okiennego z otworem okiennym
GOST30971-2012
Rysunek E.Z - Wyniki obliczenia rozkładu temperatury na styku bloku okiennego z drewna klejonego ze ścianą z cegły pełnej
GOST30971-2012
Załącznik E (obowiązkowy)
Ocena właściwości termicznych połączeń bloków okiennych z otworami ściennymi w warunkach laboratoryjnych i terenowych
E.1 Istota metodologii
Metoda oceny właściwości termicznych połączeń pustaków okiennych z otworami ściennymi przeznaczona jest do prac laboratoryjnych i terenowych w celu kontroli właściwości termicznych szwu montażowego.
Istota techniki polega na pomiarze lokalnych temperatur na wewnętrznej powierzchni złącza montażowego i ocenie ich zgodności z normami projektowymi dla zadanych parametrów mikroklimatu wewnętrznego i warunków klimatycznych konstrukcji.
E.2 Przykładowe wymagania
E.2.1 Przy wykonywaniu badań laboratoryjnych otwór komory badawczej powinien być identyczny z projektem otworu ściennego, a próbka bloku okiennego - z blokiem okiennym podanym w dokumentacji projektowej dla badanego szwu montażowego (węzeł łącznikowy ). Konstrukcja i technologia urządzenia szwu montażowego są przyjmowane zgodnie z rozwiązaniem projektowym zestawu połączeń w dokumentacji projektowej.
E.2.2 Podczas przeprowadzania badania w pełnej skali przeprowadza się selektywne testy typowych skrzyżowań na każdym piętrze budynku, ale nie mniej niż 10% całkowitej objętości.
E.2.3 W obecności specjalnych rozwiązań węzłów węzłowych, a także stwierdzonych odchyleń od rozwiązań projektowych, sprawdza się 100% konstrukcji.
E.3 Przeprowadzanie badań laboratoryjnych
E.3.1 Podczas przeprowadzania testów laboratoryjnych komora klimatyczna musi mieć komory zimne i ciepłe, spełniać wymagania GOST 26254 i być w stanie utrzymać określone warunki testowe przez co najmniej 48 godzin.
Podczas testowania operator musi znajdować się poza zimnymi i ciepłymi przedziałami komory klimatycznej. Dopuszcza się wejście do ciepłego pomieszczenia w celu przeprowadzenia kontroli termowizyjnej i sprawdzenia jakości instalacji czujników. Rejestracja danych po wejściu do ciepłego pomieszczenia komory klimatycznej jest możliwa po potwierdzeniu uwolnienia przepływów ciepła i temperatur na powierzchni konstrukcji do trybu stacjonarnego.
E.3.2 Podczas przeprowadzania badań laboratoryjnych sporządzany jest program uwzględniający następujące warunki:
Temperatura w ciepłej części komory klimatycznej dobierana jest zgodnie z wymaganiami mikroklimatu wewnętrznego (temperatura wewnętrzna, wilgotność powietrza) zgodnie z GOST 30494;
Temperaturę w zimnym przedziale komory klimatycznej dobiera się zgodnie z wymaganiami aktualnego RD jako temperaturę najzimniejszego pięciodniowego okresu dla regionu budowy;
W 2012 r. Protokół komisji międzystanowej (MGNTKS) nr 40 przyjął GOST do montażu okien plastikowych 30971 2012, który określa wymagania techniczne do szwów montażowych. Na zamówienie Rosstandart w grudniu 2012 roku został wprowadzony jako norma krajowa od 01.01.2014.
Wykorzystywany jest przez firmy montażowe przy wykonywaniu prac, przez projektantów - przy sporządzaniu dokumentacji, przez producentów - do certyfikacji wyrobów. Dla klientów prywatnych jest przydatny w postaci informacji do kontroli jakości montażu okien.
Aby sprawdzić, czy szwy montażowe są prawidłowo zainstalowane, GOST 30971 2012 należy pobrać przed rozpoczęciem pracy lub projektowania. Aby sprawdzić, czy GOST 30971 2012 jest obowiązkowy do zastosowania, należy otworzyć listę norm i kodeksów postępowania (zatwierdzonych rozporządzeniem rządowym nr 1521 z 26.12.2014).
Obecnie, według Rosstandart, GOST 30971 2012 ma status aktualnego standardu. Dokument składa się z ośmiu głównych części i takiej samej liczby załączników, oznaczonych literami alfabetu rosyjskiego.
Zgodnie z pierwszą sekcją GOST 30971 2012, obecna nie dotyczy konstrukcje strychowe, systemy zawiasów fasadowych i produkty specjalne na specjalnych warunkach.
Główną zasadą, zdefiniowaną w drugiej części, jest stosowanie odniesień w odniesieniu do istniejących dokumentów. W przypadku zmiany normy obowiązuje odniesienie do obowiązującej normy.
Trzecia sekcja GOST dotycząca okien pcv 30971 2012 definiuje połączenia montażowe jako połączenie bloku okiennego ze ścianą, wypełnione materiałami izolacyjnymi o różnych właściwościach.
Głównymi parametrami określania klasy zgodnie z GOST R 30971 2012 są:
Oznaczenie zawiera: skrót „SHM”, literę klasy wilgotności, literę klasy dopuszczalnego odkształcenia przez myślnik oraz nazwisko gościa.
Konstrukcja przewiduje trójwarstwowy szew, dodatkowy (czwarty) jest wykonany, aby zapobiec przenikaniu wilgoci z materiałów ściennych. Sekcja definiuje wskaźniki, które są sprawdzane podczas akceptacji gotowych konstrukcji.
Przy odbiorze wykonanych robót (6) wyróżnia się następujące etapy kontroli:
Metody badawcze (7) mają na celu ustalenie empirycznie:
Prezentacja wyników została wyróżniona w osobnym podrozdziale.
Ostatni ustęp (8) ustala okres rękojmi za porozumieniem stron, nie krótszy jednak niż 5 lat od dnia odbioru prac wykonanych na podstawie ustawy.
W aplikacjach instalacja gościa okna pcv GOST 30971 2012 wskazuje:
