Proces nakładania tynku jest dość pracochłonny, a osoba, która spotyka się z czymś takim po raz pierwszy, spędzi dużo czasu, ale może nie uzyskać pożądanego rezultatu.
Specjalna maszyna do gipsu pomoże zrobić wszystko znacznie szybciej, a jednocześnie znacznie lepiej.
Ponieważ wygląd domu tworzy pierwsze wrażenie na właścicielach, większość ludzi chce, aby był doskonały i niepowtarzalny. To jeden ze sposobów na urzeczywistnienie pomysłu.
Ale, jak już wspomniano, proces ten jest dość pracochłonny, ponieważ obejmuje wiele etapów: mieszanie roztworu, nakładanie go, wyrównywanie, wcieranie. Maszyny tynkarskie ułatwią tę pracę, a nawet sprawią, że wszystko będzie znacznie lepsze.
Możesz wymienić zalety korzystania z nich przez długi czas, ale nadal:
Pomimo wszystkich pozytywnych aspektów korzystania z takiego urządzenia, istnieje kilka wad, na które trzeba być przygotowanym:
Wszystkie maszyny tynkarskie dzielą się na trzy typy:
Wszystkie maszyny tynkarskie składają się z:
W zasadzie wszystkie urządzenia działają w ten sam sposób: czy są to ogromne agregaty stacji tynkarskich, czy małe ręczne pneumogony. W przypadku profesjonalnych stanowisk tynkarskich, w których miesza się zaprawę, do zbiornika ładowana jest sucha mieszanka i woda. W tym przypadku zaprawa tynkarska jest bardzo wysokiej jakości, bez grudek, sam mistrz reguluje gęstość.
Istnieją jednak modele, które same mogą ustawić ilość płynu dla określonej wagi mieszanki, aby uzyskać idealną konsystencję. W takich maszynach zainstalowane jest sterowanie elektroniczne i muszą być podłączone do centralnego zaopatrzenia w wodę.
A są tacy, którzy wszystko robią sami, tylko stoją i patrzą.
Jeśli jest to mała jednostka przeznaczona do użytku domowego, w zbiorniku umieszcza się gotowe rozwiązanie. Sprężarka pompuje powietrze do zbiornika i pod ciśnieniem przez dyszę roztwór jest aplikowany na powierzchnię. Jednocześnie osoba reguluje ilość zaprawy nakładanej na ścianę, przesuwając wąż z boku na bok i stopniowo wypełniając całą ścianę.
Aby uniknąć nieprzewidzianych sytuacji, podczas pracy z maszyną tynkarską, podobnie jak z każdym urządzeniem elektrycznym, należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa:
Przed nałożeniem roztworu na ścianę konieczne jest przygotowanie powierzchni:
Następnie należy przygotować roztwór do tynku w maszynie, jeśli jest taka funkcja, lub w osobnym pojemniku i załadować go do zbiornika. Następnie dysza jest wysyłana do lewego górnego rogu ściany i otwiera zawór.
Konieczne jest nałożenie tynku na segment o szerokości nie większej niż 65-70 cm, po czym należy zejść do dolnego rzędu, koniecznie chwytając poprzedni o kilka centymetrów (do 10). Im wolniej porusza się mistrz, tym grubsza warstwa jest nakładana na ścianę, należy to wziąć pod uwagę.
Cały proces tynkowania powinien przeprowadzić w dwie osoby. Podczas gdy jeden nakłada warstwę na ścianę, drugi zgodnie z regułą wyrównuje nałożoną warstwę, aż do całkowitego zamarznięcia. Jeśli po wyrównaniu nagle pojawią się puste przestrzenie na powierzchni, musisz dodać roztwór z węża i ponownie przejść przez regułę.
Często w rogach lub na styku sufitu i ścian pojawiają się drobne wady. Usuwa się je zwykłą szpatułką. Po przetworzeniu wszystkich ścian tynkarkę należy zdemontować i dokładnie umyć, aby resztki roztworu nie zatykały kanałów, a urządzenie służyło jak najdłużej.
Film przedstawiający nakładanie tynku maszyną ręczną.
Za pomocą tego urządzenia z łatwością otynkujesz nie tylko ściany wewnątrz czy na zewnątrz domu. A także dobrze pokazał się podczas wyrównywania sufitu, gdzie znacznie trudniej jest wykonać już trudną pracę.
Maszynę tynkarską możesz wykorzystać również do:
Urządzenie do nakładania tynku można wykonać niezależnie, jeśli istnieje takie pragnienie i możliwość. Do tego będziesz potrzebować:
Butla gaśnicza jest najlepiej dopasowana, ponieważ ma uchwyt, dźwignię spustu i dyszę. Wszystko, co musisz zrobić, to zdjąć spód. Taki cylinder musi być trzymany do góry nogami, aby roztwór podawany był z góry.
Trzeba też zrobić mały otwór przed dyszą i zamocować tam rurkę doprowadzającą powietrze tak, aby znajdowała się około 2 cm od wylotu. Im mniejsza szczelina między rurką a dyszą, tym więcej roztworu zostanie wyrzucone.
Musisz także zwrócić uwagę na samą dyszę. Pożądane jest, aby jego średnica nie przekraczała 4-5 mm, w takim przypadku powstanie strumień najwyższej jakości.
Następnie należy podłączyć kompresor z wężem do rurki i urządzenie jest gotowe. Jeśli wytworzysz niewielki nacisk, warstwa okaże się dość szorstka, ale wraz ze wzrostem ciśnienia uzyskana zostanie gładsza powierzchnia.
Zastosowanie zmechanizowanej metody tynkowania powierzchni pozwala na uzyskanie idealnie równego podłoża do dalszego wykończenia w ciągu zaledwie jednego dnia. Jednocześnie jakość tynkowania ścian jest znacznie wyższa niż w przypadku metody zmechanizowanej. Porozmawiajmy o tym, jak tynkować ściany maszynowo.
W procesie wykonywania tynku maszynowego wykorzystywane jest specjalne urządzenie. Jego główną funkcją jest zagniatanie roztworu i zapewnienie jego wysokiej jakości mieszania. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie kompozycji o idealnej konsystencji do tynkowania.
Ręczna część pracy polega jedynie na wypełnieniu wnętrza urządzenia niezbędnymi komponentami w odpowiedniej ilości. W części mieszającej mechanizmu kompozycja jest zagniatana, a tynk jest podawany z leja magazynowego na powierzchnię. Za pomocą specjalnej dyszy kompozycja jest równomiernie rozprowadzana na ścianie.
To urządzenie ma dość złożoną strukturę, więc wykonanie aparatu do gipsu maszynowego własnymi rękami jest dość trudne.
Osoba wykonująca tynkowanie powinna jedynie odprowadzić wąż od urządzenia, zapewniając równomierne pokrycie ściany w stosunku do beaconów. Nadmierna aplikacja roztworu zmniejsza wytrzymałość tynku, a niewystarczająca - prowadzi do pojawienia się szczelin na ścianach. Optymalna wartość grubości natrysku wynosi od 10 do 35 cm.
W ramach urządzenia do tynkowania zawsze znajduje się zbiornik, do którego wpływa woda z cementem. Dzięki określonemu programowi urządzenie samodzielnie kontroluje proporcje składników. W specjalnym zbiorniku składniki są ze sobą połączone.
Specjalne dysze znacznie przyspieszają tynkowanie. Wyrównywanie kompozycji na ścianie odbywa się za pomocą dużych szpatułek. Szybkość tynkowania mechanicznego jest 5 razy większa niż tynkowania ręcznego. Dodatkowo do wykonania pracy wystarczą dwie osoby. Jedna z nich nakłada kompozycję na ścianę, a druga ją niweluje.
Rozpocznij pracę od pomiaru krzywizny ściany. Do tych celów użyj poziomu. W zewnętrznych narożnikach konieczne jest zamontowanie prowadnic wykonanych z aluminium. Ponadto praca jest zautomatyzowana i polega na nałożeniu kompozycji na powierzchnię.
Początkowo urządzenie jest podłączone do wody i prądu. Ponadto suchą kompozycję wlewa się do wnętrza bunkra. Niektóre maszyny do robienia gipsu są wyposażone w specjalną pompę, która pompuje wodę, jeśli na miejscu nie ma scentralizowanego zaopatrzenia w wodę.
Za pomocą podajnika ślimakowego kompozycja gipsowa jest dostarczana do specjalnej komory, w której łączy się ją z wodą. Maszyna przez cały proces roboczy nieustannie miesza gotową kompozycję. Dlatego jakość rozwiązania ma bardzo wysokie właściwości technologiczne, kompozycja ma dobrą przyczepność do podłoża.
Następnie roztwór jest transportowany wężem na powierzchnię. Szpatułka, kielnia, łata pomagają wyrównać zaprawę na ścianie. Rodzaj użytego narzędzia zależy od charakteru i miejsca pracy. Po wyrównaniu powierzchni roztwór pozostawia się do wyschnięcia. Aby kontrolować równomierność nakładania tynku maszynowo, stosuje się poziom. W celu wyeliminowania drobnych rys, ściana jest polerowana specjalną gąbką.
Porównując ręczną i zmechanizowaną metodę wykonywania tynków ściennych, ta pierwsza ma następujące zalety:
Istnieją dwie opcje kompozycji do zmechanizowanego tynkowania maszynowego: płynna i sucha. Za ich pomocą można obrabiać powierzchnie o różnych składach, które są oparte na płytach gipsowo-kartonowych, betonie, żelbetonie, cegle, gazobetonie. Zakres temperatur stosowania roztworu jest ograniczony do 5-30 stopni Celsjusza.
Początkowo powierzchnię należy pokryć podkładem, który poprawia przyczepność między ścianą a tynkiem. Po wyschnięciu prowadzone są dalsze prace. Profil narożny mocowany jest na szczególnie wytrzymałej zaprawie tynkarskiej. Tynkowanie elewacji polega na zastosowaniu specjalnych mieszanek na bazie cementowo-piaskowej. Do jej rozmnażania używa się wody. Specjalne dodatki w składzie takiego tynku to sposoby na regulowanie poziomu jego plastyczności i czasu twardnienia. Te same kompozycje są używane do wykańczania basenów i pomieszczeń oraz wysokiego poziomu wilgotności.
Do tynkowania wewnętrznego odpowiednie są kompozycje na bazie gipsu. Są zdolne do szybkiego wiązania, jednak nie nadają się do pomieszczeń o dużej wilgotności. Materiał dobrze przepuszcza powietrze, dzięki czemu pozwala ścianom oddychać. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie idealnie równej powłoki do dalszego wykończenia.
Podczas pracy z kompozycjami cementowo-piaskowymi należy poczekać, aż całkowicie wyschną, aby zyskały siłę. Kompozycja nakładana maszynowo jest bardziej płynna niż ta nakładana ręcznie. Ponieważ należy go spryskać na powierzchni.
Znaczenie zastosowania zmechanizowanej metody nakładania tynku jest uzasadnione przede wszystkim na dużych obszarach. Proces ich tynkowania trwa jeden lub dwa dni, mimo że ręcznie nawet tydzień nie wystarczyłby na jego wykonanie.
Do zmechanizowanego nakładania tynku niezbędne jest posiadanie stacji tynkarskiej oraz pistoletu, który posiada kompresor dostarczający kompozycję pod ciśnieniem. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie idealnie gładkich ścian, na których tynk jest trwały i ma długą żywotność.
Stacja tynkowania to niezależny system, w którym przygotowywana jest zaprawa. Następnie dociera do pistoletu i jest podawany do ściany. Suchą kompozycję wlewa się do zbiornika bunkrowego, który jest wypełniony wodą. Konieczne jest mocne trzymanie pistoletu, ponieważ roztwór wchodzi pod wysokim ciśnieniem. Pistolet musi być ustawiony pod kątem prostym do tynkowanej powierzchni.
Inną opcją zmechanizowanego tynkowania maszynowego jest użycie pistoletu kartuszowego. Urządzenie to nie przygotowuje roztworu samodzielnie, ale polega na wlaniu przygotowanej już mieszanki do górnej części urządzenia. Następnie włącza się kompresor, który rozpyla roztwór na powierzchnię. Pistolet jest stale trzymany w rękach i powoduje duże obciążenie mechaniczne osoby, która z nim pracuje. Jest mniej wygodny niż stacja tynkarska.
Inną opcją nakładania tynku w sposób zmechanizowany jest użycie pneumoshovel. Rzucanie kompozycji na ścianę odbywa się dzięki specjalnemu stalowemu pojemnikowi, który zgarnia kompozycję.
Są łopaty do ścian lub sufitów, ponadto różnią się kształtem, wielkością i umiejscowieniem wiader. Wydajność pracy z takim urządzeniem jest o rząd wielkości niższa niż w przypadku specjalnej stacji.
W każdym razie przed nałożeniem tynku zmechanizowanego konieczne jest przygotowanie powierzchni. Ściany lub sufit są oczyszczone z kurzu i brudu, zainstalowane są lampy ostrzegawcze. Następnie nakładana jest kompozycja podkładowa, a następnie instalowane są prowadnice narożne. Ponieważ są wykonane z metalu, należy je pokryć środkiem antykorozyjnym.
Następnie rozpoczyna się tynkowanie powierzchni. Suche mieszanki są umieszczane w leju maszyny, ilość wody dla większości modeli urządzeń do wykonywania zmechanizowanego tynkowania ustalana jest niezależnie za pomocą przepompowni. Tynk nakłada się w kierunku prostopadłym do ścian. Jeśli jest nadwyżka, są wysyłane do części ściany, która nie została jeszcze zatynkowana lub w trudno dostępne miejsca.
Spoinowanie tynku wykonuje się po 3-4 godzinach od momentu nałożenia go na ścianę. Z jego pomocą można pozbyć się znaczących defektów na ścianach i nadać im gładkość. Następnie musisz poczekać na całkowite wyschnięcie kompozycji, które odbywa się przez trzy dni. Następnie przystąp do wykończeniowego tynkowania powierzchni. Jeśli w pomieszczeniu panuje wysoka wilgotność, czas schnięcia kompozycji wydłuża się do siedmiu dni.
Wąż z maszyny należy poprowadzić wzdłuż linii, następna linia powinna zachodzić na poprzednią w połowie. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie równomiernego rozprowadzenia kompozycji na ścianie i zwiększenie gładkości powłoki. Latarnie powinny być pod tynkiem.
Jeśli zastosowano lampy ostrzegawcze wykonane z metalu, są one usuwane natychmiast po zakończeniu pracy. Dzięki temu ściany nie zostaną pokryte korozją. Aby otynkować rowki pod latarniami, użyj narzędzia ręcznego.
Ostatnim etapem jest szlifowanie powierzchni gumową pacą. Powierzchnię zwilża się wodą i przeciera. Tym samym zastosowanie urządzenia do tynku maszynowego znacznie upraszcza proces przygotowania zaprawy i nakładania jej na powierzchnię.
Proces nakładania tynku na ściany w sposób zmechanizowany składa się z następujących kroków:
W procesie wykonywania zmechanizowanego jastrychu gipsowego w pomieszczeniu temperatura powietrza do pracy powinna wynosić co najmniej +12 stopni. Jednocześnie poziom wilgotności nie powinien przekraczać 60%.
Ponadto pomieszczenie musi mieć przeszklone otwory okienne, system grzewczy i wypoziomowany jastrych. Otynkowane powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne należy chronić przed nadmiernym zawilgoceniem.
Proces zmechanizowanego tynkowania elewacji jest dość skomplikowany i prawie nie można sobie z nim poradzić bez doświadczenia zawodowego. Dlatego jeśli wcześniej nie wykonywałeś zmechanizowanego tynkowania ścian, lepiej powierzyć ten problem profesjonalistom.
Początkowy etap prac obejmuje oględziny miejsca pracy. Ustalenie krzywizny ścian, wykonanie pomiarów na ścianach i ustawienie narożników. Następnie ustalana jest ilość materiału użytego w pracy i dokonywany jest jego zakup.
W kolejnym etapie montuje się rusztowania, czyści i ewentualnie poszerza szczeliny. Powierzchnia jest oczyszczona z brudu i kurzu, elewacja jest myta i suszona. Aby chronić elewację przed wilgocią, grzybem i pleśnią, a także zapewnić szczelne przyleganie tynku do ściany, na powierzchnię nakłada się podkład w dwóch warstwach. Ponadto, jeśli to konieczne, montowana jest siatka wzmacniająca i instalowane są lampy ostrzegawcze z narożnikami.
Okna muszą również zainstalować narożniki. Tynkowanie odbywa się od dołu do góry. Z późniejszym wyrównaniem nowo zastosowanego rozwiązania. Po ustawieniu rozwiązania konieczne jest pozbycie się beaconów.
Główną funkcją automatycznego urządzenia do tynkowania powierzchni jest dokładne wymieszanie zaprawy oraz zapewnienie jej wysokiej jakości i szybkiego mieszania. Takie maszyny umożliwiają uzyskanie kompozycji o idealnej konsystencji i przeznaczonej do tynkowania ścian.
Przewaga maszyn tynkarskich w tym przypadku jest bardzo zauważalna. Najważniejszą zaletą korzystania z urządzenia jest niezależność i uwolnienie od rutynowej pracy ręcznej przy przygotowywaniu rozwiązania. Maszyna znacznie ułatwi i przyspieszy pracę jednej osobie. Dodatkowymi zaletami maszyn tynkarskich są następujące punkty robocze.
Maszynę do tynkowania możesz kupić w sklepie lub zrobić w domu. Ceny fabrycznych urządzeń tynkarskich pozostawiają wiele do życzenia (zwłaszcza jeśli te maszyny można wykonać ręcznie). Dlatego takie zakupy będą nieopłacalne i całkowicie nieodpowiednie. Ważne jest, aby zrozumieć, że przy kompetentnym podejściu maszyny domowej roboty nie są produkcją rzemieślniczą, ale znaczną oszczędnością pieniędzy przy tych samych efektach wykończeniowych.
Aby zrozumieć mechanizm działania domowego urządzenia, musisz wyobrazić sobie zasadę działania zwykłego pistoletu natryskowego (lub przynajmniej pistoletu natryskowego). Bazuje na konwencjonalnej gaśnicy. Pojemność gaśnicy będzie pełniła rolę zasobnika roztworu, więc jej dno powinno znajdować się na górze.
Butla gaśnicy powinna mieć pojemność około 4 litrów. To gaśnice jako półfabrykaty wyposażone są we wszystko, co niezbędne do stworzenia maszyny do natryskiwania mieszanek tynków: mają dyszę, uchwyt i dźwignię otwierającą otwory przy wyjściu.
Praca ręczna podczas korzystania z tego urządzenia oznacza jedynie napełnianie niezbędnej mieszanki do wnętrza urządzenia. W komorze mieszania aparatu kompozycja jest mieszana, a gotowy roztwór gipsu jest podawany na zewnątrz z leja magazynowego. Za pomocą dyszy roztwór jest równomiernie natryskiwany na ścianę (tak jak w przypadku pistoletu natryskowego).
Tak więc sekwencja działań związanych z niezależną produkcją urządzeń do tynkowania powierzchni jest następująca.
Tak więc praca z agregatami tynkarskimi to znaczna oszczędność czasu i materiałów eksploatacyjnych (suche mieszanki budowlane). Tworzy to trwałą i wysokiej jakości powłokę, która nie wymaga dalszego szpachlowania i wykańczania w celu wyrównania powierzchni. Ponadto takie urządzenia są łatwe w obsłudze: praca z nimi jest dostępna nawet dla nieprzygotowanej osoby, która przynajmniej raz w życiu dokonała w domu kosmetycznych napraw.
Zastosowanie zmechanizowanej metody tynkowania powierzchni pozwala na uzyskanie idealnie równego podłoża do dalszego wykończenia w ciągu zaledwie jednego dnia. Jednocześnie jakość tynkowania ścian jest znacznie wyższa niż w przypadku metody zmechanizowanej. Porozmawiajmy o tym, jak tynkować ściany maszynowo.
W procesie wykonywania tynku maszynowego wykorzystywane jest specjalne urządzenie. Jego główną funkcją jest zagniatanie roztworu i zapewnienie jego wysokiej jakości mieszania. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie kompozycji o idealnej konsystencji do tynkowania.
Ręczna część pracy polega jedynie na wypełnieniu wnętrza urządzenia niezbędnymi komponentami w odpowiedniej ilości. W części mieszającej mechanizmu kompozycja jest zagniatana, a tynk jest podawany z leja magazynowego na powierzchnię. Za pomocą specjalnej dyszy kompozycja jest równomiernie rozprowadzana na ścianie.
To urządzenie ma dość złożoną strukturę, więc wykonanie aparatu do gipsu maszynowego własnymi rękami jest dość trudne.
Osoba wykonująca tynkowanie powinna jedynie odprowadzić wąż od urządzenia, zapewniając równomierne pokrycie ściany w stosunku do beaconów. Nadmierna aplikacja roztworu zmniejsza wytrzymałość tynku, a niewystarczająca - prowadzi do pojawienia się szczelin na ścianach. Optymalna wartość grubości natrysku wynosi od 10 do 35 cm.
W ramach urządzenia do tynkowania zawsze znajduje się zbiornik, do którego wpływa woda z cementem. Dzięki określonemu programowi urządzenie samodzielnie kontroluje proporcje składników. W specjalnym zbiorniku składniki są ze sobą połączone.
Specjalne dysze znacznie przyspieszają tynkowanie. Wyrównywanie kompozycji na ścianie odbywa się za pomocą dużych szpatułek. Szybkość tynkowania mechanicznego jest 5 razy większa niż tynkowania ręcznego. Dodatkowo do wykonania pracy wystarczą dwie osoby. Jedna z nich nakłada kompozycję na ścianę, a druga ją niweluje.
Rozpocznij pracę od pomiaru krzywizny ściany. Do tych celów użyj poziomu. W zewnętrznych narożnikach konieczne jest zamontowanie prowadnic wykonanych z aluminium. Ponadto praca jest zautomatyzowana i polega na nałożeniu kompozycji na powierzchnię.
Początkowo urządzenie jest podłączone do wody i prądu. Ponadto suchą kompozycję wlewa się do wnętrza bunkra. Niektóre maszyny do robienia gipsu są wyposażone w specjalną pompę, która pompuje wodę, jeśli na miejscu nie ma scentralizowanego zaopatrzenia w wodę.
Za pomocą podajnika ślimakowego kompozycja gipsowa jest dostarczana do specjalnej komory, w której łączy się ją z wodą. Maszyna przez cały proces roboczy nieustannie miesza gotową kompozycję. Dlatego jakość rozwiązania ma bardzo wysokie właściwości technologiczne, kompozycja ma dobrą przyczepność do podłoża.
Następnie roztwór jest transportowany wężem na powierzchnię. Szpatułka, kielnia, łata pomagają wyrównać zaprawę na ścianie. Rodzaj użytego narzędzia zależy od charakteru i miejsca pracy. Po wyrównaniu powierzchni roztwór pozostawia się do wyschnięcia. Aby kontrolować równomierność nakładania tynku maszynowo, stosuje się poziom. W celu wyeliminowania drobnych rys, ściana jest polerowana specjalną gąbką.
Porównując ręczną i zmechanizowaną metodę wykonywania tynków ściennych, ta pierwsza ma następujące zalety:
Istnieją dwie opcje kompozycji do zmechanizowanego tynkowania maszynowego: płynna i sucha. Za ich pomocą można obrabiać powierzchnie o różnych składach, które są oparte na płytach gipsowo-kartonowych, betonie, żelbetonie, cegle, gazobetonie. Zakres temperatur stosowania roztworu jest ograniczony do 5-30 stopni Celsjusza.
Początkowo powierzchnię należy pokryć podkładem, który poprawia przyczepność między ścianą a tynkiem. Po wyschnięciu prowadzone są dalsze prace. Profil narożny mocowany jest na szczególnie wytrzymałej zaprawie tynkarskiej. Tynkowanie elewacji polega na zastosowaniu specjalnych mieszanek na bazie cementowo-piaskowej. Do jej rozmnażania używa się wody. Specjalne dodatki w składzie takiego tynku to sposoby na regulowanie poziomu jego plastyczności i czasu twardnienia. Te same kompozycje są używane do wykańczania basenów i pomieszczeń oraz wysokiego poziomu wilgotności.
Do tynkowania wewnętrznego odpowiednie są kompozycje na bazie gipsu. Są zdolne do szybkiego wiązania, jednak nie nadają się do pomieszczeń o dużej wilgotności. Materiał dobrze przepuszcza powietrze, dzięki czemu pozwala ścianom oddychać. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie idealnie równej powłoki do dalszego wykończenia.
Podczas pracy z kompozycjami cementowo-piaskowymi należy poczekać, aż całkowicie wyschną, aby zyskały siłę. Kompozycja nakładana maszynowo jest bardziej płynna niż ta nakładana ręcznie. Ponieważ należy go spryskać na powierzchni.
Znaczenie zastosowania zmechanizowanej metody nakładania tynku jest uzasadnione przede wszystkim na dużych obszarach. Proces ich tynkowania trwa jeden lub dwa dni, mimo że ręcznie nawet tydzień nie wystarczyłby na jego wykonanie.
Do zmechanizowanego nakładania tynku niezbędne jest posiadanie stacji tynkarskiej oraz pistoletu, który posiada kompresor dostarczający kompozycję pod ciśnieniem. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie idealnie gładkich ścian, na których tynk jest trwały i ma długą żywotność.
Stacja tynkowania to niezależny system, w którym przygotowywana jest zaprawa. Następnie dociera do pistoletu i jest podawany do ściany. Suchą kompozycję wlewa się do zbiornika bunkrowego, który jest wypełniony wodą. Konieczne jest mocne trzymanie pistoletu, ponieważ roztwór wchodzi pod wysokim ciśnieniem. Pistolet musi być ustawiony pod kątem prostym do tynkowanej powierzchni.
Inną opcją zmechanizowanego tynkowania maszynowego jest użycie pistoletu kartuszowego. Urządzenie to nie przygotowuje roztworu samodzielnie, ale polega na wlaniu przygotowanej już mieszanki do górnej części urządzenia. Następnie włącza się kompresor, który rozpyla roztwór na powierzchnię. Pistolet jest stale trzymany w rękach i powoduje duże obciążenie mechaniczne osoby, która z nim pracuje. Jest mniej wygodny niż stacja tynkarska.
Inną opcją nakładania tynku w sposób zmechanizowany jest użycie łopaty pneumatycznej. Rzucanie kompozycji na ścianę odbywa się dzięki specjalnemu stalowemu pojemnikowi, który zgarnia kompozycję.
Są łopaty do ścian lub sufitów, ponadto różnią się kształtem, wielkością i umiejscowieniem wiader. Wydajność pracy z takim urządzeniem jest o rząd wielkości niższa niż w przypadku specjalnej stacji.
W każdym razie przed nałożeniem tynku zmechanizowanego konieczne jest przygotowanie powierzchni. Ściany lub sufit są oczyszczone z kurzu i brudu, zainstalowane są lampy ostrzegawcze. Następnie nakładana jest kompozycja podkładowa, a następnie instalowane są prowadnice narożne. Ponieważ są wykonane z metalu, należy je pokryć środkiem antykorozyjnym.
Następnie rozpoczyna się tynkowanie powierzchni. Suche mieszanki są umieszczane w leju maszyny, ilość wody dla większości modeli urządzeń do wykonywania zmechanizowanego tynkowania ustalana jest niezależnie za pomocą przepompowni. Tynk nakłada się w kierunku prostopadłym do ścian. Jeśli jest nadwyżka, są wysyłane do części ściany, która nie została jeszcze zatynkowana lub w trudno dostępne miejsca.
Spoinowanie tynku wykonuje się po 3-4 godzinach od momentu nałożenia go na ścianę. Z jego pomocą można pozbyć się znaczących defektów na ścianach i nadać im gładkość. Następnie musisz poczekać na całkowite wyschnięcie kompozycji, które odbywa się przez trzy dni. Następnie przystąp do wykończeniowego tynkowania powierzchni. Jeśli w pomieszczeniu panuje wysoka wilgotność, czas schnięcia kompozycji wydłuża się do siedmiu dni.
Wąż z maszyny należy poprowadzić wzdłuż linii, następna linia powinna zachodzić na poprzednią w połowie. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie równomiernego rozprowadzenia kompozycji na ścianie i zwiększenie gładkości powłoki. Latarnie powinny być pod tynkiem.
Jeśli zastosowano lampy ostrzegawcze wykonane z metalu, są one usuwane natychmiast po zakończeniu pracy. Dzięki temu ściany nie zostaną pokryte korozją. Aby otynkować rowki pod latarniami, użyj narzędzia ręcznego.
Ostatnim etapem jest szlifowanie powierzchni gumową pacą. Powierzchnię zwilża się wodą i przeciera. Tym samym zastosowanie urządzenia do tynku maszynowego znacznie upraszcza proces przygotowania zaprawy i nakładania jej na powierzchnię.
Proces nakładania tynku na ściany w sposób zmechanizowany składa się z następujących kroków:
W procesie wykonywania zmechanizowanego jastrychu gipsowego w pomieszczeniu temperatura powietrza do pracy powinna wynosić co najmniej +12 stopni. Jednocześnie poziom wilgotności nie powinien przekraczać 60%.
Ponadto pomieszczenie musi mieć przeszklone otwory okienne, system grzewczy i wypoziomowany jastrych. Otynkowane powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne należy chronić przed nadmiernym zawilgoceniem.
Proces zmechanizowanego tynkowania elewacji jest dość skomplikowany i prawie nie można sobie z nim poradzić bez doświadczenia zawodowego. Dlatego jeśli wcześniej nie wykonywałeś zmechanizowanego tynkowania ścian, lepiej powierzyć ten problem profesjonalistom.
Początkowy etap prac obejmuje oględziny miejsca pracy. Ustalenie krzywizny ścian, wykonanie pomiarów na ścianach i ustawienie narożników. Następnie ustalana jest ilość materiału użytego w pracy i dokonywany jest jego zakup.
Auto domowe produkty Domowe produkty na letnią rezydencję Dla rybaka, myśliwego, turysty Budowa, naprawa Domowe produkty z niepotrzebnych rzeczy Dla radioamatora Komunikacja dla domu Domowe meble Domowe światło Domowy rzemieślnik Domowe produkty dla biznesu Domowe produkty na wakacje Domowe produkty dla kobiet Origami Origami Modele papierowe Domowe produkty dla dzieci Komputerowe domowe produkty Domowe produkty dla zwierząt Domowy lekarz Jedzenie i przepisy Eksperymenty i eksperymenty Przydatne wskazówki
Domowa maszyna do tynkowania do nakładania "futra".
Z biegiem czasu wszystko jest niszczone i bez względu na to, jak okazałe są budynki, czas zamienia je w proch. Co prawda nadal istnieją egipskie piramidy, ale ich prochy czas rozsypie się po pustyni. Takie są filozoficzne myśli płynące powolnym strumieniem w mojej głowie, gdy patrzyłem na latający tynk mojego domu. Było jasne, że nakład pracy będzie duży i miał rację - kiedy zaczął burzyć stary tynk, zaczął on odchodzić od ściany warstwami. Kilka dni później spojrzałem na ceglaną ścianę z cichym przerażeniem i zdałem sobie sprawę, że jeśli nie wymyślę nic, aby sobie pomóc, to otynkuję tuż przed chińską Wielkanocą. Tynkowałem od dawna, ale nie musiałem nakładać „futra”, przebiłem się przez ten temat w Internecie, ale zaproponowano pomachanie miotłą (metoda starego dziadka) i zamiatałem to na bok. Gdy wszedłem do garażu, mój wzrok przykuł pistolet - aerograf i postanowiłem zrobić maszynę tynkarską napędzaną kompresorem na tej samej zasadzie. Za podstawę wziąłem gaśnicę, odciąłem, dostałem pojemność 4 litry, włożyłem rurkę z dyszą (d4mm) do środka, wylot w gaśnicy 10mm, odległość od dyszy do wylotu była 15-20mm. Jak mówią, zmontowałem go na kolanie, położyłem to, co było pod ręką, ale jeśli jest pod ręką tokarka, to można zamówić dysze o różnych średnicach - 3mm, 4mm, 5mm. Maszyna od razu ruszyła "z hukiem", cztery litry roztworu wylatują w 50 - 55 sekund, pokrywając prawie metr kwadratowy. Nawiasem mówiąc, przygotowanie roztworu zajęło więcej czasu, roztwór został zrobiony od 1c do 2p i wypełniony mlekiem wapiennym. Starałem się, aby rozwiązanie było zarówno cieńsze, jak i grubsze, bardziej podobało mi się to drugie - futro pasuje idealnie.
Chcę przeprosić za słabą jakość filmu, można powiedzieć, że nakręciłem go kamerą braci Lumiere: prośba. dlatego faktura tynku jest słabo widoczna.
Podobne domowe
Urządzenie do nakładania tynku: cechy użytkowania
Aparat tynkarski do zmechanizowanego wykańczania ścian pomaga pozbyć się ciężkiej pracy fizycznej. Jest to szczególnie ważne przy wykonywaniu prac remontowych na dużym obiekcie w krótkim czasie. Tynkowanie aparatem to proces wyrównywania ścian za pomocą specjalnych mieszanek. Umożliwia zastąpienie samodzielnej pracy metodą mechaniczną podczas przygotowywania mieszanki i nakładania jej na powierzchnię.
Cechy zmechanizowanego tynku
Jeśli podczas pracy ręcznej:
W rezultacie część ściany praktycznie wysycha, druga część wysycha, a roztwór rzuca się dopiero na trzecią. W rezultacie powierzchnia jest łuszcząca się, co z czasem może prowadzić do wybrzuszeń i pęknięć.
W przeciwieństwie do procesu ręcznego, zmechanizowany umożliwia:
Tak więc przy ręcznym tynkowaniu potrzeba około 16 kilogramów zaprawy do wykończenia jednego metra kwadratowego, a przy użyciu aparatu -13 kilogramów. Na jednej warstwie oszczędza się 3 kilogramy. Przy nakładaniu trzech warstw różnica ta wynosi już 9 kilogramów, co oznacza, że cena materiału będzie niższa.
Zasada działania jednostki i technologia zastosowania rozwiązania
Głównym elementem aparatu do tynkowania jest pojemnik:
Wskazówka: przy tynkowaniu zmechanizowanym jeden lub dwóch pracowników może wykonać dużą ilość pracy, nawet pięciokrotnie szybciej niż ręcznie.
Instrukcje tynkowania obejmują:
Wskazówka: Jeśli na placu budowy nie ma dopływu wody, należy użyć pompy dołączonej do zestawu wyposażenia. Dostarcza płyn do leja, niezależnie od rodzaju pojemnika.
Tynkowanie metodą zmechanizowaną
Jaka mieszanka jest używana do urządzeń
Do maszyn tynkarskich produkowane są mieszanki:
Mogą obrabiać powierzchnie z:
Wskazówka: Przygotowany roztwór należy stosować w temperaturze od 5°C do 29°C. Przed rozpoczęciem tynkowania nakłada się podkład odpowiedni do rodzaju obrabianej powierzchni.
Jak zrobić maszynę do tynkowania
Domowa aparatura do tynków, a także jednostka przemysłowa, pozwalają na szybsze i lepsze nakładanie zaprawy niż ręcznie. Jednym z nich może być domowe wiadro pneumatyczne lub mały lej.
To niezbyt skomplikowane urządzenie pozwala na nakładanie zaprawy na ściany praktycznie bez ubytków, bardzo szybko, bez specjalnego przeszkolenia. Jako dodatkowy materiał do samodzielnie wykonanych urządzeń w tym artykule oferowany jest film.
Tynkowanie ścian wiadrem pneumatycznym
Wskazówka: Urządzenie tego typu jest przeznaczone do wykańczania dużych powierzchni, do tynkowania całego budynku. Przy niewielkich objętościach leczonego obszaru zainstalowanie urządzenia zajmie więcej czasu, a po zakończeniu pracy jego późniejsze mycie.
Zaletami urządzenia w porównaniu z procesem ręcznym są:
Aby wykonać taki mechanizm pneumatyczny, przede wszystkim należy zrozumieć, na jakiej zasadzie działa, co ułatwi montaż wiadra pneumatycznego.
Działanie urządzenia odbywa się w następującej kolejności:
Wskazówka: Aby zapobiec rozlaniu roztworu po nałożeniu na sufit, na górze leja należy wykonać małą osłonę, która zakryje tylko jedną trzecią otworu po stronie, z której będzie dostarczane powietrze.
Na przykład wraz ze wzrostem odległości do przedniej ściany od dyszy do 100 milimetrów prawie cała moc pneumatyczna trafi na opór roztworu, a tylko bąbelki i zbyt słaby wypływ roztworu przez wylot obserwowane w górnej części pojemnika.
Wskazówka: podczas tynkowania za pomocą wiadra z powietrzem wymagany jest grubszy roztwór.
Wskazówka: Aby zwiększyć szybkość pracy, należy wykonać więcej dysz i wylotów. W każdym razie wąż pozostaje sam.
Zastosowanie dowolnej aparatury mechanicznej ułatwia proces tynkowania powierzchni.
Absolwent Wydziału Architektury Państwowego Instytutu Architektury i Budownictwa Penza. Przez ostatnie dziesięć lat był wiodącym specjalistą w dużej firmie budowlanej w mieście Penza, która zajmuje się budową wielopiętrowych budynków mieszkalnych. Łączny staż pracy w specjalności to 18 lat. Doradza w kwestiach projektowych, doborze materiałów do dekoracji wnętrz i na zewnątrz, technologii prac wykończeniowych.
Maszyna do tynkowania „zrób to sam”: klasy, rozmiary, rozwiązania
Budowniczowie nigdy nie wykonywali prostych prac. Wykańczanie - z kategorii najbardziej czasochłonnych procesów przy wykonywaniu napraw.
Ale nowe technologie docierają do tego sektora rynku wraz z mechanizacją. Dzięki pojawieniu się maszyny tynkarskiej znika konieczność ręcznego wykonywania skomplikowanych operacji.
Jednostka zastępuje cały zespół finiszerów. Z ekonomicznego punktu widzenia maszyna do tynkowania „zrób to sam” stanie się opłacalna.
Jak dobre są te maszyny?
Aplikacja tynku maszynowego
Człowiek nadal powinien być w pobliżu, ponieważ instalacje te nie należą do grupy robotów autonomicznych.
Ale najbardziej rutynowe i złożone procesy są wykonywane przez samą jednostkę.
Jeśli mówimy o aktywności fizycznej, to trudno przygotować rozwiązania. Maszyna potrafi sama ugotować wszystko.
Ważny staje się fakt, że woda i suche mieszanki mają wyraźnie dozowane proporcje, ale urządzenie pozwala na ciągłe uzyskiwanie wysokiej jakości mieszanek.
Gwarantowane jest całkowite wykluczenie czynnika ludzkiego, co jest ważne przy wykonywaniu takiej pracy.
Składniki miesza się mechanicznie. Dostawa kompozycji odbywa się z dużą prędkością. Powietrze jest zawarte w roztworze. Oszczędza to pieniądze - mieszanka nabiera większej objętości przy niższych kosztach. W porównaniu z pracą ręczną to rozwiązanie jest znacznie bardziej opłacalne.
Maszyna jest w stanie wykonać tę samą pracę, co cały zespół pracowników, tylko znacznie szybciej, a zaprawa jest szybko i równomiernie nakładana na ściany, a także szybciej schnie.
Wszystko to przyczynia się do podwyższenia ogólnej jakości wykończenia.
Jakie są cechy technologii
Urządzenie potrzebuje stałego dostępu do sieci elektrycznej dla nieprzerwanej pracy. Ważnym wymogiem jest również obecność bieżącej wody, ale tylko w niektórych sytuacjach.
Ale nie denerwuj się, jeśli w miejscach nie ma urządzenia, które może pobierać wodę z innych miejsc. Wiele modeli jest wyposażonych w pompę, która pompuje płyn z dowolnego pojemnika.
Maszyny posiadają części bunkrowe, w których podawane są suche mieszanki. Dopuszczalne zasypki i mieszanki w formie gotowej, które są produkowane w fabrykach.
Rozwiązanie musi dostać się do specjalnych komór, w tym celu stosuje się metodę śrubową. Jest mieszany z wodą. Proces jest zorganizowany w sposób ciągły.
Na końcu węża do zaprawy znajduje się specjalne narzędzie. Zwykle wygląda jak pistolet. To pozwala nałożyć mieszankę na ściany. gładka i równomierna warstwa.
Nanoszenie materiału na powierzchnię odbywa się kilkoma trybami wspomaganymi pistoletami do gipsu. Jaka jest konsystencja roztworu, jaki rodzaj obrabianej powierzchni zależy od zmian w technologii.
Maszyny tynkarskie pracują na kilku typach pomp:
Projekt koniecznie zawiera blok cykliczny. W rezultacie mieszanie jest ciągłe.
Konwencjonalne jednostki gipsowe wyróżniają się prostszym urządzeniem.
O ręcznie robionych samochodach
Jak samemu zrobić maszynę do tynkowania
Oczywiście w masowej produkcji łatwo jest znaleźć wysokiej jakości i praktyczne, wydajne narzędzia.
Ale cena dla wielu będzie główną wadą.
Wykonując jednorazową pracę, nie każdy decyduje się na zakup drogich urządzeń.
A czynsz nie zawsze jest dostępny dla kupujących.
Ale nawet w takich sytuacjach jest wyjście - domowe maszyny do tynkowania.
Będą gorsze od masowo produkowanych modeli pod względem mocy i wydajności, ale różnią się akceptowalnym kosztem.
A praca z takim narzędziem nie sprawi większych problemów.
Wszystko zaczyna się od przecięcia dna gaśnicy. Domowa maszyna działa tak samo jak aerograf. W tym przypadku pojemność gaśnicy - pełni rolę zasobnika roztworu, jej dno powinno znajdować się u góry.
A następnie na jego końcu zamontowana jest dysza o średnicy 4-5 milimetrów. Doprowadzane jest przez nią powietrze, które pobierane jest ze sprężarki.
Moc urządzenia zależy od kilku czynników jednocześnie:
Mieszanina jest wyrzucana bardziej aktywnie, gdy dysza wylotowa zbliża się do dyszy.
15-20 milimetrów od dyszy do dyszy wystarczy osobom, które wykonują tynkowanie pod futrem. Ale odległość do dyszy musi być mniejsza, jeśli chodzi o drobne mieszanki. Ważne jest, aby zwiększyć ciśnienie sprężarki.
Możesz nieco skomplikować projekt. Na przykład gwintowanie metalowych rur wodociągowych o średnicach zgodnych z wymaganiami.
Sama rura jest następnie mocowana do nakrętek za pomocą uszczelek z uszczelką. Wtedy szczelina będzie łatwiejsza do wyregulowania, a połączenie będzie spalone.
Ale najłatwiejszą opcją jest montaż z jednoczesnym uszczelnieniem tuby. Żywica jest niezbędna w tym procesie. Jak stworzyć maszynę do gipsu własnymi rękami - wideo pokazuje wyraźniej:
Aby to zrobić, musisz wykonać następujący zestaw działań:
Szczegóły techniki aplikacji
Zaczynają się od tego, że mieszanina jest przenoszona do pęknięć i zagłębień o dużych wymiarach. Następnie przystępują do nakładania kompozycji na powierzchnię, równomiernie ją rozprowadzając. Zwyczajowo zaczyna się tynkowanie w lewym rogu pokoju, który znajduje się na samym szczycie.
Jeśli prace są prowadzone przy sufitach. punktem wyjścia jest kąt. Zwykle ten, który ma najdłuższy dystans.
Kompozycję należy układać tylko w postaci równych pasków. Każdy z nich powinien mieć długość 700 milimetrów. Etap układania dobiera się w zależności od grubości aplikacji.
Tynk układa się w kilku warstwach, jeśli sam materiał jest gruby. Najważniejsze, że odstęp czasu między aplikacjami nie przekracza 30 minut.
Rozwiązania dla tynków zmechanizowanych
Najwygodniej jest używać mieszanek zaprojektowanych specjalnie do tego zadania. W pomieszczeniach często uciekają się do baz cementowych, gipsu.
Wyjątkiem są obiekty, w których wilgotność jest zawsze wysoka. Do dekoracji elewacji zaleca się preferowanie wyłącznie składnika cementowego.
Wśród materiałów nadających się do zastosowania w takich sytuacjach wymienia się również zaprawy cementowe z piaskiem. Ale przygotowując go, należy przestrzegać konsystencji, proporcji.
Ale to właśnie zastosowanie specjalistycznych mieszanek umożliwi uzyskanie wysokiej jakości powłoki. Do składu roztworów dodawane są plastyfikatory i inne substancje, dzięki czemu poprawia się faktura ściany, ułatwia się wszelką pracę. Podobnie jak samo stworzenie maszyny do tynkowania własnymi rękami, rysunki to potwierdzą.
Mieszanki specjalnego przeznaczenia oferują właścicielom następujące korzyści:
Łatwo znaleźć na rynku kompozycje przeznaczone specjalnie do tynków maszynowych. Jednak większość producentów woli dostarczać preparaty o wszechstronnych funkcjach. Wykonują tynkowanie zarówno ręcznie, jak i mechanicznie.
O maszynach tynkarskich. Klasy i rozmiary, wykonane prace
Najbardziej atrakcyjne urządzenia wyglądające w krajach zachodnich w porównaniu z innymi analogami typu fabrycznego.
Na przykład Knauf produkuje urządzenia, które wyróżniają się wysoką wydajnością, kompaktowymi wymiarami i obsługą wielu funkcji.
Takie maszyny pracują również nad procesem barwienia, a nie tylko nad dostarczaniem roztworu do ścian, jego bezpośrednim przygotowaniem.
Maszyna do gipsu firmy RFTRitmoM to kolejny projekt o miniaturowych wymiarach. Jednocześnie przewyższa ogromne analogi, jeśli studiujesz techniczne. funkcjonalność.
Niezależnie od wielkości sprzętu, do obsługi tych maszyn wymagany jest co najmniej jeden lub dwóch operatorów. Wyposażenie techniczne prawie nie jest determinowane klasą i wielkością urządzeń, wszędzie jest prawie takie samo. Obejmuje:
Automatyzacja znalazła szeroką dystrybucję w nowoczesnych modelach. Dzięki temu praca operatorów staje się coraz łatwiejsza. W takim przypadku przygotowanie roztworu odbywa się z dokładnie ustawionymi parametrami.
Zadanie ułatwiają również zestawy z dyszami, w których dysza ma inną średnicę. Określają intensywność oprysku z paszą.
Dodatkowe zasady dotyczące tynkowania mechanicznego
Trzymając pistolet w pobliżu powierzchni, które mają być poddane obróbce, należy zazwyczaj utrzymywać ściśle prosty kąt. Obudowa pistoletu i sam materiał powinny znajdować się w pewnej odległości. nieprzekraczającej trzech tuzinów centymetrów.
Pistolet porusza się z określoną prędkością, co daje dostęp do regulacji warstwy rozprowadzanej po powierzchni. Warstwa tynku będzie grubsza, jeśli pistolet będzie poruszał się wolniej.
Około 10 kgm2 to zużycie tynku marki MP75.
Najważniejsze, że szerokość uchwytów nie przekracza 70 centymetrów. I każdy następny nakłada się na poprzedni z zakładką 5-10 cm.
O rodzajach tynków
Tynk może być izolacją cieplną, cementową lub gipsową. Najpopularniejszym tynkiem maszynowym jest gips.
Oznacza to, że używane są wyłącznie naturalne materiały. Bezpieczeństwo środowiskowe gipsu zostało potwierdzone naukowo.
Cement jest używany, jeśli nie można użyć gipsu ze względu na nakład pracy. I termoizolacyjne - jeśli inne materiały nie pozwalają na uzyskanie wymaganych właściwości.
O cechach maszyn do tynkowania gipsu
Ten rodzaj pracy ma swoje zalety w porównaniu z innymi rozwiązaniami:
Kwalifikowana regulacja sprzętu wpływa na to, jak uzyska się wynik. Tylko w ten sposób można uniknąć niepotrzebnych kosztów materiałowych. Długi i kosztowny proces szpachlowania można łatwiej uniknąć stosując zmodyfikowane mieszanki.
Najważniejsze jest, aby zrozumieć, że pompy do mieszania zaprawy są potrzebne tylko do pracy z suchymi mieszankami. Napełnianie kosza przyjęciowego maszyn nie toleruje swobodnych eksperymentów.
Zaprawa do tynku
W porównaniu do tradycyjnych mieszanek, mieszanki specjalistyczne kurczą się znacznie mniej.
Są odporne na pęknięcia, ich wygląd w dowolnym miejscu.
Powierzchnia jest wyrównywana warstwami o grubości od 5 do 100 milimetrów.
Niska waga danego typu, możliwość łączenia z dowolnymi materiałami to główne zalety praktycznego zastosowania.
Maszyny tynkarskie mają krótki okres zwrotu, ponieważ są uniwersalne. Idealną opcją aplikacji jest sytuacja, gdy w pracę zaangażowane są trzy osoby.
Jeden z nich pracuje z maszyną, dwa dalej tynkują, pocierają ściany. Skróci to czas prac budowlanych. Roztwory gipsowe są dobre, ponieważ są bardzo mało zużywane.
Materiały te mają również niższy ciężar właściwy w porównaniu z analogami. Dzięki temu zmniejszają się koszty transportu, a sami tynkarze mają mniej pracy. Obciążenie podstawy fundamentowej jest zredukowane do minimum.
