Jeśli ciśnienie w pompie spada, urządzenie wymaga ochrony. W tym celu wykorzystywane są specjalne przekaźniki. Standardowy model składa się z kołka, kompletu styków oraz specjalnego kabla do zamykania. Na górze urządzenia znajduje się śruba regulacyjna. Na szpilce znajduje się mała sprężynka. Stycznik w urządzeniu montowany jest z mechanizmem wyzwalającym. Obudowy najczęściej wykonywane są ze stopu aluminium. W dolnej części modyfikacji zainstalowane są rury odgałęzione o różnych średnicach.
Jak działa przekaźnik suchobiegu pompy? Gdy ciśnienie w układzie spada, stycznik jest aktywowany. Napięcie przechodzi przez styki, które jest przykładane do uzwojenia. Śruba działa jak ustalacz. Sprężyna jest ściskana za pomocą szpilki. Gdy ciśnienie spada, styki się otwierają. Stycznik służy do wyłączania napięcia.
Urządzenie musi być podłączone za pomocą adaptera. W takim przypadku rura wylotowa jest połączona z rurą. Kabel jest zakończony na zacisku. Pokrywa jest mocowana bezpośrednio na korpusie pompy. Aby dokręcić wylot, potrzebujesz nakrętki. Dysza jest często mocowana za pomocą zacisku. Niektóre typy przekaźników są podłączone przez adapter przelotowy do dwóch wyjść. Jeśli weźmiemy pod uwagę obwód z kilkoma pompami, stosuje się ekspander stycznika.
Do regulacji urządzenia służy śruba, która znajduje się w górnej części obudowy. Aby skonfigurować model, odczyty są pobierane z czujnika. Aby podnieść poziom dopuszczalnego ciśnienia, śruba jest obracana zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Przy obniżonym napięciu prędkość zamykania styków spada. Również problem może leżeć w styczniku z układem rozruchowym. Aby obniżyć poziom ciśnienia, śruba jest obracana w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Dużo w ta sprawa zależy od parametrów przekaźnika i maksymalnej mocy pomp.
Istnieją urządzenia przepływowe i pływakowe. Modele mogą być wykonane z jedną lub kilkoma kamerami. Modyfikacje niskie ciśnienie nadaje się do pomp niska moc. Urządzenia do przesyłania strumieniowego są zwolnione różne rozmiary. W przypadku potężnych pomp jest przekaźnik wysokie ciśnienie.
W elektrowniach wodnych często spotyka się przekaźniki przepływu pracujące na sucho dla pompy. Zasada działania modyfikacji opiera się na zmianie ciśnienia granicznego. Proces ten odbywa się poprzez zmianę położenia płyty. Znajduje się na spodzie obudowy. Należy również zauważyć, że przekaźniki tego typu wyposażone są w styczniki przewodowe. Jest tylko jeden przycisk startowy. Wiele modeli wykorzystuje styki zasilania. Obwód zamyka się poprzez wciśnięcie płytek. Przekaźnik suchobiegu pompy jest podłączony przez adapter.
Za najbardziej wymiarowe uważa się wyłączniki pływakowe pracujące na sucho dla pompy. Urządzenie reguluje się poprzez dokręcenie śruby. Zasada działania modyfikacji opiera się na zmianie ciśnienia. Wszystkie modele posiadają jedną szpilkę w korpusie. W takim przypadku rura odgałęziona znajduje się z pierścieniem w dolnej części konstrukcji. Większość przekaźników wykorzystuje system ręcznego ustawiania. Urządzenia tego typu działają z sieci, rama z reguły wykonana jest z tworzywa sztucznego. Płytki stykowe mogą znajdować się w pozycji pionowej. Większość przekaźników działa z niską częstotliwością. Modele nadają się do pomp od 4 kW. Częstotliwość robocza wynosi średnio 55 Hz. W górnej części modyfikacji znajduje się nakrętka. W takim przypadku śruba dociskowa znajduje się na trzpieniu.
Przekaźnik suchobiegu dla pompy z jest uważany za dość powszechny. Należy jednak zauważyć, że modele mają szereg wad. Przede wszystkim eksperci twierdzą, że modele są trudne do skonfigurowania. Jeśli mówi o przekaźnikach na stycznikach, to używają jednego wejścia. Dlatego często zdarzają się awarie. Należy również zauważyć, że modele nie mogą współpracować z pompami zatapialnymi. Urządzenia są połączone kablem. Kamera przy przekaźniku wykonana jest na solidnej podstawie.
Przekaźniki pracy na sucho do pomp niskociśnieniowych są produkowane z tylko jedną komorą. Styczniki do modyfikacji mogą różnić się konstrukcją. Większość urządzeń działa w sieci 220 V. Jednocześnie ich częstotliwość robocza wynosi co najmniej 45 Hz. Należy od razu zauważyć, że modele nadają się do pomp o mocy nie większej niż 3 kW. Styki na płytce znajdują się w pozycji poziomej. Kołki są instalowane obok płyty. W sumie modyfikacje mają dwie nakrętki. Do regulacji ciśnienia służy śruba zaciskowa. Kołki są dość często używane przy małych średnicach. Modele tego typu doskonale nadają się do pracy z pompami zatapialnymi. Używane są ramki w urządzeniach różne stopnie bezpieczeństwo, aw tym przypadku wiele zależy od producenta.
Przekaźniki pracy na sucho do pomp wysokociśnieniowych są bardzo popularne. Przede wszystkim modele wykorzystywane są w elektrowniach wodnych. Doskonale nadają się do pomp stosowanych w instalacji wodociągowej. Ich styczniki są używane dla dwóch wyjść. Nakrętki robocze znajdują się w górnej części obudowy. Należy również zauważyć, że istnieją modyfikacje dla dwóch kamer. Ich wylot znajduje się pośrodku bazy. Większość modeli powstaje na bazie stycznika dipolowego. Modyfikacje wykorzystują kilka pinów. Urządzenia doskonale nadają się do pomp zatapialnych. Dostępne są rury rozgałęźne o średnicy 2,3 cm Przekaźniki działają co najmniej z częstotliwością 40 Hz. Kabel wyjściowy musi być podłączony do Istnieje śruba zaciskowa do regulacji płyty. Aby wyrównać ciśnienie w układzie, nakrętkę obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. W tego typu modyfikacjach czujniki są bardzo rzadkie. Przyciski startowe znajdują się bezpośrednio na stycznikach. Modele są bardzo łatwe w utrzymaniu.
Przekaźniki jednokomorowe do pracy na sucho dla pomp są dostępne z jednym lub większą liczbą wtyków. Większość modyfikacji działa pod niskim ciśnieniem. Jeśli weźmiemy pod uwagę prosty przekaźnik, to wykorzystuje on przewodowy stycznik z sieci 220 V. Minimalna częstotliwość robocza wynosi 45 Hz. Pierwsza nakrętka znajduje się na szpilce. Aby zwiększyć ciśnienie w układzie, śruba jest obracana zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Jeśli weźmiemy pod uwagę przekaźnik suchobiegu dla pompy Grundfos (z podwójnym stycznikiem), to wykorzystuje on dwa wyjścia kablowe. Minimalna częstotliwość modyfikacji tego typu to 55 Hz.
Urządzenia dwukomorowe produkowane są ze stycznikami o niskiej przewodności. Większość modeli jest wyposażona w wiele pinów. Nakrętki znajdują się zwykle w górnej części obudowy. Stosowana jest rura wylotowa o średnicy 4,4 cm lub większej.Urządzenia nadają się do pomp dużej mocy. Modyfikacje działają z sieci 220 V. Jeśli weźmiemy pod uwagę modele ze stykami napędu, używają one mechanizmu wyzwalającego z modułu. Minimalna częstotliwość robocza to 30 Hz. Rama jest często wykonana ze stali. Wzrost ciśnienia wynika z regulacji śruby. Płytka dociskowa w urządzeniach znajduje się pod stycznikiem. Podstawa przekaźnika posiada uszczelkę. Większość urządzeń wyposażona jest w nasadkę do smarowania sworznia.
Urządzenia do trzech komór pozwalają na bardzo dokładną regulację ciśnienia wewnątrz systemu. Większość modyfikacji jest uruchamiana z modułu. Do podłączenia urządzenia służą adaptery z pierścieniem. Modele nadają się do pomp od 4 kW. Ich częstotliwość robocza wynosi co najmniej 4 Hz. Niektóre przekaźniki są wykonane na napędach. Osłony są zwykle instalowane na szpilce. Niektóre urządzenia są produkowane z dwiema płytami dociskowymi. Kabel wyjściowy wychodzi ze stycznika. Ten typ przekaźnika działa standardowo z sieci 220 V.
Przekaźniki do pomp są zwykle wykonane z jednym kołkiem. Większość modyfikacji wyposażona jest w nakładki. Jeśli weźmiemy pod uwagę urządzenia ze stycznikami przewodowymi, to mają one dwa wyjścia. Warto również zauważyć, że istnieją modele ze stojakami podtrzymującymi. Koperty są najczęściej wykonane ze stali nierdzewnej. Kabel przy przekaźniku odchodzi od stycznika. Urządzenia działają z sieci 220 V. Połączenie z pompami odbywa się przez rurę rozgałęzioną.
Działanie pompy wodnej, która jest częścią system hydrauliczny zaopatrzenie w wodę musi odbywać się w warunkach przewidzianych przez producenta sprzętu. Zwyczajowo pracę bez cieczy odwołuje się do niepożądanych ekstremalnych warunków. Zjawisko to nazywa się „pracą na sucho”.
Woda pompowana w instalacjach domowych obejmuje kilka równoległych procesów:
Szczególnie zauważalne Negatywne konsekwencje niewłaściwe użycie sprzęt wibracyjny, który jest najpopularniejszy w programy domowe zaopatrzenie w wodę. Zjawisko dla urządzeń zanurzalnych, powierzchniowych i odwadniających jest również uważane za niedopuszczalne.
Jeśli nie zapewniono ochrony przed suchobiegiem pompy studziennej, w wyniku tego wystąpią:
W projekcie przepompownia konieczne jest terminowe wykonanie instalacji ochrony, ponieważ konsekwencje „suchego biegu” nie są naprawiane w ramach gwarancji, prace będą musiały zostać wykonane na własny koszt.
Sprawdzając stan uszkodzonego sprzętu, specjaliście nie będzie trudno ustalić przyczynę dany stan. Świadczą o tym charakterystyczne ślady deformacji elementów konstrukcyjnych. W instrukcji urządzenia producent wyraźnie wskazuje niedopuszczalność obsługi pomp przy braku płynu wlewanego do wnęk roboczych.
Istnieje kilka najczęstszych przyczyn, które prowadzą do ekstremalnej pracy pompy:
Bez zainstalowanych systemów automatycznych radzenie sobie z zapobieganiem „suchobiegowi” jest dość problematyczne.
WIDEO: Demontaż, przegląd i czyszczenie głęboka pompa"Wodnik"
Jednym z głównych czynników uzyskania niezawodnego obwodu jest instalacja automatyki. Taki sprzęt obejmuje następujące elementy:
Jednym z uniwersalnych blokerów jest czujnik pływakowy pracujący na sucho dla pompa głębinowa. Ten element łańcucha jest stosunkowo niedrogim pomocnikiem do ochrony sprzętu hydraulicznego. Ze względu na łatwość montażu ten czujnik suchobiegu pompy znajduje zastosowanie w wielu schematach, na przykład podczas wypompowywania z klasycznych studni lub niektórych zbiorników.
Czujnik suchobiegu pompy głębinowej jest podłączony do obwodu elektrycznego jednej z faz zasilania. Specjalny styk wewnątrz urządzenia przerwie połączenie w określonej pozycji korpusu pływaka. W ten sposób pompowanie zatrzyma się na czas. Wysokość aktywacji jest ustawiana podczas ustawiania miejsca instalacji pływaka. Kabel łączący czujnik suchobiegu pompy jest zainstalowany na pewnym poziomie, aby podczas opuszczania pływaka nie nastąpiło całkowite wycofanie cieczy. W momencie otwarcia styków musi pozostać pewna ilość płynu.
Podczas pobierania próbek wody powierzchniowej lub jednostki podwodne czujnik montowany jest w taki sposób, że nawet po zerwaniu styku poziom cieczy jest nadal wyższy niż kratka wlotowa lub zawór.
Wadą spławika jest jego zerowa wszechstronność - nie da się go zainstalować w wąskiej kopalni.
W podobna sytuacja należy poszukać innych metod, którymi zostanie wykonana ochrona przed suchobiegiem pompy wiertniczej.
Zastosowany przekaźnik zabezpieczający przed suchobiegiem jest strukturalnie elektryczny, co umożliwia przerwanie styku w obwodzie przy krytycznym spadku ciśnienia i odpowiednio poziomu wody w źródle. Początkowa wartość minimalna jest ustalana przez producenta. Zwykle waha się w zakresie 0,5-0,7 atmosfery.
Wyłącznik ciśnieniowy do pracy na sucho
Zdecydowana większość modeli przekaźników suchobiegu do użytku domowego samoregulacja nie ma wartości progowej.
W normalnych warunkach pracy przepompowni ciśnienie w układzie zawsze przekracza jedną atmosferę. Niedoszacowanie wskaźnika wskazuje tylko jedno - powietrze dostało się do rury wlotowej. Automatyzacja natychmiast przerywa styk zasilający pompę, zapobiegając przepływowi prądu przez kabel. Start po przerwie odbywa się wyłącznie w trybie ręcznym, co stanowi dodatkowe zabezpieczenie.
Zastosowanie takiego przekaźnika ma sens pod pewnymi warunkami:
Zasada działania tego przekaźnika dotyczy systemów z głębokimi pompami.
Obwody wykorzystują specjalne czujniki suchobiegu, które rejestrują prędkość wody przepływającej przez pompę. Konstrukcja czujnika przewiduje zawór (płatek) umieszczony w przekroju kanału oraz mikroprzełącznik kontaktronowy. Po jednej stronie sprężynowego zaworu znajduje się magnes.
Algorytm, według którego działa ten czujnik, jest następujący:
Gdy tylko przepływ słabnie lub całkowicie się kończy, ciśnienie na zaworze odpowiednio zatrzymuje się, sprężyna słabnie, magnes odsuwa się od przełącznika i styk pęka. Pompa zatrzymuje się. Gdy pojawi się woda, cały cykl jest automatycznie powtarzany.
Ten czujnik jest wbudowany w mały sprzęt hydrauliczny. Jego zadaniem jest balansowanie między dwiema wielkościami: przepływem i poziomem ciśnienia. Pozytywne cechy to następujące cechy:
Dzięki dużej szybkości reakcji możliwe jest wyłączenie zasilania w odpowiednim czasie, co zmniejsza ryzyko pracy bezwodnej.
WIDEO: Jaki rodzaj automatyki wybrać do pompy?
Jeśli konieczne jest zainstalowanie uniwersalnej ochrony, eksperci zalecają używanie urządzenia w trybach awaryjnych mini AKN. Opiera się na elektronicznym zabezpieczeniu sprzętu samozasysającego, który reaguje na określone parametry.
Zaletami urządzenia są:
W niektórych przypadkach można obejść się bez instalacji dodatkowych węzłów ochronnych. Jest to możliwe w następujących sytuacjach:
Jeśli usłyszysz, że urządzenie zaczyna się zatrzymywać, a raczej „dławić”, musisz samodzielnie odłączyć je od sieci. Nie zaleca się ponownego uruchamiania hydrauliki bez sprawdzenia.
WIDEO: Schemat połączeń dla automatyki pomp głębinowych
Proces pracy pomp wodnych wiąże się z licznymi zagrożeniami dla konstrukcji. Należą do nich zanieczyszczenia, przegrzanie silnika, awarie spowodowane naruszeniami połączeń itp. Jednak nawet prawidłowa organizacja procesu operacyjnego zgodnie z instrukcją nie gwarantuje eliminacji zagrożeń pośrednich. Spadek poziomu pompowanej wody poniżej wartości minimalnej może prowadzić do równie poważnych uszkodzeń. Aby temu zapobiec, producenci zalecają stosowanie czujnika suchobiegu pompy, który wychwytuje krytyczny poziom środowiska pracy i decyduje o wyłączeniu sprzętu.
Większość urządzenia ochronne tego typu związane są z automatyką sterowania. Sterownik ustala parametry pracy dla późniejszej korekty objętości zasilania, włączając lub wyłączając urządzenie. Pod tym względem czujniki suche lub na biegu jałowym są tylko jednym z urządzeń sygnalizujących stan środowiska pracy. Można określić brak wody różne sposoby w zależności od typu czujnika suchobiegu zastosowanego w pompie. Zasada działania urządzeń, takich jak np. manometry, opiera się na ustaleniu poziomu ciśnienia. Po osiągnięciu poziomu progowego czujka wysyła sygnał do kontrolera, który z kolei automatycznie wyłącza sprzęt pompujący. Ponadto czujnik może kontynuować swoją pracę jako manometr. A po przywróceniu odpowiedniego poziomu ciśnienia wznawia działanie pompy za pośrednictwem sterownika sterującego. Ponownie oznaki niedoboru wody mogą się różnić.
Przekaźniki wielofunkcyjne połączone są z kilkoma rodzajami detektorów, co zwiększa dokładność określenia poziomu obsługiwanego medium.
Najprostsze systemy tego typu zapewniają ochronę, kierując się wskazaniami mechanicznych urządzeń sygnalizacyjnych. Są to modele pływaków i typ przepływu, który może być bezpośrednio powiązany strukturalnie z docelowym sprzętem. Do efektywna praca takich urządzeń, nawet wprowadzenie automatyzacji nie jest konieczne. Najczęściej ochrona mechaniczna używany do pompy wiertniczej. W takim przypadku czujnik suchobiegu nie powinien nawet określać krytycznego poziomu niedoboru pompowanego medium, ale jego podejście do miejsca poboru. Na przykład, optymalna wysokość słup wody dla pomp wiertniczych wynosi średnio 150-200 cm, a spadek do 100 cm będzie punktem krytycznym. Systemy automatyczne, jak wspomniano powyżej, obejmują sterowanie poprzez automatyzację. Przekaźnik sterujący odcina zasilanie i urządzenie zatrzymuje się. Ale w obu przypadkach zasady określania parametrów zaopatrzenia w wodę mogą być inne.
Takie modele są szeroko stosowane w urządzeniach pompujących wodę ze studni, zbiorniki magazynowe lub systemy odwadniające. Gdy poziom wody w miejscu poboru spada, następuje zwarcie i czujnik wyłącza zasilanie. Dzieje się to równolegle z opuszczaniem czujnika pływakowego podłączonego do styków w fazach układu zasilania. Jeśli rozmawiamy W przypadku systemów podwodnych czujnik ochrony przed suchobiegiem jest umieszczony nad kratką ochronną dyszy lub zaworem stopowym. Urządzenie może być opcjonalnie zintegrowane lub w wersji podstawowej stanowić część pompy.
W takim przypadku realizowana jest kontrola prasy. Poprawki w normalnym trybie pracy systemu sterowania reżim temperaturowy i odczyty ciśnienia. Drugi parametr jest uważany za wartość docelową określającą ryzyko biegu jałowego. Domyślnie sterowanie prasą jest ustawione na standardową wartość 1,5-2 atm. Jest to poziom progowy, którego osiągnięcie włącza lub wyłącza system w zależności od dynamiki wzrostu lub spadku. Oczywiście użytkownik może ustawić czujnik suchobiegu pompy na inne wartości szczytowe, biorąc pod uwagę charakterystykę sprzętu i ogólne warunki zaopatrzenia w wodę. Niektóre modele jednostki wiertnicze z takimi kontrolerami nie zapewniamy automatyczne włączanie. Po zatrzymaniu w trybie pracy wprowadza się je tylko ręcznie, jeśli poziom wody podniósł się do akceptowalnego poziomu.
Zasada działania elektrycznych mierników poziomu cieczy jest najbardziej powszechna w przemyśle. Urządzenia takie służą do dokładnej kontroli poziomu mediów technicznych w zbiornikach produkcyjnych oraz w ostatnie czasy były również używane w kanalizacji.
Jak działa czujnik suchobiegu dla tego typu pompy? Przekaźnik sterujący zawiera płytkę elektroniczną i kilka elektrod. W różnych punktach zbiornika, z którego wypompowywana jest woda, zainstalowane są czujniki, które podczas pracy wymieniają między sobą sygnały. Ciecz działa jak przewodnik dla prądów o niskiej częstotliwości, więc zakończenie połączenia będzie oznaczało brak wody na wystarczającym poziomie. Gdy sygnał zostanie przerwany, obwód zostaje otwarty i zasilanie zostaje wyłączone.
Oprócz określenia odpowiedniej zasady działania urządzenia należy wziąć pod uwagę warunki, w jakich będzie ono użytkowane. Sama jednostka sterująca może być zainstalowana w pomieszczeniu technicznym. Nie musi być zanurzony w środowisku pracy. Jednak czujnik należy dobierać z naciskiem na zakres temperatur i ryzyko uszkodzenia fizycznego. Jeśli chodzi o pierwszy parametr, widmo od -1 do 40 ºС jest uważane za optymalne. W przypadku pompy obiegowe można podawać i gorąca woda, więc górny pasek temperatury wzrasta do 70-90 ºС. Z punktu widzenia przepływu pracy ważny będzie zakres ciśnień, jakie może zasadniczo kontrolować czujnik suchobiegu pompy w konkretnym systemie. Wskaźnik ten waha się średnio od 0,5 do 3 atm, a niektóre wersje osiągają maksymalnie 10 atm. Uwzględniany jest również stopień ochrony. Najlepszym rozwiązaniem do użytku domowego będzie model oznaczony IP44.
Montaż zaworów sterujących odbywa się na etapie montażu konstrukcji pompowej. Przede wszystkim na linii ssawnej montowany jest zawór zwrotny z filtrem, po czym można przystąpić do integracji przekaźnika ochronnego. Ponownie kontroler i czujniki znajdują się w różnych punktach. Najważniejsze jest to, że fizycznie moment rejestracji poziomu krytycznego wyprzedza początek biegu jałowego.
Podłączenie elektryczne czujnika suchobiegu pompy wykonuje się w następna sekwencja zasilane napięciem 200 V: gniazdo - przekaźnik - manometr - silnik. Pętle okablowania pracują zwykle z prądem około 10 A, przy czym nie należy zapominać o uziemieniu i zainstalowaniu bezpiecznika stabilizującego.
Obwód elektryczny po instalacji będzie otwartym przekaźnikiem dwustykowym. W tym stanie pompa nie może zostać uruchomiona, ponieważ zacznie działać z tą samą prędkością biegu jałowego. Początkowo akumulator należy napełnić wodą, aż ciśnienie osiągnie optymalny poziom. W tym okresie technologicznym czujnik suchobiegu pompy musi być aktywowany. Zasada jego działania na ten etap jest ustawiony w tryb serwisowy, w którym dozwolona jest praca na biegu jałowym, ale bez alarmu, po czym następuje wyłączenie urządzenia. Gdy akumulator jest w stanie utrzymać wystarczające ciśnienie, przekaźnik z czujnikiem przechodzi do normalnej pracy. Ale wcześniej należy ustawić wartość progową ciśnienia, przy której obwód elektryczny otworzy się ponownie.
Zaawansowane technologicznie przekaźniki z automatyzacją i możliwością zapobiegania suchobiegu są produkowane przez Sturm, Elitech, Metabo itp. Najbardziej udane rozwiązania pochodzą od bezpośrednich producentów pomp. Na przykład Grundfos pracuje nad połączeniem scentralizowanych paneli sterowania, które obejmują armaturę wodociągową i wielofunkcyjny pakiet automatyki ochronnej. Krajowi deweloperzy kontrolerów również odnieśli sukces w tym kierunku. Na przykład czujnik suchobiegu pompy Whirlwind 68/4/4 wyróżnia się obsługą prądu łączeniowego 12 A i maksymalnego ciśnienia 10 atm. Jego cechy obejmują wysoki stopień ochrony - IP65. Godne oferty pod względem ceny i jakości produkują również Belamos, Dzhileks i Zubr.
Nie zawsze dodatkowe obciążenie w postaci czujników usprawiedliwia się. Oczywiście pompowanie wody z jeziora, zbiornika czy stawu nie wiąże się z ryzykiem suchobiegu. Inną rzeczą jest to, że zmiana położenia samego sprzętu może prowadzić do zmiany poziomu poboru wody, ale takie problemy należy rozwiązać bardziej niezawodną instalacją. Nie zaleca się również stosowania sterownika pompy w studniach o dużym przepływie. Czujnik suchobiegu w tym przypadku po prostu nie zadziała, marnując energię na próżno. Przynajmniej w przypadku studni i studni można ustalić harmonogram sezonowy, kiedy ryzyko nagłej zmiany poziomu wody wzrasta i spada. W związku z tym dla tych okresów konieczne jest dostosowanie trybu pracy sprzętu sterującego.
Nie doceniaj konsekwencji biegu jałowego dla sprzęt pompujący nie warto też. W przypadku niektórych modeli długotrwała praca w tym trybie da się odczuć w postaci awarii poszczególnych materiałów eksploatacyjnych, które można wymienić na minimalny koszt. Ale są też całe grupy jednostek, które są bezpośrednio zależne od zaopatrzenia w wodę. W modyfikacjach z jednostkami obrotowymi pompowana ciecz może być stosowana jako smar techniczny lub chłodziwo. Dlatego czujnik suchobiegu pompy może zapobiec bardzo poważnym uszkodzeniom silnika. Z tego samego powodu sami producenci w podstawowych konfiguracjach coraz częściej zapewniają obecność sprzętu sterującego. Ponadto odmowa użycia urządzeń ochronnych jest warunkiem utraty gwarancji, ponieważ naruszana jest instrukcja obsługi sprzętu. Te niuanse należy wziąć pod uwagę nawet przy opracowywaniu schematu poboru wody, oceniając możliwość podłączenia najbardziej Skuteczne środki kontrola.
Najczęstszą sytuacją awaryjną związaną z awarią pompy domowej lub przepompowni zaopatrzenia w wodę dla gospodarstw domowych jest praca urządzenia na biegu jałowym, czyli bez pompowania wody lub z pompowaniem z słaby nacisk. Ta sytuacja nazywana jest „pracą na sucho”. Należy zauważyć, że ten rodzaj sytuacji awaryjnej nie jest gwarantowany. Bo producent nie jest tego winny i nie ponosi za to odpowiedzialności. Obwiniaj to wszystko nadużywanie przepompownia.
Podczas pracy na biegu jałowym powstaje tak zwana strefa stabilnej kawitacji. Oznacza to, że pod wpływem pojawiających się podwyższonych temperatur zmienia się konstrukcja niektórych elementów i części samej pompy. Dlatego coraz częściej słyszy się takie określenie, jak ochrona przed suchobiegiem dla przepompowni.
Zdeformowany wirnik pompy
Rzecz w tym, że pompowana woda jest czynnikiem chłodzącym takie części urządzeń pompujących jak wirnik (wirnik), mankiety uszczelniające i kierownice (dysza, rura wlotowa). Nawiasem mówiąc, należy zauważyć, że wirnik jest dość kosztowną częścią i nie jest tak łatwo go wymienić. Bardzo ważne jest, aby zrozumieć, że sam wirnik znajduje się w oddzielnej komorze. A szczelina między jego krawędziami a korpusem komory nie jest bardzo duża. Pod wpływem naprężeń termicznych wirnik rozszerza się i zaczyna stykać się z obudową. To jest nagły wypadek. Nawiasem mówiąc, to ona może wyłączyć silnik elektryczny, co jest znacznie gorsze i droższe.
Dlatego, niezależnie od lokalnego urządzenia wodociągowego, zakupionego jako całość lub zaleca się zainstalowanie przekaźnika suchobiegu. Wyjątkiem może być w niektórych przypadkach: w przypadku przerywanej pracy pompy, na przykład w kraju, gdy stale monitoruje się urządzenie, woda jest pobierana z niewyczerpanego źródła, konsument ma duże doświadczenie w obsłudze urządzenia. Ale nawet w takich przypadkach wielu ekspertów nadal zaleca zainstalowanie przekaźnika bezpieczeństwa, aby całkowicie wyeliminować możliwość awarii.
Jeśli mówimy o zewnętrznych przyczynach pojawienia się suchego biegu, możemy powiedzieć, że jest ich wiele. Ale wszystkie koncentrują się na jednej rzeczy - jest to całkowity lub częściowy brak wody w komorze roboczej pompy. Jeśli chodzi o częściową nieobecność, w wyniku tego wewnątrz komory roboczej pojawiają się pęcherzyki powietrza. To w nich powstają strefy wysokiej temperatury. Eksperci zauważają, że krytyczna wydajność przepompowni, przy której możemy mówić o suchobiegu, to 5 l/min. Co może na to wpłynąć.
Części pompy po pracy na sucho
Przy okazji należy zauważyć, że tarcie obracających się części prowadzi do wzrostu temperatury. To jest z kursu. program nauczania w fizyce. Niewystarczająca ilość wody przepływającej do komory roboczej pompy powoduje jej wrzenie. Dobrze, jeśli wirnik jest wykonany z metalu, ale dziś wielu producentów przeszło na plastik, co obniża koszt produktu. Ale dokładnie materiał polimerowy; reaguje negatywnie na para nasycona, który odkształca plastikowy wirnik.
Jak widać, sytuacja awaryjna może prowadzić do nieodwracalnych strat. Przepompownia nie tylko przestaje działać, ale po długotrwałej pracy w trybie suchobiegu po prostu ulega awarii. Potem będziesz musiał wykonać drogie naprawy lub wyprodukować całkowita wymiana jednostka. Aby temu zapobiec, producenci zaczęli instalować przekaźnik suchobiegu dla przepompowni w projekcie urządzenia. Jego głównym zadaniem jest wyłączenie zasilania silnika pompy, jeśli ciśnienie wody w rurociągu zasilającym systemu zaopatrzenia w wodę spadło poniżej wartości krytycznej. Dlatego urządzenie montuje się na rurociągu za przepompownią.
Uwaga! Przekaźnik suchobiegu nie jest instalowany oddzielnie od wyłącznika ciśnieniowego. Oba urządzenia uzupełniają się, pracując w parach.
Miejsce montażu przekaźnika suchobiegu
To prawda, należy zauważyć, że przekaźnik suchobiegu to tylko urządzenie, które reaguje na określony sygnał z czujnika, który reaguje na zmiany parametrów wody w lokalnej sieci wodociągowej. Na przykład zabezpieczenie przed suchobiegiem pompy wiertniczej składa się z przekaźnika i łącznika pływakowego. Ten ostatni monitoruje poziom wody w konstrukcji hydraulicznej, wysyła sygnał do przekaźnika suchobiegu, który przerywa dopływ prądu do silnika pompy. Zamiast łącznika pływakowego możesz użyć czujnika przepływu cieczy, który będzie kontrolował prędkość wody w rurociągu. Oznacza to, że zawsze można znaleźć określoną opcję, która śledziłaby określony parametr wody i reagowała na jego zmianę.
Producenci obecnie oferują różne modele przekaźnik suchobiegu. Ale wszystkie działają na tej samej zasadzie. W zasadzie to urządzenie działa jak konwencjonalny przekaźnik dwustykowy. Oznacza to, że jest to urządzenie pośrednie między zasilaniem sieciowym a urządzeniem zużywającym energię elektryczną. Ostatnią w tym przypadku jest pompa przepompowni. Dlatego sam przekaźnik jest instalowany w sieci szeregowo.
Urządzenie LP-3
Tak działa włoski model Italtecnica LP3.
Uwaga! Obecność wody w instalacji wodno-kanalizacyjnej stwarza warunki do jej rozpryskiwania. Dlatego wszystkie przekaźniki suchobiegu, niezależnie od marki producenta, są produkowane zgodnie z wymogami bezpieczeństwa elektrycznego. Dlatego ich klasa ochrona elektryczna– IP44.
Aby odpowiedzieć na ciśnienie w dopływie wody, wewnątrz przekaźnika zainstalowana jest sprężyna, która jest dostosowana do pewnych niskich i wysokich wartości krytycznych danego parametru wody. To z jego pomocą styki są otwierane i zamykane wewnątrz urządzenia.
Metoda instalacji
Jak wspomniano powyżej, czujnik suchobiegu pompowni jest instalowany w połączeniu z presostatem i montowany na rurociągu zasilającym.
Schemat połączenie elektryczne przekaźnik suchobiegu
Należy zauważyć, że przedstawiony powyżej schemat nie jest standardowy. Oznacza to, że nie ma potrzeby instalowania przełącznika suchobiegu przed przełącznikiem ciśnienia. Urządzenia te można wymieniać. Głównym warunkiem jest spójna instalacja zarówno w obwodzie zasilania elektrycznego. Co więcej, wiele modeli przepompowni jest już fabrycznie wyposażonych w presostat, który jest instalowany bezpośrednio na rurze wylotowej wlotowej jednostki pompującej.
Obecnie producenci zaczęli oferować nowe urządzenia, w tym zawór zwrotny i elektroniczny plateau. Ale sterowanie urządzeniem jest utrwalone na mikroprzełączniku i przekaźniku magnetycznym. Te ostatnie to styki zamknięte w szklanej rurce i dobrze reagują na zmieniające się pole magnetyczne.
Na zaworze zwrotnym, który jest obciążony sprężyną, jest zainstalowany trwały magnes. Wraz ze wzrostem ciśnienia zawór przesuwa się w kierunku szklanej bańki, gdzie pod działaniem pole magnetyczne kontakty zamknięte. Oznacza to, że obwód jest zamknięty, a do silnika pompy dostarczany jest prąd. Gdy tylko ciśnienie w rurze spadnie, pod działaniem sprężyny zawór cofa się, ciągnąc za sobą magnes. Oznacza to, że wewnątrz kolby styki się otwierają. W ten sposób odłączane jest zasilanie silnika, które natychmiast zatrzymuje się, przerywając suchobieg przepompowni.
Przekaźniki nowej generacji serii Brio
Istnieje kilka przydatnych opcji w tym modelu przekaźnika suchobiegowego.
Tak działa przekaźnik suchobiegu, który jest zabezpieczeniem przepompowni przed sytuacje awaryjne związane z brakiem wody w instalacji wodno-kanalizacyjnej. Niewielkie urządzenie, które wydłuża czas bezawaryjnej pracy agregatów pompowych.
Praca pompy na sucho (praca bez wody) jest jedną z najczęstszych przyczyn awarii pompy. Ponadto taka usterka nie jest objęta gwarancją producenta. Oznacza to, że dział serwisu odmówi naprawy gwarancyjnej, jeśli badanie wykaże oznaki długiej bezczynności urządzenia. Aby uniknąć takich problemów, system autonomiczne zaopatrzenie w wodę należy zapewnić zabezpieczenie przed suchobiegiem pompy studni, która odcina dopływ prądu w przypadku braku wody w studni.
W nowoczesne urządzenia Jako materiał na elementy robocze najczęściej stosuje się odporne na zużycie tworzywo sztuczne. Jego zaletą jest wysoka wytrzymałość i stosunkowo niska cena. Ten materiał wykonuje swoją pracę dobrze, pod warunkiem spełnienia wymagań operacyjnych. Jednym z tych warunków jest stała dostępność smarowanie i chłodzenie, których funkcję pełni środowisko pracy czyli woda.
W przypadku braku chłodziwa części z tworzywa sztucznego znacznie się przegrzewają, tworzywo ulega stopniowej deformacji. Konsekwencje dla pompy elektrycznej mogą być najsmutniejsze: od spadku wydajności po zacięty wał i spalony silnik.
Warto wiedzieć! W paszporcie sprzętu każdy producent podkreśla, że praca na sucho jest niedopuszczalnym trybem pracy pompy wiertniczej.
Deformacja części jest wyraźnie widoczna podczas demontażu urządzenia, dlatego przyczynę awarii należy ukryć przed Dział obsługi nie będzie działać. W takim przypadku gwarancja na sprzęt jest nieważna.
Głównym zadaniem ochrony pompy studni przed suchobiegiem jest zablokowanie pracy urządzenia w przypadku niskiego poziomu lub całkowitego braku wody w studni. Najczęstszymi środkami takiej ochrony są:
Zasada działania takiego urządzenia jest dość prosta. Styki łącznika pływakowego (pływak) są połączone w celu przerwania obwodu zasilania silnika. Sam pływak monitoruje poziom wody w studni lub studni. Gdy poziom wody spadnie poniżej normy, styki otwierają się, odcinając w ten sposób zasilanie elektryczne pompy. Prawidłowy poziom wyzwalania zależy od lokalizacji pływaka. Bardzo ważne jest, aby korpus urządzenia nadal znajdował się w wodzie po wyłączeniu zasilania.
Podczas normalnej pracy studni ciśnienie w System autonomiczny dopływ wody nie może spaść poniżej 1 bara. Do sterowania tym parametrem stosuje się przekaźnik ciśnienia (czujnik), którego styki przerywają obwód silnika elektrycznego. Zazwyczaj próg czujnika jest ustawiony w zakresie 0,4-0,6 bara.
Typ czujnika ciśnienia to przełącznik przepływu. W takim przypadku kontrolę sprawuje się nad przepływem wody w układzie. Gdy tylko natężenie przepływu spadnie poniżej ustawionej wartości, pompa przestaje działać. Takie urządzenia są zwykle używane w zautomatyzowanym systemie zaopatrzenia w wodę.
kontrola przepływu włączona wodociąg
Podobnie jak w przypadku łącznika pływakowego zasada działania tego urządzenia opiera się na monitorowaniu poziomu wody w studni, z tą różnicą, że taki przekaźnik jest bardziej zaawansowany technologicznie i złożone urządzenie. Jeden lub więcej czujników zostaje zanurzonych w wodzie na głębokość referencyjną. Gdy tylko poziom spadnie poniżej normy i istnieje ryzyko pracy na biegu jałowym, sygnał z czujnika wchodzi do urządzenia elektronicznego, które daje polecenie wyłączenia pompy elektrycznej. Ta metoda kontroli jest bardzo niezawodna, choć droższa niż inne rodzaje ochrony.
System zaopatrzenia w wodę oparty na elektronicznym czujniku poziomu
Wybór rodzaju zabezpieczenia pompy przed suchobiegiem zależy od wielkości studni, rodzaju sprzętu pompującego oraz możliwości finansowych właścicieli. Najprostszy i tani sposób do ochrony urządzenia przed pracą na biegu jałowym - wyłącznik pływakowy. Ma jednak jedną istotną wadę. Pływak nie może być używany w studniach o małej średnicy. Po prostu nie będzie w stanie pełnić swojej funkcji w wąskiej fajce wodnej. Chociaż w przypadku studni ta opcja byłaby prawdopodobnie optymalna.
W przypadku większości urządzeń podwodnych odpowiedni środek zaradczy to przełącznik poziomu. Za takie urządzenie będziesz musiał zapłacić więcej, ale będziesz mieć pewność, że pompa jest niezawodnie chroniona przed spadkiem poziomu wody w studni. Ale w przypadku przepompowni taka ochrona nie jest zbyt odpowiednia, ponieważ wąż w rurze wznośnej może się zatkać, a woda nie dostanie się do urządzenia, chociaż poziom w studni będzie odpowiadał normie. W takim przypadku lepiej jest użyć czujnika ciśnienia lub przełącznika przepływu.
Ważny! Bez kontroli pracy na sucho pompa po prostu nie rozumie, że musi się wyłączyć, gdy studnia jest pusta. Dlatego lepiej jest zapobiegać jego awariom niż kupować nowe urządzenie.
Jeśli masz jakiekolwiek trudności z doborem optymalnej ochrony pompy studni przed suchobiegiem, zawsze możesz skonsultować się ze specjalistami, którzy pomogą Ci wybrać najbardziej odpowiednia opcja dla twojego systemu zaopatrzenia w wodę.
