Schody. Grupa wejściowa. Materiały. Drzwi. Zamki. Projekt

Wyposażenie placówek gastronomicznych

Wstęp. Obecnie najbardziej dynamicznie rozwijającą się branżą jest przemysł spożywczy (produkcja i handel żywnością, gastronomia itp.). Specjalista nie musi udowadniać tego, co oczywiste: jest to opłacalne, opłacalne i obiecujące na tym rynku. Trzeba tylko umieć uszczypnąć kawałek tego „tortu”: znaleźć tę niszę, która przy określonych kosztach przyniesie realne, stabilne zyski. Aby to zrobić, wystarczy zrekrutować zespół profesjonalistów, przede wszystkim technologów, dobrać i rozmieścić sprzęt, nakreślić drogi rozwoju przedsiębiorstwa, odpowiednio pozycjonować zarówno przedsiębiorstwo, jak i same produkty.

W tym artykule staraliśmy się opisać tylko jeden segment „tortu” – gastronomię publiczną, a raczej rynek sprzętu gastronomicznego i staraliśmy się schematycznie przedstawić sytuację, w której przedsiębiorca decyduje „co dalej”. W końcu tylko w Moskwie co roku kilkadziesiąt barów, kawiarni, restauracji domowych, „stołówek fabrycznych” (stołówki w fabrykach, instytutach badawczych, centrach biznesowych, bankach), „fast foodów” czynnych co roku w okresie letnim - ogromna liczba małych przydrożnych kawiarenek (ten „smakosz” na głównych autostradach przynosi solidne dochody przez cały rok). Otwierając punkt handlowy lub restaurację (kawiarnię, bar, kawiarnię) głównym problemem jest właściwy dobór wyposażenia technologicznego. Aby to zrobić, musisz zdecydować, jaka kuchnia (europejska, rosyjska, chińska itp.) będzie w kawiarni (restauracja, bar, kawiarnia), ile jest planowanych miejsc, jakie pomieszczenia są potrzebne do takiego Przedsiębiorstwo.

W celu jak najpełniejszego omówienia tematu zwróciliśmy się do doświadczenia specjalistów firmy DIALOG TRADING COMPANY, działającej w branży bazy konfiguracyjne handel spożywczy, technologiczny, opakowaniowy, urządzenia chłodnicze. Pomogli nam podkreślić punkty, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze sprzętu oraz podali kilka przykładów z praktyki.

Rynek wyposażenie placówek gastronomicznych. Segmentacja cenowa rynku. Obecnie na rynku rosyjskim prezentowana jest szeroka gama urządzeń dla gastronomii produkcji krajowej i zagranicznej. Do wyposażenia zakładów gastronomicznych stosuje się zarówno oddzielne rodzaje urządzeń (młynki do mięsa, kuchenki, patelnie, grille, witryny chłodnicze itp.) jak i linie technologiczne (linie dystrybucyjne, linie fast foodów (LBPP) itp.).

Należy zauważyć, że kwestia ceny przy wyborze sprzętu dla wielu przedsiębiorców jest najważniejsza. Według ekspertów segmentacja cenowa rynku sprzętu gastronomicznego obejmuje trzy kategorie maszyn i agregatów (rys. 1).

Rys.1. Segmentacja cenowa rynku wyposażenia placówek gastronomicznych

Pierwsza kategoria (drogi segment lub „Premium”) obejmuje wyposażenie do wyposażenia restauracji, kawiarni, barów, stołówek, charakteryzujące się kilkoma parametrami. Znaczna część sprzętu w tym segmencie jest produkcji zagranicznej, dlatego charakteryzuje się wysokimi kosztami, nowoczesny design, z wykorzystaniem najnowszych technologii .

Wyposażenie klasy premium obejmuje linie produkcyjne i pojedyncze jednostki np. made in Germany. Niski popyt na sprzęt znajdujący się w tym segmencie rynku wynika z wysokich kosztów komponentów i materiałów pomocniczych. Jeśli część ulegnie awarii (na przykład, wklęsłe szkło jest włączone) Witryna chłodnicza) przedsiębiorca musi czekać kilka miesięcy na otrzymanie niezbędnych części zamiennych. Niewielu może sobie pozwolić na drogi sprzęt z importu.

Sprzęt, który eksperci odwołują się do drugiego segmentu, zazwyczaj są to maszyny i urządzenia wyprodukowane we Włoszech, Hiszpanii, Słowenii, Polsce itp., ma szereg zalet w porównaniu do sprzętu klasy Premium. Jest o wiele bardziej poszukiwany ze względu na stosunkowo niski koszt, wysokiej klasy konstrukcję i stosunkowo niedrogie komponenty.

Niewielka część sprzętu gospodarstwa domowego jest również zaliczana do drugiej kategorii. Na przykład JSC „Chuvashtorgtekhnika”, „Northern Engineering Company” St. Petersburg, będąc w średnim segmencie cenowym, są poważnymi konkurentami dla zagranicznych producentów. Wynika to ze stosunkowo wysokiej jakości sprzętu w połączeniu z niskim kosztem. Przewagą tego sprzętu nad zagranicznymi jest również możliwość terminowej dostawy podzespołów, części zamiennych, a także możliwość stałego doposażenia.

Ponadto należy zauważyć, że JSC „Chuvashtorgtekhnika” wykorzystuje importowane materiały (stal nierdzewna), komponenty (elementy grzejne), urządzenia technologiczne. Z przyczyn obiektywnych (koszty pracy, zasoby energii, surowce, opodatkowanie) koszt sprzętu jest znacznie tańszy niż sprzęt importowany, a co za tym idzie, pomimo kosztów dostawy, jest konkurencyjny.

Jednak większość sprzętu Rosyjscy producenci znajduje się w trzeciej niszy cenowej („Prommash”, Saratów; CJSC „Tulatechmash”, Tula; „Gomeltorgmash”, Homel itp.). Niski poziom cen determinuje skupienie tej kategorii sprzętu na przedsiębiorcach z małych i średnich przedsiębiorstw. Producenci dążą do ulepszania swoich produktów, poprawiania ich wyglądu, poszerzania asortymentu... I pozostawania w swoim segmencie cenowym.

Klasyfikacja funkcjonalna urządzeń gastronomicznych. W zależności od przeznaczenia i rodzaju przetwarzanych produktów, maszyny i agregaty zakładów gastronomicznych można podzielić na kilka grup.

Do wyposażenia placówek gastronomicznych służy:

termiczne (kuchenki elektryczne, frytkownice, grille, maszyny do pieczenia, garnki itp.);

Mechaniczne (maszyny do obróbki warzyw, mięsa i ryb, do przygotowywania i obróbki ciasta itp.);

Sprzęt chłodniczy (mroźnie nisko i średniotemperaturowe, lari, szafy chłodnicze);

Handel i dystrybucja (gabloty, lady, linie dystrybucyjne).

Sprzęt termiczny. W większości przypadków podczas gotowania potrawy są gotowane, smażone, duszone, czyli poddawane obróbce cieplnej. Pod wpływem określonej ilości ciepła produkty zmieniają swoje właściwości fizykochemiczne: topią się tłuszcze, koagulują białka, zmieniają się smak, kolor, zapach itp. Ponadto pod wpływem wysokiej temperatury niszczona jest patogenna mikroflora w żywności. Urządzenia termiczne wykorzystywane są w sklepach z artykułami gorącymi, cukierniczymi, mącznymi i dystrybucyjnymi.

Urządzenia cieplne do przetwórstwa spożywczego są klasyfikowane według następujących głównych cech: sposób ogrzewania, przeznaczenie technologiczne, źródło ciepła, stopień automatyzacji.

Ze względu na cel technologiczny sprzęt termiczny dzieli się na uniwersalne (kuchnie segmentowe i kombinowane piece elektryczne) i specjalistyczne. Specjalistyczne sprzęt dzieli się na:

Gotowanie (kotły, autoklawy, ekspresy do kawy itp.);

Smażenie i pieczenie (patelnie, frytkownice, szafki, grille, gorąca woda (podgrzewacze wody, bojlery);

Pomocnicze lub dystrybucyjne do wydawania potraw (bemar, stojaki grzewcze itp.). Specjalistyczny sprzęt ma znaczną przewagę nad uniwersalnym, ponieważ pozwala uzyskać produkty wyższej jakości, zmniejszyć zużycie tłuszczu przy produkcji kotletów, sznycli, ciast, skrócić czas gotowania, używać sprzętu o wyższej wydajności, znacznie zmniejszyć zużycie energii na produkty do gotowania.

Zgodnie z metodą ogrzewania urządzenia cieplne dzieli się na urządzenia z ogrzewaniem bezpośrednim i pośrednim. Ogrzewanie bezpośrednie to przekazywanie ciepła przez ściankę działową (piec, kocioł). Ogrzewanie pośrednie polega na przekazywaniu ciepła przez czynnik pośredni (płaszcz kotła parowo-wodnego).

Zgodnie z zasadą działania urządzeń termicznych podzielone na urządzenia o działaniu ciągłym i okresowym. Urządzenia ciągłe charakteryzują się tym, że załadunek i rozładunek wyrobów gotowych odbywa się w nich jednocześnie (kotły ciągłe, piec do prażenia przenośnikowego itp.). W pierwszej kolejności produkty są ładowane do aparatów okresowych i poddawane obróbce cieplnej, a po doprowadzeniu do stanu gotowości są rozładowywane (kotły trawienne, piece itp.).

Według źródła ciepła urządzenia cieplne dzielą się na elektryczne, gazowe, ogniowe, parowe.

Poniżej znajduje się opis i koszt niektórych pozycji. urządzenia cieplne (tabela 1)

Tabela 1.

Charakterystyka niektórych typów urządzeń cieplnych

Nazwa sprzętu		Specyfikacje
Kuchenka elektryczna z piekarnikiem	PE-4K/PEM-4.01	Piekarnik 4-rożny, 14kW, przód - stal nierdzewna
kuchenka elektryczna		2 palniki, szafka inwentaryzacyjna, 8 kW
Grill dla kurczaków	Dowódca 2/3	18 kurczaków, 940x490x1130 mm, 6kW (380V), 83,4 kg
Patelnia elektryczna		6 kW, 0,25 mkw. m., 1050x905, 38-B, 100-300 stopni.
Podgrzewacz żywności stacjonarny		4 kontenery gastronomiczne, 2 kW, 1500x850x1080 mm
		na 2 dania, stal nierdzewna
Kocioł elektryczny		100 l/h, stal nierdzewna, 9 kW
Kocioł do gotowania		9,45 kW, 60 litrów
Witryna chłodnicza		0,12 cu. m, 0 - 8 st.
Licznik zimnej żywności		Chłodzenie, stal nierdzewna, 1120 mm
Licznik gorących napojów		Stal nierdzewna
Stoisko handlowe		Stal nierdzewna, 1100x930x900 mm, 62 kg
Pączek półautomatyczny	Prąd Zatokowy	200-220 pączków/godz., frytownica 7 l
Kąpiel do smażenia		2 kosze, l, 23 kW, 380 V, 1060x900x620 mm, 50 kg
Frytownica (Szwajcaria)		4 litry, z koszem
Piekarnik szafkowy		3 sekcje, przód - stal nierdzewna, 15 kW, 850x895x1625 mm
Maszyna do naleśników (Bułgaria)		120 sztuk/godz., 2,1 kW, pojemnik na ciasto 3 l, 350x340x300 mm, 16 kg

Urządzenia mechaniczne przeznaczone są do wstępnej obróbki produktów i przygotowania półproduktów. Ręczna obróbka produktów to dość pracochłonny i nieefektywny proces, który często powoduje urazy w miejscu pracy.

Zastosowanie maszyn i mechanizmów radykalnie zwiększa wydajność pracy, ułatwia pracę personelu i ogranicza urazy w miejscu pracy.

Główne procesy technologiczne obróbka skrawaniem produkty w sklepach placówek gastronomicznych to:

mycie surowców spożywczych i naczyń;

środki czyszczące z zewnętrznej osłony;

Rozdzielenie produktów o niejednorodnym składzie i wielkości na składniki (frakcje) - sortowanie, kalibrowanie, przesiewanie, wyciskanie soku;

Produkty mielące - cięcie, ścieranie, kruszenie, mielenie;

Mieszanie - mieszanie składników, procesy ugniatania, ubijanie;

Dozowanie i podawanie odmierzonych porcji o odpowiedniej formie (formowanie).

Zastosowanie sprzętu mechanicznego w większości procesy technologiczne umożliwia zastosowanie maszyn i mechanizmów we wszystkich halach produkcyjnych zakładów gastronomicznych. Jednocześnie w warsztatach instalowane są urządzenia w ciągu technologicznym.

W zakładach gastronomicznych szeroko rozpowszechniły się wielofunkcyjne maszyny kuchenne, składające się z oddzielnego napędu i kilku wymiennych siłowników, z których każdy jest przeznaczony do wykonywania określonej operacji technologicznej. Zastosowanie takich maszyn, zwłaszcza w małych zakładach gastronomicznych, znacznie obniża koszty i zwiększa wykorzystanie napędu.

Obecnie powstały rosyjskie przedsiębiorstwa produkcja napędów uniwersalnych typu UKM(uniwersalna maszyna kuchenna) w kilku modyfikacjach z silnikiem dwubiegowym, moc 1,1/1,5 kW. Napęd wyposażony jest w następujące wymienne mechanizmy: maszynka do mielenia mięsa MM o wydajności 180 kg/h, ubijak VM o wydajności 50 kg/h (przy ugniataniu ciasta), mechanizm wycierająco-tnący MO o wydajności 1500 szt./ h, mechanizm krojenia mięsa na szybkie stroganoff MB o wydajności 100 kg/h h, mechanizm rozdrabniania orzechów MD o wydajności 40 kg/h, mechanizm rozdrabniania krakersów i przypraw MI o wydajności 15 kg / h (dla krakersów). Koszt UKM zależy od konfiguracji (ilości wymiennych mechanizmów).

Większość stacjonarnych zakładów żywienia zbiorowego realizujących pełny proces technologiczny dokonuje pełnego lub częściowego przetwarzania warzyw w produkcji przystawek, przecierów warzywnych, półproduktów itp.

Na przykład, maszyny do czyszczenia korzeni przeznaczony do obierania ziemniaków i innych roślin okopowych poprzez narażenie na środki ścierne czyszczące ciała robocze. Zdaniem ekspertów, instalacja obieraczek do ziemniaków jest wskazana w sklepach warzywniczych placówek gastronomicznych o liczbie miejsc od 50 do 150. ) 9500 RUB*

Służy do krojenia i siekania surowych i gotowanych warzyw. krajalnice i krajalnice do warzyw. Np. krajalnica do sera „Gamma 5A” charakteryzuje się wydajnością 400 kg/h.

Kolejną kategorią urządzeń mechanicznych są maszyny do przetwórstwa mięsa i ryb. Maszynki do mielenia mięsa, zagniatarki do mięsa, miksery, obieraczki do ryb, mechanizmy rozdrabniające, krajalnice do kości, krajalnice, mechanizmy do krojenia stroganowa wołowego, formierki do pasztecików, a także uniwersalne napędy dla mięsnych z kompletem siłowników znajdują zastosowanie w zakładach gastronomicznych do rozdrabniania mięso i ryba.

są bardzo popularne maszynki do mięsa MIM-300 i MIM-600, maszyny do formowania pasztecików AFK-1, AK2M-40, MFK-2000. Różnią się nie tylko wydajnością, ale także innymi parametrami technicznymi i kosztami.

Do przecierania tusz mięsnych wykorzystuje się półtusze oraz bloki rybne do dalszego przerobu piły taśmowe(V2-FR-2P, 225 zł itp.) oraz do krojenia półproduktów mięsnych i wędlin - krajalnice.

Przy produkcji wyrobów piekarskich i cukierniczych w zakładach gastronomicznych wykorzystywane są maszyny do przygotowania i obróbki ciasta.

Tak więc do przesiewania używa się mąki przesiewacze mąki do usuwania zanieczyszczeń, odpadów z mąki, spulchniania i nasycania powietrzem. Zapewnia to dalsze wyrastanie ciasta, poprawia pieczenie i wyroby gotowe stać się bardziej bujnym. Maszyny są instalowane w dużych publicznych przedsiębiorstwach gastronomicznych oraz w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach (w piekarniach, przedsiębiorstwach produkujących krajowe wyroby piekarnicze). Przykładem takich maszyn jest MPM-800M, MpMx-01, Cascade, MPS-141, PVG-600M.

Miksery do ciasta przeznaczony do wyrabiania ciasta na pierogi, pierogi, czebureki, domowe kluski, pieczywo i wyroby piekarnicze. W tym celu stosuje się OH-199A, MT-700, TMM-140, TMM-330.

Do ubijania ciasta używa się tłuczonych ziemniaków, musu lub sambuco, mieszanki mięsa mielonego lub twarogu naganiacze lub ubijaki (MV-10M, MM-23, MV-60, MPV-60, MVU-60). Głównymi cechami technicznymi bijaków są objętość miski i moc (tabela 2).

Tabela 2.

Niektóre parametry techniczne bijaków

Maszyny do pierogów przeznaczony do produkcji półproduktów spożywczych z ciasta i farszu (mięsne, warzywne, twarogowe, grzybowe, owocowe). Znajdują zastosowanie w miniprodukcjach, restauracjach, fabrykach kuchennych, hotelach itp. Zmiana głowicy roboczej pozwala na uzyskanie pierogów, manti, pierogów.

Na rynku dostępne są następujące marki NPA-1M, MAK-1 (Rosja), JGL 120, JGL 180 (Chiny). Koszt tych jednostek różni się nieznacznie i waha się w granicach 61 700 - 78 000 rubli *, jednak wydajność jednostek chińskich jest prawie dwukrotnie wyższa niż w przypadku rosyjskich (50 kg NPA-1M; 120-144 kg / h - JGL).

W celu dodatkowe wyposażenie dla przemysłu cukierniczego to mini-młynki do cukru pudru („Amita-03”, 10MM, TsS-408, UP-1).

Wyposażenie mechaniczne obejmuje maszyny do krojenia chleba typu MHR-200, AXM-300 oraz zmywarki np. marki MPU-700, MMU-1000, MPU-1400, MMU-2000.

Krajalnica do chleba AHM-300 (Bułgaria) umożliwia mielenie chleba i wyrobów piekarniczych (300 sztuk na minutę), moc urządzenia 0,5 kW, waga 76 kg.

Zmywarki przeznaczony do mycia talerzy, misek, szklanek, sztućców i tac w stołówkach, kawiarniach, barach i restauracjach z doprowadzeniem ciepłej lub zimnej wody. Wydajność MMU-2000 - maksymalnie do 2000 szt./godz.

Termiczna (do obróbki cieplnej produktów) i mechaniczna (do wstępnej obróbki produktów oraz do przygotowania półproduktów) stosowana jest we wszystkich kategoriach placówek gastronomicznych.

Wniosek . Przy wyborze dostawcy sprzętu do gastronomii (i każdego innego!) należy wziąć pod uwagę nie tylko koszt i specyfikację dostarczanych przez niego maszyn i urządzeń, ale również usługi oferowane przez firmę (zaoszczędzą czas , pieniądze, witalność). W końcu sprzęt jest obecnie oferowany przez bardzo dużą liczbę dostawców: od rzeczywistych producentów po licznych pośredników, więc zakup żelazka nie stanowi problemu! Najważniejsze, że zainwestowane środki przynoszą realne efekty, a to wymaga pomocy specjalistów lub tzw. Kompleksowe podejście. Na przykład nasza firma oferuje producentom i przedsiębiorcom pełen zakres usług, w tym: rozplanowanie wszystkich pomieszczeń, plan rozmieszczenia urządzeń technologicznych, uruchomienie i możliwość stałej kompletacji, zapewnienie części zamiennych i materiałów pomocniczych.

Biorąc pod uwagę złożoność doboru sprzętu do cateringu, wybór poszczególnych jednostek i linii powinien być traktowany poważnie i kontaktowany przez specjalistów. To oni będą mogli podpowiedzieć, jakiej maszyny potrzebujesz, na podstawie asortymentu, wydajności, segmentu rynku, w którym pozycjonujesz firmę i produkty oraz innych parametrów.

W zależności od przeznaczenia i rodzaju przetwarzanych produktów, maszyny gastronomiczne można podzielić na kilka grup.

1. Maszyny do obróbki warzyw i ziemniaków - czyszczenie, sortowanie, mycie, krojenie, zacieranie itp.

2. Maszyny do przetwórstwa mięsa i ryb - maszynki do mielenia mięsa, miksery do mięsa, rozpruwacze do mięsa, maszyny do formowania kotletów itp.

3. Maszyny do przetwarzania mąki - przesiewacze, miksery do ciasta, ubijaki itp.

4. Maszyny do krojenia chleba i wyrobów gastronomicznych - krajalnica do chleba, krajalnica do kiełbasek, dzielarki do masła itp.

5. Napędy uniwersalne z kompletem wymiennych elementów wykonawczych.

6. Maszyny do mycia zastawy stołowej i sztućców.

Maszyna składa się z trzech głównych mechanizmów: silnikowego, przekładniowego i wykonawczego oraz mechanizmów sterujących, regulacyjnych, zabezpieczających i blokujących.

Mechanizmy napędowe to głównie silniki klatkowe prądu przemiennego (zamknięte, asynchroniczne, trójfazowe lub jednofazowe). Do pracy w wagonach restauracyjnych i na statkach stosowane są silniki elektryczne prądu stałego.

Mechanizm przekładni służy do realizacji relacji między silnikiem a mechanizmami wykonawczymi. Silnik i mechanizmy przekładniowe razem nazywane są napędem maszyn.

Mechanizm wykonawczy określa przeznaczenie i nazwę maszyn. Jego konstrukcja uzależniona jest od struktury cyklu roboczego i charakteru procesu technologicznego oraz rodzaju i właściwości fizyko-mechanicznych przetwarzanego produktu: W skład siłownika wchodzi komora robocza z urządzeniami załadowczymi i rozładowczymi oraz narzędziami do obróbki mechanicznej produktów.

Za pomocą mechanizmów sterujących wykonywane są uruchamianie, zatrzymywanie, sterowanie, działanie maszyny. Mechanizmy sterujące służą do regulacji maszyny, a mechanizmy zabezpieczające i blokujące mają na celu ochronę maszyny przed awarią i awaryjnym wyłączeniem.

Wszystkie maszyny stosowane w przedsiębiorstwach handlowych i gastronomicznych można sklasyfikować według struktury cyklu pracy, stopnia mechanizacji i automatyzacji procesów oraz według ich cech funkcjonalnych.

Zgodnie ze strukturą cyklu pracy wyróżnia się maszyny, okresowe i ciągłe. W maszynach i mechanizmach o działaniu okresowym produkt poddawany jest obróbce przez określony czas, zwany czasem przetwarzania, a następnie usuwany z komory roboczej. Po załadowaniu nowej porcji produktu proces się powtarza. W maszynach ciągłych procesy załadunku, obróbki i rozładunku produktu zachodzą jednocześnie i w sposób ciągły.

W zależności od stopnia mechanizacji i automatyzacji wyróżnia się maszyny nieautomatyczne, półautomatyczne i automatyczne. W maszynach nieautomatycznych załadunek, rozładunek, sterowanie i pomocnicze operacje technologiczne wykonuje operator. W maszynach półautomatycznych główne operacje technologiczne wykonuje maszyna; tylko transport, kontrola i niektóre procesy pomocnicze pozostają ręczne. W automatach wszystkie procesy technologiczne i pomocnicze wykonuje maszyna.

Funkcjonalnie maszyny i mechanizmy przedsiębiorstw handlowych i gastronomicznych są podzielone na kilka grup, ze względu na ich przeznaczenie: maszyny do rozdzielania produktów spożywczych luzem; maszyny do mycia warzyw i zastawy stołowej; maszyny do czyszczenia produktów z osłon zewnętrznych; maszyny do mielenia produktów; maszyny do mieszania produktów; maszyny przetwarzające produkty pod ciśnieniem; urządzenia ważące i kasy fiskalne; sprzęt do podnoszenia i transportu. Stosowanie sprzętu o małych rozmiarach jest bardziej preferowane dla przedsiębiorstw działających na półproduktach o wysokim stopniu gotowości. To pozwala:

1) racjonalne wykorzystanie powierzchni pomieszczeń przemysłowych (do instalacji wykorzystywane są stoły produkcyjne, półki, nisze);

2) wyeliminować konieczność zasilania złożonego systemu nośników energii (wystarczy zwykły domowy system dystrybucji energii);

3) zmniejszyć wszelkiego rodzaju koszty eksploatacji tego typu sprzętu;

4) zwiększyć stopień bezwładności;

5) stosować współczynnik mobilności.

Praca przedsiębiorstw gastronomii publicznej nad półproduktami stwarza dogodne warunki do stosowania mechanizacji i automatyzacji procesy produkcji, pozwala na efektywniejszą specjalizację produkcji, oszczędność kosztów poprzez racjonalne wykorzystanie surowców, ograniczenie odpadów i strat oraz przyspieszenie przygotowania potraw.

Postęp technologiczny w branży wiąże się ze złożoną mechanizacją i automatyzacją procesów technologicznych, wraz z wprowadzeniem wysokowydajnych urządzeń do gotowania i dozowania żywności. Obecnie następuje przejście od projektowania pojedynczych maszyn i opracowywania zaawansowanych procesów technologicznych do tworzenia systemów zapewniających automatyzację i mechanizację produkcji jako całości.

Produkcja urządzeń do ciągłego smażenia i gotowania, środków kompleksowej mechanizacji i automatyzacji procesów produkcyjnych dla wyspecjalizowanych zakładów żywienia zbiorowego (pierogi, paszteciki, pierogi naleśnikowe) jest stale udoskonalana i doskonalona. Należą do nich maszyny do robienia smażonych placków i pączków, linie do robienia naleśników, pierogów itp.

Szeroko stosowane są sekcyjne urządzenia modułowe, które pozwalają na bardziej racjonalną organizację stanowisk pracy kucharzy, zwiększenie wydajności na tych samych powierzchniach produkcyjnych. To właśnie w taki sprzęt wyposażony jest warsztat do produkcji wyrobów cukierniczych, w którym zainstalowany jest sekcyjny piec modułowy. Jak również stoły chłodnicze, wewnątrz których zainstalowane są komory chłodnicze do przechowywania półproduktów.

Drugi ważny kierunek to rozwój postępowej technologii produkcji wyrobów gastronomicznych w oparciu o nową technologię. Konieczne jest opracowanie i opanowanie produkcji wszelkiego rodzaju półproduktów i produktów z ziemniaków i warzyw, z mięsa, ryb, zbóż i twarogu. Aby obsłużyć konsumentów w dużych stołówkach pracowniczych, szkolnych, studenckich, pożądane jest szersze zastosowanie przenośników montażowych i dostawczych do suchego jedzenia, co znacznie zwiększa wydajność sale. W przedsiębiorstwach typu przemysłowego (fabryki produktów kulinarnych i półproduktów, fabryki kuchni) stosuje się technologie bezodpadowe i oszczędzające zasoby. Nowoczesne zmechanizowane linie do wydawania złożonych posiłków pozwalają prawie trzykrotnie zwiększyć przepustowość stołówek i skrócić czas oczekiwania na obiad i jedzenie nawet o 12-15 minut. Zapewnia to zintegrowane wykorzystanie surowców, oszczędność pracy, materiałów oraz zasobów paliwowo-energetycznych. Wprowadzenie tych technologii wiąże się z kompleksową mechanizacją i automatyzacją produkcji, eksploatacją nowych układów maszynowych, linii zmechanizowanych przepływowo, maszyn produkcyjnych, zautomatyzowanych systemów sterowania produkcją, zaopatrzeniem, alokacją zasobów, kontrolą, ich wydatkowaniem, w tym z wykorzystaniem mikrokomputerów, mikroprocesory i inne szybkie i precyzyjne środki techniczne.

Przejście na bezodpadową i oszczędzającą zasoby technologię w placówkach gastronomicznych ma swoją specyfikę. Polega ona na tym, że największy efekt daje organizacja scentralizowanej produkcji metodami przemysłowymi wyrobów kulinarnych, półproduktów o przeważnie wysokim stopniu gotowości oraz wyrobów cukierniczych. Fabryki wyrobów kulinarnych i półfabrykatów, specjalistyczne warsztaty, duże stołówki - blankiety stają się podstawą industrializacji gastronomii publicznej. Dostawa produktów kulinarnych, półproduktów i produktów powiązanych do przedsiębiorstw odbywa się za pomocą funkcjonalnych pojemników, ruchomych regałów. Organizacja komunikacji operacyjnej służb wysyłkowych ze wszystkimi oddziałami pozwala szybko uzgadniać wielkość, asortyment i czas dostawy zamówień na produkty, półprodukty, produkty powiązane. Zastosowanie funkcjonalnych opakowań znacznie przyspiesza proces kompletacji i składania zamówień, ich dostawę. Opracowywane są nowe elektrofizyczne, biochemiczne i enzymatyczne metody przetwarzania żywności. W przedsiębiorstwach z branży z powodzeniem działają urządzenia z ogrzewaniem na podczerwień i mikrofalami. Szczególnie skuteczne mogą być urządzenia z ogrzewaniem mikrofalowym do podgrzewania produktów głęboko mrożonych i potraw schłodzonych, co z kolei przyczynia się do doskonalenia technologii produkcji w zakładach gastronomicznych. Nowoczesne technologie, wyposażenie i organizacja obsługi pozwalają na gotowanie w ciągu kilku minut i dużą przepustowość hali. Dlatego dalszy rozwój branży będzie opierał się na realizacji kompleksowych i ukierunkowanych programów przyspieszających postęp naukowy i technologiczny.

W obliczu rosnącej konkurencji aktywnie się rozwija Nowa technologia obsługa masowa - fast food - szybka obsługa konsumentów z prostym asortymentem produktów w niskich cenach.

trzeci kierunek zapewnia znaczny wzrost produkcji najważniejsze typy kasy fiskalne i wagi. Do wykonywania czynności związanych z przyjęciem towaru, przygotowaniem go do sprzedaży i wydaniem wykorzystuje się handlowy sprzęt pomiarowy: wagi, odważniki, miary długości i objętości. Wagi – urządzenie do pomiaru masy towaru. Główne cechy ich klasyfikacji to: zasada działania; miejsce i sposób instalacji; rodzaj urządzenia wskazującego; rodzaj odczytu odczytów ważenia; sposób przeprowadzania dowodów. W zależności od zasady działania rozróżnia się wagi dźwigniowe i elektromechaniczne. Wagi dźwigniowe są najbardziej rozpowszechnione w handlu. Ich mechanizm składa się z dźwigni głównej, przekładni i pomocniczych połączonych za pomocą pryzmatów, poduszek, kolczyków, pierścionków i prętów. Wagi elektromechaniczne działają na zasadzie automatycznego przetwarzania siły z ważonego ładunku na sygnał elektryczny dostarczany do jednostki elektronicznej. Z jednostki elektronicznej informacje o cenie, wadze i koszcie towaru są wyświetlane na wyświetlaczu z wyświetlaczem cyfrowym.

Czwarty kierunek-- mechanizacja pracochłonnych prac wykonywanych przez pracowników kuchni, monterów naczyń, sprzątaczy pomieszczeń przemysłowych i handlowych. W dużych przedsiębiorstwach można zastosować całą gamę środków mechanizacji, w tym zmechanizowane wydziały mycia, przenośniki do zbierania i dostarczania naczyń z hali do wydziałów mycia; w średnich i małych przedsiębiorstwach - maszyny do mycia zastawy stołowej i kuchennej, AGD. Wykorzystanie narzędzi mechanizacji do pracochłonnej pracy umożliwia zwiększenie wydajności pracy o 1,5-2 razy i uwolnienie znacznej liczby pracowników wykonujących prace pomocnicze w przedsiębiorstwach gastronomicznych.

Piąty kierunek- wprowadzenie naukowej organizacji pracy, tj. naukowo uzasadnionych zmian w organizacji produkcji, normach pracy, badaniu i stosowaniu najlepszych praktyk. Elementy integralne w zakresie gastronomii publicznej - ustalanie wymagań produkcyjnych dotyczących jakości surowców, materiałów, półproduktów; opracowanie trybów technologicznych procesów produkcyjnych (temperatura, wilgotność, ciśnienie, czas trwania, szybkość przetwarzania itp.). Zapewnienie określonego poziomu jakości produktu i najniższych kosztów zasobów produkcyjnych (materiału, energii, robocizny); ustalenie szczegółowych norm zużycia surowców, materiałów, paliw, energii różnego rodzaju, złożoność wytwarzania produktów dla poszczególnych operacji produkcyjnych oraz w całym cyklu produkcyjnym. Szczególne znaczenie dla poprawy efektywności przedsiębiorstw w przemyśle ma rozwój racjonalnych form organizacji produkcji i pracy, aw szczególności projekty miejsc pracy w odniesieniu do każdej działalności.

szósty kierunek związane z przetwarzaniem różnego rodzaju informacji. Tym samym obecność wielu relacji gospodarczych w obrębie branży, a także z dostawcami surowców i towarów, transportem i innymi organizacjami komplikuje zarządzanie i wymaga użycia komputerów elektronicznych, informatyzacji, automatycznych systemów kontroli, systematyzacji i przetwarzania informacji w celu zapewnienia rozwój techniczny przedsiębiorstwa.

Zautomatyzowany system kontroli (ACS) pozwala efektywnie zarządzać przedsiębiorstwem gastronomicznym, przyspieszyć proces obsługi, personel kontrolny, co prowadzi do zmniejszenia możliwości nadużyć z ich strony. Kompleks „R-keeper” to profesjonalny, elastyczny system zarządzania restauracją ze skutecznym zróżnicowaniem praw dostępu i praktycznie nieograniczonym potencjałem dalszego rozwoju. Opracowany przez zespół profesjonalistów w oparciu o najnowocześniejsze technologie informatyczne. Praca restauracji wyposażonej w nowoczesny zautomatyzowany system sterowania radykalnie różni się od pracy jakiejkolwiek innej podobnej instytucji. Korzyści są oczywiste:

1) Namacalna różnica w obsłudze, jakości i szybkości obsługi

2) Bezbłędne zamawianie;

3) Automatyczne przetwarzanie zamówień i transfer do kuchni i baru;

4) Pełna kontrola nad wszystkimi działaniami personelu od momentu otrzymania zlecenia do jego realizacji;

5) Możliwość codziennego wglądu w wyniki finansowe działalności restauracji – przychody, wysokość narzutu, ilość zakupów, wysokość sald w magazynach itp.

Sieć restauracji „Ljubo-dorogo” szeroko wykorzystuje wysokowydajny sprzęt, który ułatwia pracę kucharzom, czas obróbki mechanicznej i termicznej. Skutecznie wykorzystywane są również linie zmechanizowane, które znacznie zwiększają przepustowość restauracji i skracają czas na obiad i jedzenie nawet o 12-15 minut.

Zainstalowano zautomatyzowany system sterowania „R-keeper”, który przyspiesza proces utrzymania ruchu i kontroluje personel.

Ogólne informacje o maszynach Maszyna to zestaw mechanizmów, które wykonują określoną pracę lub przekształcają jeden rodzaj energii w inny. Klasyfikacja maszyn 1. Maszyny do przetwórstwa warzyw i ziemniaków - czyszczenie, sortowanie, mycie, krojenie, zacieranie itp. 2. Maszyny do przetwórstwa mięsa i ryb - maszynki do mielenia mięsa, mieszalniki do mięsa, rozpruwacze do mięsa, formownice do kotletów itp. 3. Maszyny do przerobu mąki i ciasta - przesiewacze, mieszalniki do ciasta, ubijaki itp.

4. Maszyny do krojenia pieczywa i wyrobów gastronomicznych - krajalnica do chleba, krajalnica do kiełbasek, separatory masła itp. 5. Napędy uniwersalne - z kompletem wymiennych siłowników. 6. Maszyny do mycia naczyń i sztućców. 7. Maszyny do podnoszenia i transportu.

Podstawowe wymagania dotyczące maszyn i mechanizmów. Maszyny i mechanizmy muszą spełniać wymagania postępowej technologii przetwarzania surowców i produktów. § Konstrukcja musi zapewniać wysoką niezawodność i trwałość maszyny § szybką wymianę zużytych i wadliwych części roboczych, narzędzi, zespołów i części § mechanizmy muszą spełniać wymogi bezpieczeństwa i higieny przemysłowej § mechanizmy muszą spełniać wymogi estetyki przemysłowej § standaryzacja i unifikację zespołów, części i podzespołów, co pozwala na zmniejszenie asortymentu części zamiennych i ułatwienie prac naprawczych § Korpusy robocze i narzędzia maszyn i mechanizmów muszą mieć wysoką odporność na zużycie

Oznakowanie maszyn i mechanizmów Oznaczenie oparte jest na mieszanym systemie alfanumerycznym. Lewa część oznaczenia – alfabetyczna – składa się z trzech lub czterech liter. - Pierwsza litera odpowiada nazwie produktu (P-drive, M-machine itp.), - Druga - przeznaczeniu produktu (U - uniwersalny, O - czyszczenie, K - kombinowany, B - ubijanie itd.), - trzecia litera odpowiada nazwie rodzaju energii lub głównego procesu technologicznego (E - elektryczny, O - warzywny, M - mięsny, V - wibracyjny)

Prawa część oznaczenia jest cyfrowa i służy jako wskaźnik głównego parametru produktu (wydajność, pojemność komory roboczej itp.) i jest oddzielona od lewej łącznikiem.Główne parametry produktów to wskazany przez górną (maksymalną) granicę. Jeżeli maszyna jest produkowana w wersji zmodernizowanej, po jej głównym parametrze umieszczany jest kod oznaczający modernizację (M, Ml, M 2 itd.).

Przykłady maszyn znakujących: § MOK 250 – maszyna do obierania ziemniaków i roślin okopowych o wydajności 250 kg/h; § MMU 1000 - pralka uniwersalna MMU 1000 - o wydajności 1000 płyt/h; § MIM 500 - maszynka do mięsa MIM 500 - o wydajności 500 kg/h.

Główne części i części maszyn § Głównymi elementami każdej maszyny używanej w zakładach gastronomicznych są: § rama, obudowa, komora robocza, korpusy robocze, mechanizm przekładni i silnik.

§ Łóżko - służy do instalacji i instalacji wszystkich zespołów maszyny. Jest zwykle odlewany lub spawany i posiada otwory do mocowania maszyny w miejscu pracy. § Korpus maszyny - przeznaczony do pomieszczenia wewnętrznych części maszyny - komory roboczej, mechanizmu przekładni, itp. Czasami rama i korpus wykonywane są z jednego kawałka.

Komora robocza - miejsce w maszynie, w którym produkt jest przetwarzany przez organy robocze. Korpusy robocze to zespoły i części maszyn, które bezpośrednio wpływają na produkty spożywcze podczas ich przetwarzania.

§ Mechanizm przenoszący – przenosi ruch z wału silnika na korpus roboczy maszyny, zapewniając jednocześnie wymaganą prędkość i kierunek ruchu. § Jako silnik maszyny z reguły używany jest silnik elektryczny

Pojęcie napędów elektrycznych § Napęd elektryczny to urządzenie maszynowe służące do wprawiania maszyny w ruch. § Składa się z silnika elektrycznego, mechanizmu transmisyjnego i panelu sterującego.

Napędy uniwersalne mogą naprzemiennie wprawiać w ruch różne zamontowane wymienne mechanizmy robocze - mikser, maszynka do mięsa, ubijana itp. Obecnie w branży produkowane są 2 rodzaje napędów uniwersalnych: ogólnego przeznaczenia, które znajdują zastosowanie w kilku warsztatach oraz specjalnego przeznaczenia , które są używane tylko w jednym sklepie. Napęd uniwersalny to urządzenie składające się z silnika elektrycznego ze skrzynią biegów i posiadające urządzenie do zmiennego łączenia różnych wymiennych mechanizmów. Na napędzie uniwersalnym można zamocować i naprzemiennie pracować zdejmowane mechanizmy o różnym przeznaczeniu: maszynka do mięsa, trzepaczka, krajalnica do warzyw, rozpruwacz do mięsa i inne maszyny. Stąd napęd otrzymał swoją nazwę – „uniwersalny”.

Zasady działania i bezpieczeństwa napędów uniwersalnych Przygotowanie do pracy napędu uniwersalnego przeprowadza przydzielony do tej maszyny kucharz, który przed rozpoczęciem pracy jest zobowiązany do przestrzegania wymagań bezpieczeństwa i przestrzegania zasad bezpieczeństwa pracy podczas pracy z maszyną . Przed rozpoczęciem pracy sprawdzana jest poprawność montażu napędu uniwersalnego, sprawność mechanizmu wymiennego oraz poprawność jego montażu i mocowania za pomocą zacisków śrubowych. Podczas montażu obudowy wymiennego mechanizmu w szyjce napędu kontroluje się, czy koniec wałka roboczego mechanizmu wpada w gniazdo wałka napędowego uniwersalnej przekładni napędowej. Sprawdzana jest obecność urządzeń ogrodzeniowych, uziemienia lub uziemienia.

§ Po upewnieniu się, że wymienny mechanizm i napęd są w dobrym stanie, przeprowadza się rozruch próbny na biegu jałowym. Napęd powinien pracować cicho. § Regulacja prędkości obrotowej podczas pracy jest dozwolona tylko wtedy, gdy w konstrukcji maszyn występuje wariator. § Produkty ugotowane należy ładować do mechanizmów wymiennych dopiero po włączeniu napędu uniwersalnego, jedynym wyjątkiem jest mechanizm ubijający, w którym produkty najpierw ładowane są do zbiornika, a dopiero potem włączany jest napęd uniwersalny.

Podczas pracy nie wolno przeciążać wymiennego mechanizmu produktami, ponieważ prowadzi to do i jest odłączone od sieci. Tylko do pogorszenia jakości lub uszkodzenia można wtedy usunąć wymienne produkty, a także zepsuć mechanizm demontażu, prania i maszyny. wysuszenie. Surowo zabrania się wykonywania napraw prewencyjnych i bieżących prac na maszynie bez obecności napędu uniwersalnego i odpowiednich mechanizmów wymiennych, wykonywania specjalnych urządzeń zabezpieczających pracowników zgodnie z zawartą umową oraz dopychania produktów objętych umową. w szyjkę wymiennego mechanizmu rękami. Przegląd napędu uniwersalnego i zamontowanego mechanizmu zmiany oraz usuwanie usterek można przeprowadzić tylko po wyłączeniu silnika elektrycznego napędu uniwersalnego i jego całkowitym zatrzymaniu.

Wielofunkcyjny mechanizm MS 4 -7 -8 -20 Służy do ubijania różnych mieszanek cukierniczych, wyrabiania płynnego ciasta, nacierania puree ziemniaczanego, mieszania mięsa mielonego. Wielozadaniowy mechanizm składa się z: - - obudowy, w której znajduje się reduktor z pudełkiem prędkości; - - Zbiorniki wymienne; - - Wymienne korpusy robocze; Skrzynia biegów zawiera przekładnie stożkowe i planetarne; a także trzonek, za pomocą którego mechanizm jest mocowany na napędzie. Korpus mechanizmu posiada wspornik, na którym montuje się wymienne zbiorniki lub pociski z sitem do wycierania.

§ Na reduktorze znajduje się uchwyt do przełączania prędkości wału roboczego mechanizmu. § Do mechanizmu przymocowane są trzy bijaki: § - pręt; § - krata; § - Zamknięte; § - mikser; § - wirnik wycierający Na wale roboczym skrzyni biegów zamontowane jest specjalne sprzęgło, które łączy go z mechanizmami wymiennymi. Zasady działania: Zamontuj trzpień mechanizmu zmiany w szyjce UE i przymocuj go śrubami. Na wsporniku skrzyni biegów zainstalowany i zamocowany jest zbiornik, który jest zamykany od góry pokrywą. Jeden z trzech bijaków jest przymocowany do wału roboczego skrzyni biegów za pomocą sprzęgła. Napełnij zbiornik produktami do 3/4 objętości, po czym pokrętło zmiany prędkości ustaw żądaną prędkość obrotową. Po włączeniu silnika UE wał roboczy z wymiennymi mechanizmami otrzymuje ruch obrotowy wokół własnej osi oraz wokół osi zbiornika. Czas mieszania wynosi średnio 15-20 minut. Na ciasto - zamknięte; do śmietany, białka - baton, do śmietany, majonezu - krata

Krajalnica do warzyw MPO - 50 - 200 Maszyna stołowa służąca do krojenia surowych warzyw w kręgi, plastry, słomki, patyczki, można również posiekać kapustę. Maszyna składa się z: korpusu; Jednostka napędowa; komora załadowcza; wymienne narzędzia. Wewnątrz korpusu maszyny znajduje się napęd składający się z silnika elektrycznego i przekładni z paskiem klinowym. Komora robocza wykonana jest w formie walca, nad którym zamontowany jest wyjmowany pojemnik załadowczy z okienkami do załadunku warzyw.

§ § W skład zestawu maszyny wchodzą: - nóż tarczowy, do krojenia warzyw w plastry i szatkowania kapusty - dwie tarcze tarki; - dwa kombinowane noże, do krojenia warzyw w kostkę o przekroju 3x3 i 10x10. Noże nie są zamocowane ruchomo na dysku, dlatego nie można regulować grubości cięcia. Tarcze z nożami mocowane są na wale śrubą. Na korpusie zamontowana jest śruba uziemiająca. Na przedniej ściance znajdują się przyciski „Start” i „Stop”. Działanie i zasada działania maszyny: Przestrzegaj zasad TB. Maszyna jest włączona, warzywa są umieszczane w urządzeniu załadowczym i dociskane popychaczem do obracającej się tarczy podporowej, która odcina warstwy warzyw z warzyw nożami w postaci plastrów, patyczków, słomek. Pocięte cząstki produktu przechodzą do otworów tarczy nośnej znajdującej się wzdłuż noży, są wychwytywane przez obracający się wyrzutnik i podawane na tacę rozładunkową, przez którą trafiają do podstawionego pojemnika. Podczas pracy maszyny surowo zabrania się opuszczania rąk do komory roboczej. Odkażanie należy przeprowadzić po wyłączeniu i zatrzymaniu maszyny.

Maszyna do krojenia warzyw gotowanych MROV-160 Przeznaczona do krojenia warzyw gotowanych na winegret, sałatki i dodatki. Składa się z: - łóżka; - korpus w kształcie płyty z koszem załadunkowym; - organy robocze; - mechanizm napędowy. Komora robocza to korpus w kształcie płyty, zamknięty od góry pokrywą. Nóż załadowczy jest przymocowany do pokrywy - Płaski nóż jest przymocowany do leja, wyposażony w popychacz. ukształtowany wał napędowy Korpusami roboczymi są: nakrętka i odbiera ruch z - łatwo wyjmowanego płaskiego noża; silnik elektryczny przez przekładnię ślimakową. - wymienne listwy nożowe.

Na tylnej krawędzi okna załadowczego znajduje się skrobak do czyszczenia noża. Siatka noża składa się z zestawu pionowych noży z ostrzem skierowanym do góry. Kratka nożowa jest montowana w oknie rozładunkowym korpusu maszyny i mocowana zamkiem. Samochód ma kilka kratownic nożowych o rozmiarach ogniw 9 x 9; 14x14; 6x32mm. Maszyna posiada dwie tace rozładunkowe: jedną do rozładunku gotowego produktu, drugą do usuwania okruchów z komory roboczej. Maszyna jest włączana za pomocą przycisku rozrusznika. Zasada działania: Włączyć silnik elektryczny, załadować ugotowane warzywa do zasobnika i włożyć popychacz, który dociska produkt do rusztu noża. Obrotowy nóż poziomy odcina plastry z produktu i przepycha go przez siatkę noża za pomocą skosu. Cząsteczki produktu przylegające do dolnej płaszczyzny noża są zeskrobane za pomocą skrobaka i wychodzą przez tacę do usuwania okruchów. Zabrania się poprawiania produktów rękami, usuwania okruchów i przyklejonych plasterków podczas pracy. Raz w tygodniu korpusy robocze są ostrzone, wymieniane po zatrzymaniu silnika.

Obieraczka do ziemniaków MOK-250 § § Maszyna przeznaczona jest do czyszczenia ziemniaków. Składa się z podstawy, korpusu, komory roboczej, korpusu obrotowego korpusu, mechanizmu przewodowego oraz panelu sterowania. Komora robocza wykonana jest w formie obudowy, której górna część służy do załadunku ziemniaków, górna część komory posiada otwór do doprowadzania wody. Na bocznej powierzchni znajduje się właz wyładunkowy do wyładunku warzyw po oczyszczeniu, w dolnej części komory znajduje się rura spustowa. Korpusy robocze maszyny to: dysk stożkowy o chropowatej powierzchni, osadzony na wale. § § Na dole izby znajdują się dwie izby. W dolnej części komory znajduje się zbiór miazgi. Ściany komory roboczej składają się z segmentów ściernych. Ruch na dysk stożkowy jest przenoszony z silnika elektrycznego. Maszyna posiada przyciski start i stop.

Zasada działania. § Bulwy opadają na chropowatą powierzchnię, wykonują ruch obrotowy i powstaje siła odśrodkowa, która dociska bulwy do ścian i stożkowego dysku. Podczas ruchu ziemniaki są obierane. Woda wpływa do komory roboczej, która zmywa obraną skórkę z ziemniaka i ciągnie ją za sobą. Inżynieria bezpieczeństwa. § Zakleszczone bulwy należy usuwać dopiero po zatrzymaniu maszyny, surowo zabrania się pracy bez uziemienia. Zasada działania. § Przed rozpoczęciem pracy sprawdź sprawność maszyny i działanie na biegu jałowym. Wciskają przycisk start, dostarczają wodę do komory i ładują 12 kg ziemniaków. Ziemniaki powinny mieć jednakową wielkość, aby można było równomiernie obrać. § Czas czyszczenia wynosi 2-4 minuty, bez przerywania pracy otwiera drzwi włazu rozładunkowego, a bulwy są wrzucane do dostarczonego pojemnika z siłą odśrodkową. Po skończonej pracy maszyna jest myta na biegu jałowym, wyłączana i suszona.

Wycieraczka MP-800 § Wycieraczka MP-800 przeznaczona jest do wycierania gotowanych warzyw, twarogu, herbatników, mięsa i ryb. Komora robocza maszyny to cylinder ze stożkowym lejem zasypowym. W dolnej części komory roboczej zainstalowane są stałe wymienne sita lub tarcza tarcia. Na pionowym wale znajdują się wymienne wirniki, które wycierają produkty podawane do maszyny. Rotory są łopatkowe i rolkowe. Do usuwania nieoczyszczonych produktów w ścianie komory roboczej znajduje się specjalny właz, który posiada zamykaną pokrywę i uchwyt. Usuwanie nieoczyszczonych produktów odbywa się za pomocą wirnika, który obraca się w przeciwnym kierunku za pomocą nawrotnego silnika. W zależności od rodzaju przecieranego produktu stosuje się różne kombinacje wirnika i sit.

Na korpusie maszyny znajdują się przyciski „Start”, „Stop”, „Waste”, a także mikroprzełącznik blokujący, który nie wyłącza silnika po wyjęciu komory załadowczej. Jak to działa: Podczas pracy maszyny ugotowane produkty są ładowane do zasobnika komory roboczej. Obrotowy rotor chwyta produkt swoimi ostrzami i podaje go na sito, gdzie jest kruszony i przeciskany przez otwory w sicie. Gotowy produkt podawany jest eżektorem wzdłuż tacki do dostarczonego pojemnika. Zasady działania i bezpieczeństwo. Sprawdzają godność. tych. stan maszyny, niezawodność mocowania sita, tarcze tarcia, wymienny wirnik. Sprawdź uziemienie, działanie maszyny na biegu jałowym. Przy maszynie może pracować pracownik przydzielony do maszyny. Zabronione jest: Pchanie i prostowanie produktów ręcznie podczas pracy. W przypadku awarii maszyny, jest ona wyłączana i sprawdzana. Tarcze i noże są wymieniane po zatrzymaniu maszyny. Ostrzenie noży jest wykonywane przez specjalnego pracownika. Po zakończeniu pracy na maszynie jest ona wyłączana, demontowana, myta, wycierana i suszona.

Młynek do mięsa MIM-82 Przeznaczony do mielenia mięsa i ryb. § Młynek do mięsa MIM-82 jest maszyną stołową i składa się z podstawy, korpusu, komory przetwarzania żywności, urządzenia załadowczego, ślimaka, korpusów roboczych, mechanizmu napędowego i przycisku sterowania. § Żeliwny korpus wyłożony jest blachą ze stali nierdzewnej, w której umieszczone są żaluzje. § Komora robocza maszyny posiada nacięcia śrubowe na wewnętrznej powierzchni, które poprawiają dostarczanie mięsa. 1 - silnik elektryczny; 2 - komora przetwarzania; 3 - palec ślimaka; 4 - nakrętka dociskowa; 5 - ślimak; 6 - pierścień bezpieczeństwa; 7 - popychacz; 8 - trzpień śruby; 9 - miska załadowcza; 10 - cylindryczne koło zębate śrubowe; b 11 - podstawa; 12 - ciało; 13 - kratki żaluzjowe

W górnej części obudowy znajduje się urządzenie załadowcze, nad którym montowany jest pierścień zabezpieczający. Wewnątrz komory roboczej znajduje się świder, który z jednej strony posiada trzpień, przez który świder otrzymuje obrót z napędu, z drugiej strony świder posiada palec z dwoma fazkami, na których osadzone są noże i ruszty. W komorze roboczej ruszty pozostają nieruchome, a noże obracają się wraz ze ślimakiem. Kolejność montowania noży i kratek: Załóż palec świdra 1. Siatka rysująca 2. Nóż dwustronny (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara) 3. Siatka z dużymi otworami 4. Nóż dwustronny (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara) 5. Siatka z małymi otworami 6. Pierścień dociskowy 7. wcisnąć nakrętkę

Napęd maszynki do mielenia mięsa składa się z: Silnika elektrycznego, reduktora. Z boku obudowy znajdują się przyciski „Start”, „Stop”. Zasady działania: Przed włączeniem maszyny należy sprawdzić jej poczytalność. tych. stan, bezpieczeństwo. Nakrętka dociskowa nie powinna być mocno dokręcona, włącz silnik elektryczny i dokręć nakrętkę aż do lekkiego zwiększenia hałasu. Przygotowane mięso (ryba) na 50 200 g jest wpychane przez popychacz do szyjki załadunkowej. W takim przypadku zabrania się silnego dociskania produktów do ślimaka. Podaż mięsa powinna być jednolita. Podczas długiej pracy maszynkę do mięsa należy okresowo zatrzymywać, noże z rusztami należy czyścić. Zabrania się: pozostawiania pracującej maszyny bez nadzoru, pozostawiania maszynki na biegu jałowym, bez pierścienia zabezpieczającego, mielenia kości, krakersów, cukru, soli. Po zakończeniu pracy maszyna jest wyłączana i demontowana. Do wyciągania świdra z nożami służy specjalny hak. Wszystkie części są czyszczone, myte, suszone.

Maszyna do spulchniania mięsa MRM - 15 Przeznaczona: do spulchniania powierzchni porcjowanych kawałków mięsa (rumsztyk, sznycle itp.) przed smażeniem. Mięso po takiej obróbce staje się bardziej miękkie, lepiej usmażone i nie odkształca się podczas smażenia. Maszyna składa się z podstawy i korpusu przykrytego pokrywą, w której umieszczony jest silnik elektryczny, skrzynia biegów oraz wózek. Te korpusy robocze znajdują się w korpusach roboczych luzownika w komorze roboczej. to okrągłe noże umieszczone na rolkach, a komora robocza to jedno pudełko obracające się podczas pracy, którego góra jest skierowana do drugiej. znajduje się lejek załadowczy.

§ W dolnej części montowany jest wózek składający się z dwóch połówek połączonych zawiasami i zatrzaskami. § W wózku, między nożami, są również zainstalowane dwa grzebienie, które zapobiegają zwijaniu się mięsa na noże. § Mechanizm napędowy maszyny składa się z: silnika elektrycznego, przekładni z paskiem klinowym, skrzyni biegów i kół zębatych. § Zasada działania: § Po włączeniu maszyny porcjowane kawałki mięsa są opuszczane do leja załadowczego i chwytane przez rolki z obracającymi się ku sobie nożami. Przechodząc między nożami, kawałek mięsa odcina się z obu stron za pomocą zębów, podczas gdy włókna ulegają zniszczeniu, a powierzchnia zostaje zwiększona. § Zasady eksploatacji: § Przed rozpoczęciem pracy zdejmij pokrywę i sprawdź poprawność montażu wózka wraz z jego korpusami roboczymi. Zamknij pokrywę i sprawdź samochód na biegu jałowym. Podstawka pod okno rozładunku kontenera. Przygotowane kawałki mięsa są opuszczane do leja samowyładowczego. § Zabrania się pracy bez przykrywki, prostowania kawałków mięsa rękoma, pozostawiania maszyny bez nadzoru. Konieczne jest terminowe ostrzenie noży. Pod koniec pracy zrób godność. przetwarzanie.

Krajalnica do chleba MPX - 200 Krajalnice przeznaczone są do krojenia chleba na kromki o określonej grubości. maszyna składa się z: łoża, korpusu, napędu, dwóch tac, mechanizmu tnącego, mechanizmu posuwu, mechanizmu regulacji grubości cięcia oraz szlifierki. 1. włącznik przyciskowy W okrągłym korpusie maszyny, 2. korpus jest umieszczony 3. taca załadowcza to nóż krążkowy, wyposażony w 4. korpus tnący z przeciwwagą. W dolnej części 5. tacy odbiorczej korpusu, po obu stronach znajdują się dwa okienka, jedno na 6. mechanizm ostrzenia podawania chleba do noża, drugie na To zapewnia planetarne wyjście krojonego ​kromki chleba. ruch noża i podawanie chleba do strefy jego obrotu. Do napędu ręcznego maszyna składa się z silnika sterującego nożem, paska klinowego wyposażonego w specjalną przekładnię łańcuchową. uchwyt montowany po lewej stronie obudowy.

§ Mechanizm podający składa się z wałka jezdnego i wózka z chwytakami igłowymi do pieczywa. Podczas pracy maszyny wałek jezdny obraca się tylko w jednym kierunku za pomocą korbowodu i sprzęgu, dzięki czemu wózek z pieczywem jest podawany w lewo, w strefę obrotu noża. Mechanizm grubości cięcia składa się z tarczy z podziałkami grubości cięcia oraz ukształtowanej nakrętki mocującej. § Mechanizm tnący to tarcza noża, która ma ruch planetarny, ponieważ obraca się wokół własnej osi. § Maszyna wyposażona jest w urządzenie ostrzące, które służy do ostrzenia tarczy tnącej i składa się z dwóch karborundowych tarcz szlifierskich. Ostrzałka znajduje się w górnej zewnętrznej części krajalnicy. Istnieją również dwa przyciski połączone z dwoma skrobakami, które są umieszczone wewnątrz obudowy. Po naciśnięciu przycisków skrobaki są dociskane po obu stronach tarczy noża i czyszczą ją z przylegającego chleba. Gdy maszyna zatrzymuje się, urządzenie hamujące jest automatycznie aktywowane. Zainstalowana blokada elektryczna wyłącza maszynę po zakończeniu krojenia chleba i otwartej kratce ochronnej oraz gdy taca odbiorcza nie znajduje się w prawidłowej skrajnej pozycji. Aby włączyć i zatrzymać maszynę, zainstalowany jest przełącznik przyciskowy z przyciskami "Start" i "Stop".

Zasada działania maszyny. Gdy maszyna jest włączona, obrót z silnika elektrycznego poprzez przekładnię pasowo-łańcuchową przenoszony jest na wał główny, a z niego na wał jezdny i nóż tarczowy. Podczas krojenia chleba tarcza noża wykonuje ruch planetarny. Wałek biegnący przenosi ruch progresywny z przerwami na wózek, w którym za pomocą chwytaka igłowego chleb podawany jest do noża. W ten sposób chleb jest podawany do noża w momencie, gdy znajduje się w górnej pozycji. Podczas krojenia chleb jest nieruchomy. Pokrojone kawałki są gromadzone na tacce rozładunkowej, a następnie podawane do przygotowanego pojemnika. Zasady działania: Maszyna do krojenia chleba jest zainstalowana na pulpicie. Przed rozpoczęciem pracy sprawdzają godność. tych. stan i zwolnij wał silnika, obracając dźwignię hamulca w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aż się zatrzyma. Sprawdzają bieg jałowy, ustalają grubość krojonego chleba. Następnie dokręć nakrętkę kształtową (grubość 15 -16 mm). Otwórz kratkę ochronną, przesuń wózek we właściwe położenie, zamocuj na nim chleb, opuść kratkę ochronną. Kliknij przycisk „Start”. Chleb jest krojony i gdy karetka znajdzie się w skrajnej lewej pozycji, ogranicznik ruchu karetki naciśnie przycisk „Stop”. Pod koniec pracy maszyna jest odłączana od sieci, następnie czyszczona z okruchów chleba specjalnym narzędziem i wycierana suchą szmatką.

Maszyna do krojenia wyrobów gastronomicznych MRG - 300 A § Maszyna służy do krojenia różnego rodzaju wędlin, szynki, sera, bułek Maszyna składa się z: - Korpusu - Napędu - Nóż krążkowy - Dwie tace - Regulator grubości cięcia - Urządzenie do ostrzenia reduktora Korba mechanizm. Dwie wymienne tace przeznaczone są do cięcia produktów pod kątem prostym od 30 do 90 °. 1 - ciało; 2 - dźwignia; 3 - podstawa dźwigni; 4 - regulator grubości cięcia żywności; 5 - przełącznik; 6 - kąpiel odbiorcza; 7 - stół podporowy; 8 - nóż tarczowy; 9 - zaciski do mocowania tacy; 10 - uniwersalna taca; 11 - ruchoma podpora; 12 - zaciski do tac do ukośnego cięcia produktu; 13 - osłona ochronna noża tarczowego

§ § § Mechanizmem regulacji grubości cięcia jest stół podporowy, przesuwany rączką względem płaszczyzny noża. Na rękojeści znajduje się tarcza z podziałami odpowiadającymi szczelinie między płaszczyzną noża a stołem podporowym. Zasada działania maszyny: Gdy maszyna jest włączona, nóż tarczowy obraca się, a taca wypycha produkt na nóż, który wykonuje ruch posuwisto-zwrotny. Pokrojone plastry produktów przechodzą między nożem a podstawowym stolikiem, trafiają na tacę odbiorczą. Pod koniec cięcia produktu automatyczny wyłącznik wyłącza maszynę. Zasady eksploatacji: Przed przystąpieniem do pracy należy dokonać przeglądu maszyny, sprawdzić stan sanitarny. taki stan organów roboczych. Niezawodność mocowania noży i ich ostrzenia (arkusz gazety). Nie sprawdzaj ostrza noża ręką. Sprawdź pracę na biegu jałowym. Produkt jest układany na tacy załadowczej tak, aby spoczywał na stole podporowym. Zainstalowany na kończynie wymagana grubość tnie, włącz silnik. Nóż krążkowy otrzymuje ruch obrotowy, a taca porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym. Podczas pracy nie wkładaj żywności do tacy i popychaj ją rękoma. Po skończonej pracy maszyna jest odłączona od sieci, nie całkowity demontaż i odkażając, wytrzyj do sucha.

Mały przesiewacz wibracyjny MPMV - 300 Przesiewacz składa się z obudowy, sita, leja załadowczego oraz silnika elektrycznego z niewyważeniami. Obudowa to cylinder wykonany ze stali nierdzewnej i podzielony poziomą przegrodą na dwie części. Sito składa się z metalowego pierścienia spiętego siatką. Przesiewacz samochodu uzupełniają dwa sita (nr 1, 2: 1, 6). Cylindryczny lej załadowczy jest zainstalowany na górze pierścienia, który jest zamykany pokrywą od góry. § Obudowa, sito i silnik elektryczny zamontowane na zawieszeniu sprężynowym. 1 niewyważenie 2 silnik elektryczny 3 podstawa 4 osłona 5 kołki 6 wieszak 7 otwór wylotowy 8 zdejmowana pokrywa 9 lej 10 sito 11 panel sterowania

Gdy silnik elektryczny jest włączony, niewyważenia osiadające na nim powodują drgania sita w płaszczyźnie poziomej i pionowej. § W wyniku tego działania sito wykonuje złożone drgania przestrzenne, zapewniając przejście przez nie mąki i dalsze jej przesuwanie do urządzenia wyładowczego. Przesiewacz jest instalowany na stole produkcyjnym i mocowany do niego dwoma śrubami. Podłączenie do sieci odbywa się za pomocą złącza wtykowego. Po zakończeniu pracy wszystkie części przesiewacza należy przetrzeć suchą, a następnie wilgotną ściereczką. Nie otwieraj pokrywy podczas pracy maszyny, nie pozostawiaj maszyny bez nadzoru. Odkażanie maszyny odbywa się po zakończeniu pracy i postoju maszyny. Najpierw usuń pozostałą mąkę, następnie wyjmij sito, przetrzyj wszystkie części maszyny wilgotną czystą szmatką i pozostaw do wyschnięcia.

Ubijarka MV - 35 M Przeznaczona do mechanizacji procesu ubijania różnych mieszanek cukierniczych (białko, cukier jajeczny, kremy) i farszu w cukierniach zakładów gastronomicznych. Maszyna ta składa się z korpusu, mechanizmu podnoszenia zbiornika i mechanizmu napędowego. Na ruchomym wsporniku zamontowany jest zdejmowany zbiornik, który może przesuwać go w kierunku pionowym za pomocą uchwytu mechanizmu podnoszącego. Wewnątrz obudowy zamontowany jest napęd maszyny, który składa się z silnika, wariatora prędkości paska klinowego, kół zębatych i przekładni planetarnej. Wymienne mechanizmy bijakowe są przymocowane do wału roboczego za pomocą sworznia i figurowego wycięcia. Automatyczny wyłącznik jest zainstalowany na bocznej ścianie maszyny, aby uruchamiać i zatrzymywać silnik. Maszyna posiada cztery mechanizmy ubijające: drutowy, - hakowy, - płaski, - owalny.

§ § § Zasady użytkowania maszyny. Przydzielony do niej pracownik ma prawo do pracy na maszynie. Przed rozpoczęciem pracy musi prawidłowo przestrzegać wymagań bezpieczeństwa i ściśle przestrzegać zasad bezpieczeństwa podczas pracy na maszynie. Zbiornik jest zainstalowany i zamocowany na wsporniku mechanizmu biczowego, a za pomocą sprzęgła żądany ubijak jest instalowany na wale roboczym. Aby połączyć wymienny bijak z wałem wyjściowym mechanizmu planetarnego, blokadę wałka podnosi się do oporu, a trzpień bijaka wkłada się w wycięcie wałka, po czym obniża się blokadę. Jednocześnie za pomocą tulei ciasno owija się wokół trzonu i trzonka ubijaka. Następnie produkty są ładowane do zbiornika i obracając uchwyt mechanizmu podnoszącego, ustawia się go na takim poziomie, aby szczelina między ubijakiem a dnem zbiornika wynosiła co najmniej 5 mm. Po włączeniu silnika maszyny, obracając koło zamachowe, wariator ustawia żądaną prędkość bijaka, obserwując strzałkę na skali. Regulacji prędkości można dokonywać tylko podczas pracy maszyny, przy pracującym silniku. W razie potrzeby produkty są dodawane do zbiornika przez specjalną tackę w pokrywie, którą można załadować nie więcej niż 2/3 jego objętości. Po zakończeniu pracy wyłącz maszynę, opuść wspornik ze zbiornikiem w dół i wyjmij go z maszyny. Następnie ubijak jest usuwany, wszystkie części maszyny są odkażone.

Mikser do ciasta ТММ-1 М Maszyna składa się z płyty, korpusu, napędu zamontowanego w korpusie maszyny, miski na trójkołowym wózku oraz dźwigni do ugniatania z nożem. Pionową obudowę z napędem oraz dzieżę o pojemności 140 litrów, zamontowaną na wózku trójkołowym, montuje się na żeliwnej płycie fundamentowej. Wewnątrz obudowy znajduje się skrzynia biegów, silnik elektryczny, napęd łańcuchowy oraz korba połączona z dźwignią ugniatania. Przyciski sterujące maszyną znajdują się na bocznej ścianie obudowy. Desha jest zbiornikiem stożkowym i jest przymocowana do wału za pomocą połączenia profilowego, aby nadać mu ruch obrotowy. Nad miską montuje się osłony zapobiegające wyrzucaniu ciasta i chroniące opiekuna. § A) TMM-1 M: 1 - płyta fundamentowa, 2 - pedał, 3 - wózek, 4 - misa, 5 - osłona, 6 - dźwignia ugniatania, 7 - zawias, 8 - pokrywa, 9 - korpus, 10 - uchwyt, 11 - włącznik przyciskowy, 12 - panel. B) MTM-15: 1 - skrzynia biegów, 2 - platforma, 3 - wyjmowany zbiornik, 4 - ruszt, 5 - łopatki ugniatające.

Korpus roboczy to dźwignia do ugniatania, która jest zakrzywiona i ma na końcu ostrze. Zasada działania. Obrót z silnika elektrycznego poprzez dwie przekładnie i napęd łańcuchowy jest jednocześnie odbierany przez dźwignię mieszania ciasta i miskę. Dzięki równoczesnemu obrotowi misy i ramienia ugniatającego w przeciwnych kierunkach, załadowany produkt jest intensywnie mieszany i tworzy jednorodną masę nasyconą powietrzem. Obsługa miksera do ciasta. Misę nawija się na żeliwny piec z uniesioną dźwignią ugniatania i osłonami ochronnymi. Sprawdź zamocowanie miski z napędem. Opuść dźwignię ugniatania i osłony. Przestrzegaj przepisów bezpieczeństwa pracy. Załaduj maszynę produktami i zabierz się do pracy. Podczas pracy maszyny nie pochylaj się nad miską ani nie pobieraj próbki. Obserwuj stopień załadowania miski 6 płynnym ciastem 80 90%, co stanowi 50% jego pojemności. Nieprzestrzeganie tych warunków prowadzi do przeciążenia silnika, szybkiego zużycia i uszkodzenia maszyny. Czas mieszania zależy od rodzaju przygotowanego ciasta. Tak więc podczas przygotowywania ciasta kruchego wszystkie surowce są ładowane do miski maszyny, z wyjątkiem mąki i ugniatane przez 25 minut. , a następnie wsypać mąkę, dalej wyrabiać przez kolejne 2 3 minuty. Do uzyskania jednorodnego ciasta. W takim przypadku nie należy przekraczać zalecanego czasu wyrabiania ciasta, ponieważ może to prowadzić do zwiększenia pęcznienia glutenu mącznego. Po skończonej pracy zatrzymać maszynę, podnieść dźwignię ugniatania i osłony ochronne, nacisnąć pedał, zsunąć miskę z pieca żeliwnego. Następnie przeprowadzić dokładną dezynfekcję maszyny. Wyczyść szczotką, spłucz ciepła woda wszystkie części robocze maszyny, przetrzyj powierzchnię maszyny wilgotną, a następnie suchą szmatką.

Piekarnik ShZhESM - 2 K Składa się z dwóch zunifikowanych sekcji smażenia (komor) tego samego typu zainstalowanych na stojaku szafy inwentaryzacyjnej z nogami o regulowanej wysokości. Każda sekcja składa się ze skrzynek wewnętrznych i zewnętrznych, między którymi przestrzeń wypełniona jest materiałami termoizolacyjnymi. Sekcje wykonane są z blachy stalowej i wyposażone są wewnątrz w półki na blachy do pieczenia. Drzwi segmentów osadzone są na zawiasach za pomocą sprężyn, mocno dociskane do korpusu i otwierane w dół. 1 - drzwi szafy inwentaryzacyjnej stoiska, 2 - rama, 3 - drzwi piekarnika, 4 - klamka, 5 - część górna, 6 - klamka do obracania klapy przepustnicy, 7 - tarcza termostatu, 8 - lampki sygnalizacyjne, 9 - uchwyt włącznika, 10 - panel sterowania, 11 - otwory na chłodzenie powietrzem osprzęt elektryczny, 12 - część dolna, 13 - stojak szafy inwentarzowej, 1 4 - stelaż spawany, 15 - nóżki o regulowanej wysokości, 16 - grzałki górne, 17 - komora smażenia, 18 - blacha do pieczenia, 19 - izolacja termiczna, 20 - ruszt, 21 - dolne cienie, 22 - blacha paleniska.

Sekcja ogrzewana jest grzałkami zainstalowanymi w skrzyni wewnętrznej po 3 szt. góra i 3 szt. od dołu. Górne cienie są otwarte, dolne cienie są zamknięte arkuszem paleniska. Opary i gazy powstałe podczas obróbki cieplnej produktów usuwane są przez odpowietrznik, który jest regulowany zasuwą przesuwną. Po prawej stronie w specjalnej przegrodzie znajduje się blok sprzętu elektrycznego. Na jego przednim panelu, osobno dla każdej sekcji, znajdują się: dwa przełączniki pakietowe do oddzielnej kontroli górnego i dolnego cienia. Ramiona termostatów i lampek sygnalizacyjnych oraz uchwyt do obracania zasuwy przesuwnej. Przełączniki pakietowe zmieniają moc regulacji grzałek górnych i dolnych zgodnie z 4:2:1. Termostat automatycznie utrzymuje zadaną temperaturę sekcji w zakresie od 100°C do 350°C. Lampki sygnalizacyjne pozwalają wizualnie kontrolować pracę grzałek. W dolnej części przedniego panelu znajdują się otwory do chłodzenia urządzeń elektrycznych. Zasady działania. Przy szafie mogą pracować osoby, które znają jej budowę i przepisy bezpieczeństwa. Codziennie przed włączeniem szafy sprawdzaj sprawność stanu uziemienia i stanu sanitarnego, a także sprawność stateczników. Następnie ustaw pokrętło termostatu na wymagana temperatura, podłącz szafkę do sieci i za pomocą przełączników pakietów włącz komory robocze, aby uzyskać mocne ogrzewanie. Jednocześnie zapalają się lampki sygnalizacyjne. Gdy tylko komora nagrzeje się do ustawionej temperatury, lampki sygnalizacyjne gasną, sygnalizując gotowość szafy do pracy. Ostrożnie otwórz drzwi, zainstaluj blachy do pieczenia lub blachy cukiernicze z produktami. Następnie przełączniki wsadowe są przełączane na niskie lub wysokie grzanie, w zależności od wymagań technologii przygotowania produktów kulinarnych. Przy przestawieniu szafy na niższą temperaturę grzania grzałki są wyłączane i szafa może ostygnąć do wymaganej temperatury. Następnie tarcza termostatu zostaje przeniesiona na niższy stopień ogrzewania i włączane są elementy grzejne.

Sekcyjna modulowana elektryczna szafa piekarnicza ShPESM-3. Szafa przeznaczona jest do wypieku wyłącznie wyrobów cukierniczych oraz drobnych wyrobów piekarniczych. Posiada spawany stojak, na którym montowane są trzy sekcje (komory) jedna nad drugą. Od tyłu i po bokach blat szafki wyłożony jest emaliowanymi blachami stalowymi. Przestrzeń pomiędzy sekcjami a okładziną wypełniona jest materiałem termoizolacyjnym. Drzwi szafy są uchylne i izolowane termicznie, posiadają zawór do odprowadzania z sekcji oparów powstających podczas pieczenia wyrobów cukierniczych. § § 1 - panel sterowania 2 - klamka, 3 - drzwi, 4 - zawór, 5, 7 - okładzina, 8 - izolacja termiczna, 9 - termocylinder czujnika wyłącznika temperatury, 10 - grzałki górne, 11 - komora robocza, 12 - blacha cukiernicza, 13 – blacha paleniska, 14 – dolne elementy grzejne, 15 – czujnik wyłącznika temperatury.

§ Z prawej strony szafy znajduje się przedział z trzema jednostkami sterującymi (oddzielnie dla każdej sekcji). Na przednim panelu urządzenia zaprojektowano lampki sygnalizacyjne, wskazujące obecność przełączników regulujących intensywność grzania oraz tarczy regulatora temperatury, która automatycznie utrzymuje zadaną temperaturę w komorze roboczej. § Szafa jest utrzymywana w czystości. Codziennie jego zewnętrzną powierzchnię przeciera się wilgotną szmatką lub myje wodą z mydłem, a następnie miękką, suchą szmatką. Przed czyszczeniem lub przeglądem szafkę należy odłączyć od sieci. § Zasady działania. PATRZ WYŻEJ

Kuchenka elektryczna sekcyjna modulowana PESM 4 Piec składa się z czterech palników oraz szafki inwentaryzacyjnej. Przeznaczony jest do przygotowywania gorących potraw w naczyniach. Jest używany jako samodzielne urządzenie lub jest częścią linii produkcyjnej. § Konstrukcja płyty oparta jest na stelażu osadzonym na czterech nogach o regulowanej wysokości. § Powierzchnią smażenia jest stół, na którym zamontowane są cztery prostokątne palniki. Powierzchnia robocza każdego palnika jest ogrzewana spiralami osadzonymi w rowkach dna palnika w izolowanej masie. § § § 1 Płyta kuchenna; 2 STÓŁ; 3 PRZEŁĄCZNIK; 4 PALETA; 5 STOJAK NA SZAFKI; 6 DRZWI DO SZAFY; 7 NÓŻKA REGULOWANA WYSOKOŚCI.

§ Regulacja mocy każdego palnika odbywa się krokowo, za pomocą przełącznika w przełożeniu 4 2 1. § Do zbierania rozlanej cieczy blok palników posiada wysuwaną tackę. § Okładziny korpusu płyty wykonane są z blach stalowych pokrytych białą emalią i mocowane na górnej i dolnej części ramy.

Kuchenka elektryczna sekcyjna modulowana PESM - 4 ShB. Przeznaczony jest do przygotowania dań gorących w naczyniach nablatowych, a także do smażenia, pieczenia i pieczenia produktów kulinarnych w piekarniku. Składa się z czterech prostokątnych palników oraz piekarnika z bokami do przesuwania naczyń. § Płyta może pracować jako samodzielne urządzenie lub być wykorzystywana jako element technologicznej linii produkcyjnej. § Korpus pieca to rama, do której mocowana jest powierzchnia robocza i piekarnik. Powierzchnia robocza posiada cztery prostokątne palniki uformowane w dwa zunifikowane bloki. § § § § 1 - piekarnik, 2 - palniki, 3 - wyłączniki, 4 - pokrętło regulatora temperatury, 5 - lampki sygnalizacyjne, 6 - panel sterowania, 7 - dolne elementy grzejne

§ Każdy palnik posiada własny czteropozycyjny wyłącznik, za pomocą którego regulowana jest jego moc grzewcza w stosunku 4:2:1. § Piec jest komorą składającą się z dwóch stalowych skrzynek – wewnętrznej i zewnętrznej, a przestrzeń między nimi jest wypełnione materiałem termoizolacyjnym. Ogrzewanie piekarnika odbywa się za pomocą cieni umieszczonych trzy u góry iu dołu i posiadających osobne włączenie. § Temperatura w szafce jest utrzymywana automatycznie przez termostat. Przełączniki do sterowania i sygnalizacji pracy pieca są zainstalowane na panelu przednim po prawej stronie.

Obsługa pieców elektrycznych Osoby obsługujące piec muszą posiadać dyplom wykształcenia o profilu pracy. Ukończyć szkolenie i zdać egzaminy z przepisów BHP, przejść badania lekarskie i posiadać zezwolenie na pracę, a także przydzielić do tego sprzęt zgodnie z zamówieniem placówki gastronomicznej. Przed przystąpieniem do pracy należy sprawdzić uziemienie, stan sanitarny i techniczny płyty. Podczas wykonywania tych prac uchwyty wszystkich przełączników muszą być ustawione w pozycji „0” (wyłączone). Aby rozgrzać palniki do temperatury roboczej, należy ustawić pokrętła przełączników w pozycji „3” (mocne ciepło). Po rozgrzaniu palników do wymaganej temperatury. Podczas obsługi płyt należy zwrócić szczególną uwagę na powierzchnię smażenia, która musi być równa, gładka, bez pęknięć i znajdować się na tym samym poziomie co powierzchnia boczna. Nie dopuścić do przedostania się płynu na rozgrzaną powierzchnię, ponieważ może to spowodować ich pęknięcie. Aby tego uniknąć, naczynia muszą być wypełnione nie więcej niż 80% objętości. Aby zapewnić lepsze odprowadzanie ciepła z palnika, naczynia powinny mieć płaskie dno i ściśle przylegać do powierzchni palnika. Stosowanie naczyń z nierównym dnem wydłuża czas gotowania potraw, pogarsza ich jakość, zmniejsza wydajność kuchenki. Wymiary naczynia powinny odpowiadać wymiarom palnika, co zwiększa wydajność pieca.

§ W celu rozgrzania piekarnika przełączniki górnej i dolnej grzałki ustawiamy w pozycji „3” i po rozgrzaniu piekarnika pokrętło termostatu ustawiamy na odpowiednią temperaturę i dopiero wtedy komora jest ładowana produktem. § Po zakończeniu pracy nad kuchenka elektryczna konieczne jest wyłączenie wszystkich palników i szafki za pomocą odpowiednich przełączników, a także odłączenie kuchenki elektrycznej od sieci. Po ostygnięciu pieca następuje dezynfekcja palników, blachy, blach do pieczenia i piekarnika.

Kuchenka mikrofalowa - szafka „Elektronika” W prawej części szafki zainstalowany jest generator mikrofal, który połączony jest z komorą roboczą falowodem, zasilaczem i elementami automatyki. Po lewej stronie szafy znajduje się komora robocza, zamykana drzwiami z uszczelkami i specjalną szybą.Bezpieczeństwo pracy szafy zapewnia obecność prądów mikrofalowych chroniących przed wyciekiem. specjalna blokada na przednim panelu po prawej stronie to obwód elektryczny, który zapewnia wyłącznik czasowy, pokrętło do automatycznego wyłączania regulatora mocy i przycisk do dostarczania energii mikrofalowej, gdy szafka jest włączana i wyłączana. otwarcie drzwi komory. Nagrzewanie produktów w szafce odbywa się w § Do gotowania używa się naczyń, w wyniku przemiany energii wykonanej ze szkła, fal elektromagnetycznych porcelany ultrawysokiej, ceramiki spożywczej na termiczną, co daje tworzywo sztuczne lub papier czas gotowania w opakowaniach, pod warunkiem, że są dwu- lub trzykrotne, zachowując wartości odżywcze produktów, ich zapach oraz brak metalicznej farby (złota lub srebrna felga umiarkowane zużycie energii lub ozdoba).

§ Zasady działania. Przed włączeniem należy zdezynfekować komorę roboczą, wytrzeć ją do sucha i przewietrzyć. Umieść naczynia z gotowaną żywnością na blasze i zamknij drzwi piekarnika. Przed włączeniem należy obrócić pokrętło przekaźnika czasowego zgodnie z ruchem wskazówek zegara do oporu, a następnie obrócić pokrętło w przeciwną pozycję, aby ustawić wybrany czas gotowania. Włącz piekarnik, naciskając przycisk „Ogrzewanie”, włącza on podświetlenie komory roboczej. Po zakończeniu pracy odłączyć szafkę od sieci elektrycznej, wypłukać komorę roboczą ciepłą wodą i wysuszyć. Wymagania bezpieczeństwa. Szafkę należy montować z dala od urządzeń z naturalnym uziemieniem (kuchenki gazowe, grzejniki, krany i zlewozmywaki). Zabronione jest eksploatowanie pieca: w pomieszczeniach o podwyższonym niebezpieczeństwie, charakteryzujących się obecnością wilgoci, środowiskiem aktywnym chemicznie, podłogami przewodzącymi, metalowymi, ziemnymi, żelbetowymi. Nie podłączaj innych urządzeń do tego samego gniazdka, co piekarnik. Nie pozwól, aby ciała obce dostały się do otworów zatrzasku drzwi. Jeśli przewód zasilający jest uszkodzony; w przypadku uszkodzenia siatki ochronnej drzwi, deformacji lub uszkodzenia komory roboczej, drzwi, ich mechanizmu mocującego; jeśli piec jest włączony, a drzwiczki nie są szczelnie zamknięte. Podczas podłączania piekarnika zabrania się jednoczesnego dotykania urządzenia z naturalnym uziemieniem. W przypadku przeniesienia go w inne miejsce należy odłączyć go od sieci, a także na czas odkażania i wymiany żarówki. Surowo zabrania się samodzielnego eliminowania wszelkich usterek pieca występujących podczas pracy.

Patelnia elektryczna SESM-0, 2 § § § Przeznaczona do smażenia potraw w sposób główny iw głębokim tłuszczu, smażenia warzyw, duszenia, duszenia produktów kulinarnych. Patelnia posiada prostokątną misę żeliwną, wyłożoną blachą stalową pokrytą białą emalią, osadzoną na dwóch cokołach. Pokrywa garnka jest utrzymywana w dowolnej pozycji za pomocą dwóch sprężyn umieszczonych wewnątrz szafek. Pomiędzy misą żeliwną a okładziną układana jest warstwa azbestu i folii, która służy jako izolacja termiczna. Ogrzewanie miski patelni odbywa się za pomocą spiral elektrycznych umieszczonych w rowkach pod dnem i izolowanych koralikami porcelanowymi. Aby automatycznie utrzymywać ustawioną temperaturę patelni, z tyłu miski zamontowany jest termostat.

Patelnia mocowana jest z prawej i lewej strony za pomocą czopów i wsporników, które znajdują się wewnątrz szafek. Szafy służą jako stoliki pomocnicze. W prawym postumencie znajduje się mechanizm przechylania misy, co pozwala na jej obrót o 180 0 C. Przyciski sterujące i dwie lampki sygnalizacyjne zamontowane są z przodu lewego postumentu, a wewnątrz znajduje się panel z osprzętem elektrycznym . Pojemność miski 36 dm 3 (l). Czas nagrzewania do 350 0 С 45 min.

Patelnia elektryczna z ogrzewaniem pośrednim SKE - 0, 3 Przeznaczenie: do smażenia produktów w sposób główny oraz w głębokim tłuszczu, do duszenia, gotowania. § Ciepło przekazywane jest na powierzchnię miski poprzez pośredni nośnik ciepła - olej mineralny. Patelnia to prostokątna żeliwna miska, hermetycznie zabudowana obudowa wykonana z blachy stalowej, wsparta na kołkach na dwóch żeliwnych szafkach. Olej mineralny, który jest pośrednim nośnikiem ciepła, jest wlewany do zamkniętej wnęki między misą a obudową, zwanej płaszczem olejowym, przez otwór zamknięty korkiem. Olej jest podgrzewany sześcioma elementami grzejnymi. Automatyczne zabezpieczenie przed suchobiegiem gwarantuje, że patelnia wyłączy się, gdy miska się przewróci i spadnie poziom oleju mineralnego w płaszczu. Temperatura oleju mineralnego, a co za tym idzie powierzchni smażenia, utrzymywana jest automatycznie przez termostat. Wymaganą temperaturę grzania ustawia pokrętło termostatu, które znajduje się na przednim panelu po lewej stronie. Zainstalowany jest również rozrusznik magnetyczny i przełącznik pakietu. Obrotowy mechanizm przewracania misy składa się z sektora zamocowanego na prawym czopie oraz ślimaka z rolką, na którym zamontowane jest koło zamachowe z uchwytem. Produkty do smażenia w głównej mierze odbywa się w następujący sposób. Przekręcając uchwyt przełącznika, włącz patelnię. Po 20-25 minutach wewnętrzną powierzchnię miski smaruje się tłuszczem jadalnym, a na dnie umieszcza się półprodukty. W razie potrzeby przykryj patelnię pokrywką. Podczas smażenia potraw smażonych w głębokim tłuszczu miska jest wypełniona tłuszczem nie więcej niż połowa jej objętości. Następnie włącz patelnię z pełną mocą. Gdy temperatura tłuszczu osiągnie 160-170 "C, miska jest ładowana produktami.

Zasady eksploatacji § § § Podczas pracy patelni elektrycznej obserwuje się następujące czynności sekwencyjne: przegląd urządzeń, uruchomienie, kontrola pracy urządzenia, wyłączenie urządzenia. Przed rozpoczęciem pracy sprawdź stan sanitarny. Szczególną uwagę zwraca się na użyteczność uziemienia. W patelniach elektrycznych z ogrzewaniem bezpośrednim lub pośrednim najpierw do miski wlewa się niezbędną ilość tłuszczu, a dopiero potem ją włącza. Gdy ustawiona temperatura zostanie osiągnięta, żywność jest ładowana do miski patelni. Patelnie z ogrzewaniem bezpośrednim włącza się przez naciśnięcie przycisku „Włącz”. » . Jeżeli aparat nie posiada automatycznego sterowania, włącza się go z pełną mocą, a po rozgrzaniu przełącza na reżim temperaturowy niezbędny do tego procesu. Nie włączaj patelni i nie zostawiaj jej bez nadzoru, a także jeśli w misce nie ma tłuszczu. Nieprzestrzeganie tego wymogu może skutkować spaleniem misy, a także przedwczesną awarią elementów grzejnych. Po zakończeniu pracy patelnia jest wyłączana, chłodzona, termostat ustawiony na „0” i odkażony. Cząsteczki produktu przypalonego do miski zeskrobuje się drewnianą skrobaczką. Po umyciu miski gorąca woda pozostawia się je otwarte na chwilę do wyschnięcia, a następnie posmarowane jadalnym tłuszczem.

Frytownica elektryczna FESM - 20 Podstawą frytownicy jest stół z wanną na regulowanych nóżkach.Wanna smażalnicza ma kształt prostokątny z przejściem w dolnej części w ściętą piramidę, do której jest miska olejowa z filtrem i kranem do odprowadzania tłuszczu do zbiornika jest spawany. Ogrzewanie tłuszczu odbywa się za pomocą elementów grzejnych zanurzonych bezpośrednio w jego objętości. Tena montuje się na specjalnym uchwycie, który umożliwia wyjęcie ich z wanien do przeglądu sanitarno-technicznego. § Temperatura podgrzewania tłuszczu jest kontrolowana automatycznie przez termostat TP 200. W przedniej górnej części znajdują się lampki sygnalizacyjne i wyłącznik opakowania. Zielona lampka wskazuje, że grzałki są włączone, a żółta lampka wskazuje, że osiągnięta została ustawiona temperatura tłuszczu. § Smażenie odbywa się w koszu z siatki ze stali nierdzewnej zanurzonym w gorącej kąpieli olejowej. Wydajność - 12 kg / h. Ilość oleju do wlania to 20 litrów. Czas nagrzewania oleju do 180 0 C - 20 min. 1 - rama; 2 - podszewka; 3 - kąpiel do smażenia; 4 - elementy grzejne; 5 - kosz z siatki; 6 - uchwyt grzejnika; 7 - stół; 8 - żarówka termostatyczna; 9 - miska olejowa; 10 - filtr; 11 - kurek spustowy; 12-nogi; 13 - opróżnij zbiornik

Zasady działania frytkownic § Przed przystąpieniem do pracy należy sprawdzić ich godność. tych. stan : schorzenie. Po oględzinach zakręć kran odpływowy i napełnij łazienkę tłuszczem do oznaczenia na ścianie wanny. Po wyłączeniu frytkownicy i zapaleniu się żółtej lampki sygnalizacyjnej półprodukty umieszczone w koszu są ostrożnie opuszczane do kąpieli smażalniczej. Następnie kosz z gotowymi produktami wyjmuje się z wanny i zawiesza na wsporniku, aby nadmiar tłuszczu spłynął do wanny. Po zakończeniu pracy frytownicę wyłącza się, a pozostały tłuszcz jest odprowadzany przez zawór spustowy do zbiornika i odkażony. przetwarzanie. Przy frytowaniu tłuszcz może być używany nie dłużej niż 40 godzin pracy, po czym zostaje zastąpiony nowym.

Kocioł KNE - 25 § § § Kocioł KNE 25 - wersja biurkowa. Składa się z korpusu, karmnika, naczynia do gotowania i zbiorniczka wrzącej wody. Skrzynia zasilająca ma urządzenie pływakowe, za pomocą którego utrzymuje stały poziom wody płynącej rurociągiem zasilającym z sieci wodociągowej. Woda w rurze przelewowej montowana jest w naczyniu kotłowym zgodnie z prawem naczyń połączonych, montowana jest na grzałkach rurowych, rurze przelewowej i na takim samym poziomie jak w rurze spustowej pożywki z korkiem. skrzynkę, ponieważ są one połączone. kran, przegrodę i otwór, § W przypadku awarii, przez którą wrząca woda jest usuwana z kotła, w przypadku przepełnienia kolektora wrzątku, rurkę sygnalizacyjną należy wprowadzić do drabinki. Na opakowaniu trafia do pudełka z odżywkami. Kocioł wyposażony jest w dwie żarówki, które sygnalizują obecność napięcia na kotle oraz pracę grzałek.

§ § § Automat montowany jest w dolnej części obudowy i służy do zabezpieczenia przed „suchobiegiem”, czyli brakiem możliwości włączenia grzałek w przypadku braku wody. Aby zabezpieczyć kolektor wrzącej wody przed przepełnieniem, montuje się w nim dolną i górną elektrodę, które w zależności od poziomu wody włączają i wyłączają ogrzewanie grzałki. Proces przygotowania wrzącej wody wygląda następująco: zimna woda z sieci wodociągowej wpływa do skrzynki z pożywką, z niej przez rurkę pożywkową do naczynia kotła i rurki przelewowej. Gdy poziom wody w rurze przelewowej i skrzyni zasilającej będzie równy i osiągnie wymagany poziom, urządzenie pływakowe odetnie dopływ wody od dopływu wody zaworem. Gdy kocioł jest włączony, grzałki podgrzewają wodę i doprowadzają ją do wrzenia. Powstałe opary unoszą się wzdłuż rury przelewowej, odprowadzają część wrzącej wody, która wypryskując i uderzając w reflektor, gromadzi się w kolektorze wrzącej wody. Spada poziom wody w skrzyni kotła i rurze przelewowej. Dlatego pływak opada, otwiera zawór, a woda z wodociągu dostaje się do dolnej części naczynia do gotowania.

§ § § Z rury przelewowej do kolektora wrzątku okresowo wlewa się wrzątek, ale wrzątek można wyjmować przez kran w sposób ciągły. Kocioł montowany jest na typowym metalowym stole lub stojaku, który posiada otwór na rurę wodociągową odprowadzającą wodę do drabinki, a także na kabel elektryczny podłączony do magnetycznego rozrusznika automatu rozruchowego. Przewód uziemiający jest podłączony do śruby uziemiającej znajdującej się na korpusie kotła. Kocioł KNE 25 pracuje z trójfazowej sieci prądu przemiennego. Zasady działania: Przed rozpoczęciem pracy sprawdź godność. tych. Stan, uziemienie. Otwórz zawór na dopływie wody i włącz kocioł. Jednocześnie zapala się czerwona lampka sygnalizująca doprowadzenie napięcia, a zielona sygnalizuje napełnienie kotła wodą, grzałki są zasilone i nagrzane. Po zakończeniu pracy zawór na rurze wodnej jest zamknięty. Zewnętrzną powierzchnię kotła przeciera się wilgotną szmatką.

Kawiarka elektryczna KVE - 7 Przeznaczona do przygotowywania kawy naturalnej oraz napojów kawowych i jest urządzeniem o działaniu okresowym. Składa się z naczynia do zaparzania, zewnętrznej obudowy, pomiędzy którymi szczelina powietrzna działa jak izolacja termiczna. Element grzewczy znajduje się na dnie naczynia do gotowania; Okap z rurką przełączającą tworzy urządzenie przełączające cyrkulację, które zapewnia dopływ wrzącej wody do miski z filtrem. Nad rurą cyrkulacyjną znajduje się odbłyśnik. W bocznej ściance na dnie naczynia wewnętrznego znajduje się odgałęzienie od kranu do spuszczania kawy. Od góry ekspres zamykany jest zdejmowaną pokrywą. § § § § § 1 sprawa; 2 składany dźwig; 3 termostat; 4 lampki sygnalizacyjne; 5 naczynia do gotowania; b okładka; 7 reflektor; 8 filtrów; 9 rura okrągła; 10 czapek; 11 stół; 12 przełączników; 13 grzałka elektryczna; 14 podpórek

§ § § Ekspres wyposażony jest w termostat, który automatycznie utrzymuje temperaturę napoju w temperaturze 60 80 C. Korpus montowany jest na postumencie, na którym można postawić tackę z filiżankami, znajduje się również wyłącznik opakowania, który ma dwa stopnie grzania „gotowanie” i „rozgrzewanie” . Ekspres montowany jest na stole i podłączany do napięcia 220 V za pomocą gniazdka ze stykiem uziemiającym. Zasada działania Aby zaparzyć kawę, wlej do naczynia 6-7 litrów wody, ale nie mniej niż 4 litry. Następnie zamknij pokrywkę i ustaw przełącznik w pozycji „wrzenia”. 5-6 minut przed zagotowaniem wody wsyp do miski równomierną warstwę kawy mielonej i zamknij pokrywkę. Gdy woda się zagotuje, pęcherzyki pary unoszą się przez rurę cyrkulacyjną i wychwytują cząsteczki wody. Woda na wylocie rurki zwrotnej uderza w reflektor i spłukuje równomiernie zmieloną kawę, wydobywając z niej substancje spożywcze i zapachowe, a następnie przepływa przez otwory w filtrze do dolnej części naczynia zaparzającego. Gdy temperatura wody osiągnie 100 C termostat włącza grzałki. Aby utrzymać temperaturę kawy w granicach 60 80 C, przełącznik jest ustawiony w pozycji „grzanie”. W trybach „gotowania” i „ogrzewania” świeci specjalna lampka wskazująca, że ​​elementy grzejne są pod napięciem. Przed ponownym przygotowaniem napoju i po zakończeniu pracy ekspres jest odłączony od prądu. sieci, wyjmij okrągłe urządzenie przełączające. Wypłucz wraz z naczyniem do gotowania i wysusz. Ekspresu do kawy nie wolno pozostawiać bez nadzoru.

Elektryczny kocioł spożywczy nieuchylny KPE - 100 Jest to konstrukcja spawana składająca się z - cylindrycznego naczynia do gotowania; - kocioł zewnętrzny pokryty izolacją termiczną i okładziną; Zamknięta przestrzeń pomiędzy naczyniem warzelniczym a zewnętrznym kotłem pełni rolę płaszcza parowo-wodnego kotła. Do dolnej części zewnętrznej obudowy przyspawana jest wytwornica pary, wewnątrz której znajduje się 6 grzałek, kurek poziomu wody i elektroda ochronna „na sucho”. Od góry naczynie do zaparzania bojlera zamykane jest odchylaną pokrywą, wyposażoną w sprężynową przeciwwagę utrzymującą go w pozycji otwartej. Szczelne dopasowanie pokrywy do naczynia do gotowania zapewnia żaroodporna gumowa uszczelka ułożona wzdłuż pierścieniowego rowka. Pokrywa mocowana jest hermetycznie za pomocą śrub zawiasowych. Aby spuścić płyn z naczynia do parzenia, zainstalowany jest zawór spustowy z siatką. Kocioł wyposażony jest w oprzyrządowanie i armaturę zabezpieczającą, służy do kontroli i regulacji ciśnienia pary w naczyniu warzelnym i płaszczu parowo-wodnym.

Zainstalowany na kotle: - MANOMETR ELEKTROMAGNETYCZNY - zainstalowany na kotłach, za pomocą którego można automatycznie ustawić poziom ciśnienia w płaszczu parowo-wodnym. Manometr ma 3 strzałki. Jeden ruchomy i dwa stałe, które porusza się za pomocą specjalnego klucza. Przed rozpoczęciem pracy strzałki są ustawione na górną i dolną granicę ciśnienia pary w płaszczu. - Ruchomy wskaźnik pokazuje ciśnienie w płaszczu parowo-wodnym. - Po włączeniu wytwornicy pary ciśnienie pary w płaszczu parowo-wodnym zaczyna rosnąć, a po osiągnięciu górnego poziomu ciśnienia ruchoma strzałka pokrywa się ze strzałką nieruchomą, ich styki zamykają się, a kocioł automatycznie przełącza się na 1/6 mocy. Gdy ciśnienie w płaszczu parowo-wodnym spada, kocioł powraca do mocy maksymalnej. - PODWÓJNY ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA - składa się z dwóch zaworów PARY i PODCIŚNIENIA, które służą do awaryjnego uwolnienia pary z płaszcza parowo-wodnego w momencie jej podniesienia się do górnej granicy i likwidacji w nim podciśnienia po zakończeniu pracy kotła. - Gdy ciśnienie w płaszczu parowo-wodnym wzrośnie powyżej dopuszczalnej wartości, para przez zawór parowy ulatnia się do atmosfery.

Zawór próżniowy jest otwierany przez ciśnienie powietrza z zewnątrz, gdy w płaszczu tworzy się próżnia podczas ochładzania i tworzenia się kondensatu. ZAWÓR POZIOMOWY - montowany w wytwornicy pary i kontroluje górny poziom wody. Dolny poziom wody jest kontrolowany przez ELEKTRODĘ „DRY RUN”. ZAWÓR TURBICZNY jest montowany w górnej części pokrywy kotła i chroni zbiornik zaparzania przed wzrostem ciśnienia w nim. Gdy ciśnienie wzrasta, para dostaje się do obudowy i zaczyna obracać wirnik. LEJEK NAPEŁNIAJĄCY Z ZAWOREM ODCINAJĄCYM – przeznaczony do napełniania wytwornicy pary destylowaną lub gotowana woda i wypuszczanie powietrza na początku pracy kotła. Kocioł jest podłączony do rurociągu z ciepłą i zimną wodą. Na ścianie obok kotła zainstalowane jest stanowisko sterowania z przyciskami „START” i „STOP”, lampki sygnalizacyjne, przekaźnik, przełącznik trybu pracy, przełączniki dźwigniowe „Praca automatyczna”, „Rozgrzewanie”.

Kocioł kuchenny KPE - 100: 1 - wytwornica pary, 2 - cokół; 3-poziomowy kran; 4 - kurek spustowy 5 - podszewka; 6 - korpus kotła; 7 - naczynie do gotowania; 8 - manometr elektrokontaktowy; 9 - zawór - wirnik; 10 - okładka; 11 - śruba zamykająca 12 - lejek do napełniania; 13 - zawór bezpieczeństwa; 14 - przeciwwaga; 15 - rurociągi.

Elektryczny kocioł fermentacyjny przechylny KPI - 60 § Składa się z: cylindrycznego naczynia warzelnego wykonanego ze stali nierdzewnej, płaszcza zewnętrznego pokrytego izolacją termiczną oraz obudowy. Przestrzeń między nimi to płaszcz parowo-wodny. § Do dolnej części obudowy zewnętrznej przymocowane jest zdejmowane dno, w którym zainstalowane są trzy elementy grzejne i elektroda pracująca na sucho. § Korpus kotła jest wzmocniony dwoma czopami na żeliwnej ramie w kształcie widełek i może być obracany wokół osi poziomej. § Z prawej strony stelaża znajduje się ślimacznica do przechylania kotła podczas rozładunku naczynia warzelniczego. § Na armaturze umieszcza się zawór bezpieczeństwa z dźwignią i kolektorem kondensatu, elektryczny manometr kontaktowy oraz lejek z kranem. § Kocioł posiada automatyczna ochrona tenov z „pracy na sucho”. § Zapewnione jest automatyczne odłączenie tenov od poczty e-mail. siatki na wypadek przewrócenia się kotła.

Kocioł do fermentacji KPE - 60 1 - naczynie do gotowania; 2 - obudowa zewnętrzna; 3 - płaszcz parowo-wodny; 4 - dolny - dysk zewnętrznej obudowy; 5 - grzejniki; 6 - wylewka; 7 - zdejmowana pokrywa; 8 - obudowa zewnętrzna; 9 - izolinia termiczna; 10 - żeliwne łóżko w kształcie widelca; 11 - stojak na łóżko; 12 - mechanizm obracania kotła; 13 - koło zamachowe z uchwytem; 14 - fajka wodna; 15 - zawór odcinający wodę; 16 - rura obrotowa - głowica; 17 - kran poziomu; 18 - manometr; 19 - podwójny zawór bezpieczeństwa; 20 - lejek do napełniania.

Zasady działania kotłów Przed rozpoczęciem pracy sprawdzają godność. Tych. Stan, uziemienie, poziom wody w płaszczu parowo-wodnym, w tym celu należy otworzyć kurek kontrolny, jeżeli woda nie płynie, do wytwornicy pary dolewać wodę destylowaną lub przegotowaną przez lejek do napełniania, aż wypłynie z kranu. Sprawdź działanie zaworu turbiny, a następnie sprawdź zawór powietrza lub kurek lejkowy. Za pomocą specjalnego klucza ustawia się na manometrze górną i dolną granicę ciśnienia pary w płaszczu parowo-wodnym. Sprawdź integralność gumowej uszczelki pokrywy, stan śrub zawiasowych. Żywność jest ładowana do naczynia do gotowania, zamykana pokrywką, zabezpieczając ją śrubami. Napełnij kocioł do 80% objętości. Ustaw przełącznik dwustabilny na żądany tryb i włącz kocioł, naciśnij przycisk „Start”. Po skończonej pracy odłącz kocioł od sieci przyciskiem „Stop” Przed otwarciem pokrywy bojlera z naczynia do zaparzania unosi się para poprzez podniesienie wirnika do awarii, a następnie poluzuj śruby i bez szarpania odrzuć pokrywę. Po rozładowaniu produktów schłodzone naczynie do gotowania myje się gorącą wodą i wyciera suchą szmatką.

Podgrzewacz żywności stacjonarny elektryczny MSESM-3 Przeznaczony do krótkotrwałego przechowywania pierwszych dań w kotłach płytowych. Składa się ze stelaża, do którego przymocowany jest stelaż oraz dwóch stolików. Górny stół posiada półkę rozdzielczą, a dolny stół posiada trzy okrągłe palniki elektryczne. Włączenie podgrzewacza żywności i regulacja mocy palników odbywa się za pomocą czteropozycyjnego przełącznika zainstalowanego na panelu sterowania. Podgrzewacz żywności jest zamontowany na nogach o regulowanej wysokości i posiada półkę sztywno zamocowaną na górnym stole. Na przednim panelu znajduje się gniazdo do podłączenia urządzeń grzewczych (wózek z urządzeniem do ściskania talerzy).

Zasady działania § § § Przed przystąpieniem do pracy z podgrzewaczem należy zapoznać się z elementami jego sterowania oraz z instrukcją obsługi. Personel zajmujący się konserwacją musi przejść specjalne szkolenie i instrukcje dotyczące bezpieczeństwa. Podczas pracy konieczne jest spełnienie następujących wymagań: monitoruj sprawność urządzenia uziemiającego; skontrolować stan sanitarno-techniczny podgrzewacza i w przypadku zauważenia nieprawidłowości, odłączyć go od sieci i włączyć ponownie dopiero po usunięciu wszystkich usterek; surowo zabrania się włączania podgrzewacza żywności w sieci elektrycznej bez uziemienia i pozostawiania go bez nadzoru; nie zostawiaj na długi czas palników, które nie są obciążone produktami; podczas dezynfekcji lub naprawy podgrzewacza do żywności należy najpierw odłączyć go od sieci. Aby rozgrzać palniki do temperatury roboczej, należy ustawić pokrętła przełączników w pozycji 3 (mocne ciepło). Po rozgrzaniu palników pokrętła przełączników przełączają się na żądaną temperaturę. Należy uważać, aby żaden płyn nie dostał się na rozgrzane palniki. Wyłącz palniki na kilka minut przed zakończeniem pracy.

Sekcyjny modulowany stacjonarny elektryczny podgrzewacz żywności MSESM - 50 Przeznaczony do krótkotrwałego przechowywania na gorąco drugich dań, dodatków, sosów z ich późniejszą sprzedażą na liniach dystrybucyjnych. Są wydawane z ogrzewaniem pośrednim. Naczynia są przechowywane w podgrzewaczach do potraw ogrzewanych parą nasyconą. Podgrzewacze mają kształt prostokątnych lub cylindrycznych naczyń o różnej pojemności, w zależności od rodzaju podgrzewacza. Zastosowanie pary zamiast wody jako chłodziwa znacznie poprawiło wydajność cieplną aparatu, skróciło czas ich nagrzewania, doprowadziło do równomiernego nagrzewania podgrzewaczy żywności na całej wysokości i poprawiło warunki odkażania aparatu. Ogrzewanie wody odbywa się za pomocą cieni. § 1 podgrzewacz żywności; 2 nogi; 3 podstawy; 4 drzwi; 5 panel sterowania; 6 zawór dopływu wody; 7 - gniazdo, 8 lampka sygnalizacyjna czerwona; 9 przełącznik pakietów; 10 sygnalizacyjna zielona lampka; 11 przełącznik.

§ Ochronę grzałek przed „suchobiegiem” zapewnia wyłącznik ciśnieniowy, który po uruchomieniu wyłącza grzałki wytwornicy pary i zapala się czerwona lampka sygnalizacyjna na panelu sterowania. § Potrawy bez sosów są przechowywane na blachach do pieczenia w szafce grzewczej zainstalowanej na dole podgrzewacza żywności. Szafę grzewczą ogrzewają rurowe grzałki elektryczne, których regulacja mocy odbywa się za pomocą przełącznika pakietowego. § Normalny tryb pracy podgrzewaczy żywności jest zapewniony, gdy para tworzy się w wytwornicy pary po 10-15 minutach od włączenia, a po 40 minutach temperatura powietrza w podgrzewaczach osiąga 80 °C, w komorze grzewczej - co najmniej 60°C. § Podczas pracy należy zwrócić szczególną uwagę na stan elektrycznej jednostki sterującej podgrzewacza żywności. Wszystkie podgrzewacze żywności działają z trzy- lub czteroprzewodowej sieci elektrycznej z uziemieniem.

Szafy chłodnicze Zgodnie z projektem wszystkie te szafy posiadają: struktura ramy. W części chłodniczej komora posiada ze wszystkich stron podwójne poszycie: na zewnątrz z blachy stalowej, a od wewnątrz z blachy aluminiowej lub ze stali nierdzewnej. Między skórami układana jest izolacja termiczna. Maszynownia nie jest odizolowana. Posiada po bokach powłokę, wspólną z zewnętrzną powłoką boczną komory chłodzonej. Z przodu maszynownia jest zamknięta zdejmowaną kratą lub solidną metalową osłoną. Tylna strona maszynowni jest zamknięta kratą lub otwarta.

. § Drzwi komór chłodniczych są dwuwarstwowe i izolowane termicznie. Szczelność drzwi zapewnia uszczelka profilowa oraz specjalny zamek. Z zewnętrzna strona szafki są pomalowane na biało. W komorach chłodniczych szaf zainstalowano wyjmowane metalowe półki kratowe, aby pomieścić produkty. Wewnątrz komora jest oświetlona lampami żarowymi. Lampy włączają się automatycznie po otwarciu drzwi komory. § Parownik montowany jest na górze komory, a agregat hermetyczny chłodniczy na dole, w maszynowni. § Czujnik przełącznika temperatury reguluje praca automatyczna maszyna chłodnicza w zakresie od 1 do 3˚С.

§ Zasady eksploatacji urządzeń chłodniczych § § § § Urządzenia chłodnicze przydzielane są do konkretnego pracownika, który czuwa nad ich prawidłowym działaniem i stanem technicznym. Nie zaleca się przeładowywania chłodzonej objętości produktów, ponieważ pogarsza to warunki przechowywania. Żywność należy umieścić w komorze chłodniczej, której temperatura nie przekracza temperatury otoczenia. Gorące potrawy zwiększają wilgotność powietrza, co prowadzi do powstawania szronu lub lodu na parowniku. Surowo zabrania się czyszczenia parownika mrozu nożem lub skrobaczką, gdyż może to narazić na szwank szczelność układu. Aby stworzyć odpowiednią temperaturę przechowywania, należy jak najmniej otwierać drzwiczki załadunkowe, aby zapobiec napływowi ciepłego powietrza. Komora chłodnicza musi być uziemiona, a części przewodzące prąd maszyny chłodnicze pokryte pokrowcem ochronnym. Konieczna jest okresowa dezynfekcja urządzeń chłodniczych i przeprowadzanie rutynowych napraw. Konserwacja agregatów wykonywana jest przez mechanika, do którego obowiązków należy: kontrola układu chłodzenia, regulacja urządzeń automatyki, okresowe sprawdzanie reżimu temperaturowego oraz wykonywanie drobnych bieżących napraw.

Wysyłanie dobrej pracy do bazy wiedzy jest proste. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy korzystający z bazy wiedzy w swoich studiach i pracy będą Ci bardzo wdzięczni.

Wysłany dnia http://www.allbest.ru/

MINISTERSTWO EDUKACJI I NAUKI FEDERACJI ROSYJSKIEJ

PRYWATNA INSTYTUCJA EDUKACYJNA

"OO MIĘDZYNARODOWA AKADEMIA EGZAMINÓW I OCENY"

Dodatkowy program zawodowy

"Wyposażenie placówek gastronomicznych"

słuchacz Muratova Larisa Vladimirovna

1. Klasyfikacja sprzętu gastronomicznego

2. Ogólne informacje o maszynach i mechanizmach gastronomicznych

3. Wymagania sanitarne dotyczące wyposażenia placówek gastronomicznych

4. Ochrona pracy w zakładach gastronomicznych

Wniosek

1. Klasyfikacja sprzętu gastronomicznego

Na obecnym etapie catering publiczny będzie zajmował dominujące miejsce w porównaniu z posiłkami domowymi. W związku z tym istnieje potrzeba dalszej mechanizacji i automatyzacji procesów produkcyjnych, jako głównego czynnika wzrostu wydajności pracy. Krajowy przemysł tworzy wiele różnych maszyn na potrzeby zakładów gastronomicznych. Każdego roku doskonalone i wprowadzane są nowe, nowocześniejsze maszyny i urządzenia, które zapewniają mechanizację i automatyzację pracochłonnych procesów produkcyjnych.

Tworzone i opanowywane są nowe maszyny i urządzenia, które będą działać automatycznie bez ingerencji człowieka.

Obecnie jednym z najważniejszych zadań w kraju jest radykalna reforma mająca na celu przyspieszenie postępu naukowo-technicznego w gospodarce narodowej.

W gastronomii jest to szczególnie dotkliwe, w przedsiębiorstwach zdecydowana większość procesów produkcyjnych jest nadal wykonywana ręcznie. Istnieje wiele rodzajów pracy, w których zatrudniona jest duża liczba pracowników o niskich kwalifikacjach. Dlatego radykalna restrukturyzacja w tej sferze produkcji implikuje potrzebę szerokiej industrializacji procesów produkcyjnych, masowego wprowadzania przemysłowych metod przygotowania i dostarczania produktów konsumentom.

Taka organizacja produkcji w gastronomii pozwoli nie tylko na zastosowanie nowego, wysokowydajnego sprzętu, ale także na jego efektywniejsze wykorzystanie. Zyskają również konsumenci - zmniejszą się koszty czasu, podniesie się kultura obsługi, a pracownicy gastronomii - dzięki mechanizacji i automatyzacji produkcji gwałtownie zmniejszą się koszty pracy fizycznej, zwiększy się wydajność produkcji i poprawią się warunki sanitarne.

Postęp naukowo-techniczny w gastronomii polega nie tylko na rozwoju i doskonaleniu stosowanych narzędzi, na tworzeniu nowych, bardziej wydajnych środków technicznych, ale jest nie do pomyślenia bez odpowiedniego doskonalenia technologii i organizacji produkcji, wprowadzania nowych metody pracy i zarządzania.

Doskonalenie technologii powinno zapewnić nie tylko wzrost wydajności pracy i jej ułatwienie, ale także obniżenie kosztów pracy na jednostkę produkcji przy zastosowaniu nowych maszyn i mechanizmów. Innymi słowy, nowa technika będzie skuteczna tylko wtedy, gdy nakłady pracy społecznej na jej stworzenie i użycie będą wymagały mniej pracy zaoszczędzonej dzięki zastosowaniu tej nowej techniki. W ostatecznym rozrachunku, ekonomiczna istota ulepszania maszyn i mechanizmów polega na obniżeniu kosztu jednostkowego produkcji wytworzonej za pomocą nowej technologii.

Dla przyspieszenia tempa postępu naukowo-technicznego w gastronomii bardzo ważne jest doskonalenie aparatury cieplnej, która umożliwia intensyfikację procesów termicznej obróbki surowców poprzez zastosowanie nowych metod grzewczych, automatyczne utrzymywanie zadanych trybów oraz programowanie procesu termicznego.

W produkcji urządzeń cieplnych w naszym kraju w ciągu ostatnich dwudziestu lat nastąpiły fundamentalne zmiany, które można nazwać restrukturyzacją technologiczną. Można go podzielić na trzy okresy. Pierwszym było przejście ze sprzętu na paliwo stałe na sprzęt gazowy i elektryczny. W drugim etapie nastąpiło przejście od wyposażenia uniwersalnego (na przykład pieca kuchennego) do wyposażenia segmentowego, którego każdy rodzaj jest przeznaczony do wykonywania określonych operacji obróbki termicznej produktów. Obecnie trwa trzeci okres. Polega na produkcji i wdrażaniu urządzeń wykorzystujących nowe metody obróbki cieplnej wyrobów, suchą parą lub ogrzewaniem konwekcyjnym.

Najbardziej obiecującym kierunkiem rozwoju urządzeń termicznych jest tworzenie nowych urządzeń:

Dzięki nowym rodzajom obróbki termicznej produktów (ogrzewanie kombinowane, obróbka produktów parą suchą i ogrzewanie konwekcyjne);

Z automatyczną regulacją i programowaniem procesu termicznego;

Z ciągłym działaniem do gotowania i smażenia produktów (maszyny transferowe);

Z urządzeniami i osprzętem mechanizującym procesy obracania i mieszania produktów (kociołki trawiące z mieszadłem mechanicznym).

Aby poprawić poziom techniczny przedsiębiorstw gastronomicznych, zwiększyć wydajność pracy i poprawić organizację usług publicznych, ważne jest ulepszenie sprzętu dystrybucyjnego, wprowadzenie wysokowydajnych linii przenośnikowych do kompletacji i sprzedaży złożonych posiłków. Nowym kierunkiem doskonalenia sprzętu dystrybucyjnego jest tworzenie linii lad samoobsługowych, w tym mobilnych podgrzewaczy żywności, lad, szaf i innego typu sprzętu dystrybucyjnego, spełniającego normy sanitarne i środowiskowe.

Poprawa procesów technologicznych w gastronomii będzie skuteczna tylko wtedy, gdy ich wdrożenie zostanie przeprowadzone na nowej podstawie technicznej. Jednocześnie nowa technologia powinna powstawać w trzech kierunkach. Najważniejsze jest rozwój i rozwój technologii, która odpowiada obecnemu poziomowi rozwoju nauki. Praca musi być stale prowadzona, aby stworzyć całkowicie nowe rodzaje technologii. Jednocześnie wiele uwagi należy poświęcić modernizacji istniejącego wyposażenia technologicznego.

Ważnym środkiem przyspieszenia postępu naukowo-technicznego w gastronomii jest terminowa modernizacja sprzętu, wymiana przestarzałego sprzętu na nowoczesny, nieodbiegający jakością, niezawodnością, zużyciem metalu i energochłonnością od najlepszych osiągnięć nauki.

Niska efektywność wprowadzania nowej technologii wiąże się często z niedoskonałością rozwiązań konstrukcyjnych niektórych typów maszyn. Jakość i niezawodność używanego sprzętu wciąż nie jest wystarczająco wysoka.

Przed deweloperem i twórcą nowej technologii stoi więc zadanie znacznego udoskonalenia wszystkich najważniejszych parametrów techniczno-ekonomicznych maszyn, urządzeń i różnych mechanizmów w gastronomii:

Tworzenie maszyn i urządzeń działających w oparciu o elektrofizyczne metody obróbki cieplnej produktów spożywczych (promienie podczerwone i ogrzewanie mikrofalowe oraz ich zastosowanie metodami tradycyjnymi);

Opracowanie środków kompleksowej mechanizacji i automatyzacji procesów produkcyjnych dla wyspecjalizowanych i wysokospecjalistycznych zakładów żywienia zbiorowego (naleśniki, pierogi, paszteciki itp.);

Podnoszenie jakości produkowanych urządzeń - niezawodność, trwałość i łatwość konserwacji oraz posiadanie standardowych zunifikowanych komponentów i części.

Tworzenie wysokowydajnych uniwersalnych maszyn i mechanizmów, wygodnych w ich użytkowaniu zarówno indywidualnie, jak i w ramach zmechanizowanych lub zautomatyzowanych linii produkcyjnych.

Rozwiązanie tych problemów pozwoli zintensyfikować procesy produkcyjne w zakładach gastronomii publicznej, znacząco poprawić jakość produktów i obniżyć ich koszt.

Klasyfikacja maszyn

W zależności od przeznaczenia i rodzaju przetwarzanych produktów, maszyny gastronomiczne można podzielić na kilka grup.

1. Maszyny do obróbki warzyw i ziemniaków - czyszczenie, sortowanie, mycie, krojenie, zacieranie itp.

2. Maszyny do przetwórstwa mięsa i ryb - maszynki do mielenia mięsa, miksery do mięsa, rozpruwacze do mięsa, maszyny do formowania kotletów itp.

3. Maszyny do przetwarzania mąki i tostów - przesiewacze, miksery do ciasta, ubijaki itp.

4. Maszyny do krojenia chleba i wyrobów gastronomicznych - krajalnica do chleba, krajalnica do kiełbasek, dzielarki do masła itp.

5. Napędy uniwersalne - z kompletem wymiennych elementów wykonawczych.

6. Maszyny do mycia naczyń i sztućców.

7. Maszyny do podnoszenia i transportu.

Maszyna składa się z trzech głównych mechanizmów: silnikowego, przekładniowego i wykonawczego oraz mechanizmów sterujących, regulacyjnych, zabezpieczających i blokujących.

Mechanizmy napędowe to głównie silniki klatkowe prądu przemiennego (zamknięte, asynchroniczne, trójfazowe lub jednofazowe). Do pracy w wagonach restauracyjnych i na statkach stosowane są silniki elektryczne prądu stałego.

Mechanizm przekładni służy do realizacji relacji między silnikiem a mechanizmami wykonawczymi. Silnik i mechanizmy przekładniowe razem nazywane są napędem maszyn.

Mechanizm wykonawczy określa przeznaczenie i nazwę maszyn. Jego konstrukcja uzależniona jest od struktury cyklu roboczego i charakteru procesu technologicznego oraz rodzaju i właściwości fizyko-mechanicznych przetwarzanego produktu: W skład siłownika wchodzi komora robocza z urządzeniami załadowczymi i rozładowczymi oraz narzędziami do obróbki mechanicznej produktów.

Za pomocą mechanizmów sterujących wykonywane są uruchamianie, zatrzymywanie i sterowanie pracą maszyny. Mechanizmy sterujące służą do regulacji maszyny, a mechanizmy zabezpieczające i blokujące mają na celu ochronę maszyny przed awarią i awaryjnym wyłączeniem.

Wszystkie maszyny stosowane w przedsiębiorstwach handlowych i gastronomicznych można sklasyfikować według struktury cyklu pracy, stopnia mechanizacji i automatyzacji procesów oraz według ich cech funkcjonalnych.

Zgodnie ze strukturą cyklu pracy wyróżnia się maszyny, okresowe i ciągłe. W maszynach i mechanizmach o działaniu okresowym produkt poddawany jest obróbce przez określony czas, zwany czasem przetwarzania, a następnie usuwany z komory roboczej. Po załadowaniu nowej porcji produktu proces się powtarza. W maszynach ciągłych procesy załadunku, obróbki i rozładunku produktu zachodzą jednocześnie i w sposób ciągły.

W zależności od stopnia mechanizacji i automatyzacji wyróżnia się maszyny nieautomatyczne, półautomatyczne i automatyczne. W maszynach nieautomatycznych załadunek, rozładunek, sterowanie i pomocnicze operacje technologiczne wykonuje operator. W maszynach półautomatycznych główne operacje technologiczne wykonuje maszyna; tylko transport, kontrola i niektóre procesy pomocnicze pozostają ręczne. W automatach wszystkie procesy technologiczne i pomocnicze wykonuje maszyna.

Funkcjonalnie maszyny i mechanizmy przedsiębiorstw handlowych i gastronomicznych są podzielone na kilka grup, ze względu na ich przeznaczenie: maszyny do rozdzielania produktów spożywczych luzem; maszyny do mycia warzyw i zastawy stołowej; maszyny do czyszczenia produktów z osłon zewnętrznych; maszyny do mielenia produktów; maszyny do mieszania produktów; maszyny przetwarzające produkty pod ciśnieniem; urządzenia ważące i kasy fiskalne; sprzęt do podnoszenia i transportu.

2 . Ogólne informacje o maszynach placówki gastronomicznei mechanizmy

Maszyna to zestaw mechanizmów, które wykonują określoną pracę lub przekształcają jeden rodzaj energii w inny. W zależności od przeznaczenia rozróżnia się maszyny - silniki i maszyny robocze.

W zależności od przeznaczenia maszyny pracujące mogą wykonywać określoną pracę, aby zmienić kształt, wielkość, właściwości i stan przedmiotów pracy. Przedmiotem pracy w przedsiębiorstwach gastronomii publicznej są produkty spożywcze, które poddawane są różnym procesom technologicznym – czyszczenie, mielenie, ubijanie, mieszanie, formowanie itp. maszyna do urządzeń gastronomicznych

W zależności od stopnia automatyzacji i mechanizacji realizowanych procesów technologicznych rozróżnia się maszyny nieautomatyczne, półautomatyczne, automatyczne. W maszynach nieautomatycznych załadunek, rozładunek, sterowanie i pomocnicze operacje technologiczne wykonuje kucharz przypisany do tej maszyny. W półautomatach główne operacje technologiczne wykonuje maszyna, ręcznym pozostaje tylko transport, sterowanie i niektóre procesy pomocnicze. W automatach wszystkie procesy technologiczne i pomocnicze wykonuje maszyna. Stosowane są jako część linii przepływowych i zmechanizowanych przepływowo i całkowicie zastępują ludzką pracę.

Podstawowe wymagania dotyczące maszyn i mechanizmów.

Maszyny i mechanizmy muszą spełniać wymagania postępowej technologii przetwarzania surowców i produktów.

W tym celu konieczne jest zapewnienie parametrów konstrukcyjnych, kinematycznych i hydraulicznych sprzętu optymalne tryby procesy technologiczne i wysokie wskaźniki techniczno-ekonomiczne. Parametry te to: energochłonność jednostkowa, jednostkowe zużycie metalu, jednostkowe zużycie materiału, jednostkowe zużycie wody, powierzchnia zajmowana przez sprzęt itp., czyli parametry maszyny związane z jednostką produktywności.

Konstrukcja powinna zapewniać wysoką niezawodność i trwałość maszyny, szybką wymianę zużytych i wadliwych części roboczych, narzędzi, zespołów i części. Projekt musi być technologiczny, to znaczy, że w procesie produkcji i obsługi maszyny wydawane są minimalne środki. Niezbędne jest, aby maszyny i mechanizmy spełniały wymogi bezpieczeństwa i higieny przemysłowej (maszyny są uziemione; korpusy robocze, narzędzia i elementy transmisyjne są osłonięte obudowami, pokrywami, pierścieniami zabezpieczającymi, okładzinami lub obudowami; konstrukcja wielu maszyn obejmuje różne urządzenia blokujące i elementy, które zapewniają ich wyłączenie, gdy osłony są podniesione).

Produkowane maszyny muszą w coraz większym stopniu spełniać wymagania estetyki przemysłowej. Prawidłowe proporcje maszyn, prostota ich kształtu, dogodna lokalizacja elementów sterujących, urządzeń do załadunku i rozładunku, przyjemna kolorystyka przyczyniają się do zwiększenia wydajności pracy i stworzenia bezpiecznych warunków pracy.

Tworząc nowoczesne maszyny i mechanizmy dążą do standaryzacji i ujednolicenia zespołów, części i podzespołów, co pozwala na zmniejszenie asortymentu części zamiennych i ułatwienie prac naprawczych.

Korpusy robocze i narzędzia maszyn i mechanizmów muszą mieć wysoką odporność na zużycie. Wysoko wirujące zespoły i części maszyn muszą być wyważone, aby zapobiec zużyciu łożysk, wałów i części korpusu.

Materiały używane do produkcji maszyn i mechanizmów.

Części składające się na maszyny podlegają różnym obciążeniom, co jest brane pod uwagę przy doborze materiałów. Części obudowy (łóżka, stojaki itp.) stanowią do 75% masy wszystkich części maszyn i chociaż podlegają one niewielkim obciążeniom, muszą spełniać wymagania wytrzymałości i sztywności. Części obudowy odlewane są z żeliwa szarego lub aluminium i spawane ze stali węglowych St3 i St5. Zastosowanie spawanych konstrukcji pokryw i obudów daje duże oszczędności w metalach. Aby zmniejszyć masę przenośnych maszyn i mechanizmów, części ich korpusów wykonuje się ze stopów aluminium metodą odlewania lub formowania wtryskowego. W niektórych przypadkach części karoserii mogą być wykonane ze wzmocnionego tworzywa sztucznego lub włókna szklanego.

Wały, koła zębate, drążki, osie, palce doświadczają największych obciążeń. Materiały do ​​ich produkcji to stale węglowe i nierdzewne. Najczęściej stosuje się gatunki stali 45, 50, 40X, 65G, 15, 20X itd.

Koła zębate, koła pasowe, koła zębate, koła zamachowe wykonane są z żeliwa, stali, stopów aluminium, a także tworzyw sztucznych, tekstolitu, tworzyw sztucznych, nylonu itp.

Noże i grille maszynek do mielenia mięsa wykonane są ze stali narzędziowej, a także z żeliwa wysokochromowego X28. Materiały użyte do produkcji narzędzi i komór roboczych nie powinny ulegać korozji w wyniku kontaktu z produktami, ponadto powinny być łatwo oczyszczone z pozostałości produktu i nie ulegać zniszczeniu pod wpływem detergenty.

Wybór marki i metody obróbki cieplnej materiału określa się obliczając jego wytrzymałość lub sztywność z uwzględnieniem wymagań technologicznych, operacyjnych i ekonomicznych.

Znakowanie maszyn i mechanizmów.

Obecnie znakowanie maszyn i mechanizmów odbywa się zgodnie z instrukcjami branżowymi, które ustanawiają jedną procedurę oznaczania obowiązkową dla wszystkich organizacji i przedsiębiorstw handlu i gastronomii.

Notacja oparta jest na mieszanym systemie alfanumerycznym.

Lewa część oznaczenia – alfabetyczna – składa się z trzech lub czterech liter. Pierwsza litera odpowiada nazwie produktu (P - napęd, M - maszyna itp.), druga - przeznaczeniu produktu (U - uniwersalny, O - czyszczenie, K - kombinowany, B - ubijanie, T - mieszanie ciasta, M - mycie, I - mielenie), trzecia litera odpowiada nazwie rodzaju energii lub głównego procesu technologicznego (E - elektryczny, O - warzywny, M - mięsny, B - wibracyjny) itp.

Prawa część oznaczenia -- cyfrowa --: służy jako wskaźnik głównego parametru produktu (wydajność, pojemność komory roboczej itp.) i jest oddzielona od lewej łącznikiem. Główne parametry produktów są wskazane przez górną (maksymalną) granicę. Jeżeli maszyna jest produkowana w wersji zmodernizowanej, po jej głównym parametrze umieszczany jest kod oznaczający modernizację (M, Ml, M2 itd.).

Przykładowe znakowarki: MOK-250 – maszyna do obierania ziemniaków i roślin okopowych o wydajności 250 kg/h; MMU-1000 - uniwersalna pralka o wydajności 1000 talerzy/h; MIM-500 to siekacz do mięsa o wydajności 500 kg/h.

Przykładowe wyposażenie gastronomiczne:

Sprzęt do siekania i krojenia warzyw.

Krajalnice do warzyw to: tarczowe, rotacyjne, wykrojnikowe i kombinowane.

Maszyna stołowa MPO-200 służy do krojenia surowych warzyw w kręgi, plastry, słomki, patyki. Napęd maszyny składa się z silnika elektrycznego oraz przekładni z paskiem klinowym. Komora robocza wykonana jest w formie cylindra z okienkami do załadunku warzyw. W skład maszyny wchodzi nóż tarczowy, dwie tarcze tarki i dwa noże kombinowane. Nóż tarczowy służy do krojenia warzyw w plastry i szatkowania kapusty, kombinowany - warzywa z kostką o przekroju 3 x 3 i 10 x 10 mm.

Maszyny do mielenia surowców można warunkowo podzielić na dwie grupy: maszyny zapewniające mielenie zgrubne surowców oraz maszyny zapewniające mielenie dokładne. Nowoczesne maszyny do mielenia gruboziarnistego to: wałek, nóż, młotek, rozdrabniacze - odszypułka do winogron, rozdrabniacze - separatory nasion do pomidorów. Maszyny do cięcia surowców istnieją z nożami stałymi, z nożami obrotowymi; kombinowane maszyny do krojenia warzyw w kostkę. Do drobnego rozdrabniania surowców i separacji nasion stosuje się maszyny ścierające, a także homogenizatory, młynki koloidalne, dezintegratory, mikrowiertnice, krajarki itp.

Do obróbki mięsa i ryb wykorzystywane są następujące maszyny: maszynki do mielenia mięsa, ripper do mięsa, mieszalniki do mięsa, maszyny do czyszczenia i cięcia ryb, kotlety, maszyny do nadziewania i napełniania, do krojenia wyrobów gastronomicznych, krajalnice do kości.

Maszyny do przetwórstwa mięsa.

Maszynki do mięsa

Młynki i blaty do mięsa przeznaczone są do grubego mielenia surowców.

Młynki do mięsa MIM-82 o wydajności 250 kg/h oraz MIM-105 o wydajności 400 kg/h znajdują szerokie zastosowanie w przedsiębiorstwach.

Maszyny do przetwórstwa ryb.

Maszyny do czyszczenia i cięcia ryb - maszyna RO-1M. Jest sprzęt do sortowania ryb, orientacji i załadunku ryb oraz maszyny do cięcia ryb. Jeśli do sortowania ryb używane są sita.

W zakładach gastronomicznych do przygotowania wyrobów cukierniczych i piekarskich stosowane są: przesiewacze do mąki, mieszalniki do ciasta, wałkownice do ciasta, ubijaki, szlifierki, młynki do kawy, dozownik do śmietany.

Sprzęt ważący

Zgodnie z metodą równoważenia ważonego ładunku, urządzenia ważące dzielą się na dźwigniowe, elektromechaniczne i sprężynowe

Rozliczenie dosprzęt gotówkowy

Nowe modyfikacje kasy fiskalne mieć pamięć fiskalną.

Urządzenia do pieczenia i pieczenia

Patelnie, frytownice, piecyki, szafy smażalniczo-piekarnicze, grille, piec przenośnikowy PKZH, piec grillowy, urządzenia o działaniu ciągłym przeznaczone są do smażenia i pieczenia.

Sprzęt do dystrybucji żywności. Podgrzewacze żywności

Linie dystrybucyjne wykonywane są z różnego rodzaju urządzeń: pomocniczych, termicznych, niemechanicznych i transportowych.

Pomocniczy sprzęt termiczny obejmuje podgrzewacze żywności, szafki termiczne, stojaki termiczne i termostaty do utrzymywania ciepła gotowych produktów i do krótkotrwałego przechowywania.

Sprzęt chłodniczy

W celu przechowywania, prezentacji i sprzedaży produktów łatwo psujących się, placówki gastronomiczne są wyposażone w urządzenia chłodnicze: lodówki prefabrykowane, szafy chłodnicze, witryny chłodnicze, lady.

Nowoczesne typy urządzeń chłodniczych są zróżnicowane pod względem konstrukcji, temperatury przechowywania i metody chłodzenia.

3 . Wymagania sanitarne dotyczące wyposażenia placówek gastronomicznych

Zakłady gastronomiczne muszą być wyposażone w sprzęt i zaopatrzenie zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Zgodnie z wymogami sanitarnymi materiały, z których wykonany jest sprzęt, inwentarz, przybory, pojemniki dla placówek gastronomicznych, nie powinny Szkodliwe efekty na produkty i powodują zmiany w ich jakości i właściwościach. Muszą być odporne na kwasy i zasady, łatwe do czyszczenia i dezynfekcji, nie rdzewieć i mieć gładką powierzchnię. Takie wymagania spełniają stal nierdzewna, aluminium, duraluminium, miedzionikiel, nikiel, niektóre rodzaje tworzyw sztucznych, porcelana, fajans, szkło itp.

Wymagania sprzętowe. Wyposażenie technologiczne przedsiębiorstw gastronomicznych może być mechaniczne, termiczne, chłodnicze i niemechaniczne.

Kształt i konstrukcja sprzętu musi spełniać wymagania sanitarne i higieniczne, ułatwiać pracę pracownikom i zwiększać ich wydajność. Obecnie wymagania te spełnia modułowe (o określonych gabarytach) urządzenia, wykonane w postaci oddzielnych sekcji, które można łatwo montować w różnych kombinacjach dla sklepów gorących, zimnych, cukierniczych.

Sprzęt jest umieszczony w pomieszczenia przemysłowe z uwzględnieniem kolejności procesu technologicznego, z wyłączeniem przeciwprądowych i krzyżowych przepływów ruchu surowców, półproduktów i gotowej żywności. Aby zapewnić swobodny dostęp do sprzętu, przejścia do niego mają szerokość co najmniej 1,2-1,5 m.

Najnowocześniejszy jest liniowy układ urządzeń modułowo-sekcyjnych, który tworzy jedną linię technologiczną, poprawia stan sanitarny przedsiębiorstwa i warunki pracy personelu. Z reguły linie te znajdują się wzdłuż ścian lub na środku pomieszczenia, zwalniając obszary produkcyjne dla normalnego przemieszczania się pracowników. Wentylacja wywiewna umieszczona jest nad urządzeniami grzewczymi linii, co poprawia stan sanitarny środowiska powietrza produkcyjnego.

Urządzenia mechaniczne muszą mieć części robocze ze stali nierdzewnej i części zewnętrzne pomalowane emalią. Po pracy sprzęt jest dokładnie czyszczony, myty gorącą wodą, wycierany czystym ręcznikiem i przykrywany pokrowcem z folii lub lnu. Części robocze maszyn należy umyć z dodatkiem atestowanych detergentów, wyparzyć, wytrzeć, wysuszyć w szafach grzewczych oddzielnie w stanie zdemontowanym.

Do rozdrabniania surowych i gotowanych produktów należy używać oddzielnego sprzętu mechanicznego oraz maszyny uniwersalne- wymienne mechanizmy.

Najbardziej higienicznymi urządzeniami termicznymi są urządzenia elektryczne: kotły stacjonarne, piece i modułowe piece segmentowe mobilne, patelnie, frytkownice, piece montowane liniowo w zależności od kolejności procesu technologicznego, szafy cukiernicze w przemyśle cukierniczym. Żywność gotowana na takich liniach zachowuje wysokie wskaźniki sanitarne, ponieważ jej ruch podczas procesu gotowania jest ograniczony do minimum, ponadto może być dostarczany do dystrybucji w tych samych kotłach bez przenoszenia do innych potraw. Wszystkie urządzenia termiczne są utrzymywane w czystości, po pracy są dokładnie myte gorącą wodą i detergentami.

Urządzenia chłodnicze w postaci szaf, komór składanych, lad niskotemperaturowych oraz stołów z szafami chłodniczymi, zamrażarki należy codziennie myć gorącą wodą i wentylować.

Wyposażenie niemechaniczne obejmuje: stoły produkcyjne, wanny produkcyjne i myjące, fotel krojczy, stojaki, taborety, szafki itp.

Stoły produkcyjne musi mieć płaską, gładką, trwałą, nierdzewną powierzchnię. Najbardziej higieniczne są stoły całkowicie metalowe wykonane ze stali nierdzewnej lub duraluminium (ryc. 13), a także stoły z drewnianymi pokrywami do krojenia ciasta w kuchni i cukierniach wykonane z drewna liściastego (dąb, brzoza, klon) . Normy sanitarne dozwolone jest wytwarzanie obrusów z materiału polimerowego - tworzywa winylowego o gatunkach P-73 i P-74.

Po każdej operacji produkcyjnej stoły metalowe są myte gorącą wodą, a na koniec dnia pracy myte detergentami i spłukiwane gorącą wodą. Stoły z drewnianymi blatami czyści się nożem i myje gorącą wodą.

Krzesło do cięcia 80 cm wysokości i 50 cm średnicy wykonane są z całego kawałka drewna liściastego (dąb, buk, jesion, klon) i montowane na nogach o wysokości 20 cm, po usunięciu kory boczna powierzchnia fotela do krojenia malowana jest na jasno farba olejna, pozostawiając bezbarwne Górna część szer. 20 cm Po zakończeniu pracy zaleca się oczyszczenie powierzchni fotela nożem, posypanie solą i przykrycie pokrowcem oraz umycie bocznej części gorącą wodą. Wraz ze zużyciem i pojawieniem się głębokich nacięć powierzchnia fotela tnącego zostaje ścięta.

Wanny przemysłowe wykonane są ze stali nierdzewnej dwugniazdowej, duraluminium lub żeliwa o powierzchni emaliowanej. Wanny nie powinny przekraczać 1000x700x450 mm. Wanny myje się i konserwuje w taki sam sposób jak stoły produkcyjne.

Wanny produkcyjne do mycia jajek w cukierni wykonywane są w czterech sekcjach.

Wanny do mycia naczyń stołowych wyprodukował całkowicie metalowy z trzech przedziałów o pojemności nie większej niż 30 litrów dla szybszej i częstszej wymiany wody.

Wszystkie wanny są wyposażone w ciepłą i zimną wodę i są podłączone do sieci kanalizacyjnej przez szczelinę powietrzną, aby uniknąć Ścieki w łaźniach, gdy kanalizacja jest zatkana.

Regały, ćwieki cukiernie, stołki wykonane z duraluminium, w trakcie mycia są myte gorącą wodą.

Stopień dobrej jakości gotowanej żywności i jej zanieczyszczenie drobnoustrojami zależy od utrzymania sanitarnego placówek gastronomicznych.

Teren przedsiębiorstwa jest codziennie sprzątany, latem dwukrotnie podlewany, a zimą odśnieżany. Śmieci są codziennie wywożone z terenu, miejsca pod koszami na śmieci są traktowane środkami dezynfekcyjnymi (suchy wybielacz).

Pomieszczenia przemysłowe zakładów gastronomicznych są sprzątane codziennie i tylko metodą mokrą. Zabrudzone podłogi zamiata się wilgotną szczotką, a następnie myje gorącą wodą i wyciera do sucha. Pod koniec dnia pracy podłogi są myte detergentami.

W sklepach zbiorowych (mięso, ryby) podłogi należy myć 2 razy w ciągu zmiany gorącą wodą z dodatkiem 1-2% sody kalcynowanej i innych detergentów, a na koniec dnia dezynfekować 1% roztwór wybielacza.

Panele codziennie przeciera się wilgotną szmatką, a raz w tygodniu myje się ciepłą wodą z dodatkiem detergentów.

Sufity czyści się z kurzu lekko wilgotną szmatką, ponieważ się brudzą. ramy okna, parapety, drzwi myje się codziennie detergentami, a szkło - jak się brudzi, ale przynajmniej raz w miesiącu. W halach produkcyjnych instalowane są pojemniki na odpady żywnościowe ze szczelnymi pokrywami i urządzeniem pedałowym. Dopuszcza się przechowywanie odpadów spożywczych w warsztatach nie dłużej niż 4-7 godzin, następnie przechowuje się je w lodówce na odpady spożywcze z osobnym wyjściem na ulicę.

Podczas sprzątania hali przestrzegane są następujące zasady sanitarne: sprzątanie odbywa się po zakończeniu pracy lub w porze obiadowej, zaczynając od stołów jadalnych; myjąc podłogę na mokro, najpierw wytrzyj kurz z okien, kaloryferów, mebli, a następnie umyj podłogi; podczas czyszczenia podłogi na sucho (parkiet, dywan syntetyczny) postępuj odwrotnie. Szczególną uwagę przywiązuje się do utrzymania czystości roślin ozdobnych, oprawy oświetleniowe. Hala powinna być dobrze wentylowana, powietrze powinno być świeże.

Magazyny sprzątane są codziennie w taki sam sposób jak hale produkcyjne. Pieszych, regałów, półek myje się detergentami co najmniej dwa razy w tygodniu.

Przepisy sanitarne przewidują comiesięczne dni sanitarne dla generalne sprzątanie i dezynfekcji wszystkich pomieszczeń, aw przemyśle cukierniczym dni sanitarne odbywają się 2 razy w miesiącu.

Aby uniknąć zanieczyszczenia przygotowywanej żywności, pomieszczenia są sprzątane przez różne środki czyszczące przy użyciu specjalnie oznakowanych urządzeń czyszczących. W celu ułatwienia i przyspieszenia sprzątania stosuje się maszyny do czyszczenia podłóg, odkurzacze oraz elektryczne polerki do podłóg.

4. Omagazyn pracy dlaprzedsiębiorstwaIŻywnościowy

Sprawna i bezpieczna praca na wyposażeniu placówek gastronomicznych jest możliwa tylko wtedy, gdy warunki pracy w miejscu pracy spełniają wszystkie wymagania międzynarodowych norm z zakresu ochrony pracy.

W kontekście kształtowania się gospodarki rynkowej i niestabilności społecznej pogłębia się problem przestrzegania praw pracowników do normalnych warunków i ochrony pracy. W Federacji Rosyjskiej w ostatnich latach niemal we wszystkich sektorach gospodarki narodowej obserwuje się tendencję do pogarszania się warunków pracy, wzrostu liczby wypadków, wypadków przy pracy, chorób zawodowych, skrócenia średniej długości życia. Na przykład poziom śmiertelnych obrażeń w pracy w Rosji przekroczył poziom w rozwiniętych krajach świata:

* Federacja Rosyjska -- 0,139 (na 1000 pracowników),

* USA - 0,054 (3 razy mniej);

* Finlandia – 0,038 (4 razy mniej);

* Japonia - 0,02 (7 razy mniej);

* Wielka Brytania - 0,016 (10 razy mniej) Life Safety / Ed. EA Arustamow. - M., 2015. - S. 554 - 555. .

Ponadto poziom obrażeń w przedsiębiorstwach sektora prywatnego, spółdzielniach, spółkach z ograniczoną odpowiedzialnością jest 2 lub więcej razy wyższy niż w przedsiębiorstwach sektora publicznego.

Obecnie sytuacja nieco się zmienia ze względu na istotne zmiany w głównych aktach prawnych i legislacyjnych zapewniających bezpieczeństwo życia w pracy.

Zprawo ochrony pracy

Prawo do bezpiecznej pracy jest zapisane w Konstytucji Federacji Rosyjskiej (klauzula 3, art. 37) Konstytucja Federacji Rosyjskiej. - M., 1999. - S. 16 ..

W zakresie ochrony pracy w przedsiębiorstwach i instytucjach główne akty prawne to: Kodeks pracy Federacja Rosyjska (TK), Kodeks Cywilny Federacji Rosyjskiej oraz Ustawa Federalna „O podstawach bezpieczeństwa pracy w Federacji Rosyjskiej”.

Główne akty ustawodawcze zapewniające bezpieczne i nieszkodliwe warunki pracy są reprezentowane przez Kodeks pracy Federacji Rosyjskiej. W szczególności art. 211 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej określa państwowe wymagania regulacyjne dotyczące ochrony pracy; Sztuka. 212 ustanawia przepisy dotyczące ochrony pracy, obowiązkowe dla administracji; Sztuka. 214 określa podstawowe zasady ochrony pracy, obowiązujące pracowników i pracowników; Sztuka. 215 zabrania uruchamiania zakładów produkcyjnych, które nie spełniają wymagań ochrony pracy; Sztuka. 217 rozpatruje główne przepisy służby ochrony pracy w organizacji; Sztuka. 221 ustanawia procedurę wydawania pracownikom środków ochrony indywidualnej itp. Kodeks pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 30 grudnia 2001 r. Nr 197-FZ // Zbiór ustawodawstwa Federacji Rosyjskiej. - 2002. - nr 1 (część 1). - Sztuka. 3.

Kodeks cywilny Federacji Rosyjskiej określa odpowiedzialność pracodawców w wyniku wyrządzenia szkody pracownikowi w pracy (art. 1064-1083), a także określa formy i wysokość odszkodowania za szkody wyrządzone życiu i zdrowiu obywatela (Artykuły 1083-1101).

Ustawa federalna nr 181-FZ z dnia 17 lipca 1999 r. „O podstawach bezpieczeństwa i higieny pracy w Federacji Rosyjskiej”, która weszła w życie. Zbiór ustawodawstwa Federacji Rosyjskiej. - 1999 r. - nr 29. - art. 3702. ustanawia podstawę prawną regulowania stosunków w dziedzinie ochrony pracy między pracodawcami a pracownikami.

Po raz pierwszy w Federacji Rosyjskiej, na poziomie legislacyjnym, rozważany jest szeroki zakres zagadnień związanych ze specyficznym rozwiązaniem problemów ochrony pracy osób, które nawiązały stosunki pracy z pracodawcą. Działanie tej ustawy ma charakter wielostronny i dotyczy zarówno pracodawców, jak i pracowników pozostających w stosunkach pracy z pracodawcami, a także studentów i uczniów różnych placówek oświatowych odbywających praktykę zawodową. Ustawodawca zwraca uwagę wszystkich uczestników stosunków pracy na fakt, że gdy te osoby prawne i osoby fizyczne prowadzą jakikolwiek rodzaj działalności, w tym organizację produkcji i pracy, wymogi ochrony pracy są obowiązkowe.

Wymieniona ustawa określa rolę systemu ochrony pracy w stosunkach pracy między pracodawcą a pracownikiem. W przypadku, gdy w instytucji, organizacji nie ma służby ochrony pracy lub specjalisty ds. ochrony pracy, pracodawca musi zawrzeć odpowiednią umowę ze specjalistami lub organizacjami świadczącymi usługi w zakresie ochrony pracy. Pracodawca jest zobowiązany do zapoznania pracowników z wymogami ochrony pracy i zapewnienia na każdym stanowisku pracy takich warunków pracy, które będą odpowiadały wymogom ochrony pracy; przeprowadzać certyfikację miejsc pracy zgodnie z warunkami pracy. Przy zawieraniu umowy (kontraktu) o pracę z pracownikiem, prawo zobowiązuje pracodawcę do przeprowadzania na własny koszt obowiązkowych wstępnych badań lekarskich (badań) pracowników, a także okresowych (w trakcie zatrudnienia) nadzwyczajnych badań lekarskich (badań) pracowników na ich wniosek zgodnie z zaleceniami lekarskimi z zachowaniem miejsca pracy (stanowiska) oraz przeciętnego wynagrodzenia za czas trwania określonych badań lekarskich. Jednocześnie prawo stanowi, że pracownik ze swojej strony jest zobowiązany do poddawania się obowiązkowym wstępnym (przy ubieganiu się o pracę) i okresowym (w trakcie zatrudnienia) badaniom lekarskim (badaniom). Szczególnie podkreśla się, że pracodawca jest zobowiązany do niedopuszczania pracowników do wykonywania obowiązków pracowniczych bez poddania się obowiązkowym badaniom lekarskim, a także w przypadku przeciwwskazań lekarskich.

Wśród regulaminów dotyczących bezpieczeństwa pracy należy zwrócić uwagę na uchwały Rządu Federacji Rosyjskiej i innych federalnych organów wykonawczych, np. Ministerstwa Pracy i rozwój społeczny Federacja Rosyjska, Ministerstwo Zdrowia Federacji Rosyjskiej, Komitet ds. Polityki Budowlanej, Architektonicznej i Mieszkaniowej Federacji Rosyjskiej itp.

Dekretem Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 11 marca 1999 r. nr 379 zatwierdził Regulamin w sprawie wydatków i rozliczania wypadków przemysłowych Zbiór ustawodawstwa Federacji Rosyjskiej. - 1999 r. - nr 13. - art. 1595.

Dekretem Ministerstwa Pracy i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 7 kwietnia 1999 r. Nr 7 zatwierdzono Normy dotyczące maksymalnych dopuszczalnych obciążeń dla osób poniżej osiemnastego roku życia przy ręcznym podnoszeniu i przenoszeniu ciężarów.

Na podstawie tych uchwał w sektorach gospodarki opracowywana jest dokumentacja normatywna i normatywno-techniczna.

Instrukcje ochrony pracy są typowe (dla pracowników głównych przedsiębiorstw), sektorowe i działające w skali przedsiębiorstwa. Obecnie głównymi rodzajami dokumentacji regulacyjnej i technicznej jest obecny system norm bezpieczeństwa pracy (SSBT).

ZSystem standardów bezpieczeństwa pracy

W ramach systemu standardów bezpieczeństwa pracy prowadzona jest wzajemna koordynacja, usystematyzowanie całej istniejącej dokumentacji regulacyjnej i regulacyjnej oraz technicznej dotyczącej bezpieczeństwa pracy, w tym licznych norm i zasad bezpieczeństwa i higieny przemysłowej o znaczeniu federalnym i przemysłowym, SSBT to wielopoziomowy system powiązanych ze sobą standardów mających na celu zapewnienie bezpieczeństwa pracy. SSBT to regulacyjna i techniczna podstawa przejścia od technologii bezpieczeństwa do bezpiecznej.

Standardami SSBT mogą być standardy stanowe, branżowe i korporacyjne. Standardy branżowe (OST) są opracowywane z uwzględnieniem specyfiki branży i mogą zawierać wymagania, które są bardziej rygorystyczne niż w odpowiedniej normie stanowej (zmniejszenie poziomu wymagań w normie branżowej w porównaniu z wymaganiami w stanowej normie federalnej nie jest dozwolony). To samo podejście jest przyjęte w standardach przedsiębiorstw (STP), SSBT obejmuje następujące wzajemnie podporządkowane podsystemy.

Standardy podsystemu „0” ustalają cele, zadania, zakres, strukturę SSBT i cechy harmonizacji standardów SSBT, terminologię z zakresu ochrony pracy, klasyfikację niebezpiecznych i szkodliwych czynniki produkcji, zasady organizacji pracy dla zapewnienia bezpieczeństwa pracy w przemyśle.

Przedmiotem normalizacji w przedsiębiorstwach są: organizacja pracy w zakresie ochrony pracy; monitorowanie stanu warunków pracy; planowanie prac w zakresie bezpieczeństwa pracy; procedura stymulowania pracy w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy; organizacja szkoleń i instruktaż pracowników w zakresie bezpieczeństwa pracy i wszelkich innych prac, w które zaangażowana jest służba ochrony pracy.

Normy podsystemu „1” ustalają wymagania dotyczące rodzajów niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji oraz maksymalnych dopuszczalnych wartości ich parametrów; metody kontroli znormalizowanych parametrów niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji.

Zestaw standardów podsystemu „2” Ogólne wymagania bezpieczeństwo urządzeń produkcyjnych, wymagania bezpieczeństwa dla poszczególnych grup urządzeń produkcyjnych; metody monitorowania spełnienia wymogu bezpieczeństwa.

Normy podsystemu „3” ustanawiają ogólne wymagania bezpieczeństwa dla procesów produkcyjnych; wymagania bezpieczeństwa dla poszczególnych grup procesów technologicznych, metody monitorowania realizacji wymagań bezpieczeństwa.

Normy podsystemu „4” ustalają klasyfikację sprzętu ochronnego; metody kontroli i oceny wyposażenia ochronnego, wymagania bezpieczeństwa dla nich.

Normy podsystemu „5” ustanawiają wymagania bezpieczeństwa dla budynków i budowli. W państwowym systemie normalizacji SSBT należy do 12. klasy. Bezpieczeństwo życia

Organizacja i funkcjeusługi ochrony pracy w przedsiębiorstwie

Organizacja pracy w przedsiębiorstwie w celu stworzenia zdrowych i bezpiecznych warunków pracy dla pracowników, zapobiegania wypadkom i chorobom zawodowym jest przypisana służbie ochrony pracy. Jest samodzielnym wydziałem strukturalnym przedsiębiorstwa i podlega bezpośredniemu przełożonemu lub głównemu inżynierowi, wykonuje swoją pracę wspólnie z innymi działami przedsiębiorstwa oraz we współpracy z komitetem związkowym, techniczną inspekcją pracy i lokalnymi organami nadzoru państwowego zgodnie z art. plan zatwierdzony przez kierownika lub głównego inżyniera przedsiębiorstwa.

Służba ochrony pracy, zgodnie z przydzielonymi jej głównymi zadaniami, pełni następujące funkcje:

· przeprowadza analizę stanu i przyczyn wypadków przy pracy i chorób zawodowych, opracowuje wraz z odpowiednimi służbami środki zapobiegania wypadkom przy pracy i chorobom zawodowym, a także monitoruje ich wdrażanie;

organizuje prace nad przeprowadzeniem certyfikacji stanu sanitarno-technicznego na stanowiskach pracy przez oddziały przedsiębiorstwa;

organizuje wraz z odpowiednimi służbami przedsiębiorstwa demontaż i realizację kompleksowego planu poprawy warunków pracy, ochrony pracy oraz działalności sanitarno-rekreacyjnej, a także uczestniczy w opracowywaniu umów o pracę;

przygotowuje i przedkłada kierownictwu przedsiębiorstwa propozycje opracowania i wdrożenia bardziej zaawansowanych konstrukcji, urządzeń zabezpieczających i innych środków ochrony przed niebezpiecznymi czynnikami produkcyjnymi;

· uczestniczy we wdrażaniu standardów bezpieczeństwa pracy i rozwoju nauki w ochronie pracy;

Przeprowadza wspólnie z odpowiednimi służbami przedsiębiorstwa i przy udziale działaczy związkowych kontrole (lub uczestniczy w kontrolach) stanu technicznego budynków, konstrukcji, urządzeń, sprawności systemów wentylacyjnych, stanu sanitarno-technicznego urządzenia, urządzenia sanitarne;

· kontroluje prawidłowość przygotowania i terminowość składania wniosków o zakup kombinezonu, sprzętu specjalnego i innego sprzętu ochrony osobistej, a także sprzętu i materiałów do realizacji środków ochrony pracy;

· wspomaga pododdziały firmy w organizacji kontroli stanu otaczającego środowiska produkcyjnego;

uczestniczy w pracach komisji dopuszczenia do eksploatacji nowych i po przebudowie obiektów przemysłowych, urządzeń i maszyn, sprawdzających spełnienie wymagań dla zapewnienia higienicznych warunków pracy;

· przeprowadza instruktaż wprowadzający i pomaga w organizacji szkoleń pracowników w zakresie ochrony pracy zgodnie z GOST 12.0.004-93 i aktualnymi dokumentami regulacyjnymi;

· Uczestniczy w pracach komisji atestacyjnej i komisji sprawdzającej wiedzę specjalistów w zakresie zasad i przepisów dotyczących ochrony pracy, instrukcji bezpieczeństwa.

Zgodnie z Kodeksem pracy Federacji Rosyjskiej organizacja zapewnienia bezpieczeństwa pracy w pododdziałach jest powierzona ich kierownikom. Zapewniają szkolenia BHP w miejscu pracy. Ogólna odpowiedzialność za organizację pracy w zakresie ochrony pracy spoczywa na kierowniku przedsiębiorstwa, a pod jego nieobecność na głównym inżynierze. Komisje związków zawodowych przedsiębiorstw mają komisje ochrony pracy, aw każdej podgrupie wybierany jest publiczny inspektor ochrony pracy. Komisje ochrony pracy organizują i przeprowadzają publiczne przeglądy w zakresie ochrony pracy i kultury produkcji, biorą udział w przygotowaniu projektów porozumień o ochronie pracy pomiędzy administracją a organizacją związkową, kontrolują realizację przez administrację tych porozumień i przepisów prawa pracy. Publiczni inspektorzy pododdziałów kontrolują ochronę pracy bezpośrednio w miejscu pracy. Starsi inspektorzy publiczni zajmują się badaniem i dokumentacją wypadków przemysłowych.

Wniosek

Wprowadzenie nowej technologii, wyposażenia i postępującej organizacji produkcji umożliwia znaczne zwiększenie efektywności ekonomicznej przedsiębiorstw gastronomicznych poprzez zwiększenie wydajności pracy, obniżenie kosztów surowców i energii.

Ujednolicenie i standaryzacja wyposażenia technologicznego przedsiębiorstw gastronomicznych może znacznie zmniejszyć jego zasięg i zmniejszyć zużycie materiałów, a także stworzyć realne warunki do zmniejszenia pracochłonności produktów. Usprawnianie procesów technologicznych w gastronomii będzie skuteczne tylko wtedy, gdy ich realizacja zostanie przeprowadzona na nowym sprzęcie i nowoczesnej technologii.

Dalsza rozbudowa sieci publicznych przedsiębiorstw gastronomicznych i wzrost ich wyposażenia technicznego wymaga personelu serwisowego - kucharzy, cukierników itp. w celu zwiększenia umiejętności technicznych, specjalistycznej wiedzy i zaawansowanego szkolenia.

Hostowane na Allbest.ru

...

Podobne dokumenty

Klasyfikacja i rodzaje maszyn i urządzeń dla zakładów gastronomicznych. Lista i krótki przegląd niezbędnego wyposażenia termicznego. Analiza porównawcza wyposażenia cieplnego restauracji w kompleksach hotelowych „Bridge Resort” i „Omega”.

praca semestralna, dodano 16.04.2014


Rola i znaczenie mechanizacji i automatyzacji procesów produkcyjnych w zakresie gastronomii publicznej. Charakterystyka głównych typów maszyn Przemysł spożywczy, ich mechanizmy i zasady działania. Podstawy ochrony pracy w zakładach żywienia zbiorowego.

przebieg wykładów, dodany 15.02.2010


Rola gastronomii w społeczeństwie. Projektowanie i budowa placówek gastronomicznych. Struktura przedsiębiorstwa, menu i ilość dań. Obliczanie powierzchni magazynów i sklepów produkcyjnych. Rozwiązania architektoniczno-budowlane.

praca dyplomowa, dodana 16.04.2013


Rozwój przemysłu spożywczego i rosyjskiego rynku fast foodów. Struktura funkcjonalna i charakter procesu technologicznego zakładów żywienia zbiorowego. Opracowanie programu produkcyjnego oraz projektu architektoniczno-budowlanego pomieszczeń.

praca semestralna, dodana 23.08.2010


Badanie działalności handlowej i produkcyjnej, charakterystyka różnych typów przedsiębiorstw gastronomicznych. Organizacja zaopatrzenia, magazynowania i zarządzania kontenerami. Planowanie operacyjne, regionalna organizacja produkcji. Regulacja pracy.

tutorial, dodany 19.12.2010


Charakterystyka i klasyfikacja urządzeń dźwigowych i transportowych placówek gastronomicznych. Zasada działania wciągarek, wciągników, wind, wciągników, wind. Sprzęt transportowy - przenośniki, jednostki grawitacyjne i wózki.

prezentacja, dodana 12.03.2014


Budowa i klasyfikacja urządzeń technologicznych. Energetyczna, transportowa i technologiczna sprzęt przemysłowy. Stosowanie połączonych silników spalinowo-elektrycznych, spalinowo-hydraulicznych lub elektrohydraulicznych.

prezentacja, dodano 22.10.2013


Charakterystyka części technologicznej hot shopu przedsiębiorstwa gastronomii publicznej. Ustalenie liczby konsumentów. Obliczanie ilości produktów. Realizacja naczyń w salach. Określenie liczby pracowników produkcyjnych. Obliczanie wyposażenia.

praca semestralna, dodana 1.10.2014


Badanie rynku urządzeń technologicznych. Wymagania projektowe i materiały użyte do produkcji urządzeń gastronomicznych. Opis trybów pracy i schemat elektryczny kotła fermentacyjnego KPE-250.

praca semestralna, dodano 16.02.2011


Charakterystyka przedsiębiorstwa gastronomii publicznej w szkole średniej. Jego struktura organizacyjna, wskaźniki techniczne i ekonomiczne. Ilość warsztatów. Technologia przygotowania złożonego obiadu i jego dokumentacja.

Urządzenia mechaniczne stosowane w zakładach gastronomicznych należy do klasy maszyn technologicznych. Ogólnie termin „maszyna technologiczna” oznacza dowolny urządzenie techniczne, przeznaczony do realizacji danego procesu technologicznego przy danej operacji technologicznej.

Maszyna technologiczna to urządzenie składające się ze źródła ruchu, przekładni i siłowników, połączonych w jedną całość wspólną ramą lub korpusem. Elementami pomocniczymi maszyny technologicznej są zespoły i mechanizmy sterowania, regulacji i zabezpieczeń oraz urządzenia zapewniające bezpieczeństwo pracy personelu obsługującego.

Źródło ruchu jest przeznaczone do uruchamiania organów roboczych mechanizmu napędowego maszyny technologicznej. Jako źródła ruchu w maszynach mogą być stosowane silniki elektryczne prądu przemiennego lub stałego, energia sprężonego powietrza lub cieczy, silniki spalinowe itp. Silniki prądu stałego.

Mechanizmy transmisyjne służą do przenoszenia ruchu ze źródeł ruchu na korpusy robocze siłowników. Mechanizmy ruchu obrotowego stosowane są głównie jako mechanizmy transmisyjne w maszynach technologicznych. Mechanizmy ruchu translacyjnego są znacznie mniej powszechne w maszynach gastronomicznych. Mechanizmy transmisyjne łączy wspólna nazwa - transmisje. Główne typy kół zębatych to: koło zębate - cylindryczne, stożkowe, śrubowe, ślimakowe; pasek - pasek płaski, pasek klinowy; łańcuch - łańcuchy tulejkowo-rolkowe, zębate; cierne - cylindryczne, stożkowe.

Zastosowanie niektórych rodzajów kół zębatych lub ich kombinacji w maszynach technologicznych wynika z procesu technologicznego przetwarzania surowców, szybkości ruchu ciał roboczych i cech konstrukcyjnych maszyny.

Siłownik maszyny technologicznej wpływa bezpośrednio na proces technologiczny lub pracę i określa jej klasę. Konstrukcja siłownika uzależniona jest od struktury cyklu pracy maszyny, rodzaju i właściwości obrabianych produktów oraz wykonywanej operacji technologicznej. Siłownik składa się z komory roboczej, korpusów roboczych, urządzeń pomocniczych (załadunkowych i rozładunkowych) oraz urządzeń intensyfikujących proces technologiczny.

Komora robocza jest zaprojektowana do utrzymywania produktu w pozycji dogodnej do działania na nim ciał roboczych.

Korpus roboczy siłownika wpływa bezpośrednio na przetwarzane produkty zgodnie z określonym procesem technologicznym. Te ostatnie można wykonać za pomocą różnych korpusów roboczych, podzielonych na główne (noże, ostrza, siatki, bijaki itp.) i pomocnicze (zaciski, chwytaki, prowadnice, płaszczyzny podporowe itp.).

Mechanizmy sterujące wykonują rozruch i zatrzymanie maszyny, a także kontrolę nad jej działaniem. Mechanizmy sterujące służą do dostosowania maszyn do danego trybu pracy, a mechanizmy zabezpieczające i blokujące służą do zapobiegania niewłaściwemu włączeniu maszyn i zapobiegania urazom zawodowym.

Urządzenia mechaniczne stosowane w placówkach gastronomicznych przeznaczone są do mechanicznego gotowania produktów, które ogranicza się głównie do następujących czynności:

• usuwanie zanieczyszczeń z powierzchni produktów spożywczych, zastawy stołowej i kuchennej itp.;
• Rozdzielenie produktów o niejednorodnym składzie lub wielkości na frakcje - sortowanie, sortowanie i przesiewanie;
• · usuwanie okryw powierzchownych - czyszczenie roślin okopowych, warzyw, owoców;
• · mielenie produktów – cięcie, wycieranie, szlifowanie, kruszenie;
• otrzymywanie jednorodnych mieszanek z różnych produktów - wyrabianie ciasta, ubijanie mieszanek, mieszanie mięsa mielonego;
• · dzielenie produktu na porcje o określonej masie i kształcie – dozowanie, formowanie.

W nowoczesnych zakładach gastronomicznych większość procesów technologicznych jest zmechanizowana i realizowana przez maszyny technologiczne, które można sklasyfikować według cech funkcjonalnych, struktury cyklu pracy oraz stopnia mechanizacji i automatyzacji.

W zależności od przeznaczenia funkcjonalnego maszyny technologiczne można podzielić na następujące klasy:

I. Sprzęt do mycia - maszyny do mycia warzyw, zastawy stołowej i kuchennej, sztućców.

Przykład: pralka do sztućców MMP-4000.

Maszyna przeznaczona jest do mycia detergentami, płukania i suszenia sztućców ze stali nierdzewnej. Jest instalowany w myjniach zakładów gastronomicznych i sklepów gastronomicznych z zaopatrzeniem w ciepłą lub zimną wodę.

Maszyna MMP-4000 - akcja okresowa.

Producent: Grodzieński zakład inżynierii handlowej stowarzyszenia produkcyjnego „Belorustorgmash”.

Specyfikacja techniczna

II. Sprzęt do sortowania i kalibracji - maszyny do sortowania, kalibrowania i przesiewania produktów sypkich.

Przykład: Maszyna MPM-800 do przesiewania mąki.

Maszyna przeznaczona jest do mechanizacji procesu oddzielania mąki od ciał obcych oraz jej spulchniania i napowietrzania.

Producent: Perm Trade Engineering Plant.

Specyfikacja techniczna

III. Sprzęt do czyszczenia - maszyny do czyszczenia roślin okopowych, ryb.

Przykład: Obieraczka do ziemniaków KNA-600M do przesiewania mąki.

Obieraczka do ziemniaków przeznaczona jest do usuwania skórki z bulw ziemniaka. Może być stosowany samodzielnie w przygotowalniach zakładów żywienia zbiorowego (pod warunkiem ciągłego załadunku ziemniaków podczas pracy) oraz na liniach produkcyjnych.

Producent: Kijowski Zakład Doświadczalny Inżynierii Handlowej Stowarzyszenia Produkcyjnego "Kievtorgmash".

Specyfikacja techniczna

IV. Urządzenia do mielenia i krojenia – maszyny i mechanizmy do mielenia, kruszenia, tarcia, krojenia produktów spożywczych.

Przykład: Uniwersalna krajalnica do warzyw MPO-50-200.

Maszyna przeznaczona jest do krojenia surowych warzyw i szatkowania kapusty. maszyna do obróbki cateringowej wałkownica do ciasta

Producent: Baranowicze zakład inżynierii handlowej stowarzyszenia produkcyjnego „Belarustorgmasz”.

Specyfikacja techniczna

V. Urządzenia do wyrabiania i mieszania - maszyny do wyrabiania ciasta, mieszania mięsa mielonego, ubijania mieszanek cukierniczych itp.

Przykład: Maszyna do mieszania ciasta TMM-1M.

Samochód przeznaczony do zagniatania różnych stopni próby w cukierniach placówek gastronomicznych. Jest to maszyna w komplecie z trzema misami.

Producent: Aszchabadzki zakład budowy maszyn nazwany na cześć 20-lecia TSR.

Specyfikacja techniczna

VI. Urządzenia dozujące i formujące – maszyny do dzielenia produktu na porcje o określonej masie i nadawania mu określonego kształtu.

Przykład: maszyna MFC-2240 do formowania kotletów.

Maszyna przeznaczona jest do formowania i jednostronnego panierowania okrągłych kotletów z mięsa mielonego i ryb w zakładach gastronomicznych.

VII. Sprzęt prasujący - maszyny do pozyskiwania soku z owoców i jagód.