Produkcja przemysłowa wymaga nie tylko wykwalifikowanego personelu do konserwacji maszyn, ale także kompetentnych instalatorów, komisarzy i innych specjalistów od instalacji urządzeń. Uruchomienie zakładu i odpowiednio koszty właściciela zależą od jakości i terminu instalacji. Dlatego tak ważny na rynku pracy jest zawód instalatora urządzeń technologicznych i związanych z nim konstrukcji.
Najpierw musisz zrozumieć, czym jest sprzęt technologiczny. Tak nazywa się każdy sprzęt, który jest potrzebny do produkcji dóbr materialnych, czy to artykułów gospodarstwa domowego, żywności, materiałów budowlanych, elementów różnych urządzeń itp.
W związku z tym monter wyposażenia technologicznego zajmuje się montażem jednostek i linii technologicznych wytwarzających towary.
Asortyment tych urządzeń jest niezwykle szeroki. Każda gałąź produkcji posiada własne maszyny, przenośniki i urządzenia. Ponadto często są produkowane i dostosowywane do każdego indywidualnego przedsiębiorstwa na indywidualnym projekcie. Więc ta praca wcale nie jest łatwa.
Co dokładnie może zainstalować instalator:
Zespoły konstrukcji hydrotechnicznych;
Sprężarki, pompy i urządzenia wentylacyjne, systemy klimatyzacyjne;
Maszyny do cięcia metalu, sprzęt do kucia i prasowania;
Wyposażenie kotłowni;
Sprzęt dla przemysłu spożywczego;
Maszyny drukarskie i komponenty do produkcji poligraficznej;
Obrabiarki i agregaty dla budownictwa;
Maszyny tekstylne;
Agregaty chłodnicze;
Urządzenia do podnoszenia i transportu o działaniu nieciągłym i ciągłym;
Kruszywa przedsiębiorstw przemysłu petrochemicznego, drzewnego oraz celulozowo-papierniczego.
Wraz ze wzrostem doświadczenia i kwalifikacji stale rośnie liczba maszyn, a obowiązki instalatora rosną.
Na początku swojej kariery generalnie nie wolno mu pracować samodzielnie. Początkującemu powierzy się tylko niektóre operacje pomocnicze pod okiem bardziej doświadczonego specjalisty. Etap stażu w przedsiębiorstwach trwa zwykle od 60 do 114 dni, po czym możemy już mówić o zatrudnieniu.
Instalatorzy mogą pracować samodzielnie, jeśli nakład pracy nie jest duży, lub w ramach zespołów montażowych. Dotyczy to wszystkich jednostek SKD.
Każdy zawód roboczy wymaga dobrych danych fizycznych, wytrzymałości, a także umiejętności pracy rękami. Wszystko to w pełni dotyczy instalatorów.
On potrzebuje:
rozumieć rozmieszczenie zamontowanych maszyn i urządzeń;
posiadać dowolne narzędzia ręczne (wiertarki, wkrętaki, piły elektryczne, szlifierki, szlifierki itp.);
znać zasady bezpiecznego przewożenia towarów, posiadać umiejętności riggera;
opanować umiejętności montażu SKD (sprzęt i jednostki o masie powyżej 10 ton);
być w stanie przetestować zainstalowany sprzęt i jego regulację.
Generalnie zawód instalatora charakteryzuje się dużym nakładem pracy, napiętymi terminami dostawy przedmiotów (warunek ten jest zawsze określony w umowie). Dodatkowo specjalista ponosi odpowiedzialność finansową za sprzęt i jednostki. Innymi słowy, wymaga dużej dyscypliny, staranności i umiejętności w pracy.
Do pomyślnej pracy w specjalności wnioskodawca potrzebuje średniego wykształcenia zawodowego. Kształcenie odbywa się w kolegiach i technikach po ukończeniu 9 lub 11 klasy liceum. Okresy wahają się od 3,1 roku do 2,1 roku z obowiązkowym doświadczeniem zawodowym i zdaniem egzaminu kwalifikacyjnego.
Niemniej jednak, biorąc pod uwagę szerokość zawodu, już na etapie szkolenia istnieje podział branżowy. W rezultacie w jednej branży poszukiwany jest instalator urządzeń technologicznych.
Alternatywną opcją są profesjonalne kursy przekwalifikowujące. Jednak w tym przypadku konieczne jest opanowanie podstawowej specjalności pracy (ślusarz, mechanik, elektryk itp.).
Również specjaliści w zakresie instalacji urządzeń technologicznych są zobowiązani do potwierdzania swoich kwalifikacji co pięć lat.
Ujednolicony Podręcznik Taryf i Kwalifikacji Prac i Zawodów Pracowników zawiera sześć poziomów kwalifikacji w tym zawodzie - od 2 do 7.
Jednocześnie możliwe jest przeprowadzanie samodzielnych operacji montażowych, a także uczestniczenie w testach sprzętu tylko z 4 kategorii. Z każdą nową kategorią poszerza się zakres maszyn i jednostek, które może montować specjalista. Ostatecznie wysoko wykwalifikowany pracownik zyskuje umiejętności montażu sprzętu z dużych części (powyżej 10 ton), a także prawo do kierowania zespołem monterów.
Pod względem płac i popytu sytuacja jest niejednoznaczna. Wykwalifikowani specjaliści z dużym doświadczeniem cieszą się dużym zainteresowaniem pracodawców. Średnia pensja takich specjalistów oscyluje w granicach 55-60 tysięcy rubli. Przy niskich kwalifikacjach możesz liczyć tylko na 30 tysięcy rubli miesięcznie.
plusy zawody są typowe dla każdej wymaganej specjalizacji pracy:
dobra zapłata;
dostępność wolnych miejsc pracy;
możliwość zarobkowania na zasadzie rotacji i oficjalnego zatrudnienia.
Minusy też mam:
wysoka odpowiedzialność;
wymagania dotyczące doświadczenia i kwalifikacji;
fizycznie ciężka praca dla wytrzymałych ludzi;
ryzyko obrażeń, niepełnosprawności, zagrożenia dla zdrowia.
Na naszej stronie internetowej zawsze znajduje się duża liczba aktualnych ofert pracy. Użyj filtrów, aby szybko wyszukiwać według parametrów.
Dla pomyślnego zatrudnienia pożądane jest posiadanie specjalistycznego wykształcenia, a także posiadanie niezbędnych cech i umiejętności zawodowych. Przede wszystkim musisz dokładnie przestudiować wymagania pracodawców w wybranej specjalności, a następnie zacząć pisać CV.
Nie należy wysyłać CV do wszystkich firm jednocześnie. Wybierz odpowiednie wakaty, koncentrując się na swoich kwalifikacjach i doświadczeniu zawodowym. Wymieniamy najważniejsze umiejętności dla pracodawców, których potrzebujesz, aby z powodzeniem pracować jako instalator urządzeń technologicznych w Moskwie:
Również dość często na wakatach są następujące wymagania: użytkownik komputera PC, praca zespołowa oraz prace budowlano-instalacyjne.
Przygotowując się do rozmowy kwalifikacyjnej, wykorzystaj te informacje jako listę kontrolną. Pomoże Ci to nie tylko zadowolić rekrutera, ale także uzyskać pożądaną pracę!
ZATWIERDZIĆ
Nadzorca „_________________”
_________________ (____________)
OPIS PRACY
monter urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji 5 kategorii
(dla organizacji wykonujących roboty budowlane, instalacyjne i remontowo-budowlane)
1. POSTANOWIENIA OGÓLNE
1.1. Niniejszy opis stanowiska określa obowiązki funkcjonalne, prawa i odpowiedzialność instalatora urządzeń procesowych i związanych z nimi struktur piątej kategorii „________________________” (zwanej dalej „Organizacją”).
1.2. Instalator urządzeń technologicznych i pokrewnych konstrukcji piątej kategorii jest powoływany na stanowisko i zwalniany zgodnie z procedurą ustanowioną przez obowiązujące prawo pracy na polecenie kierownika Organizacji.
1.3. Monter urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji kategorii 5 podlega bezpośrednio Organizacji ____________________.
1.4. Na stanowisko instalatora urządzeń technologicznych i struktur pokrewnych piątej kategorii zostaje powołana osoba z ________ wykształceniem zawodowym i ____-letnim stażem pracy w specjalności (bez przedstawiania wymagań dotyczących stażu pracy).
1.5. Monter wyposażenia technologicznego i powiązanych konstrukcji 5. kategorii musi wiedzieć:
- metody znakowania, montażu i przenoszenia osi montażowych;
- zasady sprawdzania i odbioru do instalacji fundamentów i miejsc instalacji urządzeń;
- metody instalacji złożonego sprzętu;
- zasada działania nowoczesnego narzędzia do osiowania;
- sposoby wyważania, centrowania, uzgadniania i regulacji zamontowanego sprzętu;
- urządzenie i zasada działania sprzętu;
- wymagania techniczne i tolerancje dotyczące instalacji mechanizmów i maszyn;
- zasady uruchamiania złożonego sprzętu;
- rozmieszczenie instalacji pneumatycznych i hydraulicznych na ciśnienie robocze do 20 MPa (200 kgf/cm2);
- urządzenie i zasada działania układów smarowania;
- metody i techniki mocowania konstrukcji stalowych słupów, belek, podestów obsługi urządzeń, itp.;
- metody wstępnego montażu stalowych konstrukcji wsporczych, w tym konstrukcji pieców przemysłowych;
- metody łączenia konstrukcji stalowych z urządzeniami;
- sposoby montażu osłon ochronnych.
1.6. W okresie czasowej nieobecności montera urządzeń technologicznych i związanych z nim konstrukcji 5 kategorii jego obowiązki są przypisane do __________________________.
2. OBOWIĄZKI FUNKCJONALNE
Instalator urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji kategorii V wykonuje kompleksowe prace przy montażu urządzeń przemysłowych.
Przykładowe rodzaje pracy.
Zawieszanie, przenoszenie, układanie i odwieszanie sprzętu o wadze do 60 ton za pomocą uniwersalnego osprzętu i dźwigów.
Kompletacja i sortowanie części urządzeń według marki zgodnie z rysunkami i specyfikacjami.
Sprawdzanie wymiarów geometrycznych złożonych fundamentów.
Piłowanie, skrobanie, szlifowanie i łączenie części z dokładnością 0,01 mm.
Skrobanie detali do 0,5 m2.
Wyważanie statyczne części wyposażenia o średnicy do 800 mm.
Oznaczenia montażowe fundamentów wszystkich typów.
Odbiór do instalacji.
Centrowanie i regulacja mechanizmów.
Znakowanie, montaż i przenoszenie osi montażowych zgodnie z projektami dla urządzeń o dowolnej złożoności.
Osiowanie sprzętu na poziomie 2 i 3 klas dokładności.
Sprawdzanie sprzętu przy przekazywaniu do sosu.
Sprawdzenie luzów w kołach zębatych zgodnie ze specyfikacją.
Docieranie kształtek o średnicy do 600 mm.
Testy hydrauliczne i pneumatyczne urządzeń przy ciśnieniu roboczym do 20 MPa (200 kgf/cm2).
Montaż urządzeń technologicznych dostarczanych w zespołach lub blokach, o łącznej wadze urządzeń od 3 do 10 ton i zespole o masie od 10 do 15 ton przy ciśnieniu roboczym do 10 MPa (100 kgf/cm2).
Montaż urządzeń typu słupowego do 16 m wysokości.
Montaż urządzeń kruszących i mielących oraz urządzeń do sortowania i wzbogacania: przesiewacze o wadze powyżej 5 ton, kruszarki o wadze do 10 ton.
Montaż maszyn do cięcia metalu oraz urządzeń kuźniczych i prasujących o wadze powyżej 1 do 20 ton, dostarczanych zmontowanych.
Montaż skomplikowanych obrabiarek oraz urządzeń kuźniczych i prasujących, przyjeżdżających zdemontowanych.
Instalacja urządzeń transportu ciągłego o mocy silnika powyżej 10 kW, urządzeń transportu przerywanego.
Montaż mechanizmów do przemieszczania dźwigów, wózków ładunkowych, przewijania wciągników łańcuchowych.
Montaż automatycznych scentralizowanych systemów smarowania gęstego i płynnego walcowni wraz z próbami ciśnieniowymi gęstych systemów bajkowych.
Montaż agregatów sprężarkowych i pompowych o masie do 1 tony.
Montaż wentylatorów i oddymiania dostarczany zmontowany.
Montaż pomp o masie do 0,75 tony, silników elektrycznych o masie do 0,5 tony.
Montaż rurociągów do 200 mm na ciśnienie nominalne od 4 do 10 MPa.
Montaż poszczególnych zespołów pieców cementowych, bloków karoserii, napędów pomocniczych, uszczelnień hydraulicznych.
Montaż wyposażenia sklepu wielkopiecowego: wiertarki, suszarki rynnowe, nagrzewnice powietrza, odpylacze, wyposażenie napełniarek.
Montaż urządzeń do spiekalni i granulatorów: korpusy maszyn, komory próżniowe.
Montaż urządzeń chłodniczych: kolektory oleju, odolejacze, stacje sterowania.
Ładowanie systemu solanką.
Testy hydrauliczne układu solankowego.
Testy pneumatyczne układu amoniakalnego.
Montaż konstrukcji galerii i innych elementów, wstępny montaż stalowych wiązarów i wiązarów, słupów, paneli dachowych.
Rozszerzenie montaż i instalacja bloków powłokowych.
Montaż słupów stalowych o wadze do 15 ton.
3. PRAWA
Monter urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji kategorii 5 ma prawo do:
3.1. Zamów i otrzymaj niezbędne materiały i dokumenty związane z działalnością instalatora urządzeń technologicznych i pokrewnych konstrukcji 5 kategorii.
3.2. Nawiąż relacje z działami instytucji i organizacji zewnętrznych w celu rozwiązania problemów operacyjnych działalności produkcyjnej, które wchodzą w zakres kompetencji instalatora urządzeń technologicznych i powiązanych struktur piątej kategorii.
4. ODPOWIEDZIALNOŚĆ
Monter urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji kategorii 5 jest odpowiedzialny za:
4.1. Niewywiązywanie się z obowiązków funkcjonalnych.
4.2. Niedokładne informacje o statusie pracy.
4.3. Nieprzestrzeganie poleceń, poleceń i poleceń kierownika Organizacji.
4.4. Niepodejmowanie działań w celu stłumienia stwierdzonych naruszeń przepisów bezpieczeństwa, przeciwpożarowych i innych, które stanowią zagrożenie dla działalności przedsiębiorstwa i jego pracowników.
4.5. Nieprzestrzeganie dyscypliny pracy.
5. WARUNKI PRACY
5.1. Tryb pracy montera urządzeń technologicznych i związanych z nim konstrukcji V kategorii ustalany jest zgodnie z Wewnętrznym Regulaminem Pracy ustanowionym przez Organizację.
5.2. W związku z potrzebą produkcyjną instalator urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji V kategorii jest zobowiązany do wyjazdów służbowych (w tym lokalnych).
Zapoznałem się z instrukcją __________________/__________________/
(podpis)
Instrukcja ochrony pracy dla instalatora urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji
1. OGÓLNE WYMOGI OCHRONY PRACY
1.1. Pracownik, który ukończył 18 lat, posiada niezbędne przeszkolenie teoretyczne i praktyczne, przeszedł badania lekarskie i nie ma przeciwwskazań ze względów zdrowotnych, przeszedł wstępne i podstawowe w miejscu pracy instrukcje dotyczące ochrony pracy i przeszkolenia zgodnie ze specjalnym program, poświadczony przez komisję kwalifikacyjną i uzyskał dopuszczenie do samodzielnej pracy.
1.2. Instalator musi okresowo, co najmniej raz w roku przejść szkolenie i sprawdzić znajomość wymagań ochrony pracy oraz uzyskać zezwolenie na pracę o podwyższonym niebezpieczeństwie.
1.3. Instalator, niezależnie od kwalifikacji i doświadczenia zawodowego, przynajmniej raz na trzy miesiące musi przejść powtórną odprawę BHP; w przypadku naruszenia przez instalatora wymogów ochrony pracy, a także podczas przerwy w pracy trwającej dłużej niż 30 dni kalendarzowych, musi on przejść nieplanowaną odprawę.
1.4. Instalator musi mieć odpowiedni zespół bezpieczeństwa elektrycznego.
1.5. Instalator, który nie przeszedł na czas odpraw, szkoleń i testów znajomości wymagań ochrony pracy, nie może pracować samodzielnie.
1.6. Instalator dopuszczony do samodzielnej pracy musi znać: zasadę działania urządzeń technologicznych, narzędzi i urządzeń. Zasady, normy i instrukcje dotyczące ochrony pracy i bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Zasady używania podstawowego sprzętu gaśniczego. Metody udzielania pierwszej pomocy w razie wypadku. Zasady używania odzieży specjalnej, obuwia specjalnego i innych środków ochrony indywidualnej oraz środków ochrony zbiorowej. Zasady wewnętrznego regulaminu pracy organizacji.
1.7. Instalator wysłany do udziału w wykonywaniu prac nietypowych dla jego zawodu (np. subbotnik) musi przejść ukierunkowaną odprawę dotyczącą bezpiecznego przebiegu nadchodzącej pracy.
1.8. Instalator może być narażony na następujące niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji:
- poruszające się pojazdy, maszyny i mechanizmy wyciągowe, ruchome materiały;
- ruchome części wyposażenia technologicznego;
- ostre krawędzie, zadziory i nierówności na powierzchni urządzeń technologicznych;
- spadające przedmioty (elementy wyposażenia technologicznego);
- zwiększona zawartość pyłów i gazów w powietrzu obszaru roboczego;
- podwyższona lub obniżona temperatura powierzchni urządzeń technologicznych;
- podwyższona lub obniżona temperatura powietrza w obszarze roboczym;
- zwiększony poziom hałasu i wibracji w miejscu pracy;
- zwiększone napięcie w obwodzie elektrycznym, którego zamknięcie może nastąpić przez ciało pracownika;
- niewystarczające oświetlenie obszaru roboczego;
- lokalizacja miejsc pracy na znacznej wysokości w stosunku do powierzchni ziemi (podłogi);
- chemiczne czynniki produkcji;
- przeciążenie fizyczne.
1.9. Monter jest wyposażony w kombinezon i obuwie ochronne zgodne z obowiązującymi przepisami.
Wydana odzież specjalna, obuwie specjalne i inne środki ochrony indywidualnej muszą odpowiadać charakterowi i warunkom pracy, zapewniać bezpieczeństwo pracy oraz posiadać certyfikat zgodności.
Odzież osobistą i kombinezony należy przechowywać oddzielnie w szafkach i szatniach. Zabrania się wynoszenia odzieży roboczej poza zakład.
1.10. Wykonanie prac przy montażu urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji powinno odbywać się zgodnie z dokumentacją techniczną organizacji – dewelopera procesu technologicznego.
1.11. Instalatorowi zabrania się używania narzędzi, osprzętu i sprzętu, z których bezpiecznej obsługi nie został przeszkolony.
1.12. Instalator jest zobowiązany do przestrzegania dyscypliny pracy i produkcji, wewnętrznych przepisów pracy.
1.13. Instalator musi przestrzegać ustalonych dla niego godzin pracy i okresów odpoczynku; w przypadku choroby, złego stanu zdrowia, braku odpoczynku instalator jest zobowiązany zgłosić swój stan bezpośredniemu lub wyższemu kierownikowi. W razie wypadku instalator musi przerwać pracę, powiadomić bezpośredniego przełożonego i zwrócić się o pomoc lekarską.
1.14. Jeśli zdarzy się wypadek z którymkolwiek z pracowników, poszkodowanemu należy udzielić pierwszej pomocy, zgłosić incydent bezpośredniemu lub wyższemu kierownikowi i utrzymać sytuację w miejscu zdarzenia, o ile nie stwarza to zagrożenia dla innych.
1.15. Instalator musi przestrzegać zasad higieny osobistej: przed jedzeniem i po zakończeniu pracy umyć ręce ciepłą wodą z mydłem. Jedzenie, palenie, odpoczynek dozwolone jest tylko w specjalnie wyznaczonych miejscach i miejscach. Pij wodę tylko ze specjalnie zaprojektowanych instalacji (chłodziarek).
1.16. Zabrania się wykonywania pracy w stanie nietrzeźwości alkoholowej lub w stanie spowodowanym spożyciem środków odurzających, psychotropowych, toksycznych lub innych środków odurzających, a także spożywania napojów alkoholowych, zażywania środków odurzających, psychotropowych, toksycznych lub inne substancje odurzające w miejscu pracy lub w czasie pracy.
1.17. Instalator, który dopuścił się naruszenia lub nieprzestrzegania wymagań niniejszej instrukcji w zakresie ochrony pracy, jest uważany za naruszającego dyscyplinę przemysłową i może podlegać odpowiedzialności dyscyplinarnej oraz, w zależności od konsekwencji, odpowiedzialności karnej; jeżeli naruszenie wiąże się z wyrządzeniem szkody materialnej, sprawca może zostać pociągnięty do odpowiedzialności zgodnie z ustaloną procedurą.
2. WYMAGANIA ZDROWOTNE PRZED ROZPOCZĘCIEM PRACY
2.1. Załóż kombinezon i specjalne obuwie oraz środki ochrony osobistej przewidziane przez odpowiednie normy. Kombinezon powinien być zapinany na guziki, nie powinien mieć zwisających końcówek.
2.2. Uzyskaj zlecenie od kierownika, aby wykonać instalację urządzeń procesowych.
2.3. Przygotuj miejsce pracy do bezpiecznej pracy:
- zapewnić dostępność wolnych przejść;
- sprawdzić stabilność stołu produkcyjnego, stelaża, wytrzymałość mocowania sprzętu do fundamentów i podpór;
- bezpiecznie zainstalować (naprawić) przenośny (przenośny) sprzęt i wyposażenie;
2.4. Sprawdź przez kontrolę zewnętrzną:
- stan oświetlenia miejsca pracy;
- brak wiszących i nieosłoniętych końców instalacji elektrycznej;
- niezawodność zamykania wszystkich urządzeń przewodzących prąd i rozruchowych sprzętu;
- dostępność i niezawodność połączeń uziemiających (brak przerw, siła styku metalowych części sprzętu nieprzewodzących prądu z przewodem uziemiającym);
- dostępność, łatwość serwisowania, prawidłowy montaż i niezawodne mocowanie osłon ruchomych części sprzętu;
- brak ciał obcych wewnątrz i wokół sprzętu;
- obecność i sprawność urządzeń zabezpieczających, brak uszkodzeń wpływających na odczyty oprzyrządowania;
- stan podłóg (brak wybojów, nierówności, śliskości);
- obecność blokowania.
2.5. Sprawdź dostępność i sprawność sprzętu przeciwpożarowego, dostępność środków ochrony osobistej, działanie systemów wentylacyjnych i sprzętu elektrycznego. Wszystkie otwarte i dostępne ruchome części urządzenia muszą być chronione stałymi osłonami.
2.6. Prace przy instalacji urządzeń technologicznych muszą być zorganizowane zgodnie z wymaganiami aktualnych dokumentów technologicznych (norm, instrukcji, przepisów) zatwierdzonych w określony sposób.
Przy wykonywaniu prac o podwyższonym zagrożeniu należy zapoznać się ze środkami zapewniającymi bezpieczne wykonywanie pracy oraz podpisać zezwolenie na pracę wydane na zleconą pracę.
2.7. Montaż urządzeń technologicznych powinien być wykonywany tylko wtedy, gdy istnieje sprawne oprzyrządowanie, uziemienie, ogrodzenia ochronne, blokady, urządzenia rozruchowe, urządzenia technologiczne i narzędzia.
2.8. Sprawdź brak wad sprzętu (pęknięcia, wióry), przydatność używanego sprzętu, osprzętu i narzędzi.
2.9. Wszystkie części izolacyjne narzędzia muszą mieć gładką powierzchnię, bez pęknięć, zadziorów. Powłoka izolacyjna uchwytów powinna ściśle przylegać do metalowych części narzędzia i całkowicie izolować część, która znajduje się w dłoni pracownika podczas pracy. Izolowane uchwyty muszą być wyposażone w ograniczniki i mieć długość co najmniej 10 cm.
2.10. Sprawdź dostępność apteczki.
2.11. Zgłaszaj wszystkie wykryte awarie sprzętu, inwentarza, okablowania elektrycznego i inne awarie swojemu bezpośredniemu przełożonemu i rozpocznij pracę dopiero po ich wyeliminowaniu.
3. WYMAGANIA ZDROWOTNE PODCZAS PRACY
3.1. Pracuj tylko w sprawnych kombinezonach i obuwiu ochronnym oraz używaj środków ochrony osobistej.
Podczas instalowania urządzeń technologicznych w jednostkach produkcyjnych, w których istnieje możliwość wydzielania się gazów wybuchowych, zabrania się używania specjalnych butów z metalowymi wyściółkami iskrzącymi, wyłożonymi metalowymi podkowami lub metalowymi gwoździami.
3.2. Przy montażu urządzeń technologicznych należy stosować środki podnoszące i transportowe (dźwigi, belki podsuwnicowe, wciągniki, wciągniki, wciągarki).
3.3. Aby podnieść ładunek na wysokość większą niż 6 m, a także na długość toru startowego większą niż 18 m, konieczne jest użycie sprzętu dźwigu elektrycznego.
3.4. Podnoszenie i przenoszenie urządzeń technologicznych o masie do 0,3 tony powinno odbywać się za pomocą narzędzi i urządzeń olinowania (podnośniki, metalowe stojaki, rolki, łączniki, karabińczyki, łańcuchy, linki).
3.5. Wykonuj prace na zewnątrz pod wyposażonymi zadaszeniami lub wiatami, aby chronić pracowników przed opadami atmosferycznymi.
3.6. Nie utrudniać przejścia i dostępu pracowników do pulpitów i sterowań urządzeń technologicznych.
3.7. Umieść panele sterowania dla urządzeń procesowych i oprzyrządowania w łatwo dostępnym miejscu.
3.8. Prace związane z instalacją urządzeń technologicznych znajdujących się nad podłogą na wysokości większej niż 1,8 m należy prowadzić ze stacjonarnych pomostów metalowych z balustradami o wysokości co najmniej 0,9 m z solidnym poszyciem na dole o wysokości co najmniej 0,1 m.
3.9. Prace o podwyższonym niebezpieczeństwie w procesie montażu urządzeń technologicznych należy prowadzić zgodnie z pozwoleniem na wykonywanie prac o podwyższonym niebezpieczeństwie.
3.10. Otwory montażowe dla montowanego osprzętu technologicznego, kanałów, rowów, rowów, studzienek fundamentowych należy zamknąć (zakryć) zdejmowanymi osłonami drewnianymi. W razie potrzeby zainstaluj balustrady lub poręcze.
3.11. Podczas instalowania urządzeń technologicznych przy użyciu narzędzia wykonanego z metali nieżelaznych lub pokrytego miedzią i ewentualnego uwalniania gazów wybuchowych zabrania się:
- używaj otwartego ognia do podgrzewania różnych elementów i części w zimnych porach roku (dopuszcza się podgrzewanie elementów i części w zimnych porach roku tylko ciepłą wodą lub parą);
- używać narzędzi, mechanizmów i osprzętu mogącego powodować iskrzenie, a także rzucać narzędziami, częściami metalowymi i innymi przedmiotami wytwarzającymi iskry na powierzchnię montowanego urządzenia technologicznego;
- po zakończeniu pracy pozostawić na miejscu pracy zaolejone szmaty i inne środki czyszczące (należy je wyczyścić w metalowej skrzynce zainstalowanej w specjalnie do tego wyznaczonym miejscu).
3.12. Nie używaj naoliwionych szmat i uszczelek podczas instalowania systemów tlenowych.
3.13. Podczas instalacji systemów tlenowych należy używać odtłuszczonych narzędzi.
3.14. Wykonuj prace związane z instalacją urządzeń technologicznych za pomocą narzędzi serwisowych, odpowiednich osprzętu i materiałów.
3.15. Podczas korzystania z narzędzi i urządzeń postępuj zgodnie z instrukcjami ich użytkowania.
3.16. W przypadku stwierdzenia wadliwego sprzętu, narzędzi, osprzętu, innych naruszeń wymogów ochrony pracy, których nie można samodzielnie wyeliminować, oraz wystąpienia zagrożenia dla zdrowia, bezpieczeństwa osobistego lub zbiorowego, pracownik powinien poinformować o tym kierownictwo. Nie przystępuj do pracy, dopóki zidentyfikowane naruszenia nie zostaną wyeliminowane.
3.17. Podczas pracy z elektronarzędziami zabrania się:
- podłączyć elektronarzędzie o napięciu do 50 V do publicznej sieci elektrycznej poprzez autotransformator, rezystor lub potencjometr;
- pociągnąć za kabel elektronarzędzia, obciążyć go, pozwolić mu krzyżować się z kablami, elektrycznymi przewodami spawalniczymi i mufami do spawania gazowego;
- praca z elektronarzędziami z przypadkowych stojaków (parapety, skrzynki, krzesła), na drabinach i drabinach;
- usunąć wióry lub trociny rękami (wióry lub trociny należy usuwać po całkowitym zatrzymaniu się elektronarzędzia za pomocą specjalnych haków lub szczotek);
- obsługi oblodzonych i mokrych części za pomocą elektronarzędzi;
- pozostawiać elektronarzędzia bez nadzoru podłączone do sieci, a także przekazywać je osobom, które nie mają prawa z nią pracować;
- samodzielnie demontować i naprawiać (rozwiązywać problemy) elektronarzędzia, kable i złącza wtykowe.
3.18. Nie używaj elektronarzędzia, które pomyślnie przeszło testy, konserwację lub którekolwiek z następujących usterek:
- uszkodzenie złącza wtykowego, kabla lub jego rury ochronnej;
- uszkodzenie pokrywy uchwytu szczotki;
- iskrzenie szczotek na kolektorze, któremu towarzyszy pojawienie się ognia dookólnego na jego powierzchni;
- wyciek smaru z przekładni lub kanałów wentylacyjnych;
- pojawienie się dymu lub zapachu charakterystycznego dla palącej się izolacji;
- pojawienie się zwiększonego hałasu, pukania, wibracji;
- pęknięcie lub pojawienie się pęknięć w części karoserii, rączce, ogrodzeniu ochronnym;
- uszkodzenie części roboczej elektronarzędzia;
- zanik połączenia elektrycznego między metalowymi częściami korpusu a zerowym kołkiem zaciskowym wtyczki zasilania;
- awaria urządzenia rozruchowego.
3.19. Narzędzia ręczne należy w miarę możliwości przydzielać pracownikowi do indywidualnego użytku.
3.20. Podczas pracy pracownik musi monitorować nieobecność:
- odpryski, dziury, pęknięcia i zadziory na bijakach młotów i młotów kowalskich;
- pęknięcia na rękojeściach pilników, śrubokrętów, pił, dłut, młotków i młotów;
- pęknięcia, zadziory, stwardnienia i odpryski na ręcznym narzędziu udarowym przeznaczonym do nitowania, wycinania rowków, wybijania otworów w metalu, betonie, drewnie;
- wgniecenia, nacięcia, zadziory i łuski na powierzchni metalowych uchwytów szczypiec;
- wióry na powierzchniach roboczych i zadziory na rękojeściach kluczy;
- wyszczerbienia i zadziory na rękojeści i imadłach;
- krzywizny śrubokrętów, przebijaków, dłut, gąbek do kluczy;
- wyszczerbienia, wgniecenia, pęknięcia i zadziory na powierzchniach roboczych i montażowych wymiennych główek i wierteł.
3.21. Trzymaj ciała obce i narzędzia z dala od poruszających się mechanizmów.
3.22. Montaż urządzeń technologicznych powinien być wykonywany przy wyłączonym silniku (siłowni).
3.23. Podczas prac naprawczych na urządzeniach rozruchowych należy umieścić znaki zakazu: „Nie włączaj! Ludzie pracują."
3.24. Zabronione jest przeprowadzanie konserwacji w bezpośrednim sąsiedztwie niezabezpieczonych ruchomych i wirujących części oraz części związanych z nimi urządzeń procesowych, przewodów elektrycznych i części pod napięciem.
3.25. Umieść znaki bezpieczeństwa, plakaty i urządzenia sygnalizacyjne w miejscu pracy.
3.26. Cięcie, cięcie metalu, szpachlowanie i ostrzenie narzędzi należy wykonywać przy użyciu ŚOI.
3.27. Usuwaj wióry, trociny i skrawki metalu za pomocą szczotek, skrobaków, haczyków.
3.28. Zabrania się zdmuchiwania wiórów, trocin i skrawków metalu sprężonym powietrzem.
3.29. Zabrania się używania otwartego ognia oraz używania mechanizmów i urządzeń powodujących iskrzenie.
3.30. Używaj odpowiednio przetestowanych drabin i rusztowań.
3.31. Wykonywać prace na wysokości na solidnych sufitach lub podwieszanych siatkach, które zapobiegają spadaniu materiałów, części lub narzędzi na pracowników.
3.32. Bądź uważny, ostrożny i nie rozpraszaj się obcymi rozmowami.
3.33. Nie dopuszczać do pracy osób nieprzeszkolonych i nieuprawnionych.
3.34. Utrzymuj miejsce pracy w czystości i porządku.
3.35. Podczas instalacji urządzeń procesowych należy kierować się instrukcją obsługi urządzenia producenta.
3.36. Przy wykonywaniu prac przy użyciu urządzeń dźwigowych należy przestrzegać wymagań Przepisów Bezpieczeństwa dla Niebezpiecznych Zakładów Produkcyjnych, w których stosowane są konstrukcje dźwigowe.
3.37. Nie jeść i nie palić w miejscu pracy.
3.38. Przestrzegaj zasad ruchu w lokalu i na terenie organizacji, korzystaj tylko z ustalonych przejść.
4. WYMOGI OCHRONY PRACY W SYTUACJACH AWARYJNYCH
4.1. Jeżeli podczas pracy wykryte zostaną awarie środków rusztowania, używanego sprzętu, narzędzi, sprzętu ochronnego, zgodnie z którymi, zgodnie z wymaganiami instrukcji producentów, ich eksploatacja jest zabroniona lub inne naruszenia ochrony pracy, należy pracować zostać zatrzymany i zgłoszony kierownikowi pracy oraz postępować zgodnie z otrzymanymi instrukcjami.
4.2. W sytuacji awaryjnej: powiadom otoczenie o niebezpieczeństwie, zgłoś incydent bezpośredniemu przełożonemu i postępuj zgodnie z planem postępowania w sytuacjach awaryjnych.
4.3. W przypadku pożaru należy wyłączyć prąd, zadzwonić do straży pożarnej pod numer 101 lub 112, zgłosić zdarzenie kierownictwu przedsiębiorstwa i podjąć działania w celu ugaszenia pożaru.
Podczas rozpalania instalacji elektrycznych należy stosować gaśnice na dwutlenek węgla i proszkowe.
4.4. W razie wypadku należy udzielić poszkodowanemu pierwszej pomocy, w razie potrzeby wezwać pogotowie ratunkowe dzwoniąc pod numer 103 lub 112, poinformować bezpośredniego przełożonego i utrzymać sytuację w miejscu pracy bez zmian do czasu zbadania sprawy, jeśli nie stanowią zagrożenie dla pracowników i nie prowadzą do wypadku.
5. WYMAGANIA W ZAKRESIE BEZPIECZEŃSTWA I ZDROWIA PO ZAKOŃCZENIU PRACY
5.1. Wyłącz narzędzie elektryczne i inny sprzęt używany w pracy.
5.2. Zaolejone szmaty, inne środki czyszczące należy usunąć w wyznaczone miejsce.
5.3. Uporządkuj miejsce pracy, usuwając ciała obce z przejść.
5.4. Zdjąć kombinezon, zdjąć środki ochrony osobistej, odłożyć kombinezon w wyznaczonym miejscu do przechowywania, w razie potrzeby przekazać do prania, czyszczenia.
5.5. Dokładnie umyć ręce i twarz mydłem i w razie potrzeby wziąć prysznic.
5.6. Poinformuj przełożonego o wszystkich usterkach zauważonych podczas pracy i środkach podjętych w celu ich usunięcia.
